Плюсы и минусы домов из клееного бруса «Дом Эксклюзив»

Клееный брус (конструкционный стеновой брус) – это современный высокотехнологичный строительный материал, который производится путем склеивания пиленных досок. Он совмещает в себе преимущество древесины (мы используем сосну, ель) и быстроту строительства.

Клееный брус (конструкционный стеновой брус) – это современный высокотехнологичный строительный материал, который производится путем склеивания пиленных досок. Он совмещает в себе преимущество древесины (мы используем сосну, ель) и быстроту строительства.

Статистика

Клееный брус сегодня является материалом, который находится в тройке «лидеров»: именно из него предпочитают строить частные малоэтажные дома россияне.

Преимущества домов из клееного бруса

Еще десять лет назад клееный брус завозили в Россию из-за рубежа, главным образом, из Финляндии и других северных стран, богатых древесиной. Теперь его делают и в России в тех регионах, где имеется достаточно сырья. Наша компания находится в Гатчине и готова предложить самый высококачественный стройматериал, преимущества которого доказаны и неоспоримы.

Универсальность

Специалисты утверждают: из клееного бруса можно строить все, что угодно: жилые дома, бани, добротные подсобные строения:

• Поверхность стен в домах, выполненных из клееного бруса, ровная и гладкая. Собранная из такого бруса стена имеет вид монолитной, и в большинстве случаев наружная отделка ей не нужна.
• Клееный брус не нуждается во внутренней и наружной отделке, только покраска.

Мнение

Из-за отсутствия необходимости отделки стоимость дома существенно уменьшается. Поэтому дороговизна клееного бруса – часто лишь видимая, впоследствии она компенсируется.

• Не требуется обшивки.
• Не нужно утепление.

Многие дизайнеры считают, что клееный брус уже сам по себе представляет из себя дизайнерское решение, которое впоследствии просто нужно обыграть в нужном стиле. Интерьер дома из клееного бруса большинство считает идеальным.

Экологичность

Строение из клееного бруса – полностью экологично, так как для склейки производителями используется специальный клей, который прошел проверку на экологичность, т.е. безопасность для окружающей среды и здоровья человека. Этот клей не мешает древесине «дышать», а значит – строение сохраняет все преимущества деревянного материала.

Компания использует клей Prefere 6151, который гарантирует тепло- и водостойкость при полной безопасности для человека. Данный тип клея протестирован согласно японским стандартам качества и безопасности JIS K 6806, а также стандартам США ASTM D2559-04 и ASTM 3434.

Повышенная прочность

Склейка осуществляется по специальной технологии. Элементы будущего бруса – ламели – укладываются друг к другу со взаимно противоположным направлением древесных волокон. За счет этого достигается повышенная прочность клееного бруса по сравнению с цельным:

• Число ламелей может быть от трех до шести, а выточенное на станке соединение по принципу «паз-гребень» столь жестко связывает каждый брус с выше- и нижележащим, что в некоторых случаях при строительстве не нужен уплотнитель.
• Минимальная усадка гарантирует отсутствие деформаций здания: не более 1% от всей высоты здания. Это настолько мало, что ею можно пренебречь (речь идет о качественном, тщательно высушенном материале).

Строители утверждают: прочность клееного бруса – более ста лет, поэтому дом, построенный из него, строится в прямом смысле на века. Единственное условие – он должен быть хорошо обработан.

Устойчивость к огню и разрушению

Несмотря на то, что клееный брус – это древесина, производители заботятся о его устойчивости к открытому пламени.

Именно поэтому большинство производителей обрабатывают его специальными растворами:

• Антиперен усиливает противопожарную безопасность, уменьшая горючесть древесины (огонь просто не будет распространяться). Таким образом, произвольное воспламенение клееного бруса в теории просто невозможно!
• Антисептик предотвращает появление в древесине плесени, жучков, муравьев и прочих нежелательных биологических форм жизни.

Быстрота строительства

Все детали будущего дома изготавливаются с высокой точностью в заводских условиях, сборка на месте строительства производится в сжатые сроки.

Пример

Дом, объемом 100 м³ пиломатериала строится бригадой их шести человек, включая мастера, в течение 50 рабочих дней. Работа бригады зависит от сезонности.

Удобство прокладки коммуникаций (электроэнергии и т.

д.)

Не требуется прокладка кабеля снаружи, все провода можно (и нужно!) проложить вертикально, сверху вниз, заранее высверлив под них отверстия. Это очень удобно:

• понятно, в каких местах проходят провода,
• не требуется дополнительной защиты.

Комфорт проживания

Строение из клееного бруса отличается теплом, уютом. Это обуславливается не только толщиной стены, но также и соблюдением технологии при строительстве и проектировании. Опытные строительные компании имеют десятки проверенных проектов, среди которых обязательно найдется тот, который покажется идеальным.

Недостатки домов из клееного бруса

Однако не стоит забывать тот факт, что у медали всегда две стороны. Поэтому, вместе с преимуществами, рассмотрим также и недостатки домов из клееного бруса.

Недостатки, присущие дереву

Следует помнить, что у дерева, как строительного материала, есть как плюсы, так и минусы. Их обязательно необходимо учитывать! Выше мы говорили, что дом, построенный из клееного бруса, имеет очень небольшую усадку. Однако это касается только качественного стройматериала. Поэтому важно перед началом строительных работ проверить, насколько хорошо высушен брус. К сожалению, даже это не дает гарантий от появления мелких трещин на стенах.

Трещины появляются потому, что в условиях континентального климата России зимой по периметру стены высыхают, а середина дома удерживает достаточно высокую влажность (перепад может составлять до 4-6% влажности). Это и вызывает деформации досок, и, как следствие – растрескивание.

Как компания-производитель, мы стараемся минимизировать риск, однако 100% гарантии не может, к сожалению, дать никто – это природные свойства древесины.

Качество клея

При склейке профилированного бруса могут использоваться разные составы. Поэтому, выбирая компанию-застройщика, есть смысл уточнить, какой используется клей и его ТХ.

Некоторые типы клея могут вызывать аллергическую астму. Наша компания использует клеевой состав Prefere 6151, который сертифицирован в Европе, США и Японии. Он имеет все документы, подтверждающие прочность склейки и отсутствие вреда здоровью человека.

Высокая стоимость строения

Даже при учете экономии на отделке, стройка дома из клееного бруса – недешевое удовольствие. При прочих равных условиях строительство кирпичного дома обойдется примерно на 30% дешевле. Поэтому этот материал выбирают те, кто хочет получить качественный, красивый, статусный дом (коттедж, особняк).

Конечно, строительные компании при проектировке могут идти на некоторые ухищрения, комбинируя стройматериалы и тем самым удешевляя проект. Однако здесь также необходимо убедиться, чтобы экономия не уменьшила качество итогового результата.

Дома из клееного бруса: преимущества и недостатки, или вместо P.S.

Какой проект предпочесть – клееный брус, бревно, кирпич или газосиликатные блоки – вопрос бюджета и предпочтений. Оптимальный вариант сможет предложить строительная компания, у которой имеются уже готовые проекты – как бюджетные, так и элитные. Специалисты объяснят сущность технологии и то, каким образом конструкция дает возможность избежать основных недостатков строительного материала.

Изучите каталог, задайте вопросы и сделайте правильный выбор! В конце концов, недостатки клееного бруса полностью покрываются его преимуществами.

проекты для строительства с фото и ценами — Лесстрой

Подбор по параметрам

Расширенный поиск

Лесстрой нашел и предлагает для строительства 119 проектов домов из клееного бруса до 100 кв. м в Москве с фото, подробным описанием, отзывами и ценами: от недорогих до элитных.

• До 100 кв. м

Сортировать по:

цене (сначала недорогие)цене (сначала дорогие)площади (маленькие)площади (большие)рейтингу (от большего к меньшему)рейтингу (от меньшего к большему)дате добавления (новые)дате добавления (старые)

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Сравнить

В избранное

Современный дом из клееного бруса с камином, интерьер, красивый дом.



Деревянный дом с камином — нет ничего его уютней. Такие дома мы с вами представляем в мечтах, когда стоим планы. Меж тем такая печь в доме из древесины – источник опасности и постоянного внимания. Давайте разберемся в том, как подобрать камин для деревянного дома из клееного бруса, каковы правила его установки и эксплуатации, как обезопасить себя и свой дом от пожара и использовать его только во благо своей семьи.

Что такое камин?

Камин – отопительная печь с широкой открытой топкой, которая устанавливается, как правило, в одной комнате и позволяет отапливать помещение за счет лучистой энергии. В случае если он сделан из камня, то нагревшись, камень станет отдавать тепло, обогревая пространство внутри дома, даже когда огонь в нем погас.




Опасность для деревянного дома?

Опасности камина в деревянном доме из клееного или профилированного бруса, во-первых, вытекают из того, что наиболее уязвимым в пожарном плане местом становятся точки примыкания несущих и ограждающих конструкций к самому очагу и дымоходу. Поскольку дом целиком построен из горючего материала, то несоблюдение правил безопасности может привести к возгоранию. Вторая причина состоит в том, что в процессе эксплуатации такой дом дает значительную усадку, причем пик её приходится на первые два — три года проживания в нем. Третья опасность – дымоход, который, в самых уязвимых местах – точках прохода сквозь межэтажные перекрытия и кровлю, всегда останется источником напряженности.

Как устанавливают отопительные печи

Выделяют общие правила установки камина в деревянном доме из клееного бруса, которые нужно неукоснительно соблюдать. Документ нормирующий его установку — СНиП 41-01-2003. При монтаже нужно опираться на этот документ.

Как правило, на этапе проектирования, не предусматривается отдельное место для камина и способов отвода продуктов горения – устройства дымохода. Поэтому установка такой печи в не предназначенном для этого доме, ведет к дорогостоящей переделке межэтажных пространств. По всем правилам дымоход с внутренним диаметром 200 мм не может проходить через перекрытия с деревянными балками, расположенными ближе 960 мм, а проекты чаще всего строятся на использовании расстояний в 500 или 700 мм. Важно учитывать, что температура наружного слоя многослойного дымохода, при температуре отводимых газов не более 400 градусов Цельсия, не должна превышать 85 градусов.

Наиболее правильным решением – будет использование специальных подвесных многослойных дымоходов фирм «Kerastar», «Schiedel», «RAAB», применение которых сертифицировано и максимально безопасно. Важно отметить, что в настоящее время идет пересмотр и плавный переход к строительным нормам, принятым в Европе. Также нужно учесть, что деревянные дома из клееного бруса или профилированного бруса дают усадку, поэтому установка рассматриваемой печи в первый год после постройки дома – нецелесообразна. Особое место нужно уделить ограждению очага пожаробезопасными материалами от несущих стен. Температура этого ограждения со стороны стены также не должна быть выше 85 градусов Цельсия.

Подбор камина для деревянного дома

Если все за и против, для камина, учтены — то пора переходить к покупке. В первую очередь нужно обдумать, какой из них подойдет для вашего дома. Ваш дом позволит смонтировать далеко не каждый. Как правило, вы приобретёте металлический заводской очаг с закрытой топкой – он встраивается в кирпичную или каменную печь, или облицовывается ими. Однако, возможно, вам понравится металлический очаг или печь с панорамной дверцей, которые станут выполнять функцию рассматриваемого источника тепла. Монтаж во втором случае выйдет проще. Выполненная по всем правилам установка металлического камина в деревянном доме для каждого из вариантов производится по-разному, но всегда с опорой на инструкцию и СНиП.

Что делать если ваш дом не позволяет установить камин, а иметь его — хочется

Взгляните в сторону электрокаминов и электроочагов. Современные технологии несут в наш дом комфорт, а такие отопительные приборы еще и наделены внушительным функционалом. Многие из них довольно точно визуализируют пламя и горящие дрова, повторяя даже треск поленьев. Недостаток такого очага – в отсутствие «дымка»

Сегодня камин прочно вошел в наши загородные дома и дачи. Причин тому много – от удобства отопления и быстроты нагрева помещения, до комфорта и уюта, который может дать огонь внутри здания. Установка его в деревянном доме из клееного бруса подвержена некоторым правилам и таит в себе опасности, которые нужно учитывать, проектируя дом или строя планы об использовании этого способа отопления. Для того чтобы не ошибиться в выборе и правильном использовании этого отопительного прибора – учитывайте материалы, изложенные в этой статье, и он в вашем доме будет приносить вам только уют и комфорт. 




Строительство домов из клееного бруса под ключ

 

Современный комфортабельный дом европейского стиля, расположенный за городом и построенный из экологически чистого материала, – мечта практически каждого жителя большого мегаполиса. Такой дом может быть возведен самостоятельно, с помощью субподрядчиков или же куплен на разных стадиях строительства.  Одно из самых популярных предложений застройщиков – это купить дом «под ключ».  Что же означает этот термин и к какому строительному этапу его следует отнести? Если говорить коротко, купить дом «под ключ» – значит заселиться в дом, готовым к проживанию. Техническая формулировка этой строительной стадии звучит как «полная готовность строительного объекта к использованию по назначению». Как правило, стоимость такого жилья, с перечнем работ, указывается в момент подписания договора со строительной организацией и не изменяется после сдачи дома в эксплуатацию. Иными словами, заказчику не потребуется в дальнейшем никаких дополнительных денежных вложений.

Конкретизация понятия «строительство загородного дома под ключ» включает подготовительные, строительные и отделочные работы, такие, как, например, прокладка инженерных коммуникаций (газа, воды, электричества) и работы внутри помещения.  Так, подготовительный этап состоит из топографических и геологических изысканий, земляных, дренажных работ, трамбовки земли и укладки ленточного железобетонного фундамента. Строительный этап включает подвод канализационных, водных и газовых труб, а также возведение стен, изоляцию чердака, установку окон, водосточных желобов и крыши дома. А внутренние работы – подсоединение к электросетям и электрическую разводку внутри жилого помещения, настил пола, установку потолка, межкомнатных стен, дверей и монтаж деревянных лестниц.

Дома для проживания из бруса под ключ

FINNLOG предлагает комфортные готовые дома под ключ, выполненные из клееного бруса. Этот современный материал нового поколения является хорошей альтернативой традиционным кирпичным или деревянным домам, выполненным из обычного оцинкованного бруса, благодаря своим высоким теплосберегающим качествам, экологичности и отличным эстетическим характеристикам. Деревянные ламели изготавливаются из бруса, склеенного в продольном направлении волокон, а в качестве исходного строительного материала используются ели и сосны Центральной Финляндии. Технология изготовления  – европейская, состоящая из нескольких полностью автоматизированных производственных этапов: сушки до влажности в 10%, внешней черновой обработке поверхности, отбраковке некачественного бруса, операции сращивания досок в ламели и ливневого нанесения экологически чистого клея, не нарушающего способность древесины «дышать».

Построить зимний дом из бруса под ключ в Спб, Москве или другом городе Российской федерации и Финляндии можно с нашей помощью, либо самотоятельно, купив необходимые материалы и комплект технической документации. В первом случае мы гарантируем, что Вы получите красивый и теплый загородный дом со всеми городскими удобствами, выполненный высокопрофессиональными специалистами  в оговоренное время и по согласованной цене. При желании, график строительства можно контролировать лично, как и качество выполнения работ. Если же Вы решили построить дом под ключсамостоятельно, то Вам придется самим нести ответственность за организацию всех строительных этапов.

Для реализации Вашей мечты FINNLOG предлагает всевозможные проекты домов из клееного бруса, разработанные ведущими архитекторами компании: как дачные дома из бруса под ключ, так и коттеджи для постоянного проживания. Каждый проект дома  отличает оригинальность и гибкость пространственных решений, учитывающих потребности его будущих обитателей. Стоимость готового дома из бруса может быть различной, зависящей от архитектурной сложности и полезной площади. Как правило, перед подписанием договора мы предлагаем заказчику высказать специальные требования по планировке дома, если же их нет, то в его распоряжение предоставляются десятки наших собственных проектов готовых домов под ключ, которые могут быть доработаны в соответствии с индивидуальными пожеланиями клиента. Каталог типовых проектов включает одноэтажные и двухэтажные проекты домов разной площади.

В качестве примера небольшого одноэтажного дома можно привести проект Fortuna. На 80 кв. метрах разместились две спальни, гостиная, баня и душевые. Fortuna имеет оптимальное решение, можно выбрать между тремя генеральными планами. Если вокруг дома разбить маленький сад, то дом мечты создан! Функциональная схема жилого пространства выстроена с учетом потребностей человека, без ущерба качеству проживания. FINNLOG рекомендует проект Fortuna для небольшой семьи, стремящейся за относительно небольшие деньги получить качественное загородное жилье с достаточным уровнем комфортности.

Примером двухэтажного загородного дома под ключ может служить проект  Leda, площадью 162.4 кв. метров. Планировка дома создает основу  для гармоничной жизни всех его обитателей. Нижний этаж спроектирован таким образом, что включает помещения как для совместного времяпрепровождения, так и отдыха. Открытая кухня-столовая разделена лишь небольшой перегородкой с гостиной, а затем плавно «перетекает» в небольшую приватную зону, соседствующую с сауной и сантехническим блоком. Небольшой кабинет отделен от активно используемых помещений длинной прихожей, поэтому может использоваться для уединения, отдыха или работы. Второй этаж объединяет три спальни, имеющие большую ванную комнату. Экстерьер дома необычен, благодаря двускатной крыше, балкону, террасам и небольшим пристройкам, изменяющим тривиальную прямоугольную геометрию здания. Этот загородный дом под ключ мы рекомендуем для большой семьи.

Одно из самых оригинальных предложений нашей компании – габаритные дома в американском стиле , имеющие сложную архитектуру и рассчитанные на большие земельные участки. Общее жилое пространство этих домов, включая кухню-столовую и гостиную, обычно имеет условное разделение. Первый этаж включает также пристройку – гаражный бокс, а второй – спальную зону с отдельными сантехническими узлами. Полезная площадь таких коттеджей – более 300 квадратных метров, поэтому, если Вы любите большие открытые жилые зоны и комфорт, Вам следует обратить внимание на наши «американские дома» из клееного бруса.

Готовые дома из клееного бруса от компании Финнлог

Современные тенденции в индивидуальном строительстве домов определены достаточно четко. Все больше жителей мегаполиса стремятся переселиться в более просторный загородный дом.
Руководствуясь этими тенденциями, компания Finnlog выбирает направления для дальнейшего развития. Мы с гордостью представляем Вам деревянные, экологически чистые дома из клееного финского бруса.

Строительство “под ключ” – одна из самых популярных услуг, востребованных нашими клиентами.

Строительство дома из бруса под ключ означает, что разрабатывать и руководить строительством Вашего проекта будут квалифицированные опытные специалисты.

Работы начинаются с проведения топографических и геологических исследований на Вашем участке. Проводимые исследования, а также выбор типового, либо разработка индивидуального проекта Вашего дома – важная и неотъемлемая часть работ, предшествующая строительству. После утверждения проекта и проведения экспертизы проекта, начинается непосредственно строительство. На этом этапе мы предоставляем Вам весь доступный функционал для контроля и мониторинга работ по возведению дома. В итоге Вы получаете завершенный дом, в который уже можно въехать и жить.

Вместе с тем, мы уважаем желания клиента и готовы предоставить проектную документацию и комплект строительных материалов для самостоятельной постройки дома на территории РФ и на территории Финляндии.

Дома из бруса — строительство деревянных домов из клееного бруса под ключ | Киев

Компания «Современные Деревянные Дома» – один из лидеров на рынке деревянного домостроительства в Украине, а также за рубежом. Строительство деревянных домов из клееного бруса — одно из основных направлений деятельности нашей компании. Наша компания возвела более 600 домов. В нашем штате работают только самые лучшие специалисты, признанные архитекторы и лучшие строители со всего мира.

Для строительства наших деревянных домов мы используем только экологически чистую древесину хвойных пород, которая произрастает только в экологически чистых зонах Украины — Карпатах. Правильно построенный деревянный дом из клееного бруса прослужит вам еще не одно поколение, и это есть самая лучшая инвестиция в ваше будущее! Несмотря на то, что наш офис находится в Киеве, мы строим по всей территории Украины, а также за рубежом.

Фото домов из клееного бруса

•  

View the embedded image gallery online at:
https://www. sddu.com.ua/ru/der/doma-iz-kleenogo-brusa#sigProId98b036421f

Дома из клееного бруса имеют целый ряд преимуществ:

1) Дома из клеенного профилированного бруса имеют очень низкую теплопроводность. Например, теплопроводность стены клееного бруса в 200 мм в 5 раз ниже кирпичной и в 13 раз ниже, чем железобетонной! Впечатляет, правда?

Касательно деревянных домов из оцилиндрованного бревна (сруба), средний диаметр которого составляет 20 см: стена из клееного бруса сечением 200 мм имеет 2х краткое преимущество по показателю теплопроводности, так как толщина промерзания в стене из сруба (ширина лунообразного паза, которая и отвечает за энергоэффеткивность дома) диаметром 20 см составляет всего лишь 10 см — как полдиаметра бревна! Это весьма существенный показатель экономии (составляет до 40 %) на отоплении в зимний период.

2) Минимальная усадка деревянных домов из клееного профилированного бруса всего лишь от 0,2 до 1% высоты в доме. Поэтому в деревянном доме из клееного бруса осуществляется беспрерывное строительство, и практически сокращаются до минимума сроки строительства и начало эксплуатации, а значит и стоимость строительства в общем.

3) Значительное преимущество клееного профилированного бруса перед другими технологиями деревянного домостроительства в том, что деревянные ламели перед склейкой высушиваются в специальных сушильных камерах до влажности 10-12%. После сушки заготовки сортируются, проходят полную выбраковку. Данный процесс предотвращает деформацию бруса и появление трещин (например, как в массивном брусе или оцилиндрованном бревне), а также обеспечивает высокую стойкость к поражениям грибком, гнилью и высокую прочность склеенной древесины.

4) На нашем высокотехнологичном производстве используются только автоматизированные технологи и контроль качества. Благодаря чему, мы создаем только высококачественные дома для вашей жизни.

5) Ведущие архитекторы, инженеры нашей компании разработают проект, использовав при этом самые лучшие технологические решения и знания, ваши пожелания, вкус, заложенный бюджет, особенности ландшафта, вид из окон, рельеф, тип грунта.

6) Высокие архитектурные возможности позволяют реализовать самые смелые идеи, в том числе с применением гнутоклееных деревянных элементов.

7) Чистый воздух внутри деревянного дома.

Этапы производства клееного бруса:

• Лесозаготовка сырья. Мы сотрудничаем только с опытными и проверенными лесозаготовителями.
• Распил сырья. На нашем производстве мы осуществляем тщательную и кропотливую сортировку сырья. Для производства клееного бруса мы отбираем только лучшую древесину без трещин, дефектов.
• Сушка сырья.
• На последнем этапе, после сушки, деревянные ламели направляются в цех для поклейки и профилирования. Только тщательный контроль и современное оборудование позволяет получать исключительно высококачественный продукт.


Если вы хотите построить деревянный дом из клееного бруса не дорого, ознакомьтесь с нашими готовыми проектами, которые размещены на нашем сайте в разделе Проекты небольших домов, или же вы имеете возможность создать полностью индивидуальный проект согласно ваших требований и пожеланий.

Клееный брус зарекомендовал себя в таких странах, как Канада и Финляндия, именно там из него строится около 80% всех строений! С помощью нашей компании Вы имеете возможность на собственном опыте оценить все достоинства дома из клееного бруса.

— Клееный брус — экологически чистый натуральный материал.
— Высокая прочность, надежность и устойчивость к износу, гниению, поражению насекомыми и грибками – все это качества клееного бруса.
— Повышенная огнеупорность – еще одна характеристика.
— Хорошие показатели терморегуляции и теплоизоляции.
— Низкая нагрузка на фундамент.

У нашей компании только индивидуальный подход к каждому заказчику. Вы имеете возможность задавать любые вопросы по строительству домов из клееного бруса и узнать цены на них. Наши менеджеры ответят на все ваши вопросы.

Факторы, влияющие на стоимость деревянного дома из клееного бруса

1) Площадь дома;
2) Тип фундамента и цокольный этаж в доме;
3) Сечение клееного бруса;
4) Нестандартные конструкции;
5) Сложность кровли;
6) Высота этажа.

Каждый раз, когда наш архитектурный отдел работает над созданием индивидуального проекта деревянного дома из клееного бруса, мы стараемся максимально снизить стоимость строительства и держать цены под контролем.

Мы ценим всех своих Заказчиков и дорожим нашей многолетней репутацией. Поэтому стоимость строительства закрепляется договорным соглашением между нами и заказчиком до начала строительства и уже не подлежит изменению.

Мы предлагаем вам ознакомиться с готовыми проектами из клееного бруса, которые размещены на нашем сайте в разделе Проекты.

Клееный брус

: как строить с CLT

(Изображение предоставлено c/o Mole Architects, фотограф Дэвид Батлер)

Перекрестно-клееный брус (CLT) – это относительно новая разработка в области деревянного строительства. Он вырос из нашей способности склеивать вместе тонкие полоски древесины для изготовления прочных балок, известных как клееные или клееные балки, и использует тот же метод для изготовления панелей во всю стену, которые одновременно прочны и красивы.

Это все еще далеко от того, чтобы стать популярным на рынке самостоятельного строительства в Великобритании, однако есть небольшое количество архитекторов, специализирующихся на CLT, включая Adam Knibb Architects и Mole Architects. Мередит Боулз — большой поклонник. «С точки зрения упрощения люди любят открытую древесину. Слишком много, и люди думают, что это похоже на сауну, но оставление частей общей конструкции открытыми в виде сплошной стены, пола или крыши добавляет тепла и интереса. CLT отлично справляется с этим. Каким унылым по сравнению с ним выглядит потолок из гипсокартона! Это современная версия открытых балок», — говорит он.

Здание, спроектированное Mole Architects , полностью построено из каркаса из массивных панелей из клееного бруса, опирающихся на клееные балки и колонны. Прочная деревянная конструкция позволяет полу выступать в качестве радиатора для хранения тепла, сводя к минимуму потребность в дополнительном отоплении. (Изображение предоставлено компанией Mole Architects, фотограф Дэвид Батлер)

Как производится ламинированная древесина?

Идея штабелирования деревянных досок (известных как ламели) вместе для создания строительной системы восходит к немецкому инженеру Юлиусу Наттереру. Он разработал систему, известную как Brettstapel, в которой изначально использовались гвозди для закрепления дерева на месте (а теперь используются деревянные дюбеля). Он до сих пор широко используется в Австрии и Германии и может рассматриваться как предшественник CLT, который был разработан в результате академических и промышленных усилий в 19 веке.90-е.

CLT отличается от Brettstapel тем, что в нем используется высококачественная древесина, уложенная в перекрестном порядке для обеспечения прочности конструкции по двум осям , а не в одном направлении.

CLT состоит из высушенных в печи досок из ели или сосны, уложенных друг на друга под углом 90° (три, пять, семь или девять слоев в зависимости от конструктивных требований), покрытых слоем полиуретанового клея и подвергнутых интенсивной гидравлическое давление для создания больших, жестких, стабильных по размеру панелей.

Эти деревянные панели шириной до 3,5 м и длиной до 20 м, в зависимости от спецификации, могут использоваться для создания полной надстройки здания. Панели CLT вырезаются с высокой точностью на станках с ЧПУ (по чертежам 3D CAD) и доставляются на место для установки специалистами по установке CLT.

Этот новый дом был построен с использованием CLT и спроектирован Mole Architects. (Изображение предоставлено c/o Mole Architects)

Оконные и дверные проемы создаются в процессе производства с такой высокой степенью точности, что остекление можно заказать по исходным чертежам. Высокие допуски значительно улучшают воздухонепроницаемость и тепловые характеристики и означают, что CLT можно использовать в конструкциях пассивных домов.

Откуда берется поперечная клееная древесина?

В настоящее время большая часть CLT производится в Австрии. Крупнейшие игроки включают Binderholz , KLH , Stora Enso и Mayr-Melnhof . Объем производства в Европе оценивается примерно в 610 000 м3 в 2015 году. , показатель, который растет из года в год.

В настоящее время в Великобритании нет производителей CLT, что означает, что все сборки CLT здесь будут импортироваться непосредственно из Европы, хотя многие из ключевых производителей CLT работают, владеют или сотрудничают с британскими установщиками CLT, которые предоставляют такие услуги, как консультации, проектирование , поставка и монтаж.

Три визуальных качества CLT одинаковы у всех поставщиков:

• невизуальный
• промышленный визуальный
• высококачественный визуальный

невизуальный CLT предназначен для гипсокартона, промышленного и высокого Визуальные элементы класса «класс» предназначены для того, чтобы их оставляли открытыми — обычно первые для открытых потолков, а вторые — для стен.

Визуальный сорт CLT изготавливается из древесины более высокого сорта, которая строгается, шлифуется и высушивается до более низкого содержания влаги, чтобы обеспечить меньшую подвижность и растрескивание в будущем, и с более широкими ламелями, чтобы уменьшить количество досок на визуальной поверхности. 9№ 0003

Открытая древесина на внутренней поверхности является одним из ключевых дизайнерских преимуществ CLT, придающим интерьеру эффектный современный деревянный интерьер.

Как быстро можно построить здания CLT?

После того, как CLT-панели доставлены на место, их можно быстро установить — например, Stora Enso считает, что отдельно стоящий дом с тремя спальнями можно построить за пять-восемь дней . Поскольку получение ветро- и водонепроницаемости обычно является одним из ключевых этапов платежей по ипотеке, вы также можете увидеть, что выпуски платежей на этапе ипотеки поступают раньше.

( ПОДРОБНЕЕ : Самостоятельное строительство ипотечных закладных)

Как и в любом строительном проекте, вы хотите, чтобы проект был правильным и замороженным, прежде чем начинать строительство. Вносить изменения в чертежи намного проще и дешевле, чем вносить изменения на месте. Тем не менее, если изменения тщательно продуманы и вы проконсультированы с вашей командой дизайнеров, то изменения возможны с CLT. Поскольку у каждой стены есть соответствующий чертеж, часто бывает проще внести изменения в сборное здание, чем в традиционный дом, построенный на месте.

Вам также не понадобится запатентованная облицовка — сборка CLT может быть облицована теми же внешними материалами, что и любой другой метод сборки . Поскольку большинство жилых зданий CLT будут покрыты изоляцией (до 200 мм в зависимости от желаемого значения U), это необходимо учитывать при выборе метода крепления облицовки.

( ПОДРОБНЕЕ : Обшивка дома)

Удостоенный наград дом с препятствиями имеет расширение CLT, разработанное Adam Knibb Architects   (открывается в новой вкладке) (Изображение предоставлено Джеймсом Моррисом)

Наиболее эффективными системами для установки являются облицовочные панели или легкие облицовочные системы (например, гладкая штукатурка, цементные плиты или каменная плитка), которые могут быть фиксируется непосредственно в CLT с помощью фиксирующих зажимов или планок. Но нет никаких причин, по которым нельзя использовать традиционную кирпичную кладку.

Помните также , что после установки надстройки CLT вам потребуется нанять другую торговую компанию или компанию для установки внешней изоляции.

Как и при любом методе производства за пределами площадки, вам необходимо обеспечить доступ для артиллерийского грузовика и мобильного крана, чтобы панели можно было доставить и установить на место краном.

При проектировании с использованием CLT также стоит учитывать транспортные расходы — для среднего небольшого дома потребуется 40–50 м3 CLT, что соответствует одному полному грузовику.

( ПОДРОБНЕЕ : Как выбрать строительную систему)

Это отмеченное наградами здание площадью 75 м2, спроектированное архитектором/владельцем Strange Architects Хью Стрэнджем из Strange Architects для узкого лондонского участка, было построено с использованием CLT 9.0009 (Изображение предоставлено Дарреном Чангом)

Сколько стоит CLT?

Здесь трудно дать точную оценку стоимости строительства CLT – многое зависит от проекта – но  рассчитывают заплатить от 350 до 500 фунтов стерлингов/м2 общей внутренней площади  за дом, построенный из CLT.

Не забывайте, первоначальные затраты могут показаться высокими, но вы сэкономите за счет скорости сборки по сравнению с некоторыми другими методами сборки. Компании CLT смогут предоставить оценку, которая обычно занимает от двух до шести недель (и может быть сделана на основе ваших чертежей). Эта цифра будет на поставку, проектирование и монтаж несущего каркаса CLT, а не всего дома.

Строительство с CLT в будущем

Без производственного предприятия CLT в Великобритании маловероятно, что цены резко изменятся в ближайшем будущем. Центр внешнего строительства и инновационных конструкций Университета Нэпие (открывается в новой вкладке) изучил жизнеспособность производства CLT из ресурсов Великобритании и обнаружил, что это может быть жизнеспособным предложением с использованием ситхинской ели (на долю которой приходится около 50% ресурсов хвойной древесины Великобритании).

Но были проблемы, в том числе то, что британская ель показала себя иначе, чем хвойная древесина на континенте при структурных испытаниях, и ее необходимо было высушить в печи до более низкого содержания влаги, чем действующие стандарты Великобритании, чтобы соответствовать свойствам материала европейского CLT.

Насколько легко получить ипотечный кредит на сборку CLT?

Есть специалисты, которые могут помочь. Ваш первый порт захода должен заключаться в поиске гарантии самостоятельной сборки. 10-летняя гарантия действует как форма контроля качества и как удобство для кредиторов. В качестве альтернативы новый дом может быть подписан архитектором или сертифицированным инспектором по строительству, чтобы сказать, что он был построен в соответствии с их планами.

Если обычные кредиторы не хотят поддерживать ваши планы, есть специалисты и в финансовой сфере. Примечательным здесь является Общество экологического строительства, которое ежегодно поддерживает пару сотен инновационных проектов. Если они увидят пользу для окружающей среды и будут удовлетворены тем, что вы строите правильно, они, скорее всего, дадут вам ипотечный кредит.

А что касается страхования, то есть предприятия с зеленым оттенком, которые с удовольствием имеют дело с необычными методами строительства. Ознакомьтесь с Insure Green и NatureSave Insurance.

Марк — автор популярной книги «Библия домостроителя » и опытный строитель. «Библия строителя дома» — это книга в твердом переплете для самостоятельных строителей; Первоначально опубликованный в 1994 году, он обновляется каждые два года с учетом актуальной стоимости строительства и информации о планировании и строительных нормах, и в настоящее время он пересматривается 14 раз.

Более трех десятилетий он пишет для таких изданий, как Homebuilding & Renovating. Опытный самостоятельный строитель, его последняя самостоятельная постройка, современный эко-дом, построенный по принципам Passivhaus, был построен на тесном городском заброшенном участке.

Перекрестно-ламинированная древесина меняет то, как мы строим

11 августа 2019 г. by Kylie Scott

В последние годы архитектуру определяли сталь и стекло. Двигаясь вперед к сегодняшнему дню, мы видим, что древесина не только возвращается, но и расширяет границы благодаря новым достижениям в области технологий, инновациям и смелым новым методам отделки.

Согласно последним новостям, застройщик Mulpha Australia получил разрешение на строительство сиднейского The Bond. Коммерческое здание является частью генерального плана Norwest стоимостью 3 миллиарда долларов и было спроектировано Fitzpatrick and Partners. Технология кросс-клееного бруса (CLT) будет использоваться для плит пола, стен и лестниц площадью 1600 м2, а также для колонн и балок из клееного бруса для каркаса.

CLT делает строительство целых зданий из дерева реальностью.

CLT делает строительство целых зданий из дерева реальностью. В процессе используются слои древесины, которые склеиваются вместе с чередованием волокон под углом 90 градусов для каждого слоя. Перекрестное ламинирование слоев древесного шпона улучшает структурные свойства древесины, распределяет прочность вдоль волокон в обоих направлениях, что делает CLT-панели пригодными для полов, стен и крыш.

Jobsite ANZ спросил Троя Эйкена, управляющего директора Modern Methods of Construction Consulting, о преимуществах строительства из дерева.

Использование преимуществ древесины

«Что может не нравиться в красивом массивном деревянном здании? Помимо внешнего вида, время строительства сокращается на 25% по сравнению с аналогами из стали, бетона или легкого дерева. Древесина также доказала свою огнестойкость и легко может соответствовать рейтинговым требованиям для большинства типов зданий.

«Доказано, что присутствие дерева и других природных материалов в здании снижает уровень стресса у его обитателей. Это также улучшает качество воздуха в здании и благодаря естественному связыванию углерода обеспечивает снижение выбросов при производстве и установке».

Деревянное строительство имеет множество преимуществ, в том числе преимущество в весе по сравнению с бетоном и кирпичом, гибкость дизайна, быструю установку и экономичность. Использование древесины часто представляет собой простой процесс, требующий минимального рабочего пространства и небольшого времени сушки. Поскольку материал является возобновляемым ресурсом, его можно легко переработать или утилизировать экологически безопасным способом.

В прошлом году компания Lendlease открыла в Брисбене крупнейшее в Австралии коммерческое здание из инженерной древесины. Разработанный Бейтсом Смартом, 25 King достигает 45 метров в высоту и может похвастаться более теплой и естественной рабочей средой будущего.

Конструкция представляет собой гибрид клееного бруса (клееного бруса) и элементов CLT, отражающий исследования компании в области технологий производства инженерной древесины для удовлетворения современных и будущих требований к функциональности и устойчивости. Отказ от стали и бетона в качестве основных структурных элементов приводит к значительному снижению углеродного следа.

Здание возвышается на массивных деревянных V-образных колоннах, с южной верандой из клееного бруса.

Использование открытых плит CLT внутри устранило необходимость в системах подвесных потолков, открывая напольные плиты для высоких потолков с более мягкими поверхностями и акустикой, а также в целом более теплой атмосферой.

Где встречаются технологии и древесина

Внимание к принципам устойчивого развития привело к поразительной экономии. Это позволило сократить воплощённый углерод на 74%, снизить потребление энергии на 46%, снизить вес на 20% по сравнению с бетоном и сократить срок строительства всего на 15 месяцев за счет сборных конструкций за пределами площадки.

Lendlease в настоящее время разрабатывает шестую структуру CLT под названием «Дамару». Название означает «дом на дереве» на языке аборигенов эора из Сиднея.

Как упоминалось выше, Glulam и CLT имеют много преимуществ по сравнению со строительными материалами на основе стали и минералов. Однако с быстрым внедрением новых технологий и инноваций в отрасли вполне вероятно, что будущее строительства будет определяться рядом строительных материалов и методов, каждый из которых имеет свои сильные стороны.

«Я считаю очень важным, чтобы некоторые из наших крупных строителей начали внедрять современные методы строительства, а не только строительство за пределами площадки, но также внедрять платформы проектирования и цифрового проектирования. Я думаю, что индустрия начинает развиваться с такой скоростью, что, если они не начнут внедрять такой процесс, они станут жертвами того, что мы называем эффектом «блокбастера», и устареют и не будут совместимы с отраслью», — сказал Эйкен.

Фото предоставлено Fitzpatrick and Partners

Категории: Австралия, Главные новости, Еще, Мир

Кайли Скотт

Кайли Скотт, проработав много лет в сфере недвижимости и полюбив искусственную среду, присоединилась к Jobsite. Австралия в 2018 году в качестве внештатного писателя. Кайли занимается строительной отраслью в Австралии и Новой Зеландии.

CLT – Клееный брус

Когда природа встречается с технологиями

CLT — поперечная клееная древесина

CLT — это цельнолитая крупногабаритная сборная деревянная продукция, которая демонстрирует впечатляющий рост и получила более широкое признание на мировом рынке. В настоящее время она считается средой для инноваций, устанавливая новые стандарты в конструкции повсюду.

Происходит из Германии и Австрии, где впервые был разработан в современном виде в результате совместных исследований в середине 1999 г.0s. С тех пор он стал популярным выбором и излюбленным решением «зеленого строительства» для жилых и нежилых построек здесь и там.

Помимо минимального воздействия на окружающую среду, CLT в значительной степени ценится за свою прочность и универсальность: легкий и прочный, он обеспечивает отличные акустические и тепловые характеристики, а также имеет множество преимуществ в плане гибкости конструкции, транспортировки и установки в рассрочку.

Это массивное строительное изделие состоит как минимум из трех высушенных в печи деревянных досок, уложенных друг на друга в поперечном направлении, соединенных конструкционным клеем и спрессованных в виде сплошной прямоугольной панели, обладающей большой устойчивостью и жесткостью. Этот современный продукт доступен в различных толщинах и размерах, что еще раз доказывает, что он является подходящей и выгодной альтернативой другим традиционным строительным материалам.

Поскольку на предыдущие дилеммы и вопросы о конструкции из CLT были даны точные и достоверные ответы, этот универсальный продукт теперь прочно входит в мир строительства 21-го века.

Узнайте, как мы можем поддержать ваши будущие проекты!

Свяжитесь с нами!

Как это сделано

Клееный брус изготавливается из высушенного пиломатериала (ели и, возможно, лиственницы, сосны или твердой древесины), обычно толщиной от 16 до 51 мм и шириной от 60 до 240 мм. Производственный процесс можно возобновить следующим образом:

1

Сначала пиломатериал проходит операции выравнивания, обрезки и сушки в печи, таким образом, количество влаги снижается до процента, который не допускает ни отклонений в размерах, ни трещин. Шиповое соединение снимает многие ограничения, когда речь идет о размерах сырья.

Для этого обычно используются полиуретановые клеи, но также могут подойти фенол-резорцино-формальдегидный мочевино-формальдегидный (PRF) и меламино-мочевиноформальдегидный (MUF). При изменении направления слоев на 90 градусов, это способствует распределению прочности по обоим направлениям панели, что позволяет создать более прочный конечный продукт.

2

После обработки деревянные доски укладываются слоями, которые обычно называются ламелями, при этом каждая ламель располагается перпендикулярно следующей ниже.

Для стен максимальная прочность обеспечивается размещением наружных слоев в одном направлении параллельно вертикальной нагрузке. В большинстве случаев панель будет состоять из трех слоев толщиной 120 мм, хотя CLT может иметь толщину от 50 мм до максимум 500 мм.

3

Нетоксичные клеи высшего качества используются для склеивания ламелей с последующим гидравлическим давлением, возникающим при холодном склеивании, для обеспечения большей прочности. В конце производственного процесса системы ЧПУ используются для резки конечных панелей с высокой точностью, включая проемы для окон и дверей.

Что касается размеров, то ширина CLT-панелей обычно составляет 3,5 м, при типичной длине 13,5 м, но может достигать 22 м. Эти панели состоят из трех-семи слоев и должны быть очень жесткими и устойчивыми, с надлежащей грузоподъемностью, позволяющей выдерживать большие нагрузки и передавать нагрузки со всех сторон.

Основные преимущества клееного бруса



• Широкий ассортимент дизайнерских позиций
• Краткий для установки
• Термические характеристики
• . панели могут быть предметом различного дизайна. Системы ЧПУ могут использоваться для резки панелей в соответствии с требуемыми спецификациями, чтобы соответствовать даже самым высоким допускам.

  Кроме того, эти панели можно легко утолщать, чтобы обеспечить более длинные пролеты.

  Быстрая установка

  CLT является сборным продуктом, что означает, что время монтажа может быть значительно сокращено, что повышает эффективность и помогает сэкономить некоторые затраты.

  Кроме того, элементы могут быть предварительно вырезаны для отверстий, оставленных для таких элементов, как окна или двери. Другие отделочные материалы или изоляция также могут быть нанесены перед установкой, что позволяет сократить объем работ на месте.

  Тепловые характеристики

  Панели CLT с коэффициентом теплопередачи работают как эффективные изоляторы, поскольку они толще. Панели CLT, обладающие характерной прочностью, пропускают через систему немного воздуха.

  Как следствие, внутреннюю температуру внутренних структур CLT можно легко поддерживать с небольшим дополнительным охлаждением/нагревом. Кроме того, благодаря плотному соединению CLT-панели обеспечивают высокую энергоэффективность

  Практически без отходов

  CLT изготавливается для конкретных целей и задач, а это означает, что требования к материалам очень точны, что приводит к тому, что отходы на месте практически отсутствуют.

  Если образуются какие-либо отходы, отходы можно легко использовать для других целей или в качестве топлива.

  Высокие акустические характеристики

  Испытания показали, что CLT-системы обеспечивают отличный контроль шума и воздухонепроницаемость, предлагая значительные улучшения звукоизоляции.

  Защита от огня

  Из-за увеличенной толщины поперечного сечения CLT-панели медленно обугливаются.

  Конструкции CLT, используемые для конструкций типа 4, имеют меньше скрытых пространств, что приводит к уменьшению возможности распространения огня без обнаружения.

  Воздействие на окружающую среду

  Помимо присущих им высоких тепловых характеристик, конструкции из CLT полезны для окружающей среды по ряду причин: древесина является возобновляемым продуктом и превосходит многие другие материалы с точки зрения загрязнения воздуха, воды или воплощенной энергии. .

  Углеродный след древесины довольно мал, потому что она постоянно хранит углерод, который поглощает живое дерево. Кроме того, производство древесины требует меньше энергии, что снижает выбросы газов в окружающую среду.

  приложений

  Перекрёстно-слоистая древесина (CLT) широко используется в Европе в последние годы, и по всему миру были возведены сотни конструкций из CLT, в том числе новаторские здания, такие как Stadthaus, Murray Grove и Bridport House, которые до недавнего времени были самыми высокими деревянными постройками. в мире.

  Огромные новые школьные здания и академии были построены с использованием CLT, и теперь мало кто сомневается в преимуществах этого действительно современного метода строительства (MMC) – одни только экологические преимущества делают его популярным выбором для клиентов; скорость строительства в целом привлекает подрядчиков, а свобода дизайна делает CLT возвращением к материалу для архитекторов.

  Деревянные рамы из клееного бруса – Oakmasters использует новый материал

  « Вернуться к блогу

  25 февраля 2019 г.

  Специализируясь на проектировании и производстве каркасных домов из дуба более 30 лет, нам нравится думать, что мы кое-что знаем о деревянных каркасах. Мы также любим вызовы, поэтому, недавно инвестировав в станок с ЧПУ, который полностью изменил наши методы работы, теперь мы можем с гордостью сказать, что теперь наши возможности расширились и теперь включают в себя здания с деревянным каркасом с использованием клееного бруса, а также с традиционным каркасом из дуба. Здесь мы представляем клееный брус, обсуждаем его преимущества и вдохновляемся проектами со всего мира.

  Что такое клееный брус и для чего он используется?

  Клееный брус (также называемый клееным клеем) представляет собой инженерный продукт из древесины, изготовленный из слоев древесины, склеенных прочным влагостойким конструкционным клеем. Используя эту технику наслоения небольших кусков дерева, можно изготовить большие и прочные балки, которые можно использовать для деревянного каркаса конструкции. Конечный продукт можно использовать для вертикальных стоек, горизонтальных балок, а также необычных форм, таких как кривые.

  Клееный брус может быть изготовлен из небольших деревьев со значительно меньшими отходами, чем изделия из цельной древесины, так как окончательный брус создается, а не обрезается до нужного размера. Чаще всего для изготовления клееного бруса используются хвойные породы, такие как ель, пихта, сосна и лиственница.

  Посмотрите видео об одном из наших проектов по установке клееного бруса компанией Kestrel Timber Buildings.

  Клееный брус успешно используется при строительстве деревянных каркасов для бассейнов, больших производственных цехов, многоквартирных домов, библиотек, галерей и других общественных зданий, но все больше и больше людей соблазняются этим удивительным новым материалом, который гармонично сочетает в себе природное и рукотворное с минимальным воздействием на окружающую среду.

  Каковы преимущества клееного бруса?

  Внешний вид

  Существуют строгие правила относительно количества и размера сучков и дефектов клееного бруса, чтобы удовлетворить требования прочности. В результате эта инженерная древесина имеет современный, гладкий вид, больше подходит для современных построек, идеально подходит для тех, кто склоняется к современному минималистскому виду, но любит тепло дерева.

  Поверхность клееного бруса гладкая, современная и без трещин

  Соединение между отдельными балками и стойками может быть выполнено с использованием различных конструкций стальных пластин и болтов, что обеспечивает прочность, а также универсальность с точки зрения того, как конструкция подходит друг к другу. По сравнению с дубовыми рамами, древесина из клееного бруса не сжимается и не трескается после установки, поэтому, если вы перфекционист со склонностью к гладким линиям и ровному цветовому тону, который также любит дерево, клееный брус — это ответ на ваши молитвы. Однако, если вам по душе непредсказуемый характер древесины с сучками, расколами и естественными трещинами, то вам больше подойдут традиционные постройки из зеленого дуба.

  Экологические сертификаты

  В то время как воплощенная энергия (сумма всех энергий, необходимых для производства любого материала) клееного бруса больше, чем у массивной древесины, она значительно ниже, чем у стали или железобетона (некоторые источники указывают шесть раз ниже, чем у сопоставимой по прочности стали). Как уже упоминалось, клееный брус производится из более мелких и обычно быстрорастущих деревьев с меньшим количеством отходов. Мы также обнаружили, что при производстве рам из клееного бруса мы производим меньше отходов, чем при производстве рам из дуба, так как балки абсолютно прямые, не требуют много строгания, шлифовки или обработки поверхности.

  Гибкость формы и размера

  Процесс ламинирования позволяет изготавливать более длинные, толстые и прочные балки, чем из любой другой цельной древесины, поэтому его можно использовать для более длинных пролетов, более тяжелых нагрузок и более сложных форм, чем цельная древесина. Это дает архитекторам свободу проектирования более смелых деревянных конструкций без необходимости идти на компромисс со своим художественным видением из-за технических ограничений.

  Клееные стропильные фермы в середине монтажа на одном из наших проектов

  Отношение прочности к весу

  Для сравнения, клееная балка будет значительно легче, чем стальная балка эквивалентного размера. Это оказывает положительное влияние на логистику на площадке, например, на подъемное оборудование и рабочую силу, а также на требования к глубине фундамента и другим элементам конструкции.

  Однородность

  В качестве инженерного продукта клееный брус гораздо более однороден с точки зрения производительности, чем цельный пиломатериал. Отклонения устраняются за счет изготовления древесины по критериям, отвечающим конкретной цели. Затем процесс повторяется для достижения одного и того же результата снова и снова.

  Вдохновение для каркасных зданий из клееного бруса со всего мира

  Эти независимые проекты, разработанные и построенные архитекторами и специалистами по клееному брусу со всего мира, не являются нашими собственными, но включены в этот блог, чтобы вдохновить вас и показать, чего можно достичь с клееным брусом.

  Вид на большую долину от Prentiss Balance Wickline Architects – США0003

  Schuswap от Splyce Design — Canada

  Фотография от Splyce Design — Просмотр внешних фотографий

  Woodlark House от романа Леонидова — Россия

  Фотография Романа Леонидова -Дизайн. Summit от Ascent Custom Home — США

  Фото Ascent Custom Homes — Поиск изображений внутреннего дворика

  Gulf Islands Residence от RUF Project — Канада

  Фото RUFproject — Больше фотографий экстерьера

  Если вы или ваш архитектор задумали амбициозный проект деревянного каркаса, позвоните по номеру 01444 455 455 или свяжитесь с нами для чата без обязательств.

  экологичное строительствотематические исследованиягаражи и надворные постройкиздания из клееного брусапомощь и советпристройка из дубазамачивание каркасных домовзаливка зданий с бассейномсамостоятельное строительство домов

  С помощью Mass Timber и скандинавского эффекта Дженнифер Боннер и Ханиф Кара рассуждают о том, как древесина может возродить американское архитектурное воображение

  Моменты интенсивных ограничений привели архитектуру к сейсмическим разрушениям, которые продолжают определять то, как люди строят и живут на протяжении веков. Сегодня мы находимся в одном из таких моментов. Поскольку пандемия заставляет сообщества по всему миру пересматривать, как и где люди собираются, возникают вопросы о том, как соответствующим образом улучшить искусственную среду и какие из этих дополнений станут новыми парадигмами.

  Подобные события перечеркивают историю. Великий чикагский пожар 1871 года разрушил американскую архитектуру таким образом, что он непосредственно сформировал город 20-го века. После того, как пожар сжег многие городские деревянные здания (и тротуары), строительные нормы и правила были обновлены, чтобы отдать предпочтение огнестойким материалам, таким как кирпич, камень и сталь, которые затем стали зачатками городских горизонтов. В течение десятилетия начали возводиться первые стальные небоскребы; родился новый тип.

  Полтора века спустя дерево снова стало хорошо выглядеть. Пока дизайнеры размышляли над тем, как дерево может возродить американское архитектурное воображение, в качестве стюарда возник один формат: массивная древесина («масса», как в слове «массивный») — общий термин, который включает в себя древесный материал различных размеров и функций, в том числе знакомые клееные (клееные) балки и клееные брусы (LVL).

  Но поперечно-слоистая древесина, или CLT — деревянные доски, склеенные друг с другом в перпендикулярные стопки, чтобы создать толстый блок — действительно разрушила канон. «Строители рассматривают [CLT] как способ строить здания средней этажности быстрее и дешевле», — пишет Washington Post в прошлом году. «Городские планировщики видят быстрый путь, который может помочь сократить нехватку жилья. Архитекторы любят его легкий вес и внешний вид. А некоторые защитники окружающей среды рекламируют его способность удерживать углерод для борьбы с изменением климата».

  Дженнифер Боннер и Ханиф Кара размышляют о возможностях так называемого «скандинавского эффекта», подпитываемого массивной древесиной и новыми линзами, которые она предлагает в отношении улучшения материалов и конструкции, конструктивности и формы.

  CLT стал популярным строительным материалом в Европе в начале 2000-х годов, особенно в Скандинавии. Канадцы начали строить с ним вскоре. В прошлом 9 ноября0008 Archinect раскрыл планы Mitsui Fudosan и Takenaka Corporation по строительству 17-этажного 70-метрового офисного здания с деревянным каркасом в Токио, которое станет самым высоким деревянным зданием в Японии.

  Американскому вторжению CLT помешали очень строгие строительные нормы страны — одно из наследий Великого чикагского пожара — и почти повсеместное распространение каркасных конструкций. Но поскольку древесина и, в частности, CLT в последние годы вызывают все больший интерес со стороны дизайнеров, разработчиков и строителей, отраслевые правила Соединенных Штатов начинают следовать их примеру. «Развитие кода происходит прямо сейчас с массовой древесиной в США», — отмечает Дженнифер Боннер, доцент архитектуры в GSD. Боннер знала бы — недавно она выбрала CLT в качестве звезды своего первого построенного проекта Haus Gables, двухэтажного дома в Атланте, штат Джорджия.

  Внутренний вид Haus Gables Дженнифер Боннер

  В Haus Gables Боннер поставил под сомнение самые основы того, как архитекторы проектируют, и вдохновил более внимательно изучить потенциал CLT для создания новых типов или эффектов. Она решила задачу CLT вместе с инженером-проектировщиком Ханифом Кара, профессором архитектурных технологий в GSD и давним наставником.

  Разрабатывая Haus Gables, Боннер и Кара создали «Mass Timber and the Scandinavian Effect», студию весны 2020 года, которая представила CLT в рамках вопросов культурного вдохновения и идентичности наряду с физическими свойствами материала. Боннер и Кара размышляли о возможностях так называемого «скандинавского эффекта», подпитываемого массивной древесиной и новыми линзами, которые она предлагает в отношении улучшения материалов и конструкции, конструктивности и формы. Они указывают на параллельные течения: эффект Бильбао — возрождение этого города через новую культурную связь, музей Гуггенхайма в Бильбао — и эффект Дубая — архитектурные иллюстрации капитализма свободного рынка через бросающие вызов гравитации небоскребы.

  Чтобы проверить эти предположения, Боннер и Кара хотели применить скандинавский эффект к своего рода tabula rasa — американскому Югу — и посмотреть, что может прижиться. «Внезапно студенты не смогли создать чисто скандинавскую архитектуру, но она довольно быстро стала чем-то другим», — говорит Боннер. Недели диалогов и итераций заставили студию задуматься о потенциале CLT в новых и разнообразных условиях. Получив предложение спроектировать дом и башню средней этажности в Роли, Северная Каролина, студенты экспериментировали и прогнозировали, где и как CLT может расширить свои корни.

  Тектонические сдвиги

  Боннер планировал быть на месте строительства Haus Gables. Вместо этого из-за дорожной неразберихи она оказалась в Кембридже и осталась наблюдать за камерой видеонаблюдения, когда 11 трейлеров доставили 87 CLT-панелей. «Все это выглядело как архитектурная модель, которую собирают на месте», — вспоминает Боннер. «Если прищуриться, наблюдая за установкой панелей в таком масштабе, можно представить: именно так мы разрезаем материалы — ДСП, пенопласт и все, что есть на наших столах, — и делаем модели». На самом деле, дом был собран так же, как и его миниатюрный двоюродный брат 9.0008 Кукольный дом , намеренно масштабированная модель в масштабе 1:12, которую Боннер создала в рамках своего исследовательского проекта MALL.

  Для студии разнообразные характеристики CLT сделали его основным репрезентативным холстом для проверки архитектурных возможностей: он может вызывать как оригами, как лист бумаги, так и брутализм больших блоков; его можно складывать и манипулировать, но он также может выдерживать экстремальный вес и давление; он поддается экспериментированию и игре, но порождает интенсивную точность и расчет.

  В первые несколько недель ученики немного лучше усвоили новый материал. Арьян Халиги (март 21 г.) начал свои эксперименты с грубого теста: он наблюдал, как пустые картонные коробки падают и складываются под действием искусственной гравитации, создавая груду вложенной массы, которая выглядела как неправильная башня. Точно так же Эдгар Родригес (март 2020 г.) концептуализировал CLT как нагроможденную массу, из которой он понял возможность экспериментировать с нижней частью крыши. Кэлвин Бойд (21 марта 2021 г.) начал процесс проектирования своего «Нотч-хауса» с одного фронтона крыши, который он затем умножил, создав как дополнительное внутреннее пространство, так и центральное ядро ​​CLT. Бойд вырезал ступени и прорези в этом ядре, создав лестничную колонну, которая несет остальную часть CLT-структуры дома. Он описывает эффект как левитацию, иллюстрируя двусмысленность CLT между тяжелым и легким. (Боннер тоже «начала с крыши» с Haus Gables.)

  Ариан Халиги начал свои тектонические эксперименты с картона. Ариан Халиги использовал симуляцию сложенных друг на друга ящиков для изучения тектоники CLT. Шествие по проекту башни Ариана Халиги Ариан Халиги использовал симуляцию сложенных друг на друга ящиков для изучения тектоники CLT.

  Другие определили различные тектонические возможности для организации дома. Бенсон Чиен (март 21 г.) обратил внимание на пространство внутренних стен, которое является результатом традиционного «каркаса из воздушных шаров» — использования стандартных блоков «два на четыре» для создания кубического каркаса дома. Чиен задался вопросом, могут ли многослойные панели CLT создать другую структуру стены, если не новую типологию.

  Компания Benson Chien использовала многослойные CLT-панели для создания новых типов стеновых конструкций и типологий. Компания Benson Chien использовала многослойные CLT-панели для создания новых типов стеновых конструкций и типологий. Компания Benson Chien использовала многослойные CLT-панели для создания новых типов стеновых конструкций и типологий.

  Каждый из этих дизайнеров использовал так называемые CLT-заготовки — структурные листы, состоящие из трехслойных, пятислойных и семислойных CLT-панелей — в качестве основного ингредиента, используя возможность экспериментировать с укладкой и наслоением. «McMansion» Чиена в стиле дробовика укладывает слои CLT для формирования стен, а затем вырезает отверстия в заготовках CLT, которые служат как окнами, так и порогами комнаты. Эстетически Чиен перевел «пригородный китч» с окружающих домов на заготовки CLT и вырезы своего особняка McMansion, признавая марширующий пространственный ритм типологии дробовика и метаболизируя окружение дома.

  В «Notch House» Кэлвина Бойда достигаются эффекты легкости и левитации с помощью заготовок из CLT

  «В масштабе панели можно удалить части заготовки из CLT, чтобы легко создать уникальные отверстия, или вырезать слои для создания нестандартных внутренних узоров», — отмечает Ян Грохсгал (март 21 г. ). «В большом масштабе нескольких панелей можно воспользоваться готовым качеством CLT, чтобы расположить их по уникальным шаблонам и создать более крупные показания».

  Анна Картнер (март 21 г.) применила заготовки CLT к так называемым вспомогательным жилым единицам — автономным квартирам в доме, занимаемом владельцем, либо пристроенному к основному жилищу, либо в отдельном строении — исследуя тенденцию к большему дому. преобладает структурная иерархия. В центре «Большого/Маленького дома» Картнера находится лестница, которая создает общий световой люк для двух домов. Она представила крышу в виде балок, а не плоскостей, с соединенными между собой бревнами, образующими зубчатую крышу. Получившаяся изогнутая стена связывает два дома на высоте, образуя две стороны — одну гладкую и одну зубчатую — и открывая новое зерно CLT посредством агрегации.

  «CLT — чрезвычайно податливый материал, и его форма не обязательно должна быть плоской, — говорит Картнер. «Неправильная геометрия и кривые не приводят к трудоемким или материалоемким процессам, потому что геометрия создается в один и тот же момент и использует тот же процесс, что и сама CLT. Это позволяет искать эти новые выражения для связи и структуры».

  Анна Картнер воспользовалась пластичностью CLT, чтобы создать кривизну и зубчатую крышу для «Большого/маленького дома». Анна Картнер воспользовалась пластичностью CLT, чтобы создать кривизну и зубчатую крышу для «Большого/маленького дома». Анна Картнер воспользовалась пластичностью CLT, чтобы создать кривизну и зубчатую крышу для «Большого/маленького дома».

  Проект дома стал органическим полигоном для CLT — в конце концов, деревянные дома усеивают Америку, — но деревянные башни остаются аномалией. Несмотря на это, способность CLT выдерживать вес делает его подходящим компонентом для американской башни. Анна Гога (март 2020 г.) спроектировала среднеэтажное здание, в котором учтены огромные размеры CLT, и показано, как формат материала может создать совершенно новую типологию башен.

  Goga начал с простых надрезов в CLT-заготовках, используя небольшие кусочки стали в каждом разрезе для соединения пар панелей. После 400 срезов и 400 бинтов, связывающих 300 панелей, Гога создал экзоскелет, в котором линия фасада сидит 9.0008 внутри башни. Эта труба CLT состоит из четырех зон высотой 24 метра с портальной системой кранов, встроенных в каждый из четырех потолков, что позволяет повторно собирать напольные плиты и стены с бесконечными вариациями. (Здесь Кара приводит прецедент: европейская штаб-квартира Google в лондонском районе Кингс-Кросс, которая предлагает самый большой этаж CLT в Европе, пол, который полностью снимается или заменяется на протяжении всего срока службы здания.)

  Изображение башни в городском контексте и разрез башни, где CLT-панели загружаются внутрь через проемы в фасаде Вариации возможных компоновок 25-метровой зоны, с различными сочетаниями полов и стен 300 панелей, разрезанных 400 раз и соединенных сталью 400 мм.

  «Мы подошли к интересному моменту, когда заготовка CLT подтолкнула нас к трехмерной настройке здания, — говорит Гога. «Я исследовал идею загробной жизни здания и возможность его повторной сборки изнутри, что потенциально возможно с помощью легких и легко собираемых CLT-панелей».

  Единичный план башни Халиги показывает «своего рода мини-пригород»

  Поскольку тектоника CLT предлагает соблазн «увеличения масштаба» такой повторной сборки и реконфигурации, дизайнеры видят большие возможности для реорганизации или пересмотра типологий дизайна. Рассматривая план блока CLT-башни Khalighy, профессор GSD Оана Станеску отметила появление «своего рода мини-пригорода» — предположение о таком взаимодействии между тектоникой CLT и более крупномасштабными типологиями.

  Настраиваемая неожиданность

  Пока Халиги складывал картонные коробки, Хироши Канеко вырезала бумажные снежинки. «С ранними учебными моделями я воспользовался нашей склонностью архитекторов использовать тонкую, удобную в работе бумагу», — говорит Канеко (MArch/MDes-HPDM ’21). Прислонив бумажные листы друг к другу, он обрезал углы таким образом, чтобы бумага сохраняла плоскостность, в то же время вводя тонкие двумерные кривые, указывая на технологию ЧПУ, используемую для машинной резки CLT-панелей.

  Хироши Канеко экспериментировал с вырезками из бумаги, чтобы намекнуть на манипуляции с CLT. Хироши Канеко экспериментировал с вырезками из бумаги, чтобы намекнуть на манипуляции с CLT. Хироши Канеко экспериментировал с вырезками из бумаги, чтобы намекнуть на манипуляции с CLT. Хироши Канеко экспериментировал с вырезками из бумаги, чтобы намекнуть на манипуляции с CLT.

  «Эта студия дала нам возможность привнести в CLT то, чем уже пользуются сталь и бетон: безграничность», — отмечает Канеко. «Работа этой студии, работа по внедрению новых метафор в строительные материалы, помогает снять ограничения, которые мы накладываем на материалы, и открывает нас не обязательно для лучшего дизайна, но и для новых технологий, которые могут поддержать наше воображение». В «Cutting Corners», предложении башни Канеко, фасад представляет собой то, что он называет «согласованной прихотью» и «союзной композицией» узоров, используя преимущества двух характеристик CLT: возможность вырезания вырезов и текстуры, а также агрегация дерева. -зерновые узоры.

  «Эта студия дала нам возможность привнести в CLT то, чем уже пользуются сталь и бетон: безграничность», — отмечает Канеко. Например, исследование технологии ЧПУ Гоги и Канеко вдохновило на более широкую и программную концепцию реорганизации целых зданий.

  Элиф Эрез (MArch/MDes-HPDM ’22) проследила двойственность CLT — массивную по масштабу, но настраиваемую с предельной точностью — до ее сути: CLT начинает свой жизненный цикл как цельная древесина, которая разбивается на более мелкие части, затем складывается и агрегируется. в форму CLT. «Я думаю, что в бланке CLT есть своего рода невозмутимый юмор», — говорит Эрез. «Он одновременно листовой и массивный, и при использовании так, как привыкли использовать листовые материалы, он делает неожиданные вещи с масштабом и эффектом».

  В предложении дома Эреза «Сарай для амбара» объем А-образной рамы парит над тремя меньшими объемами, которые, в свою очередь, образуют входы в три отдельных жилых единицы, разделенных двумя наборами стен, которые удваиваются, чтобы разместить ванные комнаты, кухню и хранения. По мере того, как объем А-образной рамы увеличивается, первый этаж становится затененным открытым пространством, предлагая коллективную игровую площадку для трех жилых единиц выше. Образуя три разных фундамента и входа, заготовки CLT читаются как маленькие и огромные одновременно.

  Эрез увеличила «Сарай для амбара» для своего проекта башни «Сарай, сарай, сарай для амбара», разработав решетку с плавающими окнами и три ядра, которые выдерживают 70 процентов вертикальной нагрузки башни. Эрез применила в доме ту же систему, что и в башне — CLT в качестве сайдинга — с эффектом гигантского на башне по сравнению с его традиционным использованием на домах. Каждое ядро ​​башни предлагает компонент для коллективного ухода за детьми, в то время как основная программа вынесена на края здания. Башня с фасадом из полированного металла немного отклоняется от перпендикулярной сетки улиц, создавая треугольную ориентацию. Эффект — это башня, которая предлагает разнородные пространственные и программные возможности, а также момент, в котором домашнее и городское встречаются и сливаются.

  Башня Элиф Эрез «Сарай, сарай, сарай для амбара» опирается на плавающую оконную решетку и три ядра, которые выдерживают 70 процентов вертикальной нагрузки башни. Башня Элиф Эрез «Сарай, сарай, сарай для амбара» опирается на плавающую оконную решетку и три ядра, которые выдерживают 70 процентов вертикальной нагрузки башни. Здесь вид на аксон башни в разобранном виде. Элиф Эрез «Сарай, сарай, сарай для амбара» указывает немного в сторону от перпендикулярной сетки улиц, создавая треугольную ориентацию.

  Кьят Чин (март 21 г.) изучил структурные возможности, спроектировав башню с системой вращающихся стен вместо стола. Как и другие, Чин сначала играл со стопкой пробелов и пробелов CLT; четыре универсальных типа таблиц, которые получились в результате, затем масштабировались, складывались и вкладывались в различные конфигурации, получая планы без столбцов для размещения различных программ. Одним из эффектов, по словам Чин, является иллюзия «комнат внутри комнат». Чин покрыл фасад башни черепицей из канадского кедра и анодированным алюминием, смешав бытовое и промышленное, чтобы по-новому интерпретировать эстетику башни.

  Как и Эрез, Даниэль Гарсия (март 2020 г.) представил наклонную башню — по его словам, «слегка неправильно себя ведущую» — адаптировав общую форму столба и луча к тому, что он описывает как исследование постцифрового в башне. шкала. Задуманная как школа искусства и дизайна для Роли, башня Гарсии усложняет общую форму своего рода сверхточным цифровым редактированием, которое позволяет конструкция CLT. Для своего проекта дома Гарсия изменил типологию южной «собачьей рыси», чтобы предложить новую форму: он адаптировал главную особенность собачьей рыси — длинный проход — и разделил, а затем сместил дом вдоль этой оси, воспользовавшись расстоянием CLT. охватывающие свойства. Он также отштамповал асфальтовую черепицу дома с тиснением дерева.

  Коллега по студии Эдвард Хан (март 21 г.) отмечает, что возможность окрашивания, тиснения и вырезания узоров в CLT означает, что он может действовать как «современный вид« обоев »и орнамента». Поскольку эстетика была главным студийным соображением, эта характеристика CLT вызывала особое волнение. «Впервые, — говорит Хан, — у нас есть конструкционный материал, который можно идеально резать, формировать под углом, формировать и формировать окна на станке с ЧПУ, предлагая бесконечные возможности».

  Instigating Sustainability и другие Perpetual Effects

  При тестировании CLT на изображениях домашней жизни и американского Юга студия задалась вопросом, как уникальные свойства CLT могут объединиться в создании нового Эффекта. Культурные чтения переплелись студийными предложениями: пригородный китч, тектоника бревенчатых домиков, «Мак-Особняки», традиционное южное крыльцо и американская «большость» нашли свежее выражение. Традиционное обрамление из палочек возникло как невольная фольга.

  «Создание деревянного каркаса основано на повторении определенного типа, создавая дома, которые выглядят одинаково: повторяющиеся американские мечты прошлых веков», — отмечает Пирая Суфасид (март 2020 г.), недавно завершивший «Деревянный дом» в Амбуазе, Франция. «CLT обеспечивает гибкость с точки зрения настройки и дает возможность делать что-то уникальное и точное в более короткие сроки».

  Одной из теорий, лежащих в основе недавнего признания CLT, было желание потребителей видеть больше древесины. IKEA, например, построила кампанию 2015 года на тему «дерево как образ жизни». В кратком описании студии Боннер и Кара указывают на коллекцию мебели IKEA Skogsta, а также на платок Сэма Джейкоба за 30 фунтов стерлингов, которые сигнализируют о том, что образ дерева в тренде. «Дерево часто остается открытым в массивных деревянных зданиях — его не нужно оборачивать или укреплять, чтобы соответствовать нормам — и нет ничего более красивого, чем большие пространства открытого дерева», — пишет Дэвид Робертс из Vox. «Это привлекательно на первобытном уровне, в связи с природой».

  На фоне неотложных проблем с климатом многие диалоги CLT касаются вопросов устойчивости. Многие утверждают, что деревянные здания могут быть «поглотителями углерода», поглощая углекислый газ из атмосферы. Эксперты высказывают предположения о потенциале сокращения выбросов в строительном секторе (по оценкам, бетон производит около 5 процентов выбросов углекислого газа, производимых человеком, каждый год). Они также ожидают, что это может сократить отходы, загрязнение и затраты, связанные с процессом строительства, утверждая, что здания CLT просто быстрее и чище возводятся. И пока сторонники борются с вопросами о вырубке лесов и запасах, Скандинавия продемонстрировала, что соответствующие принципы лесоводства могут компенсировать этот баланс.

  Студия также подошла к более широким вопросам о том, как в своем применении к текущим проблемам, таким как нехватка жилья и его доступность, массовая древесина, такая как CLT, может предложить революционные решения. Таким образом, CLT становится инструментом, выходящим за рамки материального, для архитектора, приглашая, если не порождая, обновленное агентство для архитекторов и стремление к более тесному сотрудничеству с инженерами, строителями, художниками и другими. Благодаря такой синергии CLT предлагает дизайнерам возможность не только проектировать новые здания, но и создавать новые типологии и способы работы.

  «Здесь у архитекторов и проектировщиков есть потенциал для использования цифрового уровня сборных конструкций для принятия решений в режиме реального времени о стоимости, производительности и воплощенном углероде», — говорит Лили Хуанг (март 2009 г.), заместитель директора по строительству. Инновации в Sidewalk Labs. «Использование итеративного подхода может создать более надежный процесс, который приведет к улучшению качества зданий. Массивная древесина может стать катализатором архитектурного движения, которое может определить, как мы проектируем и строим здания в следующие 50 лет».

  «Это захватывающий факт о CLT: он объединяет структуру и архитектуру — с момента их разделения в современном движении — вместе», — замечает Халиги. «Это не компромисс в отношении автономии архитектуры. Наоборот, это расширяет свободу действий архитекторов и позволяет им переосмыслить структурное ядро ​​архитектуры посредством сотрудничества с инженерами. Наличие двух инструкторов в нашей студии — Дженнифер Боннер в качестве архитектора и Ханифа Кара в качестве инженера — предоставило нам фантастическую среду, в которой мы могли испытать переговоры между двумя дисциплинами не только с практической точки зрения, но и как интеллектуальную деятельность».

  «Массовая древесина и скандинавский эффект» вели Дженнифер Боннер, доцент архитектуры, и Ханиф Кара, профессор практики архитектурных технологий, с доцентом Нельсоном Бьюном (март 2015 г.). Посещение студии в феврале 2020 года было щедро поддержано Sven Tyréns Trust.

  Активный долгожитель, изменивший отрасль

  Есть много поводов поздравить клееный брус. Этот материал был доступен на шведском рынке в течение 100 лет и со временем превратился в передовой инженерный материал со многими архитектурными преимуществами. Практически неограниченные возможности форм и размеров означают, что клееный брус действительно расширяет границы современного деревянного строительства.

  Немногие материалы могут сравниться по универсальности с клееным брусом. Он прочнее и жестче, чем цельная строительная древесина, и является одним из самых прочных строительных материалов по отношению к собственному весу. Кроме того, клееный брус способствует сотрудничеству между архитекторами и инженерами-строителями благодаря практически безграничной свободе, которую он предлагает для проектирования и имплантации.

  В настоящее время в Швеции есть три производителя клееного бруса – Moelven Töreboda, Martinson Group и Setra Wood Products. Мы начнем с посещения столетней – старейшей в мире фабрики по производству клееного бруса, красиво расположенной в Тёребоде, прямо на канале Гёта между озерами Венерн и Веттерн. Отчасти для того, чтобы пообщаться с Йоханом Оленом, генеральным директором Moelven Töreboda, а отчасти для того, чтобы покопаться в архиве фотографий, документов и публикаций прошлых лет.

  «С точки зрения производства клееного бруса многое похоже на то, когда первые клееные балки были изготовлены здесь, в Торебоде, в 1919 году. Технология по-прежнему основана на соединении высококачественной древесины для изготовления прочных и долговечных балок. Однако со временем изменились как технологии, так и производственные процессы. Часто во время текущего производства и в сотрудничестве с клиентами», — говорит Йохан Олен.

  В Moelven Töreboda опытно-конструкторские работы на исторической фабрике по производству клееного бруса шли по двум основным направлениям. Одна из них заключалась в поиске конструктивных решений и строительных систем, отвечающих конкретным требованиям. Основное внимание может быть уделено улучшению акустических и динамических свойств, например снижению ударного шума в многоквартирных домах или предотвращению раскачивания в высотных зданиях, что является проблемой при работе с легкими деревянными конструкциями.

  Вторым направлением было развитие собственных производственных процессов компании, ускорение их, например, при сохранении качества, желательно с меньшими затратами.

  Долгожитель, которого мы встретили, безусловно, здоров. Работа на фабрике по производству клееного бруса никоим образом не замедлилась. На самом деле, это место такое же любознательное, целеустремленное и дальновидное, как и всегда. Сейчас они занимаются разработкой башни ветряка из дерева вместе с компанией Modvion. Это запатентованная технология, в которой структура клееного бруса позволяет снизить как вес, так и производственные затраты. Потребность в транспорте также претерпевает революцию, поскольку деревянные элементы поставляются в виде набора небольших деталей, которые на месте собираются в цилиндры.

  «Мы потратили два года на разработку этого проекта и очень надеемся, что он пойдет хорошо и станет характерной чертой ветряных электростанций во всем мире», — говорит Йохан.

  В начале года было завершено строительство 18-этажного здания Mjøstårnet в Брумунддале, Норвегия, которое в настоящее время является самым высоким деревянным зданием в мире. Этот пилотный проект в основном построен вокруг каркаса из клееного бруса и вполне может проложить путь для других устойчивых проектов, в которых исследуются новые способы использования этого материала. Жилой комплекс Frostaliden в Шевде — еще один текущий проект, который после завершения станет одним из крупнейших в Швеции скоплений деревянных многоэтажек. Как и в Mjøstårnet, здания имеют деревянный каркас, в котором используется запатентованная система стоек и балок Moelven Trä8.

  Однако история клееного бруса начинается не в Торебоде, а в Германии в первые годы 20 века.

  В 1906 году немецкий столяр Отто Хетцер запатентовал метод склеивания досок в изогнутые конструкции. Цель заключалась в том, чтобы конструкция несущей конструкции не ограничивалась размерами растущего дерева и возможностью изготовления различных форм и сечений. Еще одним ключевым элементом изобретения было нивелирование дефектов древесины. Путем сортировки можно было использовать древесину нужного сорта для разных частей поперечного сечения, с лучшими сортами в зонах растяжения и сжатия конструктивного элемента.

  Благодаря дальновидным норвежским инженерам и предпринимателям технология клееного бруса пришла в Швецию. Производство началось на AB Träkonstruktioner в 1919 году в Тёребоде, где до сих пор стоит заводское здание с трехсекционными арками Отто Хетцера, первым клееным цехом в Швеции. Норвежец Гутторм Брекке приобрел патент на систему Hetzer-Binder, предоставив ему эксклюзивные права в Швеции, Норвегии и Финляндии. Он также получил доступ к секретному рецепту клея, который разработал Отто Хетцер.

  Примерно в это же время железнодорожная сеть Швеции значительно расширилась, и компания AB Träkonstruktioner стала важным поставщиком национальной железнодорожной компании SJ, которая в 1923 году заказала клееный брус для депо для поездов на центральном вокзале Мальмё. В следующем году AB Träkonstruktioner была объявлена ​​банкротом, и была создана новая компания AB Fribärande Träkonstruktioner. Их первый заказ был на конструктивные элементы для Центрального вокзала Стокгольма, что стало отличным началом дальнейшего сосредоточения внимания на кровельных конструкциях из клееного бруса.

  Инженер Дэвид Теннинг, работавший в AB Träkonstruktioner, сыграл ключевую роль в разработке клееного бруса и стал генеральным директором недавно созданной компании. Под его руководством было построено множество впечатляющих зданий, в том числе спортивный зал SALK-hallen в Альвике. Открытый в 1937 году, он имел восемь клееных арок с пролетом 47 метров. Ангар для самолетов, построенный в крыле ВВС Вестманланд недалеко от Вестероса в 1937 году, имел 10 клееных балок и 55-метровый пролет — самый большой в мире в то время.

  Стуре Самуэльссон — почетный профессор Школы архитектуры и застройки KTH в Стокгольме. Он сыграл важную роль в развитии современного деревянного строительства в Швеции. Он также является автором Ingenjörens konst («Искусство инженера»), книги об основах истории архитектуры, связанной с материалами и техническими достижениями.

  «Глулам — фантастический материал, потому что он относительно легкий и может выдерживать большие пролеты. В Швеции я бы выделил пару проектов Карла Нирена — церковь Миссии в Йёнчёпинге и церковь Готцунда в Уппсале, обе невероятно стильные и замечательные примеры несложного деревянного строительства. Я думаю, нам следует больше сосредоточиться на разработке приложений и установлении оптимальной степени готовности для каждого проекта», — говорит Стуре.

  В июне были изготовлены первые детали для каркаса Sara Kulturhus, нового центра искусств Скеллефтео. 80-метровое здание вырастет до 20 этажей, что сделает его самым высоким деревянным зданием в мире после его завершения летом 2021 года. Конструктивные элементы, около 10 000 квадратных метров CLT и 2200 кубических метров клееного бруса, производятся на заводе. Martinsons в Бигдсилюме недалеко от Скеллефтео, а затем доставлены на строительную площадку в кузове грузовика. Заказ на поставку и монтаж центра искусств в Скеллефтео является последним в длинной череде крупных проектов для компании Martinsons, которая имеет значительный опыт и ранее участвовала в ряде громких строительных проектов из дерева, таких как школы, спортивные залы и жилья по всей Швеции.

  Однако основателю компании Карлу Мартинсону не могло прийти в голову доставить клееный брус для самого высокого деревянного здания в мире, когда в 1929 году он купил мобильную лесопилку. Сегодня, 90 лет спустя, компания заняла прочную позицию благодаря передовому опыту в области современных технологий деревянного строительства.

  В середине 1960-х внук Карла, недавно умерший Нильс Мартинсон, отправился в Торебоду, чтобы узнать, как управлять клееным заводом. Он вернулся в Быгдсилюм, загоревшись энтузиазмом, и к 1965 линия по производству клееного бруса компании была запущена и запущена.

  «Компания Martinsons всегда была инновационной и смелой и пыталась найти способы повысить ценность древесины, используя клееный брус в качестве ключевого компонента. В последние годы мы пытались упростить клееный брус как продукт и сделать его проще и доступнее для продавцов-строителей и конечных покупателей. Это означало продвижение и повышение авторитета материала, что привело к положительному росту», — объясняет Ларс Келлстрёмер, менеджер по продажам строительной продукции в Martinsons.

  Стиг Аксельссон — менеджер по продажам в компании Martinsons Byggsystem, которая заключает контракты «под ключ» на поставку и сборку каркасных систем из клееного бруса и клееного бруса, а также готовых к сборке деревянных мостов. Он видит, что все больше и больше людей активно выбирают раму из клееного бруса, не в последнюю очередь по экологическим причинам.

  «Девелоперы начали просыпаться и понимать, что деревянное строительство — концепция, время которой пришло. Теперь всем нужны знания, необходимые для строительства из дерева».

  В 1960-х годах на шведский рынок клееного бруса вышли несколько игроков с разной степенью заинтересованности. Цена упала, как и качество клееного бруса, который не соответствовал обещанному. Это побудило серьезных производителей клееного бруса объединить усилия для создания национального учреждения по контролю качества, которое получило название Svensk Limträkontroll. Несколькими годами позже, в 1973 году, была создана Svenskt Limträ как собственная организация шведской промышленности клееного бруса для технической информации и развития. Сегодня эта деятельность организована комитетом Glulam в рамках Swedish Wood.

  В 1970-х годах гидравлика стала все более распространенной в производстве клееного бруса. Были введены более мощные и большие машины с большей производительностью, что привело к исчезновению многих тяжелых ручных задач. Используемый клей также претерпел несколько стадий развития: от оригинального казеинового клея до стойкого к атмосферным воздействиям фенол-резорцинового клея. Сегодня меламин-мочевино-формальдегидный (МУФ) клей является основным выбором, обеспечивающим бледно-белый клеевой шов. Он создан на водной основе и безопаснее для людей и окружающей среды, а затвердевает за считанные секунды в специальной микроволновой печи.

  Хольгер Гросс — инженер-строитель, возглавлявший Svenskt Limträ до 2006 года. Он стремится привлечь внимание к людям, стоящим за клееным брусом — пионерам производства и тем, кто блестяще продвигает традиции вперед.

  «В отрасли существует огромная приверженность и чрезвычайно высокий уровень знаний у трех наших отечественных производителей. Примечательно, что 100 лет, в течение которых клееный брус был доступен на шведском рынке, открыли доступ к этому материалу. Нам еще многое предстоит сделать, когда дело доходит до обучения инженеров-строителей и архитекторов, но мы идем к этому. Выпуск части 1–4 Руководства по Glulam и другие инвестиции в учебные материалы, безусловно, помогли».

  Третий производитель клееного бруса, Setra Wood Products, занят одним из крупнейших проектов компании по клееному брусу. На своем лесопильном заводе в Хассельфорсе, недалеко от Эребру, Setra строит новое промышленное здание полностью из клееного бруса и CLT для размещения новой линии обрезки и строгания.

  Производство клееного бруса Setra началось также в 1965 году в промышленном городе Лонгшиттан на юге Даларны. Первоначально производство располагалось рядом с лесопилкой, где также располагался завод по производству кровельных ферм. Новый завод клееного бруса был построен немногим более 30 лет спустя, в 1996, а затем в 2007 году на заводе была проведена модернизация стоимостью около 20 миллионов шведских крон. С тех пор производственная линия была адаптирована для удовлетворения растущего спроса клиентов на инженерную древесину и изделия со стабильными размерами. Например, они вложили средства в станок с ЧПУ, чтобы лучше удовлетворять потребности в полностью готовых продуктах.

  Предприятие в Лонгшиттане отличается высокой степенью автоматизации и объемом производства около 50 000 кубометров в год. В бизнесе царит дух инноваций, и сотрудники работали над каждой мелочью, чтобы оптимизировать методы работы для повышения эффективности.

  «Мы отмечаем растущую осведомленность о клееном брусе, поскольку этот материал захватывает долю рынка строительных каркасов. Это потому, что он прочный, привлекательный и простой в обращении и работе. Кроме того, он занимает очевидное место в экоциклическом обществе. Работа, проделанная в Лонгшиттане, достойна восхищения во многих отношениях. Существует невероятный импульс движения вперед, и все сотрудники осознают, что их усилия имеют решающее значение для конечного результата», — говорит Томас Клинг, специалист по клееным клеям в Setra.

  В последние годы Setra оптимизировала свой бизнес и сосредоточилась на строительном сегменте, который включает клееный брус. Летом компания запустила новую концепцию стандартных залов с каркасом из клееного бруса, специально предназначенную для работы в сельском хозяйстве, производстве, складировании и логистике.

  Технические достижения в отрасли помогли повысить качество шведской продукции из клееного бруса. Лесопильные заводы постоянно поднимали планку, например, путем усовершенствования сортировочного оборудования. Это означает, что материал, поставляемый производителям клееного бруса, неизменно высокого качества. Сочетание цифровых технологий с механической обработкой произвело революцию в отрасли во многих отношениях. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют обрабатывать балки автоматически, а допуски уменьшаются, поэтому можно проектировать большие конструкции из множества различных компонентов, которые соединяются друг с другом с точностью до миллиметра.

  В Королевском технологическом институте KTH в Стокгольме мы встречаемся с Роберто Крочетти. У него богатый опыт в области деревянного строительства, как в качестве инженера и бывшего руководителя отдела исследований и разработок в Moelven Töreboda, так и в качестве исследователя и лектора в Технологическом университете Чалмерса и Лундском университете. Он был приглашенным профессором в KTH с осени 2017 года, а осенью 2018 года вернулся в Торебоду.

  «Так много студентов проявляют глубокий интерес к дереву. Они видят экологические преимущества и удивляются, когда я показываю им, чего на самом деле можно достичь».

  Мы закончим там, где начали, с энергичным долгожителем в Торебоде. В первом в Швеции цехе клееного бруса Роберто Крочетти построил испытательный стенд, чтобы опробовать передовые соединения, решения для пола и конструкции балок. Он кипит идеями о том, как можно разработать клееный брус, и открыт для комбинаций с другими материалами.

  «Я думаю, мы должны использовать как можно больше дерева, но не до абсурда. В этом случае вы рискуете поставить под угрозу как функциональность, так и эстетику. Мои студенты и я изучаем разработку новых соединений, которые сделают клееный брус более конкурентоспособным, а также возможность использования древесины, отличной от ели, для повышения как прочности, так и долговечности.

  No related posts.