Теплоизоляционные материалы — характеристики, свойства, применение | Строительный справочник | материалы — конструкции

В решении проблем энергосбережения, а также для повышения комфортности помещений немаловажную роль играет утепление ограждающих конструкций зданий: наружных стен, перекрытий, покрытия и т.д.

Применительно к существующим зданиям, проще снизить их энергопотребление за счёт утепления покрытия (кровли) при ремонте. Новые нормы значительно повысили требования к величине термического сопротивления покрытий и перекрытий, в соответствии с которыми новое строительство, модернизация и капитальный ремонт зданий не могут осуществляться без применения эффективных теплоизоляционных материалов.

Применение тепловой изоляции при устройстве мастичных и рулонных кровель для плоских покрытий снаружи здания в какой-то мере позволяет снизить затраты на отопление помещений за счёт снижения теплового потока вследствие увеличения термического сопротивления одного из ограждающих конструкций — покрытия. Кроме того, тепловая изоляция для плоских железобетонных покрытий:

• защищает покрытие от воздействий переменных температур наружного воздуха;

• выравнивает температурные колебания основного массива покрытия, благодаря чему исключается появление трещин, вследствие неравномерных температурных колебаний;
• сдвигает точку росы во внешний теплоизоляционный слой, что исключает отсыревание бетонного или железобетонного массива покрытия;
• формируется более благоприятный микроклимат помещения за счёт повышения температуры внутренней поверхности покрытия (потолка) и уменьшения перепада температур внутреннего воздуха и поверхности потолка, в том числе и чердачных помещений.

Применение утепления для скатных крыш позволяет превратить чердачное помещение в жилое, что увеличивает полезную площадь жилья. А утепление кровли из металлического профилированного листа предотвращает появление конденсата на его поверхности в холодное время года, что очень важно, например, для складских помещений.

Следует отметить, что физико-технические свойства используемых теплоизоляционных материалов оказывают определяющее влияние на теплотехническую эффективность и эксплуатационную надёжность конструкций.

При выборе теплоизоляционных материалов следует учитывать, что на долговечность и стабильность теплофизических и физико-механических свойств теплоизоляционных материалов, входящих в конструкцию ограждения, оказывают существенное влияние многие эксплуатационные факторы. Это, в первую очередь, знакопеременный (зима-лето) температурно-влажностный режим «работы» конструкции и возможность капиллярного и диффузионного увлажнения теплоизоляционного материала, а также воздействие ветровых, снеговых нагрузок, механические нагрузки от хождения людей, перемещения транспорта и механизмов по поверхности кровли производственных зданий.

Поскольку теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве, «работают» в достаточно жёстких условиях, к ним предъявляются повышенные требования.

Прежде всего, обратите внимание на коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К), материала. Он должен быть таков, чтобы материал в условиях эксплуатации мог обеспечить требуемое сопротивление теплопередачи в конструкции, при минимально возможной толщине теплоизоляционного слоя. Следовательно, предпочтение надо отдавать высокоэффективным материалам.

Кроме того, теплоизоляционные материалы должны обладать морозостойкостью (не менее 20—25 циклов), чтобы сохранять свои свойства без существенного снижения прочностных и теплоизоляционных характеристик до капитального ремонта здания, а так же быть водостойкими, биостойкими, не выделять в процессе эксплуатации токсичных и неприятно пахнущих веществ.

Плотность материала, применяемого для утепления, должна быть не более 250 кг/м3 , иначе существенно возрастают нагрузки на конструкции, что нужно учитывать при выборе материалов для ремонта ветхих строений.

 

Характеристики теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы обладают рядом теплотехнических свойств, знание которых необходимо для правильного выбора материала конструкции и проведения теплотехнических расчётов. Точность последних в значительной степени зависит от правильного выбора значений теплотехнических показателей. Какие же это показатели?

 

Плотность теплоизоляционных материалов

1. Средняя плотность — величина, равная отношению массы вещества ко всему занимаемому им объёму. Средняя плотность измеряется в кг/м3.

Следует отметить, что средняя плотность теплоизоляционных материалов достаточна низка по сравнению с большинством строительных материалов, так как значительный объём занимают поры. Плотность применяемых в настоящее время в строительстве теплоизоляционных материалов лежит в пределах от 17 до 400 кг/м3, в зависимости от их назначения.

Известно, что чем меньше средняя плотность сухого материала, тем лучше его теплоизоляционные свойства при температурных условиях, в которых находятся ограждающие конструкции зданий.

Чем меньше средняя плотность материала, тем больше его пористость. От характера пористости зависят основные свойства материалов, определяющие их пригодность для применения в строительных конструкциях: теплопроводность, сорбционная влажность, водопоглощение, морозостойкость, прочность. Наилучшими теплоизоляционными свойствами обладают материалы с равномерно распределёнными мелкими замкнутыми порами.

 

Теплопроводность теплоизоляционных материалов

2. Теплопроводность — передача тепла внутри материала вследствие взаимодействия его структурных единиц (молекул, атомов, ионов и т.д.) и при соприкосновении твёрдых тел.

Количество теплоты, которое передаётся за единицу времени через единицу площади изотермической поверхности при температурном градиенте, равном единице, называется теплопроводностью (коэффициентом теплопроводности). Теплопроводность измеряют в Вт/(м*К). Методики и условия испытаний теплопроводности материалов в различных странах могут значительно отличаться, поэтому при сравнении теплопроводности различных материалов необходимо указывать, при каких условиях, в частности температуре, проводились измерения.

СОСТАВЛЯЮЩИЕ  ТЕПЛОПОТЕРЬ (для пустого здания без внутренних перегородок)

На величину теплопроводности пористых материалов, каковыми являются теплоизоляционные материалы, оказывают влияние плотность материала, вид, размеры и расположение пор, химический состав и молекулярная структура твёрдых составных частей, коэффициент излучения поверхностей, ограничивающих поры, вид и давление газа, заполняющего поры. Однако преобладающее влияние на величину теплопроводности имеют его температура и влажность.

Теплопроводность материалов возрастает с повышением температуры, однако, гораздо большее влияние в условиях эксплуатации оказывает влажность.

Влажность теплоизоляционных материалов

3. Влажность — содержание влаги в материале. С повышением влажности теплоизоляционных (и строительных) материалов резко повышается их теплопроводность.

Очень важной характеристикой теплоизоляционного материала, от которой зависит теплопроводность, является и сорбционная влажность, представляющая собой равновесную гигроскопическую влажность материала, при различной температуре и относительной влажности воздуха.

 

Водопоглощение теплоизоляционных материалов

4. Водопоглощение — способность материала впитывать и удерживать в порах влагу при непосредственном соприкосновении с водой. Водопоглощение теплоизоляционных материалов характеризуется количеством воды, которое поглощает сухой материал при выдерживании в воде, отнесённым к массе сухого материала.

Следует обратить внимание, что водопоглощение теплоизоляционных материалов отечественного производства и инофирм определяется по разным методикам.

При выборе материала для конструкции рекомендуется обращать внимание на показатели, приведенные в ТУ, ГОСТ или рекламных проспектах (для материалов инофирм), и сравнивать их с требуемыми по условиям эксплуатации А и Б (приложения 3 СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника»). Как правило, теплопроводность теплоизоляционных материалов в условиях А и Б процентов на 15—25 выше, чем указано в стандартах для сухих материалов при температуре 25оС.

Значительно снизить водопоглощение минераловатных и стекловолокнистых теплоизоляционных материалов позволяет их гидрофобизация, например, путём введения кремнийорганических добавок.

Продукция иностранных производителей, поставляемая на наш рынок, является гидрофобизированной, а отечественная, за небольшим исключением, является негидрофобизированной.

 

Морозостойкость теплоизоляционных материалов

5. Морозостойкость — способность материала в насыщенном состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. От этого показателя существенно зависит долговечность всей конструкции, однако, данные по морозостойкости не приводятся в ГОСТ или ТУ.

 

Механические свойства теплоизоляционных материалов

6. К механическим свойствам теплоизоляционных материалов относят прочность (на сжатие, изгиб, растяжение, сопротивление трещинообразованию).

Прочность — способность материалов сопротивляться разрушению под действием внешних сил, вызывающих деформации и внутренние напряжения в материале. Прочность теплоизоляционных материалов зависит от структуры, прочности его твёрдой составляющей (остова) и пористости. Жёсткий материал с мелкими порами более прочен, чем материал с крупными неравномерными порами.

В соответствии со СНиП II-26-99 «Кровли» (проект, действующий СНиП II-26-76) прочность на сжатие для теплоизоляционных материалов, применяемых в качестве основания под рулонные и мастичные кровли, является нормируемым показателем.
Прочность теплоизоляционных материалов, которые могут применяться для утепления скатных крыш, не нормируется, поскольку теплоизоляция укладывается в обрешётку и не несёт нагрузки от кровли.

 

Химическая стойкость теплоизоляционных материалов

7. На долговечность конструкции покрытия влияют также химическая стойкость теплоизоляционного материала (это, как правило, следует учитывать при выборе материалов для утепления покрытий производственных зданий) и его биологическая стойкость.

 

Горючесть теплоизоляционных материалов

8. Теплоизоляционный материал для применения в покрытиях выбирается с учетом его горючести, способности к дымообразованию и возможности выделения токсичных газов при горении. Выбор теплоизоляционного материала в зависимости от типа кровельного покрытия определяется с учётом требований СНиП на кровли, пожарную безопасность и др.

Утепление скатных крыш и перекрытий

Для утепления скатных крыш и перекрытий могут применяться материалы с плотностью 35—125 кг/м3. Номенклатура отечественных изделий ограничивается плитами мягкими марок 50 и 75, полужёсткими 125 (ГОСТ 9573-96, ТУ 5762-010-04001485-96), матами минераловатными прошивными марки 100 (ГОСТ 21880-94). Изделия негорючие. Однако рекомендуется применять гидрофобизированные изделия из минеральной ваты из горных пород или, в крайнем случае, из горных пород с добавлением доменных шлаков.

Долговечность конструкций с применением негидрофобизированных изделий из шлаковой ваты зависит от конструктивных решений, условий и качества выполнения работ, условий эксплуатации, и не может быть гарантирована.

Необходимо также остановиться и на таком материале, как экструдированный пенополистирол. Это материал с практически нулевым водопоглощением, он прекрасно подходит для теплоизоляции скатных крыш. Обратите внимание, что, несмотря на высокую цену самих изделий из экструдированного пенополистирола, конструкция кровли с их применением в целом получается ненамного дороже, чем, если бы использовались традиционные теплоизоляционные материалы. Так как в этом случае отпадает необходимость в устройстве дорогостоящей теплоизоляции и упрощается система вентиляции кровли.

Однако при применении экструдированного пенополистирола в конструкциях скатных крыш необходимо учитывать тот факт, что несущие конструкции скатных кровель в большинстве своём деревянные. Это, в сочетании с горючестью пенополистирола, предъявляет повышенные требования к противопожарным мероприятиям, включающим антипиреновую пропитку деревянных конструкций, устройство огнезащитных слоёв и т.д. 

Производители теплоизоляционных материалов из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению теплоизоляционных материалов: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят теплоизоляционные материалы
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (45)
• 🇺🇦 УКРАИНА (44)
• 🇦🇲 АРМЕНИЯ (15)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (10)
• 🇱🇻 ЛАТВИЯ (8)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (7)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (5)
• 🇮🇳 ИНДИЯ (4)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (4)
• 🇵🇰 ПАКИСТАН (3)
• 🇦🇹 АВСТРИЯ (3)
• 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (3)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (3)
• 🇮🇩 ИНДОНЕЗИЯ (2)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (2)

Выбрать теплоизоляционные материалы: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить теплоизоляционные материалы.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие производители теплоизоляционных материалов

Поставки теплоизоляционные материалы оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы — кто можете изготовить теплоизоляционные материалы

смеси и изделия из теплоизоляционных

Изготовитель шлаковата

Поставщики фитинги и крепежные детали

Крупнейшие производители вермикулит расслоенный

Экспортеры текстильные материалы

Компании производители прокладки и аналогичные соединительные элементы из листового металла в сочетании с другим материалом или состоящие из двух или более слоев металла

приборы и аппаратура для физического или химического анализа электронные

Фольга алюминиевая без основы

Маты из стекловолокна (включая стекловату)

Механические устройства

печи и камеры; печи с инфрокарасным излучением

контейнеры (включая емкости для перевозки жидкостей или газов)

изделия из волокон стекловолокна

Уплотнительный материал из прессованного асбестового волокна в листах или рулонах

нетканые материалы

Трубы

Предметы одежды

плиты

поверхностно-активные средства:

асбест

Плиты

Алексей
Поиск покупателей: Азия, ЕС, Африка, СНГ

Вывод товара за рубеж, подготовка документов.
Почта: [email protected] WhatsApp

Лена Еременко
эксперт по ВЭД

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Доставка теплоизоляционных материалов за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт теплоизоляционных материалов из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

1. Port Qasim (Pakistan)
2. Haldia (India)
3. Izmail (Ukraine)
4. Jayapura (Indonesia)
5. Giurgiulesti (Moldova)
6. Bautino (Kazakhstan)
7. Qaradag (Azerbaijan)
8. Skulte (Latvia)
9. Cheleken (Turkmenistan)

Заполнить контактные данные

Отправить

Органические теплоизоляционные изделия и материалы.

Органические теплоизоляционные изделия и материалы

Данная статья носит информационный характер

Органические теплоизоляционные материалы и изделия производят из различного растительного сырья: отходов древесины (стружек, опилок, горбыля и др.). камыша, торфа, очесов льна, конопли, из шерсти животных, а также на основе полимеров. Многие органические теплоизоляционные материалы подвержены быстрому загниванию, порче различными насекомыми и способны к возгоранию, поэтому их предварительно подвергают обработке. Поскольку использование органических материалов в качестве засыпок малоэффективно в силу неизбежной осадки и способности к загниванию, последние используют в качестве сырья для изготовления плит. В плитах основной материал почти полностью защищен от увлажнения, а следовательно, и от загнивания, кроме того, в процессе производства плит его подвергают обработке антисептиками и антипиренами, повышающими его долговечность.

Теплоизоляционные материалы и изделия из органического сырья

Среди большого разнообразия теплоизоляционных изделий из органического сырья наибольший интерес представляют плиты древесноволокнистые, камышитовые, фибролитовые, торфяные, пробковая теплоизоляция натуральная, а также теплоизоляционные пенопласты. Плиты древесноволокнистые применяют для тепло- и звукоизоляции ограждающих конструкций. Изготовляют их из распушенной древесины или иных растительных волокон — неделовой древесины, отходов, лесоперерабатывающей промышленности, костры, соломы, камыша, хлопчатника. Наибольшее распространение получили древесноволокнистые плиты, получаемые из отходов древесины. Процесс производства изоляционных древесноволокнистых плит состоит из следующих основных операций: дробления и разлома древесного сырья, проклеивания волокнистой массы, формования и термической обработки, Для уменьшения сгораемости древесноволокнистые плиты пропитывают специальными огнезащитными составами-антипиренами, а для придания водостойкости в состав волокнистой массы вводят парафиновые, смоляные, масляные и другие эмульсии.

Изоляционные древесноволокнистые плиты имеют объемную массу 250 кг/м3, предел прочности на изгиб — 1,2 МПа и коэффициент теплопроводности — не более 0,07 Вт/м-°С, длину 1200-3000, ширину 1200-1600 и толщину 8-25 мм.

Наряду с изоляционными применяют плиты изоляционно-отделочные, имеющие лицевую поверхность, окрашенную пли подготовленную к окраске. Камышитовые плиты, или просто камышит, применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий HI класса, при постройке малоэтажных жилых домов, небольших производственных помещений, в сельскохозяйственном строительстве. Это теплоизоляционный материал, спрессованный из стеблей камыша в виде плит, которые затем скрепляются стальной оцинкованной проволокой. Для изготовления камышитовых плит используются зрелые однолетние стебли обыкновенного тростника. Наилучшими являются стебли диаметром 7-15 мм, так как они хорошо прессуются. Помимо обыкновенного тростника может быть использован камыш озерный, рогоз и другие растения. Заготовку стеблей этих растений следует делать в осенне-зимний период. Прессование плит осуществляют на специальных прессах. В зависимости от расположения стеблей камыша различают плиты с поперечным (вдоль короткой стороны плиты) и продольным расположением стеблей. По объемной массе плиты различают трех марок: 175, 200 и 250 с пределом прочности на изгиб — не менее 0,18-0,5 МПа, коэффициентом теплопроводности — 0,06-0,09 МПа, влажностью-не более 18% по массе. Камышитовые плиты производят длиной 2400-2800, шириной 550-1500 и толщиной 30-100мм.

Торфяные теплоизоляционные изделия изготовляют в виде плит, скорлуп и сегментов и используют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий III класса и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре от -60 до +100° С. Сырьем для их производства служит малоразложившийся верховой торф, имеющий волокнистую структуру, что благоприятствует получению из него качественных изделий путем прессования. Плиты изготовляют размером 1000x500x30 мм путем прессования в металлических формах торфяной массы с добавками (или без них) и с последующей сушкой при температуре 120- 150° С. В зависимости от начальной влажности торфяной массы различают два способа изготовления плит: мокрый (влажность 90-95%) и сухой (влажность около 35%). При мокром способе излишняя влага в период прессования отжимается из торфяной массы через мелкие металлические сетки. При сухом способе такие сетки в формы не закладываются.

Торфяные изоляционные плиты по объемной массе делят на М !70 и 220 кг/м3 с пределом прочности па изгиб — 0,3 МПа, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,06 Вт/м-°С, влажностью не более 15%. Цемёнтно-фибролитовые плиты представляют собой теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструктивный материал, полученный из затвердевшей смеси портландцемента, воды и древесной шерсти. Древесная шерсть выполняет в фибролите роль армирующего каркаса. По внешнему виду тонкие древесные стружки длиной до 500, шириной 4-7, толщиной 0,25-0,5 мм приготовляют из неделовой древесины хвойных пород на специальных древесношерстяпых станках. Шерсть предварительно высушивают, пропитывают минерализаторами (хлористым кальцием, жидким стеклом) и смешивают с цементным тестом по мокрому способу или с цементом по сухому (древесная шерсть посыпается или опыляется цементом) в смесительных машинах различного типа. При этом следят, чтобы древесная шерсть была равномерно покрыта цементом. Формуют плиты двумя способами: прессованием и на конвейерах, где фибролит формуют в виде непрерывно движущейся ленты, которую затем разрезают на отдельные плиты (подобно вибропрокату железобетонных изделий). При прессовании плит удельное давление для теплоизоляционного фибролита принимают до 0,1 МП а, а для конструктивного -до 0,4 МПа. После формования плиты пропаривают в течение 24 ч при температуре 30-35° С. По объемной массе цементно-фибролитовые плиты делят на М 300, 350, 400 и 500 с пределом прочности при изгибе соответственно не менее 0,4 0,5, 0,7 и 1,2 МПа, коэффициентом теплопроводности-0,09-0,15Вт/м-°С, водопоглощением-не более 20%. Длина плит 2000-2400, ширина 500-550, толщина 50, 75, 100 мм.

Фибролитовые плиты на портландцементе применяют в качестве теплоизоляционного, теплоизоляционно-конструктивного и акустического материала для стен, перегородок, перекрытий и покрытий зданий. Фибролитовые плиты получают также формованием и тепловой обработкой (или без нее) органического коротковолокнистого сырья. В качестве такого сырья может быть использована дробленая станочная стружка или щепа, сечка соломы или камыша, опилки, костра и др. Вторым компонентом при изготовлении фибролитовых плит является портландцемент. Объемная масса в сухом состоянии составляет 500 кг/м3, предел прочности при изгибе -не менее 0,7 МПа, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — не более 0,12 Вт/м-°С, влажность-не более 20% по массе. Плиты формуют длиной и шириной 500, 600 и 700 мм, толщиной 50, 60 и 70 мм.

Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия (плиты, скорлупы и сегменты) применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, холодильников и поверхностей холодильного оборудования трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей от минус 150 до плюс 70° С, для изоляции корпуса кораблей. Изготовляют их путем прессования измельченной пробковой крошки, которую получают как отход при производстве закупорочных пробок из коры пробкового дуба или так называемого бархатного дерева, растущего в Дальневосточном крае, в Амурской области и на Сахалине. Пробка вследствие высокой пористости и наличия смолистых веществ является одним из наилучших теплоизоляционных материалов. Из нее изготовляют плиты, скорлупы и сегменты.
Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия могут быть изготовлены с добавкой органического связующего (органического клея, желатины, битума, смол и т. п.) и без него. В первом случае пробковую крупу, покрытую тонким слоем органического клеящего вещества, спрессовывают в виде плит, имеющих длину 500-1000, ширину 500 и толщину 20-80 мм. Такие плиты называют «импрегнированными». Во втором случае плиты изготовляют таких же размеров с запрессовкой пробковой крупы под давлением 0,7 МПа, но без связующих добавок, путем термической обработки при температуре 250-300° С. При этом происходит возгонка смолистых веществ, содержащихся в пробке, вследствие чего пробковая крупа спекается в монолитную массу. Плиты, полученные по второму способу, известны под названием «экспанзита». Остывшие после горячего прессования плиты распиливают нa требуемые размеры.
Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия по объемной массе в сухом состоянии делят на М 150-350 с пределом прочности при изгибе соответственно 0,15-0,25 МПа, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии при температуре 25° С-0,05-0,09 Вт/м-°С.

К положительным свойствам плит следует отнести также то, что они не горят, с трудом тлеют, не подвержены заражению домовым грибком и не разрушаются грызунами. Пробковые материалы упаковывают в клетки объемом 0,25- 0,5 м3 и хранят в сухом закрытом помещении, а перевозят в крытых вагонах.

Теплоизоляционные пенопласты. Теплоизоляционные материалы на основе полимеров в виде газонаполненных пластмасс и изделий, а также минваты стекловатных изделий производят на полимерном связующем. По физической структуре газонаполненные пластмассы могут быть разделены на три группы: ячеистые или пенистые (пенопласты), пористые (поропласты) и сотовые (сотопласты). Пенопласты и сотопласты на основе полимеров являются не только теплоизоляционным, но и конструктивным материалом (см. гл. XV). Теплоизоляционные материалы из пластмасс по виду применяемых для их изготовления полимеров делят на: полистирольные -пористые пластмассы на основе суспензионного (бисерного) или эмульсионного полистирола; поливинилхлоридные — пористые пластмассы на основе поливинилхлорида; фенольные — пористые пластмассы на основе формальдегида.

Поризация полимеров основана на применении специальных веществ, интенсивно выделяющих газы и вспучивающих размягченный при нагревании полимер. Такие вспучивающиеся вещества могут быть твердыми, жидкими и газообразными. К твердым вспенивающим веществам, имеющим наибольшее практическое значение, относятся карбонаты, бикарбонаты натрия и аммония, выделяющие при разложении СО2 и Nh4, азодниитрилы, эфиры азодикарбоновой кислоты, выделяющие смесь абиетиновой кислоты с углекислым кальцием, выделяющая СО2. К жидким вспенивающим веществам относятся бензол, легкие фракции бензола, спирт и т. п. К газообразным вспенивающим веществам относятся воздух, азот, углекислый газ, аммиак. Для придания эластичности пористым пластмассам в полимеры вводят пластификаторы: фосфаты, фталаты и др. Пористые и ячеистые пластмассы можно получать двумя способами — прессовым и беспрессовым, При изготовлении пористых пластмасс прессовым способом тонкоизмельчепный порошок полимера с газообразователем и другими добавками спрессовывается под давлением 15-16 МПа, после чего взятую навеску (обычно 2-2,5 кг} вспенивают, в результате чего получают материал ячеистого строения.

При изготовлении пористых пластмасс беспрессовым способом полимер с добавками газообразователя, отвердителя и других компонентов нагревается в формах до соответствующей температуры. От нагревания полимер расплавляется, газообразователь разлагается, и выделяющийся газ вспенивает полимер. Образуется материал ячеистого строения с равномерно распределенными в нем мелкими порами. Плиты, скорлупы и сегменты из пористых пластмасс применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 70° С. Изделия из пористых пластмасс на суспензионном полистироле по объемной массе в сухом состоянии делят на М 25 и 35 с пределом прочности на изгиб не менее 0,1-0,2 МПа, коэффициентом теплопроводности — 0,04 Вт/м °С, влажностью — не более 2% по массе. Такие же изделия па эмульсионном полистироле по объемной массе имеют М 50-200 предел прочности на изгиб соответственно — не менее 1,0-7,5 МПа, коэффициент теплопроводности -не более 0,04-0,05, влажность не более 1% по массе. Плиты из пористых пластмасс изготовляют длиной 500-1000, шириной 400-700, толщиной 25-80 мм.

Наиболее распространенными теплоизоляционными материалами из пластмасс являются полистирольный поропласт, Отпора и др. Полистирольный поропласт -отличный утеплитель в слоистых панелях, хорошо сочетающийся с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Широко применяется как изоляционный материал в холодильной промышленности, судостроении и вагоностроении для изоляции стен, потолков и крыш в строительстве. Полистирольный поропласт, изготовленный из бисерного (суспензионного) полистирола, представляет собой материал, состоящий из тонкоячеистых сферических частиц, спекшихся между собой. Между частицами имеются пустоты различных размеров. Наиболее цепными свойствами полистирольпого поропласта является его низкая объемная масса и малый коэффициент теплопроводности. Полистирольный поропласт выпускают в виде плит или различных фасонных изделий. Полистирольный поропласт производят объемной массой до 60 кг/м3, прочностью на 10%-ное сжатие -до 0,25 МПа и коэффициентом теплопроводности-0,03-0,04 Вт/м-°С. Наиболее распространенный размер плит 900x650X100 мм. Поропласт полиуретановый применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 100° С. Получают его из полиэфирных полимеров с введением парообразующих и других добавок.

Полиэфирные полимеры — это большая группа искусственных полимеров, получаемых при помощи конденсации многоатомных спиртов (гликоля, глицерина, пентаэритрита и др.) и главным образом двухосновных кислот — фталевой, малеиновой и др. Для повышения эластичности изготовляемых изделий во время конденсации многоатомных спиртов и двухосновных кислот приготовляют жирные кислоты или растительные масла. По объемной массе в сухом состоянии маты из пористого полиуретана делят на М 35 и 50, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии — 0,04 Вт/м-° С, влажность — не более 1% по массе. На основе пористого полиуретана выпускают также твердые и мягкие плиты объемной массы 30-150 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,022-0,03 Вт/м-°С. Маты из пористого полиуретана изготовляют в виде плит длиной 2000, шириной 1000, толщиной 30-60 мм. Мипора представляет собой пористый материал, получаемый на основе мочевино-формальдегидного полимера. Сырьем для производства мипоры является мочевино-формальдегидный полимер и 10%-ный раствор сульфопафтеновых кислот (контакт Петрова), а также огнезащитные добавки (раствор фосфорно-кислого аммония 20%-ной концентрации). Мипору применяют для теплоизоляции строительных конструкций промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 70° С.

Для получения мипоры в аппарат с мешалкой загружают водный раствор мочевино-формальдегидного полимера и вспениватель, которые энергично перемешивают. Полученную пену спускают в металлические формы, которые направляют в камеры, где масса при температуре 18-22° С отвердевает за 3-4 ч. Полученные блоки направляют на 60-80 ч в сушила с температурой 30-50е С. Мипору выпускают в виде блоков объемом не менее 0,005 м3, пределом прочности на сжатие — 0,5-0,7 МПа, удельной ударной вязкостью — 0,4 кГ-см/см2, водопоглощением 0,11% за 24 ч, коэффициентом теплопроводности — 0,03 Вт/м -° С.

Войлок строительный применяют как прокладочный и теплоизоляционный материал для теплоизоляции отдельных мест конструкций (концов балок в каменных стенах, оконных и дверных коробок в наружных стенах, стыков щитов в сборных домах) и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 100° С. Войлок используют для подшивки потолков под штукатурку. Войлок изготовляют в виде штучных изделий прямоугольной формы путем сваливания шерсти, отходов шерстеперерабатывающей и меховой промышленности и других производств и противомольной пропитки. Объемная масса войлока в сухом состоянии 150 кг/м3, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,048 Вт/м-С, влажность сухого войлока не более 20% по массе. Выпускают войлок в виде полос длиной 1000-2000, шириной 500-2000, толщиной 12 мм. Войлок не горит, но способен тлеть, а также способен поглощать влагу.

© 2006 Teplomat.ru
Каталог WebZona.RU

Ни холодно ни жарко

В 2018 году производители теплоизоляции чувствовали себя гораздо лучше, чем отрасль строительных материалов в целом, — на фоне серьезного падения в секторе цемента, кирпича, газобетона, отделочных материалов ТИМ выросли по разным позициям от 1 до 40%. Эксперты указывают, что рост обусловлен прежде всего постоянным (и успешным) поиском новых рынков сбыта. Кроме того, теплоизоляция — один из немногих российских товаров, конкурентоспособных на международном рынке.

В числе положительно повлиявших на рынок теплоизоляции факторов отмечаются госпрограммы поддержки: капремонт, реновация, строительство жилья в отдаленных регионах, сельской местности, ипотечное кредитование.

Положение на российском рынке теплоизоляционных материалов в 2018 году хотя и не было таким оптимистичным, как, например, в 2013-2015 гг., когда он рос не менее чем на 30% в год, но все же гораздо лучше, чем в других сегментах стройматериалов. По данным производителей и отраслевых ассоциаций, объем выпуска данной продукции в целом вырос на 3-4% и превысил 55 млн куб. метров. «Наиболее популярным теплоизоляционным материалом остается минеральная вата — порядка 70% рынка ТИМ, — говорит исполнительный директор ассоциации производителей современной минеральной изоляции Евгения Свиридова. — Минеральная вата является многофункциональным материалом и обладает рядом преимуществ перед другими утеплителями. Это высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, устойчивость к высоким температурам, безопасность, долговечность (не менее 50 лет) и соответствие самым высоким стандартам качества. Достоинством минеральной ваты является и то, что с ее помощью можно строить как быстровозводимые конструкции, так и использовать при капитальном ремонте зданий». Все эти характеристики, по ее словам, позволяют минеральной изоляции занимать лидирующие позиции на рынке ТИМ.

Начинка для сэндвича

По предварительным расчетам Abarus Market Research, рынок базальтовой ваты вырос на 5-6% (в 2017 году был рост 2%), рынок стекловаты — на 2-3% в 2018-м (в 2017-м было снижение на 14% за счет того, что львиная доля ушла на экспорт). По данным ТЕХНОНИКОЛЬ, рынок экструзионного пенополистирола (XPS) увеличился на 1%. Что касается наиболее быстрорастущего сегмента, то здесь, по словам отраслевых экспертов, вне конкуренции относительно новый для рынка теплоизоляционный материал — плиты PIR, рост производства которого аналитики Abarus оценивают в 30-40%. PIR является одним из самых быстрорастущих сегментов не только в России, но и во всем мире, говорит генеральный директор ППК «Технониколь» Владимир Марков. По его данным, в 2016 году объем продаж этого материала в нашей стране составлял 1,4 млн кв. метров продукции, в 2018-м — примерно 3,5 млн кв. метров, то есть объем продаж увеличился более чем в два раза за два года. «С другими теплоизоляционными материалами ситуация сложнее. Это связано со стагнацией на строительном рынке, что в свою очередь определяется макроэкономическими факторами. В 2017 году каменная вата выросла на 5%, по итогам этого года динамика примерно в районе 0%. Экструзионный пенополистирол вырос на 1%. Однако в дальнейшем мы все же ожидаем ежегодный рост в этом сегменте примерно на 4-5%, что связано с повышением требований к энергоэффективности строений, появлением новых нормативов, в том числе в отношении заглубленных частей здания», — говорит Владимир Марков.

Эксперты отмечают, что производители теплоизоляции растут на стагнирующем строительном рынке по целому ряду причин. Так, директор по исследованиям Abarus Market Research Вера Никольская говорит, что стремление инвесторов удешевить строительные работы привело к расцвету рынка сэндвич-панелей. Сейчас, по ее словам, практически все строительство коммерческих объектов, в том числе производственных, — это легкие металлические конструкции плюс сэндвич-панели, а начинка панелей в основном делается из базальта, пенополистирола и панелей PIR. «Большой объем потребления теплоизоляционных материалов берет на себя сектор вентилируемых фасадов, который хоть и не рос в 2018 году, но остается стабильным и важным для игроков ТИМ. Здесь в основном используется базальтовая вата, хотя жесткие стекловатные плиты тоже встречаются», — говорит Вера Никольская.

Утеплить дом

В числе положительно повлиявших на рынок теплоизоляции факторов эксперты отмечают также государственные программы поддержки: капитальный ремонт, реновацию, строительство жилья в отдаленных регионах, сельской местности, ипотечное кредитование.

«Заметно также более активное потребление утеплителей в частном секторе. Грамотность индивидуальных застройщиков при проектировании и строительстве домов повышается, все научились считать и экономить, а сделать это удается в первую очередь за счет тщательного утепления всех элементов дома (пол, фундамент, крыша). С помощью качественных утеплителей можно также серьезно облагородить жилье, сделать его более эстетически привлекательным, удобным», — говорит Вера Никольская. Программа по повышению энергоэффективности зданий, реновации жилищного фонда и капитальный ремонт, безусловно, оказали значимое влияние на рынок ТИМ, подтверждает Евгения Свиридова. «Мировая практика строительства энергоэффективных зданий и повышения энергоэффективности в существующих зданиях показывает, что утепление дает максимальный эффект за минимальные затраты. Эффективная теплоизоляция на основе минеральной ваты является неотъемлемой частью программы по энергосбережению», — говорит она.

Логично, что производители стараются по максимуму использовать данный тренд, причем не только увеличивая производственные мощности и выводя на рынок технические новинки. Так, как рассказал Владимир Марков, важным техническим новшеством стало появление сервисов, которые позволяют потребителям самостоятельно просчитать количество необходимой им теплоизоляции. Многие ведущие производители разработали специальные приложения, калькуляторы и другие программы, которые позволяют посчитать необходимую толщину утеплителя для различных зданий и сооружений с учетом действующих норм, выбрать энергоэффективное решение и подходящий теплоизоляционный материал. «Мы совместно с Научно-исследовательским институтом строительной физики также разработали теплотехнический калькулятор с учетом неоднородностей, калькулятор расхода тепловой энергии и другие инструменты, которые помогают потребителю выбрать наиболее энергоэффективную модель здания или сооружения», —говорит он.

За последние несколько лет наметилась еще одна важная для рынка ТИМ тенденция — производители материалов активно идут на смежные рынки, например в сектор технической теплоизоляции — это огнезащита, утепление трубопроводов и т.д., говорит Вера Никольская. Например, как рассказал «Вестнику» Владимир Марков, в 2018 году ТЕХНОНИКОЛЬ закупила для завода по производству каменной ваты в Хабаровске оборудование, позволяющее выпускать судостроительную изоляцию.

По его словам, оно предназначено для каширования плит из каменной ваты стеклотканями и пока не имеет аналогов на российском рынке. Сейчас предприятие изготавливает судостроительную изоляцию для двух больших паромов и четырех ледоколов-снабженцев, которые будут эксплуатироваться в регионе. Не так давно ТЕХНОНИКОЛЬ вложилась в производство монтажной пены. «За каких-то два года мы сумели серьезно укрепиться в этом сегменте, — говорит Владимир Марков. — Если раньше в данном сегменте превалировали зарубежные производители, то в прошлом году отечественные продукты заняли уже около 50% рынка, и большую роль в этом сыграло в том числе и производство нашей компании».

Изменение структуры рынка теплоизоляционных материалов в 2014-2017 гг., в %

Год	Каменная вата	Стекловата	Пенополистирол	XPS	PIR/PUR	Прочее	Всего
2014	49	25	11	13	1	1	100%
2015	48	25	13	12	1	1	100%
2016	47	26	14	11	1	1	100%
2017	45	27	15	11	1	1	100%
2018	44	26	15	11	3	1	100%

Безопасность превыше всего

Одной из важнейших тенденций на рынке ТИМ, которая и в дальнейшем будет сильно влиять на его развитие, эксперты называют повышение требований к экологичности и пожарной безопасности зданий. Последние происшествия, связанные с пожарами в зданиях во всем мире и в частности в России, продемонстрировали огромные пробелы как в законодательной базе, так и в надзорной системе. Это послужило пересмотру ряда законопроектов и повышению надзорных функций. «Например, сейчас в Думе рассматривается законопроект, который предполагает возврат органам государственного пожарного надзора функции по контролю соблюдения требований пожарной безопасности от начала проектирования зданий, согласования проектно-сметной документации до всех этапов строительства и реконструкции зданий.

А также допускает выявлять и предупреждать отступления и подмену материалов на более дешевые, небезопасные и низкокачественные. Мы как ассоциация производителей пожаробезопасных решений на основе минеральной изоляции поддерживаем данные инициативы», — говорит Евгения Свиридова. По ее словам, в ряде развитых стран мира после резонансных пожаров и трагичных последствий запретили горючие материалы на фасадах и кровлях зданий. «В связи с пожарами в торговых центрах в рамках общественного движения «Пожарам НЕТ», которое было создано ассоциацией в прошлом году, предложено приравнять торговые центры по противопожарным нормам к больницам, детским садам, школам и другим зданиям, где могут находиться маломобильные группы населения», — отмечает Евгения Свиридова.

Нововведения есть и в области сертификации. С 27 декабря 2018 года теплоизоляционные материалы, в частности минеральная изоляция, обязаны подтверждать соответствие своих характеристик путем деклараций. Введение обязательного декларирования предоставило возможность сравнивать теплоизоляционные материалы по характеристикам, измеренным едиными методами, и закрепило ответственность за качество продукции за производителями. Весь прошлый год в ассоциации действовала акция «Проверь свой утеплитель», где каждый желающий за счет ассоциации мог проверить любой теплоизоляционный материл в независимой аккредитованной лаборатории по двум характеристикам: теплопроводности и пожаробезопасности. Были проверены два производителя полимерных материалов и два огнезащитных, результаты акции продемонстрировали несоответствие заявленных характеристик.

В первом случае показатели теплопроводности занижены до 20%, во втором материалы оказались горючими. Введение обязательного декларирования позволит повысить ответственность как недобросовестных производителей, так и некомпетентных лабораторий, выдающих сертификаты с несоответствующими характеристиками.

Значимые изменения на рынке связаны с вопросами долговечности и энергоэффективности. Например, как отмечает Владимир Марков, Минстрой РФ подписал приказ, по которому с августа этого года вступит в силу СП 17 «Кровли».

В нем прописано, какие типы теплоизоляционных материалов следует применять на кровлях в зависимости от режима эксплуатации. До этого часто возникали ситуации, когда на кровле устанавливали утеплитель, который по своим характеристикам не может выдерживать сложный режим эксплуатации — постоянное обслуживание оборудования, ходьбу по кровле большого количества людей. В итоге утеплитель деформировался, кровельное покрытие начинало напоминать батут, возникали протечки, обледенения, аварийные ситуации, появлялись сосульки, представляющие большую опасность для прохожих. Теперь, благодаря СП, эти проблемы удастся минимизировать. «Меняются нормативные документы в области энергоэффективности. Вступили в силу изменения в СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», которые регулируют утепление заглубленных частей здания. Несмотря на суровый климат в нашей стране, эти вопросы раньше нормативно не регулировались. Изменения позволят повысить энергоэффективность строений — мы станем меньше «отапливать улицу», что обеспечит бережное отношение к ресурсам и улучшение экологической ситуации», — уверен Владимир Марков. 

Рынок теплоизоляции: от качества к количеству

Состояние и тенденции рынка теплоизоляционных материалов в 2006—2008 гг.

За последние пять лет российский рынок строительных и отделочных материалов вырос практически в два раза. При этом его ежегодный рост составлял 15— 20%. В структуре самого рынка производство теплоизоляционных материалов (ТИМ) демонстрировало самую высокую динамику в Европе. Эти темпы в большой степени определяются ростом доходов населения и ростом инвестиций в экономику. К факторам роста отечественного рынка ТИМ можно также отнести: рост объемов капитального и жилищного строительства, увеличение объемов жилья, требующего ремонта, рост объемов тепловых сетей, нуждающихся в реконструкции, повышение цен на энергоносители, увеличение тарифов на услуги ЖКХ, развитие сектора коммерческой недвижимости, ужесточение правил и требований строительной нормативной базы. Все эти факторы способствуют увеличению спроса и цен на все строительные материалы, включая теплоизоляционные, что дает основание предположить, что в ближайшие годы динамика роста рынка ТИМ сохранится (рис. 1).

Согласно расчетам Госстроя РФ за последние 5 лет ежегодный рост российского рынка ТИМ составлял 15—20% и к 2010?г. может достичь 50—55 млн куб. м. Емкость рынка теплоизоляционных материалов в 2006?г. составила 31,5 млн куб. м, а в 2007?г. увеличится до 36,2 млн куб. м.
В течение последних лет структура производства утеплителей в России приближалась к структуре, характерной для промышленно развитых стран, где около 70% от общего производства ТИМ занимают волокнистые утеплители (рис. 2).

Несмотря на увеличение объемов производства на отечественных предприятиях импорт теплоизоляционных материалов по прежнему растет. Это указывает на постоянный рост спроса на ТИМ, потребность в которых все еще не может удовлетворяться мощностями отечественных заводов.
Экспорт ТИМ увеличивается более быстрыми темпами, чем импорт. Однако по объемам продукции импорт пока еще превосходит экспорт более чем в 2 раза. Российский рынок все еще пребывает в большой зависимости от иностранных поставок.

Доля российских производителей растет

В настоящее время на территории РФ насчитывается около 60 производителей ТИМ, среди них как крупные компании, производящие продукцию под узнаваемыми торговыми марками, так и заводы, производящие продукцию традиционно по российским ГОСТам.

Крупнейшими производителями основных видов ТИМ для российского рынка по прежнему остаются «УРСА Евразия» (19,56%), испанский концерн URALITA GROUP, компания «ROCKWOOL Russia» (14,83% рынка)— российское подразделение датского концерна ROCKWOOL, являющегося крупнейшим в мире производителем теплоизоляции из минеральной ваты, а также компания «Сен Гобен Строительная Продукция» (14,34% рынка) входящая во французский концерн Saint Gobain.

Значительная часть продаж приходится на продукцию иностранных компаний, развивающих собственное производство на территории РФ. Тем не менее расстановка сил на рынке неуклонно меняется в пользу российских компаний.
Так, в 2006?г. суммарная доля трех крупнейших иностранных производителей сократилась на 1% благодаря вводу новых производственных мощностей отечественными компаниями.

Укрепление позиций

Волокнистые ТИМ

Продукция из стекловолокна представлена компаниями «Сен Гобен Изовер», «Урса Евразия», KNAUF Insulation, «Термостек», «Тисма».

В качестве событий, способных существенно изменить расстановку сил на рынке ТИМ в 2006— 2007гг., можно отметить запуск новой производственной линии на заводе «УРСА» в Серпухове, обеспечивающей рост производства до 40 тыс. т, а также пуск второй линии на заводе «Сен Гобен ИЗОВЕР» в Егорьевске, позволяющей увеличить производство до З млн куб. м. За период с 2005?г. была проведена реконструкция на заводах «Термостепс» в Ярославле, Волгограде, Твери, проведено техническое переоснащение завода в Салавате.

Значимым событием на рынке ТИМ стало строительство компанией ROCKWOOL нового завода минеральной ваты в г. Выборе и компанией «КНАУФ» нового завода по производству стекловаты в Ступинском районе Московской области.

В 2006?г. также была запущена новая линия EUROVEK на заводе «Тизол» в Свердловской области, выполнен монтаж второй линии на заводе «Минплита» в Челябинской области (торговая марка «Лайнрок»), запущено производство на заводе «Изомин» в?г. Ступино Московской области и «Изовол» в Белгородской области, построен завод «Лайнрок» в г, Новосибирске, модернизирован завод «АКСИ», принадлежащий компании «ТехноНиколь». В 2006?г. в?г. Рязани запущен новый завод «Техно», на котором смонтировано оборудование Eurovek/Termo мощностью 70 тыс. т в год, а к 2008?г. планируется запуск второй аналогичной линии. Планируется запуск производств и в Набережных Челнах, и Новосибирске, и на Украине.

Отмечена тенденция активного наращивания производственных мощностей несколькими производителями стекловаты. Об этом свидетельствуют планы дальнейшего расширения мощностей URSA и ISOVER и появление нового завода компании KNAUF Insulation, что указывает на перспективу дальнейшего увеличения их доли на рынке. Однако производителей минеральной ваты значительно больше, и инвестиционная активность в этом сегменте рынка существенно выше. Следует ожидать дальнейшего усиления конкуренции на рынке минераловатных ТИМ в связи с ростом мощностей и активизации производителей стекловаты и строительных пенопластов.

Если рассматривать рынок волокнистых материалов в целом, то в последние годы в структуре поставок продукции на рынок четко обозначилось сокращение объемов импорта, что связано с вводом в действие на территории России крупных мощностей ведущими мировыми производителями. Однако это обусловливается падением импорта преимущественно стекловатных ТИМ, тогда как объем ввоза минераловатной продукции продолжает возрастать.

Развитие новых производств каменной ваты существенно тормозится ограниченными возможностями производителей оборудования. В связи с этим можно ожидать создания и развития инжиниринговых центров в структуре таких компаний, как «ТехноНиколь».

Строительные пенопласты

Строительные пенопласты занимают сегодня третью (после стекловаты и минваты) позицию в общей структуре потребления ТИМ.
Самыми быстрыми темпами начали вводиться линии для производства экструдированного пенополистирола (ЭПП), известного на рынке благодаря продукции компаний «Пеноплекс», Dow Chemical, URSA и BASF. Его стали активнее применять в строительной теплоизоляции, в первую очередь в фундаментах и во внешнем утеплении стен. В 2007?г. доля ЭПП в структуре потребления теплоизоляции должна составить 5,3%. По их оценкам, сейчас в России работает уже свыше двадцати производителей ЭПП. Высокая инвестиционная активность производства ЭПП связана с тем, что по вложениям и времени реализации оно менее масштабно, чем производство каменной ваты или стекловаты. Кроме того, упростились условия вхождения в отрасль— появилось относительно дешевое китайское оборудование. Если стоимость итальянских или немецких линий составляет от 2 млн евро, то китайских— всего 100—600 тыс. долларов.

В 2006?г. компания «ТехноНиколь», специализирующаяся на производстве кровельных, гидроизоляционных материалов и теплоизоляции, запустила сразу две линии общей мощностью более 550 тыс. куб. м в год. К 2009?г. компания планирует выпускать 2 млн куб. м ЭПП.
В 2007?г. экструзионную линию в России запустила корпорация Dow Chemical, запускает новый завод и корпорации URSA. В группе производителей экструзионного пенополистирола расширяет мощности компания «Пеноплекс— Холдинг», в т. ч. введен завод в Перми.

В октябре 2007 года запущена первая линия завода TERMIT в Красноярске, к концу года компания планирует запустить вторую линию, доведя мощность завода до 200 тыс. куб. м в год.
Темпы сегодняшнего роста рынка пенопластов определяются запуском новых производств, однако трудно предсказать, сможет ли рынок принять сразу такие объемы. Возможно усиление лоббисткой активности производителей ЭПП по расширению сегментов применения материала. Тем не менее динамика рынка скорее всего сохранится до конца 2008?г. (рис.3).

Качественные ТИМ

Новейшую историю рынка ТИМ России можно условно разбить на несколько периодов. Первый период— до 2002?г. Число производителей каменной ваты низкого качества больше, а премиум продукция представлена только иностранными производителями. После 2002?г. определилась общая тенденция по использованию качественных ТИМ на рынке, произошло изменение строительных традиций в пользу новых материалов. Начиная с 2003?г. происходит рост инвестиционной активности с производством качественных ТИМ и переходом в инвестиционную гонку в 2005— 2007гг. Лидером гонки на сегодняшний день является компания «ТехноНиколь».

Перспективы подотрасли— тенденции сохраняются

Среди характерных тенденций, определяющих состояние российского рынка стройматериалов и его дальнейшее развитие, эксперты выделяют:

• ввод новых производств и в меньшей степени модернизацию старых;
• завершение процесса консолидации производственных активов предприятий, что оставляет на рынке относительно небольшое количество самостоятельных игроков.
• рост объемов отечественного производства и увеличение его доли относительно иностранных производителей;

Сегодняшняя динамика развития рынка такова: чтобы удержать позиции на рынке, требуется постоянное увеличение объема продаж. Однако темпы наращивания производственных мощностей позволяют ожидать скорого исчерпания этого потенциала, что станет началом нового этапа, связанного с резким обострением конкурентной борьбы. Однако ее накал может существенно снизиться при условии увеличения размещения госзаказов на отечественных предприятиях и определенной приверженности покупателей к отечественной продукции.

Тенденции российского рынка ТИМ отражают фактор принципиального значения — переход из фазы развивающейся экономики с ее императивом дешевизны в фазу развитой экономики, где основным критерием является качество. В сложившихся условиях активные структурные процессы на рынке теплоизоляции будут продолжаться.

Илья Глазунов

Рынок теплоизоляционных материалов покажет рост в 15% :: Общество :: РБК

Российский рынок теплоизоляционных материалов (ТИМ) считается самым перспективным в Европе. С увеличением объема строительства, объема отделочных работ качественные теплоизоляционные материалы становятся востребованным товаром на российском рынке.Сегодня львиную долю рынка (70%) контролируют иностранные производители.

Самыми крупными игроками этого сегмента рынка считаются «URSSA Евразия», которая занимает 30% рынка, Rockwool International (25%), Saint-Gobain Isover (18%).

Структура производства теплоизоляционных материалов в нашей стране близка к западным аналогам. Представители иностранных компаний, развивающих свой бизнес в России, говорят, что наш рынок тепломатериалов можно противопоставить по объемам продаж Франции, а по спросу — Польше и Англии.

Специалисты говорят, что рынок ТИМ консервативен, на рынке появляются обновленные вариации на тот или другой продукт. По оценкам экспертов, 40% рынка приходится на производство различных видов каменной ваты, 30% — на производство шарикового пенопласта, 30% — на производство стекловолокна.

По прогнозам специалистов, доля изделий из каменной ваты будет увеличиваться ежегодно на 3-5% за счет сокращения доли материалов из стекловолокна и пенопласта. Наиболее перспективной считается теплоизоляция на основе экструдированного пенополистирола, потенциал которого ежегодно увеличивается на 25-30%. По словам производителей, по сравнению с традиционными материалами этот материал более влагоустойчив, экономически выгоден, долговечен, удобен в эксплуатации. Его производство должно вырасти в разы. На тепломатериалы наблюдается больший спрос в жилищном строительстве, чем при возведении промышленных объектов.

Эксперты отмечают, что в этом году ситуация на рынке ТИМ несколько изменилась. Если ранее наблюдался активный спрос на теплоизоляционные материалы и даже дефицит, то нынешнюю ситуацию можно назвать «временным перепроизводством». «С введением новых производственных мощностей производители (стали) задумываться о каналах сбыта своей продукции, некоторые стали снижать цены на товар. Но это временная ситуация в связи с выходом новых игроков. Думаю, в течение полугода нервное напряжение на рынке спадет, и ситуация восстановится», — сказал в эфире РБК-ТВ в программе «Сфера интересов» директор по продажам компании «УРСА Евразия» Петр Моринов.

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Все виды материалов для теплоизоляции

Строительная индустрия предлагает множество различных видов теплоизоляционных материалов. Несмотря на разнообразие, их можно разделить на несколько основных типов. Наиболее применяемые материалы для теплоизоляции:

• минераловатные утеплители;
• пенополистирол и его экструдированная модификация;
• вспененный полиэтилен с металлизированным покрытием;
• пенополиуретан.

Каждый из перечисленных вариантов утепления имеет свои сильные и слабые стороны и оптимальную область применения.

Свойства минераловатных утеплителей

Минеральная вата является современной модификацией стекловаты и лишена многих недостатков последней. Она производится из отходов металлургической промышленности с добавлением обработанных базальтовых пород. Выпускается в виде матов и рулонов различных размеров.

К минусам минераловатных утеплителей следует отнести значительный удельный вес, постепенное проседание под действием собственной тяжести и «пыление» при монтаже.

Эти материалы для теплоизоляции имеют следующие достоинства:

• высокая теплоизолирующая способность;
• хорошее шумопоглощение;
• огнестойкость;
• невысокая стоимость.

Широко применяются при утеплении полов, стен, крыш, чердачных и подвальных помещений. Используются в качестве теплоизолятора систем вентилируемых фасадов.

Пенополистирол — характристики утеплителя

Представляет собой вспененный полимерный материал с высокими теплоизолирующими характеристиками. Применяется, как и базальтовые утеплители, при обработке всех конструкционных элементов дома.

Положительные отличия:

• малый вес;
• высокая звукоизоляция;
• хорошая пароизоляция и стойкость к сжатию;
• устойчивость к действию влаги, химических и биологических факторов;
• простота монтажа.

Недостатки: хрупкость, низкая огнестойкость и способность выделять токсичные соединения при возгорании.

    В продаже имеется экструдированный аналог ППС, обладающий лучшими характеристиками по плотности, пластичности и влагоустойчивости. Экструдированный пенополистирол – современный утеплительный материал. Он более долговечен и стабилен, удобен в обработке, но стоимость его выше, чем обычного пенопласта. Области    применения обеих разновидностей аналогичны.            

Вспененный пенополиэтилен

Современный теплоизолятор, состоящий из вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги. Выпускается множество разновидностей, различающихся по толщине, наличию самоклеящейся пленки и количеству отражающих слоев (их может быть один или два).

    Достоинства утеплителя:

• Малая толщина при высокой теплоизолирующей способности. Лист пенофола соответствует эффективности минераловатной плиты, превосходящей его по толщине в 20 раз.
• Хороший пароизолятор;
• Защищает от внешнего воздействия влаги и ветра;
• Универсальность. Благодаря отражающей способности фольги, защищает от всех видов потерь тепла: конвекции, теплопроводности и излучения;
• Экологическая чистота;
• Простота раскроя и монтажа.

Успешно используется везде, где востребованы материалы для теплоизоляции: в строительстве, промышленности, автомобилестроении, оборонной сфере. В жилом секторе применяется в качестве изоляции любых элементов зданий, трубопроводов водоснабжения и водоотведения, систем вентиляции и кондиционирования. Незаменим как отражатель, устанавливаемый между радиатором отопления и стеной.

Минусом можно считать высокую цену утеплителя.

Пенополиуретан для теплоизоляции

Прогрессивный метод утепления, заключающийся в напылении жидкого состава на утепляемую поверхность. Затвердевший и расширившийся полимер создает надежную защиту от холода. Такие материалы для теплоизоляции как вспененный полиэтилен и пенополиуретан являются самыми эффективными техническими решениями.

    К достоинствам ППУ относятся:

• низкая теплопроводность;
• бесстыковая технология, не образующая мостиков холода;
• хорошая адгезия к большинству строительных материалов;
• доступность самых сложных мест;
• антикоррозионные свойства;
• устойчивость к действию влаги, грибков и плесени;
• шумозащитные свойства;
• долговечность.

Слабым местом является неустойчивость к прямому действию солнечных лучей. Предотвратить это можно окрашиванием, либо использованием ППУ в качестве теплоизолятора в навесных фасадах.  Поэтому пенополиуретан применяется везде, где и перечисленные выше материалы.   

Нанесение пенополиуретана производится с помощью сложного оборудования, работающего под высоким давлением, и с использованием дорогостоящих компонентов. Производить эти работы могут только квалифицированные специалисты. Это объясняет дороговизну данного метода.

Представленные выше технологии – далеко не все варианты утепления жилых домов. Существуют и другие материалы для теплоизоляции: керамзит, утеплительная штукатурка, вспененный каучук, перлит, утеплитель из переработанных конопли и льна, нетканое изоляционное волокно, пеностекло и прочие. На них приходится менее 5% от общего объема применяемых теплоизоляторов. Основные виды используемых материалов были рассмотрены выше.

Материалы для теплоизоляции – это изделия для проведения строительства, которые имеют низкий уровень теплопроводности. Они предназначены для утепления зданий, технической изоляции и защиты холодных камер от нагревания.

Чтобы определиться с выбором материала для теплоизоляции, необходимо знать её свойства и характеристики. Важно, чтобы материал обладал низкой теплопроводностью. Последняя обеспечивается за счёт движения молекул, которые переносят тепло. Теплоизоляционные материалы способствуют замедлению их движения.

Важные свойства утеплительных материалов

Теплоизоляторами называются строительные материалы с невысоким коэффициентом тепловодности. В случае, если теплоизоляция используется для внутреннего удержания тепла в здании, материалы носят название утеплители.

Материалы для теплоизоляции должны обладать рядом свойств:

• низкая теплопроводность;
• пористая структура;
• плотность;
• паропроницаемость;
• водопоглащение;
• биоустойчивость;
• огнеупорность;
• пожаробезопасность;
• устойчивость температуры;
• теплоёмкость;
• морозостойкость.

Распространённые виды утеплителя

Разновидностей материалов для теплоизоляции довольно много, один из них – это утеплитель с волокнистой структурой, к которому относится минеральная вата. Она обладает высокой пористостью, примерно 95% её объёма составляет воздух. Именно поэтому минеральная вата обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и её часто используют для утепления зданий. Её производство довольно доступное, а значит и цена тоже. К преимуществам минеральной ваты относят:

• не удерживает в себе влагу;
• не поддаётся горению;
• обеспечивает шумоизоляцию;
• долгий срок эксплуатации.

Стоит отметить, что при попадании влаги на материал, он теряет свои теплоизоляционные свойства. При монтаже минеральной ваты необходимо использовать гидро- и пароизоляционную плёнку.

Стекловата производится из волокон, которые получают из кварцевого песка, соды, и извести. Материалы для теплоизоляции можно приобрести в виде рулона, плиты или скорлупы. По своим характеристикам она напоминает минеральную вату, но немного прочнее и в большей мере гасит шум. Из недостатков – низкий уровень температурной устойчивости.

Пеностекло изготавливают при помощи спекания газообразователей со стеклянным порошком, он выпускается в виде плит или блоков. Его структура имеет пористость до 95%, что обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства. Пеностекло — довольно прочный материал для теплоизоляций, обладающий такими характеристиками:

• морозостойкость;
• водостойкость;
• несгораемость;
• прочность;
• длительный срок службы.

Недостатки — высокая цена и паронепроницаемость

Целлюлозная вата – древесноволокнистый материал с мелкозернистой структурой, который на 80% состоит из волокон древесины, на 12% — из антипирена и на остальные 8% — из антисептика. Материал для теплоизоляции укладывают двумя методами: сухим и мокрым. Для мокрого метода укладки используют специальную установку, с помощью которой выдувают влажную целлюлозную вату. Таким образом, активируются клейкие свойства пектина. Сухой метод можно осуществить вручную или при помощи специального оборудования. Целлюлозная вата засыпается и трамбуется до определённой плотности. Вата довольно доступна и обладает хорошими утеплительными свойствами.

Материалы для теплоизоляции довольно разнообразны, поэтому необходимо изучить из свойства, чтобы определиться с выбором. Ведь для каждого здания требуется определённый материал.

LW-9389 TIM Измерение теплового сопротивления и проводимости — Long Win Science and Technology Corporation

Главная >> Продукция >> Тепловые решения >> Тепловой интерфейсный материал >> LW-9389

Введение
LW-9389 основан на стандарте ASTM D 5470-06, который применим как к однородным, так и к неоднородным материалам разных типов, для измерения теплового импеданса (теплового сопротивления) и расчета кажущейся теплопроводности теплопроводных электроизоляционных материалов и материалов термического интерфейса. таких как термопаста, термопрокладка, заполнитель термического зазора, материал с фазовым переходом, керамика, металлы, печатная плата, MCPCB, MCCL и PCM и т. д.

Основное назначение теплопроводных электроизоляционных материалов и материалов для термоинтерфейса — улучшение теплопередачи в электрических и электронных устройствах, поэтому важно знать их свойства теплопередачи.

Закон теплопроводности Фурье и метод защищенного нагревателя применяются к этому прибору.

Возможности
1. Следуйте стандарту ASTM D 5470-06
. 2. Подходит для испытаний на термическое сопротивление и эквивалентную теплопроводность
по оси Z смазки, термопрокладки и платы.
3. Отличная воспроизводимость и повторяемость.
4. Испытание на термическое сопротивление при различной нагрузке пресса и мощности нагрева
условия.
5. Температуру стержней счетчика отопления и охлаждения можно контролировать.
6. Возможность длительного испытания на надежность.
7. Автоматическое программное обеспечение контролирует назначенные условия тестирования.
8. Автоматический сбор данных на ПК. Технические характеристики
1. Диапазон нагрузки пресса: 4 ~ 50 кгс
2.Максимум. мощность нагрева: 160 Вт
3. Макс. температура нагрева: 180 ℃
4. Постоянный диапазон температур: окружающая + 3 ℃ ~ 50 ℃
5. Габаритные размеры: 1,37 (Ш) × 0,87 (Г) × 1,88 (В) м (Ref.)
6. Источник питания: 220 В переменного тока, 10 А, однофазный. Техническая информация

---

Испытания на долговременную надежность термопаста

---

Термическое сопротивление оси Z при различных нагрузках пресса

Прозрачная изоляция — Designing Buildings Wiki

Honeycomb Прозрачная изоляция была впервые разработана в 1960-х годах для повышения изоляционных свойств систем остекления с минимальными потерями для пропускания света (Hollands 1965).За последние 25 лет прозрачные изоляционные материалы (TIM) применялись для окон, стен, световых люков, крыш и высокоэффективных солнечных коллекторов (Dolley et al. 1994, Kaushika and Sumathy 2003).

Прозрачные изоляционные материалы выполняют те же функции, что и непрозрачные изоляционные материалы, но они обладают способностью пропускать дневной свет и солнечную энергию, уменьшая потребность в искусственном освещении и обогреве. Они передают тепло, в основном за счет теплопроводности и излучения, но конвекция обычно подавляется (Kaushika and Sumathy 2003).

Тепловые и оптические свойства прозрачных изоляционных материалов зависят от материала, его структуры, толщины, качества и однородности. Как правило, они состоят из стекла или пластика, которые образуют сотовую, капиллярную или закрытоячеистую конструкцию. В качестве альтернативы можно использовать гранулированный или монолитный аэрогель кремнезема для достижения более высоких значений изоляции.

В зависимости от структуры материала его расположение можно разделить на:

• Абсорбер перпендикулярный.
• Абсорбер параллельный.
• Полость.
• Квазиоднородный.

Рисунок 1: Типы прозрачной изоляции

На Рисунке 2 (ниже) сравнивается теплопроводность различных прозрачных изоляционных материалов и других изоляционных материалов. Okalux Glass Honeycomb — это коммерчески производимый абсорбер, перпендикулярный TIM, с теплопроводностью 0,039 Вт / м · К (Платцер и др. 2004).

Прозрачный аэрогель из диоксида кремния, квази-гомогенный ТИМ, имеет самую низкую теплопроводность среди всех известных твердых тел при 0.004-0,018 Вт / м.К (Yokogawa 2005, Cabot 2009). Только вакуумная технология сравнима с теплопроводностью в районе 0,005 Вт / м · К (Циммерман и др. 2001).

Рисунок 2 — Теплопроводность изоляционных материалов

Остекление

TIM обычно состоит из стеклянных или пластиковых капилляров или сотовых структур, зажатых между двумя стеклянными панелями. Эти системы хорошо рассеивают свет, уменьшая при этом блики и тени (Lien et al. 1997). Коммерческие продукты, такие как остекление Okalux и Arel, могут иметь низкие значения U при хорошем пропускании солнечного света и света.

По данным Хатчинса и Платцера (1996), капиллярное остекление Okalux толщиной 40 мм и сотовое остекление Arel толщиной 50 мм может достигать коэффициента теплопроводности 1,36 Вт / м2К, что сопоставимо с современными газонаполненными двойными стеклопакетами. В качестве альтернативы системы толщиной 80 и 100 мм могут достигать показателя теплопроводности 0,8 Вт / м2 · К, соответственно, что сравнимо с современными газонаполненными тройными стеклопакетами.

Согласно Робинсону и Хатчинсу (1994), применение остекления TIM, как правило, ограничивается мансардными окнами, атриумами и коммерческими / промышленными фасадами, поскольку геометрическая структура TIM имеет тенденцию ограничивать четкий обзор снаружи.Прозрачные изоляционные материалы кажутся наиболее прозрачными при взгляде спереди и, как правило, непрозрачными при взгляде под углом. Для увеличения пропускания видимого света остекления TIM важно увеличить размер капилляров, уменьшить толщину или рассмотреть прозрачный изоляционный материал издалека (Lien et al. 1997).

Согласно измерениям Хатчинса и Платцера (1996), нормальное пропускание света через сотовое и капиллярное остекление TIM составляет 78 и 84% соответственно.Для сравнения, нормальное пропускание света через стандартное двойное остекление аналогично — 81%. Газонаполненные двойные и тройные стеклопакеты с низким коэффициентом излучения могут быть ниже на 66 и 63% соответственно (Hutchins and Platzer 1996).

Платцер и Гетцбергер (2004) и Вонг и др. (2007) утверждают, что коммерческое внедрение прозрачных изоляционных материалов происходит медленно из-за предполагаемых высоких инвестиционных затрат и ограниченного количества проведенных исследований окупаемости. Peuportier et al. (2000) предполагают, что качество продукции должно улучшаться, чтобы уменьшить дефекты, такие как шероховатые или оплавленные края, которые могут затруднять четкость.

Каушика и Сумати (2003) предполагают, что был достигнут значительный прогресс в снижении стоимости производства прозрачной изоляции . Исходя из этой более низкой стоимости, Wong et al. (2007) подсчитали, что период окупаемости промышленного производства в Зальцгиттере, Германия, составляет 3–4 года, после ремонта за счет использования 7 500 м2 остекления TIM. Неясно, можно ли напрямую перенести эти сроки окупаемости на бытовой или коммерческий сектор, но, тем не менее, этот период окупаемости значительно меньше, чем у новых двойных стеклопакетов.

Исследования в области остекления TIM направлены на разработку систем с использованием прозрачного кремнеземного аэрогеля. Этот легкий нанопористый материал имеет отличное сочетание высокого коэффициента пропускания солнечного света и света и низкой теплопроводности (Schultz and Jenson 2008).

По данным Bahaj et al. (2008), аэрогелевое остекление часто изображается как «святой Грааль» окон будущего, предлагая потенциал для достижения значений U до 0,1 Вт / м2 · К, а также высокой солнечной энергии и пропускания дневного света примерно 90%. (Бахадж и др.2008, Шульц и Дженсон 2008).

Тепловые, оптические и инфракрасные свойства кремнеземных аэрогелей хорошо известны. Материал эффективно пропускает солнечный свет, блокируя теплопередачу за счет теплопроводности, конвекции и теплового инфракрасного излучения. Аэрогель диоксида кремния имеет самую низкую теплопроводность из всех материалов: от 0,018 Вт / мК для гранулированного аэрогеля диоксида кремния до 0,004 Вт / мК для вакуумированного монолитного аэрогеля диоксида кремния (Yokogawa 2005, Cabot 2009).

На сегодняшний день было построено несколько небольших прототипов, чтобы охарактеризовать характеристики монолитного кремнеземного аэрогеля в остеклении.Образцы помещаются между стеклянными листами и вакуумируются, чтобы защитить аэрогель от напряжения и влаги, поскольку большинство аэрогелей являются хрупкими и гидрофильными, что означает, что они разлагаются при контакте с водой (Zhu et al. 2007, Schultz and Jenson 2008).

Duer and Svendsen (1998) измерили характеристики пяти различных монолитных пластин из аэрогеля, произведенных в разных лабораториях, толщиной от 7 до 12 мм. Коэффициент теплопроводности центральной панели образцов остекления варьировался от 0,41 до 0,47 Вт / м2 К.Коэффициент пропускания солнечного и визуального света составлял от 74 до 78% и от 71 до 73% соответственно.

Jensen et al. (2004), Schultz et al. (2005) и Шульц и Дженсон (2008) сообщили о характеристиках монолитного остекления из аэрогеля, производимого на заводе Airglass AB в Швеции. Самым большим прототипом было окно площадью 1,2 м2, состоящее из четырех монолитных плиток размером 55 см × 55 см × 15 мм, помещенных в вакуумированный герметичный блок каркаса. В этом прототипе U-значение центральной панели составляет 0,66 Вт / м2K (измерено в лаборатории), а общее значение U составляет 0.72 Вт / м2K (измерено с использованием горячего бокса), что указывает на то, что эффект теплового моста на краях был небольшим. Прямое пропускание солнечного света составляло 75–76%, а нормальное пропускание в видимой области спектра составляло 85–90%.

Несмотря на впечатляющее сочетание тепловых и оптических свойств, монолитный аэрогель на основе диоксида кремния еще не проник на рынок коммерческого остекления. Согласно Рубину и Ламперту (1983), стоимость, длительное время обработки аэрогеля, сложность изготовления однородных образцов и отсутствие адекватной защиты от напряжения и влаги являются ключевыми препятствиями, препятствующими прогрессу.Duer and Svendsen (1998) и Bahaj et al. (2008) предполагают, что требуется дальнейшая работа для улучшения четкости образцов, если они должны заменить обычные окна.

Ключевой проблемой является то, что наноструктура кремнеземного аэрогеля рассеивает проходящий свет, что приводит к нечеткой видимости. Шульц и Дженсон (2008) утверждают, что благодаря усовершенствованным методам термообработки установка Airglass AB способна производить плитки из аэрогеля с параллельными и гладкими поверхностями, что обеспечивает неискаженный вид при защите от прямого солнечного излучения.Однако при воздействии неперпендикулярного солнечного излучения визуальное искажение все же происходит. По данным Jensen et al. (2004), Schultz et al. (2005) и Schultz and Jenson (2008), остекление из аэрогеля является отличным вариантом для больших площадей фасадов, выходящих на север, позволяя получить чистый выигрыш энергии в отопительный сезон. Ожидается, что благодаря развитию технологий герметизации кромок агрегаты будут иметь срок службы 20–25 лет без ухудшения характеристик (Schultz and Jenson 2008).

Использование гранулированного аэрогеля в остеклении предлагает альтернативное решение монолитному аэрогелю, которое дешевле, надежнее и проще в производстве в промышленных масштабах.Системы не следует рассматривать как прямую замену прозрачным окнам, потому что гранулы ограничивают обзор снаружи. Вместо этого этот материал предлагает потенциал для достижения низких значений коэффициента теплопередачи, увеличения светорассеяния и значительного снижения передачи звука в областях, где внешний вид не важен (Wittwer, 1992).

Характеристики гранулированного аэрогелевого остекления были первоначально исследованы Виттвером (1992). Показатели U от 1,1 до 1,3 Вт / м2K были измерены для стеклопакетов толщиной 20 мм, заполненных гранулами диаметром от 1 до 9 мм.Более мелкие гранулы обладают лучшими термическими характеристиками, поскольку меньше тепла проходит через воздушные зазоры между гранулами. Оптически более крупные гранулы аэрогеля обеспечивали большее пропускание света и солнечного света.

Совсем недавно Reim et al. (2002, 2005) измерили и смоделировали характеристики гранулированных аэрогелей, заключенных в 10-миллиметровый двухслойный пластиковый лист, зажатый между двумя стеклянными панелями с изолированным газовым наполнением. Лист с двойными стенками был выбран для предотвращения оседания гранул со временем, создавая тепловой мост вдоль верхнего края.Для прототипов, содержащих наполнители из газообразного криптона и аргона, были рассчитаны значения U всего 0,37–0,56 Вт / м2 · К. Без стеклянных покровных стекол пропускание солнечного света и света составляло 88 и 85% соответственно.

Используя тепловую модель в немецком климате, Reim et al. (2002) подсчитали, что энергетическая выгода гранулированного аэрогелевого остекления сравнима с тройным остеклением. Результаты показали, что остекление из гранулированного аэрогеля может снизить риск перегрева южных и восточно-западных фасадов. На фасадах, выходящих на север, энергетический баланс остекления из аэрогеля был значительно лучше, чем у тройного остекления из-за улучшенного удержания тепла.

Наиболее полно задокументировано применение прозрачных изоляционных материалов в плоских солнечных коллекторах (Kaushika and Sumathy 2003, Wong et al 2007). Эти системы предназначены для нагрева воздуха или воды под воздействием солнечных лучей. Основными компонентами являются обращенная на юг крышка TIM, которая передает солнечную энергию, уменьшая конвекционные и радиационные потери в атмосферу, и черная поверхность, поглощающая солнечное излучение, для передачи поглощенной энергии жидкости (Duffie and Beckman 2006).

Эксперименты, проведенные Роммелем и Вагнером (1992), показали, что плоские коллекторы, содержащие 50–100-миллиметровые сотовые слои поликарбоната, функционируют хорошо, обеспечивая рабочие температуры от 40 до 80 ° C.Более высокие рабочие температуры до 260 ° C могут быть достигнуты с использованием стеклянных сот, поскольку пластиковые крышки подвержены плавлению при температурах выше 120 ° C (Rommel and Wagner 1992).

Nordgaard и Beckman (1992) смоделировали работу плоских пластинчатых коллекторов, содержащих монолитный аэрогель кремнезема. Было показано, что снижение коэффициента пропускания солнечного света по сравнению с одинарным остеклением более чем компенсируется снижением тепловых потерь. Свендсен (1992) продемонстрировал, что прототип 1,4 м2, содержащий откачанный монолитный аэрогель кремнезема, был в два раза эффективнее коммерческих высокотемпературных плоских пластинчатых коллекторов.

При модернизации наружных стен, выходящих на юг, для улавливания солнечной энергии можно использовать прозрачные изоляционные материалы с воздушным зазором сзади. Эту энергию можно использовать, выпуская теплый воздух внутрь или позволяя теплу пассивно проходить через стену. Согласно Caps and Fricke (1989), Athienitis and Ramadan (1999) и Suehrcke et al. (2004), прозрачные изоляционные материалы, включая стеклянные соты, плоские / гофрированные поликарбонатные листы и эвакуированный аэрогель кремнезема, могут обеспечить значительную экономию энергии при установке на непрозрачные стены жилых и коммерческих помещений.Результаты показывают, что в холодные солнечные дни дополнительное отопление может не потребоваться, но в летнее время необходимы стратегии контроля, чтобы свести к минимуму перегрев.

Dolley et al. (1994) использовали испытательную ячейку для контроля производительности поликарбонатной сотовой системы TIM. Результаты были экстраполированы для оценки того, как TIM будет работать при модернизации типовых жилищ Великобритании, построенных в соответствии с различными строительными стандартами. Согласно прогнозам, 8 м2 прозрачного изоляционного материала позволят сэкономить примерно 40 кВтч / м2 / год в домах с супер изоляцией и 140 кВтч / м2 / год в собственности до 1930-х годов с массивными стенами.В сравнительном анализе плоского солнечного коллектора воздуха и непрозрачной стены, облицованной поликарбонатом TIM, Peuportier и Michel (1995) продемонстрировали повышение эффективности этих систем по сравнению с обычными системами с одним остеклением на 25% и 50% соответственно.

Dolley et al. (1994) измерили характеристики на месте непрозрачных стен, облицованных прозрачной изоляцией . Результаты были экстраполированы, чтобы показать, как прозрачные изоляционные материалы будут работать при модернизации типичных жилищ Великобритании, построенных в соответствии с различными строительными стандартами.Было предсказано, что 8 м2 TIM могут сэкономить примерно 40 кВтч / м2 / год при модернизации домов с повышенной изоляцией и 140 кВтч / м2 / год при модернизации собственности до 1930-х годов с массивными стенами. Без затенения время перегрева (выше 27 ° C) было увеличено с 4 до 31 для домов со сплошными стенами и с 320 до 784 для домов с супер изоляцией.

---

Эта статья основана на статье, написанной Марком Доусоном из —Buro Happold. Онлайн-версию диссертации Марка на английском языке можно загрузить на веб-сайте Университета Брунеля: http: // bura.brunel.ac.uk/bitstream/2438/7075/3/FulltextThesis.pdf

[править] Статьи по теме «Проектирование зданий» Wiki

Как управление нагревом аккумуляторной батареи улучшает характеристики электромобиля? | | Силиконы Elkem

В этой презентации мы кратко суммируем основные факторы, которые играют роль в , ограничивающем тепловые колебания в характеристиках аккумулятора : почему аккумуляторы являются критически важной технологией для всех типов электрических и гибридных транспортных средств, важность температуры аккумулятора ( как для безопасности, так и для производительности), краткое изложение соображений управления теплом в условиях высоких и низких температур, способы ограничения неравномерных температур в аккумуляторных блоках и краткое изложение доступных вариантов решения всех этих проблем управления теплом.

Контроль нагрева аккумуляторной батареи

Аккумуляторы: важная технология для всех типов электромобилей и гибридных автомобилей

В нашей первой статье о Thermal Management Systems (TMS) и выборе Thermal Interface Materials (TIMs) мы рассмотрели общие вопросы, такие как термодинамика, передача тепла и энергии, изоляция, проводимость, конвекция, конденсация, излучение. пр.

На этот раз мы сосредоточимся на ограничении колебаний температуры батареи .Итак, для начала, давайте повторим, почему батарея является ключевой технологией для всех EDV, HEV и PHEV. :

• Обеспечивают эффективный ввод электроэнергии во все типы электромобилей.
• Они также обеспечивают энергией все двигатели во время фаз разгона
• Они увеличивают автономность и дальность действия всех электромобилей.
• Они помогают уменьшить размеры всех двигателей, включая двигатели, работающие на ископаемом топливе, в HEV.
• Они улучшают регенерирующее торможение (тепло трения преобразуется в энергию)
• Они все еще нуждаются в улучшении, чтобы решить ключевые проблемы, ограничивающие использование электромобилей потребителями:
  • Проблемы безопасности
  • Добавленная стоимость, вес и объем
  • Опасения по поводу надежности и долговечности аккумуляторов
  • Снижение производительности с течением времени
    

Почему температура батареи так важна?

Прежде чем мы рассмотрим технические факторы, которые способствуют контролю колебаний температуры аккумулятора, давайте очень четко обозначим абсолютный приоритет во всех системах зарядки и обратного отсчета аккумуляторов: БЕЗОПАСНОСТЬ! Причина этого очень ясна.Во-первых, дизайнеры и автопроизводители несут ответственность за защиту водителей и пассажиров от всех рисков, которые могут привести к травмам или смертельному исходу. Во-вторых, контроль температуры является ключевым фактором, который потенциально может вызвать проблемы, и поэтому он является основным фактором, на котором сосредоточены текущие исследования и разработки.

Вот соображения по обеспечению безопасности и производительности:

• Электрохимическая система аккумулятора должна управляться безупречно
• Аккумулятор должен быть безопасным и эффективным при перезарядке, особенно в режиме быстрой зарядки, когда выделяется тепло
• Температура аккумулятора должна быть ограничена безопасными параметрами в сложных условиях, таких как высокоскоростное вождение или городское использование с остановками и запуском.
• Мощность и доступность энергии должны включать надежные и четкие предупреждающие сигналы, интегрированные в интерфейс водителя и информационную систему.

Как бороться с факторами, влияющими на температуру аккумулятора

В нашем первом блоге мы говорили о важности управления теплом, выделяемым не только при работе от батареи, но и внешними факторами, такими как температура окружающей среды, от арктических до тропических условий . Основные моменты, которые вам необходимо запомнить:

• Чтобы защитить вашу аккумуляторную систему от внешней среды, вам необходимо поработать над теплоизоляцией на этапе проектирования всего вашего аккумуляторного блока.С точки зрения материалов, регулирующих тепло, изоляционная пена — единственный способ достичь надлежащих результатов, поскольку все это примерно , изолирующее аккумуляторную батарею от того, что может повлиять на нее извне (сильная жара или холод).
• С другой стороны, для защиты и управления теплом, выделяемым внутри вашей аккумуляторной батареи, у вас есть два разных варианта! Либо вы можете изолировать каждый компонент друг от друга. , опять же, эластомерные пены (например, силиконы) — лучший вариант из-за их внутренних термостойких свойств, а также их легкости (см. Сообщение в нашем блоге о важности легкие терморегулирующие материалы).Второй вариант — это отвод тепла , что немного сложнее, поскольку включает систему охлаждения (охлаждающая пластина + охлаждающая жидкость). Здесь цель состоит в том, чтобы передать тепло от элементов нагревательной батареи к охлаждающей пластине. Чтобы достичь этого, наличие надлежащего материала термоинтерфейса (TIM) между двумя элементами является ключевым, но вы должны знать, что это повлияет на легкость всей конструкции, потому что теплопроводящие материалы не могут иметь пенистую текстуру: они очень плотные.Основной элемент в теплоизоляции или отводе тепла в значительной степени зависит от выбранных Thermal Interface Materials (TIM) материалов, которые могут быть изготовлены из различных материалов в виде прокладок, смазок, заполнителей жидких зазоров, клеев и т. Д. Все чаще используется силикон. используется в качестве предпочтительного материала либо отдельно в специально разработанных эластомерных силиконовых составах, либо в композитах, содержащих определенные наполнители.

Итак, какие основные параметры следует учитывать при управлении нагревом аккумуляторной батареи?

Основная цель управления теплом аккумуляторного блока — уменьшить неравномерное распределение температуры. , т.е.е. однородность температуры внутри аккумуляторной батареи в диапазоне от 3 ° C до 4 ° C, в условиях окружающей среды в диапазоне от -35 ° C до 50 ° C. Напоминаем, что аккумулятор электромобиля достигает своей оптимальной производительности при температуре внутри от 15 ° C до 35 ° C. Чтобы справиться с этими очень жесткими спецификациями, один из способов добиться успеха — это создать систему, которая отводит тепло, выделяемое элементами батареи, за пределы блока . Для этого наиболее распространенным решением является использование теплопроводящих материалов между аккумуляторными модулями и охлаждающей пластиной (с циркулирующей внутри охлаждающей жидкостью).Теплопроводящие материалы (например, силиконы, полиуретаны или эпоксидные технологии — см. Нашу электронную книгу, чтобы понять сильные и слабые стороны каждого решения) играют роль проводника тепла от самой внутренней части аккумуляторной батареи к системе охлаждения, которая регулирует среднюю температуру.

Вторая цель управления нагревом аккумуляторной батареи — это контролировать потенциальные опасности, связанные с экстремальным повышением температуры в любой данной части аккумуляторной батареи, называемой Thermal Runaway .Это означает предотвращение перегрева любой части массива батарей, поскольку она может загореться и / или передать тепло другим компонентам, вызывая цепную реакцию. Вот почему абсолютно необходимо, чтобы изолировал все аккумуляторные элементы и другие элементы друг от друга надлежащими огнезащитными материалами. Для теплоизоляции обычно используются пеноматериалы. Силиконовые пены в этом отношении следует рассматривать как предпочтительный материал из-за их внутренних изоляционных характеристик , но также и потому, что они являются эффективными огнезащитными материалами или даже самозатухающими материалами.

Наличие герметика , заливка каждого аккумуляторного элемента , задерживает распространение тепла от одного элемента к другому, таким образом давая водителю и пассажирам достаточно времени, чтобы покинуть транспортное средство в условиях полной безопасности до того, как начнется пожар.

Сводка

Управление нагревом аккумуляторного блока является основным элементом общей системы управления температурой (TMS) , который обеспечивает надлежащее охлаждение всей системы, включая трубки и трубы, которые позволяют охлаждающим продуктам циркулировать, и теплоизоляцию между различными частями.Конечно, эта общая защита имеет немного более высокую начальную цену по сравнению с другими материалами, такими как полиуретаны. Однако это в значительной степени компенсируется соображениями безопасности и долгосрочной производительности , так что в долгосрочной перспективе общая стоимость владения (TCO) ниже, а качество и срок службы значительно улучшены.

Все факторы, упомянутые в этом обзоре, могут быть интегрированы на начальном этапе в конструкцию вашего аккумуляторного блока и на последующем этапе производственного процесса.В любой момент вам может потребоваться определить конкретное решение TMS .

заряженных электромобилей | Теплопроводящие материалы в электроизоляции

Спонсор ELANTAS PDG, Inc.

теплопроводящий материалы становятся все более важными в электрических и электронных приложениях поскольку управление теплом имеет решающее значение для повышения производительности и эффективности современное современное оборудование. ELANTAS обеспечивает ведущую в отрасли глобальную портфель продуктов для управления тепловыделением в самых разнообразных приложениях в качестве пропитки двигателя, герметизации компонентов, заполнителей зазоров и термического контактные площадки (TIM) для аккумуляторов и электронных устройств.

Пропиточные материалы

Двигатели уже давно пропитаны покрытиями, улучшающими электрические свойства, а также обеспечивающими химическую защиту и защиту окружающей среды. Повышенный КПД двигателя привел к тому, что больше меди сжалось в меньший форм-фактор, что, в свою очередь, концентрирует потерянную энергию в виде тепла. Отвод тепла от обмоток является серьезной проблемой при разработке новых двигателей.

Существует ряд различных химикатов, которые можно использовать для теплового рассеивания тепла.Обычно используется ненасыщенный полиэфир Pedigree® 8183 с теплопроводностью 0,2 Вт / мК. Пропиточные материалы на основе эпоксидной смолы также дают аналогичные значения. Использование наноматериалов и селективных наполнителей позволяет достичь уровня от 0,3 до 0,5 Вт / мК при сохранении хороших пропиточных свойств. Ключевая особенность конструкции — тонкая пленка с низкой вязкостью при нанесении, что позволяет пропитывать с реологическими свойствами, которые сводят к минимуму воздушные прослойки.

ELANTAS также активно разрабатывает новые термореактивные материалы, достигающие 0.Коэффициент теплопроводности 4-0,8 Вт / мК без значительного количества наполнителя. Мы считаем, что контролируя архитектуру отвержденного покрытия, мы можем значительно улучшить рассеивание тепла без ущерба для экологических, химических и электрических свойств.

Герметики

Многие электрические или электронные устройства нуждаются в большей защите от воздействия окружающей среды или электрического тока, чем может обеспечить тонкопленочное покрытие. В большинстве случаев герметизирующий материал может обладать необходимыми свойствами, такими как виброустойчивость, влагостойкость или диэлектрики.Недостатком толстопленочной инкапсуляции является то, что большинство термореактивных материалов имеют низкую теплопроводность. Выделение тепла может разрушить полимер, что приведет к преждевременному выходу из строя электрического устройства. Например, к концевым обмоткам двигателей, используемых в электромобилях, предъявляются особые требования. Невозможно адекватно отвести тепло на концевых витках с помощью обычного герметизирующего материала. Ненасыщенный полиэстер с наполнителем ELAN-Cast® P 300 является одним из примеров, который обеспечивает необходимую теплопроводность (0.От 6 до 2,0 Вт / мК), обеспечивая при этом отличные барьерные свойства для защиты от влаги и вибрации. Вязкость нанесения и время отверждения можно оптимизировать в зависимости от желаемых свойств. Также доступны герметики на основе эпоксидной смолы с теплопроводностью, достигающей 2,0 Вт / мК при достижении пригодной вязкости.

Пленка и будущие разработки (наполнители / прокладки TIM Gap)

Каждый компонент электромобиля двигатель или аккумулятор имеют решающее значение для общего управления температурой. Раньше мало думали к тепловому воздействию таких компонентов, как вкладыш паза в двигателе обмотки.ELANTAS представляет ELAN-Film® серия композитной изолирующей пленки, которая будет использоваться вместо арамидного волокна на основе щелевых вкладышей. Бумага из арамидного волокна содержат много воздушных карманов, которые снижают теплопроводность даже при полном пропитанный пропиточным материалом. Арамидная бумага также имеет плохие электрические свойства по сравнению с изоляцией ELAN-Film®, поэтому позволяет уменьшить калибр при сохранении тех же электрических свойств. Например, арамидная бумага толщиной 10 мил имеет пробой диэлектрика примерно 10 000 вольт. Арамидная бумага также имеет низкую теплопроводность — всего 0,18 Вт / мК. ELAN-Film®, с другой стороны, имеет теплопроводность 0,20 Вт / мК и требуется всего 3 мил материала для достижения диэлектрической проницаемости 10000 вольт авария. Это не только пространство и значительное снижение затрат, но также улучшение управления температурным режимом по сравнению с к арамидным бумагам.

В разработке — будущее отдельно стоящие и композитные пленки, которые достигают исключительной короны или PDIV сопротивление по сравнению с обычными пленками. Использование полупроводниковых наночастиц позволяет расширить диэлектрическую проницаемость. пробой на 2-3 порядка в условиях импульсного разряда. Улучшение терморегулирования до 40% также наблюдалось для пленок толщиной 1 мил.

Завершить портфолио продуктов для терморегулирования, ELANTAS скоро представит интерфейсный материал (ТИМ) наполнитель зазоров и прокладки на основе силикона и полиуретана. В разработке находятся колодки с твердостью 00 20-80 и теплопроводность от 1.От 0 до 4,5 Вт / мК при измерении Защищенная горячая пластина (ожидается, что метод Hot Wire даст от 1,3 до 6 Вт / мК).

Есть ряд Заполнители зазоров на основе силикона на рынке. Силикон имеет преимущество высокой термической стабильность при сохранении простоты обращения и терморегулирующих свойств. Наши силиконовые заполнители зазоров расширяют предложения продуктов на рынке с упором на материалы с низким уровнем миграции с улучшенной простотой использования.

Один недостаток силикона прокладки на основе TIM — это потенциал для дегазации летучих органических материалы.Это выделение газа или миграция силиконовых компонентов может повредить соседние компоненты или привести к затвердеванию силиконового материала. Силикон колодки также обладают низкой механической стабильностью и плохой прочностью на разрыв. Акриловые накладки TIM также доступны на рынок в диапазоне значений теплопроводности. Тем не менее, акриловые подушечки имеют гораздо более низкое свойства, в основном из термопластичных материалов. На рынке существует потребность в колодках TIM, которые более высокие термические свойства, чем акрил, но без проблем миграции и более высокие механические свойства, присущие силиконовым материалам.

Одно потенциальное решение разрыв в свойствах между силиконом и акрилом заключается в использовании полиуретана. связующие. Уретаны очень низкие дегазация при достижении более высокой механической прочности, чем у силиконов. Наши последние разработки достигли значительный прогресс в теплопроводности уретана при сохранении хорошей механические свойства. Показано ниже на Слева — наша опытная полиуретановая прокладка с удельной мощностью 1 Вт / мК по сравнению с нашей полиуретановой. площадка на 4 Вт / мК справа. Обе колодки были одновременно помещены на нагретую поверхность и визуализированы с помощью инфракрасного камера.Как и ожидалось, жара проводимость была намного быстрее для подушечки справа.

Наследие инноваций

ELANTAS производит изоляционные материалы для электротехнической и электронной промышленности и полный спектр материалы для терморегулирования. Встречаются в электродвигателях, бытовых бытовая техника, автомобили, генераторы, трансформаторы, конденсаторы, цифровые фотоаппараты, ветер мельницы, компьютеры, лампы, печатные платы и датчики, и помогают гарантировать, что инженеры-конструкторы могут создавать все меньшие и более мощные электронные устройства, что позволяет экономить материалы и энергию.

Дивизион АЛТАНА, который управляется холдинговой компанией со штаб-квартирой в Везеле, Германия, имеет девять независимые производственные компании во всех основных регионах мира. В 2016 г. В компании ELANTAS работало 976 человек.

Подробнее:
www.elantas.com/PDG

Свяжитесь с командой экспертов ELANTAS по телефону , чтобы выбрать подходящий термоинтерфейсный материал для вашего приложения.

Термоинтерфейсные материалы 2020-2030: прогнозы, технологии, возможности: IDTechEx

1.	ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1.1.	Введение в материалы для термоинтерфейса (TIM)
1.2.	Обзор TIM по типу
1.3.	Дополнительные материалы для TIM
1.4.	Обзор рынка
1.5.	Прогноз рынка: TIM для аккумуляторных блоков EV
1.6.	Прогноз рынка: TIM для силовых электронных модулей
1.7.	Прогноз рынка: TIM в светодиодах для общего освещения
1.8.	Прогноз рынка: TIM в светодиодах для автомобилей
1.9.	Прогноз рынка: TIM в светодиодах для дисплеев
1.10.	Прогноз рынка: TIM в LED для базовых станций 4G / LTE
1.11.	Прогноз рынка: TIM для базовых станций 5G
1.12.	Прогноз рынка: TIM для бытовой электроники
2.	ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ ТЕРМИЧЕСКОГО ИНТЕРФЕЙСА
2.1.	Введение в материалы для термоинтерфейса (TIM)
2.2.	Ключевые факторы производительности на системном уровне
2.3.	Зависимость теплопроводности от теплового сопротивления
3.	ОБЗОР ФОРМЫ И МАТЕРИАЛОВ TIM
3.1.	Рекомендации по TIM
3.2.	Материал термоинтерфейса по физической форме
3.3.	Оценка и рассмотрение жидких продуктов
3.4.	Десять типов материала термоинтерфейса
3.5.	Свойства материалов термоинтерфейса
3.6.	1. Самоклеящиеся ленты, чувствительные к давлению
3.7.	2. Терможидкостные клеи
3.8.	3. Термопаста
3.9.	Проблемы с термопастой
3.10.	Термопаста
3.11.	Вязкость термопаста
3.12.	Технические данные термопаста
3.13.	Влияние наполнителя, матрицы и нагрузки на теплопроводность
3.14.	4. Термогели
3.15.	5. Термопасты
3.16.	Технические данные гелей и паст
3.17.	6. Эластомерные прокладки
3.18.	Преимущества и недостатки эластомерных прокладок
3.19.	7. Материалы фазового перехода (PCM)
3.20.	Материалы для фазового перехода — обзор
3.21.	Диапазон рабочих температур имеющихся в продаже материалов с фазовым переходом
4.	ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В КАЧЕСТВЕ МАТЕРИАЛОВ ТЕРМИЧЕСКОГО ИНТЕРФЕЙСА
4.1.	Дополнительные материалы для TIM — Введение
4.2.	Достижение сквозного выравнивания
4.3.	Краткое описание TIM с использованием усовершенствованных углеродных материалов
5.	ГРАФИТ
5.1.	Графит — обзор
5.2.	Графитовые листы: ограничения в плоскости
5.3.	Графитовые листы: сопряжение с источником тепла и нарушение выравнивания
5.4.	Panasonic — лист пиролитического графита (PGS)
5.5.	Развитие вертикального графита
5.6.	Вертикальный графит с добавками
5.7.	Графитовые пасты
6.	УГЛЕРОДНОЕ ВОЛОКНО
6.1.	Углеродное волокно как материал термоинтерфейса — введение
6.2.	Углеродное волокно как TIM в смартфонах
6.3.	Магнитная центровка углеродного волокна TIM
6.4.	Другие маршруты для выравнивания CF в TIM
6.5.	Углеродное волокно с другими проводящими добавками
7.	УГЛЕРОДНЫЕ НАНОТРУБКИ (УНТ)
7.1.	Введение в углеродные нанотрубки (УНТ)
7.2.	Проблемы с VACNT как TIM
7.3.	Передача массивов VACNT
7.4.	Известные примеры CNT TIM от коммерческих игроков
8.	ГРАФЕН
8.1.	Графен в управлении температурой: план применения
8.2.	Графеновые рассеиватели тепла: коммерческий успех
8.3.	Графеновые рассеиватели тепла: производительность
8.4.	Графеновые рассеиватели тепла: поставщики умножают
8.5.	Графен как добавка к термопасте
8.6.	Графен в качестве добавки к термоинтерфейсным прокладкам
9.	КЕРАМИЧЕСКИЕ УЛУЧШЕНИЯ
9.1.	Керамические тренды: сферические варианты
9.2.	Denka: функциональные мелкие частицы для терморегулирования
9.3.	Showa Denko: переход от чешуйчатого наполнителя к сферическому типу наполнителя
10.	НАНОСТРУКТУРЫ НИТРИДА БОРА
10.1.	Введение в нанотрид бора
10.2.	BNNT игроков и цены
10.3.	Изменение свойств BNNT
10.4.	Наноструктуры BN в термоинтерфейсных материалах
11.	TIM FOR BATTERY PACKS
11.1.	Введение в управление температурным режимом для электромобилей
11.2.	Терморегулирование батареи — горячая и холодная
11.3.	Химический состав клеток влияет на вероятность теплового разгона
11.4.	Анализ пассивных методов охлаждения АКБ
11.5.	Анализ активных методов охлаждения АКБ
11.6.	Новые маршруты — Иммерсионное охлаждение
11.7.	Новые маршруты — материалы фазового перехода
11.8.	Основные стимулы для жидкостного охлаждения
11.9.	Shifting OEM Strategies — жидкостное охлаждение
11.10.	Мировые тенденции в используемых OEM-технологиях охлаждения
11.11.	Охлаждение табуляции — решение проблемы?
11.12.	Управление температурой — обзор блока и модуля
11.13.	Thermal Interface Material (TIM) — обзор блока и модуля
11.14.	Переход на заполнители зазоров, а не на прокладки
11.15.	Примеры использования EV (1)
11.16.	Аккумулятор TIM — Опции и сравнение рынка
11.17.	Силиконовая дилемма для автомобильной промышленности
11.18.	TIM: альтернативные силиконы
11.19.	Основные участники и соображения
11.20.	Заметные приобретения для игроков TIM
11.21.	TIM для аккумуляторных батарей электромобилей — тенденции
11.22.	TIM для аккумуляторных блоков EV — прогноз по категориям
11.23.	TIM для аккумуляторных блоков EV — прогноз по типу TIM
11.24.	Изоляционная пена между ячейками
11.25.	Теплораспределители или вкрапленные охлаждающие пластины — карманные и призматические
11.26.	Активные охлаждающие системы между ячейками — цилиндрические
11.27.	Резюме и выводы для LiB для EV
12.	TIM ДЛЯ СИЛОВЫХ МОДУЛЕЙ
12.1.	Зачем использовать TIM в силовых модулях?
12.2.	Какие инверторные модули EV имеют TIM?
12.3.	Когда TIM не станет ограничивающим фактором?
12.4.	Почему диск для устранения ТИМ?
12,5.	Устранен ли TIM в каких-либо инверторных модулях EV?
12.6.	Выбор несклеиваемых термоинтерфейсов
12.7.	Сравнение различных термопастей
12.8.	Термопаста: прочие недостатки
12.9.	Термопаста: причины выхода из строя
12.10.	Материалы фазового перехода (PCM) в модулях силовой электроники
12.11.	Термостойкость пластичной смазки и ПКМ
12.12.	Прогноз рынка TIM в долларах и тоннах для всех силовых модулей (2019-2030)
13.	TIM FOR DATA CENTERS
13.1.	Материалы термоинтерфейса в центрах обработки данных: введение
13.2.	Введение в оборудование центра обработки данных: серверы, коммутаторы и супервизоры
13.3.	Как TIM используются на серверах
13.4.	Оценка области TIM на серверах
13.5.	Дата-центр: определение относительного количества оборудования путем изучения общих методов проектирования
13.6.	Среднее количество портов коммутатора
13.7.	Как TIM используются в коммутаторах центров обработки данных
13.8.	Оценка области TIM в коммутаторах центра обработки данных
13.9.	Оценка количества модулей супервизора в ЦОД
13.10.	Как TIM используются в модулях супервизора в центрах обработки данных
13.11.	Расход TIM в модулях питания дата-центров
13.12.	Как TIM используются в источниках питания в центрах обработки данных?
13,13.	Десятилетний прогноз сервера в миллионах единиц (с 2018 по 2030 год)
13.14.	Десятилетний прогноз (с 2018 по 2030 год) для коммутаторов и модулей супервизора в центрах обработки данных
13.15.	Прогноз совокупного количества единиц оборудования ЦОД (2018-2030 гг.)
13.16.	Площадь поверхности термоинтерфейса в центрах обработки данных (2018-2030)
14.	ИНДИКАТОР TIM IN ДЛЯ ОБЩЕГО ОСВЕЩЕНИЯ
14.1.	Рынок общего освещения
14.2.	Светодиодная технология и область применения достигли зрелости
14.3.	Светодиодные технологии: приближение зрелости
14.4.	Рынок светодиодов: максимальный и средний уровни производительности в различных секторах
14.5.	Светодиоды: целевая цена и динамика цен
14.6.	Светодиоды: зачем сосредотачиваться на управлении температурой
14.7.	Светодиоды поставляются в различных упаковках
14.8.	Обзор сборки корпуса и платы светодиода: матрица на выводной рамке и матрица на керамике на FR4 с переходными отверстиями
14.9.	Отзывы о сборке светодиодных корпусов и плат: COB на печатной плате с металлическим сердечником и керамических платах
14.10.	Светодиодная упаковка: улучшение термического сопротивления с течением времени
14.11.	Выбор термопластов: FR4 и Изолированная металлическая подложка
14.12.	Изолированная металлическая подложка: важность диэлектрика
14.13.	Выбор тепловых плат: FR4 с заполненными тепловыми переходными отверстиями
14.14.	Для светодиодов средней и высокой мощности требуется TIM
14.15.	Конструкция светодиодной лампы малой мощности может не иметь TIM
14.16.	Переход от светодиода к области на уровне платы
14.17.	TIM: доступны различные варианты
14.18.	Рынок светодиодного освещения: прогноз количества единиц с 2017 по 2030 год
14.19.	TIM рынок светодиодного общего освещения (2018-2030) в тоннах и площади
15.	TIM IN LED ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ
15.1.	Рынок светодиодного освещения в автомобильной промышленности
15.2.	Примеры светодиодных фар в различных транспортных средствах
15.3.	Примеры плат, используемых в задних и головных светодиодных автомобильных фарах
15.4.	Светодиод для автомобильной промышленности: основные характеристики
15.5.	LED в автомобилестроении: тенденция к матричным системам
15.6.	Светодиод в автомобилестроении: требования к световому потоку для фар, задних фонарей и различных сигнальных функций
15.7.	Адресный рынок TIM (2018-2030)
15.8.	Прогнозы рынка TIM в кв.м и тоннах (2018 и 2030)
16.	TIM IN LED FOR DISPLAYS
16.1.	Индустрия дисплеев, кв.м
16.2.	Рост OLED повлияет на адресный рынок?
16.3.	TIM в светодиодных ЖК-дисплеях с боковой и прямой подсветкой
16.4.	Важность терморегулирования
16.5.	Оценка светодиодов на ЖК-дисплее
16.6.	Адресный рынок TIM для светодиодных ЖК-дисплеев в квадратных метрах и тоннах (с 2018 по 2030 год)
17.	TIM IN BASE STATIONS
17.1.	Простое описание анатомии базовой станции
17.2.	Справочная информация о блоке обработки основной полосы частот и удаленной радиоголовке
17.3.	Развитие тракта от блока основной полосы частот до антенны
17.4.	6 компонентов блока обработки основной полосы частот
17.5.	BBU, части I: область TIM на главной плате управления
17.6.	BBU, части II и III: область TIM на плате обработки основной полосы частот и плате расширения передачи
17.7.	BBU, части IV и V: область TIM на плате радиоинтерфейса и плате спутниковой карты
17.8.	BBU, части VI: область TIM на плате источника питания
17.9.	Компоненты удаленного головного радиоприемника
17.10.	Части RRU: область TIM на основной плате
17.11.	Части RRU: область TIM на плате PA
17.12.	Резюме
17.13.	BBU TIM прогнозы в базовых станциях 4G / LTE
17.14.	Прогноз TIM RRU в базовых станциях 4G / LTE
17.15.	Прогноз общей площади TIM для базовых станций 4G / LTE
18.	БАЗОВЫЕ СТАНЦИИ 5G
18.1.	Что такое 5G
18.2.	Развитие мобильной связи
18.3.	Что может предложить 5G?
18.4.	Различия между 4G и 5G
18.5.	5G работает на высокой частоте
18.6.	Высокая частота приводит к высокой пропускной способности, малой задержке и замене антенн и станций
18.7.	Типы базовых станций 5G
18.8.	Тенденция 5G: малые соты (пикосота и фемтосота)
18.9.	Архитектура базовой станции: C-RAN
18.10.	Развитие базовой станции сотовой связи: обзор
18.11.	Радиочастотный входной модуль (RFFE)
18.12.	Massive MIMO требует активных антенн
18.13.	Номер партии станции 5G по годам
18.14.	Основные поставщики блока активных антенн 5G (AAU) (1)
18.15.	Пример: радиоустройство NEC 5G
18.16.	Пример: решение Samsung 5G Access для SK telecom
18.17.	Воздушная полость и пластиковые пакеты с формованием
18.18.	Примеры керамических корпусов
18,19.	Примеры реальных дискретных PA в упаковке из GaN
18.20.	GaAs также требует токопроводящего теплового стержня
18.21.	Пакеты с воздушными полостями для полных фронтальных модулей
18.22.	Прогноз TIM в базовых станциях 5G (макро, микро, пико-, фемтостанции)
19.	TIM В ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ ЭЛЕКТРОНИКЕ
19.1.	Введение
19.2.	Galaxy 3: разборка и использование TIM
19.3.	Galaxy S6: разборка и использование TIM
19.4.	Galaxy S7: разборка и использование TIM
19.5.	Galaxy S7: разборка и использование TIM
19.6.	Galaxy S9: разборка и использование TIM
19.7.	Углеродная система водяного охлаждения Galaxy note 9
19.8.	Samsung S10 и S10e: разборка и использование TIM
19.9.	Оценка области TIM для Galaxy S6 и S7
19.10.	Oppo R17: разборка и использование TIM
19.11.	Huawei Mate Pro 30: разборка и использование TIM
19.12.	Huawei Mate Pro 20: разборка и использование TIM
19.13.	iPhone 4: разборка и использование TIM
19.14.	iPhone 5: разборка и использование TIM
19.15.	iPhone 7: разборка и использование TIM
19.16.	iPhone X: разборка и использование TIM
19.17.	Сводная оценка теплового материала смартфона
19.18.	Asus K570U и Clevo P641RE: разборка и использование TIM
19.19.	Lenovo ThinkPad X1 и Dell XPs 13: разборка и использование TIM
19.20.	Apple MacBook Pro, Asus ROG Zephyrus M501 и Dell Inspiron 15 7000
19.21.	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НОУТБУКА
19.22.	Прогноз продаж бытовой электроники
19.23.	Прогноз материалов о термоинтерфейсе и теплораспределителях в бытовой электронике
19.24.	Прогноз материала теплоотводов в смартфонах по регионам (без дисплея)
19.25.	Прогноз по материалам термоинтерфейса и теплораспределителю для ноутбуков
19.26.	Прогноз по материалам термоинтерфейса и теплораспределителю для планшетов
19.27.	Прогноз по материалам термоинтерфейса и теплораспределителям для настольных ПК
20.	ПРОФИЛИ КОМПАНИИ
20.1.	3M Electronic Materials
20.2.	AI Technology
20.3.	Специальные материалы AIM
20.4.	AOS Thermal
20,5.	Bando
20.6.	BNNano
20,7.	BNNT
20,8.	Condalign
20.9.	Denka
20.10.	Dexerials
20.11.	DK Thermal
20.12.	Dow Corning
20,13.	Dymax Corporation
20.14.	Ellsworth Adhesives
20.15.	Enerdyne
20,16.	European Thermodynamics Ltd
20.17.	Fujipoly
20.18.	Fralock
20,19.	GrafTech
20.20.	Henkel
20.21.	Hitek Electronic Materials
20.22.	Honeywell
20.23.	Indium Corporation
20,24.	Инкрон
20,25.	Kitagawa Industries
20.26.	Laird Tech
20.27.	ЛОРД
20.28.	MA Electronics
20.29.	MH&W International
20.30.	Minteq
20,31.	Momentive
20.32.	NeoGraf Solutions
20,33.	Parker Chomerics
20,34.	Resinlab
20,35.	Schlegel Electronics Materials
20.36.	ShinEtsu
20,37.	Smart Hight Tech
20,38.	Timtronics
20,39.	Universal Science

Материалы для термоинтерфейса Часть первая: Введение

Материалы для термоинтерфейса (или TIM) широко использовались в различных электронных корпусах для управления отводом тепла от полупроводниковых микросхем, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1.Схема материалов термоинтерфейса, используемых в корпусе флип-чипа

На рис. 1 показана общая конфигурация корпуса flip-chip.

Два типа TIM используются для облегчения отвода тепла от чипа:

• TIM-1 размещается между микросхемой (или матрицей) и встроенным теплоотводом (IHS)
• TIM-2 размещается между IHS и радиатором

Схема справа на Рисунке 1 изображает путь теплового потока.Обратите внимание, что поверхности матрицы и IHS обычно не гладкие, и TIM должен хорошо течь, обеспечивая хороший контакт между двумя поверхностями, чтобы получить хорошую теплопередачу. В следующем посте мы обсудим межфазные свойства более подробно.

В этой серии публикаций мы сосредоточимся на наиболее распространенном типе TIM: термоинтерфейсных материалах на полимерной основе. Полимерный композит (то есть полимерный носитель и наполнители) составляет примерно 87% продуктов TIM, с металлическими TIM на 9% и TIM с фазовым переходом на 4% (источник: BCC Research).Полимеры по своей природе имеют низкую теплопроводность в диапазоне 0,2 Вт / м · К. Для увеличения теплопроводности в полимерные композитные ТИМы добавляются наполнители с высокой теплопроводностью.

Существует пять основных типов материалов для термоинтерфейса (TIM):

1. Термопаста
2. Прокладки для заполнения зазоров
3. Термоленты / пленки
4. Материалы фазового перехода
5. Полностью отвержденные дозированные заполнители зазоров

Некоторые примеры материалов для термоинтерфейса показаны на следующих фотографиях.

Термопаста и прокладки для заполнения зазоров

Пленки / ленты и материалы с фазовым переходом

Рынки

Помимо основных приложений электронной упаковки для термоинтерфейсных материалов, существует несколько новых рынков. На Рисунке 2 показан размер рынка как функция времени для термоинтерфейсных материалов на полимерной основе.Удивительные данные на Рисунке 2 — это быстрый рост TIM в приложениях для светодиодного освещения.

Рисунок 2. Рост рынка термоинтерфейсных материалов для различных сегментов (источник: Lux Research, Inc.)

Из рисунка 2 видно, что рынок материалов для термоинтерфейса для смартфонов и планшетов утроится с примерно 100 миллионов долларов в 2013 году до более чем 300 миллионов долларов в 2020 году. Как ясно показано на рисунке 2, светодиодное освещение становится важным фактором, способствующим появлению материалов для термоинтерфейса.Исследование Lux Research не включало традиционные области упаковки, такие как материалы TIM-1 и TIM-2. Управление температурным режимом по-прежнему будет иметь важное значение в электронной упаковке.

В последних двух сообщениях о разветвленной упаковке на уровне пластин была представлена ​​тема гетерогенной интеграции нескольких микросхем в один корпус. На недавней встрече IMAPS в Бостоне была представлена ​​дорожная карта гетерогенной интеграции (HIR), которая впоследствии была опубликована для общественности.В HIR в главе, посвященной материалам, есть раздел, посвященный вызовам со сложными материалами на 2019-2029 годы. Щелкните здесь, чтобы получить копию в формате pdf. Одна из проблем — это материалы для термоинтерфейса с низким межфазным термическим сопротивлением и высокой теплопроводностью с желаемыми электрическими и механическими свойствами. Самая сложная проблема — это материалы с высокой теплопроводностью и низкой электропроводностью (например, электрический изолятор).

18-я Шанхайская международная выставка теплоизоляционных материалов и энергосберегающих технологий

Сосредоточьтесь на направлении развития отрасли и ищите безграничные возможности для бизнеса в будущем

С развитием индустриализации и углублением концепции энергосбережения, теплоизоляционные материалы в соответствии с национальной промышленной политикой энергосбережения и защиты окружающей среды стали быстро развиваться.Развивающиеся страны Азиатско-Тихоокеанского региона в целом демонстрируют тенденцию к быстрому росту рыночного спроса на теплоизоляционные изделия, с ежегодными темпами роста более 7% в последние годы; В Китае, в связи с быстрым развитием строительной индустрии и проводимой политикой энергосбережения «переходом на новый путь ресурсосберегающей и экологически чистой индустриализации» рыночный спрос на теплоизоляционные материалы более значителен, и годовые темпы роста выражаются двузначными числами.

С другой стороны, с постоянным расширением последующих приложений, помимо традиционной строительной, энергетической, нефтехимической и других отраслей промышленности, теплоизоляционные материалы применялись в более широком диапазоне областей, таких как связь, авиакосмическая промышленность, судоходство и т. Д. транспорт, сельское хозяйство и другие промышленные категории, такие как холодное и тепловое оборудование, печи, трубы и транспортные средства. С развитием технологий применение теплоизоляционных материалов в различных областях будет и дальше расширяться.По статистике, к 2022 году объем рынка китайских теплоизоляционных материалов превысит 175 миллиардов юаней.

TIM-Expo Shanghai соберет огнестойкие изоляционные материалы класса А, интегрированные изоляционные и декоративные панели, аэрогель, полиуретан, оболочки и трубы из минеральной ваты, вакуумные изоляционные панели, керамические жаростойкие материалы, термостойкие теплоизоляционные покрытия и т. Д. Сосредоточившись на новых нормальных условиях, новых областях и новых возможностях, выставка стремится создать платформу для общения, обучения и торговли высококачественной изоляцией зданий, водонепроницаемыми материалами и материалами для наружной отделки стен, оборудованием и сопутствующими продуктами и технологиями.Это поможет экспонентам из страны и за рубежом полностью продемонстрировать свою продукцию, технологии и имидж компании, а также будет способствовать деловому обмену и переговорам с глобальными профессиональными покупателями. Благодаря постоянной интеграции производственных цепочек в области теплоизоляции, водонепроницаемости и внешней отделки стен, TIM Expo Shanghai создаст большую ценность для клиентов и будет способствовать развитию отрасли.

Выставка Основная информация

Дата : 9-11 декабря 2020 г.

Адрес : Шанхайский новый международный выставочный центр (2345 Longyang Road, Pudong New District, Шанхай)

Выставочная площадь: более 20000 м2 выставочной площади (ожидаемая)

Экспонент : более 450+ экспонентов (ожидается)

Посетитель : более 30 000+ профессиональных аудиторий (ожидается)

Институциональная основа

Спонсор: Китайская ассоциация изоляционных и энергоэффективных материалов
Спонсор: Китайский институт строительных стандартов, Design & Research Co., ООО
Организатор: Shanghai Zhanye Exhibition Co., Ltd.

Параллельная выставка

• 16-я Шанхайская выставка материалов для отделки наружных стен и технологий склеивания (EDME)
• Мир бетона в Азии (WOCA)
• Шанхайская международная выставка напольных покрытий (CFE 2020)
• Шанхайская международная выставка технологий и оборудования для строительных растворов (CME 2020)

Ожидается, что он разделит 60 000 профессиональных аудиторий.

Параллельное событие

• Шанхайский международный саммит по применению технологий систем теплоизоляции
• Конференция по применению и развитию изоляционных и декоративных интегрированных панелей
• Совещание по техническому обмену новыми теплоизоляционными материалами
• Обменное совещание Китайской компании по теплоизоляции судов и материалов
• Семинар по применению и анализу проблем изоляционных материалов в трубопроводах отопления
• Семинар по текущему состоянию и спросу на теплоизоляционные материалы в промышленности
• Техническая конференция по применению теплоизоляционных материалов из аэрогеля в нефтехимическом оборудовании
• Семинар по существующим энергосберегающим технологиям модернизации и усиления конструкций, продукции и превосходному кейсу
• Семинар по анализу происшествий и усилению системы изоляции и отделки внешних стен

Обзор

Экспонаты Диапазон

Строительный домен:

• Неорганический изоляционный материал: плита из каменной (минеральной) ваты, стекловата, теплоизоляционный раствор, аэрогель, алюмосиликатная волокнистая плита (войлок), алюминиевая фольга, гипсовая изоляционная плита и т. Д.;
• Пеноизоляционный материал: пенящийся цемент , пенообразователь, легкая панель / плита из пенобетона, пенобетонный блок, портландцемент и т.д .;
• Органический изоляционный материал: пенополиуретан , изоляционный материал из жесткого пенополиуретана, пеномочевиноформальдегидная смола, сырье (материалы) EPS, мягкие плиты и т.д .;
• Комплексная продукция для теплоизоляции и отделки: панели из минеральной ваты , фенольные панели, фторуглеродные лаки, металлические покрытия, алюминиево-пластиковые панели, панели из натурального камня, панели из искусственного камня, панели без штукатурки и т. Д.;
• Площадь оборудования: оборудования для производства изоляционных материалов, оборудования для обнаружения строительных материалов и энергосбережения, оборудования для распыления полиуретановой краски, оборудования для заливки, антикоррозийного изоляционного оборудования, линии по производству пеноцементных изоляционных плит, механического оборудования eps / xps и т.д .;
• Стена, изоляционная стена крыши (поверхности): Система изоляции и отделки внешних стен (EIFS), водонепроницаемая теплоизоляция крыши, теплоизоляционное покрытие, краска для натурального камня и т. Д.;
• Огнестойкий материал : огнезащитная изоляционная лента, огнестойкая плита, огнестойкая ткань, огнестойкий материал, облицовочное огнестойкое покрытие, огнестойкий блокирующий материал, огнестойкое стекло и т.
• Изоляция труб; кондиционирование воздуха и изоляция воздуховодов; система утепления стальных конструкций; электроизоляция павильона;
  Звукоизоляция и звукопоглощающий материал: стеновая звукоизоляция, звукопоглощающая вата, краска с эффектом всасывания и т. Д .;
• Строительные энергосберегающие технологии: новых энергосберегающих дверей, окон и навесных стен, легкие настенные доски, легкие композитные изоляционные блоки, полые стеклянные блоки, стальные конструкции, предварительно напряженные и другие новые технологии, а также новые материалы и новое оборудование.;

Судовой домен:

• Разнообразие морских теплоизоляционных и огнестойких материалов: морские изделия из минеральной ваты, изделия из морской минеральной ваты, изделия из морского стекловата, изделия из морской керамической ваты, изделия из морского композитного глинозема (покрытие из оксида алюминия / трубчатая оболочка), изделия из пеностекла, композитные породы шерстяная плита, резиновые и пластмассовые изоляционные материалы, криогенные изоляционные материалы, изделия из полиизоцианурата, жесткий пенополиуретан, защитное покрытие из полиуретанового распылителя, пенополиуретан, пенопласт из трех полиэфиров, неорганическая огнестойкая плита, одеяло из высокопрочных алюминиевых волокон, вспенивающийся полистирол, огнестойкая пена средство пожаротушения и др.

Промышленный домен:

• Нефтехимия, электростанция, металлургия, обжиговая печь, производство бумаги, фармацевтика, трубопроводы, отопление и т. Д.
  Микропористая оболочка трубки из силиката кальция, оболочка трубки из минеральной ваты, шовный войлок из минеральной ваты, одеяло из шлаковой ваты, оболочка из ультратонкой стекловаты, Центробежная оболочка из стекловаты, оболочка трубы из фенольной пены, силикат алюминия, оболочка трубы из силиката алюминия, войлок из силиката алюминия, канат из алюмосиликатного волокна, краска на основе силиката магния, войлок из силиката магния, оболочка из композитной трубы из силиката из минеральной ваты, алюминиево-силикатные изделия из силиката магния (композитный силикат), пеностеклянная вата, оболочка трубки из пеностекла, резиновый и пластиковый изоляционный материал, изделия из пенополиуретана, изделия из пенополистирола, оболочка трубки из цементного перлита, изоляция для труб с электрообогревом, изоляционная краска, съемная изоляционная муфта и другая изоляция и антикоррозионные материалы и технологии; А также опоры для труб и другие сопутствующие аксессуары, криогенное связующее, неорганическое двухкомпонентное высоко- и низкотемпературное связующее и т. Д.
• Изоляция различных трубопроводов, арматуры, HVAC и холодильного оборудования

Другие домены:

Изоляционные материалы и технологии в аэрокосмической, транспортной, холодильной, автомобильной и электротехнической областях

• Аэрогелевые изоляционные материалы, покрытия, полиимидная (PI) пленка, вакуумные изоляционные панели VIP, керамические термостойкие материалы, термостойкие изоляционные покрытия и т. Д.

Целевая аудитория

• Строительство, судостроение, нефтехимия, отопление, электроэнергетика, текстиль, фармацевтика, химическая печь, трубопровод, железнодорожный транзит, логистика холодовой цепи, производство автомобилей, электротехническое производство, аэрокосмическая промышленность и дизайн, инжиниринг, исследования, испытания, техническое обслуживание, производство и другие связанные отделы в других областях применения;
• Агенты, дистрибьюторы, импортеры и экспортеры теплоизоляционной продукции;
• Девелоперы;
• Инжиниринговые компании и подрядчики; антикоррозийная и изоляционная техника;
• Технический надзор за качеством; пожарные исследования и испытания;
• Владельцы торговых центров, школ и больниц;
• Правительство и ассоциации;
• Исследования и разработки продукта; производитель;
• университетов; СМИ и т.

  No related posts.