Свойства талькомагнезита
Теплопроводность талькомагнезита составляет 6,4 Вт/(м*К)
Теплоёмкость талькомагнезита составляет 0,98 Дж/(кг*град)
Плотность талькомагнезита составляет 2980 кг/м³
Прочность талькомагнезита при изгибе с растяжением в тангенциальном направлении 16,8 МН/м²
Прочность талькомагнезита при изгибе с растяжением в направлении обратном тангенциальному 15,7 МН/м²
Теплопроводность
Хорошая по сравнению с другими материалами теплопроводность талькомагнезита является следствием его плотной структуры и минерального состава. Эта характеристика позволяет равномерный и быстрый разогрев талькомагнезита с разных сторон структуры.
Аккумуляция тепла
Под способностью материала к аккумуляции тепла подразумевается то количество тепловой энергии, которое материал способен удержать относительно единицы веса или объема, а также единицы температуры.
Теплоёмкость талькомагнезита составляет приблизительно 1 Дж/гK и плотность около 3 гр. /см³, при чем способность к аккумуляции тепла относительно единицы объема составляет 3 Дж/см³K. Минерал магнезит обладает высокой теплопроводностью и теплоёмкостью. Аналогичный показатель у талькомагнезита обычно составляет 0,84 Дж/гК, то есть теплоемкость талькомагнезита приблизительно на 20% больше этих показателей.
Плотность
Весьма распространено заблуждение относительно плотности талькомагнезита. Считается, что мягкий камень должен иметь пористую структуру. Высокая плотность талькомагнезита позволяет сделать вывод о том, что его структура непористая. Талькомагнезит зародился около двух миллиардов лет назад под воздействием сильнейшего давления и жара. Влага пристает только к поверхности талькомагнезита, но даже под давлением не может проникнуть внутрь. По результатам Финляндского центра технических исследований, показатель видимой пористости составил всего 0,08 %. Пористость хорошего строительного камня может варьироваться между 0-30 %. Талькомагнезит имеет плотную структуру.
Влага, проникшая внутрь природного камня, ослабляет прочность практически всех видов камня. Если камень промокает изнутри, то он может деформироваться. Высокая плотность талькомагнезита предотвращает проникновение влаги и химикатов внутрь, поэтому ему не присущи выше указанные негативные характеристики.
Прочность на изгиб с растяжением
Показатели прочности талькомагнезита на изгиб с растяжением составляют более 60% от устойчивости при сжатии. Это очень редкое явление для каменного материала, так как обычно прочность природного камня на изгиб с растяжением составляет 5-10 % от показателей устойчивости к сжиманию.
Устойчивость к воздействию химикатов и чистота
Талькомагнезит обладает исключительно высокой устойчивостью к воздействию химикатов. Даже сильные кислоты не причиняют ему вреда. Кроме того, талькомагнезит отличает чистота. Он отвечает требованиям к продовольственным товарам §16 Государственного Положения Финляндии о продуктах питания, т.е. из него можно изготавливать посуду.
Зарождение талькомагнезита
Месторождения талькомагнезита
Состав талькомагнезита
Подробнее о печах из талькомагнезита:
Преимущества
Дизайн
Размер печи
Вихревая топка печи из талькомагнезита
Лучистое тепло
Техника
Чистка и обслуживание
Безопасные расстояния
Инструкция по эксплуатации
Теплонакопительные свойства каминов — сравнение свойств материалов облицовок
Магазин » Теплонакопительные свойства каминов
Рассматриваем основные материалы, используемые при изготовлении облицовок печей-каминов и сравниваем их теплофизические свойства: плотность, теплопроводность, удельную и объемную теплоемкость. Для наглядности берем как материалы топочных камер отопительных приборов: чугун, железо, шамотный кирпич, глиняный кирпич на цементно песчаном растворе, так и непосредственно наиболее распространенные отделочные облицовочные материалы: талькохлорит (талькомагнезит), мрамор, гранит, доломит, известняк, ракушечник, песчаник, пенобетон, керамика, дерево, бетон на песке (искусственный камень). Теплопроводность (Вт/м°C) горных пород и строительных материалов показывает способность материи проводить энергию от более нагретой части к менее нагретой. Для камина — чем выше показатель, тем лучше — быстрее нагревание и теплообмен. В таблице наибольший коэффициент у талькохлорита (талькомагнезита) 5,8 Вт/м°C, гранита 3,4 Вт/м°C и мрамора 2,9 Вт/м°C. Наименьший показатель у пенобетона 0,2 Вт/м°C (у дерева еще ниже 0,15 Вт/м°C, но это элемент декора) — серьезно рассматривать его как облицовочный материал не стоит. К сожалению, некоторые производители для удешевления стали использовать пенобетонные блоки внутри самой облицовки, для придания ей устойчивости и увеличения веса конструкции. В итоге такие облицовки из «натурального камня» (например, песчаника или мрамора) выполняют по большому счету только декоративные фунции — пенобетон задерживает тепло не отдавая его песчанику и мрамору, перераспределяя тепловые потоки в лучшем случае в отапливаемое помещение, а значительную часть просто в трубу.
Материал |
Плотность, кг/м3 |
Теплопроводность, Вт /м*°C |
Теплоемкость удельная (массовая), кДж/кг*°C |
Теплоемкость объемная (количество тепла на 1 градус), кДж/м3*°C |
Чугун |
7200 |
52 |
0,5 |
3600 |
Железо |
7800 |
75 |
0,45 |
3510 |
Талькохлорит (Медвежьегорск) |
2900 |
5,8 |
1,09 |
3160 |
Доломит |
2650 |
1,75 |
0,9 |
2390 |
Гранит |
2600 |
3,4 |
0,88 |
2290 |
Мрамор |
2400 |
2,9 |
0,84 |
2020 |
Песчаник |
2200 |
1,8 |
0,8 |
1760 |
Дерево (дуб) |
700 |
|
2,3 |
1610 |
Кирпич глиняный на цементно-песчаном растворе |
1800 |
0,56 |
0,88 |
1590 |
Шамотный кирпич |
1850 |
0,85 |
0,83 |
1560 |
Бетон на песке (искусственный камень) |
2200 |
0,8 |
0,71 |
1560 |
Керамика |
2000 |
1,5 |
0,77 |
1540 |
Известняк (ракушечник) |
1600 |
0,6 |
0,84 |
|
Пенобетон |
1000 |
0,2 |
0,84 |
840 |
Термическое разложение талька
%PDF-1. 4 % 84 0 объект > эндообъект 79 0 объект >поток application/pdf
Теплопроводность талька в зависимости от давления и температуры (Конференция)
Теплопроводность талька в зависимости от давления и температуры (Конференция) | ОСТИ. GOVперейти к основному содержанию
- Полная запись
- Другое связанное исследование
Тальк является широко используемым материалом, передающим давление, и прокладочным материалом для применения при высоких температурах и давлении. Поэтому теплопроводность талька при высоких давлениях и температурах имеет большое значение при разработке экспериментов и аппаратуры при высоких давлениях. В данной работе представлены измерения теплопроводности обожженного и необожженного талька. Измерения проводились при давлениях от 0 до 2,5 ГПа и температурах от 150 до 900 K. Теплопроводность измерялась методом горячей проволоки. Результаты теплопроводности как для обожженного, так и для необожженного талька показывают небольшое увеличение с увеличением давления. Абсолютное значение теплопроводности талька в обожженном материале ниже, чем в необожженном. В обоих случаях теплопроводность изменялась менее чем на 15 % в исследованном интервале температур. Рентгеноструктурные исследования показали, что тальк сильно разупорядочен. Показано, что результаты согласуются с результатами, ожидаемыми для неупорядоченного кристалла.
- Авторов:
- Гаммов, Р. Дж.; Сигалас, я
- Дата публикации:
- Исследовательская организация:
- Совет по научным и промышленным исследованиям, Претория (Южная Африка)
- Идентификатор ОСТИ:
- 5671879
- Номер(а) отчета:
- CONF-880606-
Идентификатор журнала: КОД: IJTHD
- Тип ресурса:
- Конференция
- Название журнала:
- Междунар. Дж. Термофиз.; (США)
- Дополнительная информация журнала:
- Объем журнала: 9:6; Конференция: 10. симпозиум по теплофизическим свойствам, Гейтерсберг, Мэриленд, США, 20-23 июня 19 г.88
- Страна публикации:
- США
- Язык:
- Английский
- Тема:
- 36 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ; ТАЛЬК; ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ; КАЛИБРОВКА; КРИСТАЛЬНАЯ СТРУКТУРА; ТЕРМООБРАБОТКА; ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА; СРЕДНЯЯ ТЕМПЕРАТУРА; ПАРАМЕТРЫ ЗАКАЗА; ПОРОШКИ; ЗАВИСИМОСТЬ ОТ ДАВЛЕНИЯ; УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ; ТЕМПЕРАТУРНАЯ ЗАВИСИМОСТЬ; ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ; ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА; ТЕПЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ; ДИФРАКЦИЯ РЕНТГЕНОВСКИХ ЛУЧЕЙ; СОЕДИНЕНИЯ ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ; КОГЕРЕНТНОЕ РАССЕЯНИЕ; ДИФРАКЦИЯ; СОЕДИНЕНИЯ МАГНИЯ; СИЛИКАТЫ МАГНИЯ; МАТЕРИАЛЫ; ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ; МИНЕРАЛЫ; НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ; КИСЛОРОДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ; ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА; РАССЕЯНИЕ; СИЛИКАТНЫЕ МИНЕРАЛЫ; СИЛИКАТЫ; СОЕДИНЕНИЯ КРЕМНИЯ; ТЕСТИРОВАНИЕ; ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА; 360603* — Материалы-Свойства
Форматы цитирования
- MLA
- АПА
- Чикаго
- БибТекс
Гаммов Р. Дж. и Сигалас И. 90–126. Теплопроводность талька в зависимости от давления и температуры 90–127 . США: Н. П., 1988.
Веб.
Копировать в буфер обмена
Gummow, RJ, & Sigalas, I. Теплопроводность талька как функция давления и температуры . Соединенные Штаты.
Копировать в буфер обмена
Гаммов, Р. Дж., и Сигалас, И. 1988.
«Теплопроводность талька в зависимости от давления и температуры». Соединенные Штаты.
Копировать в буфер обмена
@статья{osti_5671879,
title = {Теплопроводность талька в зависимости от давления и температуры},
автор = {Гаммоу, Р. Дж. и Сигалас, И.},
abstractNote = {Тальк является широко используемым материалом, передающим давление, и прокладочным материалом для применения при высоких температурах и давлениях. Поэтому теплопроводность талька при высоких давлениях и температурах имеет большое значение при разработке экспериментов и аппаратуры при высоких давлениях. В данной работе представлены измерения теплопроводности обожженного и необожженного талька. Измерения проводились при давлениях от 0 до 2,5 ГПа и температурах от 150 до 900 K. Теплопроводность измерялась методом горячей проволоки. Результаты теплопроводности как для обожженного, так и для необожженного талька показывают небольшое увеличение с увеличением давления. Абсолютное значение теплопроводности талька в обожженном материале ниже, чем в необожженном. В обоих случаях теплопроводность изменялась менее чем на 15 % в исследованном интервале температур. Рентгеноструктурные исследования показали, что тальк сильно разупорядочен. Показано, что результаты согласуются с ожидаемыми для неупорядоченного кристалла.},
дои = {},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/5671879},
журнал = {Int. Дж. Термофиз.; (США)},
номер = ,
громкость = 9:6,
место = {США},
год = {1988},
месяц = {11}
}
Копировать в буфер обмена
Дополнительную информацию о получении полнотекстового документа см.