Каменная кладка: общие понятия — Известняк.ru

Существует множество вариантов деления каменной кладки на виды. Например, можно выбрать в качестве главного критерия камень и давать название кладке с учетом его формы, породы, происхождения. По технологическому признаку принято выделять бутовую, кирпичную и кладку их блоков больших размеров. По временному критерию выделяют системно-культурную, бессистемную и системно-архаичную.

Возведение надежной, красивой кладки с соблюдением всех известных технологических требований своего времени предусматривает наличие профессиональных навыков и строителя, превращает его труд в своеобразное искусство. Историкам и архитекторам необходимо знать все основные элементы каждого вида и типа каменной кладки, чтобы иметь возможность правильно делать выводы, необходимые современному обществу.

В том, что касается истории единой классификации ученым и архитекторам выработать пока не удалось. А вот каменные кладки в различных архитектурных стилях уже можно разделить на различные виды, для которых точно определены критерии, характерные черты. Примечательно, что в названиях этих кладок используются, как те, что были придуманы еще в Древней Греции, так и введенные в оборот лишь в недалеком прошлом.

При дифференциации кладок можно использовать и такое простое деление, как временное. Не смотря на ограниченность главных компонентов, изящность классификации кроется в возможности безошибочно и однозначно отнести каждую из существующих или известных кладок к одному из указанных 3 видов.

Не стоит забывать, что для получения более точной информации о кладке, необходимо обращаться к другим классификациям, составляя сборный образ, характеризующий объект с разных сторон. Каменные кладки внутри каждого вида при любом делении подразделяется на подвиды, а те в свою очередь на типы. Единой классификации архитекторами и историками еще не выработано, но принадлежность к виду по временному критерию является обязательным условием начала характеристики.

Оформите заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Кирпичная кладка

Немного истории

О кирпичах и способах их укладки человечество знает уже сотни лет. Одними из наиболее древних видов считаются формованные кирпичи на основе глинистого ила. Их впервые открыли в районе сирийского Дамаска приблизительно в 7500 году до н.э. Этот строительный материал использовали и древние египтяне. Около 4000 года появились первые сырцовые кирпичи, которые сушились под воздействием прямых солнечных лучей на территории современного Ирака. Широко применяли в своих нуждах кирпичи каменщики из Китая (самый яркий пример – строительство Великой Китайской стены, начавшееся по разным данным в пределах третьего-пятого века до н.э). Ученые уверяют, что это архитектурное сооружение рукотворного типа просматривается даже из космоса.

В древнем Риме в строительстве применяли обожженные кирпичи. Именно в здешних легионах появились специальные печи для обжига переносного типа, которые позже стали известны на всю империю. Около 2000 лет назад слухи о таких кирпичах дошли до развитых европейских стран. Известные ученые того времени, имея новаторскую точку зрения, превратили процесс кладки в обычное ремесло. Причем касалось это всех этапов работы – от приготовления раствора до выбора перевязок. Но после падения Римской империи это бесценное умение почти забылось.

Новый виток развития кирпичного строительства начался в конце семнадцатого века – толчком стал лондонский пожар 1666 года. Тогда в стране стали пользоваться кирпичами, чтобы восстановить и построить новые здания. Тем не менее, только два века спустя трудоемкий способ изготовления материала вручную сменился механическим. Невзирая на появление машин и инструментов, эта промышленная отрасль развивалась не слишком стремительно. В первую очередь, потому что сырец, как и ранее, подвергался обжигу в печах напольного типа, которые обладали скромной производительностью и периодичным действием.

Первая печь для обжига была создана в 1858 году. Она позволяла непрерывно и одновременно осуществлять кирпичный обжиг на каждом из этапов.** Появление такого агрегата дало стремительный толчок развитию кирпичной промышленности. Например, накануне Второй мировой войны производство строительных материалов в Великобритании выросло вдвое по сравнению с прошлым десятилетием.

Веками глина оставалась ключевым строительным материалом, а свойства кирпичей подвергались изменению в зависимости от сферы их использования. На сегодняшний день глиняные кирпичи – основной инструмент, который используется в строительстве разнообразных зданий и сооружений, начиная  с жилых домов и заканчивая предприятиями промышленного назначения. Кирпичами пользуются, чтобы построить туннели и мост, каналы и переправы. Сейчас представлены разные виды, цветовые гаммы и фактуры кирпичей, что дает возможность, имея креативное мышление и фантазию, видоизменить, как внешний вид здания, так и конструкционные особенности.

Традиционное производство кирпичей начинается с подготовки специальной глины, которую формуют и подвергают обжигу разными технологическими способами. Каждый из методов обработки дает уникальный кирпич с конкретными свойствами и характеристиками. Разнообразие цветовой гаммы достигается с помощью оксидов и сульфидов железа, а также прочих вспомогательных веществ. Повлиять на другие параметры, такие как физические свойства, цвет материала и его прочность можно с помощью глины с разным минеральным составом.

Каждый вид глины имеет одну общую черту: механическое измельчение, а также перемешивание с водой для дальнейшего перемещения в формы.

Добытая прямо из карьера глина обязательно должна постоять некоторое время на открытом воздухе. Это необходимо для того, чтобы вымылись все примеси и растворимые соли. Если не соблюсти необходимую выдержку, на кирпичной кладке могут появиться высолы.

1. Кирпич с желобом

Один из самых проверенных и надежных способов — оставить кучу глины на улице, чтобы подвергнуть ее сезонному влиянию атмосферных осадков и вымыванию солей дождем. Все остальные виды глин должны быть предварительно обработаны специальным оборудованием для отмачивания, а уже потом переданы на хранение в специально отведенные для этого открытые площадки и склады.
После выдержки промытая глина измельчается. Процесс этот является поэтапным, чаше всего, трехступенчатым, и происходит до тех пор, пока глина не приобретет вид частиц размером 1-2 мм. В этот момент добавляется вода, чтобы глину можно было залить в формы для кирпичей тремя основными способами.

Строительный раствор: состав и особенности.

С химической точки зрения, строительный раствор – это связующее звено, «клей, заполняющий зазоры». Его основная задача – удержание каменных элементов воедино. Строительный раствор выравнивает все несовершенства кирпичей – форму и размер. Также он оказывает влияние на такие параметры, как прочность к сжатию, долговечность и устойчивость к влаге кирпичной кладки. Таким образом, раствор не менее важен при возведении стены, чем непосредственно блоки или кирпичи.

Строительный раствор обозначается как смесь, которая состоит из трех основных компонентов – заполнителя (мягкого или строительного песка), вяжущего вещества (портландцемента) и воды.

Чтобы раствор получил определенные эксплуатационные свойства применяются специальные добавки – пластификаторы и пигменты. Цемент с добавлением воды образует пасту. Она равномерно покрывает поверхность каждой песчинки, соединяет частицы между собой и образует монолитную структуру по мере затвердевания раствора. С точки зрения физики, песок не изменяется, но держится в затвердевшем цементном тесте, который напоминает скальную породу.

Основные требования к строительному раствору

Для каменщика строительный раствор должен иметь «жирную» структуру. Под этим определением понимается, прежде всего, простота в работе, отсутствие липкости, легкость разравнивания. Немаловажное значение имеет и скорость схватывания: смесь должна позволять заполнять швы в любых обстоятельствах. Если раствор соответствует вышеизложенным требованиям, то его можно назвать «удобоукладываемым». Если же этот показатель плохой, это может повлиять на процесс кладки и значительно уменьшить производительность труда мастера. Подхватывание и расстилание строительного раствора в таком случае затрудняются. Сложности касаются и создания вертикальных швов на стыках кирпичей, потому что жесткие растворы имеют плохую адгезию и не держатся на кирпиче и/или кельме. Удобоукладываемость можно улучшить, включив в смесь пластификаторы или известь. Но даже при получении строительного раствора высокого качества не стоит забывать о других факторах, влияющих на итоговую работу.

Пластичность

Если говорить о промежутке времени, на протяжении которого строительный раствор должен оставаться пластичным, то это компромиссный результат. Удерживание пластичности должно быть по продолжительности таким, чтобы за это время обеспечить бесперебойное выполнение всех процессов, начиная с укладки и выравнивания кирпичей и заканчивая заполнением швов. Все это должно произойти до тех пор, пока строительный раствор не высох. Самая большая проблема может возникнуть при использовании очень сухих кирпичей, которые быстро всасывают влагу. А растворы с высокой пластичностью необходимо укладывать до определенного значения высоты, прежде чем произойдет просадка стены и выдавливание постельных слоев раствора из нижних рядов.

Долговечность

Показатель долговечности строительного раствора (иначе говоря, его устойчивость к погодным условиям, морозу и воздействию химических веществ) зависит от состава смеси. Долговечность должна учитывать конкретную цель, назначение смеси. Например, тощий раствор разрешен к применению на внутренних перегородках. Однако аналогичная смесь для наружных стен, которые постоянно подвергаются воздействию окружающей среды, быстро испортится.

Хорошее сцепление с кирпичами

Жирные растворы, которые состоят в основном из цемента, значительно усаживаются при высыхании; поэтому строительный раствор, которым заполняются швы, в результате отходит от кирпичей. Между кирпичом и раствором появляются мелкие трещины, которые оказывают негативное влияние на прочность конструкции. Таким образом, дождь может попадать во внутренние ее части, что несомненно придет к дальнейшему разрушению, особенно в условиях низких температур зимой. Значительную скорость усадки при высыхании имеют также другие виды материалов, к примеру, бетонные блоки и силикатные кирпичи. При этом сложности только растут, если их кладка осуществляется на основе строительных растворов жесткого или жирного типа.

Прочность на сжатие

Излишне жирные строительные растворы подвержены влиянию на неравномерное движение. В результате могут возникнуть трещины, хоть и в небольшом количестве, но достаточно крупного размера. Чаще всего, они распространяются на все кирпичи и блоки, а не по швам. Тощие строительные растворы могут компенсировать небольшие сдвиги конструкции, но тонкие трещины будут скапливаться в швах. При необходимости ремонта гораздо проще расчистить швы и повторно их заделать, чем полностью удалять или заменять кирпичи, которые уже треснули.

Идеальный состав для строительного раствора

При разных условиях нет возможности предусмотреть все нужные характеристики строительного раствора. Например, высокая прочность смеси достигается за счет специального соотношения песка и цемента – 3 к 1. Но этого можно достичь только за счет изменения удобоукладываемости в худшую сторону. Поэтому, учитывая все возможные условия, идеальный раствор должен соответствовать следующим критериям:

• иметь хорошую удобоукладываемость и сохранять пластичность;
• хорошо сцепляться с кирпичами или блоками;
• не препятствовать уплотнению и заделыванию швов с целью защиты от негативных атмосферных явлений;
• иметь внешний вид, гармонирующий с внешним видом строительного материала;
• иметь хорошие показатели долговечности (с учетом сферы применения) и прочности, но одновременно быть чуть менее прочным, чем используемые блоки и кирпичи. (Выбор кирпичей имеет первоочередное значение в аспекте подбора строительного раствора.) Конечная прочность раствора зависит от прочности кирпича или блока.

Она должна учитывать устойчивость выбранных строительных материалов, но не превышать ее. В таком случае трещины вследствие подвижек будут находиться в швах, а не в кирпичах. Это значительно упрощает сложность ремонтных работ.

Чтобы учесть все вышеназванные требования, целесообразно применять смесь с цементом, гидравлической известью и песком в пропорциях, подходящих для эксплуатации.

Цементно – известково – песчаный раствор

Несмотря на то, что этот раствор принято называть «цементно – известковым», в нем содержится гидравлическая известь. Она практически не оказывает влияние на такой показатель, как прочность, но исполняет роль пластификатора, превращая строительный раствор в технологичную субстанцию. Кроме того, известь имеет хорошие водоудерживающие свойства. Этот параметр указывает на время отверждения строительного раствора, т.е. продолжительность его работоспособности и пластичности. Известь в составе превращает раствор в более пластичную смесь по сравнению со стандартным цементно–песчаным раствором. Таким образом, при неравномерных сдвигах конструкции, их можно с легкостью компенсировать. Известь, добавленная в строительный раствор, также положительно влияет на его эстетическое восприятие, ведь смесь приобретает приятный кремовый цвет.

Гидравлическая известь

Известь классифицируется на два вида: «гидравлическая» и «негидравлическая». Первая под водой становится твердой, вторая затвердевает на воздухе. В сфере строительства чаще всего применяют негидравлическую известь, которую делают посредством нагрева чистого известняка при температуре 1066 °С. Полученную «негашеную известь» смешивают с водой («гасят»), чтобы создать известковое тесто. При небольшом количестве воды получается известь в виде мелкого порошка белого цвета, фасуемого в 25-килограммовые мешки. С учетом меньшей плотности извести по сравнению с цементом, мешки получаются внушительных размеров.

До начала эксплуатации гидравлическую известь в мешках необходимо хранить подальше от влаги и сырости. Рекомендуется расположить материал на деревянном поддоне. Помещение должно хорошо проветриваться, иметь надежную защиту от атмосферных осадков. Подойдет навес, сарай или другое подобное помещение. Мешки лучше расположить друг на друга (но не более пяти в высоту). В случае, если не обойтись без складирования вне закрытого помещения, то рекомендуется расположить мешки без прикосновения с землей, а также защитить полиэтиленовой пленкой. При этом важно следить за тем, чтобы материал оставался сухим.

Перед тем, как цемент стал неотъемлемой частью строительного раствора, его называли «материалом для обмазки». Это был раствор из заполнителя и извести в соотношении 3:1, где применялось тесто из негидравлической извести, крупнозернистый песок с гранулометрическим составом и его мягкий аналог.

Подобный раствор и на сегодняшний день предлагают специализированные поставщики. Его используют в исторической архитектуре, при укладывании кирпичей и блоков, для расчистки и повторной заделки швов, в ремонтных работах и оштукатуривании внутренних стен (и для верхнего, и для нижнего слоя), а также наружных.

ПЕСОК

Песок и заполнители из щебенки представляют собой продукты природного происхождения, которые применяются для строительного раствора и бетона. Эти материалы добываются на тех участках Земли, где в древности формировались русла рек и морей. Под определением «заполнитель» подразумевается общее название строительных продуктов. Это может быть гравий, щебень, песок. Все они при контакте с цементом и водой образуют бетон.

Понятия «мелкий заполнитель», «песок для бетонной смеси» или «крупнозернистый песок» обозначают традиционный природный песок, щебень, прочие заполнители, проходящие через 5-миллиметровые ячейки сита. При этом они неоднородные и крупные, если сравнивать с песком для строительных растворов. Для удобства материал идентифицируют, как «мелкий заполнитель», чтобы избежать путаницы с мягким песком. Учитывая тот факт, что этот вид заполнителя крупнее мягкого песка, его не используют в строительных растворах. Полученная смесь не подходит для работы, усложняет качественную отделку при обработке швов. По сравнению с мелким заполнителем (иными словами, «песком крупной фракции с остроугольными зернами»), песок в строительном растворе, считается «мягким» (реже – «строительным песком»).

Главное качество мягкого песка – хороший гранулометрический состав. Если он плохой, может понадобиться цементное связующее для заполнения промежутков между песчинками в огромном количестве. Такой подход чреват серьезными последствиями – усадкой строительного раствора, который по мере высыхания создает усадочные трещины в швах и на стыке кирпича и шва.

По аналогии с другими заполнителями для бетона, песок фасуется в мешки по 25 кг или «биг–бэги». Также его можно приобрести навалом в грузовике. Мягкий песок красного цвета окрашивает строительный раствор в коричневый оттенок, а жёлтый песок дает серый цвет.

«Набухание» песка

Степень увлажненности песка оказывает влияние не только на содержание воды в готовом растворе, но и может спровоцировать так называемое «набухание» песка, которое чревато определенными последствиями.

Песок разных видов – сухой и водонасыщенный – приблизительно одинаков, но объем влажного песка значительно больше. Около каждой песчинки он имеет пленку жидкости, которая отталкивает ее от соседних песчинок. Это и есть тот самый «эффект набухания», который объемно увеличивает песок до 30%. При насыщенности песка, объем лишней воды не слишком натягивает поверхность вокруг песчинок, поэтому набухание становится менее заметным. Вот почему применение влажного песка, замеряемого объемно, чревато негативными последствиями при приготовлении строительного раствора. Он будет содержать меньше песка по отношению к цементу – т.е. будет жирнее, чем необходимо. Поэтому желательно использовать сухой песок.

Чистота песка

Песок, который содержит примеси и загрязнители, не только может спровоцировать появление пятен в строительном растворе, но и ослабить его в целом.  Лучше перестраховаться – сжать песок между пальцами. В случае, если руки остались грязными, песок не рекомендуют использовать.

С точки зрения научной обоснованности, более надежным является «тест, определяющий загрязнения на месте проведения работ». Процедура, проводимая непосредственно на строительном объекте, демонстрирует количество загрязнений в стандартном песке природного происхождения. Чтобы обеспечить высокую точность анализа, используется стакан с прямыми стенками, ваза или пол-литровая банка. Для подсчета результатов можно воспользоваться рулеткой.  Ход эксперимента следующий:

1. Налить в емкость раствор соленой воды из расчета одна чайная ложка соли на 750 мл воды (уровень 50 мм).
2. Добавить песок до уровня 100 мм.
3. Добавить солевой раствор на 150 мм.
4. Полученную смесь смешать.
5. Расположить емкость с раствором на ровной поверхности и постучать по ней, чтобы песок стал ровным.
6. Оставить банку или вазу для настаивания в течение трех часов, пока поверхность не станет грязной.
7. Измерить высоту полученного слоя грязи и высоту слоя песка.

Чтобы рассчитать содержание загрязнений в процентном отношении, необходимо разделить высоту загрязнений на высоту песка. Полученный показатель умножить на 100.

В норме параметр загрязнений должен составлять не выше 8%. Если показатель больше, такой песок лучше не использовать, потому что частицы грязи мешают сцеплению цемента и заполнителей, что делает готовый раствор слишком слабым. Рисунок 22 демонстрирует наглядный пример грязного песка, где количество загрязняющих частиц больше оптимального значения. Такой песок в строительном растворе не используют.

Чтобы точно оценить песок, можно воспользоваться 250- миллиметровым мерным цилиндром. Чтобы определить количество ингредиентов в растворе и подсчитать пылевидные фракции, можно заменить высоту на объем.

КИРПИЧИ И БЛОКИ

Сегодня известны тысячи цветов и фактур строительных кирпичей, которые отличаются по эксплуатационным характеристикам и имеют разнообразные сферы применения. Но в большинстве случаев кирпичи стандартны по размерам и габаритам. Например, в Великобритании длина материала составляет 215 мм, ширина – 102,5 мм, высота – 65 мм. Это не случайные параметры, они скрупулезно подбирались специалистами, чтобы оптимально расположить кирпичи в кладке. При этом обязательно учитывался 10–миллиметровый шов со строительным раствором. Российские стандарты кирпичей — 250x120x65 мм.

Производство кирпичей

Чаще всего строительные кирпичи производят на основе природной глины. Некоторые делают из силиката кальция (иначе говоря, из песка или извести), а также бетона, но особого внимания достойны глиняные кирпичи.

Процесс производства кирпичей начинается с подбора основного материала – глины. Ее формуют в специальных формах и обжигают разными технологическими способами. Каждый из них создает кирпич с конкретными свойствами и характеристиками. Разнообразие цветовой гаммы достигается за счет окислов железа, его сульфидов и других вспомогательных ингредиентов. От минерального состава глины зависят не только физические свойства, но и цветовая гамма, а также прочность готового кирпича.

Используемая глина соответствует единой характеристике: она механически измельчается, а для дальнейшего заполнения форм перемешивается с водой.

Глина, взятая из карьера, обязательно выдерживается на открытом воздухе. Подобным образом вымываются все лишние примеси и растворимые соли, чреватые возникновением на кирпичной кладке высолов.

Самым популярным способом выстоять глину является ее размещение вне помещения, без привязки к текущему сезону. За счет естественного воздействия атмосферных осадков, например, дождя, растворимые соли постепенно вымываются. Все остальные виды глин пропускаются через специальный агрегат, а затем располагаются на хранение на больших складах открытого типа.

После того, как глину тщательно промыли, она измельчается поэтапно, пока частицы не достигнут 1–2-миллиметрового размера. Именно в этот момент добавляется вода для последующего заполнения полученного вязкого материала в формы для кирпичей.

Кирпичи, нарезанные на ленточном прессе

Перемешанная с водой глина приобретает густую консистенцию и загружается в специальный пресс для формовки через мундштук. Его форма и размеры превышают габариты готового кирпича с учетом последующей усадки глины после сушки и обжига. Стандартные параметры – 240 х 125 мм.

Из мундштука глина двигается непрерывной и гладкой полосой. В этот момент обрабатываются грани будущего кирпича: тугой проволокой срезаются тонкие полоски вверху и сбоку. Иногда проводится финишная обработка граней – это можно сделать обдуванием ленты под высоким давлением рельефными валиками или песчаной посыпкой.

После этого с помощью проволоки глиняная лента разрезается на отдельные кирпичи (приблизительно 75 мм в толщину). Полученные изделия сушат на поддонах. Вышедшие из ленточного пресса полнотелые или перфорированные кирпичи имеют острые ребра.

Кирпичи пластического формования

Пластическое формирование подразумевает перемешивание глины с водой, чтобы получилась густая консистенция смеси.  Мягкие глиняные «комки» выкладываются в формовочный ящик вручную. При этом ящик должен быть больше, чем будущий кирпич – для компенсации последующей усадки. За счет антиадгезивов – песка, воды, масла – в глине отсутствует липкость. Верхнюю часть ящика освобождают от лишней глины, а затем кирпичи выкладывают. С песком кирпич получает характерную зернистую текстуру, а с маслом или водой – безупречно гладкую. Ручное производство кирпичей – достаточно трудоемкий и небыстрый процесс, что влияет на стоимость готового изделия.

Если нужны стандартные по размеру кирпичи в больших количествах, «пластическое формование» может осуществляться быстрее и в более крупных масштабах огромными установками автоматизированного типа. Специальное оборудование использует группы ящиков, одинаковых по форме. Работа ведется замкнуто, а на все процессы, начиная от мытья ящиков и заканчивая выкладыванием готовых кирпичей, уходят считанные секунды. При использовании воды и масла поверхность готовых изделий обладает безупречной гладкостью.

Кирпичи пластического формования делают полнотелыми или с углублениями. Они имеют не острые ребра и неправильную форму. Размер различный, не единый.

Такую особенность можно заметить у кирпичей, созданных ручным способом. Забрасывание глины в формовочные ящики делает грани кирпича неровными, с вмятинами и складками. Это создает своеобразный декоративный эффект.

Кирпичи машинного прессования

«Пластическое прессование» – модернизация механизированного процесса аналогичного формования. Мягкая глина механически заполняется в форму под определенным давлением. В результате форма вмешает большее количество глины, что делает кирпичи более тяжелыми, плотными и устойчивыми к атмосферным влияниям. Они могут быть полнотелыми или «с желобом», но обязательно обладают острыми ребрами. Еще одна особенность – правильная прямоугольная форма и одинаковые размеры.

Сушка кирпичей

Перед тем, как сырец отправляется в печь для обжига, из материала по максимуму удаляется влага, чтобы избежать взрыва. Сушка должна соответствовать определенным требованиям, чтобы пары воды уходили равномерно по объему всего изделия. Если кирпич снаружи слишком быстро обсохнет, то вода останется внутри. Ее излишки под действием высоких температур будут испаряться, что приведет к растрескиванию в дальнейшем.

Чтобы снизить риск порчи материала, кирпичи подвергаются камерной сушке при температуре 80-120 °C при сохранении высокой влажности, оставляющей внешние поверхности сырыми. Продолжительность сушки может составлять до 40 часов – за это время кирпичи «садятся», но вышеназванные условия соблюдаются неукоснительно, чтобы предотвратить возникновение трещин.

После сушки кирпичи становятся прочными, но еще не слишком стойкими к переменчивым влияниям окружающей среды. Поэтому их разрешается складывать и перевозить в вагонетке для обжига.

Обжиг кирпичей

Температура – главное условие качественного обжига строительных материалов. Ее показатель варьируется в зависимости от типа используемой глины, но обязательно колеблется в пределах 900 – 1300 °С.

Еще один обязательный фактор, который оказывает влияние на свойства готового изделия – это продолжительность обжига.

Сам процесс можно условно поделить на три основных этапа. Во-первых, предварительный нагрев полностью высушивает кирпич и повышает температуру. Второй этап происходит при участии нефти, угля или газа, когда температура поднимается до необходимой планки и сохраняется на нужном уровне часами. На третьем этапе в печь для обжига подается холодная воздушная струя, которая охлаждает кирпич. Только теперь изделие полностью готово для сортировки и упаковки.

Обжиг физически изменяет кирпич. Глиняные частички и дополнительные примеси сплавляются воедино, составляя твердый, надежный и износостойкий продукт. Этот процесс называется «спеканием»: для него характерна усадка и изменение цветовой гаммы.

Общая классификация кирпичей

Известны тысячи различных кирпичей, которые отличаются по оттенкам, фактуре, характеристикам и, наконец, сферам конечного применения. Чтобы разобраться в характерных отличиях, нужны время и силы. Поэтому предоставляем общее понимание того, чем отличаются разные виды кирпичей, какова их классификация и основные типы. Обобщенные критерии дают возможность значительно расширить области применения кирпичей.

С точки зрения профессионального каменщика кирпичи делятся на три категории: рядовые, облицовочные и высокопрочные.

Рядовые кирпичи

Рядовые кирпичи производятся при температурном режиме от 950 до 1150 °С. От аналогов их отличает дешевизна, так как обжиг при низких температурах не требует больших расходов на топливо. Такие кирпичи не имеют видимых декоративных граней. По сути, они стандартны и обычны, но бывают разного качества. В большинстве случаев рядовые кирпичи используют для невидимой кладки или при работах поверхностях, находящихся ниже уровня земли (при достаточном уровне долговечности строительных материалов).

Облицовочные кирпичи

Задача облицовочных кирпичей – придать красивый внешний вид области, которая находится выше горизонтального гидроизоляционного слоя. Подходящий цвет и фактура делаются посредством добавления специальных химических компонентов. В результате получаются декоративная фактура на гранях – обеих тычковых и одной ложковой. Вторая остается обычной.

Высокопрочные кирпичи

Высокопрочные кирпичи подвергаются высокотемпературному обжигу (значение температуры – от 1200 до 1300 °С), почти плавлению. Такой подход сводит на нет образование пузырьков и пор воздуха в готовых кирпичах. Они получаются максимально плотными и прочными, не пропускают газы. Строительный материал этого типа применяют для подборных стенок, нижних кладок, подземных работ, смотровых колодцев и т.п. Вес высокопрочных кирпичей составляет 3,5-4,5 кг. Они имеют ровные грани, поэтому кирпичи этого типа можно назвать рядовыми, но в лучшем качестве.

Качество кирпичей

Помимо стандартной классификации можно идентифицировать кирпичи по качественным характеристикам, но для точности нужны дополнительные уточнения, чтобы конкретизировать кирпич. Современные кирпичи могут быть пяти уровней качества.

Первые три уровня нацелены, в первую очередь, на долговечность и эксплуатационные характеристики кирпича:

Забутовочные кирпичи

Забутовочные кирпичи не подходят для наружного использования. Они недолговечны и восприимчивы к погоде. Некоторые рядовые кирпичи, как и облицовочные аналоги, также являются забутовочными.

Обычные

Кирпичи обычного качества подходят для распространенных наружных работ, но при условии, что они не будут подвергаться суровым климатическим условиям или располагаться ниже горизонтального гидроизоляционного слоя, где присутствует повышенная влажность или морозные температуры. В большинстве случаев облицовочные кирпичи, так же как и рядовые, являются обычными.

Кирпичи специального качества

Под этой формулировкой понимают долговечные кирпичи, которые можно применять даже в сложных условиях, например, в помещении, буквально пропитанном водой. Подобный строительный материал идеален для нижних подпорных смотровых колодцев, перекрывающихся рядов кладок, твердых слоев гидроизоляции и т.п.

Эти кирпичи почти ничем не отличаются по качеству от облицовочных. С учетом того, что они высокопрочные, ровные и граненые, их можно отнести в категорию рядовых. Следовательно, и рядовые кирпичи можно идентифицировать, как продукты «специального качества».

Остальные два уровня качества – это, в первую очередь, внешние особенности вида строительного материала, его цвета или формы.

Кирпичи второго сорта

В эту категорию входят кирпичи, которые в процессе производства подверглись деформациям, изменяли цвет. Второй сорт кирпича в большинстве случаев стоит намного дешевле «высших» аналогов. Такой стараются не использовать для облицовочных работ или качественной кладки.

Кирпичи первого сорта

Это средние материалы между кирпичами высшего и второго сорта. Первый сорт может иметь слегка измененный цвет, но эта характеристика субъективна. Использование подобных строительных материалов оставляют на усмотрение поставщика.

Размерные отклонения

Кирпичи представляют собой специально созданные элементы на основе природного материала. Из-за искусственного происхождения они не всегда идеально похожи друг на друга. Тем более, в разных частях печи для обжига температура может колебаться, что влияет на усадку кирпича в дальнейшем. Но наиболее подвержена изменениям длина кирпича.

Размерные погрешности – основной показатель качества кирпичей. В репрезентативной выборке рис. 34 большая часть изделий имеет размер 215 мм. Внушительные отклонения по размеру чреваты определенными сложностями для мастера, ведь в таких условиях сложно сохранить вертикальный шов нужной толщины. Чаще всего, не соответствующие нужным параметрам кирпичи относят ко второму сорту.

Нестандартная форма

Существует стереотип, что кладка кирпичей – унылое и скучное занятие. Но благодаря грамотному подбору и профессиональному применению материалов в тандеме с квалификацией и опытом каменщика, трудоемкий процесс можно превратить в настоящее искусство. А архитекторы и дизайнеры используют для его создания свой уникальный талант и индивидуальную фантазию.

Современные производители строительных материалов предлагают традиционный ассортимент «специальных» кирпичей, которые дополняют облицовочные и высокопрочные аналоги.

С учетом того, что глина является основным производственным материалом, кирпичу можно с легкостью придать даже нестандартные формы для специального назначения.

БЕТОННЫЕ БЛОКИ

В 30-х годах 20 века бетонные блоки нашли в строительстве широкое применение. Особенно это касалось создания пустотелых стен, перегородок внутреннего назначения и несущих конструкций. Но только спустя несколько десятков лет блоки стали вытеснять кирпичи. По британскому стандарту BS 2028, блок представляет собой элемент стеновой конструкции, который имеет увеличенные (по сравнению с кирпичом) габариты. Иначе говоря, блок – это любой элемент стеновой конструкции, который больше кирпича даже в одном показателе – длине, высоте или ширине (общепринятый стандарт –215 х 102,5 х 65 мм). При этом высота блока не должна быть больше его длины или шестикратной толщины. Чаще всего, стандартные размеры блоков – 450 мм х 215 мм х 100 мм, но в зависимости от сферы использования они могут отличаться.

В конце 50-х годов блоки стали использовать еще чаще по нескольким причинам. Прежде всего, потому что они позволяют ускорить процесс возведения внутренних стен и перегородок. Во-вторых, они представляют собой полноценный облицовочный материал. Иногда в гараже присутствует поверхность стены, выложенная из блоков, но чаще блоки все-таки используют для внутренних перегородок. Наконец, именно блоки выигрывают перед кирпичами по многим причинам. Они более производительны. Например, укладка одного блока по «согласованию размеров» (с учетом 10-миллиметровых швов со строительным раствором) заменяет выкладку шести кирпичей.

По составу материала блоки классифицируются на две основных категории.

Блоки из тяжелого бетона

Их получают путем формования цемента, мелкого и крупного заполнителя под воздействием высокого давления. Тяжелые блоки имеют хороший предел прочности при раздавливании (показатель измеряется в Н/мм² или кг/см²) и ширину в пределах 300 мм («блоки для укладывания в траншеях»). Высокий показатель плотности (от 2200 до 2400 кг/м³) дает низкую теплоизоляцию, поэтому такие материалы используют для создания несущих перегородок, в стенах конструкций, фундаментов (ниже уровня земли) и простенок. Если блоки из тяжелого бетона применяются выше уровня земли, их штукатурят в обязательном порядке. Такие стены для начала следует хорошо высушить, чтобы избежать в дальнейшем усадки, и как следствие, трещин на готовой штукатурке и шпаклевке.

Высокая плотность блоков подразумевает массивность материалов (например, 100-миллиметровые блоки весят 21 кг), что затрудняет строительный процесс. Блоки из тяжелого бетона кладутся на растворы средней прочности – 1:1:6 или 1:2:9 (цемент/известь/песок), но для проведения подземных работ нужны прочные смеси.

Легкобетонные стеновые блоки

Впервые этот вид блоков стал известен одновременно с тяжелыми аналогами. Первая причина их производства – более легкая и простая эксплуатация по сравнению с тяжелыми блоками. Легкие аналоги оправдывали свое название – в процессе производства использовались облегченные заполнители в качестве альтернативы крупной щебенке. Популярные заполнители – зола от топлива, кокс (для шлакобетонных блоков), топливный шлак, шлак доменных печей и прочих подобных производств – это промышленные отходы. Именно поэтому производство наладили в разных частях Великобритании. Некоторые материалы, к примеру, доменный шлак, состоящий в основном из гидравлической извести, позволил значительно уменьшить количество цемента в производстве блоков. В зависимости от используемого заполнителя и необходимой прочности материала, соотношение заполнителя к цементу варьируется – от 6:1 до 8:1. Меньшее количество цемента и применение промышленных отходов превратили легкобетонные блоки в дешевый и доступный строительный материал.

Легкобетонные блоки, которые отличаются от прочности и плотности, применяются в стенах, как несущих, так и ненесущих, перегородках и пустотелых стенах. Вес блоков составляет приблизительно 10 кг – не слишком и легкий.

Пенобетонные блоки

В конце 60-х годов прошлого века особое внимание строители уделили не легкости материалов в работе, а, в первую очередь, теплоизоляционным свойствам блоков. Так в отрасли появился пенобетон. Блоки на его основе – это те же легкобетонные стройматериалы, но произведенные по уникальной технологии. Блок имеет расширенную сферу применения и другие достоинства в сфере строительства.

Создание пенобетонных блоков

Ключевыми компонентами пеноблоков принято считать песок, золу электростанций и воду. Ингредиенты доводится до состояния однородности. После смесь нагревают и смешивают с цементом и известью. Далее в смесь добавляется алюминиевый порошок. При взаимодействии он вступает в химические реакции с другими компонентами, в результате чего появляются маленькие водородные пузырьки в огромном количестве. Затем смесь переливают в продолговатые формы.

Через некоторое время, когда материал становится умеренно твердым, водород улетучивается, а на смену ему приходит воздух, создающий микропористую пузырчатую структуру внутри. Миллионы воздушных пузырьков можно рассмотреть в подробностях на рис. 38. После того, как бетон частично становится твердым, длинные полосы пенобетона разрезаются с помощью проволоки на одинаковые блоки, в зависимости от выбранного размера. Готовые блоки отправляются в автоклав, где поддерживается высокое давление и происходит специальная обработка влажным паром. В результате образуются силикаты кальция, которые играют роль связующего звена. Все компоненты приобретают монолитную структуру.

По стоимости пенобетонные блоки дороже, чем обычные бетонные аналоги (примерно на 50%). При этом при неосмотрительном отношении их легко сказать. Тем не менее, такие материалы имеют ряд безусловных преимуществ:

• легкость и удобство работы;
• быстрое возведение конструкций;
• отличное соотношение двух ключевых параметров – прочности к плотности;
• выбор различной толщины блоков – в пределах 75-230 мм;
• легкая резка, сверление, закрепление;
• отменная теплоизоляция и низкая проводимость тепла;
• маленький коэффициент звукопередачи;
• устойчивость к огню, морозу, сульфатам;
• сниженная нагрузка на фундаменты.

Широкий выбор пеноблоков открывает перед производителями возможности для разнообразных экспериментов с компонентами и технологией производственного процесса. Таким образом, можно создать блоки, обладающие лучшими эксплуатационными свойствами, например, повышенной прочностью, коэффициентом теплопередачи и так далее; шумоизоляция и устойчивость к огню также являются важными факторами при создании простенков.

Сферы применения пенобетона

Учитывая тот факт, что пенобетонные блоки обладают бесспорными  преимуществами и широкой сферой применения, использовать их можно практически при любых обстоятельствах.

Стандартные блоки имеют предел прочности при раздавливании в пределах следующих значений –2,8; 3,5; 7,0 и 8,4 Н/мм². Поэтому такие блоки применяют во внутренних перегородках (несущих и ненесущих), внутренних и наружных (отштукатуренных) стенках пустотелых стен, внешних сплошных граничных стенах (при наличии специальной облицовки, защищающей от влияния атмосферных явлений), балочных и блочных полах, а также подземных фундаментах.

В случаях, если конструкцию обязательно должна обладать повышенной степенью прочности (это актуально для многоэтажных зданий), используются более прочные блоки. Четырехэтажные здания, например, строятся из блоков с пределом прочности 10,4 Н/мм².

Широкие блоки исполняют роль «траншейных» ниже уровня земли. Такой подход в стройке фундамента до уровня земли избавляет от потребности возводить две стенки пустотелых стен и заполнять пространство между ними, что существенно экономит временные затраты. Скорость работы значительно увеличивается еще и потому, что некоторые производители оснащают свои блоки шпунтами и пазами, обеспечивающими удобную состыковку деталей между собой.

Несмотря на то, что красят и облицовывают с помощью плитки пенобетонные блоки почти сразу, они могут оставаться в первозданном виде. Гладкая поверхность позволяет еще больше расширить сферы строительного использования. Такие материалы необходимы, если нужна высококачественная декоративная отделка без внутренних работ по типу шпаклевания.

Для этих целей строительный раствор не должен быть чересчур жирным. В таком случае пеноблоки более подвержены влиянию движения. Оптимальный состав строительного раствора аналогичен тому, который подходит тяжелым блокам: по соотношению цемента к извести 1:1:6 или 1:2:9. Работы ниже уровня земли требуют более жирного состава –1:1/2:4.

ПЕРЕВЯЗКА ШВОВ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

Под «перевязкой швов» подразумевается укладка кирпичей по определенной схеме, чтобы готовая кладка имела привлекательный вид, но одновременно сохранила нужную прочность строящегося объекта. Для упрощения самого процесса тщательно продумываются размеры кирпичей.

Кирпичи предыдущего ряда обязательно перекрываются кирпичами последующего ряда, причем и вдоль, и поперек стены. Это позволяет равномерно распределить нагрузку, включая и собственный вес стены, по ее толщине и высоте, вплоть до самого фундамента. Если не соблюсти это правило перекрытия кирпичей, получаются прямые вертикальные швы. Они снижают прочность стены и препятствуют равномерному распределению нагрузки.

Популярный способ перевязки кирпичной кладки – «ложковая». Этот подход предусматривает перекрытие кирпичей друг другом на половину длины. В лицевой кладке присутствуют только ложковые ряды, исключая торцы и углы. Чтобы обеспечить перекрывание в полкирпича, для них в каждом втором ряду укладываются половинки кирпичей.

Толщина стен измеряется кирпичными единицами, например, толщина в половину кирпича, в один кирпич и т.п. В большинстве случаев ложковый тип перевязки применяются для наружных стенок пустотелых стен в полкирпича.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ

Немаловажной задачей кирпичной стены считается передача нагрузок на фундамент. В данном случае учитывается и нагрузка от самой стены (иными словами, «собственный вес конструкции»), и все прочие нагрузки, которые могут оказать свое непосредственное влияние. Их принято называть «дополнительными нагрузками».

Если кирпичная кладка идет один на другой, то нагрузка распространится на отдельный штабель кирпичей. Это может привести к проседанию и даже растрескиванию стены. Поэтому в результате бокового давления на стену кирпич просто завалится.

Правильная перевязка стены должна быть такой: в каждом следующем ряду кирпичи должны перекрывать «соседей» предыдущего ряда на половину или на четверть кирпича. Только в таком случае давления горизонтальной проекции распределяются по соседним кирпичам, а общая нагрузка давит на поверхность стены снаружи. Принцип аналогичен тому, что актуален и в случае нагрузки с нижним направлением (см. рис. 86), при котором перевязка кирпичей имеет первоочередное значение в аспекте распределения нагрузки по всей высоте конструкции.

ЛОЖКОВАЯ ПЕРЕВЯЗКА

Стены толщиной в полкирпича с ложковой перевязкой

Понятие «ложковой перевязки» подразумевает выкладку кирпичей ложковой гранью наружу.

В большинстве случаев стены с ложковой перевязкой, которые имеют толщину на половину кирпича, подходят для наружных стенок пустотелых стен.

Подобные стены с укреплением пилястрами играют роль гаражных стен, служат в качестве граничных и садовых оград и тому подобных конструкций.

Пилястры при ложковой перевязке

«Пилястр» – это строительный синоним колонны. Задача пилястра – упрочнить стену при воздействии боковых (поперечных) давлений или же повысить устойчивость по всей высоте стены, в случае, если сосредоточенная нагрузка (к примеру, от стальной балки) имеет вертикальное направление.

В большинстве случаев строители используют пилястры для создания служебных построек, таких как гаражи. Возведение пилястров происходит с учетом ключевых точек, в которых обязательно необходимо обеспечить дополнительную прочность. Это могут быть области, где навешиваются двери или половина расстояния длинной стены. Такой подход не ограничивает использование стены толщиной в полкирпича с ложковой перевязкой.

Чтобы стены толщиной в полкирпича были максимально прочными, пилястры располагаются на расстоянии, не превышающем 3 м друг от друга. Делается это по всей стене, но не дальше 3 м от углов, ведь они являются усиливающими элементами конструкции.

Важно понимать, что чаще расположение примыкающих пилястров  происходит на задней поверхности полукирпичных стен с ложковой перевязкой. В случае, если лицевые поверхности стен и крайние опоры можно вертикально выровнять по строительному уровню, то для задней поверхности и внутренних граней пилястра этого делать не нужно. Размер кирпичей всегда будет разным, даже если они находились в одной упаковке, при этом отличия более заметны по такому параметру, как длина. В случае с ложковой перевязкой, для примыкающих пилястров нужно, чтобы в чередующихся рядах по всей толщине пилястров присутствовала кладка целыми кирпичами. Отличия по длине дают понять, что только стороны пилястра (обозначенные Р), а также наружный угол с лицевой стороны могут быть точно вертикально выверены (рис. 88). Все прочие стороны пилястров равняются исключительно «на глаз», чтобы в результате появилась максимально ровная вертикальная линия. Подводя итоги, нужно заметить важность тщательного отбора кирпичей, которые применяются при возведении таких пилястров. Кирпич, который заметно отличается от остальных, подлежит отбраковке и обязательной замене.

СТЕНА В ОДИН КИРПИЧ

Стены, толщина которых измеряется одним кирпичом, преимущественно не применяются для наружных стен зданий, домов и жилых помещений. Их современное использование распространяется на такие конструкции, как ограды сада, подпорные стенки, а также граничные стены. Бывают специалисты-каменщики, которые обозначают толщину стен в соответствии с английской системой измерений по старым кирпичам. Именно поэтому стену в один кирпич они могут называть «девятидюймовой стеной», а стену толщиной в 2 раза меньше измерять «в четыре с половиной дюйма».

Ложковая перевязка имеет существенный минус, особенно при толщине в один кирпич. В таком случае присутствует внутренний вертикальный шов, проходящий по всей стене между двумя ложками – задним и передним.

Иногда создание стен в один кирпич предусматривает ложковую перевязку. Проблема отсутствия  прочности устраняется путем рассматривания этих стен в качестве пустотелых. Между двумя стенками с ложковой перевязкой делают 10–миллиметровое полое пространство. Затем его скрепляют с помощью коротких анкеров для пустотелых стен. Подробнее процесс возведения описан в 11 Главе.

Существуют и более прочные схемы перевязок для стен в один кирпич  – поперечные по отношению к стене тычковые ряды, которые придают дополнительную прочность, а также способствуют оптимальному распределению нагрузки по всем «фронтам» – от толщины до высоты. К числу самых распространенных схем перевязок для стен с толщиной в единицу относится так называемая английская (цепная) перевязка, а также фламандская. Введение тычков подразумевает создание перекрытия на четверть кирпича.

Английская(цепная)перевязка

Английская перевязка представляет собой тычковые и ложковые ряды, которые попеременно чередуются. Этот вид перевязки отличается высокой степенью прочности, за счет того, что тычки, которые заполняются по всей ширине, почти полностью исключают возможность появления любых внутренних шов. Поэтому вертикальный шов может быть лишь в каждом втором ряду. Между передним и задним ложками – его основное расположение.

Английскую перевязку можно распознать благодаря однообразному и повторяющемуся виду.  Ее используют в случаях, если прочность выигрывает перед эстетической красотой с точки зрения важности.  Например, это могут быть подпорные стенки.

Фламандская перевязка

Продольная половинка кирпича

Еще один вид перевязки – фламандский (второе название –«голландский»). Он состоит из чередующихся в одном ряду тычков и ложков. Такую перевязку нельзя назвать слабой, но и прочной ее тоже не охарактеризовать, в отличие от вышеописанной английской перевязки. Такое описание актуально, потому что внутренние вертикальные швы, направляющиеся по всей высоте стены, не ликвидированы полностью. Тем не менее, фламандская перевязка более эстетически привлекательна по сравнению с английским аналогом. Ее применяют в объектах, которые важны с декоративной точки зрения.

Английская и фламандская перевязки углов и стыков

На внешних углах и при английской, и при фламандской перевязке (рис. 92 и 93 соответственно) красный кирпич в каждом фиолетовом ряду, перевязывает кладку, по углу соединяя стены. Оба конца стен наглядно нарисованы в виде торцов, где продольная половинка укладывается в непосредственной близости с торцевым тычком в рядах, которые сменяют друг друга.

Традиционно стены в один кирпич толщиной делаются так: каждый ряд имеет выложенные кирпичи на наружной стороне стены. Только после этого их прокладывают на обратной стороне стены. На рис. 94 в виде красных обозначены кирпичи, которые выкладываются последними. Если речь идет о задней стороне, то кирпичи часто укладывают и «выравнивают», путем их установки заподлицо с соседями. Проверить ход процесса можно  рукой или обратной стороной полотна кельмы, которая является плоской. Все зависит от ответственности  и внимательности мастера, ведь важно не повредить окружающие кирпичи. Из-за этого вертикальный шов лучше не делать на задней (обычной) грани кирпича (то есть на внутреннем вертикальном шве между кирпичами – лицевым и задним), иначе передний кирпич вылезет на наружную сторону.

Английская и фламандская перевязки имеют схожие с перевязкой углов принципы соединения примыкающих стен. На рис. 95 и 96 приведен пример чередования рядов у Т-образных соединений. Основные кирпичи, которые перевязывают кладку, обозначены красным. По сути, они связывают примыкающую стену с основной. И в том, и в другом случае в чередующихся рядах продольные половинки кирпича присоединяют примыкающую стену, а тычковая перевязка ориентируется на примыкающую стену. Для наглядности на рисунке все три конца двух стен продемонстрированы в виде торцов. В каждом втором ряду продольная половинка кирпича расположена вместе с торцевым тычком.

ПЕРЕВЯЗКИ САДОВЫХ СТЕН

Известно, что кирпичи могут быть разными по габаритам. Особенно отличия видны по длине. Однокирпичная стена, выполненная по принципу английской или фламандской перевязки, но с разницей в длине кирпичей, которые играют роль тычков, может означать следующее: даже если лицевая поверхность будет идеально ровной, обратная стена вряд ли будет иметь тот же эффект. Аналогичным образом вряд ли получится выровнять по вертикали одну и другую сторону стены в один кирпич.

Устранить эту проблему особенно важно в конструкциях, где просматриваются обе стороны стены в один кирпич (это может быть садовая стена). В таком случае пользуются усовершенствованными схемами английской и фламандской перевязок, которая имеет меньшее количество тычков. Их и принято идентифицировать, как «перевязки садовых стен».

Английский подход подразумевает увеличенное количество ложковых рядов – с трех до пяти – между тычковыми рядами. Это положительным образом влияет на внешний вид обратной стороны, в случае, если просматриваются обе. Снизить показатели прочности может присутствие внутреннего вертикального шва, образуемого передним и задним ложковыми рядами. Заметить его можно по всей длине стены.

Перевязка фламандского типа для садовых стен подразумевает пять ложков между тычками в каждом ряду. Задача та же – улучшение эстетики. Такой подход гарантирует и более прочный результат за счет равномерного распределения тычков. Это идеальный компромисс двух важнейших эксплуатационных качеств – внешнего вида и прочности.

ПОДГОНКА

«Сухая кладка»

Бывают случаи, когда достаточно изменений в толщине вертикальных швов в границах допустимого отклонения (± 3 мм). Минимальный размер швов составляет 7 мм, но не более 13 мм.

Несмотря на то, что в идеале длина стены должна проектироваться с учетом соответствующего параметра кирпичей, иногда это условие выполнить не представляется возможным. В таком случае длина не является  кратной по отношению к размерам кирпичей. Иными словами, ее нельзя выложить с помощью целых ложков и/или тычков. Желательно брать колотые кирпичи, которые помогут кладке достичь нужной длины.

Учитывая этот факт, для начала необходимо разметить стену кирпичами без строительного раствора, то есть расположить так называемой «сухой кладкой». Такой подход поможет понять, что именно в схеме перевязки нуждается в корректировке.

Попеременная кладка

В случае, если по длине стена кратна длине кирпича с половинкой, разрешается ложковая кладка. Необходимо по очереди укладывать половинки кирпичей в противоположных торцах стены (см. рис. 99).

Ломаная кладка

Если стены по длине не кратны длине кирпича плюс еще половинке, а в других перевязках нельзя применить попеременную кладку, существует альтернативный подход. Например, можно или увеличить, или уменьшить вертикальные швы по толщине. Это касается всей длины стены и нужно для нарашивания нужной величины или «избавления» от нее. Так длина стены будет кратной длине кирпичей. Допустимой величиной при подгонке считается значение 10 ± 3 мм (с учетом небольших вариаций в отдельно взятых кирпичах).

Но такой вариант может вызвать и некоторые сложности. Прежде всего, потому что подгонка толщины вертикальных швов не подходит для коротких стен из-за невозможности изменить длину стены. Кроме того, широкие швы могут иметь непритязательный вид даже при идеальной укладке. При этом обработка не влияет на видимую ширину швов. Если возникает необходимость изменить вертикальные швы, рекомендуется действовать на сужение. Наконец, вертикальные швы должны быть одинаковыми по толщине, но и не отклоняться от вертикали по высоте стены. Подгонка вертикальных швов, которые не вписываются в стандартные параметры 10 мм, чревата потерей толщины. Она начинает «гулять», что провоцирует отклонения вертикальных швов. Особенно это касается длинных стен.

Для вертикальных швов лучше не подгонять толщину, если требуется внушительное изменение, хотя иногда бывают исключения.

Сначала целесообразно сделать «сухую кладку» стены, а затем понять, нужна ли подгонка с точки зрения эстетики. Если она неприемлема, то середину стены нужно заполнить неполномерными кирпичами по принципу «ломаной кладки».

Задача такого подхода – сохранение целостности исходной кладки, как в визуальном, так и в конструктивном аспекте. Размер околотых кирпичей обратно пропорционален их заметности. По этой причине середина стены должна создаваться с помощью кирпичей длиной не меньше половинки. Таким образом можно создать минимальное перекрытие размером в четверть кирпичика. Уменьшать его не рекомендуется, чтобы сохранить прочностные характеристики стены по распределению нагрузки.

Как отмечалось ранее, в кирпичной кладке немаловажное значение имеет сохранение перпендикулярности вертикальных швов. Но не менее значимый аспект – место сосредоточения ломаной кладки. Из-за излишнего отклонения швов от вертикали можно обратить на кладку ненужное внимание.

При ломанной кладке раскладка кирпичей должна соответствовать двум принципам – точность и аккуратность. Раскалывание происходит по лицевой стороне так, чтобы кирпичи соответствовали единому размеру. Для этого все кирпичи для последующей ломаной кладки подлежат замеру, пометке и раскладыванию. Подобный подход существенно увеличивает продуктивность труда, ведь каменщик не нуждается в остановках на каждом ряду для нарубки кирпичей.

Ломанную кладку можно сделать и альтернативными методами, если требует ситуация. Для каждого конкретного случая каменщик должен подобрать индивидуальный подход. С точки зрения результата важна оптимизация сразу нескольких факторов. Во-первых, рекомендуется применять самые крупные околотые кирпичи, чтобы снизить визуальную заметность ломаной кладки. Во-вторых, использовать  околотые кирпичи в каждом ряду в минимальном количестве с целью снижения временных затрат на их раскалывание. В-третьих, позаботиться о том, чтобы не ухудшить качество (конструктивное и эстетическое) исходной кладки. Достичь этих целей и проверить возможные пути решения можно только «сухой кладкой» по центру стены.

Любые ломаные кладки на зданиях намечаются строго по центру над и под проемами. Так можно избавиться от двусторонних откосов небольших околотых кирпичей, которые портят эстетику. Также подобное решение снизит видимость ломаной кладки и сократит околотые кирпичи по количеству. Откосы оконных и дверных проемов рекомендуют намечать посредством целых ложков в первом ряду кирпичной кладки у законченного нулевого уровня. Именно этими параметрами определяется наружная поверхность стены при ее возведении – это необходимо с целью точного определения положения рам на той высоте, которая необходима. Изображают положение проемов красным цветом тогда, когда нулевой уровень уже имеет целые ложки. Также схема показывает, каким образом эти положения вертикально переносятся на откосы. Ломанная кладка находится в центре под оконным проемом.

ЗАЩИТА СВЕЖЕЙ КИРПИЧНОЙ ИЛИ БЛОЧНОЙ КЛАДКИ

Во время работы постоянно нужно соблюдать меры, направленные на защиту новой кирпичной или блочной кладки от атмосферных осадков и других погодных воздействий – дождя, мороза и снега. Влага может вымыть из швов еще незастывший строительный раствор, и, как следствие, оставить неэстетичные потеки снаружи стены. Одновременно холодая вода в швах со строительным раствором, замерзая и становясь твердой, увеличивается в объеме. Это приводит к непоправимому разрушению свежей кирпичной кладки, особенно в условиях насыщенности водой верхней стены. Этот факт также увеличивает вероятность того, что свободная известь из швов вымоется, вызывая эффект так называемых «известковых пятен». Кроме того, могут появиться некрасивые пятна солей, образовавшихся после высыхания растворимых солей на наружной поверхности стены. Стоит обратить внимание и на фактор солнечного воздействия в жаркое время года. Под влиянием высоких температур швы, заполненные строительным раствором, высыхают слишком быстро, в результате чего цемент не успевает схватываться. При наличии сильного ветра, который выдувает влагу, проблема заостряется еще больше.

РАСШИВКА И ЗАДЕЛКА С РАСШИВКОЙ

Необходимость в завершающей обработке швов кирпичной кладки, заполненных строительным раствором, целесообразна сразу по нескольким причинам. В целом, на вид финишной обработки влияет комплекс факторов внешнего вида и стойкости к атмосферным явлениям. Эти факторы зависят от места расположения кладки и подверженности к негативному влиянию погоды и климата.

Основной задачей выполнения финишной обработки швов, заполненных строительным раствором на наружной кирпичной кладке, является герметичность и плотность поверхности. Это необходимо, чтобы вода не проникла внутрь стены, а кладка имела привлекательный внешний вид. Финишная обработка внутренней кладки происходит под влиянием сугубо эстетических соображений. Представлен огромный выбор видов обработки швов на завершающем этапе работ.

Чтобы обозначить расшивку швов используют два основных термина: «заделка» и «расшивка». Поэтому необходимо понимать их основные отличия, чтобы избежать путаницы и неправильного применения. Под «заделкой и расшивкой» подразумевается заполнение уже созданных швов строительным раствором и расшивка. Под последней понимается расчистка от негодного раствора швов старой кладки (до глубины 15 мм), а также заполнение расчищенных швов новым строительным раствором и их финальная обработка.

Понятие «расшивка» применяют в процессе финишной обработки швов со строительным раствором. Эту процедуру принято относить в категорию обязательных процессов при возведении свежей кладки.

Расшивка – это не простая операция, которую можно осуществить быстро и без особых хлопот. От ее качества зависит и долговечность, и внешняя красота кладки, поэтому в этом деле важно все, начиная от выбора расшивки швов и заканчивая уровнем мастерства специалиста. Даже хорошо сделанная кладка из кирпича может выглядеть весьма посредственно только из-за того, что расшивка плохого качества. Зато отлично выполненная расшивка положительным образом влияет даже на среднюю кирпичную кладку, которая сразу приобретает привлекательный внешний вид.

 ВРЕМЯ НА РАСШИВАНИЕ ШВОВ

Время, необходимое для расшивания свежей кирпичной кладки, – важный аспект в достижении результата. Для легкого уплотнения раствор должен быть в меру мягким. С этой целью используется инструмент для расшивки швов, плотно сцепляющий кирпичи ребрами. Расшивка при чрезмерно мягком растворе может повлечь за собой выдавливание цементного теста на поверхность. Сухой раствор в шве после расшивания оставляет пористость, которая чревата низкой устойчивостью к негативному атмосферному воздействию. Рано начавшееся расшивание может  привести к попаданию раствора на лицевую сторону кирпича и образованию пятен. При этом шов будет отличаться неровной структурой, из-за того, что мягкий раствор практически не оказывает сопротивление инструменту, что вызывает определенные сложности в поддержании одинаковой линии или глубины. При чрезмерной сухости и жесткости раствора для расшивания и уплотнения шва нужны большие усилия, поэтому вследствие большого трения поверхность может потемнеть, а структура стать пористой и раскрошится.

Вопрос времени для расшивания находится под влиянием самых разных факторов. Это и скорость, с которой кирпичи поглощают влагу, и количество воды в кирпичах, и состав раствора в смеси, и значение температуры. Также играет весомую роль направление ветра и влажность окружающей среды. Если кладка будет происходить в утреннее время с участием кирпичей с низкой гигроскопичностью или скоростью поглощения влаги, то расшивка должна происходить только после полудня. Если погода холодная и сырая, мягкость раствора сохранится надолго, что увеличивает временной промежуток между кладкой кирпичей и стартом расшивания швов. Напротив, если речь идет о сухих кирпичах, которые поглощают влагу с высокой скоростью, расшивание необходимо после укладки нескольких кирпичей. Сложности могут возникнуть в условиях теплой и сухой погоды, когда раствор приходит в негодность очень быстро, настолько, что кирпич не схватывается с раствором. Чтобы снизить негативное влияние этих факторов, кирпичи с низкой гигроскопичностью должны храниться в сухом виде, а их аналоги с высокой поглощательной способностью желательно обрабатывать водой.

Выбрать время для расшивки – это не значит постичь азы точной науки. Этот процесс находится под влиянием ряда факторов, которые постоянно подвергаются изменениям. Поэтому желательно регулярно осуществлять проверку кирпичной кладки и степени ее подготовки к проведению обработки швов на завершающем этапе. Если такая готовность есть, можно смело приступать к расшивке, в противном случае рекомендуется отложить процедуру.

ШОВ ПОЛУКРУГЛЫЙ ВОГНУТЫЙ (ШОВ «РУЧКА ВЕДРА»)

Шов этого типа делается с помощью «проглаживания» швов круглой или самодельной расшивкой. Интересное название «ручка ведра» зародилось очень давно, еще в тот период, когда каменщики только начали эксперименты с использованием в качестве расшивочных инструментов оцинкованных ведерных ручек. Современный строительный рынок предлагает технологичные полукруглые расшивки. Несмотря на это, многие специалисты не изменяют классическим принципам и используют длинные металлические стержни диаметром 13 мм, специально согнутые в виде колена. Мастер-каменщик ориентирует такую расшивку на середину. Диаметр стержня должен составлять больше 10 мм, чтобы не допустить чрезмерно глубокого «проглаживания» швов и обеспечить одинаковую длину финишной обработки.

Расшивка полукруглым вогнутым швом предполагает обязательную обработку всех вертикальных поперечных швов. Прямое положение инструмента во время работы является обязательным условием для достижения успеха. При этом не рекомендуется углубляться по центру шва, чтобы он не имел вогнутый по высоте вид. После обработки всех вертикальных швов, можно расшивать постельные. Важно действовать с максимальным вниманием и кропотливой аккуратностью, чтобы срезать отрезовкой или кончиком кельмы весь раствор, который был выдавлен и попал на кирпичные ребра.

Расшивка постельных швов предполагает «перекрытие» верха и низа всех вертикальных швов, из-за чего нужно обработать их повторно. Это делается с помощью пятки расшивки: снизу и сверху каждого шва наносится «складка».

Такой процесс известен в строительстве как «обработка верха и низа» вертикальных швов. Его результат – ровные и непрерывные вертикальные швы.

«Проглаживание» швов самодельной расшивкой должно происходить при одном обязательном условии – обеспечение соприкосновения инструмента для расшивки швов с ребрами кирпичей, которые находятся выше и ниже постельного шва или располагаются с обеих сторон вертикального шва (см. рис. 155). Такой подход способствует хорошему сцеплению, поддерживает постоянную глубину расшивки и обеспечивает отменное качество поверхности, в котором отсутствуют «пропуски» или так называемые «трамвайные пути».

Наиболее щадящим в плане незначительных отклонений в габаритах кирпичей является способ полукруглой расшивки. В данном случае удается достичь однородности в наружной поверхности стены, ведь кирпичи со швами и строительным раствором полностью сливаются друг с другом. Еще одно преимущество полукруглой расшивки – простота и легкость в обращении, а также устойчивость к влиянию атмосферных явлений. Именно поэтому такую расшивку можно с уверенностью назвать употребительным инструментом, предназначенным для финишной обработки швов.

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА «ПУСТОШОВКА»

Шов «пустошовка» оставляет лицевые грани всех кирпичей в открытом виде, что создает резкие линии тени на стене из кирпичей. По этой причине все возможные дефекты стройматериала или его кладки становятся заметными.

Исходя из этого, такой способ обработки может быть уместен только в ситуации, когда задействованы кирпичи высокого качества, которые не менее качественно укладываются. Разумеется, за исключением тех случаев, когда существует потребность в грубой обработке. Поэтому «пустошовка» нередко замечена на стенах, выложенных из кирпичей разных форм, сделанных ручным способом.

«Пустошовку» осуществляют инструментом, похожим на колесницу или же самодельным скребком. Это маленький брусок дерева размером 50 х 30 х 20 мм и круглый гвоздь, выступающий на расстоянии, которое точно соответствует требуемой глубине обработки. Плоская поверхность образуется с помощью головки гвоздя. Она врезается в шов, который заполнен строительным раствором.

Паз, вырезанный в деревянном бруске на месте предполагаемого забивания гвоздя, приведет к тому, что вычищаемый из шва строительный раствор не налипнет вокруг гвоздя и, тем самым, не вымажет готовую кладку из кирпича. По эффективности «колесница» не уступает самодельному скребку, а единственным ее достоинством является то, что вставляемый и закрепляемый гвоздь можно установить на разной глубине. «Колесница» не сломается, в отличие от хрупкого бруска дерева.

Чаще всего для «пустошовки»  расчистка швов происходит на глубине 10 мм. Сначала ее делают с вертикальными швами, а потом с постельными. При этом важно, чтобы процесс происходил равномерно по всей глубине. В результате на кирпичных гранях в шве раствор не должен оставаться.

Если работы ведутся внутри помещения, допускается шероховатость расчищенного шва (при условии непременной уборки мусора внутри шва). Наружные работы подразумевают «подшлифовку» ровной поверхности стальной расшивкой с прямоугольными кромками. Такое выполнение работ «вподрезку» значительно увеличивает стойкость шва к погодным факторам.

Даже при наличии дополнительной «шлифовки» шов станет устойчивым к погодным условиям, по сравнению со швом с полукруглой расшивкой, отличающимся повышенной плотностью.

Шовная ниша – это идеальная полка для скопления воды от дождя, что может разрушить ребра кирпичей, особенно во время зимних морозов при отсутствии клинкерных, высокопрочных кирпичей. Таким образом, шов «пустошовка» идеален только для внутренней кирпичной кладки.

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА, ЗАЩИЩЕННОГО ОТ АТМОСФЕРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Шов с защитой от атмосферных воздействий выполняется путем «проглаживания» шва обратной стороной отрезовки и одновременным прижатием или сдвигом постельного слоя раствора вглубь у верхнего края, за ребро кирпича, который находится сверху. Получается плоская наклонная поверхность, соединяемая с верхним ребром находящегося ниже кирпича. По этой причине вода от дождя непременно направляется вниз. Сдвиг вертикальных швов происходит на одну сторону, преимущественно левую. По сути, направление неважно, но в обязательном порядке смещение вертикальных швов должно быть односторонним, чтобы избежать эффекта теневых линий.

По глубине сдвиг должен быть одинаков и постоянен; толщина отрезовки является достаточной. Если сделать сдвиг более глубоким, создаются линии с более густой тенью, что влияет на эстетичность кладки. Важно понимать, что первыми расшиваются именно вертикальные швы, а только после них постельные. Необходим аккуратный и тщательный срез раствора, который был выдавлен и очутился на ребрах. Делается это отрезовкой или кончиком кельмы каменщика. Как и при полукруглой расшивке, после того, как постельные швы закончены, обрабатывается верх и низ вертикальных швов для совмещения с постельными швами.

Еще одно условие качественного выполнения швов, защищенных от атмосферных воздействий –  «проглаживание» постельных швов на всю глубину, а вертикальных – по ширине. Выполняется это до тех пор, пока наклонная плоская поверхность не совпадет с ребрами прилегающих кирпичей. При отсутствии этого условия после удаления лишнего строительного раствора появятся плоские пятна.

Шов, защищенный от атмосферных воздействий, имеет и альтернативный вариант. Это шов кирпичной кладки со скошенным низом, где постельный слой раствора сдвигается в нижней части. Наружные работы ограничены в случаях, аналогичных тем, которые описаны выше (шов «пустошовка»).

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА ВПОДРЕЗКУ

Название говорит само за себя: шов плоский и делается заподлицо с наружной поверхностью кирпичной кладки (см. рис. 163). В процессе внутренних работ эти швы оставляют в заполненном  «до краев» виде. Такой грубой отделке присущи щели и пропуски, не защищающие от негативного влияния атмосферных явлений. Так как стальные инструменты оставляют на растворе следы, швы разглаживают деревянным инструментом (200 х 50 х 12 мм), который имеет закругленный лопаточкообразный кончик. При расшивке швы должны быть плоскими, без изогнутости.

Время, как всегда, имеет большое значение при выполнении шва, потому что лицевая поверхность кирпичной кладки подвержена загрязнениям. Если сделать расшивку слишком рано, строительный раствор получится жидким. Напротив, поздний процесс сделает его структуру крошащейся.

В процессе внутренних работ заполненный «до краев» шов может приобрести единый вид, без пропусков и огрехов. Для этого достаточно потереть поверхность мешковиной. Этот процесс так и называют –«растирание мешковиной».

Несмотря на то, что поверхностная отделка приобретает ровность, заполнитель в строительном растворе остается слабо защищенным от влияния атмосферы, поэтому для наружных работ такой способ не подходит. На больших площадях мешковину необходимо переворачивать и стряхивать, чтобы лицевая сторона кладки из кирпича оставалась чистой.

ВНИМАНИЕ К ДЕТАЛЯМ

Из-за плохого качества расшивки значительно ухудшается внешний вид объекта даже при условии, что кирпичная кладка сделана  безуоризненно. Поэтому немаловажным фактором успешного процесса считается правильный выбор времени для процедуры, внимательное мастерское исполнение и тщательное продумывание деталей.

Четкость и аккуратность – основные качества, которыми должны обладать постельные швы наружных улов, торцов стен и откосов проемов (см. рис. 164). «Проглаживание» шва должно происходить от наружного угла, а не по направлению к нему. Иначе шов на конце закруглится или «вытянется». Эффект увеличивается, если работать инструментом для расшивки швов с чрезмерным давлением.

Аналогичный принцип применяется и к вертикальным швам между кирпичами, которые поставлены на ребро. В таком случае при отсутствии должного внимания к деталям огромное количество швов станет чрезмерно заметным.

Вертикальные швы во внутренних углах делаются по четкой схеме перевязки кладки с обязательным пересечением кирпичей на текущем и соседнем ряду (см. рис. 165). При этом вертикальные швы смежных рядов никогда не должны приближаться друг к другу, превращаясь в непрерывный вертикальный шов.

Также желательно чистить кладку из кирпича руками с помощью мягкой щетки, которая убирает мусор вместе с излишками строительного раствора, оставшегося после предыдущей расчистки инструментом для расшивки или кельмой. Операция должна быть строго спланирована по времени, чтобы расшитые швы не повредились и на сыром строительном растворе не остались следы.

Исправление возможных дефектов

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА

Несмотря на то, что кирпичи считаются долговечным строительным материалом, их срок эксплуатации ограничен и не застрахован от дефектов, которые возникают с течением времени. Причина проблем может быть разной: начиная от исходного сырья низкого качества и неточной съемки при строительстве и заканчивая продолжительным неблагоприятным воздействием климатических условий. Поэтому ремонт кирпичной кладки должен иметь регулярный характер.

ВЫСАЛИВАНИЕ

Под термином «высаливание» подразумевается процесс проступания растворимых солей (то есть тех, которые растворяются в воде) на поверхности готовой кладки из кирпича. Кальций и магний, калий и натрий – соли этих веществ входят в состав глины, из которой производятся кирпичи, или песка, который является незаменимым ингредиентом строительного раствора.

При влажности кирпичной кладки происходит растворение солей. После высыхания влага из стены естественным образом испаряется, делая соли твердыми. В результате снаружи они становятся видимыми и проступают на поверхности материала некрасивым порошком белого цвета.

Высаливанию подвержена кладка из кирпича, вне зависимости от ее возраста. Но чаще такая проблема характерна для свежей кладки, высыхающей на завершающем этапе строительных работ. Высолы могут проступать и из-за плохой почвы – растворенные в земле солевые растворы абсорбируются кирпичной кладкой. По этой причине в большинстве случаев высолы встречаются ниже горизонтального уровня гидроизоляционного слоя, в частности, когда высокопрочные материалы были заменены кирпичами с высокой скоростью водопоглощения.

Только одним способом можно устранить высолы – путем регулярного очищения отложений соли с сухих кирпичей с помощью щетки. Делать это рекомендуют по мере проступления веществ на поверхности, пока вся соль не будет полностью очищена. А вот водой смыть высолы практически невозможно. Из-за естественной растворимости солей в воде, они снова попадут во внутренние структуры кирпичной кладки. Таким образом, после высыхания соль в очередной раз станет заметной на поверхности.

Производители проверяют свою продукцию на степень подверженности к проступлению солей. Исходя из этого, новые кирпичи классифицируются по такому параметру, как площадь поверхности, занимаемой солями:

• Без отложений: нет заметного высаливания.
• Слабое: тонкий слой – максимум 10%.
• Среднее: площадь покрытия в пределах 10-50%.
• Сильное, отличается толстыми отложениями, которые покрывают более половины поверхности, но не осыпаются хлопьями.
• Для серьезной степени характерны толстые отложения, которые оставляют порошок и хлопья, особенно заметные в сырую погоду.

Кирпичи с градацией высаливания выше слабого уровня встречаются нечасто.

Существует и так называемое скрытое высаливание – особо опасный эффект, который может существенно повредить кирпичную кладку. Это происходит при образовании кристалликов соли под поверхностью кирпича. Частицы соли расширяются и сжимаются за счет влияния таких условий, как сухость или влажность кирпичной кладки. В результате таких движений происходят неприятные процессы – поверхность отслаивается, осыпается и растрескивается. Особенно часто такое происходит с кирпичами, ослабленными недостаточной температурой обжига во время производственного процесса. Скрытое высаливание можно спутать с морозным разрушением, потому что видимые повреждения в обоих случаях имеют схожие черты.

ИЗВЕСТКОВЫЕ ПЯТНА

Чаще всего, эти явления считают высолами, однако известковые пятна появляются из-за швов, заполненных строительным раствором, а не кирпичей. При этом проблему невозможно устранить повышением влажности. Появляются они, как и высолы, под действием насыщения для растворения и переноса вещества. В данном случае это гидроксид кальция, т.е. свободная известь, находящаяся в строительном растворе. После ее вымывания водой, известь садится на поверхности и оставляет видимые следы. Далее, в отличие от высаливания, гидроксид кальция химически реагирует на углекислый газ из воздуха и образует новое вещество – карбонат кальция, который считается основой известняка, нерастворимого в воде.

Устранение известковых пятен – сложный процесс. Тем не менее, свежие пятна, еще не насыщенные углекислым газом, очищаются немного проще, с помощью жесткой щетки и воды. Действовать необходимо с максимальной аккуратностью, чтобы кладка с лицевой стороны осталась неповрежденной. Устаревшие пятна, которые уже начали карбонизироваться и создавать известняк, можно удалить только кислотным воздействием. Для начала необходимо уменьшить всасывающую способность стены – смочить (не до насыщения) ее водой. Так кислота не достигнет «внутренностей» кирпичной кладки, а останется в непосредственной близости с поверхностью для начала своей работы. Важно аккуратно нанести с помощью кисти специальный раствор кислот для растворения извести, а после этого легкими движениями потереть кирпичи жесткой щеткой и водой. Средства для чистки так и называются – «кислоты для очистки кирпичей» – и применяются строго по производственной инструкции с обязательным соблюдением утвержденных мер безопасности. Обработку стены необходимо начать с обязательной предварительной проверки действия средства. Сделать это можно на незаметном участке кирпичной кладки. Таким образом, предоставляется возможность убедиться, что средство не испортит стену.

Если три обработки подряд так и не устранили известковые пятна, то ситуацию вряд ли получится улучшить. В таких случаях рекомендуют обращаться за помощью профессионалов из специализированных компаний.

Но риск появления высолов и известковых пятен можно существенно снизить. Для этого нужно принять во внимание следующие принципы:

• Хранение кирпичей должно происходить в сухом месте, а непосредственно во время строительного процесса необходимо обеспечить надежную защиту от атмосферных осадков.
• Гидроизоляционные слои должны быть выложены правильно.
• Важно уделить внимание свежей  и незаконченной кирпичной кладке с целью сохранения от дождя.
• Швы должны быть полностью заполнены раствором – без внутренних пустот, которые скапливают ненужную воду.
• Следует предусмотреть, чтобы кирпичи периодически намокали или насыщались водой. Для этого нужно использовать высокопрочные кирпичи между законченным нулевым уровнем и уровнем гидроизоляционного слоя.
• Немаловажное значение имеет соблюдение осторожности при проектировании зданий, контактирующих с бетоном или камнем, ведь свободная известь обладает способностью мигрировать в соседнюю кирпичную кладку.

Замена раскрошившихся кирпичей

Еще одна проблема – это «растрескивание» или «выкрашивание» через внушительный промежуток времени после окончания строительства.

Такая неприятность возникает, к примеру, по причине низких температур: вода в кирпиче превращается в лед, а затем, затвердевая, расширяется, что приводит к тому, что кирпич с лицевой стороны крошится (см. рис. 267). Не так часто возникает скрытое высаливание, который приводит к аналогичному эффекту. Это происходит в основном в кирпичной кладке ниже уровня гидроизоляционного слоя на тех стенах, которые разрушаются под действием атмосферных явлений, или на отдельно стоящих стенах, где нет сбрасывания воды, которая в результате стекает наружу.

Ремонт наружных стен подразумевает вырубку и замену отдельных или растрескавшихся кирпичей. Поврежденные строительные материалы удаляются  вырубыванием строительного раствора из швов кувалдой или острым скальпелем. Упростить и ускорить процесс на пустотелых стенах можно, просверлив 8-миллиметровые отверстия в швах строительного раствора. При этом важно не повредить те кирпичи, которые находятся рядом, поэтому лучше не пользоваться большими сверлами или тяжелыми инструментами по типу ручного зубила.

Кирпичи, которые подлежат замене, должны сочетаться с имеющейся кирпичной кладкой, а новый строительный раствор лучше брать по аналогии с тем, что использовался ранее. Если строительные растворы будут разные, это приведет к неравномерному движению и дальнейшему растрескиванию. При этом важно учитывать эстетический фактор, ведь ремонт нельзя сделать незаметно за счет использования новых материалов. Не стоит исключать и воздействие погодных условий, которые со временем меняют цветовую гамму стены.

После того, как старые кирпичи и строительный раствор убраны, нужно ликвидировать мусор и пыль, а затем намочить этот участок водой. Это обеспечит хорошую адгезию для нового строительного раствора.

Замена кирпичей может привести к трудностям в посадке, а также заполнении шва сверху. Этот факт имеет первоочередное значение в ремонте пустотелой стены, поскольку в задней части кирпича присутствует только воздух. Поэтому «прижать» новый строительный раствор для заделки верхнего шва невозможно – он упадет в полость. Чтобы подобного не произошло, после установки последнего кирпича нужно «законопатить» верхний шов с помощью кусков кровельной плитки. Это обеспечит прочную и плотную посадку, а также легкую заделку и расшивка шва. При этом не стоит забывать о мусоре, который может оказаться в полости – он должен убираться.

Ситуация упрощается, если речь идет о замене кирпичей в передней части сплошной стены в один кирпич (или более) толщиной. Чтобы шов сверху нового или последнего кирпича был плотным, важно использовать строительный раствор в большом количестве и вдавить его в отверстие деревянным или резиновым молотка. Такой инструмент не нанесет вреда кирпичному «лицу». При вставке кирпича в отверстие, нанесенный сзади строительный раствор выдавливается в его верхнюю часть. Немаловажным фактором успеха в этом процессе является такое качество строительного раствора, как удобоукладываемость. Финишная заделка и расшивка делается, с целью получения плотного шва (при этом не нужны никакие дополнительные манипуляции).

В случае с отдельно стоящими стенами поврежденную кладку можно заменить другим способом. Например, частично разобрать стену до поврежденного кирпича. Затем, следуя принципу убежной штрабы, заменить испорченный материал и проложить новую стену. Важно оценить целесообразность подобного алгоритма с практической точки зрения, поскольку, чем ниже положение кирпичей, тем больше кладки нужно заменить. Также важно учесть время, необходимое для восстановления стены и стоимость материалов. Если стена будет восстанавливаться старыми кирпичами, они должны быть чистыми. Устранение строительного раствора требует дополнительного времени.

ЗАМЕНА ВЫКРОШИВШЕГОСЯ ИЗ ШВОВ РАСТВОРА

С течением времени под влиянием климатических факторов материалы разрушаются. Особенно это актуально для стен и сооружений на основе мягкого известкового раствора или слабых смесей. Строительный раствор страдает от мороза: крошится и вываливается из передней части шва. Если запустить ситуацию, то это чревато серьезной опасностью, вплоть до разрушения всей конструкции.

Расчистка швов кладки

Оптимальное решение – удаление разрушившегося раствора до минимальной глубины в 15 мм, а также повторная заделка кирпичной кладки с помощью нового строительного раствора. При этом старый раствор должен убираться осторожно, чтобы ребра кирпичей не повредились. Для этих целей больше подходит молоток и скарпель, чем угловая шлифовальная машинка.  В частности, это касается старых зданий с мягкими и недообожженными кирпичами. Чрезмерно мягкий строительный раствор удаляется с помощью плоской отвертки. Для старой кирпичной кладке с узкими швами подойдет полотно камнерезной пилы. Несмотря на то, что угловая шлифовальная машинка работает быстрее, ее непросто удерживать на линии шва, что чревато возможными повреждениями кладки из кирпича. Поэтому ручная расчистка швов – оптимальный вариант.

При расчистке швов кладки важно продвигаться вниз от верха стены и за один подход обрабатывать хотя бы три кирпичных ряда. В первую очередь, строительный раствор убирается из вертикальных швов, позже из постельных. Если нарушить этот порядок, могут появиться сколы при зачистке вертикальных швов.

Успех предприятия во многом зависит от глубины расчистки. Она не должна быть меньше 15 мм, а строительный раствор внутри швов по краю ликвидироваться. Иначе адгезия окажется плохой, а строительный раствор не выдержит низких температур и вывалится при первых же морозах. Поэтому расчистка не до достаточной глубины чревата лишними хлопотами, тратой времени и напрасными усилиями при повторных манипуляциях с заделкой и расшивкой. В случае, если строительный раствор приобрел рыхлость и ушел на глубину больше 15 мм, он вычищается, пока не станет прочным.

Способ заделки швов

Повторная заделка осуществляется исключительно при хорошей погоде – без дождя или мороза даже в перспективе.

После того, как расчистка закончена, нужно избавиться от мусора и пыли. Загрязнения могут помешать новому строительному раствору «связаться» с кладкой. Хорошая адгезия возможна после смачивания расчищенных швов влажной щеткой или водой из распылителя; важно, чтобы обе грани кирпичей и старый строительный раствор были достаточной влажности. А стене чрезмерная влажность не нужна, иначе кирпичная кладка вымажется.

Если площадь кирпичной кладки скромная, строительный раствор для заделки удерживается на полотне кельмы каменщика. В противном случае применяется сокол, который вмешает раствор в большем количестве.

Вне зависимости от выбора инструмента, раствор необходимо разгладить и выровнять, посредством похлопывания обратной стороной отрезовки, непосредственно к толщине шва, заполненного строительным раствором 10 мм (спереди нужен прямой край). Похлопывание строительного раствора лучше удерживает его на кельме или соколе.

Порядок заполнения швов во время их заделки

Кирпичная кладка: ложковая, круговая, сплошная

Кирпичный камень, как материал для строительства, известен человечеству давно. Его используют при возведении жилых домов и других объектов, используя различные методы и разновидности укладки. Технология состоит из многочисленных нюансов, но разобраться в них вполне реально, изучив главные положения и термины. После этого выполненная вами кирпичная кладка будет смотреться не хуже, чем стена, возведенная профессиональным каменщиком.

Основные термины

Чтобы выполнить полный анализ кладки из строительного кирпича, следует изучить общие понятия и терминологию, используемые в описании материала. Для начинающих строителей сначала необходимо ориентироваться в понятиях, приведенных ниже.

Следует твердо усвоить, что кирпич представляет собой искусственно созданный камень либо блок, имеющий прямоугольные формы, как у параллелепипеда.

Материал изготавливается по стандартным параметрам:

• одинарный – 25 на 12 на 6.5 см;
• полуторный – 25 на 12 на 8.8 см;
• двойной – 25 на 12 на 13.8 см;
• утолщенный – 28.8 на 13.8 на 6.3 см;
• одинарный модульного типа – 28.8 на 13.8 на 6.3 см;
• утолщенный модульный – 28.8 на 13.8 на 8.8 см;
• пустотелый, имеющий продольные каналы – 25 на 12 на 8.8 см.

В кирпиче, как и в каждом параллелепипеде, имеется шесть граней, называемых таким образом:

• постельная – две наиболее большие, расположенные одна напротив другой. На такую из граней ведется укладка кирпича плашмя;
• ложковая – удлиненные боковые стороны;
• тычковая – наименьшие по размерам грани, находящиеся на торцевых участках.

Кроме того, кирпич классифицируется по следующим показателям:

• по материалам:

• Керамический камень красного цвета изготавливают из глины, подвергая ее обжигу.
• Силикатный белый кирпич производят из песка и извести. Основное сырье гиперпрессованного стройматериала составляют известняк, цементный материал и красящие составы.

• по назначению:

• стандартный камень, который еще называют рядовым или строительным;
• облицовочный. Используется только для отделки;
• шамотный (огнеупорный). Отличается особым желтоватым цветом, выдерживает температурный режим около 1 600 градусов;
• клинкерный (керамический). Производство основано на особом способе обжига глины.

Маркируется камень по показателю прочности, который варьируется от М 50 до М 500. Цифрой обозначается максимальная нагрузка.

Современные виды кирпичей бывают полнотелыми и пустотелыми. Для первого варианта объем пустотных участков не превышает тринадцати процентов от всего камня. Для пустотелого кирпича характерно наличие отверстий и щелей, общее количество которых достигает пятнадцати – сорока процентов.

Многочисленные варианты кирпича и их размеры позволяют подобрать подходящий материал для кладки под определенные эксплуатационные условия.

Параметры кладки

В сплошной кладке из кирпича различают два параметра – толщину и высоту.

Первый размер определяется климатическими особенностями региона, предназначением здания и расчетными нагрузками. Складывается он из общей толщины камней, параметра кладочного слоя между кирпичами. Шов, как правило, делается в пределах восьми – двенадцати миллиметров. Для вычисления толщины стены берется среднее значение – десять миллиметров.

Исходя из этого, кладка, выполненная различными способами, отличается следующими параметрами толщины:

• в четверть – 6.5 см;
• в половину камня – 12 см;
• в кирпич – 25 см;
• в полтора элемента – 38 см;
• в два кирпича – 51 см;
• в два с половиной камня – 64 см.

Чаще всего строители пользуются одинарным или утолщенным кирпичным материалом, высота которого составляет 6.5 и 8.8 см соответственно. Среднее значение высоты шва, идущего горизонтально, равно двенадцати миллиметрам.

Зная, каким кирпичом предстоит работать, можно без проблем определить высоту кладки наружных стен.

Перевязка швов

Чтобы обеспечить надежность кладки, ряды между собой перевязываются. Суть методики заключается в смещении горизонтально расположенных соседних рядов по отношению друг к другу.

Как показывает практика, если вертикальные швы совпадают во всех рядах, прочность конструкции существенно снижается.

Те, кто выполняет кладку кирпича своими руками, для перевязки швов пользуются одним из существующих способов.

Однорядная

Простой вариант перевязки, при котором на ложковую кладку кирпича выкладывается тычковый ряд, после чего все повторяется снова. В этой кладке рекомендуется соблюдать определенные условия: кладка первого и крайнего ряда выполняется тычковым методом, при укладке на ложковую грань соблюдается смещение на половину камня. Данный тип укладки имеет один недостаток – при работе образуется большое количество кирпичного боя.

Многорядная

Укладка камня ведется следующим образом. На ряд, уложенный тычком, формируется ложковая линия из кирпича с таким расчетом, чтобы его вертикальные швы приходились на середину ряда, расположенного ниже. После этого кладут четыре ряда ложком с обязательным смещением на половину элемента.

Седьмая линия выводится тычковым способом с увязкой, аналогичной первому ряду. В данной последовательности выполняется вся кладка дома. Достоинство методики заключается в снижении отходов строительного материала, увеличении производительности. Правда, показатель прочности такой разновидности укладки немного ниже, чем в первом случае.

Трехрядная

Это разновидность предыдущего варианта. На один ряд, выполненный тычком, укладывают три ложковых линии. Отличие состоит в том, что в этой тройке рядов разрешается совмещение вертикальных шовных линий. Прочность стены несколько ниже из-за этого, но отходов кирпича после строительства практически не остается.

Ложковая

Укладку выполняют в полкирпича с обязательной перевязкой – камни смещают. В строительстве применяется редко, больше подходит в качестве основного вида кладки облицовочного кирпича.

Другие виды

Различают еще ряд видов кладки кирпича для стен:

• облегченную. Используют при строительстве малоэтажных сооружений. Особенность заключается в том, что в стенках остаются пустотные участки, заполняемые утеплительным слоем;
• декоративную. Предназначена для устройства архитектурных фасадов и внутренних стен;
• баварскую. Данная технология ведения кирпичной кладки на несущих стенах считается немецкой, но применяется во многих странах. Суть ее заключается в непреднамеренном смешивании камней различных оттенков;
• лицевую. Ведется только качественным кирпичом для отделочных работ, имеющим интересные эффекты декоративного характера;
• ажурную. Возводят конструкции с элементами перфорации. Что это такое? Кладка ведется обычным ложковым способом, только между тычковыми гранями камней остаются зазорные участки, украшенные аккуратно расшитыми швами.

Замешивание раствора

В качестве связующего материала используют песчано-цементную смесь. Речной песок по отношению к цементному материалу берутся в соотношении 4 к 1, замешивание выполняется вручную или в бетономешалке.

Песок просеивается, в него добавляют цемент, перемешивают до получения однородной массы, порциями доливают воду, добиваясь необходимой пластичности. Чтобы улучшить качество кладочного раствора, в него добавляют известь, глину или жидкие моющие составы.

Большой объем кладочного раствора готовить не следует. Замес должен быть таким, чтобы его вырабатывали в течение двух часов.

Какими способами делать кладку?

Мы уже знаем, какая бывает кладка. Теперь остается разобраться с техниками ее выполнения.

Вприсык

Для выкладки кирпичного камня используют пластичную растворную массу. Смесь должна отличаться подвижностью, быстро наноситься и легко смещаться в нужное место. Такое возможно, если добавить в раствор специальные присадки, продлевающие период схватывания.

Отступив от края стены полтора – два сантиметра, выкладывается двухсантиметровый слой раствора. Используя ложковую технологию выполнения, камень удерживают с некоторым уклоном и подводят к месту, подгребая тычком растворную смесь. На момент стыковки шовный участок практически заполнен раствором. Остается прижать кирпич, выровнять его по месту, удалить излишки смеси.

Работая по такой технологии, вы не всегда полностью заполните вертикальные швы, так что способ имеет второе название – «пустошовка». Наполняют их во время укладки раствора под очередной ряд. Если такой технологией в совершенстве не владеете, сначала заполните швы, а потом уже раскладывайте кладочную смесь. В противном случае, сквозь пустотные места начнет проникать холодный воздух.

Тычковый ряд укладывается по аналогичной схеме, только смесь загребается ложковой гранью.

Вприсык с подрезкой

Методика отличается средним уровнем производительности. Постель раствора укладывается в сантиметре от среза кирпичного ряда, камень укладывается по предыдущему варианту: загребается раствор, прижимается по месту кирпич, излишки смеси снимаются. Если дальнейшая отделка не запланирована, кладочные швы можно расшить, придавая им нужные формы.

Для удобства в работе раствор замешивают средней пластичности.

Вприжим

Такой способ хорош при возведении стен из пустотелого кирпичного материала и жесткого кладочного раствора.

Растворная масса раскладывается с удалением в один сантиметр от края, толщина ее остается прежней. Cмесь подгребается инструментом на край уложенного камня и удерживается, левой рукой подается кирпич, поджимается гранью к кельме, которая сразу выдергивается. На камень продолжается давление, пока толщина шва не составит порядка десяти – двенадцати миллиметров.

Кладка получается плотной, но процесс требует больше времени из-за дополнительных движений.

Армирование

Металлическую сетку закладывают в горизонтальные швы, в случаях, когда необходимо придать дополнительный уровень прочности кирпичной стене без увеличения поперечного сечения строящегося элемента.

Укладка выполняется после каждого пятого ряда, если работаете с обыкновенным кирпичным материалом, и после каждого четвертого при ведении кладки из утолщенного камня. Работа с керамическим кирпичом подразумевает армирование каждого третьего ряда.

Кроме сетки, можно использовать арматурные прутья с сечением в шесть – восемь миллиметров.

Виды расшивки

Чтобы хорошо уплотнить кладочный раствор в шовных участках и придать кладке кирпича для облицовки стен красивый вид, используют методики расшивки швов. Кирпич укладывается с подрезкой растворной смеси.

Расшивочные швы могут иметь различные формы:

• треугольную;
• вогнутую;
• выпуклую;
• прямоугольную;
• закругленную.

Чтобы получить качественные швы и сократить трудозатраты, на вертикальной кладке из кирпича выполняется расшивка. Алгоритм действий выглядит следующим образом:

• с помощью щетки либо ветоши вытирается поверхность возведенной стены, удаляются брызги растворной смеси;
• расшиваются вертикальные швы нескольких рядов, после чего оформляются горизонтальные линии.

Необходимые инструменты и материалы

Решив выполнить один из видов круговой кладки из кирпичей, придется провести предварительную подготовку к работе. Вам понадобятся:

• кельма – для нанесения и разравнивания кладочного раствора;
• емкость для готового раствора, бетоносмеситель для выполнения замеса;
• лопаты разные, ведра;
• отвес для проверки вертикальности угловых участков и стен;
• уровень строительный для контроля за горизонтальным расположением кирпичных рядов;
• шнур-причалка – с его помощью отбиваются новые ряды;
• расшивка для формирования швов;
• молоток-кирка – для раскалывания кирпичного материала на отдельные элементы;
• правило, уголок каменщика, шаблоны;
• кирпичный камень нужного размера;
• речной песок;
• цементный материал;
• известь, глина, пластификаторы.

Рекомендации

Остается изучить советы опытных специалистов.

При выполнении кладки кирпичный камень необходимо немного увлажнить, чтобы улучшить показатель его адгезии. Такая мера особенно необходима в жаркую погоду. Мокрые грани будут меньше впитывать влагу из кладочного раствора, цемент успеет набрать достаточную прочность, что отразится на надежности сооружения.

В первую очередь выводятся угловые участки. Сначала устраивается первая пара, которая соединяется несколькими кирпичными рядами по определенной вами схеме. После этого выгоняется третий участок, который связывается с одним из уже готовых. Остается оформить четвертый угол, соединить кладочным рядом, чтобы замкнуть периметр. После этого работа по выведению стен выполняется только по кругу – возведение их поочередно считается грубейшим нарушением.

Правильность рядов контролируется двумя технологиями. В шовные участки можно вставить гвозди и натянуть тонике шнурки, отмечающие верхние грани кирпичного ряда стены. Во втором случае пользуются порядовками из древесины или металлического материала. Представлены они ровными планками или уголками, на которых через каждые семьдесят семь миллиметров наносятся метки в виде рисок или пропилов. Так отмечается необходимая высота кладочного ряда из расчета соответствующего параметра камня и толщины кладочного шва. При необходимости такую порядовку снимают и устанавливают на новый ряд. Контроль осуществляется и уголком каменщика. Его садят углом на растворную смесь, в имеющуюся прорезь заводят причалку.

Неполномерные кирпичи необходимо готовить правильно. В процессе выкладки, как известно, пользуются любыми элементами камня. Чтобы рабочий процесс не останавливался, некоторую часть кирпича следует предварительно расколоть киркой. Готовя такой материал, необходимо придерживаться точности в размерах, иначе перевязка собьется. Для удобства контроля длины на рукоятке кирки устраиваются соответствующие отметки, по которым отмеряется длина на ложковой грани материала. После этого к камню прикладывается кирка, по ней выполняется удар молотком, чтобы осталась зарубка. Аналогично выполняется обработка второй ложковой грани, после чего киркой наносится сильный удар, и кирпич разваливается на части.

Заключение

Изучив представленную информацию, Вы сможете самостоятельно выполнять кладку из кирпичного материала. Если есть сомнения в собственных силах – доверьте работу профессиональным специалистам.

Характеристики и общие понятия кирпича и каменной кладки. | StoneHeart

Источник: ЯндексКартинки

Добрый день читатель — сегодня поговорим о характеристиках и понятиях кладки и кирпича.

Первое с чего хотел бы начать — это характеристика кирпича.
Как Вы уже знаете кирпич имеет грани: «Тычок», «Ложок», «Постель», теперь нужно разобраться с размером кирпича. Для силикатного имеется всего два размера:

1. 250х120х88 мм — данный кирпич называется: «Полуторный — полнотелый» — характерен для силикатного белого кирпича. Вес кирпича — 5 кг

2. 250х120х65 мм — данный кирпич называется: «Одинарный — полнотелый или пустотелый» — характерен для силикатного красного, желтого кирпича. Вес кирпича — 3 кг

В частности «одинарный» кирпич пустотелый и используется, для облицовки дома или других сооружений. Нежели «полуторный» — им в большинстве случаев кладут дома, а уже в следующем этапе могут сделать облицовку «одинарным».

Что такое облицовка — это наружная часть стены/дома, вид.
Почему именно облицовку делают «одинарным» кирпичом? — потому, что он менее прочный и больше поддается разрушение нежели «полуторный — полнотелый» кирпич.
—————————————————————————————————

Следующее о чем хотелось бы вам рассказать о разметке кирпича — что это значит?

Разметка кирпича — это деление кирпича на определенные части, для выкладки стены или оконных проемов без зазора, чтобы в дальнейшем поставить дверь или окно.

• Деление кирпича — это разрезка кирпича по всей площади.
  1 — целый кирпич -250х120х88 мм
  1/2 — пол кирпича — 125х120х88 мм
  3/4 — «трехчетверка»- 83х120х88 мм
  1/4 — «четвертка» — 65,5х120х88 мм
  Также кирпич делят по диагонали, для специальных узорчатых кладок.

Разрезку выполняют специальным инструментом для каменщика: «Киркой» — какие приспособление инструмент и прочее другое имеется для работы каменщика, разберем в следующей статье.

Благодарю всех тех кто дочитал до конца.

Кладка кирпича своими руками: видео как сделать укладку

Кирпичное строительство существует не один век, но берясь первый раз за возведение дома, важно понимать и знать все возможности выкладки. Благодаря наличию доступных видео материалов, даже новичок сможет быстро овладеть нужными понятиями, терминами и разберется в технологических тонкостях и секретах. Основные понятия, техника кладки, выбор типа перевязки – все эти знания нужны, если предстоит кладка кирпича своими руками.

Основные термины

Большая грань бруска называется пастель, средняя боковая – ложок, самая маленькая – тычок

Большая грань бруска называется пастель, средняя боковая – ложок, самая маленькая – тычок. Размерные градации кирпича стандартны: одинарный 250*125*65 мм, полуторный 250*125*88 мм. Как видно из размеров, бруски различаются по толщине, поэтому важно определиться с типом строительного материала до начала работ. При этом важно учитывать, что разные производители часто предлагают товар с допуском изменений градаций в 2-5 мм, а это существенная разница для выкладки стеновых панелей. Поэтому, перед тем, как заказывать партию, имеет смысл измерить несколько образцов, чтобы понять, какой будет кирпичная кладка, что зависит от неукоснительного соблюдения технологии изготовления продукции.

Важно! Стабильная геометрическая форма – обязательный показатель: все углы бруска должны располагаться только под 90 градусами. В противном случае, укладка кирпича потребует больших трудозатрат, чтобы минимизировать распирающие нагрузки и предотвратить обрушение стеновой панели.

Виды кладки

В зависимости от назначения, стеновые панели могут выполнять разную роль: отделочную, несущую, перегородки

В зависимости от назначения, стеновые панели могут выполнять разную роль: отделочную, несущую, перегородки. Исходя из данных параметров, требований теплопроводности и нагрузочной способности, выбираются схемы выкладки конструкций из кирпича:

1. В 0,5 – это облицовочный вариант с толщиной стены 125 мм. Чтобы немного сэкономить материал, допускается поставка элемента на ложок, чтобы получилась стена в 1/4, но требуется армировочная сетка на каждый 4-5 ряд.
2. В 1 кирпич делаются несущие стеновые панели или перегородки. Толщина стены 250 мм, что показано для малых объектов, частных домостроений.
3. В 1,5; 2; 2,5 кирпича – это несущие стеновые панели, которые подходят как для частного, так и многоэтажного строительства.

Что такое перевязка, названия рядов

Кирпичная кладка состоит из отдельных элементов, но должна быть неким монолитом, чтобы строение эксплуатировалось как можно дольше

Кирпичная кладка состоит из отдельных элементов, но должна быть неким монолитом, чтобы строение эксплуатировалось как можно дольше. Для повышения прочностных показателей строители применяют схемы смещения швов – элементы являются уязвимым местом конструкции. Называется данный прием перевязкой, он обеспечивает связку разных рядов и элементов, перераспределяя нагрузку на поверхность соседних брусков. Обеспечение смещения шва достигается различным расположением кирпича:

1. Если они придвинуты к лицевой стороне тычком, то ряд имеет название тычкового;
2. Если повернуты к пастели ложком, ряд ложковый.

Важно! Всегда 1 ряд на фундаменте и последний в стене – тычковый! Выполняется только из целых кирпичей.

Перевязка однорядная

Использование приема чередования рядов всегда обеспечивает хороший результат

Это один из самых практикуемых вариантов. Использование приема чередования рядов всегда обеспечивает хороший результат. Такой тип перевязки называется в 1 ряд или цепная перевязка, показан для применения на стенах, не планируемых под финальную облицовку. Кладку можно выполнять как на наружных, так и несущих типах стен. А как сделать, покажет однорядная кладка кирпича – видео от специалистов.

Совет! Профессионалы советуют брать на вооружение «принцип 5 кирпича», то есть выполнение перевязки именно 5 бруском – такая технология выполняется просто, но при  этом значительно упрочнит стеновые панели.

Схемы кладки стен

Если осуществляется кирпичная кладка в 2 бруска, то стоит запомнить еще два определения: оба наружных ложковых ряда имеют название версты

Если осуществляется кирпичная кладка в 2 бруска, то стоит запомнить еще два определения: оба наружных ложковых ряда имеют название версты. Причем внешняя верста смотрит наружу, внутренняя – в помещения дома. Пространство между рядами имеет название забутка, а заполнять его можно бруском пониженного качества или бывшим уже в употреблении, так как это пространство закрыто со всех сторон. Чтобы осуществить кладку, потребуется применение пиленого бруска: половины и 3/4 бруска нужны для подгонки размерного ряда.

Схема угла в этом случае важна. Сначала выставляются углы, затем по ним натягивается веревка и осуществляется кладка. Чтобы выложить угол в один кирпич, сначала устанавливаются два бруска в 3/4 , затем уже целые бруски. Точно такая же схема при выкладке в 1,5 кирпича, также потребуется 2 бруска в 3/4 размера и бруски в 1/4 размера. Ложковый ряд выполнятся попеременно на внешней и внутренней версте. При обустройстве стены в 2 кирпича, для 1 ряда потребуются все те же 2 куска в 3/4 бруска и 6 кусков в 1/4 бруска, второй ряд выкладывается с помощью 1 бруска в 3/4 и 2 брусков в 1/4.

Многорядная перевязка

Вариант подходит для выкладки наружных, внутренних стеновых панелей

Тут есть несколько ложковых рядков: 6 при строительстве в 1 кирпич и 5 при строительстве в 1,5 бруска. Перемежаются они одним тычковым рядом. Ряды первый и последний также кладутся тычком. Вариант подходит для выкладки наружных, внутренних стеновых панелей, которые планируются под последующую отделку или будут закрыты утеплителем.

Рекомендуем к прочтению:

Схема кладки стен

Чтобы обеспечить монолитность строения, ложковые ряды также перевязываются, а вот для смещения шва можно использовать дробленый брусок кирпича

Чтобы обеспечить монолитность строения, ложковые ряды также перевязываются, а вот для смещения шва можно использовать дробленый брусок кирпича. Начинается все с углов, но тут если стена в один брусок, то четные и нечетные ряды одинаковые, кроме первого. Если стена в 1,5 бруска, то 1-2 ряд идет тычковый, попеременно расположенный во внешней и внутренней стене, 3-4 ряды – ложковые, 5 ряд как третий, 6 ряд как четвертый. Можно иногда делать не многорядную схему 5 кирпича, а трехрядную схему, тогда с пятого ряда кладка повторяется.

Видео:

Примыкание стен обязательно, чтобы повысить прочность примыкания простенков, что достигается наличием перевязки. Как видите на фото, и как показывает чертеж, все варианты выкладки довольно понятны. Главное, не ошибиться и выложить первый ряд тычком, как и последний – это, к сожалению, одна из распространенных ошибок начинающих каменщиков.

Раствор для кладки

Кладочный раствор составляется из цемента марки М400, чистого песка и воды

Кладочный раствор составляется из цемента марки М400, чистого песка и воды. Пропорции замеса 1:4 или 1:5, если берется марка М500. Порядок замеса не меняется вне зависимости от использования ручного или машинного труда: в просеянный песок всыпается цемент, промешивается, а только потом доливается вода. Количество не более 0,6 частей, все зависит от пластичности состава. С более мягкой смесью проще работать, она заполняет пустоты, однако повышается расход, поэтому практичнее работать с более жесткой смесью, она же показана для строительства стен из пустотелых кирпичей.

Совет! Чтобы улучшить качественные показатели смеси, допустимо делать добавки извести глины, мыльного моющего средства. Объем добавок не должен превышать 0,1 части.

Техника кладки кирпича строительного

Перемешанный состав поднимается на место работы, где распределяется для одного ряда

Перемешанный состав поднимается на место работы, где распределяется для одного ряда: под тычковый ширина 200-220 мм, под ложковый 80-100 мм. В случае заполнения шва целиком, нужен отступ от края примерно в 10-15 мм. Высота наносимого раствора не более 20-25 мм, обязательно выравнивание смеси посредством кельмы.

Существует две техники кирпичной кладки: вприжим – ее применяют на жестком растворе, вприсык – если раствор пластичный.

Техника вприсык

Раствор выкладывается на всю стену, толщина до 20 мм, отступ от края 20 мм

Раствор выкладывается на всю стену, толщина до 20 мм, отступ от края 20 мм. Края шва могут остаться незаполненными, поэтому в сейсмоопасных районах техника не применяется. Чтобы выложить ложковый ряд, тычком кирпича подгребается раствор, при стыковке брусок немного придавливается вниз, излишки смеси снять и отправить в ведро. Пустоты в швах обязательно заполняются при выкладке смеси для следующего ряда.

При выкладке тычкового ряда, состав подгребается ложковой гранью, забутку выкладывать аналогично тычковым рядам, прижать ладонью и следить, чтобы соблюдалась идеальная ровность выкладки камня.

Рекомендуем к прочтению:

Техника «вприжим»

Процедура проводится для стеновых конструкций, которые не готовятся под финальные отделочные работы или облицовку утеплителем

Используется в случае малопластичного раствора. Смесь выкладывается с зазором от края в 10 мм, толщина выкладки 20 мм. Кирпич прижимается до требуемой толщины шва в 10-12 мм. Излишки смеси собрать кельмой, проверка ровности рядов обязательна. Техника требует больших трудозатрат, однако получается более плотной.

Расшивка швов выполняется после укладки кирпича под расшивку. Пока раствор еще не застыл, шов уплотняется, углубляется на 2 мм или разглаживается. Процедура проводится для стеновых конструкций, которые не готовятся под финальные отделочные работы или облицовку утеплителем.

Декоративная кладка

Особых технологических трудностей выкладки нет: все кирпичи кладутся лицевой стороной наружу, чтобы облицовка смотрелась эстетично

Кладка облицовочного кирпича своими руками для карнизов требует применения полнотелого целого бруска, причем выступающая часть не должна быть более 1/3 общей длины. При этом придется продумать облицовку всех украшений, в частности, если есть сандрики, то придется обустроить общий карниз и продумать угловые моменты. Особых технологических трудностей выкладки нет: все кирпичи кладутся лицевой стороной наружу, чтобы облицовка смотрелась эстетично. Отделка чаще всего выкладывается под расшивку, процесс описан выше. Применяется:

1. Крестовая выкладка при которой 1 ряд кладется ложком, 2 – тычком;
2. Бранденбургская с 2 короткими и 1 длинной гранью выкладки;
3. Русская – при которой попеременно кладутся в каждом ряду ложок – тычок;
4. Архаичная с произвольной выкладкой.

Также есть «дорожка», «шахматка» и прочие технологии, допустимые при работе с отделкой. Очень неплохая вариация получается с выкладкой каждого 5 кирпича тычком. Обеспечивается не только узор, но и своеобразная перевязка рядов, что предполагает увеличение прочности всей кладки.

Как выкладывать шамотный кирпич

Технология такова: каждый укладываемый верхний ряд перекрывает промежутки предыдущего

Обязательным условием является обеспечение ровности швов и предварительная сухая выкладка огнеупорного кирпича. Это позволит соблюсти ровность рядов и подогнать элементы по форме. Технология такова: каждый укладываемый верхний ряд перекрывает промежутки предыдущего. Правильная расшивка обязательна: малозаглубленный шов станет собирать воду, сажу. В зависимости от температурного режима допускается ширина шва в 1, 2, 3, 4 мм. Чем выше нагрев, тем тоньше должен быть шов. Обязательно проверять равномерность толщины раствора и ровность укладываемых рядов.

Кладка силикатного кирпича

Кладка силикатного кирпича будет только лучше, если бруски на пару секунд опускать в воду перед выкладкой

Работа требует применения малопластичного цементного состава. Используется техника вприсык, причем раствор нужно уложить толщиной в 10 мм, выровнять, снять кельмой излишки и положить кирпич. Брусок прижать, лучше даже простукать киянкой. Расшивка выполняется сразу. Кладка силикатного кирпича будет только лучше, если бруски на пару секунд опускать в воду перед выкладкой, так смесь быстрее схватится, и раствор будет высыхать равномерно.

Выстроить свой дом из кирпича можно, даже не прибегая к услугам специалистов. Если просмотреть все схемы, чертежи и видео от профессионалов, станут понятны все этапы работ. Не забывайте о технологии 5 кирпича – перевязке, выполняемой 5 бруском, а также о других техниках и возможностях возведения объектов. И тогда сделанный своими руками дом будет радовать вас комфортом и удобством.

 

93.Виды кирпичной кладки и виды её перевязки.

Прочность и качество кладки, расход кирпича и раствора, а также стоимость и продолжительность строительства в значительной степени определяется выбором типакирпичной кладки и системы перевязок.

В зависимости от расположения кирпичей различают следующие виды кирпичной кладки .

• тычковую версту;

• ложковую версту;

• ложковую версту с забуткой.

Первый способ  кирпичной кладки характерен для наружных сторон стен, второй — для внутренних, которые все равно требуется штукатурить.

При возведении стен часто приходится сопрягать стены старые и новые, а также создавать разрывы кладки, например, при временном прекращении строительных работ..

При сооружении стен применяются в основном следующие системы перевязок швов:

• однорядная (цепная), или русская, при которой в кладке чередуются тычковые и ложковые ряды;

• многорядная ступенчатая, или московская, где на один тычковый ряд приходится четыре ложковых.

Кирпичная кладка стен по системе цепной перевязки ведется ряд за рядом, причем при сооружении стен толщиной в 2 кирпича (510 мм) первый ряд кладут тычками, второй ряд состоит из верстовых рядов (ложками) и забутки (тычками).

При формировании стен в 1,5 и 2,5 кирпича (380 и 640 мм) одну версту первого ряда укладывают ложками, вторую — тычками. Во втором ряду над ложками нижнего ряда выполняют ряд тычками, а над тычками — ложковый ряд. При наличии забутки ее формируют тычками со смещением в обоих случаях вертикальных швов верхнего ряда на 1/2 кирпича относительно швов нижнего ряда.На рис. 5…8 приведены варианты однорядной системы перевязки швов при сопряжении стен разной толщины.

При кладке стен по многорядной системе перевязки швов первый ряд выкладывается, как при цепной системе, тычками. Во втором…пятом рядах наружную и внутреннюю версты укладывают ложками, а забутку — тычками, обеспечивая смещение вертикальных швов между кирпичами в соседних рядах.

94. Контрольно-измерительный инструмент, приспособления при производстве каменной кладки.

   Инструменты и приспособления для контрольно-измерительных операций. Рулетку и стальной метр применяют при разметке проемов, примыканий и пересечений стен и других измерительных операциях. Шнуром-причалкой фиксируют горизонтальность и прямолинейность верхней грани и толщину верстовых рядов; причалку крепят к ползункам порядовок или причальным скобам и натягивают. Порядовки — это металлические уголки сечением 60 X 60 х 5 мм либо деревянные рейки сечением 50 X 50 или 70 X X 70 мм, длиной 1.8…2 м, на полках (гранях) которых через 77 мм (толщина кирпича 65 мм плюс толщина шва из раствора 12 мм) сделаны пропилы. Причальные скобы применяют при кладке внутренней версты. Острый конец скобы забивают в шов, а к тупому концу, опирающемуся на маячный кирпич, крепят причалку, намотав свободный конец на ручку скобы.Гибкий водяной уровень представляет собой заполненную водой резиновую трубку длиной 4…5 м со стеклянными наконечниками на концах; его применяют при переносе вертикальных отметок. Строительным уровнем длиной 500 или 700 мм проверяют горизонтальность и вертикальность поверхностей кладки. Правилом — деревянной рейкой сечением 30×80 мм длиной 1,5…2 м или дюралюминиевой длиной 1,2 м — контролируют лицевую поверхность кладки. Угольник 500×700 мм служит для проверки примыканий.Шаблоны, сбитые из обрезных досок иди сваренные из уголковой стали, соответствующие поперечному сечению несущих или ограждающих конструкций, 5 планам помещений, применяют при бутовой кладке фундаментов, подпорных g стен, а также перегородок санузлов толщиной V4, V2 кирпича.

            Отвесом контролируют вертикальность углов и поверхностей конструкций. Отвес массой 200…400 г применяют при кладке в пределах яруса, этажа, а массой 600… 1000 г — наружных углов, простенков и пилястр в пределах нескольких этажей

95. Кладка из природных камней неправильной формы (бутовая и бутобетонная)Бутовая кладка-это конструкция из естественных камней неправильной формы, производится в тех районах, где в достатке имеется данный материал. Из бутового камня устраиваются фундаменты, стены подвалов, наружные стены, высотой до 2-х этажей. Не смотря на то, что камни имеют неправильную форму, кладка производится с учетом правил разрезки, т.о. чтобы камни верхнего ряда перекрывали вертикальные швы нижнего ряда. В этом случае, чтобы обеспечить качественную связь наружных верст, ее устраивают чередуя камни, укладывая соответственно их ложком и тычком. Т.к. бутовые камни имеют рваные края, их укладку необходимо производить, чтобы камни не соприкасались др. с др., а зазор был заполнен раствором. При устройстве лицевых поверхностей для кладки выбирают камни пастелистой формы, имеющих приблизительно параллельные грани. Бутовая кладка требует значительного расхода раствора для заполнения швов и в целях экономики швы между камнями утапливают небольшие каменные обломки.

Камень в ряды укладывают в наиболее устойчивом расположении, при этом выступающие части камня скалывают, при устройстве ряда камней камни подбираются одинаковой высоты, используя при этом шаблон. Каменная кладка из бута выполняется звеном каменщиков из 2-х человек, из которых 1-4-го разряда, 2-2-го разряда, т.е. подручный. При устройстве бутовой кладки в опалубке для уплотнения р-ра можно применять вибраторы, обеспечивающие более полное и качественное заполнение раствором всех пустот между камнями. Буто-бетонная кладка более прочная, чем бутовая, т.к. состоит из 50% бетона и 50% бутового камня, может выполняться в опалубке или в раствор в траншее с вертикальными стенками. Ширина конструкции, возводимая таким способом должна быть не менее 40см, при этом укладка бетонной смеси производится слоями с последующим утапливанием в ней бутового камня не менее чем на половину высоты камня, с зазором между укладываемой опалубкой и опорными камнями 4-6см. Уплотнение бетонной смеси производится при помощи вибраторов.

96. Организация комплексного процесса возведения каменных конструкций. Организация процесса каменной кладки основывается на следующих положениях: доставка материалов, изделий и конструкций с требуемыми качественными характеристиками на рабочее место каменщика должна быть своевременно и комплексно механизирована; подбор состава бригад и звеньев должен определяться в соответствии с характером объекта и объемом выполняемых бригадой работ; возведение каменной конструкции должно производиться поточным методом с разбивкой здания на захватки, делянки и ярусы и с применением инвентарных лесов и подмостей. Наиболее эффективным методом производства каменных работ является поточно-расчлененный, предусматривающий деление здания на захватки определенных размеров в зависимости от количественного состава бригады и типа здания. Разбивка здания на захватки, делянки позволяет обеспечить рациональное совмещение строительно-монтажных операций, поточность тех процесса, эффективное использование машин и механизмов. Каменные работы выполняют комплексные бригады, в составе которых на ряду с каменщиками входят рабочие др профессий. Комплексные бригады одновременно с каменной кладкой позволяют выполнять все сопутствующие и вспомогательные работы.

Виды кирпичной кладки и общие принципы строительства из кирпича-2. — Favorit-TK.ru

Виды кирпичной кладки и общие принципы строительства из кирпича-2.
Инструментарий
Итак, мы решились класть стену своими руками.
Что из инструментов нам понадобится?
• Кельма (мастерок) — главный инструмент каменщика. Именно с его помощью наносится и выравнивается цементный раствор; именно им убираются излишки. Ручкой кельмы кирпич часто пристукивают, подгоняя в ряду после укладки.
Полезно: для кладки используется сравнительно тощий раствор — от 1:4 до 1:6. Это связано с отсутствием нагрузок на разрыв. Для печей и каминов применяются исключительно глиняные растворы.
• Кирочка поможет расколоть и обтесать кирпич по размеру. Впрочем, канонический инструмент все чаще уступает место болгарке с кругом по камню: с ее помощью отрезать нужный фрагмент можно быстрее и точнее.
• Расшивка — простое приспособление для разделки швов между рядами. Впрочем, вместо нее может быть применен округлый конец кельмы или стальная трубка.
• Порядовка — инструмент для контроля высоты кладки. Нормальная толщина шва — до 12 миллиметров; при шве переменной толщины легко получить ряд с отклонением от горизонта. Порядовка не даст ряду уйти вверх или вниз.
• Шнур-причалка натягивается между порядовками или просто между углами кладки. Он поможет контролировать горизонт, а заодно не даст кладке уйти от прямой линии в горизонтальной плоскости. Шнур натягивается на расстоянии в 2-3 миллиметра от края ряда: в этом случае его не сможет отклонить от прямой линии сместившийся кирпич.
• Отвес — простейший инструмент для контроля вертикалей.
Терминология и общие принципы
Принципы кладки вытекают из физических особенностей материала, о котором мы говорим. Кирпич прекрасно переносит нагрузки на сжатие, а вот значительное усилие на изгиб может оказаться губительным для него.
Разумеется, стоит учитывать и ряд других свойств.
• Плоскости рядов должны быть параллельны. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение нагрузки.
Уточнение: в арках и сводах допустима кладка с взаимным углом плоскостей до 17 градусов.
• Уложенные в соседних вертикальных рядах кирпичи должны перекрывать друг друга не менее чем на четверть длины или ширины. Один кирпич должен опираться как минимум на два других.
• Вертикальные швы обязательно заполняются раствором. Таким образом, мы препятствуем расслоению кладки.
• При укладке нескольких горизонтальных рядов кирпича они обязательно перевязываются между собой. Инструкция опять-таки связана с необходимостью препятствовать расслоению кладки: при взаимных смещениях раствор может отойти от кирпича, а вот перевязка обеспечит надежное соединение слоев стены и их взаимную неподвижность.
• От фундамента или бетонного цоколя кирпичная стена отделяется слоем гидроизоляции. Им обычно служат два слоя рубероида; однако возможна и укладка двухсантиметрового слоя цементного раствора с соотношением цемента и песка 1:2.
• Выступающий цоколь стоит защитить отливом (к примеру, выполненным из оцинковки). Он предотвратить попадание воды под кладку.
• Кладку всегда начинают с углов; первой кладется наружная сторона стены.
• Простой способ сделать кладку более прочной — закладка между рядами стальной арматуры. Ей же в некоторых случаях может быть обеспечена надежная связка наружной и внутренней стен; впрочем, мы несколько забегаем вперед.
• Толщина кладки кратна размерам одного кирпича. Кладкой в полкирпича называется стена или перегородка, в которой один ряд уложен вдоль ее оси; ее толщина будет составлять 125 миллиметров. Кладка в кирпич — 25 сантиметров, 38-полтора, 51 — в два и так далее.
Давайте познакомимся и с некоторым количеством устоявшейся в среде каменщиков терминологии.
• Слой раствора, на который кладется очередной ряд, называют постелью.
• Ложком называется боковая грань кирпича. Тычком — торец. Соответственно, укладка ложком означает укладку в горизонтальной плоскости с совпадением оси наибольшей длины кирпича с осью стены; тычком чаще всего кладутся ряды, выполняющие функцию перевязки.
• Швы могут заполняться раствором полностью или частично — впустошовку. Часть шва оставляется полой в том случае, когда стену предстоит штукатурить: заполненные штукатуркой полости позволят ей крепче удерживаться на кладке.

Кладка в строительстве от Construction Knowledge.net

Перемычка определяется как горизонтальный структурный элемент, поддерживающий нагрузку на стену над окно или дверь. Перемычки могут быть сборными железобетонными, стальными. конструкционные формы, камень, дерево или другие изделия. Некоторые общие Типы перемычек показаны ниже. Инспектор строительства должен знать концепцию арочного действия в отношении перемычки дизайн. Перемычка, предназначенная для арочного действия, должна только нести фактический вес стены в треугольнике под углом 45 градусов напрямую над проемом.Поскольку типичные сборные перемычки CMU разработан таким образом, если изменение, которое создает сосредоточенную нагрузку в этом треугольнике происходит в ходе проекта, Строительный супервайзер должен понимать разветвления и укажите на это профессионалу дизайна.

Рисунок 4.1

Строительным надзирателям также следует обращать внимание на вероятность ржавчина перемычек и изменение цвета фасада. На многих проектах сталь перемычки ржавеют через краску через год или два и плохо выглядят.Иногда стальные перемычки требуется оцинковать или заводской порошковой краской. с покрытием, в этих случаях необходимо защитить перемычки только от царапины до и после установки. Если покрытие не указано, не редкость установка грунтованной стали или даже ржавой стали и покрашен после того, как он будет на месте. Поскольку перемычка не может быть эффективно окрашенный после его установки, инспектор строительства должен попытаться убедиться, что перемычки должным образом загрунтованы и окрашены перед установка.

Как стальная арматура используется в кладке?

Так как КМУ и строительный раствор имеют высокую прочность на сжатие, но низкое растяжение прочность, производители определили многие стальные изделия, чтобы помочь добиться более прочных и более исправных стен. Арматуру можно добавлять в кирпичные стены с залитыми сплошным раствором сердцевинами для значительного увеличения несущая способность стены. Обычно инженер-строитель обозначает размер арматурного стержня и шаг.Поскольку ядра CMU обычно на 8 «центрах, общий интервал составляет 8», 16 «, 24», 32 «или 48» на центр.

Есть также специальные изделия CMU, которые позволяют работать с арматурой. по горизонтали. Для этого предназначены соединительные балки, а также открытые концы. КМУ. При использовании этих продуктов затирка связывает арматуру с CMU. изготовление цельной стены. Важный элемент для строительства Наблюдатель должен следить за затиркой, используемой в этой армированной кладке.Часто инженер-строитель указывает, что затирка должна быть бетонной. раствор, скажем, 3000 фунтов на квадратный дюйм, с заполнителем размером с горошину. Это проще всего для Подрядчик по кладке просто использовал тот же раствор, что и для укладки стена. Если никто не обратит внимания, может быть установлен миномет на 1200 фунтов на квадратный дюйм. вместо указанного бетонного раствора на 3000 фунтов на квадратный дюйм. Очевидно, это становится трудной проблемой, которую нужно вернуться и исправить.

Чтобы получить представление о различных стенных стяжках, соедините арматура и другие изделия для каменной кладки, следующие сайт предоставляет отличную информацию: http: // www.dur-o-wal.com/prod/index.html. В целом проект В документах должна быть указана необходимая информация, но это полезно знать. что есть в наличии.

Что мне нужно знать о строительном растворе и затирке?

Строительный раствор связывает блоки кладки вместе. Обычно делают из смеси Портландцемент и известь, песок и вода, растворные смеси обычно указано в Контрактной документации по проекту. Есть миномет системы, которые производятся вне строительной площадки и доставляются на строительную площадку (Готовые растворы), но большая часть строительного раствора смешивается в полевых условиях.Из-за смешивание раствора в полевых условиях, важны ингредиенты раствора и смесь должна быть последовательной на протяжении всего проекта. Хотя эта ответственность как правило, возлагается на подрядчика по кладке, супервайзера строительства. следует заметить, если процесс смешивания проходит качественно мода. Если ингредиенты хранятся так, что посторонние элементы становятся смешанный с раствором, если процесс измерения кажется случайным с одного партии к следующей, или если консистенция раствора кажется разной между партиями, инспектор строительства может предотвратить будущие проблемы, замечая эти проблемы и обсуждая с масонством Подрядчик.Начальник строительства не может уловить каждую проблему на сайт вакансий, но может обратить внимание на лучшие практики качества и разработать привычка замечать, где в будущем могут возникнуть проблемы.

Типы минометов обычно относятся к типу M, S, N или O. Базовые сведения из этих типов минометов является полезным. Все количества смеси, указанные ниже, являются объемные пропорции (в отличие от весовых пропорций).

Раствор типа M

имеет наивысшую прочность (среднее сжатие 2500 фунтов на кв. прочность на 28 дней) и часто используется для конструкций ниже уровня земли, таких как в качестве фундаментов стен и сооружений ливневой канализации.Это типичный пропорции: 1 часть портландцемента, 1/4 часть извести и 6 частей песок.

Раствор

типа S является следующим по прочности (в среднем 1800 фунтов на кв. Дюйм). прочность на сжатие через 28 дней) и является высоким для общего назначения. прочностный раствор. Как правило, это самая высокая стоимость строительных смесей и имеет пропорции: 1 часть портландцемента, 1/2 части извести и 4 1/2 части. песок. Для большинства армированных стен из кирпича будет использоваться раствор типа S. предназначен для многих других целей.

Раствор

типа N — это раствор средней прочности (в среднем 750 фунтов на квадратный дюйм). прочность на сжатие через 28 дней) и, как правило, используется для классов выше стены в районах с умеренным ветром. Работоспособность миномета Типа N вполне высокий из-за более высокой доли извести в смеси. Типичный микс Количество: 1 часть портландцемента, 1 часть извести и 6 частей песка. Минометы типов N и M дешевле минометов типа S.

Раствор

типа O — это раствор с низкой прочностью (средняя прочность на сжатие 350 фунтов на кв. прочность через 28 дней) используется только для внутренних ненесущих стен.Это это самый дешевый строительный раствор с пропорциями смеси 1 часть Portland Цемент, 2 части извести и 9 частей песка. Редко можно увидеть миномет типа O указано, но разрешено использовать в соответствии с Международным зданием Код 2006. Более подробное понимание свойств строительного раствора можно полученный при следующей бесплатной загрузке с сайта Portland Cement Ассоциация: http://www.cement.org/bookstore/profile.asp?store=&id=262

Затирки бывают либо мелкими (портландцемент, известь и песок), либо крупными. затирка (портландцемент, известь, песок и крупный заполнитель).Обычно Структурные чертежи определяют тип требуемого раствора и свойства: прочность, максимальный размер заполнителя и др. Т.к. кладка Подрядчики часто используют смешанный в настоящее время раствор для затирки, потому что это проще, инспектор строительства должен убедиться, что существует четкое понимание требований к затирке.

Метод затирки может быть затиркой с низким подъемом или с высоким подъемом. Заливка раствора с низким подъемом — это простой метод укладки раствора на высоте строительных лесов. (перед возведением следующего подъема строительных лесов) или высоту приклеиваемой балки.Вертикальный арматурный стержень, если требуется, часто помещается в сердечники после затирки и перемешивают, чтобы помочь укрепить раствор. Планка планки для Вертикальный арматурный стержень часто составляет минимум 30 диаметров стержня. Одна трудность с малоподъемной затиркой предполагает снятие следующих рядов бетонные блоки кладки над дюбелями арматуры, которые выступают после каждого раствор для подъема.

Затирка с высоким подъемом, с другой стороны, позволяет каменщикам затирать стена на всю историю (до 24 ‘) и более сложная.Размер необходимо оценить открытые вертикальные ячейки и очистить 3 «x 4» следует использовать отверстия в нижней части подъемника для раствора. Высокий лифт метод затирки экономично расходует насос для раствора и сводит к минимуму перехлесты вертикального стержня, которые повышают общую эффективность рабочей площадки.

При любом методе затирки убедитесь, что затирка действительно заполняет пустоты в стенах, предназначенные для заполнения, часто пропускаются на стройплощадках.Должен быть согласован метод заполнения пустот в стенах, обеспечивающий раствор доходит до дна. Строительный супервайзер следует знать о вероятности сбоя в этой сфере и принимать меры чтобы убедиться, что процесс выполнен правильно.

Почему так важны шарниры управления движением?

Постройки переезжают. Иногда движения возникают из-за температуры расширение и сжатие.Или, возможно, структурные нагрузки от ветер, снег или вибрация запускают движение. Конечно, осадка фундамента также перемещает здания. Из-за тенденции для легкого растрескивания кирпичной кладки (низкая прочность на растяжение), движение необходимо учитывать контроль для правильного строительства кладки стены.

Один из распространенных методов устранения трещин в кирпичной стене заключается в повышении прочности стены на разрыв. Связующие балки использовать специальные формы cmu, которые позволяют размещать арматуру горизонтально и залит полностью.Стальной горизонтальный стык армирование также можно использовать на расстоянии от 8 дюймов до 24 дюймов по центру и уложить непосредственно в горизонтальном шве кладки. Различные стили армирование горизонтальных швов можно найти по адресу: http://www.dur-o-wal.com/prod/index.html.

Контрольные швы используются для снятия растягивающих напряжений в кладке и позволяют движение должно произойти. Обычно предварительно отформованная резиновая прокладка используется при вертикальные контрольные швы для передачи поперечной нагрузки (обычно ветровой нагрузки) поперек сустава, но позволяя суставу двигаться горизонтально.Контрольные швы кладки должны быть указаны в контрактной документации. В В следующей таблице приведены рекомендации по контролю расстояния между швами:

Контрольное расстояние между стыками для строительства бетонных блоков
(Тип 1, блоки с контролем влажности)
Армирование горизонтальных стыков, расстояние по вертикали

Максимальное расстояние для управляющих шарниров	Нет	24 дюйма	16 дюймов	8 «
Максимальное соотношение ширины стеновой панели cmu к высоте: Ш / В	2	2.5	3	4
Максимальная ширина стены cmu, независимо от высоты	40 ‘	45 ‘	50 ‘	60 ‘

Какие документы общественного достояния доступны для Дальнейшее изучение?

Это Департамент армии США Руководство по бетону и кладке отлично справляется со своей задачей объяснение основ бетона и каменной кладки.Это 323 страницы рисунки, основные пояснения и инструкции по выполнению работай. Если вы новичок в строительстве, уделите время и просмотрите этот отличный ресурс. Официальное название — армия США. FM 5-428.

Еще одно замечательное руководство по строительству, которое покрывает некоторые кладочные работы — ВМС США Учебный курс для строителей Том №1. Официальное название этой 332 страницы. Ресурс — Builder 3 и 2, том № 1, NAVEDTRA 14043.

Министерство обороны США Конструктивное проектирование каменной кладки для зданий — это в основном инженерная руководство по дизайну, но есть несколько отличных простых руководств по дизайну в приложение. Официальное название этого 169-страничного справочника — UFC 3-310-05A, 1 марта 2005 г.

Министерство обороны США Холоднокатаные стальные несущие системы и облицовка каменной кладкой / стальная шпилька Walls — это руководство по дизайну, в котором есть информация о кладка стен облицовкой.Официальное название этого 148-страничного справочника — UFC 3-310-07A, 19 июня 2006 г.

Уловки торговли и практические правила для каменной кладки:

1. Поймите, что перемычки обычно предназначены только для того, чтобы нести над собой треугольник стены и замечать, если применяются нагрузки, превышающие допустимую нагрузку на перемычку.
2. Убедитесь, что перемычки стальные, если нет. оцинкованы или покрыты заводской порошковой краской, должным образом загрунтованы и окрашены все поверхности перед установкой (поскольку перемычки не могут быть эффективно покрашен после установки).
3. Подумайте о временном креплении каменных стен как о структурном инженер бы.
4. Стены CMU могут перекрывать 18-кратную толщину (т. Е. 18 футов для 12 дюймов) толстая стена) для несущих и наружных ненесущих стен или 36 раз их толщину для внутренних ненесущих стен. Эмпирический кладочная конструкция IBC 2003, 2109. 4.
5. Портлендский цемент обычно продается в мешках по 94 фунта, потому что один кубический фут Портлендского цемента весит 94 фунта.
6. Убедитесь, что раствор не используется когда указана затирка.
7. Определите, где должны быть размещены контрольные швы кладки, прежде чем начинать какие-либо работы.

кладка | Материалы, методы и история

Каменная кладка , искусство и ремесло строительства и изготовления из камня, глины, кирпича или бетонных блоков. Строительство наливного бетона, армированного или неармированного, также часто считается кладкой.

кладка

Кладка из блоков песчаника.

Леонард Г.

Искусство каменной кладки зародилось, когда древний человек стремился дополнить свои ценные, но редкие природные пещеры искусственными пещерами, сложенными из груд камня. Круглые каменные хижины, частично врытые в землю, датируемые доисторическими временами, были найдены на островах Аран в Ирландии. К 4 тысячелетию до нашей эры Египет разработал сложную технику каменной кладки, кульминацией которой стало создание самой экстравагантной из всех древних построек — пирамид.

На выбор материалов для кладки всегда влияли преобладающие геологические образования и условия в данной местности. Например, египетские храмы были построены из известняка, песчаника, алебастра, гранита, базальта и порфира, добытых на холмах вдоль реки Нил. Другой древний центр цивилизации, территория Западной Азии между Тигром и Евфратом, не имела каменных выходов, но была богата залежами глины. В результате каменные конструкции Ассирийской и Персидской империй были построены из высушенных на солнце кирпичей, облицованных обожженными в печи, иногда глазурованными блоками.

Камень и глина продолжали оставаться основными каменными материалами в средние века и позже. Значительным развитием каменного строительства в древности стало изобретение римлянами бетона. Хотя хорошо вырезанные блоки каменной кладки можно было возвести без использования раствора, римляне признали ценность цемента, который они сделали из пуццоланового туфа, вулканического пепла. Смешанный с водой, известью и осколками камня, цемент превратился в бетон. Стены из этого бетона, облицованные различными каменными или обожженными материалами, были экономичнее и быстрее возводились, чем стены из каменных блоков.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Поскольку бетон давал больше свободы в формировании конструкций, он помог римлянам превратить арку в одну из основных основных строительных форм. До арки все строители из камня были ограничены фундаментальным недостатком прочности камня на растяжение, то есть его склонностью ломаться под собственным весом, когда он опирался на широко разнесенные опоры или стены. У египтян храмы были покрыты каменными плитами, но опорные колонны были вынуждены ставить близко друг к другу.Греки использовали деревянные балки крыши, покрытые тонким камнем; такие лучи подвержены погодным условиям и огню. Римская арка полностью избегала напряжения, сохраняя всю кладку в сжатии, от замкового камня до опор. Камень при сжатии имеет большую прочность, и римляне в большом количестве строили огромные арочные мосты и акведуки. Выдвинув арку в туннель, они изобрели цилиндрический свод, которым успешно покрыли крышами такие здания, как Храм Венеры в Риме. Несколько арок, пересекающихся в общем замковом камне, можно было использовать для образования купола, такого как купол Пантеона в Риме.Два пересекающихся цилиндрических свода дали начало паховому своду, который использовался в некоторых из великих римских общественных бань.

Римская арка претерпела значительные изменения в средние века в процессе эволюции заостренной арки, которая обеспечила прочный каркас, опирающийся на хорошо расставленные опоры. Массивные, жесткие каменные конструкции римлян уступили место парящим сводам, поддерживаемым внешними аркбутанами (внешние связи). Использование камней меньшего размера и толстых швов из раствора позволило создать эластичную тонкую структуру, которая полностью подчеркнула кладку.Подшипник блока на блок требовал использования раствора для распределения контактных напряжений.

С появлением готических форм каменная кладка в историческом смысле решила проблему перекрытия пространства полностью сжатым материалом — единственной дизайнерской формулой, подходящей для камня. С появлением фермы в 16 веке, развитием научного структурного анализа в 17 веке и разработкой высокопрочных материалов (сталь и железобетон) в 19 веке, важность каменной кладки как практического материала за охват пространства отказался.Своим возрождением он во многом обязан изобретению портландцемента, основного ингредиента бетона, который в 20-м веке вернул каменной кладке ее по существу доримскую роль в формировании вертикальных стеновых ограждений, перегородок и облицовок.

Строительство каменной кладки начинается с добывающих материалов, таких как глина, песок, гравий и камень, обычно добываемых в открытых карьерах или карьерах. Наиболее широко используемые породы — это гранит (магматический), известняк и песчаник (осадочный) и мрамор (метаморфический).Помимо горных пород, из глины различных типов производят кирпичи и черепицу. Бетонные блоки изготавливаются из цемента, песка, заполнителя и воды.

Для обработки и обработки камня можно использовать самые разные инструменты. Они варьируются от ручных инструментов, таких как молотки, молотки, долота и долота, до станков, включая рамные и дисковые пилы, формовочные и наплавочные станки, а также токарные станки. Существуют также различные приспособления для работы с камнем на строительной площадке, от различных видов легких ручных подъемников до кранов с механическим приводом.

Многие архитекторы ценят каменную кладку за ее цвет, масштаб, текстуру, узор и постоянство внешнего вида. Помимо эстетической привлекательности, каменная кладка имеет ряд других желательных свойств, таких как способность контролировать звук, сопротивляться огню и изолировать от ежедневных колебаний температуры.

Начиная с жилищного строительства 20-го века, каменная кладка часто использовалась вместо деревянного каркаса. Стены полостей, очень устойчивые к влаге, часто строились из двух вертикальных слоев кладки, разделенных слоем изоляционного материала.Некоторые фундаменты были построены из бетонных блоков, и многие строительные нормы и правила требовали использования кирпичной кладки в противопожарных стенах.

Строительство каменной кладки — обзор

5.1 Введение

Оценка сейсмической уязвимости исторических каменных конструкций является важной темой, о чем свидетельствуют недавние землетрясения по всему миру, особенно в Италии (Binda et al., 2011; D ‘ Ayala, Paganoni, 2011; Lagomarsino, 2012; Lucibello et al., 2013; Penna et al., 2014; Crespi et al., 2016; Даль Син и Руссо, 2016; Клементи и др., 2017; Coisson et al., 2017; Валенте и др., 2017а; D’Altri et al., 2018). Конструкции из каменной кладки, как правило, представляют собой сложные конструкции, требующие тщательных и подробных знаний и информации о поведении их структурных систем (Ceroni et al., 2012; Altunisik et al., 2017; Ascione et al., 2017; Barbieri et al., 2017). ; Dall’Asta et al., 2018). В частности, для многих исторических каменных конструкций, расположенных в регионах с умеренной и высокой сейсмичностью, первостепенное значение имеет хорошее понимание их сейсмической реакции из-за их ограниченной сейсмоустойчивости (Lourenço et al., 2012; Masciotta et al., 2016; Jorquera et al., 2017; Милани и др., 2018а). Более того, соответствующее численное моделирование исторической конструкции каменной кладки является фундаментальным предварительным шагом для эффективного укрепления вмешательств (Casolo и Sanjust, 2009; Formisano and Marzo, 2017; Milani et al., 2017; Bayraktar et al., 2018; Valente and Milani, 2018а). С другой стороны, численное моделирование сейсмической реакции исторических каменных конструкций — очень сложная, сложная и требовательная к вычислениям задача.Расширенный анализ методом конечных элементов (КЭ) позволяет комбинировать усовершенствованные стратегии моделирования и сложные структурные модели материалов, обеспечивая точные результаты на основе подходов к микромоделированию и макромоделированию (Betti et al., 2010; Sandoval et al., 2017; Milani et al., 2018b). В случае подхода микромоделирования все компоненты кладки дискретизируются отдельно, что приводит к созданию моделей с большим числом степеней свободы и требует больших вычислительных затрат. И наоборот, подход макромоделирования рассматривает кладку как сплошной и однородный материал, в котором можно предположить изотропное или анизотропное поведение: такой подход принят в этом исследовании, потому что он особенно подходит для крупномасштабного сейсмического анализа сложных исторических каменных конструкций, как показано в литературе (Roca et al., 2010; Endo et al., 2015; Castellazzi et al., 2017; Валенте и др., 2017b; Clementi et al., 2018).

С мая по июнь 2012 года большая часть долины реки По между городами Феррара, Модена и Мантуя (Северная Италия) была поражена разрушительной сейсмической последовательностью. Первое сильное землетрясение (магнитудой 5,9) произошло 20 мая с эпицентром между Финале Эмилия и Сан-Феличе-суль-Панаро: последовали два афтершока магнитудой 5,2, в результате которых погибли семь человек. Второе сильное землетрясение (магнитудой 5.8) произошло 29 мая с эпицентром в Медолле, в результате чего был нанесен значительный ущерб, особенно зданиям, уже ослабленным первым сейсмическим событием. Большое количество исторических каменных построек было серьезно повреждено сейсмической последовательностью на юго-востоке Ломбардии. В частности, несколько каменных церквей, расположенных в южной части провинции Мантуя, сильно пострадали (Valente and Milani, 2018b) и потребовали серьезных структурных изменений. Значительный ущерб был также обнаружен в нескольких исторических каменных постройках, расположенных в Мантуе, недавно объявленных объектом Всемирного наследия ЮНЕСКО вместе с соседним городом Саббионета (2007 г.).

В этой главе исследуется состояние повреждений и сейсмическое поведение трех монументальных каменных конструкций, расположенных в Мантуе, и представлены результаты расширенных численных исследований, выполненных на подробной трехмерной (3D) модели КЭ с учетом различных пиковых ускорений грунта (PGA). Три каменных сооружения являются одними из самых важных символов выдающегося культурного наследия Мантуи: ущерб, нанесенный после землетрясения, послужил сильным мотивом для глубокого исследования сейсмической уязвимости сооружений.Несмотря на бесспорную важность этих тематических исследований, до настоящей работы структуры никогда не изучались с помощью расширенного численного моделирования.

Были созданы подробные трехмерные КЭ-модели конструкций, а для кладки была использована модель пластичности повреждений с различными характеристиками размягчения при растяжении и сжатии. Как уже упоминалось, сложные подходы КЭ с использованием уточненных конститутивных законов для кладки требуют больших вычислительных затрат и передовых навыков в реализации модели и интерпретации численных результатов, но они обеспечивают полное и всестороннее понимание сейсмического поведения конструкции ( Betti, Vignoli, 2011; Barbieri et al., 2013; Клементи и др., 2016; Тиберти и др., 2016; Валенте и Милани, 2018c, d). Полный трехмерный нелинейный динамический анализ проводится для исследования сейсмического поведения конструкций при землетрясениях с различными значениями PGA.

Основными целями исследования являются (1) глубокое исследование сейсмических характеристик исследуемых структур, определение наиболее уязвимых элементов и (2) получение важных параметров реакции и характера повреждений для разных уровней (PGA) сейсмических воздействий. действие.Стоит отметить, что это исследование дает ценные сведения о сейсмической реакции и распределении повреждений конструкций для более высоких PGA, чем те, которые были зарегистрированы во время землетрясения в Эмилии 2012 года.

Стеновые системы из кирпича | WBDG

Введение

Каменная кладка использовалась в строительстве на протяжении тысячелетий. Его можно использовать для создания прочной системы облицовки и достижения различных эстетических эффектов. Каменные блоки можно ориентировать в разных положениях для создания разных узоров на внешней стене.Помимо формирования внешней облицовки, каменные стены могут служить частью структурного каркаса здания. Кладка стен также обычно увеличивает огнестойкость стеновой системы или конструктивных элементов.

Кладка стен может быть одинарной или многослойной. Под шириной кладки понимается толщина стены, равная толщине отдельных блоков.

Описание

Каменная кладка обычно возводится (кладется) на строительной площадке с использованием готовых блоков и раствора, смешанного на строительной площадке.Блоки укладываются в строительный раствор на разную высоту, при этом прочность конструкции достигается во время отверждения раствора. Кладка может образовывать структурные элементы (обычно несущие стены, колонны или пилястры) и / или готовую систему облицовки.

Каменная кладка

Обычно используются несколько различных типов кирпичной кладки. Обычные типы каменных блоков включают глиняные и бетонные блоки, которые могут быть сплошными или пустотелыми, а также застекленными или неглазурованными. Другие типы каменных блоков включают блоки из литого камня и силиката кальция.

Глиняные блоки

Блоки из глиняного кирпича обычно используются при строительстве кирпичной кладки. В зависимости от используемой глины и способа формования элементов во время изготовления, глиняные элементы бывают разных цветов, размеров и фактур. Другие типы блоков включают глазурованный кирпич (как глиняный, так и бетонный), бетонный кирпич, силикатный кирпич и пустотелую глиняную плитку (обычно используемую в старых каменных зданиях).

Кладки из глины обычно изготавливаются из мягкой глины, экструдированной в требуемую форму на заводе-изготовителе.На внешней поверхности кирпича может быть сформировано несколько различных отделок, таких как проволочная резка или шлифовка, в зависимости от метода, используемого для придания кирпичу желаемой формы. Затем блоки из кирпича нагреваются в печи (обжигаются) до температуры от 1100 до 1200 градусов по Фаренгейту для создания структурных свойств блоков.

Блоки могут быть полыми (стержни занимают более 25% блока) или сплошными. Юниты, отнесенные к категории твердых, обычно содержат сердечники для обработки и обеспечения более равномерного ведения огня.Для большинства наружных стен используются блоки, отнесенные к категории сплошных.

Стандарт для блоков из глиняной кладки — ASTM C216 (Стандартные спецификации для облицовочного кирпича (блоки сплошной каменной кладки, изготовленные из глины или сланца). В этом стандарте и в спецификациях зданий глиняные блоки классифицируются по классу (NW, MW или SW) и тип (FBA, FBS и FBX). Степень кладки зависит от требуемой долговечности блоков. Как правило, в большинстве регионов США рекомендуется класс SW (суровые погодные условия). Эти блоки гораздо более устойчивы к циклическим замораживания-оттаивания.Установки MW (умеренное атмосферное воздействие) следует использовать только в районах, где не ожидается циклов замерзания. Блоки NW (незначительное атмосферное воздействие) следует использовать только во внутренних условиях, когда внутренний воздух кондиционирован и отсутствует воздействие влаги.

Тип агрегата зависит от требуемых допусков на размер. Обычно указывается тип FBS, если не требуются необычно жесткие допуски. Если требуются жесткие допуски, следует указать тип FBX. Агрегаты типа FBA обычно используются для создания деревенского внешнего вида с высокими допусками по размерам.

Каменные блоки из глазурованной глины должны соответствовать требованиям ASTM C126 (Стандартные технические условия для облицовочной плитки из керамической глазурованной конструкционной глины, облицовочного кирпича и массивных каменных блоков).

Бетонные блоки (CMU)

Бетонные блоки (CMU) изготавливаются из смеси портландцемента и заполнителей в контролируемых условиях. Блоки могут быть изготовлены с различными размерами, но обычно имеют лицевую часть 8 дюймов в высоту и 16 дюймов в ширину (номинальные). Бетонные блоки из каменной кладки, как правило, придают желаемую форму, а затем подвергаются отверждению под давлением на заводе-изготовителе.Единицы часто используются, когда кладка должна формировать несущую стену или внутреннюю перегородку между помещениями внутри здания. Бетонные блоки могут изготавливаться разных размеров и с различной фактурой лица.

Бетонные блоки должны соответствовать требованиям ASTM C90. Устройства классифицируются по весу (легкие, нормальные и тяжелые). Структурная кладка бывает нормальной или тяжелой. Легкие элементы используются в ненесущих условиях или в качестве облицовки.

Поскольку эти блоки обычно больше кирпичных, время строительства, необходимое для укладки блоков, обычно меньше, чем у кирпичных. Агрегаты могут быть сплошными или полыми (с двумя или тремя сердечниками) и иметь цельные или фланцевые концы. Ядра образуют непрерывные вертикальные пустоты, которые часто усиливаются. Стальные стержни помещаются в стержни, а вокруг стержней устанавливается раствор. Таким образом стена действует как железобетонный элемент.

Миномет

Строительный раствор обычно состоит из цемента, извести и песка, хотя также могут быть составлены известковые растворы, в которых цемент не используется.Компоненты и пропорции растворов меняются в зависимости от желаемых свойств раствора. Наиболее распространены строительные растворы, состоящие из портландцемента и извести, а также из песка. Предварительно приготовленные растворы необходимо тщательно проверять, чтобы определить фактические компоненты смеси.

Существуют разные типы минометов в зависимости от требуемой прочности. Растворы для нового строительства обычно бывают типов N, S или M. Для ремонта существующих зданий могут потребоваться некоторые другие типы, такие как тип O, или даже более мягкие растворы, чтобы воспроизвести свойства исходного раствора.Наиболее распространенные виды кладки и ее использование в новом строительстве:

• Тип N — Используется в общих каменных стенах выше уровня земли. Это наиболее распространенный кладочный раствор, используемый в неструктурных целях в новом строительстве. Он обладает хорошими адгезионными качествами и хорошей устойчивостью к проникновению воды.
• Тип S — Обычно используется в конструкционной кладке. Имеет более высокую долю цемента и, следовательно, может иметь повышенную усадку раствора.
• Тип M — обычно используется только в грунтовых условиях.

Пропорции раствора и требования к смешиванию изложены в ASTM C270 и в соответствующих технических примечаниях, опубликованных Brick Institute of America (BIA). Обычно строительные растворы смешиваются с водой на месте для получения влажной жидкой смеси с достаточным количеством воды для удобоукладываемости. Раствор периодически повторно темперируют (в смесь добавляют дополнительную воду) для сохранения удобоукладываемости. Через два часа сцепление свежего неиспользованного раствора с новыми элементами значительно уменьшается. Поэтому не использованный в течение двух часов раствор следует утилизировать.

Основы

Установка

Кладка должна быть установлена ​​на прочном жестком основании. Обычно это бетонный фундамент, конструкционная сталь или система бетонных балок. Большинство строительных норм и правил не позволяют поддерживать вес кладки деревянным каркасом из-за потери прочности деревянного элемента под воздействием влаги. Опорная система должна быть рассчитана на небольшие прогибы (обычно 1/600 пролета) во избежание растрескивания кладки.

Каменная кладка закладывается в слой раствора.Горизонтальные стыки между агрегатами называются стыками станины, а вертикальные стыки — головными стыками. Кладка из глиняного кирпича должна включать сплошные (сплошные) стыки изголовья и ложа. В бетонной кладке блоки с раствором кладут только на лицевую обшивку. Это связано с размером ядер и сложностью установки строительного раствора в перемычках между сердцевинами, не позволяя значительным количествам раствора заполнить сердцевины. Полная заливка бетонных блоков кладки обычно выполняется только там, где часть ячеек будет заполнена раствором.При затирке строительный раствор не должен попадать в ячейки, так как это приведет к образованию слабой плоскости в затирке.

Курсинг

Каменные блоки также могут быть разных размеров и форм, чтобы соответствовать требованиям конкретного проекта. Модули также можно ориентировать по-разному для создания различных эстетических эффектов. Распространенные схемы курсинга следующие:

• Носилки — устройства ориентированы горизонтально, открывая все лицо (чаще всего)
• Заголовки — блоки ориентированы перпендикулярно поверхности стены с открытым концом (заголовки могут быть истинными или ложными).
• Солдаты — подразделения ориентированы вертикально с открытым лицом
• Rowlock — блоки ориентированы перпендикулярно поверхности стены с открытыми торцом и лицевой стороной (часто используется на подоконниках и на вершинах стен)

Расширение и усадка блоков

После изготовления кирпичи из глины расширяются под воздействием влаги.Это изменение объема блока приводит к необратимому накопленному росту стеновой системы. Бетонные блоки обычно дают усадку после изготовления. Эти движения, если они не учтены в конструкции элементов кладки, могут вызвать растрескивание, скалывание и смещения в кладке. По этой причине при строительстве из глиняной кладки требуются компенсационные швы, особенно в местах, открытых снаружи, где блоки могут намокнуть. Деформационные швы обычно требуются на углах, смещениях и других изменениях плоскости стены; изменения конструкции стен; и на обычных расстояниях (обычно от 20 до 30 футов максимум по центру, в зависимости от агрегатов).Рекомендации по проектированию / компоновке компенсаторов приведены в Техническом примечании 18A Ассоциации производителей кирпича (BIA).

Бетонные стены из кирпича обычно армируются арматурой швов для контроля усадки. В зависимости от размера и шага арматуры расстояние между контрольными швами может быть разным. Однако контрольные швы необходимы во всех бетонных стенах. Рекомендации по размещению контрольных швов приведены в Tek Note 10-A Национальной ассоциации бетонных кладок (NCMA).

Кладка из глины и бетона также подвергается циклическим тепловым движениям. Эти материалы расширяются при высоких температурах и сжимаются при низких температурах. Деформационные суставы также должны учитывать эти движения.

Стеновые системы

Кладка стен бывает нескольких видов:

• Шпон (стеновая система обеспечивает облицовку и только выдерживает передачу ветровых нагрузок на опору конструкции)
• Несущая стена / несущая стена (может быть облицовкой, но также обеспечивает несущую систему)

Следует ожидать проникновения воды через внешние элементы кладки под дождем.Вода обычно течет через промежутки между строительным раствором и агрегатами. Это может быть связано с расслоениями, пустотами и трещинами. Проникновение воды также может происходить, хотя обычно в меньшей степени, из-за абсорбции через блоки и строительный раствор. Во внешней кладке должны быть предусмотрены системы для предотвращения проникновения воды в стенную систему.

Кладочный шпон

Кладочный шпон состоит из наружной части кладки, которая образует только облицовочный материал. Боковая опора для облицовки каменной кладкой обязательна.Обычно это обеспечивается внутренней стеной. Общие внутренние стены (подпорные стены) представляют собой стены холодногнутого стального каркаса с водонепроницаемой обшивкой и бетонной кладкой.

Критические компоненты облицовки каменной кладки, подверженные воздействию влаги, включают:

• Дренажная полость за облицовкой wythe
• Система планок у основания шпона
• Уплотнения для полости на оконных проемах (окна, двери, рамы жалюзи и т. Д.)
• Боковая система прикрутить якорной шпона структурный резервный
• Вертикальная опорная система для поддержки веса фанеры
• Приспособления для расширения / сжатия стеновой системы

Стены из шпона спроектированы как «дренажные стены» в отношении их устойчивости к проникновению воды.За облицовкой кладки следует установить воздушное пространство / дренажную полость, чтобы вода, проникающая в кладку, могла стекать вниз к основанию стены, откуда она могла быть направлена ​​наружу. Эта дренажная полость должна оставаться открытой, чтобы вода могла свободно стекать. Там, где есть ограничения в полости, рекомендуется использовать оклады для сбора воды и слива ее наружу. Это требуется на проемах в кирпичной кладке, таких как окна, опоры и т. Д. В основании дренажной полости должна быть установлена ​​гидроизоляционная система, состоящая из трехстороннего поддона, обычно образованного из металла и / или мембранных материалов. для сбора воды, которая проникает в дренажную полость, и направлять ее наружу через канализацию или рытвины.Эти отливы должны быть водонепроницаемыми, особенно в углах, на перехлестах и ​​на концах кладки. Концевые перегородки необходимы на окончаниях, чтобы вода не могла стекать сбоку от гидроизоляции в прилегающую конструкцию. Обычные материалы для окладов — нержавеющая сталь, медь и медь с свинцовым покрытием. Эти металлические отливы долговечны, их можно герметизировать, они включают припаянные уголки и концевые перегородки. Мембранные материалы, такие как прорезиненный асфальт и EPDM могут быть также использованы в сочетании с металлическими мельканиями для уплотнения верхней части металла мигающего к резервной конструкции.

Очень важно, чтобы на внутренней стороне дренажной полости (на поверхности опоры) имелся барьер для влаги, чтобы предотвратить попадание воды в опорную конструкцию. Рекомендуемая ширина полости за облицовкой кладки составляет минимум 2 дюйма.

В летние месяцы воздушное пространство за облицовкой из кирпича обычно содержит воздух, который является горячим и влажным по сравнению с интерьером. Этот воздух может достигать относительно высокого давления пара относительно внутреннего пространства.В зимние месяцы это воздушное пространство может быть заполнено относительно холодным по отношению к интерьеру воздухом. Это особенно верно в северном климате. Попадание этого воздуха на внутреннюю часть оконных рам или внутреннюю отделку может привести к конденсации. По этой причине уплотнения полости обычно рекомендуются на окнах, дверях и других проемах, чтобы предотвратить попадание воздуха (и влаги) в полость к дверной / оконной раме.

Вертикальная опора для облицовки каменной кладкой обычно предусмотрена на каждой линии пола.Для облицовки кирпичной кладкой на каждой вертикальной опоре должны быть предусмотрены меры для обеспечения вертикального расширения кладки. Это достигается за счет пропуска раствора между верхним слоем кладки и нижней стороной опоры. Этот шов должен быть спроектирован с учетом вертикального расширения кладки, а также структурных прогибов опоры. В бетонных конструкциях следует также учитывать ползучесть бетонного каркаса.

Металлические стяжки необходимы, чтобы обеспечить боковое крепление шпона к резервной стене.Обычно они расположены на расстоянии 16 дюймов по центру в каждом направлении.

Конструкционная кладка стен

Структурная кладка стен обычно выполняется с использованием бетонной кладки. Бетонную кладку можно армировать как по вертикали, так и по горизонтали для достижения необходимого сопротивления изгибу. Вертикальная арматура, устанавливаемая внутри ячеек бетонной кладки, обычно заливается сплошным раствором. Горизонтальную арматуру обычно устанавливают с помощью сборных сварных проволок, которые заделывают в стыки станины.Хотя это горизонтальное армирование улучшает прочность кладки, особенно для горизонтальных пролетов, оно также служит для контроля растрескивания при усадке.

Если структурные стены из кирпичной кладки должны служить внешними стенами, обычно рекомендуется вторая часть кладки. В этой конструкции каменная кладка может быть построена как композитная стена (обе стены действуют как единое целое, чтобы противостоять нагрузкам) или как несоставная стена (отдельные стены действуют независимо, поддерживая нагрузки). Поскольку ожидается проникновение воды через наружную стену кладки, полагаться на одну кучу кладки в качестве системы наружных стен обычно не рекомендуется.Если должны быть установлены одинарные наружные стены, на внешней поверхности должен быть предусмотрен барьер, такой как нанесение жидкого, воздухопроницаемого кирпичного покрытия или наружная облицовка (EIFS, металлические панели, штукатурка и т.п.) для предотвращения проникновения воды в помещение. кирпичная кладка. Добавки могут использоваться при изготовлении бетонных блоков для каменной кладки, чтобы уменьшить проникновение воды из-за поглощения самих блоков. Тем не менее, смесь также должна быть добавлена ​​в строительный раствор для достижения надлежащего сцепления. Эти системы могут быть эффективными в уменьшении проникновения воды в кладку; однако не следует полагаться на них, чтобы исключить проникновение воды.

Тепловые характеристики

Каменная кладка обычно представляет собой большую тепловую массу, которую можно нагревать и охлаждать под воздействием солнца и внешних температур. Кладка, подверженная воздействию солнечного света, может достигать температуры, значительно превышающей 100 градусов по Фаренгейту. Кладка поглощает тепло и излучает тепло окружающим компонентам стенной системы. При низких температурах кладка будет прохладной, особенно в затемненных помещениях. В конструкции, тепловые эксплуатационные характеристики кладки, как правило, основаны главным образом на размещенной в полости стены или в пределах резервной стены изоляции.Обычно предполагается, что кладка обеспечивает небольшую изоляционную ценность.

Пожарная безопасность

Кладка обеспечивает значительное повышение пожарной безопасности стен здания. Бетонная кладка обычно используется для возведения брандмауэра. Огнестойкие характеристики зависят от толщины кладки.

Акустика

Из-за своей массы системы каменных стен могут обеспечить лучшую звукоизоляцию, чем более легкие стеновые системы, такие как металлические панели. Для улучшения акустических характеристик бетонную кладку обычно заполняют изоляцией, чтобы устранить пустоты в сердцевинах.

Техническое обслуживание

При правильной конструкции системы стен из каменной кладки требуют относительно небольшого обслуживания по сравнению с другими системами стен. Срок службы кладки может составлять 100 лет и более, в зависимости от детализации и ухода. Наиболее частым обслуживанием является регулярная замена герметика в деформационных швах, по периметру проемов (окна, двери и т. Д.) И при сквозных перекрытиях стен. Сроки замены герметика зависят от используемого герметика, но обычно составляют от 7 до 20 лет.

Повторное нанесение строительных швов в наружной кладке обычно требуется через 20–30 лет после укладки, в зависимости от типа и качества первоначальной укладки кладки.

Приложения

См. Приложения с учетом климатических требований в отношении конструкции ограждающих конструкций здания.

Детали

Следующие данные можно загрузить в формате DWG или просмотреть в Интернете в формате DWF ™ (Design Web Format ™) или Adobe Acrobat PDF, щелкнув соответствующий формат справа от заголовка чертежа.

Детали, связанные с этим разделом BEDG по WBDG, были разработаны комитетом и предназначены исключительно для иллюстрации общих концепций проектирования и строительства. Надлежащее использование и применение концепций, проиллюстрированных в этих деталях, будет варьироваться в зависимости от соображений производительности и условий окружающей среды, уникальных для каждого проекта, и, следовательно, не представляют окончательное мнение или рекомендацию автора каждого раздела или членов комитета, ответственных за разработку. ВБДГ.

Внутренний угол из глиняного кирпича PDF

Внешний угол из глиняного кирпича PDF

Гидроизоляция сквозь стену из глиняного кирпича PDF

Новые проблемы

Новые разработки в дизайне стен из кирпичной кладки включают использование предварительно напряженной кладки. Он состоит из строительства бетонной стены из кирпича с кабелями внутри ячеек, аналогичных предварительно напряженному бетонному элементу. После того, как стена построена, кабели натягиваются и крепятся к кладке.Это может значительно повысить устойчивость кирпичной стены к изгибным нагрузкам и изгибу.

Необходимость обеспечения взрывостойкости ограждающих конструкций здания вынудила рассмотреть варианты конструкции фасада из армированной кирпичной кладки с точки зрения водонепроницаемости и тепловых характеристик.

Дополнительные ресурсы

WBDG

Задачи проектирования

Функциональные / эксплуатационные — Обеспечение соответствующей интеграции продуктов / систем

Продукты и системы

См. Соответствующие разделы в применимых спецификациях руководства: Unified Facility Guide Specifications (UFGS), VA Guide Specifications (UFGS), DRAFT Federal Guide for Green Construction Specifications, MasterSpec®

Публикации

Организации

Определение, типы и конструкция кирпичной кладки

Определение кирпичной кладки

Кладка из кирпича — это очень прочный вид строительства.Он построен путем систематической укладки кирпичей в раствор для создания прочной массы, выдерживающей действующие нагрузки. Есть несколько типов кирпича и количество растворов, которые можно использовать для строительства кирпичной кладки.

Связка в кирпичной кладке, которая склеивает кирпичи вместе, производится путем заполнения швов между кирпичами подходящим раствором. При замешивании и укладке раствора следует соблюдать особые меры предосторожности, поскольку это сильно влияет на характеристики и долговечность конструкции кладки.

Виды кирпичной кладки

1. Кирпичная кладка в грязи

• Грязь применяется для заполнения различных стыков кирпичной кладки.
• Толщина шва 12 мм.
• это самый дешевый вид кирпичной кладки
• применяется для возведения стен максимальной высотой 4 м.

Рис. 1: Кирпичная кладка в грязи

2. Кирпичная кладка в цемент

Этот тип кирпичной кладки — это строительство путем укладки кирпичей в цементном растворе, а не в глине, которая используется при кирпичной кладке в глине.Существует три основных класса кирпичной кладки в цементе, которые сведены в Таблицу 1.

Таблица 1 Различные классы кирпичной кладки в цементе и их описание

Классы	Описания
Первый класс	Используется известковый раствор, Поверхность и края кирпича острые, И толщина швов раствора не более 10 мм.
Второй класс	Кирпич молотый формованный, Кирпич грубый, слегка неправильной формы, Толщина шва 12 мм.
Третий класс	Кирпич нетвердый, поверхность шероховатая, искаженная форма, Используется для временных сооружений, Используется там, где нет сильных осадков.

Рис. 2: Кирпичная кладка из цемента

Виды кирпича

Существуют различные типы кирпича, используемые при строительстве кирпичной кладки, в том числе:

1. Обожженный глиняный кирпич обыкновенный
2. Бетонные кирпичи
3. Силикатный кирпич (силикатный кирпич)
4. Зола-унос Кирпичи из глины
5. Инженерный кирпич
6. К другим типам кирпича относятся кирпичи с выпуклым носом, швеллеры, заглушки, полые и пустотелые кирпичи.

Рис. 3: Виды кладочного кирпича

Строительство кирпичной кладки

Материалы и оборудование, используемые при строительстве кирпичной кладки

1. Смесь строительного раствора или кирпичи смеси Мэйсона
2. Рулетка
3. молоток
4. Шланг, уровень или теодолит
5. Мастерок Уровень
6. Тачка
7. Очки защитные
8. Фуганок
9. И другое оборудование по проекту и личным предпочтениям

Подготовка для строительства кирпичной кладки

1. Проверьте уровень земли с помощью уровня, теодолита или прозрачного шлангового уровня.
2. Задайте макет конструкции.

   Рис. 4: Схема расположения кирпичной кладки

3. Отслеживание оси здания и выравнивания стен с помощью гипсового порошка, мела или аналогичного материала, разметка траншей для фундамента.
4. После этого установить фундаментную стену, отвердить фундамент не менее двух суток перед началом строительства кирпичной кладки.
5. Разложите кирпичи в несколько штабелей вдоль строительной площадки, чтобы сэкономить время и силы в дальнейшем.
6. Намочите кирпичи за несколько часов до работы.Это не только предотвращает впитывание слишком большого количества воды из раствора, но также улучшает сцепление кирпича и раствора.

Порядок строительства кирпичной кладки

1. Сначала смешайте раствор с водой и взбивайте до получения гладкого и пластичного раствора.

   Рис. 5: Приготовление раствора

2. После этого равномерно нанесите раствор на линию фундамента с помощью шпателя (для уложенного раствора рекомендуется толщина 25 мм и ширина одного кирпича).
3. Затем положите в раствор первый ряд подрамников.Начните со второго кирпича, нанесите раствор на головной стык каждого кирпича. После этого плотно вставьте кирпичи на место так, чтобы раствор выдавился со всех сторон стыков.

   Рис.6: кладка кирпича

4. Используйте уровень, чтобы проверить курс на правильную высоту. Убедитесь, что кирпичи ровные и ровные.

   Рис.7: Отвес кирпичной кладки

   Рис. 8: Проверка уровня кирпичной кладки

5. Поместите еще одну ступеньку рядом с первой полосой, затем начните укладку второй ступени.
6. Используйте два полукирпича, чтобы начать второй, чтобы убедиться, что первые два ряда расположены в шахматном порядке для структурных целей.
7. Чтобы закончить второй ряд свинца, положите три верхних кирпича и убедитесь, что они ровные и ровные.
8. Третий и пятый ряды состоят из носилок, аналогичных первому. Четвертый курс начинается с одного заголовка, за которым следуют носилки. Используйте уровень, чтобы убедиться, что лидерство верно на каждом курсе. И, наконец, эта схема кладки кирпича используется до достижения заданной высоты.

Пунктов, учитываемых при надзоре за строительством кирпичной кладки

При возведении кирпичной кладки необходимо учитывать следующие моменты:

• Используйте кирпичи хорошего качества.
• Убедитесь, что ряды кирпича абсолютно горизонтальны.
• Следует регулярно проверять вертикальность стены с помощью отвеса.
• При остановке работы кирпичную кладку следует оставлять с зубчатым концом.
• Следует избегать использования кирпичных бит.
• Не допускать подъема стен более чем на 1,5 м за один день.
• Поднимите торцевые стыки на глубину от 12 до 20 мм, чтобы их можно было использовать в качестве ключа для штукатурки или заострения.
• Кирпичную кладку необходимо регулярно выдерживать в течение 2 недель.
• Толщина швов раствора должна составлять 10 мм по горизонтали и вертикали.

Рис.9: Кирпичная бита

Подробнее:

Допуски и качество изготовления армированной каменной кладки согласно ACI

Контрольный список для строительства каменной стены

Основные инструменты и материалы для каменной кладки для начала работы

Каменная кладка — один из тех навыков, которые пытаются освоить немногие домовладельцы.Гипсокартон, электричество, сантехника и покраска привлекают наибольшее внимание своими руками, в то время как кладка часто сдается в аренду опытным каменщикам.

Тем не менее, каменная кладка своими руками может быть очень интересной и творческой. И помимо удовольствия видеть хорошо выполненную работу, одна из замечательных особенностей выполнения каменных работ заключается в том, что их инструменты и материалы являются простыми, недорогими и простыми для понимания.

Как и положено ремеслу, которое существует со времен Древнего Египта, в каменной кладке используются обычные предметы, такие как щебень и известняк из земли, а также простые инструменты для обработки металлов.Если вас интересует каменная кладка каминов, стен, горшков или что-то еще, для чего используется кирпич или камень, вам стоит приобрести базовый набор инструментов и материалов для каменной кладки.

Основные инструменты для каменной кладки, которые вы должны иметь

Мастерок для полей

Краевой шпатель — это длинный тонкий шпатель, который используется для нанесения небольшого количества раствора на камень и его распределения. Краевые шпатели используются с узкими каменными плитами, такими как искусственный каменный шпон, чтобы избежать проливания излишков раствора по сторонам облицовочных блоков.Краевые шпатели подходят не для каждого проекта кладки, но они максимально приближены к универсальным шпателям.

Мастерок с V-образным или квадратным вырезом

Мастерок с v-образным или квадратным надрезом — это большая рабочая лошадка для каменных работ, у него две прямые стороны и две другие стороны с зазубринами. Эти выемки могут быть квадратными или V-образными, и они действуют по существу как дозирующая система для распределения раствора по плоской поверхности, такой как цементная плита. Если бы вы попытались равномерно распределить раствор плоским краем кельмы, было бы почти невозможно распределить раствор равномерно.Если зубцы шпателя прижать ровно к поверхности, раствор будет выдавливаться из канавок равномерно.

Зубило холодное

У холодного долота широкая плоская головка, которая идеально подходит для разрезания кирпичей или облицовочного камня пополам ударом молотка. У холодного долота также есть множество других применений, например, для удаления излишков раствора или снятия единственного кирпича с кирпичной стены. Обычно холодные долота имеют пластмассовые рукоятки для поглощения ударов молотка.

Молоток для кирпича или Молот каменщика

Вам понадобится молоток для каменных работ, и вы никогда не должны использовать столярный молоток.Вы можете не только испортить свой красивый и дорогой плотницкий молоток, но и просто не справиться с каменной кладкой. Вам понадобится специальный инструмент, называемый молотком для кирпича или молотком каменщика.

Молоток для кирпича имеет тупую сторону для таких задач, как разрезание кирпичей или камней пополам быстрым и решительным ударом. Другая сторона меньше по размеру и используется для зачетных линий для более точных разрывов.

Проволочная щетка

Не все инструменты для каменной кладки предназначены для работы с молотком, рубкой и раскалыванием.Проволочная щетка незаменима при кладке для удаления каменной крошки или бетонной крошки, которые скапливаются в рабочей зоне. Например, когда вы раскалываете трещину в бетоне перед ее ремонтом, жесткая проволочная щетка и пылесос — почти единственный способ удалить весь этот мусор из трещины.

Кладочные материалы, которые стоит покупать

Не обязательно покупать всю эту коллекцию материалов для каменной кладки перед тем, как приступить к реализации проектов по кладке.Лучше покупать кладочные материалы по мере необходимости незадолго до начала вашего проекта. Материалы, хранящиеся долгое время, подвержены повреждениям от влаги. Когда влага проникает в мешки со шпоновым раствором, обычным раствором, раствором или бетоном, материалы затвердевают, становятся бесполезными и их необходимо утилизировать.

Строительный раствор для шпона

Строительный раствор для шпона — это специальный тип раствора, который обогащен полимерами, которые помогают блокам из шпона прилипать к вертикальным поверхностям. Поскольку этот раствор может быть довольно дорогим, используйте этот материал только для искусственных облицовочных камней и обязательно смешивайте его небольшими порциями.

Портлендский цемент

Портландцемент — это смесь извести, кремнезема, глинозема, железа и гипса. Портландцемент поставляется в мешках по 50 и 100 фунтов.

Агрегат

Заполнитель — это материал, состоящий из песка или иногда гравия, который заполняет и составляет основную массу бетона.

Миномет

Строительный раствор — это смесь, используемая для склеивания блоков кладки.

Обычный раствор

Затирка представляет собой смесь портландцемента и небольшого количества песка.Затирка заполняет швы между каменными блоками.

Готовый бетон

Готовый бетон — это предварительно приготовленная смесь портландцемента, песка и гравия, для затвердевания которой требуется только вода. Этот вид бетона неоценим для установки столбов ограждений и опор настилов.

Арматура

Арматурные стержни или арматура — это стальные стержни, которые добавляются и встраиваются в кладку для повышения ее прочности. Арматура используется для больших проектов, таких как бетонные тротуары.

Masonry — Технический центр Rowanty

Описание курса

Цель этого курса — дать возможность изучить и понять основы каменной кладки. Акцент делается на основных понятиях и применении. Каменная кладка определяется как строительство с использованием отдельных кирпичей, блоков или каменных блоков, уложенных и скрепленных раствором. Masonry также может относиться к самим блокам.

Целей курса

По окончании этого курса студенты смогут:

• Безопасное выполнение
• Опишите инструменты, оборудование и зоны безопасности, с которыми каменщик может столкнуться на работе
• Описать, обсудить и перечислить различные типы кирпичных и блочных блоков
• Опишите цемент и перечислите ингредиенты строительного раствора
• Уложите кирпичи и блоки в линию и правильно расположите их
• Опишите навыки готовности к работе

Краткое содержание курса

Планируется охватить следующие темы:

• Безопасность
• Инструменты и оборудование
• Развитие кирпича и блока
• Цемент и строительный раствор
• Облигации
• Кладка кирпичей
• Навыки готовности к работе

Текст

Крех, Р.T. Навыки кладки . 6-е изд., Thomson Delmar Learning, 2008.

Необходимые расходные материалы

Классная комната: Карандаш и бумага
Магазин: Обувь с закрытыми носками, парадная одежда, средства защиты глаз и любые другие вещи

Оценка

квартал

Навыки

Тесты / викторины

Участие

Другое

Семестр 1/2

Квартал 1/3

Квартал 2/4

Экзамен 1/2

Участие в классе
Оценки участия в классе могут быть включены в категорию теста / викторины

Код чести

Кодекс чести технического центра

Rowanty действует постоянно.См. Справочник для учащихся.

Экзамены (Политика освобождения от экзаменов)

1. Ни один студент не будет освобожден от промежуточных экзаменов.
2. Для программ 1 года освобождения от экзаменов не предусмотрено. Для одного года, 2 семестра кластера и двухлетних программ студенты должны иметь минимум 80 / B (к административной дате окончания) и пройти отраслевую сертификацию, чтобы получить освобождение от экзаменов в конце года.
3. Посещаемость — Если студент отсутствует на экзамене в день его сдачи, он должен будет предоставить юридическую справку администрации, чтобы иметь возможность сдать экзамен.
4. Если студент отстранен от занятий в день экзамена, он получит за экзамен 0 / F, что составляет 20% от семестровой оценки студента.

Политика посещаемости

Частью миссии Технического центра Рованти является подготовка учащихся к важному переходу от школы к высшему образованию и / или работе. Помощь студентам в формировании хороших привычек посещаемости — важная часть этой миссии.

Предполагается, что

учеников будут посещать школу каждый день.Любое отсутствие будет считаться без уважительной причины до тех пор, пока соответствующее подтверждение не будет получено и проверено директором школы / назначенным лицом.

Некоторые программы предъявляют очень специфические требования к посещаемости, и сертифицирующее агентство указывает количество пропусков (без уважительных причин и без уважительных причин) до потери кредита, сертификации и / или исключения из программы. Учащиеся этих программ будут проинформированы в начале школы.

Каждый раз, когда ученик отсутствует в школе, он / она предоставит справку от родителя / опекуна или официальную документацию из медицинского офиса, суда или другой организации в течение пяти учебных дней после отсутствия.

Отсутствие должно быть оправдано по следующим причинам в течение девятинедельного оценочного периода:

1. Личное заболевание (3 дня, с подтверждением родителей)
2. Смерть среди ближайших родственников или домочадцев (4 дня)
3. Профессиональное или юридическое назначение (неограниченное, если нет оснований подозревать злоупотребления)
4. Требуемые явки в суд
5. Посещение колледжа / армии с предварительного согласия директора
6. Смягчающие обстоятельства с предварительного согласия доверителя

Учащиеся не будут отмечены как отсутствующие для участия в школьных экскурсиях и собраниях клуба.Обязанностью учащегося является уведомление учителей и инспектора посещаемости до таких пропусков. Учащимся, которые пропускают занятия из-за экскурсий, тестирования и т. Д. И которые знают заранее, должны быть подготовлены задания на следующий учебный день.

В обязанности студента входит запросить макияж в течение пропущенных дней. Студенты должны выполнить работу в течение 5 дней после каждого отсутствия, если с учителем не согласованы другие условия. Время, отведенное на возврат работы по макияжу, определит преподаватель.Учащийся несет ответственность за сохранность и передачу всех записей в главный офис, когда он / она вернется в школу.

Напоминаем учащимся, что предъявление «поддельной справки» приведет к дисциплинарным взысканиям. Если учащийся превышает пять (5) пропусков в течение девятинедельного периода оценки, будут приняты только три (3) оправдания родителей за девять недель оценочного периода. Остальные дни должны быть оправданы профессиональными записями (врач, юрист и т. Д.). В случае отказа в зачете учащийся и его / ее родитель могут обжаловать это решение у директора школы.Если учащийся превышает дневной лимит посещаемости в течение семестра, он все равно должен посещать школу в соответствии с Законом об обязательной посещаемости.

Отказ в зачислении и апелляция
Любому учащемуся, который пропускает пять (5) дней или более без уважительной причины в любом классе в течение данного девятинедельного периода, может быть отказано в зачете. Будет получена оценка 59 (или заработанная оценка за курс, если она ниже 59). Если в зачете отказано, студент и родитель / законный опекун могут обжаловать это решение у директора школы.Если учащийся превысил лимит отсутствия в течение семестра, он должен продолжать посещать школу в соответствии с Законом об обязательной посещаемости.

Опоздания
Ученики будут отмечены опозданием при входе в класс после начала урока, если у них нет утвержденного студенческого билета или другого одобренного оправдания опоздания.

Политика макияжа
Учащиеся обязаны встретиться с учителем в первый учебный день по возвращении с отсутствия.Студенты ДОЛЖНЫ инициировать эту встречу. Учащийся несет ответственность за выполнение домашних заданий в дни, пропущенные в классе, либо связавшись с учителем по электронной почте во время своего отсутствия, либо в учебный день, в который он / она возвращается.

Невыполнение работы по гриму в течение (5) учебных дней во время, определенное в течение этих пяти дней учителем, приведет к потере оценки. Если учащийся отсутствует в день теста, он будет сдавать тест в следующий класс, когда он / она вернется в класс.Тест на макияж может отличаться от исходного теста.

Политика использования электронных средств

Студенты должны соблюдать политику Rowanty в области безопасности и допустимого использования Интернета, изложенную в справочнике для студентов.

Процедуры общего класса

1. При поступлении в класс следует вынести все материалы класса
2. Всегда делать заметки
3. Порядок действий в магазине перед входом в магазин в классе

Общие правила класса

1. Будьте быстры
2. Будьте вежливы
3. Сделай все возможное
4. Правила домашней школы учащихся и правила Технического центра Рованти действуют постоянно

.

No related posts.