Union Construction Group — это мега-группа по строительству стальных конструкций, расположенная в Китае, специализирующаяся на проектировании, изготовлении и строительстве стальных конструкций с 1995 года, со специальной квалификацией китайского класса A как в области строительства и изготовления стальных конструкций, так и многими другими квалификациями, у нас есть более чем 1000 успешных случаев производства стальных конструкций в Китае и за рубежом, предлагая клиентам комплексные решения для стальных конструкций.

В эту группу в основном входят:

(1) Guangdong Union Steel …

Нечеткое моделирование тепловых характеристик многослойных сборных железобетонных панелей, используемых в жилых домах в Турции на основе правил Мамдани

Реферат

Теплоизоляция, нанесенная на поверхности внешних стен зданий с целью экономии энергии, может быть проанализирована экспериментально , математически и с помощью имитационного моделирования. В этом исследовании было исследовано имитационное моделирование изоляционного слоя ( d ₂ ) для жилых домов в 81 городе, разделенном на четыре климатических региона Турции.Эта модель стимула построена на основе нечеткого моделирования типа Мамдани (RBMTF) с использованием входных параметров ( U _w , T _e ) и выходного параметра d ₂ , описано в правилах «если-то» RBMTF. RBMTF был разработан с использованием набора инструментов нечеткой логики MATLAB 7.04. d ₂ было спрогнозировано с использованием двух входных параметров: U _w и T _e .Значения для U _w варьировались от 0,4 до 0,7. Значения для T _e находились в диапазоне от -43 ° C до -3 ° C. Значения для d ₂ варьировались от 0,07 до 0,21. Для каждой входной и выходной переменных было рассмотрено семь лингвистических терминов, а именно очень низкий (L1), низкий (L2), отрицательный средний (L3), средний (L4), положительный средний (L5), высокий (L6), очень высокий. (L7). R ² для данных тестирования было около 97.4%. В целом, RBMTF можно использовать в качестве надежного метода моделирования тепловых характеристик многослойных сборных железобетонных панелей, используемых в исследованиях жилых домов.

Основные сведения об исследовании

► Мы смоделировали внешние стены жилых домов в 81 городе Турции с целью исследования толщины изоляционного слоя (d ₂ ). ► Для изучения d ₂ было разработано нечеткое моделирование типа Мамдани (RBMTF) на основе правил. ► d ₂ был спрогнозирован с использованием двух входных параметров: U _w и T _e .► Для U _w значения варьировались от 0,4 до 0,7, а для T _e — от -43 ° C до -3 ° C. ► R ₂ для данных испытаний составили около 97,4%, и RBMTF можно использовать в качестве надежного метода моделирования тепловых характеристик многослойных сборных железобетонных панелей, используемых в исследованиях жилых домов.

Ключевые слова

Изоляция

Сборные панели

Термический анализ

Нечеткое моделирование на основе правил

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Copyright © 2010 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Патент США на сборные строительные панели Патент (Патент № 5,373,674, выдан 20 декабря 1994 г.)

Данное изобретение относится к области сборных стеновых, кровельных и напольных панелей. В частности, панели имеют многослойную пластмассовую сердцевину, в которой один из слоев обеспечивает соединение обшивки панели, которая может иметь неправильную конфигурацию поверхности или гладкую поверхность, с другим слоем пластмассовой сердцевины.Другой слой сердцевины также может иметь неровную поверхность. Слой, обеспечивающий соединение, может быть вспененным на месте и, таким образом, будет соответствовать неровностям поверхности как кожи, так и сердцевины из вспененного материала. Связующий слой предпочтительно представляет собой термореактивный вспененный материал.

Сборные панели для стен, крыши и пола могут дополнительно включать или инкапсулировать в них добавки, которые сдерживают заражение муравьями и насекомыми, и, кроме того, могут действовать как фунгицид и улучшать огнезащитные характеристики панелей. Более конкретно, это изобретение относится к инкапсулированию боратного соединения в материал сердцевины одно- или многослойных панелей сборных зданий для сердцевины. Многослойные панели описаны в одновременно находящейся на рассмотрении заявке заявителя сер. №№ 876920 и 384150, а также однослойные панели, как описано в патентах США заявителя. №№ 4 907 383 и 4 833 855. Панели, описанные таким образом, могут быть изготовлены новым способом из более мелких частей панели, чтобы сохранить прочность обшивки (как на сжатие, так и на растяжение), и в какие панели могут быть включены новые средства для более надежного, эффективного и экономичного соединения таких панелей с образованием структурные / несущие стены или ненесущие / ненесущие стены, которые могут иметь высокую изоляцию и практически не иметь тепловых мостов.Многослойная панель имеет высокоизолирующую многослойную сердцевину, расположенную рядом с одной обшивкой или, альтернативно, расположенную между двумя кожухами, прикрепленными к двум внешним поверхностям сердцевины или иным образом жестко прикрепленными к ним. Сердцевина многослойной панели имеет множество слоев сердцевины, которые могут быть из одного или разных пенопластов. Слои сердечника, расположенные рядом с обшивкой панели, обеспечивают тепловой барьер для среднего или второго слоя сердцевины, причем средний слой может быть из термопласта, такого как пенополистирол, а также может обеспечивать средства для склеивания или надежного прикрепления обшивок панели, которые могут иметь неправильная геометрия поверхности по отношению к поверхности многослойной сердцевины, причем сердцевина может также иметь неправильную геометрию поверхности.Борат, который обычно находится в форме порошка (используемое боратное соединение представляет собой продукт TIM-BOR®, производимый US Borax Corporation), может быть включен во все слои панели. Однако наиболее важно, чтобы борат был заключен в первый и третий слои, то есть слои, прилегающие к поверхностям панели, имеющей две оболочки.

Панели могут быть плоскими или плоскими, или панели могут иметь изогнутую конфигурацию и при сборке встык с дополнительными стыковочными краями i.е., края которых примыкают к краям смежных панелей аналогичной конфигурации, образуют изогнутую крышу или изогнутую стену конструкции, такой как изогнутая крыша, в так называемом «НАКОНЕЧНИКЕ КРЫШИ» или «ПЫЛКЕ».

Панели могут иметь обшивку или обшивку, которая не обязательно должна быть плоской. Обшивка или оболочки улучшенных панелей могут быть изготовлены из гофрированного металла, дерева, пластика или любого другого материала, подходящего для такого использования. Кожа или кожура могут иметь конфигурацию поверхности, подобную, например, «ящику для яиц».Точно так же средний или второй слой многослойной сердцевины может иметь неправильную форму поверхности. Важной особенностью здесь является то, что сердцевина панели, когда термореактивный пластик используется в качестве материала, по крайней мере, для одного из слоев и, в частности, слоя, прилегающего к обшивке или кожухам, также предусмотрена для склеивания или прикрепления сердцевины к обшивке. даже если обшивка и / или сердцевина имеют неровную поверхность, такую ​​как на гофрированных панелях и т. д. Средняя толщина слоя термореактивного пенопласта может иметь любое значение, но будет функцией геометрии поверхности обшивки с неровной поверхностью. который приклеивается к сердцевине с помощью слоя термореактивной пены.

Рост стоимости рабочей силы и материалов сделал строительство зданий, особенно строительство домов, все более дорогим. Кроме того, стоимость отопления и охлаждения здания за последние годы выросла во много раз. Для того, чтобы удерживать затраты на строительство, отопление, охлаждение и техническое обслуживание в разумных пределах и, следовательно, быть доступными для широкой публики, потребовались инновации. Частично из-за доступности сборных панелей конструкции-стены и навесных стен типа, обсуждаемого здесь и в U. С. Пат. №№ 4 907 383 и 4 833 855, произошло возвращение к модульной конструкции столбово-балочного типа, которая позволяет производить сборку многих строительных компонентов за пределами строительной площадки. Путем предварительного изготовления и предварительной резки многих компонентов конструкции на производственном предприятии можно использовать множество процедур для повышения эффективности изготовления и улучшения качества компонентов, а также сокращения времени строительства.

Сборные панели, которые могут нести нагрузку, а могут и не быть несущими, предоставляются на строительной площадке и предназначены для использования с конструкцией столбов и балок.Панели, которые не несут нагрузку, иногда называют панелями навесных стен, и их можно использовать для быстрого ограждения стойки и каркаса балки. Наружная или внешняя обшивка панели подготовлена ​​для нанесения сайдинга, а внутренняя или внутренняя обшивка панели подготовлена ​​для нанесения любой желаемой внутренней отделки. В настоящее время панели, будь то панели конструкции-стены (несущие) или панели навесных стен (ненесущие), соединяются друг с другом по вертикальным краям панелей так называемыми шлицами или стойками. .К сожалению, эти шлицы или стойки представляют собой мосты холода. Кроме того, соединение смежной стены, соединенное таким образом стойками стойки, будь то механическим способом или посредством склеивания, не сохраняет прочность обшивки панели. В патенте США № 4 578 909 показаны несущие панели меньшего размера, чем обычные, в собранном виде без использования стоек. Такая сборка требует, чтобы панели имели либо изоляцию из пенопласта, выходящую за пределы обшивки панели, либо обшивку панели, выступающую за пределы изоляционного сердечника из пенопласта.Затем два типа кромок панели могут быть альтернативно стыкованы и скреплены, например, путем склеивания, чтобы образовать стену. Следует четко отметить, что собранная стена не предусматривает панели или обшивки стены, которая имеет постоянную прочность от панели к панели. Готовые конструкции-стеновые панели и панели навесной стены, которые обеспечивают преимущества по сравнению с предшествующим уровнем техники, определены и обсуждаются в патенте США No. № 4833855.

В настоящее время дома с изогнутыми стенами и / или изогнутыми крышами строятся с использованием, например, изогнутой крыши, стропил, которые обрезаны, распилены или ламинированы, чтобы иметь соответствующую дугу или радиус для создания конфигурации изогнутой крыши.Обшивка крыши затем возводится поверх стропил или между ними с использованием обычных и хорошо известных строительных методов. Точно так же внутренняя поверхность должна была быть отделана, если внутренняя поверхность крыши должна была быть обработанной поверхностью или декорированной поверхностью. Где это было необходимо, изоляция была также включена в крышу.

Существуют также дома и / или сооружения с крышами, изогнутыми внутрь или, другими словами, вогнутыми, а не выпуклыми. Опять же, известные методы обычного строительства требуют использования относительно сложной системы каркаса из вогнутых стропил и т. Д.Обшивка крыши сконструирована аналогично кровле для конструкции с выпуклой или изогнутой крышей и аналогичным образом для конструкции с куполообразной крышей. Изогнутые панели, определенные и описанные в патенте США No. № 4907383 обеспечивают преимущества, необходимые для создания наклонных крыш и стен здания.

Было бы выгодно предоставить сборную изоляционную строительную панель с многослойной сердцевиной, которая обеспечила бы улучшенную огнестойкость, замедление или сдерживание заражения насекомыми, и имела бы кожу с регулярной или неровной поверхностью, которая была бы связана с сердцевиной с использованием материала сердцевины слоя. прилегает к коже или коже и прилегает к среднему внутреннему слою.

Также было бы выгодно обеспечить сборную изоляционную строительную панель с многослойным сердечником, которая не требовала бы использования дополнительных компонентов, таких как шлицы или стойки для крепления панелей с образованием более крупной панели или стены. Помимо того, что стойки являются дополнительным компонентом, они также снижают эффективные изоляционные свойства завершенного здания, поскольку создают тепловые мосты. Таким образом, устранение стойки шипа или шлицев улучшает термический КПД готового здания в дополнение к повышению эффективности строительства и снижению стоимости.Кроме того, было бы желательно иметь многослойные основные строительные панели, изготовленные аналогичным образом, но имеющие изогнутую конфигурацию, позволяющую строить с такими панелями изогнутые стены, изогнутые / выпуклые или куполообразные крыши и вогнутые крыши (совместно именуемые в настоящем документе как неплоские стены или неплоские крыши) без необходимости изготовления, ламинирования или других хорошо известных средств, изогнутых стропил и других компонентов аналогичной конфигурации, составляющих относительно сложную систему каркаса.Преимущества изогнутых крыш и изогнутых стен относительно очевидны для специалистов в области домашнего дизайна или проектирования и строительства. Среди некоторых преимуществ — увеличенная жилая площадь и возможность создания новых вариантов дизайна с использованием сборных панелей. Если изогнутые многослойные сборные панели с сердцевиной являются конструкционными панелями, можно построить изогнутую крышу или изогнутую стену, например, без необходимости использования изогнутых стропил и конфигурации изогнутых стеновых стоек, тем самым, для изогнутой крыши, увеличивая полезное пространство. доступны на втором и третьем уровнях здания.Изогнутые неструктурные сборные панели с соответствующими системами соединения, встроенными в них, могут быть легко использованы в качестве панелей навесных стен (неструктурных) или размещены на изогнутых стропилах крыши и, таким образом, устранят этап строительства изоляции крыши, когда панель снабжена многослойной панелью. -слойный утеплитель из пенопласта. Такие панели, которые решают эти проблемы, описаны в одновременно поданной заявке заявителя сер. № 384 150.

В патенте США. В US 4373312 описана сборная конструкция панели, использующая самосверлящие резьбовые крепежные элементы, металлические полосы, встроенные в панели, чтобы обеспечить анкеры для резьбовых крепежных элементов, и специально адаптированный неулирующий элемент вдоль одного края каждой панели для обеспечения механической поддержки.В патенте США В US 4625472 описана легкая структурная строительная панель, имеющая форму, совместимую с использованием при сборке геодезической купольной конструкции. Важно отметить, что панели не имеют изогнутой формы и не могут использоваться описанным здесь способом.

Также важно отметить, что многие из сборных строительных панелей, используемых в настоящее время, содержат в качестве основного материала пенополистирол / стирол или другие формы термопластичного пенопласта. Сердцевина этих панелей очень быстро плавится в присутствии высокой температуры, и в результате панели очень быстро теряют свою структурную целостность.Панели, описанные в одновременно поданной заявке заявителя сер. № 273,685 и патенте США заявителя. US 4833855 имеют однородный изолирующий материал сердцевины, и если материал сердцевины представляет собой термореактивный материал, такой как уретан, сердцевины панели не плавятся при воздействии высокой температуры. Однако панели дороже и тяжелее панелей с термопластичным сердечником. Кроме того, чтобы вспенить пенополиуретан, а также использовать пенополиуретан для связывания кожи или кож с однородной уретановой сердцевиной, необходимо нагревать пену в течение довольно длительного времени.Панели настоящего изобретения преодолевают недостатки этих панелей предшествующего уровня техники. Многослойная основная строительная панель обеспечивает тепловую защиту, обеспечивает средства крепления, то есть склеивание, и улучшает прочность панели и стабильность обшивки панели. Кроме того, поскольку слои, прилегающие к оболочкам, не составляют всю сердцевину, время вспенивания и связывания оболочки и второго или внутреннего слоя сердцевины сокращается. Панель согласно настоящему изобретению может иметь металлическую оболочку, включающую гофрированный металл, внутренний слой из термореактивного пенопласта, связанный с обшивкой, и со вторым внутренним слоем из термопластичного пенопласта.Слой термореактивной пены обеспечит эффективный тепловой барьер между металлической оболочкой и сердцевиной из пенополистирола. То есть, это продлит период времени, в течение которого пенополистирол плавится и становится структурно нестабильным в присутствии высокой температуры.

Связанная со всеми вышеупомянутыми сборными строительными панелями существует проблема заражения муравьями. В то время как стандартные методы могут использоваться для устранения присутствия муравьев, термитов и других насекомых, которые атакуют деревянные конструкции, там, где используются сборные панели, трудно ввести пестициды и фунгициды в центральные области панелей.Было бы чрезвычайно выгодно иметь возможность включать или инкапсулировать материал или соединение в сердцевину панели, что сдерживало бы заражение насекомыми.

Настоящее изобретение, в его наиболее простом варианте осуществления, направлено на сборную строительную панель, иногда называемую панелью напряженной обшивки, в которой термореактивный вспененный материал многослойной сердцевины используется в качестве связующего материала между обшивкой и сердцевиной. Ядро может состоять из одного слоя или может иметь несколько слоев материала, и в которое ядро ​​могут быть включены или инкапсулированы бораты в форме боратных соединений в количестве (обычно от примерно 2 до примерно 10 массовых процентов). что приводит к получению материала, который сдерживает проникновение и заражение муравьев и других насекомых, тем самым увеличивая и улучшая полезность таких сборных строительных панелей.Также было обнаружено, что добавление боратного соединения действует как фунгицид и также является антипиреном. Если возможно, борат может быть добавлен в основной материал любой известной сборной конструкции / строительной панели. Однако наиболее выгодно и эффективно, если борат добавляется во время изготовления сердцевины панели, особенно панелей, определенных в патенте США No. №№ 4833855 и 4907383, а также многослойные панели, определенные в одновременно поданной заявке Заявителя сер.№ 384150, в котором слой или слои обычно имеют одинаковую толщину или толщину, которая может изменяться или сужаться по длине и / или ширине панели, и какой материал прикреплен по меньшей мере к одной смежной обшивке. Комбинация сердечника и обшивки предпочтительно, но не обязательно, в основном прямоугольная по форме, и она может быть изогнута от одного более короткого края к другому более короткому краю или от одного более длинного края к другому более длинному краю. Края панелей сконфигурированы так, чтобы примыкать к соответствующим краям панелей аналогичной конфигурации.

Первый слой многослойной сердцевины представляет собой термореактивный пенопласт, такой как уретан, фенольные смолы, изоцианурат или другой сшитый или термореактивный пенопласт. Второй слой может быть из того же материала, что и слой один, и в этом случае слой два может быть предварительно преобразован в типично прямоугольную форму листа и размещен в таком положении, чтобы при вспенивании первого слоя второй слой стал надежно прикреплен к одной поверхности первый слой и другая поверхность первого слоя надежно прикрепляются за счет связывания термореактивного пластика с поверхностью кожи, даже когда склеиваемая поверхность кожи неровная, т.е.е., неровные и даже когда поверхность второго слоя неровная. Если имеется три слоя, первый и третий слои примыкают к обшивке, а второй слой располагается между первым и третьим. Первый и третий слои также обеспечивают соединение или средства для надежного прикрепления обшивки к многослойной сердцевине и обеспечивают тепловой экран и тем самым продлевают срок службы панели при воздействии окружающей среды с высокой температурой. Борат, который обычно находится в форме порошка (использованное боратное соединение было TIM-BOR.RTM., Тетрагидрат октабората динатрия, продукт, производимый US Borax Corporation), может быть включен во все слои панели. Однако, если используется борат, наиболее важно, чтобы борат был заключен в первый и третий слои, то есть слои, прилегающие к поверхностям панели, имеющей две оболочки.

В случае, если требуются заводские изоляционные панели большей толщины и большего размера, использование многослойной сердцевины по настоящему изобретению позволяет изготавливать такие панели.Второй слой сердцевины может быть предварительно сформирован и размещен между обшивками. Поскольку первый и третий слой термореактивной пены не образуют всю толщину сердцевины, проще и более целесообразно использовать пену на месте, эти два слоя эффективно связывают оболочки с многослойной сердцевиной, независимо от того, имеют ли они плоскую или неровную поверхность. . Нет потери в изоляционных качествах панели и, по сути, повышается стабильность кожи.

Важно отметить, что, когда панели собираются для образования стены или крыши, прочность обшивки сохраняется от панели к панели без необходимости использования стоек или подобных приспособлений.Когда поверхности стыков плотно соединяются с использованием крепежных средств, таких как, например, клей, растягивающие и сжимающие силы продолжаются через область стыка от обшивки панели к обшивке панели, и стена имеет характер единой непрерывной поверхности.

Целью изобретения является создание улучшенной сборной строительной панели, имеющей сердцевину из пенопласта и имеющую две противоположные поверхности, при этом сердцевина имеет края, определяющие, таким образом, размер панели, и, по меньшей мере, одна обшивка, каждая из которых имеет усредненную заданную толщину. предварительно выбранная конфигурация поверхности и каждая оболочка по размеру, по существу, такая же, как и надежно прикрепленная по меньшей мере к одной из поверхностей, улучшение, содержащее: от примерно 1 до примерно 20 мас.% боратного соединения, инкапсулированного внутри пенопласта.Пенопласт предпочтительно представляет собой термореактивный пенопласт, но может быть термопластичным пенопластом. Когда используется термореактивный вспененный материал, на сцепление сердцевины с кожей влияет сам термореактивный материал.

Основной целью изобретения является создание сборной строительной панели, содержащей сердцевину из множества слоев пенопласта, причем сердцевина содержит первый слой, представляющий собой пенопласт термореактивного типа, который может иметь от примерно 1 до примерно 20 мас.% Инкапсулированного в нем боратного соединения, имеющего две противоположные поверхности, причем одна из двух противоположных поверхностей первого слоя надежно прикреплена посредством связывания, обеспечиваемого термореактивным пенопластом первого слоя, с первой поверхностью, имеющей предварительно выбранную конфигурацию поверхности второго пенопласта. пластиковый слой, сердцевина которого имеет края, определяющие размер панели; и обшивка, имеющая среднюю заданную толщину, предварительно выбранную конфигурацию поверхности и размер, по существу, такие же, как и надежно прикрепленную посредством связывания, обеспечиваемого термореактивной пеной первого слоя, с другой из поверхностей первого слоя.

Другой основной целью изобретения является создание сборной строительной панели, содержащей: сердцевину из множества слоев пенопласта, по меньшей мере, одного из множества слоев пенопласта, который может иметь от примерно 1 до примерно 20 мас.% Инкапсулированного в нем боратного соединения, сердцевина, содержащая первый слой, представляющий собой термореактивный пенопласт и имеющий две противоположные поверхности, одна из двух противоположных поверхностей первого слоя надежно прикреплена посредством соединения, обеспечиваемого термореактивной пеной первого слоя с первая поверхность, имеющая заранее выбранную конфигурацию поверхности второго слоя пенопласта, третий слой термореактивного пенопласта, имеющий две противоположные поверхности, одна поверхность третьего слоя, надежно прикрепленная посредством соединения, обеспечиваемого термореактивной пеной третьего слоя, со второй поверхностью, имеющей предварительно выбранная конфигурация поверхности второго слоя пенопласта, сердцевина имеет две противоположные и по существу вертикальные сердцевины e ребра и две противоположные и по существу горизонтальные кромки сердцевины, определяющие, таким образом, размер панели; внутреннюю обшивку, имеющую среднюю заданную толщину и размер, по существу, такие же, как и надежно прикрепленную посредством связывания, обеспечиваемого термореактивной пеной третьего слоя, с другой поверхностью третьего слоя; и внешнюю обшивку, имеющую среднюю заданную толщину и размер, по существу, такие же, как и надежно прикрепленную посредством соединения, обеспечиваемого термореактивной пеной первого слоя, с другой поверхностью первого слоя.

Еще одной основной задачей настоящего изобретения является создание сборной строительной панели, в которой второй слой пенопласта представляет собой термореактивный пенопласт.

Еще одной основной задачей настоящего изобретения является создание описанной сборной панели, в которой внутренняя обшивка и / или внешняя обшивка представляют собой материал, выбранный из вафельного картона, ориентированно-стружечных плит, ДВП, гипсовых плит, гипсокартона, деревянных панелей, проволоки, проволоки. армированная бумага, прессованный картон, древесно-стружечная плита, фанера, металл, пластик, фибробетон, полибетон и гофрированные металлы, древесина и пластмассы, отдельно или в их многослойных комбинациях.

Еще одной основной задачей настоящего изобретения является создание панелей, как описано, в которых второй слой пенопласта представляет собой термопластичный пенопласт, такой как, например, пенополистирол.

Еще одной основной целью настоящего изобретения является создание панелей, как описано, в которых первый и третий слои термореактивного пенопласта имеют среднюю толщину от примерно 1/8 дюйма до примерно 1 дюйма, и каждый может иметь от примерно 1 массового процента до примерно 20 мас.% Инкапсулированного в нем боратного соединения.

Другой целью настоящего изобретения является создание способа предотвращения заражения сборных строительных панелей муравьями и другими насекомыми, поражающими древесину, путем инкапсуляции боратного соединения в материал сердцевины строительной панели, при этом сердцевина представляет собой пенопласт. включающий: добавление от примерно 1 до примерно 20 мас.% боратного соединения по меньшей мере в один компонент пенопласта; перемешивание для равномерного диспергирования боратного соединения по меньшей мере в одном компоненте пенопласта с образованием первой смеси; быстрое и равномерное перемешивание заданного количества первой смеси с заданным количеством оставшихся компонентов пенопласта с образованием второй смеси, которая после отверждения образует пенопласт; и заставляют вторую смесь отверждаться и прикреплять по меньшей мере к одной обшивке строительной панели.Пенопластовый материал сердцевины может быть термореактивным пенопластом, и по меньшей мере один компонент представляет собой по существу полиол, а оставшийся компонент представляет собой по существу изоцианат. Предварительно определенные количества первой смеси и остальных компонентов примерно равны. В качестве альтернативы материал сердцевины из пенопласта может быть термопластичным пенопластом, выбранным из группы, состоящей из экструдированного стирола, пенополистирола и поливинилхлорида, и по меньшей мере один компонент представляет собой по существу термопластичную смолу до образования шариков, которые используются для образования сердцевины из термопластичного пенопласта, тем самым инкапсулируя боратное соединение внутри сердцевины из термопластичного пенопласта.

Эти и другие цели настоящего изобретения станут очевидными для специалистов в данной области техники после изучения настоящего раскрытия изобретения.

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе сборной строительной панели с многослойным сердечником, имеющей внешнюю обшивку и внутреннюю обшивку в соответствии с настоящим изобретением;

РИС. 2 — вид в перспективе сборной строительной панели с многослойным сердечником, имеющей одну обшивку, в соответствии с настоящим изобретением; и

РИС.3 представляет собой вид в перспективе сборной строительной панели с многослойным сердечником, имеющей внешнюю обшивку, имеющую неровную поверхность, и иллюстрирующий первый слой сердечника со средней толщиной вспененного на месте, тем самым прикрепляя путем соединения внешней обшивки и сердечника. а также изображение внутренней оболочки, имеющей гладкую поверхность;

РИС. 4 представляет собой вид в перспективе сборной строительной панели с многослойным сердечником, имеющей внешнюю обшивку с неровной поверхностью, и иллюстрирующий первый слой сердцевины со средней толщиной вспененного на месте, таким образом прикрепляясь путем соединения внешней обшивки и сердечника, а также иллюстрирует внутреннюю обшивку, имеющую неровную поверхность;

РИС.5 представляет собой вид в перспективе сборной строительной панели с многослойным сердечником, имеющей внешнюю обшивку с неровной поверхностью, и иллюстрирующий первый слой сердечника с в основном постоянной толщиной вспененного на месте, тем самым прикрепляя путем склеивания внешней обшивки и неровной поверхности. поверхностный средний внутренний слой, а также иллюстрирующий внутреннюю оболочку, имеющую гладкую поверхность;

РИС. 6 представляет собой вид в перспективе сборной строительной панели с многослойным сердечником, имеющей неровную внешнюю и внутреннюю обшивки, которая имеет неровную поверхность, и иллюстрирует первый и третий слой сердечника, каждый из которых имеет в основном постоянную толщину вспененного материала на месте, таким образом прикрепляя путем склеивания внешняя и внутренняя оболочки с неровной поверхностью и средний внутренний слой с неровной поверхностью;

РИС.7 — вид в перспективе сборной строительной панели с многослойным сердечником, имеющей внешнюю обшивку, состоящую из комбинации обшивок с различной геометрией поверхности обшивки, и которая имеет неровную поверхность, отличную от поверхности, показанной на фиг. 3, а в остальном панель такая же, как на фиг. 3; и

РИС. 8 представляет собой вид в перспективе сборной строительной панели с многослойным сердечником, имеющей внешнюю обшивку, которая состоит из комбинации обшивок с различной геометрией поверхности обшивки, и которая имеет неровную поверхность, отличную от поверхности, показанной на фиг.5, а в остальном панель такая же, как на фиг. 5.

Чтобы более четко описать и раскрыть изобретение, будут использоваться строительные панели, имеющие пенопластовые типы материалов сердцевины. Типы панелей показаны на фиг. 1-2, которые предназначены только для представления типов панелей, в которые может быть включено изобретение. Панели, которые будут использоваться в качестве примеров панелей, описаны как имеющие по существу одинаковую толщину, прямоугольную форму, многослойную изоляционную сердцевину из пенопласта одинаковой толщины и прикрепленную к одной или двум поверхностям.Понятно, что сердцевина необязательно должна быть многослойной. Сердцевина панели, многослойная или однослойная, может быть изготовлена ​​из термопластичных пен, таких как пенополистирол (EPS), пенополистирол, экструдированный стирол, ПВХ или фенольные смолы, уретан или любой другой материал. изоциануратные пенопласты. Покрытия будут показаны, как правило, из одного из стандартных материалов, но следует отметить, что кожа или оболочки могут быть сделаны из комбинаций материалов оболочки, а кожа или оболочки могут иметь неровную поверхность и все же быть скреплены термореактивной пеной. где такой материал используется как сердцевина или как слой многослойной сердцевины.Комбинация может быть и наиболее типично будет иметь ламинированную или слоистую форму. Но очевидно, что могла существовать смесь материалов не в слоистой форме, если материалы позволяли это.

Теперь обратимся к варианту осуществления, показанному на фиг. 1, которая иллюстрирует сборную панель 10, имеющую две (2) оболочки 22 и 24, и многослойную сердцевину 12, имеющую первый слой 14, второй слой 16 и третий слой 18. Обычно первый и третий слои 14 и 18 будут есть ТИМ-БОР.РТМ. заключены в каждый из этих слоев пенопласта; однако может быть выгодным, в зависимости от применения панелей, иметь борат только в одном слое или во всех трех слоях.Обшивка 24 надежно прикреплена на внутренней поверхности к другой поверхности первого слоя 13. Одна поверхность 15а первого слоя прикреплена к первой поверхности 15 второго слоя 16. Вторая поверхность 17 второго слоя 16 прикреплена или скреплена с одной поверхностью. 17a третьего слоя 18. Другая поверхность 19 третьего слоя прикреплена к внутренней поверхности внутренней обшивки 22.

Вариант осуществления, показанный на фиг. 2 представляет собой сборную панель 30, которая во всех отношениях аналогична панели 10, за исключением того, что имеется только одна оболочка 24, а сердцевина 12 содержит первый слой 14 и второй слой 16, и обычно первый слой 14 будет иметь инкапсулированный боратный компаунд. в пределах.Однако в объем изобретения входит также инкапсулирование боратного соединения как в первом, так и во втором слоях 14 и 16.

Теперь обратимся к варианту осуществления, показанному на фиг. 3 и 4, которая иллюстрирует сборную панель 10, имеющую две (2) оболочки, плоскую внутреннюю оболочку 22 и внешнюю оболочку 24a с неровной поверхностью по фиг. 3, неровная внутренняя обшивка 22а и внешняя обшивка 24а с неровной поверхностью по фиг. 4, каждая из которых имеет многослойную сердцевину 12, имеющую первый слой 14, второй слой 16 и третий слой 18.Обычно первый и третий слои 14 и 18 будут иметь TIM-BOR.RTM. заключены в каждый из этих слоев пенопласта; однако может быть выгодным, в зависимости от применения панелей, иметь борат только в одном слое или во всех трех слоях. Обшивка 24а надежно прикреплена на внутренней поверхности к другой поверхности первого слоя 13. Одна поверхность 15а первого слоя прикреплена к первой поверхности 15 второго слоя 16. Вторая поверхность 17 второго слоя 16 прикреплена или скреплена с одной поверхностью. 17а третьего слоя 18.Другая поверхность 19 третьего слоя прикреплена к внутренней поверхности внутренней обшивки 22.

Теперь обратимся к варианту осуществления, показанному на фиг. 5 и 6, которая иллюстрирует сборную панель 10, имеющую две (2) оболочки, плоскую внутреннюю оболочку 22 и внешнюю оболочку 24a с неровной поверхностью по фиг. 3, неровная внутренняя обшивка 22а и внешняя обшивка 24а с неровной поверхностью по фиг. 4, каждая из которых имеет многослойную сердцевину 12, имеющую первый слой 14, второй слой 16 и третий слой 18. В вариантах осуществления этих фиг.5 и 6, первый слой 14 соединяется как с обшивкой 24а неправильной формы, так и с нерегулярной первой поверхностью 15b второго слоя 16 на фиг. 5, и третий слой 18 соединяется с неровной поверхностью 17b слоя 16 и с неровной внутренней поверхностью внутренней обшивки 22a, показанной на фиг. 6. Обычно первый и третий слои 14 и 18 содержат TIM-BOR.RTM. заключены в каждый из этих слоев пенопласта; однако может быть выгодным, в зависимости от применения панелей, иметь борат только в одном слое или во всех трех слоях.Обшивка 24а надежно прикреплена на внутренней поверхности к другой поверхности первого слоя 13. Одна поверхность 15а первого слоя прикреплена к первой поверхности 15 второго слоя 16. Вторая поверхность 17b второго слоя 16 прикреплена или связана с одной поверхностью. 17a третьего слоя 18. Другая поверхность 19 третьего слоя прикреплена или связана с плоской внутренней поверхностью внутренней оболочки 22, как на фиг. 5 или неровной внутренней поверхности неровной внутренней обшивки 22а, как на фиг. 6.

РИС. 7 и 8 представляют собой панели, аналогичные панелям, описанным со ссылкой на фиг.3-6 просто с другой геометрией поверхности для обшивки.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения боратное соединение, такое как TIM-BOR.RTM. заключена в сердцевину панелей 10 и 30. Эти панели имеют изолирующую, обычно из пенопласта, многослойную сердцевину 12, причем сердцевина 12 имеет по существу одинаковую толщину, прикрепленную к внешней обшивке 24, как на фиг. 2 и к внешней обшивке 24 и внутренней обшивке 22, как показано на фиг. 1 и имеет по существу среднюю однородную толщину, прикрепленную к внешней обшивке 24a, как на фиг.3. Типичным материалом, из которого изготовлены первый и третий слои, является уретан. Однако может использоваться любая термореактивная пена, то есть пена, которая не плавится при воздействии высокой температуры. Некоторые термореактивные пены имеют температуру, при которой начинается пенообразование, и использование таких пен при изготовлении панелей по настоящему изобретению может иметь преимущества. Кроме того, некоторые термореактивные пены обеспечивают лучшее сцепление с поверхностями 15 и 17 второго слоя 16 и с внутренними поверхностями обшивок 22, 22а, 24 и 24а.Точный состав термореактивной пены для использования в сердцевине 12 будет зависеть от многих факторов. Однако все такие пены входят в объем настоящего изобретения.

Конечно, понятно, что второй слой 16 сердцевины 12 может быть материалом, отличным от изоляционного материала, такого как, например, бумажные соты или любой другой материал, который может действовать как сердцевина для панелей. Однако предпочтительным материалом второго слоя 16 является пенопласт, обладающий высокой изоляционной способностью, такой как пенополистирол, или стирол, или экструдированный полистирол.Наружная обшивка 24 может быть материалом, предпочтительно таким, как фанера, вафельный картон, древесно-стружечная плита или ориентированно-стружечная плита, или материал, поверх которого может быть прикреплен сайдинг или кровельная черепица. Наружная обшивка также может быть вафельным картоном, ориентированно-стружечным картоном, ДВП, гипсокартоном, гипсокартоном, деревянными панелями, проволокой, армированной проволокой бумагой, картоном, ДСП, фанерой, металлом, пластиком, фибробетоном, полибетоном и поверхностями неправильной формы. такие как, например, гофрированные поверхности или поверхности в форме яиц из всех перечисленных материалов, включая металлы, древесину и пластмассы.Внутренняя обшивка 22 может быть предпочтительно из гипсокартона, фанеры или другого материала, который может использоваться для покрытия внутренней стены или потолка или в качестве основы для готовой внутренней стены или потолка, но, очевидно, может быть из других материалов с регулярной или неравномерной поверхностью.

Панель обычно изготавливается прямоугольной формы. Края определяют размер панели 10. Обшивки 22, 22а и 24 обычно прикрепляются к сердцевине 12, когда сердцевина 12 изготавливается. После того, как панель 10 или 30 изготовлена, стык может быть обработан на станке, отформован или вырезан на соответствующих краях панели 10 или 30 таким образом, чтобы при сборке панелей вместе в соотношении «край к краю» соседние края собранных панелей вплотную совпадают.При использовании сборки в полевых условиях микрокапсулированный клей может быть нанесен по крайней мере на один из краев панелей 10 или 30. При сборке панелей 10 или 30 для формирования стен или крыш было обнаружено, что что зафиксированный косой стык позволяет эффективно собирать панели 10 или 30 с использованием только клея. Было замечено, что из-за особых углов и уникальных характеристик захваченного стыка косынки соединяемые панели 10 или 30 захватываются, очень легко выравниваются и надежно удерживаются на месте.В дополнение к большей площади соединения, обеспечиваемой соединением захваченной косы, соединение не является герметичным до тех пор, пока оно не будет полностью закрыто, тем самым вызывая очень плотное и непрерывное соединение от панели к соседней панели, внутренней обшивки 22 и внешней обшивки 24. То есть то, что внутренняя и внешняя оболочки соединенных панелей являются плотными и непрерывными, предназначены для передачи идеи о том, что прочность обшивки от панели к панели проявляется или ведет себя так, как сплошная обшивка без стыков будет вести себя с точки зрения конструкции и прочности.

Метод, используемый для изготовления материала сердцевины с инкапсулированным внутри боратным соединением, по существу следующий: (1) добавить от примерно 1 до примерно 20 весовых процентов боратного соединения по крайней мере в один компонент пенопласта, и где изоцианурат используется пена, к полиольному компоненту добавляется борат; (2) комбинацию перемешивают или взбалтывают для равномерного диспергирования боратного соединения в полиольном компоненте пенопласта; (3) эта первая смесь быстро и равномерно смешивается в по существу равных количествах по весу с остальными компонентами пенопласта, который в случае пенопласта изоцианурат представляет собой изоцианат, образуя вторую смесь, которая при отверждении образует пенопласт; и (4) эту вторую смесь заставляют отверждаться с использованием катализаторов и способов, хорошо известных рядовым специалистам, и заставляют отверждение происходить на и прикреплять по меньшей мере к одной обшивке строительной панели.В качестве альтернативы материал сердцевины из пенопласта может быть термопластичным пенопластом, выбранным из группы, состоящей из экструдированного стирола, пенополистирола и поливинилхлорида, и боратное соединение смешивают с термопластичной смолой перед формированием шариков, которые используются для формируют пенопластовую сердцевину, тем самым инкапсулируя боратное соединение внутри термопластичной пенопластовой сердцевины. Пластиковые шарики, внутри которых инкапсулирован борат, можно использовать для производства экструдированного стирола, пенополистирола и других типов изделий из термопластичного пенопласта, используемых в качестве материала сердцевины для сборных строительных панелей.Следует отметить, что борат может быть введен в смолу до или во время процесса расширения или экструзии. Важно только, чтобы борат был заключен в основной пенопласт, а не просто распределялся по границам гранул, которые образуют, например, лист материала из стирола. Там, где борат находится на таких границах, влага очень быстро снижает эффективность бората как средства отпугивания насекомых в строительной панели.

Считается, что сборные панели стен, крыши и пола, в которых материал сердцевины используется для обеспечения соединения слоев сердцевины и соединения многослойной сердцевины с обшивкой или кожухами, при этом обшивки могут иметь любую заранее выбранную геометрию поверхности и которые могут быть включены или заключены в любой или все слои сердцевинных добавок, которые сдерживают заражение муравьями и насекомыми, и, кроме того, могут действовать как фунгицид и улучшать огнезащитные характеристики панели и, в частности, добавление бората к сердцевинному материалу улучшенные однослойные или многослойные сборные строительные панели с сердечником и многие из сопутствующих им преимуществ, включая использование в панелях большего подавления пламени и дыма, будут понятны из предшествующего описания, и будет очевидно, что в форму могут быть внесены различные изменения. , состав составных частей, построение и расположение их частей и соединений без отхода от духа и d объема изобретения или принесения в жертву всех его материальных преимуществ, при этом описанная выше форма является просто предпочтительным или примерным вариантом его осуществления.

Seite nicht gefunden — Pflüger TOB

Сожалеем, но мы не можем найти запрошенную вами страницу.
Возможно, вы неправильно ввели веб-адрес.

Wir nutzen Cookies на веб-сайте.Einige sind essenziell, während andere uns helfen, diese Website und somit den Service für Sie zu verbessern.

Hier finden Sie eine Übersicht über alle verwendeten Cookies.Sie können Ihre Einwilligung zu ganzen Kategorien geben oder sich weitere Informationen anzeigen lassen und so nur bestimmte Cookies auswählen.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

6 апреля 2021 г., 14:00 EDT

7 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Товары, надежность и удовольствие от проектного учета

8 апреля 2021 г., 14:00 EDT

15 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Рекордные Дома ЖИТЬ! Отмеченные наградами дома 2021 года

15 апреля 2021 г., 14:00 EDT

21 апреля 2021 г., 14:00 EDT

27 апреля 2021 г., 14:00 EDT

28 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Эти проекты показывают, что может произойти с упором на благополучие

Растительность — это только часть идеальной системы зеленой крыши.Научитесь максимально удерживать дождевую воду, пока м …

Высокоэффективные покрытия повышают структурную целостность, прочность и воздействие на здоровье здания …

Новая технология обеспечивает надежность в коммерческих средах с интенсивным движением

Будь то решение проблемы COVID-19, ограниченные городские участки для засыпки или потребности в недостаточном обслуживании…

Элемент многослойной облегченной строительной панели и способ его изготовления

ОБЛАСТЬ: строительство.

Изобретение относится к наземному строительству, а именно к ограждающим конструкциям зданий и сооружений, а именно к стеновым панелям, панелям покрытий, полов, и может быть использовано при возведении многоэтажных зданий с несущим железобетонным покрытием. , металлический и деревянный каркас для масштабной и индивидуальной застройки, при реконструкции зданий и сооружений.Элемент многослойной облегченной конструкционной панели включает внутреннюю раму, выполненную в виде съемной стальной рамы, содержащей перфорированные горизонтальные нижний и верхний направляющие элементы, между которыми установлены перфорированные вертикальные элементы стойки, расположенные в ряд в продольном направлении. направление направляющих элементов и жестко прикрепленных к ним с помощью крепежа и узловых соединений, а также внутреннего теплоизоляционного слоя и внешней и внутренней облицовки; при этом горизонтальные и вертикальные элементы выполнены в виде стальных профилей, а профили вертикальных элементов имеют С-образное сечение.Элементы каркаса каркаса представляют собой готовые детали; при этом горизонтальные части выполняются в виде профилей С-образного сечения, а также включают в себя горизонтальные соединительные планки; вертикальные и горизонтальные части соединяются между собой и имеют в местах соединения дополнительные загибы фланцев трапециевидной формы; перфорация деталей выполняется в виде поперечных и продольных вырезов под профилированные металлические, листовые или деревянные элементы арматуры каркаса, а также в виде технологических надрезов и направляющих вытянутых концов отверстий для армирования узла соединения. с дополнительными ребрами жесткости.Внутренний теплоизоляционный слой трехслойный и выполнен в виде двух слоев целлюлозного утеплителя, между которыми установлена ​​внутренняя вставка для регулирования температуры и влажности с внутренними вертикальными воздушными камерами, дренажными каналами и каналами для сбора конденсата, которые подключены к друг друга в общую систему, расположены; внутренняя и внешняя облицовки составные и выполнены в виде деталей с внутренними стыками-рыбками и узлами конструктивного крепления; К внешней поверхности внешней облицовки прикреплены внешние стыки рыб и горизонтальные П-образные профили, покрытые внешним теплоизоляционным слоем.Кроме того, описывается способ изготовления такого элемента.

Технический результат: снижение трудоемкости и энергозатрат на изготовление и монтаж за счет уменьшения количества технологических операций, связанных с влажными процессами, машинами и механизмами, что дает возможность снижения проектных и конструктивных лимитов, с повышением огнестойкости, звукоизоляции и показатели теплоизоляции; снижение материалоемкости и энергоемкости строительства.

ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области наземного строительства, в частности осадочных конструкций зданий и сооружений, а именно стеновых панелей, панелей, покрытий, покрытий, и может быть использовано при строительстве многоэтажных зданий из несущего бетона. , металлический и деревянный каркас для массовых и индивидуальных построек, ремонт зданий, надстройки.

Известная конструкция строительных панелей, размещенных внутри коммуникаций, содержащих последовательно соединенные внутреннюю магнезитовую плиту, пароизоляционную пленку, звукопоглощающую часть, металлический каркас, состоящий из U-образных и S-образных профилей из листовой оцинкованной стали с перфорацией и соединенных саморезами. , заклепки, пайка или сварка, водостойкий слой в виде водонепроницаемой пленки, целлюлозный утеплитель Unisol, внешняя магнезитовая плита, а также финишный слой из минеральной ваты фасада и высотой строительных панелей до 8 м, и толщиной 150-250 мм / 1 /.

Однако известная строительная панель содержит паронепроницаемое внешнее покрытие — пароизоляционный слой минеральной ваты фасада, который увеличивает благообразие между утеплителем и пароизоляционной облицовкой: при этой влажности повышается в 7 раз коэффициент пропранодольной изоляции, что подтверждается исследованиями зависимости теплопроводности от влажности утеплителя из минеральной ваты / 2 /. А согласно / 3 / гидратация полистирольной изоляции на каждый 1% приводит к увеличению теплопроводности на 4%, что, безусловно, влияет на производительность и долговечность этих панелей и окружающей среды в собранных из их домов, поскольку используется в этой панели минеральная вата. не менее чем в 2 раза дороже целлюлозного утеплителя, в нем используется связующее полимерное волокно на основе фенолформальдегида, что делает эти отношения нестабильными и недолговечными, срок службы минеральной ваты не превышает 25-26 лет / 2 /, а пара фенолформальдегидов неблагоприятно влияют на здоровье человека / 4 /.Наиболее подходящим для их применения является строительство вентилируемых стен.

Кроме того, паропроницаемая гидроизоляционная пленка не обладает стойкостью и долговечностью (до 25 лет при необходимых 50 лет / 10 /.

Известная конструктивная система для строительства малоэтажных домов с металлическим каркасом, включающим наружные несущие стены , внутренние несущие стены, перегородки, конструкция перекрытия и перекрытия мансарды с каркасом из стальных профилей, несущих ферм или балок, прогонов кровли и стен, стальных профилей и элементов оксанакостученко, сформированных на несущем каркасе каркасов, изготовленные из стальных тонкостенных профилей, соединенных разъемным соединением, тонкостенные профили каркаса наружных стен и чердачных перекрытий представляют собой перфорированные стены, а теплоизолирующий материал в стенах и потолках, расположенный в пределах высоты поперечного сечения элементов каркаса и защищенный изнутри пароизоляционная пленка, а снаружи — диффузионная гидроизоляционная лента, а также монтажные рамки для стен, перегородок и потолков, изнутри облицованные гипсокартоном или гипсовыми листами.Система дополнительно содержит основание, на котором смонтированы каркасные стены / 5 /.

Однако специфика тонкостенных конструкций заключается в том, что их фактическая загрузка из-за несовпадения центра изгиба и центра приложения результирующей нагрузки представляет собой так называемое изгибное кручение, приводящее к деленции (нарушению плоскостности). ) поперечного сечения и появление более нормальных и касательных напряжений в полках и стенках балочных элементов. Гипотеза плоских сечений при расчете таких профилей неверна.Кроме того, возможна локальная деформация стенок профилей, что также необходимо учитывать при проектировании панелей на основе холодногнутых профилей.

Конструкция этих панелей требует большего, чем математический анализ, чтобы проанализировать напряженно-деформированное состояние элементов и сопоставить профили с каким-то пресловутым запасом или применить дополнительные усилители как в узлах, так и в плоскостях.

Кроме того, недостаточно защищенные от коррозии легкие стальные тонкостенные конструкции из холодногнутых профилей могут разрушаться со скоростью от 0.004 мм / год (кратковременно) из-за электромеханической коррозии, которая вызывается водными растворами электролитов и является результатом микроэлементов / 6 /. Неправильна и перфорация: финская технология — штамповка с высечкой и закалкой, что, несомненно, дороже российского аналога штамповки: протяжка и одностороннее выдавливание просцениума с выдавливанием заусенца, что не только больше повреждает защитное оцинкованное покрытие и образует в стенах формованные неровности, в которых будет накапливаться пыль и влага, что значительно ускоряет процесс коррозии.

Электролит — это атмосферная влага, содержащая CO ₂ , но часто другие химические соединения. Металл представляет собой конденсированную воду, которая содержит некоторое количество соли. Небольшой слой раствора электролита создает условия, способствующие гальванической коррозии.

В результате, несмотря на то, что доминирующая часть металлического элемента остается практически нетронутой коррозией, конструкция может быстро выйти из строя из-за возникновения даже в некоторых местах глубоких коррозионных ямок. Такая ситуация при кручении дополнительно увеличивает скорость коррозионного растрескивания под напряжением на несколько десятков процентов.Кроме того, тонкостенные стальные элементы не могут контактировать со строительными материалами, содержащими гипс, хлорид магния, уголь или коксовую золу и коксовый шлак, поскольку они вызывают быструю коррозию стали / 6 /.

В конструкции этих панелей следует более тщательно анализировать напряженно-деформированное состояние элементов и согласовывать профили с каким-то пресловутым прикладом или применять дополнительные усилители как в узлах, так и в плоскостях, в которых принимается определенное решение.

Кроме того, профили не имеют центровочных отверстий и пуклавек, что снижает точность сборки и долговечность.Допуски места соединения профилей составляют 1-3 мм, что приводит к образованию зазоров между стыкуемыми профилями и увеличивает риск работы самореза на срез, значительно снижая надежность и срок службы изделия. Столь значительные допуски и отсутствие разметки профилей не позволяют собрать каркас без смешения и подгонки. Технологическая схема, при которой сборка каркаса и стены производится на площадке без строгого контроля количества саморезов, строгого соблюдения мест их крепления, соблюдения усилий крепления саморезов с шагом завинчивания саморезов, что снижает прочность, надежность и долговечность.В известном разрешении для облицовки конструкционной системы используются листовые материалы, гипсокартон, а не облицовка отдельных деталей.

Известен комплект холоднокатаных профилей из оцинкованной стали для быстровозводимых зданий «Нордальфа», состоящий, по меньшей мере, из одного С-образного профиля, образованного непрерывно соединенным между собой стеновым профилем, ширина которого определяет ширину С-образного профиля, и две расположены симметрично относительно продольной оси профиля и перпендикулярно стеновым полкам с опорами одинаковой высоты, что определяет высоту С-образного профиля, свободный конец каждой из которых загнут внутрь под углом α к свободному концу напротив полок и образует соответствующую линейную ширину ребра L _c C-образный профиль, и по крайней мере один сквозной кровельный профиль образует непрерывно соединенный между собой стеновой кровельный профиль и две перпендикулярные стеновые полки кровельный профиль равной высоты, свободный конец каждого из которых загнут наружу под углом β в противоположный свободный конец, противоположный направлению полки, и образует соответствующее D-образное ребро жесткости. Профиль ng с полочным профилем снабжен не менее чем двумя дополнительными продольными ребрами, каждое из которых выполнено в виде гофра, к каждой паре стенок и полок С-образного профиля, выполненных закругленными с радиус кривизны R _при каждый переход между полкой и ребристым профилем выполнен скругленным с радиусом кривизны r _c и каждая пара стенок и полок кровельного профиля выполнена скругленной с радиусом кривизны R _k каждый переход между полкой и Ребро жесткости кровельного профиля выполнено скругленным с радиусом кривизны r _k , а ребро кровельного профиля имеет два взаимно перпендикулярных участка, первое из которых определяет ширину, а второе — высоту ребра.Толщина каждого профиля от 0,55 до 1,5 мм / 7 /.

Этот набор холодногнутых профилей подходит как для строительства, так и только для строительства малоэтажных домов (до 3-х этажей). В этой конструкции набор из трех или как минимум двух видов профилей имеет С-образную форму и крышу, что увеличивает интенсивность и количество токопроводящих включений, влияющих на изоляционные характеристики изделий. Толщина до 1,5 мм неэффективна для несущих профилей. конструкции здания, с точки зрения эстетичности технологических операций по изготовлению опор и балок в виде утеплителя каркаса, особенно элементов каркаса термохромного типа с наклонными профилями, и конечных затрат на необходимую противопожарную защиту по сравнению к рационально подобранному дизайну переоборудования конструкции в виде цельного дерева, типовой металлопрокат или бетонные элементы несущего каркаса.Элементом усиления несущего каркаса являются кровельные профили, это увеличивает интенсивность и, как следствие, теплопроводность и снижает показатель теплового сопротивления.

Также известна многослойная строительная панель, принятая за прототип предлагаемого изделия, легкая строительная панель, включающая внутренний каркас, выполненный в виде разборного каркаса, неконструктивную изоляцию и листовую обшивку, а также каркас из оцинкованной стали. перфорированный термопрофиль и содержит нижнюю и верхнюю направляющие П-образного профиля с кромками отгибов, выполненными в одном направлении, между ними вертикальный оребренный профиль, установленный рядами на равных расстояниях друг от друга в продольном направлении направляющих и жестко соединены с ними с помощью крепежных элементов, а перфорация термопрофиля выполнена в виде вытянутых отверстий, расположенных в продольном направлении профилей, причем отверстия в разных частях профилей по ширине взаимно чередуются.В качестве материала внутренней облицовки применяются двойные гипсовые листы, а в качестве материала внешней облицовки применяются фиброцементные плиты «Ткань» или аборигенный отделочный материал. В качестве материала реконструкции утеплителя применяются изоляционные панели из минеральной ваты или изоляционная вата целлюлоза «Целлюлоза». В качестве крепежа для термопрофиля применяются саморезы оцинкованные. Авторы указывают, что данная строительная панель предназначена для многоэтажного дома / 8 /.

На самом деле эта конструкция имеет такие недостатки, что делает ее опасной и непригодной для многоэтажного строительства.

Расчет термопрофиля прежде всего выражается в снижении геометрических характеристик поперечного сечения профилей на длину перфорации в зависимости от высоты и толщины профиля.

Такая перфорация, приводящая к снижению прочности и существенному уменьшению коэффициента расчетной длины профилей стенки, способствует локальной потере ее устойчивости. Так влияние перфорации стен термопрофиля учитывают в расчетах путем уменьшения толщины стенки умножением на коэффициент k _{, r} = 0,7, изгибно-сжимающий и k _{, k} n = 0,65 0,45… когда режут. При расчете параметров сечения перфорированной части сечение учитывается во всем объеме одиночного отверстия. Расчетные графики исходя из целевой нагрузки. Итого факторные результаты 1,7. Кроме того, трудно предсказать полный рабочий день, как поведет себя перфорированная конструкция со временем, как проявятся ее пластические и усталостные свойства.

Преимущества перфорации как возможность снижения теплопроводности и устранения так называемого «мостика холода» весьма спорны с точки зрения теоретической физики, поскольку большинство свойств металлов, в частности их высокая электрическая и теплопроводность, являются определяется в основном движением свободных (валентных) электронов.Кроме того, технология термофореза как способ штамповки «термозащита», принятая в известном решении, не закрывает края сквозных отверстий защитного слоя при перфорации, как изначально было задумано разработчиком оборудования для перфорации фирмы SAMESOR. (Финляндия). В результате недостаточной защиты от коррозии легкая стальная конструкция из холодногнутых профилей может быстро разрушиться из-за электромеханической коррозии, вызванной водными растворами электролитов и образующимися микроэлементами.

Таким образом, термопрофили не надежны с точки зрения коррозионостойкости. Применение облицовки с магнезитовыми плитами, без изоляционных прокладок и уплотнений, которые защищают металлический каркас панели от коррозии и минеральной ваты или, Изготовленные из стекловолокна или шлаковой ваты с использованием органического связующего вещества влияют на долговечность и надежность, так как хлориды и оксиды магния, а также химические соединения таких нагревателей совместно с влагой образуют коррозионную среду, ускоряя процесс коррозии.

В данной конструкции панели не предусмотрено армирование перекрытия, при котором необходимо учитывать увеличение ветровой нагрузки прямо пропорционально высоте пола по строительным нормам. Игнорируется тот факт, что с увеличением этажности здания необходимо использовать железобетонные конструкции. Из описания можно предположить, что усилители не предусмотрены вообще. Соответственно, увеличивается количество деформаций, при которых образуются трещины в оцинкованном покрытии и ухудшается коррозионная стойкость.

Используется для наружной облицовки фиброцементных плит этой конструкции «Ткань тяжелая, что увеличивает нагрузку на крепежные винты конструкции и приводит к нестабильности и хрупкости, кроме того, эти плиты более твердые и хрупкие, чем строительные плиты на рынке. , что также увеличивает хрупкость конструкции. При расчетах соединений профилей и облицовки этой панели используются в строительстве, а не инженерные допуски, соблюдение которых могло бы повысить надежность и долговечность конструкций. но это касается только сборных конструкций.

Кроме того, данная конструкция предназначена для сборки на строительной площадке, при этом имеются отклонения и большие неточности в сборке, так как отсутствует узловой изгиб центрирующих отверстий направляющей пуклавца, что ограничивает влияние человеческого фактора на скорость, аккуратность и аккуратность сборки панелей, что также влияет на прочность и долговечность здания.

Профили каркаса этой конструкции соединяются саморезами в панелях для зданий любой высоты, в то время, как известно, что на верхних этажах многоэтажных домов могут возникать дополнительные поперечные нагрузки, резонансные колебания конструкции от подземных толчков и скорости ветра с увеличением высоты пропорционально увеличению ветровой нагрузки и другим воздействиям деструктивных факторов.Соответственно, крепежные профили на шурупах при сдвиге смотровых панелей от 1 до 3 мм не обеспечат необходимой прочности такой ограждающей конструкции, т.е. очевидна хрупкость данной конструкции.

Кроме того, из-за высокой гигроскопичности эковата не может быть использована для утепления сплошного слоя без компенсирующих устройств и капиллярных вставок, поскольку в описанной конструкции такого устройства нет ВА. По этой причине конденсация и повышение влажности в утеплителе, как следствие, ржавчина термопрофиля, что снижает долговечность конструкции.

Одним из путей совершенствования приствольных слоистых теплоизоляционных панелей является развитие знаний о структуре этих материалов, их влиянии на процессы адсорбции-десорбции в составе ограждающих конструкций, а также разработка соответствующих форм конструкций / 9 /.

Фактическая долговечность описанной конструкции от 5 лет, что ограждение неприемлемо, поскольку многослойная ограждающая конструкция здания с эффективным расчетным сроком службы обогревателя 50 лет / 10 /.

Также в данной конструкции не решены конденсат и наведенные потоки влаги (случайно), влажный слой изоляции может замерзнуть зимой, что значительно ухудшит эксплуатационные свойства панели.

В прототипе предлагаемого способа изготовления многослойной элементной облегченной строительной панели принят способ изготовления строительных панелей, при котором изготавливать профили из тонкостенных оцинкованных стальных листов, выполнять их, собирать каркас панельной конструкции, сшивать узлы самостоятельно — саморезы, покрыть каркас изоляционным материалом, защитить его изнутри парой аэробуса пленкой и внутренней пластиной, а снаружи — герметизирующая пленка, утеплитель и внешняя плита.Для сборки каркасных стеновых панелей на монтажном столе устраивают верхний и нижний П-образные профили, кладут их горизонтально на нижний П-образный профиль, закрепляя вертикальные стойки С-образного профиля, к которым крепится короткая перемычка из П-образного профиля. -образный профиль для устройства оконных и дверных проемов прошиваем все узлы и соединения саморезами или заклепками, а для сборки рамных панелей внахлест на временной шкале укладываем фасонные профили горизонтально, а П-образные профили — совмещая по вертикали. два С-образных профиля в балке саморезов и размещение балок параллельно друг другу по горизонтали, а на участке сборки заготовлены односторонние строительные панели, установка гидроизоляционной пленки, покрытие каркаса магниевой пластиной и соединение его с каркасом саморезами а для сборки двухсторонних панелей в готовые односторонние панели на месте прокладки коммуникаций в них положить поророк с внутренним проводом, протянуть на стройплощадке электрооборудование. прокладки, кабели связи, трубы отопления, после прокладки коммуникаций их перемещают на изолирующий участок, где плотно заполняют пустоты строительной панели, желательно утеплитель, Затем устанавливают звукопоглощающую ленту, пароизоляционную пленку и магниевую пластину, саморезы слюнные, затем односторонние и двусторонние строительные панели перемещаются на участок внешней отделки, где они декорируют отделочные материалы фасада.В качестве целлюлозного утеплителя используйте Унисол. Односторонние панели украшают утеплитель Icenin. В качестве материалов внешней отделки использованы минеральная фасадная вата, акриловая штукатурка, вентилируемые фасады, деревянные балки, сайдинг, кирпич, камень / 11 /.

Однако в известном решении, достаточно защищенном от коррозии, легкие стальные тонкостенные конструкции из холодногнутых профилей могут разрушаться со скоростью от 0,004 мм / год за короткий срок, но причина Электромеханическая коррозия, вызванная водными растворами электролиты и образующиеся микроэлементы.

Электролит — это атмосферная влага, содержащая CO ₂ , но часто другие химические соединения. Металл представляет собой конденсированную воду, которая содержит некоторое количество соли. Небольшой слой раствора электролита создаст условия, способствующие гальванической коррозии.

В результате, несмотря на то, что доминирующая часть металлического элемента остается практически нетронутой к какой розии, конструкция может быстро испортиться из-за возникновения даже в некоторых местах глубокой коррозии. Напряжение от кручения дополнительно увеличивает скорость коррозионного растрескивания под напряжением на несколько десятков процентов.Кроме того, тонкостенные стальные элементы не могут контактировать со строительными материалами, содержащими гипс, хлорид магния, уголь или коксовую золу и коксовый шлак, поскольку они вызывают быструю коррозию стали.

При проектировании этих панелей следует более тщательно анализировать напряженно-деформированное состояние элементов и сопоставлять профили с каким-то пресловутым запасом или применять дополнительные усилители как в узлах, так и в плоскостях, которые по решению не принимались / 6 /.

В известном способе применяется пароизоляция.Так что без компенсирующих устройств и капиллярных вставок, описанных в решении, такие устройства отсутствуют, они будут накапливать влагу, что приведет к усадке и потере изоляционной способности / 2 /. Конденсат и повышенная влажность утеплителя способствуют развитию коррозии, в результате профили ржавеют, что снижает долговечность конструкции. Кроме того, известный способ не предусматривает выполнение соединительных элементов, количество идеологических преобразований больше. профиль изготавливается из рулона и из листа стали, что нерационально и менее технологично.Процессы соединения профилей стыковок деталей, обращенных к каркасу, и деавтоматизация внешнего изоляционного слоя. Также ни один из известных методов не применяется для компьютерного управления технологическими процессами и компьютерного управления.

Как и в известных строительных панелях, так и в способах их изготовления и монтажа основные технологические процессы отягощены повышенными затратами на перемещение вручную материалов, устройств и механизмов сборочного цеха (или этажа), технологическими паузами, связанными с сушкой наплавленного материала. слоями, множественными выравниваниями и шлифованными, и напрямую зависящими от профессионального уровня и квалификации персонала, ускорение этих процессов невозможно без кардинального изменения способа изготовления ограждающих конструкций, с целью уменьшения количества технологических операций, связанных с мокрым процессы и их сложность.Кроме того, использование систем пароизоляции увеличивает остаточную влажность, что приводит к ухудшению теплостойкости.

Исходя из вышеизложенного, в основе настоящего изобретения лежала задача: предлагается построить многослойный элемент из легкой строительной панели, один для стен, крыш и потолков, не препятствует диффузии и водяному пару, система оборудована вытяжной конденсацией и другими жидкостями, для снижения остаточной влажности, оснащена системой соединительных элементов с полной внешней отделкой для всепогодных монтажных элементов панелей, имеющих меньшую толщину, меньший вес, что позволяет значительно снизить сложность и энергоемкость изготовления и монтажа, за счет уменьшения количества технологических операций, связанных с мокрыми процессами, машинами и механизмами, что дает возможность сокращения конструкция и конструкция, обладающая высокими показателями огнестойкости, звукоизоляции и теплоизоляции, а также способ изготовления элемента, многослойные легкие строительные панели, позволяющие объединить в едином программном продукте инженерию, систему производственного контроля и аудита технологичности производства. каждый процесс, анализ, сроки, качество, производительность для улучшения системы, сокращение m потребление энергии и энергии здания, создание энергоэффективных зданий и сооружений с возможностью автоматического управления микроклиматом в помещениях и решение естественных вопросов обеспечения притока свежего воздуха о проведении конденсации или другой жидкости для снижения остаточной влажности, с учетом требований стандартов так называемого «энергопассивного дома».Passiv haus) и концепция активного дома, которая помогает управлять зданиями в гармонии с природой, а люди живут в них устойчивым образом жизни. Хорошая архитектура, микроклимат в интерьере и экологически чистый дизайн не менее важны, чем снижение энергопотребления / 12, 13 /.

Задача решена в изобретении за счет того, что в многослойном элементе легкая строительная панель, включающая внутренний каркас из стального разборного каркаса, содержащий перфорированные горизонтальные верхний и нижний направляющие элементы, между которыми расположена перфорированная вертикальная стойка элементы, расположенные в ряд в продольном направлении направляющих элементов и жестко связанные с ними посредством крепежных элементов и узловых соединений, а также внутреннего изоляционного слоя и внешней и внутренней облицовки, а горизонтальные и вертикальные элементы в форма стальных профилей, а профили вертикальных элементов имеют С-образное сечение, каркасные элементы каркаса представляют собой законченные детали, а горизонтальные составляющие выполнены в виде профилей С-образного сечения и включают в себя горизонтальный перемычки, в то время как Werth уникален, а горизонтальные части соединяются и являются стыковочными площадками для более перпендикулярных конечностей, коротких полок трапеций форма дал, Перфорация деталей выполнена в виде поперечных и продольных прорезей под профиль металлического листа или деревянных усиливающих элементов каркаса, а также технология прорезей и направляющих пуклавец — для усиления стыковки дополнительных нервюр, внутренний изоляционный слой выполнен из трехслойная, двухслойная целлюлозная изоляция, между которыми расположена внутренняя вставка регулирования температуры и влажности с внутренними вертикальными воздушными камерами, дренажными каналами и конденсаторными каналами, соединенными между собой в единую систему, внутренняя и внешняя облицовочные команды выполнены в виде частей с внутренними накладными стыками и конструктивными точками крепления к внешней поверхности наружной облицовки прикреплены внешние накладные стыки и горизонтальные П-образные профили, покрытые внешним изоляционным слоем.Толщина стального каркаса составляет от 0,5 до 1,2 мм. Рамка Части каркаса могут быть покрыты как минимум одним дополнительным защитным слоем. Крепеж анкерных соединений выполнен в виде винтовых соединений, а соединения заклепками на основе пайки, сварки или соединения посредством холодной штамповки с образованием геометрического и силового замыкания. Элемент конструкции облегченной строительной панели содержит дополнительные армирующие элементы — Профилированные металлические, деревянные элементы и детали обшивки крепятся к полкам частей каркаса в виде С-образного профиля с изогнутыми и вогнутыми «язычками», а также нарезкой пазов и направляющих пуклавечных частей из рама.Соединение перфорации технологической поперечной и продольной резки («язычков») с усилителями конструкции каркаса достигается применением клеевых, резьбовых соединений, а для профильных металлических усилителей — пайкой, сваркой и холодной штамповкой с формированием геометрического и силового замыкания. На деталях внутренней и внешней сборной облицовки выполнены крепежи с дополнительными фрезеровками и монтажными отверстиями. В частях крепления внутренней и внешней сборно-разборной обшивки установлен пустотелый металлический сердечник с шляпкой, через которую выполнено центральное отверстие.Детали наружной и внутренней облицовки команд оснащены влагостойкими, огнестойкими и теплоизоляционными прокладками. Внутренний изоляционный слой состоит из двух внешних слоев целлюлозного утеплителя, прочно соединенных с внутренней вставкой, регулирующей температуру и влажность. Конденсаторные каналы имеют полоски из проницаемого материала с вплетенными в них нитками с металлическим покрытием. В элементах многослойной облегченной строительной панели выполнены стыки для стыковки с соединительными элементами.Элемент многослойной легкой конструкции панели имеет по периметру соединительные прорези для соединительных элементов: вертикальные, горизонтальные, угловые. Узел соединительного элемента панели и соединительного элемента образует «лабиринтное уплотнение».

Задача решена в изобретении еще и за счет того, что в способе изготовления элемента легкой многослойной строительной панели, выполненного по которому элементы каркаса стального каркаса в виде С-образных профилей, выполнены из них, разрезать по длине, собрать строительные панели элементов каркаса в виде разборного каркаса, который соединяет узлы каркаса, внутри каркаса размещается внутренний изоляционный слой, а снаружи — внутренняя облицовка, а внешняя облицовка покрывается внешним изоляционным слоем ,

в качестве элементов каркаса каркаса выполнены комплектные детали в виде С-образных профилей с перфорацией в виде пазов, резка и пуклавка на одном прокатном стане одного процесса, управляемая программная система каркаса каркаса собирается из горизонтальных компонентов (направляющих : верхняя и нижняя, а также перемычки) и вертикальные компоненты (колонны), а горизонтальная часть и вертикальная часть стойки в виде С-образных профилей закрывают внешние огнестойкие, влагонепроницаемые и теплоизоляционные уплотнения, Затем вертикальную часть фрагмента скрепляют с горизонтальными частями (перемычками и рельсами), внутренний изолирующий слой выполняет трехслойный, двухслойный целлюлозный утеплитель, между которыми включают вставку регулирования температуры и влажности, в которой расположены внутренние вертикальные воздушные камеры, дренажные каналы. и конденсаторные каналы, соединенные между собой в единую систему, устанавливают этот изоляционный слой внутри перемычки из фрагментно скрепленных вертикальных частей стоек, после чего эти фрагменты соединяют с горизонтальными частями сборочного стола (направляющими и перемычками) и жестко скрепляют крепежными элементами, анкерными соединениями на по меньшей мере один автоматизированный процесс, выполняются команды внутренней и внешней облицовки, при этом детали внутренней облицовки размещаются на одной поверхности каркаса, затем прикрепляются к каркасу с помощью по меньшей мере одного автоматизированного процесса, после чего элемент легкой многослойной конструкции панель переворачивают покрытой стороной вниз и прикрепляют через уплотнение ко второй поверхности каркасной части внешней облицовки как единый автоматизированный процесс, наружная поверхность горизонтально установленных внешних накладных стыков и U-образного профиля, На внешнюю поверхность наружной облицовки с П-образным профилем наносится герметизирующий внешний изоляционный слой, элемент остекления перемещается на участок внешней отделки, где производится его окончательная внешняя отделка.Вертикальная деталь стойки и горизонтальные детали направляющих и перемычки С-образного профиля из стали толщиной от 0,5 до 1,2 мм с возможным дальнейшим нанесением не менее одного дополнительного защитного слоя. На полках горизонтальные составляющие — рельсы и перемычки в виде С-образного профиля, в узлах стыковки выполняют дополнительные вертикальные отгибы трапециевидной формы. Крепежные элементы анкерных соединений выполняются в виде винтовых соединений, а соединения заклепками на основе пайки, сварки или соединения посредством холодной штамповки с образованием геометрического и принудительного замыкания.На панели устанавливают дополнительные усиливающие элементы, прикрепленные к полкам в виде профилей горизонтальной и вертикальной частей каркаса с изогнутыми и вогнутыми «язычками» (прорези), а также из выступов и направляющих пуклавец С-образных профилей деталей каркаса из металла. , деревянные элементы и детали, обращенные хотя бы к одному автоматизированному процессу. Перфорация технологической поперечной и продольной резки («язычки») сочетается с дополнительными армирующими элементами каркаса за счет использования клея, винтовые соединения, а также для профильных металлических усилителей пайкой, сваркой и холодной штамповкой с формированием геометрического и принудительного замыкания.В каркасе элементных строительных панелей выполняют сборные посадочные прорези для стыковки с соединительными элементами. Во внутреннем изоляционном слое прочно соедините внешние слои целлюлозного утеплителя с внутренней вставкой, регулирующей температуру и влажность. На деталях внешней и внутренней облицовки выполняют крепления с дополнительными фрезеровками и монтажными отверстиями. Наружный изолирующий слой выполнен из шерсти и герметизирует плоское прессование, по меньшей мере, одного безотходного материала с помощью автоматизированного процесса.В местах крепления бригады облицовки устанавливают полый металлический сердечник со шляпкой, через которую проделывают центральное отверстие. Сборные детали внешней и внутренней облицовки сборных обеспечивают влагостойкие, огнестойкие и теплоизоляционные уплотнения. В конденсаторных каналах выполняют полосу из проницаемого материала с вплетенными в них нитками с металлическим покрытием. На все детали поставить опознавательные знаки. В сборных швах соединительные пазы строительных панелей каркасного элемента в том числе агеут в соответствии с маркировкой, без смешения и согласования соединительных элементов, в том числе вертикальных, горизонтальных, угловых.Узел соединения панели и соединительный элемент делают с образованием «лабиринтного уплотнения». Проектирование элементов строительных панелей, готовых осадочных конструкций, изготовление деталей каркаса и деталей из дерева, управление соединением частей каркаса, монтажные детали, обращенные к каркасу, контроль плотности покрытия внутреннего и внешнего слоев утеплителя. а контроль качества всех технологических процессов и операций выполняет хотя бы одна автоматизированная программная система. Изобретение поясняется чертежами.

1 изображен многослойный элемент облегченной конструкции панели, схема подключения сборных деталей.

Фиг.2 — то же, схема элемента многослойной облегченной конструкции панели в разрезе;

Рисунок 3 — электрическая схема частей каркаса;

На фиг.4 то же, детали крепления облицовки;

Рисунок 5 — это электрическая схема элементов строительных панелей.

Элемент многослойной легкой строительной панели состоит из основной конструкции и внешнего защитно-декоративного слоистого покрытия.Базовая конструкция является базовым элементом многослойной облегченной конструкции панели, выполненной в виде рамы 1. который состоит из горизонтальной нижней направляющей части 2 и верхней горизонтальной направляющей части 3, между которыми смонтированы вертикальные части стойки 4, установленные рядами в продольном направлении, горизонтальные направляющие части 2 и 3 и соединенные горизонтальными перемычками 5, при этом горизонтальные части 2, 3 и 5 жестко соединены с вертикальной деталью 4 стойки с помощью крепежных элементов 6 и / или узловых соединений 7.

Все эти части каркаса 1 выполнены из перфорированных стальных профилей профильного сечения с короткими полками 8, в которых стыки выполнены перпендикулярно полкам 8 отгиба 9 трапециевидной формы. На горизонтальных частях в виде С-образного профиля нижних 2 и верхних 3 направляющих и перемычек 5 и детали вертикальной стойки 4 в виде С-образного профиля выполнены перфорации в виде технологических отверстий 10, 11. и поперечный продольный 12 прорезанный («язычок») под сердечник металлический 13А, лист 13Б или деревянные элементы 13Б усиливают каркас, а также направляющие пуклавец 14 и технологию прорези 15 для усиления стыков 7 дополнительных элементов 13 усиления каркаса. , Горизонтальные детали — нижняя 2 и верхняя 3 направляющие и перемычка 5 и деталь вертикальной стойки 4 рамы 1 соединены между собой стальными заклепками, саморезы, пайкой (сваркой) или холодной штамповкой с формированием геометрической и силовой цепей 16А круглой и 16Б прямоугольной формы.

К частям 3 и 4 каркаса 1 крепятся монтажные проушины 17.

Элемент многослойной конструкции облегченной конструкции может содержать дополнительные элементы 13 арматуры конструкции каркаса, прикрепленные к полкам 8 горизонтальных частей 2, 3, 5 и вертикальные части 4 в виде С-образного профиля, а также с использованием выпуклых 11 и 12 вогнутых «язычков» и прорезей 15 горизонтальных частей 2, 3, 5 и вертикальных частей 4 каркаса 1. Эти сердечники Металлические, деревянные усиливающие элементы 13 и элементы 14, 15 каркасной части 1 и листовой части 18 соединены технологической перфорацией 11 крестовиной и 12 продольным разрезом («язычками»), а также отверстиями 10, прорезями 15 через применение клея, резьбовых соединений, а также для армирования металла профилями 13 элементами пайки, сварки и холодной штамповки с формированием геометрической и силовой схемы 16.

Между короткими полками 8 горизонтальными частями 2, 3, 5 и вертикальными частями 4 С-образного профиля каркаса 1 расположен внутренний изоляционный слой 19, который выполнен из трехслойного двухслойного 20 целлюлозного утеплителя, между которыми находится жена регулирующая внутреннюю температуру и влажность вставка 21, прочно соединены слоями 20. Вставка 21 имеет внутреннюю вертикальную воздушную камеру 22, дренажные каналы 23, а также конденсаторные каналы 24, соединенные между собой в единую систему. Конденсаторные каналы 24 имеют полоски 25 из проницаемого материала с вплетенными в них нитками с металлическим покрытием.

На внутренней 26 и наружной 27 облицовочной панели элемента выполнены бригады отдельных деталей 18, которые имеют влагостойкие, огнестойкие и теплоизоляционные уплотнения 28 по ГОСТ 481-90, при этом выполнены ложные стыки 29 и узлы 30 крепления С дополнительными фрезеровками 31 и крепежными отверстиями 32, в узле 30 крепежных деталей 27 внешней и внутренней 26 сборной облицовки установлен полый металлический сердечник 33 с колпачком 34, который реализован через центральное отверстие 35.

К наружной поверхности сборной К внешней обшивке 27 прикреплен горизонтальный U-образный профиль 36 и внешние стыки 37, в результате чего внешний изоляционный слой 38, состоящий из утеплителя 39 (эковата) 40, крепится к листовым частям 18 и частям обшивки 27 и ( или) подвесная система 41 для крепления стеновых систем 42, включая вентилируемые системы, которые крепятся через пластинчатую часть 18, обращенную к 26, 27, к металлическому каркасу 1 в соответствии с ПР, флеш-документацией (архитектурой).

Элемент многослойной легкой строительной панели имеет узлы 43 примыкания, которые являются соединительными элементами 44, и вертикальные соединительные элементы 45, горизонтальные соединительные элементы 46, угловые соединительные элементы 47. По периметру многослойного элемента расположена легкая строительная панель. снабжены пазами 48 для соединительных элементов 44, 45, 46 и 47, в то время как в узле 43 абатмента элементов многослойных легких строительных панелей и соединительный элемент 44 образует «лабиринтное уплотнение»

, а также узлы 43 стыки крепежа основного конструктивного элемента многослойных легких строительных панелей используются для образования технологических пустот 49 для прокладки коммуникаций, дополнительного утепления, заливки легкого бетона и других смесей.На внутренней лицевой стороне многослойных элементов облегченных строительных панелей под деталями футеровок 26 и 27 расположен слой 50 пароизоляционной пленки из ПЭ. Персональные (внутренние) или внешние поверхности этих панелей могут поставляться с покрытием защитным покрытием, утеплителем (лицевой), навесной системой (обрешеткой), а также возможен дополнительный ввод нескольких анкерных элементов на фасаде и лицевой части. элементы конструкции наружных стен.

Изготовление деталей каркаса 1 в деформируемом С-образном профиле металлическом элементе каркаса многослойных легких строительных панелей производится прокаткой.В качестве сырья используют катаную оцинкованную или окрашенную сталь с защитным покрытием или без него. Прокатный стан дополнительно штамповкой на выполненных в виде С-образных профилях горизонтальных частей 2 и 3 и 5 и вертикальных частей 4 производит перфорационные отверстия 10, 11 и поперечные продольным 12 штампованным («выступы»). ), насечка 14, направляющие поклевки 15. Затем детали нарезаются по длине. Причем для изготовления стальной сборно-разборной рамы 1 рамы в качестве горизонтальных верхних 2 и нижних 3 направляющих компонентов, а также для вертикальных стоек деталей 4 используют профили только фасонного сечения, на коротких полках 8 находятся в процессе прокатки и штамповки формы. перпендикулярно полкам 8 отгиб 9 трапециевидной формы.Все эти операции выполняются на одном прокатном стане одним технологическим процессом.

При сборке каркаса 1 вертикальные части стойки 4 С-образный профиль фрагмента скрепляют с горизонтальными деталями — перемычками 5 и верхней направляющей 3 части С-образного профиля, эти фрагменты размещают последовательно в продольном направлении нижней направляющей. детали 2 имеют С-образный профиль и жестко скреплены с ними с помощью крепежных элементов 6 и (или) стыков 7.

Пробивка отверстий 10, поперечин 11 и 12 продольных «выступов» выполняется под металлический стержень, листовые или деревянные элементы 13 усиливают каркас, а также поклевки 14 и технологические насечки 15 — усиление стыков 7.

Горизонтальные нижние 2 и верхние 3 направляющие профили и вертикальные стоечные профили 4 каркаса 1 скрепляются между собой стальными заклепками, саморезами, пайкой (сваркой) или методом холодной штамповки с формированием геометрической и силовой схемы. 16.

К деталям 3 и 4 каркаса 1 прикрепить монтажные проушины 17.

Элемент многослойной легкой конструкции панели снабдить дополнительными армирующими элементами 13 рамок, прикрепленных к полкам с 8-образными профилями, а также с 11 и выпуклыми профилями. вогнутые 12 «язычков», а также просекко 15, горизонтальные части 2, 3 и 5, а также вертикальные части 4 в виде С-образных профилей каркаса 1.Эти стержневые металлические, деревянные усиливающие элементы 13 и элементы 14 и 15 частей каркаса 1 и листовые части 18 соединяются с технологической перфорацией 11 крестовиной и 12 продольной резкой («язычками»), а также отверстиями 10 и прорезями 15 сквозными применение клея, винтовых соединений и профильных металлических усиливающих элементов 13 путем пайки, сварки и холодной штамповки с формированием геометрической и силовой схемы 16.

Внутренние теплоизоляционные слои 19 выполняют трехслойными, в виде двух наружных слоев 20 шерстяной целлюлозно-утеплительной изоляции-эковаты, между которыми имеется внутренняя коробка регулирования температуры и влажности 21, выполненная методом экструзии и имеющая внутреннюю вертикальную воздушную камеру 22, дренажные каналы 23, а также конденсаторные каналы 24, конденсаторные каналы 24 действительно имеют полоски 25 из проницаемого материала с вплетенными в них нитками с металлическим покрытием.Внутренняя вертикальная воздушная камера 22, дренажные каналы 23 и конденсаторные каналы 24 соединены в единую систему. Слои 20 эковаты мокрым напылением герметично соединены с внутренним боксом 21.

Детали внутренней 26 и внешней 27 облицовки выполняют команды, снабжая их водостойкими, огнестойкими и теплоизоляционными уплотнениями 28, с деталями в На внутренней 26 и внешней 27 облицовке выполняют разные стыки 29 и узлы 30 крепления с дополнительными фрезеровками 31 и крепежными отверстиями 32, в узле 30 крепежных деталей 27 внешней и внутренней 26 сборной облицовки устанавливают полый металлический сердечник 33 с колпачком 34, который выполняется через центральное отверстие 35.

К внешней поверхности внешней облицовки 27 прикрепляют горизонтальные П-образные профили 36 и внешние накладные стыки 37, затем на внешнюю поверхность внешней облицовки 27 наносят внешний изоляционный слой 38, состоящий из утеплителя 39 и систем 40 крепления к листовым деталям 18, деталей облицовки 26, 27 и / или для крепления стеновых систем 42. Крепление выполнено из листовых деталей 18 и элементов покрытий 26, 27 к металлическому каркасу. 1 по проектной документации (архитектура).

В элементе многослойной легкой конструкции панели выполняют стыки 43, в которых имеются соединительные элементы 44, 45, 46, 47, а по периметру элемента выполняют соединительные пазы 48 для соединительных элементов 44, а также вертикальные соединительные элементы 45, горизонтальные элементы 46 соединения, угловые соединительные элементы 47ы и 47b, и узел 43 из абатмента элементов многослойных легких строительных панелей и соединительные элементы 44, 45, 46, 47 делают с образованием «лабиринтного уплотнения «.

Наряду с узлами 43 стыка крепежа основного конструктивного элемента многослойных легких строительных панелей используются для образования технологических пустот 49 для прокладки коммуникаций, дополнительного утепления, заливки легкого бетона и других смесей. На внутренней лицевой стороне многослойного элемента облегченной конструкции панели под детали накладок 26 и 27 выполняют слой 50 полиэтиленовой пароизоляционной пленки.

Все части панели управления наносят маркировку для идентификации и сборки.

В соответствии с первым «промежуточным» вариантом, предлагаемым в изобретении, предлагается способ изготовления многослойного элемента облегченной конструкции панели (базовая конструкция и соединительные элементы), детали выпускаются в виде комплектов. Затем элементы многослойных легких строительных панелей ставят на стационарном сборочном цехе и (или) мобильно разворачивают на строительной площадке или в зоне блочной застройки, что является конечной сборкой крупногабаритных элементов ограждающих конструкций для последующей доставки на строительную площадку , покрытые защитно-декоративным слоем (или без него).Таким образом, все основные технологические операции выполняются по конвейерному принципу, а операции, связанные с мокрыми процессами, производят, как правило, в горизонтальном положении при оптимальной для каждого технологического процесса температуре, что позволяет в 3 раза снизить общую сложность производства. , чтобы сократить время изготовления многослойных легких строительных панелей. Наличие типовых крепежных элементов и соединений соединительных элементов, а также технологических каналов для прокладки коммуникаций, в том числе Горюнова для монтажа внутренних инженерных коммуникаций, на которых дополнительно повышается степень заводской готовности элемента многослойной облегченной строительной панели.

Монтажный комплект представляет собой набор монтажных частей основных элементов конструкции многослойных легких строительных панелей и частей монтажных единиц защитно-декоративного слоя — одна панель, изготовленная согласно конструкторской документации, достаточная транспортная упаковка. Полный монтажный комплект включает в себя соединительные, крепежные, соединительные и монтажные элементы (угольники, пластины, кронштейны), соединительные элементы, покрытые полиамидной поверхностью. Сборка согласно элементу схемы, разнесенная, запускаемая и маркированная, собранная и упакованная в транспортную службу в то же предприятие.

По второму «промышленному» варианту в сборочном цехе руководителя предприятия, производящего сборочные комплекты, собираются и отгружаются на стройплощадку панельные элементы стеновых элементов многослойные легкие строительные панели. Они поставляются с наружным защитно-декоративным слоистым покрытием: системой утепления, сборной стеновой системой или нанесением защитно-декоративного покрытия (или без него).

Радиус доставки при первой версии неограничен, а при второй не более 300 км.Панельная легкая конструкция в готовом к установке месте закрепляется в герметичной транспортной таре (если объем поставляется с упаковкой): транспортный мешок или многоразовая тара, подходит для установки «на колеса».

На строительной площадке транспортные пакеты распаковывают и производят дополнительное крепление навесных элементов, которые обеспечивают максимально герметичное соединение всех горизонтальных и вертикальных элементов, навесных и навесных элементов фасада. Электросхема и схема сборки конструкции переданы монтажной компании.Готовые к установке легкие строительные панели, состоящие из элементов многослойных легких строительных панелей, монтируются всесезонно, даже при низких температурах до -15 ° C, в процессе сборки 3.4 установщик указал на электросхеме положение до В 4 раза быстрее, чем изготовление стены из кирпича или блоков. Такое монтажное устройство позволяет упростить отделку фасада, на месте только заделать стыки элементов многослойных легких строительных панелей, навесить соединительные элементы фасада, нанести финишный слой покрытия (покраску).Сложность процесса сборки ограждающих конструкций снижается в 4 раза, а использование тяжелых машин и механизмов в 5 раз, что позволяет ускорить процесс строительства в среднем на 2-3 месяца. Уменьшение веса готовой панельной продукции не менее чем в 5 раз (по сравнению с традиционными панелями, Ж / б панели и изделия из кирпича) нельзя использовать для перевозки специальной транспортной системой (ДСК, экономичность), с ограничениями по весу и количеству (до 6 крупных единиц). Легкая строительная панель транспортируется обычными грузовиками с прицепами и полуприцепами (до 20 единиц жилья в сборе).

После монтажа облицовки элементов легкого многослойного здания панели вместе со специальными соединительными элементами образуют регулируемую систему вентиляции (охлаждения) в летний период и вытяжку конденсирующих и других жидкостей (образующихся или захваченных в систему дренажных каналов) ) осенью и весной. Данная система предназначена для снижения уровня остаточной влажности и возможности улучшения теплоизоляционных свойств ограждающих конструкций зданий, управляемых специальными амортизаторами (система перекрытия для зимней эксплуатации), конвективных потоков в зданиях и сооружениях, построенных с использованием элементов многослойной облегченной конструкции. строительная панель.

В таких конструкциях не используются термопрофили с перфорированной стенкой, исключающие образование мостиков холода, как в одном из аналогов / 5 /, и термофоретические »в виде вытянутых отверстий по ширине профиля, как в прототипе. это / 8 /.

Высота элемента здания многослойной облегченной конструкции ограничена несущей способностью каркаса: стальные каркасы из катаных, гнутых или сварных профилей, каркасы с деревянными стойками и балками, армированные металлические ригели (для зданий и сооружений до 4 этажей, усиленные бетонные или сборные каркасы, а также комбинированные каркасы: с бетонными столбами и металлическими перекладинами, позволяющими сделать перекрытия зданий неограниченными, что является более обтекаемой конструкцией, чем / 5 / и / 7 /.

По «промышленному» и «промежуточному» вариантам в качестве облицовки используют части облицовки, изготовленные из листового материала с фрезерованными монтажными отверстиями. Дополнительная облицовочная фрезеровка деталей может быть выполнена стыковкой «четверти». В известных решениях используются листовые материалы, а не детали облицовки. Так в аналоге / 5 / (используются листы гипсокартона, двойные гипсовые листы, а в прототипе / 8 / используются усовершенствованные фиброцементные листы «Ткань».

Наличие схемы сборки и маркировки на деталях позволяет ускорить облицовку затем строительные элементы многослойных легких строительных панелей, производить сборочный конвейер и обеспечивать обновление до дополнительного конструктивного армирования и реконструкцию расчетных и эксплуатационных характеристик элементов многослойных легких строительных панелей и элементов.

Для улучшения звукоизоляционных свойств панельных элементов ограждающих конструкций заявляемый элемент из многослойных легких строительных панелей выполняют послойно и с внутренними воздушными камерами 22. В качестве внутреннего изоляционного слоя используют 3-х слойный изоляционный слой 19, состоящий из двух внешних слоев 20. эковата, покрывающая внутреннюю камеру регулирования температуры и влажности 21, используемая для улучшения звукоизоляции и регулирования температурно-влажностных условий, сбора и отвода конденсатных потоков во внутреннюю дренажную систему, как внутреннюю (давление пара), так и внешнюю («точка росы»), а также устранение любых аварийных протечек как внутри, так и снаружи отстойных сооружений.

Основной элемент дизайна многослойных легких строительных панелей за счет использования влагостойких, огнестойких и теплоизоляционных прокладок 28, 3-х слойного изоляционного слоя 19, внутренних воздушных камер 22, эффект «лабиринта». уплотнения »в узле соединительных элементов, путем соединения« шип-паз »соединяемых элементов, частей накладок 26 и 27 (магниевый щит) для обеспечения показателей сопротивления нагреву 3,2 м ₂ · ° С / Вт, индекс воздушной звукоизоляции 50 дБ, звукоизоляции 45 дБА при толщине основной конструкции 190 мм

Для улучшения изоляционных свойств панельных элементов ограждающих конструкций в слоистой структуре базовая конструкция предлагаемого элемента многослойной облегченной конструкции Панели имеют внешний проницаемый изолирующий слой 38 толщиной не менее 30 мм, сопротивление теплопередачи листового строительного рынка, используемого для частей облицовки 26 и 27, не более 0.26 Вт / м ° С при плотности не менее 900 кг / м ³ для изготовления деталей внешней облицовки 27 и не менее 600 кг / м ³ для изготовления деталей облицовки 26 лицевой ( внутренние) поверхности.

Детали накладок 26 и 27 заявляемого элемента, многослойные легкие строительные панели изготовлены из магнезита или оксида магния (строительный рынок) листового (стекломагниевый лист, стеклопластиковый лист, ВКЦ, ксилолитовый лист, КЛ), материал обладают повышенной влагостойкостью, огнестойкостью, превосходной эластичностью (гибкостью) и меньшим весом при повышенной плотности по сравнению с цементно-стружечными плитами и их аналогами, изготовленными на основе измельченного растительного материала «древесная фибра» из бетона.Детали накладок 26 и 27 заявленного элемента, многослойные облегченные строительные панели образуют переднюю (внутреннюю) и внешнюю поверхности основной конструкции.

Когда происходит смена стыков типа соединения «шип — паз или бороздка — гребень »препятствует проникновению влаги и образованию эффекта« мостиков холода ».« Пазы »и« бороздки »образуются нарриньери разных стыков 37 полос строительного рыночного листа, закрепленных на частях облицовки 26, 27 через уплотнение 28 в детали «паз» (образование монтажного зазора между выступающими частями обшивки 27 или 26 в виде «шипа» и «паза».

В качестве шумопоглощающего, влагонепроницаемого, теплоизоляционного и огнестойкого уплотнения 28 используются детали из негорючего эластичного материала по ГОСТ 481-90, опционально обработанные специальными составами или без обработки, в виде квадрат и / или полоски, прикрепленные между металлическим каркасом и деталями, обращенными с внешней стороны, и металлическим каркасом и частями внутренней облицовки.

Элементы многослойных легких строительных панелей могут поставляться со всеми видами защитных и декоративных покрытий, системами утепления, внешней отделки (штукатурка, декоративное покрытие, защитное покрытие в виде красок).Также возможно применение дополнительной обшивки основной конструкции — навесные системы (в том числе «вентилируемые») снаружи и изнутри (из помещения) в соответствии с требованиями проектной документации.

В основном и преимущества готового продукта, произведенные согласно данному изобретению, отличаются экологичностью, полной технологичностью используемых основных материалов, значительным уменьшением площади крепления к основанию и плитам перекрытия (наполовину монтаж и толщина стен в 2 раза и более (минимальная толщина утеплителя) 190 мм).По сравнению с традиционными мелкоштучными изделиями (300 мм без утеплителя и 400 мм (с утеплением), за счет значительного увеличения коэффициента теплопередачи при меньшей толщине с учетом требований соответствующих стандартов так называемой «энергетической» пассивный дом ». Passivhaus).

Толщина основных элементов конструкции легких строительных панелей и собираемых из них ограждающих конструкций, а также их размеры в готовом виде могут изменяться в зависимости от проектных требований к прочностным и изоляционным свойствам, огнестойкости и пожарной опасности.

Из предлагаемых в изобретении элементов панельного легкого строительства, основного строительства и декоративного слоистого покрытия, путем их сборки могут быть собраны перегородки, внутренние и внешние стены зданий, самонесущие плиты перекрытия и панели обшивки. Причем лицевая или внешняя поверхности этих стен могут быть покрыты защитным покрытием, утепленным (лицевым), навесная система (обрешетка), а также возможен дополнительный ввод нескольких анкерных элементов на фасаде и лицевой части элементов конструкции наружных стен.

Основным элементом дизайна являются многослойные легкие строительные панели, которые могут использоваться в сочетании со всеми видами защитных и декоративных покрытий.

Защитно-декоративное покрытие многослойной сборной конструкции, элемент многослойной легкой конструкции, панель в навесных системах работает как навесные внутренние и внешние подсистемы и системы, прикрепленные к основной конструкции. В качестве защитных, декоративных и технологических слоев используются: «вентилируемые» системы, системы утепления, внешняя и фасадная отделка: декоративные покрытия, лепные и навесные элементы фасада: гранитно-цементные фасадные изделия, гранит, габаритный камень, сайдинг (пластик и металл). , металлизированная, многослойная панель.

Направляющие поклевки, центровочные отверстия и разметка позволяют собирать элементы панели без подбора и подгонки (детали подключения: час — перемычка-час — направляющая). Все элементы в предлагаемом решении связаны с эффектом посадки — натяжением, что обеспечивает повышенную прочность соединения.

Предлагаемый способ позволяет выполнить в элементной структуре многослойных легких строительных панелей разделенные внешнюю и внутреннюю воздушные камеры. Разница между плотностями материала, наружным и внутренним слоями изоляции и воздушными камерами позволяет получить высокий уровень шумо- и теплоизоляции при уменьшенной толщине внутреннего изоляционного слоя.

Нанесение на все детали панели элементов маркировки позволяет ускорить процесс сборки по подробным схемам сборки и без каких-либо временных задержек определить место каждой детали на схеме сборки, а также контролировать правильный метод сборки сканирования.

Снижение сложности и стоимости изготовления за счет использования сверхнизкого расхода материалов и технологических процессов, снижение трудоемкости монтажа за счет того, что на строительную площадку поставлен продукт полной заводской готовности, внешней отделки и залитых проемов, а также а также за счет использования соединительных элементов в угловых вертикальных и горизонтальных узлах стыковки и сокращения сроков строительства за счет быстрого всепогодного монтажа выведет строительную отрасль ПА на новый технологический уровень.

Источники информации

1. Патент BY 5130 на полезную модель «Строительная панель», МПК: E04B 1/02.

2. Руденко В.В., А.С., Панин, Солодов Б.С. и др. «Теплоизоляция в строительстве и промышленности. — М .: Издательство« ААХ », 1996.

3. Использование панелей в строительной отрасли. Изготовление материалов по пенополистиролу. — С.-Петербург, 1998.

4. А.С. Уваров Многослойные ограждающие конструкции с применением базальтоволокнистых композиционных материалов и технология их производства.- Дис. Кида. технология. Наук. — М., 1995, 116 с.

5. Патент RU 62128 на полезную модель «Конструктивная система для строительства малоэтажных зданий с металлическим каркасом», МПК: E04B 1/24.

6. Ян Бродка, Мечислав Любинский / под редакцией к.т.н. Вы «Легкие металлоконструкции».

7. Патент BY 7651 на полезную модель «Комплект профилей для малоэтажных сборных домов», МПК: AS 3/07.

8. Патент RU 55393 на полезную модель «Строительная многослойная панель», МПК: AS 2/26.

9. Гурьев В.В. Дмитриев А.Н., Романников И.Г., Ухова Т.А., Цепи С. с. Принципы создания эффективных негорючих теплоизоляционных и светопрозрачных материалов и конструкций. Российская архитектурная энциклопедия. Том V Наука, материалы и технологии в строительстве России в XXI веке. — М., ВНИИТЭ, 1998.

10. Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и содержания зданий, сооружений, инженерных и социально-культурных служб.ВСН-58-88 (Р), Москомархитектуры. — М.: стройиздат, 1990.

11. Патент UA 38599 на полезную модель «Способ изготовления строительных панелей» МПК: R04B 2/02.

12. W.Feist Das kstengunstige Passivhaus — Proektbeschreibung / Arbeitkreis kostengunstige Passivhauscr. Protokolband No. r1 Darmstadt 1996. s.9-21 /

13. W.Feist Gestaltungsgrundladen Passivhauser / Verlag das Beispiel, 2001. Passivhauscr /.

1. Элементная многослойная облегченная конструкционная панель, содержащая внутренний каркас из стального разборного каркаса, содержащий перфорированные горизонтальные верхний и нижний направляющие элементы, между которыми расположены перфорированные вертикальные элементы стойки, расположенные в ряд в продольном направлении направляющими элементами и жестко связанными с ними посредством элементов крепления и узловых соединений, а также внутренним изоляционным слоем и внешней и внутренней облицовкой, при этом горизонтальные и вертикальные элементы в виде стальных профилей, а профили вертикальных элементы имеют С-образное сечение,
отличаются тем, что элементы каркаса каркаса представляют собой законченные детали, а горизонтальные составляющие выполнены в виде профилей С-образного сечения и включают горизонтальные перемычки, вертикальные и горизонтальные части соединены и являются стыковочными узлами для более перпендикулярных конечностей полок трапециевидной формы, перфорация деталей выполнена в виде выполнения поперечного и продольного разреза под профилирующий металлический лист или деревянные армирующие элементы каркаса, а также технологи определение прорезей и направляющих пуклавец для усиления стыковки дополнительных нервюр, внутренний изолирующий слой выполнен трехслойным в виде двух слоев целлюлозной изоляции, между которыми расположена внутренняя вставка регулирования температуры и влажности с внутренними вертикальными воздушными камерами, дренажными каналами и конденсаторными каналами, соединенными в единую систему, внутренние и наружные облицовочные бригады выполнены в виде деталей с внутренними накладными стыками и конструктивными точками крепления к внешней поверхности наружной облицовки, прикрепленной к внешним накладным стыкам и горизонтальным П-образным профилям, покрытым внешним изоляционным слоем.

2. Элемент многослойной легкой строительной панели по п.1, отличающийся тем, что каркасные части каркаса выполнены из стали толщиной от 0,5 до 1,2 мм.

3. Элемент многослойной легкой строительной панели по п.1. по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что части рамы могут быть покрыты по меньшей мере одним дополнительным защитным слоем.

4. Элемент многослойной легкой конструкции панели по любому из пп.1 — 2, отличающийся тем, что элементы крепления стыков выполнены в виде винтовых соединений, соединения заклепками, а также на основе пайки и сварки. , или соединения посредством холодной штамповки с формированием геометрического и принудительного замыкания.

5. Элемент Мегол Инои легкая строительная панель по пп.1-2, отличающийся тем, что он содержит дополнительные армирующие элементы профильного металла, деревянные элементы и части обшивки, прикрепленные к полкам частей каркаса в виде С-образного профиля с изогнутыми и вогнутыми «язычками», а также нарезка пазов и направляющих пуклавецких частей каркаса.

6. Элементная многослойная легкая строительная панель по любому из пп.1 — 2, отличающаяся тем, что соединение перфорации технологической перфорации поперечного и продольного разреза («язычков») с усилителями конструкции каркаса достигается нанесением клея с резьбой. соединения, а для профильных металлических усилителей пайкой, сваркой и холодной штамповкой с геометрическим формованием и замыканием.

7. Элемент многослойной легкой строительной панели по любому из пп.1 — 2, отличающийся тем, что на частях внутренней и внешней сборной облицовки выполнены крепежные элементы с дополнительными фрезеровками и монтажными отверстиями.

8. Элемент многослойной легкой строительной панели по любому из пп.1 — 2, отличающийся тем, что в частях крепления внутренней и внешней сборной облицовки установлен полый металлический сердечник с шляпкой, в которой выполнено центральное отверстие.

9. Элементные многослойные легкие строительные панели по любому из пп.1-2, отличающийся тем, что детали внешней и внутренней облицовки команд снабжены влагостойкими и огнестойкими уплотнениями.

10. Элементная многослойная легкая строительная панель по любому из пп.1 — 2, отличающаяся тем, что трехслойный внутренний изолирующий слой, два внешних слоя целлюлозной изоляции прочно соединены с внутренней вставкой, регулирующей температуру и влажность.

11. Элемент многослойной легкой конструкции панели по любому из пп.1 — 2, отличающийся тем, что конденсаторные каналы имеют полоски из проницаемого материала с вплетенными в них нитями с металлическим покрытием.

12. Элементная многослойная легкая строительная панель по любому из пп.1 — 2, отличающаяся тем, что в ней выполнены посадочные прорези для стыковки с соединительными элементами.

13. Элементная многослойная легкая строительная панель по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что она имеет периметр, соединяющий пазы для соединительных элементов: вертикальный, горизонтальный, угловой.

14. Элемент многослойной легкой конструкции панели по любому из пп.1 — 2, отличающийся тем, что узел соединительного элемента многослойной облегченной панели и соединительный элемент образуют «лабиринтное уплотнение».

15. Способ изготовления многослойного элемента легкой строительной панели, согласно которому нижняя часть элементов стального каркаса каркаса выполнена в виде С-образного профиля, выполнили их, нарезали по длине, собрали элемент каркаса из многослойных легких строительных панелей в виде разборного каркаса, соединяющего узлы каркаса, внутри каркаса размещают внутренний изоляционный слой, а снаружи — внутреннюю обшивку и внешняя облицовка покрыта наружным изоляционным слоем
, отличающимся тем, что в качестве элементов каркаса каркаса выполнены законченные детали в виде С-образных профилей с перфорацией в виде пазов, нарезанных и пухлых на одном прокатном стане за один процесс, Каркас управляемой программной системы собирается из горизонтальных компонентов (направляющих: верх и низ и перемычки) и вертикальных компонентов (колонн), при этом горизонтальная часть и вертикальная часть стойки в виде С-образного профиля крышки снаружи пожаробезопасны. , гидроизоляционные и изоляционные уплотнители, затем вертикальную часть фрагмента скрепляют с горизонтальными частями (мосты и рельсы), внутренний изоляционный слой выполняет трехслойный, два слоя целлюлита. утеплитель, между которыми расположены вставки регулирования температуры и влажности, в которых внутренние вертикальные воздушные камеры, дренажные каналы и конденсаторные каналы, соединенные между собой в единую систему, устанавливают этот изолирующий слой внутри перемычки из фрагментно скрепленных вертикальных частей стоек, а затем эти фрагменты соединяют с горизонтальными частями сборочного стола (направляющими и перемычками) и жестко скрепляют крепежными элементами, анкерными соединениями не менее одного автоматизированного процесса, внутренней и внешней облицовочными группами выполнить, в то время как детали внутренней облицовки размещаются на одной поверхности каркаса и прикрепляются к каркасу с помощью, по крайней мере, одного автоматизированного процесса, тогда легко перевернуть многослойную строительную панель покрытой стороной вниз и прикрепить через уплотнение к другая поверхность каркасной части внешней облицовки по крайней мере в одном автоматизированном процессе, на их внешней поверхности горизонтально установлены внешние накладные стыки и П-образный профиль, на внешнюю поверхность наружной облицовки с П-образным профилем наносится герметизация Внешний изоляционный слой, элемент многослойной легкой панели перемещается на участок внешней отделки, где производится его окончательная внешняя отделка.

16. Способ изготовления многослойной элементной облегченной строительной панели р 15, отличающийся тем, что деталь вертикальной стойки и детали горизонтальной направляющей и перемычки С-образного профиля изготовлены из стали толщиной от 0,5 до 1,2 мм с возможным дальнейшим нанесением не менее одного дополнительного защитного слоя.

17. Способ изготовления многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что на коротких полках горизонтальных составляющих — рельсов и перемычек в виде С-образного профиля выполняют дополнительную вертикальную полку. трапециевидной формы.

18. Способ изготовления многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что элементы крепления стыков выполнены в виде винтовых соединений, а соединения заклепками на основе пайки. , сварка или соединения посредством холодной штамповки с геометрическим замыканием и замыканием.

19. Способ изготовления многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что в каркасных элементах многослойной легкой строительной панели устанавливают дополнительные армирующие элементы, прикрепленные к полкам в виде горизонтальных профилей. и вертикальные части каркаса с изогнутыми и вогнутыми «язычками» (прорези), а также выступы и направляющие пуклавные детали в виде С-образного профиля, профилированный металл, деревянные элементы и детали, облицованные хотя бы одним автоматизированным процессом.

20. Способ изготовления многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что процесс перфорации поперечной и продольной резки («язычки») совмещен с дополнительными армирующими элементами каркаса через применение клеевых, резьбовых соединений, а также для профильных металлических усилителей пайкой, сваркой и холодной штамповкой с формированием геометрического и силового замыкания.

21. Способ изготовления многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что в каркасных элементах строительных панелей выполняют сборные посадочные пазы для сопряжения с соединительными элементами.

22. Способ изготовления многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что внутренний изолирующий слой прочно соединяет внешние слои целлюлозной изоляции с внутренней вставкой, регулирующей температуру и влажность.

23. Способ изготовления многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что на деталях внешней и внутренней облицовки выполняют узлы крепления с дополнительными фрезеровками и монтажными отверстиями.

24. Способ производства многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что в местах крепления частей сборной облицовки устанавливают полый металлический сердечник со шляпкой, в которой выполнено центральное отверстие.

25. Способ изготовления многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что внешний изоляционный слой выполнен из ваты и герметизирует плоское прессование по меньшей мере в одном безотходном автоматизированном процессе.

26. Способ производства многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что сборные части внутренней и внешней сборной футеровки обеспечивают влагостойкие и огнестойкие уплотнения.

27. Способ изготовления многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что конденсаторные каналы выполняют полосой из проницаемого материала с вплетенными в них нитями с металлическим покрытием.

28. Способ изготовления многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что на все детали наносят опознавательные знаки.

29. Способ производства многослойного элемента легкой строительной панели по любому из пп.1-16, отличающийся тем, что сборные пазы соединительных пазов элемента каркаса многослойных легких строительных панелей размещены в соответствии с маркировкой, без смешения и согласования соединителей: вертикальные, горизонтальные, угловые, входят в комплект поставки с элементами многослойной конструкции. -слойная легкая строительная панель.

30. Способ изготовления многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что узел соединительного элемента многослойной облегченной строительной панели и соединительный элемент выполняют с образованием «лабиринтного уплотнения». .

31. Способ изготовления многослойного элемента легкой строительной панели по любому из п-16, отличающийся тем, что выступающие элементы многослойных легких строительных панелей и готовые ограждающие конструкции, изготовление частей каркаса и частей древесины, управление стыковкой деталей крепления каркаса, обращенных к каркасу, контроль плотности покрытия внутреннего и внешнего изоляционных слоев, контроль качества всех технологических процессов и операций выполняет не менее одной автоматизированной программной системы.