Технология каменной кладки. Правила разрезки кладки

1. ТЕХНОЛОГИЯ КАМЕННОЙ КЛАДКИ

Правила разрезки кладки
1
Камень — один из самых
долговечных строительных
материалов, о чем свидетельствуют
дошедшие до нас памятники
древнего зодчества, возведенные
несколько тысячелетий назад.
2
В те времена обработка камня была
очень трудоемкой, поэтому строители
старались использовать камни большого
размера. Так, в греческих постройках
попадаются камни длиной 19 м.
Затем люди пришли к выводу, что можно
применять камни гораздо меньшего
размера, если правильно разделить
каменную конструкцию на отдельные
части.
3

4. Схемы к правилам разрезки кладки:

а — воздействие на кладку наклонной силы; б, в членение рядов кладки на камни; г, е — кладка с
перевязкой вертикальных швов; д, ж — кладка без
перевязки швов
4
Правильную разрезку кладки затем
стали называть правилами разрезки
(или правилами укладки камня).
Были установлены три основных
правила разрезки кладки
5
Первое правило разрезки устанавливает,
что ряды камней в кладке необходимо
располагать параллельно друг другу и
перпендикулярно действующей нагрузке.
Наибольшие грани (постели) камней
должны опираться на лежащий ниже ряд
по всей плоскости. При кладке арок,
подпорных стен допускается наклонное
действие нагрузки, но угол наклона
действующей силы не должен превышать
17 градусов (рис. а).
6
Второе правило разрезки предусматривает, что
деление кладки в пределах каждого ряда
необходимо производить системой плоскостей
(вертикальных швов), перпендикулярных

постелям камней. При этом поперечные швы
должны быть перпендикулярны наружной
поверхности кладки, а продольные швы параллельны ей. В кладке не должно быть
клиновидных камней (включений), которые под
действием нагрузки могут раздвинуть соседние
камни и нарушить целостность конструкции
(рис. в).
7
Третье правило разрезки устанавливает,
что вертикальные швы должны быть
перекрыты (перевязаны) камнями через
каждый ряд кладки, поскольку при
совпадении вертикальных швов массив
кладки представляет собой ряд столбов,
находящихся под нагрузкой отдельно, что
может привести к их расслоению.
8
Виды и конструкции каменных
кладок. Системы перевязки
9
Каменные конструкции выполняют из
природных или искусственных камней.
Природные каменные материалы могут
использоваться после предварительной
обработки: колотыми и тесаными из
твердых пород камня (гранит, мрамор),
пилеными из мягких пород (туф,
ракушечник), а также в необработанном
виде: из рваного и постелистого бутового
камня (известняка, песчаника),
булыжного камня и др.
10
Из искусственных каменных материалов
наиболее широкое применение получили:
кирпич глиняный полнотелый, пористый,
пустотелый, лицевой и силикатный;
пустотелые и поризованные
керамические камни; мелкие бетонные и
керамические блоки, масса которых
допускает их укладку вручную.
11
В зависимости от вида применяемых
каменных материалов кладка носит
названия: кирпичная (сплошная и
облегченная), мелкоблочная (из
керамических и бетонных камней),
тесовая, бутовая и бутобетонная.
Разновидностями сплошной кирпичной
кладки являются армированная,
декоративная и кладка с облицовкой.
12
Для повышения прочности кладки и
придания ей монолитности камни
скрепляют между собой раствором,
способствующим распределению усилий
между камнями и предохраняющим
кладку от продувания и проникновения
влаги.
Зазоры между смежными камнями,
заполненные раствором, называются
швами, а грани камней — постелью,
ложком и тычком
13
Кладка из
естественного камня:
а, б, в необработанного бута
рваного, постелистого
(плитного),
булыжника; г, д, е обработанного колкой,
теской, пилением
14
15
Элементы кладки:
а — швы; б — грани кирпича; в — ряды; г кирпичи; д, е — штрабы убежистая и
прямая соответственно; 1, 2 — швы
вертикальные поперечные и продольные;
3 — шов горизонтальный; 4, 5, 6 — тычок,
постель, ложок соответственно; 7, 8наружная и внутренняя версты; 9 забутка; 10 — растворная постель; 11, 12ряды тычковый и ложковый; 13, 14, 15,
16 — кирпичи — целый, трехчетвертка,
половинка, четвертка соответственно
16
Наиболее распространенные
системы перевязки кадки
17
18
Распространенные системы перевязки
кладки:
а, б, в, г — однорядная: цепная,
крестовая, голландская, готическая
соответственно; д — двухрядная
английская; е — двухрядная с вставными
тычками; ж — трехрядная; з — пятирядная;
и, к — разрезы стены при пятирядной и
однорядной перевязке; л, м — раскладка
кирпичей в углах при однорядной и

пятирядной системах перевязки; I — VI номера рядов
19

20.

Кладка из камней неправильной формы Из естественного массива с
помощью механической обработки
можно получить камни правильной
формы. Однако в большинстве
случае, особенно в сельской
местности, используют не
обработанные естественные
бутовые и валунные камни.
20
Бутовый камень чаще всего
заготавливают из известняка или
песчаника. Различают рваный бут и
постелистый (с двумя
параллельными гранями).
21
Кладку из бутового камня
подразделяют на «сухую», «под
лопату», «под залив» и
бутобетонную кладку.
22
Кладка из бутового камня:
а — «под лопатку»; б — «под скобу»; в — с расшивкой швов
«
скарпель

24. Каменная кладка в условиях низкой и высокой температур

Отрицательная температура существенно
отражается на процессе ведения каменных
работ. Каменщик под воздействием холода
ведет кладку менее аккуратно. Изменяются
свойства материалов, главным образом
раствора, который при замерзании в отличие от
других материалов увеличивается в объеме до 9
%, а до замерзания быстро теряет подвижность
и плохо заполняет узкие щели в кладке. В
результате раствор не только теряет прочность,
но также не обеспечивает должной
монолитности кладки, что вызывает ее
повышенную неравномерную деформативность
24
после отrаивания.
Зимой при укладке теплого раствора на
охлажденный кирпич из-за гравитации и
градиента температур вода из раствора
уходит в нижние кирпичи. Раствор
обезвоживается, теряет подвижность и
не обжимается верхним кирпичом. При
дальнейшем охлаждении оставшаяся
вода превращается в лед, увеличивается
объеме, разрыхляя шов и препятствуя его
сцеплению с кирпичами.
25
После оттаивания твердение раствора
возобновляется, но из-за отсутствия
должного количества воды процессы
гидролиза и гидратации цемента
протекают вяло, не обжатый при укладке
раствор дает большую и неравномерную
усадку. В результате зимняя кладка
отличается от летней большей
деформативностью и меньшей
прочностью.
26
Метод замораживания заключается
в том, что кладка ведется так же,
как летом, но на подогретом
растворе. При отрицательных
температурах можно возводить не
более четырех этажей (15 м),
запрещено выполнять кладку из
рваного бута.
27
Кладка на растворах с противоморозными
добавкам и может применяться при
температуре окружающей среды до -35
ос. Это основано на свойстве растворов
ряда солей не замерзать при
отрицательной температуре, что
обеспечивает условия твердения
строительных растворов в определенных
пределах при отрицательных
температурах.
28
При температуре до -15 ос в
строительные растворы вводят
нитрит натрия (NaN02), при более
низкой температуре — смесь из
нитритов, нитратов и хлоридов, а
также поташ (К2СО3).
29
Применяющаяся в некоторых
странах (Канада, Германия) кладка
в тепляках под пленочным
покрытием создает условия работ,
аналогичные летним.
30
Жаркие и сухие условия на возведенную
кладку влияют самым негативным
образом. Из кирпича испаряется поровая

влага, что сопровождается увеличением
его общего водопотребления и
возрастанием интенсивности «отсоса»
влаги из раствора. Раствор, уложенный
по поверхности таких кирпичей,
мгновенно теряет свою подвижность, что
не позволяет каменщику произвести
качественное обжатие шва. Сцепление
раствора с сухим камнем оказывается
слабым, а монолитность кладки
недостаточной.
31

Строй-Мос.ру » Каменные конструкции

Каменные конструкции возводят из природных и искусственных камней, укладывая их на строительном растворе с соблюдением определенных правил.

Природные камни используются в виде рваного бутового камня, тесаного бутового камня, плитняка, пиленых камней из известняка, пемзы, туфа, ракушечника. Искусственные – кирпич глиняный (керамический): полнотелый, пустотелый, пористый, пористо-пустотелый, отделочный; кирпич силикатный;  блоки керамические, блоки легкобетонные. 

Любой камень правильной формы имеет шесть плоскостей, наибольшую из которых (опорную) при укладке камня плашмя называют постелью, длинные боковые грани – ложками, а короткие – тычками.
Смеси кладочные отличаются друг от друга используемым вяжущим, заполнителем, прочностью.
В зависимости от использованного вяжущего кладочные растворы могут быть простыми (цементными или известковыми), сложными (цементно-известковыми, цементно-глиняными), а в зависимости от заполнителя – теплыми (на легких заполнителях) или холодными (на тяжелых заполнителях).

По прочности раствор разделяют на марки 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. 

Растворы для каменной кладки должны быть не только прочными, но и достаточно технологичными, т. е. они должны позволять укладывать их на основание тонким однородным слоем. Для этого раствор не должен содержать включений, превышающих по размеру толщину шва и обладать достаточной удобоукладываемостью, которая существенно повышается введением в раствор пластификаторов.

В качестве пластификаторов используются тонкодисперсные минеральные добавки (известь, глина, активные минеральные добавки) или органические поверхностно-активные вещества, в том числе и суперпластификаторы.  

Кроме пластификаторов в состав кладочных растворов могут вводиться другие добавки для модификации его свойств. Например, снизить температуру замерзания могут противоморозные добавки (хлористый натрий, поташ, нитрит-нитрат кальция), ускорить твердение можно с помощью добавки в раствор ускорителей твердения. 

Большое значение для качества кладочного раствора имеет гранулометрический состав заполнителей. Песок не должен содержать частиц крупностью более 5 мм.
При возведении каменных конструкций используется также стальная арматура и детали крепления перегородок.

Назначение кладочного раствора: скрепление камней, перераспределение нагрузок, обеспечение плотности кладки.

Элементы каменной кладки
Каменная кладка выполняется рядами. При укладке камня длинной стороной вдоль стены образуется ложковый ряд, а при укладке короткой – тычковый. Все наружные ряды кладки с обеих сторон называются верстами. Версты бывают наружными, если они образуют наружный (обращенный на фасад) ряд, и внутренними, если ряд кладки выходит внутрь помещения. Версты могут быть соответственно ложковые и тычковые. Внутренние ряды кладки, уложенные между верстами, называют забутовочными рядами или просто забуткой.

Зазоры между отдельными камнями в кладке образуют швы. В зависимости от расположения в кладке они бывают горизонтальными (постель) и вертикальными. Последние, в свою очередь, разделяются на продольные, если они расположены вдоль стены и поперечные – поперек стены. Швы между отдельными кирпичами должны быть заполнены раствором. Толщина растворного шва – 10 мм.
Если раствор в швах не доходит до лицевой поверхности на 10-15 мм, то кладку называют “впустошовку”. Ее применяют при кладке стены под штукатурку. 

Если раствор в швах доходит до лицевой поверхности стены, то кладку называют “вподрезку”, так как выдавливаемый из швов в процессе кладки излишек раствора подрезается кельмой заподлицо с поверхностью стены. Такие швы могут отделываться специальным инструментом – расшивкой, с помощью которой шву придают форму валика или выкружки. Такая кладка называется “под расшивку”.

Правила разрезки каменной кладки

При производстве каменной кладки особое значение имеет порядок расположения камней, от которого зависят устойчивость и прочность каменного сооружения. Камни и раствор должны работать как монолитный массив, способный сопротивляться действующим на него усилиям.

Порядок расположения камней называется разрезкой кладки. Правила разрезки кладки должны обеспечить монолитность кладки и способность сооружения воспринимать нагрузки. 

Существует три основных правила разрезки.

Первое правило разрезки устанавливает, что ряды камней в кладке необходимо располагать параллельно друг другу и перпендикулярно действующей нагрузке. Постели камней должны опираться на нижележащий ряд по всей своей плоскости. Горизонтальный шов между рядами должен быть полностью заполнен раствором во избежание концентрации напряжений, возникающих при передаче усилий не по всей поверхности камня, а в отдельных точках.

При действии нагрузки под углом к плоскости рядов в кладке возникают сдвигающие усилия, которые могут вызвать ее разрушение. Однако в ряде случаев, например, при кладке опор сводов, подпорных стен, приходится допускать наклонное действие нагрузки. Но при этом угол наклона действующей силы не должен превышать определенной величины.

Второе правило предполагает следующее: расположение камней в кладке должно быть таким, чтобы исключалась возможность их сдвига или скола под влиянием действующих на кладку сил. Для этого все боковые плоскости соприкасающихся камней (вертикальные швы) должны быть перпендикулярны постели.

При этом поперечные швы должны быть перпендикулярны наружной поверхности кладки, а продольные швы – параллельны ей. В случае образования наклонных к постели плоскостей клинообразные камни под действием усилий, возникающих в кладке, могут раздвинуть соседние камни, а неперпендикулярные плоскости к наружным поверхностям кладки создадут условия для выпадения отдельных камней.

Третье правило определяет взаимное расположение вертикальных продольных и поперечных швов в смежных рядах кладки. Для создания монолитности каменной кладки камни вышележащего ряда необходимо укладывать на нижележащий ряд так, чтобы они перекрывали вертикальные швы между камнями в продольном и перечном направлениях. Такая перевязка швов позволяет исключить в кладке возникновение отдельно стоящих столбов на всю высоту кладки, воспринимающих усилия самостоятельно и потому склонных к разрушению от потери устойчивости и расслоения. При такой системе кладки воздействующие усилия N передаются всей кладке, и устраняется опасность ее расслоения.

Прочность кладки, выполненной с соблюдением всех правил разрезки, зависит от прочности камней и раствора, системы перевязки, а также толщины и плотности швов.

Перевязка швов

Для выполнения третьего правила разрезки каменной кладки используется перевязка швов – перекрытие отдельными камнями вертикальных швов нижележащих рядов. При кладке различают перевязку вертикальных швов продольных и поперечных.

Перевязку продольных швов делают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены не более тонкие стенки, и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. Перевязка поперечных швов необходима для продольной связи между отдельными кирпичами. Эта связь обеспечивает  монолитность стен при неравномерных осадках, температурных деформациях  и др. Перевязку поперечных швов выполняют ложковыми и тычковыми рядами, а продольных – только тычковыми.

При кладке столбов из кирпича используется трехрядная система перевязки. В цепной кладке тычковые и ложковые ряды чередуются один за другим. Забутка при цепной кладке всегда выполняется тычками, первый ряд наружной версты – всегда тычки в независимости от толщины стены. Перевязка швов в прямых углах, у вертикальных торцов стен и в примыканиях стен достигается за счет применения неполномерных 3/4 кирпичей в тычковых рядах.  

Однорядная кладка прочнее других за счет регулярного (в каждом ряду) перекрытия швов, но требует применения большого количества неполномерных кирпичей, что является ее недостатком.
Многорядная (шестирядная) кладка допускает совпадения вертикальных продольных швов в пяти смежных ложковых рядах с перекрытием их шестым тычковым рядом. При этом поперечные вертикальные швы в ложковых рядах перекрываются не на 1/4 кирпича, как при цепной системе перевязки, а на 1/2.

При многорядной системе перевязки значительно уменьшается количество кирпичей, укладываемых в вестовые ряды, и увеличивается объем забутки, что способствует повышению производительности труда каменщиков.

Независимо от системы перевязки в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах выкладываемых конструкций, а также на уровне обрезов стен и столбов и выступающих рядов кладки  (карнизах, поясах и т. п.) применяют тычковые ряды из целых кирпичей. Кроме того, целые тычковые кирпичи укладывают под балками, прогонами, мауэрлатами и плитами.

Структура каменной кладки

Навигация:
Главная → Все категории → Технология строительного производства

Структура каменной кладки Структура каменной кладки

Элемент каменной кладки — камень — имеет шесть плоскостей: две тычковые (короткие узкие), две ложковые (узкие длинные) и две постели (широкие длинные).

Для того чтобы обеспечить перевязку швов в кладке, одни камни укладывают длинной стороной вдоль стены, а другие — поперек. Первые принято называть ложковыми рядами, а вторые — тычковыми.

Камни, образующие вертикальные поверхности конструкций, называют верстовыми. В зависимости от положения в ряду версты называют наружными или внутренними. Камни, уложенные между верстами, называют забуткой.

Между камнями в кладке образуются горизонтальные и вертикальные швы. Вертикальные располагаются вдоль и поперек стены.

Степень заполнения швов растворами с наружной стороны зависит от задуманной архитектором отделки. Если проектом предусматривается оштукатуривание стены, то для лучшего соединения штукатурки с поверхностью конструкции наружные швы не заполняют раствором на глубину 1—1,5 см от лицевой поверхности (кладка впустошовку).

Если стены не отштукатуривают, то швы заполняют раствором полностью и производят обработку лицевой поверхности шва в подрезку (заподлицо со стеной) или расшивкой. Расшивкой придается лицевой поверхности шва различная форма (валик, выкружка и др.).

Рис. 1. Элементы каменной кладки:
1 — наружная верста; 2— внутренняя верста;: 3— забутка; 4 — 2-й ряд; 5 — 1-й ряд; 6 — горизонтальный шов; 7 — вертикальный продольный шов; 8 — вертикальный поперечный шов; 9 — фасад

Рис. 2. Выполнение лицевой поверхности швов:
а — впустошовку; б — вподрезку; в — расшивка; выкружкой; г — расшивка валиком

В соответствии с проектом часть стен здания может выполняться без проемов, каких-либо конструктивных выступов или усложнений; такие стены называют гладкими.

Если стена имеет оконные или дверные проемы, выступающие элементы, архитектурные детали и т. д., то в зависимости от сложности и количества этих усложняющих работу деталей стены разделяют на простые, средней сложности и сложные. Отличительной особенностью таких стен является наличие на них простенков, пилястр, обрезов, поясков, напусков, уступов, борозд, ниш и т. д. Кладка каждого из перечисленных элементов требует выполнения определенных требований и правил.

Похожие статьи:
Правила разрезки кладки

Навигация:
Главная → Все категории → Технология строительного производства

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Продолжение 4. Кирпичная кладка. Технология выполнения кирпичной кладки. Инструменты и приспособления. Правила разрезки

Правила разрезки кладки. Каменная кладка должна представлять собой монолит, в котором уложенные камни не смещались бы под влиянием действующих на кладку нагрузок. Для предотвращения возможных перемещений камни укладывают с соблюдением правил разрезки кладки, обусловливающих расположение рядов кладки, разделение каждого ряда на отдельные камни и размещение швов в соседних рядах кладки.

Первое правило разрезки требует, чтобы кладку вели рядами, ограниченными плоскостями, перпендикулярными к направлению действующих сил, или плоскостями, перпендикуляр к которым составил бы с направлением действующих сил угол а, не превышающий 15-17°.

Второе правило разрезки предусматривает, что внутри каждого ряда плоскости (вертикальные швы), разграничивающие одни камни от других, должны быть перпендикулярны к постели. При этом одна система плоскостей должна быть перпендикулярна к лицевой поверхности кладки, а другая — параллельна ей. Отступление от этого правила приводит к тому, что отдельные камни, работая как клинья, под влиянием действующих нагрузок стремятся раздвинуть соседние камни, Кроме того, острые углы камней легко откалываются.

Согласно третьему правилу,вертикальные продольные и поперечные швы в смежных рядах (или через определенное их количество) не должны совпадать, т. е. должны быть перевязаны. Если это правило не соблюдается, нарушается монолитность кладки, и она превращается в отдельные неустойчивые столбы, которые могут расслоиться.

Кладку ведут на растворе, которым выравнивают неровности на постелях камней и заполняют швы. Связывая отдельные камни между собой и более равномерно распределяя между ними усилия, затвердевший в швах раствор предохраняет кладку от продувания и проникновения воды.

По виду вяжущих растворы подразделяют на простые— цементные, известковые и глиняные; и сложные— цементно-известковые, цементно-глиняные.

Кладка из кирпича. Виды кирпичной кладки. В зависимости от конструкции стен различают кладку сплошную и облегченную.

При сплошной кирпичной кладке толщину стен назначают с учетом устойчивости, прочностных и теплотехнических требований и принимают кратной половине кирпича: 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5 и 3. Среднюю толщину горизонтальных швов принимают 12, а вертикальных — 10 мм. Допускаются швы толщиной не более 15 и не менее 8 мм.

Рис. 7.3. Системы перевязки сплошных стен, перемычек и облегченных стен: а — цепная перевязка; б — многорядная перевязка; в — четырехрядная перевязка; г — рядовая перемычка; д — клинчатая перемычка; е — арочная перемычка из фасонного кирпича; ж — то же, с клиновидными швами; з — кирпично-бетонная кладка; и — кирпично-блочная кладка; к -кладка с вутообразными растворными диафрагмами; л — колодцевая кладка; 1 — щит опалубки; 2 — кружала из труб и досок; 3 — полосовая или круглая сталь; 4 — клинья.

Стены возводят по двух- или многорядной системам перевязки швов, а столбы и узкие простенки — по четырехрядной.

В двухрядной(цепной) системе перевязки чередуют тычковые и ложковые ряды (рис. 7.3, а), при этом каждый поперечный вертикальный шов нижнего тычкового ряда перекрывают кирпичами верхнего ложкового ряда. Для этого кирпичи ложковых рядов смещают в продольном направлении на 1/4, начиная кладку каждого из них трехчетверками (кирпич, в котором отрублена 1/4 часть), а в поперечном — на 1/2 кирпича. Забутку выкладывают из целых кирпичей и половинок.

При многорядной системе перевязки последовательно чередуют несколько ложковых рядов, перекрываемых одним тычковым. В этом случае вертикальные поперечные швы в смежных ложковых рядах сдвигают на 1/2, а в тычковых — на 1/4 кирпича. Продольные вертикальные швы остаются сквозными на высоту всех ложковых рядов. Количество ложковых рядов кладки зависит от толщины и вида кирпича. Так, при толщине кирпича 65 мм тычковым рядом перекрывают пять ложковых. Такую перевязку называют шестирядной (рис. 7.3, б). Если же толщина кирпича более 65 мм, перевязку ложковых рядов тычковым выполняют через каждые 0,4 м, считая от верха нижнего до низа верхнего тычкового ряда.

Узкие простенки и столбы кладут по четырехрядной системе перевязки (рис. 7.3, в), в которой допускается совпадение поперечных вертикальных швов в трех смежных рядах кладки. Эти швы перевязывают кирпичами каждого четвертого тычкового ряда. Прочность четырехрядной кладки на 3% меньше цепной.

Кладку конструкций из кирпича начинают и заканчивают тычковыми рядами. Их располагают также в гнездах под балки, прогоны, фермы, мауэрлаты, на уровне обрезов стен под плиты, в выступающих рядах кладки (карнизы, пояски и др.) независимо от последовательности кладки рядов принятой системы перевязки. Тычковыми рядами связывают верстовые ряды с забуткой, перекрывая продольные швы, поэтому все они должны выполняться из целого кирпича.

Кладка перемычек и карнизов. Проемы в стенах перекрывают по ходу кладки перемычками. В многоэтажном гражданском и промышленном строительстве они, как правило, сборные железобетонные. В малоэтажных зданиях можно устраивать кирпичные перемычки — рядовые, клинчатые и арочные (рис. 7.3, г-ж). Проемы пролетом до 2 м перекрывают рядовыми и клинчатыми перемычками, до 4 м — арочными.

Клинчатые и арочные перемычки устраивают из фасонного или обычного кирпича (рис. 7.3, е, ж). Во втором случае швам придают клинообразную форму (их толщина внизу — не менее 5, вверху — не более 25 мм). Такие перемычки выкладывают по опалубке с двух сторон в направлении от пят к середине.

При кладке карнизов допускается свес не более чем на ¹/₅ длины кирпича в каждом ряду, а общий вынос кирпичного неармированного карниза не должен превышать половины толщины стены. Если вынос запроектирован больший, кладку армируют или ведут по железобетонным карнизным плитам, заанкеренным в кладку стены.

Армирование кладки. Несущую способность сплошных стен повышают армированием швов. Толщина таких швов должна превышать диаметр уложенной в них стальной арматуры на 4 мм при соблюдении средней толщины шва для данной кладки. Столбы и простенки, воспринимающие большие нагрузки, армируют поперек кладки либо в продольном направлении.

Для поперечного армирования применяют проволочные сетки (прямоугольные или «зигзаг»). Расстояние между стержнями сетки диаметром 3-8 мм должно быть не более 120 и не менее 30 мм. При диаметре проволоки более 5 мм применяют сетки «зигзаг», располагая их в двух смежных швах кладки так, чтобы направление прутков было взаимно перпендикулярным. Сетки укладывают по проекту, но не реже чем через пять рядов кладки.

При продольном армированиистальные стержни арматуры по длине следует соединять сваркой. Если стержни стыкуют внахлестку (без сварки), их концы надо загибать в виде крюков и связывать проволокой.

Кладки стен с облицовкой кирпичом. Облицовывать стены лицевым кирпичом следует одновременно с их возведением. Швы кладки расшивают. Для наружной лицевой версты стен используют кирпич повышенного качества, однородный по цвету, с хорошо обработанными наружными поверхностями и кромками.

Облегченная кладка.Облегченные стены возводят в основном в малоэтажных зданиях. Эти стены состоят из двух верстовых стенок толщиной в полкирпича, расстояние между которыми устанавливают теплотехническим расчетом. Промежуток между стенками заполняют легким бетоном или блоками-вкладышами (рис. 7.3. з-л). Иногда вместо легкого бетона и вкладышей для заполнения пустот применяют термоизоляционные сыпучие материалы, однако они менее эффективны, так как со временем оседают, образуя продуваемые участки в кладке.

По сравнению с обычными стенами облегченные более экономичны по расходу кирпича (примерно на 40%) и легче по массе, но их кладка более трудоемка.

Временные разрывы в любой кирпичной кладке по высоте продольных стен и примыканий внутренних стен к наружным, в случае возведения из в разное время, выполняют в виде убежной или вертикальной штрабы (рис. 7.4, в). В вертикальные штрабы нужно закладывать стальные связи из трех прутков диаметров 8 мм через каждые 2 м по высоте для укрепления примыкающей кладки.

Рис. 7.11. Производственный инструмент и приспособления:

а — кельма; б — молоток-кирочка; в — растворная лопата; 1 — расшивка вогнутая и выпуклая д-причальные скобы; е — причальный шнур в корпусе; ж — промежуточный маяк; з — уголковый шаблон; и — шаблон из двух линеек; к — отвес; л — правило; м — порядовка для внутренних углов; н — порядовка для наружных углов; 1 — причальный шнур; 2 — фиксатор; 3 — раздвижные линейки; 4 — прижимный винт; 5 — крюки-держатели; 6 — скоба с винтовым зажимом.

Рис. 7.12. Контрольно-измерительный инструмент:

а — складной метр; б — рулетка длиной 2 м; в — рулетка длиной 20 м; г — уровень; д — шаблон для сортировки кирпича и камней; 1 — корпус; 2 — ампулы; 3 — крышка

Процесс и способы каменной кладки.Процесс каменной кладки слагается из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки; подготовки постели, подачи и разравнивания раствора; укладки камней на постель с образованием швов; проверки правильности кладки; расшивки швов (при кладке под расшивку).

Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже чем через 12м.Причалку натягивают между порядовками, во избежание ее провисания через каждые 4…5 м под нее укладывают на растворе маячные камни или промежуточные маяки. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем на наружных верстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на внутренних — через 3. ..4 ряда.

Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней кирпича. Для каждой наружной версты кирпич раскладывают на внутренней половине стены, а для кладки внутренней версты — на наружной половине. Раствор на постель подают растворными лопатами, а разравнивают его с помощью кельмы,

Кирпич укладывают тремя основными способами: вприсык, вприсык с подрезкой и вприжим.

Способ вприсыкприменяют главным образом при кладке стен впустошовку. Раствор расстилают грядкой толщиной 2…2,5 см, не доходя до края стены на 2…3 см. Ширина слоя раствора для тычкового ряда 22…23 см, а для ложкового — 9…10 см. Кирпич укладывают без кельмы. Каменщик, держа кирпич в руке под углом к постели, двигает его к ранее уложенному кирпичу, захватывая часть раствора. Захватывать раствор начинают на расстоянии 6…7 см от ранее уложенного кирпича. Укладываемый кирпич осаживают нажимом руки.

Способом вприсык с подрезкойведут кладку при необходимости полного заполнения швов раствором с расшивкой. В этом случае раствор расстилают, отступая от края стены на 1 см. Кирпич укладывают так же, как и при укладке способом вприсык, а раствор, выжатый из шва на лицевую поверхность стены, подрезают кельмой.

При возведении стен и столбов, воспринимающих значительные нагрузки и требующих полного заполнения швов раствором, кладку ведут способом вприжим. Раствор на постели распределяют грядкой высотой 2,5…3 см, шириной 21…22 см под тычковый ряд и 8…9 см под ложковый. При укладке кирпича каменщик срезает кельмой с постели часть раствора, наносит его на грань ранее уложенного кирпича и зажимает укладываемым кирпичом, постепенно поднимая кельму.

Виды каменных работ

Не менее важно уметь правильно осуществлять кладку, поэтому перейдем к каменным работам. При этом используют как естественный, так и искусственный камень.

Он идет на устройство фундаментов и стен, а несущая способность кладки обеспечивается оптимальным подбором камней и растворов, соблюдением технологии работ, шириной и высотой кладки, которые должны соответствовать расчетным.

Предел прочности каменной кладки составляет 40–50 % от прочности камня (это относится и к кирпичной кладке), поскольку некоторые камни, опираясь на раствор лишь отдельными точками, начинают работать не на сжатие, а на изгиб. Кроме того, толщина и плотность раствора в вертикальных и горизонтальных швах различна.

При кладке следует придерживаться определенных правил, которые можно сформулировать следующим образом: камни следует класть как можно плотнее, благодаря этому давление на предыдущие ряды будет распределяться равномерно, следовательно, и вся конструкция будет прочнее; укладывать камни надо горизонтальными рядами, равномерно распределяя раствор по всей поверхности; внутри рядов вертикальные швы между смежными камнями должны располагаться под прямым углом к плоскости постели и наружной поверхности, обязательно следует осуществлять перевязку швов.

Рис. 28. Детали каменной кладки

1 — обрез; 2 — пилястра; 3 — простенок; 4 — ниша; 5 — напуск; 6 — уступ

Кладка может иметь разную степень сложности, поэтому необходимо указать на такие детали (рис. 28), как:

— напуск — участок кладки, при котором последующий ряд выступает из плоскости стены;

— поясок — напуск в виде определенного количества рядов кладки, который призван разделять кладку по высоте;

— обрез — уменьшение толщины кладки при переходе от выполнения цоколя к кладке стены;

— уступ — участок в кладке, где лицевые плоскости разных частей стены не совпадают и выступают в какую-либо сторону;

— ниша — углубление в стене, которое может составлять как половину, так и четверть камня;

— пилястра — вертикальный выступ на поверхности стены, имеющий прямоугольное сечение;

— простенок — участок стены, располагающийся между окнами, дверьми;

— штраба — участок, возникающий при временном обрыве кладки (бывает убежной и вертикальной).

В соответствии с материалами, из которых ведется кладка, различают следующие ее разновидности, наиболее часто применяющиеся в индивидуальном строительстве:

— кирпичная, осуществляемая из обыкновенного глиняного или силикатного кирпича;

— бутовая из натурального камня неправильной формы (рваного бута) или постелистого камня, который имеет 2 параллельные плоскости. В качестве кладочного материала используют ракушечник, известняк, туф и др. Вес камней не должен превышать 30 кг;

— бутобетонная, при которой используют бутовый камень и бетон для устройства фундамента под здания высотой не более 2 этажей;

— мелкоблочная, при которой кладку выполняют из естественных, бетонных и керамических камней.

Работы по кладке кирпича

Наиболее часто применяют кирпичную кладку, которая отличается от бутовой правильностью рядов. Чтобы обеспечить высокую несущую способность конструкции, кладку ведут в определенном порядке.

Необходимость этого объясняется тем, что кирпич (как и другие каменные материалы) хорошо выдерживает сжатие и плохо — растяжение и изгиб. Этот порядок называется разрезкой и включает три правила.

Первое правило разрезки предусматривает строгую горизонтальность рядов и перпендикулярность нагрузкам, которые на них воздействуют. Это значит, что вертикальная нагрузка не должна ограничиваться только отдельными участками, а должна быть направлена на всю плоскость (между постелью и горизонтом допустим
наклон не более 17°).

Несоблюдение этого правила приведет к сдвигу камней и разрушению конструкции. Это особенно важно при устройстве перемычек, арок и пр., поскольку сдвигающие силы, действующие здесь, бывают очень существенными.

Второе правило разрезки предусматривает обязательную перевязку швов (так называется порядок размещения кирпичей и камней относительно друг друга), чтобы не допустить сдвига кладки в результате
воздействия приложенных к ней сил. Для обеспечения этого верхний кирпич смещают по отношению к нижнему, как минимум, на четверть длины.

Третье правило разрезки: перевязка швов необходима не только в вертикальном направлении, но и в горизонтальной плоскости. Соблюдая все эти правила (рис. 29), можно обеспечить прочность и монолитность всей конструкции. По своей форме кирпич является параллелепипедом, грани которого имеют свои названия.

Так, короткие грани называются тычковыми, а длинные — ложковыми. Самые большие поверхности — это постель, на нее и укладывают кирпич (при выполнении простенков допускается кладка его на ребро). Кирпичная кладка осуществляется рядами, при этом толщина каждого из них пропорциональна длине стандартного кирпича (или его половине).

Толщина самой кладки определяется как назначением постройки, так и природно-климатическими условиями. Она бывает в 1/2, 1, 11/2, 2, 21/2, 3 кирпича и т. д. Соответственно, в миллиметрах толщина стены равняется 120, 250, 380, 510, 640, 770 и т. д.

Длинная сторона кирпича (ложковая) может совпадать с осью стены. Такой ряд называется ложковым в отличие от тычкового, при котором короткая сторона кирпича располагается поперек оси стены. Класть только целые кирпичи и соблюсти при этом правила разрезки невозможно, поэтому используют не только их, но и их части (рис. 30).

Рис. 29. Разрезка кирпичной кладки

а — направление наклонной силы; б — членение рядов на камни: 1 — правильное; 2 — неправильное; в — кладка с перевязкой вертикальных швов; г — кладка без перевязки вертикальных швов

Рис. 30. Обыкновенный глиняный кирпич и его доли

а — целый; б — три четверти; в — половина; г — длинная половина; д — укороченная половина; е — четверть

В соответствии со сказанным выше кладка может быть различной (рис. 31). В тычковых рядах кладут только целый кирпич, при этом кладку принято начинать и заканчивать именно таким рядом. Кирпич, уложенный во внутренний ряд, называется внутренней верстой, а в наружный — наружной верстой. Между ними устраивается забутка. Если она выполняется в малонагруженных местах, например над окном, то ее заполняют половинками кирпича.

Рис. 31. Кирпичная кладка

а — в 1/2 кирпича; б — в 1 кирпич; в — в 11/2 кирпича; г — в 2 кирпича; д — в 21/2 кирпича

Заполненные раствором промежутки между кирпичами называются швами. Они бывают горизонтальными (в среднем их толщина равняется 12 мм, а допустимое отклонение — 10–15 мм) и вертикальными (в среднем толщина составляет 10 мм). Раствор, уложенный на плоскость кирпича, тоже называется постелью. Основные элементы кладки представлены на рис. 32.

Рис. 32. Элементы кирпичной кладки

1 — внутренняя верста; 2 — забутка; 3 — наружная верста; 4 — постель; 5 — продольный вертикальный шов; 6 — поперечный вертикальный шов; 7 — тычковый ряд; 8 — ложковый ряд

В зависимости от наличия или отсутствия последующей облицовки они могут выполняться по-разному:

— впустошовку, если предполагается облицовка или оштукатуривание. При этом раствор расстилают, не доходя до края 20–30 мм;

— с заполнением и расшивкой, если наружный шов является облицовочным.

Форма швов выбирается в зависимости от архитектурного решения и бывает различной (рис. 33). Швам придают определенную форму с помощью особого инструмента — расшивок, о которых было сказано выше, и линейки. Использование последней позволяет получить качественный и красивый шов.

При этом поверхность очищают от раствора, потом расшивают сначала вертикальные швы (6–8 тычков или 3–4 ложка), а затем — горизонтальные. Расшивку осуществляют, уложив 1–2 ряда, пока раствор сохраняет свою пластичность.

Рис. 33. Расшивка швов

а — прямоугольная заглубленная; б — прямоугольная вподрезку; в — выпуклая; г — вогнутая; д — односрезная; е — двухсрезная

В соответствии с правилами разрезки при выполнении кирпичной кладки нужно соблюдать перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов. О вертикальной перевязке было сказано выше. Что касается перевязки продольных швов, она осуществляется для того, чтобы нагрузка равномерно распределялась по всей ширине стены, а кладка не расслаивалась.

Выполняется она тычковыми рядами. Благодаря поперечной перевязке возникает продольная связь между кирпичами (камнями), которая позволяет обеспечивать распределение нагрузки на смежные участки кладки в частности и на стену в целом в случае ее неравномерной осадки.

Выполняется она тычковыми и ложковыми рядами. В отечественной строительной индустрии применяют одно- и многорядную перевязку швов (трехрядная перевязка является разновидностью многорядной и производится при возведении столбов и т. п.).

При однорядной перевязке (рис. 34), которая применяется при кладке стен, последовательно чередуют ложковые и тычковые ряды, при этом поперечные швы в соседних рядах смещаются по отношению друг к другу на четверть кирпича, а продольные — на 1/2 кирпича.

Рис. 34. Однорядная перевязка швов

1 — тычковый ряд; 2 — ложковый ряд

Чтобы добиться такой перевязки, в одном из рядов первым кладут не целый кирпич, а трехчетвертку. В результате стена получается прочной, поскольку при ее кладке выполняются все правила разрезки. Но надо иметь в виду, что при выполнении верстовых рядов возрастает трудоемкость работы, а также требуется много целых кирпичей и минимальное количество колотых. Несколько затруднительно выполнение угла при толщине стены 380 мм.

Рис. 35. Многорядная перевязка швов

1 — тычковый ряд; 2–6 — ложковые ряды

В отличие от однорядной перевязки в многорядной (рис. 35) тычковые ряды начинают кладку и чередуются с ложковыми не через 1 ряд, а через 5–6 рядов. При этом кирпичи смещаются относительно друг друга в ложковых рядах на 1/2 кирпича, а в тычковых — на 1/4.

По сравнению с однорядной перевязкой при многорядной объем верстовой кладки и трудоемкость работ снижаются. Можно укладывать меньше трехчетверток и больше половинок кирпичей.

Но несущая способность стены снижается на 6 %, поскольку третье правило разрезки выполняется не в
полном объеме. За столетия строительного опыта сложился определенный порядок кладки. С этой целью устанавливают угловые порядовки и натягивают шнур-причалку.

Чтобы он не провисал при выполнении длинной стены, либо используют дополнительные порядовки, либо кладут несколько кирпичей, которые называются маяками, в виде убежной штрабы (рис. 36). Затем систематически контролируют горизонтальность и вертикальность кладки с помощью отвеса и уровня.

Кирпичная кладка.

Виды кирпичной кладки.
   Кирпичная кладка основана на выполнении базовых правил, иначе не будет достигнута необходимая прочность и монолитность всей строительной конструкции. Само понятие «кирпичная кладка» существует столько же времени, сколько известен сам кирпич во всех своих проявлениях.

● Независимо от качества кирпича, без профессиональных навыков его использования вообще теряется весь смысл вкладывать время и средства в работу. Для производства кирпича выработаны и утверждены определённые стандарты — ГОСТ 530-2012. Для кладки кирпича также существуют нормы.

Правила разрезки кирпичной кладки

● Основные принципы кирпичной кладки заключается в том, что необходимо неукоснительно следовать трём правилам разрезки. По своей структуре кирпич хорошо подготовлен для того, чтобы без ущерба переносить нагрузки на сжатие, а испытывать нагрузки на изгиб он не любит. Отсюда вытекает:

1. Плоскости рядов должны быть параллельны между собой для того, чтобы кирпич в кладке испытывал нагрузку только на сжатие и исключалось давление на конструкцию под углом (максимально-допустимый угол может быть не более 17 градусов;

2. Боковые грани кирпичей внутри каждого ряда должны образовывать две системы взаимно перпендикулярных областей — т.е. быть бок о бок друг с другом, образовывая между собой поперечные и продольные швы;

3. Вертикальные продольные и поперечные швы в кладке должны быть параллельны и между собой образовывать шов.

Перевязка в кирпичной кладке

● Принцип перевязки — это когда верхний кирпич обязательно должен ложиться на два нижних (можно и на три) с минимальной глубиной в одну четверть кирпича. Другими словами верхний кирпич должен ложиться на шов между нижними для более равномерного распределения нагрузки во всей кладке по всей ширине стены. Иначе не будет достигнута необходимая прочность и монолитность всей строительной конструкции. Перевязка бывает вертикальных, поперечных и продольных швов.

        
             Кирпичная кладка в полкирпича.                                       Кирпичная кладка в один кирпич.

   При кладке стен без использования при этом облицовочного кирпича применяется цепная перевязка — это когда происходит чередование тычковых и ложковых рядов.   
• Для строительства стен с последующей облицовкой применяется многорядная перевязка — это когда в кирпичную кладку входят несколько стенок шириной в полкирпича, состоящих из ложков. После шести рядов ложковой кладки идёт ряд тычковой кладки (для одинарного кирпича — через шесть рядов, для полуторного — через пять рядов). Однако для возведения столбов, простенков до одного метра рекомендуется применять трёхрядную перевязку, где на один тычковый ряд приходится три ложковых ряда. Определённые ряды в кладке выкладываются в обязательном порядке только тычками независимо от типа перевязки: первый и последний ряды кирпичной кладки, в выступающих элементах (например в карнизах), под опорными конструкциями балок.

Кирпичная кладка в полтора кирпича

Виды кирпичной кладки

● Сплошная кладка выполняется в виде монолитной конструкции шириной в полкирпича. Кирпичи в сплошной кладке уложены вдоль наружной грани стены. Ряды кирпичей называются верстами, а заполнения между ними — забутки.

● Облегчённая колодцевая кладка широко используется при воздвижении объектов небольшой этажности. Облегчённая кладка состоит из двух стенок в полкирпича шириной, параллельных между собой. Только из целых кирпичей. Простенок между этими стенами заполняется теплоизоляционными материалами. Не допускается полностью выполнять в таком стиле всю стену — максимум через метр по высоте необходим тычковый ряд.

● Армированная кладка используется в конструкциях, испытывающих значительные нагрузки. Арматура располагается в вертикальных и горизонтальных швах, толщина которых должна быть толще диаметра армированного прута на 4 мм. Поперечное армирование исполняется с помощью металлических сеток прямоугольной или зигзагообразной формы, которые укладываются через 3-5 рядов кладки.

● Декоративная кладка с правильной геометрией рисунка швов получает всё более широкое распространение при облицовке зданий. Весьма распространённый пример —  с наружной стороны здания идут три ложковых ряда с перемыкающим рядом тычкового ряда. Причём в данном случае возможно чередование силикатного кирпича с керамическим облицовочным. Но вариантов декоративной кладки существует не один десяток.

● Баварская кладка кирпича. Отличительной особенностью баварской кладки является смешение нескольких оттенков коричневого и красного цветов. В результате смешения оттенков, которых может быть до восьми, получается довольно оригинальных внешний вид строения.

● Кладка с облицовкой — это когда одновременно с воздвижением стены происходит облицовка наружной поверхности лицевым (декоративным) кирпичом. Перевязка облицовочного ряда и самой кладки стены производится на уровне тычкового ряда.

● Используется несколько способов кладки: кладка вприсык и вприсык с подрезкой, кладка вприжим, кладка вполуприсык-забутка. Лицевую и внутреннюю стороны кладки ровняют по натянутому шнуру (выравнивается ватерпасом), а уровень вертикальности углов и стен контролируется отвесом. Зазор между направляющим кирпичом и шнуром следует оставлять 2-3 миллиметра для того, чтобы какой-нибудь кирпич не смог «вытолкнуть» шнур (в таком случае велика вероятность, что остальные кирпичи будут уложены неровно).   Раствор наносится кельмой (мастерком) на участок не более одного метра длиной — больше не имеет смысла, т.к. во время укладки раствор может потерять необходимые связующие свойства. Нанесённый раствор разглаживают по поверхности и в идеале его толщина должна быть около 1,6-1,8 см., что в результате даст нужный шов в 1-1,2 см. Для того, чтобы при кладке раствор не вытекал из швов наружу в нерациональных количествах, наносить его нужно на расстоянии сантиметра два от краёв. В объёме всей кладки раствор достигает 23%. Опытный каменщик, который видит кирпич не первый день (и не первый год) конечно же ничего не измеряет — его действия мастерски отточены до уровня профессионала, за которым приятно наблюдать.

СИСТЕМА ПЕРЕВЯЗКИ КЛАДКИ

 

Кирпичную кладку выполняют из керамического полно­телого, пустотелого и силикатного кирпичей. Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребра­ми и углами, с ровными гранями. Размеры кирпича, мм: одинарного — 250 X 120 X 65, утолщенного — 250X 120X X 88; керамического пустотелого пластического прессова­ния могут быть также 288Х 138X63.

Система перевязки — это порядок укладки кирпичей (камней) относительно друг друга. Она должна соответ­ствовать правилам разрезки кладки.

При кладке различают перевязку вертикальных, про­дольных и поперечных швов. Продольные швы перевязы­вают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. Например, если стену толщиной 1/2 кирпича выложить только ложками, она будет состоять из трех несвязанных между собой стенок толщиной 1/2 кирпича и нагрузка между ними будет распределяться неравномерно. Пере­вязка поперечных швов необходима для продольной связи между кирпичами, обеспечивающей распределение нагруз­ки на соседние участки кладки, и для монолитности стен при неравномерных осадках, температурных деформациях и т. п. Поперечные швы перевязывают ложковыми и тычко­выми рядами, продольные — тычковыми.

Основные системы перевязки кирпичной кладки стен, широко применяемые в нашей стране,— однорядная (цеп­ная) и многорядная, а также трехрядная.

При однорядной (цепной) перевязке (рис. 1,а) ложковые и тычковые ряды в кладке чередуются. Поперечные швы в смежных рядах сдвинуты относительно друг друга на  1/4 кирпича, а продольные — на 1/2 кирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кир­пичами вышележащего ряда.

Цепная перевязка применяется при кладке стен. Если возводят стены, у которых лицевой слой выкладывают из облицовочного или другого эффективного кирпича, цепную перевязку применяют только при соответствующем указа­нии в проекте.

При многорядной перевязке (рис. 1,6) кладка состоит из стенок толщиной 1/2 кирпича (120 мм), сло­женных из ложков и перевязанных через несколько рядов по высоте тычковым рядом. В зависимости от размеров кирпича установлена максимальная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кладки: из одинарного кирпича толщиной 65 мм — один тычковый ряд на шесть рядов кладки; из бетонных и при­родных камней правильной формы при высоте ряда до 200 мм — один тычковый ряд на три ряда кладки; из утол­щенного кирпича толщиной 88 мм — один тычковый ряд на четыре ряда кладки.

При многорядной перевязке кладки из одинарного кирпича продольные вертикальные швы через каждые пять ложковых рядов перекрываются тычковым. При этом тыч­ки могут располагаться как в отдельных рядах, так и в других рядах в чередовании с ложковыми кирпичами. Поперечные вертикальные швы в четырех ложковых рядах перекрываются ложками каждого смежного ряда на кирпича, а швы пятого ложкового ряда — тычками шесто­го ряда на 1/4 кирпича. Такую кладку называют пяти- рядной. Иногда для усиления перевязки кладки тычковые ряды укладывают через трй ложковых.

При многорядной системе перевязки не полностью соблюдается третье правило разрезки кладки. Однако отсутствие перевязки продольных швов на высоту пяти рядов кладки практически не снижает ее прочности, в то же время вследствие большого термического сопротивле­ния этих швов, расположенных на пути теплового потока, улучшает теплотехнические показатели кладки.

Кладка наружных и внутренних верст — наиболее тру­доемкая операция. Производительность труда при укладке кирпича в конструкцию зависит от соотношения количе­ства кирпича в верстах и забутке, т. е. от системы пере­вязки кладки. При многорядной перевязке стен, например, толщиной 2 кирпича в версты укладывают в 1,3 раза мень­ше кирпичей, чем при цепной (однорядной). Эта значи­тельно облегчает работу каменщика, так как укладка ложковых кирпичей по шнуру производительнее, чем тыч­ковых: проще обеспечивается точность перевязки/ сокра­щается количество поперечных швов кладки, требующих большой аккуратности в работе.

При цепной перевязке требуется большее количество трехчетвертных кирпичей для торцов стен, углов и столбов. Например, на 1 м высоты угла стены толщиной 2 кирпича при цепной кладке требуются 14 трехчетверток и 42 четвер­тки или (при другой схеме раскладки) 52 трехчетвертки, при многорядной — четыре трехчетвертки и 12 четверток. Рубка на трехчетвертки и другие неполномерные кирпичи  кроме затрат труда приводит к значительной потере кирпича.

Многорядная система перевязки рекомендуется как основная при возведении стен, в том числе и стен, облицо­вываемых лицевым или другим кирпичом. Многорядную систему перевязки не допускается применять для кладки столбов, так как из-за неполной перевязки швов они будут недостаточно прочными. Столбы и простенки шириной до 1 м следует выкладывать по трехрядной системе перевязки. Кладку из керамических камней с поперечными щеле- видными пустотами выполняют однорядной перевязкой.

 

Рис 1 Системы перевязки при кладке стен толщиной 2 кирпича: а — однорядная (цепная), б — многорядная; 1 — тычковый ряд, 2,..6 — ложковые, 7 — забутка

 

Когда, где и как делать пропилы в бетоне

Пилы используются для создания контрольных швов в бетоне, которые помогают контролировать появление трещин из-за усадки. Надрезы следует делать с заранее определенным интервалом, и только через после бетон приобретает достаточную прочность, но за до начала внутреннего растрескивания . Поэтому своевременность распилов имеет решающее значение. Решение о том, когда делать разрезы, зависит от многих факторов, в том числе от типа добавок и заполнителя, используемых в бетоне, температуры воздуха и состава бетонной смеси.

Когда нужно пилить бетон

В дополнение к бетонной смеси и погодным условиям определение того, когда пилить бетон, зависит от его твердости, а также от типа режущего оборудования, используемого для выполнения пропилов. Слишком ранняя резка вызывает расслоение, эффект, создаваемый пильным диском, который вытягивает агрегат из положения, оставляя грязный ослабленный край вдоль пропила. Это также приводит к необратимому износу алмазных пил по бетону. Слишком поздняя распиловка может привести к неконтролируемому растрескиванию бетона во время схватывания.

В жарких погодных условиях резка пилой может начаться уже через четыре часа после заливки бетона. В более прохладную погоду распиловка может не начаться в течение 12 часов после заливки.Лучший способ определить, готова ли плита, — это сделать пробные пропилы для проверки на расслоение. Распил должен начаться, как только прекратится расслоение во время этих пробных пропилов.

Некоторые подрядчики откладывают пиление, чтобы защитить свое оборудование, и пильное полотно, чтобы уменьшить истирание полотна. В зависимости от типа бетона и того, как скоро можно начинать резку, можно использовать несколько типов пильных полотен.К другим факторам, которые могут привести к чрезмерному износу лезвия и растрескиванию стыков, относятся:

• Слишком сильное нажатие на полотно
• Пильная резка на высокой скорости
• Использование пилы с поворотным шпинделем
• Использование неподходящего пильного полотна

Где распиливать бетон

Прежде чем приступить к резке бетона пилой, важно выбрать место, где будут выполняться эти пропилы. Рекомендуется начинать распилы на или в центре линий колонн. Стыки должны располагаться на расстоянии от 24 до 36 толщин плиты, но это должно быть подтверждено инженером-строителем.Расстояние между стыками обычно составляет от 10 до 18 футов в зависимости от количества армирования плиты.Если вы используете бетон с высокой усадкой, вы можете уменьшить расстояние между разрезами. Вот другие факторы, которые помогут вам определить, где нужно пропилить:

• Попытайтесь сформировать квадратные формы
• Сделайте пропилы непрерывными
• Важно выбрать участок, на котором нет непрерывной стальной арматуры от одной плиты или квадрата к другой
• Лучше иметь меньшие трещины, чем увеличивать стоимость имея и поддерживая несколько суставов.
• В жаркую погоду вы можете попробовать сформировать квадрат большего размера, а затем разрезать внутренние стыки. Делая это, вы будете контролировать быстро схватывающиеся бетонные трещины на больших площадях.

Как распиливать бетон

Прежде чем выбирать места для разрезания стыков, необходимо проанализировать такие факторы, как методы отверждения, толщина плиты, длина плиты и тип основания. После того, как вы разложили стыки, которые нужно разрезать, отметьте их мелом. Если вы используете оборудование для гидрорезки, убедитесь, что вода доходит до лезвия.Дайте лезвию достичь необходимой глубины, затем начните ходить или перемещать оборудование по отметке, подобной мелу. Вот несколько рекомендаций при пилении бетона:

• Не перекручивайте пильный диск.
• Не позволяйте лезвию вращаться в разрезе, так как это увеличит износ связки.
• При резке бетона с использованием тяжелой арматуры используйте лезвия с сегментными связками из мягкого металла.
• Всегда используйте необходимые СИЗ (средства индивидуальной защиты).

Глубина пропила

Хорошее практическое правило — обрезать стыки от четверти до одной трети толщины плиты.Для плиты толщиной 6 дюймов это означает резку на глубину от 1,5 до 2 дюймов. Убедитесь, что глубина пропила соответствует техническим характеристикам конструкции. Если стык слишком глубокий, сцепления заполнителя будет недостаточно для передачи нагрузок. Если пропил будет слишком неглубоким, может произойти случайное растрескивание.

Бетонные подрядчики должны соответствовать новому правилу OSHA по кремнеземной пыли к сентябрю

.

Robert Bosch Tool Corporation

. Управление по охране труда и технике безопасности Министерства труда США отложило соблюдение стандарта кристаллического кремнезема, который применяется в строительной отрасли, на несколько месяцев, чтобы провести дополнительную информационно-разъяснительную работу. и предоставить образовательные материалы и рекомендации для работодателей. Исполнение начнется в сентябре.

Управление по охране труда и здоровья издало окончательное правило о воздействии кремнеземной пыли в начале 2016 года с целью обуздать рак легких, силикоз, хроническую обструктивную болезнь легких и заболевания почек у рабочих Америки путем ограничения их воздействия на респирабельный кристаллический кремнезем. Правило состоит из двух стандартов, одного для строительства и одного для общей промышленности и морского судоходства.

Основные положения

• Снижает допустимый предел воздействия (PEL) для вдыхаемого кристаллического кремнезема до 50 микрограммов на кубический метр воздуха, усредненных за 8-часовую смену (предыдущий предел был 250 микрограмм).
• Требует от работодателей: использовать технические средства контроля (например, воду или вентиляцию) для ограничения воздействия PEL на рабочих; предоставить респираторы, когда технический контроль не может адекватно ограничить воздействие; ограничить доступ рабочих к участкам с высокой степенью воздействия; разработать письменный план контроля воздействия, предложить медицинские осмотры рабочих, подвергшихся сильному облучению, и обучить рабочих рискам, связанным с кремнеземом, и способам ограничения воздействия.
• Проводит медицинские осмотры для наблюдения за работниками, подвергающимися высокому облучению, и дает им информацию о состоянии их легких.
• Обеспечивает гибкость, помогая работодателям — особенно малым предприятиям — защищать рабочих от воздействия кремнезема.

По оценкам OSHA, это правило спасет более 600 жизней и предотвратит более 900 новых случаев силикоза каждый год, как только его эффекты будут полностью реализованы. Предполагается, что Окончательное правило будет приносить чистую прибыль в размере около 7,7 млрд долларов в год.

Около 2,3 миллиона рабочих подвергаются воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема на своих рабочих местах, в том числе 2 миллиона строительных рабочих, которые сверлят, режут, дробят или измельчают кремнеземсодержащие материалы, такие как бетон и камень, и 300000 рабочих, занятых в общепромышленных операциях, таких как кирпич производство, литейное производство и гидроразрыв пласта, также известный как гидроразрыв.

Работодатели должны ограничивать воздействие на рабочих Robert Bosch Tool Corporation вдыхаемого кристаллического кремнезема и принимать другие меры для защиты рабочих. Стандарт предоставляет гибкие альтернативы, позволяющие работодателям либо использовать метод контроля, изложенный в Таблице 1, либо измерять уровень воздействия на рабочих и самостоятельно решать, какие средства контроля пыли работают лучше всего для ограничения воздействия PEL на их рабочих местах.

Большинство работодателей могут ограничить вредное воздействие пыли с помощью широко доступного оборудования — обычно с использованием воды для предотвращения попадания пыли в воздух или системы вентиляции для удаления ее из воздуха.Правило обеспечивает большую помощь строительным работодателям, многие из которых имеют малый бизнес, за счет включения таблицы определенных мер контроля, которым они могут следовать, чтобы соответствовать.

Таблица 1 сопоставляет общие строительные задачи с методами борьбы с пылью, поэтому работодатели точно знают, что нужно делать, чтобы ограничить воздействие диоксида кремния на рабочих. Меры по борьбе с пылью, перечисленные в таблице, включают известные эффективные методы, такие как использование воды для предотвращения попадания пыли в воздух или использование вентиляции для улавливания пыли.При некоторых операциях также могут потребоваться респираторы.

Один из примеров, перечисленных в таблице, иллюстрирует необходимые методы использования ручных электропил. Если рабочие распиливают материалы, содержащие кремнезем, они могут использовать пилу со встроенной системой, которая подает воду на пильный диск. Вода ограничивает количество вдыхаемого кристаллического кремнезема, попадающего в воздух.

Работодатели, которые правильно следуют таблице 1, не обязаны измерять воздействие диоксида кремния на рабочих и не подпадают под действие PEL.

Работодатели, которые не используют методы контроля, указанные в Таблице 1, должны:

• Измерять количество кремнезема, которому рабочие подвергаются в течение восьмичасового рабочего дня.
• Защищайте рабочих от воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема.
• Используйте средства контроля пыли для защиты рабочих от воздействия кремнезема выше PEL.
• Обеспечьте работников респираторами, если контроль пыли не может ограничить воздействие PEL.

Безопасность с пилой | Журнал Concrete Construction

Вопросы безопасности Wacker Лезвие пилы — одна из самых опасных частей, но также и самая важная, потому что она выполняет всю работу.Для обеспечения безопасности оператора необходимо соблюдать соответствующие процедуры.

Приходилось ли вам резать бетон без пилы? Возможно, в старые времена были мастера, которые могли использовать долото и молоток и получить приличную законченную поверхность, но сегодня большинство из нас оставило бы зазубренный беспорядок. Вот почему отрезная пила — незаменимый инструмент для каждого подрядчика по бетону.

Сегодня у вас есть большой выбор пил: пилы начального уровня для резки плоских изделий, стенорезные или канатные пилы для больших пропилов, ручные отрезные пилы и цепные пилы. Пилы бывают с электродвигателями (даже с аккумулятором), газовыми двигателями или имеют гидравлический или пневматический привод. Существуют типичные отрезные пилы с дисковым полотном, кольцевые пилы и цепные пилы, абразивные или алмазные диски. Все они по самой своей природе являются опасными инструментами, если не используются должным образом — все, что предназначено для резки бетона, прорежет плоть, даже не замедляясь. Таким образом, безопасность — один из наиболее важных вопросов, которые необходимо учитывать перед тем, как взять пилу в руки.

Проблемы безопасности

То, что может показаться очевидным для одного человека, может быть менее очевидным для другого, поэтому никогда не принимайте как должное, что любой, кто работает с пилой, поймет безопасные процедуры.Каждая пила поставляется с целым списком общих правил безопасности при работе с электроинструментом, которые необходимо соблюдать, от отключения электрических инструментов перед заменой лезвий до простого использования инструмента по назначению вместо чего-то еще.

Для пил наиболее важными проблемами являются обеспечение надлежащего ухода за защитными кожухами и их правильное расположение, прямые и плотные лезвия, а также использование правильного лезвия. При сухой резке бетона или кирпичной кладки кремнеземная пыль становится первоочередной задачей.

При резке бетона абразивным или алмазным диском образуется пыль, в том числе кремнеземная пыль, достаточно мелкая, чтобы ее можно было глубоко втянуть в легкие. Вдыхание мелкокристаллического кремнезема может привести к силикозу — неизлечимому заболеванию легких, которое приводит к фиброзу легких. По оценкам Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH), около 300 рабочих-строителей ежегодно умирают от силикоза. Рабочие, которые проводят годы в среде, где в воздухе присутствует свободная кремнеземная пыль, с большей вероятностью заболеют силикозом, если не предпринять никаких мер для предотвращения ее вдыхания.Вот почему OSHA установило допустимый предел воздействия (PEL) для взвешенного в воздухе кристаллического кремнезема.

Husqvarna Наиболее важные проблемы включают в себя обеспечение надлежащего ухода за защитными кожухами пилы и их правильное расположение, наличие прямых и плотных лезвий, а также использование правильного лезвия.

PEL определяет, какое количество кремнезема может подвергаться рабочий в течение данной смены. OSHA имеет довольно сложную формулу для определения PEL в миллионах частей на кубический фут воздуха — NIOSH рекомендует более простой предел, равный 0.05 мг / м3. В Калифорнии были предприняты шаги по снижению PEL с нынешних 0,10 до 0,01 мг / м3. На практике, если вы видите пыль в воздухе, это, вероятно, слишком много, чтобы дышать.

Для оператора пилы это означает, что должны быть приняты меры для предотвращения попадания кремнезема в воздух, рабочие не должны находиться в пыльных местах или рабочие должны использовать респираторы. Предотвращение попадания кварцевой пыли в воздух достигается с помощью так называемых «технических средств контроля», таких как использование пил для мокрой резки или вакуумных систем. «С нынешними вакуумными системами трудно работать», — сказала Бекки Галлерт, менеджер по продукции Wacker по демонтажу. «Основная причина, по которой люди используют отрезную пилу, заключается в том, что она проста в использовании и универсальна, поэтому таскание вакуумного шланга лишает их цели». Вода создает аналогичные проблемы, особенно в помещении. Мы рассмотрим респираторы более подробно позже.

Лезвия

Лезвие пилы, очевидно, является одной из самых опасных частей, но также и самой важной, поскольку выполняет всю работу.Алмазные диски сегодня почти всегда используются для резки бетона, так как цена снизилась и они режут намного лучше, чем абразивные диски. Для получения подробной информации о безопасности алмазных дисков Институт производителей каменных и бетонных пил (SMI, бюро Ассоциации производителей оборудования) разработал прекрасную брошюру, размещенную на сайте www.aem.org/CBC/ProdSpec/SMI/Pubs.asp.

Самое важное, с чего начать при изучении лезвий, — это убедиться, что вы используете правильное лезвие для приложения. SMI и Ассоциация пиления и сверления бетона (CSDA) разработали код применения лезвий, которому будет следовать большинство производителей алмазных дисков (см. Коды применения лезвий ). На лезвиях также будет указано максимальное число оборотов в минуту и ​​направление вращения — убедитесь, что пила не превышает эту скорость и что лезвие вращается в заданном направлении. Всегда следите за тем, чтобы для охлаждающей воды использовалось влажное лезвие (W); сухие лезвия (D) можно использовать с водой или без нее, хотя попытка использовать воду на пиле, предназначенной для сушки, может привести к поражению электрическим током от электрической пилы.

Перед тем, как начать резать лезвием, внимательно посмотрите, чтобы оно не было повреждено. Поврежденные лезвия могут сломаться во время резки, выброса горячих стальных кусков — это плохо. Убедитесь, что лезвие не лишено сегментов, не треснуто и не перегрето. Один из способов узнать, есть ли трещина на лезвии, — это ударить по нему деревянным предметом, чтобы проверить, не звенит ли он. Регулярно проверяйте лезвие, чтобы убедиться, что оно остается в хорошем состоянии. Брошюра SMI содержит подробный список проблем с лезвиями и способов их устранения, которые помогут вашим лезвиям прослужить дольше и оставаться в большей безопасности.

Husqvarna Хранение персонала, не занятого в строительстве, на расстоянии не менее 100 футов от операций по распиловке, помогает обеспечить безопасную окружающую среду.

Правильный монтаж лезвия может показаться простым, но может иметь решающее значение для его безопасной эксплуатации. Во-первых, конечно, перед установкой полотна полностью отключите питание пилы — убедитесь, что шнур отключен или двигатель выключен. Используйте подходящие инструменты, чтобы затянуть оправку, чтобы лезвие не раскачивалось. И никогда не работайте с пилой без установленного кожуха полотна.При первом использовании нового лезвия покрутите его на максимальной скорости в течение минуты, чтобы убедиться, что оно не развалилось.

Отдача и блокировка

Термин «отдача» используется разными производителями пил по-разному, но в основном это относится к тому моменту, когда пила отскакивает назад к оператору. Блокировка — это когда лезвие застревает в бетоне и уводит пилу от оператора. При правильном использовании ничего из этого не должно происходить.

Отдача может быть вызвана использованием верхней части режущего диска или прерыванием резки.Это также может произойти, если снова вставить лезвие в уже начатый разрез. Если вам необходимо это сделать, убедитесь, что лезвие вращается на максимальной скорости, прежде чем продолжить резку.

Блокировка похожа и часто вызывается смещением заготовки и защемлением лезвия. Убедитесь, что он поддерживается и зажат, чтобы этого не произошло. Другой причиной блокировки является попытка резать слишком глубоко и слишком быстро или попытка сократить радиус. Они могут заблокировать лезвие или привести к отрыву алмазного сегмента. Иногда безопасная практика — сделать неглубокий направляющий надрез, а затем вернуться для более глубокого надреза.

Прочие общие меры безопасности при пилении

У всех известных производителей пил есть обширные разделы по технике безопасности в руководствах по эксплуатации. «Наш комитет по безопасности внимательно изучает каждый продукт, — сказал Галлерт, — и мы следим за тем, чтобы руководство оператора было предельно ясным».

«Самая большая тенденция в области безопасности пил, которую я наблюдаю, — сказал Джейсон Фельднер из Bosch, — это образование — обучение людей правильному использованию пилы.В большинстве случаев они знают, что им следует делать, поэтому мы должны убедить их не удерживать охранник и держать пилу обеими руками ».

Поддержание безопасной окружающей среды — еще один важный фактор безопасности. Держите людей, не занятых строительством, на расстоянии не менее 100 футов и убедитесь, что другие работники, которые находятся ближе, имеют надлежащие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Пилы опасны, и сохранение контроля над ситуацией и сосредоточенность на работе имеют большое значение для безопасной эксплуатации.

Еще один хороший источник информации по технике безопасности при резке — CSDA.Они разработали онлайн-курсы по безопасности пил и беседы с инструментами. Для получения информации посетите www.csda.org.

Средства индивидуальной защиты

Стандарт OSHA 1926 содержит подробные требования к средствам индивидуальной защиты для строительства, доступные в Интернете (www.osha.gov/SLTC/constructionppe/standards.html). При пилении бетона наиболее важными средствами индивидуальной защиты являются защитные очки, респираторы и средства защиты органов слуха. Конечно, подходящая одежда, обувь и каски также необходимы и разумны для большинства строительных площадок.Если вы нанимаете работников, вы несете ответственность за обеспечение надлежащих средств индивидуальной защиты и за обеспечение их правильного использования работниками. Чтобы найти отличную статью о СИЗ для операторов пил, перейдите к списку статей по безопасности на веб-сайте CSDA.

Защитные очки или защитные очки необходимы во время стрижки. Очки должны соответствовать стандарту OSHA 1926.102 и иметь отметку об утверждении ANSI согласно Z-87.1. Очки должны быть достаточно удобными, чтобы ваши работники могли их носить, и вы должны требовать, чтобы они носили их постоянно.Для рабочих, много стригущихся, подойдет респиратор, закрывающий все лицо.

MSA Идеальные средства индивидуальной защиты для рабочего, использующего отрезную пилу, включают защитную маску, респиратор и перчатки.

Если рабочий занимается сухой резкой бетона без какой-либо системы контроля пыли, респиратор необходим. На рынке представлено несколько типов респираторов, от пылезащитных масок до полных респираторов с подачей воздуха. У MSA есть отличное руководство по выбору подходящего респиратора, а также руководство по настройке системы защиты органов дыхания, которая является необходимой частью вашей программы безопасности. Посещение www.msanet.com для получения дополнительной информации.

При воздействии кремнезема первым делом необходимо попытаться контролировать кремнеземную пыль с помощью технических средств контроля. Если этого недостаточно, переходите к респираторам. Необходимый респиратор зависит от количества пыли в воздухе (подробности см. На веб-сайте OSHA и найдите кристаллический диоксид кремния). Минимальный респиратор — модель полумаски с фильтром П-100; маски для лица не обладают достаточной защитой от кремнезема.

«Для диоксида кремния требуется фильтр P-100, это обозначение NIOSH», — сказал Джон Хирбаум из MSA.«Эти фильтры раньше назывались HEPA-фильтрами, но NIOSH отказался от этой терминологии. P-100 означает, что он на 100% эффективен против твердых частиц — на самом деле 99,7%. Вы также должны провести тест на прилегание респиратора, подвергнув носителя воздействию бананового масла или другого материала, который респиратор может отфильтровать, чтобы человек мог почувствовать его запах, чтобы вы знали, что у вас утечка ».

Защита органов слуха — еще один важный фактор при стрижке. Работникам должны быть предоставлены беруши или наушники. Сегодня на рынке представлено много очень хороших недорогих берушей, которые эффективно снижают уровень шума.Муфты также могут быть эффективными, но менее эффективны, когда очки или респираторы мешают прилеганию к ушам. Работодатели должны обучить правильному способу установки берушей — подтягивание верхней части уха во время вставки помогает им лучше сидеть и более эффективно снижает шум.

Обеспечить безопасность себя или своих рабочих при резке — действительно хороший смысл. Относитесь к безопасности серьезно, и ваша компания будет процветать.

— Уильям Д. Палмер-младший — бывший главный редактор журнала Concrete Construction .Сейчас он управляет собственной компанией Complete Construction Consultants в Лионе, штат Колорадо. С ним можно связаться по телефону [email protected].

Основы укладки блоков | JLC Онлайн

Размещение красивого нового дома на фундаменте из голых блоков — это все равно что одеться для выпускного вечера, а затем надеть пару строительных ботинок. Поэтому мне нравится строить фундамент из кирпича и блока, что является обычным методом здесь, в Северной Каролине.

Блоки — или CMU (бетонные блоки) — экономичны, бывают разных размеров и быстро складываются, поэтому они используются ниже уровня земли. Кирпичи более дорогие и требуют больше времени для установки, поэтому их экономят для более качественной работы, где они будут показаны.

Хотя большинство ГК никогда не закладывают фундамент для всего дома, навыки укладки кирпича и блоков могут пригодиться на небольших работах, когда сложно привлечь подрядчика по кладке. В этой статье я буду использовать небольшой фундамент для мастерской, который я построил, чтобы проиллюстрировать некоторые из техник, которые вам понадобятся для уверенной укладки бетонного блока и кирпича.За исключением размеров блоков, между работой с кирпичом и с блоком особой разницы нет.

Этот портативный механический резак, который весит всего 35 фунтов, может использоваться для точного дробления кирпича, камня и бетонных изделий .

Планировка, предотвращающая разрезание

Кирпичи и блоки трудно разрезать, поэтому при выкладывании кладки стоит подумать о размерах блоков. С 30-х годов прошлого века блоки из каменной кладки производятся в размерах, которые укладываются в модульную схему на основе 4 дюймов.Таким образом, хотя стандартный блок имеет высоту 7 5/8 дюйма и длину 15 5/8 дюйма, добавление горизонтального стыка внизу (стык кровати) и вертикального стыка на одном конце (стык головки) доводит устройство до 8 дюймов. на 16 дюймов.

Стандартный модульный кирпич имеет высоту 2 1/4 дюйма и длину 7 5/8 дюйма. Три ряда кирпича с тремя стыками основания составляют в сумме 8 дюймов в высоту, в то время как одиночный кирпич с головным стыком имеет длину 8 дюймов.

Поскольку их размер можно слегка регулировать, швы из раствора обеспечивают некоторую гибкость при планировке.В то время как идеальный растворный шов имеет ширину 3/8 дюйма, каменщики обычно усаживают швы до 1/4 дюйма или растягивают их до 1/2 дюйма. Соединения, выходящие за пределы этого диапазона, имеют неприглядный вид и, за некоторыми небольшими исключениями, запрещены большинством строительных норм.

При необходимости блоки кладки можно обрезать до нужной длины, чтобы они подходили к окнам и дверям или для создания фундамента с точными размерами (см. «Резка блоков кладки» слева). А вот разрезать их по длине — то, что плотники называют распиловкой, — это совсем другое дело.Чтобы избежать этой отягчающей работы, каменщики обычно начинают планировку трассы сверху, устанавливая финишную отметку, а затем измеряя и размечая вниз, на полных трассах, от этой точки.

В показанном здесь небольшом здании магазина, например, точкой отсчета для фундамента была проекция верхней части плиты, которую мой клиент хотел на несколько дюймов выше уровня земли. Используя бетонные плиты, я установил струну на этой высоте для справки, затем выкопал и залил армированное основание так, чтобы верхняя поверхность бетона образовывала два полных ряда блоков и два полных ряда кирпича вниз от тетивы.

Размеры блока Руководство по компоновке опор

Бетонные доски и веревка определяют расположение фундамента. Здесь верх плиты определяет верхнюю часть фундамента, расположенного так, чтобы учесть два ряда блоков и два ряда кирпича. Струны, установленные точно в центре стены, определяют размещение вертикального стержня арматуры через каждые 40 дюймов на мокром основании. После установки фундамента новые струны, помещенные по внешнему краю стены, направляют расположение углов, которое автор переносит с помощью лазера.Тщательная компоновка окупается, когда блок кладется и арматура центрируется в сердцевинах.

Выбор подходящего миномета

Наверное, нет ничего более запутанного каменщика, чем растворные смеси. И нетрудно понять, почему: для кирпичных и блочных работ доступны три различных вида раствора: цементно-известковый раствор, кладочный цементный раствор и цементный раствор с неудобным названием.

Хотя они выглядят почти одинаково, это совершенно разные продукты.Каждый может быть изготовлен из четырех типов раствора, обозначаемых буквами M, S, N и O (от слова «кладка»). Буквы обозначают испытанную прочность на сжатие каждого типа, которая достигается за счет добавления или уменьшения процентного содержания портландцемента в смеси. Раствор типа M, например, имеет самый высокий процент портландцемента и самую высокую прочность на сжатие, но для многих применений это не лучший выбор.

Кладочный цементный раствор — лучший выбор для начинающих каменщиков.Это недорогой, простой в использовании и лучший выбор для большинства строительных подрядчиков. В то время как цементно-известковый раствор и цементный раствор часто рекомендуются для крупных коммерческих проектов, они редко необходимы для жилых помещений.

Вообще говоря, типы M и S используются для фундаментов, для работ под землей и в контакте с ней, а также для плоских работ. Тип N — это раствор общего назначения, который можно использовать для несущих стен и внешних поверхностей. Обычно рекомендуется для вертикальных работ над уровнем земли, таких как облицовка кирпича и дымоходы.Тип O обычно предназначен для ненесущих стен, не подверженных отрицательным температурам. Из-за местных различий в климате, почвах и т. Д. Местные нормы, касающиеся требований к растворам, различаются.

Для показанного здесь фундамента я использовал кладочный цементный раствор типа S как для блока, так и для кирпича. Этот вид раствора требуется в моем районе для фундаментов и любых работ ниже допустимого уровня.

Строительный раствор

Поскольку готовые растворы дороги, с ними сложно работать, а иногда и сомнительного качества, я рекомендую покупать каменный песок и смешивать его с цементом на месте даже для очень небольших работ.Вы можете получить песок каменщика практически в любом доме для каменной кладки и в большинстве строительных магазинов. Обычно он продается в очень небольших количествах; мой поставщик продает его лопатой, ведром на 5 галлонов и кубическим ярдом (см. «Оценка материалов для кладки» слева).

В то время как некоторые бригады каменщиков смешивают раствор мешком (общий рецепт — добавить 18 лопат песка на каждый 80-фунтовый мешок кладочного цемента), я думаю, что этот метод неточен и делает слишком много раствора. Лучший способ смешивать идеальный раствор удобными партиями — это отмерять песок и кладочный цемент ведрами.

Рекомендуемые пропорции: 1 часть кладочного цемента на 2 1/2 — 3 части песка. Поэтому, чтобы приготовить довольно большую партию раствора типа S, я просто заполняю одно 5-галлонное ведро кладочным цементом типа S и три ведра одинакового размера песком. Я смешиваю их вместе и добавляю воду до тех пор, пока не будет достигнута необходимая консистенция, чтобы получился правильно подобранный раствор, который остается неизменным от партии к партии.

Чтобы сделать партию среднего размера, я наполняю два ведра по 1 галлон цементом для каменной кладки и одно ведро на 5 галлонов плюс одно ведро на 1 галлон песком. Чтобы сделать небольшую партию, я наполняю одно ведро на 1 галлон цементом для каменной кладки и три ведра на 1 галлон песком. Это базовое соотношение 1: 3 песка к вяжущим материалам (комбинация портландцемента, извести и других добавок, которые используются для приготовления различных строительных растворов) одинаково для большинства строительных растворов.

Правила OSHA по пыли кремнезема от 23 сентября 2017 г.

**** ОБНОВЛЕНИЕ OSHA 4/7/2017 — Новый крайний срок OSHA — 23 сентября 2017 г. для проверки соответствия требованиям Silica Dust, поскольку было добавлено продление на 90 дней.

Кристаллическая пыль кремнезема — опасное занятие и может быть невероятно вредным для сотрудников, которые регулярно вдыхают пыль в течение рабочего дня. Защита рабочих от этих опасностей должна быть фундаментальной, и эти новые правила OSHA не должны вызывать особого удивления. Чаще всего кремнеземная пыль образуется при сверлении, измельчении, резке, заправке или шлифовке таких материалов, как бетон, кирпич, скала и камень. 23 июня 2017 года — крайний срок для строительства (технически действует 23 июня 2016 года, но может быть завершено в 2017 году) , другие отрасли будут следовать в 2018 году, например, промышленная, гидроразрывная и морская, это может показаться много времени, но это Я буду здесь раньше, чем вы это узнаете. Мы постараемся дать вам общее представление о том, что нас ждет, свяжитесь с OSHA с любыми вопросами.

Регламент требует снижения воздействия на сотрудников PEL (допустимый уровень воздействия) для вдыхаемого кристаллического кремнезема до 50 микрограммов на кубический метр воздуха в течение 8-часовой смены. Для справки, микрограмм составляет 0,000001 грамм. Таким образом, мы говорим только о 0,00005 грамма на площади примерно 3x3x3x4 дюйма, что совсем немного. По сути, если бы Леброн Джеймс выполнил свой # chalktoss на рабочем месте (с кремнеземной пылью) , он мог получить штраф OSHA.

В дополнение к очень низкому уровню содержания взвешенных в воздухе частиц работодатели также будут обязаны использовать технические средства контроля, такие как вода или местная вентиляция в точке контакта. А также предоставить респираторы и другие средства индивидуальной защиты для всех сотрудников, находящихся рядом с работой, разработать письменный план контроля воздействия, предложить медицинские осмотры для сильно облученных рабочих и обучить всех рабочих рискам, связанным с кремнеземом и ограничению воздействия. Это изменит способ выполнения многих задач на сайтах вакансий, если эти методы еще не были приняты.

Сверление отверстий в бетоне с инженерным контролем будет поставляться как VDCS (вакуумные системы сбора пыли) , которые могут быть битами со встроенными вакуумными функциями, такими как Bosch SpeedClean или Vacuum Core Bits, или с использованием вакуумного приспособления, которое устанавливается на рабочей поверхности например HDC200 или HDC250 (лучше всего на гладких поверхностях) , или используйте инструмент со встроенным приспособлением для сбора пыли, например Milwaukee 2712-22DE или 2715-22DE. Для вакуумных систем всегда рекомендуется фильтрация HEPA.Для мокрого бурения алмазными коронками технология почти такая же, как и всегда, вода отлично справляется с удержанием кремнезема в воздухе, к сожалению, теперь повсюду есть суспензия, которая может вызвать множество собственных проблем.

Шлифовка бетона с инженерными средствами контроля включает в себя множество инструментов, которые присутствуют на рынке в течение многих лет, и которые должны соответствовать этим требованиям. Требуемый вакуум для шлифования составляет 25 кубических футов в минуту на 1 дюйм диаметра шлифования, поэтому для круга диаметром 5 дюймов потребуется 125 кубических футов в минуту.Просто прикрепите Bosch CSG15 (399 долларов США) к любому из Bosch HEPA Vac (все скорости 150 куб. Футов в минуту) , и вы получите отличную систему, которая полностью закрывает шлифовальную поверхность, может автоматически очищать фильтр, включать и от инструмента и действительно построенный для соответствия этим типам руководящих принципов по диоксиду кремния на годы впереди требований.

Резка бетона с инженерным контролем может быть немного сложнее. Использование отрезной пилы или пешеходной пилы для резки бетона похоже на использование воды, чтобы уменьшить количество кремнеземной пыли.00005 граммов на кубический метр будет наиболее экономичным вариантом. Для резки требуется такое же требование вакуума 25 кубических футов в минуту на 1 дюйм диаметра, поэтому для 14 дюймов вам потребуется вакуум 350 кубических футов в минуту, чтобы соответствовать минимальным требованиям, очень большая вакуумная система, такая как DustDroid300 (6595 долларов США) , имеет только 300 кубических футов в минуту. При использовании меньших алмазных кругов на шлифовальном станке или инструменте для подгибки есть несколько кожухов для сбора пыли, которые хорошо работают с вакуумной системой HEPA. Мы ожидаем, что в течение следующего года на рынке появится больше инструментов, в которые встроены кожухи, аналогичные тому, что Metabo сделала с некоторыми из своих инструментов.

Поскольку в следующем году для всех, кто работает с кремнеземной пылью, требуется обучение, вы, скорее всего, услышите больше на эту тему, чем вы когда-либо думали, до крайнего срока 23 июня ^{-го числа} . Если вы планируете закупить инструменты в течение следующего года, мы настоятельно рекомендуем вам убедиться, что вы покупаете то, что соответствует новым требованиям OSHA. Некоторые типы конкретных инструментов, которые не соответствуют требованиям, могут поступить в продажу с большими скидками, просто имейте в виду.

Если у вас есть какие-либо вопросы о конкретных инструментах и ​​принадлежностях, которые соответствуют рекомендуемым методам контроля для сбора пыли, позвоните профессионалам в Ohio Power Tool 800-242-4424, и они будут рады помочь вам найти подходящий инструмент для работы.Опять же, если у вас есть какие-либо вопросы о правилах и положениях OSHA, пожалуйста, свяжитесь с OSHA напрямую по адресу www.OSHA.gov/silica. Мы рекомендуем поговорить со специалистом OSHA, чтобы убедиться, что вы соответствуете всем требованиям к обучению и подготовке до крайнего срока 23 июня 2017 года.

Резка бетона — Как резать бетон с помощью алмазных пил

ОБРАЗЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ НА ПИЛЕ
Время: 05:56
Посмотрите, как эта бетонная плита распиливается, окрашивается кислотой и окрашивается красителями.Получите советы по использованию изделий из бетона, пил по бетону, красителей и красителей.

Выпиливаете ли вы контрольные швы, укрепляете бетон с помощью декоративных бороздок или вырезаете существующий бетон для ремонта или замены, вы не сможете выполнить работу без высококачественного пильного диска. Но, как шеф-повар, которому нужен ассортимент ножей для приготовления различных деликатесов, вы не можете полагаться только на один тип лезвия, чтобы хорошо выполнять все эти задачи по резке или даже выполнять одну и ту же задачу с разными типами бетона.

Алмазные пилы обычно являются лучшим выбором для выполнения чистых профессиональных пропилов в бетоне. Однако в этой категории вы найдете множество вариантов лезвий в широком диапазоне цен. Как выбрать идеальный нож для выполняемой работы?

Чтобы добиться оптимальной производительности резания при ваших инвестициях, следуйте этим восьми советам:

Procrete Resources, Коста-Меса, Калифорния

Совет 1. Как работают алмазные диски? Понимание того, как работает алмазный диск, поможет вам выбрать диск с правильными характеристиками и качеством резки, отвечающим вашим потребностям.Вот четыре основных компонента лезвия:

• Металлический сердечник, высокоточный стальной диск с сегментированным ободом, на котором расположены бриллианты.
• Синтетические кристаллы алмаза, острые режущие зубцы, прорезающие бетон.
• Матрица, металлическая связка, которая удерживает алмазные частицы на месте до тех пор, пока они не изнашиваются.
• Сварной шов, которым режущие сегменты прикрепляются к сердечнику (большинство сегментов сварены или припаяны лазером).

Открытые алмазы на поверхности каждого сегмента выполняют резку, используя абразивное действие для прорезания материала, когда лезвие вращается с высокой скоростью. По мере того, как алмазы на поверхности становятся тусклыми в процессе использования, матрица начинает отслаиваться, высвобождая изношенные кристаллы алмаза и обнажая новые, острые алмазы, встроенные в матрицу.

Самый важный факт, который необходимо знать, это то, что твердость матрицы определяет, насколько быстро изнашивается лезвие. Вот основное правило: алмазный диск, используемый для резки мягких абразивных материалов (таких как неотвержденный зеленый бетон), должен иметь твердую металлическую связку, чтобы обнаженные алмазы полностью использовались, прежде чем они рассыплются.И наоборот, лезвие для резки твердого неабразивного бетона должно иметь мягкую связку, чтобы облегчить эрозию матрицы, что обеспечит обнажение новых острых алмазов, когда они вам понадобятся.

Совет 2: резка бетона с помощью правого алмазного диска Для максимальной скорости резки и срока службы лезвия вы должны подбирать лезвие как можно ближе к обрабатываемому материалу. Характеристики бетона, которые вам необходимо знать, включают прочность на сжатие, размер и твердость заполнителя, а также тип песка.

Изготовители лезвий

рассматривают бетон с прочностью на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм или ниже как мягкий материал, а бетон с прочностью выше 6000 фунтов на квадратный дюйм как твердый материал. Следовательно, вы должны использовать лезвие с твердой связкой для резки бетона с более низкой прочностью и лезвие с мягкой связкой для резки бетона с высоким psi. Точно так же твердый заполнитель (например, улавливающая порода, базальт и кварц) быстро затупляет алмазные частицы, поэтому используйте лезвие с более мягкой связкой, чтобы при необходимости обнажить новые алмазы.

Размер заполнителя в бетоне в первую очередь влияет на производительность лезвия.При прорезании более крупного заполнителя (3/4 дюйма и более) лезвие режет и изнашивается медленнее. Мелкий гравий (меньше 3/8 дюйма) резать легче, но лезвие изнашивается быстрее.

Тип песка определяет абразивность бетона, при этом острый песок является наиболее абразивным, а круглый песок наименее абразивным. Чтобы определить резкость песка, нужно знать, откуда он. Дробленый или речной песок обычно острый, а речной песок круглый и неабразивный. Чем более абразивным является песок, тем жестче требуется связка.

Что делать, если вы будете резать более одного типа бетона? Как правило, производители рекомендуют выбирать лезвие в зависимости от материала, с которым вы будете работать чаще всего, или материала, для которого наиболее важны высокие характеристики лезвия. Большинство алмазных дисков могут резать самые разные материалы.

Совет 3. Резка бетона в нужное время Если вы укладываете новый бетон, у вас есть возможность вырезать контрольные швы, пока бетон еще зеленый (примерно через 1-2 часа после отделки) или на следующий день после бетонирования затвердел.Выбор времени резки будет зависеть от выбранного вами типа лезвия.

Некоторые подрядчики по декоративному бетону предпочитают резать бетон, пока он еще зеленый, потому что это сводит к минимуму возникновение уродливых случайных трещин (особенно в теплую погоду, когда бетон быстрее гидратируется) и допускает меньшую глубину швов до дюйма или меньше. Однако зеленый бетон будет более мягким и абразивным, чем тот же бетон в затвердевшем состоянии. Это потому, что песок в смеси еще не приклеился к раствору и действует как абразив.Производители лезвий предлагают алмазные диски с твердой связкой специально для резки сырого бетона.

Дилер Diamond Blade, Статен-Айленд, Нью-Йорк

Совет 4: Мокрая резка бетона и сухая резка бетона — как решить Часто решение о влажной или сухой резке зависит от ваших предпочтений и требований к работе. Сухая резка устраняет грязную влажную суспензию и необходимость оснащать пилы резервуарами для воды и шлангами. С другой стороны, использование влажного лезвия уменьшает количество пыли, но делает необходимым удержание или очистку навозной жижи.Для работ в помещении, где вам нужно, чтобы рабочая зона оставалась сухой, единственным вариантом может быть лезвие для сухой резки и совместимая пила.

Основное различие между влажными и сухими лезвиями — это сварка (как описано в шаге 1). Лезвия для сухой резки имеют сегментные сварные швы, устойчивые к нагреванию и не требующие воды для охлаждения. Обычно они предназначены для прерывистой резки и для использования на ручных пилах малой мощности. Если вы пилите линии с декоративным рисунком на бетоне, лезвия для сухой резки часто являются лучшим выбором для получения четких и чистых резов (см. Пиление и формирование рисунка).Эти декоративные вырезы обычно имеют глубину от 1/16 до 1/4 дюйма и не служат в качестве контрольных швов.

Лезвия для мокрой резки обычно используются с мотокольными пилами для резки швов на плоских поверхностях затвердевшего бетона, поскольку водяное охлаждение позволяет выполнять более глубокие разрезы. Хотя можно использовать большинство лезвий для сухой резки с водой, никогда не используйте лезвие для сухой резки. Всегда постоянно охлаждайте лезвие водой, чтобы избежать потери сегмента и деформации лезвия.

Рекомендуемые товары

Soff-Cut International, Inc.в Короне, Калифорния,

Совет 5: Совместимость лезвий по бетону с лесопильным оборудованием Какой тип ручной или плоской пилы вы используете? Какая мощность и рабочая скорость (или об / мин)? Производители лезвий предоставляют таблицы с рекомендуемыми рабочими скоростями и максимально безопасными рабочими скоростями для своих лезвий. Вы также найдете эту информацию прямо на самом лезвии.

Всегда подбирайте полотно в соответствии с диапазоном скоростей пилы. Использование полотна на более низкой скорости, чем рекомендовано, может сократить срок его службы и производительность.Превышение максимальной скорости вращения полотна может повредить полотно и стать причиной травмы оператора пилы.

Другие факторы, которые следует учитывать:

• Лезвия, предназначенные только для влажного использования, должны работать с пилами, которые могут непрерывно подавать воду для охлаждения лезвия.
• Большинство ножей для резки сырого бетона предназначены для использования со специальными пилами для ранней обработки, которые сводят к минимуму растрескивание и растрескивание стыков.
• Не используйте полотно, диаметр полотна которого превышает максимальный диаметр и глубину пропила пилы.

Совет 6: Лезвия для резки бетона — производительность и стоимость Производители обычно предлагают алмазные диски разного качества и разного уровня стоимости, от базовых экономичных до первоклассных и профессиональных версий. Как правило, ключевое различие между этими вариантами заключается в содержании алмазов, которое является самой большой стоимостью сырья при производстве лезвия. Переход от стандартного лезвия к лезвию премиум-класса может повысить стоимость на 20% или более, но вы получите более высокую концентрацию алмазов и значительно более длительный срок службы лезвия.

По сути, вам нужно решить, что важнее: начальная стоимость полотна или общая стоимость распиловки. Для небольших работ по резке, когда вы не будете уделять лезвию много времени, вы можете сэкономить деньги, выбрав экономичное лезвие. Для больших работ или частого использования высококачественное лезвие может быть дешевле в долгосрочной перспективе, исходя из стоимости разреза.

Алмазный диск высшего качества стоит недешево. Будьте готовы заплатить несколько сотен долларов или больше, в зависимости от диаметра лезвия.Если это больше, чем вы готовы вкладывать в периодические работы по резке, подумайте о том, чтобы нанять профессионального подрядчика по пилению для выполнения этой работы. Чтобы найти подрядчика в вашем районе, посетите каталог членов Ассоциации пиления и сверления бетона (CSDA).

Alpha Professional Tools ®, Окленд, Нью-Джерси

Совет 7: Алмазные режущие диски для декоративного бетона Хотите добиться внешнего вида декоративного шва, обработанного вручную, без особых усилий? Это возможно благодаря использованию пильных полотен со скошенной кромкой и специальной режущей кромкой, которая позволяет создавать скошенные или закругленные пропилы в зеленом бетоне.Узнайте больше о применении этих полотен для декоративных бетонных работ.

Совет 8: Коды лезвий по бетону из CSDA Если вы выполните все шаги, вы будете вооружены информацией, необходимой, чтобы найти именно тот тип алмазного диска, который вам понадобится для вашего следующего проекта пиления. Теперь будет проще, чем когда-либо, определить, соответствует ли конкретное полотно вашим требованиям, благодаря новому прикладному коду полотна (PDF), разработанному CSDA и одобренному Институтом производителей пил для каменной кладки и бетона (SMI).

Код, состоящий из трех букв, разделенных тире, будет навсегда отпечатан на лезвии. И он с первого взгляда расскажет вам, предназначен ли диск для влажного или сухого использования, какой тип материала он может резать и с каким типом пилы он предназначен.

10 советов по резке бетона с помощью пилы для бетона

При резке бетонных блоков, плит, стен или полов использование правильного оборудования и методов сделает работу проще, безопаснее и точнее.

Разумеется, при резке бетона надевайте защитное снаряжение — тяжелую рубашку с длинными рукавами, брюки, ботинки со стальным носком, перчатки, защитную маску, средства защиты слуха и респиратор. Наколенники и наколенники дополнительно защитят ваши ноги.

1. Время правильное.

Влажный бетон очень трудно резать, а полностью затвердевший бетон может расколоться при резке. Так что, если возможно, разрезайте бетон, когда он твердый, но только наполовину затвердевший. Срез получится более гладким и с меньшим количеством пыли.

2. Используйте для работы лучшую пилу.

Существует несколько типов ручных пил (мокрых и сухих), которые подходят для большинства операций по резке бетона. Для большой работы на полу рассмотрите возможность использования мотопилы. Эти тяжелые пилы делают самые прямые и самые глубокие пропилы, избавляя от необходимости повторять неглубокие пропилы. Мотоблоки — это пилы для мокрой резки. Вода удерживает пыль и охлаждает большие лезвия. Что касается ручных пил, то влажное или сухое полотно отчасти зависит от личных предпочтений.Мокрая пила образует грязную суспензию, но задерживает пыль.

3. Выберите правое лезвие.

В большинстве случаев лучше всего подходит алмазная пила. Открытые кристаллы синтетического алмаза на поверхности лезвия выполняют резку. По мере того, как бриллианты тускнеют, они отпадают, и обнажаются новые. Вы можете использовать алмазный диск для сухой резки с водой или без нее. Для работы с водой необходимо использовать мокрое лезвие.

4. Правильно обращайтесь с пылью.

Это особенно важно для профессионалов в связи с новыми стандартами OSHA для респирабельного кристаллического кремнезема. Если вы используете пилу для сухой резки, убедитесь, что у нее есть соответствующий пылесос. (С помощью мокрой пилы пыль смывается до того, как она попадет в воздух.)

5. Используйте удлинитель GFCI.

Если вы используете электрическую пилу (в отличие от газовой пилы), используйте удлинитель с защитой GFCI для защиты от скачков напряжения, ударов и перегрузок.

6. Отметьте разрезы.

Четко отметьте места, которые вы хотите вырезать, мелом.Подумайте об использовании ярко-оранжевого мелового порошка. Если вы используете мокрую пилу, а мел смывается, используйте мелок, чтобы линия держалась.

7. Заклейте пилу лентой от царапин .

Оберните полоску изоленты вдоль нижней части корпуса пилы в том месте, где она касается бетона. Это предохранит пилу от царапин на бетонной поверхности во время резки.

8. Используйте направляющую доску.

Закрепите прямую гладкую доску по внешней стороне меловой линии.Крепко держите пилу двумя руками и медленно двигайте пилу вперед, плотно прижимая ее к направляющей доске.

9. Сделайте серию неглубоких надрезов.

При использовании ручной пилы делайте несколько неглубоких проходов вместо одного глубокого пропила. После каждого прохода выключайте пилу, затем увеличивайте глубину полотна с шагом в ½ дюйма. С ручными пилами выполнение нескольких неглубоких пропилов безопаснее, поскольку это обеспечивает больший контроль над пилой. Это также позволяет лезвию оставаться более прохладным.

10. Не применяйте силу к лезвию.

и пила сделает всю работу. Все, что вам нужно сделать, это направить его в направлении разреза. Применение силы к лезвию может привести к его перегреву. Использование низких оборотов пилы также поможет предотвратить перегрев полотна.