Дома из клееного бруса под ключ

Строительство домов из клееного бруса

Клееный брус — современный строительный материал, в котором сочетаются достоинства натуральной древесины и прочность. Он изготавливается путем склеивания предварительно высушенных досок на специальных гидравлических прессах. В качестве клея используются особые экологически чистые и водостойкие составы, которые не нарушают способность дерева «дышать» и обеспечивать оптимальный микроклимат в загородном доме. Дома из клееного бруса пользуются очень большой популярностью в странах с холодным климатом, включая Россию. Они уверенно входят в тройку лидеров отечественного рынка частного малоэтажного строительства, особенно в регионах, богатых древесиной.

Это объясняется следующим:

• Высокая прочность. При склеивании бруса соседние доски располагаются так, чтобы их волокна были перпендикулярны друг другу. Благодаря этому прочностные характеристики и несущая способность материала выше, чем у цельной древесины;
• Небольшие сроки строительства дома. Детали производятся в заводских условиях с очень высокой точностью. На объекте они собираются по принципу конструктора силами небольшой строительной бригады. Готовый дом заказчик получает в среднем через 1-2 месяца. При этом установку окон и дверей, а также внутренний ремонт можно выполнять сразу после завершения строительства, поскольку материал практически не дает усадку;
• Пожарная безопасность и биологическая устойчивость. Клееный брус обрабатывается специальными составами, которые повышают его устойчивость к открытому пламени, а также предотвращают поражение материала насекомыми и плесенью;
• Экономичность. Стены деревянных домов из клееного бруса получаются очень ровными и гладкими, поэтому не нуждаются в дополнительной отделке. Также они имеют хорошие теплоизоляционные характеристики, что позволяет сэкономить на утеплении.

Этапы строительства коттеджей из клееного бруса:

1. Проектирование.
2. Устройство фундамента.
3. Гидроизоляция основания и укладка первого венца бруса.
4. Устройство чернового пола.
5. Возведение коробки дома, включая укладку стен, установку перекрытий и перегородок.
6. Монтаж стропильной системы и кровли.
7. Установка окон, дверей, лестниц.
8. Прокладка инженерных коммуникаций, внутренняя отделка.
9. Наружная отделка для защиты материала.

Строительная компания «ПАЛЕКС» специализируется на строительстве домов из клееного бруса под ключ. Для производства стройматериала мы используем исключительно высококачественную ангарскую и байкальскую сосну. Эта древесина отличается плотной структурой, что обеспечивает ее повышенную прочность, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Мы строим деревянные дома по полному циклу, от проектирования до сдачи объекта. При разработке проекта учитываем особенности участка, требования государственных и отраслевых стандартов, пожелания заказчика.

Поскольку мы производим стройматериалы, в их стоимость не входят посредническое вознаграждение, что обеспечивает снижение общих расходов по проекту.

Мы не только проектируем архитектурный облик дома из бруса, но и разрабатываем дизайн интерьеров, а также тщательно продумываем расположение инженерных коммуникаций. Материал изготавливается на высокоточном автоматизированном оборудовании. Оно позволяет создавать красивые и сложные конструкционные элементы, например, «тирольский замок» или «ласточкин хвост», что предоставляет практически неограниченные возможности для дизайнеров и архитекторов при разработке проектов деревянных домов.

Строительство деревянных домов и бань из клееного бруса в Москве, СПб

Строительство домов из клееного бруса

---

Многие наши соотечественники ценят красоту и отличные эксплуатационные характеристики домов, созданных из природной древесины. Отличным вариантом такого жилья будет строительство домов из клееного бруса. Такой современный материал гармонично объединяет в себе все положительные качества натурального дерева и современных инновационных технологий.

Российский завод «ОЛЕС» занимается строительством домов из клееного бруса под ключ. На этом предприятии установлено новейшее деревообрабатывающее оборудование, которое позволяет создавать качественный, прочный и надежный деревянный брус. Эти изделия формируются из досок, в которых волокна имеют разную направленность, что обеспечивает повышенную прочность готовых изделий. Современные станки позволяют этому заводу выпускать склеенный брус длиной до 12 метров. Это дает возможность реализовывать проекты зданий, в которых есть просторные помещения, без промежуточных подпорок.

Компания «ОЛЕС» предлагает своим клиентам профессиональные бригады, которые выполняют строительство дома из клееного бруса под ключ. Умелые мастера начинают с изготовления надежных фундаментов, формируя прочное основание для будущего здания. Используя подробные разбрусовочные чертежи, такие специалисты внимательно монтируют многочисленные элементы из клееного бруса, создавая корпус дома. После этого выполняется возведение кровли, в соответствии с пожеланиями заказчика.

Наши клиенты смогут хорошо сэкономить, делая заказ у производителя, ведь строительство домов из клееного бруса, цены на материалы и наши услуги будут намного меньше, чем у перекупщиков. В процессе возведения здания строители монтируют окна и двери, обеспечивая установку подоконников, коробов, окосячек и прочих функциональных элементов.

Во время строительства дома из клееного бруса прокладываются необходимые инженерные коммуникации по всему сооружению. Устанавливаются системы канализации, отопления, водоснабжения, вентиляции, кондиционирования электроснабжения, и прочие комплексы, необходимые для создания комфортных и безопасных условий в помещении.

Разные варианты архитектурных проектов могут быть реализованы в зданиях из клееного бруса строительство под ключ, заказанное в компании «ОЛЕС», позволит получить качественное, долговечное и надежное жилье, с необходимым оснащением и внутренней отделкой.

Процесс строительства дома из клееного бруса

Деревообрабатывающий завод «ОЛЕС» предлагает полный комплекс строительно-монтажных работ.

• Фундамент — устройство фундаментов (ленточный, свайный, плитный, подвалы). Ознакомившись с типом грунтов на Вашем участке наш инженер порекомендует оптимальный фундамент для дома.
• Сборка стенового комплекта — благодаря тесному взаимодействию с заводом и отработанным технологиям, процесс сборки стенового комплекта проходит в кратчайшие сроки и соответствует самым высоким требованиям наших Заказчиков
• Кровля — установка стропильной системы, устройство кровельного пирога, покрытие кровельными материалами, водосточная система,снегозадержание, аэроэлементы.
• Установка окон и дверей — установка вертикальной скользящей системы, утепление примыканий и проемов, монтаж окон и дверей, установка доборов-подоконников-наличников. Инженерные коммуникации (устройство котельной, теплые полы, отопление и водоснабжение, канализация, вентиляция, кондиционирование, наружные трассы, счетчики, установка сантехприборов,видеонаблюдения, пожарно охранные сигнализации, контроль доступа). Специалисты нашей компании помогут подобрать решение, смонтировать и адаптировать управление системами для комфортного проживания в доме.
• Электрика.
• Отделка дома (внутренняя и наружная) — шлифовка и окраска, утепление и настил полов (паркет, ламинат, массивная доска, пробка), потолки (вагонка, планкен, доска), отделка парной (утепление, вагонка, освещение, полки, отделка печей и домоходов), монтаж лестниц и многое другое. Наши специалисты помогут в выборе и совместимости материалов.

Доставка готовой продукции

Наше предприятие имеет возможность осуществить доставку Ваших грузов в любую точку России автомобилем MAN TGA c полуприцепом. Завод осуществляет отправку и прием грузов по железной дороге, используя собственную железнодорожную ветку. Ваш комплект дома мы можем отправить к месту сборки по железной дороге в любую точку России.

Комплекты домов из клееного бруса

Производственное предприятие «ОЛЕС» предлагает своим клиентам комплекты домов из клееного бруса. Для повышения качества взаимодействия с клиентом, компания разработала четыре основных вида поставки, на основании которых можно комбинировать или дополнять собственную комплектацию:

1. Первый вариант — только стеновой брус.
2. Второй вариант — брус и балки перекрытия.
3. Третий вариант – комбинация второго, дополненная основными элементами кровли.
4. Четвертый вариант – максимально полная комбинация изделий «ОЛЕС», включающая в себя: брус, балки перекрытия, кровельные балки и стропила, а также дополнительные материалы, такие как доска для пола, двери, окна, евровагонка и многое другое.

Независимо от выбранного варианта сотрудничества, брус поставляется с венцовыми замками, чтобы сборка основной конструкции дома была максимально простой. Также стоит отметить, что любой комплект можно скомпоновать согласно проектной документации. ООО «ОЛЕС» — Ваш надежный поставщик домов из клееного бруса, а также всех сопутствующих компонентов.

Дома из бруса, строительство деревянных домов в Екатеринбурге — Брусберг

В современном мире бетонных домов так хочется вдохнуть запах природы и отдохнуть от городской суеты. Дома из бруса – самое популярное решение для частного строительства на сегодняшний день. Баня из бруса дополняет многие проекты застройки участков. Брусберг помогает воплотить мечты в реальность и занимается строительством домов и бань, используя передовые технологии и материалы собственного производства.

Строительство деревянных домов

Деревянный дом, построенный из натурального из бруса и бревна, существует много лет и не теряет актуальности в настоящее время. Натуральный материал во многом превосходит современные искусственные стройматериалы для возведения стен и прочих конструкций дома:

• Дерево обладает низкой теплопроводностью и эффективно сохраняет тепло внутри помещений, поэтому не требует утепления;
• Брус профилированный и клееный – самые безопасные и экологически чистые строительные материалы. Для их производства применяются только безопасные пропитки и покрытия, безвредные для человека и окружающей среды;
• Древесина сама по себе эстетична и при должной обработке бруса не требует дополнительной отделки;
• Строительство круглый год, можно возводить и зимой.

Это лишь очевидные плюсы использования древесины для строительства домов.

Мы сами изготавливаем брус по разработанным проектам, что позволяет нашей команде реализовывать возведение домов в короткие сроки. Клееный брус продается в виде домокомплектов, а также кубатурой. Мы используем клеевую систему KIILTO. Это финский клей высокого качества.

Для строительства домов из бруса мы сами создаем проекты на любой вкус. Вы можете выбрать готовое решение или заказать индивидуальное, наши специалисты составят проект по вашим предпочтениям и пожеланиям. Кроме бруса мы используем и другие материалы: газобетонные блоки, бревно и предлагаем комбинированные проекты домов.

Бани и беседки

Без бани не обходится ни один участок с частным домом. Это место, где можно не только помыться, но и расслабиться, приятно провести время.

Мы занимаемся строительством бань из профилированного и клееного бруса в г. Екатеринбург. На выбор клиенту мы предлагаем разные варианты проектов:

• Дом с баней 2в1;
• Бани с мойкой и предбанником;
• Бани с мансардным или полноценным вторым этажом для проведения досуга и размещения комнат отдыха;
• Бани с беседками, комнатами и другими пристроями.

Мы реализуем строительство бани из бруса по доступным ценам, каждый клиент сможет подобрать оптимальное для себя решение как по проектированию, так и по материальным возможностям.

Клееный брус собственного производства

Компания Брусберг осуществляет строительство деревянных домов по доступным ценам и собственными силами. Деревообрабатывающие производство в Свердловской области позволяет нам оперативно изготавливать домокомплекты по составленным проектам и быстро производить их доставку и сборку.

К услугам клиентов строительство домов и бань из дерева под ключ, некоторые проекты и их цены представлены на нашем сайте. Порядок работы c клиентами →

Строительство домов из клееного бруса.

Строительство домов из клееного бруса в современном обществе

Строительство деревянного дома-это мечта практически каждого человека, живущего в крупный городах. Это могут быть большие проекты домов или малые проекты. Многие люди хотят сменить постоянное проживание с квартиры на деревянный дом. Возможности деревянного домостроения безграничны, так что каждый человек имеет возможность сделать свой выбор в технологии строительства деревянного домостроения (строительство по каркасной технологии,из клееного бруса и тд).
Каждый человек рациональный, и при принятии решения он применяет здравый смысл и выбирает лучшее. Все его действия оправданы. Именно поэтому люди покупают дома из древесины, так как превосходство естественного материала  положительно влияет на здоровье людей. Дома из клееного бруса  имеют постоянный теплообмен и воздухообмен в помещениях, сохраняя комфортный микроклимат в доме круглый год.

Если сравнить две стены, первая из которых выполнена из клееного бруса толщиной 20 см и кирпичной стены со слоем штукатурки общей толщиной 30 см, то первая будет иметь более низкую теплопроводность. К тому же дом из бруса имеет небольшой вес-он в три раза легче кирпичной постройки.

Эта особенность позволяет строить деревянные дома на любой почве , а следовательно сэкономить на строительстве фундамента. Простота строительства деревянного дома экономит ваше время и ваши денежные средства: небольшой срок возведения деревянного домостроения, более дешевый фундамент, более дешевая система отопления.
Прогресс в технологии строительства идет быстрыми темпами, и специалисты в настоящее время стремятся создавать новые материалы из традиционной древесины с новыми качественными характеристиками.
Клееный брус — это хорошо известный и хорошо зарекомендовавший себя материал. Свою популярность можно объяснить самыми хорошими характеристиками материала. В настоящее время он пользуется наибольшим спросом.
Превосходные характеристики клееного бруса :

— Процесс усадки минимален. По продолжительности времени и пропорции здания усадка составляет 1-2% на 1 м2. Внутренние отделочные работы могут начаться без задержек. В выборе отделочных материалов нет никаких ограничений.

-Теплопроводность и звукоизоляция в домах в два раза лучше, чем в кирпичных.

— Клееный брус не подвергается растрескиванию.

— Это отличный материал в районах с сейсмической активностью.
Для лучшего понимания дома из клееного бруса мы будем шаг за шагом описывать технологические особенности и процесс их производства.

Важно понимать, что качество продукции во многом зависит от использования современного качественного оборудования. Необходимо подвергать механической обработке древесину, что гарантирует  в дальнейшем первосортный продукт. Процесс изготовления клееного бруса состоит из следующих этапов:

—  Для производства  используют древесину хвойных пород( ель,сосна) .  Высушенную древесину  пропускают через станок, где аккуратно вырезаются дефекты. Далее древесина пилится на ламели, что является основным ключом к будущей прочности материала.

— На следующем этапе ламели склеивают и прессуют под сильным давления. Доски должны быть соединены клеем на натуральной основе. Естественный состав клея активизирует процесс диффузии, поэтому он очень важен. В результате клееной брус становится очень прочным и  его трудно  сломать-практически невозможно.

Таким образом, очевидно, что клееный брус имеет в основном положительные черты и является высококачественным материалом для современных деревянных домов. Вы можете выбрать этот материал для строительства , так как он имеет привлекательный внешний вид, является экологически чистым и позволяет экономить на наружной и внутренней отделки.

Клееный брус может быть применен во многих строительных проектах: коттеджи, бани, дачные дома внутренние перегородки.

Это очень сильный материал. Результаты испытаний показывают, что его можно сравнить с бетоном.

Дом из клееного бруса имеет те же преимущества, что и все здания, выполненные из дерева:

— механически прочность этого материала больше чем 200 кг / см2, этот индекс сравним с бетоном;

— выполняет высокие характеристики термоизоляции;

— идеально подходит для строительства зданий в сейсмически активных зонах;

— устойчив к вредному сопротивлению;

-высокое качество огнестойкости материала.

Карельский Дом: деревянные дома каркасного исполнения и дома из клееного бруса

Популярность современного строительства загородных домов растет с каждым годом, набирая обороты по всей России, в том числе и в Карелии. Желание поменять душный город на естественную среду обитания, на чистый воздух и на размеренную, предрасполагающую к расслаблению обстановку, все больше захватывает умы Россиян. Именно поэтому в последние годы получают распространение загородные деревянные дома из клееного бруса.

Строительство деревянных домов из клееного бруса — вот перспективное современное направление, которое развивается сегодня стремительными темпами. С древних времен на Руси дома строились из дерева — природного материала. Именно природного, а не созданного искусственным путем, коими являются сегодня большинство городских зданий и сооружений, сейчас рынок изобилует различными стройматериалами: искусственными (бетон, цемент, различные огнеупорные, теплоизоляционные материалы) и натуральными (камень, дерево). Некоторые ратуют за дешевизну продукции и обещают исключительную долговечность. Однако, не стоит забывать, что все, что создается искусственным путем чаще всего уступает натуральным материалам по самому главному критерию — влиянию на здоровье человека. Не исключено, что рекламируемые «безопасные» материалы через 10-12 лет будут признаны токсичными и непригодными для строительства, а для человеческой жизни такой промежуток времени ощутим. Поэтому при выборе материала для возведения дома стоит все же отдать предпочтение прежде всего дереву.

Так что же сегодня представляет собой клееный брус, чем он отличается от традиционного бруса, каковы его основные характеристики, насколько безопасны и вообще — каким образом производится строительство домов из клееного бруса — давайте познакомимся с этим направлением поближе. Итак, один из современных материалов, используемых довольно широко в строительстве деревянных домов — это клееный брус.

Деревянные дома из клееного бруса — это полноценные загородные дома предназначенные для круглогодичного проживания. Современные возможности строительства домов из клееного бруса позволяют построить как традиционные коттеджные поселки, где большинство зданий предназначено для постоянного проживания человека, так и дачные дома из клееного бруса, которые вполне можно использовать для сезонного размещения, для летнего отдыха и для проведения выходных или праздников.

Человек доверяет дереву как строительному материалу уже тысячелетия. Современный человек умеет оценить преимущества клееного бруса как строительного материала. Изделие стабильно, где благодаря основательному выбору сырья и технологии склеивания не возникают трещины, а также деревянный дом, построенный из такого бруса осадки практически не дает.

Главным преимуществом деревянных стен можно считать естественную регуляцию влажности, что не происходит во многих других используемых сегодня стеновых конструкциях. Если говорят, что деревянный дом «дышит», то подразумевается именно регулировка влажности, а не то, что воздух двигается в стеновых конструкциях. Правильно собранный дом из клееного бруса воздухопроводный и теплосберегающий. При строительстве домов для круглогодичного проживания используется массивный брус который гарантирует хорошие теплосберегающие качества в соответствии с сегодняшними нормами энергосбережения.

Прошедшие десятилетия нашей жизни характеризовались повсеместным стремлением к строительству загородных домов. Одному нравились хоромы из кирпича, другой строил домик из шлакоблоков, третий возводил дачные дома из бревна. Однако низкая обеспеченность материалами и несовершенство технологий строительства загородных домов привела к общепринятому устоявшемуся мнению о высокой дороговизне загородного домостроения. Если брать дом построенный из шлакоблоков или газобетона с внутренней и наружной отделкой, то стоимость такого дома не уступает стоимости дома из клееного бруса.

Деревянное строительство загородных домов — это все более набирающее популярность современное строительство. Преимущества деревянного дома из клееного бруса очевидны: быстровозводимый, экологичный, обеспечивающий тепло зимой и прохладу летом. Деревянный дом возвращается в жизнь русского человека как надежное и долговечное строение.

Долголетие дома из клееного бруса и качество жизни в нем зависят от правильного ухода.

Деревянный дом снаружи постоянно подвергается воздействию солнца, влажности, осадков и мороза, из-за чего дерево темнеет и растрескивается. Чтобы не допустить негативных изменений, материал защищают лакокрасочными пропитками. Обработка клееного бруса специальными средствами — ключевое условие для продолжительной эксплуатации строения.

Дом из клееного бруса нуждается в технической профилактике:

Необходимо осуществлять ежегодную проверку состояния осадки дома. Особое внимание уделяют запасам столбов бруса, а также проверяют, насколько надежно закручены болты и стянуты металлические элементы.

Необходимо осуществлять профилактическую очистку вентиляции в чердачных перекрытиях. Посредством чистых вентиляционных отверстий, которые никогда не закрываются, из жилища выходит излишняя влага.

Необходимо осуществлять проверку качества водосточной системы. Осенью водостоки требуется освобождать от листьев, мусора, пыли. При разрушении соединений водостока вода будет стекать непосредственно на стену из клееного бруса. Если вовремя не обнаружить протечку и не отремонтировать конструкцию, влага стремительно испортит древесину.

Необходимо осуществлять своевременную очистку дренажа. Трубу, сток, колодец промывают напором воды. Проведение данной процедуры крайне важно на первых порах эксплуатации жилого строения.

Необходимо осуществлять проверку кровли и поддержку ее технического состояния на должном уровне. Малейшие дефекты в кровельном покрытии приводят к изменению температурного режима и влажности. Несколько раз в год кровлю осматривают с целью профилактики протечек, чаще всего весной и осенью.

Необходимо поддерживать оптимальный температурно-влажностный режим жилого помещения сохраняется за счет рационального отопления, а также циркуляции и увлажнения воздуха. Температура, при которой характеристики клееного бруса остаются в норме, составляет 20-26 °C, а влажность — не более 60%. Такие показатели микроклимата комфортны и для жильцов. Резкий нагрев и охлаждение помещений приводят к растрескиванию древесины.

При выполнении этих несложных правил деревянный дом из клееного бруса прослужит хозяину не меньше ста лет.

Строительство деревянных домов из клееного бруса под ключ в Екатеринбурге — Домвуд

Собственный загородный дом – это удобный вид жилья и выгодное капиталовложение. Владеть такой недвижимостью престижно и модно. Недаром строительство домов в Екатеринбурге является востребованной услугой, которую заказывают как люди, стремящиеся к постоянному проживанию в частном секторе, так и те, кто желает уединиться от городской суеты на уютной даче. Если такой образ жизни входит и в ваши планы, приглашаем стать клиентом компании DoMWooD.

Строительство деревянных домов

Наша специализация – строительство домов под ключ в Екатеринбурге и Свердловской области. В портфолио компании представлены десятки разработанных и успешно реализованных типовых проектов, в которых учтены новейшие технологии и современные веяния архитектурной моды. У нас можно заказать постройку любых малоэтажных сооружений:

• одно- и двухэтажных коттеджей;

• бань из клееного бруса;

• домов сезонного проживания.

Мы предоставляем полный пакет услуг – от проектирования до финишной отделки помещений. Строительные работы под ключ предполагают, что вы получаете жилье, полностью готовое к заселению и эксплуатации: будут проведены все коммуникации, выполнен качественный ремонт и благоустроена территория.

Для загородных объектов, расположенных вдали от централизованной канализации, мы предлагаем профессиональную установку автономных очистных систем бренда Kolomaki и его аналогов.

Проекты и материалы

На сайте компании DoMWooD вы найдете всё о строительстве домов под ключ: проекты и цены, информацию о стройматериалах и вариантах дизайна. Мы возводим малоэтажные строения различных типов:

• из клееного профилированного бруса;

• в западноевропейском стиле фахверк;

• финские дома Kontio;

• комбинированные – из дерева и кирпича

Одно из наиболее востребованных решений – дома из клееного бруса. Это натуральный и экологически безопасный материал из природной древесины. Постройки из него отличаются привлекательным дизайном и долговечностью. Деревянные коттеджи и бани, изготовленные по этой технологии, эффективно сохраняют тепло и годятся для местности с холодными зимами. Срок эксплуатации таких строений составляет не менее 100 лет, но только при должном уходе за ними.

Великолепные эксплуатационные качества характерны и для зданий из бруса «контио». Этот стройматериал изготавливается из древесины полярной сосны и прекрасно адаптирован к суровому климату.

Строительство домов  под ключ в Екатеринбурге

Какой бы проект вы ни выбрали – будь то компактная дача или большой особняк с просторной верандой – наши специалисты реализуют его точно в установленные сроки. Мы ответственно подходим к каждому объекту и гарантируем соблюдение всех стандартов. Наше качество подтверждается 10-летней гарантией.

Чтобы узнать, сколько стоит проект, оставьте заявку на обратный звонок. Мы оперативно свяжемся с вами и проконсультируем по всем вопросам. Строим деревянные дома под ключ в Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, Каменск-Уральском, Первоуральске, Садовом, Березовском и других городах Уральского региона.

Строительство деревянных домов из клееного бруса

Достоинства деревянных домов из клееного бруса

Коттеджи из клееного бруса занимают наивысшую категорию среди деревянных загородных домов. Клееный брус, изготовленный из тщательно отобранных и хорошо просушенных деревянных ламелей с применением высококачественного клея и с точным соблюдением технологии, обладает некоторыми преимуществами по сравнению с древесиной естественной влажности.

Внешняя эстетика и красота

Главное достоинство дома из клееного бруса — его непревзойденный внешний вид, в котором характерные черты деревянного зодчества сочетаются с безупречностью современного строительного материала. При этом подобный коттедж обладает всеми экологическими достоинствами деревянного дома: его стены «дышат», регулируя влажность в помещении.

Клееный брус в очень незначительной степени подвержен растрескиванию, поэтому деревянные дома из клееного бруса со временем не утрачивают свою нарядную внешность. Долговечная красота является основным критерием для заказчика при выборе данного типа деревянного загородного дома.

Ускоренный цикл строительства

Также клееный брус практически не подвержен деформациям в период строительства и дает минимальную усадку (примерно 1 см на метр стены против 4–5 см у оцилиндрованного бревна). Первое из этих технологических преимуществ позволяет все основные операции по раскрою лесоматериала выполнить на заводе; на стройплощадке же остается лишь собрать дом из готовых деталей, как конструктор.

Благодаря второму преимуществу значительно сокращается цикл строительства домов из клееного бруса под ключ, поскольку между завершением сборки сруба и началом инженерных и отделочных работ не приходится делать перерыв для выстаивания и просушки, чтобы сруб дал основную усадку. Небольшую усадку домов из клееного бруса удается проконтролировать в процессе отделочных работ и после заселения, — единственной необходимой для этого операцией служит периодическое подтягивание винтовых домкратов и стяжек.

Стены из клееного бруса не приходится конопатить

Наличие гребнеобразного профиля у клееного бруса и ветровые замки, изготовленные на заводе с высокой точностью, сводят продуваемость стен к нулю.

Стены из клееного бруса, сложенные с использованием современного межвенцового утеплителя, не приходится конопатить. Ведь далеко не всем нравятся выпуклые валики между венцами сруба — результат конопатки.

Сборка сруба из клееного бруса происходит практически без доводки «по месту», в кратчайшие сроки. При этом иногда используются не нагели, фиксирующие венцы сруба по вертикали, а стальные стяжки, обработанные антикоррозийным составом. Применение винтовых стяжек позволяет дополнительно ускорить и сделать более равномерным процесс усадки.

Большой срок службы

Правильно построенные дома из клееного бруса служат неограниченно долго, уж никак не меньше 100–150 лет, если за ними ухаживать. Уход за клееным брусом, как и за любой древесиной, сводится к защите от влаги и своевременной периодической обработке защитно-декоративным составом. Такой состав, кроющий или прозрачный, предохраняет дерево от плесени, грибка, гнили и солнечного ультрафиолета.

Как правильно начинать топить?

Для того чтобы деревянный дом из клееного бруса не растрескался и не покоробился, — ведь дерево есть дерево, даже клееное, — очень важно соблюдать правильный режим ввода отопительной системы в первый отопительный сезон. Все помещения в доме должны прогреваться равномерно. Температуру следует повышать постепенно, не скачком, а по несколько градусов в сутки. Максимальную температуру в доме на протяжении первой зимы желательно поддерживать на уровне 20оС. В этом случае можно быть уверенным, что клееная древесина не деформируется и не даст трещин.

Красота потребует дополнительных затрат на обогрев!

Загородные дома из клееного бруса толщиной 18–24 см не соответствуют современным, действующим с 2000 года, нормам по теплоудержанию жилых зданий.

Чтобы соответствовать этим нормам, деревянный дом нужно утеплять. Разумеется, в частном загородном строительстве соблюдать эти правила не обязательно, и строительство домов из клееного бруса не утрачивает своей популярности. Но за красоту придется расплачиваться затратами на отопление, которые окажутся значительно выше, чем в утепленных деревянных домах, и чуть меньшим тепловым комфортом: заметным градиентом температуры от пола к потолку, сквозняками.

Что такое «дешевые» дома из клееного бруса?

В последнее время довольно широко рекламируется строительство так называемых «дешевых» домов из клееного бруса. Нужно понимать, что удешевить такие дома можно лишь двумя способами: сделать стены совсем тонкими и выпускать клееный брус с нарушением технологии. Использование дешевого клея при изготовлении клееного бруса приводит к тому, что ухудшается экология (а зачем тогда вообще нужен деревянный дом?!) и резко снижается срок службы. Уже через несколько лет такой некачественный клееный брус может расслоиться. А деревянные стены толщиной 12–14 см годятся лишь для летного домика, но никак не для коттеджа или зимней дачи. Поэтому будьте внимательны при выборе дома, так как увлекшись экономией можно приобрести дом, который принесет только убытки.

В чем разница между всеми этими клееными брусами?

Мы находимся в центре массовой революции в деревянном строительстве. О чем здесь все говорят?

Мы находимся в середине строительной революции, и после посещения Woodrise в Квебеке выяснилось, что отрасль действительно достигает критической массы древесины. Об этом пишет даже New York Times, недавно опубликовавшая «Давайте заполним наши города более высокими деревянными зданиями».

Эта возможность возникает из поперечно-клееного бруса или CLT.Впервые представленный в 1990-х годах, он позволяет архитекторам и инженерам проектировать высокие, пожаробезопасные и красивые деревянные здания. Недавние примеры в Соединенных Штатах включают семиэтажное здание Т3 в Миннеаполисе, восьмиэтажное здание Carbon12 в Портленде, штат Орегон, и шестиэтажное общежитие, строящееся в Школе дизайна Род-Айленда в Провиденсе.

За исключением того, что в здании Т3 в Миннеаполисе нет Cross-Laminated Timber ; он построен из клееной древесины и клееной древесины . Итак, возможно, пришло время объяснить, что представляют собой эти различные формы массивной древесины и как они используются. По совпадению, я сделал много фотографий в Квебеке, чтобы написать такую ​​историю.

Клееный брус

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Клееный брус или Клееный брус — не новая технология; он датируется 1866 годом. Он был запатентован в 1872 году в Германии. В 1942 году были представлены полностью водостойкие фенолрезорциновые клеи, которые сделали его безопасным для использования на открытом воздухе.Вся древесина ориентирована в одном направлении, поэтому она действует как цельный кусок дерева, заменяя большие балки и колонны деревом, созданным из более мелкого ламината или ламелей. Поскольку вся древесина движется в одном направлении, она может сжиматься или расширяться в длину, как твердая древесина. Он используется для колонн и балок и поддерживает здание Т3 в Миннеаполисе.

Клт

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Cross-Laminated Timber, или CLT, отличается от Glulam тем, что древесина склеивается так, что каждый слой досок расположен перпендикулярно друг другу.Поскольку фонарь движется в двух направлениях, он приобретает лучшую структурную жесткость и не сжимается по длине или ширине. Первоначально изобретенный в Швейцарии, австрийцы разработали его в 1990-х годах; Однажды мне сказали (но сейчас я не могу найти источник), что, будучи страной, не имеющей выхода к морю, с высокими транспортными расходами, австрийские пиломатериалы не конкурентоспособны на международном уровне, поэтому они разработали CLT, чтобы повысить ценность своих небольших кусков древесины.

Первым зданием, которое всех взволновало, была башня Мюррей-Гроув, спроектированная Во Тистлтоном; Интерес к материалу сразу же резко возрос, учитывая заголовки вроде «Девятиэтажная квартира, построенная из дерева за девять недель четырьмя рабочими».

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Я впервые увидел настоящую вещь в 2012 году во время поездки в Италию, где они использовали ее для строительства домов в районе, где каменные дома были разрушены землетрясением. Я писал тогда, когда в Северную Америку только не доходили:

Возможно, я потрясен новым здесь, но не могу не думать, что это идеальный сборный продукт. Это не обычный старый материал, собираемый на заводе, а не на месте, а совершенно новый способ строительства с использованием нового материала, который идеально адаптирован для компьютерного проектирования и строительства.Он дешев в транспортировке и прост в сборке.

Nlt

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Гвоздь, ламинированная древесина или NLT — это материал, из которого сделано здание T3, потому что в Северной Америке не хватило мощности CLT, чтобы построить такое большое здание, и поставщик StructureCraft рекомендовал NLT в качестве альтернативы. Лукас Эпп объяснил:

Решение команд перейти на NLT (клееная древесина с гвоздями) было обусловлено рядом факторов, включая структурные преимущества, более низкую стоимость и более короткие сроки закупок.Для одностороннего пролета панели NLT и GLT (клееная древесина) более структурно эффективны, чем панели CLT, поскольку в них все древесное волокно направлено в направлении пролета.

NLT — это на самом деле просто современное название того, что всегда делалось на складах и фабриках и раньше называлось мельничным настилом; вы просто прибиваете доски вместе. Кто угодно может сделать это где угодно, и это было в кодах уже сто лет. Знаменитое здание дворецкого в Миннеаполисе сделано из того же материала, но с колоннами и балками из цельного дерева вместо клееной древесины.

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Эстетика NLT немного грубовата, с тем складским видом, который люди хотят в наши дни, без всех проблем старых складов.

Dlt

Ллойд Альтер / CC BY 2. 0

Дюбель для клееной древесины или DLT — более поздняя разработка. NLT забит гвоздями, поэтому вы не сможете работать с ним, когда он будет полностью собран, без жалобы пилы. Джеймс Хендерсон из Brettstapel.org объясняет:

Dübelholz, что по-немецки означает «дерево с дюбелями», относится к включению деревянных дюбелей, которые заменили гвозди и клей в более ранних системах.Это нововведение включало вставку дюбелей из твердой древесины в предварительно просверленные отверстия, перпендикулярные стойкам … Эта система разработана для использования различного содержания влаги между стойками и дюбелями. Столбы из хвойных пород (обычно пихты или ели) сушат до влажности 12-15%. Дюбели из твердых пород дерева (в основном из бука) сушат до влажности 8%. Когда эти два элемента объединены, различное содержание влаги приводит к расширению дюбелей для достижения равновесия влажности, которое скрепляет стойки вместе.

Ллойд Альтер / CC BY 2. 0

Я думаю, что StructureCraft переименовал его в DLT, чтобы он соответствовал всем другим LT.

Уровень

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Клееный брус или LVL состоит из слоев шпона, но все волокна идут в одном направлении. Если CLT известен как фанера на стероидах, LVL — это как фанера на диете. Он используется, как клееный брус, для колонн и балок, но по сравнению с пиломатериалом он прочнее, прямее и однороднее, а также выдерживает большие нагрузки, чем клееный брус.Эндрю Во говорит: «Эта высокопроизводительная конструкция из твердой древесины позволяет балкам и колоннам иметь меньшее поперечное сечение, чем клееная древесина хвойных пород, что придает деревянной конструкции большую элегантность».

Это также действительно красиво, как вы можете видеть в штаб-квартире Vitsoe.

Holz

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Интересной новой разновидностью является этот Holz100 , который похож на CLT, с пиломатериалами, укладывающимися слоями перпендикулярно друг другу, скрепленными дюбелями, такими как DLT, так что клей не требуется. Запатентованный в 1998 году доктором Эдвином Томой, он кажется лучшим из миров. Holz100 — это поперечно-клееный брус, скрепленный дюбелями.

Все эти разные LT используются в разных условиях; CLT имеет силу в 2-х направлениях и может сидеть на колоннах; NLT и DLT должны сидеть на балках. NLT дешевле, и любой, у кого есть гвоздь и крепкая спина, может это сделать; CLT требует значительных вложений, поэтому по-прежнему стоит дорого. Все они накапливают углекислый газ, и все они являются частью массовой лесной революции.И хотя авторы New York Times могут неправильно понять свои LT, они все же приходят к правильному выводу о лесопользовании и строительстве из дерева:

Стимулы, которые поощряют строительство деревянных зданий из лесов с выдающимся управлением, являются ключом к нашему климатическому будущему и будущему леса.

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Спасибо Кейтлин Райан из StructureFusion за ее помощь и прекрасные образцы различных технологий обработки древесины.

Клееный брус или LVL: что сильнее?

В большинстве, если не во всех современных зданиях с деревянным каркасом используются деревянные изделия.И два самых популярных варианта у строителей — это клееный брус (клееный брус) и клееный брус (LVL).

Давайте погрузимся в суть дела, чтобы выяснить, какой из них действительно является более сильным вариантом для вашего проекта деревянного строительства.

Glulam Construction

Источник: i.pinimg.com

Клееный брус, изготовленный из нескольких слоев деревянных пиломатериалов, скрепленных высокопрочным клеем, представляет собой инновационный и универсальный ламинированный брус, используемый как в жилых, так и в коммерческих целях. строительство.

Клееный брус выглядит как хорошо склеенный штабель из больших пиломатериалов. Они не только бывают разных размеров, но также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с широким диапазоном проектных требований. Из-за прочности и жесткости конструкции из клееного бруса он часто является важным компонентом, используемым при строительстве сводчатых крыш, куполов и мостов.

Когда дело доходит до клееных соединений, обычно используются стальные болты, дюбели и пластины.

Общие области применения

Общие области применения клееного бруса включают:

• Прямые балки
• Изогнутые балки
• Арочные мосты
• Фермы
• Колонны от круглых и квадратных до сложных

• 112 стропил и арок Профиль прочности

  Источник: glenfort.com

  Классификация деревянных элементов из клееного бруса основана на их уникальных прочностных характеристиках и их рейтинге по системе классификации напряжений. Первая часть рейтинга относится к их эталонному расчетному значению изгиба, а вторая часть — их значение модуля упругости.

  Преимущества использования клееного бруса

  Во-первых, клееный брус очень прочный, легко настраиваемый и экономичный. Поскольку они изготавливаются из меньших кусков пиломатериалов, они также экономичны.Строители и дизайнеры получают ряд преимуществ от использования клееного бруса в своих строительных проектах, в том числе:

  • Клееный брус можно использовать множеством способов — от балок крыши и перекрытия, колонн до настилов и распорок
  • Обладают уникальными возможностями создания до 500 футов без опор
  • Содержат низкий уровень формальдегида и, таким образом, экологически безопасны
  • Сокращение затрат на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку
  • Легко настраивается в соответствии со специальными требованиями к конструкции
  • Легко доступны в стандартной комплектации длина и ширина
  • Просты в установке и ремонте
  • Обладают потрясающими огнестойкими свойствами, лучше, чем стальные балки
  • Изготовлены с точными размерами
  • Изготовлены в хорошо управляемых лесах и имеют сертификат PEFC

  Также прочтите: — Преимущества наличия деревянной мебели в вашем доме

  Меры предосторожности и советы

  Источник: timsys. com

  Клееный брус требует осторожного обращения и безопасного хранения для предотвращения повреждений. Чрезвычайно важно соблюдать строгие меры предосторожности, чтобы обеспечить их максимальную конструктивную способность.

  Царапины на поверхности очень распространены при обращении с клееным клеем, поэтому всегда используйте тканевые стропы при подъеме. Когда дело доходит до хранения, идеальное положение — вертикальное. Вам также следует накрыть их пластиковым листом, чтобы защитить их от непогоды. Кроме того, клееный брус не должен подвергаться воздействию внешних условий до тех пор, пока он не будет готов к установке, если, конечно, он не предназначен для использования на открытом воздухе.

  Клееный брус (LVL)

  Источник: universalply.com

  LVL — еще один распространенный вариант облицовки стен из дерева для современных зданий. LVL, также известный как микролам, изготавливается из лущеных или нарезанных тонких листов, уложенных параллельно и склеенных друг с другом под действием тепла и давления.

  Стандартные размеры LVL включают ширину 3 ½, 5 ¼ и 7 дюймов и глубину от 9 ½ до 24 дюймов. Колонны доступны в размерах от 4 × 4 и 8 × 8.

  Основная причина, по которой строители так часто используют LVL, заключается в том, что это дешево. Уникальное преимущество этого типа луча состоит в том, что вы можете изготовить его для соответствия более узкой ширине луча. Мало того, вы также можете получить балку большего размера, просто склеив несколько слоев гвоздями. Это особенно полезно в проектах модернизации, где подъем большой тяжелой балки затруднен или невозможен.

  Общие области применения

  Прочная деревянная балка обычно используется для строительных конструкций.Ниже приведены несколько распространенных вариантов его использования:

  • Балки
  • Наклонные стропила
  • Стропила фермы
  • Опоры перекрытий
  • Опалубка
  • Перемычки
  • Прогоны

  0 Ultimate 990 9005 9 Профиль прочности 990 9005 9 com

  По прочности LVL можно сравнить с прочностью стали, бетона и массивной древесины.

  Преимущества использования LVL

  Ниже приведены некоторые из удивительных преимуществ, предлагаемых LVL.

  • Высокая устойчивость и долговечность
  • Экономичный вариант
  • Обеспечивает максимальную конструктивную надежность и значительную прочность
  • Имеет огнестойкие свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, горит медленно и предсказуемо
  • Легко доступен в течение длительного времени длина
  • Маленькие деревянные детали легко превратить в большие балки LVL
  • Можно легко разрезать и обработать обычными деревообрабатывающими инструментами
  Меры предосторожности и советы

  LVL — это популярный вариант деревянной облицовки стен, требующий бережного обращения и хранения .В идеале с ним следует обращаться так же, как с массивной древесиной. Если не принять надлежащих мер, повреждение краев и открытых углов неизбежно.

  На строительной площадке балки LVL следует укладывать ровно от земли. Важно отметить, что перед установкой они должны быть сухими. Что касается ущерба от погодных условий, кратковременное воздействие не влияет на его характеристики, но долгосрочное воздействие может. Поэтому вам следует подумать о консервативной обработке и покрыть материал защитным листом.

  Подводя итог

  Источник: cms.esi.info

  Клееный брус и LVL имеют свои преимущества в строительной отрасли. Клееный брус обычно изготавливается для определенной конструкции. Когда их привозят на место, они обычно уже отшлифованы, окрашены и обработаны. Излишне говорить, что они выглядят потрясающе и могут быть дорогими. Хотя они намного легче бетона и стали, они чрезвычайно прочные. Клееный брус чаще всего используется при строительстве больших зданий, включая университеты, аэропорт, отели и музеи.

  С другой стороны, вы найдете LVL только закопанными в стенах, обычно над окнами и дверями. Даже когда они используются для настилов или других внешних конструкций, они, как правило, покрываются различными отделочными материалами.

  Клееный брус и LVL являются прочными материалами и сами по себе. Ваш выбор между двумя вариантами будет зависеть от типа строительного проекта, над которым вы работаете, и желаемых результатов.

  Об авторе: —

  Саймон — предприниматель и самопровозглашенный мастер на все руки.У Саймона есть опыт работы в сфере строительства и ремонта домов, и он знает, что нужно, чтобы реализовать успешный проект, будь то коммерческий или жилой. В настоящее время он работает консультантом по маркетингу в ASH — одном из ведущих поставщиков паркетных полов из паркетной доски в Австралии . Еще одна ниша для Саймона — путешествия и отдых на природе, в том числе спортивное снаряжение и велосипеды. В душе большой ребенок, если он едет быстро, подпрыгивает, скользит или вы можете взобраться на него, Саймон испытал это на себе.

  Клеи для деревянного строительства | Изделия из дерева

  Клеи для дерева играют ключевую роль в современном промышленном деревянном строительстве. Клеи помогают экономить древесину, и их можно использовать для создания легких, но прочных конструкций, а также для смягчения расширения и сжатия, которое связано с естественным удержанием влаги в древесине. Современные промышленные клеи для древесины разработаны с учетом потребностей деревообрабатывающей промышленности и постоянно развиваются. Мы попросили лидера отрасли рассказать нам немного о клеях и о том, как они влияют на свойства древесины.

  Клеи используются в контролируемых условиях при производстве строительных изделий из дерева. Эти продукты включают пиломатериалы с шиповым соединением, клееный брус, клееный брус, CLT (поперечно-клееный брус), фанеру и LVL (клееный брус).

  Общие используемые типы клея

  Существует несколько химически различных клеев, используемых для склеивания конструкционной древесины. Наиболее распространенными типами клея являются фенолформальдегидный клей на основе фенола (PF), фенол-резорцинолформальдегидный клей (PRF), резорцинолформальдегидный клей
  (RF), на основе аминосмол (меламино-мочевинно-формальдегидный клей (MUF)), отверждаемый влагой полиуретановый клей (PU или PUR) и эмульсионный полимерный изоцианатный клей (EPI). В каждом случае на выбор влияют требования к конечному продукту, класс обслуживания изделия (1,2 или 3) и тип производственной линии.

  Клеи на основе фенола в основном используются в производстве конструкционной фанеры и LVL, то есть они используются для приклеивания шпона. Фенольные клеи состоят из двух или трех компонентов, отверждаются при высоких температурах и образуют прочный, но видимый темный клеевой шов.

  Клеи MUF , или двухкомпонентные клеи меламино-мочевино-формальдегидные, используются в производстве многих конструкционных изделий из дерева, в частности, для производства шипованных и клееных материалов.MUF отверждается при высоких температурах и образует бесцветный клеевой шов
  .

  Однокомпонентные полиуретановые клеи , также известные как полиуретановые клеи, используются при производстве пальцевых соединений, клееного бруса, клееного бревна и CLT. Полиуретановый клей также используется для склеивания слоев листов LVL (лицевое склеивание). Полиуретановые клеи для дерева затвердевают под воздействием влаги при комнатной температуре и образуют бесцветный клеевой шов. Полиуретановые клеи получают с использованием реакции полиола и изоцианата, которая создает уретановые связи.Подобные ингредиенты также используются повсюду в повседневной жизни, включая пену для мягкой мебели и спортивную обувь.

  Эмульсионные полимерные изоцианатные клеи изготавливаются из дисперсионных клеев и отверждаются изоцианатом. Клей затвердевает после высыхания при комнатной температуре. Клеи EPI чаще всего используются за пределами Европы при производстве мелкоразмерных шиповых соединений, клееного бруса и клееного бревна.

  Использование клея и выбросы

  Клеи, основанные на реакции отверждения формальдегида (фенол / аминосмолы) и изоцианата (полиуретан / эпи), используются в структурном склеивании, поскольку они обеспечивают достаточную структурную прочность и долговечность при отверждении. Эти клеи используются в промышленных условиях, и необходимо следить за тем, чтобы они использовались в соответствии с их паспортом безопасности материала.

  В процессе отверждения формальдегид или изоцианат вступают в реакцию и образуют клеевой шов с новыми химическими связями между клеящими полимерами и между деревом и клеем. Например, полиуретановый клей, отверждаемый влагой, отверждается в основном за счет воздействия влаги на древесину между древесиной. После отверждения современные клеи не содержат растворителей, и выбросы практически отсутствуют.Некоторые клеи даже соответствуют требованиям класса эмиссии M1 как экспонированные пленки.

  Долговременное склеивание и испытания

  Для клеев пригодность для структурного склеивания указана европейским стандартом EN 301 (клеи на основе фенола и аминосмол), EN 15425 (полиуретановые клеи) или EN 16254 (клеи EPI), где клеи EN 301 и EN 15425 тип I. подходят для всех категорий использования (1, 2 и 3), а клеи типа II и клеи EN 16254 типа I относятся к категориям использования 1 и 2. Чтобы быть пригодным для использования, клей должен пройти испытания, требуемые применимым стандартом.

  Испытания по различным стандартам (около десяти различных испытаний в зависимости от клея) проверяют устойчивость к температурным и влажностным нагрузкам при кратковременных или длительных нагрузках. Эти испытания по своей природе являются либо интенсивными краткосрочными испытаниями (например, на сопротивление кипящей воде или испытанием на расслаивание), либо долгосрочными испытаниями при постоянной нагрузке и в различных условиях продолжительностью 3, 6 и 12 месяцев. Согласно тестам, древесные волокна обычно разрушаются до образования клеевого шва, а это означает, что структурная защита и учет правильного класса эксплуатации играют более важную роль, чем клеевые швы для долговечности.

  В самых последних стандартах введена маркировка для обозначения результата теста. Эти обозначения должны быть найдены на этикетке или брошюре продукта. Например, однокомпонентный полиуретановый клей, отверждаемый влагой, подходящий для всех категорий использования, будет иметь общую маркировку EN 15425 1 70 GP 0. 3 . Маркировка указывает на стандарт, в соответствии с которым был испытан клей (EN 15425), тип клея (тип 1), общую температуру испытания (70 ° C), предполагаемое использование ( GP = общее назначение) и максимально допустимая толщина клеевого соединения, в данном случае 0.3 мм. Другие варианты применения для всех клеев: FJ (соединение пальцами) или SP (специальное назначение).

  Клеи и влажность древесины

  Цель испытаний на адгезию состоит в том, чтобы показать, что продукты подходят для основного назначения — конструкционного клея для древесины, что означает создание клеевого соединения, которое прочнее, чем древесина, и которое особенно устойчиво к воздействию влаги и температурных колебаний в течение расчетного срока службы. конструкции, которой может быть более 50, 75 или даже 100 лет.Поскольку пользовательский опыт работы с существующими клеями короче, чем их типичный расчетный срок службы, полученные линии склеивания необходимо подвергнуть строгим долгосрочным поведенческим испытаниям. Например, при контроле качества клееного бруса, ламинированного бревна и ламината общий тест на расслаивание направлен на прогнозирование поведения в течение срока службы и был разработан на основе реальных многолетних испытаний окружающей среды. В испытании на расслоение склеенный кусок дерева пропитывают водой в цикле вакуум / избыточное давление до точки насыщения волокна и быстро сушат почти до первоначального веса при высокой температуре.

  Сохранение влаги в древесине вызывает деформацию линии склеивания, которой клей должен выдерживать десятилетия. Клей является частью структуры клееной древесины и, таким образом, влияет на ее влагостойкость. Исследования показывают, что клеи для дерева могут снизить влажность деревянных изделий по сравнению с массивной древесиной того же размера. Обычно влагосодержание готовых деревянных изделий больше всего влияет на поверхностный слой деревянного изделия, и изменения влажности уже меньше на глубине линии клеевого соединения.

  Влияние линии клеевого соединения на перенос влаги в деревянных изделиях зависит от используемого клея, толщины линии клеевого соединения и разницы влажности на разных сторонах клеевого соединения. При осмотре под микроскопом склеиваемая поверхность дерева не совсем ровная. Современные клеи обеспечивают среднюю толщину линии склеивания около 0,1 мм, создаваемой на микроскопическом уровне между неровными деревянными поверхностями. Таким образом, полученная линия соединения содержит более толстые и более тонкие области, а также зазоры, вызванные газом или сушкой.Клей не образует плотной непроницаемой пленки. Вместо этого влага передается в древесину через клеевой шов.

  Влажность линии склеивания низка, когда влажность древесины нормальная, но увеличивается со всеми типами клея, когда древесина приближается к точке волокна. Влага в клее несколько снижает механическую прочность клея по сравнению с сухим швом.

  Исследования воды с использованием методов изотопного отслеживания показывают, что влага проходит через линии склеивания, и, следовательно, клееные изделия из древесины приходят в равновесие с окружающей влажностью по прошествии достаточного времени
  .Кроме того, поглощение и испарение влаги в разных деревянных изделиях происходит в разных направлениях из-за структуры древесины. Например, каждый слой CLT расположен под углом 90 градусов к предыдущему, что улучшает влагостойкость по сравнению с массивной древесиной.

  Деревянное строительство на подъеме

  Строительство домов из дерева так же старо, как и сам дом. На протяжении веков дома строились из дерева, а также из глины, камня, кирпича и многих других глиняных соединений.Дома с деревянным каркасом стали опорой в колониальной Америке с ее обильными поставками древесины с миллионов акров нетронутого леса, многие напоминают красивые дома и соборы Европы с высокими пространствами, созданными деревянным каркасом.

  За последнее столетие дерево уступило место бетону и стали в качестве основной структурной основы большинства зданий, как жилых, так и коммерческих. В конце концов, долговечность и прочность этих более современных материалов — вот почему они стали стандартами строительства.

  Но древесина возвращается. Новые технологии обработки древесины были сосредоточены на конструкционной древесине, называемой «массивная древесина», которая включает клееные балки (клееный брус), клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и брус, клееный дюбелями (DLT). . Наиболее распространенным типом массивной древесины, которая также открывает самые дальновидные архитектурные и строительные возможности, является кросс-клееный брус (CLT).

  В Quarry View Building Group мы ценим тепло деревянного каркаса, используя при этом новые захватывающие строительные технологии 21 века.Вот введение в CLT и то, почему деревянное строительство набирает обороты.

  Деревянное строительство 101

  Строительство жилых домов с использованием древесины до недавнего времени представляло собой тонкие слои прессованной фанеры или досок, скрепленных вместе, так называемый клееный брус. Базовая конструкция «палки» — каркас из шпилек и балок из досок все еще является обычным явлением в большинстве жилых кварталов.

  Но с новыми возможностями проектирования и производства и возросшим стремлением к возобновляемым и устойчивым методам строительства, которые сокращают углеродный след, строительство из CLT становится популярным способом строительства жилых и коммерческих структур низкой и средней этажности. В дополнение к «зеленым» преимуществам, строительство из массивной древесины обеспечивает более быстрое строительство, поскольку панели изготавливаются заранее и могут быть собраны вне строительной площадки, что сокращает сроки реализации проектов и оказывает меньшее влияние на рабочие места. Кроме того, массивная древесина обеспечивает высокую тепловую оболочку, высокое отношение прочности к весу и высокую огнестойкость.

  CLT Building

  CLT — это также стиль каркаса, в котором используются большие панели из цельной древесины, обычно панельные и спроектированные, для строительства стен, пола и крыши.Эти панели обладают исключительной прочностью, стабильностью размеров и жесткостью, обеспечивая при этом более естественный вид. CLT можно использовать отдельно или в сочетании с традиционными строительными материалами, такими как сталь или бетон.

  ЦПТ может быть использован для всего здания, так как боковой и вертикальной опорной системы или для отдельных элементов, таких как крыши, полов или стен. Действительно, здесь действительно сияет массовая древесина. Используя беспроигрышную конструкцию экологически чистых строительных материалов и универсальность дизайна массивной древесины, включение дерева в открытый интерьер дома привносит в дом тепло и естественную красоту.

  Дома с деревянным каркасом

  Деревянный каркас открывает захватывающие возможности в архитектурном и структурном дизайне. Наиболее популярным применением в настоящее время является установка открытых, изогнутых или прямых деревянных балок для обрамления жилых помещений. Использование больших деревянных балок позволяет создавать большие открытые пространства в потолках и обильно использовать окна. Тем не менее, эти открытые внутренние виды также являются энергоэффективными с использованием новейших изоляционных материалов и материалов крыши, чтобы создать теплый и уютный интерьер.

  Помимо жилого помещения в помещении, существует множество других вариантов деревянного каркаса для домостроителей. Их можно использовать в кронштейнах, фермах, подъездах, системах крыш, подъездах, балконах, навесах для автомобилей, теплицах или любой другой вспомогательной конструкции для унификации эстетики деревянного каркаса во множестве мест на вашей собственности.

  Строительство деревянных домов в Quarry View Building Group

  Создание уникального деревянного дома для дома требует большого опыта и приверженности качеству. Каждый проект деревянного каркаса имеет уникальное видение и требования и требует кропотливого партнерства с клиентом.

  Quarry View Building Group гордится тем, что готовый продукт соответствует видению каждого из наших клиентов. Мы можем работать с вами, чтобы спроектировать предварительно спланированный дом из деревянного каркаса или создать индивидуальный дом, соответствующий вашему стилю, строительной площадке и бюджету.

  Наш опыт в строительстве деревянных каркасных конструкций наряду с качеством изготовления амишей делает Quarry View Building Group одним из лидеров в строительстве деревянных каркасов. Свяжитесь с Quarry View Building Group сегодня, чтобы получить консультацию по вашему проекту деревянного каркаса.

  Строительство экологически чистых небоскребов из клееного бруса — Окружающая среда

  Эта статья была впервые опубликована летом 2012 года в выпуске Conservation

  .

  Чуть более века назад архитекторы и инженеры, изобрели небоскреб, поставили нас на путь превращения в городской мир. Высокие здания из бетона и стали помогли сделать городскую плотность — и связанную с этим повышенную устойчивость — возможной.

  Но сами постройки дорого обходятся окружающей среде и зачастую скрыты.Бетон и сталь — одни из самых энергоемких материалов на планете. Например, на производство и транспортировку бетона приходится около пяти процентов глобальных выбросов CO2, что больше, чем на всю авиационную отрасль.

  Woodscrapers: создание экологически безопасных небоскребов

  «Когда мы говорим об устойчивости зданий, мы действительно возимся с мелочами» — зеленая крыша здесь, солнечная панель там, — говорит Майкл Грин, архитектор из Ванкувера, Канада. «Эти вещи хороши, но они даже близко не подходят».

  
  

  Грин считает, что для того, чтобы строить экологически безопасные города будущего, нам нужно вернуться в эпоху бревенчатых домиков. То есть мы должны строить небоскребы из дерева. Его концепция дизайна «скребка для дерева» основана на массивной древесине, классе деревянных изделий, которые выпускаются в виде панелей длиной до 64 футов и шириной до восьми футов. Эти материалы с такими названиями, как поперечно-клееный брус, клееный брус и клееный брус, похожи на фанеру, но они толще и намного прочнее.

  В зависимости от конструкции и использованных материалов башни из массивного дерева могли быть построены не менее 30 этажей. Это не были бы самые высокие здания в мире, но «мы говорим о типах зданий, в которых будет жить большинство людей», — говорит Грин. В таких зданиях, возможно, смогут разместиться почти два миллиарда новых городских жителей планеты, которые ожидаются в ближайшие 20 лет.

  Сооружения позволят снизить выбросы углерода, связанные со строительством, несколькими способами. Во-первых, для производства изделий из дерева требуется меньше энергии, чем для производства стали или бетона. Как возобновляемый ресурс, леса поглощают углерод во время роста. А сами здания хранят большое количество углерода в виде древесины. 30-этажная башня может хранить около 600 метрических тонн CO2, что эквивалентно годовым выбросам 118 легковых автомобилей. По сути, план Грина превратит инфраструктуру города в сток углерода.

  Анализ жизненного цикла, в котором сравнивается воздействие различных строительных материалов на климат, подтверждает аргумент Грина, говорит Кен Ског, исследователь лесного хозяйства из Лаборатории лесных продуктов Министерства сельского хозяйства США в Мэдисоне, штат Висконсин.«В целом было обнаружено, что если вы используете древесные материалы в зданиях, вы получаете преимущество» по сравнению с бетоном и сталью, — говорит он.

  Но хранение углерода в деревянных изделиях часто менее впечатляюще, чем может показаться на первый взгляд, если принять во внимание весь жизненный цикл продукта, отмечает Энн Ингерсон, экономист из Вермонта из Общества дикой природы. «Чтобы узнать, действительно ли это помогает климату, вам нужно вести учет как для технологической цепочки, так и для леса», — говорит Ингерсон.Например, она обнаружила, что изделия из дерева часто выбрасываются преждевременно, в результате чего углерод возвращается в атмосферу.

  Green предлагает сделать высокое дерево многоразовым. Он сравнивает большие массивные деревянные панели, из которых состоят его деревянные башни, с кирпичиками Lego, которые можно собирать, разбирать и переставлять, а не выбрасывать на свалку в конце срока службы здания. Это гарантирует, что углерод, хранящийся в панелях, будет действительно изолирован на длительный срок.

  Несколько анализов жизненного цикла древесины в строительстве касались изделий из древесины массового производства; больше всего внимания уделяется обрамлению из светлого дерева, типу конструкции, используемой в частных домах. Однако в одном недавнем исследовании, проведенном магистрантом Университета Британской Колумбии, сравнивалось строительство среднего офисного здания из бетона со строительством из поперечно-клееной древесины, и было обнаружено, что массовое деревянное здание имело на 71% меньше глобальных затрат. потенциал нагрева, чем у конкретной версии.

  Green сразу же предупреждает, что небоскребы из массивной древесины принесут экологические выгоды только в том случае, если они будут построены из древесины из устойчиво управляемых лесов.Но он говорит, что в некоторых регионах развивающегося мира повышенный спрос на продукцию из древесины массового производства может фактически улучшить методы ведения лесного хозяйства, создав экономический стимул для пересадки деревьев — еще одно преимущество для климата.

  Скептикам, которые сомневаются, могут ли изделия из дерева соответствовать современным строительным нормам, связанным с пожарами и землетрясениями, Грин предлагает 240-страничный отчет, содержащий подробные технические чертежи его концепции открытого исходного кода. Он описывает, например, как при пожаре в древесных плитах образуется тонкий слой обугливания, который защищает древесину от возгорания.А в зданиях высотой более десяти этажей он добавил бы стальные перекладины, чтобы обеспечить устойчивость к землетрясениям и ветру.

  На самом деле, есть прецеденты для высоких деревянных зданий по всему миру. В Японии есть 19-этажные деревянные пагоды, которым уже 1400 лет. Совсем недавно несколько архитекторов, заботящихся об окружающей среде, взялись за создание больших зданий из дерева. Stadthaus, девятиэтажный жилой дом в Лондоне из поперечно-клееного бруса, был завершен в 2009 году. В Австрии было предложено 30-этажное здание из бетонных плит и массивного деревянного каркаса.

  
  Дизайн

  Green позволит строить более высокие здания и обеспечить лучшую безопасность в зонах землетрясений, чем здание в Лондоне. Конструкционные компоненты на 95 процентов состоят из дерева, поэтому в конструкции Green используется меньше бетона, чем в австрийской.

  Грин, который надеется в конце этого года заключить соглашение о строительстве первого прототипа своего проекта в Ванкувере, считает, что он продолжает традиции тех первых смелых строителей небоскребов.«Основное новшество в городском строительстве столетие назад возникло из-за духа соревнования за высокое строительство, — говорит он. Но, как это ни странно для дизайнера высотных зданий, он добавляет: «Меня не особо волнуют высокие здания». Вместо этого он действительно хочет вдохновить на соревнование за экологичное строительство.

  Сара ДеВердт — научный писатель-фрилансер из Сиэтла. Выдержка из Conservation (лето 2012 г.), ежеквартального независимого журнала, издаваемого Вашингтонским университетом, который исследует разнообразие экологических тем с новых точек зрения без проповедей, мольбы или предвзятости.

  ---

  Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 2012 г.

  История APA, фанеры и инженерной древесины

  APA — The Engineered Wood Association — это некоммерческая торговая ассоциация промышленности США и Канады по производству изделий из древесины. Базирующаяся в Такоме, штат Вашингтон, Ассоциация состоит из производителей конструкционной фанеры, ориентированно-стружечных плит (OSB), поперечно-клееной древесины, клееного бруса (клееного бруса), деревянных двутавровых балок и клееного бруса (LVL).

  APA была основана в 1933 году как Ассоциация фанеры из пихты Дугласа, чтобы продвигать интересы растущей фанерной промышленности северо-западного Тихоокеанского региона. Улучшение клея и технологий в конечном итоге привело к производству конструкционной фанеры из южной сосны и других пород, и в 1964 году Ассоциация изменила свое название на Американская фанерная ассоциация (APA), чтобы отразить национальный масштаб ее растущего членства.

  Состав Ассоциации снова расширился в начале 1980-х годов с введением ориентированно-стружечных плит (OSB), продукта, который Ассоциация помогла вывести на рынок путем разработки новых стандартов производительности панелей.Десять лет спустя APA обслужила производителей непанельных изделий из древесины, таких как клееный брус, двутавровые балки и клееный брус.

  Чтобы лучше отразить расширяющийся ассортимент продукции и географический диапазон своего членства, Ассоциация снова изменила свое название в 1994 году на APA — The Engineered Wood Association . Сокращение «APA» было сохранено в названии, потому что оно было широко известно и уважаемо на рынке.

  ---

  История фанеры

  
  Древнее происхождение фанеры

  Археологи обнаружили следы клееной древесины в гробницах египетских фараонов.Тысячу лет назад китайцы стригли дерево и склеивали его для изготовления мебели. Сообщается, что англичане и французы обрабатывали дерево по общему принципу фанеры в 17 и 18 веках. И историки считают, что царская Россия изготавливала формы из фанеры до 20 века. Фанера ранней современной эпохи, как правило, изготавливалась из декоративных твердых пород дерева и чаще всего использовалась в производстве предметов домашнего обихода, таких как шкафы, сундуки, столешницы и двери. Строительная фанера из хвойных пород не появлялась на рынке до 20 века.

  Фанера запатентована, а потом забыта

  Первый патент на то, что можно назвать фанерой, был выдан 26 декабря 1865 года Джону К. Мэйо из Нью-Йорка. В переиздании этого патента, датированном 18 августа 1868 г. , разработка Мэйо описывалась следующим образом: «Изобретение состоит в цементировании или ином скреплении вместе нескольких этих чешуек листов с зернистостью последовательных частей или некоторых из них. , идущий поперек или иначе, чем у других… »У Мэйо могло быть видение, но, очевидно, не было большого делового чутья, поскольку история не свидетельствует о том, что он когда-либо извлекал выгоду из своих патентов.

  1905: зарождение индустрии

  В 1905 году город Портленд, штат Орегон, готовился к проведению Всемирной выставки в рамках празднования 100-летия экспедиции Льюиса и Кларка. Несколько местных предприятий попросили подготовить экспонаты для этого мероприятия, в том числе Portland Manufacturing Company, небольшую фабрику по производству деревянных ящиков в районе Сент-Джонс города. Совладелец и директор завода Густав Карлсон решил ламинировать древесные панели из различных хвойных пород Северо-Запада Тихоокеанского региона.Используя кисти для нанесения клея и домкраты в качестве прессов, несколько панелей были выставлены для демонстрации. Продукт, получивший название «3-слойный шпон», вызвал значительный интерес у посетителей выставки, в том числе у нескольких производителей дверей, шкафов и сундуков, которые затем разместили заказы. К 1907 году компания Portland Manufacturing установила автоматический разбрасыватель клея и ручной секционный пресс. Производство выросло до 420 панелей в день. Так родилась индустрия.

  От дверей до подножек: первые рынки фанеры

  В течение первых 15 лет производство фанеры хвойных пород в основном полагалось на единственный рынок — дверные панели.Но в 1920 году «супер-продавец» Гас Бартеллс из компании Elliott Bay Plywood в Сиэтле начал привлекать клиентов в автомобильную промышленность. Ранее Bartells основал первые представительства по продаже фанеры по всей стране и не менее успешно убедил производителей автомобилей использовать фанеру для изготовления подножек. В эпоху джаза рынок начал расти, и отрасль стабильно росла. К 1929 году на Тихоокеанском Северо-Западе было 17 фанерных фабрик, а объем производства достиг рекордных 358 миллионов квадратных футов (3/8-дюймовая база).

  Технологический прорыв: водостойкий клей

  Отсутствие водостойкого клея, которое могло бы сделать фанеру пригодной для наружного использования, в конечном итоге привело к тому, что производители автомобилей перешли с фанеры на более прочные металлические подножки. Прорыв произошел в 1934 году, когда доктор Джеймс Невин, химик из Harbour Plywood Corporation в Абердине, штат Вашингтон, наконец, разработал полностью водостойкий клей. Этот технологический прогресс мог открыть новые важные рынки.Но отрасль оставалась фрагментированной. Качество продукции и системы классификации широко варьировались от фабрики к фабрике. У отдельных компаний не было технических или, в большинстве случаев, маркетинговых ресурсов для исследования, разработки и продвижения новых видов использования фанеры. Промышленность обратилась за помощью к своей недавно созданной торговой ассоциации — Douglas Fir Plywood Association.

  Основание ассоциации фанеры из пихты Дугласа

  В первые годы существования отрасли было предпринято несколько неудачных попыток создать фанерную ассоциацию. Наконец, 16 мая 1933 года несколько производителей еловой фанеры встретились в старом отеле Portland, чтобы обсудить целесообразность принятия определенных торговых практик до того, как промышленность будет вынуждена сделать это в соответствии с Законом о национальном восстановлении эпохи депрессии. Позже закон был объявлен неконституционным, но на какое-то время заставил фанерную промышленность организовать свою деятельность. Последовал месяц переговоров, и 13 июня 1933 года Ассоциация фанеры из пихты Дугласа провела свое первое регулярное собрание в отеле Winthrop в Такоме, Вашингтон.Новая ассоциация боролась, пока в 1938 году она не наняла легендарного гуру по развитию бизнеса У. Э. «Диффа» Диффорда.

  Стандартизация и улучшенное тестирование качества увеличивают продажи

  Ассоциация фанеры из пихты Дугласа была одной из первых, кто воспользовался законом 1938 года, разрешившим регистрацию товарных знаков в масштабах всей отрасли, что позволило продвигать фанеру как стандартизированный товар, а не под отдельными торговыми марками. В том же году FHA приняло наружную фанеру, частично на основе нового коммерческого стандарта, который включал тесты производительности как внутренней, так и внешней фанеры.Эти разработки помогли открыть путь для более успешного продвижения преимуществ фанеры в строительную отрасль. «Dri-Bilt With Plywood» стал привычным рекламным слоганом. Было построено более миллиона недорогих домов Dri-Bilt с черным полом и обшивкой PlyScord под торговой маркой DFPA, потолками и стенами PlyWall, встроенными панелями PlyPanel и сайдингом PlyShield. В 1940 году ассоциация спонсировала «Дом под солнцем», первый из многих демонстрационных домов из фанеры. Растущая репутация фанеры как прочного и долговечного строительного материала вскоре подверглась суровому испытанию войной.

  Фанера идет на войну

  Вторая мировая война была испытательным полигоном для фанеры. Этот продукт был объявлен незаменимым военным материалом, а производство и распространение находились под строгим контролем. Промышленные заводы времен войны — к настоящему времени их насчитывается около 30 — производили от 1,2 до 1,8 миллиарда квадратных футов в год. Повсюду возникли фанерные бараки. Военно-морской флот патрулировал Тихий океан на фанерных катерах. Военно-воздушные силы выполняли разведывательные задания на фанерных планерах. И армия переправилась через Рейн на фанерных штурмовых катерах.Существовали тысячи военных принадлежностей, сделанных из фанеры — от ящиков для деталей машин и хижин для знаменитых морских обитателей в южной части Тихого океана, до спасательных шлюпок на сотнях кораблей, которые обеспечивали открытость линий снабжения в Атлантическом и Тихом океане.

  Послевоенный бум

  Когда война закончилась, отрасль начала удовлетворять растущий спрос в условиях бурно развивающейся послевоенной экономики. В 1944 году 30 заводов отрасли произвели 1,4 миллиарда квадратных футов фанеры. К 1954 году промышленность выросла до 101 завода, а производство приблизилось к 4 миллиардам квадратных футов. В том же году Стэнфордский исследовательский институт предсказал, что спрос на фанеру вырастет до 7 миллиардов футов к 1975 году — 21 год в будущем. Хотя некоторые были настроены скептически, добыча выросла до 7,8 миллиарда футов всего за пять лет, а к 1975 году производство только в США превысило 16 миллиардов квадратных футов, что более чем вдвое превысило прогноз.

  Фанера идет на север

  Обладая богатыми лесными ресурсами, было вполне естественно, что Канада присоединилась к тому, что в конечном итоге превратилось в настоящую фанерную промышленность Северной Америки.Первая канадская фанера была произведена в 1913 году на заводе Fraser Mills, Нью-Вестминстер, Британская Колумбия, но только в 1935 году был открыт второй завод — компанией H.R. MacMillan. В 1950 году пять канадских компаний основали Ассоциацию производителей фанеры Британской Колумбии (PMBC), которая в конечном итоге превратилась в Канадскую ассоциацию фанеры (CANPLY). Канадская ассоциация стандартов опубликовала первый канадский стандарт на фанеру в 1953 году на основе спецификаций, разработанных PMBC.

  Возвышение южной сосны

  Более полувека производство фанеры хвойных пород располагалось исключительно на северо-западе Тихого океана и в Британской Колумбии, используя обширные запасы пихты Дугласа в этом регионе.До середины века не было известно, как эффективно склеить шпон хвойных пород, выращиваемых в других регионах. Но исследования и разработки изменили ситуацию в конце 1950-х — начале 60-х годов, и в 1964 году Georgia-Pacific Corporation открыла первый завод по производству фанеры из южной сосны в Фордайсе, штат Арканзас. Ассоциация фанеры из пихты Дугласа изменила свое название в том же году, чтобы отразить тот факт, что фанерная промышленность стала теперь национальной по своим масштабам. Сегодня около двух третей всей фанеры в США производится на Юге.

  Технологии идут дальше

  Фанеру часто называют оригинальным конструктивным деревянным продуктом, потому что она была одной из первых, которая была изготовлена ​​путем соединения вместе вырезанных или переработанных кусков дерева, чтобы сформировать более крупный и цельный композитный блок, более прочный и жесткий, чем сумма его частей. Поперечно-ламинированные слои деревянного шпона фактически улучшают присущие древесине структурные преимущества, распределяя прочность древесины вдоль волокон в обоих направлениях. Эта идея «воссоздания» древесного волокна для производства строительных материалов, превосходящих древесину, в последнее время привела к технологической революции и возникновению совершенно новой отрасли производства изделий из древесины.В конце 1970-х — начале 80-х годов, например, принцип фанеры дал начало тому, что сегодня является мировой отраслью производства стружечных плит или OSB. Вместо сплошных листов шпона OSB изготавливается из небольших деревянных прядей, склеенных между собой слоями перекрестного ламинирования. К другим конструкционным изделиям из дерева сегодня относятся деревянные двутавровые балки, клееный брус, клееный брус и пиломатериалы с ориентированной стружкой. Эти продукты не только обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, но также позволяют лучше использовать ценные лесные ресурсы. А началось все с фанеры.

  ---

  История клееной древесины

  Клееный брус впервые был использован в Европе в начале 1890-х годов. Патент 1901 года из Швейцарии положил начало истинному началу строительства из клееного бруса. Одной из первых конструкций из клееного бруса, возведенных в США, была исследовательская лаборатория в лаборатории лесных товаров Министерства сельского хозяйства США в Мэдисоне, штат Висконсин. Сооружение было возведено в 1934 году и эксплуатируется до сих пор.

  Значительным достижением в производстве клееного бруса стало появление в 1942 году полностью водостойких фенолрезорциновых клеев.Это позволило использовать клееный брус в открытых внешних средах, не опасаясь деградации клейкого слоя.

  Первым производственным стандартом США для клееной древесины был Коммерческий стандарт CS253-63, опубликованный Министерством торговли в 1963 году. Самым последним стандартом является стандарт ANSI A190.1.

  ---

  Деревянные двутавровые балки и Rim Board®

  Первоначально коммерциализированные Trus Joist Corporation (ныне компания Weyerhaeuser) в 1960-х годах, инженерные деревянные двутавровые балки своим появлением, по крайней мере частично, обязаны публикации, разработанной Douglas Fir Plywood Association (предшественник APA — The Engineered Wood Association ) в 1959 году под названием DFPA Specification BB-8, Design of Plywood Beams . Эта спецификация, позже опубликованная как Приложение 2 к техническим условиям на проектирование фанеры «Проектирование и изготовление клееных балок из фанеры и пиломатериалов», описывает исходные процедуры проектирования, которые в конечном итоге легли в основу текущих проектных рекомендаций.

  Первым общепризнанным стандартом для деревянных двутавровых балок был и остается ASTM D5055, Стандартные технические условия для установления и контроля структурной способности сборных деревянных двутавровых балок. Этот консенсусный стандарт содержит руководящие указания по оценке механических свойств, физических свойств и качества деревянных двутавровых балок и является текущим общим стандартом испытаний двутавровых балок.Однако, поскольку ASTM D5055 не определяет требуемых уровней производительности, отдельные производители двутавровых балок обычно имеют свои собственные фирменные стандарты, которые регулируют повседневную практику производства их продуктов. Как показала история других строительных материалов, таких как фанера и ориентированно-стружечная плита (OSB), некоторая степень стандартизации в отрасли неизбежна. Также неизбежно то, что наряду со стандартизацией произойдет повышение эффективности производства и более широкое использование в строительстве.

  Чтобы удовлетворить эту потребность в стандартных уровнях производительности, APA, совместно с несколькими производителями двутавровых балок, разработала стандарты, основанные на характеристиках, для изделий из деревянных двутавровых балок с рейтингом рабочих характеристик. Первый такой стандарт производительности APA предназначен для использования деревянных двутавровых балок в жилых полах и обозначен как PRI-400, хотя для балок PRI-400 также были разработаны кровельные столы и детали. Следует отметить, что это добровольный стандарт, и не все производители двутавровых балок решили производить продукцию PRI-400.

  Крыша из клееного бруса для детской комнаты Toranoko

  Кеничи Сузуки

  Как художник Кацусика Хокусай и его знаменитые гравюры на дереве, первый проект Такасигэ Ямасита под его собственным именем вдохновлен видами на гору Фудзи. Этот проект — детский сад (то есть детский сад) в небольшом городке Фудзикавагутико в горной префектуре Яманаси в Японии — предназначен для клиента, который также владеет и управляет несколькими домами для престарелых и престарелыми на этом месте. Заказчик выразил надежду, что детская комната может стать столь необходимым местом встреч сообщества, и в 2015 году организовал конкурс дизайнеров, чтобы выбрать архитектора.Такасигэ, который покинул токийскую фирму SANAA в том же году, чтобы открыть офис Такасигэ Ямасита в японской столице, выиграл конкурс, предложив одноэтажное здание, состоящее из нескольких нестандартных объемов и изогнутой деревянной крыши, которая вздымается, как простыня на бельевой веревке. .

  Для Такасигэ, который разговаривал с АРХИТЕКТОРОМ через переводчика, негабаритная крыша является объединяющим элементом, ее различные изгибы создают «последовательность декораций», которая делит здание на класс, гостиную, офис и сад, одновременно соединяя человека пробелы. Подобно большому дереву на общественной площади, здание направлено на то, чтобы собрать сообщество — у многих из которых могут быть дети в яслях, родственники в доме престарелых или и то, и другое — в его центре, с несколькими входами и подходами, также управляемыми крышей кривые. Самая впечатляющая часть крыши, которая возвышается на 24 фута над террасой, идеально обрамляет гору Фудзи, примерно в 16 милях от нее.

  любезно предоставлено Такашиге Ямасита Exif_JPEG_PICTURE

  Конструкция крыши представляет собой комбинацию конструкционной фанеры и клееного бруса (LVL), что позволяет получить тонкий профиль даже при больших пролетах.Такасиге заинтересовался технологией LVL, когда работал в SANAA, и начал беседовать с экспертами японской деревообрабатывающей компании Shelter о ее применении.

  Для питомника Тораноко Такасигэ смоделировал кривизну каждой секции крыши сначала с помощью бумажной модели, затем в Rhino 3D, консультируясь с токийской компанией Sasaki and Partners. Чтобы предотвратить потребность в опорных колоннах в середине пролета, команда разработчиков разработала специальную систему стальной портальной рамы, которая включает встроенные стальные пластины, которые соединяют деревянную крышу со стенами и образуют основную структуру здания.

  любезно предоставлено Такашиге Ямасита Exif_JPEG_PICTURE любезно предоставлено Такашиге Ямасита любезно предоставлено Такашиге Ямасита

  Конструкция окончательной крыши состоит из двух слоев конструкционной фанеры, между которыми расположены несколько изогнутых ребер из LVL. Ребра были вырезаны до заданных радиусов на станках с ЧПУ из панелей LVL толщиной 2 дюйма. Они крепятся к раме портала с помощью стальной трубы круглого сечения диаметром 2 дюйма со сварными стальными пластинами.Для более длинных пролетов расстояние между ребрами составляет примерно 1 фут; для более коротких пролетов было достаточно 2 футов. Йошихиро Кимура из Shelter, руководивший проектом Toranoko, говорит, что конструкция крыши была настолько тонкой, что он опасался, что она рухнет. Поэтому его команда построила полномасштабный макет, чтобы проверить устойчивость крыши.

  По обе стороны от ребер расположены два слоя структурной фанеры толщиной 0,333 дюйма, закрепленные клеем и гвоздями. В отличие от верхней части конструкции крыши, где фанерные панели имеют размер 3 фута на 6 футов, Такасигэ указал панели шириной всего 3 дюйма для потолка, которые варьируются от 2 до 3 футов в длину, чтобы создать вид деревянных досок и придать ему больше роскошная эстетика.Нижняя часть фанеры также покрыта прозрачным покрытием Nonrot. Сверху находится гидроизоляционный клеевой слой и металлическая оцинковка кровли. Сверху вниз профиль крыши имеет глубину всего 3,5 дюйма.

  любезно предоставлено Такашиге Ямасита

  Как и следовало ожидать при таком большом количестве структурных соединений, ряд корректировок пришлось внести на месте во время строительства. «На самом деле все пошло не так, как мы представляли, — говорит Такашиге. Несколько стальных косынок были сварены под неправильным углом, и их пришлось согнуть, чтобы получить изгиб крыши.Такашиге описывает этот процесс как «ироничный и интересный», учитывая, сколько времени было потрачено на 3D-моделирование. Такасигэ признается, что, несмотря на дополнительную работу, процесс ему понравился. По его словам, это доставляло ему чувство удовлетворения, работая непосредственно с деревом, как это делает производитель мебели.

  Деревянная архитектура в Японии имеет долгую историю, но в последние годы она пережила ренессанс благодаря новым технологиям и осознанию проблемы изменения климата. Такасиге надеется, что питомник внесет свой вклад в растущую коллекцию современных деревянных зданий в стране и поможет раздвинуть границы возможного, особенно в том, что касается технологии LVL и тонких деревянных крыш.Это здание, по его словам, «предлагает и показывает еще одну возможность использования дерева в японской архитектуре».

  No related posts.