пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

• Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
• Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

• подвижность;
• способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
• расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
• температура применения до 0 градусов;
• средняя плотность;
• влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

• Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
• Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
• Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

• низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
• высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения. Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

• Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
• Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
• Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

• В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
• После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
• Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
• Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

• Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
• Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

• подвижность;
• способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
• расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
• температура применения до 0 градусов;
• средняя плотность;
• влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

• Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
• Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
• Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

• низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
• высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения. Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

• Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
• Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
• Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

• В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
• После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
• Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
• Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

Цементно-известковый раствор технические характеристики, пропорции, цены, как правильно приготовить

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Проявил себя в качестве раствора для кладки для шлакоблоков и кирпича, а еще для заштукатуривания поверхностей различного характера внутри и снаружи жилых помещений. Область использования не исчерпывается работами по отделке, сюда относят укладку труб, обработку армосетки, заливку монолитных полов. Одним из очень важных положительных качеств подобного состава считается надежность и устойчивость к влаге.

Виды и характеристики

Кроме перечисленных выше параметров известь также отличается бактерицидностью, мешающей появлению грибков и плесеней. Необходимо подчеркнуть, в отличии от раствора на основе цемента, способность материала пропускать влагу, что хорошо сказывается на уровне влаги в середине помещения. Отсюда противостояние влиянию температурных перепадов до 65 °C и устойчивость к морозам до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства предоставляют возможность работать с разными материалами, даже с деревом. Смесь легко ложить, наполняя даже самые очень маленькие трещинки и неровности. Очень высокая эластичность известкового раствора позволяет увеличить время засыхания до трех часов, таким образом избежать трещины.

По характеристике жирности отличают следующие известковые составы:

1. нормальные – с подходящей степенью пластичности, почти не дают трещины и усадки при высыхании;

2. тощие – используются при любых работах которые связаны с облицовкой, так как обладают небольшой усадкой;

3. жирные – высоко эластичный материал с очень приличным количеством вяжущих веществ, благодаря этому отлично применяется в виде раствора для кладки.

Жирность можно исправлять внесением разных элементов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно повышает жирность.

По соотношению плотности растворы разделяют:

• невысокой плотности – до 1500 кг/м3;
• средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение элементов раствора определяет область его использования. Огромной популярностью пользуются марки М75 и М50. Например, в качестве хорошего раствора для кладки для кирпича лучше всех себя зарекомендовала смесь М75. В то время как для более широкой области применения, а еще для проведения работ связанных со штукатуркой удобоварим М50.

Касательно к смесям для штукатурки их условно делят на:

1. основные – для чернового поверхностные выравнивания стен и потолков;

2. декоративные – имеющие элементы декора в структуре либо благодаря продолжительному высыханию легко подвержены фактурной отделке с дальнейшей покраской;

3. специализированные – носят технический характер с целью улучшения водозащитных параметров, звукоизоляции и утепления.

Производственники и расценки

Дополнительным хорошим качеством считается недорогая цена материала в сравнении с песчано-цементным раствором. Его невысокий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает пользу в плане экономии. Раствор извести можно приобрести от изготовителей готовым или в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные действия в середине помещения разрешается проводить порошковыми составами, в то время как для работ которые проводятся снаружи, тем более при условии очень большой влажности, рекомендуется поручить приготовление профессионалам.

Цена зависит от качества сырья которое применяется, соотношения компонентов. Примерный диапазон цен указан в таблице ниже.

Марка	Стоимость за м3, рубли
М10	2520
М50	2950
М75	3095
М100	3350
М150	3450

Линейка изготовителей сухих приготовленных смесей очень широка. Они все имеют собственные характеристики, характерности в составе и области использования. Ниже приведены наиболее доступные и популярные.

Название продукта	Объем, кг	Цена, рубли
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener	30	430
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка	25	208
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO	50	170
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel	50	184
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес	25	247
Кладочная цементно-известковая РУНИТ	25	234

Приготовление раствора собственными руками

Кроме готовых производственных вариантов можно сделать раствор извести собственными силами. Приобрести все нужные доборные элементы и тщательно соблюсти пропорций для достижения хорошего результата с экономией финансовых средств. Ключевыми применяемыми составляющими считается цемент, песок, известь и вода.

Соотношение компонентов определяет марку и характеристики в техническом плане.

Марка известкового состава

Соотношение элементов – цемент-известь-песок

Марка цемента для приготовления
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
М500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
М400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
М300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
М200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
М150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
М100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

Водный расход во время готовки, в основном, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. Как показала практика кол-во жидкости определяется зрительно по консистенции раствора – в норме смесь должна уподобляться на густую сметану.

Известь, как строительный материал, применяют только в погашенном виде, иначе в результате химреакции материал который готов может набухнуть либо разорваться совсем. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс отличается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь сыпется в бочку с водой до абсолютного погружения. После возникновения парения добавляется еще вода и смешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и смешивается. Процесс длится приблизительно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема втрое и увеличением температуры. Занимает более 25 мин.

Приготовленный материал разводят при помощи воды в соотношении 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специализированную яму, присыпается песочным слоем и земли и выдерживается аналогичным образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и именуется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового раствора для штукатурки в качестве вяжущего цемента очень часто применяется:

• портландцемент I типа с небольшим количеством добавок и большой скоростью высыхания;
• портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как говорит практика, на объектах строительства очень часто применяется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в этом случае будут подчиняться от штукатурного слоя.

• черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
• слой который находится по середине – грунт – 2,8:9:2,2:1;
• последний слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного раствора на основе цемента рациональнее применять бетоньерку, так как как показала практика его требуется больше, чем штукатурного. Последний, со своей стороны, приготавливают в подручных емкостях при помощи миксера для строительных работ.

В бетоньерку заливается часть воды, после по очереди вносится цемент, известь и песок в нужной пропорции. После хорошего смешивания смесь затворяется останками воды.

В случае ручного приготовления есть две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не больше 3 мм. Потом в него порционно добавляется цемент и песок, все тщательно смешивается до получения нужной жирности раствора.

2. Готовится сухая смесь из песка и цемента в необходимом соответствии. В нее понемногу вливается известковое молоко, если нужно, разводится при помощи воды для достижения нужной консистенции.

Для увеличения стойкости раствора к факторам окружающей среды, замедления процесса затвердевания в смесь которая уже готова к использованию вносят:

• водные ингибиторы;
• устойчивые к морозам добавки;
• замедлители высыхания и прочие.

Эксплуатируемый в составе портландцемент также вносит ряд позитивных параметров материалу:

1. в комбинировании с воздействием гидравлических добавок обеспечивает стойкость к выщелачиванию, а это означает к продолжительному влиянию грунтовых и морских вод;

2. прикладывает цементу большой уровень обработки против коррозии;

3. известковые смеси с портландцементом не предрасположены к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Цементно-известковая штукатурка для внутренних работ

Покупая жилье в новостройке без отделки, разумеется, потребуется проведение отделочных работ. Многие собственники не желают выбрасывать деньги на дорогостоящие материалы, поэтому в бюджетном варианте для облицовки стен подходит известково-цементная штукатурка.

С давних времен стены отделывали именно этим сырьем. В состав смеси входят наипростейшие компоненты, поэтому цена сравнительно ниже других видов штукатурок. Этот излюбленный материал пригоден как для наружных, так и внутренних работ, выполнить которые своими руками под силу любому желающему.

Виды цементных смесей

На рынке строительных материалов предлагается огромное множество видов сухих штукатурок.

До сих пор самыми востребованными являются минеральные смеси, главным компонентом которых является цемент.

Для снижения времени высыхания в его состав включают переработанный гипс и клинкер. Цементные штукатурки различают следующих видов:

Как видно из названия, отличаются они вхождением в состав разных связующих компонентов. В одном случае им выступает мелкозернистый песок, а в другом – известь.

Цементно песчаная штукатурка

Чем выше марка цемента, тем прочнее смесь

Считается самым востребованным отделочным материалом с достойными прочностными характеристиками, используется в помещениях с повышенной влажностью.

Главным элементом смеси является цемент марок от М-150 до М-500. В большинстве случаев для внутренних работ используют смеси марок М-150 или М-200, для наружных – М300 и выше. Цифры показывают, с какой максимальной нагрузкой справится штукатурный слой.

В качестве добавок применяют речной песок. У имеющихся производителей разные пропорции вхождения цента и песка, но все-таки рекомендуется покупать сухую смесь, в которой на одну часть основного связующего элемента приходятся 3-4 части песка.

Наиболее оптимален песок средней зернистости

Чтобы возведенный слой при полном его высыхании не трескался, рекомендовано покупать смеси с песком средней зернистости. Раствор с мелкофракционными частицами подходит исключительно для финишного слоя.

Также для внутренней отделки стен не рекомендуется использовать раствор с крупным песком ввиду невозможности получения ровной и гладкой поверхности.

Как правило, смесь применяется для фасадных работ.

Иногда производители добавляют в состав смеси различные примеси: полимерные порошки или сополимеры. Благодаря этому, удается добиться улучшению таких свойств раствора, как: пластичность, прочность, морозостойкость, гидрофобность и др.

Цементно-известковая штукатурка

Цементно-известковые смеси более пластичны

Известковая смесь в настоящее время очень популярна и пользуется большим спросом, с ней довольно просто проводить отделочные работы. По сравнению с цементно-песчаной смесью данная штукатурка отличается улучшенными характеристиками пластичности, паропроницаемости и адгезии, но прочностные свойства все-таки лучше у первого типа штукатурок.

В состав известкой смеси входят добавки синтетического происхождения, которые являются менее экологичными по сравнению с песчаными растворами.

Как правило, в состав готовой сухой смеси входят: водоудерживающие добавки, гидратная известь, портландцемент, кварцевый песок, полипропиленовое фиброволокно. Штукатурка на основе извести устойчива к грибкам и плесени. Производится как в виде сухой смеси, так и готового к нанесению раствора.

Цементно-известковую штукатурку следует применять только для оштукатуривания стен внутри сооружений, в крайних случаях используют для облицовки фасадов зданий. Сухую смесь требуется разводить строго по инструкции, чтобы избежать получения жидкого раствора и, как следствие, снижение прочностных характеристик.

К достоинствам цементно-известковой смеси относят:

1. Наилучшее сцепление с плоскостью стены.
2. Широкое применение на всех поверхностях.
3. Улучшенная пластичность.
4. Среднее время застывание нанесенного слоя.
5. Устойчивость к механическому истиранию.

Технические параметры

Время высыхания штукатурок от 2 до 3 суток

Все готовые известковые смеси различных марок и производителей обладают схожими характеристиками цементной штукатурки.

К ним относятся:

• однородный окрас смеси серого цвета;
• применяется марка цемента от М-100 до М-500;
• максимальная толщина слоя до 4 см;
• максимальны расход раствора толщиной слой в 1 см на 1 квадратный метр площади стены до 19 кг;
• расход 1 кг сухой смеси на 150-400 мл жидкости;
• время начала схватывания разведенного раствора от 30 мин до 6 часов;
• температурный режим работы штукатуркой от +5 до + 30 градусов;
• полное высыхание слоя от 2 до 3 суток;
• адгезия от 0.3 до 0.4 МПа;
• прочность слоя штукатурки на сжатие от 6 до 12 МПа;
• гарантийный срок до 1 года.

Для увеличения сроков хранения сухой смеси не следует разрушать целостность упаковки и пересыпать штукатурку в другие мешки и смешивать их между собой. Целесообразнее будет бумажную упаковку поместить в полиэтиленовые пакеты. При таких условиях срок можно увеличить до двух лет.

Приготовление готовой штукатурки

Не добавляйте в смесь сразу всю воду

Для наилучшего перемешивания лучше применять дрель с насадкой-миксером. Сухую смесь необходимо высыпать в чистую тару, добавить небольшое количество жидкости и постоянно перемешивать до получения раствора нужной консистенции.

Если добавить сразу большое количество воды, то состав может получиться слишком жидким. Чтобы избежать появления комочков в готовом растворе, время его перемешивания должно быть не менее 5 минут.

После окончания замешивания следует проверить вязкость раствора с помощью узкого шпателя. Готовый состав должен иметь консистенцию сметаны. Шпателем зачерпывают смесь и переворачивают.

Если раствор слишком жидкий, он не будет удерживаться на поверхности и отвалится, в таком случае потребуется добавить еще сухой смеси. Если раствор наоборот слишком густой, добавляют небольшое количество жидкости и проверяют повторно.

Приготовление известкового раствора своими руками

Состав смеси прост: цемент, известь и песок

Многие специалисты для получения приличной экономии денежных средств готовят раствор своими руками в домашних условиях. Требуется лишь докупить необходимые добавки и ингредиенты.

В любой штукатурке используется заполнитель и вяжущее вещество. В данном случае необходимо использовать цемент и известь, заполнителем будет являться песок.

Для получения готового раствора все эти элементы смешивают между собой и необходимым количеством воды. От объема жидкости и будет зависеть густота готового раствора.

Если в состав смеси добавить большое количество цемента, то после высыхания слоя вероятность появления трещин на его поверхности высока. Наоборот, при недостаточном количестве прочностные характеристики и долговечность слоя сократятся в разы. Самым оптимальным будет решение использовать цемент и песок в равных пропорциях.

При использовании цемента М400 берется 1 част цемента на 8 частей песка

Пропорции связующего вещества и заполнителя также могут изменяться от марки использования цемента. Например, одну часть марки М-400 необходимо смешивать с восьмью частями песка, для марки М-100 на одну часть цемента приходится 2 части песка.

Для увеличения пластичности рекомендовано включить в состав ПВА клей в пропорциях от 50 до 100 мл на 10 литров штукатурки. В состав цементно-известковой штукатурки обязательным условием будет внесение ингредиента-известки.

Можно приобрести уже готовую гашеную известь в строительных магазинах, а можно и приготовить в домашних условиях.

Рекомендуется мероприятия проводить на улице, так как при гашении извести выделяется огромное количество тепла и вредных веществ, что может негативно сказаться на здоровье организма человека.

В тару помещают не гашеную известь и заливают жидкостью в пропорциях 1 кг порошка на 2 л воды. После длительного выдерживания жидкость удаляют. Полученную консистенцию необходимо 10-14 дней настоять в темном помещении. После полной готовности гашеную известь перемешивают с цементом, песком и водой. Не следует сразу разводить большое количество раствора, так как после начала схватывания его будет уже невозможно повторно перемешивать и использовать.

Оштукатуривание без маяков

Чтобы цементно-известковая штукатурка плотно и качественно прилегала к стене ее поверхность необходимо заранее обработать от масленых пятен, пыли, грязи, старой краски или обоев. Подробнее о наложение гипсовой штукатурки без маяков смотрите в этом видео:

Очищенную поверхность стены следует тщательно обработать грунтом глубокого проникновения, если слой грунта впитался быстро, то для получения улучшенных сцепных свойств требуется нанесение второго слоя грунта. На практике также применяются усиленные грунтовки «Бетоноконтакт».

Для улучшения адгезии в раствор добавляют присадки

После высыхания слоев можно приступать к штукатурке стен. Для этого потребуются следующие инструменты: шпателя разной ширины, гладилка, правило, ковш для обрызга, терка.

Первый слой раствора накидывают с помощью ковша примерно площадью 1 кв. м. Далее правилом вытягивают массу к верху до получения ровной плоскости. Обычно толщина слоя обрызга бывает от 4 до 7 см, в зависимости от типа покрытия стены.

Цементные штукатурки не особо плотно прилегают к бетонным стенам, поэтому специалисты-отделочники рекомендуют добавлять в готовый раствор дополнительное сырье для повышения адгезии (плиточный клей и другие сыпучие присадки), а также использовать армирующую сетку для обрызга.

Раствор для первого слоя необходимо делать средней вязкости.

Толщина завершающего финишного слоя должна быть не более 4 мм

Второй слой замешивают немного гуще, чем при обрызге. Готовый раствор наносится на поверхность кельмой, затем оштукатуриваются все стены.

После схватывания слоя поверхность необходимо выровнять правилом, удалить излишки штукатурки и заделать образовавшиеся впадины и трещины.

Выравнивание необходимо производить аккуратно и качественно, максимальная толщина второго слоя не должна превышать 4-5 мм.

Далее наносится финишный слой. Нарывка должна быть низкой вязкости и жидкой консистенции, максимальная толщина слоя до 4 мм. Последний слой предназначен для сглаживания всех микротрещин, впадин и неровностей.

После высыхания поверхность нарывки следует обработать теркой.

Штукатурка поверхности по маякам

Чем больше маяков, тем проще сделать ровную поверхность

Маяки предназначены для более быстрого и качественного выравнивания поверхности стен. Их разделяют на следующие виды: металлические, деревянные и из штукатурки.

Первым делом следует по уровню выставить крайние маяки на расстоянии 15-20 см от углов. Затем остальные крепим на расстоянии от 1 до 2 метров друг от друга. Чем больше будет установлено маяков на стене, тем ровнее получится плоскость стены после оштукатуривания. Подробнее о выравнивании стен по маякам смотрите в этом видео:

После монтажа маяков приступают к накидыванию слоя штукатурки соседними маяками при помощи ковша. Далее раствор при помощи правила вытягивают к верху, излишки смеси удаляют обратно в ведро. Аналогично выравнивают все стены помещения.

После полного высыхания слоя можно удалить маяки. Если маяки остаются в стене, то плоскость необходимо промазать антикоррозийным раствором. Следующим этапом выполняют нарывку, таким же образом, как и без маяков. Финальным этапом является затирка все микротрещин и впадин.

Раствор для штукатурки стен, пропорции и расход

Какой раствор нужен для штукатурки стен.

Практичная, надежная и недорогая отделка – штукатурка стен цементным раствором. Технические характеристики сделали цемент популярным. Правда, применим он не везде.

Марка раствора для штукатурки стен.

Марка определяется допустимой степенью сжатия, застывшего и полностью высохшего (28 суток) раствора. Регулируется соотношением вяжущего и наполнителей. В качестве последних используют опилки, мелкий шлак, гранулы полистирола, перлит и проч. Но чаще всего карьерный или речной песок.

Выбор марки связан с особенностями штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка). Определяющее значение имеет состав основания.

1. М50. Легкий. При оштукатуривании рекомендуется только для затирки. Прочность слоя не столь высока, но и усадка минимальна, что немаловажно при нанесении финишной штукатурки.

Пропорции: при использовании цемента М400 – 1:6.3 (на 1 ч. цемента 6.3 частей песка).

2. М100. Более плотный состав, который применяется для внутренней отделки стен.

Пропорции: 1:5.

3. М150. Для внутренней отделки во влажных и сырых помещениях, штукатурки фасадов и цоколей зданий.

Пропорции: 1:3.

Неправильный выбор марки цементного раствора приводит к разрушению штукатурки (шелушениям, осыпаниям, растрескиванию из-за усадки) и перерасходу средств.

Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен.

Рассчитать расход цементного раствора на 1 м2 штукатурки просто. Необходимо толщину слоя умножить на площадь рабочей поверхности.

• Минимальная толщина штукатурки. Не менее 6мм (размер выступающей части маяка).
• Максимальное значение привязано к кривизне стены. Штукатурка может достигать нескольких сантиметров одной части плоскости, и 6-ти мм другой.

Расчет уклона производится так:

1. Провешивается вся плоскость стены, измеряется уклон произвольных точек. Чем больше таких точек, тем точнее вычисления. Например, 1, 2, 4 см.
2. Суммируются все зафиксированные отклонения: 1+2+4=7.
3. Сумма разделяется на количество замеров: 7:3=2.3см – усредненная толщина штукатурки.
4. Умножается средний показатель на площадь конкретной стены.

Цементный раствор для штукатурки стен приготавливается в иных пропорциях, чем бетон той же марки. Это связано с разницей наполнителей: для бетонов используется щебень, для растворов – нет.

Прочность штукатурки зависит не только от насыщенности смеси вяжущим.

Как регулируется прочность цементных растворов.

В рамках одной марки расход цемента может меняться. Поэтому простое соотношение вяжущего и заполнителя не является объективным показателем прочности штукатурки.

Существует несколько факторов, ослабляющих или укрепляющих раствор, изменяющих расход цемента:

1. Размер наполнителя. Цементная масса полностью обволакивает зерна наполнителя. Но, чем они мельче, тем больше суммарная площадь их контакта с вяжущим. Поэтому мелкозернистые заполнители требуют больше цемента.
2. Прочность наполнителей напрямую влияет на характеристики растворов. Так, применение вместо песка перемолотых горных пород повышает прочность массы в 1.25-1.5 раза. Или, в рамках требований конкретной растворной марки, уменьшает в полтора раза расход цемента.

Штукатурка имеет тот же состав, но крепость раствора выше.

3. Соотношение вяжущего и воды. Для успешного химического отвердения вяжущего достаточно небольшого количества воды. Расчет ведется делением веса воды на вес цемента, примененного в растворе. Необходимый показатель – 0.15-20.

Но как приготовить пластичный цементный раствор для штукатурки стен с таким ограниченным количеством воды? Пользоваться такой густой массой крайне сложно, воды добавляется больше (ок.0.5), что снижает прочностные характеристики изделия.

При еще большем увлажнении массы, ее твердость снижается до неприемлемого уровня. И соотношение цемента и песка не играют здесь существенной роли. Такой раствор не соответствует заявленной марке.

Важными показателями являются – размер и прочность наполнителя, а также количество воды в растворе. Более жидкие удобнее, но слабее.

Однако существуют и особые условия замеса раствора и схватывания штукатурки, которые оказывают существенное влияние на прочность массива. Это качество замеса и атмосферное воздействие в период затвердения вяжущего вещества.

Как правильно замесить раствор для штукатурки без потери прочности.

Замес – просто перемешивание. Однако от его качества зависит надежность штукатурки. При плохом, неравномерном замешивании, не все зерна наполнителя окутываются цементной массой.

И, хотя часть песчинок покрыты избыточно, другие имеют слишком мало связи с общим массивом.

Как приготовить раствор для штукатурки стен.

Распространенное заблуждение – вначале влить воду, а в нее добавлять компоненты. Равномерно перемешать смесь таким образом сложно: цемент, попадая в воду, образует комочки, впоследствии «обрастающие» песком. Нужны дополнительные усилия на перемешивание такой массы.

Вернее же сделать так:

1. Песок. Вначале всыпают песок. Причем, он должен быть просеянным. Для штукатурки стен не достаточно «пропустить» его через сетку старой металлической кровати – чрезмерно крупная ячейка. Все излишние частицы (камешки, кусочки глины, ракушки, органические остатки) попадут в раствор. При штукатурке стены они будут цепляться инструментом и перекатываться по стене, оставляю борозды.

Величина ячеек сита для песка – 2-3 мм для грунтовочных слоев штукатурки, 1 мм для накрывочных. Желательно использовать сухой песок.

2. Цемент. Всыпается в песок и тщательно с ним смешивается (всухую). Именно по этой причине (в том числе) желателен сухой песок – он легко перемешивается, отлично соединяясь с цементом, не повышает его липкости раньше времени.
3. Вода. Когда сухая смесь перемешана (насколько это вообще возможно), вливается вода. Так как правильно сделать раствор для штукатурки стен, невозможно, если сразу все вылить. Сначала добавляют ок. 2/3 ее массы. Раствор тщательно перемешивается. Когда становится невыносимо трудно мешать или перемешивание достигает максимального значения, подливают еще воды.

Нельзя вливать всю расчетную массу воды сразу: цемент в этом отношении очень «капризен». Иногда достаточно самого незначительного количества воды, чтобы слишком густой раствор стал неприемлемо жидким.

Штукатурка стен цементным (цементно-песчаным) раствором выполняется в течение часа после замеса. Заливание избыточным количеством воды продлевает жизнеспособность. Но качество смеси падает.

Что влияет на прочность цементной штукатурки во время ее застывания.

Идеальные условия для качественной отвердительной реакции – ровная положительная температура (15-25 град.) при высокой влажности. Влияние погоды на высыхающую штукатурку может быть значительным:

1. Холод (0…+15). Если штукатурка остывает (в пределах положительной градации), химико-физические процессы замедляются. Штукатурка твердеет медленнее. Это имеет значение первые несколько дней, когда масса воды в слое еще критично велика.
2. Замораживание слоя штукатурки. В первой части процесса отвердения частиц (минимум 7-10 дней) замораживание недопустимо. Расширяющиеся кристаллы льда разрывают связь уже схватившихся частиц. При оттаивании процесс затвердения возобновляется. Но это не касается разрушенных связей.

Штукатурка стен цементным раствором становится слабой, не соответствует марке.

К моменту протекания второй половины хим. процесса связи крепнут настолько, что лед не в состоянии их разорвать или ослабить. Замораживание становится не критичным.

3. Жара, усиленное испарение влаги с поверхности штукатурки усложняет проведение реакции. Воды недостаточно, процесс протекает лишь частично, или вовсе останавливается.

При сильной жаре важно защитить штукатурку от через чур интенсивного высыхания, закрывать непрозрачными пленками, периодически увлажнять.

Недопустимо оштукатуривание фасадов при морозе. В жару стоит периодически увлажнять свежие слои.

Цементный раствор для штукатурки стен, его составляющие и пропорции.

Марка – условное понятие, зависящее от целого ряда факторов. Фактически определить ее можно только испытав готовый кубик полностью схватившегося раствора на специальном стенде.

Поэтому строители приготавливают штукатурный раствор ориентируясь по марке цемента – для М400 – 4 ведра песка, для М500 – 5 ведер. Этого простого правила достаточно для создания качественного штукатурного раствора.

Уменьшая количество песка можно получить более прочные смеси. Например, для М500 берут 4 ведра песка для кирпичной кладки.

Однако важно понимать: повышение прочности несет и увеличение плотности. С нею меняются и технические параметры отделки.

• Прочность тяжелых растворов (для м500 1:3 с песком) выше.
• Теплопроводность тяжелых, плотных штукатурок также выше.
• Морозостойкость легких штукатурок (для М500 1:6) ниже. Их используют только для отделки внутри помещений.
• Водостойкость плотных растворов выше. Легкие могут быть усовершенствованы добавками, повышающими сопротивляемость воде (напр., жидкое стекло, полимерные смолы, церезит).

Технические характеристики растворов связаны с их плотностью. Легкие лучше подходят для внутренней отделки («теплее»), тяжелые для наружной (водо- и морозостойкие).

Чтобы понимать, как сделать раствор для штукатурки из цемента, какую марку предпочесть, важно знать, что свойства штукатурки определяются плотностью раствора.

Какой песок предпочтительнее для штукатурки.

В строительной среде нет однозначного мнения по поводу песка: какой для штукатурного раствора вернее, карьерный или речной?

• Речной песок чище. Вода вымывает из его толщи посторонние, растворимые примеси. Например, глины. Однако, перекатываясь течением, он обтачивается. Его частицы более округлы.
• Карьерный песок имеет острые, неровные грани. Это повышает его армирующие свойства. Но в карьерном грунте возможны примеси глины, которая снижает жесткость конечного окаменения.

Фактически же процентное соотношение (глины и песка) в карьерном массиве не принципиально. Кроме особых вариантов, когда песок даже имеет красноватый, коричневатый оттенок.

А армирующие способности восполняют потери за счет примесей.

Коричневатый, ярко-желтый, красный песок не подходит для замешивания цементных растворов. Необычный оттенок свидетельствует о примесях глиноземов, которые недостаточно сказываются на прочностных характеристиках штукатурки.

Правда, работать раствором с примесью глины удобнее – он пластичнее, приятнее. Это важно знать при проведении переговоров с наемным строителем. Часто случается, что рабочие скрывают истинное положение дел, настаивают на завозе «грязного» песка ради облегчения своей работы.

Крупный песок или мелкий?

Отсутствие мелких частиц в песке позволяет последнему с легкостью опускаться в толще, на дно. Он оседает. Такой раствор приходится периодически перемешивать.

Однако не стоит верить рабочим, позволяющим себе добавлять в глину. Лучше завезти немытый песок. Естественный пластификатор для штукатурки, не снижающий качества цементного раствора – известь.

Известь как дополнение к цементу.

Обладает хорошей клейкость и реализуется в качестве самостоятельного связующего. В связке с цементом используется как без дополнений, так и с наполнителями.

Раствор для штукатурки стен своими руками с подмешиванием пушонки используется для придания тяжелому раствору эластичности. Это позволяет избегать образования трещин, улучшает адгезию.

Идеален для ремонтной штукатурки цоколей поверх старой цементно-песчаной штукатурки.

Нередко в таких случаях новая штукатурка держится плохо, отлетает через несколько лет, отслаивается.

Причина — плохая адгезия. Повышают ее добавлением известкового теста.

Гашение извести.

Поместив в емкость большего размера (с запасом), известь заливают водой и перемешивают. Использовать ее можно после полного остывания.

При гашении извести выделяется большое количество тепла, приводящего к кипению воды и ее испарению. Работу проводят в защитной маске и перчатках.

В чем и как замешать правильный раствор для штукатурки стен.

Существует два способа замешивания – ручной и машинный. Выбор зависит от объемов работ и возможности автоматизации.

Замешивание вручную.

Небольшое количество штукатурного раствора можно приготовить в эмалированном или пластиковом ведре. Для этого емкость наполняют песком и цементом, перемешивают их мастерком, шпателем или рукой в резиновой перчатке. Затем добавляют воду небольшими порциями, пользуясь ковшом для штукатурки.

Таким же образом работают в более вместительных емкостях. Например, 20-40 литровых ведрах. Цементный раствор для ремонта штукатурки стен замешивают в стандартной пропорции, но отмеряют не ведрами, а ковшами, мастерками и проч.

Труд можно автоматизировать применением миксеров – насадок на дрели. В качестве насадки используются специальные лопасти или изогнутый кусок толстой проволоки.

Лучше не загибать проволоку буквой «Г», поскольку большие обороты дрели вызовут в ведре целую «бурю», масса разлетится по комнате.

Как сделать в корыте раствор для штукатурки из цемента и песка.

Корыто – широкая емкость с плоским дном. Наиболее удобно при ручном производстве раствора.

Ингредиенты перемешиваются штыковой или тупой совковой лопатой. Но удобнее использовать тяпку с плоским (не скругленным) лезвием. Таким приспособлением работу ведут движениями «на себя». Это легче для поясницы и рук.

Корыто может быть, как металлическим, так и деревянным. В крайней нужде для замеса вырывают яму с плоским дном, которую устилают рубероидом с перехлестом не менее 20 см. Работать в углублении не так удобно. Но такая емкость – отличное решение в некоторых ситуациях.

Бетономешалки.

Замешивать штукатурный раствор в бетономешалке легче. Но необходимо обратить внимание на особенности модели, изучить правила безопасности.

Штукатурка стен цементным раствором своими руками, особенно поначалу, может показаться тяжелой работой.

Ручное замешивание очень трудоемко. Поэтому при больших объемах работ (например, строительство собственного дома) целесообразно рассмотреть вопрос покупки собственной бетономешалки. При ремонте – вопрос ее аренды.

Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором необходима для защиты цементной штукатурки используются протравки – жидкости с большим содержанием кислот. Они упрочняют поверхность штукатурного слоя. Дополнительное преимущество – дезинфекция покрытия.

Протравочные смеси опасны для здоровья (в момент нанесения). Поэтому важно соблюдать меры безопасности, указанные на упаковке.

data-matched-content-ui-type=»image_stacked» data-matched-content-rows-num=»2″ data-matched-content-columns-num=»3″ data-ad-format=»autorelaxed»>

Приготовление и пропорции цементного раствора

Дата: 13.05.2014

С каждым годом увеличиваются объемы строительства как профессионального, так и индивидуального. Во время таких работ, как кладка стен, выравнивание и стяжка полов, оштукатуривание различных внутренних и внешних поверхностей, нельзя обойтись без цементного раствора. В зависимости от назначения, он может быть как простым, так и довольно сложным по составу. Сегодня есть возможность купить цементный раствор с доставкой на предприятиях-изготовителях, однако при индивидуальном строительстве, дешевле и проще купить все составляющие, и на месте приготовить нужное количество.

Давайте более подробно рассмотрим, какими бывают по составу и характеристикам цементные смеси, а так же из чего и как их можно изготовить.

Назначение растворов и пропорции, разных марок цемента

По своему назначению цементные смеси бывают:

• общестроительными;
• кладочными;
• штукатурными.

Для каждой из них используется песок разных фракций, смешиваемый в определенных пропорциях с цементом, водой и другими добавками. Наиболее часто при их приготовлении используется состав марки М100.

Такие технические характеристики раствора м100 как температурный диапазон использования от +5 до +30 °C, 25 циклов морозостойкости и экономичность расхода при выполнении как отделочных, так и монтажно-кладочных работа, делают его, наиболее востребованным в частном строительстве.

Как правило, при самостоятельном строительстве, чтобы приготовить раствор цементный для фундамента, вымешивают состав М100, беря на 1 часть цемента М300, М400 или М500,от 2 до 3 частей песка. Зависит выбор той или иной марки от грунта, на котором возводится здание, а также от предполагаемой тяжести строения.

Чтобы получить рабочую смесь, соединяют 1 часть приготовленного м100 с 2 частями щебня и песка. Как правило, добавляется одна часть воды, но в зависимости от необходимой крепости состава, ее количество может быть изменено. Сыпучие составляющие — песок, цемент и щебень, смешиваются в сухом состоянии. Только после тщательного перемешивания к ним добавляют воду. По консистенции полученная масса должна напоминать хорошую деревенскую сметану, то есть быть средней густоты.

Несколько иначе готовится состав для оштукатуривания стен. Смесь песка и цемента используется для внутренней отделки помещений с невысоким уровнем влажности. Пропорции раствора для штукатурки стен: 1 часть м100 к 3-5 частям песка. После их смешивания добавляют воду, вымешивая полученную массу до однородного состояния.

Раствор для кладки кирпича значительно отличается по своим характеристикам от штукатурного или используемого при возведении фундамента.

Его подразделяют, в зависимости от количества компонентов входящих в состав, на простой или сложный. При замешивании простого состава, смешивается песок и вяжущий компонент – цемент, таким образом, получается цементно-песчаный раствор.

Если же к цементу была добавлена известь, то в результате получится довольно пластичный цементно-известковый раствор, используемый при финишной отделке потолочных и стеновых поверхностей.

В сложный состав для кирпичной кладки вводят несколько разных вяжущих компонентов, что способствует изменению его физических свойств.

Краткая инструкция по самостоятельному изготовлению

Смесь можно получить как самостоятельно — вручную, так и используя бетономешалку. Последний способ значительно более эффективен и практичен, особенно если нужно замешивать большие объемы. При приготовлении цементного раствора своими руками следует помнить, что он должна получиться однородным и тщательно вымешанным.

Порядок закладки компонентов при ручном замешивании

1. В емкости перемешивают необходимое количество цемента М100 и песка, до образования однородной смеси серого цвета.

2. Полученную массу собирают в кучу, на вершине которой делают углубление.

3. В него, небольшими порциями, наливают воду.

4. Сухие компоненты с краев подбирают и примешивают.

5. Операцию необходимо провести несколько раз, пока смесь не получится однородной и не достигнет нужной консистенции.

Определить качество полученного состава, можно оставив на его поверхности отпечаток руки или лопаты. Если все было сделано правильно, то след будет четким, без расплывающегося контура.

Средние цены

Цена на раствор цемента определяется многими факторами, такими, как уровень и объемы производства, объем заказа и дальность транспортировки. Ниже находится таблица, в которой представлены средние рублевые цены по Москве на наиболее популярные марки цементных смесей, с учетом доставки.

Марка и класс	М-100 В-7,5	М-150 В-12,5	М-200 В-15	М-300 В-22,5
Цена в рублях за куб с доставкой по Москве	3 123	3 274	3 419	3 690

Цементно известковая штукатурка: инструкция по нанесению

Варианты сухих смесей и их состав

Вид штукатурки	Характеристика
Цементно-известковая штукатурка	Состав цементно известкового раствора для штукатурки содержит: известь, песок, цемент. Используют с разными добавками, благодаря им, готовое покрытие будет надёжней. Подходит для наружных, внутренних работ, но лучше использовать для 2 варианта. Цементно известковая штукатурка технические характеристики: имеет антибактериальные свойства, благодаря которым на поверхности не образовывается плесень, грибок; адгезия со всеми поверхностями; низкая цена; проста в монтаже, быстро высыхает; имеет теплоизоляционные, паропроницаемые свойства; покрытые стены дышат; не боится перепадов температуры; не водостойкая.
Гипсовая	Главный компонент гипс. Экологически безопасный материал, используют профессионалы, обладает хорошим качеством. Применяют для стен, потолков. Не требует лишних затрат при работе. Легко ложится на поверхности, благодаря тому, что наносить требуется один слой, экономит время. Не нуждается в шпаклевании и шлифовании. Быстро высыхает. Не боится перепадов температуры. Не усаживается после высыхания. Не влагостойкая, не рекомендуется применять: ванная; кухня; санузел; балкон. Гипс способен притягивает на себя влагу. Не рекомендуется использовать для внешних работ.
Цементно-песчаная	Данная смесь подходит для всех штукатурных работ. Для того чтобы готовая поверхность прослужила как можно дольше, нужно использовать дополнительные материалы для укрепления. Обладает влагостойкостью, пластичностью, не боятся морозов и перепадов температуры.
Цементная	Главный компонент состава это цемент. Используется для наружных, фасадных работ. Можно с легкостью использовать для жилых комнат, так как смесь не содержит технологических запретов. Можно использовать для оформления внутренних стен помещения. Имеет хорошую адгезию с бетоном, газобетоном, кирпичом. Не подходит для пластика, дерева. Влагостойкая. Можно использовать в таких комнатах как ванная, кухня, подвал, балкон. Имеет низкую цену. Подходит под покраску, поклейку обоев, монтаж плитки. Обладает пластичностью, за счёт чего можно работать новичка и профессионалам.

Отличия от прочих видов штукатурки

Несмотря на все вышеперечисленное виды штукатурных смесей, существует ещё множество других. Штукатурка, может быть, простой, при условии, если состав содержит только одно вяжущее вещество, наполнитель. Такие смеси применяют, чтобы выравнивать поверхность, подготавливать для следующей отделочной работы. Подразделяется на три подвида:

1. Простая.
2. Улучшенная.
3. С высоким качеством.

Штукатурка для стен

Последний вид чаще используется для квартир, помещений. Первые два варианта применяют для отделки снаружи, складских помещений.

Все штукатурки подразделяют на три основных вида:

• Обычная: простая, улучшенная, с высоким качеством.
• Декоративная: цементная, каменная, с декоративной фактурой.
• Специальная: акустическая, рентгенозащитная, теплоизоляционная, водонепроницаемая, кислотостойкая.

Способы нанесения, техника и инструменты

Одним из обычных видов штукатурок является цементно-известковая для того чтобы с ней работать не понадобятся дополнительные знания, достаточно только знать как держать шпатель в руках. С помощью неё можно сделать ремонт своими руками. Цементно известковая штукатурка для внутренних работ подходит и для наружных.

Цементно известковый раствор для штукатурки стен готовится по пропорции. Перед тем как приступить к приготовлению смеси, нужно определиться каким способом будет она наноситься на поверхность. Различают два вида: ручной, механизированный. Первый способ это нанесение штукатурки на поверхность стены с помощью шпателя. Механизированный способ это нанесение штукатурки на стену, потолок с помощью Специального пневматического инструмента. Если оштукатурить необходимо одну или две комнаты, нет необходимости приобретать распылители. Для ручной работы понадобится:

• кельма;
• терка;
• шпатель;
• наждачная бумага.

Можно также приобрести валик или кисть. Замешивать раствор нужно в ведре с помощью строительного миксера.

Совет: Перед тем как купить материал нужно сделать расчёты и замеры. Нужно определить, сколько пойдёт материала сначала на 1м2, потом на всю плоскость (м2). Таким методом определяется расход потраченной смеси. Расчеты производятся с помощью технических карт, измерений в сантиметрах.

Если работать предстоит с самодельным раствором необходимо соблюдать пропорции. Штукатурка цементно известковая наносится на стены по инструкции и описанию. Для каждого слоя нужно отдельное приготовление цементно известкового раствора для штукатурки, так как смесь способна быстро высыхать.

Первый слой цементно-известковой штукатурки называется обрызгом. Его применяют для того чтобы увеличить адгезию материала с поверхностью. Для изготовления такой смеси понадобится тот самый материал, только консистенция его будет жидкая. Обрабатывать стены можно краскопультом, это поможет сэкономить время.

Второй слой это обработка грунтовкой. Данный этап является основным. Толщина слоя может достигать 3 см. Наносить грунт на поверхность нужно с помощью шпателя, по необходимости использовать маяки. Покрывать стену требуется снизу вверх. Надобно подождать некоторое время для того чтобы слой высох, затем устранить маяки. С помощью узкого шпателя заделываем борозды, углы.

Последний слой нанесения это финишный. Не перевешает 2 мм. Благодаря этому слою поверхность становится гладкой, которая красятся краской. Последний этап это шлифование. Выполняется с помощью терки или наждачной бумаги (фото).

Шлифовка штукатурки с помощью губчатой терки

Основные производители цементной штукатурки и цены

Кроме цементно известковой штукатурки кнауф выпускают другие. Сегодня, строительные рынки и супермаркеты предлагают ряд производителей:

• Церезит;
• bolars;
• knauf;
• plast;
• Геркулес;
• Italon.

Цементно известковая штукатурка производится разной весовой категории. Например, штукатурка цементно известковая марки эталон или боларс пласт, унипласт 50 кг или 25 кг. Производители имеют разные цены, смеси содержат различные составы и добавки, пластичность, скорости высыхания, плотность. На каждой упаковке присутствует инструкция по применению, пропорции приготовления, сертификат качества.

Кладочный цемент — Lehigh Hanson, Inc.

Сила заклинания

Большинство кладочных цементов предварительно смешаны, готовые к смешиванию с песком и водой на стройплощадке. Предварительно смешанные кладочные цементы обеспечивают стабильные и однородные характеристики. Удобство также является важным фактором.

Альтернативой является смешивание всех отдельных ингредиентов — цемента, извести, песка и воды — на рабочем месте.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) определяет как строительные растворы, так и цемент для каменной кладки, используемый для их производства, по типам, которые в первую очередь основаны на прочности.

Традиционно чередующиеся буквы слов «каменщик» стали буквами, используемыми для пяти типов строительных растворов: МАСОННАЯ РАБОТА, причем тип M является самым сильным, а тип K — самым слабым.

ASTM теперь определяет три типа строительных растворов: тип M, тип S и тип N. Типы O и K больше не используются в строительстве и используются в основном для восстановления исторических каменных конструкций.

Тип N предназначен для общего использования в большинстве строительных растворов и штукатурок. Типы M и S указываются, когда требуется более высокая прочность несущих стен или стен ниже уровня земли.

Продукты и стандарты

Кладочный цемент типов N, S и M соответствует стандарту ASTM C91, Стандартные технические условия для каменного цемента .

Цементный раствор соответствует требованиям стандарта ASTM C1329, для цементного раствора .

Раствор должен соответствовать стандартам ASTM C270, Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки .

Кладочный цемент состоит из портландцемента или смешанного цемента, пластификаторов и воздухововлекающего агента.Воздухововлекающие агенты защищают раствор от повреждений при замерзании-оттаивании и обеспечивают дополнительную удобоукладываемость. Конкретные компоненты кладочного цемента могут отличаться в зависимости от производителя и местных строительных практик. ASTM C91 определяет кладочный цемент по физическим требованиям и эксплуатационным характеристикам, а не по ингредиентам.

Цементный раствор — относительно новое обозначение, был разработан для требовательных структурных применений и отличается более высокой прочностью и меньшим содержанием воздуха, чем кладочный цемент.Это единственный цемент для раствора, который должен иметь минимальную прочность сцепления. По этой причине он соответствует отдельному обозначению ASTM, C1329, Standard Specification for Mortar Cement .

Цементно-известковый цемент для кладок состоит из портландцемента и гашеной извести. Известь служит пластификатором. На смеси цемента и извести типов N, S и M распространяется только стандарт ASTM C270, стандартная спецификация для строительного раствора для каменной кладки , поскольку два компонента, портландцемент и известь, подпадают под действие соответствующих спецификаций: ASTM C150, Стандартные спецификации для портландцемента и ASTM C207, Стандартные спецификации для гидратированной извести для каменных целей .

Для обеспечения консистенции и удобства большинство смесей портланд-извести предварительно смешивают и добавляют в песок и воду на стройплощадке для производства раствора. Однако некоторые подрядчики предпочитают смешивать все ингредиенты на стройплощадке.

Белый раствор изготавливается либо из белого кладочного цемента , либо из смеси белого портландцемента и извести. Белый портландцемент, используемый для кладки, должен соответствовать тем же требованиям ASTM, что и его серый аналог.

Белый кладочный цемент должен соответствовать требованиям ASTM C91 для кладочного цемента типов N, S или M.Белый раствор также может служить средой для цветных растворов и дает более чистые и яркие цвета, чем серый раствор.

Цветной кладочный цемент предварительно смешан с пигментами для обеспечения широкого диапазона цветов. Поскольку они производятся в строго контролируемых условиях, цветные кладочные цементы обеспечивают постоянный цвет на протяжении всего проекта. Высококачественные пигменты Lehigh создают стойкий к цвету строительный раствор, устойчивый к выцветанию под воздействием ультрафиолетовых лучей и атмосферных воздействий.

Как известковый раствор традиционно приобретает цвет и как мы можем воспроизвести его сегодня — часто задаваемые вопросы

Семь факторов, которые могут влиять на цвет известкового раствора без определенного порядка значимости: известь, заполнитель, пигмент, содержание воды, скорость впитывания, исходная текстура поверхности и эрозия.Сам по себе цветовая гамма лайма может варьироваться от ярко-белого, светло-серого, слегка розового или охристого цветов. Этот цвет зависит от нескольких факторов, таких как химический состав исходного камня и температура горения. Когда соответствующий известняк тщательно обжигается (кальцинируется) при определенной температуре для получения гидравлической или негашеной извести, а затем гидратируется для получения известковой замазки или сухого гидрата извести, результат будет белого или не совсем белого цвета. Первый фактор, влияющий на показатель белизны извести, будет варьироваться в зависимости от примесей минерального сырья в известняке.Известняк с более высоким содержанием кальция, если не учитывать все другие факторы, даст более белую гашеную известь. Если тот же известняк обжечь при немного более высокой температуре, в результате получится немного более серая гашеная известь. Хотя известь играет роль в окончательном цвете строительного раствора, ее значение сегодня при воспроизведении строительного шва минимально, часто из-за отсутствия доступности или технических характеристик, таких как гидравличность. Заполнитель оказывает огромное влияние на цвет известкового раствора. Исторически сложилось так, что заполнитель для кладочного раствора был получен либо из местных песчаных пластов, найденных у ручьев или рек, либо из обрезков камня на месте и, возможно, кусков кирпича или пыли в качестве пуццолановой добавки.

Более крупные отсеивания заполнителя играют роль в общем тоне окончательного цвета раствора, но именно мелкие частицы делают большую часть работы. Мельчайшие частицы в совокупной мелочи AKA окажут наибольшее влияние на окончательный цвет. Кирпичная пыль, пыль печи обжига извести и примеси глины представляют собой пуццолановую мелочь, которую можно случайно, а иногда и намеренно обнаружить вместе с заполнителем. Сегодня эти примеси почти никогда не допускаются в дублирующую строительную смесь, поскольку технические данные, полученные в результате такой конструкции смеси, часто являются непомерно высокими по затратам / времени для проекта, даже если это исторически целесообразно.В результате порошковые пигменты сегодня часто используются для достижения определенного цвета строительного раствора. Тот факт, что сегодня пигменты преимущественно используются в строительных смесях, не означает, что они не использовались более 100 лет назад. Цветной раствор — важный элемент дизайна в любом здании сегодня и прошлых лет.

Типы пигментов, используемых в строительных растворах, не сильно изменились за последние несколько сотен лет. Оксид железа, технический углерод и природная охра сегодня занимают прочное место в отрасли, и у каждого из них есть свои ограничения.Было доказано, что технический углерод может резко исчезнуть в течение 30 лет в кладочном растворе. Несмотря на то, что их способность к окрашиванию очень хорошая, без тщательного контроля оттенков серого может быть очень трудно получить. Натуральная охра может давать прекрасные цвета и быть очень точной при изготовлении точных копий строительного раствора. Проблема заключается в их способности к окрашиванию и стабильности производства в больших масштабах. Для достижения такого же цвета строительного раствора с использованием пигментов на основе оксида железа, соответствующих стандарту ASTM C979, может потребоваться дозировка натурального пигмента более 10%.Из-за их долговечности, прочности колеровки и качества производства оксиды железа были признаны лучшим пигментом для окрашивания строительных растворов в больших объемах. Даже при использовании подходящих пигментов в правильной концентрации содержание воды в строительном растворе играет большую роль в определении окончательного цвета. Использование одной и той же точной смеси в двух партиях и изменение содержания воды на 10% приведет к значительному изменению цвета. По опыту я заметил, что эта проблема наиболее очевидна при попытке получить раствор красного цвета.Светло-серый цвет также может быть проблематичным, но он менее очевиден и обычно считается приемлемым. Вот почему важно тщательно отмерять все ингредиенты в смеси, чтобы гарантировать постоянство от партии к партии. Практика последовательного смешивания растворов должна быть перенесена на предварительное увлажнение кирпичных блоков. Путем предварительного увлажнения, насколько это возможно, скорость абсорбции контролируется. Это хорошая практика только для того, чтобы раствор не достигал высыхания, и чтобы контролировать отверждение раствора, которое играет роль в окончательном цвете.

Есть некоторые споры о том, как должен выглядеть воспроизведенный миномет, если он не заменяет весь раствор. Должен ли он выглядеть новым, с гладкой поверхностью, которая выделяется из-за того, как свет отражается от двух разных текстур поверхности? В качестве альтернативы, должен ли он сливаться с соседними швами раствора? Личность, я верю в последнее. Если новый миномет по своей сути имеет тот же цвет по своей сути, что и старый исторический миномет, то даже если гладкий гладкий строительный раствор в конечном итоге смешается с ним, он все равно может отвлекать взгляд.Хороший ремонт чего угодно должен быть максимально безупречным. Кроме того, не будет ли другая текстура размываться по-разному, что приведет к продолжению пропуска матча с течением времени? Это подводит меня к эрозии в строительном растворе. По мере разрушения строительного раствора цвет заполнителя начинает проявляться. Этот цвет иногда может нарушить восприятие человеческим глазом того, какой цвет должен быть получен при подборе цвета. Кто-то однажды так хорошо мне это объяснил, что я должен поделиться. Он спросил комнату, полную людей, какого цвета пена на кружке пива.Все ответили белым цветом. Мы все ошиблись. Ответ — янтарный, как цвет пива. Это происходит из-за того, что свет отражается обратно в человеческий глаз от большей площади поверхности. Это в крайнем случае, когда темный цвет становится светлее, но принцип все еще применим к строительному раствору. Однако в большинстве случаев, чем грубее цвет, тем темнее раствор, и в зависимости от того, кому хорошо подходит цвет песка, вы можете просто получить заменяющий раствор, который будет бесшовным в течение нескольких поколений.

Известь Works .us Ecologic ™ Mortar

Первоначально написано: Randy Ruth
Представлено: LimeWorks.us
Телефон: 215-536-6706

вопросов и ответов о известковом растворе

Реальные вопросы и ответы о лайме

«Зачем использовать известь с высоким содержанием кальция, а не известь типа S или другую каменную известь?»

— Стив, подрядчик из Мэриленда

Известь типа S почти всегда представляет собой доломитовую известь, что означает, что она содержит как магний, так и кальций.Если вам нужен чистый известковый раствор для перетяжки здания восемнадцатого века, то у типа S есть несколько недостатков. Мягкие рабочие свойства извести типа S обусловлены ее маленьким размером частиц, что увеличивает ее эффективность при использовании с портландцементом. К сожалению, тип S также подвергается «твердому обжигу», что означает, что он кальцинируется (обжигается) при более высокой температуре, что снижает реактивность. Он сделан так, чтобы быть менее химически активным, чем известь «мягкого обжига», поэтому скорость ее отверждения является вторичной по сравнению с быстрой гидравлической установкой Portland.Напротив, чистый известково-песчаный раствор получает свою прочность за счет карбонизации извести, связывая частицы песка вместе. Эта карбонизация представляет собой химическую реакцию гидроксида кальция [Ca (OH) 2] с диоксидом углерода в воздухе. Гидроксид кальция, полученный из мягко обожженной извести, быстрее вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2] и, следовательно, быстрее и тверже затвердевает.

В доломитовой извести магниевая часть карбонатируется гораздо дольше. Магниевая часть цемента не оказывает значительного влияния на вяжущие свойства.Это нестабильный агрегат. Магний в известковом растворе — это в основном просто наполнитель.

Когда вы используете известково-песчаные растворы, ваш лучший выбор для длительной и качественной работы — это мягко обожженная известь с высоким содержанием кальция, которая была кальцинирована для получения большой площади поверхности. Это гарантирует, что он будет иметь высокую реактивность и его можно будет правильно замазать в замазку с мелким размером частиц. Этот материал придаст вам превосходные рабочие качества и быстрое схватывание.

«Какова взаимосвязь между площадью поверхности и прочностью раствора?»

— Скотт, хранитель кладбищ из Джорджии

Увеличенная площадь поверхности частиц извести приводит к более быстрой и полной карбонизации.При карбонизации известь превращается из гидроксидной формы в твердый карбонат, как камень, из которого она изначально была получена. Более полная карбонизация означает более высокую прочность на сжатие раньше.

«Что вы подразумеваете под« площадью поверхности »и как она влияет на качество известкового раствора?»

— Дэвид, каменщик из Вирджинии

Карбонатный цикл лучше всего объясняет это. Так известняк превращается в цементную пасту перед тем, как смешать с песком.Эта известковая замазка и песок затем используются в качестве раствора между каменными блоками, где они затвердевают, вступая в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2].

Первоначально карбонат кальция [CaCO3] из известняка, раковин устриц или мела нагревается (кальцинируется) до высокой температуры около 900 ° C. Это вытесняет CO2 и воду в течение нескольких дней, оставляя оксид кальция или негашеную известь [CaO].

Эти комки негашеной извести гашатся в воде контролируемым образом для получения скользкой пасты, гидроксида кальция [Ca (OH) 2].Эта цементная паста будет оставаться мягкой, пока она влажная и вдали от углекислого газа. Когда он смешивается с заполнителем и используется между каменными блоками или в качестве штукатурки или штукатурки, вода начинает испаряться или вытягивается из раствора в пористую окружающую кладку. Когда вода вытягивается, воздух входит, и CO2 в воздухе соединяется с гидроксидом кальция, чтобы повторно сформировать карбонат кальция.

Таким образом, затвердевание или отверждение строительного раствора зависит от адсорбции атмосферного углекислого газа частицами извести.Чем больше площадь поверхности извести, тем быстрее протекает этот химический процесс. Когда известняк кальцинируется, необходимы большая осторожность и навыки, чтобы нагреть его настолько, чтобы вытеснить CO2 и оставить пористую матрицу, но не настолько, чтобы известь расплавилась и поры закрылись. Я видел изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) обожженных (сильно обгоревших) частиц оксида кальция, которые выглядят как расплавленные куски мыла. Напротив, мягко обожженная известь, которая была должным образом кальцинирована, имеет более пористую поверхность.

Известь типа S, которая преднамеренно сильно обожжена, может иметь площадь поверхности около 10-11 м2 / г (квадратных метров на грамм), тогда как мягко обожженная известь для использования в растворах, содержащих только известь, может легко иметь площадь поверхности около 10-11 м2 / г (квадратных метров на грамм). 25-35 м2 / г. Известь с меньшей площадью поверхности менее реактивна. Используйте его, чтобы приготовить известковый раствор, он будет иметь низкую прочность и гораздо более длительное время схватывания. Известь с большой площадью поверхности имеет больше поверхностей, открытых для реакции с атмосферным CO2, и представляет собой известь с высокой реакционной способностью. Эта известь начнет быстро схватываться и в конечном итоге приобретет более высокую прочность.

Площадь поверхности оксида кальция также может быть увеличена или уменьшена во время процесса гашения, поэтому важно точно понимать, как обращаться с этим материалом, если вы гашете его самостоятельно. Я доказал это на себе, обработав один и тот же высококачественный оксид кальция двумя крайностями неправильной техники гашения, чтобы сравнить результаты. Одну половину выливали прямо в полную ванну с холодной водой, чтобы прервать жар гидратации. Другую половину медленно обрызгивали из шланга, чтобы поддерживать высокую температуру реакции, но оксиду не хватало до минимума влаги.Обе полученные замазки имели очень большой размер частиц и ограниченную пластичность.

Хотя обе техники, которые я использовал, были крайностями, результат кажется похожим на большие комки извести и ограниченную пластичность, на которые ссылаются древние тексты. Раньше для решения этой проблемы замазку хранили в течение пяти лет или дольше, чтобы повысить удобоукладываемость и реактивность. Исследования Getty * показывают, что процесс хранения приводит к уменьшению размера частиц, тем самым повышая как пластичность, так и реакционную способность.Современные технологии позволяют нам лучше контролировать процесс гидратации (как количество воды, так и давление) и могут сократить время ожидания получения высококачественной известковой замазки.

Эволюция кристаллов гидроксида кальция при старении известковой замазки, К. Родригес-Наварро, Э. Хансен и В. Гинелл из Института консервации Гетти, J. Am. Ceram. Soc., 81 [11] 3032-34, 1998.

5. Я слышал, что если прокалить известняк, в котором есть глина, получится гидравлическая известь. Это правда?

-Джулия, архитектор из Нью-Йорка

Ответ может быть, а может и нет.Гидравлические характеристики зависят от многих факторов. «Гидравлический» обычно означает затвердевание под водой или схватывание в местных условиях. Гидравлическая известь подвергается внутренней химической реакции, в результате которой образуется цемент, который затвердевает в присутствии воды. Напротив, обычный известковый раствор затвердевает и затвердевает сначала за счет потери жидкой или свободной воды, а затем за счет поглощения CO2 из атмосферы с образованием карбоната кальция.

Чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину, содержащую кремнезем и, в меньшей степени, глинозем и даже железо.Кремнезем — важный минерал. При обжиге известняка кремнезем химически соединяется с кальцием с образованием силиката кальция. Добавьте воду, и образуется силикатно-кальциевый цемент.

Итак, чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину правильного типа с минимальным содержанием кремнезема и обжигаться при правильной температуре. Но есть и другие факторы, определяющие водность. Мы можем обсудить это позже, когда будем говорить о пуццоланах. А пока просто подумайте о гидравлической извести как о типе природного цемента, который по прочности находится между чистой известью и цементами портландского типа.

6. В чем разница между доломитовой известью и известью с высоким содержанием кальция и что это означает для известковых растворов?

— Мэтт, каменщик из Колорадо

Известняки с высоким содержанием кальция правильно определяются как известняки с содержанием кальция 95%, хотя вам следует проконсультироваться с поставщиком, потому что многие говорят «с высоким содержанием кальция» просто потому, что содержание кальция превышает половину.

Большинство коммерчески обрабатываемых известняков содержат 5% или более магния. Степень содержания магния будет химически определять их как магниевый известняк или доломитовый известняк, но обычно термин «доломитовый» используется для описания любого известняка с содержанием магния более 5%.Диапазон легко может составлять от 5 до 45% содержания магния — и количество магния действительно имеет значение.

Для строительных растворов, содержащих только известь, гидроксид кальция будет реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] с образованием карбоната кальция (по существу возвращающегося в известняковое состояние), который придает раствору прочность. Однако магниевая часть доломитовой извести никогда не карбонизируется с образованием структурного материала — она ​​просто остается в виде заполнителя и не влияет на цементирующие качества раствора.

Иногда говорят, что если в старом здании изначально использовался доломитовый известняк, то при его ремонте следует использовать доломитовую известь. Хотя мне еще не приходилось видеть анализ строительного раствора, сопровождаемый аутентичной формулой, в которой использовалась бы доломитовая известь, я полагаю, что этот пример для доломитовой извести может быть использован в исторических строительных работах. Опять же, степень содержания магния может существенно повлиять на долговечность полученного раствора.

При работе с историческими зданиями следует учитывать тот факт, что убытки возникают каждый раз, когда мы ремонтируем кирпичное здание.Оригинальный материал потеряется даже в самых опытных руках. Я считаю, что для любого ремонта лучше всего использовать известь высочайшего качества, исходя из теории, что она прослужит дольше, чем материалы более низкого качества, и в будущем будет меньше необходимости во вмешательстве. И лучший материал для известкового раствора — это мягко обожженная известковая шпатлевка с большой площадью поверхности и максимально возможным содержанием кальция.

7. Существуют ли погодные ограничения при работе с известковыми растворами?

— Дрейк, каменщик из Мэриленда

Многие каменщики неохотно используют раствор только извести, часто из-за вопросов о времени схватывания и опасения, что у них не будет достаточной прочности по сравнению с растворами из портландцемента.Рабочие свойства двух растворов очень разные, особенно с точки зрения расхода воды, и многим каменщикам нужно немного привыкнуть к этому. Но один из самых частых вопросов — о рабочих температурах.

Хотя большинство предприятий признают, что очень холодная погода может ограничивать их возможности (например, в северных районах, таких как Миннесота, подрядчики нередко ставят палатки и обогревают части зданий, чтобы работа могла продолжаться всю зиму), Современная кладка все чаще ориентируется на растворы, которые можно укладывать даже зимой.Обычно для этого требуется добавление солей и / или антифризов, которые в дальнейшем могут вызвать проблемы. Все мы знаем, что химические процессы обычно замедляются при понижении температуры, и я не советую закладывать незащищенные кирпичные стены зимой. Однако облицовку стены известковым раствором поздней осенью или в начале зимы можно сделать, если принять определенные меры предосторожности.

Как правило, кирпичные стены сохраняют много тепла даже при падении наружной температуры. Помните, что, поскольку тепло переходит в холод, тепло изнутри течет к внешним поверхностям.Если прогноз погоды предусматривает отрицательные температуры ночью, а в следующие несколько дней температура снова упадет до 40 или выше, я не думаю об этом. Если ожидается, что более холодная погода продлится, я могу приклеить пенопластовую изоляционную плиту к участкам, на которые указывают точки, чтобы замедлить потерю тепла изнутри стены против поверхности на несколько дней и, что наиболее важно, чтобы ветер не попадал на эти влажные поверхности.

Однажды я намеренно указал довольно влажной смесью в декабрьский день возле угла здания на набережной, просто чтобы посмотреть, что произойдет.Я знал, что в Мэриленде ночная температура будет ниже подростковой и будет свежий ветер. Когда я вернулся через несколько дней, некоторые стыки возле угла немного расширились и рассыпались. Оказалось, что образование кристаллов льда, вероятно, разорвало поверхность на части, но повреждение было небольшим и ограничивалось верхней частью 1/16 дюйма соединения. Позже в том же году я проверил оставшийся раствор, и он был газированным и был достаточно прочным.

Я не думаю, что проблема столь велика, как некоторые думают.Однако я бы не стал строить отдельно стоящую кирпичную стену с известковым раствором или каким-либо другим строительным раствором и оставлять ее непокрытой в морозную погоду. Главное соображение заключается в том, что если у поверхности нет большого количества жидкой воды, образование кристаллов льда маловероятно.

И последнее замечание: в то время как многие чувствуют необходимость защищать стены со свежим раствором от дождевой воды в течение длительного времени, эта мера предосторожности необходима только для низкокачественной извести. Мой многолетний опыт работы с небольшими ненаучными образцами показывает, что на самом деле известковый раствор затвердевает быстрее и глубже при воздействии дождевой воды в первые год или два.Я собираюсь провести серию контролируемых испытаний образцов, чтобы проверить обоснованность этой идеи, но, по крайней мере, я думаю, что опасения повредить строительный раствор дождевой водой на ранней стадии процесса карбонизации преувеличены. В случае извести с высоким содержанием кальция и большой площадью поверхности карбонизация поверхности происходит быстро, и в течение двух или трех дней стены могут выдерживать осадки.

Короче говоря, использование извести относительно низкого качества (или извести, предназначенной для других целей, например, портландцемент, сельское хозяйство и т. Д.) Привело к развитию множества ненужных практик.К ним относятся чрезмерное увлажнение кирпичной кладки, ее покрытие и постоянное увлажнение, нанесение множества тонких слоев известкового раствора и обеспечение каждого неглубокого подъема штукатурки или поверхности гипса карбонатом перед нанесением следующего, что фактически делает материал более слабым.

8. Как содержание песка в известковом растворе влияет на проект?

— Джон, штукатур из Нью-Йорка

Большинство людей думают, как я когда-то думал, что любой песок, который есть у каменщика, подходит для их проекта и может даже быть правильно оценен — ​​и в конце концов, это просто песок.Точные оценки, которые иногда указываются в проектах, обычно относятся к очень важным проектам, таким как высотные здания, мосты, туннели и т. Д., Хотя иногда это происходит при больших реставрационных работах. В обычных жилых помещениях это часто оставляют на усмотрение каменщика или используются предварительно смешанные, фасованные растворы с добавлением пигментов, как указано архитектором, чтобы соответствовать определенной эстетике.

Когда я впервые начал работать с каменной кладкой, я думал, что песок в хозяйственном доме был тщательно отсортирован для кладочных работ, но после многократного использования я в этом сильно сомневаюсь.Скорее всего, его промывают только для того, чтобы удалить большую часть грязи и глины. Обычно рекомендуется указывать только то, что песок должен быть острым и чистым. Это было так же верно в 18 веке, как и сейчас, хотя из моего анализа многих минометов 18 и 19 веков становится ясно, что существуют разные степени «чистого» песка.

Но когда мы думаем о песке, мы должны помнить, что как заполнитель в растворе песок присутствует и для создания прочности, и для уменьшения усадки. Если вы участвовали в проекте с обычным анализом строительного раствора, то вы знаете, что большинство анализов строительного раствора содержат информацию о песчаном сите.Эта информация отображается как вес песка в целом и вес каждой порции, удерживаемой на серии сит, каждая примерно в два раза меньше размера предыдущей (например: 4, 8 16, 30, 50 , 100, 200 и 325). Эта информация может быть использована для создания реплики песка с тем же соотношением и распределением частиц по размерам, и даже может «отпечаток пальца» на песке для сравнения с другими. Однако, по моему опыту, эта ситовая информация вообще используется редко.

В хорошо приготовленном растворе частицы песка различных размеров плотно упаковываются вместе с множеством точек соприкосновения, в то же время сохраняя достаточно пустого пространства для цементирующей части, чтобы заполнить и удерживать эти частицы вместе.Такое расположение насадки очень важно: хорошо приготовленный раствор имеет правильное соотношение цемента и заполнителя и достаточный блокирующий контакт между различными размерами частиц. Раствор с преимущественно крупным заполнителем имеет меньшую прочность и требует большего количества цемента для заполнения пустот, а также имеет плохие рабочие качества. Раствор со слишком большим количеством мелких частиц легко поддается срезанию, а в случае чистого известкового раствора эта густая смесь медленно впитывает CO2. Слишком много цемента, и частицы разделяются с меньшим количеством точек контакта и общей потерей прочности.Слишком мало цемента и частицы не связаны друг с другом.

Кажется, что в наши дни каждый проект, связанный с историческими сооружениями, требует анализа строительного раствора. Хотя большинство людей, вероятно, считают, что этот процесс необходим для того, чтобы внешний вид нового строительного раствора соответствовал внешнему виду оригинала, хороший анализ раствора должен касаться гораздо большего, чем эстетика.

Мои приоритеты в анализе строительного раствора начинаются с попытки связать общее состояние здания с строительным раствором и пристального изучения участков, содержащих оригинальный прочный раствор, а также участков, в которых исходный строительный раствор не работает.Во-вторых, это общая карта последующих ремонтных растворов, чтобы начать понимать некоторые последовательности отказов и попыток ремонта. Я внимательно смотрю на лучший оригинальный раствор, взятый из защищенной зоны, и замечаю, была ли кладка здания заложена в один раствор, а заострена ли другая.

Моя первая задача при анализе строительного раствора — узнать все, что я могу о том, что в нем находится. Реплика строительного раствора должна быть высокого качества — может быть, даже лучше, чем оригинал — и не должна быть тяжелее, чем прочный раствор, уже находящийся в здании или каменных блоках (например.грамм. кирпич, камень). Следующим по важности является соответствие внешнего вида, цвета и текстуры. Это не так сложно, если вы попытаетесь найти подходящий песок или несколько разных песков, которые можно разделить по размеру и цвету, а затем снова объединить. Также важно собрать мелкие частицы и ил с оригинала, которые часто влияют на цвет, и определить, доступен ли этот материал естественным образом из песка. В редких случаях, когда количество или тип мелких частиц в исходном растворе может ослабить его, я заменяю стабильные природные пигменты на основе оксида железа.Но сами по себе пигменты никогда не могут заменить правильную цветовую гамму песочного цвета.

Я обнаружил, что это не только возможно, но и, немного попрактиковавшись, довольно легко найти местные пески для использования в качестве строительных песков прошлого. Когда у меня возникают проблемы, наши окружные геологи-почвенники часто могут взглянуть на образец песка из исторического раствора и предложить районы, где аналогичный песок можно найти сегодня. В худшем случае более крупные поставщики заполнителя обычно хранят в наличии различные пески, которые можно просеивать и повторно комбинировать, чтобы имитировать желаемую смесь.

9. Когда лучше всего добавлять портландцемент к извести, а когда — полностью лаймовые или полностью портландские смеси?

Энди, консерватор из Пенсильвании

Американский институт кирпича утверждает, что самый мягкий раствор, который можно использовать для данной единицы кладки, всегда является лучшим выбором. Что это означает на практике? Раствор должен выдерживать возложенную на него нагрузку с большим запасом и должен быть слабее, чем отдельные блоки кладки, которые он соединяет.

Какая прочность на сжатие требуется раствору для пятидесятифутового кирпичного здания 1860-х годов? Вычислите 50 x 150 фунтов / фут3 (средний вес для этого типа кладки), и вы получите 7500 фунтов. Возьмите это и разделите на 144 дюйма в квадратном футе, и у вас будет около 53 фунтов / дюйм2. Добавьте к этому нагрузку на пол, конструкцию крыши, мебель и людей, а также дополнительный запас безопасности и назовите его 200 фунтов на квадратный дюйм. Сами кирпичи, вероятно, будут иметь прочность на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.Таким образом, раствор для любой ретрансляции или перенаправления на это здание должен быть в диапазоне 200-400 фунтов на квадратный дюйм.

Известковый раствор следует использовать при ремонте любой конструкции, которая изначально была построена на известковом растворе. У меня возникает соблазн сказать, что при строительстве новой конструкции, скажем, пристройки к моему дому или нового гаража, я бы использовал более сильный раствор, такой как Портленд, но я не уверен. Есть ли настоящая причина? Я каждый день работаю в зданиях, которым сто или двести лет, и они хорошо держатся, если только первоначальная система каменной кладки не была подорвана или в них не льется вода.

Когда я начинал строительство в 1960-х, каменщики обычно просто использовали смесь из мешка, но я помню, что некоторые всегда добавляли несколько дополнительных лопат серого портландцемента в поддон, говоря, что им нравится делать раствор прочнее, чтобы это действительно продлится. Единственный комментарий, который я когда-либо слышал от других в то время, заключался в том, что это было глупо, потому что это стоило каменщику больших денег. Даже сегодня я встречаю каменщиков, которые добавляют дополнительный портленд, чувствуя, что это дает страховку от возможной неудачи.Конечно, теперь я понимаю, что, делая это, каменщик делает бетон более хрупким и увеличивает степень его усадки во время отверждения.

Правильно приготовленный высококачественный раствор только извести хорош тем, что он не такой хрупкий, как растворы на основе портленда, и, поскольку он имеет небольшую усадку или ее отсутствие, вероятность растрескивания и попадания воды в него меньше. Хорошо приготовленный известково-песчаный раствор имеет пористость, которая позволяет поступающей воде возвращаться наружу и легко испаряться, в то время как портландцемент обычно замедляет или запрещает это испарение.И в процессе возвращения воды на поверхность растворы на основе только извести обладают дополнительным преимуществом автогенного заживления. Слегка кислая дождевая вода переносит гидроксид изнутри на поверхность, где гидроксид карбонизируется и закрывает трещины и фигуры.

Очевидно, что как только вы начнете добавлять портландцемент в известковый раствор, вы рискуете получить раствор, который будет не только тверже, чем исходный раствор, но, возможно, тверже, чем кирпичи, которые он соединяет. Добавление портленда, вероятно, увеличит усадку, что нежелательно.Также ясно, что простое добавление извести в Портленд в надежде, что это сделает его менее сложным, — это только часть истории. Фактически, разные типы и качества извести будут вести себя по-разному, некоторые действуют как дополнительный заполнитель, другие, возможно, остаются в виде хорошо растворимого гидроксида, а затем растворяются в дождевой воде и образуют отложения кальцита на поверхности.

10. Чего мне следует ожидать от анализа строительного раствора и что мне делать с этой информацией?

— Джой, владелец здания в Иллинойсе

Есть анализ, а потом анализ.Можно проанализировать строительный раствор и многое узнать, в том числе, какие соединения были в исходном растворе, как он был изготовлен, почему раствор не работает (плохое качество, соль, кислотное воздействие, химические реакции с другими материалами или новый составы, вводимые в качестве консервантов и т. д.), а также другие процессы разрушения, происходящие в здании. Кроме того, тщательное наблюдение за характеристиками раствора может быть наиболее полезным для понимания последовательности строительства, переделок и ремонтов.К сожалению, такого рода анализ случается редко.

Термин «анализ» предполагает научный процесс. Большинство анализов строительного раствора — это просто описание или характеристика строительного раствора. Это может быть полезно, но очень часто подчеркивается неверная информация, а самая полезная информация для создания точной копии строительного раствора вообще не предоставляется. Это связано с тем, что эти так называемые анализы обычно выполняются людьми, которые имеют академический интерес к историческим зданиям и материалам, имеют небольшой практический опыт строительства и почти ничего не знают о природе материалов, химическом составе или рабочих свойствах материалов. характеристики.Обычно они просто повторяют простой процесс, которому они научились из курса сохранения или книги.

Есть несколько каменщиков, которые знают достаточно из-за длительного опыта, вдумчивых наблюдений и чтения по истории и практическим аспектам своего ремесла, чтобы делать очень хорошие точные копии минометов. К сожалению, немногие масоны достаточно заинтересованы, чтобы пойти немного дальше и узнать о химическом составе материалов, которые они используют. Эта комбинация реальных навыков, выработанных десятилетиями, с пониманием природы самих материалов является необходимостью, если мы хотим приблизиться к ремонту исторических зданий, которые по качеству не уступают оригиналу и не причиняют большего вреда.

В наши дни заказ на анализ строительного раствора является обязательным. Это одна ячейка в контрольном списке. Клиенты регулярно просят меня ознакомиться с проведенными ими анализами строительных растворов. Они варьируются от очень простых до абсурдно сложных и длинных. Обычно автор описывает раствор в общих чертах, сравнивает его с таблицей цветов Манселла (иногда влажной, иногда сухой, без уточнения), а затем взвешивает образец и погружает его в соляную кислоту. На этом последнем этапе происходит растворение связующего, цемента.Когда эта реакция описывается как бурная, это служит доказательством того, что связующее вещество было известью или в основном известью. Время для настоящего анализа только началось, и самый важный компонент, связующее, растворяется в пузырящейся пене из газа и воды.

Затем песок сушат и взвешивают. Разница между пробой раствора и весом песка после разложения дает вам объем извести, и вы можете рассчитать отношение извести к заполнителю. тенденция к очень пространным описаниям типов минералов в несколько абзацев.Затем песок пропускают через серию сит, которые должны начинаться с №4 и продолжаться с 8, 16, 30, 50, 100, 200, а иногда и 325. Но часто последовательность меняется с более случайным выбором, прыжком от 4 до 10, затем, может быть, 20, затем 50 или 60.

Отмечается вес песка, задержанного на каждой сетке, и иногда указывается его процент от общего количества. Обычно за этим следует рекомендуемая формула для реплики строительного раствора. Эти рецепты могут указывать на песок, такой как Schofield # 145, который может существовать или не существовать больше, но обычно называют песок желто-коричневым или белым строительным песком.Практически всегда рекомендуемое вяжущее состоит из 2 частей извести на 1 часть портландцемента и 9 частей песка. В наши дни различные руководства ASTM вводятся для типа цемента или извести и заполнителя и обычно не имеют отношения к поставленной задаче: соответствие историческому строительному раствору. Я неоднократно видел, как директива ASTM № 270 использовалась для определения типа извести, который будет использоваться в соответствии с историческим известковым раствором. Этот стандарт предназначен для извести S-типа, которая сильно обожжена и тонко измельчена для использования с портландцементом.Совершенно непригоден для приготовления качественного известкового раствора.

C-270 указан, потому что рекомендуемый раствор на самом деле представляет собой раствор портландцемента с добавлением извести. Часто используются пигменты, чтобы приблизить цвет к исходному раствору. Более длинные отчеты могут включать в себя некоторую информацию о тонких срезах, всевозможные круговые диаграммы и графики типа USA Today и, что очень беспокоит меня, множество страниц инструкций для рабочих сайта по правильным методам изготовления, хранения и использования строительного раствора. , лепнина или гипс.

Вы правы, задаваясь вопросом о ценности этих отчетов. Что вы узнали полезного? Вы мало что узнаете о компонентах исходного раствора. Но опять же, вам дается формула, которая в любом случае содержит материалы, сильно отличающиеся от оригинала. Какова цель анализа? Почему в этих отчетах утверждается, что соответствие исходным качествам строительного раствора так важно, а для этого нет никакой информации? Какова цель информации о песчаном сите?

Все хорошие вопросы, а позже я постараюсь дать более подробное описание подготовки на месте и методов для самостоятельного определения большей части этой информации.А пока продолжайте изучать и находить известь хорошего качества и начать собирать образцы песка в вашем районе.

11. Как мне сделать так, чтобы стыки сливались с предыдущими материалами, когда у меня есть точная копия строительного раствора?

— Майк, каменщик из Питтсбурга

Предположительно каменщик со значительным опытом провел много времени, рассматривая старую кладку во многих состояниях сохранности, ремонта и плохого состояния, обращая внимание на то, как были заделаны стыки и как они обработаны. Например, у каменщиков в прошлом должно быть много инструментов, похожих на наши, но и много других.Уловка во всей этой работе состоит в том, чтобы ясно видеть настоящий навык, на развитие которого уйдут годы.

Первое, что нужно понять, когда мы ремонтируем старую работу, это то, что мы будем пытаться имитировать внешний вид, который был создан таким образом, который мы не сможем точно воспроизвести. Первоначальный каменщик работал со свежеуложенной стеной, где он смешивал раствор до консистенции, необходимой для укладки кирпича, заделки раствора и установки кирпича на место. В зависимости от его мнения, суставы наносили определенными способами и в определенное время для достижения законченного внешнего вида.

Часто наш ремонт состоит из удаления некоторого порчи раствора или предыдущего ремонта на глубину дюйма или около того, набивки нового раствора и немедленной обработки его инструментами. Нам необходимо отрегулировать консистенцию раствора, содержание влаги в шве, давление наших инструментов, а также последовательность и время работы, чтобы имитировать внешний вид наиболее хорошо сохранившейся оригинальной работы. Затем мы должны завершить процесс дополнительными инструментами, щеткой, промывкой и т. Д., Чтобы смягчить резкость и создать нечто, приближающееся к выветриванию соседнего исходного раствора.

Тщательно изучив хорошо сохранившуюся раннюю кладку, мы можем определить форму и размер некоторых инструментов, последовательность инструментов и консистенцию раствора (которая может отличаться на поверхности от глубины шва). Также важно изучить старые тексты по искусству каменной кладки и изготовить точные копии инструментов. И, наконец, нет замены большому количеству занятий.

12. Я сделал анализ раствора и, думаю, мне повезло найти хороший песок прямо в местном магазине каменных материалов.На прошлых выходных я гасил гидрат извести до густой кремовой консистенции, и теперь, когда я закончил удалять острие портландцемента, в эти выходные я хочу начать повторное нанесение раствора своим известковым раствором. Меня беспокоит схватывание или вероятный потенциал усадки и растрескивания без использования пуццолановой добавки. Так что вопрос в оценке. Что измерить? У меня нет известных источников пуццоланов в этой области. Могу ли я использовать белый портленд? Если да, то сколько? А как насчет безумных опасностей?

— Майк, каменный консерватор в Кентукки

Этот ответ может показаться многословным, но я думаю, что для того, чтобы понять суть ваших проблем, я должен сначала пролистать небольшую информацию о качественной извести для использования в известковых растворах, получении и смешивании правильных материалов и применении.Хорошо прокаленная высококачественная известь обычно очень белого цвета. Некоторые известковые замазки на рынке в наши дни рекламируют свой не совсем белый, почти коричневый цвет. Часто эти известковые замазки изготавливаются из некачественного известняка и неправильно обжигаются.

Я бы не стал особо беспокоиться о соотношении заполнитель / известь по результатам стандартного анализа строительного раствора. (Подробнее об этом в другой раз.) На данный момент используйте от одного лайма до трех песков, если только это не специальная смесь для заострения. Отличается ли исходный раствор для поверхностей от раствора глубже в шве?

После кислотного разложения внимательно посмотрите на песок и мелочь.Эти компоненты во многом определяют цвет раствора. Мелкие частицы придают ему общий оттенок или оттенок, а песок способствует выветриванию цвета и текстуры. Иногда вам будет достаточно удачно найти коммерческий песок, который точно соответствует, но я обнаружил, что даже когда я не могу найти совпадение, выборочно просеивая несколько песков, я иногда могу извлечь подходящий диапазон как размеров частиц, так и цветов из них. песок, который иначе был бы неправильного цвета.

При гашении оксида кальция или негашеной извести она становится гидроксидом кальция, а в случае вашей извести — гидратом (в нее добавлена ​​молекулярная вода, но для замазки требуется свободная вода).Следовательно, вы не гашите, а, скорее, замачиваете гидрат. Хорошо перемешать несколько раз, но потом нужно дать ему постоять. Наш гидрат — это только известь, я считаю, что она достаточно высокого качества, чтобы вы могли быть уверены в хорошем продукте уже через несколько дней замачивания. Использование гидратов для нанесения раствора вполне достаточно. Не так при оштукатуривании или оштукатуривании.

Я был удивлен, когда вы назвали консистенцию замоченного лайма «густыми сливками», так как это больше похоже на то, что вы делаете известковую жидкость.Известковая замазка не должна содержать много лишней воды или быть жидкой — скорее, чем сливочный сыр Филадельфия. Ваши опасения по поводу усадки станут реальностью, если в смесь будет добавлено слишком много дополнительной воды.

В хорошей замазке вода уже связана с матрицей; вы отпускаете воду для своих нужд, перемешивая раствор. В смесь нужно добавить совсем немного воды. Поверьте мне: смазка для локтей — вот ответ. Показательный пример: Джерард Линч в своей первой книге «Кирпичная кладка» ссылается на французскую пословицу о том, что единственная дополнительная влага может исходить от пота лба рабочего.

Когда вы впервые начнете перемешивать песок, вы не поверите, что можете добавить три или четыре части песка, потому что первая часть уже кажется слишком большой. Но по мере перемешивания лайм станет более влажным. Помните об этом также при нанесении известкового раствора. Часто в летнее время кажется, что раствор на вашем шпатель быстро высыхает, но после небольшого взбивания раствор обычно снова готов без добавления воды. В течение многих лет мы смешивали раствор в пластиковой посуде каменщика с помощью мотыги.Вы будете вспотевать, но это выполнимо. Хорошо взбейте известь, прежде чем добавлять песок, и просто оставайтесь с ней, пока все хорошо не перемешается (опять же, не добавляйте просто воду, чтобы облегчить вашу работу).

Я не рекомендую использовать пуццоланы для заострения, а портландцемент только увеличивает усадку. Правильно приготовленный и взбитый раствор практически не дает усадки. Желательно приготовить раствор до того дня, когда вы его нанесете, так как чем дольше песок и известь контактируют, тем лучше будут рабочие качества.Мы обнаружили, что до тех пор, пока они остаются влажными, их рабочие качества улучшаются в течение месяцев и даже лет. Используя наш лайм, следуя нашим советам по смешиванию, тщательно смачивая швы заранее (не только непосредственно перед добавлением раствора, так как вода может легко вытягиваться из окружающей кирпичной кладки и подрывать цементную воду на час вперед, а затем снова немного раньше , но избавьтесь от грязных граней кирпича и убедитесь, что сами окружающие кирпичные поверхности не мокрые, когда вы указываете), и правильно подготовив швы, у вас не должно возникнуть проблем с усадкой или растрескиванием.Если количество микротрещин ограничено, вам повезло, что вы используете известь, а не портландцемент, поскольку известь обладает способностью «лечить себя» путем повторного нанесения извести в эти трещины. У вас не должно возникнуть проблем с этим, если вы не сделаете это. раствор слишком влажный.

Подготовка суставов: я не знаю, насколько велики суставы. Не могли бы вы прислать нам фотографию по электронной почте? А пока я предполагаю, что они различаются по размеру и глубине. Правило втрое больше ширины шва — это нормально, но не до крайностей.Например, если ширина стыка составляет 1/2 дюйма, вам все равно нужно соскрести его только на дюйм, максимум 1-1 / 4 дюйма. Рекомендуется сначала проработать стену, заполняющую самые глубокие полости, прежде чем вернуться и построить лифты или слои не менее 1/2 дюйма каждый. Не обращайте внимания на стандартный совет о том, чтобы дать каждому подтяжку настроиться (карбонат), прежде чем применять следующий. Это рецепт катастрофы. Подумайте об этом так: вы хотите получить как можно более плотный раствор. Оставьте последний слой раствора на время от 1/2 до нескольких часов (в зависимости от погоды), пока свободная вода не испарится и / или не втянется в окружающую кладку.Это позволяет сжать раствор (за вычетом дополнительной воды) с помощью инструмента или молотка и деревянных клиньев перед следующим подъемом. Другими словами, для стыка глубиной в один дюйм я легко смог бы заполнить его двумя подъемниками и инструментом и закончить стык за один день.

Еще одно предостережение: многие люди перерабатывают поверхность своего раствора, слишком сильно сглаживая его. Сжатие не означает скольжение, потому что чрезмерное использование инструментов создает состояние слишком большого количества извести на поверхности и плоскости заполнителя прямо под поверхностью, на которую не хватало цементного связующего.Это может создать слабую плоскость под поверхностью, которая может выйти из строя позже по ряду причин, но, в частности, из-за замерзания. У вас также будет внешний вид, который определенно не будет соответствовать остальному зданию, особенно по внешней штукатурке. Обычно мы слегка состариваем раствор в течение дня или около того после его нанесения, умеренно ударяя по нему щеткой с жесткой щетиной, чтобы немного открыть поверхность и обнажить заполнитель. (Исключением из всего, что я вам только что сказал, является декоративное острие с зернистым песком и большим содержанием замазки.Об этом мы можем поговорить в другой день).

Миномет, который мы здесь обсуждали, должен подходить для всех мест в этом здании. Ключом к хорошему соотношению цемент-заполнитель является то, что диапазон и распределение размеров частиц заполняют почти все пустоты. Представьте коробку, заполненную теннисными мячами, мячами для гольфа, шариками и свинцовой дробью, с идеей, что между всеми частицами заполнителя и минимальным количеством цемента, необходимого для связывания частиц, существует прямой контакт.

Убедитесь, что работа укрыта от непогоды — горячего солнечного света, ветра и дождя — в течение нескольких дней, пока не появится карбонизация поверхности (светлый цвет и твердая поверхность). Помните о карбонатах известкового раствора, так как углекислый газ поступает одновременно с выходом воды, поэтому карбонизация не произойдет, если раствор высохнет слишком быстро. После первоначальной карбонизации поверхности дождь фактически увеличит скорость карбонизации под поверхностью, поэтому дальнейшая защита строительного раствора в этой точке контрпродуктивна.

© Preservation Science 2008
Используется с разрешения.
www.preservationscience.com/materials/lime/LQA.html

Как это:

Нравится Загрузка …

Известковый бетон — Пропорции, использование и свойства смеси — Технология бетона

🕑 Время чтения: 1 минута

Известковый бетон — это композитная смесь извести в качестве связующего материала, песка в качестве мелкого заполнителя и гравия в качестве крупного заполнителя в соответствующих пропорциях. Соотношение известково-бетонной смеси зависит от типа конструкции, но, как правило, его можно принимать до соотношения 1: 2 для извести и песка соответственно и до соотношения до 1: 3 для извести и крупного заполнителя соответственно.

Известковый бетон широко применялся в строительстве до появления цемента в качестве связующего материала. В наши дни бетон из извести также используется для разрыва капилляров, укладывая его поверх паропроницаемого изоляционного основания.

Вид известкового бетона под микроскопом Римское строительство из известкового бетона

Он хорошо известен с 5000 лет и широко использовался для строительных работ во всем мире до замены извести цементом. Римляне готовили бетон из извести и вулканической породы для строительства подводных сооружений.

Морская вода вступает в реакцию с известью через молекулы воды, гидрируя известь и вступая в реакцию с вулканическим пеплом, связывая их все вместе.

Известковый бетон с залитой вулканической породой

Что такое лайм?

Известь — прекрасный связующий материал. Карбонат кальция (CaCo ₃ ) при нагревании до температуры 1100 ^o C дает негашеную известь (CaO) и диоксид углерода (CO ₂ ). Негашеная известь — это очень чистая форма извести, обладающая высокой реакционной способностью.Таким образом, его нельзя хранить больше недели.

Реакция прокаливания карбоната кальция

Следовательно, Гашение извести выполняется путем добавления небольшого количества воды к негашеной извести. Это дает гашеную известь, которая является стабильной по своей природе и легко хранится. Гашение извести — экзотермическая химическая реакция, вызывающая значительное увеличение объема.

Гашение негашеной извести

Промышленная классификация извести

Жирная известь:

• Известь с примесью глины менее 5% называется жирной известью.то есть 95% чистая известь. Следовательно, гашение этого вида извести происходит очень интенсивно, а объем увеличивается до 2-3 раз.
• Жирная известь не может использоваться для приготовления известкового раствора или известкового бетона из-за ее увеличения в объеме.
• Эта известь может использоваться для заполнения тонких швов, побелки, а также в сталелитейной, цементной и т. Д.
• Ярко-белого цвета.

Гидравлическая известь:

• Известь с примесями глины менее 30%.
• Эта известь обладает максимальной гидравлической способностью.(Способность извести к схватыванию и затвердеванию даже под водой известна как «Гидравличность»)
• Гашение этой извести умеренное, и увеличение объема меньше, поэтому она используется для приготовления известкового бетона.
• Эта известь используется для строительства под водой, для заполнения толстых швов в местах плотин.

Плохая известь:

• Известь с примесью глины более 30%, коричневато-белого цвета.
• Гашение извести происходит очень медленно, и увеличение объема очень незначительное.
• Из-за очень низкой прочности на сжатие используется только для строительства временных конструкций.

Дозирование известково-бетона

Обычно от 1: 1 до 1: 3 по объему извести и крупного заполнителя; Известь и песок по объему от 1: 1 до 1: 2 используются для приготовления бетонной смеси с использованием извести в качестве связующего материала.

Смешивание

Сначала песок и известь смешивают для образования раствора, добавляя в него необходимое количество воды. После этого крупнозернистые заполнители и подготовленный раствор тщательно перемешивают в механической мешалке, добавляя пропорциональное количество воды порциями до получения хорошей консистенции смеси. I.е, раствор не должен стремиться отделяться от раствора.

Замешивание известкового раствора Известково-бетонный завод

Свойства известкового бетона

• Известковый бетон обеспечивает хорошую обрабатываемость и желаемую пластичность.
• Предотвращает отсыревание грунта за счет определенного уровня гидроизоляционных свойств.
• Устойчив к атмосферным воздействиям.
• Фундаменты, построенные из известкового бетона, выдерживают достаточные нагрузки.
• Требуется больше времени для настройки.
• Достигает очень меньшей прочности на сжатие на начальной стадии схватывания.
• Лайм дешевле и доступнее.
• Известковый бетон является экологически чистым, поскольку он требует меньше энергии для производства извести и выделяет меньше углекислого газа в процессе карбонизации по сравнению с обычным портландцементом.

Карбонизация: Известковый раствор затвердевает за счет поглощения углекислого газа. при воздействии атмосферы снова становится карбонатом кальция. Жесткий и сильный затвердевший известковый раствор образуется в результате процесса карбонизации известью возвращение в исходное состояние i.е. карбонат кальция.

Известковый бетон Использование в строительстве

• Известковый бетон может использоваться для строительства временных сооружений или второстепенных конструкций, которые возводятся для облегчения строительства постоянных конструкций, таких как туннели, мосты, подпорные стены, плотины и т. Д.
• Он имеет низкую теплопроводность, используется для настила полов в цокольный этаж старых построек.
• Известковый бетон, смешанный с изоляционным материалом, таким как легкая глина или пемза, используется для покрытия полов.
• Каменная кладка до 20-го века ^-го -го века выполнялась с использованием известкового бетона из-за эластичности известкового раствора, который позволял расширять или сжимать стены без повреждения каменных блоков.
• Он хорошо регулируется при контакте с любой поверхностью благодаря своей гибкости и, следовательно, образует хорошую конструкцию нижнего и верхнего основания для цементного основания.
• Фундамент несущих стен может быть выполнен из известкового бетона.

ПОТОЛКИ ИЗ ИЗВЕСТИБЕТОНА ПОЛЫ ИЗ ИЗВЕСТИБЕТОНА

Использование извести со временем устарело из-за ее нестабильного качества и длительного времени первоначального схватывания, но известь была заново открыта как более экологически устойчивый вяжущий материал.Использование извести со временем развивалось и использовалось для временных сооружений, в целях изоляции, а также в подводных сооружениях, в некоторой степени, в смеси с вулканическим пеплом.

Limetec — Гидравлический раствор для извести

Известковый раствор — один из старейших известных типов строительных растворов, но с появлением портландцемента в 19 веке использование известкового раствора в новом строительстве сократилось. Хотя портландцемент продолжает использоваться в новых зданиях из кирпича и бетона, его никогда нельзя использовать при ремонте или реставрации кирпичных и каменных зданий, изначально построенных на известковом растворе.

Кроме того, мягкие, пористые свойства известкового раствора и его экологические преимущества означают, что наряду с его использованием при сохранении, реставрации и ремонте исторических памятников важность ответственного экологического выбора в строительстве побуждает все больше и больше архитекторов рассматривать и определять известь. миномет в их зданиях.

Традиционный известковый раствор состоит из извести, песка и воды. Эта традиционная композиция затем сгруппирована по разным категориям.К этим категориям относятся гидравлическая известь, также известная как НХЛ, негидравлическая известь или известковая замазка, другая — негашеная известь.

Как упоминалось выше, есть несколько типов известкового раствора, которые вы можете рассмотреть для своего следующего строительного проекта.

Негидравлический известковый раствор изготавливается из негидравлической извести, также известной как известковая замазка. Этот тип строительного раствора очень мягкий и невероятно эластичный, но основное различие между гидравлической известью и негидравлической известью заключается в том, что негидравлическая известь не имеет химического закрепления, а только затвердевает, поглощая CO2.Это, хотя и экологически безопасный, является медленным процессом и не соответствует многим сегодняшним требованиям. Гидравлическая известь имеет химический набор, что означает, что вы можете строить с нормальной скоростью, и она набирает полную силу, поглощая co2

.

Гидравлический известковый раствор изготавливается из натуральной гидравлической извести. Это идеальный баланс гибкости и силы. Не только это, но и ряд преимуществ, которые подходят для различных строительных требований.

Гидравлический известковый раствор отличается от любого другого материала тем, что он может схватываться во влажных условиях и обладает прочностью, предотвращающей повреждение от мороза.

Основное внимание, уделяемое гидравлическому известковому раствору, заключается в том, что он не причиняет вреда или вреда какому-либо из прилегающих материалов. Он остается сочувствующим и мягким по отношению к кладке вокруг него.

Наш гидравлический известковый раствор Limetec легко готовится заранее и требует только смешивания с водой.

Какой известковый раствор мне использовать?

Для вашего проекта необходимо тщательно выбирать известковый раствор.Известковый раствор обеспечивает гибкость и воздухопроницаемость, которых просто нет у цемента. Он допускает движение и удаляет газы и влагу, а это означает, что почти вся окружающая кладка будет защищена.

Известковый раствор также более экологичен, более безопасен для человека, чем цемент, и не содержит каких-либо вредных ингредиентов, которые часто встречаются в типичной цементной смеси. Производство известкового раствора также стоит на четверть меньше энергии, чем производство цемента, что делает известковый раствор экологически чистым и экологически безопасным вариантом.

Полная прочность известкового раствора достигается с течением времени, а это означает, что эффективность этого материала со временем увеличивается.

Наш гидравлический известковый раствор доступен в различных цветах, что означает, что известковый раствор подходит для любого проекта. Кроме того, он доступен в удобных мешках по 25 кг, в мешках по одной тонне, а для более крупных проектов мы являемся одной из очень немногих компаний, которые могут поставлять продукцию в силосных хранилищах «на месте».

Специализированные «реставрационные растворы» для каменных элементов: сравнение физических свойств двух материалов для ремонта камня | Heritage Science

Материалы: реставрационные растворы

Для анализа были выбраны два реставрационных раствора: Lithomex (Chaux et Enduits St.Astier (CESA), Франция) и Conserv (Stone Tech (Кливленд), Великобритания). Первый был выделен в другом исследовании [2] как популярный материал для ремонта камня в Шотландии, поэтому он был включен в это исследование, а второй был выбран на основе его диффузии и, следовательно, доступности в Великобритании через налаженную цепочку поставок и ярко выраженные торговые точки. Оба ремонтных продукта можно изменять, чтобы они визуально соответствовали разным типам камней; в случае Lithomex это достигается за счет добавления пигмента, а в случае Conserv — за счет использования заполнителей разных цветов и текстур.Материалы, выбранные для анализа в настоящем исследовании, представляют собой базовые смеси в их стандартной форме, т. Е. В состав материалов не добавлялись какие-либо дополнительные пигменты, агрегаты или «обработка» для достижения необязательной отделки поверхности.

Lithomex — это составной безводный раствор, разработанный для ремонта или моделирования кирпичной или каменной кладки, и представляет собой «смесь натуральной гидравлической извести и гидравлического вяжущего, наполнителя, легкого заполнителя и добавки» [34]. Концентрации (выраженные в процентах связующего), указанные производителем, следующие: гидроксид кальция ≤ 20%; гидравлическое вяжущее (портландцемент) ≤ 20%; наполнитель (вермикулит) ≤ 5%.Основываясь на этой информации, ожидается, что увеличение прочности Lithomex во время схватывания и отверждения будет происходить как за счет гидратации, так и за счет карбонизации. В этом известково-цементном гибриде используется принцип «смешивай и работай», и в нем есть строгие инструкции по его приготовлению и применению. Количество воды, добавляемой к сухому материалу, зависит от требуемой жесткости, определяемой типом ремонта. Производитель рекомендует (на упаковке продукта) 4,5-5,5 л воды на 25 кг сухого материала. Перед использованием материал следует смешать с водой в течение 3-5 минут.По данным производителей [35], это должно привести к значению прочности на сжатие 7,25 МПа через 28 дней.

Conserv «Ремонтный раствор для натурального камня» предназначен для использования на основаниях из песчаника и известняка. Продукт может поставляться с разным уровнем гидравлического сопротивления (Таблица 1) (с использованием связующего NHL 2, NHL 3.5 или NHL 5) в соответствии с различными каменными поверхностями и условиями площадки. Связь с производителем показала, что, если иное не оговорено клиентом, поставляемым продуктом является связующее NHL 3.5 с измельченным заполнителем песчаника Stainton; это была смесь, выбранная для настоящего исследования.Исходя из этого состава, Conserv, вероятно, отверждается посредством реакций карбонизации и гидратации. Карбонизация в строительном растворе NHL 3.5, вероятно, составляет 20-25% развития прочности, а гидратация — оставшиеся 75-80%, в зависимости от точного состава извести [36]. В отличие от Lithomex, отсутствие цемента означает, что гидравлическое развитие в Conserv, как ожидается, будет относительно медленным процессом, так как он протекает через гидратацию β-белита.

Раствор для ремонта камня Conserv поставляется в чанах и предлагает удобство «готов к смешиванию, просто добавьте воды».Однако известь упаковывается отдельно внутри ванны, чтобы предотвратить ухудшение связующего, связанное с гидратацией и карбонизацией из-за поглощения влаги и углекислого газа из влажного воздуха или влажного песка [18]. Перед добавлением воды необходимо сухое перемешивание, чтобы смесь была однородной. Хотя предоставляются пошаговые инструкции по нанесению материала и последующему уходу, нет информации о требованиях к воде или оптимальном времени замешивания раствора. Кроме того, на момент покупки в 2012 году производитель не предоставил никаких технических данных, касающихся прочности, водопоглощения или паропроницаемости.

Пробоподготовка

Образцы двух реставрационных растворов подвергались разным режимам смешивания (содержание воды и время смешивания). Хотя такое изменение обычно не применяется при исследованиях свойств материалов, в этом случае необходимо было убедиться, что продукты были приготовлены в соответствии с соответствующими инструкциями производителя.

Lithomex загружали (по весу) в соотношении 1 часть воды к 5 частям порошка (20 мл воды на 100 г порошка, что представляет средние значения диапазона содержания воды, рекомендованного производителем) и перемешивали механически в течение 4 минут, как предписано инструкциями производителя.Смешивание осуществляли в настольном лопастном смесителе, стенки которого через 2 минуты убирали, чтобы убедиться, что в смесь вошел весь сухой порошок. Консистенция была определена с использованием таблицы расхода в соответствии с британскими стандартами [37] и составила 152 мм.

Раствор для ремонта камня Conserv поставлялся с соотношением вяжущего и заполнителя 1: 7,5 (по весу). Два компонента смешивали в сухом виде с использованием лопастного миксера до тех пор, пока связующее хорошо не диспергировалось в песке, затем добавляли воду в соотношении 1 часть воды к 4 частям сухой смеси (по весу).Материал перемешивали 20 минут; стороны миксера были выброшены через 10 минут, чтобы гарантировать тщательное перемешивание, материал оставляли на 30 минут перед повторным перемешиванием на последние 10 минут. Содержание воды и время перемешивания были основаны на ряде испытаний, в ходе которых оценивалась удобоукладываемость раствора на предмет адгезии к основанию из песчаника. Конечный рабочий раствор имел значение текучести 135 мм. До настоящего времени другие исследователи не работали над реологическими свойствами готовых строительных смесей.Работа над характеристиками текучести природной гидравлической извести была проведена Allen et al. [18], но соотношение воды значительно отличается от тех, которые требуются для составленных материалов.

Образцы обоих материалов были приготовлены в виде прямоугольных призм размером 40 мм × 40 мм × 160 мм в одноразовых полистирольных трехканальных одноразовых формах для призм с крышками. Одноразовые формы использовались в качестве альтернативы стальным формам, поскольку они исключают необходимость в смазывающем средстве и любые связанные с этим неопределенности относительно взаимодействия двух поверхностей.С целью получения образцов, соответствующих использованию материала на месте, растворы были упакованы в формы с помощью шпателя, но не подвергались вибрации или тряске.

Находясь в формах, образцы оставались во влажной среде, создавая благоприятные условия для образования продуктов гидратации на ранней стадии. Образцы Lithomex выдерживали в формах в течение 24 часов, а образцы Conserv — в течение 72 часов. В руководстве производителя Lithomex не указывается, что материал должен быть влажным; это может указывать на присутствие водоудерживающих добавок, хотя, если они присутствуют, они не указаны в данных производителя.Однако гидравлические известковые растворы необходимо поддерживать во влажном состоянии, чтобы гарантировать развитие реакций гидратации [7, 18], и именно такой подход применялся с образцами Conserv. При извлечении из форм призмы раствора Lithomex и Conserv были слегка натерты абразивной подушечкой из карбида вольфрама. Этот процесс был предпринят для открытия пористой структуры и удаления цементного молока, которое, как считается, препятствует карбонизации известковых растворов [38]. Все образцы были отверждены в стабильной лабораторной среде с номинальной относительной влажностью 55% и температурой 20 ° C до момента тестирования.

Образцы для испытаний на паропроницаемость отливали толщиной 10 мм в цилиндрические формы из полистирола диаметром 75 мм. После извлечения из формы образцы слегка протирали абразивным диском для удаления цементного молочка, а затем отверждали в тех же условиях, что и прямоугольные призмы.

Кроме того, были исследованы два песчаника (Стэнтон-Мур и Лочарбриггс, Великобритания), чтобы определить потенциальные свойства субстрата. Их различные физические свойства [39, 40] характерны для широкого диапазона типов песчаника, которые исторически использовались как в строительстве, так и в настоящее время [33] для ремонта исторических каменных конструкций.

Методы испытаний

Призмы из строительного раствора сушили в печи при 105 ° C в течение 12 часов для достижения постоянного веса перед испытанием и для предотвращения продолжения гидравлических реакций. Прочность на сжатие, карбонизацию и сорбционную способность измеряли через семь, 28, 56, 91 и 182 дня. Влияние сушки в печи на прочность образцов на сжатие определяли до испытаний. У образцов Lithomex и Conserv прочность на сжатие увеличилась на 4,2% и 5,7% соответственно.В каждом случае испытывали минимум три образца каждого материала. Каждую призму ломали пополам, одну половину тестировали с использованием индикатора фенолфталеина, чтобы указать глубину карбонизации, и впоследствии использовали для тестов сорбционной способности, а другую использовали для тестирования прочности на сжатие.

Характеристика материала

Классификация материала ситовым анализом проводилась в соответствии с британскими стандартами [41]. Поскольку Lithomex поставляется в виде готового раствора, заполнитель, связующее и наполнители, включенные в ситовой анализ, для Conserv анализировали отдельно.Оба несмешанных материала были охарактеризованы ситовым анализом и порошковой дифракцией рентгеновских лучей (XRD). XRD проводили на Lithomex, пропущенном через сито 63 мкм (при этом удалялась большая часть, но не весь агрегат) и связующего Conserv. Образцы XRD анализировали на дифрактометре Thermo ARL X’TRA с диапазоном 2Theta от 5 ° до 70 ° со скоростью 1 ° / мин.

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие определяли на кубах диаметром 40 мм, вырезанных из одной половины призмы с защелкиванием. Раствор для ремонта камня Conserv был испытан на универсальной испытательной машине Lloyds M5K с тензодатчиком 5 кН, приложенным со скоростью 0.5 мм / мин. Литомекс оказался слишком прочным для этого, поэтому образцы вместо этого были испытаны на машине для испытаний на сжатие Эйвери-Денисон с датчиком нагрузки 3000 кН, приложенным со скоростью 10 кН / мин. Обе машины были откалиброваны перед использованием.

Сорбционная способность

Характеристики обработки влаги были определены с использованием теории «острого фронта» потока ненасыщенной влаги. Это дает информацию, касающуюся сорбционной способности материала, которая определяется как «склонность материала поглощать и пропускать воду и другие жидкости за счет капиллярности» [42].Сорбционная способность — это свойство, которое строго определяется фундаментальными гидравлическими свойствами и является функцией коэффициента диффузии D, проводимости K и потенциала Ψ материала [42]. Холл и Хофф [42] указывают на то, что сорбционная способность материала может использоваться для уточнения технических характеристик и выступает в качестве определяющего фактора более длительного срока службы. Сорбционная способность образцов для данной работы рассчитывалась прямым гравитационным методом. Образцы герметизировали со всех сторон смолой Araldite®, за исключением поверхностей размером 40 мм × 40 мм, которые остались без покрытия.Образцы сначала сушат, взвешивают, а затем помещают над дном резервуара для воды с помощью неабсорбирующих опорных стержней, чтобы вода могла контактировать только с незапечатанной литой поверхностью образца. Затем образцы удаляли и взвешивали с интервалами в одну, четыре, девять, 16, 25, 36, 49 и 64 минуты. Для определения сорбционной способности (S) требуется минимум 5 точек на прямолинейном градиенте графика прироста массы по площади поверхности (Δw / g) от √time (√t) [42]. Величина сорбционной способности указывается в мм мин-1/2.Если измеренные точки не совпадают с прямой линией, сорбционная способность не может быть рассчитана. Этот метод похож на BS EN 15801 [43], поскольку требуется прямая линия, но образцы не запечатаны, а единицы измерения различаются. В BS EN 15801 [43] единицы измерения указаны в кг / (м ² 1/2 сек) [42], метод сорбции — мм мин-1/2. Открытие боковых сторон, как в BS EN 15801 [43], может вызвать отклонения в результатах, поскольку вытесненный воздух из-за поглощения воды может выходить как в боковом, так и в вертикальном направлении, что приводит к увеличению значения сорбционной способности [42].Метод острого фронта, разработанный Холлом и Хоффом [42], повышает точность и позволяет прогнозировать поток влаги в пористых материалах по сравнению с BS15801 [43].

Паропроницаемость

Паропроницаемость определяли методом смачиваемой чашки, следуя тем же принципам, что и Британский стандарт [44]. Образцы помещали в горлышко чашки, содержащей насыщенный раствор нитрата калия, и герметично закрывали силиконовым герметиком. Расстояние между образцом и осушителем составляло 10 мм.Чашки для образцов помещали в испытательную камеру TAS Series 3 MTCL с постоянными условиями 20 ° C и относительной влажностью 65%. Вес регистрировали в начале эксперимента и периодически в течение 21 дня, в течение которых наблюдалась постоянная скорость потери веса во всех образцах. Паропроницаемость, выраженная как проницаемость (Λ), была рассчитана с использованием уравнения 1. Единицы выражены в кг · м ² с Па [44]:

Λ = 1 / AΔp / ΔG / Δt ‒ RA

(1)

Где A — площадь открытой горловины испытательной чашки; Δp — разность давлений водяного пара; ΔG / Δt — потеря веса из испытательного стакана; и R _A — сопротивление водяному пару воздушного зазора между раствором нитрата калия (раствор KNO ₃ = парциальное управляющее давление 95% RH) и испытуемым образцом.

Тротуарная плитка — Исторические известковые растворы для реставрации

Как известь и песок являются идеальной смесью для исторических реставраций.

Используя технологию, восходящую к временам Римской империи, наши Niagara PHL Limes представляют собой гидравлическую известь, в которой мы берем гашеную известь высшего качества двойного гашения при низкотемпературном обжиге и смешиваем ее с нашим специальным пуццоланом (похожим на вулканический пепел) для получения однородного и долговечный материал, соответствующий стандарту ASTM C1707-09. Эти известь не содержат портландцемента или измельченной летучей золы.На самом деле это смесь материалов, которые существуют вечно и зарекомендовали себя в строительстве.

Niagara Lime обладает удивительной технологичностью, паропроницаемостью, гибкостью и может похвастаться красивым, естественно белым цветом, — все это качества, которые нужно искать в гидравлической извести. Кладите ли вы кирпич или камень, восстанавливаете историческую кладку, штукатурку или штукатурку, убедитесь сами, почему каменщики по всей стране описывают известковый раствор как «единственный раствор, с которым я когда-либо хотел работать».

Предварительно смешанные исторические известковые и песчаные растворы

Наша историческая линейка готовых смесей для производства известковых растворов облегчит вашу работу. Предварительно смешанная известь (PHL 3.5 или PHL 5.0) и песок специально смешиваются для создания точных пропорций для работы. Мы также предлагаем полностью настраиваемый выбор цветов, чтобы удовлетворить потребности вашего следующего проекта реставрации.

• Соответствует ASTM C1707-09
• Смешайте в обычном смесителе для раствора
• Невероятная работоспособность
• NO PORTLAND CEMENT
• Доступен в пользовательских цветах или стандартном (Off White)

Требования к воде:

• Требуется 1 часть воды на 6 частей смеси исторического известкового раствора (консистенция смеси с арахисовым маслом)

НИАГАРА PHL 3.5 — ЛАЙМ:

Умеренно гидравлический лайм с удивительной удобоукладываемостью и невероятной яркостью.

• Соответствует ASTM C1707-09
• Смешайте в обычном смесителе для раствора
• Невероятная обрабатываемость при соотношении 2,75 до 3 частей песка на 1 часть извести!
• NO PORTLAND CEMENT
• Доступен в бесцветном (не совсем белый) цвете, индивидуальном цвете и в нашем ассортименте из 24 стандартных цветов.
• Разработан для достижения 500 фунтов на кв. Дюйм за 28 дней

Как смешивать:

• 1 часть PHL3.5 Известь на 2,5 — 3,0 части песка

Требования к воде:

• Требуется 1 часть воды на 6 частей известково-песчаного раствора (до консистенции арахисового масла)

NIAGARA PHL 3.5 — ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

NIAGARA LIME — ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ

---

NIAGARA PHL 5.0 — Лайм:

NIAGARA PHL 5.0 — ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

Eminently Hydraulic Lime с удивительной удобоукладываемостью и невероятной яркостью.

• Соответствует ASTM C1707-09
• Смешайте в обычном смесителе для раствора
• Невероятная обрабатываемость при 2,75 части песка на 1 часть извести!
• NO PORTLAND CEMENT
• Доступен в неокрашенном (не совсем белом), индивидуальном цвете и в нашем ассортименте из 24 стандартных цветов
• Разработан для достижения давления 750 фунтов на кв. Дюйм за 28 дней

Как смешивать:

• 1 часть PHL 5,0 извести на 2,5 — 3,0 части песка

Требования к воде:

• Требуется 1 часть воды на 6 частей известково-песчаного раствора (до консистенции арахисового масла)

НИАГАРА PHL 5.0 — ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

NIAGARA LIME — ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ

.