Дачные дома из клееного бруса: Дачные дома из клееного бруса — цены на проекты дачных домов из клееного бруса под ключ в Москве — SkAlice.ru

Содержание

Дачные (садовые) дома из клееного бруса под ключ в Москве: проекты и цены

При планировании строительства садового домика заказчику доступен широкий спектр стройматериалов. Мы предлагаем обратить внимание на клееный брус – современный высокотехнологичный материал. Он изготавливается путем склеивания предварительно высушенных до 10-12 % влажности ламелей. Благодаря этому готовая загородная дача не дает усадки, можно сразу приступать к проведению инженерных коммуникаций и внутренней отделке. В результате сроки строительства значительно сокращаются: вы сможете пользоваться новым дачным домиком из клееного бруса уже через несколько месяцев после обращения к нам.

Другими преимуществами пиломатериала являются:

Высокая конструкционная прочность;
Устойчивость к осадкам и температурным перепадам;
Экологическая безопасность;
Дачи из клееного бруса эстетичны и долговечны.

Каждый этап строительных работ выполняется опытной бригадой, строго соблюдающей требования СНиП.

Характеристики

Садовый дом из клееного бруса должен быть красивым и недорогим, а его возведение – простым и быстрым. Если вы планируете посещать загородную дачу не только летом, но и зимой, то позаботьтесь о ее дополнительном утеплении. Также мы предлагаем интересные варианты домов, подходящие для круглогодичного проживания. У нас вы найдете готовые проекты дач, которые отличаются следующими характеристиками:

Общей площадью: от 77,5 до 150 м2;
Этажностью: один или два этажа;
Планировкой: количеством и расположением комнат, санузлов;
Архитектурным решением: наличием мансарды, террасы.

Ознакомиться с различными проектами вы можете в каталоге. Чтобы получить консультацию специалиста, звоните по контактному телефону или оставьте онлайн-заявку.

Как купить дачу из бруса?

Если вы хотите построить садовый домик из клееного бруса в Московской области, обращайтесь в компанию «Салют». Мы являемся производителем домокомплектов и выполняем все этапы строительства – от проектирования до чистовой отделки. Для начала сотрудничества напишите нам сообщение в онлайн-чат или позвоните по одному из указанных на сайте номеров телефонов.

Садовые Дома Из Клееного Бруса

Садовые домики — это небольшие, как правило, одноэтажное сооружения площадью до 36- 40 кв. м, которые используются для проживания за городом в теплое время года. В нашей стране для их возведения традиционно используется дерево.

Виды

На данный момент чаще всего заказывают садовые дома трех типов:

строения, возводимые по каркасной технологии, в которых деревянный брус «участвует» в создании каркаса, а затем обшивается вагонкой;
сооружения из профилированного бруса;
садовые дома из клееного бруса.

Последний вариант является наиболее затратным. Однако использование клееного бруса позволяет строить красивые и прочные сооружения, которые прослужат много десятилетий.

Преимущества

Одним из основных преимуществ домов из клееного бруса является возможность их строительства в самые сжатые сроки. Они собираются по принципу детского конструктора и дают минимальную усадку.

Так как садовые дома не предназначены для эксплуатации в холодное время года, они не требуют больших затрат на утепление и на отделку. В частности, многие владельцы ограничиваются лишь полировкой стен и их покрытием специальным лаком, после обработки специальными антисептическими составами.

Почему заказать садовый дом из клееного бруса лучше в нашей компании

Компания БРУСиДОМ уже более 15 лет оказывает услуги по строительству сооружений из клееного бруса. За это время мы помогли нескольким сотням семей стать владельцами комфортных деревянных домов и дач.

Нас выбирают, так как:

мы предлагаем клиентам выбрать один из 50 готовых проектов, уже доказавших свою комфортность;
на все сооружения, построенные специалистами компании БРУСиДОМ, предоставляется гарантия сроком на 5 лет;

наша компания четко соблюдает сроки выполнения заказов;
по вашему желанию мы можем оказать услуги под ключ, начиная с осмотра участка и разработки проекта дома, до монтажа инженерных систем и благоустройства ландшафта участка;
мы принимаем заказы на строительство садовых и дачных домов с разработкой индивидуального проекта;
клиенты могут оплатить наши услуги удобным для себя способом;
у нас осуществляется строгий контроль качества.

Мы ценим время своих клиентов. Наши менеджеры выезжают по указанному ими адресу для того, чтобы обговорить подробности заказа.

Обратите внимание! Те, кто заказывают услуги компании БРУСиДОМ через наш сайт, получают скидку в 5% от их общей стоимости.

Вас может заинтересовать:

Дачные дома из клееного бруса — проекты и цены, строительство под ключ в Москве

Клееный (конструкционный стеновой) брус – это современный строительный материал, изготавливаемый методом склеивания предварительно отсортированных и подготовленных ламелей. Здания из него лишены недостатков строений из цельной древесины: усадки, появления трещин и деформации в результате перепадов температуры и влажности. Дачи из клееного бруса отличаются надежностью, энергоэффективностью и эстетичностью, они идеально подходят как для постоянного проживания в течение всего года, так и для сезонного отдыха.

Основные этапы строительства дачных домов из клееного бруса

Разработка проекта. Документация включает архитектурную, конструктивную и инженерную части дачи, а также проекты дополнительных построек и благоустройства придомовой территории.

Обустройство фундамента. Предполагает разметку участка и определение типа основания, которое подбирается в соответствии с будущей нагрузкой надземной части дачного дома.
Возведение стен и опорных конструкций. Укладываются венцы, закладывается пол и собираются стены.
Обустройство перекрытий и кровли. Как правило, дачные дома из клееного бруса накрывают двухскатной крышей с каркасными фронтами и жестким креплением стропильной системы. Конструкция обязательно утепляется.
Внутренние работы — монтаж окон и дверей, установка лестниц и разводка коммуникаций.

Завершающим этапом является наружная отделка дачи.

Компания «ПАЛЕКС» оказывает услуги по строительству дачных домов из клееного бруса под ключ. Мы возводим дачи любого типа, этажности и планировки по типовым или индивидуальным проектам. Для производства клееного бруса используется сортовая древесина ангарской сосны — годовые кольца данного дерева формируются в условиях продолжительных суровых зим и коротких летних периодов. Это обеспечило материалу главное отличие от других хвойных пород: повышенную твердость и плотность.

Строительство дачных домов под ключ выполняется бригадами опытных мастеров в соответствии с нормативными требованиями. Передовые технологии и тщательно отобранные материалы собственного производства дают возможность снижать итоговую стоимость работ. Она рассчитывается индивидуально в зависимости от типа проекта, этажности дачного дома, планировки, применяемых технологий и материалов.

проекты для строительства с фото и ценами — Лесстрой

На Руси всегда строили дома из дерева. Но время идет, и технологии возведения жилья идут вперед. Сегодня строительство домов из клееного бруса в Москве набирает всё большую популярность, потому что этот материал лишен недостатков обычной, необработанной древесины. Он не деформируется, не подвержен воздействию жучка и гнили. Разнообразные проекты домов из клееного бруса позволят подобрать вариант под любой вкус и кошелек. Поэтому дома из клееного бруса под ключ – весьма популярный запрос потенциальных домовладельцев, и такое строительство на рынке сегодня очень востребовано.

Когда на рынке строительных материалов появился клееный брус, в загородном строительстве наступила новая эра. Во многом это связано с тем, что готовые дома из клееного бруса не деформируется: сам материал состоит из множества слоев древесины, склеенных между собой надежными клеевыми составами, поэтому деформации тонких деревянных пластин гасятся внутри каждой пластины по отдельности, не вызывая перекоса всего элемента в целом. И дачные дома из клееного бруса, и постоянное жилье, построенное из этого материала, простоят много лет. Долговечность и прочность материала, устойчивость к воздействию мороза и жары, дождя и снега – всё это сильно выделяет деревянные дома из клееного бруса на фоне собратьев из натурального или профилированного бруса.

Из этого материала можно изготавливать любые основные деревянные детали дома: класть несущие стены или обустраивать перегородки, использовать для возведения каркаса и стропил для крыши. Ламели (тонкие доски) для изготовления клееного бруса выстругиваются из древесины сосны или ели. Доски сушат, устраняют механические дефекты, обрабатывают антисептиками и антипиренами. Затем их склеивают между собой. Выходит прочный и геометричный брус. Тайна его особых свойств заключается в следующем: для их создания подбираются ламели с разнонаправленными волокнами, для того чтобы внутренние деформации в древесине компенсировались. Поэтому брус никогда и не меняет форму.

Цена на дом из клееного бруса зависит от многих факторов. Довольно дешево возводить дачные домики или гостевые: в них не предполагается постоянное проживание. А вот капитальные дома должны быть должным образом утеплены, да и брус для них используется большей толщины. Впрочем, жилье из клееного бруса всё равно скорее всего обойдётся дешевле кирпичного жилья.

Дома из клееного бруса

Вы всегда мечтали жить за городом в своем просторном деревянном доме?И теперь, когда мечта уже готова воплотиться в реальность, вы не знаете какой компании лучше всего довериться, чтобы получить качественный и хороший результат?

Дома из клееного бруса обладают значительными преимуществами, в сравнении с постройками из прочих материалов. Наша компания имеет многолетний опыт в обработке и строительстве зданий из такого сырья, поэтому мы, как никто другой, лучше всего подойдем для реализации проекта дома вашей мечты!

Строительная компания «ЭкоБазис» реализует проект дома из бруса любой сложности в кратчайшие сроки. Достаточно лишь набрать наш номер телефона и просто позвонить нам!

Основные преимущества дома из клееного бруса

Клееный брус обладает весьма низким показателем проводимости тепла. Стена из такого сырья, толщиной всего 200 миллиметров, имеет уровень теплопроводимости в пять раз ниже, чем аналогичная стена из кирпича! Чем это полезно для вас? Вам удастся сэкономить значительные средства на отоплении помещения в зимнее время года, а летом в вашем загородном домике будет прохладно и комфортно, лучше чем в душной городской квартире, напичканной кондиционерами.
Стоит отметить, что мы используем только натуральный и высококачественный материал. Стены из такого бруса будут давать небольшую усадку, не более 1% высоты, благодаря чему мы можем выполнять постоянное строительство. Это позволит сократить до минимума время всех работ, и вы наконец-то сможете заселиться в дом! Также, чем быстрее закончиться стройка, тем больше средств вам удастся сэкономить.
Клееный брус имеет преимущества и перед массивным брусом: перед склеиванием доска высушивается до отметки в 12% влажности благодаря специально оборудованным камерам. Только после этого материал сортируется, и убираются все бракованные детали. Это дает возможность избежать появления повреждений, трещин, а также делает дерево более устойчивым против воздействия грибка или плесени. Доски крепко и прочно склеиваются и передаются на строительный участок.
Строительство здания из клееного бруса выполняется гораздо быстрее, чем других домов, благодаря тому, что комплекты стен поставляются с заводов на участок уже в нарезанном и готовом виде. Они уже имеют высокоточные угловые соединения для быстрого и эффективного монтажа. В нашей компании работают только опытные и квалифицированные сотрудники, которые выполняют представленную задачу быстро и с высокой точностью, чтобы нигде не оставалось щелей или значительных неточностей. Только благодаря такому штату нам удается получать качественные постройки!

Почему стоит строить дом с нами?

Наша компания «ЭкоБазис» находится на рынке строительных услуг уже много лет. За это время мы получили прекрасную репутацию и многочисленные отзывы от довольных клиентов, благодаря нашему профессионализму и ответственному подходу к работе. Если вы еще не знаете, к кому стоит обратиться, то наберите наш номер телефона и получите полноценную консультацию от наших сотрудников обо всех наших услугах, предложениях и тех возможностях, которых мы сможем достичь, сотрудничая вместе. Чтобы ваш дом из бруса в Нижнем Новгороде был крепким, надежным и комфортным, необходимо обращаться только к лучшим специалистам. Посмотреть проекты домов из клееного бруса можете по ссылке.

Компания ЭкоБазис – это ваше лучшее решение!

Дачные дома из клееного бруса

Самыми передовыми конструкциями на данный момент являются дачные дома из клееного бруса. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими технологиями, поэтому они так быстро завоевывают авторитет на рынке строительных материалов.

Главными преимуществами дачных домов из клееного бруса являются:

Экологичность материалов, которые применяются в строительстве.
Высокие изоляционные качества. Древесина прекрасно сохраняет тепло в холодное время года.
Устойчивость древесины к перепадам температуры, влажности и других атмосферных факторов.
Относительно невысокая стоимость таких проектов.
Высокая скорость сборки и установки сооружения.

С каждым годом данный тип конструкций все больше и больше используется в строительстве жилых сезонных помещений, таких как дачи или летние домики.

Виды домов из клееного бруса

Все конструкции из клееного бруса можно разделить на несколько типов, в зависимости от сезонности:

зимние;
летние;
круглогодичные.

Зимние дачные дома должны удовлетворять одно самое главное условие − в нем должно быть тепло даже в самые суровые морозы. Использование клееного строительного бруса дает возможность построить не только красивый дачный проект, но и очень теплый, так как дерево даже после длительного неотапливаемого простоя весьма быстро нагревается. Так как основные потери тепла происходят через оконные проемы, в данном типе построек в оконные проемы вставлены двойные деревянные рамы.

Летние дачные дома из клееного бруса должны иметь совсем противоположные свойства − они должны сохранять прохладу даже в самые жаркие дни лета. Этому будут способствовать вентилирующие элементы, которые обязательны при использовании клееного бруса.

Круглогодичные дома из клееного бруса обязаны совмещать в себе свойства обоих предыдущих типов. Они предоставят возможность без проблем проживать короткое время в дачном домике. В нем будет тепло зимой и прохладно летом. За счет неспособности клееного бруса пропускать влагу, постройка будет очень теплой в переходные периоды или зимой, а вот в летнее время вы сможете полностью насладиться освежающей прохладой.

Дачные дома из клееного бруса являются относительно новой технологией, но она успела приобрести множество поклонников, ведь дома строятся из экологически чистого материала, который сможет прослужить длительное время. Жители Европы и Северной Америки уже давно используют данные технологии в строительстве. Так почему же и вам не ощутить на себе низкую стоимость и высокую практичность постройки таких проектов?

Деревянные дома из клееного бруса под ключ, цены в Владимире

На сайте производственного объединения «Владимирские строительные компании» можно найти немало проектов деревянных домов из клееного бруса. Популярность материала обусловлена очевидными преимуществами: он практически не дает усадки, сохраняет свою геометрию в процессе эксплуатации, относится ко второй группе по огнезащите, минимизирует расходы по отделке, отлично «держит» тепло, фасад дома из него выглядит аккуратно и стильно. Дома из клееного бруса во Владимире – быстровозводимые и недорогие. В нашей компании Вы можете воспользоваться одним из готовых проектов для строительства либо заказать индивидуальную разработку архитектурного решения с учетом личных пожеланий.

Этапы сотрудничества

Для потенциальных клиентов, решивших доверить строительство деревянных домов из клееного бруса во Владимире нашему производственному объединению, мы предлагаем предельно ясную и логичную схему сотрудничества:

Выбор и согласование проекта. Он может быть выбран из готовых, размещенных на сайте или индивидуально разработан нашими архитекторами по желанию клиента.
Подписание договора. В нем четко прописываются сроки, указывается перечень предстоящих работ.
Строительство. Начиная с нуля, возведения фундамента и заканчивая монтажом коробки деревянного дома из бруса и крыши.
Проведение отделочных работ и инженерных сетей.
Сдача объекта согласно акту приема/передачи.

LVL пиломатериал — клееный брус | Ультралам | Официальный сайт

Издавна дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов. Однако, несмотря на все свои преимущества, древесина имеет целый ряд существенных недостатков, таких как подверженность гниению, горючесть, геометрическая нестабильность при изменении влажности, потеря прочности из-за сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограничения линейных размеров, деформация в влажная среда, проверка, усадка и т. д.

Все эти недостатки всегда ограничивали область применения древесины в строительстве. Но сегодня, благодаря новым технологиям, древесина действительно получает новую жизнь. Новые высокотехнологичные методы обработки древесины кардинально изменили свойства этого материала и позволили создавать изделия на основе древесины, приумножающие все достоинства древесины и сводящие практически к нулю все ее недостатки.

Эти материалы обладают принципиально новыми характеристиками, позволяющими использовать изделия из дерева там, где раньше можно было только мечтать.Именно эти высокотехнологичные разработки привели к появлению клееного бруса — продукта деревообрабатывающей промышленности в виде заготовок, досок и балок.

LVL (клееный брус) — технологически усовершенствованный и улучшенный конструкционный материал на основе древесины высокой прочности. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальными характеристиками. По своим свойствам LVL значительно превосходит массивную древесину, клееный брус и высококачественную древесину.

Основным сырьем для производства LVL является древесный шпон различных сортов (породы дерева и их смеси различаются от производителя к производителю).Термин «LVL» был введен в 1960-х годах компанией Wayerhauser (американская компания), которая разработала этот продукт и запустила первую в истории производственную линию LVL. Сейчас ЛВЛ по праву считается лучшим древесным материалом по технологии, надежности и производительности.

Его выдающиеся свойства помещают LVL в число самых передовых и технологических продуктов, используемых в настоящее время в строительстве.

LVL обладает уникальными прочностными характеристиками, например, его MOE (модуль упругости) на 24% выше, чем у массива ели , а его MOR (прочность на изгиб) вдвое выше.Эти физические характеристики обеспечивают высокую несущую способность изделий из LVL при меньшем поперечном сечении, что, в свою очередь, значительно снижает общий объем требуемых пиломатериалов.

Столь высокие характеристики связаны с рядом особенностей процесса производства ЛВЛ, которые обеспечивают отсутствие дефектов натуральной древесины в структуре материала.

Благодаря ламинированной структуре и технологии производства, LVL является полностью однородным материалом с неизменными механическими свойствами по длине и стабильными характеристиками независимо от сезонных факторов. То есть это материал с однородной симметричной структурой, не меняющий своих характеристик в течение всего срока службы.

Помимо традиционных древесных материалов, изделия из LVL способны сохранять точные линейные размеры, несмотря на сезонные факторы, изменения в окружающей среде и климатических условиях. LVL не коробится и не коробится под воздействием влаги, не склеивается и не гниет, имеет минимальную естественную усадку и практически не впитывает влагу. Таким образом, собственный вес балки LVL остается неизменным во влажной среде.

Стабильность линейных размеров LVL обеспечивает высокую точность регулировки деталей. , что лежит в основе долговечности и долговечности конструкций из LVL в отличие от изделий из массивной древесины, подверженных набуханию и короблению. Помимо металла и железобетона, LVL обладает более высокой устойчивостью к коррозионным агентам, таким как пары воды, аммоний, пары солей и т. Д.Поэтому незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

LVL имеет лучшую огнестойкость по сравнению с обычными балками. Это достигается за счет нескольких слоев шпона и меньшей пористости материала. Фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не поддерживает возгорание. Высокая плотность и отсутствие трещин препятствуют распространению огня и тепловому воздействию внутри материала. Результаты испытаний LVL демонстрируют способность материала сохранять свои свойства в течение 30-60 минут при 300 ° C.При заданной температуре балка подвергается медленному обугливанию со скоростью 0,6 мм / мин по плоскости и 1 мм / мин по краю.

LVL значительно улучшает и ускоряет строительные технологии, позволяя избежать сварки и использовать более легкую подъемную технику на строительной площадке.

Цена на LVL немного выше средних цен на другие древесные материалы. Однако изделия на основе LVL сохраняют свою геометрию даже в течение целых десяти лет , что, безусловно, оправдывает затраты производителя.В отличие от таких обычных строительных материалов, как металл и железобетон, LVL отличается оптимальным соотношением производительность / вес.

Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, так как при достаточном запасе прочности конструкции на базе LVL не требуют усиленного фундамента и легко монтируются , т.е. их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи без спецтехники. В результате постройки из LVL требуют гораздо меньше денег и времени, чем кирпичные и бетонные конструкции.

Конструктивные и монтажные свойства

LVL обеспечили его широкое применение в Северной Америке и Западной Европе. Проверенная во всем мире технология строительства сборных домов на основе LVL позволяет в кратчайшие сроки возводить энергоэффективные дома любых архитектурных форм и размеров. И скромный загородный коттедж, и большой роскошный особняк объединяет одно: надежность, качество и комфорт, которые обеспечивает специально созданный для этих целей материал — LVL «супервуд».

Клееный брус — Технология производства деревянных панелей

Департамент маркетинга лесных товаров

Технология производства деревянных панелей
л В л
Брус клееный
Обзор продукта, производства и рыночной ситуации

Ноябрь 1998 г.

Эрья Неувонен
Минна Салминен
Яни Хейсканен
Миха Хохстрате
Маттиас Вебер

Содержание

1.Определение
2. Введение
3. История
латов. 4. Производство LVL
5. Структурные свойства LVL
6. Сферы применения
7. Контроль качества
8.1 Развитие производственных линий LVL по всему миру
8.2 LVL Производитель в Европе
8.2.1 Подробнее о Kerto LVL
8.2.2 Finnforest — Подразделение строительных изделий
9. Приложение

Рис.1 Oekozentrum NRW, Хамм, Германия

1. Определение

Клееный брус (LVL) представляет собой слоистый композит из древесного шпона и клея. Следовательно, его можно рассматривать как продукт на основе шпона.

2. Введение

LVL — это универсальный продукт, сочетающий в себе лучшие современные технологические процессы и эстетическую красоту натурального дерева. В течение нескольких лет он структурно использовался в Северной Америке и во многих европейских странах.
LVL состоит из параллельных слоев шпона, склеенных и обработанных вместе, чтобы сформировать материал, по толщине похожий на пиломатериал. Отличительная разница между LVL и фанерой заключается в ориентации слоев шпона, как показано на Рисунке 2.
Рис.2 Ориентация слоев: LVL по сравнению с фанерой
LVL представляет собой новую технологию в использовании древесины, и ее производство постоянно растет, и в разных местах ведется большая работа по развитию как методов производства, так и применения LVL.За последние двадцать лет LVL стал важным новым продуктом, который вызвал значительный интерес в строительной сфере. LVL — это высококачественный конструкционный материал с однородными инженерными характеристиками и гибкостью размеров, что делает его лучше пиломатериалов и клееного бруса, особенно для крупнопролетных конструкций.
Диапазон его применения варьируется от общественных зданий, больших сборных домов, компонентов продукции и промышленных складов до деревянных домов по индивидуальному заказу.Новые приложения постоянно разрабатываются в тесном сотрудничестве с заказчиками и профессионалами деревянного строительства. Короче говоря, LVL представляет собой идеальное решение, когда важны такие характеристики, как долговечность, легкий вес и точность размеров. Эти привлекательные особенности становятся все более популярными как в Европе, так и в Соединенных Штатах. Основными странами европейского рынка LVL являются Скандинавские страны, Германия и Франция.
Уникальная сила и универсальность
LVL характерны и для другого близкого родственника, пиломатериалов из параллельных прядей (PSL).PSL — это конструкционный деревянный продукт, который изготовлен из фанеры хвойных пород, которая была разделена на длинные и узкие полосы, которые затем склеиваются в параллельные пластинки. В этом отчете PSL не описывается.
Инженерные пиломатериалы пользуются все большим спросом на рынке и вытесняют цельнопиленные конструкционные пиломатериалы. Растущая популярность этих деревянных изделий растет по многим причинам.
Деревья большого диаметра для пиломатериалов менее доступны на некоторых рынках, что создает прекрасную возможность для LVL.Процесс облицовки и склеивания LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, тем самым обеспечивая эффективное использование древесного волокна. Другими словами, LVL позволяет превращать небольшие деревья в доски большого размера. Кроме того, LVL можно производить из сырья, которое ранее нельзя было использовать.
С небольшими изменениями фанерные заводы можно переоборудовать для производства LVL, расширив ассортимент своей продукции и открыв новые рынки.

3.История LVL

LVL впервые был использован для изготовления винтов самолетов и других высокопрочных деталей самолетов во время Второй мировой войны.
До 1970-х годов термин «фанера» был синонимом фанеры. Но все это начало меняться в течение 70-х годов, когда Арт Траутнер и Герольд Томас (в США) использовали параллельные ламинированные слои шпона без поперечной обвязки (перекрестной ламинации) для формирования верхних и нижних фланцев структурных двутавровых балок и балок.Траутнер и Томас официально основали свою компанию, ныне известную как TJ International (США), в начале 1960 года для продажи необычного нового продукта под названием «балочные фермы». В этой открытой ферме в качестве верхних и нижних поясов использовалась древесина, рассчитанная на механическое напряжение. Эти пояса были соединены стальной тесьмой. Этот замечательный новый продукт нес большую нагрузку на фунт собственного веса, чем любой другой конструкционный продукт, доступный на тот момент.
Troutner продолжал улучшать продукт с открытым доступом и изобретать дополнительные продукты на основе пиломатериалов.Вскоре была разработана уникальная балка перекрытия, предназначенная для рынка элитного жилья. Соединительная перемычка из фанеры заменила стальные трубы с открытой перемычкой. Результатом стала структурно эффективная I-образная форма, в которой древесина концентрировалась сверху и снизу, где она больше всего необходима для прочности и поддержки.
Рынок был готов для этого продукта, и продажи выросли. Благодаря небольшому весу, прочности, однородности и способности преодолевать большие расстояния он стал идеальным заменителем массивных пиломатериалов.
Однако производство двутавровых балок неизменно высокого качества требовало надежных поставок высокопрочных пиломатериалов с полками, и массивные пиломатериалы такого качества становились все труднее и труднее обеспечивать.
Изобретательный ум форельщиков затем перешел на новый уровень творчества. Впоследствии он разработал параллельную ламинированную сборку из шпона пихты Дугласа толщиной 1/10 дюйма (2,54 мм) для создания древесины достаточной прочности и однородных свойств для использования в качестве материала фланца.Затем грубую сборку, называемую заготовкой, разрезали на желаемую ширину.
TJs MICRO-LAM, состоящие из фанерной ленты и фланцев из клееного бруса (LVL), затем стали первой коммерчески успешной древесиной массового производства, производимой любой компанией в мире.
Спрос, продукция TJs и производственные мощности для этой продукции расширились в течение 70-х годов. Продукция TJ и рынок, который она обслуживала, были хорошо подготовлены к тому, чтобы воспользоваться дефицитом старых лесоматериалов большого диаметра, которые были традиционным источником массивных пиленых ферм, коллекторов, балок и балок.
TJ International в настоящее время является ведущим производителем и продавцом конструкционных пиломатериалов в мире.
Рис. 3 Двутавровая балка и пиломатериалы

4. Производство
LVL
Окоренные еловые бревна длиной 4,9 м замачиваются при температуре +50 ° С водой в течение 24 часов. Бревна подаются на торцовочную пилу и разрезаются на бревна шириной 1,6 м. Блоки ротационно разрезаются на фанеру толщиной 3,2 мм, которые разрезаются на листы, длина которых зависит от требуемой длины LVL-пиломатериала.Отходы сердцевины и округления измельчаются и используются для производства бумаги. Шпон сушат в роликовой сушилке непрерывного действия до содержания влаги ниже 5%, что регулируется автоматическим измерителем влажности.
В линии укладки листы сортируются, слишком маленькие и узкие листы удаляются, а слишком влажные листы отделяются для повторной сушки. Классификатор выбирает лучшие листы в качестве лицевых виниров. Сортировка организована таким образом, что определяется вес каждой фанеры, и виниры укладываются в разные стопки, чтобы смешать виниры.Ведущий производитель в США, TJ International, помимо визуальной сортировки классифицирует виниры с помощью передовой ультразвуковой технологии. В зависимости от конечного использования продукта LVL виниры с ультразвуковой градацией специально расположены в материале, чтобы эффективно использовать прочностные характеристики марок шпона. Например, если конечным использованием LVL является доска для строительных лесов, виниры более высокого качества будут размещены на внешних сторонах доски.
Шарфопила делает фаски длиной 3 см на обоих концах фанеры.На шарф лицевой фанеры нанесен клей. Подача организована таким образом, чтобы облицовочные и стержневые виниры подавались в правильном порядке. Клей представляет собой термореактивную фенольную смолу. Используя специальный тип покрытия для штор, клей наносится на верхнюю сторону каждого листа, за исключением верхних сторон. Листы укладываются в сплошной мат так, чтобы стыки шпона находились на расстоянии более 10 см друг от друга.
При производстве фанеры Kerto-S укладываются в укладку, поэтому направление волокон одинаково для всех фанер.В Kerto-Q и Kerto-T некоторые виниры уложены так, что их волокна противоположны направлению волокон большинства слоев. Такая конструкция придает ЛВЛ жесткость, не коробится и не скручивается.
Образцы для разных укладок Kerto-Q:
толщина кв.м. п Символ
27
33
39
45
51
57
63
69
9
11
13
15
17
19
21
23
2
2
3
3
3
4
5
5
II-III-II
II-IIIII-II
II-III-III-II
II-IIII-IIII-II
II-IIIII-IIIII-II
II-III-IIII-III-II
II-III-III-III-III-II
II-IIII-III-III-IIII-II
толщина в мм
m = общее количествовиниров
n = нет. прямоугольных шпонов
Когда желаемая толщина достигнута, мат предварительно прижимается для равномерного распределения клея по нижней стороне виниров. Заготовки шириной 1,6 м и толщиной 27-75 мм разрезаются на желаемую длину (не более 26 м), после чего загружаются в горячий пресс. Этот горячий пресс двухдневный, температура прессования около +145 ° С. C. Время прессования зависит от толщины заготовки.
LVL-заготовки нарезаются в соответствии с требованиями заказчика.При продольной распиловке заготовки разрезаются либо в продольном направлении на балки (Kerto-S и Kerto-T), либо на доски (Kerto-Q). На фабрике Finnforest есть специальная пила для косого пиления, поэтому заготовки можно распиливать прямо или наклонно по желанию заказчика.

5. Структурные свойства LVL
1. Введение
Самая главная причина успеха LVL — это качество самого продукта и его свойства.В процессе производства LVL имеет однородную структуру.
В LVL, как правило, волокна каждого слоя идут в одном (длинном) направлении, в результате чего они становятся прочными, когда край нагружен как балка, или грань, загруженная как доска.
Этот вид ламинирования называется параллельным ламинированием, и он дает материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем такой же размерный материал, полученный перекрестным ламинированием.
Перекрестно-ламинированный LVL обеспечивает превосходные усадочные свойства при перпендикулярном продольном направлении плиты и повышенные прочностные характеристики при нагрузке в виде доски.
2. Прочностные характеристики
Одна из основных идей LVL — диспергировать или убрать характеристики, снижающие прочность. LVL — это спроектированный, очень предсказуемый, однородный пиломатериал, потому что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или полностью удалены внутри фанеры. В дополнение к этому, листы шпона размещаются в определенной последовательности и в определенном месте внутри продукта, чтобы максимально использовать более прочные сорта шпона.Это можно рассматривать как спроектированную конфигурацию виниров.
Следовательно, прочностные свойства LVL выше, чем у клееного бруса (клееного бруса) или древесины с градацией напряжений. Среднее значение большинства прочностных свойств выше, а разброс значительно ниже по сравнению с массивной древесиной. LVL — это высококачественный продукт, который является более однородным и демонстрирует улучшенные структурные свойства по сравнению с пиломатериалами.
Товар
Напряжение изгиба
Модули упругости
Компрессия (перпендикулярно)
Горизонтальный сдвиг

Клееный брус ^b
2,800
2 000 000
500
285
Пиломатериалы из параллельных прядей
2,900
2 000 000
600/400 ^с
290/210 ^с
Select Structural Douglas Fir
1,800
1,800,000
625
95
^a Для преобразования английских единиц в международную систему, 1 фунт / кв. Дюйм = 6.89 x 103 Па
^b Напряжение изгиба LVL, полностью изготовленного из высококачественного шпона, может достигать 4250 фунтов на кв. Дюйм (29,3 МПа)
^c Параллельно / перпендикулярно широкой поверхности прядей
Источник: Progressive Architecture, стр.35 (Р. МакНатт и Р.С. Муди)
Таблица 1: Сравнение конструктивных свойств Расчетное значение (фунт / кв. Дюйм) ^a
Проиллюстрированные расчетные значения явно выгодно отличаются от высококачественных пиломатериалов.Хотя модули упругости (также отвечающие за жесткость) пиломатериалов LVL и PSL на 10 процентов выше, чем у пихты Дугласа, расчетная прочность на изгиб и растяжение более чем на пятьдесят процентов выше.
В целом можно грубо сказать, что прочность LVL в 1,3 раза превышает прочность клееного бруса и в 2 раза превышает прочность пиломатериалов.
Подобно другим продуктам, изготовленным путем склеивания деревянных частей вместе для создания структурных элементов, таких как фанера, клееный брус, пиломатериалы с параллельными прядями (PSL) или OSB / вафельные плиты, LVL предлагает преимущества более высокой надежности и меньшей изменчивости за счет удаления и рассеивания дефектов.
Тем не менее, сильные цифры говорят только половину истории. Согласно отчету Смита Барни :: Менеджмент (TJM Trus Joist MacMillan, США) говорит о том, что если бы кто-то поддерживал пол площадью 1000 квадратных футов традиционными перекрытиями 2 «x 10», это потребовало бы сокращения из трех деревьев. Деревянные двутавровые балки (Trus Joist) могут выполнять ту же работу и требуют вырубки только одного дерева. () Это может привести к более эффективному использованию древесного волокна. (Доби, 1993; Из фанеры и изделий из шпона, Ричард Ф.Болдуин, 1995)
Независимо от того, составляет ли коэффициент использования на самом деле 3: 1 или что-то меньшее, последняя информация о конструкции и опыт работы на месте показывают, что инженерная структурная система потребует значительно меньше древесного волокна по сравнению с массивной древесиной.
3. Стабильность размеров
LVL точен по размерам, прямой, он не коробится, но выдерживает чашу, и имеет незначительные изменения из-за влажности.
Все остальные листы шпона укладываются плотно вверх или вниз, чтобы конечный продукт не деформировался или не скручивался.
4. Доступная длина
LVL доступен в любой длине, которая ограничена только размером пресса или ограничениями по транспортировке. Этот факт превосходит пиломатериалы, которые доступны в Финляндии от 1,8 м до 6,6 м. Максимальная длина LVL превосходит только клееный брус или конструкционные пиломатериалы с шиповым соединением.
5. Доступная ширина
Максимальная ширина LVL ограничена до 80 мм в зависимости от производственного процесса.По сравнению с пиломатериалами или клееным клеем LVL предлагается с гораздо меньшей шириной, но из-за его превосходных прочностных свойств в несущих конструкциях допускается меньшее поперечное сечение древесного материала. В дополнение к этому, поперечное сечение LVL может быть оптимизировано за счет увеличения высоты поперечного сечения как основного фактора жесткости и, соответственно, уменьшения ширины как второстепенного фактора жесткости. Следовательно, максимально доступной ширины LVL достаточно для несущих конструкций.
6. Однородность
LVL — однородный товар.
7. Расщепление, трещины в конечном продукте
Таким образом, виниры LVL сушатся до желаемого содержания влаги, LVL больше не дает усадки после горячего прессования. В результате этого не происходит расколов и трещин, тогда как пиломатериалы и клееный брус по-прежнему подвержены усадке из-за неэффективной сушки.
8.Отходы материала
Потери материала при производстве минимальны для LVL, потому что почти все бревно используется для изготовления шпона, а лишь небольшое количество шпона отбраковывается из-за устранения дефектов.
Напротив, отходы пиломатериалов значительны из-за самого процесса распиловки и дефектов древесины, которые необходимо уменьшить или удалить путем поперечной резки или обрезки кромок.
9. Внешний вид
Естественная эстетическая красота пиломатериалов включает появление сучков, обводов, смоляных карманов, трещин, наклона волокон и некоторых других менее значительных дефектов . Некоторые из этих дефектов имеют большое влияние на оптическое качество пиломатериалов и могут значительно снизить стоимость пиломатериалов.
LVL предлагает более однородную поверхность, почти такую же красоту, как у натурального дерева. Видимые на поверхности шарфы могут быть проблемой, которая снижает качество оптического внешнего вида, если используются смолы темного цвета, такие как смолы PF.
10. Качество конечного продукта
LVL предлагает более стабильное качество по сравнению с пиломатериалами.Различия в свойствах менее значительны.
11. Огнестойкость
LVL — это продукт на основе древесины, который реагирует на огонь примерно так же, как массивные пиломатериалы или клееный брус сопоставимого размера.
Клей на основе фенолоформальдегидной смолы, используемый в производстве, является инертным после отверждения. Таким образом, они не влияют на пожарную нагрузку, и на прочность соединения тепло не влияет. При использовании в огнестойких конструкциях полов или кровли LVL по своим характеристикам аналогичен массивным пиломатериалам или клееному брусу.

6. Сферы применения

LVL теперь используется там, где требуются прочность и стабильность размеров.
Являясь однородным и стабильным по размерам строительным материалом, LVL может использоваться как в несущих, так и в ненесущих стенах, в виде досок, балок, коллекторов, в дверных и оконных рамах, направляющих раздвижных дверей, ступенях, а также в крыше фермы частных домов и инженерных строительных конструкций, таких как плавательные залы, спортивные залы и т. д.

Рис. 4 Внешнее использование плит LVL, Зеефельд, Германия

Рис. 5 Спортивный зал в Оулу, Финляндия
Рис. 6 Конструкция крыши из LVL-балок, Паркштайн, Германия

7. Контроль качества

Производство LVL требует наличия собственной организации по обеспечению качества.Регулярные независимые аудиты качества третьей стороной, проводимые сертифицирующей организацией, являются обязательной частью программы обеспечения качества производителей.
Продукты
LVL протестированы и одобрены для использования основными агентствами по кодам и оценке продуктов в США и Канаде. Все произведенные продукты LVL, которые были протестированы и одобрены таким образом, должны иметь печать органа по сертификации, производителя, дату изготовления, уровень LVL и ссылку на любой применимый код или номера одобрения агентства по оценке.
LVL — это запатентованный продукт, технические характеристики которого зависят от материалов, используемых в производстве, а также от процессов сборки и производства продукта. Таким образом, он не соответствует общепринятым стандартам производства. Поэтому проектировщики и установщики должны следовать рекомендациям отдельных производителей по проектированию, использованию и установке.
Канадский центр строительных материалов (CCMC) выпустил оценки продуктов для многих продуктов LVL, продаваемых в Канаде.В Соединенных Штатах большинство производителей получили отчеты об оценке продукции от Совета американских строительных чиновников (CABO).
В настоящее время стандарт для технических условий для оценки изделий из конструкционных композитных пиломатериалов (таких как LVL и PSL) находится в стадии разработки ASTM. В этом стандарте будут изложены процедуры для установления, мониторинга и переоценки структурных возможностей конструкционных композитных пиломатериалов, а также будут детализированы минимальные требования для установления контроля качества, гарантии и аудита.

8.1 Развитие производственных линий LVL по всему миру

Машины для производства LVL теперь доступны от нескольких производителей оборудования и используются все большим числом производителей лесной продукции.
Последняя информация, предоставленная Raute Wood Processing Machinery, Финляндия:
LVL производится в США, Канаде, Финляндии, Японии, Австралии и Новой Зеландии.О растущей популярности LVL свидетельствует и тот факт, что текущий портфель заказов Raute Wood Processing Machinery включает пять новых производственных линий LVL. Две из них устанавливаются в Индонезии для Surya Dumai Group, а Keytec возводит линию в Японии. Это уже вторая линия LVL, которую японская компания заказала у Raute Wood. На этих линиях сначала будут производиться неструктурные LVL, а в будущем планируется производить структурный продукт.
Finnforest также расширяет свое производство в Финляндии и Evans Products в Б.C., Канада также приобрела линию Raute Wood LVL.

8,2 LVL Производитель в Европе

Подразделение KERTO составляет значительную часть деятельности Finnforest.
KERTO — зарегистрированная торговая марка. На рисунке ниже показан типичный товарный знак KERTO.
KERTO производит и продает Kerto-LVL (клееный брус), разработанный в результате собственных исследований и разработок компании.Завод KERTO находится в Лохья в южной Финляндии.
Kerto-LVL — это исключительно прочная древесная плита, изготовленная путем склеивания лущеной фанеры мягких финских пород древесины.
Finnforest была единственной компанией в Европе, производившей этот продукт до 1998 года. Годовая производственная мощность завода Kerto-LVL составляет около 60 000 м3. Экспорт составляет почти 90% от общего объема производства. Наиболее важные рынки сбыта — Германия, Франция, Швеция и США.
Производственная линия Kerto сертифицирована по ISO 9001, что означает стабильные процессы качества и неизменное качество для клиентов.
Шведская компания Vänerply, один из крупнейших производителей фанеры в Европе, начала производство LVL в начале 1998 года и собирается стать единственным конкурентом KERTO в Европе.
Рис.7 Завод в Лохья, Финляндия
Эксперты KERTO-LVL из Finnforest и KERTO по всему миру работают в тесном сотрудничестве с конечными пользователями продукции.Высококачественный продукт, ориентированный на клиента, в сочетании с техническими знаниями в области маркетинга — это мощная комбинация, пользующаяся большим уважением среди профессионалов строительной отрасли. KERTO постоянно улучшает качество обслуживания клиентов и выпускает продукцию. Продукция Kerto-LVL подвергается дальнейшей переработке на заводе в соответствии с требованиями заказчика.

8.2.1 Подробнее о Kerto-LVL

Kerto-LVL — это экологически чистый продукт из древесины, изготовленный из финской ели с использованием новейших технологий.Это прочный конструкционный материал, используемый для крепления как балок, так и плит. Благодаря своей однородной и устойчивой к атмосферным воздействиям клеевой структуре, Kerto-LVL очень прочный, точный по размерам и прямой. Он не коробится и имеет лишь незначительные изменения из-за влажности. Kerto-LVL сохраняет эти свойства и является очень огнестойким.
В качестве несущего материала Kerto подходит для перекрытий перекрытий, перемычек, прогонов и для всех форм крыш, таких как балки перекрытий и оконных проемов. Диапазон использования варьируется от промышленных и общественных зданий до промышленных домов, требующих ремонта.Kerto-LVL также используется в других сферах применения: при строительстве мостов и водонапорных башен, передвижных домов, железнодорожных шпал, в шумозащитных заграждениях на автомагистралях, в лестницах и строительных лесах, а также в качестве столбов для несущих и ненагруженных конструкций. несущие стены.
Многофункциональное использование сырья дает дизайнерам большую свободу в создании разнообразной среды. Естественно.
Рис. 8 Солнечная башня «Гелиотроп», Фрайбург, Германия

8.2.2 Finnforest — Подразделение строительных изделий

Спрос на продукцию Дивизиона за год заметно вырос. Заметный рост частного потребительского спроса в Финляндии привел к заметным изменениям, поскольку в этом подразделении внутренний рынок составляет гораздо большую долю от общего объема продаж, чем в других бизнес-подразделениях. Хорошие объемы продаж и цены на окна, двери, ДСП и плиты с меламиновым покрытием.
Большая часть клееного бруса (LVL), производимого Бизнес-единицей Kerto, экспортировалась на европейский рынок.Благоприятное экономическое развитие увеличило спрос на продукцию LVL настолько, что стала очевидной потребность в дополнительных производственных мощностях.
Чистый объем продаж бизнес-единицы Kerto в 1997 году составил 190,6 млн. Финских марок (178,5 млн. Финских марок), при этом доля экспорта составила 64%. Фокус экспорта сместился из США в Центральную Европу, где рынки хороши для продуктов высокой степени переработки по более высоким ценам. Продажи тормозились из-за недостаточной мощности бизнес-единицы Kerto, и, поскольку спрос на европейском рынке значительно вырос, было принято важное решение — с далеко идущими результатами — увеличить производственные мощности с нынешних 60 000 кубических метров до 100 000 кубических метров. .
Финансовые показатели предприятия в 1997 году были хорошими.
Чистый объем продаж подразделения строительных материалов в 1997 году составил 542,7 миллиона финских марок (566,9 финляндских марок), а на конец 1997 года работало 657 человек.
Рис. 8 Здание бюро, Sortimo

9. Приложение

Настоящий отчет в основном основан на информации из следующих источников:
Годовой отчет 1997, Finnforest Oy, Финляндия
Raute Wood Processing Machinery Ltd, Финляндия
Kerto, Kertopuu, различная информация о продукте
Фанера и изделия на ее основе, Ричард Ф.Болдуин, 1995
Раздаточный материал: «Особые виды древесных плит», О. Люкконен
различных интернет-сайтов
Рис. 10 Каркасная ферма в Эспоо, Финляндия
Клееный шпон (LVL) как строительный материал
Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163
От Салим Хизироглу
Клееный брус (LVL) — один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины. для применения в строительстве.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.
Производство
LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на латвийские латы лес USDA Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением своего прочностные свойства. Пихта Дугласа — наиболее часто используемое сырье для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.
LVL Производство
Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся методом ротационного лущения. техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг бревна осуществляется на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для древесина хвойных пород для эффективного пилинга.
Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно сниматься с бревна с одинаковой толщиной и без никаких трещин.На рисунке 1 представлена схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения. со штангой с фиксированным носом и ножом. Сторона фанеры рядом с острием ножа называется свободной стороной, а другая сторона — плотной стороной. Здесь очень много мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков на токарном станке, идущих параллельно зерно.
Рисунок 1. Производство лущеной фанеры.
Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух подается на поверхность листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность фанеру до целевой точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм. может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить его влажность до 8-10 процентов. фигура 2 показана типичная струйная трубчатая сушилка.
Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.
В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее Основное различие между двумя продуктами — ориентация волокон каждого шпона. В случае фанеры нечетное количество листов шпона накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет размерно более стабильный.В случае LVL больше виниров монтируется вдоль в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.
Рисунок 3. Структура LVL.
Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.
По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой. длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса LVL.
Рисунок 4. Схема процесса LVL.
Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.
LVL Универсальность
Клееный брус — универсальный продукт на древесной основе.Вместе с фанерой, пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих строительных конструкций. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровую балку, перемычку, ободья, кузов грузовика. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и изготовленные на заказ панели для морского применения.
Преимущества
Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные свойства и бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна, в связи с методом изготовления. LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины. Потому что производится однородного качества с минимальным количеством дефектов. или даже распространение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.
Недостатки
Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы Свойства LVL по уплотнению шпона во время прессования очень ограничены. Хотя его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе.Также LVL требует больших капиталовложений, чтобы иметь относительно низкую стоимость производства. Следовательно, высокий спрос необходим для рентабельной работы.
Дополнительная информация
Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти в следующей литературе:
Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон, Висконсин.
Бауэр, Дж., Смульски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине. Издательство Блэквелл: Бостон, Массачусетс.
Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.
Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева
Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ Свойства масла семян конопли
Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.
Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ
бревенчатых домов ручной работы, дизайн и планы бревенчатых домов
Каждый оригинальный бревенчатый домик, строитель / дилер Оптовые материалы Пакет включает в себя следующие материалы:
СИСТЕМА СТЕНЫ:
Все серии Builders твердые 8 ”X6” произвольной длины Лысый Двойные бревна T&G фрезерованные на кипарисе для наружных стен (первый этаж), номинальная высота 8 футов, оценка Совета по бревенчатым домам.(Модели Story и One Half включают бревенчатый сайдинг для внешних стен второго этажа, модели Full Two Story включают Solid Logs для наружных стен)
Все винты с растяжкой «Зубр», необходимые для крепления каждого ряда бревен
Все двойные ряды бревен изоляционная лента из пенопласта — «Бревенчатый домик» Марка
Все дюбели из дуба для стыковых и угловых соединений
Все уплотнения бревен «Бревенчатый» для стыковых и торцевых швов
ОКНА
:
Все стеклопакеты серии Builders с изоляцией из натурального дерева с двойным подвесом из термопласта (Low-E)
Trapazoid и фиксированное стекло (владельцем)
Закаленное стекло, если это требуется национальными нормами, если это требуется в соответствии с нашей стандартной компоновкой.
ДВЕРИ:
Все входные двери серии Builders 9 lite с 2- или 6-панельным металлическим покрытием с термоизоляцией, как показано на иллюстрации
50 фунтов нагрузки)
Все 2x обычные балки второго этажа, если применимо
Все опорные балки второго этажа, если требуются
Все опорные стойки второго этажа, если требуются
Блокировка из массива дерева предусмотрена в середине пролета и над несущей стеной.
Все балки OSB 7/16 ”и заполнитель коллекторов, при необходимости
СИСТЕМА КРЫШИ:
Все конструкции, спроектированные под нагрузкой, 2 обычных стропила крыши и хомуты или фермы для системы крыши в зависимости от конструкции, для нагрузки на крышу 30 фунтов
Все кровельные покрытия из структурной древесины OSB толщиной 7/16 дюймов.
Все спроектированные балки из деревянных долин при необходимости
Все бедренные стропила при необходимости
Все коньки 2X при необходимости
Все стропила для барж
Все каркасы лестниц и 2 подфасса )
Столбы крыльца 4X6
Несущие балки 6X8
Все обрамление и соответствующий сайдинг из бревен для торцов фронтона крыльца.
Все 2х стропила для крыльца
Все лестничные рамы и субфасции
Все стропила для барж
Стропила долины и бедра, если применимо.
Все настилы из структурной древесины толщиной 7/16 дюймов.
ВНУТРЕННИЕ ПЕРЕГОРОДКИ:
Все внутренние стойки 2 «x4» для перегородок
Все водопроводные стены 2 «x6»
8-футовые перегородки с предварительно вырезанными стойками
Все верхние и нижние пластины для каркасов
2X6 Коллекторы с наполнителем OSB 7/16 для отверстий под подшипники
Коллекторы 2X10 с наполнителем OSB 7/16 для всех отверстий под нагрузкой
НАКОНЕЧНИКИ:
2X Материал для крепления шпилек и обрамления
2X Заголовок окна с наполнителем OSB 7/16 где требуется
Подходящий сайдинг бревенчатой хижины
Фронтоны из сплошного бревна являются дополнительными
DORMERS:
(когда показано)
Все материалы для двух шпилек и каркаса
Подходящие бревенчатые обшивки
2X 16 оконных заголовков Заполнитель OSB там, где это необходимо.
2X стропила
стропила Valley
Слуховые перекрытия
Все настилы крыши Structurwood OSB 7/16 ”.
EXTRAS
Вся конструкция «Бревенчатая хижина» для защиты материалов вашего бревенчатого дома во время строительства
До 5 комплектов чертежей, разработанных Auto-CAD
Окончательные распечатки, которые включают: планы этажей, фасады, стандартный фундамент Планы, каркас крыши, каркас 2-го этажа, строительный разрез и стандартный подробный лист.
Бревенчатые дома Руководство по строительству «HOW-TO»
Доставка по всему миру!
В соответствии с Международным строительным кодексом IBC 2017 г.
Доступно множество опций и обновлений! Log Cabin Homes приветствует любые индивидуальные предложения без обязательств.За подробностями обращайтесь к вашему представителю.
Тяжелые нагрузки на крышу и пол, высокогорные, сейсмические, ураганные, северные, тропические и другие характеристики зданий в экстремальных погодных условиях доступны в качестве обновления.
Инновационный экологически чистый строительный материал в Индонезии
A. Awaludin et al., Int. J. Комплексного машиностроения Vol. 10 №1 (2018) с. 17-22
21
образцов и болт диаметром 6 мм для образцов соединений
.Во время испытания на ползучесть в помещении
постоянно регистрировались температура и относительная влажность (RH)
, а также отклонение балки и соединительный контакт
. Результаты этого исследования ползучести будут разработаны и представлены в нашей будущей статье.
(а) (б)
Рис. 9: Прототип напольной системы LVL Sengon: (а) конфигурация загрузки
; (b) результаты испытаний [14]
Рис. 10: Балки LVL конструкции крыши над
бассейнами
(a) (b)
Рис.11: Испытание на ползучесть LVL Sengon: (а) балка
образца; (b) образцы болтовых соединений
4. Заключение Замечания
Как продукт из конструкционной древесины, LVL Sengon
доказал свое широкое применение для конструктивных элементов
, помимо экологического аспекта с точки зрения его доступности, поскольку
деревьев Sengon посажены во многих общинные леса. Его улучшенные механические свойства на
в дополнение к короткому сроку сбора урожая
делают этот LVL Sengon инновационным
и экологически безопасным строительным материалом в Индонезии, который уменьшит национальную нагрузку на
из-за недавнего огромного отставания в области жилищного строительства
.Результаты исследований, обобщенные в этой статье, могут в дальнейшем использоваться в качестве основы для структурного проектирования
, хотя
все еще требуются некоторые углубленные исследования, особенно в отношении долгосрочных характеристик
.
Ссылки
[1] http://makeitwood.org/documents/doc-692-
timber-as-a -ustainable-material.pdf, дата
доступ: 4 июля 2017 г.
[2 ] http://www.athenasmi.org/resources/publications
/, дата обращения: 18 августа 2017 г.
[3] https://tekno.tempo.co/read/news/2014/07/01/09
5589444 / kerusakan-hutan-indonesia-terus-
meningkat, дата обращения: 4 июля 2017 г.
[4] Авалудин А. Разработка конструктивных стен
из LVL Sengon (Paraserianthes
falcataria): Основные механические свойства, Proc.
1-я Международная конференция по устойчивому развитию
Строительные конструкции и строительство
Материалы (SCESCM), Джокьякарта, 2012, стр.
299-302.
[5] Криснавати, Х., Варис, Э., Каллио, М., Каннинен,
М., Paraserianthes falcataria (L) Nielsen:
экология, лесоводство и продуктивность, CIFOR,
Богор, 2011.
[6] Самирин В., Развитие жилищного финансирования
Программа
в Индонезии, Уганда Housing Finance
Конференция
, 19-20 октября 2016 года.
[7] Туоми, Р.Л., Маккатчеон, WJ Racking
прочность стен из легкого каркаса, Журнал
Структурное подразделение
, ASCE, Vol.104, No. ST7,
июль 1978 г.
[8] Ясумура М., Сопротивление сдвигу панели —
стены, обшитые сдвигом, с проемом, World
Conference on Timber Engineering, Vol. 2, pp.
1169-1176, 2010.
[9] Маккатчеон В.Дж., Стеллажная деформация в древесине
стены сдвига, Journal of Structural Engineering,
ASCE, Vol. 111 (2), стр. 257-269. 1985.
[10] Хади, М., Мураками, С., Китамори, А., Chang,
WS., Komatsu, K., Характеристики стены, работающей на сдвиг
, состоящей из LVL и цементно-волокнистой плиты
обшивки, Journal of Asian Architecture и
Building Engineering, vol. 9 (2), стр. 463-469.
[11] Авалудин, А., Прибади, А., Сатьярно, И., Стеллажи
Сопротивление
деревянных панелей Paraserianthes falcataria
при монотонной нагрузке, Proc. Civil
Engineering Conference в Азиатско-Тихоокеанском регионе
(CECAR), Джакарта, статья № 79, 2013.
[12] https://nz.pfolsen.com/market-info-news/wood-
questions / 2014 / april / first-post-stretched-timber-
building-opens-in-christchurch / date доступа:
18 августа 2017.
[13] Мородер Д., Пампанин С., Палермо А., Смит Т.,
Сарти Ф., Бьюкенен А., 2017, Соединение диафрагмы
в конструкциях с раскачиванием древесина
стены, Journal of Structural Engineering
International, Vol.27 (2), стр. 165-174.
Вот, луч | Firehouse
Часть 3 — Типы лучей, с которыми вы, вероятно, столкнетесь
Если хирург не обладает основами человеческих анатомических и физиологических знаний, позволили бы вы этому хирургу разрезать вас и исследовать внутри? твое тело? Вы позволили бы пожарному отправить вас внутрь горящего строения, если бы у этого пожарного нет основ анатомии и физиологии fireground : строительство здания?
Пожалуй, самым основным конструктивным элементом, используемым человеком, является балка .Как вы помните из первой и второй частей книги «Behold the Beam» ( Firehouse ®, июль и август 2010 г.), балка — это структурный элемент, который отклоняется при нагрузке. «Отклонение» — модное слово для обозначения изгиба; поскольку балка может гнуться, она может выдержать нагрузку. Короче говоря, балка выполняет три важные структурные функции внутри конструкции: она пролетает , она отклоняет и передает . Однако если балка перегружена и слишком сильно отклонит , она выйдет из строя.Если сжимающая опора выходит из строя, удваивая пролет балки, она также может выйти из строя. У каждой балки есть своего рода «золотая середина» изгиба. Пока существует нейтральная ось со сжатием с одной стороны и растяжением с другой стороны, балка будет поддерживать и передавать свою нагрузку на следующий элемент в структурной иерархии.
В первой части рассмотрено, как работает балка, а во второй части описаны различные конфигурации балок. В третьей части начинается определение 13 типов балок, с которыми вы, вероятно, столкнетесь во время предварительного планирования (или во время посещения местного продавца пиломатериалов).Возможности и характеристики типов балок схожи, но часто есть существенные различия; например, пиломатериалы по сравнению с пиломатериалов по сравнению со сталью .
Почему эта информация актуальна для пожарных и пожарных? Это очень просто: чем больше вы знаете и понимаете различные методы, методы и материалы строительства зданий, тем выше вероятность того, что вы примете обоснованные стратегические решения, когда столкнетесь со зданием, подвергшимся атаке огня.Я прислушиваюсь к мудрости моего друга и коллеги Стюарта Роуза: Труднее быть хорошим стратегом, чем великим тактиком. Знания в области строительства зданий являются важным компонентом хорошей стратегии пожаротушения.
Типы балок
Вот 13 типов балок, с которыми вы, вероятно, столкнетесь:
Пиломатериалы
Клееный брус (Клееный брус)
Пиломатериалы из клееного бруса (LSL)
Параллельная прядь (PSL)
Клееный брус (LVL)
Двутавровая балка
Сборная
Flitch
Коробка
Сталь с широким фланцем
LiteSteelbeam (LSB)
Искусственный бетон
)
1.Пиломатериалы
Пиленые (или фрезерованные) деревянные балки — доски, пиломатериалы и древесина — доступны в различных видах и сортах. Среди них два основных класса древесины: лиственных пород и мягких пород . Как правило, древесина твердых пород используется для изготовления мебели, стеновых панелей и полов, а древесина хвойных пород используется для строительства зданий общего назначения. Поскольку натуральные пиломатериалы созданы природой, качество древесины варьируется от дерева к дереву и даже внутри каждого дерева. Из древесных пород, используемых для производства пиломатериалов, пихта Дугласа является самой прочной из хвойных пород.
Основным фактором, определяющим применение пиломатериалов в конструкции, является , направление волокон . В идеале сжимающие и растягивающие нагрузки прикладываются параллельно волокнам. При нагрузке, приложенной параллельно волокнам, данный кусок дерева может выдерживать на треть большее усилие при сжатии, чем при растяжении. Фактически, допустимая сжимающая сила, перпендикулярная зерну, составляет примерно от одной пятой до половины допустимой сжимающей силы, параллельной зерну.
Поскольку прочность древесины больше поперек волокон, чем параллельно волокнам, растягивающие силы, перпендикулярные волокнам, вызывают раскалывание древесины.(Для тяжелой тренировки возьмите топор и попробуйте разрезать деревянный шнур перпендикулярно волокну.) Поскольку древесина имеет более благоприятное соотношение прочности и веса, древесина — фунт за фунт — прочнее стали.
Пиломатериалы хвойных пород общего назначения классифицируются в отрасли как «пиломатериалы для склада». Пиломатериалы со склада дополнительно классифицируются следующим образом:
Доска — менее двух дюймов в глубину и не менее двух дюймов в ширину. Доски оцениваются по внешнему виду, а не по прочности.Доски используются для сайдинга, чернового пола и внутренних отделочных работ.
Пиломатериалы размеров — Обычно от двух до четырех дюймов в глубину и не менее двух дюймов в ширину. Широко используемые для общего строительства пиломатериалы сортируются по прочности, а не по внешнему виду. К размерной древесине относятся стропила, балки и элементы светового каркаса, такие как стеновые стойки. Пиломатериалы для «легких каркасов» имеют глубину от двух до четырех дюймов и ширину от двух до четырех дюймов.
Строительный пиломатериал — Минимум пять дюймов в глубину и два дюйма в ширину, сортированные по прочности и конструктивному применению.Балки и стрингеры должны быть на два дюйма шире глубины. Столбы и бревна имеют по крайней мере пять дюймов в глубину и пять дюймов в ширину. (Ширина не может быть более чем на два дюйма больше глубины.)
Timbers — Пять дюймов или более в самом маленьком измерении.
Тяжелые бревна — Колонны должны быть не менее восьми на восемь дюймов при поддержании нагрузок на пол и не менее шести дюймов в самом маленьком измерении при поддержании крыши или потолка. Балки и фермы не должны быть меньше (номинально) шести дюймов в ширину и 10 дюймов в глубину.Наименьший номинальный размер деревянных элементов фермы из пиломатериалов, которые выдерживают нагрузку на пол, не может быть меньше восьми дюймов.
Пиломатериалы измеряются в «футах доски», где один фут доски равен объему куска древесины с номинальным размером 12 дюймов в квадрате и глубиной в один дюйм. (Для дома площадью 2100 квадратных футов потребуется примерно 13 125 футов досок пиломатериалов.)
Термин «номинальный» относится к размерам куска пиломатериалов до сушки и планирования поверхности; термин «обработанный» относится к фактическим размерам пиломатериала после сушки и строгания поверхности.Обтянутые размеры всегда показаны с дюймовыми метками («), а номинальные размеры всегда показаны без дюймов. Пиломатериалы обычно доступны длиной от шести до 24 футов.
2. Клееная клееная древесина
В 1933 году первая клееная балка была использована в Соединенных Штатах в школе Пештиго в Мэдисоне, штат Висконсин. Когда вы слышите слово «Клееный брус», вы можете быть уверены, что это солидная балка. Вместо того, чтобы быть составной частью тонкого деревянного шпона или крошечных кусков дерева, Клееный брус представляет собой слоистый композит из объемного бруса и высокопрочного клея.Несложно найти современное коммерческое здание III типа с панельной крышей, поддерживаемой огромными балками из клееного бруса. (Пример: бетонный откидной склад с панельной деревянной крышей, поддерживаемой стальными колоннами.)
Типичная клееная балка представляет собой штабель склеенных между собой пиломатериалов размером два на четыре дюйма и очень прочен, поэтому в целом название: клееный брус брус. Когда природа и человеческая инженерия сотрудничают, получается невероятная сила и надежность.Фунт за фунт, инженерная балка из клееного бруса всегда будет прочнее, чем самая совершенная, бездефектная, тяжелая пиленая древесина, которую только могла вырастить природа. Уникальной особенностью клееной балки является то, что ее можно выгибать; выгибание — это предварительное изгибание балки вверх в форме хмурого взгляда, так что балка будет сплющиваться при нагрузке, а не изгибаться вниз в форму улыбки при нагрузке. Для дополнительной устойчивости к растяжению доступен гибрид из клееного бруса, который включает в себя клееный брус (LVL) вдоль нижней части балки.
Хотя клееные балки и классифицируются как «EWB» (инженерные деревянные балки), они не подвержены разрушению при нагревании клея. Можно ожидать, что огнестойкость клееной балки составит , по крайней мере, огнестойкости идеальной балки из тяжелой древесины того же размера. Больше обращайте внимание на огнестойкость незащищенных стальных колонн, которые часто используются для поддержки клееных балок, и, как всегда, обращайте внимание на самую слабую часть любой структурной системы: соединения.
Клееные балки могут быть изогнуты на заводе и часто используются в качестве арок «земля-земля» в конструкции из досок и балок. Часто желательно оставлять готовые клееные бруски открытыми, а не скрытыми над потолком. Клееный брус также используется для изготовления современных деревянных элементов ферм.
Какими бы прочными ни были клееные балки, они могут выйти из строя. Основная причина выхода из строя клееного бруса — неправильная конструкция и перегрузка. Перегрузка может вызвать разрушение при сдвиге на поддерживаемых концах и разрушение при растяжении в середине пролета в нижней части клееного бруса.Производственные дефекты также могут сделать Glulam уязвимыми для отказа из-за перегрузки. Хорошая новость заключается в том, что современные строительные нормы и правила делают невозможным отказ клееного бруса от перегрузки.
Во время визитов перед планированием поищите клееные балки, усиленные стержнями для последующего натяжения вдоль дна балки. Эти стержни следует рассматривать как красный флаг терпящего бедствие клееного бруса. Стальной натяжной стержень выйдет из строя при нагревании примерно до 800 градусов по Фаренгейту.
3.Брус из клееного бруса (LSL)
Балка из клееного бруса представляет собой конструктивную композитную балку заводского изготовления. LSL обычно используются в качестве коллекторов над окнами и дверями в стенах с деревянным каркасом. LSL производится с использованием небольших прядей (длиной до 12 дюймов) твердых пород дерева, которые обычно не считаются подходящими для использования в строительстве. Внешний вид лицевой стороны LSL аналогичен таковому у ориентированно-стружечных плит (OSB).
Как и другие изделия из композитной древесины, LSL является альтернативой фальцевым балкам и стальным перемычкам.LSL также используется в качестве бортовых досок, балок промежуточного пролета и прогонов. LSL предлагает дополнительное преимущество в виде хорошей устойчивости к боковой силе, такой как ветер (скорость ветра до 120 миль в час!). Хотя это не распространено, LSL также можно использовать в качестве колонн и стоек. Стеновые стойки LSL могут достигать 30 футов.
Вместо того, чтобы прокладывать водопровод вокруг балки LSL, сантехники могут прокладывать трубы через балку LSL. Отверстие диаметром до 4 5/8 дюйма можно просверлить через 14-дюймовую балку LSL без нарушения ее структурной целостности.Максимальная длина луча LSL составляет около 64 футов.
4. Пиломатериалы с параллельными прядями (PSL)
Вы, вероятно, знакомы с фирменным названием Weyerhaeuser для его продуктов PSL: Parallam (правильно произносится как парал-лам, а не пара-лам). Представленный в 1988 году, Parallam часто изготавливается из отходов процесса производства фанеры. Структурные применения включают полы, стены и крыши.
Клееный брус, LSL, PSL и LVL — все они относятся к общей категории конструкционных деревянных изделий, известных как конструкционные композитные пиломатериалы (SCL).Изделия SCL надежно прямые и точные, без узлов, устойчивы к скручиванию, усадке и изгибам, устойчивы к расколу и очень прочные.
Изготовленный из длинных тонких деревянных прядей, скрепленных в микроволновой печи, PSL неизменно прямой и прочный, устойчив к усадке, деформации и расщеплению. Сила PSL аналогична силе LVL. Процесс изготовления PSL предусматривает удаление таких дефектов роста натуральной древесины, как сучки. Балки PSL изготавливаются шириной до семи дюймов и глубиной до 18 дюймов.Производители заявляют, что балка PSL может охватывать почти 70 футов. Чтобы добиться дополнительной прочности и жесткости без увеличения глубины, балки PSL могут быть построены на строительной площадке.
PSL не предназначен для оценки внешнего вида, поэтому его часто оставляют грубым и незаконченным, скрытым внутри пустот или за гипсокартоном. Однако предлагается PSL «архитектурного уровня», который после шлифовки и отделки придаст «уникальный архитектурный вид».
Значительное экологическое преимущество PSL заключается в том, что в производственном процессе используется почти весь бревно, что делает PSL эффективным использованием возобновляемого ресурса: деревьев.PSL используется в качестве балок и колонн для современных стоечно-балочных конструкций, а также для световых балок и коллекторов; PSL часто используется для кладки перемычек стен. Вы обнаружите, что использование PSL увеличивается во всем жилом строительстве, а также в качестве промежуточных и крупных конструктивных элементов в строительстве коммерческих зданий.
Прочностные характеристики PSL аналогичны прочностным характеристикам массивной деревянной балки сопоставимых размеров. PSL дороже других LSL, LVL или клееного бруса.PSL и LSL относятся к подкатегории SCL, называемой «длиннопрядный пиломатериал».
5. Клееный брус (LVL)
LVL — композит, состоящий из нескольких слоев шпона и клея. LVL — это не новая технология; процесс LVL использовался во время Второй мировой войны для изготовления воздушных винтов. LVL используется для изготовления балок и коллекторов в строительстве с 1970-х годов. Вы можете услышать, что LVL упоминается по собственному названию MicroLam. LVL также называют параллельно-ламинированным шпоном (PVL).
Хотя внешний вид LVL напоминает фанеру, LVL не является фанерой. LVL спроектирован таким образом, что волокна каждого слоя шпона идут в одном и том же направлении (по длине) для обеспечения равномерного сопротивления краевой нагрузке (на краю, как балка) или прочности при торцевой нагрузке (плоское, как доска). Это «параллельное ламинирование» обеспечивает повышенную однородность и предсказуемость по сравнению с материалом того же размера, который является «перекрестно ламинированным» (перекрестно-полосатым), таким как фанера.
Параллельное ламинирование делает LVL отличным выбором для больших пролетных работ, несущих нагрузку до 80 футов.Как и другие конструкционные композитные пиломатериалы, LVL спроектирован таким образом, чтобы противостоять деформации, усадке, продольной резке, изгибу, скручиванию и выпуклости. Другими словами, LVL — и его аналог SCL — обеспечивают надежную стабильность размеров . Фунт за фунт, данная балка LVL обеспечивает большую несущую способность, чем самый совершенный массивный пиломатериал того же размера.
LVL изготавливается из высушенного и сортированного деревянного шпона, покрытого водостойким клеем, собираемого в узор, формируемого в заготовки и отверждаемых в нагревательном прессе.После отверждения заготовки нарезаются на заготовки для бортов, коллекторов, балок и фланцев для деревянных двутавровых балок. (Я еще не видел, чтобы размерные LVL использовались в качестве балок перекрытия.) Как и PSL, LVL можно наращивать (крепить бок о бок) для создания более прочной балки, вместо того, чтобы увеличивать глубину одного LVL. Из-за параллельного ламинирования LVL не рекомендуется использовать в качестве колонн и стоек (сжимающих элементов).
Продолжение следует …
В следующий раз, когда мы опишем последние восемь из 13 типов лучей, мы увидим больше лучей:
6.Двутавровая балка
7. Сборная
8. Фланга
9. Коробка
10. Стальная балка с широким фланцем
11. LiteSteelbeam (LSB)
12. Сборный бетон
13. Искусственный ( fake)
ПРИМЕЧАНИЕ: Джон Вуден, вдохновитель «Пирамиды успеха пожарной станции», умер 4 июня 2010 года в возрасте 99 лет, за несколько месяцев до своего 100-летия. Firehouse® опубликовал серию из пяти частей в 2008 году. Хотя мир потерял великого человека, влияние его характера и того, что я называю его уважительным руководством, сохранятся.В ближайшие месяцы ждите обновленную дань уважения тренеру Вудену.
МАРК ИМЕРИ , EFO , начальник сменного батальона в Вудинвилле, штат Вашингтон, округе пожарной безопасности и безопасности. Он является выпускником программы «Старший офицер пожарной охраны» Национальной пожарной академии и является инструктором-специалистом NFA. Эмери получил степень бакалавра гуманитарных наук в Калифорнийском государственном университете в Лонг-Бич и является партнером Fire Command Seattle LLC в округе Кинг, штат Вашингтон. Он никоим образом не связан с производством ферм или строительством зданий и не является их сторонником.С ним можно связаться по адресу [email protected] или получить доступ к его веб-сайту www.competentcommand.com.
Плюсы и минусы инженерной древесины
Моя карьера строителя началась в 90-х годах, работая в компании, которая использовала панельные системы для своих домов. Стены были предварительно изготовлены на заводе и доставлены на наши стройплощадки, где местный изготовитель собирал компоненты. В то время мы создавали каркас низкопробных размеров 2х4 для стен и 2х10 (или 2х12) для балок пола.
Я помню, как проверял раму на своем 6-футовом уровне и обнаруживал изогнутые гвоздики и низкие или увенчанные балки.Наши ½-дюймовые гипсокартонные и виниловые полы уровня 4 продемонстрировали эти несоответствия, поэтому, если я пропустил их при проверке рамы, у меня впереди было много работы, если бы это стало пунктом в списке. Я бегал своим уровнем по стенам в поисках характерного раскачивания, показывающего изогнутую гвоздику. Я пометил их оранжевой краской, и создатель с разной степенью успеха исправлял их разными методами.
ПРОЧИТАЙТЕ: ЗА И ПРОТИВ ВЕРХНИХ ШКАФОВ, ОТКРЫТОГО ХРАНИЛИЩА И МНОГОЕ ДРУГОГО
Полы были постоянным источником обратных звонков и проблем с гарантийным обслуживанием, а размерные пиломатериалы вызвали для нас много проблем.У балок перекрытий часто были большие короны, и 5⁄8-дюймовая плита из OSB (приклеенная и прибитая гвоздями) указала на эти неровности или провалы. Чтобы решить эту проблему, строители прорезали пропил в балке, а кто-нибудь прыгнул на пол, чтобы сломать балку и выровнять пол. Мы использовали много блокировок, чтобы починить пол, но неизменно упускали из виду одну или получали обратные вызовы из-за скрипящих гвоздей. Я не скучаю по тем дням.
Перенесемся на 20 лет вперед, и теперь я строю дома на заказ, многие из которых выполнены в современном стиле.Я выбираю пакет пиломатериалов для обрамления и использую первоклассный обрамление, потому что ошибкам негде спрятаться на стенах с отделкой уровня 5, а изогнутая шпилька на отделке из гипсокартона 5 уровня или дорогой плиточный фартук стоит дорого. Особенно заметны дефекты на гипсокартоне, на который падает луч света от высоких окон, омывающих поверхность. Вот почему появление инженерных пиломатериалов для каркаса стало горячей темой для таких строителей, как я.
LP Клееный брус SolidStart укладывается как традиционный каркас, но превосходит его по прочности и устойчивости.Поставляется большой длины и имеет низкое содержание влаги.
ПРЕИМУЩЕСТВА ENGINEERED LUMBER
Когда инженерная древесина впервые появилась на моем радаре, она была в виде двутавровых балок для решения проблем, связанных с балками 2х10 и 2х12. Переход от пространственных балок к двутавровым балкам означал, что каждый этаж стал мертвым. Затем я перешел на толстый настил AdvanTech, и это тоже мне очень помогло.
Но давайте поговорим о «инженерных» шипах. Первым спроектированным шипом 2х4, который я попробовал, был продукт с шипами.Клиенты всегда были осторожны, считая, что древесина была дешевой и, вероятно, не такой прочной. Шпильки с шипами, как правило, были более прямыми, чем стандартные елово-сосновые-еловые (SPF) 2×4, но они не были идеальными.
Затем я открыл для себя клееный брус (LSL). Я до сих пор помню, как видел рекламу шипов LSL в торговом журнале. Они выглядели как шпильки OSB и рекламировались для использования с высокими стенами, что было моим первым использованием продукта в доме, который я построил в 2008 году. Мне и моему основателю нравилось, как каждая 20-футовая шпилька для двухэтажной жизни комната была совершенно прямой, плоской и лишенной возможности дальнейшего движения.
Шпильки
LSL полностью отличаются от традиционных пиломатериалов из сосны; каждый идеален. После этой первой работы я начал использовать спроектированный продукт для более коротких стен, которые действительно должны были быть абсолютно плоскими, например, для кухонных стен с шкафами, столешницами и плиткой, потому что даже незначительные дефекты на этих стенах испортят вашу отделку. То же самое касается стен в ванных комнатах и прачечных.
ПОДРОБНЕЕ ОТ МЭТТА РИЗИНГЕРА: КАКАЯ САНТЕХНИКА ПОДХОДИТ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА?
Я знаю, о чем вы думаете: почему бы не использовать стальные шпильки? Они дешевле и легче.Они тоже мертвы. Это действительно так, но стальные шпильки не являются конструктивными или несущими, и наши специалисты, специализирующиеся на бытовом обслуживании, не знают, как с ними работать. В случае стали для отделки требуются винты, а не гвозди, электрики должны проявлять осторожность при прокладке кабеля Romex, монтажники не знают, как их собирать, а иметь дело с деревянными баками для дверей и окон — проблема. Короче говоря, LSL и другие спроектированные шпильки представляют собой индивидуальную замену стандартным двухрядным шпилькам, так что это обычное дело.
Спроектированные шпильки не только плоские и прямые, но и прочные.Шпильки из клееного бруса (LVL) могут быть в два раза прочнее на сжатие и растяжение, чем стандартные пиломатериалы того же размера. Недавно я построил дом со всеми шпильками LVL для клиента, который хотел, чтобы дом выдерживал ветровые и поперечные нагрузки. Заказчик работал с инженером-строителем, чтобы спроектировать дом с деревянным каркасом, который мог выдерживать ветер со скоростью более 100 миль в час.
ОТЗЫВЫ
Итак, каковы недостатки инженерной древесины? Во-первых, это дорого. Пиломатериалы хвойных пород — это товар, цена которого колеблется в зависимости от рынка.Инженерные пиломатериалы имеют тенденцию быть более стабильными в цене, но они требуют дополнительных затрат от 1 ½ до более чем двухкратной стоимости традиционных пиломатериалов.
Как я уже упоминал ранее, я строю множество современных домов, спроектированных архитектором, которые требуют высокого стандарта ровности и совершенства. В этих крупнобюджетных проектах дополнительные деньги, потраченные на инженерные гвоздики, не являются проблемой, но для традиционного строителя это может не сработать. Другой фактор — вес; Спроектированные гвоздики обычно тяжелее традиционных пиломатериалов и плотнее, поэтому их сложнее прибить.Представители дилеров могут посоветовать пистолеты и гвозди, которые легче вбиваются в плотный материал. Члены бывают 20-футовой длины (а не предварительно нарезанных размеров, как размерная древесина), что означает больше резки на месте, больше труда и больше отходов.
ПРОЧИТАЙТЕ: ЗА И ПРОТИВ: НАСТЕННЫЕ ТУАЛЕТЫ
Спроектированная древесина не способна поглощать небольшие утечки. Если он намокнет и не сможет высохнуть (например, внутри полости стены), он будет гнить быстрее, чем размерная древесина.Я обычно использую обычную фанеру CDX в своих домах с каркасом из гвоздей, чтобы обеспечить большую гигроскопичность, чем предлагает обшивка OSB.
Я также всегда использую лучшие доступные методы и материалы для гидроизоляции. Я рекомендую пилинг-палку Aluma Flash Plus от Poly Wall (без химической завивки) на юге, а на севере — пилинг-палку Delta-Vent SA от Dörken (высокая химическая стойкость). Если нет этих вариантов, рассмотрите возможность нанесения жидкого атмосферостойкого барьера, такого как система R-Guard компании Prosoco. Не используйте традиционную обертку в современных домах без выступов, поскольку здесь меньше места для ошибки.
В заключение, инженерные шпильки могут предложить множество преимуществ, но не лишены недостатков. Если вы используете традиционные пиломатериалы из сосны, поговорите со своим поставщиком о вариантах премиум-класса, чтобы узнать, насколько они сопоставимы по цене с инженерными. Во многих частях страны вы можете найти отличные шпильки из ели Дуга не намного дороже, чем SPF, и это может дать вам от 80 до 90 процентов того, что вам нужно. Я также порекомендую сначала попробовать искусственную древесину на высоких стенах или на кухне, чтобы получить максимальную отдачу от вложенных средств.Удачи вам в следующей сборке!

.
No related posts.

SkAlice.ru | Всё о ремонте и дизайне интерьера

Дачные дома из клееного бруса: Дачные дома из клееного бруса — цены на проекты дачных домов из клееного бруса под ключ в Москве

Дачные (садовые) дома из клееного бруса под ключ в Москве: проекты и цены

Характеристики

Как купить дачу из бруса?

Садовые Дома Из Клееного Бруса

Виды

Преимущества

Почему заказать садовый дом из клееного бруса лучше в нашей компании

Вас может заинтересовать:

Дачные дома из клееного бруса — проекты и цены, строительство под ключ в Москве

Основные этапы строительства дачных домов из клееного бруса

проекты для строительства с фото и ценами — Лесстрой

Дома из клееного бруса

Основные преимущества дома из клееного бруса

Почему стоит строить дом с нами?

Дачные дома из клееного бруса

Виды домов из клееного бруса

Деревянные дома из клееного бруса под ключ, цены в Владимире

Этапы сотрудничества

Популярные проекты

LVL пиломатериал — клееный брус | Ультралам | Официальный сайт

Клееный брус — Технология производства деревянных панелей

Клееный шпон (LVL) как строительный материал

LVL Производство

LVL Универсальность

Преимущества

Недостатки

Дополнительная информация

Была ли эта информация полезной?

бревенчатых домов ручной работы, дизайн и планы бревенчатых домов

Каждый оригинальный бревенчатый домик, строитель / дилер Оптовые материалы Пакет включает в себя следующие материалы:

СИСТЕМА СТЕНЫ:

ОКНА

ДВЕРИ:

СИСТЕМА КРЫШИ:

ВНУТРЕННИЕ ПЕРЕГОРОДКИ:

НАКОНЕЧНИКИ:

DORMERS:

EXTRAS

Инновационный экологически чистый строительный материал в Индонезии

Вот, луч | Firehouse

1.Пиломатериалы

2. Клееная клееная древесина

3.Брус из клееного бруса (LSL)

4. Пиломатериалы с параллельными прядями (PSL)

5. Клееный брус (LVL)

Плюсы и минусы инженерной древесины

ПРЕИМУЩЕСТВА ENGINEERED LUMBER

ОТЗЫВЫ

Следующая запись

Картинки дачные домики: идеи для дачи на участке с садом и террасой, примеры домов с декоративной штукатуркой

Проекты домиков для отдыхающих: Проекты домов для тур базы в Москве

Дом в стиле райта фото: Проекты домов в стиле Райта (прерий) — строительство коттеджей в стиле Райта под ключ в Москве

Добавить комментарий Отменить ответ