ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

БЗ 6-2003

ГОСТ 2889-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ

ГОРЯЧАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

Технические условия

Roof bitumen hot mastic. Specifications

ГОСТ

2889-80

МКС 91.100.60 ОКП 57 7521

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1.

1. МАРКИ

1. 1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100
Теплостойкость, °С	55	65	75	85	100

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия — мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

П ример условного обозначения мастики битумной кровельной теплостойкостью 55 °С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980 © ИПК Издательство стандартов, 2004

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в приложении 2.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для мастики марок
МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100
1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее	55	65	75	85	100
2. Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С	55-60	68-72	78-82	88-92	105-110
3. Гибкость при температуре (18+2) °С на стержне диаметром, мм	10	15	20	30	40
4. Содержание наполнителя, % по массе: — волокнистого — пылевидного	12-15 25-30	12-15 25-30	12-15 25-30	12-15 25-30	12-15 25-30
5. Содержание воды	Следы

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см² не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 °С—180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 х 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного — 10 %.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871.

Таблица 3

Марка мастики	Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», °С	Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше
МБК-Г-55	45-50	-18
МБК-Г-65	51-60	-15
МБК-Г-75	61-70	-13
МБК-Г-85	71-80	-12
МБК-Г-100	85-95	-10

П римечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3 °С—5 °С ниже.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомаг-незит по ГОСТ 21235, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица4

Наименование показателя	Норма
1. Плотность (удельный вес), кг/м3 (г/см3), не
более	2,7
2. Влажность наполнителя, % по массе, не более:
— ВОЛОКНИСТОГО	5
— пылевидного	3
3. Зерновой состав наполнителя:
— ВОЛОКНИСТОГО	Проходит полностью через сито с сеткой № 04
— пылевидного	Проходит полностью через сито с сеткой № 02, а остаток на сите с сеткой № 009—не более 10 %

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ТУ 113—08—587 или фтористый натрий по ТУ 113—08—586.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II—26.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240 °С—300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования строительных норм и правил.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары — пенной струей или водой от лафетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу в количестве 1,5 кг отбирают перед загрузкой в машину.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120 °С—130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на трех образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

— содержание наполнителя и воды в мастике — один раз в месяц;

— определение склеивающих свойств и удобонаносимости — при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами 50 х 100 х 2 мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50 х 100 мм наносят равномерным слоем 8—10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 °С—160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом 20 Н (2 кгс) в течение 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50 х 100 х 2 мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марки МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20 %), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 — на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего их вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 28498.

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50 х 100 мм равномерным слоем наносят 8—10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 °С—160 °С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть (18±2) °С.

Образцы и стержень помещают в сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдержки в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы ±1 %.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50 х 140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50 х 60 мм. Нагретую до температуры 140 °С—160 °С мастику в количестве 4—6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 10 Н (1 кгс) через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2) °С. Для испытания готовят три образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям и. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506.

5.7. Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678.

5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. 1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления,

мастику следует транспортировать разогретой до температуры 160 °С—180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— марка мастики;

— наименование наполнителя;

— номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— количество мест в партии и их массу;

— марку мастики;

— наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

— наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

— результаты испытаний;

— обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое)

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

	Мастика для устройства
Район строительства	кровель с уклоном, %	мест
	менее 2,5	2,5 — менее 10	10-25	примыканий
1. Севернее географической широты 50° для европейской и 53° для азиатской частей	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85
2. Южнее этих районов	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105 °С—110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 °С—180 °С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

где Бт — содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Б_м — содержание в сплаве легкоплавкого битума, %; t — температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

1_Т, 1м — температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1 из расчета 0,01 г (две-три капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или наполнитель.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 %—2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 %—0,20 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 %—8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При применении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3—1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены введение наполнителя прекращают до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 °С— 180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 %—5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 %— 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1,0 %—1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в два-три приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.

(1)

(2)

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ	ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)
Наименование продукта	Нормативный документ
1. Анионные типа высших карбоновых кислот: — госсиполовая смола (хлопковый гудрон) — жировой гудрон — синтетические жировые кислоты С17—С20	ОСТ 18-114 ОСТ 18-114 ОСТ 38-7-25
2. Катионные: — типа высших алифатических аминов (БП-3) — типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний	ТУ 382-01-170
хлорид)	ТУ 3840798

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24.03.80 № 39

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2889-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 2477-65	5.8	СНиП II—26—76	2.7.3.2
ГОСТ 2678-94	5. 5, 5.7	Постановление № 226/П9—4	3.2
ГОСТ 2770-74	2.7.1.3	ОСТ 18-114-73	Приложение 3
ГОСТ 9548-74	2.7.1.1	ОСТ 38-7-25-73	»
ГОСТ 10835-78	2.7.1.3	ТУ 113-08-586-86	2.7.3.1
ГОСТ 11506-73	5.6	ТУ 113-08-587-86	2.7.3.1
ГОСТ 12871-93	2.7.2.1	ТУ 382-01-170-74	Приложение 3
ГОСТ 15123-78	2.7.3.2	ТУ 3840798-78	»
ГОСТ 21235-75	2.7.2.1
ГОСТ 22245-90	2.7.1.1
ГОСТ 28498-90	5.3.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор Л.А. Гусева Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 22.12.2003. Подписано в печать 09.01.2004. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд.л. 0,90.

Тираж 64 экз. С 114. Зак. 3.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов

Гост 30693 2000 мастики кровельные и гидроизоляционные: регламент и основные требования

Производство любого продукта регламентируется Государственными стандартами – ГОСТами. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 30693 2000, в котором расписаны основные требования, дана классификация. В документе определены рекомендации по приемке, транспортировке, хранению, применению.

Гидроизоляция крыши

Содержание статьи

• Классификация
• Предъявляемые требования
• Битумный состав
• Резинобитумный состав
• Битумно-полимерная мастика
• Полимерная мастика

Классификация

ГОСТ определил, что мастичные составы классифицируются по таким признакам:

• Предназначению.
• Типу основы.
• Виду растворителя или разбавителя.
• Характеру или скорости отвердения.
• Способу использования.

Тип основы определяет вид состава. ГОСТ 30693 2000 выделяет следующие:

• Битумный.
• Резинобитумный.
• Битумно-эмульсионный.
• Битумно-полимерный.
• Полимерный.

Наполнитель применяется для увеличения устойчивости к воздействиям температур, их твердости, сокращения удельного расхода связывающего компонента и снижения хрупкости материала. ГОСТ разрешает применять волокна и порошки из различных материалов, включая асбест, минеральную вату, известняки разного рода, кварц, тальк, различные виды золы и их комбинаций.

Волокнистые материалы играют роль армирующих веществ, увеличивая прочность на изгиб. В зависимости от способа применения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячие и холодные. Первые разогревают (на основе битума до +160, а на основе дегтя – до +130 градусов), а вторые применяются немедленно (когда температура выше +5, иначе греют до +60 градусов), поскольку содержат растворитель.

По предназначению мастики ГОСТ делит на:

• Приклеивающие. Для создания наплавляемой кровли.
• Кровельные. Для создания мастичной кровли.
• Гидроизоляционные. Используют для получения слоев гидроизоляции.
• Пароизоляционные. Применяют для создания пароизоляции.

По скорости твердения ГОСТ 30693 2000 разделяет составы на отвердеваемые и нет. В первых много компонентов.

Также ГОСТ допускает использовать разные виды разбавителей. Это вода, растворители (как правило, органические) или жидкие органические субстанции, такие кака мазут. По температуре испарения растворители различаются на легкие (150 град.), средние (до 200 град.) и тяжелые (до 270 гард.).

Мастика битумная

Предъявляемые требования

ГОСТ определяет основные требования к свойствам составов:

• Однородность. Для некоторых присутствие включений допустимо, но в пределах, установленных ГОСТом.
• Легкость нанесения. Поставляются в виде, готовом к применению, а многокомпонентные составы – комплектами.
• Выдерживать тест на гибкость. Проверяют сгибом на брусе радиусом 5 мм при определенных температурах.
• Отсутствие чрезмерного выделения вредных веществ.
• Теплостойкость не ниже +70 градусов.
• Водонепроницаемость. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают напор воды 0,3 атм в течение 10 минут.
• Цветные составы выдерживают испытание на цветоустойчивость в течение 2 часов.
• Крепкое склеивание рулонных материалов.

Согласно ГОСТ, применение выполняется в следующем порядке:

• Поверхность предварительно грунтовать разбавленной битумной эмульсией.
• Мастику наносить несколькими слоями.
• После этого нанести армирующий слой в местах возможного скопления воды.
• Затем нанести защитный слой. Это наплавляемый материал, песок, отсев, гравий или краска.

ГОСТ определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия. Она варьируется от 1 до 3 мм.

ГОСТ предъявляет требования к сырью – оно производится в промышленных масштабах. Маркировка содержит информацию о предприятии, наименовании, номере партии, дате производства, массе и краткую инструкцию.

Для гидроизоляционных составов указываются группы воспламеняемости и горючести, а для кровельных дополнительно – группа распространения пламени.

Нанесение мастики на основе битума

Что касается приемки, то она выполняется партиями. Перед началом, выдержать товар в течение определенного срока. Испытания подразделяются на приемосдаточные и периодические. Перечень требований широк, но понятен. Периодические проводить раз в полгода. Если один показатель в партии не проходит, назначаются повторные тесты. После этих испытаний любое отклонение ведет к отсеву всей партии.

Битумный состав

Часто применяются битумные составы. Они недорого стоят и покрытия из них обладают неплохими качествами. Основу, согласно ГОСТ, составляют нефтяные битумы черного цвета.

При увеличении температуры таких составов, их вязкость меняется, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два типа используют при строительстве и сооружении кровель, а последний – для пропитки рубероида.

Величина вязкости материала определяется с помощью иглы. Глубина ее проникновения в мм указана в ГОСТе. Чем она меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растягиванием до разрыва. В ГОСТ указывается длина образца материала в см в момент разрыва.

Хранят подальше от воздействия солнца и осадков.

В маркировке (например МБК-Г-65) цифры означают теплостойкость. Чем больше уклон крыши и жарче климат, тем цифра – больше.

В холодную мастику добавляют масло соляровое. Оно проникает в основание наплавляемого материала, растворяя битум. Такой смеси требуется меньший слой, и не нужно очищать поверхность от просыпки.

Резинобитумная мастика

Резинобитумный состав

Это мастика исключительно холодного применения. В состав входят битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

Добавки латекса и полимеров увеличивают эластичность, сцепление и температурный диапазон.

Битумный состав с латексом, или жидкая резина, отличается выше средней схватываемостью с бетоном, штукатуркой, ГВЛ и ГКЛ. Безвреден и не имеет запаха. Используется для наружных и внутренних работ, а также грунтования основы. Имеет маркировку ЭБЛ-Х-75 (пример). Размешивают, как указывает ГОСТ, при температуре не более +40 градусов.

Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5 %, состав способен выдержать водяное давление свыше 1 МПа. Теплостойкость доходит до +100 градусов. Эмульсия – биостойкая.

Битумно-полимерная мастика

Производится из полимеров термопластичных и термореактивных. В состав для создания эмульсий добавляются глина, известь.

В продаже имеются битумно-полимерные составы, которые наносят горячими и холодными. Последние более жидкой консистенции – они содержат растворители. Предназначены для наружных и внутренних работ, которые выполняются при условии хорошего проветривания. Без запаха, экологически чистые.

Представляет собой жидкую вязкую массу, твердеющую с образованием однородного монолитного покрытия.

Характеристики битумно-полимерного состава соединяют лучшие свойства битума и полимеров.

Битумно-полимерная мастика

К основным преимуществам относятся следующие:

• При правильном нанесении получается бесшовная мембрана.
• Высочайший уровень адгезии.
• Под действием водного пара не происходит вздутия.
• Легкость работы. Наносится кисточкой или валиком.
• Допускается автоматизированный способ нанесения.
• Длительный срок эксплуатации.

На видео можно ознакомиться с ремонтом кровли:

Полимерная мастика

Изготавливается на основе полиизобутена, поливинилацетата, полиуретана и других полимеров. В неразбавленном виде их применяют редко. Рекомендуется размешивать битумом.

Такой состав образует тонкую, но водонепроницаемую плёнку. Для обеспечения лучшего сцепления с основанием рекомендуется предварительно использовать покрытие праймером. Для этого используется битум, разведенный керосином. Покрытие обладает повышенной устойчивостью к ультрафиолету и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

Образующаяся мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию. Срок службы такого покрытия составляет не менее 25 лет.

Мастики битумно-полимерные Гост 30693-2000 в Иркутске: 116-товаров: бесплатная доставка, скидка-58% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Иркутск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Промышленность

Промышленность

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Все категории

ВходИзбранное

Мастики битумно-полимерные Гост 30693-2000

regmarkets.ru/listpreview/idata2/80/ed/80eda860c155dbc7164bd160baaa820a.jpg»>

2 500

5000

Гидроизоляция мастика битумно полимерная однокомпонентная 5 литров Тип: Мастика гидроизоляционная,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 144

4993

Мастика битумно-полимерная AquaGuard — 10л/9кг Тип: Мастика гидроизоляционная, Размер: Длина 31. 000

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

411

1004

Мастика битумно-полимерная AquaGuard — 1л/0,9кг Тип: Мастика гидроизоляционная, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 241

5506

Жидкая резина битумно-полимерная, черная AquaGuard — 10л/9кг Тип: Состав для гидроизоляции, Размер:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/idata2/eb/cd/ebcd392edcac08a3c12668e28dae75bb.jpg»>

894

894

Мастика битумно-полимерная, 2л ECOMAST Тип: Битум строительный, Размер: Длина 17.000 Ширина 17.000

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

439

520

Мастика кровельная битумно-полимерная ТехноНиколь ФИКСЕР №23 0,31кг Тип: Мастика для кровли,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/idata2/d1/46/d1469d1c458d30ee541de38fbdb011a9.jpg»>

9 440

16000

Гидроизоляция мастика битумно полимерная однокомпонентная 20 литров Тип: Мастика гидроизоляционная,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

757

1836

Мастика битумно-полимерная AquaGuard — 3л/2,7кг Тип: Мастика гидроизоляционная, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/idata2/47/ea/47ea72b41aeca8a413dc3e72231656dd.jpg»>

3 571

8335

Мастика битумно-полимерная AquaGuard — 20л/18кг Тип: Мастика гидроизоляционная, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Битумно-полимерная мастика PETROMAST 24609 Тип: битумно-полимерная, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Битумно-полимерная мастика ECOMAST 24593 Тип: битумно-полимерная, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Битумно-полимерная мастика БИТУМ ПРОДУКТ BP-17 Тип: битумно-полимерная, Для дерева: да, Для бетона:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Битумно-полимерная мастика ECOMAST 24623 Для дерева: да, Для бетона: да, Для камня: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Битумно-полимерная мастика ECOMAST 24603 Тип: битумно-полимерная, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Битумно-полимерная мастика БИТУМ ПРОДУКТ BP-7 Тип: битумно-полимерная, Для дерева: да, Для бетона:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Битумно-полимерная мастика PETROMAST 24616 Тип: битумно-полимерная, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Мастика битумно-полимерная Грида Мэбис, гидроизоляционная, черная, 5 кг

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/images3/94/40/94401917225c2f2ef5d456d0cf32aa2b.jpg»>

Мастика гидроизоляционная битумно-полимерная Брит Изоляция-Р 5 кг Производитель: Brit

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика герметизирующая битумно полимерная холодная Технониколь №71 310 мл

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика Битумно-Полимерная Грида Гидромэб 5кг Водоэмульсионная Производитель: Грида

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика Латексная Грида Гидромэб Акрил 14кг Готовая к Применению для Внутренних Работ

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика Латексная Грида Гидромэб Акрил 5кг Готовая к Применению для Внутренних Работ Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика битумно-полимерная КОЛОРИТ 1,8кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика битумная гидроизоляционная (20л)

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика полимерно-битумная profimast

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика кровельная и гидроизоляционная битумно-полимерная холодная мктн 20 л, ведро Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика битумно полимерная для приклеивания гибкой черепицы Технониколь №23 Фиксер 12 кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика полимерная-битумная Profimast 21,5л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 страница из 18

Битумная полимерная мастика, ее производство, состав и технические характеристики и сертификат соответствия

Битумная мастика относится к категории жидких гидроизоляционных материалов. Она используется для защиты от сырости всевозможных деревянных, кирпичных, газобетонных, бетонных и металлических поверхностей и конструкций, для их герметизации, а также для всех видов кровельных работ.

Описание материала

Битумная мастика внешне являет собой тягучую пастообразную массу насыщенного черного цвета. Основой ее является модифицированный битум, в который вводятся всевозможные присадки. Состав полностью готов к использованию, не требуя какой-то подготовки.

Мастику можно применять при температурах -15+80 градусов. Наносится состав на сухие очищенные поверхности посредством кисти, валика или шпателя, будучи в разогретом или холодном состоянии. Выбор варианта нанесения зависит от особенностей выполняемой работы.

Данным составом обрабатывают трубопроводы, сваи, фундаменты, стены. В том числе, находящиеся под землей. Битумный состав используется для антикоррозионной обработки кузовов автомобилей, газопроводов и других металлических изделий.

Продолжительный срок службы, приемлемая стоимость, простота использования и превосходные защитные свойства позволили ей стать одним из наиболее востребованных гидроизоляционных обмазочных материалов.

Мастика бывает жидкой, пастообразной или в виде густого клея. Часто в продаже можно встретить мастику из сухого порошка, который требуется развести водой непосредственно перед работой.

Битумную мастику делят на:

• Клеящую. Служит для наклеивания рулонных и теплоизоляционных материалов, ДСП, ДВП, OSB, фанеры различной толщины на гипсовые, бетонные, цементно-песчаные и деревянные основания. Также используется для гидроизоляции монтажных и строительных сооружений и конструкций.
• Кровельную. Предназначена для работ по гидроизоляции крыш зданий. С ее помощью можно наклеивать рулонные материалы, такие как рубероид, толь, стеклогидроизол, изготовленные на битумной основе. Дает возможность использования в местах, где наплавление кровельных материалов затруднено. Может быть холодной или горячей.
• Каучуковую. Используется для обработки любых металлических поверхностей, герметизации отслоений, стыков и трещин, ремонта кровель, гидроизоляции поверхностей из любых строительных материалов. Используется только в холодном виде.
• Полимерную. В состав такой мастики дополнительно вводится полимерный модификатор. Может быть использована для всех видов кровельных работ, а также для антикоррозийной и гидроизоляционной обработки. Используется уже готовая, холодная мастика.

На фото — битумная мастика в применении

Состав и производство

Основной компонент, входящий в состав мастики — это модифицированный нефтяной битум. Также в ее составе присутствуют латекс, минеральные наполнители, эластомерные и синтетические смолы.

Дополнительно вводятся растворители, различные модификаторы и присадки, которые способны изменять эксплуатационные свойства мастики. Благодаря добавкам нивелируются некоторые отрицательные свойства битума, такие как повышенная текучесть при нагреве и хрупкость при сильном морозе.

Можно ли сделать битумную мастику своими руками

Самостоятельное приготовление мастики вполне по силам любому человеку, имеющему на то желание. Для этого потребуется запастись кусками битума, наполнителями, пластификаторами и растворителем. В качестве наполнителя используется тальк, асбест, опилки, доломитовую или гранитную пыль, мел и другие сыпучие вещества.

В качестве пластификатора можно взять отработанное машинное масло. Растворитель — сольвент или ему подобные вещества. Для приготовления 10 л мастики нужно взять около 9 кг измельченного битума, 0,5 л масла, 1 кг любого наполнителя, а также 0,5 л растворителя.

Процесс приготовления нашей мастики должен идти на открытом воздухе. Можно использовать обыкновенный костер. Для растопки битума используется любая металлическая емкость. Годится бочка или ведро. Битум измельчается и варится в течение примерно 3 часов. За это время из него выпаривается лишняя влага.

Признаком окончания выпаривания считается исчезновение пены с поверхности битума. В кипящий состав постепенно добавляются наполнитель и пластификатор. При необходимости туда же добавляется и растворитель. Готовая мастика может отправиться на хранение или использоваться сразу же.

Битумной мастикой для кровли можно быстро и качественно загерметизировать поверхность, обойдясь при этом без использования техники. Мастику можно наносить на любую очищенную и ровную поверхность

Как приготовить битумную мастику

Горячий вид мастики изготавливают в несколько этапов. Вначале битум нагревается в специальных емкостях при температуре не более 180 градусов. Из него выпаривается влага. Отдельно готовят смесь наполнителей и модификаторов, которые смешивают с битумом посредством дозатора.

Далее в состав вводятся пластификаторы. Горячая мастика готова. Используется она сразу, отправляясь на стройплощадку, либо разливается в ведра и складируется. Приготовление холодной мастики имеет свои особенности. Процесс отличается тем, что сам битум дозировано добавляют к подготовленным компонентам, предварительно разогретым до температуры 160 градусов.

После перемешивания состав охлаждают до 70 градусов, а затем вводят в него необходимые присадки и растворители. Состав охлаждается и расфасовывается в брикеты, банки или пластиковые ведра.

На видео показано как можно самому быстро сделать битумную мастику (праймер):

Технические характеристики кровельной мастики

Битумная мастика по своему составу может быть двух видов: однокомпонентной и двухкомпонентной. Первый вид производится с добавлением в горячую смесь растворителя. Застывание мастики происходит при взаимодействии с воздухом за счет испарения содержащегося в ее составе летучего растворителя.

Второй вид не содержит никаких растворителей, поэтому он отличается более длительным сроком хранения. На упаковке всегда имеется указание о виде мастики и способе ее использования.

Сертификат соответствия

Данный документ выдается органом по сертификации продукции на определенные виды мастики. В нем указываются название продукции и степень ее соответствия требованиям руководящих документов. Такой сертификат подписывается руководителем органа и проверяющим экспертом, а также заверяется печатью.

На фото — образец сертификата соответствия на мастику торговой марки «Технониколь»

ГОСТ

Основные требования к качеству, технологии производства и техническим параметрам кровельной мастики прописаны в ГОСТ 14791 79, 2889-80 и 30693 2000.

Как хранить

Кровельная мастика хранится только в плотно закрытой таре, вдали от тепловых источников. Мастику оберегают ее от влаги, мороза, солнечных лучей. На упаковке всегда указан срок годности мастики.

Сколько сохнет мастика

Считается, что полное высыхание слоя мастики толщиной 1 мм происходит в течение суток. За это время растворитель полностью испаряется, а нанесенный состав приобретает твердость

Плотность

Плотность мастики, используемой для кровельных работ, составляет 1000-1100 кг/м3.

Паспорт на мастику

Битумная мастика обязательно должна иметь индивидуальный паспорт качества. В нем указывается наименование продукта, дата его изготовления, технические условия, номер партии, емкость и количество единиц тары.

В паспорте перечислены требуемые по норме и фактические показатели:

1. Теплостойкость за 5 часов.
2. Глубина проникания иглы 0,1 мм при 25 градусах.
3. Прочность сцепления с имеющимся основанием.
4. Содержание воды.
5. Время высыхания при 25 градусах.
6. Вес

Удельный вес мастики составляет около 1500 кг/м3.

Несколько слов о  мастике битумной марки МГТН 24 «Технониколь» и ее технических характеристиках:

Оценки материалу

Битумная мастика заслужила неограниченное количество положительных отзывов. Независимо от температуры, при которой она эксплуатируется, мастика всегда сохраняет качество свой поверхности, не растрескиваясь на морозе, и не растекаясь на жаре.

 

Гидроизоляционная битумно-полимерная мастика холодная

Компания Технопрок предлагает битумно-полимерные мастики для гидроизоляции холодного применения на водной основе. Специалистам это говорит о многом, а именно: нет запаха и не требуется нагрева.

Исторически сложилось, что мастика битумно-полимерная холодная называется в России жидкой резиной для обмазочной гидроизоляции. Узнать характеристики и выбрать способ гидроизоляции и жидкие резины ТУТ.

Современная битумно-полимерная мастика находит широкое применение как обмазочная гидроизоляция для фундаментных работ и гидроизоляции подземных сооружений и как мастичная битумно-полимерная кровля или герметизирующее кровельное битумно-полимерное покрытие для устройства и ремонта примыканий и швов. Высыхая, паста образует плотное защитное покрытие без швов.

Компания «Технопрок» предлагает купить битумно-полимерные материалы высокого качества, произведённые на израильском заводе «PAZKAR». Выпускаемые заводом мастики и эмульсии наносятся холодными и быстро сохнут. При сушке выделяется только вода, т.е. нет никакого запаха, нет выделений растворителей.

По состоянию на осень 2016, купить мастику битумно-полимерную в розницу можно в магазинах Москвы, Московской области, а также городах: Санкт-Петербург, Пятигорск, Воронеж, Казань, Стерлитамак, Новороссийск, Красноярск, Владивосток. Все адреса и телефоны таких магазинов и пунктов розничной и оптовой торговли в России смотрите в разделе Контакты.

Холодные битумно полимерные мастики расход и цена применения на кровле

Мы предлагаем 2 битумно-полимерных мастики без запаха и вредных испарений для гидроизоляции. Это марки Эластопаз и Эластомикс.

Эти битумные мастики классифицируются в России, как однокомпонентная жидкая резина. Применяются для наружных работ (изоляция кровли или фундамента) и для гидроизоляции внутри жилых помещений (полы квартир, ванных комнат, подвалы и т.д.) без отселения жильцов.

Битумно-полимерная мастика однокомпонентная Эластопаз. Это холодная мастика битумно-полимерная на водной основе для внутренних и наружных работ. Используется для кровли, фундамента, стен и полов. Наносится вручную или автоматизированно. Укладка мастики обязательно послойно, расход на один слой 1,5…2,0 кг на м2.

Битумно-полимерный материал герметизирующий Эластомикс. Это универсальный состав с активатором. Практически то же самое, что и Эластопаз. Отличие в том, что в основное ведро вводится специальный активатор (поставляется в комплекте). Использовать такой состав можно в течении 1,5 часов. Наносить такой битумно-полимерный материал можно одним толстым слоем с расходом до 3 кг на м2.

Совместно с мастиками рекомендуется использовать битумно-полимерные грунтовки на водной основе. Мы предлагаем 3 таких состава: ПазПраймер, Грунт Технопрок и Праймер №1 Технопрок.

Изначально холодная битумно-полимерная мастика представляет собой тиксотропную пасту тёмно-коричневого цвета. При механическом перемешивании свойство тиксотропности исчезает на 15-20 минут, но затем вновь восстанавливается. После нанесения на поверхность из покрытия испаряется вода, вследствие чего битумно полимерная мастика образует прочную водонепроницаемую резиноподобную плёнку.

Мы также предлагаем два битумно-полимерных материала для автоматизированной гидроизоляции. Это битумо-полимерные эмульсии на водной основе под торговыми марками Рапидфлекс и Технопрок.

В России эти составы известны, как жидкая резина двухкомпонентная. По консистенции — жидкости, как вода. Наносятся только автоматизированно, требуется специальное оборудование.

По состоянию на 2015 год, мы предлагаем 4 вида установок для аппликации такой жидкой резины. Эмульсии рационально применять для больших площадей, когда требуется быстро и качественно уложить гидроизоляцию на сотни и тысячи квадратных метров фундамента или кровли.

Битумно-полимерная гидроизоляция кровли по гост сертификат на мастики

Самые популярные марки обмазочной жидкой резины экологичные гидроизоляционные битумно-полимерные холодные мастики Эластопаз и Эластомикс, успешно применяются и для кровли. Материалы плывут из Израиля, имеют сертификацию ИСО, а также сертификат для применения в России.

Долгое время применение битумных мастик было ограничено из-за воздействия внешних факторов. Например, если требовалась по ГОСТ гидроизоляция битумной кровли, то такие материалы применялись для приклейки рулонной гидроизоляции. Герметизация швов осуществлялась редко, со многими ограничениями.

Это потому, что кровельный материал должен быть устойчивым к ультрафиолетовому воздействию, перепадам температур, атмосферным осадкам, внешним механическим повреждениям, грунтовым водам. Между тем, обычный битум, а также и мастики на его основе, не позволяют получить гидроизоляционное покрытие, устойчивое к большинству внешних факторов.

Дело в том, что битумы текучи уже при +50градС и хрупки иногда при +5градС. Иными словами, покрытия на основе битумных мастик на жаре расплавляются, а на холоде растрескиваются. Мало кто знает, что чистые битумы в воде медленно набухают, поглощая влагу. Тонкий слой битума при воздействии ультрафиолетовых лучей и повышенной температуры быстро стареет и разрушается.

Решение приведенных выше проблем – это модификация битума специальными полимерами, т.е. получение битумно-полимерной мастики на водной основе. Поэтому между битумной и битумно-полимерной гидроизоляцией имеется принципиальная разница.

Модифицированный битум и наличие латекса в составе холодно-битумной мастики придают ей характеристики, так необходимые для устройства и ремонта гидроизоляции: эластичность и увеличение крайних температур теплостойкости и морозоустойчивости изоляционного покрытия.

Именно введение новых полимерных компонентов в состав битума позволяет кардинально улучшить его свойства. ELASTOPAZ и ELASTOMIX производятся на основе битума, модифицированного полимерами. Поэтому такие битумно-полимерные мастики устойчивы к высоким и низким температурам, а резиноподобная битумно-полимерная кровля годами не разрушается под воздействием ультрафиолета.

Битумно-полимерная изоляция.

Расход мастики, технические характеристики материала.

Битумно-полимерное покрытие – это гидроизоляция и пароизоляция и шумоизоляция. Материал не токсичен (как в сыром виде, так и после полимеризации), пожаробезопасен. Более того, битумно-полимерные изоляционные мастики производства завода Pazkar разрешены и одобрены международной лабораторией как материал, блокирующий радон, ими делают экологичную непроницаемую битумно-полимерную кровлю и битумно-полимерную изоляцию подземных сооружений.

Битумно-полимерная гидроизоляция от Технопрок – отличное решение для экологичной гидроизоляции пола внутри жилых домов и в коттеджах. Поэтому, если требуется сделать водонепроницаемое покрытие и устранить протечки своими руками — достаточно купить ЭЛАСТОПАЗ или ЭЛАСТОМИКС. Расход по бетоному полу битумно-полимерной мастики будет небольшим 2-3 кг на м2, соответственно и цена устройства гидроизоляции более привлекательная.

Битумно-полимерные материалы эластичные и экологичные, в отличие от традиционных битумных мастик, хорошо переносят температурные перепады, надежно защищают бетон, метал и деревянные поверхности от воздействия влаги и атмосферных явлений, химических реагентов, прекрасно работают как пароизоляция, звуко-, шумоизоляция и открытая мягкая эксплуатируемая кровля.

В компании Технопрок всегда предложат квалифицированную консультацию по функциональному использованию различных видов битумно-полимерных материалов для гидроизоляции промышленной или обмазочной своими руками. Чтобы Вы обязательно разобрались и купили лучшие гидроизоляционные битумно-полимерные мастики из жидкой резины для ремонта Вашей кровли, для экологичной гидроизоляции Вашего пола, для надёжной изоляции Вашего фундамента.

мастика битумная кровельная горячая гост —

Опубликовано 23.06.2017 Автор: adfinera

При любом строительстве самое главное это правильно выбранный материал, качественный и надежный. Ведь в дальнейшем именно от материала будет зависеть эксплуатационный срок, крепость сооружаемой конструкции. В случае если в ходе своего строительства вы выбрали для использования кровельную мастику, то важно помнить, что этот материал надо выбирать, опираясь на такие факторы как: для каких работ будет предназначаться мастика; какие условия ее эксплуатации. Как правильно выбрать кровельную мастику? Итак, чтобы правильно выбрать мастику важно: в случае, когда материал будет применен для создания частичного ремонта (конкретных участков плоской кровли) или же в качестве гидроизоляционного материала, то отменным вариантом станет битумно-латексная мастика. Ей свойственна высокая эластичность и текучесть, а это очень хорошо, когда нужно заделать трещины небольших размеров; схожа по характеристикам к вышеописанной битумно-резиновая мастика, но она больше даст пользы, её будет использования для полного покрытия кровли цельным слоем. Или также в качестве гидроизоляционного материала для отдельных участков, к примеру, это могут быть бортики…

Подробнее »

Опубликовано в Информация Метки: антикоррозийная битумная мастика, битумная клеящая мастика, битумная мастика, битумная мастика 50, битумная мастика ведро, битумная мастика видео, битумная мастика для автомобиля, битумная мастика для гидроизоляции, битумная мастика для гидроизоляции кровли, битумная мастика для гидроизоляции фундамента, битумная мастика для гидроизоляции фундамента цена, битумная мастика для гидроизоляции цена, битумная мастика для кровли, битумная мастика для фундамента цена, битумная мастика дорожная, битумная мастика купить, битумная мастика леруа, битумная мастика леруа мерлен, битумная мастика отзывы, битумная мастика применение, битумная мастика расход на 1 м2, битумная мастика расход на м2, битумная мастика своими руками, битумная мастика славянка, битумная мастика состав, битумная мастика технониколь, битумная мастика технониколь 24, битумная мастика технониколь 24 цена, битумная мастика технониколь расход, битумная мастика технониколь цена, битумная мастика характеристики, битумная мастика цена, битумная мастика цена за кг, битумно каучуковая мастика, битумно латексная мастика, битумно полимерная мастика купить, битумно полимерная мастика технониколь, битумно эмульсионная мастика, вес битумной мастики, гидроизол на битумной мастике, горячая битумная мастика, каучуко битумная мастика, купить битумную мастику цена, купить резино битумную мастику, лучшая битумная мастика, мастика битумная 1, мастика битумная 18 кг, мастика битумная 2, мастика битумная 20 кг, мастика битумная 20кг, мастика битумная 20кг цена, мастика битумная 21, мастика битумная 24, мастика битумная 24 цена, мастика битумная 3, мастика битумная aquamast, мастика битумная автомобильная, мастика битумная аквамаст, мастика битумная в спб, мастика битумная гидроизоляционная, мастика битумная гидроизоляционная 20кг цена, мастика битумная гидроизоляционная мгтн, мастика битумная гидроизоляционная технониколь, мастика битумная гидроизоляционная технониколь 20кг цена, мастика битумная гидроизоляционная технониколь 24 мгтн, мастика битумная гидроизоляционная технониколь 24 цена, мастика битумная гидроизоляционная технониколь цена, мастика битумная гидроизоляционная цена, мастика битумная горячая гост, мастика битумная горячая цена, мастика битумная гост, мастика битумная гост 2889 80, мастика битумная для авто, мастика битумная для фундамента, мастика битумная изоляционная, мастика битумная империал, мастика битумная кровельная, мастика битумная кровельная горячая, мастика битумная кровельная горячая гост, мастика битумная кровельная горячая цена, мастика битумная кровельная гост, мастика битумная кровельная цена, мастика битумная марка, мастика битумная масляная, мастика битумная мб, мастика битумная мб 50, мастика битумная мби, мастика битумная мбк, мастика битумная мбк г, мастика битумная мбр, мастика битумная мбр 65, мастика битумная мбу, мастика битумная мгтн, мастика битумная мгтн 20кг, мастика битумная мгтн 24, мастика битумная мгтн 24 цена, мастика битумная мгтн технониколь, мастика битумная мгтн цена, мастика битумная мгх, мастика битумная морозостойкая, мастика битумная морозостойкая мб 50, мастика битумная москва, мастика битумная праймер, мастика битумная производитель, мастика битумная расход на 1 м2 технониколь, мастика битумная расход на 1м2, мастика битумная сертификат соответствия, мастика битумная технические характеристики, мастика битумная технониколь 24 20кг цена, мастика битумная технониколь 24 мгтн, мастика битумная технониколь 24 расход, мастика битумная универсальная, мастика битумная холодная, мастика битумная холодного применения, мастика битумно латексная кровельная, мастика битумно масляная мб, мастика битумно масляная мб 50, мастика битумно масляная морозостойкая, мастика битумно полимерная, мастика битумно полимерная холодная, мастика битумно полимерная цена, мастика битумно резиновая, мастика битумно резиновая aquamast, мастика битумно резиновая мбр, мастика битумно резиновая цена, мастика гидроизоляционная битумная 24, мастика гидроизоляционная битумная мгтн 24, мастика гидроизоляционная битумная холодная, мастика кровельная битумно полимерная, мастика морозостойкая битумно масляная мб 50, мастика на битумной основе, мастика технониколь мгтн битумная цена, нанесение битумной мастики, обработка битумной мастикой, покрытие битумной мастикой, расход битумной мастики, расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции, расход мастики битумной на 1м2 гидроизоляции, резино битумная мастика, резино битумная мастика для авто, резино битумная мастика цена, сертификат на битумную мастику, стоимость битумной мастики, технониколь мастика битумная гидроизоляционная 24, технониколь мастика битумная гидроизоляционная 24 мгтн 20кг, технониколь мастика мгтн битумная 24 20кг, технониколь мастика мгтн битумная 24 20кг цена, чем разбавить битумную мастику, чем развести битумную мастику

для гидроизоляции на основе хлорсульфированного полиэтилена, ГОСТ и расход, состав «Славянка»

Длительный срок службы и эффективная эксплуатация любых зданий и сооружений во многом зависят от надежности их гидроизоляции. Лучшим средством защиты конструкций от разрушающего воздействия влаги является битумно-полимерная мастика. Он придает конструкции водоотталкивающие, изоляционные, фунгицидные и антикоррозийные свойства.

Технические характеристики

Рынок кровельных материалов сегодня очень велик и разнообразен, но, несмотря на это, битумная мастика по-прежнему пользуется большим спросом. Это неудивительно, ведь материал обладает прекрасными характеристиками: невысокая цена сочетается с высоким качеством утеплителя, а кроме того, большим преимуществом является возможность использовать мастику не только в качестве герметика или клея, но и для устройства плотного смоляного покрытия кровли. бетонное основание.

Самую примитивную мастику можно сделать дома. Для этого нагретую битумную смолу смешивают с машинным маслом, органическим растворителем и наполнителем (в качестве последнего может использоваться мел или органическое волокно).

При работе необходимо соблюдать технику безопасности, так как смешивание кипящей смолы с растворителем может быть небезопасным, поэтому лучше использовать промышленные составы.

В состав продукта входят различные пластификаторы, которые во многом влияют на технические характеристики смеси. Например, для достижения большей пластичности добавляют каучук, а для повышения морозостойкости добавляют густые масла неорганического происхождения. Наполнитель используется для сохранения основных компонентов состава, а также для повышения прочности и снижения ломкости после отверждения.

Мастика нормы по ГОСТ:

• структура должна быть однородной, без примесей;
• высокая термостойкость – эксплуатационные характеристики сохраняются неизменными при наружной температуре до 70 градусов; мастика
• должна быть изготовлена ​​из экологически чистого сырья, не содержащего вредных и ядовитых веществ;
• покрытие имеет высокую адгезию со всеми видами материалов;
• при отверждении образует плотное полотно без трещин и других деформаций.

Мастика битумно-полимерная кровельная отличается следующими техническими и физическими параметрами:

• минимальная температура прогрева — 100 градусов;
• минимальная прочность соединения на сдвиг — 1,5 Н/м;
• степень сцепления с бетоном — 0,1 МПа;
• уровень влагопоглощения за 24 часа — от 1,5 по массе.

В зависимости от состава битумная мастика может быть одно- и двухкомпонентной. Первый реализуется уже готовым к работе, однако после разгерметизации его необходимо использовать сразу в полном объеме, так как материал достаточно быстро уплотняется и высыхает. Второй может храниться до одного года, но для начала работы необходимо смешать его отдельные части в нужных пропорциях.

Преимущества и недостатки

Неизменная популярность битумно-полимерных мастик обусловлена ​​их характеристиками:

• долговечность покрытия;
• низкий расход материала;
• минимальный вес;
• устойчивость к агрессивным факторам внешней среды;
• простота применения;

• высокая вязкость материала;
• эластичность;
• высокая прочность материала;
• без усадки и деформации после отверждения;
• низкая стоимость.

К преимуществам мастики можно отнести бесшовный способ нанесения, за счет чего значительно увеличивается срок эксплуатации кровли, а также возможность нанесения покрытия на все виды крыш: плоские, скатные, купольные или шпилевые.

Крыша, покрытая мастикой, легко поддается ремонту, не обязательно демонтировать все покрытие, достаточно заменить один небольшой поврежденный участок.

И к тому же мастика намного легче любых других кровельных материалов, а значит, не создает дополнительной нагрузки на перекрытия и опоры, что в целом повышает долговечность конструкции.

К недостаткам можно отнести некоторые особенности проведения монтажных работ, а именно:

• работы можно проводить только в сухой ясный день, поэтому скорость процесса зависит от внешних факторов, не зависящих от человека;
• в процессе эксплуатации довольно сложно контролировать толщину покрытия, это приводит к перерасходу материала, особенно это заметно в тех случаях, когда кровля неровная.

Виды

Современная промышленность выпускает мастики в самых разнообразных модификациях, которые отличаются следующими характеристиками:

• прочность сцепления с покрытиями;
• влагостойкость;
• содержание вещества в сухом остатке;
• устойчивость к высоким температурам;
• Прочность на растяжение и степень растяжения вещества.

По способу укладки кровельная мастика различается на горячую и холодную. Оба варианта изготавливаются из гудрона, являющегося отходом нефтехимической промышленности:

• Мастика горячая Перед применением нагревают до 100-120 градусов, более точные параметры зависят от производителя и указаны на упаковке . Такая мастика получила широкое применение в качестве клея для скрепления листов рубероида и рубероида, а также других рулонных изоляционных материалов на битумной основе. Подогрев следует проводить непосредственно на месте проведения кровельных работ, так как состав застывает за считанные минуты.
• Холодные мастики можно использовать при обычной температуре, их эффективность достигается введением большого количества вяжущих пластификаторов и органических растворителей. Благодаря этим компонентам мастика твердеет гораздо дольше, чем горячая – от одного до нескольких дней. Это во многом определяет сферу применения продукта – он служит для эффективной герметизации, а не для склеивания.

Общеизвестно, что битумная гидроизоляция может быть более практичной и долговечной, чем укладка рулонных материалов, но и стоимость работ может быть ниже.

Кровельная мастика – не единственный вид покрытия. В работах по благоустройству повсеместно используют мастики, которые применяют для ремонта дорожных покрытий. Эти составы выпускаются в нескольких вариантах, отличающихся степенью растяжимости и температурой плавления покрытия. Срок службы дорожной мастики достигает 40 лет.

Кордон — еще одна разновидность битумно-полимерной мастики; используется для защиты древесины от грибка и плесени. Он также широко используется для защиты от коррозии автомобильных деталей.

Наиболее востребованные виды мастик, как правило, имеют индивидуальные названия, например «Славянка» или марка «Техномаст».

• Мастика «Славянка» зарекомендовала себя как универсальный состав, к тому же она совершенно нетребовательна в применении. Это однокомпонентная мастика, которая сразу после вскрытия наносится на предварительно тщательно очищенную поверхность. Время полного застывания составляет 10-12 часов, после чего покрытие становится бесшовным и прочным. Мастика «Славянка» эффективно защищает элементы строительных конструкций от влаги всех видов: атмосферной, почвенной, капиллярной, прямого контакта. Смесь имеет высокую адгезию с любыми строительными материалами: бетоном, металлом, деревом, асбестоцементными и силикатными поверхностями.

«Славянка» используется только для наружных работ, применение внутри помещений категорически запрещено.

• Битумно-полимерная смесь Техномас имеет несколько иное назначение, Она на водной основе, поэтому абсолютно безопасна и может применяться для внутренних ремонтных работ. Как говорят отзывы потребителей, это удобная и простая в плане нанесения мастика, она не требует нагрева, ее можно разбавлять грунтовками на водной основе. Широко применяется при кровельных работах, а также при устройстве гидроизоляции помещений с повышенной влажностью (бассейны, подвалы, душевые и балконы).

Назначение

Мастика битумно-полимерная применяется для широкого спектра работ:

• поверхностная гидроизоляция;
• предотвращение ржавчины на металлических элементах конструкции крыши;
• устройство кровельного пирога;
• Восстановление повреждений и деформаций старого слоя кровельного покрытия.

Более конкретные области применения мастик зависят от разновидностей битумного покрытия.

• Мастика битумно-полимерная эмульсионная. Изготовлен на основе водной эмульсии с обязательным добавлением латекса; не содержит органических растворителей. Сфера применения такой мастики связана с обустройством фундамента, грунтованием бетонного основания и гидроизоляцией оснований и бетона – в этом случае состав используется для приклеивания пенополистирола и других изоляционных материалов. Мастики этого типа также используются во внутренних отделочных работах для гидроизоляции гаражей, подвалов и санитарных помещений. После нанесения битумно-эмульсионной мастики образуется водонепроницаемая эластичная пленка, отличающаяся хорошими гидро- и пароизоляционными свойствами.

Такую мастику можно использовать на любых поверхностях (дерево, сталь, камень, бетон и т.д.), а ее исключительно высокие эксплуатационные свойства сохраняются даже при повышении температуры до 100 градусов Цельсия.

• Мастика масляно-битумная. Этот вид мастики лишен способности образовывать жесткую пленку. Этот состав относится к однокомпонентным и прекрасно выдерживает перепады температуры от -50 до +80 градусов. Материал не трескается и сохраняет идеальную целостность покрытия, однако использовать его для кровельных работ не рекомендуется.
• Мастика битумно-каучуковая. Лучший вариант для кузовных работ при ремонте автомобиля. Такой состав не боится ударов и сильных вибраций. Диапазон рабочих температур достаточно широк – от -40 до +100 градусов. Такой смесью обрабатывают металлические поверхности, но она не менее эффективна на бетоне, кирпиче и дереве.

В строительных работах мастика применяется для склеивания рулонных материалов.

• Мастика битумно-латексная. Получается путем смешивания нефтяного битума и эмульсии синтетического каучука. Этот состав отличается высокой устойчивостью к внешним неблагоприятным факторам и агрессивным воздействиям. Его прочность и эластичность сохраняется даже при температуре ниже -30 градусов, однако при температуре выше 80 градусов он начинает растекаться. Однако, учитывая, что в большинстве регионов России такие температуры не являются нормой, мастика на латексной основе широко применяется для утепления строительных конструкций, а также для склеивания фанеры и рубероида.
• Мастика битумная на основе хлорсульфированного полиэтилена. Используется для окраски различных поверхностей, отлично подходит для использования в умеренном и тропическом климате. Создает защитное покрытие высокой прочности, препятствующее проникновению воды и коррозии.

Возможности приложения

Для использования мастики необходимо довести ее до необходимой степени пластичности. Для этого материал нагревают или смешивают с растворителями (инструкция по применению состава, как правило, подробно описывает порядок смешивания компонентов).

Мастика битумно-полимерная наносится с помощью кисти или шпателя, кроме того, отдельные виды состава распыляются специальными безвоздушными распылителями в виде аэрозоля. За один проход мастика должна наноситься слоем не более 2 мм, в противном случае покрытие может треснуть или деформироваться при затвердевании. Каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего; общее время готовности может достигать нескольких дней.

При ремонте кровли место повреждения разрезают крест-накрест и загибают края, после чего тщательно очищают от мусора и просушивают. Затем бетонное основание и края обильно промазывают мастикой и плотно прижимают. Сверху накладывают пластырь из рубероида, предварительно смазав поверхность толстым слоем мастики.

Средний расход битумно-полимерной мастики колеблется от 0,8 до 1 кг на 1 м2, если состав используется для оклеивания поверхностей. При необходимости гидроизоляции расход увеличивается до 3 кг/кв.м при образовании слоя 2 мм в сухом остатке.

О том, как отремонтировать крышу с помощью битумно-полимерной мастики, смотрите в следующем видео.

Мастика битумная кровельная: Полимерная, Латексная, ГОСТ, Битумист

Мастика кровельная позволяет обустраивать кровлю без рулонных материалов, что позволяет сократить срок эксплуатации без потери качества. Основное преимущество мастичного покрытия перед валиком – отсутствие швов.

Где применяют мастику:

• Строительство новой мастичной кровли;
• Ремонт кровли: Выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение зазоров глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
• гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладке плитки;
• защита от коррозии металлических конструкций;
• наклеивание рулонных материалов для кровли;
• Гидроизоляция в местах стыков кровельного покрытия с парапетами, дымоходом, вентиляцией, дренажными воронками.

Мастики применимы для всех типов крыш: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и других.

Виды мастики

Мастики получают смешением вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. При высыхании мастика образует эластичную водонепроницаемую пленку.

По способу применения мастика бывает двух видов:

Оба вида обладают хорошей влагостойкостью и адгезионными свойствами. Некоторые мачты препятствуют возникновению плесени и грибков. Чаще используют холодные вещества, горячие применяют в основном для клеевых рулонных материалов на битумной основе.

Виды мастик различаются по типу связующего:

• битумные;
• Дегтесс;
• реверсивный;
• Битумный полимер.

Хорошей популярностью пользуются битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

Битумный полимер обладает высокой прочностью и гибкостью, препятствует развитию плесени и грибка.

Состав незаменим для швов швов между полосами рулонного материала и стыков кровли с перпендикулярными проходными трубами. При застывании состава пленка формируется без стыков и швов, сохраняя герметичность даже при деформации кровли. Легко наносится как краска.

Мастика битумно-латексная представляет собой двухкомпонентную композицию, получаемую путем смешивания битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

Преимущества данного типа:

• Материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому сам ложится равномерным слоем по поверхности, проникает во все труднодоступные места;
• Латекс придает композиции завидную эластичность — может растягиваться в 5 раз;
• нанесение на поверхность любой формы, даже без предварительной подготовки;
• Высокая адгезия и термостойкость покрытия;
• Допускается добавление пигмента для изменения цвета кровли.

К недостаткам можно отнести возможность растрескивания и разрушения при деформации в условиях низких температур, поэтому лучше не подвергать механическим нагрузкам на морозе.

Важно! Стойкость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

В мастике битумной, это асбест или его производные, тонкодисперсный кирпич, кварцевая или известковая мука. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивая ее прочность при деформации.

Мастика битумная кровельная применяется для поклейки каучукоида или пергамина, деготь — для работы с тол.

По назначению мастики делят на несколько видов:

• клеящие для кровельных и гидроизоляционных покрытий;
• используется для устройства флажковой крыши;
• гидроизоляционный асфальт — используется для пароизоляции;
• Для защиты хода филизола от коррозии

В наиболее холодном состоянии различают материалы:

• закалка;
• остается мягким.

По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:

• размешиваемые с водой;
• с органическими растворителями;
• с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

По консистенции материалы бывают:

• однокомпонентные;
• Двухкомпонентный.

Мастика однокомпонентная представляет собой готовый состав на основе растворителя, испарение летучих веществ которого запускает механизм отверждения. Емкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметична во избежание преждевременного застывания мастики.

Важно! Срок годности таких веществ не более 3 месяцев после вскрытия.

Не касается затвердевания полиуретановой мастики при контакте с водяными парами, присутствующими в воздухе. Удерживаемые полиуретановые композиции сохраняют прежний размер. Масты сохраняются в течение года после вскрытия с надлежащей герметизацией емкости в закрытом состоянии.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешанных перед использованием. Каждый компонент можно хранить отдельно до года.

Все материалы, имеющие строительное значение, должны соответствовать стандартам качества:

1. Отсутствие крупных частиц наполнителя.
2. Масса должна быть однородной.
3. Содержание вредных веществ регламентировано.
4. Должен быть удобен в работе и легко наноситься на поверхность.
5. Термостойкость — не ниже +70°С.
6. Мастика битумно-латексная кровельная водостойкая и устойчивая к микроорганизмам.
7. Рулонный материал склеивается с составом, который должен прочно удерживаться.
8. Срок службы нанесенного материала не менее заявленного.
9. Качественная мастика хоть и густая, но легче воды. Вес продаваемой емкости с материалом не должен превышать значения объема, иначе это фальсификация.

Маска битумная для гидроизоляции кровли своими руками

Относительно неплохой гидроизоляционный материал можно изготовить самостоятельно, что также сэкономит финансы.

Для мастичной мастики потребуется: 9 шт.0004

• штук битума;
• немного кирпича и металлик Чан;
• Топливо для костра.

Рекомендации по приготовлению

Из кирпича собирается импровизированная вертикальная печь, в центре которой разжигается огонь. Сверху делается топ металл, в него укладываются куски битума, предварительно расколотые на мелкие части. Битум расплавляется в жидкую массу, из которой в процессе кипячения испаряется лишняя жидкость. Во время варки массу нужно помешивать деревянной палочкой, виднеющиеся кусочки мусора ловить. Если пена перестала действовать, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

Чан с массой снимается с огня и можно варить мастику. Время полной подготовки — 3 часа

Важно! При приготовлении пищи из материала его следует регулярно снимать для удаления пены.

При снижении интенсивности пенообразования в битуме в битум добавляют пластификатор, состав перемешивают. В него добавляют цемент для увеличения плотности мастики в нем. Температура приготовления не выше 190°С. При появлении пузырьков желтого или зеленого оттенков емкость необходимо снять с огня.

Жидкий битум переливают в другую металлическую емкость, тщательно смешивают с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равной пропорции в следующем порядке:

1. Емкость с растворителем уже подготовлена.
2. Битум всыпают в растворитель небольшими порциями ведра, массу интенсивно сохраняют до однородности. Так готовится мастика или грунтовка.

Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.

Процесс приготовления битумных мастик можно посмотреть на видео:

Мастика кровельная холодного нанесения

Основные преимущества:

• Готовая смесь, которую нужно только размешать;
• не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
• Уровень вредных испарений в воздухе значительно ниже, чем от горячей мастики.

Устройство и ремонт крыш:

• Поверхность очищается от пыли, грязи, налипшего льда, заделываются трещины и выбоины;
• обработано битумной грунтовкой;
• Композицию наносят тонким слоем жесткой кистью, валиком, кистью, шпателем или наливом, протирая правилом;
• Для горизонтальной кровли требуется большее количество слоев материала, на скатной его остается меньше, поэтому количество слоев можно уменьшить;
• На стыках покрытия с трубами вентиляции, дымохода, дренажа и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется усиление гидроизоляции арматурой из стеклопластика или теплоносителя из стекла;
• Для заполнения поддувов на мягкой кровле их обрезают, полость зачищают, просушивают и заполняют мастикой, после чего соединяют края разреза и также заливают составом;
• Последний слой посыпают гравием или крупным песком для защиты от перегрева;
• Для покрытия кровли поверх резины мастика является надежным связующим материалом как в холодном, так и в горячем виде.

Спецификации охлаждающих составов некоторых производителей

Битумаст

Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, герметизации примыканий, клеевого рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, предотвращающий появление растений, мха и лишайника на крыше. Без толуола и других токсичных веществ.

Характеристики:

1. Высыхание слоя — до 24 часов;
2. нелетучие вещества — 55%;
3. Температура размягчения сухого остатка — 90°С;
4. адгезия:
   • с бетоном — 0,2 МПа;
   • с металлом — 0,2 МПа;
5. Вибрация воды в Тех. 24 ч — 0,4%;
6. не дает трещин на уголке радиусом скругления 5 мм при температуре до -5°С;
7. Водонепроницаемый в тех. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
8. расход — 0,5 л/м2;
9. Толщина слоя — 0,5 мм.

МАСТИК ВОДОИМУЛЯЦИОННЫЙ ТЕХНОНИКОЛЬ 33

Водно-эмульсионный битумный продукт, модифицированный латексными и полимерными добавками, без органических растворителей.

Назначение:

• монтаж мастичной кровли;
• гидроизоляция заглубленных в землю или контактирующих с влагой конструкций;
• Внутренняя гидроизоляция помещений.

Технические характеристики:

1. сцепление с бетоном — 0,6 МПа;
2. Условная прочность — 0,7 МПа;
3. относительное растяжение при разрыве — 900%;
4. Водопоглощение в Тех. 24 ч — 0,4%;
5. Массовая доля вяжущего с эмульгатором — 53-65%;
6. Максимально допустимая температура в Тех. 5 ч — 140°С;
7. не дает трещин при изгибе на уголках радиусом 5 мм при -25°С;
8. Водонепроницаемый в тех. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
9. Время заморозки — 24-72 часа;
10. Максимальная прочность — через 3-7 дней.

Мастика кровельная горячего нанесения

Главное преимущество горячей мастики – быстрая слаженность. Рулонные материалы, склеенные таким составом, надежно удерживаются за несколько минут.

Горячую мастику предварительно нагревают до 160-180°С, наносят шпателем, кистью или наливом, воскрешая правилом.

Характеристика горячей мастики некоторых производителей

ТехноНиколь №41 (Эврика)

Мастика битумно-полимерная для ремонта, устройства и гидроизоляции кровли. Приходит в твердой форме.

Характеристики:

1. Температура размягчения — 105°С;
2. Прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом 0,15 МПа;
3. Адгезия при температуре +20°С:
   • с бетоном — 0,2 МПа;
   • с металлом — 0,25 МПа;
4. Адгезия при температуре -20°С:
   • с бетоном — 0,8 МПа;
   • с металлом — 1 МПа;
5. сила удара приклеивания — 4 кН/м;
6. Водопоглощение в Тех. 24 ч — 1%;
7. Условная прочность — 0,2 МПа;
8. Относительное растяжение при разрыве — 1100%;

МБК-Г.

Мастика предназначена для заклеивания рулонного материала, заделки швов и трещин в кровле глубиной до 5 мм и обмазки гидроизоляцией.

Поставляется в брикетах в виде твердых кусков окисленного битума. Перед применением расплавляют и варят при температуре 160-180°С при постоянном помешивании. Наносится на очищенную от грунтовки поверхность.

Характеристики:

1. Масса упаковки — 20-40 кг;
2. Температура размягчения — 85°С;
3. сцепление с бетоном и металлом — 0,1 МПа;
4. Конструктивная прочность приклеивания — 4 кН/м.

Для грамотной обработки кровельной мастикой, так или иначе, нужны опыт и сноровка. Если они отсутствуют, лучше обратиться к специалистам-кровельщикам.

Виды и свойства, применение и технология

Составы гидроизоляционные применяются для защиты бетонных, железобетонных или металлических конструкций от воздействия воды. Смеси на битумной основе популярны благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам и невысокой стоимости. Нанесение мастики на фундамент здания предотвратит разрушение конструкции и увеличит срок службы.

Содержание

1. Что представляет собой битуминочная картина для гидроизоляции
2. GOSTS и разновидности материала
3. с минеральными наполнителями
4. Битумнозный эмиулс
5. Битуминозный-палимер
6. Bituminous Emulsion
7. . мастики
8. Правила нанесения и особенности работы с материалом
9. Расчет расхода мастики
10. Область применения
11. Технология гидроизоляции фундаментов битумной мастикой

Что такое битумная мастика для гидроизоляции

Битумная мастика

Мастика, содержащая строительный битум, предназначена для защиты бетонных и металлических конструкций. Помимо битума в состав смеси входят синтетические и минеральные модификаторы, улучшающие физико-химические характеристики. Пластичный материал легко наносится на любую поверхность, а процесс можно механизировать с помощью краскопульта.

По способу применения делятся на два вида:

• горячие, требующие предварительного нагрева;
• холодный — готовый к использованию или требующий разбавления растворителем.

По количеству компонентов бывает двух видов:

• Однокомпонентный — состав готов к применению, но после вскрытия герметичной упаковки быстро затвердевает, необходимо сразу его использовать.
• Двухкомпонентный — битум и растворитель упаковываются отдельно, разбавляются в необходимом количестве.

По внешнему виду состав должен быть вязким и однородным, но в некоторых марках допускаются специальные включения. Универсальный продукт используется во всех областях строительства.

ГОСТы и разновидности материала

Необходимо использовать мастику, имеющую сертификат соответствия требованиям нормативных документов

Технические условия на битумную кровельную и гидроизоляционную мастику прописаны в ГОСТ 30693-2000. В документе строительные материалы классифицируются по основным признакам:

• назначение;
• исходные компоненты;
• тип разбавителя;
• способ применения;
• Характер отверждения.

По стандарту гидроизоляционная мастика должна выдерживать воздействие воды в течение 10 минут при давлении 0,03 МПа. Изделия должны иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

Гидроизоляционный материал оценивают при испытаниях по следующим показателям:

• температура размягчения;
• вязкость;
• гибкость;
• прочность сцепления с основанием;
• водопроницаемость;
• содержание сухого вещества.

Битум – материал природного происхождения. Для изменения и улучшения ее характеристик в процессе изготовления мастики добавляют различные вещества.

С минеральными наполнителями

Добавками в состав являются: базальтовая вата, доломит, мел, асбест, известняк и другие минералы. Измельченные вещества занимают 20-25% от общего объема. Наполнители придают гидроизоляции прочность. Составы с минеральными добавками рекомендуются при обработке заглубленных фундаментов.

Резина битумная

Готовый к применению многокомпонентный материал, содержащий битум, резиновую крошку, модифицирующие добавки, минеральные наполнители. Такая мастика не размягчается при повышенных температурах, а при отрицательных показателях не трескается. Органический растворитель обеспечивает жидкую консистенцию.

Битумно-полимерный

Включение полимерных компонентов повышает эластичность мастики. Высохший слой способен растягиваться и восстанавливаться. Он характеризуется отличной адгезией, долгим сроком службы и термостойкостью. Материал используется для кровли, обработки полов, гидроизоляции фундаментов, резервуаров, трубопроводов.

Битумная эмульсия

Эмульсии представляют собой составы на водной основе. Их преимущества: отсутствие запаха и токсичных компонентов, пожаробезопасность, быстрое высыхание. Материал используется для устройства внутренней и внешней гидроизоляции. Эмульсии с добавлением латекса обеспечивают долговечность и эластичность покрытия. Наполнитель стабилизирует свойства мастики и обеспечивает долговечность нанесенной гидроизоляции.

Каучук битумный

Состав, за счет добавления синтетического каучука и минеральных наполнителей, имеет высокую вязкость. Подходит для ремонта трещин и герметизации швов кровли. Материал рассчитан на эксплуатацию в диапазоне температур от -30° до +130°. Гидроизоляция с каучуком пластична и долговечна, не требует предварительного нанесения грунтовки.

Битум строительный

По происхождению материал бывает натуральный и искусственный. Битум строительный предназначен для бетонных работ. Существуют специальные марки для кровельных и дорожных покрытий. Материал продается в брикетах для получения вязкого гидроизоляционного состава, его заливают растворителем или нагревают до плавления. Плюс битума – доступная цена.

Свойства и характеристики мастики

Легко наносимая мастика создает эластичное бесшовное покрытие

Битумная гидроизоляционная мастика холодного нанесения представляет собой полужидкую компаунд черного цвета. Его консистенция идеальна для вертикальных поверхностей. Материал горячего нанесения доступен в твердой форме. После нагрева становится текучим, рекомендуется для горизонтальных конструкций, склеивания рулонных материалов. Благодаря нанесению обмазочного утеплителя поверхность не подвергается воздействию влаги, плесени и микроорганизмов.

Основные преимущества материала:

• Простота нанесения — Для распыления можно использовать кисть или валик. Работа не требует профессиональных навыков.
• Отличная адгезия к любому типу и качеству поверхности
• Создание эластичного бесшовного покрытия, что важно для гидроизоляции.
• Использование добавок делает мастику морозостойкой, невосприимчивой к ультрафиолету.
• Гидроизоляционные работы можно проводить в любое время года.

Одним из самых известных и качественных продуктов для гидроизоляции является фундаментная мастика ТехноНИКОЛЬ АкваМаст.

Правила нанесения и особенности работы с материалом

При использовании смазок на битумной основе необходимо соблюдать следующие правила:

• Для сухого грунта толщина гидроизоляционного слоя фундамента глубиной 2 м 2 мм.
• При увеличении глубины до 5 м требуется четырехслойное нанесение состава общей толщиной 4 мм. Рекомендуется битумно-полимерная мастика.
• На влажных и пучинистых грунтах изоляцию покрытия следует армировать стеклотканью.
• Запрещается проводить работы во время осадков или сразу после дождя.
• При использовании горячего битума обязательна одежда для защиты тела от попадания расплавленных капель, респиратор.

Битумные составы с растворителями относятся к группе горючих веществ. При их использовании необходимо соблюдать правила безопасности: не курить, не использовать открытый огонь. В процессе нанесения руки защищают перчатками, а глаза очками.

Расчет расхода мастики

Расход материала зависит от нескольких факторов:

• тип мастики;
• температура воздуха;
• способ применения;
• процент летучих веществ в составе.

При холодном применении необходимо учитывать оставшееся сухое вещество. Чем выше показатель, тем ниже расход состава. Горячий битум не дает усадки, поэтому толщина слоя не меняется. Рекомендуемая толщина покрытия фундамента 2 мм, что соответствует двум слоям гидроизоляции. Второй слой намазывают только после высыхания первого. Средний расход поезда 2 кг/кВт. м. Обычно производители указывают точные данные на упаковке, поэтому, рассчитав площадь поверхности фундамента, можно определить общий объем обмазочной гидроизоляции.

Область применения

Область применения мастики битумной:

• влагозащита фундаментов, бассейнов, трубопроводов, свай, фундаментов и других сооружений;
• антикоррозионная обработка металлических изделий;
• антисептическая обработка деревянных конструкций;
• монтаж на крыше;
• укладка плитки в помещениях с повышенной влажностью;
• клеящие рулонные материалы

Мастика битумная применяется для гидроизоляции новых фундаментов и при ремонтных работах. Некоторые виды используются для склеивания рулонных материалов.

Технология гидроизоляции фундамента битумной мастикой

Защита фундамента от влаги происходит по следующей технологии:

1. Подготовка бетонной поверхности — конструкция выравнивается, очищается от пыли и грязи. Острые выступы срезаются, глубокие трещины шпаклюются.
2. Грунтовка. Основание обрабатывается грунтовкой, жидким составом на битумной основе. Покупают ее в строительных магазинах или разводят имеющейся мастикой. Проникновение грунтовки в поры бетона обеспечивает качественное сцепление гидроизоляции и основания, снижает расход материала.
3. Гидроизоляция. Емкость с составом открывается перед использованием. Специалисты советуют прогревать мастику до 32-35°, чтобы она легла ровнее. Наносимый горячим способом материал нагревают до 150-180°. Нанесите состав кистью или кистью. Слой должен быть равномерным, покрывать всю конструкцию без просветов. Битум наносится на фундамент сверху вниз, полосы внахлест друг на друга. Второй слой и последующие настилаются после высыхания предыдущего. Для эмульсий период ожидания составляет 5 часов, для остальных около 24 часов.

После выполнения гидроизоляции фундамент утепляют плитами пенополистирола или засыпают песком и щебнем. Монолитный слой битумного утеплителя нуждается в защите от механических воздействий.

ГОСТ на мастику битумно-полимерную. Технология гидроизоляции битумных покрытий

Мастика кровельная позволяет обустраивать кровли без рулонных материалов, тем самым сокращая время работ без потери качества. Основным преимуществом мастичного покрытия перед рулонным покрытием является отсутствие швов.

Где используются мастики?

• сооружение новой мастичной кровли;
• ремонт кровли: выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
• гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладке плитки;
• защита от коррозии металлических конструкций;
• наклеивание рулонных материалов для кровли;
• Гидроизоляция в местах стыков кровли с парапетами, дымоходом, вентиляцией, водосточными воронками.

Мастики применимы для всех типов крыш: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и других.

Виды мастик

Мастика получается смешением вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. После высыхания мастика образует эластичную водонепроницаемую пленку.

По способу применения мастика бывает двух видов:

• холодная — не требуют специальной подготовки при температуре выше +5°С, нужно просто размешать;
  если температура ниже, мастику нагревают до 60-70°С;
• горячий — подогретый до нужной температуры.

Оба типа обладают хорошей влагостойкостью и адгезионными свойствами. Некоторые мастики препятствуют возникновению плесени и грибков. Чаще применяют холодные вещества, горячие – в основном для склеивания рулонных материалов на битумной основе.

Виды мастик различаются по типу связующего:

• битумные;
• смола;
• резино-битумные;
• битумно-полимерный.

Большой популярностью пользуются битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

Битум-полимер обладает высокой прочностью и гибкостью, препятствует развитию грибка и плесени.

Состав незаменим для герметизации швов между полосами рулонного материала и стыков кровли с перпендикулярными трубами. При застывании состава образуется пленка без стыков и швов, сохраняющая герметичность даже при деформации кровли. Наносится легко, как краска.

Мастика битумно-латексная представляет собой двухкомпонентную композицию, получаемую путем смешивания битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

Преимущества данного вида:

• материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому растекается равномерным слоем по поверхности, проникает во все труднодоступные места; латекс
• придает составу завидную эластичность – он может растягиваться в 5 раз;
• нанесение на поверхность любой формы, даже без предварительной подготовки;
• высокая адгезия и термостойкость покрытия; Можно добавить пигмент
• , чтобы изменить цвет крыши.

К недостаткам можно отнести способность трескаться и ломаться при деформации при низких температурах, поэтому лучше не подвергать его механическим воздействиям на морозе.

Важно! Стойкость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

В битумных мастиках это асбест или его производные, мелкий кирпич, кварцевая или известковая мука. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивающим ее прочность при деформации.

Мастика битумная кровельная применяется для приклеивания рубероида или пергамина, деготь — для работы с рубероидом.

По назначению мастики делятся на несколько видов:

• Клеи кровельные и гидроизоляционные;
• применяется для монтажа мастичной кровли;
• гидроизоляционный асфальт — используется для пароизоляции;
• для защиты изоляционного слоя фольги от коррозии

По охлажденному состоянию различают материалы:

• закалка;
• Остается мягким.

По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:

• смешанные с водой;
• с органическими растворителями;
• с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

По консистенции материалы бывают:

• однокомпонентные;
• двухкомпонентный.

Мастика однокомпонентная представляет собой готовый состав на основе растворителя, испарение летучих веществ которого запускает механизм отверждения. Тара, в которой продаются такие составы, должна быть герметичной, чтобы предотвратить преждевременное застывание мастики.

Важно! Срок годности таких веществ не более 3 месяцев после вскрытия.

Это не относится к полиуретановым мастикам, которые затвердевают при контакте с водяным паром на воздухе. Отвержденные полиуретановые компаунды сохраняют свой первоначальный размер. Мастика хранится в течение года после вскрытия при правильной герметизации закрытой тары.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, которые смешивают перед применением. Каждый компонент по отдельности может храниться до года.

Все строительные материалы должны соответствовать стандартам качества:

1. Отсутствие крупных частиц наполнителя.
2. Масса должна быть однородной.
3. Содержание вредных веществ регламентируется.
4. Должен быть прост в использовании и легко наноситься на поверхность.
5. Теплостойкость — не ниже +70°С.
6. Мастика битумно-латексная кровельная водостойкая и устойчивая к микроорганизмам.
7. Рулонный материал, проклеенный составом, должен крепко держаться.
8. Срок службы используемого материала не менее заявленного.
9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды. Весовое число продаваемой тары с материалом не должно превышать значения объема, иначе это подделка.

Битумная мастика для гидроизоляции кровли своими руками

Относительно неплохой материал для гидроизоляции можно сделать самостоятельно, что тоже позволит сэкономить.

Для изготовления мастики своими руками вам понадобится:

• штук битума;
• несколько кирпичей и металлический чан;
• горючий материал для костра.

Из кирпичей собирается импровизированная вертикальная печь, в центре которой разжигается огонь. Сверху ставится металлический чан, в него помещаются куски битума, предварительно измельченные на мелкие кусочки. Битум расплавится в жидкую массу, из которой в процессе кипячения испарится лишняя жидкость. Во время варки массу нужно помешивать деревянной палочкой, а кусочки мусора вылавливать. Если пена перестала выходить, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

Чан с массой снимается с огня и можно приготовить мастику. Полное время приготовления – 3 часа.

Важно! При приготовлении с материала следует регулярно снимать пену.

За счет снижения интенсивности пенообразования в битум постепенно добавляют пластификатор, состав перемешивают. Для повышения плотности мастики в нее добавляют цемент. Температура приготовления не выше 190°С. При появлении пузырьков желтого или зеленого оттенков емкость необходимо снять с огня.

Жидкий битум заливают в другую металлическую емкость, тщательно смешивают с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равных пропорциях в следующем порядке:

1. Емкость с растворителем уже подготовлена.
2. Битум в растворитель вливают ковшом небольшими порциями, массу интенсивно перемешивают до однородности. Так готовится мастика или грунтовка.

Для хранения состав разливают в пластиковую тару без наполнителя.

Процесс приготовления битумной мастики можно посмотреть на видео:

Мастика кровельная холодного нанесения

Основные преимущества:

• готовая смесь, которую нужно только размешать;
• не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
• уровень вредных испарений в воздухе значительно ниже, чем от горячих мастик.

Монтаж и ремонт кровли:

• Поверхность очищается от пыли, грязи, наледи, трещины и выбоины заделываются ремонтными составами;
• обработан битумной грунтовкой;
• состав наносят тонким слоем жесткой кистью, валиком, кистью, шпателем или наливом, разравнивая правилом;
• для горизонтальной крыши требуется больше слоев материала, на скатной кровле остается меньше воды, поэтому количество слоев можно уменьшить;
• в местах стыков покрытия с вентиляционными трубами, дымоходами, водостоками и в местах наибольшего скопления воды гидроизоляцию рекомендуется усиливать стекловолокном или стеклопластиковой арматурой;
• для заполнения вздутий на мягкой кровле их разрезают крест-накрест, полость зачищают, просушивают и заполняют мастикой, после чего соединяют края разреза и также промазывают составом;
• последний слой посыпается гравием или крупнозернистым песком для защиты от перегрева; Мастика
• служит надежным клеящим материалом для покрытия кровли рубероидом как в холодном, так и в горячем виде.

Технические характеристики охлаждающих составов некоторых производителей

Битумаст

Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, герметизации швов, приклеивания рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, препятствующий появлению на крыше растений, мхов и лишайников. Не содержит толуола и других токсичных веществ.

Характеристики:

1. высыхание слоя — до 24 часов;
2. нелетучие вещества — 55%;
3. температура размягчения сухого остатка — 90°С;
4. адгезия:
   • с бетоном — 0,2 МПа;
   • с металлом — 0,2 МПа;
5. забор воды в тех. 24 часа — 0,4%;
6. не дает трещин на углу с радиусом закругления 5 мм при температуре до -5°С;
7. водонепроницаемый в тех. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
8. расход — 0,5 л/м 2 ;
9. толщина слоя — 0,5 мм.

Мастика на водной основе ТехноНИКОЛЬ 33

Битумный продукт на водной основе, модифицированный латексными и полимерными добавками, без органических растворителей.

Назначение:

• монтаж мастичных крыш;
• гидроизоляционные конструкции, заглубленные в землю или контактирующие с влагой;
• внутренняя гидроизоляция.

Технические характеристики:

1. сцепление с бетоном — 0,6 МПа;
2. условная прочность — 0,7 МПа;
3. относительное растяжение при разрыве — 900%;
4. водопоглощение в тех. 24 часа — 0,4%;
5. Массовая доля вяжущего с эмульгатором — 53-65%;
6. максимальная выдерживаемая температура в тех. 5 ч — 140°С;
7. не дает трещин при изгибе на углах с радиусом скругления 5 мм при температуре -25°С;
8. водонепроницаемый в тех. 24 часа под давлением 0,1 МПа;
9. время отверждения — 24-72 часа;
10. максимальная прочность — через 3-7 дней.

Кровельная мастика горячего нанесения

Основным преимуществом горячих мастик является их быстрое затвердевание. Рулонные материалы, склеенные таким составом, надежно удерживаются за несколько минут.

Горячую мастику предварительно нагревают до 160-180°С, наносят шпателем, кистью или наливом, разравнивая правилом.

Характеристика горячих мастик некоторых производителей

ТехноНИКОЛЬ №41 (Эврика)

Мастика битумно-полимерная для ремонта, строительства и гидроизоляции кровель. Поставляется в твердом виде.

Характеристики:

1. температура размягчения — 105°С;
2. Прочность сцепления проката с бетоном и металлом — 0,15 МПа;
3. адгезия при +20°С:
   • с бетоном — 0,2 МПа;
   • с металлом — 0,25 МПа;
4. адгезия при -20°С:
   • с бетоном — 0,8 МПа;
   • с металлом — 1 МПа;
5. прочность на смещение приклеивания — 4 кН/м;
6. водопоглощение в тех. 24 часа — 1%;
7. условная прочность — 0,2 МПа;
8. относительное растяжение при разрыве — 1100%;

МБК-Г

Мастика предназначена для склейки рулонного материала, заделки выбоин и трещин в кровле глубиной до 5 мм и обмазки гидроизоляцией.

Кровельные работы стали более интересным и прогрессивным процессом. Это связано не только с применением современных методов строительства, но и с применением тех же материалов, одним из которых является кровельная мастика. С его появлением уменьшилась потребность в рулонных материалах, которые широко используются при ремонте или монтаже плоских крыш. Этот самостоятельный кровельный материал способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности. В этой статье мы расскажем об основных видах кровельных мастик, их свойствах, применении и т. д.

Что такое мастика?

Мастика кровельная — искусственный материал, представляющий собой смесь

органических веществ, обладающих вяжущими свойствами, минеральных добавок и наполнителей различных размеров. В состав могут входить антисептики и гербициды. В результате получается однородная вязкая масса, которую легко вылить на поверхность. После застывания мастика для кровли напоминает монолитный материал, внешне очень похожий на резину.

Состав мастики может быть другим. В зависимости от него различают однокомпонентные и двухкомпонентные мастики:

1. Мастики однокомпонентные изготавливаются на основе растворителей. Они представляют готовый продукт, который сразу готов к использованию. Он затвердевает, когда испаряется из смеси растворителей, которые он содержит. Поставка этих мастик осуществляется в герметичной таре, за счет чего обеспечивается преждевременное затвердевание материала. Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключением является полиуретановая битумная кровельная мастика, для отверждения которой требуется присутствие паров воды, содержащихся в воздухе. Так как в полиуретановой мастике нет растворителя, при ее полимеризации (отверждении) усадки не происходит. Хранить такую ​​мастику в закрытой упаковке можно 12 месяцев.
2. Двухкомпонентные мастики представляют собой два малоактивных химических состава, которые могут храниться по отдельности более 12 месяцев. Это позволяет заранее закупить материал, необходимый для производства кровельных работ.

Поставка данных мастик осуществляется в герметичной таре, за счет чего обеспечивается преждевременное затвердевание материала. Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключением является полиуретановая битумная кровельная мастика, для отверждения которой требуется присутствие паров воды, содержащихся в воздухе. Так как в полиуретановой мастике нет растворителя, при ее полимеризации (отверждении) усадки не происходит. Хранить такую ​​мастику в закрытой упаковке можно 12 месяцев.

Хотя срок годности однокомпонентных мастик намного короче, чем у двухкомпонентных мастик, в настоящее время разработаны рецептуры, способные сохранять надлежащее качество в течение периода времени, составляющего не менее 12 месяцев.

По сравнению с рулонными материалами, горячая битумная кровельная мастика имеет существенное отличие – на поверхности кровли создается некая мембрана или пленка. Свойства мастичной кровли и рулонной кровли практически одинаковы, но преимуществом первой является отсутствие швов.

Мастичные покрытия обладают следующими свойствами:

1. стойкость к агрессивным компонентам внешней среды;
легкий вес
2. ;
3. эластичность;
4. высокопрочных показателей;
5. устойчивость к коррозии;
6. устойчивость к ультрафиолетовому излучению и окислению.

Чтобы состав мастики распределился по поверхности равномерно, она должна быть ровной. По этой причине кровельная мастика используется преимущественно на плоских крышах.

При выполнении работ, когда температура воздуха превышает 25 градусов, а уклон кровли более 12, следует увеличить вязкость мастики. Для этого в его состав добавляют загустители, цемент и т.д.

Классификация кровельных мастик

При классификации мастик учитывают следующие признаки:

1. Способ применения (холодный и горячий).
2. Назначение (антикоррозионное, кровельно-изоляционное, клеевое, гидроизоляционно-асфальтовое).
3. Метод отверждения (отвержденный и неотвержденный).
4. Тип вяжущего (мастика битумно-латексная кровельная, битумно-полимерная, полимерная, хлорсульфополиэтилен, бутилкаучук).
5. Тип растворителя (содержащие органические растворители, воду, жидкие органические вещества).
6. Состав (однокомпонентный и двухкомпонентный).

Современные мастики отличаются такими свойствами, как биостойкость, водостойкость и высокая адгезионная способность. Их можно с успехом использовать на новых крышах и старых кровельных покрытиях. С их помощью вы сможете:

1. клей рулонных и гидроизоляционных кровельных материалов;
2. устроить защитный слой на крыше;
3. для установки мастичной кровли;
4. устроить пароизоляцию;
5. для производства антикоррозийной защиты кровли из фальгоизола.
ГОСТ

«Мастики битумные кровельные горячие» определяет, каким требованиям должны соответствовать мастики для кровельных работ. Они должны:

1. отличаться простотой эксплуатации при нанесении и использовании;
2. имеют хорошую адгезию к горизонтальным и вертикальным поверхностям;
3. образуют эластичное покрытие;
4. не трескаются при отверждении;
5. быть прочным;
6. обладают устойчивостью к текучести и усадке;
7. не теряют эластичности при низких температурах;
8. поддаваться воздействию инструментов при проведении работ по монтажу мастичной кровли;
9. не теряют качества в условиях повышенной влажности.

Вышеперечисленные преимущества говорят о том, что горячая битумная кровельная мастика является отличным строительным материалом для крыш с небольшим уклоном ската кровли.

Классификация мастик по типу вяжущего и другим показателям

Как было написано ранее, мастики по типу вяжущего могут быть битумными, дегтярными, битумно-полимерными и резино-битумными.
В качестве наполнителей для битумной мастики можно использовать:

1. минеральную вату коротковолокнистую;
2. асбест или асбестовая пыль;
3. порошки листовые пылевидные из кирпича, известняка, кварца и др. ;
4. зола, связанная или образующаяся в процессе пылеугольного сжигания продуктов минерального топлива.

Наполнители нужны для улучшения характеристик, которыми должна обладать холодная мастика для кровли, а именно:

1. плотность и твердость;
2. снижение хрупкости при отрицательных температурах;
3. снижение удельного расхода вяжущих.

Использование волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более стойкой к изгибу.
Мастика кровельная по способу отверждения делится на отвержденную и неотвержденную.
По виду разбавителя их можно разделить на мастики:

1. битумные кровельные водосодержащие;
2. , содержащие органические растворители;
3. , содержащие органические жидкости.

Любая кровельная мастика, находясь на воздухе, затвердевает в течение часа. При этом образуется эластичная гладкая поверхность, обладающая отличной устойчивостью к различным атмосферным воздействиям. Полученный материал обладает отличной водостойкостью, хорошей адгезией и, в некоторых случаях, биостойкостью.
Нормативные документы предъявляют к битумным мастикам следующие требования и нормы:

1. по своей структуре мастики должны быть однородными, не должны содержать частиц наполнителей и пропиток связующими;
мастики марки
2. должны быть удобны в процессе нанесения и не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве, превышающем допустимые нормы;
3. горячая битумная кровельная мастика, так же как и холодная, должна быть водонепроницаемой и биостойкой;
мастики марки
4. должны иметь термостойкость не менее 70 градусов;
Мастики марки
5. должны быть достаточно прочными, чтобы склеивать рулонные материалы.

ГОСТ предъявляет высокие требования к кровельным мастикам по сроку службы. При заявленном температурном режиме при эксплуатации они должны отличаться стабильными физико-механическими параметрами.

Нанесение мастики на поверхности

На поверхности, которые необходимо качественно изолировать, кровельная мастика наносится в несколько этапов:

1. В первую очередь поверхность (в качестве грунтовки) покрывают разбавленной битумно-эмульсионной пастой;
2. Поверхность покрывается основными слоями битумно-эмульсионной мастики. Их количество может быть разным и различается в зависимости от того, какой угол наклона крыши;
3. После слоя армирующей мастики дополнительно наносится еще один слой мастики. Предназначен для усиления теплоизоляционного мата в местах частого скопления воды;
4. В конце наносится защитный слой, которым может быть облицовка, окрашивание, гравий или крупнозернистый песок.

Характеристики и состав мастик битумных

Мастика битумная кровельная представляет собой материал, в котором в качестве связующего используется искусственный битум. Их получают при очистке нефти и ее смолистых остатков. Вязкость нефтяного битума, вещества, имеющего черный или темно-коричневый цвет, зависит от температуры нагрева.
В строительной отрасли применяют несколько разновидностей нефтяных битумов, отличающихся степенью вязкости:

1. Для пропитки рулонных кровельных материалов использовать жидкие кровельные материалы;
2. Для изготовления таких материалов, как битумные мастики, лаки и рулонные материалы, применяют твердые и полутвердые нефтяные битумы.

В состав битумных мастик входят наполнитель, растворитель и другие добавки. Кровельная мастика отличается от рулонных материалов тем, что способна образовывать покрытие по типу пленки или мембраны, которые будут обладать теми же свойствами.
На заметку! Некоторые виды мастик (например, битумно-латексные) можно использовать в качестве клея при укладке рулонного материала нового здания или при ремонте старой кровли независимо от ее конструкции.
Большим преимуществом битумных мастик является возможность окрашивания их в любой желаемый или желаемый цвет. Красители добавляются как при заводском производстве, так и при нанесении мастики на крышу.

Производство любой продукции регулируется ГОСТами. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 3069.3 2000, в котором описаны основные требования и дана классификация. Документ определяет рекомендации по приемке, транспортировке, хранению и применению.

Кровельная гидроизоляция

ГОСТ определяет, что мастичные составы классифицируют по следующим признакам:

• Судьба.
• Базовый тип.
• Тип растворителя или разбавителя.
• Характер или скорость отверждения.
• Способ применения.

Тип основы определяет тип композиции. ГОСТ 30693 2000 выделяет следующее:

• Битумные.
• Резина-битум.
• Битумная эмульсия.
• Битумно-полимерный.
• Полимер.

Наполнитель применяется для повышения термостойкости, их твердости, снижения удельного расхода вяжущего и снижения хрупкости материала. ГОСТ допускает применение волокон и порошков из различных материалов, в том числе из асбеста, минеральной ваты, известняка различных видов, кварца, талька, различных видов золы и их сочетаний.

Волокнистые материалы играют роль армирующих веществ, повышающих прочность на изгиб. В зависимости от способа нанесения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячие и холодные. Первые нагревают (на основе битума до +160, а на основе гудрона до +130 градусов), а вторые наносят сразу (при температуре выше +5, иначе нагревают до +60 градусов), т.к. они содержат растворитель.

По назначению мастики ГОСТ подразделяются на:

• Клей. Для создания наплавляемой кровли.
• Кровля. Для создания мастичной кровли.
• Гидроизоляция. Используется для получения слоев гидроизоляции.
• Пароизоляция. Используется для создания пароизоляции.

По скорости твердения ГОСТ 30693 2000 делит составы на твердеющие и нет. Первый состоит из множества компонентов. ГОСТ

также допускает использование различных видов разбавителей. Это вода, растворители (обычно органические) или жидкие органические вещества, такие как мазут. По температуре испарения растворители бывают легкими (150 градусов), средними (до 200 градусов) и тяжелыми (до 270 градусов).

Мастика битумная

Требования

ГОСТ определяет основные требования к свойствам составов:

• Однородность. Для некоторых допустимо наличие включений, но в пределах, установленных ГОСТ.
• Простота применения. Поставляется как в готовом к применению виде, так и в многокомпонентных составах в наборах.
• Пройти тест на гибкость. Проверьте, изогнув стержень радиусом 5 мм при определенных температурах.
• Отсутствие чрезмерного выброса вредных веществ.
• Термостойкость не ниже +70 градусов.
• Водонепроницаемый. Кровельные конструкции не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают давление воды 0,3 атм в течение 10 минут.
Цветные составы
• проходят тест на стойкость окраски в течение 2 часов.
• Прочное склеивание рулонных материалов.

Согласно ГОСТ нанесение осуществляется в следующем порядке:

• Загрунтовать поверхность разбавленной битумной эмульсией.
• Нанесите мастику в несколько слоев.
• После этого нанесите армирующий слой в местах возможного скопления воды.
• Затем нанесите защитный слой. Это наплавляемый материал, песок, отсев, гравий или краска.
ГОСТ

определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия. Он варьируется от 1 до 3 мм. ГОСТ

предъявляет требования к сырью – его производят в промышленных масштабах. Маркировка содержит информацию о фирме, название, номер партии, дату производства, вес и краткую инструкцию.

Для гидроизоляционных составов указывают группы воспламеняемости и горючести, а для кровельных дополнительно группу распространения пламени.

Нанесение мастики на битумной основе

Что касается приемки, то ее проводят партиями. Перед началом замочите товар на определенный срок. Испытания делятся на приемочные и периодические. Список требований широк, но понятен. Периодическое проведение раз в полгода. Если один показатель в партии не проходит, назначаются повторные испытания. После этих испытаний любое отклонение приводит к забраковке всей партии.

Битумная композиция

Часто используются битумные композиции. Они недорогие и покрытия из них имеют хорошие качества. Основой, согласно ГОСТу, является мазутный битум.

При повышении температуры таких составов изменяется их вязкость, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два вида применяются при строительстве и возведении крыш, а последний – для пропитки кровельного материала.

Вязкость материала определяют с помощью иглы. Глубина его проникновения в мм указана в ГОСТ. Чем он меньше, тем выше вязкость. Эластичность измеряется растяжением до разрыва. ГОСТ указывает длину образца материала в см на момент разрыва.

В маркировке (например, МБК-Г-65) цифры означают термостойкость. Чем больше уклон крыши и жарче климат, тем цифра выше.

Соляровое масло добавляется в холодную мастику. Проникает в основу свариваемого материала, растворяя битум. Для такой смеси требуется меньший слой, и очищать поверхность от проливов не нужно.

Мастика битумно-резиновая

Состав битумно-резиновая

Эта мастика наносится исключительно холодным способом. В состав входят битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

Латексные и полимерные добавки повышают эластичность, сцепление и температурный диапазон.

Битумная композиция с латексом, или жидкой резиной, отличается повышенной адгезией к бетону, штукатурке, ГВЛ и ГКЛ. Безвредный и без запаха. Используется для наружных и внутренних работ, а также для грунтования основания. Имеет маркировку EBL-X-75 (пример). Перемешивать, как указано по ГОСТу, при температуре не выше +40 градусов.

Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5%, состав способен выдерживать давление воды свыше 1 МПа. Термостойкость достигает +100 градусов. Эмульсия биостабильна.

Мастика битумно-полимерная

Изготавливается из термопластичных и термореактивных полимеров. В состав добавляют глину и известь для создания эмульсий.

В продаже имеются битумно-полимерные компаунды, которые наносят горячим и холодным способом. Последние более жидкие по консистенции – в их состав входят растворители. Предназначены для наружных и внутренних работ, которые выполняются при условии хорошей вентиляции. Без запаха, экологически чистый.

Представляет собой жидкую вязкую массу, затвердевающую с образованием однородного монолитного покрытия.

Характеристики битумно-полимерной композиции сочетают в себе лучшие свойства битума и полимеров.

Мастика битумно-полимерная

Основные преимущества:

• При правильном нанесении получается бесшовная мембрана.
• Высочайший уровень адгезии.
• Под действием водяного пара набухание не происходит.
• Простота в эксплуатации. Наносить кистью или валиком.
• Автоматическое приложение разрешено.
• Долгий срок службы.

На видео можно посмотреть ремонт кровли:

Полимерная мастика

Изготавливается на основе полиизобутена, поливинилацетата, полиуретана и других полимеров. Их редко используют в неразбавленном виде. Рекомендуется размешать с битумом.

Этот состав образует тонкую, но водонепроницаемую пленку. Для обеспечения лучшего сцепления с основанием рекомендуется предварительное покрытие грунтовкой. Для этого используется битум, разбавленный керосином. Покрытие обладает повышенной стойкостью к ультрафиолету и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

Полученная мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию. Срок службы такого покрытия составляет не менее 25 лет.

В контакте с

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15836-79

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Госстроя СССР от 29.12.1978 № 266 установлен срок введения

с 01.07.79

1. Настоящий стандарт распространяется на мастику битумно-каучуковую, представляющую собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битумов), наполнителя и пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии.

Область применения мастики битумно-каучуковой указана в приложении к настоящему стандарту.

Мастика должна наноситься в соответствии со строительными нормами и правилами.

1.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения делится на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

1.3. Для изготовления мастики следует использовать:

В качестве органического вяжущего — битум нефтяной электроизоляционный по ГОСТ 9812-74 или битум для нефтяных строительных изделий ГОСТ 6617-76;

В качестве наполнителя — резиновая крошка, полученная из изношенных автомобильных шин по утвержденным в установленном порядке техническим условиям;

В качестве пластификатора и антисептика — зеленое масло.

1.4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и не иметь частиц наполнителя, не покрытых битумом.

1.5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма для марок
1. Температура размягчения по методу «Кольцо и шар», ° С, не менее
2. Глубина проникновения иглы при 25° С, 0,1 мм, не менее
3. Растяжимость на 25° С, см, не менее
4. Водонасыщение за 24 часа, %, не более

2.1. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки, но не более 150 тонн. Замес должен состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одному рецепту, технологии и из одних и тех же компонентов.

2.2. Приемочный контроль осуществляется изготовителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникновения иглы и растяжимость.

2.3. Изготовитель обязан проводить испытания мастики на водонасыщение не реже одного раза в квартал, а также при каждой смене исходного сырья, используемого для приготовления мастики.

2.4. Потребитель вправе провести выборочную контрольную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом следующий порядок отбора образцов и применяя методы испытаний.

От каждого мешка (бочки) отбирается средняя навеска мастики в количестве не менее 1 кг. Пробу отбирают в трех местах бочки (мешка) — верхнем, нижнем и среднем (примерно по 0,3 кг в каждом). Все отобранные образцы сплавляют, тщательно перемешивая.

2.6. При неудовлетворительных результатах испытаний мастики хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю из удвоенного числа образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.

3.1.Определение однородности

Однородность мастики определяют путем визуального осмотра кусочка мастики в чипе или слоя мастики, нанесенного на полоску бумаги (картона) размером 50×150 мм путем погружения ее в расплавленная масса, температура которой 160-180°С.

Мастика считается однородной, если частицы резиновой крошки распределены в ней равномерно без комков и скоплений.

3.2. Определение температуры размягчения мастики

3.2.1. Метод отбора проб и подготовка к испытаниям

Отбор проб проводят по п.

Перед испытанием образец мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают путем осторожного нагревания — без перегрева до температуры 120-180°С при перемешивании стеклянной палочкой.

3.2.2.

Прибор для определения температуры размягчения битума ЛТЭ по ГОСТ 11506-73.

Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.

Газовая горелка или электрическая плита с регулятором нагрева.

Стакан стеклянный диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.

Пинцет.

Глицерин по ГОСТ 6823-77.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

3.2.3. Подготовка к тесту

Расплавленную и обезвоженную мастику заливают с некоторым избытком в 2 латунных кольца прибора, кладут на полированную металлическую или стеклянную пластину, смазанную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с ожидаемой температурой размягчения выше 100°С применяют ступенчатые кольца, которые слегка нагревают.

После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 минут при температуре (20± 2) °С, излишки его срезаются нагретым острым ножом вровень с краями колец.

3.2.4. Проведение теста

Кольца с мастикой вставляются в отверстия на подвеске устройства. В среднее отверстие подвеса вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара находилась на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.

Приготовленное устройство помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15± 0,5) °С и выдерживали в ней 15 минут. Если температура размягчения мастики выше 80 °С, то вместо воды в стакан наливают глицерин, температура которого (35 ± 0,5) °С. Через 15 мин суспензию извлекают из стакана и в центр каждого кольца на поверхность мастики с помощью пинцета помещают стальной шарик, после чего суспензию опускают обратно в стакан.

Стекло устанавливается на нагревательный прибор таким образом, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.

Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 минут нагревания должна повышаться со скоростью (5± 0,5) °С за 1 мин.

Для каждого кольца и шарика отмечается температура, при которой мастика, выдавливаемая шариком, касается нижнего диска устройства.

3.2.5. Обработка результатов

Температуру размягчения мастики принимают как среднее арифметическое двух параллельных определений.

Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1 °C.

3.3. Определение глубины проникновения иглы

3. 3.1. Метод отбора проб

Отбор проб проводят по п.

3.3.2. Оборудование и принадлежности

Пенетрометр со иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.

Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при использовании пенетрометра ручного.

Пруток металлический калиброванный диаметром 10 мм, высотой 50 мм.

Стеклянный или металлический плоскодонный сосуд вместимостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.

Цилиндрический металлический стакан с плоским дном, внутренний диаметр (55± 2) мм, высота (35 ± 2) мм.

Вода для ванн.

Стакан металлический для плавления мастики.

3.3.3. Подготовка к испытанию

Расплавленную и обезвоженную мастику заливают в металлический стакан так, чтобы ее поверхность была ниже верхнего края стакана не более чем на 5 мм. Затем быстрым движением горящей спички по поверхности мастики удаляются пузырьки воздуха.

Чашку с мастикой охлаждают на воздухе в течение 1 часа при температуре (20± 2) °С, затем в течение 1 часа — на водяной бане, температура которой (25± 0,5) °С.

3.3.4. Проведение теста

Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25± 0,5) °С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности мастики так, чтобы игла лишь слегка ее касалась.

Кремальер подводят к верхней площадке стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на ноль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, позволяющую игле свободно войти в исследуемый образец в течение 5 с, после чего кнопку отпустить.

После этого стойку снова подводят к верхней площадке стержня иглой и отмечают показание прибора.

Определение повторяют не менее трех раз в различных точках поверхности образца мастики, отстоящих от краев стаканчика и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения кончик иглы стирают с налипшей мастики.

3.3.5. Обработка результатов

За глубину проникновения иглы, выраженную в десятых долях миллиметра (или числах, соответствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Расхождения между результатами трех параллельных определений не должны превышать: при значении проникновения иглы от 30 до 60-2; когда значение проникновения иглы меньше 30-1.

3.4. Определение растяжимости мастики

3.4.1. Метод отбора проб

Отбор проб проводят по п.

3.4.2. Оборудование, принадлежности и реагенты

Дуктилометр с латунными формами — «восьмерками» по ГОСТ 11505-75.

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 27544-87, диапазон измеряемых температур 0-50 °С, деление шкалы 0,5 °С.

Нож с прямым лезвием для резки мастики.

Табличка из полированного металла или термостойкого стекла.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.

Стакан металлический для плавления мастики.

3.4.3. Подготовка к тесту

Полированная металлическая или стеклянная пластина и внутренние боковые стенки вставок G8 покрываются смесью талька и глицерина (1:3). Затем собираем формы на тарелке.

Расплавленную и обезвоженную мастику заливают с небольшим избытком в три латунные разъемные формы «восьмерка» тонкой струйкой от одного конца формы к другому до заполнения выше краев.

Мастика в форме охлаждается в течение 30 минут на воздухе при температуре (20± 2) °С, затем излишки мастики срезают нагретым острым ножом от середины к краям вровень с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая с плиты, выдерживают 1 час в водяная баня, температура которой (25± 0,5) °С.

3.4.4. Проведение теста

Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с плиты и фиксируют в дуктилометре, наполненном водой, температура которой (25± 0,5) °С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем вынимают боковые части формы, стрелку устанавливают на «0», включают двигатель дуктилометра и наблюдают за растяжением мастики.

Скорость растяжения должна быть 5 см в 1 мин.

3.4.5. Обработка результатов

За растяжимость мастики принимают длину нити мастики в сантиметрах, отмеченную указателем в момент ее разрыва.

Для каждого образца мастики проводят три определения. За величину растяжимости принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Расхождения между результатами не должны превышать 10 % от среднего арифметического сравниваемых результатов.

3.5. Определение водонасыщенности мастики — по ГОСТ 9812-74.

4.1. Мастика должна быть упакована в бочки или бумажные пакеты с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.

По согласованию с потребителем допускается отгрузка мастики в немелованных бумажных мешках.

4.2. Каждая упаковка должна быть маркирована или нестираемым штампом с указанием:

б) наименование и адрес производителя:

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) дата изготовления мастики;

f) условное обозначение настоящего стандарта.

4.3. Изготовитель должен обеспечить соответствие битумно-каучуковых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должны быть указаны:

а) наименование организации, в систему которой входит изготовитель;

б) наименование изготовителя и его адрес;

в) марка мастики;

г) номер партии;

д) размер партии;

д) дата изготовления мастики;

г) результаты испытаний;

h) обозначение настоящего стандарта.

4.4. Мастику следует хранить отдельно по клеймам в помещениях или под навесом в условиях, исключающих ее нагревание и увлажнение.

4.5. При погрузке, разгрузке и транспортировке мастики необходимо соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и упаковки.

Транспортировка мастики должна осуществляться только в таре, при этом она должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

4.6. Мастика, производимая в непосредственной близости от строительных площадок, может доставляться к месту проведения изоляционных работ в разогретом виде – в асфальтоукладчиках.

5.1. Мастики битумно-каучуковые – горючее вещество с температурой вспышки 240-300°С.

5.2. При производстве, плавке, отборе проб мастик, спецодежды и средств индивидуальной защиты следует применять в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и страховочных средств», утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам. и Всесоюзный центральный совет профсоюзов.

5.3. При возгорании небольшого количества мастики пожар следует тушить песком, войлоком, специальными порошками, пенным огнетушителем, развитые возгорания — пенной струей или водой из лафетных стволов.

Содержание компонентов в мастике, % по массе

1. Нефть строительная или нефтяной битум для изоляции нефте- и газопроводов

БН-70/30 (БНИ-IV)

БН-90/10 (БНИ-В)

2. Резиновая крошка из амортизирующих шин

3. Масло зеленое — пластификатор

Примечания:

1. Для приготовления мастики МБР-75 при отсутствии сырого масла можно использовать один из следующих пластификаторов:

а) осевое масло З или С по ГОСТ 610-72;

б) масло трансформаторное по ГОСТ 10121-76;

в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.

Каждый из этих пластификаторов добавляется в количестве 7%, при этом соответственно уменьшается процентное содержание битума.

2. Мастика марки МБР-100 (2) — антисептическая.

2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств используемого битума.

3. Щебень резиновый (резиновая крошка), полученный при переработке лома автомобильных покрышек, должен соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и соответствовать составу, приведенному в табл. .

таблица 2

2. Влажность, %, не более
4. Крупность резиновой крошки размер:
1 мм, %, не менее
1,5 мм, %, не более

4. Мастику готовят непрерывным перемешиванием компонентов при температуре 180-200°С (в полевых условиях) или при температуре 200-230°С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 часов.

5. Наполнитель добавляют в расплавленный и частично обезвоженный битум в высушенном и разрыхленном виде.

6. Пластификатор вводят в мастику до окончания ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородности.

Виды мастики — Компания Варзиран

Полимерно-модифицированная мастика нагревательная на битумной основе с полимером, применяемая для исполнительных швов и расширительных швов. Полимерная термореактивная мастика для герметизации должна быть разработана с учетом климатических условий региона. Одним из наиболее эффективных и перспективных методов предотвращения проникновения воды в дорожное покрытие и предотвращения его разрушения является заполнение швов бетонного покрытия, а также трещин на асфальтовом покрытии дорожного покрытия битумными мастиками, модифицированными полимерными материалами. Выполнение работ по герметизации подходящей полимерной мастикой с использованием специального оборудования и машин, а также силами опытной исполнительной бригады значительно увеличит срок службы дорожного покрытия. Заделка трещин перед повторным асфальтированием значительно уменьшит отражение трещин на новом слое асфальта.

Полимерная термореактивная мастика Varzseal® также разработана и изготовлена ​​для компенсационных швов мостов. Эта мастика, обладающая удивительной эластичностью и отличной адгезией к бетонным поверхностям, является очень подходящим вариантом для заполнения деформационных швов лестниц. Сфера применения этих материалов: бетонные дороги, автостоянки, многоэтажные паркинги, асфальтированные улицы, каналы водоснабжения, источники питьевой воды и водоочистные сооружения.

Характеристики и преимущества этих мастик: устойчивость к морской воде и сточным водам, устойчивость к погодным условиям, отличная адгезия к бетону и асфальту, отсутствие протечек примерно до +80 градусов Цельсия и сохранение эластичности при низких температурах.

Полимерная мастика Varzseal® делится на две категории в зависимости от места применения:

1. 1. Асфальтовое покрытие
2. Бетонная поверхность

Классификация мастики Varzseal® в зависимости от климата места применения:

1. 1. Районы с очень жарким летом
2. 2. Районы с умеренным климатом и жарким летом
3. 3. Районы с очень холодными зимами
4. 4. Районы с холодными зимами

 

Мастика	Использование или применение	Описание
Ш/15	Асфальтовое покрытие	для заполнения швов и трещин асфальтового покрытия и подходит для районов с очень жарким летом
Ш/30	Асфальтовое покрытие	для заполнения швов и трещин в асфальтовом покрытии и подходит для районов с очень холодными зимами
Ш/45	Асфальтовое покрытие	для заполнения швов и трещин в асфальтовом покрытии и подходит для районов с относительно жарким летом
Ш/90	Асфальтовое покрытие	покрытие для заполнения швов и трещин в асфальтовом покрытии и подходит для районов с относительно холодными зимами
Ш/18	Резервуары для воды	для заполнения и герметизации горизонтальных швов и трещин водоемов и туннелей
Ш/60	Резервуары для воды	для герметизации и герметизации вертикальных швов бетонных резервуаров и туннеля
Ш/10	Бетонная поверхность	для заполнения и герметизации всех типов швов бетонных полов
Ш/100	Мост	для заполнения деформационных швов мостов с очень высокой обратимостью и гибкостью
Ш/20	Водный канал	для герметизации деформационных, компенсационных и исполнительных стыков водоводов

Asphalt surface

• S-H/15
• S-H/30
• S-H/45
• S-H/90

S-H/15

Varzseal® SH/15 is one of the types of fine polymer горячие мастики производства компании «Варзиран», разработанные с учетом климатических условий Ирана и для герметизации асфальтобетонных покрытий в тропических регионах.

Одним из наиболее эффективных и современных методов предотвращения проникновения воды в дорожное покрытие и предотвращения его разрушения является заделка трещин на дорожном покрытии полимерной мастикой. Выполнение герметизации подходящей полимерной мастикой с использованием специального оборудования и машин, а также опытной исполнительной бригадой значительно увеличит срок службы асфальтобетонного покрытия. Заделка трещин перед повторным асфальтированием значительно уменьшает отражение трещин на новом слое асфальта. Для герметизации асфальтового покрытия в регионах с умеренным климатом рекомендуется использовать комбинацию двух мастик, Varzseal® SH/15 и Varzseal® SH/30.

Скачать технические характеристики

S-H/30

Varzseal® SH/30 — один из видов тонкодисперсных полимерных горячих мастик производства компании «Варзиран», предназначенный в соответствии с климатическими условиями Ирана и предназначенный для уплотнения асфальта. покрытия в холодных регионах.

Одним из наиболее эффективных и современных методов предотвращения проникновения воды в дорожное покрытие и предотвращения его разрушения является заделка трещин на дорожном покрытии полимерной мастикой. Выполнение герметизации подходящей полимерной мастикой с использованием специального оборудования и машин, а также опытной исполнительной бригадой значительно увеличит срок службы асфальтобетонного покрытия. Заделка трещин перед повторным асфальтированием значительно уменьшает отражение трещин на новом слое асфальта. Для герметизации асфальтового покрытия в регионах с умеренным климатом рекомендуется использовать комбинацию двух мастик, Varzseal® SH/15 и Varzseal® SH/30.

Скачать технические характеристики

S-H/45

Varzseal® SH/45 — один из видов тонкодисперсных полимерных мастик производства компании «Варзиран», который производится в соответствии с климатическими условиями Ирана и для герметизации асфальтовых покрытий. . Этот продукт подходит для районов с жарким летом.

Одним из наиболее эффективных и современных методов предотвращения проникновения воды в дорожное покрытие и предотвращения его разрушения является заделка трещин на дорожном покрытии полимерной мастикой.

Выполнение работ по герметизации подходящей полимерной мастикой с использованием специального оборудования и машин, а также силами опытной исполнительной бригады значительно увеличит срок службы асфальтового покрытия. Заделка трещин перед повторным асфальтированием значительно уменьшает отражение трещин на новом слое асфальта.

Для герметизации асфальтового покрытия в регионах с умеренным климатом рекомендуется использовать комбинацию двух мастик, Varzseal® SH/15 и Varzseal® SH/30.

Скачать технические характеристики

S-H/90

Varzseal® SH/90 – один из видов тонкодисперсных полимерных горячих мастик производства компании «Варзиран», который производится в соответствии с климатическими условиями Ирана и для герметизации асфальтовых покрытий. Этот продукт подходит для районов с холодными зимами.

Одним из наиболее эффективных и современных методов предотвращения проникновения воды в дорожное покрытие и предотвращения его разрушения является заделка трещин на дорожном покрытии полимерной мастикой.

Выполнение работ по герметизации подходящей полимерной мастикой с использованием специального оборудования и машин, а также силами опытной исполнительной бригады значительно увеличит срок службы асфальтобетонного покрытия. Заделка трещин перед повторным асфальтированием значительно уменьшает отражение трещин на новом слое асфальта.

Для герметизации асфальтового покрытия в регионах с умеренным климатом рекомендуется использовать комбинацию двух мастик, Varzseal® SH/15 и Varzseal® SH/30.

Скачать технические характеристики

Concrete surface

• S-H/18
• S-H/60
• S-H/10
• S-H/100
• S-H/20

S-H/18

Varzseal® SH/18 is one of the fine полимерная горячая мастика производства компании «Варзиран», предназначенная для заполнения деформационных, деформационных и исполнительных швов в резервуарах питьевой воды.

Эта мастика используется для герметизации горизонтальных поверхностей бетона и бассейнов. Горизонтальная герметизирующая и герметизирующая мастика Varziran с отличной адгезией к стыкам, канавкам и поверхностным порам, обладает полными герметизирующими свойствами и имеет допуск к применению в резервуарах для питьевой воды.

Скачать технические характеристики

S-H/60

Мастика битумная Varzseal® SH/60 – одна из разновидностей мелкодисперсных полимерных горячих мастик компании «Варзиран», предназначенная для заполнения деформационных, деформационных и исполнительных швов в питьевой воде. танки. Этот вид мастики используется для стыков вертикальных поверхностей. Обладая отличной адгезией к бетонным поверхностям и стенам, он хорошо подходит для герметизации швов и канавок в резервуарах для воды. Полимерно-битумная мастика Varzseal® SH/60 одобрена для использования в резервуарах для питьевой воды.

Скачать технические характеристики

S-H/10

Varzseal® SH/10 — один из видов тонкодисперсных полимерных горячих мастик для деформационных швов мостов, перронов и взлетно-посадочных полос аэропортов и дорог с бетонным покрытием. Этот продукт, обладающий замечательной эластичностью и отличной адгезией к бетонным поверхностям, а также устойчивостью к различным погодным условиям, является основным вариантом для заполнения швов в различных бетонных дорожных конструкциях.

Скачать технические характеристики

S-H/100

Мастика Varzseal® SH/100 — один из видов мелкозернистой полимерной мастики производства компании «Варзиран», предназначенный в соответствии с климатическими условиями Ирана и предназначенный для заполнения и герметизации деформационных швов. мостов. Нагреваемая полимерная мастика для заполнения и герметизации деформационного шва мостов с прочностью на разрыв 800% и объемным наполнителем и утеплителем.

Одним из наиболее эффективных и современных методов предотвращения проникновения воды в дорожное покрытие и предотвращения его разрушения является заделка трещин на дорожном покрытии полимерной мастикой. Выполнение работ по герметизации подходящей полимерной мастикой и с использованием специального оборудования и машин опытной исполнительной бригадой позволит значительно увеличить срок службы асфальтобетонного покрытия. Заделка трещин перед повторным асфальтированием значительно уменьшает отражение трещин на новом слое асфальта.

Скачать технические характеристики

S-H/20

Битумная мастика Varzseal® SH/20 представляет собой тип тонкодисперсной полимерной мастики для герметизации и герметизации водопропускных каналов. Используя эту мастику, при увеличении срока эксплуатации канала и снижении водоотдачи также значительно снижаются затраты на его дноуглубительные работы. Этот вид полимерно-битумной мастики производства компании «Варзиран» значительно снижает затраты и время на содержание и очистку водовода за счет предотвращения роста растений в стыках и канавках водоотводящего канала.

Важной особенностью мастики Varzseal® SH/20 является ее замечательная эластичность, полная адгезия к бетонным поверхностям, устойчивость к различным погодным условиям и устойчивость к изменениям температуры окружающей среды. Этот вид битумно-полимерной мастики «Варзиран» обладает полной стабильностью на наклонных поверхностях трапециевидных каналов и не растекается со временем.

Скачать технические характеристики

Что такое полимерно-модифицированный битум (ПМБ)?

Последнее обновление: 28 октября 2020 г.

Что означает полимерно-модифицированный битум (ПМБ)?

Битум, модифицированный полимерами (ПМБ), представляет собой битум (асфальт) в сочетании с одним или несколькими полимерными материалами. Эта модификация проводится с целью улучшения механических свойств битумного материала. Полимерно-модифицированный битум обычно используется на дорожных покрытиях, особенно на тех, которые предназначены для работы в тяжелых условиях и в экстремальных погодных условиях. Этот материал также используется в качестве герметика в жилых кровлях.

ПМБ обычно изготавливают путем объединения битума с сополимером стирола, бутадиена и стирола (СБС). Добавление полимера делает битум более эластичным по своей природе. Некоторые из желательных свойств модифицированного полимером битума включают повышенную прочность, когезионную способность и устойчивость к усталости и деформации.

ПМБ также менее чувствителен к температуре, чем обычный битум. Это особенно важно для дорожных покрытий, поскольку материал не будет течь или становиться мягким при высоких температурах, сохраняя при этом свою удобоукладываемость и гибкость при более низких температурах.

Особое значение для коррозионной промышленности имеют улучшенные гидроизоляционные свойства ПМБ. При нанесении на стальные трубы PMB предотвращает контакт воды или других жидкостей, богатых электролитом, с металлической подложкой. Это свойство делает покрытия из ПМБ идеальными для барьерной защиты в агрессивных средах.

Реклама

Corrosionpedia объясняет полимерно-модифицированный битум (PMB)

Битум веками использовался в качестве строительного материала и продолжает оставаться ценным конструкционным материалом для многих современных применений. За прошедшие годы были проведены многочисленные исследования с целью улучшения характеристик битума в полевых условиях.

Одним из усовершенствований, давших желаемые результаты, является добавление полимера к битуму. Полимеры служат для улучшения эластичности битума, что обеспечивает многочисленные преимущества при использовании в битумных системах.

Стирол-бутадиен-стирол (СБС), который действует как модифицирующий связующий агент, как известно, увеличивает срок службы дорожных покрытий, которые ежедневно подвергаются ряду обременительных нагрузок, включая высокие транспортные нагрузки и высокие термические нагрузки. Другие преимущества PMB при использовании в дорожном покрытии включают:

• Повышенная жесткость
• Повышенная устойчивость к деформации
• Повышенная устойчивость к растрескиванию и отслаиванию
• Повышенная долговечность
• Повышенная водостойкость

Экономические выгоды от использования модифицированного полимером битума в потенциальной экономии затрат при использовании в некоторых приложениях.