инструкция по сборке из гипсокартона

Вместо типовой батареи в комнате красуется вот такой предмет интерьера

В современные интерьеры, даже новые и красивые, радиаторы как-то не вписываются, поэтому эти технические узлы стараются аккуратно закрыть декоративными элементами. При этом очень важно, чтобы к батареям оставался доступ, который может понадобиться по разным причинам, будь то авария или простое перекрытие крана, для прекращения циркуляции теплоносителя. Прекрасное решение в этом случае – использовать короб для батареи отопления. Существует несколько разновидностей этих конструкций. Их вы можете соорудить своими руками или приобрести готовый вариант. Обо всем этом мы поговорим по ходу нашей статьи сегодня.

Содержание

1

Типы коробов под радиаторы

Накладная решетка из МДФ под подоконником

В первую очередь короба делятся по типу конструкции. Различают следующие варианты:

• Плоский короб – пример такого изделия показан на фото выше. Это не столько короб, сколько декоративная панель, которая может быть изготовлена из разных материалов. Устанавливается он на окошко, оставленное в инсталляции, собранной из гипсокартона, МДФ, деревянной вагонки и прочих материалов подобного типа.

Совет! Размер решетки подбирается так, чтобы он немного превосходил в ширину сам радиатор, по краям которого делаются вводные и выводные соединения и устанавливаются краны. То есть, таким образом, мы создаем доступ к этим техническим узлам.

• Как ни странно, но установка такого короба является самой сложной, так как она включает в себя еще и сборку инсталляции. Об этом мы подробно поговорим во второй части статьи – приведем пошаговую инструкцию, разберем тонкости монтажа и дадим полезные советы. Исключения составляют только ситуации, когда батарея изначально устанавливается в нише стены, например, под подоконником.

Закрытый короб из дерева

• Другой вариант называется закрытым. В зависимости от того как подключен радиатор, он может включать в себя боковые части, иметь в них отверстия под трубы, или быть лишенным их полностью.
• Продаются такие короба как цельные изделия. На рынке их представлено огромное количество – варианты различаются по форме и дизайну, поэтому подобрать лучший короб под конкретный интерьер не составляет большого труда.

Навесной короб закрытого типа

• Габариты и форма изделий также будут отличаться от модели к модели. То же самое касается принципа крепления такого короба. На фотографии выше показан компактный вариант подвесного типа. Его передняя панель может аккуратно сниматься, что позволит добраться как до самой батареи, так и до крепежной системы, удерживающей все изделие на стене – очень удобно и практично.
• Напольные короба также крепятся к стенам при помощи механического крепежа, но они имеют дополнительную опору, что в некоторой степени облегчает процесс установки. Выглядят они более массивно и солидно, и если подвесные варианты лучше подойдут для типовых комнат, кои встречаются в наших квартирах, то эти прекрасно впишутся в интерьер дома, с высокими потолками и просторными комнатами. Этому также способствует то, что водяные трубы часто подходят к батарее из пола, либо выходят прямо из стен в местах их установки. То есть, короб полностью скроет все коммуникации.
• В многоквартирных домах, где в комнаты заходят стояки, так сделать не получится, поэтому приходится подбирать наиболее аккуратный вариант.

Разные системы доступа  к радиаторам отопления

Каждый тип короба подразумевает свой способ доступа к батареям. Этот момент тоже следует обязательно учесть до установки. Варианты могут быть следующими:

• Как уже говорилось ранее, радиаторные решетки ставятся в отверстия в инсталляциях, либо прикрывают ниши в стенах. В зависимости от формы изделия, будет отличаться и его крепление. Пластиковые варианты имеют монтажное основание и декоративный наличник по периметру решетки. Это позволяет вставить их в отверстие определенного размера и формы, не используя никакого крепежа. Когда это потребуется, они просто вытаскиваются, открывая радиатор.
• На фото выше (левый снимок) показана открывающаяся модель на петлях. Стоить такая решетка будет несколько дороже за счет усложненной конструкции, но пользоваться ей намного удобнее прочих накладок. От полного открытия дверцы защищают ограничители, которые можно убрать. При необходимости проведения технических работ, дверь может быть убрана полностью.

Панель приклеена к инсталляции

• Модели из дерева и МДФ в большинстве своем устроены как обычная накладка, не имеющая никаких монтажных приспособлений. Их сажают на клей. Такой вариант установки выполнить очень просто, но впоследствии это выливается в определенные сложности. Представьте себе, что нужно перекрыть кран. Вы отрываете решетку (при этом вполне возможно повредить отделку стены), делаете все, что необходимо, и хотите снова ее приклеить. Но не все так просто, так как на оборотной стороне изделия и на самой инсталляции остался старый засохший клей, который не даст плотно состыковать детали.
• В результате эти остатки потребуется счистить, что долго, а иногда и вовсе оказывается невозможным. Поэтому встраиваемый вариант мы считаем более предпочтительным.

Двухсторонняя складная радиаторная решетка

• Если говорить о закрытых коробах, то и тут вариантов доступа к батареям очень много. Более того, такие изделия можно полностью убрать в кратчайшие сроки, и вернуть потом обратно, что даст полную свободу мастерам, выполняющим ремонт системы отопления.
• На фотографии выше показана откидная модель. Не самое, на наш взгляд, удачно решение, так как решетки, составляющие лицевую сторону,будут болтаться и раскачиваться, не имея дополнительных креплений.

Всю красоту портят трубы, идущие к стояку отопления

Цены на радиаторные решетки

Решетка на радиатор

Материалы изготовления

Делают радиаторные короба из разных материалов. Давайте разберем преимущества и недостатки наиболее популярных решений:

Достаточно грубый металлический короб

• Металл – взглянув на фото, многие, наверное, уже поморщились, ведь решение не очень привлекательное на вид. Да и зачем закрывать металлическую батарею, такой же металлической коробкой? Красоты это не добавляет! Дело в том, что функция короба состоит не только в украшении комнаты. Он также устанавливается и для защиты – некоторые радиаторы настолько горячие, что об них можно реально обжечься. А вот такой короб убережет от неприятностей. К тому же он обладает высокой теплопроводностью, что уменьшает теплопотери и способствует более равномерному распределению тепла в помещении. Он очень прочный и в отличие от тех же плетеных вариантов никак не повредится от случайного удара. Короба не боятся перепадов температур и влажности, они долго служат и стоят недорого, если сравнивать с закрытыми моделями из дерева.

Натуральное дерево всегда в цене

• Древесина, в отличие от предыдущего варианты, выглядит благородно и может быть подобрана под любой стиль интерьера. У покупателя всегда есть выбор по породе дерева, от чего будет меняться природный рисунок материала и его эксплуатационные характеристики, по типу его обработки – лакированное оно, брашированное, покрашенное, покрытое маслами и так далее. При этом если материал прошел все стадии обработки, он прекрасно переносит изменение температур. Он экологически чистый и безопасный для человека,не вызывает аллергических реакций и приятен при тактильном контакте.
• Из недостатков можно отметить высокую цену и непереносимость повышенной влажности, хотя это касается далеко не всех пород. Например, лиственнице на влагу все равно, ее можно хоть опустить в воду на долгое время – она от этого будет становиться только крепче. Другой недостаток – это сниженная теплопроводность, поэтому так важно, чтобы в конструкции изделия были предусмотрены правильно расположенные конвекционные отверстия. Их размер также имеет значение, поэтому отдаем предпочтение более крупным.

Фрезерованная решетка из МДФ

• Следующей группой популярных материалов являются МДФ, ДВП и гипсокартон. Их мы объединили вместе по той причине, что они прекрасно подходят для фрезерования. Пример подобной решетки показан на фотографии выше. Суть ее состоит в том, что в цельной панели прорезаются различные фигуры, которые могут быт абсолютно разной сложности, начиная от простых отверстий, и заканчивая сложными филигранными узорами любого формата.
• Смотрятся фрезерованные панели очень красиво и за счет своего рисунка могут подходить под тот или иной тип интерьера. Если говорить о теплопроводности, то она тоже довольно низкая, но за счет большого количества отверстий потоки теплого воздуха от радиатора проходят практически беспрепятственно.
• Также объединяют эти материалы и некоторые их свойства. Для всех троих не желательно воздействие влаги. Совместно с перепадами температур такие условия могут привести к быстрой порче коробов.

Видео – Короба для батарей из гипсокартона

Цены на гипсокартон и листовые материалы

Гипсокартон и листовые материалы

Пластиковая радиаторная решетка

• Перед вами самый бюджетный вариант радиаторной решетки. Представляет он собой набор наклоненных планок, закрепленных на раме . Подробнее о конструкции мы писали выше.
• Тепло пластик также передает плохо, поэтому при установке нужно быть готовым к снижению эффективности работы батарей. Однако их можно смело применять в тех помещениях, где прочие модели могли бы пострадать от воды и пара. Это ванные комнаты и прочее.

Стеклянная панель для радиатора

• И последний, так сказать, экзотический вариант – стекло. Смотрятся такие короба очень эффектно и подходят стилистически ко многим современным интерьерам. У них неплохая теплопроводность (лучше, чем у дерева), но с точки зрения практичности они явно не дотягивают до норм безопасности. Стекло – материал хрупкий и ненадежный и его случайно можно вполне разбить. В нем не делается конвекционных отверстий, так как это еще сильнее снизит прочность такой защиты, поэтому воздух может циркулировать только через пропуски сверху и снизу от панели.

Решать, какой короб покупать, только вам. Мы дали вам информацию, а дальнейшее вы определите сами. Поэтому, не затягивая более, переходим к сборке и установке короба под радиатор.

Подобная информация об изготовлении короба из гипсокартона в нашей специальной статье! Все о видах гипсокартона, достоинствах и недостатках защитного короба, комплектующих для гипсокартона. Пошаговая инструкция изготовления каркаса!

Как собрать инсталляцию и установить в нее короб

Как мы и обещали ранее, во второй части статьи приводим вам подробное руководство, как самому собрать короб для радиатора. В качестве примера мы разберем инсталляцию из гипсокартона.

Инструменты и материалы для работы

Начнем мы с подготовки для работы всего необходимого:

Таблица 1. Инструменты для работы.

Инструмент, фото:	Описание:
Шуруповерт	Основным инструментом при работе с гипсокартоном будет шуруповерт. Его мы будем использовать при сборке каркаса и прикручивании листов. Сам инструмент должен быть достаточно мощным, с высокими оборотами. Сила затягивания нам не важна, так как все саморезы будут короткими. В комплект также приобретается несколько крестовых бит.
Перфоратор	Также при установке каркаса понадобится и перфоратор, хотя не во всех случаях. Им мы будем насверливать отверстия в полу и стенах, чтобы прикрепить к ним направляющий профиль или брус. К нему также потребуется купить бур на 6 мм по бетону. Интересно знать! Не пригодится перфоратор тогда, когда работа происходит в деревянном доме, и ко всем поверхностям мы можем вязаться напрямую через саморезы.
Ножницы по металлу	Они потребуются только в том случае, если каркас будет собираться из металлического профиля. О назначении, мы думаем, вы догадались.
Пузырьковый уровень	Чтобы наша инсталляция выглядела красиво, нам потребуется выставить ее строго по уровню, хотя данное утверждение верно не всегда. В некоторых ситуациях мы будет вынуждены равняться на фактическое положение подоконника. Об этом подробнее мы поговорим далее. Помимо пузырькового уровня пригодится также отвес или лазерный осепостроитель.
Измерительная рулетка	Для того чтобы решетка четко встала на свое посадочное место, необходимо все отступы делать строго по рулетке, чтобы избежать даже небольших погрешностей. Добавляем сюда маркер и карандаш, которыми будем ставить все отметки на профилях и брусьях.
Канцелярский нож	Резка гипсокартона по прямой линии выполняется канцелярским ножом. Также он потребуется при подработке краев материала и некоторых попутных процессах. Так как под отверстие гипсокартон будет резаться и фигурно, то в дополнение к ножу нужно будет взять ножовку.

Из дополнительных приспособлений отметим следующие:

• Молоток – для забивания дюбелей в отверстия в бетоне;
• Рашпиль для гипсокартона – им удобно подрабатывать срезанные края материала;
• Угловой рубанок по гипсокартону – он используется для создания фаски на стыках доборных листов;
• Просекатель – очень удобный инструмент для сборки металлических каркасов. Используется он только при соединении определенного типа профилей. Также он будет полезен при создании системы упора конструкции.

Просекатель поможет соединить металл без использования дополнительного крепежа

Цены на просекатель для соединения металлического профиля

Просекатель для соединения металлического профиля

Материалы мы будем использовать следующие:

Таблица 2. Материалы для работы.

Название материала, фото:	Назначение:
Гипсокартонные листы	Уже понятно, что обшивать нашу инсталляцию мы будем гипсокартоном. Осталось только правильно подобрать его вид. Во-первых, он должен быть стеновым – иметь 12 мм в толщину. Во-вторых, согласно назначению помещения подбираем тип материала. • Серый – для сухих помещений; • Зеленый – влагостойкий; • Розовый – огнеупорный.
Материал для каркаса	На примере далее мы разберем сборку каркаса из металлического профиля, хотя можно применять и деревянный брус. Принцип сборки особо отличаться не будет – вся разница только в соединении деталей между собой. Оцинкованный металл для каркаса предпочтительней, так как он не деформируется со временем, имеет ровную геометрию, невосприимчив к влаге.
Саморезы	В работе нам потребуется несколько видов саморезов: • По металлу, как на фото слева. На них крепится сам гипсокартон к профилям. • По дереву – используем, если каркас деревянный, а также для привязки его к основаниям в деревянном доме. • Саморезы «клопы» -коротыши, применяемые для соединения профилей. Совет! В качестве замены последнего пункта можно применять саморезы с прессшайбой, но работать с ними не так удобно.
Дюбель-шурупы	Этот крепеж нужен для привязки направляющий профилей и брусков к бетонным стенам и полу. Если крепиться будете к потолку (вместо инсталляции решили поставить фальшь стену), то вместо них нужно применять металлические анкер-клинья.
Одноуровневый соединитель	Если каркас будет делаться из потолочного профиля, что вполне реально, то для перпендикулярного соединения перемычек можно применять вот такие соединители, которые на строительном жаргоне называются «крабами». Они обеспечивают качественную связку, без изменения геометрии плоскости каркаса.

Те инструменты и материалы, что требуются для отделки гипсокартона, мы по понятным причинам в список не включили, так как это совершенно другая тема. Наша задача – только монтаж.

Установка каркаса

Сразу поясним, что каркас такого типа подойдет не только под гипсокартон. На него можно закрепить любой обшивочный материал, например, вагонку или МДФ. Единственно, для них не потребуется перемычек. Сложность и габариты каркаса будут зависеть от вашей задумки и формы места фактической установки. Вы можете собрать небольшой короб только вокруг батареи, растянуть его по всей стене, или вообще соорудить полную фальшь стену. Тут выбор за вами. При этом принцип монтажа совершенно не поменяется – конструкции лишь предполагают внесение тех изменений, которые позволят укрепить конструкцию надежно.

Короб из гипсокартона для маскировки радиаторов

В нашем примере мы возьмем первый вариант, как наиболее вероятный.

Шаг 1. Разметка стен и пола.

Размечаем стены и пол

• Итак, батарея, которую мы будем обшивать, находится неподалеку от угла комнаты, поэтому есть резон коробу примкнуть к смежной стене – не оставлять же маленький кусочек, в котором ни уборку не сделать нормально, с плинтусами придется изгаляться, и будет очень сложно прикручивать гипсокартон.
• Берем рулетку и замеряем расстояние от пола до верхней точки радиатора. Добавляем к результату 10-15 см и получаем высоту нашего короба. Прямо в углу отмечаем ее карандашом на двух смежных стенах и делаем разметку в стороны по уровню.
• Затем определяемся с глубиной и шириной короба. Для глубины нам нужно определить самую выступающую точку на радиаторе – обычно это краны регуляторы на подачу и обратку. При помощи уровня проецируем эту точку на пол. Замеряем расстояние от стены и прибавляем к нему еще три см – именно на столько должна отстоять от радиатора внутренняя стенка гипсокартона.
• По ширине особенных рекомендаций нет. Ориентируемся на геометрические пропорции и, естественно, убеждаемся, что все необходимые части коммуникаций останутся закрытыми.
• Отступаем от угла все полученные нами значения (это можно сделать как вверху, так и внизу короба), и переносим уровнем метки на противоположный край.

Шаг 2. Крепление направляющего профиля.

Крепим направляющий профиль

Цены на популярные модели перфораторов

Перфораторы

• Затем по всем размеченным меткам нужно закрепить направляющий профиль. Мы будем использовать потолочный ПНП 27*28. Сначала он нарезается на части нужного размера, потом прикладывается к основанию и просверливается вместе с ним на глубину, достаточную для посадки дюбеля – для этих целей покупается вариант 6*40.
• Далее вставляем пластиковый дюбель со шляпкой в профиль и погружаем конструкцию в отверстия. В дюбеля закручивается комплектный шуруп – крепеж расклинивается в основании и надежно держит деталь.

Шаг 3. Внешние стойки и перекладины.

Устанавливаем стойку и прикрепляем перекладину

• Устанавливаем угловую стойку и прикрепляем к ней горизонтальную перекладину – так мы формируем внешний контур короба. Этот элемент можно изготовить как из отдельных деталей, так и из цельного куска, выполнив прием прорезание с загибом. В первом случае в качестве стойки можно использовать основной профиль ПН 27*60, а во втором – только направляющий.
• Профили вставляются друг в друга и соединяются при помощи саморезов или просекателя. При этом обязательно проверяется их положение – конструкция не должна иметь перекосов и отклонений от уровня.

Внимание! Если верхняя часть короба проходит под подоконником, который установлен не по уровню, то есть смысл ее не выставлять по уровню, а по рулетке, чтобы визуально не получилось заметного перепада. Решение нужно принимать только по месту, оценивая на взгляд все варианты.

Шаг 4. Усиление и обшивка.

Усиливаем внешние элементы и обшиваем

• Внешние элементы пока никак не закреплены. Усилить их можно при помощи угловых упоров, которые делаются из направляющего профиля, или сразу гипсокартоном. Второй вариант используется только в компактных коробах. Обшиваем обе боковины, и стойка с горизонтальным элементом двигаться перестанут.

Шаг 5. Контур для решетки радиатора.

Формируем отверстия для решетки

• Нам осталось привязать к каркасу горизонтальные и вертикальные элементы, которые сформируют отверстия для решетки. Сначала ставим стойки, разнеся их на 5 мм больше, чем есть ширина решетки. От верхнего края короба откладываем вниз 10 см с каждой стороны и крепим первую перемычку. Откладываем вниз уже высоту решетки плюс 5 мм и ставим вторую.

Видео – Сборка декоративного короба для батареи отопления

Каркас полностью готов. Нам осталось его только обшить гипсокартоном и смонтировать саму решетку.

Узнайте, как собрать короб для труб в ванной, а также ознакомьтесь с пошаговыми инструкциями по сборке короба из пластика и гипсокартона, в специальной статье на нашем портале.

Изготовление короба для батарей на кухне своими руками

Вступление

Продолжаем комплексный ремонт кухни своими руками. Изготовление короба для батарей на кухне пришлось делать из-за старых батарей типа «гармошка», которые имеют совсем непрезентабельный вид. Короб делаем из гипсокартона на каркасе из металлического профиля.

Для короба будем использовать металлический профиль для гипсокартонных конструкций и влагостойкий гипсокартон (ГКЛВ).

Материал для короба для батарей

Для каркаса короба будем использовать профиль ПН (ПНП) 27×28 (Профиль направляющий потолочный) и профиль стоечный ПС 60×27. Для обшивки каркаса используем влагостойкий гипсокартон ГКВЛ толщиной 12 мм.

Перед приобретением материала нарисуем эскиз будущего короба. В эскизе учтем два отверстия для циркуляции воздуха. Одно отверстие внизу короба в районе батареи. Второе, большое прямоугольное  отверстия над нижним отверстием. Впоследствии закроем их декоративным перфорированным экраном.

Изготовление короба для батарей на кухне начинаем с каркаса

Разметим каркас короба на стенах и полу. По разметке закрепим профиль ПНП 27×28. Между профилем и стеной, полом прокладываем специальную звукоизоляционную ленту типа Дихтунгсбанд.

Для крепления профиля используем перфоратор. Отверстия сверлим одновременно в профиле и стене, удерживая профиль второй рукой. Крепится профиль дюбель гвоздями (дюбель типа К) или дюбелями 6×40 с шурупами. Шаг крепления произвольный, главное чтобы профиля крепко держались на стене и полу.

 

Сам каркас короба делаем из профиля ПС 60×27. Он прекрасно вставляется в профиль ПНП 27×28. Все стоечные профили выставляются по строительному уровню. Соединяем профили саморезами метал-метал (тип LN) длиной от 9 мм.

Угол каркаса делаем, как на фото. Для угла можно использовать профили ПНП или ПС.

Для движения воздуха планируем два отверстия в районе батареи. По краям будущих отверстий монтируем стоечные профили ПС. Эти стоечные профили соединяем перемычками из того же профиля ПС. Для соединения профилей используем соединение как на фото.

Работа с просекателем Способ соединения перемычек

Готовый каркас короба должен быть прочным, не должен шататься и вы должны спокойно на него опираться без опасности его разрушить.

Обшивка каркаса короба гипсокартоном

Готовый каркас короба обшиваем гипсокартоном. Режется гипсокартон следующим образом. Разметьте лист гипсокартона. Строительным ножом прорежьте лист по сделанной разметке с одной стороны. Переломите лист и прорежьте его со второй стороны.

К каркасу лист крепится саморезами гипсокартон–металл длиной 19 мм (тип TN). Шаг крепления 200 мм. От края листа до самореза должно быть не менее 5 мм. Шляпки саморезов утапливаются в лист на 2 мм. Стыковать листы гипсокартона нужно только на середине стоечных профилей. У листов гипсокартона есть фасадная и тыльная стороны. На тыльной стороне листа нанесена его маркировка.

 

На стыках листов нужно срезать 5 мм фаску для лучшего шпаклевания. Углы короба защищаем перфорированным уголком для гипсокартонных конструкций.

Шпаклевка короба

Готовый короб для батарей из гипсокартона нужно шпаклевать. Чтобы его обеспылить прогрунтуйте его акриловой грунтовкой. Швы между листами и примыкание листов к стенам проклейте малярной сеткой.

Шпаклевку короба начните со швов и шляпок саморезов крепления. После высыхания швов шпаклюется весь короб в два слоя при отделке его обоями и в три, четыре слоя при дальнейшей покраске. Рекомендую шпаклевку Ветонит LR+. Шпаклевать короб нужно вместе со шпаклевкой стен кухни.

Отделка короба

В ремонте нашей кухни мы дополнили отделку короба установкой на него подоконника. Белый подоконник создал дополнительную поверхность на кухне и хорошо сочетался с подоконником окна.

Красится короб вместе с покраской стен.

©Remont-kuxni.ru

Другие статьи

• Записи не найдены

Тепловое излучение от радиаторов и нагревательных панелей

Engineering ToolBox — Ресурсы, инструменты и базовая информация для проектирования и проектирования технических приложений!

Теплоотдача от радиатора или отопительной панели зависит от разницы температур между радиатором и окружающим воздухом.

Рекламные ссылки

Тепловыделение от радиатора или отопительной панели зависит в первую очередь от разницы температур между горячей поверхностью и окружающим воздухом. Теплоотдачу можно рассчитать

P = P ₅₀ [ (t _i — t _r ) / ln( (t _i — t _a ) / (t _р — т _а ) ) 1 / 49.32 ] ⁿ                                    (1)

где

900 14 P = тепловыделение радиатора (Вт, Дж/с)

P ₅₀ = тепловыделение радиатора с перепадом температур 50 ^o C (Вт)

t _i = температура воды на входе ( ^o C)

t 9 0015 r = температура воды на выходе ( ^o C)

t _a = температура окружающего воздуха ( ^o C)

n = константа, описывающая тип радиатора (1,33 для стандартных панельных радиаторов, 1,3 — 1,6 для конвекторов) 90 033

Обратите внимание, что радиаторы обычно рассчитаны на температуру средней панели 70 ^o C — и температуру окружающего воздуха 20 ^o C (разница 50 ^o C )

Пример — тепловыделение от радиатора

Теплоотдача от радиатора с номиналом ^*) Теплоотдача 1000 Вт при температуре воды на входе t _i = 70 ^o C и температуре на выходе t _r = 50 ^o C вычисляется

P = (1000 Вт) [ ((70 ^o C) — (50 ^o C)) / ln( ((7 0 ^или C) — (20 ^o C)) / (((50 ^o C) — (20 ^o C))) 1 / 49,32 ] ^1,33

    = 7 36 Вт

^{* )} номинал при температуре воды на входе t _i = 80 ^o C , температуре воды на выходе t _r = 60 ^o C и температура окружающего воздуха t _a = 20 ^o C

Калькулятор тепловыделения радиатора

Тепловыделение и расход воды 9 0176

Приведенный ниже калькулятор можно использовать для расчета тепловыделения . и расход воды из радиатора, работающего за пределами стандартных условий — например, повышение или понижение температуры воды на входе или выходе или повышение или понижение температуры окружающего воздуха в помещении.

P ₅₀ — номинальная теплоотдача от радиатора — от производителя (Вт)

t _i — фактическая температура воды на входе в радиатор ( ^o C) 9000 3

т _р — фактическая температура воды на выходе из радиатора ( ^o C)

t _a — температура окружающего воздуха в помещении ( ^o C)

n — константа, описывающая тип радиатора

Температура обратной воды и подачи

Приведенный ниже калькулятор можно использовать для расчета температуры обратной воды и объемного расхода воды через радиаторы на основе фактического тепловыделения и температуры воды на входе.

Довольно распространены радиаторы увеличенного размера, так как почти никогда невозможно точно подогнать стандартный радиатор к требуемым потерям тепла из помещения. С помощью приведенного ниже калькулятора можно изучить последствия нестандартного тепловыделения при превышении размера радиатора.

P — фактическое тепловыделение от радиатора

— теплопотери из помещения, охватываемого радиатором (Вт)

P ₅₀ — номинальное тепловыделение от радиатора — от производителя (Вт) 9 0003

t _и — фактическая температура воды на входе в радиатор ( ^o С)

t _a — температура воздуха в помещении ( ^o С)

n — константа, описывающая тип радиатора

При проверке теплоотдачи радиаторов помните, что стандарты испытаний различаются. Примеры стандартов:

• BS 3528 «Технические условия для обогревателей конвекционного типа, работающих на паре или горячей воде» (снято, заменено BS EN442) — температура подачи 90 ^o C, температура обратки 70 ^o С , температура воздуха 20 ^o C
• BS EN442 «Технические условия на радиаторы и конвекторы». — температура подачи 75 ^o C , температура обратки 65 ^o C, температура воздуха 20 ^o C

Проверка того же радиатора с БС EN442 по сравнению с BS 3528 снижает тепловую мощность примерно на 11% .

Рекламные ссылки

Похожие темы

• Отопление

  Системы отопления — мощность и конструкция котлов, трубопроводов, теплообменников, расширительных систем и т.д.

Родственные документы

• Среднеарифметическая и логарифмическая разность температур

  Среднеарифметическая разность температур в теплообменниках — AMTD — и Среднелогарифмическая разность температур — LMTD — формулы с примерами — Online Me Калькулятор температуры.

• Потери тепла от зданий

  Общие потери тепла от зданий – передача, вентиляция и инфильтрация.

• Системы отопления — паровые и конденсатные нагрузки

  Расчет паровых и конденсатных нагрузок в системах с паровым отоплением.

• Система водяного отопления — Процедура проектирования

  Процедура проектирования системы водяного отопления с учетом тепловых потерь, мощности котла, нагревательных элементов и т.д.

• Системы водяного отопления — онлайн-приложение для проектирования

  Бесплатный онлайн-инструмент для проектирования систем водяного отопления — метрические единицы.

• Системы водяного отопления — онлайн-приложение для проектирования, британские единицы измерения

  Онлайн-инструмент для проектирования систем водяного отопления.

• Радиаторы — Тепловыделение

  Расчет тепловыделения от колонных и панельных радиаторов.

• Радиаторы и конвекторы паровые. Теплопроизводительность

  Радиаторы и конвекторы паровые. Теплопроизводительность и температурные коэффициенты.

Рекламные ссылки

Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование онлайн!

Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширение SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, интересными и бесплатными приложениями SketchUp Make и SketchUp Pro. . Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

Перевести

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. Подробнее о

• Политика конфиденциальности Engineering ToolBox

Реклама в ToolBox

Если вы хотите рекламировать свои продукты или услуги в Engineering ToolBox, используйте Google Adwords. Вы можете настроить таргетинг на Engineering ToolBox с помощью управляемых мест размещения AdWords.

Цитирование

Эту страницу можно цитировать как

• Инженерный набор инструментов (2003 г.). Тепловое излучение от радиаторов и нагревательных панелей . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/heat-emission-radiators-d_272. html [День месяца год].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Сделать ярлык на главный экран?

Подвесной конвейер для окраски радиаторов

• Автор: Адриан Прайс,
• в области автоматизации и обработки материалов ,
• сентябрь 2020 г.
• Поделиться

Отечественные производители центрального отопления часто используют подвесные конвейеры для перемещения тяжелых и громоздких радиаторов на линиях по производству порошковой окраски.

Когда радиаторы покрыты порошковой краской, их необходимо безопасно и эффективно перемещать через линию финишной окраски. После нанесения порошкового покрытия детали поступают в печь для отверждения. Весь процесс автоматизирован, радиаторы транспортируются по подвесному конвейеру.

Л.Б. Компания Foster Automation & Materials Handling является экспертом в области проектирования, установки и ввода в эксплуатацию систем обработки материалов и автоматизированных производственных решений для мировых производственных отраслей.

«Существующее конвейерное решение находилось в хорошем рабочем состоянии. Нам нужна была команда, которая понимала исходной конфигурации и обладающих навыками ее перепрофилирования на новом производственном объекте. ФУНТ. Решение Фостера отвечало всем требованиям».

Требование

L.B. Компания Foster Automation & Materials Handling была приглашена на тендер на перепрофилирование существующего подвесного конвейера, который ранее был установлен компанией L.B. Взращивать.

Существующая подвесная конвейерная система является частью производственной линии крупного отечественного производителя радиаторов центрального отопления. В связи с закрытием этого завода и переносом производства на другую площадку существующую конвейерную линию необходимо было вывести из эксплуатации и демонтировать для подготовки к транспортировке на новую площадку. Оказавшись на месте, планировалось перепрофилировать старый конвейер и интегрировать его в новую производственную линию.

Спецификация

Фаза 1 заключалась в демонтаже следующего существующего оборудования для повторного использования в течение

• 39 прямых участков пути – только 3 м
• 1 приводной блок
• 1 x 5 м центральное натяжение
• 2 инспекционные секции
• 234 пилообразных перекладины и S-образные крюки

Для установки с повторно используемым оборудованием из этапа 1 было предоставлено следующее:

• Новая цепь system 60 длиной 190 м с 234 новыми подвесками с шагом 813 мм
• Новые горизонтальные и вертикальные отводы
• Модернизация 1 усиленного привода S60, включая новый мотор-редуктор
• 1 новый лубрикатор
• Ремонт узла натяжения
• Секции расширения для сушильных и сушильных печей
• Дополнительные контрольные секции
• Стальная опора снаружи установки
• Инвертор переменного тока управляет
• Механический монтаж
• Электромонтаж

Наше решение

L. B. Компания Foster Automation & Materials Handling провела работы в два этапа. Этап 1 включал демонтаж оборудования с существующей производственной линии, в том числе демонтаж и вывод из эксплуатации конвейера перед транспортировкой.

Этап 2 проекта включал поставку ряда нового оборудования, а также установку и перепрофилирование оборудования, утилизированного с устаревшей производственной площадки.

Новые компоненты конвейера были определены и изготовлены для компании L.B. Стандартная спецификация Фостера. Перепрофилированный привод был отремонтирован и снабжен новым мотор-редуктором, способным работать со средней скоростью 1,5 м/мин. Натяжные секции на существующий блок был заменен. Для смазки конвейерной цепи был поставлен новый щеточный лубрикатор, расположенный рядом с приводным узлом. Существующие компоненты гусениц по возможности использовались повторно, а новые компоненты добавлялись по мере необходимости.

Спроектирована и поставлена ​​внешняя опорная сталь с опорами, изготовленными из подходящей листовой стали, чтобы выдержать предполагаемую нагрузку конвейера. Конвейер внутри установки был подвешен к конструкции печи, поэтому опорных стоек не было. были включены в эту область. Были включены кронштейны для крепления к конструкции печи, а также балки позвоночника над тремя кабинами.

Новые подвески были предоставлены в соответствии с конструкцией утилизированной производственной линии, чтобы обеспечить совместимость с существующими и повторно используемыми непрерывными скребками и S-образными крюками. Подвески были установлены на цепь с шагом 813 мм.

Мы также спроектировали и установили новую панель управления, обеспечивающую пуск/остановку и регулировку скорости для приводного двигателя конвейера мощностью 1,5 кВт. Панель управления включала блок питания 24 В постоянного тока для цепей управления, выключатель лубрикатора, фильтр ЭМС, дверцу. блокирующий изолятор, реле безопасности аварийного останова, контакторы и автоматические выключатели.

Что они сказали

«Мы были полны решимости высвободить ценность нашего существующего подвесного конвейера, переместив его на нашу новую производственную площадку.

No related posts.