Свойства растворных смесей и растворов

Естественно, что свойства свежеприготовленной растворной смеси и затвердевшего раствора совершенно различны. Основными свойствами растворной смеси являются удобоукладываемость, пластичность (подвижность) и водоудерживающая способность, а затвердевших растворов — плотность, прочность и долговечность.
Правильный выбор области применения растворов всецело зависит от их свойств.

Свойства растворных смесей

Удобоукладываемость — свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, транспортировании и перекачивании насосами.
Она зависит от пластичности (подвижности) и водоудерживающей способности смеси.

Пластичность смеси характеризуют ее подвижностью, т. е. способностью растекаться под действием собственного веса или приложенных к ней внешних сил. Подвижность почти всех растворных смесей определяют глубиной погружения (в см) стандартного конуса массой (300:4:2) г.

Высота конуса 180 мм, диаметр основания 150 мм, угол при вершине 30 °.
В лаборатории конус устанавливают на штативе (рис. 1,а), в условиях строительной площадки его подвешивают на цепочке с кольцом (рис. 1,6).

Рис.1. Штатив

Конус 3, удерживаемый за кольцо, подносят к смеси так, чтобы он вершиной касался ее поверхности. Затем конус отпускают и он погружается в смесь под действием собственного веса.
По делениям на шкале 6 или на поверхности конуса определяют глубину погружения его в смесь.Если конус погрузился на глубину 6 см, это значит, что подвижность растворной смеси равна 6 см.

Подвижность растворной смеси зависит прежде всего от количества воды и вяжущего, вида вяжущего и заполнителя, соотношения между вяжущим и заполнителем. Жирные растворные смеси подвижнее тощих. При прочих равных условиях растворы на извести и глине более подвижны, чем на цементе; растворы на природном песке подвижнее растворов на песке искусственном (дробленом).
Вид вяжущего подбирают и состав раствора задают в зависимости от требуемой прочности раствора и условий эксплуатации здания.

Подвижность растворной смеси можно регулировать, увеличивая или уменьшая расход вяжущею или воды. Увеличивая в растворной гмеси содержание воды и вяжущего, получают более пластичные (подвижные) и удобоукладываемые смеси

Удобоукладываемая растворная смесь получается при правильно назначенном зерновом составе ее твердых составляющих (песка, вяжущего, добавки). Тесто вяжущего не только заполняет пустоты между зернами песка, но и равномерно обволакивает песчинки тонким слоем, уменьшая внутреннее трение.
Растворная смесь с нормальной водоудерживающей способностью — удобообрабатываемая и удобоукладываемая, мягкая, не тянется за лопатой штукатура, обеспечивает высокую производительность труда.

От удобоукладываемости смеси зависит качество каменной кладки и штукатурки.

Правильно подобранная и хорошо перемешанная растворная смесь плотно заполняет неровности, углубления, трещины в основании, поэтому получается большая площадь контакта между раствором и основанием, в результате возрастает монолитность кладки и штукатурки, увеличивается их долговечность.

Расслаиваемость — способность растворной смеси разделяться на твердую и жидкую фракции при транспортировании и перекачивании ее по трубам и шлангам.
Растворную смесь часто перевозят автосамосвалами и перемещают по трубопроводам с помощью растворонасосов. При этом не редки случаи, когда смесь разделяется на воду (жидкая фаза) и песок и вяжущее (твердая фаза), в результате чего в трубах и шлангах могут образоваться пробки, устранение которых связано с большими потерями труда и времени.

Расслаиваемость растворной смеси определяют в лаборатории.

Проверить смесь на расслаиваемость упрощенно можно так. В ведро помещают растворную смесь слоем высотой около 30 см и определяют ее подвижность эталонным конусом. Через 30 мин снимают верхнюю часть раствора (около 20 см) и вторично определяют глубину погружения конуса. Если разность значений погружения конуса близка нулю, то растворную смесь считают нерасслаивающейся, если она находится в пределах 2 см — смесь считают средней расслаиваемости.
Разность значений погружения конуса более 2 см свидетельствует о том, что растворная смесь расслаивается.

Если состав растворной смеси подобран правильно и водовяжущее отношение назначено верно, то растворная смесь будет подвижной, удобоукладываемой, она будет обладать хорошей водоудерживающей способностью и не будет расслаиваться.
Пластифицирующие добавки как неорганические, так и органические повышают водоудерживающую способность растворных смесей и уменьшают их расслаиваемость

Смотрите также:

Свойства растворов

Водонепроницаемость, морозостойкость, усадка строительных растворов

4.2. Свойства растворных смесей и растворов

Строительные растворы по существу являются мелкозернистыми бетонами, поэтому по аналогии с бетонами перед изучением строительных растворов следует рассмотреть свойства свежеприготовленных растворных смесей.

Свойства растворных смесей.

Основным свойством растворной смеси является удобоукладываемость, под которой понимают способность смеси укладываться на поверхности тонким однородным слоем. Удобоукладываемость смесей зависит от степени их подвижности и водоудерживающей способности.

Подвижностью растворной смеси называют ее способность легко растекаться по поверхности камня тонким слоем и заполнять все неровности до основания. Степень подвижности растворной смеси определяют при помощи стандартного конуса массой 300 г с углом вершины 30

о и высотой 15 см (рис.14). Конус погружают в растворную смесь вершиной. Чем больше глубина его погружения, тем большей подвижностью обладает растворная смесь. За показатель подвижности принимают глубину погружения конуса в сантиметрах.

Рис.14. Стандартный конус для определения подвижности растворной смеси (1 – подвижный стержень с конусом; 2 – линейка; 3 – штатив; 4 – сосуд с растворной смесью).

Степень подвижности смеси зависит от количества воды затворения, от состава и свойств исходных материалов. Для повышения подвижности растворных смесей в их состав вводят пластифицирующие минеральные добавки. Пластифицирующие добавки позволяют достигать требуемую подвижность растворной смеси при меньшем расходе воды и цемента, т. е. получать растворы большей прочности или экономить цемент. Рабочую подвижность раствора в летних и зимних условиях принимают в зависимости от его назначения и вида стенового материала.

Водоудерживающей способностью называют свойство растворной смеси удерживать воду при укладке ее на пористое основание и не расслаиваться в процессе транспортирования. В том случае, когда растворная смесь обладает хорошей водоудерживающей способностью, частичное отсасывание воды уплотняет растворную смесь в кладке, что повышает прочность раствора. Водоудерживающая способность зависит от соотношения составных частей растворной смеси. Она повышается при увеличении расхода цемента, замене части цемента известью, введении высокодисперсных добавок (зол, глин и др.), а также некоторых поверхностно-активных веществ.

Свойства строительных растворов. Основные свойства строительных растворов – прочность и морозостойкость.

Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего, водоцементного отношения, длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды). При укладке растворных смесей на пористое основание, способное интенсивно отсасывать воду, прочность затвердевших растворов значительно выше, чем тех же растворов, уложенных на плотное основание. Прочность раствора характеризуется его маркой. Марку раствора устанавливают по пределу прочности при сжатии образцов в виде кубов размером 70,7х70,7х70,7мм или балочек размером 40х40х160мм, изготовленных из растворной смеси после 28-суточного твердения их при 15– 25

оС. Для строительных растворов предусмотрены следующие марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Растворы, как и бетон, при нахождении в нормальных условиях способны твердеть и набирать прочность в течение длительного времени. Например, средняя прочность раствора в возрасте 7 сут составляет 40 – 50 % марочной, 14 сут – 60 – 75%, 60 сут – 120 % и 90 сут – 130%. Если твердение цементных и смешанных растворов происходит при температуре, отличной от 15

оС, то величину относительной прочности этих растворов принимают по специальным таблицам.

При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе следует учитывать резкое замедление нарастания прочности при температуре твердения ниже 10^оС, а при температуре ниже 0^оС их твердение практически прекращается.

Морозостойкость затвердевшего раствора характеризуется следующими марками: М

рз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. Требуемую марку раствора получают расчетом и подбором состава. Проверяют морозостойкость раствора путем испытания образцов-кубов в морозильных камерах.

Свойства растворных смесей и затвердевших растворов

Свойства растворных смесей и затвердевших растворов

Растворная смесь должна обладать хорошей удобоукладываемостью, чтобы легко распределяться по пористому основанию, и высокой водоудерживающей способностью, чтобы не давать основанию отсасывать в себя воду.

Удобоукладываемость — способность растворной смеси легко Распределяться по поверхности сплошным тонким слоем, хорошо сцепляясь с поверхностью основания.

Удобоукладываемая растворная смесь даже при укладке на неровной поверхности заполняет все впадины и плотно примыкает к камням кладки. Удобоукладывае-мость оценивается подвижностью смеси.

Подвижность растворной смеси определяют по глубине погружения в нее эталонного конуса (рис. 11.1) массой 300 г, высотой 150 мм и углом при вершине 30°. Конус сделан из жести, внутри него помещен груз (свинцовая дробь).

В построечных условиях используют конус с делениями, нанесенными на его поверхности, и с цепочкой (или шнуром), прикрепленной к центру основания. Растворную смесь, подвижность которой надо определить, помещают в металлическую емкость (например, ведерко) и в нее погружают конус. В лабораториях используют специальный прибор, основным элементом которого является тот же конус (рис. 11.1, б).

Такой конус был предложен Н. А. Поповым в Центральной строительной лаборатории «СтройЦНИЛ» в 30-х годах XX в., поэтому его часто называют конусом СтройЦНИЛа.

Рис. 11.1. Конус для определения подвижности растворной смеси в построечных ус-ловиях (а) и в лаборатории (б):
1 — сосуд; 2 — конус; 3 — стопорный винт; 4 — шкала; 5 — стержень; 6 — штатив

Один из способов повышения подвижности растворной смеси — увеличение содержания в ней воды, но при этом, чтобы сохранить прочность раствора и водоудерживающую способность смеси, увеличивают расход вяжущего. Более рациональный способ повышения подвижности — введение в раствор пластифицирующих добавок.

Водоудерживающая способность — это способность растворной смеси удерживать воду при нанесении на пористое основание или при транспортировании. Если растворную смесь с малой водоудер-живающей способностью нанести, например, на кирпич, то она быстро обезводится в результате отсасывания воды в поры кирпича. В этом случае затвердевший раствор будет пористым и непрочным.

При транспортировании растворные смеси с низкой водоудержи-вающей способностью могут расслоиться: песок осядет вниз, а вода окажется сверху. Чем ниже водоудерживающая способность, тем вероятнее расслоение растворной смеси.

Водоудерживающая способность зависит от количества вяжущего вещества в растворе, так как тончайший порошок вяжущего образует с водой вязкое тесто, препятствуя отделению воды и заполнителя. Повысить водоудерживающую способность без увеличения расхода цемента можно введением в растворную смесь тонкодисперсных минеральных порошков, в том числе и более дешевых вяжущих (извести, глины) или загущающих (водоудерживающих) водорастворимых полимерных добавок, таких как метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза и т. п.

Затвердевший раствор должен иметь требуемые прочность и морозостойкость.

Прочность строительных растворов характеризуется маркой, определяемой по пределу прочности при сжатии образцов-кубов размером 70,7 х 70,7 х 70,7 мм. Образцы, изготовленные из рабочей растворной смеси, твердеют на воздухе в течение 28 сут при температуре (20 ± 5) °С. Чтобы приблизить условия твердения образцов к реальным условиям твердения кладочных растворов, используют формы бездна и устанавливают их на пористое основание (кирпич).

По прочности на сжатие, выраженной в кгс/см , строительные растворы делят на марки: 4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200. Растворы марок 4; 10; 25 изготовляют обычно на извести и местных вяжущих; растворы более высоких марок — на смешанном цементно-известковом, цементно-глиняном и цементном вяжущих.

Прочность строительных растворов, также как и бетонов, зависит от марки вяжущего и его количества. Однако водовяжущее отношение в данном случае не имеет существенного значения, так как пористое основание, на которое наносят раствор, отсасывает из него воду, и количество воды в разных растворах становится приблизительно одинаковым.

Марки наиболее часто применяемых кладочных и штукатурных растворов значительно ниже марок бетона. Это объясняется тем, что прочность кладочных растворов существенно не влияет на прочность кладки из камней правильной формы, а штукатурные растворы практически не несут никакой нагрузки. Более высокие требования предъявляются к прочности растворов для омоноличивания несущих сборных конструкций.

Морозостойкость растворов, так же как и бетонов, определяется числом циклов «замораживания-оттаивания до потери 25% первоначальной прочности (или 5% массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки: F10…F200.

Читать далее:
Сухие строительные смеси
Специальные растворы
Декоративные растворы
Простые и смешанные растворы для обычных штукатурок
Растворы для каменной кладки и монтажа железобетонных элементов
Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов
Пластификаторы для растворов
Общие сведения о строительных растворах

Свойства растворных смесей и затвердевших растворов — ТехЛиб СПБ УВТ

Свойства растворных смесей.

Удобоукладываемостъ — способность растворной смеси легко распределяться по поверх­ности основания сплошным тонким слоем, хорошо сцепляясь с ней. Удобоукладываемая растворная смесь даже при укладке на неровной поверхности заполняет все впадины и плотно при­мыкает к камням кладки. Жесткий, неудобоукладываемый рас­твор контактирует с основанием лишь частично, что снижает прочность кладки в 1,5…2 раза. Удобоукладываемость оценива­ют подвижностью смеси.

Подвижность растворной смеси характеризуется глубиной погружения в нее эталонного конуса массой 300 г, вы­сотой 150 мм и с углом при вершине 30°. Конус сделан из жести, внутри него помещен груз (свинцовая дробь). На поверхности конуса нанесены деления в сантиметрах. В зависимости от на­значения растворы должны иметь различную подвижность.

Рис. 1. Приборы для определения подвижности растворной смеси в ла­боратории (а) и на рабочем месте (б): 1 — штатив; 2 — сосуд для раствора; 3 — конус; 4 — трубка; 5 — стрелка; 6 — шкала.

Один из способов повышения подвижности растворной сме­си — увеличение содержания в ней воды, но при этом, чтобы со­хранить марку раствора и водоудерживающую способность смеси, увеличивают расход вяжущего. Более рациональный способ увеличения подвижности — введение в раствор пластифицирую­щих добавок.

Водоудерживающая способность — это способность рас­творной смеси удерживать воду при нанесении на пористое ос­нование или при транспортировании. Если растворную смесь с малой водоудерживающей способностью нанести, например, на кирпич, то она быстро обезводится в результате отсасывания воды в поры кирпича. В этом случае затвердевший раствор будет пористым и непрочным. Такая смесь при транспортирова­нии способна расслоиться: песок осядет вниз, а вода окажется вверху.

Водоудерживающую способность увеличивают путем введе­ния в растворную смесь неорганических дисперсных минераль­ных добавок и органических пластификаторов. Смесь с такими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом раствор становится плотнее, хорошо сцепляется с основа­нием, повышается его прочность.

Расслаиваемостъ — способность растворной смеси разде­ляться на твердую и жидкую фракции при транспортировании и перекачивании ее по трубам и шлангам. Смесь разделяется на воду (жидкая фаза), песок и вяжущее (твердая фаза), в результа­те чего в трубах и шлангах могут образоваться пробки, устране­ние которых связано с большими потерями труда и времени.

Если состав растворной смеси подобран правильно и водо-вяжущее отношение назначено верно, то растворная смесь будет подвижной, удобоукладываемой, она будет обладать хорошей водоудерживающей способностью и не будет расслаиваться.

Свойства затвердевших растворов. Затвердевшие строи­тельные растворы должны обладать определенной плотностью, заданной прочностью, водонепроницаемостью и морозостойко­стью, которые гарантируют их безотказную работу в течение всего периода эксплуатации конструкции.

Плотность раствора зависит от вида и марки по плотности заполнителя. Истинная плотность обычных цементно-песчаных растворов составляет 2600…2700 кг/м³. По средней плотности строительные растворы подразделяют на тяжелые и легкие. Растворы средней плотностью — 1500 кг/м и более относят к тяже­лым; для их приготовления используют плотные заполнители с насыпной плотностью не менее 1500 кг/м³; легкие растворы приготовляют на пористых заполнителях с насыпной плотно­стью менее 1200 кг/м³.

Прочность строительного раствора характеризуют маркой, которую определяют по пределу прочности при сжатии стан­дартных образцов-кубов размером 70,7×70,7×70,7 мм (для кла­дочных и растворов стяжек, облицовочных и штукатурных рас­творов с допустимой толщиной нанесения более 5 мм), изготов­ленных из рабочей растворной смеси и испытанных в возрасте 28 сут. (первые 3 сут. для растворов на Гидравлических вяжу­щих — в камере нормального твердения, оставшееся время — на воздухе при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности (65 ± 10) %). Для кладочных растворов используют формы без дна, установленные на пористое основание. Прочность на сжа­тие растворов для самонивелирующихся стяжек, облицовочных и штукатурных с допустимой толщиной нанесения менее 5 мм определяют испытанием образцов-балочек 40x40x160 мм по ГОСТ 310.4. По пределу прочности при сжатии (кгс/см² ) для растворов установлены марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Малопрочные растворы марок 4, 10 и 25 получают из местных вяжущих и извести; растворы более высоких марок — на цемент­но-известковом и цементном вяжущих.

Прочность строительных растворов зависит от марки вяжу­щего и его количества. Однако водовяжущее отношение в дан­ном случае не имеет существенного значения так как пористое основание, на которое наносят раствор, отсасывает из него воду и количество воды в разных растворах становится приблизи­тельно одинаковым.

Марки наиболее часто применяемых кладочных и штукатур­ных растворов значительно ниже марок бетонов. Это объясняет­ся тем, что прочность кладочных растворов не влияет сущест­венно на прочность кладки из камней правильной формы, а штукатурные растворы практически не несут никакой нагрузки. Более высокие требования предъявляются к прочности раство­ров для омоноличивания несущих сборных конструкций.

Водонепроницаемость строительного раствора важна для наружных штукатурок зданий, стяжек на балконах, для специ­альных гидроизоляционных растворов, штукатурок и т. д. За­твердевший раствор содержит поры, следовательно, абсолютно водонепроницаемых растворов нет.

Для повышения водонепроницаемости при приготовлении в растворную смесь вводят добавки — кольматирующие (жидкое стекло, битумную эмульсию, нитрат кальция) и гидрофобизирующие (кремнийорганические жидкости ГКЖ-10, ГКЖ-11).

Морозостойкость характеризует долговечность строитель­ного раствора. В зависимости от числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые выдержат образцы-кубы с ребром 70,7 мм в насыщенном водой состоянии, различают сле­дующие марки раствора по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200 и FЗ00. В значительной степени морозо­стойкость раствора зависит от его плотности и водонепрони­цаемости, вида вяжущего, водовяжущего отношения, введенных добавок и условий твердения. Для повышения морозостойкости растворов применяют воздухововлекающие добавки: смолу дре­весную омыленную (СДО) и смолу древесную воздухововлекающую (СНВ).

Для штукатурных и защитно-отделочных слоев покрытий важное значение имеет прочность сцепления с основанием. Прочность сцепления штукатурных и облицовочных растворов в проектном возрасте должна быть не менее 0,2 МПа для внут­ренних работ и 0,5 МПа — для наружных работ.

Читать по теме:

К разделу

Строительные материалы

СВОЙСТВА РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ

 

Свойства строительных растворов определяют по ГОСТ 5802—86.

Растворы, в отличие от бетонов, укладывают всегда тонким сло­ем (швы кладки, слои штукатурки). Обычно толщина слоя растворов всего 1…2 см, реже 3 см. Поэтому основным свойством свежеприготов­ленной растворной смеси является удобоукладываемость.

Удобоукладываемость — это свойство растворной смеси легко укладываться на шероховатую поверхность камня или кирпича тон­ким и ровным слоем и не расслаиваться при хранении, транспорти­ровании и перекачивании насосами.

Если растворная смесь обладает хорошей удобоукладываемо-стью, то она заполняет все неровности основания и плотно к нему прилегает. При недостаточной удобоукладываемости слой будет не­ровным, с разрывами и неравномерной толщиной.

Удобоукладываемость растворной смеси зависит от подвижно­сти и водоудерживающей способности и является реологическим свойством.

Подвижностью называют способность растворной смеси расте­каться под действием собственной массы или приложенных,к ней внешних сил и заполнять все неровности основания. В зависимости от состава растворная смесь может иметь различную консистенцию — от литой до жесткой.

Рис. 27. Определение подвижности растворной смеси (1)

по глубине погружения стандартного конуса (2)

 

Подвижность растворной смеси определяют по глубине погружения (см) в раствор стандартного конуса (рис. 24) массой 300 г, высотой 14,5 см, углом при вершине 30°.

лаборатории конус устанавливают на штативе, в условиях строительной площадки его подвешивают на цепочке с кольцом.

Конус вершиной подводят к поверхности растворной смеси и отпускают его. Чем больше подвижность смеси, тем глубже погружается в нее стандартный конус.

Подвижность растворной смеси зависит от ряда факторов: от количества воды, взятой для затворения и вяжущего, от вида вяжу­щего и заполнителя, соотношения между вяжущим и заполнителем. Ее можно регулировать, увеличивая или уменьшая расход вяжущего или воды.

Важно не только равномерно и тонким слоем распределить рас­творную смесь, но предохранить твердеющий слой от быстрого отса­сывания воды в поры кладки, панели и др. Поэтому важно, чтобы растворная смесь была способна удерживать в себе воду.

Водоудерживающая способность — это свойство растворной смеси удерживать воду при укладке ее на пористое основание и не расслаиваться в процессе хранения и перевозки.

При достаточной водоудерживающей способности частичное от­сасывание воды уплотняет растворную смесь в кладке, что повышает прочность раствора. Высокая водоудерживающая способность обу­словливает нерасслаиваемость раствора при транспортировании. Во­доудерживающая способность зависит от соотношения воды и вяжу­щего и от количества вяжущего в смеси. Эту способность смеси увеличивают путем введения в смесь тонкодисперсных неорганических веществ (золы, молотого шлака, глины и др.) и органических пласти­фикаторов. Растворная смесь с этими добавками отдает воду пористо­му основанию постепенно, что способствует нормальному ее тверде­нию, хорошо сцепляется с кирпичом или камнем.

С удобоукладываемой растворной смесью легко работать (как говорят каменщики, она мягкая и не тянется за кельмой). От удобоукладываемости растворной смеси зависит качество каменной кладки и штукатурного слоя.

Основными свойствами затвердевшего раствора являются проч­ность и морозостойкость.

Прочность затвердевшего раствора зависит от двух факторов: ак­тивности вяжущего вещества (Д_ц) и цементно-водного отношения (Ц/В).

Прочность растворов, уложенных на пористое основание, которое отсасывает воду из раствора и тем самым уплотняет его, примерно в 1,5 раза выше прочности растворов, уложенных на плотное основание.

Прочность раствора характеризуется маркой прочности. Марку раствора устанавливают по пределу прочности при сжатии стандарт­ных образцов — кубов с размером ребер 70,7 мм или балочек раз­мером 40x40x160 мм, изготовленных из растворной смеси и испытан­ных после 28-суточного твердения при 15…25 °С в соответствии с ГОСТ 5802—78.

По пределу прочности при сжатии для растворов установлено 9 марок: 4; 10; 25; 50; 75; 100; 150;200 и 300.

Таблица 10.1 Таблица прочности раствора в зависимости от возраста образцов

 

 

Растворы при нахождении в нормальных условиях способны твердеть и набирать прочность в течение длительного времени. Из табл. 10.1 видно, какую прочность имеет раствор в разные сроки твер­дения.

Морозостойкость раствора устанавливают испытанием образ­цов — кубов с размером ребер 70,7 мм путем попеременного замора­живания и оттаивания.

По морозостойкости строительные растворы разделяются на 9 марок: F10; F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200 и F300.

 

Свойства растворных смесей. Сухие строительные смеси (составы, классификация и применение).

Удобоукладываемость — свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое        основание и не расслаиваться при хранении, транспортировании и перекачивании насосами. Она зависит от пластичности (подвижности), водоудерживающей способности смеси и способности расслаиваться.

Пластичность смеси характеризуют ее подвижностью, т. е. способностью растекаться под действием собственного веса или приложенных к ней внешних сил. Подвижность почти всех растворных смесей определяют глубиной погружения (в см) стандартного конуса массой (300 ± 2) г. Высота конуса — 180 мм, диаметр основания — 150 мм, угол при вершине — 30°

Подвижностьрастворной смеси зависит, прежде всего, от количества воды и вяжущего, вида вяжущего и заполнителя, соотношения между вяжущим и заполнителем.

Водоудерживающая способность — свойство растворной смеси удерживать воду при укладке ее на пористое основание (кирпич, шлакоблоки, бетон и т. п.), а также при ее транспортировании. Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных добавок и органических пластификаторов. Смесь с такими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом раствор становится плотнее, хорошо сцепляется с основанием, повышается его прочность.

Расслаиваемость — способность растворной смеси разделяться на твердую и жидкую фракции при транспортировании и перекачивании ее по трубам и шлангам, что приводит к необходимости повторного перемешивания смеси. Для свежеприготовленной смеси расслаиваемость не должна превышать 10%.

Сухая строительная смесь представляет собой тщательно приготовленную в заводских условиях смесь, состоящую из минерального и (или) полимерного вяжущего, заполнителя, наполнителя и полимерных модифицирующих добавок. Для придания специальных свойств в их состав могут входить добавки.

Доведение сухих смесей до готовности к применению производится затворением их водой в соответствии с рекомендациями производителя.

Сухие строительные смеси классифицируются по ряду признаков: виду вяжущего, дисперсности наполнителя и основному назначению.

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

По виду вяжущего смеси подразделяются на: цемент содержащие; бесцементные.

По дисперсности наполнителя на: крупнозернистые — с наибольшей крупностью зерен наполнителей не более 2,5 мм; тонкодисперсные — с крупностью зерен наполнителя не более 0,315 мм.

По назначению сухие смеси различаются следующим образом А) Кладочные монтажные Б) Штукатурные В) Шпатлевочные Г) Грунтовочные Д) Клеевые Е) Затирочные Ж) Гидроизоляционные З) Теплоизоляционные  И) Окрасочные: К) Самонивелирующиеся

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость

Свойства растворных смесей и растворов

⇐ ПредыдущаяСтр 41 из 46Следующая ⇒

 

Строительные растворы по существу являются мелкозернистыми бетонами, поэтому по аналогии с бетонами перед изучением строительных растворов следует рассмотреть свойства свежеприготовленных растворных смесей.

Свойства растворных смесей. Основным свойством растворной смеси является удобоукладываемость, под которой понимают способность смеси укладываться на поверхности тонким однородным слоем. Удобоукладываемость смесей зависит от степени их подвижности и водоудерживающей способности.

Подвижностью растворной смеси называют ее способность легко растекаться по поверхности камня тонким слоем и заполнять все неровности до основания. Степень подвижности растворной смеси определяют при помощи стандартного конуса массой 300 г с углом вершины 30^о и высотой 15 см (рис1). Конус погружают в растворную смесь вершиной. Чем больше глубина его погружения, тем большей подвижностью обладает растворная смесь. За показатель подвижности принимают глубину погружения конуса в сантиметрах.

 

Рис.1. Стандартный конус для определения подвижности растворной смеси

 

— подвижный стержень с конусом; 2 — линейка; 3 — штатив; 4 — сосуд с растворной смесью)

Степень подвижности смеси зависит от количества воды затворения, от состава и свойств исходных материалов. Для повышения подвижности растворных смесей в их состав вводят пластифицирующие минеральные добавки. Пластифицирующие добавки позволяют достигать требуемую подвижность растворной смеси при меньшем расходе воды и цемента, т. е. получать растворы большей прочности или экономить цемент.

Рабочую подвижность раствора в летних и зимних условиях принимают в зависимости от его назначения и вида стенового материала.

Водоудерживающей способностью называют свойство растворной смеси удерживать воду при укладке ее на пористое основание и не расслаиваться в процессе транспортирования. В том случае, когда растворная смесь обладает хорошей водоудерживающей способностью, частичное отсасывание воды уплотняет растворную смесь в кладке, что повышает прочность раствора. Водоудерживающая способность зависит от соотношения составных частей растворной смеси. Она повышается при увеличении расхода цемента, замене части цемента известью, введении высокодисперсных добавок (зол, глин и др.), а также некоторых поверхностно-активных веществ.

Свойства строительных растворов. Основные свойства строительных растворов — прочность и морозостойкость.

Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего, водоцементного отношения, длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды). При укладке растворных смесей на пористое основание, способное интенсивно отсасывать воду, прочность затвердевших растворов значительно выше, чем тех же растворов, уложенных на плотное основание.

Прочность раствора характеризуется его маркой. Марку раствора устанавливают по пределу прочности при сжатии образцов в виде кубов размером 70,7х70,7х70,7мм или балочек размером 40х40х160мм, изготовленных из растворной смеси после 28-суточного твердения их при 15- 25^оС. Для строительных растворов предусмотрены следующие марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Растворы, как и бетон, при нахождении в нормальных условиях способны твердеть и набирать прочность в течение длительного времени. Например, средняя прочность раствора в возрасте 7 сут. составляет 40 — 50 % марочной, 14 сут. — 60 — 75%, 60 сут. — 120 % и 90 сут. — 130%. Если твердение цементных и смешанных растворов происходит при температуре, отличной от 15^оС, то величину относительной прочности этих растворов принимают по специальным таблицам.

При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе следует учитывать резкое замедление нарастания прочности при температуре твердения ниже 10^оС, а при температуре ниже 0^оС их твердение практически прекращается.

Морозостойкость затвердевшего раствора характеризуется следующими марками: М_рз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. Требуемую марку раствора получают расчетом и подбором состава. Проверяют морозостойкость раствора путем испытания образцов-кубов в морозильных камерах.

Поиск по сайту:

Что такое миномет? Типы и применение, свойства строительного раствора, испытания

Строительный раствор

Строительный раствор представляет собой пасту, приготовленную из цемента и воды или извести, суки и воды. Известь и цемент являются связующими материалами в растворе. Песок и суки придают растворам прочность. Они также предотвращают чрезмерное растрескивание из-за усадки пасты. Прочность минометов уменьшается пропорционально и увеличивается. Смесь 1 цемента и 36 песка — лучшая смесь. Для получения лучших результатов требуется от 20 до 25% воды, так как она дает самую высокую прочность строительного раствора.Растворы постепенно поглощают угольную кислоту из атмосферы и затвердевают в твердую массу.

Раствор — это материал, используемый при строительстве кирпичной кладки, чтобы заполнить зазор между кирпичами и блоками, используемыми в строительстве.

Типы строительных растворов

1. Цементные растворы
2. Известковые растворы
3. Суркинские растворы
4. Грязевые растворы
5. Грязевые растворы

Цементные растворы

Цементные растворы представляют собой однородную смесь цемента, песка и воды. Разные цементные растворы получаются путем смешивания разных пропорций цемента и песка.Для приготовления цементных растворов цемент и песок как следует перемешивают в сухих условиях. Затем постепенно добавляют воду и перемешивают в хижине. В воде не должно быть глины и других примесей. Безопасность, прочность и долговечность полученной стены или любой конструкции зависят от качества раствора, используемого в качестве связующего вещества.

• Для штукатурки стен и плит, чтобы сделать их непроницаемыми.
• Для заполнения трещин и стыков в стене.
• Для заполнения стыков кладки.
• Для подготовки строительных блоков.

Растворы извести

Растворы извести — это раствор, в котором известь используется в качестве связующего материала, а песок — в качестве мелкого заполнителя. Есть два типа лайма: жирная известь и гидравлическая известь. Жирная известь в известковых растворах требует в 2–3 раза больше песка и ее использования для сухой работы. Известковые растворы обладают пластичностью, поэтому их легко укладывать. Пирамиды в Гизе оштукатурены известковым раствором.

Промежуточные растворы

Наборные растворы экономичнее цементобетона.Цемент и известь используются в качестве связующего материала, а песок — в качестве мелкого заполнителя. Это известковый раствор, в который добавляется цемент для повышения прочности. Процесс известен как замер. Соотношение цемента и извести варьируется от 1: 6 до 1: 9.

Сурхи Растворы

Известь используется в качестве связующего материала, а сурхи используется как мелкий заполнитель. Сурхи — это мелко измельченная обожженная глина, которая обеспечивает большую прочность, чем песок, и дешевле.

Грязевые минометы

Грязевые минометы — это разновидность минометов.Они используют в качестве связующего материала, а опилки, рисовую шелуху или коровий навоз — в качестве мелкого заполнителя. Грязевые растворы полезны там, где нет извести или цемента.

Свойства хороших строительных смесей

• Растворы должны быть легко обрабатываемыми.
• Растворы должны обладать достаточной прочностью при растяжении и сжатии.
• Он должен быть способен развивать расчетное напряжение.
• Должен быстро застыть.
• В установленном и надежном состоянии он должен быть твердым и долговечным.
• Он должен правильно связывать кирпичи или строительные камни.
• Стоит дешево. Минометы
• должны сохранять внешний вид достаточно длительный период.
• Он должен быть устойчивым к проникновению дождевой воды.
• Растворы, используемые для штукатурных работ, должны защищать стыки кладки, образуя непроницаемую оболочку.
• Он должен иметь хорошую консистенцию.

Области применения строительных смесей

Различные строительные растворы используются для различных целей в строительных конструкциях благодаря их пластичности, удобоукладываемости, связывающим и схватывавшимся свойствам.

• Используется для равномерного распределения нагрузки на нижние блоки.
• Растворы для формирования мягких слоев кирпича и камня при кладке.
• Он также использовался для связывания кирпичей и камней друг с другом.
• Он также обеспечивает водную легкость против непогоды.
• Растворы используют в качестве штукатурного или непроницаемого покрытия для стен и крыш.
• Для различных видов малярных работ для защиты стыков кирпича.
• Используется для скрытия открытых стыков кирпичной и каменной кладки.
• Растворы для ремонта трещин любой структуры.
• Используется для улучшения общего вида конструкции.
• Также используется для различных декоративных работ для улучшения внешнего вида здания или строения.

Испытания строительного раствора

• Испытание на текучесть
• Испытание на прочность на сжатие
• Испытание на содержание воздуха
• Испытание времени схватывания

Испытание на текучесть

Для испытания на текучесть строительного раствора используется специально разработанный стол, который многократно поднимает и опускает известное количество минометных времен.Во время испытания раствор будет растекаться или течь из круглой массы, и диаметр массы измеряется и сравнивается с первоначальным размером. Увеличение размера выражается в процентах от исходного размера:

Для большинства строительных смесей требуемый расход составляет 110%. Испытание на текучесть повторяли, используя каждый раз свежую партию растворов до достижения желаемой текучести. Количество воды необходимо для достижения рекорда текучести, и этот раствор затем проверяется на прочность на сжатие.

Испытание на прочность на сжатие

Это, вероятно, наиболее подходящее испытание для оценки характеристик летучей золы, поскольку бетон ценится в основном за его высокую прочность на сжатие, а пуццолановые свойства в бетоне дают дополнительный цемент и, следовательно, более высокую прочность.

После достижения надлежащей текучести раствор укладывается и уплотняется в бронзовые кубические формы. Поверхность каждого куба отделывают шпателем, а формы помещают во влажный шкаф для отверждения.

После 24 часов отверждения формы отделяются от кубических образцов. Прочность на сжатие затем проверяется с заданными интервалами отверждения, обычно 1 или 3 дня, 7 дней, 28 дней и 56 дней.

Тест на содержание воздуха

Строительный раствор готовится с использованием того же метода, что и для определения прочности на сжатие, за исключением того, что используется более крупнозернистый песок и смесь AEA со строительными растворами до столетнего воздуха внутри смеси.После перемешивания определяется расход раствора.

Если расход находится в пределах указанного диапазона, то часть раствора помещается и уплотняется в латунную чашу известного объема, после чего определяется масса ступки.

Вычитая массу стакана и зная плотность каждого компонента, рассчитывается содержание воздуха в растворах. Отчет о результатах испытаний — это количество AEA, необходимое для достижения содержания воздуха в растворе 18%.

Тест времени схватывания

Время, прошедшее после перемешивания, после которого раствор начинает затвердевать, является установленным временем.Это испытание чаще всего проводится с цементным тестом, но может проводиться и с раствором. Тест завершается измерением проникновения стальной иглы в пасту или строительный раствор в течение нескольких часов. Игла является частью инструмента, называемого «аппаратом Вика».

Когда проникновение иглы в материал составляет менее 25 мм для пасты или 10 мм для раствора, материал достигает своего «начального схватывания». Время, необходимое для достижения такой степени отверждения, которая указывается в результате испытания.

Также прочтите

Что такое бетон

Конструкционная смесь бетон

6 ВАЖНЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ СВОЙСТВА РАСТВОРА

Свойства раствора, которые требуются для использования в кирпичной кладке: удобоукладываемость, водоудерживающая способность, скорость затвердевания, прочность, устойчивость к проникновению дождя и долговечность. Эти свойства обсуждались ниже, объясняя их влияние на кладку. При выборе кладочного раствора следует руководствоваться несколькими соображениями, такими как

.

• Вид кирпичной кладки и ее свойства,
• Степень воздействия погодных условий и окружающей среды,
• Требования к прочности и т. Д.

1. Работоспособность

Технологичность — это свойство раствора, которое позволяет легко наносить его на кладку. Это также способствует правильному заполнению швов в кладке. Хороший раствор свисает со шпателя и легко стекает вниз при легком рывке. Это свойство раствора зависит от свойств различных ингредиентов, используемых для приготовления раствора, и от выбранного метода смешивания.

Как правило, раствор, приготовленный из мелкодисперсного глинистого грунта, имеет лучшую обрабатываемость, чем раствор, приготовленный из песчаного грунта, а известковый раствор имеет лучшую обрабатываемость, чем цементный раствор.

Известь при использовании в виде шпатлевки дает лучшую удобоукладываемость, чем при использовании в сухой гидратированной форме. Кроме того, измельчение известкового раствора в ступковой мельнице улучшает удобоукладываемость.

При использовании сухой гашеной извести в строительном растворе желательно замачивать известь в воде перед смешиванием с песком, чтобы улучшить ее удобоукладываемость. Когда строительный раствор изготавливается путем смешивания сухой гашеной извести и песка без предварительного замачивания извести, удобоукладываемость можно несколько улучшить, если перед использованием выдержать смешанный раствор в крытой куче в течение примерно 12 часов.Этот процесс, известный как созревание , позволяет частицам время от времени набухать.

Раствор из хорошо отсортированного песка имеет лучшую удобоукладываемость, чем раствор из неклассифицированного песка.

Цементный раствор, изготовленный из неклассифицированного крупного песка, имеет плохую удобоукладываемость, особенно когда смесь бедная, а используемый песок имеет угловатую форму. Удобоукладываемость такого раствора можно улучшить добавлением извести или химикатов, известных как пластификаторы.

В некоторой степени удобоукладываемость зависит от консистенции раствора, которая измеряется путем регистрации глубины проникновения стандартного конуса, как подробно описано в IS 2250 : 1981 .Этот стандарт рекомендует следующие значения глубины проникновения для различных целей:

глубина

Для кладки стен из полнотелого кирпича — — 90-130 мм

Для кладки перфорированного кирпича — 70-80 мм

Для заполнения пустот — 130-150 мм

Как правило, когда соединения тонкие или агрегаты имеют высокое всасывание, консистенция должна быть больше, а когда агрегаты тяжелые и имеют низкое всасывание, консистенция должна быть меньше.

Хороший мастер регулирует консистенцию раствора, изменяя количество воды на своем опыте.

Комбинированные цементно-известковые растворы хорошо известны своей хорошей удобоукладываемостью и некоторыми другими желательными свойствами.

2. Водоудерживающая способность

Большинство каменных блоков обычно имеют заметное всасывание, в зависимости от их пористости и содержания влаги, и они начинают всасывать влагу из раствора, как только они вступают в контакт с раствором.Если единицы быстро вытягивают слишком много влаги из раствора, последний не может набрать достаточную прочность, когда увеличение прочности зависит от процесса гидратации раствора. Таким образом, когда в качестве связующего используется портландцемент или гидравлическая известь, необходимо, чтобы раствор не отделялся от влаги при всасывании, т. Е. Раствор должен обладать хорошей водоудерживающей способностью.

Как правило, известковый и цементно-известковый раствор обладают хорошей водоудерживающей способностью, в то время как простой цементный раствор на основе крупного неклассифицированного песка имеет низкую водоудерживающую способность.

Водоудерживающая способность цементного раствора улучшается за счет добавления гашеной извести или мелко измельченного известняка или химических соединений, известных как пластификаторы. Вообще говоря, строительные растворы, обладающие хорошей удобоукладываемостью, также обладают хорошей водоудерживающей способностью.

Стандартный тест для определения водоудерживающей способности кладочных растворов приведен в IS 2250 : 1981 . Согласно этому стандарту , водоудерживающая способность кладочного раствора должна быть не менее 70 процентов .Можно пояснить, что свойство водоудержания в кладочных растворах важно, в основном, когда кладочные блоки имеют высокую скорость всасывания, как, например, обычный обожженный глиняный кирпич и бетонный блок. В случае инженерного кирпича и твердого камня, которые имеют низкое всасывание, высокая водоудерживающая способность раствора не имеет большого преимущества. В случае обычного кирпича, который имеет водопоглощение около 20 процентов, скорость всасывания блоков снижается путем предварительного замачивания или предварительного увлажнения блоков.

В случае бетонных блоков и подобных других элементов, которые имеют очень высокую степень усадки, предварительное замачивание или длительное предварительное замачивание может привести к обширному растрескиванию кирпичной кладки из-за усадки при высыхании, и поэтому предварительное увлажнение должно выполняться на для такой кладки следует выбирать раствор с высокой водоудерживающей способностью (85% и более).

3. Степень жесткости

Затвердевание раствора в кладке происходит либо из-за потери влаги, либо из-за схватывания связующего, используемого в растворе, либо из-за того и другого. Большая часть потерянной влаги поглощается кладкой, но некоторая часть испаряется в атмосферу. Глинистый раствор затвердевает только за счет потери влаги, а его глина не затвердевает. Известково-песчаный раствор, изготовленный из негидравлической извести (известь марок C и D), также на ранних стадиях затвердевает из-за потери влаги, но также имеет очень мягкое и медленное схватывание из-за карбонизации.Цементный раствор затвердевает в основном за счет схватывания цемента.

Цементно-известковый раствор имеет промежуточное поведение между известковым и цементным растворами. Необходимо, чтобы раствор имел достаточно высокую скорость начального затвердевания, чтобы строительные работы могли продолжаться в разумных темпах.

Если степень жесткости слишком низкая, раствор из-за своей пластичности будет сжиматься и выдавливаться во время работы из-за самонагрузки кладки, что приводит к изменению толщины швов и деформации кладки.

С другой стороны, слишком быстрое затвердевание приведет к растрескиванию кирпичной кладки, поскольку неизбежная усадка блоков из-за высыхания и небольшие осадки в фундаменте из-за нагрузок не могут быть размещены в швах раствора.

В холодных регионах, когда ночи бывают морозными, важно, чтобы раствор достаточно быстро застыл, чтобы он не повредился морозом из-за образования кристаллов льда в теле раствора. По этой причине, как правило, цементный раствор не должен быть менее 1: 5, а цементно-известковый раствор менее 1: 1/2: 4.5.

Кроме того, некоторые дополнительные меры предосторожности, такие как предотвращение переохлаждения кирпичной кладки, песка и воды, использование теплой воды для замешивания раствора, использование хлорида кальция в качестве ускорителя в цементном растворе, покрытие свежеуложенной кладки брезентом в конце дневной работы и т. д. следует брать.

4. Прочность

Раствор приобретает прочность, в небольшой степени, за счет потери влаги, то есть за счет высыхания, как в глинистом растворе и негидравлическом известковом растворе, но в основном за счет схватывания его цементирующего состава, а именно извести и цемента.В случае известкового раствора, изготовленного из негидравлической извести, которая застывает при карбонизации, набирает прочность очень медленно.

В случае цементного раствора или известкового раствора, изготовленного из гидравлической извести, увеличение прочности происходит за счет гидратации и происходит сравнительно быстро.

Из конструктивных соображений необходимо, чтобы кладка достигла необходимой прочности к моменту воздействия на нее нагрузок. При этом учитывается 28-дневная прочность миномета.

Как указывалось ранее, глинистый раствор затвердевает только за счет потери влаги и ее составляющих, а именно, грунт не имеет схватывания.Он снова размягчается при впитывании влаги и легко разрушается дождем. Следовательно, он имеет очень низкую прочность и низкую долговечность. По этой причине глиняный раствор считается подходящим только для использования в надстройке временных или полупостоянных зданий с очень легкими нагрузками. Когда глиняный раствор используется в кирпичной или каменной кладке, основное напряжение в кладке должно быть ограничено до 0,2 Н / мм ² , а для предотвращения эрозии из-за дождя внешняя поверхность стен должна быть защищена известково-цементным покрытием или какая-то неэродируемая штукатурка.Грязевой раствор нельзя использовать во влажных или влажных местах, например, в фундаменте стены. Этот раствор также не подходит для использования на территориях, зараженных белыми муравьями.

Прочность кладки зависит от прочности раствора. Однако следует иметь в виду, что не следует придавать чрезмерное значение прочности раствора за счет других свойств раствора .

Следовательно, раствор не обязательно должен быть прочнее, чем это необходимо с учетом прочности кладки, и он должен обладать другими желательными свойствами.Миномет высокой прочности имеет преимущество только в случае высокопрочных агрегатов и больших нагрузок.

Обычно в зданиях, спроектированных в соответствии с положениями норм проектирования, коэффициент гибкости несущих элементов ограничен, так что из-за перегрузки разрушение кладки будет происходить из-за раскола кладки при растяжении, а не из-за продольного изгиба. Следовательно, связь раствора с кладкой более важна, чем прочность раствора на сжатие. Использование композитного цементно-известкового раствора, из-за его лучшей прочности сцепления, дает более прочную кладку, чем у простого цементного раствора, даже если простой цементный раствор может иметь более высокую прочность на сжатие.

5. Устойчивость к проникновению дождя

Дождевая вода проникает в каменную стену тремя различными способами, а именно:

1. Сквозные поры кладки,
2. Сквозные поры раствора и
3. Сквозные трещины между элементами и строительным раствором.

Было обнаружено, что проникновение дождя через блоки и строительный раствор не является очень значительным, и основным источником проникновения дождя являются трещины в кирпичной кладке.

Более того, дождь проникает в гораздо большей степени через широкие трещины, даже если их немного, чем через тонкие трещины, которых может быть больше.

Эти трещины в основном вызваны усадкой элементов и раствора при высыхании, тепловым перемещением элементов и раствора и неизбежной небольшой осадкой, которой подвержено каждое здание. Таким образом, с точки зрения проникновения дождя адгезионные свойства раствора имеют большое значение. Было замечено, что если раствор не очень прочный, если он медленно набирает прочность и если он имеет хорошее сцепление с элементами, перемещение элементов из-за усадки, колебаний температуры и осадки фундамента в значительной степени компенсируются внутри раствора. следовательно, трещины тонкие и равномерно распределены.В результате кладка намного лучше сопротивляется проникновению дождя.

Комбинированный цементно-известковый раствор обладает практически всеми вышеперечисленными желательными качествами. В этом растворе относительное соотношение цемента и извести варьируется в зависимости от требований к прочности кладки и коэффициента усадки блоков.

Для блоков с высокой усадкой, например бетонных блоков, должно быть достаточно извести. Обычно используются смеси композитных растворов: 1 : 1/2: 4.5 , 1 : 1 : 6 , 1 : 2 : 9 и 1 : 3 3 3 3 3 3 3 3 . Из этих 4 смесей 1: 1 : 6 смесь более широко используется, поскольку она имеет достаточно хорошую прочность, а также придает кладке адекватную устойчивость к проникновению дождя.

6. Прочность

Износ строительного раствора происходит из-за:

• Морозостойкость до того, как раствор наберет достаточную прочность, и повторные циклы замораживания и оттаивания,
• Продолжительное химическое действие растворимых сульфатов, присутствующих либо в обожженных глиняных кирпичах, либо в почве, контактирующей с кладкой в ​​фундаменте, и
• Проникновение влаги через трещины в основание кладки и последующие повторяющиеся циклы смачивания и высыхания в течение нескольких лет и кристаллизации солей.

Для защиты от морозов и повторяющихся циклов замораживания и оттаивания необходимо, чтобы раствор быстро набирал прочность, был плотным и имел хороший предел прочности. Следовательно, он должен содержать достаточное количество портландцемента, а песок должен быть хорошо просортирован.

Поскольку известковый раствор медленно схватывается и не имеет большой предельной прочности, его использование не подходит, когда существует опасность раннего замораживания или когда кладка может подвергаться повторяющимся циклам замораживания и оттаивания.

Использование воздухововлекающей добавки в цементный раствор 1 : 5 или 1: 6 значительно повышает его устойчивость к морозостойкости и многократным циклам замораживания и оттаивания.

Для защиты от воздействия сульфатов следует использовать богатый цементный раствор (смесь 1: 4 или лучше) или композитный цементно-известковый раствор 1: 1/2: 4,5 с использованием обычного портландцемента, когда требуется только умеренная защита и богатый цементный раствор ( 1 : 4 или лучше) с сульфатостойким цементом, если ожидается сильное воздействие сульфата.

Следует иметь в виду, что если кладка в любой ситуации остается в целом сухой, сульфаты, даже если они присутствуют в кирпиче или песке в чрезмерном количестве, не могут причинить большого ущерба.

Для обеспечения стойкости раствора к атмосферным воздействиям из-за повторяющихся циклов смачивания и высыхания кладки (например, парапетов) в открытых местах, раствор должен быть плотным и умеренно прочным. Для этого раствора следует использовать либо 1 цемент: 5 песок или 1 цемент: 1 известь: 6 песок с использованием хорошо отсортированного песка.

Кроме того, свойства раствора должны соответствовать типу единицы, используемой в кирпичной кладке, чтобы не было широких трещин в кирпичной кладке. Например, при использовании элементов с высокой усадкой, таких как бетонные блоки, следует использовать цементно-известковый раствор, поскольку этот раствор, медленно набирая прочность, позволяет изменять объем элементов в швах раствора без возникновения широких трещин и имеет хорошую стойкость. к проникновению дождя. Использование в цементном растворе некоторых воздухововлекающих добавок также значительно увеличивает его долговечность.

Также читайте: Как провести испытание цементного раствора по таблице текучести

Также прочтите: Требования к качеству хорошего строительного раствора

Также читайте: Раствор для строительных смесей — Знаете ли вы это?

Качества и свойства хорошего раствора для каменного строительства

🕑 Время считывания: 1 минута

Строительный раствор представляет собой пасту, образованную добавлением воды к смеси связующего материала и мелкого заполнителя.Он играет жизненно важную роль в строительстве. Существуют разные типы минометов, и каждый миномет должен иметь свои преимущества и недостатки. Но раствор с хорошими качествами и свойствами будет иметь больше преимуществ перед другими. Здесь мы обсудим качества и свойства, необходимые для хорошей строительной смеси.

Содержание:

• Качества хорошего строительного раствора
  • 1. Прочность строительного раствора
  • 2. Подвижность
  • 3. Возможность размещения
  • 4. Удержание воды
• Свойства хорошего строительного раствора

Качества хорошего строительного раствора

Качества хорошей растворной смеси следующие.

1. Прочность
2. Мобильность
3. Возможность размещения
4. Удержание воды

1. Прочность раствора

Строительный раствор считается хорошим по прочности только после его затвердевания. Но использование материала хорошего качества в правильных пропорциях приводит к получению раствора хорошей прочности. Однако, наряду с раствором, строительные блоки также бывают хорошего качества, тогда только конструкция выдержит длительный срок. Когда дело доходит до приготовления раствора хорошей прочности, следует использовать достаточное содержание цемента.Следует использовать хорошо отсортированный мелкий заполнитель. Содержание воды не должно быть больше необходимого.

2. Мобильность

Консистенция раствора обозначается термином подвижность. Консистенция подразделяется на различные типы: жесткая, плотная, рыхлая, текучая и т. Д. Подвижность строительного раствора зависит от состава его ингредиентов. Растворы разной консистенции используются для разных работ.

3. Возможность размещения

Возможность экономичного размещения слоя раствора на поверхности конструкции называется способностью к размещению раствора.Более тонкий и равномерный слой — минимум стоимости. Слой раствора хорошего качества также должен хорошо сцепляться с поверхностью. Возможность нанесения полностью зависит от консистенции или подвижности раствора.

4. Удержание воды

Раствор хорошего качества обладает высокой способностью удерживать воду. Раствор не должен терять влагу, особенно при транспортировке. Если вода отделится от смеси, то затвердеть будет сложно, а также снизится прочность раствора. Раствор не может прочно сцепиться с поверхностью без достаточного количества воды.Доступны несколько типов пластификаторов для улучшения водоудержания раствора.

Свойства хорошего раствора

Если строительный раствор считается хорошим строительным раствором, он должен обладать следующими свойствами:

1. Раствор должен обладать достаточными адгезионными свойствами для прочного сцепления с кладкой.
2. Раствор должен быть водонепроницаемым и не должен пропускать воду через наружные стены в сезон дождей.
3. Раствор должен быть долговечным.
4. Раствор должен быть экономичным и легко укладываемым.
5. Раствор должен быть легко обрабатываемым.
6. В хорошем строительном растворе после затвердевания должны возникать расчетные напряжения.
7. Раствор не должен допускать трещин возле швов и должен сохранять хороший внешний вид в течение более длительного времени.
8. Для схватывания раствора потребуется меньше времени, что ускоряет строительство.
9. Это не должно влиять на свойства материалов, контактирующих с раствором.

Mortar Mix — обзор

12.4.4 Пористость

Пористость бетона влияет как на прочность, так и на транспортные свойства. На пористость строительных смесей в значительной степени влияет использование более мелких SCM. Диапазон размеров пор, обнаруживаемых с помощью SEM-изображения, в основном зависит от разрешения изображения, при этом наименьший обнаруживаемый размер находится в диапазоне 0,2 мм, в зависимости от оборудования и условий настройки.

GGBFS можно эффективно использовать для значительного уменьшения размеров пор и совокупного объема пор, что приводит к получению более непроницаемого бетона (Basheer et al., 2002; Песня и Сарасвати, 2006). В начале реакции пористость шлакового цемента аналогична пористости ПК. При более длительном возрасте и после реакции шлака объем очень маленьких пор в наноразмерном диапазоне становится больше (Feldman, 1986). Высокий процент замены GGBFS приводит к более плотной структуре бетона и предотвращает проникновение воды в бетон. На прочность на сжатие и усадку / набухание бетона также влияет включение GGBFS. Более плотная микроструктура или более низкая пористость являются результатом более высокого содержания C – S – H, что означает более высокий процент замены GGBFS и более высокую прочность и долговечность бетона.Bouikni et al. (2009) изучали распределение пор по размеру в зависимости от уровня замещения шлака и среды отверждения с помощью порометрии с проникновением ртути (MIP). Уровни замещения GGBFS, использованные в их исследовании, составляли 50% и 65%. Порозиметрический тест проводился через 28 и 180 дней. Они пришли к выводу, что длительное воздействие среды сушки увеличивает объем пор при всех размерах пор, и это увеличение усиливается при уровне замещения шлака 65%. Даже при таком неблагоприятном воздействии высыхания бетон со шлаком показал гораздо более совершенную пористую структуру, чем бетон из OPC.При высоких уровнях замещения производится недостаточно извести для продолжения реакции со шлаком; и это, конечно, происходит из-за недостатка влаги, чтобы обеспечить продолжение реакции между водой и ПК.

Даубе и Баккер (1986) сравнили микроструктуру на микрофотографиях SEM (рис. 12.3) GGBFS (60%) бетона с образцами OPC. GGBFS модифицирует продукты и структуру пор в затвердевшем цементном материале. Они заметили, что большое количество гидроксида кальция и крупные капиллярные поры (0.05–60 мм) в образцах OPC. Но в образцах бетона GGBFS было немного игольчатого эттрингита.

Рисунок 12.3. СЭМ-микрофотография: (A) OPC-бетона и (B) GGBFS (60%) бетона (Daube and Bakker, 1986).

Воспроизведено с разрешения центра защиты авторских прав, авторское право ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428.

Megat Johari et al. (2011) исследовали влияние SCM на инженерные свойства HSC с 28-дневной кубической прочностью на сжатие, превышающей 80 МПа.Одним из исследуемых параметров была пористость и распределение пор по размерам HSC, содержащих различные пропорции SCM. Они использовали тест MIP, чтобы оценить пористость в процентах, средний и средний диаметр пор в нанометрах. Они обнаружили, что GGBFS снижает пористость, средний и средний размер пор высокопрочных строительных смесей. По сравнению с раствором OPC, растворы, содержащие GGBFS, показали снижение пористости на 11,14%, 9,03% и 9,21% с образцами GGBFS20, GGBFS40 и GGBFS60 соответственно.Что касается размера пор, общий эффект GGBFS заключается в том, что он значительно уменьшает средний размер пор и средний размер пор высокопрочных строительных смесей. Они также обнаружили, что GGBFS и другие SCM смещают распределение размеров пор высокопрочных строительных смесей в сторону более тонкого распределения. Из-за пуццолановой реакции гидроксид кальция превращается во вторичный гель C – S – H, вероятным эффектом которого является улучшение структуры пор путем преобразования более крупных пор в более мелкие.

Sharmila и Dhinakaran (2016) исследовали характеристики прочности и долговечности HSC с использованием коммерчески доступного ультратонкого шлака (5 мкм).Сверхмелкозернистый шлак заменяет цемент с тремя разными процентными содержаниями, а именно 5%, 10% и 15%. Они пришли к выводу, что бетон с 10% готового ультратонкого шлака оказался оптимальным с точки зрения водопоглощения, пористости, сопротивления сжатию и капиллярного всасывания.

Choi et al. (2017) охарактеризовали микропористую структуру высокопрочных цементных паст с большим объемом GGBFS. Они измерили распределение размеров пор цементных паст с различными коэффициентами замещения GGBFS в возрасте 3, 7, 28 и 91 дней с использованием MIP.На рис. 12.4 показана зависимость общей пористости образцов от коэффициента замещения GGBFS. Пористость в раннем возрасте (3 дня) значительно отличается от пористости в более позднем возрасте (7, 28 и 91 день). Потому что скорости гидратации обычного цемента и GGBFS разные. Пористость образцов через 3 дня увеличивалась по мере увеличения коэффициента замещения. Известно, что реакционная способность GGBFS обычно начинает развиваться через 2–3 дня после контакта с водой. По мере увеличения коэффициента замещения содержание цемента, используемого в образцах, уменьшалось, что уменьшало степень гидратации и соответствующее образование продуктов гидратации.Поэтому общая пористость увеличивалась в раннем возрасте. С другой стороны, пористость в более позднем возрасте (7, 28 и 91 день) уменьшалась в зависимости от коэффициента GGBFS до 65%. Затем он увеличивался, когда соотношение увеличивалось с 65% до 80%.

Рисунок 12.4. Общая пористость образцов как функция коэффициента замещения GGBFS (Choi et al., 2017).

Пороговый диаметр пор определяется как размер пор, при котором ртуть начинает проникать в систему пор во время эксперимента MIP (Aligizaki, 2006; Chen et al., 2014). Он представляет собой минимальный непрерывный диаметр гидратированного цементного теста. Choi et al. (2017) обнаружили, что пороговые диаметры пор уменьшаются с возрастом. Поскольку GGBFS не принимал активного участия в реакции в раннем возрасте (3 дня), продукты гидратации в основном возникают в результате гидратации частиц цемента. Однако с возрастом разрабатываемые продукты для гидратации усложняются. Затем поро-блокирующий эффект скрытой гидравлической реакции GGBFS уменьшил пороговый диаметр пор.

Раствор для смешивания свойств — Метод рецептурного раствора

31 августа 2004 г., 9:21 CDT

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

по Том Инглсби

Подходит ли какое-то одно устройство для всех ситуаций? Скорее всего, не.Поскольку юниты сильно различаются, почему миномет тоже не может быть? Подходящий блок и миномет — это ответ, и это «рецептурный миномет».

Мы знаем, что это непростая тема, но строительный раствор — один из основных элементов каменной кладки. Да, в наши дни вы можете строить без него, так как блоки из сухих блоков становятся все более популярными, но когда природа становится напористой, вы хотите, чтобы эта высокая стена выдерживала ураганный ветер и даже землетрясения. Обычно это означает швы из строительного раствора.

Что такое ступка? «Любой из различных связующих материалов, используемых в кладке, особенно пластичная смесь из цемента или извести, песка и воды, которая затвердевает на месте и используется для скрепления кирпичей или камней.»По крайней мере, так говорится в словаре American Heritage Dictionary .

Как и следовало ожидать, люди, которые производят кирпичи, в лице Института кирпича Америки (BIA), углубляются в детали. «Раствор — это связующее вещество, которое объединяет кирпич в кладочную стену. Раствор должен быть прочным, долговечным и способным удерживать стену в неприкосновенности; он должен способствовать созданию водонепроницаемого барьера; и он должен учитывать изменения размеров и физических свойств кирпич при кладке.На эти требования влияют состав, пропорции и свойства раствора ».

Что мы находим, так это два из этих факторов? пропорции и свойства? Фактически управляют третьим, составом. По словам Брайана Карни, вице-президента и генерального менеджера Spec Mix, Мендота-Хайтс, Миннесота, «вам нужно беспокоиться о том, каковы требования, потому что в ASTM C 270 есть две разные спецификации: спецификация свойств и спецификация пропорции.Некоторые архитекторы указывают собственность и другие пропорции. Это действительно имеет значение в том, что вы в конечном итоге ».

Допустим, спецификация требует миномет типа S. Однако, если он требует пропорции Type S, это говорит вам следовать определенной формуле: «Это рецепт, который я хочу, чтобы вы использовали для изготовления моего миномета Type S». Итак, для Type S вы берете одну часть цемента? одна «часть» равна одному мешку — одному кубическому футу? и добавить половину части лайма.Затем вы складываете объем этих двух компонентов (1,5), умноженный на три, и это говорит вам, сколько частей песка положить в миксер? в данном случае 4,5 части песка.

«Мы говорим архитектору, что поместим в наш объемный мешок Spec Mix на 3000 фунтов, эквивалент одного мешка цемента, половины мешка извести и 4,5 кубических футов песка по объему», — говорит Карни. «Это означает, что вы, вероятно, собираетесь иметь строительный раствор с лабораторной прочностью на сжатие в диапазоне от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм, может быть, выше.В то время как проектировщик рассчитывал на строительный раствор типа S под давлением 1800 фунтов на квадратный дюйм, мы изготовили строительный раствор с примерно вдвое большей прочностью на сжатие, чем предполагалось, что создает возможное несоответствие совместимости между строительным раствором и каменной кладкой ».

Теперь, если архитектор указывает строительный раствор типа S, методология меняется, часто к лучшему. Карни говорит: «Он все еще должен быть сделан из портландцемента, но мы можем разработать смесь и сформулировать рецепт, который нам нужен для достижения свойств типа S, например, требований 1800 фунтов на квадратный дюйм.Часто каменщики и архитекторы думают, что один мешок цемента и половина мешка извести — лучшая смесь для раствора типа S, но в конечном итоге они получают больше, чем раствор типа M ».

Крис Дарнер, торговый представитель Construction Products в Кикрете, Атланта, штат Джорджия, объясняет: «Раствор типа M обычно предназначен для строительства ниже уровня земли — фундаментных стен и стен, несущих большую нагрузку. Раствор типа S обычно используется для строительства блоков над уровнем земли и некоторых кирпич в зависимости от архитектора.Тип N применяется в кирпичном строительстве. Они имеют разную консистенцию, потому что сделаны из цемента разной прочности. Пропорция, добавляемая к смеси, остается прежней, но прочность сцепления цемента выше у M, чем у N и S. »

Как говорит Дарнер, тип M — очень прочный раствор, который может не подходить для целостности сборки кладки. Когда раствор слишком твердый, кирпичные стены не будут двигаться в термодинамической плоскости должным образом, как это было задумано.

«Фактически, именно поэтому у них есть регулирующие и компенсирующие швы в кирпичных и блочных стенах? Стена будет расширяться и сжиматься, и это движение необходимо учитывать в конструкции», — отмечает Карни. «И, если выбранный раствор имеет высокое содержание цемента, более вероятно возникновение чрезмерной усадки раствора от лицевой поверхности каменной кладки».

Хотя миномет может показаться простым изделием? в большинстве тортов используется больше ингредиентов? существует удивительное количество комбинаций, которые встречаются как в строительном растворе, так и в «заводском» растворе.Немного этого, немного того, и общая стоимость раствора может значительно измениться. Очевидно, что существуют спецификации, обеспечивающие соответствие смеси проектным требованиям. ASTM указывает это для США, и эта информация легко доступна.

Следует учитывать и региональные предпочтения, определяемые как опытом каменщика, так и местными требованиями. Например, некоторые строительные смеси не одобрены для использования в определенных штатах из-за сейсмических условий.«Большинство наших строительных растворов представляют собой чистые растворы из портландской извести, — говорит Стэн Харвелл, региональный менеджер Spec Mix из Вирджиния-Бич, штат Вирджиния. используется в несейсмических зонах, а не в сейсмической зоне II или выше, например в Калифорнии, Колорадо или Юте. Кладочный цемент представляет собой портландцемент с множеством различных добавок, таких как связующие вещества, регуляторы схватывания, водоотталкивающие агенты, воздухововлекающие агенты. , и инертные наполнители.Поскольку в кладочный цемент эти добавки уже добавлены на мельнице, нам не нужно ничего добавлять ».

Удобство и хорошая удобоукладываемость — вот причины, по которым кладочные цементы широко используются. ASTM C 91 «Спецификация для каменного цемента» определяет кладочный цемент как «гидравлический цемент, в основном используемый в кирпичной кладке и штукатурных сооружениях, состоящий из смеси портландцемента или смешанного гидравлического цемента и пластифицирующих материалов, таких как известняк, гашеная или гидравлическая известь, вместе с другие материалы, введенные для улучшения одного или нескольких свойств, таких как время схватывания, удобоукладываемость, водоудержание и долговечность.»

Кладочный цемент обычно имеет более высокую воздухоудерживающую способность, чем портланд-известковый цемент. «Портлендская известь может, по стандартам ASTM, подорожать до 12 процентов», — комментирует Харвелл. «Согласно ASTM C 270, тот же раствор, если мы используем кладочный цемент, может содержать до 18 процентов воздуха по объему».

Поскольку высокий уровень воздухововлечения может значительно снизить сцепление раствора с каменной кладкой или арматурой, BIA заявляет, что использование воздухововлекающих материалов Portland или смешанных гидравлических цементов не рекомендуется.Большинство строительных норм и правил имеют более низкие значения допустимого напряжения при изгибе при растяжении для растворов, изготовленных из портландцемента с воздухововлекающими добавками.

В то время как ASTM C 91 предоставляет конкретные критерии для физических требований и эксплуатационных свойств кладочного цемента, его состав может варьироваться в зависимости от производителя, местных методов строительства и климатических условий. Типовые строительные нормы и правила обычно допускают значения напряжения растяжения при изгибе для кирпичной кладки, построенной с использованием цементных растворов, которые ниже, чем для кладки, построенной с использованием портландцемента и известковых растворов без воздухововлекающих добавок.Следовательно, использование кладочного цемента должно основываться на требованиях конкретного применения.

В таких компаниях, как Spec Mix, будущее будет таким, в котором строительные растворы будут предварительно смешиваться в соответствии со спецификациями свойств и гибко использовать добавки по мере необходимости для выполнения конкретных задач. Это то, что Харвелл называет «рецептурными растворами», которые обладают способностью согласовывать растворы с физическими свойствами каменной кладки, структурными требованиями проекта, погодными условиями и желаемой удобоукладываемостью для каменщика.»

Он объясняет: «Почему мы хотим использовать строительный раствор в августе, когда он очень жаркий и сухой, с очень абсорбирующим элементом, таким как кирпич? Такой, который очень мягкий и быстро высосет всю воду из раствора? Это увеличивает Вероятность высыхания стены — вся вода испаряется до того, как цемент полностью гидратируется.

«Тогда, — продолжает он, — зачем нам использовать тот же раствор в январе, когда холодно и дождливо, с кирпичом, который не впитывает влагу? Как промышленность, мы должны перейти к тому моменту, когда мы сможем производить рецептурные растворы. путем смешивания портландцемента, гашеной извести и некоторых предписанных добавок с хорошим каменным песком, который позволит создать раствор, который хорошо работает с указанными блоками, будь то кирпич или блок, в условиях стройплощадки.»

Карни добавляет: «Если мы можем, мы сначала должны убедить архитекторов или подрядчиков использовать строительные растворы. Мы пытаемся разрабатывать строительные растворы, которые обеспечивают правильное значение прочности на сжатие, удержание воды и требования к содержанию воздуха в соответствии со спецификациями ASTM. Конечно, » т.»

Такой результат был бы минометной версией излишка. «В 99 случаях из 100 это будет чрезмерно прочный миномет», — говорит Харвелл. «И если это слишком прочный раствор, это означает, что летом у него будет более быстрое время схватывания, что сделает его непригодным для каменщика. Это более быстрое время схватывания заставляет каменщики добавлять дополнительную воду в свой раствор на глиняной доске, изменяя Соотношение воды и цемента. В свою очередь, это повлияет на такие вещи, как цвет раствора в стене и консистенцию при обработке швов, а также на предельную прочность на сжатие и сцепление раствора на месте.»

Карни напоминает нам: «Есть два способа изготовить строительный раствор — в соответствии со спецификацией пропорции или характеристикой свойства. В основном, один представляет собой рецепт, а другой просто соответствует критериям эффективности. Затем вы переходите к следующему этапу, который заключается в выборе кладки. единицы для проекта и определите ее физические свойства. Затем просто подберите раствор, который будет улучшать и соответствовать физическим требованиям каменной единицы. Это рецептурные растворы, производящие лучший раствор для этой каменной единицы.»

Карни вытаскивает спецификации ASTM C 270 и говорит: «Если вы читаете резюме, в нем говорится:« Связь, вероятно, является наиболее важным единственным свойством обычного строительного раствора. Чтобы получить оптимальное сцепление, используйте строительный раствор, свойства которого совместимы с кирпичи, которые будут использоваться ». После определения начальной скорости впитывания (IRA) на конкретном блоке каменщик может решить, какой раствор лучше всего соответствует потребностям проекта.

«Если это высокий IRA, — объясняет Карни, — раствор должен иметь высокий уровень удержания воды».Если этот блок слишком быстро впитает воду, у вас не будет очень хорошего сцепления. Если у вас очень твердый кирпич, вам нужно спроектировать для него строительный раствор. Требуется более высокое соотношение цемента к извести, поскольку агрегат не впитывает много воды. Вы должны спроектировать раствор, который позволит вам возвести стену за хорошее время схватывания ».

Вы должны следовать своим строительным нормам, это само собой разумеющееся. «Однако, — быстро говорит Карни, — есть способы поговорить с архитекторами и должностными лицами, чтобы научить их использовать лучший строительный раствор на работе.Вот что мы делаем. Если вы проектируете по характеристикам собственности, вы, вероятно, получите подходящий раствор для правильного устройства для правильного применения ».

---

Об авторе

Том Инглесби — писатель-фрилансер из Сан-Диего, чьи работы опубликованы в многочисленных сетевых и печатных публикациях. Он является лауреатом премии Boger Award 2002 Ассоциации строительных писателей за специальные репортажи.

Статьи по теме

Tip del Contratista: Trabajar en el Negocio en vez de para el negocio

Конструкция стенок полости, воздушный барьер / замедлитель влажности и качество изготовления А, состоящий из двух частей, артикул

Советы по началу работы с BIM-M

Другие заголовки о масонстве

(PDF) Исследование свойств цементной смеси для строительного цемента, используемого в кладке и штукатурке после обжига керамических отходов бисквитом

MATEC Web of Conferences

Рисовая шелуха, зола и известняковый порошок в портландцементе

составляют 0%, 20% и 40% веса вяжущих материалов.

Отношение воды к цементному материалу контролируется

в соответствии с потребностью в воде. Результаты показали

, что прочность раствора на сжатие составляет 110 ± 5%.

Уменьшение процентного содержания золы рисовой шелухи и известняка

порошка. В портландцементе в возрасте 180 дней прочность на сжатие

всего бетона была ниже, чем у контрольного раствора

(смесь золы рисовой шелухи и порошка известняка

).Прочность на сжатие находится в самом высоком значении

для контроля бетона. В результате стойкости к сульфату

замена рисовой шелухи, золы и известнякового порошка

в портландцементе дает более высокий процент потерь и усадки бетона

. Бабу Рай, Санджай Кумар и

Кумар, Сатиш [2] оценили прочность на сжатие и прочность на сдвиг

песчаного раствора 1: 3. Природный песок

был заменен на 20%, 50% и 100% по весу каменной пыли

путем частичного вытеснения (15%, 20%, 25% и 30%)

летучей золы с низким содержанием кальция.Время сжатия и прочность на сдвиг

определяли в пределах 3, 7, 28 и 50 дней.

Результаты показали, что использование мелкодисперсного порошка породы

и летучей золы было наиболее эффективным. Благодаря своей способности

эффективно заполнять микроорганизмы и пуццолановую реакцию

. G J Prasanna Venkatesh, S, S Vivek и G

Dhinakaran [3] выполнили структуру, которая была использована

в качестве колонны, а затем оштукатурена для увеличения адгезии

кирпича, песка, цемента, адгезии.При изучении цемента

ремонт строительного раствора, структурная реставрация и оштукатуривание стен

необходима технология раствора. Цемент заменен

на минералы от 5% до 20% (до 5%), Метакаолин

(МК) с 10% до 30% (до 10%) и крупномасштабный печной шлак

(ГГБС) с 25 % до 75% (увеличение на 25%).

Соотношение между цементом и мелким песком составляет 1: 2 для всех компонентов цемента, цемента и раствора

. Инкубация с

при другой температуре составляла 128 ° C в течение 4 часов.Результаты

показали, что прочность на сжатие традиционного метода сушки

и электрической печи на

выше, чем у обычного бетона. Замещение цемента

на SF 15%, MK 20% и GGBS 25% было на

прочнее, чем у обоих типов. Целью исследования

было: для изучения состава смеси портландцемента,

, отходов малоуглеродистой керамики, извести, мелкого песка для раствора

, используемых в штукатурных работах, и исследования свойств раствора

в соответствии с ASATM C 91-97C, ASTM C807- 89

стандарт например; с точки зрения расхода, времени схватывания и прочности на сжатие

.

2 Материалы и метод

Портландцемент представляет собой смесь известняка, почвы, грязи,

гипса, добытого и смешанного с водой для смешивания

вместе для горения при 1000 градусах Цельсия; это будет

шлифованный черный серый для шлифования. 320 метрических тонн собирается в силосах

. Портландцемент используется для смешивания камня, песка и бетонной воды

, используемой для изготовления фундаментных балок, зданий

и кондоминиумов. Отходы от низковольтных емкостей

или кирпичных заводов.

Отходы гончарных изделий или печенья.От процесса сжигания

будут отходы 2 тонны в месяц; одна часть будет

использоваться для измельчения почвы, которая будет смешана с новыми продуктами, чтобы

уменьшить трещину. Но с химическими элементами насчитывается

алюмосиликатов. Оксид железа Оксид кремния

можно использовать в качестве строительного раствора. При удалении отходов

материал

из емкости низкого давления смешивается с известью

и портландцементом. Раствор

применяется в строительстве и штукатурных работах.Известняк — это Известь, полученная в результате взрыва известняковых гор

с известью. Помолите известняк

, определите размер сита и положите 20

килограммов на мешок. Известь — химический элемент — оксид кальция

. При смешивании с молотым бисквитным порошком и песком

получается строительный раствор. Песок образовался в результате эрозии

песчаника в горах и разносится по каналу

, речным каналам, а при попадании в брюхо или

направляется в реку, поэтому песок всасывается и смешивается с цементом

.

3 Методология

Условия проведения испытаний на поток:

1. Очистите поверхность стола, протрите чистой и просушите. Затем

поместите тест потока вниз посередине.

2. Загрузите раствор для испытания на текучесть до высоты около 25

мм и выдвиньте штангу на 20 раз на протяжении всего пропила

.

3. Нанесите еще 1 слой раствора высотой около 25 мм.

и раствор, а также первый слой раствора

, чтобы наложить второй слой раствора выше.

4. После того, как ползун был завершен. Зачистите поверхность шпателем.

Стальной шпатель почти перпендикулярен поверхности

модели.

5. Медленно поднимите в вертикальном направлении. На то, чтобы

положить раствор, нужно время, пока он не поднимется с поверхности стола

, поток около 1 минуты.

6. После подъема из раствора поверните стол потока.

Это поднимет катушку стола потока на высоту до 13 мм.

и освободит 25 петель за 15 секунд при вращении шарнира

стола потока.Держите столы плотно закрытыми. Не перемещайте

, потому что это вызовет ошибочный тестовый поток.

7. Раствор положили на плиту в верхней части стола, поток

будет растекаться по кругу. Штангенциркуль

был использован для четырехкратного измерения в центре раствора на расстоянии

, составляющем 45 углов (или измеренном по задней линии

на пластине расходомера) плюс значение считывания. 4

сеансов штангенциркуля. Показание представляет собой процент увеличения диаметра раствора

по сравнению с исходным (диаметр

теста текучести составляет 10 см).

8. Для испытаний с использованием портландцемента. Запишите значения расхода

между 110 (+ 5, -5), отрегулировав количество воды

, используемой для смешивания. [4]

Проверка времени схватывания цементной пасты:

1. Цементная паста готовится и быстро образует круглый шарик

. Используйте перчатку, а затем бросьте ее — подойдите 6 раз,

обеими руками на расстоянии примерно 15 см друг от друга.

2. Поместите цементный клей в большой конус вручную. Нажмите

, а затем рукой соскребите вредителя, чтобы разглаживать

один раз.Затем положите на стекло. С помощью стеклянной пластины

заставьте вредителя плавно перетекать через край большого конуса

, затем используйте стальной пояс, чтобы залить цементного вредителя в

маленький конус, гладкий до края конуса. Сталь

MATEC Web of Conferences 187, 02005 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201818702005

ICCMP 2018

2

Раствор: классификация, свойства, приготовление и использование

Термин «раствор» используется для обозначения пасты, приготовленной путем добавления необходимого количества воды к смеси вяжущего материала, такого как цемент или известь, и мелкого заполнителя, такого как песок.

Два вышеуказанных компонента строительного раствора, а именно связующий материал и мелкий заполнитель, иногда называют матрицей и примесью соответственно. Матрица связывает частицы примеси, и поэтому долговечность, качество и прочность строительного раствора будут в основном зависеть от количества и качества матрицы. Комбинированный эффект двух компонентов раствора заключается в том, что масса способна прочно связывать кирпичи или камни.

Классификация минометов:

Минометы классифицируются на основании следующего:

(1) Насыпная плотность

(2) Вид связующего материала

(3) Характер заявки

(4) Минометы специальные.

(1) Насыпная плотность:

По объемной плотности раствора в сухом состоянии различают два типа растворов:

(i) Тяжелые минометы

(ii) Легкие минометы.

(i) Тяжелые минометы:

Растворы с насыпной плотностью 15 кН / м ³ или более известны как тяжелые растворы, и их готовят из тяжелого кварца или других песков.

(ii) Легкие минометы:

Растворы с насыпной плотностью менее 15 кН / м ³ известны как легкие строительные растворы, и их готовят из легких пористых песков из пемзы и других мелких заполнителей.

(2) Вид переплетного материала:

Тип связующего материала для раствора выбирается с учетом нескольких факторов, таких как ожидаемые условия работы, температура затвердевания, условия влажности и т. Д.

По виду связующего материала растворы подразделяются на следующие пять категорий:

(i) Раствор извести

(ii) Сурхинский миномет

(iii) Цементный раствор

(iv) Миномет

(v) Гипсовый раствор.

(i) Известковый раствор:

В этом растворе известь используется в качестве связующего материала. Известь может быть жирной или гидравлической известью.

Жирная известь дает большую усадку, поэтому для нее требуется примерно в 2–3 раза больше песка. Перед употреблением известь следует гашить. Этот раствор не подходит для заболоченных территорий или во влажных условиях. Для гидравлической извести соотношение извести к песку по объему составляет примерно 1: 2 или около того. Этот раствор следует использовать в течение часа после смешивания.

Обладает большей прочностью и может использоваться во влажных условиях. Известковый раствор обладает высокой пластичностью и легко укладывается. Обладает хорошей адгезией к другим поверхностям и очень мало дает усадку. Он достаточно прочен, но затвердевает медленно. Обычно он используется для легконагруженных надземных частей зданий.

(ii) Сурхи Миномет:

Этот тип раствора готовится путем использования полностью сурхи вместо песка или путем замены половины песка в случае жирного известкового раствора.Порошок сурхи должен быть достаточно мелким, чтобы пройти через сито BIS № 9, а остаток не должен превышать 10% по весу.

Раствор сурхи применяется для всех видов обычных кладочных работ фундаментов и надстроек. Но его нельзя использовать для оштукатуривания или указывания, так как сурхи через некоторое время может распасться.

(iii) Цементный раствор:

В этом растворе цемент используется в качестве связующего материала. В зависимости от требуемой прочности и важности работы соотношение цемента к песку по объему варьируется от 1: 2 до 1: 6 или более.Следует отметить, что сурхи и шлак не являются химически инертными веществами и, следовательно, их нельзя использовать в качестве примесей с матрицей в качестве цемента.

Таким образом, для образования цементного раствора можно использовать только песок. Соотношение цемента к песку следует определять с учетом указанной прочности и условий работы. Цементный раствор используется там, где требуется раствор с высокими прочностными и водостойкими свойствами, например, в подземных сооружениях, водонасыщенных грунтах и ​​т. Д.

(iv) Миномет:

Для улучшения качества известкового раствора и достижения ранней прочности в него иногда добавляют цемент. Этот процесс известен как группировка. Делает известковый раствор экономичным, прочным и плотным.

Обычное соотношение цемента к извести по объему составляет от 1: 6 до 1: 8. Он также известен как составной раствор или известково-цементный раствор, а также может быть образован путем сочетания цемента и глины. Этот раствор можно использовать как для подсыпки, так и для толстых кирпичных стен.

(v) Гипсовый раствор:

Эти строительные растворы получают из гипсовых вяжущих материалов, таких как строительный гипс и ангидритные вяжущие материалы.

(3) Характер применения:

По характеру применения минометы делятся на две категории:

(i) Растворы для кирпичной кладки

(ii) Отделочные растворы.

(i) Растворы для кирпичной кладки:

Растворы для кирпичной кладки предназначены для кирпичной кладки и стен.В зависимости от условий работы и типа конструкции определяется состав кладочных растворов в зависимости от вида связующего материала.

(ii) Отделочные растворы:

Эти растворы включают обычные штукатурные работы и растворы для создания архитектурных или декоративных эффектов. Цемент или известь обычно используются в качестве связующего материала для обычного штукатурного раствора. Для декоративной отделки растворы состоят из подходящих материалов с учетом подвижности, водоудержания, устойчивости к атмосферным воздействиям и т. Д.

(4) Специальные минометы:

Ниже приведены различные типы специальных минометов, которые используются в определенных условиях:

(i) Огнестойкий раствор

(ii) Облегченный миномет

(iii) Строительный раствор

(iv) Раствор звукопоглощающий

(v) Миномет для защиты от рентгеновского излучения.

(i) Огнестойкий миномет:

Этот раствор готовится путем добавления глиноземистого цемента к мелко измельченному порошку огнеупорных кирпичей.Обычная пропорция — 1 часть глиноземистого цемента на 2 части порошка огнеупорного кирпича. Этот раствор огнестойкий, поэтому его используют с огнеупорным кирпичом для футеровки печей, каминов, печей и т. Д.

(ii) Легкий миномет:

Этот раствор готовится путем добавления таких материалов, как опилки, древесный порошок и т. Д. В известковый или цементный раствор. Другие материалы, которые могут быть добавлены, — это волокна асбеста, волокна джута, кокосовое волокно и т. Д. Этот раствор используется в звукоизоляционных и теплозащитных конструкциях.

(iii) Раствор для упаковки:

Для уплотнения нефтяных скважин должны быть сформированы специальные растворы, обладающие свойствами высокой однородности, водостойкости, заданного времени схватывания, способности образовывать прочные водонепроницаемые пробки в трещинах и пустотах горных пород, сопротивления давлению грунтовых вод и т. Д.

Разновидности тампонажных растворов: цементно-песчаные, цементно-суглинковые и цементно-песчаные. Состав упаковочного раствора определяется с учетом гидрогеологических условий, способов укладки и типа опалубки.

(iv) Звукопоглощающий раствор:

Для снижения уровня шума звукопоглощающая штукатурка формируется с помощью звукопоглощающего раствора. Насыпная плотность такого раствора варьируется от 6 до 12 кН / м ³ , а вяжущие материалы, используемые в его составе, могут представлять собой портландцемент, известь, гипс, шлак и т. Д. Заполнители выбираются из легких пористых материалов, таких как пемза. , золы и др.

(v) Миномет для защиты от рентгеновского излучения:

Этот раствор используется для штукатурки стен и потолка рентгеновских кабинетов.Это тяжелый раствор с насыпной плотностью более 22 кН / м ³ . Заполнители получают из тяжелой породы и добавляют подходящие добавки для улучшения защитных свойств такого раствора.

Свойства хорошей строительной смеси и строительного раствора:

Важными характеристиками хорошей строительной смеси являются подвижность, удобство размещения и водоудержание.

Термин «подвижность» используется для обозначения консистенции растворной смеси, которая может варьироваться от жесткой до текучей.Подвижность растворной смеси зависит от состава раствора, и растворные смеси, которые будут использоваться для кладочных, отделочных работ и т. Д., Должны быть достаточно подвижными.

Возможность укладки или легкость, с которой растворная смесь может быть нанесена с минимальными затратами тонким и однородным слоем по поверхности, зависит от подвижности раствора. Способность растворной смеси к укладке должна быть такой, чтобы образовывалась прочная связь с поверхностью основания.

Хорошая строительная смесь должна обладать способностью сохранять достаточную влажность во время транспортировки и укладки на пористый слой.Если водоудерживающая способность растворной смеси низкая, она разделяется на слои во время транспортировки и при контакте с пористым слоем, таким как кирпич, дерево и т. Д., Отдает воду на эту поверхность.

Таким образом, раствор становится бедным по количеству воды, а оставшейся воды оказывается недостаточно для его затвердевания. Следовательно, необходимая прочность раствора не будет достигнута с такой растворной смесью.

Свойства хорошего строительного раствора:

(i) Он должен обладать хорошей адгезией к строительным элементам, таким как кирпичи, камни и т. Д.

(ii) Он должен быть способен развивать расчетные напряжения.

(iii) Он должен быть устойчивым к проникновению дождевой воды.

(iv) Это должно быть дешево.

(v) Он должен быть прочным.

(vi) Он должен легко работать.

(vii) Он не должен влиять на долговечность материалов, с которыми он контактирует.

(viii) Он должен быстро схватываться, чтобы можно было достичь скорости строительства.

(ix) Швы, образованные раствором, не должны иметь трещин, и они должны сохранять свой внешний вид в течение достаточно длительного периода.

Приготовление раствора:

Для приготовления раствора вода добавляется в однородную смесь связующего материала и песка. Вода, используемая для этой цели, не должна содержать глины, земли и других загрязнений. Воду, пригодную для питья, следует использовать только для приготовления раствора.

Различные растворы готовятся следующими способами:

(1) Известковый раствор:

Известковый раствор готовят растиранием или измельчением.Растирание применяется для приготовления небольшого количества раствора. Помол используется для приготовления большого количества раствора и для обеспечения стабильной и непрерывной подачи раствора.

Ниже приведены два объекта обтесывания или измельчения известкового раствора:

(i) Для измельчения частиц негашеной извести, если таковые имеются, для обеспечения гашения; и

(ii) Сделать однородную смесь всей массы так, чтобы никакие две песчинки не оставались без промежуточной пленки связующего материала.

Стучать:

В этом методе ямы формируются в твердом грунте, и они имеют футеровку из кирпича или камня по бокам и внизу. Ямы имеют длину около 1,8 м, ширину внизу 400 мм, ширину вверху 500 мм и глубину 500 мм.

Известь и песок смешиваются в сухом состоянии, а затем смесь помещается в ямы. Добавляется небольшое количество воды, и над раствором работают четыре-пять человек с тяжелыми деревянными молотками или колотушками. Они часто переворачивают раствор вверх и вниз.Требуемое количество воды добавляется через определенные промежутки времени. При достижении желаемой консистенции раствор из ям вынимается, раствор неэффективен.

Шлифовальный:

В этом методе мельницы используются для приготовления раствора.

Эти мельницы бывают следующих двух типов:

(i) Мельница с цилиндрическим приводом

(ii) Мельница с механическим приводом.

(i) Мельница с барабанным приводом:

Это также известно как гани.На рис. 7-3 показаны детали типичной мельницы с волочковым приводом. Подготавливается круглая траншея диаметром от 6 до 9 м и глубиной около 400 мм. Ширина траншеи составляет около 300 мм или около того, чтобы можно было разместить каменное колесо с боковыми полями около 50 мм. Через каменное колесо проходит горизонтальный деревянный вал. Один конец вала прикреплен к оси, а на другом конце прикреплен вол, чтобы вызвать вращение каменного колеса. Известь и песок в необходимых пропорциях закладываются в траншею лопатками.

Добавляется необходимое количество воды для придания раствору необходимой консистенции, и волу разрешается обходить мельницу по очереди. При вращении вола известь и песок тщательно перемешиваются при шлифовании каменного круга. Кроме того, их также часто переворачивают с помощью лопатки.

Для регистрации количества поворотов, сделанных быком, на оси имеется устройство, известное как контрольный сигнал била. Он выполнен в виде шпинделя с проточкой.Поворот обозначается подъемом или опусканием канавки.

Обычный гани может приготовить около 1,70 м ³ строительного раствора за один раз, и для выполнения одного цикла операций потребуется около 6 часов.

(ii) Мельница с механическим приводом:

В мельницах этого типа мощность используется для тщательного перемешивания извести и песка. На рис. 7-4 показана типичная мельница с механическим приводом. Он состоит из вращающегося поддона диаметром от 1,80 м до 2,40 м. В этой кастрюле предусмотрено два ролика.Ролики закреплены. Поддон вращается либо с помощью масляного двигателя, либо парового двигателя, либо с помощью электроэнергии. В другом варианте чаша остается неподвижной, а ролики движутся.

В поддон кладут известь и песок в необходимых пропорциях. Добавляется необходимое количество воды, и поддон вращается. Этот способ измельчения известкового раствора достаточно эффективен и позволяет получать раствор лучшего качества. Это также обеспечивает стабильную и непрерывную подачу раствора.

(2) Сурхи Миномет:

Смесь жирной извести и сурхи или жирной извести, сурхи и песка решается, и она превращается в хорошую пасту путем измельчения в ступковой мельнице или путем измельчения.

(3) Цементный раствор:

Этот раствор не требует растираний или измельчения. Цемент и песок смешиваются в необходимых пропорциях в сухом состоянии на водонепроницаемой платформе или стальном желобе. Перемешивание в сухом состоянии производится дважды или трижды. Затем добавляют воду и снова тщательно перемешивают.

(4) Миномет:

Известковый раствор готовят, как показано выше. Затем добавляется необходимое количество цемента, и ингредиенты тщательно переворачиваются вверх и вниз для однородного перемешивания.

Использование минометов:

Ниже приведены виды использования строительного раствора:

(i) Чтобы связать строительные элементы, такие как кирпичи, камни и т. Д., В твердую массу,

(ii) Для выполнения штукатурных работ на открытых поверхностях кладки,

(iii) Для формирования ровного и мягкого слоя подстилки для строительных блоков,

(iv) Для формирования стыков труб,

(v) Для улучшения общего вида конструкции,

(vi) Для изготовления форм для карнизов, карнизов, карнизов и т. Д.,

(vii) Служить в качестве матрицы или полости для удержания крупных агрегатов и т. Д.,

(viii) Для равномерного распределения сверх существующей массы от верхнего слоя к нижнему слою кирпича или камня,

(ix) Для скрытия открытых стыков кирпичной и каменной кладки,

(x) Для заполнения трещин, обнаруженных в конструкции во время технического обслуживания и т. Д.

Меры предосторожности при использовании строительного раствора:

При использовании строительного раствора необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

(1) Расход раствора:

После приготовления раствор следует израсходовать как можно раньше.Известковый раствор следует использовать в течение 36 часов после приготовления, при этом он должен быть влажным или влажным. Цементный раствор следует израсходовать в течение 30 минут после добавления воды, по этой причине рекомендуется готовить цементный раствор из одного мешка цемента за раз. Промежуточный раствор или составной раствор следует использовать в течение 2 часов после добавления цемента.

(2) Заморозка:

На схватывание раствора влияет наличие мороза.Поэтому рекомендуется прекратить работы в морозную погоду или выполнить их с цементным раствором, который затвердеет до того, как он попытается замерзнуть.

(3) Морская вода:

При отсутствии чистой воды морская вода может использоваться с гидравлической известью или цементом. Это помогает предотвратить слишком быстрое высыхание раствора. Однако не рекомендуется использовать морскую воду для приготовления чистого известкового раствора или раствора сурхи, потому что это приведет к образованию высолов.

(4) Замачивание строительных блоков:

Присутствие воды в растворе необходимо для его схватывания.Следовательно, строительные элементы перед нанесением раствора следует замочить в воде. Если эта мера предосторожности не будет принята, вода, содержащаяся в растворе, будет поглощена строительными элементами, и раствор станет слабым.

(5) орошение водой:

Строительные работы, выполняемые с использованием раствора, должны быть влажными или влажными, обрызгивая водой, чтобы избежать быстрого высыхания раствора. Воду можно поливать в течение 7-10 дней. Открытые поверхности иногда покрывают для защиты от солнца и ветра.

(6) Технологичность:

Раствор не должен содержать излишков воды и должен быть настолько жестким, насколько это удобно. Швы должны быть хорошо сформированы, а излишки раствора с швов аккуратно удалить шпателем. Поверхности, образованные раствором для упора строительных элементов, должны быть ровными.

Выбор раствора:

В зависимости от характера строительных работ следует выбрать или рекомендовать подходящий тип раствора.В Таблице 7-1 показаны типы растворов, которые будут использоваться для различных строительных конструкций.

Испытания минометов:

Ниже приведены обычные испытания строительного раствора:

(1) Адгезия к строительным элементам

(2) Прочность на раздавливание

(3) Прочность на разрыв.

(1) Адгезия к строительным элементам:

Для проведения этого теста принята следующая процедура:

(i) Два кирпича кладут под прямым углом друг к другу, как показано на рис.7-5.

(ii) Строительный раствор укладывается так, чтобы соединить их так, чтобы образовался горизонтальный шов. Если размер кирпича составляет 190 мм x 90 мм x 90 мм, будет сформирован горизонтальный шов размером 90 мм x 90 мм = 810 мм ² .

(iii) Верхний кирпич подвешен к верхней опоре, а к нижнему кирпичу прикреплены грузы.

(iv) Вес постепенно увеличивают до тех пор, пока не произойдет расслоение кирпичей.

(v) Предел прочности сцепления раствора на 1 мм площади ² получается делением максимальной нагрузки на 810.

(2) Прочность на раздавливание:

Для этого испытания кирпичную кладку проводят с помощью испытуемого раствора. Берется образец этой кирпичной кладки и постепенно загружается в машину для испытаний на сжатие до тех пор, пока не произойдет разрушение из-за раздавливания. Предел прочности на раздавливание достигается путем деления максимальной нагрузки на площадь поперечного сечения.

(3) Прочность на разрыв:

Для этого испытания испытуемый раствор помещают в формы для брикетов, как показано на рис.

No related posts.