Свойства растворных смесей и затвердевших растворов
Свойства растворных смесей и затвердевших растворовРастворная смесь должна обладать хорошей удобоукладываемостью, чтобы легко распределяться по пористому основанию, и высокой водоудерживающей способностью, чтобы не давать основанию отсасывать в себя воду. Удобоукладываемость — способность растворной смеси легко Распределяться по поверхности сплошным тонким слоем, хорошо сцепляясь с поверхностью основания. Удобоукладываемая растворная смесь даже при укладке на неровной поверхности заполняет все впадины и плотно примыкает к камням кладки. Удобоукладывае-мость оценивается подвижностью смеси. Подвижность растворной смеси определяют по глубине погружения в нее эталонного конуса (рис. 11.1) массой 300 г, высотой 150 мм и углом при вершине 30°. В построечных условиях используют конус с делениями, нанесенными на его поверхности, и с цепочкой (или шнуром), прикрепленной к центру основания. Растворную смесь, подвижность которой надо определить, помещают в металлическую емкость (например, ведерко) и в нее погружают конус. В лабораториях используют специальный прибор, основным элементом которого является тот же конус (рис. 11.1, б). Такой конус был предложен Н. А. Поповым в Центральной строительной лаборатории «СтройЦНИЛ» в 30-х годах XX в., поэтому его часто называют конусом СтройЦНИЛа. Рис. 11.1. Конус для определения подвижности растворной смеси в построечных ус-ловиях (а) и в лаборатории (б): Один из способов повышения подвижности растворной смеси — увеличение содержания в ней воды, но при этом, чтобы сохранить прочность раствора и водоудерживающую способность смеси, увеличивают расход вяжущего. Водоудерживающая способность — это способность растворной смеси удерживать воду при нанесении на пористое основание или при транспортировании. Если растворную смесь с малой водоудер-живающей способностью нанести, например, на кирпич, то она быстро обезводится в результате отсасывания воды в поры кирпича. В этом случае затвердевший раствор будет пористым и непрочным. При транспортировании растворные смеси с низкой водоудержи-вающей способностью могут расслоиться: песок осядет вниз, а вода окажется сверху. Чем ниже водоудерживающая способность, тем вероятнее расслоение растворной смеси. Водоудерживающая способность зависит от количества вяжущего вещества в растворе, так как тончайший порошок вяжущего образует с водой вязкое тесто, препятствуя отделению воды и заполнителя. Повысить водоудерживающую способность без увеличения расхода цемента можно введением в растворную смесь тонкодисперсных минеральных порошков, в том числе и более дешевых вяжущих (извести, глины) или загущающих (водоудерживающих) водорастворимых полимерных добавок, таких как метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза и т. Затвердевший раствор должен иметь требуемые прочность и морозостойкость. Прочность строительных растворов характеризуется маркой, определяемой по пределу прочности при сжатии образцов-кубов размером 70,7 х 70,7 х 70,7 мм. Образцы, изготовленные из рабочей растворной смеси, твердеют на воздухе в течение 28 сут при температуре (20 ± 5) °С. Чтобы приблизить условия твердения образцов к реальным условиям твердения кладочных растворов, используют формы бездна и устанавливают их на пористое основание (кирпич). По прочности на сжатие, выраженной в кгс/см , строительные растворы делят на марки: 4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200. Растворы марок 4; 10; 25 изготовляют обычно на извести и местных вяжущих; растворы более высоких марок — на смешанном цементно-известковом, цементно-глиняном и цементном вяжущих. Прочность строительных растворов, также как и бетонов, зависит от марки вяжущего и его количества. Однако водовяжущее отношение в данном случае не имеет существенного значения, так как пористое основание, на которое наносят раствор, отсасывает из него воду, и количество воды в разных растворах становится приблизительно одинаковым. Марки наиболее часто применяемых кладочных и штукатурных растворов значительно ниже марок бетона. Это объясняется тем, что прочность кладочных растворов существенно не влияет на прочность кладки из камней правильной формы, а штукатурные растворы практически не несут никакой нагрузки. Более высокие требования предъявляются к прочности растворов для омоноличивания несущих сборных конструкций. Морозостойкость растворов, так же как и бетонов, определяется числом циклов «замораживания-оттаивания до потери 25% первоначальной прочности (или 5% массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки: F10…F200. Читать далее: |
Конус сделан из жести, внутри него помещен груз (свинцовая дробь).
Более рациональный способ повышения подвижности — введение в раствор пластифицирующих добавок.
|
© 2007 «Строй-сервер. |
© Права защищены. |
ру». — информационная система по ремонту и строительству. Свойства растворов и растворных смесей
Свойства растворов и растворных смесейДаже человеку далекому от строительства и так ясно, что свойства готовой растворной смеси сильно отличаются от уже затвердевшего раствора.
Свойства растворных смесей.
Удобоукладываемость.
Удобоукладываемость — это такое свойство растворной смеси, которое позволяет ей хорошо сцепляться с ровным слоем на который она укладывается, распределяясь при этом по поверхности тонким и ровным слоем.
При хорошей удобоукладываемости растворной смеси, она легко и ровно ложится даже на неровную каменную поверхность, заполняя все трещины и впадины. А при плохой удобоукладываемости, когда растворная смесь достаточно жесткая, она лишь частично контактирует с поверхностью камня, что снижает прочность постройки практически в 1,5 — 2 раза.
Для того чтобы измерить удобоукладываемость растворной смеси, проверяют подвижность этой смеси. А для того чтобы проверить подвижность растворной смеси, в нее опускают конус высотой 150 мм и массой в 300 грамм, а угол пи вершине равен 30°. Сам конус выполнен из жести внутрь которого помещена свинцовая дробь, а на поверхности конуса нанесены сантиметровые деления. Подвижность смеси будет характеризоваться глубиной погружения в нее данного конуса.
Измерение подвижности смеси очень важно, так как для решения разных задач требуется разная подвижность. Один из самых простых способов для того, чтобы увеличить подвижность раствора, в него добавляют больше воды, но для того, чтобы марка раствора при этом сохранилась, увеличивают так же и расход вяжущего вещества. Кроме того, увеличение количества вяжущего, позволяет сохранить водоудерживающую способность растворной смеси.
Так же существует и более рациональный метод увеличения подвижности смеси, это добавление в ее состав пластифицирующих добавок.
Водоудерживающая способность.
Водоудерживающая способность — это такое свойство растворной смеси, которое позволяет ей удерживать воду внутри как при транспортировке, так и при непосредственном нанесении раствора на рабочую поверхность.
Если на поверхность кирпича нанести растворную смесь с малой водоудерживающей способностью, то вся вода из раствора впитается через поры поверхности кирпича, обезводив тем самым смесь. А в процессе твердения обезвоженной смеси она превратится в пористый раствор, который будет весьма непрочным.
К тому же, при транспортировке смеси с плохой водоудерживающей способностью, она скорее всего расслоится, при этом вода соберется вверху, а песок осядет на дне смеси.
Для того чтобы увеличить водоудерживающую способность растворной смеси, в нее добавляют органические пластификаторы и неорганические дисперсные минеральные добавки.
Данные добавки позволяют смеси отдавать свою воду пористому основанию постепенно, при этом хорошо сцепляться с поверхностью и постепенно увеличивать свою прочность.
Расслаиваемость.
Расслаиваемость — это свойство растворной смеси, при котором смесь расслаивается на твердую и жидкую фракции в момент ее транспортировки или перекачивании по трубопроводу.
К твердым фракциям относятся песок и вяжущее вещество, а к жидким — вода. И при перекачивание такой смеси по трубам может привести к засорам, которые тяжело устраняются.
Для того, чтобы снизить расслаиваемость растворной смеси, нужно грамотно подбирать ее состав и сохранять верное соотношение воды и вяжущего вещества.
Свойства затвердевших растворов.
Свойства затвердевших растворов.Затвердевший раствор должен удовлетворять требованиям по прочности, плотности, а так же должны обладать водонепроницаемостью и определенной морозостойкостью, все это нужно для того, чтобы гарантировать работу раствора в течении всего периода эксплуатации конструкции.
Плотность.
Плотность затвердевшего раствора во многом зависит от заполнителя, в частности от его вида и марки по плотности. Самый распространенный вид растворов это обычный цементно-песчаный раствор, чья плотность составляет от 2600 до 2700 кг/куб.м.
По плотности строительные растворы делят на легкие и тяжелые. К легким растворам относятся те, чья средняя плотность не превышает 1500 кг/куб.м., такие растворы изготавливают на пористых заполнителях с плотностью до 1200 кг/куб.м. Растворы с плотностью от 1500 кг/куб.м и более относятся к тяжелым и для их приготовления используются плотные заполнители.
Водонепроницаемость.
Высокая водонепроницаемость раствора важна при заштукатуривании наружных стен зданий, а так же для изготовления специальных гидроизоляционных растворов и штукатурок. Но при этом необходимо помнить, что любой затвердевший раствор содержит поры, и поэтому абсолютных водонепроницаемых растворов нет.
Для повышения водонепроницаемости раствора в него добавляют жидкое стекло, нитрат кальция или битумную эмульсию.
РАСТВОРЫ ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA
ТЭК 09-01А
ВВЕДЕНИЕ
Несмотря на то, что раствор составляет лишь небольшую часть общей площади стены в строительстве из бетонной кладки (примерно 7 процентов), его влияние на эксплуатационные характеристики стены является значительным. Раствор выполняет множество важных функций: он соединяет блоки вместе в цельный структурный узел, герметизирует швы от проникновения воздуха и влаги, компенсирует небольшие смещения в стене, компенсирует небольшие различия между размерами блоков и связывает арматуру швов, связи и анкеры, чтобы все элементы работают как сборка.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСТВОРОВ
ASTM International поддерживает следующие национальные стандарты для строительных растворов и материалов, обычно используемых в строительных растворах:
Портландцемент (ASTM C150, ссылка 4d) представляет собой гидравлический цемент (схватывается и затвердевает в результате химической реакции с водой).
) и является одним из основных компонентов раствора. Типы I (нормальный), II (умеренная сульфатостойкость) и III (высокая ранняя прочность) разрешены в соответствии с ASTM C270 (ссылка 4f). Портландцементы с воздухововлекающими добавками (IA, IIA и IIIA) могут использоваться в качестве альтернативы каждому из этих типов.
Кладочный цемент (ASTM C91, ссылка 4b) представляет собой гидравлический цемент, состоящий из смеси портландцемента или смешанного гидравлического цемента и пластифицирующих материалов (таких как известняк, гашеная или гидравлическая известь) вместе с другими материалами, вводимыми для воздействия на такие такие свойства, как время схватывания, удобоукладываемость, водоудерживающая способность и долговечность. Кладочные цементы классифицируются как тип M, тип S или тип N в соответствии с ASTM C270. Кроме того, кладочный цемент типа N можно комбинировать с портландцементом или смешанным гидравлическим цементом для получения строительных растворов типа S или M.
Растворный цемент (ASTM C1329, ссылка 4j) представляет собой гидравлический цемент, аналогичный кладочному цементу, с дополнительным требованием минимальной прочности сцепления.
Смешанные гидравлические цементы (ASTM C595, ссылка 4g) состоят из стандартного портландцемента или портландцемента с воздухововлекающими добавками (обозначается -A), объединенных путем смешивания с такими материалами, как доменный шлак (S) или пуццолан (P & PM), который обычно представляет собой летучую золу. Смешанные цементы типов IS, IS-A, IP, IP-A, I(PM) или I(PM)-A могут использоваться в качестве альтернативы портландцементу для производства строительных растворов, соответствующих стандарту ASTM C270. Типы S или SA (шлакоцемент) также могут использоваться в строительных растворах, отвечающих требованиям спецификации свойств ASTM C270 (таблица 2 настоящего ТЭК).
Негашеная известь (ASTM C5, ссылка 4a) представляет собой кальцинированный (обожженный-декарбонизированный) известняк, основными компонентами которого являются оксид кальция (CaO) и оксид магния (MgO).
Перед использованием негашеная известь должна быть гашена (химически смешана с водой). Полученную известковую замазку необходимо хранить и давать гидратироваться не менее 24 часов перед использованием. Следовательно, негашеная известь редко используется в строительных растворах.
Гашеная известь (ASTM C207, ссылка 4e) представляет собой сухой порошок, полученный путем обработки негашеной извести достаточным количеством воды, чтобы удовлетворить ее химическое сродство к воде. ASTM C207 обозначает тип N (обычный), тип S (особый) и воздухововлекающие гашеную известь типа NA и типа SA. Гашение гашеной извести не требуется, поэтому гашеная известь сразу пригодна к употреблению и намного удобнее, чем негашеная. ASTM C207 ограничивает количество негидратированных оксидов в гашеной извести типа S или типа SA, обеспечивая прочность раствора, приготовленного с использованием этой извести. Известь типов N или NA обычно не используется в строительных растворах; тем не менее, они разрешены, если в ходе испытаний или протоколов испытаний показано, что они не наносят ущерба прочности строительного раствора.
Использование извести с воздухововлекающими добавками разрешено только в растворах, содержащих цемент без воздухововлекающих добавок.
Заполнители (ASTM C144, ссылка 4c) для строительного раствора состоят из природного или промышленного песка. Искусственный песок – это продукт, полученный путем дробления камня, гравия или доменного шлака с воздушным охлаждением. Для него характерны острые частицы угловатой формы. Пределы градации установлены в ASTM C144 как для природных, так и для искусственных песков. Можно использовать заполнители, которые не соответствуют этим пределам градации, при условии, что полученный раствор соответствует требованиям спецификации свойств ASTM C270, как показано в таблице 2.
Вода для кладочного раствора (ASTM C270, ссылка 4f) должна быть чистой и не содержать вредных количеств кислот, щелочей или органических материалов. Питьевая вода сама по себе не рассматривается, но вода, полученная из источников питьевого водоснабжения, считается пригодной для использования.
Добавки (также иногда называемые модификаторами или добавками) для кладочных растворов (ASTM C1384, ссылка 4k) доступны для различных целей. Добавки функционально классифицируются как усилители сцепления, усилители удобоукладываемости, ускорители схватывания, замедлители схватывания и гидрофобизаторы. Поскольку хлориды ускоряют коррозию стальной арматуры и аксессуаров, ASTM C1384 предусматривает, что примеси добавляют не более 65 частей на миллион (0,0065%) водорастворимого хлорида или 90 частей на миллион (0,0090%) кислоторастворимого хлорида по массе портландцемента. Точно так же Спецификации для каменных конструкций (ссылка 3) ограничивают примеси не более чем 0,2% ионов хлорида. Документ также ограничивает количество пигментов для окрашивания не более чем от 1 до 10% от массы цемента в зависимости от типа пигмента.
Воздействие материалов на строительный раствор
Благодаря разнообразию доступных материалов кладочные растворы могут быть составлены таким образом, чтобы обеспечить желаемые свойства для большинства конкретных рабочих задач.
Каждый из отдельных ингредиентов (цемент, известь, песок, вода и любые присутствующие модификаторы) влияет на характеристики раствора. Портландцемент обеспечивает прочность и долговечность. Известь придает удобоукладываемость, водоудержание, а также некоторые ограниченные вяжущие и аутогенные целебные свойства. Песок действует как наполнитель и придает раствору плотность, помогая уменьшить усадку и предотвратить растрескивание. Вода действует как смешивающий агент, смазка, а также необходима для гидратации портландцемента.
Различные варианты материалов изменяют характеристики раствора предсказуемым образом. Изменения в типе цемента вызывают небольшие изменения в характеристиках схватывания, удобоукладываемости, цвете и наборе прочности. Использование воздухововлекающего цемента или извести обычно приводит к снижению водопотребления, улучшению удобоукладываемости, повышению морозостойкости и снижению прочности сцепления. Кладочные цементы, используемые отдельно или в сочетании с портландцементом, обеспечивают строительные растворы с превосходной удобоукладываемостью и морозостойкостью; однако сила связи может быть снижена.
Следовательно, расчетные допустимые значения напряжения при изгибе варьируются в зависимости от типа раствора и цементных материалов или извести, используемых для неармированной кладки (ссылка 1).
Изменения типа и градации песка влияют на свойства раствора. Природный песок обеспечивает улучшенную удобоукладываемость при более низкой потребности в воде из-за сферической формы частиц, в то время как искусственный песок требует дополнительного количества воды из-за своей угловатой формы. Как правило, хорошо отсортированные заполнители уменьшают сегрегацию в пластиковом растворе, что, в свою очередь, препятствует вытеканию и улучшает удобоукладываемость. Песок с недостаточным содержанием мелких частиц обычно дает жесткие растворы, в то время как пески с чрезмерным содержанием мелких частиц обычно приводят к получению строительных растворов с более низкой прочностью на сжатие.
ТИПЫ РАСТВОРА
Строительные нормы и правила обычно определяют типы раствора, как указано в ASTM C270, Стандартные технические условия на раствор для модульной кладки (ссылка 4f).
В настоящий стандарт включены четыре типа строительных растворов: M, S, N и O. Однако строительные нормы и правила обычно требуют типов M, S и N. Строительные нормы и правила также могут ограничивать использование некоторых растворов для конкретных целей. Например, для эмпирического проектирования фундаментных стен требуется раствор типа M или S, а для кладки стеклопакетов требуется раствор типа N или S (ссылка 1). Для категорий сейсмостойкости D, E и F требуется портландцемент/известь или цементный раствор типа S или M (ссылка 1).
ПРОПОРЦИОННЫЙ РАСТВОР
Все типы строительных растворов регулируются одной из двух спецификаций, содержащихся в ASTM C270: спецификацией пропорции или спецификацией свойств. В проектных документах следует указывать только одну из спецификаций, а не обе. Спецификация пропорции (Таблица 1) предписывает объемные части каждого ингредиента, необходимые для получения определенного типа строительного раствора. Комбинация портландцемента и извести может использоваться в качестве вяжущего вещества в каждом типе раствора.
Кроме того, доступны кладочные цементы (ссылка 4b) или растворные цементы (сноска 4j), которые соответствуют требованиям растворов M, S и N с дополнительным добавлением цемента или без него.
В качестве альтернативы разрешенные материалы можно смешивать в контролируемых пропорциях при условии, что полученный раствор соответствует физическим требованиям, установленным в ASTM C270, как показано в Таблице 2. Необходимо соблюдать соотношение заполнителей, указанное в Таблице 2. Соответствие спецификации свойств ASTM C270 устанавливается путем проведения испытаний раствора, приготовленного в лаборатории, во время предварительной оценки раствора, предложенного для проекта. Затем лаборатория устанавливает пропорции раствора на основе успешных испытаний. Эти пропорции затем соблюдаются при приготовлении полевого раствора.
ТАБЛИЦА 1—Требования спецификации ASTM C270 относительно пропорций (ссылка 4)
Таблица 2—Требования спецификации свойств ASTM C270
СВОЙСТВА КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА окончательные стандарты, по которым их можно измерить.
Например, растворы могут быть оценены на основе получения визуально удовлетворительных растворных швов.В зависимости от конкретных обстоятельств для данного проекта критерии выбора раствора основаны на соображениях конструкции, свойствах раствора в пластичном состоянии или свойствах раствора в отвержденном состоянии. Учет каждого необходим для достижения желаемого результата.
Свойства пластичного раствора
Удобоукладываемость – это свойство раствора, характеризующееся однородной пластичной консистенцией, что облегчает его нанесение. Это свойство наиболее важно для каменщика. Рабочий раствор легко растекается под кельмой; прилипает к вертикальным поверхностям во время обработки, размещения и укладки устройства; поддерживает выравнивание по мере позиционирования других юнитов; и обеспечивает водонепроницаемое закрытое соединение при обработке.
После того, как пропорции смеси установлены, добавление воды должно соответствовать количеству, необходимому для улучшения укладки раствора без ущерба для способности поддерживать кладку.
Адекватное содержание воды способствует тесному контакту между единицей и раствором, что необходимо для удовлетворительного сцепления. В то время как содержание воды оказывает наибольшее влияние на удобоукладываемость строительного раствора, вяжущие материалы, градация заполнителя и воздухововлечение также вносят меньший вклад.
Водоудержание раствора — это мера способности раствора сохранять свою пластичность при воздействии атмосферы или поглощающих сил бетонной кладки. Растворы с низкой водоудерживающей способностью быстрее затвердевают, что затрудняет каменщику укладку и регулировку блока кладки во время укладки. Растворы с желаемыми водоудерживающими характеристиками позволяют каменщику укладывать слой раствора на две или три единицы вперед, прежде чем размещать последующие единицы. Водоудерживающая способность зависит от свойств вяжущих материалов, градации песка и пропорций раствора.
Промежуток времени между нанесением слоя раствора и укладкой блока должен быть сведен к минимуму, поскольку удобоукладываемость уменьшится, так как вода впитается в блок.
Если пройдет слишком много времени, прежде чем блок будет помещен на свежую подушку из раствора, блоки будут менее легко позиционироваться, и связь будет уменьшена.
Испарение воды затворения из строительного раствора может потребовать повторного отпуска (замешивания с дополнительным количеством воды). Как правило, это не вредно, если это делается до гидратации раствора. Во избежание затвердевания при гидратации, раствор должен быть помещен в окончательное положение в течение 2,5 часов после первоначального смешивания (ссылка 3), если только не используются специальные добавки, замедляющие схватывание.
Свойства затвердевшего раствора
Свойства затвердевшего раствора, влияющие на характеристики готовой бетонной кладки, включают сцепление, прочность на сжатие и долговечность. Эти свойства трудно измерить, кроме как в лабораторных или полевых образцах, приготовленных в контролируемых условиях. Тем не менее, ASTM C1324, Стандартный метод испытаний для исследования и анализа затвердевшего кладочного раствора (ссылка 4i), содержит процедуры петрографического исследования и химического анализа компонентов кладочного раствора в затвердевшем состоянии.
0,35 унции. Образца (10 г) обычно достаточно как для петрографического, так и для химического анализа. Однако при получении образца важно убедиться, что образец является репрезентативным для рассматриваемого раствора, т. е. исходного раствора, а не точечного раствора или других растворов, используемых в проекте.
Связка – это термин, используемый для описания как степени контакта между раствором и единицей, так и прочности сцепления. Сцепление зависит от нескольких факторов, включая свойства строительного раствора, характеристики поверхности изделия, качество изготовления и отверждение. При прочих равных условиях прочность сцепления будет увеличиваться по мере увеличения прочности раствора на сжатие, хотя и не прямо пропорционально. Адгезия также может быть эффективно увеличена за счет использования правильно разработанных строительных растворов с содержанием воды, обеспечивающим хорошую удобоукладываемость.
Прочность на сжатие, пожалуй, наиболее часто измеряемая характеристика строительного раствора, но, возможно, наиболее неправильно понимаемая.
Всякий раз, когда предполагается использовать результаты прочности на сжатие для определения соответствия строительного раствора спецификациям свойств ASTM C270, испытания на прочность на сжатие должны проводиться в соответствии с лабораторными процедурами, требуемыми ASTM C270. Тем не менее, полевые испытания раствора на сжатие должны проводиться в соответствии со стандартом ASTM C780, Стандартным методом испытаний растворов для предварительной и строительной оценки строительных растворов для простой и армированной кирпичной кладки (ссылка 4h) и предназначены только для проверки совместимости материалов и процедур, не для определения прочности раствора (ссылка 3). ASTM C780 не содержит требований к минимальной прочности на сжатие полевого раствора. Прочность раствора в стене будет намного выше, чем при полевых испытаниях, из-за пониженного водоцементного отношения из-за поглощения воды смесью в блоках кладки и значительно уменьшенного коэффициента формы в растворном шве по сравнению с испытательным кубиком раствора.
ASTM C 780 признает это и указывает, что прочность не должна толковаться как показатель фактической прочности строительного раствора.
Стойкость раствора также является важным фактором для парапетов или других стен, подвергающихся экстремальному воздействию погодных условий. Перешлифовка или чрезмерный отпуск могут снизить долговечность. Высокопрочные растворы и растворы с вовлечением воздуха обеспечивают повышенную долговечность. Для более подробного обсуждения полевых испытаний строительного раствора см. TEK 18-5B, Испытание кладочного раствора (ссылка 2).
Ссылки
- Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02/ASCE 5-02/TMS 402-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.
- Испытание кладочного раствора, ТЭК 18-5Б. НЦМА, 2014.
- Спецификации для каменных конструкций, ACI 530.1-02/ASCE 6-02/TMS 602-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.
- Ежегодный сборник стандартов ASTM за 2004 г.
, Американское общество по испытаниям и материалам:
4a. C5-03, Стандартные технические условия на негашеную известь для строительных целей.
4б. C91-03a, Стандартные технические условия на кладочный цемент.
4с. C144-03, Стандартные технические условия на заполнитель для кладочного раствора.
4д. C207-04, Стандартные технические условия на гашеную известь для каменной кладки.
4ф. C270-03b, Стандартные технические условия на раствор для модульной кладки.
4г. C595-03, Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы.
4ч. C780-02, Стандартный метод испытаний для предварительной и строительной оценки строительных растворов для простой и армированной кирпичной кладки.
4и. C1324-03, Стандартный метод испытаний для исследования и анализа затвердевшего кладочного раствора.
4ж. C1329-04, Стандартные технические условия на цементный раствор.
4к. C1384-03, Стандартные технические условия на добавки для кладочных растворов.
, Американское общество по испытаниям и материалам: 
NCMA TEK 9-1A, редакция 2004 г.
NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.
Раствор Цементно-песчаный раствор
Раствор для кладки блоков и кирпича
ТИП M (MR-02), ТИП S (MR-03), ТИП N (MR-04), ЦВЕТ (MR-05)
SPEC MIX® Mortar Цементно-песчаный раствор представляет собой сухую предварительно смешанную растворную смесь, содержащую Цементный раствор и высушенный кладочный песок разработаны для превосходного сцепления, удержания воды и долговечности плиты. Доступны типы M, S и N, каждый из которых соответствует требованиям ASTM C 270, ASTM C 1714 и CSA A179. SPEC MIX Mortar Cement & Sand доступен в цвете и разработан для укладки блоков CMU и кирпича, где для хорошего сцепления требуется высокая удобоукладываемость раствора и срок службы плиты.
SPEC MIX Mortar Cement & Sand производится в соответствии со строгими производственными стандартами, и при каждой партии осуществляется полный контроль качества. Цифровая распечатка, отображающая правильные пропорции для каждой партии, может храниться в качестве постоянной записи. Каждый производитель SPEC MIX подтверждает, что кладочная продукция SPEC MIX разработана в соответствии со спецификациями проекта и применимыми стандартами ASTM, TMS и CSA.
SPEC MIX® Mortar Cement & Sand доступен в упаковках по 80 фунтов (36,3 кг) для удобной ручной загрузки или в многоразовых мешках по 3000 фунтов (1360,8 кг) для использования с различными силосными системами SPEC MIX®.
| Расчетная доходность | ||
|---|---|---|
| Мешки по 80 фунтов (36,2 кг) | Мешки по 3000 фунтов (1360,7 кг) | |
| Блок 4 дюйма (100 мм) | 15–17 | 560–635 |
| Блок 6 дюймов (150 мм) | 12–14 | 450–525 |
| Блок 8 дюймов (200 мм) | 11–13 | 410–485 |
| 10 дюймов (250 мм) Блок | 11-13 | 410-485 |
| 12-дюймовый (300 мм) блок | от 10 до 12 | от 375 до 450 |
| Модульный кирпич | от 39 до 41 | от 1460 до 1535 |
| Кирпич Queen Size | от 33 до 35 | от 1235 до 1310 |
| Большой кирпич | от 26 до 28 | от 975 до 1050 |
| Вспомогательный кирпич | от 23 до 25 | от 860 до 935 |
Примечание. Вышеупомянутые значения урожайности являются приблизительными и зависят от методов труда, условий на месте и плана работ. Выходы включают типичные отходы. В некоторых районах, таких как Флорида, Калифорния, Орегон, Вашингтон, урожайность выше из-за методов строительства. Пожалуйста, свяжитесь с вашим представителем для получения более подробной информации об урожайности в вашем регионе. | ||
| ASTM C 270 ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (подготовлено в лаборатории) | |||
|---|---|---|---|
| Тип | Минимальная прочность на сжатие через 28 дней, МПа | Водоудержание, не менее % | Содержание воздуха, не более % |
| М | 2500 | 75 | 12 |
| С | 1800 | 75 | 12 |
| Н | 750 | 75 | 14* |
| *При включении конструктивной арматуры в цементно-известковый раствор максимальное содержание воздуха должно составлять 12% | |||
| CSA A 179 ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (подготовлено в лаборатории) | |||
|---|---|---|---|
| Тип | Минимальная прочность на сжатие через 28 сут, МПа | Водоудержание, минимум % | Содержание воздуха, максимум % |
| М | 17,5 МПа | 70 | 18 |
| S | 12,5 МПа | 70 | 18 |
| Н | 5 МПа | 70 | 18 |
- Полный контроль качества в каждой упаковке
- Составы смесей, испытанные в лаборатории ASTM C 270
- Предварительно смешанный с песком для минимизации трудозатрат
- Консистенция от партии к партии, каждый день
- Отличная удобоукладываемость и срок службы платы
- На площадке не осталось куч песка или отходов
Тип раствора должен соответствовать конкретному используемому элементу кладки.
Разработчик должен оценить взаимодействие типа раствора и указанного элемента кладки. То есть блоки каменной кладки, имеющие высокую начальную скорость впитывания, будут иметь большую совместимость с раствором, который обладает высокой водоудерживающей способностью. Материальные свойства раствора, которые влияют на структурные характеристики каменной кладки, — это прочность на сжатие, прочность сцепления и эластичность. Поскольку прочность на сжатие кладочного раствора, как правило, менее важна, чем прочность сцепления, удобоукладываемость и водоудерживающая способность, последним свойствам следует уделить основное внимание при выборе раствора. Выбирайте строительный раствор на основе проектных требований и с учетом положений норм и спецификаций, на которые распространяется строительный раствор.
Образец предлагаемого продукта будет предоставлен производителем для архитектурного утверждения и испытаний, если это необходимо. Подготовка панели со всеми материалами и системами, используемыми в окончательном проекте, является обязательной.
Сохраните макет или полевой образец до завершения проекта.
Дайте раствору высохнуть не менее 7 дней, но не более 28 дней перед очисткой. Проконсультируйтесь с производителем блоков каменной кладки и чистящих химикатов для получения дальнейших инструкций по обеспечению надлежащих процедур мытья.
Очищайте каменную кладку только запатентованным национальным чистящим средством (в соответствии с инструкциями производителя) или питьевой водой. Продукты SPEC MIX должны храниться сухими, накрытыми и защищенными от непогоды и других повреждений.
SPEC MIX Mortar Цементно-песчаный раствор доступен в упаковках по 80 фунтов (36,2 кг) для удобной ручной загрузки или в многоразовых мешках по 3000 фунтов (1360,7 кг) для использования с различными силосными системами SPEC MIX. При использовании силосной системы, как только объемные мешки с раствором доставляются на проектную площадку, переносной бункер загружается вилочным погрузчиком, и продукт дозируется в механический смеситель периодического действия.
НОСИТЕ НЕПРОНИЦАЕМЫЕ ПЕРЧАТКИ , например, из нитрила.
1. Смешивание лучше всего выполнять с помощью механического миксера, чтобы обеспечить оптимальную удобоукладываемость и производительность.
2. Используйте чистую питьевую воду; добавьте количество воды, соответствующее оптимальной удобоукладываемости, которое обеспечивает достаточное количество воды для удовлетворения начальной скорости впитывания каменной кладки.
3. Время смешивания составляет от четырех до пяти минут при использовании механического смесителя периодического действия и должно оставаться постоянным от партии к партии.
4. Придерживайтесь одних и тех же процедур смешивания для обеспечения согласованности на протяжении всего проекта.
5. Инструмент для швов, когда поверхность твердая. Следите за тем, чтобы время обработки было постоянным.
6. Замешивать раствор вручную только с письменного разрешения специалиста, который должен описать процедуры.
7. Используйте раствор в течение 2,5 часов после первого смешивания.