2 суток на создание жилого дома: 3D принтеры помогают строить дома

2 суток на создание жилого дома: 3D принтеры помогают строить дома

Пару лет назад «коренной американец» (как выразился SLY_G в своем посте) Андрей Руденко начал строить из бетона модели средневековых замков в штате Миннесота, США. Это были довольно крупные модели, с площадью основы 3*5 метров. Для создания такого замка использовалась не бетономешалка и лопата, а специально сконструированный 3D принтер. Сами замки тоже создавались не для игры, а для отработки процесса строительства. Андрей планировал таким же образом строить жилые дома.

И сейчас эти планы претворяются в реальность. На днях на YouTube был выложен ролик, где показан процесс строительства жилого дома. Речь идет о создании основного каркаса, который после отделочных работ, добавления линий электропередачи, водопровода и т.п. превращается в действительно жилой дом. И для сравнения показан обычный процесс строительства дома. К слову, каркас при помощи 3D принтера был отстроен всего за 48 часов.

У создателя процесса печати домов есть инженерное и архитектурное образования, это очень помогает в процессе разработки. Кроме того, дома создаются с соблюдением техники безопасности и прочих требований соответствующих органов. Здания, которые строит Руденко, устойчивы к ураганам и даже торнадо.

Вот, что рассказывает сам Андрей Руденко в комментариях о составе смеси и принтере на YouTube: «Cостав смеси довольно простой но требует очень внимательного подбора пропорций в зависимости от вида песка, климата. Немного не та пропорция и все… поэтому работаем над полностью автоматической системой смешивания с разными там датчиками влажности, температуры, веса и т.д… Установка (printing system) дорогая поскольку в нее входят многие компоненты (автоматический растворный узел, помпы и т д). Не имеет смысла говорить о стоимости отдельных частей, все будет хорошо работать только в комплекте, бесполезно пробовать использовать например обычную бетономешалку (мы пробовали)».

А вот старое видео еще о строительстве замков (похоже, видео записано с экрана ТВ, поэтому качество не очень):

После замков Андрей уже успел опробовать свою технологию в коммерческом строительстве на Филлипинах. Он создал пристройку к отелю, с колоннами и джакузи (в общем-то, предыдущий вариант был очень похож на текущий).

Комплект — Австрийская технология строительства домов из 3D панелей из армированного пенополистирола

3D панели

Компания «3D-Комплект» предлагает строительство домов из комплектов 3D панелей – экологически чистого и доступного материала, обладающего уникальными характеристиками теплопроводности.

Основа технологии – использование 3D панелей из пенополистирола и применение метода торкретирования. Данная передовая технология уникальна по своей простоте и экономичности, она обеспечивает теплосбережение и теплоизоляцию дома, снижение энергозатрат, позволяет сократить как расходы на строительство, так и сроки этого строительства.

Пенополистирол уже много лет используется в строительстве во всех развитых странах мира: США, Канаде, Англии, Германии, Австрии и др.

Преимущества 3D панелей:

• Высокое теплосбережение
• Значительное энергосбережение
• Высокая скорость строительства (2 месяца)
• Сейсмоустойчивость до 9 баллов
• Низкая стоимость
• 100-летняя гарантия на отсутствие повреждений
• Строительство дома по любому проекту

Газобетон «Ютонг»

Группа Xella в России с 2007 года производит газобетон автоклавного твердения под маркой YTONG® (Итонг) на своем заводе в г. Можайск, Московская область.

Начало нынешней истории успеха Xella было положено в 1924 году, когда в шведском городе Иксхульт (Yxhults) был впервые изготовлен ячеистый бетон. Автор изобретения – архитектор Аксель Эрикссон. Пять лет спустя, в 1929 году, Карл Август Карлен начал производить ячеистый бетон промышленным способом. В 1940 году этот новый строительный материал получил название YTONG® —  от слова Y(XHULTS ÅNGEHÄRDADEGASBE)TONG, что означает «прочный автоклавный ячеистый бетон из Иксхульта».

Технология «Теплостен»

Технология «Теплостен» — современное решение строительства. Дома, построенные на основе теплоблоков, отличаются превосходной звукоизоляцией, прочностью и экологичностью. Зимой в помещении будет всегда тепло, летом – комфортно.

Вы можете не беспокоиться за биостойкость. Материалы не подвергаются процессам гниения, разложения, устойчивы к грызунам и различным видам внешних воздействий. Также предоставляется широкий спектр цветовых решений и фактур на выбор для индивидуальных проектов.

Преимущества технологии:

• Композитная структура для максимальной экономии
• Только натуральное сырье
• Устойчивость материала к внешним воздействиям
• Хорошая звукоизоляция
• Теплее прочих строительных материалов
• Высокая биостойкость
• Надежность

 

 

 

 

 

 

Строительство своими руками дома из 3Д (3D) панелей и технология торкретирования. | Своими руками

Быстровозводимые энергосберегающие дома, которым не страшны трещины и деформации, строят из армированных панелей – сеток, заполненных пенополистиролом. При монтаже панели «упаковывают» в своеобразную оболочку из бетона. Так стены и перекрытия объединяются в монолитную конструкцию с утеплителем внутри, легкую, но удивительно прочную.

Панель, названная специалистами 3D, состоит из объемного проволочного каркаса и легкого сердечника из вспененного пенополистирола.

Прочность такой конструкции дополнительно придают поперечные диагональные стержни приваренные к сетке из арматуры со всех сторон.

Стандартная панель размерами 3 на 1.2 метра весит в среднем не более 20 килограмм.

Вес стандартной панели (3 х 1,2 м) – всего 20 кг.

После монтажа панели с обеих ее сторон особым методом торкретирования наносится бетон слоем не менее 5 см. Итоговая толщина составляет примерно 25 см. При такой толщине панели обеспечивается звуко и теплоизоляция равная кирпичной стене толщиной в 1,5 м (!). (Подробнее о материалах для теплоизоляции)

Плюсы и преимущества технологии торкретирования и строительства из 3Д панелей

1.	прочность и долговечность
2.	легкость конструкции
3.	огне- и влагостойкость
4.	быстрота и простота монтажа своими руками
5.	энерго- и теплосбережение
6.	нетребовательность к устройству фундамента

Внутреннее устройство 3D панелей

Пенополистирол выбран в качестве сердечника не случайно. Это экологически чистый и долговечный материал, обеспечивающий не только высокую звукозащиту и теплоизоляцию, но и отличную устойчивость к возгоранию, а значит и пожаробезопасность. Он обладает хорошим соотношением «цена-качество» и совсем равнодушен к влаге. Легчайшая пенополистирольная «начинка» панели состоит из воздуха почти на все сто (точнее на 98 процентов) что и предполагает ее основные свойства.

Для устройства несъемных элементов опалубки перекрытий и стенок берут специальный вспененный полистирол плотностью от 15 до 25 кг/куб. м и толщиной для наружных стен от 1 2 см, для внутренних не менее 5 сантиметров.

Заключенные в бетонную оболочку армированные плиты превращаются в надежную монолитную конструкцию.

Устройство 3D панели

1. Торкретбетон 55-60 миллиметров ,как правило классом не ниже B20
2. Арматурная сетка из проволоки d=3 миллиметра, размер ячейки 5 х 5 сантиметров
3. Вспененный пенополистирол
4. Диагональ из оцинкованной или нержавеющей проволоки d=4 мм

Как бетонируются панели

Бетонирование панелей производится методом торкретирования: смесь из цемента, песка и подводится по шлангу и с высокой скоростью под давлением набрызгивается на поверхность стены. За счет бомбардировки нанесенная смесь уплотняется.

За один проход методом торкретирования можно получить слой толщиной 12-15 миллиметров.

Что такое торкретирование

Торкретирование (от латинского «tor» – штукатурка и латинского же «cret» – уплотнение, уплотненный) – вид строительства, в ходе которого строительная бетонная смесь наносится слоями прямо на стену. Торкретирование осуществляется специальным оборудованием: хоппер-распылителем (бункер-пистолетом) или торкрет-установкой.

Физико-механические свойства торкретбетона отличаются от свойств обычного раствора выше плотность (около 2400 кг/ куб. м), механическая прочность (40-70 МПа), водонепроницаемость и морозостойкость (не менее Мрз 300). Высокая адгезия торкретбетона позволяет производить его укладку, используя даже одностороннюю опалубку.

2 способа нанесения бетона при торкретировании

В зависимости от выбранного оборудования бетон наносят на стены одним из двух способов. При сухом торкретировании по шлангу подается сухая смесь, в основании сопла она соединяется с водой и под давлением выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Вам не требуется предварительное замешивание раствора, да и за один проход можно нанести более толстый слой бетона. Покрытие получается грубым и требует обязательной отделки, но зато обладает высокой прочностью и надежно закрепляется на любом основании.

Несмотря на название, «мокрый» способ торкретирования, при котором по шлангу подается уже готовая бетонная смесь, намного чище: пыли и грязи на стройплощадке будет меньше. Состав бетона более однородный, а покрытие стены выглядит аккуратнее, чем при сухом торкретировании. Кроме того, приготовленный для торкретирования бетон, можно затем использовать для других работ и наносить своими руками, вручную там, где он понадобится.

Несъемная опалубка из 3D панелей

Технология строительства домов с использованием армированных панелей, для создания несъемной опалубки позволяет возводить дома за короткие сроки.

Торкретированная конструкция надежнее обычных конструкций из железобетона. 3D панели относятся к категории невоспламеняющихся и не требуют дополнительной защиты, а вкладыш из пенополистирола от плавления надежно защищен с двух сторон бетоном. Малый вес панелей позволяет строить теплые и уютные дома даже на подвижных грунтах (песчаных и болотистых почвах), в сейсмоопасных зонах, а также надстраивать этажи на готовых зданиях без усиления фундамента.

Монтаж своими руками панелей 1го этажа дома займет 3-4 дня в зависимости от объема работ и количества тех самых «рук».

---

Читайте также: Как построить теплый дом

---

Внутренние коммуникации

Монтаж внутренних инженерных сетей в домах из «3д панелей» делается гораздо удобнее а значит занимает и меньше времени, чем в любых других домах построенных с применением других технологий.

Каналы для ввода всех инженерных коммуникаций прокладываются сразу же после завершения монтажа панелей между сеткой и пенополистирольными плитами.

Все каналы для ввода всех инженерных коммуникаций прокладываются сразу же после завершения монтажа панелей между сеткой и пенополистирольными плитами: внутри плит легко выжигают их с помощью строительного фена. Прокладка отверстий под коммуникации проводится после монтажа панелей, но обязательно ДО торкретирования.

Свой дом

В доме, построенном из 3D панелей, рекомендуется установка принудительной приточно-вытяжной вентиляции, т. к. вспененный полистирол имеет очень низкую паропроницаемость.

Зато тот же пенополистирол продлевает жизнь дому, ведь он стоек к гниению и перепадам температур. Кстати, из легких панелей можно не только возводить несущие стены, но и цоколь, крышу, перекрытия. Межкомнатные перегородки из 3D панелей обладают отличной звукоизоляцией, на них можно навешивать полки и зеркала без усиления конструкции.

Дом из 3Д панелей своими руками – ход строительства (фото)

1. Сначала заливают фундамент: плитный или ленточный, монолитный. Размечают положение арматурных стержней (это выпуски из фундамента диаметром около десяти миллиметров) и делают их монтаж изнутри несущих стен с шагом. Делают это, разумеется пока бетон не застыл. Арматурные стержни служат для удобства монтажа стеновых панелей и предотвращают их смещение.

2. После окончания первого этапа панели подрезают до нужных размеров: вначале подрезают сетку из арматуры, потом подрезают сам пенопласт расположенный внутри.

3. Монтаж начинается от угла здания. Панель крепится на арматурные стержни, которые установлены по всему периметру фундамента, с помощью мягкой проволоки. Для обеспечения жесткости стыки панелей перекрывают соединительными сетками, используя вязальную проволоку и пневмопистолет.

4. Панели фиксируют временными опорами для устойчивости.

5. Прорезают оконные и дверные проемы. Углы закрепляют при помощи сетки под углом в 45 градусов, а периметр дополнительно усиляют при помощи арматуры с обеих сторон.

6. По завершении монтажа стен первого этажа возводят монолитное железобетонное перекрытие из тех же панелей.  Опорные плиты армируют хомутами с d=8 мм и с шагом 20-25 см. Горизонтальность перекрытия обеспечивают временные распорки, они же предотвращают смещение конструкций при набрызге торкретбетона. После затвердевания бетона распорки убирают.

7. Перед заливкой стен еще раз проверяют точность параметров конструкции, прокладывают коммуникации. Затем на поверхности наносят торкретбетон.

8. Наружная и внутренняя отделка стен может быть любой. Массивное отделочное покрытие на стены лучше наносить сразу после торкретирования, оно будет надежно закреплено на фасаде дома.

Важно: Конструкциям из армированных панелей нужен заземленный контур!

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

3D принтер для строительства малоэтажных домов

3D принтер – это устройство для создания объемного изделия на основе цифровой 3D модели. Файл с компьютера выводится на подключенный 3Д принтер, который формирует изделие из расходных материалов. Процесс печати представляет собой повторяющиеся циклы с нанесением слоев материала, одного на другой. В качестве материала может использоваться пластиковая нить, фотополимерные смолы, керамический порошок, металлоглина.

3D строительство: особенности и стоимость

Существует особый вид устройств – строительные 3Д принтеры. Этот способ постройки домов по готовой модели, во много раз обгоняет ручную стройку по скорости, а стоимость остается в доступных пределах. Также можно использовать 3Д принтер в строительстве дома, чтобы в точности копировать типовую архитектуру с точностью до сантиметра.

Строительные 3Д принтеры дают возможность минимизировать ручной труд, однако они могут взять на себя не все процессы. Например, крышу напечатать принтер не сможет, кровлей лучше заниматься вручную. 3Д строительство происходит по уже описанному принципу, только в гораздо большем масштабе и с использованием других материалов, таких как специальный цементный раствор. 3Д принтер «печатает» с его помощью готовые бетонные блоки, укладывая их слоями в нужной форме.

Бетон здесь выступает в роли чернил. Причем, подобно настоящим чернилам на бумаге, им можно рисовать любые формы. За несколько часов 3Д принтер для строительства способен возвести конструкцию здания высотой в 6 метров, Такая скорость позволит поставить автоматизированное строительство на поток.

Преимущества 3Д принтера и может ли он заменить бетономешалку

В сравнении с обычными методами строительства, 3D печать зданий может иметь массу преимуществ, которые нужно будет рассматриваться как альтернативу в ближайшем будущем.

• Не требуется опалубка бетона, что существенно снижает время и деньги на строительство.
• В процессе строительства исключен брак и задержки. Машина не устает, не халтурит и не ходит на «перекуры».
• Экономия при массовом строительстве. Конечно, 3Д строительство дома стоит недешево. Стоимость бюджетной модели 3D принтера находится в диапазоне 12000$ – 20000$. Но при крупном строительстве, или при возведении нескольких зданий в проекте, это будет уже намного дешевле ручного труда рабочих.
• Очень хорошо подходит для строительства малых архитектурных объектов. Например, конструкции, изготовленные на 3Д принтере, уже сейчас устанавливаются в городских парках (красивые модели-копии известных зданий).

Сейчас 3D строительство рассматривают как наиболее перспективную альтернативу ручного труда. Несмотря на это, оборудование еще не так популярно и многие все же предпочитают работать вручную. Сейчас мы рассмотрим, почему так происходит.

Недостатки 3D строительства принтерами

Казалось бы, ничего не мешает застройщикам купить строительные 3D принтеры и начать строить, но это возможно только в будущем. На сегодняшний день такой вид работ имеет еще много недостатков.

• Нормальная работа только в теплом климате, при температуре от 15 градусов Цельсия.
• Отсутствие примеров возведения больших зданий. Пока существуют только небольшие строения, типовые модели и домики. Производители заявляют, что технология позволит строить здания, в том числе большие, с высокой сложностью конструкции. Но это пока лишь в перспективе.
• Отсутствие примеров долговременной эксплуатации. Первое сданное в эксплуатацию здание – дом в Дубае, был построен только в 2013 году. Конечно, нет причин говорить, что здание не простоит от 150 лет (по словам строительной компании), но наверняка этого пока сказать нельзя.
• Отсутствие нормативно-правовой базы. В России 3Д строительство никак не регламентировано.

Прогресс не стоит на месте. Вероятно, 3Д строительство будет совершенствоваться и, со временем, перед нами будут целые районы, возведенные с использованием 3Д принтера.

Построить 3D-дом? Флорида может стать основным рынком для нажатия кнопки «печать» | Мнение

В среду, 17 марта 2021 г., в Окленде, штат Калифорния, менеджер по производству Mighty Buildings Йонах Нафтали демонстрирует машину, которая заполняет напечатанные на 3D-принтере стеновые панели изоляционной пеной. По заявлению компании, его легко собрать с помощью простых инструментов.Mighty Buildings в настоящее время производит студии на заднем дворе площадью 350 квадратных футов, известные в отрасли как «дополнительные жилые единицы», которые можно использовать в качестве дополнительных спален, игровых комнат, тренажерных залов или домашних офисов. Терри Чеа AP

По мере роста цен на строительные материалы, влияющего на строительство нового жилья во Флориде, новая форма строительства вырисовывается в качестве потенциального средства для обеспечения покупателям жилья доступа к новым домам, в которых они нуждаются — и могут себе это позволить.

От Флориды до Калифорнии строятся дома и сообщества, напечатанные на 3D-принтере, как экспериментальные жилые дома, демонстрирующие возможности альтернативного строительства.

В Риверхеде, штат Нью-Йорк, печатный дом с двумя спальнями и двумя ванными комнатами был продан через Zillow на уровне 299 999 долларов и в какой-то момент был самым просматриваемым домом в Интернете. Начинающие компании и разработчики, стремящиеся подорвать индустрию, представляют себе сообщество в пустынном ландшафте недалеко от Палм-Спрингс, где они планируют построить то, что они называют первым в стране районом домов, напечатанных на 3D-принтере.

Это первый в Мексике район, напечатанный на 3D-принтере, для семей, которые живут всего на 3 доллара в день.

Неудивительно, что эти компании смотрят на Флориду как на главную цель для районов будущего, напечатанных на 3D-принтере. Флорида, третий по численности населения штат и один из самых быстрорастущих в стране, является предпочтительным местом для внедрения этой новой технологии. В июле в Таллахасси началось строительство первого дома, напечатанного на 3D-принтере. Ожидается, что дом с тремя спальнями и двумя ванными комнатами будет продан от 175 000 до 200 000 долларов

Кроме того, скорость и простота 3D-печати домов могут быть полезны в кампаниях по быстрому восстановлению в результате ураганов или других стихийных бедствий.Безусловно, экономические выгоды от домов с трехмерной печатью заманчивы.

Дополнительным преимуществом домов, напечатанных на 3D-принтере, является их стоимость. Компании, занимающиеся разработкой и строительством 3D-домов, утверждают, что стоимость строительства дома может быть снижена на 30-40% по сравнению с традиционными методами строительства. Печать интерьеров и экстерьеров может составлять от 12 до 24 часов; затраты на рабочую силу также снижаются, поскольку требуется меньше рабочих. В целом печать на бетоне сокращает время производства с месяцев до дней и упрощает процесс строительства.

Тем не менее, закон должен наверстать упущенное.

Строительство дома с помощью 3D-печати сильно отличается от стандартных методов строительства. Строительный кодекс Флориды и отрасль недвижимости должны учитывать этот факт.

Во время трехмерного процесса текущего и наиболее распространенного метода бетон и различные добавки предварительно смешиваются, чтобы их укладывать в основу, которая была бы похожа на зубную пасту, выходящую из тюбика. Затем смесь затвердевает, образуя бетонную конструкцию.

В одном из текущих прототипов 3D-принтер представляет собой негабаритный передвижной принтер размером от 10 X 10 футов до 100 x 100 футов, расположенный в центре строительной площадки, изнутри изготавливающий бетонные стены и крышу.В другом прототипе принтер находится на металлическом каркасе над строительной площадкой и перемещается в двухмерном квадрате, печатая несущие стены.

Процесс прост; он уже используется для строительства небольших сооружений, таких как барбекю и фонтаны.

Однако, чтобы быть действительно жизнеспособной альтернативой строительству во Флориде, он должен обладать статической прочностью, чтобы противостоять ураганам, как того требует Строительный кодекс Флориды, или должен развиваться, чтобы на него можно было заливать арматурные конструкции, аналогичные существующим методам строительства.

С этой целью организации, запрашивающие разрешение на строительство домов с 3D-печатью во Флориде, Комиссия по строительству Флориды и отрасль недвижимости — все должны понимать процесс и работать над внедрением соответствующих кодексов, руководящих принципов и правил для утверждения этого процесса. Кроме того, чтобы иметь значимые правила для этой технологии, юристы должны понимать процесс добавления и печати.

Как и любой другой новый строительный процесс, обещание лучшего и более дешевого строительства необходимо будет сопоставить с риском строительных дефектов или другими методами строительства, которые могут быть более дешевыми, но более простыми в реализации, такими как сборные дома, которые создаются за пределами строительной площадки, но устанавливаются. на месте.

Хотя технология 3D-печати все еще находится на стадии прототипа, домашнее строительство кажется неизбежным, поскольку процесс становится все более продвинутым, более простым, дешевым, надежным и последовательным. Креативность и изобретательность этих начинающих компаний в конечном итоге заявят о себе в процессе строительства дома.

Однако профессионалы в частном и государственном секторах должны будут гарантировать, что покупатели домов получат не только выгоду от повышения цены на дома, но и выгоду от надзора за процессом, чтобы гарантировать безопасность и эффективность домов, напечатанных на 3D-принтере.

Луи Аршамбо — сертифицированный советник юриста по недвижимости и вице-председатель группы по недвижимости в юридической фирме Saul Ewing Arnstein & Lehr в Майами. Это авторская статья, написанная для раздела «Моя точка зрения» журнала Business Sunday в Miami Herald. Высказанные мнения не обязательно отражают точку зрения газеты.

ICON направляет более 200 миллионов долларов на дома для 3D-печати, готовится к миссиям НАСА на Марс и Луну

Дома, напечатанные на 3D-принтере ICOD

Фотография Риган Мортон

В связи с нехваткой жилья в Соединенных Штатах, ICON, производитель домов, напечатанных на 3D-принтере, получил 207 миллионов долларов в раунде серии B, проводимом Norwest Venture Partners, в результате чего общий сбор составил 266 миллионов долларов.

Компания из Остина будет использовать средства для четырехкратного увеличения своего парка домашних роботов к концу года и сделает следующее поколение лучше, быстрее, дешевле и автономнее, сказал соучредитель и генеральный директор Джейсон Баллард.

«Спрос на жилье был настолько высоким с серьезными ограничениями в цепочке поставок и рабочей силой, что у нас буквально есть сотни строителей, которые обратились к нам по поводу работы с нашей строительной системой и тысячи запросов на новые дома», — сказал мне Баллард. «У нас даже нет маркетинговой команды, и наши четыре принтера хорошо зарезервированы на следующие два года.”

Стартап, основанный в 2018 году и построивший первый разрешенный дом для 3D-печати в США, с января утроил численность персонала до 100 человек и нанимает первого руководителя отдела науки о данных, реализовав впечатляющие проекты с военными США и НАСА. . Компания также строит поселки для бездомных.

Объясняя, почему было необходимо такое крупное вливание денег, Баллард объяснил.

«В зависимости от размера дома каждый принтер может производить от 12 до 25 домов в год.Но даже если бы мы строили один миллион домов в год, нам потребовалась бы тысяча лет, чтобы добраться до 1,2 миллиарда домов, которые необходимы на планете прямо сейчас. На мой взгляд, это слишком долго.

Инвестиции в Землю

Для увеличения масштабов компании Баллард привлек нескольких растущих инвесторов, включая Ноя Кнауфа из BOND, Грега Смитиса из Fifth Wall и Джеффа Кроу из Norwest Venture Partners, которые заняли место в совете директоров.

Констанс Фридман из Moderne Ventures, член правления ICON и один из первых ее инвесторов, также принимает участие.

У меня была возможность спросить их, почему они вложили деньги.

Knauf сказал, что видит в ICON лидера категории на большом доступном рынке с потенциалом стать публичной компанией поколения.

«Этот раунд должен дать им производственные возможности для печати тысяч домов в год и позволить им строить главу за главой, начиная с США с доступного жилья, затем расширяясь по всему миру и в конечном итоге уходя с планеты».

Smithies сказал, что его привлекла ICON, потому что в 3D-печати нет отходов, а дома лучше изолированы.Инвестиции являются частью нового климатического фонда Пятой стены в размере 500 миллионов долларов.

«Morgan Stanley сказал, что нам придется потратить 50 триллионов долларов на обезуглероживание. Некоторые люди говорят, что слишком много денег идет в фонды климатических технологий, но мы могли бы буквально в 100 раз потратить на технологию декарбонизации долларов, и этого все равно будет недостаточно ».

Кроу сказал, что ICON отвечает двум насущным потребностям. Это не только решает проблему нехватки жилья за счет увеличения предложения, но также упрощает строительство домов в отрасли, в которой не наблюдалось роста производительности в течение десятилетий.

«Интегрированное решение ICON, включающее робототехнику, программное обеспечение и современные материалы, позволит строить дома с меньшими человеческими и физическими ресурсами при меньших затратах, более высокой скорости и большей энергоэффективности. Мы рассматриваем новаторские технологии ICON как конкурентный ров, который затруднит быстрое копирование другим ».

Фридман считает, что самый быстрый способ масштабирования ICON — это сотрудничество с строителями.

«Долго они не хотят быть строителями. Это действительно технологическая компания, которая создала коммерческий принтер для лицензирования и продажи.Теперь нужно просто превратить принтеры из одноэтажных домов в двухэтажные и потенциально в коммерческие здания ».

Она объяснила, что инвесторы Moderne — одни из крупнейших в мире компаний, занимающихся недвижимостью, с большой базой постоянных клиентов ICON.

Два крупнейших застройщика США, Д.Р. Хортон и Леннар, также являются инвесторами ICON.

На Луну и дальше

Одним из ключевых инвесторов ICON является известный архитектор Бьярке Ингельс из BIG-Bjarke Ingels Group, известный своими перспективными проектами, такими как проекты Virgin Hyperloop.На него повлияли писатели-фантасты Ким Стэнли Робинсон, Иэн М. Бэнкс, Уильям Гибсон и Филип К. Дик.

ICON и BIG работают вместе над полетами НАСА на Марс и Луну.

«С помощью Project Olympus мы предоставим возможность автономной 3D-печати на Южный полюс Луны, чтобы к концу десятилетия начать лазерное сканирование первой среды обитания. Это невероятно реально, — сказал Ингельс.

Визуализация 3D-печатной среды обитания Марса ICON

БОЛЬШОЙ ЗНАЧОК

Для проектов Mars Dune Alpha компании ICON и BIG печатают на 3D-принтере смоделированную среду обитания Марса площадью 1700 квадратных футов в Космическом центре Джонсона в Хьюстоне.Здесь четыре добровольца будут жить в течение года, пока НАСА собирает 17000 точек данных о том, насколько хорошо они переносят изоляцию и заключение, связь с задержкой по времени, ограничения ресурсов, систему питания и распорядок дня, с которыми астронавты должны столкнуться в реальной миссии на Марс, проект НАСА. сказал мне менеджер Мишель Паркер.

В восторге от того, что Ингельс собирается стать космическим архитектором, а ICON — космическим строителем, он еще больше воодушевлен их партнерством в достижении целей устойчивого развития на Земле.

«Строительная промышленность невероятно расточительна, на нее приходится 40% парниковых газов. Каждый раз, когда вы строите здание, количество отходов, попадающих на свалку, почти такое же, как и в здание. Для каждого здания это как если бы вы строили два здания, и одно идет прямо на свалку », — сказал он.

«С 3D-печатью есть вероятность нулевых отходов, потому что принтер печатает именно то, что нужно, и ни грамма больше. Это также позволяет создавать более креативный дизайн, потому что принтер не заботится о том, насколько сложен дизайн, его заботит только то, как долго он печатается и сколько требуется носителя.”

3-D принтеров — дорога домой

Новое поколение стартапов хочет изменить способ строительства домов путем автоматизации производства с помощью промышленных 3D-принтеров.

3-D печать, также известная как аддитивное производство, использует машины для нанесения тонких слоев пластика, металла, бетона и других материалов друг на друга, в конечном итоге создавая трехмерные объекты снизу вверх. В последние годы 3D-принтеры в основном использовались для создания небольших партий специализированных товаров, таких как автомобильные детали или протезы, что позволяло потребителям или предприятиям производить именно то, что им нужно, используя машины дома или на работе.

В настоящее время небольшое количество стартапов по всему миру применяют трехмерную печать в домашнем строительстве, утверждая, что это быстрее, дешевле и экологичнее, чем традиционное строительство. Они говорят, что эти технологии могут помочь решить острую нехватку жилья, которая привела к резкому росту цен на жилье, перенаселенности, выселениям и бездомности в США.

Но 3D домостроение все еще находится на ранней стадии развития. Большинство стартапов в этой области разрабатывают новые технологии, а не строят дома.А две самые известные и наиболее финансируемые компании — Mighty Buildings и Icon — сдали между собой менее 100 домов.

Чтобы выйти за пределы нишевого рынка, строительным фирмам потребуется значительно увеличить объемы производства и убедить покупателей жилья, застройщиков и регулирующие органы в том, что дома с трехмерной печатью безопасны, долговечны и приятны для глаз. Им также нужно будет обучить рабочих работе с машинами и установке домов.

«В той мере, в какой трехмерная печать может предложить более быстрый и дешевый способ строительства даже домов для одной семьи или небольших квартир, она может решить часть проблемы», — сказала Мишель Бойд, руководящая лабораторией жилищного строительства в университете. Калифорнии, Центр жилищных инноваций им. Тернера в Беркли.Но явный масштаб нехватки жилья требует принятия множества решений, от ослабления ограничений на зонирование до строительства новых многоэтажных многоквартирных домов, сказала она.

Сторонники

отмечают, что типографии, вместо того, чтобы скреплять их вместе, могли бы сэкономить огромное количество древесного, металлического и других выброшенных строительных материалов, которые ежегодно сбрасываются на свалки.

Сторонники

говорят, что трехмерная печать снижает потребность в человеческом труде в то время, когда строители домов не могут найти достаточно квалифицированных рабочих для удовлетворения спроса на жилье.Многие строители ушли из профессии после финансового кризиса, вызванного жилищным строительством, более десяти лет назад, и все меньше молодых людей начинают работать в этой сфере.

Джейсон Баллард, генеральный директор и соучредитель стартапа Icon, занимающегося строительством трехмерной печати, сказал, что его система трехмерной печати может выполнять работу от 10 до 20 рабочих в пяти или шести различных профессиях. В отличие от людей, машины могут работать до 24 часов в сутки, экономя время и деньги разработчиков.

«Благодаря трехмерной печати мы можем печатать именно то, что нам нужно», — сказал Сэм Рубен, соучредитель компании и главный специалист по устойчивому развитию Mighty Buildings.По его словам, этот процесс может устранить почти все строительные отходы, что может дать экономию от двух до трех тонн углерода на единицу жилья.

На заводском складе Mighty Buildings в Окленде, штат Калифорния, трехмерный принтер наносит тонкие слои материала, похожего на камень, который быстро затвердевает под воздействием ультрафиолета и устойчив к огню и воде. Стеновые панели печатаются по одному слою, а затем заполняются изоляционной пеной. Роботизированные руки обрабатывают поверхности в различных дизайнах.

Принтер может производить всю внешнюю оболочку дома-студии или отдельные стеновые панели, которые можно легко собрать с помощью простых инструментов, говорится в сообщении компании.Mighty Buildings в настоящее время производит студии на заднем дворе площадью 350 квадратных футов, известные в отрасли как «дополнительные жилые единицы», которые можно использовать в качестве дополнительных спален, игровых комнат, тренажерных залов или домашних офисов.

На данный момент компания поставила шесть единиц и имеет еще 30 по контракту по цене от 115 000 долл. США за штуку, не включая стоимость установки и работ на стройплощадке. Две единицы могут быть объединены в жилище площадью 700 квадратных футов. По словам Рубена, затраты компании на строительство домов примерно на 40% ниже, чем у традиционных домов в Калифорнии.

Большинство модулей собирается на заводе, доставляется грузовиком к владельцу, а затем устанавливается на место с помощью крана. Размер агрегата ограничен размерами кузова грузовика и высотой проезжей части туннелей и путепроводов.

При поддержке более 70 миллионов долларов венчурного капитала Mighty Buildings планирует построить больше заводов с целью произвести 1000 единиц жилья в следующем году. Он также создает программное обеспечение, которое позволяет разработчикам проектировать печатные здания по индивидуальному заказу.По словам Рубена, в конечном итоге компания планирует производить таунхаусы и многоэтажные жилые дома.

Эта фотография, предоставленная Mighty Buildings, демонстрирует доставку модуля корпуса, напечатанного на 3D-принтере. Большинство модулей, построенных Mighty Buildings, собираются на заводе, перевозятся грузовиком на территорию владельца, а затем устанавливаются на место с помощью крана. (Предоставлено Mighty Buildings через AP)

ICON завершила 3D-печать домов в Остине

ICON завершила 3D-печать домов в Остине

© Regan Morton Photography ShareShare

• Facebook

• Twitter

• 57 Pinterest 57

• Почта

Или

https: // www.archdaily.com/967762/icon-completes-3d-printed-houses-in-austin

Разработчик 3Strands и строительная компания ICON завершили строительство новых домов с 3D-печатью для продажи в США, демонстрируя возможности аддитивного производства для массового рынка. Корпус. Комплекс East 17th St Residences, расположенный в Остине, штат Техас, в быстрорастущем районе, спроектирован Logan Architecture и состоит из четырех блоков с напечатанными на 3D-принтере цокольными этажами, тектоника которых отражает технологию строительства.

+ 14

Впервые о проекте было объявлено в начале этого года, и он был построен с использованием запатентованной технологии ICON и «передового строительного материала», который, по утверждению компании, является более прочным и устойчивым, чем традиционные. Эта технология призвана обеспечить более безопасные жилища, лучше оборудованные для того, чтобы противостоять опасностям и стихийным бедствиям.

© Regan Morton Photography © Regan Morton Photography

По сути, жилищный кризис в нашей стране — это проблема предложения.3Strands работает над решением этой проблемы, раздвигая границы новых технологий, которые устраняют коренные причины этой проблемы с поставками. Благодаря 3D-печати этих домов Восточная 17-я улица является значительным шагом вперед в строительстве будущего. Первоначальный покупательский спрос ошеломил нас, и мы очень довольны тем, как ICON создает красивые, энергоэффективные и надежные дома », — Гэри О’Делл, генеральный директор 3Strands.

---

Соответствующая статья

BIG, НАСА, и ICON обнаруживают 3D-напечатанные исследовательские места обитания для Марса

---

Строительная компания ICON из Остина совершенствует строительные процессы с помощью робототехники и инновационных материалов для решения проблемы нехватки жилья.Поставив напечатанные на 3D-принтере дома в Мексике, а теперь и в Соединенных Штатах, компания также участвует в разработке строительных систем для будущего исследования Марса в партнерстве с НАСА и Bjarke Ingels Group.

• Разработчик: 3Strands
• Строительство и технологии: ICON
• Архитектура: Logan Architecture
• Риэлтор: DEN Property Group
• Дизайн интерьера: Клэр Циннекер Дизайн
• Инженер-конструктор: Fort Structures
• Инженер MEP

: Positive Energy © Regan Morton Photography

Еще больше американских компаний предлагают дома с 3D-печатью

Растущее число U.Компании S. теперь предлагают дома, построенные с использованием технологии трехмерной печати , или трехмерной печати.

Компании говорят, что с помощью 3D-принтеров можно строить дома быстрее, за гораздо меньшие деньги и гораздо более экологически чистым способом, чем традиционные методы строительства. Они говорят, что эта технология может также помочь решить проблему нехватки доступного жилья в Америке и единиц доступного жилья.

3D-принтеры

создают физические объекты на основе 3D-моделей, созданных компьютером. Машины накладывают друг на друга множество тонких слоев материала, такого как пластик, металл или бетон, .Объекты создаются в ходе этого процесса снизу вверх.

В последние годы 3D-принтеры в основном использовались для создания небольших специализированных изделий. Сюда входят детали для автомобилей, самолетов и медицинских устройств. Многие потребительских товаров также могут быть напечатаны на 3D-принтере, от одежды до продуктов питания.

На этой фотографии, предоставленной ICON, изображен один из ее домов, напечатанных на 3D-принтере, в Остине, штат Техас. (Фотография Регана Мортона / любезно предоставлено ICON через AP)

Сейчас все большее число начинающих компаний используют 3D-печать для строительства целых домов.Поскольку технология все еще развивается, построено не так много. Однако в ближайшие годы ведущие компании планируют значительно увеличить производство.

Стартап-компания Icon, базирующаяся в Остине, штат Техас, сделала новости в 2018 году, завершив строительство первого разрешенного дома с 3D-печатью в США. В то время было заявлено, что дом был построен всего за день.

С тех пор компания заявляет, что разрабатывает новые технологии в области робототехники, программного обеспечения и производственных материалов. Компания разработала собственный 3D-принтер и утверждает, что роботизированная машина может создавать конструкции площадью до 185 квадратных метров.В процессе печати используется смесь на основе цемента, которая, по словам Icon, прочнее и дешевле традиционных строительных материалов.

На сегодняшний день Icon завершила строительство 24 домов с 3D-печатью в США и Мексике. Среди них было сообщество домов, напечатанных на 3D-принтере, в бедном районе Мексики. Компания также завершила серию сооружений для бездомных в Остине. В нем говорится, что этим летом планируется открыть первый в Америке жилой комплекс, состоящий из домов, напечатанных на 3D-принтере.

Соучредитель

Icon Джейсон Баллард сказал Associated Press, что система 3D-печати его компании может сократить затраты на строительство на 30 процентов и создать дом вдвое быстрее, чем традиционные методы.Процесс может выполнять работу от 10 до 20 сотрудников в нескольких различных областях. Машины, в отличие от людей, могут работать 24 часа в сутки.

Сэм Рубен — соучредитель другой домостроительной компании Mighty Buildings. «С помощью 3D-печати мы можем печатать именно то, что нам нужно», — сказал он AP. Компания использует 3D-принтер в Окленде, штат Калифорния, для производства всех деталей, которые доставляются к дому. — сказал Рубен, — сказал Рубен. На этой файловой фотографии виден внешний вид 3D-модели дома, построенной компанией SQ4D на Лонг-Айленде, штат Нью-Йорк, 11 февраля 2021 года.REUTERS / Карло Аллегри

Mighty Buildings рекламирует на своем сайте несколько моделей домов. Полный дом среднего размера площадью до 65 квадратных метров стоит 187 250 долларов. Компания также производит «мощные студии» площадью 32 квадратных метра, стоимость которых начинается от 115 000 долларов. Строения меньшего размера предназначены для использования в качестве дополнительных спален, домашних офисов и т. Д. Рубен сказал, что цены примерно на 40 процентов ниже, чем в традиционных домах.

Он добавил, что в процессе 3D-печати удаляются почти все строительные отходы, что позволяет сэкономить до трех тонн углерода на один дом.У компании есть цель произвести в следующем году 1000 конструкций. Он объединился с разработчиком, чтобы завершить строительство дома на солнечной энергии из 3D-печатных домов в калифорнийской пустыне. Заказы уже распроданы, в очереди 500 человек.

Нью-йоркская компания SQ4D также использует технологию 3D-печати для строительства домов. В феврале компания продемонстрировала модель дома площадью 130 квадратных метров, чтобы продемонстрировать возможности своего принтера. SQ4D планирует продавать свои дома по цене от 299 000 долларов. Компания даже начала размещать дома на интернет-сайте Zillow.

Кирк Андерсен — операционный директор SQ4D. Он сказал Reuters, что 3D-принтер позволит покупателям легко создавать собственный дизайн дома, комната за комнатой.

Хотя 3D-печать как метод жилищного строительства только начинается, Андерсен сказал, что другим специалистам в строительной отрасли следует быть готовыми к большим изменениям. «Это начало. Это всего лишь царапин на поверхности », — сказал он.

Я Брайан Линн.

Брайан Линн написал эту историю для VOA Learning English на основе отчетов Associated Press, Reuters и Icon.Хай До был редактором.

Мы хотим услышать от вас. Напишите нам в разделе комментариев, и посетите нашу страницу в Facebook .

Викторина — Больше американских компаний теперь предлагают дома с 3D-печатью

Начните викторину, чтобы узнать

_____________________________________________________________

слов в этой истории

трехмерный (3D) — прил. .имеющий или кажущийся имеющим длину, глубину и высоту

доступный — прил. по разумной цене и может быть куплено большинством людей

слой — n . количество вещества, которое покрывает поверхность

бетон — n . твердое вещество, используемое в строительстве

потребитель — n . тот, кто покупает или использует товары или услуги

строительство — н .работа по строительству домов, офисов, мостов и т. д.

царапина — v . действовать по чему-то

3D-печатная конструкция становится популярной благодаря домам Icon в Техасе

Поскольку за последние несколько лет 3D-печать превратилась из нишевого хобби в обычную строительную технику, Icon позиционирует себя как крупного игрока в этой области. Вскоре после обнародования планов по печати моделированной базы Марса совместно с НАСА и Bjarke Ingels Group, компания завершила разработку 3D-печатных домов в Восточном Остине, штат Техас.

Мы часто ассоциируем строительство с 3D-печатью со скромными малобюджетными проектами, такими как строительство доступного жилья в Мексике (также построенное Icon), но новое напечатанное на 3D-принтере East 17th St Home Development, представленное ранее в этом году, состоит из четырех относительно роскошных домов, стоимость которых начинается примерно от 450 000 долларов США (для ориентировки, на онлайн-рынке недвижимости Zillow типичная цена на дома в Центрально-Восточном Остине составляет около 650 000 долларов).

Площадь самого большого дома Home Development, напечатанного на восточной 17-й улице, составляет 179 кв. М.

Regan Morton Photography

Есть еще одна большая разница между этим проектом и предыдущими проектами домов, напечатанных на 3D-принтере, которые мы рассмотрели: жилой комплекс East 17th St, напечатанный на 3D-принтере, был построен с использованием гибридного метода строительства.Итак, для создания первого этажа Icon использовал свой 3D-принтер Vulcan, который выдавливает запатентованную цементоподобную смесь из сопла слоями, как мы видели в других подобных проектах. Однако верхний этаж был построен людьми-строителями из дерева. Это контрастирует с экспериментальным домом Kamp C, который был полностью напечатан в Европе на 3D-принтере.

Из двух домов, которые все еще выставлены на продажу (первые два были проданы сразу), самый большой имеет площадь 1928 кв. Футов (179 кв. М) и содержит четыре спальни и такое же количество ванных комнат, а меньшая резиденция имеет площадь 1521 кв. (141 кв. М), в общей сложности четыре спальни и три ванные комнаты.Во всех домах есть крытые веранды, главные спальни с высокими потолками и кухни с бытовой техникой из нержавеющей стали.

Внутренним декором домов занимался местный дизайнер Клэр Зиннекер, которая отдавала предпочтение мебели и краснодеревщикам из натурального дерева. Помимо характерных волнистых стен, напечатанных на 3D-принтере, на первый взгляд они очень похожи на многие другие дома в Северной Америке.

Главные спальни East 17th St с высокими потолками напечатаны на 3D-принтере

Regan Morton Photography

Проект создан в сотрудничестве с 3Strands и Den Property Group, а также Logan Architecture.Хотя дома являются первыми домами, напечатанными на 3D-принтере, появившимися на рынке жилья США, они почти наверняка не будут последними. Фирма также недавно представила свое видение будущего 3D-печатного жилья в сотрудничестве с Lake | Flato Architects.

Источники: Icon, East 17th Street Residences

Live Life in 3D — Habitat for Humanity Peninsula and Greater Williamsburg

Этот трехмерный дом будет площадью около 1200 квадратных футов с тремя спальнями и двумя полностью оборудованными ванными комнатами.Каждый новый дом, построенный Habitat for Humanity Peninsula и Greater Williamsburg, сертифицирован EarthCraft. EarthCraft — это добровольная программа экологичного строительства, которая служит образцом для здорового, комфортного дома и направлена ​​как на сокращение счетов за коммунальные услуги, так и на минимизацию воздействия на окружающую среду.

Строительство каждого дома, построенного Habitat for Humanity Peninsula и Greater Williamsburg, является результатом совместных усилий волонтеров, спонсоров домов и покупателей дома. Участвующие семьи уделяют не менее 300 часов работы по строительству собственного дома и дома других семей, что называется равноправием пота.

После завершения этот дом будет продан Эйприл и ее семье из двух человек. Хотя Эйприл проработала в местной гостинице почти пять лет, руководя услугами прачечной, ее доход все еще составляет менее 80% от среднего дохода в районе, что затрудняет накопление достаточных средств, чтобы стать домовладельцем.

После завершения строительства и благодаря программе Habitat для покупателей жилья покупка дома в апреле приведет к ежемесячным выплатам по ипотеке не более 30 процентов ее дохода, включая налоги на недвижимость и страховку домовладельца.

США остро нуждаются в доступных домах из-за нехватки жилья, вызванной пандемией, изменением климата и экономической миграцией. Войны за торги вытеснили целое население с рынка жилья. Фактически, на каждые 1000 долларов увеличения цены дома уходит 153 967 семей (Национальная ассоциация жилищных строителей). Стремительно растущие цены на пиломатериалы (300% с апреля 2020 года — NAHB) увеличили среднюю цену дома на одну семью почти на 36000 долларов. Это выводит новые дома из диапазона покупок, превышающего 5.5 миллионов семей.

Каждый дом Alquist оснащен запатентованной системой мониторинга Virginia Tech на основе Raspberry Pi, которая контролирует внутреннюю среду, обеспечивает безопасность и управление чрезвычайными ситуациями, оптимизирует потребление энергии и анализирует комфорт жителей и использование пространства. Среди будущих проектов Алквиста — дома, напечатанные на 3D-принтере, в сельских районах Арканзаса, Калифорнии, Айовы, Северной Каролины, Северной Дакоты, Пенсильвании и других.

.

No related posts.