Проекты двухэтажных домов из керамзитобетонных блоков

Предварительная оценка материалов и технологии, проекта строительства и спектра услуг компании-застройщика приводит вас к выбору и подписанию договора, в виду которого, в оговоренные сроки, вы получите новое жилье. Мы располагаем необходимым техническим, материальным и человеческим ресурсом для воплощения мечты в реальность. Добротный, теплый и комфортный загородный дом для постоянного проживания будет построен в течении ближайших 8-12 месяцев!

Почему стоит выбрать нашу компанию?

Основные критерии отбора претендента на возведение жилой недвижимости являются стандартными для современного рынка. И они включают следующие требования заказчика, которым мы соответствует!

Опыт в строительстве

Компания укомплектована бригадами, каждый из специалистов которой имеет многолетний профильный опыт, а также соответствующее образование. Это позволяет выполнять работы быстро и без ошибок. Каждый этап контролируется техническим надзором, а строительные блоки и прочие материалы подбираются в соответствии с проектной документацией. В отличии от новичков данной сферы, мы готовы предоставить сертификаты качества и соответствия, допуски и лицензии, а также готовые работы. Заказчик имеет возможность выезда на объект для изучения формата деятельности, а также ознакомления с процессом в реальном времени!

Положительная репутация

Одним из наиболее важных регуляторов выбора застройщика считается положительная репутация и отзывы довольных клиентов. Только за последние 2-3 года мы построили десятки домов из керамзитобетона, максимально отточили навыки, наработали необходимые связи и вышли на конкурентный уровень, благодаря чему строительная компания стала известна в широких кругах!

Стоимость

Специалисты и аналитики многих компаний и технических институтов считают, что строить недорогое и качественное жилье невозможно. Либо получится дешевый и плохой дом, либо качественный и дорогой. Мы отталкиваемся только от правдивой статистики и доверяем большинству подобных решений. Но их результаты приводятся благодаря изучению общей концепции рынка, без внимания к внутренней экономической составляющей отдельных организаций. Сравнивая наши проекты с конкурентными, вы быстро поймете, что стоимость предлагаемого нашими специалистами жилья на уровень ниже, хотя характеристики ничем не уступают. Именно выбор керамзитных блоков для строительства в средней полосе дает нам возможность строить действительно качественно, нивелируя ценовую политику, делая стоимость каждого загородного дома более приемлемой для потребителя!
Опыт, репутация и стоимость… мы наращиваем опыт, улучшаем репутацию, стараемся удерживать цену на выгодном уровне. И на сегодняшний день отлично справляемся с задачей!

Почему стоит выбрать двухэтажный дом

Цена квадратного метра! Один из приемов снижения общей стоимости строительства – увеличение объемов. Если вы выбираете площадь дома в 200 квадратных метров, цена за единицу площади будет ниже, чем при выборе жилья в 100 квадратных метров. И это аксиома. При этом мы не предлагаем вам огромные дома, которые будут априори дорогостоящими в возведении, отделке и обслуживании, а только удобные коттеджи среднего размера, в которых сочетаем все положительные характеристики со сниженной стоимостью!
Удобство и комфорт! Данные критерии регулирует жилая площадь, планировка помещений, а также внутренняя отделка стен и других плоскостей. Дом в 2 этажа из керамзитобетонных блоков – это уникальный синтез данных качеств:

• Увеличенная площадь – просторные, светлые и большие комнаты для каждого члена семьи;
• Два этажа – более практичное размещение жилых и технических помещений по классике или с современным подходом. Первый этаж – кухня, гостиная, санузлы и гараж, а на втором этаже – спальни. Или смешанный тип планировки на собственное усмотрение;
• Площадь и этажность – возможность максимально увеличить кухню и ванную комнату, которые, привычно, в квартирах достаточно маленькие и неудобные. Но, кроме того, обеспечить детей нужным пространством для жизни и развития – игровая, спортзал, библиотека, личная комната для каждого ребенка!

Экономичное использование! Любая недвижимость требует обновления, ремонта. Кроме того, существуют определенные эксплуатационные издержки. Двухэтажные дома из керамзитных блоков удобны тем, что их можно ремонтировать поэтапно, также и отапливать в зимнее время, например, отсекая один из этажей. Это же касается и регулирования внутреннего микроклимата весной и летом, когда жить можно только на первом или втором этаже, обсуживая именно этот уровень системой кондиционирования. Подразумевается снижение расходов практически вдвое, особенно при сравнении с домами из бетона или кирпича!

Основные этапы получения жилья

Всего несколько обязательных этапов, и в течении года вы сможете завозить мебель и обустраиваться в новом жилище. Для этого необходимо следующее:

• Приобретение участка и оформление пакета документов на застройку;
• Качественные проекты двухэтажных домов из керамзитобетонных блоков, а также специалисты, способные оказать помощь в выборе;
• Подписание договора!

Решение всех вопросов возьмут на себя инженеры, проектировщики, строители и менеджеры нашей компании!

Закупка материала

Керамзитобетонные блоки для кладки стен, сухие смеси для отделки, цемент для швов и другие материалы закупаются нашими специалистами по заранее подготовленной смете у ведущих производителей, с которыми мы сотрудничаем не менее 2-4 лет. Полная документальная ответственность и строгая отчетность – чеки, накладные, счета-фактуры, сертификаты, прочее!

Погрузка и транспортировка

Погрузочные работы, а также поставки на стройплощадку будут организованы собственными силами компании без участия заказчика. Подвоз каждой отдельной партии строго к началу очередного этапа, или общая цельная поставка и организация места для складирования, где будут храниться блоки, балки, плиты, кровельные материалы!

Земляные работы и фундамент

Один из самых ответственных этапов, за счет чего будет организовано надежное основание дома, равномерно передающее нагрузки от строения на грунт. Выполняется выемка грунта по разметке, установка опалубки, вязка арматуры, завоз и заливка бетона для получения плитного или ленточного фундамента под стены!

Стены дома из керамзитоблоков

Следующий этап – начало кладки стен из керамзитобетонных блоков на фундамент, с одновременной теплоизоляцией и последующей отделкой. Правильный выбор изоляционного материала защитит блоки от проникновения влаги и холода, последующего разрушения, продлит эксплуатационный срок. Стены дома строятся с армированием, установкой межшовного утеплителя в кладке, устройством армированного пояса для монтажа перекрытия и дальнейшего устройства кровли. Те же требования применяются к возведению перегородок, для которых может быть выбран тот же блок – керамзитобетон, или другой материал, например, кирпич!

Крыша нового дома

• Устройство стропильной конструкции;
• Монтаж кровельного пирога: материалы кровли, гидроизоляционная мембрана, теплоизоляция, диффузионная мембрана, внутренняя подшивка!

Отделка коттеджа

• Внутренние и наружные отделочные работы с поэтапным техническим надзором: стены, полы, перекрытия;
• Закрытие теплового контура установкой входных дверей и оконных систем;
• Архитектура и интерьерные работы, которых требует дизайн проект!

Предлагая полный комплекс услуг по строительству керамзитобетонного дома «под ключ», наша компания берет на себя все организационные вопросы. Заказчик получает подконтрольное ведение строительных работ на участке с постоянным присутствием ответственного лица или выездом его на объект по первому требованию. В результате, вы получаете качественный, теплый и комфортабельный двухэтажный коттедж, готовый к эксплуатации!

Проекты домов из керамзитобетонных блоков каталог

Керамзитобетон – экологически чистый и технологичный строительный материал, который имеет достоинства легкого бетона и по прочности сравним с керамикой. По сути, керамзит, из которого делают керамзитобетонные блоки, является одним из основных отечественных теплоизоляционных материалов. Еще в Советском Союзе начали делать и сами пустотелые керамзитобетонные блоки. Тогда разработали ГОСТы, которые используют до сих пор.

Особенности проектирования домов из керамзитобетона

Проекты домов из керамзитобетона имеют некоторую специфику. По части архитектурных решений особых сложностей не возникает. Более проблематично найти верное конструктивное решение, для которого нужно сделать ряд теплотехнических расчетов. Керамзитобетонные стены обязательно нужно утеплять. Однако не рекомендуется использовать для теплоизоляции готовые листы пенополистирола. Лучшее решение – теплая штукатурка или облицовка кирпичом.

Создать хороший проект сложно, для этого нужно знать особенности и характеристики материала. Более того, неумелые строители могут испортить даже самый лучший проект, неправильно собрав дом. Поэтому не стоит обращаться к шабашникам и дилетантам, у которых нет опыта работы с керамзитобетонными блоками.

Проекты домов из керамзитоблоков от компании «Удобный дом»

Наши архитекторы и инженеры на протяжении многих лет успешно создают проекты домов из керамзитобетонных блоков с учетом современных экологических стандартов, норм и правил применения керамзитобетона. Мы знаем, что время и средства, потраченные на скрупулезное проектирование, с лихвой окупятся малыми затратами на отопление и долговечностью. Закладка коммуникаций в стены – один из самых важных моментов, который позволяет сохранит целостность и надежность всей конструкции.

Компания «Удобный дом» предлагает типовые и индивидуальные проекты домов из керамзитобетонных блоков, все виды строительных работ. Регион оказания услуг – Москва и Московская область. У нас есть высококлассные специалисты (инженеры, конструкторы и строители всех специальностей), а также большой опыт работы с керамзитобетоном.

В наши услуги входит:

• архитектурное проектирование домов из керамзитобетонных блоков, инженерные расчеты;
• дизайн интерьера и наружная отделка с учетом закладки коммуникаций на этапе строительства;
• благоустройство придомовой территории и ландшафтное проектирование в едином стиле;
• авторский надзор.

Мы без опаски беремся за самые сложные работы, с удовольствием принимаем заказы на нестандартные проекты. Уверены, что оправдаем ваши ожидания и построим дом, в котором будет приятно жить.

Строительство дома из керамзитобетона — «СимплСтрой», Спб

Строительство дома с помощью керамзитобетонных блоков не требует использования сложных конструктивных решений. На практике, нет никаких отличий в способах кладки керамзитобетона и того же керамического кирпича. Компания «СимплСтрой» использует керамзитобетонные блоки, четко выдержанные в определенных формах и размерах, согласно имеющимся стандартам, которые здорово комбинируются с вспомогательными металлоконструкциями.

Компания «СимплСтрой» предлагает своим клиентам построить дом из керамзитобетона по готовым решениям или индивидуальным разработкам. При оформлении рабочего заказа проясняются все нюансы возводимого здания, тщательно подбирается материал с учетом будущей планировки дома. Мы поможем подобрать вам нужное решение, ответив на интересующие вопросы, и сами уточним все скрытые моменты. Связаться с нами можно по рабочему телефону, или путем заполнения рабочей формы на нашем сайте.

Характеристики материала

Керамзитобетон относится к числу передовых строительных материалов, благодаря высоким показателям надежности, влагостойкости и экологической чистоте. Рабочие блоки отличаются пониженным значением веса, что помогает снизить механическую нагрузку при возведении железобетонных конструкций, которые служат в качестве перекрытия. Выделяют две общие разновидности материала:

• конструкционный;
• конструкционно-теплоизоляционный.

Конструкционный керамзитобетон считается прекрасным материалом для возведения несущих конструкций со следующими рабочими параметрами:

• Плотность в диапазоне 1100-1800 кг/м3;
• Прочность на сжатие при указанных значениях плотности составляет 100-500 кг/см2;
• Параметр морозостойкости — до 500 циклов.

Конструкционно-теплоизоляционный подвид применяется при создании форм крупногабаритных блоков или в производстве однослойных панелей для стен. Обладает следующими параметрами:

• Плотность в диапазоне 700-1100 кг/м3;
• Прочность на сжатие при указанных значениях плотности составляет 35-100 кг/см2;
• Параметр морозостойкости — до 100 циклов.

Наши специалисты помогут подобрать рабочий материал с требуемыми параметрами после всех необходимых инженерных расчетов по проектному заданию.

Керамзитобетонные блоки при обустройстве стен — что выбрать?

В строительстве используются   керамзитобетонные блоки  производимые заводом Меликон Полар. Их применение полностью обосновывается проектным заданием:

• Блок многощелевой «Polarit Comfort 400» — возведение несущих стен здания;
• Блок многощелевой«Polarit Comfort половинка» — доборный блок перевязки углов кладки и перевязки внешних и внутренних несущих стен ;
• Блок полнотелый  «Polarit Classic» — для монтажа внутренних несущих стен и перегородок, а так же для внешних стен при создании многослойных конструкций.

Правильная кладка рабочих керамзитобетонных блоков

Правильная методика при кладке блоков из керамзитобетона заключается в наложении одинаковой толщины раствора между конструкционными элементами. Такая задача почти не по силам для новичков в строительном деле, поэтому «СимплСтрой» предлагает свои услуги при укладке блоков с использованием специального приспособления для получения одинакового ровного шва. Дома, построенные с применением керамзитобетона можно посмотреть здесь.

Что стоит учесть дополнительно?

При укладке блоков необходимо выдерживать толщину стены на отметке не менее 0,64 метра. Такая толщина обеспечит наличие теплового режима, который соответствует показателям средней полосы нашего государства. Если провести дополнительное утепление для стены из керамзитобетона, то суммарные тепловые потери снижаются примерно на 75%.

Технологический процесс при кладке блоков аналогичен работе с обычным кирпичом — выполняются стандартные «ложковые» и «тычковые» ряды и последующая перевязка. Правда, есть свои нюансы:

• При выполнении армирования, размеры арматуры должны быть в пределах 8-10 мм;
• Сама арматура ложится по всему периметру предварительно законченного ряда. Следующий ряд ложится уже по арматуре. Операция повторяется приблизительно через 2-3 ряда, в зависимости от специфики возводимого здания;
• Стандартный молоток каменщика меняется на резиновый молот.

Мы всегда учитываем все нюансы в разработанных проектных решениях, делая ставку, как на качество материала, так и на способы его обработки.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков. ПБИ «Максимово»

Керамзитобетонные блоки: три дома по цене одного без ущерба для качества

https://www.maximovo.ru/stati/keramzitobetonnye-bloki-tri-doma-po-cene-odnogo-bez-uscherba-dlya-kachestva/

2018-01-22

В решении любых строительных задач основными ограничителями выступают бюджет и срок сдачи объекта. В поисках золотой середины между качеством и стоимостью застройщику нередко приходится мириться с отдельными недостатками решений. Однако и технологии производства материалов постоянно совершенствуются, предлагая все более совершенные продукты. Один из таких — серьезный конкурент кирпича — керамзитобетонный блок.

ООО «ЖБИ МАКСИМОВО»

Московская обл., Одинцовский р-н, д. Марфино, д. 99, офис 16

+7 (950)708-85-85, +7 (920) 301-03-52, +7 (48142) 520-51

В решении любых строительных задач основными ограничителями выступают бюджет и срок сдачи объекта. В поисках золотой середины между качеством и стоимостью застройщику нередко приходится мириться с отдельными недостатками решений. Однако и технологии производства материалов постоянно совершенствуются, предлагая все более совершенные продукты. Один из таких — серьезный конкурент кирпича — керамзитобетонный блок.

Состав этого материала бесхитростен — вспененная и обожженая глина с пескоцементным раствором. А по своим качествам керамзитобетонные блоки не только не уступают, но и превосходят традиционные и современные материалы — древесину, газобетон, упомянутый выше кирпич, благодаря чему их можно смело назвать если не универсальным, то весьма привлекательным в своей сфере применения строительным материалом.

Применение керамзитобетонных блоков:

• строительство наружных и внутренних стен,
• возвещение промышленных и жилых строений небольшой этажности,
• в качестве наполнителя в железобетонных постройках.

Если речь идет о качестве строительства зданий высотой не более 3–4 этажей, то данный материал превосходно справится со своей задачей и позволит значительно сэкономить на сумме в смете. Блоки из керамзитобетона в 2–3 раза легче кирпича, что сокращает издержки на транспортировку, а крупный размер ускоряет процесс постройки объекта, за счет чего уменьшаются расходы на оплату труда рабочих. Так, за одну смену каменщик сможет уложить до 3 м3 стены, а это в три раза превышает результативность работы с кирпичом.

Однако стоимость объекта — не единственный критерий, по которому оценивается результат строительства. Отдельного внимания заслуживают достоинства блоков из керамзитобетона. Благодаря превосходным эксплуатационным качествам, они с успехом применяются в различных климатических зонах и обеспечивают соответствие жилых зданий санитарно-гигиеническим нормам.

Преимущества керамзитобетонных блоков

1. Прочность полнотелого блока размером 390×190×188 мм соответствует маркировкам М50—М75 в зависимости от характеристик исходных материалов, из которых они произведены. Этого вполне достаточно для строительства несущих стен в зданиях высотой до 3–4 этажей.
2. Небольшой вес блоков позволяет применять их для утепления стен, не заботясь об увеличении нагрузки на фасад, или укладывать в два ряда. Материал относят к группе легких бетонов: плотность полнотелых блоков находится в пределах 1200–1700 кг/м3, пустотелых — 800–1200 кг/м3. Это качество также обеспечивает экономию на доставке керамзитобетона, поскольку его вес значительно меньше, чем у песка или кирпича.
3. Экологичность. Продукт произведен из экологически чистых материалов без добавления химических добавок и абсолютно безопасен в эксплуатации.
4. Терморегуляция в помещении. Стены из керамзитобетона не препятствуют воздухообмену: за счет постоянной циркуляции в теплое время года в здании сохраняется прохлада, а в зимние месяцы — тепло. Способность материала «дышать» также предотвращает возникновение плесени или грибка, поскольку влажность в помещениях находится в пределах нормы.
5. Теплоизоляция  — одно из несомненно сильных качеств материала. В этом отношении он нисколько не уступает газобетону и древесине. Постройки из керамзитобетонных блоков — в особенности пустотелых — не нуждаются в дополнительном утеплении.
6. Звукоизоляция также находится на высоком уровне за счет пористой структуры материала, что делает его отличным решением для строительства межкомнатных перегородок.
7. Морозоустойчивость соответствует 25–50 циклам замораживания-размораживания.
8. Огнеупорность. Керамзит не поддерживание горение, поэтому здания из керамзитобетона по определению соответствуют всем требованиям пожарной безопасности в отличие от деревянных построек.
9. Невысокая стоимость. Керамзитобетонные блоки значительно дешевле своих прямых конкурентов по качеству — кирпича, газобетона и древесины.
10. Сроки строительства из керамзитобетона более сжатые за счет крупного размера блоков.
11. Ассортимент решений. В зависимости от целей строительства рынок материалов может предложить блоки различных размеров и характеристик — крупноформатные, тонкие стеновые, для утепления.
12. Простота обработки. Керамзитобетон идеально подходит для штукатурных работ, а также допускает отделку с применением анкерных креплений, навесных фасадов, сайдинга и на основе других решений.

Насколько можете судить, экономия за счет выбора в пользу блоков из керамзитобетона нисколько не скажется на качестве постройки, и даже больше: во многом результат превзойдет аналогичные решения из привычных материалов.

Заказать керамзитобетонные блоки вы можете в нашем каталоге. Компания «Максимово» реализует свою продукцию без посредников, поэтому у нас вы всегда найдете предложение по выгодной цене с полной гарантией качества и надежности.

типов бетонных блоков, используемых в строительстве

Есть две основные категории бетонных блоков: пустотелые и сплошные. Оба этих типа бетонных блоков обычно используются при возведении стен, но могут использоваться и для других целей.

Как вы увидите, не все твердые бетонные блоки являются полностью твердыми, но они более твердые, чем полые. Мы обсудим различные типы бетонных блоков, также известные как бетонные блоки или CMU, более подробно ниже.

Вы, вероятно, знакомы с бетонными блоками из местного хозяйственного магазина, и, возможно, вы слышали, что некоторые из них называются шлакоблоками. Это связано с тем, что шлакоблоки изначально были частично сделаны из золы, оставшейся при сжигании угля (часто на угольных электростанциях). Шлак был использован вместо песка и гравия в бетоне, в результате чего были более легкие и менее прочные шлакоблоки.

Термины «бетон» и «цемент» также часто путают.Цемент — это ингредиент, используемый для изготовления бетона. Другие материалы, такие как песок, гравий и камень, составляют около трех четвертей того, что вы найдете в бетоне. Цемент — порошок, состоящий из глины, известняка и других веществ — смешивается с водой и добавляется в смесь для создания бетона.

История бетона фактически начинается с своего рода природного цемента, который образовался в результате реакций между известняком и горючим сланцем. Впервые он был обнаружен на территории современного Израиля, и считается, что ему около 12 миллионов лет назад.Цемент использовался для строительства всего, от Великой Китайской стены до римского Колизея.

Бетонные блоки — это строительный материал, альтернативный кирпичной кладке, имеющий достоинства и недостатки. Поскольку бетонные блоки больше, чем кирпичи, для их скрепления требуется меньше цемента в стыках раствора. Однако из-за содержания влаги и большего размера бетонные блоки более склонны к перемещению и растрескиванию при смещении фундамента, чем кирпичи.

Пустотные бетонные блоки vs.Полнобетонные блоки

В строительстве используются два основных типа бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Полностью цельные блоки часто используются для таких проектов, как мощение, где важны стабильность и долговечность. Не стоит пытаться ходить по дырявому тротуару.

Пустотные блоки, отверстия в которых занимают более четверти (а обычно более половины) площади их поперечного сечения, используются при строительстве ограждений и других крупных сооружений.Отверстия делают их легче и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопроводов. Вы также можете пропустить арматуру через отверстия для большей устойчивости.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки бывают трех марок:

• Grade A имеет минимальную плотность 1500 кг / м3.
• Grade B имеет плотность менее 1500 кг / м3.
• Grade C имеет плотность более 1000 кг / м3.

Марки A и B используются для стен из несущих бетонных блоков, а марка C — для ненесущих стен.

Полые блоки бывают нескольких типов, которые подробно описаны ниже.

Полнобетонные блоки

Полностью массивные бетонные блоки выглядят как серые кирпичи, но обычно больше. Они хороши для создания стен, обеспечивающих защиту от непогоды, например, от сильного ветра.

Их также можно использовать для таких проектов, как садовые стены и клумбы, подпорные стены, фундаменты, ступени и костровые ямы.

Полнобетонные блоки обычно тяжелее пустотелых блоков, но они могут быть дешевле.

Типы пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки бывают разных размеров, например 100 мм x 200 мм x 400 мм, 150 мм x 200 мм x 400 мм и 200 мм x 200 мм x 400 мм. Эти блоки чаще всего серые, но также могут быть разных цветов, в том числе коричневого и темно-красного. Вот несколько доступных вам вариантов.

Блок растяжителя

Бетонные подрамники используются в строительстве для соединения углов каменных блоков.Их грани укладываются параллельно лицевой стороне стены.

Опорный блок

Как следует из названия, блоки столбов чаще всего используются для строительства столбов или опор. Их также называют блоками с двумя углами, и они сконструированы таким образом, чтобы оба конца оставались видимыми. Столбчатые блоки — это такие блоки, о которых многие люди думают, когда думают о бетонных блоках, и они часто доступны в больших количествах в строительных магазинах.

Блок перемычки

Блоки перемычек, также называемые каналированными или балочными блоками, узнаваемы по их U-образной форме.Глубокие канавки, образованные U-образной формой, которые проходят по длине этих блоков, заполнены бетоном и арматурными стержнями. Используемые при подготовке перемычек, их обычно размещают на дверях и окнах, чтобы передавать нагрузку, давящую сверху вниз.

Блок перемычки со сплошным дном, такой как изображенный здесь, можно приобрести в конфигурации 6 на 8 на 16 дюймов.

Блок косяка

Блоки Jamb имеют неглубокую канавку через два отверстия и более глубокую канавку на одном конце.Они обеспечивают пространство для элементов облицовки окна и часто используются специально в двойных окнах.

Блок колонн

Блок столбцов обычно представляет собой квадратный блок с одним отверстием. Их можно складывать друг с другом, образуя колонны с армированием внутри.

Угловой блок

Угловые блоки размещаются по углам, как и следовало ожидать, или по краям окон и дверных проемов. Плоская сторона выходит наружу, а сторона носилок проходит параллельно стене.

Блок Splitface

Блоки Splitface выглядят как блоки-колонны, за исключением того, что один край имеет очень грубую, почти зазубренную текстуру, которая обнажает внутренние агрегаты блока. Этот блок очень пористый и поэтому уязвим для повреждения водой, но он также имеет меньший риск заражения термитами и менее подвержен возгоранию.

Блок с разделенными гранями, подобный изображенному выше, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов.

Bullnose Block

Блоки Bullnose аналогичны угловым блокам по использованию и структуре, за исключением того, что они имеют закругленные края (что и является причиной их названия).

Один блок с выпуклой головкой, подобный показанному здесь, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов; блок с двойным выпуклым носиком на одном конце доступен в том же размере.

Блок перегородок

Блоки перегородки похожи на блоки столбов бетонные, за исключением того, что они выше, чем в ширину. Эти узкие блоки выглядят почти как широкие очки, если смотреть прямо.

Виды монолитных бетонных блоков

Ваш выбор не будет таким разнообразным, когда дело доходит до твердых бетонных блоков, как с пустотелыми блоками, но у вас все равно будет выбор, который можно использовать для различных целей.

Блок золы-уноса

Летучая зола представляет собой мелкодисперсное порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой образует материал, похожий на портландцемент. (Портландцемент создается путем смешивания мелко измельченного или обожженного известняка и глины или сланца.) Более половины бетона, размещаемого в Соединенных Штатах, содержит летучую золу. [7] Замена цементного бетона летучей золой в дорожных проектах, требующих большого количества материала, может быть шагом, позволяющим сэкономить деньги.

Существует два класса летучей золы:

• Класс C — это разновидность с высоким содержанием кальция, которая содержит менее 2% углерода.Он может составлять от 15% до 40% цементного материала.
• Class F имеет содержание углерода от 5% до 10% и является материалом с низким содержанием кальция. Обычно он составляет от 15% до 25% цементного материала.

Использование летучей золы может снизить выбросы CO2, обеспечить устойчивость к холодной погоде, а также уменьшить проблемы с растрескиванием и проницаемость. Его также можно использовать для создания гладкой, четко детализированной поверхности. [7]

Летучая зола, как и портландцемент, представляет собой мелкодисперсный порошок, который может действовать как пигмент. Цвет частиц может быть янтарным, коричневым, серым, зеленым, оливковым, красным, желтым или желто-коричневым.Полученный цвет может варьироваться в зависимости от концентрации частиц, но часто это оттенок серого.

Кирпичи из летучей золы обычно бывают небольшого размера, поскольку они становятся менее прочными, чем больше они становятся, и более склонны к растрескиванию и растрескиванию при больших размерах.

Блок автоклавного аэрирования

Газированный автоклавный блок, сокращенно известный как блок AAC, представляет собой легкий материал, обеспечивающий высокую степень звуко- и температурной изоляции. Его огнестойкость и изоляционные свойства делают его привлекательным выбором, хотя он не так широко доступен, как некоторые другие формы бетона.

Эти легкие бетонные блоки на 80% состоят из воздуха, что объясняет название «газированные». Этому материалу легко придать форму, можно использовать гвозди и шурупы. Но он не такой прочный, как некоторые варианты из более плотного бетона, поэтому это не лучший несущий бетон, и его часто необходимо армировать. Вы также захотите заклеить его защитным покрытием, чтобы избежать повреждения при воздействии элементов.

Эти блоки имеют цвет от белого до светло-серого и могут быть адаптированы для использования в боковых стенах, перегородках и других типах стеновых конструкций, а также для стальных столбов и филеночных панелей.Они доступны в виде блоков, панелей и специальных форм, таких как блоки перемычек и U-образные блоки соединительных балок, оба из которых доступны в разной толщине.

Брусчатка

Брусчатка — это квадратные или прямоугольные массивные блоки, используемые для мощения, на обочинах дорог (где они должны быть окрашены для улучшения видимости) и на пешеходных дорожках.

Хотя они часто имеют форму кирпича, они доступны в различных размерах и цветах, включая песчаник, коричневый, темно-коричневый, угольный и светло-серый.

Легкий блок сотовой связи

Ячеистый легкий блок — это строительный материал, содержащий три компонента: пену, летучую золу и цемент. Как и AAC, он обеспечивает хорошую изоляцию от звука и экстремальных температур. Он огнестойкий, экологически чистый и относительно недорогой.

Эти светло-серые блоки изготовлены из материала, который существует с 1930-х годов. Они настраиваются и могут быть изготовлены в различных размерах, а также использоваться для стеновых панелей, многослойных стен и парапетов.

Ячеистые легкие блоки высокой плотности могут использоваться для несущих или перегородок; средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.

Блок заполнителя из вспученной глины

Керамзитобетонные блоки состоят из легких заполнителей летучей золы и цемента. Водонепроницаемые и огнестойкие, их легкий вес позволяет снизить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Они также хорошо изолируют от звука и температуры.

Поскольку этот материал обжигается в печи, его можно формовать в различные размеры с разной плотностью.

Заключение

Бетонные блоки могут быть полезными компонентами для различных целей во многих строительных проектах, будь то укладка проезжей части, возведение несущих кирпичных стен или создание перегородок.

Чтобы выбрать подходящий продукт, вам нужно принять во внимание, как вы будете его использовать, и какие свойства вы хотите выделить.Различные типы бетонных блоков предназначены для использования в разных местах конструкции, например, над окнами или в углах. Некоторым нужно больше армирования, чем другим, а у некоторых лучше тепло- и звукоизоляция.

Вам нужен плотный заполнитель или более легкая альтернатива?

Расходы — еще один фактор, который следует учитывать. Сколько тебе нужно потратить?

Ответив на эти вопросы, вы сможете лучше выбрать подходящее оборудование и приступить к строительному проекту.И вы получите больше уверенности в том, что это будет безопасно и что вы все сделаете правильно с первого раза.

Похожие сообщения

Почему легкие блоки настолько рентабельны?

Размещено 21.06.2021

Здесь, в Al Manaratain, мы большие поклонники использования легких строительных блоков в строительных проектах. Изготовленные из легкого керамзитового керамзита, известного как LECA, легкие блоки Al Manaratain отличаются износостойкостью, долговечностью и универсальностью.Изготовленные путем нагрева глины в печи при температуре 1100-1200 градусов по Цельсию, наши блоки Leca имеют тысячи внутренних воздушных полостей, что дает им много преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами.

Идеально подходящие для использования как во внешних, так и во внутренних зданиях, наши легкие блоки являются экономичным вариантом для многих строительных проектов, включая внутренние и разделительные стены, стены жесткости, брандмауэры и акустические стены. Итак, без лишних слов, давайте рассмотрим лишь несколько причин, по которым они являются такими рентабельными бетонными изделиями.

Снижение затрат на строительство

Возможно, наиболее очевидным преимуществом использования легких блоков Al Manaratain является снижение нагрузки на каркас и фундамент здания. Более низкая статическая нагрузка позволяет проектировать конструкции более экономичным способом, тем самым снижая стоимость.

Из-за своей низкой плотности легкие блоки (особенно изготовленные из LECA) намного легче других строительных материалов. Это упрощает обращение с ними, их исправление и применение, что, в свою очередь, снижает затраты на рабочую силу.Блоки LECA с тепловым расширением на 30% ниже, чем у обычного бетона, являются удобным выбором для более рентабельного строительства всех типов стен.

Повышенная теплоизоляция = снижение затрат на энергию

Обладая теплотворной способностью в два раза больше, чем у ячеистого бетона, легкие строительные блоки в Al Manaratain имеют гораздо более высокие теплоизоляционные свойства, чем другие бетонные изделия. В результате необходимо меньше денег тратить на энергию для обеспечения отопления и теплового комфорта для строительства.

Отличное акустическое качество = более низкие затраты на звукоизоляцию

Легкие блоки обладают исключительными звукоизоляционными свойствами. Фактически, легкие блоки, которые мы производим в Al Manaratain, обеспечивают вдвое большее звукопоглощение, чем обычные бетонные стены. В зависимости от частоты и структуры конструкции они могут поглощать до 50% шума, поэтому они идеально подходят для использования в спортивных центрах, театрах и бассейнах. Поскольку большую часть работы выполняют легкие блоки, на дополнительные затраты на звукоизоляцию нужно тратить немного, что позволяет сэкономить больше денег.

Долговечность и низкие эксплуатационные расходы

Легкие строительные блоки обеспечивают высокий уровень устойчивости к влаге и теплопередаче, что делает их более прочными, чем многие другие бетонные изделия. Это означает, что они прослужат несколько лет без необходимости тратить много денег на обслуживание и ремонт.

Блоки

Al Manratain LECA также обладают классом A1 европейского стандарта EN 13501-1, что означает, что они негорючие и не будут способствовать возгоранию.Стена 15 см выдерживает огонь более 3 часов, а стена 20 см выдерживает минимум 6 часов.

Если вы хотите завершить строительный проект с минимальными затратами, вы можете убедиться, что блоки из легкого бетона являются рентабельным вариантом. Чтобы узнать больше о технологии LECA, которую мы используем, прочитайте нашу предыдущую статью «Что такое легкие блоки и для чего они используются?». Если вы хотите узнать что-нибудь еще или поговорить с кем-нибудь, не стесняйтесь обращаться к нам.

техника монтажа, разновидности и отзывы

Керамзитобетонные блоки в современном строительстве стали применяться очень часто. Этот материал имеет относительно небольшой вес, хорошую прочность, отличную теплопроводность и невысокую стоимость. Однако, учитывая специфику таких изделий, вопрос о том, какой выбрать фундамент для дома из керамзитовых блоков, часто задают начинающие мастера и даже опытные строители.

Общая информация

Во-первых, следует отметить, что данные типы блоков практически не отличаются от других штучных материалов с такими же габаритами.Они подходят по типовым основаниям, и только при использовании свай необходимо вносить определенные дополнения в конструкцию. Поэтому, чтобы определиться, какой выбрать фундамент для дома из керамзитоблоков, стоит рассмотреть все виды этих систем и определить их характеристики для определенных типов конструкций.

Виды оснований

В современном строительстве чаще всего используются три типа оснований. Они отлично подходят для работы с этим материалом и имеют относительно невысокую стоимость.Однако если для двухэтажного дома из керамзитоблоков создается фундамент, то к этому выбору стоит отнестись очень внимательно. Поэтому их особенности, объем и методы изготовления будут описаны ниже.

Конструкции из плит

Этот тип основания отлично подходит для небольших зданий. Он очень прост в изготовлении и при этом затраты на монтаж будут минимальными. Однако очень важно отметить тот факт, что такой фундамент для дома из керамзитобетонных блоков следует делать только на устойчивом грунте.Также необходимо понимать, что этот вид строительства выбирают для одноэтажных домов, а в процессе изготовления понимается отсутствие подвала.

Изготовление плитного фундамента

Процесс проходит в несколько этапов:

• Для начала необходимо подготовить грунт. Для этого место под основанием расчищают и немного углубляют.
• На следующем этапе земля уплотняется, чтобы фундамент под дом из керамзитобетонных блоков имел прочное основание.
• Потом делают подушку из песка и щебня. Он не должен выступать за края выемки.
• Затем установите небольшую опалубку и засыпьте всю площадь. Его высота должна быть 10-15 см.
• После застывания раствора на поверхности производится армирование металлоконструкциями.
• На завершающем этапе выполняется чистая заливка стяжки. Возвести такой фундамент можно только через месяц, так как это минимальное время, необходимое для полного застывания бетона.

Ленточные конструкции

Считается, что ленточный фундамент из домокерамзитобетонных блоков самый надежный и практичный. Ему не страшны подвижки грунта, перепады температур и другие внешние воздействия, которые не переносят другие конструкции. В этом случае такой вид основания позволяет создать подвальное помещение, которое можно сделать теплым. Однако необходимо учитывать тот факт, что на его изготовление необходимо планировать большие затраты и время.

Следует отметить, что этот тип фундамента можно создавать как из бетона, так и с использованием специальных блоков. Выбор того или иного материала зависит только от личных предпочтений заказчика и его финансовых возможностей. Однако если планируется сделать теплый подвал, то рациональнее использование блоков.

Изготовление ленточного основания

• Чтобы сделать ленточный фундамент под дом из глиняных блоков, сначала необходимо вырыть траншею по периметру будущей конструкции.Его глубина должна быть не менее 80 см. Однако этот параметр лучше всего согласовывать с архитектором еще на стадии проектирования. Это напрямую зависит от технических характеристик здания.
• В некоторых случаях целесообразно вырыть траншею и межкомнатные перегородки. Если печь или лестничные клетки будут устанавливаться в помещении, то делать это нужно по месту их последующей установки.
• Далее утрамбовать землю и засыпать на дне слоя щебня с песком.Он должен быть высотой около 30 см.
• Следующий шаг — защита будущего влагостойкой конструкции. Для этого на стены траншеи раскладывают полиэтиленовую пленку. Некоторые строители для этих целей предпочитают использовать рубероид или другие материалы на основе битума.
• Чтобы фундамент под одноэтажный дом из глиняных блоков был прочным, его следует укрепить. Металлоконструкции укладываются в траншею, обвязываются проволокой. Некоторые специалисты советуют использовать для жгута сварку, но тогда изделие потеряет эластичность.
• Следующий этап подготовительных работ — установка опалубки. Обычно его создают таким образом, чтобы он возвышался над землей на высоту примерно 10 см. Для этого используйте листы фанеры или доски.
• Заливка фундамента производится бетоном. Обычно используется класс B-15 или B — 20.
• После заливки фундамент необходимо выдержать не менее 20 дней, пока он полностью не затвердеет.

Сваи

Этот фундамент под одноэтажный дом из керамзитоблоков считается одним из самых практичных.Его легко построить, стоимость строительства относительно невелика, и сразу после установки можно приступать к возведению здания. Однако сразу стоит упомянуть, что существует множество типов свай, которые рассчитаны на определенный тип грунта и соответствующую конструкцию здания.

Также нужно помнить, что для монтажа некоторых видов этого материала может потребоваться специальная техника. Для домов из керамзита обычно выбирают металлические сваи из глины, которые можно установить вручную без использования специального оборудования.

Особого внимания заслуживает тот факт, что на таком фундаменте можно создать и подвал. Однако для этого потребуется специальная обшивка по периметру с дополнительным утеплителем.

Изготовление свайного фундамента

• В первую очередь необходимо определиться с размерами фундамента дома из керамзитоблоков. Для этого создается специальный проект, который называется свайным полем. На нем показано расположение всех опор с удалением друг от друга.
• Если в доме планируется установка печи или лестницы, то в местах их установки также монтируют опоры для создания отдельного фундамента.
• Следующий шаг — выровнять территорию. Делается это не только для удобства последующих работ, но и для определения уровня будущих поверхностей.
• Далее нужно просверлить ямки в грунт. На местах, указанных в свайном поле. Глубина измеряется исходя из конструктивных особенностей самих опор, что обычно указывается в инструкции по эксплуатации.
• Затем с помощью специального инструмента приступайте к установке самих свай. Их вкручивают на определенную глубину, которая соответствует параметрам конкретного изделия.
• Когда все сваи на месте, нужно их обвязать. Для этих целей используется металлический швеллер, который приваривается по периметру конструкции и в зоне расположения перегородок.
• Далее рекомендуется создать своеобразный армопояс. Для этого делаем небольшую опалубку, в которую заливаем бетон.Именно в этом месте и потребуется установка блоков.
• Некоторые мастера рекомендуют производить последующее шитье основы по всему периметру. Лучше всего использовать плоский шиферный или металлический профиль. При необходимости можно утеплить всю конструкцию.

Советы и отзывы специалистов

• Бетонные и блочные фундаменты необходимо защищать от влаги. Для этого не только на конструкцию наносят специальные составы или материалы, но и делают специальные водостоки.
• Если нужно организовать ввод в дом различных коммуникаций, которые предполагается провести через фундамент, то делать это следует ниже уровня промерзания грунта.
• После создания фундамента нужно создать гидроизоляцию, которая отделит конструкцию от кладки. Для этого лучше использовать рубероид или рубероид.
• Существуют и другие конструкции оснований, но представленные в статье варианты, по мнению строителей, можно считать наиболее практичными.

Заключение

На основании вышеизложенного материала можно сделать вывод, что выбор фундамента для дома из керамзитобетонных блоков должен основываться на размерах конструкции. Важно учитывать глубину промерзания почвы, ее подвижность и климатическую составляющую того или иного региона. В некоторых случаях выбор цоколя зависит от личных предпочтений пользователя, так как на него влияет наличие подвального помещения и мест установки в доме тяжелых конструкций в виде лестничных клеток или печей.

Типы бетонных блоков, используемых в строительной индустрии

Всем известно, что бетонные строительные блоки в основном используются в качестве строительного материала при строительстве домов, офисов, небоскребов и так далее. По сути, это бетонные блоки для каменной кладки, которые используются в строительной отрасли для формирования бетонных блочных конструкций.

Эти бетонные строительные блоки в основном состоят из бетона и заполнителей. Иногда эти блоки также могут быть сделаны из песка и мелкого гравия, смешанного с цементом и заполнителем для блоков высокой плотности.Кроме того, вы можете изготавливать блоки из керамзитового заполнителя, которые намного легче по весу по сравнению с другими строительными блоками.

Однако здесь представлены различные типы бетонных блоков, используемых в строительной отрасли.

Пустотелые бетонные блоки

Блоки такого типа изготавливаются из легкого заполнителя с определенной расчетной нагрузкой в ​​зависимости от того, где он будет использоваться. Согласно исследованию, бетонные полые блоки имеют пустоты, составляющие 1/4 общей площади и твердую площадь, а площадь твердого тела не должна быть меньше ее площади.

В основном есть два типа бетонных пустотелых блоков: несущие бетонные полые блоки и ненесущие полые бетонные блоки. Полые бетонные блоки доступны во многих различных размерах, таких как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм и многих других.

Аэрированные автоклавные бетонные блоки (AAC)

Газоблоки из автоклавного бетона намного легче. По сути, это большая версия кирпичей.В основном они сделаны из тех же ингредиентов, что и кирпичи, но с другим составом для экономии.

Газобетон в автоклаве снизил общий расход стали на 15% и бетон на 10%! Более того, эти блоки не только экономичны, но также известны своей экономией времени на строительство, а также адаптируются к различным поверхностям, обладая такими свойствами, как огнестойкость и многие другие.

Бетонные кирпичи

Это в основном небольшие прямоугольные блоки, которые систематически уложены и сложены в стопки, чтобы создать прочную стену.Эти бетонные кирпичи изготавливают путем нагревания глины или бетона. Этот тип кирпича обычно используется для строительства заборов и фасадов.

Полнобетонные блоки

Эти блоки больше и плотнее обычных бетонных блоков, поскольку они производятся прочными и тяжелыми из природного плотного заполнителя. Эти бетонные блоки похожи на обычные блоки, но намного дороже и тяжелее и могут выдерживать большие нагрузки.

Твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя

Блоки данного типа изготавливаются из керамзитовых заполнителей, легких по весу, с плотностью в сухом состоянии до 750 кг / м3.Керамзитовый заполнитель, СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ ECASOLID — это кладочные блоки, изготовленные с использованием керамзитового заполнителя, ECA, летучей золы класса F и цемента. Применяются для ненесущих стеновых кладок. Это означает, что блоки, изготовленные из этого заполнителя, будут не только легкими по весу, но и снизят нагрузку на конструкцию на 40-50%. Блоки из керамзитового заполнителя также обладают отличными теплоизоляционными свойствами наряду с отличной звуко- и звукоизоляцией.

Блоки

ECA Solid Construction, хотя и являются премиальным сегментом массивных зеленых строительных блоков, также экономичны по сравнению с другими строительными блоками по нескольким причинам.Эти бетонные блоки ECA легко модифицируются, поскольку их можно легко вырезать, сверлить, прибивать гвоздями и придавать им форму. Гибкость конструкции наряду со скрытыми или обычными проводами и трубами также может быть легко установлена. Их легко покрыть штукатуркой или краской для декорирования стен по мере необходимости. Следовательно, это экономит общие затраты на строительство, когда затраты на строительный раствор снижаются до 70% по сравнению с обычными блоками, доступными на рынке. Интересно то, что копирование по вертикали или горизонтали НЕ требуется до 10 футов кладки, что, в конечном итоге, позволяет сэкономить на армировании.В конечном итоге его легко укладывать на обычный цементный раствор.

Кроме того, эти блоки также являются огнестойкими и устойчивыми к водопоглощению. Кроме того, они не имеют пониженной усадки и обладают превосходной огнестойкостью и химической стойкостью, что дает ряд преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

Блоки перемычек

Как следует из названия, эти блоки специально предназначены для изготовления балок перемычек.Эти блоки производятся таким образом, чтобы служить каменной кладкой вместе с самой опалубкой.

Блоки перемычки

имеют глубокие пазы для укладки в них арматуры вместе с бетоном. Они будут служить постоянной системой опалубки для балки перемычки. Большинство строителей находят блоки перемычек полезными и эффективными, поскольку они служат двум различным целям в одном!

Блоки для мощения

Брусчатка обычно используется как декоративный метод создания мостовой.Брусчатка представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона.

Блоки такого типа используются в парках, пешеходных дорожках, парковках.

Бетонные блоки для растяжек

Бетонные подрамные блоки похожи на угловые блоки, которые используются в сочетании с каменными блоками. Единственное отличие состоит в том, что эти блоки кладут параллельно лицевой стороне стены.

Наряду с этим в эти блоки входят арматурные стержни и одобренный раствор и клеящий материал

Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон

Разработка новых методов упрочнения бетона ведется десятилетиями.Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, выполненных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок.Экспериментальные исследования бетонной смеси M ₂₀ проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены бетона по прочности на сжатие и раздельному разрыву.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с помощью традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые хронически широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, стойкость и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда характеристики потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры для снижения температуры на высшем уровне и разницы температур за счет использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства изгиба, разрыва при растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из неоправданного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, созданный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн ежегодно.Потребление летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для выработки энергии в котле выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими статическими нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных свойств. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодного склеивания. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать как часть создания бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легкого заполнителя повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупнозернистый заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент — это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена ​​в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в общем бетонном строительстве, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15, а также время начального и окончательного схватывания цемента 50 минут и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и острая необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭС, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Остальные 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй под высоким давлением в отстойник для обезвоживания и рекуперируются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольную емкость в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель — это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически недоступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он имеет сильную стойкость к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность меньше или равна 480 кг / м ³ . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и потребляет очень много энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на объекте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки — это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.

2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготавливается из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона — уменьшить статическую нагрузку на бетонную конструкцию.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с меньшей прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки M ₂₀ была получена на основе рекомендаций согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M ₂₀ проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и нет большого количества отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупнозернистый заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М ₂₀ составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M ₂₀ был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Было проведено 35% в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

4. Результаты и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на разрыв при растяжении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности, что и у контрольного бетона, через 56 дней.

0 9031 9031 901 2,126 12105 1,92 Замена в процентах Сухой вес образца (куб) в кг / м 3 Прочность на сжатие бетона (Н / мм 2 ) Сухой вес образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм 2 ) 7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней 045 17,96 26,93 26,95 14,35 1,60 2,54 2,57 5 9,18 17,910 14810 9,18 17,910 148105 2,59 10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33 15.54 16,06 24,09 24,11 13,60 1,44 2,17 2,18 20 8,41 13,41 8,41 13,41 25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06 8905.24 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98 35 8,13 9,73 8,13 9,73

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.

4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различного процента смешивания, применяемого для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, относительно различных дней.

Для бетона марки M ₂₀ учитывается следующее предложенное процентное смешивание для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М ₂₀ . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем, что пропорция смешиваемого образца высока.В обоих случаях для анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в таблице 1.

На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в три этапа следующих друг за другом дней 7, 28 и 56. основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных 56-дневных результатов испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как постепенное увеличение процента смешивания, безусловно, снизит прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.

(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие

На рис. дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также снизит факторы упрочнения.

(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении

Из двух вышеупомянутых форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смешивания для прочности на сжатие. На рис. 5 моделируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 находится в диапазоне от 0 до 35 Н / мм ² во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.

905 905 905 905 905 905 905 905 905 Характеристики Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для разделенной прочности на растяжение 28 дней 56 дней 0

9019 9019 На фиг. 6 график показывает экспоненциальное изменение сухой массы и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этой сухой массе, имеющей предел прочности на разрыв почти, обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех других последовательных днях, уменьшается, и они почти похожи друг на друга, имея диапазон (0–15) Н / мм ² .

Таблица 2 включает данные о сухом весе и образце для последовательных дней, таких как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухого веса в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней. , тогда как в случае разделения прочности на разрыв значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа по дням значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на растяжение.

4.2. Анализ прочности на изгиб

Одним из показателей прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на устойчивость к разрушению при изгибе (рис. 7). Разработчики дорожных покрытий используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси, основанная на испытании на прочность на изгиб.В Таблице 3 использованы процентные доли замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с коэффициентами 0% и 5%.

процент замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) в размере 5% лучше, чем 0%. Сухой вес образца снижается до 5%, а прочность балки на изгиб в течение 7 дней составляет 1.67% больше 0%, а через 28 дней это 1,52% больше 0%, а через 56 дней 1,46% больше 0%. В таблице 4 испытательная нагрузка прикладывается от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, и мы попытались найти прогиб M 20 в левой, средней и правой части балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, в то время как при среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1.810 мм. Тип образца Сухой вес образца в кг Предел прочности при изгибе балки (Н / мм 2 ) 7 дней 28 дней 56 дней Control 56.25 16,65 24,7 25,83 Замена 5% 55,13 17,58 26,03 27,13 3 0,756 905 90531 2,4131 2,40511 9056 2,51 905 Нагрузка (кН) Отклонение (мм) (0% замена летучей золы, золы и LECA) Левый Средний Правый 0 0 0 3,92 0,21 0,252 0,194 7.84 0,284 0,324 0,284 11,77 0,42 0,54 0,5 15,69 0,58 0,785 23,54 1,031 1,234 1,016 27,46 1,202 1,512 1.198 31,39 1,382 1,962 1,391 35,32 1,594 2,264 1,624 2,264 1,624 39104,75 1,972 2,936 1,986 47,03 2,052 3,142 2,034 51,01 2.21 3,364 2,198 54,94 2,352 3,724 2,346 58,86 2,41 4,125 4,125 66,71 2,625 4,96 2,618 70,63 2,715 5,146 2,708 74.56 2,86 5,476 2,846 78,48 3,14 5,742 3,008 82,41 3,46 5 905 315 905 905 905 31 3,46 4,07 В таблице 5 испытательная нагрузка приложена к M 20 от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, а прогибы были измерены в левой, средней и правой части балки. .Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет примерно 1,782 мм, в то время как в средней части отклонение составляет примерно 2,960 мм, а в правой части отклонение составляет примерно 1,78 мм. Из Таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены. 31 2,265 905 9015 905 6210531 905 90531 905 905 905 905 905 905 905 905 Нагрузка (кН) Прогиб (мм) (5% замена летучей золы, зольного остатка и LECA) Левый Средний Правый 0 0 0 0 92 0,205 0,25 0,207 7,84 0,29 0,321 0,285 11,77 0,45 9010 905 905 905 905 905 905 905 0,535 19,62 0,81 1,02 0,793 23,54 1,037 1,231 1,037 27.46 1,198 1,507 1,20 31,39 1,375 1,96 1,379 35,32 1,584 1,816 43,16 2,05 2,937 2,02 47,03 2,07 3,14 2,05 51.01 2,15 3,361 2,17 54,94 2,38 3,72 2,38 58,86 2..46 4,15 2,56 4,587 2,54 66,71 2,61 4,95 2,615 70,63 2,69 5,143 7411 2,69 5,143 7411 2,84 5,472 2,838 78,48 3,11 5,74 3,115 82,41 3,4 4,05 На рисунке 8, M 20 класс 0% и 5% замена летучей золы, шлака и LECA проанализированы для проверки их прочности на изгиб.На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается на 0% и 5% среди (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0%, так и 5%, но 0% они немного выше 5%. , тогда как на этом графике есть сумма всех уровней прогиба в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки составляет 1 метр для экспериментального исследования путем приложения «» единицы нагрузки, вызовет величину отклонения в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, чтобы обязательно увеличить прогиб. 5. Заключение В статье достигается максимально возможная прочность для бетона LECA, отмечена передовая технология производства легкого бетона. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) показала хорошие показатели прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности балки на изгиб. 56 дней по сравнению с 28 днями силы.При этом прочность 28 суток также примерно равна нормальному обычному бетону; то есть замена на 0% и уменьшение сухого веса образца. В будущем методы мягких вычислений приведут к тому, что в основных областях мы сможем достичь лучшей производительности за короткий промежуток времени, поскольку время является основным фактором, участвующим в этой исследовательской работе. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи. можете отличить? Бетонные блоки и глиняные кирпичи имеют множество различий в составе и использовании, о которых большинство людей не знает.Следовательно, вы обнаруживаете, что в некоторых случаях материал, выбранный между ними, оказывается не подходящим для проекта с точки зрения ценообразования, а также других аспектов. Если вы подумываете о строительстве жилого дома или коммерческого здания, вот различия для бетонных блоков и глиняных кирпичей для вашего просветления; Первое поразительное различие между кирпичом и блоком заключается в форме, размере и составе. Блоки в основном бетонные и крупнее кирпичных.Они бывают как сплошными, так и пустотелыми и используются в основном в несущих стенах, где очень важна прочность. Также прочтите: Советы по инновациям в строительных материалах Специалисты в области строительства считают кирпич одним из самых экологически чистых строительных материалов на рынке. Кирпичи на самом деле являются отличными изоляторами; тепловая энергия солнца в течение дня будет накапливаться и выделяться только в течение нескольких часов после захода солнца. Эта особенность делает их подходящими для помещений с высокими температурами.Более того, они имеют тенденцию расширяться после изготовления в первые несколько лет своей жизни — примерно на 3–5 мм на 10 метров длины стены, что делает необходимым создание компенсационных швов. В общем, размер, использование, назначение и состав кирпичей и блоков имеют значение. Блоки же обычно изготавливают из бетона. Блоки имеют больший размер, чем кирпич, и часто используются в качестве перегородок как внутри, так и снаружи, а также для формирования структуры здания.Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, и их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь дизайн. Чтобы сформировать стену, бетонные блоки складываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором. Наконец, что касается живописи, в отличие от бетонных кирпичей, которые относительно хорошо воспринимают краску, глиняные кирпичи в первые годы своего существования часто выделяют металлические соли, которые вызывают отслаивание краски. Если у вас есть замечание или дополнительная информация по этому сообщению, поделитесь с нами в разделе комментариев ниже Wall Стеновые керамзитобетонные блоки «Випол» — новый экологически чистый стеновой теплоизоляционный строительный материал, который можно использовать как несущий, так и стеновой.очень часто можно увидеть ситуацию, когда в доме оборудуют очень плотные окна, и при этом сокращается количество вентиляционных отверстий, делается утепление стен, которые бывают плотными и толстыми. Конечно, эти меры существенно удешевляют отопление помещения, но такая «плотность на квадратный метр» обеспечивает жильцам дома то, что они находятся в герметичном боксе. Кроме того, в этих зданиях часто запускается плесень, образование грибка и т. Д. Не допускайте, чтобы такая ситуация возможна, если использование легкого заполнителя в строительных блоках, которые отлично справляются с задачей терморегуляции, устойчивым ростом до неприятных грибковых структур, и т.п. Сегодня в Европе очень популярны блоки из легкого заполнителя. Материал широко используется в Дании и Австрии. Германия, страны Балтии и др. На территории Республики Беларусь, России и других стран СНГ такие блоки также получили репутацию надежных и качественных строительных материалов. Например, использование таких блоков позволяет значительно снизить затраты на потребляемую электроэнергию. Такие стройматериалы также позволяют сэкономить на рабочей силе и времени, проводимом на стройплощадке. В целом блоки из керамзита — это отличная альтернатива тому же бетону, который все труднее и труднее использовать. Легкость и гибкость блоков дает им перспективу строительного сектора будущего. Достоинство . Полная экологическая безопасность продукции, производимой в промышленных условиях. Прочность. Легкая конструкция и низкие трудозатраты на кладку стен за счет блоков большого формата. Изделия с низкой плотностью материала можно использовать в качестве дополнительного изоляционного слоя или для возведения преград, не требующих дополнительного усиления фундамента. Низкая теплопроводность. Фундамент и стеновые блоки обладают повышенной морозостойкостью. Пеллеты из вспененного глины образуют контурную поверхность, что необходимо для хорошего сцепления изделий с гипсом и друг с другом. Поддержание оптимального баланса влажности за счет поглощения лишней влаги из окружающего воздушного пространства. Не гореть, при длительном воздействии прямого огня трескается и со временем крошится без выделения каких-либо вредных продуктов сгорания. Благодаря хорошей паропроницаемости материала стены и перегородки, построенные из него, «дышат». Технические характеристики № Показатель Результат теста 1. Морозостойкость, циклов 50 2. Средняя плотность, кг / м 3 600 3. Теплопроводность, Вт / мК 0,185 4. Удельная эффективная активность радионуклидов, Бк / кг 129 (материал соответствует классу I) 5. No related posts. Следующая запись Каркасные дома проекты до 100 м кв: Проекты каркасных домов до 100 кв м — проекты под ключ по выгодным ценам в Москве 15.10.1976 Бани с мангалом: Сауны и бани с мангалом в Москве с ценами, фото и отзывами 26.12.2022 Дом 20 этажный: Проект 25 этажного дома. Жилой дом с офисами и торговыми площадями 18.01.1974 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт