Раствор известковый марка 4 технические характеристики: Страница не найдена — Бетон: марки, заливка, изделия, виды

Содержание

Цементно-известковый раствор: пропорции и характеристики марок.

Цемент — искусственный неорганический вяжущий материал, который при добавлении воды, солевых водных растворов, других жидкостей образует пластичную массу, которая впоследствии затвердевает, превращаясь в камнеподобное тело.

Применяется для производства бетона и строительных растворов. Сейчас наиболее популярны марки М (ПЦ) 400 и М500.

Приобретение качественного вяжущего материала

  1. Покупку лучше проводить в специализированных строительных магазинах и супермаркетах, а не на рынке.
  2. Необходимо внимательно изучить целостность упаковки и все надписи. Очень важно, чтобы срок хранения не превышал полугода. Чем свежее, тем лучше. А чтобы избежать подделки, надо проверить и сертификат качества.
  3. Недопустимо наличие комков, а народный метод проверки качества таков: набирают цемент в пригоршню и сжимают ладонь в кулак. Если он просачивается сквозь пальцы, то материал хороший, если же уплотняется в руке, брать такой не следует.
  4. Впрок запасать не рекомендуется, использовать его желательно сразу после покупки, а если некоторое количество после произведенных работ осталось, то необходимо хранить строго в защищенном от влаги месте, дополнительно поместив в герметичные полиэтиленовые мешки, крепко завязав их.

Пропорции приготовления строительных растворов

Многие думают, что марка М400 или М500 — это указание, какой пропорции надо придерживаться для приготовления смеси. Это не так. Число указывает, что цемент может выдержать нагрузку 400 или 500 кг/см 2 соответственно. Как же разбавлять цемент?

В таблицах Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 указаны строго регламентированные пропорции.

Так растворы подразделяют на:

  1. Штукатурные растворы: марки М10, М25, М50;
  2. Кладочные растворы: марки М50, М75, М100, М125, М150, М200;
  3. для стяжки: марки М150, М200.
  1. Смешивают воду с вяжущим, получают цементное молочко, в которое добавляют песок.
  2. Второй вариант предпочтительнее: сначала смешиваешь цемент с песком, а потом уже добавляешь воду. Это гарантирует однородность полученной цементной массы и качество строительных работ.

При приготовлении цементно-известкового или цементно-глиняного раствора сначала известковое (глиняное) тесто разводят водой до консистенции молока и пропускают через сито с ячейками 10х10 мм. Затем добавляют его в уже перемешанную смесь песка с вяжущим.

Для штукатурных работ используют чистый речной песок, для кладки можно использовать и карьерный песок. Перед использованием песок просеивают через сито с ячейками 10х10 мм. Часто в индивидуальном строительстве используют для этих целей старую панцирную сетку от кровати.

Количество воды определяется уже при производстве смеси, судя из консистенции смеси.

Чтобы мешать растворы вручную, применяют совковую лопату, строительный миксер. Но все же лучше при больших объемах строительных работ приобрести электрическую бетономешалку. Для доставки раствора используют обычные ведра, носилки либо тачку. Не следует забывать о рукавицах и защитных очках.

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

  • низкой плотности – до 1500 кг/м3;
  • средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Наименование продуктаОбъем, кгЦена, рубли
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener30430
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка25208
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO50170
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel50184
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес25247
Кладочная цементно-известковая РУНИТ25234

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Марка цемента для приготовления

Марка известкового состава

М200М150М100М75М50М25М10

Пропорция компонентов – цемент-известь-песок

М5001:0,2:31:0,3:41:0,5:5,51:0,8:7
М4001:0,1:2,51:0,2:31:0,4:4,51:0,5:5,51:0,9:81:1,9:12,5
М3001:0,1:2,51:0,2:3,51:0,3:41:0,4:51:1,3:10
М2001:0,2:3,51:0,7:6,51:2:16
М1501:0,3:4,51:1,5:10,5
М1001:0,1:31:0,8:7

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

  • портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
  • портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

  • черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
  • средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
  • финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

  • пластификаторы;
  • морозоустойчивые добавки;
  • замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Прочность раствора определяется его маркой, т.е. способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие, измеряемую в килограммах на квадратный сантиметр. Чтобы получить раствор одинакового состава, все входящие в него компоненты отмеривают определенными дозами, применяя для этого различную посуду или весы. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем много заполнителя, он неудобен в работе и не отличается надлежащей прочностью. Нормальный раствор содержит в достатке вяжущее вещество и заполнитель, в жирном же — избыток вяжущего, поэтому он трескается. Жирность определяют в основном в глиняных и известковых растворах с помощью весла, которым его перемешивают. Если раствор не прилипает к веслу, а только пачкает его, — он тощий; если же прилипает отдельными сгустками — нормальный; когда раствор сильно обволакивает весло — он жирный.

В тощий раствор добавляют вяжущие вещества, в жирный — заполнитель. Все материалы, используемые для приготовления раствора, предварительно просеивают на сите. При подготовке раствора для штукатурных работ используют сито с ячейками 5х5 мм, для каменных работ — с ячейками 10х10 мм. Из глины пли известкового теста раствор готовят сразу, а из цемента сначала готовят сухую смесь, а затем раствор. Составлять смесь можно в ящике; но лучше на бойке — деревянном щите размером 2х3 м. Любой раствор надо приготовлять тщательно. Плохо перемешанный раствор неоднороден, и там, где он слабее, может начаться разрушение конструкций. Точное дозирование материалов обязательно. Сухие смеси, например цемент с песком, лучше всего приготовлять так. Песок и цемент в виде грядки насыпают слоями, которые доводят до обшей высоты 200-300 мм. Эту грядку перелопачивают лопатами несколько раз до однородности, а затем смесь просеивают через частое сито с ячейками 3х3 мм, не меньше.

Для приготовления раствора смесь и воду также отмеряют дозами и тщательно перемешивают до полной однородности. От избытка воды получается более жидкий раствор и после высыхания он менее прочный, чем густой раствор такого же состава. Из правильно приготовленных смесей получаются однородные по составу растворы. Укладывать их намного легче, чем неоднородные.

Материалы и растворы для фундаментов и цоколей

Эти части зданий возводят из прочных материалов, которые могут служить длительное время, не разрушаясь. В таблицах 6 и 7 указаны материалы и растворы для фундаментов и цоколей, находящихся в различных условиях эксплуатации.

Таблица 6. Растворы для кладки фундаментов и цоколей, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

Марка цемента Тип грунта
маловлажный влажный насыщенный водой
цементно-известковый раствор марки «10» (цемент, известковое тесто, песок) цементно-глиняный раствор марки «10» (цемент, глиняное тесто, песок) цементно-известковый и цементно-глиняный раствор марки «25» (цемент, известь или глина, песок) цементный раствор марки «50» (цемент, песок)
501:0,1:2,51:0,1:2,5
1001:0,5:51:0,5:51:0,1:2
1501:1,2:91:1:71:0,3:3,5
2001:1,7:121:1:81:0,5:51:2,5
2501:1,7:121:1:91:0,7:51:3
3001:2,5:151:1:111:0,7:81:4,5
4001:2,1:151:1:111:0,7:81:6

Примечание: Составы растворов даны в объемных единицах.

Таблица 7. Материалы для подземной части дома и цоколя, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

Материалы Марка материала, кгс/см 2
Грунт
малоувлажненный влажный насыщенный водой
при уровне грунтовых вод на глубине от поверхности земли, м
3 и более от 1 до 3 1
Камень природный, массой более 1600 кг/м 3 (известняк, плотный песчаник, гранит, диорит, базальт)100150200
Камень природный массой менее 1600 кг/м 35075Применять нельзя
Бетон тяжелый массой более 1800 кг/м 3 и изделия из него, кроме бетона на топливном шлаке7575100
Кирпич глиняный пластического прессования100125150
Раствор цементныйПрименение не оправдано2550
Раствор цементно-известковый1025Применять нельзя
Раствор цементно-глиняный1025То же

Чаще всего применяют для устройства фундаментов бутобетон. Заполнителем обычно служит камень из карьеров, крупный гравий, щебень, кирпич-половняк, кирпичный бой и т.п. Заполнитель укладывают слоями толщиной по 20-25 см враспор по стенкам. Каждый слой поливают раствором нужной марки и плотно трамбуют.

Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Вместо известкового теста можно применять глиняное, которое берут в таком же количестве. Составы (в объемных частях) и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов приведены таблицах 8, 9, 10. И те и другие растворы применяют как для кладки надземных стен, так и фундаментов в сухих грунтах. Если подземная кладка ведется в маловлажном грунте, то на 1 м 3 песка в цементно-известковых растворах берут не менее 75 кг цемента, в цементно-глиняных — 100 кг; в очень влажных и насыщенных водой грунтах — 100 и 125 кг.

Таблица 8. Состав и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов:

Марка цемента Марка раствора, кгс/см 2
100 50 25 10 4
Соотношение частей раствора
4001:0,2:3,51:0,7:6,51:1,9:12,5
3001:0,1:2,51:0,4:51:1,3:10
2001:0,2:3,51:0,7:6,51:2:16
1501:0,3:4,51:0,8:7
1001:0,1:31:1,5:10,51:1,8:13
501:0,2:3,51:1:9

Примечание: цифры 1:0,7:6,5 обозначают, что берут 1 часть цемента, 0,7 части известкового или глиняного теста и 6,5 части песка.

Таблица 9. Составы раствора для надземной кладки зданий с влажностью помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах:

Марка цемента Марка раствора
100 75 50 25
6001:0,4:4,51:0,7:6
5001:0,3:41:0,5:51:1:8
4001:0,2:31:0,3:41:0,7:61:1,7:1,2
3001:0,2:31:0,4:4,51:1,2:9
Цементно-глиняные растворы
6001:0,4:4,51:0,7:6
5001:0,3:41:0,5:51:1:3
4001:0,2:31:0,3:41:0,7:61:1:11
3001:0,2:31:0,4:4,51:1:9

Таблица 10. Составы растворов для надземной кладки с влажностью помещений более 60% и кладки фундаментов, расположенных ниже уровня грунтовых вод:

Марка Марка раствора
100 75 50 25
Цементно-известковые растворы
6001:0,4:4,51:0,7:6
5001:0,3:41:0,5:51:0,7:8
4001:0,2:31:0,3:41:0,7:6
3001:0,2:31:0,4:51:0,7:9
Цементно-глиняные растворы
6001:0,4:4,51:0,7:6
5001:0,3:41:0,5:51:0,7:7,5
4001:0,2:31:0,3:41:0,7:61:0,7:8,5
3001:0,2:31:0,4:5
Цементные растворы
6001:4,51:6
5001:41:5
4001:31:41:6
3001:31:4,5

Цементные растворы приготовляют в такой последовательности. Из цемента и песка предварительно готовят сухую смесь, причем на 1 часть цемента можно брать от 2,5 до 6 частей песка (в зависимости от марки цемента). Сухую смесь затворяют водой, перемешивают и употребляют в дело в течение 1-1,5 ч. Цементные растворы чаще всего используют для кладки фундаментов и других конструкций, которые находятся ниже уровня грунтовых вод. На этих же растворах можно класть и стены. Они довольно прочные, но очень холодные. В зависимости от марки вяжущего материала и количества заполнителя, взятых в объемных частях, получают цементный раствор той или иной марки (Таблица 11 ). Потребность цемента определяют в зависимости от его марки и марки приготовляемого раствора (Таблица 12 ).

Таблица 11. Марка раствора в зависимости от марки цемента и количества заполнителя:

Марка цемента Марка раствора, кгс/см 2
100 50 25 10 4
Соотношение частей раствора
4001:3,51:6
3001:2,51:5
2001:3,51:6
1501:2,51:41:6

Таблица 12. Расход цемента на 1 м 3 песка для приготовления раствора нужной марки:

Марка цемента Марка раствора, кгс/см 2
100 50 25 10 4
Расход цемента, кг
40034018590
300435240120
20035018575
15023095

Здесь вы можете произвести необходимые расчеты по приготовлению раствора для кладки своими руками. Введите в графу «Объем раствора» требуемое число, выберите марку и вы получите точные пропорции цемента, песка и воды. Строительные растворы готовят для разных целей, например для кладки стен дома и кладки стен печи, рецепт приготовления несколько отличается. Будьте внимательны при расчетах.

Раствор для кладки кирпичей

Многие годы для возведения стен использовался кирпич, но развитие строительных технологий привело к тому, что на рынке появились новые материалы – блоки из газо- или пенобетона, керамические блоки, а также блоки из вспененного полистирола. Чтобы стены здания были прочными и устойчивыми к различным атмосферным воздействиям, для кладки различных видов строительного материала готовят разные растворы. Для этого используют строительные смеси с цементной, цементно-известковой или известковой основой.

Цементный раствор применяют для возведения стен из бетонных блоков, обычного или клинкерного кирпича. Нужно учесть, что марка такого раствора для кладки не должна быть выше класса прочности материала, используемого для возведения стен. Раствор должен быть пластичным, легко наноситься и не стекать со стены. Для обеспечения этих качеств в состав смеси добавляют пластификаторы, а для того, чтобы раствор сохранял водонепроницаемость швов, в него добавляют уплотняющие добавки. Особенно хорошо использовать цементный раствор для стен, которые подвергаются влиянию атмосферных осадков или находятся во влажной среде. Это могут быть стены фундамента или фасада здания, подвального помещения, стены дымоходов.

Как приготовить раствор самому?

Для получения раствора цемент смешивают песком, имеющим среднюю фракцию. Чтобы приготовить самую простую смесь к 1 части цемента добавляют 3 — 4 части чистого просеянного речного песка средней фракции. Сухой состав хорошо перемешивают, а затем понемногу наливают воду до тех пор, пока раствор не превратиться в однородную массу с необходимым уровнем подвижности. Однако такой состав быстро застывает во время кладки, поэтому для повышения пластичности и вяжущих качеств в него добавляют глину или пластификаторы. Такой раствор легче выравнивать на поверхности стены, он обеспечит лучшее уплотнение, а кладка будет выглядеть аккуратно. В качестве вяжущих присадок в смесь можно добавить небольшое количество мыла, моющих средств или стирального порошка.

Марки растворов для кладки

Раствор М25. Это цементный раствор для кладки кирпича или кладки других видов камней. Марка раствора М25, является его официальным и правильным названием, употребляется, как в специальной литературе, так и в практике строительных работ. Раствор М25 относится к смешанным (сложным) растворам для кладки. Цементный раствор М25 состоит из наполнителя для раствора, вяжущего и воды. Роль наполнителя для раствора М25 обычно играет обычный песок. При этом, чем песок чище, тем выше прочность раствора.

Раствор М50. Он является одним из наиболее популярных. Он является смешанным, сложным раствором для кладки кирпича и других видов камня, сеточной стяжки полов. М50 состоит из связующего элемента, воды и наполнителя. Наполнителем является хорошо очищенный от глины песок, что улучшает прочность цементного раствора. Связующим элементом является цемент, вода применяется, естественно, также очищенная.

Раствор М-75. Прочность цементного раствора М75 зависит от того, в каких пропорциях смешан песок с цементом, как вяжущим компонентом, и водой. М75 — это раствор высокой марки, его пропорции — 1 часть цемента к 3 частям песка и чуть менее одной части воды. Поэтому он пластичен и прочен, чем удобен в применении. Цементный раствор М75 незаменим при монтаже конструкций из сборного железобетона, заливке выравнивающих стяжек, кирпичной кладке.

Раствор М-100. Цементный раствор марки М100 применяется в основном при проведении кладочных и штукатурных работ, а так же при изготовлении цементных стяжек полов. Основное отличие раствора м 100 от бетона аналогичной марки — отсутствие крупного заполнителя (щебня) в составе смеси. Естественно, сам состав — тоже иной. Значительно большее содержание цемента и песка, нежели в бетоне аналогичной марки. Раствор М-100 также может называться как: цементный, строительный, кладочный, штукатурный раствор.

Что нужно для быстрого застывания раствора?

Чтобы увеличить время застывания состава во время кладки готовят цементно-известковый раствор. Для этого в цементно-песочную смесь добавляют известковое тесто. Сначала в емкость для приготовления наливают 2/3 части воды, затем высыпают по 1 части цемента и извести, хорошо перемешивают не менее 15 минут, затем доливают оставшуюся воду и 3 — 4 части песка. Такой раствор используют также для возведения стен из пено- и газобетона, предварительно добавив в него специальные пенные добавки, которые повысят теплоизоляцию стыковочных швов.

Известковым раствором пользуются при возведении внутренних стен или межкомнатных перегородок. Для него характерна высокая пластичность, поэтому стены будут выглядеть аккуратно. Чтобы приготовить раствор смешивают 1 часть негашеной извести с 3 — 5 частями чистого просеянного песка, смешивают до получения однородной сухой массы, а затем доливают нужное количество воды. Раствор должен быть однородным и не иметь комков.

В случае приготовления раствора для кладки, его состав зависит от качества используемых компонентов, погодных условий, температурных колебаний и определяется опытным путем в каждом конкретном случае.

Цементно известковый раствор м50 технические характеристики. Раствор м50. Цены на цементный раствор М50

Раствор готовый кладочный марки 50 подходит для кладки каменных или кирпичных сооружений. Он позволяет выровнять шероховатости камня, сгладить швы и стыки, а также равномерно распределить давление во всей конструкции. Данная марка раствора качественно заполняет швы между несостыкованными элементами, повышая влагоустойчивость обработанной зоны. Вяжущий элемент в марке 50 – известь.

Характеристики:

  • Прочность – М50.
  • Морозостойкость – F50.
  • Подвижность – ПК4.

Готовый кладочный цементный раствор марки М50: цена с доставкой

Преимущества готового раствора:

  • Простой, проверенный состав.
  • Мы выполним работу по приготовлению раствора за вас – останется принять в работу смесь готовой консистенции.
  • Отличная прочность и влагостойкость.
  • Экономичный расход.

Цена готового кладочного цементного раствора марки 50 начинается от 3000 р. Мы можем доставить раствор кладочный марки 50 в указанное вами место и время. Гарантируем, что привезем смесь на объект в рабочей консистенции. Доставка круглосуточная, выезжаем в Москву и МО. Стоимость ее будет зависеть от местоположения вашего строительного объекта.

Также Вы можете купить у нас другие марки кладочного раствора, например, раствор марки М100 по низкой цене.

Одним из самых популярных строительных растворов на основе цемента, добавок и песка является М50. Он применяется практически во всех строительных работах, связанных с возведением стен, подготовкой горизонтальных оснований (стяжек), заделкой трещин, неровностей и прочих дефектов. Производится на заводе «Соржа» согласно ГОСТ 28013-98 и доставляется потребителям полностью готовый к использованию в специальных машинах (автосмесителях).

Технические характеристики раствора М50

Раствор М50 обладает такими усредненными характеристиками:

  • прочность М50;
  • морозостойкость F50;
  • удобоукладываемость ПК4;
  • плотность до 1500 кг/м 3 .

В зависимости от условий применения и назначения, его характеристики могут изменяться в сторону улучшения всех или некоторых параметров за счет добавления в состав различных присадок, пластификаторов и других компонентов. Изменения в составе раствора производятся по согласованию с заказчиком.

Производится строительный раствор цементно известковый М50 на основе цементов М300 или М400, добавок и намытого речного песка без вкраплений глинистых веществ, гравия или гальки. Размер фракций песка — до 2 – 2,5 мм.

Соотношение компонентов по массе в растворе стандартизированы и зависят от марки цемента.

Цемент (марка) цемент известь песок
М30010,66
М40010,98

Для наружной кладки, в местах повышенной влажности или в конструкциях, находящихся ниже уровня грунта может производиться цементно-песчаный раствор М50 без добавления добавок. Он состоит только из песка и цемента в заданных пропорциях.

Цемент (марка) цемент песок
М20013,5
М30015
М40016

Раствор готовый кладочный цементный марки 50, как и цементно-известковый можно купить на заводе «Соржа» в любом объеме с доставкой, как в день заказа, так и в любое требуемое время. Завод обслуживает заказчиков в Санкт Петербурге и Ленинградской области независимо от удаления от завода.

Собственный парк специальных машин позволяет доставить раствор на объект в рабочей кондиции. По техническим характеристикам строительную готовую смесь М50 желательно использовать в течение 1,5 часа после выгрузки. Особенности автопарка компании позволяют доставить за один рейс 7 или 10 м 3 раствора. При более объемном заказе количество раствора должно быть кратным этим цифрам.

Заказать раствор М50 можно несколькими способами:

  • добавив необходимый товар на сайте и воспользовавшись кнопкой «Корзина» для онлайн-заказа;
  • написать на электронную почту;
  • позвонить по телефону;
  • заказать обратный звонок.

Все тонкости относительно цены, оплаты, условий доставки и рецептуры раствора согласовываются в рабочем порядке. Офис компании работает с 10.00 до 18.00. Растворобетонные узлы завода позволяют обеспечить выполнение заказов любого объема. Они работают под контролем автоматики и вся продукция соответствует заданным параметрам. Мы работаем с предприятиями всех форм собственности и физическими лицами.

Здесь вы можете произвести необходимые расчеты по приготовлению раствора для кладки своими руками. Введите в графу «Объем раствора» требуемое число, выберите марку и вы получите точные пропорции цемента, песка и воды. Строительные растворы готовят для разных целей, например для кладки стен дома и кладки стен печи, рецепт приготовления несколько отличается. Будьте внимательны при расчетах.

Раствор для кладки кирпичей

Многие годы для возведения стен использовался кирпич, но развитие строительных технологий привело к тому, что на рынке появились новые материалы – блоки из газо- или пенобетона, керамические блоки, а также блоки из вспененного полистирола. Чтобы стены здания были прочными и устойчивыми к различным атмосферным воздействиям, для кладки различных видов строительного материала готовят разные растворы. Для этого используют строительные смеси с цементной, цементно-известковой или известковой основой.

Цементный раствор применяют для возведения стен из бетонных блоков, обычного или клинкерного кирпича. Нужно учесть, что марка такого раствора для кладки не должна быть выше класса прочности материала, используемого для возведения стен. Раствор должен быть пластичным, легко наноситься и не стекать со стены. Для обеспечения этих качеств в состав смеси добавляют пластификаторы, а для того, чтобы раствор сохранял водонепроницаемость швов, в него добавляют уплотняющие добавки. Особенно хорошо использовать цементный раствор для стен, которые подвергаются влиянию атмосферных осадков или находятся во влажной среде. Это могут быть стены фундамента или фасада здания, подвального помещения, стены дымоходов.

Как приготовить раствор самому?

Для получения раствора цемент смешивают песком, имеющим среднюю фракцию. Чтобы приготовить самую простую смесь к 1 части цемента добавляют 3 — 4 части чистого просеянного речного песка средней фракции. Сухой состав хорошо перемешивают, а затем понемногу наливают воду до тех пор, пока раствор не превратиться в однородную массу с необходимым уровнем подвижности. Однако такой состав быстро застывает во время кладки, поэтому для повышения пластичности и вяжущих качеств в него добавляют глину или пластификаторы. Такой раствор легче выравнивать на поверхности стены, он обеспечит лучшее уплотнение, а кладка будет выглядеть аккуратно. В качестве вяжущих присадок в смесь можно добавить небольшое количество мыла, моющих средств или стирального порошка.

Марки растворов для кладки

Раствор М25. Это цементный раствор для кладки кирпича или кладки других видов камней. Марка раствора М25, является его официальным и правильным названием, употребляется, как в специальной литературе, так и в практике строительных работ. Раствор М25 относится к смешанным (сложным) растворам для кладки. Цементный раствор М25 состоит из наполнителя для раствора, вяжущего и воды. Роль наполнителя для раствора М25 обычно играет обычный песок. При этом, чем песок чище, тем выше прочность раствора.

Раствор М50. Он является одним из наиболее популярных. Он является смешанным, сложным раствором для кладки кирпича и других видов камня, сеточной стяжки полов. М50 состоит из связующего элемента, воды и наполнителя. Наполнителем является хорошо очищенный от глины песок, что улучшает прочность цементного раствора. Связующим элементом является цемент, вода применяется, естественно, также очищенная.

Раствор М-75. Прочность цементного раствора М75 зависит от того, в каких пропорциях смешан песок с цементом, как вяжущим компонентом, и водой. М75 — это раствор высокой марки, его пропорции — 1 часть цемента к 3 частям песка и чуть менее одной части воды. Поэтому он пластичен и прочен, чем удобен в применении. Цементный раствор М75 незаменим при монтаже конструкций из сборного железобетона, заливке выравнивающих стяжек, кирпичной кладке.

Раствор М-100. Цементный раствор марки М100 применяется в основном при проведении кладочных и штукатурных работ, а так же при изготовлении цементных стяжек полов. Основное отличие раствора м 100 от бетона аналогичной марки — отсутствие крупного заполнителя (щебня) в составе смеси. Естественно, сам состав — тоже иной. Значительно большее содержание цемента и песка, нежели в бетоне аналогичной марки. Раствор М-100 также может называться как: цементный, строительный, кладочный, штукатурный раствор.

Что нужно для быстрого застывания раствора?

Чтобы увеличить время застывания состава во время кладки готовят цементно-известковый раствор. Для этого в цементно-песочную смесь добавляют известковое тесто. Сначала в емкость для приготовления наливают 2/3 части воды, затем высыпают по 1 части цемента и извести, хорошо перемешивают не менее 15 минут, затем доливают оставшуюся воду и 3 — 4 части песка. Такой раствор используют также для возведения стен из пено- и газобетона, предварительно добавив в него специальные пенные добавки, которые повысят теплоизоляцию стыковочных швов.

Известковым раствором пользуются при возведении внутренних стен или межкомнатных перегородок. Для него характерна высокая пластичность, поэтому стены будут выглядеть аккуратно. Чтобы приготовить раствор смешивают 1 часть негашеной извести с 3 — 5 частями чистого просеянного песка, смешивают до получения однородной сухой массы, а затем доливают нужное количество воды. Раствор должен быть однородным и не иметь комков.

В случае приготовления раствора для кладки, его состав зависит от качества используемых компонентов, погодных условий, температурных колебаний и определяется опытным путем в каждом конкретном случае.

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

  • низкой плотности – до 1500 кг/м3;
  • средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Наименование продуктаОбъем, кгЦена, рубли
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener30430
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка25208
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO50170
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel50184
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес25247
Кладочная цементно-известковая РУНИТ25234

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Марка цемента для приготовления

Марка известкового состава

М200М150М100М75М50М25М10

Пропорция компонентов – цемент-известь-песок

М5001:0,2:31:0,3:41:0,5:5,51:0,8:7
М4001:0,1:2,51:0,2:31:0,4:4,51:0,5:5,51:0,9:81:1,9:12,5
М3001:0,1:2,51:0,2:3,51:0,3:41:0,4:51:1,3:10
М2001:0,2:3,51:0,7:6,51:2:16
М1501:0,3:4,51:1,5:10,5
М1001:0,1:31:0,8:7

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

  • портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
  • портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

  • черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
  • средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
  • финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

  • пластификаторы;
  • морозоустойчивые добавки;
  • замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Цемент — искусственный неорганический вяжущий материал, который при добавлении воды, солевых водных растворов, других жидкостей образует пластичную массу, которая впоследствии затвердевает, превращаясь в камнеподобное тело.

Применяется для производства бетона и строительных растворов. Сейчас наиболее популярны марки М (ПЦ) 400 и М500.

Приобретение качественного вяжущего материала

  1. Покупку лучше проводить в специализированных строительных магазинах и супермаркетах, а не на рынке.
  2. Необходимо внимательно изучить целостность упаковки и все надписи. Очень важно, чтобы срок хранения не превышал полугода. Чем свежее, тем лучше. А чтобы избежать подделки, надо проверить и сертификат качества.
  3. Недопустимо наличие комков, а народный метод проверки качества таков: набирают цемент в пригоршню и сжимают ладонь в кулак. Если он просачивается сквозь пальцы, то материал хороший, если же уплотняется в руке, брать такой не следует.
  4. Впрок запасать не рекомендуется, использовать его желательно сразу после покупки, а если некоторое количество после произведенных работ осталось, то необходимо хранить строго в защищенном от влаги месте, дополнительно поместив в герметичные полиэтиленовые мешки, крепко завязав их.

Пропорции приготовления строительных растворов

Многие думают, что марка М400 или М500 — это указание, какой пропорции надо придерживаться для приготовления смеси. Это не так. Число указывает, что цемент может выдержать нагрузку 400 или 500 кг/см 2 соответственно. Как же разбавлять цемент?

В таблицах Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 указаны строго регламентированные пропорции.

Так растворы подразделяют на:

  1. Штукатурные растворы: марки М10, М25, М50;
  2. Кладочные растворы: марки М50, М75, М100, М125, М150, М200;
  3. для стяжки: марки М150, М200.
  1. Смешивают воду с вяжущим, получают цементное молочко, в которое добавляют песок.
  2. Второй вариант предпочтительнее: сначала смешиваешь цемент с песком, а потом уже добавляешь воду. Это гарантирует однородность полученной цементной массы и качество строительных работ.

При приготовлении цементно-известкового или цементно-глиняного раствора сначала известковое (глиняное) тесто разводят водой до консистенции молока и пропускают через сито с ячейками 10х10 мм. Затем добавляют его в уже перемешанную смесь песка с вяжущим.

Для штукатурных работ используют чистый речной песок, для кладки можно использовать и карьерный песок. Перед использованием песок просеивают через сито с ячейками 10х10 мм. Часто в индивидуальном строительстве используют для этих целей старую панцирную сетку от кровати.

Количество воды определяется уже при производстве смеси, судя из консистенции смеси.

Чтобы мешать растворы вручную, применяют совковую лопату, строительный миксер. Но все же лучше при больших объемах строительных работ приобрести электрическую бетономешалку. Для доставки раствора используют обычные ведра, носилки либо тачку. Не следует забывать о рукавицах и защитных очках.

Кладочные, монтажные и штукатурные растворы

   Основными качествами растворов являются: прочность (марка) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием, морозостойкость и деформативные характеристики: усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкость, модуль упругости, коэффициент Пуассона.

   Прочность при сжатии определяют испытанием образцов –кубиков с длинной ребра 7,07см см в возрасте, установленном в стандарте или технических условий на данный вид раствора. Изготовление образцов из растворной смеси подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью 5 см и белее – в формах без поддона, установленных на отсасывающем основании –кирпиче.

   Прочность цементного раствора при отсутствии отсоса воды определяется теми же факторам, что и прочность бетона, зависимость предела прочности при сжатии R28 от активности цемента Rц и цементно-водного отношения определяется формулой

R=0.4 Rц (Ц/В – 0,3)

   Прочность раствора, уложенного на пористое основание, удобно выразить в зависимости от расхода от расхода вяжущего вещества, а не от Ц/В, поскольку после воды основание в растворе остается примерно одинаковое количество воды.

R28 =k Rц (Ц-0,05)+4

   Приведенная формула применима для цементно-известковых растворов: Ц – расход цемента, т/м3 песка; коэффициента k зависит от качества песка: для крупного песка – 22, песка средней крупности -1,8, мелкого песка -1,4.

   Прочности смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. Оптимальная добавка известкового или глиняного теста, дает возможность получить удобоукладываемые растворные смеси и плотные растворы, соответствует максимуму на кривых прочности для растворных смесей разного состава – от жирных состава 1:3 до тощих состава 1:2:9, состав указан в объемных частях – цемент, песок. На основании закономерностей, управляющих прочностью растворов, составлены таблицы рекомендуемых составов разных марок, которыми широко пользуется на практике. Строительные растворы по прочности в 28-суточном возрасте при сжатии делят на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют на воздушных и гидравлической извести и др.

   Для каменной кладки наружных стен зданий используют главным образом цементные и смешанные раствор марок 10,25 и 50 в зависимости от влажностных условий и требуемой долговечности здания. В кладке перемычек, простенков, карнизов, столбов марки может быть повышена до 100.

   Минимальные расходы цемента для растворов различного назначения 75-125 кг/м3 песка применяют для подземной кладки зданий в зависимости от относительной влажности воздуха в помещениях, а для кладки фундаментов – в соответствии с влажностью грунта.

   Для кладки в увлажненных грунтах и ниже уровня грунтовых вод применяют растворы на портландцементе с активными минеральными добавками или на шлакопортландцементе. Понижение температуры замедляет рост прочности раствора:

   Следовательно, при низких положительных температурах прочность раствора в возрасте 28 сут составляет 55-72% от марки.

Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками, понижающими температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для каменной кладки и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних работах.

   Морозостойкость раствора характеризуется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщенные водой стандартные образцы-кубики размером 7,07х7,07х7,07см.

   Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35 и F50, причем марки повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: F100, F150, F200 и F300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего вещества, водоцементного отношения, примененных добавок и условий твердения.

  Авторы: редакционная статья ТехСтройЭкспертизы

Техническая строительная экспертиза

Узнать стоимость и сроки online, а также по тел.: +7(495) 641-70-69; +7(499) 340-34-73; e-mail: [email protected] 

Читайте также:

Цементно-известковая штукатурка для внутренних работ

Покупая жилье в новостройке без отделки, разумеется, потребуется проведение отделочных работ. Многие собственники не желают выбрасывать деньги на дорогостоящие материалы, поэтому в бюджетном варианте для облицовки стен подходит известково-цементная штукатурка.

С давних времен стены отделывали именно этим сырьем. В состав смеси входят наипростейшие компоненты, поэтому цена сравнительно ниже других видов штукатурок. Этот излюбленный материал пригоден как для наружных, так и внутренних работ, выполнить которые своими руками под силу любому желающему.

Виды цементных смесей

На рынке строительных материалов предлагается огромное множество видов сухих штукатурок.

До сих пор самыми востребованными являются минеральные смеси, главным компонентом которых является цемент.

Для снижения времени высыхания в его состав включают переработанный гипс и клинкер. Цементные штукатурки различают следующих видов:

Как видно из названия, отличаются они вхождением в состав разных связующих компонентов. В одном случае им выступает мелкозернистый песок, а в другом – известь.

Цементно песчаная штукатурка

Чем выше марка цемента, тем прочнее смесь

Считается самым востребованным отделочным материалом с достойными прочностными характеристиками, используется в помещениях с повышенной влажностью.

Главным элементом смеси является цемент марок от М-150 до М-500. В большинстве случаев для внутренних работ используют смеси марок М-150 или М-200, для наружных – М300 и выше. Цифры показывают, с какой максимальной нагрузкой справится штукатурный слой.

В качестве добавок применяют речной песок. У имеющихся производителей разные пропорции вхождения цента и песка, но все-таки рекомендуется покупать сухую смесь, в которой на одну часть основного связующего элемента приходятся 3-4 части песка.

Наиболее оптимален песок средней зернистости

Чтобы возведенный слой при полном его высыхании не трескался, рекомендовано покупать смеси с песком средней зернистости. Раствор с мелкофракционными частицами подходит исключительно для финишного слоя.

Также для внутренней отделки стен не рекомендуется использовать раствор с крупным песком ввиду невозможности получения ровной и гладкой поверхности.

Как правило, смесь применяется для фасадных работ.

Иногда производители добавляют в состав смеси различные примеси: полимерные порошки или сополимеры. Благодаря этому, удается добиться улучшению таких свойств раствора, как: пластичность, прочность, морозостойкость, гидрофобность и др.

Цементно-известковая штукатурка

Цементно-известковые смеси более пластичны

Известковая смесь в настоящее время очень популярна и пользуется большим спросом, с ней довольно просто проводить отделочные работы. По сравнению с цементно-песчаной смесью данная штукатурка отличается улучшенными характеристиками пластичности, паропроницаемости и адгезии, но прочностные свойства все-таки лучше у первого типа штукатурок.

В состав известкой смеси входят добавки синтетического происхождения, которые являются менее экологичными по сравнению с песчаными растворами.

Как правило, в состав готовой сухой смеси входят: водоудерживающие добавки, гидратная известь, портландцемент, кварцевый песок, полипропиленовое фиброволокно. Штукатурка на основе извести устойчива к грибкам и плесени. Производится как в виде сухой смеси, так и готового к нанесению раствора.

Цементно-известковую штукатурку следует применять только для оштукатуривания стен внутри сооружений, в крайних случаях используют для облицовки фасадов зданий. Сухую смесь требуется разводить строго по инструкции, чтобы избежать получения жидкого раствора и, как следствие, снижение прочностных характеристик.

К достоинствам цементно-известковой смеси относят:

  1. Наилучшее сцепление с плоскостью стены.
  2. Широкое применение на всех поверхностях.
  3. Улучшенная пластичность.
  4. Среднее время застывание нанесенного слоя.
  5. Устойчивость к механическому истиранию.

Технические параметры

Время высыхания штукатурок от 2 до 3 суток

Все готовые известковые смеси различных марок и производителей обладают схожими характеристиками цементной штукатурки.

К ним относятся:

  • однородный окрас смеси серого цвета;
  • применяется марка цемента от М-100 до М-500;
  • максимальная толщина слоя до 4 см;
  • максимальны расход раствора толщиной слой в 1 см на 1 квадратный метр площади стены до 19 кг;
  • расход 1 кг сухой смеси на 150-400 мл жидкости;
  • время начала схватывания разведенного раствора от 30 мин до 6 часов;
  • температурный режим работы штукатуркой от +5 до + 30 градусов;
  • полное высыхание слоя от 2 до 3 суток;
  • адгезия от 0.3 до 0.4 МПа;
  • прочность слоя штукатурки на сжатие от 6 до 12 МПа;
  • гарантийный срок до 1 года.

Для увеличения сроков хранения сухой смеси не следует разрушать целостность упаковки и пересыпать штукатурку в другие мешки и смешивать их между собой. Целесообразнее будет бумажную упаковку поместить в полиэтиленовые пакеты. При таких условиях срок можно увеличить до двух лет.

Приготовление готовой штукатурки

Не добавляйте в смесь сразу всю воду

Для наилучшего перемешивания лучше применять дрель с насадкой-миксером. Сухую смесь необходимо высыпать в чистую тару, добавить небольшое количество жидкости и постоянно перемешивать до получения раствора нужной консистенции.

Если добавить сразу большое количество воды, то состав может получиться слишком жидким. Чтобы избежать появления комочков в готовом растворе, время его перемешивания должно быть не менее 5 минут.

После окончания замешивания следует проверить вязкость раствора с помощью узкого шпателя. Готовый состав должен иметь консистенцию сметаны. Шпателем зачерпывают смесь и переворачивают.

Если раствор слишком жидкий, он не будет удерживаться на поверхности и отвалится, в таком случае потребуется добавить еще сухой смеси. Если раствор наоборот слишком густой, добавляют небольшое количество жидкости и проверяют повторно.

Приготовление известкового раствора своими руками

Состав смеси прост: цемент, известь и песок

Многие специалисты для получения приличной экономии денежных средств готовят раствор своими руками в домашних условиях. Требуется лишь докупить необходимые добавки и ингредиенты.

В любой штукатурке используется заполнитель и вяжущее вещество. В данном случае необходимо использовать цемент и известь, заполнителем будет являться песок.

Для получения готового раствора все эти элементы смешивают между собой и необходимым количеством воды. От объема жидкости и будет зависеть густота готового раствора.

Если в состав смеси добавить большое количество цемента, то после высыхания слоя вероятность появления трещин на его поверхности высока. Наоборот, при недостаточном количестве прочностные характеристики и долговечность слоя сократятся в разы. Самым оптимальным будет решение использовать цемент и песок в равных пропорциях.

При использовании цемента М400 берется 1 част цемента на 8 частей песка

Пропорции связующего вещества и заполнителя также могут изменяться от марки использования цемента. Например, одну часть марки М-400 необходимо смешивать с восьмью частями песка, для марки М-100 на одну часть цемента приходится 2 части песка.

Для увеличения пластичности рекомендовано включить в состав ПВА клей в пропорциях от 50 до 100 мл на 10 литров штукатурки. В состав цементно-известковой штукатурки обязательным условием будет внесение ингредиента-известки.

Можно приобрести уже готовую гашеную известь в строительных магазинах, а можно и приготовить в домашних условиях.

Рекомендуется мероприятия проводить на улице, так как при гашении извести выделяется огромное количество тепла и вредных веществ, что может негативно сказаться на здоровье организма человека.

В тару помещают не гашеную известь и заливают жидкостью в пропорциях 1 кг порошка на 2 л воды. После длительного выдерживания жидкость удаляют. Полученную консистенцию необходимо 10-14 дней настоять в темном помещении. После полной готовности гашеную известь перемешивают с цементом, песком и водой. Не следует сразу разводить большое количество раствора, так как после начала схватывания его будет уже невозможно повторно перемешивать и использовать.

Оштукатуривание без маяков

Чтобы цементно-известковая штукатурка плотно и качественно прилегала к стене ее поверхность необходимо заранее обработать от масленых пятен, пыли, грязи, старой краски или обоев. Подробнее о наложение гипсовой штукатурки без маяков смотрите в этом видео:

Очищенную поверхность стены следует тщательно обработать грунтом глубокого проникновения, если слой грунта впитался быстро, то для получения улучшенных сцепных свойств требуется нанесение второго слоя грунта. На практике также применяются усиленные грунтовки «Бетоноконтакт».

Для улучшения адгезии в раствор добавляют присадки

После высыхания слоев можно приступать к штукатурке стен. Для этого потребуются следующие инструменты: шпателя разной ширины, гладилка, правило, ковш для обрызга, терка.

Первый слой раствора накидывают с помощью ковша примерно площадью 1 кв. м. Далее правилом вытягивают массу к верху до получения ровной плоскости. Обычно толщина слоя обрызга бывает от 4 до 7 см, в зависимости от типа покрытия стены.

Цементные штукатурки не особо плотно прилегают к бетонным стенам, поэтому специалисты-отделочники рекомендуют добавлять в готовый раствор дополнительное сырье для повышения адгезии (плиточный клей и другие сыпучие присадки), а также использовать армирующую сетку для обрызга.

Раствор для первого слоя необходимо делать средней вязкости.

Толщина завершающего финишного слоя должна быть не более 4 мм

Второй слой замешивают немного гуще, чем при обрызге. Готовый раствор наносится на поверхность кельмой, затем оштукатуриваются все стены.

После схватывания слоя поверхность необходимо выровнять правилом, удалить излишки штукатурки и заделать образовавшиеся впадины и трещины.

Выравнивание необходимо производить аккуратно и качественно, максимальная толщина второго слоя не должна превышать 4-5 мм.

Далее наносится финишный слой. Нарывка должна быть низкой вязкости и жидкой консистенции, максимальная толщина слоя до 4 мм. Последний слой предназначен для сглаживания всех микротрещин, впадин и неровностей.

После высыхания поверхность нарывки следует обработать теркой.

Штукатурка поверхности по маякам

Чем больше маяков, тем проще сделать ровную поверхность

Маяки предназначены для более быстрого и качественного выравнивания поверхности стен. Их разделяют на следующие виды: металлические, деревянные и из штукатурки.

Первым делом следует по уровню выставить крайние маяки на расстоянии 15-20 см от углов. Затем остальные крепим на расстоянии от 1 до 2 метров друг от друга. Чем больше будет установлено маяков на стене, тем ровнее получится плоскость стены после оштукатуривания. Подробнее о выравнивании стен по маякам смотрите в этом видео:

После монтажа маяков приступают к накидыванию слоя штукатурки соседними маяками при помощи ковша. Далее раствор при помощи правила вытягивают к верху, излишки смеси удаляют обратно в ведро. Аналогично выравнивают все стены помещения.

После полного высыхания слоя можно удалить маяки. Если маяки остаются в стене, то плоскость необходимо промазать антикоррозийным раствором. Следующим этапом выполняют нарывку, таким же образом, как и без маяков. Финальным этапом является затирка все микротрещин и впадин.

Готовим известковый раствор для штукатурки

Выравнивание стен штукатуркой – один из основных этапов предчистовых работ, который влияет на качество ремонта, долговечность и эстетику финишной отделки. Здесь, чаще других, используется известковый раствор для штукатурки – прочный, легкий в работе, относительно недорогой, зарекомендовавший себя временем.

В статье мы подскажем, как сделать известковый раствор для штукатурки, разберем несколько рецептов приготовления смеси, сколько сыпать извести в раствор для штукатурки, расскажем о преимуществах и недостатках, сделаем сравнительную характеристику относительно готовых материалов.

Где применяется штукатурный раствор на основе извести

Известковый раствор для штукатурки можно назвать почти универсальным для наружных и внутренних работ. В зависимости от состава смесь используют для отделки жилых и производственных помещений, фасадов, открытых балконов и лоджий, хозяйственных построек.

Известковая штукатурка боится влажной среды, поэтому по строительным нормам есть ограничения:

  • не рекомендуется использовать состав для отделки сырых помещений: подвалов, ванных комнат, на фасадах зданий во влажных климатических поясах;
  • по СНиП запрещено использовать известковый раствор для внутренних и наружных работ, где влажность воздуха превышает 65%.

Для оштукатуривания ванных комнат допустимо применять цементно-известковый раствор.

Смесь должна быть густой и однородной

Состав известкового раствора для штукатурки — компоненты, область применения, рецепты

Штукатурная смесь состоит из вяжущего вещества и наполнителей, на известковой основе создаются простые растворы под покраску либо оклейку обоями, составы для декоративной штукатурки стен и фасадов. Главная разница состоит в компонентах, с которыми будет смешиваться известковое тесто.

Приготовление известкового раствора для штукатурки

Для штукатурки применяется исключительно гидратная известь, поэтому перед работами комовую известь необходимо загасить, на процесс, до полного завершения реакции, уходит 36 часов, но рекомендуется выстоять раствор 2 недели.

Процесс гашения сопровождается бурной химической реакцией, выделением огромного количества тепла. Необходимо соблюдать технику безопасности: защитные очки, резиновые перчатки, сапоги, плотная одежда.

Тара для гашения: металлическая, без признаков коррозии, деревянная, пластиковая. Гидратная известь увеличивается в объеме до 3 раз, что следует учитывать при выборе объема тары. В процессе используется только холодная вода. Соотношение известь/вода:

  • пушонки (известкового молока) в соотношении 1кг на 1 л;
  • тесто – на 1 кг извести 0,5 л воды.

Комковая известь укладывается в тару, заливается водой, начинается процесс кипения, по его истечению, масса хорошо перемешивается несколько раз и выстаивается. Перед применением гидратная известь пропускается через строительное сито.

Далее рассмотрим, как приготовить известковый раствор для штукатурки, пропорции компонентов в зависимости от области применения.

Гипсовый

Известковый состав с гипсом применим для отделки карнизов, каменных, деревянных поверхностей, для бетонных поверхностей не используется. Область применения – внутренняя отделка стен и потолков, снаружи применяется в исключительных случаях. Схватывается быстро, до полного высыхания достаточно получаса, готовится маленькими порциями, в готовом виде не хранится.

Как готовится гипсово-известковая штукатурка для внутренних работ: 1 ч. гипса на 4 ч. известкового теста. Гипс замешивается до состояния сметаны в полученную смесь добавляется известь, раствор должен быть густой, не стекать со шпателя.

Известково-гипсовая смесь отличается мелкой зернистостью, ложиться гладко

На цементной основе

Цементно-известковая штукатурка – сложный, универсальный, прочный раствор, подходит для всех видов штукатурных работ, в том числе для фасадов, отделки ванных, подвалов.

Состав цементно-известкового раствора для штукатурки зависит от области применения. Для смеси обычно применяется цемент марки М400-500 и песчаник средней фракции, просеянный и промытый. Чем больше песка, тем раствор слабее.

Таблица пропорций известково-цементного раствора для штукатурки, растворы разной плотности, расчет на 1 мешок цемента (25 кг):

Вид растворацементизвестьпесоквода
Пластичный для внутренней отделки25 кг14 кг или 35 л230 кг60 л
Прочный, соответствующий марочному М5025 кг7 кг или 17,5 л175 кг55 л

Наиболее часто в ремонте используется именно штукатурка цементно-известковая. Технические характеристики состава можно улучшить добавками: для пластичности, наибольшего сцепления и увеличения влагостойкости добавляют жидкое мыло: 0,2 л/20 л смеси либо клей ПВА: 0,5 л/20 л раствора.

Как приготовить известковый раствор для штукатурки с добавлением цемента: В 2/3 от общего объема воды добавляют цемент и известь, вымешивают, добавляют весь песок, когда компоненты соединятся до однородной массы выливают остаток воды и опять хорошо перемешивают.

Глиняная смесь

Глиняно-известковая смесь для штукатурки применяется редко, для отделки мазанок, печей, каминов.

Популярный рецепт, как сделать глиняно-известковый раствор своими руками: глина замачивается, перетирается через сито, перемешивается с известковым тестом, добавляется песок, пропорции: 1 ч: 0,4 ч: 5 ч, затем порциями доливается вода, хорошо перемешивают до консистенции очень густой сметаны.

Известково-песчаная штукатурка с добавлением глины не отличается прочностью и подходит только для помещений с сухим микроклиматом.

Экологичная смесь извести и глины подходит для отделки печей и реставрации мазонок

Особенности и сравнительные характеристики

Известковый штукатурный раствор используется преимущественно в помещениях, он гораздо дешевле готовых покупных смесей, не уступает им по прочности, прост в работе. Единственный минус, который возникает в процессе работы: сколько извести добавлять в раствор для штукатурки. Для этого мы привели вам несколько рецептов для разного типа отделки.

Грамотно приготовленная смесь для штукатурки – залог качества и долговечности ремонта

Готовая смесь сохраняет свои свойства в течении 6 часов, что следует учитывать при приготовлении нужного объема. Расход известкового раствора на 1м2 штукатурки приблизительно 10-12 кг, при толщине слоя в 10 мм. Раствор можно наносить толщиной 0,5-30 мм, более толстый слой приведет к отслаиванию и трещинам.

ФАС России | Решение о признании жалобы необоснованной (заявитель

Р Е Ш Е Н И Е

Дата принятия решения: 25 ноября 2013 года                                                      город Иваново

Дата изготовления решения: 27 ноября 2013 года

Комиссия Управления Федеральной антимонопольной службы по Ивановской области по контролю в сфере размещения заказов в составе: <…>,

при участии представителей:

Областного бюджетного учреждения здравоохранения «Ивановский областной наркологический диспансер» (далее – Заказчик, ОБУЗ «Ивановский областной наркологический диспансер») <…>,

Департамента конкурсов и аукционов Ивановской области (далее – уполномоченный орган) <…>,

Закрытого акционерного общества «Ивпромгорстрой СУОР» (далее – Заявитель, Общество, ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР») <…>,

УСТАНОВИЛА:

18 ноября 2013 года в Управление Федеральной антимонопольной службы по Ивановской области поступила жалоба ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР» на действия аукционной комиссии Уполномоченного органа – Департамента конкурсов и аукционов Ивановской области при проведении открытого аукциона в электронной форме на право заключения гражданско-правового договора на выполнение работ по капитальному ремонту здания ОБУЗ «Ивановский областной наркологический диспансер» по адресу: город Иваново, ул. Постышева, д. 54/1 (далее – размещение государственного заказа).

Заявитель считает, что в ходе размещения заказа аукционная комиссия незаконно отклонила заявку ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР», чем нарушила требования, установленные Федеральным законом от 21 июля 2005 года № 94-ФЗ «О размещении заказов на поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг для государственных и муниципальных нужд» (далее – Закон о размещении заказов).

В жалобе Заявитель указывает, что в своей заявке по позиции № 16 «Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый 1:1:6» он не указал конкретные показатели «извести строительной» ввиду следующего. Данный раствор не может рассматриваться непосредственно, как товар, используемый в процессе выполнения работ, поскольку его приготовление осуществляется на строительной площадке. В связи с чем, прописать конкретные показатели по данной позиции не предоставляется возможным. По позиции № 47 «Материалы теплоизоляционные из минеральных волокон» в заявке указан конкретный показатель марки по плотности «125» плит теплоизоляционных из минеральной ваты, что не противоречит требованиям ГОСТ, более того, данные плиты производятся ЗАО «ИЗОРОК» и в некоторых технических характеристиках значительно лучше тех, что установлены ГОСТом.

Таким образом, Заявитель считает, что первая часть заявки ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР» была признана аукционной комиссией несоответствующей требованиям, установленным документацией, необоснованно.

На заседании Комиссии Ивановского УФАС России по рассмотрению указанной жалобы представитель Заявителя относительно доводов, изложенных в жалобе, ничего пояснить не смог.

Исходя из письменных пояснений Заказчика, Уполномоченного органа, а также из пояснений представителей Уполномоченного органа и Заказчика, данных на заседании Комиссии по рассмотрению указанной жалобы, следует, что в ходе рассмотрения первой части заявки ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР» аукционной комиссией было установлено, что заявка ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР» не соответствует требованиям, установленным документацией об открытом аукционе в электронной форме. По позиции № 16 «Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый 1:1:6» не указаны конкретные показатели извести строительной (воздушная, гидратная, комовая или порошкообразная, сорт 1 или 2, влажность, % не более 5). Также не указаны конкретные показатели извести строительной по позициям № 36 и № 49 «Растворы цементно-известковые». По позиции № 47 «Материалы теплоизоляционные из минеральных волокон» в заявке указан показатель «марки по плотности» плит теплоизоляционных из минеральной ваты не соответствующий требованиям ГОСТ.

Рассмотрев представленные Заявителем, Заказчиком и Уполномоченным органом документы, заслушав лиц, участвующих в рассмотрении жалобы, проведя внеплановую проверку в соответствии с ч. 5 ст. 17 Закона о размещении заказов, Комиссия Ивановского УФАС России установила следующее.

14 октября 2013 года на официальном сайте Российской Федерации для размещения информации о размещении заказов (www.zakupki.gov.ru) было размещено извещение         № 0133200001713001228 на право заключения гражданско-правового договора на выполнение работ по капитальному ремонту здания ОБУЗ «Ивановский областной наркологический диспансер» по адресу: город Иваново, ул. Постышева, д. 54/1.

Согласно протоколу № 0133200001713001228-1/177А рассмотрения заявок на участие в открытом аукционе в электронной форме от 08.11.2013 участнику размещения заказа № 1 отказано в допуске к участию в аукционе по следующим основаниям: 1) п. 1 ч. 4 ст. 41.9 Закона о размещении заказов, в связи с непредставлением сведений, предусмотренных ч. 4 ст. 41.8 Закона о размещении заказов и п. 9 раздела II Информационных карт открытого аукциона в электронной форме: в заявке отсутствует ряд конкретных показателей по используемым при выполнении работ товарам — по позиции № 16 «Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый 1:1:6» в заявке отсутствуют конкретные показатели: требования к извести строительной (воздушная, гидратная, комовая или порошкообразная, сорт 1 или 2, влажность, % не более 5), аналогично в заявке отсутствуют конкретные показатели извести строительной по позициям № 36 и № 49 «Растворы цементно-известковые»; 2) п. 2 ч. 4 ст. 41.9 Закона о размещении заказов, в связи с несоответствием сведений, предусмотренных ч. 4 ст. 41.8 Закона о размещении заказов, требованиям раздела III «Техническое задание» документации об открытом аукционе в электронной форме и п. 5.1 проекта гражданско-правового договора — по позиции № 47 «Материалы теплоизоляционные из минеральных волокон» в заявке указан показатель «марка по плотности 125», что не соответствует требованиям ГОСТ 10140-2003 «Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия». Согласно указанному ГОСТу, марка плит по плотности «125» отсутствует.

На основании п. 3 ч. 4 ст. 41.8 Закона о размещении заказов первая часть заявки на участие в открытом аукционе в электронной форме при размещении заказа на выполнение работ, оказание услуг, для выполнения, оказания которых используется товар, должна содержать следующие сведения:

— согласие, предусмотренное п. 2 ч. 4 ст. 41.8 Закона о размещении заказов: согласие участника размещения заказа на выполнение работ, оказание услуг на условиях, предусмотренных документацией об открытом аукционе в электронной форме, в том числе означающее согласие на использование товара, указание на товарный знак которого содержится в документации об открытом аукционе, или согласие, предусмотренное п. 2 ч. 4 ст. 41.8 Закона о размещении заказов, указание на товарный знак (его словесное обозначение) предлагаемого для использования товара и конкретные показатели этого товара, соответствующие значениям эквивалентности, установленным документацией об открытом аукционе в электронной форме, если участник размещения заказа предлагает для использования товар, который является эквивалентным товару, указанному в документации об открытом аукционе в электронной форме, при условии содержания в документации об открытом аукционе в электронной форме указания на товарный знак используемого товара, а также требования о необходимости указания в заявке на участие в открытом аукционе в электронной форме на товарный знак;

— согласие, предусмотренное п. 2 ч. 4 ст. 41.8 Закона о размещении заказов, а также конкретные показатели используемого товара, соответствующие значениям, установленным документацией об открытом аукционе в электронной форме, и указание на товарный знак (его словесное обозначение) (при его наличии) предлагаемого для использования товара при условии отсутствия в документации об открытом аукционе в электронной форме указания на товарный знак используемого товара.

Аналогичные требования к содержанию первой части заявки также указаны в          ч. 11.1.1 раздела I «Условия проведения открытого аукциона в электронной форме» документации об открытом аукционе в электронной форме.

В соответствии с ч. 1 ст. 41.9 Закона о размещении заказов аукционная комиссия проверяет первые части заявок на участие в открытом аукционе в электронной форме, содержащие предусмотренные ч. 4 ст. 41.8 Закона о размещении заказов сведения, на соответствие требованиям, установленным документацией об открытом аукционе в электронной форме в отношении товаров, работ, услуг, на поставки, выполнение, оказание которых размещается заказ.

В соответствии с ч. 4 ст. 41.9 Закона о размещении заказов участник размещения заказа не допускается к участию в открытом аукционе в электронной форме в случае:

1) непредставления сведений, предусмотренных ч. 4 ст. 41.8 Закона о размещении заказов, или предоставления недостоверных сведений;

2) несоответствия сведений, предусмотренных ч. 4 ст. 41.8 Закона о размещении заказов, требованиям документации об открытом аукционе в электронной форме.

При рассмотрении первых частей заявок на участие в открытом аукционе в электронной форме аукционная комиссия должна руководствоваться положениями п. 3 ч. 4 ст. 41.8 Закона о размещении заказов.

В Ведомости объемов работ и материалов (товаров) документации об открытом аукционе в электронной форме содержатся требования к материалам и их технические характеристики. Так, Заказчику требуется «Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый 1:1:6» и «Растворы цементно-известковые», для которых прописаны конкретные показатели к извести строительной — воздушная, гидратная, комовая или порошкообразная, сорт 1 или 2, влажность, % не более 5. Участник размещения заказа ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР» в своей заявке данные показатели не указал.

Следовательно, заявка Общества не содержала сведений, предусмотренных ч. 4 ст. 41.8 Закона о размещении заказов.

Относительно довода Заявителя о том, что Заказчик в документации установил требования к товару, которые невозможно прописать, Комиссия Ивановского УФАС России отмечает, что в случае выявления Обществом при изучении аукционной документации требований, противоречащих требованиям законодательства Российской Федерации, ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР» могло обжаловать положения документации об открытом аукционе в электронной форме до окончания срока подачи заявок на участие в открытом аукционе в электронной форме. Однако, Общество не воспользовалось правом, предоставленным ему действующим законодательством. Кроме того, в своей заявке ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР» указало, что согласно поставить товар, работу, услугу в соответствии с требованиями документации об аукционе.

По позиции № 47 «Материалы теплоизоляционные из минеральных волокон» Заказчик установил требование к плитам теплоизоляционным из минеральной ваты. Технической характеристикой по данной позиции, среди прочего, является: марка по плотности: 75 – 150, также установлены требования к битуму. Следовательно, Заказчику требуются плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем с маркой по плотности с 75 до 150. ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР» в своей заявке указал марку по плотности «125».

Согласно п. 3 раздела III «Техническое задание» документации об открытом аукционе в электронной форме качество материалов, применяемых при проведении работ, должно соответствовать ГОСТ, СНиП и другим нормам, определенным действующим законодательством. Строительные материалы должны иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество. Замена материалов другими материалами более низкого качества не допускается.

Согласно ГОСТу 10140-2003 «Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия» плиты в зависимости от плотности подразделяются на марки 75, 100, 150, 200, 250. Таким образом, марка по плотности «125» плит из минеральной ваты на битумном связующем, указанная в заявке ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР», не соответствует требованиям данного ГОСТа.

Кроме этого, как следует из материалов жалобы Общества, предлагаемая ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР» плита П-125-1000-500-50 производителя ЗАО «Изорок», с показателем по плотности «125», соответствует требованиям ГОСТ 9573-96 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия», что не отвечает потребностям Заказчика.

На основании вышеизложенного, Комиссия Ивановского УФАС России приходит к заключению, что заявка ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР» не соответствовала требованиям документации об открытом аукционе в электронной форме и Закона о размещении заказов. Следовательно, отказ аукционной комиссии Заявителю в допуске к участию в открытом аукционе в электронной форме является обоснованным.

Учитывая изложенное, руководствуясь ст. 17, 60 Закона о размещении заказов Комиссия Ивановского УФАС России,

Р Е Ш И Л А:

Признать жалобу ЗАО «Ивпромгорстрой СУОР» на действия аукционной комиссии Уполномоченного органа — Департамента конкурсов и аукционов Ивановской области, при проведении открытого аукциона в электронной форме на право заключения гражданско-правового договора на выполнение работ по капитальному ремонту здания ОБУЗ «Ивановский областной наркологический диспансер» по адресу: город Иваново, ул. Постышева, д. 54/1 необоснованной.

Подписи членов Комиссии

Известковый раствор и особенность его применения

В процессе проведения ремонтных работ своими руками, я не раз сталкивался с изготовлением штукатурки. Всем известно, что она используется для проведения подготовительных работ, когда необходимо залатать щели и выровнять существующие неровности под дальнейшую отделку. Помимо этого, штукатурка может использоваться как финишная отделка при наружном утеплении дома с помощью пенополистирола. Сегодня я хочу рассказать про известковый раствор, его состав и приготовление своими руками.

Гашеная известь

Связующие наполнители

Известковый раствор

Перед тем, как сделать раствор, необходимо узнать не только его технические характеристики, но и пропорции с помощью которых происходит замес своими руками. Так, как добавки являются вяжущими и используются для укрепления готового покрытия, я начну с них:

  1. Гипс – с помощью него изготавливается известково-гипсовый раствор, который прекрасно подходит для оштукатуривания каменных или деревянных поверхностей. При его замешивании важно не производить большое количество материала, так как использовать его необходимо очень быстро. Средняя скорость застывания у такой смеси – 10 минут
  2. Цемент – благодаря тому, что он находится в растворе, появляется возможность использования штукатурки при наружных процессах или в помещениях с повышенным уровнем влажности. Цементно-известковый раствор прекрасно подходит для ремонтных работ внутри и снаружи дома
  3. Глина – очень редко используется вместе с известью, использование раствора на такой основе необходимо для укрепления предыдущих слоев, которые состоят из натуральной глины
  4. Песок – такой состав является самым распространенным. Если в растворе будет присутствовать часть речного песка, то перед использованием его следует промыть. Карьерный песок в этом случае просеивается

Кстати, помимо вышеперечисленных компонентов известковый раствор может содержать в себе различные катализаторы или пластификаторы, которые ускоряют процесс затвердения. О последних я расскажу немного позднее.

Преимущества известковой смеси

Готовим известковый раствор

Перед тем, как начать работать с известковым раствором, я решил узнать обо всех его преимуществах и «подводных камнях». Поэтому к моменту приготовления своими руками, я был полностью вооружен. Давайте рассмотрим какие плюсы свойственны данному материалу:

  • Эластичность материала упрощает процесс работы, к тому же штукатурка имеет огнеупорные свойства
  • Экологичность, при этом покрытые деревянные поверхности и стены будут защищены от грызунов и насекомых
  • Отсутствие проявлений плесени и грибка
  • Если наносится несколько слоев, то они прочно сцеплены между собой
  • Не появляются микротрещины

Недостатков известковый раствор имеет немного, самые важные из них – это долгий процесс высыхания, который значительно уступает штукатурке из цемента и песка. Помимо этого, материал может начать плыть – для того чтоб избавиться от такого недостатка следует подождать пока полностью высохнет первый слой и только после этого приступать к нанесению последующих.

Важно! При изготовлении известкового раствора состав вы выбираете, отталкиваясь от необходимых целей. Также для известкового раствора пропорции должны соблюдаться в зависимости от компонентов будущей штукатурки.

Приготовление

Раствор из извести

Состав известкового раствора – это известь и песок, пропорции которого могут быть как 1:2, 1:3, 1:4 и 1:5. На данные пропорции влияет именно концентрация извести и если смесь получается слишком жирным, то постепенно добавляется необходимое количество песка. Если же наоборот, смесь слишком жидкая, то стоит добавить извести.

Важно! Для приготовления раствора необходимо применение гашеной извести.

Первым делом нужно получить известковое тесто. Для этого возьмите емкость, важно, чтоб она была не пластиковой или металлической и засыпьте туда сухую смесь, после чего залейте подогретой водой. Далее емкость следует плотно закрыть иначе в процессе реакции, все разлетится в разные стороны. По окончанию закипания образуется 2 жидкости – белую нужно будет слить, а густую оставить на сутки для дальнейшего загустения. Просеивание песка происходит при помощи сита с ячейками 3*3 или5*5 мм. Песок и вода в имеющееся тесто добавляется порционно и хорошо размешивается. В итоге мы получаем известковую массу, у которой нормальная жирность и необходимая для работы консистенция.

Цементный раствор

Известковый раствор своими руками

Особой популярностью для приготовления своими руками пользуется кладочный цементный раствор. Если вам необходимо разобрать пропорции, то следует обратить внимание на маркировку – это и есть соотношение песка и цемента. Давайте более наглядно рассмотрим все на примере небольшой таблицы:

Марка прочностиДоли ингредиентов в составеПрочность на сжатие МПа
ЦементИзвестьПесок
М-5010,54,5-45
М-7510,3248
М-10010-0,253-3,510
М-15011,5-212,8
М-20011-1,115

Давайте немного подробнее рассмотрим каждую марку:

  • М-50 – состоит из извести и цемента, используется для малоэтажных зданий, так как не имеет высоких свойств прочности. Готовый кладочный раствор чаще всего используется для затирки неровных поверхностей
  • М-75 – подходит для внутренних кладочных работ, а также для штукатурных выравнивающих процессов
  • Смесь марки 100 – одна из самых популярных смесей, так как может использоваться как в наружных работах, так и для внутренних процессов. Если в состав добавляется пластификатор, то материал можно использовать для штукатурки наружных стен
  • М-150 – востребованная смесь, которая используется для сложного строительства, то есть для многоэтажных построек. Марка 150 используется в процессах стяжки полов, а также для фундаментов. М-150 устойчив к низкой температуре
  • М-200 – кладка с таким раствором может выдерживать высокие температуры. Материал является жаростойким и не промокает

Немного о пластификаторах

Делаем известковый раствор самостоятельно

Для тех, кто еще не сталкивался с пластификаторами следует сразу запомнить для чего он используется. Пластификатор необходим для цементного раствора или бетона в целях повышения их текучести и пластичности. В конечном итоге улучшение таких показателей приводит к увеличению прочности уже застывшего покрытия.

Если вы решили добавить пластификатор в свой раствор, то должны знать, что дозировка у каждого производителя может изменяться. Средние показатели в процентах это 0,5-1 %, если перевести в килограммы, то на 100 кг цемента необходимо добавить от 0,5 до 1 кг пластификатора.

Если вы проводите процесс стяжки пола, то применение пластификатора не является обязательным действием. Однако, его использование не будет лишним. Важно помнить, что обычный цементный раствор нельзя применять, если вы решили уложить керамогранит на стен или пол.

Итоги

 

Как видите сделать известковый раствор самостоятельно не составит никаких проблем. А его стоимость и вовсе не ударит по вашему карману, при этом экологичность материала достаточно хорошая. Если вы заходите использовать данную смесь в проведении наружных процессов, то используйте известково-цементный раствор.

Известковый раствор — обзор

1.2 Биополимеры и биотехнологические добавки для экологически эффективных строительных материалов

Добавки на биологической основе использовались в строительных материалах на протяжении веков. Использование воздушной извести с добавлением растительного жира восходит к Витрувию из Римской империи (Albert, 1995).

Римляне также признали роль биодобавок в улучшении своих строительных материалов; например, высушенная кровь использовалась как воздухововлекающий агент, тогда как биополимеры, такие как белки, служили замедлителями схватывания гипса (Plank, 2003).

Китайцы уже использовали яичный белок, рыбий жир и растворы на основе крови при строительстве Великой китайской стены из-за их непроницаемости (Yang, 2012).

В 1507 году растворы на основе извести, смешанные с небольшим количеством растительного масла, добавленного в процессе гашения, были использованы при строительстве португальской крепости «Носа-Сеньора-да-Консейсао», расположенной на острове Герум, Ормуз, Персидский залив (Пачеко- Торгал, Джалали, 2011). Спустя более 300 лет после постройки крепости А.У. Стифф, лейтенант британского военно-морского флота, посетил внутреннюю часть крепости и сделал описание ее охранного статуса для журнала Geographic Magazine . Он заявил, что «использованный раствор был превосходным и намного более прочным, чем камни» (Rowland, 2006).

Двадцатый век стал эпохой добавок, история которых началась в 1920-х годах с появления лигносульфоната, биополимера, для пластификации бетона обычным портландцементом (OPC), первого функционального полимера, широко используемого в строительстве ( Планка, 2004).

Бетон OPC, типичный строительный материал для гражданского строительства, является наиболее часто используемым материалом на планете Земля. Его добыча достигает 10 000 миллионов тонн в год и в следующие 40 лет вырастет примерно на 100% (Pacheco-Torgal et al., 2013b).

В настоящее время около 15% всего производимого бетона OPC содержит химические добавки, изменяющие их свойства, как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Суперпластификаторы бетона на основе синтетических полимеров включают меламин, конденсаты нафталина или сополимеры поликарбоксилата для улучшения их обрабатываемости, прочности и долговечности.Примеры биополимеров, используемых в бетоне, включают лигносульфонат, крахмал, хитозан, экстракт корня сосны, гидролизаты белка или даже растительные масла. Биорезины на основе полифурфурилового спирта, полученные из сельскохозяйственных отходов, в последнее время с интересными результатами используются в инженерных сооружениях (Gkaidatzis, 2014).

Биотехнологические добавки, полученные в процессах ферментации с использованием бактерий (Pei et al., 2015) или грибов, по-видимому, получили повышенное внимание, потому что их скорость биосинтеза примерно в два-четыре раза выше, чем у биополимеров на растительной основе (Иванов и др. al., 2014). Эти добавки включают глюконат натрия, ксантановую камедь, курдлан или геллановую камедь. Тем не менее, исследования по использованию биополимеров в OPC все еще остаются. Из 8159 журнальных статей, на которые ссылается Scopus, опубликованных с 2000 г. и относящихся к OPC, менее 1% связаны с использованием биополимеров.

Строительная промышленность стала одной из основных областей применения биополимеров. В 2000 году объем продаж на уровне производителя оценивается в 2 миллиарда долларов, и ожидается, что этот рост продолжится.Хотя OPC и сухие строительные растворы потребляют большую часть биополимеров, большое разнообразие биодобавок с более чем 500 различными продуктами в настоящее время используется в других отраслях промышленности строительных материалов (Plank, 2004).

В ближайшие несколько лет строительная отрасль будет продолжать расти быстрыми темпами только для того, чтобы приспособиться к увеличению городского населения, которое увеличится почти вдвое, с примерно 3,4 миллиарда в 2009 году до 6,4 миллиарда в 2050 году (Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ, 2014 г. )). Согласно недавним оценкам расширения городов, к 2030 году земной покров в городах увеличится на 1.2 млн км 2 (Seto et al., 2012). Следовательно, спрос на строительные материалы на основе биополимеров также увеличится (Ashby, 2015).

Последние достижения в области нанотехнологий позволят разработать новые и улучшенные материалы на основе биополимеров. Исследования нанокристаллов целлюлозы (элементы целлюлозы, имеющие по крайней мере один размер в диапазоне 1–100 нм) представляют собой важную и недавнюю область нанотехнологий, которая позволит разработать экоэффективные высокоэффективные материалы (Charreau et al., 2013; Чирайил и др., 2014).

О потенциале наноцеллюлозных материалов можно судить по увеличению числа опубликованных статей с такими ключевыми словами, как наноцеллюлоза, нанокристаллы целлюлозы или нанокомпозиты целлюлозы (рис. 1.1).

Рисунок 1.1. Количество публикаций, связанных с терминологией наноцеллюлозы, за последнее десятилетие.

Данные из основных научных баз данных. Перепечатано из Mariano et al. (2014). Авторские права © 2012, с разрешения Elsevier.

По данным Mariano et al.(2014) ожидается, что количество работ в этой области вырастет еще на 500% как минимум к 2017 году, что приведет к увеличению перспективного производства в пределах 1000% в следующие два года. Однако переход от передовых исследований к практическим применениям искусственной среды, вероятно, займет несколько лет.

Целлюлоза, являющаяся самым распространенным органическим полимером на Земле и составляющая около 1,5 триллиона тонн от общего годового производства биомассы (Kim et al., 2015), является возобновляемой, биоразлагаемой и углеродно-нейтральной.Его можно перерабатывать в промышленных масштабах и с меньшими затратами по сравнению с другими материалами. Нанокристаллы целлюлозы представляют собой потенциальную экологически чистую альтернативу углеродным нанотрубкам для армирующих материалов, таких как полимеры и бетон.

Dri et al. (2013) использовали модели, основанные на атомной структуре целлюлозы, показывающие, что эти кристаллы имеют жесткость 206 ГПа, что сопоставимо с жесткостью стали.

Другие авторы (Dufresne, 2013) показали, что удельный модуль Юнга нанокристаллов целлюлозы, который представляет собой отношение между модулем Юнга и плотностью кристаллов целлюлозы, составляет около 85 Дж -1 по сравнению с примерно 25 Дж . −1 для стали.

На данный момент уже запатентованы некоторые виды использования нанокристаллической целлюлозы для улучшения модуля упругости цементных плит (Thomson et al., 2010). Цементная промышленность имеет потенциальный рынок наноцеллюлозы объемом более 4 миллионов метрических тонн (Cowie et al., 2014).

Поскольку биополимеры, такие как хитозан, PLA или крахмал, имеют плохие механические характеристики по сравнению с синтетическими полимерами, использование нановолокон целлюлозы в качестве армирующих наноматериалов может помочь превратить эти биополимеры в биокомпозиты с высокой механической прочностью (Kim et al., 2015).

Аэрогель целлюлозы — еще одно многообещающее применение при разработке высокоэффективных теплоизоляционных строительных материалов (Gavillon, Budtova, 2008; Chen et al., 2014; Nguyen et al., 2014).

Недавно были обнаружены многообещающие результаты по созданию высокоэффективных теплоизоляторов на основе наноцеллюлозы с огнезащитными свойствами (Wicklein et al., 2015).

Высокопроизводительные теплоизоляторы — это материалы с теплопроводностью ниже 0.020 Вт / м · K, тогда как существующие (на нефтяной основе) изоляционные материалы, такие как пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), имеют значения примерно 0,03–0,06 Вт / м · K. Это очень важное применение, поскольку используется теплоизоляция. материалы представляют собой наиболее эффективный способ снижения потерь тепла в зданиях, тем самым повышая их энергоэффективность. Следует помнить, что строительный сектор является крупнейшим потребителем энергии, на который приходится около 40% общего конечного потребления энергии в Европейском союзе (ЕС) (Lechtenbohmer and Schuring, 2011).Согласно Дорожной карте энергетики 2050 (Европейская комиссия, 2011 г.), более высокая энергоэффективность в новых и существующих зданиях является ключом к трансформации энергетической системы ЕС. Европейская директива об энергоэффективности зданий (EPBD) 2002/91 / EC была преобразована в форму Директивы 2010/31 / EU Европейским парламентом 19 мая 2010 года. Одним из новых аспектов EPBD является введение концепция здания с почти нулевым потреблением энергии (Pacheco-Torgal et al., 2013a). Повышение энергоэффективности зданий требует специального финансирования в рамках рамочной программы ЕС HORIZON 2020 (Pacheco-Torgal, 2014).Кроме того, к 2023 году европейский рынок товаров и услуг в области энергетики для строительства достигнет 80 миллиардов евро (Navigant Research, 2014).

Кроме того, поскольку аэрогели негорючие, они не выделяют токсичных паров при горении, как современные изоляционные материалы, такие как EPS или XPS (Pacheco-Torgal et al., 2012), что является дополнительным преимуществом.

Уже опубликовано несколько книг по биополимерам и биотехнологическим добавкам. Однако в одних ничего не говорится о строительных материалах, а в других — всего одна-две главы о добавках на биологической основе для цемента и штукатурки.Насколько мне известно, никогда не было опубликовано ни одной публикации, которая дает такой широкий взгляд на предмет, как эта. Эта книга, составленная командой ведущих международных экспертов, представляет собой инновационный подход к биополимерам и биотехнологическим добавкам для экологически эффективных строительных материалов.

Британская ассоциация извести (BLA), входящая в Ассоциацию минеральных продуктов (MPA)

Известь в ступках и штукатурках

Преимущества использования извести в строительных растворах и штукатурках

Включение извести в строительные растворы и штукатурки улучшает свойства свежих и затвердевших материалов и связанных с ними конструкций.

Свежие объекты:
  • Улучшает удобоукладываемость и водоудержание
  • Способствует экономии при использовании
  • Обеспечивает высокое качество изготовления
  • Улучшает качество сцепления с подложками
Закаленные свойства:
  • Снижает вероятность проникновения воды
  • Улучшает способность противостоять нормальному движению (например,тепловое расширение и сжатие, ползучесть) без чрезмерного растрескивания или отслаивания
  • Повышает морозостойкость
  • Повышает общую долговечность
  • Снижает возможность высолов (окрашивания из-за отложений солей)
Введение в известковые растворы и штукатурки

Известь использовалась в строительных растворах и штукатурках на протяжении тысяч лет как в качестве единственного связующего материала, так и в сочетании с другими связующими веществами, которые обычно использовались с целью получения более быстрого схватывания и увеличения прочности.

Растворы и штукатурки, изготовленные с использованием цемента в качестве единственного связующего ингредиента, имеют тенденцию быть твердыми, непроницаемыми и хрупкими, что может привести к проблемам с растрескиванием, проникновением воды и плохой долговечностью. Научные и промышленные учреждения поддерживают добавление извести в строительные растворы и штукатурные смеси. См. Раздел «Загрузки» внизу этой страницы для получения дополнительной информации.

Стандарты и нормы проектирования строительных материалов по-прежнему делают упор на характеристики прочности на сжатие и, следовательно, не отражают многих преимуществ включения извести, особенно в отношении движения, а также в отношении характеристик и долговечности.

Какие преимущества дает известь?
Технологичность и водоудержание

Добавление соответствующей пропорции гашеной извести в смесь на основе цемента улучшает пластичность и удобоукладываемость, что облегчает обработку продукта шпателем. Гашеная известь также увеличивает удержание воды, что помогает улучшить контакт и сцепление с основанием.

Растрескивание и движение

Добавление гашеной извести помогает конструкции выдерживать незначительные движения, которые происходят, например, в результате теплового расширения и сжатия.Эти движения могут привести к образованию больших трещин на твердом и хрупком продукте или его «отслоении» от основы, часто также повреждая основу. Добавление гашеной извести в смесь способствует образованию трещин в виде постепенных «микротрещин» внутри материала. Эти микротрещины восстанавливаются естественным путем за счет диффузии гашеной извести в крошечные трещины и последующего затвердевания в результате реакции с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (известняка).Этот процесс известен как «аутогенное заживление».

Влагодвижение, морозостойкость и долговечность

Улучшенное качество связки и отсутствие крупных трещин за счет добавления гашеной извести помогает снизить риск попадания воды. Смеси, содержащие соответствующие пропорции гашеной извести, также обладают большей способностью пропускать водяной пар (паропроницаемость), чем смеси, содержащие только цемент. Это способствует рассеиванию влаги, позволяя конструкции «дышать» и снижая риск повреждения морозом из-за насыщения.Все эти факторы способствуют повышению долговечности.

Эстетика

Во многом благодаря повышенной проницаемости строительных растворов и штукатурок с использованием гашеной извести снижается риск появления неприглядных высолов — порошкообразных отложений водорастворимых солей, которые могут появиться на поверхности здания.

Известковые продукты

В строительных растворах и штукатурках используется три основных типа извести:

Гашеная известь

Гашеная известь — это тип извести, наиболее широко используемый в качестве компонента в строительных растворах и штукатурках.

Гашеная известь и негашеная известь (см. Ниже) обычно называют продуктами «воздушной извести». Это потому, что они не вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «набор». Вместо этого они вступают в реакцию с углекислым газом из воздуха, чтобы затвердеть (карбонизация). Это постепенный процесс и смеси, приготовленные с использованием продуктов из воздушной извести, поскольку единственное связующее может затвердеть в течение нескольких дней или даже недель.

Гидравлическая известь

Не путать с гашеной известью, продукты из гидравлической извести вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «затвердение».Гидравлическая известь может быть произведена либо из природного камня (природная гидравлическая известь или NHL), либо из смеси гашеной извести и реактивных связующих компонентов (составная известь или FL).

Известь негашеная

Негашеная известь используется для производства «горячих известковых смесей» и «известковых замазок», которые широко используются при ремонте и консервации исторических зданий и в ограниченной степени при строительстве новых зданий. См. Информацию по безопасному обращению ниже.Реакция негашеной извести с водой экзотермична (с выделением тепла).

Растворы и смеси
Завод изготовил минометов
Растворы для силосов

поставляются в соответствии с BS EN 998-2. Они классифицируются по номинальной прочности на сжатие, испытанной в соответствии с BS EN 1015, часть 11:

.
  • M2 — это прочность на сжатие 2 Н / мм 2 — обычно подходит для внутренних работ или защищенных помещений, легкие блоки
  • M4 — это прочность на сжатие 4 Н / мм 2 — подходит для большинства обычных кирпичных и каменных кладок над землей
  • M6 — прочность на сжатие 6 Н / мм 2 — часто используется для кладки под землей или в сильно открытых местах

1. Раствор силос

Растворы для бункеров

— это полная система, состоящая из переносного бункера, содержащего сухие ингредиенты (песок, цемент, гашеная известь, добавки), со встроенной системой смешивания для смешивания сухих ингредиентов и объединения с водой из источника. Пропорции смеси предварительно устанавливаются поставщиком в соответствии с требованиями к качеству, указанными заказчиком.

2. Готовый к применению мокрый раствор

Готовые к применению мокрые растворы — это полностью смешанные (цементно-гашеная известь-песок-добавки-вода) растворы заводского изготовления для немедленного использования, которые доставляются на строительную площадку в чанах.В смесь добавлены добавки, замедляющие схватывание и продлевающие рабочий период.

3. Известково-песчаный раствор

Известково-песчаные растворы — это производимая на заводе смесь влажного песка и гашеной извести, которая доставляется на объект в определенных пропорциях, к которой перед использованием в смесителе добавляются цемент, добавки и вода. Руководство по дозированию и смешиванию строительного раствора (см. Ниже) также применимо к известково-песчаному раствору.

Строительный миномет

Для строительных растворов дозирование смеси обычно производится по объему.Для большей точности используйте ведра или мерные коробки, а не лопаты. Добавьте в миксер немного воды, затем песка и гашеной извести. Перемешивайте не менее 5 минут, затем добавьте цемент и, наконец, воду, чтобы отрегулировать удобоукладываемость.

Руководство по объемным пропорциям растворов, содержащих гашеную известь, в соответствии с классификациями прочности BS EN 998-2, приведено в национальном приложении к стандарту, как показано ниже:

Тип кладки Цемент: известь: песчаная смесь по объему Класс номинальной прочности (Н / мм 2 )

Внутренняя кладка

1: 2: 8 до 9

2

Наружная / общая кладка

1: 1: 5 до 6

4

Под землей / высокая экспозиция

1: 0.5: 4 до 4,5

6


Исторические здания

Почти вся кладка до начала 20 века возводилась с использованием строительных растворов, где известь была единственным связующим в растворе. Таким же способом делались штукатурки и штукатурки. Большая часть каменной кладки состояла из твердых стен, а использование известковых вяжущих позволяло влаге довольно свободно перемещаться внутри конструкции. Важно, чтобы строительные растворы, используемые при ремонте и обновлении этих зданий, были удобными и совместимыми с другими материалами в конструкции, могли выдерживать незначительные движения и позволять водяному пару выходить, а не задерживать влагу внутри конструкции.

В недавнем прошлом растворы на цементной основе часто использовались для ремонтных и ремонтных работ, и твердый, хрупкий и непроницаемый характер этих материалов привел к повреждению исторических зданий и сооружений. Повреждения вызваны проблемами, в том числе захваченной влагой и дополнительными напряжениями из-за несовместимости непревзойденных ремонтных материалов.

В настоящее время более широко признано, что совместимые растворы следует использовать при ремонте и обновлении зданий.Прежде чем выбрать материалы для ремонта и обновления, необходимо провести тщательное обследование здания или конструкции и обратиться за соответствующими советами.

Безопасное обращение

Документ по безопасному обращению с известью (доступен здесь) дает некоторые общие рекомендации по требованиям к обращению с известковыми продуктами.

Однако, пожалуйста, обратитесь к паспортам безопасности поставщика для получения полной информации о безопасности, относящейся к отдельному рассматриваемому продукту.

Дополнительная информация

Дальнейшие рекомендации по строительным растворам и штукатуркам заводского производства можно получить в Ассоциации производителей строительных растворов.

Информацию об использовании продуктов на основе извести в исторических зданиях можно получить из множества источников, в том числе:

Загрузки

Европейская ассоциация извести (EuLA) выпустила ряд публикаций о преимуществах извести в строительных растворах:

дизайнов строительных смесей | Graymont

Как извести входит в состав строительных растворов?

Портландцементно-известковые растворы указаны в два этапа.Во-первых, необходимо определить тип раствора в зависимости от прочности, необходимой для нанесения. Во-вторых, необходимо сделать выбор между указанием пропорций или свойств, перечисленных в ASTM C270.

Стандарт ASTM C270 (Раствор для каменной кладки) обеспечивает основу для определения цементно-известковых растворов. Эта спецификация обеспечивает основу для пяти различных типов строительных растворов (тип K указан в разделе X3 приложения) в зависимости от прочности раствора, необходимого для конкретного применения. Названия этих типов минометов, разработанные в 1954 году, были основаны на чередовании букв фразы «MASON WORK».Миномет типа М имеет самую высокую прочность. Раствор типа К имеет самую низкую прочность на сжатие.

Приложение к ASTM C270 дает ссылку на то, какой тип раствора следует использовать в некоторых общих приложениях. Версия этого списка представлена ​​в Таблице 1.

или ниже
Миномет типа
Расположение Строительный сегмент Рекомендуется Альтернатива
Внешний вид выше Несущая стена
Ненесущая стена
Парапетная стена
N
O b
N
S или M
N или S
S
Внешний вид на уровне Фундаментная стена, подпорная стена,
колодцев, канализация, тротуары,
дорожки и террасы
S c M или N c
Интерьер Несущая стена N S или M
Ненесущие перегородки O N
  1. В этой таблице не указаны многие специализированные растворы, такие как дымоходы, армированная кладка и кислотостойкие растворы.
  2. Раствор
  3. типа O рекомендуется для использования там, где кладка вряд ли замерзнет при насыщении или вряд ли будет подвергаться сильным ветрам или другим значительным боковым нагрузкам. В остальных случаях следует использовать миномет типа N или S.
  4. Кладка, подверженная атмосферным воздействиям на номинально горизонтальной поверхности, чрезвычайно уязвима к атмосферным воздействиям. Раствор для такой кладки следует выбирать с осторожностью.

Материалы, которые могут быть использованы в цементно-известковом растворе, определены в ASTM C270 (Строительный раствор для каменной кладки).

  • Портландцемент — Типы I, IA, II, IIA, III или IIIA согласно спецификации ASTM C150 или
  • Гидравлический цемент с добавками — Типы IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM), I (PM) -A согласно спецификации ASTM C595 / 595M
  • Известь негашеная — Спецификация ASTM C5
  • Известковая замазка — Спецификация ASTM C1489
  • Известь гидратированная — Тип S или SA согласно спецификации ASTM C207. Примечание. Если используется гидратированная известь типа SA, не следует использовать продукты из портландцемента с воздухововлекающими добавками.

Агрегаты — спецификация ASTM C144

Стандарт ASTM C270 обеспечивает как пропорцию, так и спецификацию свойств для каждого типа строительного раствора.

Спецификация пропорции предоставляет рецепт на основе объема. Для цементно-известковых растворов в спецификации пропорции будет указан объем портландцемента, за которым следует объем гашеной извести и, наконец, объем песка. Например, смесь 1: ½: 4½ содержит 1 кубический фут портландцемента плюс ½ кубического фута гашеной извести и 4½ кубических фута песка.Для определения объемов ASTM C270 предоставляет типичные насыпные плотности портландцемента, гашеной извести и песка. Эти плотности показаны в Таблице 2. В Таблице 3 подробно описаны рецепты, необходимые для каждого типа строительного раствора с указанием пропорций. Продукты из гашеной извести типа N должны пройти лабораторные испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют характеристикам свойств для применяемого типа строительного раствора, чтобы быть приемлемыми для спецификации пропорций.

Компонент строительного раствора Насыпная плотность (фунт / фут 3 )
Портлендский цемент 94
Известь гидратированная 40
Песок каменщика, влажный и рыхлый 80 (сухой)
Миномет Тип Пропорции по объему
(вяжущие материалы)
Коэффициент заполнения — Измерено во влажных и сыпучих условиях
Цемент Лайм
M 1 ¼ Не менее 2¼ и не более чем в 3 раза больше суммы отдельных объемов вяжущих материалов
S 1 Более ¼ до ½
1 От ½ до 1
O 1 От 1¼ до 2½

Спецификация свойств требует, чтобы раствор демонстрировал определенные характеристики при испытании в лабораторных условиях.Как видно из Таблицы 4, испытания на прочность на сжатие, влагоудержание и содержание воздуха должны проводиться на строительном растворе, смешанном в лаборатории. Поскольку добавление воды на стройплощадке может быть не таким, как в лаборатории, свойства полевого раствора нельзя сравнивать с требованиями к свойствам ASTM C270.

Портландцементно-известковые растворы должны определяться либо характеристиками, либо пропорциями, но не обоими сразу. Если не указаны ни пропорции, ни характеристики, преобладают спецификации пропорций.

Спецификация свойств ASTM C270 a

Миномет типа Средняя прочность на сжатие через 28 дней (мин. Фунт / кв. Дюйм) Удержание воды
(мин.%)
Содержание воздуха
макс. %
Совокупный коэффициент
M 2,500 75 12 Не менее 2¼ и не более чем в 3 раза больше суммы отдельных объемов вяжущих материалов
S 1,800 75 12
750 75 14 б
O 350 75 14 б
  1. Только раствор для лабораторного приготовления
  2. Когда структурная арматура вводится в цементно-известковый раствор, максимальное содержание воздуха должно составлять 12%.

Полный документ ASTM C270 можно найти на их веб-сайте.

УВЕДОМЛЕНИЕ: Нет никаких гарантий, выходящих за рамки приведенного здесь описания. Мы не несем ответственности за случайные и косвенные убытки, прямо или косвенно понесенные, а также за любые убытки, вызванные применением этих товаров не в соответствии с текущими печатными инструкциями или для использования не по назначению. Наша ответственность прямо ограничивается заменой дефектных товаров. Любая претензия считается отклоненной, если она не направлена ​​нам в письменной форме в течение 30 дней с более ранней из дат, когда она была или разумно должна была быть обнаружена.

Зачем использовать известь в строительном растворе?

Член MCA Викторианской эпохи Джон Чарльз из Мельбурна Brick & Blocklayer выступает за использование извести в строительном растворе

Известь в ступках

Известь используется в качестве связующего в строительных растворах более 2000 лет. Сегодня известь все еще используется в качестве основного связующего во многих смесях, обычно в виде известковой замазки или гидравлической извести. Гашеная известь используется в современных растворах на основе цемента в основном из-за ее свойств в качестве пластификатора.

Свойства раствора
Гибкость

Чистые известковые растворы ведут себя так, как будто они являются эластичными, а известково-цементные растворы затвердевают медленнее и остаются более эластичными, чем цементно-песчаные растворы. Таким образом, известь увеличивает способность кирпичной кладки выдерживать нагрузки, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.

Технологичность

Известь улучшает пластичность и удобоукладываемость раствора, обеспечивая высокую степень сцепления, а также легко растекается под шпателем.

Удержание воды

Известковые растворы обладают высокой водоудерживающей способностью, создавая улучшенное сцепление, так как между блоком и строительным раствором больше контакта. Удержание воды в растворе улучшает карбонизацию чистых известковых растворов и приводит к лучшим условиям для ранней гидратации цементно-известковых растворов, тем самым уменьшая растрескивание и проникновение воды в затвердевшие строительные швы.

Прочность раствора

Использование извести в растворах снижает прочность затвердевшего раствора на сжатие и изгиб.В ситуациях, когда имеет место структурное смещение, известковые растворы могут лучше справиться с этим движением.

Морозостойкость

Известковый раствор не только снижает риск попадания воды, паропроницаемость позволяет любой влаге испаряться, тем самым снижая риск ухудшения качества при замерзании и оттаивании.

Паропроницаемость

Паропроницаемость раствора улучшается с увеличением содержания извести. Раствор с высоким содержанием извести может действовать как «фитиль», позволяя водяному пару выходить из здания, позволяя конструкции эффективно «дышать».

Самостоятельное исцеление

Если в растворе появляются микротрещины, сочетание извести, влаги и углекислого газа из воздуха может помочь закрыть трещину за счет образования карбоната кальция (известняка). Кристаллы, которые впоследствии образуются в результате этого процесса, помогают закрыть трещины.

Виды и преимущества использования извести в строительных растворах
Воздушная известь

Air Lime медленно набирает силу, соединяясь с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (согласно циклу извести).Воздушная известь или известь с высоким содержанием кальция не содержат гидравлических компонентов. Это может быть негашеная известь для гашения или гашеная известь. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Гашеная известь

Гашеная известь НЕ является гидравлической известью и не затвердевает при контакте с водой; гашеная известь добавляется в цементные смеси для получения преимуществ, перечисленных в разделе «Преимущества использования известковых растворов».

CL90 Q и CL90 S

Сорта воздушной извести для строительства в соответствии с европейским стандартом EN459 для строительной извести.CL90 Q — это самый чистый сорт строительной негашеной извести, а CL90 S — самый чистый сорт гашеной извести для строительства. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459 для строительной извести.

Известь с гидравлическими свойствами

Известь с гидравлическими или цементирующими свойствами, которая затвердевает под воздействием влаги. Несколько сортов извести с гидравлическими свойствами определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Натуральный гидравлический лайм (НХЛ)

Натуральная гидравлическая известь, не содержащая присадок, улучшающих рабочие характеристики.Его свойства являются результатом минералогии камня карбоната кальция, который добывают для сжигания.

Состав лайм

Известь с гидравлическими свойствами на основе НХЛ или воздушной извести, которая представляет собой дизайнерскую смесь компонентов из указанного списка. Составная известь может содержать цемент или клинкер, пуццолан, измельченный гранулированный доменный шлак или другие добавки, улучшающие рабочие характеристики. Он смешан для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Любые дополнения идентифицируются производителем.

Гидравлическая известь

Гидравлическое связующее, которое может содержать множество добавок, улучшающих рабочие характеристики, включая цемент и клинкер. Производитель не обязан уведомлять покупателя о его составе.

Материалы для раствора

Растворы преимущественно состоят из 3-4 компонентов.

  1. Заполнитель — это основная масса раствора.
  2. Связующее — связывает заполнитель и раствор с каменными блоками (известь или цемент).
  3. Вода — связывает все элементы раствора как связную массу.
  4. Наполнитель — материалы, которые добавляются в строительный раствор для увеличения объема смеси и заполнения пустот.
Цементно-известковые растворы

В большинстве случаев «мягкий» строительный песок, соответствующий типу S (BS 1199) или типу G (BS 1200).

Известковые растворы — Для получения чистых известковых растворов обычно требуется хорошо отобранный острый песок, типичная спецификация соответствует BS882: 1992.T.4 Уровни «C» и «M».

Приготовление смеси

Растворы обычно дозируются по объему. Известь можно измерить как замазку или как сухую гашеную / гидравлическую известь, так как веса гидроксида кальция на единицу примерно равны. Смешивание следует производить вручную на чистой поверхности или в механическом миксере.

Раствор извести и песка может производиться любым из следующих производителей:

.
  • смешивание известковой замазки с песком в указанных пропорциях, или
  • смешивание в указанных пропорциях гашеной / гидравлической извести, песка, а затем воды

Удобоукладываемость известково-песчаного раствора улучшается, если дать ему постоять в течение ночи перед использованием (в качестве альтернативы он также может быть приобретен готовым).Основным преимуществом заводских растворов является поддержание высокого уровня консистенции.

Стандарты строительной извести
Обозначение смеси, прочность на сжатие и измерение цемента
Обозначение классического раствора BS EN 998-2 класс раствора Раствор по объему Цемент: Известь: Песок Завод объемной извести: песок Сайт смешения Цемент: заводского производства
По объему Известь: песок весовой кг: тонны
Воздухововлекающий Без воздухововлечения
и 12 1: 0.25: 3 1:12 1: 3 250
ii 6 1: 0,5: 4-4,5 1: 9 1: 4.5 190 170
ii 4 1: 1: 5-6 1: 6 1: 6 150 125
iv 2 1: 2: 8-9 1: 4.5 1: 9 100 90

http: // www.britishlime.org/technical/lime_in_mortars.php

Указывая лаймом

Крейг Frew

Суставы заполнение подходящей строительной смесью, уплотнение раствора обратно в глубину сустава и заподлицо с кладкой

Традиционный массовое строительство стен из каменной кладки (которое включает в себя большинство построенных стен) до 1919 г.) работает на основе того, что влага, попадающая в стену способен максимально легко улетучиваться как вода, так и водяной пар.Растворы извести легко справляются с передачей воды и водяной пар между внутренней и внешней стороной кирпичной стены, из-за сложной взаимосвязанной пористой структуры кладки.

Использование цементных растворов широко признано вредным к таким зданиям и сооружениям, поскольку они могут кардинально изменить способ, которым стена обрабатывает воду и водяной пар.Цемент строительные растворы, как правило, имеют однородную и « закрытую » пористую структуру который задерживает воду, а не позволяет зданию дышать (не обязательно проблема в современном строительстве пустотелых стен). Любая захваченная влага будет расширяться в условиях замерзания. и минометы могут в конечном итоге выйти из строя, часто нанося ущерб окружающим кладка в процессе.

Кладка стен требует ухода и отремонтированы, как и крыши и водостоки.Где стены прочные, без выемок, необходимо содержать их в исправном состоянии чтобы интерьер оставался функциональным и сухим. Указывая самый обычный ремонт, а зачастую и один из самых плохо выполненных.

Двумя основными причинами ремонта с извлечением извести являются:

  • Оригинальный лаймовый указатель со временем распался и нуждается в подлежит замене.Это может быть результатом постепенного распада погодные условия или выход из строя в результате плохого обслуживания. Заблокировано водосточные желоба или переливные трубы, например, приводят к отсыреванию кирпичной кладки. и может привести к повреждению от мороза.
  • Кладка перетянута цементным (или другой несоответствующий) раствор на более ранний срок, что вызывает проблемы со зданием и / или прилегающей кладкой и должны заменить на более подходящий раствор.

ТРАДИЦИОННЫЙ ДЕТАЛИ КЛАДКИ

Традиционный стены, будь то каменная кладка, щебень или кирпичная кладка, обычно построен прямо и отвесно, с зачеркнутыми или заостренными стыками с кладкой. Это способствует стеканию дождевой воды, тем самым сохраняя стену как можно более сухой. Потому что минометы в принципе должны быть принесены в жертву каменному основанию, они обычно погодные условия более быстрыми темпами, образуя открытые или углубленные швы в каменная кладка.

В то время как открытые швы и заглубления в раствор часто в результате естественного выветривания существует также относительно современный «мода» на восстановление утопленного указателя, в некоторых случаях значительно утоплен с лицевой стороны кладки. Это мало похоже к первоначальному характеру и внешнему виду швов раствора в традиционных ограждение и, по сути, обеспечивает выступы, на которых может собираться вода.Это снижает способность стены защищать от атмосферных воздействий и способствует дополнительная влага для проникновения в кладочные блоки и швы раствора.

Старый известковый раствор часто выгребают и заменяют, когда он полностью затвердел. звук: распространенное заблуждение, что мягкость существующего известковые растворы — признак неудачи. Самый исторический минометы по своей природе являются слабыми и могут сломаться или рассыпаться при разрыве.Кроме того, «твердые» растворы не обязательно самые долговечные: на самом деле все обстоит наоборот. Исследование А. М. Форстера в Университете Хериота Ватта (2003) определили взаимосвязь между гидравлические свойства известковых растворов и их паропроницаемость, и сейчас общепринято, что более низкая (сжимающая) прочность строительные растворы с большей вероятностью будут иметь более высокие показатели паропроницаемости.

Паропроницаемость важна для любых стен из каменной кладки. оставаться сухими и функционировать должным образом. Где неисправен или открыт швы раствора действительно существуют, их можно легко указать с помощью подходящего и совместимый раствор, подходящий к любому существующему или оригинальному раствору по цвету, фактуре и исполнению.

РАЗВИТИЕ РЕМОНТНАЯ СТРАТЕГИЯ

В консервации ремонтные работы, обязательно понимание строения или структура получена до определения и проведения каких-либо работ.Это особенно важно для работ на основе извести. Оригинальный раствор может иметь врожденные дефекты. Здания и их окружение окружающая среда может со временем измениться: например, жилой дом может теперь быть руинами без крыши. Ремонтные растворы можно, а иногда и должны быть спроектированы таким образом, чтобы отличаться от оригинальных минометов для удовлетворения новых требований к характеристикам.

Первая очередь, перед началом любых работ по наведению всегда следует осмотр и обследование существующей кладки стен и их состояние.Это должно идентифицировать и различать любые оригинальные минометы и последующий ремонт. Если возможно, любые неуместные строительные растворы, вызывающие ускоренное разрушение прилегающей кладки должны быть удалены и заменены более подходящими материалами. Добротные, оригинальные минометы следует оставить на месте: принцип минимального вмешательства в равной степени относится и к указанию, и к другим консервационные ремонтные работы.

Викторианский кирпичные стены из песчаника, которые были перетянуты в современном плотном растворе на цементной основе, ускоряя его разложение, особенно на границе раздела камень / раствор.

Если звук оригинальный найдены растворы, они могут свидетельствовать о том, как суставы были изначально закончены.В большинстве случаев стыки будут на одном уровне. с лицевой стороной кладки, но могут быть следы «выравнивания» или окраска раствора, например, которая должна быть полностью исследованы. Такие доказательства при правильном понимании должны использоваться как руководство при ремонтных работах. Соответствующий и представительный Отбор проб и анализ строительного раствора может выявить составные части оригинального раствора. минометов и помощь в разработке совместимых спецификаций, которые будет максимально соответствовать цвету и фактуре оригинального раствора.Трудности соответствие оригинальному строительному раствору никогда не должно служить оправданием удаление звуковых исходных минометов как, с опытной интерпретацией и понимание соответствующих факторов, всегда будет можно добиться подходящего совпадения.

Во многих наших старых зданиях, обычная кирпичная кладка и кладка из бутового камня были отделаны внешнее покрытие извести (штукатурка или харлинг), часто промытое известью.Доказательства такой отделки часто можно найти при ближайшем рассмотрении. стен. Однако викторианская кладка из щебня часто предназначалась оставаться открытыми, как и прекрасная кирпичная кладка всех периодов.

Известковые покрытия были настолько же функциональными, насколько и декоративными, и где такие покрытия удаляются, они часто могут снизить «защиту от атмосферных воздействий» (не «гидроизоляция») способность стены удерживать внутреннюю часть здания сухой.Явные доказательства их использования всегда должны перемещать акцент от наведения и на восстановление самого покрытия. Соответствующая спецификация и применение таких покрытий имеют решающее значение для обеспечения того, чтобы стены функционировали так, как предполагалось. Консультации специалиста можно получить, если неясно, что была оригинальная отделка стен, чтобы избежать предполагаемой реставрации подход.

МАТЕРИАЛЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики ремонтных смесей всегда должно основываться на целостной оценке здания, что затем может привести к определению производительности требования к конкретной ситуации.Требования к производительности охватить ряд вопросов, включая долговечность раствора, простота использования и совместимость с оригинальными и / или другими сохранившимися исторические материалы. В некоторых случаях может возникнуть конфликт между конкретные требования, и для достижения окончательная спецификация. Чтобы определить, будут ли новые материалы совместимы с сохранившимися историческими материалами, информация как о старых, так и должны быть доступны новые материалы.Анализ сохранившихся исторических минометы должны быть выполнены для предоставления соответствующей информации на их составляющие и производительность. Техническая информация и данные о характеристиках, доступные для новых материалов, могут быть затем оценены против информации о существующих материалах. Вопросы для рассмотрения включают эксплуатационные характеристики материала, простоту применения и совместимость.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ

Закаленный миномет должен иметь:

  • Достаточная паропроницаемость
  • Соответствующая степень капиллярности для предлагаемого использования
  • Степень водопоглощения не намного превышает основная подложка
  • Эластичность, отражающая состояние и масштаб конструкции работ
  • Достаточная прочность на разрыв для соответствия требованиям конструкции
  • Прочность на сжатие в соответствии с требованиями конструкции (обычно довольно низкий)
  • Прочность соединения, достаточная для достижения хорошей ветро- и водонепроницаемости. связь, никогда не больше, чем основная кладка, и не такая слабая, как привести к расслоению раствора, что приведет к образованию капилляров. попадание воды на поверхность раздела кладка / раствор.

ЛЕГКОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Миномет должен:

  • Имеют соответствующие характеристики удобоукладываемости в свежем виде для правильного выполнения работы
  • Оставаться работоспособными в течение достаточного периода времени, чтобы соответствующая отделка
  • Достичь адекватной степени морозостойкости при достаточном ранний возраст, чтобы избежать потенциального риска замерзания / оттаивания.
Требования для защиты и отверждения следует учитывать при этап спецификации.

СОВМЕСТИМОСТЬ С ОРИГИНАЛЬНЫМИ ИСТОРИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ

Закаленный миномет должен:

  • Имеют паропроницаемость на уровне, равном или превышающем соседние исторические материалы
  • Быть визуально совместимым с уцелевшими минометами и / или с Первоначальный вид здания
  • Отражают историческую целостность оригинальных материалов. и методы строительства, где это возможно.

ВЫБОР ПРАВИЛЬНЫЕ СВЯЗАТЕЛИ И АГРЕГАТЫ

Известковые связующие доступны в широком диапазоне типов, подходят для различных приложения и местоположения. Два основных типа негидравлические. и (натуральная) гидравлическая известь. В соответствии с классификацией цементов, строительной извести классифицируются по BS EN 459-1: 2001. по прочности на сжатие (Н / мм2 на 28 сутки).

Негидравлические известковые и песчаные растворы чаще всего производятся из известковая замазка, содержащая не менее 90% кальциевой извести (CL90). Сухой гидрат CL90 (широко известный как строительная известь) обычно используется в качестве пластификатора в цементном растворе (1: 1: 6 или 1: 2: 9 цемент: известь: песчаные растворы) и обычно не подходит для приготовления извести / песка. минометы. Это связано с тем, что карбонаты извести (гидроксида кальция) реагирует с переносимым по воздуху диоксидом углерода (с образованием карбоната кальция) при наличии влаги.Эта реакция является частью лечения процесс. Если используется известковая замазка, известь защищена от воздух, потому что он насыщен водой и покрыт пленка воды с момента ее изготовления. В форме сухого гидрата, с другой стороны, известь поставляется в мешках или мешках в качестве сухой порошок, и некоторая преждевременная карбонизация неизбежна. Его поэтому производительность менее предсказуема.

Здесь камень полностью выветрился, оставив «решетку» цемента видно.

Естественный гидравлический лаймы (НХЛ) имеют ряд сильных сторон от NHL 2 (слабо гидравлический) и от NHL 3.5 до NHL 5 (в высшей степени гидравлические), которые подходят для множества различных применений и строительных элементов. НХЛ поставляется в виде сухого гидратного порошка (как в случае с цементом). Следует помнить что в то время как прочность цемента растет относительно быстро растворы, известковые растворы укрепляются в течение более длительного периода время, и это необходимо учитывать при указании работ.

Правильный выбор агрегатов может иметь решающее значение для успеха известкового раствора. Заполнители всегда должны быть хорошо классифицированы и варьируется в зависимости от ширины шва. Как правило, максимальная совокупная размер частиц должен составлять около одной трети ширины шва. Частица форма также влияет на сцепление, и песок должен быть острым. BS EN 13139: 2002 Заполнители для минометов — текущий стандарт, редко упоминаемый to, который заменил более знакомые BS 1199 и 1200: 1976.Агрегаты должны подходить для своей цели, будь то для новой работы или для консервация ремонтных работ, а это в первую очередь. Тем не мение, достижение визуального соответствия также важно, особенно там, где старый и новый миномет должны сосуществовать, как указано в патче. Текстура а также цвет, поэтому для достижения наилучших результатов совокупность существующего раствора должна быть проанализирована и оценена.

Выбор заполнителя также влияет на соотношение смеси раствора, так как форма и градация частиц изменят коэффициент пустотности. В В принципе, связующего должно быть достаточно, чтобы связать весь заполнитель. частицы вместе: слишком мало связующего приведет к слабому раствору с высокой капиллярностью и плохой обрабатываемостью слишком много связующего будет увеличивают риск растрескивания при усадке при высыхании раствора из.Как правило, при номинальном объемном соотношении одной части связующего до 2,5 или три части песка ожидаются там, где острая, хорошо бетонный песок (толщиной 5 мм). Минимальное связующее для соотношение песка может быть проверено путем расчета коэффициента пустотности конкретного песок. Этого можно добиться, просто высушив образец заполнителя. а затем измерить количество воды, необходимое для заполнения всех пустоты.

РАБОТАЕТ МЕТОДЫ

Указывая процесс «сверху вниз, снизу вверх». Расчистка и подготовка стыков всегда следует выполнять сверху вниз, а наведение следует проводить снизу вверх, чтобы учесть эффектов гравитации.

Любые цементные или другие неоригинальные и неподходящие минометы следует тщательно удалить, избегая повреждение прилегающей кладки.Если цементный раствор нельзя удалить, не повредив кладку, следует учитывать дано оставить его на месте. Неисправные известковые растворы (те, которые рыхлые или откололись от прилегающей кладки) следует выгребать на достаточную глубину там, где есть прочный раствор. Однако следует позаботиться о том, чтобы добротный, оригинальный салатовый минометы оставляют на месте, в соответствии с принципом минимальное вмешательство.

Там, где кладка относительно непроницаема и может быть трудно добиться сцепления с присосом, может потребоваться соединение стыков. загребать дальше, (скажем) как минимум вдвое глубже шва ширина, чтобы обеспечить уровень механического крепления нового раствора в сустав.

Ручные инструменты такие как мелкие инструменты штукатуров, половинки ножовки и особенно можно использовать изготовленные стальные крючки, чтобы избежать повреждения каменных выступов и расширение суставов.Крупные стамески и любые инструменты пошире чем не следует использовать ширину шва. Использование силы инструменты не одобряются многими консерваторами, но они не должны полностью игнорироваться. Доступны несколько электроинструментов теперь можно успешно использовать для удаления существующих минометов (особенно там, где есть цемент), например, с колеблющимся лезвия. Однако, что касается исторической кладки, они должны может использоваться только самым опытным мастером из-за на легкость и скорость, с которой они могут повредить кладку.

Все рыхлый и рыхлый материал необходимо удалить перед установкой нового раствор, так как для его приклеивания требуется прочная поверхность. Жестко ощетинившийся кисть должна подходить для очистки каменных поверхностей от нежелательных материал, а затем слегка обрызгать водой (не под высоким давлением) в стыки, чтобы удалить оставшуюся пыль и мусор. Подготовка поверхностей стен, как правило, следует тщательно очищать пух и удаление всех сыпучих материалов, пыли и т. д., а также демпфирование вниз перед началом работы.

Контроль всасывания между новыми раствор и основание не требуется. Чем больше впитывает камень или кирпича, тем большее смачивание потребуется, чтобы предотвратить вода втягивается из недавно залитого раствора в камень. Если потеряно слишком много воды, раствор сильно усадится, становятся рыхлыми и в конечном итоге отделяются от субстрата. Для непроницаемых камней может потребоваться минимальное демпфирование или полное его отсутствие.

Для при повторном наведении раствор должен быть липким, но не влажным. Подходящий раствор должен прилипать к нижней стороне перевернутого ястреба (или шпателя). Следует выбрать соответствующий указательный инструмент, соответствующий ширине стыка, предотвращая растекание раствора или окрашивание на фасадах кладки. Раствор следует плотно вдавить в глубину стыка с помощью указывающего инструмента.Где приколоть камни существуют (обычно встречаются в швах щебня и раствора более 10-15 мм) их следует забить в любые стыки, чтобы раствор обратно в глубину шва и для уменьшения объема раствора присутствует в одном месте.

В общем, когда миномет затвердевший, он должен быть плотно уплотнен в стыках путем взбивать щеткой с жесткой щетиной.Это поможет устранить любые начальное растрескивание при усадке и убедитесь, что раствор полностью уплотняется в шов с хорошей связью с окружающей кладкой. Поверхность затем следует слегка соскоблить острием острия инструмент или аналогичный инструмент, чтобы получить шероховатую поверхность с открытой текстурой, которая идеально подходит для карбонизации и отверждения, а также для максимального испарения влаги из швов после полного затвердевания.

Перегрузка поверхность раствора приведет к образованию цементного молочка, вызванного частицы извести «обрабатываются» на поверхности и образуют внешний корка, которая может ограничить карбонизацию раствора позади него. Этот также может привести к выщелачиванию извести, если перед раствор достаточно затвердел.

Образцы указателей должны всегда производиться на ранней стадии контракта, так как эти послужит для уточнения окончательных деталей спецификации, определения стандарты качества изготовления и отделки, а также обеспечить контроль образцы для руководства контрактной работой.

ОТВЕРЖДЕНИЕ И ЗАЩИТА

Все минометы требуют адекватной защиты, пока они полностью не затвердеют, и неадекватные защита — частая причина отказа в работе с известью. Эти минометы не следует ожидать, что они затвердеют так быстро, как растворы на цементной основе.

Гранит кладка с плохо выполненной цементной укладкой; попытка слегка выровняйте некоторые горизонтальные стыки (хотя и случайным образом) мало что отвлекает от довольно синтетического серый / синий цвет, типичный для минометов OPC.

В условиях сушки необходимо увлажнять новое известковое покрытие. регулярно (легким распылением), чтобы предотвратить быстрое высыхание. Сверхбыстрый высыхание приведет к растрескиванию из-за быстрой потери вода и будет препятствовать отверждению, потому что известь будет реагировать только с углекислым газом в присутствии влаги. Для гидравлического известь, удержание влаги в растворе первые несколько дней имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы гидравлическая установка имела место потому что его гидравлические составляющие вступают в реакцию с самой водой: после этого, оставшийся набор карбонизации требует циклического демпфирования света и медленное высыхание.

Продолжительность времени, необходимого для растворения раствора. лечение также варьируется и будет зависеть от условий окружающей среды, тип используемого раствора, его отделка и масса раствора в любом одно место. Отверждение можно ускорить с помощью надлежащих методов работы. с распиловкой и отделкой швов (как описано выше). Адекватная защита обычно достигается плотным покрытием новой работы гессианом. и панели, покрытые полиэтиленом, размещены напротив лицевой стороны нового Работа.

В заключение, это, в конечном счете, роль спецификаторов и пользователей известковых растворов, чтобы гарантировать, что соответствующие материалы и методы используются для отделки исторической кладки стен, будь то известь или что-то другое. Понимание природы традиционные материалы и методы строительства помогут, предоставив отправной точкой для разработки подходящих стратегий ремонта и спецификации, работающие в рамках текущего законодательного контроля, принимая учет соответствующих философских вопросов и обеспечение их подходят для современной практики работы.Общий совет и к рекомендациям по наведению извести следует подходить с осторожностью. Важно, чтобы региональные, местные и специфические для зданий вариации считаются гарантией того, что местные и народные традиции влияющие на характер и внешний вид нашей исторической застроенной среды полностью учтены. Использование стандартных спецификаций и решений явно не подходят для извлечения извести, как для других зданий консервационные ремонтные работы.

~~~

Рекомендуемая литература

  • BS EN 459-1: 2001, Строительная известь: определения, спецификации и критерии соответствия , Британский институт стандартов, Лондон, 2002 г.
  • Шотландский лайм Center Trust, Historic Scotland Technical Advice Note 1, подготовка и Использование известкового раствора , Историческая Шотландия, (первоначально Пэт Гиббонс, 1995 г.) Эдинбург, 2003 г.
  • Стаффорд Холмс и Майкл Вингейт, Building with Lime: A Practical Introduction , ITDG, Лондон, 2002 г.
  • Филип Хьюз, Информационный лист SPAB 4, Старые здания должны дышать , SPAB, Лондон, 1986

Варианты гидравлических известковых растворов

— ASTM C-141 — NHL 3.5

Мы полагаемся на пуццолановую гидравлическую известь (PHL) и природную гидравлическую известь (NHL) в большинстве наших исторических реставрационных работ. Оба представляют собой гидравлическую известь с добавлением пуццоланов (PHL) или природных примесей (NHL). Это означает, что раствор будет схватываться в два этапа: первое гидравлическое схватывание произойдет при добавлении воды, так что раствор быстро приобретет ограниченную прочность во время своего первоначального схватывания. Второй начинается, когда раствор подвергается воздействию атмосферы и карбонатов, что позволяет ему медленно накапливать прочность с течением времени.

Раствор

PHL производится внутри страны и производится путем добавления контролируемого количества гидравлического материала, обычно метакаолина, летучей золы или шлака, к гашеной извести. НХЛ не продается ни у одного местного производителя, а вся НХЛ, доступная в Соединенных Штатах, импортируется из Европы. НХЛ добывается из известняковой породы, которая была пропитана в основном кремнеземом, со следами других минералов.

Гидравлическая известь относится к категории слабогидравлических (2.0), умеренно гидравлический (3,5) и в высшей степени гидравлический (5,0). Эти классификации исходят из европейского стандарта EN-459, который требует, чтобы NHL 2.0 имела минимальную прочность 2 МПа; 3.5 минимальная сила 3.5 МПа; и NHL 5.0 — минимальная прочность 5,0 МПа. Приемлемые параметры прочности на сжатие согласно EN 459:

2,0 ​​- Слабая гидравлическая система (322-1015 фунтов на кв. Дюйм)

3,5 — умеренно гидравлический (507-1450 фунтов на квадратный дюйм)

5,0 — исключительно гидравлический (725 — 2175 фунт / кв. Дюйм)

EN 459 также обеспечивает стандарт минимального количества свободной извести, что важно для удобоукладываемости, автогенного заживления микротрещин и эластичности.Это также будет способствовать окончательной прочности. Свободная известь обеспечивает некоторую устойчивость к начальным смещениям конструкции, а также достаточную прочность и пластичность, чтобы выдерживать небольшие сдвиги нагрузки. Чем выше содержание свободной извести, тем лучше растворяется раствор:

Товар Минимальное содержание свободной извести (%) согласно EN-459
НХЛ 2.0> 35%
НХЛ 3,5> 25%
НХЛ 5.0> 15%

Гидравлическая известь также способствует передаче пара, как показано на рисунке. Компания St. Astier, производитель поставляемых нами НХЛ, также предоставила следующие относительные скорости паропроницаемости для типичных типов минометов:

  • Тип N (1: 1: 6) 0,23
  • Тип O (1: 2: 9) 0,25
  • Растворы из гашеной извести: 0,46-0,51
  • Растворы для замазки извести 0,57
  • Минометы Saint Astier NHL: 0,55 — 0.72 *

Цифры выражены в граммах воздуха x м2 x час x мм рт.
* изготовлен из хорошо рассортированных песков № 6 — № 200 (3 мм-0,075) для обеспечения хорошей структуры пустот

Мешок 50 фунтов — 45 на салазках

Средняя 28-дневная прочность составляет 500 фунтов на квадратный дюйм, что является оптимальным для исторических и устойчивых приложений, где требуются более слабые материалы.

Мешок 50 фунтов — 45 на салазках

Средняя 28-дневная прочность составляет 750 фунтов на квадратный дюйм, что является оптимальным для исторических и устойчивых приложений, где требуются более слабые материалы.

В качестве поставщика мы оценили несколько линий NHL и выбрали натуральную гидравлическую известь St. Astier. Это хорошо зарекомендовавший себя и узнаваемый в Европе бренд, который производится с 1851 года, и продукт подтвержден обширными данными испытаний:

  • Прочностная документация 1: 2; 1: 2,5 и 1: 3 отношения извести к заполнителю через 7 дней, 28 дней, 6 месяцев, 12 месяцев и 24 месяца.
  • Индекс белизны 72, который обеспечивает однородную нейтральную основу как для пигмента, так и для заполнителя
  • Данные испытаний, подтверждающие его совместимость с морской водой из-за очень низкого содержания алюмината


Руководство по смешиванию натурального гидравлического раствора извести

Гидравлическая известь отличается от негидравлической извести тем, что у нее есть химический набор, а также процесс карбонизации.Известняки, из которых образуется гидравлическая известь, естественным образом содержат разнообразный спектр минералов, из которых кремнезем и глинозем являются основными для создания гидравлической извести. Когда эти известняки нагреваются в печи при температуре около 1200 ° C, полученная известь имеет другие свойства. Из чистого известняка кремнезем и глинозем объединяются с известью с образованием активных соединений. Эти соединения объединяются в воде, образуя химический набор. Процент кремнезема и глинозема, содержащихся в известняке, будет определять основные характеристики извести и, конечно же, получаемого раствора или штукатурки.

Существует ряд различных подложек, с которыми вы можете работать, от простой кирпичной стены до подложки из деревянных реек, и мы постарались сделать следующее руководство как можно более общим.

Основные характеристики:

  1. Прочность
  2. Время схватывания
  3. Долговечность
  4. Морозостойкость
  5. Технологичность
  6. Цвет

Руководство по смешиванию Предпочтительнее для часов чем читал? Посмотрите, как Эрик из Roundtower Lime демонстрирует процесс:

Можно использовать обычный цементный миксер, хотя для более крупных проектов предпочтительнее лопастный миксер.Обычно смесь состоит из 1 части извести и 2,5 частей песка. Измерение материала всегда должно производиться с помощью мерной коробки или ведра. Лопата неприемлема, так как количество слишком несовместимо.

Растворы извести, смешанные в барабанных миксерах, могут образовывать комки. Использование определенных методов смешивания может уменьшить это. Мы рекомендуем следующую процедуру:

  1. Начните с пустым миксером
  2. Добавьте 1 часть песка
  3. Смешайте 1 часть извести
  4. Затем выполните 1.5 частей песка
  5. Смешайте насухо не менее 5 минут
  6. Через 5 минут медленно добавьте воду до достижения желаемой консистенции, очень важно не утонуть смесь, добавляя слишком много воды
  7. Как только желаемая консистенция будет достигнута достигнута, перемешивайте еще 20 минут

Смесь вначале должна казаться довольно сухой, но по мере увеличения времени смешивания рендер станет намного более «жирным». Если добавить слишком много воды, возрастет риск усадки и снизится конечная прочность.Не используйте пластификаторы / гидроизоляторы.

Если стены сухие, увлажните их, чтобы уменьшить эффект всасывания.

Норма расхода известковых растворов

Норма расхода известковых растворов.

Выбор песка

Песок и заполнители большего размера составляют большую часть большинства строительных растворов. Цвет, текстура и общая прочность сильно зависят от выбора заполнителя.

Заполнители, наиболее часто используемые с гидравлической известью, — это песок и крошка, хотя для соответствия историческим строительным растворам может потребоваться добавление различных примесей.Хороший песок должен быть промытым острым песком с угловатыми зернами, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Следует избегать использования мягкого строительного песка, поскольку его округлая форма зерна может привести к чрезмерной усадке.

Используемые пески должны быть хорошо отсортированы по размеру зерна, который для большинства штукатурных, штукатурных и строительных работ будет колебаться от 5 мм до 75 микрон. Заполнители большего размера могут использоваться в некоторых минометных или наводочных работах. Как показывает практика, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети ширины шва.Следует избегать использования песков с содержанием глины или ила более 4%, так как они будут препятствовать контакту между известковым вяжущим и заполнителем.

Также следует избегать использования песков с высоким содержанием мелких частиц, поскольку их большая поверхность потребует больше воды для смешивания. Это более высокое содержание воды вызовет усадку и может повлиять на прочность на изгиб и сжатие. Следует избегать использования монозернистых песков, так как они будут обладать плохой обрабатываемостью и будут препятствовать хорошему парообмену i.е. способность дышать.

Подбор строительного раствора — это процесс, который позволяет нашим клиентам использовать строительный раствор, максимально похожий на исходный или существующий материал. Мы считаем, что готовые сухие строительные растворы предлагают наилучшее сочетание, поскольку связующее и песок дозируются по сухому весу, что дает наиболее воспроизводимый и стабильный материал.

Вода

Используйте чистую воду. Следует тщательно продумать добавление воды, так как это напрямую повлияет на конечную прочность и долговечность раствора.Чем больше воды будет добавлено в раствор, тем слабее будет конечный результат. Однако слишком мало воды предотвратит протекание химических процессов и ослабит материал. Как правило, воду следует добавлять умеренно, пока не будет достигнута пригодная к употреблению консистенция. Отрегулируйте количество, чтобы обеспечить удобоукладываемость, подходящую для конкретного применения. Важно использовать минимальное количество воды, необходимое для уменьшения усадки.

Отверждение известковой штукатурки и строительных растворов

После нанесения известкового раствора или штукатурки необходимо дать время, чтобы она затвердела / полностью гидратировалась, прежде чем она приобретет прочность и твердость.Отверждение — это процесс выдерживания строительного раствора / штукатурки в определенных условиях окружающей среды до относительно полной гидратации, который является чрезвычайно важным процессом для успешного использования известковых растворов.

Известковые вяжущие, как правило, слабее, чем цементы, которым требуется больше времени для приобретения своей прочности и твердости, что делает их потенциально более уязвимыми на более длительный период, чем цементные эквиваленты, и их отверждение после нанесения просто считается лучшей практикой.

Хорошим отверждением обычно считается обеспечение влажной среды, стимулирующее полную гидратацию известкового связующего, обеспечивая повышение прочности наряду с другими преимуществами качества, которые можно получить от использования извести.И наоборот, и наиболее частая причина неудач по нашему опыту — это слишком быстрое высыхание строительного раствора / штукатурки, что препятствует химическому процессу гидратации, нагружает раствор, вызывая растрескивание, особенно штукатурки.

Стандартной практикой защиты известковых штукатурок является накрытие гессиановой плёнки поверх исследуемой области в относительно непосредственной близости от штукатурки.

Следующая запись

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *