Тяжелый раствор: технические характеристики, состав, классификация

Строительными растворами называют смеси, в состав которых входят: вяжущее (одно или несколько), мелкий заполнитель (песок) и вода. Эти материалы, состав и производство которых определяются ГОСТом 28013-98, используются при проведении кладочных и штукатурных работ, для крепления элементов облицовки.

К тяжелыми относятся строительные растворы, средняя плотность которых составляет более 1500 кг/м³. Готовой сухой смесью называют смесь компонентов (вяжущего, мелкого заполнителя, добавок), дозированных непосредственно на заводе.

Виды вяжущих

Функция вяжущего в строительной смеси – обволакивание зерен заполнителя и придание продукту необходимой подвижности. После затвердевания вяжущее обеспечивает прочное связывание отдельных частиц заполнителя. Отвердевший материал по внешнему виду и прочности напоминает камень. В зависимости от количества вяжущих, строительные растворы разделяют на простые и сложные.

Цементные

Наиболее распространенный вариант в современном строительстве – тяжелые строительные растворы (готовые или замешанные самостоятельно), изготовленные на основе цемента различных составов и марок.

СП82-101-98 определяет, какие виды цемента необходимо использовать для различных областей применения.

Условия эксплуатации готовых конструкций	Вид цемента
Надземные элементы строений при условии, что влажность внутренних помещений – не более 60%, а также строительство фундаментов, расположенных в маловлажной почве	Портландцемент, в том числе пуццолановый, а также с гидрофобизирующими и пластифицирующими добавками, шлакопортландцемент
Надземные конструкции при условии, что влажность помещений превышает 60%, фундаменты, расположенные во влажных грунтах	Портландцемент, в том числе пуццолановый, а также с гидрофобизирующими добавками и пластификаторами, шлакопортландцемент
Фундаменты, эксплуатируемые в контакте с агрессивными сульфатсодержащими водами	Портландцемент сульфатостойкий и пуццолановый

В стандартных строительных условиях чаще всего применяют портландцемент марок М400 и М500 с минеральными добавками в количестве до 20%. Визуально он представляет собой тонкомолотый порошок серовато-зеленоватого цвета. При хранении даже в нормативных условиях потребительские характеристики этого продукта ухудшаются. За месяц его активность снижается примерно на 5%. Если вяжущее образует комки, которые можно легко размять пальцами, его можно применять в строительстве, увеличив расход на 20-50% от рассчитанного значения. Схватывание цементно-песчаных составов наступает примерно через 45 минут (и более), а заканчивается не позже, чем через 12 часов. Для получения требуемых технических характеристик в цементно-песчаные тяжелые растворы вводят добавки: противоморозные, гидрофобизирующие, пластифицирующие и другие.

Цементно-песчаные составы используют для приготовления декоративных штукатурок.

В декоративные растворы добавляют цветные пигменты, кварцевый песок, толченый мрамор, известняк и другие измельченные цветные горные породы, слюду и стекло, раздробленные до состояния песка. В качестве красителей используют оксид хрома, ультрамарин, железный сурик, охру.

Тяжелые отделочные растворы часто делают из готовых растворных смесей, которые поступают в продажу в мешках и пластиковых ведрах.

Известковые

Для приготовления строительных растворов используется гашеная известь – химическое соединение неорганического происхождения, получаемое путем гашения (затворения водой) негашеной извести (оксида кальция). В результате гашения получают известковое тесто, которое и применяется для приготовления штукатурных и побелочных составов. При проведении кладочных работ материалы на основе извести практически не применяются.

Негашеная известь представляет собой сухой продукт сероватого цвета, поступающий к потребителю в виде комков или порошка. Большие объемы гашеной извести хранят в бочках или творильных ямах, стенки которых обшиты досками. Смеси на основе извести обладают хорошей пластичностью и антибактериальными характеристиками. Часто применяются для обработки деревянных поверхностей в качестве антисептического средства. По прочности известково-песчаные растворы значительно уступают цементно-песчаным материалам.

Строительный гипс

Гипс как вяжущее для простых растворов применяется редко из-за быстрого твердения. Чаще этот компонент добавляется в сложные известково-гипсовые штукатурные растворы.

Положительная роль гипса в известковой смеси – повышение прочности готового продукта, снижение сроков схватывания и твердения.

Известковое тесто добавляют в количестве 5-20% от массы гипса. В качестве замедлителя схватывания и твердения для гипсовых материалов применяют буру (5-10%) или мездровый клей (0,5-2,0%). Такие добавки продлевают период схватывания состава с 2-20 минут до 40-60. Гипсовые и известково-гипсовые растворы используются для проведения только внутренних работ.

Мелкий заполнитель для тяжелых строительных растворов

Технические характеристики тяжелых строительных растворов (кладочных и отделочных, готовых или смешиваемых самостоятельно) во много определяются видом мелкого заполнителя.

Функции мелкого заполнителя в строительных растворах плотностью более 1500 кг/м³ выполняет песок:

• карьерный – мытый или сеяный;
• речной – промытый от илистых включений, снижающих качество готового продукта;
• плотный искусственный.

Фракцию песка выбирают, в зависимости от области применения раствора.

Для изготовления кладочных составов для всех видов кладки, кроме бутовой, и штукатурки, кроме накрывочного слоя, применяют сыпучее с размером зерна не более 2,5 мм. Для бутовой кладки подходит песок с размером зерна до 5 мм. Для изготовления облицовочных составов и накрывочной штукатурки используется мелкофракционный материал, в котором размер частиц не превышает 1,25 мм. 

Раствор готовый тяжелый кладочный цементный. Виды и характеристики цементных растворов по ГОСТу 28013 98

ГлавнаяРазноеРаствор готовый тяжелый кладочный цементный

Тяжелый кладочный раствор

Строительство не стоит на месте. С каждым годом на рынке появляются все новые виды легких и тяжелых кладочных растворов. Благодаря им стало намного легче воплотить в жизнь самые сложные задачи. Тяжелый раствор тому подтверждение. Такая кладка не только качественна, практична, но и дает возможность конструкции на протяжении многих лет выполнять свои задачи должным образом.

Особенность тяжелых кладочных составов Этот вид смесей имеет ряд значительных преимуществ. Средняя плотность, в отличие от легкого с низким показателем этого параметра, составляет более 1500 килограмм на один метр кубичесй. Производится такой материал на основе вяжущего компонента -кварцевого песка с добавкой цемента. На строительном рынке существует несколько видов тяжелых растворов. Все они применяются в спец. строительстве.

Марки смесей:

• М100-150. Необходим для подготовительных этапов перед основной заливкой цементного фундамента. Также его применяют для строительства дорог, пешеходных переходов, садовых дорожек из камня, облицовочных работ и при установке уличных бордюров;
• М200-250.
  Такими бетонными смесями с большой плотностью заливаются специальные площадки. Также их можно использовать для создания разных видов фундамента. Средняя плотность кладочной смеси М250 позволяет изготавливать лестницы, подпорные стены и наружные перекрытия;
• М300. Применяется для кладки монолитных фундаментов и возведения стен из кирпича;
• М350. Используется такой вид цементного раствора для создания фундаментов из плит при возведении большого количества блоков многоэтажных домов. Также с его помощью делают дорожные плиты для аэропортов, бассейны и несущие колоны большого размера;
• М400-450. Обладает высокими показателями средней плотности и прочности. Применяется для возведения дамб, плотин, банковских хранилищ и во время строительства метро;
• М500-550. В данном виде имеется большое содержание цемента. Благодаря этому он имеет каменную прочность. Средняя плотность кладочного раствора М500-550 значительно выше предшествующих марок. Его применение уместно при изготовлении железобетонных конструкций разной сложности.

Все тяжелые виды цементных смесей изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа. Это должен указать на упаковке каждый производитель. В строительстве особой популярностью пользуется сухой кладочный тяжелый цементный раствор марок 200, 300 и 350.

Характеристика тяжелого раствора Тяжелый кладочный раствор обладает массой особенностей. Главное преимущество, приготовленного вещества с высокой плотностью в том, что оно вне зависимости от толщины слоя (мм), легко переносит резкое и частое колебание температуры,  медленно застывает, в отличие от гипсовых смесей. Кладки такого типа не разрушаются в случае давления замершей воды на стенки пор, в отличие от известковых составов и смесей с глиной, которые менее пригодны к подобным условиям.

Особенные свойства раствора:

• Подвижность. Этот параметр особенно следует учитывать при приготовлении смесей с большой плотностью, та как он указывает на способность бетона растекаться под собственным весом. Тяжелые составы, в отличие от легких, относятся к жестким смесям, которые не дают усадки;
• Морозостойкость. Готовый заполнитель большой плотности обладает повышенной морозостойкости;
• Водонепроницаемость. Плотность раствора кладки не позволяет проникать влажности.

Благодаря растворам с большой плотностью намного легче решить сложные вопросы строительства и штукатурных работ разного уровня. Особенность приготовления сырья, компоненты, которые он содержит, и его качество, в отличие от состава в который входит известь, делает конструкцию прочной и надежной.

www.monowai.ru

Кладочный раствор пропорции песка и цемента

Раствор для кладки кирпича: состав и пропорции

Во время строительства здания используют самые разные растворы для кладки, ведь здесь все зависит от этажности здания, подвижности грунта и типа конструкции, которую возводят. Давайте узнаем, какой раствор для кладки кирпича применим в том или ином случае.

Для начала разберемся с видами растворов для кладки кирпича. Их существует всего лишь три: известковый, цементно-известковый и цементный. Известковый раствор в силу низкой прочности редко когда используют, хотя для улучшения качеств цементного — да.

Известково-цементный раствор состоит из гашеной извести, которую разводят водой до густоты молока, цемента и песка. Для приготовления такого раствора тщательно смешивают цемент и песок, после чего доливают процеженную известь. Этот простой прием позволяет увеличить пластичность раствора, поэтому с ним намного легче работать. Такой раствор можно использовать практически для любого вида кладки кирпича.

Обычный цементный раствор также очень часто используют в строительстве. Состоит он из песка и цемента. Количество песка в цементном растворе зависит только от того, цемент какого качества был куплен. Цементный раствор по подвижности уступает цементно-известковому, поэтому с ним сложнее работать.

Теперь рассмотрим марки растворов. которые используют в строительстве. Марку очень важно знать, так как от нее напрямую зависят пропорции раствора для кладки кирпича.

Раствор марки М50 обычно используют для заделки щелей и швов внутри помещения во время ремонта. М75 используют для перегородок и стен внутри помещения. Для наружной кладки этот раствор используют только при строительстве временных сооружений.

Раствор марки М100 используют для заполнения швов панелей, стяжки пола, каменно-кирпичной кладки (из полнотелого и крупного кирпича). Допускается использование раствора для кладки подземной части кирпичного фундамента.

Раствор марки М150 используют для заполнения швов конструкций из тяжелого бетона и стяжки. Этот раствор обладает очень высокой прочностью, поэтому в нем, а также в более высоких марках, недопустимо использовать компоненты, обеспечивающие большую эластичность (известь, гипс, глина).

Для кладочных работ почти никогда не применяют раствор М250. так как его используют в основном для изготовления особо прочных стяжек и при монтаже монолитных ненагруженных перекрытий.

Теперь разберемся с пропорциями компонентов для раствора. Обычно для приготовления раствора используют такое соотношение: от 1:3 до 1:6 (цемент-песок). Количество песка зависит от качества цемента. Чем выше качество цемента, тем больше песка потребуется для приготовления раствора.

Для приготовления М100. как одного из самых популярных растворов для кирпичной кладки, используют простое соотношение 1:4 (если цемент марки М400) или 1:5 (цемент М500). Чтобы сделать раствор более эластичным, в него можно ввести известь, в этом случае пропорции для М100 будут такими: 1:3:0,2 (цемент М400, песок, известь) или же 1:4:0,3 (цемент М500, песок, известь).

При приготовлении хорошего раствора следует взять оптимальное количество воды. Для обычного цементного раствора оптимальным количеством считается 0,8 части воды на 1 часть цемента. Для приготовления смеси используют только холодную и чистую воду!

Во многом качество раствора зависит от песка. Он обязательно должен быть чистым, без различных камней. Для кладочных растворов используют строительный песок крупностью зерен от 2 до 2,5 мм. Перед приготовлением раствора песок обязательно просеивают, ведь так он намного лучше смешается с цементом.

Никогда не готовьте много раствора. ведь уже через 30 минут он становится непригодным для использования. Также учитывайте то, что готовый раствор следует время от времени перемешивать. Когда тяжелые частицы оседают на дно, раствор становится неоднородным и расслаивается. Таким раствором делать кладку нельзя.

Как правильно приготовить кладочный раствор?

Для строительства стен, ограждений, перегородок используется кирпич. Но чтобы вся конструкция получилось прочной и надежной, необходимо правильно приготовить кладочный состав. Именно от его качества зависит то, как долго прослужит отстроенное сооружение и насколько оно будет устойчиво к различным воздействиям. Смесь можно приготовить своими руками или купить готовую.

Виды и пропорции

Чаще всего для кладки кирпича используются следующие:

• песчано-цементый;
• цементно-известковый;
• известковый.

Для строительства стен, которые будут испытывать большие нагрузки, применяется цементный раствор с песком. Именно он используется для возведения зданий в сейсмически активных местах и грунтах, насыщенных водой. Пропорции цемента и песка могут быть разными, в зависимости от назначения строящегося объекта. Их соотношение начинается от трех до шести частей песка к одной части цемента. Песчано-цементный отлично подходит для подвалов, складов и других подобных мест, где нужно сохранить повышенную влажность воздуха.

Для утепления стен используется известковая смесь, однако прочность у нее заметно ниже, чем у цементной. Поэтому ее применяют для строительства перегородок и стенок, которые присоединяются к другим перекрытиям, уложенным на цемент. Делается она из негашеной извести или известкового теста, песка и глиняной пульпы. Для слабого состава понадобится 2 части песка и одна известки, для жирного следует увеличить количество песка – 5 частей. В отличие от всех других известковый обладает антисептическим свойством.

Цементно-известковый раствор среди каменщиков считается универсальным и самым распространенным. Замешивается он в пропорции 1 часть песка и 3 ч. цемента. Вместо воды используется известковое молоко. Чтобы его получить, нужно развести известь. Благодаря молоку он становится более пластичным, не только хорошо связывает между собой кирпичи, но и заполняет все отверстия и щели. В итоге вероятность появления сквозняка в стенах, построенных с его помощью, крайне мала.

Полезные рекомендации по дозировке

Следует помнить, что для разных видов стройматериалов требуется замешивать смеси с разным соотношением песка и цемента для кладки кирпичей. Для полнотелого кирпича нужен один состав, а для пустотелого – другой. Воду для замешивания следует использовать только чистую, температурой +15-20°С. Если в ней будет грязь или плесень, то позже она проявится на финишной отделке. Для цементно-песчаного соотношение воды к цементу следующее – 0,5-0,8 к 1 части вяжущего компонента (в зависимости от его марки). Песок подбирается с фракцией не больше 2,5 мм.

Пропорции расхода цемента меняются, исходя из его марки (чем она выше, тем больше его вязкость). Если для замешивания цементно-песчаного состава применяется М500, то к трем частям песка необходимо добавить 1 часть цемента. Для М400 их соотношение будет другим: 2,5 части песка к 1 части вяжущего компонента. Количества песка может быть и больше, до 8 частей – это зависит от назначения и марки цемента.

Готовую смесь можно использовать в течение двух часов, так как после этого цемент становится менее пластичным и затвердевает. Поэтому следует замешивать ровно столько, сколько будет расходоваться раствора на кладку за это время.

Как приготовить своими руками?

Сначала замешивается сухой состав, в емкость насыпается песок, а потом цемент. Предварительно все лучше просеять, чтобы не было комков. Смесь тщательно перемешивается и добавляется вода, после чего все снова перемешивается, пока консистенция не станет однородной. Емкость лучше выбирать по объему практически одинаковой с количеством необходимого материала для разовой работы.

Для большей прочности и надежности рекомендуется добавлять моющее средство (50-100 г), оно повысит ее пластичность. Расход цемента полностью зависит от его марки. На 1 м3 потребуется 510 кг вяжущего компонента марки М300, М200 – 410 кг, М150 – 330 кг. На расход для кладки влияет используемый стройматериал. Для полнотелого кирпича ее потребуется меньше, чем для пустотелого. На 1 м2 плоскости для одинарного кирпича необходимо около 0,2 м3 состава, для полуторного – 0,25 м3.

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

Как узнать, правильно ли замешана смесь и готова ли она?

Определить готовность цементного раствора можно своими руками с помощью конуса или на ощупь. Следует обратить внимание на степень прилипания его к кирпичу, а также насколько он подвижен. Его готовность можно определить, сделав в нем вмятину: если ее форма сохраняется, значит, он готов к использованию. Также можно наклонить емкость на 40-45°, он не должен вытекать.

Можно воспользоваться конусом, его высота и ширина – 15 см, весит 300 г. Готовность состава определяется погружением в него конуса. Глубина утопания зависит от назначения смеси. Для обыкновенного кирпича он должен погрузиться на 9-13 см, для пустотелого – на 7-8 см, но не более.

Качество кладочного раствора определяется количеством влажности в нем и пластичностью. Слишком сухой имеет слабую адгезию со стройматериалом, а чересчур сырой сильно растекается. Если он прилипает к кельме, то следует добавить сухие компоненты и все тщательно снова перемешать. Подвижность зависит во многом от фракции песка: чем она меньше, тем менее подвижен состав.

Плотность тоже можно определить с помощью конуса или по пластичности. Если он растекается под собственным весом, значит, он не пригоден для использования, если сильно крошится, то также нельзя применять для кладки.

Стоимость готовых смесей

Чтобы не замешивать вручную, можно купить кладочный раствор. Использование таких стройматериалов значительно упрощает работу и затраты на время, так как не нужно заниматься дозировкой.

От пропорции связующего компонента зависит назначение. Неправильно приготовленный не только усложняет работу, но и значительно ухудшает качество возводимого сооружения. Так, например, стена, сделанная из некачественного состава, может стать хрупкой и с трещинами. В итоге теплоемкость помещения снижается, в жару оно быстро нагревается, а в холод остывает. Замешивая раствор, нужно точно соблюдать пропорции. Если их нарушить, то в кладке могут появиться щели.

Автор:Иван Яскевич

Производство строительного кирпича уже давно стало доступным для предприятий малой.

Белый силикатный кирпич – это строительный материал, применяемый для возведения.

Гипсовая плитка сегодня все чаще используется в облицовочных работах. С.

Проекты домов из газобетона

Выбираем фундамент для дома из пеноблоков

Что лучше пенобетон или газобетон?

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Обзор марок бетона

Применение ЦСП в строительстве

Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт. ©

Раствор для кладки кирпича: пропорции, состав, приготовление, расход

Раствор для кладки кирпича: пропорции и состав

Раствор для кладки кирпича должен содержать так называемые вяжущие составляющие и заполнитель. Чаще всего в качестве вяжущих компонентов используется цемент или известь. В роли заполнителя выступает песок – для кладочного раствора оптимальным вариантом считается чистый песок без примесей (корни, трава и проч.).В строительном деле используются растворы воздушного и водного твердения.

Приготовление раствора – дело крайне серьезное, ведь в случае, если он будет изготовлен неправильно, нельзя быть уверенным в безопасности постройки. Скажем, состав растворов, которые применялись при строительстве древних храмов, не известен досконально до сих пор, а ведь он позволил им простоять тысячи лет. Учитывая данный факт, необходимо уделить приготовлению раствора особое внимание.

Правила изготовления качественного раствора:

Песок необходимо подготовить заранее, просеять его, только в этом случае заполнитель составит с вяжущим элементом однородную массу.

Чем больше добавляется цемента, тем эластичней и подвижней будет раствор. Пропорцию мастера определяют исходя из конкретной ситуации.

В качестве заполнителя может быть использован не только песок, но также глина или известь. Раствор такого типа пластичен, что серьезно облегчает работу, однако, применять его можно в определенных случаях. Например, такой раствор категорически не подходит для кладки кирпича с полостями. Полости будут поглощать раствор, и стена утратит часть теплоизоляционных свойств.

Вы собираетесь строить дом? О том как не допустить самых частых ошибок фундамент для дома своими руками можно прочитать в нашей статье из раздела «Фундамент».

Вы построили дом и задумываетесь о наружной отделке? Отделка дома сайдингом это отличное решение, о том как сделать это самостоятельно читайте здесь .

Прежде чем ответить на вопрос какой раствор для кладки кирпича выбрать нужно разобраться какие существую разновидности растворов и каковы их характеристики. По составу растворы для кирпичной кладки чаще всего делят на известковые, цементно-известковые или цементные.

• Известковые растворы теплые и пластичные, однако, их прочность ниже, чем у цементных. Приготавливают раствор из так называемого известкового теста, песка и молотой негашеной извести.

Цементно-известковый раствор состоит из известкового теста и цемента. Раствор обладает высокой пластичностью и весьма прочен, что делает его оптимальным едва ли не для всех видов кирпичной кладки.

Цементный раствор для кладки кирпича изготавливают из смеси песка и цемента. Раствор холодный, малоподвижный, и, какая бы марка цемента не использовалась, излишне жесткий.

Марки кладочного раствора

Широко используется классификация раствора по маркам.

• Марки 0 и 2 – достаточно редко используются.
• Марки 75, 25, 4, 10, 50 – самые популярные.
• Марки 100, 200, 150 – применяются при специфических строительных работах.

Марку присваивают, проверяя затвердевшие кубики раствора на сжатие.

Подвижность раствора – еще одна важная характеристика. Определяют данную величину методом практических испытаний. Специальный конус погружают в только что приготовленный раствор – чем ниже конус погрузился в материал, тем выше подвижность. Для кладки полнотелого кирпича оптимален раствор с подвижностью 9-10, для пустотелого кирпича – 7-8. В жаркую погоду рекомендуется использовать раствор с подвижностью 12-14.

Состав и пропорции качественного раствора

Пропорции раствора для кладки кирпича определяют исходя из таких показателей, как этажность здания, тип возводимой конструкции, типа грунта и проч.

Для кладки одноэтажных зданий применяют известковый раствор, отличающийся легкостью укладки и отличной «цепкостью». Оптимальные пропорции песка и извести 4:1.

Цементный раствор применяется при кладке стен толщиной меньше 0,25 метра. Соотношение песок-цемент должно составляет от 3:1 до 6:1 в зависимости от характеристик возводимой конструкции и от марки цемента.

Раствор для кладки кирпича приготавливают в два этапа: сначала смешивают сухие компоненты, затем заливают воду. Вода должна быть чистой и холодной.

Оптимальным расходом воды для цементно-песчаного раствора считается 0,8 части воды на одну часть цемента.

Популярная марка раствора для кладки кирпича 75 приготавливается из цемента, извести и песка в следующих пропорциях: 1. 0.8. 7. В раствор для кладки облицовочного кирпича могут быть добавлены специальные красители, чтобы добиться реализации определенных дизайнерских задумок, например сочетание желтого облицовочного кирпича с коричневыми швами.

Для конструкций из огнеупорного кирпича, на которые предполагается воздействие высоких температур, применяется специальный песчано-глинистый раствор с добавлением огнеупорной глины или шамотного порошка. Этот раствор прекрасно подойдет для кладки печей или каминов из шамотного кирпича.

Приготовление качественного раствора для кирпичной кладки

Правильное приготовление раствора для кладки кирпича осуществляется поэтапно:

1. Вначале необходимо подготовить компоненты – цемент, песок, воду и гашеную известь.

Смешать все сухие компоненты. Универсальным вариантом раствора считается материал с такими пропорциями: одна часть цемента, пять частей песка и одна часть извести. Перед добавлением воды все сухие ингредиенты нужно хорошо перемешать. Для большей пластичности можно добавить немного стирального порошка.

Влить воду. Следует учитывать, что раствор становится практически негодным для применения всего через полтора-два часа после изготовления, поэтому не следует приготавливать слишком много материала. Воду необходимо добавлять постепенно, постоянно мешая раствор. Когда смесь станет похожей на немного подтаявшее масло – раствор готов.

Если вы собираетесь построить гараж, то узнать о том как это сделать не прибегая к помощи специалистов можно здесь .

Строительство дома закончено и пора подумать о защите фундамента и обустройстве территории. Узнать о том, как сделать отмостку вокруг дома можно прочитав эту статью .

Как посчитать расход раствора на кирпичную кладку?

Один из самых популярных растворов для кладки кирпича – цементно-песчаный, обладает следующими показателями по расходу этого материала. На один квадратный метр кирпичной кладки толщиной в один кирпич расходуется около 75 литров раствора. В случае если кладка осуществляется в полтора кирпича, будет расходоваться около 115 литров раствора на квадратный метр.

Двадцать первый век предлагает много всевозможных сухих смесей для проведения кирпичных работ. Однако простой цементно-песочный раствор до сих пор – вне конкуренции. При планировании работ строительного характера, следует помнить, что лучше всего их проводить летом, тогда сама природа будет Вам помогать.

Больше информации по теме: http://www.stroim-vmeste.net

Источники: http://anydaylife.com/post/3179, http://stroitel-list.ru/kirpich/kak-pravilno-prigotovit-kladochnyj-rastvor.html, http://mymylife.ru/remont-doma/stroitelstvo/133114-rastvor-dlya-kladki-kirpicha-proportsii-sostav-prigotovlenie-raskhod

kirpich-sbm.ru

гост 28013 98, цементно песчаный раствор

Строительный раствор — это смесь, которая стоит из специально подобранных компонентов, благодаря которым удается получить твердый материал. В составе строительного раствора могут присутствовать такие компоненты: неорганический вяжущий продукт, мелкий заполнитель и специальные добавки.

Применяют готовый продукт в области строительства не только при обустройстве фундамента, но также при выполнении определенных отделочных мероприятий. Главными критериями, по которым происходит выбор раствора, остаются прочность, длительный срок эксплуатации и относительно невысокая цена.

Описание

Классификация  предусматривает подразделение их на следующие виды:

• Тяжелые, для которых характерны показатели насыпной плотности более 1500 кг/м3.
• Легкие, у которых плотность до 1500 кг/м3.

Кроме этого, разделяют и по типу вяжущего компонента:

• на основе цемента; 
• на основе извести; 
• на основе гипса; 
• смешанные.

Выбор вяжущего компоненты зависит то того, для каких целей будет применяться раствор, какой уровень влажности и показатели температуры. Ведь именно эти критерии играют важную роль для качественного твердения и длительного срока службы для выполненной постройки.

По назначению  могут подразделяться на:

• составы для каменной кладки; 
• смесь для строительства стен и крупных блоков;
• отделочные растворы;
• специальные (для них не страшны высокие показатели температуры, воздействие кислот и прочих агрессивных факторов).

При выборе строительного цементного раствора очень важно обращать внимание на такой параметр, как стойкость к морозу. Он зависит от свойства применяемых материалов, а также их пропорции и условий, при которых будет происходить набор прочности.

Где и как использовать цемент м400 гост 31108 2003, можно узнать из данной статьи.

Роль заполнителя в цементных растворах выполняют тяжелые и легкие пески. Также состав допускает наличие глинистых и пылевидных примесей, но их количество определяется с учетом марки раствора. Если необходимо выполнить кирпичную кладку, то для получения цементного раствора используют песок с максимальной крупностью зерен до 2,5 мм. При бутовой кладке, монтаже крупных панелей и конструкций из железобетона необходимо применять песок с размерами частиц 5 мм. Читайте о том, какой есть ГОСТ песка для строительных работ.

Цемент марки 500 технические характеристики и иные данные указаны в статье.

Марки цемента и характеристика указаны в статье.

Главными свойствами цементных строительных растворов остаются удобоукладываемость и подвижность. Согласно ГОСТ 28013 98 при приготовлении цементного раствора применяют все указанные ингредиенты в строгой пропорции. Соотношение компонентов выбирается с учетом того, когда будет происходить применение продукта. Различают кладочную, штукатурную и облицовочную смесь.

Если вы решили заняться самостоятельным приготовлением цементного раствора, то очень важно правильно определить итоговую марку состава. Рекомендуется применять цемент М150, М300 и М400. Он может быть задействован при заполнении слоев и швов. Если требуется создать новые покрытия, то целесообразно применять М200, М300.

При создании новых стяжек необходимо задействовать цемент М150 и М200. Марка бетонного состава определяется в зависимости от соотношения цемента к песку. Рассмотрим на примере. Если в ходе строительных работ вы использовали цемент М400 и песок в пропорции 4:1, то в результате вы получите изделие марки М100.

Каков состав цемента м500, указано в статье.

Если в став добавить остальные добавки, то удается изменить свойства итогового продукта. Например, добавление извести целесообразно при возведении оснований и домов.

А теперь рассмотрим процесс приготовления строительного цементного раствора:

1. Для получения материала М50 разрешается применять цемент М200 в количестве 1 часть, известь – 0,3 части и песок – 4 части.
2. Если необходимо получить в итоге бетон М200, т пропорция выглядит следующим образом: цемент М400 – 1 часть, известь – 0,1 часть и песок – 2,5 части.
3. Для получения материала М100 вам понадобится цемент М500 – 1 часть, 0,5 частей извести и 5,5 частей печка. 

Представленные пропорции справедливы только при условии, что возводимые конструкции будут работать в условиях минимальной влажности.

Что такое цемент расширяющийся гост 11052 74, указано в статье.

Если вы собираетесь возводить фундамент, стяжку и прочие работы, то стоит готовить песчано-цементный раствор. В этом случае необходимо соблюдать следующие пропорции:

1. Цемент М400 и песок 1:4,5, чтобы в итоге получить раствор М100;
2. Для раствора М150 — 1:3;
3. Для М300 нужно использовать цемент М500 в пропорции 1:2,1.

Каков объемный вес цемента м500, можно узнать из данной статьи.

Во время изготовления очень важно точно соблюдать представленную пропорцию. Если песок будет добавлен в недостаточном количестве, то смесь начнет быстро застывать, а после застывания раствор начнет осыпаться.

С учетом добавляемого количества воды строительный цементный раствор бывает следующих видов:

• Жирный, когда жидкости очень мало и он растекается.
• Тощий, когда жидкости много, он медленно застывает.
• Нормальный, в ходе приготовления были точно соблюдены все пропорции.

Применение

Что касается сферы использования строительного цементного раствор, то здесь необходимо понимать, что для определенной марки продукта существует своя область использования. Для выбора необходимой марки раствора нужно знать, с какими материалами придется работать.

Характеристики цемента м 500 указаны в статье

Когда необходимо выполнить кладку кирпичей марки 100, то используемый состав также должен обладать маркой 100. Если вы будет выбирать марку раствора по такому принципу, то вам удастся получить практически монолитную кладку.

Однако здесь стоит придерживаться конкретных рамок. Например, для лицевой клаки совершенно необязательно задействовать кирпич марки 350 и раствор такой же марки. В этом случае вы просто бессмысленно потратите денежные средства. Для лицевой кладки вполне достаточным будет строительный раствор марки 115.

Каков расход песчано цементной смеси на 1 м2 указано в данной статье.

Если стены из кирпича возводятся внутри дома, то целесообразно придать раствору пластичности, добавив в него глину или известь. Но применять полученный продукт можно исключительно внутри постройки, где на него не будут оказывать влияния различные факторы окружающей среды.

Кроме того, что цементный раствор применяют при строительстве кирпичного дома, его еще можно использовать при оштукатуривании поверхности. Результатом проделанной работы станет ровная и прочная поверхность, которая после высыхания бетона поверхность будет готова к нанесению необходимого отделочного материала.

Какова цена цемента м 400 весом 50 кг, можно узнать из данной статьи.

Ну и, пожалуй, чаще всего применяют цементный раствор при обустройстве фундамента. В этом случае необходимо очень правильно подобрать марку раствора, что в результате проделанных работ получить нужную прочность бетона. Именно от этого будет зависеть срок службы дома, а также его эксплуатационные характеристики.  

Цементный раствор – это материал, без которого не может на сегодняшний день обойтись ни одна стройка. Благодаря своим уникальным качествам его стали применять при различных строительных работах.

В статье рассказано как сохранить цемент зимой в гараже.

Но качество цементного раствора определяется входящими в его состав компонентами, поэтому при выборе рассматриваемого продукта будьте внимательны и тщательно изучайте информацию, которая присутствует на упаковке.

resforbuild.ru

Цементный раствор марки и технические характеристики

Кладочный раствор служит для закрепления кирпичей между собой. При затвердевании такого раствора получается прочная долговечная конструкция.

Дополнительно можете прочитать статьи:

«Как положить раствор» (о методах укладки и подробнее об известковых, песчаных растворах).

«Пропорции раствора для стяжки».

Но прочность самой конструкции зависит от марки раствора – чем она выше (т е раствор может выдержать более высокую нагрузку на сжатие) – тем прочнее и долговечнее полученная конструкция.

Марка готового кладочного цементного раствора

В основном растворы классифицируют по составу: смешанные, известковые, глиняные, цементные (то есть что добавляют помимо цемента, воды и песка в раствор) и по марке.

По СНиПу растворы маркируют буквой «М» и дальше цифрами (50, 75, 100, 150, 200 и так далее)

Эти наименования различаются между собой по показателям на сжатие, по прочности и остальным параметрам.

Маркировка достаточно простая и обозначает пропорцию в соотношении цемента и песка.

Пропорции кладочных растворов по составу:

Цементно-глиняный раствор

Зависимость марки раствора от марки цемента и песка (цемент, глина, песок)

Цементно-известковый раствор (цемент, известь, песок)

Цементно-песчаный раствор (цемент, песок)                                                    

Так же часто в растворы добавляют определенные добавки, чтоб придать им специальные свойства, такие как:

• Большая пластичность;
• Морозостойкость;
• Большая адгезия;
• Большая прочность;
• Меньшая пористость ;
• И многое другое.

Цементный раствор, какой марки лучше взять для кладки и заделки участков стены

Теперь стоит поговорить о применении определенных марок раствора.

Марка М-50. Можно использовать для кладки камня и кирпича (но только малоэтажных зданий), но в основном используется как затирка неровностей (она не выдерживает больших нагрузок).

В составе раствора цемент с известью. Таким раствором можно заполнять швы (впоследствии они приобретают влагонепроницаемые свойства).

Марка М-75. Используется для строительства внутренних стен (а так же фундаментов) или других кладочных работ внутри помещения. Можно использовать в качестве выравнителя при штукатурных работах.

Чаще этот раствор используют при кладке блоков, железобетонных конструкциях и даже при стяжке пола. Обычно используют строительный фесок с фракцией 2.5мм (увеличивая тем самым прочность).

Марка М-100. Наиболее популярная смесь, её применяют как для внутренних, так и для внешних работ. Если добавить к этой смеси различные пластификаторы, то её можно использовать даже при штукатурных работах с внешней стороны.

Фракция песка в этом случае – 0.5-1мм.

Марка М-150 так же популярна её используют при возведении многоэтажных зданий, повышенной сложности. Такой раствор при высыхании обладает достаточной прочностью, твердостью, чтоб здание простояло десятилетия.

Так же можно использовать в качестве стяжек и штукатурки в сырых помещениях (с повышенной влажностью).

Но чаще этот раствор используют не в кладке, а при создании фундаментов на поверхностях с малой прочностью. Не чувствителен к низким температурам.

Марка М-200. Раствор получается жаростойкий, тугоплавкий, не промокает. Чаще используется в специальном строительстве (где достаточно агрессивные среды) и сложных объектов.

В качестве стяжек применяется в местах с повышенной проходимостью (где ходит каждый день огромное количество народу – больницы, школы, столовые и так далее).

А для кладки стены или заделке выбоин в стенах лучше использовать обычный раствор М-75 или М-100. Такие растворы обладают достаточной прочностью для этих работ.

dachnoe-delo.ru

описание, технические характеристики, пропорции, цена готовых смесей

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.

Оглавление:

1. Разновидности и технические параметры
2. Руководство по самостоятельному изготовлению
3. Цена готовых известковых смесей

Виды и характеристики

Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.

В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.

Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.

Существуют следующие степени жирности:

• нормальная;
• тощая;
• жирная.

Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные. Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.

Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).

Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:

• базовые;
• декоративные;
• специального назначения.

Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

Если раствор замешивается вручную, то рекомендуется дрель со специальной насадкой – миксером. Технология приготовления вручную может быть проведена двумя способами:

• Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
• В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Обзор производителей и цены

Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.

Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.

Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.

Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.

Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.

Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:

Название	Цена, рубли
Основит PC21 Стартвэлл 25 кг	220
Стройбриг Танилит 25 кг	250
Besto 25 кг	110
Besto 50 кг	185
Геркулес GP-31 25 кг	280

Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.

stroitel-lab.ru

Строительные растворы. Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов — ТехЛиб

Строительным раствором называют искусственный камен­ный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной смеси, состоящей из вяжущего, мелкого заполни­теля, воды и добавок. До начала затвердевания ее называют рас­творной смесью.

Строительные растворы классифицируют по плотности, виду вяжущего, составу и назначению.

По средней плотности различают растворы тяжелые плотностью более 1500 кг/м и легкие плотностью менее 1500 кг/м.

По виду вяжущего растворы бывают известковые, гипсо­вые, цементные и на основе смешанных вяжущих. В зависимо­сти от свойств вяжущего растворы подразделяют на воздушные, твердеющие в воздушно-сухих условиях (например, известко­вые, гипсовые), и гидравлические, начинающие твердеть на воз­духе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях.

По степени готовности растворы делят на: сухие смеси и растворные смеси, готовые к применению.

По составу растворы делят на простые и сложные (смешан­ные). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, заполните­ле и воде, называют простыми. Составы простых растворов обозначают двумя числами. Например, известковый раствор со­става 1 : 4 означает, что в растворе на одну часть извести прихо­дится четыре части заполнителя (песка). Растворы, приготовленные на нескольких вяжущих, заполнителе и воде, называют сложными или смешанными. Составы сложных растворов обо­значают тремя числами. Например, состав известково-цементного раствора 1:1:9 обозначает, что на одну часть извести в растворе приходится одна часть цемента и девять частей за­полнителя.

По назначению строительные растворы различают:

	кладоч­ные — для каменной кладки фундаментов, стен, столбов, сводов и др., Рис.1.Кирпичная кладка
	отделочные — для оштукатуривания стен, потолков, Рис.2. Штукатурка стен и потолка
	за­щитно-декоративные — для отделки наружных поверхностей зданий и сооружений, Рис.3. Фасадная штукатурка
	декоративные — для отделки внутри по­мещений;   Рис.4. Фактурная штукатурка
	монтажные — для заполнения и заделки швов между крупными элементами при монтаже зданий и сооружений из го­товых сборных конструкций и деталей; специальные — водоне­проницаемые, кислотостойкие, жаростойкие, акустические, теплоизоляционные, инъекционные, рентгенозащитные и перекачи­ваемые по трубопроводам.

 

В составе растворов нет крупного заполнителя, поэтому в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Общие закономерности, характеризующие свойства бетона в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укла­дывают тонкими слоями (1…2 см), не применяя механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что необходимо учитывать при определении его состава.

Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов

Составы растворных смесей выбирают или подбирают в за­висимости от назначения раствора, требуемой марки и подвиж­ности и условий производства работ. Подобранный состав рас­творных смесей должен иметь необходимую подвижность (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего вещества и обеспечить получение требуемой прочности в затвердевшем состоянии.

Составы строительных растворов подбирают по таблицам и расчетным путем, в обоих случаях они уточняются эксперимен­тально применительно к конкретным материалам.

Расчетно-экспериментальный метод подбора состава раство­ра основан на выполнении предварительного расчета расхода составляющих (вяжущего, заполнителей, воды и добавок) на основе научно обоснованных и экспериментально проверенных зависимостей, приведенных ниже. Он применяется для подбора состава тяжелых кладочных и монтажных растворов.

Состав растворов марок 25…200 подбирают следующим об­разом.  Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся маркой Мвф от приведенных в 5.8 (таблица 4) СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных, расход вяжущего на 1 м3 песка определяется по формуле

где Qв — расход вяжущего с активностью по таблице 4 на 1 м3 песка, кг;

Qвф — расход вяжущего с иной активностью;

RвQв — принимается по таблице 4 для данной марки раствора.

Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) Vд на 1 м3 песка определяется по формуле

Vд = 0,17(1 — 0,002Qв),

где Vд — неорганическая добавка на 1 м3 песка, м.

Расчету состава раствора должно предшествовать определе­ние активности (марки) и средней насыпной плотности цемента, зернового состава и модуля крупности песка, средней плотности неорганического пластификатора (извести или глины).

Приготовление растворов. Растворы выпускаются в виде готовых к применению или сухих смесей, затворяемых перед использованием водой.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозиро­вания исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием. По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным или вертикальным ло­пастным валом. Последние называются турбулентными смеси­телями.

Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом вы­пускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего, — пере­движные. Вместимость по готовому замесу турбулентных сме­сителей, рабочим органом которых служат быстровращающиеся роторы — 65; 500 и 800 л.

Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжитель­ность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения данного процесса известь и глину вводят в рас­твор в виде известкового или глиняного молока. Известковое тесто и комовую глину для смешанных растворов использовать нельзя, так как в этом случае практически невозможно добиться однородности растворной смеси.

Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30…45 с, а затем загружа­ют остальные компоненты. Растворы, как правило, приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечи­вает получение продукции высокого качества. Зимой для получения растворов с положительной температу­рой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специально оборудованным транспортом, исключающим потери цементного молока, загрязнение окру­жающей среды, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры. Дальность перевозки зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания зимой, кузова автома­шин утепляют или обогревают отработанными газами дви­гателя.

На стройках растворную смесь подают к месту использова­ния по трубам с помощью растворонасосов.

Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжуще­го и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испа­рится вода), а в высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично его перемешать. Цементные растворы необхо­димо использовать в течение 2…4 ч; разбавление водой и по­вторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускается, так как это приводит к резкому снижению его ка­чества, т. е. падению марки раствора.

 

Растворы для кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя

Марка цемента	Тип грунта
	Маловлажный		Влажный	Насыщенный водой
	Цементно-известковый раствор М10 (цемент: известковое тесто: песок)	Цементно-глиняный раствор М25 (цемент: глиняное тесто: песок)	Цементно-известковый и цементно-глиняный раствор М25 (цемент: известь или глина: песок)	Цементный раствор М50 (цемент: песок)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1,7	1:03:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Примечание: Составы растворов даны в объемных соотношениях. Песок принят средней крупности влажностью 2% и более. При употреблении сухого песка его дозировка уменьшается на 10%.

Цементный раствор готовится таким образом: сначала готовят сухую смесь, которую затем затворяют водой, и перемешивают. Сухие цементные растворы затворяют водой, перемешивают и используют в течение 1-1,5 часов. Воду тоже тщательно дозируют. От избытка воды получится более жидкий раствор, после высыхания он становится менее прочным, чем густой раствор такого же состава.

Цементно-известковый раствор готовят в пропорциях. Это так называемые сложные растворы, рассчитанные на работу в нормальных условиях. Поэтому для каменной кладки, располагающейся ниже уровня грунтовых вод, такие растворы применять не следует. Цементно-известковые растворы чаще всего применяют для внутренней кладки или для штукатурки подвальных помещений. Готовят его в такой последовательности.

Известковое тесто разводят до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее известковым молоком и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора и делает его более «теплым» (табл. 2, 3).Состав раствора для надземной кладки с влажностью помещений менее 60%

Марка цемента	Марка раствора
	100	75	50	25
Цементно-известковые растворы
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4		1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Цементно-глиняные растворы
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,4:4,5	1:0,7:6	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Таблица 3. Состав раствора для надземной кладки с влажностью помещений более 60%

Марка цемента	Марка раствора
	100	75	50	25
Цементно-известковые растворы
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0.3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,7:9
Цементно-глиняные растворы
600	1:0. 4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:6	1:0,7:8,5
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
Цементные растворы
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

 Известковый раствор получают затворением известковым молоком чистого песка без включения цемента. Обычно это растворы низких марок и большей частью используются для внутренней штукатурки жилых помещений. Такие растворы отличаются удобоукладываемостью, хорошим сцеплением с кладочным материалом. Известковые растворы твердеют медленно и для ускорения этого процесса в раствор часто добавляют гипс. Особенно возрастает необходимость введения гипса при штукатурке потолков и откосов, где к скорости твердения раствора предъявляются повышенные требования.

Для получения глиняно-известкового раствора глину и известь смешивают, а затем заливают водой. Полученной смесью затворяют песок в необходимой пропорции. Такие растворы применяют в летних условиях для надземной кладки преимущественно в сухом климате при нормальной влажности воздуха помещений.

Составы цементноизвестковых, цементноглиняных и цементных растворов
Маркараствора	Составы в объемной дозировке растворов при марке вяжущего
	500	400	300	200	150
Составы цементноизвестковых и цементноглиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов в маловлажных грунтах
300	1 : 0,15 : 2,1	1 : 0,07 : 1,8	—	—	—
200	1 : 0,2 : 3	1 : 0,1 : 2,5	—	—	—
150	1 : 0,3 : 4	1 : 0,2 : 3	1 : 0,1 : 2,5	—	—
100	1 : 0,5 : 5,5	1 : 0,4 : 4,5	1 : 0,2 : 3,5	—	—
75	1 : 0,8 : 7	1 : 0,5 : 5,5	1 : 0,3 : 4	1 : 0,1 : 2,5	—
50	—	1 : 0,9 : 8	1 : 0,6 : 6	1 : 0,3 : 4	—
25	—	—	1 : 1,4 : 10,5	1 : 0,8 : 7	1 : 0,3 : 4
10	—	—	—	—	1 : 1,2 : 9,5
Составы цементноизвестковых и цементноглиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов во влажных грунтах
300	1 : 0,15 : 2,1	1 : 0,07 : 1,8	—	—	—
200	1 : 0,2 : 3	1 : 0,1 : 2,5	—	—	—
150	1 : 0,3 : 4	1 : 0,2 : 3	1 : 0,1 : 2,5	—	—
100	1 : 0,5 : 5,5	1 : 0,4 : 4,5	1 : 0,2 : 3,5	—	—
75	1 : 0,8 : 7	1 : 0,5 : 5,5	1 : 0,3 : 4	1 : 0,1 : 2,5	—
50	—	1 : 0,9 : 8	1 : 0,6 : 6	1 : 0,3 : 4	—
25	—	—	1 : 1 : 10,5 / 1 : 1 : 9*	1 : 0,8 : 7	1 : 0,3 : 4
10	—	—	—	—	1 : 1 : 9 / 1 : 0,8 : 7*
Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах и ниже уровня грунтовых вод
300	1 : 0 : 2,1	1 : 0 : 1,8	—	—	—
200	1 : 0 : 3	1 : 0 : 2,5	—	—	—
150	1 : 0 : 4	1 : 0 : 3	1 : 0 : 2,5	—	—
100	1 : 0 : 5,5	1 : 0 : 4,5	1 : 0 : 3,0	—	—
75	1 : 0 : 6	1 : 0 : 5,5	1 : 0 : 4	1 : 0 : 2,5	—
50	—	—	1 : 0 : 6	1 : 0 : 4	—
* Над чертой — составы цементноизвестковых растворов, под чертой — цементноглиняных. Цемент : Известь (Глина) : Песок.     Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3–7%

Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок
Условия эксплуатации конструкций	Вид вяжущего
1 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах	Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известковошлаковое вяжущее
2 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах	Пуццолановый портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, портландцемент, цемент для растворов, известковошлаковые вяжущее
3 Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах	Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент

Ориентировочные расходы вяжущего на 1 м³ песка или на 1 м³ раствора
Вяжущие	Марка раствора Mр	Марка вяжущего Мв	Расход вяжущего, кг
			на 1 м³ песка	на 1 м³ раствора
ГОСТ 10178ГОСТ 25328ГОСТ 22266	300	500	460	510
		400	575	600
	200	500	360	410
		400	450	490
	150	500	280	330
		400	350	400
		300	470	510
	100	500	205	250
		400	255	300
		300	340	390
	75	500	160	195
		400	200	240
		300	270	310
		200	405	445
	50	400	140	175
		300	185	225
		200	280	325
	25	300	105	135
		200	155	190
	10	150	93	110
		100	140	165
		50	280	320
	4	50	120	145
		25	240	270
Расход вяжущих указан для смешанных цементно известковых и цементноглиняных растворов и песка в рыхлонасыпанном состоянии при естественной влажности 3–7%.

Растворы штукатурные и для крепления облицовочных плиток

Вид и состав раствора для подготовительных слоев наружных и внутренних штукатурок (обрызг и грунт)
Вид оштукатуриваемой поверхности	Вид и состав раствора
	цементного	цементно-известкового	известкового	известково-гипсового
Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%
Для обрызга
Каменные и бетонные	от 1 : 2,5до 1 : 4	от 1 : 0,3 : 3до 1 : 0,5 : 5	—	—
Для грунта
Каменные и бетонные	от 1 : 2до 1 : 3	от 1 : 0,7 : 2,5до 1 : 1,2 : 4>	—	—
Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%
Для обрызга
Каменные и бетонные. Деревянные и гипсовые	—	от 1 : 0,5 : 4до 1 : 0,7 : 6	от 1 : 2,5до 1 : 4	от 1 : 0,3 : 2до 1 : 1 : 3
Для грунта
Каменные и бетонные. Деревянные и гипсовые	—	от 1 : 0,7 : 3до 1 : 1 : 5	от 1 : 2до 1 : 3	от 1 : 0,5 : 1,5до 1 : 1,5 : 2

Вид и состав раствора для отделочного слоя (накрывки) наружных и внутренних штукатурок
Вид грунта оштукатуриваемых поверхностей	Вид и состав раствора
	цементного	цементно-известкового	известкового	известково-гипсового
Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т. п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%
Цементный и цементно-известковый	от 1 : 1до 1 : 1.5	от 1 : 1 : 1,5до 1 : 1,5 : 2	—	—
Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %
Цементный и цементно-известковый	—	от 1 : 1 : 2до 1 : 1,5 : 3	—	—
Известковый и известково-гипсовый	—	—	от 1 : 1до 1 : 2	от 1 : 1 : 0до 1 : 1,5 : 0
Вяжущее1 : Вяжущее2 : Песок.      Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3–7%

 

 

Читать по теме:

К разделу

Строительные материалы

tehlib.com

известкового, песчаного, для кладки кирпича, фундамента и штукатурки стен,

Цементный раствор является основополагающим компонентом, необходимым для разных строительных целей: для штукатурки стен, для возведения фундамента, для кладки кирпича и т.д.

Именно точное понимание той области применения раствора и влияет на определенные пропорции цементно-песчаной смеси, а также прочих ингредиентов, входящих в состав. Цемент без каких-либо добавок не применяется, ведь после затвердевания он оказывается очень хрупким.

Основные составляющие

Раствор цемента представляет собой вязкую смесь, с помощью которой осуществляется крепление каких-либо деталей друг к другу.

Раствор может использоваться в монолитном строительстве, но здесь необходимо использование более высокой марки цемента.

Основой любого цементного раствора является сочетание незаменимых ингредиентов:

• собственно, сам цемент, который выступает в роли вяжущего вещества;

Цемент

• песок, выполняющий роль заполнителя;

Песок

• вода используется для разбавления сухих веществ с целью придания им определенной консистенции.

Помимо наличия этих основных составляющих, качество раствора цемента зависит от их качества. К воде нет определенных строгих требований, кроме ее чистоты. В ней не должно присутствовать лишних примесей, грязи, масла и т.д.

Если на месте строительства отсутствует система водоснабжения, то наилучшим вариантом будет приобретенная вода в магазинах.

Большинство специалистов склоняются к использованию речного песка, который отличается отсутствием примесей, камней и глины. Допускается также использование карьерного песка, но после предварительной очистки и промывки.

А вот морской песок оказывается полностью непригодным для использования. Дело в том, что в нем содержится большое количество соли, которую сложно вымыть из состава, что негативно сказывается на связывании всех компонентов смеси.

Морской песок

Главным элементом раствора является цемент, от качества которого во многом и зависит качество всей смеси. Существует множество марок цемента, начиная от 100 и заканчивая 600.

Чем больше число, тем большую нагрузку может выдержать застывший раствор, что является очень важным показателем в различных строительных областях.

Для фундамента понадобятся более высокие марки цемента — М400, М500 и т.д. А вот для кладки облицовочного кирпича, для штукатурки стен и других подобных работ, вполне подойдут марки М100 и М200.

Пропорции

Сначала хотелось бы разобраться с типами самого цементного раствора. Они бывают нескольких видов:

• нормальный;
• тощий;
• жирный.

Подобная классификация является следствием разного количества жидкости, которую используют для разбавления сухих ингредиентов раствора.

Жирный раствор получается в результате использования небольшого количества воды. С одной стороны, смесь очень быстро схватывается, но с другой — после затвердевания смесь может потрескаться с течением времени, что негативно сказывается на сроке эксплуатации постройки.

Тощий раствор, напротив, готовится с большим количеством воды. Характеристики готового раствора оставляют желать лучшего, да и время схватывания смеси значительно увеличивается.

Наилучшим вариантом является нормальный раствор, в котором соблюдены гармоничные пропорции всех составляющих — цемента, песка и жидкости. После затвердения такой раствор не рассыпается и не трескается, что делает строительные объекты достаточно долговечными.

Пропорции

Самым распространенным вариантом раствора является сочетание цемента с песком (1:3). Хотите знать как замесить такой раствор? В в этом нет ничего сложного. Взяв три части песка, смешиваем их с одной частью цемента в отдельной емкости.

Тщательно перемешиваем, чтобы сухая смесь стала одного оттенка. Затем можно начать добавлять воду, одновременно перемешивая смесь с помощью лопаты или электрической дрели с насадкой.

Подготовка раствора

Готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану, поэтому после смешивания сухих ингредиентов, добавление воды осуществляется небольшими порциями. В среднем, объем жидкости оставляет половину объема цемента, но это приблизительная пропорция.

Также стоит отметить тот факт, что марка готового цементного раствора и марка цемента — это разные понятия.

Марка раствора представляет собой марку цемента, поделенную на объем используемого наполнителя, т.е. песка.

Так, для приготовления раствора марки М100 нам понадобятся следующие компоненты:

• цемент марки М300;
• три ведра песка.

Но это не значит, что цементный раствор марки М100 готовится только из цемента маркировки М300.

М300

Если в наличии цемент М400, то для приготовления раствора понадобится четыре ведра песка (соотношение 1 к 4). Если цемент М500, то пять ведер (соотношение 1 к 5) и т.д.

Мы уже говорили о том, что цементный раствор используется для самых различных строительных целей. Соответственно, и пропорции песка и цемента, а также других составляющих раствора, будут разными для каждого из конкретных областей применения. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Для фундамента

Фундамент является определяющим момент в строительстве любого строительного объекта, от которого напрямую зависеть эксплуатационный срок. Именно поэтому, очень важно в точности соблюдать пропорции раствора для фундамента.

Для фундамента

Качественный фундамент должен состоять не только из традиционных компонентов раствора — песка, цемента и воды, но и щебня. Он не должен быть известняковым, ведь это не способствует увеличению прочности готового раствора. Также не стоит заменять щебень керамзитом, гравием и прочими подобными материалами.

В большинстве случаев, для изготовления фундамента используется цемент марок М400 и М500. Для основания здания крайне важна прочность, поэтому использование высоких марок цемента вполне оправдано.

М500

Что касается песка и воды, то здесь требования абсолютно идентичные с теми, которые предъявляют к обычному цементному раствору, используемому для штукатурки стен, кладки кирпича и т.д. Вода не должна содержать примесей, масел и инородных предметов.

Стеновые панели для ванной довольно просто устанавливать, они достаточно прочные, легко справляются с перепадом температур и имеют большой срок службы. Тут все об этом прекрасном материале.

При помощи самовыравнивающейся стяжки для пола вы сможете к минимуму свести все сложности его выравнивания. Здесь можно узнать о различных видах и стоимости самовыравнивающейся стяжки.

Свое широкое распространение карьерный песок приобрел благодаря своей низкой себестоимости и прекрасным природным качествам. Перейдя по ссылке ознакомитесь с техническими характеристиками данного материала.

Песок нужно брать промытый и просеянный, чтобы в нем не было следов глины, камней, илистых образований и т. д.

Пропорции песка и цемента для приготовления раствора для фундамента следующие — на одно ведро цемента берется три ведра песка.

Что касается щебня, то в большинстве случаев оно идентично количеству песка. Если измерять все ведрами, то на одно ведро цемента М400 или М500 понадобится три ведра щебня и три ведра песка.

Щебень

Водой нужно разбавлять осторожно, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Здесь очень важно насколько сухой песок у нас в наличии, т.е. если он мокрый, то желательно его просушить перед смешиванием с остальными ингредиентами.

Для стяжки пола

Пропорции и расход цементного раствора для стяжки определяются на основании марки цемента, имеющегося в наличии. Минимально допустимая марка раствора для стяжки пола составляет М 150 (сухая смесь), но довольно часто используется марка М200.

М200

Вообще, песчано-цементная или бетонная стяжка может использоваться как самостоятельное напольное покрытие в определенных помещениях. Как правило, это гаражи и прочие нежилые постройки. В большинстве же случаев, стяжка используется как основа для линолеума, паркета и прочих покрытий.

Цементный раствор для стяжки пола включает в себя три основных составляющих — песок, цемент и жидкость.

Бетонная стяжка дополняется еще и щебнем, но она практически не используется для жилых помещений, поэтому рассматривать ее мы не будем.

Для стяжки пола

Пропорции такого песчано-цементного раствора достаточно традиционны. Цемент и песок берутся в соотношение 1 к 3. Что касается воды, то ее должно быть вдвое больше количества цемента.

К примеру, если мы делаем из цемента раствор для стяжки марки М150, то на одну его часть приходится треть песка и 0,5 воды. Дабы сделать раствор М200 надо 0,4 части воды и 2,8 части песка при таком же количестве цемента.

Для кладки кирпича

Цементный раствор для кладки кирпича мало чем отличается от растворов, используемых в других строительных целях. Различаются только пропорции, некоторые добавки, но основные составляющие остаются прежними.

Как раствор может применяться цементная и известковая также смесь. Пропорции зависят от того, какая марка раствора нам требуется. К примеру, для изготовления раствора марки М100, нам понадобится цемент марки М300 и 3,4 части песка.

Для кладки кирпича

Если в наличии цемент М500, то для получения такого раствора нам понадобится 5,3 части песка. В принципе, здесь также действует формула расчета марки раствора, т.е. марка цемента, деленная на количество песка.

Многие специалисты советуют добавлять к данным составляющим известковое молоко, что способствует увеличению пластичности смеси. Так, для получения раствора марки М25 нам понадобится по одной части известкового молока и цемента, а также четыре части песка.

Раствор цемента для кладки облицовочного кирпича включает в себя некоторые дополнения в виде пластификаторов. Они используются вместо извести, что положительно сказывается на результатах работы.

Так, добавление небольшого количества этих добавок позволяет предотвратить появление трещин, улучшает адгезию и т. д.

Пропорции примерно следующие: на одну часть цемента используется не более 0,3 части пластификаторов. В данной роли может выступать клей ПВА в цементном растворе. Кроме того, можно сделать пластификатор для цементного раствора своими руками.

Для этого нам потребуются следующие материалы: шампунь, мыло в жидком виде и разбавленный стиральный порошок. Пропорции могут быть различными. К примеру, на 50 кг мешок цемента используется порядка 200 мл жидкого мыла.

Более подробно о том, как приготовить раствор для кладки кирпича смотрите на видео:

Для штукатурки стен

Раствор для штукатурки представляет собой сочетание традиционных составляющих цементного раствора, а также определенных дополнений, улучшающих свойства смеси. Такими дополнительными материалами могут выступать глина или известь, в зависимости от производимых работ.

Цементный раствор для штукатурки стен может содержать самые различные пропорции.

На одну часть цемента может приходиться от одной до шести частей песка. Но оптимальным является соблюдение пропорции один к трем, с добавлением нужного количества воды.

Цементно-известковый раствор для оштукатуривания включает в себя более разнообразные варианты пропорций. Вот одни из наиболее распространенных: 2 части извести и 8 частей песка, или 2 части извести и 9 частей песка.

Цементно-известковый раствор

Данное количество материалов рассчитывается из соотношения на одну часть цемента. Многие интересуются — как приготовить цементно-известковый раствор для штукатурки? Наиболее распространенный способ заключается в предварительном смешивании песка и цемента.

Только потом добавляется известковое молоко, которое изготавливается путем смешивания воды и известкового теста.

Использование жидкого стекла

Жидкое стекло представляет собой смесь силиката натрия и воды.

Жидкое стекло

В цементом растворе оно применяется для следующих целей:

• для улучшения гидроизоляции;
• для увеличения характеристик прочности стяжки;
• для увеличения жаростойкости поверхности при оштукатуривании;
• для заполнения трещин и прочих пустот.

Цементный раствор с жидким стеклом готовится с использованием следующих пропорций:

• в целях гидроизоляции — 4 части цемента, 4 части песка и 1 часть жидкого стекла;
• для заделки трещин — 3 части цемента, 1 часть песка и 1 часть жидкого стекла;
• для повышения огнеупорности поверхностей — 4 части цемента, 1,5 части песка и жидкого стекла.

Как мы видим, пропорция жидкого стекла в цементом растворе напрямую зависит от сферы применения готовой смеси. Что касается пропорции воды, то она не должна превышать 25 процентов от количества жидкого стекла.

Пропорции цемента и песка в приготовлении цементных растворов являются одним из определяющих моментов. От соблюдения правильного соотношения будут зависеть характеристики готовой смеси, поэтому нужно знать подобные нюансы еще до этапа строительства.

strmaterials.com

---

• Красивые калитки
• Ручки на двери
• Устройство компрессора воздушного поршневого схема
• Как обустроить ванную комнату в частном доме
• Переход между плиткой и плиткой
• Урожай яблок
• Как крепить на окна пластиковые откосы
• Технические требования ескд
• Отличие сосны от ели
• Дровяной котел отопления для дома
• Система фильтрации воды из скважины

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

ЮгМехТранс

О компании

Применение бетона

Пропорции цементного раствора

Цементные растворы заводской готовности отличаются высоким качеством и однородным составом. Для их приготовления используют портландцемент, очищенный песок и воду. Все ингредиенты помещают в растворно-бетонный узел и тщательно перемешивают. На заключительном этапе в смесь добавляют модифицирующие добавки: пластификаторы, армирующие компоненты, либо препараты для повышения морозостойкости. Готовый материал проходит процедуру контроля качества на соответствие ГОСТ 28013-98.

Плотность цементного раствора зависит от соотношения основных компонентов в его составе. Она маркируется буквенной аббревиатурой М (марка) и цифровым обозначением от 50 до 500.

Основное отличие цементного раствора от раствора бетонного заключается в том, что он не содержит щебень. Поэтому обладает меньшими прочностными характеристиками. Но именно благодаря этому в отличие от бетона подходит для использования в качестве отделочного материала. Так же он называется песко-цементная смесь.

Марка М50

Раствор М50 используется для стяжки пола, штукатурных и отделочных работ. В некоторых случаях его используют для наружной кладки ниже уровня грунта, либо в местах повышенной влажности. Так же его можно использовать для подбетонки, подготовительных работ перед залитием фундамента, при которых нет смысла использовать более качественные и более дорогие марки бетона.

Строительный материал обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

• плотность – до 1500 кг/м3;
• морозостойкость – F50;
• удобоукладываемость – ПК4.

Для приготовления раствора М50 используются цемент М400 и намытый песок в пропорциях: 1:4.

Расход материалов составляет:

• цемент (М400-М500) – 220 кг;
• песок мелкой фракции – 1580 кг;
• вода – 300 литров.

При необходимости в смесь добавляют 0.6 гашеной извести. Данный компонент нейтрализует выработку углекислого газа в затвердевающем полотне и его дальнейшее растрескивание.

Марка М100/М150

Цементные растворы М100 и М150 применяются в качестве растворов для кладки кирпича, при изготовлении керамзитных блоков, а также для заливки полов повышенной прочности. Считаются наиболее популярными смесями для проведения ремонтных работ и реконструкции зданий. Для приготовления замеса используются клинкер и мелкий наполнитель в соотношении 1:3.6.

В среднем расход компонентов составляет:

• портландцемент ПЦ (М400 – для раствора М100/ М500 для раствора М150) – 340 кг;
• песок – 1540/1500 кг;
• вода – 280/260 литров.

Готовые растворы соответствуют классам морозостойкости F75 и удобоукладываемости ПК3.

Марка М200/М250

Растворы М200 и М250 рекомендуются для заливки тротуарных покрытий, а также подготовки железобетонных поясов и перекрытий. Пригодны для возведения кирпичных и блочных кладок, а также заделки строительных швов и реставрации фасадов.

Производятся из цемента и песка в пропорциях 1:3 (200) и 1.26 (250) Для приготовления смесей используются:

• ПЦ: 420 кг – для М200/ 440 кг – для М250;
• мелкий наполнитель – 1460/1420 кг;
• затворитель – 250 литров.

Строительные материалы отличаются улучшенными техническими характеристиками: морозостойкость – F150 и водонепроницаемость W4.

Выгодное предложение

Компания ООО «ЮгМехТранс» реализует цементные растворы высокого качества. Во время приготовления товарных смесей наши специалисты следят за чистотой компонентов и соблюдением технологии производства. Готовая продукция в обязательном порядке проходит процедуру контроля качества. Ассортимент компании включает наиболее популярные марки М50 — М300 по оптимальной цене.

Мы также предоставляем услуги по доставке и разгрузке материалов. Автопарк «ЮгМехТранск» включает как автобетоносмесители, так и бетононасосы.

• Предыдущая статья Морозостойкость бетона при залитие
• Следующая статья Железобетонные изделия заводской готовности

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Товарный бетон в «ЮгМехТранс»:

• Товарный бетон М-100 — 3100 руб/м²
• Товарный бетон М-150 — 3250 руб/м²
• Товарный бетон М-200 — 3400 руб/м²
• Товарный бетон М-250 — 3600 руб/м²
• Товарный бетон М-300 — 3900 руб/м²
• Товарный бетон М-350 — 4100 руб/м²

Бетон, раствор в Красноярске с доставкой. Низкая цена, высокое качество!

Главная страница → Продукция → Растворы

Строительные растворы получают в результате затвердевания смеси вяжущего вещества, мелкого заполнителя и воды. Так как в составе растворов нет крупного заполнителя, то в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Поэтому общие закономерности, характеризующие свойства бетона, в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укладывают тонкими слоями (1…2 см), не применяя специального механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что учитывают при назначении его состава.

В зависимости от назначения растворы бывают кладочные, отделочные и специальные.

Кладочные растворы употребляют для скрепления элементов при кладке фундаментов, стен, столбов, сводов из кирпича или природного камня, а также при монтаже крупноблочных и крупнопанельных элементов.

Отделочные растворы служат для оштукатуривания поверхностей конструкций, устройства выравнивающих слоев, декоративной отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и блоков, фасадов и интерьеров зданий.

Специальные растворы — инъекционные, жаростойкие, кислотостойкие, рентгенозащитные, акустические применяют в случаях, когда к конструкциям предъявляют особые требования.

По средней плотности растворы подразделяют на тяжелые (рт > 1500 кг/м3) и легкие (рт = 1500 кг/м3 и менее).

По виду вяжущего различают цементные, известковые и смешанные растворы.

Удобоукладываемость — важнейшее свойство строительного раствора. Оно характеризует способность раствора распределяться на основании тонким однородным слоем. Элементы кладки надежно скрепляются раствором в том случае, когда смесь равномерно заполняет все неровности и шероховатости основания. Жесткий, неудобоукладываемый раствор контактирует с основанием лишь частично, что снижает прочность кладки в 1,5…2 раза. При использовании неудобоукладываемых растворов резко ухудшается и сопротивляемость кладки физико-химическому воздействию окружающей среды.

Удобоукладываемость растворных смесей оценивают по показателям подвижности и водоудерживающей способности.

Подвижность строительного раствора определяют в лаборатории или непосредственно на строительной площадке по глубине погружения (h, см) металлического стандартного конуса массой 300 г ( 22). Подвижность выбирают с учетом назначения раствора и способа производства. Например, растворы, перекачиваемые по трубопроводам, характеризуются глубиной погружения конуса до 14 см, а растворы для вибриро-ванной бутовой кладки — всего 1…3 см.

Водоудерживающая способность отражает свойство растворной смеси удерживать в своем составе достаточное для твердения вяжущего количество воды в условиях интенсивного ее отсоса пористым основанием. Проверка этого свойства предупреждает получение малопрочных растворов в конструкции. Водоудерживающую способность оценивают по количеству воды, отсасываемой из пробы раствора промокательной бумагой. Раствор с хорошей водоудерживающей способностью при укладке на пористое основание отдает излишнюю воду постепенно, становясь при этом плотнее и прочнее. Растворы с недостаточной водоудерживающей способностью могут расслаиваться. Это выражается в отделении воды и оседании наиболее тяжелого компонента — песка. Расслоение нарушает однородность смеси и, следовательно, снижает прочность раствора. Смеси, расслоившиеся при перевозке, дополнительно перемешивают на месте работ. Необходимая удобоукдадываемость достигается при правильном выборе соотношения между составляющими строительного раствора и при надлежащем зерновом составе песка. Пустоты в песке должны быть заполнены цементным тестом, а поверхность песчинок покрыта тонким слоем этого теста.

Для изготовления растворов используют специальный цемент (см. § 7). Поскольку его выпускают пока в небольшом количестве, приходится применять обычные цементы марок 300…400, но для экономии вяжущего вводить в раствор пластифицирующие добавки. Из неорганических пластифицирующих добавок наиболее часто употребляют известь и глину. В смесь вводят 30…200 % добавок от массы цемента. Органических пластификаторов (поверхностно-активных веществ) вводят в состав раствора всего 0,03 . ..0,2 % от массы цемента.

Таким образом, производство строительного раствора с органическими пластификаторами по сравнению с неорганическими является менее материалоемким. Вместе с тем поверхностно-активные вещества улучшают технические характеристики затвердевших растворов: сокращают водопоглощение и усадку, повышают морозостойкость. К наиболее распространенным органическим пластификаторам относятся гидрофобизу-ющие вещества: мылонафт, кубовые остатки синтетических жирных кислот, употребляемые иногда в сочетании с техническими лигносульфоната-ми (комплексный пластификатор «Флегматор-1»). Применяют и добавки-микропенообразователи: подмыльный щелок, отходы соапстока.

Затвердевшие строительные растворы должны обладать такими свойствами, которые гарантируют их безотказную работу в течение всего периода эксплуатации конструкции. Из комплекса свойств в соответствии с назначением строительного раствора выделяют главные характеристики, которые определяют его качество. Например, в растворах для каменной кладки и монтажа сборных конструкций такими характеристиками являются прочность на сжатие и морозостойкость.

В отделочных растворах к определяющим условиям относится совместная работа отделочного слоя и основания. Важнейшие требования к таким растворам — прочность сцепления с основанием и малая усадка, предотвращающая возникновение трещин в отделке.

Предел прочности растворов при сжатии определяют на образцах-кубах с длиной ребра 7,07 см или балочках размерами 4Х 4Х 16 см.

Контрольные образцы изготовляют в формах без дна, которые устанавливают на водоотсасывающее основание — кирпич. Водопоглощение кирпича должно быть в пределах 10… 15 % по массе, влажность не более 2 %. Условия хранения образцов до момента испытания (28 сут) должны соответствовать условиям будущей эксплуатации раствора.

По пределу прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на следующие марки (в кгс/см2): 4, 10, 25, 50, 75,100,150 и 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют преимущественно на извести или местных вяжущих, например известково-шлаковом или известково-пуц-цолановом.

Морозостойкость растворов зависит от тех же факторов, что и морозостойкость бетонов, т.е. от свойств исходных материалов, их соотношения и особенностей сформировавшейся при твердении структуры раствора. Нормируемые марки по морозостойкости находятся в широких пределах — от F10 до F300.

Вид и состав кладочных растворов зависят от расчетных напряжений и условий эксплуатации кладки. Кладку надземных конструкций, работающих при небольшом напряжении, рекомендуется выполнять на растворах, содержащих дешевые местные вяжущие вещества: известково-шлаковое, известково-пуццолановое, известь. В растворах для кладки фундаментов при агрессивных сульфатных водах применяют сульфато-стойкие цементы, для монтажа крупноблочных и крупнопанельных стен — портландцемент, шлакопортландцемент, а также портландцемен-ты с органическими добавками. Подвижность растворной смеси (глубину погружения конуса, см) выбирают с учетом назначения раствора.

При кладке из камней правильной формы основное значение имеет не марка скрепляющего раствора, а прочность камней. Поэтому подбор состава строительного раствора не требует такой точности, как при определении состава бетона. Составы растворов назначают, используя готовые таблицы, и корректируют их по результатам испытания в строительной лаборатории.

При использовании органических пластификаторов указанные в таблице составы корректируют в сторону уменьшения расхода вяжущего, т.е. они будут более экономичны. В то же время в растворе любого состава должно содержаться такое количество вяжущего, которое обеспечивает получение удобоукладываемой смеси и затвердевшего раствора необходимой плотности, прочности и долговечности. Так, в цементно-известковых растворах для надземных конструкций минимальный расход вяжущего на 1 м песка установлен 75 кг, а в растворах для подземных конструкций — 100 кг.

При кладке растворов зимой скорость твердения замедляется. Например, в возрасте 28 сут прочность растворов, твердеющих при температуре 1 °С, вдвое меньше, чем при температуре твердения 20 °С. Поэтому зимой для каменной кладки и замоноличивания швов в сборных элементах используют раствор с маркой на одну-две ступени выше, чем летом.

В необходимых случаях при возведении каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях применяют растворы марок 50 и выше с противоморозными добавками (поташем, нитритом натрия, нитратом кальция с мочевиной). Температура кладочного раствора в момент укладки должна быть не менее 15 °С при температуре 100 наружного воздуха -11…-20 °С и не менее 20 °С при температуре воздуха ниже —20 °С. Раствор для монтажных швов крупнопанельных и крупноблочных стен в момент его разравнивания должен быть на 10 С теплее, чем для обычной кладки.

Отделочные растворы подразделяют на штукатурные и декоративные. Применение этих растворов в построечных условиях (т.е. оштукатуривание мокрым способом) допускается в виде исключения, когда обоснована невозможность использования индустриальных методов отделки поверхностей.

К штукатурным относят известковые, цементные, цементно-известковые и известково-гипсовые растворы.

Известковые растворы хорошо сцепляются с основанием и относительно мало изменяются в объеме при колебаниях температуры и влажности окружающего воздуха. Эти растворы рекомендуется применять для оштукатуривания внутренних стен, перегородок, перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха меньше 60%, а также наружных стен, не подвергающихся систематическому увлажнению. Известковые растворы медленно твердеют и долго просыхают.

Цементно-известковые и цементные растворы употребляют для получения прочных, быстротвердеющих и водостойких штукатурок. Их применяют для оштукатуривания цоколей, карнизов, парапетов, наружных стен и других конструкций, систематически увлажняющихся при эксплуатации.

Известково-гипсовыми растворами оштукатуривают внутренние деревянные и каменные стены, а также наружные стены в районах с устойчивым сухим климатом. Введение гипса существенно увеличивает скорость твердения и прочность сцепления известкового раствора с основанием, особенно деревянным.

Максимально допустимый размер зерен песка для подготовительного и основного слоев штукатурки составляет 2,5 мм, а для отделочного слоя — 1,2 мм. Перед употреблением в дело штукатурные растворы обязательно процеживают через сита, удаляя посторонние включения и комья непромешанного раствора.

Декоративные растворы и составы, как это следует из их названия, предназначены для придания определенных архитектурно-художественных качеств фасадам и интерьерам зданий. Чаще всего декоративные цветные растворы используют при заводской отделке лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков. В зависимости от вида отделки применяют декоративные растворы (известково-песча-ные, цементно-песчаные), а также декоративные составы (полимер-цементные, цементно-перхлорвиниловые).

Кроме прочности на сжатие и необходимого сцепления с основанием декоративные растворы должны в течение всего периода эксплуатации сохранять первоначальный цвет, текстуру и другие качества независимо от воздействия окружающей среды. К таким растворам предъявляют дополнительные требования по морозо-, свето- и водостойкости.

Стабильность этих показателей во времени зависит в основном от свойств использованных при изготовлении растворов материалов. К вяжущим для декоративных растворов и составов, наносимых на наружные поверхности зданий, относятся белый и цветные портландцементы, полимерцементы. Для отделки интерьеров чаще применяют известь, гипс, гипсополимерцемент, цементно-перхлорвиниловое вяжущее.

Красящие добавки — зто свето-, щелоче- и кислотостойкие пигменты природного или искусственного происхождения, например оксид хрома, железный сурик, графит. Из белых пигментов наиболее употребительны известь, мраморная мука, белый портландцемент.

Заполнителями декоративных растворов служат промытые кварцевые пески либо каменная крошка, получаемая при дроблении горных пород. Используют также керамическую, стеклянную, угольную, разноцветную пластмассовую крошку с размером частиц 2…5 мм, приклеиваемую на полимерцементном составе (внешняя отделка) или водоэмульсионной краске ВА-27 (отделка интерьеров). В необходимых случаях для получения искрящихся поверхностей в состав раствора вводят слюду или дробленое стекло.

Строительные растворы изготовляют, как правило, централизованно на автоматизированных растворных заводах или узлах и оттуда доставляют на объекты в виде готовых пластичных смесей. При значительном удалении строительного объекта от завода рекомендуется использовать сухие растворные смеси, которые затворяют водой на месте производства работ. Сухие смеси должны иметь влажность не более 1 % по массе; их поставляют в упаковке, исключающей возможность увлажнения.

Раствор кладочный цементный

Сырье, образованное при наступлении твердого состояния, называется раствор кладочный цементный. В состав входят дробные аглопориты, специализированные добавки и вода. Строительство включает использование готовых смесей и эссенций, сделанных своими усилиями. Дробным наполнителем выступает специальная примесь, которая может добавляться в песок для кладочного раствора. Направление функций добавочных веществ — придание строительной смеси технологических характеристик.

Кладочный раствор очень важно приготовить правильно, ведь именно от него зависит прочность будущего строения.

Классификация веществ, используемых в строительстве

Общая терминология веществ, применяемых в строительных работах, подразделена на категории. Смеси можно определить по направленности использования:

1. Монтаж, мостовина стен с использованием силикатного, бутового и керамического кирпича происходит при помощи кладочного замеса.
2. Раствор облицовочный предназначен для крепления плит (керамической, бетонной и облицовочной). Вещество применяется при кладке штучных изделий и кирпича.
3. Раствор специального назначения может быть термоизоляционным, кислостойким и гидроизоляционным.
4. Замес штукатурки используют для создания грунтовой поверхности в проведении работ на стройке.
5. Описание кладочной строительной смеси для кирпича.

Наполнители для цементного раствора.

Сырье для монтажа стеновых конструкций, смешанное с жидкостью, называется кладочным раствором. Главные критерии для этой строительной смеси:

1. Удобство кладки кирпича.
2. Влагонепроницаемость.
3. Долгий срок эксплуатации.
4. Хороший уровень прочности.
5. Наполняемость швов.

Важно! В процессе кладки на нижнем уровне изоляции воды и при подземной работе используют цементный кладочный замес.

Это вещество обеспечивает водостойкость и надежный состав поверхности. Укладка кирпичей в малоэтажных постройках исключает самостоятельное изготовление смеси. Факт обусловлен высоким уровнем риска, возникающего при укладке. В процессе самостоятельных экспериментов используется кладочный раствор для кирпичной укладки или теплые смеси. Уровень пластичности эссенции позволяет строителям сокращать затраты и ускорять движение постройки.

Кладочный раствор делится на большие группы:

1. Общестроительная категория используется в строительстве жилой и промышленной недвижимости.
2. Специальная группа изготавливается для особых видов работ (различные аппараты, трубы, печи).

Инструменты для приготовления цементного раствора.

Приготовленное кладочное вещество обеспечивает эффективность и устанавливает прочность соединений без вмешательства химических добавок.

Преимущества цементных кладочных смесей:

1. Холодостойкость.
2. Термоизоляция.
3. Долгий срок службы.

Готовый замес является оптимальным решением при проведении строительства.

Вернуться к оглавлению

Перечень строительных примесей в процессе работы

Выбор кладочного вещества зависит от области проведения строительных работ. Представлена классификация строительных веществ:

1. Шовный раствор применяется для лицевой укладки полированных камней. Смеси готовятся из пуццоланового цемента, зернистого наполнителя и химических веществ. Повышается водоотталкивающая способность у кирпича.
2. Тонкошовный замес получается при смешивании мелкозернистых заполнителей и цемента. Можно добавить химический пластификатор, препятствующий вытяжке воды из раствора.
3. Легкий раствор включает в состав гранулы полистирола, керамзит и цемент с песком. Оптимальное решение — применение легкого раствора при теплоизоляции. При наружной кладке этот вид смеси не используется.
4. Нормальный замес составлен при помощи специальных таблиц. Смесь не обладает морозоустойчивостью. Конструкция, построенная с помощью этого раствора, должна быть утеплена или гидроизолирована.

Вернуться к оглавлению

Затраты раствора на кирпичную укладку

Таблица расхода цемента.

Изменение пропорций раствора для кладки кирпичей происходит от видов используемых кирпичей. Этот факт учитывается при разведении необходимого количества строительного вещества. Популярным элементом для кладки является пустотелый кирпич.

Технические характеристики:

1. Наличие пустотелых ячеек.
2. Легкость.
3. Плотность (1000-1450 кг/м³).
4. Пористость (6-8%).
5. Коэффициент теплопроводности (0,3-0,5 Вт/м°С).
6. Цвет: темно-коричневый.

Средний коэффициент затрат цемента на кладку кирпича составляет 80 кг. Расход на укладку пустотелого кирпича равен 0.023 м³.

Вернуться к оглавлению

Особенности песка для кладки

Использование песка для кладочного замеса позволяет проводить разные виды бетонных работ. Применяется речной песок. Разновидности песка: крупный, средний и мелкий.

Разновидности песка для кладки.

Достоинства:

1. Отсутствие частиц глины.
2. Наполняемость.
3. Эффективность.
4. Производительность.
5. Универсальность.

Материал используется для изготовления асфальтобетонной смеси и производства кирпича. При помощи смеси с песком можно выполнять укладку дорог.

Вернуться к оглавлению

Применение штукатурки в строительных работах

Отделка стен внутри помещений предполагает использование штукатурки на основе цемента. Вариант получения качественного покрытия возможен при рациональных затратах цементного вещества для штукатурки. Цементная эссенция включает вяжущее сырье (цемент, песок, вода). Разновидность штукатурной смеси определяется примесями, придающими вспомогательные качества раствору цементному:

1. Гибкость.
2. Холодоустойчивость.
3. Мгновенное застывание.
4. Устойчивость к жесткой среде.

Классификация цементных строительных смесей:

Классификация строительных смесей.

1. Жирная смесь содержит большое количество цемента и песка, поэтому легко появляются трещины на поверхности.
2. Тощий раствор включает мало цемента и много заполнителей. Отсутствует свойство к растрескиванию покрытий.
3. Нормальный раствор цементный содержит оптимальный уровень примесей и вяжущего.

Применение вещества в штукатурной отделке внутреннего пространства жилья зависит от плотности:

1. Тяжелый уровень — от 1500 кг/м³ и более.
2. Легкий уровень — до 1500 кг/м³.
3. Средний коэффициент уровня цемента и песка в твердой оболочке (1600-1800 кг/м³).

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное приготовление штукатурки

Отделочные работы со стороны внутреннего помещения возможны при изготовлении цементно-известковой смеси.

Это производство включает добавку известняка для гибкости и обеспечения плотности. Процесс изготовления:

1. Объединение одной части цемента с 3 частями песка.
2. Известь разводят вместе с водой.
3. Происходит замешивание сухой эссенции до наступления густоты.

Начало ремонта в помещении предполагает расход цемента на штукатурку для отделочной работы. Это обеспечивается измерением поверхностного участка и толщины штукатурного слоя.

Технические преимущества штукатурки из цемента и песка:

1. Доступная цена.
2. Простой способ изготовления.
3. Комфорт в работе.

Для обеспечения продолжительности периода службы, безопасности покрытия и предотвращения развития грибка производят протравку штукатурки из цемента. Для этого используется нейтрализующий раствор и антибактериальный состав для обработки затвердевших поверхностей.

Заказ цементного раствора на предприятии предусматривает область применения. Это позволит застройщику избежать неприятных моментов при строительстве.

Основные нюансы, которые надо учитывать при выборе раствора:

1. Вид работ.
2. Количество раствора.

Учитывается состав сухой смеси в растворе — это упростит проведение строительных работ.

технические характеристики, пропорции, цены, как правильно приготовить

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

Виды и характеристики

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

• низкой плотности – до 1500 кг/м3;
• средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Марка	Цена за м3, рубли
М10	2520
М50	2950
М75	3095
М100	3350
М150	3450

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Наименование продукта	Объем, кг	Цена, рубли
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener	30	430
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка	25	208
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO	50	170
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel	50	184
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес	25	247
Кладочная цементно-известковая РУНИТ	25	234

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Марка цемента для приготовления	Марка известкового состава
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
	Пропорция компонентов – цемент-известь-песок
М500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
М400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
М300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
М200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
М150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
М100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

• портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
• портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

• черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
• средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
• финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

• пластификаторы;
• морозоустойчивые добавки;
• замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Клеи и строительные растворы для плитки и камня

Выбирайте клеи и растворы LATICRETE®, чтобы укладка выполнялась быстрее, проще и с предсказуемыми результатами раз за разом.

Клеи и строительные растворы LATICRETE установили новый стандарт производительности в отрасли. От высокопрочного строительного эпоксидного клея до тонкосхватывающегося или толстослойного раствора, клеи LATICRETE изготавливаются по индивидуальному заказу для обеспечения скорости и эффективности во всем диапазоне применений.

Независимо от применения… плитка, камень, мрамор, стекло, кирпич, даже большие и тяжелые решения для укладки плитки; Клеи и строительные растворы LATICRETE предлагают значительные преимущества по скорости и производительности по сравнению с конкурентами.

Разные проекты требуют разных функций; Клеевые продукты LATICRETE предназначены для удовлетворения этих специфических потребностей. Клеи и растворы Thinset обладают уникальными характеристиками смачивания, продукты усилены специальными ингредиентами для непревзойденной устойчивости к провисанию, продукты с длительным открытым временем и продукты, созданные с антимикробной защитой для предотвращения роста плесени и грибка, вызывающих появление пятен. Специалисты LATICRETE продумали все, чтобы установка клея проходила быстрее, проще и с предсказуемыми результатами раз за разом. Когда спецификации требуют строительных растворов и клеев, доверьте свою репутацию экспертам LATICRETE.

Эпоксидные клеи

Клей LATAPOXY® 300

Клей LATAPOXY 300 представляет собой химически стойкий эпоксидный клей, который приклеивается к большинству прочных, чистых поверхностей.

Доступность в стране

• США
• Канада

LATAPOXY® BIOGREEN™ 300 Клей

LATAPOXY BIOGREEN — это высокопрочный, химически стойкий эпоксидный клей, содержащий материалы на биологической основе, полученные из возобновляемых ресурсов.

Доступность в стране

• США
• Канада

LATAPOXY® 310 Клей для камня

LATAPOXY® 310 Клей для камня представляет собой двухкомпонентный высокопрочный эпоксидный клей, разработанный для точечного приклеивания плитки и камня на вертикальных поверхностях.

Доступность в стране

• США
• Канада

Аккумуляторный миксер LATAPOXY® 310

Аккумуляторный миксер LATAPOXY 310 — это эксклюзивный двухкомпонентный аккумуляторный миксер, который быстро и легко наносит клей LATAPOXY 310 Stone Adhesive на керамическую плитку, фарфор и каменные плиты.

Доступность в стране

• США
• Канада

Универсальная адгезионная грунтовка

PRIME-N-BOND™

PRIME-N-BOND — универсальный, готовый к использованию однослойный грунт с низким содержанием летучих органических соединений, разработанный для повышения адгезии строительных растворов ко многим гладким и неабсорбирующим поверхностям. субстраты, с которыми может быть трудно склеиться. Только для внутреннего использования.

Доступность в стране

• США
• Канада

Раствор, модифицированный полимером

254R Platinum Rapid

Идеальный одношаговый раствор, усиленный полимером, тонкотвердеющий раствор для внутренней и внешней укладки керамической плитки, камня, каменной плитки, брусчатки и кирпича.

Доступность в стране

• США
• Канада

253 Gold

253 Gold – это усиленный полимером в мешках цементный тонкоотверждаемый порошок, предназначенный для смешивания с водой для укладки керамической плитки и природного камня методом тонкой укладки.

Доступность в стране

• США
• Канада

253R Gold Rapid

253R Gold Rapid представляет собой быстросхватывающийся цементный порошок в мешках, смешиваемый только с водой, для укладки керамической плитки, керамогранита и камня методом тонкой укладки.

Доступность в стране

• США
• Канада

257 TITANIUM™

Идеальный, легкий одношаговый, усиленный полимером, тонкотвердеющий раствор, который идеально подходит для укладки калиброванных керамогранитных панелей/плит (GPTP), а также для внутренней и внешней укладки керамической плитки, керамогранит, камень, каменная плитка, брусчатка и кирпич.

Доступность в стране

• США
• Канада

254 Platinum

Идеальный одношаговый, усиленный полимером, тонкотвердеющий раствор для внутренней и внешней укладки керамической плитки, керамогранита, калиброванных керамогранитных плит/панелей (GPTP), камня, карьерной плитки, брусчатки и кирпича.

Доступность в стране

• США
• Канада

252 Серебро

252 Серебро представляет собой экономичный, модифицированный полимером, упакованный в мешки, цементный разбавленный порошок, который следует смешивать только с водой методом разбавления.

Доступность в стране

• США
• Канада

КЛЕЙ ДЛЯ СТЕКЛЯННОЙ ПЛИТКИ LITE

Клей для стеклянной плитки Lite представляет собой высокоэффективный, легкий, нетекучий, усиленный полимером клей для стеклянной плитки, специально разработанный для использования при укладке стеклянной плитки. Этот клей для плитки не содержит вдыхаемого кристаллического диоксида кремния, уровни которого превышают уровень действия OSHA‡, он имеет ультра-белый цвет и не подвергается пескоструйной обработке, имеет гладкую консистенцию, которую легко наносить шпателем, и имеет увеличенное открытое время для простоты укладки. Надежная формула обеспечивает высокую прочность сцепления и превосходит требования ANSI A118.15.

Доступность в стране

• США
• Канада

125 TRI MAX®

Три продукта в одном наборе с максимальной производительностью.
125 TRI MAX® обеспечивает невероятную звукоизоляцию, одновременно защищая плитку или каменную отделку от растрескивания, уменьшая передачу напряжений от основания на плитку или каменную отделку.

Доступность в стране

• США
• Канада

Раствор для большой и тяжелой плитки

4-XLT Rapid

4-XLT Rapid – это быстросхватывающийся многоцелевой усиленный полимером клейкий раствор для укладки плитки большого формата.

Доступность в стране

• США
• Канада

LATICRETE® SELECT-BOND™

Модифицированный полимером клей для плитки и камня, который можно использовать как для тонкослойной, так и для крупногабаритной плитки.

Страна Наличие

• США
• Канада

Комплект LATICRETE® SELECT-BOND™ High Performance (ANSI A118.15)

Комплект LATICRETE® SELECT-BOND™ High Performance (A118.15) является компонентом клеевой системы SELECT-BOND.

Страна Наличие

• США
• Канада

LATICRETE® SELECT-BOND™ Rapid Kit

LATICRETE® SELECT-BOND™ Rapid Kit является компонентом клеевой системы SELECT-BOND.

Страна Наличие

• США
• Канада

Комплект против провисания LATICRETE® SELECT-BOND™

Комплект против провисания LATICRETE® SELECT-BOND™ является компонентом клеевой системы SELECT-BOND.

Страна Наличие

• США
• Канада

4-XLT

4-XLT – это многоцелевой, усиленный полимером клейкий раствор.

Доступность в стране

• США
• Канада

MULTIMAX™ LITE

Идеальный, легкий, одношаговый, усиленный полимером раствор для крупногабаритной и тяжелой плитки для внутренней и внешней укладки керамической плитки, керамогранита, стеклянной плитки, камня, карьерной плитки, брусчатки и кирпича. MULTIMAX LITE отличается максимальным отсутствием провисания на стенах и максимальным нарастанием до ¾ дюйма (19мм) без усадки по полу.

Доступность в стране

• США
• Канада

LHT™

Полимерно-модифицированный раствор для крупноформатной и тяжелой плитки, специально разработанный для обеспечения одноэтапной укладки крупноформатной керамической плитки, керамогранита, мрамора и камня на полу.

Доступность в стране

• США
• Канада

TRI-LITE® Rapid

Этот быстросхватывающийся раствор представляет собой легкий, высокоэффективный клей для плитки, предназначенный для больших и тяжелых (строительный раствор средней толщины) и тонкослойных укладок, а также обладает превосходной устойчивостью к провисанию при укладке на стены.

Доступность в стране

• США
• Канада

LHT™ PLUS

Полимерно-модифицированный раствор для крупногабаритной и тяжелой плитки, специально разработанный для одноэтапной укладки крупноформатной керамической плитки, керамогранита, мрамора и камня на пол и стены.

Доступность в стране

• США
• Канада

TRI-LITE®

Легкий, высокоэффективный раствор трехцелевого назначения, предназначенный для укладки крупной и тяжелой плитки, тонкослойной и настенной укладки.

Доступность в стране

• США
• Канада

Раствор немодифицированный

317 Раствор

317 Раствор представляет собой цементный порошок в мешках.

Доступность в стране

• США
• Канада

272 Раствор

272 Раствор представляет собой высокоэффективный вяжущий порошок в мешках, который смешивается с водой или латексной добавкой для укладки керамической плитки и камня методом тонкой укладки.

Доступность в стране

• США
• Канада

Добавки для тонкого затвердевания

333 Добавка для эластичности

333 Добавка для эластичности представляет собой необычайно эластичную латексную добавку для использования с растворами и другими цементными смесями.

Доступность в стране

• США
• Канада

Mastic

15 Premium Mastic

15 Premium Mastic представляет собой белый, негорючий, готовый к использованию латексный клей, предназначенный для внутренней укладки керамической плитки и натурального камня на пол и стены.

Доступность в стране

• США
• Канада

Общие вопросы, которые нам задают

В: Что нового в растворах и растворах 

A: Растворы для больших и тяжелых плит (LHT) теперь имеют расширенные функции для обеспечения надлежащего покрытия и устранения пустот под плиткой . Узнайте больше о лучшей прочности сцепления, легких свойствах и возможностях быстрого схватывания в нашем блоге об инновациях в продуктах для растворов и цементных растворов.

Типы строительных растворов — Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально удобные условия пользования нашим веб-сайтом. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 09 мая 2022

См. полная история

Строительный раствор – один из старейших строительных материалов, позволяющий возводить большие конструкции из небольших, удобных в обращении компонентов. Его использовали римляне, греки и египтяне, и самый старый пример может быть датирован 10 000 лет назад в Израиле (ссылка Ассоциация минометной промышленности).

Состоит из смеси мелкого заполнителя, связующего вещества и воды, которая образует пасту, используемую в каменной кладке в качестве подложки и клея для связывания и заполнения зазоров между соседними кирпичными, бетонными или каменными блоками. Существует много различных типов растворов , которые используются в строительстве.

Растворы можно разделить на категории в зависимости от типа применения, для которого они будут использоваться:

• Раствор для кладки кирпича или каменной кладки: раствор типа используется для соединения камней или кирпичей.
• Финишный раствор: Этот раствор типа используется для шпаклевочных и штукатурных работ.

Раствор также можно классифицировать по типу используемого вяжущего материала, поскольку он, наряду с количеством, определяет качество и прочность раствора:

• Цементный раствор: связующим является цемент, а мелким заполнителем обычно является песок (соотношение 1:2 – 1:6). Это обеспечивает хорошую прочность и водонепроницаемость.
• Газированный цементный раствор: В цементный раствор добавляют воздухововлекающие добавки для повышения его пластичности и удобоукладываемости.
• Известковый раствор: связующим веществом является известь, которая является более «дышащей», чем цементный раствор, а это означает, что она с меньшей вероятностью удерживает влагу внутри конструкции.
• Известковая замазка. Производится путем гашения негашеной извести избытком воды без добавления заполнителя.
• Гипсовый раствор: Связующим является гипс. Этот раствор типа имеет низкую стойкость во влажных условиях.
• Известковый раствор: смесь извести, цемента и песка, сочетающая пластичность извести с прочностью цемента.
• Строительный раствор сурхи: связующим веществом является известь, а мелким заполнителем является сурхи (мелкоизмельченная обожженная глина). Это обеспечивает большую прочность, чем песок.
• Горячий известковый раствор. Готовится путем добавления определенных мер негашеной извести к заполнителю и воде и смешивания вместе с образованием горячего раствора.
• Известковый раствор сухой.
• Измерительный раствор.
• Раствор, армированный текстилем.

Другой способ классификации различных типов строительных растворов основан на их объемной плотности в сухом состоянии. Это включает:

• Тяжелый раствор: Насыпная плотность 15 кН/м3 или более. Обычно в качестве примесей добавляют тяжелые кварцы.
• Легкий раствор: объемная плотность менее 15 кН/м3. Обычно в качестве примесей добавляют легкие пористые и мягкие пески.

Также есть несколько минометов специального назначения, в том числе:

• Огнеупорный раствор: Глиноземистый цемент смешивают с мелкодисперсным порошком огнеупорного кирпича для получения раствора, который можно использовать в качестве огнезащитного средства.
• Звукопоглощающий раствор: Вяжущими веществами могут быть цемент, известь, гипс и шлак с добавлением пемзы и золы для создания звукоизолирующего слоя.
• Рентгенозащитный раствор: Тяжелый раствор с насыпной плотностью приблизительно 22 кН/м3, используемый для защиты от рентгеновских лучей.
• Химически стойкий раствор: Добавки могут противостоять химическому воздействию.

Раствор обычно поставляется в двух различных формах:

• Влажный готовый к применению раствор, не требующий дополнительного перемешивания.
• Готовый к употреблению сухой раствор, требующий добавления воды.

• Совокупность.
• Связующее вещество.
• Цемент.
• Цементный раствор.
• Известковый раствор сухой.
• Измерительный раствор.
• Затирка.
• Горячий известковый раствор.
• Горячие растворы: новое возрождение извести.
• Известковый раствор.
• Известковая замазка.
• Раствор.
• Анализ раствора для спецификаторов.
• Пластификатор.
• Наведение.
• Портландцемент.
• Рендеринг.
• Технический документ 32 – Подход на основе данных к пониманию исторических минометов в Шотландии.
• Армированные тканью растворы TRM.
• Виды цемента.

• Доля
• Добавить комментарий
• Отправьте нам отзыв

Создать статью

• Поделиться

• Подписаться
• Facebook
• Твиттер
• LinkedIn
• Ютуб

Избранные статьи и новости

Серия фильмов CIAT

Создание домов с целостным дизайном.

---

Внедоговорное возмещение

Скидка 10% на новую книгу для наших пользователей.

---

Всемирный день электромобиля 2022 и новые исследования

От имени Партнерства по электротехническим навыкам.

---

APM Women in Project Management Conference

Свежий взгляд на проблемы современной работы.

---

Награды CIOB 2022

Признание достижений руководителей строительства.

---

Утилизация строительного мусора

Перспектива компаний по обращению с отходами.

---

Оксинитрид алюминия, ALON®, также известный как «Прозрачный алюминий!»

Впервые показан в фильме «Звёздный путь 4: Путешествие домой».

---

Награды Ассоциации специалистов по вводу в эксплуатацию 2022 г.

При поддержке BSRIA Instrument Solutions.

---

CIOB Ирландии отвечает на бюджет 2023

Ожидается, что в этом году экономика Ирландии вырастет на 10%.

---

Грант на руководство по страхованию лесоматериалов предоставлен ПБАМ

Справочник по массовому страхованию лесоматериалов для отрасли.

---

Правительственный обзор политики чистого нуля в текущем контексте

Минимальные потребительские расходы, экономический рост и энергетическая безопасность.

---

Анонсировано новое кресло APM

Милла Мазилу, главный менеджер по управлению программами в NR.

---

Ведущий ученик получает награду ECA Edmundson Award 2022

Вероника Дженнингс признана ведущим учеником.

---

Последний отчет Школы устойчивого развития цепочки поставок

Отчет о справедливости, включении и уважении (FIR) за 2022 год.

---

История последней деревни на побережье Гамбии

История, деревня, экокурорт и фонд.

---

Планируя отпуск, помните, что 27 числа…

«Переосмысление туризма» — ставить людей и планету на первое место.

---

Министры жилищного строительства по БД

Четвертый в этом году министр жилищного строительства вступает в новую должность.

---

Уведомление о мини-бюджете Государственного плана роста

Снижение налогов, замораживание и облегчение, а также новые инвестиционные зоны.

---

Схемы оплаты счетов за электроэнергию

Гарантия цен на энергию, схемы поддержки счетов и льгот.

---

APM отвечает на объявление мини-бюджета канцлера

«Приверженность текущим инвестициям в проекты, которые необходимы… для ускорения экономического роста и достижения нулевого результата»

---

CIOB реагирует на объявление мини-бюджета канцлера

«Учитесь на ошибках () гранта Green Homes … Реализация национальной (энергетической) стратегии модернизации»

---

Флюгеры

От грифонов и драконов до англо-саксонских загадок.

---

Работающие девушки

Греческая улица, 59: дом Театрального женского клуба. Обзор книги.

---

Коротко о конкурсе на БД

От проектирования до тендеров.

---

Бесплатное знакомство с членством в IHBC.

Сессия назначена на 13:00 в четверг, 13 октября.

---

Смотрите больше новостей.

РАСТВОРЫ ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

ТЭК 09-01А

ВВЕДЕНИЕ

В то время как раствор составляет лишь небольшую часть общей площади стены в строительстве из бетонной кладки (примерно 7 процентов), его влияние на характеристики стены является значительным. Раствор выполняет множество важных функций: он соединяет блоки вместе в единую структурную сборку, герметизирует швы от проникновения воздуха и влаги, компенсирует небольшие смещения в стене, компенсирует небольшие различия между размерами блоков и связывает арматуру швов, связи и анкеры таким образом, чтобы все элементы работают как сборка.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСТВОРОВ

ASTM International поддерживает следующие национальные стандарты для строительных растворов и материалов, обычно используемых в строительных растворах:

Портландцемент (ASTM C150, ссылка 4d) представляет собой гидравлический цемент (схватывается и затвердевает в результате химической реакции с водой). ) и является одним из основных компонентов раствора. Типы I (нормальный), II (умеренная сульфатостойкость) и III (высокая ранняя прочность) разрешены в соответствии с ASTM C270 (ссылка 4f). Портландцементы с воздухововлекающими добавками (IA, IIA и IIIA) могут использоваться в качестве альтернативы каждому из этих типов.

Кладочный цемент (ASTM C91, ссылка 4b) представляет собой гидравлический цемент, состоящий из смеси портландцемента или смешанного гидравлического цемента и пластифицирующих материалов (таких как известняк, гашеная или гидравлическая известь) вместе с другими материалами, вводимыми для воздействия на такие такие свойства, как время схватывания, удобоукладываемость, водоудерживающая способность и долговечность. Кладочные цементы классифицируются как тип M, тип S или тип N в соответствии с ASTM C270. Кроме того, кладочный цемент типа N можно комбинировать с портландцементом или смешанным гидравлическим цементом для получения строительных растворов типа S или M.

Растворный цемент (ASTM C1329, ссылка 4j) представляет собой гидравлический цемент, аналогичный кладочному цементу, с дополнительным требованием минимальной прочности сцепления.

Смешанные гидравлические цементы (ASTM C595, ссылка 4g) состоят из стандартного портландцемента или портландцемента с воздухововлекающими добавками (обозначается -A), объединенных путем смешивания с такими материалами, как доменный шлак (S) или пуццолан (P & PM), который обычно представляет собой летучую золу. Смешанные цементы типов IS, IS-A, IP, IP-A, I(PM) или I(PM)-A могут использоваться в качестве альтернативы портландцементу для производства строительных растворов, соответствующих стандарту ASTM C270. Типы S или SA (шлакоцемент) также могут использоваться в строительных растворах, отвечающих требованиям спецификации свойств ASTM C270 (таблица 2 настоящего ТЭК).

Негашеная известь (ASTM C5, ссылка 4a) представляет собой кальцинированный (обожженный-декарбонизированный) известняк, основными компонентами которого являются оксид кальция (CaO) и оксид магния (MgO). Перед использованием негашеная известь должна быть гашена (химически смешана с водой). Полученную известковую замазку необходимо хранить и давать гидратироваться не менее 24 часов перед использованием. Следовательно, негашеная известь редко используется в строительных растворах.

Гашеная известь (ASTM C207, ссылка 4e) представляет собой сухой порошок, полученный путем обработки негашеной извести достаточным количеством воды, чтобы удовлетворить ее химическое сродство к воде. ASTM C207 обозначает тип N (обычный), тип S (особый) и воздухововлекающие гашеную известь типа NA и типа SA. Гашение гашеной извести не требуется, поэтому гашеная известь сразу пригодна к употреблению и намного удобнее, чем негашеная. ASTM C207 ограничивает количество негидратированных оксидов в гашеной извести типа S или типа SA, обеспечивая прочность раствора, приготовленного с использованием этой извести. Известь типов N или NA обычно не используется в строительных растворах; тем не менее, они разрешены, если в ходе испытаний или протоколов испытаний показано, что они не наносят ущерба прочности строительного раствора. Использование извести с воздухововлекающими добавками разрешено только в растворах, содержащих цемент без воздухововлекающих добавок.

Заполнители (ASTM C144, ссылка 4c) для строительного раствора состоят из природного или промышленного песка. Искусственный песок – это продукт, полученный путем дробления камня, гравия или доменного шлака с воздушным охлаждением. Для него характерны острые частицы угловатой формы. Пределы градации установлены в ASTM C144 как для природных, так и для искусственных песков. Можно использовать заполнители, которые не соответствуют этим пределам градации, при условии, что полученный раствор соответствует требованиям спецификации свойств ASTM C270, как показано в таблице 2.9.0003

Вода для кладочного раствора (ASTM C270, ссылка 4f) должна быть чистой и не содержать вредных количеств кислот, щелочей или органических материалов. Питьевая вода сама по себе не рассматривается, но вода, полученная из источников питьевого водоснабжения, считается пригодной для использования.

Добавки (также иногда называемые модификаторами или добавками) для кладочных растворов (ASTM C1384, ссылка 4k) доступны для различных целей. Добавки функционально классифицируются как усилители сцепления, усилители удобоукладываемости, ускорители схватывания, замедлители схватывания и гидрофобизаторы. Поскольку хлориды ускоряют коррозию стальной арматуры и аксессуаров, ASTM C1384 предусматривает, что примеси добавляют не более 65 частей на миллион (0,0065%) водорастворимого хлорида или 90 частей на миллион (0,0090%) кислоторастворимого хлорида по массе портландцемента. Точно так же Спецификации для каменных конструкций (ссылка 3) ограничивают примеси не более чем 0,2% ионов хлорида. Документ также ограничивает количество пигментов для окрашивания не более чем от 1 до 10% от массы цемента в зависимости от типа пигмента.

Влияние материалов на строительный раствор

Благодаря разнообразию доступных материалов кладочные растворы могут быть составлены таким образом, чтобы обеспечить желаемые свойства для большинства конкретных задач. Каждый из отдельных ингредиентов (цемент, известь, песок, вода и любые присутствующие модификаторы) влияет на характеристики раствора. Портландцемент обеспечивает прочность и долговечность. Известь придает удобоукладываемость, водоудержание, а также некоторые ограниченные вяжущие и аутогенные целебные свойства. Песок действует как наполнитель и придает раствору плотность, помогая уменьшить усадку и предотвратить растрескивание. Вода действует как смешивающий агент, смазка, а также необходима для гидратации портландцемента.

Различные варианты материалов изменяют характеристики раствора предсказуемым образом. Изменения в типе цемента вызывают небольшие изменения в характеристиках схватывания, удобоукладываемости, цвете и наборе прочности. Использование воздухововлекающего цемента или извести обычно приводит к снижению водопотребления, улучшению удобоукладываемости, повышению морозостойкости и снижению прочности сцепления. Кладочные цементы, используемые отдельно или в сочетании с портландцементом, обеспечивают строительные растворы с превосходной удобоукладываемостью и морозостойкостью; однако сила связи может быть снижена. Следовательно, расчетные допустимые значения напряжения при изгибе варьируются в зависимости от типа раствора и цементных материалов или извести, используемых для неармированной кладки (ссылка 1).

Изменения типа и градации песка влияют на свойства раствора. Природный песок обеспечивает улучшенную удобоукладываемость при более низкой потребности в воде из-за сферической формы частиц, в то время как искусственный песок требует дополнительного количества воды из-за своей угловатой формы. Как правило, хорошо отсортированные заполнители уменьшают сегрегацию в пластиковом растворе, что, в свою очередь, препятствует вытеканию и улучшает удобоукладываемость. Песок с недостаточным содержанием мелких частиц обычно дает жесткие растворы, в то время как пески с чрезмерным содержанием мелких частиц обычно приводят к получению строительных растворов с более низкой прочностью на сжатие.

ТИПЫ РАСТВОРА

Строительные нормы и правила обычно определяют типы строительного раствора, как указано в ASTM C270, Стандартные технические условия на строительный раствор для модульной кладки (ссылка 4f). В настоящий стандарт включены четыре типа строительных растворов: M, S, N и O. Однако строительные нормы и правила обычно требуют типов M, S и N. Строительные нормы и правила также могут ограничивать использование некоторых растворов для конкретных целей. Например, для эмпирического проектирования фундаментных стен требуется раствор типа M или S, а для кладки стеклопакетов требуется раствор типа N или S (ссылка 1). Для категорий сейсмостойкости D, E и F требуется портландцемент/известь или цементный раствор типа S или M (ссылка 1).

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР

Все типы строительных растворов регулируются одной из двух спецификаций, содержащихся в ASTM C270: спецификацией пропорции или спецификацией свойств. В проектных документах следует указывать только одну из спецификаций, а не обе. Спецификация пропорции (Таблица 1) предписывает объемные части каждого ингредиента, необходимые для получения определенного типа строительного раствора. Комбинация портландцемента и извести может использоваться в качестве вяжущего вещества в каждом типе раствора. Кроме того, доступны кладочные цементы (ссылка 4b) или растворные цементы (сноска 4j), которые соответствуют требованиям растворов M, S и N с дополнительным добавлением цемента или без него.

В качестве альтернативы разрешенные материалы можно смешивать в контролируемых пропорциях при условии, что полученный раствор соответствует физическим требованиям, установленным в ASTM C270, как показано в Таблице 2. Необходимо соблюдать соотношение заполнителей, указанное в Таблице 2. Соответствие спецификации свойств ASTM C270 устанавливается путем проведения испытаний раствора, приготовленного в лаборатории, во время предварительной оценки раствора, предложенного для проекта. Затем лаборатория устанавливает пропорции раствора на основе успешных испытаний. Эти пропорции затем соблюдаются при приготовлении полевого раствора.

ТАБЛИЦА 1—Требования спецификации ASTM C270 относительно пропорций (ссылка 4)

Таблица 2—Требования спецификации свойств ASTM C270

СВОЙСТВА КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА окончательные стандарты, по которым можно их измерить.

Например, строительные растворы могут быть оценены на основе получения визуально удовлетворительных растворных швов.

В зависимости от конкретных обстоятельств для данного проекта критерии выбора раствора основаны на соображениях конструкции, свойствах раствора в пластичном состоянии или свойствах раствора в отвержденном состоянии. Учет каждого необходим для достижения желаемого результата.

Свойства пластичного раствора

Удобоукладываемость – это свойство раствора, характеризующееся однородной пластичной консистенцией, что облегчает его нанесение. Это свойство наиболее важно для каменщика. Рабочий раствор легко растекается под кельмой; прилипает к вертикальным поверхностям во время обработки, размещения и укладки устройства; поддерживает выравнивание по мере позиционирования других юнитов; и обеспечивает водонепроницаемое закрытое соединение при обработке.

После того, как пропорции смеси установлены, добавление воды должно соответствовать количеству, необходимому для улучшения укладки раствора без ущерба для способности поддерживать кладку. Адекватное содержание воды способствует тесному контакту между единицей и раствором, что необходимо для удовлетворительного сцепления. В то время как содержание воды оказывает наибольшее влияние на удобоукладываемость строительного раствора, вяжущие материалы, градация заполнителя и воздухововлечение также вносят меньший вклад.

Водоудержание раствора – это мера способности раствора сохранять свою пластичность при воздействии атмосферы или поглощающих сил бетонной кладки. Растворы с низкой водоудерживающей способностью быстрее затвердевают, что затрудняет каменщику укладку и регулировку блока кладки во время укладки. Растворы с желаемыми водоудерживающими характеристиками позволяют каменщику укладывать слой раствора на две или три единицы вперед, прежде чем размещать последующие единицы. Водоудерживающая способность зависит от свойств вяжущих материалов, градации песка и пропорций раствора.

Промежуток времени между нанесением слоя раствора и укладкой блока должен быть сведен к минимуму, поскольку удобоукладываемость будет снижаться по мере впитывания воды блоком. Если пройдет слишком много времени, прежде чем блок будет помещен на свежую подушку из раствора, блоки будут менее легко позиционироваться, и связь будет уменьшена.

Испарение воды затворения из строительного раствора может потребовать повторного отпуска (подмешивания с дополнительным количеством воды). Как правило, это не вредно, если это делается до гидратации раствора. Во избежание затвердевания при гидратации, раствор должен быть помещен в окончательное положение в течение 2,5 часов после первоначального смешивания (ссылка 3), если только не используются специальные добавки, замедляющие схватывание.

Свойства затвердевшего раствора

Свойства затвердевшего раствора, влияющие на характеристики готовой бетонной кладки, включают сцепление, прочность на сжатие и долговечность. Эти свойства трудно измерить, кроме как в лабораторных или полевых образцах, приготовленных в контролируемых условиях. Тем не менее, ASTM C1324, Стандартный метод испытаний для исследования и анализа затвердевшего кладочного раствора (ссылка 4i), содержит процедуры петрографического исследования и химического анализа компонентов кладочного раствора в затвердевшем состоянии. 0,35 унции. Образца (10 г) обычно достаточно как для петрографического, так и для химического анализа. Однако при получении образца важно убедиться, что образец является репрезентативным для рассматриваемого раствора, т. е. исходного раствора, а не точечного раствора или других растворов, используемых в проекте.

Связка – это термин, используемый для описания как степени контакта между раствором и единицей, так и прочности сцепления. Сцепление зависит от нескольких факторов, включая свойства строительного раствора, характеристики поверхности изделия, качество изготовления и отверждение. При прочих равных условиях прочность сцепления будет увеличиваться по мере увеличения прочности раствора на сжатие, хотя и не прямо пропорционально. Адгезия также может быть эффективно увеличена за счет использования правильно разработанных строительных растворов с содержанием воды, обеспечивающим хорошую удобоукладываемость.

Прочность на сжатие, пожалуй, наиболее часто измеряемая характеристика строительного раствора, но, возможно, наиболее неправильно понимаемая. Всякий раз, когда предполагается использовать результаты прочности на сжатие для определения соответствия строительного раствора спецификациям свойств ASTM C270, испытания на прочность на сжатие должны проводиться в соответствии с лабораторными процедурами, требуемыми ASTM C270. Тем не менее, полевые испытания раствора на сжатие должны проводиться в соответствии со стандартом ASTM C780, Стандартным методом испытаний растворов для предварительной и строительной оценки строительных растворов для простой и армированной кирпичной кладки (ссылка 4h) и предназначены только для проверки совместимости материалов и процедур, не для определения прочности раствора (ссылка 3). ASTM C780 не содержит требований к минимальной прочности на сжатие полевого раствора. Прочность раствора в стене будет намного выше, чем при полевых испытаниях, из-за пониженного водоцементного отношения из-за поглощения воды смесью в блоках кладки и значительно уменьшенного коэффициента формы в растворном шве по сравнению с испытательным кубиком раствора. ASTM C 780 признает это и указывает, что прочность не должна толковаться как показатель фактической прочности строительного раствора.

Стойкость раствора также является важным фактором для парапетов или других стен, подвергающихся экстремальному воздействию погодных условий. Перешлифовка или чрезмерный отпуск могут снизить долговечность. Высокопрочные растворы и растворы с вовлечением воздуха обеспечивают повышенную долговечность. Для более подробного обсуждения полевых испытаний строительного раствора см. TEK 18-5B, Испытание кладочного раствора (ссылка 2).

Ссылки

1. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02/ASCE 5-02/TMS 402-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.
2. Испытание кладочного раствора, ТЭК 18-5Б. НЦМА, 2014.
3. Спецификации для каменных конструкций, ACI 530.1-02/ASCE 6-02/TMS 602-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.
4. Ежегодный сборник стандартов ASTM за 2004 г. , Американское общество испытаний и материалов:
   4a. C5-03, Стандартные технические условия на негашеную известь для строительных целей.
   4б. C91-03a, Стандартные технические условия на кладочный цемент.
   4с. C144-03, Стандартные технические условия на заполнитель для кладочного раствора.
   4д. C150-04, Стандартные технические условия на портландцемент.
   4д. C207-04, Стандартные технические условия на гашеную известь для каменной кладки.
   4ф. C270-03b, Стандартные технические условия на раствор для модульной кладки.
   4г. C595-03, Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы.
   4ч. C780-02, Стандартный метод испытаний для предварительной и строительной оценки строительных растворов для простой и армированной кирпичной кладки.
   4и. C1324-03, Стандартный метод испытаний для исследования и анализа затвердевшего кладочного раствора.
   4к. C1329-04, Стандартные технические условия на цементный раствор.
   4к. C1384-03, Стандартные технические условия на добавки для кладочных растворов.

NCMA TEK 9-1A, редакция 2004 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Известковые растворы и другие типы кладочных вяжущих

известково-цементный цикл

Джессика (Фохт) Аквилайн, MSHP, Известь Works Специалист по консервации США , который используется для соединения различных блоков каменной кладки вместе, играя структурную и декоративную роль в здании. На протяжении всей истории каменной кладки использовались четыре основных вяжущих: известь, гидравлическая известь, натуральный цемент и портландцемент, все они получены из известняка. Вяжущие вещества влияют на физические и химические свойства раствора, включая его прочность, скорость затвердевания или схватывания и реакцию с окружающими материалами. Ниже приводится краткая история каждого типа связующего, химическая реакция их производства и их физические свойства.

 

История использования известкового раствора в качестве связующего для каменной кладки

История использования извести в архитектурных целях восходит к четвертому тысячелетию до нашей эры в Анатолии и Палестине, где она использовалась в качестве средства для окраски стен. Самый ранний из сохранившихся известных примеров использования извести в качестве связующего в растворах находится в Кносских дворцах минойской эпохи, около 1700 г. до н.э., где она применялась в качестве штукатурки. Известковый раствор, используемый в качестве структурного компонента, не задокументирован до третьего века до нашей эры в Риме, что совпадает с добавлением пуццолановых материалов, изменяющих химический состав раствора. ¹

Известковый раствор получают из известняка, состоящего в основном из карбоната кальция (CaCO ₃ ), который обжигают в печи при температуре выше 700°C (процесс кальцинирования) и гасят водой для получения извести, который затем смешивают с песком, чтобы сделать раствор. При обжиге известняк разлагается, теряя углекислый газ и 40% своего веса с образованием негашеной извести (CaO).

CaCO ₃ → CaO + CO ₂ ( г )

Негашеная известь затем добавляется в воду во время процесса гашения, что приводит к экзотермической реакции, в результате которой образуется гидроксид кальция (Ca(OH) ₂ ), известный как гашеная известь.

CaO + H ₂ O → Ca(OH) ₂ + тепло

Этот процесс традиционно проводился в яме, вырытой в земле, где негашеная известь оставлялась для созревания, позволяя гидроксиду кальция разрушиться. медленно и тщательно, чтобы добиться характерной гладкости, удобоукладываемости и липкости тонкой известковой замазки. ² Сегодня гашение производится путем продувки паром негашеной извести, в результате чего получается порошок, известный как гашеная известь.

На этом этапе гашеную известь смешивают с песком в соотношении 1:2-3 по объему для получения известкового раствора, который затем можно использовать для кладки каменных блоков или в качестве штукатурки или штукатурки. Если используется гашеная известь, необходимо добавить воду, однако объем воды не должен значительно превышать объем извести. Известковый раствор схватывается при контакте с углекислым газом, присутствующим в воздухе, в процессе, известном как карбонизация, и снова превращается в карбонат кальция.

Ca(OH) ₂ + CO ₂ → CaCO ₃ + H ₂ O

Известковые растворы обычно классифицируются как растворы, твердеющие на воздухе. Когда вода в свежем растворе испаряется, воздух может проникать в теперь открытые поры, позволяя CO ₂ реагировать с известью внутри раствора, достигая полного затвердевания. Поскольку известковые растворы требуют CO ₂ для схватывания и затвердевания, существуют некоторые ограничения в отношении того, где их можно и где нельзя использовать. Они не затвердевают должным образом в очень влажной среде, потому что вода не оставляет поры открытыми для проникновения воздуха. Их также нельзя использовать в массе или в сердцевине толстых стен, потому что карбонизация не произойдет за разумное время, позволяющее раствору затвердеть. Непрореагировавший Ca(OH) ₂ часто встречается в ядре древних стен. ³

Использование известкового раствора в кладочной системе дает несколько преимуществ. Они обладают более высокой паропроницаемостью, позволяя системе дышать, предотвращая попадание влаги и делая систему более долговечной. Известковый раствор обеспечивает гибкость кладочной системы, позволяя ей приспосабливаться к движениям, возникающим в результате воздействия окружающей среды и структурных нагрузок. Низкая прочность раствора обеспечивает любые подвижки конструкции вдоль швов между элементами кладки, предохраняя их от растрескивания и разрушения. Известковые растворы также считаются автогенными или самовосстанавливающимися. Трещины и трещины заживают в процессе растворения, транспорта и повторного осаждения соединений кальция, CaCO ₃ и Ca(OH) ₂ в растворе. Вода позволяет соединениям, содержащим кальций, переходить в раствор, а затем переносит их из зоны, богатой связующим, в пустоты и трещины, имеющиеся в растворе. Затем повторно осажденные соединения кальция могут заполнить тонкие трещины. ⁴

 

Гидравлическая известь

Вяжущее считается гидравлическим, если оно может схватываться и набирать прочность за счет химического взаимодействия с водой. Гидравлические извести получают из смесей известняка с глинами, которые могут встречаться в природе в виде нечистого известняка (природные гидравлические извести, НГЛ) или быть получены искусственно (гидравлическая известь, ГЛ) путем добавления глины и других материалов к гидроксиду кальция. Нечистый или загрязненный глиной известняк содержит кремнезем и глинозем, а часто и другие материалы, которые могут обеспечивать гидравлические свойства. ⁵ Эти примеси образуют материалы, подобные тем, которые содержатся в портландцементе, такие как двухкальциевый силикат, алюминат и фазы железа. Гидравлические известковые растворы прочнее и схватываются быстрее, чем известковые растворы, но при этом они воздухопроницаемы, позволяют влаге выходить из кладочной системы и могут затвердевать под водой.

Реакция кремнезема и глинозема глины с теплом, водой и известью обеспечивает гидравлический компонент вяжущего. Существует два основных типа гидравлических компонентов: алит (трехкальциевый силикат, C ₃ S) и белит (двухкальциевый силикат, C ₂ S). Алит образуется только при температуре обжига выше 1260°С и поэтому не присутствует в гидравлической извести, где исходный материал обжигается при температуре от 600 до 1200°С. Алит является основным гидравлическим компонентом портландцемента. Белит образуется при температурах от 900 до 1200°C, что соответствует диапазону обжига извести. ⁶ Анализ показал, что гидравлическая известь использовалась в средневековых сооружениях до современного открытия этого процесса в результате обжига богатого глиной известняка при соответствующих температурах для получения белита, в результате чего была получена природная гидравлическая известь. ⁷

Природная гидравлическая известь производится из известняка (карбоната кальция, ГК), содержащего 5-20% глины (мергелистого известняка), который при обжиге при высокой температуре (1000-1100°С) приводит к реакции кремнезема с известью с образованием белит или двухкальциевый силикат (C ₂ S), известь (оксид кальция, C), оксид алюминия (A) и диоксид углерода (C).

CC + AS → C ₂ S + C + A + C

Поскольку в известняке больше карбоната кальция, чем в глине, при обжиге образуется значительное количество негашеной извести (CaO). Затем обожженный камень гасят расчетным количеством воды, превращая его в порошок, как видно из приведенной выше реакции.

Гидравлическая известь сначала затвердевает в результате реакции двухкальциевого силиката с водой (H) при комнатной температуре с образованием гидратированного силиката кальция (CSH) и некоторого количества свободной извести (гидроксида кальция, CH).

C ₂ S + H → CSH + CH

Как и известь, гидравлическая известь подвергается карбонизации. Углекислый газ из атмосферы проникает в раствор после его высыхания, превращая гашеную известь в карбонат кальция и расщепляя гашеный силикат кальция на карбонат кальция и аморфный кремнезем (SH).

CSH + CH + C → CC + SH + H

В процессе затвердевания вяжущее претерпевает некоторую усадку, и для уменьшения усадки и улучшения механических свойств вяжущего требуется добавление безусадочного инертного наполнителя, песка. характеристики. Типичное соотношение для гидравлического известкового раствора по объему составляет 1 часть порошка гидравлической извести на 1-3 части песка на 1/3-½ части воды.

 

Природный цемент

В восемнадцатом веке впервые со времен римлян произошли существенные изменения в понимании вяжущих материалов. В 1796 преподобному Джеймсу Паркеру был выдан патент на изобретение «римского цемента», природного цемента, отличавшегося быстрым схватыванием. Затем на рынке стали появляться многие другие типы природного цемента, все с различными характеристиками. Природные цементы производятся из глинистых известняков, таких как мергели и септариум, с содержанием глины более 25%. Они классифицируются как натуральные, потому что все необходимые материалы уже присутствуют в известняке. Известняк обжигают в печи при таких же низких температурах, 1000-1100°С, которые используются для обжига гидравлической извести. Кальций в известняке соединяется с алюмосиликатами в глине, образуя гидравлические минералы. ⁸ После обжига кальцинированная порода измельчается в мелкий порошок, в отличие от извести природный цемент не гашится.

Натуральный цемент представляет собой гидравлическое вяжущее с быстрым схватыванием за счет образования гидратов алюмината кальция. ⁹ В качестве вяжущего натуральный цемент обладает более высокой прочностью на сжатие по сравнению с известковыми растворами, но при этом проницаем для водяного пара. Быстрое схватывание и гидравлические свойства натурального цемента сделали его популярным раствором для строительных проектов, а также для общего строительства в девятнадцатом веке до появления портландцемента в середине девятнадцатого века. Свойства природного цемента являются прямым результатом количества и состава глины, присутствующей в известняке.

 

Портландцемент

Портландцемент был запатентован Джозефом Аспдином в 1827 году, который утверждал, что его изобретение может производить искусственный камень не хуже портландцемента. Однако его изобретение еще не было сравнимо с тем, что используется сегодня. Материал, сравнимый с современным цементом, был произведен И. К. Джонсоном в 1845 году путем обжига известняка и глины при таких высоких температурах, что конечный продукт представлял собой застеклованную массу. ¹⁰ По мере развития технологии печей в девятнадцатом веке они могли обжигать при более высоких температурах в течение более длительных периодов времени, что позволяло полностью остекловывать силикаты, присутствующие в глине.

Портландцемент получают путем обжига смеси известняка (CC) и глины (AS), около 22%, при высоких температурах (1450°C), при которых происходит почти полное плавление, превращая смесь известняка и глины в их гидравлические минеральные разновидности, в результате чего после охлаждения образуется клинкер. Затем клинкер тонко измельчают в порошок и смешивают с 5% гипса, что необходимо для уменьшения скорости схватывания, которое начинается при смешивании порошка с водой. Обжиг исходного продукта при этой температуре приводит к получению трехкальциевого силиката (C ₃ S, алит), двухкальциевый силикат (C ₂ S, белит, единственное активное соединение в гидравлической извести), трехкальциевый алюминат (C ₃ A) и алюмоферрит кальция (C ₄ AF) .

CC + AS → C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + C ₄ AF

Затем к продуктам добавляют воду (H), что приводит к образованию гидратированного кальция силикат (CSH), гидратированный алюминат кальция (CAH) и свободная известь, гидроксид кальция (CH). Эта реакция вызывает затвердевание цемента и придает ему его гидравлические свойства, а также высокую прочность.

C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + H → CSH + CAH + CH

По мере старения материала и карбонизации свободная известь снова превращается в карбонат кальция и преобразует гидратированный силикат кальция и алюминат в аморфный кремнезем и глинозем. Реакция карбонизации очень незначительна и не снижает механической прочности цементного раствора.

CSH•CAH•CH + C → CC + SH + AH

Физические свойства портландцемента в первую очередь определяются трехкальциевым силикатом (C ₃ S). C ₃ S – это то, что придает портландцементу быстрое время затвердевания и высокую прочность. Во время отверждения C ₃ S будет гидратироваться с образованием гидратированного силиката кальция (CSH), так же как и двухкальциевый силикат (C ₂ S), но C ₃ S будет давать в три раза больше гидроксида кальция (CH), чем C ₂ S делает. Образование гидроксида кальция начинается, как только к порошкообразному клинкеру добавляется вода, и кристаллизуется в порах строительного раствора, изменяя структуру пор. ¹¹ Это приводит к плохой структуре пустот в растворе, что делает его довольно плотным и снижает паропроницаемость до точки, где он в четыре раза менее паропроницаем, чем натуральная гидравлическая известь. Кристаллизация гидроксида кальция также изменяет эластичность строительного раствора, делая его более жестким, что подвергает строительный раствор более высокому риску образования долговременных трещин.

1 Торрака, Джорджио. Лекции по материаловедению для архитектурной консервации . (Лос-Анджелес: Институт сохранения Гетти, 2009 г.). 50.

2 Броклебанк, Ян. Строительные извести в консервации . (Шефтсбери: Донхед, 2012). 23.

3 Торрака. 53.

4 Любелли, Б., Т.Г. Ниджланд и Р.П.Дж. Ван Хис. «Самовосстановление растворов на основе извести: наблюдения под микроскопом и тематические исследования». HERON 56.1/2 (2011): 76.

5 Брохлебанд. 48.

6 Броклбэнк. 24.

7 Торрака. 58.

8 Лоури, Ричард М. П. «В защиту природного цемента: критическое исследование эволюции технологии бетона в Форт-Тоттен, Нью-Йорк». (Диссертация. Колумбийский университет, 2013) 6.

9 Броклбэнк. 11.

10 Торрака. 61.

11 «Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковые растворы». Испытания и исследования продуктов из натуральной гидравлической извести из Сент-Астье, Великобритания . (Сент-Астье, 2006 г.). 8 ноября 2013 г. http://www.stastier.co.uk/nhl/testres/mineralogy.htm

Известь Работы .us

 

предназначены для конкретного использования, и ни один тип строительного раствора не должен восприниматься как «лучший» для всех целей.

ДЭНИЭЛЬ ГРИН

Менеджер по техническим услугам на пенсии, National Cement

MASONRY TECH TOPIC:

Кто бы мог подумать, что каждая вторая буква в слове «mason work» является источником буквенных обозначений, присвоенных различным типам миномет. В 1950-х годах эти «новые» буквенные обозначения заменили оригинальные типы минометов A-1, A-2, B, C и D.

Дополнительные ресурсы

• Ассоциация портландцемента

• Национальная ассоциация бетонщиков

Казалось, что А-1 имеет коннотацию «лучший», А-2 — 2-й лучший и так далее до D. Естественно, это не так, так как каждый тип миномета предназначен для конкретного применения и ни один тип миномета не должен восприниматься как «лучший» для всех целей. Таким образом, были созданы наши обозначения M a S o N w O r K .

ASTM C270, Стандартная спецификация для кирпичной кладки, теперь включает только четыре типа раствора: M, S, N и O. Тип K больше не указан в . Выбор типа раствора: ни один тип раствора не подходит для всех применений. Архитектор или инженер должны указать раствор, который лучше всего соответствует требованиям проекта. Хорошим практическим правилом является использование раствора с наименьшей прочностью на сжатие, необходимой для каменной кладки.

Тип М

Строительный раствор типа M представляет собой высокопрочную смесь с давлением не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм, которая обеспечивает большую долговечность, чем другие строительные растворы.

Используйте его как для армированной, так и для неармированной кладки, которая может подвергаться высоким сжимающим нагрузкам, сильным морозам или высоким боковым нагрузкам от давления грунта, ураганных ветров или землетрясений. Тип M может использоваться в конструкциях ниже уровня земли и в контакте с почвой, например, в фундаментах, подпорных стенах, проходах, канализационных коллекторах и люках. Для приготовления раствора типа М смешайте один мешок портландцемента Coosa и один мешок кладочного цемента Coosa Light типа N (см. описание типа N ниже) вместе с 4 ½–6 кубическими футами влажного рыхлого кладочного песка. *

Тип S

Раствор типа S обеспечивает высокую прочность на растяжение и прочность на сжатие не менее 1800 psi.

Используйте высокопрочный кладочный цемент Coosa Type S для конструкций, подвергающихся нормальным нагрузкам на сжатие, но требующих высокой прочности сцепления при изгибе. Кроме того, используйте тип S, если строительный раствор является единственным связующим веществом между облицовкой и подложкой, например, приклеивание терракотовой/каменной облицовки. Чтобы приготовить раствор типа S, используйте один мешок высокопрочного кладочного цемента Coosa Type S с 2 ¼–3 кубическими футами влажного рыхлого кладочного песка.*

Тип N

Раствор Тип N – это раствор общего назначения для использования в надземных каменных конструкциях.

Хорошо подходит для облицовки стен и внутренних перегородок. Растворы типа N допускают использование широкого спектра пигментов для индивидуального окрашивания. Этот раствор средней прочности, который достигает минимум 750 фунтов на квадратный дюйм, обеспечивает отличную удобоукладываемость и срок службы плиты. Используйте один мешок Coosa Light Masonry Cement с 2 ¼ до 3 кубических футов влажного рыхлого кладочного песка.*

Тип O

Раствор типа O представляет собой раствор с высоким содержанием извести и низкой прочностью, достигающий минимального давления 350 фунтов на квадратный дюйм.

В первую очередь рекомендуется для подгибки и подобных ремонтных работ. Его внешнее использование ограничено из-за его низких структурных ограничений. Не рекомендуется для районов с сильным ветром. При приготовлении раствора типа O смешайте 1 мешок портландцемента Coosa и от 1 ¼ до 2 ½ кубических футов гашеной извести типа S вместе с 2 1/4–3-кратной суммой отдельных объемов вяжущих материалов сырой, рыхлой, каменной кладки. песок. * Смешайте все твердые материалы, а затем добавьте достаточное количество воды, чтобы получилась влажная смесь, которая сохранит свою форму при сжатии в шар вручную. Время перемешивания составляет от 3 до 7 минут, предпочтительно с помощью механической мешалки. Дайте раствору постоять от 1 до 1 ½ часов для предварительной гидратации. Добавьте достаточное количество воды, чтобы довести раствор до нужной консистенции для закладки, которая несколько более сухая, чем для укладки блоков.

Тип K

Раствор типа K уже много лет не является частью стандарта ASTM C270.

Иногда его можно использовать для реставрации исторических или «древних» зданий или сооружений, для которых требуется смесь, которая не намного прочнее окружающей кладки. Прочность на сжатие раствора типа K составляет около 75 фунтов на квадратный дюйм. *Используйте кладочный песок, соответствующий ASTM C144, Заполнители для кладочного раствора. Добавьте достаточное количество воды, чтобы получить желаемую консистенцию раствора. Смешайте 3-5 минут после того, как все ингредиенты будут в миксере. Качество изготовления, устройство всасывания, смешивание, отверждение и другие переменные влияют на общее качество кладки.

Наконец, и, возможно, нет нужды говорить, что эта статья просто затрагивает основные моменты выбора типа строительного раствора, дозирования и смешивания. Для получения дополнительной информации, и это лишь некоторые из них, ниже я предложу дополнительные справочные источники.

*Используйте кладочный песок, соответствующий ASTM C144, Заполнители для кладочного раствора. Добавьте достаточное количество воды, чтобы получить желаемую консистенцию раствора. Смешайте 3-5 минут после того, как все ингредиенты будут в миксере. Качество изготовления, устройство всасывания, смешивание, отверждение и другие переменные влияют на общее качество кладки.

Бетон Ходжсона

• Офис: (334) 281-5141
• Диспетчерская: (334) 281-0730
• Факс: (334) 281-1911

Киркпатрик Северный

• Офис: (256) 582-3274
• Диспетчерская: (256) 582-3274
• Факс: (256) 582-3309

Киркпатрик Центральный

• Офис: (205) 423-2630
• Диспетчерская: (205) 323-8394
• Факс: (205) 423-2626

Уокер Бетон

• Офис: (770) 506-7125
• Диспетчерская: (770) 240-0361
• Факс: (770) 507-9340

Глава 3 — Летучая зола в бетоне на основе портландцемента — Факты о летучей золе для инженеров-дорожников — Переработка — Экологичность — Тротуары

<<

< Предыдущий

Содержимое

2

3

4

5

6

7

8

9

2 10

Далее >

>>

• Введение
• Требования к дизайну смеси и спецификациям
• Свойства летучей золы
• Другие составляющие
• Строительная практика

Введение

Использование летучей золы в бетоне на портландцементе (PCC) имеет много преимуществ и улучшает характеристики бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Использование летучей золы в бетоне улучшает удобоукладываемость пластичного бетона, а также прочность и долговечность затвердевшего бетона. Использование летучей золы также экономически эффективно. При добавлении в бетон летучей золы количество портландцемента может быть уменьшено.

Преимущества свежего бетона. Как правило, летучая зола приносит пользу свежему бетону, снижая потребность в воде для смешивания и улучшая текучесть пасты. В результате получаются следующие преимущества:

• Улучшенная работоспособность. Частицы летучей золы сферической формы действуют как миниатюрные шарикоподшипники в бетонной смеси, обеспечивая эффект смазки. Этот же эффект также улучшает прокачиваемость бетона за счет снижения потерь на трение в процессе прокачки и отделки плоской поверхности.

  Рисунок 3-1: Летучая зола улучшает удобоукладываемость бетона дорожного покрытия.

• Снижение потребности в воде. Замена цемента летучей золой снижает потребность в воде при данном спаде. Когда летучая зола используется в количестве около 20 процентов от общего количества вяжущего, потребность в воде снижается примерно на 10 процентов. Более высокое содержание летучей золы приведет к более высокому снижению расхода воды. Снижение потребности в воде практически не влияет на усадку/растрескивание при высыхании. Известно, что некоторая летучая зола снижает усадку при высыхании в определенных ситуациях.

• Пониженная теплота гидратации. Замена цемента таким же количеством летучей золы может снизить теплоту гидратации бетона. Это снижение теплоты гидратации не снижает долгосрочного прироста прочности или долговечности. Пониженная теплота гидратации уменьшает проблемы с повышением температуры при укладке массивного бетона.

Преимущества затвердевшего бетона. Одним из основных преимуществ летучей золы является ее реакция с доступной известью и щелочью в бетоне с образованием дополнительных вяжущих соединений. Следующие уравнения иллюстрируют пуццолановую реакцию летучей золы с известью с образованием дополнительного связующего на основе гидрата силиката кальция (C-S-H):

		(hydration)
Cement Reaction:	C 3 S +	H → C-S-H + CaOH
Pozzolanic Reaction:	CaOH +	S → C-S-H
		диоксид кремния из зольных компонентов

• Повышенный предел прочности. Дополнительное связующее, полученное в результате реакции золы-уноса с доступной известью, позволяет бетону из золы-уноса со временем продолжать набирать прочность. Смеси, предназначенные для получения эквивалентной прочности в раннем возрасте (менее 90 дней) в конечном итоге превысит прочность цементобетонных смесей без прямого смешивания (см. рис. 3-2).

Рис. 3-2: Типичное увеличение прочности зольного бетона.

• Пониженная проницаемость. Уменьшение содержания воды в сочетании с образованием дополнительных вяжущих компаундов снижает взаимосвязь пор бетона, тем самым уменьшая проницаемость. Снижение проницаемости приводит к повышению долговечности и устойчивости к различным формам износа (см. рис. 3-3)

Рис. 3-3: Проницаемость зольного бетона.

Состав смеси и технические требования

Процедуры дозирования бетонных смесей с летучей золой (FAC) обязательно немного отличаются от процедур для обычного PCC. Основные рекомендации по выбору пропорций бетона содержатся в Руководстве по бетонной практике Американского института бетона (ACI), раздел 211. 1. Дорожные агентства обычно используют варианты этой процедуры, но основные концепции, рекомендованные ACI, широко признаны и приняты. В ACI 232.2 очень мало информации о пропорциях.

Летучая зола используется для снижения стоимости и повышения эффективности РСС. Как правило, от 15 до 30 процентов портландцемента заменяют летучей золой, а еще более высокие проценты используются для укладки массивного бетона. Эквивалентный или больший вес летучей золы заменяется удаленным цементом. Соотношение замены летучей золы и портландцемента обычно составляет от 1:1 до 1,5:1.

Состав смеси должен быть оценен с различным процентным содержанием летучей золы. Кривые зависимости времени от силы могут быть построены для каждого условия. Чтобы соответствовать требованиям спецификации, разрабатываются кривые для различных коэффициентов замещения и выбирается оптимальный процент замещения. Расчет смеси должен быть выполнен с использованием предлагаемых строительных материалов. Рекомендуется, чтобы тестируемый бетон с летучей золой включал местные материалы при оценке эффективности.

Цементные факторы. Поскольку добавление летучей золы вносит свой вклад в общее количество вяжущего материала, доступного в смеси, минимальный коэффициент цемента (портландцемент), используемый в PCC, может быть эффективно уменьшен для FAC. ACI признает этот вклад и рекомендует использовать соотношение вода/(цемент плюс пуццолан) для FAC вместо обычного соотношения вода/цемент, используемого в PCC.

Частицы летучей золы вступают в реакцию со свободной известью в цементной матрице, образуя дополнительный вяжущий материал и, таким образом, увеличивая долговременную прочность.

Свойства летучей золы

Тонкость. Тонкость летучей золы важна, поскольку она влияет на скорость пуццолановой активности и удобоукладываемость бетона. Спецификации требуют минимум 66 процентов прохождения через сито 0,044 мм (№ 325).

Удельный вес. Хотя удельный вес напрямую не влияет на качество бетона, он имеет значение для определения изменений других характеристик летучей золы. Его следует регулярно проверять в качестве меры контроля качества и сопоставлять с другими характеристиками летучей золы, которые могут колебаться.

Химический состав. Реакционноспособные алюмосиликатные и алюмосиликатные компоненты летучей золы обычно представлены в номенклатуре их оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия и оксид кальция. Изменчивость химического состава регулярно проверяется в качестве меры контроля качества. Алюмосиликатные компоненты реагируют с гидроксидом кальция с образованием дополнительных вяжущих материалов. Летучая зола, как правило, способствует повышению прочности бетона быстрее, когда эти компоненты присутствуют в более мелких фракциях летучей золы.

Содержание триоксида серы ограничено пятью процентами, так как было показано, что большее количество увеличивает расширение строительного бруска.

Доступные щелочи в большинстве золы меньше предела спецификации в 1,5 процента. Содержание выше этого может способствовать проблемам расширения щелочных заполнителей.

Содержание углерода. LOI — это показатель несгоревшего углерода, оставшегося в золе. Он может варьироваться до пяти процентов в соответствии с AASHTO и шести процентов в соответствии с ASTM. Несгоревший углерод может поглощать воздухововлекающие примеси (AEAs) и повышать потребность в воде. Кроме того, некоторая часть углерода в летучей золе может быть инкапсулирована в стекло или иным образом быть менее активной и, следовательно, не влиять на смесь. И наоборот, некоторая летучая зола с низкими значениями LOI может иметь тип углерода с очень большой площадью поверхности, что приведет к увеличению доз AEA. Изменения в LOI могут способствовать колебаниям содержания воздуха и требуют более тщательного мониторинга вовлеченного воздуха в бетон в полевых условиях. Кроме того, если летучая зола имеет очень высокое содержание углерода, частицы углерода могут всплывать вверх во время процесса отделки бетона и могут образовывать темные полосы на поверхности.

Прочие составляющие

Агрегаты. Как и в случае любой бетонной смеси, необходимы соответствующие отборы проб и испытания, чтобы гарантировать, что заполнители, используемые в составе смеси, имеют хорошее качество и соответствуют материалам, которые будут использоваться в проекте. Заполнители, содержащие реакционноспособный кремнезем, могут использоваться в FAC.

Цемент. Летучая зола может эффективно использоваться в сочетании со всеми типами цементов: портландцементом, цементом с высокими эксплуатационными характеристиками и цементами с добавками. Однако следует соблюдать особую осторожность при использовании летучей золы с высокой начальной прочностью или пуццолановых цементов. Для оценки влияния добавления летучей золы на характеристики бетона с высокой начальной прочностью необходимо провести соответствующие испытания смеси. Смешанные или пуццолановые цементы уже содержат летучую золу или другой пуццолан. Дополнительная замена цемента повлияет на ранний набор прочности. Характеристики цемента различаются, как и летучая зола, и не все комбинации дают хороший бетон. Выбранный портландцемент должен быть испытан и одобрен сам по себе, а также оценен в сочетании с конкретной используемой летучей золой.

Воздухововлекающие добавки (AEA). Чем выше содержание углерода в летучей золе, тем сложнее контролировать содержание воздуха. Кроме того, если содержание углерода меняется, необходимо тщательно контролировать содержание воздуха и изменять нормы дозирования примеси, чтобы обеспечить надлежащие уровни вовлечения воздуха.

Ретардеры. Добавление летучей золы не должно заметно изменять эффективность химического замедлителя схватывания. Некоторая летучая зола может задерживать время схватывания и может уменьшить потребность в замедлителе схватывания.

Водяные редукторы. Бетон с летучей золой обычно требует меньше воды, но его можно улучшить с помощью добавки, уменьшающей количество воды. Эффективность этих добавок может варьироваться в зависимости от добавления летучей золы.

Строительная практика

Бетонные смеси на основе летучей золы могут быть разработаны с теми же характеристиками, что и смеси PCC, с небольшими отличиями. При смешивании и размещении любого FAC могут быть желательны некоторые незначительные изменения в полевых условиях. Полезными будут следующие общие практические правила:

Производство. Для хранения летучей золы требуется отдельный водонепроницаемый герметичный бункер или сборный бункер. Будьте осторожны и четко пометьте загрузочную трубу для летучей золы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение при доставке. Если отдельный бункер для хранения не может быть предоставлен, можно разделить силос для цемента. Если возможно, используйте перегородку с двойными стенками для предотвращения перекрестного загрязнения. Благодаря сферической форме частиц сухая летучая зола более текучая, чем сухой портландцемент. Угол естественного откоса летучей золы обычно меньше, чем у цемента.

Как и в случае любой бетонной смеси, время и условия смешивания имеют решающее значение для производства качественного бетона. Увеличение объема пасты и удобоукладываемости бетона (эффект шарикоподшипников), связанные с использованием летучей золы, обычно улучшают эффективность смешивания.

Полевая практика. Начиная с первой доставки бетона на строительную площадку, каждую загрузку следует проверять на наличие вовлеченного воздуха до тех пор, пока персонал проекта не будет уверен, что достигается постоянное содержание воздуха. После этого периодические испытания должны продолжаться для обеспечения согласованности. Бетон следует укладывать как можно быстрее, чтобы свести к минимуму потери воздуха при длительном перемешивании. Следует следовать обычной практике консолидации. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы свести к минимуму потери внутреннего воздуха.

Удобоукладываемость смеси FAC позволяет легко наносить ее. Многие подрядчики сообщают об улучшении гладкости покрытий FAC по сравнению с покрытиями, построенными с использованием обычного PCC. FAC содержит больше пасты, чем обычный PCC, что благоприятно сказывается на отделке. Более медленное развитие FAC на ранней стадии может также привести к более длительному удержанию влаги.

Рисунок 3-5: Отделка бетона золой уноса

Поиск и устранение неисправностей. Тем, кто впервые использует летучую золу в бетоне, следует оценить эффективность предлагаемых смесей до начала строительства. Все ингредиенты бетона должны быть проверены и оценены для разработки желаемого состава смеси.

Содержание воздуха. Тонкость летучей золы и улучшенная удобоукладываемость FAC, естественно, затрудняют выделение и удержание вовлеченного воздуха. Кроме того, остаточный несгоревший углерод в золе поглощает часть воздухововлекающего агента и затрудняет достижение желаемого содержания воздуха. Зола с более высоким содержанием углерода, естественно, требует более высокого содержания AEA. Проверка качества и контроль качества золы у источника должны гарантировать, что используемая летучая зола поддерживает однородное содержание углерода (LOI) для предотвращения недопустимых колебаний вовлекаемого воздуха. Новые технологии и процедуры для решения проблемы несгоревшего углерода в летучей золе описаны в главе 10.

Меньшая начальная прочность. Бетонные смеси с летучей золой обычно имеют более низкую прочность в раннем возрасте. Более медленный набор прочности может потребовать усиления форм для смягчения гидравлических нагрузок. Следует отметить, что снятие опалубки и открытие для движения могут быть отложены из-за более медленного набора прочности. Низкая ранняя сила может быть преодолена с помощью ускорителей.

Сезонные ограничения. График строительства должен предусматривать время для FAC, чтобы набрать достаточную плотность и прочность, чтобы выдерживать противообледенительные применения и циклы замораживания-оттаивания перед зимними месяцами. Прирост прочности FAC минимален в холодные месяцы. Хотя пуццолановые реакции значительно уменьшаются при температуре ниже 4,4°C (40°F), прирост прочности может продолжаться более медленными темпами из-за продолжающейся гидратации цемента. Химические добавки могут быть использованы для компенсации сезонных ограничений.