Раствор готовый кладочный цементный марки 50 характеристики: Раствор М50 | Готовые цементные смеси завода «Соржа» — SkAlice.ru

Содержание

Раствор М50 | Готовые цементные смеси завода «Соржа»

РАСТВОР МАРКИ М50

Марка	Морозостойкость F	Марка по удобоукладке	Цена за 1 м3 ( с НДС 20%)
Марка	Морозостойкость F	Марка по удобоукладке	Кладочный	Монтажный
М50	75	Пк3	2700 руб	2240 руб

Одним из самых популярных строительных растворов на основе цемента, добавок и песка является М50. Он применяется практически во всех строительных работах, связанных с возведением стен, подготовкой горизонтальных оснований (стяжек), заделкой трещин, неровностей и прочих дефектов. Производится на заводе «Соржа» согласно ГОСТ 28013-98 и доставляется потребителям полностью готовый к использованию в специальных машинах (автосмесителях).

Технические характеристики раствора М50

Раствор М50 обладает такими усредненными характеристиками:

прочность М50;
морозостойкость F50;
удобоукладываемость ПК4;

плотность до 1500 кг/м³.

В зависимости от условий применения и назначения, его характеристики могут изменяться в сторону улучшения всех или некоторых параметров за счет добавления в состав различных присадок, пластификаторов и других компонентов. Изменения в составе раствора производятся по согласованию с заказчиком.

Производится строительный раствор цементно известковый М50 на основе цементов М300 или М400, добавок и намытого речного песка без вкраплений глинистых веществ, гравия или гальки. Размер фракций песка — до 2 – 2,5 мм.

Соотношение компонентов по массе в растворе стандартизированы и зависят от марки цемента.

Цемент (марка)	цемент	известь	песок
М300	1	0,6	6
М400	1	0,9	8

Для наружной кладки, в местах повышенной влажности или в конструкциях, находящихся ниже уровня грунта может производиться цементно-песчаный раствор М50 без добавления добавок. Он состоит только из песка и цемента в заданных пропорциях.

Цемент (марка)	цемент	песок
М200	1	3,5
М300	1	5
М400	1	6

Раствор готовый кладочный цементный марки 50, как и цементно-известковый можно купить на заводе «Соржа» в любом объеме с доставкой, как в день заказа, так и в любое требуемое время. Завод обслуживает заказчиков в Санкт Петербурге и Ленинградской области независимо от удаления от завода.

Собственный парк специальных машин позволяет доставить раствор на объект в рабочей кондиции. По техническим характеристикам строительную готовую смесь М50 желательно использовать в течение 1,5 часа после выгрузки. Особенности автопарка компании позволяют доставить за один рейс 7 или 10 м³ раствора. При более объемном заказе количество раствора должно быть кратным этим цифрам.

Заказать раствор М50 можно несколькими способами:

добавив необходимый товар на сайте и воспользовавшись кнопкой «Корзина» для онлайн-заказа;
написать на электронную почту;
позвонить по телефону;
заказать обратный звонок.

Все тонкости относительно цены, оплаты, условий доставки и рецептуры раствора согласовываются в рабочем порядке. Офис компании работает с 10.00 до 18.00. Растворобетонные узлы завода позволяют обеспечить выполнение заказов любого объема. Они работают под контролем автоматики и вся продукция соответствует заданным параметрам. Мы работаем с предприятиями всех форм собственности и физическими лицами.

Если остались вопросы, позвоните по телефонам +7 (812) 404-55-34 / 8-967-593-17-23 (Анна) или воспользуйтесь формой обратной связи. Наши специалисты помогут Вам!
Мы ждем ваших заявок!

Другие марки раствора

БЕТОННЫЙ ЗАВОД ″СОРЖА″

Стабильное

качество

Проводим испытания бетона в собственной лаборатории

Низкие

цены

Оптовые цены на строительные материалы

Аренда

Спецтехники

Автобетононасосы и автобетоносмесители в наличии

Оперативная

доставка

Cвоевременная отгрузка бетона, соблюдаем сроки

Цементный раствор М50, цена, характеристики

Строительный раствор представляет собой состав из цемента, просеянного песка, воды и присадок-пластификаторов. Каждый вид смеси имеет свои характеристики в зависимости от пропорции компонентов и пластификаторов, их качественных показателей.

Строительный состав классифицируется по маркам и областям применения. Объем присадок в нем и их необходимость определяется условиями проекта или пожеланием заказчика.

Один из самых распространенных цементных составов — М50. Цементный раствор М50 практичный, универсальный, стойкий к неблагоприятным климатическим ситуациям. Он известен как цементно-известковый, кладочный, монтажный, штукатурный, строительный состав и находит применение в штукатурных и кладочных работах, при производстве специализированной стяжки.

Прайс-лист монтажных растворов

Марка

Цена за куб. метр

Вы также можете позвонить по телефону +7 812 908-53-08 или оставить заявку для дальнейшей консультации по доставке. Менеджер рассчитает стоимость и свяжется с Вами.

Состав и характеристики

Цементно-песчаный раствор м50 обладает следующими усредненными показателями:

прочность М50;
морозоустойчивость F50;
пластичность ПК3, ПК4;
водоудерживающая способность W2;
плотность до 1500 кг/м³.

В основе полученной смеси – цемент марок М200, М300 или М400, вода и песок без включений глин, гравия, гальки, крупного заполнителя (щебня). Добавление в смесь разнообразных присадок, пластификаторов и прочих полезных компонентов существенно улучшает характеристики раствора М50.

Наше предложение

Наша компания предлагает оперативную доставку готового к использованию состава, в специализированном транспорте (автосмесителях) к месту вашего строительства. В пределах Санкт-Петербурга и области – в день заказа в течение нескольких часов!

Гарантируем только качественный продукцию, подтвержденный в профессиональной лаборатории и доступные цены раствора М50. Строительный цементный состав отпускается в любом необходимом объеме, доставка происходит в любое обозначенное время.

Бесплатный выезд специалиста
Бесплатная разгрузка продукции в течении одного часа
Дополнительные бетоноводы и подача трубой
Бесплатный слив трехметровым лотком.

Позвоните нам и уточните все детали доставки и итоговую стоимость у нашего менеджера.

Поделиться в соцсетях

Цементный раствор марки и технические характеристики

Кладочный раствор служит для закрепления кирпичей между собой. При затвердевании такого раствора получается прочная долговечная конструкция.

Дополнительно можете прочитать статьи:

«Как положить раствор» (о методах укладки и подробнее об известковых, песчаных растворах).

«Пропорции раствора для стяжки».

Но прочность самой конструкции зависит от марки раствора – чем она выше (т е раствор может выдержать более высокую нагрузку на сжатие) – тем прочнее и долговечнее полученная конструкция.

Марка готового кладочного цементного раствора

В основном растворы классифицируют по составу: смешанные, известковые, глиняные, цементные (то есть что добавляют помимо цемента, воды и песка в раствор) и по марке.

По СНиПу растворы маркируют буквой «М» и дальше цифрами (50, 75, 100, 150, 200 и так далее)

Эти наименования различаются между собой по показателям на сжатие, по прочности и остальным параметрам.

Маркировка достаточно простая и обозначает пропорцию в соотношении цемента и песка.

Пропорции кладочных растворов по составу:

Цементно-глиняный раствор

Зависимость марки раствора от марки цемента и песка (цемент, глина, песок)

Цементно-известковый раствор (цемент, известь, песок)

Цементно-песчаный раствор (цемент, песок)

Так же часто в растворы добавляют определенные добавки, чтоб придать им специальные свойства, такие как:

Большая пластичность;

Морозостойкость;
Большая адгезия;
Большая прочность;
Меньшая пористость ;
И многое другое.

Цементный раствор, какой марки лучше взять для кладки и заделки участков стены

Теперь стоит поговорить о применении определенных марок раствора.

Марка М-50. Можно использовать для кладки камня и кирпича (но только малоэтажных зданий), но в основном используется как затирка неровностей (она не выдерживает больших нагрузок).

В составе раствора цемент с известью. Таким раствором можно заполнять швы (впоследствии они приобретают влагонепроницаемые свойства).

Марка М-75. Используется для строительства внутренних стен (а так же фундаментов) или других кладочных работ внутри помещения. Можно использовать в качестве выравнителя при штукатурных работах.

Чаще этот раствор используют при кладке блоков, железобетонных конструкциях и даже при стяжке пола. Обычно используют строительный фесок с фракцией 2.5мм (увеличивая тем самым прочность).

Марка М-100. Наиболее популярная смесь, её применяют как для внутренних, так и для внешних работ. Если добавить к этой смеси различные пластификаторы, то её можно использовать даже при штукатурных работах с внешней стороны.

Фракция песка в этом случае – 0.5-1мм.

Марка М-150 так же популярна её используют при возведении многоэтажных зданий, повышенной сложности. Такой раствор при высыхании обладает достаточной прочностью, твердостью, чтоб здание простояло десятилетия.

Так же можно использовать в качестве стяжек и штукатурки в сырых помещениях (с повышенной влажностью).

Но чаще этот раствор используют не в кладке, а при создании фундаментов на поверхностях с малой прочностью. Не чувствителен к низким температурам.

Марка М-200. Раствор получается жаростойкий, тугоплавкий, не промокает. Чаще используется в специальном строительстве (где достаточно агрессивные среды) и сложных объектов.

В качестве стяжек применяется в местах с повышенной проходимостью (где ходит каждый день огромное количество народу – больницы, школы, столовые и так далее).

А для кладки стены или заделке выбоин в стенах лучше использовать обычный раствор М-75 или М-100. Такие растворы обладают достаточной прочностью для этих работ.

Растворы цементные кладочные, характеристики, состав, подвижность, гост

Стандартные составы кладочных растворов регламентируются в своде правил СП 82-101-99. В зависимости от типа вяжущего, вида строительных блоков и условий эксплуатации кладки определяется точное соотношение ингредиентов в растворе. Оптимальная пропорция цемента и песка для изготовления раствора марки М100 лежит в пределах от 1:3,4 до 1:5,3. При этом определяющую роль здесь выполняют марка вяжущего вещества (цемента) и качество песка.

Использование цемента М400 даёт объёмное соотношение 1:4,3 — на 1 часть вяжущего берётся 4,3 части песка. Если взять цемент М500, приготовление цементно-песчаного раствора М100 осуществляется из расчёта 1:5,3, а при использовании вяжущего марки М 300 пропорция составит уже 1:3,4. Менее прочный кладочный раствор М50 требует 1 часть цемента М400 на 7,4 части песка, чтобы приготовить смесь М150 следует брать 3,3 части песка на 1 часть вяжущего марки М400.

Важным условием при выборе марки готового кладочного цементного раствора является прочность стенового материала. Дело в том, что, если марка смеси для кладки будет выше, чем марка кирпича, под воздействием различных деформационных сил кладу может порвать. Приготовление раствора должно осуществляться с учётом данного условия, при этом его марка, как правило, берётся в 2 раза ниже, чем марка стенового блока. Следующим свойством в списке важных характеристик кладочного раствора является его подвижность Пк. Этот показатель определяется специальным опытом, который подразумевает погружение конуса в свежий раствор. На основании глубины погружения конуса устанавливается марка раствора по подвижности Пк.

Наименьшая подвижность Пк1, согласно ГОСТ 28013-98, допускается при выполнении кладки из бутового камня с применением вибрационного оборудования. Растворы с показателем Пк2 характеризуются глубиной погружения конуса 4-8 см и подходят для таких стеновых материалов, как пустотелый кирпич и бут, который укладывался невибрированным способом. Когда постройка возводится из бетонных стеновых камней или полнотелого кирпича, а также керамического камня, подвижность раствора должна быть не ниже Пк3 с глубиной погружения конуса от 8 до 12 см. Если для прокачки раствора применяется бетононасос, подвижность смеси не может быть ниже Пк4, то же касается работ по заполнению пустот в кладке.

Опытные специалисты знают, что важнейшим свойством раствора является его пластичность. Поэтому оптимальной по составу является не цементно-песчаная, а цементно-известково-песчаная смесь. Известь в составе раствора придаёт ему необходимую пластичность, защищает от преждевременного высыхания, а также увеличивает адгезию кладочного шва со стеновым материалом. Оптимальная пропорция цементно-известкового раствора для кладки стен из газоблока составляет 1:0,7:5, где 1 — объёмная часть вяжущего (цемента), 0,7 — негашеная известь, а 5 — это мелкий карьерный песок. Воды в данном растворе примерно 0,9 от объёма цемента. В целом консистенция кладочного раствора должна быть более сухой, чем у штукатурного и по виду напоминает очень густую кашу.

Цементный раствор, строительный раствор. Марки цементного раствора, состав и приготовление

При строительстве жилых объектов с применением цементного раствора необходимо четкое соблюдение технологии изготовления применяемого раствора. И речь идет не только о марке цемента и точности пропорций составляющих цементного раствора, но и правильности замешивания, и использования готового раствора.

По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3;

По виду вяжущего строительные растворы бывают: цементные -приготовленные на портландцементе или его разновидностях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем.

По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами.

По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора.

Строительный раствор, кладочный раствор, штукатурный раствор.

Отличаются они составом. Например, при изготовлении штукатурного раствора, должен применяться песок меньшего модуля крупности-чистый речной песок, без крупных включений в песок в виде камушков, ракушек и других включений. Кладочный раствор должен быть без зёрен щебня и крупных включений, песок можно применять-карьерный.

В состав любого цементного раствора входит цемент, вода и песок. В отличие от бетонной смеси, в этот компонент не входят щебень или гравий.

В зависимости от назначения раствора и условий его применения, раствор классифицируют на:

-штукатурный раствор марки М10, М25, М50;

-кладочный раствор, марки М50, М75, М100, М125, М150, М200;

-растворная смесь для стяжки М150, М200;

Таблица 1. Пропорции цемента и песка для производства цементного раствора различных марок:

Цемент	Цементный раствор марки «100»	Цементный раствор марки«50»	Цементный раствор марки«25»	Цементный раствор марки «10»
Цемент	Соотношение частей, цемент:песок
Марка М-400	1:3,5	1:6	—	—
Марка М-300	1:2,5	1:5	—	—
Марка М-200	—	1:3,5	1:6	—
Марка М-150	—	1:2,5	1:4	1:6

Однако в производственных условиях цемент удобно считать в килограммах (так как цемент продают в мешках по 25, 50 кг) , а песок в кубометрах (в 1 кубометре 100 ведер).

Таблица 2. Расход цемента в килограммах на 1 кубометр песка для производства цементного раствора различных марок:

Цемент	Цементный раствор марки«100»	Цементный раствор марки«50»	Цементный раствор марки«25»	Цементный раствор марки«10»
Цемент	Расход цемента(в кг) на 1 м³ песка
Марка М-400	340	185	90	—
Марка М-300	435	240	120	—
Марка М-200	—	350	185	75
Марка М-150	—	—	230	95

Цементно-известковые растворы

Такие растворы применяют при кладке и оштукатуривании фасадов зданий и внутренних помещений. Введение извести резко повышает пластичность растворов. Содержание известкового компонента зависит от назначения слоя.

Растворы на основе воздушной извести и гипса применяют для оштукатуривания поверхностей внутри помещений с относительной влажностью воздуха до 60 %. Основной недостаток известковых растворов — медленное твердение. Для ускорения их твердения добавляют строительный гипс.

Таблица 3. Состав и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов:

Марка цемента	Марка раствора, кгс/см²
	100	50	25	10	4
	Соотношение частей раствора
400	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:1,9:12,5	—	—
300	1:0,1:2,5	1:0,4:5	1:1,3:10	—	—
200	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16	—
150	—	—	1:0,3:4,5	1:0,8:7	—
100	—	—	1:0,1:3	1:1,5:10,5	1:1,8:13
50	—	—	—	1:0,2:3,5	1:1:9

Примечание: цифры 1:0,2:3,5 обозначают, что берут 1 часть цемента, 0,2 части известкового или глиняного теста и 3,5 части песка.

Таблица 4. Составы раствора для надземной кладки зданий с влажностью помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах:

Марка цемента	Марка раствора
Марка цемента	100	75	50	25
Цементно-известковые растворы
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Цементно-глиняные растворы
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Таблица 5. Составы растворов для надземной кладки с влажностью помещений более 60% и кладки фундаментов, расположенных ниже уровня грунтовых вод:

Марка	Марка раствора
Марка	100	75	50	25
Цементно-известковые растворы
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	1:0,7:9
Цементно-глиняные растворы
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:7,5	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
Цементные растворы
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

Материалы и растворы для фундаментов и цоколей

Таблица 6.Растворы для кладки фундаментов и цоколей, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

Марка цемента	Тип грунта
	маловлажный		влажный	насыщенный водой
	цементно-известковый раствор марки «10» (цемент, известковое тесто, песок)	цементно-глиняный раствор марки «10» (цемент, глиняное тесто, песок)	цементно-известковый и цементно-глиняный раствор марки «25» (цемент, известь или глина, песок)	цементный раствор марки «50» (цемент, песок)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1:7	1:0,3:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,5:15	1:1:11	1:0,7:8	1:4,5
400	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Примечание:
Составы растворов даны в объемных единицах.

Таблица 7. Материалы для подземной части дома и цоколя, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

Материалы	Марка материала, кгс/см²
	Грунт
	малоувлажненный	влажный	насыщенный водой
	при уровне грунтовых вод на глубине от поверхности земли, м
	3 и более	от 1 до 3	1
Камень природный, массой более 1600 кг/м³ (известняк, плотный песчаник, гранит, диорит, базальт)	100	150	200
Камень природный массой менее 1600 кг/м³	50	75	Применять нельзя
Бетон тяжелый массой более 1800 кг/м³ и изделия из него, кроме бетона на топливном шлаке	75	75	100
Кирпич глиняный пластического прессования	100	125	150
Раствор цементный	Применение не оправдано	25	50
Раствор цементно-известковый	10	25	Применять нельзя
Раствор цементно-глиняный	10	25	То же

Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке либо вручную.

Цементный раствор готовят следующим образом: в металлическую или деревянную емкость для замеса сначала засыпают необходимое количество ведер песка ровным слоем и сверху насыпают необходимое количество цемента, затем смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, затем поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава.

Приготовленный раствор расходуют в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочность. Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки).

Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава.

Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка.

Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста).

Цементно- глиняный раствор готовят аналогично цементно-известковому.

Раствор М100 | Цена на цементный раствор марки М-100 за куб с доставкой

Карта бетонных заводов, с которых осуществляется продажа раствора М100

Загрузка указателей бетонных заводов может занять некоторое время (от пары секунд до 1 минуты при медленном соединении).
Для изменения масштаба пользуйтесь кнопками «+» и «-» в правом нижнем углу.

Цены на раствор М100 за 1 м3

Характеристики цементного раствора М100

Основным отличием раствора м-100 от бетона марки м100 является отсутствие щебня или какого-либо другого крупного заполнителя в составе смеси.

Из-за этого в цементном растворе м-100 значительно больше содержится песка и цемента, нежели в бетоне марки м-100 (более подробно соотношение компонентов раствора и бетона рассмотрено в специальном исследовании).

Раствор м-100 имеет несколько названий:

цементный раствор;
строительный раствор;
кладочный раствор;
штукатурный раствор.

Иногда приходится сталкиваться с запросами на цементный раствор М75 (М-75) или даже на раствор марки М50 (М-50), но они встречаются достаточно редко. Основное применение таких сверхнизкомарочных растворов — это кладочные, штукатурные работы.
Если поблизости ни один из заводов не производит растворов марки 75 или 50, или это экономически нецелесообразно, потому что можно найти раствор марки 100 дешевле — именно раствор М100 является адекватной альтернативой.

Раствор с крупными фракциями песка (пескобетон) не годится для кладочных работ. Поэтому, при заказе раствора уточняйте, для каких целей он нужен!

Если требуется мелкозернистый раствор, отдельное внимание должно быть уделено промывке БСУ и бетономешалки (АБС).

Эти меры направлены на исключение попадания щебня, оставшегося от бетона, в готовый раствор.

В качестве характеристик затвердевшего раствора смеси в ГОСТ 28013-98 указываются:

прочность, которая в отличие от бетонов по-прежнему характеризуется марками, а не классами,
морозостойкость.

Несмотря на то, что ГОСТ не дает явного указания, как обозначать растворы, сертификационная практика показывает, что он обозначается РКЦ М100 П_к2 или РКЦ М100 Пк4 (в зависимости от требуемой подвижности), где РКЦ означает «раствор кладочный цементный».

Применение цементного раствора м-100

Цементный раствор м-100 в основном применяется:

для проведения штукатурных и кладочных работ (раствор с мелкими фракциями песка) в сухих помещениях (согласно нормам Приложения Г ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные», при кладочных работах во влажных и мокрых помещениях требуется больше цемента в растворе, чем в смеси прочностью М100),
для работ по созданию цементных стяжек полов (раствор с крупными фракциями песка, также называемый пескобетоном).

Не всегда возможно прокачать раствор М100 Пк4 через насос — часто под давлением владельцев бетононасосов требуется повысить марку по прочности до М200 или хотя бы до М150.

Цементный раствор М100: характеристики, цены в Смоленске

Компания «Бетон+» предлагает компаниям Смоленска и области купить бетонный раствор М-100. Заказы на отгрузку принимаем круглосуточно. Доставляем любые объемы готового раствора на собственных автомобилях, оборудованных бетономешалками и строительными миксерами.

Марка раствора	Единица измерения	Цена 1 м.куб.
М100	1 м.куб.	2600,00

Характеристики и состав

М-100 — цементная смесь, которую применяют для строительных и ремонтных работ. Простой раствор состоит из портландцемента, воды и заполнителя. В качестве последнего используется сеяный строительный песок однородной фракции, добытый карьерным методом. Фракция зерен песка — 1,25–2,5 мм.

Характеристики раствора и его компонентов заложены в маркировке М-100 Пк4 F50:

прочность — до 100 кг/м3;
показатель пластичности — 4;
класс морозостойкости — F50.

Кладочный раствор полностью адаптирован к особенностям смоленского климата. Прочность слоя сохраняется в пределах допустимых нагрузок, указанных в действующем ГОСТ.

Применение раствора М-100

Цементно-песчаный раствор М-100 одинаково выгоден для проведения ремонтов и возведения жилых и нежилых зданий и сооружений. Эксперты компании «Бетон+» рекомендуют выбирать раствор М-100 для:

монтажа сборных конструкций из бетонных и железобетонных элементов;
восстановления, стяжки и выравнивания полов, в том числе под последующее покрытия чистовым слоем;
штукатурных работ;
обустройства основания мягких крыш;
кирпичной, пеноблочной, газоблочной и шлакоблочной кладки.

Исследования раствора в лаборатории предприятия и опыт его применения в разных видах работ показывают, что он в полной мере соответствует требованиям вязкости, прочности, плотности, стойкости к температурным и атмосферным воздействиям.

Почему выгодно заказывать цементный раствор у «Бетон+»?

Все поставки — от производителя

Доступная стоимость позволяет экономить бюджет, особенно при крупных заказах

Возможны скидки при постоянном сотрудничестве

Доставка оперативная — миксерами или бетономешалками в любую точку Смоленской области

Качество материала всегда на высоте

Сопутствующие товары:

+7 (4812) 68-81-50

Прием заявок по телефону:

ИСПЫТАНИЕ КЛАДЧАТОГО РАСТВОРА — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Кладочные растворы состоят из вяжущих материалов, заполнителей, воды и добавок, если это указано. Вяжущие материалы включают портландцемент, кладочный цемент, строительный цемент, шлаковый цемент, смешанный гидравлический цемент, гидравлический цемент, негашеную известь, гашеную известь и известковую замазку. Заполнители состоят из натурального песка или искусственного песка. Добавки могут включать такие материалы, как красящие пигменты, водоотталкивающие агенты, ускорители, замедлители схватывания и воздухововлекающие агенты.Эти материалы описаны в Строительных растворах для бетонной кладки, TEK 9-1A (ref. 1).

Проверка качества раствора, приготовленного на месте, довольно необычна, за исключением крупных работ или основных объектов. Когда требуется испытание строительного раствора, важно, чтобы все участвующие стороны обладали доскональными знаниями спецификаций строительного раствора, методов испытаний и стандартных отраслевых практик. Неправильная интерпретация этих стандартов может привести к неправильному тестированию и путанице в отношении соответствия спецификациям.

Обычно проектные спецификации требуют, чтобы строительный раствор соответствовал Стандартным техническим условиям для строительного раствора для каменной кладки, ASTM C270 (ссылка 2). Допускаются два метода демонстрации соответствия ASTM C270: определение пропорции или спецификация свойств. Обратите внимание, что эти параметры соответствия полностью независимы друг от друга; требования одного не следует использовать вместе с другим. Из двух вариантов гораздо чаще используется указание пропорции.TEK 9-1A подробно описывает требования к пропорциям.

Хотя физические испытания раствора не требуются, чтобы продемонстрировать соответствие спецификации пропорции, раствор часто испытывают для проверки консистенции на протяжении всей работы, чаще всего путем проникновения конуса или испытания на прочность на сжатие. Спецификация свойств требует проведения испытаний на подготовленном в лаборатории растворе, чтобы продемонстрировать соответствие заданным минимальным пределам прочности на сжатие, минимальному удержанию воды и максимальному содержанию воздуха.Эта информация необходима для подачи документов, поэтому выполняется до начала строительства. Если требуется специальный осмотр в соответствии с Международным строительным кодексом (ссылка 3), специальный инспектор в рамках своих обязанностей должен проверить соответствие утвержденным пропорциям смеси для готового раствора. В этом TEK рассматриваются как испытания на согласованность, так и испытания для проверки соответствия спецификации свойств.

Приготовленный на месте и предварительный строительный раствор должен быть оценен с использованием стандартного метода испытаний для предварительного строительства и оценки строительных растворов для простой и армированной каменной кладки, ASTM C780 (ref.4), который включает следующие методы испытаний: консистенция путем проникновения конуса; сохранение консистенции за счет проникновения конуса; консистенция по модифицированному пенетрометру бетона; соотношение раствор-заполнитель и содержание воды; содержание воздуха; и прочность на сжатие. Обратите внимание, что прочность раствора на сжатие не является точным показателем прочности раствора в стене или прочности на сжатие кирпичной стены. Это подробно обсуждается в разделе «Испытания на прочность при сжатии готового раствора в полевых условиях» ниже.

Обратите внимание, что физические свойства этих оценок полевого раствора нельзя сравнивать со значениями, требуемыми спецификацией свойств ASTM C270. Фактически, ASTM не публикует минимальные требования к прочности на сжатие для готового раствора.

Когда свежий раствор наносится на бетонные блоки во время строительства, его характеристики сразу начинают изменяться из-за поглощения воды каменными блоками. Однако почти все доступные методы испытаний строительного раствора выполняются на строительном растворе до того, как он вступит в контакт с каменными плитами.Таким образом, можно ожидать, что свойства отобранного и испытанного раствора будут значительно отличаться от свойств раствора, контактирующего с каменными блоками. Поскольку условия оборудования и окружающая среда могут сильно различаться от работы к работе, свойства пластикового раствора могут также измениться, чтобы обеспечить качественное строительство. По этой причине для полевых испытаний строительного раствора не существует критериев «годен / не годен».

Стандартное руководство по обеспечению качества строительных растворов

, ASTM C1586 (ссылка 5) содержит руководство по правильному использованию ASTM C270 и C780 для оценки кладочного раствора, производимого в лаборатории и на строительной площадке.

КОНСТРУКЦИЯ РАСТВОРА

Самым важным аспектом контроля качества строительного раствора является единообразие на протяжении всего строительного проекта. Методы испытаний, описанные в ASTM C780, предназначены для оценки этой согласованности. Результаты испытаний, полученные в ходе строительства, сравниваются с исходной оценкой перед строительством.

Тест на проникновение конуса позволяет количественно измерить консистенцию раствора.Значения испытаний указывают на удобоукладываемость строительного раствора, на которую могут влиять содержание воды, агрегатные свойства, свойства партии и другие факторы. Проверенные значения, вероятно, будут изменяться на протяжении всего проекта из-за различных условий на участке, а также из-за различий в содержании влаги и характеристиках поглощения кирпичной кладки.

Испытания на проникновение конуса

выполняются путем падения конического плунжера с заданной высоты в измеряемый образец раствора и измерения полученной глубины проникновения, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1 — Консистенция раствора, измеренная с помощью конического пенетрометра
СООТНОШЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Обеспечение качества строительного раствора часто включает проверку того, что состав строительного раствора имеет указанные пропорции. Приложение A4 ASTM C780 предоставляет метод отбора проб раствора с поля и определения отношения заполнителя к вяжущему материалу в пробе по весу.Образец строительного раствора пропускают через сито № 100 (150 мкм) для определения процентного содержания материала крупнее 150 мкм. Эти результаты сравниваются с ситовым анализом заполнителя, используемого в строительном растворе, чтобы определить, какая часть материала, проходящего через сито, является заполнителем, а какая фракция — вяжущим материалом.
Для завершения расчетов по методу испытаний необходимо также определить содержание воды в растворе, как указано в Приложении A4.
ИСПЫТАНИЕ РАСТВОРА НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ
Одно из наиболее общепризнанных свойств кладки — прочность на сжатие.Хотя это свойство может быть не самым важным для кладочного раствора, оно часто воспринимается как таковое, потому что значения прочности на сжатие в целом понятны и их относительно легко определить. Однако иногда существует путаница и неправильное толкование при интерпретации требований проектной спецификации к прочности строительного раствора, потому что есть несколько различных методов испытания прочности на сжатие, включенных в стандарты ASTM и строительные нормы и правила. Эти методы были разработаны для удовлетворения конкретных потребностей, и они отличаются друг от друга требованиями к испытаниям для получения, кондиционирования и испытания образцов и образцов строительных растворов.Обратите внимание, что прочность раствора на сжатие, определенная в лаборатории, не указывает ни на прочность раствора в стене, ни на прочность на сжатие кладки (то есть стены). Спецификация для каменных конструкций (ссылка 6) включает две альтернативы для документирования прочности каменной кладки на сжатие; один основан на типе раствора и прочности блоков кладки на сжатие; другой основан на испытании на сжатие каменных призм.
Испытание на сжатие лабораторного раствора
Проверка соответствия спецификации свойств ASTM C270 требует, чтобы прочность раствора на сжатие была проверена в соответствии со Стандартным методом испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюйм.или 50-мм кубические образцы), ASTM C 109 (ссылка 7), с изменениями, касающимися хранения и кондиционирования образцов.
Испытания на прочность при сжатии в соответствии с ASTM C270 проводятся на образцах, которые пропорциональны, смешаны и кондиционированы в испытательной лаборатории. Содержание воды в образце раствора таково, что текучесть раствора должна составлять 110 ± 5%. Образцы для испытаний на прочность на сжатие представляют собой кубики раствора размером 2 дюйма (51 мм), отлитые в неабсорбирующие формы (см. Рисунок 2) и отвержденные во влажном помещении или влажном шкафу, отвечающем требованиям ASTM C511, Стандартные технические условия для смесительных, влажных и влажных помещений. и резервуары для хранения воды, используемые при испытании гидравлических цементов и бетонов (см.9), пока не будет проведено испытание.
Методы испытаний
ASTM подчеркивают важность крайней осторожности при соблюдении процедур испытаний, используемых для проверки требований C270. Согласно примечанию 8 к ASTM C109: «Надежные результаты прочности зависят от тщательного соблюдения всех указанных требований и процедур. Ошибочные результаты в определенный период испытаний указывают на то, что некоторые требования и процедуры не были тщательно соблюдены, например, те, которые охватывают испытания образцов, как предписано в 10.6.2 и 10.6.3. Неправильное центрирование образцов, приводящее к наклонным изломам или боковому смещению одной из головок испытательной машины во время нагружения, приведет к снижению прочности ».
Для облегчения центрирования образцов для испытаний требуется, чтобы машина для испытаний на сжатие имела верхний опорный блок со сферической посадкой, прикрепленный к центру верхней головки. Диагональ или диаметр опорной поверхности должны быть лишь немного больше диагонали или диаметра образца.
Рис. 2 — Образцы кубиков из строительного раствора для испытаний на прочность на сжатие
Испытания на прочность при сжатии готового раствора
Прочность на сжатие — одно из наиболее часто проверяемых свойств полевого раствора. Испытание, описанное в ASTM C780, дает представление о консистенции раствора во время строительства, а не , а не , как показатель прочности на сжатие кладки или даже раствора в стене.Результаты испытаний на прочность на сжатие следует периодически сравнивать для оценки однородности. Эти результаты испытаний можно сравнить с результатами испытаний перед строительством аналогичным образом приготовленного раствора , чтобы дать ссылку на предварительно утвержденную прочность раствора, приготовленного в лаборатории.
Нужны грамотные интерпретации результатов. В качестве примера рассмотрим соотношение воды и цемента в растворе, которое может существенно повлиять на прочность при испытании. Строительный раствор корректируется с учетом полевых условий: в жаркий солнечный день каменщику может потребоваться более пластичный раствор с более высоким содержанием воды.Строительный раствор, отобранный в этот день, будет иметь более низкую испытанную прочность на сжатие, чем аналогичный раствор, отобранный в более прохладный, влажный день, который, вероятно, будет смешан с использованием меньшего количества воды. Однако конечный результат — состояние раствора в стене — может быть очень сопоставимым. Эти факторы необходимо учитывать при интерпретации результатов испытаний на прочность при сжатии готового раствора.
Обратите внимание, что результаты этих оценок не являются репрезентативными для прочности раствора в стене, скорее, они представляют только приблизительную прочность раствора.Испытанная прочность на сжатие полевого раствора может быть значительно меньше, чем у затвердевшего раствора, по нескольким причинам.
Образцы раствора отливают в неабсорбирующие формы, в то время как раствор в стене подвергается всасыванию со стороны впитывающих блоков кладки, что снижает соотношение воды и цемента, что, в свою очередь, увеличивает прочность на сжатие.
Соотношение сторон испытуемых образцов больше, чем у строительных швов. Типичный шов растворный, на дюйма.(9,5 мм) высотой и глубиной не менее 1 дюйма (25 мм), дает широкую, устойчивую конфигурацию, которая, естественно, способна выдерживать большую нагрузку, чем сравнительно более высокие и более тонкие образцы раствора, используемые для оценки материала. При испытании с соотношением сторон: 1 значения прочности на сжатие испытанного раствора обычно составляют от 8000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм (от 55,16 до 68,95 МПа).
По этим, а также по другим причинам, результаты испытаний полевого раствора на сжатие никогда не следует сравнивать с требованиями таблицы 2 ASTM C270, которые применяются только к растворам, приготовленным в лаборатории.
ASTM C780 разрешает использование кубических или цилиндрических форм. Формы для цилиндров диаметром 2 или 3 дюйма (51 или 76 мм) имеют высоту в два раза больше диаметра. Из-за более высокого соотношения сторон цилиндрических образцов испытания на цилиндрических образцах приводят к получению испытанных значений прочности на сжатие примерно на 15% меньше, чем у кубических образцов из того же раствора. Если результаты испытаний цилиндра необходимо напрямую сравнивать с результатами испытаний кубиков, к результатам образца цилиндра следует применять поправочные коэффициенты.
Сразу после отбора пробы раствора его помещают в формы, уплотняют и накрывают, чтобы предотвратить испарение в соответствии с процедурами, предписанными C780.Заполненные формы хранятся в течение 24 часов в условиях, максимально приближенных к лабораторным, после чего их транспортируют в лабораторию и хранят во влажном помещении еще 24 часа. Затем образцы снимают с форм и хранят во влажном помещении или туалете до 2 часов до испытания на прочность на сжатие.
Перед испытанием баллоны из раствора закрывают гипсом или герметиком для серы, чтобы обеспечить однородные параллельные опорные поверхности. Однако кубики строительного раствора испытываются без крышек, так как формованные кубические поверхности обеспечивают гладкую и однородную опорную поверхность.Образцы испытывают во влажном состоянии. Ось образца совмещена с центром тяги сферически установленного (верхнего) подшипникового узла машины для сжатия. Нагрузка прикладывается к образцу непрерывно и без ударов до разрушения, при этом указываются прочность на сжатие, тип разрушения и внешний вид раствора.
Единый стандарт строительных норм и правил 21-16, Образцы для полевых испытаний строительного раствора (ссылка 10), содержал другой метод получения образцов для испытаний на прочность при сжатии.Этот метод предусматривает нанесение раствора на кладку толщиной от ½ до ⅝ дюйма (от 13 до 16 мм) и выдержку в течение одной минуты. Затем раствор снимается с установки и помещается в куб или цилиндр для испытания прочности на сжатие. Однако этот метод испытаний больше не используется и не упоминается в действующих нормах и стандартах и не дает результатов, которые можно было бы сравнить со свойствами C270.
УДЕРЖАНИЕ ВОДЫ
Спецификация свойств ASTM C270 требует минимального водоудержания 75% при испытании в соответствии со Стандартным методом испытаний на водоудержание гидравлических строительных растворов и штукатурок на цементной основе, ASTM C1506 (ref.15). Этот тест был разработан для измерения способности раствора удерживать воду в смеси под всасыванием соседнего кирпичного блока. Некоторое количество воды, поглощаемой устройством, полезно, но слишком большое может быть вредным.
Удержание воды определяется в лаборатории путем измерения «начального расхода» раствора и «расхода после всасывания». Начальный поток — это процентное увеличение диаметра образца строительного раствора, когда он помещается на стол и падает 25 раз за 15 секунд.Та же процедура используется для определения потока после того, как часть воды из раствора была удалена с помощью приложенного вакуума, который предназначен для имитации всасывания блоков кладки на раствор. Удержание воды — это отношение потока после всасывания к начальному потоку, выраженное в процентах.
СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА
Спецификация свойств ASTM C270 включает ограничение на содержание воздуха в растворе. Как правило, большее содержание воздуха приводит к большей прочности и удобоукладываемости раствора, но снижает прочность сцепления раствора.
Содержание воздуха определяется в соответствии со стандартом ASTM C91, за исключением того, что раствор, приготовленный в лаборатории, должен быть из материалов и пропорций, используемых при строительстве. Содержание воздуха в строительном растворе определяется расчетным путем с использованием веса образца строительного раствора с учетом всех использованных материалов. Для расчета требуются точные измерения всех материалов и знание удельного веса этих материалов.
ASTM C780 также включает процедуры для определения содержания воздуха в растворе с использованием метода давления или объема, любой из которых может использоваться в повторяющихся испытаниях для оценки влияния изменений времени перемешивания, процедур перемешивания или других переменных.
ПРОЧНОСТЬ ГИБКОЙ СВЯЗИ
Стандартные технические условия ASTM C1329 для строительного цемента (ссылка 11) покрывают дополнительные требования к кладочным растворам, использующим строительный цемент в качестве вяжущего материала. Хотя цементный раствор похож на кладочный цемент, он должен обеспечивать минимальную прочность сцепления и иметь более низкое содержание воздуха, чем кладочный цемент. Цементный раствор разрешается использовать в зданиях, отнесенных к категориям сейсмостойкости D, E или F, в то время как кладочный цемент и строительный раствор типа N не могут использоваться как часть системы сопротивления боковой силе для этих зданий (см.12). Испытание на соответствие прочности сцепления на изгиб проводится в соответствии со Стандартным методом испытаний ASTM C1072 для измерения прочности сцепления при изгибе каменной кладки (ссылка 13). Этот метод, в свою очередь, основан на стандартных методах испытаний для оценки прочности сцепления кладки, ASTM C1357 (ссылка 14). В C1357 используется призма, построенная из «стандартных блоков каменной кладки», определенных для этого использования как сплошные блоки размером 3⅝ x 2¼ x 7⅝ дюймов (92 x 57 x 194 мм). Связь строительного раствора определяется путем расчета модуля разрыва на основе гаечных ключей от призмы с использованием испытательного устройства для гаечного ключа.C1072 включает подробные требования к заполнителям, дизайну смеси, производству, размеру, отверждению и содержанию влаги в «стандартных» бетонных кладках, используемых для определения соответствия.
Список литературы
Растворы для бетонной кладки, ТЭК 9-1А. Национальная ассоциация каменщиков из бетона, 2004 г.
Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки, ASTM C270-14. ASTM International, Inc., 2014 г.
Международный строительный кодекс. Совет Международного кодекса, 2012.
Стандартный метод испытаний для предварительного строительства и оценки строительных растворов для простой и усиленной каменной кладки, ASTM C780-14. ASTM International, Inc., 2014.
Стандартное руководство по обеспечению качества строительных растворов, ASTM C1586-05 (2011). ASTM International, Inc., 2011.
Спецификация каменных конструкций, TMS 602-13 / ACI 530.1-13 / ASCE 6-13. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2013 г.
Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или 50 мм), ASTM C109 / C109M-13. ASTM International, Inc., 2013.
Стандартные технические условия для каменного цемента, ASTM C91 / C91M-12. ASTM International, Inc., 2012.
Стандартные технические условия
для смесительных камер, влажных шкафов, влажных помещений и резервуаров для хранения воды, используемых при испытании гидравлических цементов и бетонов, ASTM C511-13. ASTM International, Inc., 2013.
Образцы для полевых испытаний строительных растворов, Стандарт UBC 21-16, Международная конференция строительных служащих, 1994.
Стандартные технические условия на цементный строительный раствор, ASTM C1329 / C1329M-12. ASTM International, Inc., 2012.
Требования строительных норм и правил для каменных конструкций, TMS 402-13 / ACI 530-13 / ASCE 5-13. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2013 г.
Стандартный метод испытаний для измерения прочности сцепления на изгиб кладки, ASTM C1072-13e1. ASTM International, Inc., 2013.
Стандартные методы испытаний для оценки прочности сцепления кладки, ASTM C1357-09. ASTM International, Inc., 2009.
Стандартный метод испытаний на водоудержание гидравлических строительных растворов и штукатурок на цементной основе, ASTM C1506-09. ASTM International, Inc., 2009.
NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.
Rite-Crete Concrete Products — Продукция
Бетонная смесь быстрого схватывания
Бетон быстрого схватывания Pakmix® — это специально разработанная смесь портландцемента, заполнителей и добавок, идеально подходящая для использования там, где время схватывания быстро и / или слишком велико. желательна сила.Просто добавьте воды. Рекомендуется для быстрой установки столбов, установки опор настила, заливных опор для строительства в тот же день и быстрого ремонта бетона для движения в тот же день.
Технический паспорт
Доступен в: мешках по 50 фунтов
Пост-смесь мгновенного схватывания
Пост-смесь мгновенного схватывания Pakmix® — это предварительно смешанный продукт в мешках, содержащий точно взвешенный портландцемент, добавки и мелкие агрегаты.Из-за чрезвычайно короткого времени схватывания его можно использовать только для установки столбов и столбов путем заливки непосредственно из мешка в отверстие для столбов, содержащее воду.
Техническое описание
Доступно в: мешках по 50 фунтов
Super 5000 Concrete Mix
Pakmix® Super 5000 Concrete — это смесь портландцемента, песка и гравия с особой формулой, идеально подходящая для использования где требуется толщина 2 дюйма или больше. Это высокопрочная формула для подрядчиков, рассчитанная на 5000 фунтов на квадратный дюйм.Просто добавьте воды.
Технический паспорт
Доступен в: мешках по 60 и 80 фунтов
Раствор для кладок типа S

Pakmix® Тип S Раствор для кладок является строительным раствором подрядного качества. Он тщательно перемешан. Просто добавьте воды.
Технический паспорт
Доступен в: мешках по 80 фунтов
Play Sand
Pakmix® Play Sand промывается, стерилизуется, сушится, просеивается, не содержит органических материалов и может использоваться с цементными смесями .
Технический паспорт
Доступен в: мешках по 50 фунтов
Раствор для строительного раствора для облицовочного камня
Строительный раствор для облицовочного камня Pakmix® содержит портландцемент и сертифицирован в соответствии с требованиями ASTM C-150 .
Tech Sheet
Доступен в: мешках по 60 фунтов
Rite Wall
Pakmix® Surface Bonding Cement представляет собой смесь цементного материала, стекловолокна и запатентованных ингредиентов.
Технический паспорт
Доступен в: мешках по 50 фунтов
Цемент для кладочного раствора типа S
TradeCraft Тип S Цемент для кладочного раствора соответствует стандарту ASTM C-91 для цемента для каменной кладки, а также ASTM C -1329 Стандартные технические условия на цементный раствор. Он соответствует ASTM C-270 для строительного раствора типа S при смешивании с песком C-144 для кладочного раствора.
Доступен в: мешках по 80 фунтов
Mixort Concrete Песок, Кладочный песок, Цемент
узнать больше
Пакмикс
Pakmix была основана в 1980 году группой упаковщиков, управляемых собственниками, которые производили в основном продукцию на основе цемента под своей собственной торговой маркой.Миссия, стоящая за формированием этой новой компании, заключалась в том, чтобы позволить компаниям, находящимся в одном месте, объединиться в единое целое для покупки, производства и продажи под общим брендом, но при этом оставаться независимыми.
Bell Concrete Industries гордится тем, что является одной из компаний-основателей этого уникального подхода, который до сих пор пользуется успехом. Уникальность структуры Pakmix дает нашим дилерам и клиентам национальный бренд, в котором уделяется внимание качеству продукции и услуг, присущим только предприятиям, управляемым собственниками.
Узнайте больше о Pakmix и их предложениях на сайте www.pakmix.com.
Бетонная смесь
— это специально разработанная смесь портландцемента, песка и гравия, идеально подходящая для использования там, где требуется толщина от двух дюймов или больше. Все ингредиенты тщательно перемешаны, чтобы обеспечить максимальную прочность и удобоукладываемость. Просто добавьте воды. Доступен в мешках по 40, 60 и 80 фунтов.
Паспорт безопасности материала / Технический паспорт
Раствор
— это специально разработанная смесь портландцемента, извести или огнеупорной глины и мелкого песка.Этот продукт идеально подходит для использования при кладке кирпича, блока или камня. Все ингредиенты тщательно перемешиваются, чтобы обеспечить максимальную прочность и удобоукладываемость. Просто добавьте воды. Соответствует или превосходит требования к прочности ASTM C-387 для строительного раствора типа N при использовании по назначению. Доступен в мешках по 60 и 80 фунтов.
Паспорт безопасности материала / Технический паспорт
Песочная смесь
Идеально подходит для использования там, где требуется толщина от одного до двух дюймов. Все ингредиенты тщательно перемешиваются, чтобы обеспечить максимальную прочность и удобоукладываемость.Доступен в мешках по 60 и 80 фунтов.
Паспорт безопасности материалов / Технический паспорт
Якорь Цемент
— это научно разработанная смесь цемента и других ингредиентов, которая расширяется по мере схватывания. Используйте шпатель или жидкую консистенцию в помещении или на открытом воздухе. Просто добавьте воды.
Паспорт безопасности материала / Технический паспорт
Универсальный песок Premium
Чистый гранулированный песок многоразового использования. Смешайте с портландцементом и гравием, чтобы получить бетон.Подложка для брусчатки, садов и др. Универсальный песок PAKMIX® превосходит ASTM C-33.

Паспорт безопасности материалов / Технический паспорт
Песок товарного сорта
Pakmix® Commercial Grade Sand — это чистый гранулированный песок для различных целей, который доступен в мелком, среднем и крупном размере.
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДЛЯ Пескоструйной обработки
Доступен в: мешках по 50, 100 фунтов и супер-мешках по 1500 фунтов
Технический паспорт / MSDS
Нашивка черная верхняя
— это готовая к использованию смесь асфальта и отсортированных заполнителей, идеальная для ремонта поверхностей асфальтового покрытия.Предварительно смешанные, перед использованием перемешивание не требуется.
Паспорт безопасности материалов / Технический паспорт
Клей для бетона
Это жидкий адгезив для улучшения сцепления между новыми смесями портландцемента и существующими поверхностями. Легко наносится кистью, валиком или распылителем.
Паспорт безопасности материала / Технический паспорт
Бетон быстрого схватывания
— это специально разработанная смесь портландцемента, заполнителей и добавок.PAKMIX® Быстро схватывающаяся бетонная смесь идеальна для использования там, где требуется быстрое время схватывания и / или высокая прочность. Просто добавьте воды.
Паспорт безопасности материала / Технический паспорт
Безусадочный раствор
— это научная смесь примесей цветных металлов, гранулированного песка и портландцемента. Этот продукт представляет собой высокопрочный раствор общего назначения для большинства строительных работ любой консистенции — сухой, пластиковый или текучий.
Паспорт безопасности материалов / Технический паспорт
Портландцемент типа I и II
Обеспечивает основные эксплуатационные характеристики портландцемента типа I, а также умеренную сульфатостойкость и более низкую теплоту гидратации.
характеристика портландцемента II типа.Доступен в мешках по 47 и 94 фунта.
Паспорт безопасности материала / Технический паспорт
Песок для игр
Промывают, стерилизуют, сушат, просеивают и не содержат органических веществ. Может использоваться с цементными смесями.
Паспорт безопасности материала / Технический паспорт
Цемент быстрого схватывания
— это научно разработанная смесь цемента, кварцевого песка и других ингредиентов для быстрого ремонта бетонных и каменных поверхностей.Готово к использованию через четыре часа.
Паспорт безопасности материала / Технический паспорт
Устранение утечек (гидравлическое) Цемент
— это специально разработанная смесь цемента и других ингредиентов, предназначенная для остановки потока воды через трещины и отверстия в бетоне и кирпичной кладке.
Паспорт безопасности материалов / Технический паспорт
Бетонная смесь Super 5000
— это специально разработанная смесь портландцемента, песка и гравия, идеально подходящая для использования там, где требуется толщина 2 ″ или больше.Это высокопрочная формула для подрядчиков, рассчитанная на 5000 фунтов на квадратный дюйм. Все ингредиенты тщательно перемешаны, чтобы обеспечить максимальную прочность и удобоукладываемость. Просто добавьте воды и перемешайте. Превышает требования к прочности ASTM C-387 при использовании по назначению.
Паспорт безопасности материала / Технический паспорт
Поверхностный цемент для склеивания
представляет собой смесь вяжущего материала, стекловолокна и запатентованных ингредиентов.
Паспорт безопасности материала / Технический паспорт
Кладочный раствор типа S
Раствор для строительных работ подрядчика, предназначенный для укладки кирпича, закрепления блоков, ямочного ремонта, прихвата и каменных работ.Этот продукт превосходит ASTM C270.
Паспорт безопасности материала / Технический паспорт
Винилбетон
— это научно разработанная смесь портландцемента, гранулированного песка, винилового полимера и других ингредиентов для ямочного ремонта и восстановления поверхностей бетона и кирпичной кладки. Можно затирать как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях. Просто добавьте воды.
Паспорт безопасности материала / Технический паспорт
Стена обряда
Раствор для поверхностного склеивания, армированный волокном.Плотный ударопрочный герметик
с высокой прочностью на сжатие и изгиб.
Гунитовая смесь
Для уплотнения ребер, стен и конструкций крыши.
Технический песок
Песок средний и мелкий Технический.
мешков по 50 фунтов, 56 мешков на поддоне.
Вес поддона 2800 фунтов
Песок для кирпичной кладки
Pakmix Masonry Sand подходит для приготовления раствора в полевых условиях. Промытый правильно отсортированный кладочный песок.
Доступны в размерах: Super-Sacks 50 и 1500 фунтов
Смесь для песка / топпинга и постельного белья | Бетон и строительный раствор | Сакрете
Sand Mix Topping & Bedding Mix — это предварительно замешанная смесь песка и вяжущих материалов, предназначенная для нанесения на поверхность и подстилку. Высокопрочный, многоцелевой продукт, разработанный для различных проектов, от ремонта трещин до толстых слоев строительного раствора, Sand Mix часто упоминается как высокопрочный раствор во многих «практических руководствах», но также может использоваться подрядчиками. для ремонта бетона глубиной менее 2 дюймов в дополнение ко многим другим.

Характеристики:
Высокая прочность — 5000 фунтов на кв. Дюйм
Бетонные конструкции от 1/2 до 2 дюймов (от 12,7 до 50 мм)
Очень гибкое применение: от ремонта высокопрочного бетона до укладки толстого раствора
Мелкие заполнители обеспечивают превосходную обрабатываемость и гладкую чистовую обработку
Отвечает или превышает требования к прочности на сжатие ASTM C387
Приложения:
Песочная смесь — чрезвычайно универсальная смесь для бетона и раствора, идеально подходящая для продуктов, включая, помимо прочего:
Ремонт широких трещин в бетоне и кирпичной кладке
Мелкий ремонт или строительство из бетона от ½ «до 2»
Укладка толстого слоя строительного раствора, например, под керамическую плитку
Монтаж душевых поддонов Dry Pack
Бетонные перекрытия
Заполнение стержней кладки
Заполнение стыков брусчатки
Примечание: Не рекомендуется для кладки кирпича или блока
Используйте инструмент «Где купить», чтобы найти ближайшего к вам розничного продавца смеси для топпинга и постельного белья Sakrete Sand Mix, а также инструмент «Калькулятор бетона», который поможет вам подсчитать необходимое количество продукта.
Советы пользователей:
Посетите наш Блоги :

Доступность продуктов зависит от региона.
Готовый смешанный бетон — обзор
11.2.3 Практический пример: ОЖЦ естественного производства и производства RAC в Сербии
Это исследование было выполнено с целью оценки воздействия производства RAC на окружающую среду и сравнения его с воздействием на окружающую среду производство НАК в Сербии.Экологическая оценка проводилась с использованием LCA, и, в частности, для оценки воздействия использовался базовый метод CML (Guinée et al. , 2002).
Были проанализированы четыре различных типа товарного бетона:
•
два типа бетона на натуральном заполнителе: NAC-GA, полностью изготовленный из речного заполнителя (речной песок и гравий), и NAC-CA, полностью сделанный из щебня. ;
•
два типа бетона из переработанного заполнителя: RAC50 из речного песка и 50% замена природного грубого на переработанный крупный заполнитель и RAC100 из речного песка и 100% замена природного грубого на переработанный крупный заполнитель; Другими словами, в обоих типах РАК мелким заполнителем был натуральный речной песок.
Анализ был ограничен уровнем «от колыбели до ворот» (добыча и производство составляющих материалов и производство бетона), а границы системы показаны на рис. 11.1. Предполагалось, что переработка будет осуществляться на мобильном заводе по переработке отходов на месте сноса, и для каждой кампании с 2500 тоннами отходов мобильная установка (20 тонн) транспортируется на расстояние 200 км. Коэффициент извлечения был принят равным 60% (Nagataki et al. , 2004), что означает, что из 1 кг разрушенного бетона 0.Можно получить 6 кг грубого RCA, остальное вывозят на свалку. Таким образом, производство RCA включало в себя сам процесс переработки, транспортировку мобильного перерабатывающего завода на место сноса и захоронение отходов переработки, которые не могут быть использованы в качестве RCA. Последующие этапы жизненного цикла (строительство, использование и окончание срока службы) были опущены, поскольку они сильно зависят от типа бетонной конструкции, которую необходимо сделать. Однако результаты анализа «от колыбели до ворот» можно затем использовать в качестве входных данных для полной оценки жизненного цикла конкретной бетонной конструкции.
11.1. Жизненный цикл бетонной конструкции и границы системы в тематическом исследовании.
Чтобы можно было выбрать функциональную единицу только в единицах массы (в данном случае одна тонна или кубический метр бетона), необходимо, чтобы все анализируемые различные типы бетона удовлетворяли одним и тем же функциональным требованиям. Это означает, что они должны иметь одинаковую прочность (механические свойства), удобоукладываемость и долговечность. По этой причине пропорции смеси бетона из натурального и переработанного заполнителя были определены таким образом, чтобы все типы бетона имели одинаковую прочность на сжатие и удобоукладываемость.Кроме того, предполагалось, что долговечность анализируемых бетонов была одинаковой, если они подвергались неагрессивным или малоагрессивным условиям.
Данные LCI для заполнителя, цемента и бетона были привязаны к конкретному месту и были получены от местных поставщиков, продукция которых использовалась для бетонной смеси (Marinković et al. , 2008). Данные о выбросах при производстве и транспортировке дизельного топлива, распределении и транспортировке природного газа, которые невозможно собрать для местных условий, были взяты из базы данных GEMIS (Öko-Institut, 2008).
Категории воздействия на окружающую среду, включенные в эту работу, включали: глобальное потепление (GW), эвтрофикация (E), подкисление (A) и образование фотохимических окислителей (POC) — летний смог. Кроме того, были рассчитаны совокупные потребности в энергии и выражены как «потребление энергии». Они были рассчитаны с использованием программного обеспечения на основе Excel, предназначенного для инвентаризации жизненного цикла и расчетов воздействия жизненного цикла. Как уже упоминалось, для расчета показателей категорий использовалась методология CML (Guinée et al. , 2002).Что касается производства RCA, было применено правило отсечения, означающее, что никакие воздействия от родительского производства NAC и все воздействия от процесса рециркуляции не были отнесены к производству RAC (Marinković, 2013).
Транспортные расстояния были оценены для строительной площадки, расположенной в Белграде, столице Сербии. В этом случае типичные расстояния и типы транспортировки указаны в Таблице 11.1. Что касается транспортного расстояния RCA (15 км), фактически предполагалось, что и место сноса (которое было источником разрушенного бетона), и строительная площадка были расположены в Белграде.
Таблица 11.1. Транспортные расстояния и типы
906 906 Бетонный завод 906 906 Бетонный завод
Материал Маршрут Транспортное расстояние (км) Тип транспорта
От До
Речной заполнитель Место добычи бетона 100 Корабль 10 000 т
Заполнитель дробленый Карьер Бетонный завод 100 Грузовик 28 т
Цемент Цементный завод
Переработанный заполнитель Перерабатывающий завод ^a (участок сноса) Бетонный завод 15 Грузовик 28 т
Отходы вторичной переработки Участок сноса
Мобильный завод по переработке отходов 907 09 b Место сноса 200 Грузовик 28 т
Испытания свойств бетона
Для всех четырех типов бетона использовались следующие материалы компонентов:
•
Портландцемент CEM Я 42.5 R,
•
два типа мелкого заполнителя (размер 0/4 мм) — из реки Моравы для NAC-GA, RAC50 и RAC100 и из карьера Ковиловаца для NAC-CA,
•
три типа крупного заполнителя (размер 4/8 мм, 8/16 мм и 16 / 31,5 мм): гравий из реки Моравы для NAC-GA, щебень из карьера Ковиловача для NAC-CA и заполнитель из вторичного бетона для RAC50 и RAC100,
•
вода.
Карьер Ковиловача расположен примерно в 100 км от Белграда.
Крупнозернистый переработанный заполнитель был получен из разрушенных бетонных мостовых конструкций и лабораторных образцов отходов, свойства исходных бетонов которых не были известны. Смешивание разных исходных бетонов было попыткой воспроизвести ситуацию на реальном заводе по переработке вторсырья, где RCA производят из исходного бетона разного качества, происходящего из разных мест сноса. Дробление и сортировка на три фракции производились на мобильном заводе по переработке отходов, единственном, который в настоящее время работает в Сербии.Результаты тестирования свойств RCA приведены в таблице 11.2. Благодаря тщательному и избирательному сносу конструкции моста бетонный щебень был получен практически без примесей, и, следовательно, свойства RCA были удовлетворительными, как и свойства гравия, которые также показаны в Таблице 11.2 для сравнения. Единственное свойство, которое существенно отличается, — это водопоглощение, которое обычно намного выше для RCA (3,7–4,1% в этом случае), чем для NA (0,5–0,8% в этом случае), и должны быть приняты специальные меры для обеспечения необходимой обрабатываемости. РАК.
Таблица 11.2. Свойства заполнителя из грубого вторичного бетона и гравия
Устойчивость к раздавливанию в цилиндре) 1,470 1,470 906
Свойство Единица Тип заполнителя Фракция
4/8 8/16 16 / 31,5
Потеря массы (%) RCA 23,0 26,1 32,7
NA — гравий 21,0 24.0 28,9
Насыпная плотность в насыпном состоянии (кг / м ³) RCA 1,132 1,260 1,520
NA1470
Объемный коэффициент (%) RCA 29,0 20,7 28,6
NA — гравий 27,4 27,1 29,7 9080 RCA 0.38 0,38 0,0
NA — гравий 0,23 0,08 0,12
Водопоглощение через 30 минут (%) RCA 3,7
NA — гравий 0,8 0,6 0,5
Целевыми значениями выбранных свойств для всех типов бетона были: прочность на сжатие через 28 дней, равная 42 МПа, и осадка, измеренная через 30 минут, равная 8 ± 2 см.Серия пробных смесей для каждого типа бетона была испытана для получения требуемых свойств, а окончательные пропорции и свойства смеси показаны в Таблице 11.3. И натуральный, и RCA, высушенный в печи, использовались во всех бетонных смесях. Из-за высокого значения водопоглощения RCA необходимо добавить определенное количество воды для его насыщения до или во время смешивания. В этом случае во время перемешивания добавляли дополнительную воду, рассчитанную на основе водопоглощения RCA через 30 минут.Однако соотношение воды и цемента, показанное в таблице 11.3, относится к «свободной» воде, исключая количество дополнительной воды. Водоредуцирующие добавки не применялись.
Таблица 11.3. Пропорции и свойства смеси NAC и RAC
9070 0,524
Тип бетона Цемент Вода Заполнитель w / c ^a a / c ^b минут 309 Плотность Прочность на сжатие через 28 дней
Мелкое Крупное
Натуральное Повторное использование
(кг / м ³) (кг / м ^{3 м ³)} (кг / м ³) / / (кг / м ³) (см) (МПа)
N651 GA 354 185 600 1,164 — 0.524 4,983 2,400 8,0 43,7
NAC-CA 384 201 592 1,165 — 0,506 9067
RAC50 354 185 + 20 ^c 598 555 555 0,524 4,825 2,342 9,7 9,72
RAC100 365 180 + 38 ^c 576 — 1,071 0,511 4,512 2 310 9,7 9045 9,7 следует отметить важные факты. Во-первых, было невозможно получить такую же удобоукладываемость для NAC с измельченным заполнителем, как для NAC с гравием, без увеличения количества воды. Увеличение содержания воды привело к увеличению содержания цемента для сохранения той же прочности на сжатие.Поэтому для НАК с дробленым цементом требовалось почти на 9% больше цемента, чем для НАК с гравийным заполнителем. Очевидным решением этой проблемы было применение водоредуцирующих добавок, но это не было сделано здесь ради справедливого сравнения. Во-вторых, хотя можно было получить RAC50 с тем же содержанием цемента, что и для NAC-GA, для RAC100 требовалось немного большее количество цемента (около 3%).
Результаты и обсуждение
На рисунке 11.2 показано увеличение или уменьшение показателя категории воздействия (в процентах) NAC-CA, RAC50 и RAC100 по сравнению с показателями категории воздействия NAC-GA.На этом рисунке все индикаторы категорий NAC-GA представлены как 100% -ное значение, тогда как индикаторы категорий других конкретных типов рассчитываются как процент увеличения или уменьшения по сравнению с NAC-GA.
11.2. Увеличение (уменьшение) результатов показателя категории по сравнению с НАК-ГА.
Бетон из природного заполнителя с щебнем (NAC-CA) имеет самые большие показатели для всех категорий воздействия, а бетон из природного заполнителя с гравийным заполнителем (NAC-GA) имеет самые низкие показатели.Прирост всех категорийных показателей НАК-ЦА по сравнению с НАК-ГА колеблется от 12% до 18%. Для такого результата есть две причины: более высокое содержание цемента в NAC-CA по сравнению с NAC-GA и другие виды транспортировки. В случае NAC-CA предполагаемым видом транспорта был грузовик, гораздо более загрязняющий транспорт, чем корабль, как предполагалось в случае NAC-GA. Однако этот результат следует рассматривать как реалистичный для Сербии, поскольку в этом исследовании была сделана попытка воспроизвести реальные расстояния и типы транспорта в Сербии.
Показатели для всех категорий воздействия вторичного заполнителя бетона с коэффициентом замещения 50% (RAC50) практически не отличаются по сравнению с показателями NAC-GA (увеличение или уменьшение ниже 2%, что можно считать незначительным). По сравнению с NAC-GA прирост показателей категории вторичного заполнителя бетона с коэффициентом замены 100% (RAC100) несколько больше — ниже 3%, но это тоже можно считать незначительным.
Здесь следует отметить, что в случае бетонов RAC50 и RAC100 есть явное преимущество с точки зрения сокращения отходов и минимизации истощения природных минеральных ресурсов.Например, в случае RAC100 предотвращается захоронение 1071 кг бетонных отходов и извлечение 1071 кг природного заполнителя на 1 м ³ RAC.
Это тематическое исследование было основано на данных LCI Сербии и типичных условиях в Сербии. В этих пределах был сделан вывод, что применение RCA в конструкционном бетоне может принести экологические преимущества по сравнению с гравийным заполнителем и, конечно, по сравнению с дробленым заполнителем, но это зависит от предполагаемых расстояний транспортировки и типов природного и переработанного заполнителя.
Глава 3 — Летучая зола в портландцементном бетоне. Факты о летучей золе для дорожных инженеров — Вторичная переработка — Устойчивое развитие — Тротуары
Факты о летучей золе для дорожных инженеров
Глава 3. Летучая зола в портландцементном бетоне
Введение
Использование летучей золы в портландцементном бетоне (PCC) имеет много преимуществ и улучшает характеристики бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Использование летучей золы в бетоне улучшает обрабатываемость пластичного бетона, а также прочность и долговечность затвердевшего бетона.Использование летучей золы также экономически выгодно. Когда в бетон добавляют летучую золу, количество портландцемента может быть уменьшено.
Преимущества свежего бетона. Как правило, летучая зола полезна для свежего бетона, поскольку снижает потребность в воде для смешивания и улучшает текучесть пасты. В результате получаем следующие выгоды:
Улучшенная обрабатываемость. Частицы летучей золы сферической формы действуют как миниатюрные шарикоподшипники в бетонной смеси, обеспечивая таким образом смазывающий эффект.Этот же эффект также улучшает прокачиваемость бетона за счет снижения потерь на трение во время процесса перекачивания и обработки плоских поверхностей.
Рисунок 3-1: Летучая зола улучшает удобоукладываемость бетона дорожного покрытия.
Снижение потребности в воде. Замена цемента летучей золой снижает потребность в воде при данной осадке. Когда летучая зола используется в количестве около 20 процентов от общего количества цемента, потребность в воде снижается примерно на 10 процентов.Более высокое содержание летучей золы приведет к большему сокращению воды. Снижение водопотребления практически не влияет на усадку / растрескивание при высыхании. Известно, что некоторая летучая зола снижает усадку при высыхании в определенных ситуациях.
Пониженная теплота гидратации. Замена цемента таким же количеством летучей золы может снизить теплоту гидратации бетона. Это снижение теплоты гидратации не приносит в жертву долгосрочному приросту силы или долговечности. Пониженная теплота гидратации уменьшает проблемы нагрева при укладке массивного бетона.
Преимущества для затвердевшего бетона. Одним из основных преимуществ золы-уноса является ее реакция с имеющейся в бетоне известью и щелочью с образованием дополнительных вяжущих соединений. Следующие уравнения иллюстрируют пуццолановую реакцию летучей золы с известью с образованием дополнительного связующего на основе гидрата силиката кальция (C-S-H):
(гидратация)
Цементная реакция: C ₃ S + H → CSH + CaOH
Пуццолановая реакция:
CaOH1 →
5 9069 CSH 906
кремнезем из золы
Повышенный предел прочности. Дополнительное связующее, образующееся в результате реакции летучей золы с доступной известью, позволяет бетону из летучей золы продолжать набирать прочность с течением времени. Смеси, предназначенные для обеспечения эквивалентной прочности в раннем возрасте (менее 90 дней), в конечном итоге будут превышать прочность прямолинейных цементно-бетонных смесей (см. Рисунок 3-2).
Рис. 3-2: Типичное увеличение прочности бетона из летучей золы.
Пониженная проницаемость. Уменьшение содержания воды в сочетании с производством дополнительных вяжущих смесей снижает взаимосвязь пор бетона, тем самым уменьшая проницаемость.Уменьшение проницаемости приводит к увеличению долговечности и устойчивости к различным формам износа (см. Рисунок 3-3).
Рисунок 3-3: Проницаемость бетона из летучей золы.
Требования к конструкции и техническим характеристикам смеси
Процедуры дозирования бетонных смесей с зольной пылью (ЗБУ) обязательно немного отличаются от таковых для обычных ЗПК. Основные рекомендации по выбору пропорций бетона содержатся в Руководстве по бетонной практике Американского института бетона (ACI), раздел 211.1. Дорожные агентства обычно используют вариации этой процедуры, но основные концепции, рекомендованные ACI, широко признаны и приняты. В ACI 232.2 очень мало информации о дозировании.
Летучая зола используется для снижения стоимости и повышения производительности PCC. Обычно от 15 до 30 процентов портландцемента заменяется летучей золой, а еще более высокие проценты используются для укладки массового бетона. Удаляемый цемент заменяется летучей золой эквивалентной или большей по весу.Соотношение замещения летучей золы и портландцемента обычно составляет от 1: 1 до 1,5: 1.
Дизайн смеси следует оценивать с различным процентным содержанием летучей золы. Для каждого условия можно построить кривые зависимости времени от прочности. Чтобы соответствовать требованиям спецификации, разработаны кривые для различных коэффициентов замещения и выбран оптимальный коэффициент замещения. Расчет смеси следует выполнять с использованием предлагаемых строительных материалов. Рекомендуется, чтобы тестируемый бетон из летучей золы включал местные материалы при оценке характеристик.
Факторы цемента. Поскольку добавление летучей золы способствует общему количеству цементирующего материала, доступного в смеси, минимальный коэффициент цементации (портландцемент), используемый в PCC, может быть эффективно снижен для FAC. ACI признает этот вклад и рекомендует использовать соотношение вода / (цемент плюс пуццолан) для FAC вместо обычного отношения вода / цемент, используемого в PCC.
Частицы летучей золы вступают в реакцию со свободной известью в цементной матрице с образованием дополнительного вяжущего материала и, таким образом, увеличения долговременной прочности.
Свойства летучей золы
Тонкость. Мелкость зольной пыли важна, потому что она влияет на уровень пуццолановой активности и удобоукладываемость бетона. Согласно техническим условиям, через сито 0,044 мм (№ 325) должно пройти не менее 66 процентов.
Удельный вес. Хотя удельный вес не влияет напрямую на качество бетона, он имеет значение для выявления изменений в других характеристиках летучей золы. Его следует регулярно проверять в качестве меры контроля качества и соотносить с другими характеристиками летучей золы, которые могут колебаться.
Химический состав. Реактивные алюмосиликатные и кальциевые алюмосиликатные компоненты летучей золы обычно представлены в их номенклатуре оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия и оксид кальция. Изменчивость химического состава регулярно проверяется в качестве меры контроля качества. Алюмосиликатные компоненты реагируют с гидроксидом кальция с образованием дополнительных вяжущих материалов. Летучая зола, как правило, способствует большей прочности бетона, когда эти компоненты присутствуют в более мелких фракциях летучей золы.
Содержание триоксида серы ограничено пятью процентами, поскольку было показано, что большие количества увеличивают расширение строительного раствора.
Содержание щелочей в большинстве зол меньше указанного в спецификации предела в 1,5 процента. Содержание, превышающее указанное, может способствовать проблемам расширения щелочных агрегатов.
Содержание углерода. LOI — это показатель количества несгоревшего углерода, остающегося в золе. Он может составлять до пяти процентов по AASHTO и шести процентов по ASTM. Несгоревший углерод может поглощать воздухововлекающие примеси (AEA) и увеличивать потребность в воде.Кроме того, часть углерода в золе-уносе может быть инкапсулирована в стекло или иным образом быть менее активна и, следовательно, не влиять на смесь. И наоборот, некоторая летучая зола с низкими значениями LOI может иметь тип углерода с очень большой площадью поверхности, что приведет к увеличению дозировки AEA. Вариации LOI могут способствовать колебаниям содержания воздуха и требовать более тщательного полевого мониторинга увлеченного воздуха в бетоне. Кроме того, если летучая зола имеет очень высокое содержание углерода, частицы углерода могут всплывать вверх во время процесса отделки бетона и могут образовывать темные полосы на поверхности.
Прочие компоненты
Агрегаты. Как и в случае с любой бетонной смесью, необходимы соответствующие отбор проб и испытания, чтобы убедиться, что заполнители, используемые в конструкции смеси, имеют хорошее качество и являются репрезентативными для материалов, которые будут использоваться в проекте. Агрегаты, содержащие реакционноспособный диоксид кремния, могут использоваться в FAC.
Цемент. Летучая зола может эффективно использоваться в сочетании со всеми типами цементов: портландцементом, цементом с высокими эксплуатационными характеристиками и цементными смесями.Однако следует соблюдать особую осторожность при использовании золы-уноса с высокопрочными или пуццолановыми цементами. Соответствующий состав смеси и испытания должны быть проведены для оценки влияния добавления летучей золы на характеристики высокопрочного бетона. Смешанные или пуццолановые цементы уже содержат летучую золу или другой пуццолан. Дополнительная замена цемента повлияет на раннее развитие прочности. У цемента разные характеристики, как и у летучей золы, и не из всех комбинаций получается хороший бетон. Выбранный портландцемент должен быть испытан и одобрен как таковой, а также оценен в сочетании с конкретной используемой летучей золой.
Воздухововлекающие добавки (AEA). Чем выше содержание углерода в летучей золе, тем труднее контролировать содержание воздуха. Кроме того, если содержание углерода меняется, необходимо тщательно контролировать содержание воздуха и изменять дозировку примесей, чтобы обеспечить надлежащие уровни вовлечения воздуха.
Замедлители. Добавление летучей золы не должно существенно влиять на эффективность химического замедлителя схватывания. Некоторые виды летучей золы могут замедлить время схватывания и снизить потребность в замедлителе схватывания.
Редукторы воды. Бетон из летучей золы обычно требует меньше воды, но его можно улучшить с помощью водоредуцирующей добавки. Эффективность этих добавок может варьироваться в зависимости от добавления летучей золы.
Строительные практики
Бетонные смеси с летучей золой могут быть разработаны так, чтобы по своим характеристикам практически не отличались от смесей PCC с небольшими отличиями. При смешивании и размещении любого FAC могут потребоваться небольшие изменения в полевых условиях. Будут полезны следующие общие практические правила:
Заводские операции. Летучая зола требует отдельного водонепроницаемого, герметичного бункера или бункера для хранения. Будьте осторожны и четко обозначьте загрузочную трубу для летучей золы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение при доставке. Если отдельный бункер для хранения не может быть предоставлен, можно разделить бункер для цемента. Если возможно, используйте разделитель с двойными стенками для предотвращения перекрестного загрязнения. Благодаря сферической форме частиц сухая летучая зола более текучая, чем сухой портландцемент. Угол естественного откоса летучей золы обычно меньше, чем у цемента.
Как и в случае с любой другой бетонной смесью, время и условия перемешивания имеют решающее значение для получения качественного бетона. Увеличение объема пасты и удобоукладываемости бетона (эффект шарикоподшипников), связанное с использованием летучей золы, обычно повышает эффективность перемешивания.
Практика на местах. Начиная с первой доставки бетона на строительную площадку, каждую загрузку следует проверять на наличие увлеченного воздуха до тех пор, пока персонал проекта не будет уверен, что достигается постоянное содержание воздуха. После этого следует продолжить периодические испытания для обеспечения согласованности.Бетон следует укладывать как можно быстрее, чтобы свести к минимуму потерю увлеченного воздуха при продолжительном перемешивании. Следует придерживаться обычных методов консолидации. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы свести к минимуму потерю содержания воздуха на месте.
Характеристики удобоукладываемости смеси
FAC позволяют легко укладывать ее. Многие подрядчики сообщают об улучшении гладкости покрытий FAC по сравнению с покрытиями, построенными с использованием обычных PCC. FAC содержит больше пасты, чем обычный PCC, что благоприятно сказывается на отделке.Более медленное раннее развитие прочности FAC может также привести к более длительному удержанию влаги.
Рисунок 3-5: Отделка бетона золой-уносом
Поиск и устранение неисправностей. Начинающие пользователи золы-уноса в бетоне должны оценить характеристики предлагаемых смесей до начала строительства. Все ингредиенты бетона должны быть протестированы и оценены для разработки желаемого дизайна смеси.
Содержание воздуха. Крупность летучей золы и улучшенная обрабатываемость FAC естественно затрудняют образование и удержание увлеченного воздуха.Кроме того, остаточный несгоревший углерод в золе адсорбирует часть воздухововлекающего агента и затрудняет достижение желаемого содержания воздуха. Зола с более высоким содержанием углерода, естественно, требует более высокого содержания AEA. Проверка качества и контроля качества золы в источнике должна гарантировать, что используемая летучая зола поддерживает однородное содержание углерода (LOI), чтобы предотвратить неприемлемые колебания в увлеченном воздухе. Новые технологии и процедуры по устранению несгоревшего углерода в летучей золе описаны в главе 10.
Более низкая ранняя прочность. Бетонные смеси с летучей золой обычно в раннем возрасте имеют более низкую прочность. Более медленный набор прочности может потребовать усиления форм для смягчения гидравлических нагрузок. Следует отметить, что удаление формы и открытие для трафика может быть отложено из-за более медленного набора силы. Более низкие ранние сильные стороны можно преодолеть с помощью ускорителей.
Сезонные ограничения. Планирование строительства должно предусматривать время, чтобы FAC набрал достаточную плотность и прочность, чтобы противостоять антиобледенительным процессам и циклам замораживания-оттаивания до наступления зимних месяцев.Прирост силы FAC минимален в холодные месяцы. Хотя пуццолановые реакции значительно уменьшаются при температуре ниже 4,4 ° C (40 ° F), увеличение прочности может продолжаться более медленными темпами из-за продолжающейся гидратации цемента. Химические добавки могут использоваться для компенсации сезонных ограничений.
Ссылки на проектирование и изготовление
См. Приложение C.
Центр CE — Библиотека Центра CE
Все курсыПредметыСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты
, 29 сентября 2021 г., 14:00 EDT
30 сентября 2021 г., 14:00 EDT
Как кожа и отделка делают металлические композитные материалы визуально и функционально прочными
5 октября 2021 г., 14:00 EDT
6 октября 2021 г., 14:00 EDT
6 октября 2021 г., 14:00 EDT
7 октября 2021 г., 11:00 EDT
Непростая ситуация с однослойной кровлей
, 14 октября 2021 г., 14:30 EDT
, 14 октября 2021 г., 13:00 EDT
, 14 октября 2021 г., 11:00 EDT
20 октября 2021 г., 14:00 EDT
Надпись на стыках стен
, 26 октября 2021 г.
No related posts.
Навигация по записям
Previous Цена дома из керамзитобетонных блоков под ключ: Строительство домов от «Юникс Строй», дома из керамзитобетона под ключ
Next Строительство блочного дома цена: Кирпичный дом под ключ, строительство в Москве под заказ, цена проекта | купить кирпичный дом
Следующая запись
Картинка пристрой: 100 фото идей постройки и оформлению своими руками
09.09.1974
Конструктор крыши онлайн 3d: Онлайн проектирование крыши в 3d бесплатно
25.09.2021
Дома архитекторов: Центральный Дом архитектора
31.12.1973
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Search for:
Рубрики
Архитектурное проектирование
Бани, сауны и бассейны
Дизайн интерьера
Коттедж
Мебель на заказ
Монтаж освещения
Покраска стен
Популярное
Предпродажная подготовка квартиры
Разное
Ремонт ванной
Ремонт квартир
Ремонт кухни
Советы
Строительство гаража
Строительство дома
Строительство террас
Укладка плитки
Укладка пола
Установка забора
2019 © Все права защищены. SkAlice.ru | Всё о ремонте и дизайне интерьера