Расчет блоков дома на примере конкретного объекта

Частный разработчик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

• строительный объект — двухэтажный дом;
• высота стены — 3.0 м;
• длина и ширина стен — 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала рассчитывается идентично.

Последовательность шагов для расчета керамзитобетонных блоков в домашних условиях, калькулятор:

• периметр наружных стен двух этажей определяется = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
• определяется общая площадь наружных стен = сумма перекрытий двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
• , если используется стандартный модуль 390x188x190, принимаем толщину стенки 390 мм, что соответствует 0.39 м;
• объем кладки рассчитывается = площадь умножается на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
• объем одного модуля рассчитывается = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
• определяет общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого типового проекта не превышает 25% от общей площади наружных стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенных значений 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

• рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
• далее по стандартным расчетам, объем кладки 74,8 м³, всего материала 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их строительства, мы можем рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятором для расчета керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры учитываются в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

Стоимость кладки керамзитоблоков за кубометр

Финансовые затраты на кладку стен могут существенно различаться.Окончательный уровень затрат можно будет определить только после завершения строительства. Однако вы можете рассчитать ориентировочную стоимость:

• на постройку простого «ящика» можно потратить 1,2–1,5 т.р. на один кубик;
• сложных конструктивных решений, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
• факторов, таких как этажность объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют обращаться к каменщикам, которые берут на работы слишком низкую стоимость. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать соответствующего качества, вплоть до замены стены, если это необходимо.

В целом есть доступная стоимость строительства дома из керамзитоблоков, цена готовый типовой проект под ключ от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича для дома показан на видео:

пресетов

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства.Простой расчет часто оказывается неэффективным из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет произвести расчет с максимально возможной точностью, так как специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзит, пенобетон, пеноблоки, шлакоблоки, кирпич уже заложены в формулы расчета.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного расчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, коттеджей и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 39х19х19 см. Чтобы изменить размеры, нажмите кнопку «Изменить на свои» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предлагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30).В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен. Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или в перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно указываются размеры и количество предлагаемых оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах «общая стоимость блоков» указана примерная утяжеленная бетонная плитка в г. Ижевске компании «ИжСтройБлок» типоразмеров без учета доставки.Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано со спецификой конкретной конструкции.

Онлайн калькулятор строительных блоков Предназначен для выполнения расчетов строительных материалов, необходимых для возведения стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах можно учитывать размеры фронтонов здания, дверных и оконных проемов, а также сопутствующие материалы, такие как раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обратите особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных обратите внимание на дополнительную информацию с пометкой Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте, в том числе строительство. При возведении стен кирпич заменил дерево, и сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, полученные искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья они могут иметь разные характеристики.

С популярны при возведении малоэтажных домов, стен монолитно-каркасных домов.Из них можно не только возводить внешние стены, но и использовать их для внутренних перегородок и внутренних стен. Бетонные блоки также подходят для изготовления сборных фундаментов легких зданий.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно быстро построить здание без использования специальной техники. У них хорошая теплоизоляция и необходимая прочность. Поэтому средств, затраченных на утепление, будет значительно меньше, чем при строительстве из кирпича.А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных инструментов и работы, но и более высокая долговечность постройки. Замки

B не нуждаются в такой прочной пароизоляции, как дерево. Учитывая их размеры и легкость, даже фундамент для такого дома будет стоить намного дешевле, чем кирпичный и железобетонный. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два типа:

• Искусственные
— их получают путем смешивания различного по составу бетона на заводах, на специальных виброформовочных машинах.Полученный материал в зависимости от сырья отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
• Natural
— относительно дороже тех, что предлагает завод. Их получают путем тщательной обработки, измельчения горных пород. Чаще всего их используют как декоративное украшение фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетон, пенобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, опилочный бетон и многие другие.Каждый тип используется в зависимости от требуемых качеств и имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков. Один вид имеет хорошие показатели теплоизоляции, но по прочности они несколько уступают (если, например, сравнивать газобетон и керамзитобетон). В любом случае здания, построенные из строительных блоков, требуют меньше времени на строительство домов под ключ по сравнению с такими же деревянными срубами, которые долго сохнут и полностью оседают. И только после этого можно приступать к окончательной отделке комнаты.

При возведении блоков внутреннюю отделку помещения можно производить сразу после строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают по:

1. Конструкционные
Применяются для возведения несущих стен зданий. Они обладают высокой прочностью, а также высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим при строительстве жилых помещений требуется обязательное дополнительное утепление.
2. Конструкционные и теплоизоляционные
Применяются для возведения несущих стен малоэтажных домов. У них средние характеристики как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходит для сезонного проживания.
3. Теплоизоляционные
Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных зданий, а также для утепления несущих стен. Они обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но также невысокой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, который обладал бы высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом случае необходимо выбирать именно тот материал, который наиболее подходит для планируемого строительства, с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен составляет примерно 1/3 стоимости всего здания.

Ниже приводится полный список выполненных расчетов с кратким описанием каждого элемента.Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи, расположенной в правом блоке.

Общие сведения о результатах расчетов

• Периметр здания
— Общая длина всех стен, учтенная в расчетах.
• Общая площадь кладки
— Площадь снаружи стен. Соответствует площади необходимого утепления, если таковое предусмотрено проектом.
• T толщина стены
— Толщина готовой стены с учетом толщины шва раствора.Он может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки.
• Количество блоков
— Общее количество блоков, необходимых для строительства стен в соответствии с заданными параметрами.
• Общий вес блока
— Вес без учета раствора и кладочной сетки. Как и общий объем, необходимо выбрать вариант доставки.
• К количеству раствора для всей кладки
— Объем раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может варьироваться в зависимости от соотношения компонентов и добавляемых добавок.
• К количеству рядов блоков с учетом швов
— Зависит от высоты стен, размера используемого материала и толщины кладочного раствора. Без фронтонов.
• К количеству кладочной сетки
— Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Он используется для усиления кладки, увеличения прочности и общей прочности конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию — армирование каждого ряда.
• Приблизительный вес готовых стен
— Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса изоляции и облицовки.- Нагрузка без учета веса крыши и перекрытий. Этот параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Для того, чтобы рассчитать материал для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в перекрытии блока, а также другие необходимые параметры.

Чтобы не засолить оставшиеся после строительства материалы, необходимо правильно рассчитать необходимое количество газосиликатных блоков.Чтобы узнать точное количество, нужно знать габариты строящегося дома.

Технология расчета количества газосиликатных блоков

1. Расчеты блоков выполняются в кубах, поэтому первым делом нужно выяснить точное количество блоков, входящих в 1 куб:

Возьмем высоту 0,2 м, ширину 0,3 м и длину 0,6 м.

Рассчитываем объем одного блока — 0,2х0,3х0,6 = 0,036 м3.

Рассчитываем количество блоков в 1 кубометре: 1 / 0,036 = 27.8 шт. Округляем в большую сторону — 1 блок содержит 28 блоков.

1. Рассчитываем площадь стен будущего здания по плану, берем:

Ящик — 6х8;

Высота стен 2,8 м.

Считаем периметр: 6х2 + 8х2 = 28 м.

Считаем площадь: 28х2,8 = 78,4 м2.

1. Рассчитываем количество материала на всю постройку. Для этого необходимо полученную площадь стены умножить на ширину используемых газосиликатных блоков.

Считаем объем: 78,4х0,3 = 23,52 м3.

1. Далее из полного объема нужно вычесть объем окон и дверей.

Возьмите: окно — 1,5 м. Х 1,5 м; дверь — 0,9 м. х 2,1 м.

Считаем объем окна: 1,5х1,5х0,3 = 0,675 м3.

Считаем объем двери: 0,9х2,1х0,3 = 0,567 м3.

Сложите объем проемов: 0,675 + 0,567 = 1,242 м3.

1. Рассчитываем необходимое количество материала в кубиках и кусках, для этого вычитаем объем проемов из полного объема, а результат делим на объем одного блока:

Считаем объем в кубах: 23.52-1,242 = 22,278 куб.

Считаем количество блоков: 22,278 / 0,036 = 618,833 шт.

Вам нужна кладка стен в Могилеве? Позвони мне! Кладка стен из любого материала — кирпич, газосиликатные блоки, стеклоблоки, отделочные материалы. Строительная бригада предлагает кладку стен в Могилеве. Строительство домов из газосиликатных блоков …

Нужна кладка? Мы поможем. Кладка кирпича в Могилеве опытными специалистами по доступным ценам! Строительная бригада со всем необходимым инструментом выполняет кладку кирпича в Могилеве.Вы можете увидеть нашу работу …

Керамзитоблоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без излишеств и недостатков.

Обусловленность выбора

Как строительный материал они имеют ряд существенных преимуществ по сравнению со многими другими, например, кирпичом:

• Значительно меньшая плотность, поэтому дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это также может быть блок из керамзитобетона.
• Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
• Керамзитобетонные блоки обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
• Устойчивость к значительным и многократным перепадам температуры.
• Небольшая усадка при высыхании.
• Незначительное тепловое расширение.
• Забить гвоздь, в отличие от кирпичного, можно легко и без повреждений.

Схема характеристик керамзитобетонных блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают достаточно высокой механической прочностью. Плотность керамзита не более 600 кг / м 3.

Керамзит включает керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это определяет возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник может уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кирпичной кладки. Расход вяжущего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов

Планировка дома из керамзитобетонных блоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество керамзитовых блоков.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом с параметрами:

• размеры стены — 9 х 15 метров;
• высота стены — 3,4 м;
• окон размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
• двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки 39 см (0,39 м). Расчет будет проводиться в несколько этапов:

1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объемы оконных и дверных проемов).
3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
5. Объем кладки: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков вдвое меньше.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: стены из керамзитобетона не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и установке керамзитобетонных блоков.Принято считать, что при таких потерях расчетное количество блоков следует увеличить на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи оказались полезными при выборе материала, при расчете его количества и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жителей.

Современные материалы для строительства жилого дома.Современные материалы для строительства коттеджа

Изучите эту статью Разновидности современных стеновых материалов; какие задачи ставятся на ограждение построек; бревенчатые стены; стены из профилированного бруса; заборы из клееного бруса и термобруса; панельные стены каркасного дома; каменные заборы и способы удешевления их строительства; цена за м2 не всегда определяет окончательную стоимость постройки; комбинированный дом из камня и дерева.

Около 30 лет назад популярность малоэтажного строительства была невысокой, в основном это были только дачи, часто построенные из материалов, имеющихся на момент строительства, проще говоря — из того, что было. Сегодня ситуация иная — домовладельцы отдают предпочтение добротным и комфортным постройкам, пригодным для круглогодичного проживания. И современный рынок строительных материалов предоставляет такую ​​возможность, однако обилие материалов и технологий ставит будущих домовладельцев перед необходимостью непростого выбора среди них.Чтобы облегчить эту задачу, рассмотрим характеристики наиболее популярных конструкционных материалов.

Виды стеновых материалов и требования к ним

Современные ограждающие конструкции можно разделить на две группы — однородные, при создании которых используется один и тот же строительный материал, и комбинированные, сочетающие в себе различные строительные материалы. В первую группу входят обычные строительные материалы, такие как кирпич и камень, деревянные конструкции из бруса и бревна, а также относительно новые материалы, такие как блоки из легкого бетона и т. Д.В составе комбинированных стен используется комплекс материалов, каждый из которых выполняет определенную функцию, например, первый из них образует несущую конструкцию, второй обеспечивает теплоизоляционный слой, третий защищает первые два от воздействие внешней и внутренней атмосферы. Комбинированные стены характерны для каркасно-панельных домов, к ним относятся вентилируемые и штукатурные фасады, кирпичные стены, деревянные дома и т. Д.

Независимо от типа ограждающих конструкций они должны соответствовать следующим требованиям:

• обеспечение долговечности дома, т.е.е. его прочность, устойчивость к любым атмосферным воздействиям;
• создание необходимого уровня комфорта для жителей, а именно поддержание оптимального режима влажности и качества воздуха, полное отсутствие каких-либо «химических» запахов, возможность быстрого обогрева помещения и т.д .;
• поддержание безопасности здания, его прочности, огнестойкости, соблюдения экологических требований;
• минимизация объемов текущих работ для поддержания ограждающих конструкций в качественном состоянии;
• экономичный расход энергоресурсов для поддержания необходимого температурного режима в холодное время года.

Не менее важно учитывать факторы удобства обращения с стеновыми материалами, а именно:

• наличие качественных материалов на местных строительных рынках, возможность их приобретения при необходимости;
• удобная доставка и с минимальными материальными потерями при ее реализации;
• работа с этим строительным материалом не должна быть излишне сложной;
• — фактические затраты на строительные работы, при этом основную часть из них будут составлять работы по возведению ограждающих конструкций, а не стоимость стеновых материалов;
• нужны дополнительные материалы для формирования полов, теплоизоляции, строительства крепежа и т. Д., возможность их покупки на местном рынке;
Срок завершения строительства
• штук.

Стены деревянные

Традиционно стены деревянных домов изготавливаются из окоренных и высушенных бревен, уложенных горизонтально рядами и связанных между собой угловыми пропилами. Естественная форма бревен — коническая, что требует сортировки материала в процессе сборки. Профилирование угловых перемычек и промежуточных стыков на участках стыковки стен сруба на строительной площадке требует серьезного профессионализма исполнителей, так как эти участки имеют сложную геометрию, а также отличаются высокой трудозатратностью.Сборка рубленого дома из бревен естественной влажности проводится дважды — сначала выполняется черновая сборка, в ходе которой стыки не уплотняются, после чего сруб должен отстояться не менее 10-12 месяцев, чтобы просохнуть, затем он разбирается и снова собирается, на этот раз с герметизацией стыков.

С целью ускорения сдачи домов под жилье возводятся срубные дома из оцилиндрованного бревна, профилирование которого осуществляется в заводских условиях на высокоточных станках и на основе компьютерных моделей.Заводская обработка бревен позволяет исключить естественную конусовидную форму и изгибы стволов деревьев, максимально снизить уровень профессионализма бригады плотников — все элементы конструкции сруба настраиваются в мастерской, им остается только собрать пронумерованные бревна на стройплощадке. Сушка оцилиндрованного бревна в промышленных условиях позволяет начать внутреннюю отделку бревенчатого дома сразу после сборки коробки.

Возведение стен из бруса осуществляется практически так же, как и монтаж рубленых стен, и правильное сечение бруса значительно облегчает этот процесс. Профилированный брус — это высокотехнологичный строительный материал — форма его сечения обеспечивает наилучшую герметизацию стыков между венцами. Дома из бруса не только упрощают установку заграждений, но и более устойчивы к атмосферной влажности. Их стены обладают высокой естественной устойчивостью к гниению, так как слой внешней заболони с профилированного бруса полностью удаляется, а оставшаяся сердцевина является самой плотной частью ствола дерева.Однако профилирование уменьшает толщину бревен, а значит, теплопроводность бруса из них выше, чем у исходного материала. Для снижения теплопроводности стены из бруса обшивают сайдингом или облицовывают кирпичной кладкой, причем производить такую ​​обшивку можно не ранее, чем через два года после постройки дома из бруса — по истечении основной усадки стен.

Клееный брус имеет более высокие характеристики, технология изготовления которого позволяет практически полностью исключить изгибы колесных дисков от влаги, присущие строительным материалам из дерева.Прочность клееного бруса намного выше, чем у обычного деревянного профиля, что позволяет его сложное профилирование, обеспечивающее полную герметичность стыков — нет необходимости их заделывать. Профилированный и клееный брус доставляется заказчику в готовом к монтажу состоянии, т.е. все необходимые пазы нанесены в цеху, при этом его влажность минимальна, а работы по внутренней облицовке здания ведутся без соблюдения время высыхания, обычное для деревянных строительных материалов естественной влажности.

И, наконец, комбинированная клееная балка (тепловая балка), в сердцевину которой введен слой утеплителя, а внешние поверхности образованы клееными деревянными ламелями — отличить ее от обычной балки можно только в разрезе. Коттедж из термобруса весит меньше сплошного, при этом теплоизоляционные свойства его стен выше и позволяют собрать коробку дома из бруса меньшей толщины, например, 150 мм.

Средняя стоимость бревенчатого дома 12 000 руб.за м 2 возведенного из оцилиндрованного бревна — 17 000 руб. за м 2, из профилированного бруса — 16000 руб. за м 2, из термобруса — 20 000 за м 2, из клееного бруса — 27 000 за м 2.

Заборы каркасно-панельные

Если сравнивать затраты на строительство каркасно-панельного дома и деревянного дома из бревна естественной влажности, то первый тип постройки будет дешевле, так как потребует вдвое меньше деревянных строительных материалов. Причина экономии связана с технологией строительства — каркасные дома обшиваются по внешним, внутренние стены подходящими панельными материалами, теплоизоляция помещений обеспечивается минеральной ватой, т.е.е. деревянные конструкции при создании стен выполняют только функцию каркаса. Эта технология строительства началась с летних панельных домов небольшой площади и со временем была усовершенствована до постройки больших коттеджей, пригодных для комфортного проживания в них круглый год — сегодня это известно как «канадский дом». сборные конструкции, изготовленные в цехе на готовом фундаменте, займут не более двух месяцев и нет необходимости откладывать внутреннюю отделку — усадка деревянного каркаса незначительна.

Строительство каркасно-панельного дома под ключ обойдется заказчику примерно в 14 000 рублей. за м 2.

Каменные стены

Естественно, натуральный камень в малоэтажном строительстве используется только в отделке, речь пойдет об искусственном камне — кирпичном и блочном. Популярность кирпичных домов, несмотря на обилие современных строительных материалов, остается неизменной, что объясняется твердым мнением о долговечности и престижности кирпичных построек.Кирпич легко купить, он имеет высокие характеристики по прочности и надежности, позволяет создавать ограждающие конструкции сложной архитектуры. При строительстве коттеджей в основном используют глиняный кирпич (керамический) и силикатный кирпич, изготовленный из смеси песка и извести с рядом добавок.

Кирпич керамический изготавливают полнотелым или со сквозными и непроходными пустотами. Формованная пустотелая конструкция снижает вес кирпича и увеличивает теплоизоляционные характеристики ограждающих конструкций за счет большого количества воздушных камер… Меньший вес пустотелых кирпичей позволяет изготавливать их выше (88 и 138 мм), чем стандартная высота полнотелого кирпича (65 мм) — т.е. кладка стен из них происходит быстрее и с экономией кладочного раствора. Согласно СНиП 23-02-2003, минимальная толщина стен из пустотелого кирпича должна составлять 500 мм, т.е. несущих конструкций — 380 мм, а внешний облицовочный слой (слой декоративного кирпича или штукатурки) — 120 мм.

Для соответствия условиям настоящего СНиП толщина полнотелых заборов из кирпича должна быть не менее 900 мм, что делает применение керамического кирпича в малоэтажном строительстве экономически невыгодным.Снизить стоимость конструкционного материала и добиться соответствия тепловых характеристик заборов условиям СНиП 23-02-2003 возможно следующими технологическими приемами:

• возведение стен из микропористого камня с низкой насыпной плотностью (пенобетон, полистиролбетон и др.) С последующей внешней облицовкой фасада, о которой говорилось выше. Воздушные пустоты уменьшают вес конструкции и снижают ее теплопроводность;
• кладка колодца, т.е. образование полостей в стенах с целью их последующего заполнения изоляционными материалами (минеральная вата, экструдированный пенополистирол). Толщина внутренних стен, выполняющих несущую функцию — 250 мм, наружной кладки — 125 мм (в процессе кладки между ними формируются кирпичные перевязки), ширина колодца между стенами определяется исходя из толщины изоляционного материала. ;
• фасадная изоляция ограждающих конструкций (конечная толщина стены — 400-450 мм).Толщина стен в этом случае определяется из расчета достаточных несущих функций, минимизация теплопроводности осуществляется за счет утеплителя, уложенного под облицовку фасада.

Цены на каменные дома из блоков в среднем 18 000 руб. за м 2.

В конце

Решение о выборе материалов для строительства коробки здания зависит от многих компонентов, а стоимость строительных работ и материалов часто не имеет первостепенного значения.На выбор в пользу того или иного материала могут серьезно повлиять, например, следующие факторы — назначение здания, особенности климатической зоны, наличие развитой транспортной инфраструктуры и коммуникаций в районе строительства, удаленность строительной площадки из областных центров, от расположения производственных цехов производителя стройматериалов и др.

Кстати, коттедж не обязательно должен быть только каменным или только деревянным — сочетание этих конструкционных материалов позволяет получить хороший, прочный дом и при этом существенно снизить отрицательные характеристики камня и дерева.Деревянные постройки, как известно, не выдерживают огня, чем ближе они к уровню земли, тем больше подвержены воздействию влаги и гниению — мы исправим этот недостаток! Если первый этаж коттеджа выполнен из камня, в нем размещают все подсобные помещения, например, гараж, кухню, котельную и баню, а второй этаж из бревен или бруса и вмещает спальни, гостиную. , в ней детскую и кабинет, то дом в результате будет и прочным, и экологически чистым.

Абдюжанов Рустам, rmnt.ru

Газобетон получают из вяжущего (цемент, известь), кварцевого песка, воды, с добавлением газообразующих веществ (благодаря которым мелкие воздушные поры распределяются равномерно). Именно поэтому строительные элементы из газобетона легкие и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Газобетон относится к конструкционным и теплоизоляционным строительным материалам. Его использование для возведения ограждающих конструкций позволяет значительно снизить массу и толщину стен, что не только сокращает время и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства за счет уменьшения массы здания и экономии на возведение фундамента.Конструкции из газобетона имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелого бетона, керамических и силикатных штучных материалов. Например, для устройства наружной стены по новым СНиП II-3-79 * достаточно блоков из ячеистого бетона толщиной 375 мм (при плотности 400 кг / м 3).

Газобетон обладает интересным свойством — он способен впитывать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, а при низкой — наоборот, отдавать ее.Таким образом, использование газобетона дает возможность обеспечить в помещениях нормальный режим влажности.

Газобетон — негорючий материал и может использоваться для всех классов противопожарной безопасности … Он не портится от воздействия высоких температур и предотвращает распространение огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до 400 ° C прочность газобетона увеличивается на 85%.

По своей структуре газобетон является морозостойким строительным материалом.

Кроме того, газобетонные блоки легко обрабатываются (легко пилятся, сверлятся, фрезеруются, щиплются, забиваются гвоздями), а также не подвергаются коррозии и не гниют.

При одинаковой плотности прочность газобетона в 2 раза превышает прочность безавтоклавного пенобетона.

Особенностью газобетона как высокопористого материала является высокая паропроницаемость и значительное водопоглощение. Поэтому для ограждающих конструкций из газоблоков необходимо обеспечить свободный проход пара изнутри наружу.Этого можно добиться, установив либо вентилируемый фасад, либо систему внешнего утепления с использованием отделочного слоя с высокой паропроницаемостью. При невозможности внешнего утепления или повышенной влажности внутри помещения необходимо надежно защитить ограждающую конструкцию от проникновения пара изнутри (например, устройства с внутренней стороны пароизоляционной пленкой).

Газобетон существует уже несколько десятилетий, но только благодаря совершенствованию технологического процесса стало возможным создать материал с высокими техническими характеристиками… Йозеф Хебель сыграл в этом важную роль. Путем решительных усовершенствований ему удалось придать газобетону совершенно новые свойства (в первую очередь идеальную геометрию), что положило начало созданию технологии компании Hebel (Германия), которая в настоящее время является основным поставщиком оборудования и оборудования. технология производства газобетона. В Украине технология Hebel уже получила широкое распространение.

Данная технология (как и ряд других западных технологий) на первом этапе предусматривает формирование твердого тела.Для этого смесь компонентов заливается в металлическую форму, которую помещают в термокамеру на 4-5 часов для набухания и созревания массы. Высокопористая ячеистая структура газобетона образуется в результате химической реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция с выделением водорода. Полученная пористая масса имеет высоту массива от 600 до 1600 мм. После того, как масса достигнет необходимой прочности конструкции, ее разрезают на блоки или плиты. Для этого разработан специальный струнный комплекс, позволяющий разрезать массив до заданных размеров в горизонтальном и вертикальном направлениях.Образовавшийся излишек («горб») обрезается проволочными нитками, после чего возвращается в производство. Твердение газобетонных изделий происходит в автоклавах при повышенном давлении 12 атмосфер и t = 190 ° — 200 ° C в течение 16 часов.

Газобетонные блоки, изготовленные по технологии резки, имеют точные геометрические размеры (допуски +/- 1 мм) и гладкую поверхность. Это позволяет производить кладку из газобетонных блоков на специальный минеральный клей (рис.1), предотвращающий образование мостиков холода, возникающих при кладке из блоков на стандартный цементно-песчаный раствор.

Стеновые блоки выпускаются двух типов: гладкие и с пазом / гребнем, что значительно облегчает укладку. Помимо стеновых блоков из газобетона могут быть выполнены плиты перекрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т. Д.

Газобетонные блоки применяются: при возведении сборных стен в многоэтажных домах, при строительстве малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей), а также в качестве утеплителя.

Примеры конструктивных элементов из альбома технических решений жилого дома ОАО «ЦНИИЭП» («Применение легких газобетонных блоков для наружных стен зданий с повышенной теплоизоляцией») (рис.2).

При возведении стен малоэтажных жилых домов из газобетонных блоков применяется арматура, назначенная расчетным путем в соответствии с конкретным проектом. Обычно армирование производится через 2-4 ряда кладки; Дополнительно проводится установка арматуры в углах построек.

Монтаж зданий из газобетонных блоков осуществляется при температуре до 0 ° С; при использовании морозостойкого клея до -5 ° С.

При выборе блока следует учитывать, что его толщина должна соответствовать требуемому уровню тепловой защиты наружных стеновых конструкций жилых домов применительно к данному климатическому региону согласно СНиП II-3-79 *. При строительстве стены меньшей толщины для обеспечения требуемых технических параметров требуется дополнительное устройство теплозащиты: можно использовать облицовочный кирпич, вентилируемый фасад и т. Д.

Высокие потребительские качества и низкий удельный вес изделия из газобетона позволяют эффективно использовать его не только при строительстве жилых, промышленных, общественных зданий и офисов, но и при реконструкции.

Газобетонные блоки выпускаются плотностью от 350 до 700 кг / м 3 и предназначены для различных целей. Так газобетон плотностью 350 кг / м 3 используется только в качестве утеплителя, с плотностью 400 кг / м 3 — как для строительства это не несущие стены, так и для заливки несущих стен из других строительных материалов. . Плотностью 500 — для строительства домов до 3-х этажей. Ну а из блоков плотностью 700 можно строить дома большей этажности.

Свойства газобетона

• Обрабатываемость.
• Прибыльность.
• Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий материал. Он не горит и эффективно предотвращает распространение огня. Может применяться для всех классов пожарной безопасности. В частности, предел огнестойкости самонесущей стены из блоков толщиной 75 мм составляет Эль-150, а предел распространения огня принимается равным 0 см.
• Звукоизоляционные свойства. № Согласно справочнику «HEBEL» блоки марок D400 — D500 имеют следующие характеристики: 100 мм — 35-37 дБ, 125 мм — 44-46 дБ; 150 мм — 55-57 дБ; 175 мм — 64-66 дБ.
• Теплоизоляционные свойства. № Благодаря воздуху, задержанному в порах газобетона, он имеет отличные теплоизоляционные свойства. При строительстве жилья по новым строительным нормам толщина наружной стены должна быть: из кирпича — не менее 1500 мм, из газобетона — 375 мм.Массивность материала обеспечивает сглаживание температурных колебаний, как в летнюю жару, так и в зимний холод. Теплоаккумулирующие свойства газобетона способствуют повышению комфорта в интерьере и позволяют значительно сэкономить на тепловой энергии.
• Влагопроницаемость. № Благодаря закрытым порам в структуре ячеистого бетона водопоглощение значительно ниже, чем у строительных материалов с капиллярной структурой.
• Обрабатываемость. Материал легко пилится, режется, строгается и сверлится. Простота обработки газобетона дает возможность изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе арочные, обрабатывать поверхность, вырезать каналы и отверстия под электропроводку и розетки, трубопроводы.
• Прибыльность. Стоимость стены из газобетона в 2-3 раза ниже кирпичной стены, а качество намного выше. Транспортные мощности используются экономно.Точные размеры и гладкая поверхность блоков обеспечивают значительную экономию отделочных материалов.

Керамзитобетон

Керамзитобетон ГОСТ 6133-99. Сырьем для таких блоков является керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. В трещине гранулы керамзита имеют структуру затвердевшей пены. Спеченная оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным типом пористого заполнителя.Керамзитобетонные блоки имеют плотность от 400 до 1800 кг / м 3.

Блоки обладают хорошими прочностными характеристиками (см. Таблицу физико-механических характеристик). Характеристики теплопроводности лучше, чем у обычного бетона, а также несколько ниже стоимость. Керамзитобетон в силу особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легким бетоном.Керамзитобетон характеризуется более высокой влагостойкостью и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едкие щелочи, углекислый газ, мягкая вода и др. Отсутствие крупнозернистого заполнителя приводит к значительному снижению вес возводимых конструкций. При одинаковых физико-механических характеристиках (прочность, плотность и др.) Керамзитобетонные блоки по сравнению с блоками из газобетона обладают улучшенной теплопроводностью.Изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Высокая производительность, отсутствие необходимости в использовании подъемных механизмов, возможность уменьшения площади застройки приводят к снижению стоимости 1 м 2 жилья:

• при возведении стен требуется в 2,2 раза меньше раствора;
• скорость установки в 4-5 раз выше;
• вес 1 м 3 кладки меньше в 1,5 раза.

Применение стеновых блоков дает возможность увеличить полезную площадь помещения на 50% за счет уменьшения толщины стен.Несущая способность кладки из этих блоков на 20% выше предусмотренной СНиП «Каменно-каменные конструкции. Нормы проектирования ».

По своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки не уступают керамическому кирпичу. Одним из преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным для использования как в теплом, так и в холодном климате.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении.Постройки из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но имеет положительные свойства дерева и камня одновременно.

Сочетание различных форм и фактур блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества. Фасады построек из этого материала не требуют дополнительной внешней отделки.Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой текстурой поверхности.

Опыт применения блоков показал, что не требуется дополнительных специальных дизайнерских решений при строительстве малоэтажных домов. При этом стоимость общестроительных работ по сравнению с использованием обычного кирпича ниже на 30-40%.

Кирпич красный

Соединения железа в глине придают керамическим кирпичам, изготовленным на азербайджанском заводе, традиционный красный оттенок.Различные кирпичные поверхности открывают больше возможностей для проектирования зданий. Свет по-разному ведет себя на гладких, шероховатых, сколотых и антикварных поверхностях.

«Сент-Джонс»

«Сент-Джонс» — элегантный кирпич ручной работы, аналоги которого используются уже тысячи лет. Кирпич «Св. Jones »была создана для английского рынка, однако благодаря своим уникальным качествам приобрела популярность в России. Кирпич «Сент-Джонс» кладется в стену стороной с выемкой вверху, поэтому характерная «улыбка» на лицевой стороне придает фасаду благородный старинный вид.Небольшие размеры и возможность изготовления фигурного кирпича по эскизам заповедника позволяют воплощать в жизнь самые сложные архитектурные задумки.

Кирпичи Mocca / Terra

Для получения коричневых оттенков используются специальные добавки. Использование особой технологии обжига делает кирпичи красочными — ведь в природе нет однородности цветов, а в кирпиче Terra вы не найдете двух абсолютно одинаковых … И ваш дом всегда будет выглядеть индивидуально. Как и ты сам.Если вам нравится более темный и однородный фасад дома, то выбирайте кирпич мокко.

Кубики Safari

Мы постоянно работаем над расширением ассортимента нашего кирпича. Добавив в нашу глину известковую муку, мы получим кирпично-желтый цвет, иногда с розоватым оттенком. Таким образом, ассортимент светлого кирпича расширился, и теперь вы можете выбрать желтый кирпич Safari, как с традиционной гладкой и шероховатой поверхностью, так и с поверхностями, и с поверхностью «Риф».

Римский кирпич

Для удовлетворения растущего спроса на светлый кирпич в 2003 году производство кирпича Krem было перенесено на завод в Кориа, Финляндия.Благодаря современным технологиям и оборудованию нам удалось сохранить в новинке всю красоту этого кирпича. А теперь мы предлагаем новый вид кирпича под названием «Иней». Кирпичи «Иней» также производятся размерами 250 х 120 х 65 и 250 х 85 х 65

Кирпич известен человечеству более 4000 лет, но сегодня это самый популярный материал для возведения самых разных построек — от простых заборов до роскошных вилл. Разнообразие цветов и форм придает зданиям неповторимый вид, а в гармонии с архитектурой — особенно уютную атмосферу.Кирпич удобен в использовании, прочен и долговечен. Сейчас в мире производится более 15 000 комбинаций форм, размеров, цветов и фактур поверхности, но все ее виды можно разделить на несколько условных категорий по разным показателям.

Классификация кирпича

По предварительной записи:

Частное строительство, облицовочное, спец. Обычный кирпич предназначен для возведения внутренних и внешних стен и предполагает их дальнейшее покрытие штукатуркой или облицовочным материалом.Имеет непривлекательную шероховатую поверхность и часто имеет низкую стойкость к воздействию окружающей среды. Относительно недорогой. Облицовочный кирпич имеет качественную внешнюю поверхность, выдерживает воздействие воды, мороза и подходит практически для всех уличных работ. Имеет разнообразную цветовую гамму лицевой поверхности: от почти белого до темно-коричневого, может иметь различную форму (угловатую, округлую и т. Д.). Кирпич специальный предназначен для особых условий эксплуатации. Например, шамот (огнеупор) предназначен для формирования внутренних стен печей, каминов, подвергающихся воздействию высоких температур; кислотостойкие — для химической промышленности; клинкер (экструдированный) — для мощения площадок, изготовления ступеней, перил, подоконников и т. д.

По размеру:

Одинарные, полуторные, двойные и нестандартные (европейские размеры, реставрация, четверка, восьмерка и др.). Размеры одинарного кирпича: в длину («ложки») — 250, в ширину («тычок») — 120, в высоту — 65 мм. Высота полуторного кирпича — 88 мм, двойного кирпича — 138 мм. В одном метре кладки высотой около 13 рядов одинарных кирпичей, 10 — полуторный и 6,5 — двойной.

По пустоте:

Полнотелый и производительный (прорезанный).Кирпичом называют полнотелый кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями, пустотностью не более 13% и плотностью более 1600 кг / м 3, щелевой кирпич имеет пустотность до 45% и плотность до на 1500 кг / м 3. выше, что позволяет уменьшить толщину стен. Плотность кирпича может варьироваться от 950 кг / м 3 (пористый кирпич) до 1900 кг / м 3 (силикатный кирпич).

По составу и технологии:

Кирпич делится на керамический (глина, прошедшая полный цикл обжига), полусухой прессованный (обычно глиняный, реже торфяной или земляной, неполный обжиг или только термическая сушка), силикатный, кислотостойкий, шамотный (изготовленный из специальная глина), «керамин» (спеченный кремниевый песок).Силикатный кирпич тяжелее и прочнее красного, но его нельзя использовать в фундаменте из-за его слабой водостойкости и в кладке дымоходов из-за его разложения при высоких температурах. Полусухой прессованный кирпич также нельзя использовать в условиях повышенной влажности (плинтусы, фундаменты, заборы).

По качеству поверхности:

Гладкая и рифленая. Причем, если в обычном кирпиче применяется гофра для большей адгезии к штукатурному раствору, то для лицевого кирпича это элемент декоративной отделки.

По крепости:

Кирпич подразделяется на марки 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Марка означает предел прочности на сжатие в кг / см2. Чем выше марка, тем крепче кирпич. Для кладки малоэтажных домов прочность кирпича может быть достаточно низкой (М100 — М150). Прочность кладки на 60% зависит от рецептуры раствора, например, при соотношении высоты стены к ее толщине 22 (8-метровая стена с полутора кирпича) марка миномет не может быть меньше М50.Стоимость аналогичного кирпича марки М200 на 20-30% дороже кирпича М100.

По морозостойкости:

Кирпич делится на марки М15, М25, МЗО, М35, М50, МУО. В Центральном регионе не рекомендуется использовать кирпич морозостойкостью ниже 25 циклов. Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.

При выборе кирпича следует учитывать, что толщина всех железобетонных элементов (перемычек, ригелей, плит перекрытия) кратна высоте обычной кирпичной кладки (75 мм) или равна высоте одинарного кирпича. (65 мм).Это сделано для удобства стыковки этих элементов с кладкой. При покупке импортного кирпича или железобетона эти соотношения обычно не соблюдаются, что затрудняет строительство. При расчете материальных и финансовых затрат, необходимых для строительства, полезно знать, что на 1 м 3 кладки требуется 400 штук одинарного кирпича и 0,25 м 3 раствора. В 1 м 3 уложенного кирпича 500 штук.

Пористая керамика

Перед проектировщиками и строителями стояла новая задача: построить теплый дом непросто, но еще и найти компромисс между количеством свежего (обычно холодного) воздуха и стоимостью его обогрева, т.е.е. дышать хорошим воздухом, но не платить за это лишних денег.

Одним из важных условий создания комфортного микроклимата в помещении является влажностный режим стеновых конструкций, который характеризуется устойчивостью к паропроницаемости. Только низкий коэффициент паропроницаемости обеспечивает оптимальный баланс влаги в помещении.

Использование плотных, «недышащих» материалов, многослойных «бутербродов», внутренней теплоизоляции в качестве ограждающих конструкций ухудшает микроклимат в помещении.Образцовые в этом отношении пористые керамики обладают совершенно противоположными свойствами.

Пористая структура камня действует как кондиционер, способствует высокой теплоизоляции стен и удержанию тепла. Это не требует использования дополнительных теплоизоляционных материалов. Благодаря тому, что пористая керамика смягчает перепады температур как летом (из-за кратковременного солнечного излучения), так и зимой (из-за изменения зимнего отопления), стены из пористой керамики обеспечивают высокий комфорт проживания.

Из-за того, что не сообщающиеся ячейки нарушают прочность керамической массы, коэффициент теплопроводности пористой керамики составляет 0,17-0,195 Вт / м? 0C. В результате того, что не сообщающиеся ячейки в конечном итоге образуют серию приглушенных камер, звукоизоляция (звукопоглощение) значительно выше, чем у других материалов стен. Помимо высоких тепло- и звукоизоляционных свойств, пористая керамика обладает удовлетворительной механической и термостойкостью.

Лидером по производству пористой керамики в России является ЗАО «Победа / Кнауф».Производит 6 типоразмеров пористых камней различных форматов: кирпич 1 NF, камень 2 NF, увеличенный камень 4 NF, большие камни 15 NF, 10,8 NF, 11,3 N.

Характеристики продукции позволяют возводить наружные стены толщиной 640 мм, соответствующие требованиям II этапа СНиП II-3-79 *. Кроме того, использование пористой керамики, особенно крупногабаритных камней, значительно снижает расход раствора и увеличивает производительность каменщиков. Опыт использования этого материала показал экономию затрат на отопление не менее 35% при той же толщине стен из обычного кирпича.К тому же пористость керамики активно способствовала отводу влаги из помещения.

Эти преимущества пористой керамики позволяют проектировщикам жилых домов предусматривать установки для отопления и летнего кондиционирования воздуха с мощностью, значительно меньшей, чем требуется для «традиционных» стен, кроме того, нет необходимости устанавливать дополнительные теплоизоляционные материалы в стены.

Строители и проектировщики должны понимать, что, возводя здания из кирпича и пористого камня, они создают экологически чистые и экономичные конструкции, обеспечивающие комфортное проживание.

Выбор материала для строительства дома или коттеджа на сегодняшний день очень велик. Развиваются современные технологии, появляются новые виды строительных материалов.

Стоимость, скорость возведения стен, долговечность материала, его теплопроводность, необходимость их отделки влияет на выбор того или иного строительного материала.

Выбирая материал для строительства дома или коттеджа, необходимо определиться с тем, как дом или коттедж будут эксплуатироваться: только летом или круглый год вы будете в нем проживать кратковременно или постоянно.При условии эксплуатации постройки также учитывают климатические особенности местности. Поэтому перед тем, как строить дом или коттедж, следует определиться, что именно вам нужно.

Строящиеся дома и коттеджи можно разделить на три основных типа:

Первый тип … Сюда входят дома или коттеджи для постоянного проживания … Такие дома для тех, кто решил поселиться в деревне для ведения хозяйства или, например, его трудовая деятельность связана с городом.Этот тип дома строится с капитальным ремонтом. Также возводятся дополнительные постройки: гараж, мастерская, баня, котельная. В этих домах живут круглый год, поэтому при строительстве дома необходимо учитывать климатические особенности местности и возводить теплоизоляционные стены … Дом должен быть оборудован всеми коммуникациями, чтобы он был По комфортности превосходит городскую квартиру.

Второй тип … К этому типу относится коттедж или «второй дом».Коттеджи используются для временного проживания за городом. Стены в коттеджах возводят так же, как и в домах первого типа. Жить в коттеджах можно не только сезонно, но и круглый год.

Третий тип … К этому типу относятся садовые домики и дачи. Чаще всего такие дома приезжают на отдых или в выходные в теплое время года. Дома этого типа рассчитаны на эксплуатацию при температуре не ниже -5 градусов. Стены возведены в один кирпич, их толщина не превышает 25 см.В домах третьего типа строят уличный туалет, печку и, чаще всего, пробуривают колодец (по одному на несколько домов).

Перед тем, как построить дом или коттедж, нужно иметь представление о выборе материала для строительства, общей стоимости постройки, какие материалы будет использовать застройщик, каковы преимущества и недостатки сырья.

Помните, что 50% стоимости коробки дома: стены, фундамент, крыша. Только возведение стен обойдется примерно в 40% этих затрат.Какие стены строить — один из самых важных и стратегических вопросов, и мы переходим к разговору о материалах для строительства стен в доме.

1. Строительство деревянных домов или коттеджей

Самыми элитными считаются деревянные дома. В таком доме всегда уютно, тепло, красиво и легко дышится. В настоящее время существует множество видов материалов для строительства домов, но не стоит забывать и о самом исторически родном — дереве.

Древесина обладает теплоизоляционными свойствами.Если при возведении стен вы будете использовать дерево, то вы будете строить теплые стены толщиной всего 15-20 см. Деревянные стены не нужно подвергать специальной отделке, они красивы сами по себе. Строительство деревянных домов намного проще, чем панельных или кирпичных (для них не требуется возведение тяжелого фундамента).

Стоит помнить, что дерево как материал намного дороже других видов строительных материалов для возведения стен.Однако расход древесины на возведение стен будет меньше, чем расход других материалов. Плюсов еще два: деревянные стены прослужат долго, и у них хорошая теплоизоляция. В сравнении получается, что при строительстве малоэтажного дома стоимость кирпичной стены выше, чем стоимость деревянной стены. Вы также будете платить рабочим при строительстве деревянной стены меньше, чем кирпичной. Вывод: деревянный дом обойдется вам дешевле, чем такой же дом из других материалов.

Если правильно обработать древесину при строительстве дома или коттеджа, то такая постройка не будет подвержена влиянию внешней среды (не будет гнить, плесневеть и подвергнуться нападению вредных насекомых) и прослужит очень долго.

При строительстве домов из любых стройматериалов важно правильно спроектировать вентиляцию. Древесина легковоспламеняющаяся и горючая, поэтому существует опасность пожара. При строительстве деревянного дома или коттеджа специальными химическими составами их пропитывают деревом.Пропитанное таким средством дерево не горит на огне, а тлеет.

Бытует мнение, что деревянные дома и коттеджи строятся давно. На самом деле, прибегнув к строительным хитростям, можно в короткие сроки построить деревянный дом или дачу и сразу заселиться в нем. Однако помните, что короб деревянного дома оставляют сохнуть на один год, и только тогда можно будет завершить строительство до конца и отпраздновать новоселье. За этот год дерево засохнет, уйдет сырость и стены осядут.

1.1. Строительство домов или коттеджей из оцилиндрованного бревна

В настоящее время наибольший интерес застройщики интересуют бревенчатые дома и коттеджи. Такие дома и коттеджи в наши дни можно встретить повсюду, они получают положительные и положительные отзывы. Дома и коттеджи из оцилиндрованного бревна могут быть разными как по планировке, так и по внешней архитектуре.

При строительстве коттеджей и домов этого типа используются разные породы древесины: лиственница, ель, пихта, сосна. Сосна — одна из самых распространенных, так как она меньше всего подвержена гниению.Чтобы бревно было хорошим строительным материалом, его необходимо как следует просушить. Дома и коттеджи из хорошо просушенной древесины отличаются прочностью и прочностью. Для сохранения тепла в доме при строительстве используются бревна толщиной 180-260 мм. Толстые бревна придадут вашему дому изюминку, но увеличат стоимость. В холодную зиму толстые бревна сохранят тепло, и вам не потребуется дополнительно утеплять стены. Тепло может теряться из-за наружных дверей и окон, поэтому при строительстве дома или коттеджа их следует хорошо отрегулировать, и тогда потери тепла будут минимальными.

Современные технологии и оборудование позволяют заготавливать строительный материал, древесину зимой при естественной влажности, а также проводить высокотемпературную сушку. Этот вид сушки применяется совсем недавно. Однако большинство деревянных домов, построенных без высокотемпературной сушки древесины, простояли 100–150 лет и до сих пор имеют «товарный» вид. Деревянные дома можно улучшить, немного перепланировать, тем самым продлив срок их службы.

Дома или коттеджи из оцилиндрованного бревна теплые, экологически чистые, быстро строятся и прослужат Вам долгое время.В таких домах жить одно удовольствие!

При строительстве деревянного дома или дачи каждые 3 бревна пропитываются в два слоя антисептиком. Антисептики изготавливаются на основе натуральных масел и предотвращают появление клопов, гнили, а также позволяют стенам «дышать». Они могут быть разного цвета: подчеркивая или скрывая фактуру дерева. Готовый деревянный дом или коттедж покрывают специальными составами, которые защитят его от воздействий окружающей среды.Такой деревянный дом или дача порадует не только вас, но и ваших гостей.

1.2. Строительство домов или коттеджей из бруса

При строительстве домов или коттеджей из бруса используются пихта, кедр, сосна, ель. Чаще всего используют сосну, потому что она меньше всего подвержена гниению. Брус нужно как следует просушить, тогда дом будет прочным и крепким. Чтобы в доме было тепло, толщина бруса должна быть 134-204 мм.Даже холодной зимой вам будет тепло и не нужно дополнительно утеплять дом. Необходимо правильно подогнать окна и входные двери, чтобы минимизировать теплопотери. При строительстве дома каждые три балки пропитываются в два слоя специальными антисептиками. Все антисептики изготовлены на основе натуральных масел, они защищают дерево от вредных клопов, гниения, позволяют дому «дышать». Такие специальные составы, защищающие дерево от клопов и гниения, могут быть разного цвета: подчеркивая или скрывая фактуру дерева.Также существуют составы, которыми покрывается уже готовый дом … Эти составы защищают дом от воздействий окружающей среды (снег, дождь и т. Д.). Стены дома облицовывать кирпичом снаружи можно, но в этом нет необходимости, так как деревянный дом имеет свою красоту и неповторимую архитектуру.

1.2.2. Строительство жилых домов или коттеджей из строганого профилированного бруса

Дом из строганного профилированного бруса экологически чистый и обладает теплоизоляционными свойствами.С помощью профилированного бруса можно создавать дома необычайной красоты и архитектуры. Вы можете использовать стандартные проекты или создать свой специальный проект.

Достоинства деревянного дома из профилированного бруса:

Такой домик вы соберете легко и быстро, ведь все бревна заготавливаются на машине с очень высокой точностью;

Дом из бруса — несущая конструкция;

Не нужно тратиться на утепление, так как после того, как весь бревенчатый дом осядет, трещины утеплять не нужно;

Осадки (снег, дождь) не будут падать между балками и дерево не гниет;

После постройки дома из профилированного бревна дополнительная отделка не требуется, ведь сами дома из профилированного бревна имеют привлекательный и аккуратный вид.

Для строительства деревянных домов из профилированного бруса используется древесина зимних рубок, обработанная по специальной технологии.

Сушка древесины, распиловка, покраска профилированного бруса осуществляется на специальном оборудовании. Бревна сортируются по диаметру. Специальные сушильные камеры осуществляют сушку древесины по всему объему бревна, таким образом, достигается требуемая влажность древесины.

2. Строительство жилых домов из кирпича

Кирпич — один из самых распространенных строительных материалов.При правильном строительстве и содержании кирпичный дом прослужит вам вечно. На сегодняшний день существует множество способов кладки кирпича, разработаны различные конструкции, приемы, позволяющие уменьшить толщину, вес кирпичной стены и повысить теплоизоляционные свойства. Любые ваши идеи и задумки по проектированию дома можно воплотить в жизнь, используя в строительстве такой материал, как кирпич.

Однако помните, что при строительстве кирпичного дома необходимо заложить хороший фундамент.. После того, как ящик будет построен дома, дайте ему высохнуть, прежде чем приступать к отделке внутренних и внешних стен.

При строительстве кирпичного дома можно также спланировать и соорудить подвал, гараж, цокольный этаж, дополнительные полезные помещения.

Строительство кирпичного дома обойдется вам намного дороже, чем строительство дома из других материалов. Однако ни один другой строительный материал не обладает такими положительными свойствами, как кирпич. Долговечность кирпичного дома несравнима с долговечностью домов из других материалов.Кирпичный дом можно создать по специальному проекту с индивидуальной архитектурой. В таком доме всегда будет тепло и уютно.

3. Малоэтажное строительство из железобетонных панелей

Малоэтажные дома из железобетонных панелей не отличаются индивидуальностью, они стандартны и внешне похожи. Короб такого дома можно построить за две-три недели. После возведения ящика не нужно ждать, пока он высохнет, можно сразу приступить к отделочным работам… Если вам нужно построить дом в короткие сроки, то остановите свой выбор на малоэтажном доме из железобетонных панелей. Если вас не устраивает внешний вид такого дома, и вы хотите, чтобы ваш дом отличался от других домов, то его можно легко изменить с помощью современных строительных материалов для фасадов.

4. Строительство домов из сэндвич-панелей

Что такое сэндвич-панель? Строящийся деревянный каркас, к нему с двух сторон крепятся плоскости из дерева, фанеры или досок, внутри этих стен укладывается утеплитель.Такие сэндвич-панели невозможно изготовить в домашних условиях; Их изготовлением занимаются специальные фабрики в соответствии с утвержденными проектами. Однако проекты получаются однообразными. Преимущество таких домов в том, что их можно собрать в короткие сроки и без помощи квалифицированных рабочих. После того, как стены возведены, можно сразу приступить к их декорированию. Стены из сэндвич-панелей не требуют сушки и оштукатуривания.

Сэндвич-панели, как и деревянный сруб, обрабатываются специальными химическими веществами, защищающими от сырости, огня и вредных насекомых.Дома из сэндвич-панелей возводятся за несколько месяцев и могут быть заселены сразу после строительства. Эти дома прослужат вам столько же, сколько и деревянные.

5. Малоэтажное строительство из легких бетонных блоков

5.1. Блоки из легкого бетона

В настоящее время в строительстве широко используются конструкции из мелкосерийных материалов, обладающих повышенными теплоизоляционными свойствами. Чаще всего такие материалы используются в малоэтажном строительстве. Блоки из легкого бетона производят как отдельные мастерские, так и специализированные заводы.Портландцемент — основной материал для изготовления блоков из легкого бетона. Если застывание бетона происходит в автоклаве, то применяют известково-зольную, известково-шлаковую и другие вяжущие. В качестве заполнителей используются пористые материалы (насыпная плотность 1000-1200 кг / м3). К пористым материалам относятся: шлакопемза, гранулированный шлак, керамзит, аглопорит, керамзит и др. Если в качестве наполнителя используется шлак, то бетон будет называться шлакобетон, керамзит — керамзитобетон, перлитно-перлитный бетон и т. Д.Стены из легкого бетона делятся на мелкоблочные и монолитные. Малоэтажные дома из легких бетонных блоков очень выгодны, их легко строить, они ухожены, сырье дешевое и доступное.

5.2. Строительство домов из пеноблоков

Пеноблоки — самые дешевые из всех материалов. Используя пеноблоки, стоимость строительства дома можно снизить в два-три раза. Пеноблоки получают из массы цементного теста и пены.Пену взбивают из животного клея и канифольного масла, а иногда и из другого компонента со стабильной структурой. После застывания массы образуется плита из бетона с ячейками, затем эта плита разрезается на блоки нужного размера. Такой блок обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, его теплопроводность составляет 0,1-0,2 Вт / м ºС.

применяются в малоэтажном строительстве для кладки наружных и внутренних стен, перегородок, теплоизоляции полов и крыш.Пеноблоки экологически чистые, обладают звуко- и теплоизоляционными характеристиками, они легкие по весу и дешевы. Пеноблоки по качеству не уступают автоклавному газобетону. Этой же пеносмесью иногда заполняют пустоты в кирпичной кладке … Технология изготовления пеноблоков и применяемое оборудование очень просты, поэтому стоимость такого блока на 25% ниже стоимости блока из пенобетона. . Экономия энергии при изготовлении пеноблока в 9 раз меньше, чем при изготовлении автоклавного газобетона.

5.3. Строительство домов из газоблоков

Пенобетон изготавливается из смеси кремнеземного компонента, вспенивателя (например, алюминиевого порошка) и портландцемента. Иногда в эту смесь добавляют каустическую соду или воздушную известь. Масса разливается в специальные формы и обрабатывается в автоклаве. При строительстве домов газобетонные изделия разрезают на элементы нужной формы, так как они изготавливаются в больших размерах.

Газосиликат затвердевает в автоклаве.Газосиликат получают на известково-кремнеземном связующем с добавлением воздушной извести, золы, металлических шлаков, песка и др. Если сравнить газосиликат с кирпичом, то теплопроводность газосиликата в четыре раза меньше, а трудоемкость строительных работ тоже намного меньше. При строительстве домов из газосиликатных блоков используются блоки размером 0,3х0,3х0,6 м или 0,2х0,3х0,6 м, при этом толщина стен должна быть не менее 0,3 м.

5.4. Строительство домов из шлакобетона

Шлакобетон — один из самых легких строительных материалов, широко применяемых в малоэтажном строительстве.При изготовлении шлакоблоков используется металлургический или топливный шлак со связующим. Вяжущие материалы для шлакоблока включают: известь, гипс, глина или цемент. Стены из шлакоблоков мало теплопроводны, негорючие, долговечны и обладают другими положительными свойствами. Самыми теплыми и сухими считаются стены из шлакоблоков, построенные без использования цемента. Стены из шлакобетона складываются из отдельных блоков и утрамбовываются. Стандартные размеры шлакобетонного камня: ширина 190 мм, длина — 390 мм, высота — 188 мм.Стены из шлакобетона кладут либо с пустотами, либо без них. Если вы оставите пустоты, то их нужно будет заполнить теплоизоляционными материалами. Такие стены облицовывают кирпичом, швы зашивают.

5.5. Строительство домов из блоков и панелей из пенополистирола

обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками. Используя пенополистирол в сочетании с каркасом из стальных профилей и с внутренним армированием, технологи создали панели, с помощью которых двухэтажный коттедж «под ключ» можно построить за 5 месяцев.При этом материальные и трудовые затраты будут минимальными. Эта технология стала возможной благодаря положительным свойствам пенополистирола. Пенопласт имеет пористую структуру и получается термической обработкой и вспениванием полимеров. При нагревании массы выделяются газы, полимер набухает и образуется материал с равномерно распределенными порами. В пластиках с ячейками поры составляют около 90-98% объема материала, а сами стенки составляют около 2-10%.Благодаря этим ячейкам пена остается легкой. Пенополистирол очень гибкий, эластичный и не гниет. Вспененные полимеры также могут включать пенополиуретан, мипора, полистирол и т. Д.

Пенополистирол — один из самых распространенных видов пенополистирола. Эта пена состоит из спеченных сферических частиц пенополистирола. Это твердая пена с закрытыми порами. Пенополистирол — прочный материал, не боится влаги, некоторых щелочей и кислот. Однако этот строительный материал легко воспламеняется и начинает тлеть при температуре выше 80 ºC.Пенополистирол устанавливается внутри конструкций, которые со всех сторон облицованы огнестойкими материалами. Такая процедура позволит избежать возгорания конструкции.

Выбор материалов для строительства коттеджей осуществляется после выбора проекта будущего дома, определения расположения его комнат и этажей, геометрических размеров. Выбор материала для строительства коттеджа — один из важнейших подготовительных процессов, так как его основные характеристики в конечном итоге будут зависеть от технологических свойств материала: способности удерживать тепло, микроклимата в помещении, прочности.На выбор строительных материалов влияет множество факторов, таких как: окружающие климатические условия, наличие строительных материалов в данном районе, архитектурные характеристики будущего здания.

По типу используемого материала коттеджи подразделяются на: каменные дома, кирпичные дома, дома из пеноблочного или газобетона, дома из керамзитобетона, монолитные и каркасные дома, дома из бруса разных пород дерева. Рассмотрим основные группы материалов, из которых строятся коттеджи.

К коттеджам каменного типа относятся дома из искусственного или природного камня, кирпича, газосиликатных блоков, керамзитобетона. Прочность и долгий срок службы таких материалов — их главная особенность. У каменных материалов есть некоторые недостатки, к которым можно отнести появление со временем сырости и плесени, необходимость возведения массивных фундаментов в связи с этим. Чтобы предотвратить появление плесени и сырости, необходимо дополнительно потратить средства на усиленный нагрев.Правда, для увеличения теплоемкости каменного коттеджа и уменьшения его веса можно использовать керамзитобетон, арболит или перфорированный кирпич.

Кирпичные коттеджи способны долгие годы сохранять тепло, создавать комфорт и уют. Кирпичные дачи можно спокойно передавать из поколения в поколение на протяжении 150 лет. Эти коттеджи часто называют семейными сокровищами. Для строительства кирпичных коттеджей используются самые современные материалы с прекрасными теплоизоляционными свойствами. Для сохранения тепла в доме необходимо по совету специалистов сделать стены толщиной не менее 610 мм или провести работы по утеплению.Преимуществами кирпичных домов являются их долговечность, отсутствие биологических факторов, высокая прочность конструкции и высокий уровень пожарной безопасности. Именно поэтому кирпичные коттеджи сегодня наиболее востребованы и популярны.

Если строится малоэтажный коттедж, то лучше всего использовать стеновые блоки из газобетона, в состав которого входят извести, молотый кварцевый песок и портландцемент. Стеновые блоки изготавливаются с определенными геометрическими размерами, что дает возможность возводить стены как с применением цементно-песчаной смеси раствора, так и с применением специального минерального клея.Толщина швов в кладке таких блоков до 3 мм. Такая кладка исключает образование мостиков холода из-за песчано-цементного шва, что значительно увеличивает тепловые свойства стен. Стены дома из газобетона способны дышать и не мешают воздухообмену.

Кроме того, благодаря высокому коэффициенту паропроницаемости они могут регулировать влажность воздуха, создавая в интерьере комфортный микроклимат. Стены из газобетона обладают высокими звукопоглощающими свойствами.Стены из этого материала снаружи украшают паропроницаемыми покрытиями. Для этого можно использовать акриловые водно-дисперсионные краски. А можно использовать и облицовочный кирпич, тогда обязательно предусмотреть форточки и воздушный зазор.

Хорошо смотрятся коттеджи из керамзитобетона. Такие блоки обладают низкой плотностью, высокими теплозащитными свойствами. Благодаря пористости керамзитобетонных блоков удалось повысить теплоизоляционные и эксплуатационные свойства.

Монолитные коттеджи представляют собой одновременно разборную и несъемную опалубку. Съемные опалубочные системы изготавливаются из тяжелого бетона. Фасад такого дома нуждается в дополнительном утеплении, а утеплитель можно поместить в опалубку внутри стены при заливке бетона. Все более популярными стали современные технологии монолитного бетонирования стен коттеджей с использованием несъемной опалубки. По окончании бетонирования опалубка становится частью самой стены и выполняет теплоизоляционную и декоративную функцию.Иногда при строительстве коттеджей описанного типа можно использовать пустотелые пенополистирольные блоки. По окончании сборки стены заливаются железобетоном.

На сегодняшний день деревянные строительные материалы являются наиболее экологически чистыми материалами, а потому пользуются заслуженной популярностью. Деревянные коттеджи обладают отличным микроклиматом, просты в строительстве и эксплуатации. К сожалению, склонность к возгоранию и образованию гнили несколько снижает их достоинства.Для помещений с большими габаритами больше всего подходит клееный брус. Но это самый дорогой материал на рынке материалов для дачи. Если есть острая необходимость сэкономить на покупных материалах, то для строительства коттеджа лучше всего использовать оцилиндрованное бревно.

Самыми замечательными материалами для изготовления бруса и оцилиндрованного бревна являются следующие породы деревьев: сосна, лиственница, кедр. Сосна обладает прекрасными экологическими характеристиками. В процессе использования сосны при неправильном хранении на ее поверхности происходит посинение.

Более прочное и в то же время более холодное дерево — лиственница. Стены дома из лиственницы делают немного толще сосновых. Дорогое, но очень красивое и мягкое дерево — кедр. Самая прочная древесина — кедр, произрастающий к северу.

Калькулятор из керамзита. Как рассчитать легковесные агрегатные блоки: схема и примеры

пресетов

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства.Простой подсчет часто неэффективен из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает Вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет производить расчет с максимально возможной точностью, так как в формулах расчета учтена специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзитобетон, газобетон, пеноблоки, шлакоблок. блоки, уже кладут кирпич.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного подсчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, дач и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 39х19х19 см. Чтобы изменить размер, нажмите кнопку «Изменить на свой» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предполагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30). В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен.Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или в перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно предполагаются размеры и количество оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах указана «общая стоимость блоков» на керамзитовых блоках компании ИжСтройБлок в Ижевске типоразмеров без учета отгрузки.Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано со спецификой конкретной конструкции.

Легкие агрегатные блоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как наружных стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, перед вами обязательно встанет такая задача, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без избытка и дефицита.

Обусловленность выбора

В качестве строительного материала они имеют ряд существенных преимуществ перед многими другими, например, кирпичом:

• Значительно меньшая плотность, поэтому дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это тоже может быть блок из керамзитобетона.
• Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
• Блоки из легкого заполнителя обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
• Устойчивость к значительным и повторяющимся температурным перепадам.
• Небольшая усадка при сушке.
• Незначительное тепловое расширение.
• Забить гвоздь, в отличие от кирпича, можно легко и без каких-либо разрушений.

Диаграмма характеристик керамзитовых блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают довольно высокой механической прочностью. Плотность керамзита — не более 600 кг / м 3.

Керамзит содержит керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это обуславливает возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник может уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кладки кирпича. Расход связующего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов

Планировка дома из керамзитоблоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество блоков керамзитобетона.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

• размеры стены — 9 х 15 метров;
• высота стены — 3,4 м;
• окон размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
• двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки — 39 см (0,39 м). Рассчитаем в несколько этапов:

1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объем оконных и дверных проемов).
3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
5. Укладочный объем: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков составляет половину.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: керамзитобетонные стены не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и регулировке керамзитобетонных блоков.Обычно считается, что такие потери следует увеличить на расчетное количество блоков на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи пригодились как при выборе материала, при расчете его количества, так и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жильцов.

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки.Легкие агрегатные блоки не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этом этапе.

Перед тем, как приступить к расчетам, вы должны знать, с какими параметрами вы столкнетесь:

• общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
• периметр — общая длина всех стен, которые учитываются при расчетах;
Толщина стены
• — принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки;
• объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных габаритов агрегата.

Кроме того, полезно рассчитать общий вес блоков, от которого будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любой конструкции нужно покупать с небольшим запасом на «усадку» и «бой»

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

• Объект строительства — двухэтажный жилой дом;
• высота стены — 3.0 м;
• длина и ширина стен 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала может быть рассчитано идентично.

Последовательность действий по расчету керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

• определяется по периметру наружных стен двух этажей = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
• определяется общей площадью внешних стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
• , если используется стандартный модуль 390x188x190, мы берем толщину стенки за 390 мм, что соответствует 0.39 м;
• объем кладки рассчитывается = площадь умноженная на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
• объем одного модуля рассчитан = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
• общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого модельного проекта не превышает 25% от общей площади внешних стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенной стоимости на проемах 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

• рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
• далее по стандартным расчетам, объем кладки — 74,8 м³, общий объем материала — 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их возведения, можно рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятор керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры указаны в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

Стоимость кладки легких бетонных блоков за куб

Финансовые затраты на кладку стен могут сильно различаться.Окончательный уровень стоимости можно определить только после строительства. Однако вы можете рассчитать ориентировочную стоимость:

• на постройку простого «ящика» на один кубик можно потратить 1,2–1,5 т.р .;
• сложных конструктивных решений, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
• факторов, таких как высота объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество сварного шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют связываться с каменщиками, которые слишком дорого берут за обслуживание.Договорившись о максимальной стоимости, следует требовать соответствующего качества, при необходимости, вплоть до облицовки стен.

В целом доступная стоимость строительства здания из керамзитобетонных блоков цена готовый типовой объект «под ключ» начинается от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича на дом показан на видео:

Перед тем, как приступить к строительству любого здания, каждый начинает думать о том, что делать предвзято — по комфорту или по стоимости.При этом возникает еще много вопросов о стоимости, о том, как сделать конструкцию, какой материал будет практичнее использовать.

Сегодня большинство застройщиков предпочитают использовать блоки в качестве материала для стен. Чтобы избежать лишних затрат при покупке материала, важно знать, как рассчитать количество блоков.

Основные характеристики

Современные производители сегодня выпускают большой ассортимент не только стеновых элементов для кладки стен, но и перегородок, которые предназначены для устройства межкомнатных перегородок.Но как рассчитать блоки, необходимо изучить все формулы и нюансы.

Практически все компании продают продукцию как индивидуально, так и в кубометрах, в связи с этим важно иметь точное представление о том, сколько штук нужно приобрести для строительства дома.

Первый шаг — вычислить количество блоков одного куба.

Нет разницы, это будут газовые или пеноблоки. Также такие данные можно выбрать из таблиц или рассчитать самостоятельно.

Например, для строительства было решено взять газосиликат размером 200х300х600 мм. Его можно пересчитать в метры, так получатся следующие параметры: 0,2х0,3х0,6 м. Исходя из этих параметров, можно рассчитать объем одного продукта, он будет равен:

0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 кубометра, это будет объем одного газоблока.

Следовательно, 1 куб.м / 0,036 куб.м = 27,8 шт. Ровно 28 блочных элементов аналогичного размера будут составлять 1 кубический метр.

Первый способ — основательный, основанный на плане строительства. Для выполнения расчета по этой методике необходимо соблюдать следующую последовательность:

1. Рассчитать все параметры как внешних, так и внутренних перегородок, исходя из проекта, расчет длин всех сторон сделать сложение.
2. Рассчитайте размер всех стеновых конструкций, равный ширине, умноженной на высоту.
3. Рассчитайте площадь всех запланированных окон и дверей.
4. Следующим шагом будет вычитание площади проемов из площади стен, что приведет к необходимому объему стен.
5. Для расчета объема нужно площадь штабеля умножить на толщину самого блока.
6. Для расчета количества блоков количество блоков в кубических метрах. делится на сумму элементов блока в кубе.

Вернуться к содержанию

Дополнительные точки

Во втором методе количество блоков можно рассчитать исходя из конкретного здания, используя проект:

Схема расчета количества блоков для дома.

1. Принятие готового проекта Для расчета используются длина и ширина здания. Например, ширина дома составляет 10,8 м, умножьте ее на две стороны и добавьте длину стен дома, которая равна 24 м, а также умножьте на две стороны, что в конечном итоге даст длину внешней стены. конструкции равной 69,6 м.
2. Надо найти высоту в плане. В данном случае она равна 2,7 м, важно учесть базу равной 0.4 м, так как не входит в высоту здания.
3. При кладке наружных стен блочные элементы следует монтировать так, чтобы ширина стены была 0,3 м, а значит, блоки по высоте будут 0,2 м.
№
4. Монтаж стен из блочных элементов, в данном случае используется цементно-песчаная смесь толщиной около 1,5 см в каждом ряду.
5. Другими словами, высота блока с раствором будет равна 215 мм.
6. Далее нужно посчитать, сколько строк будет 2.7 м высотой, которые нужно разделить на 0,215 м. Это означает, что необходимо 12,56 строк. Поскольку в половину блока никто не кладет, необходимо точно определить, сколько рядов будет по высоте. Конечно, практичнее выбрать 13 рядов.
7. Из этого следует, что без учета раствора стена будет равна 13 * 0,2м и в результате получится 2,6м.
8. Далее идет общая площадь: 69,6 * 2,6 м. Общая — 180,96 кв. М.
9. Важно рассчитать площадь стен без оконных и дверных проемов; в связи с этим, исходя из плана этажа, рассчитывается площадь проемов.

Итак, перед строительством важно иметь представление о том, какие бывают блоки, каковы их размеры, удельный вес, какой они вес, а также их состав. Только в этом случае можно будет легко определить необходимые объемы.

— уникальный строительный материал, по своим характеристикам во многом превосходит другие аналогичные. Основные преимущества: прочность, легкость, экологичность. Один блок почти в два раза больше кирпича, поэтому вы построите дом быстрее, ведь в строительстве их нужно меньше, чем, например, обычного кирпича.Вес глиняных блоков меньше, это существенно сэкономит деньги на фундамент, ведь он не должен быть внушительных размеров, достаточно ленточной конструкции. Кроме того, стены из керамзитобетонных блоков обеспечат хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Ответ прост: это значительно снизит затраты. По незнанию можно купить больше глиняных блоков и пожалеть о потраченных деньгах или не покупать больше и переживать из-за нехватки материала.

Схема расчета

Расчет производится тремя способами:

1. Просто посчитайте количество штук.
2. Определить.
3. Посчитайте, сколько глиняных блоков умещается на 1 м2.

Прежде всего, необходим проект дома для расчета количества блоков.

В первую очередь нужно знать габариты будущего строения, а именно: высоту, длину и толщину каждой стены. Допустим, мы хотим построить двухэтажный дом, в котором стены будут 15 на 30 м, толщиной 600 мм (0,6 м), высота потолков 3 м. Зная точные размеры, можно смело переходить к расчету.

Общая площадь стен

Длина 1 стены (15 м) умножается на 2 (пара стен) и на 6 (на каждом из двух этажей высота потолка составляет 3 м). (15м * 2) * (3м * 2) = 180 м2 — это площадь пары 15-метровых стен. Тогда площадь 30-метровых стен составит 360 кв.м. Если сложить эти числа, получится общая площадь двухэтажного дома: 180 360 = 540 м2.

Количество глиняных блоков в кубометрах

Умножьте общую площадь дома на толщину стены (в метрах): 540 * 0.6 = 324 м3 — необходимое количество материала.

Количество блоков

Допустим, у нас есть блоки размером 390 на 190 на 188 мм. В метрах это: 0,39 на 0,19 на 0,188 м. Чтобы посчитать, сколько кубометров в одном блоке, умножаем все эти показатели:

• 0,39 * 0,19 * 0,188 = 0,014 м3.

Делим необходимый объем материала на объем одного блока:

• 324 / 0,014 кб. м. = 23142, 8. Округляя, получаем 23 143 блока.

Кладка внутренних перегородок отличается от обычной; используют керамзитобетонные блоки половинных размеров.Их количество можно рассчитать аналогично: общий объем кладки в кубических метрах разделить на кубатуру одного полблока.

В своих расчетах мы специально не учитывали размеры проемов для окон и дверей. Делать это необязательно, так как в этом случае запас материала лишним не будет. Но если вы экономите деньги и не хотите лишних затрат, вы можете рассчитать необходимое количество блоков из легкого заполнителя с учетом дверных и оконных проемов.

Итак, предположим, что в нашем двухэтажном доме будет 7 окон размером 1,5 на 1,7 метра и 3 двери размером 1,4 на 2,5 метра. Для расчета объема всех оконных проемов умножьте длину, ширину окон и толщину кладки:

• 7 * (1,5 * 1,7 * 0,6) = 10,71 м3.

То же самое проделываем с расчетом объема дверных проемов:

• 3 * (1,4 * 2,5 * 0,6) = 6,3 м3.

Из общего объема здания вычитаем полученные числа:

Считаем, сколько блоков понадобится: 307/0.014 = 21 928 шт. Согласитесь, разница в 1815 штук впечатляет, но не забывайте, что часть материала может быть потеряна или повреждена при транспортировке, сборке или неправильном обращении.

Что касается кладки, то тут несколько особенностей:

• при кладке понадобятся и блоки, и полублоки;
• инструментов нужны так же, как и при обычной кладке кирпича;
• Стоимость кладки керамзитоблоков меньше кирпичной или пенобетонной.

Заключение

Легкий агрегатный блок имеет множество преимуществ: небольшая плотность, большие размеры, небольшая усадка после высыхания, устойчивость к резким перепадам температуры. К тому же даже ребенок может забить гвоздь в стену из керамзитобетона, в отличие от кирпичной.

Без правильного расчета стройматериалов ни одно успешное строительство не могло бы начаться. Поэтому необязательно покупать все сразу, расчеты по предложенным нами схемам не займут много времени и сэкономят вам деньги.А дом из керамзитобетона получится крепким, теплым, тихим и прослужит вам долгие годы.

Строительство коттеджей — Строительная компания «НОМИНАЛ»

Ваш дом — престижный, значимый и серьезный, доверять эту работу стоит только профессиональным дизайнерам, архитекторам и строителям.

В основном точность расчета.

Строительство Вашего коттеджа «под ключ» сопровождается полной документацией с указанием стоимости материалов и выполненных работ.Оказываем услуги по строительству как элитных домов по индивидуальному проекту, так и недорогих типов домов

После окончания каждого этапа строительства мы предоставляем Акт выполненных работ, Заявление о ресурсах (АВК-5).

Какой материал лучше выбрать?

При строительстве коттеджей используются самые разные материалы. Что именно выбрать, зачастую зависит от пожеланий и бюджета заказчика.

Газобетон производится путем развития пор с помощью газа из портландцемента, извести и молотого кварцевого песка, который затем проходит автоклавную обработку для придания материалу дополнительной прочности.Этот материал обладает хорошими тепловыми свойствами и позволяет зданию «дышать» благодаря своей пористой конструкции. Как пористый бетон, так и используется для поглощения шумовых колебаний.

Бетон — армированный материал, который изготавливается из керамзита и цемента. Может применяться как облицовочный или композитный материал, прекрасно сочетается со стальными конструкциями и железобетонными изделиями. Для возведения несущих стен используют полнотелые блоки. Бетонные блоки из легкого заполнителя обладают хорошими теплосберегающими (снижение затрат на отопление более чем на 75%) и шумоподавляющими свойствами.

Кирпич — один из самых популярных строительных материалов. Кирпич хорошо защищен от огня и обладает хорошей устойчивостью к внешним факторам (дождь, снег, ураган и т. кладка конструкций 100-150 лет.

Дерево — коттедж из этого материала выглядит красиво и эстетично, олицетворяя ауру тепла и умиротворения.Недостатком деревянных конструкций, как правило, является высокая горючесть, однако специальная пропитка позволяет минимизировать это свойство.

.

.

.

Фирма МПП номиналом выполняет весь комплекс работ, начиная от земляных работ, заливки фундамента, до устройства кровли. Несмотря на огромную конкуренцию в мире услуг по строительству коттеджей «под ключ», мы предоставляем качественные услуги при доступной ценовой политике, что обеспечивает долгосрочные отношения с клиентами.

(PDF) Производство керамзитобетона для легкого бетона из несамораскрывающихся глин

В последнее время постоянно проводятся исследования по производству искусственного легкого заполнителя из отходов. Несмотря на то, что были проведены различные исследования механизма вздутия агрегата с использованием отходов, существует много недостатков в объяснении существующей теории, поскольку она отличается от керамзитового материала.И нет исследований, которые предлагали бы модель для установления механизма вздутия для отходов. В этом исследовании были исследованы характеристики существующего керамзита, чтобы установить механизм вздутия легкого заполнителя с использованием отходов, и были смоделированы оптимальные условия активации вздутия для вздутия легкого заполнителя. Физические и химические условия сырья и формованных изделий были изучены для массового производства и предотвращения плавления заполнителя.Кислая глина, используемая в этом исследовании, представляет собой глинистые минералы, состоящие из монтмориллонита в качестве основной фазы, а минералы монтмориллонита являются подходящими материалами для производства агрегатов из-за удаления кристаллической воды при высоких температурах. Большинство керамзитов, используемых при производстве легкого заполнителя, изготовлены из сырья на основе пирофиллита и подходят для объяснения механизма вздутия с помощью существующего керамзита и подходят для разработки модели исходного материала для легкого заполнителя.Затем, чтобы исследовать характеристики вспучивания легкого заполнителя при нормальных условиях спекания, механизм вспучивания искусственного легкого заполнителя при нормальных условиях спекания и условиях быстрого спекания сравнивали с использованием кислых глинистых материалов. Результаты экспериментов показали, что в условиях быстрого спекания не наблюдалось черной сердцевины. И при нормальных условиях спекания плотность достигала пика при 1150 ℃, а при нормальных условиях спекания было три зоны в зависимости от времени спекания, независимо от температуры на входе.Ⅰ. Участок, на котором плотность увеличивается по мере того, как время спекания становится длиннее. (Зона спекания) Ⅱ. В секции, где плотность внезапно снижается, когда время спекания увеличивается. (Зона активации вздутия живота) Ⅲ. На участке, где плотность постепенно снижается по мере того, как время повышения температуры увеличивается. (Зона чрезмерного спекания) Когда время спекания составляло менее 60 минут при температуре на входе 300 ℃, плотность увеличивалась, и агрегат спекался по мере увеличения времени спекания.Наблюдалась оптимальная зона активации вспучивания, в которой плотность внезапно снижалась при времени спекания 210 минут. Когда время спекания превышало 210 мин, плотность постепенно уменьшалась, и этот участок представлял собой зону чрезмерного спекания. Независимо от температуры инъекции появлялась зона активации вздутия живота. Чтобы оптимизировать вспучивание заполнителя, в этом разделе необходимо спекать. Чтобы найти оптимальные условия процесса спекания для управления оптимальной зоной активации вспучивания легкого заполнителя, каждая часть процесса нагрева была разделена на комнатную температуру до 300 ℃, от 300 ℃ до 600 ℃, от 600 до 900 ℃, от 900 до 1200. ℃, 1200 ℃ соответственно.Время эксперимента составляло 10-40 минут, после чего измеряли плотность агрегата и наблюдали поры. Время в секции сушки и предварительного нагрева (комнатная температура ~ 600 ℃) не влияло на вздутие агрегата. Секция прокаливания (от 900 ℃ до 1200 ℃) короткая, чем дольше время выдержки при 1200 ℃, тем больше активировалось вздутие живота, и она легкая. При более высоких температурах, чем температура начала вздутия, чем выше температура, тем ниже плотность конечного заполнителя. Переменными, которые имеют наибольшее влияние на активацию легкого заполнителя, были температура спекания и время выдержки в секции.Тенденция экспериментальных результатов, предсказанных методом Тагучи, хорошо согласуется с фактическими результатами измерений. Благодаря этому эксперименту стало возможным установить единичный процесс спекания для оптимизации условий активации вздутия живота. Чтобы подтвердить применимость оптимального единичного процесса и механизма вспенивания в реальном процессе массового производства, была исследована пригодность пилотной вращающейся печи. Когда легкий заполнитель производился с использованием только кислой глины, он был расплавлен во вращающейся печи перед вспучиванием.Чтобы найти зону активации вздутия, которая может предотвратить слияние, были добавлены Fe2O3 и углерод, чтобы вызвать сочетание с механизмом вздутия черной сердцевины, и был подтвержден оптимальный химический состав для вздутия легких агрегатов. Чтобы понять влияние образования давления внутри агрегата на вздутие и найти подходящий способ формования для массового производства, были исследованы характеристики вздутия агрегата и изменение температуры активации вспучивания путем изменения способа формования.И мы подтвердили возможность серийного производства с использованием пилотной вращающейся печи. Оптимальное содержание добавок составляло 8 ~ 13 мас.% Fe2O3 и 2 ~ 3 мас.% Углерода. При содержании указанных добавок механизм вспенивания черной сердцевиной работал в широком диапазоне, снижая температуру вздутия. Плотность сырых тел различалась в зависимости от способа формования. Размер пор 1㎛ был измерен как очень маленький в сыром теле, образованном экструдером и компрессионным формованием. По этой причине можно обеспечить более высокое внутреннее давление, необходимое для вздутия в сыром теле, сформированном экструдером, и, в конечном итоге, раздуть агрегат при более низкой температуре.Разработав рецептуру с оптимальной комбинацией, как описано выше, и агрегаты формируются с использованием экструдера, было подтверждено, что температура активации вспенивания была снижена, и связывание плавлением было предотвращено во вращающейся печи. Поскольку температура активации вздутия живота понижена, можно также ожидать эффекта экономии энергии. В ходе этого исследования было обнаружено, что оптимальные параметры процесса для химического состава сырья, формования сырого материала, сушки, предварительного нагрева, прокаливания и прокаливания сырья для вздутия легкого заполнителя были подтверждены.Я надеюсь, что это исследование будет использовано в качестве важной модели для проектирования всего процесса легкого заполнителя.

(PDF) Предварительные исследования свойств легкого керамзитового заполнителя

О. Ариоз, К. Килинчи, Б. Карасу, Г. Кайя, Г. Арслан, М. Тункан, А. Тункан,

М. Коркут, С. Киврак

30

, обработанные при температуре 1125 ° C независимо от типа порообразователя

.

3. Показатели водопоглощения агрегатов

, произведенных из CLAY-A, оказались на

в целом ниже, чем у агрегатов

, произведенных из CLAY-B.

4. Легкие керамзитовые заполнители с удельным весом

от 1,5 до 2,0 и почти 0

% может быть произведено из

CLAY-B с использованием отходов флотации альбита.

Удельный вес агрегатов в целом

уменьшился с увеличением количества отходов флотации

.

5. Порошки из отходов кирпича также могут быть использованы в производстве гранул LECA

, но удельные значения плотности

были очень высокими даже при обработке

температура (обжиг) увеличилась до 1200 ° C, когда

поры были полученные от флотации отходы.На

, с другой стороны, несколько более низкие значения удельного веса

были измерены на агрегатах

, произведенных с добавлением угля.

6. На структуру пор и свойства поверхности агрегатов

существенно повлияли сырье типа

и температура обработки

, применяемая при производстве гранул.

7. Распределение, количество и размер пор

становятся очень подходящими, поскольку порообразователь

составляет 40%, а температура обработки составляет 1250 ° C.

с CLAY-A.

8. Поверхность заполнителей казалась гладкой

и непроницаемой, когда ГЛИНА-А обрабатывалась при

1250 ° C

В итоге было установлено, что тип глины, тип

и количество порообразователя , и температура обжига

были очень важны для свойств

легкого керамзитового заполнителя

(LECA). Результаты испытаний показали, что

можно производить гранулы LECA из глины путем использования

отходов флотации альбитов в различных количествах.

Использование отходов флотации для порообразования

может снизить производственные затраты. Эти отходы могут быть

должным образом утилизированы в этом секторе. Поскольку глина

является доступным на месте материалом, можно производить легкий заполнитель

с низкими затратами. Это

выгодно для стран с низким

природных источников легких заполнителей. Эти гранулы LECA

могут использоваться для производства легкого бетона

и легких блоков или изоляционного кирпича

, что снижает энергозатраты в зданиях.

ДАЛЬНЕЙШИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

В данном исследовании отходы флотации альбита

были использованы для производства легких гранул керамзита

. Однако желательно использовать

разные порообразователи, такие как

, как перлит и стекло. Результаты таких исследований

позволят сравнить эффекты порообразователя

для различных типов глин.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы хотели бы поблагодарить Фонд исследований

Университета Анадолу за финансирование настоящего исследования

(номер проекта: 06 02 08).Авторы также очень благодарны доктору И. Торе из Университета Анадолу

за их сотрудничество, связанное с этим экспериментальным исследованием

. Авторы также хотели бы поблагодарить

профессора Н. Варкан за его бесценный

вклад в некоторые аспекты работы

, представленной в этой статье.

ССЫЛКИ

1. de’Gennaro, R., Cappelletti, P., Cerri, G.,

de’Gennaro, M., Dondi, M. и Langella, A.,

«Неаполитанский желтый туф в качестве сырья для

легких заполнителей в производстве легкого конструкционного бетона

», Applied Clay

Science, Vol. [28], (2005), 309-319.

2. Алдуайдж, Дж., Альшалех, К., Хак, М. Н. и

Эллайти, К., «Легкий бетон в горячих

прибрежных районах», Цемент и бетон

Composites, Vol. [21], (1999), 453-458.

3. Младенович А., Супут Й. С., Дукман В.и

Скапин, А. С., «Щелочно-кремнеземная реакционная способность некоторых

часто используемых легких заполнителей»,

Cement and Concrete Research, Vol. [34],

(2004), 1809-1816.

4. Невилл А. М. Свойства бетона, Addison-

Уэсли Лонгман, (1995).

5. Россиньоло, Дж. А., Агнесини, MVC и

Мораис, Дж. А., «Свойства высокоэффективного

LWAC для сборных конструкций с бразильскими легкими заполнителями

», Цемент и бетон

Композиты, (2003), 77 -82.

6. Пиоро, Л. С. и Пиоро, И. Л., «Производство керамзитового заполнителя

для легкого бетона

из несамовспламеняющихся глин», Цемент

и бетонные композиты, (2004), 639-643.

7. Кавалери, Л., Миралья, Н. и Папиа, М.,

«Бетон из пемзы для структурных стеновых панелей»,

Engineering Structures, Vol. [25], (2003), 115-

125.

8. Васина М., Хьюз Д. К., Хорошенков К. В.

и Лапчик Л., «Акустические свойства

консолидированных гранулятов вспученной глины»,

Applied Acoustics, (2005), статья в печати.

9. Тот, М. Н. и Чаки, И. Б., «Роль группы смектита

в процессе вздутия живота»,

Ziegelindustrie, Vol.