Виды слесарных операций. Назначение и применение на предприятии

Приветствую друзья! Давайте обсудим какие виды слесарных операций существуют. Не забудем подробно разобраться для чего они предназначены и как их правильно выполнять, что бы не допустить косяков и травм.

Слесарные операции. Кто выполняет и что это такое.

Слесарные операции — это совокупность действия слесаря инструментальщика или ремонтника выполняемые специальным инструментом в определенной последовательности. Во время выполнения этих операций, металл подвергается ручной обработке. Семь потов может сойти пока вы выполните эти работы. Сюда можно отнести различные регулировки и подгонки деталей, ремонт механизмов и узлов.

Кстати,  на написание этого поста меня вдохновила неожиданная (для меня) популярность поста про слесаря инструментальщика, который я не так давно опубликовал у себя на блоге. Писал его из собственного опыта работы на заводе. Рад, что вам понравилось.

Виды слесарных операций. Назначение и применение.

Для начала посмотрите вот этот видео урок про основные виды слесарных операций:

Таких работ на самом деле предостаточно и мы поговорим в про каждую операцию в отдельности. По некоторым пунктам посмотрим видео материалы для закрепления информации.

1. Рубка металла.

При рубке металла, достаточно его зажать в тиски и взять в руки инструмент под названием зубило. Учтите перед тем как выполнить эту операцию слесарной работы вы должны хотя бы теоретически представлять, что делаете. Со стороны это выглядит просто и легко, но на самом деле тут есть ряд хитростей.

Например угол наклона зубила должен быть приблизительно 35 градусов. Если больше или меньше работа будет идти очень неохотно. Не нужно вцепляться мертвой хваткой в зубило. Держите его 3-4 пальцами с небольшим усилием. Ну а как лупить молотком по нему — это уже зависит только от вас. Ударяйте ритмично и не отбейте  себе пальцы.

2. Разметка детали.

В основные виды слесарных операций входит и такая — разметка. Слесарь берет инструменты такие как угольник, лекало, молоток, зубило и даже специальный разметочный циркуль. Приборы он выбирает в зависимости от сложности выполняемой операции. Пожалуй самый популярный это чертилка по металлу,  ей посветим отдельный пост. Следите за обновлениями.

Положив перед собой лист металла слесарь начинает творить. Для начала он использует обычный карандаш, для нанесения предварительной разметки. Когда конструкция будущей детали прорисована, мы откладываем карандаш в сторону. Дальше в дело вступает грубый инструмент, который в прямом смысле слова выдирает (царапает) контур заготовки детали. Когда все линии нанесены, по ним очень просто вырезать, вырубить или выдавить необходимую деталь или заготовку.

3. Резка металла.

Тут мне вспомнились школьные годы, а моей дочке наверное занятия в детском саду. Когда вы сделали разметку берите ножницы и смело приступайте к вырезанию. Сказать по правде процесс весьма не приятный. Со стороны кажется даже прикольно повырезать фигурки из металла. В жизни когда ножницы для металла начинают впиваться в пальцы и причинять нестерпимую боль, то уже не до шуток. С непривычки такой вид слесарной операции доставляет большой дискомфорт рукам.

Чем чаще вы будете выполнять эти действия, тем безболезненным  будет этот процесс. Если металл достаточно толстый или прочный, ножницы его не возьмут. Тут вам придется прибегнуть к гидравлическим ножницам или гильотине. Гильотина не та которая в с 1791 года применялась для отрубания головы (которую изобрел Жозеф Гильотен), а станок для отрубания листов металла.  Посмотрите видео — как пользоваться ножницами по металлу.

4. Правка металла.

Видим на рисунке два основных варианта правки металла. Два верхних рисунка показывают вариант когда необходимо ударная нагрузка для исправления кривых извилин металла. Для этого понадобятся специальные молотки. Боек такого слесарного инструмента изготавливается из дерева, латуни, дюралюминия, пластмассы с металлическим сердечником и др. Главное условие для такого инструмента — он должен быть мягче заготовки которую вы собираетесь править.

На втором виде показано как с помощью применения специального приспособления (для увеличения крутящего момента) и обычных слесарных тисков правится отрезок металла. Для правки прутков применяют специальные станки и приспособления. Если интересует эта тема подробнее почитайте в интернете, а лучше возьмите книгу по слесарному делу. А мы продолжаем изучать основные виды слесарных операций.

5. Клепка. Создание неразъемных соединений.

Сразу скажу. Соединение двух листов металла заклепками у опытных слесарей называется «заклепочный шов». На рисунке слева изображена натяжка и поддержка.

Справа изображена обжимка. Весь процесс заклепывание выглядит примерно так.

Процесс заклепывания. Пошаговая инструкция.

1. Берем два листа металла с просверленными отверстиями.
2. Соединяем их вместе и в отверстие вставляем заклепку.
3. В тиски устанавливаем поддержку.
4. Кладем собранную конструкцию головкой заклепки на поддержку (как показано на рисунке).
5. Ставим на выступающий конец заклепки натяжку и бьем по ней со всей силы молотком. Это необходимо для более плотно прилипания листов металла друг к другу.
6. После меняем натяжку на обжимку. И уже по ней бьем молотком со всей дури.
7. Заклепка расплюснута. Дело сделано.

Сегодня уже существует масса приспособлений и автоматизированных машин для выполнения заклепочного шва. Но принцип работы у них у всех одинаковый. Классика бессмертна..

6. Опиливание прямолинейных и криволинейных поверхностей.

Берете в руки напильник и поехали. Так говорил мне наш преподаватель по слесарной практике. Но в процессе опиливание важно не просто снимать стружку с детали но и выдерживать размеру согласно эскиза или чертежа. Выполняйте эту операцию слесарной обработки предельно аккуратно — высокая вероятность получить травму. Когда работа окончена необходимо провести контроль соответствия детали чертежным параметрам.

Контроль детали после опиливания.

Тут все намного проще. Приложите контрольный угольник (или шаблон) к детали и посмотрите на просвет. Зазоров быть не должно, или он будет минимальным, если это допускается. Шаблоны могут быть разнообразные в зависимости от детали.

7. Шабрение или подгонка поверхностей.

Шабрение — это слесарная операция особо точной подгонки поверхностей. Даже сегодня этот вроде как устаревший метод актуален и механизация не приемлема. Процесс заключается в следующем. На поверхность наносится краска типа сурика и прикладывается сопрягаемая деталь. Все неровности которые остались в результате такого наложения устраняются с помощью инструмента под названием — шабер.

Шабрени скажу я вам не для слабонервных. По точности выполнения ее можно сравнить с ювелирной. Такие операции применяют при изготовлении направляющих производственного оборудования, подшипники скольжения станочных кареток и др. При шабрении возможно достигнуть шероховатость до 0,32 Ra.

Виды слесарных операций. Заключение.

Вот мы и подошли к завершению. Вы просто молодцы. Очень приятно было вам рассказать про виды слесарных операций которые наиболее часто применяются в производстве. Честно говоря я очень старался, по этому прошу вас поделиться данной статьей в социальных сетях нажимая на кнопочки внизу статьи. Буду рад увидеть ваши комментарии по данной теме.

А с вами прощаюсь! ВСЕГО ВАМ ХОРОШЕГО!

С Вами был Андрей!

Основные операции слесарной обработки и применяемые инструменты

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

Правка

Правка— операция,посредством которой устраняются неровности, кривизна или другие недостатки формы заготовок.

Основным оборудованием для ручной правки металлов являются стальные или чугунные правильные плиты. В качестве инструмента для ручной правки используют стальные молотки с круглым бойком; молотки из мягких материалов применяют для правки окончательно обработанных поверхностей, а также для правки заготовок и деталей из цветных металлов и сплавов.

Рубка

Рубка представляет собой операцию холодной обработки металлов резанием. Ударным инструментом при рубке служат слесарные и пневматические молотки, а режущим – зубила, крейцмейсели и канавочники.

Зубило.Слесарное зубило изготавливается из инструментальной углеродистой стали. Оно состоит из трех частей: ударной, средней и рабочей.

Ударная часть выполняется суживающейся кверху, а вершина ее (боек) –закругленной; за среднюю часть зубило держат во время рубки; рабочая часть имеет клиновидную форму. Угол заострения выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Для наиболее распространенных материалов рекомендуется следующие углы заострения: для твердых материалов (твердая сталь, чугун) – 70°;

для материалов средней твердости (сталь) – 60°;

для мягких материалов (медь ,латунь) – 45°;

для алюминиевых сплавов – 35°.

Крейцмейселем. Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой – крейцмейселем. Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки узким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом.

Слесарные молотки. Слесарные молотки, используемые при рубке металлов и бывают двух типов: с круглым и с квадратным бойком. Основной характеристикой молотка является его масса. Для рубки металлов применяют молотки массой 400…600г.

Для облегчения труда и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток.

Резка металла

Для резки металла применяют ножовки, режущей частью которой является полотно. Выбор полотна зависит от материала заготовки, ее формы и размера. Для резки труб вручную применяют труборезы. Для резания листового металла толщиной до 1,5 мм используют пряморежущие или для фигурной резки ножницы. Проволоку режут острогубцами или силовыми ножницами.

 

Опиливание

Опиливание — операция, при выполнении которой с поверхности заготовки снимается слой металла при помощи режущего инструмента – напильника.

Цель опиливания – придание деталям требуемой формы, размеров и заданной шероховатости поверхности.

Напильники различаются по числу насечек, профилю сечения и длине.

По количеству зубьев, насеченных на 10 мм длины, напильники делятся на 6 классов (0, 1, 2, 3, 4,5).

В зависимости от выполняемой работы напильники подразделяются на следующие виды: слесарные – общего назначения и для специальных работ,машинные, надфили и рашпили.

1)Слесарные напильники общего назначения по ГОСТу 1465-69 изготавливают восьми типов: плоские, квадратные, трехгранные,полукруглые, ромбические и ножовочные длиной от 100 до 400 мм с насечкой №0-5.

Слесарные напильники для специальных работ предназначаются для удаления весьма больших припусков при опиливании пазов, фасонных и криволинейных поверхностей; для обработки цветных металлов,неметаллических материалов и т. п. В зависимости от выполняемых работ напильники этого вида делятся на пазовые, плоские с овальными ребрами, брусовки, двухконцевые и др.

2)Машинные напильники по своей конструкции подразделяются на стержневые, дисковые, фасонные головки и пластинчатые. В процессе работы стержневым напильника сообщается возвратно поступательное движение,дисковым напильникам и фасонным головкам — вращательные, а пластинчатым– непрерывное движение вместе с непрерывно движущейся металлической лентой.

3)Надфили согласно ГОСТу 1513-67 изготавливаются десяти типов:плоские, трехгранные, квадратные, полукруглые овальные, ножовочные и др. длиной 40, 60 и 80 мм с насечкой 5 номеров. Длина надфиля определяется длиной рабочей части. Ребра плоских надфилей имеют одинарную или двойную насечку. Боковые стороны и верхнее ребро ножовочных надфилей имеют двойную насечку.

Надфили применяются для опиливания небольших поверхностей и узких мест, недоступных для обработки слесарными напильниками.

4)Рашпили соответственно ГОСТу 6876-54 изготавливают несколько типов:общего назначения, сапожные и копытные.

В зависимости от профиля рашпили общего назначения подразделяются на плоские, круглые и полукруглые с насечкой № 1-2 и длиной от 259 до 350 мм.

Обработка отверстий

Сверление осуществляется на сверлильных станках или с помощью ручных устройств. Главной режущей частью является сверло, которое имеет две режущие кромки. При сверлении отверстий диаметром более 20 мм применяют предварительное сверление отверстий сверлом меньшего диаметра, затем рассверливают его под размер сверлом большего диаметра.

После сверления, штамповки, литые для получения более точного отверстия проводят их зенкерование. В зависимости от точности и назначения отверстий для их обработки изготовляют зенкеры двух номеров: № 1 — для предварительной обработки отверстий и № 2- для окончательной обработки. Конструктивно зенкеры бывают двух типов: цельные обработка отверстий от 10 до 40 мм и насадные -от 32 до 80 мм.

Развертывание применяют для получения отверстий более точной формы и малой шероховатости. Операция осуществляется с помощью многолезвийного инструмента — развертки. В зависимости от формы различают цилиндрические и конические развертки. По способу применения — ручные и машинные, по конструкции — цельные, насадные, раздвижные (регулируемые) и комбинированные, правые и левые.

 

 

Изготовленная деталь:

Барашек

Эскиз детали:

 

Ход работы:

1. Обработка драчёвым напильником острых углов заготовки.

2. Нанесение разметки при помощи штангенциркуля и штангенрейсмуса.

3. Кернение по контуру разметки под сверление.

4. Сверление.

5. Отбивание зубилом лишнего материала.

6. Обработка напильниками до получения необходимых размеров.

7. Рассверливание центрального отверстия л од резьбу. Нарезание резьбы,

8. Полировка наждачной бумагой.

 

 

Сварочный участок



Виды слесарных работ и характеристика. Область применения слесарного труда, обзор инструмента

Несмотря на бурное развитие робототехники, ручной труд остается очень востребованным. При этом хорошие слесари очень ценятся. Область применения ручного труда обширна – от кустарных производств и домашнего хозяйства до современных производственных предприятий, оснащенных по последнему слову техники. Разумеется, существует очень много видов слесарных работ. Перечислить все в рамках одной статьи не представляется возможным. А вот дать представление об основных и самых распространенных работах и дать краткий обзор инструмента — можно.

Общие положения

Под слесарными работами понимается сборка и ремонт всевозможных узлов, обработка материалов (стали и металлические сплавы) в самых разных отраслях народного хозяйства: машиностроение, бытовое обслуживание население (ремонт замков и т. д.), сервисное обслуживание и ремонт автомобилей. Соответственно, выделяют разные виды слесарных работ.

Рабочее место слесаря может выглядеть по-разному. В общем случае это определенная площадь цеха (участка), оснащенная всем необходимым оборудованием и инструментом. Виды слесарных работ могут разительно отличаться друг от друга. Поэтому в одном случае рабочее место представляет собой письменный стол в теплом и уютном помещении, в другом – это палатка без удобств где-нибудь в тайге (при строительстве и ремонте газо- и нефтепроводной инфраструктуры).

Наиболее распространенным и всеми узнаваемым орудием труда слесаря является верстак. Это, по сути, стол, на котором имеются все необходимые инструменты для осуществления закрепленных за данным рабочим местом технологических операций. Также обязательно должно быть приспособление для закрепления рабочих чертежей изделий.

Как правило, сама столешница выполняется из твердых пород древесины и покрывается листовой сталью толщиной от одного миллиметра. Под столом целесообразно оборудовать ящики для складирования инструмента и материалов. Отсутствие защитного металлического экрана на верстаке считается грубейшим нарушением норм и правил охраны труда.

Слесарные тиски

Обязательный атрибут слесарного верстака – тиски. Ведь без них нельзя оперативно и качественно снять заусенец после обработки резанием, а также сгладить острые углы. В зависимости от предполагаемого вида слесарных работ тиски могут быть ручными, стуловыми и параллельными. В силу простоты конструкции, удобства использования и универсальности наибольшее распространение получили параллельные (с поворотным механизмом и без него) тиски. При разжимании губки таких тисков остаются параллельными друг другу.

Для некоторых видов слесарных работ необходимо использовать тиски с поворотным механизмом. Это позволяет значительно ускорить выполнения ряда технологических операций, обеспечивает гибкость производства и возможность осуществления быстрой переналадки на выпуск новых изделий. Как правило, верхняя часть является поворотной и крепится к основе одним большим болтом в центре или же несколькими по бокам. В случае необходимости для некоторых видов слесарных работ можно довольно быстро из поворотных тисков сделать обычные неподвижные. Это позволит значительно повысить жесткость приспособление и уменьшить вибрации.

Область применения стуловых тисков очень малая. Она ограничена лишь работами, связанными со значительными циклическими ударными воздействиями на приспособление.

Высота верстака и, соответственно, тисков должна подбираться с учетом роста рабочего. Это позволит значительно повысить эффективность работ и снизить утомляемость. Высота установки тисков считается оптимальной, если рабочий, согнув руку в локте, может кататься им губок тисков. При этом пальцы кисти должны касаться подбородка.

Виды слесарных работ и их назначение

Общепринятой является следующая классификация слесарных работ:

• подготовительные,
• обработка в размер,
• подгоночные.

Как правило, у слесаря есть определенная узкая специализация. И один специалист может быстро и качественно выполнять лишь определенный вид работ. Есть, конечно, своего рода специалисты широкого профиля. Но это, как правило, молодые рабочие, которые только недавно вышли из стен учебного заведения и лишь осваивают азы профессии. Им нельзя доверить действительно сложную и ответственную работу.

О назначении тех или иных видов работ говорит их название. Так, подготовительные работы направлены на обеспечение подготовки к процессу, обработка в размер – воздействие на материал и заготовку инструментом с целью придания ей заданной формы, пригоночные – сборка и доводка деталей и узлов.

Подготовительные работы

В эту группу входят следующие виды слесарных работ:

• разметка металла,
• рубка,
• рихтование,
• гибка и резка сталей и сплавов.

Данные операции являются начальными и направлены на получение заготовки для дальнейшей ее обработки или передачи на участок термической обработки.

Данные работы характеризуются низкой производительностью и высокой трудоемкостью. Вместо рубки листового материала зубилом и вручную, практически все промышленные предприятия используют станок лазерной резки с числовым программным управлением. А вот в домашних мастерских при необходимости получения заготовки из тонколистового материала до сих пор используют и будут, очевидно, еще очень долго использовать данную технологию. Также такой прием используется в ремонтных мастерских и относится к наиболее распространенным видам слесарно-механических работ при обслуживании автомобилей.

Такая же ситуация характерна и для разметки металла: современные раскройные станки плазменной, газовой и лазерной резки позволяют вырезать из листа металла изделия с ровными краями, не требующие доводки напильником. Поэтому многие рабочие уже и не знают, что значит чертить риски на поверхности металла и затем производить вырубку заготовок. А ведь не так давно (пожалуй, лет 15 назад) данная операция была одним из основных видов слесарных работ. Разметка доверялась лишь очень ответственным и опытным мастерам. Но опять-таки, в условиях единичного и кустарного производства, альтернативы данной технологии нет: люди по-прежнему кернером делают разметку, а затем с использованием различных инструментов (зубило, ножовка по металлу, тиски, пробивной пресс и другие) получают куски листа необходимой величины. Разметку необходимо выполнять на разметочной плите. Это специальное приспособление. Точно разметить деталь на неровной и гуляющей поверхности не получится.

А вот правка и рихтовка не только активно используются, но и потребность в данных работах ежегодно лишь возрастает. И благодаря стремительному росту количества автомобилей в нашей стране и неопытности водителей мастерские по ремонту автомобилей делают свою выручку в основном на проведении кузовных работ. Правка и рихтовка кузовов автомобилей, попавших в небольшие ДТП, являются основными видами слесарных работ в автосервисах, не считая ремонта и восстановления двигателей и подвески автомобилей.

К подготовительным операциям относится также гибка. Осуществляться она может как с использованием ручного инструмента (тиски и молоток, улитка и т. д.), так и на специализированном станочном оборудовании.

Размерная обработка

К данной категории относят опиливание контура изделий, просверливание отверстий и нарезание внутренней и наружной резьбы, а также другие виды слесарных работ. Их назначение и главная задача – получение изделие заданной формы и с характеристиками шероховатости поверхностей.

Опиливание производится напильником с целью сгладить поверхность после вырубки зубилом, а также после обработки давлением (холодной штамповкой). Также опиливание часто используется для снятия острых заусенцев, выдавливаемых режущим инструментом (фрезой или токарным резцом).

Обработка отверстий также относится к основным видам слесарных работ. Особенно если необходимо получить очень точное межосевое расстояние с маленьким допуском. Современные координатно-расточные станки и обрабатывающие центры справятся с такой задачей очень быстро. А вот для того чтобы вручную точно просверлить отверстия, нужна очень высокая квалификация. Далеко не каждому по силам такая задача. Просверлить несколько отверстий сможет любой. Но вот выдержать заданные размеры – это проблема. Особенно если нет в распоряжении не то что станка с ЧПУ, но и обычного радиально-сверлильного агрегата. Точность обработки в данном случае влияет на качество сборки изделия и его внешний вид. Слесарно-сборочные работы могут успешно осуществляться лишь в том случае, когда соблюдаются все технологические требования.

Нарезание резьбы слесарем может осуществляться несколькими способами: вручную плашкой и метчиком и на токарно-винторезном станке. Во втором случае слесарь должен иметь разряд станочника. Следует отметить, что большинство рабочих еще в профтехучилищах и колледжах получают, помимо профессии слесаря, еще и профессию станочника широкого профиля и имеют соответствующий документ, подтверждающий право работы на станке. Для получения резьбы на станке необходимо уметь пользоваться винтовой подачей станка, а также затачивать резьбовой резец. Качественную заточку невозможно осуществить без специальных приспособлений и алмазного абразивного круга для точной доводки. Поэтому рекомендуется применять резцы со сменными пластинами для нарезания внутренней и наружной резьбы.

Необходимость в получении резьбовых соединений возникает практически повсеместно. Но это особенно важно при выполнении всех видов слесарных работ в котельной, где предъявляются особые требования к качеству и надежности трубных резьбовых соединений. Ведь в котельной по металлическим трубам подается пар под высоким давлением, и если места резьбовых соединений будут ослаблены, может произойти прорыв паропровода, что повлечет травмы и увечья рабочего персонала. Повышенные требования к надежности резьбовых соединений предъявляются и при возведении конструкций из металлического профиля (будь то транспортные мосты или металлические каркасы зданий). В этой области, как правило, применяются метизы заводского производства. Однако перед слесарем-сборщиком все же может быть поставлена задача сделать нестандартную шпильку или болт из какого-либо особенного материала.

Пригоночные работы

К пригоночным (или подгоночным) работам относят следующие операции:

• полирование,
• притирка,
• доводка,
• припасовка,
• шабрение.

Все перечисленные технологические операции объединяет одно – это финишная обработка.

Полировку нельзя отнести к основным видам слесарных работ, однако область ее применения весьма обширна: от приготовления шлифов для микроанализа сталей и цветных металлов и сплавов до подготовки к эксплуатации литейных форм из инструментальных сталей (кокилей). Также полировка осуществляется для придания изделиям блеска и привлекательного внешнего вида (выполняет чисто декоративную функцию).

Для осуществления полировки используются специальные полировальные станки (типа «НЕРИС»). На таком оборудовании имеются специальные вращающиеся круги, обтянутые фетровой или войлочной тканью. В качестве абразива используются специальные пасты: окись хрома (еще называется паста ГОИ (Государственный оптический институт)), окись алюминия, алмазные пасты различной фракции и другие вещества. На рынке есть также оборудование для осуществления полирования в среде электролита. Если операция выполняется вручную, используются обычные дрели со специальными войлочными насадками, а также обычная ткань (фетр или войлок).

Притирка осуществляется следующим образом: две детали, которые составляют пару трения, вводятся в работу и подвергаются значительному количеству рабочих циклов с постепенно нарастающей нагрузкой (усилие прижима и скорость трения плавно наращиваются). Данная операция является одним из самых важных видов слесарно-сборочных работ. Многие считают, что притирка необязательна, и несправедливо умаляют ее роль, а зачастую и вовсе пренебрегают ею. Это большое заблуждение. Ведь она просто необходима при осуществлении сборки тяжелонагруженных узлов с трущимися частями: сглаживает микрорельеф, улучшает прилегание деталей, что значительно увеличивает срок эксплуатации узла, предотвращает протекание смазки и так далее.

Особое место на любом сборочном производстве изделий ответственного назначения отводится доводочным операциям – еще одному важному виду слесарных работ. Их назначение – устранение исправимого брака после механической обработки и подготовка изделия к сборке (продувка, устранение заусенцев и загрязнений).

Классификация слесарного инструмента

Инструмент, с использованием которого осуществляются все виды слесарно-механических работ, принято классифицировать следующим образом:

• мерительный,
• разметочный,
• фиксирующий,
• ударный,
• режущий,
• сборочный.

Каждая из представленных категорий служит для выполнения конкретных задач. Следует более подробно рассмотреть некоторые из групп.

Зажимной инструмент

Зажимным инструментом являются тиски и струбцины, а также всевозможные клещи и плоскогубцы.

Тиски устанавливаются на верстак и служат для фиксации заготовок с целью их дальнейшей обработки. Существует большое количество всевозможных разновидностей тисков в зависимости от типоразмера и назначения.

Струбцины предназначены для прижима одного изделия к другому. Чаще всего необходимость в их использовании возникает при склеивании поверхностей.

Режущий инструмент

Это, без сомнения, самая значимая и важная группа. К категории режущего относится большое количество инструмента: ножовка по металлу, ножницы, зубило, кусачки, надфили и напильники, шаберы для снятия заусенца, а также сверла, зенкеры, развертки, цековки, плашки, метчики, долбяки и др. Почти все названия хорошо знакомы каждому человеку. В данный перечень включены инструменты для ручной обработки, а также для обработки на станках. Некоторые из них являются универсальными, могут использоваться как при машинной обработке металлов и сплавов резанием, так и при ручной (например, сверла и метчики).

Главное отличие режущего инструмента от других видов – это образование металлической стружки в процессе работы. Ели режимы резания подобраны неправильно, то стружка будет виться и наматываться на рабочие органы. Поэтому опытным путем или по справочникам подбираются такие режимы, при которых стружка будет сыпучей. Это позволит значительно продлить срок службы инструмента и уменьшит риск получения травмы рабочим.

Мерительный инструмент

К данной группе относятся линейки, рулетки, эталоны, калибры, пробки, штангенциркули, глубиномеры, нутромеры, микрометры и угломеры.

Весь перечисленный инструмент имеет большое практическое значение. Без него невозможно изготовить изделие, отвечающее всем требованиям технологической документации. Линейки и рулетки необходимы для измерений габаритов заготовок и деталей. Они позволяют производить измерения с большой погрешностью.

Для контроля исполнительных размеров необходимо пользоваться штангенциркулем и глубиномером. Эти инструменты позволяют делать измерения с точностью до сотых долей миллиметра.

Калибр-пробки представляют собой закаленные цилиндрические тела с рукояткой. С их помощью можно контролировать размеры отверстий с большим квалитетом точности. Проходная пробка должна без усилия проходить в отверстие, соответственно, непроходная не должна проваливаться. Инструмент применяется не только при обработке на станках, но и при осуществлении некоторых других видов слесарных работ. Какие существуют альтернативные способы контроля исполнительных размеров отверстий? Можно воспользоваться стандартным штангенциркулем. Но в таком случае велика вероятность получения больших неточностей в показаниях. Точно измерить отверстия позволяют так называемые нутромеры с индикатором. Это довольно чувствительный инструмент, поэтому с ним нужно обращаться очень аккуратно и соблюдать правила хранения. Настройка нутромера производится при помощи микрометра. По отклонению стрелки индикатора судят о том, превышен или же занижен размер отверстия.

При помощи щупов и калибров можно контролировать линейны размеры (как внутренние, так и наружные).

Инструмент для разметки

К инструментам для разметки относят чертилки (стержень с заточенным острием из высокопрочной инструментальной стали с закалкой на троостит), циркуль (позволяет вычерчивать окружности и дуги, а также кривые на поверхности заготовок для дальнейшего раскроя). Также к данной категории инструмента относят и кернер. Он служит для получения углублений под просверливание отверстий. Только при помощи кернера можно добиться точного взаимного расположения отверстий. Без разметки сверло постоянно будет уводить в сторону, в результате чего межосевое расстояние, а также расстояние до границ будет нарушено.

Инструмент для сборки изделий

Сборочные операции являются основным и самым важным классом и видом слесарных работ. Кратко их назначение можно охарактеризовать следующим образом: получение из разрозненных деталей изделия, готового к применению по назначению, или же получение узла механизма.

Даже простой обыватель, далекий от техники, знает, что сборка осуществляется при помощи гаечных ключей и отверток. В некоторых случаях (при сборке очень точных и ответственных узлов и механизмов) предъявляются требования к моменту затягивания гаек. В таких обстоятельствах используется динамометрический ключ либо ключ с трещоткой, рассчитанный на определенное усилие затягивания.

Техника слесарной обработки металлов и оборудованние приминяемое при работе

Слесарные работы по металлу в основном относятся к процессам холодной обработки металлов резанием. Такая обработка может осуществляться вручную или с помощью специального механизированного инструмента. Такими инструментами являются зубило, кернер, молоток, шабер, ножницы гильотинные, напильник и многие другие.

Слесарная обработка заготовки из металла выполняется в определенной последовательности. Первым делом осуществляют подготовительные работы по изготовлению заготовки или изменению ее формы — правку, резку, рубку, гибку материала. Затем заготовку размечают и осуществляют её основную обработку: последовательно снимают лишний слой металла, чтобы она приобрела размеры, форму и состояние поверхностей, близких к указанным на чертеже.

Инструмент слесаря

Потом выполняется отделочная обработка металлических изделий, после которой деталь должна соответствовать всем требованиям чертежа.

Слесарно-ремонтные работы

Существуют слесарно-ремонтные работы, заключающиеся в замене или исправлении поврежденных и изношенных деталей, изготовлении недостающих деталей, сборке узлов, механизмов и даже целой машины, выполнении подгоночных работ и работ по регулировке собранных механизмов и проведении испытаний готовой машины. У каждого слесаря имеется свое рабочее место — небольшой участок производственной площади цеха, где есть все необходимое оборудование: ручные инструменты для обработки металла, контрольно-измерительные приборы, вспомогательные приспособления.

Основным оборудованием рабочего места для слесарной обработки является слесарный верстак с тисками, закрепленными на нем, и набором необходимых рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Чтобы на рабочем месте можно было перемещать деталь или узлы массой более 16 кг, оно должно обслуживаться кранами или подъемниками. Для выполнения сборочных или разборочных работ рабочие места оснащают стендами, конвейерами, рольгангами, специальными тележками или другими транспортирующими устройствами.

Разметка, рубка, правка и гибка

Слесарная обработка металлов включает в себя такие операции, как разметка, рубка, правка и гибка, а также резка металла ножовкой и ножницами, нарезание внутренней или наружной резьбы, шабрение и соединение деталей с помощью паяния или склеивания.

Разметка заготовки

Разметка – это процесс нанесения на поверхность заготовки специальных линий (рисок), которые согласно требованиям чертежа определяют места или контуры детали, подлежащие обработке. Разметка создает необходимые условия для получения детали определенной формы и нужных размеров, удаления с заготовок припуска металла до заданных границ и для максимальной экономии материалов. История художественной обработки металла знает множество примеров, когда с помощью разметки и последующим гравированием или насечкой получались настоящие произведения искусства.

Поруб металла

Процесс рубки представляет собой снятие металла заготовки с помощью зубила и молотка. Она производится в тисках, на наковальне или плите.

Правка и гибка изделия

Правка — это операция, с помощью которой устраняют различные недостатки формы заготовки (неровности, кривизну). Ручная правка выполняется молотком на правильной наковальне или плите, а машинная — на правильных машинах.

С помощью гибки заготовке придается заданная форма (при изготовлении петель, скоб, колец, кронштейнов и других изделий). Как и любая другая обработка металла, ручная гибка может производится в тисках с применением слесарного молотка и всевозможных приспособлений. Механизированная гибка осуществляется на гибочных станках и гибочных прессах с ручным и механизированным приводом.

Обработка металла резанием

Для резки металла может применяться специальная ножовка или ножницы (гильотина для металла). Листовой металл режут ручными или механическими ножницами, трубами, а профильный материал — ручными или механическими ножовками по металлу. Для резки труб применяют труборезы, а также дисковые и ленточные механические пилы.

Техника обработки металла резанием включает в себя такую операцию, как опиливание. Этот процесс заключается в снятии с поверхности обрабатываемого изделия слоя металла с целью придания ему более точных размеров и необходимой чистоты поверхности. Опиливание выполняется напильниками.

При слесарной обработке металлов может производиться такая операция, как сверление — получение цилиндрических отверстий при помощи сверла. Сверление можно осуществлять на многих металлорежущих станках: сверлильном, токарном, револьверном и других. Наиболее приспособленными для этой операции являются сверлильные станки. Во время сборочных и ремонтных работ сверление часто производят с помощью переносных дрелей: пневматических, электрических и ручных.

Изготовление деталей из металла может включать в себя нарезание резьбы – процесс образования на внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностях заготовок спиралей, служащих для соединения деталей. Такие детали образуют разъемные соединения. Резьбу на болтах, винтах и прочих деталях нарезают в основном на станках. При сборке и ремонте агрегатов, а также при монтажных работах прибегают к нарезанию резьбы вручную при помощи метчиков и плашек.

Технологии ручной обработки металла немаловажное значение придают шабрению – операции по обработке поверхностей металлических деталей, в процессе которой соскабливают слой металла специальным режущим инструментом — шабером. Шабрение применяют для обеспечения точного соприкосновения трущихся поверхностей без нарушения их смазки. Данную операцию выполняют вручную или на специальных станках.

При слесарных работах финишная обработка металла часто осуществляется с помощью притирки, которую выполняют с использованием твердых шлифовальных порошков, наносимых на специальные притиры из серого чугуна, меди, мягкой стали и других материалов. Притир по форме должен соответствовать форме обрабатываемой поверхности. Путем перемещения притира по обрабатываемой поверхности с неё снимают очень тонкий (0,001—0,002 мм) слой шероховатостей, что способствует достижению плотного соприкосновения сопрягаемых деталей.

Неразъемные соединения

Для получения неразъемных соединений из металлических деталей нередко применяются такие способы обработки металла, как клепка и паяние (пайка). Клепка — способ получения неразъемного соединения из двух или нескольких деталей с помощью заклепок. Клепку можно производить пневматическим молотком, ручным слесарным молотком или на специальных клепальных машинах.

Пайка деталей

Пайка это процесс соединения металлических частей с помощью расплавленного сплава, который называется припоем и имеющий температуру плавления гораздо ниже, чем металл соединяемых деталей. Обработка металла в домашних условиях зачастую включает в себя пайку – её широко применяют при ремонтных работах, а также для заделки трещин, устранения утечек жидкостей из сосудов и т. п.

Если вы хотите освоить художественную ковку своими руками, то вам понадобится время и терпение.

Существуют разные типы обработки металла давлением. Подробно о каждом из них вы можете прочитать в этой статье.

При сваривании высокопрочных сталей нужно обладать определенными знаниями и навыками – только так можно достичь успеха в этом деле. Интересную информацию по этому вопросу вы найдете в нашей статье по https://elsvarkin.ru/texnologiya/vysokoprochnye-stali-i-osobennosti-ix-svarki/ ссылке.

Требования по технике безопасности во время проведения слесарных работ

При выполнении слесарных работ по металлу, которые выполняются в производственном помещении, и особенно когда производится металлообработка в домашних условиях, необходимо соблюдать следующие требования по технике безопасности:

• на верстак нужно класть только те инструменты и детали, которые будут необходимы для выполнения данной работы;
• слесарную обработку металлов нужно выполнять только после того, как надежно закрепили их в тисках;
• стружку и пыль с верстака сметать только щеткой;
• не выполнять сверлильные работы и не производить заточку инструмента с забинтованными пальцами или в рукавицах во избежание их захвата сверлом;
• в процессе работы станка запрещается открывать и снимать защитные кожухи, ограждения и предохранительные устройства;
• при чеканке, клепке, рубке и других работах, при которых есть вероятность отлетания металлических частиц, необходимо использовать защитные очки или маску с небьющимися стеклами, отгородив при этом рабочее место сетками и переносными щитами во избежания травмирования людей, работающих рядом или проходящих мимо;
• пневматический инструмент должен применяться с гибкими шлангами. Категорически запрещается использовать шланги, на которых имеются повреждения.

3 Основные слесарные операции

Технология слесарной обработки содержит ряд основных операций, таких, как разметка, рубка правка и гибка металлов, резка металлов, опиливание, сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, притирка и доводка, пайка и др. Большинство этих операций относится к обработке металлов резанием.

3.1 Разметка

Разметкой называется операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок), показывающих согласно чертежу контуры детали или местá, подлежащие обработке. Разметку подразделяют на:

— линейную (одномерную) – по длине прутков, проката, полосовой стали,

— плоскостную (двумерную) – для заготовок из листового металла,

— пространственную (объемную, трехмерную) – для объемных заготовок.

К специальному разметочному инструменту относятся чертилки, кернеры, разметочные циркули, рейсмусы. Кроме этих инструментов используются молотки, разметочные плиты и вспомогательные приспособления: подкладки, домкраты и т.д.

Рисунок 6 Чертилка	Чертилки (рисунок 6) служат для нанесения линий на размечаемую поверхность заготовки. Изготавливают их из инструментальной стали У10 или У12 (твердость HRC 58-62). Кернеры (рисунок 7) применяют для нанесения углублений (кернов) на предварительно
Рисунок 7 Кернер
размеченных линиях, чтобы линии были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки деталей. Кернер – это стержень из инструментальной углеродистой стали У7, У8 (HRC 52-57) длиной 100-160 мм и диаметром 8-12 мм. Угол заточки — обычно 60, при более точных разметках — 30-45°, для центров будущих отверстий — 75°. Разметочные (слесарные) циркули по устройству аналогичны чертежным циркулям. Рейсмус (рисунок 8) служит для нанесения параллельных вертикальных и горизонтальных рисок. В последнее время чаще используют штангенрейсмус с острым наконечником. Плоскостную и особенно пространственную разметки заготовок производят на разметочных плитах. Разметочная плита — это чугунная отливка, горизонтальная рабочая поверхность и боковые грани которой очень точно обра­ботаны. Шаблоном называется приспособление, по которому изготав­ливают детали или проверяют их

­ после обработки. Разметка по шаблону используется при изготовлении больших партий одинако­вых деталей. Она целесообразна потому, что трудоемкая и тре­бующая много времени разметка по чертежу выполняется только один раз при изготовлении шаблона. Все последую щие операции разметки заготовок заключаются в копировании очертаний шаблона. Кроме того, изготовленные шаблоны могут использоваться для контроля детали после обработки заготовки.

3.2 Правка и гибка металлов

Правкой называется операция по устранению дефектов за­готовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки (детали).

Правка может быть ручной (на стальной или чугунной правильной плите) или машинной (на правильных вальцах или прессах).

Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Ее размеры могут быть от 400400 мм до 15003000 мм. Устанавливаются плиты на металлические или дере­вянные подставки, обеспечивающие устойчивость плиты и гори­зонтальность ее положения.

Для правки закаленных деталей (рихтовки) используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливают­ся. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм.

Ручную правку производят специальными молотками с круг­лым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой (деревянным молотком).

Проверяют правку «на глаз», а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите.

Валы и круглые заготовки большого сечения правят с по­мощью ручного винтового или гидравлического пресса.

Гибка металлов применяется для придания заго­товке изогнутой формы согласно чертежу. Сущность ее заклю­чается в том, что одна часть заготовки перегибается по отно­шению к другой на какой-либо заданный угол. Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений.

Гибку тонкого листового металла производят киянкой.

При пластической деформации металла в процессе гибки нуж­но учитывать упругость материала: после снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается.

Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в мес­те изгиба. Размер минимально допустимого радиуса изгиба за­висит от механических свойств материала заготовки, от техно­логии гибки и качества поверхности.

Гибку труб производят с наполнителем (обычно сухой речной песок) или без него. Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок и морщин (гофров).

Основные виды слесарных операций. Назначение и применение

Основные слесарные операции

Разметка

Разметкой называется операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места, подлежащие обработке. Разметочные линии могут быть контурными, контрольными или вспомогательными.

Контурные риски определяют контур будущей детали и показывают границы обработки.

Контрольные риски проводят параллельно контурным «в тело» детали. Они служат для проверки правильности обработки.

Вспомогательными рисками намечают оси симметрии, центры радиусов закруглений и т. д.

Разметка заготовок создает условия для удаления с заготовок припуска металла до заданных границ, получения детали определенной формы, требуемых размеров и для максимальной экономии материалов.

Применяют разметку преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве обычно нет необходимости в разметке благодаря использованию специальных приспособлений — кондукторов, упоров, ограничителей, шаблонов и т. д.

Разметку подразделяют на линейную (одномерную), плоскостную (двумерную) и пространственную, или объемную (трехмерную) .

Линейная разметка применяется при раскрое фасонного проката, подготовке заготовок для изделий из проволоки, прутка, полосовой стали и т.д., т.е. тогда, когда границы, например разрезания или изгиба, указывают только одним размером — длиной.

Плоскостная разметка используется обычно при обработке деталей, изготавливаемых из листового металла. В этом случае риски наносят только на одной плоскости. К плоскостной разметке относят и разметку отдельных плоскостей деталей сложной формы, если при этом не учитывается взаимное расположение размечаемых плоскостей.

Пространственная разметка наиболее сложная из всех видов разметки. Ее особенность заключается в том, что размечаются не только отдельные поверхности заготовки, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и производится взаимная увязка расположения этих поверхностей между собой.

При выполнении разметки указанных видов применяется разнообразный контрольно-измерительный и разметочный инструмент.

Правка и гибка металлов

Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении.вогнутого.

Основные виды слесарных операций. Общие сведения о слесарных работах. Виды слесарных операций. Назначение и применение

Основные слесарные операции

Разметка

Разметкой называется операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места, подлежащие обработке. Разметочные линии могут быть контурными, контрольными или вспомогательными.

Контурные риски определяют контур будущей детали и показывают границы обработки.

Контрольные риски проводят параллельно контурным «в тело» детали. Они служат для проверки правильности обработки.

Вспомогательными рисками намечают оси симметрии, центры радиусов закруглений и т. д.

Разметка заготовок создает условия для удаления с заготовок припуска металла до заданных границ, получения детали определенной формы, требуемых размеров и для максимальной экономии материалов.

Применяют разметку преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве обычно нет необходимости в разметке благодаря использованию специальных приспособлений — кондукторов, упоров, ограничителей, шаблонов и т. д.

Разметку подразделяют на линейную (одномерную), плоскостную (двумерную) и пространственную, или объемную (трехмерную) .

Линейная разметка применяется при раскрое фасонного проката, подготовке заготовок для изделий из проволоки, прутка, полосовой стали и т.д., т.е. тогда, когда границы, например разрезания или изгиба, указывают только одним размером — длиной.

Плоскостная разметка используется обычно при обработке деталей, изготавливаемых из листового металла. В этом случае риски наносят только на одной плоскости. К плоскостной разметке относят и разметку отдельных плоскостей деталей сложной формы, если при этом не учитывается взаимное расположение размечаемых плоскостей.

Пространственная разметка наиболее сложная из всех видов разметки. Ее особенность заключается в том, что размечаются не только отдельные поверхности заготовки, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и производится взаимная увязка расположения этих поверхностей между собой.

При выполнении разметки указанных видов применяется разнообразный контрольно-измерительный и разметочный инструмент.

Правка и гибка металлов

Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении.вогнутого.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки (детали).

Правка может быть ручной (на стальной или чугунной правильной плите) или машинной (на правильных вальцах или прессах).

Для правки закаленных деталей (рихтовки) используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливаются.

При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с величиной кривизны металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.

При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинения) мест изгиба.

Полосы, имеющие скрученный изгиб, правят методом раскручивания. Проверяют правку «на глаз», а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите.

Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне. Если-пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а затем расположенные в середине.

Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпусклостью вверх. Удары наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться.

При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется.

Валы и круглые заготовки большого сечения правят с помощью ручного винтового или гидравлического пресса.

Рубка металлов

Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку.

Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая (режущая) часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудно выполнима или нерациональна.

С помощью рубки производится удаление (срубание) с заготовки неровностей металла, снятие твердой корки, окалины, острых кромок детали, вырубание пазов и канавок, разрубание листового металла на части.

Рубка производится, как правило, в тисках. Разрубание листового материала на части -может выполняться на плите.

Основным рабочим (режущим) инструментом при рубке является зубило, а ударным — молоток.

Резка металлов

В зависимости от формы и размеров материала заготовок или деталей разрезание при ручной обработке металла осуществляют с помощью ручного или механизированного инструмента-острогубцами, ручными и электрическими ножницами, ручными и пневматическими ножовками, труборезами.

Сущность операции разрезания металла острогубцами (кусачками) и ножницами заключается в разделении проволоки, листового или полосового металла на части под давлением двух движущихся навстречу друг другу клиньев (режущих ножей).

Режущие кромки у острогубцев смыкаются одновременно по всей длине. У ножниц же сближение лезвий идет постепенно от одного края к другому. Их режущие кромки не.смыкаются а сдвигаются одно относительно другой. И острогубцы, и ножницы представляют собой шарнирное соединение двух рычагов, у которых длинные плечи выполняют роль рукояток, а короткие — режущих ножей.

Острогубцы (кусачки) используют, главным образом, для разрезания проволоки. Угол заострения режущих кромок острогубцев может быть различным в зависимости от твердости разрезаемого материала. У многих острогубцев он равен 55—60°

Ручные ножницы (13) применяют для разрезания листов-стальных толщиной 0,5—1,0 мм и из цветных металлов толщиной до 1,5 мм.

Опиливание металлов

Опиливанием называется слесарная операция, при которой снимают слои материала с поверхности заготовки с помощью напильника.

Напильник — это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали).

Опиливанием придают детали требуемую форму и размеры, пригоняют детали друг к другу при сборке и выполняют другие работы. С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия различной формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. д.

Припуски на опиливание оставляют небольшие — от 0,5 до 0,025 мм. Погрешность при обработке может быть от 0,2 до 0,05 мм и в отдельных случаях — до 0,005 мм.

Напильник () представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого» имеется насечка (нарезка). Насечка образует мелкие и остро-заточенные зубья, имеющие в сечении форму клина. Для напильников с насеченным зубом угол заострения обычно равен 70°, передний угол (у) — до 16°, задний угол (а) — от 32 до 40°.

Напильники с одинарной насечкой снимают широкую стружку по длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов.

Напильники с двойной насечкой используют при опиливании стали, чугуна и других твердых материалов, так как перекрестная насечка размельчает стружку, чем облегчает работу.

Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят операции сверления, зенкования, зенкерования и развер

Чем занимается слесарь и как стать мастером по замкам

Слесарь устанавливает новые замки и заменяет или ремонтирует замки, которые больше не работают. Они также могут создавать ключи или делать дубликаты ключей для клиентов. Слесари работают не только над замками дома или на работе. Есть слесари придорожной службы и слесари-криминалисты.

Посмотрите видео, чтобы узнать, чем занимается слесарь.

Как стать слесарем

Большинство слесарей имеют по крайней мере аттестат средней школы, и вы можете научиться этому ремеслу на работе.Вы также можете получить сертификат слесаря ​​через Associated Locksmiths of America (ссылка откроется в новой вкладке), где перечислены различные доступные сертификаты. Вы можете получить сертификат по основам слесарного дела и пройти путь до мастера-слесаря. Есть даже сертификаты, чтобы стать безопасным техником. Согласно ALOA, обязательные категории для сертификации включают:

• Коды и коды Обслуживание цилиндров оборудования
• Пустой ключ Идентификация Дублирование ключа
• Оттиск ключа Профессиональные методы открытия замка
• Функции набора замков Обслуживание набора ключей
• Базовый шкаф для мастер-ключей, мебель и замки почтовых ящиков

Чтобы узнать больше, вы можете посетить сайт ALOA (ссылка откроется в новой вкладке).

Должностная инструкция слесаря ​​

Слесари используют ручные инструменты и станки для выполнения своей работы. Для изготовления ключей они использовали станки для изготовления ключей. Они также использовали бы ручной инструмент, чтобы разбирать и ремонтировать любые замки, которые могут быть сломаны. Их работа может быть более технической, поскольку безопасность становится более технологически продвинутой, поэтому они могут получить дополнительные навыки для работы с высокотехнологичными системами безопасности и сейфами.

Их работа часто требует поездок на предприятия или дома, и они могут даже работать, чтобы помочь разблокировать автомобили.

Стенограмма видео о карьере слесаря ​​

Поскольку человеческая природа предполагает преступную деятельность, нам понадобятся замки, ключи, комбинации и сейфы. Это означает, что всегда будут требоваться высокоточные навыки слесаря ​​и ремонтников. Мы полагаемся на этих профессионалов в установке новых замков и сейфов и ремонте их в случае поломки. А еще тут человеческая ошибка. Кто раньше случайно не запирался из дома? Когда вы запираете ключи внутри и отстаете от графика, слесарь, который вас спасает, становится вашим новым любимым человеком.

Для большинства рабочих мест требуется высшее образование и некоторые знания в области механики — будь то связанный с этим опыт работы, военная или профессиональная школа. Базовым навыкам слесаря, например изготовлению ключей и ремонту замков, можно научиться на работе в строительном магазине или на разнорабочем. Для компаний, специализирующихся на системах безопасности с более сложным электронным дизайном, вы можете рассчитывать на обучение без отрыва от производства. Надежность и чистая репутация — это факторы, которые будут приветствоваться вашим работодателем и вашими благодарными клиентами!

Ссылки на статьи

Бюро статистики труда, U.S. Министерство труда, Справочник по профессиональному обзору, слесари.

Национальный центр развития O * NET. 49-9094.00. O * NET в сети.

Видео о карьере находится в общественном достоянии Министерства труда, занятости и обучения США.

.

Введение в слесарное дело

Размещено 30 ноября 2015 г. автор Ральф

Многие люди не знают тонкостей профессии слесаря ​​и понятия не имеют, чего ожидать, когда вы позвоните слесарю. Это не обвинительный акт в отношении них (или вас, если это вас описывает). Не так много информации о вакансии публикуется.Это может затруднить получение информации и очень легко ввести в заблуждение. Некоторые люди считают, что слесарь — это быстрый способ заработать деньги. Это не всегда рассматривается как благородное дело или даже как сложный набор навыков, требующий постоянного обучения. Но слесарное дело — это гораздо больше, чем может предположить средний потребитель. Принятие звания слесаря ​​связано с обязанностями и ожиданиями, которых многие избегают. Это инвестиции на всю жизнь. Это стремление к образованию, которое никогда не заканчивается.И это не всегда легкая работа. Нужен определенный тип людей, которые любят свою работу и всегда стремятся стать лучше.

Инвестиции

Чтобы стать слесарем, нужно потратить всю жизнь. Эта сделка — больше, чем финансовые вложения, она требует бесконечного количества вашего времени. Это время уходит на обучение и практику. Становиться лучше, совершенствовать свое мастерство и меняться в соответствии с требованиями потребителей. Многие профессиональные навыки недолговечны. Это означает, что если практика прекращается на какое-то время, способность атрофируется.Вскрытие замка может не требоваться в течение нескольких дней, и в результате ваши способности уменьшаются. Например, если вы предпочитаете сбор вручную, а не электрический, важно попрактиковаться. Единственный способ бороться с этим — всегда практиковаться. Даже когда работа чего-то не требует, она все равно требует. Отмычки, защитные штифты и другие детали из арсенала слесаря ​​могут быть изготовлены, и они будут удобным дополнением к любому набору отмычек. Потребуется время, чтобы изучить и усовершенствовать процесс создания некоторых ваших инструментов.Изготовление этих материалов может привести к превосходным расходным материалам, но для того, чтобы добраться до этого момента, потребуются пробы, ошибки и много времени. Скорее всего, в этот процесс также потребуются инвестиции, в зависимости от вашего доступа к бесплатному металлолому и старым замкам.

Поскольку вы никогда не должны взламывать замки, которыми вы не владеете, или замки, которые вы уже используете, вам понадобятся способы удержать практические замки. Лучший способ узнать, что вы можете выбрать и изменить ключи для Руко или Еввы, — это выбрать и изменить их.Замки с высоким уровнем защиты могут потребовать знания этого конкретного замка. Чтобы понять, как работают определенные механизмы, нужно потратить на это немного времени и разобрать их. Получение очень специфических замков может стать дорогостоящим или трудоемким. Существуют онлайн-сообщества и группы встреч, которые снимают замки, чтобы сэкономить деньги в этом отношении. Эти группы, несомненно, полезны не только с точки зрения денежных сбережений, но и с точки зрения богатства знаний, к которым вы будете иметь доступ. Обмен идеями и обсуждение ремесла углубят ваше понимание и сделают процесс более личным.Это тоже может быть очень весело, но это показывает, что работа перетекает в личную жизнь. Разговор и ваше свободное время начнут сосредотачиваться вокруг работы. От этого может быть трудно сбежать, поэтому это должно быть что-то, что вам нравится.

Несмотря на то, что есть много инструментов, которые вы можете изготовить самостоятельно, некоторые вещи, возможно, вам придется приобрести. Инструменты ремесла часто очень дороги. Часто есть более дешевые продукты и способы, такие как eBay, для получения более качественных расходных материалов с ограниченным бюджетом.Как выяснение того, что вам нужно, так и бюджетная покупка будут зависеть от потраченного времени. Также потребуется время, чтобы проанализировать многие марки инструментов для взлома замков, чтобы определить, какой из них лучше всего подойдет вам. Также будет стоить получить некоторую информацию, которая может вам понадобиться. Есть много курсов и школ по обучению слесарю, которые утверждают, что имеют такую ​​информацию. Некоторые определенно делают. Только с осторожностью относитесь к курсам, которые претендуют на быстрое всестороннее обучение или включают декларации о том, сколько денег вам принесут эти навыки.Недорогие уроки также могут быть немного сомнительными. Часто дешевые учебные курсы полагаются на дополнительные продажи ненужных инструментов или инструментов с завышенной ценой для покрытия расходов. Информация, лежащая в основе продажи вам товаров, часто оказывается неверной в пользу продажи. Это означает, что они могут подчеркнуть важность оптоволоконного света или современного лотка для прикрепления булавок, когда эти предметы не соответствуют работе. И на этом инвестиции не заканчиваются, говорит один слесарь:

… более половины того, что я взимаю, возвращается обратно в компанию в виде бензина, страховки, рекламы, сборов с торговых организаций, лицензионных сборов, обслуживания транспортных средств, инструментов, расходных материалов и других расходов…

Лицензии, страховки и облигации, которые вы должны иметь при себе, могут стоить небольшое состояние.У меня есть городская лицензия на ведение бизнеса, государственная лицензия слесаря, лицензия государственного подрядчика на выполнение замков и охранных работ, два страховых полиса (страхование гражданской ответственности и страхование грузовых автомобилей), два разных облигационных займа, и я являюсь членом двух крупных национальных торговых организаций. В Калифорнии вам нужно сдать отпечатки пальцев и сдать экзамены штата и федерального уровня…

Стоимость ведения такого бизнеса может быть огромной, и всегда есть еще один инструмент, который вам нужно купить, другое обновление программного обеспечения или запасные части / инструменты, которые необходимо заказать.В настоящее время я коплю на машину с ключами повышенной безопасности, которая продается по цене 5800 долларов.

Всегда будьте осторожны с любой информацией, которую вам дают, и старайтесь подтверждать все, что вы узнали, с помощью практического теста или сторонней проверки.

Ключевые выносы

• Остерегайтесь дешевых учебных курсов.
• Не попадайтесь на курсы быстрого обучения.
• Не платите за инструменты, которые вам не нужны.

Образование

Мы говорили о том, как ваше образование будет стоить вам времени и денег, но давайте более конкретно остановимся на том, что вам следует изучать.Но прежде чем мы перейдем к конкретным деталям, стоит уточнить некоторые общие сведения. Прежде всего, вам нужно действительно получать удовольствие от изучения слесарного дела, потому что образование никогда не прекращается. И хотя это может никогда не прекратиться, это должно начаться. Отправная точка требует немного размышлений и работы с ногами. Вы можете пройти курс слесаря ​​и, возможно, не быть готовым к реальной работе, или пройти обучение и открыть для себя головную боль, если вы начнете собственное дело.Возможно, будет проще присоединиться к учебному курсу и найти информацию о нем. Ученичество потребует от вас поиска работы, но вам, возможно, придется это сделать, или вы все равно планируете это сделать. Если вы работаете у слесаря ​​по замкам, вас могут заставить подписать документы, содержащие положения о недопустимости конкуренции. Это означает, что против вас будет возбуждено судебное дело, если вы попытаетесь использовать созданные вами связи для открытия собственной компании. Это может означать переезд в район за пределами вашей прошлой зоны обслуживания. В этом отношении, возможно, имеет смысл попытаться найти авторитетный учебный курс.

В конце концов, это зависит от того, как вы лучше всего учитесь. Я считаю, что опыт работы на месте гораздо более ценен для моего обучения, чем учебная среда. Вы можете дополнить любой из них статьями, видео и другими формами самообразования, но лучший способ начать свое путешествие в профессиональный мир слесарного дела — поговорить с людьми, у которых есть ответы на вопросы, с которыми вы не знали. просить. Вы можете научиться многому перед тем, как иссякнуть. Другой недостаток самообучения заключается в том, что бывает трудно понять, когда начать работать.Курсы заканчиваются там, где вам говорят, что все закончилось и что вам нужно перейти к следующему этапу. Стажировки заставляют вас работать на работе, и когда вы понимаете работу изнутри и снаружи (это может занять некоторое время), вы можете двигаться дальше. С слесарным делом вы всегда можете узнать больше и сделать больше. Для вашего профессионального роста необходимы либо практические знания, либо вынужденный вывод.

В частности, типы вещей, которые вы хотите изучать, являются навыками базового уровня.Это включает в себя типы замков, типы ключей, отмычку, смену ключей, обслуживание замков, въезд в автомобиль, базовую конструкцию безопасности и базовые знания в области электрики. С различными типами замков вам нужно будет знать, как их устанавливать, делать ключи для них, взламывать их (если возможно), изменять ключи замков (если возможно), обслуживать их и знать, когда и как они используются. На этом сайте есть статьи о штифтовых тумблерных замках, трубчатых замках, цилиндрических замках, врезных замках и многом другом, но вы также должны ознакомиться с марками и моделями.Некоторые бренды страдают от общих проблем, а некоторые типы моделей имеют очень специфические обходные пути, которые не делают их такими безопасными, как кажется.

У разных автомобильных компаний тоже есть свои проблемы. Тип замка и внутренняя часть двери определяют, какие методы можно использовать для ее открытия. Известно, что BMW с 1996 по 2000 год зашли в тупик, и для этого требуется другой способ въезда, чем Toyota Corolla 1992 года. Базовая конструкция сейфа — это то, что вам нужно для начала.Я всегда предлагаю воспользоваться любой возможностью, чтобы узнать больше о сейфах и манипуляциях с ними. Это хорошо хранимый секрет, и, как следствие, не так много способов изучить этот конкретный навык. Электротехнические знания также будут бесценными. Это будет больше применяться в мире коммерческого слесарного дела, но по мере роста популярности умных замков этот навык становится все более и более важным.

Это подводит нас к самой важной части образования слесаря ​​- бизнесу.Какие услуги нужны в вашем районе? Насколько большую площадь вы можете обслужить? В чем состоят ваши конкуренты, и собираетесь ли вы соревноваться с ними или делать то, чего они не делают? Какие правила и положения действуют в моем районе? Хотя слесарное дело может быть увлечением и умением, это также бизнес. Значит, это работа. Вы должны быть обучены логистическим аспектам бизнеса, иначе все ваши способности ничего не значат. Это также профессия, в основе которой лежит подрыв безопасности. Это означает, что будут правила.Эти лицензионные требования слесаря ​​будут отличаться от места к месту. Если вы знаете, что нужно для выполнения этой работы, это может оттолкнуть вас от этого карьерного пути.

Ключевые выносы

• У стажировок и учебных курсов есть свои плюсы и минусы.
• Ваш метод обучения должен зависеть от того, как вы учитесь.
• Вещи, которые вам необходимо изучить, — это типы замков, типы ключей, взлом замков, изменение ключей, обслуживание замков, въезд в автомобиль, основы безопасной конструкции и основы электрических знаний.
• Вам нужно разбираться в бизнесе.
• Вы никогда не перестанете учиться.

Работа

Если вы еще не отказались от своей мечты, следующее, о чем вам следует знать, — это работа. Это хороший баланс между обслуживанием клиентов, мышлением и работой руками. Кроме того, довольно сложно водить машину и выходить на улицу в любое время ночи, особенно если вы работаете круглосуточным слесарем. В этом отношении я не могу точно разделить работу на плюсы и минусы.Все бывает и хорошо, и плохо. Работа с людьми может быть очень полезной, но также может быть беспокойной, а иногда и опасной. Иногда вы спасаете, открывая дом или машину, чтобы человек мог добраться до своего ребенка или просто провести остаток дня. В других случаях вы — худшая часть жизни человека, меняя замки в жилом доме, из которого человека выселяют. Иногда вы думаете, что это вызов героя, и приходите и обнаруживаете, что человек пытается вас ограбить (редко, но бывает).

Мыслительный аспект работы заключается в поиске неисправностей и разработке уровней защиты. Когда вы устраняете неполадки, вы должны увидеть проблему со всех сторон. Если заглушка замка не поворачивается, возможно, она приклеена, в замке может быть мусор, а может быть, болт защелки сломан или застрял. Ситуация никогда не бывает прежней. Вы всегда приспосабливаетесь и думаете на ногах. Это может быть машина, которую вы открывали в прошлом, но если она припаркована между двумя машинами так плотно, что вы не можете стоять у окна, вам придется проявить творческий подход.В других случаях с вами могут заключить контракт на создание системы безопасности для здания. Вы должны думать о безопасности дорогих вещей и большого количества людей. Кроме того, работа меняется по мере изменения требований. Требования меняются по мере изменения технологий. И слесарь не может контролировать эти препятствия, кроме решения их преодолеть. Для некоторых людей (например, меня) это звучит потрясающе, а для других — как кошмар.

Работа руками — это тоже то, что я считаю плюсом, который некоторые могут отметить как препятствие.Когда вы работаете с физическими объектами, вы получаете четкие цели. Что-то не работает, и, выполняя свою работу, вы можете заставить это работать. Существует ощутимая разница между эффективностью замка с застрявшим в нем ключом и хорошо смазанной прозрачной шпоночной канавкой. Обслуживаемый врезной замок, у которого была удалена ржавчина с болта и корпуса замка, работает лучше и выглядит лучше, чем когда он был покрыт всем этим оксидом железа. Эта цель дает вам то, к чему стремиться. Неспособность достичь совершенства можно даже измерить, чтобы учиться на своих ошибках.В книге Мэтью Кроуфорда с очень длинным названием «Работа руками: или почему офисная работа вредна для нас, а исправлять вещи — это хорошо» он называет это «явным провалом». Дело нужно сделать. И это должно быть определенным образом. И как только это будет сделано, это будет сделано. Есть вывод, который вы видите. Неудача так же «однозначна», как и успех.

Этика

Некоторые люди предпочитают находить двусмысленность в деловой этике.Этого следует опасаться, когда вы ищете ученичество или работу. Вы должны держаться подальше от мошеннических компаний, которые больше заботятся о деньгах, чем о ремесле. Некоторые рекламные ролики предостерегают от номеров 800, машин без опознавательных знаков и униформы, но эти вещи не демонстрируют моральных качеств слесаря. Компания может иметь местный номер, униформу и красивые фургоны, но не иметь моральных устоев. Когда вы ищете работу или образование, вам нужно уметь судить о корпоративной культуре. Как компания реагирует на нарушения со стороны технических специалистов? Ищите компании, которые считают себя ответственными и заботятся о качестве своих услуг.Это люди, которые дадут вам инструменты для достижения успеха в отрасли.

Если вы хотите открыть собственное слесарное дело, придерживайтесь этических норм. Убедитесь, что о клиенте и сотрудниках позаботятся. Будьте прозрачны и принимайте модные решения, которые не заставят вас стыдиться. Всегда будет легче поступить неправильно. Вы увидите, как люди ведут себя преступно, и это сходит с рук. Плохие парни иногда выигрывают. Но это выходит за рамки денежной выгоды.Этика, которую вы используете в своем бизнесе, будет действовать как ваша собственная безопасность. Кодекс этики защищает от клеветы и комментариев, которые могут нанести вред вашему бизнесу. Это способ всегда знать, что заявления о халатности или плохой работе ошибочны. Уверенность в том, что вы можете предоставлять последовательные и высококачественные услуги, также позволит вашему бизнесу расти.

Последние мысли

Если вы готовы вложить свои деньги, когда это необходимо. Ваше время до конца вашей карьеры. И примите работу как постоянно меняющуюся и развивающуюся.Слесарное дело может быть удивительной и очень полезной профессией. Это прямая работа с достижимыми и четкими целями. Это не какая-то идеальная работа, на которой можно разбогатеть без усилий. Слесарное дело — это ремесло и умение. Он благоприятствует человеку, обладающему терпением и моральным деловым чутьем. Это можно сделать плохо при отсутствии всего или всего того, что я описал. Люди уклоняются от бдительного взгляда регулирования независимо от сферы его взгляда. Я не могу удержать плохих людей от злоупотреблений в отрасли.

Надеюсь, что если вы читаете эти слова, вы ищете честную работу. Эта работа может быть такой же честной, как и вы. Работа связана с обязанностью видеть возможность совершения преступления и никогда не прибегать к ней. Чтобы встретить людей, которым вы не можете помочь. Люди, которые довольны тем, что их безопасность глубоко испорчена. Если сама идея о том, что вы могли предать чье-то доверие только потому, что это могло сойти с рук, вызывает у вас отвращение, значит, у вас есть важная часть мышления.Вторая часть — любовь к замкам. Если вас просто не интересуют замки, значит, вас ждет несчастливое существование. Чтобы быть немного глупым: «Если вы не можете делать то, что любите, любите то, что делаете». (Неизвестный автор) Я надеюсь, что вы все же решите стать слесарем, и что вам понравится каждая его минута. Береги себя. И будь в безопасности.

Категория: Отмычки, профессиональные инструменты

---

,