Значение, Синонимы, Определение, Предложения . Что такое горн

Возьми свой горн И не жалей огня

Я видел его на большом расстоянии у берегов мыса Горн.

Прозвучал горн, видимо, возвещавший о чьем-то прибытии.

В других водяных часах маленький горн трубил каждый час, приводимый в действие давлением жидкости.

Ладно, время вернуть горн обратно в бистро.

Я не понимаю, зачем им понадобилось оставлять мою кредитку и водительские права, пока мы не вернем горн обратно.

Где горн, который звонко гудел?

У него форма, похожая на горн, и, насколько мне известно, это впервые появилось именно в нашей книге.

Затрубили в горн, и чей-то сочный бас отдал команду: Вольно!

Начали с мыса Горн, вверх по Перуанско-Чилийскому жёлобу в Панамский канал.

О том, что она там делала, можно только догадываться. Но горн накалился и раздавалось легкое постукивание молотка, какое, верно, можно услышать, когда купидон оттачивает свои стрелы.

Всё это называлось продвижением до последних 180 метров, когда начинал играть горн, и затем — бах!

Любовь-это божественный горн, где происходит слияние мужчины и женщины; единое, тройственное, совершенное существо, человеческое триединство выходит из этого горна.

Я запихнул пару рубашек в свой старый ковровый саквояж, подхватил его под мышку и отправился в путь к мысу Горн, в просторы Тихого океана.

Обиженный тем, что его назвали хлюпиком, штаб-трубач Коля Колокольчиков вскинул горн и, раздувая щеки, яростно протрубил отбой.

Нет, это не обеденный горн.

Когда мы впервые доплыли до мыса Горн, стояло ненастье.

За месяц обошли мыс Горн и покинули южную Атлантику с осколком надежды, что дела пойдут на поправку.

Штаб-трубач Коля Колокольчиков сжимал в руке медный блестящий горн, а босоногий суровый Гейка держал склеенный из оберточной бумаги пакет.

Он совершил плавание вокруг мыса Горн в Калифорнию и перешел в католичество; год прожил в монастыре.

Я принёс голубой французский горн.

О рыцаре, у которого был большой горн.

Разве он, эм, не отправился на мыс Горн?

Я думал(а) о Южной Америке. Мыс Горн.

У них были слащавые западные названия вроде Горная Долина и Маленький Большой Горн.

(Горн звучит из ТВ) Ох, тайм-аут.

Ладно, если не учитывать туманный горн, я бы сказал, что ты был где-то в окрестности этих трех кварталов.

И я буду преследовать его и за мысом Доброй Надежды, и за мысом Горн, и за норвежским Мальштремом, и за пламенем погибели, и ничто не заставит меня отказаться от погони.

Это совещание длится всего несколько секунд, потом, по распоряжению майора, трубит горн.

Горн запылал и стал выбрасывать целые тучи искр: мальчик, желая показать матери, как он навострился, поднял своими мехами настоящую бурю.

Горн нужен, чтобы закалить лезвие.

Джо взглянул и определил, что придется разжигать горн и работа займет часа полтора, а то и два.

Да, все это для нее, — для нее грохочут по наковальням Фифина и Дэдэль, для нее плющится раскаленное железо, для нее бешено пылает горн и взлетают фонтаны искр.

Что такого стряслось в мире, что им вдруг понадобился горн?

Мне случалось спускать вельбот во время шторма у мыса Горн, да еще с судна, в котором была течь.

Когда я был таким старым как Паркер, я ходил вокруг мыса Горн простым такелажником.

Я участвую в схватке с существом по имени Горн.

Я люблю сверхскоростные поезда, но горн тепловоза звучит лучше.

При дневном свете маленький горн отсвечивал розовым.

Мыс Горн — с подветренной стороны , остается надеяться только на Бога.

И увидела этот горн, так что теперь это обеденный горн.

Я думаю, мне нравится твой новый французский горн.

И он пытался обогнуть южно-американский мыс Горн.

В глубине его, в кузнице, даже в яркий полдень светился горн.

Мне нужен кузнечный горн.

Горн ярко освещал его с ног до головы.

В армии меня каждый день будил этот чертов горн, — продолжал Адам.

Пароход шел во Францию после нескольких месяцев научной экспедиции у мыса Горн, входившей в первый Международный полярный год.

С октября 2007 по май 2015 года Оливер совместно с Энди Зальцманом вел еженедельный сатирический комедийный подкаст Горн.

Он также поддерживает традицию IJN bugle calls, поскольку каждый корабль и береговая команда поддерживают взвод или отделение игроков в горн.

В 1538 году была учреждена настоящая Аудиенсия Панамы, первоначально с юрисдикцией от Никарагуа до мыса Горн, вплоть до завоевания Перу.

Верхушку дерева венчал ангел, дующий в горн.

Многие капитаны пытались охотиться на него после того, как обогнули мыс Горн.

На борт были доставлены свежие продукты и вода, и судно отправилось к мысу Горн, которого оно достигло во время штормовой погоды 13 января 1769 года.

По мере развития сериала он помогал создавать различных запоминающихся инопланетян, таких как Горн и Орта.

Затем он принимает захудалую гостиницу за замок и приказывает Санчо объявить об их прибытии, трубя в свой горн.

Вместо того чтобы обогнуть мыс Горн, Ахав направляется к экваториальной части Тихого океана через Южную Африку.

Мыс Горн-Южная Америка-Река Амазонка.

Горн издает военно-исторический проект WikiProject.

Отправившись из Плимутской верфи в августе 1768 года, экспедиция пересекла Атлантику, обогнула мыс Горн и достигла Таити как раз вовремя, чтобы наблюдать прохождение Венеры.

Корабль обогнул мыс Горн и продолжил движение на запад через Тихий океан, чтобы 13 апреля 1769 года прибыть в бухту Матаваи на Таити, где должны были быть сделаны наблюдения.

Горн зовет: Эй, солдаты, марш вперед!

Горн зовет: Эй, солдаты, марш вперед!

Горн зовет: Эй, солдаты, марш вперед!

Горн зовет: Эй, солдаты, марш вперед!

Горн издает военно-исторический проект WikiProject.

Следовательно, горн стал эмблемой легких пехотных полков.

На Барнегатском Южном волнорезе № 7, на океанском конце Южного волнореза, который охраняет вход, стоит туманный горн.

После повторения в первых двух сезонах Лев горн, который играет Аркадия Ивановича, был переведен в регулярную серию на третий сезон.

Почти столетие спустя еще один, более широкий проход в Тихий океан был открыт дальше к югу, на границе с мысом Горн.

Другие результаты

Флюиды ЦЭС перевыполнили план по расчистке просек ЛЭП

Автор Povelitel На чтение 5 мин. Просмотров 94 Опубликовано 13 ноября, 2020

Флюиды Флюид — в физике, состояние вещества с параметрами выше критических; также гипотетическая жидкость, которой до XVIII в. объясняли явления тепла, магнетизма, электричества Центральных электрических сетей Якутскэнерго «Якутскэнерго» — российская энергетическая компания, входит в группу РусГидро перевыполнили годовой план по расчистке просек от древесно-кустарниковой поросли в ботаникеMолодые побеги растений: Корневая поросль — надземные побеги, вырастающие из придаточных почек, образующихся на корнях некоторых растений Пневая поросль — молодые побеги, развивающиеся из вдоль линий лэп.

Расчистка просек вдоль трасс путь сообщения для передвижения людей, прогона скота (ранее) и транспорта, составная часть транспортной (дорожной) инфраструктуры государства или страны воздушных линий протяжённый и тонкий пространственный объект; в переносном значении — цепь связанных друг с другом объектов электропередачи передача (электрическая трансмиссия) обеспечивает передачу тягового усилия от первичного двигателя к движителю или исполнительному органу, используя электрически соединённые электрогенератор и ВЛ — 110/35/10-6/0,4 кВ проводится ежегодно на территории десяти зон Центральной Якутии Саха (Якутия) (якут: Амгинском, Горном может означать: Горн — металлургическая печь, высота которой меньше ширины, Мегино-Кангаласском, Намском, Покровском название населённых пунктов, Таттинском, Томпонском, Чурапчинском, Усть-Алданском, Усть-Майском, а также в окружностях замкнутая плоская кривая, которая состоит из всех точек на плоскости, равноудалённых от заданной точки: эта точка называется центром окружности города крупный населённый пункт, жители которого заняты, как правило, не сельским хозяйством Якутска город в долине Туймаада, столица Республики Саха (Якутия) и его пригородов — общее название населённой территории или населённого пункта, находящегося за административной границей города, неподалёку от неё.

В 2020 году при годовом плане в 1148,1 Га на сегодняшний день промежуток времени от восхода до заката Солнца расчищено 1412,3 Га. При этом вещи многозначный термин, входящий в базовые понятия многих направлений науки и широко используемый в обыденной жизни, проводимые собственными силами физическая векторная величина, являющаяся мерой воздействия на данное тело со стороны других тел или полей завершены по всем линиям в полном объёме количественная характеристика пространства, занимаемого телом или веществом, при помощи подрядной организации группа людей, деятельность которых сознательно координируется для достижения общих целей осталось произвести очищение действие по глаголу «очистить» просеки общей площадью в узком смысле, площадь фигуры — численная характеристика, вводимая для определённого класса плоских геометрических фигур (исторически, для многоугольников, затем понятие было расширено на 20 Га по Л-41 «Сулгача-ДЭС Амга река в Якутии, левый, самый длинный приток Алдана» в Амгинском районе.

Наибольший объем территории просек расчищен в Горнотранспортном районе территориальная единица в ряде государств: СССР, России, Азербайджана, Белоруссии, Киргизии, Литвы, Молдавии, Таджикистана, Украины, Узбекистана — 284 Га, там в течение направленное движение Течение, ток, поток, — направленное механическое движение частиц жидкости или газа летнего сезона то же, что и время года: весна, лето, осень, зима работы может означать: Работа — это выполнение действий во времени и пространстве с применением силы Работа — функционирование какой-либо системы — механизма, биоценоза, организма или общности, — а также велись с помощью содействие кому-либо или чему-либо действия или средства, облегчающие, упрощающие что-либо Военная помощь — межгосударственная помощь для военных нужд, которая может состоять из финансовых потоков, специализированной техники – мульчера, в остальное время форма протекания физических и психических процессов, условие возможности изменения – кадром фрагмент кино- или видеоряда, отдельное изображение или отрезок киноплёнки вручную.

«В этом году внесистемная единица измерения времени, которая исторически в большинстве культур означала однократный цикл смены сезонов (весна, лето, осень, зима) ряды слово имеет несколько значений: Ряд — совокупность однородных, похожих предметов, расположенных в одну линию нашей специализированной техники название профессии по Общероссийскому классификатору профессий, должностей и тарифных разрядов (ОКПДТР), связанной с использованием всевозможной техники пополнились новым название населённых пунктов мульчером лесной мульчер — оборудование, предназначенное для измельчения древесины, пней и кустарника на корню и это позволило добиться перевыполнения каждогодных намеченных планов первоначально означало равнину; позже стало использоваться в геометрии, в значении плоскость, а также и проекции определённого предмета на эту плоскость. Два имеющихся мульчера отработали сезон в паре не связанные с числом 2, см. в Пара (значения).Пара — имя существительное, обозначающее парные предметы или понятия и вместо 258 Га удалось расчистить территорию часть поверхности суши с определёнными границами в 398 Га. Внутри расчищенных просек горизонтальная горная выработка в толще полезного ископаемого для проветривания шахты или соединения выработок Л-38 «Чурапча-Чеппара», ЯГРЭС Новая – Бердигестях, Л-45 «Чурапча-Килянки, Л-64 «Балыктах-Харыялах и КВЛ 110 кВ «Майя-Чурапча»», — отметил директор управляющий, руководитель, начальник компании, предприятия или учебного заведения службы кроме собственно занятий служащего и военного, слово обозначает специальную область работы с относящимися к ней учреждениями (например: таможенная служба) планирования оптимальное распределение ресурсов для достижения поставленных целей, деятельность (совокупность процессов), связанная с постановкой целей (задач) и действий в будущем и подготовки ремонта комплекс мероприятий по восстановлению работоспособного или исправного состояния какого-либо объекта и/или восстановлению его ресурса ЦЭС Владимир ДЬЯКОНОВ.

Источник или Источники, может употребляться в следующих значениях: Источник (природный), ключ, родник — выход подземных вод на поверхность: sakhalife.ru

Объекты металлургической промышленности / КонсультантПлюс

Объекты металлургической промышленности
		Варианты ответов
	Какой ориентировочный размер санитарно-защитной зоны должен быть установлен для промышленного объекта (производства) третьего класса?
		Не более ста метров.
		Не более пятидесяти метров.
		Не более трехсот метров.
		Не более пятисот метров.
	Для промышленных объектов каких классов опасности в соответствии с санитарной классификацией, разработка проекта санитарно-защитной зоны является обязательной?
		На всех этапах разработки объектов I — III классов опасности.
		На всех этапах разработки объектов I классов опасности.
		На всех этапах разработки объектов II классов опасности.
		На всех этапах разработки объектов III классов опасности.
		На всех этапах разработки объектов с санитарно-защитной зоной 1000 м, с санитарно-защитной зоной 500 м, и санитарно-защитной зоной 300 м.
		На всех этапах разработки объектов с санитарно-защитной зоной 1000 м, и санитарно-защитной зоной 500 м.
	Кем может быть изменен размер санитарно-защитной зоны для промышленных предприятий I и II класса опасности?
		Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации.
		Главным государственным санитарным врачом субъекта Российской Федерации.
		Заместителем главного государственного санитарного врача Российской Федерации.
		Заместителем главного государственного санитарного врача субъекта Российской Федерации.
		Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации или его заместителем.
		Специалистом государственной проектной организации
	Какой ориентировочный размер санитарно-защитной зоны должен быть установлен для промышленного объекта (производства) первого класса?
		Не более тысячи метров.
		Не более пятисот метров.
		Не более трехсот метров.
	Допускается ли составление одного общего разрешения на изменения, вносимые одновременно в несколько документов, входящих в проектную документацию?
		Не допускается.
		Только в пояснительной записке.
		Только в тепломеханических решениях.
		Только в рабочий проект.
		Да, если изменения взаимосвязаны или одинаковы для всех изменяемых документов.
	В какой раздел проектной документации включают изменения, внесенные на основании отрицательного заключения экспертизы проектной документации?
		В раздел «Пояснительная записка».
		В раздел «Введение».
		В раздел «Основная часть».
		В раздел «Общие сведения».
		В раздел «Пояснительная записка» в качестве приложения включают справку с описанием изменений, внесенных в проектную документацию. Справка должна быть подписана лицом, ответственным за подготовку проектной документации, — главным инженером проекта.
		В раздел «Прилагаемые документы».
	Чем должен продуваться кислородопровод при прекращении подачи кислорода на участке после отсечного клапана?
		Инертным газом.
		Азотом. Допускается продувка воздухом.
	Каковы требования по объемной доле кислорода к азоту, подаваемому на продувку, при эксплуатации установок для подачи природного газа в смеси с кислородом в доменные печи?
		Объемная доля кислорода не должна превышать 3%.
		Объемная доля кислорода не более 4%.
		Объемная доля кислорода не должна превышать 2%.
		Объемная доля кислорода не должна превышать 1%.
		Объемная доля кислорода не более 1%.
		Объемная доля кислорода не более 3%.
	На сколько давление кислорода на входе в установку для подачи природного газа в смеси с кислородом в доменные печи должно быть выше давления природного газа?
		Должно быть не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) выше давления природного газа.
		Должно быть не менее чем на 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см) выше давления природного газа.
		Должно быть более чем на 0,001 МПа (0,01 кгс/кв. см) выше давления природного газа.
		Должно быть не менее чем на 1 МПа (10 кгс/кв. см) выше давления природного газа.
		Должно быть более чем на 1 МПа (10 кгс/кв. см) выше давления природного газа.
		Должно быть более чем на 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) выше давления природного газа.
	Кем должны устанавливаться регламентированные значения параметров, определяющих пожарную и взрывопожарную опасность технологического оборудования и связанных с ним технологических процессов, а также допустимый диапазон их изменений?
		Разработчиком указанного оборудования.
		Руководителем завода-изготовителя.
		Главным инженером проекта.
		Строительно-монтажной организацией.
		Проектной организацией.
		Разработчиком.
	Какое требование предъявляется к тупиковым и проходным печам для прокаливания форм перед заливкой?
		Должны быть оборудованы вытяжными зонтами-козырьками с выносом, равным высоте загрузочных и разгрузочных отверстий.
		Должны быть оборудованы вытяжными дымоотводящими трубами.
		Должны быть оборудованы аспирационной системой.
		Скорость отсасываемого воздуха в отверстии зонта в зоне проема должна быть не менее 2 м/с.
		Ширина козырьков должна превышать ширину проемов на 100 — 500 мм. Скорость отсасываемого воздуха в отверстии зонта в зоне проема должна быть не менее 1 м/с.
		Ширина козырьков должна превышать ширину проемов на 200 — 300 мм. Скорость отсасываемого воздуха в отверстии зонта в зоне проема должна быть не менее 1 м/с.
	Какое остаточное содержание окиси углерода в отходящих газах должны обеспечивать устройства для пылеочистки и дожигания отходящих газов вагранок?
		Остаточное содержание окиси углерода в отходящих газах — не более 0,1%.
		Остаточное содержание окиси углерода в отходящих газах — не более 1,0%.
		Остаточное содержание окиси углерода в отходящих газах — не более 0,2%.
		Остаточное содержание окиси углерода в отходящих газах — менее 0,2%.
		Остаточное содержание окиси углерода в отходящих газах — менее 1,0%.
		Остаточное содержание окиси углерода в отходящих газах — менее 0,1%.
	Из листовой стали какой толщины должны быть выполнены защитные устройства движущихся частей литейного оборудования, к которым возможен доступ обслуживающего персонала?
		Толщиной не менее 0,8 мм.
		Толщиной не менее 1,2 мм.
		Толщиной более 1,2 мм.
		Толщиной не менее 0,6 мм.
		Толщиной более 0,6 мм.
		Толщиной более 0,8 мм.
	С какой периодичностью необходимо проверять правильность показаний контрольно измерительных приборов, перечень которых утверждается руководителем производства (цеха)?
		Не реже одного раза в три месяца.
		Не реже одного раза в шесть месяцев.
		Не реже одного раза в шесть месяца в соответствии с требованиями действующих стандартов.
		Не реже одного раза в год.
		Не реже одного раза в год в соответствии с требованиями действующих стандартов.
		Не реже одного раза в три месяца в соответствии с требованиями действующих стандартов.
	С какой периодичностью следует проверять состояние адсорбента в адсорбционных блоках осушки?
		Не реже 1 раза в год.
		Не реже 1 раза в 6 месяцев.
		Не реже 1 раза в 2 года.
		Не реже 1 раза в 3 года.
		Не менее 1 раза в 6 месяцев.
		Не менее 1 раза в год.
	Какие работы допускается производить вблизи места слива шлака?
		Производить какие-либо работы вблизи места слива шлака запрещается.
		Вблизи места слива разрешается производить температурные замеры.
		Вблизи места слива разрешается следить за сливом шлака.
		Вблизи места слива разрешается производить, те работы которые предусмотрены нарядом-допуском.
		Вблизи места слива разрешается следить за сливом шлака и производить температурные замеры.
		Не допускается производить работы вблизи места слива шлака.
	Какой сигнал должен подаваться при движении самоходной тележки на складах, эстакадах и бункерах?
		Звуковой сигнал.
		Световой сигнал.
		Световой и звуковой сигнал.
		Продолжительный звук.
	Какова температура воздуха внутри боровов при их очистке и ремонтных работах внутри них?
		Не должна превышать 40 °C.
		Не должна превышать 50 °C.
		Не должна превышать 30 °C.
	Через какое расстояние должны заземляться наружные газопроводы?
		Через каждые 250 м.
		Через каждые 350 м.
		Не менее чем, через каждые 350 м.
		Через каждые 150 м.
		Не менее чем, через каждые 150 м.
		Не менее чем, через каждые 250 м.
	Допускается ли, открывание дверей вагонов и бортов платформ, дверей и люков саморазгружающихся вагонов, используемых для транспортировки расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов, при отсутствии специальных приспособлений?
		Не допускается.
		Разрешается производить, если это оговорено в инструкции при выполнении данной операции.
		Разрешается производить, если это оговорено в руководстве по эксплуатации.
		Разрешается производить, если это оговорено в проекте производства работ при выполнении данной операции.
		Разрешается производить с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасность выполнения данной операции и оговоренных в инструкции при выполнении данной операции.
	На каком минимальном расстоянии от скиповой ямы должны останавливаться вагон-весы?
		Не ближе 10 м от скиповой ямы.
		Не ближе 5 м от скиповой ямы.
		Не ближе 15 м от скиповой ямы.
		Более 5 м от скиповой ямы.
		Более 15 м от скиповой ямы.
		Более 10 м от скиповой ямы.
	Допускается ли ручная смазка вращающихся механизмов технических устройств?
		Если скорость вращающего механизма не более 90 об./мин.
		Если скорость вращающего механизма не более 180 об./мин.
		Разрешается, только в доступных местах.
		Не допускается.
	Что не допускается располагать, если агрегат использует взрывопожароопасные и опасные вещества?
		Располагать помещения под агрегатами.
		Располагать вспомогательное оборудование под агрегатами.
		Ничего, не допускается располагать.
		Располагать технологические трубопроводы под агрегатами.
		Располагать щиты управления оборудованием под агрегатами.
		Размещать оборудование, требующее постоянного обслуживания.
	Какие требования предъявляются к смесям при производстве ферросплавов?
		Не допускается применять смеси: процесс горения которых переходит во взрыв.
		Не допускается применять смеси: процесс горения которых переходит во вспышку.
		Не допускается применять смеси: процесс горения которых переходит воспламенение.
		Не допускается применять смеси: способные к самостоятельному горению и имеющие удельную теплоту процесса горения не более 50 кДж/моль; чувствительность которых к механическому воздействию (удару) составляет 9,8 Дж и менее, а активной составляющей 19,6 Дж и менее.
		Не допускается применять смеси: способные к самостоятельному горению и имеющие удельную теплоту процесса горения менее 50 кДж/моль; чувствительность которых к механическому воздействию (удару) составляет 19,6 Дж и более, а активной составляющей 9,8 Дж и более.
		Не допускается применять смеси: способные к самостоятельному горению и имеющие удельную теплоту процесса горения более 50 кДж/моль; чувствительность которых к механическому воздействию (удару) составляет 19,6 Дж и менее, а активной составляющей 9,8 Дж и менее.
	Допускается ли выброс удаляемых пылегазовоздушных смесей в атмосферу?
		Удаляемые пылегазовоздушные смеси перед выбросом в атмосферу подлежат очистке.
		Не допускается.
		Допускается, только над промышленной зоной предприятия.
		Допускается, только в границах территории промплощадки.
		Допускается, только после очистки.
	Перилами какой высоты должны быть ограждены грануляционные бассейны за пределами цеха в доменном производстве?
	Какая установлена допустимая температура поверхности слитков кристаллического кремния, поступающих на дробление и сортировку?
		Должна быть не более 50 °C.
		Должна быть более 50 °C.
		Должна быть равна 50 °C.
		Должна быть не менее 50 °C.
		Должна быть больше 50 °C.
		Должна быть менее 50 °C.
	Для определения величины какого из показателей риска при оценке риска аварий используется параметр «ожидаемые частоты реализаций аварийных ситуаций Ci, при которых гибнет не менее x человек»?
		Социальный риск.
		Коллективный риск.
		Ожидаемый ущерб.
		Технический риск.
		Потенциальный территориальный риск.
		Риск поражения группы людей.
	На какой стадии жизненного цикла опасного производственного объекта одной из задач анализа риска аварий является разработка рекомендаций по обеспечению безопасности и, при необходимости, корректировка мер по снижению риска аварий?
		На стадии эксплуатации опасного производственного объекта.
		На стадии обоснования инвестиций, проектирования опасного производственного объекта.
		На стадии ввода в эксплуатацию опасного производственного объекта.
		На различных стадиях жизненного цикла опасного производственного объекта.
		На стадиях ввода консервации или ликвидации опасного производственного объекта.
		На стадиях реконструкции или технического перевооружения опасного производственного объекта.
	В каком случае рекомендуется проводить анализ риска аварий?
		При разработке: проектной документации на строительство или реконструкцию опасного производственного объекта; документации на техническое перевооружение, капитальный ремонт, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта.
		При разработке: рабочей документации на строительство или реконструкцию опасного производственного объекта; проектной документации на техническое перевооружение, капитальный ремонт, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта.
		При разработке: рабочей документации на строительство или реконструкцию опасного производственного объекта; проектной документации на техническое перевооружение, капитальный ремонт, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта; заключения экспертизы промышленной безопасности опасного производственного объекта; оценки соответствия опасного производственного объекта; плана компенсирующих мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте; плана компенсирующих мероприятий по снижению риска аварий и других документов в составе документационного обеспечения систем управления промышленной безопасностью.
		При разработке: проектной и рабочей документации на строительство или реконструкцию опасного производственного объекта; проектной и рабочей документации на техническое перевооружение, капитальный ремонт, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта.
		При разработке: заключения экспертизы промышленной безопасности опасного производственного объекта; оценки соответствия опасного производственного объекта; плана компенсирующих мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте; плана компенсирующих мероприятий по снижению риска аварий и других документов в составе документационного обеспечения систем управления промышленной безопасностью.
		При разработке: декларации промышленной безопасности опасного производственного объекта; обоснования безопасности опасного производственного объекта; плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте; плана мероприятий по снижению риска аварий и других документов в составе документационного обеспечения систем управления промышленной безопасностью.
	На какой стадии жизненного цикла опасного производственного объекта одной из задач анализа риска аварий является определение и контроль частоты и периодичности диагностирования технических устройств, зданий и сооружений на опасном производственном объекте, в том числе методами неразрушающего контроля?
		На стадии эксплуатации опасного производственного объекта.
		На стадии обоснования инвестиций, проектирования опасного производственного объекта.
		На стадии ввода в эксплуатацию опасного производственного объекта.
		На различных стадиях жизненного цикла опасного производственного объекта.
		На стадиях ввода консервации или ликвидации опасного производственного объекта.
		На стадиях реконструкции или технического перевооружения опасного производственного объекта.
	На какой из перечисленных стадий жизненного цикла опасного производственного объекта метод анализа риска аварий «Анализ деревьев отказов» является наименее подходящим?
		Размещение опасных производственных объектов (предпроектные работы).
		Проектирование.
		Эксплуатация.
		Ввод /вывод из эксплуатации.
		Проектирование, эксплуатация.
	Какая должна быть скорость воздуха в проемах для локализации вредных выбросов?
		В равном диапазоне скорости 0,7 — 0,9 м/с.
		В равном диапазоне скорости 1,05 — 1,25 м/с.
		В равном диапазоне скорости 0,15 — 0,25 м/с.
	Какие должны иметь гарантийные габаритные размеры безопасности по обеим сторонам колеи железнодорожные пути, расположенные в цехе или на прилегающей к нему территории?
		При широкой колее — не менее 2 м, при узкой колее — не менее 0,8 м, считая от головки наружного рельса.
		При широкой колее — не менее 2,1 м, при узкой колее — не менее 0,9 м, считая от головки наружного рельса.
		При широкой колее — не менее 2,3 м, при узкой колее — не менее 1,0 м, считая от головки наружного рельса.
		При широкой колее — более 2,1 м, при узкой колее — более 0,9 м, считая от головки наружного рельса.
		При широкой колее — более 2,3 м, при узкой колее — более 1,0 м, считая от головки наружного рельса.
		При широкой колее — более 2 м, при узкой колее — более 0,8 м, считая от головки наружного рельса.
	Какой высоты должны быть защитные ограждения крыши зданий литейных цехов по периметру?
	Какая должна быть высота штабеля при складировании огнеупоров?
		Не должна превышать 1,5 м.
		Не должна превышать 1,7 м.
		Не должна превышать 1,9 м.
	Какой должна быть подача смесей в приемные бункера формовочных и стержневых машин при изготовлении форм и стержней?
		Должна быть автоматизирована.
		Должна быть регулируемой с пульта управления.
		Должна быть непрерывной.
		Должна быть полуавтоматизированная.
		Должна быть безопасной и исключать образование просыпей.
		Должна быть механизирована.
	Какой высоты должны быть ограждения металлических перил приямков сушильных печей?
		Не менее 1 м и иметь удобный спуск в них.
		Не менее 0,5 м и иметь удобный спуск в них.
		Не менее 0,8 м и иметь удобный спуск в них.
	Какой высоты должны быть перила лестницы, ведущей на колошниковую площадку вагранки?
		Высотой 0,8 — 1 м со сплошной зашивкой внизу на 180 — 200 мм.
		Высотой 0,5 — 0,8 м со сплошной зашивкой внизу на 150 — 180 мм.
		Высотой 0,4 — 0,9 м со сплошной зашивкой внизу на 140 — 190 мм.
		Высотой равной 0,4 — 0,9 м со сплошной зашивкой внизу на 140 — 190 мм.
		Высотой равной 0,5 — 0,8 м со сплошной зашивкой внизу на 150 — 180 мм.
		Высотой равной 0,8 — 1 м со сплошной зашивкой внизу на 180 — 200 мм.
	Какая должна быть температура воды в рубашке водяного охлаждения фурменного и плавильного поясов вагранки?
		Не должна превышать 80 °C.
		Не должна превышать 90 °C.
		Не должна превышать 100 °C.
	При какой температуре воздуха внутри шахты можно проводить ремонт вагранок?
	Как следует располагать места управления приводами наклона печей для обеспечения хорошей видимости при выпуске плавки и скачивании шлака?
		Со стороны слива металла.
		С правой стороны слива металла.
		С левой стороны слива металла.

Каталонский горн

Каталонский горн Каталонский горн Извлечение крицы из каталонского горна

Катало́нский горн — низкая (высотой менее 1,5 м) сыродутная печь для выплавки железа из руды, работающая в режиме постоянно подгружаемой шихты и интенсивного дутья.

История

В отличие от штюкофенов и осмундских печей, увеличение интенсивности работы которых по сравнению с низкими горнами достигалось путём увеличения высоты печи, каталонский горн имел преимущество в производительности за счёт постоянно подгружаемой шихты и мощных водотрубных воздуходувок^[1]. Конструкция горна была разработана металлургами Юго-Западной Европы в Х—ХI вв.^[2]

Классификация

Каталонские горны появились сначала в испанских, а затем и во французских Пиренеях. Выделяют три модификации этих агрегатов: собственно каталонский горн — самый крупный по размерам и производительности, а также наваррский и бискайский горны, несколько меньших размеров. Параметры горнов: длина от 0,6 до 1,2 м; ширина от 0,6 до 1,0 м; глубина 0,5—0,8 м. Таким образом, объём рабочего пространства пиренейских горнов составлял всего лишь 0,3—0,9 м³, то есть в 5—10 раз меньше штюкофенов, и тем не менее они практически не уступали им в производительности.

Технология плавки

Каталонский горн применялся только для заводского производства металла в средневековых Испании и Франции. На каждом железоделательном заводе сооружали не менее 10 каталонских горнов. Они располагались вдоль одной общей стены, строившейся со стороны реки, на которой устраивались водоналивные колеса, приводящие в действие дутьевые мехи. В смежной фурменной стене под углом около 40° от уровня земли устанавливалась коническая слегка сплюснутая фурма из красной меди длиной около 20 и диаметром 2—3 дюйма. Противофурменная стена устанавливалась со значительным наклоном наружу и выполнялась с изогнутым сводом для удобства извлечения крицы из горна. В лицевой стене предусматривались отверстия для ломов (два) и выпуска шлака, а также специальное устройство для установки шесточной железной доски, которая меняла угол наклона для регулирования загрузки в горн шихтовых материалов^[3][4].

Каталонские горны распространились по Европе и находились в эксплуатации в Испании, Италии и во Франции до середины XIX в. даже после появления мощных доменных печей^[1].

См. также

Примечания

Литература

Северсталь — Череповецкий металлургический комбинат

Череповецкий металлургический комбинат – крупнейший стальной актив дивизиона – основан в 1955 году.  Комбинат является предприятием с полным металлургическим циклом, в состав которого входит более 100 крупных технологических агрегатов от переработки железорудных материалов и углей до глубоко передельных агрегатов. Большая часть производимой на Череповецком металлургическом комбинате стали используется в дальнейшем для производства проката в виде листовой и сортовой продукции, включая горяче- и холоднокатаный лист, плиты, рулоны, горячекатаные профили, холодноштампованную фасонную сталь и трубы.

Перейти на сайт предприятия

Основная информация

Месторасположение:
Россия, Вологодская область, г. Череповец

Основание:
Предприятие основано в 1955 году

Собственность:
ПАО «Северсталь»

Дополнительная информация

Череповец обладает исключительно удачным географическим положением. Город находится на стыке трех экономических районов — Европейского Севера, Северо-Запада и Центра. Железнодорожная магистраль Санкт-Петербург — Екатеринбург и Волго-Балтийский водный путь образовали здесь крупный транспортный узел.

Почтовый адрес

ул. Мира, 30,
Вологодская область, Череповец,
Россия, 162608

Телефон: +7 (8202) 53 09 00
Факс: +7 (8202) 53 09 15
E-mail: [email protected]

Интернет сайт: chermk.severstal.com

История Колымы: Урчан — MagadanMedia

ОЛП № 15 «Урчанский» в долине ручья Эдванс. Фото: kolymastory.ru

Василий Образцов уже давно пишет о нашем городе и области. О его истории, его настоящем и будущем. Блогер показывает его красоту, судьбу, людей. Совместный проект ИА MagadanMedia и сайта «Моя родина — Магадан» — новый взгляд на родные места.

Развалины ОЛП № 15 «Урчанский» в долине реки Эдванс. Фото: kolymastory.ru

Урчан. Этот населенный пункт располагался в верховьях реки Детрин, точнее, в верховьях ее левого притока реки Урчан, в 90-100 км от Усть-Омчуга.

Открытие месторождения Урчан

Первые геологические исследования в районе водораздела Детрин-Яна были проведены геологом П.Н. Спиридоновым в 1938-1939 годах. Тогда и были получены первые сведения об оловоносности этой территории.

Месторождение касситерита (оловянного камня) в верховьях ручьев Урчан и Эдванс открыто в начале 1940-х работами под руководством геологов А.Ф. Михайлова (1941 г.), И.Р. Якушева (1942 г.), А.К. Кальченко (рудно-поисковый отряд, 1943 г.) и Г.А. Топуновой (1944 г.) В 1945 г. месторождение разведывалось партией геолога Я.З. Хаина.

С 1949 по 1951 годы велась разведка месторождения разведучастком ВКрайГРУ.

Рождение Урчана

В 1951 году на базе разведучастка «Эдванс» был организован рудник «Урчан» при Детринском разведкомбинате ВКрайГРУ. В 1952 году рудник перешел в подчинение ТГПУ, а на других участках месторождения продолжалась разведка Детринским разведрайоном ВКрайГРУ.

Производство работ на руднике «Урчан» и обогатительной фабрике осуществлялось заключенными ОЛП № 15 «Урчанский», относившемуся к Теньлагу и обслуживающего объекты ВКрайГРУ.

Заготовка леса для строительства лагеря, поселка, фабрики и других объектов велась рядом с устьем реки Урчан и чуть выше по реке Детрин в 50-е годы ХХ-го века. Здесь же, скорее всего, располагалась и лагерная командировка.

Есть версия, что заготовка леса для строительства рудника также велась и в верховьях реки Яна, а ещё лагерная командировка располагалась на месте будущего 1-го посёлка Яна (Старая Яна), в 35 километрах от рудника.

В каких условиях и как происходило становление рудника Урчан можно прочитать в заметке З.Н. Власовой, работавшей в то самое время на «Урчане» секретарем начальника рудника, «Хозяйка шихтного двора»: «В то время был острый недостаток кадров вольнонаемного состава, — писала Зоя Власова, — не было, в частности, и главного инженера. В числе специалистов работали отбывшие уже свои большие сроки бывшие заключенные. И ко всему этому — контингент заключенных в шестьсот человек и к нему охрана двенадцать человек. Многие из зэка были освобождены на дневное время. Бригадиры-погонялы — они ходили с красиво вырезанными палками — наводили «порядок»… Бригадиры были как правило из уголовных, а контингент больше из политических, осужденных по 58-й статье. Когда приходилось беседовать с ними или проводить собрания, я говорила; «Несчастные вы!», а они мне отвечали: «Это временно, Зоя Никитична!». А Зое Никитичне было тогда 24 года.

Начались организационные работы по строительству фабрики (начальник строительства Чадаев). Было много разных трудностей, а если прибавить отдаленность, бездорожье, недостаток тех. материалов, оборудования, недостаток одежды, продуктов питания, одно время даже соли не было — то вы можете представить, какое надо было иметь мужество, чтобы в указанный срок пустить эту фабрику и давать металл!

И вот металл идет, а концентрация скачет — то низкая, то высокая.

Стало ясно, что необходим инженер, имеющий опыт работы с шихтой, попросили через Управление срочно найти специалиста и прислать нам. Долго мы ждали ответа, и вдруг по рации сообщение: «Нашли! Давно работает, и хороший химик, только зек и зовут Витей…» Ну Витя — так Витя. А то, что зек, так даже удобнее, забот меньше — поселим в лагере, живи и работай. Тут нужно сказать, что лагерь у нас был мужской, ни одной женщины заключенной.

И вот приехала женщина, средних лет, зашла в кабинет с соответствующими документами. Одета в телогрейку, клетчатый бумажный платок, кирзовые сапоги. И каково же было наше изумление, когда она сказала, что она и есть тот самый инженер-химик!.. Первое дело — куда селить?

А она говорит: «Не беспокойтесь! Устроюсь где-нибудь, найдется какой-нибудь уголок». Знала бы она, какие на фабрике уголки! При рации было маленькое помещение, где стояли запасные аккумуляторы и другие запасные части, вот его-то и приказали срочно привести в порядок. Как была рада наша новая соседка -это надо было видеть. «’Дворец! Да еще свой! И ни охраны, ни наставников! И рядом с хорошими людьми!» — это она так выразилась. И с какой ответственностью она взялась за работу! Ее стали звать «хозяйкой шихтного двора».

Дела наши пошли хорошо. Металл сдавали без замечаний, и когда просили повысить концентратность, она советовала Сергею Андреевичу этим не увлекаться, так как все видела в перспективе. Спорили они часто, и в конце он заверял: «Виктория Юльевна, в последний раз прошу!» — «Ну, если в последний!.. Но запомните!» А сколько их было, таких последних!.. Виктория Юльевна в спорах забывала о своем положении, спорила на равных, отстаивала свою правоту (теперь-то я ее понимаю, а вот тогда, признаюсь, не понимала).

Нас, женщин, в поселке было всего девять, она десятая. Мы ее как-то сразу приняли как свою, никогда не спрашивали, почему она зэка, какая у нее статья, она у многих была в то время. Виктория Юльевна была настолько эрудированной во всех вопросах жизни, так любила все объяснять, что мы даже уставали от ее знаний, ей, бедной, трудно было с нами, так как мы ее во многом не понимали, ибо у нас были взгляды сталинские, а у нее — ленинские.

В 1953 году мы с Викторией Юльевной расстались, так как наша семья переехала в Омсукчан».

В 1952 году начальник рудника подписал на заключенного технолога такую вот характеристику: «З/к Гольдовская Виктория Юльевна работает с момента пуска фабрики (обогатительной. — А, Б.). На протяжении всего периода работы на руднике з/к Гольдовская проявляет себя как честный добросовестный работник и все свои усилия направляет на улучшение работы оборудования и повышение извлечения металла из руды, при слабой технической подготовке сменных мастеров технолог з/к Гольдовская оказывает им всестороннюю помощь по освоению оборудования и повышению технических знаний мастерами и рабочими. Своей работой з/к Гольдовская заслуживает звания «особо выдающийся». Производственная характеристика выдана на предмет получения з/к Гольдовской зачетов за проработанное на фабрике время».

Горный участок «Эдванс»

Основное место производства работ на руднике Урчан — горный участок «Эдванс», располагался у истоков ручья Эдванс. Добыча касситерита велась подземным способом, руду вывозили на обогатительную фабрику «Урчан». Точное количество шахт на участке неизвестно, при посещении горного участка «Эдванс» обнаружено две шахты в разных разных местах.

Примерно в двух километрах от ОЛП (по направлению к истокам ручья Эдванс) расположена первая штольня одной из шахт горного участка. Вход её завален, штольню удалось обнаружить благодаря рельсам и трубе подачи ВВД (воздуха высокого давления) у входа.

Рядом со штольней, на другой стороне распадка, расположено одно из зданий рудника «Урчан», предназначенное для обслуживания этой шахты. В 70-е годы ХХ-го века это здание использовалось старателями, добывавшими касситерит в этих местах.

Заваленный вход в шахту на на горном участке «Эдванс». Фото: kolymastory.ru

Уцелевшее здание времён рудника «Урчан» на горном участке «Эдванс». Фото: kolymastory.ru

Штольня шахты в верховьях ручья Эдванс. Фото: kolymastory.ru

Ствол шахты в верховьях ручья Эдванс. Фото: kolymastory.ru

Уцелевшее здание времён рудника «Урчан» в верховьях ручья Эдванс. Фото: kolymastory.ru

Развалины подстанции в верховьях ручья Эдванс. Фото: kolymastory.ru

Штольня второй шахты расположена в небольшом рукотворном каньоне, в самом конце долины ручья Эдванс, у его истоков. Интересная особенность штольни — она вырублена в монолите и её проходка осуществлялась без привычных крепей из дерева.

Из описания рудника «Урчан»: «Вмещающие рудные тела — монолитные граниты сравнительно слабо трещиноваты, что позволяет производить горные работы без дорогостоящего крепления…»

Метрах 60-70 от этой штольни расположен ещё один заваленный ствол шахты.

На другом склоне распадка, напротив шахты, стоит здание, видимо, предназначавшееся для шахтёров, трудившихся здесь.

Хочется остановиться на обеспечении рудника и посёлков «Урчана» электроэнергией, к сожалению, этих данных в доступных источниках найдено не было.

Рядом с шахтой, у истоков ручья Эдванс, находятся развалины ещё одного здания. Для каких целей оно было предназначено, можно судить по предметам, найденным на месте остовов здания.

Трёхфазный рубильник. Фото: kolymastory.ru

Корпус от масляного трансформатора ТМ-50/6. Фото: kolymastory.ru

Воздушный компрессор высокого давления. Фото: kolymastory.ru

Лебёдка, дата выпуска — 1950 год. Произведена в городе Бузулуке. Фото: kolymastory.ru

Одно из первых любопытных находок был трёхфазный рубильник, когда-то установленный на столбе. Вывод напрашивался сам — наличие трехфазных электрических сетей и потребителей. Также можно было предположить, что в разрушенном здании во время работы рудника располагалась местная электростанция, предназначенная для обеспечения электричеством подземных работ. Смущали только размеры здания, для электростанции они были очень скромными и отсутствие фундаментов или основания для двигателей и генераторов.

Рядом с развалинами здания был обнаружен рядом корпус от понижающего масляного трансформатора ТМ-50/6. А ниже этого места, почти в самом распадке, валялось ещё пара корпусов от понижающих трансформаторов.

На основании технических характеристик этих находок стало понятно, что в разрушенном здании располагалась понижающая подстанция, а к ней подходила высоковольтная линия напряжением в 6 кВ, а уже с подстанции на шахты и бремсберг горного участка «Эдванс» подавалось 380 вольт.

По уцелевшим столбам с изоляторами можно сделать вывод, что от подстанции одна из линий электропередач уходила в сторону посёлков, вторая линия шла через Урчанский перевал.

В этом же здании подстанции был установлен электрический воздушный компрессор высокого давления, предназначенный для подачи сжатого воздуха в шахту.

Отдельно хочется остановиться на уровне механизации работ по добыче касситерита. Судя по находкам можно предположить, что уровень механизация на руднике был довольно высоким.

Вагонетки и рельсы. Горный участок «Эдванс». Фото: kolymastory.ru

Колёсная пара от вагонетки. Фото: kolymastory.ru

Шахтная скреперная лебёдка типа 2С. Фото: kolymastory.ru

Особый интерес представляет из себя целые склады рудничных и других типов вагонеток, которые вместе с узкоколейными рельсами разбросаны по всем сторонам распадка ручья Эдванс.

Можно предположить, что от шахты, которая находилась у самых истоков ручья на склоне сопки, до шахты, которая была в долине, была смонтирована узкоколейка, по которой бремсбергом спускалась руда до места погрузки на машины.

Колёсная пара от вагонетки.Колёсная пара от вагонетки.

К сожалению, никаких подтверждающих фактов эту версию нет, распадок ручья Эдванс сильно изменился со времен Дальстроя благодаря деятельности старателей. Осталось только брошенное оборудование и рельсы по всему распадку, за исключением того, что старатели приспособили для своих целей.

Как, например, эту шахтную скреперную лебёдку, которая оказалась на другой стороне Урчанского перевала у ручья Бедный.

Посёлок Урчан

По данным Инны Грибановой, населенный пункт здесь существовал с 1944 года, с момента открытия здесь месторождения касситерита, первыми жителями Урчана были геологи, которые вели разведку месторождений на Урчанском перевале.

Административно до декабря 1953 года Урчан относился к Ольскому району Хабаровского края, а потом вошел в Тенькинский район Магаданской области.

Рудник базировался в четырех разобщенных поселках:

• центральный поселок — в устьевой части ручья Эдванс в месте впадения в реку Урчан;
• поселок обогатительной фабрики — в долине реки Урчан, в 1 км от центрального посёлка;
• поселок исправительно-трудового лагеря — в долине ручья Эдванс, в 1,5 км от центрального;
• ещё один поселок находился на другой стороне Урчанского перевала в долине на ручье Бедный (возможно, это был посёлок геологов Детринского разведкомбината ВКрайГРУ).

В своей книге «Тенька — виток спирали» Инна Грибанова пишет о том, что был ещё один посёлок — горного участка, который располагался в истоках ручья Эдванс в 6-7 километрах от центрального посёлка. Однако, это предположение является спорным. В районе горного участка было несколько зданий, которые располагались у стволов и штолен шахт и скорее всего, были предназначены для производственных целей, поэтому назвать их посёлком довольно-таки сложно…

От центрального посёлка дорога по долине реки Урчан вела к поселку обогатительной фабрики и самой фабрике, другая дорога шла по ручью Эдванс до посёлка исправительно-трудового лагеря и уходила выше по распадку, к истокам ручья Эдванс, где располагались шахты рудника.

Сам по себе рудник Урчан был небольшой, и население его посёлков было невелико.

По словам З.Н. Власовой самым крупным посёлком в 1951 году (на момент строительства посёлков, фабрики и производственных объектов рудника) был поселок исправительно-трудового лагеря (в долине ручья Эдванс) — около 600 заключённых и 12 человек охраны, которые жили рядом с лагерем, выше по распадку.

После окончания строительства рудника, число проживающих в Урчане сократилось — часть заключенных была переведена на другие стройки, прииска и рудники.

В одном из отчётов численность населения, проживающих в Урчане в 1954 году, указано в 450 человек. В отчёте председателя Тенькинского РИКа Кирющенкова о строительстве клуба в посёлке Урчан говориться о 169 (170) проживающих. По мнению Инны Грибановой, разница в цифрах (280 человек) и составляет количество лагерного населения, так как вряд ли клуб предназначался для них. В таком случае можно сделать вывод, что население ОЛП составляло 280 человек, а население посёлков центрального и обогатительной фабрики — 170 человек.

В отличие от многих других небольших поселков, где были, как правило, фельдшерские здравпункты, здесь был врачебный здравпункт, по крайней мере, в 1953-1954 годах. Заведовал им Пантелей Савельевич Вирченко, приехавший сюда добровольно, судя по тому, что ему была оплачена дорога при поступлении на работу. А вот как попал в этот врачебный здравпункт работавший там санитаром Савелий Иосифович Вирченко, можно только догадываться.

В отчётах 50-х годов ХХ-го века говорилось: «Если Урчан будет развиваться и население будет увеличиваться, то в 1955-1956 гг. необходимо создать начальную школу на Урчане, так как провоз детей в школу пос. Усть-Омчуг очень затруднителен. Дети доставляются только трактором 2 раза в год».

Но после смерти Сталина и амнистии 1953 года, лагеря стали пустеть и развитие рудника и посёлка, в том числе и строительство начальной школы, так и осталось только на бумаге.

Что представляли из себя посёлки рудника «Урчан»?

Поселок исправительно-трудового лагеря

В ОЛП № 15 было три больших барака, часть одного из них служила КПП на входе в лагерь. Было ещё несколько небольших зданий. Все здания и сооружения лагеря были деревянными.

Территория ОЛП окружена периметром из колючей проволоки, на противоположных углах по периметру лагеря стояли 2 вышки.

На 2018 год уцелел только один барак, где жили заключенные. Стены барака оштукатурены, побелены и покрашены. Видна электропроводка, идущая по потолку.

Изолятор лагеря располагался у вышки, практически на берегу ручья. Вокруг него было ограждение из колючей проволоки. Летом 2018 года, к своему сожалению, на его месте я застал лишь живописные развалины…

Ограждение из колючей проволоки по периметру лагеря. Фото: kolymastory.ru

В лагерном бараке ОЛП № 15 «Урчанский». Фото: kolymastory.ru

В карцере ОЛП № 15 «Урчанский». Фото Александра Гуляева. Фото: kolymastory.ru

Дома вольных и охраны выше по распадку у ОЛП № 15 «Урчанский» в долине ручья Эдванс. Фото: kolymastory.ru

Из рассказа Павла Жданова: «Изолятор — небольшой домик в углу, рядом с вышкой, состоял из трех разновеликих помещений — тамбур, в метр шириной, расположен по длинной стене домика. Из него два входа — один в маленькое помещение со сплошными нарами, другой в помещение чуть больше. Изнутри маленькая комната обита толстой мелкоячеистой металлической сеткой, вместо окна — вырезанный в стене кусочек нетолстого бревна, в который даже голову просунуть нельзя. Места для печки не предполагалось. Много различных надписей, в том числе и на языках, похожих на восточные (арабский или грузинский)».

Дома вольных и охраны выше по распадку у ОЛП № 15 «Урчанский» в долине ручья Эдванс.Дома вольных и охраны выше по распадку у ОЛП № 15 «Урчанский» в долине ручья Эдванс.

За пределами лагерной зоны, выше по распадку, находятся ещё шесть домов, где жила охрана лагеря и вольнонаемные.

Центральный посёлок

Первым всех прибывающих по дороге с Усть-Омчуга встречал посёлок Центральный. Это был посёлок вольных. Сам посёлок был небольшим, состоявшим из 6-7 небольших зданий, все здания были деревянными.

Одно из зданий служило в качестве мастерской и электростанции, в нем сохранились станины для двигателей.

Въезд в центральный посёлок. Фото: kolymastory.ru

Одно из зданий в центральном посёлке. Фото: kolymastory.ru

Часть зданий посёлка использовалась и после официального закрытия Урчана как населённого пункта, рудника, лагеря и фабрики.

В нескольких зданиях крыши поверх «финской» дранки покрыты толью, сбиты нары, вставлены в окна стекла или они закрыты полиэтиленом, стоят буржуйки. Можно сказать, что эти дома и сейчас дают пристанище проезжающим здесь охотникам, туристам и рыболовам.

Закат рудника Урчан

Причинами закрытия рудника и посёлка послужил ряд факторов, главные из них — это отсутствие кадров и удалённость от районного центра и Колымской трассы.

В отчёте за 1953 год говориться: «местной рабочей силы в районе месторождения нет. Снабжение рабочей силой организовано централизованным путем через Министерство юстиции за счет исправительно-трудовых лагерей».

После амнистии 1953 года лагеря Севвостлага начали пустеть. Коснулось это и ОЛП № 15 «Урчанский» Теньлага, число заключённых начало сокращаться и соответственно уменьшалось количество рабочей силы для рудника Урчан. Те, кто вышел по амнистии не испытывали желания работать в тяжелых условиях рудника и удаленности от цивилизации, прибытия новых партий рабочей силы ждать было неоткуда.

Из того же отчёта за 1953 год: «В зимний период связь с районным центром осуществляется автомашинами и тракторами по зимнику, проходящему по долине р. Детрин. Летом временная трасса проходит по р. Нелькобе, причем Урчанский перевал, расположенный в 18 км от рудника, преодолевается посредством тракторов».

Временем начала ликвидации и сворачивания работ на руднике «Урчан» стоит считать 1955 год, когда в январе месяце была закрыта обогатительная фабрика (обогатительная установка) «Урчан».

Из приказа: «В соответствии с решением Министерства цветной металлургии и согласно приказу ГУСДС № 678 с 1 января 1955 года ликвидируются рудники «Хатарен» Омсукчанского ГПУ, «Бутугычаг» и фабрика №1 Тенькинского ГПУ. Консервируются обогатительная фабрика № 7 Омсукчанского ГПУ и обогатительная установка «Урчан» Тенькинского ГПУ».

А в 1957 году оборудование с рудника «Урчан» начали перевозить на прииск «Бодрый». Из-за удалённости и труднодоступности рудника «Урчан», скорее всего, в первую очередь вывозили самое ценное и удобное для транспортировки оборудование, всё остальное было брошено. На 2018 год на промзоне рудника можно найти брошенные рельсы, вагонетки и другое оборудование, оставленное здесь.

Когда же был закрыт рудник «Урчан»? По данным Инны Грибановой, тенькинского краеведа, добыча руды на месторождении (участок «Эдванс») велась с 1951 по 1959 годы, и за это время было добыто 450 тонн олова.

Я с уважением и глубокой признательностью отношусь к Инне Грибановой и приведённым ей данным, но согласиться с ней в полной мере не могу по дате закрытия рудника и посёлка.

Брошенное оборудование на горном участке «Эдванс». Фото: kolymastory.ru

Маркировка на ресивере. Фото: kolymastory.ru

Штольня шахты у истоков ручья Бедный. Фото: kolymastory.ru

Штольня шахты у истоков ручья Бедный. По стене шахтной крепи шла электропроводка. Фото: kolymastory.ru

При осмотре разрушенной подстанции на склоне сопки участка «Эдванс», был обнаружен полуразобранный воздушный компрессор.

На его ресивере стоит дата изготовления — 1958 год, а дата последней поверки — март 1961 года. Этот воздушный компрессор высокого давления обеспечивал сжатым воздухом подземные работы в шахте участке «Эдванс». Можно предположить, что работы на горном участке велись и в начале 60-х годов ХХ-го века.

Работавшие позже здесь старатели вели открытую добычу касситерита и подземных работ не вели, также не было в этих местах и высоковольтной линии в 1970-1990 годы.

На основании находок, можно предположить, что годом закрытия рудника и посёлка Урчан следует считать не 1959 год, а начало 60-х годов ХХ-го века, то есть на несколько лет позже.

Хотел бы акцентировать внимание ещё на одном факте. Говоря о руднике «Урчан», всегда имеются ввиду работы на горном участке «Эдванс».

Но шахты времен Дальстроя также были обнаружены и на другой стороне Урчанского перевала, у истоков ручья Бедный.

Штольня шахты у истоков ручья Бедный. По стене шахтной крепи шла электроропроводка.Штольня шахты у истоков ручья Бедный. По стене шахтной крепи шла электропроводка.

Как говорилось ранее, старатели не занимались подземными разработками…

Артельская жизнь Урчана

После закрытия рудника и посёлка Урчан, работы и добыча касситерита на месторождении не закончилась. В дальнейшем добычу олова открытым способом здесь вели старательские артели до начала 90-х годов ХХ-го века.

В 70-80-х годах производилась добыча касситерита из россыпного месторождения в долине ручья Эдванс, в районе горного участка «Эдванс» рудника «Урчан». Уцелевшие здания на горном участке были переделаны под хозяйственные нужды.

Здесь же был смонтирован промприбор, на котором в летнее время промывалась порода.

В 80-х годах на другой стороне Урчанского перевала у истоков ручья Бедный артель Омсукчанкого ГОКа разрабатывала рудное месторождение на самой вершине перевала.

Для жилья и производственных нужд на вершину перевала артелью было доставлено три вагончика, в двух из них жили старатели. В качестве склада и мастерской использовалось переделанное здание, оставшееся со времен Дальстроя.

Между истоком ручья Бедный и жильем старателей, в распадке, был смонтирован промприбор.

Эти разработки производились на участках, ранее использовавшимися рудником «Урчан» во времена Дальстроя.

Велись разработки и добыча касситерита артельщиками у истоков ручья Канительный.

Электроэнергией промприборы снабжались от передвижных дизельных электростанций.

Для жилья работниками артели использовались и сохранившиеся дома старого лагеря в долине ручья Эдванс.

Из рассказа Николая Сухарева: «Мне приходилось неоднократно бывать на Урчане по работе в 80-е годы ХХ-го века. Я приезжал на Урчан наездами с проверкой состояния безопасности при ведении горных и взрывных работ, за 15 лет побывал четыре или пять раз.

На Урчане работала старательская артель, вела добычу касситерита открытым способом. Жили старатели в сохранившихся домах старого лагеря.

Впервые я побывал на Урчане где-то в середине 70-х годов ХХ-го века летом. Старатели занимались промывкой песков, добывали касситерит. Промывали пески на обычном промприборе.

Второй раз мне довелось побывать на Урчане в средине 80-х годов, тоже летом. Старатели обрабатывали руду на примитивной обогатительной фабрике (небольшая мельница и шлюз). Руда была складирована в отвал около прибора, её привозили с верху самосвалом. Эти работы велись в самой долине ручья, выше лагеря примерно в 500-800 метров.

В последний раз пришлось побывать там в январе 1989 года с проверкой состояния хранения и использования взрывчатых материалов в старательской артели, работающей там от Омсукчанкого ГОКа. Мороз был за 40 градусов. Добирались к ним на вершину от лагеря пешком, дорога была задута снегом.

В это время артель разрабатывала рудное месторождение на Урчанском перевале, самом водоразделе реки Урчан и реки Яна.

Касситерит добывали открытым способом. С применением буровзрывных работ проходили траншею по рудному телу, бульдозером выталкивали на поверхность, складировали в отвалы.

Промприбор старателей в долине ручья Эдванс. Фото: kolymastory.ru

Переделанное под склад и мастерскую старателями здание на вершине Урчанского перевала. Фото: kolymastory.ru

Промприбор старателей у истоков ручья Бедный. Фото: kolymastory.ru

Долина ручья Бедный. Фото: kolymastory.ru

Жильё старателей на вершине Урчанского перевала. Фото: kolymastory.ru

А в долине ручьёв стояли промывочные приборы на которых они вели промывку касситерита в летний период…

Жили старатели на перевале. В то время у них стояло там 3 передвижных вагончика, а из них — два жилых. Народу зимой было совсем мало. С продуктами была такая напряжёнка, что даже чай попить не пришлось, а ведь гостеприимством старатели всегда славились.

Электроэнергии на перевале в домах не было, освещение в вагончике было от бульдозера.

Условия работы и жизни у них там были ужасные. Я бывал во многих артелях в разные годы, но с такими условиями столкнулся только второй раз. В этой поездке я был с работником Усть-Омчугской милиции. Было выявлено много нарушений в хранении и использовании взрывчатых материалов, на Урчане практически нелегально велись взрывные работы. Но видя в каких условиях они там живут и трудятся — когда бульдозер выцарапывая руду из траншеи и на ходу разваливается, а ремонтировать приходиться на улице, когда мороз за -40 градусов и ветер продувает до костей, то ограничились профилактической беседой.

Старатели подземной добычей руды на Урчане не занимались. Все старые выработки и шахты — это деятельность времён Дальстроя.

Сама долина ручья Урчан в летний период очень живописна, вдоль ручья сохранилась практически не тронутой дикая природа: стоят крупные лиственницы, заросли ольхи, местами на полянах трава достигает высоты более 1 метра, непуганая дичь. В устье реки Урчан и чуть выше по реке Детрин заросли жимолости, там когда-то в 50-е годы ХХ-го века осуществлялась заготовка крепёжного леса для рудника, топливо для лагеря, и на этих вырубках сейчас заросли жимолости».

После 90-х годов ХХ-го века рудник Урчан и остатки его посёлков заброшены, изредка эти места навещают охотники, туристы и машины, следующие в верховья реки Яны.

Запасы касситерита, оставшиеся в недрах Урчанского перевала, составляют 1,5 тыс. тонн олова.

________________________

Статья написана по материалам книги Инны Грибановой «Тенька — виток спирали», репортажу Павла Жданова.

Моя искренняя признательность и благодарность за материалы и рассказы Николаю Сухареву, Александру Гуляеву и Александру Глущенко.

2018 год.

Интересные факты о Черногории. Самое лучшее и интересное в Черногории.

В данном статье мы расскажем вам о самых интересных, необычных и удивительных фактах о Черногории, о её исторических достопримечательностях и культурных памятниках, о жизни, традициях и обычаях местного населения и многое другое.
 

• Название «Черногория», как нетрудно догадаться, произошло от слов «Черная Гора». Родное название страны, которое звучит как «Црна Гора» впервые было упомянуто в 1296 году в указах короля Уроша I к сербскому православному епископству. В мире сейчас наиболее распространено адаптивное название от венецианского «Монтана негра» или «Montenegro» (от mons — «гора» и niger — «чёрный»).
   
• По площади занимаемой территории эта небольшая страна на Балканах находится на 155-м месте в мире (13.8 тыс. км²).
   
• Официальная и деловая столица Черногории – Подгорица. Город занимает 225 км² с населением более 135 тыс. человек и активно развивается в строительном и туристическом направлении.
   
• Население всей страны (по оценкам на 2016 год) составляет 622 218 человек, с плотностью населения — 45 чел./км². По этому показателю страна находится на 167-м месте в мире.
   
• Черногорцы – самая высокорослая нация в Европе. Средний рост представителей сильного пола около 185 см.
   
• Официальная валюта – евро (€). Однако по причине того, что Черногория не входит в Европейский Союз, она не имеет права эмитировать деньги, т.е. изготавливать и выпускать их в обращение. Основная часть финансов поступает из-за границы от отдыхающих.
   
• По Конституции, исторической столицей государства считается город Цетинье, в котором на данный момент проживает всего порядка 16 тыс. человек. Также он является культурной столицей Чернoгории, так как здесь до сих пор расположено больше всего ведомственных зданий и объектов культурного наследия.
   
• Форма правления в стране – парламентско-президентская республика. Президентом является Филип Вуянович, а премьер-министром – Душко Маркович. Парламент состоит из 81 депутата (однопалатная Скупщина).
   
• Суверенным государством Черногория стала 03 июня 2006 года после проведенного 21 мая 2006 года референдума, в ходе которого 55,5 % избирателей Черногории высказались за независимость страны и её выход из союза с Сербией. 28 июня 2006 года Черногория стала 192-м членом ООН. День Независимости считается национальным праздником и является официальным выходным.
   
• В 1991 году правительство страны объявило Черногорию «экологической державой» и прописало это в конституции. На сегодняшний день 8,1% от площади всей территории страны относятся к природоохранным.
   
• Каньон реки Тара достигает 1300 метров в глубину и является самым глубоким каньоном в Европе и 2-ым в мире после Гранд каньона Колорадо (1600 м.) в штате Колорадо, США. 
   
• Река Тара отличается чистейшей водой, которую можно сразу пить.
   
• В Черногории построен самый высокий автомобильный мост в Европе – мост Джурджевича, высотой 166 метров и длиной 366 м., соединяющий берега реки Тары.
   
• Ко́торская бухта (Boka Kotorska, итал. Bocche di Cattaro, буквально — «Которское устье») – самый крупный залив на всем Адриатическом побережье, который представляет собой погрузившийся в море речной каньон.
   
• ​В конце ХV века (1494 г.) у южных славян, именно на месте современной Черногории, появилась первая типография и первой напечатанной книгой стала «Октоих (восьмигласник)». В данный момент эта книга находится в монастыре Морача.
   
• Самыми теплыми городами из стран бывшей Югославии остаются Мостар (Босния и Герцеговина) и столица Черногoрии — Подгорица.
   
• Каньон реки Циевна настолько узкий, что в отдельных местах его можно запросто перешагнуть.
   
• В Монтенегро, по мнению местных жителей, находится уникальная река в мире – Бояна, которая течёт в противоположных направлениях. Все дело в том, что русло реки в нескольких местах находится ниже уровня моря и при южном ветре вода из моря попадает в реку. Когда-то все суда в Черногории ходили только по ней.
   
• Мужской православный монастырь Дайбабе, расположенный в 4-ех километрах от Подгорицы, вкопан в землю с основанием в виде креста.
   
• Название города Мойковац поисходит от фразы «мой ковани новац», что дословно переводится как «мои кованые деньги». Это местечко известно производством металлических денег.
   
• Типография в Цетинье в 1852 году временно останавливала свою работу по причине войны с Турцией, так как из олова, которое применялось для печати букв, стали производить пули.
   
• В начале ХХ века Елена Савойская, дочь короля Черногории Николы, была королевой Италии.
   
• В сражении под Крусимой (между Черногорией и Османской империей) в 1796 году, турки потерпели поражение хотя их войско состояло из 30 тысяч солдат, а черногорских воинов было всего 7 тысяч.
   
• Первую в мире частную мореходную школу открыл Марко Мартинович (1663–1716 г.г.) в черногорском городе Пераст.
   
• Город Никшич известен тем, что неподалеку от него есть поле, имеющее около 30 рек и 300 источников воды.
   
• В деревне Године под землей проложены туннели и проходы, связывающие воедино все дома для защиты от нападения врагов.
   
• В Старом городе Котор находится одна из самых узких улиц в мире с названием «Позволь мне пройти». Она настолько сужена, что там с трудом могут разминуться 2 человека.
   
• На горе Шипчаник (Šipčanik), возле Подгорицы, на месте старого аэродрома для военных воздушных судов ныне находятся виноградные плантации, а в бывшем ангаре для военных самолетов Югославии располагаются винные погреба.
   
• Петр I Петрович Негош — единственный во всем мире король, который трижды получал ранение в боях при защите своей Родины.
   
• Около деревни Стабно еще остались остатки молокопровода, по которому в город с вершин гор доставлялось молоко. Такая своеобразная система обеспечения – единственная уцелевшая во всей Европе, а по некоторым данным и в мире.
   
• В городе Рисан имеется единственная фигура из мозаики, посвященная богу сна Гипносу.
   
• В Монтенегро построен самый высокий город на Балканском полуострове – Жабляк, он расположен на высоте 1485 метров над уровнем моря.
   
• В церкви Святого Николая можно увидеть самый большой колокол, высотой 55 метров, на всем побережье Адриатического моря.
   
• Церковь Святой Марии в городе Улцинь была построена в 1510 году. В 1693 году, во время турецкого нападения, она была перестроена в мечеть. В настоящее время архитектурные остатки этого здания называют церковь-мечеть.
   
• Национальный парк Скадарское озеро, площадью 475 км², известно своей уникальной флорой и фауной: здесь обитает 282 вида птиц и 38 видов рыб. Кроме того, здесь можно увидеть «курчатого пеликана» – единственный вид уцелевших пеликанов во всей Европе. Само озеро в нескольких местах уходит ниже уровня моря.
   
• Леса занимают более 40% всей территории Черногории.
   
• В Черногории находится 2833 различных видов растений, 22 из которых есть только на территории Черногории и больше нигде в мире.
   
• Весь город Котор занесён в список всемирного культурного наследия ЮНЕСКО. Он является своеобразным музеем под открытым небом.
   
• Впервые в Европе, именно в Черногории для передачи почты стал применяться автомобиль (05.07.1903 г.).
   
• Самый большой виноградник в Европе (площадь 2310 Га) — Plantage («Плантаже»), урожай которого идет на производство таких популярных черногорских вин, как Vranac и Krstac.
   
• Как это не странно, но в этой стране на берегу моря мясо и мясные продукты более распространено и стоит дешевле нежели рыба или морепродукты. Просто здесь нет промышленного вылова рыбы, а в магазины, рестораны и на рынки рыба попадает от частных рыбаков.
   
• ​Касоронь (Trupa Longicurpa) — растение, которое можно найти только в Черногории на Скадарском озере.
   
• Несмотря на малую площадь страны, удивителен следующий факт: самый длинный пляж из натурального песка (12 километров !) расположен именно в Черногории в городе Улцинь и называется Великий пляж (Velika plaža).
   
• ТОP HILL — самый большой ночной клуб среди всех Балканских стран. Он расположен на горе возле аквапарка Будва, над популярным курортным городом Будва.
   
• Общая протяженность пляжей, пригодных для купания (а их более 117 шт.), составляет 73 километра. Благодаря этому, за год Черногорию посещают около 1,5 млн. туристов со всего мира.
   
• По берегу пешком можно пройти всю Будванскую Ривьеру, так как все пляжи соединены дорожками, туннелями и мостами.
   
• В Погорице находится самая короткая в Черногории и одна из самых маленьких улиц в мире — Цетиньская улица. Ее протяженность всего 30 метров и за ней числится только одно здание.
   
• Церковь Святого Ильи на Царине, высотой 1800 м. – самый высокий храм в Европе.
   
• Древний средневековый город Шас (сегодня это Свач, расположенный на Шацком озере) имел 365 церквей, по одной на каждый день в году.
   
• В известный православный монастырь Острог приезжают паломники всех религий: православие, католичество и мусульманство. Все дело в том, что все люди верят в чудодейственную силу мощей Святого Василия Острожского независимо от вероисповедания.
   
• В Черногории, в Цетинском монастыре находятся две важные для всего православного мира святыни – десница Иоанна Крестителя, Частица Животворящего Креста, на котором распяли Иисуса Христа.
   
• Иллирийская королева Теута, царствовавшая в III веке до нашей эры и получившая престол после смерти мужа Агрона, выбрала город Рисан в Которской бухте столицей своего королевства.
   
• Пещера Джаловича – самая протяженная (12 км.) и самая живописная пещера в Черногории.
   
• Горнолыжный курорт Жабляк является самым высокогорным зимним курортом на Балканах.
   
• Мост на Малой реке — самый высокий железнодорожный мост (212 метров) на всем Балканском полуострове. Он находится на ж/д пути между городами Белград (Сербия) и Бар (Черногория).
   
• Рукотворный остров Госпа од Шкрпела (Богородица на Рифе), расположенный в Которском заливе напротив Пераста, образовался искусственным путем от одного крупного камня в воде, на котором по легенде нашли икону Богородицы. Примерно с середины XV века, проплывая мимо, люди присыпали к нему другие камни для укрепления. В настоящее время, каждый год 22 июля, во время праздника «Фашинада», местные жители, отдавая дань традиции, приплывают к острову на лодках и бросают в воду камни.
   
• В 1935 году пляж Бечичи удостоился звания самого лучшего пляжа среди европейских стран.
   
• Плотина Мратине на реке Пива, построенная в 1975 году для нужд Пивской гидроэлектростанции, является самой большой в Европе. Её высота 220 метров, ширина у основания 30 метров, а в самой верхней точке — 4,5 метра.
   
• При строительстве плотины Мратине, по причине затопления близлежащих мест, было принято решение перенести Пивский монастырь в безопасное место. В течение 12 лет храм, камень за камнем, был перенесен на 3 километра в безопасное место.
   
• Первый удар нацистской Германии по бывшей Югославии в 13 июля 1941 года приняла деревня Вирпазар.
   
• В Черногoрии находится один из трех уцелевших девственных лесов в Европе. Он расположен в Национальном парке Биоградская гора.
   
• За период Второй мировой войны Подгорицу бомбили 90 раз. Более массивным разрушениям подверглись разве что Перл-Харбор, Сталинград и Дрезден.
   
• Старейший собор в Европе – кафедральный собор Святого Трифона находится в Старом городе Котор, являясь его главной достопримечательностью. Причем это церковное сооружение старше всемирноизвестного собора Парижской Богоматери (Нотр-Дам де Пари) на 69 лет.
   
• Душан Вукотич – первый и единственный режиссер из Черногории, получивший «Оскар». Награды он удостоился в 1961 году за анимационную короткометражку «Суррогат».
   
• Слава к актеру Брэд Питту пришла после выхода фильма «Темная сторона солнца» в 1988 году, где он сыграл главную роль. Примечательно, что данная кинокартина снималась на живописных улицах города Улцинь.
   
• В 1979 году на побережье Черногории и Албании произошло мощное землетрясение магнитудой 7 баллов по шкале Рихтера и IX баллов по шкале Меркалли. Эпицентр землетрясения располагался в Адриатическом море на расстоянии 15 километров от берега между городами Бар и Улцинь. Следствием этого сильнейшего природного катаклизма стали серьезные повреждения многих древних архитектурных строений, исторических памятников, культурных и жилых объектов. Вплоть до 2003 года, при финансовой поддержке от многих стран мира, продолжались активные восстановительные работы по всей стране.
   
• Черногория, в качестве союзника Российской империи, принимала участие в Русско-Японской войне (1904–1905 г.г.), таким образом выражая огромную благодарность за помощь России в войне против Турции. Стоит отметить, что из-за территориальной удаленности от мест боевых действий страна с Балканского полуострова помогала лишь символично. Интересный факт: после окончания войны Черногория и Япония так и не подписали мирного соглашения.
   
• Туристическая привлекательность Черногории с каждый годом растет. Доходы страны от иностранных туристов составляют порядка 20% ВВП и по прогнозам экономистов этот показатель в ближайшие годы будет только расти.
   
• По исследованиям Международного совета туризма и путешествий небольшое государство с Балканского полуострова входит в тройку наиболее быстро развивающихся стран в туристическом сегменте! Один из главных факторов успеха – отсутствие обязательных виз для отдыхающих.
   
• Гордостью страны являются сделанные вручную ковры, а также гобелены, ювелирные и керамические изделия. Также наибольшей популярностью у туристов пользуются обработанные и художественно оформленные предметы из дерева и, конечно, местный мед, оливки и вино.
   
• О войне жители Черногории вспоминать не любят, поэтому лучше с ними об этом не говорить.
   
• Более 3/4 населения страны – православные. Ислам исповедуют около 17% мусульман-суннитов.
   
• В церкви Святого Луки в Старом городе Котор присутствуют два алтаря: один — католический, а другой — православный.
   
• В деревне Крушевице в Которском заливе родился один из самых уважаемых пап Ватикана — Сикст V (1520-1590 г.г.).
   
• Распространенный домен .me – это собственность Чернoгории. В настоящее время во Всемирной паутине в зоне .me числится более 231 млн. интернет-сайтов.
   
• Забавный факт: Черногория крайне неудобное для картографов государство, так как из-за её малой площади довольно сложно нанести на карту даже цифру, которая соответствует названию гос-ва в примечании карты! (таким образом принято обозначать небольшие по размерам страны, полное название которых не вмещается на карту).
   
• Идеальное время для посещения Черногории – с начала мая до конца октября. Температура воздуха днем держится в пределах +24–+28 С°. Однако для ночных прогулок лучше брать с собой теплую кофту.
   
• Температура воды в море может довольно часто меняться в течении всего года. Это определяется подводными течениями в Адриатическом море.
   
• Основу экономики страны составляет производство и переработка алюминия, а также текстильная, пищевая и легкая промышленность, черная металлургия, судостроение и судоремонт. В Черногории выращивают табак, добывают бокситы, железную руду, уголь и соль. В летний же период огромную прибыль страна получает от притока туристов. Основными сельскохозяйственными культурами являются зерновые, картофель, табак, виноград, цитрусовые, маслины и инжир.
   
• Площадь страны меньше чем штат Коннектикут (США) и в 3 раза меньше московской области (Россия).
   
• В городе Бар произрастает древнейшее на планете оливковое дерево — Старая Олива. Его возраст превышает 2000 лет, но, несмотря на свой возраст, оно ежегодно плодоносит.
   
• На горе Орьен, на высоте 1076 метров над уровнем моря, расположена деревня Црквице, которая является самым дождливым местом Европы. Здесь за год выпадает до 5 метров осадков на 1 квадратный метр площади.
   
• Город Бар считается самым солнечным местом в Европе — в среднем здесь 270 солнечных дней в году. 
   
• Остров Ада Бояна известен во всем мире как самый многочисленный центр нудизма и натуризма.
   
• Деревня Конюши на севере страны известна тем, что в полном одиночестве там живут порядка 60 холостяков, добровольно отказавшиеся от уз брака.
   
• В Черногoрии пьют преимущественно натуральный кофе. Его растворимый аналог или чай встречается в магазинах, кафе и ресторанах весьма ограниченным ассортиментом.
   
• Пустые бутылки из-под местного пива (0.5 л.) покупатель должен в обязательном порядке сдать обратно в магазин! Порой это приводит к курьезным ситуациям с туристами, которые просто не могут купить пенный напиток и не понимают почему… На баночное пиво и хмельные напитки иностранных производителей это требование не распространяется.
   
• У страны есть официальный черногорский язык, хотя туристу его очень трудно отличить от сербского. По сути, это один язык, с некоторыми несущественными различиями.
   
• Никола Йованович – первый футбольный легионер из Черногории. Он выступал за «Манчестер Юнайтед» (Англия).
   
• Черногорцы внешне могут выглядеть совершенно по-разному. Это объясняется историческим смешением многих национальностей и культур.
   
• Существует негласный факт о большинстве местных мужчин: они не склонны к супружеской верности.
   
• Для удобства туристов из города Бар курсируют паромы до Италии и обратно (Бар-Бари-Бар).
   
• Промышленных заводов в Черногории мало и львиную долю товаров составляют импортные. Именно поэтому их качество высокое, а подделки в магазинах встречаются крайне редко.
   
• Черногорцы с большим почетом и уважением относятся к семье и чтут семейные традиции.
   
• В стране считается нормальным без причины начать петь прямо на улице.
   
• В местных заведениях питания порции, как правило, всегда подают большими и еда очень вкусная. Поэтому не заказывайте сразу много блюд, иногда хватает одного салата и тарелки супа (чорбы), чтобы наесться до отвала.
   
• В Черногории нет такого популярного во всем мире фаст фуда как МакДональдс.
   
• Маленькие шкафы для сумок в магазинах и супермаркетах не закрываются на ключ, а во дворах полно детских игрушек, велосипедов и самокатов. Всё дело в том, что вероятность быть обворованным в Черногории очень мала.
   
• В Черногории большинство людей «жаворонки».
   
•  В знак благодарности принято показывать большой палец «вверх».
   
• Таксистам запрещено возить пьяных пассажиров на переднем сиденье.
   
• Центральное отопление, как и природный газ, в домах отсутствует. Для обогрева жилья в Черногории используют электричество, дровяные печи и теплую одежду.

– Сколько у вас в Черногории население?
– У нас в России, вот, русских аж целых сто сорок пять миллионов!
– А если без русских, то сколько будет?
– Что значит – без русских? Мы своих не бросаем!

 

Условия плавки и продукты плавки: экспериментальные исследования при разработке печей для обжига чугуна

Обе печи были способны производить блюм и достигали температур, необходимых для плавки чугуна (выше 1200 ° C). Однако увеличенная высота печи во время плавки 1 позволила замедлить процесс плавки. Эта экспериментальная кампания показала, что определенная высота печи не требуется для производства чугунной блюма, но что более высокая печь обеспечивает различные области температуры в восстановительной среде, что позволяет плавильному процессу происходить постепенно по мере того, как железная руда спускается через печь. .

Введение

Металлургические остатки являются одними из самых многочисленных доказательств, обнаруженных во время раскопок на памятниках железного века и римских поселений в Британии. К таким остаткам относятся шлак, железные частицы, окалина, обожженная руда и конгломераты. Однако полагаться только на такой материал для целостной реконструкции сложных технологических процессов металлургического производства на этих объектах проблематично (Coghlan 1977, стр. 19), поскольку эти материалы могли быть произведены в различных пиротехнических конструкциях.Следовательно, чтобы полностью понять производство чугунных блюмов в этот период, необходимо понимание типа печи, используемой при выплавке чугуна. К сожалению, остатки структур железного века и римско-британских печей встречаются редко: на большинстве памятников представлены только керамические доказательства, разбросанные у основания печей (Collard et al., 2006). Хотя это свидетельство может предоставить нам информацию, например, о диаметре основания печи, оно не сообщает нам о других конструктивных размерах, таких как толщина стенок, положение фурмы, полная высота стенок и диаметр верха топки.Эти особенности важны, если мы хотим понять процесс плавки, потому что предыдущие эксперименты показали, что размер печи может влиять на размер производимой блюма (Tylecote 1992, стр. 47).

Текущий археологический консенсус заключается в том, что выплавка железа началась в конструкции чашеобразной печи и что со временем стены сооружения были подняты, чтобы достичь более высоких температур и более восстановительной атмосферы (Dungworth 2013; Tylecote and Merkel, 1985; Tylecote and Wynne, 1958). .Конструкции с более высокими стенками известны как шахтные печи, и считается, что на стадии полного развития они достигали 1 м в высоту (Crew, 2013; Doonan and Dungworth, 2013; Tylecote and Merkel, 1985; Tylecote and Wynne, 1958). ). Для изучения этого развития технологии были проведены экспериментальные кампании по исследованию рабочих параметров чашных подов и шахтных печей на установленной высоте 1 м и более (Smith, 2013; Crew, 2013; Dungworth, 2013; Tylecote and Merkel, 1985; Тайлекот, Винн, 1958).Тем не менее, существует мало научных публикаций, посвященных изменению уровня древесного угля в шахтной печи. Была проведена работа по оценке разной высоты шахтных печей, однако это было задокументировано в основном в докладах конференций, отдельных докладах и публикациях в Интернете. Мы хотели дополнить эти исследования и рассмотреть вопрос о разработке шахтной печи. Если шахтная печь высотой 1 м со временем развивалась для улучшения условий плавки, можно считать, что чем выше становится шахта, тем лучше внутренние условия с точки зрения температуры, окружающей среды и количества руды, которое может быть введен.Во время экспериментальной кампании были запущены две плавки (одна заполняла печь на высоту 50 см, а другая — на высоту 80 см), чтобы, во-первых, сравнить их внутреннюю среду и производство чугуна, а во-вторых, чтобы исследовать развитие шахтной печи более подробно. Результаты представлены в этой статье.

Технология выплавки чугуна

Самая распространенная реконструкция шахтной печи с обводным камнем состоит из цилиндрической дымовой трубы диаметром около 50 мин (внешний диаметр, включая стенки) и c.1 м высотой (Клир, 1971, с. 205). Я бы также предположил, что средний рост больше в пределах 70 см. В состав строительного материала входит глина, смешанная с песком и соломой. В боковой части дымохода размещается отверстие, в которое вставляется фурма, чтобы направлять воздух из сильфона во время нагрева печи (Crew 2013, Tylecote and Merkel, 1985; Tylecote and Wynne, 1958). Отверстие большего размера в передней части и у основания дымохода облегчает выпуск шлака и удаление налета.Печь заполняется древесным углем, чтобы получить зону горения, которая позволяет восстанавливать железную руду (Markewitz, 2012). Зона горения достигается за счет совместного нагрева древесного угля и железной руды. При сгорании древесного угля образуется перегретый монооксид углерода. Железная руда вступает в реакцию и восстанавливается с оксидом углерода, превращая руду в металлическое железо (Friede and Steel, 1977). Руда и топливо перемещаются вниз по стволу вместе, позволяя различным стадиям разложения и реакций происходить на разных стадиях (Михок, 1993, стр.230). Восстановление начинается при температуре около 750 ° C. При 900 ° C в аустенитной фазе железа углерод превращается в раствор. Затем произведенное «более чистое» железо падает на дно печи, где образует губчатый налет. Шлак образуется как побочный продукт, поскольку примеси отделяются от чугуна, и его можно «выпустить» из печи или удалить после извлечения блюма, поскольку он остывает намного быстрее, чем железо (Markewitz 2012). Структура печи и вложенные в нее ресурсы влияют на достижение необходимых условий для протекания реакции и процесса.

Проведены эксперименты по проверке рабочих параметров плавки чугуна в чаше пода. Эксперименты Клира (1971, 1972) и Коглана (1977) показали, что чаша печи была слишком окисляющей для успешного отделения шлака от железа. Однако экспериментальная кампания, проведенная в Шеффилде в 2012 году, показала, что чаша печи может создавать подходящую восстановительную атмосферу для плавки чугуна, если она загружается определенным образом. Эксперимент Лукаса и др.(2012) достигли восстановительной среды, но показали, что количество железа, которое могло быть произведено, было ограничено из-за размера печи. Эксперимент, представленный в этой статье, призван расширить знания о разработке чаши пода путем тестирования печи с высотой между чашей и шахтной печью 1 м. Запуская такую ​​печь, можно исследовать внутреннюю среду и оценить, действительно ли более высокие стены действительно создают лучшую внутреннюю среду (с точки зрения тепла и восстановительной атмосферы), или же более крупная печь вместо этого способствует производству более крупных цвести.

Методология

Для этого исследования были проведены две сравнительные плавки. Из-за ограничений по времени для обеих плавок использовалась одна печь. Печь была заполнена древесным углем на высоту 80 см для первой плавки (плавка 1) и до высоты 50 см для второй плавки (плавка 2), чтобы имитировать обе высоты. На печь нанесены внешние и внутренние маркеры, чтобы можно было провести ее как можно точнее при перезагрузке печи. Использование печи в два раза уменьшило количество переменных в каждой плавке, потому что размер и толщина стенок печи, процентное содержание и распределение органического материала в глине, форма дымохода и общая форма печи остались прежними.Однако известно, что печь изменится во время первой плавки, она станет остеклованной и будет иметь трещины и трещины. Печь была проверена между плавками, и внутренние стенки печи были целы, но стали более остеклованными. Это гарантировало, что различия в расплаве с меньшей вероятностью будут вызваны различиями в конструкции печи, а скорее будут вызваны высотой конструкции, условиями плавки и количеством древесного угля.

Печь, построенная для этого эксперимента, имела внутренний диаметр 40 см, высоту 80 см и толщину стенок 7 см (см. Рисунок 1). Во время строительства глина проседала из-за влажной погоды, в результате чего толщина внешней стены у основания была больше, чем у вершины. Однако внутренний диаметр был одинаковым на всем протяжении вала от основания до верха. Печь была построена путем формования кирпичей из натуральной глины, обработанной вручную (местная глина Шеффилд), в которую были добавлены песок (строительный песок из кремнезема) и солома (приобретаемая в коммерческих целях).Соотношение добавленного материала было следующим: глина: песок = 1: 1, при этом 15% всего материала составляла солома, средняя длина которой составила 4 см. Печь была построена в два этапа, чтобы глина высохла и не оседала. Однако сильные дожди и штормы в течение недели между двумя строительными сессиями помешали успешному высыханию глины, что позволило использовать максимум 80 см вместо желаемого 1 м. После того, как печь была отформована до 80 см, разожгли низкотемпературный дровяной огонь и поддерживали его в печи в течение 3 часов, чтобы глина высохла.Фурма была добавлена ​​на уровне земли, который был на 15 см выше основания печи (внутреннее основание, не считая стен). Глина была изготовлена ​​из студийной глины и песка (1: 1) и предварительно обожжена в печи.

Во время экспериментов (см. Рисунок 2), внутренние термопары (термопары K-типа со считывателем Vichy DM6804A +) с диапазоном до 1200 ° C использовались для измерения температур, достигнутых во время плавок. Термопары помещали на 5 см внутрь печи за пределы стен и измеряли температуру каждые 10 минут.

Металлургические продукты (блюм железа, шлак и обожженная руда) были собраны для последующей идентификации и взвешивания в лабораторных условиях. Блюминг железа и производственный мусор (шлак и частично прореагировавшая руда) были оценены и сопоставлены макроскопически, чтобы оценить, как различия в высоте печи могли повлиять на железный продукт (см. Рисунок 3).

Для обоих экспериментов печь предварительно нагревали в течение часа на дровах. Это позволяло медленное нагревание и предотвращать растрескивание от теплового удара.Затем печь была заполнена древесным углем (кусковым древесным углем) до заданной высоты для эксперимента. После того, как уголь был подожжен, при необходимости в течение 2 часов добавляли измельченную железную руду (содержание железа гематит 67%) и древесный уголь. Древесный уголь измельчали ​​до среднего размера 5 см и взвешивали перед подачей в печь партиями по 3 кг. Железную руду измельчали ​​молотком до среднего размера 1 см, затем взвешивали перед загрузкой в ​​печь партиями по 100 г. Эти партии после взвешивания затем вводились в меньших количествах в течение периода времени (6 загрузок).При подаче нагрузки определялось догорание печи. Когда топка сожгла топливо до уровня примерно 8 см от края дымовой трубы, руда была засыпана в печь, а затем загружена древесным углем до тех пор, пока она не достигнет края. Это может позволить нам определить, какая плавка была более эффективной с точки зрения количества использованного древесного угля по отношению к количеству произведенного железа.

Воздух подавался в печь с помощью большого сильфона одинарного действия (длина 1 м). Эти сильфоны производят устойчивый порыв воздуха, который длится 5 секунд (длина хода сильфона составляет 80 см).Металлическая труба от сильфона была прикреплена к фурме, встроенной в стенку печи. Последний вставлялся в стенку печи и располагался под углом 90 ° к вытяжной яме. Сильфон был накачан, чтобы непрерывно пропускать длинные медленные струи воздуха на протяжении всего процесса плавки. Участники чередовались, чтобы можно было расслабиться между занятиями и поддерживать постоянный темп мычания. Эта задача была приостановлена ​​из соображений безопасности на время добавления руды и древесного угля: размер пламени, выходящего из верхней части печи, уменьшился, когда рёв был остановлен.

После 2 часов плавки печи дали прогореть, прежде чем блюм был извлечен из печи. Это заняло около 40 минут для расплава 2 (расплав 1 не сгорел полностью из-за проблемы с фурмой). Перед извлечением цветков древесный уголь сжигали (от полного до края до примерно 1/3). Это необходимо для того, чтобы большая часть добавленной в конструкцию руды достигла уровня ниже уровня фурмы. Это упрощает извлечение блюма: чем меньше несгоревшего топлива необходимо выгрузить из печи, тем легче становится обнаруживать и извлекать блюм, а также управлять температурами извлеченного топлива в яме для извлечения.

Блюм был извлечен путем удаления глиняной пробки из арки в передней части печи. Оставшийся в печи уголь вычерпывали щипцами и лопатой. Затем налет был обнаружен и извлечен щипцами.

Результаты

В плавке 1 (высота 80 см) было использовано 1,6 кг руды и 22,8 кг древесного угля. Температуры термопар 2, 3 и 4 (см. Таблицу 1) оставались между 800 ° C и 1000 ° C в течение 2 часов плавки. Это означает, что средняя зона печи достигла температуры, необходимой для начала преобразования руды: восстановление начинается с c.750 ° C, и углерод превращается в раствор в аустенитной фазе железа при 900 ° C (Tylecote, 1986, 151-2). Термопара 1 зафиксировала, что температура на дне печи превышает температуру, необходимую для сжижения шлака и отделения его от блюма (1200 ° C). Таким образом, зарегистрированные температуры превышали требуемые для плавки. В нижней части печи температура быстро достигла 1200 ° C или выше. Это было выше предела для используемых термопар, и поэтому после этого момента температуру нельзя было точно измерить.Это говорит о том, что печь достигает и поддерживает высокие температуры, необходимые для успешной плавки.

Показания температуры внутри печи постоянно увеличивались примерно до 100 минут после начала плавки, но затем начали резко падать (см. График 1). Это произошло из-за того, что фурма заблокировалась, и в печи не осталось воздуха. Охлаждение и образование шлака внутри печи, где располагалась фурма, блокировали последнюю. Недостаток воздуха также повлиял на скорость горения древесного угля.Это изменило эффективность плавки и означало, что температура снизилась из-за недостатка кислорода. Это также снизило расход древесного угля, поскольку более низкие температуры внутри печи означали, что древесный уголь в печи не мог полностью сгореть. Поскольку скорость расхода древесного угля значительно снизилась, было решено удалить цветение. Через 160 минут плавка, хотя древесный уголь не полностью сгорел до желаемого количества 1/3. Это решение было принято для предотвращения дальнейшего падения температуры в нижней части печи и плавления охлажденной блюма со стенками или основанием печи.Показания температуры оставались неизменными до тех пор, пока не произошло засорение фурмы.

минут	Время	Термопара 01	Термопара 02	Термопара 03	Термопара 04	Термопара 05
30	10:30:00	1130	912	704	650
40	10:40:00	1123	896	857	839	808
50	10:50:00	1185	977	865	825	812
60	11:00:00	1137	914	914	844	819
70	11:10:00	1131	908	886	875	892
80	11:20:00	1158	923	973	923	933
90	11:30:00	1155	921	992	973	944
100	11:40:00	1200	938	1012	977	958
110	11:50:00		933	1020	953	915
120	12:00:00		896	1040	905	902
130	12:10:00		1118	901	786	810
140	12:20:00		980	884	720	763
150	12:30:00		901	750	683	719
160	12:40:00		893	733	664	704

Таблица.1. Измерение внутренней температуры термопарами во время плавки 1.

График 1. Данные плавки 1: график, показывающий показания температуры термопар.

Макроскопический анализ собранного железного шлака выявил большие доли недиагностического шлака наряду с большим количеством рабочего шлака. Подобно выпускному шлаку, выпускной шлак указывает на то, что шлак был жидким на некоторой стадии во время плавки, хотя поверхность потока предполагает вертикальный поток в отличие от горизонтального потока, наблюдаемого в выпускном шлаке (Dungworth and Mepham, 2012).

Корюшка 2 (высота 50 см) израсходовала 1,6 кг руды и 23,6 кг древесного угля. Использовались термопары 1, 2 и 3. Термопары 4, 5 и 6 не использовались, как в плавке 1, потому что они были размещены выше уровня древесного угля. Этот запах не выявил каких-либо проблем с фурмой (см. Рисунок 4).

Во время плавки температура у основания печи быстро достигла 1200 ° C, но колебалась сравнительно больше в положении 3 — на расстоянии 40 см от основания (см. График 2).Это колебание температуры в положении 3, скорее всего, связано с положением термопары у верхнего предела засыпки древесным углем, поскольку временами она подвергалась воздействию воздуха из-за сгорания древесного угля ниже этой точки. Считается, что существенное снижение температуры вблизи линии угля в 11:35 утра коррелирует с добавлением руды и древесного угля в 11:36 утра. Вполне вероятно, что это показание было снято во время паузы в 1-2 минуты, в течение которой мычание было приостановлено для безопасного размещения сырья в печи.Термопара 2 была снята, когда температура достигла более 1200 ° C. В частности, ближе к концу плавки, когда уголь выгорел, температура оставалась выше 1200 ° C. Это было определено путем помещения термопары обратно в печь, чтобы увидеть, упала ли температура. Когда температура превышала 1100 ° C, термопару вынимали, чтобы предотвратить ее поломку, и поэтому точное показание температуры не могло быть записано. Это контрастирует с показаниями плавки 1, которые демонстрируют, что к концу плавки температура снизилась.

Температуры, зарегистрированные во время этой плавки, показывают более постоянный диапазон по всей печи, чем во время плавки 1, где температуры были более разными. В плавке 1 область в верхней половине печи показывала более низкие температуры (около 700-900 ° C), чем в нижней половине печи (1200 ° C). Вероятно, это связано с тем, что в плавке 1 было больше древесного угля и в более высокой печи: для нагрева этой конструкции потребовалось больше энергии.

Температуры, необходимые для сжижения и разделения шлака, были достигнуты в нижней части печи (расположение термопары 1 и 2 на расстоянии 20 и 30 см от основания).Однако температуры, зарегистрированные для термопары 3, варьировались, поскольку она располагалась около верхнего предела угля. Это указывает на то, что более короткая печь может достигать температур, необходимых для плавки чугуна и для отделения шлака от блюма железа, но существует лишь небольшая зона, в которой может происходить реакция.

минут	Время	Термопара 01	Термопара 02	Термопара 03
0		0	0	0
35	10:45:00	933	340	308
45	10:55:00	1014	930	350
55	11:05:00	1045	910	290
65	11:15:00	983	1085	541
75	11:25:00	968	1190	600
85	11:35:00	934	1175	194
95	11:45:00	940	1200	460
105	11:55:00	978		1093
115	12:05:00	1035		1210
125	12:15:00	1035
135	12:25:00	1281

Таблица 2.Измерение внутренней температуры термопарами во время плавки 2.

График 2. Данные по расплаву 2: показания температуры с термопар.

Блюм, образовавшийся во время плавки 2, был более плотным и лучше прореагировал, чем блюм, полученный во время плавки 1.

Обсуждение

Результаты двух плавок могут сообщить нам об эффективности и производительности того, что можно считать промежуточным этапом шахтной печи. Помимо измерения температуры и анализа продуктов плавки, можно понять развитие чашей печи в шахтную печь с высокими стенками площадью 1 м.

Обе высоты шахты печи, очевидно, были жизнеспособными вариантами для производства блюма, хотя печь с более короткой шахтой требовала большего контроля и требовала более частого заполнения для поддержания плавки. Поддерживаемая температура и колебания в обеих плавках были разными. В плавке 1 (высота 80 см) поддерживалась более постоянная температура, чем в плавке 2 (высота 50 см), хотя в обоих случаях были получены температуры, необходимые для плавки железа из руды. Количество использованного угля невозможно сравнить из-за закупорки фурмы, что привело к более низким температурам и замедлению скорости горения древесного угля.

Аналогичное количество блюма, полученного во время обеих плавок, указывает на то, что высота дымовой трубы печи 50-80 см пригодна для производства блюма с аналогичной производительностью. Блюмы были разрезаны, чтобы выявить полное содержание металлического серебра без включений шлака. Однако внутренняя атмосфера, поддерживаемая в печах, значительно отличается. В меньшей печи (плавка 2) поддерживалась температура выше 1200 ° C, тогда как в более высокой печи (плавка 1) были две зоны: с температурами от 800 ° C до 1000 ° C и вторая зона выше 1200 ° C.

Кроме того, сравнение металлургических продуктов, извлеченных из каждой плавки, позволяет нам исследовать прямое влияние высоты шахты печи на количество получаемой блюма и шлака. Мы также можем оценить количество извлеченной непрореагировавшей руды и то, как это может проинформировать нас о динамике работы печи; Из плавки 2 было собрано 500 г непрореагировавшей руды, тогда как в плавке 1 непрореагировавшей руды обнаружено не было. Присутствие этих непрореагировавших материалов указывает на ограниченный успех каждой плавки.Однако это также можно считать ограничением времени плавления. Поскольку это проводилось как часть модуля, время плавки было короче, чем обычно, а это означает, что не все топливо могло сгореть за это время ниже точки фурмы. Была также некоторая руда из плавки 2, которая не прореагировала полностью, но частично прореагировала и слилась вместе. Этот материал не подвергался воздействию достаточно высоких температур, чтобы отделить примеси внутри него. Образовался конгломерат, это происходит, когда руда не была полностью переплавлена, а частично прореагировала и сплавилась.Присутствие конгломерата указывает на то, что либо температуры были слишком низкими, либо атмосфера в печи недостаточно восстанавливалась. В случае плавки 2, где образовался конгломерат, более вероятно, что эта руда не находилась в печи достаточно долго, прежде чем уголь был сожжен, и поэтому температуры в этот момент не были бы достаточными для плавки руды. .

Различие в морфологии между непрореагировавшей рудой плавки 2 и плавленой рудой плавки 1 можно рассматривать как результат высоты печи.Поскольку руда начала плавиться в плавке 1, однако у нее не было шансов в плавке 2. Более короткая шахтная печь смогла достичь температуры, необходимой для отделения шлака от железной помадки, однако из-за меньшего количества древесного угля в шахте ( 50 см по сравнению с 80 см), руде требовалось меньше времени, чтобы пройти через печь и восстановительную среду. Из-за использования более короткой конструкции расплав 2 не имел «зоны подготовки» в верхней половине печи. Температуры около 700-900 ° C позволили восстановлению железной руды начать с.750 ° C, затем зона 900 ° C. Затем руда опускалась в зону с температурой выше 1200 ° C, где шлак расплавился и улетел, оставив твердый налет железа с некоторой пористостью.

В плавке 2 уровень угля был ниже, а температура во внутренней среде печи составляла около 1200 ° C. Не было верхней области более низкой температуры и восстановительной атмосферы, как в случае плавки 1. Следовательно, шлак начал разжижаться одновременно с восстановлением железа в той же зоне в печи.Это означает, что реакция протекает быстрее, чем более постепенное превращение расплава 1.

Обе печи были способны производить блюм и обеспечивать температуру, необходимую для плавки железа (выше 1200 ° C). Однако увеличенная высота печи во время плавки 1 позволила замедлить процесс плавки. Эта экспериментальная кампания показала, что определенная высота печи не требуется для производства чугунной блюма, но что более высокая печь обеспечивает различные области температуры в восстановительной среде, что позволяет плавильному процессу происходить постепенно по мере того, как железная руда спускается через печь. .Это происходит из-за более высокого расположения восстановительной зоны при температуре от 700 ° C до 900 ° C и более низкого расположения зоны с более высокой температурой выше 1200 ° C, что позволяет чугуну начать восстановление до того, как шлак станет жидким.

Другой металлургический мусор (руда и древесный уголь) был извлечен из плавильного участка и дает представление о другой деятельности, которая происходила вокруг печи. Например, руда и древесный уголь, консолидированные после обеих плавок, были извлечены из области, из которой был удален налет.Этот тип свидетельств может указать, как использовалось пространство и какие действия происходили после того, как был извлечен цветочек. Молотковая окалина, капли шлака и обожженная руда также были извлечены в небольших количествах. Они возникли в результате закрепления налета, когда он был еще горячим из печи, путем удара деревянным молотком. Этот процесс вытесняет жидкий шлак из структуры блюма, превращая его в более плотную массу. Эти свидетельства процесса консолидации предоставляют более подробные свидетельства конкретных этапов металлообработки.Непосредственное взаимодействие с тем, как такой материал производится и рассеивается по земле в процессе плавки, помогает археологу распознать его составляющие во время раскопок и позволяет нам понять конкретные процессы и факторы, участвующие в его создании. Таким образом, это дает достаточно доказательств для воссоздания происходивших процессов на основе экспериментальных результатов, которые могут быть экстраполированы на археологические данные (см. Рисунок 5).

Заключение

Это исследование продемонстрировало, что можно успешно выплавлять железо в печи высотой 50 см, которая по существу образует золотую середину между чашей (высотой 30 см) и шахтной печью полной высоты (1 м).Температуры, достигнутые в обеих плавках, показывают, что обе высоты печи способны обеспечить температуру, необходимую (1200 ° C) для плавки железной руды в блюм и для отделения шлака. Экспериментальная кампания показала, что более высокий дымоход создает большую площадь внутри печи, которая имеет восстановительную среду. Помимо наличия большего количества древесного угля, через который руда может проходить во время плавки, он позволяет процессу плавки протекать более постепенно и полностью, проходя через две зоны: более высокую зону восстановления (700-900 ° C) и более высокую. нижняя зона восстановления (> 1200 ° C), где шлак становится жидким.Таким образом, в этом исследовании делается вывод о том, что причины разработки печи более высокой высоты 1 м заключаются в необходимости упростить процесс плавки, сделать его более надежным и эффективным и, следовательно, быть более успешным, а также обеспечить окружающую среду. это способствует более легкому и эффективному отделению шлака от металлической помадки.

Благодарности

Мы хотели бы поблагодарить следующих за их вклад и поддержку на протяжении всего этого проекта: Гарета Перри, Колина Меррони, Патрика Кроппера, Мэтью Лестера, Ричарда Бэйкуэлла, Августин Чапман, Эмму Чарити-Кирк, Сару Чайлд, Тома Кларка, Мэтью Краудера, Джонатона. Друг, Питер Смит, Райан Уорд, Джон Уэлш, Фрейзер Уортингтон и Хаолан Яо.А также особое спасибо Тому Буту из Sheffield City Trust за использование земли в Beauchief Abbey.

Клер, Х., 1971, Эксперименты по плавке чугуна в реконструированной римской печи. Britannia 2, pp.203–217 [онлайн] Доступно по адресу: . [Дата обращения 14.05.2020]

Cleere, H. F., 1972. Классификация ранних чугуноплавильных печей. The Antiquaries Journal , 52 (1), стр. 8-23. [онлайн] Доступно по адресу: [дата обращения: 12.11.2019]

Коглан, Х. Х., 1977 г. Записки доисторического и раннего железа в Старом Свете. Отдельные статьи по технологиям , 8. Оксфордский университет.

Коллард, М., Дарвилл, Т., Уоттс, М., Бейлисс, А., Бретт, М., Рэмси, С.Б., Медоуз, Дж., Моррис, Е.Л., Ван дер Плихт, Х. и Янг, Т. , 2006. Металлообработка в бронзовом веке? Свидетельства из поселения 10 века до нашей эры в Хартсхилл Копсе, Аппер Баклбери, Западный Беркшир. Труды доисторического общества . Том 72, Издательство Кембриджского университета, стр. 367-421.

Крэддок, П.Т., 1995. Ранняя добыча и производство металлов . Эдинбург: Издательство Эдинбургского университета.

Crew, P., 2013. Двадцать пять лет экспериментов с блумером: перспективы и перспективы. В: Дангворт Д. и Дунан Р.С.П., ред., 2013. Случайная и экспериментальная археометаллургия . Лондон: Историческое металлургическое общество, стр. 25-50.

Дунан, Р.К. П. и Дангворт, Д., 2013. Экспериментальная археометаллургия в перспективе. В: Dungworth, D. и Doonan, R.C.P., ред., 2013. Случайная и экспериментальная археометаллургия. Лондон: Историческое металлургическое общество, стр. 1-10.

Дангворт Д. и Мефам Л., 2012. Доисторическая выплавка чугуна в Лондоне: свидетельства из Шутерс Хилл. Историческая металлургия . 46 (1), стр. 1-10.

Дангворт, Д., 2013, Экспериментальная археометаллургия: проверка гипотез, счастливые случайности и театральные представления.В: Дангворт Д. и Дунан Р.С.П., ред., 2013. Случайная и экспериментальная археометаллургия . Лондон: Историческое металлургическое общество, стр. 11-16

Фокс, А., 1954. Раскопки в Кесторе, поселении раннего железного века около Чагфорда, Девон. В: Труды Девонской ассоциации развития науки . 86, стр 21-26.

Friede, H.M., Steel, R.H., 1977 г. Экспериментальное исследование методов выплавки чугуна, использовавшихся в южноафриканском железном веке. Журнал Южноафриканского института горного дела и металлургии . 77 (11), стр 233-242.

Гирбал Б., 2013. Эксперименты с чашей печи. В книге Д. Дангворта и R.C.P.

Дунан, ред., 2013. Случайная и экспериментальная археометаллургия . Лондон: Историческое металлургическое общество, лтд., Стр. 83-92.

Лукас В., Маркс Ю., О’Фригил Д. и Дунан Р., 2012. Маленькая чаша, которая могла! Экспериментальная плавка чугуна в чаше печи , плакат, представленный на Международном симпозиуме по археометрии (ISA) 2012, в Лёвене.

Markewitz, D., 2012. Но если у вас нет ЖЕЛЕЗА … «На пути к эффективному методу для небольших чугуноплавильных печей . EXARC. Выпуск 2012/1. [Онлайн] Доступно по адресу: [дата обращения: 12.11.2019]

Михок, Л., 1993, Металлографическое исследование мечей, сваренных по образцу, из периода харк-римского периода в Восточной Словакии. Археоматериалы, 7, стр. 41-51 (Филадельфия, 1993).

Смит Т., 2013. Отчет о плавке Wealden Iron Research Group.В Dungworth, D., and Doonan, R.C.P., ред., 2013. Случайная и экспериментальная археометаллургия . Лондон: Историческое металлургическое общество, ООО, стр. 99-106.

Тайлекот, Р. Ф., 1986. Предыстория металлургии на Британских островах Лондон. Институт металлов.

Тайлекот, Р.Ф., 1992. История металлургии, 2-е изд. ., Лондон: Институт металлов.

Тайлекот, Р. и Меркель, Дж., 1985. Экспериментальные методы плавки: достижения и будущее.В: П. Крэддок и М. Хьюз, ред., 1985. Печи и технология плавки . Лондон: British Museum Press, стр. 3-20.

Тайлекот, Р. Ф., и Винн, Э. Дж., 1958. Экспериментальное исследование примитивной технологии плавки чугуна. Журнал Института чугуна и стали . 190, стр. 339-348.

Доменная печь чугуна — обзор

Процесс производства кокса определяется как нагрев природных, органических, в основном твердых материалов в атмосфере с дефицитом кислорода с целью концентрирования углерода.Здесь этот термин используется для карбонизации карьера до высоких температур (около 1100 ° C) для производства металлургического кокса (Бабич и др., 2008). Химический состав и физические свойства кокса зависят от используемого угля и условий коксования. Обычно используются смеси углей с разными пластическими свойствами.

Третий вид кокса — домашний кокс или полукокс.

Этот вклад касается металлургического доменного кокса.

12.2.1 Производство кокса

Горизонтальные печи (или камеры) с обогревом со стороны стенки в основном используются для производства кокса. От стены фронт с самой высокой температурой проходит через угольную шихту и запускает процесс коксования.

Реакции, протекающие в камере, зависят от температуры (буквы относятся к рис. 12.4) (Бабич и др., 2008):

12.4. Процессы при коксовании и изменение температуры по ширине камеры

(Источник: по материалам RuhrkohlenHandbuch, 1984.)

e

<100 ° C Угольная шихта сушится (испаряется гигроскопичная вода).

d

100–350 ° C Абсорбированные газы, такие как азот, метан и диоксид углерода, извлекаются, а уголь обезвоживается. Выше 250 ° C появляются первые продукты термического разложения.

c

350–480 ° C Уголь теряет прочность и проявляются пластические свойства; уголь разбухает, что приводит к пористой структуре конечного продукта.Битум испаряется.

b

480–600 ° C Образуется полукокс. Распределение трещин определяется усадкой.

a

600–1100 ° C Образуется конечный кокс.

Камера обычно имеет ширину в диапазоне 450–600 мм, высоту 4–8 м и длину 12–18 м. Это соответствует примерно 40–70 м полезного объема ³ . Типичная производительность камеры варьируется в диапазоне от 6200 до 17000 т / год или от 25 до 36 кг / м ³ / ч (Nashan et al., 2000). Коксовая батарея (рис. 12.5) обычно формируется из 50–70 коксовых камер.

12,5. Фотография коксовой батареи (Бабич и др., 2008 г.).

Примерные характеристики современного коксового завода в Дуйсбурге Швельгерн (KBS Duisburg) со 140 печами в двух батареях представлены в Таблице 12.1.

Таблица 12.1. Основные данные коксохимического завода Duisburg Schwelgern

Количество печей	2 × 70
Размеры камеры, длина × высота × ширина, м	20.8 × 8,3 × 0,59
Эффективный объем камеры, м 3	93
Толкаемых печей в сутки	135
Загрузочные отверстия	560
Время коксования, ч	24,9
Средняя температура дымовых газов, ° C	& lt; 1325
Производительность по коксу, млн т / год	2,64
Производительность установки подготовки газа, Нм 3 / час	155 000

Источник: адаптировано из Liszio, 2003; Нойвирт и Шустер, 2003; Зибельхофф и Тейлор, 2004 г.

После периода коксования около 20 часов раскаленный кокс проталкивается через направляющую тележку в тушительную тележку и транспортируется на тушение кокса (сухое или влажное), где кокс охлаждается и стабилизируется. Нагретый охлаждающий газ можно утилизировать.

Коксовый газ (410–560 нм ³ / т кокса в зависимости от летучих веществ), содержащийся в угольной шихте (Bender et al, 2008), очищается от смолы, бензола и серы. Очищенный коксовый газ (55–65% H ₂ , 24–28% CH ₄ , 6–8% CO, 2–4% CO ₂ , 2–3% C _м H _n , остальное: О ₂ , N ₂ ; низкая теплотворная способность 16.5–18,5 МДж / Нм ³ ) могут использоваться для обогрева коксовых печей, доменных печей, для производства прямого железа (DRI), для впрыска в доменную печь, для выработки электроэнергии и для других целей.

12.2.2 Альтернативные технологии производства кокса

Несколько технологий производства кокса, альтернативных традиционной многокамерной или щелевой системе коксования, были разработаны для решения проблемы сохранения высокого качества кокса при одновременном увеличении доли углей с низкой слеживаемостью в шихте. и повышенные требования по охране окружающей среды.Примерами таких новых технологий являются:

—

система без рекуперации,

—

система рекуперации тепла,

—

однокамерная система,

—

SCOP623

процесс.

Здесь представлены только коксовые системы без рекуперации тепла.

Система без рекуперации заимствована из старых ульевых печей девятнадцатого века. Ульевые печи работают под отрицательным давлением, устраняя побочные продукты путем сжигания отходящих газов.На коксовальных заводах без регенерации уголь обугливается в больших камерах печи. Процесс карбонизации происходит сверху за счет лучистой передачи тепла и снизу за счет передачи тепла через подошву пола. Первичный воздух для горения вводится в камеру печи через несколько отверстий, расположенных над уровнем заряда как в толкающих, так и в коксовых боковых дверцах печи. Частично сгоревшие газы выходят из верхней камеры через вертикальные каналы в боковых стенках (сливные стаканы) и попадают в единственный дымоход, тем самым нагревая подошву печи.Сгоревшие газы собираются в общем туннеле и выходят через дымовую трубу, которая создает в печи естественную тягу. При производстве кокса без рекуперации побочные продукты не восстанавливаются, то есть отработанный газ выбрасывается в атмосферу без утилизации (Valia, 2011). В печах с рекуперацией тепла весь газ, образующийся при карбонизации угля, сжигается непосредственно в пространстве печи из-за работы на всасывании, создавая таким образом тепло, необходимое для карбонизации (Hoffmann et al., 2001). Отработанный газ выходит в котел-утилизатор, который преобразует избыточное тепло в пар для выработки электроэнергии (Valia, 2011).

В установке для рекуперации тепла угольная смесь загружается в печи, где начинается процесс коксования. Конструкция печи представлена ​​на рис. 12.6 (Калинин, Кампос, 2010). Сразу после загрузки уголь поглощает тепло огнеупорного материала. Летучие вещества начинают подниматься из угольного слоя и полностью сгорают внутри печи, передавая тепло обратно огнеупорному материалу и подготавливая печь к следующему циклу. В верхней части печи над угольным слоем происходит частичное сгорание летучих веществ.Частично сгоревшие газы направляются в систему дымохода под подошвой печи, где вводится больше воздуха для полного сгорания (Arendt et al., 2006; Kalinin and Campos, 2010). Это обеспечивает карбонизацию от верха до низа слоя с равной скоростью, что приводит к симметричным фронтам коксования (Калинин и Кампос, 2010).

12.6. Схема коксовых печей-утилизаторов

(Источник: адаптировано из Kalinin and Campos, 2010.)

Шихта угля в печи-утилизаторе имеет размеры прибл.15 × 4 × 1 м (длина × ширина × толщина слоя) (Arendt et al., 2006). SunCoke Energy управляет пятью заводами в США и Бразилии с производительностью не менее 40,3 т угля на печь и временем коксования около 48 часов (Kalinin and Campos, 2010). Коксовый завод с рекуперацией тепла ThyssenKrupp CSA в Бразилии с годовой мощностью 2 Мт имеет 432 камеры в 3 батареях; шихта угля составляет 49 тонн, время коксования 63 часа (Eichelkraut, 2011).

Новое поколение печей с рекуперацией тепла работает путем уплотнения угля перед загрузкой (Wright et al., 2005). Эта технология известна из штамповки угля, используемой в щелевых печах.

Метод коксования, состоящий из брикетирования низкосортного и недорогого углеродсодержащего сырья с последующим карбонизацией брикетов, в отличие от карбонизации угольной смеси, используется в обычных щелевых печах (Smoot et al., 2007).

12.2.3 Добавки к угольным смесям

Использование возобновляемого древесного угля и пластиковых отходов является вариантом сокращения выбросов CO ₂ . Была исследована возможность использования древесного угля из различных видов биомассы и пластмасс из городских отходов различного состава в угольных смесях для производства доменного кокса с акцентом на влияние этих материалов на термическое поведение угля, давление коксования и качество кокса, производимого в полупилотные и пилотные передвижные настенные печи (Hanrot et al., 2009 ).

Использование древесного угля в угольной смеси имеет двойное преимущество: преимущество нейтрального источника углерода CO ₂ и повышенную реакционную способность кокса для снижения температуры резервной зоны доменной печи. С добавлением древесного угля 3 мас. % в достаточно текучей смеси и за счет гравитационной загрузки все свойства кокса сохранялись на правильном уровне, но температура газификации была снижена на 100 ° C (Hanrot et al, 2009).

В отношении пластиковых отходов эффект замещения 2 мас.% угля в угольных смесях с различными отходами. Относительное соотношение полиолефинов к другим типам пластмасс в отходах является критическим фактором для поддержания или улучшения качества производимого кокса (Hanrot et al., 2009).

12.2.4 Уголь для металлургического производства кокса и свойства кокса

Сорт и тип угля влияют на прочность кокса, в то время как химия угля в значительной степени определяет химический состав кокса. Как правило, битуминозные угли используются для смешивания с получением доменного кокса подходящего качества по приемлемым ценам.Наиболее важными коксующимися свойствами угля, которые влияют на образование металлургического кокса, являются спекаемость, пластичность и набухание.

Следующие химические, физико-химические, физико-механические характеристики кокса имеют большое значение для производства чугуна в доменных печи (Бабич и др., 2008):

•

предварительный и окончательный анализы;

•

разрыв, давление, истирание;

•

холодная, горячая и микропрочность;

•

распределение по размерам;

•

плотность и пористость;

•

размер и распределение трещин;

•

теплопроводность;

•

теплотворная способность;

•

реактивность.

Окончательный анализ (анализ органической массы, мас.%), Примерно: C = 96,5–97,5, H = 0,2–0,8, O = 0,2–0,4, N = 0,7–1,3, S = 0,5 –1.2.

Приблизительный анализ (для сухой массы кокса): зола (A, обычно 8–11%), летучие вещества (VM, около 1%) и иногда сера (S, обычно 0,5–1,0%).

Влага (W, около 0,3–0,7% при сухой закалке и 3–6% при мокрой закалке) приведена выше 100%.

Фиксированный углерод: Cfix = 100 − VM + A + SorCfix = 100 − VM + A.

Коксовая зола состоит в основном из кислотных соединений: 50–75% SiO ₂ + Al ₂ O ₃ , соотношение SiO ₂ / Al ₂ O ₃ = 1,5– 2.0; оксиды железа = 10–20%; остальное: CaO, MgO, SO ₂ , P ₂ O ₅ , Mn ₃ O ₄ , щелочи.

Реакционная способность характеризует скорость образования восстановительного газа по реакции C + CO ₂ = 2CO.

Испытание

NSC определяет индекс реактивности кокса (CRI), который выражается потерей массы (%) образца (d = 20 мм, t = 120 мин, τ = 1100 ± 5 ° C, CO2 = 5 л / мин) (Американское общество испытаний и материалов, 1993).

Хладостойкость

Испытание MICUM: индексы барабана M ₄₀ , M ₁₀ : размер зерна + 40 мм (обрыв) и — 10 мм (истирание) в% (барабан: 1 × 1 м , 100 оборотов, 25 об / мин ^{— 1} ) (Jones and Kruse, 1982).

Тест IRSID: индексы барабана I ₄₀ , I ₁₀ : размер зерна + 40 и — 10 мм в% (барабан: 1 × 1 м, 500 оборотов, 25 об. Мин. ^{— 1} ) (Джонс и Круз, 1982).

Тест ASTM: размер зерен + 1 ″ (25 мм) и –¼ ″ (6 мм) в% (барабан: 0,46 × 0,91 м, 1400 оборотов, 24 об / мин ^{— 1} ) (Jones and Kruse, 1982).

Прочность в горячем состоянии

Тест NSC определяет прочность кокса после реакции (CSR). Значение CSR измеряется в одной методике испытаний с CRI при газификации пробы кокса диоксидом углерода и выражается как доля размера зерна (в%) + 10 мм после 600 оборотов при 20 оборотах.min ^{— 1} (Американское общество испытаний и материалов, 1993; Menéndez et al., 1999).

Размер зерна (желательно 40–80 мм) должен быть больше для больших доменных печей.

Пористость кокса определяет его удельную внутреннюю поверхность (около 50%).

Насыпная плотность зависит от размера зерна кокса, пористости и т. Д. Ρ ≈ 430–500 кг / м ³ .

Стандартные характеристики качества кокса и методы испытаний кажутся недостаточными для моделирования изменяющихся условий в современной доменной печи, описанных в следующем разделе (низкая скорость кокса, высокая скорость впрыска пылевидного угля, использование других нагнетателей).Они обеспечивают ограниченную оценку свойств кокса при ограниченных условиях реакции. В этой области существует множество разработок, которые могут дополнять стандартные, например: Глобальный индекс качества кокса (Bonte et al, 2005), индекс чистоты Deadman (DCI) (Nightingale et al, 2002), исследование растворения кокса ( Gudenau et al., 1990), характеристики текстуры кокса, полученные в результате исследования оптического отражения в поляризованном свете (Ollig, 1995), исследования поведения кокса в моделируемых изменяющихся условиях доменной печи с использованием экспериментальной установки печи Таммана (Babich et al., 2006; Бабич и др., 2009), оптический анализатор частиц для измерения формы коксовых частиц и гранулометрического состава доменного кокса (Peters и др., 2011).

Верх печи — обзор

2.1.1 Операции блока разделения

Интеграция блока улавливания углекислого газа с системой полигенерации может быть долгосрочным решением для подавления выбросов CO ₂ металлургических заводов. При обычной работе доменная печь производит верхний газ, содержащий более 20 об.% Монооксида углерода, который можно использовать для производства ценных побочных химических продуктов, таких как метанол.Он также содержит более 20 об.% Углекислого газа, который может улавливаться и улавливаться. На рис. 4 показаны технологические процессы установки очистки газов доменной и кислородной печи. Включены три основных блока с различными технологиями разделения CO, CO ₂ и H ₂ .

Рис. 4. Блок улавливания углерода в надстройке. TSA , адсорбция при колебаниях температуры; COPURE , химическая абсорбционная установка; WGS , реактор конверсии водяного газа; CCA , CO ₂ химическая абсорбция; CCM , CO ₂ улавливающая мембрана; (V) PSA , (вакуум) адсорбция при переменном давлении; MEM , мембранное разделение.

Химическая абсорбция : Химическая абсорбция — это технология разделения, подходящая для больших объемов газов. Для улавливания CO ₂ разработка технологии для доменного газа привела к появлению альтернатив с потреблением энергии около 2 ГДж / т _CO2 , что составляет половину значения, требуемого для обычного химического CO ₂ амин- на основе сольвентного процесса [66]. Процесс CCA включает этапы обработки газа, удаления CO ₂ , регенерации растворителя, кондиционирования и сжатия.Наименьшее потребление энергии на тонну диоксида углерода было достигнуто при сочетании 2-амино-2-метил-1-пропанола (АМФ) с промежуточным охлаждением [67,68].

Процесс COPure ^SM может использоваться для селективного отделения CO от топочного газа доменной печи. Работа при низком давлении и низкой температуре, а также наличие некоррозионного растворителя делают процесс экономичным с точки зрения капитальных и эксплуатационных затрат. По имеющимся данным, степень извлечения монооксида углерода и его чистота превышают 98% и 99% соответственно. Примерные требования к коммунальным услугам, e.g., электроэнергию, ребойлер и охлаждение, необходимый пар и инвестиционные затраты, использованные в настоящей работе, были предоставлены через частное общение с Rockey Costello, R.C. Costello & Assoc., Inc., [69].

Селективная качающаяся адсорбция : Вакуумная адсорбция с переменным давлением (VPSA) как технология улавливания CO ₂ была разработана и испытана в экспериментальной доменной печи в Лулео, Швеция, в рамках проекта ULCOS [14,55,70 ].

Процесс адсорбции при колебании температуры (TSA) может применяться для селективной адсорбции CO из газовых потоков с массой адсорбента, состоящей из кристаллических цеолитных молекулярных сит.Давление не является критическим фактором, и температура изменяется на 273–573 K с сообщенным восстановлением CO 99%. Этот процесс может очищать газовый поток, содержащий всего 10 частей на миллион по объему монооксида углерода, но предпочтительно использовать процесс для объемного отделения CO от газовых потоков, содержащих не менее 5 об.% [71,72].

Эффективное извлечение H ₂ может быть достигнуто за счет работы адсорбции при переменном давлении (PSA) при высоком соотношении давлений сырья над остатком или с помощью мембраны при высоком соотношении давлений сырья над продуктом. что может привести к дополнительным затратам на сжатие как для капиталовложений, так и для эксплуатации [73].

Мембранная технология : Для извлечения CO ₂ (CCM) предлагается использовать мембрану с фиксированной несущей площадкой с аминогруппами для селективного отделения CO ₂ от верхнего газа доменной печи. В этом процессе вода в подаваемом газе является преимуществом, а не проблемой, поскольку мембрана должна увлажняться во время работы, что делает ее правильным выбором после очистки сырья от серы. Процесс состоит из двух стадий с использованием низкотемпературного сырья.

Для извлечения H ₂ выбрана система призменного сепаратора, разработанная Air Product and Chemical Inc.Агрегат управляется регулировкой давления и расхода газовых потоков. В сепараторе используется принцип избирательной проницаемости через газопроницаемую мембрану со специально разработанными полыми волокнами. Коэффициенты проницаемости газов через многокомпонентную мембрану используются для оценки расхода и рабочего давления системы [74,75].

Патент США на охлаждающую пластину для металлургической печи Патент (Патент № 8,920,709, выданный 30 декабря 2014 г.)

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение в целом относится к охлаждающей плите для металлургической печи и способу ее изготовления.УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Охлаждающие плиты для металлургических печей, также называемые клепками, хорошо известны в данной области техники. Они используются для покрытия внутренней стенки внешнего кожуха металлургической печи, например, доменная печь или электродуговая печь по двум основным причинам. Первая функция охлаждающих пластин заключается в обеспечении теплоотвода защитного экрана между внутренним пространством печи и внешним кожухом печи.

Изначально охлаждающие пластины были чугунными с залитыми в них охлаждающими трубками.В качестве альтернативы чугунным клепкам были разработаны медные клепки. В настоящее время большинство охлаждающих пластин для металлургических печей изготавливают из меди, медных сплавов или, в последнее время, из стали.

Вторая функция охлаждающих пластин заключается в обеспечении анкерного средства для футеровки из огнеупорного кирпича, торкретирования огнеупорного материала или образования нарастающего слоя внутри печи. Следовательно, для улучшения крепления они обычно снабжены на передней стороне чередующимися пластинчатыми ребрами и канавками.

Патент США. В US 4437651 описана доменная печь, содержащая чугунные охлаждающие пластины, установленные на внутренней стороне стенки брони доменной печи. Обычно охлаждающие плиты имеют корпус в форме панели с расположенными в ней охлаждающими каналами. Передняя сторона охлаждающей панели, то есть обращенная внутрь печи, к которой прикреплена огнеупорная футеровка, содержит чередующиеся ребра и канавки. Канавки имеют форму поперечного сечения «ласточкин хвост», и вставки, имеющие соответствующую трапециевидную форму, закреплены внутри канавок и выступают с передней стороны.Вставки изготовлены из карбида кремния и устанавливаются на месте при разливке чугуна охлаждающей пластины. Они предназначены для улучшения соединения чугуна с огнеупорной футеровкой.

В печи охлаждающие плиты с их бетонной / огнеупорной футеровкой подвергаются значительным тепловым и механическим деформациям в результате высоких потоков в доменных печах. Бетонная / огнеупорная футеровка особенно чувствительна к таким механическим нагрузкам и, кроме того, подвержена сильному износу из-за истирания, вызванного опусканием шихты через доменную печь.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Изобретение обеспечивает альтернативную охлаждающую пластину, которая в меньшей степени подвержена истиранию шихтовым материалом в печи.

Согласно настоящему изобретению охлаждающая плита для металлургической печи, особенно доменной печи, содержит корпус с передней поверхностью и противоположной задней поверхностью; и множество пластинчатых ребер на его передней поверхности, причем два последовательных ребра разделены канавкой. Вставки фиксируются в пазах и выступают с лицевой стороны.

Согласно важному аспекту настоящего изобретения вставки имеют верхнюю сторону, выступающую от нижнего края ребра непосредственно над ним, которая сконфигурирована так, чтобы образовывать собирающую поверхность, на которой при использовании накапливается шихтовый материал. к верхнему краю выступа непосредственно над ним, при этом вся высота выступа покрыта отременным материалом.

Настоящее изобретение основано на том принципе, что, когда шихта накапливается на собирающих поверхностях вставок, заполняя, таким образом, выемки между двумя соседними вставками шихтовым материалом, этот накопленный шихтовый материал образует защитный слой для передней стороны пластина охлаждения.Действительно, поскольку накопленный шихтовый материал расположен между вставками перед ребрами, нисходящий шихтовый материал обычно не контактирует с поверхностью самой охлаждающей плиты, а контактирует с накопившимся шихтовым материалом. Следовательно, происходит трение между накопившимся и нисходящим материалом шихты, что позволяет избежать прямого трения о переднюю сторону и, таким образом, ограничивает истирание охлаждающей пластины.

Шихта в металлургической печи, которая включает железосодержащий материал (в основном руду, агломерат или окатыши), а также кокс и другие материалы, необходимые для работы печи, в основном находится в гранулированной форме.Соответственно, чтобы гарантировать надлежащее заполнение углублений, образованных между вставками, установленными в двух соседних канавках, конструкция аккумулирующих поверхностей предпочтительно выполняется с учетом угла естественного откоса шихтового материала. Как известно в данной области техники, термин «угол естественного откоса» обозначает, применительно к зернистым материалам, максимальный угол устойчивого наклона кучи такого гранулированного материала. Действительно, как хорошо известно, когда сыпучий сыпучий материал заливается на горизонтальную поверхность основания, образуется коническая куча.Внутренний угол между поверхностью сваи и базовой поверхностью известен как угол естественного откоса; По сути, угол естественного откоса — это угол, который сваа образует с горизонталью.

Собирающая поверхность может быть по существу плоской или вогнутой. Предпочтительно собирающая поверхность имеет конфигурацию, по существу, горизонтальную или скошенную по направлению к охлаждающей пластине, когда охлаждающая пластина установлена ​​в металлургической печи. В этой связи можно отметить, что, как известно в данной области техники, охлаждающие плиты расположены по высоте доменной печи под разными углами относительно вертикали, в зависимости от того, установлены ли они в чушке, чреве или штабеле. область.Соответственно, в настоящем изобретении вставки преимущественно сконструированы так, что их собирающая поверхность имеет соответствующую конфигурацию в зависимости от наклона участка стенки, на котором они должны быть установлены.

Чтобы учесть угол естественного откоса шихтового материала, вставки предпочтительно конфигурируются так, чтобы угол β между вертикалью и линией, проходящей через верхний передний край вставки и верхний край вышеуказанного ребра, не был менее 90-α, где α представляет в градусах угол естественного откоса материала шихты.

С учетом гранулометрии шихты, обычно используемой в доменной печи, типичный угол естественного откоса составляет около 40 °, скажем, от 35 ° до 45 °. Следовательно, вставки предпочтительно должны быть сконфигурированы так, чтобы их верхний передний край находился на достаточном удалении от передней поверхности, чтобы угол β между вертикалью и линией, проходящей через верхний передний край и верхний край выступа непосредственно над ним, был не меньше чем примерно от 45 ° до 50 °.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что снижение истирания из-за трения за счет использования настоящих вставок, которые позволяют существенно накапливать шихтовый материал на вставках, избегая прямого контакта с охлаждающей пластиной, предназначено для доменные печи для установившегося режима работы.Однако для так называемого вдувания (процесса запуска доменной печи с использованием специально расположенных материалов и соотношения шихты и кокса, как это известно в данной области техники) настоящие охлаждающие стойки предпочтительно покрывают слоем торцевого бетона на поверхности. лицевая сторона или другой защитный слой.

Образовавшийся слой может образовываться на горячих поверхностях ребер между вставками, где жидкий материал может замерзнуть. Кроме того, вставки предпочтительно запрессовывать в канавки, чтобы обеспечить оптимальную теплопередачу между медными пластинами и вставками, что позволяет вставкам также замораживать жидкий материал и образовывать нарастающий слой.

Что касается установки вставок в канавках, их предпочтительно вставляют в канавки, когда охлаждающая пластина находится в горячем (нагретом) состоянии, чтобы получить выгоду от ее теплового расширения. При охлаждении втягивание металла вызывает плотный (мешающий) контакт, что приводит к хорошей фиксации (блокировке) вставок, а также к хорошему теплообмену с охлаждающей пластиной. Предпочтительно канавки имеют форму поперечного сечения «ласточкин хвост», а базовая часть вставленных в них вставок имеет форму сопряжения.Следовательно, вставки представляют собой элементы, которые преимущественно устанавливаются на место в уже изготовленном или существующем корпусе охлаждающей пластины (то есть вставки фиксируются в затвердевшем корпусе охлаждающей пластины с ребрами и канавками, но не устанавливаются во время операции литья для охлаждения. пластина).

В одном варианте осуществления вставки имеют выступающую часть, которая имеет форму поперечного сечения, по меньшей мере, частично сужающуюся в направлении от указанной передней поверхности охлаждающей пластины. Это облегчает прохождение материала в углубление внизу.Однако для вставок можно использовать более прямоугольные или другие формы поперечного сечения при условии, что эти вставки достаточно выступают от передней поверхности, так что материал может накапливаться на выступающей верхней стороне (формируя собирающую поверхность).

Согласно другому аспекту изобретения металлургическая печь содержит внешнюю оболочку, причем внутренняя стенка внешней оболочки покрыта настоящими охлаждающими пластинами. Вставки предпочтительно имеют такую ​​конфигурацию, что их собирающая поверхность образует горизонтальный угол или скошена для удержания материала.Таким образом, в зависимости от области доменной печи, в которой установлена ​​охлаждающая пластина, конфигурация вставки может отличаться:

в случае охлаждающих пластин, установленных в области корпуса, вставки могут быть сконфигурированы так, чтобы их собирающая поверхность образовывала угол между 85 ° и 110 ° по отношению к передней поверхности охлаждающей пластины;

в случае, если охлаждающие пластины устанавливаются в области пакета, вставки могут быть сконфигурированы так, чтобы их собирающие поверхности образовывали угол между 65 ° и 85 ° градусов по отношению к передней поверхности охлаждающей пластины;

В случае охлаждающих пластин, установленных в нижней части доменной печи, вставки могут быть сконфигурированы таким образом, чтобы их собирающие поверхности образовывали угол между 75 ° и 90 ° градусов по отношению к передней поверхности охлаждающей пластины.

В соответствии с дополнительным аспектом настоящее изобретение также относится к вставке для охлаждающей пластины, при этом вставка имеет базовую часть, фиксируемую в канавке на передней стороне охлаждающей пластины, и выступающую часть, которая проходит от охлаждающей пластины. передняя сторона пластины при фиксации вставки в пазу. Базовая часть вставки и канавка имеют форму сопряжения, например поперечное сечение «голубиного хвоста». Выступающая часть предпочтительно сужается в направлении от базовой части (и, таким образом, от передней стороны охлаждающей пластины).Однако выступающая часть имеет такую ​​конфигурацию, что при использовании ее верхняя сторона по существу горизонтальна или скошена к передней стороне охлаждающей пластины. Если вставка должна использоваться на охлаждающей плите, которая должна быть установлена ​​в зоне стеллажа или чушки доменной печи, то может быть заметный угол между осевыми линиями основания и выступающими частями вставки. Кроме того, выступающая часть вставки предпочтительно выполнена с учетом угла естественного откоса шихтового материала.Таким образом, можно спроектировать вставку так, чтобы шихтовый материал накапливался на верхней поверхности вставки вплоть до вставки, расположенной непосредственно над ней. В качестве альтернативы, можно регулировать наклон охлаждающей пластины, длину собирающей поверхности вставки и тень, обеспечиваемую вставкой непосредственно над ней, при этом, хотя собирающая поверхность не предназначена для накопления материала по всей высоте непосредственно над ней. ребра, его верхняя часть защищена плафоном, обеспечиваемым вставкой, расположенной непосредственно над ним.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения представлен способ изготовления охлаждающей пластины.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Предпочтительные варианты осуществления изобретения теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг. 1 — вид в перспективе с вырезанным боковым краем предпочтительного варианта осуществления настоящей охлаждающей пластины;

РИС. 2: вид в вертикальном разрезе охлаждающей пластины, показанной на фиг.1; и

РИС. 3: вид в разрезе другого варианта реализации настоящей охлаждающей пластины, сконфигурированной, например, для использования. в зоне дымовой трубы доменной печи.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Предпочтительный вариант осуществления настоящей охлаждающей пластины 10 показан на фиг. 1 и 2. Охлаждающая плита 10 обычно изготавливается из плиты, например из литого или кованого корпуса из меди, медного сплава или стали в панельный корпус 12 . Это панельное металлическое тело 12 имеет переднюю поверхность 14 , также называемую горячей поверхностью, которая будет обращена внутрь печи, и заднюю поверхность 16 , также называемую холодной поверхностью, которая будет обращена к внутренней поверхности стенки печи.Обычно панельный корпус 12, имеет по существу параллелепипедную форму. Большинство современных охлаждающих пластин имеют ширину от 600 до 1300 мм и высоту от 1000 до 4200 мм. Однако следует понимать, что высота и ширина охлаждающей пластины могут быть адаптированы, среди прочего, к конструкционным условиям металлургической печи и к ограничениям, возникающим в результате процесса их изготовления.

Множество каналов 18 для охлаждающей жидкости проходят через корпус 12 вблизи задней поверхности 16 , от области одной боковой кромки 20 до области противоположной боковой кромки (не показано).Каналы для хладагента , 18, могут быть просверлены в корпусе , 12, и соединены с контуром хладагента за пределами стенки печи через соответствующую соединительную трубу / канал. В качестве альтернативы каналы для охлаждающей жидкости могут быть залитыми каналами или заделанными трубами.

Передняя поверхность 14 охлаждающей пластины разделена канавками 22 на пластинчатые ребра 24 . Канавки 22 , ограничивающие в поперечном направлении пластинчатые ребра 24 , могут быть фрезерованы или, в более общем случае, механически обработаны на передней поверхности 14 панельного тела 12 .Пластинчатые ребра 24 проходят параллельно друг другу. Они предпочтительно расположены перпендикулярно охлаждающим каналам 18 в панельном корпусе 12 . Когда охлаждающая пластина 10 установлена ​​в печи, канавки 22 и пластинчатые ребра 24 расположены по существу перпендикулярно вертикали.

Следует принять во внимание, что вставки 26 закреплены в канавках 22 и выступают из передней поверхности 14 .Как видно из чертежей, вставки 26 имеют верхнюю сторону 28 , выступающую от нижнего края 27 ребра 24 , расположенного непосредственно над, и сконфигурированы так, чтобы формировать поверхность для сбора шихтового материала. в металлургической печи. Следует особо отметить, что эта собирающая поверхность , 28, сконфигурирована таким образом, что отягощающий материал может накапливаться до верхнего края ребра 24, непосредственно над ним.

Кроме того, размеры собирающей поверхности 28, предпочтительно рассчитаны с учетом угла естественного откоса сыпучего шихтового материала в печи. Это означает, что собирающая поверхность должна иметь ширину W (расстояние от ребра непосредственно над ним до верхнего переднего края вставки), достаточную для того, чтобы материал мог накапливаться по всей высоте углубления, образованного между двумя граничными вставками 26 к соответствующему выступу 24 .

Другой способ выразить это условие состоит в том, что вставки 26 должны быть спроектированы так, чтобы их верхний передний край 30 располагался таким образом, чтобы угол, отмеченный β, между вертикалью и линией, проходящей через верхний передний край 30 вставки и верхний край 32 ребра непосредственно над ним рассчитывается как β ≧ 90 ° -α, где α представляет в градусах угол естественного откоса шихтового материала (см. Фиг. 2).

С учетом гранулометрии шихты, обычно используемой в доменной печи, типичный угол естественного откоса составляет около 40 °, скажем, от 35 до 45 °.Следовательно, вставки предпочтительно должны иметь собирающую поверхность, сконфигурированную так, чтобы быть горизонтальной или скошенной к передней поверхности 14 , а верхний передний край вставки 30 был достаточно далеко от передней поверхности 14 , так что угол β между вертикальной линией, проходящей через верхнюю переднюю кромку 30, , и верхней кромкой 32, выступа непосредственно над ними, составляет не менее примерно 45-50 °.

Как известно специалистам в данной области техники, в металлургической печи, такой как доменная печь, охлаждающие пластины расположены вертикально только в области днища, но в области чушки и штабеля стенки печи наклонены, и охлаждение пластины наклоняются таким же образом.Следовательно, вставки , 26, предпочтительно должны быть адаптированы к предполагаемой монтажной области охлаждающих пластин, чтобы можно было адаптировать конфигурацию собирающей поверхности , 28, . Хотя вариант, показанный на фиг. 1 и 2 касается охлаждающей плиты для установки в нижней части доменной печи, на фиг. Фиг.3 иллюстрирует другой вариант реализации настоящей охлаждающей плиты, в которой вставки , 26, ‘приспособлены для установки в зоне стеллажа доменной печи.

Обычно собирающая поверхность 28 может быть по существу плоской или вогнутой.Предпочтительно он сконструирован таким образом, чтобы при установке на стенку печи он выступал в горизонтальной плоскости или в плоскости, наклоненной вверх в направлении от передней стороны 14 . Сравнение фиг. 2 и 3 поясняет, как можно адаптировать конфигурацию выступающей части вставок 26, в зависимости от угла установки охлаждающей пластины. Как представляется, может существовать важный угол между осевыми линиями основания и выступающими частями вставки, когда вставка предназначена для использования на охлаждающей плите, которая будет установлена ​​в области штабеля (или корпуса) доменной печи. .

Предпочтительно конфигурация вставок 26 и, в частности, их выступающей части, адаптирована так, чтобы собирающая поверхность 28 образовывала заданный угол δ (см. Фиг.3) по отношению к передней поверхности 14 для охлаждающей плиты:

для охлаждающей плиты, установленной в зоне чугуна доменной печи, δ может находиться в диапазоне от 85 ° до 110 °, предпочтительно от 95 ° до 110 °;

для охлаждающей пластины, установленной в области пакета, δ может находиться в диапазоне от 65 ° до 85 °;

для охлаждающей пластины, установленной в области живота, δ может находиться в диапазоне от 75 ° до 90, предпочтительно от 75 ° до 85 °.

Вставки 26 преимущественно изготавливаются из износостойкой стали или чугуна или твердого керамического материала, например, из твердой керамики. SiC.

Вставки 26 предпочтительно расположены так, чтобы они проходили по всей ширине охлаждающей пластины 10 (т.е. каждая канавка 22 заполнена вставками 26 по всей ее длине). Это может быть выполнено с использованием единственной вставки, длина которой соответствует ширине охлаждающей пластины. Но в настоящих вариантах осуществления несколько вставок 26 расположены в ряд в каждой канавке 22 для покрытия ширины охлаждающей пластины.

Для надежной установки вставок 26 в пазы 22 последние предпочтительно имеют форму сечения «ласточкин хвост», а базовая часть (посадка в паз) вставок 26 имеет стыковку форма. Для еще большего усиления стопорного эффекта вставки 26 вставляются в канавки 22 , когда охлаждающая пластина 10 находится в горячем состоянии, так что при охлаждении сжатие металла приведет к посадке с натягом между канавками 22 и вставки 26 .Здесь следует понимать, что вставки устанавливаются на место в изготовленном (твердом) корпусе охлаждающей пластины (после изготовления путем литья и ковки). Термин «посадка с натягом» обычно относится, в соответствии с его общепринятым значением, к тому факту, что одна часть (из двух сопрягаемых частей) слегка пересекается с пространством, которое занимает другая. Здесь тепловое расширение используется для расширения канавки 22, и облегчения введения в нее вставок.

В этой связи канавки 22 обычно проходят по существу по всей ширине охлаждающей пластины и, таким образом, открываются по меньшей мере на одну (обычно в обе) боковые стороны.Пластины , 26, , таким образом, обычно вводятся в фрезерованные канавки 22 через это отверстие с боковой стороны.

Для улучшения продвижения шихты в печи выступающая часть вставок 26 предпочтительно имеет форму поперечного сечения, по меньшей мере, частично сужающуюся в направлении от передней стороны 14 . Такой вид усечения нижней передней кромки вставки , 26, образует плавную кромку, которая облегчает поток материала в углубление, расположенное под ним, и предотвращает турбулентность.

Глоссарий по металлургической терминологии | MetalTek

CAD

Компьютерное проектирование.

CAE

Компьютерная инженерия.

САМ

Автоматизированное производство.

Карбид

Соединение углерода с одним или несколькими металлическими элементами.

Углерод

Элемент в виде алмаза и графита. Углерод восстанавливает многие металлы из их оксидов при нагревании с последними, и небольшие его количества сильно влияют на свойства железа.Хотя он классифицируется как неметаллический, в металлургическом отношении он, как и бор, считается металлом.

Карбонитрирование (Никарбинг)

Процесс, в котором железосодержащий сплав упрочняется сначала путем нагревания в газовой атмосфере с таким составом, что сплав одновременно поглощает углерод и азот, а затем охлаждения со скоростью, обеспечивающей желаемые свойства.

Науглероживание

Форма поверхностного упрочнения, которая создает градиент углерода внутрь от поверхности, позволяя упрочнять поверхностный слой либо закалкой непосредственно от температуры карбонизации, либо охлаждением до комнатной температуры, а затем повторной аустенизацией и закалкой.

Гальваническая закалка

Процесс упрочнения сплава черных металлов, при котором поверхностный слой или корпус становятся значительно более твердыми, чем внутренняя часть или сердцевина. Обычно процесс закалки — науглероживание, нитроцементация и азотирование.

Кавитация

Образование и схлопывание полостей или пузырьков в жидкости.

Цементит

Соединение железа и углерода, обычно известное как карбид железа, имеющее приблизительную химическую структуру Fe3C.Цементит имеет ромбическую кристаллическую структуру.

Центробежное литье

Отливки, производимые в формах, которые вращаются так, чтобы создавать центробежную силу в расплавленном металле.

Испытание на ударную вязкость по Шарпи

Испытание на удар одиночным ударом маятникового типа, при котором образец, обычно с надрезом, опирается на оба конца как простая балка и ломается падающим маятником. Энергия, поглощенная при изломе, например, ударная вязкость или ударная вязкость.

Холодильник (внешний)

Металлические, графитовые или углеродные блоки, которые вводятся в форму или стержень для локального увеличения скорости отвода тепла во время затвердевания и уменьшения дефектов усадки.

Холод (внутренний)

Металлическое устройство / вставка в формы или стержни на поверхности отливки или внутри формы для увеличения скорости отвода тепла, включая направленное затвердевание и уменьшение дефектов усадки. Тогда внутренний холод может стать частью отливки.

КИМ

Координатно-измерительная машина.

ЧПУ

Станки с ЧПУ.

Коэффициент расширения

Увеличение размера блока в результате повышения температуры блока; измеряется в дюймах на дюйм на градус Фаренгейта (дюйм / дюйм / 1/2 ° F) или в миллиметрах на миллиметр на градус Цельсия (мм / мм / 1/2 ° C).

Сплоченность

Сила, с помощью которой одинаковые частицы удерживаются вместе.Он варьируется в зависимости от разных металлов и зависит от расположения молекул из-за термообработки.

Чеканка

1) процесс правки и калибровки литья под давлением, 2) процесс формовки металла.

Холодное крекинг

Трещины в холодном или почти холодном металле из-за чрезмерного внутреннего напряжения, вызванного сжатием. Часто возникает, когда форма слишком твердая или отливка имеет неподходящую конструкцию.

Холодное шлифование

Морщинистые отметины на поверхности слитка или отливки от начального промерзания поверхности.

Холодная дробь

Небольшой шарик металла, внедренный в отливку, но не полностью слитый с ней.

Холодный останов

Дефект отливки, вызванный несовершенным сплавлением или неоднородностью расплавленного металла, сходящегося с противоположных сторон в кристаллизаторе, или из-за складывания поверхности. Он может иметь вид трещины или шва с ровными закругленными краями.

Холодная обработка

Пластическая деформация металла при комнатной температуре.Может произойти значительное увеличение прочности и твердости.

Холодный бокс

1) Любой процесс связующего стержня, в котором используется газ или испаренный катализатор для отверждения песка с покрытием, когда он находится в контакте с стержневым ящиком при комнатной температуре.

Разборная

Требование, чтобы смесь песка разлагалась под давлением и температурами, возникающими во время литья, чтобы избежать горячих разрывов или облегчить отделение песка от отливки.

Цветное травление

Микротравление, возникающее в результате образования тонкой пленки определенного соединения металла.

Столбчатая структура

Грубая структура из параллельных столбиков зерен, вызванная сильно направленным затвердеванием.

Испытание на сжатие

Приложение статической нагрузки к небольшому цилиндрическому образцу для испытаний для определения прочности на сжатие, выраженной в фунтах на квадратный дюйм.

Прочность на сжатие (предел текучести)

Максимальное напряжение при сжатии, которое может выдержать без пластической деформации или разрушения.

Проводимость

Передача тепла, звука и т. Д. Путем передачи энергии от одной частицы к другой.

Электропроводность (термическая)

Количество тепла, протекающего через материал, измеряемое в тепловых единицах в единицу времени на единицу площади поперечного сечения на единицу длины, (электрическое) количество электричества, которое передается через материал известного поперечного сечения и длины.

Составляющая

Часть сплава или смеси, различимая на микрографе.

Загрязнение

1) Радиоактивное осаждение радиоактивного материала в любом месте, где это нежелательно, и особенно в любом месте, где его присутствие может быть вредным. Ущерб может заключаться в нарушении достоверности эксперимента или процедуры или в фактическом создании источника опасности для персонала, 2) наличии небольшого процента вредных элементов в сплаве, отрицательно влияющих на механические свойства сплава и / или прочность отливки.

Сокращение

Изменение объема металлов (кроме сурьмы и висмута) и сплавов при затвердевании и охлаждении до комнатной температуры.

Трещины сжатия

Трещины, образованные ограничением металла при сжатии в форме; может произойти сразу после затвердевания (так называемого горячего разрыва) или через короткое время после извлечения отливки из формы.

Контролируемая атмосфера

Любой газ или смесь газов, которые предотвращают или замедляют окисление и обезуглероживание.

Конвекция

Движение жидкости из-за разницы в плотности.В передаче тепла это значение было расширено, чтобы включить как принудительное, так и естественное движение или циркуляцию.

Преобразователь

Печь, в которой газ, обычно воздух, продувается через ванну расплава или неочищенный металл с целью окисления примесей.

Конвейер, вибрационный

Погрузочно-разгрузочное устройство, используемое обычно при операциях вытряхивания, для очистки отливок от песка, когда они перемещаются с одного места на другое на литейном производстве, и в качестве подающего устройства для регулирования потока материалов.Операции с колебательной энергией.

Кривая охлаждения

Кривая, показывающая зависимость между временем и температурой во время затвердевания и охлаждения металлического образца. Поскольку большинство фазовых изменений связано с выделением или поглощением тепла, могут быть резкие изменения наклона кривой.

Охлаждение, контролируемое

Процесс охлаждения от повышенной температуры заданным образом, используемый для получения желаемой микроструктуры, позволяющей избежать затвердевания, растрескивания или внутреннего повреждения.

Колесо

Верхняя или самая верхняя часть колбы, формы или выкройки.

Ядро

Обработанный песчаный заполнитель, вставленный в форму для придания формы внутренней части или той части отливки, которой нельзя придать форму по шаблону.

Связующий стержень

Любой материал, используемый для удержания песчинок вместе.

Выдувание стержня

Газовый карман в отливке рядом с полостью сердечника, вызванный захватом газов из сердечника.

Core Box, комбинация

Ящик для стержней и сушилки для стержней по той же схеме. Одна половина используется как наполовину стержневой ящик и стержневой осушитель.

Основной состав

Коммерческая смесь, используемая в качестве вяжущего для стержневого песка.

Плотность сердцевины

1) Проницаемость керна или 2) вес на единицу объема.

Твердость сердечника

Способность сердечника противостоять царапинам и истиранию.

Песок керна

Песок для изготовления стержней, в который был добавлен связующий материал для получения хорошей когезии и проницаемости после сушки.Обычно с низким содержанием глин.

Core Shift

Отклонение от указанных размеров секции с сердечником из-за изменения положения сердечника или несоосности сердечников при сборке.

Core Vents

1) в активной зоне проделаны отверстия для выхода газа. 2) Металлический экран или деталь с прорезями, используемые для образования вентиляционного канала в стержневом ящике, используемого в машине для выдувания стержней. 3) Восковое изделие круглой или овальной формы, используемое для образования вентиляционного канала в сердечнике.

Керна (металлургия)

Переменный состав в зависимости от характеристик затвердевания сплава. Обычно эти различия в составе проявляются в микромасштабе, причем расстояния между крайними значениями состава контролируются структурой затвердевания сплава.

Коррозия

1) Постепенное химическое или электрохимическое воздействие на металл атмосферой, влагой или другими агентами, 2) химическое воздействие на футеровку печи газов, шлаков, золы или других флюсов, возникающих при различных методах плавки.

Индекс коррозии

Число, выражающее максимальную глубину в милах, до которой может проникнуть коррозия за один год на основе линейной экстраполяции проникновения, происходящего в течение срока службы данного испытания или обслуживания.

Коррозионный износ

Износ, при котором химическая или электрохимическая реакция с окружающей средой значительна.

Крышка

Защитный покров, накладываемый на расплав для исключения окислительной атмосферы, а в случае магния — для предотвращения его возгорания.Нейтральные крышки просто защищают металл от атмосферы; реагирующие покрытия содержат агент, такой как раскислитель.

Крышка сердечника

Стержень, устанавливаемый на место во время набивки формы, чтобы закрыть и заполнить полость, частично образованную удалением незакрепленной части шаблона. Также используется для формирования части или всей рабочей поверхности полости пресс-формы. Сердечник помещается поверх другого стержня, образуя ровную линию разъема.

Трещина, горячая разрыв

Разрыв, происходящий в отливке при температуре затвердевания или чуть ниже нее в результате разрыва мягкого металла, вызванного напряжениями термического сжатия.

Полоса для растрескивания

Металлическое ребро, отформованное на поверхности отливки для предотвращения растрескивания.

Ползучесть

Течение или пластическая деформация металлов, проводимая в течение длительных периодов времени при напряжениях ниже нормального предела текучести. Эффект особенно важен, если температура напряжения близка к температуре рекристаллизации металла.

Предел ползучести

Максимальное напряжение, которое приведет к ползучести со скоростью ниже заданной.

Критическая скорость охлаждения

Минимальная скорость непрерывного охлаждения, достаточная для предотвращения нежелательных преобразований.

Поперечное сечение

Вид изнутри объекта, который представлен разрезанным пополам, причем поверхность разреза представляет собой поперечное сечение объекта.

Тигель

Керамический горшок или сосуд, изготовленный из таких материалов, как графит или карбид кремния, с относительно высокой теплопроводностью, связанных с глиной или углеродом и используемых для плавления металлов; иногда применяется к горшкам из чугуна, стали или кованой стали.

Тигельная печь

Печь, работающая на коксе, масле, газе или электричестве, в которой металлы плавятся в огнеупорном тигле.

Кристалл

Физически однородное твердое тело, в котором атомы, ионы или молекулы расположены в повторяющейся трехмерной структуре.

Кристаллическая решетка

Расположение атомов в кристалле. В пространстве всего 14 различных решеток.

Кристаллический разрыв

Излом хрупкого металла с определенными гранями кристаллов на изломанной поверхности.

Время отверждения (без сушки)

Период времени, необходимый для достижения максимальной твердости песчаной массы.

Отрезной станок, абразивный

Устройство, использующее тонкий абразивный круг, вращающийся с высокой скоростью, для отрезания ворот и стояков от отливок или для аналогичных операций.

сталелитейный завод

Чугун и сталь: поездка на сталелитейный завод Pure железо, полученное электролизом сульфата железа решение, имеет ограниченное использование.Коммерческое железо неизменно содержит небольшое количество углерода и других примеси, изменяющие его физические свойства, значительно улучшен за счет дальнейшего добавления углерода и другие легирующие элементы. Безусловно, наибольшее количество железа используется в обработанных формах, таких как кованое железо, чугун и сталь. На изображении ниже показано, как железо «отливают» в формы, которые, когда остынут, будут называться «чугун».Железо отливка из песка, возможно добывается в Мичигане. Различия между разными типами железа и сталь иногда сбивает с толку из-за номенклатуры использовал. Сталь в целом представляет собой сплав железа и углерода, часто с примесью других элементов. Некоторые сплавы которые коммерчески называются утюгами, содержат больше углерода чем товарные стали. В современном сталеплавильном производстве занято взрыва. печи , подобные показанной ниже, просто доработки печей старых слесари-металлисты.Процесс рафинирования жидкого чугуна с взрывов воздуха совершил британский изобретатель. Сэр Генри Бессемер, который разработал печь Бессемера, или конвертер в 1855 году. С 1960-х годов несколько так называемых мини-заводов производили сталь из металлолома в электропечах. Несмотря на то что такие заводы являются важным компонентом производства стали в США. производства, гигантские сталелитейные заводы, которые производят сталь непосредственно из железной руды остаются необходимыми для первоначального производство стали. Источник: Неизвестно Сталь — это переработанный продукт, в котором используются свиньи железо в качестве основного сырья. Производство чугуна Основные материалы, используемые для производства чугуна железная руда , кокс и Известняк . Кокс тяжелый, пористый остаток, оставшийся после деструктивной перегонки каменный уголь.Используется как восстановитель при плавке свиней. железо и в качестве топлива кокс черно-серый и имеет металлический блеск. Он состоит в основном из углерода, обычно около 92%. При использовании в качестве топлива имеет высокую теплотворная способность 13 800 БТЕ / фунт. Кокс был впервые произведен как побочный продукт при производстве осветительный газ. Рост сталелитейной промышленности, однако привел к росту спроса на металлургический кокс, что делает неизбежным производство кокса как основной продукт, а не побочный продукт.В самый ранний метод коксования угля заключался в том, чтобы просто складывать его в большие кучи на открытом воздухе, оставляя ряд горизонтальных и вертикальные дымоходы через сваи. Эти дымоходы были заполненный деревом, который был зажжен и который, в свою очередь, зажег уголь. Когда большинство летучих элементов в уголь отогнали, пламя погасло; то тогда огонь будет частично задушен угольной пылью, и кучу сбрызнуть водой. Кокс сжигается как топливо для нагрева доменная печь; при горении кокс выделяет углерод монооксид, который соединяется с оксидами железа в руде, превращая их в металлическое железо. Это основная химическая реакция в доменной печи; у него есть уравнение: Fe2O3 + 3CO = 3CO2 + 2Fe. Известняк в печи используется как дополнительный источник окиси углерода и как «поток» к в сочетании с неплавким кремнеземом, присутствующим в руде, образуют легкоплавкий силикат кальция.Без известняка, силикат железа будет образовываться, что приведет к потере металлическое железо. Силикат кальция плюс другие примеси образуют шлак, который плавает поверх расплавленного металла на дно печи. Обычный чушковый чугун, произведенный доменные печи содержат около 92% железа, 3-4% углерода, 0,5-3% кремния и следы марганца, фосфор и сера. Чугун Чугун — это исследование противоречий.Это символ прочность, достаточно прочная, чтобы выдержать массивную промышленную здание и слабость, достаточно хрупкое, чтобы разбиться, когда упавший. Прирученный в литейной печи до расплавленной массы, этот минерал, извлеченный из земли, послушно течет в замысловатые детали песчаной формы. Еще в 3500 году до нашей эры египтяне добывают железо из метеоритов, единственная форма, в которой оно существует как чистый элемент.Но прошло еще 1500 лет чтобы выяснить, как его переплавить — извлечь из руды, где он живет как окисленное соединение. Железо наверно было литым впервые вскоре после этого. Европейцы начали литье чугуна в 15 веке, но черный металл оставалось редким и драгоценным веществом почти 300 лет, потому что для плавки чугуна требовалось огромное количество древесина для топлива. В 1600-х годах Англия зашла так далеко, что запретить производство чугуна для защиты своих лесов.Пока что по иронии судьбы, именно англичанин сделал возможным современное господство железа. В 1709 году он открыл этот кокс, испеченный уголь, который горит сильнее, чем дерево или уголь, может быть использован для эффективной плавки железа, а затем нагрева это до 2,800F, что делает его пригодным для заброса. С содержанием углерода 2-4,5%, литые железо более хрупкое и подвержено ржавчине, чем его низкоуглеродистое (менее 0,03%) кованый двоюродный брат, кованое железо.Но процесс литья лучше подходит для массового производства чем кузнечное дело, поэтому звезда литого металла взошла метеорически во время промышленной революции. Из от сковороды до паровых машин, от ванны до слива трубы, чугун оказал влияние на все аспекты жизни людей. Здесь был универсальный, прочный, легко формуемый материал. Архитектурный расцвет чугуна закончился развитием стали, более прочной и более прочный материал, который представляет собой сплав на основе железа с очень низкое содержание углерода (0.015 до 0,5%). Сегодняшний литейные заводы производят чугун в основном из вторичного лома сталь или лом, смешанный с чугуном — плавленый, углеродистое железо. Выбрасывая металлолом, они создают смесь железа, углерода и минералов, таких как кремний и марганец, который содержится в современных чугунных сплавах. Расплавленный в электропечи, железо заливается в форму для песка из деревянных узоры. Изготовление выкройки — занятие высококвалифицированное.Литейные предприятия нанимают команды дизайнеров для создания компьютеры, точные копии оригинальных произведений, затем вырезать рисунки из дерева вручную. Узор резной немного больше, чем предполагаемый продукт, чтобы учесть усадка при охлаждении. Деревянный узор вставлен в дерево. форма, заполненная песком, наполненным глиной, чтобы получилась половина одной формы; чтобы сделать вторую половину, еще одну засыпанную песком форма упакована вокруг выступающего рисунка, который потом удалили.Жидкий чугун поступает в форму через тигель, большой ковш, который перемещается по рельсам или крану из печи. Литейщик ковш добела жидкость в форму или, при большой отливке, наливает ее прямо из тигля. После того, как утюг остынет и затвердевает, обычно в течение нескольких часов, отливка ломается и рабочие-литейщики сносят последние песчинки с металлической дробью. Из-за своей хрупкости чугун после охлаждения не должно иметь формы. Рецепт стали Вот рецепт типичного «партия» жидкого чугуна. На каждую тонну жидкого чугуна нужно: 2600 фунтов железной руды или железорудных окатышей, 1000 фунтов кокса, и несколько сотен фунтов флюса (шлака, кальцит, доломит, известняк и др.). Кальцит или доломит используется для производства стали. В некоторых случаях сгорел известь (полученная путем нагревания кальцита или доломита) — это заменены.Известь в камне или негашеная известь (когда плавятся в доменных печах, кислородных печах или электрические печи) сочетается с примесями в руды или чугуна с образованием шлака, который, поскольку он зажигалка плавает поверх расплавленного металла. Взять несколько минут и «пройдитесь» по процессу сталеплавильное производство, как хорошо показано в 12-шаговом диаграммы ниже. Обратите внимание на сталелитейный завод внизу с его доменными печами и сырье для них: груды железорудных окатышей выгружаются с грузового корабля, И груды известняковый щебень для производства флюса. Источник: Фотография Рэнди Шецла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет На изображении ниже показана разгрузка грузового судна в районе Великих озер. железорудные окатыши на заводе Algoma Steel в Sault Ste. Мари, Онтарио. Обратите внимание на большие груды гранул. на берегу, и две большие доменные печи в фон. Источник: Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет Типичная доменная печь состоит из стального цилиндра. оболочка, облицованная неметаллическим веществом, таким как огнеупорный кирпич.Оболочка сужается вверху и у снизу и является самым широким в точке примерно в четверти ширины расстояние от дна. Нижняя часть печь, называемая чушкой, оснащена несколькими трубчатые отверстия или фурмы, через которые дуть воздух принудительно. Внизу чуши дырка насквозь. который течет расплав передельного чугуна, когда печь с резьбой, а над этим отверстием еще одно для слива шлак.Верх топки около 27 м (около 90 футов) в высоту, имеет вентиляционные отверстия для выхода газов, и пара круглых бункеров, закрытых колоколообразные клапаны, через которые вводится заряд в топку. Материалы доведены до хопперы в небольших карьерных самосвалах, которые поднимаются по наклонному внешний скиповый подъемник. Доменные печи работают непрерывно и никогда не закрываются.Сырье для подачи в печь (см. рецепт выше) делится на количество мелких зарядов, которые вводятся в печь с интервалами от 10 до 15 минут. Отвод шлака из верхней части расплава примерно раз в 2 часа, а само расплавленное железо отводится или выпускается около пяти раз в день. Воздух, используемый для подачи взрыва при взрыве. печь предварительно нагревается до температур между приблизительно 540 ° и 870 ° C (приблизительно 1000 ° и 1600 ° F).Важное событие в сфере взрыва печная технология, опрессовка печей, была введен после Второй мировой войны. По «дросселированию» поток газа из топки, давление внутри печи может накапливаться до 1,7 атм и более. Техника нагнетания позволяет лучше сжигание кокса и увеличение выхода чугуна. В производительность многих доменных печей может быть увеличена на 25% на герметизация.Экспериментальные установки также имеют показано, что производительность доменных печей может быть увеличена. за счет обогащения воздушного потока кислородом. Источник: Неизвестный Процесс врезки в доменную печь (разлив расплавленного чугуна, и разливать их в небольшие прямоугольные блоки, известные как «свиньи») состоит из стука вытащить глиняную пробку из железного отверстия около дна и позволяя расплавленному металлу течь в облицованный глиной бегунка, а затем в большой, облицованный кирпичом металлический контейнер, который может быть ковшом или железнодорожным вагоном способен вместить до 100 тонн металла.Любой шлак который может вытекать из печи вместе с металлом снимается выключить, прежде чем он достигнет контейнера. Контейнер затем расплавленный чугун транспортируется на сталеплавильный завод. магазин. Машина внизу — заклинатель для свиней, который принимает расплавленное железо в прямоугольные емкости, и позволяет ему затвердеть в «свиней». Свинья литейная машина ниже делает свиней весом 10 фунтов, приблизительно 5 дюймов x 6 дюймов x 3 дюйма. Машина длиной 165 футов (50 м) может забросить 150 тонн расплавленное железо примерно за девяносто минут для суточной производительности свыше 1500 тонн. Вот еще одна операция разливки чушек (внизу), на которой утюг врезается в торпедную тележку-ковш, которая затем транспортирует его в машину для разливки чушек. Вы можете увидеть ковшовые вагоны, которые по сути представляют собой сборочную линию формы, которые движутся как расплавленное железо, здесь разливаются из доменной печи, выгружается в них. Источник: Неизвестно Самый старый процесс производства стали в в больших количествах, Бессемеровский процесс, использовал высокая грушевидная печь, называемая конвертером Бессемера, который можно было наклонить вбок для зарядки и заливки. Через расплавленный металл; его кислород химически соединился с примесями и унес их. В основном кислородном процессе сталь также очищается в печи грушевидной формы, которая наклоняется боком для зарядки и заливки.Однако воздух был заменен потоком под высоким давлением почти чистого кислород. Затем расплавленный чугун отливают в различные форм. В нашем примере мы обсудим, как сталь, отливаемая в прямоугольные слитки или слябы (см. ниже) перерабатывается в листовую сталь. Источник: Неизвестно Сталь Сталь продается самых разных размеров и форм. такие как стержни, трубы, рельсы, тройники, швеллеры и Двутавры.Эти профили производятся на сталелитейных заводах прокатка и иное формование нагретых слитков на требуемая форма. Обработка стали также улучшает качество стали за счет улучшения ее кристаллической структура и делает металл более жестким. Основной процесс обрабатываемой стали называется горячей прокаткой. Особенно применима горячая прокатка к слиткам, подобным показанному выше. При горячей прокатке литой слиток сначала нагревают до ярко-красного тепла (2300 F) в печь, называемая ямой для замачивания, которая затем проходит между ряд пар металлических роликов, которые прижимают его к желаемый размер и форма.Расстояние между роликов уменьшается для каждой последующей пары по мере того, как сталь имеет удлиненную форму и уменьшенную толщину. Мельницы непрерывного действия рулонять стальные полосы и листы шириной до 2,4 м (8 футов). Такие станы быстро обрабатывают тонколистовую сталь, прежде чем он остывает и становится неработоспособным. Плита горячей стали над Толщина 11 см (около 4,5 дюймов) пропускается через серию ролики, которые постепенно уменьшают его толщину до 0.127 см (0,05 дюйма) и увеличьте его длину с 4 м (13 футов) до 370 м (1210 футов). Ролики могут создавать давление до 3500 тонн на квадратный дюйм; Для поворота роликов используются двигатели мощностью 5000-10 000 л.с. Стальной слиток в конечном итоге передается многим роликовые мельницы, уменьшающие его до нужной толщины. В ролики станов, используемых для производства железнодорожных рельсов и т. д. структурные формы, такие как двутавровые балки, двутавровые балки и углы, рифленый для придания требуемой формы. Современное производство требует большого количество тонколистовой стали. Подумайте обо всех продукты, которые вы используете каждый день, в которых используется листовая сталь: автомобили, бытовая техника, здания, столы, грузовики, столы, канистры, коробки и т. д.! все они начинались как рулоны стали как показано ниже. Источник: Неизвестно Многие сталелитейные заводы Мичигана производят в основном стальной прокат. Сталь прокатывается «холодно», то есть прокатывается при комнатной температуре. и не при высоких температурах. В итоге оптимальная толщина сталь получается, как на участке выхода барабана. И, наконец, сталь «в дорогу», на его путь к автомобильному кузову или сборочному заводу. Источник: Фотография Рэнди Шетцла, профессора географии, штат Мичиган. Государственный университет Части текста на этой странице имеют было взято из «Этого старого дома» журнал. Этот материал составлен только для образовательных целей, и не могут быть воспроизведены без разрешения. Один экземпляр может быть напечатан за персональное использование. Пожалуйста, свяжитесь с Рэндаллом Шетцлом ([email protected]) для получения дополнительной информации или разрешений.

Новый подход к измерению толщины огнеупора металлургических сосудов

Материалы (Базель). 2020 Dec; 13 (24): 5645.

Поступило 11.11.2020 г .; Принята в печать 7 декабря 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Abstract

Развитие металлургических сосудов, таких как доменные печи, шахтные печи и торпедные ковши, можно лучше контролировать и расширять для увеличения срока службы, если известна и спрогнозирована толщина износа огнеупорной футеровки. В прошлом для определения толщины огнеупорной стенки испытывались различные методы, включая радиоактивные индикаторы, инфракрасную (ИК) термографию, электромагнитные волны, ультразвуковую томографию и температурное поле.Однако по разным причинам эти методы оказались неэффективными. В данной статье представлен новый метод — электродвижущая сила (ЭДС) — для прогнозирования толщины износа огнеупорной футеровки в сосудах, включая небольшой сосуд в лаборатории, промышленный ковш с торпедой и в двух рафинировочных подах доменных печей. Результаты экспериментов показывают, что величина сигнала ЭДС увеличивается с уменьшением толщины стенки. Прогнозные значения толщины стенок огнеупора согласуются с измеренными.Относительная погрешность измерения ЭДС торпедного ковша составляет около 6,8%. Измерение ЭДС подов доменных печей достаточно точное, а относительная погрешность составляет менее 11%.

Ключевые слова: мониторинг доменной печи, толщина огнеупора, кампания корпуса, электродвижущая сила, кампания пода

1. Введение

Огнеупорные материалы разработаны так, чтобы оставаться физически и химически стабильными в условиях высоких температур и используются для футеровки печи [1], печи, ковши [2], реакторы, конвертеры и другие типы высокотемпературных сосудов [3,4].Например, поды доменных печей футерованы графитом, набивным материалом, керамикой и углеродным кирпичом [5] от ядра к периферии. Разрушение, повреждение, коррозия и более глубокое разрушение огнеупора пода вызываются в основном трещинами от механических и термических напряжений, а также химическими воздействиями, которые приводят к потере теплопередающей способности, усадке и изменению теплопроводности огнеупоров [6, 7,8]. Кроме того, внезапное отключение доменной печи [9] вызывает потери при производстве чугуна и сокращает срок службы огнеупорных материалов.Следовательно, продвижение пода можно лучше контролировать, если можно точно измерить толщину огнеупорного материала.

В прошлом предлагались различные подходы к обнаружению и измерению толщины футеровки пода [10]. Радиоактивные индикаторы с коротким периодом полураспада, сброшенные в верхнюю часть печи, использовались для определения толщины футеровки [11,12,13]. Недостатком этого метода является то, что футеровка пода доменных печей неоднородна, и в футеровке используются огнеупоры с различной плотностью и свойствами материала.ИК-термография рассматривается как метод измерения износа футеровки пода. Однако окисление стальной оболочки влияет на коэффициент излучения поверхности, что приводит к неточностям измерений ИК-термографа [13]. Обнаруживая электромагнитные волны, такие как микроволны [14] и радар, можно определить толщину огнеупора. Однако электромагнитные волны не могут пройти через стальную оболочку и проникнуть в футеровку. В конце 1990-х годов были также испытаны методы ультразвуковой томографии (UT) и акустического ультразвукового эхо (AU-E), разработанные Hatch NDT Group для измерения износа по толщине огнеупора [15,16].Однако импульсы напряжения в AU-E и волны в UT увеличивали ошибку измерения вдвое за счет «прямого» и «обратного» маршрутов передачи сигнала. Анализ распределения температуры термопарами и тепловых потоков в огнеупорной футеровке — это элементарный метод, который использовался для определения профиля износа огнеупора в печах [17] и был подтвержден данными рассечения в конце более чем 10-летнего периода [ 18,19]. В последние годы ученые предложили множество математических моделей эрозии и экспертных систем [20,21] для оценки профиля эрозии по данным термопары.Эти математические модели основаны на теплопроводности твердых материалов путем измерения температуры термопар в огнеупорах [22]. Следовательно, коэффициент теплопроводности огнеупоров зависит от температуры и напрямую влияет на результаты моделирования.

В данной работе впервые предлагается новый метод электродвижущей силы (ЭДС), основанный на термоэлектрическом эффекте, для измерения толщин износа огнеупоров в лабораторных и заводских масштабах.

2. Экспериментальные методы

Для того, чтобы применить технологию ЭДС к измерению толщины износа огнеупоров, было проведено три эксперимента. Лабораторные эксперименты сначала проводились на двух графитовых тиглях, где датчики ЭДС были установлены в разных местах сосуда. Во-вторых, на торпедном ковше сталелитейного завода был проведен эксперимент с торпедным ковшом, где датчики ЭДС были установлены в воздуховыпускных отверстиях корпуса. В-третьих, эксперименты с подом доменной печи проводились с использованием новой доменной печи.

2.1. Экспериментальная установка и процедура лабораторного эксперимента

Лабораторная экспериментальная установка состояла из огнеупорного раствора и двух графитовых тиглей, как показано на, где железные линии являются датчиками ЭДС, а толстые болты вставлены в стенку тигля для стабилизации тонких линии из молибденового сплава по окружности сосуда.

Принципиальная схема лабораторного сосуда, имитирующего под доменной печи (слева: вид спереди, справа: вид сверху, и тонкие линии из молибденового сплава: датчики электродвижущей силы (ЭДС)).

Три сценария лабораторного сосуда, используемого для моделирования эрозий от износа пода, представлены на рис. а иллюстрирует три дуги разной высоты (5, 10 и 15 мм), образованные оксидом алюминия. Перед проведением экспериментов дуги вставлялись и закреплялись вдоль внутренней стенки на дне сосуда. Другой новый сосуд имел четыре толщины (5, 10, 15 и 20 мм) в разных точках по окружности, что видно на b. Датчики ЭДС были закреплены на пяти глубинах (24, 19, 14, 9 и 4 мм) в отверстии на стенке сосуда, как показано в c, и они использовались для измерения влияния сигналов ЭМП на толщину стена.

Три сценария разрушения тигля лабораторного сосуда: ( a ) три дуговых вставки, ( b ) четыре разных толщины по окружности и ( c ) разные глубины (24, 19, 14, 9, и 4 мм) в отверстие на стенке сосуда).

В начале экспериментов около 5 кг жидкого олова было залито в устройство со стороны входа, как показано на рис. Затем олово вытекло под действием силы тяжести из выходного отверстия на дне сосуда.Во время слива жидкого металла показанная на рисунке система измерения включает датчики ЭДС, преобразователь сигнала, визуализацию сигнала и портативный компьютер, который записывал сигналы ЭДС.

Система измерения ЭДС из лаборатории.

Относительное значение ЭДС (ΔEMF [9,23]) было рассчитано по разнице между сигналами на разных высотах и ​​базовым значением на дне судна:

ΔEMF = База ЭДС − ЭДС верхняя, средняя или нижняя

(1)

2.2. Экспериментальная установка и методика экспериментов с промышленным торпедным ковшом

Для проверки нового подхода в промышленном эксперименте был использован торпедный ковш емкостью 285 т для измерения толщины износа огнеупорной футеровки по сигналам ЭМП в течение 3 дней. Огнеупорные свойства стенки торпедного ковша, расположение и глубина датчиков ЭДС показаны на рисунке А, где буква «а» имеет два датчика на глубине 32 и 44 мм соответственно, а глубина остальных датчиков составляет 32 мм. . Все датчики крепились в пирофиллитовом кирпиче на болтах.Расчетная толщина каждого слоя торпедного ковша показана в B.

Эксперименты по ЭДС и расположение датчиков в корпусе торпедного ковша емкостью 285 т: ( A ) Расположение ЭДС a , b , c , d , e и f на оболочке и ( B ) свойства каждого огнеупорного слоя из Al ₂ O ₃ -SiC-C (ASC) кирпич на стальную оболочку).

Перед экспериментом с торпедным ковшом торпедный ковш сначала прибыл на место приема чугуна под литейным цехом.Затем, в процессе приема чугуна, была установлена ​​система измерения торпедного ковша, аналогичная той, что была в нем, для сбора сигналов ЭДС.

Относительные сигналы ЭДС из разных точек измерения на ковше торпеды были рассчитаны с помощью уравнения (2):

ΔEMF = EMFbase − EMFdeep34 или 44

(2)

2.3. Экспериментальная установка и методика работы с подом промышленной доменной печи

Метод ЭДС был также применен к новому поду доменной печи объемом 2000 м ³ , где был проведен промышленный эксперимент по измерению толщины огнеупорной стенки.

Система измерения ЭДС была разработана в соответствии с конструктивными характеристиками пода доменной печи и экспериментами в предыдущей лаборатории и торпедном ковше. Он включал датчик ЭДС, компенсационный провод, распределительную коробку (установленную на кожухе доменной печи), соединительный мост, преобразователь сигналов и устройство отображения, как показано на рис. Датчики содержали молибденовый провод (сердечник), диоксид кремния для изоляции и инконель для защиты (поверхность).Датчики ЭДС, изготовленные из проволоки из молибденового сплава, были заглублены в графитовый кирпич во время строительства пода печи, как показано на рис. Они были вставлены в огнеупор на трех разных глубинах через отверстие в двух направлениях пода на 8494, 9494 и 10994 мм соответственно (см.). Чтобы сформировать замкнутый контур [23,24,25] в очаге, точка отсчета была выбрана на уровне 6394, как показано на. Провода датчиков ЭДС отправили сигнал на распределительную коробку. Компенсационный провод соединял распределительную коробку и преобразователь сигналов через мостовую перемычку на площадке доменной печи.Наконец, сигналы ЭДС отображались на мониторе в главном посту управления доменной печью.

Система измерения ЭДС на поде доменной печи: ( a ) датчик ЭДС, ( b ) компенсационный провод, ( c ) распределительная коробка, ( d ) мостовая перемычка ( e ) коробка преобразования сигнала , и ( f ) устройство отображения.

Три датчика ЭДС в отверстии в графитовом кирпиче.

Датчики (сигналы) ЭМП на огнеупорной стенке пода новой доменной печи (слева: вид спереди местоположений ЭМП на уровнях 6394, 8494, 9494 и 10,994, справа: вид сверху местоположений ЭМП на каждом уровне).

Вышеупомянутый монтаж оборудования ЭМП был завершен во время строительства доменной печи. После того как доменную печь обдували в течение 3 месяцев для достижения стабильной работы и желаемой проектной производственной мощности, эксперименты были проведены через 3 дня.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Лабораторные эксперименты

Чтобы проанализировать взаимосвязь между сигналами ЭДС и толщиной огнеупора, были разработаны три лабораторных эксперимента.а показаны сигналы ЭДС трех высот дуг на дне тигля во время процесса слива расплавленного олова. Поскольку поверхность контакта между дугой и внутренней стенкой сосуда была хрупкой, ЭДС слабо увеличивалась с увеличением высоты дуг через 10 с, и не было хорошей корреляции с уровнем дуги сегмента, особенно во время первого 10 с.

Результаты трех различных сценариев: ( a ) три дуговых вставки; ( b ) четыре разных толщины по окружности; и ( c ) пять значений глубины отверстия в стенке сосуда: 24, 19, 14, 9 и 4 мм.

Другой лабораторный эксперимент был проведен на новом сосуде, который имел четыре разные толщины (5, 10, 15 и 20 мм) в разных точках по окружности. Результаты показаны на б. С увеличением толщины стенки ЭДС уменьшалась, особенно через 9 с. Это указывало на то, что сигналы ЭДС хорошо коррелировали с толщиной стенки. Кроме того, различия в ЭДС (ΔEMF) были почти одинаковыми для стен различной толщины.

Третий способ изучения взаимосвязи между толщиной огнеупорного материала и сигналом ЭДС заключался в использовании датчиков ЭДС, которые были закреплены на пяти глубинах (24, 19, 14, 9 и 4 мм) в отверстии на корпусе. стенка сосуда.Эти результаты представлены в c, где ось X (время слива расплавленного олова) = 0, а конец оси X указывает начало и конец слива в сосуде. Сигналы ЭДС увеличивались с увеличением глубины отверстия, а разница в сигналах ΔЭДС была почти одинаковой, особенно в интервале от 0 до 6 с, показанном в с. Вышеуказанное указывает на то, что сигналы ЭДС имели положительную связь с толщиной огнеупорной стенки.

Из приведенного выше анализа величину сигнала ЭДС можно использовать для представления толщины стенок тигля.Поэтому были запланированы эксперименты в промышленном масштабе на торпедных ковшах и доменных печах, которые описаны в следующем разделе.

3.2. Эксперименты с промышленным торпедным ковшом

Измерения с торпедным ковшом проводились под литейным цехом доменной печи в Baosteel. показывает сигналы ΔEMF, собранные из местоположения «а» в течение периода времени. Сигналы ЭДС собирались с помощью вышеупомянутой процедуры приема жидкого металла, которая со временем показывала тенденцию к увеличению.Кроме того, ΔЭДС на глубине 44 мм больше, чем на глубине 32 мм, что согласуется с результатами, полученными на лабораторном сосуде.

Сигналы ЭДС на огнеупорной стенке торпедного ковша за короткий промежуток времени.

Согласно закону теплопроводности Фурье [20,26], толщина огнеупора каждого слоя рассчитывается с помощью ЭДС, указанной в. Толщина каждого слоя имеет такое же значение, как показано в B, за исключением кирпича Al ₂ O ₃ -SiC-C (ASC).Кирпич ASC имел толщину 130,35 мм по расчету ЭДС и 140 мм по замерам инженера. Оба значения были почти вдвое ниже расчетного значения (260 мм). Кроме того, относительная погрешность ЭДС составила всего 6,8%.

Таблица 1

Результаты толщины торпедного ковша (от t1 до t6, ссылка на B).

Расположение	Горячий металл (t1)	Кирпич ASC (t2)	Утрамбованный материал (t3)	Пирофиллитовый кирпич (t4)	Оболочка (t5)	Оболочка (t6)
Толщина (мм)	—	130.35 (140 **)	40,00	35,00	35,00	32,00
Температура при t1 – t6 (° C)	1150 *	1054,39	819,69	477,41	135,14 900
ЭДС при t1-t6	46,99	43,5	34,09	19,5	5,5	5,34
тепловой поток (Дж / с)	—	5867,60	5867,60	5867,60	5860	5867,60	5867,60	5867,60

3.3. Эксперименты с подом в промышленной доменной печи

Для дальнейшего изучения технологии мониторинга ЭМП был проведен трехдневный эксперимент по мониторингу на недавно построенной доменной печи. Сигналы ЭМП на доменной печи включали основную, периодическую и шумовую части [27]. Шум следует убрать. Когда работа доменной печи была стабильной, значение ЭДС колебалось в течение периода, как показано на нормальном шуме в a.Более того, когда были помехи, амплитуда сигнала ЭДС уменьшалась, что можно увидеть по специальному шуму, показанному на a. Дальнейшее объяснение метода удаления шумовых сигналов приведено в нашей предыдущей работе [28].

Сигнал ЭДС: ( a ) исходный сигнал и ( b ) обработанный сигнал.

Толщина стенки пода видна в. В соответствии с точками установки датчиков ЭДС и конструкцией доменной печи, принцип измерения ЭДС [29,30,31] доменной печи изображен и эквивалентная схема сигналов ЭДС показана на рис.Сигнал ЭДС постепенно уменьшался с увеличением времени простукивания. Во время выпускного промежутка сигнал ЭДС усиливался по мере увеличения уровня жидкого железа в поде. Абсолютное значение ЭДС на глубине 200 мм было больше, чем на глубине 100 мм на уровнях 8494 и 9494, что указывает на то, что ЭДС увеличивалась с уменьшением толщины огнеупора. Более подробную информацию об исследованиях влияния уровней жидкости с ЭМП можно найти в нашей предыдущей работе [28].

Принципы измерения ЭДС доменной печи.

Сигналы ЭДС подов доменных печей: ( a ) сигналы ЭДС в направлении «2» на уровне 8494 и ( b ) сигнал ЭДС в направлении «2» (C.F.) на уровне 9494.

Таблица 2

Свойства огнеупорного материала пода указаны на рис.

Сопротивление

Материалы	Керамика Плитка	Набивной материал	Графитовый кирпич
Толщина на уровне 8494 (мм)	860	10	560
2.63 × 10 −8	0,8	0,577
Толщина на уровне 9494 (мм)	730	10	560
Удельное сопротивление (Ом · мм)	2,63 × 10 — 8	0,8	0,577

Таким образом, изменение сигнала ЭДС соответствовало предыдущим лабораторным и торпедным экспериментам с ковшом. Средние значения сигналов ЭМП на уровне 8494 составили 0,0082 мВ на глубине 100 мм и 0.019 мВ на глубине 200 мм, 0,047 мВ на глубине 100 мм и 0,061 мВ на глубине 200 мм на уровне 9494.

Расчет толщины огнеупора для уровня 9494 доменной печи описан в следующих текстах:

• (1)

  Что касается пурпурной петли, закон Ома и закон сопротивления отображаются в. Уравнения (3) и (4) позволяют рассчитать ЭДС жидкого шлака на уровне 8494.

  U200R6 + U100R7 × R2 + R3 + R4 + R8 + R16 + U200 = U8494

  (3)

  где Ri определяет сопротивление i-го материала в, а Li и S выражают толщину i-го материала в и площадь поперечного сечения протекающего тока, соответственно.

• (2)

  Промежуток между двумя последовательными временами нарезания резьбы был очень коротким. Следовательно, уровень жидкости в поде не может опускаться ниже 9494 мм, под которыми находятся расплавленный чугун и шлак. Поскольку расстояние между датчиками ЭДС на 8494 мм и датчиком в нижней части пода составляло 500 мм, а расстояние между уровнем 9494 и датчиком в нижней части было 1500 мм, соотношение уравнения (5) было удовлетворено. Тогда можно было бы установить соотношение жидкого шлака и железа между уровнями 8494 и 9494:

• (3)

  Согласно синей петле, оставшаяся толщина огнеупорного материала на уровне 9494 была спрогнозирована

  U200′R6 + R14 + U100′R7 + R15 × R10 + R11 + R12 + R8 + R16 + U200 ′ = U9494

  (6)

Согласно уравнениям (3) — (6) толщина огнеупорных стен на уровне 9494 мм рассчитано:

где ρ12 совпадает с ρ12, а расчетная толщина составляет 560 мм.

Относительная ошибка толщины между расчетом ЭДС (502,3) и расчетным значением (560) составила 10,3%. Эта погрешность находилась в допустимом диапазоне, поэтому можно принять, что относительная погрешность толщины огнеупора в направлении «1» составляет около 12,1%. Следовательно, измерение ЭДС является подходящим методом для определения толщины стенок пода доменной печи.

4. Выводы

Использование металлургических сосудов, таких как доменные печи, шахтные печи и торпедные ковши, можно лучше контролировать и расширять для увеличения срока службы, если известна и надежно спрогнозирована толщина износа огнеупорной футеровки.В данной работе представлен новый метод исследования износа огнеупорной футеровки металлургических сосудов путем измерения зависимости сигнала ЭДС от толщины огнеупорных стенок на малогабаритном сосуде, промышленном ковше с торпедой и поде новой доменной печи. Основными целями этого исследования было наблюдение корреляции между толщиной стенки и сигналами ЭМП от четырех различных типов стеновых конструкций. Основные выводы можно сделать следующим образом.

1. Метод ЭМП был разработан и использован для измерения толщины огнеупорных стенок лабораторных сосудов, торпедных ковшей промышленного масштаба и нового пода доменной печи;

2. Толщина огнеупорных стенок увеличивалась с уменьшением величины сигнала ЭДС;

3. Сравнение толщины стенки, полученной с помощью ЭДС и инженерных измерений на заводе, показало, что ЭДС может измерять толщину торпедных ковшей с относительной точностью 6.8%;

4. Для применения в промышленных доменных печах было доказано, что ЭДС является точным для измерения толщины стенки пода, а относительная погрешность составляет менее 11%.

Вклад авторов

Обработка данных и формальный анализ, W.D. and H.N .; исследование и проверка, Ю.Л .; обзор и надзор, Ю.Ю .; исследование и проверка, Y.C .; письменность — черновик, Ю.Г .; письмо — обзор, редактирование и исследование, H.W. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование финансировалось Программой для профессоров специального назначения (восточноевропейские ученые) Шанхайских высших учебных заведений и грантом номер TP2015039, Национальным фондом естественных наук Китая, грант номер 51974182 и Национальным проектом 111, грантом / премией. номер 17002.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сноски

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий на опубликованных картах и ​​филиалов организаций.

Ссылки

1. Чжан М.Дж., Ни К.Х., Гу Х.З., Ся К.Л., Ли Г.К., Ю. К. Муллит-карбид кремниевые тугоплавкие материалы, усиленные нитевидными кристаллами AlN, образованными на месте, для коксовой печи сухого тушения. Огнеупоры. 2019; 53: 247–253. DOI: 10.3969 / j.issn.1001-1935.2019.04.002. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Бисвас С. Новый кварцевый огнеупор для малых стальных ковшей; Материалы 118-го Конгресса по литью металлов; Шаумбург, штат Иллинойс, США. 18–21 апреля 2014 г .; С. 14–26. [Google Scholar] 3.Чжу Т., Ли Ю., Санг С., Се З. Механическое поведение и термостойкость огнеупоров MgO-C: влияние содержания графита. Ceram. Int. 2017; 43: 7177–7183. DOI: 10.1016 / j.ceramint.2017.03.004. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Пилли В., Саркар Р. Нанокарбон, содержащий Al ₂ O ₃ —C Огнеупоры для непрерывной разливки: влияние содержания графита. J. Alloy. Compd. 2017; 735: 1730–1736. DOI: 10.1016 / j.jallcom.2017.11.324. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Лян Л.Х., Ге К. Обсуждение выбора огнеупорного материала доменной печи.Taiyuan Sci. Technol. 2004. 5: 66–67. [Google Scholar] 6. Цзяо К.Х., Чжан Дж.Л., Лю З.Дж., Чен С.Л., Лю Ю.X. Анализ эрозии боковой стенки пода доменной печи и образования защитного слоя. ISIJ Int. 2016; 56: 1956–1963. DOI: 10.2355 / isijinternational.ISIJINT-2016-168. [CrossRef] [Google Scholar] 7. Justus S.M., Wen HQ. Изучите механизм коррозии огнеупорных материалов, чтобы снизить затраты на производство стали. Мировая железная сталь. 2002; 2: 39–44. [Google Scholar] 8. Сильва С.Н., Вернилли Ф., Юстус С.М., Marques O.R., Mazine A., Baldo J.B., Longo E., Varela J.A. Механизм износа огнеупорной футеровки пода доменной печи. Ironmak Steelmak. 2013. 32: 459–467. DOI: 10,1179 / 174328105X48160. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Chen L.Y., Wang C.S. Многомерная диагностика и оценка структурной безопасности эрозии пода доменной печи; Материалы конференции по техническому обмену 2014 года по энергосбережению и долговечности металлургического оборудования и промышленных печей из чугуна и стали; Шаньдун, Китай.16 июля 2014 г .; С. 34–41. [Google Scholar] 10. Садри А., Филатов С., Курунов И., Гордон Ю., Ин В. Л., Эрскин Дж. Мониторинг и контроль износа огнеупоров при интенсивной эксплуатации доменной печи; Труды 71 ° Конгресса Ануаль Да Абм; Рио-де-Жанейро, Бразилия. 26–30 сентября 2016 г .; С. 191–201. [Google Scholar] 11. Болф Н. Применение инфракрасной термографии в химической технологии. J. Chem. Chem. Англ. 2004. 53: 549–555. [Google Scholar] 12. Сальгадо Дж., Оливейра К., Моутинью А., Сильверио С. Контроль износа огнеупорной футеровки с помощью радиоизотопов.Int. J. Radiat. Прил. Instrum. Часть А Прил. Radiat. Изот. 1988. 39: 1265–1267. DOI: 10.1016 / 0883-2889 (88)-6. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Стайку Л., Раду Р. Использование реакции (γ, n) для измерения износа в доменных и других промышленных печах: сравнение с существующими методами. J. Phys. Д. 1983; 16: 2541. DOI: 10.1088 / 0022-3727 / 16/12/031. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Паркер Р.Л., Мэннинг Дж.Р. Применение эхо-импульсного ультразвука для определения границы раздела твердое тело / жидкость во время затвердевания и плавления.J. Cryst. Рост. 1986; 79: 341–353. DOI: 10.1016 / 0022-0248 (86)-4. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Садри А., Гебски П. Неразрушающий контроль (NDT) и контроль огнеупорной футеровки доменной печи методом распространения волн напряжений; Материалы 5-го Международного конгресса по науке и технологиям производства чугуна; Шанхай, Китай. 10 октября 2009 г .; С. 955–959. [Google Scholar] 16. Садри А., Ин В., Гебски П., Шиплински П., Гофф Т., ван Бик Б. Комплексный обзор метода акустического ультразвукового эхо (AU-E) для оценки огнеупорной футеровки печей; Материалы 54-й ежегодной конференции металлургов; Торонто, Онтарио, Канада.23–26 августа 2015 г. [Google Scholar] 17. Чжао Х. Б., Ченг С. С. Оптимизация конструкции дна пода доменной печи и расположение тепловых пар. J. Univ. Sci. Technol. Пекин. 2006; 13: 497–503. DOI: 10.1016 / S1005-8850 (06) 60101-1. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Чжао Х. Б., Ченг С. С., Хо С. Ф. Онлайн-измерение рабочего состояния печи, пода и дна печи для охлаждения доменных печей. Производство чугуна. 2008; 27: 18–22. DOI: 10.3969 / j.issn.1001-1471.2008.05.002. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Садри А., Ин В.Л., Эрскин Дж., Макрости Р. Неразрушающий контроль (NDT) плавильных печей и мониторинг; Материалы 19-й Всемирной конференции по неразрушающему контролю 2016 г .; Мюнхен, Германия. 13–17 июня 2016 г .; С. 56–67. [Google Scholar] 20. Торркулла Дж., Саксен Х. Модель состояния очага доменной печи. ISIJ Int. 2000. 40: 438–447. DOI: 10.2355 / isijinternational.40.438. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Коджи Т., Таканобу И., Кузо Т. Математическая модель переходного процесса эрозии доменной печи. ISIJ Int. 2007. 41: 1139–1145.DOI: 10.2355 / isijinternational.41.1139. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Загария М., Димастроматтео В., Колла В. Мониторинг эрозии и профиля черепа в поде доменной печи. Ironmak Steelmak. 2010; 37: 229–234. DOI: 10.1179 / 0301X12595763237003. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Свартлинг М., Сунделин Б., Тиллиандер А., Йнссон П. Краткосрочные изменения температуры футеровки во время выпуска в доменную печь. Steel Res. Int. 2010. 81: 724–734. DOI: 10.1002 / srin.201000035. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Го Б.Ю., Мальдонадо Д., Зулли П., Ю. А.-Б. Cfd моделирование течения жидкого металла и теплообмена в доменной печи. ISIJ Int. 2008. 48: 1676–1685. DOI: 10.2355 / isijinternational.48.1676. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Хаттинк М., Ван дер Стел Дж., Лекаше Б. Определение факторов, влияющих на положение мертвого человека, и оценка его влияния на срок службы доменной печи. Исследовательский фонд для угля и стали — Управление публикаций Европейского Союза; Люксембург: 2011. С. 21–37. [Google Scholar] 26. Du G., Чен Л. Двумерная модель теплопроводности пода и пода доменной печи. Огнеупоры. 1999; 33: 216–218. [Google Scholar] 27. Гомес Ф.С.В., Саллес Дж., Васем Л. Новая модель прогнозирования уровня жидкости в доменных печах на основе анализа временных рядов; Материалы 9-й Международной конференции IEEE по управлению и автоматизации; Сантьяго, Чили. 19–21 декабря 2011 г. [Google Scholar] 28. Ge Y., Tang X.J., Li M., Wei H., Bi C.G., Lu K.C., Yu Y.W. Метод электродвижущей силы для измерения уровня жидкости в емкости.Китай Металл. 2020; 30: 6–12. DOI: 10.13228 / j.boyuan.issn1006-9356.201. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Ито Т., Йотсудзи Дж., Нагамуне А. Разработка методики измерения уровня чугуна и расплавленного шлака для доменной печи. ISIJ Int. 2014; 54: 2618–2622. DOI: 10.2355 / isijinternational.54.2618. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Пей З.Я., Лин Ю.Г. Исследования по методике мониторинга доменного очага. Shougang Technol. 1993; 1: 1–5. [Google Scholar] 31. Альтер М.А., Бруннер Дж.М., Холмс Д.Дж. Непрерывный контроль уровня жидкости и теплового состояния в поде на основе измерения ЭДС на кожухе доменной печи.Iron Steel Technol. 2013; 10: 43–50. [Google ученый] .

No related posts.