Битумно-полимерные рулонные материалы ICOPAL
Главная/Статьи/Плоская кровля/ICOPAL. Кровельные и гидроизоляционные материалы Икопал/Битумно-полимерные рулонные материалы ICOPAL
1. Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов ICOPAL
1.1. При проектировании и устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов, кроме настоящих рекомендаций, должны выполняться требования норм по проектированию, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.
Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов предпочтительно применять на крышах с уклоном 1,5…25% в зависимости от теплостойкости применяемого материала (см. табл. 1).
Таблица 1
Уклон кровли в ендове зависит от расстояния между воронками и должен быть не менее 0,5 %. При уклонах кровли более 25% необходимо предусматривать комплекс мер, предупреждающих сползание рулонного битумно-полимерного материала.
1.2. Для удаления воды с кровель предусматривается внутренний (преимущественно для отапливаемых помещений) или наружный водоотвод, который может быть организованным или неорганизованным. При организованном водоотводе количество воронок по отношению к площади кровли должно устанавливаться расчетом по СНиП 2.04.03 и СНиП 2,04.01. При неорганизованном водоотводе вынос карниза от плоскости стены должен составлять не менее 600 мм.
1.3. В кровлях с наружным организованным отводом водосточные трубы устанавливаются с шагом не более 24 м, при этом площадь поперечного сечения водосточной трубы пределяется из расчета 1,5 см2 на 1 м2 площади кровли.
1.4. В соответствии с ГОСТ 30693 прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжками и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см2.
1.5. По основанию из минераловатных плит применение наплавляемых рулонных
материалов с армирующей основой из СТЕКЛОХОЛСТА не допускается.
1.6. Максимально допустимая площадь кровли из рулонных и мастичных материалов групп горючести Г-3 и Г-4 при общей толщине водоизоляционного ковра до 8 мм, не имеющей защиты слоем гравия, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами), не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.
Таблица 2
1.8. Противопожарные пояса должны быть выполнены как защитные слои эксплуатируемых кровель шириной не менее 6 м (СП17.13330.2011 (СНиП ii-26-76 Кровли)). Противопожарные пояса должны пересекать основание под кровлю (в том числе теплоизоляцию), выполненное из материалов групп горючести Г3 и Г4, на всю толщину этих материалов.
2. Применяемые материалы ICOPAL
2.1. Кровельные рулонные битумно-полимерные
СБС-модифицированные материалы производства ICOPAL®
Битумно-полимерные рулонные материалы производства icopal® Россия по физико-механическим свойствам делятся на следующие группы:
- ИКОПАЛ (icopal®)
- СИНТАН (SYNTaN ®)
- УЛЬТРАНАП (UlTRaNap®)
- ВИЛЛАТЕКС
и имеют сертификаты соответствия требованиям ГОСТ 30547-97 и ТУ:
РОСС RU СЛ.
45.Н00102 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00101 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00087 от 23.11.2009,
РОСС RU СЛ.45.Н00059 от 01.07.2008
и сертификаты соответствия Техническому Регламенту пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологические заключения и могут применяться во всех климатических зонах России.
2.1.1. Материалы ИКОПАЛ (ICOPAL®) (ТУ 5774-010-73022848-2010)
Назначение:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель.
Описание:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную, стекловолокнистую или омбинированную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа cБС) и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев.
В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец) или мелкозернистую посыпку (песок) и полимерные пленки.
Все наплавляемые материалы марок ИКОПАЛ производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ.
ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ представляет собой специальное продольное рифление на нижней поверхности материала, нанесенное равномерно по всей ширине и увеличивающее площадь наплавления на 40% по сравнению с обычными материалами. Рифленая поверхность защищена легкосгораемой полимерной пленкой (см. рис. 1).
Внешний вид материала с ЗАЩИТНЫМ ПРОФИЛЕМ показан на рис. 2 (а, б).
Способы укладки:
Материалы могут укладываться на основание свободно или сплошной приклейкой всех слоев с использованием стандартной газовой горелки. Материал Икопал Соло ФМ предназначен для механического крепления к основанию и сварки в швах.
Марки материалов ИКОПАЛ:
a) однослойные решения:Икопал Соло (Icopal Solo) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищенным полимерной плёнкой на нижней стороне.
Икопал Соло ФМ (Icopal Solo FM) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и мелкозернистой посыпкой на нижней стороне.
б) верхние слои для двухслойных решений:
Икопал Ультра В (Icopal Ultra Top) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.
Икопал В (Icopal Ultra Top) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.
2.1.2. Материалы СИНТАН (SYNTAN®) (ТУ 5774-009-73022848-2010)
Назначение:Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы СИНТАН предназначены для ремонта старых и устройства новых традиционных кровель.
Описание:
Материалы СИНТАН получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа СБС) и наполнителя (см. рис.3).
1 — легкосгораемая защитная пленка
2 — адгезионные полосы, изготовленные на основе СБС-модифицированного битума и
синтетических смол по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ
3 — термостойкая краска Syntan®
4 — основа – полиэстер, стекловолокно или их комбинация
5 — СБС-модифицированный битум
6 — гидрофобизированная посыпка из каменного сланца.
Верхняя (лицевая) сторона полотна материала покрыта защитным слоем в виде крупнозернистой минеральной посыпки (сланца). Полотно имеет с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна кромку шириной 100 мм, покрытую полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.
Адгезионные полосы изготовлены по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ и защищены полимерной пленкой, которая легко сгорает под воздействием пламени горелки. Европейский патент на технологию SYNTaNНаличие на слое термостойкого покрытия Синтан полосовых участков, не покрытых адгезионной массой, обеспечивает при укладке образование диффузионной прослойки между кровельным ковром и основанием, вентиляцию и равномерное распределение давления паров остаточной влаги подкровельных слоев покрытия.
Способ укладки:
Полосовая наклейка методом термоактивации адгезионных полос.
Марки материалов СИНТАН:
1) однослойные решения:
Синтан Соло Вент 5,7 (Syntan Solo Vent 5,7) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.
Синтан Соло Вент 4,5 (Syntan Solo Vent 4,5) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.
2) нижний слой для двухслойных решений:
Синтан Вент (Syntan Vent) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе или их комбинации, защищённый мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне.
На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.
Основные характеристики материалов СИНТАН Таблица 4
Примечание:
1 – для материалов на полиэфирной основе или стеклоткани;
2 – для материалов на стеклохолсте.
2.1.3. Материал Ультранап (Ultranap
®) (ТУ 5774-008-73022848-2010)Назначение:
Рулонный битумный СБС-модифицированный материал Ультранап предназначен для устройства:
1) традиционных неэксплуатируемых балластных кровель;
2) традиционных эксплуатируемых балластных кровель;
3) инверсионных кровель.
Описание:
Материал Ультранап получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, модификатора типа СБС (бутадиенстирольный термоэластопласт) и наполнителя.
Нижняя сторона полотна также защищена полимерной пленкой, которая сгорает в процессе наплавления с использованием газовой горелки при наплавляемом способе укладки (см.
рис. 4).Способ укладки:
На горизонтальное основание материал укладывается свободно со сваркой только швов или сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки. На вертикальные поверхности укладывается свободно с механическим креплением и свариванием в швах или методом сплошного наплавления.
Основные характеристики материала Ультранап Таблица 5
2.1.4. Материалы ВИЛЛАТЕКС (ТУ 5774-004-73022848-2007)
Назначение:
Рулонные битумные и битумно-полимерные СБС-модифицированные материалы ВИЛЛАТЕКС предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель всех типов.
Описание:
Материалы ВИЛЛАТЕКС получают путем двухстороннего нанесения на стекловолокнистую, нетканую полиэфирную или комбинированную основу битумного-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (CБС) и наполнителя, либо битумного вяжущего (БВ), состоящего из битума и наполнителя.
В качестве защитного слоя верхней стороны материала используют крупнозернистую посыпку – сланец, гранулят натурального цвета или окрашенный и другие виды крупнозернистых посыпок, мелкозернистую посыпку (песок), полимерные пленки. Нижняя сторона материала производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ (см. п. 2.1.1).
Способ укладки:
Укладывается на основание сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки или свободно со сваркой швов.
a) верхние слои для двухслойных решений:
ВиллаТекс В — СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.
ВиллаТекс Изол В — битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупно-зернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.
б) нижние слои для двухслойных решений:
ВиллаТекс Н — СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.
ВиллаТекс Изол Н — битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.
Основные характеристики материалов ВИЛЛАТЕКС Таблица 6
Примечание:
1 – для материалов на основе стеклохолста;
2 – для материалов на полиэфирной основе.
3. Конструктивные решения покрытий
3.
1. Кровли из рулонных материалов Icopal® могут быть традиционными (водоизоляционный ковер расположен над теплоизоляцией) и инверсионными (водоизоляционный ковер расположен под теплоизоляцией).Кровли по своему предназначению разделяются на:
- неэксплуатируемые,
- эксплуатируемые.
3.2. Основные кровельные системы Icopal® приведены в табл. 7.
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®.
Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Инверсионная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения (кровля с пригрузом)
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Инверсионная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения (кровля с пригрузом)
Кровельные Системы ICOPAL®.
Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с профилированными листами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®.
Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с профилированными листами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®.
Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®.
Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®.
Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®.
Обозначения Таблица 7. Продолжение
Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®.
Обозначения Таблица 7. Продолжение
Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Основными слоями покрытия здания являются:
- несущие элементы покрытия
- грунтовочный слой
- пароизоляционный слой
- теплоизоляционный слой
- кровельный водоизоляционный ковер
- дренажный слой
- защитные слои
- разделительные слои
- противокорневой слой.
4.1. Несущие элементы покрытия
- железобетонные плиты
- стальные профилированные листы
- деревянные конструкции.
4.2. Грунтовочный слой
Грунтовочный слой обеспечивает адгезию наплавляемых битумных рулонных материалов к основанию. Для устройства слоя применяется праймер Siplast primer®.
4.3. Пароизоляционный слой
Пароизоляция предназначена для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от проникновения водяных паров изнутри здания и должна предусматриваться в соответствии с требованиями главы СНиП 23-02-2003 «Строительная теплотехника».
Перед устройством пароизоляционного слоя основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания приведены в табл. 10.
В местах примыкания покрытия к стенам, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, равную не менее толщины
теплоизоляционного слоя.
В качестве пароизоляции могут быть применены:
наплавляемые рулонные материалы:
- Икопал Н
- ВиллаТекс Н
- Синтан Вент;
материалы на основе полиэтиленовых пленок, например:
- icopal Elephant Skin
- Monarflex classic 110 N.
Значения паропроницаемости для этих материалов приведены в табл. 8
Паропроницаемость материалов ICOPAL® Таблица 8
4.4. Теплоизоляционный слой
Теплоизоляционные работы не должны опережать работы по устройству водоизоляционного слоя кровли. Как правило, их последовательность должна обеспечивать устройство водоизоляционного слоя в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.
Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту).
В качестве утеплителя в покрытиях применяются минераловатные плиты, плиты из экструдированного пенополистирола, плиты из пеностекла, монолитное покрытие из легкого бетона, а также из материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителями (вермикулит, перлит).
Толщину теплоизоляции устанавливают расчетным путем по главе СНиП 23-02-2003 с учетом теплоизоляционных свойств остальных слоев покрытия. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки бетонной массы полосами, на необходимую высоту.
В покрытиях со стальным профилированным настилом и кровлей с механическим креплением водоизоляционного ковра теплоизоляционный слой выполняют из минераловатных плит по расчету на основе их упругих характеристик. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу.
На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настила на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.
Учитывая относительно высокие нагрузки на теплоизоляцию в эксплуатируемых кровлях (особенно в местах проезда и стоянок автомобильного транспорта), ее следует предусматривать из материалов с повышенной прочностью на сжатие и она должна определяться расчетом.
Теплоизоляцию кровли в инверсионном варианте следует предусматривать только из плитного экструдированного пенополистирола, уложенного вплотную. Края плит должны иметь четверти.
В покрытиях, утепленных пенополистирольными плитами, полости деформационных швов должны быть заполнены негорючим минераловатным утеплителем (минеральной ватой или минераловатными плитами марки 75).
При применении плит из пеностекла в качестве утеплителя по профлисту, прогиб профлиста не должен превышать 1/200 по отношению к его ширине. Плиты укладываются вплотную и приклеиваются к основанию на слой битумной мастики или битума с расходом 1,5-3 кг/м2 с заполнением швов. На их поверхность до начала наплавления битумной гидроизоляции необходимо нанести слой битумной мастики или битума с расходом 1,5-2 кг/м2.
При применении плит из пеностекла Foamglas Readyboard обмазку их поверхности производить не требуется.
Теплоизоляцию покрытий под монолитную или сборную стяжки при традиционной кровле выполняют из пенополистирольных плит по ГОСТ 15588-86 (только при железобетонном несущем основании) или из минераловатных плит по расчету.
Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в два и более слоев следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу. Нахлестки между слоями должны составлять 1/2 – 1/3 поверхности плит.
Между цементно-песчаной стяжкой и поверхностью минераловатных плит или другой пористой теплоизоляцией предусматривают разделительный слой из рулонного материала на битумной основе или ПЭ пленки. Требования к монолитным стяжкам по ровности их поверхности, влажности и толщине приведены в главе СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные работы”.
Намоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена.
4.5. Кровельный водоизоляционный ковер
Водоизоляционный ковер выполняют из рулонных битумно-полимерных СБС-модифицированных материалов icopal®, отвечающих требованиям ГОСТ 30547
и Техническим Условиям на их производство (см.
п. 2.1).
При устройстве новой кровли или при реконструкции старой (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из одного или двух слоев наплавляемого или механически закрепляемого и свариваемого в швах рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материал с крупнозернистой посыпкой.
При ремонте существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции кровельный ковер выполняют также из одного-двух слоев рулонного материала с их наплавлением всплошную или из материала СИНТАН с полосовой наклейкой (термоактивацией). При этом целесообразность сохранения теплоизоляции устанавливают при детальном обследовании покрытия (при необходимости с отбором проб слоев для определения их состояния, в т. ч. влажности теплоизоляции).
Количество слоев водоизоляционного ковра из материалов icopal® зависит от уклона кровли, показателя гибкости применяемого материала с учетом рекомендаций (см. табл.9).
Кровельный ковер из битумно-полимерных материалов ICOPAL® Таблица 9
При устройстве однослойной кровли в местах перепада высот, примыканий к парапетам, стенам, основаниям фонарей, вентиляционным шахтам, в местах пропуска труб, водосточных воронок предусматривается усиление дополнительным слоем нижнего ковра Икопал Ультра Н, Икопал Н, ВиллаТекс Н.
На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из наплавляемого или свободно укладываемого рулонного материала, имеющего защиту из мелкозернистой (песчаной) посыпки либо из полимерной пленки.
Водоизоляционный ковер инверсионного эксплуатируемого типа кровель рекомендуется применять на уклонах мин. 2,0 %. К таким кровлям предъявляются высокие требования, т. к. при протечках возникают значительные трудности в определении мест повреждения и выполнении ремонтных работ.
4.6. Дренажный слой
Дренажный слой служит для предохранения нижележащих слоев – кровельного ковра, утеплителя из экструдированного полистирола от длительного воздействия воды.
В качестве дренажного слоя применяются щебень и специальные ячеистые мембраны на основе полиэтилена высокой плотности:
- ИкопалДрейн
- ВиллаДрейн 8, ВиллаДрейн 8 Гео
- ВиллаДрейн 20.
4.7. Защитные слои
Защитным слоем неэксплуатируемых кровель служит сланцевая посыпка на верхнем слое материала.
Защитным слоем водоизоляционного ковра традиционных неэксплуатируемых кровель с пригрузом является гравийный или плитный балластный слой, который укладывается по геотекстилю плотностью не менее 300 г/м2.
Для защиты свободноуложенного водоизоляционного ковра в инверсионной кровле между ним и кровельным основанием укладывается геотекстиль плотностью 100–150 г/м2.
Защитные слои эксплуатируемых кровель в зависимости от назначения ее различных участков предусматривают из асфальтобетона, армированного цементно-песчаного раствора или бетона, из плиток, бетонных или тротуарных, на растворе. В монолитном защитном слое из бетона, цементно-песчаного раствора, в том числе из плит на растворе, и из асфальтобетона должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной около 10 мм с шагом не более 1,5 м во взаимно-перпендикулярном направлении, заполняемые герметиком. На участках кровли с озеленением в качестве защитного слоя водоизоляционного ковра служат почвенный и дренажный слои.
4.8. Разделительные слои
Для исключения соединения между утеплителем и выравнивающей стяжкой предусматривают разделительный слой, позволяющий этим элементам с различными коэффициентами линейного расширения деформироваться независимо друг от друга.
В качестве разделительного слоя применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм.
Разделительным слоем между водоизоляционным ковром и цементно-песчаным (бетонным) или асфальтобетонным слоем может являться:
- профилированная мембрана ВиллаДрейн 8 или ИкопалДрейн
- геотекстиль
- или комбинация этих материалов
- полиэтиленовая пленка толщиной мин. 200 мкм
- пергамин по ГОСТ 2697-83 изм. № 1.
Для разделительного и фильтрующего слоя между утеплителем и гравийной засыпкой (дренажем), а также между почвенным и дренажным слоями применяют полотно геотекстиля.
4.9. Противокорневой слой
Противокорневой слой обеспечивает защиту водоизоляционного ковра и других нижележащих слоев от разрушения при прорастании корней растений.
При устройстве эксплуатируемых кровель с растительным слоем для этой цели применяются ячеистые мембраны на основе полиэтилена высокой плотности:
- ИкопалДрейн
- ВиллаДрейн 8, ВиллаДрейн 8 Гео
- ВиллаДрейн 20.
Также для противокорневой защиты при устройстве традиционных эксплуатируемых кровель с растительным слоем («зеленая кровля») применяется специальный рулонный СБС-модифицированный битумный материал Graviflex с противокорневыми добавками.
5. Требования к основанию под водоизоляционный ковер
Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:
- теплоизоляционных плит на основе минеральных волокон без устройства по ним выравнивающей стяжки (затирки)
- выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона
- сборных (сухих) стяжек из цементно-стружечных плит (ЦСП) или асбестоцементных прессованных листов (АЦЛ), праймированных с двух сторон
- сплошного деревянного настила
- старых кровельных покрытий.
5.1. Основания из теплоизоляционных плит
При устройстве водоизоляционного ковра непосредственно по утеплителю кроме толщины утеплителя, необходимо также выполнить расчет на проектную нагрузку по упругим характеристикам плиты.
Крепление утеплителя к основанию (профлист, бетон, дерево и т.д.) при устройстве кровли с механическим креплением выполняется по верхней плите как минимум в двух точках, расположенных по диагонали.
5.2. Основания из стяжек
Выравнивающие стяжки в покрытиях с несущими плитами длиной 6 м должны быть разрезаны температурно-усадочными швами на участки 3×3 м. При этом швы в стяжках шириной 5-10 мм должны располагаться над торцевыми швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. Температурно-усадочные швы рекомендуется выполнять путем установки реек при укладке цементно-песчаного раствора.
Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в
емкостях на колесном ходу.
Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из металлического уголка, передвигаемым по рейкам. После твердения материала стяжки рейки удаляют, а швы заполняют мастикой с последующей укладкой на шов полосок рулонного материала шириной 150 – 200 мм с наплавлением их по кромкам. Стяжку из асфальтобетона не допускается применять по сжимаемым утеплителям. Влажность основания не должна превышать 5 %.
5.3. Основные требования к основанию из теплоизоляционных плит и стяжек изложены в таблице 10
Таблица 10
При инверсионной кровле по железобетонным несущим плитам выполняется уклонообразующий слой (из керамзита, цементно-песчаного раствора и т.д.) и выравнивающая стяжка. Швы между сборными железобетонными плитами должны быть замоноличены.
На эксплуатируемой кровле по плитам теплоизоляции предусматривается выравнивающая цементно-песчаная стяжка, которая должна укладываться по разделительному слою, например, из пергамина (ГОСТ 2697-83 изм.
№ 1) или полиэтиленовой пленки и выполняется из раствора марок 50–100. Толщину стяжки и ее армирование (при необходимости) устанавливают расчетом.
При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60–80 кг.
5.4. Основания из сборных стяжек
Во избежание коробления сборной стяжки асбестоцементные листы или цементно-стружечные плиты должны быть огрунтованы праймером Siplast primer® с обеих сторон. Листы верхнего слоя сборной стяжки укладывают на листы нижнего слоя вразбежку. Листы верхнего слоя вдоль их стыков закрепляют к листам нижнего слоя крепежными элементами. На стыки укладывают полоски рулонного материала шириной 100–150 мм с наплавлением их по кромкам. Необходимость крепления сборной стяжки к основанию определяется расчетом.
5.5. Деревянные основания
Обрешетка из досок должна быть сплошной, толщиной не менее 24 мм.
Поверх обрешетки укладывают сепарационный (разделительный) слой из геотекстиля плотностью 110–140 г/м2, закрепляемый к ней кровельными гвоздями.
Сварку швов полотен битумного материала осуществляют аппаратами сварки горячим воздухом типа leister.
5.6. Старые кровельные покрытия
Подготовка основания из старых битумных рулонных материалов заключается в его очистке, устранении вздутий на кровле, локальном ремонте поврежденных мест горячим битумом или холодной мастикой. На участках кровли, в которых скапливается дождевая вода слоем до 30 мм, необходимо восстановить уклоны, при необходимости установить дополнительные воронки. Существующие воронки поднять на новый уровень, при этом кровля в зоне примыкания к воронке должна быть понижена относительно прилегающих участков на 15…20 мм.
5.7. Вертикальные поверхности
Вертикальные поверхности выступающих над кровлей конструкций (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра, но не менее чем на 250 мм.
Парапеты стен из трехслойных панелей со стальными обшивками (сэндвич-панелей) со стороны кровли дополнительно утепляют минераловатными плитами. В местах примыкания покрытия к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные бортики (под углом 45о) из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или из плит утеплителя. Бортики из теплоизоляционных плит точечно приклеивают к основанию. Высота их у мест примыкания должна быть не менее 100 мм. При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять до верха парапета.
6. Укладка водоизоляционного ковра
6.1. Общие положения
6.1.1. Устройство кровли следует выполнять в соответствии с требованиями глав
СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные работы”,
СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве”.
6.1.2. Перед устройством водоизоляционного ковра должны быть закончены все виды подготовительных работ: подготовка механизмов, оборудования, приспособлений, инструментов и др.
6.1.3. Должна быть выполнена приемка основания под кровлю и составлены акты на скрытые работы, включающие установку и закрепление к несущим плитам или к металлическому профнастилу водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов.
6.1.4. Перед укладкой материала методом наплавления или полосовой наклейки подготовленное основание должно быть огрунтовано праймером Siplast primer®. Праймер наносится на основание валиком или кистью (см. рис. 5).
6.1.5. Расход праймера по бетонному основанию — 250 г/м2. Укладку материала наплавлением или полосовой наклейкой следует производить только после полного высыхания праймера (не прилипает, цвет матовый).
6.1.6. Работы по устройству водоизоляционного слоя должны начинаться с пониженных участков: ендов, карнизных свесов, лотков.
6.1.7. В соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 на кровлях с уклоном менее 15 % полотнища рулонного материала раскатывают перпендикулярно, а при больших уклонах – параллельно стоку воды (см.
рис. 6 а,б).
6.1.8. Для устранения волн и складок, рулонные кровельные материалы перед применением должны быть выдержаны в раскатанном состоянии. При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур битумные и битумно-полимерные рулонные материалы необходимо предварительно отогреть в течение не менее 24 ч при температуре не менее +15°С.
6.2. Основные способы укладки рулонных битумно-полимерных материалов
Для укладки рулонных битумно-полимерных материалов применяются следующие основные способы:
- наплавление
- полосовая наклейка
- механическое крепление
- свободная укладка.
6.3. Укладка однослойного водоизоляционного ковра наплавлением
6.3.1. Подготовка основания
Укладка однослойного кровельного ковра из материалов Икопал Соло, Ультранап осуществляется на подготовленное праймированное основание. Основной водоизоляционный ковер в ендовах, в местах примыканий к парапетам, стенам, воронкам, в местах пропуска труб, и т.
п. должен быть предварительно усилен дополнительным нижним слоем битумного рулонного материала.
6.3.2. Укладка дополнительного слоя
Дополнительный слой при устройстве однослойной кровли выполняют в ендовах, на карнизах, свесах и в местах примыканий к вертикальным участкам. В качестве материала для дополнительного слоя применяются битумные рулонные материалы Икопал Ультра Н и Икопал Н. При устройстве однослойного кровельного ковра в ендове и на коньке дополнительный слой укладывается шириной не менее 1 м. В местах примыканий дополнительный слой наплавляется на горизонтальное основание на ширину не менее чем на 200 мм и на высоту не менее чем на 200 мм на вертикальное.
6.3.3. Технология укладки рулонного битумного материала
Рулон материала раскатывают, затем скатывают его с обоих концов к середине, после чего начинают его укладку наплавлением с помощью газовой горелки (см. рис. 7).
Второй рулон примеряют по отношению к первому таким образом, чтобы обеспечить необходимую нахлестку по торцевым сторонам.
Направление раскатки рулонного материала должно соответствовать уклону кровли (см.рис 6). Ширина нахлестки для материалов Икопал Ультра Н и Икопал Н при устройстве дополнительного слоя – 100 мм.
Перед укладкой каждого последующего рулона отрезают его углы в месте нахлеста на предыдущий (см. рис. 8), чтобы обеспечить надежность сварных швов. Смещение между полотнами соседних рядов должно составлять минимум 1м (см. рис. 8). По окончании работ по устройству дополнительного слоя в ендове приступают к укладке основного кровельного ковра.
6.3.4. Укладка основного слоя
Основной слой может быть выполнен из материалов Икопал Соло или Ультранап. Подготовка и укладка материала при устройстве основного слоя кровельного ковра выполняются по технологии, описанной в п. 6.3.3.
Таблица 11 Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при устройстве однослойного кровельного ковра
Посыпка в зоне сварки швов должна быть утоплена (см.
рис. 8), для чего материал следует подогреть сверху газовой горелкой и вдавить посыпку кровельным шпателем.
Для сохранения эстетичности общего внешнего вида покрытия рекомендуется вытекший битум, пока он горячий, покрыть слоем дополнительной посыпки и прикатать ее валиком. При уклоне кровли более 40% необходимо выполнить дополнительное механическое крепление в швах с шагом 200 мм. При уклоне кровли более 100% — длина рулонов не должна превышать 5 м. При укладке полотнищ основного водоизоляционного ковра вдоль ската полотнища нижнего слоя должны перекрывать противоположный скат не менее чем на 1 м. При укладке полотнищ поперек ската полотнища каждого слоя ковра должны перекрывать противоположный скат на 250 мм.
6.3.5. Устройство воронки
По центру отверстия в кровле, предусмотренного под воронку, наплавляют дополнительный слой из битумного рулонного материала, делают в нем крестообразную прорезь, края которой заворачивают внутрь отверстия и, по возможности, наплавляют.
Затем устанавливают воронку, и ее фартук из рулонного битумного материала наплавляют на дополнительный слой. Края примыкающего к воронке основного слоя водоизоляционного ковра впоследствии наплавляют всплошную на фартук воронки (см. рис. 9).
6.3.6. Укладка дополнительного водоизоляционного ковра (на примыканиях)
Монтаж дополнительного водоизоляционного ковра на подготовленные и огрунтованные
вертикальные поверхности стенок построек, шахт, парапетов и т.п. следует выполнять сплошным наплавлением двух слоев материала, где нижний слой — битумный рулонный материал без посыпки (марок Н), верхний слой — с посыпкой – (марок В). Материалы наплавляют полотнищами шириной 1м. Наплавление производят снизу вверх при помощи газовой горелки. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на горизонтальную часть парапета с отделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей.
При высоте стенки примыкания больше 450 мм слои дополнительного ковра заводятся на высоту не менее 250 мм над поверхностью основного ковра и закрепляются по краю металлической рейкой с отогнутым бортом, саморезами или дюбель-гвоздями. По верху рейки
наносится битумный герметик.
Устройство двухслойного дополнительного ковра на парапете показано на рис. 10.
Устройство однослойного дополнительного ковра на вертикальной поверхности с применением материала paradial S показано на рис. 11.
6.3.7. Изоляция деталей прохода через кровлю
Места пропуска через кровлю труб и анкеров должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Примыкание кровли к патрубкам и анкерам допускается выполнять с применением
резиновой фасонной детали заводского изготовления.
6.3.8. Устройство ходовых дорожек
Устройство ходовых дорожек выполняется точечным или сплошным наклеиванием плиток Dalle parcours на битумную мастику (см.
рис. 12).
Возможно также и наплавление плиток Dalle parcours на основной кровельный ковер с помощью обычной газовой горелки. Рекомендуется при этом в зоне наплавления предварительно разогреть и утопить посыпку верхнего слоя ковра в его битумный слой.
6.4. Укладка двухслойного водоизоляционного ковра наплавлением
6.4.1. Укладка нижнего слоя
Нижний слой в наплавляемой двухслойной кровле может быть выполнен из материалов Икопал Н, Икопал Ультра Н или Ультранап. Подготовка и укладка слоя выполняется по общей технологии укладки рулонного битумного материала изложенной в п. 6.3.3.
6.4.2. Укладка верхнего слоя
Верхний слой в наплавляемой двухслойной кровле может быть выполнен из материалов Икопал В, Икопал Ультра В или Ультранап. Подготовка и укладка слоя выполняется по общей технологии укладки рулонного битумного материала изложенной в п. 6.3.3. Полотнища верхнего слоя раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя.
Перекрестное наплавление рулонов не допускается. Процесс укладки верхнего слоя материала наплавлением показан на рис. 13.
6.5. Укладка материала СИНТАН методом полосовой наклейки
6.5.1. Технология укладки материала СИНТАН предусматривает обязательное применение праймера Siplast primer®.
6.5.2. Равномерное и легкое раскатывание рулона на основании осуществляется при помощи специально предназначенного приспособления (см. рис. 14).
6.5.3. Данный метод укладки заключается в кратковременном нагревании адгезионных полос пламенем газовой горелки и приклеивании их к основанию.
6.5.4. Укладка состоит из двух этапов:
1-й этап:
Наклеивание основной части материала (без сварки швов) с помощью газовой горелки;
2-й этап:
Сварка швов газовой горелкой с обязательным прикатыванием
продольных швов — прижимным роликом массой 5кг;
поперечных швов — прикаточным роликом.
6.5.5. Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при укладке полосовой наклейкой показана в табл.
12.
Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при полосовой наклейке Таблица 12
6.5.6. При устройстве поперечных швов посыпка должна быть утоплена в зоне сварки, для чего материал следует подогреть сверху газовой горелкой и вдавить посыпку кровельным шпателем.
6.5.7. Для сохранения эстетической привлекательности общего внешнего вида кровельного ковра рекомендуется вытекший битум, пока он горячий, покрыть слоем дополнительной посыпки.
6.5.8. При необходимости для удаления избыточной влаги дополнительно устанавливаются кровельные аэраторы по расчету (см. рис. 15).
6.6. Укладка основного водоизоляционного ковра механическим креплением
6.6.1. Механическое крепление кровельного ковра допускается в тех случаях, когда структура несущих элементов покрытия (бетонная плита, профилированный лист, армированная стяжка, деревянный настил) обеспечивает прочную фиксацию в нем элементов крепления. Допускается укладка материала на увлажненное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку с обеспечением сообщения воздуха диффузионной прослойки с наружным воздухом.
6.6.2. Для укладки методом механического крепления применяются материалы:
для однослойной кровли:
- Икопал Соло ФМ
для двухслойной кровли:
- Икопал Ультра Н + Икопал Ультра В
- Икопал Н + Икопал В.
6.6.3. В двухслойных кровлях нижний слой крепится механически и сваривается в швах, верхний – наплавляется всплошную с помощью газовой горелки.
6.6.4. Минимальный уклон основания для механического крепления кровельного ковра 1,5%.
6.6.5. При применении материала Икопал Соло ФМ необходимо дополнительно усиливать ендовы, воронки, коньки и различные примыкания слоем материала Икопал Н или Икопал Ультра Н.
6.6.6. Раскладка рулонов материала, устройство примыканий выполняются таким же образом, как и при укладке наплавлением. При устройстве кровли с механическим креплением по профилированному настилу полотнища укладывают перпендикулярно его гребням независимо от уклона основания.
6.6.7. Крепление кровельного ковра к основанию выполняют таким образом, чтобы расстояние от края закрепляемого полотнища до края крепежа составляло не менее 10 мм (см.
рис. 16).
6.6.8. Устройство продольного шва при укладке по бетонному основанию показано на рис. 17.
6.6.9. Устройство продольного шва при укладке по основанию из профнастила показано на рис. 18.
6.6.10. Количество механических креплений для различных участков покрытия устанавливается расчетом на ветровую нагрузку в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* “Нагрузки и воздействия”.
6.6.11. В качестве элементов крепления применяются: металлические саморезы, гвозди по бетону с пластиковыми телескопическими элементами или металлическими шайбами.
6.6.12. При уклонах кровли более 11% в качестве крепежных элементов применяются только цельнометаллические саморезы с шайбами.
6.6.13. По периметру кровли вдоль парапета, а также вокруг всех кровельных конструкций и инженерных коммуникаций (вентиляционных и лифтовых шахт, крышных вентиляторов и т.д.)
устанавливается дополнительный крепеж, количество которого определяется расчетом.
6.
6.14. Сварка нахлесток материала выполняется с помощью газовой горелки или с помощью аппарата для сварки горячим воздухом icopal® (см. рис. 19) или leister.
6.7. Свободная укладка основного водоизоляционного ковра
6.7.1. Применяется как в традиционной балластной (с пригрузом), так и в инверсионной кровле. В качестве водоизоляционных битумно-полимерных материалов применяются: Ультранап – в один слой Ультранап, Икопал Ультра или Икопал – в два слоя, при этом верхний слой наплавляется всплошную на нижний.
6.7.2. При устройстве водоизоляционного ковра по основанию из цементно-песчаных или бетонных стяжек, а также из пенополистирола, перед укладкой битумного рулонного материала необходимо предусмотреть защитный слой из геотекстиля плотностью не менее 100 г/м2.
6.7.3. При укладке материала Ультранап в один слой поверх всех швов дополнительно газовой горелкой наваривается бандажная лента шириной 200 мм (см. рис. 20) из материала Ультранап или Икопал Ультра Н.
6.7.4. Фиксация кровельного ковра на основании обеспечивается пригрузом (гравием, бетонными плитками и т.д.) весом, определяемым расчетом на ветровую нагрузку, но не менее 50 кг/м2.
6.7.5. Укладка пригруза производится по предварительно уложенному защитному слою из геотекстиля с рекомендуемой плотностью не менее 300 г/м2.
7. Правила приемки кровли
7.1. При приемке кровли должен осуществляться поэтапный приемочный контроль качества, основания, устройства пароизоляции, теплоизоляции, водоизоляционного и защитного слоев с записью в журнал работ и составлением актов на скрытые работы.
7.2. При приемке основания исполнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика)
ровности поверхности основания, его влажности, уклона и уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водостока.
7.3. При приемке слоя пароизоляции исполнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам визуального контроля (с участием представителя заказчика) слоя пароизоляции (наличие трещин, вздутий, разрывов, пробоин, расслоений).
7.4. При приемке водоизоляционного слоя (на крышах с пригрузом) исполнитель должен представлять заказчику акт на скрытые работы (наличие вздутий, пробоин, расслоений, устройство воронок и примыканий).
7.5. При приемке защитного слоя исполнитель представляет заказчику акты по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика) общей толщины защитного слоя фракционного состава гравия.
7.6. Приемка готовой кровли должна оформляться актом и выдачей Заказчику гарантийного паспорта. В паспорте указывается наименование объекта, объем кровельных работ и гарантийный срок.
8. Меры безопасности при устройстве кровли из битумных рулонных материалов
8.1. Кровельщики должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты. В зоне, где производятся кровельные работы, посторонним лицам находиться запрещено.
8.2. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляторы и поэтому являются огнеопасными материалами.
Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать (при тушении огня) углекислотный огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.
8.3. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью,
маслом, животным жиром и т. п.
8.4. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при низких температурах наружного воздуха и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.
8.5. Все материалы должны храниться при температуре от 15 до 25ºС. Если материалы подвергаются длительному воздействию температуры ниже 15ºС, то перед применением их необходимо выдержать в течение 24-х часов при температуре не ниже 15 ºС.
8.6. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.
8.7. Использованные ёмкости следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от мест работы.
8.8. Электрооборудование в складских помещениях должно быть взрывобезопасным.
8.9. При ремонте кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается.
8.10. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварки и т. п.), не допускается.
8.11. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).
8.12. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замок или другие запоры запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.
8.13. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.
8.14. При использовании оборудования для подогрева запрещается:
- отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;
- пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м;
- перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие шланги;
- использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
- производить ремонт и другие работы на оборудовании и коммуникациях, заполненных горючими веществами;
- допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.
8.15. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными клапанами. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках.
Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.
8.16. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Расстояние от горелок (по горизонтали) до отдельных баллонов должно быть не менее 5 м.
8.17. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.
8.18. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.
8.19. По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).
8.20. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в
отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся или временных зданий, сооружений и складов.
8.21. На кровле и у мест проведения гидроизоляционных работ в помещениях допускается хранить не более сменной потребности расходных (кровельных или гидроизоляционных) материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не более 5 метров от границы зоны выполнения работ.
8.22. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемыми при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.
8.23. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.
8.24. Горючий утеплитель необходимо хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.
8.25. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.
Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.
8.26. Баллоны с горючими газами и емкостями с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.
8.27. Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.
8.28. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке, они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.
8.29. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.
) необходимо:
- немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;
- принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.
8.30. Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.
8.31. По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаро- и взрывобезопасное состояние.
8.32. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к применению средств пожаротушения.
9. Содержание и обслуживание кровель
9.1. Кровельные материалы производства icopal® не требуют дополнительной защиты от погодных воздействий и ультрафиолета. Условия их эксплуатации принципиально не отличаются от условий эксплуатации других битумно-полимерных кровельных покрытий.
9.2. Для реализации потенциальных возможностей кровельных покрытий и продления их срока службы без капитального ремонта следует выполнять необходимый перечень мероприятий по обслуживанию кровли в целом, который включает:
- техническое обследование кровель и систему осмотров
- периодическую очистку кровли от загрязнений и снега
- своевременное устранение мелких дефектов
- организацию надлежащего контроля за доступом на кровлю.
9.3. Система осмотров включает проведение плановых и, при необходимости – внеочередных осмотров. Плановые обследования проводят, как правило, 4 раза в год: весной, летом, осенью и зимой. Особое внимание при этом должно уделяться местам сопряжений основного кровельного покрытия и примыканий, состоянию воронок. Одновременно проверяется отсутствие протечек путем осмотра потолков помещений, расположенных под крышей.
Внеочередные осмотры крыш и расположенного на них оборудования, мест сопряжения оборудования с кровлей, водоотводящих устройств следует производить после сильных ветров, ливней и обильных снегопадов. Результаты осмотра кровли следует фиксировать в специальном журнале.
9.4. При зимних обследованиях – толщине слоя снега, степени его подтаивания. При этом с плоских кровель, как правило, снег не удаляется, если нет опасности перегрузки несущих конструкций. Очистка крыш от снега и льда должна поручаться рабочим, знающим правила содержания кровель, и выполняться только деревянными или пластмассовыми лопатами.
Применение стальных лопат и ломов при очистке кровель от снега и льда категорически запрещается. При очистке от снега плоских крыш с внутренним водостоком следует очищать и площадь вокруг водоприемных воронок диаметром около 0,5м во избежание образования «шуги», которая забивает воронку.
9.5. При установке на кровлях аэраторов следует исключить возможность попадания талой воды в вентиляционную трубу аэратора. Для этого следует периодически очищать от снега область вокруг аэратора на глубину не менее 10 см от верхнего края вентиляционной трубы.
9.6. Весной после таяния снега крышу очищают от мусора, ила, осматривают поверхность защитного слоя кровли, прочищают водостоки, повреждения устраняют. Внутренние водостоки в случае их засорения прочищают с крыши ершом такого же диаметра, как и диаметр стояка.
Для очистки водоприемных воронок от пыли, ила и грязи снимают и прочищают приемные решетки и стаканы. Для предотвращения засора водоприемных воронок внутреннего водоотвода обязательно устанавливают над водоприемной воронкой специальные защитные колпаки.
9.7. При обнаружении дефектов кровельного материала покрытия (трещины, разрывы, порезы и т.п.) их следует незамедлительно отремонтировать. Для ремонта следует применять верхние слои материалов icopal®.
Для обеспечения надлежащего контроля за доступом на кровлю, следует максимально ограничить несанкционированный доступ на кровлю посторонних лиц. При выполнении на кровле каких-либо работ следует строго следить за соблюдением рабочими правил производства работ, исключающих повреждение кровельного материала, а также захламление кровли строительным мусором и демонтированным оборудованием.
Кровельный рулонный материал битумно-полимерный: характеристика, особенности устройства
- Характеристика битумных рулонных материалов
Хотя кровля считается довольно консервативным участком строительства, но многие из новых материалов, заявившие о себе за последние годы, успели получить широкое распространение. Рулонная кровля даже стала одним из самых востребованных типов покрытия.
Ее достоинствами являются низкая теплопроводность, небольшая масса, легкий монтаж, экономичность, удобство транспортировки.
Основу рулонной кровли составляют битумные и битумно-полимерные материалы, имеющие армирующую основу (картон, стеклохолст, синтетика и другие). По структуре и составу они могут быть совершенно разными. Вспомним хорошо известный рубероид –битумно полимерный рулонный материал на картонной основе. Он имеет некоторые недостатки – подверженность гниению, недостаточная морозо- и теплоустойчивость, низкая эластичность.
Современные виды мягких материалов в сравнении с привычным рубероидом значительно выигрывают. Благодаря универсальному составу и новым технологиям производства рулонные материалы для кровли приобрели такие качества, как
- износостойкость,
- отличные теплоизоляционные показатели,
- экологичность,
- долговечность,
- звуко- гидроизоляционные свойства,
- пожаробезопасность.
Эластичность материала позволяет им легко адаптироваться к механическим и температурным деформациям.
Рулонная кровля «выручает» в местах, где другие покрытия не подходят – на плоских крышах.
Материалы этого типа достаточно чувствительны к колебаниям температуры и различным воздействиям атмосферы, в большой степени к воздействию ультрафиолетовых лучей.
Низкая морозостойкость материала, конечно, не может не отразиться на его долговечности, однако использованные в современных материалах специальные марки битума позволяют повысить срок их эксплуатации где-то в полтора раза.
Несмотря на некоторые недостатки, этот кровельный материал обладает высокой технологичностью и довольно привлекательной ценой. Его с успехом применяют в местах, где перепады температуры не очень сильные, например, в качестве подкладочных слоев.
Среди высококачественных рулонных битумных материалов можно отметить металлоизол и фольгоизол. В их конструкцию входит фольговый слой. Они нашли свое применение при устройстве кровли на плоской крыше, а также в качестве гидро- и пароизоляции.
Кровельные битумно-полимерные материалы
В последнее время все большее распространение приобрели двухкомпонентные рулонные материалы – соединение битума и полимера (максимально 12% объема).
В их основе лежит полиэстр или стеклохолст, термопласт, резиновая крошка (бикрост, рубемаст, рубестеки другие).
Полимерный компонент по сравнению с обычными битумными материалами
- придает им большую пластичность,
- не дает образовываться трещинам,
- расширяет интервал рабочей температуры битума,
- снижает температуру хрупкости,
- повышает температуру размягчения,
- на длительное время обеспечивает сохранение эластичности,
- повышает долговечность материала.
Полотнища либо настилают по технологии наплавления, либо приклеивают при помощи мастик.
Битумно-полимерный кровельный рулонный материал используют на плоских кровлях и на скатных с максимальным уклоном в 25°. Больший уклон чреват опасностью возникновения оползания покрытия. Дело в том, что в жаркую погоду пластичность материала резко повышается.
Устройство и последующее содержание 1 кв.м. кровли этого типа обходится примерно в два раза дешевле, чем обычного битумного.
Недостаток этих материалов в необходимости устройства многослойной кровли.
Рулонные материалы для крыши
Отметим некоторые из самых популярных битумных и битумно-полимерных рулонных материалов, используемых для кровли.
- Рубероид – это гидроизоляционный материал. Получают его путем пропитки картона для кровли мягкими битумами с дальнейшим покрытием поверхности с обеих сторон тугоплавким битумом.
- Пергамин – это рулонный беспокровный материал. Его получают аналогично рубероиду, с той лишь разницей, что пропиточный битум не должен иметь температуру размягчения меньше 40°С. Функционально его используют, как подкладочный материал под рубероид или пароизоляцию.
- Биполь – материал изготавливают из прочной стеклоткани с последующей пропиткой битумно-полимерным веществом с обеих сторон. Его нижнюю часть покрывают полимерной пленкой, а верхнюю – крупнозернистой присыпкой. Применяют биполь при покрытия кровель с уклоном. При ремонтно-восстановительных работах его наносят одинарным слоем, а в случае нового покрытия – двойным.
- Линокром– в основе этого гидроизолятора кровли лежит стеклоткань или стеклохолст. Его пропитывают вяжущим веществом, в основе которого лежит оклеечный битум.
- Унифлекс – это высококачественный модифицированный кровельный материал. Его выпускают с наружным покрытием либо в виде полимерной пленки, либо крупнозернистой посыпки.
© 2022 stylekrov.ru
Кровельные рулонные битумные гидроизоляционные материалы повышенной надежности ТЕХНОНИКОЛЬ по выгодной цене
Главная » Строительным компаниям » Кровля » Наплавляемые битумные материалы ТехноНИКОЛЬ
Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» производит рулонные кровельные покрытия и гидроизоляционные материалы нового поколения. Применяемые технологии позволяют получить высококачественный кровельный и гидроизоляционный рулонный наплавляемый полимерно-битумный материал, нанесенный на не гниющую полиэфирную и стеклооснову, соответствующий самым высоким мировым стандартам.
Передовое оборудование оснащено компьютерной системой управления, которая контролирует весь технологический процесс и качество выпускаемой продукции.
Наплавляемые кровельные материалы изготавливаются из окисленного модифицированного битума на стекло- и полимерных основах, что обеспечивает им высокую надежность и долговечность.
Постоянный контроль над технологическими параметрами позволяет выпускать высококачественную продукцию, востребованную рынком, соответствующую всем стандартам и нормам, применяемым на территории Российской Федерации.
Условные обозначения (марки):
Защитные слои
Литерой «К» в таблицах технических характеристик обозначается крупнозернистая посыпка.
Литерой «М» в таблицах технических характеристик обозначается мелкозернистая посыпка.
Литерой «П» в таблицах технических характеристик обозначается защитная пленка.
Литерой «В» обозначается поверхность с ВЕНТ каналами.
Литерой «С» обозначается самоклеящаяся поверхность.
Основы
Литерой «Э»» обозначается основа из полиэфирного полотна.
Литерой «Х» обозначается основа из стеклохолста
Литерой «Т» обозначается основа из стеклоткани
Стеклоизол
Рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Для того чтобы правильно применять стеклоизол ХПП, ТПП, ХКП и ТКП достаточно определить их основные качества и отличия.
Цена
РУБ/РУЛ
980
от
Стеклоизол Р ТКП — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка.
Основа материала Стеклоизол Р ТКП 3,5 — стеклоткань.
Область применения
Стеклоизол Р ТКП 3,5 предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций. Приклеивается путем подпаливания нижнего слоя или с помощью мастики.
Цена
РУБ/РУЛ
810
от
Стеклоизол Р ТПП – это кровельный стройматериал, производимый на основе стеклоткани, обработанной с обеих сторон битумным вяжущим. С обеих сторон материал защищен полимерной пленкой, которая защищает материал от склеивания. При монтаже с помощью горелки пленку снимать не требуется. Стеклоизол в рулонах предназначен для создания нижнего слоя кровельного ковра на плоских кровлях. Также его можно использовать в качестве гидроизоляции конструкций подземного и наземного типа. Материал укладывается с помощью мастики или наплавлением.
Цена
РУБ/РУЛ
810
от
Стеклоизол Р ХКП – это продукция на стекловолокнистой основе, обогащенная битумным вяжущим.
Изделие состоит серого гранулята и защитной посыпки. Предназначена для устройства верхнего слоя в кровельных коврах зданий и сооружений.
Цена
РУБ/РУЛ
730
от
Стеклоизол Р ХПП — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Основа материала Стеклоизол Р ХПП — стеклохолст.
Стеклоизол Р ХПП предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций. Приклеивается путем подпаливания нижнего слоя или с помощью мастики.
Характеристики материалов Стеклоизол
| Наименование параметра | ТПП | ХПП | ТКП | ХКП | |
Масса 1 кв. м., кг, не менее |
2,5-3,0 | 2,5-3,0 | 3,5-4,0 | 3,5-4,0 | |
| Разрывная сила при растяжении, Н, не менее | стеклоткань | 500/400 | 500/400 | — | |
| стеклохолст | — | 294/- | — | 294/- | |
| Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Теплостойкость, °С, не менее | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Тип покрытия: | верх | пленка без логотипа | пленка без логотипа | сланец/гранулят | сланец/гранулят |
| низ | пленка без логотипа | пленка без логотипа | пленка без логотипа | пленка без логотипа | |
| Длина \ ширина, м | 9х1/10х1/15х1 | 9х1/10х1/15х1 | 9х1/10х1 | 9х1/10х1 |
Бикрост
Бикрост представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной основы, на которую наносится смесь битумного вяжущего и наполнителей.
Материал предназначается для устройства и ремонта кровельного ковра. Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций.
Верхний слой – с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и полимерной пленкой с нижней стороны полотна. Марки ТКП и ХКП предназначены для устройства верхних слоев кровельного ковра. Посыпка защищает полотно материала от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.
Нижний слой – с полимерной пленкой с двух сторон полотна. Марки ХПП и ТПП используются в качестве нижнего слоя при устройстве кровельного ковра. Также применяются для пароизоляции.
Цена
РУБ/РУЛ
1 450
от
Бикрост ТКП – это лучший вариант бюджетного варианта. При работе по гидроизоляции различных конструкций он способен прослужить долгое время. Основа из прочной стеклоткани выдержит различные перепады температуры и давления, а посыпка защитить от осадков.
Цена
РУБ/РУЛ
1 270
от
Бикрост ХКП необходимо использовать во время гидроизоляции строительных конструкций, где есть серьезная нагрузка на поверхность.
Его можно применять для гидроизоляции горизонтальной и вертикальной поверхности. Применяют при работе с кровельным ковром, расположенным под наклоном.
При соблюдении всех рекомендаций по работе с этим материалом, он сохраняет свои влагоудерживающие свойства до семи лет.
Цена
РУБ/РУЛ
1 920
от
Бикрост ТПП наиболее подходит для гидроизоляции строительных конструкций, где требуется серьезная нагрузка на поверхность. Его можно использовать в качестве подкладочного материала нижнего слоя кровли в сочетании с Бикростом ТКП, для гидроизоляции как вертикального, так и горизонтального фундамента. Благодаря низкому проценту растяжения этот материал можно использовать и при работе с кровлей, которая имеет значительный наклон.
Этот материал эконом-класса обладает хорошими влагоустойчивыми свойствами и способен прослужить до семи лет.
Бикрост ХПП разновидность с основой из стеклохолста, что означает о том, что его необходимо использовать в строительных конструкциях, в которых отсутствует большая нагрузка на поверхность.
В связи, с чем отсутствует, потребность в дополнительном материале на основе стеклоткани и поэтому снижаются финансовые затраты. Если его используют в качестве гидроизоляции кровли, то этот материал одновременно защитить от влаги и верхний слой.
Технические характеристики
| Наименование параметра | ЭПП | ТПП | ХПП | ЭКП | ТКП | ХКП | |
| Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг) | ТПП ХПП ЭКП ТКП ХКП | 3,0 | 3,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |
| Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее | полиэфир | 343/- | — | — | 343/- | — | — |
| стеклоткань | — | 700/700 | — | — | 700/700 | — | |
| стеклохолст | — | — | 294/- | — | — | 294/- | |
| Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Теплостойкость, °С, не менее | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Тип защитного покрытия | верхняя сторона | пленка без логотипа | пленка без логотипа | пленка без логотипа | гранулят, сланец | гранулят, сланец | гранулят, сланец |
| наплавляемая сторона | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | |
| Длина / ширина, м | 15х1 | 15х1 | 15х1 | 10х1 | 10х1 | 10х1 |
Линокром
Линкром предназначен для осуществления защиты возводимых зданий и сооружений от воздействия влаги любого происхождения.
Он отлично подходит как для гидроизоляции фундаментов, так и для проведения аналогичных работ на не нагружаемых плоских кровлях или крышах, имеющих незначительный уклон. Его физико-химические показатели позволяют решать триединую задачу: обеспечивать гидроизоляцию, шумоизоляцию и теплоизоляцию.
Виды Линокрома
Область применения Линокрома
- Гидроизоляция кровель;
- Гидроизоляция фундаментов;
- Гидроизоляция стен подвалов;
- Гидроизоляция перекрытий;
- Гидроизоляция бассейнов;
- Гидроизоляция магистральных трубопроводов;
- Гидроизоляция различных конструкций;
Цена
РУБ/РУЛ
1 580
от
Линокром ТКП кровельный тип битумного материала с основой из стеклоткани. Это делает его пригодным при устройстве верхнего слоя кровельного полотна на нагружаемых кровельных конструкциях. Материал имеет верхний слой из минеральной посыпки, в результате чего, он не только эстетически привлекателен, но и защищен от любых негативных, сторонних воздействий – механических, атмосферных.
Цена
РУБ/РУЛ
2 135
от
Линокром ТПП – битумный материал с основой из стеклоткани. Данный материал будет идеальным решением, в тех случаях, когда от гидроизоляционного материала, кроме долговечности и надежности, еще и требуется выдерживать при эксплуатации серьезные нагрузки. Материал может наплавляться на кровлях с любым уклоном как подкладочный слой.
Цена
РУБ/РУЛ
1 320
от
Линокром ХКП – кровельный тип битумного материала с основой из стеклохолста. Наплавляется, как верхний слой, на кровли с незначительным уклоном и не подверженные механическим и другим воздействиям. Придает кровле красоту, надежность, долговечность и защиту от атмосферных воздействий, включая ультрафиолетовое излучение.
Цена
РУБ/РУЛ
1 580
от
Линокром ХПП – битумный материал с основой из стеклохолста. Может быть применен для устройства подкладочного слоя не нагружаемых кровельных ковров с уклоном в пределах 10° и для горизонтальной гидроизоляции различных сооружений – фундаментов, межэтажных перекрытий и т.
п.
Технические характеристики материалов Линокром
| Наименование параметра | ЭПП | ТПП | ХПП | ЭКП | ТКП | ХКП | |
| Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг) | 3,6 кг/м | 3,6 кг/м | 3,6 кг/м | 4,6 кг/м | 4,6 кг/м | 4,6 кг/м | |
| Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее | полиэфир | 343/- | — | — | 343/- | — | — |
| стеклоткань | — | 800/900 | — | — | 800/900 | — | |
| стеклохолст | — | — | 294/- | — | — | 294/- | |
| Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Теплостойкость, °С, не менее | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Тип защитного покрытия | верхняя сторона | пленка без логотипа | пленка без логотипа | пленка без логотипа | гранулят, сланец | гранулят, сланец | гранулят, сланец |
| наплавляемая сторона | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | |
| Длина / ширина, м | 15х1 | 15х1 | 15х1 | 10х1 | 10х1 | 10х1 |
Унифлекс
Унифлекс представляет собой гидроизоляционное полотно, имеющее в качестве основы полиэстер или стекловолокно.
С обеих сторон основу пропитывают качественным битумно- полимерным вяжущим. Унифлекс — материал класса бизнес, идеально подходит для гидроизоляции любых современных строительных конструкций и кровель.
Унифлекс получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, мелкозернистую посыпки, фольгу и полимерную пленку.
Цена
РУБ/РУЛ
2 600
от
Унифлекс ЭКП – высокоэластичная комбинация модифицированного битума, полиэстера, легкоплавкой пленки и минеральной крошки. Эта разновидность материала будет идеальным решением для тех мягких кровельных ковров, которые при эксплуатации подвергаются постоянным воздействиям. Благодаря полиэстеру, который является основой материала, битумному вяжущему и защитной посыпке, материал способен выдерживать самые серьезные нагрузки при эксплуатации.
Мягкая кровля, где использовали данный материал, как кровельный слой прослужит более 25 лет, выдерживая любые механические воздействия и защищая кровельную конструкцию от агрессивных воздействий внешней среды.
Цена
РУБ/РУЛ
2 280
от
Унифлекс ЭПП производится на основе полиэстера. Таким образом, материал характеризуется эластичностью, а это достаточно востребовано при устройстве гидроизоляции объектов, подверженных деформациям. Также эластичность данного материала востребована при монтаже эксплуатируемых кровельных конструкций, где данный материал наплавляется как подкладочный. Если наплавляемая кровля при эксплуатации испытывает постоянные механические нагрузки, которые могут привести к деформации кровельного ковра, применяют материалы Унифлекс ЭПП. Они, благодаря входящему в их состав полиэстеру, могут растягивать без вреда для себя на 30-60%.
Цена
РУБ/РУЛ
2 450
от
Унифлекс ТКП — высокопрочная комбинация модифицированного битума, стеклоткани, легкоплавкой пленки и минеральной крошки.
Данный материал способен выдерживать на кровлях самые серьезные нагрузки и при этом сохранять все свои качественные характеристики. Материалы Унифлекс ТКП специально разработаны для верхнего слоя кровельного ковра. Кроме таких характеристик, как надежность, долговечность, теплостойкость, морозоустойчивость, они еще отличаются высокой прочностью, что является не заменимым свойством для нагружаемых кровельных конструкций.
Цена
РУБ/РУЛ
2 153
от
Унифлекс ТПП производится на основе стеклоткани. Благодаря этому материал относится к битумным материалам с высокой прочностью. Они находят свое место при гидроизоляции различных зданий и сооружений, при устройстве подкладочного слоя на нагружаемых кровельных поверхностях. Материалы Унифлекс ТПП придают гидроизоляционному или подкладочному кровельному слою достаточную прочность, чтобы выдерживать серьезные нагрузки, долговечность, чтобы служить без замены более 25 лет, надежность при защите от влаги.
Цена
РУБ/РУЛ
2 100
от
Унифлекс ХКП — надежная комбинация модифицированного битума, стеклохолста, легкоплавкой пленки и минеральной крошки. Данный материал предназначен для кровельных поверхностей без механических воздействий и со скатом в пределах 10°. При помощи материалов Унфлекс ХКП можно создать недорогой и в тоже время надежный, долговечный и красивый верхний слой кровельного ковра на горизонтальных поверхностях, не подверженных нагрузкам и с уклоном не более 10° в любой климатической зоне.
Цена
РУБ/РУЛ
1 800
от
Унифлекс ХПП производится на основе стеклохолста, что позволяет его применять для гидроизоляции различных конструкций, а также наплавлять. Как подкладочный слой на мягкие, не нагружаемые кровли. Следует учесть, что данный материал может наплавляться только с не большим уклоном, максимум до 10°. Высокое качество, долговечность и невысокая цена материалов Унифлекс ХПП это те качества, которые делают данный материал востребованным при проведении гидроизоляционных и кровельных работ на не нагружаемых плоских поверхностях.
Характеристики материала
| Наименование параметра | ЭПП | ТПП | ХПП | ЭКП | ТКП | ХКП | |
| Толщина (±0,1), мм | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | |
| Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг) | 3,85 | 3,85 | 3,85 | 4,95 | 4,95 | 4,95 | |
| Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее | полиэфир | 500/350 | — | — | 500/350 | — | — |
| стеклоткань | — | 800/900 | — | — | 800/900 | — | |
| стеклохолст | — | — | 294/– | — | — | 294/– | |
| Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше | -20 | -20 | -20 | -20 | -20 | -20 | |
| Теплостойкость, °С, не менее | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Тип защитного покрытия | верхняя сторона | пленка без логотипа | пленка без логотипа | пленка без логотипа | гранулят, сланец | гранулят, сланец | гранулят, сланец |
| наплавляемая сторона | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | |
| Длина / ширина, м | 10х1 | 10х1 | 10х1 | 10х1 | 10х1 | 10х1 |
Техноэласт
Многофункциональный СБС—модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности.
Техноэласт предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов и других конструкций с повышенными требованиями надежности во всех климатических районах.
Стихия Техноэласта — холод полярной ночи и постоянное давление техногенных грунтовых вод. Он применяется там, где другие материалы навряд ли могут обеспечить необходимый уровень защиты от воды. Техноэласт всегда там, где воплощаются серьезные строительные проекты. Он там, где нужна только высочайшая надежность.
Техноэласт изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители.
Техноэласт наплавляется с помощью пропановой горелки.
Цена
РУБ/РУЛ
3 320
от
Техноэласт ЭКП – эластичный, прочный и привлекательный кровельный материал, на основе из полиэстера. Его применяют на тех кровлях, которые планируется постоянно эксплуатировать, подвергать разной тяжести нагрузкам.
Такая эксплуатация не повредит данный материал, ведь он для этого предназначен.
Цена
РУБ/РУЛ
3 100
от
Профессиональные строители рекомендуют Техноэласт ЭПП, поскольку за годы применения материал показал 30 летний исправный срок эксплуатации на плоской кровле. Применяйте смело на нагружаемых, эксплуатируемых, деформируемых, вертикальных и горизонтальных поверхностях. Это — кровля, фундамент, перекрытия и подвал. Основа материала –полиэстер, который эластичный и растягивается до 40%. Техноэласт ЭПП призван служить гидроизоляционным материалом на самых сложных участках.
Цена
РУБ/РУЛ
3 100
от
Техноэласт ТКП рекомендовано применять только для верхнего слоя кровельного ковра, для подкладочного слоя следует использовать другие марки. Получите прочный и надежный кровельный материал, рассчитанный на серьезные нагрузки при эксплуатации. Верхний слой покрыт крупнозернистой посыпкой из прочного сланца, он защита битумный слой от атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей.
Техноэласт ТКП это отличное кровельное решение, когда требуется повышенная надежность, длительный срок службы, морозоустойчивость, как при выполнении работ и в дальнейшем при эксплуатации, прочность и, конечно же, привлекательный внешний вид.
Цена
РУБ/РУЛ
2 260
от
Техноэласт ХПП производится на основе стеклохолста. Это делает материал в одно и то же время надежным и долговечным (стеклохолст не гниет) с одной стороны, и не дорогим с другой. На стеклохолст наносят два слоя специального битумного состава (в него входят особые добавки продлевающие срок службы, обеспечивающие морозоустойчивость и теплостойкость). Техноэласт ХПП предназначен к применению для нежнего-подкладочного слоя Вашей кровли, и на других горизонтальных поверхностях, где нет прямого механического воздействия на материал. Обязательно проконсультируйтесь со службой поддержки.
| Наименование параметра | ЭПП | ХПП | ЭКП | ТКП | |
| Толщина (±0,1), мм | 4,0 | 3,0 | 4,2 | 4,2 | |
| Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг) | 4,95 | 3,9 | 5,2 | 5,2 | |
| Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее | полиэфир | 600/400 | — | 600/400 | — |
| стеклоткань | — | — | — | 800/900 | |
| стеклохолст | — | 294/– | — | — | |
| Температура гибкости на брусе R=25 мм и R=10 мм , °С, не выше | -25 | -25 | -25 | -25 | |
| Теплостойкость, °С, не менее | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Тип защитного покрытия | верхняя сторона | пленка без логотипа | пленка без логотипа | сланец | сланец |
| наплавляемая сторона | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | пленка с логотипом | |
| Длина / ширина, м | 10х1 | 10х1 | 10х1 | 10х1 |
Прайс лист на рулонные кровельные битумные наплавляемые материалы ТехноНИКОЛЬ
Битумно-полимерные наплавляемые материалы Техноэластмост в Новосибирске
Содержание:
- Свойства битумно-полимерных материалов Техноэластмост
- Технические характеристики материалов
- Уникальные свойства
- Технические характеристики «Техноэласт ЭМП 5,5»
- Видео: Наплавление Техноэластмост С
Гидрозоляция моста должна быть чрезвычайно надежной и прочной.
Попадающая на поверхность моста влага проникает в глубину дорожного покрытия, разрушая бетонную или стальную несущую конструкцию, а также само дорожное полотно. Более того, гидроизоляционное покрытие обеспечивает сцепление между основанием и верхней частью мостового полотна. Для гидроизоляции мостов и дорог вместе с «СоюздорНИИ» был разработан и изготовлен битумно-полимерный материал «ТЕХНОЭЛАСТМОСТ». Для увеличения срока службы таких сооружений, как тоннели и путепроводы, применяют гидроизоляционный материал «Техноэласт ЭМП 5,5».
Свойства битумно-полимерных материалов Техноэластмост:
«ТЕХНОЭЛАСТМОСТ Б» — гидроизоляционное полотно, изготовленное методом двустороннего нанесения на полиэфирную основу высококачественного битумно-полимерного вяжущего, которое состоит из битума, полимерного модификатора (бутадиенстирольный термоэластопласт) и наполнителя, с последующим нанесением на стороны полотна мелкозернистой посыпки и полимерной плёнки. Состав материала обуславливает его повышенные прочность и износостойкость.
Покрытие наружной стороны материала песком обеспечивает адгезию гидроизоляции и бетона.
Материал рекомендован к применению для устройства однослойной гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части мостов, дорог и других строительных конструкций.
«ТЕХНОЭЛАСТМОСТ С» — гидроизоляционное полотно, изготовленное методом двустороннего нанесения на полиэфирную основу высококачественного битумно-полимерного вяжущего, которое состоит из битума, полимерного модификатора (изотактического полипропилена) и полиолефинов, с последующим нанесением на стороны полотна мелкозернистой посыпки и полимерной плёнки. Покрытие наружней стороны материала песком обеспечивает адгезию гидроизоляции и бетона.
Материал рекомендован к применению для устройства защитно-сцепляющего слоя на стальной ортотропной плите пролетных строений мостовых сооружений и гидроизоляции других строительных конструкций. Особая рецептура обуславливает высокие характеристики материала – теплостойкость — не менее +140С, температуру хрупкости – не выше -25С, выдерживает испытание на продавливание до 250Н.
Возможна укладка асфальтобетона (температурой до +220°С) непосредственно на гидроизоляцию «ТЕХНОЭЛАСТМОСТ С».
«ТЕХНОЭЛАСТМОСТ» также используют для устройства однослойной гидроизоляции зданий и сооружений: фундаментов, кровли, подземных помещений, метрополитенов, тоннелей. Возможно применение во всех климатических районах (СНиП 23-01-99*).
Благодаря высокой адгезии к гидроизолируемой поверхности «ТЕХНОЭЛАСТМОСТ» обеспечивает когезионный отрыв (по вяжущему) при приемке изоляции.
Высокая эластичность материала позволяет комфортно работать с ним и при низких и при высоких температурах.
При выполнении гидроизоляционных работ легко определить готовность материала к укладке при разогревании по специальному рисунку на полимерной пленке.
Технические характеристики материалов
|
Наименование параметра |
|
ТЕХНОЭЛАСТМОСТ Б |
ТЕХНОЭЛАСТМОСТ С |
|
Толщина (±0,1), мм |
5,0 |
5,2 |
|
|
Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг) |
5,5 |
5,5 |
|
|
Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н, не менее |
полиэстер |
600/600 |
1000/900 |
|
Температура гибкости на брусе R=25 мм и R=10 мм , °С, не выше |
-25 |
-25 |
|
|
Теплостойкость, °С, не менее |
100 |
140 |
|
|
Сопротивление статическому продавливанию, Н, не менее |
- |
250 |
|
|
Тип защитного покрытия |
верхняя сторона |
песок |
песок |
|
наплавляемая сторона |
пленка с логотипом |
пленка с логотипом |
|
|
Длина / ширина, м |
8х1 |
8х1 |
«Техноэласт ЭМП 5,5» – рулонный битумно-полимерный материал, изготавливаемый методом двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора (стирол-бутадиен-стирол) и минерального наполнителя (тальк, доломит и др.
), с последующим нанесением на стороны полотна мелкозернистой посыпки и полимерной плёнки. Рекомендован к применению для устройства гидроизоляции зданий и сооружений, строительных конструкций (фундаменты, кровли, тоннели, путепроводы, метрополитены и др.), в том числе железобетонной плиты проезжей части мостовых сооружений.
Уникальные свойства:
- высочайшая прочность и эластичность, устойчивость к циклическим деформациям;
- стабильность свойств в широком диапазоне температур и при их перепадах, сохраняющаяся в течение многих лет эксплуатации;
- биостойкость;
- высокая стойкость к воздействию агрессивных сред.
- срок службы — более 60 лет.
Технические характеристики «Техноэласт ЭМП 5,5»
|
Наименование параметра |
Техноэласт ЭМП 5. |
|
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более |
1 |
|
Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/кв.м., не менее |
2 |
|
Масса, кг./кв.м. не менее |
5.5 |
|
Разрывная сила при растяжении в продольном /поперечном направлении, Н, не менее |
600/400 |
|
Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше |
-25 |
|
Температура гибкости на брусе R=10 мм, оС, не выше |
-25 |
|
Температура хрупкости вяжущего, оС, не выше |
-35 |
|
Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа, в течение 2 часов |
абсолютная |
|
Длина \ ширина, м |
10х1 |
|
Тип покрытия: |
верх — песок |
|
низ — пленка |
5
youtube.com/embed/taofKY6oSQY» frameborder=»0″ allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»»> Гидроизоляция фундамента с применением битумно-полимерных рулонных материалов » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»
В настоящее время рулонные битумно-полимерные материалы широко используются для гидроизоляции строительных конструкций в различных сегментах строительства. Так по данным различных исследований на долю битумных и битумно-полимерных материалов приходится свыше 60 % рынка всех гидроизоляционных материалов. А свыше 70 % опрошенных производителей работ по гидроизоляции фундаментов считают двухслойную гидроизоляционную мембрану, выполненную из битумно-полимерных рулонных материалов, самой надежной.
Безусловный лидер…
Первые битумные рулонные материалы появились в конце 19-го века. Несложные в применении, с высокими физико-механическими характеристиками и с привлекательной ценой, они получили широкое распространение при проведении гидроизоляционных работ.
На протяжении всего периода времени материалы постоянно усовершенствуются, процессы монтажа становятся технологичнее, что обеспечивает уверенное лидерство данного типа материалов в сегменте гидроизоляции, несмотря на частое появление новых материалов и технологий.
Гидроизоляция подземного паркинга, ЖК «Клевер Парк», г. Екатеринбург
Древняя технология, или современный материал?
Новое поколение СБС-модифицированных битумно-полимерных рулонных материалов компании ТехноНИКОЛЬ серии Техноэласт способны решать самые сложные задачи по гидроизоляции фундаментов в различных условиях и обеспечивать запросы самых требовательных клиентов:
- Укладка материалов как методом полного наплавления, так и методом «свободной укладки»,
- Укладка материалов при отрицательных температурах (до минус 25 С),
- Укладка материалов на влажной поверхности,
- Материалы для укладки в один или два слоя,
- Самоклеящиеся материалы,
- Материалы с высокой химической стойкостью,
- Материал для герметизации деформационных швов с относительным удлинением более 1000%,
- Материал для защиты строительных конструкций от радиоактивных газов (радона),
- Материалы с долговечностью более 60 лет и др.
Что день грядущий нам приготовил?..
Области применения гидроизоляционных мембран компании ТЕХНОНИКОЛЬ и их возможных комбинаций приведены в таблице 1.
При этом стоит учитывать, что возможна комбинация способов укладки. Например, свободная укладка гидроизоляционной мембраны на горизонтальной поверхности и наплавление на вертикальной.
Также хотелось бы обратить внимание на следующие моменты, которые помогут ответить на некоторые важные вопросы, часто возникающие при подборе битумных и битумно-полимерных рулонных материалов:
- Для создания надежной гидроизоляционной защиты заглубленных частей зданий и сооружений следует выбирать битумно-полимерные материалы, которые характеризуются высокой химической стойкостью. Материалы, произведенные на окисленном битуме или с недостаточным количеством полимера-модификатора, сильно изменяют свои характеристики даже при незначительной химической нагрузке. На подобных материалах наблюдается резкое ухудшение разрывных нагрузок материала и значительное размягчение битумного вяжущего, что может привести к разрушению гидроизоляционного слоя при незначительных нагрузках, в том числе при изменении давления воды.
- Для битумных и битумно-полимерных материалов, применяемых для устройства гидроизоляционной мембраны, важным моментом является выбор основы (армирования), на которую нанесено битумно-полимерное вяжущее. Не рекомендуется применять материалы с армированием из стеклоткани, стеклохолста, так как они нестойки к химически агрессивным средам, что снижает долговечность гидроизоляционной мембраны. Оптимальным вариантом является применение в качестве основы полиэстера, который является химически инертным материалом и по химической стойкости и долговечности существенно превосходит другие основы.
- Очень сложно, а зачастую невозможно провести работы по замене или ремонту гидроизоляционной мембраны на этапе эксплуатации здания. Поэтому рекомендуется отдавать предпочтение материалам с высоким сроком службы.
- Исходя из выше сказанного, для гидроизоляции строительных конструкций наша компания рекомендует использовать материалы серии Техноэласт на полиэфирной основе (приведенные в таблице 1), которые имеют самый большой срок службы – более 60 лет.
Гидроизоляция стилобатной части, ЖК «Ньютон», г. Челябинск
Наплавиться, иль так оставить?..Как мы уже обсуждали выше существуют три способа укладки битумно-полимерных рулонных материалов на основание:
- Метод наплавления, когда материал полностью наплавляется на подготовленное основание,
- Метод «свободной укладки», когда материал укладывается на основание свободно (с механической фиксацией на вертикальной поверхности) и сплавлением рулонов в швах,
- Комбинированный метод, со свободной укладкой на горизонтальной поверхности и полным наплавлением на вертикальной.
Выбор того или иного метода укладки битумно-полимерных рулонных материалов осуществляется исходя из анализа ряда критериев:
- Влажности основания,
- Степени подготовки основания,
- Квалификации производителя работ,
- Ориентации конструкции фундамента в пространстве,
- Требований к скорости производства работ и др.
Также стоит учитывать, что метод «свободной укладки» гидроизоляционных материалов с механической фиксацией на вертикальной поверхности существенно повышают ответственность при производстве работ, возрастают требования к качеству подготовки основания и выполнения работ по устройству гидроизоляционной мембраны.
Влияние возможного дефекта на надежность гидроизоляционной мембраны при различных способах укладки:
- Небольшой дефект мембраны при методе свободной укладки (непроплав шва или механическое повреждение материала) приведет к ее отказу, т.е. вода заполнит все пространство между гидроизоляционной мембраной и конструкцией.
- При сплошной наклейке материалов мелкий дефект локализуется в зоне появления и не оказывает серьезного воздействия на надежность всей гидроизоляции.
- При механической фиксации, помимо требований к качеству производства работ, предъявляются жесткие требования к ровности поверхности и защите мембраны от механических повреждений.
Особенности различных методов укладки рулонных материалов
Достоинства и недостатки различных методов укладки приведены в таблице 2.
Один слой или два?..Гидроизоляционная мембрана из битумно-полимерных рулонных материалов может быть одно- и многослойной (обычно это два слоя).
Общая толщина гидроизоляционной мембраны зависит как от типа применяемого материала, так и от глубины заложения фундамента и уровня подземных вод. Также следует учитывать, что скорость укладки однослойной мембраны существенно выше, чем многослойной. Но и требования к качеству герметизации швов у однослойных материалов значительно выше. Если гидроизоляционная мембрана многослойна, то каждый последующий слой перекрывает предыдущий со сдвигом (обычно это расстояние составляет половину ширины рулона, т.е. 500 мм), тем самым герметизируя швы предыдущего слоя, что повышает надежность мембраны. В однослойной мембране обеспечить герметичность швов не просто, для этого необходимо обладать навыком работы с данным типом материалов. Рекомендуемое количество слоев для гидроизоляционной мембраны, выполненной из битумно-полимерных рулонных материалов приведено в таблице 3.
Таблица 3
* — Уровень Подземных Вод
Гидроизоляция фундамента, ЖК «Крылья», г.
Москва
Гидроизоляционная мембрана эксплуатируется в жестких условиях. Постоянное или временное воздействие воды, причём зачастую под давлением, химическое воздействие, механическое воздействие от грунта обратной засыпки, влияние корней растений, подвижки и деформации грунта и конструкций, отсутствие возможности ремонта и т.д. Именно в таких тяжелых условиях гидроизоляционные материалы должны обеспечивать водонепроницаемость строительных конструкций, и от того насколько грамотно они подобраны, зависит долговечность не только фундамента, но и всего сооружения в целом. И современные битумно-полимерные рулонные материалы Техноэласт позволяют обеспечить надежную защиту заглубленных конструкций в течение всего срока эксплуатации сооружения.
Противопожарные xарактеристики битумно-полимерных рулонных материалов
Рулонные битумные и полимерно-битумные материалы на сегодняшний день являются одними из наиболее распространенных видов кровельных покрытий.
Их широкое применение обусловлено удобством и простотой укладки, высокой надежностью, низкой стоимостью. Однако основные компоненты, которые входят в состав этих материалов (битум, полимерные модификаторы), обладают повышенной горючестью, что ограничивает область их применения.
Высокая горючесть битума и полимеров обусловлена их органической природой. Битум является смесью углеводородов различного состава и молекулярной массы, в его составе можно выделить четыре основных компонента: насыщенные углеводороды, ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. При повышении температуры битума до 300 °С образуется большое количество низкомолекулярных продуктов деструкции, которые легко переходят в газовую фазу, взаимодействуют с кислородом воздуха, в результате чего происходит горение.
Очевидно, что сделать битумный материал полностью пожаробезопасным нельзя. Можно лишь снизить его способность к возгоранию и распространению пламени. Для этих целей применяют специальные химические добавки – антипирены.
Существует три основных группы антипиренов, которые различаются по механизму воздействия на процесс горения.
Действие первой группы антипиренов направлено на изолирование горючего материала от доступа тепла и кислорода воздуха за счет коксообразования и вспенивания на поверхности. В результате нагревания на поверхности материала образуется коксовый слой, который изолирует ее от воздействия теплового потока и уменьшает доступ воздуха к пламени.
По данным МЧС России, в 2007 г. было зарегистрировано 200 702 пожара, в которых погибли 14 661 и получили травмы 13 379 человек.
Вторая группа антипиренов подавляет и ингибирует процесс горения в газовой фазе. Нагревание антипирена инициирует образование активных радикалов (обычно это радикалы галогенов), которые взаимодействуют с радикалами соединений кислорода. Третья группа призвана снижать температуру горящего материала за счет эндотермической реакции разложения антипирена и выделения воды (пара). Обычно в производстве применяют композиции из нескольких антипиренов, что позволяет получить комплексную защиту материала.
Сегодня все наплавляемые кровельные материалы на основебитума относятся к сильногорючим материалам (группа горючести Г4 по ГОСТ 30244-94), имеют максимально высокую группу распространения пламени (РП4) и воспламеняемости (В3). Это не позволяет применять их на зданиях и сооружениях, где предъявляются повышенные требования к огнестойкости кровли без специальных мер защиты (гравийная засыпка или противопожарные рассечки).
СНиП II-26-76 «Кровли» (приложение 8) регламентирует максимально допустимую площадь кровли без гравийной засыпки, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (табл.1). Из табл. 1 видно, что по российским нормам основным критерием при оценке возможности применения материала является группа горючести. В табл. 2 показаны параметры, по которым определяется группа горючести (ГОСТ 30244-94). Одним из критериев, которые определяют группу горючести при испытаниях, является степень повреждения образца (потеря массы).
Примечание.
Для материалов групп горючести Г1–Г3 не допускается образование горящих капель
расплава при испытании.
Для наплавляемых материалов это непреодолимая преграда. Во время испытаний образец нагревается до температуры в несколько сот градусов, в результате битумное вяжущее, составляющее 50–70 % от массы, стекает с основы, соответственно материалу присваивают максимальную группу горючести Г4. При этом неважно, обладает материал свойством самозатухания при удалении источника огня или продолжает гореть.
Еще один недостаток этого метода определения горючести – вертикальное положение образца в печи во время воздействия на него пламени. Очевидно, что в реальных условиях на кровле материал находится в таком положении лишь на небольших по отношению ко всей площади участках(вертикальные примыкания). При этом основная площадь кровли имеет уклоны 5–10 % (для наплавляемых материалов регламентируется уклон не более 25 %).
По этим причинам битумные рулонные материалы, имеющие в своем составе добавки, повышающие их противопожарные свойства, не находят широкого распространения. Хотя очевидно, что применение битумного материала, нераспространяющего пламя (с группой РП1), может предотвратить пожар, в то время как материал с группами РП4 (сильнораспрастраняющий пламя) и В3 (легковоспламеняемый) приведет к быстрому возгоранию.
В настоящее время в Европе горючесть материала оценивается комплексно. Особое вниманиеобращается на отсутствие стадии самостоятельного горения и степень распространения пламени. В европейском стандарте EN 13501-5 дана классификация кровельных покрытий по степени их огнестойкости.
Согласно требованиям этого стандарта, горючесть материала определяется по способности материала распространять пламя (оценивается размер выгоревшего пятна после воздействия на образец пламени и потока воздуха). При этом испытание проводят на поверхности с углом наклона к горизонту 30°, что более соответствует условиям применения этого вида материалов.
Такой подход к оценке огнестойкости позволяет широко применять битумные и битумно-полимерные материалы с добавками антипиренов и улучшенными за счет этого характеристиками огнестойкости. Преимущества такого подхода очевидны – битумно-полимерные материалы более доступны по цене, их проще укладывать, они менее токсичны, чем ПВХ-мембраны.
Следует отметить, что в Европе действуют жесткие требования к производителям и потребителям материалов, содержащих хлор. В лаборатории Научно- исследовательского центра корпорации «ТехноНИКОЛЬ» были изучены различные вещества, снижающие горючесть битума. Задача усложнялась тем, что добавка антипиренов не должна ухудшать эксплуатационные свойства материала.
При этом дополнительные ограничения создает себестоимость готового продукта. В результате был выбран состав, обеспечивающий комплексное воздействие на битумно-полимерный материал в процессе горения и способствующий быстрому затуханию пламени. Материал запущен в производство под маркой «Техноэласт ПЛАМЯ-СТОП». Испытания, проведенные во ВНИИПО МСЧ и в Техническом исследовательском центре (VTT) в Финляндии, показали хорошие свойства огнестойкости «Техноэласт ПЛАМЯ-СТОП». Учитывая тенденции по гармонизации российских и европейских методов испытаний, можно с уверенностью утверждать, что оценка огнестойкости покрытий в России в скором времени будет более прогрессивной.
И битумно- полимерные материалы с улучшенными свойствами по пожаробезопасности получат заслуженное внимание.
Что такое полимерно-битумный лист и для чего он используется? | Baumerk
Битумные гидроизоляционные мембраны являются одним из самых интересных строительных материалов. Итак, что такое модифицированный битумный лист? Какие существуют типы битумных гидроизоляционных листов? Что означает модифицированный битумный лист APP? А что такое модифицированная SBS мембрана? В сегодняшней статье мы найдем все ответы на эти вопросы.
Что такое полимерно-битумный лист?
Строительный сектор является одним из ведущих секторов в Турции и мировой экономике. Согласно отчетам, опубликованным независимыми аудиторскими и консалтинговыми компаниями, предполагается, что к 2030 году масштабы строительной отрасли во всем мире вырастут на 85% и достигнут 15,5 трлн долларов США. Похоже, что строительный сектор станет одним из самых динамичных промышленных секторов в течение следующих пятнадцати лет для Турции и мировых рынков.
Слово «строительный сектор» ассоциируется с широким спектром областей применения, таких как дороги, шоссе и виадуки, туннели, мостовые конструкции, дома, фабрики и офисы. Кроме того, от химических материалов до бетона, стали; Существует множество секторов, материалов и рабочей силы, от субподрядчиков до консультантов по недвижимости, которые также относятся к «строительному сектору».
Гидроизоляция является одним из самых фундаментальных вопросов в строительной отрасли, который затрагивает множество областей и является одним из незаменимых приложений. О гидроизоляции подвала мы уже говорили. Сегодня мы обсудим более конкретный вопрос. Если хотите, давайте начнем с вопроса о том, что такое модифицированный полимером битумный лист, и рассмотрим такие понятия, как модифицированный битум APP, лист и мембрана , модифицированная битумом SBS , более подробно. Когда дело доходит до битумных листов, модифицированных полимерами, в этом секторе существует два разных типа полимеров.
Это модифицированные битумные листы APP и модифицированные битумные листы SBS. APP, то есть модифицированный атактический полипропилен, или SBS, то есть битумные листы, модифицированные стиролом, бутадиеном и стиролом, являются двумя основными полимерами для гидроизоляционных мембран. Каждый из двух полимеров модифицируется битумом для получения конечного продукта. Оба полимера обеспечивают производительность в соответствии со своими свойствами. Битумные листы, модифицированные СБС, более эластичны и обладают более высокой морозостойкостью. Битумные листы с модифицированным АРР; с другой стороны, меньше расширяются при нагревании и более выгодны с точки зрения стоимости.
Какой тип битумного листа следует использовать?
В соответствии со свойствами полимера, который он добавляет к материалу, следует выбирать продукт, подходящий для применения заказчиком. Выбор материала; Помимо окончательных характеристик области применения, применение производится в соответствии с географическими и климатическими условиями.
Это означает, что гидроизоляционные материалы, используемые в Кении, и гидроизоляционные мембраны, используемые в Канаде, должны различаться по составу и характеристикам. В то же время 9Битумный лист 0003, модифицированный полимером, , который будет использоваться на крыше, и битумный лист, который будет использоваться на полу, будут отличаться.
Причина, по которой гидроизоляционные мембраны так сильно различаются, заключается в типах содержащихся в них полимеров, их количествах и способах их синтеза. В соответствии с этой разницей значения производительности меняются, и конечная область применения выбирается в соответствии с этими значениями производительности. Например, гидроизоляционные листы, используемые на дорогах и виадуках, и гидроизоляционные листы, используемые в зданиях, должны быть разными.
После классификации гидроизоляционных мембран на гидроизоляционные мембраны, модифицированные APP, и гидроизоляционные мембраны, модифицированные SBS, давайте рассмотрим еще одну определяющую особенность гидроизоляционных листов, армированных стекловолокном и полиэстером.
Гидроизоляционные мембраны подразделяются на два вида: гидроизоляционный лист, модифицированный АРР, и мембраны, армированные СБС. Эти два класса также делятся на два класса: носители из стекловолокна и полиэстера. Стекловолокно является более жестким и хрупким материалом, чем полиэфирные материалы. Для этого полиэфирные несущие мембраны имеют более высокую прочность на растяжение и относительное удлинение при разрыве.
Еще одной особенностью является различие материала покрытия верхней поверхности. Поверхностное покрытие может представлять собой полиэтиленовую пленку, изготовленную из сланцевых камней, кварцевого песка или алюминиевой фольги. Поскольку верхний слой конечного продукта представляет собой покрытие верхней поверхности, сторону, с которой видно нанесение и по которой можно ходить, или поверхность, на которую будет наноситься верхний слой, вам следует тщательно оценить эти вещи, прежде чем сделать выбор.
Например, если мембрана не будет наноситься на кровельные покрытия, можно предпочесть мембраны из сланца или кварцевого песка для более эстетичного внешнего вида.
Если желательна также теплоизоляция для крыш, использование алюминиевой фольги может быть выгодным. Как видите, гидроизоляционные мембраны находят применение в зависимости от своих характеристик. Для правильной гидроизоляции важно надлежащее качество изготовления, а также выбор правильных высококачественных материалов. Обратитесь к технической команде BAUMERK, чтобы выбрать правильный гидроизоляционный материал для ваших проектов.
Полимерно-битумные кровельные системы | Здания
В выпусках 62, 63 и 64 журнала Buildings.com Roofing News я представил Комментарий Инженерного корпуса США о кровельных системах, некоторые общие критерии выбора системы, аспекты защищенной мембраны и кровельных систем с растительностью. , и традиционная битумная наплавляемая кровля (БУР). В этой колонке будут рассмотрены «высокотехнологичные» битумные кровельные системы: модифицированные путем добавления полимерных материалов (или модифицированного битума [MB]).
Если BUR такой замечательный, зачем его модифицировать?
Как указано в колонке за прошлый месяц, системы MB имеют явные преимущества по сравнению с традиционными BUR в тех случаях, когда нагрузка на кровлю высока, например, на окладах.
Они служили для продления жизни рынка BUR, как указано в документе Инженерного корпуса TI-809-53:
В отличие от BUR, которые основаны на применении битума в полевых условиях для придания им водонепроницаемости, модифицированные полимером битумные листы (MB) используйте армирующие листы, покрытые на заводе прорезиненным битумом. Сами листы по своей природе водонепроницаемы. Использование полимеров, смешанных с битумом покрытия, улучшает гибкость, ударную вязкость и низкотемпературные свойства. Основным преимуществом систем MB по сравнению с BUR является то, что они обычно используют меньше слоев и, следовательно, менее трудоемки и требуют меньше материалов.
Категории систем MB включают:
- Термоплавкие, когда пропановая горелка или аппарат для сварки горячим воздухом используются для повторного расплавления битума, нанесенного на заводе, для использования в качестве клея.
- Протирается на месте с использованием обычных методов горячего BUR.
- Жидкие клеи на основе растворителей.
- Самоклеящаяся (отклеивающаяся)
В большинстве случаев для изготовления мембраны используются два слоя армирующих листов. Базовый слой может представлять собой модифицированный лист, обычный асфальтовый базовый лист или несколько слоев фанерных листов BUR, уложенных в горячий асфальт. (Последнюю систему иногда называют «гибридной системой».)
Полимерные модификаторы
Используются как термопластичные модификаторы, так и эластомерные материалы. К термопластам относятся атактический полипропилен (АПП), альфа-полиолефины (АПО), изотактический полипропилен (ИПП) и этиленвинилацетат (ЭВА). Эластомеры включают стирол-бутадиен-стирол (SBS) и стирол-бутадиеновый каучук (SBR).
Выбор модификатора полимера зависит от способа нанесения. Как правило, термопластичные листы (типы APP) привариваются к основанию при нагревании, так как температура плавления этих листов слишком высока, чтобы их можно было надежно приклеить к горячему асфальту.
Листы, модифицированные SBS, можно сжигать или протирать шваброй. Более высокая температура размягчения листов APP иногда делает их предпочтительными в очень жарком климате, в то время как более высокая низкотемпературная гибкость листов SBS предпочтительнее в холодном климате.
Армирование
Обычно используются стекловолокно, полиэстер и их комбинации, хотя в некоторых случаях для гидроизоляции и подстилающего слоя гонта используются материалы с пластиковой сердцевиной. Усиления удерживают лист во время изготовления и обеспечивают прочность на растяжение и стабильность готовой мембраны.
Покрытия
Многие системы BUR используют заливочное покрытие из горячего битума и заполнителя в качестве верхнего покрытия. Несмотря на то, что он прочный, водостойкий и огнестойкий, покрытие тяжелое (от 4 до 6 фунтов на квадратный фут), а также требует больших затрат труда и материалов. Поскольку листы MB покрываются на заводе, в большинстве случаев кровельные гранулы или металлическая фольга также наносятся на заводе.
В связи с недавним вниманием к получению более отражающих поверхностей крыш белое покрытие может быть нанесено на заводе поверх гранул или даже поверх самого полимерного листа. В других случаях верхний лист устанавливается без покрытия, полагаясь на внутреннее армирование стекломатом для обеспечения устойчивости к атмосферным воздействиям, или покрывается в полевых условиях цветным или битумно-алюминиевым покрытием. Наливной слой и гравий редко используются с системами MB.
Климат/Погода
Листы MB с покрытием становятся жесткими в холодную погоду, и рулоны следует хранить при температуре выше точки замерзания в течение 24 часов перед развертыванием. В некоторых системах с клеем на основе растворителя основная часть листа заливается клеем, но боковые и торцевые нахлесты можно обжечь, чтобы получить быстрое и надежное соединение. Самоклеящиеся листы обычно требуют температуры выше 50 градусов по Фаренгейту для достижения адгезии, и многие системы дополняют самоклеящиеся Т-образные стыки с помощью клея-мастики.
Использование пропановых горелок
Применение горелок является привлекательным, поскольку тепло горелки делает листы MB более пластичными. Тепло требуется только в точке применения, что исключает логистику чайника, люггеров и швабр. Кроме того, тепло помогает испарять влагу из подложки, сводя к минимуму возможность образования пузырей. С другой стороны, возникают новые проблемы безопасности. Пожарные службы могут потребовать ежедневных отчетов об использовании пропана и могут полностью запретить использование фонарей в занятых зданиях. Пожарное дежурство должно быть установлено в течение как минимум часа после того, как погаснет последний факел. Также требуется сертифицированный аппликатор горелки. Программа Certified Torch Applicator (CERTA) предлагается как Национальной ассоциацией кровельных подрядчиков (NRCA), так и Ассоциацией кровельных подрядчиков Среднего Запада (MRCA).
Холодные клеи
Использовались как модифицированные полимером, так и немодифицированные битумные клеи.
Опасения по поводу летучих органических соединений (ЛОС) привели к созданию некоторых клеев с низкой летучестью и высоким содержанием твердых веществ. Клеи на водной основе нельзя использовать, потому что листы MB непроницаемы и вода не может выйти. Медленное схватывание является недостатком, особенно в новом строительстве, где трудно контролировать трафик других профессий. Боковые и торцевые нахлесты могут свернуться до того, как клей схватится. Некоторые системы обжигают или термосваривают боковые и торцевые нахлесты, чтобы решить проблему скручивания.
Кровельные настилы и пароизоляторы
Требования аналогичны системам BUR, за исключением того, что следует избегать сжигания большинства изоляционных плит и горючих настилов. Ряд огнестойких подкладок, таких как гипсокартон, можно укладывать поверх ячеистой изоляции в качестве облицовочной плиты. Накрывающая панель также рекомендуется при мытье горячей шваброй пенопластовых утеплителей.
Отливы
Вертикальные отливы для большинства систем MB требуют наличия накладок для уменьшения угла у основания стены или бордюра.
(Для факельных систем необходимы огнеупорные брусья.) Материалы для гидроизоляции MB настолько хороши, что возникает соблазн отказаться от подкладочного листа; тем не менее, для лучшей гидроизоляции и долговечности по-прежнему рекомендуется подкладочный лист.
Спецификации MB
С тех пор как в 1999 году был опубликован документ Корпуса инженеров, появился ряд дополнительных спецификаций MB.
ASTM D5147 – Отбор проб и испытание листового материала MB
ASTM D5849 – Оценка устойчивости кровли MB к циклическим смещениям
ASTM D6135 – Применение самоклеящейся гидроизоляции MB
ASTM D6162 – Листы SBS с комбинацией армирования из полиэстера и стекловолокна
ASTM D6163 – Листы SBS с армированием стекловолокном
ASTM D6164 – Листы SBS с армированием полиэстером
ASTM D6222 – Листы APP с армированием полиэстером
ASTM D6223 – Листы APP с армированием стекловолокном
ASTM D6298 – Листы SBS, армированные стекловолокном, с нанесенной на заводе металлической поверхностью
ASTM D6509 – Листовые материалы APP с армированием стеклом
ASTM D6769 – Применение гидроизоляции MB холодного нанесения
ASTM D6950 – Применение гидроизоляционных систем APP
Строительные элементы
Минимальный расчетный уклон 0,25 дюйма на фут рекомендуется для всех мембранных кровельных систем.
Основные правила теперь требуют «положительного дренажа», а не определенного минимального уклона. Сантехнические нормы также требуют по крайней мере двух средств дренажа каждой области крыши на случай, если основной водосток засорится.
Ресурсы
Критерии объединенных объектов: Комментарий к кровельным системам
Национальная ассоциация подрядчиков по кровельным работам
Производство однослойных кровель
Национальный исследовательский совет Канадского института исследований в области строительства , 2028
Объем мирового рынка битума, модифицированного полимерами, в 2020 году составил 11,35 млрд долларов США. Прогнозируется, что рынок вырастет с 11,77 млрд долларов США в 2021 году до 16,26 млрд долларов США в 2028 году при среднегодовом темпе роста 4,7% в период 2021-2028 годов. Глобальное воздействие COVID-19был беспрецедентным и ошеломляющим, поскольку во время пандемии спрос на товары/услуги испытал отрицательный шок во всех регионах.
Согласно нашему анализу, в 2020 году мировой рынок продемонстрировал снижение на 5,04%. Внезапное снижение среднегодового темпа роста объясняется спросом и ростом этого рынка, который возвращается к допандемическим уровням после окончания пандемии.
Ожидается, что мировой рынок станет свидетелем экстенсивного роста в связи с растущим спросом со стороны строительного сектора. ПМБ представляет собой битум в сочетании с одним или несколькими термопластичными эластомерами или полимерными материалами. Этот процесс делается для повышения эластичности битума. Более того, армирование битума полимерами улучшает такие свойства, как сцепление, прочность, устойчивость к деформации и усталости.
Пандемия COVID-19: ограничения производственной деятельности, чтобы нарушить рынок
Воздействие COVID-19 оказало заметное влияние на строительный сектор, который чувствителен к экономическим циклам. Производители и рабочие подвергаются значительному риску из-за значительного спада экономической активности из-за пандемии.
Деятельность строительного сектора включает в себя реконструкцию, строительство, снос и техническое обслуживание жилых и нежилых зданий, а также строительные работы, связанные с такими проектами, как дороги и инженерные сети. По данным Международной организации труда (МОТ), до пандемии на строительный сектор приходилось 7,7% мировой занятости, что означает вклад в 13,4% в мировой ВВП.
Однако из-за серьезности кризиса в области общественного здравоохранения в сочетании с мерами изоляции, ограничением передвижения и блокировкой сектор значительно пострадал. Приостановлено полное и частичное закрытие строительных площадок, содержание национальных дорог и других объектов общественной инфраструктуры. Кроме того, ограничение производственной деятельности второстепенных товаров привело к нарушению цепочки поставок.
Тем не менее, производители планируют различные стратегии и шаги для преодоления проблем на пути эксплуатации и обеспечения безопасности при соблюдении правил и норм.
Продолжение строительного сектора предполагается для снижения экономического спада и безработицы.
ПОСЛЕДНИЕ ТЕНДЕНЦИИ
Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.
Полимерно-модифицированный биоасфальт развивается как современная тенденция на рынке
Битумная промышленность постоянно сталкивается с проблемами из-за опасного воздействия на здоровье и роста проблем глобального потепления из-за вредных выбросов газов при производстве с использованием ископаемого топлива или производных ископаемого топлива. Проблемы, вызванные глобальным загрязнением и истощением запасов ископаемого топлива, привели к росту стоимости производных битумных вяжущих, таких как битум. Это также привело к исследованиям и разработке альтернативных вяжущих, таких как биомасла и битум, модифицированный полимерами.
Модификация базового битума смесью полимера и биомасла или полимерным биобитумом для улучшения основных технических свойств, таких как температура вспышки, температура воспламенения, удельный вес, плотность, температура размягчения и другие, вероятно, станет новой тенденцией.
Ожидается, что внедрение такого битума, модифицированного полимерами на биологической основе, создаст возможность для роста рынка.
ДВИЖУЩИЕ ФАКТОРЫ
Растущий спрос со стороны строительного сектора, стимулирующий рост рынка полимерно-модифицированного битума
Ожидается, что полимерно-модифицированный битум вырастет к концу прогнозируемого периода. Ожидается, что рост внедрения ПБВ в строительном секторе будет стимулировать рост рынка. Гидроизоляция является одним из основных аспектов, учитываемых при строительстве любой инфраструктуры. Листы ПМБ широко используются для гидроизоляции крыш, дорог, виадуков и т.д. Кроме того, он в основном используется на асфальтовых покрытиях, особенно в районах с интенсивным движением и экстремальными погодными условиями. Ожидается, что расширение дорожного строительства для улучшения сообщения в различных регионах будет стимулировать рост рынка. Например, правительство Индии инвестировало 1,4 триллиона долларов США в национальный инфраструктурный трубопровод в 2019 году.
-25 из которых почти 18 % приходится на капитальные затраты на дорожный сектор. Кроме того, к 2022 году правительство Индии намерено построить 65 000 км национальной автомагистрали.
Крупные государственные инвестиции в развитие дорожной инфраструктуры и улучшение связи в отдаленных районах являются одним из факторов, стимулирующих рынок.
Превосходные свойства битума, модифицированного полимерами, для развития рынка
Битум, модифицированный полимерами, обладает исключительными свойствами, такими как высокая прочность, более низкая температурная чувствительность, улучшенные гидроизоляционные свойства, жесткость, когезионная способность, устойчивость к коррозии и деформации. Для модификации битума для улучшения определенных свойств используются различные полимеры. Например, стирол, бутадиен, стирол — это модифицированное связующее, которое увеличивает срок службы дорожных покрытий, подвергающихся высоким тепловым нагрузкам и транспортным нагрузкам, а этиленвинилацетат улучшает жесткость.
Эти превосходные свойства способствуют росту спроса на битум, модифицированный полимерами.
ОГРАНИЧИВАЮЩИЕ ФАКТОРЫ
Высокая себестоимость производства может препятствовать развитию рынка
Процесс производства битума, модифицированного полимерами, включает использование различных высокотехнологичных машин и процессов, что еще больше увеличивает стоимость конечного продукта. Производство модифицированного битума стоит сравнительно дороже, чем производство немодифицированного битума. Ожидается, что это будет препятствовать росту рынка.
СЕГМЕНТАЦИЯ
Анализ приложений
Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, обратитесь к аналитику
Сегмент дорожного строительства будет занимать значительную долю благодаря увеличению государственных инициатив
По приложениям рынок можно разделить на дорожное строительство, кровельные работы , и другие.
Рынок сегментирован на дорожное строительство, кровлю и другие области применения. Сегмент дорожного строительства составил основную долю рынка. Ожидается, что расширение использования модифицированного полимером битума в строительном секторе будет стимулировать рост сегмента. Помимо расширения государственных инициатив по улучшению общественной инфраструктуры за счет использования технически усовершенствованных строительных материалов, это значительно поможет росту сегмента.
ИНФОРМАЦИЯ О РЕГИОНАХ
Объем рынка модифицированного полимерами битума в Северной Америке, 2020 г. (млрд долларов США)
Чтобы получить дополнительную информацию о региональном анализе этого рынка, запросите бесплатный образец
900 Рынок благодаря растущим жилищным проектам в регионе Объем рынка в Северной Америке в 2020 г. прогнозный период. Более широкое внедрение технологий «зеленых» крыш в связи с повышением осведомленности потребителей о «зеленых» зданиях, вероятно, будет способствовать региональному росту.
Кроме того, увеличение количества жилищных проектов, инициированных правительством, вероятно, повлияет на рост спроса на ПБВ для кровельных работ в США 9 .0005
Азиатско-Тихоокеанский регион — один из быстроразвивающихся регионов. Рост урбанизации и индустриализации способствует экономическому и отраслевому росту. Например, в Индии вторая по величине сеть автомобильных дорог в мире. 5,5 млн км дорожной сети Индии состоят из национальных автомагистралей, автомагистралей штата, сельских и городских дорог. Ожидается, что рост строительной деятельности в государственном и частном секторах будет стимулировать рост в регионе. Кроме того, ожидается, что крупная производственная база полимеров в Китае и Индии будет способствовать региональному росту.
Ожидается, что Европа продемонстрирует значительный рост в связи с растущим спросом со стороны строительного сектора. Рост располагаемого дохода приводит потребителей к значительным расходам на интерьер и экстерьер жилых помещений. Внедрение модифицированного полимером битума из-за меньшей температурной чувствительности и высокой водостойкости для кровельных покрытий должно стимулировать рост рынка.
Ожидается, что Латинская Америка продемонстрирует значительный рост благодаря инициативам правительства, поддерживающим развитие инфраструктуры в регионе. Например, инициатива «Один пояс, один путь» может изменить парадигму развития инфраструктуры во всем мире. Ожидается, что правительство и компании стран Карибского бассейна и Латинской Америки примут участие в инициативе BRI. Ожидается, что эта инициатива потенциально определит региональную инфраструктуру и общее экономическое развитие.
Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, обратитесь к аналитику
Ожидается значительный рост на Ближнем Востоке и в Африке. Ожидается, что высокие инвестиции в дорожные проекты на Ближнем Востоке и в Африке будут стимулировать региональный рост. Например, ожидается, что из-за более высоких темпов экономического роста и урбанизации реализация проектов умного города в таких странах, как Бахрейн, Саудовская Аравия, Оман, Катар и других, будет способствовать росту рынка.
КЛЮЧЕВЫЕ ИГРОКИ ОТРАСЛИ
Ключевые компании должны принять стратегию и расширить свое присутствие на рынке
Мировой рынок довольно концентрирован по своей природе. Тотал Ойл Индия Пвт. Ltd., Газпром нефть, Sika AG, Royal Dutch Shell PLC, Benzene International Pte Ltd, Lagan Asphalt Group, Exxon Mobil — одни из ключевых игроков рынка, работающих по всему миру. Планируются и реализуются различные стратегические альянсы для улучшения продаж, глобального охвата и расширения ассортимента продукции.
СПИСОК КЛЮЧЕВЫХ КОМПАНИЙ:
- Total Oil India Pvt. Ltd. (Мумбай, Индия)
- Газпром НЕФТЬ (Москва, Россия)
- Sika AG (Баар, Швейцария)
- Royal Dutch Shell PLC (Хауге, Нидерланды)
- Benzene International Pte) Ltd (Сингапур)
- Lagan Asphalt Group (Дублин, Ирландия)
- Exxon Mobil (Техас, США)
ОСНОВНЫЕ РАЗРАБОТКИ В ОТРАСЛИ:
- Июль 2020 г. – Total, широкая энергетическая компания, и Indian Oil Corporation, крупнейший в Индии нефтеперерабатывающий завод и продавец нефтепродуктов, объявили о создании совместного предприятия 50:50 для производства и поставок высококачественных битумных производных.
- Ноябрь 2019- ООО «Газпромнефть-Битумные материалы» подписало соглашение о сотрудничестве с НИИ Транспортно-строительного комплекса по разработке высокотехнологичных битумных вяжущих для дорожного строительства.
– Total, широкая энергетическая компания, и Indian Oil Corporation, крупнейший в Индии нефтеперерабатывающий завод и продавец нефтепродуктов, объявили о создании совместного предприятия 50:50 для производства и поставок высококачественных битумных производных.ОБЛАСТЬ ПОКРЫТИЯ ОТЧЕТА
Инфографическое представление рынка битума, модифицированного полимерами
Просмотреть полную инфографику
Чтобы получить информацию о различных сегментах, поделитесь с нами своими запросами
Отчет об исследовании мирового рынка битума, модифицированного полимерами, содержит подробный анализ рынка и фокусируется на важнейших аспектах, таких как ведущие компании, продукты и сырье.
Кроме того, отчет предлагает информацию о рыночных тенденциях и освещает важные события в отрасли. В дополнение к факторам, упомянутым выше, отчет охватывает различные факторы, которые способствовали росту рынка в последние годы.
Этот отчет включает в себя исторические данные и прогнозы роста доходов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также анализирует последнюю динамику рынка и возможности отрасли.
Report Scope & Segmentation
ATTRIBUTE | DETAILS | |
Study Period | 2017-2028 | |
Base Year | 2020 | |
Estimated Year | 2021 | |
Прогнозный период | 2021-2025 15 9090-2025 0362 | |
Historical Period | 2017-2019 | |
Unit | Value (USD billion) | |
Сегментация | Применение и регион | |
| ||
By Region |
|
0059 Физико-химические эффекты полимеров в битуме
Технический комитет
Общая информация
Председатель:
Проф. Хинрих ГРОТЕ
Заместитель председателя:
Д-р Айсе КОЮН
Начало деятельности: 2021
Кластер F
Тема
Битум представляет собой продукт, получаемый из сырой нефти в процессе ее очистки. Он обычно используется в качестве связующего в асфальтовых покрытиях или в качестве герметизирующего и гидроизоляционного материала в кровле.
Из-за разного происхождения сырой нефти характеристики битума, принадлежащего к одному и тому же классу механических свойств, могут значительно различаться по химическому составу и микроструктуре, что отражается на различных аспектах его долгосрочных характеристик, таких как, например. восприимчивость к старению. Битум представляет собой многофазную систему с отчетливой микроструктурой, которая неразрывно связана с его составом, но также может эволюционировать в зависимости от внешних условий, которым он подвергается. Эта микроструктура отвечает за механические свойства битума, но микроструктуру также можно изменить путем добавления полимеров. Из-за органической природы битума и его добавок материал подвержен окислению и другим воздействиям окружающей среды в течение всего срока службы. Старение изменяет химический состав и функциональность, микроструктуру и механическое поведение. Старение битума обычно количественно оценивают с использованием нескольких подходов, основанных на временном ухудшении его механических свойств, таких как, например, вязкость.
Тем не менее, спектроскопические и микроскопические методы (такие, как инфракрасная и флуоресцентная спектроскопия и микроскопия, атомно-силовая микроскопия и сканирующая электронная микроскопия) все больше попадают в поле зрения ученых, поскольку они позволяют охарактеризовать химические и микроструктурные изменения битума с более внутренней стороны. аспект.
Полимеры добавляются в битумы с общей целью повышения долговечности слоев асфальта за счет повышения их устойчивости к механическим воздействиям и воздействиям окружающей среды. Традиционный способ производства модифицированного полимером битума (ПмБ) представляет собой смесь полимера с прямогонным битумом. PmB классифицируется буквами A, B, C и H, где A и B обозначают эластомеры, C — термопласты, а H — высшие полимеры. PmB означает не только СБС, но также могут быть добавлены отходы и побочные промышленные материалы, такие как резиновая крошка, полимеризованная сера, отходы пластика (ПЭ, ПЭТ и т.п.). В то время как, с одной стороны, использование полимеров в битуме считается критически важным, с другой стороны, вклад PmB в глобальное бремя микропластика в водной среде, безусловно, может стать политическим вопросом.
Действующее европейское законодательство требует вторичной переработки асфальта, но это количество все еще может быть увеличено. Здесь PmB могут быть особенно полезными из-за их долгосрочной химической стабильности, но также могут испытывать физическую нестабильность из-за потенциальной фазовой сегрегации и осаждения.
Как правило, смеси полимеров и битума метастабильны, и расслоение фаз может стать серьезной проблемой в случае длительного хранения и высоких температур. Однако склонность к фазовому расслоению неотъемлемо зависит от химического состава двух компонентов, добавления эмульгаторов, омолаживающих средств и условий окружающей среды, таких как стресс, температура, влажность, ультрафиолетовое излучение и т. д. В лаборатории устойчивость PmB часто характеризуют. механическими свойствами, такими как колебательный сдвиг на основе DSR и другие методы, а также BBR. Кроме того, упомянутые выше спектроскопические и микроскопические методы подходят для исследования распределения полимера и формирования микроморфологических особенностей полимера внутри образцов.
Связи между опытом и фундаментальными знаниями, полученными от других TC RILEM (например, фингерпринтинг битумных вяжущих с использованием физико-химического анализа). Однако микроскопические и спектроскопические методы еще не стандартизированы и используются в основном для качественного анализа материалов. В инженерных целях эти методы теперь используются для целей количественного определения, а это требует калибровки и стандартизации.
Таким образом, на первом этапе предлагаемый технический комитет RILEM соберет и проанализирует знания о взаимосвязи методов модификации полимеров и физико-химических характеристик, разработанных предыдущими ТК RILEM и сообществом, чтобы иметь прочную основу для своей собственной работы. Эта экспериментальная работа комитета будет включать битумные вяжущие, различные типы полимеров и другие добавки. На основании полученных результатов будут даны рекомендации по стандартизированному использованию этих методов и химико-механических связей.
В частности, цели данного ТК будут следующими:
- Исследования будут сосредоточены на следующих полимерах: SBS, XSB, EVA.
- Сбор и обзор существующих знаний о микроскопии и спектроскопии, а также аспектах EHS Планируется, что обзорная статья будет всесторонне обобщать текущие знания для научного сообщества (обзор литературы).
- Испытания на стабильность и старение PmB будут проводиться с целью определения смесей, которые особенно подходят для переработки (межлабораторные испытания).
- Определение возможных методов химико-механического снятия отпечатков пальцев PmB (экспериментальный).
- Оценка воздействия PmB на окружающую среду.
RILEM Cluster F – предполагаемый дом для предлагаемого TC – уже имеет большое количество активных TC по сравнению с размером активного научного сообщества. Чтобы этот ТК оставался сфокусированным, ТК будет состоять из двух рабочих групп (ЦГ). Предполагается, что предлагаемый им ТК также взаимодействует и устанавливает прочные связи с другими активными ТК. Для этого основой для межлабораторных испытаний и других экспериментальных работ будут служить имеющиеся материалы из других действующих ТЦ.
Материалы будут ориентированы на базовый и модифицированный битум с полимером и омолаживающими добавками
Круг полномочий
Предлагаемый ТК будет активен в течение пяти (5) лет. TC будет выполнять обзор литературы, межлабораторные испытания и другую экспериментальную работу. Он будет направлен на создание прочной основы для последующего научного понимания и характеристики стабильности PmB, а также уточнения его устойчивости. TC был открыт на ежегодном собрании RILEM Cluster F в 2020 году, где более широкая аудитория была ознакомлена с намерениями этого TC и получила возможность присоединиться к его усилиям. Кроме того, действующие эксперты в данной области будут приглашены к участию посредством рассылок и личных контактов. ТК завершит свою работу в 2026 году, а результаты будут представлены на следующем мероприятии RILEM.
Предусмотрены следующие две рабочие группы (TG):
TG 1, Стабильность полимерсодержащего битума
фазовая сегрегация и влияние старения.
Перед межлабораторными испытаниями эта TG рассмотрит состояние дел из прошлых отчетов RILEM TC STAR и научных публикаций. Эта работа будет выполнена в 2022 г. и завершена в 2023 г. Межлабораторные испытания будут организованы в 2023 г. и проведены в 2023 и 2024 гг. Оценка данных будет проведена в 2025 г., а рекомендации будут разработаны и опубликованы в 2025 и 2026 гг.
Вопросы, на которые должна ответить эта ТГ:
- Каковы наиболее перспективные методы микроскопии для наблюдения за формированием полимерной сетки в полимерсодержащем битуме.
- Каковы оптимальные процедуры проверки стабильности системы?
- Какие спектроскопические методы позволяют идентифицировать все добавки в полимерсодержащем битуме?
Основные методы, которые должна использовать каждая участвующая лаборатория, будут сочетать в себе преимущества механической и химической информации. Кроме того, участвующие лаборатории могут добавлять любые другие методы, например, DSR, BBR, GPC, ЯМР, другие спектроскопические и микроскопические методы и т.
д. Будут предложены новые методики и методы.
Целью данной ТГ является предоставление рекомендаций по подготовке образцов битума, содержащих полимеры, а также по стандартизированной обработке и анализу данных. Эти рекомендации должны быть рассмотрены международными комитетами по стандартизации и заложить общую основу для будущей работы с полимерсодержащими битумами и сделать результаты разных групп более сопоставимыми.
TG 2, Подверженность старению и устойчивость полимерсодержащих битумов
Идея этой ТГ состоит в том, чтобы различать добавки из разных источников или процессов очистки и количественно определять содержание добавок (определенные полимеры, омолаживающие агенты и т. д.) с помощью подходящих методов. Работа в рамках этой ЦГ включает в себя обзор современного уровня техники (2022 и 2023 гг.), экспериментальную деятельность (2024 г.), оценку и рекомендации (2025, 2026 гг.)
Эта ЦГ должна ответить на следующие вопросы:
Целью данной TG является определение и сравнение доступных методов снятия отпечатков пальцев и количественного определения определенных добавок и оценка их преимуществ.
Это также можно рассматривать как деятельность по предварительной стандартизации, чтобы гарантировать, что будущие исследования в этой области смогут дать надежные и сопоставимые результаты.
Подробная рабочая программа
Осень 2021: Утверждение нового ТК TAC
2021/23: Подготовка к ТК и официальное стартовое совещание зимой 2022. Утверждение рабочей программы и назначение руководителей ТГ.
Весна 2023 г.: Встреча для обсуждения мнений и идей с другими учеными-асфальтистами во время ежегодного собрания ТК.
В течение 2023 г.: Индивидуальные встречи ТГ, доработка предложения по рабочему плану, оценка других возможных синергетических мероприятий, выявление недостающих знаний/экспертов, которые могли бы присоединиться к этому ТК.
2022–2023 гг.: Обзор и сбор сведений о состоянии дел для ТГ.
В течение 2023 г.: Индивидуальные совещания ТГ, доработка предложения по рабочему плану, начало межлабораторных испытаний (ТГ 1) и экспериментальных работ (ТГ 2)
Зима 2023/24 гг.
: Ежегодное совещание ТК в ходе ежегодных совещаний Кластера F
2023 – 2024: Выполнение и доработка межлабораторных испытаний и экспериментальных работ. Начало оценки данных.
В течение 2024 г.: Семинар ТК: объединение экспертов из битумно-асфальтового сообщества и ключевых экспертов в области материаловедения, полимероведения, химии и науки об окружающей среде для определения наилучших возможных методов лабораторной характеристики вяжущих и смесей, а также оптимальные методы подготовки образцов для химико-механических характеристик полимерсодержащих битумов.
Зима 2023/24: Ежегодное собрание ТК в рамках ежегодных собраний ТК RILEM Asphalt.
2025 – 2026: Оценка данных и разработка рекомендаций для обеих ТГ в качестве основы для дальнейшего использования в стандартизации.
Зима 2025/26: Ежегодное собрание ТК в рамках ежегодных собраний ТК RILEM Asphalt.
Весна/Лето 2026 г.: Презентация результатов на Ежегодном собрании RILEM
Зима 2026 г.
: Актуальный отчет о методах физико-химических испытаний полимерсодержащих битумных вяжущих, Заключительный отчет и Рекомендации и закрытие ТК во время Ежегодного Заседания ТК RILEM Asphalt.
Взаимодействие полимер-битум: корреляционное исследование с шестью различными битумами для изучения влияния фракций SARA на фазовую стабильность, набухание и термореологические свойства материалов SBS-PmB
(Базель). 2021 март; 14(5): 1273.
Опубликовано в сети 8 марта 2021 г. doi: 10.3390/ma14051273
Джованни Полакко, академический редактор
Информация об авторе Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензии Отказ от ответственности
- Дополнительные материалы
- Заявление о доступности данных
Целью данной работы является определение влияния химического состава битума на реологические характеристики битума и модифицированного полимером битума (PmB), а также распределение полимера и стабильность при хранении. В работе рассмотрены шесть различных битумов и их 5 мас.% смеси СБС. Состав битума определяли методом САРА-фракционирования, которое затем коррелировали с температурой стеклования, комплексным модулем |G*| и углом сдвига фаз, которые были получены методом динамической сдвиговой реологии с параллельными пластинами в диапазоне температур от -25 до 65°. С. Распределение полимера, которое было получено из изображений флуоресцентной микроскопии, и стабильность при хранении (определенная с помощью пробирочного теста) также коррелировали с фракциями SARA. Было установлено, что насыщения уменьшаются |G*| и Tg и увеличивают фазовый угол в сырых битумах, а асфальтены увеличивают |G*| и фазовый угол. Для PmB степень набухания определялась насыщенностью битума. Температура стеклования PmB увеличивается при низком содержании насыщения и снижается при высоком содержании насыщения. |Г*| а фазовый угол PmB коррелирует с содержанием насыщенных углеводородов, с разным влиянием в зависимости от высокого или низкого содержания насыщенных веществ и температурного диапазона из-за истощения насыщенных веществ в фазе, богатой битумом, и различных объемных процентах фазы, богатой полимером. Ароматическая и смоляная фракции в рассматриваемых битумах и ПмБ не коррелируют.
Ключевые слова: битум, модифицированный полимерами, СБС, битумная композиция, совместимость с полимерами, реологические свойства
Битум легкодоступен как побочный продукт процесса переработки сырой нефти. Поскольку он обладает удобными механическими свойствами, он широко используется в качестве вяжущего материала для мощения и герметизации. Из-за множества различных молекул, присутствующих в битуме, точная химическая характеристика затруднена. Поэтому, говоря о химическом составе битумной композиции, принято ссылаться на фракции SARA. Эти фракции представляют собой классы соединений со схожими физико-химическими свойствами, такими как растворимость, ароматичность, молекулярная масса и полярность [1,2,3]. В принципе, соотношение фракций SARA можно использовать для прогнозирования термомеханических свойств битума [4]. Раденберг и др. успешно сопоставили содержание асфальтенов с температурой размягчения и фазовым углом [5]. Вайгель и др. обнаружили увеличение индекса проникновения, увеличение комплексного модуля |G*| и уменьшение фазового угла с содержанием асфальтенов [6]. В последующей работе Weigel et al. использовали регрессию основных компонентов для успешной корреляции состава битума и средней молекулярной массы с температурой размягчения, индексом пенетрации, комплексным модулем |G*| и фазовым углом [7]. Для улучшения механических свойств и свойств, связанных со старением, битум часто модифицируют полимерами [2,3] или неорганическими соединениями [8,9].,10]. В частности, влияние старения или экстремальных температур на микроструктуру и реологические свойства являются постоянными областями исследований [11,12,13,14,15,16,17,18,19,20]. Были проведены исследования для изучения взаимодействия битума и СБС с акцентом на структуру СБС [21] и результирующие тепловые свойства смесей СБС/битум [22]. Однако никакие исследования не продемонстрировали корреляцию состава битума с реологическими свойствами ПмБ. Целью данной работы является расширение исследования Weigel et al. [7] к модифицированному полимером битуму, а также к дальнейшему пониманию связи химии битума, реологии битума и стабильности фазы с высоким содержанием полимера. Рассматриваемые полимерно-битумные смеси готовили в виде 5 мас.% смесей с разветвленным СБС (Кратон Д 1184), который обычно используют для полимермодифицированных битумов. В этой работе использовались шесть различных битумов разного происхождения и степени пенетрации.
2.1. Methods
В этом исследовании свойства шести различных PmB были проанализированы с использованием динамической сдвиговой реометрии (DSR), флуоресцентной микроскопии и пробирочного теста. Затем результаты характеристики использовали для корреляции фазовой стабильности, набухания полимера и термореологических свойств с фракциями SARA соответствующего битума. Схематическая информация о методе представлена в .
Открыть в отдельном окне
Схематическая диаграмма, показывающая подготовку и характеристику материала.
Приготовление смеси : Для оптимального диспергирования полимера в битуме применяли следующую процедуру. После предварительного нагрева битума в печи (160 °С) смесь переносили на нагревательную плиту и непрерывно перемешивали с помощью IKA T50 digital Ultra Turrax со скоростью 2000–3000 об/мин. Полимер добавляли при 180°С. Во избежание разложения битумных компонентов температура не превышала 200 °С. После добавления целевого количества полимера смесь диспергировали при 190 °C в течение 60–90 мин. Перемешивание считали законченным, когда полимерная фаза равномерно распределялась в битуме или не наблюдалось изменения структуры при флуоресцентной микроскопии в течение 15 мин. Температуры, время смешивания и скорость смешивания были выбраны с учетом удобоукладываемости (вязкость смеси должна быть достаточно низкой, чтобы ее можно было использовать), температуры разложения (битум не следует нагревать выше 200 °C [23]) и полимера. деградация из-за напряжения сдвига [24].
Флуоресцентная микроскопия : Распределение полимера в PmB измеряли с помощью флуоресцентного микроскопа Axio Imager A. 2m от Zeiss optics, оснащенного 100-ваттной ртутной плазменно-дуговой лампой высокого давления (HBO 100). В качестве объектива использовался Zeiss EC Epiplan 40×. Для лучшего контраста был применен фильтр зеленого цвета. Образцы, представленные в разделе «Результаты», были взяты и проанализированы сразу после диспергирования полимера в битуме. Подготовку образцов осуществляли в соответствии с методом гидроразрыва замораживанием, описанным в ÖNORM EN13632.
Тест в пробирке : Стабильность PmB при хранении определяли с помощью теста в пробирке в соответствии со стандартом ASTM D7173. Значения приведены в виде температуры точки размягчения кольцевого шара для верхней трети и нижней трети трубы после кондиционирования.
DSR : Для термомеханической характеристики полимеров, битумов и PmB использовался реометр HAAKE MARS III с параллельными пластинами в режиме вынужденных колебаний. Использовалась пластинчатая геометрия диаметром 8 мм. Амплитуда максимальной деформации и угловая частота были установлены в соответствии с Superpave AASHTO T315 ASTM D7175 (максимальная деформация 0,001 и угловая частота 10 Гц). Образцы получали отливкой геометрической формы образца в силиконовые формы. Температуру стеклования определяли как максимум G″.
2.2. Материалы
Битум : Исследуемые битумы были произведены на трех различных нефтеперерабатывающих заводах (A, B, C) и были выбраны таким образом, чтобы они различались по степени проникновения иглы и составу. Рассматриваемые битумы, степени пенетрации и фракционирующий состав САРА (методом тонкослойной хроматографии в сочетании с пламенно-ионизационным детектором) можно найти в .
Таблица 1
Степень пенетрации и фракции SARA рассматриваемых битумов.
| Bitumen Code | Penetration Grade | Saturates (%) | Aromatics (%) | Resins (%) | Asphaltenes (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| A1 | 20/30 | 2. 4 | 49.2 | 22.3 | 26.1 |
| A2 | 30/45 | 3.9 | 35.2 | 35.2 | 25.7 |
| B1 | 50/70 | 3.7 | 54.9 | 22. 9 | 18.6 |
| B2 | 70/100 | 4.8 | 42.3 | 31.8 | 21 |
| C1 | 70/100 | 6.5 | 54.2 | 19.9 | 19.4 |
| C2 | 160/220 | 7. 5 | 42.7 | 30.3 | 19.5 |
Open in a separate window
Although this selection was broad, there still were some correlations between дроби, которые необходимо учитывать при интерпретации результатов. Фракции ароматических соединений и смол сильно коррелированы, а насыщенные и асфальтены коррелированы слабо, как можно видеть на рис. Последняя корреляция может быть объяснена производственным процессом, поскольку более твердые битумы обычно подвергаются воздействию более высоких температур и более низких давлений, что приводит к получению битумов с более высоким содержанием асфальтенов и более низким содержанием насыщенных углеводородов [1]. Эти корреляции необходимо учитывать при обсуждении результатов. Остальные фракции не показали никакой корреляции.
Открыть в отдельном окне
Корреляция фракций SARA для сырого битума. ( a ) Смола в сравнении с ароматическими соединениями и ( b ) Асфальтены в сравнении с содержанием насыщенных углеводородов.
3.1. Неочищенный битум
Температура стеклования (Tg) : Влияние содержания насыщенных углеводородов на температуру стеклования битума можно увидеть в . Наблюдаемая температура стеклования колеблется от -11,0 до -26,7 ° C. Температура стеклования имеет разумную корреляцию с содержанием насыщенных углеводородов (чем больше насыщенных веществ, тем ниже Tg) и не коррелирует с остальными фракциями рассматриваемых битумов. Хименес-Мантеос и др. сообщили о корреляции температуры стеклования с кристаллической долей мальтенов [25]. Массон и др. установили, что основные температуры стеклования выделенных фракций составляют -60 °С (насыщенные), -15 °С (ароматические), 25 °С (смолы) и 70 °С (асфальтены) [26]. Таким образом, без учета взаимодействия насыщенные и ароматические соединения должны снижать Tg, тогда как смолы и асфальтены должны повышать Tg. Таким образом, обратная корреляция доли ароматических соединений и смол в рассматриваемых образцах битума может нейтрализовать влияние на Tg, которое, однако, все еще может иметь место. Отсутствие влияния фракции асфальтенов на Tg можно объяснить широко используемой коллоидной моделью битума, в которой асфальтены диспергированы в виде мицелл в мальтеновой матрице, таким образом, не внося вклада в Tg матрицы [2].
Открыть в отдельном окне
Корреляция температуры стеклования битума (Tg) с содержанием насыщенных углеводородов.
Реометрия : Исследуемые реологические параметры представляют собой комплексный модуль |G*| фазовый угол δ. Влияние состава битума на |G*| показано в . Можно видеть, что повышенное содержание насыщенных веществ приводит к уменьшению |G*|. Лу и др. и Лаукканен и др. установил связь между |G*| и средней молекулярной массы масел и вяжущих, что объясняет влияние насыщенных углеводородов (более низкая молекулярная масса) [18,27]. Кроме того, увеличение доли асфальтенов приводит к увеличению |G*|. Аналогичные результаты были получены Weigel et al. на содержание асфальтенов [6]. Эффекты как насыщенных, так и асфальтенов более выражены при более высоких температурах. Отсутствует влияние фракции ароматических соединений и смол на |G*| в рассматриваемых образцах битума, что может быть связано с их отсутствием существенного влияния или компенсирующими друг друга влияниями, так как эти фракции коррелированы. Последний эффект более правдоподобен, так как противоположное влияние содержания смолы и ароматики на |G*| были обнаружены Султаной и соавт. [28].
Открыть в отдельном окне
Битум |G*| корреляция с ( a ) насыщенной и ( b ) асфальтеновой фракциями SARA.
Влияние состава битума на фазовый угол δ видно на . Увеличение содержания насыщенных углеводородов приводит к увеличению фазового угла, а увеличение содержания асфальтенов приводит к уменьшению фазового угла. Содержание ароматических соединений и смол не коррелирует с фазовым углом. Это можно объяснить так же, как |G*|, с более низкой молекулярной массой, что приводит к менее вязкому поведению [6,27], а эффекты ароматических соединений и смол, скорее всего, компенсируют друг друга [29].].
Открыть в отдельном окне
Корреляция фазового угла δ битума с насыщенной ( a ) и асфальтеновой ( b ) фракциями SARA.
3.2. Битум, модифицированный полимером
Распределение полимера : Совместимость полимера с определенным битумом может быть установлена двумя факторами: (a) степенью набухания (например, увеличение объема богатой полимером фазы из-за включения битума компонентов) и (б) термостабильность этой смеси. Изображения флуоресцентной микроскопии для оценки (а) представлены для всех смесей с концентрацией 5 мас.% в . Для оценки степени набухания изображения были пороговыми, и была измерена площадь богатой полимером фазы, при этом богатая полимером фаза была зеленой (для изображений с пороговыми значениями см. Приложение A, ). Как показано на , можно видеть, что набухание происходит во всех рассмотренных битумных смесях, причем степень набухания увеличивается с увеличением содержания насыщенных веществ, при этом инверсия фаз происходит чуть выше 5 мас.% насыщенных. Скорее всего, это связано с включением насыщенных соединений в полибутадиеновую часть полимера из-за химического сходства. Никакой корреляции с фракцией ароматических соединений обнаружено не было, в отличие от литературы, где сообщается, что фракция ароматических соединений важна для совместимости [2]. Ограниченное влияние фракции ароматических соединений можно объяснить ограниченным набуханием полистирольных доменов, которое также наблюдали Fawcett et al. [30]. Однако стабилизирующее воздействие ароматических соединений и смол на микроструктуру PmB все еще возможно.
Открыть в отдельном окне
Микрофотографии флуоресценции различных битумов, модифицированных 5 мас.% SBS, при 40-кратном увеличении. PmB, битум, модифицированный полимерами.
Открыть в отдельном окне
Площадь богатой полимером фазы в сравнении с содержанием насыщенных. Все PmB модифицированы 5 мас.% SBS.
Кроме того, можно видеть, что низкое содержание насыщенных веществ приводит к тому, что богатая полимером фаза распределяется в богатой битумом матрице (: PmBs A1, A2 и B1), в то время как высокое содержание насыщенных веществ приводит к тому, что богатая битумом фаза фаза распределяется в богатой полимером матрице (: PmBs C1 и C2), что также называется фазовой инверсией. PmB B2 показывает равные количества фазы, богатой полимером, и фазы, богатой битумом, не образуя характерной матричной фазы.
Стабильность фазы — испытание в пробирке : Влияние содержания насыщенных углеводородов на стабильность фазы соответствующих PmB показано на рис. Видно, что разница в температуре размягчения (верхняя-нижняя) выше при более низком содержании насыщенных веществ. Это можно объяснить повышенным количеством менее плотной, богатой полимером фазы в верхней части трубки, что свидетельствует о низкотемпературной стабильности этих смесей. ПмБ с более высоким содержанием насыщенных веществ имеют меньшую разницу в температурах размягчения, что свидетельствует о сравнительно лучшей термической стабильности [3]. Для других фракций значимых корреляций обнаружено не было. Эти результаты согласуются с распределениями полимеров, наблюдаемыми в . Это говорит о том, что фазовые распределения при повышенных температурах либо стабильны, либо более благоприятны для фазы, богатой полимером. Таким образом, PmB с инверсией фаз (C1, C2) или равными пропорциями фаз (B2) демонстрируют стабильное фазовое распределение, а PmB без инверсии фаз (A1, A2, B1) демонстрируют фазовую сегрегацию в трубчатом тесте из-за эффектов плавучести.
Открыть в отдельном окне
Разница в температуре размягчения (верхняя-нижняя) для пробирочного теста рассматриваемых PmBs по сравнению с содержанием насыщенных веществ.
Температура стеклования (Tg) : В , можно увидеть температуры стеклования сырого битума и модифицированного полимером битума, а в , разница в низкотемпературном стекловании сырого битума и соответствующих PmBs ( ΔTg). Низкое содержание насыщенных углеводородов приводит к увеличению Tg PmB по сравнению с сырым битумом. Это можно объяснить тем, что насыщенные вещества встраиваются в богатую полимером фазу, что приводит к обеднению низкомолекулярных компонентов фазы, богатой битумом, что, в свою очередь, увеличивает Tg этой фазы [25]. Поскольку фаза, богатая битумом, является матричной фазой в этих PmB, это увеличивает их Tg. При более высоком содержании насыщенных веществ наблюдается снижение Tg. Это можно объяснить тем, что полимер набухает в основном за счет насыщенной фракции. Полибутадиеновая часть полимера СБС имеет более низкую Tg, чем сырой битум [22]. Следовательно, поскольку богатая полимером фаза является матричной фазой в этих PmB, их Tg ниже.
Открыть в отдельном окне
ΔTg PmB по сравнению с соответствующим сырым битумом и содержанием насыщенных углеводородов.
Таблица 2
Температура равной |G*| для сырого битума и полимера.
| Crude Bitumen | Crude Bitumen Tg (°C) | PmB Tg (°C) |
|---|---|---|
| A1 | −22. 6 | −2.5 |
| A1 | −18.2 | −17,0 |
| B1 | −15.4 | −13.3 |
| B2 | −11 | −15.0 |
| C1 | −22.7 | −29.8 |
| C2 | −26. 7 | −27.8 |
Открыть в отдельном окне
Корреляции ΔTg и фракции ароматических соединений, смол и асфальтенов в PmB не видно, что позволяет предположить, что взаимодействие этих фракций с полибутадиеновой фазой незначительно или компенсируется из-за их корреляции друг с другом [28].
Реология — комплексный модуль |G*| : В влияние состава битума на |G*| PmB по сравнению с соответствующим базовым битумом можно наблюдать в диапазоне температур от −25 до 65 °C (Δ|G*| (%) = (|G*|PmB−|G*|битум)/|G*| Битум·100). При температуре выше 65 °C |G*| базового битума невозможно точно определить с помощью используемой геометрии из-за недостаточного крутящего момента. При наименьшем рассматриваемом содержании насыщенных, |G*| возрастает при температурах выше -15 °С, а при -25 и -15 °С наблюдается небольшое снижение. При самом высоком рассматриваемом содержании насыщенных, |G*| уменьшается при температуре ниже 15 °C и увеличивается при более высокой температуре. Это увеличение с температурой более выражено при более высоком содержании насыщенных веществ, чем при более низком содержании насыщенных. Битумы со средней степенью насыщенности следуют примерно линейному тренду. Следовательно, ∆|G*| уменьшается с более высоким содержанием насыщенных веществ в диапазоне температур от -25 до -35 °С и увеличивается при более высоких температурах.
Открыть в отдельном окне
Δ|G*| PmB по сравнению с соответствующим сырым битумом и содержанием насыщенных углеводородов.
На основании полученных результатов выделены три эффекта, которые различаются по значимости в зависимости от микроструктуры ПМБ. В случае, когда фаза, богатая битумом, является матричной фазой (с низким содержанием насыщенных углеводородов), изменения в фазе, богатой битумом, являются наиболее важными. В общем случае богатая битумом фаза |G*| увеличивается из-за истощения насыщенных соединений, которые мигрируют в богатую полимером фазу [6,18,27]. Этот эффект наиболее заметен в A1 (2,4% насыщения), где |G*| смеси выше, чем у битума-сырца |G*| для температур выше 5 °C, хотя |G*| полимера ниже сырого битума до 20 °С (см. ). Аналогичный эффект наблюдается для A2 и B1, хотя и менее выраженный из-за увеличения количества богатой полимером фазы. В случае, когда богатая полимером фаза представляет собой матричную фазу (высокое содержание насыщенных веществ), свойства богатой полимером фазы являются наиболее важными. Поскольку |G*| полимера ниже, чем |G*| битума при более низких температурах |G*| богатой полимером фазы (и, следовательно, |G*| PmB, поскольку это матричная фаза) также ниже, чем |G*| битума. Кроме того, введение насыщенного вещества в богатую полимером фазу снижает ее |G*| при более низких температурах, поскольку насыщенные вещества имеют более низкую |G*| по сравнению с СБС. Это очевидно в PmB C2, где PmB |G*| на 32% ниже при 6 °C по сравнению с точкой, равной |G*| отдельных компонентов при 6 ° C (см. ).
Таблица 3
Температура, при которой |G*| для сырого битума и полимера одинакова. При температурах ниже указанных значений полимер |G*| ниже, чем у битума |G*| и выше для более высоких температур.
| Crude Bitumen | Temperature (°C) |
|---|---|
| A1 | 20 |
| A2 | 18 |
| B1 | 15 |
| B2 | 15 |
| C1 | 10 |
| C2 | 6 |
Open в отдельном окне
9069,
. полимера выше, чем сырого битума (см. ). Эта разница увеличивается с температурой (|G*| полимера меньше уменьшается с температурой). Следовательно, PmB ∆|G*| увеличивается с температурой. Этот эффект присутствует во всех смесях PmB; однако это более выражено для PmB с более богатой полимером фазой (более высоким содержанием насыщения), что вызывает изменение наклона, как видно на .
Содержание ароматических соединений, смол и асфальтенов не имеет корреляции при низких температурах и существенной корреляции при более высоких температурах, что может быть связано с эффектом их компенсации.
Реология — фазовый угол δ : Влияние содержания насыщенных углеводородов на фазовый угол PmB по сравнению с базовым битумом (Δδ (%) = (δPmB−δБитум)/δБитум·100) можно увидеть на графике . Чистый полимер имеет меньший фазовый угол, чем битум, при всех температурах. При низком содержании насыщенных фаз богатая полимером фаза действует как эластичный наполнитель при всех температурах, тем самым уменьшая фазовый угол. Кроме того, снижение содержания насыщенных углеводородов в богатой битумом фазе из-за миграции в богатую полимером фазу вызывает относительное увеличение доли асфальтенов в богатой битумом фазе, что также связано с более низким фазовым углом (см. ) . При более высоком содержании насыщенных веществ влияние на δ увеличивается, что может быть связано с увеличением объемного процента богатой полимером фазы (набухание). При более низких температурах (-25–5 ° C) богатая полимером фаза увеличивает фазовый угол. Это можно объяснить включением насыщенных соединений, которые сдвигают общую Tg этих двух компонентов в область более низких температур (Tg,Sat = -60 °C [26]) и, следовательно, увеличивают фазовый угол. При более высоких температурах (25–65 °C) богатая полимером фаза уменьшает фазовый угол, поскольку богатая битумом фаза становится все более жидкой, а богатая полимером фаза сохраняет эластичность до тех пор, пока домены полистирола не расплавятся при температуре стеклования ( Tg, полистирол = 100 °C). Установлено, что корреляция фракций асфальтенов, ароматических соединений и смол с фазовым углом в рассматриваемом наборе данных незначительна.
Открыть в отдельном окне
Фазовый угол Δ PmB по сравнению с соответствующим немодифицированным битумом и содержанием насыщенных углеводородов.
Состав битума, определенный методом SARA-фракционирования, был успешно сопоставлен с Tg, |G*|, фазовой стабильностью и фазовым углом как для немодифицированного, так и для модифицированного СБС битума. Были обнаружены следующие эффекты:
Битум:
Более высокое содержание насыщенных металлов снижает |G*| и Tg и увеличивает фазовый угол.
Более высокое содержание асфальтенов увеличивает |G*| и уменьшает фазовый угол.
Содержание ароматических соединений и смол не коррелирует с |G*|, Tg или фазовым углом, что может быть связано с их противоположным действием и корреляцией в рассматриваемом наборе данных.
Битум, модифицированный полимерами:
Установлено, что степень набухания определяется содержанием насыщенных углеводородов в битуме (в первую очередь насыщенные вещества мигрируют в богатую полимером фазу, вызывая набухание).
Содержание фазы, обогащенной полимером, стабильно или увеличивается с температурой, что приводит к улучшению фазовой стабильности при более высоких температурах и более высоком содержании насыщенных веществ.
При низком содержании насыщенных углеводородов Tg увеличивается по сравнению с соответствующим базовым битумом из-за истощения низкомолекулярных компонентов и, следовательно, увеличения высокомолекулярных компонентов в богатой битумом матрице. При высоком содержании насыщенных углеводородов Tg снижается по сравнению с соответствующим базовым битумом из-за инверсии фаз (фаза с высоким содержанием полимера имеет более низкую температуру стеклования, чем фаза с высоким содержанием битума).
|G*| PmBs с низким содержанием насыщенных веществ увеличивается по сравнению с соответствующим базовым битумом из-за обеднения насыщенными битумами матричной фазы.
|G*| PmBs с высоким содержанием насыщенных углеводородов снижается при более низких температурах и увеличивается при более высоких температурах по сравнению с соответствующим базовым битумом, поскольку богатая полимером матричная фаза демонстрирует более низкое значение |G*| при более низких температурах и более высоком |G*| при более высоких температурах.
|G*| насыщенной полимером фазы уменьшается по сравнению с чистым полимером из-за включения насыщенных соединений.
Фазовый угол δ уменьшается по сравнению с соответствующим базовым битумом для ПмБ с низким содержанием насыщенных углеводородов из-за того, что богатая полимером фаза действует как эластичный наполнитель в фазе матрицы, богатой битумом.
Высокое содержание насыщенных углеводородов увеличивает фазовый угол PmB при более низких температурах и уменьшает его при более высоких температурах по сравнению с соответствующим базовым битумом. Это связано с тем, что насыщенные вещества, включенные богатой полимером фазой, уменьшают фазовый угол богатой полимером фазы при низких температурах, причем фаза, обогащенная полимером, является матричной фазой. При более высоких температурах богатая полимером фаза сохраняет свои эластичные свойства, тем самым уменьшая фазовый угол по сравнению с сырым битумом.
Авторы благодарят Р. Лакнера за финансовую поддержку.
Следующее доступно в Интернете по адресу https://www.mdpi.com/1996-1944/14/5/1273/s1.
Щелкните здесь, чтобы просмотреть файл с дополнительными данными. (428K, xlsx)
Рисунок A1
Открыть в отдельном окне
Пороговое значение микрограмм флуоресценции различных битумов, модифицированных 5 мас.% SBS. Увеличение различается, поскольку из-за различий в освещении можно рассматривать только участки изображения. Была выбрана репрезентативная часть изображения. Исходное увеличение изображения составляет 40×.
Концептуализация, M.W., AS и S.H.U.; методология, MW, AS и SHU; формальный анализ, М.В.; следствие, А.С.; ресурсы, С.Х.У.; курирование данных, MW и AS; написание — подготовка первоначального проекта, M.W.; написание — обзор и редактирование, MW, AS и SHU; визуализация, М.В.; надзор, С.Х.У.; администрация проекта, С.Х.У. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.
Это исследование финансировалось Австрийским рекламным агентством (FFG), получено в рамках проекта Rheo:Opt 846051.
Неприменимо.
Неприменимо.
Данные содержатся в статье или в дополнительных материалах. Данные, представленные в этом исследовании, доступны в дополнительном файле S1.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Примечание издателя: MDPI сохраняет нейтралитет в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и институциональной принадлежности.
1. Хантер Р., Селф А., Рид Дж. Справочник по битуму Shell. Опубликовано для Shell Bitumen издательством ICE Publishing; Лондон, Великобритания: 2015. стр. 50–55. [Академия Google]
2. Лесюер Д. Коллоидная структура битума: Влияние на реологию и механизмы модификации битума. Доп. Коллоидный интерфейс Sci. 2009; 145:42–82. doi: 10.1016/j.cis.2008.08.011. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
3. Polacco G., Filippi S., Merusi F., Stastna G. Обзор основ полимер-модифицированных асфальтов: взаимодействие асфальт/полимер и принципы совместимости. Доп. Коллоидный интерфейс Sci. 2015; 224:72–112. doi: 10.1016/j.cis.2015.07.010. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
4. Эберхардштайнер Л., Фюссл Й., Хофко Б., Хэндл Ф., Хосподка М., Блаб Р., Гроте Х. Влияние содержания асфальтенов на механические свойства битума: экспериментальное исследование и микромеханическое моделирование. Матер. Структура 2015;48:3099–3112. doi: 10.1617/s11527-014-0383-7. [CrossRef] [Google Scholar]
5. Radenberg M., Nytus N., Gehrke M. Chemische und physikalische Eigenschaften der in Deutschland verwendeten Straßenbaubitumen. Штрассе Автобан. 2014; 11: 851–860. [Академия Google]
6. Вейгель С., Стефан Д. Взаимосвязь между химическими и физическими свойствами битума. Дорожный мэтр. Тротуар Des. 2017;19:1636–1650. doi: 10.1080/14680629.2017.1338189. [CrossRef] [Google Scholar]
7. Weigel S., Stephan D. Моделирование реологических свойств и свойств старения битума на основе его химической структуры. Матер. Структура 2017; 50:1–15. doi: 10. 1617/s11527-016-0957-7. [CrossRef] [Google Scholar]
8. Черагян Г., Вистуба М.П. Влияние наночастиц пирогенного кремнезема на стойкость битума к ультрафиолетовому старению. Наноматериалы. 2021;11:454. дои: 10.3390/нано11020454. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
9. Jin J., Chen B., Liu R., Qian G., Wei H., Zheng J. Исследование модифицированного битума с добавлением металлов Nano-TiO 2 Столбчатый монтмориллонит. Материалы. 2019;12:1910. doi: 10.3390/ma12121910. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
10. Wu S., Zhao Z., Li Y., Pang L., Amirkhanian S., Riara M. Оценка стойкости к старению модифицированного оксида графена Асфальт. заявл. науч. 2017;7:702. дои: 10.3390/приложение7070702. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Chen Z., Zhang H., Liu X., Duan H. Новый метод определения зависимости суперпозиции время-температура модифицированного SBS битума: влияние источника битума, типа модификатора и старение. Констр. Строить. Матер. 2021;280:122549. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122549. [CrossRef] [Google Scholar]
12. Feng Z., Cai F., Yao D., Li X. Свойства старения битума, модифицированного ультрафиолетовым поглотителем/SBS, на основе анализа FTIR. Констр. Строить. Матер. 2021;273:121713. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121713. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
13. Кая Д., Топал А., Макнелли Т. Взаимосвязь параметров обработки и старения с реологическим поведением битума, модифицированного СБС. Констр. Строить. Матер. 2019;221:345–350. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.06.081. [CrossRef] [Google Scholar]
14. Kaya D., Topal A., Gupta J., McNally T. Влияние старения на состав и термические свойства битума, модифицированного стирол-бутадиен-стиролом (SBS). Констр. Строить. Матер. 2020;235:117450. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117450. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
15. Кая Оздемир Д., Топал А., МакНэлли Т. Взаимосвязь между микроструктурой и фазовой морфологией битума, модифицированного СБС, с параметрами обработки, изученными с помощью атомно-силовой микроскопии. Констр. Строить. Матер. 2021;268:121061. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121061. [CrossRef] [Google Scholar]
16. Чжан Х., Ю Дж., Ван Х., Сюэ Л. Исследование микроструктуры и свойств ультрафиолетового старения битума, модифицированного органо-монтмориллонитом/СБС. Матер. хим. физ. 2011;129:769–776. doi: 10.1016/j.matchemphys.2011.04.078. [CrossRef] [Google Scholar]
17. Nian T., Li P., Wei X., Wang P., Li H., Guo R. Влияние циклов замораживания-оттаивания на износостойкость битума, модифицированного СБС. Констр. Строить. Матер. 2018; 187:77–88. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.07.171. [CrossRef] [Google Scholar]
18. Лаукканен О.В., Винтер Х., Соенен Х., Сеппяля Дж. Систематическое расширение вязкоупругого и калориметрического стеклования в сложных стеклообразующих жидкостях. J. Некристалл. Твердые вещества. 2018; 483:10–17. doi: 10.1016/j.jnoncrysol.2017.12.029. [CrossRef] [Google Scholar]
19. Сингх С.К., Кумар Ю., Равиндранат С.С. Термическое разложение СБС в битуме во время хранения: влияние температуры, концентрации СБС, типа полимера и базового битума. Полим. Деград. Удар. 2018; 147:64–75. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2017.11.008. [CrossRef] [Google Scholar]
20. Li Z., Xu X., Yu J., Wu S. Оценка физических и реологических свойств состаренного СБС-модифицированного битума, содержащего омолаживающие системы изоцианатных и эпоксидных веществ. Материалы. 2019;12:618. doi: 10.3390/ma12040618. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
21. Шаур А., Унтербергер С.Х., Лакнер Р. Влияние молекулярной структуры СБС на термомеханические свойства полимермодифицированного битума. Евро. Полим. Ж. 2017; 96: 256–265. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2017.09.017. [CrossRef] [Google Scholar]
22. Массон Дж., Поломарк Г., Коллинз П. Стеклование и аморфные фазы в смесях СБС-битум. Термохим. Акта. 2005; 436: 96–100. doi: 10.1016/j.tca.2005.02.017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
23. Раджешвар К. Кинетика термического разложения керогена горючих сланцев зеленой реки методом неизотермической термогравиметрии. Термохим. Акта. 1981; 45: 253–263. doi: 10.1016/0040-6031(81)85086-1. [CrossRef] [Google Scholar]
24. Ларсен Д., Алессандрини Дж., Бош А., Кортисо М. Микроструктурные и реологические характеристики смесей СБС-асфальт при их производстве. Констр. Строить. Матер. 2009; 23: 2769–2774. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.03.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
25. Хименес-Маттеос Х., Кинтеро Л., Риал К. Характеристика нефтяных битумов и их фракций с помощью термогравиметрического анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии. Топливо. 1996; 75: 1691–1700. doi: 10.1016/S0016-2361(96)00169-X. [CrossRef] [Google Scholar]
26. Поломарк Дж. М. Г., Коллинз П. Зависимая от времени микроструктура битума и его фракций методом модулированной дифференциальной сканирующей калориметрии. Энергетическое топливо. 2002; 16: 470–476. [Google Scholar]
27. Lu X., Isacsson U. Влияние старения на химию и реологию битума. Констр. Строить. Матер. 2002; 16:15–22. дои: 10. 1016/S0950-0618(01)00033-2. [CrossRef] [Google Scholar]
28. Султана С., Бхасин А. Влияние химического состава на реологические и механические свойства битумного вяжущего. Констр. Строить. Матер. 2014;72:293–300. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.09.022. [CrossRef] [Google Scholar]
29. Wang J., Wang T., Hou X., Xiao F. Моделирование реологических и химических свойств битумного вяжущего с учетом фракции SARA. Топливо. 2019; 238:320–330. doi: 10.1016/j.fuel.2018.10.126. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
30. Fawcett A., McNally T. Смеси битума с полимерами, содержащими стирольный компонент. Полим. англ. науч. 2001;41:1251–1264. doi: 10.1002/pen.10826. [CrossRef] [Google Scholar]
Улучшение битума полимерными добавками
Нефтяной битум широко применяется в строительстве. Это материалы для кровельных, гидроизоляционных, воздухонепроницаемых материалов, защиты трубопроводов (и других видов антикоррозийной и даже радиационной продукции), материалы для покрытия дорог, покрытия каналов, отстойников, шламонакопителей и т. д. Несмотря на рост производства битума , он все еще в дефиците. Часть проблем с поставками связана с присущим битуму ограничением, т. е. его хрупкостью при отрицательных температурах. Битумные покрытия в холодном климате быстро портятся. На некоторых крышах после многократного ремонта накапливается до 12 слоев битума. То же самое относится и к дорожному строительству. Все это приводит к перерасходу битума. На юге битумные поверхности выходят из строя из-за плавления битума, при дополнительном солнечном воздействии и значительных перепадах температуры.
Полимерные добавки, особенно каучук, могут снизить температуру хрупкости и повысить температурную стабильность битума. Применение такого модифицированного полимером битума увеличивает срок службы битумной поверхности. Доступны накопленные результаты многолетних наблюдений за различными поверхностями, изготовленными из множества различных полимеров. Все они имеют одну общую черту: увеличенный срок службы. Другими свойствами, улучшаемыми полимерами, являются деформационная устойчивость во всем диапазоне рабочих температур, водостойкость, конструкционная прочность и др.
В связи с этим появилось новое направление использования битума, модифицированного полимерами; однако остается много вопросов: как полимеры взаимодействуют со структурой битума, каковы эффекты полимера, какие полимерные материалы наиболее эффективны, можно ли предсказать свойства модифицированного полимером битума на основе известных свойств полимера и как для решения технических сложностей соединения битума с полимером.
Улучшенные свойства полимерно-битумных композитов обычно объясняют образованием химических связей между полимером и битумом. Химические методы в этом случае бесполезны из-за чрезвычайно сложной структуры битума и полимера. С момента появления ИК-спектроскопии практически ни в одном полимерно-битумном композите не было обнаружено новых химических соединений, тем не менее, новые попытки доказать образование новых веществ в полимерно-битумных смесях предпринимаются до сих пор. Такие попытки обычно имеют общий методологический недостаток: предлагается только качественное описание спектров без количественной оценки.
Электронной микроскопией и оптическими методами исследования предложены новые материалы, демонстрирующие распределение битума и полимера в композите и размер частиц. Очевидно, небольшие количества полимера (1—2%) могут растворяться в низкомолекулярной части битумов, т. е. в маслах. В больших количествах полимер распределяется в битуме в виде отдельных несвязанных частиц. Их воздействие на композит аналогично действию наполнителя. При содержании 5—10 % частицы увеличиваются в размерах, по-видимому, за счет агрегации, сближаются и при 10—15 % образуют рыхлую сетчато-линейную структуру. При содержании полимера более 25 % битум включается в структурные ячейки полимера и происходит инверсия фаз.
Механизм повышения прочности и деформационной устойчивости полимерно-битумных материалов можно рассматривать как композиционные материалы, в которых битум является матрицей, а полимер — дисперсной фазой. Композит ведет себя как один материал, где связи между разными частицами можно представить как механическое взаимодействие между компонентами посредством поверхностных связей. Свойства композитов, как правило, превосходят средние или суммарные свойства отдельных компонентов, проявляя ярко выраженный синергетический эффект,
При малых концентрациях полимера композит можно считать дисперсионно-упрочненным. Повышение прочности обусловлено сопротивлением движению в матрице мелкодисперсных частиц. Степень увеличения прочности пропорциональна сопротивлению частиц такому движению. Этот эффект наблюдается при дисперсной фазе в количестве 2—4% по объему. Учитывая свойства полимербитумных композиций с содержанием полимера 3—5 %, можно отметить значительное снижение температуры хрупкости без повышения деформационной устойчивости. Очевидно, что точка хрупкости снижается за счет повышения прочности.
При более высоких концентрациях полимера в битуме композиты можно рассматривать как волокна или слои. Матрица (битум) превращается в среду, передающую нагрузки на волокна и перераспределяющую нагрузки в случае обрыва волокон. Такие материалы прочны, эластичны и устойчивы к усталости, что особенно важно для обеспечения эксплуатационной надежности материала. Процесс разрушения таких композитов обычно начинается с образования микротрещин, который замедляется при встрече с частицами резины, а затем уменьшается или даже полностью прекращается за счет релаксации перегрузок в вершине трещины.
В теории композиционных материалов большую роль играют межфазная граница и переходный слой, обладающий особыми свойствами по сравнению с каждой из фаз. Возможно частичное растворение полимера и матрицы на поверхности границы, а также так называемая сегментарная растворимость. Упрочнение композита обусловлено особыми свойствами переходной границы, энергия когезии которой значительно ниже средней по смеси, что обеспечивает более высокую скорость релаксации нагрузки. Предполагается, что трещина, встречающаяся с переходным слоем, снимает перегрузки. Таковы теоретические основы получения и использования полимерно-битумных композиционных материалов с каучуком и термопластичными материалами.
Требования строительной отрасли настолько разнообразны, что практически используемые добавки выходят за рамки обсуждения выше.