Нефтезол® — Клей для Пеностекла

ТУ 23.99.19-017-06428331-2017 

(Изделия теплоизоляционные из каменной ваты НЕФТЕЗОЛ®)

Компания «НЕФТЕЗОЛ» занимается оптовыми поставками в Россию и страны Таможенного союза высококачественных теплоизоляционных материалов из каменной ваты (производство Китай), сохраняющих тепло в зданиях и сооружениях. 

Негорючий базальтовый материал реализуется под торговой маркой НЕФТЕЗОЛ® и проходит всю необходимую сертификацию и испытания в РФ. 

Китайская каменная вата НЕФТЕЗОЛ® — это негорючий утеплитель на основе базальтового волокна, с размерами плит 1200*600*30-200 мм. 

Наша компания предлагает своим Заказчикам техническое консультирование и расчет объемов изделий из каменной (базальтовой) ваты. 

Технология изготовления базальтового утеплителя во всем мире практически одинаковая. Базальтовые (горные) породы расплавляют при высоких температурах, из которых получают базальтовые волокна, которые затем скрепляют специальным связующим и формируют из него изделия из каменной ваты. Различия есть только в применяемом оборудовании и технических или национальных нормах выпускаемой продукции. В Китайской Народной Республике — это национальные стандарты, отраслевые стандарты, профессиональные и местные нормативы. У нашего производственного партнера вся производимая продукция соответствует национальным стандартам. 

В КНР государственный контроль качества имеет очень высокий уровень и если сравнивать китайские стандарты качества с российским ГОСТ, то он будет соответствовать не национальному стандарту КНР, а только отраслевому, что ниже по классу из-за более заниженных нормативных показателей применяемых к изделию. 

На основании результатов испытаний каменная вата НЕФТЕЗОЛ® используется для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий, сооружений, трубопроводов, резервуаров, узлов и оборудования.

Срок службы каменной ваты НЕФТЕЗОЛ® не менее 30 лет.

Температура применения (средняя): от -60°C до +200°C

Плотность: от 45 до 200 кг/м3

Аналоги (каменная вата): ROCKWOOL, ТехноНИКОЛЬ (БАЗАЛИТ), ISOVER (LINEROCK, ISOTEC), KNAUF, PAROC, URSA, IZOVOL (IZOBEL), ISOROC, Baswool, HOTROCK, ЭКОВЕР, ИЗОМИН, БазИС, TEPlit, БЕЛТЕП

ГОСТ 2889-80 «Мастика битумная кровельная горячая.

Технические условия»

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

МАСТИКА БИТУМНАЯ
КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2889-80

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

 

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.И. Поваляев, канд. техн. наук, О.К. Михайлова, Л.Г. Грызлова, канд. техн. наук, Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Зам. директора С. М. Гликин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ Технические условия Bitumen hot mastic for roofing. Technical requirements

ГОСТ 2889-80 Взамен ГОСТ 2889-67

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39 срок введения установлен

с 01. 01. 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

 

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

 

Таблица 1

Марка	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	MBK-Г-l00
Теплостойкость, °С	55	65	75	85	100

 

1. 2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55 °С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

 

Таблица 2

Наименование показателей	Норма для мастики марок
	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100
1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее	55	65	75	85	100
2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С	55-60	68-72	78-82	88-92	105-110
3 Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм	10	15	20	30	40
4. Содержание наполнителя, % по массе:
волокнистого	12-15	12-15	12-15	12-15	12-15
пылевидного	25-30	25-30	25-30	25-30	25-39
5 Содержание воды	Следы

2. 3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см² не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 — 180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного — 10 %.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

 

Таблица 3

Марка мастики	Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», °С	Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше
МБК-Г-55	45-50	-18
МБК-Г-65	51-60	-15
МБК-Г-75	61-70	-13
MBK-Г-85	71-80	-12
МБК-Г-100	85-95	-10

 

Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5 °С ниже.

 

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

 

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

 

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

 

Таблица 4

Наименование показателя	Норма
1. Плотность (удельный вес), кг/м3 (г/см3), не более	2,7
2. Влажность % по массе, не более:
волокнистого наполнителя	5
пылевидного наполнителя	3
3. Зерновой состав:
волокнистого наполнителя	Проходит полностью через сито с сеткой № 04
пылевидного наполнителя	Проходит полностью через сито с сеткой № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 %

 

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.

3.1. Битумная кровельная горячая мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары — пенной струей или водой от лафетных стволов.

1.1. Maстика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы  сплавляют при температуре 120-130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

содержание наполнителя и воды в мастике — один раз в месяц;

определение склеивающих свойств и удобонаносимости — при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторных испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5. 2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами (50х100х2) мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм наносят равномерным слоем 8 — 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 — 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами (50х100х2) мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20 %). а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 — на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 2823-73

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140 — 160 °С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18±2 °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы ± l %.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2) °С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева.

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678-76 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506-73.

5.7. Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678-76.

5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477-65.

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марка мастики;

наименование наполнителя;

номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии и их масса;

марку мастики;

наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

 

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

 

Район строительства	Мастика для устройства
	кровель с уклоном, %			мест примыканий
	менее 2,5	2,5 — менее 10	10 — 25
Севернее географической широты 50° для европейской и 53° для азиатской части СССР	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85
Южнее этих районов	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100

 

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях.

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 — 180 °С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

                    (1)

                 (2)

где Б_T— содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Б_м — содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t — температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

t_T, t_м — температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 — 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 — 0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 — 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 — 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 — 180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 — 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 — 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 — 3 приема при постоянном перемешивании перед окончательным приготовлением мастики.

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

Наименование продукта	Нормативный документ
Анионные типа высших карбоновых кислот:
госсиполовая смола (хлопковый гудрон)	ОСТ 18-114-73
жировой гудрон	ОСТ 18-114-73
синтетические жировые кислоты С17 — С20	ОСТ 38-7-25-73
Катионные:
типа высших алифатических аминов (БП-З)	ТУ 382-01-170-74
типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид)	ТУ 3840798-78

 

Эластичная гидроизоляция ПЛИТОНИТ ГидроЭласт — эластичная мастика для гидроизоляции бетона

Ленинградская область

Санкт-Петербург

Бокситогорск

Васкелово

Волосово

Волхов

Всеволожск

Выборг

Выра

Вырица

Гатчина

Грузино

Дранишники

Заполье

Зеленогорск

Кингисепп

Кириши

Кировск

Колпино

Колтуши

Коммунар

Лодейное поле

Ломоносов

Лосево

Луга

Мичуринское

Мурино

Ново-Токсово

Отрадное

Павлово

Песочный

Пикалево

Приозерск

Псков

Романовка

Ропша

Рощино

Сестрорецк

Сиверский

Сланцы

Сосново

Сосновый Бор

Тихвин

Токсово

Тосно

Ульяновка

Черемыкино

Москва и Московская область

Алтуфьево

Видное

Дмитров

Дубино

Егорьевск

Зеленоград

Истра

Климовск

Клин

Коломна

Красногорск

Кубинка

Лосино-Петровский

Люберцы

Меличкино

Можайск

Мытищи

Ногинск

Одинцово

Орехово-Зуево

п. Соболиха

Павловский Посад

пгт. Белоозерский

Подольск

Пушкино

Раменское

Сергиев Посад

Серпухов

Сокольники

Старая Купавна

Тарасовка

Химки

Хотьково

Шолохово

Щелково

Электросталь

Юдино

Ям

Владимир

Иваново

Кострома

Шуя

Ярославль

Алтайский край

Барнаул

Амурская область

Благовещенск

Архангельская область

Архангельск

Новодвинск

Северодвинск

Брянская область

Брянск

Волгоградская область

Волгоград

Волжский

Вологодская область

Белозерск

Великий Устюг

Вологда

Воронеж

п. Кадуй

п. Шексна

Тотьма

Череповец

Воронежская область

Воронеж

Забайкальский край

Чита

Ивановская область

Иваново

Шуя

Иркутская область

Ангарск

Иркутск

Шелехов

Кабардино-Балкаарская Республика

Баксан

Нальчик

Калининградская область

Калининград

Калужская область

Кемеровская область

Кемерово

Новокузнецк

Кировская область

Киров

Кирово-Чепецк

Костромская область

Кострома

Краснодарский край

Адлер

Адыгея

Краснодар

Курганинск

Сочи

Красноярский край

Красноярск

Курганская область

Курган

Шадринск

Курская область

Курск

Мурманская область

Апатиты

Кандалакша

Мурманск

Нижегородская область

Нижний Новгород

Новгородская область

Боровичи

Великий Новгород

Старая Русса

Новосибирская область

Новосибирск

Омская область

Омск

Оренбургская область

Оренбург

Орск

Пензенская область

Пенза

Пермский край

Пермь

Приморский край

Артем

Владивосток

Находка

Псковская область

Великие Луки

Псков

Республика Башкортостан

Бирск

Красноусольский

Кумертау

Нефтекамск

Октябрьский

Салават

Стерлитамак

Уфа

Республика Беларусь

Минск

Республика Бурятия

Улан-Удэ

Республика Дагестан

Махачкала

Республика Казахстан

Астана

Республика Карелия

Костомукша

Петрозаводск

Сегежа

Сортавала

Республика Коми

Сыктывкар

Республика Крым

Севастополь

Симферополь

Республика Мордовия

Саранск

Республика Татарстан

Казань

Набережные Челны

Республика Чувашия

Чебоксары

Ростовская область

Аксай

Батайск

г. Каменск-Шахтинский

Новочеркасск

Ростов-на-Дону

Рязанская область

Рязань

Самарская область

Кинель

п. Волжский (Царевщина)

п. Стройкерамика

Похвистнево

Самара

Тольятти

Ульяновск

Саратовская область

Саратов

Сахалинская область

Южно-Сахалинск

Свердловская область

Екатеринбург

Нижний Тагил

Ставропольский край

Михайловск

Невинномысск

Ставрополь

Тверская область

Тверь

Тульская область

Тула

Тюменская область

Тобольск

Тюмень

Ялуторовск

Ульяновская область

Ульяновск

Хабаровский край

Хабаровск

Ханты-Мансийский АО (Югра)

Сургут

Челябинская область

Челябинск

Читинская область

Чита

Ярославская область

Ярославль

Бутилкаучуковые мастики — germetik-universal.

com Техническая документация»Мастики»Герметизирующие мастики

ПРОДАЖА МАСТИК ОПТОМ И В РОЗНИЦУ	ТЕЛЕФОНЫ
ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН: www.germetik-dp.prom.ua e-mail: [email protected]	+38 067 857-26-62 +38 098 972-98-00 +38 050 617-54-77

Бутилкаучуковые мастики

 

 Для герметизации стыков крупнопанельных зданий используются также бутилкаучуковые мастики. Бутилкаучуковые герметизирующие мастики ЦПЛ-2, БГМ-1, БГМ-2 представляют собой двухкомпонентную высоковязкую массу на основе бутилкаучука, вулканизирующих агентов и наполнителей .

Составы бутилкаучуковых мастик 

Мастика ЦПЛ-2	Вес. ч.	Мастика БГМ-1	Вес. ч.	Мастика БГМ-2	Вес. ч.
Компонент 1		Компонент 1		Компонент 1
Бутилкаучук	50	Бутилкаучук	50	Бутилкаучук	50
Вулканизирующий  агент	4	Вулканизирующий  агент	4	Вулканизирующий  агент	4
Мелкодисперсный  наполнитель	50	Мелкодисперсный  наполнитель  Адгезионная  добавка	50 10	Мелкодисперсный  наполнитель  Инициатор	50 6
Растворитель БР-1	До 50	Растворитель БР-1	До 50	Растворитель БР-1	До 50
Компонент 2		Компонент 2		Компонент 2
Бутилкаучук	50	Бутилкаучук	50	Бутилкаучук	50
Активатор (уско- ритель вулкани-зации)	4	Активатор (уско- ритель вулкани-зации)	4	Активатор (уско- ритель вулкани-зации)	4
Волокнистый  наполнитель	до 30	Тиксотропный  наполнитель	17	Тиксотропный  наполнитель	17
Растворитель БР-1	до 80	Растворитель БР-1	до 80	Растворитель БР-1	до 80

 

Физико-механические характеристики завулканизированных бутилкаучуковых мастик 

Показатель	Единица  измерения	Марка мастики
		ЦПЛ-2	БГМ-1	БГМ-2
Адгезионная прочность  к бетону  с применением праймера  без праймирования	кгс/см2 кгс/см2	Не менее 3,5  Не менее 3,0	4 3,5	4 3,5
Относительное удлинение	%	Не менее 100	Не менее 200	350
Когезионная прочность	кгс/см2	Не менее 4,0	6	10
Объемный вес	г/см3	0,9	0,9	0,9
Температура хрупкости	С	—60	—65	—65
Морозостойкость, не менее	цикл	300	300	300
Время схватывания	ч	24	24	20
Жизнеспособность в зависи-  мости от окружающей температуры	»	2—6	2—6	2—6
Вязкость при 20°С при  смешивании компонентов	спз	107-108	107-108	107-108

     Для приготовления мастичных составов используется бутилкаучук марок Б и В и бутилкаучук марок БК-1030, БК-1020 и Б К-1500. Молекулярный вес каучука должен быть не более 30 000—35 000 и непредельность эластомера 1±0,2 молекулярного процента. По внешнему виду это текучая масса темнова- того цвета, не содержащая видимых посторонних в<ключений и прозрачная ‘в тонком срезе. Технология получения компонентов герметизирующих бутил- каучуковых мастик включает две стадии: подготовка сырья (вальцевание) и смешивание или гомогенизация. На первой стадии взвешенный бутилкаучук с остальными ингредиентами (согласно рецептуре) поступает на стадию вальдевания, ще в результате механо-химической обработки получают ‘компоненты мастики. На (второй стадии компо’ненты мастики смешиваются с бензином в смесителе до получения однородных пастообразных масс. При герметизации бутилкаучуковыми мастиками можно применять праймирование (покрытие жидкими составами) поверхности бетона перед нанесением мастик. Праймер на основе бутилкаучука благодаря незначительной вязкости проникает в поры бетона, укрепляет его поверхностный слой и защищает от влаги границу раздела «герметик-бетон».  

Состав завулканизированного праймера на основе бутилкаучука, вес. ч. 

Компонент А (светлый)
Бутилкаучук	50
Вулканизирующий агент	4
Мелкодисперсный наполнитель	30
Растворитель БР-1 (ГОСТ 443—56)	100-500
Компонент Б (темный)
Бутилкаучук	50
Минеральный ускоритель вулканизации	4
Растворитель БР-1 (ГОСТ 443—56)	100-500

 

     Концентрация обоих компонентов в растворителе БР-1 бензин «галоша») — 10—15% (в зависимости от пористости бетона). Завулканизированный праймер имеет следующие физико- механические свойства: 

Объемный вес, г/м3	0,85
Временное сопротивление на растяжение, кгс/см2	7
Температура хрупкости, С	— 60
Морозостойкость, цикл	до 300
Относительное удлинение, %	Не менее 250
Время вулканизации после смешивания (в тонком слое), мин	10-20

 

     Глубина пропитки бетона лраймвром зависит от пористости бетона, концентрации праймера и времени пролитки.  

      Герметизация стыков. Процессы герметизации стыков полносборных зданий бутилкаучуковыми мастиками лроходят в следующей технологической последовательности: 

      — подготовка необходимых материалов для приготовления рабочего состава мастики и .праймера; 

      — приготовление рабочего состава мастики; 

      — заполнение ампул мастикой; — приготовление рабочего cocтавa праймера; 

      — подготовка поверхности стыка для нанесения праймера; 

      — праймирование поверхности стыков; 

       — заполнение стыка мастикой. 

       Подготовка исходных материалов для приготооления рабочего состава мастики и праймера заключается в визуальной проверке компонентов № 1 и 2 мастики, а также А и Б прай мера по внешнему виду и соответствия сроков годности по паспорту с их фактическим состоянием. Приготовляя рабочий состав мастики, смешивают до однородно-вязкой пастообразной массы компоненты № 1 и 2 мастики (соотношение 1:1 по объему). Добавлять растворитель БР-1 при смешивании разрешается только в исключ’ительных случаях в количестве не более 5—7% объема комотонентов. Рабочий состав мастики можно готовить на специальных стационарных и передвижных установках, а также в различных серийных резиносмеоителях и мешалках. При небольших объемах работ можно использовать электродрель ЭД-12 со специальной насадкой для шеремешивания. Рабочий состав праймера готовится на заводе (для первичного праймирования) и на строительной площадке (для вторичного праймирования). Компоненты А и Б в соотношении 1 : 1 смешиваются с бензином БР-1 в обычных, выпускаемых серийно, смесителях и установках. Готовый состав праймера надо использовать в течение 1,5—2 ч. На стыкуемые поверхности праймер наносится два раза: на заводе и строительной площадке. Поверхность праймируют пистолетом-распылителем, а при небольших объемах работ праймер наносят кистью. Рабочий состав мастики укладывается в стыки шприцем с комплектом сменных наса.док и наконечников диаметром 10, •20 и 30 мм.  В зависимости от температуры на(ружного воздуха мастика должна реализоваться в течение 2—6 ч. 

Преимущества

• не требует предварительного подогрева;
• затвердение (вулканизация) состава происходит при температуре окружающей среды, в результате чего материал переходит в резиноподобное состояние;
• обеспечивает высокую герметичность покрытий;
• обладает высокими физико-механическими характеристиками;
• широкий диапазон эксплуатации — от 40°С до +80°С.

Область применения

• для герметизации стыковых соединений наружных стен крупнопанельных жилых и общественных зданий;
• для ремонтно-восстановительной герметизации наружных швов зданий и сооружений;
• для усиления примыкания в мягкой, шиферной и металлической кровле;
• для обмазочной гидроизоляции.

 

Мастики, герметики, грунтовки, лаки

Материалы холодного применения
Мастики холодного применения битумные
Мастика битумная МГРМ.	Битумная мастика применяется для: — гидроизоляции бетонных,  железобетонных и деревянных конструкций. — устройства и ремонта мастичных кровель. — антикоррозийной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций.
Мастика приклеивающая XPS	Мастика приклеивающая XPS представляет собой готовый к применению материал. Производится на основе нефтяного битума, специального комплекса наполнителей и органического растворителя. Имеет пастообразную консистенцию, которая позволяет надёжно закреплять теплоизоляционные плиты на вертикальных поверхностях. Материал полностью готов к применению, прост в использовании, не повреждает при работе пенополистирол. Мастика предназначена для приклеивания плит из экструзионногопенополистирола (XPS) к битумным, битумно-полимерным изоляционным материалам, а также к бетонным, металлическим, деревянным поверхностям.
Мастика битумная «Фундамент»	Наружная гидроизоляция бетонных, железобетонных, металлических, деревянных фундаментов.
Мастики холодного применения битумно-резиновые
Мастика МБР-Х-65	Гидроизоляция бетонных,  железобетонных и деревянных конструкций. Устройство и ремонта мастичных кровель. Изоляция металлических, бетонных и железобетонных конструкций.ГОСТ 30693-2000. Теплостойкость, °С , не менее 65/75/90/100 соответственно.
Мастика МБР-Х-75
Мастика МБР-Х-90
Мастика МБР-Х-100
Мастики холодного применения битумно-полимерные
Мастика гидроизоляционная битумно-полимерная	Гидроизоляция бетонных, железобетонных и металлических конструкций, в т. ч. внутренних помещений, защита мостовых сооружений, трубопроводов и заглубленных конструкций, подвергающихся воздействию давления воды свыше 0,1 МПа (1 атм).
Мастика клей-герметик	Приклеивание рулонных кровельных материалов на битумной и битумно-полимерной основе, а также битумной черепицы. Приклеивание теплоизоляционных материалов на основе минерального или базальтового волокна, а также приклеивание экструдированногопенополистирола. Применяется как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях. Герметизация и гидроизоляция швов размерами до 50 мм.
Мастика кровельная полимер-битумная «Кровелит» ®	Устройство и ремонт кровли. Теплостойкость +140 °С, гибкость на брусе R=5 мм не выше -50°С.
Лак защитный полимерный ХСПЭ «Кровелит» ® с алюминиевым наполнителем	Дополнительная финишная защита кровель из битумных и битумно-полимерных материалов от УФ-облучения.
Мастика холодного применения «ИЗОЛ» (МБР-Х-Т15)	Мастика «ИЗОЛ» МБРХ-Т15 холодного применения предназначена для защиты наружной поверхности стальных труб тепловых сетей от коррозии при температуре теплоносителя до + 150°С, гидроизоляции подземных и наземных сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия грунтовых и промышленных вод.
Грунтовка нефтеполимерная НП-02	Грунтование поверхности перед нанесением герметиков горячего применения на битумно-полимерной основе (БПГ).
Праймербитумно-полимерный (ТУ)	Грунтование поверхности перед наплавлением рулонных кровельных материалов и нанесением мастик и герметиков (в т.ч. горячего применения) на битумно-полимерной основе.
Мастики холодного применения полимерные премиум-класса
Мастика кровельная полимерная ХСПЭ«Кровелит-Г1» ® цвет по RAL	Двухкомпонентная мастика. Предназначена для устройства монолитных негорючих мягких кровель по железобетонному, бетоно-полимерному, деревянному, асбоцементному, основаниям, а также для ремонта кровельных покрытий, гидроизоляции и защиты от коррозии строительных и металлических конструкций. Группа горючести Г1. Теплостойкость +140 °С, гибкость на брусе R=5 мм не выше -50°С.
Мастика кровельная полимерная ХСПЭ«Кровелит» ® цвет по RAL	Двухкомпонентная мастика. Предназначена для устройства монолитных негорючих мягких кровель по железобетонному, бетоно-полимерному, деревянному, асбоцементному, основаниям, а также для ремонта кровельных покрытий, гидроизоляции и защиты от коррозии строительных и металлических конструкций. Теплостойкость +140 °С, гибкость на брусе R=5 мм не выше -50°С.
Мастика полиуретановая герметизирующая «Кровелит» 2К	Двухкомпонентный состав. Герметизация стыков ограждающих конструкций строящихся и ремонтируемых наземных зданий и сооружений с деформативностью от 25 до 50 % в диапазоне температур эксплуатации от минус 50 до плюс 70° С.
Лаки, грунтовки, праймеры
Лак битумный (БТ-577, БТ-5100)	Защита металлических изделий и конструкций. Грунтовка и окрашивание бетонных конструкций. Изготовление краски БТ-177 (лак БТ-577 + алюминиевая пудра)
Праймер НК-50	Праймер HK-50, предназначен для нанесения на металлические трубопроводы под полимерные изоляционные ленты для защиты от коррозии металлической поверхности трубопроводов при температуре эксплуатации до плюс 50°С. Применяется в конструкциях изоляционных покрытий трубопроводов нормального, усиленного и весьма усиленного типов в соответствии с ГОСТ 25812-83. ГОСТ 9.602-89 и ВСН 003-88 в комплекте с лентами НКПЭЛ, ЛДП, Попилен, ПВХ-Л, ПВХ-БК, ПВХ-СК.
Праймер битумный	Для грунтовки, обеспыливания и пропитки минеральных поверхностей, а также стяжек с целью повышения качества приклейки рулонных или безрулонных кровельных материалов.
Праймер битумный концентрат	Область применения аналогична битумномупраймеру. Перед применением, концентрат необходимо развести в пропорции 1:1 — 1:1,5 сольвентом, уайт-спиритом, керосином, бензином или любым нефрасом.
Материалы горячего применения
Битумно-резиновые и битумно-полимерные мастики
Мастика горячего применения МБР-65	Мастики предназначены для изоляции стальных трубопроводов, резервуаров от почвенной коррозии и для гидроизоляции строительных конструкций.
Мастика горячего применения МБР-75
Мастика горячего применения МБР-90
Мастика горячего применения МБР-100
Мастика МБП-Г/ШМ-75	Герметизация швов монолитных или сборных покрытий, бетона или асфальтобетона, а также при заливке трещин асфальтобетонных покрытий, герметизации мест примыкания трамвайных рельсов к дорожной одежде в I-IV климатических зонах.
Битумно-полимерные герметики
Герметик дорожный БПГ-25, БПГ-35, БПГ-50	Дорожный герметик БПГ-25, БПГ-35, БПГ-50 изготавливается на основе нефтянного битума, модифицированного полимерными и технологическими добавками. Применяется для геметизации деформационных швов бетонных и асфальто бетонных  покрытий аэродромов. Наносится в горячем состоянии при температуре не более 160 °С
Битумно-масляные мастики
Мастика горячего применения МБ-50 морозостойкая	Морозостойкий битумно-масляный состав, применяется для гидроизоляции строительных конструкций, а также для изоляции от блуждающих токов подземной части мостовых и других конструкций. Также применяется для заливки соединительных, ответвительных и концевых муфт и заделок силовых и контрольных кабелей, работающих при температурах от -45 до +35 оС.
Мастика горячего применения МБ-70/60	Модифицированный битумный состав, предназначенный для заливки соединительных, ответвительных и концевых муфт и заделок силовых и контрольных кабелей, работающих при температурах от 0 до +70 °С. (в зависимости от марки мастики) . Выдерживает напряжение на пробой не менее 50 КВ.
Мастика горячего применения МБ-90/75
Битумно-кровельные мастики
Мастика МБК-Г-85	Битумное вяжущее горячего применения для приклейки рубероида и кровельных работ, на основе битума и наполнителя.
Мастика МБК-Г-55, МБК-Г-65
Мастика МБК-Г-75, МБК-Г-100
Мастика горячая кровельная БПГ «Кровелит» ®	Устройство и ремонт кровли (в сочетании со стеклосеткой, рулонными наплавляемыми, материалами и т.п.) Герметизация трещин и примыканий в кровельных конструкциях, устройство пароизоляционного слоя; Теплостойкость +100 °С, гибкость на брусе R=5 мм не выше -25°С
Битумы
Битум БНИ-V	Нефтяные битумы, применяемые для изоляции трубопроводов от грунтовой коррозии, температура размягчения 90-100 °С.
Битумы БНИ-IV-3, БНИ-IV	Нефтяные битумы, применяемые для изоляции трубопроводов от грунтовой коррозии, температура размягчения 65-85 °С.
Битумы БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60,БН 90/130, БН 60/90	Вязкие дорожные нефтяные битумы, предназначенные в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте дорожных и аэродромных покрытий температура размягчения 40-50°С.
Битумы БНД 200/300 БНД 130/200 БН 200/300 БН 130/200	Вязкие дорожные нефтяные битумы, предназначенные в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте дорожных и аэродромных покрытий температура размягчения 30-40 °С.
СГ 40/70, МГ 40/70, СГ 70/130, СГ 130/200МГ 70/130, МГ 130/200	Жидкие нефтяные дорожные битумы, применяемые в качестве вяжущего материала при строительстве дорожных покрытий, оснований и для других целей. СГ — густеющие со средней скоростью, МГ — медленногустеющие.
МГО 40/70, МГО 70/130, МГО 130/200	Жидкие нефтяные дорожные битумы, применяемые в качестве вяжущего материала при строительстве дорожных покрытий, оснований и для других целей, МГО — медленногустеющие, применяются в т.ч. для изготовления «холодного асфальта».
Битум БНК-40/180, БНК-45/190	Битумы нефтяные кровельные для пропитки кровельного картона при производстве рулонных кровельных материалов.
Битум БНК-90/30	Битумы нефтяные кровельные теплостойкие для нанесения покровного слоя при получении рулонных кровельных материалов.
Вяжущее дорожное «РусМонолит»	Используется в качестве вяжущего во всех видах горячих асфальтобетонных смесей (уплотняемых, щебеночно-мастичных, литых), а так же для подгрунтовки — устройства трещинопрерывающей прослойки.
Холодный асфальт «РусМонолит»	Готовая к применению холодная асфальтобетонная смесь, в состав которой входят щебень, песок, битумная эмульсия и комплекс специальных добавок. Особенностью холодного асфальта является , то, что он может находиться в рыхлом состоянии длительное время в зависимости от типа хранения, температуры хранения и состава смеси холодного асфальтобетона, а также нет необходимости делать предварительную подготовку перед применением. После нанесения смесь образует твердую, долговечную поверхность, сразу же готовую к эксплуатации. Применяется для обустройства автомобильных дорог, тротуаров, парковых дорожек, парковочных площадок и придомовых территорий. Предназначен для быстрого ремонта ям, выбоин и трещин в асфальтовом или бетонном дорожном покрытии.
Битум нефтяной фасованный строительный БН 70/30	Битумы нефтяные строительные твердые.
Битум нефтяной фасованный строительный БН 90/10
ИЖОРА мастики и герметики битумно-полимерные горячего применения
Ижора грунтовки НП-01 и НП-02	Грунтовки Ижора это однокомпонентная смесь нефтепродуктов и полимерных добавок, полностью готовых к использованию. Повышают качество сцепления битумно-полимерных и битумно-резиновых мастик и герметиков с поверхностью.
Мастика Ижора МБР-Г-90	Битумно-резиновая мастика Ижора применяется для изоляции бетонных, железобетонных, металлических, кирпичных конструкций от грунтовых вод, влаги, почвенной коррозии и агрессивных сред. Обладает высокой теплостойкостью и ударной прочностью. Используется в горячем состоянии.
Мастика Ижора МБП-Г/Шм75	Битумно-полимерная мастика горячего применения состоит и битумного вяжущего и полимерных добавок. Применяется для герметизации трещин и швов в асфальтобетонном покрытии, герметизации месть примыкания трамвайных рельс к дороге, устройства и ремонта мастичных кровель армированных стекломатериалами, герметизация полов в промышленных зданиях. Используется в горячем состоянии.
Герметики Ижора БП-Г25,35 и 50	Герметики Ижора горячего применения используются для изоляции деформационных швов аэродромных асфальтобетонных  и бетонных покрытий, герметизации швов и трещин. Обладает высокой морозостойкостью.

Мастика на битумной основе — bitumen.globecore.ru

Мастика на битумной основе представляет собой смеси вяжущих материалов с пылевидными, волокнистыми и комбинированными (смесь пылевидных и волокнистых) наполнителями. Вяжущими материалами в мастиках служат нефтяные битумы, различные дегтевые вяжущие, смеси битумов с дегтевыми вяжущими и синтетическими материалами — смолами, латексами и другими модифицирующими добавками. Пылевидными наполнителями мастик являются порошки известняка, доломита, мела, талька, золы минеральных видов топлива, цемента и т. п., а волокнистыми — асбест VII—VIII сорта, коротковолокнистая вата

Горячие и холодные мастики

Для создания гидроизоляционных покрытий и кровель в зависимости от температуры подогрева при производстве работ применяют горячие и холодные мастики.

Горячие мастики применяют с предварительным подогревом до температуры 180°С (битумные и битумно-резиновые) и 130°С (дегтевые и гудрокамовые). Допускается превышение указанных температур на 10—15° в зимнее время.

Холодные мастики применяют без подогрева при температуре окружающего воздуха до +5°С. При подогреве до 60—70 “С они могут применяться и при более низких температурах.

Разделение по области применения

По преимущественной области применения мастики на основе битумных и дегтевых вяжущих и их модификаций подразделяют на кровельные, кровельно-гидроизоляционные и гидроизоляционные.

Горячие кровельные мастики предназначены для приклеивания рулонных материалов при создании многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции и мастичных кровель, армированных волокнистыми стекломатериалами.

Холодные кровельные мастики на разбавленном вяжущем и эмульсии используют также для приклеивания рулонных материалов и устройства защитных покрытий, гидроизоляции и пароизоляции.

Кровельно-гидроизоляционные горячие мастики применяют в качестве приклеивающих мастик, а также для создания безрулонных кровель и гидроизоляции.

Горячие и холодные гидроизоляционные мастики и растворы применяют для окрасочной, литой и штукатурной гидроизоляции и заполнения деформационных швов.

Технические свойства горячих мастик

В зависимости от вида вяжущего и наполнителя применяют битумные, дегтевые, гудрокамовые и битумно-резиновые горячие мастики.

Технические свойства кровельных и кровельно-гидроизоляционных мастик на различных вяжущих приведены в табл. 37, и, кроме того, горячие кровельные и кровельно-гидроизоляционные мастики должны удовлетворять следующим требованиям:

• быть твердыми при температуре 18±2°С, однородными без видимых посторонних включений и примесей, не иметь видимых частиц наполнителей, не покрытых вяжущими;
• при рабочих температурах легко наноситься щеткой или скребком по ровной поверхности слоем 2 мм и свободно растекаться слоем такой же толщины при подаче мастик насосом; иметь- требуемую склеивающую способность.

Составы горячих мастик и растворов

Горячие мастики приготовляют, как правило, централизованно и поставляют потребителю в твердом состоянии. Кровельные и некоторые виды кровельно-гидроизоляционных и гидроизоляционных мастик и растворов могут приготовляться на месте производства строительных работ в условиях специализированных цехов (предприятий).

Наименование и содержание компонентов, входящих в состав битумно-резиновых кровельных и кровельно-изоляционных мастик различных марок, приведены в табл. 41.

 

Изготовление

При изготовлении битумных мастик первоначально в котел загружают более легкоплавкий кровельный битум БНК-2, который обезвоживают при температуре 105—110 “С. Затем загружают битум БНК-5 и при постоянной работе лопастной мешалки температуру битумного сплава доводят до 160—180 СС. Для предотвращения вспенивания битумного вяжущего в процессе варки мастики в него вводят пепогаситель марки ПМС-200 (полиметилсилоксановая жидкость) — 2—3 капли на котел. При этом время приготовления битумного вяжущего уменьшается в 2—3 раза.

После получения сплава БНК-5 и БНК-2 требуемой температуры размягчения его доводят до температуры 160—180 СС и далее, при работающей мешалке, засыпают наполнитель порциями — Уз—lU от расчетного количества. Наполнитель засыпают через сито с ячейками 4X4 мм, установленное над загрузочным люком котла.

После загрузки последней порция наполнителя продолжают варку битумной мастики при температуре 180 °С и работающей мешалке до получения однородной смеси битумного сплава и наполнителя и полного оседания пепы.

При варке кровельной и кровельно-изоляционной битумно-резиновых мастик после приготовления сплава битумов БПК-2 и БНК-5, имеющего температуру размягчения, указанную в табл. 42, и доведения температуры этого сплава до 200—210 °С в котел или смеситель вводят резиновую крошку, подогретую до 65—70 °С. Ее вводят через сито с ячейками 2- 3 мм, устанавливаемое над загрузочным люком

Битумпо-резиновый состав готовят при температуре 200—220 “С в течение 40—45 мин при обязательной работе лопастной мешалки и Шестеренчатого насоса, рециркулирующего битумно-резиновый состав и придающего ему большую однородность. В приготовляемый таким образом состав через сито с ячейками 2—3 мм вводят подсушенный асбестовый наполнитель и ведут перемешивание и рециркуляцию в течение 10—20 мин до получения однородной смеси и осе-Дания пены.

Битумно-резиновые мастики гидроизоляционные (изол) готовят аналогично. Компоненты смешивают при 180—200 °С (в полевых ус-‘ ловиях) и при 200—230 °С (в заводских условиях). Общее время варки этой мастики 90—240 мин. Пластификатор (зеленое масло) вводят в мастику перед окончанием ее варки и далее перемешивают всю мас-СУ до однородного состояния.

Приготовление мастик БМГ-1, БМГ-2 аналогично приготовлению битумных, а БРГ-4 — битумно-резиновых мастик.

Технология изготовления мастики БПМ аналогична приготовлению битумных мастик. В обезвоженный битум вводят мастику УМС-50 небольшими порциями (200—300 г) при непрерывном перемешивании, и далее, после растворения УМС-50 в битуме, вводят наполнители и перемешивают в течение 30—40 мин при 160—180 °С.

Запрещается нагревать битумные мастики выше 180°С и битумно-резиновые смеси выше 230 °С. Если мастики до использования должны храниться в застывшем состоянии, то в процессе остывания -их необходимо перемешивать до достижения температуры 90— 100 °С, а затем прекратить. При разогревании остывших мастик их перемешивание следует начинать при температуре 100—120 “С, а при достижении 180—200 °С мастики считаются готовыми к употреблению.

Дегтевые мастики готовят также в варочных котлах с огневым или электрическим обогревом, оборудованных мешалками (30— 40 об/мин). В котел загружают антраценовое масло и часть пека. После обезвоживания при 105—110сС загружают остальную часть пека и при постоянной работе мешалки доводят температуру сплава до 140—150 °С.

Для получения дегтевого вяжущего с заданной температурой размягчения (см. табл. 41) оптимальное соотношение пека и антраценового масла определяют лабораторным путем. Так, например, при использовании пека с температурой размягчения 65—70 °С, для получения дегтевого вяжущего с. температурой размягчения 45 °С соотношение пека и масла составит примерно 1 : (0,2—0,25).

При   достижении   температуры   140—150 °С  в  сплав  порциями (7з—’А расчетного количества)   (см. табл. 41)  вводят наполнитель через сито с ячейками 4X4 мм. Если при этом наблюдается интенсивный  подъем пены,  введение наполнителя  прекращают до  оседания ‘ пены, а затем возобновляют. После загрузки наполнителя   варку мае- , тики продолжают при 140—150°С при постоянной работе мешалки до получения однородной смеси и полного оседания пены.

Запрещается нагревать дегтевые мастики выше 180°С. При хранении мастики в застывшем состоянии ее необходимо перемешивать до достижения температуры 75—80 °С, а затем перемешивание прекратить. При разогревании твердой дегтевой мастики перемешивание начинают при температуре 80—90 °С, а при достижении 150—160 °С мастика считается готовой к употреблению.

Горячие асфальтовые гидроизоляционные мастики приготовляют непосредственно на месте производства работ. Поэтому сведения о их приготовлении приведены в разделе III.

Технические свойства холодных мастик

В зависимости от вида вяжущего различают холодные мастики битумные, гудрокамовые и битумные, модифицированные синтетическими вяжущими (этиноль, латекс, наирит). По области применения холодные мастики могут быть кровельными, кровельно-гидроизоляционными и гидроизоляционными. Они могут быть приготовлены иа разбавленном вяжущем или на битумных пастах и эмульсиях.

Технические требования к битумно-полимерным гидроизоляцией- . ным мастикам на основе разжиженных битумов, названных в ведомственных   технических    условиях   битумно-наиритовои   композицией (БНЮ и эластимом РБЛ, приведены в табл. 46.

Технические требования к холодным асфальтовым (битумным) мастикам на битумных пастах (см. § 2 настоящей главы) приведены в  табл   47

Составы холодных мастик

Холодные мастики приготовляют, как правило, в специализированных цехах или. предприятиях и поставляют на место производства работ в закрытой таре.

Битумные кровельные мастика в зависимости от вида разбавителя подразделяют на марки:

• МБХ-Х (растворитель — соляровое масло или керосин)
• БК-Х [растворитель — кукерсольный лак (ТУ ЭССР 9548—60)]
• БЛК-Х (растворитель — кукерсольный лак и добавка латекс)

Соотношения составляющих для приготовления холодных битумных кровельных мастик приведены в табл. 48, 49.

Этиноль-битумная мастика кровельная и гидроизоляционная состоит из лака этиноль (ТУ 966-3465-57), стабилизированного дре-весносмоляным антиокислителем (ГОСТ 6615—63), битума марки БН-TV или смеси битумов БН-Ш и БН-V в соотношении 1 : 1-т-1,5 в зависимости от назначения мастики, пылевидного наполнителя влажностью менее 3% (молотой пемзы, туфа, шлака, мела, золы ТЭЦ, известняковой муки, цемента низких марок и др.) и волокнистого наполнителя — асбеста VH сорта влажностью не более 5%.

Состав мастики подбирают в лаборатории с учетом конкретного назначения и способа нанесения.

Для устройства гидроизоляции, пароизоляции и мягких кровель рекомендуется следующий состав (% по массе): лак этиноль 30— 40, асбест VII сорта 3—5, битум БН-IV 15—20, пылевидный наполнитель 52—35.

Битумно-латекспые эмульсии кровельные представляют собой смесь битумной эмульсии, приготовленной на эмульгаторе асидол-мылонафте, едком натре и жидком стекле (табл. 35), латексов следующих видов: дивинилстирольных — СКС-30 ШХП, СКС-ЗОП (ГОСТ 10265—62), СКС-30 (ВТУ МХП ЛУ 49-56), СКС-30 ШР (ГОСТ 11808—66), СКС-50 ГП (ГОСТ 14053—68), СКС-50 ГПС (ВТУ 219— 59), СКС-65 ГП (ГОСТ 10564—63), хлоропренового марок Л-4 (ТУ 107-03-01-62), Л-7 (ВТУ ЛУ 109-61) и коагулятора — растворенного хлористого кальция концентрацией 5%. Коагулятор вводят в смесь битумной эмульсии и латекса в процессе производства работ.

Приготовление холодных мастик

Включает в себя операции получения и разогрева сплавов вяжущих или отдельных видов вяжущих и введения в них растворителей, наполнителей и других компонентов.

Сплавы битума и их разогрев ведут аналогично получению горячих битумных мастик. Порядок введения в них растворителей и наполнителей определяется видом мастики.

Технологический процесс приготовления битумных кровельных мастик включает в себя разогрев сплава битума до температуры 160—170 °С и введением в котел со сплавом смеси наполнителей с соляровым маслом или керосином небольшими порциями при постоянном перемешивании. Перемешивание продолжают до полного прекращения вспенивания и получения однородной массы.

При получении битумно-кукерсольных мастик смесь кукерсольного лака с наполнителями вводят в расплав битума при температуре сплава ПО—120°С. В приготовлении битумно-латексно-кукер-сольных мастик последней операцией является введение латекса в смесь сплава битума, лака и наполнителей при охлаждении их до 50—70 “С. После введения латекса мастику перемешивают до получения однородной массы.

Этиноль-битумную мастику приготовляют, растворяя куски битума размером 100—150 мм в лаке этиноль. Растворение завершается через I сут при периодической работе смесителя 1—1,5 ч в смену. Далее этиноль-битумная смесь поступает в другой смеситель для соединения с пылевидным наполнителем и асбестом путем перемешивания в течение 15—20 мин до получения однородной массы.

При применении битумов различных марок низкомарочный битум вводят в смеситель, заполненный лаком, после того как введен и растворился высокомарочный битум.

Получение битумно-латексных кровельных эмульсий заключается в приготовлений битумной эмульсии (см. § 2 настоящей главы) и смешении ее с латексом (при температуре эмульсии не выше +40X). Смешение ведут в емкостях, оборудованных мешалками, компоненты дозируют по объему.

Раствор коагулятора готовят в металлических емкостях. Приготовление сводится  к получению 5%-ного водного   раствора   хлористого кальция, плотность которого определяют ареометром (она должна составлять 1,04).

Во время приготовления битумно-латесксной эмульсии и раствора коагулятора не допускается попадание последнего в готовую эмульсию и ее составляющие.

Битумно-наиритовые сплавы и эластим РБЛ готовят в соответствии с РСИ 154-69 Госстроя УССР в специальных цехах.

Приготовление БНК включает два  технологических цикла:

• приготовление наиритового клея: весовая дозировка твердых составляющих паиритового клея, их вальцевание иа валках с вертикальными вальцами в течение 40 мин, растворение полученной наири-товой массы в толуоле (в смесителе СМ-400ТТ в течение 6 ч), фильтрация образующегося раствора панритового клея*;
• смешивание расплавленного битума при температуре не выше 85 °С с наиритовым клеем и толуолом в течение 2 ч в смесителе СМ-400ТТ. Наиритовый  клей  вводят в битум  при постоянном перемешивании.

Мастику БКС приготовляют путем обезвоживания битума и смешивания его при температуре 80 °С с соляровым маслом. Далее смесь разогревают до 180 °С и в нее -1ерез загрузочное отверстие котла небольшими порциями вводят латекс. Каждую последнюю порцию латекса вводят после испарения воды от предыдущей. Температура смеси не должна превышать 160—170 °С. Рабочая температура ма-стпки составляет летом 30—70 °С, а зимой 90—100 °С.

Мастику изолит готовят, добавляя в затворитель цемент ВРЦ и тщательно перемешивая смесь в шпековом пневмосмесителе или вручную. Зятворитель приготовляют в битумоварочных котлах, вводя в битум разогретое до 150—160 °С зеленое масло. Далее смесь охлаждают до 70—80 “С и вводят в нее асидолмылонафт.

Холодная мастика изол может приготовляться в заводских условиях или на месте производства работ растворением горячей мастики. Приготовление холодной мастики на месте производства работ включает в себя разогрев горячей мастики изол или резиио-битумпых мастик в котел для приготовления мастик, подогрев растворителя до 50—60 °С и введение подогретого растворителя в горячую мастику небольшими порциями при постоянном перемешивании до получения однородного состава. Затем мастика охлаждается и разливается в тару или подается к месту производства работ.

Перевозка, хранение и испытание мастик

Горячие кровельные и кровельно-гидроизоляционные мастики с заводов-изготовителей к месту производства работ перевозят в твердом состоянии в метках или в виде брусков (МБКТ-85 и МБК-Г-100). На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного приготовления мастик, их транспортируют разогретыми до температуры 180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками.

Хранение мастик должно производиться раздельно по маркам в закрытом помещении, защищенными от увлажнения и воздействия солнечных ‘лучей. При отборе пробы для испытаний от каждой партии, размер которой обычно устанавливают соглашением сторон, выделяют 2% [по не менее двух упаковочных мест (мешков или брусков)].

От каждого упаковочного места из разных мест отбирают пробу не менее 1,5 кг. Все отобранные таким образом пробы сплавляют при температуре 120—130 °С и тщательно перемешивают. Полученный сплав делят на две части массой не менее 750 г каждая, одну из которых испытывают, а другую храпят в закрытой посуде в сухом помещении для контрольных испытаний.

Холодные кровельные битумные мастики перевозят в закрытой таре или котлах с крышкой, если они изготовляются непосредственно на месте производства строительных работ. Тара для хранения и транспортирования должна иметь усеченную форму и плотно закрываться крышкой. Наполнять тару допускается не более чем на 3U ее объема. Для контрольных испытаний отбирают одну пробу на каждую тонну мастики. Проба должна иметь массу 1 кг и отбираться от смешанных пяти проб, взятых из различных емкостей.

Этиполь-битумную холодную мастику перевозят и хранят в герметически закрытых металлических емкостях при температуре не выше 30 °С вдали от огня. Срок хранения мастики в закрытой таре без потери рабочей вязкости 7—8 месяцев. Для контрольных испытаний отбирают пробу мастики не менее 2 л. Перед взятием пробы мастику тщательно перемешивают и для каждого вида испытаний изготовляют 3—5 образцов.

Битумно-наиритовый сплав перевозят в закрытых бидонах объемом 50—100 л, к каждому из которых прикрепляют бирку с указанием наименования предприятия-поставщика и содержащейся композиции, номера и массы партии, даты изготовления.

БНК следует хранить в неотапливаемых складах или под навесом, защищенным от действия солнечных лучей. Срок хранения в герметически закрытой таре 3—4 месяца. В пределах участка производства гидроизоляционных работ БНК допускается перенозпть только Б заводской упаковке. При перевозке, хранении и применения в дело следует учитывать, что БНК относится к категории токсичных, взрывоопасных и огнеопасных материалов. Взрывоопасная концентрация паров толуола (растворителя БНК) в смеси с воздухом составляет 1 3—С,8°/о, а предельно допустимая концентрация в воздухе 0,05 мг/л.

Предприятие-поставщик обязано гарантировать соответствие качества БНК предъявляемым к нему требованиям. При контрольной проверке пробу отбирают из 5—6 мест данной партии в количестве 2,5—3 кг.

Кровельные и кровельно-изоляционные битумные и этиноль-битумные мастики испытывают с целью установления их соответствия предъявляемым им требованиям по темиературоустойчивости, гибкости и склеивающей способности.

Температуроустойчивость мастик оценивают температурой в L, при которой мастика, нанесенная слоен толщиной примерно 2 мм (из расчета 10 г) между двумя образцами беспокровных рулонных материалов размером 5Х’О см, не вытекает в течение а ч при хранении в термостате с уклоном 100% (угол 45°) при температуре, предусмотренной ГОСТом (см. табл. 38, 42, 46).

При испытании горячих битумных мастик их наносят между слоями пергамина, а при испытании горячих дегтевых и гудрокамовых — между слоями беспокровного толя. При испытании холодных мастик используют покровные материалы, очищенные от минеральной посыпки. Время затвердевания мастик до установки образцов в термостат должно соответствовать требованиям ГОСТа (см. табл. 47).

Битумно-наиритовый сплав (БНК) испытывают с учетом следующих особенностей. При определении температуроустойчивости мастику наносят на бетонные пластинки размером 15X6 см иа площади 5X5 см слоем 2 мм. Пластинки выдерживают вертикально в течение 7 ч при температуре 70° С. Покрытие не должно сползать.

При определении адгезии покрытие наносят на бетонные пластинки размером 50X30 мм на участках размером в плане 20X30 мм. Пластинки склеивают внахлестку, выдерживают 3 сут и испытывают на разрывной машине. Если разрыв образцов при сдвиге произойдет по слою битумно-наиритовой гидроизоляции и при этом ие будет наблюдаться отслаивания ее от поверхности, то адгезия гидроизоляции хорошая. Численное значение адгезии определяют отношением разрывного усилия к площади склеивания. Относительное удлинение определяют по ГОСТ 260—41.

Гибкость мастик оценивают путем изгибания по окружности стержня заданного диаметра при установленной ГОСТом температуре (см. табл. 38, 46) образца пергамина или толя беспокровного размером 5ХЮ см, покрытого горячей мастикой слоем толщиной около 2 мм (из расчета 10 г на образец).

При изгибании на слое мастики не должно возникать трещин. При испытании холодных мастик используют покровные материалы, очищенные от минеральной посыпки, а при испытании этииоль-битумной мастики — металлическую пластинку толщиной 0,2—0,3 мм.

Склеивающую способность  горячих мастик оценивают, расщепляя два склеенных куска пергамина или беспокровного толя  (расщепление должно  происходить по   материалу)   или   разрывая   две склеенные полоски пергамина или беспокровного толя (разрыв должен происходить по материалу).

При оценке склеивающей способности путем расщепления склеивают образцы 10X5 см по площади 8X5 см, а при оценке путем разрывания — образцы 14X5 см по площади 6X5 см. После нанесения мастики склеиваемые образцы спрессовывают грузом массой 1 кг в течение 2 ч и охлаждают до температуры испытаний 18±2°С

0357100006915000054 поставка строительных материалов: Отлив оцинкованный 2000*250

Размещение завершено

Участники и результаты

Преимущества

Субъектам малого предпринимательства и социально ориентированным некоммерческим организациям (в соответствии со Статьей 30 Федерального закона № 44-ФЗ)

Требования к участникам

1. Единые требования к участникам (в соответствии с пунктом 1 части 1 Статьи 31 Федерального закона № 44-ФЗ)

2. Требование об отсутствии в предусмотренном Федеральным законом № 44-ФЗ реестре недобросовестных поставщиков (подрядчиков, исполнителей) информации об участнике закупки, в том числе информации об учредителях, о членах коллегиального исполнительного органа, лице, исполняющем функции единоличного исполнительного органа участника закупки — юридического лица (в соответствии с частью 1. 1 Статьи 31 Федерального закона № 44-ФЗ)

Запрос котировок признан несостоявшимся:

По окончании срока подачи заявок подана только одна заявка. Такая заявка признана соответствующей требованиям Федерального закона № 44-ФЗ. Запрос котировок признан несостоявшимся по основанию, предусмотренному пунктом 1 части 1 статьи 79 Федерального закона № 44-ФЗ

Участник	Цена,  ₽	Результаты
░░░░░░░░░ ░░░░░░░░ ░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░	░░░ ░░░░░░ 	░░░░░

Dalton Park BK Тендер 16 декабря 2013 г.

Кровля / изоляция / отделка из мастичного асфальта. Ознакомиться с предварительными условиями / общими условиями. ВИДЫ ПОКРЫТИЙ / ТУТЫ 126 МАСТИЧЕСКОЕ АСФАЛЬТНОЕ ПОКРЫТИЕ

Спецификация Dalton Park B&K

16 декабря 2013 г.

Dalton Park B&K Tender

Содержание

Title Page

3J921 Покрытие крыш

/

3J921

J21 Кровля из мастичного асфальта / изоляция / отделочные покрытия

Необходимо прочитать с предварительными условиями / общими условиями.

ВИДЫ ПОКРЫТИЙ / ПРОКЛАДКИ

126 МАСТИЧЕСКОЕ АСФАЛЬТОВОЕ ПОКРЫТИЕ Производитель: Permanite Asphalt, член группы IKO.

— Интернет: www.permanite-asphalt.co.uk. — Электронная почта: [email protected]. — Ссылка на продукт: Permaphalt Fullbond — Огнестойкость: соответствие требованиям BS 476-3: FAA. — Допуски; British Board of Agrment: Сертификат № 89/2299 & Loss Prevention

Утверждено Сертификационным советом

(LPCB): Сертификат № 666a. — Грунтовка: IKOpro Bitumen Primer — Битумный грунтовочный раствор, модифицированный резиной. Постройте

, как показано ниже, в соответствии с сертификатом BBA — Разделительный слой: войлок черной обшивки IKO — Модифицированный полимер Ashpalt — Двухслойный пермафальт толщиной 20 мм — Иолирующий слой геотекстиля: геотекстиль IKO. — Изоляция: Supertherm — Геотекстиль — Мощение

180 ПЛИНТУСЫ / ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РАБОТЫ НА ПАРАПЕТНЫЕ СТЕНЫ Основание: Металлические шпильки и цементная плита.

— Подготовка: Грунтовка. Разделительный слой: Армированный битумный войлок с минимальным нахлестом 50 мм.Ключи: Просечно-вытяжная обрешетка по BS 8204-5, п. 5.4. Покрытие: Асфальтовая мастика по BS 6925.

— Тип: R988 / T25. — Нанесение: номинальная толщина 20 мм в три слоя. — Высота над уровнем готовой крыши (минимум): 300 мм. — Профиль скругления: угол 45, минимальная ширина по лицевой стороне 40 мм.

Защита поверхности: Крышка с металлическим покрытием и приклеенной изоляцией. Аксессуары: Как рисунки.

PERFORMANCE

205 ЗАВЕРШЕНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ Описание: детали стыковки и расположение деформационных швов. Требование: Завершите детальный проект, чтобы удовлетворить заданным критериям производительности, и

координировать с детальным проектом связанных и смежных работ. Конструктивные требования: как в разделе B50. Дополнительные требования: Совет по мастичному асфальту (MAC) на десять лет, тройная гарантия.

Требуется схема страхования

, покрывающая материалы, качество изготовления и платежеспособность подрядчика по кровельным работам, или 20-летняя схема, поддерживаемая производителем.

Информация о проектировании и производстве: до начала работай.Сроки подачи: уточняется.

210 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРЫШИ Общие: Надежный, свободный дренаж и водонепроницаемость.

3

ИЗДЕЛИЯ

320 ГРУНТОВКА ДЛЯ БЕТОНА Тип: Согласно рекомендациям производителя мастичного асфальта. Производитель: Внести предложения.

— Ссылка на продукт: Внести предложения.

325 СВЯЗЫВАЮЩАЯ МАССА Тип: В соответствии с рекомендациями производителя асфальтовой мастики для условий и поверхности. Производитель: Внести предложения.

— Ссылка на продукт: Внести предложения.

340 ФОРМОВАННЫЕ РУКАВЫ, ОТДЕЛКИ И Т.Д. Тип: Предварительно отформованные фланцевые муфты. Производитель: Внести предложения.

— Ссылка на продукт: Внести предложения. Цвет: светло-серый. Размер: подходит для сферы обслуживания.

345 ОТДЕЛКА ПЕРИМЕТРА Тип: GRP. Производитель: Внести предложения.

— Ссылка на продукт: Внести предложения. Цвет: светло-серый. Длина (максимальная): 3 м.

395 СЛОЙ КОНТРОЛЯ ПАРА Тип: Полиэфирно-битумная мембрана с металлическим покрытием.Производитель: Внести предложения.

— Ссылка на продукт: Внести предложения. Толщина: 2000 калибров. Паростойкость: 1300 МН с / г.

400 РАЗДЕЛЯЮЩИЙ СЛОЙ (НЕЗАКРЫТЫЙ) Производитель: Внести предложения.

— Ссылка на продукт: Внести предложения. Тип: Армированный битумный войлок.

— Перехлест (минимум): 75 мм.

440 ПЕРЕВЕРНУТАЯ ИЗОЛЯЦИЯ КРЫШИ Тип: Пенополистирол. Стандарт: сертифицирован BBA. Производитель: Перманит IKO.

— Ссылка на продукт: Supertherm 300 XPS. . Класс: EPS 300. Переработанное содержимое: Не разрешено. Края: со скидкой. Толщина: 160 мм. Интегральная посыпка: не требуется.

460 КАМЕННЫЙ БАЛЛАСТ Тип: Промытый, круглый заполнитель. Поставщик: Выбор подрядчика. Размер: 20-40 мм, без мелких частиц и острых предметов. Цвет: натуральный.

4

465 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ ПЛИТЫ СТРОИТЕЛЬСТВА Стандарт: согласно BS EN 1339 с гидравлическим прессованием. Производитель: Marshalls.

— Код продукта: Saxon. Цвет: Серебристый. Вторичное содержимое: выбор подрядчика. Размер: 600 х 600 х 50 мм — без разрезов; каменный балласт по периметру.

467 ОПОРНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПЛИТЫ ТРОДОТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ ИЗ БЕТОНА Производитель: Внести предложения.

— Ссылка на продукт: Внести предложения. Размер: в соответствии с деталями IKO. Аксессуары: Выравнивающие подушки.

490 МИНЕРАЛЬНО-МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ КРЫШКИ Изготовитель: Выбор подрядчика.

— Код продукта: Алюминий с порошковым покрытием, приклеенный к изоляции из пенополистирола толщиной 80 мм.

ИСПОЛНЕНИЕ ОБЩЕЕ

510 НЕБЛАГОПРИЯТНАЯ ПОГОДА Общие: Не укладывайте мастичный асфальт во влажных или сырых условиях, если на рабочей зоне не предусмотрено эффективное временное покрытие

. Незавершенные участки крыши: Держите в сухом состоянии.

520 НЕПОЛНАЯ РАБОТА Дневные швы в теплой кровле и краях поэтапной кровли: Надлежащая защита и полная герметичность.

.

530 НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВ Покрытие за один слой (минимум): в соответствии с данными производителя. Покрытие поверхности: ровное и полное. Покрытия: Полностью склеенные. Между слоями дайте летучим компонентам полностью высохнуть.

540 НАНЕСЕНИЕ ВЯЖУЩИХ СОЕДИНЕНИЙ Крышные котлы: Допускается. Температура смеси: Подходит для склеивания по всей поверхности. Не допускайте перегрева

. Термочувствительные изоляционные материалы: используйте холодный битумный клей, рекомендованный производителем изоляции

.

ОСНОВАНИЯ / СЛОИ КОНТРОЛЯ ПАРА / ТЕПЛАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ПАЛУБЫ КРЫШИ

610 ПОДХОДЯЩИЕ ОСНОВАНИЯ Обычно основания:

— Надежные, даже текстурированные, чистые, сухие и незамерзающие. Подготовительные работы: Выполнено, в том числе:

— Пазы (минимум): 25 х 25 мм. — Наружные углы: скошены там, где это необходимо для сохранения полной толщины мастичного асфальта. — Формирование бортиков и бордюров. — Оценка для исправления падений. — Деформационные суставы. — Проходы / выходы.

Влагосодержание и стабильность основания: не должно нарушать целостность кровли.

5

642 ОБОЗНАЧЕНИЕ К ВЕРТИКАЛЬНОМУ / НАКЛОННОМУ ПЛОТНОМУ БЕТОНУ Подготовка поверхности: Удалите масло для форм, очистите и нанесите фирменный грунт с высоким сцеплением или

запатентованную цементно-песчаную смесь со связующим.

648 ОБОЗНАЧЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Подготовка поверхности: Очистите и нанесите фирменную грунтовку с высоким сцеплением.

649 ПРИМЕНЕНИЕ СТАНКИРОВКИ МЕТАЛЛА НА ВЕРТИКАЛЬНЫХ / НАКЛОННЫХ ВЫХОДАХ Размещение:

— Длинная сетка: горизонтальная. — Шаг горизонтальных прядей: наклонен вверх от фона.

Стыковые соединения: Проволочная стяжка между листами с шагом 75 мм. Способ крепления: Скобы из нержавеющей стали.

— Кромки по периметру: центры 75 мм. — Общие области (максимум): 150 мм по вертикали и горизонтали по центру.

670 УКЛАДНОЙ СЛОЙ КОНТРОЛЯ ПАРА Крепление: Защищено.

— Связка: сплошная, без воздушных карманов. — Внешний вид по завершении: Ровный.

Боковые и головные нахлесты: Уплотнение с использованием материалов и методов, рекомендованных производителем мембраны.

Стыки на втором слое (если есть): смещаться на половину листа. Бордюры, бордюры и другие проемы: закройте края изоляции. Полностью закройте абатмент

адгезивом или лентой.

695 РАЗДЕЛЯЮЩИЙ СЛОЙ Сообщите: если есть или становится очевидным, что разделительный слой необходим.

АСФАЛЬТИРОВАНИЕ

720 ПОСТАВКА Состояние асфальтовой мастики при доставке на объект:

— Подготовлен горячим способом, не переплавляется на месте, или — Блоки: переплавляют на месте, тщательно перемешивают. Температура материала (максимальная) 230С.

730 ТРАНСПОРТИРОВКА Расстояния транспортировки: Сведите к минимуму, чтобы избежать чрезмерного охлаждения расплавленного мастичного асфальта. Ковши, тачки или самосвалы, используемые для мастичного асфальта: Линия с минимальным количеством мелкой инертной пыли

. Используйте кремнезем или аналогичную кислотостойкую пыль, если используется кислотоупорный мастичный асфальт.

735 МЕСТНОЕ ОБОГРЕВАНИЕ Паяльные лампы и газовые горелки: Используйте только типы с контролируемым постепенным нагревом во время укладки,

удаления и ремонта мастичного асфальта.

6

740 МАСТИКОВЫЙ АСФАЛЬТ ДЛЯ УКЛАДКИ Стандарт: согласно BS 8218. Применение:

— В бухтах до одинаковой толщины. — Повторно нагретый асфальт: не использовать.

Наружные углы, стыки и загибы: выдерживайте полную толщину асфальта. Складки под внутренними углами: твердые, полностью сплавленные с асфальтовым покрытием. Ранее уложенные слои: Защищать во время воздействия. Последовательные слои:

— Сроки: наносить без промедления и в течение того же рабочего периода.- Покрытия: наносите под прямым углом к ​​предыдущему. — Швы в шахматном порядке между проливами в последовательных слоях (минимум): 75 мм.

Состояние прилегающих кромок ранее уложенных пролетов: Теплое и чистое. Выдувание: Проколите и хорошо обработайте пораженные участки, пока мастичный асфальт все еще имеет рабочую температуру

. Завершение: Во время заключительной операции затирки, пока асфальт еще теплый, нанести песок на горизонтальные поверхности

и хорошо растереть деревянной теркой. Удалите излишки материала.Состояние поверхности по завершении: гладкая и без дефектов.

, устойчивый к атмосферным воздействиям и свободный дренаж.

750 МАСТИЧЕСКИЕ АСФАЛЬТОВЫЕ ПЛИНТЫ И ВЕРТИКАЛЬНАЯ РАБОТА Верхний край: заправить в непрерывную расширенную выемку или канавку 25 x 25 мм. Наружные углы: выдерживайте полную толщину асфальта. Верхняя часть с выступом: форма для отвода воды от субстрата.

785 КРЕПЛЕНИЕ ОТДЕЛКИ ПЕРИМЕТРА Разделительный слой: заканчивается при обрезке. Не переносите ни под, ни над. Накладка:

— Вылет (минимум): 3 мм от стены или фасада.- Крепеж

Сравнение характеристик асфальтовой мастики, приготовленной из вспененного и невспененного асфальтового вяжущего

1.

Rughooputh R, Beeharry R, ​​Qasrawi H. Теплая асфальтовая смесь для лучшей устойчивости в тропическом климате. Int J Pavement Eng. 2020; 21 (1): 1–8.

Артикул Google ученый

2.

Zhang F, Hu C, Zhang Y. Влияние PPA на характеристики и структуру высоковязкого модифицированного асфальта.J Therm Anal Calorim. 2018; 134 (3): 1729–38.

CAS Статья Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 3.

Лю С., Ю Икс, Донг Ф. Оценка чувствительности к влаге вспененного теплого асфальта, полученного путем впрыска воды с использованием метода поверхностной свободной энергии. Constr Build Mater. 2017; 131: 138–45.

CAS Статья Google ученый

4.

Hasan MRM, You Z, Yang X. Всесторонний обзор теории, разработки и реализации теплой асфальтовой смеси с использованием методов вспенивания.Constr Build Mater. 2017; 152: 115–33.

Артикул Google ученый

5.

Баирги Б.К., Маннан УА, Тарефдер РА. Трибологический подход для демонстрации удобоукладываемости вспененного теплого асфальта. J Mater Civ Eng. 2019; 31 (9): 04019191.

CAS Статья Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 6.

Hailesilassie BW, Hugener M, Partl MN. Влияние содержания пенообразующей воды на пенобетонные смеси.Constr Build Mater. 2015; 85: 65–77.

Артикул Google ученый

7.

Баирги Б.К., Тарефдер Р.А., Ахмед М.Ю. Долговременные характеристики колейности и отслоения вспененного асфальта из теплой смеси (WMA), полученные в лабораторных и полевых исследованиях. Constr Build Mater. 2018; 170: 790–800.

Артикул Google ученый

8.

Ву С., Чжан В., Шен С. и др. Полевые характеристики вспенивания теплого асфальта.Transp Res Rec. 2019; 2673 (3): 281–94.

Артикул Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 9.

Хуанг М., Вен X, Ван Л. Влияние вспенивающего эффекта, времени эксплуатации и сохраняющих здоровье свойств пеноэпоксидно-битумных смесей. Constr Build Mater. 2017; 151: 931–8.

CAS Статья Google ученый

10.

Аббас А.Р., Наззал М., Кая С., Акинбовале С., Субеди Б., Арефин М.С. и др.Влияние старения на вспененный теплый асфальт, полученный закачкой воды. J Mater Civ Eng. 2016; 28 (11): 04016128.

Артикул Google ученый

11.

Newcomb DE, Arambula E, Yin F, Zhang J, Bhasin A, Li W et al. Свойства вспененного асфальта для теплых асфальтовых смесей. Отчет NCHRP, 807. Вашингтон, округ Колумбия, 2015.

org/ScholarlyArticle»> 12.

Сяо Ф., Пунит В.С., Путман Б.Дж. Влияние температуры уплотнения на колейность и влагостойкость вспененных асфальтосмесей.J Mater Civ Eng. 2013; 25 (9): 1344–52.

Артикул Google ученый

13.

Лю С., Пэн А., Чжоу С., Мэн Х. Влияние вспенивающейся воды на реологические и микроскопические свойства вспененных теплых асфальтовых вяжущих. J Transp Eng Часть B Тротуары. 2019; 145 (3): 04019019.

Артикул Google ученый

14.

Али А., Аббас А.Р., Наззал М.Д., Альхасан А., Рой А., Пауэрс Д. Влияние снижения температуры, содержания вспенивающейся воды и общего содержания влаги на характеристики вспененного теплого асфальта.Constr Build Mater. 2013; 48: 1058–66.

Артикул Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 15.

Чжоу С.Б., Лю С., Сян Ю. Влияние характеристик наполнителя на характеристики асфальтовой мастики: статистический анализ результатов лабораторных испытаний. Int J Civ Eng. 2017. https://doi.org/10.1007/s40999-017-0272-x.

Артикул Google ученый

16.

Пей Дж., Фан З, Ван П, Чжан Дж., Сюэ Б., Ли Р.Прогнозирование микромеханики эффективного модуля асфальтобетонной мастики с учетом межчастичного взаимодействия. Constr Build Mater. 2015; 101: 209–16.

Артикул Google ученый

17.

Guo M, Tan Y, Yu J, Hou Y, Wang L. Прямая характеристика межфазного взаимодействия между асфальтовым вяжущим и минеральными наполнителями с помощью атомно-силовой микроскопии. Mater Struct. 2017; 50 (2): 141.

Артикул Google ученый

18.

Тан YQ, Li ZH, Zhang XY, Dong ZJ. Исследование высокотемпературных и низкотемпературных свойств мастики асфальт-минеральный наполнитель. J Mater Civ Eng. 2010. 22 (8): 811–9.

CAS Статья Google ученый

19.

Го М., Бхасин А., Тан Ю. Влияние адсорбции минеральных наполнителей на реологические и химические свойства асфальтового вяжущего. Constr Build Mater. 2017; 141: 152–9.

CAS Статья Google ученый

20.

Ma X, Chen H, Zhang X и др. Влияние характеристик битумного вяжущего на взаимодействие наполнителя с асфальтом и свойства ползучести асфальтовой мастики. J Mater Civ Eng. 2019; 31 (8): 04019138.

CAS Статья Google ученый

21.

Роберто А., Ромео Е., Монтепара А. и др. Влияние наполнителей и их фракционных пустот на фундаментальные свойства разрушения асфальтовых смесей и мастик. Road Mater Pavement Des. 2020; 21 (1): 25–41.

CAS Статья Google ученый

22.

Дель Кармен Р.М., Морено Ф., Мартинес-Эчеваррия М.Дж. и др. Сравнительный анализ выбросов от производства и использования горячей и полутёплой асфальтовой смеси. J Clean Prod. 2013; 41: 1–6.

Артикул Google ученый

23.

Шива Кумар Г., Суреша С.Н. Современный обзор конструкции смеси и механических свойств теплого асфальта. Road Mater Pavement Des. 2019; 20 (7): 1501–24.

CAS Статья Google ученый

24.

Фролов И.Н., Охотникова Е.С., Зиганшин М.А. и др. Исследование битумов методом дифференциальной сканирующей калориметрии: интерпретация тепловых эффектов. Pet Sci Technol. 2019; 37 (4): 417–24.

CAS Статья Google ученый

25.

Ся В., Сюй Т., Ван Х. Температурное поведение и вредные летучие компоненты, выделяемые из компонентов асфальта при высокой температуре. J Hazard Mater. 2019; 373: 741–52.

CAS Статья Google ученый

26.

Xia W, Xu T, Wang H, et al. Кинетика горения компонентов асфальтового вяжущего и процессы выделения газообразных продуктов. Пламя сгорания. 2019; 206: 322–33.

CAS Статья Google ученый

27.

Xu T, Wang Y, Xia W, et al. Влияние антипиренов на термическое разложение фракций SARA, отделенных от асфальтового связующего. Constr Build Mater. 2018; 173: 209–19.

CAS Статья Google ученый

28.

Zanoni MAB, Rein G, Yermán L, et al. Термическое и окислительное разложение битума на микромасштабе: кинетическое обратное моделирование. Топливо. 2020; 264: 116704.

Артикул Google ученый

29.

Zhang F, Hu C, Zhang Y. Влияние монтмориллонита на сопротивление старению асфальта, модифицированного стиролом-этиленом / бутилен-стиролом. J Therm Anal Calorim. 2018; 133 (2): 893–905.

CAS Статья Google ученый

30.

Ши С., Шен Д., Сюй Т. Программирование эффектов термического разложения композитов на основе полимеров с памятью формы. J Therm Anal Calorim. 2017; 130 (3): 1953–60.

CAS Статья Google ученый

31.

Xing B, Fan W, Han L, et al. Влияние размера частиц наполнителя и старения на усталостное поведение битумных мастик. Constr Build Mater. 2020; 230: 117052.

Артикул Google ученый

32.

Zhang J, Liu G, Hu Z, Zhu C, Pei J, Jin L. Влияние температуры и частоты нагружения на способность асфальта к взаимодействию с наполнителем. Constr Build Mater. 2016; 124: 1028–37.

CAS Статья Google ученый

33.

Лю Дж, Чжао Й, Чжоу Дж, Ли Дж, Ян Т., Чжан Дж. Применимость показателей оценки способности асфальта к взаимодействию с наполнителем. Constr Build Mater. 2017; 148: 599–609.

CAS Статья Google ученый

34.

Лю С., Чжоу С., Пэн А. и др. Исследование физико-химических и реологических свойств отработанного кулинарного жира / композитного модифицированного нефтяного асфальта SBS / EVA. J Appl Polym Sci. 2019. https://doi.org/10.1002/app.48828.

Артикул PubMed Google ученый

35.

Лю С., Пэн А., Чжоу С., Ву Дж, Сюань В., Лю В. Оценка старения битумных вяжущих, модифицированных отработанным моторным маслом. Constr Build Mater. 2019; 223: 394–408.

CAS Статья Google ученый

36.

Лю С., Чжоу С., Пэн А. Оценка полифосфорной кислоты на характеристики битумных вяжущих, модифицированных полимером. J Appl Polym Sci. 2019. https://doi.org/10.1002/app.48984.

Артикул PubMed Google ученый

37.

Tan Y, Li X, Wu J. Внутренние факторы влияния взаимодействий асфальт – заполнитель на основе реологических характеристик.J Mater Civ Eng. 2012. 24 (12): 1520–8.

Артикул Google ученый

(PDF) Динамические свойства и усталостная долговечность каменно-мастичных асфальтобетонных смесей, армированных отработанной резиной

 Достижения в области материаловедения и инженерии

, связанные с повышенной хрупкостью армированного асфальта

образцов. Фактически, на модуль жесткости армированных образцов

в меньшей степени влияет повышенная температура

по сравнению с неармированными образцами.

() При наличии резиновой крошки долговечность

армированных CRM образцов значительно увеличивается.

Сопротивление отработанной резины покрышек создаваемым

горизонтальным растягивающим напряжениям снижает образование

вертикальных трещин и предотвращает распространение этих трещин от

по диаметрам образцов асфальта.

, в свою очередь, увеличивает усталостную долговечность армированных образцов

.

() Полученные отношения рациональны; чем выше уровень напряжений

, тем ниже усталостный ресурс и на

выше накопительная нагрузка.

() Благодаря добавлению CRM произошло заметное улучшение усталостной долговечности на

, что делает его более приемлемым при более высоком уровне нагрузки, чем при более низком уровне нагрузки.

В частности, когда применяется большая нагрузка на транспорт, более примечательным является усиление

битумной смеси, армированной резиновой крошкой

в качестве барьера против усталости.

() Модели регрессии (уравнение усталости) усталостной долговечности

и накопленной деформации из-за разного содержания CRM

были разработаны для всех образцов.Было очевидно, что высокие значения 2

разумно указывают на точность модели

.

() Помимо уменьшения накопления отходов, утилизация

этих отходов улучшила

характеристики инженерных конструкций и материалов

в производстве асфальта и аналогичных отраслях. Как следствие,

, следовательно, также сократились затраты на реконструкцию строительства и ремонт

.

() Поскольку

этого исследовательского проекта были сделаны разные выводы, список рекомендаций

резюмирован следующим образом для дальнейших исследований в

будущем:

(i) использование другого типа заполнителя, гранулометрического состава

, различных методов смешивания и различных методов уплотнения

,

(ii) выбор различных источников битума с различными степенями проникновения

, а также использование прочие

виды переработанного полимера, такие как пластиковые отходы

бутылки,

(iii) сравнительная оценка затрат

на конструкции дорожной одежды с использованием различных

модифицированного асфальта с теми, которые построены с использованием

обычного вяжущего,

(iv) использовать изображения сканирующего электронного микроскопа для

оценить адгезию связующего и агрегата,

(v) провести дополнительные исследования усталостных повреждений,

, включая другие смешайте переменные и разные размеры частиц

, чтобы оценить влияние размера частиц

и текстуры резины.

Конфликт интересов

Газета не имеет конфликта интересов.

Ссылки

[] A. Mahrez, Свойства прорезиненного битумного вяжущего и его влияние на битумную смесь

[M.S. диссертация], факультет инженерии

, Малайский университет, Куала-Лумпур, Малайзия,

  .

[] Ф.К.М. Хамед, Оценка сопротивления усталости модифицированной асфальтобетонной смеси

на основе концепции рассеиваемой энергии [Ph.D.

диссертация], Технический университет, Дармштадт, Германия, .

[] Н. С. Машаан, влияние модификатора резиновой крошки на свойства

и реологические свойства асфальтового вяжущего [M.S.

диссертация], Инженерный факультет Малайского университета,

Куала-Лумпур, Малайзия, .

[] Ю. Хуанг, Р. Н. Берд и О. Хайдрих, «Обзор использования

переработанных твердых отходов в асфальтовых покрытиях», Ресурсы,

Консервация и переработка, т., №. , стр. – , .

[] A.Н. С. Бити, «Битум, модифицированный латексом, для повышения устойчивости

к хрупкому разрушению», Автомобильные дороги и транспорт, т., №,

с. – , .

[] Д. И. Хансон, К. Ю. Фу, Е. Р. Браун и Р. Денсон, «Оценка

и характеристика модифицированного каучуком горячего асфальта.

покрытия», Отчет об исследованиях транспорта, No. , стр. –

,-.

[] Дж. Э. Хьюман, «Концепция Сахуаро асфальт-каучуковых вяжущих», в

Proceedingsofthe1stAsphaltRubberUserProducerWorkshop,

Скоттсдейл, Ариз, США, США.

[] Д. Р. Браун, Д. Джаред, К. Джонс и Д. Уотсон, «Экспозиция Джорджии

с резиновой крошкой в ​​горячей асфальтовой смеси», Транспорт.

Research Record, no. , стр.  – , -.

[] Г. В. Маупин-младший, «Применение горячих смесей и асфальтобетона в

Вирджиния», Отчет об исследованиях в области транспорта, № , стр.  – ,

-.

[] Э. Чарания, Дж. О. Кано и Р. Х. Шнормайер, «Исследование асфальтово-резинового покрытия в Фениксе, штат Аризона, за двадцать

года,

год»,

Transportation Research Record, vol., стр.  –,-.

[] М. Строуп-Гардинер, Б. Чадборн и Д. Э. Ньюкомб,

«Бэббит, Миннесота: пример предварительно обработанной резиновой крошки.

модифицированный асфальтобетон», Отчет о транспортных исследованиях, №.

, стр.  – , -.

[] Э. Р. Браун и М. Хемант, «Оценка свойств Labrotary

смеси SMA», Tech. Представитель -, Национальный центр

Асфальтовых технологий, Обернский университет, .

[] М.Ратнасами и Б.К. Буджанг, «Лабораторная диаметральная усталость

результатов SMA с целлюлозным маслом пальмового ber», Американский журнал

прикладных наук, том Sciences, №, стр. –  , .

[] A. Mahrez, Свойства и рабочие характеристики каменно-мастичного асфальта

, армированного стеклом bre [Ph.D. диссертация], инженерный факультет,

Малайский университет, Куала-Лумпур, Малайзия, .

[] К. А. О’Флаэрти, Учебник по дорожному строительству, Эдвард

Арнольд, Лондон, Великобритания, третье издание,.

[] П. С. Шоу, Зависимость напряжения от деформации для сыпучих материалов

при многократном нагружении [Ph.D. дипломная работа], Департамент гражданского строительства

Инженерное дело, Ноттингемский университет, Ноттингем, Великобритания, США.

[] W. Hadley, W. Hudson и T. W. Kennedy, «Метод

оценки свойств растяжения материалов, испытанных при непрямом растяжении

», Tech. Представитель , Центр исследований автомобильных дорог, Остин,

Tex, США,  .

Стр. 51 — КРЫШКА NDMC FINALVol II

  ctV 2017µ18 iw¡thxr O ;; @ izxfr'khy iwWathxr dk; Z dk fooj.k БЮДЖЕТ 2017-18

                                               ДЕТАЛИ КАПИТАЛА / НЕРАБОТАЮЩАЯ РАБОТА КАПИТАЛА ST- X

(#i; s gtkjksa esa) (`в тысячах)

     ys [кк пкВЗ; кстук ми; кстук 2016-2017 2016-2017 2017-2018
Схема A / C Øekad Øekad
                                                             vuqHkkx 2015-2016 ctV vuqeku la'kksf / r
                                                     Sub
                                                  Схема dksM ctV vuqeku
                                                             Поле
                                                     Нет.Раздел кода / Глава / Название схемы vuqHkkx @ 'kh "kZ @; kstuk dk uke okLrfod Budget vuqeku Budget

dk; Z eq [; foLr`r Фактические оценки Пересмотренные оценки

                     y? kq 'kh "kZ Схема

дксМ • 'х "кЗ' х" кЗ № Оценка

FC MA.H MI.H DH

12 34 5 67 8 9 10 11 12

                                                                      ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ БИТУМНОЙ МАСТИКИ ikfydk dsUnz ds fudV laln ekxZ ij cl & cs

21 412 40 0 ​​25 6 104 ПРОЕЗД В АВТОБУСНОЙ ПЛОЩАДКЕ И ПАРКОВКА rFkk ikafdZx, fj; k esa fcVqeu ekfLVd fc; fjax 2216 200 0300
                                                                      ПЛОЩАДЬ НА САНСАДСКОЙ МАРГЕ РЯДОМ ПАЛИКИ

                                                                      KENDRA dkslZ miyC / ​​djkuk A

                                                                      ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ lksyj LVM ds: Ik tSls lM + d lqj {kk midj.kksa

21 412 40 0 ​​25 7 104 ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКАЯ КРАСКА И ПОСТАВКИ & dh vkiwfrZ o yxkuk, oa FkeksZIykfLVd isaV dks 1931 200 300 0
                                                                      КРЕПЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДОРОЖНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

                                                                      ТАКИЕ КАК СОЛНЕЧНЫЕ ШПИЛЬКИ. yxkuk A

                                                                      ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ ИНФОРМАЦИОННОГО ЗНАКА vrqy xzkso jksM VkWyLVk; ekxZ ij Mk- mfnr jkt

21 412 40 0 ​​25 8 104 СОВЕТЫ УПРАВЛЕНИЯ ДР.UDIT (lkaln) ds dk; kZy; ds fy, lwpukRed lkbu 74 00 0
                                                                      РАДЖ (МП) НА ДОРОГЕ АТУЛЬСКОЙ РОЩИ 1994 0 1000 0

                                                                      ТОЛСТОЙ МАРГ. cksMZ miyC / ​​djkuk A

                                                                      ВОССТАНОВЛЕНИЕ ВОССТАНОВЛЕННОЙ ЧАСТИ fiQjkst'kkg jksM Økaflx rFkk ds-th- ekxZ dh

21 412 40 0 ​​25 9 104 ОТЗЫВКА ДОРОГИ ФЕРОЗШАХ И Økaflx ds lqdsu fgLls dk iqu: ¼Zj A

                                                                      К.G. MARG.

21 412 40 0 ​​26 ПЛАН УЛУЧШЕНИЯ ДОРОГ В CR-II flfoy lM + d & 2 çHkkx esa lM + d lq / kj
                                                                      ОТДЕЛЕНИЕ; кстук

21 412 40 0 ​​26 12 105 ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ МАСТИЧЕСКОЙ ПРОЦЕДУРЫ НА [kku ekfdZV {ks = k esa lM + d lrg ij ekfLVd 694 0 0 0
                                                                      ДОРОЖНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ В РАЙОНЕ РЫНКА ХАН mipkj djukA

                                                                      ПЕРЕРАБОТКА КОНДИЦИОНЕРА vezrk 'ksjfxy ekxZ rFkk i`Fohjkt jksM + ds e ?;

                                                                      МЕЖДУ AMRITA SHERGILL MARG fjVsUMsu ysu] 75 и 86 ярк / час, LVsV dh fiNyh

21 412 40 0 ​​26 13 105 И ДОРОГА ПРИТХИ РАДЖ.ОБРАТНАЯ ПОЛОСА ysu rFkk, l ch ekxZ ij lfoZl jksM + dk iqu% 0 1000 767 0

                                                                      75-86 LODHI ПОМЕСТЬЯ И УСЛУГИ

                                                                      ДОРОГА НА SB MARG lrghdj.kA

                                                                      ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ BK DUTT COLONY ch-ds-nÙk dkyksuh] vyhxat dkyksuh] tksj ckx

21 412 40 0 ​​26 14 105 ALI GANG COLONY, JORBAGH LANE & ysu rFkk tksjckx dkyksuh dk iqu% lrghdj.кА 1362 20000 26000 1100
                                                                                                                                                                                                0
                                                                      КОЛОНИЯ ДЖОР БАГА
                                                                                                                                                                                            1500
21 412 40 0 ​​26 15 105 ПЕРЕРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ КОЛОНИИ ДЖОР БАГА tksj ckx dkWyksuh jksM dk iqu% lrghdj.к А 9584 0400
21 412 40 0 ​​26 ДОРОГИ 19546 1500 200

                                                  16 105 ПЕРЕПОЛНЕНИЕ ДОРОГ В GOLF LINK xksYiQ fyad dkWyksuh vkSj Hkkjrh uxj esa lM + dksa
                                                                      КОЛОНИЯ И БХАРТИ НАГАР dk iqu% lrghdj.k

i` "B 430 стр. 430  

% PDF-1.4 % 32 0 объект > endobj xref 32 123 0000000016 00000 н. 0000002809 00000 н. 0000002920 00000 н. 0000003552 00000 н. 0000003759 00000 н. 0000004543 00000 н. 0000004623 00000 н. 0000004704 00000 н. 0000004956 00000 н. 0000005036 00000 н. 0000005075 00000 н. 0000005143 00000 п. 0000005212 00000 н. 0000005492 00000 п. 0000006219 00000 н. 0000006613 00000 н. 0000006900 00000 н. 0000007443 00000 н. 0000007523 00000 н. 0000007545 00000 н. 0000011225 00000 п. 0000011247 00000 п. 0000011433 00000 п. 0000011654 00000 п. 0000011704 00000 п. 0000015428 00000 п. 0000015450 00000 п. 0000019279 00000 п. 0000019301 00000 п. 0000019381 00000 п. 0000022520 00000 н. 0000022542 00000 п. 0000023026 00000 п. 0000023295 00000 п. 0000026636 00000 п. 0000026658 00000 п. 0000027178 00000 п. 0000027932 00000 н. 0000031337 00000 п. 0000031359 00000 п. 0000034775 00000 п. 0000034797 00000 п. 0000034976 00000 п. 0000035519 00000 п. 0000036521 00000 п. 0000038931 00000 п. 0000043578 00000 п. 0000043655 00000 п. 0000043975 00000 п. 0000044584 00000 п. 0000045257 00000 п. 0000047934 00000 п. 0000054920 00000 п. 0000055814 00000 п. 0000056606 00000 п. 0000056834 00000 п. 0000057775 00000 п. 0000061581 00000 п. 0000061786 00000 п. 0000062845 00000 п. 0000062985 00000 п. 0000063286 00000 п. 0000063624 00000 п. 0000063774 00000 п. 0000064112 00000 п. 0000064264 00000 н. 0000064562 00000 п. 0000064712 00000 п. 0000065010 00000 п. 0000065165 00000 п. 0000065504 00000 п. 0000065654 00000 п. 0000065993 00000 п. 0000066147 00000 п. 0000066436 00000 п. 0000066584 00000 п. 0000066873 00000 п. 0000067027 00000 п. 0000067354 00000 п. 0000067502 00000 п. 0000067829 00000 п. 0000067985 00000 п. 0000068316 00000 п. 0000068468 00000 п. 0000068799 00000 н. 0000068955 00000 п. 0000069449 00000 п. 0000069603 00000 п. 0000070097 00000 п. 0000070251 00000 п. 0000070894 00000 п. 0000071046 00000 п. 0000071788 00000 п. 0000071943 00000 п. 0000072692 00000 п. 0000072847 00000 п. 0000073589 00000 п. 0000073742 00000 п. 0000074491 00000 п. 0000074644 00000 п. 0000075179 00000 п. 0000075332 00000 п. 0000075794 00000 п. 0000075947 00000 п. 0000076181 00000 п. 0000076332 00000 п. 0000076823 00000 п. 0000076948 00000 п. 0000077410 00000 п. 0000077557 00000 п. 0000077940 00000 п. 0000078089 00000 п. 0000078394 00000 п. 0000078543 00000 п. 0000079097 00000 п. 0000079247 00000 п. 0000079741 00000 п. 0000079891 00000 п. 0000080218 00000 п. 0000080372 00000 п. 0000081317 00000 п. 0000003070 00000 н.