Мастика битумно полимерная гост: Мастика битумно-полимерная гидроизоляционная (20 л) ( 110199-00002 )

Содержание

Гост 30693 2000 мастики кровельные и гидроизоляционные: регламент и основные требования

Производство любого продукта регламентируется Государственными стандартами – ГОСТами. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 30693 2000, в котором расписаны основные требования, дана классификация. В документе определены рекомендации по приемке, транспортировке, хранению, применению.

Гидроизоляция крыши

Содержание статьи

Классификация

ГОСТ определил, что мастичные составы классифицируются по таким признакам:

  • Предназначению.
  • Типу основы.
  • Виду растворителя или разбавителя.
  • Характеру или скорости отвердения.
  • Способу использования.

Тип основы определяет вид состава. ГОСТ 30693 2000 выделяет следующие:

  • Битумный.
  • Резинобитумный.
  • Битумно-эмульсионный.
  • Битумно-полимерный.
  • Полимерный.

Наполнитель применяется для увеличения устойчивости к воздействиям температур, их твердости, сокращения удельного расхода связывающего компонента и снижения хрупкости материала. ГОСТ разрешает применять волокна и порошки из различных материалов, включая асбест, минеральную вату, известняки разного рода, кварц, тальк, различные виды золы и их комбинаций.

Волокнистые материалы играют роль армирующих веществ, увеличивая прочность на изгиб. В зависимости от способа применения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячие и холодные. Первые разогревают (на основе битума до +160, а на основе дегтя – до +130 градусов), а вторые применяются немедленно (когда температура выше +5, иначе греют до +60 градусов), поскольку содержат растворитель.

По предназначению мастики ГОСТ делит на:

  • Приклеивающие. Для создания наплавляемой кровли.
  • Кровельные. Для создания мастичной кровли.
  • Гидроизоляционные. Используют для получения слоев гидроизоляции.
  • Пароизоляционные. Применяют для создания пароизоляции.

По скорости твердения ГОСТ 30693 2000 разделяет составы на отвердеваемые и нет. В первых много компонентов.

Также ГОСТ допускает использовать разные виды разбавителей. Это вода, растворители (как правило, органические) или жидкие органические субстанции, такие кака мазут. По температуре испарения растворители различаются на легкие (150 град.), средние (до 200 град.) и тяжелые (до 270 гард.).

Мастика битумная

Предъявляемые требования

ГОСТ определяет основные требования к свойствам составов:

  • Однородность. Для некоторых присутствие включений допустимо, но в пределах, установленных ГОСТом.
  • Легкость нанесения. Поставляются в виде, готовом к применению, а многокомпонентные составы – комплектами.
  • Выдерживать тест на гибкость. Проверяют сгибом на брусе радиусом 5 мм при определенных температурах.
  • Отсутствие чрезмерного выделения вредных веществ.
  • Теплостойкость не ниже +70 градусов.
  • Водонепроницаемость. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают напор воды 0,3 атм в течение 10 минут.
  • Цветные составы выдерживают испытание на цветоустойчивость в течение 2 часов.
  • Крепкое склеивание рулонных материалов.

Согласно ГОСТ, применение выполняется в следующем порядке:

  • Поверхность предварительно грунтовать разбавленной битумной эмульсией.
  • Мастику наносить несколькими слоями.
  • После этого нанести армирующий слой в местах возможного скопления воды.
  • Затем нанести защитный слой. Это наплавляемый материал, песок, отсев, гравий или краска.

ГОСТ определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия. Она варьируется от 1 до 3 мм.

ГОСТ предъявляет требования к сырью – оно производится в промышленных масштабах. Маркировка содержит информацию о предприятии, наименовании, номере партии, дате производства, массе и краткую инструкцию.

Для гидроизоляционных составов указываются группы воспламеняемости и горючести, а для кровельных дополнительно – группа распространения пламени.

Нанесение мастики на основе битума

Что касается приемки, то она выполняется партиями. Перед началом, выдержать товар в течение определенного срока. Испытания подразделяются на приемосдаточные и периодические. Перечень требований широк, но понятен. Периодические проводить раз в полгода. Если один показатель в партии не проходит, назначаются повторные тесты. После этих испытаний любое отклонение ведет к отсеву всей партии.

Битумный состав

Часто применяются битумные составы. Они недорого стоят и покрытия из них обладают неплохими качествами. Основу, согласно ГОСТ, составляют нефтяные битумы черного цвета.

При увеличении температуры таких составов, их вязкость меняется, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два типа используют при строительстве и сооружении кровель, а последний – для пропитки рубероида.

Величина вязкости материала определяется с помощью иглы. Глубина ее проникновения в мм указана в ГОСТе. Чем она меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растягиванием до разрыва. В ГОСТ указывается длина образца материала в см в момент разрыва.

Хранят подальше от воздействия солнца и осадков.

В маркировке (например МБК-Г-65) цифры означают теплостойкость. Чем больше уклон крыши и жарче климат, тем цифра – больше.

В холодную мастику добавляют масло соляровое. Оно проникает в основание наплавляемого материала, растворяя битум. Такой смеси требуется меньший слой, и не нужно очищать поверхность от просыпки.

Резинобитумная мастика

Резинобитумный состав

Это мастика исключительно холодного применения. В состав входят битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

Добавки латекса и полимеров увеличивают эластичность, сцепление и температурный диапазон.

Битумный состав с латексом, или жидкая резина, отличается выше средней схватываемостью с бетоном, штукатуркой, ГВЛ и ГКЛ. Безвреден и не имеет запаха. Используется для наружных и внутренних работ, а также грунтования основы. Имеет маркировку ЭБЛ-Х-75 (пример). Размешивают, как указывает ГОСТ, при температуре не более +40 градусов.

Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5 %, состав способен выдержать водяное давление свыше 1 МПа. Теплостойкость доходит до +100 градусов. Эмульсия – биостойкая.

Битумно-полимерная мастика

Производится из полимеров термопластичных и термореактивных. В состав для создания эмульсий добавляются глина, известь.

В продаже имеются битумно-полимерные составы, которые наносят горячими и холодными. Последние более жидкой консистенции – они содержат растворители. Предназначены для наружных и внутренних работ, которые выполняются при условии хорошего проветривания. Без запаха, экологически чистые.

Представляет собой жидкую вязкую массу, твердеющую с образованием однородного монолитного покрытия.

Характеристики битумно-полимерного состава соединяют лучшие свойства битума и полимеров.

Битумно-полимерная мастика

К основным преимуществам относятся следующие:

  • При правильном нанесении получается бесшовная мембрана.
  • Высочайший уровень адгезии.
  • Под действием водного пара не происходит вздутия.
  • Легкость работы. Наносится кисточкой или валиком.
  • Допускается автоматизированный способ нанесения.
  • Длительный срок эксплуатации.

На видео можно ознакомиться с ремонтом кровли:

Полимерная мастика

Изготавливается на основе полиизобутена, поливинилацетата, полиуретана и других полимеров. В неразбавленном виде их применяют редко. Рекомендуется размешивать битумом.

Такой состав образует тонкую, но водонепроницаемую плёнку. Для обеспечения лучшего сцепления с основанием рекомендуется предварительно использовать покрытие праймером. Для этого используется битум, разведенный керосином. Покрытие обладает повышенной устойчивостью к ультрафиолету и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

Образующаяся мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию. Срок службы такого покрытия составляет не менее 25 лет.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мастика гидроизоляционная, битумная гидроизоляционная мастика по доступным ценам, битумно-полимерная мастика в Новосибирске

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ МБПГ85-Х-41

ГОСТ 30693-2000 ТУ-5775-001-54827681-2010

Битумно-полимерная, гидроизоляционная мастика представляет собой: гидроизоляционную мастику — это готовый к применению гидроизоляционный состав на основе нефтяного битума модифицированного полимерными и минеральными добавками и синтезированного органическими растворителями. Мастика однокомпонентная готовая к применению в холодном виде, имеет сметанообразную консистенцию и черный цвет. В качестве полимерного связующего используется термоэластопласт, защищенный от окисления и У.Ф. излучения. Мастика имеет хорошее сцепление со всеми минеральными поверхностями: бетон, штукатурка, дерево, ДСП, ДВП, пенопласт, металл и т.д.

Область применения битумной мастики: применяется гидроизоляционная мастика для гидроизоляции внутренних и наружных поверхностей, а также для защиты от коррозий металлических конструкций

    Физико-механические показатели:
  • готовый к применению состав без наличия посторонних включений
  • условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее 0.2 (2.0)
  • прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см2) не менее 0,1 (1,0)
  • относительное удлинение при разрыве, %, не менее 100
  • водопоглощение в течении 24ч, % по массе, не более 2
  • время высыхания не более 24 ч. при +20 С
  • теплостойкость, не менее +85 С
  • гибкость на брусе радиусом 5 мм без образования трещин при температуре -41 С
  • содержание сухих веществ не менее 54%

Инструкция к применению битумно-полимерной, гидроизоляционной мастики: Перед нанесением гидроизоляционную мастику тщательно перемешать, в случае загущения разбавить сольвентом или уайт-спиритом но не более 10%. Обрабатываемую поверхность очистить от пыли, масла, ржавчины и других загрязнений. Перед нанесение для лучшего сцепления обработать Праймером ( мастика грунтовочная производства ООО «Апис») Наносить мастику необходимо кистью, шпателем или резиновой шваброй, набирая необходимой толщины в несколько проходов. Толщина каждого слоя не превышает 2мм.

Расход: готовой к применению мастики в один слой толщиной 1мм составляет 0,9-1кг на 1 метр квадратный..

    Техника безопасности:
  • избегать применения вблизи открытых источников огня
  • работы проводить в проветриваемых помещениях. А в подвалах и емкостях с применением принудительной вентиляции и в средствах индивидуальной защиты
  • не допускать попадания в глаза и открытые участки тела
  • беречь от огня

Гарантийный срок хранения: не менее 1 года.

Соответствует Госту протокол испытания №78Б от 15.04.2010г ООО Испытательный центр «ОРГТЕХСТРОЙ –Новосибирск»

Мастика битумно полимерная Мастика холодная ГОСТ 30693-2000

Битумная мастика для гидроизоляции фундамента:

BITUMEX мастика битумная «Фундамент» представляет собой полностью готовый к применению материал на основе изоляционного битума, содержащий технологические добавки, минеральные наполнители и органический растворитель. Выпускается по ГОСТ 30693-2000 и ТУ производителя.

Преимущества:

  •  экономичное решение для гидроизоляции фундамента
  •  густая консистенция, не стекает при нанесении на вертикальные поверхности
  •  содержит антисептик, борется с плесенью и грибком
  •  морозостойкая

 

Область применения:

  • Наружная гидроизоляция подземных бетонных, железобетонных, металлических, кирпичных, деревянных и других конструкций
  • Наружная гидроизоляция фундаментов.

Производство работ:

Мастика является густой однородной массой и не требует перемешивания перед применением. При работе в холодное время года, при температуре ниже +5оС, мастику рекомендуется отогреть в теплом помещении в течение суток при температуре не менее +15ºС. Обрабатываемая поверхность должна быть сухой, предварительно очищенной от грязи, непрочных остатков старого покрытия, снега и наледи. Влажные поверхности рекомендуется просушить. Мастика наносится при помощи шпателя.  При необходимости нанесения механическим способом (распыление) или валиком, кистью, рекомендуется разбавить мастику до требуемой вязкости любым органическим быстросохнущим растворителем, рекомендуем использовать сольвент нефтяной, уайт-спирит. Запрещается разбавление бензином (ядовит) и дизельным топливом (увеличивает время сушки на сутки и более). Для лучшей адгезии мастики рекомендуется предварительно нанести на поверхность BITUMEX праймер битумный).

Не применять вблизи источников открытого огня. Внутренние работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Избегать попадания на кожу и в глаза.
Применять защитные костюмы, перчатки и очки.

Транспортировка:

Мастику транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. 

Сведения об упаковке: Металлические евровёдра по 5кг, 10кг и 18кг с крышкой «корона», бочки 50  и 200 кг.

Гарантийный срок хранения:

При условии сохранения герметичности упаковки – 36 месяцев. Хранить при температуре от -40 до +40оС в закрытом сухом помещении.

№102763 — стройматериалы в Алматы — Маркет

О товаре Описание от продавца

Мастика битумно полимерная Алматы.
Битумно-полимерная гидроизоляционная мастика, однокомпонентная, готовая к применению; гидроизоляция ж/бетонных и бетонных конструкций, защита металлических поверхностей от коррозии, приклеивание рулонных, кровельных и гидроизоляционных материалов, ремонт и устройство сложных участков кровли (примыкания, сливы, неровная поверхность).

Ведро 20л.
Расход материала 0, 8 – 2 кг на 1 м. Кв.


Увеличить количество просмотров и продать быстрее

В горячие Отправить в «ТОП»

Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная Оргкровля (готовая)

Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная Оргкровля 16кг 20л/16кг (готовая). Продукт полностью готов к использованию. В состав мастики входит СБС модификатор, в сравнении с обычной мастикой, Битумно-Полимерная долговечней, лучше держится на вертикальной поверхности, обладает большей теплостойкостью (+100С) и эластичностью до (-25С).

Предназначена для устройства обмазочной гидроизоляции дерева, металла, бетона. Также применяют для приклеивания паркета, битумной рулонной гидроизоляции и кровли, антикоррозийная обработка кузовов автомобиля.

Мастика битумно-полимерная Оргкровля имеет все необходимые документы, подтверждающие качество продукции.  Данная мастика соответствует ГОСТ 30693-2000 и может применяться  для внутренних работ. (кроме жилых помещений)

Мастика битумно-полимерная Оргкровля, превосходный результат цены и качества.

Технические характеристики:

Наименование показателей

Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная Оргкровля 20л/16кг  (готовая)

ТУ 5775-015-00289973-2011

Гибкость на брусе с закруглением R=5,0 мм, при температуре не выше  -25°c отсутствие трещин
Теплостойкость в течение 5 ч, не менее, при температуре не ниже  +100°c выдерживает
Водонепроницаемость при давлении 0,001 МПа   (0,01 кгс\см²), в течении 72 часов  отсутствие протекания воды
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более  0,4
Прочность сцепления с основанием (из бетона, металла), МПа(кгс\см²) не менее  0,3 (3,0)
Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см), не менее   0,3 (3,0) 
Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее  4,0 (4,0)
Условная прочность, МПа (кгс/см), не менее 4,0 (40,0)
Относительное удлинение при разрыве, % не менее 700
Условная вязкость, С, не менее  10
Массовая доля нелетучих веществ, % не менее  55
Жизнеспособность, ч, не менее 2

для гидроизоляции на основе хлорсульфированного полиэтилена, ГОСТ и расход, состав «Славянка»

Долгий срок службы и эффективная эксплуатация любых зданий и строений во многом зависят от надежности их гидроизоляции. Самым оптимальным способом защиты сооружений от разрушающего воздействия влаги служит битумно-полимерная мастика. Она придает конструкции водоотталкивающие, изоляционные, фунгицидные и антикоррозийные свойства.

Технические характеристики

Рынок кровельных материалов сегодня очень велик и разнообразен, но, несмотря на это, большим спросом до сих пор пользуется битумная мастика. Это и неудивительно, ведь материал отличается прекрасными характеристиками: низкая цена здесь сочетается с высоким качеством изоляции, а кроме того, большим плюсом является возможность использовать мастику не только как герметик или клей, но и для обустройства плотного смолянистого покрытия бетонной основы.

Самую примитивную мастику можно изготовить в домашних условиях. С этой целью нагретую битумную смолу смешивают с машинным маслом, органическим растворителем и наполнителем (в качестве последнего может использоваться мел либо оргволокно).

При работе необходимо соблюдать правила техники безопасности, поскольку смешивание кипящей смолы с растворителем может быть небезопасным, поэтому лучше использовать промышленные составы.

В состав изделия входят разнообразные пластификаторы, которые во многом влияют на технические характеристики смеси. К примеру, для достижения большей пластичности добавляют каучук, а для роста морозостойкости – густые масла неорганического происхождения. Наполнитель используют для обеспечения экономии базовых компонентов состава, а также для повышения прочности и снижения хрупкости после затвердевания.

Нормы мастики по ГОСТу:

  • структура должна быть однородной, без каких-либо примесей;
  • высокая теплостойкость – эксплуатационные характеристики сохраняются неизменными при внешних температурах до 70 градусов;
  • мастика должна производиться из экологически безопасного сырья, которое не содержит вредных и токсических веществ;
  • покрытие имеет высокую адгезию с материалами всех типов;
  • при застывании создает плотное полотно без трещин и прочих деформаций.

Битумно-полимерные кровельные мастики отличаются следующими технико-физическими параметрами:

  • минимальная температура разогрева – 100 градусов;
  • минимальная прочность на сдвиг соединения – 1,5 Н/м;
  • степень адгезии с бетоном – 0,1 МПа;
  • уровень поглощения влаги за 24 часа – от 1.5 по массе.

В зависимости от состава, битумная мастика может быть одно- и двухкомпонентной. Первая реализуется уже готовой к работе, однако, после разгерметизации ее необходимо использовать сразу же в полном объеме, поскольку материал довольно быстро густеет и высыхает. Вторая может храниться до одного года, но для начала работы необходимо смешивание ее отдельно взятых частей в нужных пропорциях.

Преимущества и недостатки

Неослабевающая популярность битумно-полимерных мастик обусловлена их характеристиками:

  • долговечность покрытия;
  • низкий расход материала;
  • минимальный вес;
  • стойкость к агрессивным факторам внешней среды;
  • простота нанесения;
  • высокая степень вязкости материала;
  • эластичность;
  • высокая прочность материала;
  • отсутствие усадки и деформация после затвердевания;
  • низкая стоимость.

К достоинствам мастики можно отнести бесшовный метод нанесения, благодаря чему значительно увеличивается период эксплуатации кровли, а также возможность наносить покрытие на крыши всех типов: плоские, скатные, купола или шпили.

Крыша, покрытая с использованием мастики, может легко ремонтироваться, для этого не обязательно демонтировать все покрытие целиком, достаточно заменить один небольшой поврежденный участок.

И кроме того, мастика гораздо легче, чем любые другие кровельные материалы, а значит, она не создает дополнительной нагрузки на перекрытия и опоры, что в целом увеличивает стойкость конструкции.

К недостаткам можно отнести некоторые особенности проведения монтажных работ, а именно:

  • работу можно проводить только в сухой ясный день, поэтому скорость процесса зависит от внешних, независящих от человека факторов;
  • во время работы довольно сложно контролировать толщину нанесения покрытия, это приводит к перерасходу материала, особенно заметно это в случаях, когда кровля отличается неровностью.

Виды

Современная промышленность выпускает мастики в большом разнообразии модификаций, которые различаются следующими характеристиками:

  • прочность сцепления с покрытиями;
  • влагостойкость;
  • содержание вещества в сухом остатке;
  • стойкость к высоким температурам;
  • прочность на разрыв и степень растяжения вещества.

По способу покрытия кровли мастика отличается на горячую и холодную. Оба варианта изготавливаются из нефтяных гудронов, которые являются отходами нефтехимической промышленности:

  • Горячие мастики перед использованием нагреваются до 100-120 градусов, более точные параметры зависят от производителя и указываются на упаковке. Такая мастика нашла широкое применение в качестве клеевого состава для крепления листов рубероида и толя, а также прочих рулонных изоляционных материалов на битумной основе. Нагрев должен производиться непосредственно в месте проведения кровельных работ, поскольку состав застывает в считаные минуты.
  • Холодные мастики можно использовать при обычной температуре, их эффективность достигается введением большого количества вяжущих пластификаторов и органических растворителей. Благодаря этим компонентам мастика застывает гораздо дольше, нежели горячая – от одних до нескольких суток. Это во многом обуславливает сферу применения изделия – она служит для эффективной герметизации, а не для склеивания.

Известный факт, что гидроизоляция битумом может быть практичнее и долговечнее, чем укладка рулонных материалов, но стоимость работ при этом может быть ниже.

Кровельная мастика является далеко не единственной разновидностью покрытия. В работах по благоустройству повсеместно используют мастики, которые применяют для ремонта дорожных покрытий. Эти составы производятся в нескольких вариантах, которые различаются между собой степенью растяжимости и температурой, при которой покрытие плавится. Срок службы дорожных мастик достигает 40 лет.

Кордон – еще одна разновидность битумно-полимерной мастики, она используется для защиты древесины от грибка и плесени. Широко применяется также для антикоррозионной защиты деталей автомобиля.

Типы мастик, которые пользуются наибольшим спросом, как правило, имеют индивидуальные названия, к примеру «Славянка» или марка «Техномаст».

  • Мастика «Славянка» зарекомендовала себя как универсальный состав, к тому же она абсолютно нетребовательна в применении. Это однокомпонентная мастика, которая сразу после открытия наносится на предварительно тщательно очищенную поверхность. Время полного застывания составляет 10-12 часов, после чего покрытие становится бесшовным и прочным. Мастика «Славянка» эффективно защищает элементы строительной конструкции от влаги всех типов: атмосферная, грунтовая, капиллярная, прямой контакт. Смесь имеет высокую адгезию с любыми стройматериалами: бетон, металл, древесина, асбестоцементные и силикатные поверхности.

«Славянка» используется только для внешних работ, ее применение внутри помещения строго запрещено.

  • Немного иное предназначение имеет битумно-полимерная смесь «Техномаст», она производится на водной основе, потому абсолютно безопасна и может использоваться для проведения внутренних ремонтных работ. Как говорят отзывы потребителей, это удобная и простая, с точки зрения нанесения, мастика, она не требует подогрева, а может разводиться водоэмульсионными праймерами. Широко используется для кровельных работ, а также обустройства гидроизоляции внутренних помещений с повышенной влажностью (бассейнов, подвалов, душевых комнат и балконов).

Назначение

Битумно-полимерная мастика используется для широкого спектра работ:

  • гидроизоляция поверхности;
  • предотвращение появления ржавчины на металлических элементах кровельной конструкции;
  • обустройство кровельного пирога;
  • восстановление повреждений и деформаций старого слоя покрытия крыши.

Более конкретные сферы использования мастик зависят от разновидностей битумного покрытия.

  • Битумно-полимерная эмульсионная мастика. Изготавливается на базе водной эмульсии с обязательным добавлением латекса, она не содержит никаких органических растворителей. Сфера применения такой мастики связана с обустройством фундамента, праймированием бетонного основания и гидроизоляцией цоколей и бетона – в этом случае состав используется для приклеивания пенополистирола и других изоляционных материалов. Мастики этого типа используются и при внутренних отделочных работах для гидроизоляции гаражей, подвалов и санитарных помещений. После нанесения битумной эмульсионной мастики формируется водонепроницаемая эластичная пленка, которая отличается хорошими гидро- и пароизоляционными свойствами.

Такая мастика может использоваться на любых поверхностях (дерево, сталь, камень, бетон и т. д. ), причем ее исключительно высокие эксплуатационные свойства сохраняются даже при повышении температуры до 100 градусов Цельсия.

  • Масляная битумная мастика. Эта разновидность мастик лишена свойства образовывать жесткую пленку. Этот состав относится к однокомпонентным и отлично выдерживает колебания температур от -50 до +80 градусов. Материал не растрескивается и сохраняет идеальную целостность покрытия, тем не менее для кровельных работ его использовать не рекомендуется.
  • Битумно-резиновая мастика. Наиболее оптимальный вариант для проведения кузовных работ при ремонте автомобиля. Такой состав не боится ударов и сильных вибраций. Диапазон рабочих температур довольно широк – от -40 до +100 градусов. Такая смесь используется для обработки металлических поверхностей, но не менее эффективна она и на бетоне, кирпиче и древесине.

В строительных работах мастику используют для склеивания рулонных материалов.

  • Битумно-латексная мастика. Является результатом смешивания нефтяного битума и эмульсии синтетического каучука. Этот состав отличается высокой устойчивостью к внешним неблагоприятным факторам и агрессивным воздействиям. Свою прочность и эластичность сохраняет даже при температурах ниже -30 градусов, однако, при температурах свыше 80 градусов начинает растекаться. Впрочем, учитывая, что в большинстве регионов России подобные температуры не являются нормой, мастику на основе латекса широко используют для изоляции строительных конструкций, а также для наклеивания фанеры и рубероида.
  • Битумная мастика на основе хлорсульфированного полиэтилена. Используется для окраски различных поверхностей, отлично подходит для применения в условиях умеренного, а также тропического климата. Создает защитное покрытие высокой прочности, препятствующее попаданию воды и воздействию коррозии.

Особенности применения

Для того чтобы использовать мастику, необходимо довести ее до требуемой степени пластичности. С этой целью материал разогревают либо смешивают с растворителями (инструкция по использованию состава, как правило, подробно освещает порядок смешивания компонентов).

Битумно-полимерная мастика наносится с использованием кисти или шпателя, кроме того, отдельные виды состава напыляют специальными безвоздушными разбрызгивателями как аэрозоль. За один проход следует наносить мастику слоем не более 2 мм, в противном случае при затвердевании покрытие может растрескаться или деформироваться. Каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего, общее время готовности может достигать нескольких суток.

При проведении работ по ремонту кровли место повреждения разрезают крест-накрест и отгибают края, после чего тщательно очищают от мусора и просушивают. Затем бетонное основание и края обильно смазывают мастикой и плотно прижимают. Поверх накладывают «заплатку» из рубероида, предварительно смазав поверхность густым слоем мастики.

Средний расход битумно-полимерной мастики варьируется от 0.8 до 1 кг на 1 м2 в случае, если состав используется для склеивания поверхностей. Когда требуется проведение гидроизоляционных работ, то расход возрастает до 3 кг/кв. м при формировании слоя в 2 мм в сухом остатке.

О том, как отремонтировать крышу при помощи битумно-полимерной мастики, смотрите в следующем видео.

Справочник инженера-строителя. Раздел — Справочник по строительным материалам

Категории CD
Справочник инженера-строителя. Раздел — Справочник по строительным материалам

Справочник инженера-строителя

Содержание

Раздел 5. Справочник по строительным материалам

Материалы для элементов и частей зданий
  • Материалы для полов
  • Аэрированные легкобетонные смеси
    Выравнивающие растворы для полов
    Деревянные полы
    Ковролин: разновидности, укладка, уход
    Ковролины
    Материалы для полов. Общие сведения и классификация.
    Пластмассовые плитки
    Покрытия пола из пробки
    Покрытия полов из керамической плитки
    Полимерные материалы для покрытия полов. Линолеумы
    Технические характеристики ламината, классификация
  • Материалы для потолков
  • Зеркальные и стеклянные потолки
    Клеенные потолки — архитектурная лепнина
    Крашенные потолки
    Натяжные потолки
    Подвесные потолки
    Подшивные потолки
    Потолки. Общие сведения и классификация
  • Материалы кровельных покрытий
  • Классификация, общие требования
    Кровельные материалы
    Кровельные материалы. Общие сведения
    Таблица сравнительных характеристик различных кровельных материалов
    Листы волнистые
    Асбестоцементные волнистые листы
    Волнистые металлопластиковые листы
    Инструкция по монтажу листов волнистых из керамопласта (шифер)
    Кровля Ондулин, размеры, характеристики, аксессуары, комплектующие
    Прозрачные волнистые листы
    Требования к листам асбестоцементным волнистым. Список нормативно-технических документов
    ГОСТ 30340-95 Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия. Извлечение
    Мастичные кровельные материалы
    Требования к мастичным материалам. Список нормативно-технических документов
    ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия. Извлечение
    ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия. Извлечение
    ТУ 21-5744710-512-91 Мастика битумно-бутилкаучуковая холодная кровельная и гидроизоляционная «Вента-У». Извлечение
    ТУ 2311-001-17660092-95 Композиция полимерно-битумная с пониженной горючестью «Антикор МПБ-2». Извлечение
    ТУ 5772-011-17187505-97 Композиции полимерные полиуретановые ПОЛУР. Извлечение
    ТУ 5772-024-17187505-2000 Композиции полимерные полиуретановые ОГНЕПОЛ. Извлечение
    ТУ 5775-001-17187505-95 Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная БИТУРЭЛ. Извлечение
    ТУ 5775-011-13238275-97 Битумно-каучуковая кровельная и гидроизоляционная мастика «Ребакс-М». Извлечение
    ТУ 5775-017-17187505-97 Мастика полимерная кровельная ГЕРМОКРОВ. Извлечение
    ТУ 5775-028-17187505-2000 Мастика полимерно-битумная кровельная, изоляционная и огнезащитная ОГНЕБИТ. Извлечение
    ТУ 5775-029-17187505-2000 Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная БИТУРЭЛ-ЭКСТРА. Извлечение
    ТУ 5775-032-17187505-2000 Мастика полимерная кровельная ОГНЕКРОВ. Извлечение
    ТУ 5775-033-17187505-2000 Мастика полимер-битумная кровельная и изоляционная БИТУРЭЛ-СУПЕР. Извлечение
    Мелкоштучные кровельные материалы
    Битумная гидроизоляционная кровельная черепица «Тегола Канадезе»
    Гибкая черепица «ТехноНИКОЛЬ»
    Гибкая черепица Икопал (Icopal)
    Гонтовая битумная черепица
    Керамическая черепица
    Композитная черепица LUXARD (ЛЮКСАРД)
    Композитная черепица Roser
    Кровельная битумная плитка IKOPAL PLANO
    Кровельная битумная плитка PIKIPOIKA
    Кровельная битумно-полимерная плитка KATEPAL
    Металлочерепица Испанская дюна со скрытым креплением
    Полимер-песчаная черепица
    Полимерпесчаная черепица
    Требования к мелкоштучным кровельным материалам. Список нормативно-технических документов
    Цементно-песчаная черепица
    Шинглас (Shinglas)
    ТС 07-0063-98 Битумные волнистые листы марки «Ондулин» типа РРНР для устройства кровель в жилых, сельскохозяйственных, промышленных вспомогательных зданиях. Извлечение
    ТУ 5756-001-41546053-98 Черепица цементно-песчаная Франкфуртская
    ТУ 5772-031-46359508-99 Изделия кровельные РЕНОПЛАСТ. Извлечение
    ТУ 5779-548-05744716-2000 Битумная черепица. Извлечение
    ТУ 5789-054-00281588-97 Плитки асбестоцементные плоские прессованные и детали к ним. Извлечение
    Металлическая кровля
    Волнистые металлопластиковые листы
    Каталог продукции ПрофСтальПрокат
    Металлочерепица
    Металлочерепица
    Металлочерепица и профнастил — эстетическая крыша на многие годы
    Общие вопросы выбора металлочерепицы. Финская металлочерепица
    Типы покрытий металлочерепицы
    Требования к материалам для металлической кровли. Список нормативно-технических документов
    ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия. Извлечение
    ГОСТ 24045-94 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия. Извлечение
    ГОСТ 30246-94 Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций. Технические условия. Извлечение
    ТУ 1122-001-34830894-2000 Листы стальные профилированные гнутоштампованные (металлочерепица) и профильный погонаж для строительства (ЗАО Соцпромстрой). Извлечение
    ТУ 1122-082-02494680-98 Профили стальные листовые гнутые для обшивок и настилов с безметизными соединениями в «двойной фальц» (АО «Эксергия»). Извлечение
    ТУ 5285-001-18219851-96 Профили стальные гнутые с волнистой и трапециевидной формой гофра для ограждающих конструкций (ЗАО «Раннила Талдом»). Извлечение
    Рулонные кровельные материалы
    Битумы
    Наплавляемые материалы
    Рубероид
    Рулонные кровельные материалы
    СБС-модифицированный, битумно-полимерный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал Техноэласт Грин ЭПП
    СБС-модифицированный, битумно-полимерный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал Техноэласт ЭПП
    Требования к рулонным материалам. Список нормативно-технических документов
    ГОСТ 10923-93 Рубероид. Технические условия. Извлечение
    ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия. Извлечение
    ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия. Извлечение
    ТУ 5770-008-05108038-99 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Филизол». Извлечение
    ТУ 5770-531-00284718-93 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Днепрофлекс». Извлечение
    ТУ 5774-001-17925162-99 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Унифлекс». Извлечение
    ТУ 5774-002-13157915-98 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый «Линокром». Извлечение
    ТУ 5774-002-17187505-95 Материал рулонный полимерный кровельный «Бикапол». Извлечение
    ТУ 5774-002-41993527-97 Материал эластомерный рулонный кровельный и изоляционный «КРОМЭЛ». Извлечение
    ТУ 5774-003-00287852-99 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный водостойкий «Техноэласт». Извлечение
    ТУ 5774-003-17925162-2000 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый «Экофлекс». Извлечение
    ТУ 5774-005-05766480-95 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Изопласт». Извлечение
  • Стеновые материалы
  • Конструкционная теплоизоляционная панель
    Конструкционная теплоизоляционная панель (Structural Insulated Panel – SIP)
    Легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК)
    Каталог продукции ПрофСтальПрокат
    Монолитные стены
    Монолитный пенобетон — область применения
    Применения монолитного неавтоклавного конструкционного и теплоизоляционного пенобетона в малоэтажном строительстве
    Теплоизоляционный неавтоклавный монолитный пенобетон «СОВБИ»
    Арматура, опалубка, системы усиления
      SikaWrap. Композитные тканые материалы для структурного и сейсмического усиления
      Арматура неметаллическая композитная
      Арматурные работы в строительстве частного дома
      Виды сеток и их назначение
      Виды строительной арматуры для строительства частного дома
      Композитная арматура «ROCKBAR»
      Несъёмная опалубка из пенополистирола
      Несъемная опалубка ABS
      Опалубка из мелкоштучных элементов несъёмная
      Опалубка многократного использования
      Основные сведения о системах усиления строительных и инженерных конструкций при помощи композиционных материалов
      Сетки из стекловолокна
      Система Sika CarboDur. Система приклеиваемых лент из углеродных волокон, которые служат для увеличения несущей способности конструкций
      Системы материалов MAPEI. Защита бетона. Усиление железобетонных, металлических, деревянных и каменных конструкций
      Стеклопластиковая арматура
      Усиление конструкций с использованием системы MBrace
      Что надо знать об армирующих стеклосетках
    Стеновые «сэндвич» панели
    Стеновые панели «сэндвичи»
    Стеновые панели Leer Panel
    Штучные материалы (кирпичи, камни, блоки и т.п.)
    Кирпич
      Выбираем керамический кирпич
      Керамический кирпич, камни (блоки)
      Разработчики ТУ. Технические условия. Кирпич
      Силикатный кирпич, камни (блоки)
      ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. Извлечение
    Стеновые блоки
      Блоки Теплостен
      Камни (блоки) из ячеистых бетонов
      Камни и блоки из легкого бетона на пористых заполнителях
      Опилкобетонные стеновые камни
      Полистиролбетон. Теплоблок
      Сибит
      Стеновые блоки «Термоблок» (характеристика, номенклатура)
      Теплоэффективный стеновой блок «Теплостен»
  • Фасадные материалы
  • Виниловый сайдинг SAYGA
    Каменная крошка
    Металлическая оцинкованная обрешетка под сайдинг
    Сайдинг
    Сайдинг фасадный
    Фасадные краски
  • Элементы крепежа
  • Hilti. Руководство по анкерному крепежу. Общая часть. Содержание
    Hilti. Руководство по анкерному крепежу. Механические анкерные системы
    Hilti. Руководство по анкерному крепежу. Примеры. Вклеиваемая арматура. Анкерные крепления для соединений из железобетона. Типовые решения.
    Hilti. Руководство по анкерному крепежу. Технология и расчет анкерного крепежа
    Hilti. Руководство по анкерному крепежу. Химические анкеры
    Виды крепёжных изделий и их назначение
    Соединительные системы. Невидимые. Самонапряженные. Разборные. KNAPP
    Способы крепления деревянных конструкций
    Элементы крепежа. Общие сведения и классификация
    Материалы общефункциональные
  • Акустические материалы
  • Общие сведения
    Акустические материалы. Общие сведения и классификация
    Звукоизоляционная способность стеновых конструкций
    Звукоизоляционные материалы. Виды звукоизоляционных материалов
    Перекрытия с изоляцией от структурного (ударного) шума
    Звукопоглощающие материалы
    Decor Acoustic Акустические потолки и стеновые панели
    Heradesign. Акустические декоративные панели
    PARKOLAG — подложка под паркетную доску и ламинат
    Sonaspray. Напыляемое акустическое покрытие
    Sylomer. Виброизоляция В строительстве
    Sylomer. Эластомерные виброизоляторы
    Акустические растворы и бетоны
    Гидро–звукоизоляционный материал Техноэласт Акустик Супер
    Звукопоглощающие материалы
    ЗИПС. Звукоизоляционная панельная система
    Минераловатные акустические изделия
    Органические акустические изделия
    Плиты с перфорированными экранами
    Саундлюкс. Акустические перфорированные панели и подвесные потолки
    Стекловатные акустические изделия
  • Гидроизоляционные и герметизирующие материалы
  • «Антиконденсатное покрытие Металл Профиль» инновационное решение проблемы конденсата на холодных металлических кровлях
    Idrobuild Kerakoll. Двухкомпонентный состав на базе цемента
    Гидро–звукоизоляционный материал Техноэласт Акустик Супер
    Гидроизоляционные материалы компании «КЕМА»
    Гидроизоляционные материалы. Общие сведения и классификация
    Готовые решения для гидроизоляции гражданских и промышленных зданий. MASTERSEAL
    Комплексное решение гидроизоляции
    Модифицированный битумный кровельный и гидроизоляционный материал Бикроэласт ЭПП
    Надежная гидроизоляция влажных помещений DEITERMANN
    Праймер битумный
    Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01
    Самоклеющийся подкладочный ковер Барьер ОС ГЧ
    ГОСТ 7415-86 Гидроизол. Технические условия. Извлечение
    Гидроизоляция мембранного типа
    Изоспан. Гидро-паро-ветрозащитные пленки и мембраны. Инструкции по монтажу
    Мембрана супердиффузионная ТехноНИКОЛЬ
    Профилированная мембрана PLANTER geo
    Профилированная мембрана PLANTER Life
    Профилированная мембрана PLANTER standart
    Руководство по применению в кровлях и гидроизоляции мембраны из высокопрочного полиэтилена — HDPE «Плантер»
    Строительные мембраны Tyvek®. Инструкция по монтажу
    Мастичная гидроизоляция
    Гидроизоляционная мастика Гипердесмо
    Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ №21 (Техномаст)
    Мастичная гидроизоляция
    Обмазочная (штукатурная) гидроизоляция
    Гидроизоляция обмазочная проникающего действия “Эволит-Гидро”
    Комплексное решение гидроизоляции
    Обмазочная (штукатурная) гидроизоляция
    Обмазочная гидроизоляция проникающего действия НЕОПРЕСС (NEOPRESS)
    Обмазочная гидроизоляция фундамента
    Пленочная гидроизоляция
    Пленка пароизоляционная ТехноНИКОЛЬ
    Пленочная гидроизоляция
    Порошковая гидроизоляция
    Гидроизоляционные материалы, получаемые по технологии сухих смесей
    Порошковая гидроизоляция
    Смеси гидроизоляционные сухие БИРСС
    Проникающая гидроизоляция
    Гидроизоляция обмазочная проникающего действия “Эволит-Гидро”
    Комплексное решение гидроизоляции
    Описание проникающей гидроизоляции Пенетрон
    Проникающая гидроизоляция
    Системы материалов MAPEI. Защита бетона. Усиление железобетонных, металлических, деревянных и каменных конструкций
    Рулонная, листовая (плитная) гидроизоляция
    Рулонная, листовая (плитная) гидроизоляция
    Рулонный самоклеящийся материал Техноэласт БАРЬЕР мини
    СБС-модифицированный, битумно-полимерный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал Техноэласт Грин ЭПП
    СБС-модифицированный, битумно-полимерный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал Техноэласт ЭПП
  • Древесина
  • Общие сведения и классификация
    Выбор древесины
    Изделия из древесины. Общие сведения и классификация
    Классификация древесных пород
    Классификация клееной древесины
    Классификация лесоматериалов
    Клееная древесина
    Лесные материалы и изделия из древесины
    Пороки и дефекты древесины. Грибные поражения
    Пороки и дефекты древесины. Заболонные грибковые окраски
    Пороки и дефекты древесины. Классификация и характеристика
    Пороки и дефекты древесины. Сучки
    Строение древесины
    ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Извлечение
    ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям. Извлечение
    СП 64.13330.2011 Деревянные конструкции. Извлечение
    Защита древесины
    Конструктивная защита древесины
    Огнезащита деревянных конструкций
    Основные аспекты безопасного использования мышьяксодержащих препаратов
    Чем защитить деревянный фасад
    ГОСТ 20022.1-90 Защита древесины. Термины и определения. Извлечение
    ГОСТ 20022.2-80 Защита древесины. Классификация. Извлечение
    Таблицы объемов
    ГОСТ 2708-75 Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов. Извлечение
    ГОСТ 5306-83 Пиломатериалы и заготовки. Таблицы объемов. Извлечение
  • Древесно-плитные материалы
  • Древесно-плитные материалы и ЦСП (цементно-стружечные плиты)
    Древесно-плитные материалы: общие характеристики
    Изделия из ДСП, ДВП, МДФ и фанеры
    ОСП (OSB) – ориентированно-стружечные плиты
    ГОСТ 10632-2007 Плиты древесностружечные. Технические условия. Извлечение
    ГОСТ 14614-79 Фанера декоративная. Технические условия. Извлечение
    ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения. Извлечение
  • Лакокрасочные материалы
  • Архитектурно-художественная живопись
    Водоэмульсионные и летуче-смоляные краски
    Лаки и эмалевые краски
    Лакокрасочные материалы. Общие сведения и классификация
    Минеральные краски
    Олифы и масляные краски
    Органо-минеральные краски
    Пигменты
    Фактурные покрытия
    Фасадные краски
  • Минеральные вяжущие вещества, бетоны, строительные растворы
  • Бетоны
    Бетон для фундамента
    Бетоны. Общие сведения и классификация
    Использование мелких песков в бетоне
    Концепция формирования поровой структуры аэрированных лёгких бетонов (АЛБ)
    Лёгкие бетоны на пористых заполнителях
    Легкобетонный материалы
    Подбор состава бетонной смеси и расчет материалов на замес бетономешалки
    Технология бетонных работ в строительстве дома
    Ячеистые бетоны
    Минеральные вяжущие вещества
    Гипсовые вяжущие вещества
    Глинозёмистый цемент
    Жидкое стекло
    Каустический магнезит
    Минеральные вяжущие вещества. Общие сведения и классификация
    Портландцемент
    Производство гипсовых вяжущих веществ и строительных изделий на их основе из фосфогипса Волховского алюминиевого завода (ВАЗ)
    Строительная известь
    Строительные растворы
    Строительные и кладочные растворы
    Строительные растворы
  • Огнезащитные материалы
  • Антипирены
    Негорючие обои
    Огнебиозащита антипирен. Огнезащита деревянных конструкций (огнезащитная пропитка)
    Огнезащита деревянных конструкций
    Огнезащита из сборных элементов (плиты, цилиндры, маты)
    Огнезащитные краски
    Огнезащитные материалы. Общие сведения и классификация
    Огнезащитные пасты и штукатурки
    Приёмы повышения огнестойкости строительных конструкций
  • Отделочные материалы
  • Камень
    Виды натурального камня
    Природные каменные материалы
    Продукция камнеобрабатывающих предприятий
    Технические характеристики натурального камня
    Фактура лицевой поверхности камня
    Керамическая плитка
    Керамическая плитка. Общие сведения и классификация
    Керамогранит
      Внешний вид керамогранита
      Классификации керамического гранита
      Размеры плит и свойства керамогранита
      Рекомендации по выбору керамогранита
    Покрытия полов из керамической плитки
    Напольные покрытия
    Ковролин: разновидности, укладка, уход
    Ковролины
    Покрытия пола из пробки
    Полимерные материалы для покрытия полов. Линолеумы
    Технические характеристики ламината, классификация
    Обои
    «Жидкие» обои
    Бордюры
    Бумажные обои
    Виниловые обои
    Джутовые обои
    Ковровые обои
    Линкруст
    Металлические обои
    Обои на основе древесного шпона
    Обои на основе серпянки
    Общие сведения и классификация обоев
    Пробковые обои
    Самоклеящиеся пленки
    Стеклообои
    Текстильные обои
    Фотообои
    ГОСТ 6810-2002 Обои. Технические условия. Извлечение
  • Сухие строительные смеси (ССС)
  • Выравнивающие растворы для полов
    Заполнители, наполнители и функциональные добавки для сухих строительных смесей
    Известь и ее применение в сухих строительных смесях
    Строительные и кладочные растворы
    Сухие смеси-ровнители
    Сухие строительные смеси КНАУФ. 2011
    Сухие строительные смеси. Общие сведения и классификация
    Шпатлёвки и грунтовки
    Шпатлёвочные смеси для ГКЛ
    Штукатурные растворы
  • Теплоизоляционные материалы и изделия
  • Общие сведения и классификация
    Классификация теплоизоляционных материалов
    Обзор и сравнение утеплителей и теплоизоляционных материалов
    Обследование качества теплоизоляции методом тепловидения
    Полезные советы при устройстве теплоизоляции
    Теплоизоляционные материалы (ТИМ). Общие сведения и классификация
    Утеплители
    Вспененные минеральные ТИМ
    Вспененные минеральные ТИМ
    Вспученные минеральные ТИМ
    Вермикулит
    Вспученный перлит
    Газобетон и газосиликат
    Пеностекло — ОАО «Гомельстекло»
    Применение вермикулита в строительстве
    Стеклопор
    Шунгизит
    Ячеистое (пено-) стекло
    Газонаполненные пластмассы, пено- и поропласты
    Ветрозащитная пленка ТехноНИКОЛЬ
    Вспененный полиэтилен. Ламинированное полотно
    Вспененный полиэтилен. Фольгированное полотно
    Напыляемые системы пенополиуретана
    Пенополистирол (ППС)
    Пенополиуретан (ППУ)
    Пенополиуретановая теплоизоляция
    Пенополиэтилен (ППЭ)
    Пенофол. Технические характеристики
    Поропласты: общие сведения и классификация
    Прочие поропласты
    ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия. Извлечение
    Жидкая теплоизоляция
    Изоллат
    Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК
    Минеральные ТИМ с волокнистым каркасом
    Асбест
    Базальтовая теплоизоляция. Батиз
    Изделия «URSA» фирмы «Флайдерер-Чудово»
    Изделия фирмы «Изовер»
    Каменная вата ТЕХНОБЛОК
    Каменная вата ТЕХНОЛАЙТ
    Каменная вата ТЕХНОФАС
    Каолиновая вата
    Минеральная вата и изделия из нее
    Минеральная вата ЛАЙНРОК. Альбом технических решений ЛАЙНРОК
      Альбом технических решений ЛАЙНРОК. Пояснительная записка

    ГОСТ на битумно-полимерной мастике. Технология гидроизоляции битумных покрытий

    Кровельная мастика позволяет оборудовать кровли без рулонных материалов, тем самым сокращая продолжительность работ без потери качества. Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным — отсутствие швов.

    Где используются мастики:

    • строительство новой мастичной кровли;
    • ремонт кровли: выравнивание бетонной или цементной стяжки, удаление выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной крыше;
    • гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладка плитки;
    • защита от коррозии металлических конструкций;
    • рулонные материалы клеевые для кровли;
    • Гидроизоляция стыков кровли с парапетами, дымоходом, вентиляцией, водоотводными воронками.

    Мастики применимы для всех типов кровель: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и других.

    Виды мастик

    Мастика получается путем смешивания вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. После высыхания мастика образует эластичную водонепроницаемую пленку.

    По способу использования мастики бывают двух видов:

    • холодная — не требует специальной подготовки при температуре выше + 5 ° С, нужно просто размешать;
      при более низкой температуре мастика нагревается до 60-70 ° С;
    • горячий — предварительно нагретый до нужной температуры.

    Оба типа обладают хорошей влагостойкостью и адгезионными свойствами. Некоторые мастики предотвращают рост плесени и грибка. Чаще используются холодные вещества, горячие — в основном для приклеивания рулонных материалов на битумной основе.

    Виды мастик различаются по типу связующего:

    • битумные;
    • деготь;
    • каучук битумный;
    • битумно-полимерный.

    Большой популярностью пользуются битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

    Битумно-полимерный обладает высокой прочностью и эластичностью, препятствует развитию плесени и грибка.

    Состав незаменим для заделки стыков между полосами рулонного материала и стыков кровли с перпендикулярно проходящими трубами. При застывании состава образуется пленка без стыков и швов, сохраняющая герметичность даже при деформации кровли. Легко наносится, как краска.

    Битумно-латексная мастика — двухкомпонентный состав, получаемый путем смешивания битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

    Достоинства этого типа:

    • материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому равномерно распределяется по поверхности, проникает во все труднодоступные места; Латекс №
    • придает составу завидную эластичность — он может растягиваться в 5 раз;
    • нанесение на поверхность любой формы даже без предварительной подготовки;
    • высокая адгезия и термостойкость покрытия; Можно добавить пигмент
    • , чтобы разнообразить цвет крыши.

    К недостаткам можно отнести возможность растрескивания и разрушения при деформации при низких температурах, поэтому механическим воздействиям на морозе лучше не подвергать.

    Важно! Устойчивость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

    В битумных мастиках это асбест или его производные, мелкодисперсный кирпич, кварц или известковый порошок. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивающим ее прочность при деформации.

    Мастика кровельная битумная применяется для приклеивания рубероида или пергамина, деготь — для работы с рубероидом.

    По назначению мастики делятся на несколько видов:

    • клей для кровли и гидроизоляции;
    • применяется для мастичной кровли;
    • гидроизоляция-асфальт — применяется для пароизоляции;
    • для защиты изоляционного слоя фольги от коррозии

    По охлажденному состоянию различают материалы:

    • твердые;
    • остаётся софт.

    По способу разведения кровельные мастики делятся на три вида:

    • размешивать с водой;
    • с органическими растворителями;
    • с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

    По консистенции материалы:

    • однокомпонентные;
    • двухкомпонентный.

    Однокомпонентная мастика — это готовый состав на основе растворителя, испарение летучих компонентов которого запускает механизм отверждения. Емкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметичной, чтобы избежать преждевременного затвердевания мастики.

    Важно! Срок годности таких веществ — не более 3 месяцев после вскрытия.

    Это не относится к полиуретановым мастикам, которые затвердевают при контакте с водяным паром в воздухе. Затвердевшие полиуретановые компаунды сохраняют свой первоначальный размер. Мастики хватает на год после вскрытия при правильной герметизации закрытой тары.

    Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешанных перед использованием. Каждый компонент можно хранить отдельно до года.

    Все конструкционные материалы должны соответствовать стандартам качества:

    1. Без крупных частиц наполнителя.
    2. Масса должна быть однородной.
    3. Содержание вредных веществ регулируется.
    4. Должен быть удобен для работы и легко наносится на поверхность.
    5. Термостойкость — не ниже + 70 ° С.
    6. Битумная латексная кровельная мастика водонепроницаема и устойчива к воздействию микроорганизмов.
    7. Рулонный материал, склеенный компаундом, должен прочно держаться.
    8. Срок службы используемого материала не менее заявленного.
    9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды.Весовой номер продаваемой тары с материалом не должен превышать объемное значение, иначе это подделка.

    Битумная мастика для гидроизоляции кровли своими руками

    Относительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить самостоятельно, что также позволит сэкономить деньги.

    Для изготовления мастики своими руками потребуется:

    • штук битума;
    • кирпич и металлический чан;
    • легковоспламеняющийся материал для пожара.

    Импровизированная вертикальная печь собрана из кирпича, в центре которого разжигается огонь. Сверху ставится металлический чан, в него кладутся кусочки битума, предварительно разделенные на мелкие кусочки. Битум превратится в жидкую массу, из которой в процессе кипячения улетучится лишняя жидкость. Во время варки перемешайте массу деревянной палочкой, выловите замеченные куски мусора. Если пена перестала выступать, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

    Чан с массой снимают с огня и можно готовить мастику. Полное время приготовления — 3 часа.

    Важно! При варке материал нужно регулярно снимать.

    По мере уменьшения интенсивности вспенивания в битум постепенно добавляют пластификатор, состав перемешивают. Для увеличения плотности мастики в нее добавляют цемент. Температура варки — не выше 190 ° С. При появлении пузырьков желтого или зеленого оттенка емкость необходимо снять с огня.

    Жидкий битум переливается в другую металлическую емкость, тщательно перемешивается с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равных пропорциях в следующем порядке:

    1. Емкость для растворителя уже подготовлена.
    2. Битум заливается в растворитель небольшими порциями ковшом, масса интенсивно перемешивается до однородности. Так готовится мастика или грунтовка.

    Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.

    Процесс приготовления битумной мастики можно увидеть на видео:

    Кровельная мастика холодного нанесения

    Основные преимущества:

    • Готовая смесь, которую нужно просто размешать;
    • не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
    • уровень вредных паров в воздухе намного ниже, чем от горячих мастик.

    Устройство и ремонт кровли:

    • Поверхность очищена от пыли, грязи, налипания льда, трещины и выбоины заделаны ремонтными составами;
    • обработано битумной грунтовкой; №
    • состав наносится тонким слоем жесткой кистью, валиком, кистью, шпателем или насыпью, разравнивая правилом;
    • горизонтальная крыша требует большего количества слоев материала, на скатной крыше остается меньше воды, поэтому количество слоев можно уменьшить; №
    • на стыках покрытия с вентиляционными трубами, дымоходами, желобами и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется укрепить гидроизоляцию стеклотканью или арматурой из стекловолокна; №
    • для заливки пузырей на мягкой кровле, они разрезаются крест-накрест, полость очищается, просушивается и заполняется мастикой, после чего края разреза соединяются и также покрываются составом;
    • последний слой присыпается гравием или крупным песком для защиты от перегрева; №
    • для покрытия кровли рубероидом мастика служит надежным клеевым материалом, как холодным, так и горячим.

    Технические характеристики холодных составов некоторых производителей

    Битумаст

    Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, заделки стыков, приклеивания рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, предотвращающий появление на крыше растений, мхов и лишайников. Без толуола и других токсичных веществ.

    Характеристики:

    1. сушка слоя — до 24 часов;
    2. нелетучие вещества — 55%;
    3. температура размягчения сухого остатка 90 ° С;
    4. сцепление:
      • с бетоном — 0.2 МПа;
      • с металлом — 0,2 МПа;
    5. Поглощение воды в техн. 24 часа — 0,4%;
    6. не растрескивается на углах с радиусом закругления 5 мм при температуре до -5 ° С;
    7. водонепроницаемый в тек. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
    8. расход — 0,5 л / м 2;
    9. толщина слоя — 0,5 мм.

    Мастика на водной основе Технониколь 33

    Битумный продукт на водной основе, модифицированный латексными и полимерными добавками, без органических растворителей.

    Назначение:

    • устройство мастичных кровель;
    • гидроизоляционные конструкции, заглубленные в землю или контактирующие с влагой;
    • внутренняя гидроизоляция помещений.

    Технические характеристики:

    1. адгезия к бетону — 0,6 МПа;
    2. условная прочность — 0,7 МПа;
    3. относительное удлинение при разрыве — 900%;
    4. водопоглощение в техн. 24 часа — 0,4%;
    5. массовая доля связующего с эмульгатором — 53-65%;
    6. максимальная выдерживаемая температура, инкр.5 ч — 140 ° С;
    7. не трескается при загибе на углах с радиусом закругления 5 мм при -25 ° С;
    8. водонепроницаемый в тек. 24 часа под давлением 0,1 МПа;
    9. время застывания — 24-72 часа;
    10. максимальная прочность — через 3-7 дней.

    Мастика кровельная горячая

    Главное преимущество горячих мастик — быстрое отверждение. Проклеенные таким составом рулонные материалы надежно держатся за несколько минут.

    Горячая мастика предварительно нагрета до 160-180 ° С, наносится шпателем, кистью или насыпью, разравнивается правилом.

    Характеристики горячих мастик некоторых производителей

    ТехноНИКОЛЬ №41 (Эврика)

    Мастика битумно-полимерная для ремонта, монтажа и гидроизоляции кровли. Поставляется в твердом виде.

    Характеристики:

    1. температура размягчения — 105 ° С;
    2. прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом — 0,15 МПа;
    3. адгезия при температуре + 20 ° С:
      • с бетоном — 0,2 МПа;
      • с металлом — 0.25 МПа;
    4. адгезия при температуре -20 ° С:
      • с бетоном — 0,8 МПа;
      • с металлом — 1 МПа;
    5. прочность сцепления смещению — 4 кН / м;
    6. водопоглощение в техн. 24 часа — 1%;
    7. условная прочность — 0,2 МПа;
    8. относительное удлинение при разрыве — 1100%;

    МБК-G

    Мастика предназначена для приклеивания рулонного материала, заделки выбоин и трещин в кровле глубиной до 5 мм и гидроизоляции покрытий.

    Кровельные работы стали более интересным и прогрессивным процессом. Это связано не только с применением современных методов строительства, но и с применением тех же материалов, одним из которых является кровельная мастика. С его появлением снизилась потребность в рулонных материалах, которые широко используются при ремонте или установке плоских крыш. Этот самостоятельный рубероид способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности. В этой статье мы расскажем об основных видах кровельной мастики, ее свойствах, применении и т. Д.

    Что такое мастика?

    Мастика кровельная — это искусственный материал, представляющий собой смесь

    органических веществ с вяжущими свойствами, минеральных добавок и наполнителей различных размеров. В состав могут входить антисептики и гербициды. В результате получается однородная вязкая масса, которую легко вылить на поверхность. Мастика для кровли после застывания напоминает монолитный материал, по внешнему виду очень похожий на резину.

    Состав мастики может быть разным.В зависимости от него различают однокомпонентные и двухкомпонентные мастики:

    1. Однокомпонентные мастики производятся на основе растворителей. Они представляют собой готовый продукт, который сразу готов к употреблению. Он затвердевает при испарении из содержащейся в нем смеси растворителей. Доставка этих мастик осуществляется в герметичных емкостях, благодаря чему обеспечивается преждевременное затвердевание материала. Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключение составляет битумно-полиуретановая кровельная мастика, для твердения которой необходимо наличие водяного пара в воздухе.Поскольку в полиуретановой мастике нет растворителя, усадка при полимеризации (отверждении) не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.
    2. Двухкомпонентные мастики — это две химические составы с низкой реакционной способностью, которые можно хранить отдельно более 12 месяцев. Это позволяет заранее закупить материал, необходимый для производства кровельных работ.

    Поставка этих мастик осуществляется в герметичной таре, благодаря чему обеспечивается преждевременное затвердевание материала.Срок годности этих мастик ограничен тремя месяцами. Исключение составляет битумно-полиуретановая кровельная мастика, для твердения которой необходимо наличие водяного пара в воздухе. Поскольку в полиуретановой мастике нет растворителя, усадка при полимеризации (отверждении) не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.

    Хотя срок годности однокомпонентных мастик значительно меньше, чем у двухкомпонентных мастик, в настоящее время разработаны рецептуры, способные сохранять надлежащее качество в течение как минимум 12 месяцев.

    По сравнению с рулонными материалами горячая битумная кровельная мастика имеет существенное отличие — на поверхности кровли образуется определенная мембрана или пленка. Свойства мастичной кровли и рулонной кровли практически не отличаются, но преимуществом первой является отсутствие швов.

    Мастичные покрытия обладают следующими свойствами:

    1. устойчивость к агрессивным компонентам окружающей среды;
    2. легкий вес;
    3. эластичность;
    4. высоких показателей прочности;
    5. устойчивость к коррозии;
    6. устойчивость к ультрафиолетовому излучению и окислению.

    Чтобы состав мастики равномерно распределился по поверхности, он должен быть ровным. По этой причине кровельная мастика применяется преимущественно на плоских крышах.

    При производстве работ, когда температура воздуха превышает 25 градусов, а угол наклона кровли больше 12, вязкость мастики должна быть увеличена. Для этого в его состав добавляют загустители, цемент и т. Д.

    Классификация кровельных мастик

    При классификации мастик учитываются следующие особенности:

    1. Способ применения (холодный и горячий).
    2. Назначение (антикоррозийные, кровельно-изоляционные, клеевые, гидроизоляционно-асфальтовые).
    3. Метод отверждения (отверждаемый и неизлечимый).
    4. Вид связующего (мастика кровельная битумно-латексная, битумно-полимерная, полимерная, хлорсульфополиэтиленовая, бутилкаучуковая).
    5. Тип растворителя (содержащий органические растворители, воду, жидкие органические вещества).
    6. Состав (однокомпонентный и двухкомпонентный).

    Современные мастики отличаются такими свойствами, как биостойкость, водостойкость и высокая адгезионная способность.Их можно успешно использовать на новых крышах и старых кровельных покрытиях. С их помощью вы сможете:

    1. рулонные клеевые и гидроизоляционные кровельные материалы;
    2. устроить защитный слой на крыше;
    3. установить мастику на крышу;
    4. устроить пароизоляцию;
    5. для изготовления антикоррозийной защиты кровли из фальгоизола.

    Гост «Мастика кровельная горячая битумная» определяет, каким требованиям мастики должны соответствовать для кровли. Они должны:

    1. отличаются простотой использования при нанесении и использовании;
    2. обладают хорошей адгезией к горизонтальным и вертикальным поверхностям;
    3. образуют эластичное покрытие;
    4. не трескается при затвердевании;
    5. быть прочным;
    6. обладают сопротивлением текучести и усадке;
    7. не теряют гибкости при низких температурах;
    8. поддаются воздействию инструментов при мастичной кровельной мастике;
    9. , чтобы не потерять качество в условиях повышенной влажности.

    Вышеперечисленные преимущества свидетельствуют о том, что горячая битумная кровельная мастика является прекрасным строительным материалом для кровли с небольшим уклоном ската кровли.

    Классификация мастик по типу связующего и другим показателям

    Как было сказано ранее, мастики по типу вяжущего могут быть битумными, гудронными, битумно-полимерными и резино-битумными.
    В качестве наполнителей для битумной мастики можно использовать:

    1. минеральная вата коротковолокнистая;
    2. асбест или асбестовая пыль;
    3. тонколистовые порошки тонколистовые из кирпича, известняка, кварца и др.;
    4. золы, объединенной или образующейся в процессе сжигания угольной пыли и продуктов минерального топлива.

    Наполнители необходимы для улучшения характеристик, которыми должна обладать мастика холодная кровельная, а именно:

    1. плотность и твердость;
    2. снижает хрупкость при отрицательных температурах;
    3. снижение удельного расхода связующих.

    Использование волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более устойчивой к изгибу.
    Мастики кровельные делятся по способу застывания на отверждаемые и неотверждаемые.
    По типу разбавителя их можно разделить на мастики:

    1. кровля битумная, содержащая воду;
    2. , содержащие органические растворители;
    3. , содержащие жидкие органические вещества.

    Любая кровельная мастика на воздухе затвердевает в течение часа. Это образует эластичную гладкую поверхность, обладающую отличной устойчивостью к различным атмосферным воздействиям.Полученный материал обладает отличной водостойкостью, хорошей адгезией и, в некоторых случаях, биостойкостью.
    Для битумных мастик нормативными документами установлены следующие требования и нормы:

    1. по своей структуре мастики должны быть однородными, не содержать частиц наполнителей и пропиток вяжущими веществами;
    2. Мастики
    3. должны быть удобны в процессе нанесения и не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве, превышающем допустимые нормы;
    4. Горяче-битумная кровельная мастика
    5. , как и холодная, должна быть водонепроницаемой и обладать биостойкостью;
    6. Мастики
    7. должны иметь термостойкость не менее 70 градусов;
    8. Мастика
    9. должна достаточно прочно прилегать к рулонным материалам.

    ГОСТ предъявляет повышенные требования к кровельным мастикам по сроку службы. При заявленном температурном режиме при эксплуатации они должны отличаться стабильными физико-механическими параметрами.

    Нанесение мастики на поверхности

    На поверхности, требующие качественного утепления, кровельная мастика наносится в несколько этапов:

    1. В первую очередь поверхность (в качестве грунтовки) покрывается разбавленной битумной эмульсионной пастой;
    2. Поверхность покрывается основными слоями эмульсионной битумной мастики.Их количество может быть разным и различается в зависимости от угла наклона кровли;
    3. После слоя армирующей мастики дополнительно наносится еще один слой мастики. Он предназначен для усиления изоляционного ковра в местах, где часто скапливается вода;
    4. В завершение наносится защитный слой, которым может быть облицовка, покраска, гравий или крупнозернистый песок.

    Характеристики и состав битумных мастик

    Битумная кровельная мастика — это материал, в котором в качестве связующего используется искусственный битум.Их получают при переработке масла и его смолистых остатков. Вязкость нефтяного битума, вещества черного или темно-коричневого цвета, зависит от температуры нагрева.
    В строительстве используется несколько видов нефтяных битумов, различающихся степенью вязкости:

    1. Жидкие кровельные материалы используются для пропитки рулонных кровельных материалов;
    2. Твердый и полутвердый нефтяной битум используется для изготовления таких материалов, как битумные мастики, лаки и рулонные материалы.

    Битумные мастики содержат наполнитель, растворитель и другие добавки. Кровельная мастика отличается от рулонных материалов тем, что способна образовывать покрытие по типу пленки или мембраны, которые будут иметь такие же свойства.
    На заметку! Некоторые виды мастик (например, битумно-латексные) можно использовать в качестве клея при укладке рулонного материала нового здания или при ремонте старой кровли, независимо от ее конструкции.
    Большим преимуществом битумных мастик является возможность окрашивать их в любой желаемый или желаемый цвет.Красители добавляются как при заводском производстве, так и при нанесении мастики на крышу.

    Производство любой продукции регулируется Государственными стандартами — ГОСТами. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 30693 2000, в котором описаны основные требования и дана классификация. В документе определены рекомендации по приемке, транспортировке, хранению, использованию.

    Гидроизоляция кровли

    ГОСТ определил, что мастичные составы классифицируются по следующим критериям:

    • Назначение.
    • Тип базы.
    • Разбавитель или разбавитель.
    • Характер или скорость затвердевания.
    • Способ использования.

    Тип основания определяет тип композиции. ГОСТ 30693 2000 различает:

    • Битумный.
    • Каучук битумный.
    • Битумная эмульсия.
    • Полимер битумный.
    • Полимерный.

    Наполнитель применяется для повышения стойкости к температурным воздействиям, их твердости, снижения удельного расхода связующего компонента и уменьшения хрупкости материала.ГОСТ допускает использование волокон и порошков из различных материалов, в том числе асбеста, минеральной ваты, различных видов известняка, кварца, талька, различных видов золы и их комбинаций.

    Волокнистые материалы действуют как арматура для увеличения прочности на изгиб. В зависимости от способа применения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячие и холодные. Первые нагреваются (на основе битума до +160, а на основе гудрона — до +130 градусов), а вторые наносятся сразу (при температуре выше +5, иначе нагреваются до +60 градусов), так как содержат растворитель.

    По назначению мастики ГОСТ подразделяется на:

    • Клей. Для создания сварной кровли.
    • Кровля. Для создания мастичной кровли.
    • Гидроизоляция. Используется для получения слоев гидроизоляции.
    • Пароизоляция. Их используют для создания пароизоляции.

    По скорости затвердевания ГОСТ 30693 2000 делит составы на отверждаемые и нетвердые. Первый состоит из множества компонентов.

    ГОСТ также допускает использование различных типов разбавителей.Это вода, растворители (обычно органические) или жидкие органические вещества, например, мазут. По температуре испарения растворители бывают легкими (150 градусов), средними (до 200 градусов) и тяжелыми (до 270 градусов).

    Битумная мастика

    Требования

    ГОСТ определяет основные требования к свойствам составов:

    • Однородность. Для некоторых наличие включений допустимо, но в пределах, установленных ГОСТом.
    • Простота применения.Поставляется в готовой к употреблению форме, а многокомпонентные составы поставляются наборами.
    • Пройдите тест на гибкость. Проверьте, согнув стержень радиусом 5 мм при определенных температурах.
    • Отсутствие чрезмерного выброса вредных веществ.
    • Термостойкость не ниже +70 градусов.
    • Водонепроницаемый. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают давление воды 0,3 атм в течение 10 минут.
    • Цветные составы выдерживают испытание на устойчивость окраски в течение 2 часов.
    • Прочное склеивание рулонных материалов.

    По ГОСТу заявка осуществляется в следующем порядке:

    • Загрунтуйте поверхность разбавленной битумной эмульсией.
    • Мастику нанести в несколько слоев.
    • Затем нанесите армирующий слой в местах, где может скапливаться вода.
    • Затем нанесите защитный слой. Это сварочный материал, песок, отсев, гравий или краска.
    ГОСТ

    определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия. Он варьируется от 1 до 3 мм.

    ГОСТ предъявляет требования к сырью — оно производится в промышленных масштабах. Маркировка содержит информацию о компании, наименовании, номере партии, дате производства, весе и краткую инструкцию.

    Для гидроизоляционных составов указаны группы горючести и горючести, а для кровли дополнительно — группа распространения пламени.


    Нанесение мастики на битумной основе

    Приемка осуществляется партиями. Перед запуском сохраните товар определенный срок. Испытания подразделяются на приемочные и периодические. Список требований обширен, но понятен. Периодически проводить каждые шесть месяцев. Если один индикатор в партии выходит из строя, заказываются повторные испытания. После этих испытаний любое отклонение приводит к исключению всей партии.

    Битумный состав

    Часто используются битумные составы.Они недорогие, а покрытия из них обладают хорошими качествами. Основа, согласно ГОСТу, — битум нефтяной черный.

    При повышении температуры таких составов изменяется их вязкость, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два типа используются при строительстве и строительстве крыш, а последний — для пропитки рубероида.

    Вязкость материала определяется с помощью иглы.Глубина его проникновения в мм указана в ГОСТе. Чем он меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растяжением до разрыва. ГОСТ указывает длину образца материала в см на момент разрыва.

    В маркировке (например МБК-Г-65) цифры означают термостойкость. Чем больше уклон крыши и чем жарче климат, тем выше показатель.

    В холодную мастику добавлено дизельное топливо. Он проникает в основание наплавленного материала, растворяя битум.Для такой смеси требуется слой меньшего размера, и очищать поверхность от разливов не нужно.


    Мастика резинобитумная

    Состав резинобитумная

    Очень холодная мастика. В состав входит битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

    Латексные и полимерные добавки увеличивают эластичность, адгезию и температурный диапазон.

    Битумный состав с латексом, или жидкой резиной, отличается повышенной адгезией к бетону, штукатурке, гипсокартону и гипсокартону.Он безвреден и не имеет запаха. Применяется для наружных и внутренних работ, а также для грунтования основания. Обозначается EBL-X-75 (пример). Перемешивать, как указано ГОСТом, при температуре не более +40 градусов.

    Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5%, состав способен выдерживать давление воды более 1 МПа. Жаростойкость достигает +100 градусов. Эмульсия биостойкая.

    Мастика битумно-полимерная

    Изготовлен из термопластов и термореактивных полимеров.В состав для создания эмульсий добавляют глина и известь.

    В продаже представлены битумно-полимерные композиции, которые применяются в горячем и холодном виде. Последние имеют более жидкую консистенцию — содержат растворители. Предназначены для внутреннего и наружного применения, которые выполняются при условии хорошей вентиляции. Без запаха, экологически чистый.

    Это жидкая вязкая масса, затвердевающая с образованием однородного монолитного покрытия.

    По своим характеристикам битумно-полимерный состав сочетает в себе лучшие свойства битума и полимеров.

    Битумно-полимерная мастика

    К основным достоинствам можно отнести:

    • При правильном нанесении получается бесшовная мембрана.
    • Высочайший уровень адгезии.
    • Под воздействием водяного пара набухание не происходит.
    • Легкость работы. Наносить кистью или валиком.
    • Разрешен автоматизированный метод подачи заявки.
    • Длительный срок службы.

    На видео ремонт кровли:

    Полимерная мастика

    Изготовлен на основе полиизобутена, поливинилацетата, полиуретана и других полимеров.В неразбавленном виде они используются редко. Рекомендуется размешать битум.

    Этот состав образует тонкую, но водонепроницаемую пленку. Для лучшего сцепления с основанием рекомендуется предварительно покрыть грунтовкой. Для этого используется битум, разбавленный керосином. Покрытие обладает повышенной устойчивостью к УФ и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

    Полученная мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию.Срок службы такого покрытия — не менее 25 лет.

    В контакте с

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР.

    МАСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 15836-79

    ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ

    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР.

    Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г.266, установлен срок внедрения

    от 01.07.79

    1. Настоящий стандарт применяется к битумно-каучуковой мастике, которая представляет собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других конструкций с целью защиты их от коррозии почвы. .

    Область применения битумно-резиновой мастики указана в приложении к настоящему стандарту.

    Мастика должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

    1.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

    1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения делится на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

    1.3. Для изготовления мастики следует использовать:

    В качестве органического вяжущего — битум нефтяной изоляционный ГОСТ 9812-74 или битум нефтяной строительный ГОСТ 6617-76;

    В качестве наполнителя — резиновая крошка, полученная из амортизированных автомобильных покрышек в соответствии с техническими условиями, утвержденными в установленном порядке;

    Зеленое масло используется как пластификатор и антисептик.

    1,4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытой битумом.

    1,5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

    Название индикатора

    Норма для марок

    1. Температура размягчения по методу «Кольцо и шарик», ° С. С, не менее

    2.Глубина проникновения иглы при 25 ° С, 0,1 мм, не менее

    3. Расширяемость при 25 ° C, см, не менее

    4. Водонасыщенность за 24 часа,%, не более

    2.1. Размер партии устанавливается в объеме сменной продукции, но не более 150 тонн.Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

    2.2. Приемочный контроль осуществляется производителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникновения иглы и растяжимость.

    2.3. Производитель обязан испытывать мастику на водонасыщенность не реже одного раза в квартал, а также при каждой смене сырья, используемого для приготовления мастики.

    2.4. Потребитель вправе провести контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая указанный ниже порядок отбора образцов и применяя методы их испытания.

    Из каждого мешка (бочки) берут средний образец мастики в количестве не менее 1 кг. Проба отбирается в трех местах ствола (мешка) — сверху, снизу и в середине (около 0,3 кг). Все отобранные образцы сливаются, тщательно перемешивая.

    2.6. Если результаты испытания мастики неудовлетворительны хотя бы по одному из показателей, проводится повторное испытание по этому показателю удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.

    3.1. Определение однородности

    Однородность мастики определяют визуальным осмотром куска мастики в чипе или слоя мастики, нанесенного на полосу бумаги (картона) размером 50 × 150 мм при погружении в расплавленную массу, температура что составляет 160-180 ° С.

    Мастика

    считается однородной, если частицы резиновой крошки распределены в ней равномерно, без сгустков и скоплений.

    3.2. Определение точки размягчения мастики

    3.2.1. Метод отбора проб и подготовка к испытаниям

    Отбор проб осуществляется по п.

    Перед испытанием образец мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагревом — без перегрева до температуры 120-180 ° С при перемешивании стеклянной палочкой.

    3.2.2.

    Аппарат для определения температуры размягчения битума ЛТЭ по ГОСТ 11506-73.

    Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.

    Газовая горелка или электрическая плита с регулятором нагрева.

    Стеклянный стакан диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.

    Пинцет.

    Глицерин по ГОСТ 6823-77.

    Тальк по ГОСТ 19729-74.

    3.2.3. Подготовка к тесту

    Расплавленная и обезвоженная мастика с некоторым избытком заливается в 2 латунных кольца прибора, помещается на полированную металлическую или стеклянную пластину, смазанную тальком с глицерином (1: 3). Для мастики с ожидаемой температурой размягчения выше 100 ° C используются ступенчатые кольца, которые слегка нагреваются.

    После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) ° C, нагретым острым ножом излишки срезают заподлицо с краями колец.

    3.2.4. Тестирование

    Кольца с мастикой вставляются в отверстия на подвесе устройства. В среднее отверстие подвеса вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара находилась на уровне нижней поверхности мастики в кольцах.

    Подготовленное устройство помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15 ± 0,5) ° C и выдерживали в нем 15 минут. Если температура размягчения мастики выше 80 ° С, то вместо воды в стакан наливают глицерин, температура которого составляет (35 ± 0.5) ° C. Через 15 минут суспензию удаляют со стекла и на поверхность мастики в центре каждого кольца с помощью пинцета помещают стальной шарик, после чего суспензию опускают обратно в стакан.

    Стекло кладут на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.

    Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 минут нагрева должна повышаться со скоростью (5 ± 0,5) ° C за 1 мин.

    Для каждого кольца и шара запишите температуру, при которой выдавленная шаром мастика касается нижнего диска устройства.

    3.2.5. Результаты обработки

    Среднее арифметическое двух параллельных определений принимается за точку размягчения мастики.

    Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1 ° C.

    3.3. Определение глубины проникновения иглы

    3.3.1. Метод отбора проб

    Отбор проб осуществляется по п.

    3.3.2. Комплектующие и аксессуары

    Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.

    Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при использовании ручного пенетрометра.

    Калиброванный металлический стержень диаметром 10 мм, высотой 50 мм.

    Стеклянный или металлический сосуд с плоским дном вместимостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.

    Цилиндрическая металлическая чашка с плоским дном внутренним диаметром (55 ± 2) мм, высота (35 ± 2) мм.

    Ванна водяная.

    Чашка металлическая для плавления мастики.

    3.3.3. Подготовка к тесту

    Расплавленная и обезвоженная мастика наливается в металлическую чашку так, чтобы ее поверхность находилась не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки. Затем быстрым движением горящей спички по поверхности мастики удаляются пузырьки воздуха.

    Чашку с мастикой охлаждают на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С, затем 1 ч — на водяной бане, температура которой (25 ± 0,5) ° С.

    3.3.4. Тестирование

    Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25 ± 0.5) ° С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливается на стол прибора и кончик иглы подводится к поверхности мастики так, чтобы игла лишь слегка касалась ее.

    Кремальер подводится к верхней платформе стержня, несущего иглу, и стрелка устанавливается на ноль или отмечается его положение, после чего одновременно включается секундомер и нажимается кнопка устройства, позволяя игле двигаться. свободно вводите тестовый образец в течение 5 с, после чего кнопку отпускают.

    После этого штатив с иглой возвращают на верхнюю площадку стержня и фиксируют показания прибора.

    Определение повторяют не менее трех раз в разных точках на поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения протирайте кончик иглы, чтобы удалить прилипшую мастику.

    3.3.5. Результаты обработки

    Для значения глубины проникновения иглы, выраженной в десятых долях миллиметра (или чисел, соответствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

    Расхождение между результатами трех параллельных определений не должно превышать: при величине прокола иглы от 30 до 60-2; когда количество проникновения иглы меньше 30-1.

    3.4. Определение растяжимости мастики

    3.4.1. Метод отбора проб

    Отбор проб осуществляется по п.

    3.4.2. Аппаратура, принадлежности и реактивы

    Дуктилометр с латунными формами — «восьмерки» по ГОСТ 11505-75.

    Термометр стеклянный ртутный по ГОСТ 27544-87, диапазон измеряемых температур 0-50 ° С, шаг шкалы 0,5 ° С.

    Нож с прямым лезвием для резки мастики.

    Полированная металлическая пластина или жаропрочная стеклянная пластина.

    Тальк по ГОСТ 19729-74.

    Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.

    Чашка металлическая для плавления мастики.

    3.4.3. Подготовка к тесту

    Полированная металлическая или стеклянная пластина и внутренние боковые стенки вставок «восьмерка» покрыты смесью талька и глицерина (1: 3).Затем соберите формы на тарелке.

    Расплавленная и обезвоженная мастика с небольшим избытком заливается в три латунные разъемные формы «восьмерка» тонкой струйкой от одного конца формы к другому до тех пор, пока она не будет заполнена выше краев.

    Мастику в форме охлаждают 30 мин на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С, затем нагретым острым ножом срезают излишки мастики от середины к краям заподлицо с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая с плиты, выдерживают 1 час в водяная баня, температура которой составляет (25 ± 0.5) ° С

    3.4.4. Тестирование

    Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с плиты и фиксируют в дуктилометре, наполненном водой, температура которой (25 ± 0,5) ° С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем выньте боковые части формы, установите стрелку на «0», включите мотор дуктилометра и наблюдайте за растяжением мастики.

    Скорость растяжения должна составлять 5 см в минуту.

    3.4.5. Результаты обработки

    За растяжимость мастики принимается длина мастичной нити в сантиметрах, указанная стрелкой в ​​момент ее разрыва.

    Для каждого образца мастики делают три определения. Среднее арифметическое результатов трех параллельных определений принимается за величину растяжения. Расхождения между результатами не должны превышать 10% от среднего арифметического сравниваемых результатов.

    3.5. Определение водонасыщенности мастики — по ГОСТ 9812-74.

    4.1. Мастику следует упаковывать в бочки или бумажные пакеты с внутренним покрытием, предотвращающим прилипание мастики к емкости.

    По согласованию с потребителем допускается отгрузка мастики в бумажных пакетах без покрытия.

    4.2. Каждая единица упаковки должна иметь этикетку или постоянную печать с указанием:

    б) наименование производителя и его адрес:

    в) марка мастики;

    г) номер партии;

    д) дата изготовления мастики;

    f) обозначение настоящего стандарта.

    4.3. Производитель должен обеспечить соответствие битумно-каучуковых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должно быть указано:

    а) наименование организации, в которую входит производитель;

    б) наименование производителя и его адрес;

    в) марка мастики;

    г) номер партии;

    д) размер лота;

    е) дата изготовления мастики;

    г) результаты испытаний;

    h) обозначение настоящего стандарта.

    4.4. Мастику следует хранить отдельно по марке в помещениях или под навесом в условиях, исключающих нагревание и увлажнение.

    4.5. При загрузке, разгрузке и транспортировке мастики необходимо соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.

    Транспортировка мастики должна осуществляться только в контейнерах, при этом ее следует защищать от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

    4.6. Мастика, изготовленная в непосредственной близости от стройплощадок, может быть доставлена ​​к месту проведения изоляционных работ в разогретом виде — в авто аспираторах.

    5.1. Битумно-каучуковые мастики — горючие вещества с температурой вспышки 240-300 ° С.

    5.2. При производстве следует использовать плавку, отбор проб мастик, спецодежды и средств индивидуальной защиты в соответствии с «Стандартными отраслевыми стандартами бесплатного распространения спецодежды, спецобуви и средств защиты», утвержденными Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам. и Всесоюзный центральный совет профсоюзов.

    5.3. При возгорании небольшого количества мастики огонь следует тушить песком, войлочным матом, специальными порошками, пенным огнетушителем, возникшие пожары — струей пены или водой из лафетных стволов.

    Содержание компонентов в мастике, мас.%

    1. Битумы нефтяные строительные или нефть для изоляции нефте- и газопроводов

    БН-70/30 (БНИ-IV)

    БН-90/10 (БНИ-В)

    2.Резиновая крошка из амортизированных автомобильных шин

    3. Масло зеленое — пластификатор

    Примечания:

    1. Для приготовления мастики МБР-75 в отсутствие зеленого масла можно использовать один из следующих пластификаторов:

    а) осевое масло Z или C по ГОСТ 610-72;

    б) масло трансформаторное по ГОСТ 10121-76;

    в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.

    Каждый из этих пластификаторов добавляется в количестве 7%, при этом процентное содержание битума соответственно уменьшается.

    2. Мастика марки МБР-100 (2) — антисептик.

    2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств используемого битума.

    3. Резиновая крошка (резиновая крошка), полученная при переработке изношенных автомобильных покрышек, должна соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и соответствовать составу, приведенному в табл….

    стол 2

    2. Влажность,%, не более

    4. Размер частиц резиновой крошки:

    1 мм,%, не менее

    1,5 мм,%, не более

    4.Мастика готовится путем непрерывного перемешивания компонентов при температуре 180-200 ° С (в полевых условиях) или при температуре 200-230 ° С (на заводе) в течение 1,5-4 часов.

    5. Наполнитель добавляют в расплавленный и частично обезвоженный битум в высушенном и разрыхленном виде.

    6. Пластификатор вводят в мастику перед окончанием ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородной массы.

    Полимерно-битумная мастика и способ ее получения

    Изобретение относится к химии.

    Изобретение относится к полимерно-битумной мастике, включающей битум, бутадиен-стирольный термопласт, наполнитель, растворитель, и отличается тем, что в полимерно-битумную мастику дополнительно входят дибутилфталатный пластификатор полярного типа и нефтяной пластификатор ПН-6К с следующим массовым соотношением. , мас.%, т.е. битум от 40,0 до 0,0, бутадиен-стирольный термопласт от 2,0 до 4,0, пластификатор на основе дибутилфталата полярного типа от 1,0 до 4,0, пластификатор нефтяной ПН-6К от 1,0 до 5.0 и растворитель, составляющий остаток. Изобретение относится также к способу получения указанной полимерно-битумной мастики. Комплекс намерений относится к производству защитных покрытий, то есть горячих, холодных, водонепроницаемых, герметизирующих, антикоррозионных и т.п., которые будут использоваться в строительстве и защите различного оборудования.

    Технический результат: высокоэффективный способ получения полимерно-битумной мастики.

    ф-лы, 5 пр., 1 ил., 2 табл.

    Группа изобретений относится к области производства защитных покрытий: мастики горяче-холодные, гидроизоляционные, герметизирующие, антикоррозионные, клеевые, гидроизоляционные и антикоррозионные защиты строительных конструкций, устройства мастичных кровель, антикоррозийная обработка различных технических объектов. , подверженный коррозионному воздействию.

    Проведены патентные поиски в электронных базах данных. Отслеживаемая научно-техническая информация по РЖ ВИНИТИ, выпуск 66, «Коррозия. Защита от коррозии». Представлен список документов, цитируемых в отчете о поиске по теме «Защитное полимербетонное покрытие».

    Известная битумно-полимерная мастика и способ получения по патенту RU №2258722 содержит битум, дефинилтеллоэластопласт, пластификатор и наполнитель, дополнительно содержит антиоксидант в следующем соотношении компонентов, мас.%: дефинилтелил ТПР 3,0-12,0, пластификатор — индустриальное масло от 1,0 до 50,0, антиоксидант полиэтилсилоксановый жидкий ПЭС-3 0,05-5,0, наполнитель — тальк, доломит и измельченная крошка РД-05, или их смесь 3,0-50, битум до 100.

    Основным недостатком мастики является высокое содержание пластификатора и наполнителя до 50 мас.%. Пластификаторы — это вещества, придающие материалу повышенную эластичность и гибкость. особенно при низких температурах. При выборе количества пластификатора следует учитывать, что при его введении в состав, особенно в больших количествах, снижается тепловыделение, ускоряется старение материалов, уменьшается вязкость и химическая стойкость, разбавляется пенообразователь.Использование в качестве пластификатора индустриального масла, к тому же чувствительного к климатическим факторам, сказывается на качестве мастики. Также известно, что высокое содержание до 50 мас.% Минерального наполнителя практически нивелирует эффект присутствия в составе дивинилацетиленового термопластичного эластомера.

    Наиболее близким техническим решением к заявленному составу является битумно-полимерный герметик и способ получения по патенту BY №7640.

    Известен битумно-полимерный герметик и способ получения по патенту BY №7640 содержит битум, в качестве модификатора — комплексную модифицирующую добавку, в состав которой входят низкомолекулярный полиэтилен 4,0-9,0, полиэтиленовый воск 2,0-4,0, отработанное минеральное масло 6,0-13,0, лучший выбор TPR 2,0-15,0, толуол 30,0-35,0 и наполнитель, причем необязательно растворитель содержит нефрас при следующем соотношении компонентов мастики, мас. % дегтя 42,0-55,0; комплексный модификатор 27,0-35,0; нефрас остальное.

    О главном недостатке мастики является что композиция содержит отработанное минеральное масло, технические параметры которого трудно контролировать, что отрицательно сказывается на стабильности параметров качества готового продукта, и низкомолекулярный полиэтилен не является товарным продуктом.

    Способ получения битумно-полимерной шпатлевки по патенту RU № 2258722, когда исходное количество битума делится на две части. Первую часть 10-60% исходного количества предварительно нагретого битума до температуры не ниже 90 ° смешивают с пластификатором с помощью высокоскоростной мешалки в течение 10-30 мин, смесь повторно нагревают до 110 ° и вводят. окончательно термопластичный эластомер и антиоксидант, а затем технологическое оборудование с высоким напряжением сдвига при нагревании до 130-165 ° C.Полученную битумно-полимерную смесь вводят во вторую часть 40-90% от исходного количества битума и диспергируют с помощью тихоходного смесителя и высокого напряжения сдвига (коллоидная мельница) до получения однородной массы, затем вводят наполнитель и при мешалкой смесь подавалась на технологическое оборудование с высоким напряжением сдвига.

    Основным недостатком прототипа способа по патенту RU № 2258722 является то, что процесс является ручным, без учета настроек скорости ленты запущенных процессов.Технологический процесс происходит при многократном пропускании смеси в рециклере через коллоидную мельницу, что значительно увеличивает энергозатраты процесса.

    Технической задачей заявляемого изобретения является получение качественного продукта на основе полимерно-битумной мастики за счет оптимизации состава компонентов и создания промышленных технологий для ассортимента конечной продукции на его основе.

    Для эффективного решения данной задачи необходимо создать комплекс рецептур специального назначения, промышленное производство которого осуществляется по единым технологиям их производства с учетом технологических, потребительских и экономических требований.

    Техническим результатом, на решение которого нацелено изобретение, является повышение защитной способности создаваемых строительных материалов, сокращение времени варки, оптимизация технологического процесса при удешевлении ассортимента готовой продукции.

    Для решения данной задачи предлагается полимерно-битумная мастика, в состав которой входят битум, термопластический эластомер, наполнители, растворители, пластификатор битума и пластификатор полимера при следующем соотношении компонентов, мас. %:

    битум 40,0-60,0
    друзьяAulnay TPR версия 2.0-14,0
    тип полярного пластификатора 1,0-4,0
    пластификатор масло МО-6К 1,0-4,0
    наполнитель 1, 0-5,0
    растворитель остаток

    Техническая задача решена в способе получения полимерно-битумной мастики, включающей смешивание в предварительно нагретом битуме оптимального выбора термопластичного эластомера с пластификаторами, технологический дозированный ингредиенты корма смешиваются при поддержании постоянной температуры в течение технологически заданного времени и скорости, а затем подают в устройство для физико-химического объединения ингредиентов композиции путем фрезерования криволинейных поверхностей выступов и углублений ротора и статора устройства.Приготовленную массу затем подают в подогреваемый смеситель-привод, который производит компаундирование состава смеси путем добавления наполнителей, растворителей, при постоянном перемешивании, в соответствии с назначением получаемого продукта путем предварительного определения доз вводимых дополнительных компонентов и последовательности. их введения в соответствии с заданной программой, а обработанная статистическая информация о нормах внесения компаунда для каждого продукта производится в соответствии с компьютерной программой, и полученная информация сравнивается с исходной для проверки расчета необходимых доз компонентов для подготовки будущих программ и с учетом результатов физико-химического анализа контрольных образцов выпускаемой продукции.

    Анализ уровня техники и выявление источников, содержащих информацию об эквивалентах заявленных изобретений, позволил установить, что не обнаружены аналоги, характеризующиеся признаками, идентичными совокупности всех существенных признаков заявленных изобретений. .

    Сравнительный анализ структуры прототипа позволяет сделать вывод, что представлен новый полимерно-битумный мастичный полимер с добавками и различными пластификаторами, причем в таком процентном соотношении, что его можно рассматривать как композиционный материал, в котором матрица играет роль битум, а дисперсная фаза — полимер с пластификатором.Композиция — единое целое. Связь разнородных частиц можно представить как механическое и химическое взаимодействие компонентов через внешнее соединение (сцепление). По своим свойствам полученный состав превосходит сумму свойств отдельных компонентов, т.е. обнаружен синергетический эффект.

    Таким образом, заявляемый состав и способ получения для специалиста не очевидны из уровня техники, что позволяет сделать вывод о новизне предлагаемых решений и изобретательском уровне.

    Набор входящих компонентов и способ получения дает возможность решать проблемы, создавать ряд рецептур, расширять сферу применения конечного продукта при одновременном снижении его стоимости и повышении качества.

    При приготовлении полимерно-битумной мастики используют битум различных марок. Химический состав битума очень сложен из-за большого количества ингредиентов. Химический состав ингредиентов отличается от технологии битума и природы сырой нефти.Битум выбирается из рекомендуемых требований к техническим параметрам по составу и температуре размягчения. Если имеющийся битум не соответствует необходимым требованиям, подбираем битумный состав из сплавов битумов различных марок. Полученные сплавы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

    По своей структуре битум — коллоидная система Michelango, структура с ядром, стабильная дисперсия смолы в нефтяной среде.Различия коллоидных структур битума обусловлены не только количественным соотношением компонентов, но и качественным составом. Полярность характеризует распределение электрических зарядов на молекулах компонентов битума. Они определяют адгезию, величину и скорость смачивания, другие физические характеристики битов MOU, особенно при их взаимодействии с полимерами и пластификаторами. Чем выше полярность, тем лучше адгезия связующего к основанию.Высокоэластичные характеристики клея определяют его способность заполнять трещины, шероховатости и другие микродефекты на поверхности основы. Битум в определенных пределах сочетается с полимерами, что позволяет значительно улучшить свойства битума в соответствии с требованиями новых материалов

    К составу относятся полимерные добавки, позволяющие расширить диапазон работоспособности материала от -40 ° C до + 100 ° C. Большой интерес представляют термопластические эластомеры, относящиеся к классу полимеров, занимающих промежуточное положение между каучуками и пластиками, обладают прочностью пластмасс и относительным удлинением резины.Наилучший выбор термопластичных эластомеров — это наиболее технологически продвинутые добавки к битуму, так как при нагревании они плавятся, и энергичное перемешивание, равномерно распределяемое в битумной матрице, быстро образует стабильную гомогенную смесь.

    Лучший выбор ТПР ДСТ-Р-01 — полимерная разветвленная структура. Для быстрого и эффективного сочетания полимера и битума ослабьте взаимодействие между макромолекулами термопластичного эластомера. С этой целью на спецтехнике хорошо работает состав обр. и с толуолом, селективное действие растворителей.

    Наиболее рекомендуемый тип пластификатора — дибутилфталат с молекулярной массой 273,35. Придает композиции повышенную эластичность и гибкость при низких температурах, тем самым обеспечивает широкий температурный диапазон, высокую стабильность эксплуатационных свойств.

    Масло-пластификатор марки МО-6К для завода по производству полимеров ОАО «Нафтан» дополнительно обогащает масляную среду битума, в том числе в ее коллоидном составе.

    Полимерно-битумный компонент работает с пластификаторами, технологией не является МО-6К и дибутилфталат в качестве пластификатора вяжущего с образованием новых молекулярных и межмолекулярных связей.Заявленное количество пластификаторов проявляется в их наиболее активных функциях, повышающих в первую очередь механические и адгезионные свойства гидроизоляционных материалов. В связи с мелкодисперсным минеральным наполнителем происходит ускоренное проникновение звеньев наполнителя без нарушения структуры наполнителя с построением продукта новой структуры с улучшенными физико-механическими свойствами (прочность, водопоглощение). Кроме того, в зависимости от количественного и качественного состава, можно получить несколько составов с различным спектром применения.

    В качестве наполнителя при получении полимерно-битумной мастики применяют пылевидные минеральные наполнители, в основном аэросил (диоксид кремния), микронизированный кварцевый песок, мел, обладающий способностью образовывать хемосорбционные связи с битумом. Активность наполнителя по отношению к полимерно-битумной композиции зависит от его адсорбционной способности и степени полярности. При полярности наполнителя и полимера получаемый материал характеризуется высокой преобладанием физико-механических свойств.Это увеличивает сопротивление, снижает хрупкость при низких температурах и увеличивает их прочность. Кроме того, за счет оптимизации расхода дорогостоящих компонентов достигается снижение состава. Варьируя марку битумов и наполнителей-пластификаторов, можно получать изделия с разными свойствами.

    Поскольку в качестве органических наполнителей в битум вводится резиновый порошок, можно снизить расход дорогих полимерных материалов, снизить стоимость композиции и обеспечить стабильность свойств.Процесс девулканизации порошка и его смешивание с битумом и пластификаторами приводит к частичному разрушению вулканизирующей сетки в резине, что способствует гомогенному сочетанию битума, повышая качество продукта. Кроме того, при напряжении употребляйте целевые добавки. традиционно используются пигменты, антикоррозионные, антисептические, такие как оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия.

    Необходимость реализации определяется потребителями в зависимости от условий области применения конечного продукта.

    Растворители селективного действия на стадии переработки для снижения межмолекулярных взаимодействий в молекулах полимеров.Представляем композиционные материалы для достижения текучести композиции и простоты гидроизоляционных работ.

    Способ получения битумно-полимерной композиции заключается в следующем.

    Для приготовления полимерно-битумной мастики и изделий на ее основе используют выпускаемые в промышленных масштабах: битум марки БНД 90/130-ГОСТ 22245-90; bn IV (70/30) по ГОСТ 9812-74.

    В качестве полимерной добавки — термопластичный эластомер, представляет собой полимер разветвленной структуры ДСТ-Р-01 на ТО 38.40327-90,

    В качестве пластификатора полимера — дибутил по ГОСТ 8728-88. В качестве второго пластификатора — процесс не МО-6К, по ТУ 38.1011217-89

    В качестве наполнителей — Аэросил ГОСТ 14922-77, мел расположен по ТУ 21-РФ-763-92, порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. по ГОСТ 12784-78, доломит по ГОСТ 23672-79, органический наполнитель — резиновый порошок РД-05 ТУ 38-108-03597, наполнители — добавки мишени — оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия, пигмент оксид железа красный TR-303 (ISO 1248), пигмент на основе фосфата цинка белый ZBP-M (ISO 6745).

    В качестве растворителей нефрас ГОСТ 3134, толуол ГОСТ 5789.

    Способ получения полимерно-битумной мастики проиллюстрирован схемой

    , которая представляет собой функциональную схему компонентов составления тренировочной программы (см. Рисунок).

    Функциональная схема автоматической системы, в которой ингредиенты производятся в виде компьютера, который подключен к входам датчиков подачи материала, выходы подключены к соответствующим исполнительным механизмам. Отличается автоматической системой следующим образом.Перед началом работы оператор соединяет соответствующие номера входов и выходов компьютера с датчиками подачи и исполнительными механизмами бункеров, содержащих продукт, соответствующие этим номерам входов и выходов компьютера. Позже в компьютер загружаются ингредиенты, которые дозируются, делая указанный компонент.

    Технология и оборудование.

    В основе смешения в разных смесителях лежат закономерности процессов смачивания, растворения, набухания, образования гетерогенных систем с наличием одной, двух и более контактирующих фаз.Следовательно, эффективность смешивания дозированного товарного компонента имеет особенности использования полимеров зависит от типа смесителя, комбинирование компонентов при перемешивании зависит от структуры на макро и микро уровне. Еще более важным является выбор устройств для обеспечения физического и химического комбинирования предварительно смешанных компонентов. Для физико-химического сочетания предпочтительно использовать устройство с частотой вращения ротора 4500 об / мин

    Исходное количество предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума дозировано загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной смеситель, представляя лучший выбор TPR, пластификаторы.Во время дозирования ингредиенты тщательно перемешивают при скорости мешалки 50 об / мин в течение 12-15 мин, поддерживая постоянную температуру 160 ° ± 5 ° C.

    Затем содержимое реактора с помощью насоса, работающего синхронно, подают в устройство, обеспечивающее тщательную перегонку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход. Под действием механического воздействия происходит раскрытие полимерных цепей с последующим образованием макрорадикалов и перераспределением межмолекулярных связей, после чего композиция поступает в привод смесителя с подогревом для компаундирования продукта.

    В фотографировать до 150 ° С приводом смесителя с поддерживаемой температурой технологического регламента часть компендиумов для получения продукции в серийно-непрерывном режиме. Подсчитайте введение заданных доз дополнительных компонентов и последовательность их применения в соответствии с заданной программой в соответствии с выбранными критериями (совместимость, соотношение характеристик компонентов), и статистически обработанная информация о дозах ингредиентов для каждого продукта передается в программу. персонального компьютера.Полученная информация сравнивается с исходной для корректировки расчета требуемых доз компонентов для подготовки будущих программ с учетом выполненных компонентов и с учетом результатов испытаний физико-химического анализа контрольных образцов выпускаемой продукции при постоянном перемешивании. количества, соответствующего готовому продукту в соответствии с технологическим регламентом, после чего подготовленный соответствующий продукт поступает на разгрузку и фасовку.

    Данные о составе конечных продуктов поступают в компьютер, затем по определенному алгоритму и выбранным критериям рассчитывается совместимость и производительность для каждого продукта. Норма требуется дополнительный компьютер, все операции повторяются. Если общий конечный результат удовлетворен, то сигнал в компьютер, и операция повторяется.

    Составы полученных продуктов приведены в таблице 1.

    Чтобы сократить количество представленных рецептов для пяти продуктов, приведите примеры оптимального состава для каждого продукта.Оптимизация состава произведена на основе многолетнего производственного опыта по важнейшим критериям совместимости и соотношению компонентов, эксплуатационным показателям для каждого из представленных продуктов. Превышение содержания этих компонентов приводит к ухудшению потребительских характеристик и экономических показателей продукции.

    Продукция, изготовленная на основе полимерно-битумной композиции, имеет множество наименований и имеет следующий состав.

    Пример 1.Мастика полимерно-битумная горячая

    Мастика готовится следующим образом.

    Первоначальное количество 1650 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, при этом постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 100 кг. пластификатор МО-6К 14 кг, дибутилфталат в количестве 14 кг, минеральный наполнитель, аэросил — 30 кг, органический наполнитель резиновый дезинтегрирующий. 100 кг. Во время дозирования ингредиенты тщательно перемешивают мешалкой со скоростью вращения 50 об / мин в течение 12-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C.Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающем тщательную переработку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход, затем подается в приводной смеситель с подогревом и отправляется на фасовку. Выход 1915 кг

    Пример 2. Мастика полимерно-битумная холодная

    Мастика готовится следующим образом.

    Исходное количество 894 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, при этом постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 86 кг, в процесс нет МО-6К в количестве 6 шт.5 кг, дибутилфталат в количестве 6,5 кг при дозировании ингредиентов тщательно перемешивают при скорости мешалки 50 об / мин в течение 12-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C. Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающего тщательную перегонку и физико-химическое соединение ингредиентов за один проход, затем подается в нагретую мешалку с приводом, добавляют минеральный наполнитель (аэросил) в количестве 19 кг и толуол 439. кг, стир 510 кг, перемешивают 20 мин, охлаждают и фасуют в тару.Выход 1931 кг

    Пример 3. Полимерно-битумная гидроизоляционная мастика-герметик

    Мастика готовится следующим образом.

    Исходное количество 803 кг, предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С, битум загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, при этом постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 61 кг, процесс не МО-6К в количестве 6,5 кг, дибутилфталат в количестве 6,5 кг при дозировании ингредиенты тщательно перемешивают мешалкой со скоростью вращения 50 об / мин в течение 10-15 минут при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° С.Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающего тщательную перегонку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход, затем подается в нагретый привод смесителя, добавляют растворитель толуол 591 кг, нефрас 451 кг, перемешивают в течение 20 минут. охлаждается и расфасовывается в тару.

    Выход 1919 кг

    Пример 4. Полимерно-битумная мастика коррозии

    Мастику готовят следующим образом.

    Исходное количество 764 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, одновременно дозируя в результате лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 58 кг, процесс не МО-6К в количестве 7 шт.5 кг, дибутилфталат в количестве 7,5 кг. Во время дозирования ингредиенты тщательно перемешивают мешалкой со скоростью вращения 50 об / мин в течение 10-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C. Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающего тщательную переборку и физико-химическую комбинацию ингредиентов за один проход, затем подается в нагретый привод смесителя, добавляется наполнитель коррозии в количестве 77 кг, а растворитель толуол в количество 591 кг, нефрас в количестве 415 кг, перемешивают 20 мин, охлаждают и фасуют в тару.Выход 1919 кг

    Пример 5. Полимерно-битумно-мастичный клей

    Мастику готовят следующим образом.

    Исходное количество 1000 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 120 кг. процесс не МО-6К (21 кг дибутилфталата (21 кг при дозировании ингредиентов тщательно перемешивают при скорости мешалки 50 об / мин в течение 10-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C.Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающем общую тщательную переработку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход, Затем подают в нагретую мешалку привод, добавляют минеральный наполнитель (аэросил) в количестве 36 кг и растворитель толуол в количестве 540 кг, перемешивают 20 мин, охлаждают и фасуют в емкости. Выход 1702 кг

    В качестве пылевидных минеральных наполнителей и специальных добавок могут использоваться: микронизированный кварцевый песок, оксид алюминия, оксид железа, гидроксид алюминия, микронизированные порошки металлов и другие, в зависимости от конечного использования, для которого был разработан продукт.

    Общее время смешения компонентов для выпуска партии массой около 2 тонн готового продукта составляет 65 минут

    Характеристики полученных продуктов представлены в таблице 2.

    Выявлены следующие физико-механические свойства полимер-битум. мастики следующими методами:

    Киш, ° по ГОСТ 11506,

    тепло, ° ГОСТ 26589,

    адгезия к бетону и металлу, МПа, ТУ РБ 14511885.001-98, п,

    гибкость на стержне по ГОСТ 26589,

    сухой остаток,%, ТУ РБ 14511885.001-98, п,

    продолжительность сушки, в том числе, по ГОСТ 19007.

    Полимерно-битумный состав и продукты его переработки испытывают по ГОСТ Р 52056-2003.

    По данным таблиц 1 и 2 создан ассортимент продукции различного назначения с высоким физико-механическим отсевом елей. Подбор продуктов и оборудования по технологии варки предполагает любые удобные варианты производства и учитывает технологические, потребительские и экономические требования, увеличивая срок службы получаемой продукции на 10-15%, при этом снижая стоимость на 20-22%.Производственные испытания подтвердили целесообразность создания серийного производства на основе заявленных изобретений.

    Источники информации

    1. Список документов, цитируемых в отчете о поиске по теме «Защитное полимерно-битумное покрытие: Патент RU №2016019 C1, 31.01.1992, 2177969 C1, 20.09.2000, 2179986 C2, 07.12. 1999, 2184751 C2, 04.12.2000, 2206589 C2, 06.07.2001, 2220170 C2, 23.04.2001, 2226203 C2, 24.12.2001, 2241897 C2, 10.02.2003, 2258722 C1, 21.05.2004, 2266934 C1 05.08.2004, 2270846 C1, 09.08.2004, 2279454 C2, 09.04.2002, 22 C1, 07.04.2005 все CL C08L 95/00,

    2. Патент BY № 7640, C1 15.05.2002, CL C08L 95/00 — конструкция прототипа.

    3. Патент RU № 2258722, C1 21.05.2004, кл. C08L 95/00 — способ-прототип.

    9147 9147

    3

    3

    93

    75 6,5

    75 6,5 9147 9147 975 591 9147 975 591

    75 510

    Таблица 1
    Компоненты Количество в кг
    1 2 3 4 5
    BND 90/130 1660 764

    2

    2

    2

    2
    803 1000
    2 TPR
    DST7 914 914 9077 120
    3 Пластификатор 6,5 7,5 21 9077 7
    4 Процесс не PN 14 6 6
    5 Минеральные наполнители (Аэросил)
    Мел
    30 19 19
    Органические наполнители
    Резиновый дезинтегрированный порошок
    100
    75 Наполнители 14129375 14127 9127 977 977 977 977 977 977 977 977 977 977 9127 977 6 Растворители
    Толуол 439 591 591 451 415
    9077 9187 Значения для примеров
    1 2 3 4 5 требования СТБ 1262 к мастикам
    1.Массовая доля нелетучих веществ,%, не менее 100 50 45 45 60 30
    2. Условная прочность на разрыв, МПа, не менее 0, 6 0,5 0,5 0,3 0,9 0,2
    3. Относительное удлинение при разрыве, МПа, не менее 1000 1000 1000 50 1000 100
    4.Теплота, ° С не менее 100 100 100 90 100 90
    5. Гибкость на балке радиусом 5 мм при температуре не выше минус 15 ° Нет трещин -30 Нет трещин -30 Нет трещин -30 Нет трещин -30 Нет трещин -40 Нет трещин
    6. Прочность сцепления, МПа, не менее
    с бетон
    металл
    0,6
    0,4
    0,60
    0,45
    0,60
    0,45
    0,5
    0,45
    0,63
    0,45
    0,3
    7.Водопоглощение за 24 ч, мас.%, Не более 0,5 0,5 0,5 0,5 2,0
    8. Водонепроницаемость с излишней гидростатикой. давление 0,5 МПа в течение 10 минут Без пятен от воды Без пятен от воды Без пятен от воды Без пятен от воды Без пятен, давление воды 0,3 МПа)
    9. Водонепроницаемость при давлении из 0.001 МПа не менее 72 часов Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды

    1. Полимерно-битумная мастика, содержащая битум, лучший выбор термопластического эластомера, наполнителя, растворителя, причем полимерно-битумная мастика дополнительно содержит тип полярного пластификатора — дибутил и пластифицирующее масло МО-6К в следующем соотношении, мас.%:

    битум 40,0-60,0
    лучший выбор TPR 2.0-14,0
    тип полярного пластификатора — дибутил 1,0-4,0
    пластификатор масло МО-6К 1,0-4,0
    наполнитель 1,0-5,0
    растворитель остаток

    2. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве битума используют битум бн д / 130, бн 1 В 70/30.

    3. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора используют пластификатор полярного типа дибутилфталат и пластификатор масло МО-6К в соотношении 1: 1.

    4. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве минерального наполнителя она предпочтительно содержит аэросил, мел, микронизированный кварцевый песок или их смесь.

    5. Полимерно-битумная мастика по п.1, в которой в качестве органического наполнителя предпочтительно используется резиновый порошок.

    6. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя — добавки целевого использования используются: оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия.

    7.Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве растворителя использовали нефрас, или толуол, или МЭСИ.

    8. Способ получения полимерно-битумной мастики, включающий смешивание в предварительно нагретом битуме оптимального выбора термопластического эластомера с пластификатором, отличающийся тем, что приготовленную полимерно-битумную композицию подают в устройство для физико-химического комбината. компонентов путем фрезерования криволинейных поверхностей выступов и впадин ротора и статора устройства, а затем приготовленная масса подается в подогреваемый смеситель-привод, производящий компаундную смесь составов наполнителей, растворителей при постоянном перемешивании в соответствии с назначением. конечного продукта, путем предварительного определения доз вводят дополнительные компоненты и последовательность их применения согласно заданной компьютерной программе, и последовательно обрабатываемую статистически полученную информацию о дозах внесенных компонентов для каждого продукта судят по результатам физико-химического анализа контроля. образцы и сравните с оригиналом для окончательного расчета требуемых доз компонента элементы и формирование работы компьютерных программных продуктов.

    9. Способ получения полимерно-битумной мастики по п.8, отличающийся тем, что предварительное определение доз вводимых компонентов определяется критериями совместимости и соотношением компонентов, производительность для каждого продукта.

    10. Способ получения полимерно-битумной мастики по п.8, отличающийся тем, что устройство для физико-химического объединения компонентов полимерно-битумной композиции с использованием устройства с частотой вращения ротора 4500-5000 об / мин

    .

    Горячие битумные мастики — герметик-универсал.com

    Камерная мастика кровельная битумная для рулонных гидроизоляционных покрытий, а также мастика армированная стекломатериалами. Эта однородная масса, состоящая из битумного связующего и наполнителя, используется в горячем виде, может быть приготовлена ​​с добавлением антисептиков и гербицидов.

    Мастика битумно-полиэтиленовая. (Код: МГ-000038/3) Для приклеивания пропитанных битумом рулонных материалов в многослойной кровле и гидроизоляции: для устройства безрулонных кровель и гидроизоляции; при выполнении гипсовой гидроизоляции, для производства асфальтобетонных материалов и изделий

    Битумно-биостойкая горячая мастика (Код: МГ-000038/1) Эта мастика обеспечивает долговечность рубероидного ковра на плоских водонаполненных кровлях. и надежно приклеивает слои рубероида к основанию.при строительстве промышленных зданий возводятся плоские водонаполненные кровли, для которых применяется биостойкая битумно-антраценовая полугорячая мастика. Так, предел прочности на разрыв от основы рубероидного ковра, уложенного на биостойкую мастику, после отверждения в течение 10 дней составляет 2,2 кгс / см2, а хрупкость по Фраасу — минус 21 °.

    Битумно — биостойкая горячая мастика. (Код: МГ-000038/2) Эта мастика обеспечивает долговечность рубероидного ковра на плоских водонаполненных кровлях и надежно приклеивает слои рубероида к основанию.при строительстве промышленных зданий возводятся плоские водонаполненные кровли, для которых применяется биостойкая битумно-антраценовая полугорячая мастика. Так, предел прочности на разрыв от основы рубероидного ковра, уложенного на биостойкую мастику, после отверждения в течение 10 дней составляет 2,2 кгс / см2, а хрупкость по Фраасу — минус 21 °.

    Мастика МГЛС-20м. (Код: MG-000031) Для приклеивания пленочных материалов типа МПГ-60, полимерно-битумных и резинобитумных гидроизоляционных материалов, рубероида и рубероида ВНИИНСМ предлагал мастики МГЛС-20 и МГЛС-20м, а также для приклеивания полиэтиленовых пленок. (для бетонных оснований, пористости перекрытий и стен, в гидротехнических сооружениях и т. д.). Эти мастики водостойкие, а также биостойкие, так как изготавливаются с применением гудрокам и обладают хорошими физико-механическими свойствами.

    Полимерно-битумная мастика: особенности современных материалов

    Битум — продукт переработки нефти. Незаменимый материал во многих сферах, но чаще всего используется для гидроизоляции строительных площадок, при прокладке и ремонте дорог. Вы можете сравнить его по важности с такими материалами, как резина, клей или цемент. Технические особенности битума позволяют работать с ним только при поддержании его в предварительно нагретом состоянии.К этому недостатку приходилось приспосабливаться до тех пор, пока не появилась полимерно-битумная мастика — прототип жидкой резины.

    Новые характеристики полимера

    Полимерные материалы стали новым этапом в развитии многих технологий и материалов и даже отраслей. Приобретая новую формулу, битум не только устранил его недостаток, но и повысил качество. Использованная битумно-полимерная мастика для гидроизоляции теперь стала использоваться для частичной изоляции от тока, шума и температуры.



    Новое поколение битумов имеет новые технические возможности:
    • Работа с битумом не требует подготовки.
    • Не требует обогрева и работы с огнем, что, соответственно, снижает вредные условия труда.
    • Применение тремя способами.
    • Упрощенный ремонт старого битума.

    Не менее важны показатели качества:



    • Быстрое затвердевание.
    • Равномерное высыхание без трещин и подтеков.
    • Хорошая текучесть и заполнение мелких трещин.
    • Устойчивость к УФ-лучам.
    • Высокая пластичность (чем выше пластичность, тем меньше вероятность образования трещин, сколов и разгерметизации).
    • Низкая полоса звуков и температуры.
    • Возможность равномерного нанесения на любую фактуру и форму любой сложности.

    Технологические особенности использования и хранения

    Современная полимерно-битумная мастика изготавливается с добавлением полимеров, модификаторов, искусственного каучука, минеральных наполнителей, растворителей, поддерживающих ее пастообразность, т.е.е. рабочее состояние. Нанесенная мастика не требует никакой подготовки, кроме перемешивания для получения однородной консистенции. Подготовка требуется только на обработанной поверхности, которую необходимо очистить от старых материалов и обезжирить.

    Мастику можно наносить на поверхность двумя способами: распылением и вручную. На сложных формах и больших площадях полимерно-битумная мастика наносится на специальном оборудовании под давлением без воздуха. Это дает возможность получить бесшовную монолитную структуру покрытия и обеспечить равномерное высыхание.Но если необходимо отремонтировать старые битумные покрытия или обработать небольшие участки, полимерную мастику можно нанести на поверхность кистью или резиновым шпателем.

    Маркировка и обозначения






    Мастика битумно-полимерная соответствует ГОСТу, а также отвечает требованиям международных стандартов. По ГОСТу имеет собственную маркировку, в которой с помощью аббревиатуры и цифровых знаков указываются значимые характеристики и определяющие показатели:

    • Температура размягчения.
    • Penetration — глубина проникновения стандартной иглы в массу.
    • Пластичность — это свойство битума растягиваться в нить.

    Все мастики на масляной основе маркируются первыми двумя буквами BN. Третья буква обозначает категорию по направлению видов работ: К (кровельные), Д (дорожные), I (изоляционные). Дальнейшая маркировка состоит из цифровых обозначений температур xx / xx. Каждое приложение использует свои собственные метрики.

    • Дорога: БНД xx / xx — изменение границ проходки.
    • Кровля: BNK xx / xx — числитель указывает температуру размягчения, а знаменатель — температуру проплавления.
    • Изоляция: БНИ-IV или В.
    • Горяче-битумная кровельная мастика может быть изготовлена ​​с добавлением гербицидов или антисептика. Цифра — термостойкость в течение 5 часов, следующая буква указывает на содержание этих элементов: MBK-G-xx A.

    Популярная марка битума для наружного применения


    Типы битумов, самые популярные и часто встречающиеся. используемые в своих категориях, имеют индивидуальное название, например, «Славянка» или «ТехноНИКОЛЬ».

    Битумно-полимерная мастика «Славянка» относится к категории изоляционных материалов. Он зарекомендовал себя как универсальные свойства для широкого спектра применений, нетребователен в подготовке к работе. Однокомпонентный состав после вскрытия сразу наносится на очищенную поверхность. Время заливки составляет 8-12 часов, после чего покрытие надежно защищает от электрохимического воздействия воды в любом состоянии (атмосферное, капиллярное, почвенное, непосредственный контакт). Затвердевший монолит имеет высокий коэффициент сцепления с поверхностями: песчано-бетонными смесями, металлоконструкциями, деревом, асбестоцементными и силикатными смесями, а также всеми производными этих материалов.Для застывания покрытие можно армировать.

    Использовать Славянку для внутренних работ категорически запрещено!

    Универсальная марка для внутренних работ

    Битумно-полимерная мастика «Технониколь» имеет совершенно другое назначение. Изготовлен на водной основе, предназначен для использования внутри помещений. По принципу подготовки к работе и способу нанесения мастика тоже удобна и проста. Однокомпонентная смесь не требует подогрева; при необходимости его разбавляют грунтовкой на водной эмульсии и перемешивают до однородной консистенции.Применяется для кровли, гидроизоляции внутренних помещений (санузлов, бассейнов, подвалов, балконов и т. Д.). Также для усиления слоя его можно армировать.



    Битумное армирование

    Для придания большей прочности используется битумное армирование, особенно для узлов, пучков, сопряженных соприкасающихся деталей. Для этих целей используется стекловолоконная сетка различного диаметра и калибра ячеек. Важной его особенностью является то, что сетка не плетеная, а прочная конструкция.Но армирование, увеличивая прочность, снижает пластичность, и проводить его следует только в обоснованных случаях.


    Вся полимерно-битумная мастика производится строго по ГОСТам. Продукция проходит контроль качества на всех этапах производства и имеет российские и европейские (ISO) сертификаты.

    Мастика полимерно-битумная: особенности современных материалов

    Битум — производный продукт, получаемый при переработке нефти. Незаменимый материал во многих сферах, но чаще всего используется для гидроизоляции строительных площадок, при прокладке и ремонте дорог.Сравните его по важности с такими материалами, как резина, клей или цемент. Технические особенности битума позволяют работать с ним только в прогретом состоянии. Этот недостаток пришлось приспособить к тому времени, когда появилась полимерно-битумная мастика — прототип жидкой резины.

    Новые возможности полимеров

    Полимерные материалы стали новым этапом в развитии многих технологий и материалов и даже отраслей промышленности. Приобретая новую формулу, битум не только устранил его недостаток, но и повысил качество.Битумно-полимерная мастика, используемая для гидроизоляции, теперь также используется для частичной изоляции от тока, шума и температуры. Битум нового поколения имеет новые технические возможности:

    • Работа с битумом не требует подготовки.
    • Не требует обогрева и работы с огнем, что, соответственно, снижает вредные условия труда.
    • Применение тремя способами.
    • Упрощенный уход за старым битумом.

    Не менее важны качественные показатели:

    • Быстрое отверждение.
    • Равномерное высыхание без трещин и разводов.
    • Хорошая текучесть и заполнение мелких трещин.
    • Устойчивость к УФ-лучам.
    • Высокая пластичность (чем выше пластичность, тем меньше вероятность появления трещин, сколов и разгерметизации).
    • Звуки и температура с низкой пропускной способностью.
    • Возможность равномерного нанесения на любую фактуру и форму любой сложности.

    Технологические особенности использования и хранения

    Современная полимерно-битумная мастика производится с добавлением полимеров, модификаторов, искусственного каучука, минеральных наполнителей, растворителей, поддерживающих ее пастообразность, т.е.е., рабочее состояние. Нанесенная мастика не требует никакой подготовки, кроме перемешивания до получения однородной консистенции. Подготовка требует только обработки поверхности, которую необходимо очистить от старых материалов и обезжирить.

    Мастику

    можно наносить на поверхность двумя способами: распылением и вручную. На сложные формы и большие площади полимерно-битумную мастику наносят на специальном оборудовании под давлением без воздуха. Это позволяет получить бесшовную монолитную структуру покрытия и обеспечить равномерное высыхание.Но если необходимо отремонтировать старые битумные покрытия или обработать небольшие участки, полимерную мастику можно нанести на поверхность кистью или резиновым шпателем.

    Маркировка и символы

    Соответствует ГОСТу битумно-полимерной мастики, а также отвечает требованиям международных стандартов. По ГОСТу имеет собственную маркировку, в которой с помощью аббревиатуры и цифровых знаков указываются значимые характеристики и определяющие показатели:

    • Температура размягчения.
    • Проникновение — это глубина проникновения стандартной иглы в массу.
    • Пластичность — свойство битума растягиваться в нити.

    Все мастики на масляной основе маркируются первыми двумя буквами BN. Третья буква обозначает категорию по направлению видов работ: К (кровельные), Д (дорожные), И (изоляционные). Далее маркировка состоит из их числовых обозначений температур xx / xx. Для каждой области применения используются свои показатели.

    • Дорога: БНД хх / хх — пределы изменения проникновения.
    • Крыша: BHK xx / xx — числитель указывает температуру размягчения, а знаменатель — температуру проникновения.
    • Изоляция: БНИ-IV или В.
    • Мастичная битумная кровля может быть изготовлена ​​с добавлением гербицидов или антисептиков. Цифра — температура термостойкости за 5 часов, следующая буква указывает на содержание этих элементов: МБК-G-xx A.

    Требуемый битум для наружного применения

    Виды битума, наиболее популярные и часто используемые в своих категориях, имеют индивидуальное название, например, «Славянка» или «Технониколь».

    Битумно-полимерная мастика «Славянка» относится к категории изоляционных материалов. Он зарекомендовал себя универсальным для широкого спектра применений, нетребователен в подготовке к работе. Однокомпонентный состав после вскрытия сразу наносится на очищенную поверхность. Время схватывания составляет 8-12 часов, после чего покрытие надежно защищает от электрохимического воздействия воды в любом состоянии (атмосферное, капиллярное, заземление, прямой контакт). Затвердевший монолит имеет высокий коэффициент сцепления с поверхностями: песчано-бетонными смесями, металлоконструкциями, деревом, асбестоцементными и силикатными смесями, а также всеми производными этих материалов.Для застывания покрытие можно армировать.

    Использовать «Славянку» в домашних условиях категорически запрещено!

    Универсальная марка для внутренних работ

    Битумно-полимерная мастика «Технониколь» совершенно другого назначения. Изготовлен на водной основе, предназначен для работы в помещении. По принципу подготовки к работе и способу нанесения мастика также удобна и проста. Однокомпонентная смесь не требует подогрева, при необходимости разбавляется водоэмульсионным грунтом и перемешивается до однородной консистенции.Применяется для кровельных работ, гидроизоляции внутренних помещений (санузлов, бассейнов, подвалов, балконов и др.). Также для усиления слоя его можно армировать.

    Армирование битумом

    Для придания большей прочности применяется армирование битумом, особенно для узлов, связок, сопряженных соприкасающихся частей. Для этих целей используется стеклянная сетка разного диаметра и калибра ячеек. Его важная особенность в том, что сетка — это не плетение, а цельная конструкция.Но армирование, увеличивая прочность, снижает пластичность, и проводить его следует только в обоснованных случаях.

    Вся полимерно-битумная мастика производится строго по ГОСТу. Продукция проходит контроль качества на всех этапах производства и имеет российские и европейские (ISO) сертификаты.

    Мастичный полимерный битум: с улучшенными материалами

    Продукт, полученный из битума, полученный при переработке нефти. Незаменимый материал во многих сферах, но чаще всего используется для гидроизоляции строительных объектов, для прокладки и ремонта дорог.Сравнить его по важности можно с такими материалами, как резина, клей или цемент. Технические особенности битума позволяют работать с ним, поддерживая его в нагретом состоянии. Этот недостаток пришлось адаптировать до того времени, как мастика из полимерного битума — прототип жидкой резины.

    Что нового полимер

    Полимерные материалы стали новым этапом развития в жизни многих технологий и материалов и даже отраслей. Благодаря новой формуле битум не только устраняет ваш недостаток, но и улучшает качество.Отработанная битумно-полимерная мастика для гидроизоляции теперь использовалась для частичной изоляции от мощности, шума и температуры. У битума нового поколения есть новые технические возможности:

    • Работа с битумом не требует обучения.
    • Не требует обогрева и управления огнем, что, соответственно, снижает опасные условия труда.
    • Приложение тремя способами.
    • Упрощенный ремонт старого битума.

    Не менее важны и качественные показатели:

    • Быстрое высыхание.
    • Равномерная сушка без трещин и пятен.
    • Хорошая текучесть и заполнение мелких трещин.
    • Устойчивость к УФ-лучам.
    • Высокая пластичность (чем выше пластичность, тем меньше вероятность образования трещин, сколов и разгерметизации).
    • Звуки и температура с низкой пропускной способностью.
    • Возможность равномерно использовать любую текстуру и форму любой сложности.

    Технологические особенности использования и хранения

    Современный мастичный полимерный битум получают путем добавления полимерного модификатора, синтетического каучука, минеральных наполнителей, растворителей, поддерживающих его пасту, т.е.е. рабочее состояние. Применяемая мастика не требует никакой подготовки, кроме перемешивания до получения однородной консистенции. Для подготовки требуется только обработанная поверхность, которую необходимо очистить от старых материалов и обезжирить.

    Рекомендуется

    Наиболее эффективные методы проращивания семян

    Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах.I …

    Светоотражающая краска. Область применения

    Когда автомобили начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, который …

    Мастику можно наносить на поверхность двумя способами: распылением или вручную. На мастику сложных форм и больших площадей полимерный битум наносится на специальном оборудовании под давлением без использования воздуха.Это дает возможность получить бесшовную монолитную структуру покрытия и обеспечить равномерное высыхание. Но при необходимости ремонт старых битумных покрытий или обработка небольших участков полимерной пастой можно нанести на поверхность кистью или резиновым шпателем.

    Описание

    Соответствует ГОСТу на битумно-полимерную мастику, отвечает требованиям международных стандартов. Согласно ГОСТу имеет собственную маркировку, с помощью сокращений и цифр указывают соответствующие характеристики и определяют показатели:

    • Температура размягчения.
    • Пенетрация — глубина проникновения стандартной иглы в массу.
    • Пластичность — свойство битума растягивать нити.

    Все мастики на масляной основе имеют в маркировке первые две буквы bn. Третья буква обозначает категорию по направлению видов работ: (кровельные), Д (дорожные), А (инсул). Кроме того, маркировка состоит из цифрового ключа температуры XX / XX. Для каждого приложения используется собственная производительность.

    • Дорога: BND XX / XX — во время проникновения.
    • Крыша: BNK XX / XX — числитель указывает температуру размягчения, а знаменатель — температуру проникновения.
    • Изоляция: BNI IV или V.
    • Битумная мастика для горячей кровли может быть сделана с добавлением гербицидов или антисептиков. Цифра — термостойкость 5 часов, следующая буква указывает на содержание этих элементов: МБК-Г — ХХ А.

    Популярная марка битума для наружных работ

    Виды битумов, наиболее популярные и часто используемые в своих классах иметь индивидуальное название, например, «Славянка» или «ТЕХНОНИКОЛЬ».

    Мастика битумно-полимерная «Славянка» относится к категории изоляционных материалов. Проверенные универсальные функции для широкого спектра применений, нетребовательные при подготовке к работе. Однокомпонентный состав после вскрытия сразу наносится на очищенную поверхность. Время схватывания 8-12 часов, после чего покрытие защищает от электрохимического воздействия воды в любом состоянии (атмосферное, капиллярное, заземление, прямой контакт). Замороженный монолит обладает высоким коэффициентом сцепления поверхностей: бетонных смесей из песка, металлических конструкций, дерева, асбестоцементных и силикатных смесей, а также всех производных этих материалов.Для застывания покрытие можно армировать.

    Использовать «Славянку» в интерьере категорически запрещено!

    Универсальная марка для внутренних работ

    А Совершенно иного назначения имеет битумно-полимерная мастика «ТЕХНОНИКОЛЬ». Изготовленный на водной основе, он предназначен для работы во внутренних помещениях. Принцип приготовления и способ нанесения мастики также удобны и просты. Один компонент смеси, нагретый при необходимости, разбавляется латексной грунтовкой и перемешивается до однородной консистенции.Применяется для кровли, гидроизоляции внутренних помещений (санузлов, бассейнов, подвалов, балконов и т. Д.). Также для затвердевания слой можно армировать.

    Арматура битумная

    Для придания большей прочности применяется армирование битумом, особенно в отношении узлов, связок, парных соприкасающихся частей. Для этих целей используют стеклопластик разного диаметра и размера ячеек. Важной особенностью является то, что сетка не сетка, а автоматическая сварка.Но армирование, увеличивая прочность, снижает пластичность, и делать это нужно только в обоснованных случаях.

    Мастика полимерно-битумная изготавливается в строгом соответствии со Стандартами. Продукция проходит контроль качества на всех этапах производства и имеет российские и европейские (ISO) сертификаты.

    UDOT использует Crafco Mastic One для решения сложной проблемы с шоссе

    Тротуар с нанесенными отметками или дорожные полосы предупреждают невнимательных водителей о потенциальной опасности. Эти полосы, обычно накладываемые на плече или по средней линии, зарекомендовали себя как эффективный способ уменьшить количество несчастных случаев и спасти жизни.Многочисленные исследования также показывают очень высокое соотношение цены и качества плечевых полос, что делает их одними из наиболее экономически эффективных доступных средств обеспечения безопасности дорожного движения.

    Следовательно, крайне важно поддерживать дорожное покрытие и задир, чтобы полосы работали должным образом. Но, как и все тротуары, грохочущие полосы подвержены растрескиванию, обмыванию, затоплению и повреждению снегоочистителями.

    Министерство транспорта штата Юта (UDOT) и местные агентства заметили, что тротуар забит на участках U.S. Rte. 89 в округе Санпете обнажились и покрылись выбоинами. Rte. 89 — длинная автомагистраль штата с севера на юг, протянувшаяся более чем на 502 мили через центральную часть штата.

    UDOT должен был сохранить и продлить срок службы дорожного покрытия, не устраняя и не уменьшая эффект оценки безопасности. В 2011 году UDOT и местные агентства впервые использовали Mastic One от Crafco. Мастика была нанесена на зазубрины тротуара, и это имело успех.

    Mastic One — это горячая текучая, полимерно-модифицированная мастика для ремонта асфальтовых покрытий черного цвета.Он используется для заполнения и ремонта повреждений как в асфальтобетонном покрытии (ACP), так и в портландцементном бетонном покрытии, которые больше, чем те, которые обычно ремонтируются с помощью герметизации трещин или стыков, но меньше, чем ремонт, требующий процедуры удаления и замены ямочного покрытия.

    Типичные области применения Mastic One включают заполнение и выравнивание широких поперечных или продольных трещин и стыков, заполнение выбоин и выемок в коммуникациях, выравнивание высоких стояков колодцев, локальный ремонт кожных покровов, герметизацию и выравнивание подходов к мосту и устранение несоответствий по высоте.Он разработан для обеспечения аккуратной укладки со скошенными краями и обеспечивает прочный, гибкий, прочный и устойчивый к дорожному движению ремонт.

    Это высокосамоклеящееся вяжущее для гребневого асфальта содержит тщательно подобранный заполнитель, обеспечивающий хорошие характеристики несущей способности и устойчивости к скольжению. Он устойчив к растрескиванию и расслоению, имеет доказанный срок службы более пяти лет и обеспечивает водонепроницаемость ACP.

    Mastic One легко устанавливается бригадой из двух человек. Расфасован в твердом виде в плавкий полиэтиленовый пакет в картонной коробке; каждая коробка весит 40 фунтов.Для использования его вынимают из коробки, затем смешивают и нагревают в подходящей плавильной печи до достижения температуры нанесения. Затем его заливают в подготовленное место для ремонта и разравнивают. Он достигает 100% плотности без уплотнения и готов к перевозке, когда остынет.

    В дополнение к использованию Mastic One для нанесения задиров на асфальте, UDOT размещал его в трещинах шириной более 2 дюймов и поверх них, где покрытие стало вдавленным и шероховатым. За последние четыре года компания UDOT нанесла более 180 000 фунтов Mastic One на такие повреждения поверхности дорожного покрытия.

    Следующая запись

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *