Брусовый дом в Крыму. Производство бруса.

 

Натуральная и цельная древесина является, пожалуй, наиболее экологичным, природными и «приятным» на вид материалом – что может быть лучше добротного дома из оцилиндрованных бревен? Но, к сожалению, для возведения достаточно сложных архитектурных конструкций «неуклюжие» и громоздкие обработанные стволы не годятся. Зато дома из клееного бруса хоть и обойдутся хозяину немного дороже, зато будут максимально комфортны (сырье имеет все характеристики обычной древесины), красивы и выполнены в любой категории сложности. Да что и говорить – готовый брус куда более прост в монтаже, а срок эксплуатации получившегося здания в разы превышает аналоги из любого другого сорта бревен.

Достоинства

По правде говоря, положительных качеств у дома из клееного бруса огромное множество, так что стоит заострить внимание лишь на основных моментах.

· Прочность.

В отличие от обычного необработанного древесного аналога, подобный готовый брус совершенно не нуждается в дополнительной обработке.

Это обусловлено особой технологией производства клееной древесины – она «не боится» ни постоянной влаги, ни погодных негативных воздействий – даже постоянный контакт с неблагоприятной средой (почва, стыки с металлическими элементами, прочее) не страшен данному сырью.

· Долговечность.

Из вышесказанного понятно, что конструкции, даже полностью выполненные из проклеенного материала такого рода, очень надежны. Так что ясно, что срок службы дома/бани или прочего здания достаточно высок – на 20-25 лет больше прочих древесных строений.

· Скорость выполнения работ.

Дома из клееного бруса хороши еще и тем, что монтаж удобных, заблаговременно обработанных (еще на заводе) и очень крепких досок очень прост и не отнимет боле 4 месяцев – при условии грамотной подготовки. Темпы строительства, как понятно, крайне высоки – такой себе конструктор Лего, да и на усадку не придется тратить лишних полгода – можно сразу же приступать к облицовке (по желанию) и внутренним работам.

· Теплоотдача.

Готовый брус такого типа имеет крайне низкую теплопроводность – несомненный плюс при строительстве жилого загородного домика. Ведь летом в такой надежной «крепости» всегда будет сохраняться приятная свежесть, а вот в зимние морозы напротив – будет тепло и уютно.

· Безопасность.

Клей, который применяется в процессе изготовления бруса данного типа, совершенно безвреден даже при негативных условиях: постоянной влаге и повышенных температурах. Тут же надо отметить достаточно высокую температуру горения – именно благодаря тому же клею, которым буквально пропитан весть материал. И не стоит беспокоиться о правильном воздухообмене – клееный брус в данном случае «работает» аналогично простой древесине – здание всегда наполнено свежим воздухом.

Напоследок хотелось бы упомянуть и об одном недостатке – достаточно высокой стоимости продукта. Увы, за качество всегда приходиться платить в разы больше.

 

 

 

Проект дома из клееного бруса с 4 спальнями под ключ — цена в Москве | Дом клееный брус с 4 спальнями

Если вы ищите современный дом с четырьмя спальнями, его проект лучше всего посмотреть онлайн. Наша компания предлагает выбрать в перечне выполненных работ фото с описаниями готовых объектов. Здесь рекомендован недорогой ассортимент загородных жилых построек для клиентов, которые заняты поиском исполнителя на капитальное строительство. В составе нашей промышленно-строительной группы работает не только проектное бюро и студия дизайна, но и имеется собственное производство по изготовлению домокомплектов коттеджей. Если у вас уже есть участок, стоит заказать архитектуру и планировку у нас, чтобы современный дом был возведен на условиях «под ключ», с минимальными вложениями времени и денежных средств.

Наши предложения

На рынке строительства мы успешно работаем и совершенствуемся более двух десятков лет, поэтому готовы для своих клиентов:

1. Предложить оригинальный стиль в оформлении большого особняка или компактного малоэтажного шале.
2. Проконсультировать по всем имеющимся вопросам, если нужен оригинальный или типовой объект из клееного бруса с четырьмя спальнями (новый проект можно получить спустя всего 1 месяц).
3. Оперативно помочь со всеми нюансами и соблюдением определенных формальностей, чтобы подготовить эксклюзивный проект для возведения жилой или коммерческой постройки на 4 спальни.
4. Рекомендовать комфортно обустроенный дом, собранный из натуральной древесины, включая клееный брус или оцилиндрованное бревно.

Имея просторную планировку, загородные коттеджи, дачи, чаще всего состоят не менее чем из четырех спален, а также содержат обычно два санузла, гостиную, кухню и котельную. Это приемлемый вариант для двухэтажного шале.

Малоэтажные постройки от «Вятского Дома»

В обновленной подборке каталога среди коттеджей, смонтированных из клееного бруса можно самостоятельно:

• выбрать готовые варианты, где есть 4 спальни для комфортного проживания всей семьей;
• оценить возможности одноэтажных и двухэтажных жилых построек, где кроме четырех жилых комнат можно подобрать здание из клееного бруса для развития мини-отельного или гостиничного бизнеса;
• сравнить онлайн объекты не только по ценам, месторасположению 4-х комнат, но и по расстановке мебели, а также используемым материалам для строительства;
• отобрать для заказа проекта типовой дом из категории «клееный брус», который представлен в ассортименте разновидностей: коттедж, особняк, баня, СПА-комплекс, ресторан, гостиница.

Обращаясь напрямую в нашу строительную компанию, можно оформить заявку на дом не только с 4-мя помещениями для сна и отдыха, но и намного больше и значительно просторнее. Специалисты помогут определиться с бюджетом, если нужно возвести современный дом на 4 жилых комнаты. Это могут быть четыре гостиничных номера или эргономичные постройки в один этаж для развития ресторанного бизнеса, салона красоты, бани, сауны.

Загородный дом в стиле хай-тек

Хай-тек — ультрасовременный стиль. Стиль высоких технологий. Он родился в революционные 60-е прошлого века. Дизайнеров того времени вдохновила функциональность и практичность индустриальных помещений, где нет ненужных деталей. Так индустриальная эстетика переместилась в жилое помещение, в том числе, в дома из клееного бруса.

 

В стиле хайтек, в первую очередь, выполняют большие дома — от 250 м. Сложно представить себе миниатюрный дачный домик, наполненный стеклом и металлом.

Хай-тек отличается не только сдержанным декором, но и оригинальными формами: зданий, мебели, сантехники, посуды.

Внешний вид

Лифты, лестницы, системы вентиляции выносят наружу.

Инженерные системы

Дом «начинен» высокотехнологичными системами: климат-контроль, управление освещением и вентиляцией, система ароматизации, встроенный канал для пылесоса.

Однако Вы не увидите в хай-тек интерьере проводов: они прячутся в стенах и перегородках.

Отделка

Даже в хай-тек доме из клееного бруса используются «промышленные» отделочные материалы: например, наливной пол вместо традиционного паркета и обнаженная каминная кирпичная кладка.

Деревянные двери и перегородки неприемлемы. Либо они должны быть из армированного стекла или алюминия, либо вместо них должен быть «обнаженный» проем.

Из цветов: белый, подчеркивающий минимализм, и серебристо-металлический, подчеркивающий брутальность.

Освещение — децентрированное. Создает эффект просторного помещения и подчеркивает фактуру и форму материалов. Чем больше света, тем ярче переливается металл и светится стекло.

Мебель

Мебель в стиле хай-тек отличается правильностью и простотой форм. Ее не должно быть много — только самое необходимое и функциональное. Важно, чтобы она была выполнена по последнему слову технологий — из инновационных сплавов, в необычной форме или с неожиданными функциями. Передвижные журнальные столики, диваны, состоящие из нескольких модулей, кровати, которые убираются в стену, столики, которые превращаются из миниатюрного журнального в полноценный обеденный.

Аксессуары

Неприемлемы, если это не предметы современного искусства, фотографии семьи в алюминиевых рамах или что-то очень необходимое: ключница из яркого пластика, большое зеркало в тяжелой металлической оправе.

Фото

Дома в стиле Хай Тек. Сруб из клееного бруса: описание, характеристики.

Дом в стиле хай тек A cero

 

Современный и удобный дом в стиле хай-тек построен на основе проверенных принципов конструктивизма и использует основные преимущества модульного домостроения: стандартизацию всех производственных процессов и операций: конструирования, модульного проектирования, технологических решений, контроля качества и временного графика прохождения входных и конечных точек цикла.

Модульный дом премиум класса, как и модульное домостроение в среднем ценовом сегменте, имеет целый ряд преимуществ с точки зрения скорости и снижения производственных издержек. Фабричное модульное производство блоков дома с монтажом непосредственно на участке позволяет сократить время возведение дома под ключ до трех месяцев. Когда речь идет о люксовом жилье, возможно приглашение специалистов более узкого профиля и высокой квалификации, однако затраты на производство все равно останутся относительно низкими.

Приглашение в проект специалистов A-cero позволило разработать уникальный проект модульного дома на заказ, с индивидуальным подбором декора и мебели, и этот дом стоил хозяину не дороже, чем яхта. Для примера, стандартное оформление дома площадью 82 кв.метра обходится примерно в 69 000 евро, тогда как дом с дизайнерским оформлением и меблировкой стоит 85 000 евро.

Хоакин Торрес отдельно отметил, что представленный проект не обязательно должен быть реализован как жилая недвижимость – по модульной технологии можно возвести офисы, школу, кампус или гостиницу.

Так, благодаря модульным технологиям, блочные конструкции перестают быть уделом экономных или небогатых людей, и превращаются в настоящие виллы, но по самой скромной и разумной цене.

 

Хай-тек как стиль интерьера

Стиль интерьера хай-тек выбирают молодые душой, активные, стремительные люди, которые прекрасно себя чувствуют в особенностях интерьера хай тек.

Что характерно для стиля интерьера хай-тек? Самое главное — рациональность и функциональность. То есть все вещи, которые присутствуют в интерьере, несут на себе значимую практическую нагрузку, или, как у нас говорят, приносят пользу. Никакого дополнительного декора, лишней красоты, непрактичных вещей, все очень четко и выверено. Любители стиля хай тек утверждают, что им не нужны паркетные полы и мещанские вазочки — линолеум или вообще бетонный пол прочнее и удобнее в уходе, а хрупкое стекло в декоре легко заменят эффектные хромированные металлические конструкции. А в связи с отсутствием ненужных вещей в хай тек всегда все на своих местах, потому что положить или поставить что-то не на то место просто не получится. Таким образом, человек защищен от излишеств и имеет только то, что ему действительно необходимо для этой жизни — в современном мире чрезмерного потребления неплохой девиз, не находите?

Как выглядит интерьере хай тек? Кому-то грубо, а приверженцы стиля скажут — «просто». Используются в основном современные высокотехнологичные и практичные материалы, легкие в бытовом использовании. В основе их — металл, стекло, бетон и различного рода пластики. В различных сочетаниях из них можно сделать все, что нужно человеку для этой жизни. Да, в дизайне хай-тек вряд ли найдется тепло, уют, которые большинство людей хотят видеть в своем доме, но фанатам технодизайна это и не нужно. Они считают себя людьми более современными, чем все остальные, которые цепляются за прошлое.

В тоже время стиль хай-тек — это именно интерьерный стиль, со своими четкими канонами и условиями. Для хай-тека очень важна гармония, потому что жить в мире металла и пластика без гармонии практически невозможно. Даже расположении мебели и предметов интерьера очень четко вымеряется, чтобы глазу было приятно смотреть на вещи, и сделать подобное могут очень малое число дизайнеров, поэтому признанных мастеров стиля хай-тек интерьеров можно по пальцам пересчитать. И эти люди считают, что создают настоящее искусство, ведь их задача не поразить ваших соседей, а создать такой мир, в котором вам было бы удобно и комфортно жить. Возможно, именно поэтому хай-тек стал так востребован в России с нашими маленькими комнатками и тем более кухнями. Посмотрите передачу квартирный вопрос — если хотите на нескольких квадратных метрах функциональную кухню, то кроме стиля хай-тек ни о чем другом и думать не следует. И что, разве есть недовольные?

Давайте вспомним, что принес хай-тек в наши дома. Например, чрезвычайно модные сегодня в новых интерьерах как бы необработанные стены и их сколами, трещинками и вкраплениями, такой природный натурализм , пришли из хай-тека. А шкафы-купе? А зеркала на их дверцах? А стеклянные столы, не скрывающие пространства? А линолеум? Здесь же натяжные потолки, небьющееся стекло, жалюзи, хромированный металл, ламинат, жидкие обои, ноутбук на видном месте и даже пластиковые окна — все они дети интерьерного стиля хай-тек, которые человечество так удачно внедрило в свои уютные и комфортные интерьеры.

Стоит ли удивляться, что стиль интерьера хай-тек всегда имеет свои поклонников, мысли которых устремлены в будущее, а не к холодильнику.

 

Сруб из клееного бруса

 

Всем нам читали сказки в детстве. Именно оттуда мы и узнали о том, что дед и бабка жили в избе. А как Вы думаете, из чего была сделана эта изба? Естественно из дерева. Вообще избы изготавливались с древних времён из срубов. Сруб – это элемент конструкции практически любой постройки того периода.

С тех пор прошло много времени, а эта технология строительства зданий используется и по сей день. Раньше для возведения дома использовали цельные стволы деревьев, что непременно сказывалось на внешнем виде постройки и на её безопасности. Дело в том, что в те времена невозможно было провести сушку породы на соответствующем уровне, поэтому содержание влаги превышало норму. По истечению нескольких лет это становилось причиной возникновения трещин на поверхности материала. Также этому способствовало напряжение внутри дерева. Всё это могло повлиять на геометрию изделия и привести всю конструкцию в негодность. Кроме того, в таких постройках заводились насекомые, которые постоянно досаждали жителям, а само здание становилось серым и неприглядным.

Минусов было множество, но отказываться от данной технологии никто не хотел. Стал вопрос о пересмотре способа производства самого материала. Так появился клееный брус.

Что же он собой представляет? Из самого названия становится понятно, что что-то будет склеено. Для начала древесину необходимо обработать и убрать разнообразные дефекты и сучки. Затем происходит расщепление цельного дерева на доски (их ещё называют ламели). После этого доски нужно просушить и довести процент содержания влаги внутри до 12-15%. Только тогда можно наносить клей на ламели, упаковывать их в пакет и отправлять под пресс для придания прочности всему материалу. Однако, стоит обратить внимание на то, что складывать доски нужно в определённом порядке. Необходимо провести укладку таким образом, чтобы волокна на ламелях располагались в противоположном направлении друг к другу. Это позволяет компенсировать внутреннее напряжение, и готовый брус не будет растрескиваться со временем. После того, как материал достанут из-под пресса, его можно будет назвать клееным брусом. По мере необходимости может производиться профилирование и нанесение специальных растворов на изделие.

Подобные растворы используют для защиты здания от различных угроз. Во-первых, Вам будут не страшны пожары, так как нанесённая смесь не горит. Во-вторых, в дереве не заведутся насекомые, которые будут мешать Вам спать по ночам и разрушать постройку изнутри. В-третьих, на территориях с повышенной влажностью Вашему дому не будет угрожать появление плесени. В-четвёртых, поскольку в помещении может находиться маленький ребёнок, необходимо всячески оберегать его от всевозможных болезней, а это становится возможным благодаря использованию антибактериального покрытия.

Строительство деревянных сооружений в Санкт-Петербурге выгодно тем, что для возведения не требуется массивный фундамент, который, со временем, стал бы проседать в здешних условиях. Лёгкость конструкции сделала постройки данного типа наиболее распространёнными на территориях с болотистыми местностями.

Впервые клееный брус появился в Финляндии. Благодаря сходству их климата с российским финская разработка стала использоваться и у нас. Дома из данного материала отлично выдерживают резкие перепады температур и могут возводиться на территориях с суровыми зимами.

По прочности сруб из клееного бруса не уступает дому из кирпича, а по долговечности превосходит его. Этот стройматериал стал любимым у архитекторов, поскольку стало возможным возведение зданий необычных форм. При желании на заводе можно заказать деталь длиной до шестидесяти метров. Ещё одним преимуществом является то, что внутри помещения всегда царит обстановка покоя и уюта. Вы всегда будете чувствовать себя комфортно внутри такого здания. Это положительно влияет как на здоровье человека, так и на его настроение.

Строительство такого дома занимает всего несколько месяцев, что становится возможным ввиду особого подхода к возведению. Внешне это напоминает детский конструктор, детали которого складывают друг с другом, и получается готовое изделие. Как только здание построят, в нём сразу же можно будет жить. Это выгодно отличает его от домов из кирпича.

Данный материал не такой уж и дешёвый, однако, если возводить из него дом, он выйдет намного дешевле домов из других материалов. Всё связано с тем, что при строительстве количество отходов остаётся минимальным, в то время как кирпич не даёт такого же результата.

Приозерский лесокомбинат сможет изготовить сруб из клееного бруса за несколько месяцев. С нашими работами Вы сможете ознакомиться на сайте в разделе «проекты» или «фотогалерея». Узнать цены на готовые проекты можно, позвонив нашим операторам.

]]>http://www.paganism.ru/s1/srub-iz-kljejenogo-brusa.htm]]>

]]>http://small-house.ru/2012/05/modulnyj-dom-v-madride-po-proektu-a-cero/]]>

]]>http://www.tekhouse.ru/reports/interier/hi-tech-interior]]>

 

Преимущества домов из клееного бруса | Доска обрезная

По статистике ежегодно вводится в эксплуатацию 12-14 млн м2 общей площади малоэтажных жилых домов. Это около 40% нового жилья в нашей стране. Строительный бум последних пяти лет привел к выводу, что большинство людей по-прежнему предпочитают жилые дома из натуральных материалов, в первую очередь из дерева. При строительстве деревянных домов можно не только воплотить в жизнь самые смелые архитектурные идеи, но и создать экологически чистую «среду».Этот дом гармонирует с природой, в нем человек чувствует себя комфортно.

Деревянные дома строятся как для временного дачного проживания, так и для постоянного проживания. Это направление не уникально там, где деревянная архитектура имеет глубокие исторические корни, но и для многих других стран. Например, в США каждый год покупают 500 тысяч деревянных домов, в Японии — 300 тысяч, в Европе — 100 000. В странах Северной Европы 90% домов — деревянные, очень разного дизайна и только в Финляндии ежегодно строится 4 тысячи домов. на постоянное жильё и не менее 5000 вилл.

Благодаря использованию новых технологий деревянные современные деревянные дома не просто не уступают каменному или кирпичному, а по многим позициям и превосходят их. Помимо радующего взора внешнего вида, созданного естественной структурой древесины, можно вспомнить об экологии, т.к. Д. Способность древесины «дышать», поддерживать постоянный воздухообмен в помещении и создавать благоприятный микроклимат. Однако самое главное, что теперь дома можно назвать деревянными и прочными и долговечными, и относительно легко возводимыми. Под них, помимо прочего, не требуется установка мощных фундаментов.

Теплоизоляционные свойства деревянных стен выше, чем, например, кирпичных. Теплопроводность древесины составляет 0,18 Вт / м ºC, что в 4 раза меньше теплопроводности кирпичной кладки — 0,76 Вт / м ºC. Это дает возможность создать теплый дом с толщиной стен значительно меньшей, чем в доме из кирпича. Ниже приведены значения коэффициента сопротивления теплопередаче (Ro) для нескольких видов деревянных стен:
1.Цельная балка 250 мм: Ro = 1,88 м2 ºC / Вт.
2. Клееный брус толщиной 95 мм с толщиной изоляции 150 мм: Ro = 4,97 м2 ºC / Вт.
3. Клееный брус толщиной 95 мм с толщиной изоляции 250 мм: Ro = 7,6 м2 ºC / Вт.

Следует отметить, что по условиям стандартов комфорта и здоровья и безопасности в соответствии со СНИП для площадей требуется значение коэффициента сопротивления теплопередаче Ro = 3,49 м2 ºС / Вт. Даже по этим показателям можно судить по тому факту, что при выборе материала для строительства деревянного дома тоже необходимо учитывать многие вещи, особенно материал стен.

Как известно, деревянные дома, построенные из традиционных материалов — бруса или массивной древесины, имеют ряд недостатков. Прежде всего, для строительства срубов (производитель срубов) нужны высококвалифицированные плотники. К тому же процесс длительный, трудоемкий и требует индивидуального подхода к обрабатывающему материалу. Нужно учитывать и значительный эскизный проект дома. Бревна обычно имеют влажность более 30%. После сушки бревен в деревянном доме 1-2 года усадка стен дома составляет 10-20 см на полу.Это означает, что отделочные работы следует отложить как минимум на год. Кроме того, к недостаткам конструкций из массива дерева можно отнести: склонность к трещинам и короблению в процессе эксплуатации, подверженность атмосферным воздействиям и биологическим факторам (гниль, поражение насекомыми).

В последнее время все чаще используются более совершенные технологии изготовления деревянных домов, лишенные вышеперечисленных недостатков. По ее словам, традиционное бревно становится сырьем для высокотехнологичного и лучшего строительного материала — клееной древесины. Благодаря современным технологиям стало возможным использовать клееный брус практически во всех конструктивных элементах деревянного дома (для стеновых балок, ферм, балок перекрытия и т. Д.).

Использование клееной древесины в связи с ее несомненными преимуществами по сравнению с массивом. Выделим основные:

1. Высокое качество поверхности. Это связано с тем, что перед склейкой древесины вырезаются дефекты и сучки, заготовка подбирается по цвету, фактуре. Поэтому изделия из клееного дерева имеют безупречный внешний вид.Даже при хорошей подгонке отдельные бревенчатые стены имеют более неровную поверхность, чем стены бревенчатых домов, что значительно усложняет отделку.

2. Стабильность размеров. В отличие от массивной клееной древесины она со временем сохраняет форму и размер. Не садится, не перекручивается и не гнется. Это связано с отсутствием внутренних напряжений в клееной древесине, а также с тем, что она изготовлена ​​из предварительно высушенного сырья.

3. Прочность. Конструкции из фанеры имеют на 50-70% большую прочность по сравнению с цельной.

4. Высокие тепловые характеристики деревянного дома (как показано выше). Этот фактор существенно снижает затраты на приобретение и эксплуатацию дорогостоящего индивидуального отопительного оборудования, транспортировку топлива. Стоимость отопления дома, построенного из клееного бруса, будет в 9-13 раз меньше кирпичного.

Срок строительства домов из клееного бруса, конечно, намного меньше, чем целых. Поскольку все детали изготавливаются с высокой точностью в заводских условиях при постоянной температуре и влажности, сборка собственной конструкции выполняется легко и быстро, монтаж на готовый подвал не превышает 5-6 недель.Кроме того, дом из клееного бруса не требует времени на усадку (усадка дома всего 0,5%). Это позволяет сэкономить на сроках проведения отделочных работ и строить дома круглый год. Отдельный вопрос — утепление домов. Горизонтальные стыки между бревнами изолировать и заделать сложнее, чем между бревнами. Профилированный клееный брус плотно соединяется в сборе, поэтому нет необходимости ставить утеплитель в пазы между ними. Кроме того, профильные балки рассчитаны таким образом, чтобы между ними не попадала дождевая вода.Это предохраняет конструкцию от появления очагов гниения. Есть еще одна технологическая особенность. При приклеивании бруса подбирают рейки с взаимно противоположным направлением волокон древесины (годовые кольца). Этим достигается повышенная прочность балки по сравнению с цельной.

В завершение финиша. Поверхность из клееного бруса, выполненная с соблюдением всех технологических требований, ровная и гладкая, и собранная из такого бруса стена выглядит монолитной. Наружная отделка в нем практически не нуждается.Из-за отсутствия отделки стоимость значительно снижается стоимость всего проекта.

При всех вышеперечисленных достоинствах стоимость деревянных домов из клееного бруса получается сравнительно невысокой. Стоимость 1 кв.м деревянной части дома составляет 190-240 евро. Однако такая цена может быть предоставлена ​​только тем отраслям, где вопрос домов из клееного бруса «поставлен на поток». Для этого на заводе установлен классический полный спектр деревообрабатывающего оборудования, которое выполняет полный цикл операций: от распиловки дерева до изготовления всех элементов деревянного дома (балки стен, стропила, полы и отделочные доски, окна, двери, и так далее.Д.).

Второе условие — снижение конечной стоимости использования дешевого и низкосортного сырья — разбавителей (4-6 пиломатериалов). Голодная древесина растет практически везде, она в несколько раз дешевле древесины, подходит для всех элементов дома, кроме окон и некоторых декоративных элементов: лестниц и подоконников. Еще один прием удешевления изделия — это унификация элементов дома по своим характеристикам, размерам, прочности, качеству и так далее.Н.). Например, для изготовления всех деталей в домашних условиях используется заготовка всего на 3 — 4 размера по толщине, что значительно облегчает работу лесопильного участка и увеличивает скорость выхода обрезного пиломатериала.

Новый враг Бетона — лес и деревья | Возможность

Один из наших самых ценных природных ресурсов — это изменение внешнего вида небоскребов по всему миру, и результаты потрясающие.

Гералин Миллер 13 июля 2017 г.

Различные виды древесины:

CLT: Поперечно-клееная древесина, также называемая массой.Элемент конструкции, состоящий из трех-семи или более слоев, расположенных под углом 90 градусов друг к другу в зависимости от прочности.

GLT: Клееный брус, также называемый клееным брусом. Древесина, волокна которой выравниваются и склеиваются под давлением.

PSL: Пиломатериал из параллельных прядей, также известный как Parallam. Длинные пряди шпона из древесных волокон уложены параллельно и скреплены клеем. Обычно используется для длиннопролетных балок, высоконагруженных колонн, балок и коллекторов, где требуется высокая прочность на изгиб.

LSL: Клееный брус изготавливается из обрезков быстрорастущих малоценных бревен (осины, березы и тополя). Он используется в основном в приложениях меньшего размера, таких как балки, перемычки, плиты основания / верха и бортовые доски.

LVL: Клееный брус похож на фанеру, за исключением того, что волокна обычно ориентированы только в продольном направлении. Колонны, балки и перемычки из LVL, спроектированные в соответствии с точными расчетными значениями и с очень высоким отношением прочности к весу, часто заменяют размерные пиломатериалы или клееный брус в качестве колонн, балок и коллекторов.

Двутавровые балки: Изобретенная в 1969 году деревянная версия деревянной балки может выдерживать больший вес для своих размеров. Изготовленные из клееного бруса, фанеры или стружечной плиты, детали устойчивы к деформации, скручиванию, расколу и усадке, а также помогают устранить скрипы.

Источник: Canadian Wood Council

.

Среднестатистический городской житель не подозревает, что в его городской пейзаж происходят некоторые изменения. Архитектурная индустрия переживает культурный сдвиг, который вновь вводит использование дерева при строительстве небоскребов новыми и инновационными способами.

Строительство из дерева — не новая концепция. Вплоть до конца 19 ^{-го и} века дерево было предпочтительным материалом. Однако серия катастрофических пожаров во множестве крупных американских городов заставила архитекторов и инженеров искать в другом месте. Сталь и бетон стали очевидным выбором из-за их прочности, долговечности и способности принимать различные формы — подрядчики не были ограничены определенной формой или размером. Это означало, что здания стали действительно большими и очень широкими.

Однако за последние два десятилетия инженеры, ученые и архитекторы начали исследовать многочисленные преимущества строительства из дерева.Новые инновации в массовой деревообрабатывающей промышленности означают, что многоэтажные здания, почти полностью сделанные из дерева, вырастают повсюду от Британской Колумбии, Канада, до Лондона, Великобритания

. Чертежи для Центра деревянных инноваций и дизайна в Принс-Джордж, Британская Колумбия

Почему дерево?

Существует длинный список преимуществ строительства из дерева из многих: оно дешевле, лучше для окружающей среды, проще в сборке и более огнестойкое, хотите верьте, хотите нет.

По словам Чада Оливера, лесного эколога из Йельского университета, заменив сталь или бетон деревом, «строительная промышленность могла бы сократить до 31% глобальных выбросов углерода.«В то время как сталь и бетон в процессе производства выделяют тонны углекислого газа (Co2), в зданиях с деревянным каркасом он сохраняется. В конце концов, это поможет вывести C02 из атмосферы Земли.

Кроме того, процесс массового деревянного строительства создает меньший углеродный след, чем альтернативный вариант. Да, при лесозаготовке, переработке и транспортировке выделяется ископаемое топливо, но загрязнение, вызванное превращением куска железа в стальную балку, намного хуже, чем превращение дерева в деревянную доску.

И хотя это может показаться противоречивым, дерево на самом деле сопротивляется огню лучше, чем сталь и бетон.В то время как последний плавится и деформируется от жары, древесина просто обугливается снаружи, не повреждая сердцевину. Вот почему деревья остаются стоять даже на обломках лесного пожара.

Инновации

Говоря о массовых лесоматериалах, мы не говорим о вашем стандартном дереве два на четыре от Home Depot. В отличие от древесины, из которой столетия назад строили многоквартирные и офисные здания, этот материал тщательно спроектирован и изготовлен с соблюдением точных размеров.Существует множество различных типов композитной древесины, различающихся в зависимости от типа пиломатериала, текстуры и способа сборки и скрепления панелей.

Пиломатериалы в пути

Как и для любого материала, используемого при строительстве больших сооружений, его целостность имеет первостепенное значение. Здесь в игру вступает машинное зрение. В то время как машинное зрение уже довольно давно используется для управления распилом пиломатериалов, использование машинного зрения для осмотра древесины — относительно новая концепция.

Процесс проверки в основном состоит из расчета измерений пространственных размеров, таких как ширина, высота, длина и изгиб (прямолинейность).

Кроме того, весь процесс от проектирования до реализации был сокращен вдвое благодаря визуализации и достижениям в области автоматизации. Теперь архитекторы могут создавать макеты с помощью программного обеспечения 3D AutoCAD, которое генерирует размеры и отправляет их на роботизированный фрезерный станок по дереву, который формирует панели с точностью до миллиметра, экономя время и деньги.

---

ПРАКТИЧЕСКИЙ ПРИМЕР:

COMACT: Инновационная проверка древесины на 360º помогает лесопильным предприятиям сортировать древесину с точностью и скоростью

Лесопилки тратят время и ресурсы на оптимизацию каждого куска дерева, на который вы или я могли бы положиться для нашего следующего строительного проекта, будь то новая колода, забор или игровая структура. Например, доски необходимо измерить, точно разрезать, сгруппировать по цвету и точно оценить внешний вид от 0 до 3 на основе сложной серии правил. Правила учитывают такие факторы, как размер сучков, зазубрин и трещин.Процесс сортировки может истощить как человеческие, так и финансовые ресурсы, и многие современные лесопильные предприятия могут просто упустить возможности для оптимизации своей производительности и прибыльности.

По словам Патрика Фарли, руководителя разработки оборудования в COMACT (производитель оборудования для контроля и оптимизации древесины из Квебека), неправильная сортировка может иметь серьезные последствия для лесопильных предприятий как с точки зрения регулирования, так и с точки зрения обслуживания клиентов. Отраслевые нормы по внешнему виду древесины строги и варьируются от 0 до 3.Нулевой или «идеальный» кусок дерева предназначен для высококлассных приложений; №1 для прочности или хорошо заметных участков, таких как настилы и заборы; # 2 для использования внутри стен и # 3 для функций экономии. Кроме того, у человека-оценщика может быть всего несколько секунд, чтобы изучить обе стороны 24-футовой доски, чтобы определить ее состояние. «Для лесопильных предприятий нет ничего необычного в том, что они проявляют осторожность и на всякий случай оценивают многие высококачественные доски №1 как №2», — пояснил он. «Это стоит им денег каждый день.”

С ручного на автомат

К счастью, такая ситуация стала менее распространенной с появлением таких инноваций, как система контроля древесины COMACT. Изготовленное по индивидуальному заказу оборудование компании дает лесопильным предприятиям возможность выполнять 360-градусный осмотр 24-футовых досок со скоростью до 4-5 в секунду, то есть 300 в минуту, что на порядок выше, чем может достичь любой человек, что позволяет значительно увеличить пропускная способность. Кроме того, он выявляет дефекты с точностью до 10/10 000 дюймов или 10 мил и делает это с точностью до 90-х с использованием собственных программных алгоритмов COMACT. Ключевой частью системы контроля древесины COMACT являются камеры линейного сканирования, которые их промышленный партнер Teledyne DALSA поставляет более 15 лет. Предоставляемые ими изображения имеют исключительное качество и снижают вычислительную мощность, необходимую для программного обеспечения, которое обрабатывает изображения и проверяет их на наличие недостатков.

---

Храм Хорюдзи в Наре, Япония

Ранние следы древесины

Первые следы использования дерева в качестве строительного материала появились в 1056 году, когда буддийские монахи построили 32-метровую пагоду в Икаруге, Япония.Эта структура остается прочной 14 веков спустя.

В нынешнем виде Австрия моментально берет пирог для самого высокого массового деревянного здания с 24-этажным зданием HoHo в Вене, которое все еще находится в стадии строительства. Для Канады наступил момент в сентябре 2016 года, когда Tallwood House, студенческое общежитие в Университете Британской Колумбии, достигло новых высот в своем 18-этажном здании.

Лондон, Англия, готовится построить свой первый деревянный небоскреб в ближайшие годы благодаря PLP Architecture.В случае одобрения мэром и другими местными властями, Башня из древесины Дуба будет иметь 80 этажей. Это будет второе по высоте здание Лондона и самое высокое деревянное строение в мире — по крайней мере, на данный момент. Исследователи, архитекторы и инженеры в Чикаго обдумывают проекты столь же высокой башни.

Предлагаемый проект Oakwood Timber Tower, Лондон, Великобритания,

Похоже, что массовая древесина скоро может стать нормой при планировании и строительстве небоскребов.Архитекторы и инженеры в крупных городах по всему миру предпринимают шаги, чтобы увести клиентов от стали и бетона в пользу более сложных вариантов древесины. По мере того, как обнаруживается больше преимуществ от использования древесины и больше успехов, чем неудач, горожанам следует готовиться к всплеску древесины в своих некогда бетонных джунглях.

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ: архитектура, здания, бетон, строительство, леса, гиперспектральный, осмотр, пиломатериалы, городские, дерево

Древесина по сравнению с пиломатериалами.

Какой выбрать?

Эта статья была обновлена ​​с момента ее первоначальной публикации 12 декабря 2005 г.

В то время как традиционные массивные пиломатериалы остаются популярным выбором для строителей домов, в первую очередь из-за их знакомства с продуктом и из-за того, что их стоимость может быть изначально ниже, инженерные пиломатериалы продолжают набирать популярность, отчасти из-за роста цен на пиломатериалы, которые также стимулируют внедрение новых технологий, которые используют больше древесных пород и используют древесину небольших размеров и древесные отходы для изготовления композитных конструкционных панелей и инженерных деревянных компонентов.

По данным Министерства сельского хозяйства США, доля рынка конструкционных изделий из древесины, таких как клееный брус, двутавровая балка и клееный брус (LVL), по прогнозам, продолжит стабильный рост, при этом производство клееной древесины в 2017 г. (на 271,3 млн футов досок) увеличится. 5,6 процента к предыдущему году; Производство двутавровых балок (518 миллионов погонных футов в 2017 году) увеличилось на 7,5 процента по сравнению с предыдущим годом; и производство LVL (73 миллиона кубических футов в 2017 году) на 12,3 процента больше, чем годом ранее.

Другие факторы, влияющие на выбор размерной древесины vs.спроектированные продукты включают:

• Проблемы с качеством продукции, связанные с пиломатериалами габаритных размеров, исправление которых строителям может оказаться дорогостоящим после установки
• Ограничения размеров пиломатериалов: меньшая глубина и длина, потому что их размер зависит от размера пиломатериала, вырезаемого для его изготовления.

Основные игроки в разработке и производстве изделий из древесины для жилищного строительства: Boise Cascade, Georgia Pacific, Huber Engineered Woods, LP, Universal Forest Products и Weyerhaeuser.

Ключевые термины

Инженерная древесина, также известная как композитная древесина, состоит из ряда деревянных изделий, которые изготавливаются путем соединения фанеры, волокон, прядей и частиц древесины с помощью клея с образованием искусственных композитов. Эта категория строительных материалов включает в себя самые разные изделия, от фанеры до балок и кровельных ферм.

Сборные деревянные двутавровые балки

Сборные деревянные двутавровые балки — это конструкционные, несущие изделия.Двутавровые балки, как правило, доступны большой длины и, поскольку они легкие, имеют то преимущество, что их легко перемещать на рабочем месте без необходимости в дорогостоящем подъемно-транспортном оборудовании. Их I-образная конфигурация обеспечивает высокие характеристики прочности на изгиб и жесткости.

Эта I-образная конфигурация состоит из верхнего и нижнего горизонтальных компонентов — фланца — и вертикального участка — стенки — между фланцами. Фланцы изготавливаются из клееного бруса или слоистого конструкционного бруса и имеют размер от 1 5/16 до 1 1/2 дюйма в толщину и от 1 1/2 дюйма до 3 1/2 дюйма в ширину.Полотно обычно изготавливается из OSB (ориентированно-стружечная плита) и имеет толщину 3/8 дюйма или 7/16 дюйма, в зависимости от применения в жилых помещениях.

Современные материалы каркаса, такие как эти деревянные двутавровые балки — здесь показаны балки Trus Joist TJI производства Weyerhaeuser — используемые в системах перекрытий, обладают такими преимуществами, как легкий вес и большая длина. (Фото: любезно предоставлено Weyerhaeuser)

Глубина двутавровой балки также может варьироваться. Глубина от 9 1/2 до 16 дюймов обычно используется в жилых помещениях, в то время как глубина до 48 дюймов возможна для коммерческих применений.

---

СВЯЗАННЫЕ

---

Клееный брус

Клееный брус (клееный брус) представляет собой продукт с расчетной нагрузкой, созданный путем склеивания отдельных кусков пиломатериалов толщиной 2 дюйма (50 мм) или меньше. Отдельные куски пиломатериалов соединяются концами для получения длинных отрезков, называемых ламинатами. Затем эти ламинаты склеивают вместе, чтобы создать готовый продукт. Чуть больше половины клееного бруса в США идет на новое жилищное строительство и реконструкцию.

Породы древесины, тип клея, тип и применение консерванта — все это факторы, влияющие на долговечность клееного бруса, но при правильном выборе клееный брус может быть долговечным и не требующим особого ухода решением. К преимуществам клееного бруса можно отнести:

• Подходит для длиннопролетных и изогнутых конструкций, клееный брус обеспечивает прочность без ущерба для дизайна или эстетики
• Древесина имеет превосходное отношение прочности к весу по сравнению со сталью или бетоном, а клееный брус имеет отношение прочности к весу примерно в 1,5–2 раза выше, чем у стали той же несущей способности.Одним из преимуществ уменьшения веса конструкции является то, что фундамент здания может быть меньше.
• Клееный брус имеет низкое содержание влаги (около 12 процентов на стадии производства). Для обычных зеленых пиломатериалов и пиломатериалов, высушенных в печи, содержание влаги составляет соответственно от 20 до 50 процентов и 12 процентов. В результате клееный брус может впитывать влагу из окружающего воздуха без растрескивания, что делает его подходящим выбором для более влажного климата.
• Обладает высокой прочностью и стабильностью размеров.Там, где деревянные столбы и балки будут трескаться и скручиваться, клееные элементы останутся устойчивыми.

Клееный брус может быть изготовлен в различных формах, поэтому он предлагает строителям и архитекторам свободу проектирования без ущерба для структурных требований. (Фото: Wikimedia Commons / Стив Ф)

Клееный брус (LVL)

Клееный брус изготавливается путем склеивания тонкого шпона в большую заготовку таким образом, чтобы волокна шпона были параллельны продольному направлению.Преимущества LVL:

• Возможность использования небольших бревен для изготовления крупногабаритных LVL-изделий большой длины
• Однородные структурные свойства за счет предварительной сортировки тонких слоев шпона по жесткости
• Высокая прочность благодаря низкой изменчивости LVL и случайным свойствам древесины в тонких слоях
• Возможность резки и обработки LVL обычным деревообрабатывающим инструментом

Ламинированный шпон — это высокопрочный однородный конструкционный материал на древесной основе, обладающий уникальными эксплуатационными характеристиками. (Фото: Wikimedia Commons / KLski, CC-Share Alike 3.0)

Согласно APA — The Engineered Wood Association, в Северной Америке производство большинства конструкционных пиломатериалов значительно вырастет в течение следующих пяти лет. Рост производства инженерных изделий из дерева свидетельствует о технологической адаптивности деревообрабатывающей промышленности перед лицом меняющейся ресурсной базы древесного волокна.

«Из-за того, что для производства изделий из древесины доступны менее традиционные и общедоступные лесные породы, производителям пришлось улучшить существующие методы и изобрести новые способы делать больше с меньшими затратами и с использованием альтернативных ресурсов древесного волокна», — Джек Мерри, директор по коммуникациям APA Ассоциация инженеров древесины.«Промышленность с заметным успехом отвечает на этот вызов».

Хотя термин инженерная древесина используется для описания различных материалов, большинство из них определяется как конструктивные элементы, которые были изготовлены. Инженерная древесина производится путем склеивания древесных нитей, фанеры, пиломатериалов или других форм древесного волокна для получения более крупного и цельного композитного блока, который прочнее и жестче, чем сумма его частей.

Вероятно, наиболее значительным фактором, способствующим более широкому использованию конструкционной древесины, является то, что общие установленные затраты меньше, чем стоимость габаритной древесины.Дополнительные преимущества связаны с простотой установки, стабильностью размеров и структурной целостностью разработанных продуктов. «Конструкционные изделия из дерева на самом деле улучшают многие структурные преимущества древесины, — добавляет Мерри. «Кросс-клееная фанера и ориентированно-стружечная плита, например, распределяют нагрузки по прочности древесины по обеим осям панели. Клееные балки и деревянные двутавровые балки могут выдерживать большие нагрузки на более длинных пролетах, чем это возможно с массивными пиломатериалами из такого же размера «, — добавляет Мерри.

Инженерное решение предлагает преимущества

Неизменность качества материала — ключевое преимущество конструкционной древесины. Изготовленные из сухих материалов в соответствии с очень жесткими производственными стандартами, деревянные двутавровые балки обычно не усаживаются, не деформируются, не коробятся, не скручиваются. Во время производства требуются программы обеспечения качества, чтобы конечные продукты имели одинаковую прочность и жесткость. Все эти факторы влияют на стабильность размеров продукта.

Производственные процессы, необходимые для производства изделий из дерева, увеличивают затраты, делая пиломатериалы более дорогими на погонный фут, чем традиционные пиломатериалы.«Выгода проявляется в общей установленной стоимости продукта», — говорит Майк О’Дей, менеджер по проектированию пиломатериалов в Georgia Pacific. «Затраты на установку складываются из использования материалов и требований к рабочей силе для установки. Спроектированные пиломатериалы могут ускорить монтаж и сократить трудозатраты, поскольку они легче и могут располагаться дальше друг от друга, чем габаритные пиломатериалы. В результате обычно снижается общая стоимость установки на квадратный фут. с помощью специально разработанного продукта », — добавляет О’Дей. Инженерная древесина также снижает количество обратных вызовов для строителей.Исправлять скрипучие или упругие полы обычно дорого. Установки с использованием инженерных двутавровых балок могут значительно уменьшить количество обратных вызовов, связанных с этой проблемой.

Изделия из древесины экологически чистые. «С появлением лесного хозяйства в качестве основного источника древесного волокна в США становится чрезвычайно трудно найти ресурс, который позволил бы фрезеровать более крупные куски пиломатериалов для каркаса. Деревянные двутавровые балки могут изготавливаться на глубину более 48 дюймов и длиной более 40 футов и используют на 60 процентов меньше древесного волокна, чем цельнопиленные балки.На стройплощадке практически нет отходов », — добавляет Эдвард Л. Кейт, старший инженер APA — The Engineered Wood Association.

В Квебеке, Канада, на мосту Монморанси используется 12 арок из клееного бруса, общая длина которого составляет около 108 футов. (Фото: Wikimedia Commons / Cephas — CC-Share Alike 3.0)

В дополнение к обычным номинальным значениям глубины 10 и 12 дюймов, инженерные двутавровые балки изготавливаются с большей глубиной, чем у традиционных пиломатериалов для обрамления. Строителям доступна глубина до 48 дюймов и длина, ограниченная только наземной транспортировкой и обработкой.Преимущество перед пиломатериалами состоит в том, что более глубокий элемент двутавровой балки лишь немного дороже, чем более мелкий элемент, потому что он делается глубже за счет добавления большего количества полотна. Заказ двутавровых балок, обрезанных до необходимой длины, означает 100-процентное использование в поле, что приводит к небольшому количеству отходов на рабочем месте или их отсутствию.

Благодаря своей I-образной форме поперечного сечения, они весят до 60 процентов меньше, чем деревянные балки, что упрощает обращение с ними. Фланец обеспечивает надежный, удобный и надежный захват, даже если балка влажная или покрыта древесной пылью. Один рабочий может легко справиться с балкой длиной до 25-40 футов.

Прочностные характеристики двутавровых балок по сравнению с обычным деревянным каркасом

Что касается обычного каркаса (16 дюймов или 19,2 дюйма на расстоянии между центральными балками), двутавровые балки на 50 процентов жестче, чем массивные пиломатериалы. Что касается прочности, для простых пролетов серия двутавровых балок с самыми низкими расчетными значениями (PRI-20) может охватывать самые прочные массивные балки из пиломатериалов (S.Сосна). В ситуациях с несколькими пролетами двутавровые балки имеют преимущество, потому что массивные пиломатериалы длиной более 20 футов довольно редки и дороги. Дилеры по строительству и производители двутавровых балок имеют программное обеспечение для анализа замены и в большинстве случаев могут предоставить эту услугу бесплатно.

Ограничения для конструкционной древесины

Как и у традиционных пиломатериалов, у конструкционной древесины есть свои ограничения. Ключ к пониманию приемлемых приложений — это обучение материалам.В настоящее время большинство деревянных изделий предназначено только для внутреннего использования.

Отсутствие знакомства с продуктом: Отказ от спецификации конструкционной древесины обычно исходит от субподрядчиков, которые не знакомы с продуктом. Сабвуферы должны быть осторожны при установке сантехники и электричества, которые должны проводиться через конструкционную древесину. Необходимо тщательно продумать, где и как разрезать. «Отверстия диаметром менее 1,5 дюймов, как правило, допустимы, если они не находятся на фланце или во фланце.Просверливание веб-материалов обычно является приемлемой практикой, — говорит О’Дей.

Ошибки при установке: Повреждение деревянных двутавровых балок в конструкционной системе обычно связано с надрезом на фланцах или неправильным применением информации о отверстиях в стенке, указанной производителем. Ремонт поврежденной двутавровой балки может быть очень сложным и требует понимания двутавровых балок, клеев и креплений, которые могут быть не знакомы многим дизайнерам. К счастью, большинство производителей более чем охотно предоставляют исправления для большинства приложений.В настоящее время существует ряд продуктов, работающих через систему принятия кода, которые можно использовать в полевых условиях для восстановления полной мощности балки без необходимости разработки решения.

Вопросы пожарной безопасности: Еще одна проблема связана с пожарной безопасностью деревянных двутавровых балок. С точки зрения пожарной охраны, сборные деревянные двутавровые балки из-за их I-образной формы с перегородкой OSB между верхним и нижним фланцами имеют историю опасности обрушения при воздействии огня.Underwriters Laboratories в сотрудничестве с Чикагской пожарной службой, Университетом штата Мичиган и Международной ассоциацией начальников пожарных служб провели исследование пожаров, которое было опубликовано в 2006 году, с целью понять опасности для пожарных, создаваемые использованием легких конструкций в форма деревянных ферм и конструкционного бруса в конструкциях кровли и перекрытий.

Тенденции в отрасли

Количество установок, использующих конструкционные изделия из древесины, увеличилось за последние 10 лет.И, согласно Allied Market Research, рынок конструкционной древесины будет расти со среднегодовыми темпами роста (CAGR) 24,8% с 2016 по 2022 год, достигнув к 2022 году более 40 миллиардов долларов.

Растущая популярность инженерных изделий из дерева может быть объяснена рядом факторов, в том числе:

• Неустойчивые объемы поставок и цен на пиломатериалы
• Обучение домостроителей конструкционным древесным материалам и их преимуществам
• Введение стандартов зеленого строительства в нескольких U.Южные штаты, такие как Вашингтон и Калифорния, которые, в свою очередь, поощряют разработку более конструктивных изделий из древесины, связанных с низкими уровнями выбросов
• Повышение потребительского спроса на конструкционные изделия из дерева.

Интерьер гостиной в доме из клееного бруса.

Фото интерьеров домов из клееного бруса .

В этом разделе представлены интерьеры домов из клееного бруса.

Дерево — натуральный, теплый и дружелюбный для человека материал. Ни один другой дом не сравнится с деревом с точки зрения пользы для здоровья и близости к природе. И сегодня клееный брус — это, пожалуй, один из самых высокотехнологичных древесных материалов.

Особенности интерьера в домах из клееного бруса

Каковы основные принципы создания интерьеров домов из бруса? Главное — поддерживать гармонию между человеком и окружающей средой. Здесь прекрасно можно воплотить идеи различных стилей оформления интерьера.В бревенчатом доме можно создать интерьер в скандинавском, английском, классическом стиле … Здесь уместен стиль шале и современный минимализм. Во всех этих вариантах вы можете поиграть с естественной красотой дерева.

При декорировании дома желательно избегать слишком яркого декора, многоцветности, громоздкости и перегруженности деталей. Много света и свободного пространства — это именно то, что создаст комфортную среду обитания в доме.

При отделке и декорировании дома предпочтение отдается натуральным материалам.В первую очередь, это дерево, а также камень, кованые изделия, натуральный текстиль. Естественно, виниловые обои, линолеум, пластиковые панели совершенно не вписываются в интерьер дома из благородных пород дерева.

Украшение домов из бруса от талантливых дизайнеров

Компания «ГРАНДСТРОЙ» предлагает услуги по выбору наиболее подходящего проекта дома из клееного бруса и созданию интерьера талантливыми дизайнерами. Убедиться в их высокой квалификации можно, посмотрев фото внутри дома.Это работы Ольги Амлинской, Дмитрия Балыкова, Татьяны Алениной, Ольги Пахтусовой.

В представленных интерьерах преобладают благородство, сдержанность и отказ от многоцветности, но их нельзя назвать скучными. У каждого своя изюминка. Умеренное использование белоснежной лепнины, кованых светильников, благородного текстиля делает комнаты на удивление уютными. Обычная белая облицовка стен создает ощущение чистоты и света. Обращает на себя внимание нестандартный дизайн санузлов.

Дизайн-проект от компании ГРАНДСТРОЙ — это уютный стильный дом с теплой и гармоничной атмосферой.

Дерево всегда было материалом №1 для жилых домов. Он доступен по цене, экологичен и прост в установке. Раньше использование дерева в строительстве ограничивалось отсутствием возможности создания сложных архитектурных форм. Появление на рынке клееного бруса решило эту проблему. В этом обзоре мы расскажем об особенностях монтажа домов из этого универсального материала.

Дома из клееного бруса

Что такое клееный брус?

Первыми эту технологию применили предприимчивые финны. Неустойчивый климат и неблагоприятные условия окружающей среды заставили финских строителей искать новый материал для строительства дома, и он был найден. Экологически чистый и относительно недорогой, он стал настоящей находкой для тех, кто ценит надежность и качество .

Исходный материал для строительных работ представляет собой склеенные специальным составом фрагменты древесины, в них содержатся примеси смол и антисептические пропитки. Внешне такой брус напоминает обычный профилированный брус, выточенный из массива дерева. Однако благодаря сложной технологической обработке клееный брус намного прочнее и менее подвержен процессам деградации. В ходе серии экспериментов удалось установить, что клееный брус менее подвержен деформации при повышенной влажности и перепадах температуры окружающей среды … Это связано с тем, что фрагменты бруса склеены между собой. . под разными углами.

Преимущества домов из клееного бруса

Как мы уже писали выше, этот материал считается экологически чистым. В клеевой композиции , которая используется в производстве, содержится фенол, но его количество настолько мало, что им можно спокойно пренебречь.

Построить дом можно всего за месяц. Для этого вам понадобится рекордно малое количество рабочих.

Отдельно следует сказать о теплопроводности материала.Характеристики бруса позволяют не проводить в здании дополнительное утепление стен. Вы сможете наслаждаться комфортной температурой даже в сильные морозы. Хотите максимально утеплить дом? Постройте его из клееного бруса! Это поможет в будущем не тратить лишние деньги и сэкономить на отоплении.

Минимальная усадка делает клееный брус универсальным материалом для строительства. Те, кто сталкивался со строительством домов из массива, прекрасно понимают, что такая конструкция обязательно должна иметь усадку в пределах от 2 до 15%.Но если вы решите использовать при строительстве здания клееный брус, то эта величина будет намного ниже. Да и сама усадка происходит достаточно быстро. Это означает, что чистовую отделку можно начинать гораздо раньше.

Клееный брус дороже обычного. Но как показывает практика, в результате на этом можно сэкономить. А теперь расскажем почему. При составлении сметы строительства подрядчик обязательно рассчитает трудозатраты на подготовку стройматериала… Итак, клееный вариант бруса, в отличие от обработки бревна, не требует специального оборудования и особых навыков. Как видите, высокая стоимость исходного материала уравновешивается отсутствием значительных трудозатрат и дополнительного оборудования.

Этапы строительства дома из клееного бруса

1. Первым делом устанавливается ленточный фундамент. Для этого по периметру будущей конструкции делают котлован определенной ширины и глубины.Его стены тщательно выровнены. На дно насыпают щебень и песок. Общая высота такой подушки около 10 сантиметров.
2. Тогда пора вставлять опалубку. Для этого подручный материал закрепляют в кювете поперечными рейками и специальными ограничителями. Будущий фундамент укрепляют стержнями арматуры. Осуществляется армирование конструкции по углам, выполняется планировка отвода канализации и водоснабжения дома. Когда этот этап завершен, бетонная смесь заливается слоями. Через 2-3 недели, когда фундамент застынет, можно будет приступать к непосредственному возведению стен конструкции.
3. Но перед этим на фундамент заливают подогретую битумную смесь, поверх нее укладывают рубероид и эту процедуру повторяют несколько раз подряд. На выходе получаем покрытие, называемое вагонкой. Именно на нее выкладываются доски вагонки, выполняющие роль стыковочных досок.
4. Следующий этап — укладка первого венца с прокладкой из специального джутового утеплителя. Затем балки соединяются деревянными костылями. Крепят балки друг к другу. В целом сборку дома из клееного бруса можно сравнить с игрой в кубики Лего. Дом собран как огромный пазл. Таким образом, стены набираются до самой крыши.
5. Если вы думаете, что у вас клееная деревянная стена будет вся в трещинах, то зря. Технология укладки позволяет полностью исключить их внешний вид. Именно поэтому из такого материала предпочитают строить дачные дома, коттеджи и бани. Легкость монтажа конструкции и относительная дешевизна работ — неоспоримое преимущество клееного бруса.

Дома из клееного бруса — идеи реализованных проектов

Уважаемые читатели, надеемся, что информация, представленная в этой статье, поможет вам определиться с выбором материала для строительства дома, и вы станете счастливым обладателем дачи из клееного бруса!

Брус клееный — проект Ольга

Брус клееный — проект у реки

Небольшой проект из клееного бруса

Фисташковая роспись дома из клееного бруса

Идеальный образец интерьера в доме из клееного бруса

Большой дом из клееного бруса

Дома из клееного бруса — проекты площади и планировки

Немного преобразить интерьер в готовом доме из клееного бруса можно своими руками. Для кардинальных изменений интерьера и тем, кто дошел до стадии отделки в строящемся доме, скорее всего, понадобится дизайн-проект.

Этапы и сроки создания дизайн-проекта

Дизайн-проект — это не только представление о внешнем виде помещения. Он содержит целый пакет документов, включая различные варианты планировочных решений, чертежи, 3D-планы помещений, подробный расчет затрат и другую важную документацию, по которой будут проводиться работы.

• Техническое задание. Автономный продукт, состоящий из нескольких страниц с описанием и примерами того, что вам нравится.
• Эскизный проект. Разработка планировочного решения в соответствии с Техническим заданием с обязательной привязкой к существующим инженерным сетям. Разработка концепции объекта согласно Техническому заданию. На данном этапе ведется работа над стилем и цветовой палитрой, подбираются референсы по каждому из помещений, включая санузлы и технические помещения, ведется предварительный подбор отделочных материалов
• 3D визуализация. Визуализация покажет, каким будет ваш интерьер после воплощения.
• Рабочий проект. Чертежи: планы, схемы, схемы, узлы, технические карты, эскизы мебели. Картины и чертежи хороши, но все же лучше строить по чертежам.
• Подбор мебели и оборудования.

Срок создания дизайн-проекта интерьера: 2 месяца.

Примеры готовых дизайн-проектов: дизайн-проект интерьера дома из клееного бруса.

Когда нужен дизайн-проект интерьера

Нас часто спрашивают об этом. В таких случаях мы просим разъяснений. Готовы ли вы принять активное участие: в создании планировок помещений вашего дома, в определении конфигурации системы отопления, в проектировании слаботочных систем, в обустройстве и выборе сантехники и осветительной арматуры, в самостоятельно приобрести керамическую плитку, ламинат или паркетную доску, краски, обои и двери? Наконец, у вас есть окончательный эскиз и 3D-модель интерьера?

Вы можете пройти этот путь самостоятельно или обратиться в нашу компанию, чтобы получить оригинальный интерьер без досадных сюрпризов и грубых ошибок.

К вашим услугам — работы наших дизайнеров. Как вы поняли, их задача — не просто нарисовать красивые картинки, а профессионально подойти к технической и творческой организации процесса, чтобы каждый день в хорошем настроении вы стремились только к одному месту — к себе домой.

Часто встречается мнение, что не обязательно разрабатывать дизайн-проект домов из клееного бруса, потому что такой дом не требует дополнительной отделки, а значит, работа дизайнера не имеет практического значения, а требует дополнительные расходы со стороны заказчика.

На основании многолетней практики строительства домов из клееного бруса «под ключ» в нашей компании сложилось противоположное мнение. Дизайн-проект помогает, во-первых, добиться желаемого результата, а во-вторых, избежать ошибок, исправление которых требует гораздо больших затрат по сравнению со стоимостью дизайн-проекта. Рекомендуем разработать дизайн-проект еще на этапе проектирования.

Чтобы понять, какую роль дизайн-проект играет в достижении качественного результата, необходимо рассмотреть процесс строительства дома из клееного бруса поэтапно.

Влияние дизайн-проекта на качество и эстетику дома из клееного бруса

Строительство дома начинается с проектирования, затем на заводе изготавливается комплект дома, который доставляется и монтируется на строительной площадке, параллельно прокладывая коммуникации. В уже готовом доме занимаются отделкой и меблировкой.

Домокомплект — это «конструктор». Для его производства мы используем современное и высокоточное оборудование, поэтому каждая деталь получается нужного размера со всеми необходимыми технологическими отверстиями и отверстиями.На строительной площадке остается только собрать пронумерованные детали согласно схеме.

Ключевой составляющей качества комплекта дома является детальная проработка проекта будущего дома. Важно учитывать не только размеры стен, оконных и дверных проемов, но и всю инженерную «начинку». Чтобы внешняя поверхность клееного бруса выглядела эстетично, необходимо проложить внутри стен системы отопления, водоснабжения и канализации, электроснабжения, кондиционирования. А для этого нужно заранее продумать и сформировать сложную сеть отверстий и каналов, чтобы сделать их на заводе. Причем по предварительным расчетам вертикальное армирование стен, стяжки, закладные фундаменты столбов и другие элементы изготавливаются, скрытые от глаз, но напрямую влияющие на срок службы, удобство эксплуатации и красоту будущего дома.

Для правильной организации связи нужно знать заранее:

• План расстановки мебели с привязками и габаритными размерами.
• План розеток и выключателей с привязками.
• Количество осветительных групп в каждом помещении и их размеры.
• Мощность кухонного оборудования и его привязка.
• Вес и расположение осветительных приборов.
• Расположение и вес камина, его габариты.
• Тип нагревателей и их подключения.
• Количество и вид сантехники, их размеры и привязка.
• Материал стен в ванных комнатах и ​​влажных помещениях.
• Расположение и тип вентиляционных решеток.
• Лакокрасочные материалы, толщина, технология укладки.

Это лишь часть вопросов, ответы на которые понадобятся уже на этапе проектирования, и эти ответы содержатся в дизайн-проекте! Без этой информации невозможно с высокой точностью рассчитать все инженерные системы и сооружения, их стоимость, сложность и продолжительность реализации.

В нашей компании архитекторы, инженеры, дизайнеры вместе работают над проектом, чтобы сразу учесть потребности и задачи друг друга, согласовать между собой все технологические требования.Только так мы можем быть уверены, какой дом мы получим в результате.

Процесс разработки дизайн-проекта

Разработка дизайн-проекта начинается со встречи специалистов с заказчиком, на которой выясняется необходимая для работы информация и формируется техническое задание.
Дизайнер готовит предварительные эскизы интерьеров.

В архитектурном разделе расстановка мебели показана условно.

Инженерные проекты разработаны по готовым генеральным чертежам расположения конечных выводов коммуникаций и сетей. Эти чертежи можно сделать только при четком понимании того, где и что находится, какие размеры, как работает, когда включается и как выглядит. Получается, что дизайн-проект — это не только стилистика и цветовое решение внутреннего пространства будущего дома, но и детальная проработка функциональных элементов, в первую очередь, это основа для прокладки всех инженерных сетей.

На примере рабочего листа для ванной комнаты показаны обводы стен с разметкой плитки, осевые привязки сантехники на плане и отводы, а также выход для розеток.

Дизайн-проект основан на диалоге дизайнера и заказчика, в процессе которого совмещаются все «хочу», «могу» и «я должен». Команда специалистов учитывает и собирает воедино пожелания, привычки, традиции, ритуалы и ритмы конкретных людей.Мы не используем универсальных решений, потому что каждый проект индивидуален.
Наша задача — построить уникальный, качественный и гармоничный дом, отвечающий всем требованиям (безопасность, функциональность, удобство использования и др. ), Радующий своих хозяев и прослужащий долгие годы.

Типичные ошибки при не обращении внимания на дизайн-проект

Мы рекомендуем нашим клиентам доверить разработку дизайн-проекта профессионалам.Иногда бывают исключения: когда сам заказчик имеет профильное образование, опыт, достаточное количество свободного времени, понимает, чего хочет, и знает, как этого добиться. В этом случае он вполне может сам заниматься дизайн-проектом. Во всех остальных случаях самостоятельная разработка дизайн-проекта или пренебрежительное отношение к нему приводит к ошибкам, которые влекут за собой удорожание, сроки строительства и разочарование заказчика.

Дом из клееного бруса не прощает ошибок.Их почти всегда невозможно исправить незаметно. Обязательно будет след или заплатка, а в доме появятся неудобные и некрасивые элементы и системы.

Типичные ошибки:

• недоступные розетки;
• разомкнутая проводка;
• недостаточное или чрезмерное освещение;
• неудобное открывание двери;
• кондиционеров с дутьем в спину;
• снижение высоты помещения;
• видимых сообщения;
• перепада высот;
• неудачное сочетание цветов;
• недостаток комфорта.

Такие ошибки необходимо исправить. Стоимость работ и закупка материалов непропорционально выше стоимости дизайн-проекта. И, как мы уже отметили, любые улучшения оставляют заметный след.

Заключение

1. Практическая польза от дизайн-проекта на самом деле очень высока как для заказчика, так и для строительной компании.
2. Дизайн-проект содержит необходимую информацию для детальной проработки размещения инженерных сетей в скрытом виде.
3. Невнимательность к дизайн-проекту приводит к ошибкам, исправление которых всегда оставляет заметный след.
4. Стоимость разработки дизайн-проекта несравнимо меньше стоимости работ и материалов для исправления ошибок.
5. Дизайн-проект помогает строительной компании более точно разработать проектную документацию и сделать смету.
6. Заказчик получает гарантии, что все его пожелания будут учтены, и в результате он получит именно тот дом, который предусмотрен проектом, как с эстетической, так и с функциональной точки зрения.

Дома из клееного бруса позволяют создавать самые яркие и элегантные дизайнерские проекты. Когда дом готов, встает вопрос о дизайне интерьера и выборе его стиля. В этой статье мы разберем, какие бывают проекты конструкций домов из бруса.

Выбор стиля оформления

Интерьеры домов из клееного бруса разнообразны, в них сочетаются цвета и оригинальность дизайнерских решений… Для правильного оформления дома специалисты рекомендуют выполнить несколько важных моментов:

• Покраска стен экономит деньги на облицовке. Используя гипсокартон, можно сделать комнату светлой и зрительно расширить ее.
• Дерево позволяет сочетать несколько направлений стиля.
• Отсутствие каркаса поможет окружить себя теми предметами, которые будут радовать.

Преимущества и недостатки домов из клееного бруса

Благодаря своей форме, длине и толщине, клееная плита позволяет возводить конструкции любой сложности. Конечно, у каждого материала есть свои достоинства и недостатки, и клееный брус не исключение:

• Конструкция из клееного бруса обеспечивает быструю и минимальную усадку, что позволяет завершить строительство в кратчайшие сроки.
• Процесс строительства не зависит от сезона; строить дома можно в любую погоду (жара, мороз).
• За счет отсутствия трещин и неровностей интерьер такой конструкции выглядит более привлекательно.
• Нет необходимости в дополнительном уплотнении стен.

Вообще, деревянный дом ассоциируется с теплом, уютом и уютом. При создании домашнего дизайна могут возникнуть нюансы, т.к. древесина не очень хорошо смотрится с такими стилями, как хай-тек, техно. Такой важный момент немного ограничивает выбор направления, но современные дизайнеры смогли найти решение и создать гармоничный стиль дома.

Интерьер деревянного дома

Чтобы воплотить желаемый стиль дома, следует продумать все до мелочей: предметы декора, внутреннюю отделку, мебель. Предлагаем рассмотреть несколько необычных и интересных проектов.

Колониальный стиль

Это направление в дизайне предусматривает отделку стен обоями или декоративной штукатуркой … Колониальный стиль основан на традициях английского быта. Главный акцент — наличие контрастного черного и белого на дереве. Как правило, дизайнеры наносят на потолок белый цвет, а полы — черный. В качестве напольного покрытия используйте темную плитку или ламинат с легкими потертостями.Для украшения отлично подойдут этнические фигурки, изображения животных и музыкальных инструментов. Из мебели предпочитают ротанг или дерево. Главная особенность колониального стиля — естественность всех элементов дизайна. На фото дом в колониальном стиле

Скандинавский стиль

Скандинавский стиль равен белому, т.е. все работы должны быть светлыми и теплыми. Стены выкрашены в белый цвет, благодаря чему комната становится светлее и больше. Текстиль используется как двери. Ткань должна быть легкой и пропускать солнце.Заштриховать комнату можно яркими предметами. Вообще, для скандинавского стиля это прекрасное сочетание светлых оттенков дерева, которые гармонично дополняют друг друга.

Деревенский стиль

Клееный брус — Технология производства деревянных панелей

Клееный брус — Технология производства деревянных панелей

Департамент маркетинга лесных товаров

Технология производства деревянных панелей

л В л

Брус клееный

Обзор продукта, производства и рыночной ситуации

Ноябрь 1998

Эрья Неувонен
Минна Салминен
Яни Хейсканен
Миха Хохстрате
Маттиас Вебер

---

Содержание 1. Определение 2. Введение 3. История LVL 4. Производство LVL 5. Структурные свойства LVL 6. Сферы применения 7. Контроль качества 8.1 Развитие производственных линий LVL по всему миру 8.2 LVL Производитель в Европе 8.2.1 Подробнее о Kerto LVL 8.2.2 Finnforest — Подразделение строительных изделий 9. Приложение

---

Фиг.1 Oekozentrum NRW, Хамм, Германия

1. Определение

Клееный брус (LVL) — это многослойный композит из древесного шпона и клея. Следовательно, его можно рассматривать как продукт на основе шпона.

2. Введение

LVL — это универсальный продукт, сочетающий в себе лучшие современные технологические процессы и эстетическую красоту натурального дерева. В течение нескольких лет он структурно использовался в Северной Америке и во многих европейских странах.

LVL состоит из параллельных слоев шпона, склеенных и обработанных вместе, чтобы сформировать материал, по толщине подобный пиломатериалам. Отличительная разница между LVL и фанерой заключается в ориентации слоев шпона, как показано на Рисунке 2.

Рис. 2 Ориентация слоев: LVL по сравнению с фанерой

LVL представляет собой новую технологию в использовании древесины, и объем ее производства постоянно растет, и в различных местах ведется большая работа по развитию как методов производства, так и применения LVL.За последние двадцать лет LVL стал важным новым продуктом, который вызвал значительный интерес в строительной сфере. ЛВЛ — это высококачественный конструкционный материал с однородными инженерными характеристиками и гибкостью размеров, что делает его лучше пиломатериалов и клееного бруса, особенно для крупнопролетных конструкций.

Область применения простирается от общественных зданий, больших сборных домов, комплектующих изделий и промышленных складов до деревянных домов по индивидуальному заказу. Новые приложения постоянно разрабатываются в тесном сотрудничестве с заказчиками и профессионалами деревянного строительства. Короче говоря, LVL обеспечивает идеальное решение, когда важны такие характеристики, как долговечность, малый вес и точность размеров. Эти привлекательные особенности становятся все более популярными как в Европе, так и в Соединенных Штатах. Основными странами европейского рынка LVL являются Скандинавские страны, Германия и Франция.

Уникальная сила и универсальность

LVL характерны и для другого близкого родственника — пиломатериалов из параллельных прядей (PSL).PSL — это конструкционный продукт из дерева, который изготавливается из фанеры хвойных пород, которую затем разрезают на длинные и узкие полосы, которые затем склеивают в параллельные пластинки. В этом отчете PSL не описывается.

Инженерные пиломатериалы пользуются все большей популярностью на рынке и вытесняют цельнопиленные конструкционные пиломатериалы. Растущая популярность этих деревянных изделий растет по многим причинам.

Деревья большого диаметра для пиломатериалов менее доступны на некоторых рынках, что создает прекрасную возможность для LVL.Процесс облицовки и склеивания LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, тем самым обеспечивая эффективное использование древесного волокна. Другими словами, LVL позволяет превращать небольшие деревья в доски большого размера. Кроме того, LVL можно производить из сырья, которое ранее нельзя было использовать.

С небольшими изменениями фанерные заводы можно переоборудовать для производства LVL, расширив ассортимент продукции и открыв новые рынки.

3.История LVL

LVL впервые использовался для изготовления винтов самолетов и других высокопрочных деталей самолетов во время Второй мировой войны.

До 1970-х годов термин «шпон» был синонимом фанеры. Но все это начало меняться в 70-х годах, когда Арт Траутнер и Герольд Томас (в США) использовали параллельные ламинированные слои шпона без перекрестной перевязки (перекрестной ламинации) для формирования верхних и нижних фланцев структурных двутавровых балок и балок.Траутнер и Томас официально основали свою компанию, ныне известную как TJ International (США), в начале 1960 года для продажи необычного нового продукта под названием «балочные фермы». В этой открытой ферме в качестве верхних и нижних поясов использовалась древесина, рассчитанная на механическое напряжение. Эти пояса были соединены стальной тесьмой. Этот замечательный новый продукт нес большую нагрузку на фунт собственного веса, чем любой другой конструкционный продукт, доступный на тот момент.

Troutner продолжал совершенствовать продукт с открытым доступом и изобретать дополнительные продукты из древесины.Вскоре была разработана уникальная балка перекрытия, предназначенная для рынка элитного жилья. Соединительная перемычка из фанеры заменила стальные трубы с открытой стенкой. Результатом стала конструктивно эффективная I-образная форма, в которой древесина концентрировалась сверху и снизу, где она больше всего необходима для прочности и поддержки.

Рынок был готов к этому продукту, и продажи росли. Благодаря небольшому весу, прочности, однородности и способности преодолевать большие расстояния он стал идеальным заменителем массивных пиломатериалов.

Однако производство двутавровых балок неизменно высокого качества требовало надежных поставок высокопрочных пиломатериалов с полками, а цельные пиломатериалы такого качества становились все труднее и труднее обеспечивать.

Изобретательный ум Troutners перешел на новый уровень творчества. Впоследствии он разработал параллельную ламинированную сборку из шпона из пихты Дугласа толщиной 1/10 дюйма (2,54 мм) для создания древесины достаточной прочности и однородных свойств для использования в качестве материала фланца. Затем грубую сборку, называемую заготовкой, разрезали на желаемую ширину.

TJs MICRO-LAM, состоящий из фанерной ленты и фланцев из клееного бруса (LVL), стал первым коммерчески успешно спроектированным деревом массового производства, произведенным любой компанией в мире.

Спрос, продукция TJs и производственные мощности для этой продукции расширились в течение 70-х годов. Продукция TJ и рынок, который она обслуживала, были хорошо подготовлены к тому, чтобы воспользоваться дефицитом старых лесоматериалов большого диаметра, которые были традиционным источником массивных пиленых ферм, коллекторов, балок и балок.

TJ International в настоящее время является ведущим производителем и продавцом конструкционных пиломатериалов в мире.

Рис.3 Двутавровая балка и пиломатериалы

4. Производство

LVL

Окоренные еловые бревна длиной 4,9 м замачиваются при +50 ° С водой в течение 24 часов. Бревна подаются на торцовочную пилу и разрезаются на бревна шириной 1,6 м. Блоки ротационно разрезаются на фанеру толщиной 3,2 мм, которые разрезаются на листы, длина которых зависит от требуемой длины LVL-пиломатериала.Отходы сердцевины и округления измельчают и используют для изготовления бумаги. Шпон сушат в роликовой сушилке непрерывного действия до содержания влаги ниже 5%, что регулируется автоматическим измерителем влажности.

В линии укладки листы сортируются, слишком маленькие и узкие листы удаляются, а слишком влажные листы отделяются для повторной сушки. Классификатор выбирает лучшие листы в качестве облицовки. Сортировка организована таким образом, что определяется вес каждой фанеры, и виниры укладываются в разные стопки, чтобы смешать виниры.Ведущий производитель в США, TJ International, помимо визуальной сортировки классифицирует виниры с помощью передовой ультразвуковой технологии. В зависимости от конечного использования продукта LVL виниры с ультразвуковой градацией специально размещаются в материале, чтобы эффективно использовать прочностные характеристики марок шпона. Например, если конечным использованием LVL является доска для строительных лесов, виниры более высокого качества будут размещены на внешних сторонах доски.

Шарфопила делает фаски длиной 3 см на обоих концах фанеры.Клей добавлен на шарф лицевой фанеры. Подача организована таким образом, чтобы лицевые и стержневые виниры подавались в правильном порядке. Клей является термореактивной фенольной смолой. Используя специальный тип покрытия для штор, клей наносится на верхнюю сторону каждого листа, за исключением верхней стороны. Листы укладываются в сплошной мат так, чтобы стыки шпона находились на расстоянии более 10 см друг от друга.

При производстве фанеры Kerto-S укладываются в укладку, поэтому направление волокон одинаково для всех фанер.В Kerto-Q и Kerto-T некоторые виниры укладываются так, что их волокна противоположны направлению волокон большинства слоев. Такая конструкция придает ЛВЛ жесткость, не коробится и не скручивается.

Образцы для разных укладок Kerto-Q:

толщина	м	п	Символ
27 33 39 45 51 57 63 69	9 11 13 15 17 19 21 23	2 2 3 3 3 4 5 5	II-III-II II-IIIII-II II-III-III-II II-IIII-IIII-II II-IIIII-IIIII-II II-III-IIII-III-II II-III-III-III-III-II II-IIII-III-III-IIII-II
толщина в мм m = общее количествовиниров n = нет. прямоугольных шпонов

Когда желаемая толщина достигнута, мат предварительно прижимается для равномерного распределения клея по нижней стороне виниров. Заготовки шириной 1,6 м и толщиной 27-75 мм разрезаются на необходимую длину (макс. 26 м), после чего загружаются в горячий пресс. Горячий пресс двухдневный, температура прессования около +145 °. C. Время прессования зависит от толщины заготовки.

Заготовки

LVL раскроены в соответствии с требованиями заказчика.При продольной распиловке заготовки разрезаются либо в продольном направлении на балки (Kerto-S и Kerto-T), либо на доски (Kerto-Q). На фабрике Finnforest есть специальная пила для косой резки, поэтому по желанию заказчика заготовки можно распиливать как прямо, так и под углом.

5. Структурные свойства LVL

1. Введение

Самая главная причина успеха LVL — это качество самого продукта и его свойства.В процессе изготовления LVL имеет однородную структуру.

В LVL, как правило, волокна каждого слоя идут в одном (длинном) направлении, в результате чего они становятся прочными при краевой нагрузке как балка или лицевой стороне, загруженной как доска.

Этот вид ламинирования называется параллельным ламинированием, и он позволяет получить материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем такой же размерный материал, полученный перекрестным ламинированием.

Перекрестно-ламинированный LVL обеспечивает превосходные усадочные свойства при перпендикулярном продольном направлении плиты и повышенные прочностные характеристики при загрузке как доска.

2. Прочностные характеристики

Одна из основных идей LVL — диспергировать или убрать характеристики, снижающие прочность. LVL — это спроектированный, очень предсказуемый, однородный пиломатериал, потому что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или полностью удалены внутри фанеры. В дополнение к этому, листы шпона размещаются в определенной последовательности и в определенном месте внутри продукта, чтобы максимально использовать более прочные сорта шпона. Это можно рассматривать как инженерную конфигурацию виниров.

Следовательно, прочностные характеристики LVL лучше, чем у клееного бруса (клееного бруса) или древесины с градацией напряжений. Среднее значение большинства прочностных свойств выше, а разброс значительно ниже по сравнению с массивной древесиной. LVL — это высококачественный продукт, который является более однородным и демонстрирует улучшенные структурные свойства по сравнению с пиломатериалами.

Товар	Напряжение изгиба	Модули упругости	Компрессия (перпендикулярно)	Горизонтальные ножницы
Клееный брус b	2,800	2 000 000	500	285
Пиломатериалы из параллельных прядей	2,900	2 000 000	600/400 c	290/210 c
Select Structural Douglas Fir	1,800	1,800,000	625	95
a Для преобразования английских единиц в международные системные единицы, 1 фунт / кв. Дюйм = 6.89 x 103 Па b Напряжение изгиба LVL, полностью изготовленного из высококачественного шпона, может достигать 4250 фунтов на кв. Дюйм (29,3 МПа) c Параллельно / перпендикулярно широкой поверхности прядей
Источник: Progressive Architecture, стр.35 (Р. МакНатт и Р.С. Муди)

Таблица 1: Сравнение расчетных значений структурных свойств (фунт / кв. Дюйм) ^a

Проиллюстрированные расчетные значения явно выгодно отличаются от высококачественных пиломатериалов.Хотя модули упругости (также отвечающие за жесткость) пиломатериалов из LVL и PSL на 10 процентов выше, чем у пихты Дугласа, расчетная прочность на изгиб и растяжение более чем на пятьдесят процентов выше.

В целом можно грубо сказать, что прочность LVL в 1,3 раза превышает прочность клееного бруса и в 2 раза превышает прочность пиломатериалов.

Подобно другим продуктам, изготовленным путем склеивания деревянных частей вместе для создания структурных элементов, таких как фанера, клееный брус, пиломатериалы из параллельных прядей (PSL) или OSB / вафельные плиты, LVL предлагает преимущества более высокой надежности и меньшей изменчивости за счет удаления и рассеивания дефектов.

Тем не менее, сильные цифры говорят только половину истории. Согласно отчету Смита Барни :: Менеджмент (TJM Trus Joist MacMillan, США) говорит о том, что если бы кто-то поддерживал пол площадью 1000 квадратных футов традиционными перекрытиями 2 «x 10», это потребовало бы сокращения из трех деревьев. Деревянные двутавровые балки (Trus Joist) могут выполнять ту же работу и требуют вырубки только одного дерева. () Это может привести к более эффективному использованию древесного волокна. (Доби, 1993; Из фанеры и изделий из шпона, Ричард Ф.Болдуин, 1995)

Независимо от того, составляет ли коэффициент использования на самом деле 3: 1 или что-то меньшее, последняя информация о конструкции и опыт работы на месте показывают, что инженерная структурная система потребует значительно меньше древесного волокна по сравнению с массивной древесиной.

3. Стабильность размеров

LVL точен по размерам, прямой, он не коробится, но не коробится, имеет незначительные изменения из-за влажности.

Все остальные листы шпона укладываются плотно вверх или вниз, чтобы конечный продукт не деформировался или не перекрутился.

4. Доступная длина

LVL доступен в любой длине, которая ограничена только размером пресса или ограничениями по транспортировке. Этот факт превосходит пиломатериалы, которые доступны в Финляндии от 1,8 м до 6,6 м. Максимальная длина LVL превосходит только клееный брус или конструкционные пиломатериалы с шиповым соединением.

5. Доступная ширина

Максимальная ширина LVL ограничена до 80 мм в зависимости от производственного процесса.По сравнению с пиломатериалами или клееным брусом LVL предлагается с гораздо меньшей шириной, но из-за его превосходных прочностных свойств в несущих конструкциях допускается меньшее поперечное сечение древесного материала. В дополнение к этому, поперечное сечение LVL может быть оптимизировано за счет увеличения высоты поперечного сечения как основного фактора жесткости и, соответственно, уменьшения ширины как второстепенного фактора жесткости. Следовательно, максимально доступной ширины LVL обычно достаточно для несущих конструкций.

6. Однородность

LVL — унифицированный продукт.

7. Расщепление, трещины в конечном продукте

Таким образом, виниры LVL сушатся до желаемого содержания влаги, LVL больше не дает усадки после горячего прессования. В результате этого не происходит расколов и трещин, тогда как пиломатериалы и клееный брус по-прежнему подвержены усадке из-за неэффективной сушки.

8.Отходы материала

Потери материала при производстве минимальны для LVL, потому что почти все бревно используется для изготовления шпона, а лишь небольшое количество шпона отбраковывается из-за устранения дефектов.

Напротив, отходы пиломатериалов значительны из-за самого процесса распиловки и дефектов древесины, которые необходимо уменьшить или удалить путем поперечной резки или обрезки кромок.

9. Внешний вид

Естественная эстетическая красота пиломатериалов включает появление сучков, обводов, смоляных карманов, трещин, наклона волокон и некоторых других менее значительных дефектов. . Некоторые из этих дефектов имеют большое влияние на оптическое качество пиломатериалов и могут в значительной степени снизить стоимость пиломатериалов.

LVL предлагает более однородную поверхность с почти такой же красотой, как у натурального дерева. Видимые на поверхности шарфы могут быть проблемой, которая снижает качество оптического внешнего вида, если используются смолы темного цвета, такие как смолы PF.

10. Качество конечного продукта

LVL предлагает более стабильное качество по сравнению с пиломатериалами. Различия в свойствах менее значительны.

11. Огнестойкость

LVL представляет собой продукт на основе древесины и реагирует на огонь примерно так же, как массивные пиломатериалы или клееный брус сопоставимого размера.

Клей на основе фенолоформальдегидной смолы, используемый в производстве, является инертным после отверждения. Таким образом, они не влияют на пожарную нагрузку, и на прочность соединения тепло не влияет. При использовании в огнестойких конструкциях полов или кровли LVL по своим характеристикам аналогичен массивным пиломатериалам или клееному брусу.

6. Сферы применения

LVL теперь используется там, где требуются прочность и стабильность размеров.

Являясь однородным и стабильным по размерам строительным материалом, LVL может использоваться как в несущих, так и в ненесущих стенах, в виде досок, балок, коллекторов, в дверных и оконных рамах, направляющих раздвижных дверей, ступенях, а также в крыше. фермы частных домов и инженерных строительных конструкций, таких как бассейны, спортивные залы и т. д.

Рис. 4 Внешнее использование плит LVL, Зеефельд, Германия

Рис. 5 Спортивный зал в Оулу, Финляндия

Рис.6 Конструкция крыши из LVL-балок, Паркштайн, Германия

7. Контроль качества

Производство LVL требует наличия собственной организации по обеспечению качества.Регулярные независимые аудиты качества третьей стороной, проводимые сертификационной организацией, являются обязательной частью программы обеспечения качества производителей.

Продукты

LVL протестированы и одобрены для использования основными агентствами по кодам и оценке продуктов в США и Канаде. Все произведенные продукты LVL, которые были протестированы и одобрены таким образом, должны иметь печать сертификационного агентства, производителя, дату изготовления, уровень LVL и ссылку на любой применимый код или номера одобрения агентства по оценке.

LVL — это запатентованный продукт, технические характеристики которого зависят от материалов, используемых в производстве, а также от процессов сборки и производства продукта. Таким образом, он не соответствует общепринятым стандартам производства. Следовательно, проектировщики и установщики должны следовать рекомендациям отдельных производителей по проектированию, использованию и установке.

Канадский центр строительных материалов (CCMC) выпустил оценки продуктов для многих продуктов LVL, продаваемых в Канаде.В Соединенных Штатах большинство производителей получили отчеты об оценке продукции от Совета американских строительных чиновников (CABO).

В настоящее время стандарт для спецификации для оценки изделий из конструкционных композитных пиломатериалов (таких как LVL и PSL) находится в стадии разработки ASTM. В этом стандарте будут изложены процедуры для установления, мониторинга и переоценки структурных возможностей конструкционных композитных пиломатериалов, а также будут детализированы минимальные требования для установления контроля качества, гарантии и аудита.

8.1 Развитие производственных линий LVL по всему миру

Машины для производства LVL теперь доступны от нескольких производителей техники и используются все большим числом производителей лесной продукции.

Последняя информация, предоставленная Raute Wood Processing Machinery, Финляндия:

LVL производится в США, Канаде, Финляндии, Японии, Австралии и Новой Зеландии.О растущей популярности LVL свидетельствует и тот факт, что в текущий портфель заказов Raute Wood Processing Machinery входят пять новых производственных линий LVL. Два из них устанавливаются в Индонезии для Surya Dumai Group, а Keytec возводит линию в Японии. Это уже вторая линия LVL, которую японская компания заказала у Raute Wood. На этих линиях изначально будут производиться неструктурные LVL, а в будущем планируется производить структурные изделия.

Finnforest также расширяет свое производство в Финляндии и Evans Products в Б. C., Канада также приобрела линию Raute Wood LVL.

8,2 LVL Производитель в Европе

Подразделение KERTO является важной частью деятельности Finnforest.

KERTO — зарегистрированная торговая марка. На рисунке ниже показан типичный товарный знак KERTO.

KERTO производит и продает Kerto-LVL (клееный брус), разработанный в результате собственных исследований и разработок компании.Завод KERTO находится в Лохья в южной Финляндии.

Kerto-LVL — это исключительно прочный продукт из древесных плит, изготовленный путем склеивания лущеного шпона из финской мягкой древесины.

Finnforest была единственной компанией в Европе, производившей этот продукт до 1998 года. Годовая производственная мощность завода Kerto-LVL составляет около 60 000 м3. Экспорт составляет почти 90% от общего объема производства. Наиболее важные рынки сбыта — Германия, Франция, Швеция и США.

Производственная линия Kerto сертифицирована по ISO 9001, что означает для клиентов стабильные процессы качества и неизменное качество.

Шведская компания Vänerply, один из крупнейших производителей фанеры в Европе, начала производство LVL в начале 1998 года и собирается стать единственным конкурентом KERTO в Европе.

Рис.7 Завод-изготовитель в Лохья, Финляндия

Специалисты

Finnforest и KERTO-LVL бизнес-подразделения KERTO по всему миру работают в тесном сотрудничестве с конечными пользователями продуктов.Высококачественный продукт, ориентированный на клиента, в сочетании с техническими знаниями в области маркетинга — это мощная комбинация, пользующаяся большим уважением среди профессионалов строительной отрасли. KERTO постоянно улучшает обслуживание клиентов и выпускает продукцию. Продукция Kerto-LVL подвергается дальнейшей переработке на заводе в соответствии с требованиями заказчика.

8.2.1 Подробнее о Kerto-LVL

Kerto-LVL — это экологически чистый продукт из древесины, изготовленный из финской ели с использованием новейших технологий.Это прочный конструкционный материал, используемый для крепления как балок, так и плит. Благодаря своей однородной и устойчивой к атмосферным воздействиям клеевой структуре, Kerto-LVL очень прочный, точный по размеру и прямой. Он не коробится и имеет лишь незначительные изменения из-за влажности. Kerto-LVL сохраняет эти свойства и обладает высокой огнестойкостью.

В качестве несущего материала Kerto подходит для перекрытий перекрытий, перемычек, прогонов и для всех форм крыш, таких как балки перекрытий и оконных проемов. Диапазон использования варьируется от промышленных и общественных зданий до промышленных домов, требующих ремонта.Kerto-LVL также используется в других сферах применения: при строительстве мостов и водонапорных башен, передвижных домов, железнодорожных шпал, шумозащитных ограждений на автомагистралях, в лестницах и строительных лесах, а также в качестве опор как для несущих, так и для ненагруженных конструкций. несущие стены.

Многофункциональное использование сырья дает дизайнерам большую свободу для создания разнообразной среды. Естественно.

Рис. 8 Солнечная башня «Гелиотроп», Фрайбург, Германия

8.2.2 Finnforest — подразделение строительных материалов

Спрос на продукцию Подразделений за год заметно вырос. Заметный рост частного потребительского спроса в Финляндии привел к заметным изменениям, поскольку в этом подразделении внутренний рынок составляет гораздо большую долю от общего объема продаж, чем в других бизнес-подразделениях. Хорошие объемы продаж и цены на окна, двери, ДСП и ДСП.

Большая часть клееного бруса (LVL), производимого бизнес-единицей Kerto, экспортировалась на европейский рынок.Благоприятное экономическое развитие увеличило спрос на продукцию LVL настолько, что стала очевидной потребность в дополнительных производственных мощностях.

Чистый объем продаж подразделения Kerto в 1997 году составил 190,6 млн. Финских марок (178,5 млн. Финских марок), при этом доля экспорта составила 64%. Фокус экспорта сместился из США в Центральную Европу, где рынки хороши для продуктов высокой степени переработки по более высоким ценам. Продажи сдерживались из-за недостаточной мощности бизнес-единицы Kerto, и, поскольку спрос на европейском рынке значительно вырос, было принято важное решение — с далеко идущими результатами — по увеличению производственных мощностей с нынешних 60 000 кубических метров до 100 000 кубических метров. .

Финансовые показатели предприятия в 1997 году были хорошими.

Чистая выручка Подразделения строительной продукции в 1997 году составила 542,7 миллиона финских марок (566,9 финских марок), а на конец 1997 года работало 657 человек.

Рис. 8 Здание бюро, Sortimo

9. Приложение

Этот отчет в основном основан на информации из следующих источников:

• Годовой отчет 1997, Finnforest Oy, Финляндия
• Raute Wood Processing Machinery Ltd, Финляндия
• Kerto, Kertopuu, различная информация о продукте
• Фанера и изделия из шпона, Ричард Ф.Болдуин, 1995
• раздаточный материал: «Особые виды древесных плит», О. Люкконен
• различных интернет-сайтов

Рис. 10 Каркасная ферма в Эспоо, Финляндия

Что такое «массовая древесина» и почему это должно нас волновать?

Присмотритесь, и вы увидите, что не хватает строительства нового дома стоит за почти каждой проблемой, с которой сегодня сталкивается жилье. Жилого строительства просто нет оправился от финансового кризиса, и эксперты видят, что он только растет хуже.По оценкам экономистов Freddie Mac долгосрочный разрыв между предложением домов и спросом может составить 2,5 до 4,0 миллионов единиц каждый год. Национальная ассоциация строителей жилищного строительства (НАХБ) Пол Эмрат говорит, что с 2006 года строителя ни разу не достигли среднего показателя 1,5. миллионов домов они строили ежегодно с 1961 по 2000 год.

Строители не могут здания, два из них — это затраты на строительство , что делает его рискованным для строители предполагают, что они могут получить прибыль, а отсутствие у соответствующих квалифицированных Работа .Один из типов зданий, привлекающий много внимания своим Способность помочь в обоих случаях — это использование массивной древесины.

Массовое деревянное строительство не новость, думаю сруб как один довольно примитивный пример. Более высокотехнологичные виды массового деревянного строительства уже много лет используются в Европе и Канаде. Теперь это большое модное слово в США Однако пока есть только 221 объект завершен или строится по всей стране.

Правый теперь, скорее всего, это будет фактором в многоквартирном и коммерческом строительстве, но кажется неизбежным, что его использование переместится в сторону жилья для одной семьи, и наверное честно. Его широкомасштабное внедрение до сих пор сдерживался страх перед огнем. Это отражено в строительных нормах и правилах. которые ограничили его использование проектами шести или менее этажей. Однако новый кодекс, который вступит в силу в 2021 году, устраняет это ограничение и 23-этажный, 223-квартирное жилое здание уже запланировано для Милуоки.

код изменяется после того, как обширные испытания показали, что массивная деревянная панель годна выдерживать температуры, превышающие 1800 ° (F) в течение 3 часов 6 минут.В текущий код требует двухчасового времени записи. Его масса на самом деле, кажется, препятствует распространение огня. Кроме того, массовые деревянные постройки весят примерно на 1/5 меньше, чем у сопоставимых бетонных зданий, что снижает их размер фундамента, инерционные сейсмические силы и воплощенная энергия. Это позволяет им до хорошо работают во время землетрясений.

А массовое деревянное здание — такое, в котором сделана основная несущая конструкция из массивной или конструкционной древесины. В обрамление обычно характеризуется большими деревянными панелями для стен, пола, и конструкция крыши. Панели формируются механическим креплением или клеем. склеивание небольших деревянных деталей, таких как пиломатериалы или фанера, пряди или волокна из крупных сборных деревянных элементов.

Наиболее распространенным продуктом в настоящее время является поперечно-клееный брус (CLT). Другая продукция включает клееный брус (клееный брус), поперечно-клееный брус. (CLT), клееный брус (GLT), клееный брус (LSL), клееный фанерованный пиломатериал (LVL), клееный пиломатериал (NLT) и другие крупногабаритные изделия из конструкционных композитных пиломатериалов (СКЛ).

Что такое преимущества? Кажется, их много. Массовое строительство из бруса происходит намного быстрее чем обклеивать конструкцию бетоном или сталью. Пока опыт все еще ограничен, большинство источников указывают на то, что массовый лесозаготовительный поднимается на 25 процентов быстрее, чем аналогичный бетонный. Существует достаточно доказательств того, что использование модульных компоненты ускоряют строительство дома на одну семью и опыт в Европе указывает отдельно стоящий дом с тремя спальнями с CLT можно завершить за пять-восемь дней.

Предполагается, что использование сборных материалов сократит строительство посещаемость сайта на 90 процентов. Это также снижает количество несчастных случаев на рабочем месте.

Относительные затраты все еще не определены. Оценки одного исследования стоимость гипотетического 10-этажного жилого дома на Тихоокеанском Северо-Западе при использовании CLT будет от 48 до 56 долларов за квадратный фут брутто плюс еще от 2 до 56 долларов за противопожарная защита и звукоизоляция. То же здание, построенное из монолитного железобетона. будет стоить от 42 до 46 долларов плюс дополнительно от 1 до 2 долларов за звук и безопасность модификации.Это увеличивает массу древесины на этом этапе на 15–29 процентов. дорогой.

Это, конечно, не учитывает влияние сэкономленного времени на мягкие затраты, такие в качестве финансирования, ни то, что некоторые строители сообщают, что им требуется меньше квалифицированных рабочих. Это также игнорирует транспортные расходы, связанные с получением массовых лесоматериалов. из таких регионов, как богатый древесиной Тихоокеанский Северо-Запад, где они, вероятно, будут изготовлено.

Есть тонна экологических выгода для массовой древесины.Прежде всего, углерод выбросы диоксида снижаются на 15-20 процентов по сравнению со сталью строительство. Одно исследование оценивает краткосрочное использование CLT и других древесных технологий в зданиях от 7 до 15 истории (что станет возможным после 2021 года) могут иметь такую ​​же степень контроль выбросов как снятие с дороги более 2 миллионов автомобилей в течение одного года. Также есть высокие тепловые характеристики потому что компоненты изготавливаются с высокой точностью и плотно прилегают друг к другу.Один источник говорит, что конструкция настолько точная, что остекление окон можно заказал по строительным чертежам. Также уменьшено выделение газов внутри законченная конструкция.

Согласно одному источнику, массовая древесина также работает, так же, как живые деревья, для улавливания углерода. Поскольку такие конструкции могут иметь срок службы Через сотни лет эта способность, по словам источника, может обратить вспять изменение климата. эффекты в большом масштабе.

ничего без некоторых недостатков и, помимо рисков, присущих другим формам строительства есть и другие, некоторые из-за новизны процесса.

• Страховщики может потребоваться дополнительная информация о планах строительства, подверженности катастрофы, детали экстерьера и интерьера.
• Дилинг с влажностью древесины и строительной последовательностью.
• Сопротивление к повреждению водой
• Насекомое, Воздействие вредителей, плесени и грибка
• Типы использованных клеев
• Замена стоит
• Длинный Срок исполнения

Пока это может не устранить то, что во многих кругах называют «жилищным кризис «кажется вероятным, что массовое деревянное строительство будет хотя бы частью решение.К сожалению, даже если это станет обычным явлением для масштабных проекты, может потребоваться время, чтобы отфильтровать до строительства для одной семьи, особенно меньшими строителями.

Рынок клееного бруса в 2021 году: доля отрасли, тенденции, факторы роста, ведущие компании, будущие перспективы, сегменты и исследования прогнозов до 2026 года

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

12 янв.2021 г. (Хранители) — Объем отчета

В этом отчете представлен углубленный анализ глобального рынка клееного бруса , отслеживая три рыночных сегмента в пяти географических регионах.В отчете изучаются ключевые игроки, приводится пятилетний ежегодный анализ тенденций, который подчеркивает размер и долю рынка в Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе, на Ближнем Востоке и в Африке и Южной Америке. В отчете также представлен прогноз с упором на рыночные возможности на следующие пять лет для каждого региона. В рамках исследования мировой рынок клееного бруса сегментируется по продуктам, областям применения, конечному использованию и регионам.

Основные показатели рынка

Ожидается, что объем мирового рынка клееных пиломатериалов составит 7% CAGR в период между 2020 и 2026 годами и достигнет приблизительной стоимости в 4000 миллионов долларов США в 2026 году.Ламинированный шпон (LVL) изготавливается из шпона, склеенного вместе под действием тепла и давления с использованием полностью атмосферостойкого клея. Это легкий, высокопрочный, долговечный продукт с точностью размеров, однородностью и способностью преодолевать большие расстояния.

С точки зрения доли, в 2019 году Азиатско-Тихоокеанский регион занимал значительную долю рынка клееных пиломатериалов: MRFR

Получите бесплатный образец pdf @ https://www.marketresearchfuture.com/sample_request/10360

В зависимости от региона, глобальный рынок клееного бруса делится на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африку, а также Южную Америку. Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет лидером на рынке клееного бруса в течение прогнозируемого периода из-за присутствия стран с развивающейся экономикой, таких как Китай и Индия, которые продемонстрировали самый высокий рост рынка благодаря широкому использованию клееного бруса в строительной отрасли.

В зависимости от продукта, мировой рынок делится на поперечно-клееный брус и клееный брус (LSL). Ожидается, что сегмент поперечно-клееного бруса займет большую долю рынка в течение прогнозируемого периода.

В зависимости от области применения глобальный рынок клееного бруса подразделяется на бетонную опалубку, балки домов, прогоны, пояса ферм, доски для строительных лесов и другие. Ожидается, что на сегмент применения бетонной опалубки будет приходиться самая большая доля на мировом рынке из-за растущего числа строительных проектов.

В зависимости от конечного использования мировой рынок клееного бруса делится на жилой, коммерческий и промышленный. Ожидается, что на сегмент жилищного строительства будет приходиться самая большая доля мирового рынка в течение прогнозируемого периода.

Продукт

• Клееный брус поперечно-ленточный
• Клееный брус (LSL)

Заявка

• Бетонная опалубка
• Балки Дома
• Purlins
• Аккорды фермы
• Доски для строительных лесов
• Другие

Конечное использование

• Жилой
• Коммерческий
• Промышленное

Просмотрите полный отчет @ https: // www.marketresearchfuture.com/reports/laminated-veneer-lumber-market-10360

Ключевые игроки

Forest and Wood Products Australia Ltd (Австралия), Metsa Board Oyj (Финляндия), Modern Lumber Technology Ltd. (Россия), Weyerhaeuser Company Ltd. (США), Nelson Pine Industries Limited (Новая Зеландия), Clarke Veneers & Plywood (США), Murphy Company (США), Brisco Manufacturing Ltd. (BML) (Канада), Roseburg (США) и MJB Wood Group, Inc. (США) — основные игроки на мировом рынке клееного бруса.

Содержание

1 Краткое содержание

2 Представление на рынке

2.1 Определение рынка

2.2 Объем исследования

2.3 Структура рынка

3 Методология исследования

3.1 Первичное исследование

3.2 Вторичное исследование

3.3 Оценка емкости рынка

3.4 Модель прогноза

3.5 Список допущений

3.6 Ограничения исследования

4 Обзор рынка

5 Динамика рынка

5.1 Введение

5.2 Движущие силы рынка

5.3 Ограничения рынка

5.4 Рыночные возможности

6 Анализ рыночных факторов 6,10003

9000 Анализ цепочки / цепочки поставок

6.2 Анализ пяти сил Портера

6.2.1 Угроза новых участников

6. 2.2 Торговая сила покупателей

6.2.3. Сила поставщиков на переговорах

6.2.4 Угроза заменителей

6.2.5 Интенсивность соперничества

…………

О нас:

В Market Research Future (MRFR) мы позволяем нашим клиентам разобраться сложность различных отраслей с помощью нашего готового исследовательского отчета (CRR), полуфабрикатных исследовательских отчетов (HCRR), исходных исследовательских отчетов (3R), непрерывного исследования (CFR) и маркетинговых исследований и консультационных услуг.

Контактное лицо для СМИ

Название компании: Market Research Future

Контактное лицо: Abhishek Sawant

Электронная почта: Отправить электронную почту

Телефон: +1 646 845 9312

Адрес: Отдел исследования рынка будущего No.528, Amanora Chambers Magarpatta Road, Hadapsar

Город: Пуна

Штат: Махараштра

Страна: Индия

Веб-сайт: https://www.marketresearchfuture. com

COMTEX_377596322 / 2582 / 2021-01-12T23: 37: 41

Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу [email protected]. Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов.

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

.

No related posts.