плюсы и минусы, отзывы, технические характеристики, цены

Газосиликатные блоки все шире используются в строительстве, как и прочие виды ячеистых материалов. Все благодаря особенностям их пористой структуры. С одной стороны, многочисленные воздушные пузырьки уменьшают теплопроводность кладки, с другой – жесткие оболочки газосиликата обеспечивают камням высокую прочность.

Оглавление:

1. Технические параметры газосиликата
2. Обзор отзывов и мнений
3. Преимущества и недостатки стройматериала
4. Особенности применения блоков
5. Цена продукции разных марок

Характеристики

Газосиликатные блоки заметно отличаются от пенобетонов по своему составу, хотя на выходе получается сходный по характеристикам продукт. Однако для приготовления раствора здесь используется куда больше различных компонентов:

• Портландцемент марки не ниже ПЦ400 с высоким содержанием силикатов кальция, отвечающего за гидратацию.
• Чистый кварцевый песок.
• Негашеная известь.
• Алюминиевая пудра – пенообразователь.
• Сульфонол в качестве поверхностно-активного вещества (пластификатор).

Обычно ячеистые бетоны после введения воздухововлекающих добавок просто оставляют для застывания. Однако чтобы известь и песок также вступили в реакцию и вместе с ПЦ образовали более прочный силикатный камень, сформованные блоки необходимо поместить в автоклав. Здесь под действием высоких температур (+150-200 °С) и давления в 1,2 МПа происходит твердение готовых изделий. Без этого невозможно добиться требуемых показателей прочности, а в кладке камни, не прошедшие через автоклав, будут давать слишком большую усадку.

Возможно, вас также заинтересует статья Что выбрать – газосиликатные или газобетонные блоки?

Технические характеристики блоков напрямую связаны с их структурой, а ее в свою очередь тоже «диктует» состав. К примеру, увеличение содержания портландцемента в сырьевой смеси упрочняет газосиликат, но уменьшает общий объем воздушных пор, из-за чего он становится тяжелее и лучше проводит тепло. Такая взаимосвязь плотности и характеристик заставила разделить пористые материалы на три основные группы:

1. Конструкционные – сюда вошли самые крепкие и тяжелые блоки из газосиликата марки D700 и выше. Их прочность на сжатие достигает 75-100 кГс/см2 – такой материал можно использовать для возведения несущих стен высотой до 3 этажей. Однако его теплопроводность оставляет желать лучшего (0,19-0,22 Вт/м·°С).

2. Конструкционно-теплоизоляционные – группа блоков плотностью 500-600 кг/м3 оказалась «золотой серединой». Показатели прочности у них чуть пониже – 35-50 кГс/см2, но и теплопроводность относительно невелика – 0,12-0,15 Вт/м·°С. Их можно использовать для возведения коробки дома в 1-2 этажа.

3. Теплоизоляционные – самые легкие газосиликаты не тяжелее марки D400 годятся только для внутренних самонесущих перегородок или создания теплого контура, не испытывающего серьезных нагрузок.

Показатели прочности для них не нормируются, поскольку эта характеристика особой роли не играет. Зато изоляционные свойства у них самые лучшие – 0,08-0,1 Вт/м·°С.

Размеры и вес газосиликатных блоков тоже стоит рассматривать в связке с марками плотности. Впрочем, здесь действуют простые законы математики, так что получить требуемый параметр не составит труда. Стандартные габариты изделий, которые можно купить практически повсеместно:

• 600х200х300 мм или 0,036 м3;
• 600х100х300 – 0,018 м3;
• 600х400х250 – 0,06 м3.

Теперь нужно просто перемножить объем камня на требуемую плотность, чтобы узнать его массу.

На другие характеристики удельный вес блоков практически никакого влияния не оказывает, поэтому они будут примерно одинаковыми для всех марок:

• Морозостойкость – 15-35 циклов (приводимые некоторыми производителями значения на уровне F75-100, по отзывам специалистов, пока не подтверждаются).
• Паропроницаемость – 0,14-0,23 мг/м·ч·Па, что позволяет назвать газосиликат действительно «дышащим» материалом.
• Группа горючести – НГ.
• Усадка после высыхания блоков – до 0,3 мм/м.

Отзывы о материале

«Затевая стройку на даче, искал способ сэкономить и деньги, и время, чтобы не ввязаться в долгострой. Именно поэтому после изучения всех вариантов решил купить газосиликатные блоки. Где-то вычитал, будто 300 мм стены достаточно для МО – обрадовался, что всего в один слой быстро сложу тепленький дом. Но в первую же зиму на отопление пришлось потратить сумасшедшую сумму. Так что уже по весне добавлял еще 50 мм базальтовой ваты по фасаду и закрывал все это сайдингом».

Игорь, Москва.

«У меня кумовья строились из газосиликата. Решили сэкономить и взяли для кладки обычный раствор, а не клей. После этого долго расстраивались, что и фасад выглядит неаккуратно из-за жирных серых швов, и тепло в доме как-то не очень чувствуется. То есть производители все-таки не зря рекомендуют использовать клей. И пусть он дороже, расход у него получается небольшой. Я себе гараж построил из D500 – потренироваться. Отличная вещь, всем советую».

Александр, Уфа.

«Мне тоже заманчиво было поставить баньку и гараж из газосиликата – все же быстрее и проще, чем из леса, а еще и безопаснее в случае возгорания. Но для таких мелких построек фундамент оказался совершенно нерентабельным. Если под другие материалы его можно просто залить «под тяпку», то здесь это закончится растрескиванием стен после первой же зимы. Видел уже такое у одного из знакомых».

Борис, Челябинск.

«Я себе построил дачу из газобетона, причем большую часть работ выполнял сам. Приноровившись, за час укладывал по 3-4 квадрата стены. Очень удобно, что газосиликатные блоки можно порезать на доборные элементы. У меня грунт на участке зимой немного вспучивается, поэтому фундамент в любом случае нужен был надежный, ленточный, да и подвальчик хотелось заложить. Конечно, пришлось делать хорошую гидроизоляцию – газосиликат тянет воду, как губка. Зато никаких трещин нет, и в доме действительно тепло, особенно после отделки по фасаду перлитовой штукатуркой».

Евгений, Самара.

«Мне работать с газосиликатом определенно понравилось. Бригадой в 4 человека дом на 100 квадратов мы поставили всего за пару недель. Большой плюс – использование клея. Это значительно сократило время кладки, потому что не пришлось замешивать раствор. Приятно удивили и удобные выемки-ручки по бокам у блоков. В общем, для меня сплошные преимущества. Из минусов назвал бы только проблему с внутренней отделкой – без сетки штукатурка на гладкой поверхности не очень хорошо держится».

Дмитрий, Новосибирск.

«Мы с женой очень довольны, что построили дом из газосиликата. Но в своем мнении я утвердился окончательно: утеплять нужно любой материал, каким бы расчудесным он ни был. К этому мы оказались готовы, так что сразу рассчитали и толщину стены, и термоизоляцию. Получилось дешевле, чем из кирпича все с тем же утеплением, да еще и фундамент удалось сделать не таким массивным. В общем, мы смогли сэкономить немаленькую сумму».

Сергей, Омск.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы блоков

Положительные отзывы строителей о газосиликатных блоках в первую очередь упоминают их небольшой вес. Это позволяет ускорить работы по возведению кладки, так как у производителей есть возможность увеличить размеры штучных материалов. А еще легкие камни не дают особой нагрузки на фундамент. Кроме того, к преимуществам газоблоков следует добавить:

• Низкий показатель теплопроводности.
• Хорошие звукоизоляционные свойства.
• Огнестойкость.

Цена на газосиликат лишь относительно невелика, и здесь уже придется потратиться на специальные клеи для создания максимально эффективной тонкошовной кладки. Да и среди ячеистых бетонов есть варианты подешевле, ведь их производство менее энергозатратно, чем в случае с автоклавными изделиями. Так что стоимость блоков, скорее, можно отнести к минусам.

Ну и, конечно, отзывы владельцев домов из газосиликата единогласно отмечают высокую гигроскопичность пористого материала. Она вынуждает незамедлительно приступать к отделке, да еще и принимать меры по уменьшению впитывающей способности блоков. Проблема усугубляется тем, что набравший воды газосиликат не только теряет в теплоизоляционных свойствах, но и быстрее разрушается.

Резюме: особенности работы с газосиликатом

Отзывы жильцов подчеркивают, что в доме из газоблоков действительно комфортно: здесь тепло, а стены хорошо пропускают воздух. К тому же они достаточно просты в обработке, то есть легко штробятся и сверлятся. Правда, возникает другая проблема – намертво зафиксировать в таком основании какой-либо крепеж довольно сложно. При точечной нагрузке газосиликат может раскрошиться, и метизы выскочат из стены. Здесь уже либо прошивать кладку насквозь (при ее немаленьких размерах), либо использовать недешевые химанкера.

Что же касается снижения нагрузки на фундамент – тут тоже не все так просто. С одной стороны, вес коробки дома действительно уменьшается, позволяя сделать основание менее массивным. С другой – отсутствие какой-либо прочности на изгиб у газосиликата заставит потратиться на формирование жесткой опоры по всему периметру, которая будет выравнивать непредсказуемые нагрузки. Без нее малейшие подвижки грунта вызовут перекашивание стен и растрескивание кладки.

Так что желанная экономия скорее обернется дополнительными тратами на устройство мощной ленты или даже монолитной плиты.

Откровенно отрицательные отзывы на газосиликат практически не встречаются. Чаще в них речь идет о проблемах, которые сами же строители не смогли предупредить из-за отсутствия опыта. Многие до сих пор считают, что если приобрести пористый материал, то стен размером в 30-35 см будет достаточно для сохранения тепла.

На самом же деле это справедливо только для южных регионов, где мягкие зимы, и разница температур в доме и на улице не слишком велика. В центральных, а тем более в северных округах морозы суровее и держатся дольше. И газосиликатные блоки сами по себе уже не будут столь эффективны. Здесь разумнее не гнаться за толщиной кладки, а найти оптимальный баланс между слоем пористого материала и традиционной теплоизоляции. Кстати, для ячеистых бетонов лучшим «компаньоном» является минеральная вата, обладающая высокой паропроницаемостью.

Стоимость

Виды	Производитель	Плотность	Размер, мм	Цена, руб/м3
Стеновые	Bonolit	D 400	600х300х200	3080
	Drauber	D 500	600х250х200	2870
	Силабит	D 600	600х400х200	3280
Паз-гребень	Ytong	D 400	600х375х250	5200
	МКСИ	D 500	614х250х250	3060
	EuroBlock	D 600	600х300х300	2300
Перегородочные	ЕЗСМ	D 400	625х250х150	3160
	АэроСтоун	D 500	625х250х100	3065
	Thermocube	D 600	600х250х150	2400

Газосиликатные блоки

В современном строительстве широко используются эффективные материалы на основе ячеистых бетонов. В индивидуальном загородном строительстве вместо кирпича все чаще используют современные материалы из газобетона и газосиликата, отличающиеся низкой ценой и высокими строительными и теплотехническими характеристиками.

В предыдущих публикациях мы уже рассмотрели характеристики пеноблков и узнали как построить стены бани из пенобетона.

Давайте сегодня поговорим о другом современном строительном материале – газосиликатных блоках. Обсудим их плюсы и минусы, узнаем цену и размеры, а также поговорим об основных технических характеристиках этого набирающего популярность материала.

Производство газосиликатных блоков

В состав смеси для производства газосиликата входят:

• высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
• песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
• известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
• газообразователь из алюминиевой пудры;
• сульфанол С;
• вода.

Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить материал с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.

 

Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем те, которые были просушены в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят они заметно дешевле.

Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают продукцию из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.

Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Виды блоков по плотности

В зависимости от плотности все изделия из газосиликата принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

К конструкционным относят блоки, имеющие плотность не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Они хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.

Теплоизоляционные имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, они очень востребованы в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность газосиликатных блоков

По своим показателям теплопроводности изделия из газосиликата имеют весьма высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:

Марка (плотность)	D400 и ниже	D500-D700	D700 и выше
Теплопроводность, Вт/м°С	0,08-0,10	0,12-0,18	0,18-0,20

 

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость зависит от объема пор используемого для изготовления материала и, как правило, составляет от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.

Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликата с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.

Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости изделий плотностью D500 равный 35 циклам.

Размеры и вес газосиликатных блоков

Изделия из газосиликата могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.

Вес газосиликатного блока

Вес может различаться в зависимости от плотности используемого материала. Для примера в таблице ниже приведены значения веса газосиликатных блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:

Плотность	Размер, мм	Вес, кг
D700	600x200x300	20-40
D700	600x100x300	10-16
D500-D600	600x200x300	17-30
D500-D600	600x100x300	9-13
D400	600x200x300	14-21
D400	600x100x300	5-10

 

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:

• малый вес;
• достаточная для малоэтажного строительства прочность;
• хорошие теплотехнические характеристики;
• звукоизоляционные свойства;
• низкая цена;
• огнестойкость.

Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:

• необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
• необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
• высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
• необходимость прочного фундамента для возведения стен.

Внимание! Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.

Стоимость блоков из газосиликона

Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.

Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.

Смотрите также:

Последние публикации:

Почему на Руси гадали в бане?

На Руси издавна существует интересный обычай – гадать в банях. Он и сегодня никуда не исчез: сейчас тоже этим занимаются, особенно в селах и деревнях. И главное, что такая ворожба практически всегда дает достоверный и точный результат.Давайте узнаем, почему… Читать…

Ремонт кирпичной печи

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать…

Как приготовить раствор для кладки печи?

Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать. ..

• < Чем штукатурить газобетон?
• Производство пеноблоков своими руками >

Строительство домов из газосиликатных блоков фото и видео

Содержание:

• Плюсы и минусы гипсоблоков
• Влияние состава газосиликатных блоков на Ваше здоровье
• Фундамент для дома из газобетона
• Варианты кладки стен
• Облицовка фасада и перегородок
• Кровля для дома из газобетона
• Видео строительство дома из газосиликатных блоков

Одной из популярнейших разновидностей облегченного бетона являются газосиликатные блоки. И на это имеется ряд причинам. Главным достоинство газосиликатных блоков это их теплоизоляция. Она является самой лучшей среди других подобных стройматериалов.Это связанно с тем, что температураплохо распространяется через пористую структуру, которую имеют эти блока. Это позволяет сохранить внутреннее тепло в стенах здания, а холод снаружи не имеет возможности попасть внутрь. В летом же все будет происходить точно наоборот.

Плюсы и минусы гипсоблоков

Еще одним плюсом данного материала является отличная морозостойкость . Большинство конструкций при очень сильном охлаждении меняют свои свойства и со временем деформируются. Газосиликатные блоки не подвергаются таким явлениям. Это означает, что любое здание, построенный из них, не будет повреждено даже при самых негативных условиях. Для этих блоков не требуется какая-либо особая арматура, вполне можно использовать тот вид арматуры, который привычен для застройщика и его уже не раз успели проверить в работе.Еще данные блоки можно использовать для звукоизоляции, они хорошо справляются с функцией подавления внешнего шума.

Из-за их пористой структуры звуковые волны, проходя через блок, задерживаются в многочисленных ячейках, а затем полностью заглушаются. Это является очень важным факторам при строительстве зданий в сильно заселенных районах, где жизнь кипит практически круглосуточно. Специалисты могут для строительства использовать более простой фундамент, а работы поего возведению не вызовут ни каких сложностей даже при очень тесном соседстве с какими-то другими постройками.Является очевидным то, что именно за таким видом материалов, как облегченными газосиликатными блоки будущее строительства. Благодаря их применению можно произвести постройку объектов такой сложности, которая ранее была недоступна.

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

· Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.

· Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.

· Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

· Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» – не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.

· Используется газообразователь – алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2

· Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Влияние состава газосиликатных блоков на Ваше здоровье

Газосиликатный блок состоит из негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и выделяет газ, образующий в блоке пузырьки. Известь негашеная остается в блоке и после строительства дома. Когда попадает влага, известь при этом реагирует и начинает выделять опасные вещества в самом помещении. Большинство людей особенно на это не реагируют, но есть и такие, у кого начинают появляться разные симптомы заболеваний органов дыхания, возникает головная боль, появляется вялость.По некоторым данным, такие испарения могут являться причиной онкологических заболеваний у жильцов дома.

Если Вы все еще намерены строить дом из газосиликата, далее приведены свойства газосиликатных блоков, которые отражаются на качестве строительства и использовании дома:

Дома из газосиликатных блоков необходимо каждый этаж опоясывать железобетонным кольцом, так как этот материал подвержен деформации под действием определенных нагрузок.

— Невозможность перехода к этапу отделки сразу после возведения стен до крыши. Эта проблема связана с усадкой, которая свойственна ячеистому бетону. Таким образом, сроки сдачи дома под ключ несколько увеличиваются.

— Низкие показатели прочности и усточивости к морозам.

— Трудности с использованием дюбелей (пластиковый элемент меняет цвет окружающей ткани)

— Поглощаемость влаги. Так как данный материал способен полностью пропитываться водой, необходимо изолировать его от влаги. Данный аспект важен также при соблюдении условйи хранения газосиликатных блоков на складе продавца, т.к. известны случаи, корда блоки привозят уже полуразрушенными из-за того, что они набрали влагу при хранении.

— Склонность к появлению грибка из-за пористой структуры. Образовывается он тогда, когда материал намокает. Соответственно, если газосиликатные блоки привезли Вам уже намокшими, то скорее всего, в них уже есть грибок.

— Возведение дома из этого стенового материала требует рабочих с высокой квалификацией, имеющих опыт работы с газосиликатом:

— Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, чтобы у основания (или цоколя), отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длину в 2 м.

— Кладка на клеях должна вестись с особой тщательностью: разрыв в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, дом будет холодным. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.

— Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке по сетке (стеклохолст), что бы не проявлялись трещины. Штукатурный слой должен быть не более 4-5 мм

 

Фундамент для дома из газобетона

Легкость строения позволяет обойтись мелкозаглубленным ленточным или плитным фундаментом. Однако он должен быть грамотно рассчитан, чтобы обеспечить строению следующие условия:

• предотвращать деформацию стен,
• принимать и правильно распределять нагрузку,
• быть устойчивым к движению грунтовых вод и воздействию низких температур.

Себестоимость ленточного фундамента ниже, чем плитного. При этом плитный устраивают на подвижных, сложных, неплотных грунтах. Перед тем, как возводить фундамент, продумывают устройство дренажа и вертикальную гидроизоляцию его стен. Твердение бетона происходит в течение месяца. После этого основание накрывают гидроизолирующей пленкой или битумно-полимерным рулонным материалом.

Варианты кладки стен

В качестве надежного и проверенного примера можно взять такой вариант: стена из блоков толщиной 300 мм, утеплитель минераловатный 50 мм, вентиляционный зазор 50 мм и облицовочная кирпичная кладка 120 мм. Или такой вариант стены: газосиликатный блок толщиной 375 мм, наклеенный на грибки утеплитель по принципу мокрого фасада и декоративная штукатурка.

Точная геометрия материала позволяет строить быстро и качественно. Если выбрать газоблоки, имеющие зацепление шип-паз, кладка становится более надежной, чем при стыковке гладких поверхностей. Для фасада и несущих стен берут блок плотностью 400-700 кг/м3. При этом для возведения 4-хэтажного дома выбирают плотность 700 кг/м3, для малоэтажного строительства (до 3-х этажей) достаточно взять плотность 500 кг/м3.

Любые проекты домов из газосиликатных блоков подразумевают кладку в перевязку. Независимо от этажности и простоты строения правила возведения похожи на кирпичную кладку. Различия лишь в применяемом составе: для блоков лучше использовать специальный клей, но можно и строительную смесь. Клей разводят непосредственно на площадке, наносят тонким слоем (до 3 мм). Если используется цементный раствор, он также накладывается минимальной для него толщиной (6-10 мм). Это важно для сбережения теплоизоляции, так как у блоков она лучше.

Последовательность кладки

1. Следует смочить водой нижнюю поверхность блока. Это защитит от чрезмерно быстрого высыхания раствора, так как его влага не перейдет в поры материала.
2. Для первого ряда, укладываемого на гидроизоляцию фундамента, используют раствор. Даже если для всего дома решено применить клей.
3. Далее уровнем (лучше лазерным) определяют самый высокий угол фундамента и начинают кладку от него. Каждый последующий блок выравнивается при помощи клеевой смеси, если есть уклон. Постоянно контролируют поверхность уровнем. Вертикальность стен проверяют отвесом.
4. Дополнительную прочность строению придают армированием, которое надо делать в каждом 4-5 ряду. Для этого штробом в газоблоках одного ряда делают канавку, в которую укладывают прут арматуры 8 мм. Он должен полностью утонуть в ней, а сверху его замазывают кладочной смесью.

Облицовка фасада и перегородок

Для стен из газосиликатных блоков в качестве облицовочного материала чаще всего применяют оштукатуривание с последующим окрашиванием. При этом штукатурка наносится в 1 слой толщиной 15 мм или несколькими слоями толщиной 7 мм каждый. Перед работой поверхность очищается и грунтуется. Для того, чтобы штукатурка не потрескалась, используют армирующую сетку из стекловолокна.

Такую облицовку применяют для всех типов стен из газосиликатных блоков: фасадных наружных, фасадных внутренних, а также для внутренних перегородок. Штукатурку можно оставить в качестве основной отделки или использовать для кладки всех видов плитки (искусственной или натуральной). Также стены из газоблоков можно отделать декоративной штукатуркой, жидкими или бумажными, виниловыми, деревянными обоями. Предварительное оштукатуривание требуется для всех этих материалов. Не нужно оно лишь для гипсокартона (для внутренних стен) и вагонки (для наружных стен).

В случае применения вагонки следует учесть, что газобетон обладает высокой влагопроникающей способностью, а монтаж вагонки предусматривает наличие технологических зазоров для ее расширения. Через эти зазоры может проникать влага из окружающей среды во время дождей, снегопадов. Избежать этого можно предварительным оштукатуриванием фасада.

Кровля для дома из газобетона

Перед монтажом плит перекрытия устраивают монолитный пояс. Далее кладут стропильную систему из бруса 100х100 мм. Материалом кровли выбирают любой из существующих на строительном рынке вид покрытия. При этом надо учитывать, что конструкция крыши не должна утяжелять несущие стены больше допустимой проектом нагрузки. Кровля может быть плоской или скатной, причем количество скатов не ограничивается. В качестве покрытия выбирают мягкую черепицу, металлочерепицу, профнастил. Если важно, чтобы кровля обладала звукопоглощающей способностью, выбирают битумную (мягкую) черепицу.

Видео строительство дома из газосиликатных блоков

Читаем дальше — узнаём больше!

• Монтаж металлосайдинга по технологии вентилируемых фасадов

• Основные разновидности бруса для строительства дома

• Обшивка дома сайдингом своими руками

• Дом на приусадебном участке: выбор материала

• Что делать с трещиной в стене дома

• Как самостоятельно обшить дом сайдингом

• 2. 62
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

Оценка: 2.6 из 5
Голосов: 220

Ответить

Кладка блоков (153 фото) — фото

Кладка из блоков

Блоки из керамзитобетона

Блок Масикс

Блок газосиликатный 600х300х200 цена за м3

Кладка из пеноблоков

Стройка из газобетона

Стены из газобетонных блоко

Возведение стен из блока

ГСБ газосиликатный блок

Стены из ячеистобетонных блоков д600

Кладка стен из пеноблоков

Блок газобетон 600x200x100

Блоки для кладки стен

Блоки из газосиликата

Кладка пеноблока

Газосиликатные блоки

Фасадный газоблок ИНСИ

Газосиликатные блоки 20.30.60

Кладка из газобетона

Арболит (деревобетон)

Кладка газобетона

Кладка из газобетона

Кладка газобетона

Кладка газобетонных блоков

Керамзитовый блок кладка

Кладка из пеноблоков

Пеноблок стена

Автоклавный газобетонный кладочный блок

Перемычки над окнами газобетон 250 блок

Газобетонные блоки 600х300х250

Несущие стены из газобетона 200 мм

Газобетонный блок 80мм кладка

Газобетонные блоки Ytong

Керамзитобетонные блоки кладка стен

Цоколь из керамзитобетонных блоков

Кладка бетонных блоков

Блоки для возведения стен

Пеноблоки для перегородок

Стены дома из газобетона

Стена из газобетонных блоков

Газобетон д400

Стены из керамзитобетонных блоков

Укладка газоблока

Пеноблок и облицовочный кирпич

Газоблок пеноблок керамзитоблок

Керамзитные блоки Битек

Газосиликат армопояс

Теплая керамика + газобетон d200

Возведение стен из пеноблоков

Керамзитобетонные блоки дом

Колонна из керамзитобетонных блоков

Кладка кирпич керамоблок кирпич

Стена из шлакоблока

Газосиликатный блок Poritep стеновой d500 400mm

Первый ряд газобетона

Металлическая перемычка перегородки блок газосиликат 100 мм

Газобетонные блоки

Газобетон d400 Ytong 250 мм

Керамзитобетонные блоки кладка стен

Ytong клей для газобетона

Стена из газобетонных блоков

Красивая кладка из блоков

Блок Ютонг 100мм кладка

Кладка из газобетонных блоков

Забор из газосиликатных блоков

Дом с газоблока

Стена из туфобетонных блоков

Газоблок d700

Газобетонные блоки Ytong 50 мм

Дом из керамзитных блоков

Стеновой блок Ytong

Керамзитобетонные блоки кладка стен

U-образные блоки Ytong

Армирование блоков Бессер

Кладка блоков Ytong

Блоки из газобетона

Блоки из керамзитобетона

Кран для кладки газобетона

Кладка газобетона Аэрок

Газосиликат Аэробел

Кладка Поревит

Забор из блоков керамзитобетонных

Коробка дома из газобетона

Дома из керамзитобетонных блоков

Дом из полистиролбетонных блоков с облицовкой

Стены дома из керамзитобетонных блоков

Кладочная сетка для газобетонных блоков

Блок фундаментный пескобетон

Стена из керамзитобетонных блоков 300 мм

Автоклавный газобетонный кладочный блок

Домик из шлакоблока

Дом из блочного кирпича

Здание из газобетонных блоков

Баня керамзитобетонных блоков

Дом из кремнегранитных блоков

Блоки из газобетона

Газобетон стройка

Стена из керамзитных блоков

Керамзитный блок кладка

Стена из шлакоблока

Газобетон и облицовочный кирпич

Кладка из газоблока

Кладка из газобетонных блоков

Кладка газобетона

Блоки для кладки стен

Постройка гаража из пеноблоков

Дом из керамзитных блоков

U блоки 500 газосиликат

Ytong ЛСП 1800х600х150 мм

Керамзитовый блок кладка

Керамзитобетонные блоки Битек

Необычная кладка пеноблока

Газосиликатный кирпич

Газобетонные перемычки бп2500х250х400

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки дом

Красивая кладка блоков

Постройки из шлакоблока

КББ блоки для фундамента

Керамические блоки Porotherm 51 кладка

Керамзитобетонные блоки блоки в один блок

Кладка газобетона

Лего-блоки everblock из пенобетона

Кладка кирпича на газосиликат под армопояс

Недостроенный дом из пеноблоков

Кладка перегородок пеноблоков 100 мм

Керамзитобетонный блок 190 кладка

Блоки из полистиролбетона

Кладка стен из газобетонных блоков

Кладка из пеноблоков

Дом из керамзитных блоков

Кладка шлакоблока первый ряд

Стены из керамзитобетонных блоков

Кладка из газосиликата в два блока

Пеноблок строительный

Здание из керамзитобетонных блоков

Пеноблок Арго

Кладка блока второго этажа

Кладка блоков

Блок пеноблок

Дом из керамзитобетонных блоков

Дом из стеновых блоков

Керамзитный блок кладка

Газобетон d300 Ytong

Газосиликатные и газобетонные блоки

Дом с эркером из газосиликата

Стены дома из керамзитобетонных блоков

Блок газобетонный Ytong d500

Сколько газосиликатных блоков в кубе, сколько блоков в метре

Итак, если вы уже определились с материалом для кладки стен или еще обдумываете этот вопрос, вам необходимо предварительно представлять затраты, которые вы понесете для приобретения материалов.

Для этого нужно рассчитать необходимое количество блоков не только поштучно, но и в кубических метрах (м3), т.к. чаще всего стоимость блоков идет в расчете за один кубический метр. Оптимальным для расчета является знание следующих величин для выбранных вами блоков:

• сколько штук газосиликатных блоков в кубе (в одном кубическом метре) кладки;
• объем блока в кладке;
• сколько штук блоков в одном квадратном метре (м2) кладки;
• площадь одного блока в кладке.

Подробное описание расчета количества блоков для вашего дома на основе проекта или предварительного плана вы найдете в статье «Как рассчитать: сколько блоков нужно на дом?» .

Но прежде всего нужно определиться с геометрическими размерами выбранных вами блоков. т.к. в зависимости от производителя и от выпускаемого им ассортимента стеновых или перегородочных блоков  эти размеры сильно разнятся, что часто приводит к затруднениям при расчете необходимого количества материала для кладки стен.

 Например, вы выбрали газосиликатный блок размером: 200мм х 300мм х 600мм или, если переведем размер в мм в метры (в одном метре — 1000 мм): 0,2м х 0,3м х 0,6м.

Рассчитаем, сколько газосиликатных блоков в одном кубе и объем одного блока

• Для вычисления объема одного блока перемножим длины всех сторон:  0,2м * 0,3м * 0,6м. = 0,036 куб.м;

• Один куб (кубический метр) — куб со сторонами 1м х 1м х 1 м;

•  Объем куба равен:  1м х 1м х 1 м = 1 куб.м.;

• Делим 1 куб.м. на объем одного блока: 1 куб.м / 0,036 куб.м/шт. = 27,8 шт. блоков размером 200мм х 300мм х 600мм в одном кубе.

Рассчитаем, сколько блоков в одном квадратном метре кладки и площадь одного блока

•  Площадь одного блока можно рассчитать, перемножая любые две стороны, например: 0,3м * 0,6м = 0, 18 кв.м или 0,2м * 0,6м = 0, 12 кв.м.;

• Количество блоков в одном квадратном метре можно рассчитать, разделив 1 кв.м. на площадь 1 блока, например: 1 кв. м./ 0, 12 кв.м. =  8,3 блока или 1 кв.м. / 0, 18 кв.м. = 5,6 блоков.

 Мы свели наиболее популярные типоразмеры блоков в одну таблицу, в которой вы найдете информацию, необходимую для проведения дальнейших расчетов. Если вы не найдете каких-либо размеров, можно для предварительного расчета воспользоваться наиболее подходящими к вашему выбору.

Например, в Новосибирске выпускаются блоки для кладки стен размером 198х295х598. Такие размеры блоков не представлены в нашей таблице, но для предварительных расчетов можно воспользоваться результатами расчетов для блока размером 200х300х600 (300х200х600).

Как пользоваться таблицей? Например, вы остановили свой выбор на газосиликатных блоках размером 300х200х600.

Воспользуемся Таблицей 1:

• при кладке несущих стен блок будем класть таким образом, чтобы ширина стены составила 300мм, соответственно высота блока — 200мм. Тогда для кладки стены площадью 1 м2 потребуется — данные берем из таблицы — 8,3 шт. блоков. Здесь не нужно округлять значение до целого, иначе для подсчета больших площадей возможны и большие погрешности.   Если общая площадь стен вашего дома с учетом оконных и дверных проемов составляет 100 кв.м., тогда 100  Х 8,3 = 830 шт.;

• из той же таблицы берем количество блоков в кубе — 27,8. Затем 830 : 27,8 = 29,87 или с округлением до целого — 30 кубов блоков необходимо;

• проверяем расчет следующим образом: толщина стены — 0,3 м, площадь стен — 100 кв.т, тогда 100 Х 0,3 = 30 куб.м. блоков потребуется для кладки стены толщиной 0,3 м и общей площадью 100 кв.м.

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 200 мм                                   Таблица 1

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, В*Ш*Д, куб.м.	Кол-во блоков в куб.м.,  шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х200х600	0,01	166,7	0,03	33,3	0,12	8,3
75х200х600	0,01	111,1	0,05	22,2
100х200х600	0,01	83,3	0,06	16,7
125х200х600	0,02	66,7	0,08	13,3
150х200х600	0,02	55,6	0,09	11,1
175х200х600	0,02	47,6	0,11	9,5
250х200х600	0,03	33,3	0,15	6,7
300х200х600	0,04	27,8	0,18	5,6
375х200х600	0,05	22,2	0,23	4,4
400х200х600	0,05	20,8	0,24	4,2
500х200х600	0,06	16,7	0,30	3,3

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 250 мм                                   Таблица 2

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, В*Ш*Д, куб. м.	Кол-во блоков в куб.м.,  шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х250х600	0,01	133,3	0,03	33,3	0,15	6,7
75х250х600	0,01	88,9	0,05	22,2
100х250х600	0,02	66,7	0,06	16,7
125х250х600	0,02	53,3	0,08	13,3
150х250х600	0,02	44,4	0,09	11,1
175х250х600	0,03	38,1	0,11	9,5
200х250х600	0,03	33,3	0,12	8,3
300х250х600	0,05	22,2	0,18	5,6
375х250х600	0,06	17,8	0,23	4,4
400х250х600	0,06	16,7	0,24	4,2
500х250х600	0,08	13,3	0,30	3,3

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 200 мм                                   Таблица 3

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, В*Ш*Д, куб. м.	Кол-во блоков в куб.м.,  шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х200х625	0,01	160,7	0,03	32,0	0,13	8,0
75х200х625	0,01	106,7	0,05	21,3
100х200х625	0,01	80,0	0,06	16,0
125х200х625	0,02	64,0	0,08	12,8
150х200х625	0,02	55,3	0,09	10,7
175х200х625	0,02	45,7	0,11	9,1
250х200х625	0,03	32,0	0,16	6,4
300х200х625	0,04	26,7	0,19	5,3
375х200х625	0,05	21,3	0,23	4,3
400х200х625	0,05	20,0	0,25	4,0
500х200х625	0,06	16,0	0,31	3,2

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 250 мм                                   Таблица 4

Размеры блока, ВхШхД, мм	Объем блока, В*Ш*Д, куб. м.	Кол-во блоков в куб.м.,  шт.	Площадь блока при В*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при В*Д, шт.	Площадь блока при Ш*Д, кв.м.	Кол-во блоков в 1 кв.м. при Ш*Д, шт.
50х250х625	0,01	128,0	0,03	32,0	0,16	6,4
75х250х625	0,01	85,3	0,05	21,3
100х250х625	0,02	64,0	0,06	16,0
125х250х625	0,02	51,2	0,08	12,8
150х250х625	0,02	42,7	0,09	10,7
175х250х625	0,03	36,6	0,11	9,1
200х250х625	0,03	32,0	0,13	8,0
300х250х625	0,05	21,3	0,19	5,3
375х250х625	0,06	17,1	0,23	4,3
400х250х625	0,06	16,0	0,25	4,0
500х250х625	0,08	12,8	0,31	3,2

Теперь, зная как использовать данные из представленных таблиц, вы можете правильно и быстро рассчитать, какое количество блоков для несущих стен и перегородок вам понадобится для строительства загородного дома.

Дом из газобетона: технология строительства, фото, видео

Газобетон и газосиликат — по сути, один и тот же материал — ячеистый бетон автоклавного твердения. В России в основном производят блоки на смешанном вяжущем цемент + известь. Чисто силикатные бетоны у нас практически не производятся. Говоря «газосиликат», как правило, имеют в виду автоклавный газобетон.

Ячеистые бетоны используются уже давно, но с развитием технологий область применения расширяется. Если раньше дом из газобетона строили нечасто, то сегодня этот материал используют уже в 15-20% новостроек. Строят как дачи временного проживания так и капитальные дома. Все объясняется доступностью материала по цене, хороших теплотехнических характеристиках, легкой и быстрой укладке. 

Дом из газобетона строят при небольшом количестве этажей: до 3-х

Содержание статьи

• 1 Фундамент под дом из пеноблоков
  • 1.1 Какой тип фундамента использовать
  • 1.2 С цоколем или без
• 2 Дом из газобетона: укладка блоков
  • 2. 1 Правила укладки газобетонных блоков
  • 2.2 Инструмент
  • 2.3 Укладка газобетонного блока
  • 2.4 Кладка первого ряда газобетона
  • 2.5 Второй и последующие ряды
• 3 Армирование газобетона
  • 3.1 Армирование оконных проемов газобетонных домов
• 4 Как перезимовать без отопления

Фундамент под дом из пеноблоков

Как известно, пенобетонные блоки отличаются малым весом. С одной стороны это хорошо: работать проще и фундамент под такое здание требуется с меньшей несущей способностью, а, значит, и более дешевый. Но, с другой стороны, при возникновении подвижек фундамента стены из-за малого веса не могут «придавить» процессы, как более тяжелый кирпич или скомпенсировать их как древесина. Что означает, что требования к фундаменту под газобетонный дом повышенные: даже незначительные просчеты ведут к возникновению трещин, «лечить» которые очень дорого. Потому лучше не экономить на проекте: получится дороже.

Какой тип фундамента использовать

Какие же фундаменты делают под дом из газобетона. На грунтах, не склонных к пучению, делают обычно монолитный ленточный фундамент. Глубина — ниже уровня промерзания грунта и никак иначе. В силу своей конструкции армирование ленты будет компенсировать все возникающие нагрузки пучения.

Если глубина промерзания грунта 2 метра и больше, ленточный фундамент становится слишком дорогим. В этом случае при залегании на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью, под дом из газобетона делают свайно-ростверковый фундамент. В данном случае без ростверка не обойтись: он компенсирует неравномерные подвижки, которые часто возникают на свайном фундаменте: одна свая больше поднялась, другая меньше. Без ростверка это приведет к появлению трещин, потому его устройство для стен из этого материала обязательно.

Какой нужен фундамент для дома из газобетона решают в зависимости от грунтов на участке

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям — фундамент в виде монолитной плиты. Его ставят на грунтах с малой несущей способностью — торфяниках, мелкозернистых сыпучих песках. Может оказаться, что он более дешев по сравнению с ленточным фундаментом, при глубине заложения более 2 метров. В этом случае плита более целесообразна, если из-за геологических особенностей сделать свайный фундамент невозможно.

Сборные фундаменты для этого типа материалов не рекомендованы. Большая часть проблем возникает с домами из газобетона на фундаментах из ФБС, строительных блоков или кирпича. В силу того, что в них самих есть склонность к образованию трещин, в тандеме с ячеистым бетоном это превращается в серьезную проблему: слишком много и часто возникают трещины. Потому сборные фундаменты не используйте.

И ее раз обращаем внимание, ответить со 100% гарантией какой нужен фундамент для дома из газобетона может только проектировщик с имеющимися на руках результатами геологических исследований участка.

Газобетон легко обрабатывается, что позволяет строить дома сложной конфигурации

С цоколем или без

Еще одна особенность газобетона — высокая гигроскопичность. При повышении влажности он теряет свои теплоизолирующие свойства, а длительное нахождение в воде может привести к частичному разрушению материала. Потому дом из газобетона в обязательном порядке ставят на цоколе, делая несколько слоев отсечной гидроизоляции. И это — в дополнение ко всем мерам по гидроизоляции фундамента, которые тоже определяются геологией и уровнем грунтовых вод.

Дом из газобетона: укладка блоков

Начинается все с  подготовительных мероприятий:

• Проверка горизонтальности фундамента. При наличии отклонений более 30 мм из необходимо устранить. Если есть небольшие горбы, их проще срезать, а ямы заполнить раствором. Если же поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается в уровень. Только учтите, что минимальная толщина слоя бетона — не меньше 3 см, а для выравнивания нужно или добавить пластификаторы, улучшающие растекание, или обработать раствор вибратором для бетона. Работы можно продолжать когда бетон наберет 50% прочности, а это 7-9 дней при температуре +20°C, и 14-20 дней при более низких.
• Укладывается отсечная гидроизоляция. Сначала промазывается битумной мастикой, поверх раскатывается рулонная гидроизоляция. И лучше не рубероид. Он, конечно дешев, но в современном исполнении малоэффективен и очень недолговечен. При стыке лент, одна на другую заходит не менее чем на 15 см.

На подготовительном этапе необходимо проделат все с максимальным усердием. Чем ровнее будет основание, тем проще пойдет кладка. О важности гидроизоляции уже писали: хотите, чтобы дом из газобетона был теплым — позаботьтесь о том, чтобы он был сухим.

Правила укладки газобетонных блоков

Поверх отсечной гидроизоляции можно начинать кладку газобетона. Она ведется по тем же правилам, что кирпич: с горизонтальной перевязкой рядов. Это значит, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается телом блока, лежащего сверху. Красивее смотрится стена, если шов находится посередине блока, но минимальный отступ составляет 10 см.

Принцип укладки блоков из газобетона

Для кладки газоблоков используется специальный клей. Он так и называется  — для газобетона. Наносится тонким слоем в 1-2 мм при помощи специального инструмента — каретки с зубчатым краем. Почему желательно класть именно такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, он является мостиком холода, так как имеет теплопроводность намного выше, чем у газоблока. Потому указанная толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные потери тепла.

Инструмент

Для равномерной укладки клея есть фирменные каретки. Они представляют собой ящик, в который загружается до ведра раствора. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем видео.

Таскать ее по стенам вверх-вниз удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда все ведро можно раскатать по стене за один раз. Потому при самостоятельном строительстве газобетонного дома чаще используют устройства попроще — небольшие ручные каретки (смотрите на фото). Как видите она похожа на совок и ее легко сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (точно до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю нарезаны зубчики (можно болгаркой), приделана ручка. В принципе, можно обойтись мастерком и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент — пила. Она тоже есть специальная, но пенобетон отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще необходимо устройство для штобления. По технологии строительства из газобетона в каждый 4-й ряд укладывается арматура. Под эти прутки делают в теле блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на ручке с упором для второй руки. Сделать нечто подобное самостоятельно тоже можно.

Две модели штробореза для газоблока

Также необходимо устройств для переноса блоков. Есть блоки с вырезами под руки, но они дороже, а пустоты потом придется заделывать раствором. Для переноса блоков с ровными гранями есть специальные клещи, работающие за счет силы тяжести.

Устройство для переноса блоков

Кроме всего этого необходима емкость для замеса клея, малярный ковш, киянка — выравнивать блоки, щетка — счищать пыль, строительный уровень, шнур, набор шкурок или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Вот и весь необходимый инструмент. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющее резать под прямым углом. На фото оно возле каски, но при желании без него можно обойтись.

Набор инструментов необходимых при постройке дома из газобетона

Укладка газобетонного блока

Технология кладки газобетона проста: более-менее ровным слоем наносится клей на нижнюю поверхность. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении при помощи каретки излишков клея не бывает, и выдавливается редко. Также наносится клей на боковую поверхность расположенного рядом блока. Делать это можно при помощи кельмы, шпателя, или сразу кареткой. Излишки тоже снимаются зубчатой стороной инструмента.  Нанося клей, старайтесь чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности удалять его тяжело.

Как наносить клей под газобетон

Все сказанное выше относилось к кладке на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Его тонким слоем не выложишь, потому излишки будут. Они снимаются краем инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятной. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой блок обеспыливают: берут щетку и проходятся по всем поверхностям. Если погода сухая и жаркая, блок сбрызгивают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из пульверизатора. Очищенный и смоченный блок поднимают и ставят на клей, вплотную к уже установленному. При помощи киянки, стуча по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются требуемой толщины шва в 1,5-3 мм. Выдавливающиеся излишки клея снимаются шпателем.

Установка блока

Теперь берем уровень, и ровняем блок в вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам киянкой. Усилия могут понадобится нешуточные. Выдавливаемый клей, если есть, подбираем.

Выравниваем блок во всех плоскостях

Такая операция повторяется раз за разом. Несложная, но монотонная работа. Зато построить дом из газобетона своими руками можно без каких-либо строительных навыков. Основное — соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезная доработка технологии кладки в следующем видео. Люди своими руками строят дом из газобетона для себя, все делают качественно, но быстро с использованием интересных приспособлений. Раствор наносится при помощи доработанного зубчатого шпателя. С боков приделаны к нему небольшие пластины, они не дают стекать раствору за пределы блока. Конструкция получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спинкой», из середины торчит ручка шпателя.

Конструкцию ставят на блок, вдоль широкой стороны закидывают клей. За края или за ручку тянут вдоль блока. При этом из-под зубчиков выдавливается клей. Он сразу распределяется равномерно. При помощи такого же приспособления наносится клей на боковую сторону, но не установленного, а устанавливаемого блока. Скорость укладки при таком способе высокая.

Очень интересно приспособление для переноса блока. Это металлическая планка с двумя приваренными ручками. Она, конечно каждый раз прикручивается на два самореза к блоку, но переносить удобнее, чем просто взявшись за края. В общем, полезное видео, только выравнивают блоки » на глаз». Вот этот «прием» брать на вооружение вряд ли стоит, а в остальном способ кладки блоков газобетона в видео очень даже неплохой.

Кладка первого ряда газобетона

При любом строительстве очень важно правильно выставить первый ряд: на него потом будем ориентироваться при возведении стен. Потому все делаем очень внимательно, перепроверяя по нескольку раз. Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, все остальные — на клей. Внимание! Боковая поверхность обмазывается клеем: эти швы должны быть в норме — не более 1-2 мм.

Первыми выкладываются угловые блоки. Очень часто их наружный край выступает за пределы цоколя. Во-первых цоколь затем будет еще утепляться и отделываться, а это значительно увеличит его толщину. Нависающая над цоколем стена — не только смотрится более органично, она еще и уменьшает замокание цоколя, и в первую очередь — его стыка со стеной, а для газобетонного дома это очень важно.

Первым делом при помощи лазерного построителя плоскостей или водяного уровня находим самый высокий угол цоколя. С него начинаем кладку. Весь смысл первого ряда — варьируя толщину раствора, выровнять блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки самые большие перепады были устранены, но поверхность все равно вряд ли стала идеальной. Для того, чтобы в дальнейшем класть газобетонные блоки было проще, и ровняется поверхность.

Как найти самый высокий угол фундамента смотрите в видео.

Потому на самом высоком углу раствора кладем минимальное количество. Выкладываем слоем 0,5-1 см, разравниваем. Ставим первый блок так, чтобы наружные его края выступали не менее чем на 50 см за пределы цоколя. Как писали, это выступ не обязателен, но он решает множество проблем, и, главное, — закрывает стык с цоколем.

выставляем первый блок, стучим киянкой, выравнивая

Берем уровень и, постукивая киянкой, выравниваем его в горизонтальных и вертикальной плоскостях. На смежном углу проделываем ту же операцию, только высота блока регулируется по первому а для этого используем водяной уровень. Чтобы работать было удобнее, колбы уровня можно закрепить на ровных дощечках одинаковой толщины. Установив одну колбу на одном угловом блоке, по второй можно регулировать высоту другого.

Удобное приспособление

Такую же операцию повторяем на остальных блоках. Одна тонкость: переносим уровень только с первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как все угловые блоки выставлены (они называются маяками), по их наружному краю натягивается шнур. Причем шнур отмечает верхнюю кромку блока и по нему выравниваются все остальные. Натянуть на вкрученный в блок саморез: крутится он легко, а держится неплохо. Можно прикручивать к блокам планки, в которые вкручены саморезы.

Сбоку прибивают две планки, к которым уже крепят шнурок для отбивки уровня ряда

Кладку желательно вести от двух углов, двигаясь в середину. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом приходится выравнивать, срывая уже установленные блоки.

Второй и последующие ряды

По завершении укладки ряда берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и проходят по всему периметру, убирая слишком большие перепады высот. Это — важный момент, который позволяет расходовать минимум клея. Но минимальный шов — это не все. Если не выравнивать высоту каждого ряда, в стене образуются места локальных напряжений, которые при минимальных нагрузках могут стать причиной появления трещин. Потому не пропускайте этот этап.

Работать наждаком не очень удобно, есть для этих целей специальная терка. Она не так забивается. Итак, все выравнивается в уровень. Потом берут щетку и проходят снова по периметру, сметая пыль. Этот этап тоже пропускать нельзя: наличие пыли значительно снижает адгезию клея с блоками.

Перепад высот проверяется на ощупь))

Все это для того, чтобы выдерживать рекомендуемый слой клея в 1-2 мм. Геометрия даже самых хороших блоков все равно имеет разбег. Пусть перепад составит 1 мм, но при таком количестве клея он существенный. Потому все выравнивается до полного совпадения.

Нанятые бригады часто пропускают этот этап и кладут в нарушении техпроцесса клей до 5 мм и более. Но такие дома получаются холодными, а расход дорогого клея — огромным. В среднем расход клея на куб:

• гладких блоков  — 1,2 мешка;
• с пазом и гребнем — 1 мешок.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков начинается тоже с угла, только выставляется угловой блок так, чтобы шов был смещен. Теперь на все поверхности наносится клеевой состав. Технология кладки газобетонного блока описана выше.

Как выложить угловой блок второго ряда

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку.  От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.

Армирование углов и примыканий делают из цельного прутка

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в  единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.

Пример устройства армирующего пояса при строительстве дома из пеноблоков

Из 4-х прутков  арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте (прочитать можно тут). Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются бетоном марки М200. После набора бетоном 50% прочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые  укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов

Об особенностях отделки стен из газобетона читайте тут. 

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате коробка — под крышей или без — идет в зиму без отопления. Чтобы после зимовки в стенах не обнаружились трещины, необходим целый комплекс мероприятий:

• Если грунтовые воды высоко, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
• Гидроизоляция и наружное утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭППС толщиной не менее 100 мм).
• Утепленная отмостка вокруг дома.
• Утепление пола в подвале.

Все эти мероприятия призваны предотвратить замерзание грунта под фундаментом и, в частности, под полом подвала. Если грунт под плитой замерзнет, ее начнет выпирать в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают выпучивание, то газосиликату массы не хватает. Потому все перечисленные выше меры обязательны.

Что можно увидеть после замерзания

В дополнение к ним в морозы необходимо в подвале поддерживать плюсовую температуру — хоть пару буржуек топить. Если организовать отопление нет никакой возможности, с осени необходимо загрузить в подвал палую листву. Слой желательно большой — не менее 20 см. В связке с теплоизоляцией он не даст заморозить плиту. В противном случае ее таки выпучит, в результате стены потрескаются — при нагрузках на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швам, как кирпичная, а по «телу» блока. Выглядит это пугающе, хотя при нормальном фундаменте (если он остался целым) все не так страшно и при отоплении во все последующие сезоны этого может и не повториться.

СИЛИКАТ Стоковые фотографии и изображения

СИЛИКАТ Стоковые фотографии и изображения — Avopix.com

Профессиональных стоковых фотографий и редакционных новостных изображений SILICATE без лицензионных платежей от Shutterstock

Показать детали изображения каменщик устанавливает кирпич из силиката кальция во время создания внутренней стены Лицензионные стоковая фотография Показать детали изображения Газосиликатные блоки для строительства. Белые газосиликатные блоки на поддоне. Силикатные газоблоки на строительной площадке. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Новые силикатные блоки аккуратно сложены на улице. Белые блоки для строительства загородного дома. Стройка, начало строительства дома в частном секторе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Производство силикатных блоков, силикатного кирпича, этапы производства на заводе-изготовителе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Производство силикатных блоков, силикатного кирпича, этапы производства на заводе-изготовителе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Производство силикатных блоков, силикатного кирпича, этапы производства на заводе-изготовителе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Производство силикатных блоков, силикатного кирпича, этапы производства на заводе-изготовителе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Производство силикатных блоков, силикатного кирпича, этапы производства на заводе-изготовителе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Производство силикатных блоков, силикатного кирпича, этапы производства на заводе-изготовителе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Производство силикатных блоков, силикатного кирпича, этапы производства на заводе-изготовителе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Производство силикатных блоков, силикатного кирпича, этапы производства на заводе-изготовителе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Производство силикатных блоков, силикатного кирпича, этапы производства на заводе-изготовителе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Производство силикатных блоков, силикатного кирпича, этапы производства на заводе-изготовителе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Линия по производству плит из силиката кальция находится на новом заводе по производству материалов в Северном Китае Лицензионные стоковая фотография Показать детали изображения Недостроенный загородный дом из силикатного кирпича с новыми стеклопакетами. Процесс строительства кирпичного одноэтажного дома. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Новые строительные материалы на строительной площадке. Силикатные блоки аккуратно укладываются для строительства дома. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Силикат натрия, кальцинированная сода, кремнезем, промышленные и научные ингредиенты. Абстрактный фон. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Новые силикатные блоки аккуратно сложены на улице. Белые блоки для строительства загородного дома. Стройка, начало строительства дома в частном секторе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Новые силикатные блоки аккуратно сложены на улице. Белые блоки для строительства загородного дома. Стройка, начало строительства дома в частном секторе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Новые силикатные блоки аккуратно сложены на улице. Белые блоки для строительства загородного дома. Стройка, начало строительства дома в частном секторе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Новые силикатные блоки аккуратно сложены на улице. Белые блоки для строительства загородного дома. Стройка, начало строительства дома в частном секторе. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Делительная машина линии по производству плит из силиката кальция, Северный Китай Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Рулетка лежит на крупном плане газосиликатного блока. Строительная площадка. Скопируйте пространство. Понятие о техническом надзоре и обмере выполненных строительных этапов работ. Строительный материал. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения куча силикатных плит в машине, готовой к доставке клиенту Лицензионные стоковая фотография Показать детали изображения куча силикатных плит в машине, готовой к доставке клиенту Лицензионные стоковая фотография Показать детали изображения куча силикатных плит в машине, готовой к доставке клиенту Лицензионные стоковая фотография Показать детали изображения Стеклянная губка, или Цветочная корзина Венеры, представляет собой тонкую, но жесткую решетку из спикул силиката, извлеченных из морской воды. Они водятся в тропических морях на глубине около 150-300 футов. Показать детали изображения Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений Показать детали изображения Строительство нового сельского дома. Строительство жилого дома в сельской местности, частный дом из белых газосиликатных блоков, незавершенные стены и строящаяся крыша. Фото без лицензионных отчислений

Газосиликатные блоки плюсы и минусы. Скрытые проблемы и отзывы владельцев о домах из газобетонных блоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, существует множество дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях применения легких бетонов. блоки . В частности, газосиликатные блоки, недостатки и преимущества этих изделий подробно рассмотрены со всех сторон. Более того, насколько активно некоторые позиционируют эти блоки как идеальное средство для получения крепких, теплых и долговечных стен , поэтому другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок для российского климата .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и подробно рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться какие строительные блоки относятся к газосиликатным , так как в обсуждениях к этой категории относятся практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетона и шлакоблоков. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

1. , которые, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве связующего включает известково-цементный раствор с массовой долей молотой негашеной извести около 75% , но в качестве пенообразователя — алюминиевые пасты или порошки, содержащие не менее 90% металла фракцией от 20 до 45 мкм ;
2. в котором образование пор происходит за счет возникновения в процессе смешивания жидкой смеси водорода, который насыщает готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
3. твердение которых проводят в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связать активный алюминий, исключив возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности теплотехнических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности стоимости следует сравнить недостатки и преимущества этих изделий с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Самое правильное сравнение для газосиликатных блоков это строительные блоки из пенобетона . При этом блоки должны быть аналогичны автоклавные , так как пенобетонные блоки естественного твердения, изготовленные в условиях строительной площадки или приспособленного помещения:

• в связи с необходимостью заливки металлических форм имеют ограниченный Диапазон размеров;
• нужно определенное время, чтобы набрать необходимую силу;
• имеют неоднородные физические характеристики по объему из-за нестабильного перемешивания смеси;
• могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и, соответственно, к возникновению «мостиков холода».

Отклонения обусловлены изготовлением в отдельных формах, при этом автоклавные блоки изготавливаются путем распиловки единого объема бетона на блоки необходимых размеров.

Поэтому целесообразно сравнивать основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, выпускаемых по ГОСТ 31360-2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 («Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа приведенных технических характеристик можно сделать следующие выводы :

• при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что указывает на их меньшую теплопроводность и, соответственно, меньшую толщину стенок, необходимую в конкретных климатических условиях;
• при одинаковой плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Показатели каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов и различий в технологии, поэтому в таблице приведены средние значения.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества – что еще?

Однако газосиликатные блоки характеризуются не только достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала :

1. можно отнести высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%. Поэтому для монтажа газосиликатных блоков наружных стен в районах с влажным климатом, перегородок в санузлах требуется специальная отделка;
2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя эксплуатировать при температурах выше 400ºС;
3. невозможность получения газосиликатных бетонов в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения газосиликатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эту штукатурку наносят слоем толщиной 7 — 9 мм на наружную поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней сеткой из щелочестойкого стекловолокна. Штукатурка красится паропроницаемыми красками и покрыты слоем гидрофобизатора . Данная технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков вне зависимости от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош в своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные автоклавные блоки практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного затвердевания, свойства и характеристики которых значительно ниже. Что касается 9Газосиликатные блоки 0009, недостатки связаны с тем, что в западноевропейских странах, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко. В основном, в строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, применяются сложные системы совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющие нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, , выделяя положительные – низкую теплопроводность, гладкие поверхности, отличную геометрию.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил применения автоклавных газосиликатных блоков и следуя им, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Строительные материалы

От автора: Добрый день, уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, это вопрос материала, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых обладает определенными характеристиками, необходимыми для нашей цели.

Некоторые материалы нам давно известны — например, кирпичи. Другие только начинают набирать популярность. Сегодня мы поговорим как раз об одной из последних категорий, а именно о , использование которой становится все более актуальным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы, которыми отличаются газосиликатные блоки. Сразу отмечу, что не все из них реальны, ведь довольно часто стройматериалы обрастают какими-то мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы получить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении его назвали «чудо-бетон», хотя, будем честны, его характеристики были не так уж и близки к чудо-бетону.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент мы имеем определенную категорию материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно этот метод придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным способом, называются газосиликатными блоками.

Для производства другого вида газобетона автоклав не используется, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он мало пригоден, так как через какое-то время после завершения работ сильно дает усадку. Не будем подробно разбирать эту разновидность, а вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами, из которых состоит этот материал, являются известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент – алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся в результате этого пузырьки воздуха придают блокам пористость, положительно влияющую на некоторые его характеристики, о которых мы поговорим чуть позже.

После приготовления смеси и ее застывания материал разрезают на ровные аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

• толщина от 20 до 25 сантиметров;
• высота от 10 до 50 сантиметров;
• длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также различается. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, что указывает на возможное целевое назначение:

• Д400 — малоплотный, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как добавка для повышения теплоемкости теплоносителя. уже возведенная стена;
• от D500 до D700 – эти блоки подходят и как теплоизоляционный, и как конструкционный материал. Нагрузки выдерживают, но небольшие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
• D700 и выше расценки — но эта группа уже используется непосредственно для конструкционных работ. Из таких блоков можно строить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей в использовании газосиликатных блоков? Неудивительно, что в последнее время он набирает все большую популярность. Вспомним, какие характеристики необходимы для материала, из которого построены стены жилого дома:

• прочность;
• низкая теплопроводность;
• паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили – если правильно выбрать марку, то блоки отлично подойдут для возведения стен любого типа. Теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как было сказано выше, при производстве газосиликатных блоков добавляется алюминиевая пудра, за счет чего материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены достаточно для сохранения тепла в доме. Одни говорят, что конструкция толщиной 35 см отлично защитит дом от холода даже в суровые русские зимы. Развенчаем этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и более. Если угнаться за этим показателем не удалось, то придется монтировать еще и наружный теплоизоляционный слой по всей поверхности.

А на самом деле даже требуемые 50 сантиметров — отличная характеристика. Сравним с другим материалом для наглядности. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть толщиной не менее полутора метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не приносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость такой же необходимый показатель, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря тем же пузырькам воздуха, газосиликатные стены прекрасно отводят лишнюю влагу из жилого помещения и выводят ее на улицу.

А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают немного влаги с улицы и передают ее в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не покрыты недышащим изоляционным слоем. Но, как мы выяснили в предыдущем пункте, вовсе не обязательно.

Как видите, основные требуемые характеристики успешно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью. Также можно отметить:

• легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат легче в пять раз. Это, во-первых, очень приятно в процессе работы, а во-вторых, явно снижает нагрузку на фундамент здания. А транспортировка такого материала менее затратна за счет малого веса;
• . Газосиликат благодаря своей пористой структуре отлично гасит звуковые колебания;
• экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать в любых строительных целях. Грубо говоря, даже в качестве детской колыбели они не повредят;
• огнестойкость. Газосиликатные блоки могут подвергаться непосредственному воздействию пламени в течение трех часов. Зачастую как раз этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в случае пожара.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки состоят не только из достоинств. Отзывы специалистов свидетельствуют о том, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

• очень маленькая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в свой внутренний мир. Проще говоря, если вкрутить туда дюбель, то он быстро выпадет, а иногда и вместе с куском стены. На газосиликатную конструкцию можно повесить, разве что, легкую полку для размещения фоторамок, но книжная полка уже чревата разрушением блока;
• морозостойкость материала также достаточно низкая. То есть без проблем выдерживает порядка пяти циклов заморозки-оттаивания, но потом потихоньку начинает приходить в негодность;
• та самая способность впитывать влагу, которую мы хвалили в абзаце про пароизоляцию, на самом деле палка о двух концах. Влага, впитавшаяся в пористый блок, постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют свою прочность;
• по той же причине склонны к образованию плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными средствами против возникновения грибка. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. Вообще эта процедура противопоказана всем материалам, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными. Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
• ограниченное количество вариантов отделки. На газосиликатных стенах, состоящих из песка и цемента, он не пройдет, так как сразу отвалится. Гипс тоже плохо подходит, потому что не сможет качественно скрыть швы. В принципе, есть только одно решение. Можно нанести гипсовую штукатурку двойным слоем, тем самым повысив ее маскирующие свойства и прочность. Но при резких перепадах температур он все равно будет постепенно трескаться, дом потеряет свою красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один пункт — цену. Строительство из газосиликата обходится довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы временно прощаемся с вами и желаем исключительно успешного строительства!

Газосиликатный блок достаточно новый «представитель» строительной индустрии, он стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «народный» строительный материал, который можно использовать в быту. возведение любого строительного объекта.

Как не жаль, но, увы, идеального строительного материала пока не придумали. Любой из существующих строительных материалов имеет как положительные, так и отрицательные показатели. Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества газосиликатные блоки

• Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукопроницаемостью. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известно, что воздух является одним из сильнейших удерживателей тепла. Ведь с увеличением количества пузырей (плотности) повышается теплоизоляция материала.
• Долговечность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о древесине и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушений, создаваемых этими животными.
• Экологичность. Газосиликатные блоки экологически безопасны. Они не содержат опасных химических веществ. Стены из них не представляют опасности для здоровья жильцов. Кроме того, строительство жилищ из этого материала не наносит особого вреда окружающей среде, если сравнивать, например, с древесиной, ради которой вырубают леса.
• Низкая стоимость. Строить дома из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет достаточно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта весьма приемлема.
• Простота обработки. Блоки газосиликатные хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Процесс возведения стены также не сложен. Блоки объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит достаточно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
• Небольшой вес. Так как газосиликатный блок имеет пористый состав, то и по весу он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не советуют слишком экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно может обойтись достаточно дешево. Газосиликатный блок требует надежного ленточного основания для обеспечения оптимального фундамента стены.

недостатки газосиликатные блоки

• Хрупкость. Изнутри блок не слишком плотный, причина этому пористость состава, наличие пузырьков воздуха. С этими агрегатами нужно обращаться, обращаться и использовать очень осторожно. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образуются трещины и материал становится непригодным для строительства. Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
• Малоэтажное строительство. Блоки из газосиликата боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Здание должно быть не выше 1-2 этажей.
• Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость . Из-за него газосиликатный блок теряет свои прочностные характеристики и разрушается. В связи с этим стены из блоков непременно должны быть отделаны внутри и снаружи. Лучший способ – оштукатуривание с использованием теплоизоляционного материала.
• Строительные ограничения. Из этого строительного материала нельзя построить, например, баню, сауну и т. д. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае целесообразнее использовать кирпич.
• Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут «усадиться». Как правило, усадка появляется на 20-25-й день с момента возведения стены. До этого момента стена не должна быть оштукатурена. Это связано с тем, что если отделочные работы проводить непосредственно после монтажа блоков, в результате усадки могут возникнуть расколы и разрывы.

Блоки газосиликатные…

Как известно, газосиликатный блок по своей сути является пенобетоном, структура которого напоминает ячейки. Производство этого блока в промышленном секторе осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь твердеет при определенной температуре и давлении. Кстати, именно давление играет основную роль в получении прочной и плотной структуры этого блока.

Из всего вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, имеют огромное количество неоспоримых достоинств. Все недостатки материала можно легко устранить, используя новейшие материалы, применяемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам становится возможным построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большой популярностью пользуются газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик. Эта отделка имеет схожие с искусственным камнем свойства, но при этом по некоторым параметрам отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и виды газосиликата

Газосиликатный блок — материал, который может быть использован для возведения капитальных и дополнительных стен, заборов и других конструкций. Относится к типу ячеистых бетонов и изготавливается на основе следующих элементов:

• Вяжущие смеси.
• Порошок, содержащий алюминий.
• специальные наполнители.
• Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовое изделие разрезают на формы различных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может сильно различаться в зависимости от плотности. Возможны такие варианты:

• Класс прочности D700 и выше. Этот тип используется при возведении капитальных стен.
• Конструкционно-теплоизоляционный с уровнем D500-D Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
• Теплоизоляционная марка Д Применяется не для возведения стен, а для повышения теплоемкости уже построенных поверхностей.

Блоки на газосиликатной основе могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, производственных зданий, утепленных домов, комбинированных сооружений.

Преимущества использования газосиликатных блоков

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

Эти преимущества помогли материалу получить широкое распространение. Но есть у газосиликатных блоков и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть и слабые стороны, которые обязательно нужно будет учитывать при строительстве. К недостаткам газосиликатных блоков относятся:

На поверхность такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они будут плохо держаться на подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но при этом нужно будет учитывать определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влаги и перепадов температур.

Плюсы и минусы домов из газосиликатных блоков

Производители таких строительных отделок утверждают, что дома на основе газосиликата по микроклимату можно сравнить с деревянными конструкциями. При этом процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, благодаря чему все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемую скорость тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата. В холодную погоду внутри здания достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется гидроизоляция. Чтобы поверхность дышала, необходимо будет выполнить обшивку с использованием пенопласта.

Простота строительных процедур зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то построить здание совсем несложно. В процессе строительства потребуется использовать специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных швов. Из-за этого теплопроводность и прочность поверхности будут значительно снижены. Из-за тяжести блоков выполнить работу самостоятельно будет достаточно сложно, потребуется помощь.

При строительстве потребуется учесть ряд следующих нюансов:

• Такой материал идеально подходит для возведения 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки слишком велика, материал может не выдержать и разрушиться.
• После возведения первого этажа дома обязательно выполнить монолитный обвязочный пояс. Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и кровли на нижние уровни. 3-й ряд отделки нужно будет армировать, используя сетку или листы на металлической основе.
• В качестве основания для таких подстроек необходимо использовать монолитные ленточные фундаменты, поэтому сэкономить в процессе строительства не получится.
• Построенные стены дают усадку в течение года. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании внутренней облицовки поверхностей. Из-за усадки штукатурка может быстро треснуть, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.

Газосиликат – материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последние годы интерес к ней только вырос. Бум загородного строительства вкупе со стремлением максимально сэкономить на отоплении вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена автоклавных блоков значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определила высокие технические параметры. С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой стороны, ячеистая матрица газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице между газосиликатными и газобетонными блоками читайте .

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг/м3, его делят на три группы:

1. Теплоизоляционные — наиболее легкий материал массой до 400 кг/м3, не отличающийся особой прочностью, но имеет лучшие показатели энергосбережения. Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт/м°С.

2. Конструкционно-теплоизоляционный (500-600 кг/м3) — может применяться для возведения самонесущих и малонагруженных стен. Это внутренние перегородки из блоков и коробок домов высотой 1-2 этажа. Их прочность колеблется в пределах 2,5-5 МПа, а теплопроводность составляет 0,118-0,15 Вт/м°С.

3. Конструкционные — полноценный строительный материал с плотностью от 700 до 800 кг/м3 и стойкостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше. Теплоизоляционные характеристики оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт/м°С), но и превосходят соответствующие показатели более традиционных вариантов вроде кирпича или монолитного бетона.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», пропуская через свои поры от 0,14 до 0,23 мг/м·ч Па.

Отзыв об использовании блоков

«Понравилось работать с газосиликатом. Тем более, что решил купить варианты с пазогребневыми кромками и ручками с торца — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому малый вес и простота монтажа оказались для меня серьезными плюсами. Для клея расход оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не специалиста в строительстве) все же вышли аккуратными и ровными. Единственный минус в том, что эти блоки очень быстро впитывают воду. Пришлось спешно пропитать их Аквасолом, чтобы они продержались до начала отделки.

Сергей, г. Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. В свое время пришлось поругаться с прорабом, который не хотел делать армопояс по периметру под мансардным этажом — ну вовремя просветили меня ребята на работе. В итоге я привез еще пару стопок кирпича и бригада выложила мне хард бордюр. Так что теперь у меня есть теплый, а главное крепкий дом за городом. Трещин за три года не появилось».

Роман, г. Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично пилится, сверлится и прибивается гвоздями — это, безусловно, плюс. Но он очень хрупкий и я сначала даже немного испугалась, что мой дом рухнет. Когда на место привезли груды якобы гебельского газосиликата местного разлива, я пришел в ужас. Несмотря на поддоны, угловую обвязку и несколько слоев пленки, некоторые блоки пришли со сколами по бокам. В общем, я бы посоветовал всем приобретать этот материал с запасом не 10%, как другие штучные изделия, а все 20%, потому что в процессе работы они все равно будут сильно бить.

Николай, г. Москва.

«И мне понравился результат. Кладка из автоклавных блоков получается ровной, аккуратной, штукатурки требуется минимум. Но совсем без него стены оставлять нельзя – отзывы специалистов о газосиликатах говорят правильно. Три года назад у меня из него был построен гараж: на цементном растворе и без всякой облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали крошиться, а внутри появился затхлый запах.

Валерий, Санкт-Петербург.

«Видел с братом дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: отштукатурено и покрашено. Но при постукивании по стенам слышно, что идет серьезное отслаивание отделки. В одном месте сами сбили, а под штукатурку раскрошили глыбы и белый песок. Получается, что строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Сместили точку росы ровно в толщу стены, где благополучно скапливалась влага, и зимой она там замерзала, не находя выхода сквозь штукатурку.

Подытожим плюсы и минусы

Основные преимущества автоклавного газобетона:

• Легкий вес при больших габаритах камней, что позволяет быстро построить коробку дома даже в одиночку.
• Отличная геометрия — блоки нарезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
• Низкая теплопроводность, сравнимая только с массивом дерева, позволяет строить стены небольшой толщины и минимум затрат на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с ним строительство дома стало более доступным для людей, не имеющих достаточно средств на услуги подрядчиков, но желающих получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Отличие только в том, что его проще монтировать и цена на блоки экономит 30-40%.

С одной стороны, нарезка доборных элементов и укладка штроб для армирования не вызывают затруднений. С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Хорошо справляются с утеплением дома, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но при этом легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитной отделки нежелательно оставлять их надолго. Этим же объясняется и низкая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда следует выбирать газосиликат?

Строить из автоклавного бетона целесообразно в южных и центральных регионах России при условии не слишком влажного климата. В этом случае можно будет обойтись относительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снижения энергопотерь, для создания теплого контура можно использовать легкие газосиликаты плотностью до 400 кг/м3.

Ячеистый бетон не обладает большой прочностью, поэтому его применяют только при строительстве невысоких зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно не способны противостоять нагрузкам на изгиб и нуждаются в жестком основании, не допускающем коробления стен при подвижках или сезонных пучинистости грунта. Если из-за особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, есть смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на базу, и ее можно будет сделать не такой мощной.

Также можно будет неплохо сэкономить при строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, хозблок, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись малозаглубленным ленточным фундаментом.

Цена

Производитель	Размеры, мм	Класс плотности
		Д400	Д500	Д600
Итонг	600x300x250	4750	4900	5510
Бонолит	600x200x250	3340	3300	2950
Евроблок	600x300x400	2300	2610	3020
КЗСМ	600x200x375	2820	2890	3200
Поритеп	600x300x200	2750	3090	3210
Эл блок	600x300x200	3150	3150	3250
биктон	600x400x250	3010	3280	3570

Как выбрать оборудование для производства газосиликатных блоков

Популярные

На сегодняшний день существует просто огромное количество разноплановых идей, которые можно успешно реализовать. Просто найдите тот, который наиболее привлекателен.

Однако начинающим бизнесменам очень важно найти идею, которая при небольших вложениях приносила бы хорошую прибыль. В этом обзоре в качестве примера мы приведем один из возможных видов деятельности, на который стоит обратить внимание.

Популярная в современном мире сфера деятельности

Пытаясь открыть собственное предприятие, многие начинают обращать внимание на создание и реализацию строительных материалов. Эта сфера деятельности сегодня играет довольно важную роль в жизни человека. Поэтому нельзя забывать о таких параметрах, как надежность, качество и долговечность изделий.

Что скрывается под газосиликатными блоками?

Одной из самых популярных идей последних лет является создание газосиликатных блоков. Они основаны на добавлении в заранее приготовленный раствор специального пенообразователя, основными компонентами которого являются молотый кварцевый песок, известь и небольшая часть цемента. Известь, взаимодействуя с пенообразователем, делает структуру всего раствора более пористой. Для того чтобы наладить процесс смешивания, необходимо использовать специальные газобетонные смесители.

Для чего нужна производственная линия?

Оборудование для производства газосиликатных блоков способствует заливке раствора в формы и его набуханию. После этой процедуры смесь выдерживается на специальных постах.

Это необходимо для того, чтобы материал со временем стал более пластичным и прочным. После этого включается раскройный комплекс, позволяющий производить резку полученной массы как в поперечном, так и в продольном направлениях.

Затем элементы передаются на такое оборудование для производства газосиликатных блоков, как столбовая сборка. Там их устанавливают на специальные тележки и отправляют в автоклав.

После окончания загрузки производится тепловлажностная обработка всего материала в целом. Это последний шаг в создании строительного элемента.

Необходимость дополнительных установок

Однако вышеперечисленное оборудование для производства газосиликатных блоков есть далеко не у всех. В зависимости от спецификации, которую имеют конкретные мастерские, возможно применение самых разных машин, механизмов, приспособлений. Все они необходимы для достижения дополнительных задач и обеспечения определенных параметров. Необходимо более подробно рассмотреть оборудование для производства газосиликатных блоков дополнительного характера.

Как я могу получить большие блоки?

Иногда может понадобиться для блоков больших размеров. И в таких ситуациях приходится резать огромные массивы на отдельные составляющие. Для упрощения задачи используется специальный станок для производства газосиликатных блоков – фрезерное оборудование. С его помощью можно резать блоки определенного размера, формировать гребни и пазы. Также можно сделать специальные отверстия для рук, чтобы повысить удобство переноса материала.

Необходимо организовать транспортировку готовой продукции

После изготовления строительных элементов данного типа возникает потребность в транспортировке. Это можно сделать за счет использования специальных тележек, автомобилей и другой погрузочно-разгрузочной техники. Мощность таких устройств будет полностью зависеть от размеров предприятия, а также от мощности, которой обладает установка по производству газосиликатных блоков.

Быстро окупить бизнес

Очень важно наладить технологический процесс. Не менее важна реализация готового строительного продукта. Если все это правильно и правильно организовать, то цена на оборудование для производства газосиликатных блоков окупится достаточно быстро. Обычно предпринимателям требуется 2-3 месяца активной работы. В этом нет ничего странного, так как материал используется для создания малоэтажных домов. Поэтому его популярность находится на достаточно высоком уровне.

Экономические затраты на приобретение оборудования

Чтобы создать завод, вам придется столкнуться со следующими затратами.

1. Около 22 тысяч рублей потребуется на покупку механического сита.
2. Вам нужно купить шаровую мельницу. Стоимость оборудования для производства газосиликатных блоков этого типа достигает отметки в 700 тысяч рублей.
3. Вы должны купить растворитель. Для этого потребуется около 37 тысяч рублей.
4. Формы для блоков обойдутся в 45 тысяч рублей.
5. На парогенератор потребуется около 413 тысяч рублей.
6. На покупку автоклава необходимо потратить около миллиона рублей.

Это основное оборудование, которое необходимо, если вы планируете открыть собственное производство. Также следует отметить, что придется потратиться на аренду помещения, на наем сотрудников и на закупку всего необходимого сырья. Поэтому для того, чтобы организовать собственный бизнес, может потребоваться около трех-четырех миллионов рублей.

Заключение

Нельзя сказать, что подобная сумма начального капитала непосильна для начинающих предпринимателей. Наоборот. Эту идею можно смело отнести к той категории бизнеса, которая оптимальна для начинающих деловых людей.

Кроме того, учитывая довольно быструю окупаемость, прибыль начнет поступать очень скоро и в достаточно больших объемах. К тому же конкуренция в этой сфере сегодня не так высока. Поэтому не нужно долго об этом думать, нужно просто приступить к организации своего дела.

• 01.07.2014
• 0
• 0
• Оборудование для производства

Поделись этим:

Читайте также

• Как выбрать оборудование для производства стеновых блоков
• Как выбрать оборудование для производства газобетона: цена, фото
• Технология и оборудование для производства фундаментных блоков
• Как выбрать оборудование для производства арболитовых блоков. Станок для производства арболита: цена, фото
• Как выбрать оборудование для производства полистиролбетонных блоков
• Как выбрать оборудование для производства тротуарной плитки. Где купить станок для производства тротуарной плитки. Цена, фото
• Как выбрать оборудование для производства каркасных домов

Новости партнеров

силикатный — Перевод на английский — примеры русский

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

Например, произведена неоксидируемая смесь силикат дикальций ла răcire.

Например, при производстве нержавеющей стали при охлаждении получается двухкальциевый силикат .

Capitane, analiza sângelui ra Seavers dezvaluie urme de Minerale de силикатный .

Капитан, анализ крови мисс Сиверс выявил следы силикатов минералов.

Эксикатор обезвожен, содержит влагопоглотитель и реципиент, содержащий осушитель, с индикатором геля , силикатом .

Обычный эксикатор, подходящий для размещения посуды и содержащий влагопоглотитель, такой как индикатор силикагель гель.

H., returile de pe marginea lopeții sunt силикат и кварц.

ч., обломки на краю лопаты кремнезем и кварц.

Un fel de силикатный в атмосфере.

Какой-то силикатный в атмосфере.

Un силикатный l-a împușcat pe preşedintele Young ’51.

Силикатный застрелил президента Янга, 51 год.

Пропиленгликоль, манган, силикат , алюминий , минерал ulei.

Пропиленгликоль, марганец, силикат алюминия , минеральное масло.

Современная технология производства пенного блока из силиката из газообразного депласаза трептат карамизи scumpe.

Современная технология производства газосиликатных блоков постепенно вытесняет дорогостоящий кирпич.

Вариант силиката , который может быть нанесен на солнечную поверхность с добавлением niciodată.

Силикатные краски практически никогда не смываются.

După tipul de răcire a anticorozivelichidele substanțelor anticorozivelichidele Sunt împărțite în карбоксилат и силикатный .

По типу антикоррозионного вещества охлаждающие жидкости делятся на карбоксилатные и силикатные .

Pregătirea adezivului pe bază de силикатный , который можно найти непосредственно в приложении.

Приготовление газосиликатного клея осуществляется непосредственно перед нанесением.

Un punct foarte важный este livrarea unui material de silicat gazos.

Очень важным моментом является поставка газ силикат материал.

G11 (традиционный) — класс această включает Antigel, produs de ana-numita tehnologie de силикатный .

G11 (традиционный) – к этому классу относятся Антифризы, произведенные по так называемой силикатной технологии .

Существует множество декоративных групп мари-де-тенкуиели: минеральные, силикатные, и латексные синтетические.

Различают несколько больших групп декоративных штукатурок: минеральные , силикатные и синтетические латексы.

Стандартный размер одного блока силиката газа составляет 600x200x300 мм.

Стандартный размер одного газосиликатного блока составляет 600 мм.

Адезивул пентру силикатный de gaz poate fi făcut German, francez sau elvețian.

Клей для газа силикатный может быть немецкого, французского или швейцарского производства.

De asemenea, utilizarea căramizilor din силикатный в locuri cu umiditate excesivă este противопоказан.

Также противопоказано применение силикатного кирпича в местах с избыточной влажностью.

Materialul силикатный из газа, который можно использовать для защиты от пыли и грязи.

Газ силикатный материал хорошо подходит для резки и сверления.

Folosind в конструкции cărămizii obișnuite де силикат , nimeni nu poate fi surprins.

Использование в строительстве обычных силикатный кирпич вряд ли кого-то можно удивить.

Alcatuit в гранулах силикат алюминия (цеолит), având или porozitate Ridicată.

Состоит из гранул силиката алюминия (цеолита) высокой пористости.

Возможно неприемлемый контент

Примеры используются только для того, чтобы помочь вам перевести искомое слово или выражение в различных контекстах. Они не отбираются и не проверяются нами и могут содержать неприемлемые термины или идеи. Пожалуйста, сообщайте о примерах, которые нужно отредактировать или не отображать. Грубые или разговорные переводы обычно выделены красным или оранжевым цветом.

Зарегистрируйтесь, чтобы увидеть больше примеров Это простой и бесплатный

регистр Соединять

Кремний — информация об элементе, свойства и использование

Перейти к основному содержанию

У вас не включен JavaScript. Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы получить доступ ко всем функциям сайта.

Перейти к фосфору >

Группа	14	Точка плавления	1414°С, 2577°F, 1687 К
Период	3	Температура кипения	3265°С, 5909°F, 3538 К
Блок	п	Плотность (г см −3 )	2,3296
909:00 Атомный номер	14	Относительная атомная масса	28. 085
Состояние при 20°C	Твердый	Ключевые изотопы	28 Si, 30 Si
Электронная конфигурация	[Ne] 3s 2 3 шт. 2	Номер КАС	7440-21-3
ХимПаук ID	4574465	ChemSpider — бесплатная база данных химической структуры.

Изображение основано на диатоме. Диатомовые водоросли являются фотосинтезирующими водорослями. Они уникальны тем, что стенки их клеток состоят из кремнезема (гидратированного диоксида кремния).

Элемент в сверхчистом состоянии представляет собой твердое вещество с сине-серым металлическим блеском.

Кремний — один из самых полезных элементов для человечества. Большинство из них используется для изготовления сплавов, включая алюминий-кремний и ферросилиций (железо-кремний). Они используются для изготовления динамо- и трансформаторных пластин, блоков двигателей, головок цилиндров и станков, а также для раскисления стали.

Кремний также используется для изготовления силиконов. Это кремний-кислородные полимеры с присоединенными метильными группами. Силиконовое масло является смазкой и добавляется в некоторые косметические средства и кондиционеры для волос. Силиконовый каучук используется в качестве водонепроницаемого герметика в ванных комнатах и ​​вокруг окон, труб и крыш.

Элемент кремний широко используется в качестве полупроводника в твердотельных устройствах в компьютерной и микроэлектронной промышленности. Для этого нужен сверхчистый кремний. Кремний выборочно легирован небольшим количеством бора, галлия, фосфора или мышьяка, чтобы контролировать его электрические свойства.

Гранит и большинство других горных пород представляют собой сложные силикаты, которые используются в проектах гражданского строительства. Песок (диоксид кремния или кремнезем) и глина (силикат алюминия) используются для изготовления бетона и цемента. Песок также является основным компонентом стекла, которое имеет тысячи применений. Кремний в виде силиката присутствует в гончарных изделиях, эмалях и высокотемпературной керамике.

Карбиды кремния являются важными абразивами и также используются в лазерах.

Кремний необходим для жизни растений, но его использование в клетках животных неясно. Фитолиты — это крошечные частицы кремнезема, образующиеся в некоторых растениях. Поскольку эти частицы не гниют, они остаются в окаменелостях и предоставляют нам полезные доказательства эволюции.

Кремний нетоксичен, но некоторые силикаты, такие как асбест, канцерогенны. У рабочих, таких как шахтеры и каменщики, которые подвергаются воздействию кремнистой пыли, может развиться серьезное заболевание легких, называемое силикозом.

Кремний составляет 27,7% земной коры по массе и является вторым по распространенности элементом (первым является кислород). Он не встречается в природе в несвязанном виде, а встречается главным образом в виде оксида (кремнезема) и в виде силикатов. Оксид включает песок, кварц, горный хрусталь, аметист, агат, кремень и опал. Силикатная форма включает асбест, гранит, роговую обманку, полевой шпат, глину и слюду.

Элементарный кремний производится в промышленных масштабах путем восстановления песка углеродом в электрической печи. Кремний высокой чистоты для электронной промышленности получают термическим разложением сверхчистого трихлорсилана с последующей перекристаллизацией.

Элементы и история периодической таблицы

Кремнезем (SiO ₂ ) в форме острых кремней был одним из первых инструментов, сделанных людьми. Древние цивилизации использовали другие формы кремнезема, такие как горный хрусталь, и знали, как превратить песок в стекло. Учитывая обилие кремния, несколько удивительно, что он не вызывал особого интереса у ранних химиков.

Попытки восстановить кремнезем до его компонентов электролизом не увенчались успехом. В 1811 году Жозеф Гей Люссак и Луи Жак Тенар провели реакцию тетрахлорида кремния с металлическим калием и получили очень нечистую форму кремния. Заслуга открытия кремния действительно принадлежит шведскому химику Йонсу Якобу Берцелиусу из Стокгольма, который в 1824 году получил кремний путем нагревания фторсиликата калия с калием. Продукт был загрязнен силицидом калия, но он удалил его, размешав с водой, с которой он вступает в реакцию, и таким образом получил относительно чистый порошок кремния.

Атомный радиус, несвязанный (Å)	2. 10	Ковалентный радиус (Å)	1.14
Сродство к электрону (кДж моль -1 )	134.068	Электроотрицательность (шкала Полинга)	1,90
Энергии ионизации (кДж моль -1 )	1 ст 786,518 2 -й 1577,134 3 р-д 3231,585 4 -й 4355. 523 5 -й 16090.571 6 -й 19805,55 7 -й 23783,6 8 -й 29287,16

Ковалентная связь Энтальпия (кДж моль -1 ) Найти в Si–Si 222 Си C–Si 301 (СН 3 ) 4 Си H–Si 318 SiH 4 O–Si 452 SiO 2

Общие степени окисления	4 , -4
Изотопы	Изотоп	909:00 Атомная масса	Естественное изобилие (%)	Период полураспада	Режим распада
	28 Си	27. 977	92.223	—	—
	29 Си	28.976	4.685	—	—
	30 Си	29. 974	3.092	—	—

Относительный риск поставок Неизвестный Содержание земной коры (ppm) 282000 Степень переработки (%) Неизвестный Взаимозаменяемость Неизвестный 909:00 Производственная концентрация (%) Неизвестный Распределение резерва (%) Неизвестный

909:00 Топ-3 производителя Неизвестно Верхние 3 держателя резерва Неизвестно Политическая стабильность топ-производителя Неизвестный 909:00 Политическая стабильность главного держателя резерва Неизвестный

909:00 Удельная теплоемкость (Дж кг -1 К -1 )	712	Модуль Юнга (ГПа)	Неизвестный
Модуль сдвига (ГПа)	Неизвестный	Объемный модуль (ГПа)	100
Давление пара
Температура (К)	400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 г. 2200 2400
Давление (Па)	— — — — — — — — — — —

Слушайте силиконовый подкаст

Стенограмма: (Промо) Вы слушаете Химию в ее стихии, представленную вам Chemistry World , журналом Королевского химического общества. (Конец рекламного ролика) Мира Сентилингам На этой неделе мы отправляемся в мир научной фантастики, чтобы исследовать жизнь в открытом космосе. Вот Андреа Селла. Андреа Селла Когда мне было около 12 лет, мы с друзьями прошли этап чтения научной фантастики. Там были фантастические миры Айзека Азимова, Ларри Нивена и Роберта Хайнлайна, предполагающие невозможные приключения на загадочных планетах — успехи космической программы «Аполлон» в то время только помогли нам отложить наше недоверие. Одной из тем, которые я помню из этих историй, была идея о том, что инопланетные формы жизни, часто основанные на кремниевом элементе, изобилуют повсюду во Вселенной. Почему силикон? Что ж, часто говорят, что элементы, близкие друг к другу в таблице Менделеева, обладают сходными свойствами, и поэтому, соблазнившись вековым отвлекающим маневром, что «углерод — это элемент жизни», авторы выбрали элемент, находящийся под ним, кремний. Я вспомнил об этих чтениях пару недель назад, когда пошел посмотреть выставку работ пары моих друзей. Названный «Каменная дыра», он состоял из потрясающих панорамных фотографий, сделанных в очень высоком разрешении внутри морских пещер в Корнуолле. Пока мы бродили по галерее, мне пришла в голову одна мысль. «Можно ли представить мир без кремния?» Неудивительно, что на каждой фотографии преобладали породы на основе кремния, и это было убедительным напоминанием о том, что кремний является вторым наиболее распространенным элементом в земной коре, уступая первое место кислороду, элементу, с которым он неизменно связан. . Силикатные породы — те, в которых кремний тетраэдрически окружен четырьмя атомами кислорода — существуют в поразительном разнообразии, причем различия определяются тем, как строительные блоки тетраэдров соединяются друг с другом, и какие другие элементы присутствуют для полноты картины. Когда тетраэдры соединяются один с другим, получается безумный клубок цепей, похожий на огромную кастрюлю со спагетти — такие структуры можно увидеть в обычном стекле. Самым чистым из этих цепочечных материалов является двуокись кремния (диоксид кремния), довольно часто встречающийся в природе в виде бесцветного минерального кварца или горного хрусталя. В хорошем кристаллическом кварце цепочки расположены красивыми спиралями, и все они могут закручиваться влево. Или вправо. Когда это происходит, образующиеся кристаллы являются точным зеркальным отображением друг друга. Но не накладные — как левая и правая обувь. Для химика эти кристаллы хиральны, свойство, которое когда-то считалось исключительным свойством элемента углерода, а хиральность, в свою очередь, представлялась фундаментальной чертой самой жизни. Но вот он, в холодном, неорганическом мире кремния. Наиболее грандиозно то, что можно создавать пористые трехмерные структуры, немного похожие на молекулярные соты, особенно в присутствии других тетраэдрических линкеров на основе алюминия. Эти эффектные материалы называются цеолитами или молекулярными ситами. Тщательно подбирая синтетические условия, можно создать материал, в котором поры и полости имеют четко определенные размеры — теперь у вас есть материал, который можно использовать как ловушки для лобстеров, чтобы ловить молекулы или ионы соответствующего размера. А что же сам элемент? Освободить его от кислорода тяжело, он висит, как суровая смерть, и требует жестоких условий. Хамфри Дэви, химик и шоумен из Корнуолла, первым начал подозревать, что кремнезем должен быть соединением, а не элементом. Он применил электрический ток к расплавленным щелочам и солям и, к своему удивлению и восторгу, выделил несколько чрезвычайно реакционноспособных металлов, включая калий. Теперь он перешел к тому, чтобы посмотреть, что может сделать калий. Пропустив пары калия над кремнеземом, он получил темный материал, который затем можно было сжечь и превратить обратно в чистый кремнезем. Там, где он толкал, другие следовали. Во Франции Тенар и Гей-Люссак провели аналогичные эксперименты с использованием фторида кремния. За пару лет великий шведский аналитик Йонс Якоб Берцелиус выделил более значительное количество материала и объявил его элементом. Свойства кремния — ни рыба, ни мясо. Темно-серого цвета и с очень блестящим стеклянным блеском, он выглядит как металл, но на самом деле является довольно плохим проводником электричества, и во многом именно в этом заключается секрет его окончательного успеха. Проблема в том, что электроны застревают, как кусочки на чертежной доске, где нет свободных мест. Что делает кремний и другие полупроводники особенными, так это то, что один из электронов можно переместить на пустую доску — зону проводимости, — где они могут свободно двигаться. Это немного похоже на трехмерные шахматы, в которые играет остроухий доктор Спока из «Звездного пути». Температура имеет решающее значение. Нагревая полупроводник, позвольте некоторым электронам прыгнуть, как лосось, в пустую зону проводимости. И в то же время оставшееся пространство, известное как дыра, тоже может двигаться. Но есть и другой способ заставить кремний проводить электричество: он кажется извращенным, но путем преднамеренного введения таких примесей, как бор или фосфор, можно слегка изменить электрические свойства кремния. Такие приемы лежат в основе функционирования кремниевых чипов, позволяющих слушать этот подкаст. Менее чем за 50 лет кремний превратился из интригующей диковинки в один из основных элементов нашей жизни. Но остается вопрос: не ограничивается ли важность кремния исключительно минеральным миром? Перспективы не кажутся радужными — силикатные волокна, подобные волокнам синего асбеста, как раз такого размера, чтобы проникать глубоко внутрь легких, где они прокалывают и разрезают внутреннюю оболочку легких. И все же из-за необычайной структурной изменчивости химия кремния используется биологическими системами. Силиконовые осколки прячутся в колючках крапивы, ожидая, что они поцарапают мягкую кожу неосторожного туриста и введут незначительное количество раздражающего вещества. И в почти невообразимых количествах тонкие силикатные структуры вырастают из множества крошечных форм жизни, лежащих в основе морских пищевых цепочек, — диатомовых водорослей. Значит, где-то в космосе можно найти инопланетян на основе кремния? Моя догадка, вероятно, была бы нет. Уж точно не как стихия. Он слишком реактивен, и его всегда можно обнаружить связанным с кислородом. Но даже в связи с кислородом это кажется маловероятным, или, по крайней мере, не в тех мягких условиях, которые мы наблюдаем на Земле. Но опять же, нет ничего лучше неожиданности, чтобы заставить задуматься. Как выразился генетик Дж. Б. С. Холдейн, «Вселенная не более странная, чем мы думаем. Она более странная, чем мы можем предположить». Я живу надеждой. Мира Сентилингам Так что маловероятно, что в космосе могут скрываться какие-то кремниевые сюрпризы. Это была вечно обнадеживающая Андреа Селла из Университетского колледжа Лондона с химией кремния, формирующей жизнь. На следующей неделе мы услышим о рентгении, элементе, который нам нужен, чтобы получить правильное решение. Саймон Коттон Идея заключалась в том, чтобы заставить ионы никеля проникнуть в ядро ​​висмута, чтобы два ядра слились вместе, образуя более крупный атом. Энергию столкновения нужно было тщательно контролировать, потому что, если бы ионы никеля двигались недостаточно быстро, они не смогли бы преодолеть отталкивание между двумя положительными ядрами и просто отлетели бы от висмута при контакте. Однако, если бы у ионов никеля было слишком много энергии, образовавшееся «составное ядро» имело бы столько избыточной энергии, что оно могло бы просто распасться и развалиться. Хитрость была, как каша Златовласка, чтобы было «в самый раз», чтобы произошло слияние ядер, как раз. Мира Сентилингам И присоединяйтесь к Саймону Коттону, чтобы узнать, как успешные столкновения были созданы основателями элемента рентгения, в выпуске «Химия в ее элементе» на следующей неделе. А пока я Мира Сентилингам, и спасибо, что выслушали. (Promo) Химия в ее стихии представлена ​​вам Королевским химическим обществом и подготовлена ​​thenakedscientists.com. Дополнительную информацию и другие эпизоды химии в ее стихии можно найти на нашем веб-сайте chemistryworld.org/elements. (конец акции)

Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео о кремнии

Learn Chemistry: ваш единственный путь к сотням бесплатных учебных ресурсов по химии.

Изображения и видео Visual Elements
© Murray Robertson 1998-2017.

 

Data
W. M. Haynes, ed., CRC Handbook of Chemistry and Physics , CRC Press/Taylor and Francis, Boca Raton, FL, 95-е издание, Интернет-версия 2015 г., по состоянию на декабрь 2014 г.
Таблицы физических и химических констант, Kaye & Laby Online, 16-е издание, 1995 г. Версия 1.0 (2005 г.), по состоянию на декабрь 2014 г.
Дж. С. Курси, Д. Дж. Шваб, Дж. Дж. Цай и Р. А. Драгосет, Атомные веса и изотопные композиции (версия 4.1) , 2015 г., Национальный институт стандартов и технологий, Гейтерсбург, Мэриленд, по состоянию на ноябрь 2016 г.
Т. Л. Коттрелл, Прочность химических связей , Butterworth, London, 1954.

 

Использование и свойства
John Emsley, Nature’s Building Blocks: An AZ Guide to the Elements , Oxford University Press, New York, 2nd Edition, 2011.
Национальный ускорительный центр Томаса Джефферсона — Управление научного образования, It’s Elemental — Периодическая таблица элементов, по состоянию на декабрь 2014 г.
Периодическая таблица видео, по состоянию на декабрь 2014 г.

 

Данные о рисках поставок0361 Частично получено из материалов, предоставленных Британской геологической службой © NERC.

Исторический текст
Элементы 1-112, 114, 116 и 117 © Джон Эмсли 2012. Элементы 113, 115, 117 и 118 © Королевское общество химии 2017.

.

 

Периодическая таблица видео
Создано видеожурналистом Брэди Хараном, работающим с химиками Ноттингемского университета.

Загрузите наше бесплатное приложение Периодической таблицы для мобильных телефонов и планшетов.

Исследуйте все элементы

 

Изображения Титана

Изображения Титана

---

---

Это первый цветной вид поверхности Титана после обработки для добавления отражения. спектральные данные, дает лучшее представление о фактическом цвете поверхности. Изначально Считается, что это камни или ледяные глыбы, но они больше размером с гальку. Два каменных объекта чуть ниже середины изображения около 15 сантиметров (слева) и 4 сантиметра (в центре) соответственно, на расстоянии около 85 сантиметров от Гюйгенса. Поверхность более темный, чем ожидалось изначально, состоящий из смеси воды и углеводородного льда. Там также является свидетельством эрозии у основания этих объектов, что указывает на возможную речную деятельность.

Похоже, что Гюйгенс мог приземлиться в пересохшем русле реки. Тем не менее, жидкость здесь текла не вода, а метан. Измерения спектров (цвет) соответствуют составу грязной воды. лед, а не силикатные породы. Тем не менее, они тверды, как скала, на Титане. температуры.

Почва Титана, по-видимому, состоит, по крайней мере, частично из осажденных отложений органическая дымка, окутывающая планету. Этот темный материал оседает из атмосфера. Когда метановые дожди смывают большие высоты, он концентрируется на дно дренажных каналов и русла рек, способствующие затемнению участков видно на изображениях DISR.

Это необработанное изображение было возвращено камерой ESA Huygens DISR после того, как зонд опустился через атмосфера Титана. На нем изображена поверхность Титана с разбросанными вокруг ледяными глыбами. размер и расстояние между блоками будут определены при правильной обработке изображения.

Эта мозаика из трех кадров обеспечивает беспрецедентную детализацию области высокого хребта, включая сток в русло крупной реки из разных источников.

Изображения, сделанные DISR, показывают, что Титан необычайно Землеподобная метеорология и геология. Изображения показывают сложную сеть узкие дренажные каналы, идущие от более ярких возвышенностей к более низким, более плоским, темным регионы. Эти каналы сливаются в речные системы, впадающие в дно озер. прибрежные «острова» и «отмели» удивительно похожи на земные.

Другие данные Гюйгенса предоставляют убедительные доказательства того, что жидкости текут по Титану. Тем не менее, жидкость речь идет о метане, простом органическом соединении, которое может существовать в виде жидкости или газа. при температурах Титана ниже 170 градусов по Цельсию, а не в воде, как на Земле. Реки и озера Титана в данный момент кажутся сухими, но мог идти дождь недавно.

Единственное изображение, полученное прибором Huygens DISR темной равнины на Титане, полученное во время спуск к месту посадки, что свидетельствует об обтекании ярких «островков». Области ниже а над ними светлые острова могут быть на разной высоте.

Одно изображение DISR от Huygens, на котором видны две новые детали на поверхности Титана. Яркий линейная особенность указывает на область, где водяной лед мог быть выдавлен на поверхность. Также видны короткие короткие темные каналы, которые, возможно, были образованы «пружинами» жидкий метан, а не метановый «дождь».

Вид на Титан с прибора VIMS на орбитальном аппарате «Кассини». Зонд Гюйгенс приземлился в маленьком красном кружке на границе светлой и темной областей. Размер кружок показывает поле зрения тепловизора Huygens DISR с высоты 20 километров.

Это изображение представляет собой композицию из 30 изображений, полученных зондом ЕКА Гюйгенс. Они были взяты из высота варьировалась от 13 километров вниз до 8 километров, когда зонд снижался к место его посадки. Эти изображения были сделаны с разрешением около 20 метров на пиксель и занимать территорию протяженностью до 30 км.

На этом изображении, сделанном во время спуска «Гюйгенса» на поверхность Титана, видна граница между более светлой возвышенностью, отмеченной чем-то вроде дренажа каналы и более темные нижние области. Эти снимки были сделаны с высоты около 8 километров с разрешением около 20 метров на пиксель.

Композиция поверхности Титана во время спуска. Он показывает полный 360-градусный обзор вокруг Гюйгенс. Левая сторона, позади Гюйгенса, показывает границу между светлыми и темными областями. Белые полосы, видимые вблизи этой границы, могут быть приземным «туманом» метана или паров этана. так как они не были сразу видны с больших высот. Когда зонд опустился, он дрейфовал над плато (в центре изображения) и направлялся к месту посадки в темноте площадь (справа). Эта темная область, возможно, является дренажным каналом, который все еще может содержать жидкость. материал. Судя по дрейфу зонда, скорость ветра оценивается примерно в 6-7 баллов. метров в секунду. Эти снимки были сделаны с высоты около 8 километров с разрешение около 20 метров на пиксель.

Это одно из первых необработанных изображений, полученное зондом ESA Huygens во время его успешной работы. спуск. Оно было снято с высоты 16,2 километра с разрешением примерно 40 метров на пиксель. По-видимому, на нем видны короткие, обрубленные дренажные каналы, ведущие к береговой линии.

Это одно из первых необработанных изображений, полученное зондом ESA Huygens во время его успешной работы. спуск. Снято на высоте 8 километров с разрешением 20 метров на пиксель. На нем показано, что может быть местом посадки, с береговой линией и границами между возвышенностями. и затопленные равнины.

Звуки Титана во время спуска Гюйгенса
Эта запись представляет собой лабораторную реконструкцию звуков, слышимых микрофонами Гюйгенса. Здесь объединены несколько звуковых семплов, снятых в разное время во время спуска. вместе и дать реалистичное воспроизведение того, что мог бы испытать путешественник на борту Гюйгенса. слышен в течение одной минуты спуска через атмосферу Титана.

(Все изображения защищены авторским правом ESA/NASA/JPL/University of Arizona)

---

Предварительные научные результаты Гюйгенса — Пресс-релиз ЕКА (21 января 2005 г.)
Пресс-конференция Гюйгенса 21 января — Пресс-релиз ЕКА (18 января 2005 г.

No related posts.