Проекты домов из газосиликатных блоков

Каждому будущему владельцу дома хочется, чтобы здание простояло долго. Для этого необходимы точные, продуманные проекты, которые учитывают малейшие нюансы. Проекты дома из газосиликатных блоков разрабатываются с учетом пожеланий заказчика. Есть возможность приобретения типового проекта. Строительство из такого стройматериала не требует устройства массивного глубокого фундамента, требования к прочности грунта на участке минимальны. Дома часто не нуждаются в дополнительном утеплении и могут отделываться любыми материалами.

Видео отзывы

       

Почему проект дома из газосиликатных блоков выгодно заказать у архитектора

Самостоятельно учесть все нюансы строительства невозможно, даже если строение будет иметь несложную архитектуру, без изысков. Слишком много требуется специфических знаний: от высчитывания глубины фундамента, толщины стен до прокладки коммуникаций с расчетом площади и этажности. Архитектор выберет тип фундамента, вид кладочной смеси. Индивидуальные проекты дома из газосиликатных блоков позволяют реализовать любую фантазию будущего домовладельца. Стоит отметить и другие плюсы покупки проекта:

• Возможность строительства из стройматериала с разными характеристиками, в зависимости от ландшафта, вида почвы, климата.
• Точный расчет мощности отопительной системы в соответствии с коэффициентом теплопроводности материала для строительства, толщины труб канализации, мощность водопроводной системы, параметры эффективной вентиляции.
• Возможность создания любого типа кровли, включая эксплуатируемую.
• Выбор оптимального фундамента, толщины стеновых перекрытий, несущих стен с учетом веса постройки и особенностей грунта.
• Определение количества и размера оконных проемов для достаточной освещенности внутренних помещений.

Участие архитектора в проектировании позволит выбрать лучший по свойствам и характеристикам стройматериал для наружной/внутренней отделки, кладочный раствор. В противном случае можно нарушить процесс нормального теплообмена в здании, что сократит срок его эксплуатации.

 

Смотрите также

одноэтажные и двухэтажные, плюсы и минусы. Дома облицованные кирпичом и другие, отзывы владельцев

Проекты домов из газосиликатных блоков всё чаще предпочитают другим вариантам люди, желающие сократить сроки и затраты при проведении строительных работ. Отзывы владельцев одноэтажных и двухэтажных объектов такого типа показывают, что у них есть масса плюсов при незначительном количестве минусов. Газосиликатные блочные дома, облицованные кирпичом и с другими вариантами отделки выглядят стильно и современно, их можно оформить практически в любом стиле.

Плюсы и минусы

Газосиликат — материал, используемый с начала XX столетия. За это время он успешно прошёл испытания на прочность, долговечность и надёжность, которые даёт газосиликатный блок при строительстве дома.

Среди плюсов, можно выделить следующие характеристики.

• Прочность. По этому свойству газосиликат аналогичен кирпичу. Он подходит для возведения объектов в 2 или 3 этажа, чем выгодно отличается от газобетона и других пористых блоков.
• Паропроницаемость. Она сопоставима с той, что демонстрирует древесина. Газосиликатные блоки хорошо пропускают воздух, предотвращают распространение грибка или плесени.
• Экологическая чистота. Сырьё для производства стройматериала имеет природное происхождение, не содержит потенциально опасных ингредиентов в составе.
• Теплоизолирующие свойства. Материал не требует дополнительной изоляции. Стены обладают сниженной теплопроводностью. В южных широтах хватит толщины в 35-40 см, в средней полосе – 50 см кладки.
• Длительный срок службы. Дома успешно эксплуатируются более 30 лет без видимых сложностей.
• Доступная стоимость материалов. При кладке в 1 ряд экономия получается существенной.
• Сниженная нагрузка на фундамент. Удельный вес блоков не слишком велик, дом можно строить на более лёгком и менее заглубленном основании.
• Лёгкость наружной и внутренней отделки. Гладкие стены из блоков практически не требуют выравнивания. Их можно оштукатуривать совместимыми смесями, оклеивать обоями, плиткой, панелями.
• Скорость формирования кладки. Специалист создаёт 1 м3 стены за 15-20 минут. Всё это достигается за счёт точной геометрии элементов, их крупных размеров и специальных растворов, ускоряющих схватывание всех деталей конструкции между собой.

Минусы газосиликатных блоков тоже вполне очевидны.

Поскольку они не меняют свои характеристики под нагрузкой на изгиб, при слабом фундаменте стены могут растрескаться по швам или в основе самих кладочных камней.

Основание приходится делать в виде ленточного монолита или массивной плиты. Также необходимо учитывать плотность блоков. Для капитального строительства годятся материалы с маркировкой не ниже D400-D500.

Идеи проектов домов из газосиликата

Решая построить дом из газосиликатных блоков, стоит обратить внимание на наиболее тщательный подход к проектированию здания. Этот материал хорошо подходит для возведения зимнего дачного коттеджа эконом-класса или небольшого жилого строения.

Толстые стены обеспечат необходимую звукоизоляцию в домах с примыкающим гаражом. Также планировка может предусматривать создание панорамного остекления для помещений общего назначения — их в этом случае располагают с южной стороны.

Тип кровли на таком здании во многом зависит от его формы. Прямоугольный периметр хорошо сочетается с двухскатной или односкатной крышей. Квадратные дома можно оснащать более сложными ломаными или шестискатными кровлями.

Типовой проект может предусматривать наличие 1 или 2 этажей в здании, свободную планировку или изолированные комнаты внутри. Некоторые идеи стоит рассмотреть более подробно.

Одноэтажные

Самый популярный вариант планировки — 1-этажный дом площадью до 100 м2. Такие постройки подходят для постоянного проживания, могут дополняться террасой на столбах и колоннах, лоджиями, эркерами. В планировку одноэтажного дома обычно включаются следующие помещения:

• кухня — отдельная или совмещённая со столовой;
• гостиная или общая комната с зоной отдыха;
• 1 или 2 санузла;
• спальни по числу жителей;
• котельная для установки отопительных агрегатов;
• кладовая или гардеробная.

Для оптимизации площади, сокращения числа внутренних перегородок в одноэтажных домах объединяют часть пространства в одну большую студию.

Приватность достаётся лишь личным спальням, количество которых варьируется от 1 до 2.

Их можно изолировать тамбуром, чтобы снизить уровень шума и потери тепла, дополнить отдельным санузлом. Остальное пространство делается цельным, совмещая кухню, гостиную, столовую, а иногда и холл.

В большом доме наиболее рациональным будет вариант планировки, в котором вся площадь делится на 2 крыла по обе стороны от входа, с коридором или тамбуром в центре. В этом случае входов тоже делается 2. Один ведёт напрямую в личные апартаменты, второй является общим. Спален в таком доме может быть до 4.

Двухэтажные

Увеличение количества этажей позволяет решить проблему размещения дома на не слишком просторном участке. Стены из газосиликатных блоков позволяют создавать надёжные и прочные жилые здания, пригодные для круглогодичного проживания. Универсальным решением станет двухэтажный дом с подвалом и террасой общей площадью свыше 200 м2. В этом случае планировка позволит:

• обустроить бойлерную, кладовую, бильярдную на нижнем ярусе;
• оставить на 1 этаже только 1 спальню;
• сделать просторную общую зону с кухней и гостиной, разделённую столовой;
• перенести все личные покои наверх, сделав здесь дополнительный санузел.

Такая планировка оптимальна для домов большой площади. Они рассчитаны на проживание больших семей. Современные планировочные решения также допускают наличие у здания примыкающего гаража или веранды. В высоком цоколе может расположиться домашняя сауна или спортивный зал, кинозал.

С мансардой

Современные загородные дома с мансардой из газосиликатных блоков строят ничуть не реже, чем одноэтажные или двухэтажные. Такие архитектурные решения позволяют получить дополнительную площадь для размещения спальни при размерах дома по периметру около 9х7 метров.

Оптимальным выбором станет планировка объекта, имеющая следующие особенности.

• Входная группа с торца. В прямоугольном здании она обеспечивает наиболее рациональное использование площади. При входе есть просторное крыльцо с навесом-балконом.
• Отказ от размещения спальных мест на 1 этаже. Здесь оставляют студию из гостиной-столовой и кухни. При входе располагают тамбур и санузел, вдоль одной из длинных стен — лестницу, а за ней бойлерную.
• Добавление 2 балконов с противоположных торцов здания. Выход на них делается из спален.
• Использование отдельного санузла на 2 этаже. Его отделяют от жилых зон капитальной стеной и холлом.
• Формирование спален разной конфигурации, но равной площади. У каждого помещения она достигает 12 м2.

Разделяя жилые и вспомогательные зоны в доме, можно более тщательно спланировать отопление. Его регулируют, снижая температуру в общих зонах и повышая её в помещениях для личного пользования.

Дизайн

Наружная отделка домов из газосиликатных блоков довольно разнообразна. Специфика материала требует его защиты от контакта с атмосферными осадками. Кроме того, без облицовки здание выглядит не слишком презентабельно.

Выбирая, чем можно отделать снаружи дом в 1 или 2 этажа из газосиликатных блоков, стоит обратить внимание на следующие варианты.

• Кирпич. Если планируется использование этого варианта отделки, дополнительная ширина кладки закладывается и в фундаменте – так облицованный кирпичом дом сохранит достаточную прочность стен. Между отделкой и основной стеной оставляется воздушный зазор в 30-50 мм, с вентиляцией и гидроизоляцией по цоколю. Для облицовки выбирают пористый или силикатный кирпич, сразу имеющий необходимую декоративность.

• Штукатурку. Для проведения работ выбирают составы, обладающие хорошей адгезией к газосиликатному основанию. Подойдут минеральные штукатурки. Единственное, что стоит учесть — такие материалы не годятся для цоколя, так как имеют меньшую прочность.

• Фиброцементные панели. Этот вид сайдинга считается наиболее инновационным решением для отделки домов из газосиликатных блоков. Материал имеет декоративную гладкую или рельефную поверхность, основу из смеси композитного цемента и целлюлозы. Отделка фиброцементными панелями защищает стены от контакта со влагой, выглядит привлекательно и современно.

• Виниловый сайдинг. Этот лёгкий материал крепится на вентилируемых фасадных конструкциях. Он обладает множеством достоинств, легко монтируется на обрешётку, не боится атмосферных осадков. Для защиты газосиликатного основания от внешних воздействий дополнительно применяют гидроизоляционные и пароизолирующие мембраны.

• Плоский шифер. Он монтируется на каркасе поверх наружных стен, затем окрашивается акриловыми составами. Отделка получается бюджетной и современной.

• Клинкерную плитку. Этот материал меньше нагружает стены, чем обычный кирпич, ускоряет и облегчает монтаж, выглядит привлекательно. При изготовлении используются натуральные материалы. Фасад необходимо предварительно гидроизолировать и оштукатурить.

Создавая облицовку фасада, важно сохранить его паропроницаемость. Цоколь или подвальную часть можно обивать рубероидом для повышения гидроизоляционных свойств, но все стены таким покрытием отделывать точно не стоит.

Внутренняя отделка дома тоже имеет свои особенности. Поверхность после кладки необходимо выровнять, а также защитить от возможного влияния влаги и пара. Для черновой отделки и выравнивания используют штукатурные составы с высокой паропроницаемостью — не на песчано-цементной основе. Также можно оклеить поверхности обоями, окрасить их, выложить плиткой или клинкером для имитации кирпичной кладки.

Обзор отзывов

По мнению владельцев, выбравших газосиликатные блоки для строительства своих домов, этот материал вполне оправдывает себя в российских климатических условиях. Отмечается, что при выборе марки D400 хорошим решением становится обустройство вентилируемого фасада с наружным утеплением для холодных регионов.

У большинства владельцев на весь цикл строительства – даже при площади здания более 200 м2 – уходит не более 1 сезона. Особенно популярны газосиликатные блоки в южных и расположенных в Причерноземье регионах — здесь дома из них возводят массово, с разной этажностью, площадью и архитектурой.

Среди недостатков, которые успели заметить владельцы при проживании в газосиликатных блочных домах, можно выделить растрескивание кладки. Оно особенно часто проявляется при попытках сэкономить на заглублении фундамента.

Также большой ошибкой называют использование обычного цементного раствора при кладке. Намокание блоков, не закрытых отделкой, тоже является проблемой, приводит к разрушению материала.

Дом из газосиликатных блоков: проект дома из газосиликатных блоков

Общая площадь дома: 385.3 м²

Этажность: два этажа, цоколь

Материал: газоблоки

Проект двухэтажного газосиликатного дома: общие данные

 

Общая площадь дома из газосиликатных блоков:	385. 3 м2
Площадь жилая:	165.5 м2
Наружные стены (тип материала):	газоблоки
Внутренние стены (тип материала):	газоблоки, гипсокартон
Кровельное покрытие дома:	металлочерепица, гибкая кровля
Основание под кровельное покрытие:	стропильная система
Фундамент:	монолитный
Язык проекта:	русский
Формат проекта:	dwg-файлы

Проект дома из газосиликатных блоков

id=333

В состав проекта газосиликатного дома с гаражом входят следующие материалы: фасады, план фундамента, план цоколя, план кровли, план первого и второго этажа, разрезы, план стропильных схем, развертка каркаса по осям, план каркаса, план стен.

По представленному проекту жилого газосиликатного дома:

– На первом этаже по проекту дома из газосиликатных блоков находятся: гостиная, холл, кухня-столовая, блок бассейна с сауной, биллиардная, гараж на 2 авто.

– На втором этаже по проекту дома из газосиликатных блоков расположены несколько спален с гардеробными и рабочая комната.
Планировочная схема по проекту газосиликатного дома представляет Г-образную схему, в удлиненной части которой находятся бассейн и гараж.

 

Конструктивные решения строительства дома из газосиликатных блоков

 

Предполагается возведение несущих стен из газосиликатных блоков.

Фундаменты должны быть монолитные ленточные.

Стены подвала предполагается сделать железобетонные блоки.

Наружные стены дома – из газосиликатных блоков на цементно-песчаном растворе М75, слой утеплителя, фасадный кирпич.

Перегородки используются толщиной 120мм, – они также создаются из силикатного кирпича.

В качестве перекрытия используются круглопустотные железобетонные плиты.

Кровельное покрытие – металлочерепица.

Лестницы используются деревянные ступени по металлическим косоурам.

 

Наружная отделка газосиликатного дома

 

Стены по проекту дома выполняются из специального фасадного кирпича.

Цоколь отделывается декоративным камнем.

Наружные двери предполагается использовать металлические, с односторонней облицовкой декоративной панелью. Такую внутреннюю панель из ДСП можно менять по выбору заказчика.

Окна по индивидуальному заказу изготавливаются из ПВХ профилей  с заполнением двухкамерным стеклопакетом 24 мм.

По проекту двухэтажного дома гаражные ворота – секционные, с наличием вертикального механического подъема. Колер RAL 7047.

Кровля предполагается металлическая, красного цвета.

Систему наружного водостока создать из готовой системы BRAАS.

id=777

Советы по поэтапной постройке дома из газосиликатных блоков своими руками

Преимущества блочного строительства — в возможности возведения дома и его отделки на протяжении одного весеннее — летнего сезона. При умеренном финансировании весь объем подготовительных и монтажных работ необходимо разделить не несколько частей и выполнять их поэтапно. Основная статья расходов — это приобретение под застройку земельного участка и расходных материалов. Как своими руками поэтапно построить дом из популярных газосиликатных блоков?

Этап первый — землеустроительные работы

Перечень предварительных работ включает в себя снижение уровня грунтовых вод, для чего потребуется обустройство закрытого дренажа.

В экономичном варианте достаточно создания прифундаментного кольцевого дренажа, но при этом следует учитывать, что его последующее расширение обойдется значительно дороже.

По завершению землеустроительных работ необходимо уточнить требования к фундаментному основанию и своевременно внести нужные коррективы.

Выбирая расходные материалы, предпочтение лучше отдать качественным блокам марки Д600, справильной геометрией и допустимыми отклонениями от стандартного размера.

Упростить монтаж позволить наличие пазогребневого соединения. Стоимость такого материала немного выше, но для самостоятельного строительства дома своими руками это наиболее оптимальный вариант.

• Возможность монтажа на специальный клей для пеноблоков имеет ряд преимуществ, в том числе минимальную ширину швов и отсутствие мостиков холода.
• Небольшой вес материала позволит сэкономить средства на аренде подъемного оборудования.

Создание индивидуального проекта стоит дорого, проще приобрести типовой и внести в него необходимые изменения.

Этап второй — планировка участка и заложение фундамента

Для правильного размещения самого дома и вспомогательных строений, подъездных дорог, паркинга, зеленых насаждений желательно участие опытного дизайнера. Несмотря на небольшой вес газосиликатных стен, прочность и жесткость фундаментного основания должны исключать возможность усадки и деформации.

Монтаж фундаментных блоков может создать определенные трудности, поэтому проблема чаще всего решается заложением монолитного ленточного основания, армированного металлическим каркасом. Долговечность дома определяется качеством и совершенством монтажа наружной тепло-гидроизоляции. Наиболее удачным признано сочетание геомембраны и панельного пенополистирола.

К монтажу легких стеновых блоков следует переходить только по завершению полного твердения бетона. Бетонный раствор кладочный потребуется для выравнивания поверхности основания и монтажа первого ряда. Процесс кладки и дополнительного армирования несущих ограждений подробно изложен в монтажных технологиях.

Этап третий- обустройство внутренних стен и отделочные работы

• Внутренние нагруженные стены возводятся из стеновых блоков по стандартной схеме. Эти конструкции воспринимают на себя значительную часть веса крыши, поэтому нуждаются в прочном основании. Стены и перегородки ненагруженные устанавливаются после настилки полов.
• Небольшой вес перегородочных блоков толщиной до 200 мм не требует дополнительной доработки каркаса пола, тепло- звукоизоляция газосиликатных перегородок достаточна для разделения холодных и отапливаемых помещений, существенного снижения наружного шумового фона.
• Усадка газоблочных стен минимальная, поэтому наружные и внутренние отделочные работы можно начинать практически сразу после подведения стен под крышу.

Рекомендации специалиста

Дома, возведенные из газосиликатных блоков, в обустройстве дополнительной теплоизоляции не нуждаются. Исключение составляет венец короба, воспринимающий локальные нагрузки от веса стропильной кровельной конструкции. Верхняя часть стен выкладывается из блоков повышенной плотности и теплопроводности. Выбор утеплителя и способа его монтажа определяется индивидуально в каждом конкретном случае.

Дом из блоков 8,7х9,8, фото проекта и цена – Мастер

Фундамент

Фундамент: под наружные стены и несущую перегородку — ленточно-свайный. В основании ж/б сваи 3000х150х150 мм. По сваям лента (ростверк) шириной 400 мм, высотой 600мм, на песчаном основании 200мм. Лента укрепляется арматурой диаметром 12 мм продольной 6 шт. , поперечной в виде пространственного каркаса с шагом 500 мм. Опалубка из доски обрезной высотой 600 мм, заливка ленты бетоном М 300.

Фундамент: под перегородки и террасу (крыльцо) — ленточно-свайный. В основании ж/б сваи 3000х150х150 мм. По сваям лента (ростверк) шириной 300 мм, высотой 600мм, на песчаном основании 200мм. Лента укрепляется арматурой диаметром 12 мм продольной 6 шт., поперечной в виде пространственного каркаса с шагом 500 мм. Опалубка из доски обрезной высотой 600 мм, заливка ленты бетоном М 300. Гидроизоляция по верху фундамента из 2 слоев рубероида. В цоколе устанавливаются вентиляционные продушины.

Стены

Наружные стены: из газосиликатных блоков 600х250х300 толщиной 300мм. Плотностью D500, марка прочности В2.5. Сборка блоков на клеевой состав, с армированием кладочной сеткой.

Высота наружных стен 1-го этажа 3,00 м. (высота помещений ±2,7м)

Высота наружных стен 2-го этажа 2,80 м. (высота помещений ±2,5м)

Меж.этажное усиление

По верху 1-го этажа: наружных стен и несущих перегородок, монолитный армированный пояс высотой 200мм.

Перегородки

Несущие перегородки: из газосиликатных блоков плотностью D500 толщиной 300мм и 200мм. Сборка блоков на клеевой состав, с армированием кладочной сеткой в рядах.

Межкомнатные перегородки: каркасные: нижняя и верхняя обвязки из доски 40х100 мм. Промежуточные стойки из доски 40х100 с шагом 600 мм, утепление «Роклайт» толщиной 50 мм (базальтовые плиты) в 1 слой, пароизоляция в 2 слоя. Обшивка перегородок с двух сторон фанерой ОСП т.9мм. (при заказе монолитного перекрытия этажей, каркасные перегородки меняются на перегородочные блоки т.100мм).

Полы и перекрытия

Полы 1-го этажа: лаги усиленные из доски 200х50 мм сдвоенные с шагом 600 мм. Черновой пол из доски обрезной толщиной 18-20 мм по черепному бруску 40х50. Антисептирование лаг и чернового пола.

Перекрытие 1-го этажа: балки перекрытия усиленные из доски 200х50 мм сдвоенные с шагом 600 мм.

Перекрытие 2-го этажа: из доски 200х50 мм. с шагом 600мм.

Стропильная часть, обрешетка

Стропильная часть из доски 200х50 мм с шагом 600 мм, обрешетка разреженная из доски обрезной толщиной 18-22 мм.

Покрытие кровли

Кровля: Металлочерепица INTERPROFIL (Бельгия) цвет на выбор: красный, зеленый, коричневый, с гидроизоляционной плёнкой с вентиляционным зазором.

Подбой кровли: дома из доски обрезной толщиной 18-22 мм.

Оконные блоки

Окна: ПВХ, 2-камерные (3 стекла) – по акции в подарок.

Дверные блоки

Двери: входные, металлические с замком (Российского производства).

СТРОИМ ДОМ ИЗ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ

Компания «Канадские дома» также выполняют заказы на строительство домов по традиционной технологии. Хотя, строго говоря, традиционной её можно назвать только в силу применения рЯдовых материалов для кладки стен.  Но сами эти материалы претерпели изменения. Сегодня кладку ведут в основном из укрупнённых газосиликатных стеновых блоков или из керамического камня. Классический кирпич стал редкостью, недешевой экзотикой или отделочным фасадным материалом.

Для нас традиционное строительство актуально еще и потому, что вполне возможно совмещение двух технологий. Есть удачное конструктивное решение, когда над возведенным из газосиликатных блоков первым этажом, строится второй теплый этаж из SIP панелей.  Это снижает вес всей конструкции и позволяет использовать облегченные фундаменты, снижает затраты на обогрев дома. Таким же образом, возможно проводить реконструкцию существующих зданий.

Немного о том, как ведется малоэтажное жилищное строительство из современных рядовых материалов.

Стеновые материалы для кладки

На сегодняшний день наиболее часто используются газосиликатные и газобетонные блоки, пустотный керамический камень.

Газосиликатный блок

Керамический камень

Пенобетонный блок

Керамический камень (керамоблок).
Кладку пустотного блока рекомендуется вести на «теплый» раствор, для достижения равномерности параметров теплопроводности стены. Связующее в нем тоже цемент, но наполнителями выступают керамзит, пемза или перлит. Хотя все равно без качественного утепления не обойтись, в ином случае толщина стены из керамоблока должна достигать 1,3 м, при плотности блока 1000 кг/м3. Есть ли при этом смысл тратиться на специальный раствор?
Тем не менее керамический камень достаточно популярен, поскольку обладает хорошей несущей способностью, экономически целесообразен — заменяет 6 кирпичей и позволяет экономить на растворе – он укладывается без вертикального слоя раствора, благодаря стыку в форме гребня. При идеальной геометрии камня раствор наносится тонким слоем, либо вручную кельмой, либо по лекалу, либо с применением дозатора с распределяющим валиком. Надо заметить, что при большом количестве пустот, раствор в них не проваливается, это заблуждение, либо раствор не правильно приготовлен.
Кладка стен всегда начинается с гидроизоляции. Ленты рубероида вполне достаточно. Далее выставляются угловые блоки, между ними натягивается чалка, по которой выравниваются остальные блоки. При идеальном расчете стены, блоки ложатся цельные, без подрезки или обкалывания. Если же это необходимо сделать, блок режется турбинкой с диском по бетону.
Кстати, выбирая блоки, обратите внимание на то, с какой стороны у него стыковая гребенка. При возведении несущих стен блок укладывается не вдоль, а поперек стены своей длинной стороной, задавая ширину кладки 510 мм. Стандартные размеры стенового блока 510х200×219мм.
По завершении кладки стена утепляется. По слою утеплителя ведется отделка фасада. Если стена облицовывается кирпичом, то облицовочный ряд связывается со стеной с помощью гибкой связи. Если утеплитель пористый (минераловатные маты), между ним и кирпичной кладкой формируется вентилируемый зазор 20 мм. Это обеспечивает выведение влаги из утеплителя и нормальный срок службы материалов, без образования плесени и грибков.
Керамоблок производится в нашей области и, как считается, достаточно хорошего качества. Важными характеристиками блоков, помимо прочности, являются соблюдение их геометрических размеров и перпендикулярность граней. Они могут нарушаться вследствие повышенной усадки, из-за низкого качества спекаемой формовочной смеси, и при возникновении трещин.
Керамика имеет не высокую ударную прочность, при перевозке часть блоков бьется. Рассчитывая количество керамоблоков для своей стройки, делайте запас на бой 10-13%. Хотя опыт показывает, что это минимум.
Пенобетонный блок
Изготавливается из цементного раствора с добавлением белковых или синтетических пенообразователей. Он может использоваться, в зависимости от марки, для кладки стен, перегородок жилых, общественных и производственных зданий:

• наружные несущие стены до 3-х этажей
• перегородки
• кладка стен и перегородок зданий с ж/б каркасом
• ограждения балконов, лестниц
• кладка бань, сараев, ферм, гаражей

Размеры блока могут быть различными: длина, с шагом 100 мм, варьируется от 400 до 600 мм, ширина от 100 до 400 мм, высота от 200 до 400 мм.
Марки блоков различаются по плотности пенобетона и обозначаются латинской буквой D с указанием значения плотности, например марка D600 — означает, что плотность пенобетонного блока равна 600 кг/м3
— Пеноблоки с плотностью от 100 до 300 кг/м3 используются для возведения межкомнатных перегородок.
— Блоки с плотностью от 400 до 500 кг/м3 применяются для утепления не несущих конструкции, например как утепляющая прослойка и для утепления наливных полов.
— Пеноблоки марок D600 – D900 применяются в качестве конструкционного материала наружных стен малоэтажных зданий, в тоже время обладают неплохими теплоизоляционными свойствами.
— Пеноблоки плотностью свыше 1000 кг/м3 предназначены для конструкционных работ и изготовления армированных перекрытий. Пеноблоки повышенной плотности обладают низкими теплоизоляционными характеристиками и относительно дороги.
Газосиликатный блок схож с пенобетоном только размерами. Эти материалы имеют принципиальное отличие. Газосиликат изготавливается из смеси, в состав которой входит кварцевый песок, цемент, известь, а в качестве газообразователя используется алюминиевая пудра. В автоклаве при определенных условиях происходит вспенивание смеси (при окислении алюминиевой пудры выделяется водород, который образует поры в материале), ее спекание и последующее твердение.
Различие процессов в том, что при пенообразовании в пенобетоне создаются закрытые пузырьки пены, а вспучивание газосиликата приводит к образованию пор в материале. Отсюда различия характеристик и поведения.
Если пенобетон влагу не пропускает и плавает в воде, то газосиликат влагу всасывает, и в воде тонет. Соответственно, газосиликат должен храниться под навесом и изолироваться от влаги. Пенобетон при достаточной водонепроницаемости, «дышащий» материал, обладает паропропускной способностью. Минус пенобетонных блоков, в недостаточно качественной геометрии. Это происходит из-за упрощенной технологии их производства, оно может располагаться прямо на строительной площадке. Газосиликат же производится только в заводских условиях, и на более сложном оборудовании.
Поэтому качество газосиликата более равномерно в объеме блока, и размеры блока выдерживаются более точно.
Рассчитать необходимое количество блоков и затраты на их покупку достаточно просто, существует мобильное приложение которое можно бесплатно скачать в PlayMarket.
Надо отметить, что какими бы замечательными не были эти рядовые материалы, стены из них требуют дополнительного утепления. Иначе для достижения значений энергоэффективности(ссылка на текст на сайте) здания установленных СНИП, толщина кладки должна равняться 600 мм., что сделает строительство разорительным.

Утепление и фасад.

Какой материал лучше использовать для утепления конечно решать вам. Но надо учитывать, что для газобетонных блоков необходимо использовать паропропускающие материалы, для отведение  паров проникающих через стены. Этого не происходит  при использовании в качестве утеплителя пенополистирола – он не обладает паропропускной способностью, влага задерживается в стеновом материале. Для изоляции стен из газосиликата используют минераловатный утеплитель. Но влага может накапливаться и в самом утеплителе. Для отведения влаги нужно устраивать продухи.  Альтернативным решением, может стать устройство вентилируемого фасада. См. далее

Как обращаться с газосиликатными блоками на стройке. Рассказывают эксперты

Строительство дома — сложный процесс. Можно выбрать хороший материал, все учесть при выборе, но на практике и блоки могут намокнуть, и трещины в стенах пойти. Как сделать строительный процесс гладким, избежав трещин и порчи газосиликатных блоков в процессе строительства, рассказывают главный инженер ООО «Белпрокстройгрупп» Иван Мацкевич, директор компании Id-home Владислав Шабанов и главный технолог SLS Group Галина Снитко.

Владислав Шабанов, Галина Снитко и Иван Мацкевич

— Иван, расскажите об объекте, который вы сейчас строите.

Иван: Жилой комплекс «Малиновка» в Бресте — это новый квартал, который будет состоять из таунхаусов и многоквартирных домов (максимальная высота — 5 этажей). Сейчас мы строим таунхаусы высокого класса, поэтому к выбору материалов подошли очень ответственно: выбрали газосиликатные блоки компании SLS Group. Их мы использовали для укладки наружных стен и межкомнатных перегородок.

— Раз мы заговорили о качественных блоках, как их выбрать? На что обращать внимание?

Владислав: Всегда нужно брать материал у компаний, которые зарекомендовали себя на рынке. Это поможет избежать многих проблем с качеством блоков. К сожалению, часто у производителей газосиликатные блоки бывают разной геометрии, а сам материал довольно хрупкий. Отличия по геометрии создают большие проблемы для рабочих, которые будут их выкладывать. Такой материал нужно стесывать, выравнивать, а это все замедляет строительство. Cлишком хрупкие блоки делают конструкцию стен ненадежной, да и монтировать их практически невозможно.

Обязательно стоит проконтролировать разгрузку-погрузку блоков. Бывает, что привозят ломанный материал, и, если это заметили сразу, его можно отдать на замену.

Иван: У нас были случаи, когда на объект приезжали полностью разваленные блоки. С такими компаниями мы больше не работаем. С блоками SLS Group мы свели потери к минимуму: из 140 кубических метров стеновых блоков (размер 625×300×249) у нас осталось только 2−3 куба, которые мы не смогли отправить в работу. Получается 1,5% — это очень хороший показатель. По ГОСТу допустимо до 5%.

Галина: Ячеистый бетон — хрупкий материал. Он легко разрушается от незначительных ударов, местных перенапряжений, поэтому с изделиями из ячеистого бетона следует обращаться осторожно, особенно при транспортировке. Это свойство материала изначально отражено в СТБ 1117 и на этикетке обозначено манипуляционными знаками «Беречь от влаги» и «Хрупкое. Осторожно».

Кроме этого, у газосиликатных блоков есть конкретные показатели качества: прочность, морозостойкость, теплопроводность, соответствие геометрическим параметрам, усадка при высыхании.

Огромное влияние на качество производимой продукции оказывает оборудование, на котором она производится. Например, на заводах компании SLS Group установлены автоматизированные производственные линии немецкой инжиниринговой компании Masa Henke — признанного мирового лидера в области проектирования и изготовления оборудования для выпуска стройматериалов.

За счет высокой точности резательного комплекса установленных линий геометрические размеры блоков практически не расходятся друг с другом. При такой геометрии зазоры между блоками при кладке минимальные, что позволяет монтировать блоки на тонкий слой клея без теплопотери и свести «мостики холода» к минимуму.

В SLS Group газосиликатные блоки проходят две степени проверки: сначала на точность геометрических размеров, далее по физико-механическим параметрам.

После этого отдел технического контроля выдает паспорт качества (его оформляют на каждую партию материала). На все паллеты с продукцией с противоположных сторон наносится маркировка путем приклеивания этикетки. Паспорт качества и этикетка подтверждают качество материала. Поэтому всегда проверяйте их наличие.

— Вы говорили, что газосиликатные блоки — хрупкий материал. Почему они ломаются?

Иван: Поломаться блоки могут из-за плохого качества или неудачной транспортировки. Для нашего объекта материалы поставлял официальный дилер SLS Group. Это удобно: в компании знают, как правильно транспортировать и разгружать свой материал без потерь. Разгрузку и доставку осуществляют аккуратно, поэтому и разбитых блоков практически нет. Плюс все блоки упакованы в фирменную стретч-худ-пленку либо терморукав, которые достаточно хорошо держат форму и защищают от влаги.

— Как правильно перевозить и разгружать газосиликатные блоки?

Владислав: Обычно блоки доставляют на поддонах. Манипулятор, который осуществляет разгрузку-погрузку материала, должен схватывать сам поддон, чтобы не раздавить блоки. Чалки для разгрузки-погрузки не подойдут: от давления блок может лопнуть.

Галина: Транспортировать блоки можно любым транспортом, соблюдая правила перевозки груза. Используйте прокладки и крепежные ремни. Усилие затяжки ремня должно обеспечивать надежную фиксацию поддонов на грузовой платформе, не допускающую их перемещения во время движения.

Погрузка/разгрузка должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств. Просто взять и выбросить блоки на землю категорически запрещается.

Блоки должны храниться на ровных подготовленных площадках, на подкладках или поддонах, где минимизированы риски проникновения влаги. При хранении изделия нужно уложить в штабели высотой не более 2,5 метра.

— При какой погоде лучше начинать строительство?

Владислав: Главное — не класть блоки при минусовой температуре. В минус клей может быстро высохнуть и не успеет затвердеть. В теплую погоду при кладке обычно смачивается соседний блок, чтобы клей высыхал медленно.

Иван: Идеальные условия для укладки блоков — влажность 60−70% и температура от 10 до 25 градусов.

— А что вы скажете об укладке в дождь? Что делать, если блоки намокли на стройке? Как это влияет на строительство?

Владислав: Газосиликатные блоки впитывают влагу и становятся тяжелее. Обязательно после того, как уложили блоки, нужно дать им высохнуть. Намокший материал сложно укладывать. И наоборот — с сухими блоками легче и приятнее работать.

Иван: Если это произошло разово, то переживать не стоит. Блоки как впитали быстро влагу, так быстро она из них и уйдет. Но лучше не допускать длительного нахождения блока без укрытия от дождя, иначе придется снимать верхний ряд блоков — это хоть и минимальные, но потери.

 — Хорошо, а если человек купил блоки, но не успел построить дом до зимы, что тогда делать? Как подготовить стройку к зиме?

Владислав: Обязательно нужно накрыть блоки пленкой или рубероидом. Если вам привезли блоки в цельной упаковке, можете так их и оставить на зиму. Но если упаковка повреждена — накрываем обязательно. В случае, если стены возведены, сверху их нужно накрыть пленкой и прибить ее на рейки плотно к стене. Не забывайте про подоконный ряд: его нужно армировать, чтобы избежать трещин.

— Трещины? Можно подробнее? Из-за чего они могут появиться?

Владислав: Например, из-за неправильной геометрии кладки. Если недостаточно ровно выложили первый ряд, все остальные ряды только усугубят ситуацию. Поэтому нужно обязательно следить за геометрией кладки и армировать уязвимые участки: первый ряд строительства, подоконные и надоконные ряды.

Естественно, нужно следить за уровнем фундамента. Если вы залили его неправильно, то проблем (трещин) не избежать. Поэтому важно проконтролировать, чтобы грамотно была залита высотная часть фундамента.

Галина: Нужно понимать, что газосиликатные блоки — это ячеистый, пористый материал. Под воздействием влаги, тепла могут происходить изменения в структуре материала, когда разрываются поры и образуются микротрещины. Образование мелких трещин на поверхности говорит о необходимости защиты материала от воздействий окружающей среды.

Чтобы избежать появления указанных дефектов, нужно контролировать влажность блоков в процессе кладочных работ, защищать кладку от увлажнения до выполнения защитных слоев.

Во избежание перепадов после каждого ряда нужно выровнять поверхность кладки с помощью терки. В противном случае, в местах концентрации напряжения на стенах из газосиликатных блоков могут появиться вертикальные трещины.

— А если трещины уже есть, это можно как-то исправить?

Владислав: Да, конечно. Обычно стены укрепляют с помощью фасадной армирующей сетки.

Иван: Еще есть специальные пропиточные основы.

— С трещинами разобрались, а что насчет стен? Нужно утеплять?

Владислав: У нас достаточно мягкий климат, поэтому если толщина стены 40 см и больше, то можно дом не утеплять. Для внешней отделки в этом случае достаточно штукатурки и краски. Если толщина стены меньше 40 см, то обычно применяют «шубу» — это могут быть материалы из минеральных волокон, шлака и стекла, а также полимерные материалы: вспененные полистирол и полиэтилен, пенополиуретан и т.д.

Иногда делают облицовку кирпичом, оставляя вентилирующую полость в 5 см между ним и газосиликатным блоком. Как говорится, на вкус и цвет товарищей нет. Газосиликатный блок тем и хорош, что сфера его применения обширная.

Галина: Еще нужно знать, что чем меньше плотность, тем теплее дом. Стена одной и той же толщины из газосиликата плотностью 400 кг/м³ теплее, чем из газосиликата плотностью 600 кг/м³. Толщина стены, марка по плотности и технология утепления — это взаимосвязанные вещи, которые предусматриваются проектной документацией. Но при этом нужно отметить, что у потребителя большой выбор комбинаций газосиликата, утеплителей и отделочных материалов.

В SLS Group блоки из ячеистого бетона выпускаются с плотностью от 400 до 700 кг/м³ и предназначаются для самых различных целей: в несущих стенах зданий высотой до 5 этажей; в самонесущих — в зданиях до 9 этажей. Также блоки применяются для заполнения каркасов или навесных стен, при этом этажность зданий не ограничивается. Подробную информацию о блоках и их применении вы всегда можете узнать у менеджера компании.

Иван: В таунхаусах мы используем блоки плотностью D600. Это крепкий материал, имеющий хорошие показатели по теплопроводности и шумоизоляции. Но самый народный по соотношению цена/качество — это D500.

— Хорошо, а что с внутренней отделкой? Когда ее лучше начинать?

Владислав: Прежде чем начинать внутренние работы, нужно дать коробке отстояться, чтобы из нее вышла вся влага, фундамент принял давление крыши и стен. Для этого нужно хотя бы месяц-два. Ну, а после этого можно продолжать работу.

SLS Group — белорусская группа производственно-торговых компаний, специализирующихся на изготовлении строительных материалов для возведения и облицовки зданий и сооружений, клеевых составов, извести и тротуарной плитки.

Более 10 лет на заводах группы производятся белорусские силикатные и газосиликатные блоки, плитка, силикатный кирпич и искусственный камень. Высокое качество продукции и индивидуальный подход SLS Group к каждому покупателю позволили компании в 2020 году в очередной раз стать «Народной маркой Беларуси» и одним из крупнейших экспортеров строительных материалов.

sls.by

Телефоны:

Единый номер: 7345

+375 29 107−33−00

+375 33 604−00−33

ООО «Торговый Дом СЛС»
УНП 193446060

% PDF-1.6 % 547 0 объект > эндобдж 304 0 объект > эндобдж 544 0 объект > поток 2009-05-15T09: 27: 59 + 08: 002009-05-15T09: 27: 07 + 08: 002009-05-15T09: 27: 59 + 08: 00 Acrobat PDFMaker 8.1 для Wordapplication / pdf

yaser

uuid: 2abd41d2-ccdc-462f-aeaa-c925611e8764uuid: 978d4a76-d856-42f6-a684-5ececd3d0dcbAcrobat Distiller 8.1.0 (Windows) конечный поток эндобдж 671 0 объект > / Кодировка >>>>> эндобдж 522 0 объект > эндобдж 313 0 объект > эндобдж 314 0 объект > эндобдж 315 0 объект > эндобдж 316 0 объект > эндобдж 317 0 объект > эндобдж 318 0 объект [443 0 R] эндобдж 319 0 объект [444 0 R] эндобдж 320 0 объект [445 0 R] эндобдж 321 0 объект [446 0 R] эндобдж 322 0 объект [447 0 R] эндобдж 323 0 объект [448 0 R] эндобдж 324 0 объект [449 0 R] эндобдж 325 0 объект [450 0 R] эндобдж 326 0 объект [451 0 R] эндобдж 327 0 объект [452 0 R] эндобдж 328 0 объект [453 0 R] эндобдж 329 0 объект [454 0 R] эндобдж 330 0 объект [455 0 R] эндобдж 331 0 объект [456 0 R] эндобдж 332 0 объект [457 0 R] эндобдж 333 0 объект [433 0 R] эндобдж 334 0 объект [386 0 R] эндобдж 335 0 объект [387 0 R] эндобдж 387 0 объект > эндобдж 383 0 объект > эндобдж 106 0 объект > / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 534 0 объект > эндобдж 107 0 объект > поток HVn6} 0O \ ؊ HJ. \ A> ||} ̽˻mQ {qizy | 0A » (~ ex

Обслуживание, ремонт и замена исторического литого камня

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

Деталь скульптурного орнамента из литого камня на Level Club, Нью-Йорк (1926). Фото: Ричард Пайпер.

Ричард Пайпер

Практика использования более дешевых и распространенных материалов для экстерьера зданий, имитирующих более дорогие натуральные материалы, отнюдь не нова.В восемнадцатом веке краску, пропитанную песком, наносили на дерево, чтобы оно выглядело как добытый в карьере камень. Штукатурка, имитирующая каменный тесак, тоже могла обмануть глаз. В 19 веке чугун также часто выглядел как камень. Другим подобным имитационным строительным материалом был «литой камень» или, точнее, сборные железобетонные конструкции.

Известное здание Делавэра и Хадсона в Олбани, Нью-Йорк (1916 г.) широко использовало литой камень в качестве отделки в сочетании со случайной облицовкой ашаром из натурального гранита. Фото: Ричард Пайпер.

Литой камень — это всего лишь одно название, данное различным бетонным смесям, в которых использовались формованные формы, декоративные заполнители и пигменты для каменной кладки для имитации природного камня. В состав базовых смесей входили вода, песок, крупный заполнитель и вяжущие вещества. В качестве связующих использовались натуральные цементы, портландцементы, оксихлоридные цементы и цементы на основе силиката натрия. Различия в полученных продуктах отражали различные каменные заполнители, связующие вещества, методы производства и отверждения, а также системы отделки поверхности, которые использовались для их производства.Универсальный в представлении как замысловатого резного орнамента, так и простых блоков стенового тесаного камня, литой камень может быть обработан с различными видами отделки.

В течение полутора веков использования в Соединенных Штатах литому камню давали различные названия. В то время как термин «искусственный камень» широко использовался в 19 веке, в начале 20 века его заменили «бетонный камень», «литой камень» и «резной литой камень». Кроме того, Coignet Stone, Frear Stone и Ransome Stone были названиями запатентованных систем для сборных железобетонных конструкций, которые пережили периоды популярности в различных районах Соединенных Штатов в 19 веке.Этим системам можно противопоставить «художественный бетон», декоративную формованную бетонную конструкцию, как сборную, так и монолитную, в которой практически не было усилий для имитации природного камня.

Скульптурный орнамент часто изготавливали из литого камня. Повторяющиеся детали, такие как эти панели полосы полос на Level Club в Нью-Йорке (1926), были произведены гораздо более экономично, чем они могли быть из природного камня. Фото: Ричард Пайпер.

Получив популярность в Соединенных Штатах в 1860-х годах, литой камень стал широко использоваться в качестве экономичной замены натурального камня к началу 20-го века.Теперь он сам по себе считается важным историческим материалом с уникальными проблемами износа, требующими как традиционных, так и новаторских решений. В данном документе по консервации подробно обсуждается обслуживание и ремонт исторических зданий из литого камня и сборного железобетона, имитирующих натуральный камень. Он также охватывает условия, которые оправдывают замену исторического литого камня соответствующими современными бетонными изделиями, и дает рекомендации по их воспроизведению. Многие из обсуждаемых здесь вопросов и методов относятся также к ремонту и замене других сборных железобетонных изделий.

Ранние запатентованные системы

Хотя некоторое использование литого камня может быть отнесено к средневековью, более поздние попытки воспроизвести камень с цементными материалами начались в Англии и Франции в конце 18 века. Камень Coade Stone, один из самых известных из ранних английских производителей, использовался для архитектурного орнамента и отделки, и еще в 1800 году в Соединенных Штатах имел ограниченное применение для внутренней отделки. Значительные успехи в индустрии искусственного камня в Соединенных Штатах были связано с производством природного цемента или гидравлической извести, которое началось около 1820 года.

Большое количество запатентованных американских, английских и французских систем было продано сразу после Гражданской войны. Один из первых американских патентов на литой камень был выдан Джорджу А. Фриру из Чикаго в 1868 году. Фрир Стоун представлял собой смесь природного цемента и песка, к которой был добавлен раствор шеллака для обеспечения начальной прочности при отверждении. Система Фрира была широко лицензирована по всей стране, и связанные с этим различия в материалах и методах производства, по-видимому, привели к некоторым серьезным сбоям.

Построенный в 1868 году компанией Beton Coignet, пролив Клефт-Ридж в Проспект-парке Нью-Йорка является одним из самых ранних сохранившихся строений из литого камня в Соединенных Штатах. Фото: Ричард Пайпер.

Другим продуктом, в котором в качестве цементирующего агента использовался натуральный цемент, был Beton Coignet (буквально «бетон Coignet», также известный как «камень Coignet»). Франсуа Куанье был пионером бетонного строительства во Франции. Он получил патенты США в 1869 и 1870 годах на свою систему сборного железобетона, которая состояла из портландцемента, гидравлической извести и песка.В Соединенных Штатах формула была изменена на смесь песка с Rosendale Cement (высококачественный натуральный цемент, производимый в Rosendale, округ Ольстер, Нью-Йорк). В 1870 году патентные права Coignet в США были проданы американцу Джону К. Гудричу-младшему, который основал компанию Coignet Stone Company в Нью-Йорке и Лонг-Айленде. Эта компания изготовила литой камень для одной из самых ранних сохранившихся каменных конструкций в Соединенных Штатах, пролива Клефт-Ридж в Проспект-Парке, Бруклин, Нью-Йорк.

Некоторые запатентованные системы заменили портландцемент или гидравлическую известь другими цементами.В британском патентном процессе Фредерика Рэнсома использовалась смесь песка и силиката натрия в сочетании с хлоридом кальция для образования блоков силиката кальция. Побочный продукт хлорида натрия должен был быть удален с помощью промывки водой во время процесса отверждения. Цементный процесс Сореля, разработанный в 1853 году и позже примененный для производства точильных камней, плитки и литого камня для зданий, комбинированный оксид цинка с хлоридом цинка или оксид магния и хлорид магния, с образованием гидратированной оксихлоридной цементной смеси, связывающей песок. или щебень.Компания Union Stone в Бостоне производила литой камень с использованием процесса Сореля. Однако в конечном итоге от альтернативных систем цементирования отказались в пользу портландцемента, который оказался более надежным и менее дорогим.

Развитие в конце 19-го и 20-го веков

Использование литого камня быстро росло с необычайным развитием промышленности портландцемента и бетона в конце 19 века. В первые десятилетия 20-го века литой камень получил широкое распространение в качестве экономичного заменителя натурального камня.Иногда он использовался как единственный наружный облицовочный материал для здания, но чаще использовался в качестве отделки натурального камня или кирпичной стены, облицованной камнем.

Литой камень обычно использовался для литой отделки в сочетании с кирпичом или натуральным камнем. В этом кирпичном здании в Рочестере, штат Нью-Йорк, используется литой камень для облицовки входной двери и натуральный камень для изготовления безымянных подоконников, порогов и блоков уровня грунтовых вод. Фото: Ричард Пайпер.

В большинстве инсталляций начала 20-го века литой камень использовался для наружных оконных и дверных рамок или перемычек, колпачков, парапетов и балюстрад, полос полос, карнизов и фризов, а также скульптурного орнамента.Иногда декоративные интерьеры также были отделаны литым камнем, хотя сложные внутренние карнизы и украшения чаще изготавливались из гипса.

Производство

Производители литого камня использовали различные смеси из измельченного мрамора, известняка, гранита и плавильного шлака для создания различных эффектов камня. Легкая цементная матрица с агрегатом измельченного мрамора может имитировать известняк, в то время как смесь мрамора и небольшого количества плавильного шлака дает эффект белого гранита. Некоторые производители добавляли каменные пигменты и различные цвета на лицевую сторону камня, чтобы создать несколько стилизованный эффект пестрого песчаника. Каждый производитель также приготовил различные исходные смеси. Неудивительно, что агрегаты различались в разных местах. В штате Нью-Йорк, например, крошеный мрамор Gouverneur и Tuckahoe были популярными заполнителями для облицовки; в других областях обычно использовались измельченный полевой шпат или гранит и даже кварцевый песок.

Двумя основными системами производства литого камня были «сухое утрамбование» и «мокрое литье».«В процессе сухой утрамбовки использовалась жесткая бетонная смесь с низкой оседанием, которую прессовали и уплотняли в формы. Декоративная смесь заполнителя часто распределялась только по внешней облицовке отлитых элементов (обычно от 3/4″ до 1 Ом «) толщиной), в то время как сердцевины блоков были из обычного бетона. Из-за жесткой смеси блоки сухого утрамбовки требовали относительно короткого периода времени в формах, которые затем можно было использовать несколько раз в день. Сухие тампонажные блоки часто сушили в парных, чтобы обеспечить надлежащую гидратацию цемента.С другой стороны, в процессе мокрого литья использовалась гораздо более пластичная бетонная смесь, которую можно было заливать и подвергать вибрации в формы. Эта система использовала значительно больше воды в смеси, обеспечивая надлежащую гидратацию цементной смеси без сложного отверждения, но требуя, чтобы блоки оставались в формах как минимум на один день. Из-за этого метода изготовления изделия, отлитые по технологии мокрого литья, обязательно распределяли свою декоративную смесь заполнителя по всей единице, а не просто по внешней облицовке.

Бетон отливали в формах из дерева, гипса, песка, а в начале 20 века даже покрывали клеем или желатином, в зависимости от метода производства, сложности отливаемой детали и количества единиц, которые нужно было изготовить. Металлические формы иногда использовались для заготовок декоративных предметов, реже для нестандартных архитектурных работ. Когда элементы были достаточно твердыми, были обработаны отделочные поверхности, чтобы обнажить заполнитель декоративного камня. После извлечения из формы мокрые отлитые изделия имеют поверхностную пленку цементного теста, которую необходимо удалить, чтобы обнажить заполнитель.Частично затвердевшие элементы можно обрызгать водой, натереть щетками с натуральной щетиной, протравить кислотой или обработать пескоструйным аппаратом для удаления цементного слоя. Поверхность изделий с сухим утрамбовыванием требовала меньшей отделки.

Исторически сложилось так, что точечная отделка наносилась однонаправленным зубилом. Фото: Из каталога Литолитовой компании Онондага. С любезного разрешения, коллекция Майкла Ф. Линча.

Высококачественный литой камень часто «резался» или обрабатывался пневматическими долотами и молотками, подобными тем, которые используются для резки природного камня.В некоторых случаях для создания неглубоких параллельных канавок, похожих на прямые стамески, использовались ряды небольших каменных лезвий. Результаты часто были поразительно похожи по внешнему виду на натуральный камень. Однако машинная и ручная обработка была дорогостоящей, а простой формованный литой камень иногда был лишь немного дешевле, чем аналогичная работа с известняком. Существенная экономия могла быть достигнута по сравнению со стоимостью натурального камня, когда требовались повторяющиеся единицы декоративной резной отделки.

Для этой колонны внешний вид «розового гранита» был смоделирован с помощью розоватой матрицы с белым и черным заполнителем.Эрозия тонированной матрицы приводит к значительному осветлению поверхности литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

Наконец, литой камень сегодня иногда используется для замены природного камня, когда первоначальный исторический камень больше не доступен или требуется более высокая прочность железобетона. Например, усиленные колонны из литого камня часто используются для замены колонн из натурального камня при сейсмической модернизации исторических сооружений. Мелкозернистые камни, такие как песчаники, могут быть очень успешно воспроизведены литым камнем.Крупнозернистые граниты и мраморы с ярко выраженными узорами или полосами по понятным причинам не так удачно сочетаются с литым камнем. Замена природного камня литым требует особого внимания к выбору мелких заполнителей и пигментации цементной матрицы. Крупный заполнитель, который обычно используется в литом камне для контроля усадки и обеспечения адекватной прочности на сжатие, может представлять эстетическую проблему, если он виден на поверхности элементов литого камня, имитирующих песчаник.Тщательный контроль размеров заполнителей в рецептуре смеси может уменьшить эту проблему.

Лучший исторический литой камень может соперничать с натуральным по долговечности. Многие качественные сооружения из литого камня первых десятилетий двадцатого века все еще находятся в отличном состоянии и требуют небольшого ремонта. Однако, как и любой другой строительный материал, литой камень подвержен порче, которая может происходить по нескольким причинам:

• Разделение облицовочного и внутреннего слоев
• Износ совокупного
• Износ или эрозия цементирующей матрицы
• Износ железной или стальной арматуры
• Износ стяжек и анкеров, используемых при его установке.

Разделение облицовочного и основного слоев

Разделение облицовочного и внутреннего слоев блоков сухой утрамбовки не редкость и часто отражает производственные дефекты, такие как плохое уплотнение, длительное время изготовления или неправильное отверждение. Если есть подозрение на разделение облицовочного и внутреннего слоев, блоки из литого камня могут быть «зондированы», чтобы установить степень расслоения.

Ухудшение агрегата

Разрушение литого камня, вызванное износом заполнителя, встречается редко.Граниты, мрамор и кварцевый песок, как правило, долговечны, хотя известняк и мраморный заполнитель подвержены тем же проблемам растворения, что и добытые в карьерах блоки этих камней. В редких случаях реакция между щелочами в цементной матрице и каменным заполнителем также может вызвать разрушение.

Износ или эрозия цементирующей матрицы

Масштабирование каменных блоков свидетельствует о проблемах с цементной смесью и методом производства. Серьезный износ литого камня, такой как этот, требует замены. Фотографии: Ричард Пайпер.

Хотя это относительно редко встречается в литом камне двадцатого века, серьезное разрушение цементирующей матрицы может привести к значительному повреждению блоков литого камня. Правильно приготовленная цементная смесь будет долговечной в большинстве случаев наружного применения, и любое отслаивание внешних поверхностей сигнализирует о проблемах в цементной смеси и в способе изготовления. Использование некачественного или неправильно хранящегося цемента, загрязненной воды или ускорителей схватывания может вызвать проблемы с цементом через годы после завершения строительства.Неправильное перемешивание и уплотнение также может привести к образованию пористого бетона, который будет поврежден морозом и накипи. Серьезные проблемы с цементной матрицей невозможно отремонтировать должным образом, и часто требуется замена изношенных блоков литого камня.

Более распространенным и менее серьезным, чем отслаивание или образование накипи, вызванных разрушением цементирующей матрицы, является эрозия поверхности матрицы. Обычно это происходит на поверхностях выступающих элементов, подверженных воздействию стока воды, таких как подоконники, грунтовые воды и оконные колпаки.На этих участках матрица может разрушаться, оставляя мелкие зерна заполнителя, выступающие с поверхности. Получающаяся в результате шероховатая поверхность совершенно не соответствует первоначальному виду. В некоторых исторических сооружениях из литого камня тонкий слой цемента и мелкого песка на поверхности блоков из литого камня изначально не был вырезан из формованной поверхности, а был отделан узорами из каменных пигментов в стилизованной имитации рельефных песчаников или известняков. . Эрозия пигментированного поверхностного слоя на этом типе литого камня приводит к еще более резким изменениям внешнего вида.

Износ железной или стальной арматуры

Ржавчина арматуры вблизи поверхности камня может привести к растрескиванию. Такие участки арматуры можно вырезать, а скол отремонтировать подходящим составным раствором. Фото: Ричард Пайпер.

При первоначальном изготовлении необычно длинные и тонкие элементы из литого камня, такие как подоконники или перила балюстрады, а также элементы, требующие конструктивной прочности, такие как перемычки, обычно армировались арматурными стержнями из мягкой стали.Иногда в большие куски были залиты петли для кабеля или крючки для облегчения работы и крепления. Иногда эта арматура и проволока могут находиться слишком близко (менее 2 дюймов) к поверхности детали, и ржавчина может вызвать растрескивание поверхности. Это часто случается с порогами, колпаками и уровнями грунтовых вод, где повторное сильное увлажнение приводит к потерям. щелочности в бетоне, что позволяет арматуре ржаветь.Если повреждение из-за разрушения арматуры является значительным, как, например, раскол балясины из-за ржавчины центрального стержня арматуры, блок из литого камня может потребовать замены.

Ухудшение судорог и якорей

Даже когда подкрепление не было добавлено к индивидууму литых каменных блокам, из мягкой стали колика может быть использована для закрепления литого камня шпоны для резервного копирования кладки. Если сколы произошли в основном на верхушках тесаных плит или фризов, это, как правило, является причиной.

Уборка

Установки из литого камня с мраморными или известняковыми заполнителями иногда можно очищать с помощью тех же систем химической очистки щелочной предварительной промывкой / кислотной промывки, которые используются для очистки известняка и других известняковых природных камней.Если заполнители мрамора или известняка отсутствуют, можно использовать кислотные очистители, такие как те, что используются для натуральных гранитов и песчаников.

Пескоструйная и мокрая пескоструйная очистка может серьезно повредить поверхность и не должна использоваться для очистки поверхностей из литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

В любом случае, темное пятно твердых частиц на защищенных участках может быть стойким и требовать экспериментов с другими методами очистки. Некоторые методы микроабразивной очистки, используемые квалифицированным уборщиком в строго контролируемых условиях, могут быть подходящими для удаления стойких загрязнений. Обычная пескоструйная или влажная пескоструйная очистка может серьезно повредить поверхность отлитого камня и не должна использоваться.

Переориентация

Ранние сооружения из литого камня могли быть построены с использованием натуральных цементных растворов, но в сооружениях конца девятнадцатого и двадцатого веков литые каменные блоки обычно закладывались и заделывались раствором, состоящим из портландцемента, извести и песка. Когда требуется повторное нанесение или замена исторического раствора, обычно подходит раствор типа N (примерно одна часть цемента и одна часть извести на шесть частей песка).При повторном нанесении любой исторической кладки важно согласовать характер и цвет песка и цвет цементной матрицы в историческом растворе. Цвет цементной матрицы часто можно отрегулировать, используя в растворе комбинации белого, «светлого» и серого портландцемента.

Стыки в исторических сооружениях из литого камня могут быть довольно тонкими, поэтому плотный раствор трудно удалить. Ненужное перенаправление может нанести значительный ущерб историческому литому камню. Трещины и открытые стыки чаще всего обнаруживаются на открытых элементах, таких как балюстрады и колпачки, и, конечно же, их необходимо переориентировать.Когда твердый и вязкий раствор использовался при первоначальной установке или более поздней переустановке, удаление раствора может легко повредить края блоков литого камня.

В то время как неосторожное использование «шлифовальных машин» для удаления раствора повредило бесчисленное количество исторических каменных зданий, опытный каменщик может иногда использовать ручной шлифовальный станок с тонким алмазным лезвием, чтобы надрезать центр стыка, а затем удалить остатки раствора. ручным зубилом. Однако, если этот метод не выполняется осторожно, отклонение лезвия может привести к расширению или изменению суставов и причинить значительный ущерб литому камню.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить повреждение из-за чрезмерной резки вертикальных швов, остановив лезвия на значительном расстоянии от соседних узлов. Использование небольших пневматических долот, таких как те, которые используются для обработки инструментального камня, также может хорошо работать для удаления раствора, но даже этот метод может вызвать сколы на краях блоков литого камня, если он не будет выполнен осторожно.

Большая часть исторического литого камня заменяется без надобности, если его можно легко отремонтировать на месте или оставить без обработки. Это особенно верно для участков, на которых видны отдельные сколы от ржавых арматурных стержней или анкеров, или установок, где эрозия матрицы оставила шероховатую поверхность обнаженного заполнителя.

Выветривание литого камня, хотя и отличается от естественного камня, дает патину старения и не требует крупномасштабной замены, если только серьезные проблемы с цементной матрицей или ржавые арматурные стержни не вызвали обширного окалины или отслаивания. Сильная ржавчина арматурных стержней на небольших декоративных элементах, таких как балясины, может сигнализировать о карбонизации (потере щелочности) матрицы. Там, где произошла карбонизация матрицы, необработанная арматура будет продолжать ржаветь.Замена может быть приемлемым подходом для открытых и сильно изношенных элементов, таких как поручни, балюстрады на крыше или ограждения стен, где разборка вряд ли повредит прилегающую конструкцию. И наоборот, небольшие повреждения, как правило, следует отремонтировать с помощью «композитных материалов» или оставить их в покое.

Отслоившийся слой декоративного литого камня на Театре Орфей, Сан-Франциско, Калифорния (1925 г.), был успешно повторно прикреплен с помощью эпоксидной смолы. После обработки несколько отверстий для подачи эпоксидной смолы удаляются, а отверстия заделываются.Фотография: Дэвид П. Уэссел.

Повторное закрепление облицовки разделенной поверхности

Там, где декоративная облицовка из сухого утрамбованного литого камня отделилась от основных слоев, можно использовать инъекционные растворы для повторного закрепления облицовки. Повторное прикрепление отделенного облицовочного слоя может занять много времени и должно выполняться консерватором, а не каменщиком. Этот метод может быть лучшим и наиболее экономичным подходом для ремонта фигурной скульптуры или уникальных элементов, которые не повторяются где-либо еще на здании.Теоретически цементные растворы являются наиболее подходящими для повторного прикрепления отделенных облицовок, но при появлении микротрещин может потребоваться использование полимерных клеев. Для этой цели использовались эпоксидные смолы с низкой вязкостью, которые можно наносить через небольшие отверстия для впрыска. Разумеется, трещины, которые могут привести к утечке клея, необходимо отремонтировать перед инъекцией. Отверстия, сделанные для инъекции клея, потребуют заплатки после завершения повторного прикрепления.

Ремонт сколов арматуры и механических повреждений

Просверленные отверстия, механически поврежденные углы и случайные сколы от ржавых арматурных стержней и анкеров — это ремонтопригодные условия, не требующие замены литого камня.Небольшой «композитный» ремонт поврежденных блоков каменной кладки может быть выполнен с помощью раствора, состав которого визуально соответствует исходному материалу, и может быть успешно проведен компетентным и чутким каменщиком. Однако, если ухудшение является широко распространенным, или если большие площади поверхности отслаиваются или растрескиваются и возникает необходимость в замене, владелец может пожелать проконсультироваться с архитектором по консервации или консультантом, чтобы определить причину ухудшения и указать необходимый ремонт или замену, в зависимости от обстоятельств.

Поврежденная область вырезается, чтобы создать неглубокую пустоту равной глубины, полдюйма или более. Фото: Ричард Пайпер.

Композитный раствор наносится на пустоты с помощью небольшого шпателя или кельмы. Фото: Ричард Пайпер.

Этот завершенный ремонт композитного материала можно было бы улучшить, удалив щеткой остатки матрицы по краям ремонта до того, как поверхность затвердела. Фото: Ричард Пайпер.

Методы композитного ремонта каменной кладки, как правило, применимы и для ремонта исторического литого камня.Однако для успешного ремонта поврежденного литого камня цвет цементной матрицы, а также размер и окраска заполнителя должны соответствовать цвету исторической единицы. Щебень и шлак (например, абразивный песок Black Beauty), аналогичные многим обычным традиционным заполнителям, широко доступны, хотя может потребоваться дополнительное дробление и / или просеивание для получения заполнителя подходящего размера. Помните, что половина или более подвергшейся атмосферным воздействиям поверхности является незащищенным заполнителем, поэтому тщательный отбор заполнителя и сортировка по размеру чрезвычайно важны для ремонта.Даже отличия в совокупной угловатости (окатанные гальки против щебня) будут заметны при окончательном ремонте. Если в отливке использовалось более одного заполнителя, соотношение выбранных заполнителей в смеси, конечно, одинаково важно. Изменение окраски цементной матрицы может быть достигнуто за счет использования белого, «светлого» или серого портландцемента. Если требуется дополнительная колеровка, следует использовать только неорганические пигменты, стойкие к щелочам. Поскольку большая часть исторического литого камня производилась в основном из портландцемента и заполнителя (с соотношением известь / цемент менее 15%), нет необходимости добавлять большие количества гашеной извести в составные ремонтные смеси для литого камня.Возможно добавление небольшого количества извести для пластичности рабочей смеси.

Для устранения скола, вызванного износом стержня железной арматуры или анкеровки, необходимо удалить весь бетон с трещинами, прилегающий к сколу; отшлифовать и почистить арматуру, чтобы удалить всю ржавчину и окалину и покрасьте металл антикоррозийной грунтовкой перед нанесением композита из литого камня. Если арматурный стержень расположен слишком близко к поверхности камня, рекомендуется вырезать изношенный участок арматуры после консультации с инженером-строителем.Если ухудшающиеся скобы устранены, может потребоваться установка нового анкерного крепления из нержавеющей стали.

Если у сколов есть зазубрины, потребуется обрезать зону ремонта до одинаковой глубины (1/2 дюйма или более). Как и при ремонте композитного природного камня, связующий агент может способствовать сцеплению ремонтного материала с оригиналом. В случае необычно больших или глубоких пятен может потребоваться механическое закрепление ремонта небольшими стержнями из нейлона или нержавеющей стали.Если соседний литой камень подвергся обработке или выветриванию, необходимо будет зачистить отремонтированный участок щеткой, чтобы придать ему подходящую текстуру поверхности. Добавление достаточно крупного заполнителя, чтобы соответствовать соседнему исходному материалу, иногда будет мешать адгезии композита, и может возникнуть необходимость вдавить дополнительный заполнитель в нанесенную заплату перед отделкой. Однако, если это не сделать умело, поверхность заплатки может приобрести мозаичный вид. По этой причине рекомендуется сначала провести тестовый ремонт композитных материалов в ненавязчивом месте.

Поверхностная обработка

В то время как переналадка изношенного природного камня иногда может быть уместной, восстановление первоначального внешнего вида литого камня там, где произошла эрозия поверхности, затруднительно или невозможно.

В отличие от натурального камня, литой камень нельзя обрабатывать на месте, чтобы уменьшить выступ неровностей на стыках. Инструмент часто обнажает крупный заполнитель из-под поверхности. Фото: Ричард Пайпер.

Обработка или шлифование поверхности отлитого камня может обнажить крупный заполнитель под поверхностью и ни в коем случае не восстановит исходную узорчатую пигментацию, которая исчезла.Силикатные краски или красители для кирпичной кладки могут наноситься в виде рисунков, чтобы воспроизвести первоначальный внешний вид, но могут быть не долговечными или не полностью эстетичными. Если матрица подверглась эрозии, рекомендуется принять внешний вид литого камня в виде выветривания, за исключением случаев, когда обширная замена требует других факторов.

Поскольку литой камень зависит от обнаженного заполнителя для достижения его эстетического эффекта, использование цементного поверхностного покрытия резко изменяет визуальный эффект материала и не подходит в качестве метода ремонта литого камня.Цементное покрытие поверхности также может задерживать влагу в отливках и вызывать растрескивание поверхности.

Отдельные блоки из литого камня, которые подвергаются многократному смачиванию (например, колпачки, перила и балясины) и демонстрируют серьезные разрушения из-за выкрашивания или разрушения арматуры, могут потребовать замены новым литым камнем и могут воспроизвести изношенные блоки в существующих зданиях.

После извлечения из формы новые блоки из литого камня очищаются, чтобы удалить поверхностную пасту и обнажить нижележащий заполнитель.Литые торцевые детали, такие как эта скульптура, могут иметь множество пузырьков воздуха на поверхности. Фото: Ричард Пайпер.

К счастью, ряд компаний изготавливают сборные железобетонные изделия на заказ. Переменные, вовлеченные в производство, значительны, и разумнее использовать фирму с опытом декоративных и нестандартных работ, а не фирму по производству сборных железобетонных изделий, которая производит стандартные конструкционные элементы, бетонные трубы и т. Д. Несколько торговых организаций, включая Институт литого камня, Национальную ассоциацию сборного железобетона и Ассоциацию архитектурных сборных железобетонных изделий, разработали рекомендации и / или руководящие спецификации для производства литого камня и сборного железобетона.Эти спецификации устанавливают стандарты для таких характеристик, как прочность на сжатие и водопоглощение, и обсуждают добавки, такие как воздухововлекающие агенты и агенты, снижающие воду, которые влияют на долговечность нового литого камня. Перед заключением контракта на замену исторического литого камня необходимо ознакомиться с торговыми ссылками и инструкциями.

Отверстия на поверхности отливки (см. Выше, слева) заполняются раствором, аналогичным бетонной смеси, используемой для заливки элемента.Фото: Ричард Пайпер.

Производственные дефекты нового литого камня . Несмотря на то, что упомянутые выше окраска цементной матрицы и агрегаты требуют самого пристального внимания, персонал проекта также должен искать дефекты, которые являются общими для изготовления литого камня:

Пузырьки воздуха . Небольшие ямки на поверхности камня могут образоваться, если агрегат не будет подвергаться достаточной вибрации для выпуска захваченного воздуха во время заливки. Пузырьки также могут быть проблемой при литье по концам длинных предметов, таких как колонны или перила, где трудно отвести пузыри от чистовой поверхности агрегата.

Растрескивание поверхности или проверка . Чрезмерно влажные смеси и недостаточная влажность во время отверждения могут привести к растрескиванию поверхности больших отливок, таких как колонны. Такое растрескивание резко снижает долговечность нового литого камня. Небольшие армированные элементы, такие как балясины, также часто растрескиваются на тонких «шейках» отливок.

Агрегатная сегрегация . Составы литого камня обычно включают ряд крупных заполнителей (щебень) и мелких заполнителей (песок).Когда агрегаты подвергаются вибрации, чтобы обеспечить уплотнение смеси и высвободить захваченные пузырьки воздуха, крупные агрегаты могут начать оседать и отделяться от пасты из цемента и песка. Сегрегация заполнителя приводит к видимой концентрации крупного заполнителя на одном конце отливки. Сегрегация более проблематична при отливке с торца длинных деталей, таких как колонны.

Поверхностное растрескивание может снизить долговечность блоков из литого камня. Растрескивание часто вызывает проблемы на армированных элементах с тонкими «шейками», таких как балясины, если отверждение не контролируется тщательно.Фото: Ричард Пайпер.

Волнистость или неровность поверхности . Производственные формы для изготовления часто изготавливаются из резиновых облицовок форм, заключенных в более крупные «исходные формы» из гипса и дерева. Вибрация может ослабить резиновую облицовку внешней формы и привести к появлению волнистости или неровностей на поверхности готовой отливки. Даже когда рябь незаметна, неравномерность, вызванная движением формы, может затруднить выравнивание поверхностей соседних блоков при сборке установок из литого камня.

Линии пресс-формы . Отдельно стоящие элементы, такие как колонны, необходимо отливать в формах, состоящих из двух частей, которые разделяются для выпуска готовой отлитой детали. Если части формы не соединяются плотно, в стыке формы произойдет некоторая утечка цементного теста, что приведет к выступающей линии на поверхности отливки. Обычно его снимают до того, как отливка полностью застынет. Линия формы будет видна на готовой детали, если выступающий материал не удален полностью или если инструмент на линии формы не совпадает с прилегающей поверхностью отливки.Оснастка на линиях формования может также обнажить контрастный крупный заполнитель под поверхностью отливки.

Другие соображения по замене литого камня

Стоит отметить несколько других соображений, когда необходимо заменить исторические литые каменные элементы новым подходящим литым камнем.

Арматура . Щелочность нового бетона обычно обеспечивает адекватную защиту стальной арматуры. Однако на открытых участках, где раньше возникла проблема разрушения арматуры из-за ржавчины, рекомендуется использовать арматуру из нержавеющей стали.

Производственные формы из прочной резины с опорой из дерева и гипса используются для изготовления нового литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

Обработка поверхностей . Обработка поверхности нового литого камня после изготовления в настоящее время не является распространенной практикой. Пескоструйная очистка обычно используется для удаления поверхностной пленки цемента и обнажения заполнителя. Для сменных единиц, воспроизводящих исторические детали из литого камня в хорошо видимых местах, иногда можно сделать слепок из звукового материала или отремонтировать существующую деталь, чтобы использовать оригинальные инструменты в процессе литья.Если историческая единица слишком испорчена, чтобы ее можно было использовать в качестве образца, может быть изготовлена ​​гипсовая модель, воспроизводящая поврежденную деталь. Его обрабатывают, чтобы воспроизвести желаемую обработку поверхности или внешний вид, а затем из гипсовой модели изготавливают производственную форму.

Влажное отверждение . Поверхностная кристаллизация растворимых солей (высолы) во время отверждения может осветлить поверхность некоторых сборных железобетонных изделий, особенно тех, которые имитируют более темный камень. Некоторые производители используют серию циклов влажного / сухого отверждения или промывку уксусной кислотой для удаления растворимых солей, которые в противном случае могли бы изменить цвет готовой поверхности.Для большинства продуктов влажного литья достаточно простого влажного отверждения под пластиковой крышкой.

Легкая альтернатива

GFRC иногда используется для имитации разрушенных элементов литого или мелкозернистого природного камня. Поскольку элемент GFRC представляет собой жесткую, но относительно тонкую оболочку, он должен поддерживаться и крепиться внутренним стальным каркасом.

Крепежное оборудование внутри этого картуша из GFRC (слева) не будет видно, когда устройство установлено (арматура видна справа).Фотографии: Towne House Restorations, Inc

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), все чаще встречается при реставрации зданий и используется для имитации разрушенного камня и литого камня и даже архитектурной терракоты. Это относительно новый материал, в котором для усиления песчано-цементной матрицы используются короткие рубленые пряди стекловолокна. GFRC стал популярной недорогой альтернативой традиционному сборному железобетону или каменной кладке для некоторых применений.Изготовители используют пистолет-распылитель для распыления смеси, похожей на раствор, в форму желаемой формы. Полученный бетонный блок, обычно толщиной всего only дюйма, довольно жесткий, но для его крепления к строительной подложке требуется металлический каркас или арматура. Металлический каркас соединяется с блоком GFRC с помощью небольших «контактных площадок» из GFRC.

GFRC имеет существенное преимущество перед традиционным сборным железобетоном, когда вес конструкции является проблемой, например, с карнизами или оконными колпаками.Многие смеси для литого камня могут быть успешно воспроизведены с помощью GFRC. Там, где он используется для моделирования природного камня, GFRC, как и литой камень, наиболее подходит для моделирования мелкозернистых песчаников или известняков.

Не для использования в приложениях для работы с нагрузкой

Поскольку система GFRC фактически является «оболочкой», GFRC не может использоваться для несущих нагрузок без предоставления дополнительной поддержки. Это делает его непригодным для некоторых задач, таких как замена отдельных блоков тесаного камня.Он также не подходит для небольших отдельно стоящих элементов, таких как балясины, или для большинства колонн, если они не связаны с окружающей кладкой или не могут иметь вертикальный шов, что может значительно изменить исторический облик. Блоки GFRC также должны допускать расширение и сжатие и, как правило, разделяются герметичными швами, а не строительным раствором. Шов с герметиком может быть неприемлемым для некоторых исторических применений; однако замена литого камня стекловолокном может быть уместной, когда требуется замена всего узла, такого как карниз, мансардное окно или оконный колпак.Следует проявлять особую осторожность при детализации замены GFRC существующего литого камня.

Ухудшение GFRC

Поскольку это относительно новый материал, долговечность GFRC еще не проверена. Когда GFRC был впервые представлен, некоторые установки испытали ухудшение, вызванное щелочной чувствительностью армирования стекловолокном. Щелочестойкое стекло теперь используется для производства стеклопластика. Однако даже когда обшивка GFRC изготовлена ​​хорошо, стальная арматура и система контактных площадок, используемая для крепления материала, уязвима для повреждения из-за утечки в стыках герметика или небольших трещин на промываемых поверхностях.Рекомендуется использовать арматуру из оцинкованной или нержавеющей стали, а также крепеж и анкеры из нержавеющей стали.

Литой камень — смесь воды, песка, крупного заполнителя и вяжущих веществ — с течением времени оказался привлекательным и прочным строительным материалом при правильном производстве. Он приобрел популярность в 1860-х годах и к началу 20-го века получил широкое признание в качестве экономичного заменителя натурального камня. К сожалению, большая часть исторического литого камня заменяется без надобности, когда его можно легко отремонтировать и сохранить на месте или оставить без обработки.Правильный ремонт поврежденных блоков может продлить срок службы любой каменной установки. Из-за необходимости согласования как цвета матрицы, так и размера и соотношения агрегатов, проекты консервации, которые включают ремонт или репликацию литого камня, должны обеспечивать достаточное время для сборки материалов и подготовки образцов для испытаний. Понимание того, какие условия требуют ремонта, какие требуют замены, а какие следует рассматривать как нормальные погодные условия, является ключом к выбору наиболее подходящего подхода к защите исторического литого камня и уходу за ним.

Полезные организации

• Институт литого камня
• 10 West Kimball Street,
• Winder, GA 30680-2535

• Национальная ассоциация сборного железобетона
• 10333 North Meridian Street, Suite 272
• Индианаполис, IN 46290

• Ассоциация архитектурных сборных железобетонных изделий
• P.O. Box 08669
• Форт-Майерс, Флорида 33908-0669

Благодарности

Ричард Пипер , Директор по сохранению Jan Hird Pokorny Associates, Inc., Нью-Йорк, имеет значительный опыт в различных аспектах сохранения архитектуры, включая документирование исторических архитектурных технологий, а также анализ и консервацию строительных материалов. Автор благодарит Алана Барра из Towne House Restorations, Inc., Рона Мура из Western Building Restoration, архитектора Тео Прудона и консерватора Дэвида Уэссела из Architectural Resources Group за их помощь в подготовке и обзоре этого краткого обзора. Чак Фишер и Энн Э. Гриммер, Служба технической консервации, NPS, сделали ценные комментарии во время его разработки.Студия MJM предоставила доступ для фотосъемки изготовления литого камня. Майкл Ф. Линч, вице-президент SPNEA, и Майкл Девоншир, директор, Jan Hird Pokorny Associates, щедро предоставили изображения из своих личных коллекций для краткого обзора. Кей Д. Уикс, Служба сохранения наследия, Служба национальных парков (NPS), выполняла функции директора проекта и генерального редактора.

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о сохранении национального исторического наследия 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах.Служба технической консервации (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

Фотографии, включенные в эту публикацию, нельзя использовать для иллюстрации других публикаций без разрешения владельцев.

сентябрь 2001

Чайлд, Х.Л. Производство и использование бетонных изделий и литого камня , Лондон: Concrete Publications Limited, 1930.

Jester, Thomas C., ed., Twentieth Century Building Materials , New York, NY: McGraw-Hill, 1995.

Институт сборного / предварительно напряженного бетона, Архитектурный сборный бетон, 2-е изд. , Чикаго, Иллинойс: Институт сборного и предварительно напряженного бетона, 1989 г.

Whipple, Harvey, Concrete Stone Manufacture , Detroit: Concrete-Cement Age Publishing Company, 1918.

Строительные калькуляторы онлайн для постройки дома

Если в ваших планах самостоятельное строительство дома, наш сайт предлагает вместе пройти тернистый путь его проектирования и строительства.

Специалистам, ежедневно сталкивающимся с необходимостью рутинных расчетов, kalk.pro может значительно упростить работу.

Доступность Интернета значительно облегчает жизнь, только ответы на проблемы редко хранятся в одном месте. Гораздо чаще утомительно «ходить» по сайтам снова и снова с загрузкой адресной строки. Особенно, когда вопросы касаются такого серьезного действия, как строительство собственного дома, а их количество превышает лимит — необходимо правильно спроектировать конструкцию, выбрать и рассчитать строительные материалы, продумать конструкцию и определить их несущую способность.

Идея Kalk.Pro состоит в том, чтобы собрать всю необходимую информацию и инструменты: строительные калькуляторы, справочные таблицы и так далее, чтобы осуществить мечту о самостоятельном строительстве частного дома, а также автоматизировать многие из расчеты для тех, кто по роду занятий часто сталкивался с необходимостью проведения строительных расчетов.

Доступ к специалистам сопряжен со значительными затратами уже на начальном этапе, а между тем, самостоятельно справиться с расчетами возможно .Каждый наш онлайн-калькулятор предоставляет информацию о размерах, сечениях и характеристиках конструкций, рассчитанных на длительное выдерживание определенных нагрузок.

Любой строительный калькулятор kalk.pro обязательно бесплатно предоставит важные сметы технико-экономического характера:

• количество материалов;
• основные параметры конструкций;
• несущая способность и прогиб;
• финансовые затраты на закупку материалов.

Калькулятор стройматериалов позволит сэкономить на их закупке, не допуская покупки лишнего и досадно отсутствующей оплаты при ввозе.

Строительный калькулятор любого разнообразия онлайн — не единственное преимущество предстоящего сотрудничества с kalk.pro. В информационном разделе нашего сайта вы можете получить профессиональные консультации специалистов и узнать много нового о тонкостях строительства.

Статьи, иллюстративные картинки и рисунки, видеоматериал в доступной форме рассказывают об основах строительства дома, возведении лестниц и оптимальном дизайне крыш, преимуществах материала.Для объективной оценки полученной информации вы можете воспользоваться онлайн-калькулятором, который отлично рассчитает выгоду или продемонстрирует возможную ошибку.

Особенностью нашего проекта является наличие 3d визуализации . Планируя постройку, вы можете в режиме онлайн поэкспериментировать с желаемыми элементами будущего здания — лестницами, крышей, стенами и выбрать наиболее подходящий и привлекательный вариант. Строительный калькулятор рассчитает надежность каждого элемента выбранной конструкции и определит критерии ее безупречного функционирования, даст возможность рассчитать материалы для строительства дома или скорректировать их количество.

Выбирая наш сайт в качестве помощника, вы получаете уникальную возможность воспользоваться готовыми чертежами, детально прорисованными программами расчета конструкции дома в целом и отдельных его элементов.

Предложение онлайн-калькуляторов необходимо не только владельцам возведенного дома. Владельцы интернет-магазинов и корпоративных сайтов имеют прекрасную возможность увеличить продажи, установив на своем сайте бесплатный виджет с любым калькулятором .С его помощью потенциальный покупатель может легко и быстро произвести расчет количества строительных материалов, необходимых для облицовки или облицовки, летницы и др., Размеров той или иной детали конструкции.

Полезный строительный калькулятор для профессионалов, возводящих жилье — рутинные расчеты теперь не придется производить вручную.

Достоинства проекта и преимущества работы с kalk.pro сложно переоценить:

• С его помощью возможна значительная экономия времени и денег.
• Комфорт и простота использования различных строительных калькуляторов избавляют от необходимости выполнять математические вычисления.
• Но самое главное мечта построить свой дом самостоятельно гораздо быстрее превращается в реальность.

Количество калькуляторов строительства дома и полезной информации постоянно пополняется, поэтому не забывайте делать закладки на дружественный сайт и почаще заглядывайте на его страницу, чтобы увидеть новаторские разработки.

Пояс астероидов может быть «сокровищницей» планетарных строительных блоков

Пояс астероидов, возможно, начинался пустым, а позже превратился в «космический лагерь беженцев», собирающий остатки планетных образований со всей Солнечной системы, как показало новое исследование.

Главный пояс астероидов, расположенный между орбитами Марса и Юпитера, составляет 0,05% массы Земли. Астероиды могут сильно различаться по массе, причем четыре самых крупных из них — Церера, Веста, Паллада и Гигия — имеют более половины массы пояса.

Чтобы объяснить драматический диапазон размеров пояса астероидов, предыдущие модели предполагали, что изначальный пояс астероидов изначально обладал массой, равной, по крайней мере, Земле, и что его члены имели меньшее неравенство в массе.Гравитационное притяжение планет позже помогло срезать этот первозданный пояс, истощая астероиды одних размеров больше, чем других. [Объяснение пояса астероидов (инфографика)]

Однако эти предыдущие модели образования астероидов подняли вопрос: как пояс мог потерять более 99,9 процента своей массы, не теряя ее полностью, сказал ведущий автор исследования Шон Реймонд, астроном из Университета Бордо во Франции.

«Наш подход противоположен. Мы задали вопрос:« Мог ли пояс астероидов родиться пустым? », — сказал Раймонд Space.com. «Ответ — да, без особых усилий».

Рождение пояса астероидов

Большинство астероидов вращаются вокруг Солнца в широком поясе, расположенном между орбитами Марса и Юпитера: пояс астероидов. Ознакомьтесь с фактами об поясе астероидов из этой инфографики SPACE.com. (Изображение предоставлено Карлом Тейтом, соавтором SPACE.com)

Ученые разработали компьютерные модели пустого первобытного пояса астероидов, чтобы выяснить, могут ли остатки формирования планет объяснить нынешний состав пояса.Во внутреннем поясе преобладают сухие астероиды S-типа или кремнеземистые, которые, по всей видимости, состоят из силикатных материалов и никелевого железа и составляют около 17 процентов известных астероидов. Во внешнем поясе преобладают богатые водой астероиды С-типа или углеродистые астероиды, которые состоят из глинистых и каменных силикатных пород и составляют более 75 процентов известных астероидов.

Исследователи обнаружили, что пустой первичный пояс астероидов может объяснить массу и состав нынешних членов пояса астероидов.Эта модель предполагает, что эта зона между Марсом и Юпитером является хранилищем планетарных остатков, «лагерь беженцев, в котором размещены объекты, которые были выгнаны из своих домов и оставлены, чтобы бросить вызов межпланетному пространству, и наконец обосноваться на стабильных орбитах в поясе астероидов», — сказал Раймон Space.com. [Самые странные астероиды в Солнечной системе]

В этой новой модели внутренний пояс состоит в основном из каменистых остатков образования планет земной группы — Земли, Марса, Венеры и Меркурия. Напротив, внешний пояс состоит из остатков образования газовых планет-гигантов, таких как Юпитер и Сатурн.

«С точки зрения состава, Юпитер и Сатурн выросли в регионе, который был намного холоднее, чем там, где росли скалистые планеты», — сказал Раймонд. «Будучи более холодными, их ядра могут содержать лед и другие летучие вещества. C-типы примерно на 10 процентов состоят из воды, тогда как S-типы намного суше, поскольку они начали с гораздо более горячей зоны земных планет».

Реликвии солнечной системы

Эти находки предполагают, что пояс астероидов «является сокровищницей — он должен содержать реликвии строительных блоков всех планет», — сказал Раймонд.«В поясе астероидов должны быть части земных строительных блоков, а также остатки от построения ядер планет-гигантов».

В ходе будущих исследований можно будет проверить, насколько хорошо различные модели формирования пояса астероидов соответствуют действительности. Реймонд надеется, что новая концепция команды «поможет держать умы людей открытыми для потенциально совершенно разных историй происхождения Солнечной системы, а также внесолнечных планет».

Раймонд и его коллега Андре Изидоро из Университета Бордо подробно рассказали о своих открытиях в Интернете сент.13 в журнале Science Advances.

Следите за сообщениями Чарльза Чоя в Twitter @cqchoi . Следуйте за нами @Spacedotcom , Facebook и Google+ .

космической пыли | Астрономия

Цели обучения

К концу этого раздела вы сможете:

• Опишите, как мы можем обнаруживать межзвездную пыль
• Понимать роль и важность инфракрасных наблюдений в изучении пыли
• Объясните термины «вымирание» и «межзвездное покраснение»

На рисунке 1 показан поразительный пример того, что на самом деле является обычным зрелищем в большие телескопы: темная область на небе, которая кажется почти пустой от звезд.В течение долгого времени астрономы обсуждали, были ли эти темные области пустыми «туннелями», через которые мы смотрели за пределы звезд Галактики Млечный Путь в межгалактическое пространство, или облаками из некой темной материи, которые блокировали свет звезд за ее пределами. Астроном Уильям Гершель (первооткрыватель планеты Уран) подумал, что это первое, однажды после того, как увидел одну из них, заметил: «Вот действительно дыра в небе!» Тем не менее, американскому астроному Э. Э. Барнарду обычно приписывают то, что на основе его обширной серии фотографий туманности было показано, что последняя интерпретация является правильной (см. Рамку с характеристиками Эдварда Эмерсона Барнарда).

Рисунок 1. Barnard 68: Этот объект, впервые внесенный в каталог Э. Барнарда, представляет собой темное межзвездное облако. Его поразительный вид объясняется тем, что, поскольку он находится относительно близко к Земле, между нами и нею ярких звезд, а его пыль заслоняет свет от звезд позади нее. (Это немного похоже на сердце сбоку; один астроном отправил фотографию этого объекта своей возлюбленной в виде валентинки.) (Кредит: модификация работы ESO)

Пыльные облака в космосе выдают свое присутствие несколькими способами: блокируя свет от далеких звезд, излучая энергию в инфракрасной части спектра, отражая свет от ближайших звезд и заставляя далекие звезды выглядеть краснее, чем они есть на самом деле. .

Эдвард Эмерсон Барнард

Эдвард Барнард (рис. 2) родился в 1857 году в Нэшвилле, штат Теннесси, через два месяца после смерти отца. Он рос в таких плохих условиях, что ему пришлось бросить школу в возрасте девяти лет, чтобы поддерживать свою больную мать. Вскоре он стал помощником местного фотографа, где полюбил фотографию и астрономию, которым суждено было стать двумя страстями его жизни. Он проработал помощником фотографа 17 лет, самостоятельно изучая астрономию.В 1883 году он получил работу ассистента в обсерватории Университета Вандербильта, что позволило ему, наконец, пройти некоторые курсы астрономии.

Женившись в 1881 году, Барнард построил для своей семьи дом, который был ему не по карману. Но так случилось, что производитель патентованных лекарств предложил приз в 200 долларов (большие деньги по тем временам) за открытие любой новой кометы. С присущей ему решительностью Барнард каждую ясную ночь проводил в поисках комет .Он обнаружил семь из них между 1881 и 1887 годами, зарабатывая достаточно денег, чтобы платить за свой дом; этот «Кометный дом» позже стал местной достопримечательностью. (К концу своей жизни Барнард путем прилежных наблюдений обнаружил 17 комет.)

В 1887 году Барнард получил должность в недавно основанной обсерватории Лик, где вскоре сцепился с директором Эдвардом Холденом , шумным администратором, сделавшим жизнь Барнарда несчастной. (Честно говоря, Барнард вскоре попытался сделать то же самое для него.Несмотря на то, что ему отказали в телескопе, необходимом для его фотографических работ, в 1892 году Барнарду удалось обнаружить первую новую луну, обнаруженную вокруг Юпитера со времен Галилея, — потрясающий экспериментальный подвиг, принесший ему мировую известность. Теперь, когда ему требовалось больше времени на телескоп, он усовершенствовал свою фотографическую технику и вскоре начал публиковать лучшие изображения Млечного Пути, сделанные до того времени. Именно в ходе этой работы он начал исследовать темные области среди людных звездных полос Галактики и понял, что это должны быть огромные облака затемняющего материала (а не «дыры» в распределении звезд).

Астроном-историк Дональд Остерброк назвал Барнарда «обсервоголиком»: его дневное настроение, казалось, полностью зависело от того, насколько чистым небо обещало быть в ночь наблюдений. Это был целеустремленный, невротический человек, озабоченный отсутствием формального образования, боявшийся презрения и боявшийся каким-то образом вернуться в нищету своей юности. Он с трудом брал отпуск и жил своей работой: только серьезная болезнь могла удержать его от астрономических наблюдений.

В 1895 году Барнард, утомившись политическими баталиями в Лике, принял работу в обсерватории Йеркса недалеко от Чикаго, где оставался до своей смерти в 1923 году. Он продолжил свою фотографическую работу, публикуя компиляции своих изображений, которые стали классическими фотографическими. атласов и исследования разновидностей туманностей, обнаруженных на его фотографиях. Он также проводил измерения размеров и характеристик планет, участвовал в наблюдениях за солнечными затмениями и тщательно каталогизировал темные туманности (см. Рис. 1).В 1916 году он открыл звезду с наибольшим собственным движением, вторую по близости звездную систему к нашей (см. Анализ звездного света). Теперь в его честь он назван «Звездой Барнарда».

Рис. 2. Эдвард Эмерсон Барнард (1857–1923): Наблюдения Барнарда предоставили информацию, которая способствовала многим астрономическим исследованиям. (кредит: Обсерватория Лика)

Обнаружение пыли

Рис. 3. Видимые и инфракрасные изображения туманности Конская Голова в Орионе.Слева (а) — изображение

в видимом свете.

Темное облако, показанное на Рисунке 1, блокирует свет многих звезд, лежащих за ним; обратите внимание, как области в других частях фотографии заполнены звездами. Барнард 68 является примером относительно плотного облака или темной туманности , содержащей крошечные твердые частицы пыли. Такие непрозрачные облака бросаются в глаза на любой фотографии Млечного Пути, галактики, в которой находится Солнце (см. Рисунки в Галактике Млечный Путь). «Темный разлом», который проходит вдоль длинной части Млечного Пути в нашем небе и, кажется, разделяет его на две части, создается скоплением таких затемняющих облаков.

Хотя пылевые облака слишком холодные, чтобы излучать измеримое количество энергии в видимой части спектра, они ярко светятся в инфракрасном (рис. 2). Причина в том, что мелкие пылинки очень эффективно поглощают видимый свет и ультрафиолетовое излучение. Зерна нагреваются поглощенным излучением, обычно до температур от 10 до примерно 500 К, и повторно излучают это тепло в инфракрасных длинах волн.

Благодаря своим небольшим размерам и низким температурам межзвездные зерна излучают большую часть своей энергии в диапазоне от инфракрасного до микроволнового диапазона с длинами волн от десятков до сотен микрон.Атмосфера Земли непрозрачна для излучения на этих длинах волн, поэтому излучение межзвездной пыли лучше всего измерять из космоса. Наблюдения над атмосферой Земли показывают, что пылевые облака присутствуют по всей плоскости Млечного Пути (рис. 4).

Рис. 4. Инфракрасное излучение плоскости Млечного Пути: Это инфракрасное изображение, полученное космическим телескопом Спитцера, показывает поле в плоскости Галактики Млечный Путь. (Наша Галактика имеет форму фрисби; плоскость Млечного Пути — это плоский диск этой фрисби.Поскольку Солнце, Земля и Солнечная система расположены в плоскости Млечного Пути и на большом расстоянии от его центра, мы смотрим на край Галактики, как если бы мы смотрели на стеклянную пластину с ее края.) создается крошечными пылинками, которые излучают на 3,6 микрона (синий на этом изображении), 8,0 микрон (зеленый) и 24 микрона (красный). Самые плотные области пыли настолько холодны и непрозрачны, что кажутся темными облаками даже в этих инфракрасных длинах волн. Красные пузыри, видимые повсюду, указывают на области, где пыль была подогрета молодыми звездами.Этот нагрев увеличивает излучение на 24 микрона, что приводит к более красному цвету на этом изображении. (кредит: модификация работы NASA / JPL-Caltech / Университета Висконсина)

Рис. 5. Звездное скопление Плеяды: Голубоватый свет, окружающий звезды на этом изображении, является примером отражательной туманности. Подобно туману вокруг уличного фонаря, отражательная туманность светится только потому, что пыль внутри нее рассеивает свет от ближайшего яркого источника. Скопление Плеяды в настоящее время проходит через межзвездное облако, содержащее частицы пыли, которые рассеивают свет от горячих синих звезд в скоплении.Скопление Плеяд находится примерно в 400 световых годах от Солнца. (Источник: NASA, ESA и AURA / Caltech)

Некоторые плотные облака пыли расположены близко к светящимся звездам и рассеивают достаточно звездного света, чтобы стать видимыми. Такое облако пыли, освещенное звездным светом, называется отражательной туманностью , поскольку свет, который мы видим, — это звездный свет, отраженный от пылинок. Один из самых известных примеров — туманность вокруг каждой из самых ярких звезд в скоплении Плеяд. Пылинки маленькие, и оказывается, что такие маленькие частицы рассеивают свет с синими длинами волн более эффективно, чем свет с красными длинами волн.Поэтому отражательная туманность обычно кажется более синей, чем ее светящаяся звезда (рис. 5).

Газ и пыль обычно перемешаны в космосе, хотя их пропорции не везде одинаковы. Присутствие пыли очевидно на многих фотографиях эмиссионных туманностей в созвездии Стрельца, где мы видим область H II, окруженную голубой отражающей туманностью. Какой тип туманности кажется ярче, зависит от типов звезд, которые вызывают свечение газа и пыли.Звезды с температурой ниже 25 000 К имеют настолько мало ультрафиолетового излучения с длинами волн короче 91,2 нанометра — длины волны, необходимой для ионизации водорода, — что отражательные туманности вокруг таких звезд затмевают эмиссионные туманности. Звезды с температурой выше 25 000 К излучают достаточно ультрафиолетовой энергии, поэтому эмиссионные туманности, образующиеся вокруг них, обычно затмевают отражательные туманности.

Межзвездное покраснение

Крошечные частицы межзвездной пыли поглощают часть перехваченного звездного света.Но по крайней мере половина звездного света, который взаимодействует с зерном, просто рассеивается, то есть перенаправляется, а не поглощается. Поскольку ни поглощенный, ни рассеянный свет звезд не достигает нас напрямую, поглощение и рассеяние делают звезды более тусклыми. Эффекты обоих процессов получили название межзвездное поглощение (рис. 6).

Астрономы впервые пришли к пониманию межзвездного вымирания примерно в начале 1930-х годов как объяснение загадочного наблюдения. В начале двадцатого века астрономы обнаружили, что некоторые звезды выглядят красными, хотя их спектральные линии указывают на то, что они должны быть очень горячими (и, следовательно, должны выглядеть синими).Решение этого кажущегося противоречия оказалось в том, что свет от этих горячих звезд не только тускнеет, но и становится краснее из-за межзвездной пыли — явления, известного как межзвездное покраснение .

Рис. 6. Barnard 68 в инфракрасном свете: На этом изображении мы видим Barnard 68, тот же объект, что и в [ссылка]. Разница в том, что на предыдущем изображении синий, зеленый и красный каналы показали свет в видимой (или почти видимой) части спектра.На этом изображении красным цветом показано излучение, испускаемое в инфракрасном диапазоне на длине волны 2,2 микрона. Межзвездное поглощение в инфракрасном диапазоне намного меньше, чем в видимом диапазоне длин волн, поэтому звезды за облаком становятся видимыми в инфракрасном канале. (кредит: ESO)

Рис. 6. Рассеяние света пылью: Межзвездная пыль рассеивает синий свет более эффективно, чем красный свет, тем самым заставляя далекие звезды казаться более красными и придавая облакам пыли около звезд голубоватый оттенок. Здесь красный луч света от звезды проходит прямо к наблюдателю, в то время как синий луч показан как рассеивающийся.Подобный процесс рассеяния делает небо Земли голубым.

Пыль неодинаково взаимодействует со всеми цветами света. Большая часть фиолетового, синего и зеленого света от этих звезд рассеивается или поглощается пылью, поэтому не достигает Земли. С другой стороны, некоторые из их оранжевого и красного света с более длинными волнами легче проникают сквозь промежуточную пыль и завершают свое долгое путешествие в космосе, чтобы попасть в наземные телескопы (рис. 7). Таким образом, звезда выглядит более красной с Земли, чем если бы вы могли видеть ее поблизости.(Строго говоря, покраснение — не самый точный термин для этого процесса, поскольку красный цвет не добавляется; вместо этого вычитаются синие и родственные цвета, поэтому его правильнее называть «размыванием».) В самых крайних случаях , звезды могут быть настолько красными, что их невозможно обнаружить в видимом диапазоне длин волн, и их можно будет увидеть только в инфракрасном или более длинных волнах (рис. 6).

Мы все видели пример покраснения на Земле. На закате Солнце кажется намного краснее, чем в полдень.Чем ниже находится Солнце в небе, тем длиннее путь его света через атмосферу. На этом большом расстоянии больше вероятность рассеивания солнечного света. Поскольку красный свет рассеивается с меньшей вероятностью, чем синий, Солнце кажется все более красным по мере приближения к горизонту.

Между прочим, рассеяние солнечного света также заставляет наше небо выглядеть голубым, хотя газы, составляющие атмосферу Земли, прозрачны. Попадая внутрь, солнечный свет рассеивается на молекулах воздуха.Небольшой размер молекул означает, что синий цвет рассеивается намного эффективнее, чем зеленый, желтый и красный. Таким образом, синий цвет в солнечном свете рассеивается из луча по всему небу. С другой стороны, свет от Солнца, который попадает в ваш глаз, теряет часть своего синего цвета, поэтому Солнце выглядит немного более желтым, даже когда оно находится высоко в небе, чем из космоса.

Тот факт, что свет звезд становится краснее из-за межзвездной пыли, означает, что длинноволновое излучение проходит через Галактику более эффективно, чем коротковолновое.Следовательно, если мы хотим видеть дальше в направлении со значительным межзвездным веществом, мы должны смотреть на длинные волны. Этот простой факт является одной из причин развития инфракрасной астрономии. Например, в инфракрасной области на 2 микрона (2000 нанометров) затемнение лишь в шесть раз меньше, чем в видимой области (500 нанометров), и поэтому мы можем изучать звезды, которые более чем вдвое дальше от их света. заблокирован межзвездной пылью. Эта способность видеть дальше, наблюдая в инфракрасной части спектра, представляет собой серьезное преимущество для астрономов, пытающихся понять структуру нашей Галактики или исследовать ее загадочный, но далекий центр (см. Галактика Млечный Путь).

Межзвездные зерна

Прежде чем мы перейдем к деталям о межзвездной пыли , нам, возможно, следует убрать одну проблему. Почему далекие звезды не может краснеть межзвездный газ , а не пыль? Мы уже знаем из повседневного опыта, что атомарный или молекулярный газ почти прозрачен. Рассмотрим атмосферу Земли. Несмотря на очень высокую плотность по сравнению с межзвездным газом, он настолько прозрачен, что практически невидим.(У газа действительно есть несколько специфических спектральных линий, но они поглощают лишь крошечную часть света при прохождении через него.) Количество газа , необходимое для получения наблюдаемого поглощения света в межзвездном пространстве, должно быть огромным. Гравитационное притяжение такой большой массы газа могло бы влиять на движение звезд способами, которые можно было бы легко обнаружить. Такие движения не наблюдаются, и, следовательно, межзвездное поглощение не может быть результатом газов.

Хотя газ не поглощает много света, мы из повседневного опыта знаем, что крошечные твердые или жидкие частицы могут быть очень эффективными поглотителями.Водяной пар в воздухе практически незаметен. Однако, когда часть этого пара конденсируется в крошечные капли воды, образующееся облако становится непрозрачным. Пыльные бури, дым и смог — знакомые примеры эффективности поглощения света твердыми частицами. На основе подобных аргументов астрономы пришли к выводу, что широко рассеянные твердых частицы в межзвездном пространстве должны быть ответственны за наблюдаемое затемнение звездного света. Из чего сделаны эти частицы? А как они образовались?

Наблюдения, подобные изображениям в этой главе, показывают, что существует большое количество этой пыли; следовательно, он должен состоять в основном из элементов, которых много во Вселенной (и в межзвездной материи).После водорода и гелия наиболее распространенными элементами являются кислород, углерод и азот. Эти три элемента, наряду с магнием, кремнием, железом и, возможно, самим водородом, оказываются наиболее важными компонентами межзвездной пыли.

Многие частицы пыли можно охарактеризовать как сажевые (богатые углеродом) или песчаные (содержащие кремний и кислород). Крупинки межзвездной пыли обнаруживаются в метеоритах и ​​могут быть идентифицированы, потому что содержание определенных изотопов отличается от того, что мы видим в другом веществе Солнечной системы.Таким образом в лаборатории было идентифицировано несколько различных веществ межзвездной пыли, включая графит и алмазы. (Не волнуйтесь, размер этих бриллиантов составляет всего одну миллиардную метра, из них вряд ли получится впечатляющее обручальное кольцо!)

Наиболее широко распространенная модель изображает зерна с каменистыми сердцевинами, которые похожи на сажу (богатую углеродом) или на песок (богатую силикатами). В темных облаках, где могут образовываться молекулы, эти ядра покрыты ледяной мантией (рис. 7).Наиболее распространенные льды в зернах — это вода (H ₂ O), метан (CH ₄ ) и аммиак (NH ₃ ) — все они построены из атомов, которых особенно много в царстве звезд. Ледяные мантии, в свою очередь, являются участками некоторых химических реакций, в результате которых образуются сложные органические молекулы.

Рис. 7. Модель зерна межзвездной пыли: Считается, что типичное межзвездное зерно состоит из ядра из каменистого материала (силикатов) или графита, окруженного мантией льда.Типичные размеры зерен от 10–8 до 10–7 метров. (Это от 1/100 до 1/10 микрона; напротив, человеческий волос имеет ширину около 10–200 микрон.)

Типичные отдельные зерна должны быть немного меньше длины волны видимого света. Если бы зерна были намного меньше, они не могли бы эффективно блокировать свет.

С другой стороны, если бы пылинки были намного больше длины волны света, то звездный свет не стал бы краснее. То, что намного больше длины волны света, с одинаковой эффективностью блокирует синий и красный свет.Таким образом, мы можем сделать вывод, что характерная межзвездная пылинка содержит от 10 ⁶ до 10 ⁹ атомов и имеет диаметр от 10 ^–8 до 10 ^–7 метров (от 10 до 100 нанометров). На самом деле это больше похоже на частички твердого вещества в сигаретном дыме, чем на более крупные пылинки, которые вы можете найти под своим столом, когда слишком заняты изучением астрономии, чтобы очистить их должным образом.

Ключевые концепции и краткое изложение

Межзвездная пыль может быть обнаружена: (1) когда она блокирует свет звезд позади нее, (2) когда она рассеивает свет от близлежащих звезд, и (3) потому, что из-за нее далекие звезды выглядят как краснее, так и тусклее.Эти эффекты называются покраснением и межзвездным поглощением соответственно. Пыль также можно обнаружить в инфракрасном диапазоне, поскольку она излучает тепловое излучение. Пыль находится по всей плоскости Млечного Пути. Частицы пыли примерно того же размера, что и длина волны света, и состоят из каменных ядер, которые похожи на сажу (богатые углеродом) или пески (силикаты) с мантией из льдов, таких как вода, аммиак и метан.

Глоссарий

межзвездное поглощение: ослабление или поглощение света пылью в межзвездной среде

покраснение (межзвездное): покраснение звездного света, проходящего через межзвездную пыль, потому что пыль рассеивает синий свет более эффективно, чем красный

Огнеупорный кирпич | Как выбрать правильный кирпич

Pompeii — это печь для пиццы своими руками в итальянских традициях кирпичной печи.Загрузите наши бесплатные планы, которые помогут вам приступить к сборке духовки.

Скачать электронную книгу Pompeii DIY

Правильный огнеупорный кирпич

Выбор подходящего кирпича для печи для пиццы — один из первых вариантов, который вам нужно сделать, когда вы начнете строить духовку Помпеи. Вы будете использовать кирпич в кухонном полу, куполе духовки и, возможно, для декоративной арки вентиляции, площадки духовки и другой декоративной отделки.

На этой странице объясняются различные типы кирпичей и их компромиссы.Это должно помочь вам решить, как выбрать правильный кирпич, и может помочь вам найти нужный кирпич в вашем местном магазине строительных материалов. Возможно, будет полезно взять эту страницу с собой, когда вы идете за покупками.

Вот несколько основных типов кирпича:

Огнеупорный кирпич средней прочности. Это кирпич, который мы рекомендуем как для пола, так и для купола кирпичной печи Помпеи. Огнеупорные кирпичи для средних нагрузок состоят примерно на 35% из глинозема и на 50% из диоксида кремния, быстро нагреваются, легко выдерживают температуру 900F, которую достигает ваша духовка, и предназначены для быстрого нагрева и охлаждения (термоциклирование), которое испытает ваша духовка. .Firebrick также быстрее нагревается до тепла, необходимого для пиццы, чем глиняный кирпич, поскольку они более эффективно проводят тепло.

Кроме того, поскольку огнеупорный кирпич спроектирован так, чтобы выдерживать термоциклирование, ваша духовка прослужит дольше, хотя для большинства домашних духовок это не является важной проблемой, и ваша кирпичная печь для пиццы, вероятно, прослужит вам дольше, какой бы кирпич вы ни выбрали.

Выбирая огнеупорный кирпич, ищите кирпич с прямыми краями для пола для приготовления пищи. Важно, чтобы кирпичи в полу плотно прилегали друг к другу, а изогнутая кромка приведет к образованию щели между кирпичами и полом для приготовления пищи.

Типичный огнеупорный кирпич размером 9 ″ x4,5 ″ x2,5 ″, весит около 8 фунтов и имеет желтый цвет. Цена на огнеупорный кирпич хорошего качества в настоящее время составляет около 2,45 доллара за штуку.

Кирпич глиняный красный. Это традиционный красный глиняный кирпич, который можно найти в магазинах Lowes, Home Depot и каменных принадлежностях. Глиняные кирпичи вылеплены из глины и обожжены в печи. Обычно они изготавливаются из местной глины, так как доставка обходится слишком дорого, и обжигаются при температуре от 2000F до 3000F (достаточно высокой для плавления минералов). Вы можете использовать глиняный кирпич для купола духовки, но мы не рекомендуем использовать их для пола духовки.Есть компромиссы, которые следует учитывать.

У использования глиняного кирпича в куполе духовки есть два недостатка. Во-первых, термоциклирование приведет к растрескиванию глиняного кирпича, при котором отслаиваются маленькие кусочки кирпича, что может привести к растрескиванию отдельных глиняных кирпичей. Это случилось с нами. Во-вторых, глиняный кирпич не так хорош в качестве проводника, как огнеупорный кирпич, и, как следствие, он дольше нагревается.

Тем не менее, вы можете найти глиняные кирпичи примерно за 0,70 доллара в магазине Lowes, что делает их наиболее экономичным вариантом.

Мы считаем, что если стоимость не является препятствующим фактором, мы рекомендуем огнеупорный кирпич. Например, в куполе 42-дюймовой печи примерно 180 кирпичей, поэтому разница в стоимости кирпича должна составлять около 315 долларов. В контексте общей стоимости духовки и большого количества человеческого капитала, которое вы вложите в свою духовку, мы считаем, что дополнительные затраты того стоят.

Если вы решите строить кирпичную печь из глиняного кирпича или не строить ее вообще, мы настоятельно рекомендуем строить духовку из глиняного кирпича.

Кирпичи из красной глины обычно используются для создания декоративной арки и дополнительных сторон вокруг вентиляционных отверстий печи и площадок для вентиляционных отверстий, а также могут использоваться для любых декоративных элементов.

Есть три типа кирпича, которых следует избегать.

Бетонный кирпич. Это бетонные кирпичи, которые вы видите в Лоусе примерно за $ 0,50. Они изготовлены из стандартного бетона на основе портландцемента и сушатся на воздухе, а не в печи. Они не выдержат высокой температуры внутри духовки.

Огнеупорный кирпич повышенной прочности.Эти кирпичи имеют очень высокое содержание глинозема, сильно нагреваются (1500 ° F и выше) и предназначены для непрерывного использования с высокими температурами, например, для печей. Они дорогие и будут слишком горячими для некоторых видов использования в духовке, например для выпечки хлеба и жарки. В целом, пицца требует нагрева от 750 до 900 ° F, в то время как хлеб и жаркое лучше всего готовятся при температуре от 500 до 600 ° F. (Обратите внимание, что кирпичные печи могут готовить при более высоких температурах без возгорания из-за влажного тепла внутри духовки и более короткого времени приготовления.)

Изоляционный огнеупорный кирпич. Эти легкие огнеупорные кирпичи предназначены для остановки нагрева и, как таковые, имеют низкую теплопроводность и низкую теплоемкость. Их часто используют для изоляции промышленного оборудования. Типичный изолирующий огнеупорный кирпич весит около 2 фунтов, по сравнению со стандартным огнеупорным кирпичом 8 фунтов.

Полезное использование диоксида углерода в производстве сборных железобетонных изделий (Технический отчет)

Шао, Исинь. Выгодное использование диоксида углерода в производстве сборных железобетонных изделий .США: Н. П., 2014. Интернет. DOI: 10,2172 / 1155035.

Шао, Исинь. Выгодное использование диоксида углерода в производстве сборных железобетонных изделий . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1155035

Шао, Исинь. Чт. «Полезное использование диоксида углерода в производстве сборных железобетонных изделий».Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1155035. https://www.osti.gov/servlets/purl/1155035.

@article {osti_1155035,
title = {Выгодное использование диоксида углерода в производстве сборного железобетона},
author = {Shao, Yixin},
abstractNote = {Изучена возможность использования углекислого газа в качестве сырья при производстве сборного железобетона.Двуокись углерода реагирует с соединениями кальция в бетоне, образуя твердые карбонаты кальция в связующей матрице. Два типичных сборных железобетона проверяются на их способность удерживать углекислый газ во время производства. Это бетонные блоки и фиброцементные панели. Эти два продукта в настоящее время производятся серийно и обрабатываются паром. Двуокись углерода может использоваться для замены пара в процессе отверждения для ускорения ранней прочности, повышения долговечности и снижения энергии и выбросов. Для реакции в течение 24-часового технологического окна теоретически максимально возможное поглощение углерода бетоном составляет 29% в расчете на массу цемента в продукте.Для достижения максимального поглощения разработан специальный процесс, который повышает эффективность реакции до 60-80% при 4-часовом отверждении диоксидом углерода и повышает устойчивость к циклическому замораживанию-оттаиванию и воздействию сульфат-ионов. Процесс также оптимизирован для достижения проектной цели по использованию углерода в размере 10 долларов за тонну CO2. Используя самоконцентрирующуюся абсорбционную технологию, можно производить CO2 высокой чистоты по цене ниже 40 долларов за тонну. Благодаря недорогим технологиям улавливания и утилизации CO2 можно создать сеть для улавливания и утилизации углерода вблизи источников углерода.Если бы все блочные производители и производители панелей в Соединенных Штатах могли внедрить в свое производство углекислый газ вместо пара, использование углерода только на этих двух рынках могло бы потреблять более 2 Мт CO2 в год. Этот процесс сбора и использования может быть распространен на большее количество сборных железобетонных изделий и будет продолжаться в течение многих лет.},
doi = {10.2172 / 1155035},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1155035}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {2014},
месяц = ​​{6}
}

.

No related posts.