Деревянный коттедж BN-218 в современном стиле «Хай-Тек»

 

Описание

Небольшой уютный деревянный дом в современном стиле «Hi-Tech».

Общая площадь: 217.7 м²

Количество спален: 1

Количество ванных: 2

 

 

 

 

Планировка дома BN-218

План 1 этажа

 

• Прихожая: 13,69 м²
• Холл: 7,65 м²
• Санузел-1: 5,40 м²
• Санузел-2: 2,78 м²
• Техническое помещение: 4,72 м²
• Котельная: 5,11 м²
• Комната отдыха: 13,22 м²
• Зона SPA: 15,07 м²
• Спальня: 15,61 м ²
• Гостиная: 34,36 м²
• Столовая: 20,16 м²
• Кухня: 11,71 м²

 

 

 

Столярные изделия собственного производства

Окна

Наша компания изготавливает деревянные оконные и балконные блоки по немецкой технологии из сосны. Для производства оконных блоков используется трёхслойный клееный брус толщиной 82 мм собственного производства. Для изготовления бруса применяется доска радиального распила, которая проходит многоступенчатый цикл обработки на оборудовании импортного производства.

 

Двери

Завод «Промстройлес» изготавливает входные, межкомнатные и балконные деревянные двери из трехслойного клееного бруса собственного производства на немецком оборудовании согласно современным стандартам качества. Балконные или межкомнатные двери комплектуются двухкамерными стеклопакетами толщиной 36 мм.

 

Лестницы

Одним из предложений компании «Промстройлес» является производство деревянных лестниц, создаваемых согласно пожеланиям заказчика и общему стилю помещения. Лестницы из клееного бруса изготавливаются из качественной древесины (хвоя, бук и дуб). Изготовление основных деталей лестницы происходит в автоматическом режиме на станке ЧПУ немецкой компании «IMAKlessmannGmbH».

 

Заявка на расчет
Дом «Хай-Тек» BN-218

 

Проект дома из клееного бруса Хайтек

Описание проекта

Деревянный дом из клееного бруса с говорящим за себя названием «Хайтек» — дом, выполненный в соответствующем стиле. Этот стиль импонирует тем, кто не довольствуется стандартными решениями, а предпочитает смелые и яркие идеи.

Какие же черты стиля хай тек можно увидеть в данном проекте? Во-первых, это односкатная кровля, которая сразу закладывает основу стиля. Лишь с одной стороны дома присутствует второй скат крыши, но он довольно декоративный и добавлен лишь в угоду дополнительной функциональности. Во-вторых, дом принципиально несимметричен, бросается в глаза игра уровней. Но именно эти элементы архитектуры дома усиливают его принадлежность к стилю хай тек. И, наконец, своеобразный «разброс» окон по всему пространству стен, контрастность цветовых решений, пересечение горизонтальных и вертикальных линий, выдающиеся балки, привязанный к общей стилистике формат перил и ограждений окончательно формируют требуемое, хайтековское впечатление от этого деревянного дома из клееного бруса.

А вот внутри «Хайтек» уже очень функционален. С одной стороны, он оставляет ощущение свободы пространства и обилия света. А с другой — привлекает продуманностью деталей и расположением помещений, практичным использованием площади дома.

На первом этаже гостиная-столовая плавно переходит в прихожую и имеет выход на террасу. Кроме большого общего пространства, на этаже присутствует кабинет, санузел и две вспомогательные комнаты – техническая и гардеробная.

Полноценный второй этаж – это «личная» территория. Члены семьи могут выбрать для себя уютный уголок на любой вкус. На этаже две комнаты – средняя и большая, а также – главная спальня. Для водных процедур и релаксации предназначены две просторные ванные комнаты. Объединяет этаж холл, от которого спускается вниз широкая двухмаршевая лестница.

Несомненным достоинством дома является наличие мест для пребывания на воздухе. В доме, помимо террасы, целых три балкона. Два из них расположены по соседству и выходят во внутренний двор, третий – с противоположной стороны дома. Терраса и балконы позволяет наслаждаться окружающим пейзажем, устраивать встречи и чаепития, а при желании, достигать долгожданного уединения.

Прямо в дизайн дома «вписан» уютный навес для автомобиля. От того, что место для машины сделано не в виде закрытого гаража, дом только выигрывает: навес для автомобиля куда более органично смотрится как часть общего дизайна проекта и не портит, а дополняет его.

Строительство энергоэффективного дома Hi-Tech из клееного бруса

Деревянный дом оштукатурен и окрашен. Крыша и декоративные балки покрыты цинк-титановым листом.

Клееный брус – это высококачественный строительный материал, относительно мало популярный у нас. Мы представляем вам отчет дизайнера, а заодно и строителя, который построил дом из клееного бруса, являющегося к тому же энергоэффективным домом.

Деревянный энергоэффективный дом в стиле Hi-Tech

Проект энергоэффективного дома для постоянного проживания из клееного бруса:

Почему выбрано строительство дома из клееного бруса?

Клееный брус является легким материалом и имеет значительно более высокую механическую прочность, чем традиционные доски. Я решил выбрать полную, жесткую деревянную конструкцию несущих стен. Не менее важным было то, что клееный брус является относительно теплым строительным материалом. Объединив его с теплоизоляцией соответствующей толщины, мы получили более тонкие на несколько сантиметров и с лучшими тепловыми характеристиками стены, чем кирпичные стены такой же толщины. Важным фактором также являлась хорошая звукоизоляция стен. Благодаря своей структуре, технология строительства из клееного бруса находится на уровне, не отличающемся от технологии кирпичной кладки.

На выбор клееного бруса также повлияло то, что он не в такой степени как пиломатериалы подвержен к изменениям температуры и влажности внешней среды, не трескается и не скручивается от влаги. Использование клееного бруса также привело к сокращению затрат на строительство. То, что я сэкономил на базовой конструкции, позволило мне применить нетипичные решения из древесины, что в свою очередь, увеличило затраты. Но баланс вышел на ноль.



Энергоэффективный деревянный дом для круглогодичного проживания

Моей целью было создать стены с коэффициентом теплопередачи на уровне, как и у пассивного дома. При этом все энергозатраты должны быть сведены к минимуму. С этой целью я проанализировал разные проекты деревянных домов для круглогодичного проживания пока не сделал выбор в пользу клееного бруса, как основного строительного материала.

Поскольку я решил использовать гравитационную вентиляцию, а не принудительную с рекуперацией тепла, предпосылкой было создание энергоэффективного дома. Его годовая потребность энергии Ek составляет 40 кВт/м2. Я спроектировал двухэтажный дом без подвала с пристроенным гаражом. С южной стороны находиться главная жилая часть дома, которая требует наибольшего количества тепла и света, поэтому здесь я использовал остекление большой площади, позволяющее максимально контролировать использование солнца. С северной стороны расположены самые холодные помещения — хозяйственные отделы, прихожая. А на первом этаже — часть помещения, которая в будущем может использоваться как мастерская. Защитная стена с северной стороны является для главной части дома защитой от холода и ветра, дующего преимущественно с северо-западного направления.

Деревянный дом на фундаментной плите

Мой участок находится в шахтерском районе, но месторождения пока не эксплуатируются. Получил 1 категорию пригодности для строительства (безопасная зона). Однако в будущем эта классификация может быть снижена из-за возможного начала добычи угля, находящегося под участком. Это потребовало использования конструкции, устойчивой к возможным смещениям грунта под зданием. Фундаментная плита является одним из безопасных решений при таких условиях. В момент ослабления или перемещения грунта, вся плита будет перемещаться, и конструкция дома останется неповрежденной. Я планировал сделать ее на слое толщиной не более 60 см. из плотного, твердого песка. Такая подушка из песка гасит вибрации, вызванные движением грунта. Чтобы отделить ее от других типов грунта и обеспечить поддержание спроектированной формы, она была укрыта покрытием из плотного геотекстиля с минимальной плотностью 200 г/м2.

На рисунках изображена фундаментная плита под деревянный дом из клееного бруса:

Конструкция проекта дома из клееного бруса

Панели, используемые для строительства стен, склеиваются из тонких ламелей — отдельных досок из отобранной и высушенной до необходимой влажности древесины. Изготавливают их соответствующего размера на предприятиях. Толщина стандартной несущей стены составляет 10-12 см., а потолочного перекрытия — 14-16 см. Кубический метр древесины класса GL24h весит 380 кг. Стабильность конструкции построенных по технологии HBE является близкой по стабильности конструкциям, возведенных по технологии каменной кладки, чем других технологий строительства, например, дома из бревен.

Конструкция из клееного бруса является также более стабильной чем конструкция каркасного дома. Производитель материалов заявляет, что древесина, используемая для производства панелей, имеет коэффициент теплопроводности λ = 0,13 Вт/(мК). Это очень хороший показатель теплопроводности материала, используемого для строительства стен. Конечно, они требуют дополнительной теплоизоляции. Я решил использовать 22 сантиметровый пенопласт, и таким образом я получил толщину стены 32 см. с коэффициентом теплопередачи U = 0,14 Вт / (м2.К). Для сравнения, двухслойная стена аналогичной толщины из пустотелого кирпича или газобетонных блоков, изолированная пенопластом или минеральной ватой, будет иметь коэффициент теплопередачи близкий к необходимому по нормам — 0,3 Вт / (м2.К).

Интересный факт! Потолки в системе HBE имеют звукоизоляцию близкую к значениям, как и у толстых железобетонных потолков. Однако эта технология требует точности от исполнителей строительства других элементов дома. На этапе строительства фундамента необходимо соблюдать горизонтальный уровень. Однако в случае его отсутствия, технология HBE позволяет исправить поверхность фундамента здания.

Строительство стен из бруса

Под стены положено гидроизоляцию из термосвариваемого рубероида. Все стены имеют толщину 10 см. Сначала были собраны стены первого этажа. Неровности фундаментной плиты, достигающие несколько сантиметров, устраняются с помощью выравнивания стены стальными креплениями. Щели были заполнены быстросохнущим монтажным раствором.

Деревянные конструкции стен, потолков и крыши были соединены винтами. Затем были установлены потолочные панели. Потолки над жилой площадью были выполнены из панелей толщиной 14 см., а над хозяйственными помещениями — 16 см. Теперь были установлены стены этажа, верхний край которых образовал в соответствии с проектом, наклон крыши.

Конструкция крыши

Конструкция плоской крыши выполнена из балок размерами 14 х 32 см. Перед сборкой они были обрезаны до требуемых размеров. Эти балки были уложены как на внешние стены, так и частично на внутренние станы, которые стали несущими стенами. Арочная конструкция внешней части крыши выполнена из изогнутых балок размерами 16 х 32 см. из древесины класса GL28h. Она была установлена на стальном основании, прикрепленном к забетонированным в фундаментной плите болтам и дополнительно укреплена слоями опалубки крыши.

Продолжительность работ связанных со сборкой деревянной конструкции составляла 16 рабочих дней. Деревянные элементы были защищены от биологической коррозии и воспламенения в процессе производства, кроме того, они были обработаны пропиткой на строительной площадке. Балки выступающие за пределы внешних стен были защищены от влияния погодных факторов.

Кровля крыши

Для кровли я выбрал цинк-титановый лист, потому что он устойчив к внешним факторам и со временем покроется натуральной патиной (налетом) и не будет требовать ухода. Листы были соединены стоячим вальцевым швом и в связи с небольшим углом наклона крыши, выполнена изоляция герметиком.

Крыша является вентилируемой, значит она обеспечивает защиту от экстремальных температур и осушает влагу, поступающую в слои крыши. На границе склонов крыши, которая расположена в северной части, был сделан вентилируемый конек. На пленку положено обшивка из плит OSB толщиной 2,2 см., к которым была прикреплена гидроизоляционная пленка, представляющая собой плотный слой, дополнительно защищающий здание в случае утечек во внешних слоях покрытия. Непосредственно под листом находится слой пароизоляции — диффузионной мембраны, так как цинк-титановый лист является очень химически активным материалом и должен быть отделен распределительным слоем.

Стены дома были покрыты минеральной штукатуркой, которая была окрашена стойкой к загрязнению поли силикатной краской.

Теплоизоляция в деревянном доме

1. Наружные стены — U = 0,14 Вт / (м2.К). Древесина была сначала окрашена универсальной грунтовкой, а затем с помощью полиуретанового клея к ней были прикреплены рельефные и фрезерованный плиты экструдированного пенополистирола (пенопласта) с коэффициентом теплопроводности λ = 0,031-0,032 Вт / (мК). Углубления (канавки глубиной 1 см.) служат для организации дренажа водяного пара, поступающего из здания. Пенопласт было прикреплено к стенам с помощью дюбелей и шурупов для дерева. Так как изоляционный слой очень толстый, отверстия для дюбелей необходимо фрезеровать, для чтобы шляпки дюбелей возможно было углубить на 2 см. Затем эти отверстия были закупорены заглушками из пенопласта. Всю поверхность было покрыто клеем с армирующей сеткой.
2. Крыша — U = 0,12 Вт / (м2.К). Для изоляции крыши я использовал расширенные плиты пенопласта толщиной 32 см. (λ = 0,031-0,032 Вт / (мК)). Их размер соответствует толщине строительных балок. Сначала замерен интервал между стропилами и подготовлено соответствующее количество плит требуемой ширины. Она должна быть на 3% больше размера между стропилами, чтобы добиться эффекта самофиксации (расширения) плит между стропилами. Несколько образовавшихся щелей были заполнены монтажной пеной. Кроме того, пространство между конструкцией подвесного потолка было заполнено минеральной ватой толщиной 5 см.
3. Пол на земле — U = 0,15 Вт / (м2.К). На фундаментной плите был проложен термосвариваемый рубероид, установлены системы водоснабжения и канализации. Далее была разложена полиэтиленовая пленка и ее было завернуто на стены на высоту слоя пола, то есть на 29 см. Позже пол был изолирован пенопластом под стяжку (экструзионным пенополистиролом) высокой плотности и толщиной 20 см. Чтобы защитить его от воды из бетонной стяжки на него положили полиэтиленовую пленку, а ее края завернули на стены.
4. Потолок над хозяйственной частью помещения — U = 0,15 Вт / (м2.К). Правило заключается в том, что изоляция всегда устанавливается на холодную сторону. Поэтому изнутри был приклеен пенопласт толщиной 20 см., а потолок был отделан точно так же, как и в остальной части дома. На потолке использовались два слоя звукоизоляционного пенопласта общей толщиной 10 см. над основной частью и 8 см. над хозяйственной частью помещения. Пенопласт был покрыт полиэтиленовой пленкой и пленкой для крепления системы подогрева пола. Обогревательные трубы были покрыты бетонной стяжкой толщиной 5 см. и армированы стеклофиброй.

Отделка фасада экстерьера дома в стиле хайтек

Решил спрятать элементы деревянной конструкции под отделочные слои. На внутренней стороне стены были обработаны выравнивающим клеящим раствором, который не будет трескаться под воздействием конструкции. Так как деревянные панели имеют высокую размерную точность, достаточно было нанесения ровного слоя толщиной 2 мм. Они будут покрыты моющейся краской, а в сан. узлах — керамической плиткой. Потолки являются подвесными. Они состоят из двойной рамы стальных профилей 2 x 3 см. и гипсокартонных плит.

Наружные стены были оштукатурены. Фасад был отделан минеральной штукатуркой и окрашен устойчивыми к загрязнению полисиликатными красками. На высоту цоколя приклеены клинкерные плитки. Верхний край цоколя защищает металлический отлив. Полы будут сделаны из деревянных досок, клинкерной и керамической плитки.

Столярные работы при строительстве

Строительство энергоэффективного дома требует использования теплых окон. Выбрал деревянные окна заполненными аргоном двухкамерными стеклопакетами с теплой рамой. Их коэффициент теплопередачи U равен 0,8 Вт / (м2.К). Чтобы свести к минимуму мостики холода, стеклопакеты были закреплены в соответствии с принципами теплой сборки: на консолях системы JBD, обеспечивающей их монтаж в зоне теплоизоляции наружных стен.

Пространство вокруг окон было заполнено пенополиуретановой монтажной пеной и покрыто паронепроницаемыми лентами изнутри и само-расширяющейся уплотнительной лентой на стыке стеклопакета и пенопласта.

Отопительный тепловой насос на сложном грунте

Несмотря на неблагоприятные грунтовые условия (тип грунта, влажность породы, наличие грунтовых вод), я решил обогревать дом и нагревать воду при помощи теплового насоса мощностью 9 кВт с емкостью 300 л. с электрическим нагревателем. Он питается от горизонтального грунтового коллектора, состоящего из восьми контуров по 100 м. Коллектор был уложен ниже уровня промерзания грунта, т.е. на глубине 1,5 м.

Участок имеет почву с плохой водопроницаемостью (глину), поэтому возможности регенерации теплосъема с грунта ограничены. Дождевая вода не проникает глубоко. Кроме того, влажность почвы низкая потому что соседняя шахта откачивает грунтовые воды, которые могут ее затопить. Если бы длины контуров теплообменника было бы недостаточно, я должен был бы их часть разместить под зданием. Поэтому, для обеспечения безопасности установки я взял длину всех контуров теплообменника с запасом. Чтобы улучшить тепловую регенерацию грунта, родную почву в траншеях было заменено на песок.

Гравитационная вентиляция в деревянном доме

Я предпочитаю некоторый минимализм в использовании устройств, которые потребляют энергию постоянно, у меня есть предпочтение к использованию более низко-технологических устройств. Поэтому я соорудил гравитационную вентиляцию, состоящую из оконных вентиляционных клапанов и вентиляционных блоков. Подача воздуха внутрь здания обеспечивается регулируемыми вручную вентиляционными клапанами, расположенными в оконной раме. Они распределены по всему зданию, то есть установлены во всех жилых помещениях. Это позволяет мне полностью контролировать количество выхода горячего и притока холодного воздуха. Камин будет традиционным, с открытой топкой (с дымовой трубой диаметром 300 мм). Воздух для топки камина доставляется снаружи трубой диаметром 160 мм.

Дома из клееного бруса — проекты домов из клееного бруса под ключ в Краснодаре, Сочи, Адлере, Анапе, Новороссийске, Геленджике

барн (3)

канадский (34)

классический (22)

лофт (20)

минимализм (24)

модерн (26)

необычный (27)

оригинальный (37)

простой (27)

русский (9)

скандинавский (37)

стильный (26)

фахверк (16)

финский (34)

хай-тек (14)

шале (10)

Дома в стиле Хай Тек. Сруб из клееного бруса: описание, характеристики.

Дом в стиле хай тек A cero

 

Современный и удобный дом в стиле хай-тек построен на основе проверенных принципов конструктивизма и использует основные преимущества модульного домостроения: стандартизацию всех производственных процессов и операций: конструирования, модульного проектирования, технологических решений, контроля качества и временного графика прохождения входных и конечных точек цикла.

Модульный дом премиум класса, как и модульное домостроение в среднем ценовом сегменте, имеет целый ряд преимуществ с точки зрения скорости и снижения производственных издержек. Фабричное модульное производство блоков дома с монтажом непосредственно на участке позволяет сократить время возведение дома под ключ до трех месяцев. Когда речь идет о люксовом жилье, возможно приглашение специалистов более узкого профиля и высокой квалификации, однако затраты на производство все равно останутся относительно низкими.

Приглашение в проект специалистов A-cero позволило разработать уникальный проект модульного дома на заказ, с индивидуальным подбором декора и мебели, и этот дом стоил хозяину не дороже, чем яхта. Для примера, стандартное оформление дома площадью 82 кв.метра обходится примерно в 69 000 евро, тогда как дом с дизайнерским оформлением и меблировкой стоит 85 000 евро.

Хоакин Торрес отдельно отметил, что представленный проект не обязательно должен быть реализован как жилая недвижимость – по модульной технологии можно возвести офисы, школу, кампус или гостиницу.

Так, благодаря модульным технологиям, блочные конструкции перестают быть уделом экономных или небогатых людей, и превращаются в настоящие виллы, но по самой скромной и разумной цене.

 

Хай-тек как стиль интерьера

Стиль интерьера хай-тек выбирают молодые душой, активные, стремительные люди, которые прекрасно себя чувствуют в особенностях интерьера хай тек.

Что характерно для стиля интерьера хай-тек? Самое главное — рациональность и функциональность. То есть все вещи, которые присутствуют в интерьере, несут на себе значимую практическую нагрузку, или, как у нас говорят, приносят пользу. Никакого дополнительного декора, лишней красоты, непрактичных вещей, все очень четко и выверено. Любители стиля хай тек утверждают, что им не нужны паркетные полы и мещанские вазочки — линолеум или вообще бетонный пол прочнее и удобнее в уходе, а хрупкое стекло в декоре легко заменят эффектные хромированные металлические конструкции. А в связи с отсутствием ненужных вещей в хай тек всегда все на своих местах, потому что положить или поставить что-то не на то место просто не получится. Таким образом, человек защищен от излишеств и имеет только то, что ему действительно необходимо для этой жизни — в современном мире чрезмерного потребления неплохой девиз, не находите?

Как выглядит интерьере хай тек? Кому-то грубо, а приверженцы стиля скажут — «просто». Используются в основном современные высокотехнологичные и практичные материалы, легкие в бытовом использовании. В основе их — металл, стекло, бетон и различного рода пластики. В различных сочетаниях из них можно сделать все, что нужно человеку для этой жизни. Да, в дизайне хай-тек вряд ли найдется тепло, уют, которые большинство людей хотят видеть в своем доме, но фанатам технодизайна это и не нужно. Они считают себя людьми более современными, чем все остальные, которые цепляются за прошлое.

В тоже время стиль хай-тек — это именно интерьерный стиль, со своими четкими канонами и условиями. Для хай-тека очень важна гармония, потому что жить в мире металла и пластика без гармонии практически невозможно. Даже расположении мебели и предметов интерьера очень четко вымеряется, чтобы глазу было приятно смотреть на вещи, и сделать подобное могут очень малое число дизайнеров, поэтому признанных мастеров стиля хай-тек интерьеров можно по пальцам пересчитать. И эти люди считают, что создают настоящее искусство, ведь их задача не поразить ваших соседей, а создать такой мир, в котором вам было бы удобно и комфортно жить. Возможно, именно поэтому хай-тек стал так востребован в России с нашими маленькими комнатками и тем более кухнями. Посмотрите передачу квартирный вопрос — если хотите на нескольких квадратных метрах функциональную кухню, то кроме стиля хай-тек ни о чем другом и думать не следует. И что, разве есть недовольные?

Давайте вспомним, что принес хай-тек в наши дома. Например, чрезвычайно модные сегодня в новых интерьерах как бы необработанные стены и их сколами, трещинками и вкраплениями, такой природный натурализм , пришли из хай-тека. А шкафы-купе? А зеркала на их дверцах? А стеклянные столы, не скрывающие пространства? А линолеум? Здесь же натяжные потолки, небьющееся стекло, жалюзи, хромированный металл, ламинат, жидкие обои, ноутбук на видном месте и даже пластиковые окна — все они дети интерьерного стиля хай-тек, которые человечество так удачно внедрило в свои уютные и комфортные интерьеры.

Стоит ли удивляться, что стиль интерьера хай-тек всегда имеет свои поклонников, мысли которых устремлены в будущее, а не к холодильнику.

 

Сруб из клееного бруса

 

Всем нам читали сказки в детстве. Именно оттуда мы и узнали о том, что дед и бабка жили в избе. А как Вы думаете, из чего была сделана эта изба? Естественно из дерева. Вообще избы изготавливались с древних времён из срубов. Сруб – это элемент конструкции практически любой постройки того периода.

С тех пор прошло много времени, а эта технология строительства зданий используется и по сей день. Раньше для возведения дома использовали цельные стволы деревьев, что непременно сказывалось на внешнем виде постройки и на её безопасности. Дело в том, что в те времена невозможно было провести сушку породы на соответствующем уровне, поэтому содержание влаги превышало норму. По истечению нескольких лет это становилось причиной возникновения трещин на поверхности материала. Также этому способствовало напряжение внутри дерева. Всё это могло повлиять на геометрию изделия и привести всю конструкцию в негодность. Кроме того, в таких постройках заводились насекомые, которые постоянно досаждали жителям, а само здание становилось серым и неприглядным.

Минусов было множество, но отказываться от данной технологии никто не хотел. Стал вопрос о пересмотре способа производства самого материала. Так появился клееный брус.

Что же он собой представляет? Из самого названия становится понятно, что что-то будет склеено. Для начала древесину необходимо обработать и убрать разнообразные дефекты и сучки. Затем происходит расщепление цельного дерева на доски (их ещё называют ламели). После этого доски нужно просушить и довести процент содержания влаги внутри до 12-15%. Только тогда можно наносить клей на ламели, упаковывать их в пакет и отправлять под пресс для придания прочности всему материалу. Однако, стоит обратить внимание на то, что складывать доски нужно в определённом порядке. Необходимо провести укладку таким образом, чтобы волокна на ламелях располагались в противоположном направлении друг к другу. Это позволяет компенсировать внутреннее напряжение, и готовый брус не будет растрескиваться со временем. После того, как материал достанут из-под пресса, его можно будет назвать клееным брусом. По мере необходимости может производиться профилирование и нанесение специальных растворов на изделие.

Подобные растворы используют для защиты здания от различных угроз. Во-первых, Вам будут не страшны пожары, так как нанесённая смесь не горит. Во-вторых, в дереве не заведутся насекомые, которые будут мешать Вам спать по ночам и разрушать постройку изнутри. В-третьих, на территориях с повышенной влажностью Вашему дому не будет угрожать появление плесени. В-четвёртых, поскольку в помещении может находиться маленький ребёнок, необходимо всячески оберегать его от всевозможных болезней, а это становится возможным благодаря использованию антибактериального покрытия.

Строительство деревянных сооружений в Санкт-Петербурге выгодно тем, что для возведения не требуется массивный фундамент, который, со временем, стал бы проседать в здешних условиях. Лёгкость конструкции сделала постройки данного типа наиболее распространёнными на территориях с болотистыми местностями.

Впервые клееный брус появился в Финляндии. Благодаря сходству их климата с российским финская разработка стала использоваться и у нас. Дома из данного материала отлично выдерживают резкие перепады температур и могут возводиться на территориях с суровыми зимами.

По прочности сруб из клееного бруса не уступает дому из кирпича, а по долговечности превосходит его. Этот стройматериал стал любимым у архитекторов, поскольку стало возможным возведение зданий необычных форм. При желании на заводе можно заказать деталь длиной до шестидесяти метров. Ещё одним преимуществом является то, что внутри помещения всегда царит обстановка покоя и уюта. Вы всегда будете чувствовать себя комфортно внутри такого здания. Это положительно влияет как на здоровье человека, так и на его настроение.

Строительство такого дома занимает всего несколько месяцев, что становится возможным ввиду особого подхода к возведению. Внешне это напоминает детский конструктор, детали которого складывают друг с другом, и получается готовое изделие. Как только здание построят, в нём сразу же можно будет жить. Это выгодно отличает его от домов из кирпича.

Данный материал не такой уж и дешёвый, однако, если возводить из него дом, он выйдет намного дешевле домов из других материалов. Всё связано с тем, что при строительстве количество отходов остаётся минимальным, в то время как кирпич не даёт такого же результата.

Приозерский лесокомбинат сможет изготовить сруб из клееного бруса за несколько месяцев. С нашими работами Вы сможете ознакомиться на сайте в разделе «проекты» или «фотогалерея». Узнать цены на готовые проекты можно, позвонив нашим операторам.

 

Использование древесины в прошлом и будущем

Джо Рэнкин

Forests for Maine’s Future Writer

В середине 60-х Эрик Слоан написал «Почтение к дереву», отдавая дань уважения важности дерева в ранней жизни Америки.

Он с любовью проиллюстрирован искусно детализированными пером и чернилами Слоана всего, что связано с деревом: каповые молотки, ящики для ягод из липы, вертикальные лесопилки, сараи с деревянным каркасом. Маслобойки и деревянные ведра для сока; производство древесного угля и гонта.Это книга, которая может вызвать у вас ностальгию по времени, о котором вы никогда не знали, и о трудностях, о которых вы даже не догадывались.

Слоан сказал, что идея этой книги пришла ему в голову, когда он летел над лесным ландшафтом с другом, который предупредил его, что если он собирается написать ее, ему следует поторопиться, «пока еще есть деревья».

Друг указал на размытое пятно расширяющегося Нью-Йорка на горизонте, а затем сказал ему, что «деревья и лес уходят. В наши дни все из металла и пластика.”

Но Слоан на это не купился. «Конечно, мы не видим столько дерева, как когда-то. Тем не менее, дерево по-прежнему с нами », — писал он в предисловии к« Благоговению перед деревом »в продуктах, которые мы используем каждый день. «Может случиться так, что после того, как мы потратим столетие или два на то, чтобы расходовать наши богатства древесины на поиски богатств других планет, мы поймем, что наше самое большое богатство в конце концов было именно здесь, на Земле».

Слоан и его друг правы.

Страница из книги автора / иллюстратора Эрика Слоана «Почитание дерева».Друг, Хай Вейдингер, точно предвидел, что дерево обречено быть оттеснено пластмассой во многих областях применения, а пейзажи, покрытые деревьями, уступят место покрытым домами по мере роста населения. Слоан был прав в том, что дерево просто идеально подходит для многих применений, и что новые для этого универсального материала будут появляться и дальше.

Дерево, похоже, является сырьем не только прошлого, но и будущего.

«Ожидается, что древесина и древесные материалы и изделия будут иметь такое же значение для общества в 21 ^-м -м веке, как и в 20-м ^-м -м веках», — заявил квартет У.Исследователи S. Forest Service написали в 2009 году статью под названием «Использование и желаемые свойства древесины в 21 ^— веках».

Традиционные лесные товары, заключают они, «будут по-прежнему производиться в больших количествах.

томов », но в дальнейшем они становятся« более многофункциональными и долговечными без потери возможности повторного использования и повторного использования ». Кроме того, по прогнозам исследователей, дерево найдет новые применения в энергетике, химическом производстве и даже в нанотехнологиях в течение столетия.

Цивилизация, сделанная из дерева.

Этот универсальный, податливый, легко транспортируемый, возобновляемый материал представлен бесчисленным множеством разновидностей с очень разными свойствами. Из него можно было собрать десять тысяч полезных и красивых вещей. От лука и копья до мотыг, телег, домов, заборов. В бочки для вина и корабли для перевозки. В древесный уголь для приготовления пищи. Список можно было продолжать бесконечно.

Керамика была главным конкурентом дерева на заре истории человечества, позже к ней присоединился металл: сначала бронза, затем железо.А за несколько десятилетий до выхода книги Слоана — пластик. Восходящая звезда материалов, соперничающая с деревом в своем огромном разнообразии и бесчисленном количестве применений, пластик стал заменой дерева, металла и керамики во многих предметах.

Без малейших усилий вы, вероятно, сможете придумать сотню вещей, которые всего несколько десятилетий назад делали из дерева, но теперь чаще всего из пластика или металла: мешалки для кофе, ручки для молотков, луки для стрельбы из лука, лыжи, сайдинг для дома, ловушки для омаров. и куриные ящики, тройники для гольфа.Есть даже алюминиевые бейсбольные биты и стальные гвоздики.

Это логическая и, возможно, неизбежная эволюция. И нет никаких сомнений в том, что пластмассы в ближайшее время получат широкое распространение во многих сферах применения.

«Некоторые заменители древесины, даже несмотря на то, что они могут быть более дорогими, на самом деле требуют меньшего обслуживания и более удобны с точки зрения потребителя», — сказал Ллойд Ирланд, лесной экономист и президент Irland Group. консалтинговая фирма.

«Лучший пример — виниловый и алюминиевый сайдинг. Их производят даже некоторые крупные лесозаготовительные компании. Если вы посмотрите на середину 80-х годов, то 45 процентов домов, построенных в этой стране, получили деревянную внешнюю облицовку. Сейчас он ниже 10 процентов. Я думаю, что это будет продолжаться, по крайней мере, до тех пор, пока люди не подумают, что чистить и красить сайдинг — это весело ».

Если говорить прямо, то многие вещи, когда-то сделанные из дерева, а теперь сделанные из пластика, — это мелочи, отмечает Ирланд, часто по низкой цене или даже бесплатно.Это отражает основы экономики.

«Для чудовищных тиражей пластик дешевле дерева. Для небольших производств древесина дешевле », — сказал он. Но такое производство обходится еще дешевле, когда оно производится в таких странах, как Китай, Вьетнам или Индия.

В то время как снаружи ваш дом может быть облицован винилом, каркас, скорее всего, будет сделан из дерева в виде объемных пиломатериалов, которые, по-видимому, распространены повсеместно: ель и ель. «Доминирующим обрамлением большинства жилых и легких домов является дерево.Это не изменится, — сказал Ирланд. «Что изменится, так это форма, в которой мы используем древесину. Вместо двух на двенадцать мы используем балки I ».

Клееный брус — один из примеров того, как продукт меняется, но его использование остается прежним. LVL присоединяется к вафельному картону, ориентированно-стружечному картону и даже к более старой фанере среди доступных сегодня продуктов из конструкционной древесины.

«Из клееного бруса можно изготавливать длинные балки. Некоторые инженерные продукты действительно были благом для деревообрабатывающей промышленности, потому что вы можете взять древесину относительно низкого качества, окорить ее, обфинировать или облицевать ее и изготовить из нее эти продукты », — сказал Питер Ламмерт, 33 года проработавший в лесном хозяйстве штата Мэн. Лесник службы утилизации, который, вероятно, знает о заводах штата Мэн, их продукции и рынках больше, чем кто-либо другой.

И иногда одно и то же используется по-другому.

«Когда я только начинал (с MFS в 1976 году), ферм было не так много. Сейчас ферменный бизнес — важнейшая составляющая строительной индустрии. Мне сегодня знакомо здание, где строят 50-футовые фермы для крыши. Фермы будут находиться на расстоянии четырех футов друг от друга, они будут сделаны по схеме два на четыре и спроектированы для работы со снегом в штате Мэн », — сказал Ламмерт. «Таким образом, инженерия привела к множеству этих изменений, включая эти структурные чудеса ферм, в которых не используется столько дерева, сколько в старомодных зданиях.”

Сравнение нынешних и будущих возобновляемых источников энергии (Рисунок: Министерство энергетики США) «Древесина всегда найдет применение. И я думаю, что это будет возрождение, когда зеленое движение будит людей и заявляет, что древесина является возобновляемым ресурсом », — добавил Ламмерт.

«В наши дни легко упустить из виду многие способы использования древесины», — говорит Ирланд.

«Большое количество древесины незаметно. Прекрасный пример — поддоны.Люди говорят: «Я не использую древесину». Но как они думают, что их продукты попадают в продуктовый магазин? » — спросил Ирланд.

Ирландия прогнозирует, что использование бумаги в Соединенных Штатах будет продолжать падать до более низких уровней, более распространенных в Европе и других развитых регионах мира. Но он оптимистично относится к картонной и картонной упаковке: «Я не думаю, что это исчезнет в ближайшее время».

Фактически, Ирланд отмечает, что картон выполняет некоторые из тех же функций, что пиломатериалы и даже керамика в прошлые века и тысячелетия.«Все это поступает в продуктовый магазин в больших картонных коробках. Мы не используем масленки и бочки, а картон и все точно так же. Картонная коробка — чертовски мощный продукт, если подумать ».

И Ламмерт, и Ирланд согласны с тем, что дальнейшие достижения в области инженерной древесины могут привести к тому, что эти виды продукции будут заменять пиломатериалы во многих сферах применения. «Из инженерной деревообрабатывающей промышленности появятся еще несколько оригинальных вещей», — сказал Ламмерт, указав в качестве примера на влагостойкую линию AdvanTech напольных покрытий и обшивок компании Huber Engineered Wood.

Еще одна область, где ожидается рост использования древесины, — это топливо. Конечно, люди греются деревом с тех пор, как первый проточеловек приблизился к горящему дереву, пораженному ударами молнии.

Десятки тысяч жителей Новой Англии отапливают свои дома дровами, будь то традиционные колотые дрова или более новая версия — древесные гранулы. Промышленность по производству древесных гранул в США существует с 1930-х годов, но только в последние полдесятилетия спрос резко подскочил с ростом стоимости мазута и пропана.Согласно отчету Лесной службы США по отрасли производства древесных гранул за 2009 год, в этом году в США и Канаде работало или готовилось к запуску 110 заводов по производству древесных гранул, и «перспективы дальнейшего расширения спроса положительны», в отчете говорится.

Завод по переработке биотоплива в Колорадо (Фото: Министерство энергетики США) Ожидается, что совместное сжигание древесной биомассы с углем на коммерческих электростанциях станет более распространенным явлением, и древесина станет «ведущим источником негидроэлектрической энергии в США за десятилетия. впереди », — согласно прогнозу Лесной службы по использованию древесины в 21, ^, веках.

И сейчас разрабатываются технологии производства жидкого биотоплива из древесины. В штате Мэн компания Old Town Fuel & Fiber строит нефтеперерабатывающий завод для производства такого биотоплива из отработанной варочной жидкости.

Согласно отчету Лесной службы о будущем использовании древесины, еще одна область, где ожидается рост использования древесины, — это использование древесины для производства химикатов и фармацевтических препаратов. В документе отмечается, что федеральные энергетические аналитики прогнозируют, что химическая промышленность «увеличит использование возобновляемых материалов биомассы в пять раз к 2020 году и еще в пять раз к 2050 году, а к 2050 году возобновляемая биомасса достигнет паритета в использовании с ископаемыми углеводородами».

«Это представляет собой важную возможность для материалов на основе древесины, поскольку стоимость химической продукции из возобновляемого сырья в 2020 году оценивается более чем в 400 миллиардов долларов», — говорится в отчете Лесной службы, отмечая, что производство химического сырья, вероятно, будет производиться в тот же завод, где производят жидкое биотопливо.

Затем — и это очень далеко от бочек и каповых молотков — происходит соединение нанотехнологий и древесины.Нанотехнология, попросту говоря, манипулирует материалами на молекулярном уровне, придавая им определенные свойства.

Нанотехнологии могут, например, использоваться для создания «умных» древесины или бумаги, которые могут контролировать силы и нагрузки, влажность и другие факторы; или новые фармацевтические продукты или самостерилизующиеся поверхности; или древесина, которая значительно прочнее, согласно отчету Лесной службы об использовании древесины в 21 ^— веках.

Нанотехнология — это настолько новая наука, что никто не знает, куда она пойдет, но есть потенциал для того, чтобы древесина принесла большую пользу.

Конечно, то, как именно американские и мэнские лесопромышленные компании и фермеры, выращивающие деревья, извлекут выгоду из этих недавних и возникающих тенденций, и насколько они выиграют, будет зависеть от множества факторов, не последним из которых является хаотичный, постоянно меняющийся глобализированный рынок для дерево и изделия из дерева. Другой — сами деревья: как быстро они растут, каковы их свойства.

Другими словами, как выглядит лес будущего.

На это может сильно повлиять изменение климата и инвазивные насекомые.Изумрудный ясень, азиатский длиннорогий жук и другие вредители леса могут иметь огромное влияние на будущее древесины и лесной промышленности США. Вы только посмотрите, что случилось с американским каштаном и американским вязом. А учитывая, что новый лесной вредитель проникает в США каждые два или три года, прочитать эти чайные листья практически невозможно.

Для многих будущих применений древесины потребуются деревья со специфическими свойствами. Конкурентоспособное биотопливо, по словам исследователей Лесной службы, «будет зависеть от развития желаемых свойств древесины и высокой продуктивности биомассы в устойчивых условиях с низким потреблением ресурсов.Другими словами, разведение и выращивание деревьев, которые можно будет легко превратить в биотопливо.

Это будет геномика и лесоводство. Авторы отчета Лесной службы отмечают, что «исследования в области геномики лесных деревьев ускоряются», при этом определяются гены, которые контролируют все, от угла ветвей до содержания лигнина и цвета древесины. И, если они смогут это точно определить, они, возможно, в конечном итоге смогут им манипулировать. Другими словами, дизайнерские деревья. А вы думали, что ГМ-кукуруза вызывает споры.

Несмотря на то, что все разговоры предсказывают будущее использования древесины в сфере высоких технологий — искусственная древесина, нанотехнологии, биотопливо, — человек может задаться вопросом, будет ли рынок высококачественной мебели из цельной древесины, которая с любовью передается из поколения в поколение. в поколение, прежде чем закончить его через несколько сотен лет в художественной галерее или музее. Такой, скажем, стол, который мягко светится на свету. Такой, по которому вы не сможете устоять, проведя рукой по нему, чтобы почувствовать его тепло и исследовать его красоту руками и глазами.

Совершенно верно, — сказал Ирланд.

«Древесина всегда будет пользоваться спросом, но спрос будет меняться в зависимости от потребностей общества. Будут новые технологии. Новые идеи. Эти балки I по-прежнему сделаны из дерева, но спроектированы по-другому. Но сами фараоны были похоронены в деревянных гробах. Это метафора того, что дерево остается предметом высокого класса », — сказал Ирланд.

Вероятно, через столетия в личной каюте капитана звездолета будет стоять красивый и ценимый стол ручной работы из вишни или тика в море пластика, металла и других материалов, о которых мы не можем догадаться сейчас.

Но, возможно, ничто не говорит о нашей любви к настоящему дереву и его непреходящей привлекательности, как тот факт, что имитаторы, будь то компьютерный стол из ДВП средней плотности или переработанный пластиковый «пиломатериал» на задней панели, напечатали накладки или текстурировали поверхности, которые выглядят как текстура древесины.

Джо Рэнкин — дровосек и владелец небольшого леса, топит свой отремонтированный мыс дровами, которые нарубил сам.

Explainer: все, что нужно знать о массовой древесине

Массовая древесина в настоящее время является одной из основных тенденций в мировом строительстве, и хотя кросс-клееная древесина (CLT) является примером революции высокой древесины, это не единственная строительная древесина на рынке.

Клееный брус (LVL) используется в строительстве в Австралии по крайней мере с 1986 года, по словам Майкла Мерфи, менеджера рынка LVL компании Carter Holt Harvey по производству изделий из древесины.

В этом году первые балки LVL сошли с производственных линий на заводе компании в Южной Австралии. С тех пор производство переместилось в Новую Зеландию, где сосна лучистая поступает из лесных плантаций, сертифицированных FSC и PEFC.

Из примерно 100 000 кубометров LVL, которые он производит ежегодно, около 80 процентов продается на австралийский рынок.

Для чего это используется?

LVL обычно используется для строительных конструкций, в том числе портальных рам для складов; также балки, колонны и опоры для жилых, коммерческих и образовательных проектов, среди прочего.

Мельбурнская школа дизайна, например, имеет LVL-шкафы на крыше, поставленные CHH для Timberbuilt Solutions.

Как это сделано?

LVL изготавливается методом «лущения бревен» на 3 части.Виниры 5мм. Затем они нарезаются на листы размером 1,3 м на 2,5 м. Затем концы профилируются, листы соединяются, склеиваются и прессуются. Виниры при укладке располагаются в шахматном порядке.

Поскольку это непрерывная производственная линия, единственным ограничением длины балок является транспортное решение конечного пользователя.

Мерфи говорит, что компания поставила несколько балок длиной 27 м и глубиной 1200 мм.

Используемый фенольный клей является структурным клеем. Он не выделяет формальдегид, поскольку, хотя ЛОС является частью химического состава клея, когда он подвергается воздействию воздуха, он «запирается» в клеевом соединении, в результате чего продукт не выделяет ЛОС.

«Это один из самых инертных клеев».

Мерфи говорит, что использование фенольного клея требуется в соответствии с соответствующими австралийскими стандартами. Кроме того, за 70–80 лет собраны данные о том, как он работает в различных условиях.

LVL в RMIT Timber Hub.

Риск пожара?

Мерфи говорит, что, как и любой другой материал, огнестойкость зависит от правильного материала, правильного дизайна и правильной отделки, включая правильную установку.При таких обстоятельствах в случае пожара рама портала LVL часто остается стоять, а сталь деформируется, деформируется и разрушается.

Одним из способов обеспечения пожарной безопасности является увеличение размеров балок для увеличения временного фактора до того, как обугливание ослабит древесину.

Это касается некоторых требований Национального строительного кодекса относительно достаточного времени для безопасного выхода пассажиров.

Как проверяются его качества?

Поскольку LVL — это инженерный продукт, его механические и конструкционные элементы абсолютно надежны.

Дэниел Райт, Австралийские устойчивые лиственные породы с колонной 400 мм x 400 м, компании ASH и Timber Imagineering.

«У него очень предсказуемый и надежный набор свойств для проектирования».

Пиломатериалы, для сравнения, могут быть ослаблены узлом в древесине. При изготовлении шпона любой узел или

дефект намного меньше по размеру в каждой фанере, а затем случайным образом распространяется по всему куску пиломатериала.

Компания также проводит строгие испытания своей продукции.По словам Мерфи, каждый кусок шпона перед использованием проходит индивидуальную оценку, а затем составляются индивидуальные «рецепты» продуктов LVL для каждой партии.

Ежедневно из пресса берут образец и подвергают испытаниям, включая изгиб и разрыв. Австралийская ассоциация производителей древесных материалов также проводит два раза в год аудит завода и его продукции.

Компания также еженедельно отправляет образцы в ассоциацию для тестирования.

Кроме того, EWPAA проводит случайную выборку на рынке для проверки качества сертифицируемых продуктов, включая LVL CHH.

Клееный брус

Клееный брус или клееный брус используется как в строительстве, так и в архитектуре. Большая часть клееной древесины, производимой во всем мире, производится из хвойных пород, таких как сосна или ель.

Однако компания

Australian Sustainable Hardwoods в Виктории производит клееную древесину из 100-процентной викторианской коры ясеня.

Дэниел Райт, национальный менеджер по маркетингу ASH, говорит, что вся древесина имеет документацию о цепочке поставок, а также

Сертификация

PEFC или AFS.

Компания также сертифицирована третьей стороной по ISO 14001 по качеству, окружающей среде и безопасности.

На заводе производятся два основных клееных бруса — балка F17, которая похожа на типичную конструкционную балку из твердой древесины и подходит для открытых применений, и балка GL18 с более высокой нагрузкой. Они используются для частей зданий, включая балки, балки, колонны, стойки и перемычки.

Для одного из недавних проектов компания поставила VicBeam и Timber Imagineering 16-метровые балки с размерами 400 мм на 400 мм в обхвате в качестве опор для нового здания университета в Мельбурне.

Завод может производить балки шириной 2 м на 2 м.

Производство клееного бруса.

Как это сделано

Производство клееного бруса начинается с обрезков древесины лиственных пород. Они соединяются пальцами, а затем ламинируются клеем на автоматизированной производственной линии стоимостью 6,5 миллионов долларов.

Необходимая длина готового изделия уточняется при производстве. Как только он выходит из процесса ламинирования, его прессуют и укладывают.

Без отходов

Райт говорит, что компания перешла на производство клееной древесины, поскольку она стремится обеспечить использование 100% любого бревна, а также максимизацию ценности и выхода каждой бревна.

Даже опилки от ее производства используются для обеспечения энергией сушильных камер для древесины, что, по словам Райт, экономит фирме около 4 миллионов долларов в год на счетах за электроэнергию.

Glulam использует «отходы» или «отходы» от фрезерования обычных пиломатериалов и дает им высокую ценность.Компания не только использует свои собственные шорты, но и покупает их на других фабриках.

Как обеспечивается качество?

Компания использует люминесценцию клея как на линии стыковки, так и на линии ламинирования. Склеенные элементы проходят под черным светом, поэтому можно проверить качество нанесения клея.

Клеи представляют собой полиуретановый продукт, отвечающий требованиям рейтинга E0 по выбросам ЛОС.

Компания имеет лабораторию на месте для тестирования своей продукции, а ее процессы также проходят независимый аудит каждые несколько месяцев.

Испытания включают испытание на расщепление, измерения эластичности и разрыва.

Риск пожара?

Ясень Викторианский даже в качестве стандартного древесного растения или бруса является одним из видов, обладающих присущими ему свойствами огнестойкости.

«Викторианский ясень имеет исторические данные по огнестойкости, — говорит Райт.

Exova Warrington также провела независимые испытания своей производительности.

Также проводятся независимые испытания для использования продукта в высотных зданиях.

Преимущество перед сталью состоит в том, что конструкционная древесина в меньшей степени является проводником тепла. Например, стальная лестница, расположенная над огнем, будет потенциально слишком горячей, чтобы спуститься и спастись, говорит Райт.

Однако у инженерной деревянной стены может возникать пожар с одной стороны, но комната с другой стороны и ее обитатели не обязательно будут чувствовать тепло, потому что это такой хороший изолятор.

Клееный брус

Stora Enso — европейский производитель CLT.Он предоставил австралийские проекты, в том числе «Международный дом Лендлиза» и «Библиотеку в доке».

CLT производит с 2008 года. Процесс производства включает склеивание досок в доски, которые затем укладываются одна на другую под прямым углом и склеиваются клеем, а затем подвергаются прессованию.

Процесс ламинирования под углом придает продукту большую структурную прочность по двум осям, в отличие от стандартной плиты.

Панели изготавливаются из трех-восьми слоев с толщиной от 20 мм до 40 мм, в зависимости от требований конечного применения.Они могут быть длиной до 16 м и высотой 2,95 м, а детали конструкции, такие как проходы для обслуживания, окна или двери, могут быть предварительно встроены в панели.

Эркки Валикангас, менеджер по цепочке поставок конструкционных изделий из древесины австралийского офиса Stora Enso, говорит, что древесина, используемая на двух его заводах CLT в Австрии, на 100% состоит из древесины хвойных пород, сертифицированной PEFC, из лесов Центральной Европы.

Два завода расположены рядом с лесопильными заводами, чтобы обеспечить интегрированную цепочку поставок.

Ветряк Stora Enso CLT в Ганновере.

Проблема с формальдегидом?

Валикангас говорит, что строгие экологические правила, принятые компанией, включают полную прослеживаемость каждого бревна, используемого при производстве CLT, до исходного местоположения леса.

Клеи не содержат формальдегид и не выделяют летучих органических соединений. Это подтверждается экологической декларацией продукции.

Как обеспечивается качество?

По словам Валикангаса, вся продукция сертифицирована в соответствии с европейскими стандартами и прошла обширный режим испытаний в рамках официального европейского режима технической оценки для определения ее технических и механических свойств.

Риск пожара?

Он также прошел всесторонние испытания на пожароопасность, включая строительство значительных конструкций, подвергшихся пожару, и был проведен анализ.

«Древесина имеет очень предсказуемую скорость обугливания — 0,65 мм в минуту», — говорит Валикангас.

«Это вопрос образования и понимания. Если вы думаете об этом как о маленьких палках в костре, да, это горит. Но мы говорим о массивных бревнах. А если положить большое бревно в небольшой огонь, он сам погаснет.Не горит.

Легкий выигрыш для стандартов пассивного дома

Технология склеивания кромок, которую использует компания, улучшает характеристики продукции с точки зрения герметичности.

«Строительство

», — говорит он. Сама древесина также обладает положительными термическими качествами.

«С CLT вы легко можете достичь стандарта пассивного дома».

Точность размеров при предварительном изготовлении проемов для окон и других включений также упрощает достижение лучшей герметичности, говорит он.

Кто этим пользуется?

Продукция компании использовалась в Европе для некоторых очень крупных проектов, включая ветряные турбины в Германии, многоквартирные дома, коммерческие офисы, общественные здания и учебные заведения.

Валикангас говорит, что существует сильный рынок со стороны школ и детских садов [детских садов].

В этих проектах ценятся биофильные качества древесины, а также скорость строительства.

«Строят во время детских каникул», — говорит он.«Они могут быстро построить большую часть конструкции, и это обеспечит безопасность всех, так как поблизости нет детей».

Экологическая квалификация — еще один аспект, говорит он, поскольку педагоги хотят «подавать пример», помогая детям осознать важность устойчивости.

Связанные

Что такое «массовая древесина» и почему это должно нас волновать?

Присмотритесь, и вы увидите, что не хватает строительства нового дома стоит почти за каждой жилищной проблемой, с которой сегодня сталкиваются.Жилого строительства просто нет оправился от финансового кризиса, и эксперты видят, что он только растет худший. По оценкам экономистов Freddie Mac долгосрочный разрыв между предложением домов и спросом может составить 2,5 до 4,0 миллионов единиц каждый год. Национальная ассоциация жилищных строителей (НАХБ) Пол Эмрат говорит, что с 2006 года строителей ни разу не достигли среднего показателя 1,5. миллионов домов они строили ежегодно с 1961 по 2000 год.

Строители по многим причинам не здания, два из них составляют затрат на строительство, что делает его рискованным для строители предполагают, что они могут получить прибыль, а отсутствие у соответствующих квалифицированных Работа .Один из типов зданий, привлекающий много внимания своим Способность помочь и в том, и в другом заключается в использовании массивной древесины.

Массовое деревянное строительство не новость, думаю бревенчатый домик как один довольно примитивный пример. Более высокотехнологичные виды массового деревянного строительства уже много лет используются в Европе и Канаде. Теперь это большое модное слово в США Однако пока есть только 221 проект завершен или строится по всей стране.

Правый теперь, скорее всего, это будет фактором, прежде всего, в многоквартирном и коммерческом строительстве, но кажется неизбежным, что его использование переместится в сторону жилья для одной семьи, и наверное справедливо.Его широкомасштабное внедрение до сих пор сдерживался страх перед возгоранием. Это отражено в строительных нормах и правилах. которые ограничили его использование проектами шести или менее этажей. Однако новый код, который вступит в силу в 2021 году, устраняет это ограничение, и 23-этажный, В Милуоки уже запланировано 223-квартирное жилое здание.

код изменяется после того, как обширные испытания показали, что массивная деревянная панель выдерживать температуру выше 1800 ° (F) в течение 3 часов 6 минут.В текущий код требует двухчасового времени записи. Его масса на самом деле, кажется, препятствует распространение огня. Кроме того, массовые деревянные постройки весят примерно на 1/5 меньше, чем у сопоставимых бетонных зданий, что снижает их размер фундамента, инерционные сейсмические силы и воплощенная энергия. Это позволяет им до хорошо работают во время землетрясений.

А массовое деревянное здание — такое, в котором сделана основная несущая конструкция из массивной или конструкционной древесины.В обрамление обычно характеризуется большими деревянными панелями для стен, пола, и конструкция крыши. Панели формируются механическим креплением или клеем. склеивание небольших деревянных деталей, таких как пиломатериалы или фанера, пряди или волокна из крупных сборных деревянных элементов.

Наиболее распространенным продуктом в настоящее время является поперечно-клееный брус (CLT). Другая продукция: клееный брус (клееный брус), поперечно-клееный брус. (CLT), клееный брус (GLT), клееный брус (LSL), клееный брус фанерованный пиломатериал (LVL), клееный пиломатериал (NLT) и другие крупногабаритные изделия из конструкционных композитных пиломатериалов (СКЛ).

Что такое преимущества? Кажется, их много. Массовое строительство из бруса происходит намного быстрее чем обклеивать конструкцию бетоном или сталью. В то время как опыт все еще ограничен, большинство источников указывают на то, что массовый лесозаготовительный поднимается на 25 процентов быстрее, чем аналогичная из бетона. Существует достаточно доказательств того, что использование модульных компоненты ускоряют строительство дома на одну семью и опыт в Европе указывает отдельно стоящий трехкомнатный дом, построенный с CLT можно завершить за пять-восемь дней.

Предполагается, что использование сборных материалов сократит строительство посещаемость сайта на 90 процентов. Это также снижает количество несчастных случаев на рабочем месте.

Относительные затраты все еще не определены. Оценки одного исследования стоимость гипотетического 10-этажного жилого дома на Тихоокеанском Северо-Западе при использовании CLT будет от 48 до 56 долларов за квадратный фут брутто плюс еще от 2 до 56 долларов за противопожарная защита и звукоизоляция. То же здание, построенное из монолитного железобетона. будет стоить от 42 до 46 долларов плюс дополнительно от 1 до 2 долларов за звук и безопасность. модификации.Это увеличивает массу древесины на этом этапе на 15–29 процентов. дорогие.

Это, конечно, не учитывает влияние сэкономленного времени на мягкие затраты, такие как как финансирование, ни то, что некоторые строители сообщают, что им требуется меньше квалифицированных рабочих. Это также игнорирует транспортные расходы, связанные с получением массовых лесоматериалов. из таких областей, как богатый древесиной Тихоокеанский Северо-Запад, где они, вероятно, будут изготовлено.

Есть тонна экологических выгода для массовой древесины.Прежде всего, углерод выбросы диоксида снижаются на 15-20 процентов по сравнению со сталью строительство. Одно исследование оценивает краткосрочное использование CLT и других древесных технологий в зданиях от 7 до 15 истории (что станет возможным после 2021 года) могут иметь такую ​​же степень контроль выбросов как снятие с дороги более 2 миллионов автомобилей в течение одного года. Также есть сильные тепловые характеристики потому что компоненты изготавливаются с высокой точностью и плотно прилегают друг к другу.Один источник говорит, что конструкция настолько точна, что остекление окон можно заказывала по строительным чертежам. Также уменьшено выделение газов внутри законченная конструкция.

Согласно одному источнику, массовая древесина тоже годится, так же, как живые деревья, для улавливания углерода. Поскольку такие конструкции могут иметь срок службы Через сотни лет эта способность, по словам источника, может обратить вспять изменение климата. эффекты в большом масштабе.

Ничего без недостатков и, помимо рисков, присущих другим формам строительства есть и другие, некоторые из-за новизны процесса.

• Страховщики может потребоваться дополнительная информация о планах строительства, подверженности катастрофы, детали экстерьера и интерьера.
• Дилинг с влажностью древесины и строительной последовательностью.
• Сопротивление к повреждению водой
• Насекомое, Воздействие вредителей, плесени и грибка
• Типы использованных клеев
• Замена стоит
• Длинный срок исполнения

Пока это может не устранить то, что во многих кругах называют «жилищным кризис «кажется вероятным, что массовое деревянное строительство будет, по крайней мере, частью решение.К сожалению, даже если это станет обычным явлением для масштабных проекты, может потребоваться время, чтобы отфильтровать до строительства для одной семьи, особенно меньшими строителями.

Клееный брус — «Мега»

Большой популярностью пользуются благодаря своим практичным и эстетическим характеристикам дома из клееного бруса. Помимо присущей им высокой прочности и надежности, дома из клееного бруса легко узнаваемы по великолепному внешнему виду. Заготовки для клееного бруса просушиваются до влажности 12%, что гарантирует стабильность геометрических форм клееного бруса и минимальную усадку менее 2%. Технология склейки (производство клееного бруса) позволяет избежать деформации, усадки. , усадка и растрескивание в период эксплуатации деревянного дома из бревна, в идеале.Неудивительно, что клееный брус часто используется при строительстве домов и коттеджей. Прочный фундамент для конструкций из этого материала не требуется. Единственный заметный минус — цена. Строительство коттеджей, бытовок, коттеджей из клееного бруса могут позволить себе только очень обеспеченные люди Производство и продажа клееного бруса — перспективное направление, и в погоне за прибылью производители часто срывают технологический процесс, что, естественно, негативно сказывается на производстве. качество готового материала.Из основных проблем, с которыми сталкиваются потребители, можно отметить большое количество внешних дефектов, расслоение балки при эксплуатации, появление трещин в стенах, плохое сцепление балок между собой и даже аллергические реакции, возникающие на определенных компонентах конструкции. клей. vidy3.jpgПроизводство клееного бруса — сложный процесс, состоящий из нескольких этапов и требующий строгого соблюдения технологий и стандартов. В основном используется древесина хвойных пород — сосна, ель, реже древесина изготавливается из древесины кедра, лиственницы или пихты. После заготовки древесины на участках круглый лес распиливается на доски заданного размера, которые затем сортируются и отправляются на сушку. .Согласно технологии производства влажность материала должна быть 10 … 12%, максимум 15%, что исключает возможность его высыхания. Высохшие доски строгают, затем проверяют на наличие дефектов (трещин, сучков) и, если они есть, в обязательном порядке удаляют на стыковочном станке. Готовые доски без внутренних и внешних дефектов склеивают между собой в брус. Они связаны специальным клеем. Также важно соблюдать в магазине определенный температурно-влажностный режим. Нарушение технологии может привести к разрушению клеевых конструкций или изменению тепло-технических и других характеристик ламелей в процессе эксплуатации.Затем с помощью специального рубильного станка в брусе вырезаются пазы, которые используются как замки в процессе возведения стен. Соединительные узлы, угловые соединения и технологические отверстия на производственной линии вырезаются в зависимости от типа будущей конструкции. Готовый материал дополнительно обрабатывается защитными составами — растворами антисептиков и антипиренов, фасуется и отправляется на склад. Преимущества использования клееного бруса в строительстве: Снижение затрат на строительство за счет использования легких фундаментов.- Небольшой процент усадки дома в будущем исключает необходимость переделки и ремонта
-низкая теплопроводность, если сравнивать стену из клееного бруса, имеющую толщину 20 см, то кирпичная стена с такой же теплопроводностью будет иметь толщину 100 см. -технология клееного бруса позволяет собирать дома круглый год -быстрое строительство дома, монтаж теплого контура дома на готовый фундамент не превышает 3-4 недель. — возможность начать отделку сразу после постройки дома под крышей — сохраняет максимально статичную геометрическую форму без внутренних напряжений; -эстетичный внешний вид здания, отсутствие сучков и других неровностей.Дом из клееного бруса не требует внешней или внешней отделки — отсутствие трещин. Технология производства реек сводит к минимуму образование микротрещин — устойчивость дома к сырости и появлению грибка, устойчивость к гниению и повреждению насекомыми из-за предшествующей антисептической обработки. — прочность материала и конструкций из него; отсутствие деформации конструкций дома. Недостатки в использовании клееного бруса: — возможность появления трещин на торцах и из-за длительности строительства или из-за нарушения технологии производства.-В качестве основной составляющей является натуральный, дышащий материал, но не следует забывать, что также используется клеящая основа, имеющая далеко не экологические свойства. Поэтому важно перед покупкой материала ознакомиться с репутацией производителя и быть уверенным в наличии сертификатов качества. — заметный минус — цена. Если вас интересует цена строительства дома из клееного бруса — свяжитесь с нами, и мы сделаем для вас подробный расчет. По всем вопросам обращайтесь по телефонам: 8-9600-48-66-58, 8-987-296-29-30

Внешний вид самого высокого деревянного здания в мире Завершено

В честь самого высокого деревянного каркасного здания в мире в мире министр природных ресурсов Канады Джим Карр недавно присутствовал на церемонии возведения кровли в резиденцию Brock Commons.

Новая башня для студенческого общежития Университета Британской Колумбии возвышается на 18 этажей и достигает потрясающей высоты 178,8 футов (53 метра).

Строящаяся в кампусе Университета Британской Колумбии Пойнт Грей деревянная конструкция стоимостью 51,5 млн канадских долларов представляет собой гибридную систему, состоящую из плит перекрытия из поперечно-клееной древесины (CLT), клееных колонн, стальных соединителей и бетонных стержней. Для получения сертификата LEED Gold строительство конструкции было завершено менее чем через 70 дней после доставки сборных компонентов на объект.

Строительство теперь перейдет к завершению внутренних элементов здания, завершение которого запланировано на начало мая 2017 года, что примерно на четыре месяца (или 18 процентов) быстрее, чем в стандартных высотных проектах.

Ожидается, что в сентябре 2017 года в UBC Brock Commons Residence будут проживать студенты, в 33 студиях с четырьмя спальнями и 272 студиях. Старшекурсникам и аспирантам понравятся места для учебы и общения в здании, а ученикам пригородных поездов также понравится красивый холл и учебное пространство на первом этаже.

Министр Карр заявил: «Это замечательное здание, первое в своем роде в мире, является еще одним ярким примером канадской изобретательности и новаторства, удачной демонстрацией того, как лесная промышленность Канады находит новые возможности с помощью технологий и инноваций, открывая мир. возможностей для нашей лесной и строительной промышленности ».

Благодаря использованию древесины в строительстве Brock Commons UBC, новое студенческое общежитие будет хранить более 1750 метрических тонн парниковых газов, связанных с глобальным потеплением.Это примерно то же самое, что ежегодно убирать с дорог Канады 511 автомобилей.

Признавая центральную роль лесного хозяйства в инновационной борьбе с изменением климата, правительство Канады продвигает богатейшие природные ресурсы страны как высокоэффективное высокотехнологичное решение.

Запустив демонстрационную инициативу по строительству высоких деревянных зданий, Канада активно работает над расширением североамериканского рынка канадских изделий из дерева, особенно для использования в строительстве деревянных каркасов.

Благодаря использованию передовых технологий обработки древесины древесина стала практичным и экологически безопасным строительным материалом для высотных зданий. Новые массовые деревянные изделия, в том числе поперечно-клееный брус, клееный брус и конструкционный композитный пиломатериал, помогают строительной отрасли проектировать новые здания на высоте, которую раньше невозможно было представить.

Инновационные изделия на основе древесины приводят к новым конструктивным решениям, которые также подчеркивают практичность и экологические преимущества строительства более высоких и больших зданий из дерева.Однако до 2015 года типичная высота деревянных зданий, разрешенная Национальным строительным кодексом Канады (NBCC), не превышала четырех этажей. Теперь новое исследование, связывающее научные достижения с техническим опытом, способствует изменениям в NBCC.

С 2007 года канадский национальный научно-исследовательский институт леса FPInnovations сотрудничает с Канадским советом по древесине (CWC) и Национальным исследовательским советом в разработке технической информации в поддержку изменений в NBCC.

Коллективная группа сначала сосредоточилась на оценке пожарных, акустических и защитных характеристик ряда многоэтажных деревянных строительных сборок и систем.

С 2014 года в провинциях Британская Колумбия, Квебек и Онтарио, а также в городе Калгари были внесены поправки в строительные нормы и правила, позволяющие использовать альтернативные решения для деревянных каркасных зданий высотой до шести этажей.

Растущий рынок высоких деревянных домов

Строительные элементы, сделанные из дерева, могут быть изготовлены заранее, и их легко собрать.Древесина также является рентабельной, устойчивой и экологически чистой. Эти факторы побуждают муниципальные органы власти смягчать разрастание городов, продвигая строительство более высоких и плотных домов с деревянным каркасом.

Заинтересованные стороны канадской деревообрабатывающей промышленности проявили большой интерес к проектированию и строительству деревянных зданий высотой от 10 этажей, что побудило агентство Natural Resources Canada (NRCan) инвестировать 5 миллионов канадских долларов в поддержку нескольких проектов. Экспертная комиссия, состоящая из канадских архитекторов, инженеров, руководителей лесного хозяйства и ученых-исследователей, оценила восемь предложений и отобрала три для разработки.

Дополнительные инвестиции в размере 1 млн канадских долларов были получены от Бинационального совета по пиломатериалам хвойных пород, а провинции Британская Колумбия и Квебек также предоставили государственное финансирование включенным в короткий список проектам, которые в настоящее время строятся в их границах.

Завершение празднования Brock Commons произошло 15 сентября 2016 года. Фото: Acton Ostry Architects, Inc.

Канада получила самое высокое в мире деревянное каркасное здание

Среди трех проектов высотных деревянных домов, вошедших в финальный список канадской инициативы «Демонстрация высоких деревянных зданий», были 18-этажная резиденция UBC Brock Commons в Ванкувере, Британская Колумбия, и 13-этажное многоэтажное здание в Квебеке под названием Origine.

До недавнего завершения строительства Brock Commons UBC 14-этажное деревянное здание в Норвегии считалось самым высоким в мире высотным зданием с деревянным каркасом.

Мохаммад Мохаммад, руководитель исследований в FPInnovations и старший научный советник NRCan , утверждает, что высокие деревянные здания теперь жизнеспособны благодаря новым массовым деревянным конструкционным изделиям из дерева, таким как поперечно-клееная древесина (CLT), клееная брус (LSL) , и клееный брус (LVL).

Выступая на последней конференции Wood Solutions Fair в Торонто, Мохаммад отметил, что изделия из массивной древесины позволяют более высоким деревянным зданиям соответствовать ключевым конструктивным особенностям, включая более строгие противопожарные и конструкционные требования.

Мохаммад объяснил, что здания высотой более шести этажей теперь могут быть одобрены в рамках «альтернативных решений», если проектировщики продемонстрируют, что их высокие деревянные здания «соответствуют или превосходят требования к характеристикам многоэтажных домов из негорючей стали или бетона.”

Хотя исследования и разработки для демонстрации этих требований к рабочим характеристикам являются дорогостоящими и требуют много времени, Мохаммад отмечает, что NRCan предлагает партнерство с частным сектором и правительственными агентствами провинции, чтобы помочь компенсировать затраты.

Это «поможет сделать их деревянные конструкции конкурентоспособными по сравнению с бетоном или сталью», — говорит Мохаммад.

Ожидается, что к 2024 году рынок клееного бруса достигнет 4,23 млрд долларов США

НЬЮ-ЙОРК, 21 июня 2019 г. / PRNewswire / — Клееный брус (LVL) изготовлен из шпона, склеенных вместе под действием тепла и давления с использованием полностью атмосферостойкого клея.

Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p04921060/?utm_source=PRN

Это легкий, высокопрочный, прочный продукт с точностью размеров, однородностью и способностью преодолевать большие расстояния . Он доступен на рынке в двух подтипах — клееная древесина (LSL) и клееная древесина с поперечными лентами. В последнем отчете аналитика под названием «Рынок клееного бруса: тенденции в мировой отрасли, доля, размер, рост, возможности и прогноз на 2019-2024 годы» говорится, что рынок клееного бруса достиг 2 долларов США.33 миллиарда в 2018 году, при среднегодовом темпе роста 13,7% в течение 2011-2018 годов.

Благодаря своим структурным свойствам клееный брус используется для постоянных строительных конструкций в общественных зданиях, больших сборных зданиях, компонентах продукции, промышленных складах, деревянных домах по индивидуальному заказу и т. Д. Некоторые из его основных применений включают строительство каркасов жилых и коммерческое строительство, такое как балки, перемычки, прогоны, балки, пояса ферм, бетонная опалубка и доски для строительных лесов.Он в основном используется в таких регионах, как Европа и США, как альтернатива конструкционной стали или железобетону. Кроме того, ожидается, что к 2024 году объем рынка достигнет 4,23 миллиарда долларов США.

В зависимости от конечного использования рынок делится на коммерческий и жилой. Жилой сектор является крупнейшим потребителем клееного бруса, на его долю приходится более половины от общего объема мировых долей. В отчете была проведена оценка рынка на основе ключевых регионов и сделан вывод о том, что Северная Америка является крупнейшим рынком клееного бруса.Некоторые из других крупных регионов — это Азиатско-Тихоокеанский регион, Европа, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка. В отчете также был проанализирован рынок на основе конкурентной среды и представлены подробные сведения об основных игроках. Некоторые из основных игроков — Clarke Veneers and Plywood, Roseburg, Nelson Pine Industries Limited, Weyerhaeuser и т. Д.

Этот отчет дает глубокое понимание мирового рынка клееного бруса, охватывающее все его основные аспекты. Он варьируется от макрообзора рынка до микродеталей производительности отрасли, последних тенденций, ключевых факторов и проблем рынка, анализа SWOT, анализа пяти сил Портера, анализа цепочки создания стоимости и т. Д.В отчете также представлен всесторонний анализ создания завода по производству клееного бруса. В исследовании анализируются требования к обработке и производству, стоимость проекта, финансирование проекта, экономика проекта, ожидаемая отдача от инвестиций, размер прибыли и т. Д. Этот отчет необходимо прочитать предпринимателям, инвесторам, исследователям, консультантам, бизнес-стратегам и всем остальным. которые заинтересованы или планируют каким-либо образом заняться производством клееного бруса.

Ключевые вопросы, на которые даны ответы в этом отчете:
Каковы ключевые факторы успеха и факторы риска в отрасли производства клееного бруса?
Как обстоят дела на рынке клееного бруса и как он будет выглядеть в ближайшие годы?
Какова структура отрасли производства клееного бруса и кто играет ключевую роль?
Какие отдельные операции выполняются на заводе по производству клееного бруса?
Каков общий размер земли, необходимой для создания завода по производству клееного бруса?
Какое оборудование необходимо для создания завода по производству клееного бруса?
Каковы требования к сырью для создания завода по производству клееного бруса?
Каковы требования к коммунальным предприятиям при открытии завода по производству клееного бруса?
Каковы требования к рабочей силе для открытия завода по производству клееного бруса?
Каковы затраты на инфраструктуру для создания завода по производству клееного бруса?
Каковы капитальные затраты на создание завода по производству клееного бруса?
Каковы операционные расходы на создание завода по производству клееного бруса?
Каковы будут доходы и расходы завода по производству клееного бруса?
Сколько времени требуется для достижения безубыточности?

Читать отчет полностью: https: // www.reportlinker.com/p04921060/?utm_source=PRN

О Reportlinker
ReportLinker — это отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.

__________________________
Связаться с Клэр: [адрес электронной почты защищен]
США: (339) -368-6001
Международный: +1 339-368-6001

ИСТОЧНИК Reportlinker

Ссылки по теме

http: //www.reportlinker.com

35-этажный деревянный небоскреб

Sidewalk Labs может сократить расходы на жилье на

.

Одна из центральных идей плана Sidewalk Labs по строительству высокотехнологичного района в Торонто состоит в том, чтобы десятки серийных деревянных башен возвышались над бывшей промышленной набережной. Теперь команда разработчиков проекта утверждает, что может построить полностью деревянную конструкцию высотой в 35 этажей — почти вдвое больше, чем у любого строящегося сегодня массового деревянного здания.

Массовая древесина является основным компонентом 1 доллара, принадлежащего Google.3-миллиардное видение Sidewalk Toronto, совершенно нового доступного и устойчивого сообщества, предназначенного для тестирования инноваций, которые можно использовать в других городах. Помимо использования возобновляемых, привлекательных, экологически чистых материалов во многих конструкциях в застройке площадью 12 акров, предложение включает строительство завода поблизости, чтобы запустить производственный процесс.

С прошлого года команда Sidewalk Labs, в которую входят известный архитектор по массовому дереву Майкл Грин, всемирная архитектурная фирма Gensler и другие инженеры и консультанты, работает над тем, как именно эти деревянные здания проявят себя в развитии Торонто.Команда разработала «цифровое доказательство концепции», которое они назвали Proto-Model X или PMX.

В то время как распространение массового деревянного строительства привело к появлению множества красивых башен в Европе, этот материал медленнее прижился в Северной Америке. Несколько башен средней высоты было построено на северо-западе США и в Ванкувере, но многие из них так и не были реализованы. Отчасти это связано с местными строительными нормами, которые не учитывают строительные инновации.(В 2018 году Орегон стал первым штатом, разрешившим строительство деревянных башен высотой более шести этажей без специального разрешения.)

Но одна из основных проблем заключается в том, что считается, что массивная древесина имеет ограничения по высоте, а именно, материал настолько легкий и настолько гибкий, что архитекторы более высоких массивных деревянных зданий часто выбирают сталь или бетон в качестве ключевых структурных элементов. Дом с террасой, спроектированный Сигеру Баном в Ванкувере, объявлен «самым высоким» 19-этажным деревянным зданием в мире, имеет бетонный и стальной сердечник.Это увеличивает стоимость, а также увеличивает выбросы углекислого газа.

Для массовых деревянных башен высотой более 20 этажей такая гибридизация казалась неизбежной. SOM, например, в 2013 году опубликовал исследование теоретического 40-этажного массового деревянного здания с использованием железобетонных швов. 23-этажная деревянная башня, строящаяся в Милуоки, фактически возводится на пятиэтажном бетонном подиуме, построенном традиционным способом.

Но команда Sidewalk Labs хотела изучить решение «из чистой древесины» и в итоге заимствовала технику из традиционного строительства высотных зданий — раму с поперечными распорками, сделанную из балок из перекрестно-ламинированной древесины (или CLT), которая создала бы ромбовидная опорная система, которую можно увидеть на фасаде многих небоскребов.Поскольку все опоры будут внешними, это также освободит больше места для проживания или работы внутри здания. Исследовательский проект Перкинса и Уилла «Ривер Бич» предлагает аналогичную диаграммную структуру при изучении возможности строительства 80-этажной башни из массивной древесины для Чикаго.

Вторая задача — стабилизировать высокое деревянное здание — была более сложной. Все высокие здания колеблются, но конструкция PMX с деревянным каркасом могла заставить его раскачиваться настолько, что люди на верхних этажах заболели.Затем башне понадобится еще один традиционный элемент небоскреба, известный как настроенный массовый демпфер, гигантский противовес, подвешенный на пружинах наверху конструкции, который не дает зданию слишком сильно раскачиваться. К сожалению, древесина не обладает необходимой плотностью, поэтому массовый демпфер PMX будет сделан из стали, что было единственной конструктивной уступкой, сделанной дизайнерами, не связанной с деревом.

В рамках объявления Sidewalk Toronto в июне прошлого года генеральный директор Sidewalk Labs Дэн Докторофф сказал, что использование массивной древесины может снизить стоимость строительства на 20 процентов — экономию, которую затем можно передать жителям.«Влияние этого на доступность может быть действительно серьезным», — сказал он. «Мы действительно считаем, что это может быть моделью для инклюзивного роста».

Разработка более доступного метода строительства жилой архитектуры может быть полезной для отдельного проекта Google: инвестиции в размере 1 миллиарда долларов на строительство 20 000 новых домов на территории кампуса в Маунтин-Вью, штат Калифорния или рядом с ним, чтобы помочь решить проблему нехватки жилья в штате.

В раннем рендеринге Sidewalk Toronto были выделены 12-этажные деревянные башни как часть его обязательства по обеспечению устойчивости. Тротуарные лаборатории

Однако для того, чтобы зафиксировать любую экономию затрат, Sidewalk Labs должна сначала разработать и оптимизировать то, что по сути является совершенно новым методом строительства. Это будет включать создание модульной системы, которая дешевле и быстрее, чем дорогостоящие углеродоемкие операции по заливке бетона и стальному каркасу, а также решение проблемы нехватки рабочей силы в строительстве по всей стране, из-за которой строительство практически всех типов жилья становится дороже.

Итак, дизайнеры думают о том, как наиболее эффективно производить сборные элементы, которые можно собирать вместе, как кирпичи Lego, на месте, от панелей пола, которые могут скрывать трубы и провода, до конструкций внешней облицовки, которые позволяют индивидуализировать отличительную, а иногда и красочную настройку.

За последние шесть месяцев массовая лесная промышленность в США добилась больших успехов. После того, как в прошлом году компания Sidewalk Labs сделала свое объявление, стартап Katerra открыл в Вашингтоне крупнейшее предприятие по массовому производству древесины в Северной Америке, что позволило хорошо понять, как может работать собственное предприятие Sidewalk Labs по производству древесины. (Katerra также приобрела Michael Green Architecture в 2018 году.) Завод в Спокан-Вэлли закупает древесину, выращенную в сертифицированных местных лесах, и во многом обязан своей эффективностью использованию искусственного интеллекта для анализа и сортировки необработанной древесины — одна из задач массовой заготовки древесины, которая идеально подходит для Google -связанная компания для оптимизации.