Проекты домов из бруса до 100 кв м — проекты под ключ по выгодным ценам в Москве
Самые теплые слова хочу сказать о фирме «Дачный сезон». Дом приняли, теперь не нарадуемся. Хочется отдельно отметить строителей. Все соседи приходили …
Я остался доволен сотрудничеством с компанией. Держат данное слово, обратная связь хорошо налажена. На каждом этапе строительства знаешь, кто отвечает …
Участок с маленьким никчемным домиком в Подмосковье достался моей жене по наследству. Старый дом я снес три года назад, а этой зимой начали с женой выбирать …
Имела опыт работы с компанией «Дачный сезон». Что могу сказать, ребята знают, что делают в хорошем смысле слова). Построили дом хорошо и быстро. Хочу …
Проект я выбирал очень долго, правок было много.
Я благодарна компании «Дачный Сезон» за качественно выполненную работу. Стройка вся прошла в сроки, указанные в договоре. Понравилась сама бригада на …
Решение построить дом возникло у нас довольно давно, три года назад мы купили участок. Хотелось чаще бывать на природе, вывозить детей на свежий воздух …
Всегда радует, когда люди держат свои обещания. В СК «Дачный Сезон» это именно так. Если координатор проекта обещала позвонить — она позвонит, если менеджер …
Здравствуйте! Мы пришли в компанию «Дачный Сезон» после долгих поисков, успели побывать в офисах всех, наверное, больших московских компаний. Подкупило …
Очень рад, что выбрал именно «Дачный сезон». Пришел по рекомендации друга и ни минуты не пожалел. Действительно быстро, качественно, все поставки вовремя. …
Добрый день, меня зовут Салиева Гульнора. Хочу сказать спасибо компании «Дачный Сезон» — ребята умеют работать на совесть. В сроки уложились, бригада …
Спасибо менеджеру Сергею Богатикову и всем причастным к нашему строительству за помощь в реализации дома, о котором мы мечтали столько лет!
«Дачный Сезон» построил нам хороший дом. Надеемся, что служить он будет долго, подойдет и детям. Хотелось, чтобы жилье было теплым, светлым, чтобы место …
Очень понравилось радушие коллектива компании «Дачный Сезон». Спасибо за вашу внимательность и ответственный подход к своей работе!
Меня зовут Алексей. Живу в доме, который построила компания «Дачный Сезон» уже пятый месяц. Дом получился отличный, никаких нареканий нет. Я очень капризный …
Дом до 100 кв м из клееного бруса
Строительство домов из клееного бруса до 100 кв.м. проекты и стоимость
Деревянные дома из клееного бруса пользуются большим спросом на российском рынке. В отличие от кирпичных особняков деревянные коттеджи наиболее выгодно адаптированы для климатических и эксплуатационных условий. Возведение домов предполагает использование клееного бруса – многофункционального материала с высокой выносливостью и идеальной геометрией. Построенный дом обрабатывается дополнительными смесями и антикоррозийными веществами, в результате чего готовые дома из клееного бруса выдерживают любые нагрузки и внешние воздействия.
Наша компания предлагает приобретать деревянные дома из клееного бруса, обладающие выгодным сочетанием цены и качества. Натуральная древесина обеспечивает наличие идеальной изоляции. Конструкции не нуждаются в дополнительном обслуживании и модернизации. Дом изначально неуязвим для влажности и температурных изменений. Пропитка антикоррозийными смесями исключает появление гнили или каких-либо естественных климатических дефектов.
Тщательно продумывается структура фундамента будущего строения. При необходимости проводится дополнительное укрепление почвы, что значительно сокращает период усадки здания и исключает появление дефектов в несущих конструкциях. Приобретая одноэтажные дома из клееного бруса от нашей организации, заказчик изначально гарантирует для себя надежность и домашний уют в любое время года. Мы предлагаем приобретать дома из клееного бруса, стоимость которых не ударит по карману потребителя. Для каждого клиента наши сотрудники составят подробный прайс-лист и разработают индивидуальный проект частного дома. Готовые здания могут иметь самую разнообразную планировку, сочетая в себе традиционные деревенские решения и инновационные европейские технологии. У нас легко заказать типовые здания, либо остановить выбор на эксклюзивных коттеджах с дополнительными мансардами, балконами, просторными чердаками и дополнительными хозяйственными помещениями. Заказчик получает в свое владение дом, который будет полностью отвечать его запросам и требованиям.
Наши специалисты учтут все эксплуатационные особенности и технические требования. Укладка материалов осуществляется с использованием специальных утеплителей и герметизирующих покрытий. Материалы необходимы для того, чтобы защитить задние от холода и экстремальных морозов русской зимы. Домовладелец сможет быстро прогреть коттедж и поддерживать благоприятный микроклимат даже в сезон аномальных заморозков. Отделка зданий проводится с применением стеклопакетов и пвх конструкций. Использование передовых технологий позволяет нам создавать особняки, соответствующие современным строительным нормам и государственным стандартам.
Профессиональное строительство домов из клееного бруса:
Наша компания гарантирует надежность и долговечность коттеджей из клееного бруса. Штат организации укомплектован опытными строителями, которые снабжаются профессиональным инструментом и техникой. Возведение одноэтажных зданий до 100 метров проводится в короткий срок вне зависимости от характера и сложности планировки. Подбор материалов осуществляется заранее. Причем мы используем исключительно экологически чистое сырье, безопасное для человека и окружающей среды. Наши дома из клееного бруса полностью соответствуют современным экологическим ГОСТам. Заказывая строительство дома из клееного бруса в нашей компании, клиент гарантированно приобретает безопасное и комфортное жилье европейского уровня.
Конструкция из соснового бруса LVL
Конструкция из клееного бруса ROCPLEX (LVL), изготовленная в соответствии с AS / NZS 4357, со свойствами, определенными согласно с AS / NZS 4063.2 и, следовательно, соответствует требованиям для проектирования конструкций в соответствии с AS1720.1
Терминатор ROCPLEX LVL доступен во всех размерах и является частью линейки Carter Holt Harvey Terminator. Терминатор ROCPLEX h4-S обработан против термитов к югу от тропика Козерога. Обработка применяется к клеевой линии во время производства для достижения полной защиты от термитов в сердцевине балки. Никакого дальнейшего уплотнения не требуется на обрезанных концах, отверстиях или выемках. Другие уровни обработки доступны от поставщиков по запросу, но лечение ограничено наземным использованием. HySPAN нельзя легко обрабатывать при контактах с землей.
ROCPLEX LVL изготавливается с использованием связки «А» с выбросами формальдегида менее 0,5 мг / л (эквивалент E0) из конечного продукта.
клееного бруса из клееного бруса
Для обеспечения качества, серия ROCPLEX изготавливается с независимыми процессами аудита и сертификации продукции. Картер Холт Харви гарантирует, что его древесина на законных основаниях поступает из управляемых лесов, и предлагает FSC «цепочку поставок», сертифицированную по запросу.
ROCPLEX LVL изготавливается с конструкционной поверхностью и обычно не используется для внешнего вида, а во время отправки с производственной площадки содержание влаги составляет 8-15%.
Размерный ряд
| РАЗМЕР | 35мм | 45мм | 63мм | 75мм | |||||
| 90мм | А | А | А | А A | A | A | |||
| 150 мм | A | A | A | A | |||||
| 170 мм | A | A | A | ||||||
| 200 мм | A | A | A | ||||||
| 240 мм | A | A | |||||||
| 300 мм | A | A | A | ||||||
| 360 мм | A | A | |||||||
| 400 мм | A | A | A | ||||||
| 450 мм | A | ||||||||
| 525 мм | A | A | |||||||
| 600 мм | A | A |
Описание продукта
Конструкционные балки из бруса и клееного бруса
Небольшие бревна могут быть изготовлены из крупногабаритных изделий LVL.
Предлагаются большие длины латов до 12 м.
Ресурс древесины может быть оптимизирован путем сортировки и выбора шпона для различных частей поперечного сечения LVL и создания ассортимента продуктов с различными свойствами.
Структурные свойства LVL очень однородны, потому что рандомизированные слои тонких виниров предварительно оценены по жесткости (коэффициент вариации для модуля упругости менее 5%). Члены
LVL имеют высокую прочность из-за низкой изменчивости и рандомизированных свойств древесины в тонких слоях.
LVL можно резать и обрабатывать обычным деревообрабатывающим инструментом.
LVL часто используется в дополнение к использованию пиломатериалов в домашнем строительстве.
клееного бруса из клееного бруса
Упаковка и отгрузка
структурного бруса и клееного брусапроектная выставка
LVL LVL особенно хорошо подходит для следующих применений
Стропила и балки
Перемычки, балки и элементы каркаса
Ферменные пояса
Рамы порталов
двутавровые балки
Балки ящиков
Доски лесов
Опалубка
Панели из LVL разрезаются на элементы конструкции, которые имеют высокую прочность и жесткость.
LVL подходит для структурных применений, таких как балки, стропила и колонны в широком спектре зданий, включая дома, коммерческие, промышленные и сельские сооружения. Некоторые специальные LVL имеют небольшое количество виниров, уложенных перпендикулярно (поперечные полосы).
В коммерческих или промышленных сооружениях его часто используют как древесную альтернативу конструкционной стали или железобетону.
клееного бруса из клееного бруса
ROC Exhibitions
Наши сертификаты
О ROCPLEX
Co. Co., Ltd. Xuzhou ROC InternationalLtd. (ROC) специализируется в области производства, продажи и проверки видов фанеры с пленочной облицовкой, коммерческой фанеры, блок-доски и любой другой фанеры. Она широко используется в строительных материалах, паллетах, изготовлении мебели и других соответствующих предприятиях.
ROC — это разнообразная группа компаний со штаб-квартирой в городе Пичжу, имеющая собственный завод в
году. Основные виды деятельности ROC включают в себя: проектирование фанеры, производство фанеры OEM, продажа фанеры, инспекционные услуги и агентские услуги по импорту и экспорту.
ROC основная продукция: фанера с пленочной облицовкой, коммерческая фанера, упаковочная фанера, доска Blcok, меламиновая фанера и МДФ.
ROC собственный бренд ROCPLEX и SENSO известен в стране и за рубежом. Он широко используется для строительства и экспорта китайского правительства по всему миру.
ROC придерживается принципа «создавать ценности для партнеров» как духа предприятия для создания ценности посредством независимых инноваций и искреннего сотрудничества.
«Честность, терпимость, инновации, сервис»
ROC Co.Ltd считает, что честность — это основа всего сотрудничества, терпимость — предпосылка решения проблем, инновации — инструмент для карьерного роста, а сервис — основа для создания ценности.
Искренне надеясь, что международные и национальные клиенты будут сотрудничать с нами, ROC предоставит вам отличные продукты и искренний сервис.
Home World Group Дочернее предприятие:
| — ROC international trading Co., Ltd. | — Экспортно-импортный бизнес, проектирование и контроль фанеры |
| — Zhengquan Wood Co., ООО | — Производитель фанеры строительного |
| — Zhanpeng Timber Co., Ltd | — Производитель фанеры строительного |
| — Lifeng Timber Industry Co., Ltd. | — Производитель коммерческой фанеры |
| — Tongshun Wood Co., Ltd. | — Производитель упаковочной фанеры |
| — ZengyinWood Co., Ltd. | — Структурный производитель LVL |
| — FANS Industry Co., Ltd. | — Производитель меламина борада |
ROCPLEX — ЛИДЕРНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ PLYWOOD
ТЕЛ: 86-516-86533386 ФАКС: 86-516-86080099
WEB: www.plywood.cn www.rocplex.com
HOME WORLD GROUP / Xuzhou ROC Internatinal Trading Co., Ltd
Любой вопрос, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте:
roc (at) plywood.cn
структурные балки из клееной древесины и клееного бруса
,Glulam / клееный клееный брус для мебели
Основные характеристики доски для пальцевых соединений:
1. Физические характеристики лучше, чем у твердой древесины, при растяжении и показателе давления (в 1,5 раза больше, чем у твердой древесины). прямая форма.
3. сырье высушено, поэтому содержание влаги в каждой части равноценно, даже если оно имеет большое поперечное сечение и большой размер.По сравнению с цельной древесиной растрескивание и деформация меньше
Применения:
1.gyms
2. мебель (в основном используется)
3. отделка
4. музыкальный зал
5. здание цеха
6. склады ..
| Наименование | Клееный брус | AA, AB, BB | |||
| 7-30мм | Ширина | 1220мм | Длина | 2440мм | |
| Цена | FOB / CIF | Или по взаимному соглашению.Принять специальный размер. | |||
| Материал | сосна, лучистая сосна, каменная сосна и др. | ||||
| Влажность | Быть в пределах 8-12% | ||||
| Клей | Экологически чистый клей | ||||
| Тип клея | Экологическая белая эмульсия Клей | ||||
| Поверхность | 100% вертикальная зернистость | ||||
| Использование | В основном используется при изготовлении мебели | ||||
| Оплата | T / T (30% аванс, 70% баланс по B / L Copy) или L / C в поле зрения | ||||
процесс:
фото продукта:
, 5000000
, 5000000
, 5000000
, 5000000
Есть 5000
Есть 5000
АМ , шрам, раскол, гниют, повреждение или волны на поверхности.
Степень: A–
-Маленький хроматизм ..
-Нет шрама, расщепления, литья, червоточины, повреждения.
-Sanding с гладкой поверхностью в соответствии с требованием клиента без волн на поверхностиade
Grade: AB-
-Лицо имеет небольшой хроматизм, без сучков, повреждений. Спина имеет хроматизм и узел.
Степень: B
-Лицо и спина имеют хроматизм и узел
,клееного бруса и планки из дерева Lvl
клееного бруса и планки из дерева lvl
Конструкция из цельной сосны LVL
Конструкция из клееного бруса ROCPLEX (LVL), изготовленная в соответствии с AS / NZS 4357, со свойствами, определенными в соответствии со стандартом AS / NZS 4357, свойства которого определены в соответствии с AS / NZS 4357, свойства определены в соответствии с AS / NZS 4063.2 и, следовательно, соответствует требованиям для проектирования конструкций в соответствии с AS1720.1
Терминатор ROCPLEX LVL доступен во всех размерах и является частью линейки Carter Holt Harvey Terminator. Терминатор ROCPLEX h4-S обработан против термитов к югу от тропика Козерога. Обработка применяется к клеевой линии во время производства для достижения полной защиты от термитов в сердцевине балки. Никакого дальнейшего уплотнения не требуется на обрезанных концах, отверстиях или выемках. Другие уровни обработки доступны от поставщиков по запросу, но лечение ограничено наземным использованием. HySPAN нельзя легко обрабатывать при контактах с землей.
ROCPLEX LVL изготавливается с использованием связки «А» с выбросами формальдегида менее 0,5 мг / л (эквивалент E0) из конечного продукта.
деревянные планки lvl
Для обеспечения качества серия ROCPLEX изготавливается с независимыми процессами аудита и сертификации продукции. Картер Холт Харви гарантирует, что его древесина на законных основаниях поступает из управляемых лесов, и предлагает FSC «цепочку поставок», сертифицированную по запросу.
ROCPLEX LVL изготавливается с конструкционной поверхностью и обычно не используется для внешнего вида, а во время отправки с производственной площадки содержание влаги составляет 8-15%.
Размерный ряд
| РАЗМЕР | 35мм | 45мм | 63мм | 75мм | |||||
| 90мм | А | А | А | А A | A | A | |||
| 150 мм | A | A | A | A | |||||
| 170 мм | A | A | A | ||||||
| 200 мм | A | A | A | ||||||
| 240 мм | A | A | |||||||
| 300 мм | A | A | A | ||||||
| 360 мм | A | A | |||||||
| 400 мм | A | A | А | ||||||
| 450 мм | А | ||||||||
| 525 мм | А | А | |||||||
| 600 мм | А | А |
Описание продукта
из клееного бруса и ламелей из древесины lvl
Преимущество конструкции ROCPLEX LVL
Небольшие бревна могут быть изготовлены из изделий LVL большого размера.
Предлагаются большие длины латов до 12 м.
Ресурс древесины может быть оптимизирован путем сортировки и выбора шпона для различных частей поперечного сечения LVL и создания ассортимента продуктов с различными свойствами.
Структурные свойства LVL очень однородны, потому что рандомизированные слои тонких виниров предварительно оценены по жесткости (коэффициент вариации для модуля упругости менее 5%). Члены
LVL имеют высокую прочность из-за низкой изменчивости и рандомизированных свойств древесины в тонких слоях.
LVL можно резать и обрабатывать обычным деревообрабатывающим инструментом.
LVL часто используется в дополнение к использованию пиломатериалов в домашнем строительстве.
деревянные планки lvl
Упаковка и отгрузка
клееная балка из клееного бруса и деревянные планки lvlпроектная выставка
LVL LVL Применение LVL особенно хорошо подходит для следующих применений
Стропила и балки
Перемычки, балки и элементы каркаса
Ферменные пояса
Рамы порталов
двутавровые балки
Балки ящиков
Доски лесов
Опалубка
Панели из LVL разрезаются на элементы конструкции, которые имеют высокую прочность и жесткость.
LVL подходит для структурных применений, таких как балки, стропила и колонны в широком спектре зданий, включая дома, коммерческие, промышленные и сельские сооружения. Некоторые специальные LVL имеют небольшое количество виниров, уложенных перпендикулярно (поперечные полосы).
В коммерческих или промышленных сооружениях его часто используют как древесную альтернативу конструкционной стали или железобетону.
деревянные планки lvl
ROC Exhibitions
Наши сертификаты
О ROCPLEX
Международная компания Xuzhou ROCLtd. (ROC) специализируется в области производства, продажи и проверки видов фанеры с пленочной облицовкой, коммерческой фанеры, блок-доски и любой другой фанеры. Она широко используется в строительных материалах, паллетах, изготовлении мебели и других соответствующих предприятиях.
ROC — это разнообразная группа компаний со штаб-квартирой в городе Пичжу, имеющая собственный завод в
году. Основные виды деятельности ROC включают в себя: проектирование фанеры, производство фанеры OEM, продажа фанеры, инспекционные услуги и агентские услуги по импорту и экспорту.
ROC основная продукция: фанера с пленочной облицовкой, коммерческая фанера, упаковочная фанера, доска Blcok, меламиновая фанера и МДФ.
ROC собственный бренд ROCPLEX и SENSO известен в стране и за рубежом. Он широко используется для строительства и экспорта китайского правительства по всему миру.
ROC придерживается принципа «создавать ценности для партнеров» как духа предприятия для создания ценности посредством независимых инноваций и искреннего сотрудничества.
«Честность, терпимость, инновации, сервис»
ROC Co.Ltd считает, что честность — это основа всего сотрудничества, терпимость — предпосылка решения проблем, инновации — инструмент для карьерного роста, а сервис — основа для создания ценности.
Искренне надеясь, что международные и национальные клиенты будут сотрудничать с нами, ROC предоставит вам отличные продукты и искренний сервис.
Home World Group Дочернее предприятие:
| — ROC international trading Co., Ltd. | — Экспортно-импортный бизнес, проектирование и контроль фанеры |
| — Zhengquan Wood Co., ООО | — Производитель фанеры строительного |
| — Zhanpeng Timber Co., Ltd | — Производитель фанеры строительного |
| — Lifeng Timber Industry Co., Ltd. | — Производитель коммерческой фанеры |
| — Tongshun Wood Co., Ltd. | — Производитель упаковочной фанеры |
| — ZengyinWood Co., Ltd. | — Структурный производитель LVL |
| — FANS Industry Co., Ltd. | — Производитель меламина борада |
ROCPLEX — ЛИДЕРНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ PLYWOOD
ТЕЛ: 86-516-86533386 ФАКС: 86-516-86080099
WEB: www.plywood.cn www.rocplex.com
HOME WORLD GROUP / Xuzhou ROC Internatinal Trading Co., Ltd
Любой вопрос, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте:
roc (at) plywood.cn
клееный брус и ламели из дерева
,Дом из клееного бруса 180 кв.м — цена от 6 655 000 руб — проект дома из клееного бруса — планировка и фасады
В комплектацию «Дом под ключ» входит:
Гарантия 10 лет*
Доставка и все транспортные расходы по области.
Организаци проживания рабочих.
Монтаж.
Все расходные и сопутствующие материалы.
Жесткий технический надзор работающий на стороне заказчика.
Фундамент свайный с ростверком
Геодезические работы: разбивка осей, нивелировка.
Буронабиыные сваи на глубину промерзания. Диаметр: 0,25 м.
Ростверк (лента) 0,300 х 0,400
Арматура 12 мм.
Бетоно М-350 (Б25) сертифицированный.
Загиб арматуры по углам, использование технологии вязки.
Гидроизоляция «Гидростеклоизол» сверху.
Подсыпка 200 мм. под ростверком.
Стеновой комплект
Профилированный клееный брус (стеновой).
Высокоэкологичный клей немецкого производства. Клеевая система марки 1255/755.
Сечение бруса 140×160, 140×200 или 200×240.
Немецкий профиль бруса с тройным уплотнением.
Металлические стержни (шпильки), гайки, шайбы, уплотнительная лента для герметизации чашек.
Балки — сухие, клееные, строганые.
Кровля
Металлочерепица с полимерным покрытием.
Строительная система — сухая, строганная доска.
Двойная обрешетка вентилируемой кровли.
Брусок сухой строганный.
Утепление кровли 200 мм.
Пароизоляция мембранного типа.
Водосточная система.
Подшивка свесов кровли доской (вентилируемая).
Обработка огнебиозащитным составом строипильной системы.
Проходные элементы для вентиляции.
Окна
Пластиковые окна.
Наличники снаружи в финском стиле.
Безрамные стеклопакеты (глухое остекление).
Двухкамерный энергосберегающий стеклопакет.
Балконные двери.
Москитные сетки на поворотно-откидных створках.
Гребенки.
Входная дверь
Металлическая с двумя контурами уплотнения, сейфовым замком.
Отделка
Силовой каркас внутренних перегородок.
Ограждение террасы.
Электрика
Скрытая электрическая проводка системы электроснабжения.
Кабель ВВГ нг-LS сертифицированный.
Гофрорукав из ПВХ.
Инженерные системы
Скрытая разводка системы водоснабжения.
Скрытая разводка системы канализации.
Подготовка системы отопления.
Проекты домов из клееного бруса до 100 квадратных метров в Воронеже
Если вы планируете построить компактный дом из клееного бруса, который будет недорогим и функциональным, смело выбирайте проекты деревянных домов до 100 квадратных метров. Маленькие и уютные дома отлично подойдут для небольшого участка.
Подобные домики просты и недороги в обслуживании, быстро возводятся, позволяют сэкономить на отоплении.
Преимущества
Деревянные дома до 100 кв.м. выгодно отличаются от больших конструкций:
- служат прекрасным вариантом выбора для гостевых построек, либо садового домика;
- экономят ресурсы зимой;
- подходят для семьи, состоящей из 3-5 человек;
- не требуют отделки;
- могут быть одноэтажными и двухэтажными;
- смотрятся стильно и привлекательно;
- могут быть изготовлены по индивидуальному проекту;
- экологически безопасны;
- быстро возводятся.
Не удивительно, что проекты деревянных домов до 100 квадратных метров столь популярны. Они могут быть возведены в любом месте, позволяют рационально использовать пространство, отличаются хорошей изоляцией и использованием при строительстве самых простых технологий. Но, несмотря на всю кажущуюся простоту конструкции, лучше доверить строительство профессионалам.
Почему стоит обратиться именно к нам?
Наша компания имеет огромный опыт в строительстве домов и гарантирует высокий уровень профессионализма. Мы учитываем все пожелания заказчиков, готовы вносить в проекты изменения, различные корректировки и перепланировку. Можно уменьшить или увеличить высоту потолков, ликвидировать некоторые стены, увеличить или уменьшить размеры постройки.
Все наши проекты отличаются великолепным дизайном. Деревянные дома до 100 кв.м. возводятся в самые короткие сроки. Несмотря на небольшую площадь, дома позволяют продумать каждое помещение, организовать баню и создать необходимый уровень комфорта.
Проекты двухэтажных домов из клееного бруса до 100 кв.м.
Важной особенностью строений площадью сто квадратных метров является их доступная цена, экономичный расход ресурсов на обогрев, легкость в обслуживании.
За счет грамотной планировки удается на обозначенной квадратуре создать максимум комфорта, учесть потребности проживающих любого возраста, обеспечить красоту строению и интеграцию в пространство окружающей среды.
Обозначенной квадратуры достаточно, чтобы разместить семью в составе до 4 человек, а качественные характеристики пиломатериала – для обеспечения полноценного функционирования строения круглый год в любых климатических зонах.
Что учитывается разработчиками
проектов двухэтажных домов из клееного бруса до 100 кв.м.?Без сомнения к сведению проектировщиков принимаются личные предпочтения заказчика. Это расширяет возможности архитекторов создавать план будущего дома под индивидуальные потребности проживающих, выбирать стилистику, учитывая вкусы клиентов, а также вносить рациональные изменения в разработки, представленные к продаже в готовом виде. Внимание архитекторов не обходит местность. Ее изучение позволяет гармонично интегрировать на участке строения любого стиля. Но, главное, позволяет правильно рассчитать несущие возможности фундамента, толщину пиломатериала, тип кровельного покрытия, тепловые характеристики строения.
Архитектурная стилистика также несет главенствующую роль. Выбору клиентов представлены проекты:
- классического стиля;
- дома в стиле русской избы;
- финского домика;
- шале – стиль охотничьей хижины;
- этнические стили – скандинавский, средиземноморский, африканский, американский кантри, французский Прованс.
А также множество авангардных решений, например, Хай-тек, минимализм, конструктивизм, Лофт и иные популярные сегодня стили, реализуемые по требованию клиента.
Важные достоинства
проектов двухэтажных домов из клееного бруса до 100 кв.м.Главным фактором, привлекающим большинство потребителей, является низкая цена, а доступность не отражается на качестве.
Объясняется популярность данных строений и тем, что компактные габариты дома, позволяют рационально использовать площадь земельного участка под садовое хозяйство. Грамотная планировка решает вопросы потребительских требований. Строения включают необходимые для полноценного жилья помещения:
- две или три спальни;
- кухню с обеденной зоной;
- гостиную;
- санузел и даже небольшую домашнюю сауну.
Задействование чердачного помещения открывает возможность обустройства еще одной комнаты. В мансарде можно организовать уютную комнату отдыха, кабинет, спальню, детскую, мастерскую, тренажерный зал.
Организация удобного хранения вещей, также входит в поле зрения проектировщиков, которые предлагают включать в планировку помещения хозяйственного назначения — чуланы, кладовки, погреба и подвалы для хранения сезонных вещей, продовольственных запасов, садового инструментария, гардеробные.
Важным преимуществом проектов двухэтажных домов из клееного бруса до 100 кв.м. является наличие террасы. Она служит отличной площадкой при организации зоны отдыха, размещения летней кухни, обустройстве зоны барбекю. Наличие пристройки для гаража позволяет решить вопрос парковки автотранспорта.
Правильный подбор размера сечения бруса позволяет создавать пригодные для круглогодичной эксплуатации строения, поскольку брус большого сечения обеспечивает тепло в условиях суровой зимы, минимизируя затраты на обогрев.
И, наконец, комплексные услуги освобождают заказчиков от необходимости заниматься оформлением строительной и разрешительной документации, искать подрядчика для строительства здания, заниматься закупкой стройматериала, его доставкой, контролировать работу строителей.
(PDF) Оптимизация времени прессования и свойств панелей из клееного бруса с помощью штамповки
РЕЦЕНЗИОННАЯ СТАТЬЯ bioresources.com
Pangh & Doosthoseini (2017). «Оптимизация LVL», BioResources 12 (2), 2254-2268. 2267
Бал, К. Б., и Бекташ, И. (2012). «Влияние пород древесины, направления нагрузки и клеев
на изгибные свойства клееного бруса», BioResources 7 (3),
3104-3112.DOI: 10.15376 / biores.7.3.3104-3112
Деам Б. Л., Фраджакомо М. и Бьюкенен А. Х. (2008). «Соединения для композитных бетонных плит
и систем перекрытий LVL», Материалы и конструкции 41 (3), 495-507.
DOI: 10.1617 / s11527-007-9261-x
Döngel, N. (1999). Влияние типов древесины, количества слоев и типов клея на изгиб
«Прочность клееных пиломатериалов», магистерская диссертация, Университет Гази, Институт наук,
Анкара, Турция.
Doosthoseini, K. (2001). Технология древесных композитных материалов, производство и
приложений, Тегеранский университет, Тегеран, Иран, стр. 97-223.
Хаяси, Т., Миятаке, А., и Харада, М. (2005). «Испытания на выдержку на открытом воздухе конструкционного бруса из клееного шпона
(I): Оценка физических свойств через шесть лет»,
Journal of Wood Science 48 (1), 69-74. DOI: 10.1007 / s10086-004-0677-4
ISO 16983 (2003). «Определение разбухания древесных плит по толщине после погружения в воду
», Международная организация по стандартизации, Женева,
, Швейцария.
ISO 16978 (2003). «Определение модуля упругости деревянных панелей при изгибе
и прочности на изгиб», Международная организация по стандартизации,
Женева, Швейцария.
EN 314-1 (2004). «Определение качества склеивания фанеры с помощью испытания на сдвиг
», Стандарты ЕС, Брюссель, Бельгия.
Кескин, Х. (2001). Технологические свойства клееных древесных материалов и
свойства использования в деревообрабатывающей промышленности, к.Докторская диссертация, Институт науки,
Стамбульский университет, Стамбул, Турция.
Килич, М. (2011). «Влияние направления силового нагружения на прочность на изгиб и модуль упругости
в клееной фанере (LVL)», BioResources 6 (3), 2805-
2817.
Курт Р. (2010). «Пригодность трех гибридных клонов тополя для производства клееного бруса
с использованием меламино-мочевиноформальдегидного клея», BioResources 5 (3),
1868-1878.
Курт Р., Сил М., Аслан К. и Кавус В. (2011). «Влияние продолжительности давления на
физико-механические характеристики и горючесть клееного бруса
(LVL), изготовленного из гибридных клонов тополя», Биоресурсы 6 (4), 4886-4894.
Леманн, В. Ф., Геймер, Р. Л., и Хефти, Ф. В. (1973). «Факторы, влияющие на время прессования ДСП
: взаимодействие с каталитическими системами», FPL 208, Министерство сельского хозяйства США
, Лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин.
Мирски Р., Дзюрка Д. и Ленцка Ю. (2011). «Возможность сокращения времени прессования или снижения температуры прессования на
для фанеры, смоляной смолой PF, модифицированной с использованием спиртов и сложных эфиров
», Европейский журнал древесины и изделий из дерева 69 (2), 317-323.
DOI: 10.1007 / s00107-010-0436-8
Нзоку П., Зысковски Дж., Бури С. и Камдем Д. П. (2005). «Естественная гниль
стойкость LVL из шпона из прочных и недолговечных пород древесины», Holz
als Roh- und Werkstoff 63 (3), 173-178.DOI: 10.1007 / s00107-004-0548-0
Пекер, Х., Тан, Х., и Эрсен, Н. (2015). «Влияние пропаривания, температуры сушки и типа клея
на статические свойства изгиба LVL, сделанного из виниров Picea orientalis и Abies
nordmanniana», Биоресурсы 10 (1), 79-87. DOI: 10.15376 / biores.10.1.79-87
Влияние температуры старения на механические характеристики швов бамбуковой фанеры, полученных методом прерывистого горячего прессования :: BioResources
Чен, Ф., Ли, Х., Цзян, З., и Ван, Г. (2017). «Влияние температуры старения на механические характеристики швов пиломатериалов из клееного бамбукового шпона, полученных с помощью периодического процесса горячего прессования», BioRes. 12 (3), 6568-6578.Реферат
Недавно был разработан и применен процесс прерывистого горячего прессования для производства швов из бамбуковой фанеры (BLVL) длиной более 6 м. Согласно нашим предыдущим исследованиям, наблюдалась большая разница в физико-механических характеристиках стыков горячего прессования и в смежных местах на пиломатериалах.В этой статье были изучены теплопередача и влияние различных температур старения на механические характеристики соединений прерывистых горячепрессованных BLVL. В процессе горячего прессования на плате были заметны различные изменения температуры. Кроме того, ухудшение значений модуля упругости (MOE) и модуля разрыва (MOR) на соединениях было больше, чем на соседних позициях BLVL, и деградация увеличивалась с увеличением температуры старения.Из-за низкой прочности межфазного сцепления стыков, вызванной эффектом предварительного отверждения во время процесса горячего прессования, MOR был более чувствительным к гидротермальным условиям. Следовательно, когда BLVL, полученные с помощью прерывистого горячего прессования, используются в качестве инженерных компонентов, соединения должны быть хорошо спроектированы и расположены, чтобы избежать использования в одном и том же поперечном сечении.
Скачать PDF
Полная статья
Влияние температуры старения на механические характеристики швов бамбуковой фанеры, полученной периодическим процессом горячего прессования
Фумин Чен, a, b Haidong Li, c Zehui Jiang, a and Ge Wang a, *
Недавно был разработан и применен процесс прерывистого горячего прессования для производства швов из бамбуковой фанеры (BLVL) длиной более 6 м.Согласно нашим предыдущим исследованиям, наблюдалась большая разница в физико-механических характеристиках стыков горячего прессования и в смежных местах на пиломатериалах. В этой статье были изучены теплопередача и влияние различных температур старения на механические характеристики соединений прерывистых горячепрессованных BLVL. В процессе горячего прессования на плате были заметны различные изменения температуры. Кроме того, ухудшение значений модуля упругости (MOE) и модуля разрыва (MOR) на соединениях было больше, чем на соседних позициях BLVL, и деградация увеличивалась с увеличением температуры старения.Из-за низкой прочности межфазного сцепления стыков, вызванной эффектом предварительного отверждения во время процесса горячего прессования, MOR был более чувствительным к гидротермальным условиям. Следовательно, когда BLVL, полученные с помощью прерывистого горячего прессования, используются в качестве инженерных компонентов, соединения должны быть хорошо спроектированы и расположены, чтобы избежать использования в одном и том же поперечном сечении.
Ключевые слова: температура старения; BLVL; Соединения горячего прессования; Механические характеристики
Контактная информация: a: Отдел биоматериалов бамбука и ротанга, Международный центр бамбука и ротанга, Пекин, Китай, 100102; b: Ключевая лаборатория Государственного управления лесного хозяйства (SFA), Пекин, Китай, 100102; c: Хэнаньский политехнический университет, Хэнань, П.Р. Китай; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]
ВВЕДЕНИЕ
Охрана окружающей среды и нехватка ресурсов древесины вызвали повышенное внимание во всем мире к бамбуку как предпочтительному и экологически безопасному строительному материалу из-за его быстрого роста, экологичности, возможности повторного использования и превосходных механических свойств по сравнению со структурными деревянными изделиями (Nugroho and Ando 2001 ; Lugt et al. 2006; Hu and Pizzi 2013; Deng et al. 2014, 2016).
Строительные и инженерные материалы на основе бамбука широко применялись и исследовались для получения инновационных продуктов с желаемыми механическими и физическими характеристиками, а также для модернизации технологических процессов (Chung and Yu 2002; Lee et al. 2003, 2012; Mahdavi et al. 2012; Шарма и др. 2015). Пиломатериал из клееного бамбукового шпона (BLVL) — это композит на основе бамбука, разработанный в качестве многообещающего материала для инженерных приложений благодаря таким преимуществам, как хорошая стабильность размеров, отличные механические характеристики и высокий коэффициент выхода ресурса (более 90%) (Chen et al. al. 2013a; Jiang et al. 2013). Кроме того, методы, используемые для изучения изменений механических характеристик во время испытания на сопротивление старению изделий на основе бамбука, были приняты в предыдущих работах (Tomak et al. 2012; Yu et al. 2013; Huang a et al. al. 2014)
Недавно был разработан процесс периодического горячего прессования, который применяется для производства BLVL длиной более 6 м (Chen et al. 2013b).Термин «прерывистый», используемый в этой статье, означает, что давление и тепло прикладывались с перерывами к последовательным участкам листового материала, поскольку продукт был слишком длинным, чтобы поместиться сразу в устройство горячего прессования. Также были проведены исследования физико-механических характеристик BLVL, полученных прерывистым горячим прессованием. Экспериментальные результаты показали, что BLVL с большим пролетом могут быть получены с помощью процесса прерывистого горячего прессования с механическими свойствами, которые соответствуют требованиям превосходных продуктов 160-E в соответствии с китайским национальным стандартом GB / T 17657-2013 (Chen et al. 2016; GB / T 17657 (2013)). Ли и др. (2016) установил эмпирическую трехмерную модель в качестве хорошего предиктора для отслеживания и мониторинга дисперсии MOE BLVL. Кроме того, испытание на старение показало, что соотношение фенолформальдегидная (PF) смола / поливинилацетат (PVAc) оказывает заметное влияние на механическое разложение BLVL. Deng et al. (2016) обнаружил, что скорость водопоглощения-набухания и скорость набора массы BLVL снижались по мере увеличения отношения PF / PVAc при 63 ° C.
Однако, согласно нашим предыдущим исследованиям, наблюдалась заметная разница в физико-механических характеристиках стыков горячего прессования и смежных позиций на пиломатериалах. В этой статье теплопередача на плите горячего прессования и стыках горячего прессования была исследована путем мониторинга изменения температуры во время процесса горячего прессования. Кроме того, было изучено влияние различных температур старения на механические характеристики соединений BLVL прерывистого горячего прессования.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Подготовка проб
Полоски бамбука Cizhu ( Neosinocalamus affinis ) трехлетнего возраста из Ибиня (Китай) получали путем продольного разрезания бамбуковых трубок. Затем их скручивали и раскручивали в бамбуковые пучки с помощью собственной раскручивающей машины. Более подробную информацию о машине можно увидеть в наших предыдущих публикациях (Chen et al. 2013a, 2014). BLVL были изготовлены из бамбуковых связок фанеры методом прерывистого горячего прессования при температуре плиты 130 ° C в течение 16 мин с помощью обычного горячего пресса площадью 1220 × 2440 мм 2 .
Рис. 1. Контроль температуры во время прерывистого процесса горячего прессования
Размеры и плотность мишени составляли соответственно 3000 × 1220 × 14 мм 3 (длина × ширина × толщина) и 1,0 г / см 3 . Процесс и параметры BLVL можно найти в Chen et al. (2016). Во время процесса горячего прессования температуры на поверхности и сердцевине соединений горячего прессования и прилегающих местах соответственно контролировались термопарами, как показано на рис.1. Соединения горячего прессования, самые слабые части BLVL, расположены в положениях соединения, соответствующих двойному горячему прессованию, как показано в точке a на рис. 1.
Теплопередача BLVL в процессе горячего прессования
Бамбук — вязкоупругий анизотропный биоматериал (Majumdar et al. 2010; Huang et al. 2014). Механизм теплопередачи композитов на основе бамбука во время процесса горячего прессования очень сложен из-за значительных различий в структурах ячеек, которые влияют на их физические и химические характеристики.Скорость теплопередачи зависит от плотности, толщины, содержания влаги, температуры прессования под давлением, содержания смолы и других факторов. Ученые (Ян, 2001; Ван и др. , 2005) создали некоторые математические модели путем изучения физических параметров, таких как теплопроводность, влажность и температуропроводность материалов. В ходе многих экспериментов было обнаружено, что теплопередача плат отражает модель Мальтуса, показанную в формуле. 1 (Зомбори и Камке 2001; Ван и др. 2005):
(1)
, где T i — начальная температура; T e — температура равновесия; T t — температура в различные промежутки времени; t — время; и k — коэффициент теплопередачи.
Поскольку T 0 = T i , уравнение. 2, из интегрального преобразования уравнения. 1, можно использовать для расчета k :
(2)
Гидротермальное старение на стыках горячего прессования
Образцы размером 300 × 20 × 12.5 мм (длина × ширина × толщина) были вырезаны из BLVL, а стыки горячего прессования были расположены в середине каждого образца. Для наблюдения за влиянием температуры на сопротивление старению три группы образцов были соответственно обработаны различными гидротермальными температурами (18, 63 и 100 ° C). Перед обработкой каждый образец взвешивали. Для каждого теста было приготовлено пять повторяющихся образцов. Уравнения для временных кривых MOE-старения в соединениях и контрольных образцах в других смежных частях BLVL при различных температурах старения были подогнаны с использованием программного обеспечения SPSS 12.0.
Испытание на изгиб
После извлечения образцов для испытаний из воды поверхность сушили фильтровальной бумагой и образец немедленно взвешивали. Чтобы исследовать влияние температуры старения на механические характеристики соединений горячего прессования BLVL, были проведены испытания на трехточечный изгиб с использованием механической испытательной машины Instron 5582 (Instron Corporation, Норвуд, Массачусетс) в соответствии с китайским национальным стандартом GB / Т 17657-2013 (ГБ / Т 17657 (2013)). Время испытаний составляло 0, 2, 6, 12, 18 и 22 часа после обработки в горячем влажном состоянии.Модуль упругости (MOE) оценивался в диапазоне от 20% до 40% от предельной нагрузки. Модуль разрыва (MOR) соответствует максимальному напряжению при разрушении. Все испытания проводились при 18 ° C.
Компьютерная томография
Поперечное сечение стыков горячего прессования и прилегающих участков после испытаний на изгиб анализировали с помощью технологии сканирования компьютерной томографии (КТ) (BrightSpeed Excel Select, GE Co., Fairfield, America), которая изначально была разработана для медицинского использования.Были получены цифровые изображения размером 512 × 512 пикселей. Генератор рентгеновских лучей был установлен на 120 кВ и 140 мА с интервалом толщины среза между срезами 2,5 мм.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Анализ теплопередачи на плите горячего прессования и соединениях горячего прессования
На рис. 2 показаны изменения температуры плиты горячего прессования и стыков горячего прессования в процессе горячего прессования. На рис. 2а температура поверхностного и внутреннего слоев плиты достигла 120 ° C, и смола начала быстро отверждаться через 11 и 15 минут соответственно.Температура поверхностного слоя приближалась к заданной температуре 135 ° C через 15 мин, когда процесс охлаждения только начинался. Температура начала снижаться через 16 и 18 мин соответственно. Кроме того, как на стадии нагрева, так и на стадии охлаждения, температура внутреннего слоя отставала примерно на 2 мин от температуры поверхностного слоя.
Между тем на стыках горячего прессования произошло сложное изменение температуры. Температура поверхностного слоя стыков горячего прессования достигала максимального значения 98.8 ° C через 10 мин, и температура оставалась постоянной до начала процесса охлаждения, как показано на рис. 2b. Впоследствии вода внутри доски испарилась и поглотила много тепла, когда она приблизилась к 100 ° C, что вызвало снижение температуры. Температура внутреннего слоя достигла максимума 70 ° C за 20 мин, что ниже температуры отверждения клея. Через 14 мин после охлаждения поверхностный и сердцевинный слои имели одинаковую температуру. Во время периодического процесса горячего прессования происходит предварительное отверждение клея на поверхностном слое; это мало повлияло на внутренний слой, что, возможно, привело к низкой прочности межфазного соединения на стыках.
Рис. 2. Температурные кривые в различных положениях поверхностных и внутренних слоев БЛВЛ
Влияние различных температур гидротермальной обработки на MOE соединений BLVL
Изменения MOE в соединениях и соседних положениях BLVL, пропитанных при различных температурах старения, показаны на рис. 3. После 22 часов обработки старением при 18, 63 и 100 ° C значения MOE на соединениях снизились на 24,4 %, 46,5% и 67,4% соответственно.Соответствующие изменения MOE в соседних позициях составили соответственно 12,7%, 43,8% и 54,0%. Очевидно, что МО на суставах уменьшилась больше, чем на соседних позициях. Кроме того, скорость деградации MOE имеет тенденцию к увеличению с увеличением температуры старения. MOE BLVL сначала быстро уменьшалась с увеличением времени старения, а затем уменьшалась более постепенно, что соответствовало тенденции отрицательной экспоненциальной функции. Кривые MOE на стыках и прилегающих местах, а также время старения были подогнаны в соответствии с отрицательным экспоненциальным уравнением, как показано в таблице 1.Было подтверждено, что каждое уравнение подгонки имеет хорошую точность из-за низкого значения Хи-квадрат и высокого значения R 2 .
Рис. 3. MOE изменение стыков и смежных положений BLVL, пропитанного при различных температурах старения
Таблица 1. Уравнения подгонки для MOE и . Время старения в суставах и прилегающих частях BLVL при различных температурах старения
Как показано на рис. 4, взаимосвязь между MOE и коэффициентом водопоглощения была линейной на стыках и прилегающих частях BLVL при различных температурах старения.Однако значения R 2 (0,85) уравнения на соединениях, обработанных при 100 ° C, были намного меньше, чем другие, как видно из соответствующих подгоночных линейных уравнений (Таблица 2). В некоторой степени эти результаты предполагают, что при высокой температуре нарушение жесткости на стыках было связано не только с деформацией водопоглощения, но также с межфазным соединением и микротрещинами между смолой PF и бамбуковыми волокнами. кинетическая энергия молекул воды увеличивается с повышением температуры.Таким образом, в условиях высоких температур степень повреждения из-за старения и водопоглощения также увеличивается из-за увеличения миграции молекул воды в картон. Из-за низкой прочности межфазного сцепления стыков, вызванной эффектом предварительного отверждения во время процесса горячего прессования, бамбуковые волокна и смола были более уязвимы к старению и деформации в условиях гидротермического старения, что в дальнейшем привело к снижению жесткости и урон прочности.
Фиг.4. Линейное уравнение подгонки для MOE и коэффициента водного прерывания для BLVL, пропитанных при различных температурах воды: (a) соединения прерывистого горячего прессования; (б) соседние позиции
Таблица 2. Уравнения подгонки для MOE и . Скорость водопоглощения в стыках и прилегающих частях BLVL
Влияние температуры гидротермальной обработки на снижение прочности соединений BLVL Примечание: J обозначает соединение; А означает соседнее положение.
Гидротермальная обработка не только способна снизить жесткость BLVL, но также может повредить их механическую прочность, как показано в предыдущих исследованиях авторов (Li et al. 2016). Как показано на рис. 5, MOR снижается с увеличением времени старения при температуре старения 63 ° C. После 22 часов обработки старением MOR и коэффициент его уменьшения на стыках составили 59 МПа и 50% соответственно. Однако на соседних участках они были соответственно 94 МПа и 31,2%.
Рис. 5. MOR в сравнении со временем старения для соединений и смежных деталей при 63 ° C
На рис. 6 показаны изображения КТ после 22 часов обработки старением при 63 ° C. На стыках были видны длинные микротрещины из-за поглощения молекул воды из-за низкой прочности межфазного соединения на стыках. При дальнейшем снятии внутреннего напряжения образовалось и скопилось большое количество микротрещин.
Фиг.6. Классические КТ-изображения поперечных сечений стыков горячего прессования и прилегающих позиций
Также наблюдалась линейная зависимость между MOR и коэффициентом водопоглощения, как показано на рис. 7.
Рис. 7. MOR в сравнении с водопоглощением для стыков и смежных деталей при 63 ° C
После 22 часов обработки старением при 18, 63 и 100 ° C снижение скорости MOR на суставах составило соответственно 33,6%, 48,2% и 50,2%.Однако те, которые находились на соседних позициях, составляли соответственно 20,8%, 27,7% и 34,8%, как показано на рис. 8. Также можно было обнаружить, что деградация MOR на суставах была больше, чем на соседних частях BLVL. Кроме того, деградация увеличивалась с увеличением температуры старения. Как упоминалось выше, из-за низкой прочности межфазного сцепления на стыках, вызванной эффектом предварительного отверждения во время процесса горячего прессования, MOR был более чувствительным к гидротермальным условиям.Следовательно, когда BLVL, полученные в процессе прерывистого горячего прессования, используются в качестве инженерных компонентов, соединения должны быть хорошо спроектированы и расположены, чтобы избежать использования в одном и том же поперечном сечении.
Рис. 8. Сравнение MOR для стыков и прилегающих участков через 22 часа при различных температурах старения
ВЫВОДЫ
В данном исследовании изучалась теплопередача на панелях горячего прессования и стыках горячего прессования. Также было изучено влияние различных температур старения на механические характеристики соединений прерывистых горячепрессованных BLVL.Основные выводы этого исследования следующие:
- В соответствии с изменениями температуры во время прерывистого процесса горячего прессования, будь то на этапе нагрева или на этапе охлаждения, температура внутреннего слоя отставала примерно на 2 минуты от температуры поверхностного слоя. Кроме того, на поверхностном слое произошло предварительное отверждение клея, и это мало повлияло на внутренний слой. Эффект предварительного отверждения привел к низкой прочности сцепления на стыках.
- Согласно изменениям в механических характеристиках соединений и смежных частей BLVL, обработанных при различных температурах старения, было очевидно, что значения MOE и MOR на соединениях имеют большее ухудшение, чем на соседних деталях. Кроме того, скорость деградации возрастала с увеличением температуры старения.
БЛАГОДАРНОСТЬ
Авторы благодарны за финансовую поддержку Фонду фундаментальных исследований Международного центра бамбука и ротанга (1632017015) и Программе продвижения науки и технологий лесного хозяйства Китая (2017-29).
ССЫЛКИ
Чен, Ф., Цзян, З., Дэн, Дж., Ван, Г., Чжан, Д., Чжао, К., и Ши, С. К. (2013a). «Оценка однородности плотности и механических свойств клееного бруса из бамбуковой фанеры (BLVL)», BioResources 9 (1), 554-565. DOI: 10.15376 / biores.9.1.554-565
Чен Ф., Цзян З., Ван Г., Ши С. К. и Лю X. (2013b). «Бамбуковые гофрированные слоистые композиты (BCLC). Часть I. Стабильность трехмерных размеров в ответ на эффект гофрирования », Journal of Adhesion 89 (3), 225-238.DOI: 10.1080 / 00218464.2013.739044
Чен, Ф., Дэн, Дж., Ченг, Х., Ли, Х., Цзян, З., Ван, Г., Чжао, К., и Ши, С.К. (2014). «Ударные свойства пиломатериалов из клееного бамбукового шпона, полученного путем предварительной обработки с уплотнением», Journal of Wood Science 60 (6), 421-427. DOI: 10.1007 / s10086-014-1424-0
Чен, Ф., Цзян, З., Ван, Г., Ли, Х., Смит, Л. М., и Ши, С. К. (2016). «Свойства изгиба двойных балок из клееного бруса из бамбуковой пачки (BLVL)», Construction and Building Materials 119, 145-151.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.03.114
Чанг, К. Ф., и Ю, В. К. (2002). «Механические свойства конструкционного бамбука для бамбуковых лесов», Engineering Structures 24 (4), 429-442. DOI: 10.1016 / s0141-0296 (01) 00110-9
Дэн, Дж., Чен, Ф., Ван, Г., Цинь, Д., Чжан, X., и Фэн, X. (2014). «Гигротермические свойства старения, формование и устойчивость к истиранию бамбуковой клавиатуры», European Journal of Wood Products 72 (5): 659-667. DOI: 10.1007 / s00107-014-0828-2
Дэн Дж., Chen, F., Li, H., Wang, G., and Shi, S.Q. (2016). «Влияние весового соотношения PF / PVAC и температуры окружающей среды на характеристики влагопоглощения бамбуковой фанеры», Polymer Composites 37 (3): 955-962. DOI: 10.1002 / pc.23255GB / T 17657 (2013). «Методы испытаний для оценки свойств древесных панелей и древесных панелей с декорированной поверхностью», Управление по стандартизации Китая, Пекин, КНР.
Ху, Дж. Б., и Пицци, А. (2013). «Древесно-бамбук-древесный композитный пиломатериал, соединенный линейной сваркой трением и вибрацией», European Journal of Wood and Wood Products 71 (5), 683–686.DOI: 10.1007 / s00107-013-0714-3
Хуан, X.Y., Се, Дж. Л., Ци, Дж. К., Хао, Дж. Ф. и Чжоу, Н. (2014a). «Влияние ускоренного старения на отдельные физико-механические свойства бамбука Bambusa rigida », European Journal of Wood and Wood Products 72 (4), 547-549. DOI: 10.1007 / s00107-014-0796-6
Хуанг П., Чанг У.С., Ши А., Анселл М.П. и Лоуренс М. (2014b). «Неоднородные термические свойства бамбука», в: Материалы и соединения в деревянных конструкциях , Aicher, S., Райнхардт Х. У. и Гаррехт Х. (ред.), Springer: 657-664. DOI: 10.1007 / 978-94-007-7811-5
Цзян, З., Чен, Ф., Ван, Г., Лю, X., Ши, К.С., Ю, З. (2013). «Бамбуковые пучки гофрированных ламинированных композитов (BCLC). Часть II. Анализ повреждений при низкоскоростной ударной нагрузке », BioResources 8 (1), 923-932. DOI: 10.15376 / biores.8.1.923-932
Ли, А. В. К., и Лю, Ю. (2003). «Отдельные физические свойства коммерческих бамбуковых полов», Forest Products Journal 53 (6), 23-26.DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.744.366
Ли, К. Х., Чунг, М. Дж., Лин, К. Х. и Янг, Т. Х. (2012). «Влияние слоистой структуры на физико-механические свойства ламинированного настила из мозаичного бамбука ( Phyllosachys edulis )», Строительные материалы 28 (1), 31-35. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.08.038
Ли, Х., Чен, Ф., Сиань, Ю., Дэн, Дж., Ван, Г., и Ченг, Х. (2016). «Эмпирическая модель для прогнозирования деградации механических свойств пиломатериалов из клееного шпона из бамбуковых пучков (BLVL) в результате обработки гигротермическим старением», European Journal of Wood and Wood Products 75 (4), 553-560.DOI: 10.1007 / s00107-016-1100-8
Лугт, П. В. Д., Доббельстин, А. А. Дж. Ф., и Янссен, Дж. Дж. А. (2006). «Экологическая, экономическая и практическая оценка бамбука как строительного материала для несущих конструкций», Construction and Building Materials 20 (9), 648-656. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2005.02.023
Махдави М., Клустон П. Л. и Арваде С. Р. (2012). «Низкотехнологичный подход к производству клееных бамбуковых пиломатериалов», Construction and Building Materials 29 (4), 257-262.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.10.046
Маджумдар А., Мухопадхьяй С. и Ядав Р. (2010). «Тепловые свойства трикотажных полотен из хлопка и регенерированных бамбуковых целлюлозных волокон», International Journal of Thermal Sciences 49 (10), 2042-2048. DOI: 10.1016 / jijthermalsci.2010.05.017
Нугрохо, Н., Андо, Н. (2001). «Разработка конструкционных композитных изделий из бамбука II: основные свойства клееной бамбуковой древесины», Journal of Wood Science 47 (3), 237-242.DOI: 10.1007 / bf01171228
Шарма Б., Гатео А., Бок М. и Рэймидж М. (2015). «Конструированный бамбук для структурных применений», Строительные материалы 81, 66-73. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.01.077
Томак Э. Д., Топалоглу Э., Ай Н. и Йылдыз У. С. (2012). «Влияние ускоренного старения на некоторые физико-механические свойства бамбука», Wood Science and Technology 46 (5), 905-918. DOI: 10.1007 / s00226-011-0454-7
Ван, П., Ли, П., и Тао, Ю. (2005). «Исследование модели теплопередачи и визуализация численного алгоритма деревянного шпона во время горячего прессования», Пер. Материалы и термическая обработка 26 (1), 90-92. DOI: 10.3969 / j.issn.1009-6246.2005.01.022
Ян, К. (2001). «Теоретические выражения теплового параметра древесины», журнал Лесного колледжа Фуцзянь 21 (4): 329-331. DOI: 10.1007 / bf02867212
Yu, X., Zhu, R., and Yu, W. (2013). «Долговечность конструкционного бамбукового клееного бруса», Журнал Северо-Восточного университета лесного хозяйства, 41 (4), 104-107.DOI: 10.3969 / j.issn.1000-5382.2013.04.024
Зомбори, Г. Б., и Камке, Ф. А. (2001). «Моделирование процесса формирования мата», Neural Computing 13 (4), 799-815. DOI: 10.3724 / sp.j.1011.2008.00869
Статья подана: 24 января 2017 г .; Рецензирование завершено: 24 апреля 2017 г .; Исправленная версия получена и принята; 10 июля 2017 г .; Опубликовано: 25 июля 2017 г.
DOI: 10.15376 / biores.12.3.6568-6578
Ударные свойства бамбукового бруса из клееного шпона, полученного с помощью технологии предварительной обработки уплотнения
Влияние температуры предварительной обработки на ударные характеристики
Воздействие ударной нагрузки на деформацию испытательных образцов было вызвано продольной волной напряжения, параллельной направлению волокон, и волна поперечных напряжений по направлению падения ударника [15, 16].Волна напряжения, состоящая из продольной волны и волны поперечного напряжения, генерировалась наружу от точки удара. Он может попасть на края структурного элемента образца, что приведет к явлению полной вибрационной реакции. Следовательно, вышеупомянутая реакция также контролируется местными характеристиками материала в окрестности зоны воздействия. Роль продольной волны напряжения заключалась в том, чтобы сломать лист бамбуковых пучков из-за растяжения. Однако волна поперечного напряжения может толкать волокна вперед с помощью падающего молотка, что приводит к поперечным деформациям через ламинированные слои картона.При сравнении прочности на продольное растяжение грузоподъемность в поперечном направлении волокон и прочность связи между интерфейсами были намного ниже. Таким образом, расслоение и обрыв волокон были ключевыми явлениями разрушения ламинированной панели под воздействием ударных нагрузок, как сообщили Мили и Несиб [17]. Для предварительно обработанной уплотнительной плиты со слабой прочностью на межфазный сдвиг материал может быть склонен к расслаиванию, что приводит к быстрому снижению жесткости и прочности.Выбор температуры предварительной обработки оказал значительное влияние на межфазную прочность BLVL, как продемонстрировали Chen et al. [11]. На рисунке 2 показаны типичные кривые нагрузка / время и энергия / время для BLVL, полученных при температурах уплотнения при прессовании 90, 120 и 150 ° C, а также для контрольных образцов.
Рис. 2Влияние температуры уплотнения на ударные свойства BLVL
По мере увеличения температуры уплотнения шпона пиковые значения кривых нагрузка / время и энергия / время демонстрируют тенденцию к снижению для тестируемой плиты.Если взять BLVL без предварительного уплотнения шпона в качестве эталонного образца, кривая нагрузка / время была немного круче и выше, а кривая энергия / время немного ниже и мягче для плиты, изготовленной с уплотнением шпона 90 ° C. Значения полной энергии поглощения, пиковой нагрузки и прогиба при пиковой нагрузке составили 84,5 Дж, 10,9 кН и 14,1 мм для плиты, изготовленной при температуре уплотнения шпона 90 ° C и 88,7 Дж, 9,2 кН и 16,8 мм для плиты. контрольный образец. Они ясно показали, что способность поглощать удары и ударная вязкость для плиты, изготовленной с уплотнением шпона 90 ° C, были аналогичны контрольному BLVL.Обычно это связано с низкой степенью предварительного отверждения PF в течение 15 минут подготовки облицовки к уплотнению. Смола PF имеет относительно низкую скорость отверждения при температуре предварительной обработки 90 ° C, как сообщил Тан [18]. Кривые нагрузка / время и энергия / время для температур уплотнения 120 и 150 ° C значительно снизились, при этом общая энергия поглощения и пиковые нагрузки составили только около 65,7 Дж, 4,76 кН и 58,84 Дж, 3,23 кН, соответственно. Результаты, касающиеся ударных свойств, ясно показали, что ударопрочность снизилась для плит, изготовленных при 120 и 150 ° C.При более высоких температурах уплотнения облицовки степень отверждения смолы PF на связках бамбука увеличивалась. Таким образом, когда эти виниры были подготовлены для изготовления BLVL, интерфейсы во время виниров были бы более повреждены. Количество микротрещин, образовавшихся на ламинированных поверхностях раздела, ускорило расслоение плат при температурах предварительной обработки 120 и 150 ° C. Приведенный выше анализ согласуется с ранее опубликованными данными о том, что MOE и MOR BLVL, изготовленного при температурах предварительной обработки 90, 100, 120 и 150 ° C, были снижены на 5.47, 9,77, 14,18 и 49,32%; и 8,87, 22,86, 48,14 и 71,93% соответственно [11].
Влияние времени предварительной обработки на ударопрочность
Степень отверждения клея PF, кроме того, определялась временем горячего прессования, когда температура прессования поддерживалась постоянной. Если время предварительной обработки фанеры для уплотнения бамбуковых пучков было слишком коротким, способность к обработке, вероятно, была плохой. Однако при более длительном времени предварительной обработки уплотнительного винира степень отверждения смолы PF увеличивалась, что отрицательно сказывалось на межфазной прочности BLVL.
В таблице 1 сравниваются прочность на сдвиг и ударные свойства BLVL, сформированного при предварительном времени уплотнения 10 и 15 минут. Как показано в Таблице 1, значения полной энергии поглощения, пиковой нагрузки, поглощения энергии на пике и прогиба трещины для типа I были выше, чем для типа II. Они показали, что влияние 10-минутного уплотнения предварительной обработки на межфазные свойства было ниже, чем влияние 15-минутного. Chen et al. [11] исследовали влияние температуры предварительной обработки на свойства изгиба BLVL и пришли к выводу, что по мере увеличения температуры уплотнения MOE и MOR платы уменьшаются.По сравнению с контрольным образцом значения полной энергии поглощения, пиковой нагрузки, энергии при пиковой нагрузке, энергии разрушения и общего времени для типов I и II снизились на 2,19, 1,67, 16,57, 4,39 и 15,51%; и 8,46, 2,99, 21,28, 19,35 и 21,76% соответственно. Это согласуется с тенденцией изменения прочности на сдвиг, где значения прочности на сдвиг для типов I и II были на 8,8 и 15,9% ниже, чем у контрольного BLVL, соответственно.
Таблица 1 Влияние времени предварительной обработки на ударные свойства BLVLВлияние последовательности штабелирования на поведение при ударе
Результаты испытаний ударных свойств BLVL, изготовленного с двумя типами последовательности штабелирования, и внешний вид разрыва на передней и задней сторонах плат показаны на рис.3 и 4 соответственно.
Рис. 3Влияние последовательности укладки на ударные свойства BLVL
Рис. 4Классическая морфология проколов из разных последовательностей укладки BLVL
Как показано на рис. 3a, кривые ударной нагрузки и энергии поглощения для поперечно-ламинированного BLVL были выше, чем для одноосно-ламинированного картона. Это указывает на то, что ударные свойства плиты с укладкой под углом 0 ° / 90 ° превосходят свойства одноосного ламинирования.Это связано с тем, что волокна могут достигать баланса в направлениях 0 ° и 90 ° и могут выдерживать ударные нагрузки за счет переплетения при использовании поперечно-ламинированного типа. В то же время структура дорожного покрытия перекрестно-слоистого типа повысила трещиностойкость плиты. Когда волна поперечного напряжения действовала в направлении толщины листа, поперечно-слоистая структура могла эффективно рассеивать напряжение, препятствуя развитию микротрещин в межфазных слоях и слоях дорожного покрытия.Таким образом, ударопрочность картона была улучшена за счет постоянного накопления поглощаемой энергии. Доска, изготовленная со всеми волокнами, параллельными в продольном направлении, имела меньшую прочность в поперечном направлении из-за отсутствия армирования. Под действием плоской продольной волны напряжения в направлении ширины BLVL без усиленных волокон мог сначала разорваться, а затем плита подвергалась одноосной нагрузке только в продольном направлении, что приводило к дисбалансу распределения напряжений.Как только микротрещины развиваются, многие микротрещины расширяются и сливаются в слоистые слои, образуя трещины вдоль направления волокон, что приводит к разрушению плиты.
Из рис. 3b видно, что кривая скорости / времени удара имела S-образную форму, т.е. она постепенно уменьшалась, пока не выровнялась. В то время как кривая прогиба / времени в отношении ударной нагрузки продемонстрировала линейную тенденцию к увеличению. Когда ударник начал касаться поверхности платы, сначала возникли трещины в матрице в направлении волокон.В этом состоянии поглощение энергии платой, а также снижение скорости были очень низкими. Затем несколько трещин начали образовываться, развиваться и расширяться среди прослоек, вызывая расслоение. Поглощение энергии в зависимости от времени для доски постепенно увеличивалось, а скорость удара уменьшалась по мере уменьшения энергии ударного элемента. После этого армированные бамбуковые пучки волокон (кросс-ламинированная плита) подвергались сжатию, растяжению и сдвигу под действием плоских и поперечных волн ударных напряжений [19].Волокна ламинированных слоев были деформированы в поперечном направлении, что было продемонстрировано путем отрыва или срезания с тыльной стороны доски, как показано на рис. 4. В этот момент поглощение энергии для доски быстро увеличивалось по мере увеличения скорости удара. уменьшилось (рис. 3).
По мере того, как большее количество фракционных волокон плиты участвовало в разделении ударного напряжения и общая деформация увеличивалась, ударный элемент при падении подвергался большему сопротивлению. Это привело к постоянному снижению скорости удара.Прогиб доски постепенно увеличивался, пока ударник не пробил доску. Кроме того, скорость падения кривой скорости удара для поперечно-ламинированного BLVL была ниже, чем для одноосно-ламинированного картона. В отличие от этого прогиб при изломе у перекрестно-ламинированной плиты был выше, чем для одноосной ламинированной плиты. Это ясно указывало на то, что перекрестно-ламинированный картон имел более высокую вязкость разрушения из-за ортогонального покрытия по сравнению со стилем параллельной укладки.Приведенный выше анализ может быть соответственно продемонстрирован наблюдением внешнего вида излома на рис. 4, на котором площадь отслоения на передней стороне перекрестно-ламинированной плиты была выше, чем у одноосно-ламинированной BLVL. Однако степень разрушения обратной стороны поперечно-ламинированной плиты была ниже, чем у одноосной панели дорожного покрытия.
Timberbiz »Продам экспериментальный дом, испытанный на землетрясение
Продам: экспериментальный дом, построенный в лаборатории и испытанный на устойчивость к землетрясению магнитудой 8 баллов.Источник: Fairfax NZ
Двухэтажное здание открытой планировки площадью 100 кв.м было построено в 2009 году в лаборатории гражданского строительства Университета Кентербери исследовательским консорциумом Structural Timber Innovation Company (STIC).
Технологии, опробованные в здании, сейчас используются в 10 зданиях по всей Новой Зеландии, в том числе в трех в Крайстчерче.
Здание вызвало большой интерес с тех пор, как было выставлено на продажу две недели назад, — сказал инвестиционный брокер Colliers International Дик Томас.
Он получил более 40 запросов от людей, заинтересованных в использовании здания под коммерческие офисы, и некоторые хотели превратить его в дом.
«Это довольно уникальное здание, которое можно назвать необычным. Он сделает заявление об их собственности », — сказал он.
Здание продавалось на закрытом тендере, поэтому Томас не стал раскрывать его стоимость.
«Думаю, люди примут решение, основываясь на сравнительной стоимости строительства».
Было доказано, что здание выдерживает сейсмические испытания силой землетрясения силой до 8 баллов.
Он был демонтирован незадолго до землетрясения в сентябре 2010 года, но был снова собран на территории университета и выдержал землетрясения в Кентербери с 22 февраля 2011 года.
Генеральный директорSTIC Роберт Финч сказал, что STIC продает здание, потому что его пятилетняя программа исследований и разработок в основном завершена.
STIC был создан для разработки и коммерциализации новых технологий, которые позволят строительной древесине более эффективно конкурировать в промышленном и коммерческом строительном секторах.
В здании, спроектированном Томом Крейгом, используются каркасы из клееного бруса с последующим натяжением и стены, выполненные срезанными стенками, а внешняя часть состоит из слоев морского слоя и прозрачных панелей из поликарбоната.
Технология, протестированная в здании, использовалась в здании на Виктория-стрит, еще одном на Бирмингем-Драйв и третьем в центральном деловом районе.
Обшивка из беленого дерева
Через пару лет они заказали еще пару книжных шкафов. У меня было немного того же дерева, которое стало коричневым, но мне нужно было больше — совсем белого.Было непросто позволить новой древесине достаточно темнеть (на свету), чтобы она хорошо смотрелась с древесиной, оставшейся от предыдущего проекта. Итог, как вишня, мне нравится, как стареет цвет красного дерева. Создайте свой домашний раствор для отбеливания древесины, добавив равное количество хлорного отбеливателя и теплой воды. Убедитесь, что вода не слишком горячая, иначе отбеливатель быстро испарится из раствора. Шаг 3 — Нанесите отбеливающий раствор на дерево. Воспользуйтесь дешевой кистью, чтобы нанести раствор отбеливателя на дерево.Автоматическое определение настроек продолжает отключаться
13 августа 2007 г. · Мыло для древесины Мерфи. Прямо, не разбавленный. Вылейте его на древесину и нанесите на древесину. Заверните его в сарановую пленку и поставьте на солнце на час или два.
Словарь содержания обработка энергии в растениях ответы
15 мая 2006 г. · При реакции двух растворов произойдет вспенивание. Это фактический процесс отбеливания, который обычно занимает от 30 минут до часа.Если древесина недостаточно белая, примените … Отбеливание древесины часто является необходимым шагом при окрашивании темного предмета мебели. Отбеливание также может потребоваться перед повторной полировкой дерева, окрашенного водяными пятнами, или если цвет стал пятнистым и неравномерным в определенных местах. Вы …
Trane xl824 blank screen
Wednesday 2020-12-16 16:26:02 pm: Best Diy 2 Part Wood Bleach For Sale Free Download DIY PDF. Важная квалификация, навыки и подготовка.Чтобы добиться успеха в деревообработке, необходимо знать и владеть некоторыми навыками. Многие из этих навыков когда-то преподавались в средней школе по всей стране, но сегодня большинство занятий по столярному мастерству приостановлено, и люди должны … Внимание! дерево. Это одна из причин, по которой не рекомендуется ставить деревянную мебель или шкафы рядом с окном, где на них будут попадать прямые солнечные лучи.Непреднамеренный загар
Лучший мини-арбалет
[Показать полное резюме] нанесен с концентрацией 18% для отбеливания как пропитанных [Tanalith-CBC (T-CBC), так и Imersol-WR 2000 (I-WR 2000)] и деревянные панели без пропитки (натуральные). Впоследствии … 23 октября 2020 г. · Если вы не хотите чистить панели самостоятельно, услуги по очистке солнечных панелей доступны для тех, кто готов потратить дополнительные деньги. Основные выводы: птичий помет, пыль и загрязнения могут снизить эффективность солнечных панелей.Если оставить ваши панели грязными, это снизит выработку солнечной энергии и, таким образом, увеличит период окупаемости солнечной энергии.
Универсальная клавиатура Liftmaster 387lm
Эти решения, используемые в сочетании друг с другом, реагируют на дубильную кислоту в голой древесине для получения более светлых тонов древесины и получения однородного цвета. Безопасен для всех пород дерева и может использоваться для облицовки шпоном. Для внутреннего и наружного применения. Набор содержит по 1 пинте каждого компонента A и B. 21 июня 2017 г. · Для быстрого старения покупайте готовые средства для отбеливания древесины на солнце или окрашивайте их серой морилкой для желаемого вида.Увеличивайте количество смеси пропорционально количеству деревянных панелей, которые вам нужны, чтобы выдержать погодные условия и состариться.
Катушки для приманки Shimano для морской воды
Мое изобретение относится к отбеливанию древесины и аналогичных целлюлозных материалов и имеет особое отношение к отбеливанию деревянных шпонов и деревянных панелей перекисью водорода. До сих пор предлагалось проводить отбеливание древесины щелочными растворами перекиси водорода, но это сопровождалось различными недостатками.Поместите 6 унций. кислородный отбеливатель на дно ведра. Добавьте 1 галлон горячей воды и перемешайте ингредиенты, чтобы тщательно смешать отбеливатель с водой. Оставьте смесь примерно на пять минут. Шаг 2
PowerPoint для обучения руководителя производства
Обработка необработанной древесины кондиционером помогает предотвратить появление полос и пятен, выравнивая впитывание масляных пятен. Его можно наносить на любую древесину, но он особенно необходим при работе с мягкой или пористой древесиной, такой как сосна, ольха, береза и клен.
Аэрозольный отбеливатель — pkor.antacalcio.it … Аэрозольный отбеливатель
Aspnetusers table
9 апреля 2019 г. · Удалите существующую плесень с дерева Как только вы прекратите распространение плесени на другие поверхности, например, новый книжный шкаф, который я купил в 22:00. в панике вам нужно убить первоисточник.6 августа 2019 г. · Эта альтернатива отбеливателю, также известная как масло мелалеуки, представляет собой натуральное эфирное масло с широким спектром применения. Его использовали в косметике для лечения прыщей, инфекций и перхоти.В качестве альтернативы отбеливателю масло чайного дерева является прекрасным средством дезинфекции и очистки практически любой области вашего дома.
Система Dolos с цевьем
Корабли Saiki k
22 вогнутых колеса
Cuben Fibre Fabric
Ключ секретного разговора
Значение поля справки Servicenow в клиентском скрипте
Oracion para el trabajo y dinero san judas
9502 1. Распределите пластиковую пленку по полу, чтобы свести к минимуму очистку и повреждение пола в результате шлифовки и отбеливания облицовки.В больших комнатах не стесняйтесь разрезать пластик на полоски, возможно, на 2 или 3 фута …Медицинские работники доверяют салфеткам Clorox Healthcare Bleach Germicidal, которые помогают им преодолевать проблемы инфекционного контроля в постоянно меняющейся среде здравоохранения. Они представляют собой готовые к использованию одноэтапные очистители, содержащие раствор отбеливателя 1:10, чтобы соответствовать рекомендациям CDC и OSHA по дезинфекции поверхностей в медицинских учреждениях.
Отбеливающее масло также защищает от почернения черепицы кедрового сайдинга, вызванного заражением плесенью и естественными веществами в древесине.Возможно, вам придется перекрасить черепицу из кедрового сайдинга этим отбеливающим маслом, чтобы поддерживать ее в оптимальном состоянии. Если вам нравится натуральный вид сайдинга из кедра, вы можете нанести на них прозрачный лак.
19 июля 2018 г. · Как использовать кислородный отбеливатель в качестве средства перед стиркой: смешайте одну-две столовые ложки в галлоне воды. Оставьте испачканные вещи впитаться не более чем на час. Устойчивые или старые пятна можно замочить на ночь или обработать двумя дополнительными столовыми ложками кислородного отбеливателя в растворе для предварительной стирки.
наносится с ткани, а не непосредственно на дерево. Быстро промыть и высушить. Не оставляйте мокрым. Лак: смочите пыль и избегайте чрезмерного намокания драгоценных предметов. Обработайте проблемные участки раствором разбавленного средства для мытья посуды. Отполируйте замшей или лаком, нанесенным на ткань. Шпон: бережно очищать. Тонкий верхний слой дерева может быть или не быть
Lok grips jericho
J201 эквивалент
Roblox crazy games
Настройки Acc Compettizione
Minecraft chrome
Craigslist катеров Delaware
Bintelli fusion fat tyre hybrid 750w electric bike 2020
Поиск серийного номера Sako
Carrier 48 ewe
6 Вт включен в BIOS hpЕд. плотность для газа
Аутентификация сервера Azure DevOps
Штатив Fsae
Chrysler city and country 115 В розетка не работает
Autocad зеркальный текст перевернут down
Обзор Bootmod3 s55
Обзор комплекта Jurassic Quest Explorer
Почему мое радио xm говорит проверку антенны
Zoom Recorder h2
ir impulse 905 rate
Как установить скин tlauncher
Purple shep voice acapella
90gasfinity Fall 9 Как получить неограниченный Wi-Fi 90gasfinity Fall 9 на Android безлимитный Wi-Fi вики-компаньоны 9 0505 5 1 навыки отработки операций с полиномами ответы
Nzxt ibuypower
Benchmade balisong in stock
How make
Gtx 970 acid testing
Лучшая внешняя FM-антенна для винтажного приемника
Телеграмма Circle Game
И вы думали, что девушки никогда не бывает онлайн
Катион и анион Vpo4
Plink sudo su
Калькулятор формы пересечения стандартного угла наклона
.