Дачный дом из клеёного бруса

Строительство дачного дома из клееного бруса для сезонного использования отличается от возведения коттеджа для постоянного проживания выбором материалов и прокладкой инженерных сетей. Для жизни в теплое время года подходят недорогие дачные дома из клееного бруса — со стенами меньшей толщины, без котла и системы отопления, с минимумом оборудования.
В статье расскажем, на чем можно сэкономить при строительстве дачного дома из клееного бруса и покажем проекты GOOD WOOD, которые легко адаптируются для сезонного использования.

Снижаем расходы на строительство дачного дома из клееного бруса

Уменьшаем толщину бруса. Минимальная толщина строительного бруса в GOOD WOOD — 160 мм. В таком коттедже можно будет жить и зимой — расходы на отопление будут выше, чем в домах со стенами толщиной 175 или 200 мм, но мерзнуть не придется.
Используем стандартные окна. Летом утепление не нужно, поэтому вместо многокамерного профиля и стекол с энергосберегающими покрытиями можно установить окна с обычным двухкамерным стеклопакетом и стандартным профилем.

Не монтируем котельную и систему отопления. Летом чтобы поддерживать нужную температуру достаточно электрообогревателей или камина.
Отказываемся от лишних помещений и меняем планировку. На даче многое в проекте может оказаться ненужным — лишние спальни, слишком большая гостиная. Если творчески подойти к проекту, можно многое изменить, уменьшить площадь, существенно снизить общую стоимость без потери качества жизни.

Какой можно купить дачный дом из клееного бруса в GOOD WOOD

Проекты GOOD WOOD изначально разрабатываются для постоянного проживания, но некоторые проекты проще переделать для сезонного использования. Мы собрали список недорогих домов из клееного бруса. Обратите внимание — цена на сайте указана за стандартную комплектацию.

СП-1

Небольшой дом из клееного бруса — идеальный вариант для дачи.Асимметричная планировка не помешала удобно расположить комнаты.Одна мастер-спальня, две поменьше, санузел, балкон — второй этаж приспособлен для постоянного проживания.

Площадь дома по проекту СП-1 109 м² — для загородного коттеджа это совсем не много. Но в рамках сезонного использования площади более чем достаточно: в планировке предусмотрено три спальни, два санузла, гостиная, очень большая для дачи прихожая. Если котельная не нужна — из нее можно сделать гардеробную, кладовую или кабинет.

СП-2

СП-2 — дом с просторными спальнями, уютной гостиной и милым балкончиком над входной дверью.На первом этаже — большой холл, гостиная в половину дома и комната, в которой можно оборудовать спальню или кабинет.На втором этаже — мастер-спальня с балконом и гардеробной, огромный санузел и две детские.

Проект СП-2 не похож на дачный дом — площади хватит для полноценного проживания семьи с двумя или тремя детьми, можно принимать гостей, организовывать вечеринки. Такой коттедж может быть одновременно сезонным и постоянным — даже переделывать ничего не придется.

КД-2

КД-2 — это полноценный дом в стиле шале. Первый этаж из теплой керамики Porotherm, второй — из клееного бруса.В типовой планировке первого этажа объединенная с гостиной кухня, спальня, санузел, котельная. Ничего лишнего.Наверху — общий девятиметровый балкон на всю стену и три спальни.

Проект КД-2 относится к комбинированным домам в стиле шале. Архитекторы объединили надежность кирпича, естественность клееного бруса — и получили дом, который на несколько лет стал бестселлером GOOD WOOD.

ФК-3

Стиль «финская классика» во всей красе: оригинальный фасад, большие окна, много дерева, огромная терраса.Дом большой: на первом этаже нашлось место для двух спален, гостиной со вторым светом, кухни с выходом на террасу.На втором этаже две разделенные большим санузлом спальни и холл, в котором можно посидеть с книгой и чашкой чая.

В проекте ФК-3 предусмотрена терраса площадью более 40 м². Это редкость для дачи — с такой площадкой у вас будет место для отдыха, даже если приезжаете на участок редко и некогда следить за газоном.

СМ-3

Дом в стиле минимализм — нестандартное решение при строительстве дачи. Проект СМ-3 необычно смотрится даже среди домов постоянного испольПланировка дома понравится любителям просторных комнат. Гостиная плавно переходит в столовую, затем в кухню — так общая зона увеличиваетсНаверху три большие спальни, удобный квадратный санузел, две гардеробные.

Проект СМ-3 в стиле минимализм трудно назвать дачным вариантом — архитекторы сделали необычный дизайн для деревянного здания. Если вам нравится простота и лаконичность — обратите внимание на дома в стиле минимализм.

Серийные и индивидуальные проекты домов из клееного бруса

При желании в GOOD WOOD можно заказать одноэтажные дачные дома из клееного бруса, разработать собственный проект, изменить планировку. Команда архитекторов выполняет любые задачи по разработке проектов дач и домов постоянного проживания. Чтобы заказать строительство позвоните или напишите в GOOD WOOD, договоритесь о встрече с архитектором и получите подробную консультацию по адаптации готовых или разработке новых проектов дачных домов из клееного бруса.

Дачные загородные дома из клееного профилированного бруса, недорогое строительство под ключ

Вы желаете отдохнуть от суеты большого города? Приобретение дачного участка поможет решить эту проблему. Но какой же участок без дома? Мы предлагаем Вам использовать наш опыт для строительства дачного домика из качественной и экологичной древесины. В качестве строительного материала могут быть использованы профилированный или клееный брус.

Загородные дачные дома из клееного бруса – прочные и долговечные варианты деревянного дома у вас на участке. В современном мире это поистине верх качества деревянных домов. Клееный брус сочетает в себе все достоинства настоящего дерева и практически не имеет недостатков: усадка такого дома будет минимальна, при сборке сруба практически не требуется дополнительное межшовное уплотнение, клееный брус высокого качества не подвержен растрескиванию.

Основным минусом клееного бруса остается его цена. Клееный брус в несколько раз дороже профилированного. Так как недорогие дачные дома из бруса более востребованы, то профилированный брус чаще используется при строительстве дач. Строительная компания «Позитив» использует брус из сосны собственного производства. Легкость конструкции дома из бруса допускает использование всех возможных вариантов фундамента. Для маленького дома дешевого блочного фундамента будет вполне достаточно. Для средних и больших лучше использовать свайно-винтовой или малозаглубленный ленточный фундамент. Не забывайте при выборе фундамента учитывать рельеф и состав грунта на вашем участке.

Очень важный вопрос, который задают нам многие клиенты: «Сколько прослужит дом из профилированного бруса и как максимально продлить срок?». При правильном уходе за профилированным брусом Вы защитите Ваш дом не на одну сотню лет. Но для этого нужно придерживаться ряда не самых сложных правил:

• обработать брус современными средствами защиты дерева;
• защитить его от воздействия воды;
• максимально уменьшить количество ультрафиолета получаемого деревом;
• оставить древесине возможность дышать.

Благодаря сырьевой базе, своему производству, отработанной системе строительства и бригад строителей-профессионалов строительство дачных домов из бруса у нашей компании занимает приблизительно от недели для самых маленьких проектов до месяца для больших домов. Если у Вас возникли вопросы, вы всегда можете позвонить нашему менеджеру и получить подробную консультацию.

Сборка домов из клееного бруса, дачные дома из клееного бруса

Сборка домов из клееного бруса

Строительство домов из клееного бруса началось не так давно, и первыми в этой сфере стали финны, вот почему коттеджный отдых в Финляндии сегодня столь популярен. На сегодняшний день производство этого материала ведется и в нашей стране, технология строительства тщательно отработана.

Сборка дома из клееного бруса осуществляется из готовых деталей непосредственно на строительном участке; сборка дома из клееного бруса не занимает много времени, так как панели удобно крепятся благодаря пазо-гребневому соединению, и не нужно ждать усадки конструкции.

Типовые и индивидуальные проекты

Сегодня существует большое разнообразие различных вариантов проектов домов из клееного бруса. Вы всегда сможете выбрать стиль и размер дома, количество этажей, тип крыши, наличие пристроек, веранды, внутреннее расположение комнат и т.п.

ГК «Приозерский Лесокомбинат» – крупнейший производитель клееного профилированного бруса в Северо-Западном регионе, его мощности позволяют производить как дома эконом-класса, так и элитные коттеджи. К услугам покупателей большое количество разнообразных проектов, с которыми можно ознакомиться в соответствующем разделе, где представлено их подробное описание.

Сборка клееного бруса осуществляется довольно быстро, так как панели имеют очень четкий профиль, причем варианты профиля могут быть различны; сборка клееного бруса производится вручную, с использованием специальной техники от ведущих мировых производителей.

Строительство домов из этого материала можно осуществлять также и по индивидуальному проекту, так как существует возможность изготовления панелей на заказ по заданным параметрам, можно выбрать их толщину и длину, причем последняя не ограничена стандартными размерами ствола дерева, как в случае с оцилиндрованным бревном. Различная толщина и длина панелей позволяет возводить конструкции разного назначения. Если Вы хотите построить небольшой дачный дом для летнего отдыха, в таком случае достаточно будет тонких панелей, а для загородного коттеджа, предназначенного для постоянного проживания, подойдут панели обычной толщины. При наружной отделке дома обычно используются кроющие защитные составы, которые защитят древесину от неблагоприятного воздействия атмосферных осадков, солнечных лучей и других внешних факторов.

Клееный брус и оцилиндрованное бревно

По сравнению с оцилиндрованным бревном преимущества клееного бруса очевидны. При строительстве дома из оцилиндрованного бревна коробление и растрескивание древесины при высыхании неизбежны, поэтому необходимо будет ждать усадки и конопатить зазоры между бревнами, чтобы сократить потери тепла. Усадка такого дома длится в течение 1,5 лет и обычно достигает 3-5%. Усадка конструкции из клееного бруса незначительна и составляет всего около 1-2%.

Поверхность стен из клееного бруса очень ровная и гладкая, что достигается шлифовкой панелей при производстве. Клееный брус не подвержен гниению, так как панели тщательно просушиваются и обрабатываются особым способом.

В таком доме поддерживается оптимальный уровень влажности, потери тепла минимальны, кроме того, конструкция не нуждается в дополнительной теплоизоляции. Возведение дома из клееного бруса возможно в любое время года.

Таким образом, клееный брус представляет собой превосходный строительный материал, и, несмотря на то, что стоимость его по сравнению с оцилиндрованным бревном намного выше, покупатели предпочитают сегодня именно клееный брус.

Дом из клееного бруса «Дача»

Описание проекта — Дом из клееного бруса «Дача»

Площадь: 145 м²

спальня 9,03 м²

С/У 3,28 м²

топочная 5,68 м²

холл 12,67 м²

зона лестницы 3,6 м²

крыльцо 2,14 м²

кухня-гостиная 27,03 м²

терраса 21,41 м²

Итого 84.84 м²

спальня 17,7 м²

С/У 7,24 м²

холл 4,72 м²

зона лестницы 3,6 м²

спальня 13,25 м²

спальня 13,25 м²

Итого 59.76 м²

Тарасов Алексей 21.02.2017
Группа Компаний ДОМУС

Заказывали проектирование и стеновой комплект дома.
Качество на высшем уровне, индивидуальный, гибкий подход!
Внимательные и вежливые сотрудники, профессионалы своего дела.
Всегда рекомендую компанию ДДМ как производителя бруса европейского качества!!!
Расширяйте ассортимент и успехов в работе!
Не снижать качество никогда!

Небольшой коттедж с мансардным этажом и большой крытой террасой — отличный вариант для временного и постоянного проживания. Коробка коттеджа, стропильная система и навес выполнены из клееного бруса.

Судя по многочисленным заявкам и положительным отзывам, дом из клееного бруса «Дача» — это один из самых популярных проектов для дачного домостроения.

Данный проект реализован дилером «ДДМ-Строй» в г. Воронеж компанией «Домус».

Варианты поставки и строительства

• Осуществим любой этап строительных работ: от монтажа фундамента и сборки коробки дома до финишной отделки. подробнее
• Построим дом полностью готовый для проживания. Обеспечим всеми сопутствующими материалами необходимыми для отделочных работ. Помощь архитектора при выборе отделки интерьра и отделочных материалов. На все материалы и услуги даём гарантию! подробнее

✔ Любой представленный типовой проект дома или коттеджа может быть изменен по вашему желанию.

Дом из клееного бруса 39 кв.м — цена от 1 116 000 руб — проект дома из клееного бруса — планировка и фасады

В комплектацию «Дом под ключ» входит:

Гарантия 10 лет*
Доставка и все транспортные расходы по области.
Организаци проживания рабочих.
Монтаж.
Все расходные и сопутствующие материалы.
Жесткий технический надзор работающий на стороне заказчика.

Фундамент свайный с ростверком

Геодезические работы: разбивка осей, нивелировка.
Буронабиыные сваи на глубину промерзания. Диаметр: 0,25 м.
Ростверк (лента) 0,300 х 0,400
Арматура 12 мм.
Бетоно М-350 (Б25) сертифицированный.
Загиб арматуры по углам, использование технологии вязки.
Гидроизоляция «Гидростеклоизол» сверху.
Подсыпка 200 мм. под ростверком.

Стеновой комплект

Профилированный клееный брус (стеновой).
Высокоэкологичный клей немецкого производства. Клеевая система марки 1255/755.
Сечение бруса 140×160, 140×200 или 200×240.
Немецкий профиль бруса с тройным уплотнением.
Металлические стержни (шпильки), гайки, шайбы, уплотнительная лента для герметизации чашек.
Балки — сухие, клееные, строганые.

Кровля

Металлочерепица с полимерным покрытием.
Строительная система — сухая, строганная доска.
Двойная обрешетка вентилируемой кровли.
Брусок сухой строганный.
Утепление кровли 200 мм.
Пароизоляция мембранного типа.
Водосточная система.
Подшивка свесов кровли доской (вентилируемая).
Обработка огнебиозащитным составом строипильной системы.
Проходные элементы для вентиляции.

Окна

Пластиковые окна.
Наличники снаружи в финском стиле.
Безрамные стеклопакеты (глухое остекление).
Двухкамерный энергосберегающий стеклопакет.
Балконные двери.
Москитные сетки на поворотно-откидных створках.
Гребенки.

Входная дверь

Металлическая с двумя контурами уплотнения, сейфовым замком.

Отделка

Силовой каркас внутренних перегородок.
Ограждение террасы.

Электрика

Скрытая электрическая проводка системы электроснабжения.
Кабель ВВГ нг-LS сертифицированный.
Гофрорукав из ПВХ.

Инженерные системы

Скрытая разводка системы водоснабжения.
Скрытая разводка системы канализации.
Подготовка системы отопления.

Дачные дома из клееного бруса: преимущества и недостатки

Усадьбы и домики на дачных участках в последние годы строятся из материалов, отвечающим нормативам экологичности. Обычно в качестве такого материала выступает дерево. Модный экологичный тренд мотивировал развитие новых технологий в строительстве деревянных сооружений, результатом чего стали вызывать интерес многих застройщиков деревянные дома на дачах из клееного бруса.

Достоинства и особенности домов из клееного бруса

Если сравнивать отзывы о домах из клееного бруса с домами из цельного и кирпичными постройками, то станет очевидным целый ряд преимуществ.

В отличие от зданий из кирпича такие сооружение более комфорты в зимнее время года — основной компонент клееных брусьев, как и всякая древесина, обладает высокой способностью хранить тепловой режим внутри помещения. А благодаря низким показателям теплопроводности стены такого дачного домика могут быстро нагреваться, даже если помещение долго не отапливалось.

Этим же аргументом объясняется и отсутствие дополнительной системы утепления что естественным образом отражается на величине затрат при эксплуатации и в процессе возведения дома.

• Благодаря особой структуре материала стены таких зданий с течением времени не чернеют
• На поверхностях стен не образовываются сколы и деформации вследствие выпадения сучков, что характерно для зданий из цельных брусьев
• Поскольку конструкция такого дома способна сохранять свой первоначальный формат, не происходит перекос и деформация оконных и дверных проемов

Конструкции дачных домов из бруса, одноэтажных, на 50%, а порой — и до 70 процентов прочнее, чем их аналоги из цельного природного материала.

Хотя в сравнении с кирпичными зданиями в прочности им ровняться не стоит. Впрочем, это аргумент актуален только в сейсмически нестабильных регионах.

Но если продолжить развивать аналогию с сооружениями из кирпича, то возвращаясь к теме отопления, можно констатировать факт очевидной экономии — на отопление дома из клееного бруса потребляется ресурс топлива в 15 раз меньший.

Если рассуждать о перспективах строительства дачных домов из бруса, то надо отметить такие моменты:

• Сооружения из клееного бруса не подвержены большой усадке. Как результат этого — целостность конструкции сохраняется многие годы без перекосов и деформаций
• Простота, свойственная при монтаже подобных материалов, позволяет экономить на привлечении профессионалов к строительным работам. Одновременно с этим темпы строительных работ характеризуются динамичностью и слаженностью действий
• Отсутствие ограничений по сезонным работам — процесс сооружения здания может происходить в любую погоду и время года
• Минимум строительных материалов отличает этот тип строения от кирпичных домов
• Для наружной отделки можно не применять дополнительных материалов — внешний вид клееного бруса достаточно эстетично выглядит при любом дизайне и проекте здания

Те из жильцов, которые возводили такие строения собственными силами, могут отметить еще не одно достоинство в строительстве таких домов. Например — ограниченное количество необходимых инструментов и их доступность.

Для сооружения домов из клееных брусьев не требуется специального профессионального оборудования, погрузочной техники и прочих атрибутов строительства подобного масштаба.

Но на фоне очевидных преимуществ проглядываются и недостатки этого материала. Главным из них является высокая стоимость брусьев. Технология их изготовления довольно затратная и в реализацию поступают изделия с уже высокой себестоимостью.

Впрочем, некоторые производители стремятся компенсировать этот недостаток применением более дешевых сырьевых элементов. Как результат — брусья склеиваются недоброкачественным клеем, что приводит к отсутствию многих положительных свойств.

Однако в Финляндии такую «компенсацию» пресекают на корню. Финляндия – страна, издревле славящаяся своим деревянным строительством, а финские дома из клееного бруса очень популярны благодаря своим уникальным свойствам.

Кроме того, в Финляндии был разработан еще один вариант деревянной конструкции — двойной брус, о котором подробнее описано здесь. Название далеко условное, так как брус в его классическом определении в этой технологии отсутствует.

Преимущества и структура клееных брусьев

Клееный брус включает в своей структуре несколько конструктивных элементов, называемых ламелями. Каждый такой ламель в свою очередь, состоит из сухих досок меньшего размера.

В длину каждый брус может достигать 12 метров, в зависимости от потребности. Поперечное сечение одного экземпляра может составлять 75-300 мм. В каждом брусе может укладываться от двух до восьми ламелей. Обычный классический вариант включает 3-5 ламелей.

Изготавливается этот материал из древесины деревьев хвойных пород — лиственницы, ели, сосны, кедра. Доски разной длины отправляются на досушивание в сушильную камеру на период порядка 5-12 дней, в зависимости от уровня их влажности и сорта. В течение этого процесса из сырья удаляется капиллярная влага.

После такого метода обработки уровень влажности в досках составляет не более 8-10 процентов. В результате этого в структуре материала снимается внутренняя нагрузка, и он уже не будет подвержен растрескиванию и деформации.

Для придания большего количества полезных свойств доски обрабатываются антисептиками и антипиренами.

Следующий этап включает процедуры по устранению дефектов — вырезание сучковатых образований, удаление смолянистых пустот, после чего начинается обработка строганием.

В завершение этого этапа доски соединяются методом стыковки пазов и шипов. Таким образом, образуется готовый для склеивания ламель.

Отдельно взятые ламели соединяются между собой по всей их длине методом прессования под давлением до 10 кг/см2. Одновременно с этим происходит и склеивание ламелей в одну целостную конструкцию. Для этой цели применяются клеевые смеси органического происхождения. Также для этого использоваться могут и природные смолы.

Обязательными свойствами клеевой основы должны быть экологичность, высокий уровень водонепроницаемости, быстрый период схватывания, а также высыхания. Кроме этого важным условием является прочность клеевого состава — он должен быть прочнее, чем структура дерева. Вместе с тем такой клей должен обладать устойчивостью к паровым воздействиям и температурам различного диапазона.

Укладку ламелей для соединения проводят обычно так, чтобы волокна древесины были направлены в разные стороны в разных ламелях. При верном проведении процедуры склеивания и прессования улучшаются теплоизоляционные качества клееного бруса.

В процессе строительства соединение клееных брусьев в угловых конструкциях производится по одной из трех технологий:

• Скрепление брусьев вплотную друг к другу с использованием металлических скоб — это самый быстрый и вполне эффективный метод. Но его недостатком является не слишком высокая плотность соединения и отсутствие сцепки между отдельными элементами
• Соединение брусьев на углах методом вставки шипов в паз. Эти детали подготавливаются предварительно в процессе создания бруса или самостоятельно самим застройщиком. Сцепление между отдельными брусьями довольно качественное. Но такая технология требует большей затраты времени и обладания навыками и точностью
• Укладка брусьев на углах в половину бруса. Такая технология предусматривает срезание до половины сечения конца бруса. При этом срез должен иметь прямой угол. Брусья укладываются вплотную по срезу. Такой метод тоже достаточно эффективен и доступен

На просторах нашей Родины клееный брус уверенно занимает лидирующие позиции. Дом из бруса с террасой также можно построить из данного материала. Терраса представляет собой открытую пристройку, которая располагается на входе в коттедж и позволяет несколько увеличить его размер, сэкономив средства на строительстве.

Еще его можно применить в строительстве дома из бруса с верандой. О том как возвести такой дом вы можете ознакомиться здесь. Можно сказать, что веранда и терраса — это одинаковые архитектурные композиции. Веранда является подвидом террасы и представляет собой площадку, которая или является пристройкой к деревянному дому, или является его неотъемлемой частью.

Кроме того, вы можете возвести пристройку из данного материала, о которой подробно описано в данной статье. При проектировании пристройки необходимо учитывать назначение пристраиваемых комнат. От назначения пристраиваемых помещений зависит все: от количества окон и до расхода строительных материалов.

Таким образом, подводя итоги, можно заключить, что применение этого материала для постройки дачного дома вполне оправдано и достаточно аргументировано бюджетными и технологическими критериями.

Видео о преимуществах и недостатках дачных домов из клееного бруса

Преимущества

Недостатки

Строительство загородных домов из бруса | Зимние и летние | Бани | Беседки | Гаражи

Загородное строительство из бруса

Поручите реализацию творческой идеи команде NeoGarden, мы гарантируем надежный, практичный и долговечный результат вне зависимости от сложности и объема заказа!

В нашей компании вы можете заказать:

• зимние дома из бруса для постоянного проживания и летние домики;
• садовые беседки, гриль—домики и бани;
• гаражи, навесы и прочие хозяйственные постройки;
• торговые ларьки и павильоны;
• предметы интерьера из сосны и дуба;
• уличные тренажеры и детские комплексы.

В активе NeoGarden:

1. Собственное производство пиломатериалов. Капитальное строительство предполагает использование профессионально обработанных деревянных заготовок. Промышленная сушка, строжка, торцовка и антисептирование пиломатериала повышают эксплуатационные характеристики древесины.
2. Команда проектировщиков. Эргономичные решения для комфортной жизни представлены в каталоге, каждый проект может быть адаптирован под ваши нужды. Не нашли оптимальный вариант? Поручите проектирование нашим специалистам — когда объединены творческий подход и техническая квалификация, возможно все!
3. Бригада специалистов для реализации всего производственного цикла. Высокотехнологичное производство домокомплектов, расчет и закладка фундамента, профессиональное загородное строительство из бруса «под ключ» осуществляется без посредников по установленным ценам. Никаких скрытых платежей!

NeoGarden — это сотни реализованных и проверенных в эксплуатации проектов — жилых и хозяйственных объектов деревянного домостроения. Нас рекомендуют друзьям и знакомым.

Обращайтесь и на вашем приусадебном участке в самое ближайшее время появится комфортабельный дом из бруса, уютная беседка или баня для здорового отдыха! Мы поможем воплотить в жизнь ваши идеи, звоните прямо сейчас!

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании произвели и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польша, Россия, Франция.более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. … еще

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. … еще

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем.. Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. … еще

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. … еще

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной комнаты и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома…. еще

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

подробнее

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка…. еще

«Шварцвальд» — стоимость системы отопления «тепловой насос» ниже стоимости прокладки газа на большие расстояния. Монтаж уникальной системы отопления для деревянного дома «Шварцвальд» может осуществляться параллельно с производством и …

подробнее

Производители и бренды клееного бруса (LVL)

Когда вам нужна сильная поддержка, вам нужно искать где-нибудь, кроме прохода пиломатериалов в вашем местном магазине товаров для дома.Конструктивные элементы, несущие на себе тысячи фунтов дома, должны быть особенными. Спроектированные деревянные балки и балки, обычно называемые клееным шпоном (LVL), — это как раз тот тип special , который нужен строителям и домовладельцам для этой сложной работы.

Сравнение пиломатериалов и клееных балок

Массивные цельные балки из распиленного дерева, хотя и красивы, и привлекают внимание, сегодня они в основном используются в музеях и исторических зданиях. Если это ваша дизайнерская идея, лучше всего подойдет регенерированная древесина.Восстановленные деревянные балки, полученные из старых амбаров или складов, хорошо переносят вес, но по высокой цене. Эта цена: размер, вес и закупочная цена.

Решением является ламинирование древесины меньшего размера. Ламинирование обеспечивает большую прочность в меньшем размере, что является ключом к обеспечению домовладельцев просторными и просторными домами с открытой планировкой, которые так востребованы сегодня. Строитель или самодельщик может создать элементарный тип ламинированной конструкционной древесины с нуля. Метод состоит в том, чтобы сложить обычные купленные в магазине слои два на десятки или два на двенадцать, чтобы взять на себя нагрузку.

Но LVL делают то же самое — и даже больше — в более изящной форме и, как правило, по разумным ценам.

Что такое клееный шпон (LVL)?

LVL использует тонкие слои шпона для формирования более крупных балок и колонн. Эти слои склеиваются под высоким давлением. LVL всегда проходят перпендикулярно нагрузке.

Другой вариант LVL — клееный брус — использует не фанеру, а полноразмерные куски пиломатериалов. Эти детали также склеиваются под высоким давлением, образуя более крупные балки и колонны.

Где купить

LVL

Из-за отсутствия спроса со стороны клиентов, в немногих центрах по ремонту жилья есть латы на складе и на полках, готовые к покупке. Однако в некоторых крупных домашних центрах в каталоге есть LVL, которые можно заказать по специальному заказу.

Если вам сейчас нужна балка LVL, на вашем местном независимом складе пиломатериалов, вероятно, будет несколько базовых размеров LVL в наличии.

Строительство домов из клееного бруса в Испании

В последние годы в строительной отрасли все больше внимания уделяется строительству домов из клееного бруса, профнастила и других латвийских конструкций.Эта тенденция становится все более популярной во всем мире, и Испания не исключение.

Woodmarkgroup много лет работает в строительной отрасли, а с 2013 года мы строим деревянные дома. Наша компания постоянно стремится расширять географию оказания этих услуг. В настоящее время наиболее популярным и востребованным направлением является строительство домов из клееного бруса в Испании. И причины этого следующие.

Дома, построенные из натуральных материалов, таких как плотная сосна, ель, сибирский кедр, имеют много преимуществ:

— Прочность;

— Экологичность;

— Высокие эксплуатационные свойства материала: прочность, хорошая теплоизоляция;

— Презентабельный внешний вид.

Строительство домов из клееного бруса в Испании, помимо этих важных характеристик, имеет ряд других преимуществ: короткие сроки строительства и отсутствие усадки нового дома, что дает возможность проводить отделочные работы сразу после завершение строительства и гарантирует быстрое заселение в готовом доме.

Строительство домов из клееного бруса — технология за

Разработка и утверждение плана.Строительная компания Woodmarkgroup, которая занимается строительством деревянных домов из клееного бруса, имеет готовые проекты на любой вкус и доход. Но заказчик всегда может попросить внести определенные изменения в проект. Также возможно заказать совершенно уникальный, индивидуальный проект, ваше собственное видение дома мечты, если хотите.

После создания и утверждения проектно-сметной документации вся документация утверждается всеми сторонами и муниципальными службами.Затем проект дома поступает в производство, где происходит изготовление всех деталей будущего дома. Строительный материал из клееного бруса изготавливается с использованием современного оборудования, инновационных технологий и высококачественной древесины. Средний срок изготовления комплекта стройматериалов для одного дома — около двух месяцев;

Фундамент дома возводится на заранее выбранном участке. Благодаря относительно небольшому весу клееного бруса фундамент будущего дома не обязательно должен быть слишком глубоким или прочным по сравнению с обычным типом жилья.

Возведение фундамента осуществляется при изготовлении различных конструктивных элементов дома на производстве. Таким образом значительно сокращается общее время строительства объекта;

Далее идет доставка материалов на объект. Начинаем с крепления и монтажа несущих конструкций — горизонтальных и вертикальных балок;

После этого возводится конструкция крыши, на которую укладывается покрытие;

Переходим к следующему этапу строительства стен, внутренних перегородок и перекрытий.Укладывается черный пол;

Перед переходом к последнему этапу выполняется прокладка инженерных сетей и коммуникаций;

Наконец, последние штрихи относятся как к внешнему виду, так и к интерьеру здания.

Средний срок строительства дома из клееного бруса «под ключ» составляет около 4 месяцев. По истечении этого короткого периода времени покупатель сможет переехать в недавно построенный дом с отделкой.

Дома из клееного бруса — это жилье премиум-класса из натуральных строительных материалов, от которых клиенты могут ожидать:

Экологичность, безопасность как для человека, так и для окружающей среды;

Прочность.Возможность сохранять первозданный вид десятилетиями;

Эстетично. Такие проекты дают возможность оформить в домах просторную террасу, панорамные окна и жить в гармонии с природой. Кроме того, это возможность использовать уникальные архитектурные конструкции в проекте всего дома и крыши. Такие дома идеально впишутся в общий ландшафтный дизайн приусадебной территории;

Атмосфера в доме будет идеальной, благодаря натуральным строительным материалам, из которых он построен.Внутри дома всегда будет особый микроклимат с комфортной температурой и влажностью, в таком доме летом или зимой будет намного приятнее;

Строительство экодомов в Испании осуществляется настоящими профессионалами, которые быстро и качественно воплотят ваш проект на бумаге в настоящий дом вашей мечты.

В общем, дома из клееного бруса обладают всеми необходимыми качествами комфортного жилья: экологичны, долговечны, очень эстетичны как снаружи, так и внутри и, наконец, вполне доступны по цене.

Клееный брус (lvl) — Kerto® LVL

Невероятно прочная и стабильная по форме деревянная балка

Kerto® LVL от Metsä Wood — это клееный брус, используемый во всех типах строительных проектов, от новостроек до реконструкции и ремонта. Kerto LVL невероятно прочен и стабилен по размерам. Kerto LVL обеспечивает высокую прочность за счет однородной склеенной структуры.

Kerto LVL изготавливается из лущеного шпона хвойных пород толщиной 3 мм, склеенных между собой в сплошную слитку. Заготовка разрезается по длине и распиливается на балки, доски или панели LVL в соответствии с требованиями заказчика. Посмотреть видео как производится Kerto LVL.

Продукция Kerto LVL имеет маркировку CE и сертифицирована Eurofins Expert Services Oy.

Пример использования Kerto® LVL (клееный брус)

• Балки
• Балки
• Фермы
• Рамы
• Компоненты элементов крыши, пола и стен
  
• Компоненты для промышленного применения, например.грамм. производство дверей и окон
  
• Компоненты для производства прицепов для грузовых автомобилей
• Бетонная опалубка
• Настил строительных лесов

Дальнейшая обработка

Kerto LVL может подвергаться дальнейшей обработке различными способами в зависимости от конечного использования и конкретных пожеланий заказчика. Услуга дальнейшей обработки является неотъемлемой частью обслуживания клиентов и цепочки поставок.

• Шлифование: оптическое или калибровочное
• Профилирование кромки балки, e.г, шип и канавка
• Специальная распиловка: как прямые, так и конические
• Склеивание: повторное склеивание для увеличенной толщины
• Обработка с ЧПУ: сверление, скос, ослабление кромок, надрез
• Наращивание, например, коробчатые плиты
• Защитные средства, например WeatherGuard
  

Kerto® LVL доступен в следующих вариантах:

Смотрите также приложения для Kerto LVL.

Европейские классы прочности LVL

Продукция Kerto LVL соответствует или превышает требования к классам прочности, установленным европейскими производителями LVL Бюллетень LVL за сентябрь 2019 года согласно следующей таблице

Тип	Плотность 510 кг / м 3	Плотность 440 кг / м 3
Балки, балки, стойки, опалубка	LVL 48 P -> Kerto LVL S-образная балка	LVL 32 P -> Kerto LVL Т-образная шпилька
Вертикальные и горизонтальные панели	LVL 36 C / 32 C -> Kerto LVL Q-панель	LVL 25 C / 22 C -> Kerto LVL L-панель
Промышленные панели и балки	Kerto LVL Qp-beam & Kate Kerto LVL специальные конструкции

Инженерная древесина | Дизайнеры домов

Лидер в новых строительных системах и высокотехнологичной продукции — это изделия из древесины.Они отличаются высокой производительностью, стабильностью, надежностью и являются экологически безопасным выбором при строительстве новых домов.

Клееная инженерная древесина производится путем склеивания древесных волокон, шпона, пиломатериалов или других форм древесного волокна для получения более крупного и цельного композитного блока, который прочнее и жестче, чем сумма его частей. Феноменальный рост использования и признания инженерной древесины является доказательством того, что наступает новая эра в том, как строятся дома.

Конструкционная древесина прочнее, чем сумма ее частей.Здесь вы можете увидеть, как подрядчик устанавливает ферму для жилого дома.

Причина его растущей популярности в том, что он дает дизайнерам большую гибкость при проектировании открытых планов этажей, которые так нужны многим домовладельцам. Преимущество для домовладельцев — более прочная и прочная конструкция пола, стен и кровли. Продукт прост в использовании и имеет легкий вес, что делает его излюбленным материалом строителей домов.

Что касается стоимости, то большинство инженерных пиломатериалов будет стоить больше, чем пиломатериалы обычных сортов, но имейте в виду, что здесь меньше отходов.Инженерные изделия из дерева не имеют естественных дефектов, поэтому их коэффициент использования составляет 100% по сравнению с традиционными пиломатериалами. При строительстве дома почти 35% натурального дерева тратится впустую из-за дефектов древесины.

В конце концов, стоимость продукта компенсирует окончательный счет за строительство, потому что вы будете использовать меньше продукта, а подрядчики смогут работать быстрее и проще, сократив затраты на установку.

Вот список инженерных изделий из дерева, доступных для строительства вашего нового дома:

Фанера — оригинальные изделия из дерева
Изготовлены из тонких листов перекрестно-ламинированного шпона и склеены под действием тепла и давления прочным клеем. был одним из самых распространенных продуктов для жилищного строительства.

OSB (Ориентированно-стружечная плита)
OSB изготавливается из водостойких термоотверждаемых клеев и прядей древесины прямоугольной формы, уложенных в перекрестно ориентированные слои, как у фанеры. В результате получается структурная инженерная деревянная панель, которая обладает многими прочностными и эксплуатационными характеристиками фанеры.

Клееный брус: более низкая стоимость, более высокая ценность конструкции
Клееный брус, или клееный брус, представляет собой конструктивное изделие из дерева, рассчитанное на нагрузку, состоящее из деревянных пластин, или «пластин», склеенных вместе прочными водонепроницаемыми клеями.Компоненты клееного бруса могут быть разных видов, и отдельные «ламели» обычно имеют толщину два дюйма или меньше.

Прочность и долговечность клееных балок делают их идеальным выбором для больших открытых конструкций, где требуются большие пролеты. Клееные балки, арки и фермы можно использовать во множестве дизайнерских конфигураций. Для архитекторов и дизайнеров возможность достигать более длинных пролетов упрощает создание открытых, просторных конструкций и высоких потолков, которые популярны в современных домах.

SCL — прочный, надежный и согласованный
Конструкционный композитный пиломатериал (SCL), который включает в себя клееный брус (LVL), клееный брус (LSL) и пиломатериал из ориентированной древесины (OSL), представляет собой семейство конструкционных изделий из древесины, созданных путем наслоения высушенного и отсортированного деревянного шпона или чешуек с водонепроницаемым клеем в блоки материала, известные как заготовки. Отверждаемый в контролируемом процессе, SCL обычно бывает различной толщины и ширины и легко обрабатывается в полевых условиях с использованием обычных строительных инструментов.

Доска обода — решение для деревянного каркаса
Доска обода — это тщательно спроектированный продукт с точной обрезкой, специально разработанный в качестве компонента инженерных систем пола. Он предназначен для соединения балок и точного заполнения пространства между черным полом и плитой, а также обладает конструкционной способностью передавать вертикальные и поперечные нагрузки.

Двутавровые балки — выдающаяся структура и характеристики
Двутавровые балки — это элементы конструкции из дерева I-образной формы, обеспечивающие прочность, универсальность и экономичность.Двутавровые балки состоят из верхних и нижних полок разной ширины, соединенных перемычками разной глубины. Фланцы выдерживают обычные напряжения изгиба, а перемычка обеспечивает превосходные характеристики сдвига.

История производства APA, фанеры и конструкционной древесины

APA — The Engineered Wood Association — некоммерческая торговая ассоциация промышленности США и Канады по производству конструкционных изделий из дерева. Базирующаяся в Такоме, штат Вашингтон, Ассоциация состоит из и представляет производителей структурной фанеры, ориентированно-стружечных плит (OSB), поперечно-клееной древесины, клееного бруса (клееного бруса), деревянных двутавровых балок и клееного бруса (LVL).

APA была основана в 1933 году как Ассоциация фанеры из пихты Дугласа с целью продвижения интересов растущей фанерной промышленности северо-западного Тихоокеанского региона. Улучшения клея и технологии в конечном итоге привели к производству структурной фанеры из южной сосны и других пород, и в 1964 году Ассоциация изменила свое название на Американская фанерная ассоциация (APA), чтобы отразить национальный масштаб ее растущего членства.

Состав Ассоциации снова расширился в начале 1980-х годов с введением ориентированно-стружечных плит (OSB), продукта, который Ассоциация помогла вывести на рынок путем разработки новых стандартов характеристик панелей.Десять лет спустя APA приняла производителей изделий из древесины без панелей, таких как клееный брус, деревянные двутавровые балки и клееный брус.

Чтобы лучше отразить расширяющийся ассортимент продукции и географический диапазон своего членства, Ассоциация снова изменила свое название в 1994 году на APA — The Engineered Wood Association . Сокращение «APA» было сохранено в названии, потому что оно было широко известно и уважаемо на рынке.

---

История фанеры

Древнее происхождение фанеры

Археологи обнаружили следы клееного дерева в гробницах египетских фараонов.Тысячу лет назад китайцы стригли дерево и склеивали его для изготовления мебели. Сообщается, что англичане и французы обрабатывали дерево по общему принципу фанеры в 17-18 веках. И историки считают, что царская Россия изготавливала формы из фанеры еще до 20 века. Фанера ранней современной эпохи обычно изготавливалась из декоративных твердых пород дерева и чаще всего использовалась в производстве предметов домашнего обихода, таких как шкафы, сундуки, столешницы и двери. Строительная фанера из хвойных пород не появлялась на рынке до 20 века.

Фанера запатентована, а потом забыта

Первый патент на то, что можно назвать фанерой, был выдан 26 декабря 1865 года Джону К. Мэйо из Нью-Йорка. В переиздании этого патента, датированном 18 августа 1868 г., разработка Мэйо описывалась следующим образом: «Изобретение состоит в цементировании или ином скреплении вместе нескольких этих чешуек листов с зернистостью последовательных частей или некоторых из них. , идущий поперек или иначе, чем у других… »У Мэйо могло быть видение, но, очевидно, не было большого делового чутья, поскольку история не свидетельствует о том, что он когда-либо извлекал выгоду из своих патентов.

1905: зарождение индустрии

В 1905 году город Портленд, штат Орегон, готовился к проведению Всемирной выставки в рамках празднования 100-летия экспедиции Льюиса и Кларка. Несколько местных предприятий попросили подготовить экспонаты для мероприятия, в том числе Portland Manufacturing Company, небольшую фабрику по производству деревянных ящиков в районе Сент-Джонс города. Совладелец и директор завода Густав Карлсон решил ламинировать древесные панели из различных хвойных пород Северо-Запада Тихоокеанского региона.Используя кисти для нанесения клея и домкраты в качестве прессов, несколько панелей были выставлены для демонстрации. Продукт, получивший название «3-слойный шпон», вызвал значительный интерес у посетителей выставки, в том числе у нескольких производителей дверей, шкафов и сундуков, которые затем разместили заказы. К 1907 году компания Portland Manufacturing установила автоматический разбрасыватель клея и ручной секционный пресс. Производство выросло до 420 панелей в день. Так родилась индустрия.

От дверей до подножек: первые рынки фанеры

В течение первых 15 лет производство фанеры хвойных пород в основном полагалось на единственный рынок — дверные панели.Но в 1920 году «супер-продавец» Гас Бартеллс из компании Elliott Bay Plywood в Сиэтле начал привлекать клиентов в автомобильную промышленность. Ранее Bartells основал первые представительства по продаже фанеры по всей стране и не менее успешно убедил производителей автомобилей использовать фанеру для подножек. В эпоху джаза рынок начал расти, и отрасль стабильно росла. К 1929 году на Тихоокеанском Северо-Западе насчитывалось 17 фанерных фабрик, а объем производства достиг рекордных 358 миллионов квадратных футов (3/8-дюймовая основа).

Технологический прорыв: водостойкий клей

Отсутствие водостойкого клея, которое сделало бы фанеру пригодной для наружного использования, в конечном итоге заставило производителей автомобилей перейти от фанеры к более прочным металлическим подножкам. Прорыв произошел в 1934 году, когда доктор Джеймс Невин, химик из Harbour Plywood Corporation в Абердине, штат Вашингтон, наконец, разработал полностью водостойкий клей. Этот технологический прогресс мог открыть новые важные рынки.Но отрасль оставалась фрагментированной. Качество продукции и системы сортировки сильно различались от фабрики к фабрике. У отдельных компаний не было технических или, в большинстве случаев, маркетинговых ресурсов для исследования, разработки и продвижения новых видов использования фанеры. Промышленность обратилась за помощью к недавно созданной торговой ассоциации Douglas Fir Plywood Association.

Основание Ассоциации фанеры пихты Дугласа

В первые годы существования отрасли было предпринято несколько неудачных попыток создать фанерную ассоциацию.Наконец, 16 мая 1933 года несколько производителей еловой фанеры встретились в старом отеле Портленд, чтобы обсудить целесообразность принятия определенных торговых практик, прежде чем промышленность будет вынуждена сделать это в соответствии с Законом о национальном восстановлении эпохи депрессии. Позже этот закон был объявлен неконституционным, но на какое-то время заставил фанерную промышленность организовать свою деятельность. Последовал месяц переговоров, и 13 июня 1933 года Ассоциация фанеры из пихты Дугласа провела свое первое регулярное собрание в отеле Winthrop в Такоме, штат Вашингтон.Новая ассоциация боролась, пока в 1938 году она не наняла легендарного гуру по развитию бизнеса У. Э. «Диффа» Диффорда.

Стандартизация и улучшенное тестирование качества увеличивают продажи

Ассоциация фанеры из пихты Дугласа была одной из первых, кто воспользовался преимуществом закона 1938 года, разрешившего регистрацию товарных знаков в масштабах всей отрасли, что позволило продвигать фанеру как стандартизированный товар, а не под отдельными торговыми марками. В том же году FHA приняла наружную фанеру, частично основываясь на новом коммерческом стандарте, который включал тесты производительности как внутренней, так и внешней фанеры.Эти разработки помогли расчистить путь для более успешного продвижения преимуществ фанеры в строительную отрасль. «Dri-Bilt With Plywood» стал привычным рекламным слоганом. Было построено более миллиона недорогих домов Dri-Bilt с черным полом и обшивкой PlyScord под торговой маркой DFPA, потолками и стенами PlyWall, встроенными панелями PlyPanel и сайдингом PlyShield. В 1940 году ассоциация спонсировала «Дом под солнцем», первый из многих демонстрационных домов из фанеры. Растущая репутация фанеры как прочного и долговечного строительного материала вскоре подверглась суровому испытанию войной.

Фанера идет на войну

Вторая мировая война была испытательным полигоном для фанеры. Этот продукт был объявлен незаменимым военным материалом, а его производство и распространение находились под строгим контролем. Промышленные заводы времен войны — к настоящему времени их насчитывается около 30 — производили от 1,2 до 1,8 миллиарда квадратных футов в год. Повсюду возникли фанерные бараки. Военно-морской флот патрулировал Тихий океан на фанерных катерах. Военно-воздушные силы выполняли разведывательные задания на фанерных планерах. И армия переправилась через Рейн на фанерных штурмовых катерах.Существовали тысячи военных принадлежностей, сделанных из фанеры — от ящиков для деталей машин, хижин для знаменитых морских обитателей в южной части Тихого океана, до спасательных шлюпок на сотнях кораблей, которые поддерживали линии снабжения в Атлантическом и Тихом океане.

Послевоенный бум

Когда война закончилась, промышленность была готова удовлетворить растущий спрос в условиях бурно развивающейся послевоенной экономики. В 1944 году 30 заводов отрасли произвели 1,4 миллиарда квадратных футов фанеры. К 1954 году промышленность выросла до 101 завода, а производство приблизилось к 4 миллиардам квадратных футов.В том же году Стэнфордский исследовательский институт предсказал, что спрос на фанеру вырастет до 7 миллиардов футов к 1975 — 21 году в будущем. Хотя некоторые были настроены скептически, добыча выросла до 7,8 миллиарда футов всего за пять лет, а к 1975 году только в США производство превысило 16 миллиардов квадратных футов, что более чем вдвое превысило прогноз.

Фанера идет на север

С ее богатыми лесными ресурсами было вполне естественно, что Канада присоединилась к тому, что в конечном итоге превратилось в настоящую фанерную промышленность Северной Америки.Первая канадская фанера была произведена в 1913 году на заводе Fraser Mills, Нью-Вестминстер, Британская Колумбия, но только в 1935 году был открыт второй завод — компанией H.R. MacMillan. В 1950 году пять канадских компаний основали Ассоциацию производителей фанеры Британской Колумбии (PMBC), которая в конечном итоге превратилась в Канадскую ассоциацию фанеры (CANPLY). Канадская ассоциация стандартов опубликовала первый канадский стандарт на фанеру в 1953 году, основанный на спецификациях, разработанных PMBC.

Возвышение южной сосны

Более полувека производство фанеры хвойных пород располагалось исключительно на северо-западе Тихого океана и в Британской Колумбии, используя обширные запасы пихты Дугласа в этом регионе.До середины века не было известно, как эффективно склеить шпон хвойных пород, произрастающих в других регионах. Но в конце 1950-х — начале 60-х годов исследования и разработки изменили ситуацию, и в 1964 году компания Georgia-Pacific Corporation открыла первый завод по производству фанеры из южной сосны в Фордайсе, штат Арканзас. Ассоциация фанеры из пихты Дугласа изменила свое название в том же году, чтобы отразить тот факт, что фанерная промышленность теперь стала национальной по своему охвату. Сегодня около двух третей всей фанеры в США производится на Юге.

Технологии идут дальше

Фанеру часто называют оригинальным конструктивным деревянным продуктом, потому что она была одной из первых, которая была изготовлена ​​путем соединения вместе вырезанных или переработанных кусков дерева, чтобы сформировать более крупный и цельный композитный блок, более прочный и жесткий, чем сумма его частей. Поперечно-ламинированные слои деревянного шпона фактически улучшают присущие древесине структурные преимущества, распределяя прочность древесины вдоль волокон в обоих направлениях. Эта идея «воссоздания» древесного волокна для производства строительных материалов, превосходящих древесину, в последнее время привела к технологической революции и возникновению совершенно новой отрасли производства изделий из древесины.В конце 1970-х — начале 80-х, например, принцип фанеры дал начало тому, что сегодня является мировой отраслью производства стружечных плит или OSB. Вместо сплошных листов шпона OSB изготавливается из небольших деревянных прядей, которые склеиваются между собой в перекрестно-ламинированные слои. К другим конструкционным изделиям из дерева сегодня относятся деревянные двутавровые балки, клееный брус, клееный брус и пиломатериалы с ориентированной стружкой. Эти продукты не только обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, но и позволяют более эффективно использовать ценные лесные ресурсы.А началось все с фанеры.

---

История клееного бруса

Клееный брус впервые был использован в Европе в начале 1890-х годов. Патент 1901 года из Швейцарии положил начало строительству из клееного бруса. Одной из первых конструкций из клееного бруса, возведенных в США, была исследовательская лаборатория в лаборатории лесных товаров Министерства сельского хозяйства США в Мэдисоне, штат Висконсин. Сооружение было возведено в 1934 году и эксплуатируется до сих пор.

Значительным достижением в производстве клееной древесины стало введение в 1942 году полностью водостойких фенолрезорциновых клеев.Это позволило использовать клееный брус в открытых внешних средах, не опасаясь деградации клейкого слоя.

Первым производственным стандартом в США для клееной древесины был коммерческий стандарт CS253-63, опубликованный Министерством торговли в 1963 году. Самым последним стандартом является стандарт ANSI A190.1.

---

Деревянные двутавровые балки и Rim Board®

Первоначально коммерциализированные Trus Joist Corporation (ныне компания Weyerhaeuser) в 1960-х годах, инженерные деревянные двутавровые балки своим началом, по крайней мере частично, обязаны публикации, разработанной Douglas Fir Plywood Association (предшественник APA — The Engineered Wood Association ) в 1959 году под названием DFPA Specification BB-8, Design of Plywood Beams .Эта спецификация, позже опубликованная как Приложение 2 к техническим условиям на проектирование фанеры , «Проектирование и изготовление клееных балок из фанеры и пиломатериалов », излагает первоначальные процедуры проектирования, которые в конечном итоге легли в основу текущих проектных рекомендаций.

Первым общепризнанным стандартом для деревянных двутавровых балок был и остается ASTM D5055, Стандартные технические условия для установления и контроля структурной способности сборных деревянных двутавровых балок. Этот консенсусный стандарт содержит рекомендации по оценке механических свойств, физических свойств и качества деревянных двутавровых балок и является текущим общим стандартом испытаний двутавровых балок.Однако, поскольку ASTM D5055 не определяет требуемых уровней производительности, отдельные производители двутавровых балок обычно имеют свои собственные фирменные стандарты, которые регулируют повседневную практику производства их продуктов. Как показала история других строительных материалов, таких как фанера и ориентированно-стружечная плита (OSB), некоторая степень стандартизации в отрасли неизбежна. Также неизбежно то, что вместе со стандартизацией произойдет повышение эффективности производства и более широкое использование в строительстве.

Чтобы удовлетворить эту потребность в стандартных уровнях производительности, APA, совместно с несколькими производителями двутавровых балок, разработала стандарты на основе характеристик для изделий из деревянных двутавровых балок с указанными характеристиками. Первый такой стандарт производительности APA предназначен для использования деревянных двутавровых балок в жилых полах и обозначен как PRI-400, хотя кровельные столы и детали также были разработаны для балок PRI-400. Следует отметить, что это добровольный стандарт, и не все производители двутавровых балок решили производить продукцию PRI-400.

Экологичное здание: Самый популярный новый материал — это дерево

Архитекторы, строители и защитники устойчивого развития все озабочены новым строительным материалом, который, по их словам, может существенно снизить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить количество отходов, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровая искусственная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства сооружений с доисторических времен, но особенно после таких бедствий, как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала рассматриваться как небезопасная и нестабильная по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными продуктами строительной индустрии во всем мире: бетон и стали.

Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Шумиха сосредоточена на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массивной древесине» (сокращенно от «массивной древесины»). Вкратце, он заключается в склеивании кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но также иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук, — вместе для образования более крупных кусков.

Да, самая популярная вещь в архитектуре этого века — это «дерево, но как лего.”

Массивная древесина — это общий термин, который охватывает изделия различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и брус, клееный дюбелями (DLT). Но наиболее распространенная и наиболее известная форма массивной древесины, открывшая самые новые архитектурные возможности, — это поперечно-клееная древесина (CLT).

Arch Daily

Для создания CLT обрезанные и высушенные в печи пиломатериалы приклеиваются друг на друга слоями, крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя.Укладывая доски вместе таким образом, можно получить большие плиты, толщиной до фута и размером от 18 футов в длину на 98 футов в ширину, хотя в среднем это примерно 10 на 40. (На данный момент размер равен примерно 10 на 40). плиты ограничены в меньшей степени производственными ограничениями, чем ограничениями транспортировки.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать характеристикам бетона и стали или превосходить их. Из CLT можно делать полы, стены, потолки — целые здания. Самое высокое массивное деревянное сооружение в мире, высотой 18 этажей и более 280 футов, было недавно построено в Норвегии; для Чикаго предлагается 80-этажная деревянная башня.

Я разговаривал со множеством людей, которые чрезвычайно воодушевлены массовым лесом, как из-за его архитектурных качеств, так и из-за его способности помочь декарбонизировать строительный сектор, и некоторые высказали важные предостережения. Мы сразу же рассмотрим все преимущества и недостатки. Но сначала давайте кратко рассмотрим историю массового производства древесины и ее нынешнее положение.

Haut, самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Arup

Массовая древесина (наконец) приходит в Америку

CLT была впервые разработана в начале 1990-х годов в Австрии, где лесоводство хвойных пород является чрезвычайно распространенным явлением. Ее поддержал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную награду в области лесоводства за свою работу по стандартизации и обеспечению общественной поддержки нового материала.

В Австрии и в Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве.Европейцам не нравится хлипкая конструкция деревянного каркаса, используемая для строительства многих домов в США; они предпочитают более прочные материалы, такие как бетон или кирпич. CLT был призван сделать жилищное строительство более устойчивым.

Но в США CLT (пока) не может конкурировать с конструкцией с палкой-рамой, которая является дешевой и широко распространенной. Только когда у североамериканских архитекторов появилась идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который в юрисдикциях США принят по умолчанию. Принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массовые деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США агрессивно поддерживают массовую заготовку древесины, в том числе Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода для всего штата» в 2018 году).

Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хочу. Углерод 12

Тихоокеанский Северо-Запад по понятным причинам взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, так как здесь есть густые леса и простаивающие лесопилки.

«Заготовка древесины на [северо-западном тихоокеанском регионе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который имел разрушительные последствия для лесной промышленности», — говорится в недавнем исследовании выбросов CLT в течение всего жизненного цикла.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов снизился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с 10 годами назад лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) производили на треть меньше досок».

В масштабах страны леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему препятствуют анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и консервативное мышление строительной отрасли.

Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная вашингтонская лесопилка, уже выделила вторую компанию, специализирующуюся на CLT; ожидается, что другие заводы последуют этому примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейший в Северной Америке завод по производству CLT в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отметить это событие. Это может помочь в массовом производстве древесины в регионе.

На данный момент существует ряд ярких разовых проектов CLT в США: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и более.Но поскольку они разовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это незрелая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чье основополагающее выступление на TED Talk 2013 года о массовом производстве древесины помогло поднять интерес в США. (Примечание: Катерра недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, похоже, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массового бруса

1. Хорошо работает при пожаре

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с конструкцией стержневого каркаса, 2X4 и фанеру, которые являются легковоспламеняющимися AF. Ничего не помогает и то, что в последнее время средства массовой информации пестрят изображениями горящих домов и жилых кварталов в Калифорнии. О массовых лесах это первый вопрос: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые массы дерева на самом деле довольно трудно воспламенить.(Поднесите спичку к большому бревну некоторое время.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет иметь тенденцию обугливаться предсказуемым образом, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ей сохранять структурную целостность в течение долгого времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об испытаниях CLT на огнестойкость поступают от Лесной службы США, Совета по международным кодексам и Фонда исследований противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она успешно прошла, открыв дверь для его использования на военных объектах.Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT — нормам пожарной безопасности.

Интересное замечание: большинство людей не осознают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Как только он достигает умеренной температуры, это становится очень непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено ». Когда Грин использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить ее в случае пожара.

2. Снижает выбросы углерода

Примерно 11 процентов мировых выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и строительство; еще 28 процентов приходится на строительные работы, которые в основном связаны с использованием энергии.По мере того как в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять все большую долю углеродного воздействия на здания. Именно на это и направлена ​​масса древесины.

Определение воздействия массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо подсчитать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов производятся цепочкой поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках нарушается и высвобождается почвенный углерод, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и механизмами, необходимыми для распиловки древесины, транспортировки ее на комбинат и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла поставки древесины считаются углеродно-нейтральными, если предполагается, что они поступают из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда надежное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он удерживается в зданиях, которые могут прослужить от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее практическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT связывает примерно одну тонну (1 .1 тонна США) CO2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

Это имеет значение. Shutterstock

В-третьих, что наиболее важно, замена бетона и стали массивной древесиной позволяет избежать включения углерода в эти материалы, что является существенным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов мировых выбросов парниковых газов, больше, чем любая другая страна, кроме США и Китая.На долю мировой черной металлургии приходится еще 5 процентов. Примерно полтонны CO2 выбрасывается для производства тонны бетона; При производстве одной тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы избегаются при замене CLT.

Точный баланс этих трех углеродных эффектов будет зависеть от индивидуальных случаев, но исследования показывают, что для всех, кроме самых плохо управляемых лесов, общим воздействием использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение парниковых газов.В исследовании 2014 года, опубликованном в Journal of Sustainable Forestry, был подробно рассмотрен вопрос о влиянии углерода на крупномасштабную замену древесных продуктов на альтернативные продукты и сделан вывод: «В глобальном масштабе можно устойчиво заготавливать как достаточное количество дополнительной древесины, так и потребность в достаточной инфраструктуре зданий и мостов. будут построены так, чтобы сократить годовые выбросы CO2 на 14–31% и потребление FF на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева ». По его словам, наибольшее сокращение выбросов CO2 произошло за счет «отказа от избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций.”

Совсем недавно группа из Вашингтонского университета попыталась провести полный комплексный анализ жизненного цикла, сравнивая «гибридное, среднеэтажное коммерческое здание из кросс-ламинированной древесины (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциями. характеристики.» Подсчитав все факторы, они пришли к выводу, что здание CLT представляет собой «снижение потенциала глобального потепления на 26,5%».

Это, вероятно, неплохая оценка, основанная на практическом опыте, хотя, опять же, эта цифра может быть увеличена в любом направлении за счет лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспорта, фрезерования, строительства и утилизации.

3. Это позволяет строить здания быстрее, с меньшими затратами на рабочую силу и меньшими отходами

Вместо того, чтобы заказывать материалы в массовых количествах, разрезать по размеру на месте и собирать, как при традиционном строительстве, большая часть труда и изготовления зданий из CLT выполняется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). для точных разрезов.

Если архитекторы и дизайнеры предоставят подробные планы, фабрика может изготовить, e.g., стена CLT в точном соответствии со спецификациями, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​с местом для водопровода и электричества. Это практически исключает отходы материала — нет вырезов в дверях и окнах, которые можно было бы выбросить, потому что древесина никогда не закладывалась в них. При производстве с компьютерным управлением древесина укладывается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные детали могут быть собраны по несколько за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, их можно доставить на строительную площадку точно в срок, избегая массовых запасов на месте и минимизируя затраты на месте. срыв.Строительные проекты можно втиснуть в тесные, своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с низкими затратами на рабочую силу. По данным производителей пиломатериалов из хвойных пород, «массивные деревянные дома строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительного трафика».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторяемости, который приведет к сокращению отходов и потраченных впустую затрат» обычного строительства, говорит Грин, что в конечном итоге сделает что-то вроде набора деталей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Сол Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х годов линейку стандартизированных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий , в основном сделанных из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать в спецификациях, как диваны IKEA ».

Прямо сейчас, говорит Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет это изменить.

4.Фантастичен при землетрясениях

Эффективность массивной древесины при землетрясениях была многократно проверена (и проверена и проверена) и зарекомендовала себя на удивление хорошо.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, что означает, что бетонные здания необходимо сносить и заменять, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений.

Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например. коричневые поля, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Это эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массовых деревянных зданиях — ее не нужно обертывать или укреплять, чтобы соответствовать нормам — и нет ничего более красивого, чем большие участки открытой древесины. Это привлекательно на первичном уровне, это связь с природой. По словам Грин, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», который оказывает глубокое успокаивающее действие.

Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома в Сиэтле, построенного пять лет в соответствии с суперэффективными стандартами пассивных домов.(Об этом было рассказано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью отделан деревом, и «акустика невероятно богатая, есть красивый тон, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он улавливает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с использованием CLT увеличило общие затраты примерно на 8 процентов.

Внутри дома CLT Сьюзен Джонс. Ателье Джонс

(См. Также этот очень крутой дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем цельная сталь. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь заплатить за хорошее управление лесным хозяйством на государственных землях

Леса на Западе превратились в пороховые бочки отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления.Они засыпаны мертвыми или ослабленными от нашествия сосновыми жуками деревьями. Десятилетия чрезмерно усердной противопожарной защиты заставили их задыхаться от густых деревьев небольшого диаметра. В последнее время, когда вокруг все эти разжигания, «так много топлива, что интенсивность огня стирает все с лица земли», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по делам общественных земель в штате Вашингтон. Земля постоянно покрыта шрамами.

Леса на государственных землях остро нуждаются в прореживании, но финансирования всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массового производства древесины.(Подойдут бревна с вершиной всего 4,5 дюйма.) Достаточно большой рынок массивной древесины создаст финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массивную древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле.

7. Он может создать рабочие места в неблагополучных сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и общины, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и большой рецессии.

Новый спрос на хвойную древесину может помочь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Green New Deal.

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют дома — полмиллиона в Северной Америке — и в грядущем столетии им придется жить, в основном в городах. Если все это городское жилье будет выполнено из бетона и стали, климат будет в шланге.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, две трети этих дополнений, как ожидается, произойдут в странах, которые в настоящее время не имеют обязательных строительных норм в области энергетики».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, в достаточном количестве и возобновляемый, чтобы выполнять эту работу. Нам нужно выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

«Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Архитекторы Элисон Брукс

Оговорки по поводу массовой древесины

Из всего, что я читал и среди всех, с кем я говорил о массовом дереве, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу его архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступила против массового включения древесины в IBC, охарактеризовав ее как шаткую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового производства древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесных штатов, климатические ястребы, обеспокоенные углеродным воздействием зданий, и городские власти, которые ищут способы ускорить декарбонизацию (и PR).

Не все шло гладко — несколько панелей CLT треснули и рухнули во время строительства здания Университета штата Орегон в марте 2018 года; планы строительства деревянной башни в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, очень силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, снижает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным вариантом.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок, и они бывают двух форм.

Во-первых, защита и правильное управление лесами — это огромная часть борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только связывание углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Сплошная вырубка в Орегоне. Shutterstock

Экологи опасаются, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий всплеск спроса. Совет по защите природных ресурсов опубликовал ужасающий отчет о (систематически заниженном) количестве парниковых газов, выбрасываемых в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурами. (Подробнее о повреждении бореальной зоны в этом отчете.В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших правилах ведения лесного хозяйства в этом штате, которые являются одними из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготавливаемой древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно строже в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, на экологов это не произвело впечатления, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли закупать древесину FSC.(Джонс сказала, что предлагает это клиентам, но это добавляет 10-процентную надбавку, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития опубликовал в прошлом году отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности к дереву. Они обнаружили, что «существующие LCA дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существуют широкие региональные различия в характеристиках зданий и, что особенно важно, что LCA имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или недооценка выбросов в других частях жизненного цикла.

В частности, говорится в сообщении, наиболее неопределенные части большинства LCA связаны с углеродом, секвестрированным в древесине , и углеродом, высвобождающимся в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массовой древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, подписали в 2018 году открытое письмо официальным лицам штата Калифорния, призывая проявлять осторожность в отношении массовой древесины. Примечательно, что они не возражали категорически. Они утверждали, что благодаря современным методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены.«CLT не может быть экологически безопасным, если он не исходит из экологически безопасного лесного хозяйства», — заявили они.

В письме приводится краткий список принципов, которыми следует руководствоваться в экологически безопасном лесном хозяйстве, в том числе: «Необходимо прекратить вырубку оставшихся в мире спелых и девственных лесов, а также непроходимых / неосвоенных и других нетронутых лесных ландшафтов». И: «Посадки деревьев не должны создаваться за счет естественных лесов».

Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «FSC-сертификация частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.”

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все это лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Что мы должны сделать из всего этого?

Есть много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотные городские засыпки и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения, а также более высокие характеристики зданий (эффективное тепло, свет и циркуляция воздуха).

Но, тем не менее, математика ясна: это будет катастрофа, если мы попытаемся приспособить растущее, урбанизирующееся население 21 века зданиями из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью генерируемой энергии. из ископаемого топлива.

Массовая древесина представляется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Это сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводе и пробуждает интерес и творческий потенциал строительного сообщества.»Это так весело!» Джонс говорит.

T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году, самая высокая офисная башня из дерева в Северной Америке. 3XN

Как бы круто это ни было, было бы катастрофой, если бы переход на массовую древесину привел к дальнейшей потере зрелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные выгоды.

Для меня моральные, экономические и стратегические аргументы указывают на одно и то же: массовая древесина стоит прославлять и поддерживать, но она всегда и везде должна идти рука об руку с новым акцентом на экологически безопасное лесное хозяйство.По крайней мере, каждый, кто выступает за массовую древесину или участвует в ее производстве, должен добиваться того, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным уровнем, а не добровольным потолком.

Дров достаточно; По оценкам Грина, 20 лесам Северной Америки требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса сделали для нас больше, чтобы обеспечить все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли делать то же самое для будущих поколений.

---

Дополнительная литература

Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят заняться массовым лесным хозяйством:

• Отраслевая группа Think Wood имеет руководство по CLT, которое охватывает «производство, конструктивное проектирование, соединения, противопожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам, связанным с таймером массы, например, CLT.
• Фирма Fast + Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, имеет Руководство разработчика по массивной древесине, «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних массовых деревянных башен, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.”
В журнале «
• Canadian Architect» есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения строительной инженерии.
У
• Central City Association of Los Angeles есть красивый технический документ, обобщающий массовый таймер.

  No related posts.