Пара из Голландии первой в Европе переехала в сделанный на 3D-принтере дом
Голландская супружеская пара стала первыми в Европе арендаторами дома, полностью напечатанного на 3D-принтере, в проекте, который, по мнению его сторонников, откроет мир выбора формы и стиля домов будущего. 70-летняя Элиза Лутц и 67-летний Харри Деккерс, бывшие владельцы магазинов из Амстердама, получили свой цифровой ключ — приложение, позволяющее им открыть входную дверь своего бунгало с двумя спальнями одним нажатием кнопки. «Это красиво», — сказал Лутц. «Это похоже на бункер — мы чувствуем себя в безопасности», — добавил Деккерс.
Вдохновленный формой валуна, который было бы сложно и дорого построить традиционными методами, этот дом является первым из пяти домов, запланированных строительной фирмой Saint-Gobain Weber Beamix для возведения на участке земли у канала Беатрикс в пригороде Эйндховена Босрийк, сообщает Guardian. За последние два года объекты, частично построенные с помощью 3D-печати, были построены во Франции и США, и новые проекты быстро распространяются по всему миру.
Но голландский дом с 94 квадратными метрами жилой площади стал первым юридически пригодным для проживания и коммерчески арендуемым имуществом, в котором несущие стены были сделаны с использованием сопла 3D-принтера. Новый дом состоит из 24 бетонных элементов, которые были напечатаны слой за слоем на заводе в Эйндховене, а затем доставлены грузовиком на строительную площадку и помещены на фундамент. После этого рабочие установили крышу и оконные рамы.
«Это первый дом, который на 100 процентов разрешен местными властями, и в нем живут люди, которые фактически платят за проживание в этом доме», — сказал Бас Хьюисманс, исполнительный директор Weber Benelux, строительного ответвления французской материнской компании. Сен-Гобен. Первый такой дом должен был быть выставлен на продажу в 2019 году, но проблемы архитектурного дизайна, связанные с нависающими внешними стенами, вызвали задержки со строительством.
В методе 3D-печати используется огромная роботизированная рука с соплом, которая впрыскивает специально разработанный цемент, имеющий, по словам конструкторов, «текстуру взбитых сливок». Цемент «печатается» по проекту архитектора, добавляя слой за слоем для создания стены и увеличения ее прочности. Многие в строительной отрасли рассматривают метод 3D-печати как способ сократить расходы и снизить экологический ущерб за счет уменьшения количества используемого цемента. В Нидерландах это также является альтернативой в то время, когда в стране не хватает квалифицированных каменщиков.
Лутц и Деккерс, которые жили в четырех разных типах домов за шесть лет с тех пор, как их две взрослые дочери покинули родителей, платят 800 евро в месяц, чтобы жить в этом доме. «Я видел рисунок этого дома, и он был в точности похож на сказочный сад», — сказал Лутц. К тому времени, когда будет построен пятый из домов, состоящий из трех этажей и трех спален, есть надежда, что строительство таких зданий будет производиться полностью на месте и что различные другие установки также будут производиться с использованием принтера, что еще больше снизит затраты на производство.
Как это делается: дом 3D
Русский инженер-строитель Андрей Руденко, проживающий в штате Миннесота, сконструировал 3D-принтер величиной с дом и построил замок у себя на участке. Размеры инженерного чуда: 3 x 5 м, высота — 3,5 м, работа продолжалась все лето и завершилась в конце августа. «Моя Планета» связалась с архитектором, чтобы узнать: как построить дом 3D?
Когда я начинал делать этот принтер, мне ни один человек не верил, что он будет работать. Это было слишком смело и нагло, так что даже знакомые и друзья, которые меня хорошо знали, смотрели на меня с улыбкой, как на идиота.
Два года у меня заняла разработка самого принтера. Это было довольно сложно: чтобы построить дом, нужен принтер размером с дом. Сначала я сделал маленький экземпляр: заказал запчасти по интернету со всех концов света, чтобы сделать обычный принтер — такой, как в магазине продают. Я его изучил, проанализировал и стал увеличивать в размере, искать запчасти намного более мощные и большие и собирать аналог, но уже в очень большом размере.
Модель замка и все детали прорабатываются на компьютере — обычно в AutoCAD (им пользуются все дизайнеры и архитекторы). Модель делается в AutoCAD, потом пропускается через другие программы, и получается специальный машинный язык — код, который управляет принтером.
Все модели, которые я делаю, сначала печатаю пластиком. Вот и модель замка была сначала пластиковая: это очень удобно для понимания, как что соединяется, какие башни и детали нужны. И можно другим показать, как будто все уже есть.
Процесс печати замка, если говорить просто и примитивно, чем-то похож на работу обычного принтера — с той разницей, что движение головки принтера идет не только влево-вправо, но еще и вверх. То есть сам принтер поднимается все выше и выше. Вместо чернил заливается цементный раствор, очень похожий на тот, что используется в обычном строительстве. Основа — цемент и песок, но есть добавки, делающие цемент подвижным: чтобы он двигался по шлангам к картриджу. Смесь выдавливается, как чернила из авторучки, с помощью экструдера в правильных пропорциях и подается на головку картриджа.
У меня были и цельные части замка, а некоторые детали я печатал отдельно, это был эксперимент. Следующий замок или дом я буду печатать как один монолитный объект. А крыша — вообще необязательный элемент, не во всех климатических зонах она нужна. Я сейчас с разными странами договариваюсь — например, с Катаром. Зачем им крыша? У них там дождь бывает два раза в год, а снега не бывает никогда, поэтому крыша — это особый разговор для каждого региона.
Принтер может работать сам, нужно лишь подвозить материал и засыпать. Думаю, пройдет минимум год, чтобы все хорошо заработало. Пока приходится все контролировать и регулировать. Когда я печатал, загружал цементный раствор и уходил на обед — выглядывал в окно и удивлялся: работает! Полчаса принтер нормально печатал без меня. Это довольно забавно: видеть, как за тебя кто-то работает на улице. Жена все время мне говорила: ты не боишься, что сейчас он постучится и придет к нам сам?
На материал у меня ушло около $1000, но здесь, в Америке материал дороже, чем в России. Большая часть денег ушла на песок. В России его можно «КамАЗом» купить, а здесь я брал каждый мешок отдельно за приличные деньги. Но настоящий 3D-дом выйдет дороже: это еще фундамент, крыша, стекла, отопление.
По моим расчетам, которые я проверил при печати замка, одноэтажный дом размером 10 х 15 будет построен в течение недели. Это будет готовый дом, пригодный для жизни. Принтер будет работать круглосуточно, потому что мне не нравится его останавливать. Когда он работает круглосуточно, ему просто подсыпаешь цементную смесь и все, а если его останавливать, возникают дополнительные проблемы: нужно промывать, запускать.
Мой 3D-замок не очень большой, у меня не было разрешения строить что-либо масштабное. Моя главная цель была проверить технологию и показать, как это все работает. До этого я рассказывал о проекте, но никто не верил, что это возможно. Требовалось живое доказательство. Когда замок был готов, появилось много желающих там обустроиться, хотя бы на летнее время.
Я разрабатывал технологию так, чтобы дом получался теплый, прочный, долговечный. Я с самого начала исходил из того, что надо построить дом, который лучше и дешевле, чем существующие. Сказать честно, все это началось в России, когда я разговаривал с ребятами и понял, что ничего принципиально не изменилось в строительстве с тех пор, как я в России не был (в Миннесоту я переехал 15 лет назад). Не только в России, во всем мире технология не сдвинулась. И сейчас я полностью готов к тому, чтобы строить дом. Принтер в последней стадии доводки, и сейчас мы решаем вопрос: где взять землю и финансирование на этот дом. В течение нескольких месяцев дом будет построен: он должен быть хорош не только по характеристикам, но и дизайн должен быть интересным и необычным. Я строю не совсем для себя, это model home — модель дома, образец для подражания, который заинтересует других людей.
У меня есть еще один проект, которым я займусь после дома: создам музей, посвященный началу 3D-технологий. Сам музей хочу построить 3D-принтером, и все экспонаты будут связаны с развитием 3D-технологий. Я уже начал коллекционировать первые принтеры, которые появились несколько лет назад.
Вообще, 3D-технологии существуют довольно давно, и первые 3D-принтеры были сделаны уже лет 20 назад, но они были крайне дорогими и занимали узкую нишу. Где-то лет пять назад возник проект RepRap — комьюнити, которое стало делать более дешевые принтеры. Проект охватил весь мир, и появилось много любителей и энтузиастов эту тему развивать. Сейчас технология 3D распространилась на все сферы жизни. Кто-то пытается печатать на 3D органы: сердце, например. Кто-то научился печатать металл, и довольно качественно — изготавливают не только кольца и сережки, но даже части для турбин, ракеты, двигатели. Я выбрал для себя направление в строительстве, потому что всю жизнь так или иначе связан с отделкой домов, строительством, интерьерами. Я никогда не строил обычные дома, предпочитаю эксклюзивное и необычное.
Первым, кто предложил делать 3D-дома, был профессор из Калифорнии — он высказал эту идею десять лет назад, но не сумел ее реализовать, все осталось только в теории. Следующий этап — китайцы взяли идею, упростили ее и сделали все по-китайски. Они пошли по неправильному направлению: здания они печатают внутри цеха, и у них большая проблема — они не могут их перевезти. Получаются маленькие домики, их надо погрузить, разгрузить, нужны большие грузовики. У меня же перевозной принтер. Привез на участок, разгрузил, и прямо на стройплощадке строится дом. Закончил, перевез и строишь дальше. На самом деле это очень выгодно: если строишь, например, целую улицу.
Я не собираюсь патентовать технологию. Моя задача — распространить эту технологию как можно шире. Сейчас приходит большое количество имейлов. Очень многие хотят готовую машинку, чтобы она уже работала: из самых разных стран поступают предложения, чтобы у них начать производство этих принтеров и строительство домов. Многие люди предлагают дополнительные идеи, как это можно улучшить. И я сейчас формирую международную большую компанию, собранную из самых разных стран, в том числе из России, и довольно скоро все закрутится.
Напечатать на принтере… дом
Что нам стоит дом построить? В современных реалиях это совсем не трудно, достаточно воспользоваться 3D-принтером. 3D-печать применяется во многих сферах жизни, и строительство не стало исключением. Благодаря новой технологии экономятся материалы, конфигурации и формы здания становятся более разнообразными. В следующей подборке информационно-образовательный ресурс ARCHITIME рассказал об уже реализованных проектах с использованием 3D-печати и о самых интересных концепциях, которые, не исключено, уже завтра станут частью нашей повседневной жизни.
Pod Skyscraper. Токио, Япония
Автор концепции, малазийский архитектор Хасиф Рафиэи, придумал бесконечный небоскреб: как только в доме захочет поселиться новый жилец, в конструкцию будет встроен напечатанный на 3D-принтере очередной жилой модуль. Проект здания представляет собой каркас с пустыми ячейками, куда интегрируют жилые модули. Печатный аппарат установят на верхних этажах, и по мере роста здания печатная система будет подниматься все выше. Как только модуль будет готов, подъемный кран установит его в пустую ячейку. Жильцы смогут сами выбирать конфигурацию модулей и их оформление, а надоевшие или поврежденные блоки могут быть заменены или отремонтированы. По мнению архитектора, Pod Skyscraper поможет улучшить ситуацию на рынке жилья в Японии. Данный концепт с модульной системой будет позволять достраивать жилье по мере спроса на него.
3D-печатные дома для фермерского сообщества. Латинская Америка
Основатель дизайн-студии Fuseproject Ив Бехар совместно с домостроительной компанией ICON разработал необычный проект, способствующий решению проблемы бездомных в Латинской Америке. Авторы технологии предложили использовать 3D-печать для быстрого создания доступного и высококачественного жилья для семей, живущих за чертой бедности. Модули будут сблокированы с общей кухней, столовой и пространством для ведения хозяйства. Все элементы интерьера также будут напечатаны на 3D-принтере. Проект, по мнению команды архитекторов, может стать моделью для производства высококачественного жилья, что поможет ликвидировать проблему отсутствия жилья у людей по всему миру.
3D-печатный дом Gaia. Масса Ломбардо, Италия
Итальянский разработчик технологии 3D-печати WASP построил дом, демонстрирующий способности модульного 3D-принтера Crane Wasp создавать дома из биоразлагаемых материалов в различных форматах и размерах. Gaia – это результат ограниченного и оптимизированного использования сельскохозяйственных ресурсов, которые, благодаря технологиям, были преобразованы в биоразлагаемое жилое здание с минимальным воздействием на окружающую среду. Дом Gaia площадью 30 кв.м напечатан с использованием смеси почвы, взятой с окружающей территории, и отходов от производства риса – измельченной соломы и шелухи. Если здание не поддерживать, оно может превратиться в грунт.
Project Milestone. Эйндховен, Нидерланды
Технологический университет Эйндховена совместно с местной архитектурной студией Houben & Van Mierlo Architecten планируют создать первый в мире коммерческий 3D-печатный проект жилья, доступный для аренды. Дома будут иметь изогнутые стены с балконными нишами и глубоко посаженными окнами и дверями. Каждый дом напечатают с использованием специально разработанной бетонной смеси с низким содержанием цемента. Архитекторы считают, что 3D-печать позволяет создавать более широкое разнообразие форм, чем традиционные методы строительства. 3D-печать может развиваться до такой степени, что компьютеризированное программное обеспечение поможет людям проектировать и строить свои дома самостоятельно, буквально «одним нажатием кнопки».
Павильон SOM-designed. США
Архитектурная фирма SOM и Национальная лаборатория Oak Ridge Министерства энергетики США создали крупнейшую 3D-печатную полимерную структуру — изогнутый павильон. Замкнутая система батарей связывает его с транспортным средством, разработанным Oak Ridge, которое было сделано с использованием той же технологии. Проект разработан в качестве прототипа для инициативы «аддитивное производство интегрированной энергии» (AMIE), цель которой — содействие новым способам производства, хранения и использования электроэнергии. Оболочка здания на 80% состоит из непрозрачных панелей и на 20% из остекления. В крышу интегрированы солнечные панели, питающие батарею под зданием, которая приводит структуру в действие вечером. 3D-печатный автомобиль генерирует свою собственную энергию, используя гибридную электрическую систему. Как павильон, так и автомобиль используют энергию совместно друг с другом через беспроводную систему, в которой энергия передается через электромагнитные поля, а затем захватывается и распределяется приемным устройством. Авторы оригинальной идеи отметили, что проект стал пионером двухстороннего, беспроводного обмена энергией между 3D-печатным транспортным средством, энергосистемой и фотовольтаикой, встроенной в структуру.
Curve Appeal. Чикаго, США
Команда архитекторов предложила проект дома из 3D-пластика, углеродного волокна и стекла. Проект Curve Appeal включает в себя изогнутую, дугообразную структуру, состоящую из внешних панелей и внутреннего ядра. Площадь домов будет достигать от 56 до 74 кв.м: на этом пространстве разместят кухню, ванную комнату, гостиную и одну спальню.
Mobile Europe. Амстердам, Нидерланды
Компания Dus Architects объединила 3D-печатный биопластик и эластичную плотную ткань, создав скульптурный фасад для здания, в котором в течение полугода в 2016 году проходили заседания Европейского Союза. Архитекторы разработали специальную пластмассу на биологической основе, изготовленную из льняного масла. Преимущество этого материала не только в том, что он создан из растений, но и в том, что он может быть переработан – измельчен и повторно использован в печати.
Офис Dubai Future Foundation. Дубай, ОАЭ
В ОАЭ реализован первый в мире проект офисного здания, напечатанного на 3D-принтере. Новый объект находится на территории комплекса Emirates Towers. Футуристическое здание печаталось на огромном 3D-принтере путем экструзии цементной смеси слой за слоем. Также были задействованы небольшие мобильные 3D-принтеры. Общая площадь «офиса будущего», состоящего из нескольких небольших расположенных рядом зданий, составляет 250 кв.м. На строительство и отделку ушло чуть более двух недель.
Дом, напечатанный из соли
В основе проекта лежит слияние традиционных методов и технологии 3D-печати с использованием соли и особого цемента. Снаружи трехмерный печатный дом изготовлен из цементного полимера с арматурой – более прочного и твердого материала, который, в отличие от обычного бетона, более устойчив к различным воздействиям. Здания, построенные из такого материала, обладают небольшой массой. Стены можно обрабатывать шлифовальной машиной, станком, пескоструйным оборудованием, их можно сделать матовыми или глянцевыми. Комнаты разместят в прозрачных 3D-конструкциях под названием «SALTYGLOO» в виде сосудов, которые изготавливают из солевых полимеров – прочных, легких, дешевых и полупрозрачных.
И в заключение – необычный проект реставрации Нотр-Дам де Пари. Париж, Франция
Сразу же после пожара в соборе Нотр-Дам в Париже стали появляться многочисленные проекты по его восстановлению. Авторы одной из идей – сотрудники голландской компании Concr3De – предложили способ объединить старые материалы с новыми технологиями. Компания Concr3De уже изготовила 3D-модель Стрикса – одной из самых известных горгулий Нотр-Дама, которая появилась на крыше собора во время реставрации XIX века. Статуя была выполнена из смеси материалов, взятых на пепелище храма, а процесс ее создания занял меньше суток. Concr3De предлагает использовать исходный материал поврежденного здания при его реконструкции и изготовить на 3D-принтере все утраченные каменные элементы собора. В компании уверены, что копии не будут отличаться от оригиналов и выдержат любые климатические капризы. Даже известняк, пострадавший от высоких температур пламени, мог бы быть применен в процессе реставрации, считают авторы проекта. Метод может быть применен также для печати каменных сводов, чтобы заменить поврежденные. Архитекторы Concr3De уверены, что их предложение поможет «ускорить реконструкцию и сделать собор, который будет не просто копией оригинала, но скорее собором, который с гордостью продемонстрирует свою многослойную историю».
Самый большой 3D-принтер в Европе напечатал весь двухэтажный дом
Бельгийская компания Kamp C напечатала на 3D-принтере — с помощью самого большого 3D-принтера в Европе — целый двухэтажный дом. Дом площадью 90 квадратных метров был напечатан как единое целое с помощью фиксированного принтера, что сделало его первым в мире.
все изображения любезно предоставлены kamp C, автор jasmiens smets
Расположенный на территории кампуса C в Вестерло, Бельгия, двухэтажный дом был напечатан в рамках европейского проекта C3PO при поддержке ERDF ( Европейский фонд регионального развития). идея проекта заключается в том, чтобы использовать достижение, чтобы побудить строительную отрасль внедрять 3D-печать на бетоне в свои строительные технологии.
«Уникальность в том, что мы напечатали дом целиком с помощью фиксированного 3D-принтера для бетона», — говорит , менеджер проекта в kamp C. во всем мире есть только один этаж, и часто детали распечатываются на заводе и собираются на месте.мы напечатали на объекте всю ограждающую конструкцию здания в целом ».
Двухэтажный дом, напечатанный на 3D-принтере, в три раза прочнее, чем дом, построенный из быстрых строительных блоков. «Прочность материала на сжатие в три раза выше, чем у классического строительного блока для быстрого строительства», — объясняет Марийке Аертс, менеджер проекта в лагере С. Этот первый дом является испытательным зданием, и будет исследовано, будет ли сохранена прочность. со временем.
В дополнение к волокнам, содержащимся в бетоне, использовалась только минимальная усадочная арматура. печатная техника делает опалубку излишней. это позволяет сэкономить около шестидесяти процентов материалов, времени и денег. в будущем, например, дом можно будет напечатать за два дня. если сложить все печатные дни, дом в лагере C будет напечатан всего за три недели.
информация о проекте:
название: 3D-печать двухэтажный дом
напечатано: камп C
расположение: вестерло5 I designboom 17 августа 2020 г. На лесистой местности в Гарнизоне, штат Северная Каролина.Ю., на реке Гудзон, гигантская роботизированная рука нависает над платформой. Позже в этом месяце платформа начнет вращаться, пока рука будет откачивать липкую смесь из базальта и биополимеров. Он будет вращаться, получая слой за слоем, пока рука, как демонический кондитер, не выдавит целый дом в форме яйца. В этой двухэтажной конструкции высотой 24 фута и площадью 500 квадратных футов будет спальный отсек, ванная комната с душем, рабочая зона и другие удобства, которые можно ожидать от классной краткосрочной аренды.По сути, это будет крутая краткосрочная аренда, а также демонстрация жилищного строительства будущего. Проект под названием TERA — один из последних экспериментов с 3D-печатными домами. Новаторы в этой области стремятся снизить затраты, воздействие на окружающую среду и опасности методов строительства, которые принципиально остаются неизменными на протяжении более тысячи лет. Они адаптируют теперь уже ставшую банальной производственную технику, при которой из диспенсера с компьютерным управлением извергается податливый материал, который затвердевает в форме трубной арматуры, стула или внутреннего органа — или, однажды, целого жилого здания с его бесчисленным множеством компоненты и системы, экструдированные роботом. Архитекторы и инженеры приближаются к этой цели, печатая части домов и собирая или завершая их традиционным способом. (В случае TERA внешняя оболочка будет напечатана на месте и будет вставлена отдельная внутренняя часть из березовой фанеры.) Они тестируют различные конструкционные, поверхностные и изоляционные материалы и изо всех сил пытаются преодолеть одну из самых высоких планок на этой полосе технологических препятствий: 3D-печать крыша. (Это проблема веса. Для TERA напечатанная на 3D-принтере крыша представляет собой легко поддерживаемый купол толщиной в полдюйма.) И многие из этих пионеров витают в облаках. TERA, спроектированная манхэттенской архитектурной студией AI SpaceFactory, выросла из прототипа марсианской среды обитания под названием MARSHA, которая выиграла конкурс НАСА в мае. (Подробности можно увидеть на выставке «Перемещение на Марс» до 23 февраля в Музее дизайна в Лондоне.) MARSHA был уничтожен в качестве последнего испытания его стабильности — НАСА хотело увидеть, сколько силы потребуется, чтобы раздавить его. . AI SpaceFactory перерабатывает измельченный материал в TERA, чтобы продемонстрировать свое стремление к нулевым отходам. Атмосфера Марса, которая примерно в 100 раз тоньше Земли, определила округлую форму среды обитания: по мере выравнивания давления внутри конструкции оболочка здания вздувается. Поскольку стоимость доставки строительных материалов на расстояние более 30 миллионов миль является непомерно высокой, в конструкции используется вулканическая базальтовая порода, которая существует на Марсе, под слоем пыли. Это видение автономного робота, который собирает, обрабатывает и печатает то, что находит. Разработка для экстремальных условий в космосе помогает решить земные проблемы, — отметил Дэвид Малотт, соучредитель и исполнительный директор AI SpaceFactory.Стратегия строительства домов на месте из гиперлокальных материалов может иметь огромные экологические преимущества для нашей планеты. «Это высокотехнологичный способ вернуться в каменный век», — сказал он. Печатные дома имеют и другие преимущества, считают сторонники с космическими амбициями и без них. Скорость, с которой строятся здания, делает их полезными в качестве временного жилья или убежища для бездомных. Эффективное использование материалов и автоматизированного труда должно снизить стоимость строительства дома.Потенциал для экономии выглядит многообещающим, но поскольку технология находится в стадии разработки, экономия по-прежнему находится в (возможно, ближайшем) будущем. И когда он спроектирован из бетона, который обеспечивает прочность и огнезащиту, но также влияет на изменение климата из-за количества углекислого газа, который выделяется при его производстве, этот материал используется эффективно и экономно по сравнению с обычными плитами. Необходимость сохранять бетонную смесь эластичной, но позволять ей быстро высыхать, привела к ряду в основном запатентованных формул. Признавая, что автоматизированные технологии вытеснят некоторые человеческие рабочие места, сторонники отмечают, что 3D-печать обещает сократить количество несчастных случаев среди рабочих. По данным Управления по охране труда и технике безопасности, каждый пятый рабочий умер в 2017 году на строительной площадке. ICON, стартап в области строительных технологий в Остине, штат Техас, является одним из социально мотивированных игроков в области 3D-печатной архитектуры и лидером в продвижении ее в сферу практичности. Многие из предполагаемых бенефициаров бедны или бездомны.«Обычно они последними на Земле, кто имеет доступ к передовым технологиям», — сказал Джейсон Баллард, соучредитель и главный исполнительный директор компании, который также учится на магистерской программе по космическим ресурсам в Горной школе Колорадо. . В прошлом году в рамках широко разрекламированного сотрудничества с базирующейся в Сан-Франциско жилищной некоммерческой организацией New Story, ICON представила дом площадью 350 квадратных футов в Восточном Остине, который имеет обычную плоскую крышу со стандартным деревянным каркасом. Структура была напечатана на машине под названием Vulcan I с использованием запатентованного материала, похожего на бетон, под названием Lavacrete.Строительство заняло в общей сложности 47 часов в течение нескольких дней и стоило 10 000 долларов за печатные элементы. В мае ICON и New Story снова сделали новости о своих планах построить деревню из примерно 50 печатных домов для бедной общины в неизвестном месте в пригородной Латинской Америке. (Представитель ICON недавно отказался назвать это место из опасения за конфиденциальность семей, которые будут выбраны для проживания в домах, которые все еще ждут строительства.) Теперь ICON работает с некоммерческой организацией Mobile Loaves & Fishes на этапе 2 из Сообщества прежде всего! Village, комплекс площадью 51 акр, в котором бывшие члены хронически бездомного населения Остина размещаются в домах на колесах, в крошечных домиках и, вскоре, в нескольких коттеджах, напечатанных на 3D-принтере.В сентябре ICON изготовил первое печатное здание для комплекса, приветственный центр площадью 500 квадратных футов, в общей сложности 27 часов в течение нескольких дней. Работа была выполнена с помощью Vulcan II, технологии нового поколения ICON, которая может одновременно печатать три дома, каждый из которых имеет уникальный дизайн. В этом году ICON планирует напечатать шесть домов для села. Потому что сообщество прежде всего! Деревня находится за пределами городской черты Остина, разрешения — серьезное препятствие для компаний, ведущих экспериментальное строительство в Соединенных Штатах — не требуются.Многие требования строительных норм касаются прочности и стабильности. Например, бетон, используемый в домашнем строительстве, обычно имеет какую-то стальную арматуру, но сделать это с помощью 3D-печати непросто. Но также в Техасе предприниматель по имени Ларри Хейнс спроектировал дома, которые будут соответствовать строительным нормам, потому что они будут изготавливаться с помощью машины, которая ведет себя как струйный принтер, а не экструдер. Система позволяет встраивать арматурные стержни в системы полов, стен и крыш.Затем принтер распыляет геополимерный бетон на изоляционные панели и арматуру. (Геополимерный бетон более прочен и менее опасен для окружающей среды, чем бетон, сделанный из портландцемента.) «Как подрядчик, я хочу строить дома, а не стены», — сказал г-н Хейнс аудитории на недавней выставке Техасской ассоциации строителей. Имеется в виду секции стен, которые являются основными продуктами архитектурной 3D-печати. Мотивированный национальным кризисом в области доступной недвижимости и чумой погодных катаклизмов, он оценивает, что дом площадью от 1000 до 1500 квадратных футов, основанный на его проекте Genesis, может быть построен за 10–14 дней по цене от 100 до 160 долларов за квадратный фут ( «Вам все еще нужно уложить пол, раковины, шкафы, сантехнику и электрические приборы», — сказал г-н.Хейнс отметил, что «это зависит от наличия местного субподрядчика».) Стеновые системы были спроектированы и испытаны, чтобы выдерживать скорость ветра до 200 миль в час. (По данным опроса, проведенного Национальной ассоциацией строителей жилья в 2017 году, средняя общая стоимость строительства дома на одну семью площадью 2776 квадратных футов составила 237 760 долларов, или 85 долларов за квадратный фут.) Г-н Хейнс находился в процессе строительства. версия этого дома к северо-западу от Остина этим летом, когда его калифорнийский инвестор изъял финансирование. «Не знаю, о чем шла речь», — сказал он в телефонном интервью.«Это сложно, если у вас нет материалов в области нанотехнологий, биомедицины или искусственного интеллекта». В Нидерландах, где инновации не являются занятием одиночек, группа 3D-печатных бетонных домов под названием Project Milestone разрабатывается различными архитектурными, инженерными и строительными фирмами при участии исследователей из Технологического университета Эйндховена. Пять домов в городе Эйндховен продемонстрируют возрастающую степень материальной и структурной сложности, начиная с одноэтажного печатного бетонного дома со стальными армированными стенами и деревянной крышей, который должен быть завершен в начале следующего года, и затем превратится в полностью набивной бетон. многоэтажные модели.Все дома будут проданы риелторской компании и сданы в аренду для проживания. Тео Салет, инженер-строитель, декан факультета искусственной среды университета, рисует будущее универсальности печатного бетона. Стены будут утолщены для изоляции и протравлены для вентиляции и эффективности использования материалов. В них будут встроены волокна, которые сделают их полупрозрачными и стратегически наделены электропроводностью, которая заменяет проводку. «Это внезапно делает его умным материалом, а не просто глупым бетоном», — сказал он. Не в последнюю очередь г-н Салет видит мир настройки, в котором домовладельцы смогут творчески изменить дизайн еще до того, как будет нажата кнопка на принтере. Даже в эти первые дни дизайнеры очарованы гибким языком форм технологии, который делает кривые без усилий и позволяет плавно интегрировать встроенные элементы. Ив Бехар, спроектировавший дома для латиноамериканской деревни New Story, напечатанной на 3D-принтере, сказал, что ему даже нравится полосатый узор на стенах, образованный слоями напечатанного бетона.«Я лично считаю, что горизонтальная текстура — это нечто прекрасное, особенно для домов, окруженных природой». Также прекрасна рифленая поверхность итальянского дома из глины. В прошлом году WASP, технологическая компания с семилетней историей, вдохновленная гнездами, построенными гончарными осами, построила пассивный дом площадью 323 квадратных фута под названием Gaia из почвы в сочетании с отходами от выращивания риса (шелуха и солома) и извести. . Стены печатались в течение 100 часов на месте в регионе Эмилия-Романья.В их несколько слоев входят карманы, заполненные рисовой шелухой для теплоизоляции или оставленные пустыми для прохождения воздуха. Фундамент был бетонным, а сверху надстроили деревянную крышу. Сотрудничая с Mario Cucinella Architects, WASP в настоящее время разрабатывает преемника Gaia — куполообразный дом под названием Tecla, который будет построен с двумя специально разработанными принтерами, работающими одновременно. «Эта разумная и этичная процедура может быть распространена на пшеницу, ячмень, полбу и рожь», — написал Массимо Моретти, исполнительный директор компании, в электронном письме. Является ли будущее жилья на неспокойной планете бумерангом, отброшенным в прошлое? Майкл Моррис, архитектор из Нью-Йорка и соучредитель SEArch +, студии, которая спроектировала победившие в конкурсе НАСА среды обитания, которые также представлены на выставке Mars в Музее дизайна, сказал, что ему интересно смотреть в обоих направлениях. Новая технология поощряет «движение назад не к примитивизму, а к коренному населению, простому и эффективному строительству с использованием найденных вами материалов и поддержке людей. Именно так поступали древние римляне, заметил г-н Моррис, когда они бродили по миру со своими армиями, оставляя памятники своей изобретательности. «И сегодня есть что-то утешительное в том, чтобы жить в массивной каменной кладке, созданной с помощью 3D-печати, которую мы уже редко находим», — сказал г-н Моррис. «Это как ирландский коттедж». Чтобы получать еженедельные обновления по электронной почте о новостях жилой недвижимости, подпишитесь здесь. Следуйте за нами в Twitter: @nytrealestate. За последние пару лет 3D-печать набирает популярность как недорогой способ строительства удобных и прочных домов.Технология быстро прошла путь от подтверждения концепции (когда первый разрешенный дом с 3D-печатью в США был представлен на выставке SXSW в 2018 году) к доказанному успеху: дома с 3D-печатью либо уже проданы, либо находятся в разработке в Нью-Йорке, Техасе и Калифорния. Что делать, если вам нравится идея жить в доме, напечатанном на 3D-принтере, но вы не совсем готовы сделать решительный шаг и купить его? Может быть, вы захотите сначала попробовать, почувствовать, каково это жить в стенах, уложенных слой за слоем, а не составленных из двух частей на четыре и гипсокартона.Как акустика? А контроль температуры? Общая прочность? Для тех, кто хочет попробовать перед покупкой — или попробовать просто ради удовольствия — хорошие новости: теперь есть как минимум один дом, напечатанный на 3D-принтере, который можно арендовать на Airbnb. Недавно представленный крошечный дом, напечатанный на 3D-принтере, расположен в Проктере, Британская Колумбия, Канада, на захватывающем дух живописном участке земли с горными видами, высокими соснами и озером. .Его создатели назвали его Домом Фибоначчи из-за его спиральной формы; конструкция максимально избегает прямых линий, а сверху его стены очень напоминают морскую ракушку. На площади 35 квадратных метров (377 квадратных футов) пространство внутри невелико, но кажется приятным и функциональным, с мини-кухней, гостиной, ванной комнатой и спальным местом на чердаке для размещения четырех человек. . Дом Фибоначчи был построен голландским стартапом Twente Additive Manufacturing.Как сообщается, печать заняла 11 дней, а дом состоит из 20 различных компонентов, созданных с помощью аддитивного производства. Однако крыша, оконные рамы и чердак сделаны из старого доброго дерева. Помимо того, что это отличное место для отдыхающих, чтобы высадиться на несколько дней, дом также имеет более важное назначение. Деньги, полученные от бронирования, будут использованы некоммерческой организацией World Housing для строительства доступных домов для нуждающихся. В частности, уже ведутся работы по созданию сообщества из пяти 3D-печатных домов под названием Sakura Place, где предпочтение будет отдаваться одиноким матерям, нуждающимся в жилье. Несколько ночей в июле и августе уже забронированы по разумной цене 129 долларов за ночь, что делает дом относительно доступным для любопытных путешественников. Хотя Дом Фибоначчи утверждает, что это первый в мире дом, напечатанный на 3D-принтере, который можно арендовать на Airbnb, у него, похоже, есть по крайней мере один предшественник; объект в Сан-Диего принимает гостей с сентября прошлого года, и, похоже, это один из задних дворов Mighty Buildings, напечатанных на 3D-принтере. Благодаря пятизвездочным отзывам, этот листинг является хорошим предзнаменованием для будущего домов для отпуска, напечатанных на 3D-принтере, будь то крошечные и сельские, большие и городские или что-то среднее между ними. Изображение предоставлено: Твенте Аддитивное производство Он вдохновил яхты, автомобили и бесчисленные здания, и теперь последовательность чисел Фибоначчи стала музой для фирмы 3D-печати Twente Additive Manufacturing (TAM), которая создала то, что это первый дом в Канаде, напечатанный на 3D-принтере. Названный Дом Фибоначчи, это не буксируемый бетонный крошечный дом, в котором могут разместиться до двух взрослых и двое детей, который можно арендовать на Airbnb. «Дом Фибоначчи был напечатан с использованием конкретного принтера, разработанного и проданного Twente Additive Manufacturing, компанией строительных технологий», — поясняет фирма. «Дизайн дома был создан с использованием последовательности Фибоначчи, хорошо известного паттерна, который часто называют« золотым сечением », которое можно найти в природе во множестве вариаций: в ракушках, лепестках цветов, формах листьев и т. Д. Команда Твенте была вдохновлена этим древним узором, который всегда интриговал людей науки, искусства и природы на протяжении всей незапамятной истории.« Twente Additive Manufacturing Дом Фибоначчи напоминает крошечный дом Apis Cor в России и на самом деле немного меньше этого дома — всего 35 кв. М (376 кв. Футов). Его интерьер прост, большая часть доступного пространства занята гостиной с большим остеклением, из которого открывается вид на красивую канадскую сельскую местность.Рядом находятся мини-кухня и ванная комната с душем, раковиной и туалетом. Есть две спальных зоны, обе наверху в мезонине дома, и к обеим можно подняться по лестнице. Снаружи есть небольшая крытая веранда с сидячими местами. Процесс сборки был аналогичен другим проектам 3D-печати, о которых мы сообщали. 3D-принтер экструдировал цементную смесь слой за слоем, создавая основную структуру дома по частям в течение 11 дней. После завершения секции были соединены вместе строителями с помощью крана, а затем они завершили дом оконными рамами ручной работы, дверью, крышей и мебелью, а также проводкой, водопроводом и т. Д. Twente Additive Manufacturing Дом Фибоначчи расположен в поселке Кутеней-Лейк-Виллидж в Проктере, Британская Колумбия в Канаде, и его можно арендовать на Airbnb, а прибыль будет направлена в международную благотворительную организацию жилищного строительства World Housing. Источник: TAM Помимо изысканной архитектуры и ухоженных пейзажей, это один общий элемент среди всех культовых поместий мира — от Шато де Шамбор во французской долине Луары до Ca ‘d’Zan в Сарасоте, Флорида — имя, достойное этой собственности.Последний проект Mario Cucinella Architects из Болоньи и Милана, который только что был представлен в итальянском городе Равенна, может быть не таким огромным, как замки во Франции или возрождение венецианской готики во Флориде, но он носит запоминающееся имя, которое представляет собой полностью инновационное предприятие: Tecla, здание площадью 645 квадратных футов, корпус которого полностью сделан из местной глины, является одним из первых в мире домов, напечатанных на 3D-принтере. Название, навеянное вымышленным городом Фекла итальянского писателя Итало Кальвино, напоминает о вневременности старинной архитектуры с неоспоримыми нотками 21-го века. Это не может считаться особняком, но революционная технология компании WASP, занимающейся 3D-печатью, смогла построить уникальное жилище, в котором есть спальня, гостиная и ванная комната, всего за 200 часов. Принтер, возможно, и делал тяжелую работу, но умелые архитекторы были мозгом операции, тщательно обрабатывая каждую деталь пространства. Минималистский дом полностью автономен, от гофрированных внешних ламп до прочного и устойчивого материала, что устраняет необходимость в сложной конструкции. Итальянский архитектор Марио Кучинелла внутри спроектированного им дома, напечатанного на 3D-принтере. Другим сознательным выбором стал материал: глина, полученная из местной почвы и воды, что одновременно упростило процесс строительства и создало ощущение единства между экстерьером и интерьером дома. Не говоря уже о том, что этот материал является прямым ответом на изменение мирового климата. Рассуждения Кучинеллы? Сообщества с недостаточным уровнем обеспеченности услугами, которые не совсем пожинают плоды индустриализма, могут использовать любые (и все) доступные природные материалы для эффективного и устойчивого строительства недорогих домов.Природные элементы не только минимизируют вредное воздействие производства обычных синтетических строительных материалов, но также предлагают множество встроенных преимуществ. Например, глина Tecla является самоизолирующей, что означает, что она может самостоятельно уравновешивать как тепловую массу, так и вентиляцию стен. Другими словами, нет необходимости в кондиционере или печи, потому что Tecla умеет поддерживать приятный климат так же хорошо, как и 3D-принтер в эффективном строительстве. Внутри Tecla, нового дома с 3D-печатью и традициями. Внутренняя архитектура, мягко изогнутая и минималистичная, представляет собой резкий отход от классических стилей — романского, барокко и неоклассического — которые определяют окружающие постройки в Италии. Несомненное тепло пронизывает небольшое пространство, которое поддается индивидуальной меблировке архитектурной фирмы. При этом архитекторы оставили большую часть пространства медведя, позволяя будущим домовладельцам украшать их так, как они считают нужным. Собственно, именно поэтому миланские мастера так быстро построили этот дом: Текла предлагает как острый комментарий, так и потенциальное решение как глобального жилищного, так и климатического кризиса.Кучинелла сразу же отмечает, что использование натуральных материалов для строительства зданий не является революционным; это древняя практика. Его революция в дизайне — это сочетание вековых традиций и современных технологий для создания чего-то прекрасного, подкрепленного важной миссией. ЗДАНИЕ ДОМА — БУДУЩЕЕ 3D-ПЕЧАТИ 3D-печать кардинально изменила правила игры, когда дело доходит до производства буквально чего угодно.Это особенно сильно повлияло на аддитивное производство и быстрое прототипирование. Термин «аддитивное производство» возник из-за использования 3D-принтеров в этом процессе. План процесса обычно представляет собой трехмерный цифровой файл, который управляет машиной. Одно из направлений использования 3D-печати — строительный бизнес. На создание дома, напечатанного на 3D-принтере, требуется всего 24 часа. Технология 3D-печати Все началось в 1984 году, когда был открыт процесс стереолитографии.Это включало создание слоев путем добавления фотополимеров и УФ-лазеров. С тех пор технология 3D-печати прошла долгий путь. Самый простой способ испытать 3D-печать — это использовать 3D-ручку. Если вы хотите узнать о них больше, перейдите сюда, чтобы найти ручки для 3D-печати и их обзоры. Благодаря использованию более совершенного оборудования и программного обеспечения, 3D-печать стала точкой опоры, на которой производственные компании используют свои процессы. Использование 3D-печати снижает затраты по всем направлениям — от производителя до покупателя.Еще одним преимуществом является то, что это намного быстрее, что также экономит время и деньги. 3D-печатные дома 3D-печать — это будущее жилищного строительства, потому что она проста и экономична. Для многих достойное жилье остается роскошью. 3D-принтер может помочь решить эту проблему, особенно в развивающихся странах. Несмотря на то, что у этого может быть какой-то путь, если вы сравните традиционные способы жилья, это гораздо более надежный вариант, чем пристройка. Технологии продвинулись настолько, что люди строят или планируют высотные здания. Сегодняшние технологии 3D-печати намного мощнее и надежнее, чем когда-либо прежде, и нам нужно использовать их в своих интересах. Еще одним фактором является то, что дома или офисы, напечатанные на 3D-принтере, легко масштабируются, то есть вы можете без проблем добавлять больше комнат или пространств. Давайте рассмотрим преимущества 3D-печати домов более подробно. Преимущества 3D-печатной конструкции Переход на 3D-печать для строительных нужд дает ощутимые преимущества.Вот некоторые из них, о которых вам следует знать. Прочность и долговечность Один из самых популярных мифов о 3D-печатных домах о том, что он конструктивно уступает своим традиционным аналогам. Это далеко от истины. 3D-печать гарантирует, что в конструкции будет относительно меньше точек напряжения, что означает, что здание на самом деле прочнее. Например, компания HuaShang Tengda, специализирующаяся на строительстве домов с 3D-печатью, недавно продемонстрировала дом площадью 400 квадратных метров, который на самом деле может выдержать 8 баллов.0 Землетрясение по Рихтеру. Скорость Традиционные методы с использованием таких материалов, как бетон, сохнут долго, и это время зависит от капризов погоды. Не так с 3D-печатью — это быстро и просто. Строительство дома традиционной постройки может занять 6-7 месяцев. Сравните это с методами 3D-печати, когда дом строится за день, и вы начнете осознавать возможности. Затраты Использование 3D-печати может значительно снизить затраты на строительство за счет минимального расхода материалов и рабочей силы.Дом площадью 650 квадратных футов стоит всего 10 000 долларов. При увеличении числа приверженцев технологии эта сумма может снизиться до 4000 долларов. По сравнению с традиционными методами строительства дома это огромная экономия денег. Гибкость 3D-печать открывает безграничные возможности, когда дело доходит до дизайна и полезности. С помощью этой новой технологии вы можете прибегнуть к криволинейным структурам, которые намного более прочны. Это означает возможность экспериментировать с различными формами, чтобы предоставить домовладельцу поистине уникальный дом, соответствующий его вкусу. Углеродный след Методы 3D-печати сокращают отходы и позволяют использовать в строительстве гораздо более экологичные материалы. Что касается используемых материалов, то они постоянно развиваются. Компания DUS недавно построила структуру из биопластика, на 80% состоящего из растительного масла. Заключение Как видите, использование 3D-печати для наших конструкций дает несколько преимуществ. Есть несколько нюансов, которые нужно решить, например, поверхность не такая гладкая, как в традиционном доме, и дорогие принтеры.В долгосрочной перспективе мы можем ожидать решения этих проблем. 3D-печать выглядит чрезвычайно жизнеспособной как технология строительства в будущем! 3D-распечатка, которую можно было бы назвать домом
Теперь вы можете арендовать 3D-распечатанный дом на Airbnb
Напечатанный на 3D-принтере бетонный дом Фибоначчи, построенный под номерами
Взгляните на один из первых в мире домов, напечатанных на 3D-принтере
ЗДАНИЕ ДОМА — БУДУЩЕЕ 3D-ПЕЧАТИ