Цоколь из газобетона: Нужен ли цоколь из кирпича под газобетон, какой высоты должен быть

Содержание

Нужен ли цоколь из кирпича под газобетон, какой высоты должен быть

  1. Что такое цоколь
  2. Нужен ли цоколь из кирпича под газобетон
  3. Сравнительная характеристика теплопроводности материалов
  4. Вариант утепленного цоколя в уровень со стеной
  5. Виды цоколей малоэтажных домов
    1. Полнотелый кирпич
    2. Монолитный бетон
  6. Отделка цоколя
  7. Как выбрать кирпич для цоколя
  8. Толщина и высота цоколя
  9. Можно ли не делать цоколь

При разработке проекта дома из газобетонных блоков, будущие владельцы задают вопрос: нужен ли цоколь из кирпича под газобетон? Газоблок имеет отличные эксплуатационные характеристики, технология строительства не запрещает производить его укладку сразу на фундамент. Но, тем не менее, многие строители рекомендуют потратить немного времени и денег на возведение цокольной конструкции.

Цоколь — подножие здания высотой от 0.2 до 2 метров, лежащее на фундаменте. Главное назначение этого конструктивного элемента — защитное, а именно, создание эффективного барьера для влаги и холода, идущих от грунта. Кроме этого цоколь выполняет архитектурную функцию: сооружение, для некоторых архитектурных стилей, даже с небольшим подножием в 0.5 метра смотрится значительно лучше, чем без него. Строение без цоколя выглядит приземистым, незаконченным. Это не относится к современному минимализму, где, наоборот, цокольную часть дома занижают или делают невидимой.

Кроме защиты дома от сырости и холода конструктивный элемент решает следующие задачи:

  1. Создает нужный уровень первого этажа, что особенно важно при низком или сильно заглубленном основании.
  2. Формирует ровную горизонтальную поверхность, что облегчает последующую кладку газобетонных блоков.
  3. Равномерно распределяет нагрузку от строения на фундамент, продлевая срок службы основания, несущих стен.
  4. При достаточной высоте позволяет создать цокольный этаж — дополнительную площадь в доме, где можно разместить подсобные помещения.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Как видите, ответ на вопрос, нужен ли цоколь из кирпича под газобетон, однозначен: Его использование определяется гидро-геологическими особенностями участка, а также выбранным архитектурным стилем жилого дома.

Для проектов домов, где цокольная конструкция нужна, будущие владельцы домов из газоблока задают резонный вопрос: почему нельзя сделать цоколь из газобетонных блоков? Газобетон дешевле и практичней кирпича, к тому же материал все равно закупается для строительства «коробки» дома. Не только можно – но и нужно! Все преимущества газобетона, за которые он ценится при возведении несущих стен, а именно теплопроводность, паропроницаемость, еще и добавляются очередным преимуществом – газобетон менее гигроскопичен, чем полнотелый керамический кирпич! Ведь главное назначение цокольного конструктивного элемента: защита от влаги и сохранение тепла внутри дома. Такого эффекта можно добиться только при использовании материала с высокой несущей способностью, высокой

паропроницаемостью и низкой теплопроводностью. Именно такими характеристиками обладает газобетонный блок.

Стоит отметить, что полноценный цокольный этаж из газобетонных блоков — неплохой возможный, но нежелательный вариант. Надземная цокольная часть фундамента и полноценный цокольный этаж – совершенно разные конструкции, как по материалоемкости, так и по условиям эксплуатации. Цокольный этаж находится в максимально агрессивных условиях грунта и подземных вод. В этом случае использовать кирпич или газобетон нежелательно! Цоколь из газобетона возводится непосредственно сразу фундаменте при наличии эффективной гидроизоляции между основанием и блоками.

По конструктивному исполнению все цоколи делятся на 3 вида:

  1. Выступающий. Наиболее частое исполнение, как правило, характеризующее недоработанные проектом конструктивные узлы цоколь-стена и соответствующие «пироги» систем. Цоколь выступает относительно плоскости фасада – поэтому его нужно дополнительно гидроизолировать в верхней части и закрывать керамическими или металлическими капельниками, что ухудшает внешний вид фасада и увеличивает материалоемкость конструкции, а значит – сметную стоимость. Так строят непрофессионалы.
  2. Вровень со стеной. Этот вариант «заподлицо» уже сложнее в плане проработки конструкции узла и требует профессионального бетонирования фундамента и монолитного ростверка, т.к. любые отклонения плоскости фундамента делают данное исполнение узла невозможным! Поэтому так строят только профессионалы. Кроме, этого нужен точный теплотехнический расчет «пирога» цокольной части фундамента и несущей стены и правильно подобрать утеплитель, чтобы не было мостиков холода. В данном исполнении не требуется дополнительного монтажа капельников. Фасад стены выглядит эстетичнее!
  3. Западающий.
    Это высший пилотаж по проектированию конструктивного узла цоколь-стена. Плюс он требует точного (до мм) выполнения всех бетонных работ. Необходимо подобрать утеплитель таким образом, чтобы он был тоньше (чаще это PIR плиты), но при этом соответствовал теплотехническому расчету. Плоскость фасада из газобетона при такой конструкции может нависать примерно на 5см относительно плоскости цоколя (из монолита) без учета утеплителя на газобетоне. Такой цоколь могут выполнить только избранные строители (в компании Фул Хаус только так и строят).

Рассмотрим варианты обустройства цокольного уровня под строение из газоблока с использованием популярных материалов:

Для строительства используется полнотелый кирпич марок М150…М250. На плитном или ленточном фундаменте кирпичный цоколь выкладывается на гидроизоляцию рулонного или обмазочного типа. Для кладки используется монтажный раствор М75…М150.

Достоинства полнотелого кирпича:

  • низкая теплопроводность (в сравнении с монолитом) 0,56…0,81 Вт/м°C;
  • низкая гигроскопичность (до 18%) — конструкция не будет «тянуть» влагу из нижележащего грунта. Это свойство ошибочно приписывают полнотелому кирпичу и бездумно теражируют по всему интернету! На самом деле все с точностью наоборот – он обладает высокой гигроскопичностью, гораздо выше газобетона!
  • высокая прочность до 250 кг/см² — снижает нагрузку на фундамент, препятствует его деформации;
  • морозостойкость до 500 циклов — выдерживает суровые российские зимы.

Мы уже живем в XXI веке, когда нас окружает смарт-техника, гаджеты и роботы, но «неграмотные» строители до сих пор строят по технологиям, которые еще существовали в Советском Союзе. Не нужно для устройства цокольной части дома применять кирпич – это пережиток прошлого! Так строили, потому что не было других материалов и технологий! Для строительства цоколя используйте только железобетонные конструкции или газобетон!

Монолитно-бетонный цоколь – самая надежная и популярная конструкция в малоэтажном строительстве, как для поземного цокольного этажа, так и для надземной цокольной части дома. Наиболее популярная и надежная конструкция, когда на плитный фундамент надстраивают железобетонный ростверк. Такая конструкция необходима для участков с низкой несущей способностью грунта и с высоким уровнем грунтовых вод, а также для случаев, когда в площади застройки имеется перепад высот до 1м.

Преимущества монолита:

  • Высокая прочность — монолит незаменим на нестабильных грунтах;
  • Высокая скорость монтажных работ за счет использования штатной опалубки;

Бетонирование имеет следующую особенность: при всех своих достоинствах, он обладает высокой сравнительной теплопроводностью, поэтому его необходимо качественно утеплять полимерными утеплителями толщиной не менее 100мм.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Бетонный и газобетонный цоколь для дома из газобетона нуждается в отделке. Отделочный материал должен обладать двумя функциями: 1) декоративной, т.е. делать строение красивым и завершенным; 2) защитной, надежно предохранять конструкцию от воздействия дождевых брызг, тающего снега и солнца.

Популярные варианты отделки для газобетонного и бетонного цоколя:

  1. Оштукатуривание
    — для этого рекомендуется использовать гидроизоляционные штукатурные составы, окрашенные в массе. Это один из самых недорогих, качественных и эффективных видов отделки цокольной части дома. По такой технологии в основном отделываются цоколи современных финских домов.
  2. Облицовка натуральным или искусственным камнем. Красивый и довольно дорогой вариант облицовки. Камень приклеивается на монтажный раствор или специальный клеевой состав через жесткую стальную сетку.
  3. Фиброцементные панели и сайдинг на относе.

Если вы настойчиво хотите построить цоколь по старинке из полнотелого кирпича, то приводим справочную информацию для справки. При выборе кирпича для возведения цоколя необходимо учитывать его технические характеристики, от которых зависит толщина кладки. Материал с высокой теплопроводностью может укладываться в 1 кирпич, а с низкой — в 2. Понятно, что в первом случае расход материалов, а значит и стоимость строительства будет ниже. Варианты кирпичей для цокольной конструкции и их характеристики представлены в таблице:

Вид кирпича Средняя плотность кг/м³ Тепло-проводность Вт*м/°С Морозо-стойкость, кол-во циклов Марка прочности, М Варианты расцветки Цена за 1 шт, руб
Полнотелый 1600-1900 0.6-0.7 15-50 75-300 только красный от 15
Пустотелый 1000-1450 0.3-0.5 15-50 75-300 от светло-коричневого до темно-красного от 15
Клинкерный 1900-2100 1.16 50-100 400-1000 любой, более 35 расцветок от 25
Шамотный 1700-1900 0.6 15-50 75-250 от желтого до темно-красного от 40

Для расчета количества кирпича нужно знать, какой высоты должен быть цоколь для дома из газобетона и его толщину. По СНиП высота цоколя не должна быть менее 0.2 метров. Для умеренного климата лучше сделать подножие повыше. Оптимальная высота надземной цокольной части дома – 0,5-0,6м. Именно на эту высоту подлетают капли от отмостки и ложатся сугробы. Если планируется делать полноценный этаж, то высота будет составлять 1.8…2.0 метра.

Нужен ли цоколь для дома из газобетона, который используется для сезонного проживания? Нет разницы, в каком режиме эксплуатируется жилой дом – в круглогодичном или периодическом. Цоколь может практически отсутствовать при следующих условиях:

  1. Монолитная плита незаглубленная. Низ плиты находится на уровне земли. Кладка газобетонных блоков может сразу выполняться по плите.
  2. Скрытая финская отмостка с засыпкой галькой или щебнем на ширину 1200мм по всему периметру дома. Галька или щебень «гасят» дождевые капли, или, проще говоря, нет брызг от отмостки на стены и цоколь. Данный нехитрый и дешевый прием уже несколько лет применяют по всему миру, кроме России.
  3. Архитектурный стиль дома – например, современный минимализм или французский Прованс, где уровень первого этажа находится практически на одном уровне с участком.

Цоколь из газобетона своими руками

Строительство стен цоколя из газобетона – это неоднозначное решение, которое, с одной стороны, имеет ряд преимуществ, но с другой – не лишено некоторых недостатков.

Легкие и достаточно прочные газобетонные блоки позволяют проводить работы значительно быстрее, чем при использовании кирпича. В целом из газобетона можно сделать даже фундамент, но только если грунт на участке не слабонесущий. В том случае, если климат на местности достаточно холодный и зимы суровые, то следует отказаться от возведения фундамента из газобетона, предпочтя ему более устойчивый к температурным перепадам стройматериал.

Если цокольный этаж и весь дом планируется строить полностью из газобетона, то в качестве фундамента лучше всего предпочесть монолитное ленточное основание.

Газобетон обладает высоким уровнем гигроскопичности. Иными словами, построенные из блоков стены будут вбирать в себя влагу, что для цоколя категорически неприемлемо. Именно поэтому необходимо провести тщательную гидроизоляцию блоков.

Весомым преимуществом газобетона являются его высокие теплоизоляционные характеристики. Это позволяет несколько сэкономить на утеплении помещения, а также его отоплении зимой и кондиционировании летом.

Требования к цоколю из газобетона

Основное предназначение цоколя – защита стен сооружения от погодных воздействий (роса, осадки, капиллярная влага, грунтовые воды и т. д.). Если у дома нет цоколя, то влага проникает в структуру стен, в результате чего те через несколько лет полностью разрушаются. Помимо этого, при наличии влаги внутри стен снижается их морозоустойчивость и увеличивается теплопроводность.

В тех случаях, когда проект здания не предусматривает цокольный этаж или подвальное помещение, цоколь, тем не менее, должен быть возведен. Он будет принимать на себя механическое воздействие грунта, что позволит уберечь конструкцию дома от разрушения.

Вне зависимости от материала, который будет использован для устройства фундамента здания, если цоколь предполагается сделать из газобетонных блоков, то высота его должна составить 0,8 м и более. Все технические характеристики цоколя, как и других конструкций дома, должны быть приведены в проекте будущего дома.

С учетом того, что цокольная часть здания и этаж под ней находится в условиях постоянного воздействия влаги, температурных перепадов и грунтовых подвижек, требуется обеспечить высокий уровень прочности конструкции, ее устойчивость к всевозможным воздействиям.

Цоколь из газобетона необходимо изолировать высококачественными гидроизоляционными материалами. Выбор материалов при этом зависит от возможностей хозяина и уровня грунтовых вод на участке. Как правило, выбирается комбинированная гидроизоляция, которая включает в себя рулонные материалы и мастику.

Принципы строительства газобетонной кладки

Гидроизоляция фундамента, укладка первого ряда блоков на раствор, выравнивание по уровню, укладка последующих рядов на клеевую смесь.

Начинать строительство цокольной части здания необходимо сразу после заливки фундамента. Нужно учитывать, что конструкция фундамента должна подходить для устройства цоколя из газобетона, поэтому в процессе работы не стоит менять решений относительно используемых материалов.

  • Фундамент под газобетонный цоколь должен обладать высоким уровнем жесткости и устойчивости к нагрузкам, а также иметь гидроизоляцию. Высокие требования к основанию сооружения обусловлены, в том числе и тем, что блоки газобетона хорошей пластичностью похвастать не могут, поэтому они будут достаточно быстро деформироваться даже вследствие незначительных подвижек.
  • Закладка первого ряда газобетонной кладки производится на раствор. Горизонтальность уровня кладки необходимо тщательно контролировать. Лучше всего весь цокольный этаж делать из газобетонных блоков, что позволит обеспечить относительную монолитность конструкции, отсутствие ненужных переходов от одного материала к другому, а также снизить сложность проведения работ.
  • Изначально котлован под постройку должен быть выкопан так, чтобы между стенами цоколя и его краями оставалось расстояние в 40–50 см. Этот промежуток будет использован для устройства гидроизоляционного и теплоизоляционного слоев.
  • Блоки во время работы необходимо обязательно смачивать водой, потому что увлажненный материал не будет впитывать влагу из раствора или клеевой смеси. Перед кладкой блоки зачищаются от пыли и грязи, проверяется их соответствие друг другу по высоте.
  • С учетом быстрого застывания раствора и клеевой смеси, работы лучше всего проводить с несколькими напарниками. По завершении кладки газобетонный цоколь рекомендуется дополнительно оштукатурить цементным раствором.
  • После завершения кладки стен необходимо приступить к устройству гидроизоляционного слоя и отмостки. Она призвана защитить конструкцию от проникновения осадочной влаги, поэтому не менее важна, чем отлив или дренажная система. Отмостка устраивается по периметру стены сооружения. Ширина отмостки может быть любой, но лучше всего сделать ее не менее 100 см, с наклоном в сторону от здания.

Цоколь из газобетона может быть любого вида: западающий, выступающий или идущий вровень со стеной здания.

Выкладка последующих рядов, заполнение щелей между блоками клевой смесью.

Раствор или клеевой состав?

Для приготовления раствора лучше всего использовать бетономешалку. Для кладки газобетона в целом подходит и традиционный цементный раствор, который замешивается в течение 2–3 минут. Раствор, приготовленный для газобетона, необходимо использовать в течение 1,5–2 часов после его создания. В процессе приготовления в раствор следует добавить специальные пластификаторы.

Большинство специалистов для кладки блоков из газобетона используют не раствор, а клеевые составы и смеси. Подобные смеси, если сравнивать их с традиционными растворами, позволяют уменьшить сроки строительства, снизить финансовые затраты на цокольный этаж. При этом использование клеевых смесей никак не сказывается на теплоизоляционных характеристиках стены из газобетона.

Для приготовления клеевой смеси необходимо смешать сухую основу с водой в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Полученная в итоге смесь достаточно пластична, не растекается при нанесении на материал.

Теплоизоляция и гидроизоляция цоколя

Делать гидроизоляцию газобетона нужно обязательно. Этот материал гигроскопичен, поэтому без качественной защиты достаточно быстро приходит в негодность. При гидроизоляции газобетонных блоков необходим комбинированный подход, то есть использование нескольких гидроизоляционных материалов для защиты конструкции.

  1. Первым делом следует обработать внешнюю часть цоколя битумной мастикой. Для этого можно взять любой вид битумной мастики, представленной на рынке. Это достаточно демократичный по цене материал, отлично защищающий от проникновения влаги. Наносить мастику нужно большой кистью, равномерно распределяя ее по всей поверхности стены, не оставляя пустых участков. Лучше всего обработать битумной мастикой цокольный этаж и изнутри.
  2. Для улучшения гидроизоляционных характеристик поверхности рекомендуется дополнительно изолировать стены цоколя от проникновения влаги с помощью рулонных изоляторов. В этом случае может быть использован рубероид либо его современные аналоги. Эти материалы крепятся непосредственно на битумную мастику, укладываются внахлест на 10–15 см.

Несмотря на то что газобетон обладает неплохими теплоизоляционными характеристиками, всё-таки он не способен обеспечить поддержание нормального микроклимата в условиях низких температур, поэтому без дополнительной теплоизоляции цокольный этаж в зимнее время будет сильно промерзать. Это приведет к серьезным потерям тепла на первом этаже здания. Именно поэтому рекомендуется укладка внешнего и внутреннего слоя теплоизоляции.

Для этого могут быть использованы любые теплоизоляционные материалы. Их выбор зависит от возможностей хозяина. В идеале, рекомендуется воспользоваться напыляемой теплоизоляцией, но вполне можно обойтись и минеральной ватой, и базальтовыми плитами. Однако срок службы таких материалов значительно меньше.

В заключение имеет смысл сделать самый простой дренаж (если отдельной системы дренажа не предусмотрено). Он будет отводить влагу и не позволит просочиться воде на цокольный этаж. Для этого на дне котлована по периметру стен делается песчаная подушка толщиной в 10–15 см, после чего на нее укладывается крупный щебень, а затем снова засыпается слой песка. В завершение всё необходимо пролить водой. Такая простая дренажная система поможет отводить влагу от стен цоколя и фундамента, не позволяя ей задерживаться в течение долгого времени.

Отделка с внешней стороны

С внешней стороны газобетонный цоколь может быть облицован с помощью любых отделочных материалов (плитка, кирпич, камень и т. п.), которые позволят дополнительно защитить цокольный этаж и всю конструкцию от проникновения холодного воздуха и влаги. Кроме того, такое решение позволит придать строению привлекательный внешний вид. Если газобетонный цоколь было решено сделать выступающим, то его нужно защитить с помощью специального козырька.

Последующие работы по строительству загородного дома могут быть продолжены сразу после возведения цоколя, потому что газобетонные блоки не усаживаются и не деформируются со временем. Стоит отметить, что не стоит делать газобетонный цокольный этаж, если предполагается строительство высокого и тяжелого здания.

Нужен ли кирпичный цоколь под газобетонные стены

С какой целью укладывают цоколь из кирпича под газобетон, нужен ли вообще кирпич в данном случае? Какой толщины и высоты должен быть цоколь под газоблок? Давайте разбираться и смотреть на реальные факты.

Цоколем называется часть стены или фундамента, которая выступает над землей и от которой начинается основная стена, в нашем случае из газобетона.

Задачами цоколя являются:

  • Визуальное поднятие дома от уровня земли.
  • Выравнивание кривого фундамента, если таковое требуется. 
  • Защита основных стен от воды, снега и брызг.
  • Некоторая защита от возможных наводнений.

Сперва ответим на главный вопрос – нужен ли кирпич под газобетон? Ответ – нет, абсолютно не нужен, и даже вреден. Объясняется это тем, что кирпич способен поднимать влагу капиллярным способом намного выше, чем газобетон, так как у кирпича капилляры длиннее и мельче, за счет чего и подъем воды получается намного выше.

Более простым языком – кирпич является плохим изолятором воды, газобетон в этом плане лучше в разы.

Чтобы не быть голословными, рекомендуем вам самостоятельно провести эксперимент, в котором нужно взять один кирпич и один газоблок и поставить их ребром на тонкий слой воды. Через сутки вы увидите, что вода в газобетоне поднялась на несколько сантиметров, а кирпич промок полностью до самого верха, что подтверждает нашу версию.

Высокий цоколь выполняет эстетическую функцию, ведь когда его высота достаточная, здание смотрится более высоким и солидным, да и жить чуть выше уровня земли приятнее. С эстетической точкой зрения разобрались, и отметим субъективность данного вопроса.

Теперь что касается практического смысла высокого цоколя. Еще с советских времен было требование, чтобы высота цоколя должна быть от 50 см. И этому есть разумное объяснение. Идея в том, что нужно поднимать основание до такого уровня, чтобы слой снега зимой не доставал до стен, иначе стены будут сильно намокать. Также высокий цоколь защищает газобетонные стены от брызг, которые образуются во время дождя от отмостки здания.

Вариант утепленного цоколя в уровень со стеной

Если вы не планируете делать внешнюю отделку газобетонных стен, то рекомендуется делать бетонный цоколь высотой от 50 см.

Не забывайте и про горизонтальную гидроизоляцию между самим газобетоном и фундаментом.

Можно ли обойтись без цоколя?

Высота цоколя в 50 см была полностью оправдана в советские времена, когда стены домов часто оставались без внешней отделки, а множества гидроизоляционных составов просто не существовало на тот момент.

Сейчас же, строительный рынок предлагает различные материалы, которые способны надежно защитить газобетон от влияния воды с внешней стороны.

К таким материалам можно отнести:

  1. Облицовку панелями (экранами), к примеру, сайдингом.
  2. Гидрофобные штукатурки.
  3. Гидрофобизаторы.
  4. Не намокаемые утеплители (пенопласт, ЭППС, ППУ).

Используя качественные способы защиты газобетона от намокания, можно пренебречь рекомендованной высотой цоколя, и начинать вести газобетонную кладку от самого уровня отмостки.

Вариант без цоколя с облицовкой кирпичом и вентзазором

Стоит отметить, что если планируются бетонные полы по грунту для ленточного малозаглубленного фундамента, то понадобится обратная засыпка, и чем выше уровень цоколя, тем больше кубометров песка потребуется засыпать, а это дополнительные затраты.

Толщина цоколя под газобетон

Еще один достаточно важный вопрос, который касается толщины цоколя и его утепления. Толщина цоколя может быть:

  • Меньше толщины основной стены.
  • Больше толщины основной стены.
  • Одинаковой толщины со стеной.

Тут важно помнить, что для малозаглубленного фундамента нужно проводить утепление цоколя и отмостки, чтобы мороз по фундаментной ленте не дошел под пятку основания.

Если вы не планируете утепление газобетонных стен, лучше сделайте цоколь на 5 см тоньше, чтобы плиты ЭППС, которыми нужно утеплить цоколь, были как раз под уровень стены.

Если вы планируете проводить утепление газобетонных стен, то учитывайте еще и толщину утеплителя.

Красивее выглядит, если основная стена находится в уровне с фундаментом, без всяких ступенек. Но если вам это не критично, то вы можете выбирать любой вариант цоколя: выступающий, впадающий, по уровню. Главное – обеспечить правильный отвод воды от стены и обеспечить нужное утепление цокольной части.

Тематические видео о цоколе для газобетона

Надеюсь, данный обзор сумел ответить на ваш вопрос о целесообразности кирпичного цоколя под газобетон.

видео-инструкция по монтажу своими руками, проекты домов с цокольным этажом, цена, фото

Цоколем называют часть здания, которая располагается сразу над фундаментом, немного выступая над землей. При этом если изготавливается ленточное основание, то под ним понимают выступающую над поверхностью земли часть.

Отдельного внимания заслуживают проекты домов из газобетона с цокольным этажом, поскольку такая конструкция предполагает дополнительное утепление и гидроизоляцию.

Любительское фото готового цоколя из газобетона с утеплением изнутри

Поэтапный процесс

Для начала следует сказать о том, что все работы необходимо производить только по заранее разработанному проекту. При этом все чертежи должны разрабатываться специалистами или людьми, имеющими соответствующее образование. От этого зависит не только качество всей конструкции и срок эксплуатации, но и жизнь жильцов.

Внешний вид газобетонного блока

Распространенная ошибка

  • Неопытные или начинающие строители довольно часто путают пеноблок с газобетоном. Это связанно с тем, что эти материалы имеют схожий внешний вид и практически одинаковый срез.
  • Однако необходимо помнить о том, что пеноблок для этих целей лучше не использовать. Дело в том, что данный материал хоть и обладает хорошей защитой от влаги, но не может выдерживать больших нагрузок. Поэтому его применяют только для одноэтажных зданий с облегченной крышей.

Воздушные пузырьки в газобетоне имеют практически одинаковый размер и распределяются равномерно

  • В это же время цоколь из газобетонных блоков способен выдерживать очень большие нагрузки. При этом он является неплохим утеплителем, поскольку в отличие от пеноблока в этом материале пузырьки воздуха располагаются равномерно. Это очень удобно и экономно при создании цокольных этажей.

Совет!
Стоимость газобетона довольно велика.
Именно поэтому профессиональные мастера рекомендуют для экономии средств использовать этот материал только для формирования углов и при обвязке.

Вариант проекта цокольного этажа

Изготовление основания

  • Прежде всего, необходимо сделать фундамент. В данном случае он будет цокольным этажом.
  • Вначале следует выкопать котлован. Его глубина должна быть такой, чтобы после возведения всей конструкции получилось помещение с потолками необходимой высоты. При этом профессиональные мастера рекомендуют сам цоколь делать высотой около метра, поскольку так можно создать небольшие окна и обеспечить качественную вентиляцию.
  • На следующем этапе производится утрамбовка грунта на дне.

Котлован и бетонирование основания

  • После этого делают подсыпку из песка и щебня толщиной в 10 см, которую потом проливают водой. Некоторые строители советуют сначала уложить на поверхность слой пленки или рубероида, чтобы создать своеобразную гидроизоляцию.
  • Далее заливают слой бетона в 15-20 см. Это будет основой и черновым полом помещения.

Принцип размещения подобного помещения по отношению к земле

  • На следующем этапе начинаем возводить цокольный этаж из газобетона по принципу ленточного фундамента. Это подразумевает возведение стен по периметру, организовывая при этом межкомнатные перегородки, если это предусмотрено проектом.
  • Стоит отметить, что принцип самой кладки, ее типа, перевязки блоков и изготовление окон зависит только от предварительно созданных чертежей. Дело в том, что такая конструкция рассчитывается в соответствии с нагрузками, которые должны распределяться равномерно.

Установка газобетонных блоков на раствор

  • Кладку производят таким образом, чтобы между ней и стенами котлована оставалось расстояние в полметра. Оно необходимо для произведения утепления и гидроизоляции цоколя фундамента.
  • Отдельное внимание необходимо уделить раствору. Дело в том, что его делают из расчета 1 к 3 и при этом с добавлением специального пластификатора. Так получившаяся смесь будет эластичной и при этом не потеряет своей прочности.

Простейший принцип перевязки кладки из газобетона

  • Стоит сказать о том, что инструкция по монтажу рекомендует через один ряд укладывать в раствор металлические прутья, которые будут выполнять функции арматуры и послужат для связки.
  • На заключительном этапе поверх конструкции устанавливают плиты перекрытия. Они будут потолком для цокольного этажа и полом первого.

Совет!
Некоторые мастера рекомендуют добавлять в раствор небольшое количество жидкого стекла, чтобы защитить застывший цемент от воздействия влаги.

Если проект предполагает установку труб, то их при монтаже в местах соприкосновения с кладкой защищают демпферной лентой от трения при расширении в результате нагрева

Утепление и гидроизоляция

  • Начинающие строители ошибочно считают, что газобетон может отлично удерживать влагу. Однако это далеко не так. Дело в том, что пористая структура такого материала может быть сквозной, а значит, необходимо делать гидроизоляцию.
  • Данный процесс не так прост, как может показаться на первый взгляд. Он предполагает целый комплекс определенных мер.

Гидроизоляция конструкции при помощи битума

  • Для начала наружную поверхность покрывают слоем битума. Обычно цена этого материала не слишком высока, что позволяет не экономить при работе.
  • После того, как битум застынет, на дно котлована укладывают слой песка в 10 см.
  • Затем поверх него нужно положить щебенку, практически до самой поверхности.
  • Далее весь щебень просыпаем песком и проливаем водой. В итоге подобный дренаж будет отводить влагу от стен фундамента, чтобы она долго не задерживалась.

Готовый цоколь с защитой от влаги из специального состава

  • На заключительном этапе устанавливают деревянную опалубку и заливают отмостку. При этом профессиональные мастера рекомендуют делать дополнительные трапы, чтобы организовывать отвод дождевой воды.
  • На следующем этапе занимаются утеплением. При этом начинающие мастера, производя работы своими руками считают, что газобетонный блок достаточно хорошо удерживает тепло, и этот материал не нуждается в дополнительной защите от холода.
  • Такое утверждение верно только отчасти и подходит для местности с мягким и теплым климатом. Если же строение расположено в зоне с холодными зимами, то следует произвести дополнительное утепление.

Утепление цоколя изнутри при помощи пенопласта

  • Обычно для цокольных этажей используют пенополистирол. Его размещают при обшивке стен в обрешетку. Однако можно применять и другие доступные материалы.
  • Лучше всего утепление цоколя фундамента производить снаружи, причем до установки гидроизоляции. Так точка росы будет располагаться в правильном месте, что предотвратит возникновение конденсата.

Совет!
Профессионалы советуют в качестве утеплителя использовать специальные жидкие составы, которые могут дополнительно выполнять функции гидроизоляции.
Стоимость таких материалов в итоге будет такая же, но можно сэкономить на работе.

Наружное утепление пенополистиролом

Рекомендации мастеров

  • Если проект конструкции изготавливался самостоятельно, то перед тем как приступать к строительству стоит показать его специалисту. Он может внести определенные изменения или найти ошибки.
  • Существует мнение, что при монтаже пенобетона лучше всего использовать клей-цемент. Отчасти это правда, но приводит к большим затратам, а обычный раствор только немного уступает ему.

Вариант графического проекта изготовления цокольных этажей

  • Снаружи цоколь необходимо обшить плиткой, кирпичом или камнем. Это послужит дополнительной защитой от влаги и холода и при этом придаст конструкции хороший внешний вид.
  • При заливке монолитного основания можно замуровать в него вертикальные куски арматуры, которые послужат в качестве дополнительной перевязки при кладке.

  • Если цоколь делается выступающим, то его лучше всего дополнительно защитить козырьком или сделать вертикальную гидроизоляцию

Верхняя часть цокольного этажа, облицованная камнем с установленными отбойниками для воды

Вывод

Просмотрев видео в этой статье можно получить подробную информацию по данной теме. При этом основываясь на тексте, который предложен выше, следует сделать вывод о том, что в изготовлении цокольных этажей из газобетонных блоков нет ничего сложного. Однако первоначальная разработка проектов требует определенных умений и навыков.

Отличная статья 0

Цоколь для дома из газобетона

Автор Евгения На чтение 36 мин. Опубликовано

Цоколь для дома из газобетона

Нужен ли кирпичный цоколь под газобетонные стены

С какой целью укладывают цоколь из кирпича под газобетон, нужен ли вообще кирпич в данном случае? Какой толщины и высоты должен быть цоколь под газоблок? Давайте разбираться и смотреть на реальные факты.

Цоколем называется часть стены или фундамента, которая выступает над землей и от которой начинается основная стена, в нашем случае из газобетона.

Задачами цоколя являются:

  • Визуальное поднятие дома от уровня земли.
  • Выравнивание кривого фундамента, если таковое требуется.
  • Защита основных стен от воды, снега и брызг.
  • Некоторая защита от возможных наводнений.

Сперва ответим на главный вопрос – нужен ли кирпич под газобетон? Ответ – нет, абсолютно не нужен, и даже вреден. Объясняется это тем, что кирпич способен поднимать влагу капиллярным способом намного выше, чем газобетон, так как у кирпича капилляры длиннее и мельче, за счет чего и подъем воды получается намного выше.

Более простым языком – кирпич является плохим изолятором воды, газобетон в этом плане лучше в разы.

Чтобы не быть голословными, рекомендуем вам самостоятельно провести эксперимент, в котором нужно взять один кирпич и один газоблок и поставить их ребром на тонкий слой воды. Через сутки вы увидите, что вода в газобетоне поднялась на несколько сантиметров, а кирпич промок полностью до самого верха, что подтверждает нашу версию.

Высокий цоколь выполняет эстетическую функцию, ведь когда его высота достаточная, здание смотрится более высоким и солидным, да и жить чуть выше уровня земли приятнее. С эстетической точкой зрения разобрались, и отметим субъективность данного вопроса.

Теперь что касается практического смысла высокого цоколя. Еще с советских времен было требование, чтобы высота цоколя должна быть от 50 см. И этому есть разумное объяснение. Идея в том, что нужно поднимать основание до такого уровня, чтобы слой снега зимой не доставал до стен, иначе стены будут сильно намокать. Также высокий цоколь защищает газобетонные стены от брызг, которые образуются во время дождя от отмостки здания.

Вариант утепленного цоколя в уровень со стеной

Если вы не планируете делать внешнюю отделку газобетонных стен, то рекомендуется делать бетонный цоколь высотой от 50 см.

Не забывайте и про горизонтальную гидроизоляцию между самим газобетоном и фундаментом.

Можно ли обойтись без цоколя?

Высота цоколя в 50 см была полностью оправдана в советские времена, когда стены домов часто оставались без внешней отделки, а множества гидроизоляционных составов просто не существовало на тот момент.

Сейчас же, строительный рынок предлагает различные материалы, которые способны надежно защитить газобетон от влияния воды с внешней стороны.

К таким материалам можно отнести:

  1. Облицовку панелями (экранами), к примеру, сайдингом.
  2. Гидрофобные штукатурки.
  3. Гидрофобизаторы.
  4. Не намокаемые утеплители (пенопласт, ЭППС, ППУ).

Используя качественные способы защиты газобетона от намокания, можно пренебречь рекомендованной высотой цоколя, и начинать вести газобетонную кладку от самого уровня отмостки.

Вариант без цоколя с облицовкой кирпичом и вентзазором

Стоит отметить, что если планируются бетонные полы по грунту для ленточного малозаглубленного фундамента, то понадобится обратная засыпка, и чем выше уровень цоколя, тем больше кубометров песка потребуется засыпать, а это дополнительные затраты.

Толщина цоколя под газобетон

Еще один достаточно важный вопрос, который касается толщины цоколя и его утепления. Толщина цоколя может быть:

  • Меньше толщины основной стены.
  • Больше толщины основной стены.
  • Одинаковой толщины со стеной.

Тут важно помнить, что для малозаглубленного фундамента нужно проводить утепление цоколя и отмостки, чтобы мороз по фундаментной ленте не дошел под пятку основания.

Если вы не планируете утепление газобетонных стен, лучше сделайте цоколь на 5 см тоньше, чтобы плиты ЭППС, которыми нужно утеплить цоколь, были как раз под уровень стены.

Если вы планируете проводить утепление газобетонных стен, то учитывайте еще и толщину утеплителя.

Красивее выглядит, если основная стена находится в уровне с фундаментом, без всяких ступенек. Но если вам это не критично, то вы можете выбирать любой вариант цоколя: выступающий, впадающий, по уровню. Главное – обеспечить правильный отвод воды от стены и обеспечить нужное утепление цокольной части.

Тематические видео о цоколе для газобетона

Надеюсь, данный обзор сумел ответить на ваш вопрос о целесообразности кирпичного цоколя под газобетон.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Как строить фасадную нижнюю часть наружных стен из газобетона?

Простое решение сложных задач

Использование в строительстве такого материала, как газобетон и пенобетон, позволяет решать много задач. Но самое главное, это ускоряет и удешевляет сам процесс строительства. Почему, если использовать газобетон, процесс строительства протекает быстрее, нежели при использовании обычного кирпича? Дело в том, что газобетон является достаточно легким материалом, который не приводит к выдавливанию клеевого раствора. Чего не скажешь о кирпиче. Именно по этой причине возводить стены из газобетонных или газосиликатных блоков можно практически без пауз.

Газобетонные блоки отлично сохраняют тепло, что значительно снижает затраты на отопление в зимние месяцы.

Возникает следующий вопрос. А можно ли, помимо стен дома, построить фундамент и цоколь из газобетонных блоков? Для общего случая однозначного мнения нет. С одной стороны, считается, что фундамент, возведенный из газобетонных блоков, является великолепным и устойчивым по времени решением. Такое мнение имеет право на существование при условии, что воздвигаться этот фундамент будет не на слабонесущем грунте.

Если в той местности, где планируется постройка, зимы достаточно суровые и сильные морозы, превышающие -10°С, – не редкость, нужно подумать об более устойчивом к перепаду температур фундаменте. Если вся постройка здания планируется из газобетона, то необходимо учитывать ее повышенную чувствительность к любым деформациям. В этом случае нужно воздвигать очень устойчивый и прочный фундамент. Это потребует дополнительных затрат на сам фундамент, который должен быть ленточным и представляет из себя не самый дешевый вид несущей конструкции.

Помимо особых требований к фундаменту для построек из газобетонных блоков, он обладает гигроскопичностью. Это означает, что газобетон охотно вбирает в себя влажность во время застоя воды. Бороться с этим явлением можно, проводя серьезнейшую гидроизоляцию всех блоков.

Преимущества построек из газобетона

Схема производства газоблоков.

Выше было упомянуто о некоторых достоинствах возведения конструкций из газобетонных блоков. Почему газобетон? Какие существуют причины того, чтобы останавливаться именно на таком строительном материале?

Как уже упоминалось выше, это скорость возведения постройки из газобетона, его экономическая выгодность, поскольку газобетон считается дешевым строительным материалом. Значительно снижая временные затраты по строительству сооружения из этого материала, вы тем самым экономите немалые средства. Это что касается прямой выгоды. Но, сокращая время на строительство, вы снижаете риски перерасхода строительных материалов и риски от банальных краж, без которых стройки не обходятся. А это косвенные выгоды, которые в некоторых случаях могут выражаться в крупных денежных суммах.

Следующее ощутимое преимущество этого строительного материала заключается в его отличном свойстве сохранять теплоту. Излишне говорить, что постройка из такого материала существенно снижает затраты на отопление в холодное время года. Соответственно, в теплое время года хорошая теплоизоляция позволяет надолго задерживать в доме прохладу. А это значит, что кондиционеры не будут работать на износ, вы сэкономите на его амортизации и электричестве.

Отличная теплоизоляция данного материала порождает такое свойство, как экономичность. Выше мы говорили о том, что материал сам по себе дешевый.

Но, помимо этого, из газобетонных блоков можно возводить однослойные фасадные стеновые конструкции, которые не требуют дополнительной изоляции.

А это серьезная экономичность.

Схема типовой кладки фундамент гозоблоками.

Газобетон очень прост как строительный материал. С ним трудно допускать неточности и ошибки, которые приведут к преждевременному разрушению различных элементов сооружения, включая стеновые конструкции. Немалые размеры отдельных элементов газобетонных блоков, удобно расположенные захваты, пазы и гребни упрощают работу с этим материалом. Небольшой вес блоков из этого материала позволяет с легкостью производить его установку и обрабатывать его. Например, если нужно подогнать блок под необходимый размер или произвести его шлифовку, это не является чем-то трудным и невыполнимым.

Из-за своей пористой структуры, возникающий из-за отопления, пар достаточно легко выводится наружу. Такая паропроницательность не позволяет выпадать конденсату, позволяет газобетону очень быстро высыхать. Сооружая цоколь из пенобетона, необходимо учесть, что уже через месяц эта конструкция даст осадку. У газобетонных конструкций этого не происходит.

Заключительный большой плюс этого строительного материала – то, что он не несет никакой угрозы для здоровья человека. Для того чтобы его изготовить, выбирается сырье природного происхождения. По этой причине ежегодно строятся тысячи и десятки тысяч домов и сооружений из газобетона.

Зачем нужен цоколь?

Схема кладки фундамента в армированный стык.

Если с газобетоном и с такой частью здания, как фундамент не возникает вопросов, требуется дать разъяснение о такой промежуточной конструкции, которая находится между стенами постройки и ее основанием. Это цоколь – нижняя часть наружной стены, которая опирается на фундамент.

Какое функциональное значение этой части постройки? Имеет ли цоколь практическое значение или его назначение сугубо декоративно-эстетическое? На самом деле цоколь имеет именно практическое значение. Его основное назначение заключается в том, что он защищает стены всего строения от различных атмосферных осадков, какими являются снег и дождь, роса и влага, которая поступает от земли (капиллярный подсос).

В тех домах, где отсутствует цоколь, влага от земли может подниматься по стенам здания вверх до 3-х м, образуя на этой высоте плесень и провоцируя гниение самих стен постройки. Помимо этого, такое явление может вызвать у стен потерю морозоустойчивости и увеличить их теплопроводность. Как результат – повышенный расход тепла во время холодного времени года, дополнительные затраты и постепенное разрушение самого дома.

Если при строительстве дома не был предусмотрен цокольный этаж или подвальное помещение под ним, то это означает, что пол такого дома располагается прямо на земле. Засыпанная внутри периметра дома земля оказывает механическое воздействие на конструкцию жилого сооружения, уменьшая его прочность, и вызывает деформации в стенах, которые сопровождаются трещинами. Возведенный в таком случае цоколь принимает на себя это механическое воздействие, уберегая дом от преждевременных разрушений.

Если планируется фундамент выкладывать из газобетонных блоков, требуется провести его тщательную гидроизоляцию, потому что газобетон обладает таким свойством, как гигроскопичность. Построенный цоколь будет защищать верхнюю часть основания дома от влаги.

Требования к цоколю из газобетонных блоков

Схема цокольного этажа из газоблоков.

Независимо от того, из какого материала вы планируете строительство фундамента дома, из газобетона или другого материала, если вы планируете сооружать цоколь из газобетона, то его высота не должна быть меньше 80 см.

Поскольку цоколь дома является основанием фасадной стены и создает переход от нее к тротуару, сделайте его более темным по сравнению с цветом стены. Это придаст ему более выразительный и монументальный вид. Красить его не имеет смысла, потому что он находится в зоне самых неблагоприятных условий и краска надолго не задерживается.

Закончив с эстетичным видом цоколя, нужно отметить его практическую сторону. Учитывая, как было сказано выше, что цоколь располагается в зоне экстремального воздействия на него влаги, переменной влажности и колебаний температур, он должен обладать необходимой прочностью, быть устойчивым к таким воздействиям.

Общая схема строительства цоколя из газобетона

К возведению цоколя приступает на следующем этапе строительства, который идет вслед за заливкой фундамента. Последний должен соответствовать предъявляемым к нему требованиям со стороны постройки из газобетона. Он должен иметь повышенную устойчивость и жесткость, расчет по нему должен происходить с учетом типа грунта, на котором ведется строительство. Это связано с тем, что газобетонные блоки не обладают достаточной пластичностью и стремительно разрушаются вследствие небольших деформаций.

Схема монтажа стены цокольного этажа.

Закладка первого ряда этих блоков производится на высоте не менее 0,5 м от уровня грунта с соответствующей высотой основания здания и цоколя. Чтобы уложить все блоки на одном уровне, кладется этот ряд на цементно-песчаный раствор. Далее производится выравнивание поверхности цоколя в горизонтальной плоскости, после чего производится укладка гидроизолирующего материала. Этот материал не должен иметь большую ширину, чем стены после штукатурки. Начинают делать кладку от самого высокого угла дома, удерживая шов с минимальной толщиной.

Учитывая, что цоколь из газобетона должен быть устойчивым к неблагоприятной воздействующей на него среде, он создается максимально прочным. Цоколь из газобетона оштукатуривают цементным раствором. Помимо этого, нужно не забыть оставить продухи для вентиляции подвалов или для проветривания подполья.

Следующий элемент конструкции, который несет свою практическую функцию по противодействию неблагоприятным явлениям окружающей среды, – это отмостка. Данный элемент сооружается очень часто, несмотря на то, что не имеет прямого отношения к строительству ни фундамента, ни цоколя.

Схема гидроизоляции цокольного этажа.

Его основное назначение заключается в том, что он дополнительно защищает основу здания и его цоколь из газобетонных блоков. Поэтому рассмотрим, как происходит строительство этого, не менее важного, чем дренаж или отлив, элемента. Отмостка возводится по периметру несущей конструкции шириной 1-2 м и высотой в 150 мм с обязательным наклоном от дома.

Возвращаемся к строительству цоколя из газобетонных блоков. Из-за такого свойства газобетона, как гигроскопичность, наружную часть газобетонных цоколей покрывают мембраной с влагоотталкивающим свойством. Это покрытие позволяет избегать попадания внутрь помещения воды, которая залегает в грунте. Дополнительно, с целью предотвращения утечки тепла, цоколь может быть изолирован. После всех проведенных основных работ он может быть отделан с использованием различных материалов.

Виды цоколей из газобетона и их особенности

Все цоколи условно разделяют на несколько видов: выступающий, ровный и западающий. Каждый из них имеет свои особенности при строительстве и требования к применению. Например, выступающий цоколь легко определить, потому что он соответствует своему названию. Такие дома отличаются от других тем, что их фасадная нижняя часть наружных стен выделяются наружу относительно остальной части стены. Применяется такой вид цоколя в тех дома, которые имеют тонкие стены и обладают подвалом. Учитывая, что стены тонкие, подвал такого дома требует дополнительного утепления.

Схема видов цокольных этажей.

Особенности сооружения выступающего цоколя заключаются в том, что он нуждается в обязательном оборудовании защитного слива. Из всех остальных видов наиболее подвержен неблагоприятному воздействию окружающей среды. По этой причине выдвигаются особые требования к материалам его отделки, которые должны быть максимально качественными. Из этих особенностей выступающие цоколи нечасто применяют в строительстве.

Следующим видом фасадной нижней части наружных стен является цоколь вровень, который выстраивается в 1 уровень со стеной. Он тоже используется строителями нечасто. А вот наиболее распространенный вид цоколя – западающий. Его конструкция заметно выигрывает перед остальными видами. Его западающая конструкция предотвращает попадание на него излишних осадков. Гидроизоляционный слой защищен от механических разрушений вследствие прямого попадания дождя, града или снега со льдом.

Помимо своей защищенной от атмосферных осадков конструкции, западающий цоколь имеет меньше затрат на строительные материалы и значительно сокращает время на его строительство. Именно по этим причинам строители отдают предпочтение данному виду нижней части фасадных стен.

Выстраиваем углы

Строительство нижней части наружных стен осуществляется в несколько этапов, которое включает в себя выставление углов, кладку и гидроизоляцию цоколя. Выше было упомянуто об укладке первого ряда стен. Но перед тем, как это сделать, очень важно выставить углы. Проявив халатность при выставлении углов, вы тем самым обусловите дальнейшую неправильную кладку стен. В результате дом может получить с серьезным производственным (или строительным) дефектом.

Схема кладки углов газоблоками.

Углы необходимо выставить следующим образом. Вначале выкладывают кирпичи по всей ширине цоколя, придерживаясь одного уровня. Раствор на этом этапе не используется. Затем с помощью строительной рулетки (используйте профессиональное оборудование) с учетом выложенных углов измеряются длина и ширина будущего здания. Затем измеряются диагонали будущего здания. Если данные симметричных элементов совпадают с точностью до миллиметра, то можно приступать к строительству цоколя. В противном случае необходимо заново приступать к выстраиванию углов.

При кладке цоколя из газобетона нужно учитывать материал стен и утеплитель для того, чтобы по завершении всех работ цоколь вышел того вида, который изначально был определен: выступающий, ровный или западающий.

Строительство дома может идти достаточно продолжительное время. Из-за этого построенный из газобетонных блоков цоколь подвергается сильному воздействию от различных атмосферных осадков. Вода, которая попадает на поверхность цоколя, может неоднократно замерзать и оттаивать, приводя сооружение к разрушению.

По этой причине, после того, как фасадная нижняя часть наружных стен выстроена, ее накрывают пленкой из полиэтилена, которую тщательно закрепляют. Такими мерами создают непроходимый временный барьер для разрушительной внешней среды.

Строительство цоколя из газобетонных блоков

Строительство стен цоколя из газобетона – это неоднозначное решение, которое, с одной стороны, имеет ряд преимуществ, но с другой – не лишено некоторых недостатков.

Легкие и достаточно прочные газобетонные блоки позволяют проводить работы значительно быстрее, чем при использовании кирпича. В целом из газобетона можно сделать даже фундамент, но только если грунт на участке не слабонесущий. В том случае, если климат на местности достаточно холодный и зимы суровые, то следует отказаться от возведения фундамента из газобетона, предпочтя ему более устойчивый к температурным перепадам стройматериал.

Если цокольный этаж и весь дом планируется строить полностью из газобетона, то в качестве фундамента лучше всего предпочесть монолитное ленточное основание.

Газобетон обладает высоким уровнем гигроскопичности. Иными словами, построенные из блоков стены будут вбирать в себя влагу, что для цоколя категорически неприемлемо. Именно поэтому необходимо провести тщательную гидроизоляцию блоков.

Весомым преимуществом газобетона являются его высокие теплоизоляционные характеристики. Это позволяет несколько сэкономить на утеплении помещения, а также его отоплении зимой и кондиционировании летом.

Требования к цоколю из газобетона

Основное предназначение цоколя – защита стен сооружения от погодных воздействий (роса, осадки, капиллярная влага, грунтовые воды и т. д.). Если у дома нет цоколя, то влага проникает в структуру стен, в результате чего те через несколько лет полностью разрушаются. Помимо этого, при наличии влаги внутри стен снижается их морозоустойчивость и увеличивается теплопроводность.

В тех случаях, когда проект здания не предусматривает цокольный этаж или подвальное помещение, цоколь, тем не менее, должен быть возведен. Он будет принимать на себя механическое воздействие грунта, что позволит уберечь конструкцию дома от разрушения.

Вне зависимости от материала, который будет использован для устройства фундамента здания, если цоколь предполагается сделать из газобетонных блоков, то высота его должна составить 0,8 м и более. Все технические характеристики цоколя, как и других конструкций дома, должны быть приведены в проекте будущего дома.

С учетом того, что цокольная часть здания и этаж под ней находится в условиях постоянного воздействия влаги, температурных перепадов и грунтовых подвижек, требуется обеспечить высокий уровень прочности конструкции, ее устойчивость к всевозможным воздействиям.

Цоколь из газобетона необходимо изолировать высококачественными гидроизоляционными материалами. Выбор материалов при этом зависит от возможностей хозяина и уровня грунтовых вод на участке. Как правило, выбирается комбинированная гидроизоляция, которая включает в себя рулонные материалы и мастику.

Принципы строительства газобетонной кладки

Гидроизоляция фундамента, укладка первого ряда блоков на раствор, выравнивание по уровню, укладка последующих рядов на клеевую смесь.

Начинать строительство цокольной части здания необходимо сразу после заливки фундамента. Нужно учитывать, что конструкция фундамента должна подходить для устройства цоколя из газобетона, поэтому в процессе работы не стоит менять решений относительно используемых материалов.

  • Фундамент под газобетонный цоколь должен обладать высоким уровнем жесткости и устойчивости к нагрузкам, а также иметь гидроизоляцию. Высокие требования к основанию сооружения обусловлены, в том числе и тем, что блоки газобетона хорошей пластичностью похвастать не могут, поэтому они будут достаточно быстро деформироваться даже вследствие незначительных подвижек.
  • Закладка первого ряда газобетонной кладки производится на раствор. Горизонтальность уровня кладки необходимо тщательно контролировать. Лучше всего весь цокольный этаж делать из газобетонных блоков, что позволит обеспечить относительную монолитность конструкции, отсутствие ненужных переходов от одного материала к другому, а также снизить сложность проведения работ.
  • Изначально котлован под постройку должен быть выкопан так, чтобы между стенами цоколя и его краями оставалось расстояние в 40–50 см. Этот промежуток будет использован для устройства гидроизоляционного и теплоизоляционного слоев.
  • Блоки во время работы необходимо обязательно смачивать водой, потому что увлажненный материал не будет впитывать влагу из раствора или клеевой смеси. Перед кладкой блоки зачищаются от пыли и грязи, проверяется их соответствие друг другу по высоте.
  • С учетом быстрого застывания раствора и клеевой смеси, работы лучше всего проводить с несколькими напарниками. По завершении кладки газобетонный цоколь рекомендуется дополнительно оштукатурить цементным раствором.
  • После завершения кладки стен необходимо приступить к устройству гидроизоляционного слоя и отмостки. Она призвана защитить конструкцию от проникновения осадочной влаги, поэтому не менее важна, чем отлив или дренажная система. Отмостка устраивается по периметру стены сооружения. Ширина отмостки может быть любой, но лучше всего сделать ее не менее 100 см, с наклоном в сторону от здания.

Цоколь из газобетона может быть любого вида: западающий, выступающий или идущий вровень со стеной здания.

Выкладка последующих рядов, заполнение щелей между блоками клевой смесью.

Раствор или клеевой состав?

Для приготовления раствора лучше всего использовать бетономешалку. Для кладки газобетона в целом подходит и традиционный цементный раствор, который замешивается в течение 2–3 минут. Раствор, приготовленный для газобетона, необходимо использовать в течение 1,5–2 часов после его создания. В процессе приготовления в раствор следует добавить специальные пластификаторы.

Большинство специалистов для кладки блоков из газобетона используют не раствор, а клеевые составы и смеси. Подобные смеси, если сравнивать их с традиционными растворами, позволяют уменьшить сроки строительства, снизить финансовые затраты на цокольный этаж. При этом использование клеевых смесей никак не сказывается на теплоизоляционных характеристиках стены из газобетона.

Для приготовления клеевой смеси необходимо смешать сухую основу с водой в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Полученная в итоге смесь достаточно пластична, не растекается при нанесении на материал.

Теплоизоляция и гидроизоляция цоколя

Делать гидроизоляцию газобетона нужно обязательно. Этот материал гигроскопичен, поэтому без качественной защиты достаточно быстро приходит в негодность. При гидроизоляции газобетонных блоков необходим комбинированный подход, то есть использование нескольких гидроизоляционных материалов для защиты конструкции.

  1. Первым делом следует обработать внешнюю часть цоколя битумной мастикой. Для этого можно взять любой вид битумной мастики, представленной на рынке. Это достаточно демократичный по цене материал, отлично защищающий от проникновения влаги. Наносить мастику нужно большой кистью, равномерно распределяя ее по всей поверхности стены, не оставляя пустых участков. Лучше всего обработать битумной мастикой цокольный этаж и изнутри.
  2. Для улучшения гидроизоляционных характеристик поверхности рекомендуется дополнительно изолировать стены цоколя от проникновения влаги с помощью рулонных изоляторов. В этом случае может быть использован рубероид либо его современные аналоги. Эти материалы крепятся непосредственно на битумную мастику, укладываются внахлест на 10–15 см.

Несмотря на то что газобетон обладает неплохими теплоизоляционными характеристиками, всё-таки он не способен обеспечить поддержание нормального микроклимата в условиях низких температур, поэтому без дополнительной теплоизоляции цокольный этаж в зимнее время будет сильно промерзать. Это приведет к серьезным потерям тепла на первом этаже здания. Именно поэтому рекомендуется укладка внешнего и внутреннего слоя теплоизоляции.

Для этого могут быть использованы любые теплоизоляционные материалы. Их выбор зависит от возможностей хозяина. В идеале, рекомендуется воспользоваться напыляемой теплоизоляцией, но вполне можно обойтись и минеральной ватой, и базальтовыми плитами. Однако срок службы таких материалов значительно меньше.

В заключение имеет смысл сделать самый простой дренаж (если отдельной системы дренажа не предусмотрено). Он будет отводить влагу и не позволит просочиться воде на цокольный этаж. Для этого на дне котлована по периметру стен делается песчаная подушка толщиной в 10–15 см, после чего на нее укладывается крупный щебень, а затем снова засыпается слой песка. В завершение всё необходимо пролить водой. Такая простая дренажная система поможет отводить влагу от стен цоколя и фундамента, не позволяя ей задерживаться в течение долгого времени.

Отделка с внешней стороны

С внешней стороны газобетонный цоколь может быть облицован с помощью любых отделочных материалов (плитка, кирпич, камень и т. п.), которые позволят дополнительно защитить цокольный этаж и всю конструкцию от проникновения холодного воздуха и влаги. Кроме того, такое решение позволит придать строению привлекательный внешний вид. Если газобетонный цоколь было решено сделать выступающим, то его нужно защитить с помощью специального козырька.

Последующие работы по строительству загородного дома могут быть продолжены сразу после возведения цоколя, потому что газобетонные блоки не усаживаются и не деформируются со временем. Стоит отметить, что не стоит делать газобетонный цокольный этаж, если предполагается строительство высокого и тяжелого здания.

Главный редактор сайта, инженер-строитель. Окончил СибСТРИН в 1994 году, с тех пор отработал более 14 лет в строительных компаниях, после чего занялся собственным бизнесом. Владелец компании, занимающейся загородным строительством.

Нужен ли цоколь из кирпича под газобетон

Цоколь для дома – то же, что подошва для башмака: от ее прочности зависит устойчивость стен и сухость в помещениях. Этот принцип определили еще древнеримские архитекторы, назвав «подошвой» выступ у подножия здания. Правило актуально до сих пор, и особенно – для домов из ячеистых пеноблоков. Сомнения могут возникать лишь в выборе материалов: ведь новые технологии порождают новые возможности. На вопрос – нужен ли цоколь из кирпича под газобетон или целесообразнее использовать другие материалы – мы постараемся ответить в этой статье.

Для чего нужен цоколь в здании из газобетона

Как поется в известной песне – важней всего погода в доме. Чтобы люди, находясь в здании, чувствовали себя комфортно, каждый элемент строения – и стены, и полы – должен обладать достаточной ограждающей способностью.

Требования к параметрам среды обитания, создаваемой в жилых помещениях, жестко регламентированы ГОСТами. Нормируются характеристики:

  • температура,
  • скорость движения воздуха,
  • влажность.

Помещения от ветра и морозов защищают стены. Сегодня признано: газобетонные стены являются лучшими термоизоляторами:

  • кладка сечением 40 см, сооруженная из пеноблоков марки 400, обеспечивает теплосбережение на уровне строжайших европейских нормативов.

Но самый коварный фактор – влажность. Она наносит двойной вред:

  1. Вода снижает защитные свойства стен, делает их проницаемыми для холода.
  2. Еще более вредна влага в подполе – из-за конденсата под домом до 40% тепла может уходить через полы.
  • Величина потерь тем больше, чем выше влажность под основанием дома.

Влажность фасадных стен и воздуха внутри помещений зависит от конструкции подошвы здания. Поэтому цоколю отводится одна из главных ролей в обеспечении комфортного микроклимата.

Здания над поверхностью грунта поднимают, чтобы обеспечить вентиляцию подпола. В современных ГОСТах и СНиПах нет жестких требований к высоте цоколя. Однако существуют различные подходы к сооружению оснований в разных районах страны.

  • Если вы возводите дом в Причерноморье, то для решения задачи-минимум достаточно соорудить цоколь высотой 20 см.
  • В Центральных районах высоту опорных стенок устанавливают на уровне 50–70 см.
  • На Севере практикуют высокие подошвы – от 80-ти см.

Как видим, в каждом регионе сложились свои представления о том, какой высоты должен быть цоколь для дома из газобетона.

Разница в предпочтениях объясняется просто: чем северней застройка, тем больше перепад температур между нагретыми полами и холодным грунтом – и тем выше плотность конденсата, образующегося под зданием. Более мощный цоколь обеспечивает интенсивный воздухообмен в подполе, улучшает вентиляцию.

Особенности конструкции цоколя в доме из газобетона

Цоколь – видимая часть фундамента. Конструктивно эти элементы могут быть неразделимы: их, даже, часто выполняют из одного материала. Однако верхняя граница цоколя четко очерчена.

Цоколь завершается слоем гидроизоляционной пленки, уложенной по всей площади его горизонтальной поверхности. Эта пленка предохраняет фасадные стены от капиллярной влаги, содержащейся в грунте.

Капилляры – это дорожки внутри стен. Все натуральные строительные материалы – и камни, и дерево, обладают пористой структурой. Пустоты между заполняются водой: почвенная влага может подниматься по кирпичной кладке на высоту до 15 м. Чтобы воспрепятствовать намоканию фасадных стен, по границе цоколя и устраивают горизонтальную гидроизоляцию.

Чтобы защитить стены основания дома, выполняют вертикальную гидроизоляцию. Обычно под ней понимают простую обмазку цоколя смолой или другим жидким герметиком. Однако, это большой комплекс мероприятий по защите фундаментов от талых вод, от напорных потоков, – его описание достойно отдельной статьи.

Традиционный, наиболее привычный цоколь – выступающий. При такой конструкции длина и ширина остова здания больше, чем длина и ширина стен. Это классический вариант, который повсеместно применялся в домах до середины прошлого века.

Цоколь делали очень толстым– пригодным для удержания мощных кирпичных стен. Но от конструкции отказались из-за ее сложности и дороговизны.

Сегодня, благодаря малому весу конструкционных блоков, можно делать западающий цоколь. При этом строители достигают двух преимуществ:

  1. Экономится материал.
  2. Попутно выполняется дополнительная защита: дождевая вода, стекающая с фасадных стен, льется мимо цокольной кладки.

Существует шесть доводов в пользу того, что кирпичный цоколь в доме из газобетона нужен.

  1. С помощью кирпичной кладки выравнивают поверхность фундамента. При ручной заливке бетонной ленты или при монтаже фундаментных блоков сложно добиться идеальных плоскостей и точной геометрии. Сооружая цоколь из кирпича, вы сможете нивелировать последствия ошибок.
  2. Кирпичная кладка достаточно тепла. После гидроизоляции она вполне надежно защищает стены от осенних луж, снеговых заносов и вешних ручьев. Для отделки основания дома, используйте самые прочные материалы на основе цемента, вплоть до железнения. Фасадные стены из пенобетона можно облицевать менее крепкими и более декоративными покрытиями.
  3. Подошва – тот самый архитектурный элемент, который отличает солидный дом от простецкой избы. Даже дощатая конструкция на кирпичном основании приобретает изысканность и притязательность.
  4. Четвертое преимущество, которое дает цоколь, – экономия пространства. Если подпол достаточно высок, в нем запросто можно разместить инженерные коммуникации – подводящие трубы, канализационные стоки, продухи. Благодаря такой особенности в доме легче спланировать и организовать различные специализированные хозпомещения – постирочные, домашние мастерские или лаборатории.
  5. Напоследок стоит вспомнить и о пятом доводе в пользу цоколя. Речь идет о бонусном – цокольном этаже в доме из газобетона. Соорудив его, вы при относительно малых затратах получите несколько помещений – необлагаемых налогами, но вполне полноценных, пригодных для проживания.

Материалы для цоколя: бетон, газобетон

Ответ на вопрос – какой материал цоколя для дома из газобетона лучше, во многом зависит от того, какой высоты он должен быть

В южных регионах, вблизи курортов, распространены бетонные цоколи. Вспомним, что «подошва» – это видимая часть фундамента, а наиболее привычный фундамент – заливной. К этой группе относятся бетонные ленты и бетонные подушки.

Оба вида служат надежными остовами для зданий и оба имеют одну особенность: их вершины обычно располагаются чуть выше нулевой отметки. Речь идет о Юге, поэтому бетон в 20 см является готовым цоколем.

В Центральной части страны распространены ростверки из бетона, сооруженные на свайных и столбчатых фундаментах. Однако в этом случае вершина бетонного основания для будущих стен располагается на значительной высоте – в 30 см и выше. В итоге, образуется открытый подпол. Следует предусмотреть конструкцию, которая бы закрывала сквозное пространство под домом.

Фундаменты из блоков, по признанию специалистов часто подвергаются неравномерной усадке. Причина: кладочные швы между крупногабаритными деталями обладают низкой прочностью. Если недосуг возиться с бетонами и ожидать 28 дней, целесообразно вернуться к идее с винтовыми сваями.

Бетонный цоколь – возражение

Бетон – универсальный и наиболее привычный материал для фундамента. Однако работы с ним связаны с определенными трудностями.

Чем вызваны трудности работы с бетоном:

  • При индивидуальном строительстве сложно рассчитать объем потребной смеси с точностью до кубического дециметра.
  • Ограниченный объем раствора наряду с низкой пластичностью могут воспрепятствовать выравниванию горизонтальный поверхности фундамента.
  • Самодельная опалубка не всегда обеспечивает идеальную форму чаши. Причем, чем выше высота цоколя, тем выше трудоемкость подготовительных работ.

Из-за этих факторов и ряда других поверхность залитой бетонной ленты после застывания может получиться неровной.

Кроме того, бетон недешев. Заливка фундамента требует использования дорогостоящей техники. Работы с материалом следует проводить оперативно – их нельзя растянуть во времени.

Минимальное время предварительного схватывания бетонной смеси – 28 дней. Однако при влажной погоде и низкой температуре период отверждения бетона может возрасти вдвое.

По перечисленным причинам, поначалу изготавливают низкий бетонный цоколь, а после застывания его высоту корректируют с помощью других, более технологичных материалов. Традиционно самым удобным строительным средством является кирпич.

Кирпич vs газобетон: особенности кладки

Блоки из газобетона можно использовать и для создания цоколя. Материал по морозостойкости практически идентичен кирпичу. К тому же он значительно превосходят керамику по параметру сопротивления холоду.

Однако кирпич, несмотря на близкую гигроскопичность, более устойчив к влажности:

  • газобетон следует обязательно покрывать гидроизоляцией с двух сторон,
  • полнотелый красный кирпич просто штукатурят цементным раствором.

Блоки экономичнее, когда проводятся масштабные работы. Если вы собираетесь выложить цокольный этаж, целесообразнее использовать газобетон. Но при небольших объемах кладки, как было указано выше, кирпич более технологичен. мелкие камни легче укладывать, с их помощью можно устранить огрехи кладки.

Разница в физико-механических характеристиках материала невелика: газобетон можно использовать для постройки основания дома. Но кирпич по-прежнему остается основным средством для кладки и корректировки цоколя.

Использовать ли цоколь из кирпича для дома из газобетона?

При разработке проекта дома из газобетонных блоков, будущие владельцы задают вопрос: нужен ли цоколь из кирпича под газобетон? Газоблок имеет отличные эксплуатационные характеристики, технология строительства не запрещает производить его укладку сразу на фундамент. Но, тем не менее, многие строители рекомендуют потратить немного времени и денег на возведение цокольной конструкции.

Что такое цоколь

Цоколь – подножие здания высотой от 0.2 до 2 метров, лежащее на фундаменте. Главное назначение этого конструктивного элемента – защитное, а именно, создание эффективного барьера для влаги и холода, идущих от грунта. Кроме этого цоколь выполняет архитектурную функцию: сооружение, для некоторых архитектурных стилей, даже с небольшим подножием в 0.5 метра смотрится значительно лучше, чем без него. Строение без цоколя выглядит приземистым, незаконченным. Это не относится к современному минимализму, где, наоборот, цокольную часть дома занижают или делают невидимой.

Кроме защиты дома от сырости и холода конструктивный элемент решает следующие задачи:

  1. Создает нужный уровень первого этажа, что особенно важно при низком или сильно заглубленном основании.
  2. Формирует ровную горизонтальную поверхность, что облегчает последующую кладку газобетонных блоков.
  3. Равномерно распределяет нагрузку от строения на фундамент, продлевая срок службы основания, несущих стен.
  4. При достаточной высоте позволяет создать цокольный этаж – дополнительную площадь в доме, где можно разместить подсобные помещения.

Как видите, ответ на вопрос, нужен ли цоколь из кирпича под газобетон, однозначен: Его использование определяется гидро-геологическими особенностями участка, а также выбранным архитектурным стилем жилого дома.

Нужен ли цоколь из кирпича под газобетон

Для проектов домов, где цокольная конструкция нужна, будущие владельцы домов из газоблока задают резонный вопрос: почему нельзя сделать цоколь из газобетонных блоков? Газобетон дешевле и практичней кирпича, к тому же материал все равно закупается для строительства «коробки» дома. Не только можно – но и нужно! Все преимущества газобетона, за которые он ценится при возведении несущих стен, а именно теплопроводность, паропроницаемость, еще и добавляются очередным преимуществом – газобетон менее гигроскопичен, чем полнотелый керамический кирпич! Ведь главное назначение цокольного конструктивного элемента: защита от влаги и сохранение тепла внутри дома. Такого эффекта можно добиться только при использовании материала с высокой несущей способностью, высокой паропроницаемостью и низкой теплопроводностью. Именно такими характеристиками обладает газобетонный блок.

Сравнительная характеристика теплопроводности материалов

Стоит отметить, что полноценный цокольный этаж из газобетонных блоков – неплохой возможный, но нежелательный вариант. Надземная цокольная часть фундамента и полноценный цокольный этаж – совершенно разные конструкции, как по материалоемкости, так и по условиям эксплуатации. Цокольный этаж находится в максимально агрессивных условиях грунта и подземных вод. В этом случае использовать кирпич или газобетон нежелательно! Цоколь из газобетона возводится непосредственно сразу фундаменте при наличии эффективной гидроизоляции между основанием и блоками.

Вариант утепленного цоколя в уровень со стеной

По конструктивному исполнению все цоколи делятся на 3 вида:

  1. Выступающий. Наиболее частое исполнение, как правило, характеризующее недоработанные проектом конструктивные узлы цоколь-стена и соответствующие «пироги» систем. Цоколь выступает относительно плоскости фасада – поэтому его нужно дополнительно гидроизолировать в верхней части и закрывать керамическими или металлическими капельниками, что ухудшает внешний вид фасада и увеличивает материалоемкость конструкции, а значит – сметную стоимость. Так строят непрофессионалы.
  2. Вровень со стеной. Этот вариант «заподлицо» уже сложнее в плане проработки конструкции узла и требует профессионального бетонирования фундамента и монолитного ростверка, т.к. любые отклонения плоскости фундамента делают данное исполнение узла невозможным! Поэтому так строят только профессионалы. Кроме, этого нужен точный теплотехнический расчет «пирога» цокольной части фундамента и несущей стены и правильно подобрать утеплитель, чтобы не было мостиков холода. В данном исполнении не требуется дополнительного монтажа капельников. Фасад стены выглядит эстетичнее!
  3. Западающий. Это высший пилотаж по проектированию конструктивного узла цоколь-стена. Плюс он требует точного (до мм) выполнения всех бетонных работ. Необходимо подобрать утеплитель таким образом, чтобы он был тоньше (чаще это PIR плиты), но при этом соответствовал теплотехническому расчету. Плоскость фасада из газобетона при такой конструкции может нависать примерно на 5см относительно плоскости цоколя (из монолита) без учета утеплителя на газобетоне. Такой цоколь могут выполнить только избранные строители (в компании Фул Хаус только так и строят).

Виды цоколей малоэтажных домов

Рассмотрим варианты обустройства цокольного уровня под строение из газоблока с использованием популярных материалов:

Полнотелый кирпич

Для строительства используется полнотелый кирпич марок М150. М250. На плитном или ленточном фундаменте кирпичный цоколь выкладывается на гидроизоляцию рулонного или обмазочного типа. Для кладки используется монтажный раствор М75. М150.

Достоинства полнотелого кирпича:

  • низкая теплопроводность (в сравнении с монолитом) 0,56. 0,81 Вт/м°C;
  • низкая гигроскопичность (до 18%) – конструкция не будет «тянуть» влагу из нижележащего грунта. Это свойство ошибочно приписывают полнотелому кирпичу и бездумно теражируют по всему интернету! На самом деле все с точностью наоборот – он обладает высокой гигроскопичностью, гораздо выше газобетона!
  • высокая прочность до 250 кг/см² – снижает нагрузку на фундамент, препятствует его деформации;
  • морозостойкость до 500 циклов – выдерживает суровые российские зимы.

Мы уже живем в XXI веке, когда нас окружает смарт-техника, гаджеты и роботы, но «неграмотные» строители до сих пор строят по технологиям, которые еще существовали в Советском Союзе. Не нужно для устройства цокольной части дома применять кирпич – это пережиток прошлого! Так строили, потому что не было других материалов и технологий! Для строительства цоколя используйте только железобетонные конструкции или газобетон!

Монолитный бетон

Монолитно-бетонный цоколь – самая надежная и популярная конструкция в малоэтажном строительстве, как для поземного цокольного этажа, так и для надземной цокольной части дома. Наиболее популярная и надежная конструкция, когда на плитный фундамент надстраивают железобетонный ростверк. Такая конструкция необходима для участков с низкой несущей способностью грунта и с высоким уровнем грунтовых вод, а также для случаев, когда в площади застройки имеется перепад высот до 1м.

  • Высокая прочность – монолит незаменим на нестабильных грунтах;
  • Высокая скорость монтажных работ за счет использования штатной опалубки;

Бетонирование имеет следующую особенность: при всех своих достоинствах, он обладает высокой сравнительной теплопроводностью, поэтому его необходимо качественно утеплять полимерными утеплителями толщиной не менее 100мм.

Отделка цоколя

Бетонный и газобетонный цоколь для дома из газобетона нуждается в отделке. Отделочный материал должен обладать двумя функциями: 1) декоративной, т.е. делать строение красивым и завершенным; 2) защитной, надежно предохранять конструкцию от воздействия дождевых брызг, тающего снега и солнца.

Популярные варианты отделки для газобетонного и бетонного цоколя:

  1. Оштукатуривание – для этого рекомендуется использовать гидроизоляционные штукатурные составы, окрашенные в массе. Это один из самых недорогих, качественных и эффективных видов отделки цокольной части дома. По такой технологии в основном отделываются цоколи современных финских домов.
  2. Облицовка натуральным или искусственным камнем. Красивый и довольно дорогой вариант облицовки. Камень приклеивается на монтажный раствор или специальный клеевой состав через жесткую стальную сетку.
  3. Фиброцементные панели и сайдинг на относе.

Как выбрать кирпич для цоколя

Если вы настойчиво хотите построить цоколь по старинке из полнотелого кирпича, то приводим справочную информацию для справки. При выборе кирпича для возведения цоколя необходимо учитывать его технические характеристики, от которых зависит толщина кладки. Материал с высокой теплопроводностью может укладываться в 1 кирпич, а с низкой – в 2. Понятно, что в первом случае расход материалов, а значит и стоимость строительства будет ниже. Варианты кирпичей для цокольной конструкции и их характеристики представлены в таблице:

Вид кирпичаСредняя плотность кг/м³Тепло-проводность Вт*м/°СМорозо-стойкость, кол-во цикловМарка прочности, МВарианты расцветкиЦена за 1 шт, руб
Полнотелый1600-19000.6-0.715-5075-300только красныйот 15
Пустотелый1000-14500.3-0.515-5075-300от светло-коричневого до темно-красногоот 15
Клинкерный1900-21001.1650-100400-1000любой, более 35 расцветокот 25
Шамотный1700-19000.615-5075-250от желтого до темно-красногоот 40

Толщина и высота цоколя

Для расчета количества кирпича нужно знать, какой высоты должен быть цоколь для дома из газобетона и его толщину. По СНиП высота цоколя не должна быть менее 0.2 метров. Для умеренного климата лучше сделать подножие повыше. Оптимальная высота надземной цокольной части дома – 0,5-0,6м. Именно на эту высоту подлетают капли от отмостки и ложатся сугробы. Если планируется делать полноценный этаж, то высота будет составлять 1.8. 2.0 метра.

Можно ли не делать цоколь

Нужен ли цоколь для дома из газобетона, который используется для сезонного проживания? Нет разницы, в каком режиме эксплуатируется жилой дом – в круглогодичном или периодическом. Цоколь может практически отсутствовать при следующих условиях:

  1. Монолитная плита незаглубленная. Низ плиты находится на уровне земли. Кладка газобетонных блоков может сразу выполняться по плите.
  2. Скрытая финская отмостка с засыпкой галькой или щебнем на ширину 1200мм по всему периметру дома. Галька или щебень «гасят» дождевые капли, или, проще говоря, нет брызг от отмостки на стены и цоколь. Данный нехитрый и дешевый прием уже несколько лет применяют по всему миру, кроме России.
  3. Архитектурный стиль дома – например, современный минимализм или французский Прованс, где уровень первого этажа находится практически на одном уровне с участком.

Как строить фасадную нижнюю часть наружных стен из газобетона?

Простое решение сложных задач

Использование в строительстве такого материала, как газобетон и пенобетон, позволяет решать много задач. Но самое главное, это ускоряет и удешевляет сам процесс строительства. Почему, если использовать газобетон, процесс строительства протекает быстрее, нежели при использовании обычного кирпича? Дело в том, что газобетон является достаточно легким материалом, который не приводит к выдавливанию клеевого раствора. Чего не скажешь о кирпиче. Именно по этой причине возводить стены из газобетонных или газосиликатных блоков можно практически без пауз.

Газобетонные блоки отлично сохраняют тепло, что значительно снижает затраты на отопление в зимние месяцы.

Возникает следующий вопрос. А можно ли, помимо стен дома, построить фундамент и цоколь из газобетонных блоков? Для общего случая однозначного мнения нет. С одной стороны, считается, что фундамент, возведенный из газобетонных блоков, является великолепным и устойчивым по времени решением. Такое мнение имеет право на существование при условии, что воздвигаться этот фундамент будет не на слабонесущем грунте.

Если в той местности, где планируется постройка, зимы достаточно суровые и сильные морозы, превышающие -10°С, – не редкость, нужно подумать об более устойчивом к перепаду температур фундаменте. Если вся постройка здания планируется из газобетона, то необходимо учитывать ее повышенную чувствительность к любым деформациям. В этом случае нужно воздвигать очень устойчивый и прочный фундамент. Это потребует дополнительных затрат на сам фундамент, который должен быть ленточным и представляет из себя не самый дешевый вид несущей конструкции.

Помимо особых требований к фундаменту для построек из газобетонных блоков, он обладает гигроскопичностью. Это означает, что газобетон охотно вбирает в себя влажность во время застоя воды. Бороться с этим явлением можно, проводя серьезнейшую гидроизоляцию всех блоков.

Вернуться к оглавлению

Преимущества построек из газобетона

Схема производства газоблоков.

Выше было упомянуто о некоторых достоинствах возведения конструкций из газобетонных блоков. Почему газобетон? Какие существуют причины того, чтобы останавливаться именно на таком строительном материале?

Как уже упоминалось выше, это скорость возведения постройки из газобетона, его экономическая выгодность, поскольку газобетон считается дешевым строительным материалом. Значительно снижая временные затраты по строительству сооружения из этого материала, вы тем самым экономите немалые средства. Это что касается прямой выгоды. Но, сокращая время на строительство, вы снижаете риски перерасхода строительных материалов и риски от банальных краж, без которых стройки не обходятся. А это косвенные выгоды, которые в некоторых случаях могут выражаться в крупных денежных суммах.

Следующее ощутимое преимущество этого строительного материала заключается в его отличном свойстве сохранять теплоту. Излишне говорить, что постройка из такого материала существенно снижает затраты на отопление в холодное время года. Соответственно, в теплое время года хорошая теплоизоляция позволяет надолго задерживать в доме прохладу. А это значит, что кондиционеры не будут работать на износ, вы сэкономите на его амортизации и электричестве.

Отличная теплоизоляция данного материала порождает такое свойство, как экономичность. Выше мы говорили о том, что материал сам по себе дешевый.

Но, помимо этого, из газобетонных блоков можно возводить однослойные фасадные стеновые конструкции, которые не требуют дополнительной изоляции.

А это серьезная экономичность.

Схема типовой кладки фундамент гозоблоками.

Газобетон очень прост как строительный материал. С ним трудно допускать неточности и ошибки, которые приведут к преждевременному разрушению различных элементов сооружения, включая стеновые конструкции. Немалые размеры отдельных элементов газобетонных блоков, удобно расположенные захваты, пазы и гребни упрощают работу с этим материалом. Небольшой вес блоков из этого материала позволяет с легкостью производить его установку и обрабатывать его. Например, если нужно подогнать блок под необходимый размер или произвести его шлифовку, это не является чем-то трудным и невыполнимым.

Из-за своей пористой структуры, возникающий из-за отопления, пар достаточно легко выводится наружу. Такая паропроницательность не позволяет выпадать конденсату, позволяет газобетону очень быстро высыхать. Сооружая цоколь из пенобетона, необходимо учесть, что уже через месяц эта конструкция даст осадку. У газобетонных конструкций этого не происходит.

Заключительный большой плюс этого строительного материала – то, что он не несет никакой угрозы для здоровья человека. Для того чтобы его изготовить, выбирается сырье природного происхождения. По этой причине ежегодно строятся тысячи и десятки тысяч домов и сооружений из газобетона.

Вернуться к оглавлению

Зачем нужен цоколь?

Схема кладки фундамента в армированный стык.

Если с газобетоном и с такой частью здания, как фундамент не возникает вопросов, требуется дать разъяснение о такой промежуточной конструкции, которая находится между стенами постройки и ее основанием. Это цоколь – нижняя часть наружной стены, которая опирается на фундамент.

Какое функциональное значение этой части постройки? Имеет ли цоколь практическое значение или его назначение сугубо декоративно-эстетическое? На самом деле цоколь имеет именно практическое значение. Его основное назначение заключается в том, что он защищает стены всего строения от различных атмосферных осадков, какими являются снег и дождь, роса и влага, которая поступает от земли (капиллярный подсос).

В тех домах, где отсутствует цоколь, влага от земли может подниматься по стенам здания вверх до 3-х м, образуя на этой высоте плесень и провоцируя гниение самих стен постройки. Помимо этого, такое явление может вызвать у стен потерю морозоустойчивости и увеличить их теплопроводность. Как результат – повышенный расход тепла во время холодного времени года, дополнительные затраты и постепенное разрушение самого дома.

Если при строительстве дома не был предусмотрен цокольный этаж или подвальное помещение под ним, то это означает, что пол такого дома располагается прямо на земле. Засыпанная внутри периметра дома земля оказывает механическое воздействие на конструкцию жилого сооружения, уменьшая его прочность, и вызывает деформации в стенах, которые сопровождаются трещинами. Возведенный в таком случае цоколь принимает на себя это механическое воздействие, уберегая дом от преждевременных разрушений.

Если планируется фундамент выкладывать из газобетонных блоков, требуется провести его тщательную гидроизоляцию, потому что газобетон обладает таким свойством, как гигроскопичность. Построенный цоколь будет защищать верхнюю часть основания дома от влаги.

Вернуться к оглавлению

Требования к цоколю из газобетонных блоков

Схема цокольного этажа из газоблоков.

Независимо от того, из какого материала вы планируете строительство фундамента дома, из газобетона или другого материала, если вы планируете сооружать цоколь из газобетона, то его высота не должна быть меньше 80 см.

Поскольку цоколь дома является основанием фасадной стены и создает переход от нее к тротуару, сделайте его более темным по сравнению с цветом стены. Это придаст ему более выразительный и монументальный вид. Красить его не имеет смысла, потому что он находится в зоне самых неблагоприятных условий и краска надолго не задерживается.

Закончив с эстетичным видом цоколя, нужно отметить его практическую сторону. Учитывая, как было сказано выше, что цоколь располагается в зоне экстремального воздействия на него влаги, переменной влажности и колебаний температур, он должен обладать необходимой прочностью, быть устойчивым к таким воздействиям.

Вернуться к оглавлению

Общая схема строительства цоколя из газобетона

К возведению цоколя приступает на следующем этапе строительства, который идет вслед за заливкой фундамента. Последний должен соответствовать предъявляемым к нему требованиям со стороны постройки из газобетона. Он должен иметь повышенную устойчивость и жесткость, расчет по нему должен происходить с учетом типа грунта, на котором ведется строительство. Это связано с тем, что газобетонные блоки не обладают достаточной пластичностью и стремительно разрушаются вследствие небольших деформаций.

Схема монтажа стены цокольного этажа.

Закладка первого ряда этих блоков производится на высоте не менее 0,5 м от уровня грунта с соответствующей высотой основания здания и цоколя. Чтобы уложить все блоки на одном уровне, кладется этот ряд на цементно-песчаный раствор. Далее производится выравнивание поверхности цоколя в горизонтальной плоскости, после чего производится укладка гидроизолирующего материала. Этот материал не должен иметь большую ширину, чем стены после штукатурки. Начинают делать кладку от самого высокого угла дома, удерживая шов с минимальной толщиной.

Учитывая, что цоколь из газобетона должен быть устойчивым к неблагоприятной воздействующей на него среде, он создается максимально прочным. Цоколь из газобетона оштукатуривают цементным раствором. Помимо этого, нужно не забыть оставить продухи для вентиляции подвалов или для проветривания подполья.

Следующий элемент конструкции, который несет свою практическую функцию по противодействию неблагоприятным явлениям окружающей среды, – это отмостка. Данный элемент сооружается очень часто, несмотря на то, что не имеет прямого отношения к строительству ни фундамента, ни цоколя.

Схема гидроизоляции цокольного этажа.

Его основное назначение заключается в том, что он дополнительно защищает основу здания и его цоколь из газобетонных блоков. Поэтому рассмотрим, как происходит строительство этого, не менее важного, чем дренаж или отлив, элемента. Отмостка возводится по периметру несущей конструкции шириной 1-2 м и высотой в 150 мм с обязательным наклоном от дома.

Возвращаемся к строительству цоколя из газобетонных блоков. Из-за такого свойства газобетона, как гигроскопичность, наружную часть газобетонных цоколей покрывают мембраной с влагоотталкивающим свойством. Это покрытие позволяет избегать попадания внутрь помещения воды, которая залегает в грунте. Дополнительно, с целью предотвращения утечки тепла, цоколь может быть изолирован. После всех проведенных основных работ он может быть отделан с использованием различных материалов.

Вернуться к оглавлению

Виды цоколей из газобетона и их особенности

Все цоколи условно разделяют на несколько видов: выступающий, ровный и западающий. Каждый из них имеет свои особенности при строительстве и требования к применению. Например, выступающий цоколь легко определить, потому что он соответствует своему названию. Такие дома отличаются от других тем, что их фасадная нижняя часть наружных стен выделяются наружу относительно остальной части стены. Применяется такой вид цоколя в тех дома, которые имеют тонкие стены и обладают подвалом. Учитывая, что стены тонкие, подвал такого дома требует дополнительного утепления.

Схема видов цокольных этажей.

Особенности сооружения выступающего цоколя заключаются в том, что он нуждается в обязательном оборудовании защитного слива. Из всех остальных видов наиболее подвержен неблагоприятному воздействию окружающей среды. По этой причине выдвигаются особые требования к материалам его отделки, которые должны быть максимально качественными. Из этих особенностей выступающие цоколи нечасто применяют в строительстве.

Следующим видом фасадной нижней части наружных стен является цоколь вровень, который выстраивается в 1 уровень со стеной. Он тоже используется строителями нечасто. А вот наиболее распространенный вид цоколя – западающий. Его конструкция заметно выигрывает перед остальными видами. Его западающая конструкция предотвращает попадание на него излишних осадков. Гидроизоляционный слой защищен от механических разрушений вследствие прямого попадания дождя, града или снега со льдом.

Помимо своей защищенной от атмосферных осадков конструкции, западающий цоколь имеет меньше затрат на строительные материалы и значительно сокращает время на его строительство. Именно по этим причинам строители отдают предпочтение данному виду нижней части фасадных стен.

Вернуться к оглавлению

Выстраиваем углы

Строительство нижней части наружных стен осуществляется в несколько этапов, которое включает в себя выставление углов, кладку и гидроизоляцию цоколя. Выше было упомянуто об укладке первого ряда стен. Но перед тем, как это сделать, очень важно выставить углы. Проявив халатность при выставлении углов, вы тем самым обусловите дальнейшую неправильную кладку стен. В результате дом может получить с серьезным производственным (или строительным) дефектом.

Схема кладки углов газоблоками.

Углы необходимо выставить следующим образом. Вначале выкладывают кирпичи по всей ширине цоколя, придерживаясь одного уровня. Раствор на этом этапе не используется. Затем с помощью строительной рулетки (используйте профессиональное оборудование) с учетом выложенных углов измеряются длина и ширина будущего здания. Затем измеряются диагонали будущего здания. Если данные симметричных элементов совпадают с точностью до миллиметра, то можно приступать к строительству цоколя. В противном случае необходимо заново приступать к выстраиванию углов.

При кладке цоколя из газобетона нужно учитывать материал стен и утеплитель для того, чтобы по завершении всех работ цоколь вышел того вида, который изначально был определен: выступающий, ровный или западающий.

Строительство дома может идти достаточно продолжительное время. Из-за этого построенный из газобетонных блоков цоколь подвергается сильному воздействию от различных атмосферных осадков. Вода, которая попадает на поверхность цоколя, может неоднократно замерзать и оттаивать, приводя сооружение к разрушению.

По этой причине, после того, как фасадная нижняя часть наружных стен выстроена, ее накрывают пленкой из полиэтилена, которую тщательно закрепляют. Такими мерами создают непроходимый временный барьер для разрушительной внешней среды.

Цоколь из газобетона: подвальное помещение из пеноблоков

Строительство жилого дома можно значительно ускорить и удешевить, особенно на этапе возведения подвального этажа, за счет применения газобетонных блоков.

 Загрузка …

Для этого необходимо знать об особенностях их материала, тонкостях монтажа и отличиях от подобных материалов, к примеру, от пенобетона. Цоколь из пеноблоков применяют только для малоэтажных зданий с облегченной крышей, поскольку пеноблок неустойчив к большим нагрузкам.

Дома из пеноблоков с цокольным этажом будут надежнее в вопросах защиты от воды, но проигрывать остальным материалам в прочности и долговечности. От традиционного кирпича газобетон отличает легкость материала, что не допускает выдавливания клеевого раствора между блоками.

Этот факт позволяет возводить цоколь из газобетона и газосиликатных блоков без промежутков и зазоров.

Требования к газобетонным материалам

Для применения газобетона должны выполняться некоторые условия, в частности, к качеству грунта – строительство может быть только на устойчивых его породах.

Ещё одним требованием являются климатические явления в месте постройки — этот материал не применим к температурам более 10 градусов ниже нуля, и плохо выдерживает температурные перепады. Газобетон крайне восприимчив к любым видам деформаций, что требует возведения прочного и устойчивого фундамента.

Преимущества газобетонного цоколя

  • Выбирая газобетон как основной материал для строительства цоколя можно значительно удешевить работы по возведению дома за счет невысокой цены самого материала и скорости строительства сооружения;
  • Газобетон отлично сохраняет тепло, что поможет снизить затраты на отопление дома в холодное время года в процессе эксплуатации. С таким материалом цоколя достаточно всего одного слоя фасадных стен, не требующих особой изоляции;
  • За счет своих габаритов, газобетон удобен в строительстве – его немалые размеры позволяют с легкостью не только просчитывать количество блоков в ряду, но и проводить возведение. Удобные захваты, пазы и специальные гребни упрощают все виды работ по перемещению таких блоков;
  • Обладая пористой структурой, газобетон легко выводит пар наружу, таким образом, при отоплении помещения избыточный конденсат будет очень быстро просыхать и материал останется абсолютно сухим.
  • При возведении цоколя из иных материалов, он обязательно даст усадку по прошествии некоторого времени, чего с газобетоном не случается.
  • Газобетонный материал абсолютно экологичен и не представляет никакой угрозы здоровью жильцов дома. При его изготовлении используется исключительно природный материал различного происхождения.

Требования к цоколю из газобетонных блоков

Независимо от вида материалов фундамента дома, при планировании газобетонного цоколя необходимо соблюдать ряд требований, в том числе и к его высоте – не менее 0,8 метра.

  • Из-за низкой эластичности газобетонных блоков они подвержены быстрой деформации сооружения даже вследствие даже незначительных воздействий. Потому необходимо сделать основание для цоколя максимально устойчивым к давлению стен всего сооружения, не забыв провести гидроизоляционные работы;
  • При монтаже блоков необходимо особенно тщательно контролировать выравнивание по горизонтали первого ряда, уложенного на раствор. Оптимальным вариантом будет исполнение всех работ по возведению цоколя из газобетонных блоков – это исключит переходы материалов и снизит сложность выполняемых работ;
  • Необходимо оставить 0,5 м на гидро- и теплоизоляционную прослойку между цоколем и стенами котлована. Это просчитывается на этапе рытья котлована;
  • Пористая структура таких блоков способна впитывать как воду, так и раствор или клеевую смесь для монтажа. Во избежание этого все блоки при строительных работах необходимо обильно смачивать водой. Увлажненный блок гораздо меньше впитывает специальных растворов из-за насыщенности пор влагой;
  • Раствор и клеевая смесь застывают очень быстро, этот фактор необходимо учесть при планировании работ, к примеру, пригласить напарника или нескольких. По завершении монтажа цоколь покрывается цементным раствором;
  • Крайне важно после формирования цоколя провести гидроизоляционные работы и сделать отмостку. Она способна уменьшить количество воды у стен цоколя и не допустить проникновение влаги внутрь.

Последовательность работ по строительству цоколя из газобетона

Цоколь возводят после заливки фундамента. Его прочность и устойчивость придаст необходимую надежность всему строению, с учетом типа грунта на месте строительства.

Выстраивание углов

Все работы по строительству цоколя можно разделить на три вида – строительство стен подземного этажа, гидроизоляция и выставление углов.

Ошибки и недочеты бывают на любом из этих этапов, но именно на этапе выстраивания углов никаких недочетов допустить категорически нельзя! От углов начинается вся кладка стен, и просчет на этом этапе грозит обрушениям и дефектам всего дома.

Выставление углов начинается с выкладывания кирпичами ряда по всему периметру без раствора. Измеряется длина и ширина здания и диагонали. Если значения до миллиметра совпадают, то расчеты верны и можно приступать к строительным работам. В ином случае, необходимо заново выстроить углы.

Важно! Строительство дома — дело не одного дня. С течением времени построенный газобетонный подземный этаж подвергается воздействию атмосферных осадков, которые разрушают поверхность, приводя к деформациям.

В зимнее время возможно её подмораживание в порах блоков. Во избежание этого, как только фасад нижней части дома выстроен, его накрывают полиэтиленовой пленкой, создавая временный барьер для разрушительного действия климата.

Выбор вида цоколя

Кроме изоляционных работ, в утеплении и водонепроницаемости стен цоколя может помочь и его конструктивное исполнения. Здесь необходимо принять решение, каким будет основание здания: выступающим, западающим или вровень с землей.

Выступающее основание наиболее из всех подвержено воздействию воды, что требует особого выбора материалов и обязательного монтажа отливов.

Из-за такого количества требований оно не слишком распространено в строительстве. Цоколь единой плоскости с землей уязвим для проникновения воды, и не рекомендуется к использованию, особенно в случае с газобетонным материалом.

Западающий цоколь наименее затратен в материалах и не требует дополнительной защиты. Его гидроизоляция обеспечивает достаточную защиту и необходимую прочность поверхности. В частности, при возведении цоколей из газобетона стоит отдать предпочтение именно ему.

Монтаж газоблоков

Закладка первого ряда газобетонных блоков проводится, как правило, на высоте около полуметра от уровня поверхности земли. Для выравнивания укладывается песчаный слой с добавлением цемента.

Поверхность тщательно разравнивается, утрамбовывается и накрывается гидроизоляционным материалом. Требования к материалу, помимо его качества, минимальны – размеры этого слоя не должны превышать ширины стен готовой постройки.

Кладку начинают от самого высокого угла дома, стараюсь делать швы минимальными. По окончании данного этапа весь цоколь покрывается цементным раствором. Важно не забыть вентиляционные отверстия для проветривания подпольев.

Отмостка

Следующим обязательным этапом является строительство отмостки, которая будет отводить воду от основания дома. Требования минимальны, но обязательны к соблюдению – ширина не менее метра, высота 15 см, и непременно выдержать небольшой уклон от дома к участку, это обеспечит естественный отвод воды.

Важно! При строительстве подвального помещения из газобетона, довольно гигроскопичного по своей сути, нижнюю часть цоколя покрывают водоотталкивающей мембраной, что не допустит проникновения как паводковых, так и грунтовых вод в помещения «нулевого этажа».

Гидроизоляция и утепление

В случае нулевого этажа из газоблока гидроизоляция обязательна, в противном случае стены быстро разрушатся. Оптимальным будет использование нескольких видов гидроизоляционных материалов, к примеру, битума и мастики.

Мастика наносится по внешней поверхности всей стены, без пустот. Обработка внутри лишь усилит эффект. Защиту от проникновения влаги повысит использование рулонной изоляции, уложенной внахлест поверх мастики.

Чем более плотно внутри блока расположены ячейки, тем хуже общая теплоизоляция материала. По этим характеристикам газобетон существенно уступает пенобетону, чья плотность явно меньше. При строительстве подвала из пеноблоков, ему будет обеспечена хорошая теплоизоляция, но он не выдержит нагрузок всего дома.

Потому цокольный этаж из пеноблоков строят довольно редко, чаще обходясь погребом из газоблоков, со стенами увеличенной толщины.

Вывод

Цокольный этаж из газоблока является самым важным и сложным этапом реализации проекта жилого здания. Но при соблюдении несложных правил и строгому следованию технологии монтажа, служить такая конструкция будет долгие годы, не уступая другим постройкам из других материалов, а по теплоизоляционным показателям и превосходя их.

Можно ли использовать газобетон для фундамента?

В современном строительстве, в отличие от обычного заполнителя в бетоне, у аэробетона есть много стабильных ячеек с воздухом, которые хорошо распределены в материале для улучшения его структуры при использовании в строительстве. Итак, можно ли его использовать для фундамента?

Aircrete можно использовать для фундаментов. Он легкий, затвердевает за ночь и со временем продолжает затвердевать. Его легко формовать и придавать форму с помощью обычных инструментов для обработки дерева. Aircrete в основном состоит из цемента, воды и пены, хотя также используются другие материалы, такие как песок, известь, гипс и алюминий.

В этой статье рассказывается об использовании газобетона, о том, как его производят, и о свойствах, которые делают его лучше, чем бетон. Читайте дальше, чтобы лучше понять, как можно использовать газобетон для фундаментов.

Места использования газобетона в строительстве

Чаще всего вы обнаружите, что газобетон предпочтительнее в крупных коммерческих, жилых и промышленных строительных проектах. В малоэтажных домах до 4 этажей может использоваться вместо бетонных колонн.В более высоких зданиях он используется для перегородки и облицовки панелей, что позволяет сэкономить время, необходимое для завершения проекта.

Вы также можете использовать газобетон для строительства теплиц, жилых помещений и складских помещений, соединения плит и готовых блоков или панелей, заливных утепленных крыш, полов и труб, а также для звукоизоляции и ударопоглощающих поверхностей. Он также используется для свалок, заброшенных шахт, для замены неустойчивого грунта и засыпки конструкций, чувствительных к весу.

Почему воздухобетон чаще всего выбирают по сравнению с традиционным бетоном?

Aircrete — это обычный выбор по сравнению с традиционным бетоном из-за нескольких различных соотношений смеси, которые вы можете достичь в зависимости от потребностей воздухобетона в данном проекте.Некоторые из свойств газобетона, которые превосходят бетон, перечислены ниже:

Общий вес меньше

Aircrete очень легкий и не токсичен для человека. По этой причине вы можете использовать гвозди или шурупы, а также легко отремонтировать. Он может быть усилен для создания более прочных конструкций, используя стекловолокно, бумагу или очень прочную ткань. Создание эластичной мембраны сверху гарантирует, что на поверхности не будут образовываться трещины или щели.

Низкие затраты на строительство

Сборный газобетон заменяет дополнительные строительные материалы, такие как щебень, смешанный с цементом.Благодаря своей гладкой поверхности отпадает необходимость в добавлении отделки или штукатурки. Помимо экономии прямых затрат на эти материалы, это также сэкономит вам расходы на тяжелое оборудование и затраты на рабочую силу.

Aircrete имеет низкую плотность, что снижает нагрузку на конструкцию. Это означает, что в фундаменте будет меньше бетона и стали. Размер используемых блоков можно увеличить, уменьшив количество стыков, требующих цементного раствора.

Тепловая эффективность обеспечивает благоприятные температуры

Aircrete имеет отличную теплоизоляцию за счет наличия многочисленных воздушных ячеек.В экстремальных погодных условиях, таких как снег или летняя жара, он действует как буфер, снижая затраты на отопление и экономя топливо.

Толщина также может регулироваться в зависимости от вашего климата. Тот факт, что ему можно придать любую форму, пригодится при возведении куполообразных или целых стен. Это не оставляет места для холодных промежутков или тепловых мостов в швах и приводит к воздухонепроницаемому пространству, которое легко поддерживать с точки зрения температуры.

Огнестойкость и выдерживает очень высокие температуры

Aircrete не горит.Обладая температурой плавления более 1593 ° C (2900 ° F), он признан одним из самых высоких стандартов пожарной безопасности. Неорганические материалы, используемые для изготовления аэробетона, негорючие и не выделяют токсичных газов при воздействии пламени.

Воздушный бетон является водонепроницаемым

При погружении в воду аэробетон имеет тенденцию плавать на поверхности, так как он не впитывает воду, не коробится и не разлагается даже при длительном воздействии воды.

Это позволяет установить дождеватели для вашего сада на крыше, не беспокоясь о просачивании воды внутрь.Это идеальный материал для помещений, где есть проблема с влажностью.

Дизайн защищает от вредителей и грызунов

Борьба с вредителями и грызунами — очень распространенная проблема. Часто мы вынуждены использовать фумигацию или химикаты, чтобы держать их под контролем. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию, не оставляя места или щелей для проникновения вредителей или грызунов внутрь или сквозь него. Это делает его идеальным материалом для строительства складских помещений или теплиц.

Экологичность и простота утилизации

Экологические материалы, используемые для изготовления газобетона, получают из природных ресурсов.Их вес и безвредный характер гарантируют, что даже после утилизации они не нанесут вреда окружающей среде и оставят меньший углеродный след.

Как производится газобетон?

Aircrete изготавливается из цемента, извести, песка, пылевидной топливной золы (PFA) и воды. Любой человек, обладающий базовыми навыками кладки и владеющий правильными пропорциями смешивания, может сделать аэробетон.

PFA, смешанный с песком, выливается в воду до образования густой жидкости. Эту смесь нагревают перед добавлением цемента, извести и порошка сульфата алюминия.

Назначение алюминия — реагировать с гидроксидом кальция и водой в извести, образуя пузырьки водорода. В результате смесь расширяется, заменяя водород воздухом. После того, как он остынет и немного застынет, его разрезают по размеру и отверждают с помощью пара под давлением в автоклаве.

Для приготовления газобетона в домашних условиях вам понадобится пенообразователь, воздушный компрессор, весы, цемент и вода. Поскольку плотность пены важна, вам понадобится качественное моющее средство с высокой пенообразующей способностью.Нормальная плотность газобетона составляет от 9,07 кг (20 фунтов) до 27,21 кг (60 фунтов) / куб.фут. с прочностью на сжатие от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм.

Воздушные ячейки должны оставаться стабильными, поэтому заранее проверьте пенообразователь, чтобы не допустить разрушения ячеек под действием силы тяжести. Чем мельче или меньше пена, тем прочнее и плотнее будет воздухобетон. Пена расширит объем цемента примерно в 5-7 раз.

DIY шаги для создания Aircrete

  1. Добавьте моющее средство (пенообразователь) в воду, хорошо перемешайте и измерьте вес с помощью обычных весов.Вес пены должен составлять от 80 до 100 г (от 2,82 до 3,53 унции) на литр. Для 5 галлонов воды требуется 2 стакана пенообразователя. Если пена более тяжелая, добавьте давление воздуха. Если легче, уменьшите давление.

    Чтобы убедиться, что у вас нужная консистенция, нанесите пену на руку и переверните. Если он останется у вас в руке, то все готово. При желании вы можете приобрести пенообразователь, специально предназначенный для аэробетона.

  2. Добавьте один мешок цемента 42.64 кг (94 фунта) на 6 галлонов воды в указанном порядке, чтобы предотвратить образование комков. Соотношение воды и цемента составляет 1: 2, но оно может варьироваться в зависимости от конкретных требований к конструкции. Из одного мешка цемента получается от 40 до 50 галлонов газобетона.
  3. С помощью воздушного компрессора добавьте к смеси пену. Давление должно быть не менее 2,5 кубических футов в минуту при 90 фунтах на кв. Дюйм. Пена имеет тенденцию всплывать, поэтому убедитесь, что вы вводите ее на дно и тщательно перемешиваете. Вы также можете использовать промышленный пеногенератор, например, Little Dragon.
  4. Вылейте смесь в любую форму и оставьте на ночь.
  5. Чтобы предотвратить утечку, вы можете выстелить контейнер пластиковой бумагой.

Вот видео на YouTube, объясняющее, как за несколько минут построить простую машину для производства бетона:

Заключение

Таким образом, газобетон обладает прекрасной прочностью на сжатие, но все же требует армирования, чтобы соответствовать требованиям некоторых строительных стандартов. Это, безусловно, самый рентабельный и доступный материал без ущерба для качества.

Поскольку это не требует специальных навыков, вы можете легко сделать это, не выходя из дома, с помощью обычных повседневных инструментов. С ним легко работать, резать, сверлить или лепить в любую форму, которую вы хотите.

В дополнение к этим прекрасным качествам, он очень прочный, отлично подходит для акустических функций и совместим со многими цветовыми пигментами в соответствии с вашим стилем или дизайном. Если вы обсуждаете, использовать ли газобетон для фундамента или строительства в целом, то рассматривайте эту статью как толчок в правильном направлении.

Источники

Автоклавный газобетон (AAC) | PSE Consulting Engineers, Inc.

Адель — руководитель проекта в PSE, который начал работать в отрасли в 1997 году и имеет опыт в различных аспектах инженерного анализа, проектирования и управления строительными работами. В дополнение к сильной технической базе и природному интересу к структуре, он имеет большой практический опыт, который дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и его потребностей. Он начал посещать аспирантуру Университета Северной Флориды в январе 2011 года.В августе 2012 года он также учился в аспирантуре Университета Алабамы в Бирмингеме. В декабре 2014 года он получил докторскую степень в области проектирования конструкций.

Присоединившись к PSE в 2015 году, г-н Эльфаюми работал над разнообразными проектами, включая коммерческие, жилые, мосты, кабельные конструкции, мембранные конструкции и бамбуковые дома. Его многолетний профессиональный опыт привил ему страсть и способность решать уникальные задачи и сотрудничать с коллегами и клиентами.

В дополнение к сильной технической базе и природному интересу к структуре, он имеет большой практический опыт, который дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и его потребностей. Адель увлечен структурным проектированием и созданием инновационных решений, которые работают для всех: структурно, архитектурно, конструктивно, экономично и, в конечном итоге, для владельца и конечного пользователя.

Его академическое образование и опыт проектирования конструкций подготовили его к тому, чтобы стать эффективным ключевым лицом в PSE.

Проектов:

  • Steele Residence, Санта-Роза, Калифорния (июль — сентябрь 2018 г.).

Одноэтажный дом площадью 11 246 кв. Футов. Он включает здание с изолированными бетонными формами (ICF). Крыша представляет собой легкий бетонный пол с балками на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Внутренняя перегородка — легкая каркасная стена. Внутренний дворик был покрыт настилом из легкого металла, поддерживаемым секциями из красного железа из быстрорежущей стали.

  • Admani Residence, Корнелиус, Северная Каролина (август — октябрь 2019 г.)

Данный проект представляет собой 3-х этажное жилое здание площадью 30 685 кв.ft.
Проект в основном состоит из стропильных ферм LGS 16 дюймов O.C балок и стропильных ферм LGS на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Колонны варьируются от коробчатых колонн LGS и профилей из красного чугуна (горячекатаные).

  • Garrard Bradley, Меридейл, Нью-Йорк (март — апрель 2018 г.)

Одноэтажное здание площадью 1620 кв. Футов.

Одноэтажное здание с деревянными каркасными стенами, внешними и внутренними стенами и крышей из сборных деревянных конструкций (другие).

4- Johnson Controls, город Чарлстон, Южная Каролина (апрель — июнь 2018 г.)

Это навес для бассейна площадью 17 239 кв.футов. Бассейн (86х187 футов) и вход (24х55 футов). Основной задачей проекта является покрытие общественного плавательного бассейна алюминиевой рамной фермой 86 на 6 дюймов и еще одним комплектом алюминиевой фермы 55 на 6 дюймов для входа.

5–120-футовый стальной купол, Временное мероприятие, Лас-Вегас, Невада (2019)
Я разработал МКЭ с использованием RISA3D для моделирования стоек стального купола, туннеля с двумя вестибюлями и одним входом.

Опыт включает, но не ограничивается следующим:

  1. Бассейн
  2. Шмитс, 1500 кв.yd Leslie бассейн (пейзажный бассейн) — Кайлуа Кона, Гавайи (2019),
  3. Legacy Pool (обычный бассейн), Grants Pass, OR, 1200 кв. Ярдов
  4. Металлоконструкции
  5. Eide Industries, Натяжные конструкции — тканевые конструкции, навесы и кабельные конструкции, по всей стране, площадью от 25 до 2200 кв. Ярдов. (2016-2018)
  6. American Garden Perlite — Система поддержки открывания крыши площадью 432 кв. Фута — Кламат-Фолс, штат Орегон (2017)
  7. Более 10 номеров деревянных геодезических куполов, более 1300 кв.ft Nathionwide. (2016-2019)
  8. Алюминий
  9. Hall Aluminium Products Inc. Ненесущая стена исследовательского парка Purdue 1564 кв. Фута, Лафайет, Индиана (2016-2017)
  10. Уникальных построек:
  11. Bamboo Living — Более 20 жилых домов / домов из бамбука, HI (2016-2019)
    b. Морской контейнерный дом и доступный дом — по всей стране (2018-2019).
  12. Несколько стальных и деревянных куполов по всей стране.
  13. Бамбуковые домики
  14. Домики на дереве
  15. Мосты
  16. Мост на стальных балках Чайна-Крик длиной 60 футов и шириной 12 футов, Коквиль, Иллинойс,

(2015)

Mass Wall Concrete — Hoboken Brownstone Company

Наша фирма специализируется на проектах реконструкции Браунфилда в Северном Джерси и построила более тысячи единиц жилья в крупных городах нашего штата.Более 30 лет HBC и ее дочерние компании занимаются строительством качественного городского жилья в Нью-Джерси, а также расширяют базу рабочих мест и знаний, которые порождает строительство в штатах. Наша приверженность побудила нас с самого начала сосредоточить внимание на энергоэффективности и передовых подходах к высокопроизводительному комплексному проектированию зданий и всего здания. Мы вложили значительное количество времени и денег в изучение того, что такое «современное» зеленое здание, стремясь выйти за рамки стандартов LEED Совета по экологическому строительству США (USGBC).Наша цель включает проектирование и строительство зданий с нулевым потреблением энергии, зданий, которые уравновешивают спрос на энергию и источники зеленой энергии, компенсируют пиковую энергетическую нагрузку и стремятся к нулевому углеродному следу. Используя наш уникальный целостный подход к проектированию, мы можем создавать здания, которые снижают потребление энергии от 50% до 90% по сравнению с традиционным базовым строительством. В нашей цели создать строительный продукт, который будет экономить энергию, мы обнаружили необычный продукт, первоначально разработанный в Европе более 80 лет назад, который во многом аналогичен традиционным бетонным строительным изделиям, но имеет много значительно лучших эксплуатационных характеристик.Автоклавный газобетон (AAC) является таким продуктом. Наши планы состоят в том, чтобы построить производственный объект AAC в Нью-Джерси, чтобы производить более разнообразную и значительно лучшую линейку продуктов, которая даст возможность использовать материал в большем количестве применений, чем другие производственные мощности. Новое предприятие будет поставлять продукцию AAC на не обслуживаемый в настоящее время рынок, который будет охватывать восточное побережье от Бостона до Вашингтона, округ Колумбия, и далее, в зависимости от уникальных продуктов, которые будут производиться. В настоящее время мы являемся северо-восточным представителем Aercon, единственного производителя блоков и панелей из автоклавного пенобетона в США.Для получения дополнительной информации посетите их веб-сайт www.aerconfl.com или свяжитесь с нами.

Инвестиции доступны только аккредитованным инвесторам.

Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210

Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210 — Sormat EN

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. Узнать больше »

Ошибка при отправке ссылки

Произошла ошибка при отправке вашего сообщения.Попробуйте отправить сообщение еще раз.

Попробуйте снова

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. Узнать больше »

Саморез по газобетону KBRM 10,5X210

Шуруп для пенобетона (10,5 мм) для высоких нагрузок

  • Sormat KBRM (10,5 мм) — это быстрый и простой в использовании шуруп для пенобетона с нанопокрытием для пористых материалов.Винты относятся к Категория коррозионной активности C4, что делает их пригодными для использования на открытом воздухе и в агрессивных средах с высокими требованиями.
  • Винт для газобетона с крупной резьбой предназначен для проталкивания в пористые материалы основания, такие как легкие или газобетонные блоки. Более длинный и толстый винт обеспечивает более глубокую установку, что улучшает его сцепление с основным материалом.
  • Резьбовые наконечники шурупов по газобетону делают их саморезами.
  • Профиль вала делает установку более простой и легкой и снижает требуемый монтажный момент.
  • Более длинный и толстый винт для газобетона позволяет устанавливать нагрузки до трех раз больше.
  • Винты оснащены приводом T40, их минимальная монтажная глубина составляет 160 мм.

Обзор продукции

Прочие коды

СНРО 1310038/

Материал

Сталь с нано-покрытием

Пакеты

ящик (мешок): 30 / внешний картон: 120 / поддон: 6720

Приложения

  • Рейки
  • Брус
  • Подошва
  • Полки
  • Стеллажи кабельные
  • Поддерживает

Основные материалы

Также подходит для
  • Блок газобетонный
  • Блок керамзитобетонный полый легкий
  • Блок керамзитобетонный твердый легкий

Технические характеристики

Детали установки

Макс.толщина приспособления (T fix )

50

Детали установки

Номинальная глубина установки (H nom )

160

Отчет о рынке автоклавного газобетона (AAC) за 2021-2031 гг.

Прогнозы по типам продукции (блоки, панели, перемычки, плитки и др.), По областям применения (строительные материалы, дорожное основание, мостовые конструкции, бетонные трубы , Заполнение пустот, изоляция кровли, прочее) и конечным пользователем (общественная инфраструктура, жилое здание, коммерческое здание, прочее) И анализ регионального и ведущего национального рынка ПЛЮС анализ ведущих компаний по производству автоклавного пенобетона И сценариев восстановления COVID-19

Нью-Йорк, 29 июня 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Reportlinker.com объявляет о выпуске отчета «Обзор рынка автоклавного газобетона (AAC) за 2021-2031 годы» — https://www.reportlinker.com/p06097698/?utm_source=GNW

Глобальный рынок автоклавного газобетона — наше новое исследование выявляет тенденции , Прогресс НИОКР и прогнозируемая выручка

Куда движется рынок автоклавного газобетона? Если вы работаете в этом секторе, вы должны прочитать этот недавно обновленный отчет. В этом отчете показаны потенциальные потоки доходов до 2030 года с оценкой данных, тенденций, возможностей и бизнес-перспектив.

Узнайте, как оставаться впереди

Наш 450-страничный отчет содержит 309 таблиц и 309 диаграмм / графиков. Читайте дальше, чтобы узнать о наиболее прибыльных областях отрасли и о будущих рыночных перспективах. Наше новое исследование позволяет вам оценить прогнозируемые продажи на общемировом рынке и на региональном уровне. Просматривайте финансовые результаты, тенденции, возможности и прогнозы доходов. На этом растущем рынке автоклавного газобетона остается много возможностей. Посмотрите, как использовать возможности.

Прогнозы до 2031 года и другие анализы раскрывают коммерческие перспективы
. В дополнение к прогнозу доходов до 2031 года наше новое исследование предоставляет вам последние результаты, темпы роста и доли рынка.
. Вы найдете оригинальные анализы с перспективами бизнеса и разработками.
. Откройте для себя качественный анализ (включая динамику рынка, движущие силы, возможности, ограничения и проблемы), анализ пяти сил Портера, SWOT-анализ, анализ цепочки создания стоимости, профили продуктов и коммерческие разработки.

Ознакомьтесь с прогнозами продаж для мирового рынка и субрынков

Тип продукта
. Блок
. Панели
. Перемычки
. Плитка
. Другое

Заявление
. Строительный материал
. Дорожная подбаза
. Подконструкция моста
. Бетонные трубы
. Заполнение пустот
. Утеплитель крыши
. Другое

Конечный пользователь
. Общественная инфраструктура
. Жилой дом
. Коммерческое здание
.Другое

Регион
. Азиатско-Тихоокеанский регион
. Европа
. Северная Америка
. Ближний Восток и Африка
. Латинская Америка

Помимо прогнозов доходов для всего мирового рынка и сегментов, вы также найдете прогнозы доходов для 5 региональных и 18 ведущих национальных рынков:
. Азиатско-Тихоокеанский регион
. Китай
. Индия
. Япония
. Южная Корея
. Австралия
. Остальная часть APAC
. Европа
. Польша
.Россия
. Германия
. Соединенное Королевство
. Румыния
. Франция
. Остальная Европа
. Северная Америка
. США
. Канада
. Ближний Восток и Африка
. Саудовская Аравия
. Турция
. Южная Африка
. Остальная часть MEA
. Латинская Америка
. Мексика
. Brazil
. Остальная часть Латинской Америки

Нужны отраслевые данные? Свяжитесь с нами сегодня.

В отчет также включены профили некоторых ведущих компаний на рынке автоклавного газобетона с акцентом на этот сегмент деятельности этих компаний.

Ведущие компании и потенциал роста рынка

Общий мировой доход на рынке автоклавного газобетона превысит XX миллионов долларов в 2020 году, по расчетам нашей работы. Мы прогнозируем значительный рост доходов до 2031 года. Наша работа определяет, какие организации обладают наибольшим потенциалом. Узнайте об их возможностях, прогрессе и коммерческих перспективах, помогая вам оставаться впереди.

Как вам поможет отчет о рынке автоклавного газобетона

Итак, наш 450-страничный отчет предоставляет вам следующие знания:
.Прогнозы доходов до 2031 года для рынка автоклавного газобетона с прогнозами для типа продукта, области применения и конечного пользователя, каждый из которых прогнозируется на глобальном и региональном уровне — откройте для себя перспективы отрасли, найдите наиболее прибыльные места для инвестиций и доходов
. Прогнозы выручки до 2031 года для 5 региональных и 18 ключевых национальных рынков — см. Прогнозы для рынка автоклавного пенобетона в Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе, Латинской Америке, Ближнем Востоке и Африке. Также прогнозируется рынок США.С., Канада, Польша, Россия, Германия, Великобритания, Румыния, Франция, Китай, Индия, Япония, Южная Корея, Австралия, Мексика, Бразилия, Саудовская Аравия, Турция и Южная Африка среди других известных экономик.
. Перспективы для устоявшихся фирм и тех, кто хочет выйти на рынок, включая профили компаний для ACICO Group, AERCON AAC, Aerix Industries, Broco Industries, CEMATRIX Corporation, CSR Limited, H + H International A / S, ISOLTECH Srl, Laston Italiana Spa, SOLBET Capital Group и Xella International GmbH крупнейших компаний, работающих на рынке автоклавного газобетона.
Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p06097698/?utm_source=GNW

О Reportlinker
ReportLinker — это отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.

__________________________

История продолжается

 КОНТАКТ: Клэр: [email protected] США: (339) -368-6001 Внутр.: +1 339-368-6001 

Автоклавный рынок пенобетона 2027

ГЛАВА 1: ВВЕДЕНИЕ

1.1.Описание отчета
1.2.Основные преимущества для заинтересованных сторон
1.3.Основные сегменты рынка
1.4.Методология исследования

1.4.1.Первичное исследование
1.4.2.Вторичное исследование
1.4.3.Инструменты и модели аналитика

ГЛАВА 2 : КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

2.1. Основные результаты исследования
2.2. Перспектива CXO

ГЛАВА 3: ОБЗОР РЫНКА

3.1. Определение и объем рынка
3.2. Основные выводы

3.2.1. Основные факторы воздействия
3.2.2 .Верхние карманы для вложений

3.3. Анализ пяти сил Портера
3.4. Анализ доли рынка
3.5. Динамика рынка

3.5.1. Драйверы

3.5.1.1. Преимущества AAC, такие как огнестойкость, теплоизоляция и легкий вес
3.5.1.2. Снижение общих затрат на строительство
3.5.1.3. Повышение экологической эффективности по сравнению с традиционным кирпичом

3.5.2. Сдерживание

3.5.2.1. Высокая зависимость от заменителей
3.5.2.2. Необходимость армирования для несущих конструкций

3 .5.3. Возможность

3.5.3.1. Необходимость упругой конструкции

3.6. Анализ воздействия COVID-19

ГЛАВА 4: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ

4.1.Обзор

4.1.1. размер и прогноз по типу продукта

4.2. Блоки

4.2.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.2.2. Размер и прогноз рынка, по регионам
4.2.3. Анализ рынка, по странам

4.3. Прочие

4.3.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.3.2.Размер рынка и прогноз, по регионам
4.3.3.Анализ рынка, по странам

ГЛАВА 5: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ

5.1.Обзор

5.1.1.Размер рынка и прогноз по конечным пользователям

5.2.Жилой

5.2.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
5.2.2.Размер и прогноз рынка по регионам
5.2.3. Анализ рынка по странам

5.3. Нежилое

5.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.3.2. Объем и прогноз рынка, по регионам
5.3.3. Анализ рынка, по странам

ГЛАВА 6: АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН (AAC) РЫНОК, ПО ПРИЛОЖЕНИЮ

6.1.Обзор

6.1.1.Размер и прогноз рынка, по приложениям

6.2.Walls

6.2.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
6.2.2. Объем и прогноз рынка по регионам
6.2.3. Анализ рынка по странам

6.3. Полы и крыши

6.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.3.2. Объем и прогноз рынка, по регионам
6.3.3. Анализ рынка, по странам

6.4. Прочие

6.4. .1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.4.2.Размер рынка и прогноз по регионам
6.4.3.Анализ рынка по странам

ГЛАВА 7: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ

7.1.Обзор

7.1.1.Размер и прогноз рынка по регионам

7.2. Северная Америка

7.2.1.Основные тенденции и возможности рынка
7.2.2.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.2.3.Размер и прогноз рынка по конечным пользователям
7.2.4.Размер рынка и прогноз , по приложению
7.2.5. Анализ рынка, по странам

7.2.5.1.США

7.2.5.1.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.2.5.1.2.Размер и прогноз рынка, по конечным пользователям
7.2.5.1.3.Размер и прогноз рынка, по приложениям

7.2.5.2 .Canada

7.2.5.2.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.2.5.2.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.2.5.2.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.2.5.3.Мексика

7.2.5.3.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.2.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.2.5.3.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.3.Европа

7.3.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.3.2.Размер и прогноз рынка по видам продукции
7.3.3.Размер рынка и прогноз, по конечным пользователям
7.3.4.Размер и прогноз рынка, по приложениям
7.3.5.Европа Размер рынка и прогноз, по странам

7.3.5.1.Германия

7.3.5.1.1. Объем и прогноз рынка, по типу продукта
7.3.5.1.2. Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.3.5.1.3. Размер и прогноз рынка, по приложению

7.3.5.2.UK

7.3.5.2. 1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.3.5.2.2.Размер и прогноз рынка по конечному пользователю
7.3.5.2.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.3.5.3.Франция

7.3.5.3.1.Размер и прогноз рынка, по типу продукта
7.3.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.3.5.3.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.3.5.4.Остальная Европа

7.3.5.4.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.3.5.4.2.Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.3.5.4.3. Размер рынка и прогноз, по приложению

7.4. Азиатско-Тихоокеанский регион

7.4.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
7.4.2.Размер и прогноз рынка, по типу продукта
7.4.3.Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.4.4.Размер и прогноз рынка, по приложению
7.4.5.Размер и прогноз рынка по странам

7.4.5.1.Китай

7.4.5.1.1.Размер и прогноз рынка по типам продукта
7.4.5.1.2.Размер и прогноз рынка по конечным пользователям
7.4.5.1.3.Размер и прогноз рынка по приложению

7.4.5.2.Япония

7.4.5.2.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.4.5.2.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.4.5.2.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.4.5.3.Индия

7.4.5.3.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.4.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.4.5.3.3.Размер и прогноз рынка, по приложению

7.4.5.4.Rest Азиатско-Тихоокеанского региона

7.4.5.4.1. Размер рынка и прогноз по типам продукта
7.4.5.4.2. Размер и прогноз рынка, по конечным потребителям
7.4.5.4.3.Размер рынка и прогноз, по приложениям

7.5.LAMEA

7.5.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.5.2.Размер и прогноз рынка, по типам продукта
7.5.3.Рынок размер и прогноз, по конечным пользователям
7.5.4.Размер и прогноз рынка, по приложениям
7.5.5.Размер и прогноз рынка, по странам

7.5.5.1.Латинская Америка

7.5.5.1.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.5.1.2. размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.5.5.1.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.5.5.2. Средний Восток

7.5.5.2.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.5.2.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.5.5.2.3.Размер рынка и прогноз, по приложениям

7.5.5.3.Африка

7.5.5.3.1.Размер и прогноз рынка, по типам продукта
7.5.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечный пользователь
7.5.5.3.3.Размер рынка и прогноз по приложению

ГЛАВА 8: КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

8.1.Введение

8.1.1.Позиционирование игроков на рынке, 2019

ГЛАВА 9: ПРОФИЛИ КОМПАНИИ

9.1.AERCON AAC

9.1.1. Обзор компании
9.1.2. Ключевые руководители
9.1.3. Снимок компании
9.1.4. Портфель продуктов

9.2.AKG GAZBETON

9.2.1. Обзор компании
9.2.2. Ключевые руководители
9.2.3. Обзор компании
9.2.4. Портфель продуктов

9.3.BAUROC AS

9.3 .1. Обзор компании
9.3.2. Ключевые руководители
9.3.3. Обзор компании
9.3.4. Портфель продуктов

9.4. BALLARPUR INDUSTRIES LIMITED (BILTECH BUILDING ELEMENTS LIMITED)

9.4.1. Обзор компании
9.4.2. Ключевые руководители
9.4.3. Обзор компании
9.4.4 .Операционные сегменты бизнеса
9.4.5.Портфель продукции
9.4.6.Результаты бизнеса

9.5.HIL LIMITED (BIRLA AEROCON)

9.5.1. Обзор компании
9.5.2. Ключевые руководители
9.5.3. Обзор компании.
9.5.4. Операционные бизнес-сегменты
9.5.5.Продуктовый портфель
9.5.6.Расходы на НИОКР
9.5.7.Результаты деятельности

9.6.CSR LTD.

9.6.1. Обзор компании
9.6.2. Ключевые руководители
9.6.3. Обзор компании
9.6.4. Операционные бизнес-сегменты
9.6.5. Портфель продуктов
9.6.6. Показатели бизнеса

9.7.FORTERRA PLC

9.7.1. Обзор компании
9.7.2. Ключевые руководители
9.7.3. Обзор компании
9.7.4. Операционные бизнес-сегменты
9.7.5. Портфель продукции
9.7.6. Эффективность бизнеса

9.8.H + H INTERNATIONAL A / S

9.8.1. Обзор компании
9.8.2. Ключевые руководители
9.8.3. Обзор компании
9.8.4. Операционные бизнес-сегменты
9.8.5. Портфель продуктов
9.8.6. Эффективность бизнеса
9.8.7. Ключевые стратегические шаги и разработки

9.9.JK LAXMI CEMENT LTD.

9.9.1. Обзор компании
9.9.2. Ключевые руководители
9.9.3. Обзор компании
9.9.4. Операционный бизнес-сегмент
9.9.5. Портфель продукции
9.9.6.Расходы на НИОКР
9.9.7. Эффективность бизнеса

9.10.XELLA INTERNATIONAL GMBH

9.10.1. Обзор компании
9.10.2. Ключевые руководители
9.10.3. Обзор компании
9.10.4. Портфель продукции
9.10. 5. Эффективность бизнеса
9.10.6. Ключевые стратегические шаги и разработки

СПИСОК ТАБЛИЦ

ТАБЛИЦА 01. ГЛОБАЛЬНОЕ СРАВНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО КВАРТАЛАМ (% ИЗМЕНЕНИЯ)
ТАБЛИЦА 02. ГЛОБАЛЬНАЯ АВТОКЛАВИРОВКА ПО РЫНКУ, АЭРАКТИРОВАННЫЙ БЕТОН ТИП ПРОДУКТА, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 03.ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 04. ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ AAC
ТАБЛИЦА 05. 2027 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 06. ВЫРУЧКА ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019-2027 гг. (МЛН долл. США) 2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 08. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКАЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) ДЛЯ НЕЖИЛЫХ ОБЪЕКТОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 09.МИРОВОЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 (МЛН. $) ДОХОДЫ РЫНКА БЕТОНА (AAC) ОТ ПОЛОВ И КРОВЕЛЬ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 12. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВНОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ ДРУГИХ РЕГИОНОВ, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 13. ВЫРУЧКА МИРОВОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг., МЛН $)
ТАБЛИЦА 14.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Северной Америке, по видам продукции, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 15. Выручка на рынке автоклавного пенобетона (AAC) в Северной Америке, по конечным потребителям, млн. Долл. США, 2019–2027 гг. (9012 долл. США) 16. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. 18. США ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 19.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) в США, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 20. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ТАБЛИЦА 21. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО пенобетона (AAC) в Канаде, по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США) ВЫРУЧКА РЫНКА ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 23. Выручка РЫНКА АВТОКЛАВНОГО БЕТОНА (AAC) КАНАДА, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 24.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике, по видам продукции, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 25. Выручка на рынке автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике, на конечных потребителей, 2019–2027 гг. (ТАБЛИЦА долл. США)
. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике, по областям применения, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 27. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Европе, по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США) 90,127 млн ​​долл. США ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 29.Выручка европейского рынка автоклавного пенобетона (AAC), в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 30. Выручка европейского рынка автоклавного пенобетона (AAC), по странам, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
долл. США Выручка рынка пенобетона (AAC), по видам продукции, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 32. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Германии, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (Млн долл. США) Выручка рынка пенобетона (AAC), по областям применения, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 34.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Великобритании, по видам продукции, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 35. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Великобритании, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ТАБЛИЦА 36. Выручка на рынке автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 37. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, в разбивке по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 39.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 40. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВНОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) В ЕВРОПЕ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В ЕВРОПЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ.
ТАБЛИЦА 43. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) АЗИАТСКО-Тихоокеанского региона, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 44.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. ТАБЛИЦА 46. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 47. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Китае, по видам продукции, 2019–2027 гг.
ТАБЛИЦА 48. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) КИТАЯ ПО ​​КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 49.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Китае, в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 50. Выручка от рынка автоклавного пенобетона в Японии (AAC), по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
(млн долл. США)
ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. Выручка рынка пенобетона (AAC) ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 54.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 55. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) В ИНДИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОГО БЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США) МИЛЛИОНОВ ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 58. ДОХОДЫ РЫНКА ОСТАТОЧНОГО АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 59.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) LAMEA, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 60. ДОХОД НА РЫНКЕ LAMEA АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), К КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 (МИЛЛИОНЫ ДОЛЛАРОВ)

Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) LAMEA, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 64.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В ЛАТИНСКОЙ АМЕРИКЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. .Доходность рынка автоклавного пенобетона (AAC) на Ближнем Востоке, по видам продукции, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США) ТАБЛИЦА 68. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЯМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 69.Выручка на рынке автоклавного пенобетона (AAC) в Африке, по видам продукции, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 70. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Африке, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (Млн долл. 71). Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Африке, по приложениям, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 72. AERCON AAC: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДИРЕКТОРЫ
ТАБЛИЦА 73.AERCON AAC: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 74. AERCON PORT AAC 75. .AKG GAZBETON: ОСНОВНОЙ ИСПОЛНИТЕЛЬ
ТАБЛИЦА 76.AKG GAZBETON: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 77.AKG GAZBETON: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 78.BAUROC: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 79.BAUROC: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 80.BAUROC: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 81. НАКОНЕЧНИК: ОСНОВНЫЕ НАСТРОЙКИ КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 82. .BILT: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 84. ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЯ BILTECH: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 85.HIL: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 86. .CSR LTD .: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 90.CSR LTD .: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 91.CSR LTD .: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 92.CSR LTD .: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 93. FORTERRA PLC: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 94.FORTERRA PLC: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 95. FORTERRA PLC: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 96. FORTERRA PLC: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 97.H + H INTERNATIONAL A / S: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 98.H + H INTERNATIONAL A / S: SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 99.H + H INTERNATIONAL A / S: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 100.H + H INTERNATIONAL A / S: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 101.JK LAXMI CEMENT: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 102.JK LAXMI CEMENT: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 103.JK LAXMI CEMENT: ОПЕРАЦИОННЫЙ СЕГМЕНТ
ТАБЛИЦА 104.JK LAXMI PORT CEMENT:
ТАБЛИЦА 105.XELLA: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 106.XELLA: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 107.XELLA: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ

СПИСОК ЦИФР

РИСУНОК 01. КЛЮЧЕВЫЕ СЕГМЕНТЫ РЫНКА
РИСУНОК 02. ПО СЕГМЕНТАЦИИ
РИСУНОК 03.ОСНОВНЫЕ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИЕ ФАКТОРЫ
РИСУНОК 04. ПЕРВЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ КАРМАНЫ
РИСУНОК 05. УМЕРЕННАЯ ПЕРЕГОВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОСТАВЩИКОВ
РИСУНОК 06. 08. УГРОЗА НОВЫХ ЗАПИСЕЙ
РИСУНОК 09. УМЕРЕННАЯ ВЫСОКОЙ ИНТЕНСИВНОСТИ КОНКУРСА
РИСУНОК 10. АНАЛИЗ РЫНОЧНЫХ АКЦИЙ
РИСУНОК 11. КАЛЬЦИЕВЫЕ КЛАДКИ И КИРПИЧ
РИСУНОК 12.МИРОВОЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 13. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА БЛОКОВ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. ДРУГИХ РЫНКОВ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%) РЫНОК ЖИЛОГО БЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 17.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ НЕЖИЛОГО БЕТОНА, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%) АНАЛИЗ ВЫРУЧКИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%) )
РИСУНОК 21.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ ДРУГИХ СТРАН, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 22. ГЛОБАЛЬНЫЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 годы
РИСУНОК 23..S. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 24. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Канаде, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 26. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 27.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Великобритании, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
РИСУНОК 28. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
) РЫНОЧНАЯ ВЫРУЧКА, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 30. РЫНОЧНАЯ ДОХОДА НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТЕННОГО БЕТОНА (AAC) КИТАЯ, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США) В МИЛЛИОНАХ ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 32. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) INDIA, 2019–2027 гг. (В МИЛЛИОНАХ ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 33.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 34. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Латинской Америке, 2019–2027 гг. ДОХОД НА РЫНКЕ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC), 2019–2027 (МЛН. $)
РИСУНОК 36. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) в Африке, 2019–2027 гг. (МЛН. $)
РИСУНОК 37. ПОЛОЖЕНИЕ ИГРОКА НА РЫНКЕ
, 2019 : ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 39. НАБОР: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ, 2020 ГОД (%)
РИСУНОК 40.НАГРУЗКА: ДОЛЯ ДОХОДОВ ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 41.HIL: РАСХОДЫ НА НИОКР, 2018–2020 гг. (МЛН ДОЛЛ. ПО СЕГМЕНТАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 44.HIL: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 45. CSR LTD .: ЧИСТЫЕ ПРОДАЖИ, 2018–2020 гг. (МЛН. $)
РИСУНОК 46.CSR LTD: ДОЛЯ ДОХОДА ПО СЕГМЕНТАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 47.CSR LTD: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 48. FORTERRA PLC: ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 49.FORTERRA PLC: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ 2019 (%)
РИСУНОК 50.H + H INTERNATIONAL A / S: ВЫРУЧКА, 2018–2020 гг. (МЛН долл. США)
РИСУНОК 51.H + H INTERNATIONAL A / S: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ 2020 ( %). , 2018–2020 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 55.XELLA: ДОХОДЫ, 2017–2019 (МИЛЛИОНЫ ДОЛЛАРОВ)

Автоклавные газобетонные блоки на песчаной основе, размер: 600 X 200 X 200 мм, 2500 рупий / кубический метр

Песок Базовые блоки из автоклавного газобетона, размер: 600 X 200 X 200 мм, 2500 рупий / кубический метр | ID: 22783110355

Спецификация продукта

Материал Песчаная основа
Цвет Серый
Размер 600 x 200 x 200 мм
Форма 900 Прямоугольный

9096

Construction Wall
Страна происхождения Сделано в Индии
Техника изготовления Автомат Fullu

Описание продукта

Полностью автоматическая машина для производства блоков AAC
Хорошая отделка
Высокая прочность

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом


О компании

Год основания 2019

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот 50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с марта 2018

GST24AAJCR5356C1ZH

Мы “RUDRABOTS PRIVATE LIMITED” добились успеха на рынке благодаря Производитель замечательный ассортимент из Кирпичи из красной глины, блоки для брусчатки, кирпичи, блоки и плитки для дорожных покрытий, кирпичи из летучей золы, многослойные стены, блоки AAC , Мусорный ящик, садовая скамейка, бордюрные камни, разделитель дороги, полые блоки, и т. Д.Мы — известная и надежная компания, которая была зарегистрирована в 2019 году по адресу Kachchh (Гуджарат, Индия). Предлагаемые нами продукты обрабатываются в соответствии с заранее определенными отраслевыми нормами и проходят испытания, чтобы гарантировать их высочайшее качество. Мы являемся фирмой Pvt.Limited Company , которой управляет “Mr.

Следующая запись

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *