Битумная гидроизоляционная мастика гост: Битумные мастики по ГОСТ 30693-2000 – купить оптом и в розницу по низкой цене с доставкой в Москве — SkAlice.ru

Содержание

Мастика битумная универсальная МБУ, цена производителя

Мастика битумная универсальная МБУ используется для выполнения кровельных и гидроизоляционных работ, антикоррозионной защиты конструкций из любых материалов, а также трубопроводов из металла и пластика. МБУ также можно применять для приклеивания строительных материалов между собой и к поверхностям из других рулонных материалов (пергамин, рубероид, гидростеклоизол и др.). Также мастика битумная мбу часто применяется в качестве гидроизоляции листов фанеры, ДВП, ДСП, оргалита.

Мастика универсальная на основе битума относится к холодным мастикам и представляет из себя однородную консистенцию черного цвета, состоящую из битумов и органических растворителей.

Мастику мбу нужно наносить на заранее подготовленную поверхность — сухую и очищенную от загрязнений. Для ее нанесения можно использовать кисти или метод налива с обязательным разравниванием слоя шпателем или валиком. Допускается применять и метод распыления. При применении на наклонной поверхности обязательно держите клеящие поверхности соединенными неподвижно до ее полного высыхания.

Производитель: ИП Дроздовский В.К., М.О., Пушкинский р-н, д.Талицы, Индустриальный парк.

Показатель	Единица измерения	МБУ
Масса (нетто)	кг.	13,5
Теплостойкость	°С, не менее (в течение 5 часов)	50
Прочность сцепления (адгезия) с бетоном	МПа (кгс/см2), не менее	0,15 (1,5)
Вязкость (по вискозиметру ВЗ-4)	Сек., (при температуре материала 20 °C)	80-120
Гибкость	°C (на стержне диам. 10 мм. без образования трещин)	До -40
Наполнитель	% от массы (не более)	0,5-1,0
Расход	кг. на м² (при минимальной толщине слоя)	0,5-0,7

При крупной партии заказа (от 3000 кг. ) возможно увеличение показателя теплостойкости.

Мастика битумная универсальная МБУ (ГОСТ 30693-2000, ОКПД 2 23.99.12.120)

Назначение

Мастика МБУ применяется для гидроизоляционных работ, устройства и ремонта кровли, антикоррозионной защиты строительных конструкций из бетона, металла и т.п. Для приклеивания различных строительных материалов (двп, фанера, пергамин, гидростеклоизол и т.п.). Не используется внутри жилых помещений.

Применение

Мастика МБУ готова к применению, не требует дополнительного разогрева. Представляет собой однородную массу чёрного цвета, состоящую из битумов, наполнителей и органических растворителей (керосин, уайт-спирит и т.п.). Перед применением перемешивается. При необходимости мастика разбавляется уайт-спиритом, керосином или другими нефрасами. Мастику наносят на сухую и очищенную поверхность жёсткими кистями или наливом с последующим разравниванием. Мастику МБУ можно наносить с помощью краскопульта. Покрываемая поверхность должна быть сухой, без снега, льда, инея и «изморози».

При хранении мастики МБУ при температуре окружающей среды ниже +5 градусов Цельсия происходит естественное сгущение состава. Загустевший и охлажденный состав мастики необходимо выдержать при комнатной температуре от нескольких часов до суток. Для ускорения процесса согревания металлические ёмкости с мастикой МБУ помещают в горячую воду. При использовании при низких температурах заявленные физические (технические, химические) свойства мастики МБУ сохраняются.

Время высыхания мастики при температуре 25*С, составляет 24 часа. В холодных и влажных условиях, а также при недостаточной интенсивности воздухообмена вблизи покрытия, время высыхания мастики увеличивается.
Расход в зависимости от шероховатости поверхности от 0,45 кг/м до 0,55 кг/м.
Объём 18 литров.
Масса 13 кг.

Техника безопасности

При работе с мастикой вблизи источников открытого огня или нагревательных электроприборов иметь исправные средства пожаротушения и соответствующие средства защиты. Гарантийный срок хранения 24 месяца. Хранить в закрытой таре.

Наименования показателя	Норма для МБУ
Теплостойкость в течении 5 ч., *С, не менее	50
Глубина проникновения иглы при 25*С, 0,1 мм., не менее	40
Время высыхания при 25*С, час, не менее	24
Содержание воды	нет
Сухой остаток от массы, %	65+-3
Расход на 1 кв.м. в зависимости от шероховатости и адгезии поверхности, кг.	0,45-0,55

Мастика битумная МБУ имеет в составе растворитель керосин ТС-1 (топливо для реактивных двигателей) – является малоопасным продуктом и в соответствии с ГОСТ 12.1007-76 относится к 4-ому классу.

BITUMEX Мастика битумная гидроизоляционная (ведро 18 кг) ГОСТ 30693-2000 — Строительные смеси — Каталог — МК Электро

Меню

Бензо и электро инструмент Stihl и Viking
Автоматизация и управление

Аккумуляторы, батарейки, зарядные устройства
Аксессуары для электрощитов
Вентиляция
Геотекстиль и системы водоотвода

Строительные смеси
Звонки
Измерительные приборы
Инструменты и средства защиты

Кабеленесущие системы
Кабели и провода
Компенсация реактивной мощности
Лампы
Метизы

Модульная МВА
Монтажные изделия
Монтажные пены и герметик
Промышленная МВА
Светильники

Силовые разъемы
Стабилизаторы напряжения
Теплоизоляционные материалы
Удлинители
Шкафы и корпуса

Электросчетчики
Электроустановочные изделия
Электрощиты в сборе
Инструмент RedVerg

Новости

В этом разделе пока ничего нет.

Отзывы

Главная
Каталог
Строительные смеси
BITUMEX Мастика битумная гидроизоляционная (ведро 18 кг) ГОСТ 30693-2000

Цена: 972

Наличие товара	В наличии
Количество товара	5

‹ Вернуться к разделу

Мастика МБ 70/60 Ecobit ГОСТ 6997-77 кабельная

Украина»Гидроизоляция, защита и ремонт строений, восстановление конструкций»Битумные мастики горячего применения кровельные, дорожные, изоляционные, специальные»МБ, МБМ Ecobit ГОСТ 6997-77 Массы для заливки кабельных муфт

Битумные нефтяные составы МБ 70/60 Ecobit ГОСТ 6997-77 для заливки муфт кабельных соединений, концевых заделок силовых и контрольных кабелей, герметизации и изоляции ввода-вывода кабельных трас и проводников в корпусах электрических аппаратов, трансформаторов и др.

Код: МГ-000029

ЗАКАЗ МАТЕРИАЛОВ
Интенет-магазин: www.germetik-dp.prom.ua www.germetik-universal.all.biz www.germetik-universal.net e-mail: [email protected] +38 050 617-54-77 Telegram, Viber, WhatsApp	Тел: +38 050 617-54-77 Тел: +38 067 857-26-62 Тел: +38 099 905-98-60 Тел: +38 098 704-59-17 Тел: +38 098 972-98-00 Тел: +38 098 127-99-70

Скачать: Описание мастики МБ 70/60 Ecobit ГОСТ 6997-77

Скачать: Паспорт мастики МБ 70/60 Ecobit ГОСТ 6997-77

1. Описание:

1.1 Битумные нефтяные составы для заливки муфт кабельных соединений, концевых заделок силовых и контрольных кабелей, герметизации и изоляции ввода-вывода кабельных трас и проводников в корпусах электрических аппаратов, трансформаторов и др.

1.2 МБ-70/60 Ecobit — масса битумная (готовят окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти или компаундированием окисленных и остаточных продуктов).

1.3 МБ-70/60 Ecobit — буквы «МБ» обозначают битумную массу, цифра 70 — температуру каплепадения, а цифра 60 — среднюю температуру размягчения.

2.Производство работ:

2.1. Кабельная масса разогревается в специальной металлической посуде с носиком и крышкой. В крышку должен быть вмонтирован патрон для термометра. ЗАПРЕЩАЕТСЯ разогревать невскрытые банки с кабельной массой.

2.2 Заполнение ведра производится не более 2/3 объема его, чтобы исключить возможность вытекания мастики из ведра и ее загорания.

2.3 Разогрев мастики производится в электроразогревателях, на газонагревателях или на угольной жаровне. Разогревать кастрюлю с составом непосредственно на угле жаровни, паяльной лампой или газовой горелкой не разрешается. Электроразогреватель типа ЭРКМ-2 разогревает за один прием 4-8 кг состава. Он имеет четыре ступени нагрева с потреблением энергии 1320, 880, 440,3 00 вт., питание от сети напряжением 220 В. При разогреве мастики на угольной жаровне необходимо следить, чтобы между слоем угля в жаровне и дном сосуда было достаточное расстояние для предохранения сосуда от подгорания. Газонагреватель состоит из стального цилиндра, в верхней части которого имеется два ряда отверстий для выхода газов и один ряд отверстий внизу для подвода воздуха. В средней части цилиндра помещается кольцевая горелка с подводящей трубой. Ведро с мастикой устанавливается в цилиндр. Величину пламени следует регулировать так, чтобы языки пламени не выходили за пределы цилиндра в вытяжные отверстия. Необходимо следить и принимать меры против возгорания кабельной массы, причиной которого могут быть чрезмерно большое пламя горелки или подтеки массы на поверхности ведра. В случае возгорания кабельной массы нужно в первую очередь немедленно закрыть вентиль на баллоне и вентиль у разогревателя и потушить огонь, закрыв ведро металлической крышкой. Газовым разогревателем можно пользоваться только на открытом воздухе, т.е. вне помещения.

2.4 Пригодная к заливке масса имеет зеркально чистую поверхность. Пена или потрескивание при разогревании массы указывают на наличие влаги (такую массу для заливки применять нельзя). Не рекомендуется держать длительное время температуру разогретой кабельной массы близко к допустимой. Закипевшая и подгоревшая масса для заливки муфт и заделок не пригодна. Она должна быть вылита, ведро очищено и разогрета новая масса.

2.5 При разогреве массу перемешивают чистой сухой металлической, предварительно нагретой ложкой или металлическим прутком.

2.6 Разогрев массы, ее заливка и переноска должна производиться в брезентовых рукавицах и защитных очках. Рукава одежды должны быть завязаны у запястья поверх рукавиц или должны применяться рукавицы длиной до локтя.

2.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ лить разогретую мастику на сырую поверхность, т.к. при этом возможно разбрызгивание расплавленных частиц.

2.8 ЗАПРЕЩАЕТСЯ передавать емкость с разогретой массой из рук в руки. При передаче необходимо ставить ее на землю или на прочное основание.

2.9 Перед заливкой необходимо слить через носик емкости небольшое количество массы, чтобы очистить ее от мусора и пыли.

2.9.1 В холодное время года кабельные муфты (воронки) перед заливкой их горячим составом кабельной массы должны быть прогреты.

2.9.2 При работах в колодцах, туннелях и закрытых помещениях разогрев массы необходимо производить только вне колодца, помещения. Опускание специальной закрытой посуды в колодец при этом производить на металлическом тросике пристегнутом карабином. Принимающий должен стоять в стороне и не приближаться до момента опускания посуды на приготовленную площадку. Подъем производить аналогично.

2.9.3 Разогрев массы может осуществлять лицо II квалификационной группы по должности электромонтер-кабельщик, допущенный к работе с газом пропан-бутаном.

3. Технические характеристики

№	Показатель	МБ-70/60 Ecobit	Примечание
1	Температура каплепадения, С, не ниже	80
2	Температура размягчения по КиШ, С	55-65
3	Усадка, %, не более	6,0
4	Массовая доля в-в, нерастворимых в толуоле, %, не более	0,2
5	Пробивное напряжение переменным током 50 Гц в течение 1 мин, В, не ниж	50 000
6	Морозостойкость, С, не выше	— 5
7	Температура вспышки, С, не ниже	260
8	Массовая доля водорастворимых кислот и щелочей	отсутствие
9	Испытание на хрупкость и адгезию к металлам	ведерживает

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение составов — по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: составы упаковывают в бидоны или банки из белой или черной жести вместимостью не более 10 дм³ с герметично закрывающимися крышками. Внутренняя поверхность бидонов должна быть чистой и без ржавчины. 4.2. По согласованию с потребителем допускается упаковывать составы всех марок в бидоны с герметично закрывающимися крышками вместимостью не более 20 дм³ по ТУ 38.101169, составы марок МБ-70/60 — в мешки из полимерных материалов вместимостью не более 10 кг.

4.3. На таре с составом дополнительно указывается предельная температура разогрева состава: для марки МК-45 не выше 140 °С, для марки МБМ не выше 150 °С, для марки МБ-70/60 не выше 180 °С и дата изготовления состава.

4.4. Составы должны храниться в таре изготовителя.

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие состава требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения составов для заливки кабельных муфт — два года со дня изготовления.

6. Требования безопасности

6.1. Составы являются твердым горючим веществом с температурой вспышки 170-230 °С и минимальной температурой самовоспламенения 368 °С.

6.2. Предельно допустимая концентрация паров (летучих углеводородов) составов в воздушной среде производственных помещений 300 мг/м³. Массовая доля паров углеводородов в воздушной среде определяется газоанализатором типа УГ-2.

6.3. По степени воздействия на организм человека пары (летучих углеводородов) составов относятся к 4-му классу опасности.

6.4. Места заливки состава в производственных помещениях должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией.

6.5. При производстве, сливе, наливе и отборе проб составов следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты, согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

6.6. При загорании небольших количеств продукта — тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары разлитого продукта на большой площади — тушить пенной струей.

Сайт компании «Нефтепродукт» — Страницы сайта

Битумные мастики

Наша компания реализует битумные мастики и праймеры собственного производства.

Поставка возможна в следующей таре: металлическое евроведро 20л, коробка с адгезионным слоем 14кг, бумажный мешок с адгезионным слоем 40кг, бочка металлическая 110л, бочка металлическая 190л.

Продукция сертифицирована.

Гидроизоляция для кровли «КАМА» ТУ — 5775-001-24056005-2016

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предназначена для устройства мастичной и ремонта всех видов кровель. После высыхания образует высокопрочное покрытие с широким диапазоном температур эксплуатации.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: Перед применением перемешать. Очистить поверхность от грязи, пыли и жирных пятен. Пористые поверхности необходимо пропитать «Праймером битумным КАМА». Мастику необходимо наносить в 3 слоя кистью или наливом с разравниванием щеткой или раклей. Один слой 1мм. Между слоями необходимо произвести армирование с помощью стеклоткани или стеклохолста, которые необходимо «утопить» в слое мастики. Время высыхания одного слоя 10-12 часов. Слой считается высохшим, если его поверхность не является липкой. Получившийся монолитный слой необходимо защитить от воздействия ультрафиолета с помощью посыпки из гравия мелкой фракции или светоотражающей мастики. Время окончательного набора свойств 7 суток. Чем ниже температура окружающего воздуха, тем больше будет время высыхания мастики.

ОСОБЕННОСТИ: Образует монолитный гидроизоляционный слой. Надежно защищает от протечек. Повышает срок службы кровли. Температура проведения работ от -10°С до +40°С. При температуре ниже -5°С, мастику необходимо предварительно выдержать при комнатной температуре не менее суток.

СТРОЕНИЕ: Гидроизоляция для кровли представляет собой готовый к применению многокомпонентный материал, состоящий из нефтяного битума, модифицированного дробленой резиной, технологических добавок, минеральных наполнителей и органического растворителя.

РАСХОД: Расход для устройства мастичной кровли в 3 слоя – 3,3-4,3 кг/м2.

ХРАНЕНИЕ: Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -20°С до +30°С.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Не применять внутри жилых помещений Избегать попадания на кожу и в глаза. При попадании на кожу мастику необходимо смыть растворителем.

УПАКОВКА:

Герметичное металлическое евроведро 20л.

Гидроизоляция для фундамента «КАМА» ТУ — 5775-001-24056005-2016

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предназначена для обмазочной гидроизоляции конструкций (бетонных, железобетонных, металлических, деревянных и др.), заглубляемых в землю и контактирующих с влажной средой: фундаментов, свай и т.п.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: Перед применением тщательно перемешать. Очистить поверхность от грязи, пыли и жирных пятен. Пористые поверхности обработать «Праймером битумным КАМА». Нанести гидроизоляцию при помощи шпателя в 2 слоя (толщина каждого слоя не должна превышать 1,5мм). Время высыхания одного слоя от 1 до 24 часов (слой считается высохшим, если его поверхность не является липкой). Полученную гидроизоляцию необходимо защитить перед обратной засыпкой при помощи плит из пенополистерола или экструзионного пенополистерола.

ОСОБЕННОСТИ: Надежно защищает от влаги заглубляемые в землю конструкции. Образует высокопрочное долговечное покрытие. Температура проведения работ от -10°С до +40°С. При температуре ниже +5°С гидроизоляцию необходимо предварительно выдержать при комнатной температуре не менее суток.

СТРОЕНИЕ: Гидроизоляция для фундаментов представляет собой полностью готовый к применению материал на основе нефтяного битума, содержащий технологические добавки, минеральные наполнители и растворитель.

РАСХОД: Расход гидроизоляции для фундаментов составляет 1 кг/м2 .

ХРАНЕНИЕ: Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -20°С до +30°С.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Избегать попадания на кожу и в глаза. Не применять внутри жилых помещений. При попадании на кожу мастику необходимо смыть растворителем. После выполнения работ инструменты очистить растворителем. Уже застывший материал можно удалить только механически.

УПАКОВКА:

Герметичное металлическое евроведро 20л.

Праймер битумный «КАМА» готовый к применению ТУ — 5775-001-24056005-2016

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется для подготовки (огрунтовки) изолируемых поверхностей (бетонная плита, цементно-песчаная стяжка и т. п.) перед укладкой наплавляемых и самоклеющихся кровельных и гидроизоляционных материалов.

НАЗНАЧЕНИЕ: Обеспечение качественного приклеивания гидроизоляционных материалов к пористым, шероховатым и пыльным поверхностям с помощью глубоко проникающего быстросохнущего средства.

ОСОБЕННОСТИ: Праймер изготавливается только из высококачественных битумов и органических растворителей, вследствие чего обладает высокой теплостойкостью и проникающей способностью, малым временем высыхания и отсутствием липкости.

СТРОЕНИЕ: Представляет собой раствор нефтяных битумов с температурой размягчения не ниже 70? С в специально подобранных органических растворителях. Обладает высокой проникающей способностью и малым временем высыхания. Время высыхания нанесенного слоя при 20°С 12 часов.

Праймер рекомендуется наносить на обрабатываемую поверхность капроновыми щётками, или кистями. При таком нанесении праймер втирается в поверхность, насыщает и скрепляет её, обеспечивая прочное сцепление основания с гидроизоляционным покрытием.

РАСХОД: Расход готового праймера 250 – 350мл/м?.

ХРАНЕНИЕ: Хранить в сухом, защищённом от света месте при температуре от -20°С до +30°С.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемом помещении. Избегать попадания на кожу и глаза.

УПАКОВКА:

Герметичное металлическое евроведро 20л.

Праймер битумный «КАМА» концентрат ТУ — 5775-001-24056005-2016

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется для подготовки (огрунтовки) изолируемых поверхностей (бетонная плита, цементно-песчаная стяжка и т.п.) перед укладкой наплавляемых и самоклеющихся кровельных и гидроизоляционных материалов.

Перед применением необходимо разбавить растворителем (бензином, нефрасом (уайт-спиритом), керосином) в соотношении 1:1.5 — 1:2 по объему. Праймер рекомендуется наносить на обрабатываемую поверхность капроновыми щётками, или кистями. При таком нанесении праймер втирается в поверхность, насыщает и скрепляет её, обеспечивая прочное сцепление основания с гидроизоляционным покрытием.

РАСХОД: Расход готового праймера 250 – 350мл/м?.

ХРАНЕНИЕ: Хранить в сухом, защищённом от света месте при температуре от -20°С до +30°С.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Избегать попадания на кожу и в глаза.

УПАКОВКА:

Герметичное металлическое евроведро 20л.

Праймер «КАМА» битумно-полимерный ТУ — 5775-001-24056005-2016

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предназначен для обработки поверхности стальной ортотропной плиты пролетных строений мостовых сооружений перед укладкой защитно-сцепляющего слоя, для обработки поверхности железобетонной плиты ,проезжей части пролетных строений, мостовых сооружений перед укладкой гидроизоляционного слоя, а также для обработки других поверхностей строительных конструкций перед укладкой гидроизоляции.

НАЗНАЧЕНИЕ: Праймер битумно-полимерный применяется для обработки поверхностей пролетных строений мостовых сооружений перед укладкой гидроизоляционных материалов, огрунтовки цементно-песчаных, бетонных, металлических и других поверхностей перед укладкой направляемых, самоклеящихся кровельных и гидроизоляционных материалов.

ОСОБЕННОСТИ: Праймер битумно-полимерный состоит из раствора нефтяного битума, полимеров и адгезионных добавок в органических растворителях. Материал обладает малым временем высыхания и надежно защищает металлическую поверхность от коррозии перед укладкой гидроизоляционного слоя. После укладки гидроизоляции увеличивает прочность сцепления наплавляемого материала с основанием.

СТРОЕНИЕ: Праймер битумно-полимерный представляет собой раствор нефтяного битума, полимеров и адгезионных добавок в органических растворителях.

Праймер наносится кистями, щетками, валиками либо при помощи установки безвоздушного напыления.

РАСХОД: Расход праймера — 0,25-0,35 л/м2 (1 л праймера на 4 м2 поверхности).

Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

УПАКОВКА:

Герметичное металлическое евроведро 20л.

Мастика горячего применения МБР-65, 75, 90, 100 ГОСТ 15836-79

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

Битумно-резиновые мастики горячего применения МБР представляют собой однородную массу черного цвета, состоящую из битумного вяжущего, мелкой резиновой крошки и модифицирующих добавок, используются в горячем состоянии.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Мастики МБР-65 предназначены для изоляции стальных трубопроводов, резервуаров от почвенной коррозии и для гидроизоляции строительных конструкций.

ПРИМЕНЕНИЕ

Перед применением мастики разогревается в котлах или специальных установках с опосредованным нагревом до температуры не более 200 — 220 °С, и наносятся на сухую поверхность. В процессе подготовки материала к работе должно быть обеспечено его равномерное перемешивание и соблюдение температурного режима. Наносят мастику кистью, шпателем, наливом и т.п. Достаточным считается слой 1,5-2,5 мм. Расход мастики 1,5-3,0 кг. на 1 кв.м покрытия.

Мастика холодного применения МБР-х-65,75, 90, 100 ГОСТ 30693-2000

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

Битумно-резиновые мастики холодного применения МБР-х представляют собой однородную массу черного цвета, состоящую из битумного вяжущего, мелкой резиновой крошки и модифицирующих добавок, на основе органического растворителя, готовые к применению.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Гидроизоляция бетонных, железобетонных и деревянных конструкций. Устройство и ремонта мастичных кровель. Изоляция металлических, бетонных и железобетонных конструкций.

ПРИМЕНЕНИЕ

Перед применением битумную мастику необходимо тщательно перемешать. При необходимости допускается разбавление мастики до необходимой консистенции керосином, уайт-спиритом, бензином, сольвентом. Наносить на заранее очищенную от грязи и пыли поверхность с помощью ракелей, валиков, кистей.

Мастика битумная кровельная горячего применения МБК-Г-55,65,75,85,100 ГОСТ 2889-80

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

Мастики битумные кровельные горячего применения МБК-Г представляют собой однородную масса, состоящую из битумного вяжущего вещества, наполнителя и добавок.

Мастика битумная кровельная горячая обладает достаточной проникающей способностью и имеет хорошие водоотталкивающие и приклеивающие свойства.

Мастика в зависимости от теплостойкости подразделяется на марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, MБK-Г-100. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

Основной недостаток горячей битумной мастики — высокая температура при нанесении. Работа с нею требует особой осторожности и строжайшего соблюдения правил безопасности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Приклеивание рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) материалов, заделка трещин, выравнивание дефектов оснований глубиной до 5 мм и обмазочная гидроизоляция.

ПРИМЕНЕНИЕ

Мастика битумная кровельная горячая разогревается до температуры 160-180 °С при постоянном перемешивании и наносится в жидком виде на обеспыленное праймером битумным основание при помощи шпателя, кисти либо разливается и выравнивается специальными гребками (раклями).

Мастика битумная кровельная холодного применения МБК-Г-55,65,75,85,100 ГОСТ 2889-80

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

Мастики битумные кровельные холодного применения МБК-Г представляют собой однородную масса, состоящую из битумного вяжущего вещества, наполнителя и добавок, на основе органического растворителя. Готова к применению.

Мастика битумная кровельная холодного обладает достаточной проникающей способностью и имеет хорошие водоотталкивающие и приклеивающие свойства.

Мастика в зависимости от теплостойкости подразделяется на марки: МБК-Х-55, МБК-Х-65, МБК-Х-75, МБК-Х-85, MБK-Х-100. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная холодная и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ПРИМЕНЕНИЕ

Мастика битумная кровельная холодная готова к применению. Перед применением битумную мастику необходимо тщательно перемешать. При необходимости допускается разбавление мастики до необходимой консистенции керосином, уайт-спиритом, бензином, сольвентом. Наносить на заранее очищенную от грязи и пыли поверхность с помощью ракелей, валиков, кистей .

Герметик битумно — полимерный горячего применения БП -Г25/35/50 ГОСТ 30740-2000

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

Битумно-полимерные герметики горячего применения БП-Г25/35/50 представляют собой однородную массу черного цвета, состоящую из битумного вяжущего, пластификаторов и полимерных добавок, используемую в горячем состоянии.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Герметики БП-Г25/35/50 предназначены для герметизации швов и трещин аэродромных и дорожных покрытий из асфальтобетона и бетона, для устройства горизонтальных деформационных швов и дренажных систем мостовых и дренажных сооружений.

ПРИМЕНЕНИЕ

Перед применением герметик разогревается в котлах или специальных установках

с опосредованным нагревом до температуры не более 160 С. В процессе подготовки

материала к работе должно быть обеспечено его равномерное перемешивание и соблюдение температурного режима

Мастика битумно-масляная МБ-50 ТУ 5775-003-24056005-2016

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

Морозостойкая битумно-масляная мастика холодного применения, представляет собой многокомпонентную массу на основе битумно-масляных вяжущих компонентов с добавлением наполнителей, пластификаторов, растворителей и модификаторов). Покрытия мастикой МБ-50 могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -50°С до +80°С. В составе мастики отсутствуют минеральные кислоты и щелочи.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Морозостойкий битумно-масляный состав, применяется для гидроизоляции строительных конструкций, а также для изоляции от блуждающих токов подземной части мостовых и других конструкций.

ПРИМЕНЕНИЕ

Перед применением мастика разогревается в котлах или специальных установках с опосредованным нагревом до температуры не более 200°С, и наносится на сухую поверхность. В процессе подготовки материала к работе должно быть обеспечено его равномерное перемешивание и соблюдение температурного режима. Наносят мастику кистью, шпателем, наливом и т.п.

Масла и смазки

Моторные масла:

М-8В ГОСТ 10541-78

Готовят на основе смеси дистиллятного и остаточного компонентов или дистиллятного компонента узкого фракционного состава с эффективной композицией присадок.

Используют всесезонно в среднефорсированных бензиновых двигателях легковых и грузовых автомобилей с периодичностью замены до 18 тыс. км пробега, а также как зимнее масло для среднефорсированных автотракторных дизелей.

М-10Г2 летнее, М-8Г2 зимнее (ГОСТ 8581-78)

Получают смешением дистиллятного и остаточного компонентов, вырабатываемых из сернистых нефтей, с композицией присадок.

Используют соответственно для летней и зимней эксплуатации автотракторных дизелей без наддува или с невысоким наддувом.

Масло М-10Г2 применяют также для смазывания высокооборотных стационарных дизелей и дизель-генераторов.

М-10Г2к летнее, М-8Г2к зимнее (ГОСТ 8581-78)

Отличаются от масел группы Г2 только существенно более эффективными композициями присадок. Это дает возможность увеличивать сроки замены масла и использовать в автомобилях:КАМАЗ, ЗИЛ, МАЗ и автобусах «ИКАРУС».

М-10ДМ и М-8ДМ (ГОСТ 8581-78)

Состоят из смесей дистилятного и остаточного компонентов, вырабатываемых из сернистых нефтей, и новой композиции присадок, улучшающей антикоррозионные и противоизносные свойства масел марки ДМ.

Предназначены соответственно для летней и зимней эксплуатации высокофорсированных дизелей с турбонаддувом, работающих в тяжелых условиях. Могут использоваться в дизелях без наддува со значительно увеличенным пробегом между заменами масла.

Обеспечивают надежное смазывание отечественной и импортной техники (карьерные большегрузные самосвалы, промышленные тракторы большой мощности с двигателями водяного или воздушного охлаждения, экскаваторы, бульдозеры, автопогрузчики, трубоукладчики).

М-14В2 (ГОСТ 12337-84)

Состоят из смесей дистиллятного и остаточного компонентов, выработанных из сернистых или малосернистых нефтей, с композицией присадок.

Предназначено для смазывания двух- и четырёхтактных тепловозных и судовых дизелей тронкового типа при их эксплуатации на дистиллятных дизельных топливах с содержанием серы до 0,5 % , а также двигателей карьерных самосвалов.

МС-20СП, МС-20П (ТУ 38.101265-88)

Применяются для смазывания судовых, тепловозных и стационарных дизелей, эксплуатируемых на сернистом и малосернистом топливе.

МТ-16П (ГОСТ 6360-83)

Вырабатывают из малосернистых нефтей компаундированием смеси остаточного и дистиллятного компонентов с композицией моющей, антиокислительной, депрессорной и противопенной присадок, что позволяет превысить требования к маслам группы Б2.

Применяют для смазывания транспортных дизелей типа В-2 и аналогичных по уровню форсирования безнаддувных двигателей.

Индустриальные масла:

И-12А, И-20А, И-30А, И-40А, И-50А (ГОСТ 20799-88)

Дистиллятные или смесь дистиллятного с остаточным из сернистых нефтей селективной очистки.

Применяются в качестве рабочих жидкостей в гидравлических системах, станочного оборудования, автоматических линий, прессов, легко и средненагруженных зубчатых передач, направляющих качения и скольжения станков.

Использование указанных масел в тех или иных механизмах зависит от их вязкости: по мере её возрастания масла используют в более нагруженных и менее быстроходных механизмах.

ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38, ИГП-49 (ТУ 38.101413-97)

Дистиллятные или смесь дистиллятного с остаточным из сернистых нефтей глубокой селективной очистки с комплексом эффективных присадок.

Применяют в качестве рабочей жидкости в гидравлических системах, станочного оборудования, автоматических линий, прессов. Используют для смазывания высокоскоростных коробок передач, мало- и средненагруженных редукторов и червячных передач, вариаторов, электромагнитных и зубчатых муфт, подшипниковых узлов, направляющих скольжения и качения станков и в других узлах и механизмах, где требуются масла с улучшенными антиокислительными и противоизносными свойствами.

Гидравлические масла:

Гидравлическое ВМГЗ (-45°) (ТУ 0253-01-7821-2002)

Предназначено для систем гидропривода и гидроуправления строительных, дорожных, лесозаготовительных, подъёмно-транспортных и других машин, работающих на открытом воздухе при температурах в рабочем объеме масла от –40 до +50°С в зависимости от типа гидронасоса. Для северных регионов рекомендуется как всесезонное, а для районов средней географической зоны — как зимнее.

Гидравлические марки «А» и «Р» (ТУ 38.1011282-89)

Масло марки «А» глубокоочищенный дистиллят селективной очистки, загущенный вязкостной полимерной присадкой. Содержит комплекс высокоэффективных присадок.

Масло предназначено для всесезонной эксплуатации в гидротрансформаторах и автоматических коробках передач автомобилей при температуре окружающей среды до –30-35)°С. Масло используют также и в качестве зимнего в гидростатических приводах самоходной сельскохозяйственной техники.

Масло марки «Р» – хорошо очищенное дистиллятное масло с добавлением комплекса эффективных присадок.

Используют в системах гидроусиления руля и гидрообёмных передачах.

Масло МГЕ-46В (ТУ 38.001347.00)

Вырабатывают на базе индустриальных масел с добавлением комплекса присадок. Масло обладает высокой стабильностью эксплуатационных (вязкостных, противоизносных, антиокислительных и противопенных) свойств, не агрессивно по отношению к материалам, применяемых в гидроприводе.

Предназначено для гидравлических систем сельскохозяйственной и другой техники, работающей при давлении до 35 МПа с кратковременным повышением до 42 (420) МПа (кгс/см2).

Ресурс работы в гидроприводах с аксиальнопоршневыми машинами достигает 2500 часов.

Веретённое АУ(ТУ 38.1011232-89)

Получают из сернистых и малосернистых парафинистых нефтей с использованием процессов глубокой селективной очистки фенолом и глубокой депарафинизации. Содержит антиокислительную присадку.

Масло обеспечивает работу гидроприводов в диапазоне температур от –(30-35) до +(90-100)°С

Трансмиссионные масла:

Масло ТМ5-18 (или ТАД-17и) (ГОСТ 23652-79)

Универсальное минеральное масло. Предназначено для смазывания всех типов передач, в том числе гипоидных, автомобилей и другой мобильной техники. Работоспособно до -25 °С ; верхний предел длительной работоспособности 130-140 °С.

Масло ТМ3-18 (или ТАп-15В) (ГОСТ 23652-79)

Применяют в трансмиссиях грузовых автомобилей и для смазывания прямозубых, спирально- конических и червячных передач, в которых контактные напряжения достигают 2000 МПа, а температура масла в объеме 130 °С. В средней климатической зоне используют всесезонно при температуре до -25 °С

Масло ТСП-10 (ГОСТ 23652-79)

Применяют всесезонно в северных районах и как зимнее в средних климатических зонах для смазывания прямозубых, спирально- конических и червячных передач, работающих при контактных напряжениях до 1500-2000 МПа и температурах масла в объеме до 100-110 °С.

Нигрол (ТУ 38.101529-75)

Масло трансмиссионное для промышленного оборудования, летнее. Применяется для смазывания трансмиссий и КПП тракторов, машин, слабонагруженных узлов промышленного оборудования.

Энергетические масла:

Масло КС-19 (ГОСТ 9243-75)

Предназначено для смазывания поршневых компрессоров среднего и высокого давления.

Масло ХА-30 (ГОСТ 5546-86)

Минеральное холодильное масло, применяется для смазывания компрессоров холодильных машин. Вырабатывается из смеси остаточного и дистиллятного нефтяных масел.

ТП-22С (ТУ 38.101821-2001)

Ниаболее распространенное турбинное масло, предназначено для высокооборотных паровых турбин , а так же для смазывания центробежных и турбокомпрессорных машин в тех случаях, когда вязкость масла обеспечивает необходимые противоизносные свойства.

Вырабатывают из сернистых парафинистых нефтей с применением очистки селективными растворителями. Содержит присадки улучшающие антиокислительные, антикоррозионные и деэмульгирующие свойства.

Масла ТП-30 и ТП-46 (ГОСТ 9972-74)

Масло ТП-30 применяют для гидротурбин, некоторых турбо- и центробежных компрессоров. Масло ТП-46 применяют для судовых паросиловых установок с тяжелонагруженными редукторами и вспомогательных механизмов.

Вырабатывают из парафинистых нефтей с применением очистки селективными растворителями.

Т-1500У (ТУ 38. 401-58-107-97)

Рекомендовано к применению в электрооборудованияя напряжением до 500 кВ и выше. Обладает улучшенной стабильностью против окисления, имеет невысокое содержание сернистых соединений, низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь.

Вырабатывают из сернистых парафинистых нефтей с использованием процессов селективной очистки и гидрирования. Содержит присадку ионол.

ГК (ТУ 38.101 1025-85)

Рекомендовано к применению в электрооборудовании высших классов напряжений. Обладает хорошими диэлектрическими свойствами, высокой стабильностью против окисления.

Вырабатывают из сернистых парафинистых нефтей с применением процесса гидрокрекинга; содержит присадку ионол

ВГ (ТУ 38.401-58-177-96 ЛУКОЙЛ ВГ)

Масло ВГ (ТУ 38.401-58-177-96 ЛУКОЙЛ ВГ) — высококачественный продукт, который вырабатывается на основе минерального базового масла с применением гидрокаталитических процессов, содержит антиокислительную присадку. Относится к группе изолирующих смазочных материалов. В состав масла входит высокоэффективный ингибитор окисления. Обладает хорошими диэлектрическими свойствами, высокой стабильностью против окисления.

ЛУКОЙЛ ВГ предназначается для использования в трансформаторах, преобразователях (выпрямителях), а также в токораспредели тельной аппаратуре с напряжением до 1150 кВ включительно

Широко используется в качестве изолирующего масла в распределительной аппаратуре, трансформаторах, преобразователях, индукторах, конденсаторах, а также в токораспределительной аппаратуре с напряжением до 1150 кВ включительно.

Смазки:

Литол- 24 (ГОСТ 21150-75)

Применяется для смазывания всех типов подшипников качения и скольжения, зубчатых передач, шарниров, поверхностей трения колесных и гусенечных транспортных средств и т.д. Содержит антиокислительную и вязкостную присадки. Работоспособна при температуре от -40 °С до +120 °С

Солидол Ж (ГОСТ 1033-79)

Применяется для смазывания грубых узлов трения машин и механизмов, транспортных средств, сельскохозяйственной техники. Для смазывания ручного инструмента, винтовых и цепных передач, тихоходных шестеренчатых редукторов и т.п. Антифрикционная смазка общего назначения для обычных температур эксплуатации в пределах от -30 до +65 °С.

Солидол С (ГОСТ 4366-76)

Применяется для смазывания относительно грубых узлов трения механизмов и машин, транспортных средств, сельскохозяйственной техники; ручного и другого инструмент, шарниров, винтовых и цепных передач, тихоходных шестеренчатых редукторы и т. п. Работоспособны при температурах -30..+65 °С, в мощных механизмах (подшипники, шарниры, блоки и т.п.) — от -50 °С.

Графитная (ГОСТ 3333-80)

Область применения: узлы трения скольжения тяжелонагруженных тихоходных механизмов; рессоры, подвески тракторов и машин, открытые зубчатые передачи, опоры буровых долот и т.п. Работоспособна при температуре -20… +70 °С; допускается к применению при температуре ниже -20 °С в рессорах и аналогичных устройствах.

ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-74)

Область применения: Узлы трения, работающие с малым усилием сдвига при невысоких нагрузках, авиационная техника, радиотехническое оборудование, электромеханические и другие приборы и точные механизмы. Удовлетворительная механическая стабильность, низкая коллоидная стабильность; морозо- и водостойкая. Работоспособна при темпеоатуре -60…+90 °С.

ЦИАТИМ-203 (ГОСТ 8773-73)

Область применения: Зубчатые, червячные передачи редукторов, опоры скольжения и подшипники качения; различные силовые приводы, винтовые пары, нагруженные редукторы, механизмы эксплуатируемые на открытых площадках, узлы трения автомобилей. Превосходит ЦИАТИМ-201 по химической и коллоидной стабильностям, водостойкости и противоизносным характеристикам. Работоспособна при температуре -50…+100 °С.

ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-80)

Область применения: Подшипники качения электромашин, систем управления и приборов с частотой вращения до 10000 мин-1, агрегатные подшипники летательных аппаратов, узлы трения и сопряженные поверхности «металл-резина», работающие в вакууме.

Нерастворима в воде, гигроскопична, сохраняет стабильность даже при кипячении. При поглощении влаги уплотняется, имеет низкие противоизносные характеристики, химически стойкая, инертная к резине и полимерным материалам. Работоспособна при остаточном давлении 666,5 Па в интервале температур от -60 до +150°С.

Контакты

ООО «Нефтепродукт»

Офис: 614068, Россия, г. Пермь, ул. Сергея Данщина д.5, офис 333

База : 614990, Россия, г. Пермь, ул. 1-я Красноборская, 164

Тел./факс (342) 210-37-54, 218-24-89

Директор: Седухин Виталий Аркадьевич

Главный бухгалтер: Пономарева Татьяна Геннадьевна

Тел. (342) 294-55-56

Email: nfpd_glbuh@ mail.ru

Менеджер: Седухин Эдуард Витальевич

Тел./факс (342) 210-37-54, +79027983756

Email: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Скачать карту партнера

Виджет карты использует JavaScript. Включите его в настройках вашего браузера.

Холодная битумная мастика для кровли в Нижнем Новгороде от компании ЕвроТехМаст

В современном мире битумная мастика имеет большой спрос, среди множества других материалов, что используются во время ремонта или при строительстве. Ведь это универсальный, жидкий гидроизоляционный материал для проведения гидроизоляционных и кровельных работ, который в скором времени позволяет решить поставленную строительную задачу.

Внешне, готовая битумная мастика – это вязкое однородное вещество, в состав которого входит нефтяной битум, технологические добавки и обязательно растворитель. Сейчас в интернете имеется огромное количество сайтов, которые предлагают приобрести этот материал для кровельных работ. Купить битумную мастику в Нижнем Новгороде вы можете у нас.

Битумная мастика используется для:

Гидроизоляции фундамента, стен, швов и других бетонных и металлических поверхностей;
Обработки междуэтажных перекрытий;
Для устройства кровель;
В качестве защиты кровельного покрытия от внешнего пагубного воздействия.

Холодная мастика

Холодная мастика – это готовый битумный раствор, который используется в строительных и ремонтных работах посредством послойного нанесения на изолируемые поверхности.

Битумная холодная мастика бывает:

Каучуко-битумная мастика; Чаще всего используется для гидроизоляции бетонных поверхностей и элементов фундамента и во время приклеивания рулонных кровельных материалов.
Гидроизоляционная мастика; Это особый вид мастики, который используется чаще всего. В основном применяется для гидроизоляции элементов фундамента.
Резинобитумная мастика; Обладает высоким уровнем антикоррозийной защиты стальных емкостей и трубопроводов.
Кровельная битумно-полимерная мастика; В состав входят кровельный битум наивысшего качества, органический растворитель, полимер и различные технологические добавки. Кровельная мастика используется во время ремонта для заделки швов и трещин кровельных покрытий, для устройства мастичной кровли, а также для различных гидроизоляционных работ.
Битумная приклеивающая мастика. обладает высокими клеящими свойствами и используется для приклеивания различных кровельных материалов, а также экструзионного пенополистирола к фундаменту

Последовательность нанесения холодной мастики:

Для начала, область, на которую нужно будет наносить мастику, необходимо очистить от загрязнений.
Тщательно обработать праймером.
Тщательно перемешать мастику и приступить к нанесению материала на поверхность, после чего неровные края разровнять, используя специальный гребок, шпатель или щетку.
После последовательного выполнения предыдущих шагов можно приступать к приклеиванию рулонных материалов.

Мастика битумная «Евротехмаст» ГОСТ

Мастика битумная «Евротехмаст» ГОСТ используется для гидроизоляции деревянных, бетонных и железных конструкций. Вся продукция этой марки сертифицирована и производится строго согласованному стандарту ГОСТ.

Битумная мастика «Евротехмаст» изготавливается из высококачественного сырья без добавления отходов нефтепереработки, как это часто бывает в производстве дешевых мастик.

Битумные мастики «Евротехмаст» обладают высокими показателями теплостойкости, эластичности, адгезии к различным поверхностям, быстроты высыхания, водонепроницаемости, прочности. Огромное количество положительных свойств материала от «Евротехмаст» гарантирует качество работ и сохранность результата на долгие годы.

Наша битумная мастика очень удобна в применении, она НЕ требует дополнительной обработки или нагревания до определённой температуры перед применением. Использовать ее можно сразу после покупки в магазине.

«Евротехмаст» уже многие годы работает на отечественном рынке и за этого время компания успела заработать репутацию профессионального и надежного реализатора. Наша продукция – залог качества. Довольные клиенты – это лучшая реклама нашей продукции.

Битумный «Праймер»

Битумная мастика «Праймер» представляет собой раствор, в состав которого входят нефтяные битумы и органический растворитель.

Виды битумного праймера:

Концентрат (перед применением требуется разбавление растворителем).
Готовый праймер (можно использовать сразу же после покупки в магазине, дополнительное разбавление растворителем не требуется).

Свойства

Битумный праймер изготавливается из высококачественных материалов и органических растворителей. Быстро сохнет после нанесения и улучшает сцепные свойства с последующим слоем гидроизоляции. Наносить праймер можно как при низких, так и при высоких температурах.

Применение

Битумный праймер является отличным решением для подготовки основания перед нанесением последующего слоя гидроизоляции (рулонные материалы, мастичная кровля).

Нанесение

При работе с этим материалом обязательно необходимо использовать брезентовые перчатки. Для начала необходимо подготовить рабочую поверхность, то есть очистить ее от различных загрязнений. Специалисты рекомендуют производить нанесение материала сразу в несколько слоев, при этом не дожидаясь высыхания предыдущего.

Полное высыхание праймера «Евротехмаст» длится 2-4 часа в стандартных условиях. После чего можно приступать к следующему виду работ.

Состав битумной мастики

Состав битумной мастики заслуживает особое внимание. Основным компонентом является модифицированный нефтяной битум. Дополнительно в составе присутствуют минеральные наполнители, латекс, смоли, растворители, модификаторы. Все это позволяет сделать битумную мастику более качественной и долговечной.

Можно ли сделать битумную мастику самостоятельно? – популярный вопрос, который беспокоит многих пользователей интернета. Да, битумную мастику действительно можно изготовить самостоятельно. Все, что потребуется, это потребуется запастись кусками битума, наполнителями, пластификаторами и растворителем. В этом случае в качестве наполнителя можно использовать опилки, мел, тальк.

Процесс изготовления мастики очень прост. Но, обязательным условием является то, что происходить все это должно на открытом воздухе.

Для начала требуется разжечь костер, и в обычной металлической емкости растопить битум, и потом варить не менее трех часов. За такой срок лишняя влага выпариться, а исчезновение пены является верным сигналом того, что битум готов.

После чего следует смешать битумную массу с наполнителем и другими ингредиентами. Все, материал готов и может использоваться для кровельных работ. Как видите, битумная мастика легка в приготовлении и сделать ее можно самостоятельно, не прилагая особых усилий.

мастика битумная гидроизоляционная технониколь —

Опубликовано 23.06.2017 Автор: adfinera

При любом строительстве самое главное это правильно выбранный материал, качественный и надежный. Ведь в дальнейшем именно от материала будет зависеть эксплуатационный срок, крепость сооружаемой конструкции. В случае если в ходе своего строительства вы выбрали для использования кровельную мастику, то важно помнить, что этот материал надо выбирать, опираясь на такие факторы как: для каких работ будет предназначаться мастика; какие условия ее эксплуатации. Как правильно выбрать кровельную мастику? Итак, чтобы правильно выбрать мастику важно: в случае, когда материал будет применен для создания частичного ремонта (конкретных участков плоской кровли) или же в качестве гидроизоляционного материала, то отменным вариантом станет битумно-латексная мастика. Ей свойственна высокая эластичность и текучесть, а это очень хорошо, когда нужно заделать трещины небольших размеров; схожа по характеристикам к вышеописанной битумно-резиновая мастика, но она больше даст пользы, её будет использования для полного покрытия кровли цельным слоем. Или также в качестве гидроизоляционного материала для отдельных участков, к примеру, это могут быть бортики…

Подробнее »

Опубликовано в Информация Метки: антикоррозийная битумная мастика, битумная клеящая мастика, битумная мастика, битумная мастика 50, битумная мастика ведро, битумная мастика видео, битумная мастика для автомобиля, битумная мастика для гидроизоляции, битумная мастика для гидроизоляции кровли, битумная мастика для гидроизоляции фундамента, битумная мастика для гидроизоляции фундамента цена, битумная мастика для гидроизоляции цена, битумная мастика для кровли, битумная мастика для фундамента цена, битумная мастика дорожная, битумная мастика купить, битумная мастика леруа, битумная мастика леруа мерлен, битумная мастика отзывы, битумная мастика применение, битумная мастика расход на 1 м2, битумная мастика расход на м2, битумная мастика своими руками, битумная мастика славянка, битумная мастика состав, битумная мастика технониколь, битумная мастика технониколь 24, битумная мастика технониколь 24 цена, битумная мастика технониколь расход, битумная мастика технониколь цена, битумная мастика характеристики, битумная мастика цена, битумная мастика цена за кг, битумно каучуковая мастика, битумно латексная мастика, битумно полимерная мастика купить, битумно полимерная мастика технониколь, битумно эмульсионная мастика, вес битумной мастики, гидроизол на битумной мастике, горячая битумная мастика, каучуко битумная мастика, купить битумную мастику цена, купить резино битумную мастику, лучшая битумная мастика, мастика битумная 1, мастика битумная 18 кг, мастика битумная 2, мастика битумная 20 кг, мастика битумная 20кг, мастика битумная 20кг цена, мастика битумная 21, мастика битумная 24, мастика битумная 24 цена, мастика битумная 3, мастика битумная aquamast, мастика битумная автомобильная, мастика битумная аквамаст, мастика битумная в спб, мастика битумная гидроизоляционная, мастика битумная гидроизоляционная 20кг цена, мастика битумная гидроизоляционная мгтн, мастика битумная гидроизоляционная технониколь, мастика битумная гидроизоляционная технониколь 20кг цена, мастика битумная гидроизоляционная технониколь 24 мгтн, мастика битумная гидроизоляционная технониколь 24 цена, мастика битумная гидроизоляционная технониколь цена, мастика битумная гидроизоляционная цена, мастика битумная горячая гост, мастика битумная горячая цена, мастика битумная гост, мастика битумная гост 2889 80, мастика битумная для авто, мастика битумная для фундамента, мастика битумная изоляционная, мастика битумная империал, мастика битумная кровельная, мастика битумная кровельная горячая, мастика битумная кровельная горячая гост, мастика битумная кровельная горячая цена, мастика битумная кровельная гост, мастика битумная кровельная цена, мастика битумная марка, мастика битумная масляная, мастика битумная мб, мастика битумная мб 50, мастика битумная мби, мастика битумная мбк, мастика битумная мбк г, мастика битумная мбр, мастика битумная мбр 65, мастика битумная мбу, мастика битумная мгтн, мастика битумная мгтн 20кг, мастика битумная мгтн 24, мастика битумная мгтн 24 цена, мастика битумная мгтн технониколь, мастика битумная мгтн цена, мастика битумная мгх, мастика битумная морозостойкая, мастика битумная морозостойкая мб 50, мастика битумная москва, мастика битумная праймер, мастика битумная производитель, мастика битумная расход на 1 м2 технониколь, мастика битумная расход на 1м2, мастика битумная сертификат соответствия, мастика битумная технические характеристики, мастика битумная технониколь 24 20кг цена, мастика битумная технониколь 24 мгтн, мастика битумная технониколь 24 расход, мастика битумная универсальная, мастика битумная холодная, мастика битумная холодного применения, мастика битумно латексная кровельная, мастика битумно масляная мб, мастика битумно масляная мб 50, мастика битумно масляная морозостойкая, мастика битумно полимерная, мастика битумно полимерная холодная, мастика битумно полимерная цена, мастика битумно резиновая, мастика битумно резиновая aquamast, мастика битумно резиновая мбр, мастика битумно резиновая цена, мастика гидроизоляционная битумная 24, мастика гидроизоляционная битумная мгтн 24, мастика гидроизоляционная битумная холодная, мастика кровельная битумно полимерная, мастика морозостойкая битумно масляная мб 50, мастика на битумной основе, мастика технониколь мгтн битумная цена, нанесение битумной мастики, обработка битумной мастикой, покрытие битумной мастикой, расход битумной мастики, расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции, расход мастики битумной на 1м2 гидроизоляции, резино битумная мастика, резино битумная мастика для авто, резино битумная мастика цена, сертификат на битумную мастику, стоимость битумной мастики, технониколь мастика битумная гидроизоляционная 24, технониколь мастика битумная гидроизоляционная 24 мгтн 20кг, технониколь мастика мгтн битумная 24 20кг, технониколь мастика мгтн битумная 24 20кг цена, чем разбавить битумную мастику, чем развести битумную мастику

Козырьки и козырьки.

Наружные и внутренние лестницы. Принадлежности

Водяной камень для заточки и бетона приводит к полной непригодности, и не только бетона. Чтобы построить дом, как минимум, на десятки лет, его нужно хорошо утеплить. В первую очередь это касается фундамента. Битумная мастика – один из самых удобных в нанесении, надежных в эксплуатации, качественных и долговечных материалов для защиты фундамента от влаги.

Битумная мастика холодного и горячего нанесения

Мастики битумные делятся по способу применения на холодные и горячие. В частной практике чаще используют холод, поскольку работать с ними можно без специальных инструментов и навыков. А когда речь идет о битумной мастике для фундамента, в 95% случаев имеется в виду именно мастика животного происхождения.

Мастики битумные холодного применения 2-х видов: водные и на полиэфирной основе. Последние могут быть просто битумными, либо с добавлением полимеров. Битумно-полимерные мачты на основе полиэстера могут эксплуатироваться при минусовых температурах. По отзывам строителей с Крайнего Севера России, такие мачты отлично зарекомендовали себя при применении Клауса -40 о С. Однако это касается только качественных материалов с гарантией от производителя.

В продаже можно найти одно- и двухкомпонентные мастики. Однокомпонентные готовы к использованию, их нужно только смешать. Второй требует соединения компонентов перед использованием. Двухкомпонентные битумные мастики отличаются более длительным сроком хранения и службы. Однако употреблять их необходимо сразу после приготовления, поскольку они быстро схватываются с поверхности.

Горячие аппликации применяются в том случае, когда необходимо укрепить основание и создать защиту фундамента в особо сложных условиях. Горячие мастики наносят после их предварительного нагрева до 300°С. Процесс этот сложный, и требует соблюдения норм безопасности. Потому что если нет необходимых инструментов и опыта работы с горячей мастикой, лучше обратиться к битумным мачтам для фундамента холодного нанесения.

Свойства битумной мастики для фундамента

Битумная мастика используется для гидроизоляции фундамента. Иногда его используют в качестве проклеивающего слоя между рулонной гидроизоляцией и фундаментом. Но чаще действует самостоятельная защита от влаги.
Основные свойства битумной мастики для фундамента:

Создает непроницаемую прочную пленку, гидрофобную, не впитывающую влагу.
Препятствует образованию и размножению плесени, грибка.
Вылазит мелкие поры, сколы и трещины на основе.
Отлично переносит минусовые температуры, не ломается, не трескается.
Отличается хорошей адгезией к любым основаниям.
Пленка на поверхности сохраняет эластичность в течение всего срока службы, что позволяет ей выдерживать различные удары и не трескаться.

Расход мастики

Сколько мастики потребуется для покрытия фундамента, зависит не только от его квадратуры. Значение материала (кирпич, бетон, дерево) фундамента, плотность этого материала. Расход зависит от марки мастики, ее состава, качества. Расход мастики может варьироваться от 300 до 9 г.00 г на м2 основания.

Для приклеивания рулонной гидроизоляции достаточно одного слоя мастики толщиной 1 мм. Если в качестве основного материала для гидроизоляции выступает мастика, слой должен быть толще до 3 мм. Причем покрывать фундамент необходимо в несколько слоев, их количество зависит от условий эксплуатации фундамента.

На упаковке битумной мастики для фундамента указан примерный расход. Имея среднюю цифру, можно понять, сколько мастики нужно для полива фундамента. Одного слоя материала недостаточно, мастикой покрывают основу минимум в 2-3 слоя. Иногда для экономии можно использовать грунтовочную мастику, которая заполнит трещины и подготовит поверхность к покрытию битумными мастиками.

Инструкция по применению холодной мастики

Все работы с мастикой необходимо выполнять в защитной одежде. Чтобы не повредить глаза, нужно носить строительные очки. При высоких температурах дыхательные пути защищать респиратором. Открытые участки кожи закрыть. Битумную мастику нельзя наносить на влажную поверхность. Он должен преломляться из незащищенных помещений во время дождя или снега.

Подготовка основания для использования всех видов мастик одинакова. Фундамент нужно очистить от пыли, грязи, желательно просушить, обезжирить. Видимые трещины, сколы, вмятины заделывают раствором цемента или другими составами. После высыхания ремонтного состава поверхность можно покрыть грунтовочной мастикой (грунтом). Он продается уже в готовом виде, либо его можно приготовить из мастики, смешав ее с растворителем.
Перед нанесением, вскрыв упаковку, мастику необходимо хорошо перемешать в течение 4-5 минут вручную, или 1 минуту дрелью с насадкой-миксером.
Битумную мастику можно наносить собственноручно валиком или твердой накидной кистью. Pricewer имеет более легкую консистенцию, для нанесения можно использовать малярную кисть. Механический способ применить проще, однако понадобится специальное оборудование. Никакой квалификации для нанесения мастики не нужно. Особенность использования битумной мастики по инструкции состоит только в соблюдении толщины слоя и равномерности покрытия поверхности.

На вертикальные поверхности наносить материал, начиная сверху вниз.

Когда высохнет первый слой. Наносятся следующие слои. Для получения более плотного гидроизоляционного шара его следует наносить последовательно слоями, не делая длительных перерывов в работе.
Все инструменты, которые использовались для работы и смазаны битумной мастикой, должны быть очищены сразу по окончании работы. Для этого используется растворитель, например, Уайт-спирит. В некоторых случаях может помочь горячая вода с мыльным раствором.

Как выбрать качественную мастику?

При выборе мастики есть один хороший способ найти качественный материал, даже не открывая тару. Дело в том, что мастика хоть и густая, но легче воды. Поэтому в ведре на 5 литров может быть не более 5 кг мастики. Разные виды мастики имеют разный вес, но он все равно меньше веса воды. При изготовлении в таре мастика заливается горячей, что увеличивает ее объем. В ведро на 20 литров нельзя засыпать 22 кг мастики.

Если попадется вес битумной мастики, превышающий объем тары, можно смело говорить о кустарном изготовлении материала. Где используется обычный битум, залитый растворителем, или чаще дизельное топливо. Такая мастика не отличается от качественной, но прослужит не более пары лет, после чего начнет трескаться, крутиться и падать.

При возведении фундамента любого строения необходимо позаботиться о его защите от воздействия грунтовой и атмосферной влаги, способной со временем разрушить даже самые надежные строительные материалы. Поэтому от выбора защитного состава зависит долговременная эксплуатация и прочность всего здания.

Наиболее распространенным и доступным защитным средством является битумная мастика для . Этот материал, как и все другие виды гидроизоляции, имеет свои физико-технические и эксплуатационные характеристики, особенности применения, свои преимущества и недостатки, которые необходимо иметь в виду при его выборе для последующих работ.

«Плюсы» и «минусы» битумной мастики

Необходимо сразу отметить, что достоинств у этого материала гораздо больше, чем отрицательных качеств. Из «плюсов» такой гидроизоляции можно выделить следующие:

Благодаря высокой эластичности битумной мастики обеспечивается отличное сцепление между ней и поверхностью стен фундамента, в связи с чем материал надежно защищает строительную конструкцию от проникновения влаги и вызываемой ею эрозии.

Кроме того, эластичность гидроизоляционного слоя сохраняется при усадке конструкции и растрескивании материала при длительном сроке службы.
препятствует возникновению и развитию коррозионных процессов металлических элементов фундамента, что также значительно продлевает срок службы конструкции.
Состав защищает материал стен фундамента от появления плесени и других колоний нежелательной микрофлоры.
хорошо проникает в поры материала стен и заполняет его трещины.
Простота нанесения данного состава на стену позволяет выполнить эту работу самостоятельно, так как процесс гидроизоляции не потребует специальных навыков. Главное, в процессе работы следите за тем, чтобы на поверхности не было очень маленьких участков, не покрытых обработкой.
Преимуществом мастики перед другими гидроизоляционными материалами также можно назвать скорость покрытия.
может применяться в качестве клеевого состава для монтажа рулонного гидроизоляционного материала.
При правильном подборе этого материала с ним можно работать практически при любых температурах.
Все битумные мастики имеют доступную цену, поэтому вам не придется искать большие суммы для их приобретения. К тому же мастика расходуется достаточно экономно, и ее не потребуется чрезмерно много.

Из недостатков данного гидроизоляционного материала можно выделить длительность полимеризации состава, нанесенного на поверхность, что обуславливает проведение последующих операций до полного застывания гидроизоляционного слоя. Однако этот фактор даже сложно назвать недостатком, так как предусмотрев его, можно запланировать время на осуществление утепления и отделки на более поздний срок.

Еще один возможный «минус» — некоторые массы низкого качества могут перетянуться и треснуть сами. Поэтому очень важно правильно выбрать материал, руководствуясь не только ценовыми критериями.

Разновидности гидроизоляционных мастик

Основные виды битумных мастик

Битумные мачты подразделяются по различным критериям, поэтому, выбирая этот материал для гидроизоляции фундамента, необходимо внимательно изучить прилагаемую инструкцию, содержащую информацию и его состав и технология применения.

1. Мастики на битумной основе подразделяются по особенностям технологии их нанесения на поверхность. Различают две основные разновидности этого процесса – «холодное» и «горячее» нанесение.

Можно найти множество марок «горячих» битумных мастик, но объединяет их именно то, что перед нанесением на стену их следует прогреть, довести до определенной температуры. «Горячая» мастика может различаться по термостойкости, то есть по максимальной температуре, которую нужно прогреть для достижения нужного состояния для использования в качестве клея под рулонный материал, либо как самостоятельную обмазочную гидроизоляцию. Следует отметить, что производителям этого материала не рекомендуется смешивать мачты с разными характеристиками.

Так называемые «горячие» мастики используются в основном профессиональными строителями, так как необходимо придерживаться определенной технологии процесса и, во избежание тяжелых травм, четкое соблюдение техники безопасности. Если опыта работы с такими составами нет, лучше обратиться к специалистам или использовать для создания гидроизоляционного слоя «Холодный» вариант материала покрытия.

Мастика битумная GOODHIM Цены

Мастика битумная Goodhim

Также можно отметить, что данный вид гидроизоляции чаще всего используется в том случае, когда сооружение возводится в регионах с суровыми зимними условиями.

Холодные битумные гидроизоляционные составы также выпускаются в различных вариантах, но все они наносятся на стены без специальной предварительной подготовки мастики, кроме, возможно, тщательного ее перемешивания. Однако для работы в холодное время года, при отрицательных температурах некоторые варианты таких мастик все же требуют определенного подогрева. Кроме того, необходимо учитывать, что для работы в таких условиях подходят только качественные, желательно битумно-полимерные составы производства проверенных фирм.

2. Мастики битумные производятся как на основе органических растворителей, так и водорастворимых, в зависимости от того, какие компоненты входят в их состав. В связи с этим разводить их до более жидкой консистенции можно только теми жидкостями, на которых они изначально задействованы.

3. Мастики гидроизоляционные однокомпонентные и двухкомпонентные.

Первый вариант готов к применению, то есть достаточно открыть упаковку, затем хорошо перемешать смесь – и ее можно наносить на подготовленную для этого поверхность стен.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух компонентов, которые соединяются в определенных пропорциях непосредственно перед нанесением. Такие составы быстро схватываются и затвердевают, поэтому после их замеса работать необходимо достаточно быстро. Двухкомпонентные смеси обладают не только более длительным сроком хранения в закрытом состоянии, но и высокой прочностью при эксплуатации. Этот вариант удобен в том случае, когда работу нужно произвести быстро. Но, надо сказать, что из-за дороговизны и сложности в применении, широкого распространения подобных составов не было.

4. Разделяйте мастики и по их затвердеванию, так как они после нанесения могут затвердевать полностью или оставаться в полутвердом состоянии.

5. Наконец, битумные мастики делятся и на компоненты, входящие в их состав. На сегодняшний день можно встретить следующие варианты гидроизоляционных составов на битумной основе:

Битумно-минеральная Мастика включает в свой состав такие вещества, как мел, цемент, доломит, асбест, кварц или известняк, измельченные до мелкого порошка – эти вещества до 20% от общей массы смеси. Помимо минералов, в состав этой мастики обязательно входит пластификатор – его должно быть по технологии производства не менее 5%. В холодной мастике в качестве пластификатора используется масляный растворитель или лак – это не гидроизоляционный состав, выдерживающий без повреждений любые механические, вибрационные и гидравлические нагрузки. В связи с этим такую мастику используют для защиты заглубленных частей стен фундамента.
Каучук битумный В состав, помимо нефтяного битума, входит мелкодисперсный резиновый порошок или синтетический каучук, придающие мастике большую эластичность. Кроме того, в состав мастики входят минеральные наполнители, а также специальное минеральное масло в качестве пластификатора. Изготавливаются компаунды на основе органического растворителя.

Такая мастика может продаваться в виде порошка, а ее расход в зависимости от толщины покрытия составляет 1,5÷2 кг/м². Сухую смесь перед нанесением нагревают до температуры, указанной на упаковке. Для этого его засыпают в емкость и ставят на огонь. Этот вид мастики можно назвать одним из самых доступных, а срок службы гидроизоляции составляет 15÷20 лет.

Резина битумная Смесь имеет хорошую вязкость, благодаря чему материал образует плотное, эластичное и надежное защитное покрытие от влаги. Этот вариант мастики, как и предыдущий, при необходимости разводится растворителем. Срок высыхания каждого из слоев этого покрытия составляет от 6 до 12 часов. Расход материала зависит от многих факторов, в которые можно включить пористость основного материала, толщину наносимого слоя, параметры влажности и температуры окружающей среды. В целом расход может варьироваться от 0,75 до 1,5 литров на квадратный метр. Для лучшего сцепления с основанием и образования качественного пленочного покрытия бетонную стену рекомендуется немного увлажнить. Грунтовка под резиновую мастику не требуется.
Битумный полимер Полиэмульсионная мастика включает один или несколько модифицированных полимеров. Не содержит органических растворителей, поэтому не имеет резких запахов и может применяться не только для наружных, но и для внутренних работ. Составы, содержащие полимеры, являются не только отличной гидроизоляцией для строительных конструкций, но и становятся прекрасной защитой стен и внутренних помещений от вредного для здоровья радона почвы. Время высыхания этой мастики на стенах составляет 6÷8 часов.
Мастика битумно-латексная изготавливается на водной эмульсии. Латекс представляет собой каучук, синтезированный в промышленных условиях и обладающий улучшенными характеристиками. В большинстве случаев этот вид мастики наносится в холодном виде и продается в готовом виде, то есть представляет собой однокомпонентный состав. Желательно перед нанесением битумно-латексной мастики подготовить стены стены, обработав их грунтовкой, которую можно произвести самостоятельно, разбавив этот же состав мастики водой в пропорции 1:1. Латексные мастики можно применять даже при отрицательных температурах без обогрев.
Битумно-масляная Морозостойкая мастика отлично подходит для гидроизоляции наружных и внутренних герметичных конструкций, стены которых можно возводить из любых материалов. Эта мастика разводится бензином, уайт-спиритом или растворителем. Расход масляного гидроизоляционного состава 1÷1,5 л/м².
Грунтовка битумная Отличается от мастики более жидкой консистенцией, так как используется для подготовки поверхностей под нанесение основного гидроизоляционного слоя мастики. Грунтовку можно сделать из мастики путем разведения растворителем или водой, в зависимости от основы, до нужной консистенции. Состав для подготовки поверхности наносится валиком, кистью или распыляется специальным пульверизатором. Срок намазывания такого состава на стены в зависимости от основы может составлять от 1 до 5 часов.

Требования к мастике

Чтобы гидроизоляционное покрытие было прочным и долговечным, состав битумной мастики должен быть качественным, а дата ее изготовления соответствовать заявленным производителем гарантийным срокам.

Поэтому, приобретая этот материал, необходимо изучить этикетку на упаковке, где должны быть представлены все необходимые характеристики и информация о дате его производства.

Кроме этих критериев необходимо учитывать следующие качества мастики:

Гидроизоляционная смесь должна иметь однородную консистенцию без посторонних включений, которые могут создаваться в наносимом виде пузырьками воздуха, ослабляющими водозащиту свойства материала.
Мастика должна быть эластичной и удобной для нанесения.
Смесь для нанесения и при эксплуатации не должна выделять в окружающую среду вредных для человека веществ, а значит, не должна содержать токсичных компонентов.
Состав битумный гидроизоляционный, применяемый для гидроизоляции фундамента, должен иметь термостойкость не менее 70 градусов.
Полная водонепроницаемость – одно из основных качеств любой битумной мастики.
Высокая адгезия смеси необходима не только для хорошего сцепления с основанием, но и для надежного склеивания гидроизоляционных рулонных полотен.
Застывший гидроизоляционный слой должен иметь постоянные физико-механические характеристики, сохраняющиеся в течение всего срока эксплуатации, в диапазоне рабочих температур, указанном на упаковке производителем.

Основные технологические приемы нанесения гидроизоляционной мастики на стены фундамента

Процесс создания гидроизоляционного защитного слоя на стенах фундамента несложный, но займет довольно много времени, если работать вручную, т.е. , кистью, валиком или шпателем, особенно в тех случаях, когда конструкция находится глубоко в почве, а потому имеет большую высоту и общую площадь.

Иллюстрация	Краткое описание работы
	Приступая к работам по гидроизоляции фундамента, необходимо провести его ревизию на предмет образования трещин. При обнаружении таких изъянов их необходимо заделать, а при необходимости натянуть металлические стяжки, состоящие из арматурных скоб диаметром 10-12 мм или толщиной 3÷5 мм. Если на основании оставить трещины, то гидроизоляцию с его покрытием бесполезно, так как через эти зазоры стены будут впадать в стены, продолжая разрушать бетон.
	Начинать ремонт необходимо с расширения трещин и их максимального углубления. Если трещина небольшая, то ее необходимо сначала залить грунтовкой глубокого проникновения, просушить, а затем залить герметиком для наружных работ. Если зазор большой, то перегородки закрепляют на стене, а затем после обработки грунтовкой трещину заливают на всю глубину и ширину бетонным или бетонно-клеевым раствором. Если фундамент выкладывается из кирпича, рекомендуется армировать металлической сеткой, затем штукатурить и только после этого переходить к гидроизоляции.
	Далее перед нанесением гидроизоляционного материала проводится грунтовка очищенных стен битумной грунтовкой, состоящей из битумной мастики и растворителя. Этот состав можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно, смешав два компонента в пропорции 1:1.
	Грунтовочный слой необходим, в первую очередь, для того, чтобы создать хорошую основу для нанесения основного гидроизоляционного материала. Грунтовка укрепит поверхность, закрепит остатки пыли на поверхности стены. Заполняет поры и мелкие трещины, устраняя излишнюю впитываемость структуры материала фундамента – это уменьшит расход битумной мастики и создаст гладкую водонепроницаемую поверхность для ее нанесения.
	Так как грунтовка имеет жидкую консистенцию, ее удобно наносить с помощью мягкой кисти или кисти, для комфортного проведения запланированных работ на длинной ручке. Грунтовка наносится на поверхность равномерно, а когда она полностью обработана подготовительным составом, нужно дать время для схватывания. Этот процесс займет от 3 до 12 часов в зависимости от состава раствора и особенностей основания.
	После схватывания грунт-грунта наносится гидроизоляционное покрытие одним из выбранных мастичных составов. Может наноситься одним или несколькими слоями. Гидроизоляция , нанесенная в четыре слоя, между которыми проложена стеклоткань, называется тяжелой, и она не только защитит стены от любой влаги, но и станет своеобразным дополнительным усилением их поверхностей.
	Мастика битумная гидроизоляционная часто имеет достаточно густую консистенцию, поэтому ее часто наносят широким шпателем или кельмой. Массу необходимо равномерно распределить по стене, создавая ровный слой. Если приложение предусмотрено для нескольких слоев, каждый из них перед переходом на следующий должен быть хорошо пройден. Время высыхания мастики указано на упаковке материала.
	Еще один вариант использования битумной мастики при изоляции фундамента – укладка кровельного полотна. В этом случае на загрунтованные стены наносится один слой мастики, которую для лучшего сцепления материалов обычно нагревают.
	Далее, перед проведением дальнейших строительных работ, водонепроницаемые и просохшие стены фундамента необходимо закрыть теплоизоляционным материалом. Выполняется по прямому назначению и на данном этапе работ будет хорошей защитой гидроизоляционного покрытия от повреждений.

Если есть необходимость проведения таких работ в зимний период, то для гидроизоляции применяют смесь, способную выдерживать нанесение на поверхность при температуре окружающего воздуха до — 30 градусов, например битумно-клеевую мастику . Чтобы работа в этот непростой период была успешной, рекомендуется выполнять некоторые требования:

При использовании битумной мастики, как основного материала гидроизоляции, то есть без применения рулонных материалов, поверхность обрабатываемой стены должна быть прогрета до плюсовой температуры. Для этой цели обычно используют тепловые пушки, хотя можно нанести деформацию и с помощью газовой горелки.
следует готовить в теплых помещениях, расположенных на небольшом расстоянии от места нанесения.
Нельзя устраивать гидроизоляционное покрытие фундамента при повышенной влажности, тумане, дожде или снегопаде.
При наибольшей необходимости проведения этих работ в холодное время года рекомендуется устраивать специальные конструкции — тепло, которые будут способствовать достижению положительной температуры стенок фундамента.

Тепло — это конструкция из дерева или металла в месте проведения работ, обтянутая плотной полиэтиленовой пленкой. Внутри данного объекта воздушного отопления включение отопительных приборов осуществляется без открытого огня, во избежание создания опасных условий для здоровья и жизни строителей.

При замешивании мастики в оборудованных подогревом миксерах с электронагревом применяют для заживления смесями.
В связи с неблагоприятными зимними условиями нанесение всех слоев гидроизоляции производится так называемыми инвигами, то есть процесс нанесения всех слоев полностью производится на одном участке фундамента. Затем тепло переставляется на следующий участок конструкции, и работа над ним ведется в полном объеме – и так далее до полного выполнения всей задачи.
Результаты всех работ, проводимых в зимнее время, должны быть проверены с наступлением теплого времени года, на проявление тех или иных дефектов, которые следует немедленно устранить.

Процесс создания гидроизоляционного барьера в данной публикации рассмотрен кратко, но лишь по той причине, что этому вопросу посвящена отдельная подробная статья на нашем портале.

Гидроизоляция фундамента важна!
Те строители, которые после заливки фундамента упускают из виду проблему создания защиты от воздействия почвенной влаги. Для чего он нужен, какие требования он должен отвечать и как его можно сделать самостоятельно — читайте в специальной публикации на страницах нашего портала.

Популярные марки битумных мастик

На строительном рынке России представлен достаточно широкий ассортимент гидроизоляционных битумных мастик разных производителей, но все же некоторые из них максимально высоки.

Продукция Технониколь

Мастики «Технониколь» на сегодняшний день являются, пожалуй, самыми популярными у потребителей, занимающихся частным строительством. Эти композиции производятся из высококачественных продуктов на самом современном оборудовании и соответствуют всем международным стандартам качества.

Цены на мастику битумную Техтониколь

Мастику ТехноНИКОЛЬ Битумную

Мастику битумную гидроизоляционную изготавливают на основе растворителей и водных эмульсий, для применения в горячем и холодном виде, а также для нанесения на специальном оборудовании и вручную.

В данной таблице приведены физико-технические характеристики составов марки «Техниколь»:

Физико-технические показатели битумных мастик «ТЕХНОНИКОЛЬ»	№20	№21	№24	№31	№33	№41
Прочность сцепления с основанием, МПа:
— с бетоном	0,6	0,1	0,45	0,6	0,2	0,6
— с металлом	0,9	0,1	—	—	0,25	0,9
Гибкость на стержне с радиусом 5,0 ± 0,2 мм 0 с	-15	-35	-5	-15	-25	—
Относительное удлинение на разрыв, %	100	500	—	700	900	1100
Влагопоглощение в течение суток, % по массе	2	0,4	0,4	1	0,4	1
Гидроизоляция на сутки при давлении 0,1 МПа	+	+	+	+	+	+
Массовая доля нелетучих веществ, %	73 ÷ 93.	50	65	50 ÷ 70.	53 ÷ 65.	100
Толщина одного слоя, мм	1,5	1	1	1	2	2
Consumption per layer, kg / m²	2.5 ÷ 5.7	2.5 ÷ 5.7	2.5 ÷ 5.7	2.5 ÷ 5.7	3.5 ÷ 5.5	2.5 ÷ 5.7
Время высыхания одного слоя, ч, при температуре +20°С и влажности воздуха 50%.	24	24	24	5	5	4
Температурный диапазон применения, °С	от -20 до +30	от -20 до +40	от +5 до +30	от +5 до +30	от -20 до +40	от -20 до +40
Влажность массы не более, %	4	4	8	8	4	4

Более подробная информация о мастике Технониколь представлена в таблице ниже:

Иллюстрация
	Битумный «Аквамаст» производится Технониколь для применения в различных помещениях внутри помещений и для наружных строительных работ. На упаковке указано назначение того или иного состава – это может быть гидроизоляция фундамента, бассейнов и полов в санузлах, кровельные работы и другие операции. В состав мастики «Аквамаст» входят нефтяное вяжущее битум, минеральные наполнители, технические масла и растворитель. Масса битумная гидроизоляционная для обработки фундаментов представляет собой готовый состав, применяемый для нанесения на конструкции, возводимые из бетона, металла, железобетона, дерева, кирпича, заделанные в грунт и непосредственно контактирующие с влагой.
	Для создания хорошей адгезии между гидроизоляционным слоем и материалом фундамента производитель рекомендует перед его нанесением пропитать поверхность битумной грунтовкой «Аквамаст», и особенно это актуально, если гидроизоляцией является пористый строительный материал . К тому же, следуя этому совету, можно существенно сэкономить на мастике и облегчить ее нанесение. Время высыхания одного слоя мастики составляет от одного часа до одних суток, в зависимости от некоторых факторов, в которые входит материал, конструкция основания, температура и влажность окружающей среды, а также толщина наносимого слоя. Мастика считается сухой, если ее поверхность перестает быть липкой. Чтобы при дальнейших строительных работах гидроизоляционный слой не был поврежден, сразу после его высыхания его следует закрыть защитными плитами или теплоизоляционными матами. Эта мастика расфасована производителем в металлические ведра по 3, 10 и 18 килограммов. Расход мастики 1 кг/м².
	Технониколь №20 битумно-каучуковая мастика, готовая к применению. Гидроизоляционный материал состоит из нескольких компонентов — модифицированной дробленой резины, битума нефтяного, минеральных наполнителей, технологических добавок и органического растворителя. После окончательного высыхания данная мастика создает высокопрочное покрытие, способное работать в широком диапазоне рабочих температур, в разных областях, начиная от нанесения защитных слоев на кровельный материал и заканчивая гидроизоляцией различных строительных конструкций, в т.ч. фонды.
	Расход Технониколь №20 для кровли варьируется от 3,8 до 5,7 кг/м², а для гидроизоляции фундамента от 2,5 до 3,5 кг/м². Возможно проведение работ по нанесению данного состава при температуре от -20 до +40 градусов, время высыхания гидроизоляционного слоя 24 часа при температуре выше +5 градусов. Нельзя проводить работы вблизи источников открытого огня, следует избегать образования масс и слизистых оболочек. Хранение мастик битумно-каучуковых должно производиться при температуре от -20 до +30 градусов, в защищенном от света месте. Срок годности с даты изготовления 18 месяцев. Мастера «Технониколь №20» продается в металлических ведрах по 20 литров.
	«ТехноНИКОЛЬ №21» («техномаист») — эта мастика предназначена как кровельная, но успешно применяется не только для ремонта любых видов кровель в комплексе с рулонными покрытиями, стеклотканью и в качестве самостоятельной гидроизоляции, но и для защищать от влаги все строительные конструкции. К таким участкам относятся подвалы, сваи, фундаменты домов и другие части зданий, заглубленные в грунт и непосредственно контактирующие с водой. Кроме того, этот состав подходит для антикоррозийной обработки металла – это кузова автомобилей, трубы и другие узлы и конструкции. Техномаст представляет собой готовую к применению мастику, состоящую из модифицированного искусственного каучука, минеральных наполнителей, технологических добавок, органического растворителя и нефтяного битума. Слои покрытия из этого материала обладают высокой эластичностью, теплоемкостью, прочностью сцепления, влагостойкостью.
	С Мастикой «Техномаст» можно работать при температуре окружающей среды от -20 до +40 градусов. Если воздух нагрет до температуры ниже +5 градусов, то перед нанесением состава необходимо выдержать на жаре не менее суток. При благоприятных условиях срок высыхания слоя мастики не более 24 часов. С данным составом нельзя работать, если поблизости находится открытый огонь, а также нанесенная мастика, необходимо защищать глаза и открытые участки тела. Раствор продается в металлических ведрах по 20, 10 и 3 литра. Расход мастики при использовании для кровли 3,8 ÷ 5,7 кг/м², а для защиты от влаги фундаментов 2,5 ÷ 3,5 кг/м².
	Технониколь №24 (МХТН) — мастика гидроизоляционная представляет собой смесь, состоящую из битума, минеральных наполнителей, растворителя и технологических добавок. Этот вид мастики не содержит полимеров, поэтому несколько ниже и относительное удлинение отсутствует, поэтому мастика относится к жестким гидроизоляционным покрытиям и не подходит для работы с металлом. Мастика предназначена специально для защитного покрытия деревянных, бетонных и железобетонных поверхностей. Остальные данные по этому материалу приведены в таблице, представленной выше.
	Технониколь №31 – водная эмульсия нефтяного битума, технологических добавок, модифицированного искусственного каучука и минеральных наполнителей. Материал имеет высокую адгезию с любыми поверхностями, устойчив к влаге, эластичен и теплонагружен. Так как состав изготовлен на основе воды, он не содержит минеральных растворителей. В связи с этим такую мастику можно применять для гидроизоляционных работ внутри помещений – балконов, ванных комнат, бассейнов, подвалов и других. Однако материал применяется и для ремонта кровли, как самостоятельной гидроизоляции, так и в сочетании с рулонными полотнами или стеклотканью.
	Официальный «ТехноНИКОЛЬ №31» и для защитного покрытия стен фундамента и других конструкций, заглубленных в грунт. Готовая к употреблению гидроизоляционная мастика имеет некоторые особенности применения. Раствор перед началом работы необходимо хорошо перемешать, а затем нанести на сухую или слегка влажную поверхность на очищенную от загрязнений – главное, чтобы она не была мокрой. Окрашивание поверхностей можно производить шпателем или широкой кистью. Водный раствор наносится при температуре воздуха от +5 до +30 градусов, а нанесение одного слоя гидроизоляции занимает не более 5 часов. Окончательно покрытие наберет прочность через семь дней. Расход состава «Технониколь №31» составляет при гидроизоляции кровли 3,8÷5,7 кг/м², а при нанесении на стены фундамента 2,5÷3,5 кг/м². Продается мастика в металлических ведрах по 18, 9 и 2,7 кг.
	Технониколь №33 – битумно-латексная мастика, изготовленная на основе водной эмульсии, в состав которой также входят модифицированные полимеры. В составе не содержатся минеральные растворители. Этот тип материала также подходит для гидроизоляции как фундаментов и крыш, так и для полевых площадок внутри помещений. Мастика не требует обучения перед использованием и подходит для ручного и механического нанесения. При растворении с использованием специального оборудования для обработки поверхностей опрыскивание возможно только 10÷12% раствором хлористого кальция, что означает 4 кг кристаллического вещества на 25 л воды, который добавляется в мастику в пропорциях 1: 8. Мастика продается в бочках по 200 литров, а ее расход составляет для покрытия кровли 4,5÷5,5 кг/м², а для гидроизоляции фундаментов – 3,5÷4,5 кг/м².
	Технониколь №41 «горячая» гидроизоляционная мастика считается кровельной, но возможно ее применение и возможно применение фасадов и трещин в бетонных стяжках и железобетонных плитах, покрытия фундаментов из бетона, металла , различные блоки, а также для защиты трубопроводов. Этот вариант мастики изготавливается из модифицированных полимеров, минеральных наполнителей и нефтяных битумов. При нанесении создает прочное прочное покрытие, обеспечивающее надежную гидроизоляцию конструкции.
	Перед началом работ необходимо подготовить Технониколь №41. Для этого в бак закладывают сухую мастику и нагревают до 160 ÷ 180 градусов, после чего кистью наносят на загрунтованную битумной грунтовкой поверхность. Аппликационные работы производятся при температуре воздуха от -20 до +40 градусов. Товар продается в бумажных мешках, внутри которых силиконизированный внутренний слой. Вес нетто мешка 30 кг. Срок годности материала с даты изготовления 18 месяцев.
	Битумно-полимерная мастика Master компании MCTN представляет собой состав, используемый в холодном состоянии. В его состав входят нефтяной битум, модифицированный искусственный бутадиенстирольный термоэластопласт или его модификации, растворитель, наполнитель и технологические добавки. Применяемая мастика для устройства и ремонта крыш, а также для гидроизоляции стен подвалов и фундаментов, а также других строительных конструкций, заглубленных в грунт и подверженных постоянному воздействию влаги. Материал обладает не только гидроизоляционными качествами, но и антикоррозийными, поэтому часто используется для защитной обработки металлических конструкций и деталей не только в строительстве, но и при ремонте автомобилей. Расход мастики составляет для кровли 3,8÷5,7 кг/м², а для гидроизоляции фундаментов 2,5÷3,5 кг/м². Материал предназначен для использования в диапазоне температур от -200 до +300 градусов, а время его высыхания в обычных условиях составляет не более суток. Гарантийный срок мастики со дня изготовления 18 месяцев. Он поступает в металлические ведра и бочки по 20 и 50 литров.

Мастики битумные других производителей

Помимо известного отечественного бренда Технониколь на российском рынке представлены и другие производители, к которым можно отнести «Нефтебитумный завод», «Гидролюкс», «Икопал», «Донисол», «Сетка» и другие.

Характеристики некоторых из них будут представлены в таблицах.

Физико-технические показатели битумных мастик	«МГХ-Г»	«МГХ-К»	МГХ-Т	«Темнота»	«МЕБИС»
Влагопоглощение в течение суток не более, % по массе	0,5	0,5	1	0,2	0,5
Вязкость условная, не менее, с	21	15	15	20	14 ÷ 28.
Прочность сцепления с бетоном, не менее, МПа	0,3	0,4	1,5 ÷ 3,0	0,15 ÷ 0,1.	0,4
Температура размягчения, °С	70	130	100	80	100
Время высыхания одного слоя, часы	24	12 ÷ 24.	24	12 ÷ 24.	12 ÷ 24.
Глубина проникновения иглы при 25ºС, 0,1 мм	15 ÷ 20.	12 ÷ 20.	15 ÷ 20.	15 ÷ 20. 20 ÷ 20.
Расход мастики, л/м², при толщине слоя в 2 мм	1	0,8 ÷ 1,0	0,8 ÷ 1,0	2,5 ÷ 3,0	0,25 ÷ 0,5

И примерно такие же композиции — еще несколько:

Иллюстрация	Краткое описание характеристик материала
	Mastham MGH-G «Сетка» представляет собой готовую к применению композицию, не требующую нагревания. Однородная смесь состоит из нефтяного битума, минерального наполнителя и растворителя на органической основе. Такой состав предназначен для наружных работ по гидроизоляции различных строительных конструкций, в том числе заглубленных в грунт, кроме тех, на которые в процессе эксплуатации будет оказываться термическое воздействие, превышающее 70 градусов. Работы по нанесению данной композиции ведутся при температуре воздуха не ниже +10 градусов, на предварительно очищенную и предварительно загрунтованную битумной грунтовкой поверхность.
	Masthem mall-g довольно густой, часто наносится шпателем. Если планируется работа кистью или валиком, то смесь необходимо разбавить органическим растворителем, количество которого не должно превышать 25÷50% объема мастики. В качестве растворителя можно применять масляный растворитель, уайт-спирит, скипидар, ксилол и подобные ему органические соединения. Если мастика для гидроизоляции применяется без дополнительных материалов, например бегунка, рекомендуется наносить на стены фундамента 2÷3 слоя состава, давая каждому из них от 6 до 24 часов при температуре окружающего воздуха минимум +20 градусов. Полная заправка покрытия происходит через сутки после нанесения последнего слоя. Если работы производятся при низких температурах, время высыхания увеличивается. Продается мастика в металлических ведрах по 20 литров.
	МГХ-К «Сетка» — битумно-резиновая композиция, готовая к применению, состоящая из измельченной резиновой крошки, битума нефтяного, смоляных кислот, синтетического термопластичного полимера и органических растворителей. Входящие в состав мастики ингредиенты придают ей эластичность, которая не теряется при температуре от — 35 до + 130 градусов. Гидроизоляционный материал применяется для нанесения на кровельную поверхность, для фундаментов и других частей внешней части строения. Благодаря сбалансированной консистенции мастика хорошо проникает и закрывает различные изъяны поверхностей, такие как сколы, трещины и щели. Если повреждение имеет большую ширину, то мастику применяют в комплексе с армирующей сеткой из стекловолокна. Прочность и адгезионная способность этого вида мастики настолько высоки, что ее используют даже при ремонте дорожного покрытия. Полный перечень работ, которые можно выполнять с использованием этого гидроизоляционного материала, можно найти на этикетке упаковки.
	Если необходимо получить более жидкий состав, мастику можно развести одним из органических растворителей. Следует помнить, что растворитель можно добавлять в количестве не более 25÷50% от общей массы. Для защиты стен фундамента от влаги на их поверхность рекомендуется нанести два-три слоя мастики, причем каждый из них лучше всего армировать стеклотканью или стеклосеткой. Каждый из слоев должен сохнуть не менее 6 часов при температуре не ниже 20 градусов. Окончательный пригар происходит в последние сутки после нанесения последнего слоя мастики. Эта мастика продается в металлических ведрах объемом 2, 20, 50 литров.
	МГХ-Т «Сетка» — смываемая мастика, готовая к нанесению, состоит из нефтяного битума, минеральных наполнителей, мелкозернистой резиновой крошки, растворителя и синтетического каучука. Мастика обладает прекрасной адгезионной способностью, поэтому создает на поверхности бетона и металла прочное, водонепроницаемое, эластичное покрытие, которое можно эксплуатировать при температуре от — 40 до +100 градусов, то есть инертное к температурным перепадам. Материал подходит для гидроизоляции любых поверхностей, начиная от кровли и заканчивая полом подвала или бассейна. Мастика наносится шпателем, кистью или валиком, но в последних случаях ее необходимо растворять. Нанесение данного гидроизоляционного состава производится по тому же принципу, что и МГХ-К «Сетка». Если приходится работать при низких температурах, мастику нужно немного подогреть на паровой бане до температуры 30 ÷ 50 градусов. Мастика расфасована в тару по 2, 20 и 50 литров.
	«МЕБИС» — битумно-полимерная мастика на водной основе, холодная, для гидроизоляционных работ. Применяется для защиты кровли, а также других строительных конструкций, в том числе заглубленных в грунт. Данный гидроизоляционный состав не содержит органических растворителей, поэтому его можно смело применять не только для наружных, но и внутренних работ. Мастика подходит для защиты не только бетона и металла, но и таких материалов, как гипсокартон, кирпич, дерево и штукатурка. Кроме того, эта мастика является отличной грунтовкой для подготовки поверхностей к дальнейшей гидроизоляции.
	Если в этом качестве используется «МЕБИС», то его разводят водой, в пропорциях 1:1. Для подготовки поверхностей достаточно нанести на них грунтовку слоем 1 мм. Гидроизоляция наносится на подготовленную стену двумя-тремя слоями, между которыми укладывается стеклохолст. На каждый слой уйдет 3 ÷ 4 часа, а окончательное горение происходит через 12 ÷ 48 часов, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. Температура материала варьируется от -35 до +100 градусов. Расход материала зависит от качества подготовки поверхности, пористости, структуры и гигроскопичности. Продается «МЕБИС» в пластиковых ведрах по 5, 20 и 50 кг.
	Фабрика «МПК ЧРЗ» г. Рязань производит мастику «Даркжанка». Гидроизоляционный материал состоит из битума, резиновой мелкой крошки, органического растворителя и технологических добавок. Наличие в мастике каучука делает ее более эластичной, повышает адгезионные качества материала и его устойчивость к перепадам температур, почвенной и атмосферной влаге. Поэтому данный вид материала подходит для гидроизоляции разных участков строения, в том числе кровельных, смытых фундамента, а также бассейнов. При необходимости битумную смесь можно разбавлять такими растворителями, как бензин, нефраза, сольвент, уайт-спирит и другими подобными. Этот процесс придется провести, если работу предполагается проводить кистью или валиком. Расход такой мастики с нанесением ее на основание стены слоем в 2 мм составит 2,5÷3 кг/м². В продажу поступает в металлическом пакете фасовкой по 18 кг.

Видео: Мастика битумная Битумаст» — Надежная гидроизоляция от фундамента до кровли

В завершение темы необходимо еще раз подчеркнуть, что при выборе материала для гидроизоляции необходимо отдавать предпочтение известным проверенным производителям, которые соблюдают установленные нормы качества изготовления своей продукции.Однако, какая бы мастика не была выбрана для защиты основания, гидроизоляционное покрытие будет действительно надежным только при соблюдении всех технологических требований по нанесению материала на поверхность.

Узнайте о разном из новой статьи на нашем портале.

Огнеупорная гидроизоляция — один из наиболее распространенных способов устройства гидроизоляции фундамента, что связано с простотой устройства мастиковой мастики, отсутствием швов, возможностью применения на элементах сложной конфигурации и механизированного нанесения (набрызг гидроизоляции) .

Основным недостатком при использовании этих материалов является усадка, которая может привести к разрыву гидроизоляции. Одежку из мастики производят от напора воды (на прессе), а перед обратным потоком гидроизоляция покрытия требует обязательной защиты, которая может быть выполнена в виде защитных стен, с применением плоского дренажа (профилированные мембраны), теплоизоляции. (XPS) и т. д.

Гидроизоляцию охладителя следует применять в основном для защиты от капиллярной (грунтовой) влаги и грунтовых вод в дренажных и малонапряженных грунтах, при залегании грунтовых вод на 1,5-2 м ниже уровня пола подвала. При гидростатическом давлении можно применять, если давление не будет превышать 2 М. для гидроизоляции из битумной мастики и 5 М. Для гидроизоляции из битумно-полимерной мастики.

Более холодная гидроизоляция из чистого слитного битума не рекомендуется из-за недостаточной прочности битумных покрытий.

Толщина гидроизоляции

Наносится битумная или битумно-полимерная мастика 2-4 слоя. Общее зависит от глубины фундамента (см. таблицу).

В связи с тем, что они наносятся в жидком состоянии, решающую роль играет соблюдение расчетной толщины гидроизоляционного слоя. В связи с этим контроль должен включать измерения толщины покрытия во влажном и сухом состоянии. Контроль толщины мокрой пленки производится гребенкой или диском, толщина сухой пленки измеряется универсальными толщиномерами.

Недостаток мастичного покрытия в том, что трудно добиться гарантированной толщины изоляционной пленки, особенно при больших уклонах и неровных поверхностях. Поэтому необходимо либо основательно подготовить поверхность, либо увеличить расход материала. И то, и другое приводит к увеличению стоимости покрытия.

Расход на 1 м2

Расход гидроизоляции Битумно-битумный в 2 слоя — 2,0-2,5 кг/м2

Межслойные промежутки

Каждый слой битумной мастики наносится только после полного высыхания или отказа от предыдущего. Если последующий слой мастики наносится на низкий предыдущий, это может привести к отслоению или отсутствию необходимого сцепления мастичного покрытия с основанием.

Гидроизоляционный слой из мастики считается высохшим, если его поверхность не является липкой. Время высыхания мастичного слоя зависит от состава битумной мастики, температуры и влажности как окружающего воздуха, так и основания.

Устройство гидроизоляции (технология)

Подготовка основания

Основание под обмазочную гидроизоляцию должно быть прочным и сплошным, с закругленными (радиус 3-5 см) или нарезанными на выступы в углах и гранях. В местах переходов с горизонтальной на вертикальную поверхность необходимо выполнять фильтры (картлеры), обеспечивающие плавность соединяемых плоскостей.
Бетонная поверхность с большим количеством раковин от пузырьков воздуха с целью предотвращения образования наплывов через 10-15 минут пузырей в свежемастичном слое, обсыпанная мелкозернистыми цементными растворами из сухих строительных смесей.
Для надлежащей гидроизоляции особенно опасны «гребешки» с острыми и протяженными выступами, которые образуются в местах стыковки листов опалубки, которые необходимо снять.
Поверхность основания очищается от пыли, грязи, строительного мусора.
Водонепроницаемая поверхность должна быть сухой.

Влажность основания — Важнейший показатель готовности поверхности под нанесение битумной мастики. Наличие влаги приводит к образованию мерцающей или детектирующей мастики с поверхности.

Допустимая влажность поверхности для битумной (битумно-полимерной) мастики должна быть не более 4%. Мастики водоэмульсионные можно наносить на влажные (до 8%), но не влажные основания.

Простейшее испытание на влагостойкость предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ним нет конденсата в течение 4-24 часов, то возможно нанесение битумной гидроизоляции.

Нанесение грунтовки

Для улучшения сцепления (адгезии) мастики с бетонной поверхностью готовят основу (готовую битумную грунтовку).

Грунтовку также можно приготовить из битума (БН 70/30, БН 90/10 марок, БНЦ 90/30) и быстродействующий растворитель (бензин, нефраза), разбавленный в соотношении
1:3-1:4, по массе или битумная мастика с термостойкостью выше 80°С, разбавленная до желаемая консистенция.

Тип грунтовки (праймера) должен соответствовать применяемой мастике.
Грунтовочный состав наносится на всю поверхность в один слой, в местах примыкания на затирку из цементно-песчаного раствора — в два слоя.
наносится на поверхность валиком или кистью. Основание готово к началу обмазочного гидроизоляционного устройства после отливки.

Нанесение мастики

Битумная мастика, наносимая на подготовленные поверхности с увлажняющей стороны (от напора воды) .
наносится слоями валиком, кистью, шпателем или наливом. Каждый слой должен быть сплошным, без разрывов, одинаковой толщины, с параллельными полосами. Направление нанесения битумной мастики снизу-вверх.
Следующий слой мастики наносится после отбраковки и высыхания предыдущего (на нанесенном тампоне не должно быть следов вязки).

Усиление гидроизоляции

В местах примыканий и сопряжений, в которых возможно образование трещин, местах холодных швов, обнаруженных трещин в монолитном бетоне и т. п. Дефекты Гидроизоляция охладителя должна быть усилена.

Стекловолоконный материал укладывается в первый слой мастики и прикатывается валиком, что обеспечивает плотное прилегание панелей к основанию без образования под ним пустот. После высыхания системы «Масты битумно-армирующие», наносится второй слой мастики. Крепежные полосы из стекловолокна или стеклохолста в обе стороны от оси проблемного пространства должны быть не менее 100 мм.

Наличие в гидроизоляционном покрытии армирующего материала приводит к распределению растягивающей нагрузки на всю полосу утеплителя, уменьшает удлинение материала в месте раскрытия трещины, что обеспечивает сохранение его сплошности, надежности и долговечность гидроизоляции.

Крепление стен с обмазочной гидроизоляцией производить только с мягким грунтом, защитное покрытие (стяжка, стены) в этом случае не требуется.

Наиболее доступной и эффективной гидроизоляцией всегда была битумная обработка как конструкций из кирпича и бетона, так и резервуаров, деревянных балок, металлических труб и других строительных материалов. Это универсальный тип изоляции.

Раньше при нанесении возникали частые трудности — битум нужно было расплавить и наносить, пока он еще горячий. Сейчас есть такие проблемы из-за использования растворителей. Расход мастики при гидроизоляционных работах около 2-3 кг/м 2 , выпускается в готовом виде. Для подачи заявки участвуют не более двух человек.

Также стоит отметить, что это покрытие ранее трескалось и разрушалось при низких температурах. Сейчас эту задачу решают с помощью различных полимерных добавок и пластификаторов. Так что развитие химии положительно сказалось на качестве средств и работы.

Виды мастик

Мастика битумная для разделяемых на множество различных видов. Они имеют различия в растворителях, связующих компонентах, способах применения, составе и сфере применения. Обычные полимерные варианты более редки и проигрывают битуму по своим характеристикам. Среди основных видов стоит выделить следующие:

Грунтовка, или эмульсионная композиция, Представляет собой водную массу битумной мелкодисперсной пыли, основное применение — подготовка поверхностей под рулонный материал или мастику другого типа.
Полимерная масса В составе которой — наполнители различного типа, например минералы, резиновая крошка. Обязательными составляющими являются полимерные элементы, в качестве которых может выступать полиуретан или полистирол.
Мастика резиновая Обладает высокой термостойкостью и отличной эластичностью при незначительной вязкости, благодаря чему возможно бережное смачивание основания из бетона.
Резиновая изоляция Содержит дисперсную эмульсию или резиновую крошку. В некоторых случаях приходится применять горячий метод.
Битум строительный Требует нагрева до определенной температуры для придания необходимой эластичности.
Мастика с минеральными добавками В ее составе могут присутствовать асбест, асбест, цемент или мел.

Что требуется для гидроизоляции

Сам дом и используемые материалы должны быть защищены от таяния снега, сырости, капиллярных и грунтовых вод, независимо от того, какая технология фундамента применялась. Битумная мастика позволит сделать это недорого и практично. Такая мера поможет избежать попадания влаги в подвал и продлить срок службы.

Пористая структура бетона быстро впитывает воду, благодаря чему сырость проникает внутрь здания и вызывает появление плесени и грибка. Кроме того, со временем коррозии и фурнитура начинает подвергаться возникновению трещин в конструкции. Качественный фундамент, защищенный от влаги, является гарантией длительной эксплуатации всего дома.

Сырость может иметь разную степень влияния на фундамент, это зависит от наличия подвала, типа грунта, уровня воды. Особая защита требуется для конструкций в следующих случаях:

при строительстве здания на водоупорном грунте;
при наличии на фундаменте нижнего маркера на уровне воды;
, если до грунтовых вод меньше метра.

Мастика битумная для гидроизоляции фундамента: особенности работы с материалом

Наиболее распространенными растворителями являются уайт-спирит, бензин и толуол. Это связано с тем, что в закрытом помещении при работе с такими средствами требуется соблюдение правил техники безопасности, в частности использование очков и респираторов. Применение последних также желательно на открытом воздухе при условии жаркой погоды.

Мастика битумная для гидроизоляции фундамента изготавливается в основном без применения органических растворителей, что несомненно удобно, так как возможен контакт теплоизоляционных покрытий из полистирола и пенопласта. Также токсичных и легковоспламеняющихся испарений они не выделяют.

Материал может содержать армирующие частицы: элементы из стекловолокна, различные волокна. По назначению можно встретить универсальные мастики, для ремонта кровли, для работ с дорожным покрытием, для фиксации рулонного материала, для гидроизоляции.

На что следует обратить внимание

В магазинах в основном представлены мастики универсального типа, подходящие для различных работ. Но для оптимального результата желателен подбор материала, созданного для предполагаемых условий эксплуатации. Это может быть гидроизоляционная лента, мастика для покрытия кирпича или стальных труб, состав для или фундамента и другие.

Отличаются лучшими эксплуатационными характеристиками, обладают отличной адгезией с различными материалами, будь то опорный камень или дерево, а также образуют эластичное надежное пленочное покрытие, не изменяющее своих химических и физических свойств в широком диапазоне температур .

Стоит отметить долговечность и повышенную устойчивость к механическим воздействиям, из-за этого стоит такая гидроизоляция фундамента. Цена у разных производителей разная, но в среднем начинается от 360 рублей за упаковку (17 кг).

Количество необходимого материала

Расход мастики является одним из важных показателей. Этот параметр можно найти на товарной упаковке. При его отсутствии необходимо отметить минимальный рекомендуемый слой, что позволит рассчитать примерное количество состава для работы. Мастика обычно содержит от 20 до 60% растворителей, соответственно усадка после распределения будет аналогичной процентной вариации. Расход может достигать до 4 кг/м 2 ; Если фундамент гидроизоляционный, цена работ из-за этого увеличивается, особенно с учетом того, что горячая мастика расходуется несколько быстрее. Для достижения необходимой толщины покрытия материал раскатывают в несколько слоев, каждый из которых наносится после полного высыхания предыдущего.

Уплотнительная лента.

Лента гидроизоляционная представляет собой эластичный водостойкий материал, не подверженный влиянию отрицательных температур и выдерживающий значительное давление воды. В основе полиэфирный трикотаж с покрытием из термопластичного полимера. Сетчатая трикотажная структура обеспечивает надежную фиксацию.

Комбинация облицовочного покрытия и ленты образует поверхность, не подверженную воздействию солевых растворов, кислот и щелочей. Материал отличается устойчивостью к старению и имеет отличный уровень растяжения. Можно использовать как наружные, так и внутренние работы.

Лента самоклеющаяся

Применение ленты для гидроизоляции самоклеящегося типа возможно в санузлах, санузлах и других внутренних работах. Состоит из нетканого материала с изолирующим полиэтиленовым покрытием и клеевой односторонней поверхности на акриловой основе. Также применяется вместе с составами для гидроизоляции в местах возможных трещин и концентрации напряжения, на швах, в местах сопряжения пола и стен, на наружных и внутренних углах.

Подготовительные работы

Поверхность фундамента после полного выдерживания бетона тщательно очищают от грязи, пыли и песка. Для улучшения адгезии место предполагаемого нанесения мастики обрабатывают с помощью добавления еще одного слоя, если материал впитал основную часть имеющегося состава. Определяют плотность покрытия по интенсивности черного тона, в который окрашивается обрабатываемая поверхность. С помощью валика или макловеров распределяется слой грунтовки.

Технология обработки

Основной слой можно наносить в течении суток после использования грунтовки. Для работы подойдет любая битумная мастика для гидроизоляции фундамента. Слишком густой можно разбавить Уайт-спиритом, используя для перемешивания дрель и миксер. Если работы ведутся при отрицательных температурах, состав нагревают в металлической форме до 40-60 градусов. Следует проявлять максимальную осторожность и избегать контакта с открытым пламенем и возникающих испарений.

Битумная гидроизоляция выполняется шпателем, валиком или специальной кистью. Слой должен быть в меру толстым, без образования наплывов. Для облегчения работы можно использовать длинную ручку для валика.

При использовании битумно-полимерного средства, не содержащего органических растворителей, сверху может быть закреплен утеплитель из экструзионного пенополистирола или вспенивания. Указанные материалы на мастику с растворителями приклеиваются только после ее полного высыхания, иначе произойдет коррозия конструкции плит и их коробление в местах соединения.

Достоинства холодного нанесения

Современная битумная мастика для гидроизоляции фундамента, ГОСТ 30693 2000, имеет ряд преимуществ, среди которых стоит отметить длительный срок хранения, простоту нанесения и приемлемую стоимость. Этот материал образует герметичное единое бесшовное покрытие, которое благодаря наличию пластификаторов и других добавок не разрушается при понижении температуры и обладает достаточной износостойкостью и прочностью. Но если применение состава под силу каждому, то в каждом конкретном случае определять применимость должен только специалист. Это касается и периода эксплуатации, толщины слоя и вида материала.

Для защиты бетонных конструкций от разрушительного воздействия влаги выполняют комплекс мероприятий. Одним из вариантов закрыть доступ воды к бетонной арматуре является . Его часто используют для покраски или покрытия фундаментов, а также в быту для покрытия бетонных полов и межэтажных перекрытий санузлов и душевых.

Несмотря на то, что бетон является монолитным изделием повышенной прочности, он имеет мелкие поры и микротрещины. Через них грунтовые воды могут просачиваться на внутренний каркас из стальной арматуры. Он обеспечивает прочность и устойчивость всего бетонного элемента на изгиб и разрыв.

Можно предположить, что если со временем арматура будет рваться, то многомоментная нагрузка конструкции на фундамент приведет к тому, что фундаментный узел или опорная бетонная подушка лопнет и проснется в грунт. Это вызовет деформацию всего дома и появление трещин на стенах.

Для этого не все бетонные конструкции, которые могут контактировать с водой, должны быть изолированы от нее. Для этого используется один из видов защиты – битумная. Он надежно пробивает все поры и трещины в бетоне.

Материалы для выполнения битумной гидроизоляции

Для окраски или покрытия бетонных элементов применяют следующие материалы:

Битумы твердые БН-3, БН-4, БН-5
Отработанные битумы БН-3, БП-5, ДХ-1В
Мастики битумно-каучуковые
Мастика Битумно-полимерная гидроизоляционная

Для окраски бетонных конструкций твердые битумы расплавляют в цельнометаллической емкости (бочке или ведре). В процессе плавки происходит обезвоживание битума, что крайне важно при нанесении на бетонную поверхность.

Важно знать! Перед тем, как приступить к нанесению бетонного покрытия, его необходимо тщательно просушить.

В противном случае влага будет выбрасываться при контакте с горячей смолой и под изоляционным слоем образуются пузыри. Отслоение битумного слоя не окаймляет поры и трещины бетона.

Расплавленное битумное покрытие наносится кистью или широкой кистью. Горячий битум набирают в металлическое ведро, обмакивают кисть и наносят расплав движениями сверху вниз. Следующая полоса тщательно втирается в поверхность бетона с выступом на предыдущую не менее чем на 10-15 см.

Внимание! Время остывания битума в ковше от температуры жидкого состояния равно +160-170 градусов до температуры затвердевания около 1-2 минут. Это основной недостаток работы с твердыми битумами.

Поэтому при горячем цвете выполняется минимум 2 человека. Удар поддерживает огонь и добавляет в емкость кусочки битума. Исполнитель набирает ведро 20-25 кг и производит покрытие. Расход битума на 1 м2 составляет 1,5-2 кг. Толщина слоя должна быть не менее 2 мм.

Для проверки толщины слоя и уточнения нормы расхода битума в произвольном месте острым ножом вырезается квадратный отрезок размером 2 х 2 см. Его толщину измеряют штангенциркулем. При необходимости гидроизоляцию наносят дважды.

Это стоит знать! Битум становится хрупким и трескается при температуре ниже нуля, поэтому его не рекомендуется использовать в холодное время.

После обработки бетонных конструкций фундамента необходимо выполнить закулисную и плотную шлифовку. Если были перевалочные металлические трубопроводы, то их также необходимо покрыть теплоизоляционным слоем.

Слив битума не требует постоянного подогрева. В этом случае мелковлажную смолу заливают растворителем. Чаще всего это автомобильный низкооктановый бензин. После тщательного перемешивания получается разновидность, похожая на колбасу.

Отработанная битумная мастика для гидроизоляции удобно наносится кистью и кистью и бояться быстрого шуруповерта не стоит. Такая мастика полимеризуется через сутки на открытом воздухе. Он более устойчив к морозным условиям, но горючие бензиновые смеси и их пары взрывоопасны. Это требует от исполнителей особых мер безопасности и полного исключения курения и открытого огня.

Нанесение битумно-полимерной мастики

Битумно-полимерная значительно превосходит по своим характеристикам битумные и битумно-разводные покрытия. Полимеры, входящие в его состав, обладают прекрасной адгезией и не требуют тщательной сушки бетонной поверхности. Однако при его использовании недопустимы постоянная фильтрация воды и лужи на поверхности.

Такие мастики легко использовать при низких температурах. Также их можно разбавить бензином, керосином или уайт-спиритом. Подойдет бензин «Калоша», хотя растворители можно дозировать умеренно, чтобы не превратить вязкое в бульон.

Гидроизоляция дури Битумная мастика наносится кистью на бетонные и металлические конструкции. Интервал между последующими слоями составляет 24 часа. Такие мастики замечательно подходят для гидроизоляции санузлов, санузлов и душевых кабин в квартирах и частных домах.

Битум нефтяной дорожный. Кровельный битум

Битум дорожный в основном используется для строительства и ремонта дорожных и аэродромных покрытий. Нефтяные дорожные битумы делятся на вязкие и жидкие.

Вязкие битумы различаются: БНД (нефтяной дорожный битум) и БН (нефтяной битум).

Битумы дорожные вязкие нефтяные выпускаются пяти марок: БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 130/200; масло (БН) — четыре сорта: БН 60/90, БН 90/130, БН 130/200, БН 200/300.

Буквы БНД означают «битум нефтяной дорожный», цифры дробей 40/60, 60/90 и т. д. указывают на допустимые пределы степени проникновения по глубине стандартной иглы при 25°С, косвенно характеризующие вязкость битум. Битумы марок БНД характеризуются хорошей адгезией к каменным материалам и обладают достаточно высокой пластичностью при низких температурах, устойчивы к климатическим воздействиям. Технические условия на вязкие нефтяные битумы стандартизированы ГОСТ 22245-9.0.

Битум нефтяной дорожный вязкий применяется для приготовления горячих, теплых и холодных асфальтобетонных смесей, для поверхностной обработки, пропитки, а также для разжижения с целью получения жидких битумов, используемых для приготовления холодного асфальтобетона, поверхностной обработки и для перемешивание на дороге и др.

Свойства битума дорожного определяются особенностями его состава и структуры. Основными показателями этого материала являются вязкость, пластичность и термостойкость. Эти показатели взаимосвязаны. С увеличением содержания масла, повышением температуры и продолжительности воздействия нагрузок вязкость снижается, а пластичность увеличивается. Смолы определяют вяжущие свойства битума и гудрона, придают им пластичность, повышают адгезионную способность. Асфальтены в битуме и свободный углерод в смоле повышают температуру размягчения и твердость.

Битумы вязкие классифицируют на ту или иную марку на основании трех основных показателей: глубины проникновения иглы, температуры размягчения и растяжимости. Глубина проникновения иглы и растяжимость нормированы при двух температурах: 25°С и 0°С.

Показатели качества битума дорожного вязкого марки БНД

Наименование показателя

при 25°C	201-300	131-200	91-130	61-90	40-60
при 0°С	45	35	28	20
Температура размягчения кольца и шара, °С, не ниже:	35	39	43	47	51
Растяжимость, см, не менее:
при 25°C	—	65	60	50	40
при 0°С	20	6	4,2	3,5	—
Температура хрупкости, °С, не выше:	-20	-18	-17	-15	-10
Температура вспышки, °С, не ниже:	200	220	220	220	220
Адгезия к мрамору или песку	Прочность по контрольному образцу № 2
Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более:	8	7	6	6	6
Индекс проникновения:	+1	—	-1	-1	-1
	0,2		0,3	0,3	0,3

Битум БНД 200/300 Применяется для поверхностной обработки покрытий в районах с холодным климатом, а также для приготовления теплых асфальтобетонных и битумно-минеральных щебеночно-гравийных смесей.

Битум БНД 130/200 Применяется для поверхностной обработки покрытий в районах с умеренным климатом, для пропитки щебеночных покрытий в районах с холодным и умеренным климатом, для приготовления горячих асфальтобетонных и битумно- минеральные смеси в районах с холодным климатом.

Битум БНД 60/90 Применяется для пропитки щебеночных дорожных покрытий в районах с теплым климатом, для приготовления горячих асфальтобетонных и битумно-минеральных смесей в районах с теплым климатом.

Битум БНД 40/60 применяется для приготовления асфальтобетонных и битумно-минеральных смесей в районах с летней температурой >30°С.

Показатели качества битума дорожного вязкого марки БН

Наименование индикатора
Глубина проникновения иглы в битум, 0,1 мм:
при 25°C:	201-300	131-200	91-130	61-90
при 0°С:	—	—	—	—
Температура, °С:
размягчение, не менее	33	37	40	45
то же после прогрева, не выше:	—	—	—	—
хрупкость, не выше:	8	7	6	6
вспышка, не ниже:	200	220	220	220
Растяжимость, см, не менее:
при 25°C:	—	70	60	50
при 0°С:	—	—	—	—
Испытание на сцепление с мрамором или песком:	выдерживает по контрольному образцу № 2
Содержание водорастворимых соединений, %, не более:	—	—	—	—
Индекс проникновения:	+1	—	-1,5	-1,5

Битум (лат. bitumen — горная смола) — вещество, представляющее собой затвердевшую или вязкую смесь углеводородов и их производных, разновидность смеси. Этот продукт нерастворим в воде, возможно полное или частичное растворение с такими растворителями, как бензол, хлороформ, этиловый спирт, ацетон, скипидар и др., плотность которых от 0,9от 5 до 1,5 г/куб. см.

На свойства битума влияют:

способ производства битума
качество сырья
параметры производства

На производство высококачественных битумов влияет компонентный состав нефти, последовательность общей технологической схемы производства.

Марки

Имеются отличия по областям применения битума кровельного:

БНК-40/180 – битум кровельный для пропитки;
БНК-45/190 — битум кровельный, используемый для пропитки и формирования покровного слоя;
БНК-90/30 — битум кровельный, применяется только для покровного слоя.

На производство высококачественного строительного битума влияют компоненты, входящие в состав масла, и последовательность производственного процесса.

Технические требования

Для соблюдения регламента при производстве битума необходимо соблюдение типовых технических требований:

Нормация для марки БНК-40/180:

Нормация для марки БНК-45/190:

температура размягчения — 40 — 50 °С.
Глубина проникновения иглы при 25°C — 160 -220 мм.
Расхождение после нагревания массы — 0,80%.
температура вспышки — 240°С.
массовая доля воды — следы.
массовая доля парафина — 5,0%

Нормирование для марки БНК-90/30:

температура размягчения — 70 — 95°С.
Глубина проникновения иглы при 25°C — 25 — 35 мм.
температура хрупкости – -10°С.
растворимость в органических растворителях — 99,5%.
Расхождение после нагревания массы — 0,50%.
температура вспышки — 240°С.

Методы испытаний

Общепринятые методы испытаний нефтяного кровельного битума включают следующие физические и химические показатели:

проникновение;
смягчение;
хрупкость;
расхождение после нагрева массы;
проходка от оригинала;
температура вспышки;
содержание парафина.

Отбор проб от каждой партии битума в количестве 0,5 килограмма осуществляется согласно.

Правила приемки

После подготовки к отгрузке всей партии битума кровельного нефтяного на него выдается сертификат качества. На каждую партию выдается только один сертификат качества. Партией можно признать разное количество битума, однородного по качеству.

Получение неудовлетворительных результатов тестирование по одному или нескольким показателям приводит к повторным испытаниям, но объем выборки должен быть удвоен. Заключение по результатам повторных испытаний действительно для всей партии.

Изготовитель проверяет на наличие воды (массовая доля) не реже одного раза в полгода. Раз в три месяца определяют растворимость и долю парафина (массовую).

Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

Для поставки с последующим хранением на складах или строящихся битумных объектах предусмотрена упаковочная тара, служащая защитой от пыли и грязи, обеспечивает компактность груза на транспортных средствах.

Применяются основные методы упаковки , такие как клеверные контейнеры, евробочки (металлические), биг-бэги и крафт-бэги. Битумовозы используются для перевозки битума в готовом к эксплуатации состоянии.

клевертейнер имеет форму куба . Поддон и крышка изготовлены из фанеры, стенки из гофрокартона. Распаковка болгаркой занимает пару минут.
металлическая евробочка удобна в использовании, так как крышка имеет металлический фиксатор. Распаковывать не нужно, достаточно открыть бочку, подогреть битум, залить нужное количество и снова закрыть. Сохранность качества обеспечивается за счет чехла с хомутом.
биг бег — упаковка представляет собой универсальный полипропиленовый мешок, который может принимать форму контейнера, который предназначен для выгрузки загрузочными механизмами.
Крафт-мешки — самая непрактичная тара, как при транспортировке, так и при вскрытии упаковки.
Битумовоз – автоцистерна с двойными стенками и подогревом стен. Благодаря подогреву битум не нуждается в длительном подогреве на строящихся объектах.

Для определения наличия , вида материала, его характеристик, особенностей хранения и транспортировки, объема или массы, номера партии и сертификации (при наличии) имеется маркировка, информация, которая наносится на каждую единицу товара.

Для битума кровельного нефтяного — это БНК, номера 40/180; 45/190; 90/30 в числителе — температура, при которой битум становится мягким, а в знаменателе — ожидаемая температура твердого состояния.

Обеспечение сохранности битума Масло в таре производят с использованием стеллажей или поддонов. При хранении штабелями в закрытых складских помещениях, под навесами или на спланированных производственных площадках с бетонным или асфальтовым покрытием, что обеспечивает их защиту от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

В случаях перевозки битума в твердом состоянии перевозка осуществляется на специально оборудованных сборно-разборных формах. Транспортировка продуктов из углеводородов требует соблюдения всех необходимых требований пожарной безопасности из-за самовозгорания. Соблюдение элементарных правил безопасности исключает возможность аварий и аварийных ситуаций.

Гарантия производителя

Завод на выпускаемый битум нефтяной кровельный в паспорте изделия указывает в соответствии с ГОСТом произведенный материал, срок годности и использования не более одного года со дня изготовления. Купить строительный битум можно по цене 50 рублей за 1 кг.

Требования безопасности

Битумы кровельные нефтяные для кровельных мастик относятся к четвертому классу опасности. Этот класс представляет малоопасные горючие вещества. Для них температура вспышки не ниже 240 градусов Цельсия. Самовоспламенение возможно при температуре 300 градусов Цельсия.

Цена: от 16 руб/кг

Назначение

Материал необходим для создания прочного, износостойкого и герметичного гидроизоляционного покрытия.

Доставка:

Самовывоз
Наша служба логистики
Транспортная компания
(по России и СНГ)

Банковский перевод
На карту нашей компании
Наличный расчет

Температура вспышки битума кровельного (ББК) не ниже +240 °С. Возможность самовоспламенения допускается при температуре не ниже +300 °С. Для производства этого материала продукты перегонки (чистой) нефти окисляют и смешивают с асфальтом и экстрактами нефтяной промышленности. Полученный состав используют для изготовления:

гидростеклоизол,
битумная бумага,
пергамент,
рубероид,
мастики и др.

Битум БНК марок:

БНК 90/30 — применяется для нанесения покровного слоя;
БНК 40/180 — применяется для пропитки;
БНК 45/190 — необходим для приготовления состава покрытия и пропитки.

Основным физико-структурным качеством битума БНК является абсолютная водонепроницаемость. Представленные материалы препятствуют попаданию влаги на обрабатываемые основания, отталкивая ее, защищают поверхность от повреждений разного рода. Умеренно пластичная композиция кровельного битума также характеризуется повышенной термостойкостью. Отлично подходит для эксплуатации в сложных климатических условиях.

Сравнительная характеристика марок битума кровельного

Реализуем стройматериалы собственного производства, а также проверенных временем производителей. Кровельные битумные составы изготавливаются в полном соответствии с принятыми стандартами и техническими условиями. Продукция отлично зарекомендовала себя во всех климатических зонах.

ГОСТ: 6617-76

ГОСТ: 6617-76 Назначение: Применяется для гидроизоляции фундаментов, стен, крыш и других строительных конструкций, при прокладке трубопроводов, производстве кровельных и гидроизоляционных материалов, для антикоррозионной защиты.

Назначение: Применяется для гидроизоляции бетонных конструкций, фундаментов зданий и сооружений, ремонта кровли, изготовления кровельных материалов, битумных мастик, битумной гидроизоляции при прокладке трубопроводов.

ГОСТ: 22245-90 Назначение: Применяется в качестве вяжущего при ремонте и строительстве дорожных покрытий.

Назначение: используется при строительстве и ремонте дорожного полотна, а также при производстве асфальтобетонных смесей.

ГОСТ: 9812-74 Назначение: Применяется для изоляции трубопроводов с целью защиты их от почвенной коррозии, для гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений, для защиты от коррозии наружных поверхностей магистральных и нефтепроводов, газопроводов, продуктопроводов и трубопроводов различного назначения. целей и танков.

ГОСТ: 9548-74

ГОСТ: 9548-74 Назначение: Применяется для пропитки, для производства кровельных материалов, таких как рубероид, пергамин, рубемаст, битумная бумага, гидростеклоизол, стеклоизол, стеклоэласт, рубитекс, мастика, грунтовка.

Назначение: для получения покровного слоя при производстве кровельных материалов, таких как рубероид, пергамин, рубемаст, битумная бумага, гидростеклоизол, стеклоизол, стеклоэласт, рубитекс, мастика, грунтовка.

Назначение: Применяется для производства кровельных мастик, для гидроизоляции при строительных и дорожных работах.

ГОСТ: 11955-82

ГОСТ: 11955-82 Назначение: Применяется в качестве вяжущего при устройстве дорожных покрытий, оснований и для других целей.

ГОСТ: 11955-82 Назначение: Применяется в качестве вяжущего при устройстве дорожных покрытий, фундаментов и для других целей.

ГОСТ: 11955-82 Назначение: Предназначен для производства холодного асфальта, для ямочного ремонта или заливки дорожного полотна.

ГОСТ: 11955-82 Назначение: Применяются в качестве вяжущего при устройстве дорожных покрытий, фундаментов и для других целей, а также для изготовления «холодного асфальта».

ГОСТ: 11955-82 Назначение: Применяется для производства холодного асфальта, для ямочного ремонта или заливки дорожного полотна.

Назначение: Применяется в качестве вяжущего во всех видах асфальтобетонных смесей (уплотненных, щебеночно-мастичных, литых), а также для грунтования — устройства трещинопрерывающего слоя.

ГОСТ: 11955-82

ГОСТ: 11955-82 Назначение: Применяются в качестве вяжущего при устройстве дорожных покрытий, фундаментов и для других целей.

Нефтяной битум — один из самых популярных строительных материалов современности, заслуживший заслуженное уважение и почет. Этому есть две причины. Во-первых, благодаря своим уникальным характеристикам продукт незаменим во многих отраслях строительства и производства. Во-вторых, дешевый битум по цене не оставляет шансов аналогичным материалам. ООО «МастикИзол» специализируется на производстве и поставляет битум . Компания гарантирует самые выгодные оптовые предложения и оперативную доставку.

Битум нефтяной — это твердый, вязкий или жидкий материал, изготовленный из различных нефтепродуктов. Он газо- и водостойкий, обладает отличной адгезией и растяжимостью, отличной стойкостью к ультрафиолету и химическим реагентам, механическим и термическим нагрузкам. Именно такие качества в сочетании с низкой ценой , такие как растяжимость, пенетрация, хрупкость и температуры размягчения. Цена изделия напрямую зависит от целевого назначения и качества. битум модифицированный 9Марки 0087 с хорошей растяжимостью и устойчивостью к сильным нагрузкам стоят дороже.

Битум – основные преимущества

Техническая универсальность;
Устойчивость к воздействию атмосферных явлений;
Низкая звуко- и теплопроводность;
Эффективная защита от коррозии;
Прочность и термопластичность;
Водонепроницаемый;
Гибкость и эластичность;
Расширяемость;
Прочность;
Низкая цена.

Битум — области применения

Дорожное, жилое, промышленное строительство;
Производство гидроизоляционных, мастичных и лакокрасочных материалов;
Гидроизоляция строительных конструкций, зданий, сооружений;
Герметизация крыш, фундаментов, подвалов;
Защита трубопроводов от коррозии.

Завод химических компонентов производит и поставляет химическую продукцию по всей территории России. Мы сотрудничаем с известными и уважаемыми брендами, обмениваемся опытом, работаем над новыми проектами. Мы работаем с крупными золотодобывающими и нефтяными компаниями, строительными компаниями. Флокулянты для обогащения руд, лучшие мастики, герметики, краски для строительства и ремонта зданий и сооружений, ионообменные смолы, ингибиторы, оксиды, акриламидные полимеры, гликоли, каучуки, полиэфиры — все это вы можете найти прямо здесь. Современный мир невозможно представить без различной «химии». Все, что нас окружает, создано на основе химических соединений и их свойств при взаимодействии друг с другом. Порошки, моющие средства, строительные покрытия и материалы, сырье для промышленности – все это наглядный пример эффективного использования химических соединений. В нашей продуктовой линейке есть товары для вашего быта, ремонта, а также для огромных заводов. Наша компания не ограничивается узкими рамками. Разработка новых химических компонентов, их разумное и рациональное использование – две основные задачи, которые мы ставим перед собой в первую очередь. Для нас ежедневная работа – это творческий процесс, создание чего-то нового и интересного. Приобретая нашу продукцию, вы гарантированно получаете качественную продукцию по разумной цене!

ЖК Экотех производит и поставляет химическую продукцию со склада в Москве и Санкт-Петербурге. В наличии флокулянты, ионообменные смолы, ингибиторы, оксиды, акриламидные полимеры, гликоли, каучуки, полиэфиры.

Сайт Eko-tec.ru носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой. За информацией о наличии и стоимости представленных товаров и (или) услуг обращайтесь к менеджеру сайта по почте

Фастар

Совершенно новый подход к формированию среды, основа для производства инновационной продукции с непревзойденными характеристиками, доступной каждому!

Напыляемая гидроизоляция, герметики, мастики

Разумное использование биотических материалов

Битум (от лат. bitumen mountain tar, нефть) — твердый или смолистый продукт, представляющий собой смесь углеводородов и их азотистых, кислородсодержащих, сернистых и металлсодержащих производных.

«FASTAR™» — инновационный продукт, разработанный на основе биогенной структуры битума. Основу битумов составляет особая биота [от гр. биот «жизнь»]; совокупность организмов, объединенных общим ареалом распространения, созданным нами для жизнедеятельности битума и улучшения его характеристик.

Поэтому все живое органично! Все, что создано самой природой, живо. А битум – это «живой организм», который может формироваться и «жить» только в особых, подходящих для него органических условиях.

Битум является одним из производных нефти — смеси огромного количества и разнообразия веществ, большинство из которых являются органическими.

Органические вещества — это класс «живых» химических соединений, в состав которых входит углерод. Углерод является основой всех органических веществ. Любой живой организм в значительной степени состоит из углерода. Углерод — основа жизни!

Напыляемая гидроизоляция, герметики, мастики

Разумное использование биотических материалов

ФАСТАР™ ПГ

У нас вы можете заказать и купить модифицированный дорожный битум по AASHTO M 320 (Superpave™):

PG 76 марки PG 76–10, PG 76–16, PG 76–22, PG 76–28, PG 76–34

Вяжущие битумные по индивидуальному заказу.

Вяжущие дорожные битумные органические материалы, используемые при строительстве, ремонте и реконструкции дорожных покрытий и оснований. Мы используем нефтепродукты и модификаторы для производства качественных и доступных вяжущих.

Система классов эффективности (PG) классифицирует битумные вяжущие в соответствии с номинальной производительностью при расчетной минимальной и максимальной температуре дорожного покрытия. Данная классификация является частью методики объемного расчета асфальтобетонных смесей Superpave™, США.

Эмульсия битумно-латексная FASTAR ^™ FLEX — это быстросхватывающийся мастичный материал на водной основе. FASTAR ^™ FLEX — базовый продукт для создания гидроизоляции с превосходной гидроизоляцией, эластичностью, гибкостью при низких температурах по доступной цене.

Термостойкая мембрана FASTAR ^™ FLEX HT представляет собой двухкомпонентный гидроизоляционный состав на водной основе, наносимый путем одновременного механического распыления битумно-латексной эмульсии и отвердителя (коагулянта) в холодном виде. Мы применяем технологию глубокой модификации для улучшения характеристик конечного продукта, а именно прочности, термостойкости и гибкости при низких температурах.

Основой профессиональных гидроизоляционных материалов FASTAR™ является битумно-латексная эмульсия — двухкомпонентный быстротвердеющий мастичный материал на водной основе. Битум, модифицированный латексом, обладает эластичностью и прочностью в широком диапазоне температур, не насыщает воду. Мы используем первоклассное оборудование и знания, накопленные за 20 лет:

FASTAR™ FLEX HT термостойкий. На гидроизоляционный слой допускается укладывать горячее покрытие. Примером являются автомобильные пандусы, стилобаты, эксплуатируемые крыши парковок, для гидроизоляции тоннелей, подземных станций метро, мостов, мостовых сооружений, эстакад, виадуков.

^™ БП-Г
FASTAR ^™ BP-G — битумно-полимерный герметик горячего применения для швов бетонных и асфальтобетонных дорожных покрытий. Представляет собой однородный упругопластический материал черного цвета. Герметик выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 30740-2000 «Материалы герметизирующие швы аэродромных покрытий». У нас вы можете напрямую приобрести герметики FASTAR ^™ следующих марок: BP-G25, BP-G35, BP-G50 по ДСТУ Б В.2.7-116-2002 (ГОСТ 30740-2000).

Герметики на битумной основе представляют собой группу герметизирующих материалов, используемых в основном для защиты трещин, швов и компенсационных швов от влаги и повреждений. Эти составы обладают высокой адгезией к разным типам поверхностей, термостойкостью, стойкостью к влаге, истиранию и ультрафиолетовому излучению. Может применяться для ремонта дорожных покрытий, герметизации стыков и соединений жестких дорожных покрытий аэродромов и техногенных сооружений.
Гарантия нашего успеха? Мечта и люди! Общая мечта вдохновляет всех нас стремиться к единственной цели — быть лучшими в отрасли. Сделать дороги лучшими, а качество жизни комфортным. Нам удалось сформировать команду людей, преданных своему делу и гордящихся результатами своего труда, готовых к реализации крупных и амбициозных проектов. Сегодня «Битум Юг Компани» — это компания, которая стабильно развивается, укрепляя свой авторитет на рынке. Мы не готовы останавливаться на достигнутом. Мы не думаем о прогрессе, мы его делаем!
1. Настоящий стандарт распространяется на мастику битумно-каучуковую, представляющую собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенная коррозия.
ГОСТ 15836-79
УДК 666.964:699.82:006.354 Группа Ж14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКА БИТУМО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ
Технические условия
Мастика битумно-каучуковая изоляционная.
Дата введения 1979-07-01
№
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 29 декабря, 78 Н 266
ЗАМЕНА ГОСТ 15836-70
РЕПУБЛИКАЦИЯ. Сентябрь 1994 г.
1. Настоящий стандарт распространяется на мастику битумно-каучуковую, представляющую собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенная коррозия.
Область применения битумно-каучуковой мастики указана в приложении 1 к настоящему стандарту.
Мастика должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Мастика должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения подразделяется на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.
1.3. Для изготовления мастики следует использовать:
В качестве органического вяжущего — битум нефтяной электроизоляционный по ГОСТ 9812-74 или битум нефтяной строительный по ГОСТ 6617-76;
В качестве наполнителя — резиновая крошка, полученная из автомобильных амортизированных шин по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;
Зеленое масло используется как пластификатор и антисептик.
1.4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и без частиц наполнителя, не покрытых битумом.
1.5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Название индикатора
Норма для марок
1. Температура размягчения по методу «Кольцо и шар», °С, не менее
2. Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм, не менее
3. Растяжимость при 25°С, см, не менее
4. Водонасыщение за 24 часа, %, не более
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Размер партии устанавливается в размере сменной продукции, но не более 150 тонн. Замес должен состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одному рецепту, технологии и из одних и тех же компонентов.
2.2. Приемочный контроль осуществляется изготовителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникновения иглы и растяжимость.
2.3. Изготовитель обязан проводить испытания мастики на водонасыщение не реже одного раза в квартал, а также при каждой смене сырья, используемого для приготовления мастики.
2.4. Потребитель вправе проводить контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора проб и применяя свои методы испытаний.
2.5. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта отбирают 1 % от каждой партии мастики, но не менее двух фасовочных мест (мешков, бочек).
От каждого мешка (бочки) отбирается средняя проба мастики в количестве не менее 1 кг. Пробу берут в трех местах бочки (мешка) — сверху, снизу и посередине (примерно 0,3 кг). Все отобранные образцы сплавляют, тщательно перемешивая.
2.6. При неудовлетворительных результатах испытаний мастики хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю из удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение однородности
Однородность мастики определяют визуальным осмотром куска мастики в стружке или слоя мастики, нанесенного на полоску бумаги (картона) размерами 50Х150 мм при погружении ее в расплавленную массу, температура что составляет 160-180°С.
Мастика
считается однородной, если частицы резиновой крошки распределены в ней равномерно без комков и скоплений.
3.2. Определение температуры размягчения мастики
3.2.1. Метод отбора проб и подготовка к испытаниям
Отбор проб проводят по п. 2.5.
Перед испытанием образец мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают путем осторожного нагревания — без перегрева до температуры 120-180°С при перемешивании стеклянной палочкой.
3.2.2. Аппаратура, принадлежности и реактивы
Прибор для определения температуры размягчения битума ТТР по ГОСТ 11506-73.
Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.
Газовая горелка или электрическая плита с регулятором нагрева.
Стакан стеклянный диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.
Глицерин по ГОСТ 6823-77.
Тальк по ГОСТ 19729-74.
3.2.3. Подготовка к тесту
Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым излишком заливают в 2 латунных кольца прибора, уложенных на полированную металлическую или стеклянную пластину, смазанную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с ожидаемой температурой размягчения выше 100°С применяют ступенчатые кольца, которые слегка нагревают.
После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 минут при температуре (20+/-2)°С излишки отрезаются нагретым острым ножом вровень с краями колец.
3.2.4. Тестирование
Кольца с мастикой вставляются в отверстия на подвеске устройства. В среднее отверстие подвеса вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.
Приготовленное устройство помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой составляет (15±0,5)°С, и выдерживают в ней 15 мин. Если температура размягчения мастики выше 80°С, то вместо воды в стакан наливают глицерин, температура которого составляет (35±0,5)°С. Через 15 мин суспензию удаляют из стакана. а на поверхность мастики в центре каждого кольца пинцетом помещают стальной шарик, после чего суспензию опускают обратно в стакан.
Стакан ставится на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.
Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 минут нагревания должна повышаться со скоростью (5 ± 0,5) °С за 1 минуту.
Для каждого кольца и шарика отметьте температуру, при которой мастика, выдавливаемая шариком, соприкасается с нижним диском устройства.
3.2.5. Обработка результатов
Среднее арифметическое двух параллельных определений принимается за температуру размягчения мастики.
Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1°С.
3.3. Определение глубины проникновения иглы
3.3.1. Метод отбора проб
3.3.2. Оборудование и аксессуары
Пенетрометр со иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.
Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при использовании ручного пенетрометра.
Калиброванный металлический стержень диаметром 10 мм, высотой 50 мм.
Стеклянный или металлический плоскодонный сосуд вместимостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.
Стакан металлический цилиндрический с плоским дном, внутренний диаметр (55 ± 2) мм, высота (35 ± 2) мм.
Вода для ванн.
Металлический стаканчик для растапливания мастики.
3.3.3. Подготовка к тесту
Расплавленную и обезвоженную мастику заливают в металлический стакан так, чтобы ее поверхность была ниже верхнего края стакана не более чем на 5 мм. Затем быстрым движением горящей спички по поверхности мастики удаляются пузырьки воздуха.
Чашку с мастикой охлаждают 1 час на воздухе при температуре (20±2)°С, затем 1 час на водяной бане, температура которой (25±0,5)°С.
3.3.4. Тестирование
Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25 +/- 0,5) °С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности мастики так, чтобы игла лишь слегка ее касалась.
Кремальер подводят к верхней площадке стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на ноль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, позволяя игле свободно входят в испытуемый образец в течение 5 с, после чего кнопку отпускают.
После этого стойку возвращают на верхнюю площадку стержня с иглой и отмечают показания прибора.
Определение повторяют не менее трех раз в разных точках поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения протирайте кончик иглы, чтобы удалить прилипшую мастику.
3.3.5. Обработка результатов
За значение глубины проникновения иглы, выраженное в десятых долях миллиметра (или числах, соответствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
Расхождения между результатами трех параллельных определений не должны превышать: при значении проникновения иглы от 30 до 60-2; при степени проникновения иглы менее 30-1.
3.4. Определение растяжимости мастики
3.4.1. Метод отбора проб
Отбор проб проводят по п. 2.5.
3.4.2. Аппаратура, принадлежности и реактивы
Дуктилометр с латунными формами — «восьмерками» по ГОСТ 11505-75.
Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 27544-87, диапазон измеряемых температур 0-50°С, шаг шкалы 0,5°С.
Нож с прямым лезвием для резки мастики.
Полированная металлическая пластина или термостойкая стеклянная пластина.
Тальк по ГОСТ 19729-74.
Глицерин по ГОСТ 6823-77 или ГОСТ 6259-75.
Металлический стаканчик для растапливания мастики.
3.4.3. Подготовка к тесту
Полированная металлическая или стеклянная пластина и внутренние боковые стенки вставок «восьмерка» покрыты смесью талька и глицерина (1:3). Затем собираем формы на тарелке.
Расплавленную и обезвоженную мастику заливают с небольшим избытком в три латунные разъемные формы «восьмерка» тонкой струйкой от одного конца формы к другому до заполнения выше краев.
Мастику в форме охлаждают в течение 30 мин на воздухе при температуре (20±2)°С, затем излишки мастики срезают нагретым острым ножом от середины к краям вровень с краями формы , после чего формы с мастикой, не снимая с плиты, выдерживают 1 ч на водяной бане, температура которой (25±0,5)°С.
3.4.4. Тестирование
Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с плиты и фиксируют в дуктилометре, наполненном водой, температура которой (25 +/- 0,5) °С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем вынуть боковые части формы, установить стрелку на «0», включить двигатель дуктилометра и наблюдать за растяжением мастики.
Скорость растяжения должна быть 5 см в минуту.
3.4.5. Обработка результатов
За растяжимость мастики принимают длину мастичной нити в сантиметрах, указанную стрелкой в момент ее разрыва.
Для каждого образца мастики проводят три определения. За значение растяжения принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Расхождения между результатами не должны превышать 10% от среднего арифметического сравниваемых результатов.
3.5. Определение водонасыщенности мастики — по ГОСТ 9812-74.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА
И ХРАНЕНИЕ
4.1. Мастика должна быть упакована в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.
По согласованию с потребителем допускается отгрузка мастики в немелованных бумажных мешках.
4.2. Каждая упаковочная единица должна быть снабжена этикеткой или несъемным штампом с указанием:
б) наименование производителя и его адрес:
в) марка мастики;
г) номер партии;
д) дата изготовления мастики;
f) обозначение настоящего стандарта.
4.3. Изготовитель должен обеспечить соответствие битумно-каучуковых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должны быть указаны:
а) наименование организации, в которую входит изготовитель;
б) наименование изготовителя и его адрес;
г) номер партии;
д) размер партии;
ф) дата изготовления мастики;
г) результаты испытаний;
h) обозначение настоящего стандарта.
4.4. следует хранить раздельно по маркам в помещениях или под навесом в условиях, исключающих обогрев и увлажнение.
4.5. При погрузке, разгрузке и транспортировке мастики необходимо соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.
Транспортировка мастики должна осуществляться только в таре, при этом она должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.
4.6. Мастика, произведенная в непосредственной близости от строительных площадок, может доставляться к месту проведения изоляционных работ в подогретом виде – в автоаспираторах.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Мастики битумно-каучуковые — легковоспламеняющиеся вещества с температурой вспышки 240-300°С.
5.2. При производстве, плавке, отборе проб мастик, специальной одежды и средств индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и средств безопасности», утвержденными Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и Всесоюзный центральный совет профсоюзов.
5.3. При воспламенении небольшого количества мастики пожар следует тушить песком, войлоком, специальными порошками, пенным огнетушителем, развитые пожары — пенной струей или водой из лафетных стволов.
по условиям применения битумно-каучуковых мастик
Мастика марки
Температура окружающего воздуха при нанесении мастики, °С
+ 5 до — 30
по составу и приготовлению битумно-каучуковой мастики
Состав мастики приведен в таблице 1.
Таблица 1
% по массе
Название компонента
1. Нефтяные битумы строительные или масла для изоляции нефтегазопроводов:
БН-70/30 (БНИ-IV)
БН-90/10 (БНИ-В)
2. Резиновая крошка из амортизирующих автомобильных шин
3. Масло зеленое — пластификатор
Примечания:
1. Для приготовления мастики МБР-75 при отсутствии сырого масла можно использовать один из следующих пластификаторов:
а) осевое масло З или С по ГОСТ 610-72;
б) масло трансформаторное по ГОСТ 10121-76;
в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.
Каждый из этих пластификаторов добавляется в количестве 7%, при этом процентное содержание битума соответственно уменьшается.
2. Мастика марки МБР-100 2 — антисептическая.
2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств используемого битума.
3. Щебень резиновый (резиновая крошка), получаемый при переработке отработанных автомобильных шин, должен соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и соответствовать составу, приведенному в таблице 2.
стол 2
Название индикатора
2. Влажность, %, не более
4. Крупность частиц резиновой крошки размер:
1 мм, %, не менее
1,5, мм, %, не более
4. Мастику готовят непрерывным смешиванием компонентов при температуре 180-200°С (в полевых условиях) или при температуре 200-230°С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 часов.
5. Наполнитель добавляют в расплавленный и частично обезвоженный битум в высушенном и разрыхленном виде.
6. Пластификатор вводят в мастику до окончания ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородности.
Название индикатора
Норма для марок
1. Температура размягчения по методу «Кольцо и шар», ° С, не менее
2. Глубина проникновения иглы при 25° С, 0,1 мм, не менее
3. Растяжимость на 25° С, см, не менее
4. Водонасыщение за 24 часа, %, не более
2.1. Размер партии устанавливается в количестве сменного производства, но не более 150 тонн. Замес должен состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одному рецепту, технологии и из одних и тех же компонентов.
От каждого мешка (бочки) отбирается средняя проба мастики в количестве не менее 1 кг. Пробу берут в трех местах бочки (мешка) — сверху, снизу и посередине (примерно 0,3 кг). Все отобранные образцы сплавляют, тщательно перемешивая.
2.6. При неудовлетворительных результатах испытаний мастики хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю из удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.
Однородность мастики определяют путем визуального осмотра кусочка мастики в чипе или слоя мастики, нанесенного на полоску бумаги (картона) размерами 50×150 мм при окунанием ее в расплавленную массу, температура которой 160-180°С.
Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым излишком заливают в 2 латунных кольца прибора, уложенных на полированную металлическую или стеклянную пластину, смазанную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с ожидаемой температурой размягчения выше 100°С применяют ступенчатые кольца, которые слегка нагревают.
Кольца с мастикой вставляются в отверстия на подвеске устройства. В среднее отверстие подвеса вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара находилась на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.
Приготовленное устройство помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15± 0,5)°С, и выдерживали в ней 15 минут. Если температура размягчения мастики выше 80°С, то вместо воды в стакан наливают глицерин, температура которого составляет (35±0,5)°С. Через 15 мин суспензию удаляют из стакана. а на поверхность мастики в центре каждого кольца пинцетом помещают стальной шарик, после чего суспензию опускают обратно в стакан.
Расплавленную и обезвоженную мастику заливают в металлический стакан так, чтобы ее поверхность была ниже верхнего края стакана не более чем на 5 мм. Затем быстрым движением горящей спички по поверхности мастики удаляются пузырьки воздуха.
Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25± 0,5)°С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности мастики так, чтобы игла лишь слегка ее касалась.
Кремальер подводят к верхней площадке стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на ноль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, позволяющую игле свободно входить в испытуемый образец в течение 5 с, после чего кнопку отпускают.
Определение повторяют не менее трех раз в разных точках поверхности образца мастики, отстоящих от краев стаканчика и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения протирайте кончик иглы от налипшей мастики.
Мастику в форме охлаждают в течение 30 мин на воздухе при температуре (20± 2) °С, затем нагретым острым ножом срезают излишки мастики от середины к краям вровень с краями формы, после чего формы с мастикой, не снимая с плиты, выдерживают 1 час в водяная баня, температура которой (25± 0,5) °С
Формы с мастикой вынимают из воды, снимают с плиты и фиксируют в дуктилометре, наполненном водой, температура которой (25± 0,5)°С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем вынуть боковые части формы, установить стрелку на «0», включить двигатель дуктилометра и наблюдать за растяжением мастики.
Для каждого образца мастики проводят три определения. За значение растяжения принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Расхождения между результатами не должны превышать 10% от среднего арифметического сравниваемых результатов.
5.2. При производстве, плавке, отборе проб мастик следует использовать специальную одежду и средства индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и средств безопасности», утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам. и Всесоюзный центральный совет профсоюзов.
3. Щебень резиновый (резиновая крошка), получаемый при переработке отходов автомобильных шин, должен соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и соответствовать составу, приведенному в табл. …
2. Влажность, %, не более
4. Крупность частиц резиновой крошки размер:
1 мм, %, не менее
1,5 мм, %, не более
Настоящий стандарт распространяется на мастику битумно-каучуковую, представляющую собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии .
Название индикатора
Норма для марок
1. Температура размягчения по методу «Кольцо и шар», °С, не менее
2. Глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм, не менее
3. Растяжимость при 25°С, см, не менее
4. Водонасыщение за 24 часа, %, не более
От каждого мешка (бочки) отбирается средняя проба мастики в количестве не менее 1 кг. Пробу берут в трех местах бочки (мешка) — сверху, снизу и посередине (примерно 0,3 кг). Все отобранные образцы сплавляют, тщательно перемешивая.
2. 6. При неудовлетворительных результатах испытаний мастики хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю из удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.
Однородность мастики определяют путем визуального осмотра кусочка мастики в стружке или слоя мастики, нанесенного на полоску бумаги (картона) размерами 50х150 мм при погружении ее в расплав масса, температура которой 160-180°С.
Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым избытком заливают в два латунных кольца прибора, уложенных на полированную металлическую или стеклянную пластину, смазанную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с ожидаемой температурой размягчения выше 100°С применяют ступенчатые кольца, которые слегка нагревают.
Приготовленное устройство помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15±0,5)°С, и выдерживают в ней 15 мин. Если температура размягчения мастики выше 80°С, то вместо воды в стакан наливают глицерин, температура которого составляет (35±0,5)°С. Через 15 мин суспензию удаляют из стакана. а на поверхность мастики в центре каждого кольца пинцетом помещают стальной шарик, после чего суспензию опускают обратно в стакан.
Расплавленную и обезвоженную мастику заливают в металлический стакан так, чтобы ее поверхность была ниже верхнего края стакана не более чем на 5 мм. Затем быстрым движением горящей спички по поверхности мастики удаляются пузырьки воздуха.
Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25±0,5)°С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности мастики так, чтобы игла лишь слегка ее касалась.
Кремальер подводят к верхней площадке стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на ноль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, позволяющую игле свободно войти в исследуемый образец в течение 5 с, после чего кнопку отпустить.
Определение повторяют не менее трех раз в разных точках поверхности образца мастики, отстоящих от краев стаканчика и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения протирайте кончик иглы, чтобы удалить прилипшую мастику.
Мастику в форме охлаждают в течение 30 мин на воздухе при температуре (20±2)°С, затем излишки мастики срезают нагретым острым ножом от середины к краям вровень с краями формы формы, после чего формы с мастикой, не снимая с плиты, выдерживают 1 ч на водяной бане, температура которой (25±0,5)°С.
Формы с мастикой извлекают из воды, снимают с плиты и фиксируют в дуктилометре, наполненном водой, температура которой (25±0,5)°С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем вынуть боковые части формы, установить стрелку на «0», включить двигатель дуктилометра и наблюдать за растяжением мастики.
Для каждого образца мастики проводят три определения. За значение растяжения принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Расхождения между результатами не должны превышать 10% от среднего арифметического сравниваемых результатов.
5.2. При производстве, плавке, отборе проб мастик следует использовать специальную одежду и средства индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и средств безопасности», утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам. и Всесоюзный центральный совет профсоюзов.
Мастика марка
Температура окружающего воздуха при нанесении мастики, °С
Рекомендации по составу и приготовлению битумно-каучуковой мастики
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
1. Состав мастики приведен в табл.1.
Таблица 1
Название компонента
1. Нефтяные битумы строительные или масла для изоляции нефтегазопроводов:
БН-70/30 (БНИ-IV)
БН-90/10 (БНИ-В)
2. Резиновая крошка из автомобильных амортизирующих шин
3. Масло зеленое — пластификатор
Примечания:
1. Для приготовления мастики МБР-75 при отсутствии сырого масла может быть использован один из следующих пластификаторов:
а) осевое масло З или С по ГОСТ 610-72;
б) масло трансформаторное по ГОСТ 10121-76;
в) полидиен по ТУ 38-103-280-75*.
________________
* Документ не предоставлен. Для получения дополнительной информации перейдите по ссылке. — Примечание от производителя базы данных.
Каждый из этих пластификаторов добавляется в количестве 7%, при этом процентное содержание битума соответственно уменьшается.
2. Мастика марки МБР-100 — антисептическая.
2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств используемого битума.
3. Щебень резиновый (резиновая крошка), полученный при переработке отработанных автомобильных шин, должен соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и соответствовать составу, приведенному в табл.2.
стол 2
Название индикатора
2. Влажность, %, не более
4. Крупность частиц резиновой крошки размер:
1 мм, %, не менее
1,5, мм, %, не более
4. Мастику готовят непрерывным перемешиванием компонентов при температуре 180-200°С (в полевых условиях) или при температуре 200-230°С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 часов.
5. Наполнитель добавляют в расплавленный и частично обезвоженный битум в высушенном и разрыхленном виде.
6. Пластификатор вводят в мастику до окончания ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородности.
Электронный текст документа
, подготовленный Kodeks CJSC, и проверенный:
Официальная публикация
Москва: IPK Стандарты издательство, 2003
Межгосударственный стандарт
Технические условия
Официальное издание
IPK Publish СТАНДАРТ
МАСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ
Технические условия
Мастика битумно-резиновая изоляционная.
ИКС 91.100.50
ГОСТ 15836-70
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г. № 266 дата введения установлена 01.07.1979
Настоящий стандарт распространяется на мастику битумно-каучуковую, представляющую собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии.
Область применения битумно-каучуковой мастики указана в приложении 1.
Мастика должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Мастика должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения подразделяется на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-9. 0 и МБР-100.
1.3. Для изготовления мастики следует использовать:
В качестве органического вяжущего — битум нефтяной электроизоляционный по ГОСТ 9812-74 или битум нефтяной строительный по ГОСТ 6617-76;
В качестве наполнителя — резиновая крошка, полученная из автомобильных амортизированных шин по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;
Зеленое масло используется как пластификатор и антисептик.
1.4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и без частиц наполнителя, не покрытых битумом.
1.5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Официальное издание Перепечатка запрещена
Переиздание. Март 2003 г.
© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 2003
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Размер партии устанавливается в размере сменной продукции, но не более 150 тонн. Замес должен состоять из мастик только одной марки, приготовленных по одному рецепту, технологии и из одних и тех же их компонентов.
2.2. Приемочный контроль осуществляется изготовителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникновения иглы и растяжимость.
2.3. Изготовитель обязан проводить испытания мастики на водонасыщение не реже одного раза в квартал, а также при каждой смене сырья, используемого для приготовления мастики.
2.4. Потребитель вправе проводить контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора проб и применяя свои методы испытаний.
2.5. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта отбирают 1 % от каждой партии мастики, но не менее двух фасовочных мест (мешков, бочек).
От каждого мешка (бочки) отбирается средняя проба мастики в количестве не менее 1 кг. Пробу берут в трех местах бочки (мешка) — сверху, снизу и посередине (примерно 0,3 кг). Все отобранные образцы сплавляют, тщательно перемешивая.
2.6. При неудовлетворительных результатах испытаний мастики хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю из удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение однородности
Однородность мастики определяют путем визуального осмотра кусочка мастики в чипе или слоя мастики, нанесенного на полоску бумаги (картона) размерами 50 х 150 мм при погружении ее в расплавленная масса, температура которой 160-180 °С.
Мастика считается однородной, если в ней равномерно распределены частицы резиновой крошки без комков и скоплений.
3.2. Определение температуры размягчения мастики
3.2.1. Метод отбора проб и подготовка к испытаниям
Отбор проб проводят в соответствии с п. 2.5.
Перед испытанием образец мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают путем осторожного нагревания без перегрева до температуры 120-180°С при перемешивании стеклянной палочкой.
3.2.2. Аппаратура, принадлежности и реактивы
Аппаратура для определения температуры размягчения битума ЛТЭ по ГОСТ 11506-73.
Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.
Газовая горелка или электрическая плита с регулятором нагрева.
Стакан стеклянный диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.
Глицерин по ГОСТ 6823-2000.
Тальк по ГОСТ 19729-74.
3.2.3. Препарат для испытаний
Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым избытком заливают в два латунных кольца прибора, уложенных на полированную металлическую или стеклянную пластину, смазанную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с ожидаемой температурой размягчения выше 100°С применяют ступенчатые кольца, которые слегка нагревают.
После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 минут при температуре (20+2)°С излишки отрезаются нагретым острым ножом вровень с краями колец.
3.2.4. Тестирование
Кольца с мастикой вставляются в отверстия на подвесе прибора. В среднее отверстие подвеса вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.
Приготовленное устройство помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15+0,5)°С, и выдерживают в ней 15 мин. Если температура размягчения мастики выше 80°С, то вместо воды в стакан наливают глицерин, температура которого (35+0,5)°С. Через 15 мин суспензию удаляют из стакана. а на поверхность мастики в центре каждого кольца пинцетом помещают стальной шарик, после чего суспензию опускают обратно в стакан.
Стакан ставится на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.
Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 минут нагревания должна повышаться со скоростью (5+0,5) °С за 1 минуту.
Для каждого кольца и шарика отметьте температуру, при которой мастика, выдавливаемая шариком, соприкасается с нижним диском устройства.
3.2.5. Обработка результатов
За температуру размягчения мастики принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.
Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1 °С.
3.3. Определение глубины проникновения иглы
3.3.1. Метод отбора проб
Отбор проб проводят по и. 2.5.
3.3.2. Аппаратура и принадлежности
Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.
Секундомер при использовании ручного пенетрометра.
Калиброванный металлический стержень диаметром 10 мм, высотой 50 мм.
Стеклянный или металлический плоскодонный сосуд вместимостью не менее 1 дм 3 и высотой не менее 50 мм.
Стакан металлический цилиндрический с плоским дном внутренний диаметр (55 + 2) мм, высота (35 + 2) мм.
Вода для ванн.
Металлический стаканчик для расплавления мастики.
3.3.3. Препарат для испытаний
Расплавленную и обезвоженную мастику заливают в металлический стакан так, чтобы ее поверхность была ниже верхнего края стакана не более чем на 5 мм. Затем быстрым движением горящей спички по поверхности мастики удаляются пузырьки воздуха.
Чашку с мастикой охлаждают на воздухе в течение 1 часа при температуре (20+2)°С, а затем в течение 1 часа на водяной бане, температура которой (25+0,5)°С.
3.3.4. Испытание
Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25+0,5)°С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности мастики так, чтобы игла лишь слегка ее касалась.
Кремальер подводят к верхней площадке стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на ноль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, позволяющую игле свободно войти в исследуемый образец в течение 5 с, после чего кнопку отпустить.
После этого стойку заводят обратно на верхнюю площадку стержня с иглой и отмечают показание прибора.
Определение повторяют не менее трех раз в разных точках поверхности образца мастики, отстоящих от краев стаканчика и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения протирайте кончик иглы, чтобы удалить прилипшую мастику.
3.3.5. Обработка результатов
За глубину проникновения иглы, выраженную в десятых долях миллиметра (или числа, соответствующие градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
Расхождения между результатами трех параллельных определений не должны превышать: при значении проникновения иглы от 30 до 60 — 2; при степени проникновения иглы менее 30-1.
3.4. Определение растяжимости мастики
3.4.1. Метод отбора проб
Отбор проб проводят по п. 2.5.
3.4.2. Приборы, принадлежности и реактивы
Дуктилометр с латунными формами — «восьмерками» по ГОСТ 11505-75.
Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90, диапазон измеряемых температур 0-50°С, деление шкалы 0,5°С.
Нож с прямым лезвием для резки мастики.
Полированная металлическая пластина или термостойкая стеклянная пластина.
Тальк по ГОСТ 19729-74.
Глицерин по ГОСТ 6823-2000 или ГОСТ 6259-75.
Металлический стаканчик для расплавления мастики.
3.4.3. Препарат для испытаний
Полированную металлическую или стеклянную пластину и внутренние боковые стенки вставок «восьмерка» покрывают смесью талька и глицерина (1:3). Затем собираем формы на тарелке.
Расплавленную и обезвоженную мастику заливают с небольшим избытком в три латунные разъемные формы «восьмерка» тонкой струйкой от одного конца формы к другому до заполнения выше краев.
Мастику в форме охлаждают в течение 30 мин на воздухе при температуре (20+2)°С, затем излишки мастики срезают нагретым острым ножом от середины к краям вровень с краями формы формы, после чего формы с мастикой, не снимая с плиты, выдерживают 1 ч на водяной бане, температура которой составляет (25+0,5)°С.
3.4.4. Испытания
Формы с мастикой извлекают из воды, снимают с плиты и фиксируют в дуктилометре, наполненном водой, температура которой (25+0,5)°С. Высота слоя воды над мастикой должна быть не менее 25 мм. Затем вынуть боковые части формы, установить стрелку на «0», включить двигатель дуктилометра и наблюдать за растяжением мастики.
Скорость растяжения должна быть 5 см в минуту.
3.4.5. Обработка результатов
За растяжимость мастики принимается длина нити мастики в сантиметрах, указанная стрелкой в момент ее разрыва.
Для каждого образца мастики проводят три определения. За значение растяжения принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Расхождения между результатами не должны превышать 10% от среднего арифметического сравниваемых результатов.
3.5. Определение водонасыщенности мастики — по ГОСТ 9812-74.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
4.1. Мастика должна быть упакована в бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.
По согласованию с потребителем допускается отгрузка мастики в немелованных бумажных мешках.
4.2. Каждая единица упаковки должна быть снабжена этикеткой или несъемным штампом с указанием:
в) марка мастики;
г) номер партии;
д) дата изготовления мастики;
f) обозначение настоящего стандарта.
4.3. Изготовитель должен обеспечить соответствие битумно-каучуковых мастик требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию мастики документом, в котором должны быть указаны:
а) наименование организации, в которую входит изготовитель;
б) наименование производителя и его адрес;
в) марка мастики;
г) номер партии;
д) размер партии;
е) дата изготовления мастики;
г) результаты испытаний;
h) обозначение настоящего стандарта.
4.4. Мастику следует хранить отдельно по маркам в помещениях или под навесом в условиях, исключающих ее нагревание и увлажнение.
4.5. При погрузке, разгрузке и транспортировке мастики необходимо соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие сохранность мастики и тары.
Транспортировка мастики должна осуществляться только в таре, при этом она должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.
4.6. Мастика, произведенная в непосредственной близости от строительных площадок, может доставляться к месту проведения изоляционных работ в подогретом виде – в автоаспираторах.
5.1. Мастики битумно-каучуковые относятся к легковоспламеняющимся веществам с температурой вспышки
5.2. При производстве, плавке, отборе проб мастик следует использовать специальную одежду и средства индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и средств безопасности», утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам. и Всесоюзный центральный совет профсоюзов.
5.3. При возгорании небольшого количества мастики пожар следует тушить песком, войлоком, специальными порошками, пенным огнетушителем, развитые пожары — пенной струей или водой из лафетных стволов.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
по условиям применения битумно-каучуковых мастик
Марка мастики
Температура окружающего воздуха при нанесении мастики, °С
МБР-65 МБР-75 МБР-90 МБР-1030
От +5 до -30 «+15» -15 «+35» -10 «+40» -5
Состав и приготовление битумно-каучуковой мастики
1. Состав мастики приведен в табл. 1.
Таблица 1
Название компонента
Массовая доля компонентов
в мастике, %
1. Битумы нефтяные строительные
или масло для изоляции
нефтегазопроводы:
БН-70/30 (БНИ-IV)
БН-90/10 (БНИ-В)
2. Резиновая крошка из
шины амортизированные
3. Масло зеленое — пластификатор
Примечания:
1. Для приготовления мастики МБР-75 при отсутствии сырого масла может быть использован один из следующих пластификаторов:
а) аксиальное масло 3 или С по ГОСТ 610-72;
б) масло трансформаторное по ГОСТ 10121-76;
в) полидиен по ТУ 38-103-280-75.
Каждый из этих пластификаторов добавляется в количестве 7%, при этом процентное содержание битума соответственно уменьшается.
2. Мастика марки МБР-100 2 — антисептическая.
2. Состав мастики уточняется при ее изготовлении в зависимости от свойств используемого битума.
3. Щебень резиновый (резиновая крошка), получаемый при переработке отходов автомобильных шин, должен соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и соответствовать составу, приведенному в табл. 2.
таблица 2
4. Мастику готовят непрерывным смешением компонентов при температуре 180-200°С (в полевых условиях) или при температуре 200-230°С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 часа.
5. Наполнитель вводят в расплавленный и частично обезвоженный битум в высушенном и разрыхленном виде.
6. Пластификатор вводят в мастику до окончания ее варки, тщательно перемешивая всю массу до однородности.
Редактор Р.С. Федорова Технический редактор Л.А. Гусева Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка С.В. Рябова
Ред. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Передана в набор 26.02.2003. Подписано в печать 14 марта 2003 г. Служба л. 0,93. Академико-издательский дом 0,70.
Тираж 131 экз. С 9969. Зак. 221.
Издательство стандартов ИПК, 107076 Москва, Колодезный пер., д. 14. e-mail:
Верстак в Издательстве на ПК
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский принтер», 105062 г. Москва, Лялин пер., д. 6.
МБР-90 представляет собой холодную многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума, наполнителя и пластификатора.
Мастика битумно-каучуковая изоляционная
МБР-90 (ГОСТ 15836-79)
Холодная многокомпонентная масса, состоящая из нефтяного битума, наполнителя и пластификатора. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
для монтажа и ремонта рулонных кровель;
изоляция подземных стальных трубопроводов и других сооружений для защиты их от почвенной коррозии;
для покрытия днищ автомобилей в качестве антикоррозионного и противошумного средства;
заменяет кровельную горячую мастику с большим запасом качества и может применяться не только для приклеивания кровельного материала, но и для гидроизоляции фундаментов и других железобетонных конструкций .
При применении метода напыления в качестве растворителя может применяться растворитель, а растворение мастики и ее применение производить при нагревании, но не выше 80 °С .
Расход мастики при толщине пленки 1,5 мм — 0,8/-1, 5 кг/м2
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: Мастика готова к использованию. Наносить кистью или валиком. Разбавляется уайт-спиритом, керосином, бензином или другим растворителем до необходимой консистенции. Мастику следует наносить на сухую поверхность, очищенную от пыли, песка и других загрязнений. Наносится слоями толщиной не более 1,5 мм. Для приклеивания на хорошо подготовленную и ровную поверхность достаточно одного слоя. Для гидроизоляции и монтажа мастичных крыш необходимо наносить два слоя. Между слоями рекомендуется прокладывать армирующий слой из стекловолокна толщиной не более 60 мкм. Время высыхания на открытой поверхности при температуре +15°С МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Работайте в резиновых перчатках. Запрещено использовать открытый огонь. Обеспечьте хорошую вентиляцию при работе в помещении. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ:
Мастику необходимо транспортировать и хранить с соблюдением правил перевозки и хранения горючих материалов.
ТАРА:
Евроведро — 20л;
Бочка — 200 л
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Индекс
МБР-90
Сухой остаток, %
27-40
Склеивание стали
не менее 2,5
Адгезия к бетону
не менее 3,7
Условная прочность
1,4 кг/см2
Относительное расширение
Потребление
0,8-1,5 л/м2
Хранение
до +25°С
Мастика гидроизоляционная для фундамента
Состав
1 Чем мастика гидроизоляционная лучше рубероида
2 Особенности применения мастичных гидроизоляционных материалов
3 Наиболее распространенные марки мастик
4 Нанесение гидроизоляционной мастики, подготовка поверхности фундамента
5 Гидроизоляция
6 Особенности работы с гидроизоляционной мастикой
7 Заключение
Защита бетонного основания всегда оставалась проблемой номер один для большого и малого строительства. Пушистая почва, сезонные подъемы воды, заморозки и усадка элементов конструкции фундамента делают задачу гидроизоляции сложной, но вполне решаемой. Традиционные способы сварки стеклобитумных рулонных материалов постепенно вытесняются более простыми и надежными мастичными насыпными и обмазочными составами. Гидроизоляционная мастика для фундамента позволила добиться главного – обеспечить качественную защиту и при этом максимально упростить трудоемкий процесс укладки материала на бетонные и кирпичные блоки.
Чем гидроизоляционная мастика лучше рубероида

instagram story viewer
С момента появления на строительном рынке гидроизоляционной мастики в ее современном виде прошло более двух десятков лет. За это время мастика для фундамента была проверена на практике несчетное количество раз и завоевала репутацию даже среди самых больших скептиков.
Практика показала очевидные преимущества мастики для гидроизоляции фундамента:
Использование жидкой массы позволило сделать процесс нанесения материала на бетон таким же простым, как покраска или грунтование поверхности. Любая оклейка рулонными материалами требовала от исполнителей хороших навыков и знаний, а нанесение гидроизоляционной мастики требует максимального умения работать кистью;
Нечувствителен к качеству поверхности. Если раньше шероховатая и неровная поверхность бетонного фундамента создавала значительные трудности для наплавки стеклоизола или рубероида, то для мастики этой проблемы не существует вообще;
Возможность автоматизации процесса. Процедуру нанесения гидроизоляционного слоя на поверхность фундамента можно механизировать с помощью краскопультов.
Наиболее ценным качеством гидроизоляционного покрытия на основе битумной мастики является полное отсутствие швов, даже если процесс обработки фундамента проводился в несколько этапов. Главное, чтобы временной интервал между нанесением гидроизоляционных слоев на бетон составлял не более 6 часов.
Важно! Гидроизоляционный материал не боится ультрафиолета, не потеет на солнце и не теряет эластичности при низких температурах.
Единственным серьезным недостатком битумной мастики для гидроизоляции фундамента является наличие усадки материала. По мере затвердевания мастичной массы растворитель испаряется, одновременно гидроизоляционная пленка уплотняется при натяжении конструкции. Если поверхность фундамента обработана защитным слоем разной толщины, есть риск прорывов гидроизоляции. Чтобы избежать таких проблем, вместо чистой битумной массы используется модифицированная полимерно-битумная мастика, у которой прочность на растяжение гидроизоляционной пленки значительно выше, а степень удлинения под нагрузкой увеличивается на 30 %.
Любая битумная мастика для фундаментов работает на внешнее давление, гидроизоляционный слой наносится на фундамент снаружи, откуда поступает вода. Для предотвращения разрывов поверхности при пучении грунта на мастику наклеивают защитный лист из стекловолокна или геотекстиля. Оптимальный вариант – укладка на высохшую, но не застывшую гидроизоляционную пленку из листов экструдированного пенополистирола.
Особенности применения мастичных гидроизоляционных материалов

Битумные материалы покрытия используются для создания барьерного слоя низкого давления. Лучше всего мастика останавливает капиллярную влагу, содержащуюся в залитом грунте, и остаточное давление грунтовых вод под устройством дренажа. Материалы с оптимальным покрытием можно использовать для защиты фундамента при следующих условиях:
На глубине 2 м для гидроизоляции бетонного фундамента на сухих и влажных грунтах можно использовать обычную битумную мастику толщиной слоя до до 2 мм;
Для фундаментов глубиной от 2 м до 5 м применяют многослойную гидроизоляцию на основе четырехслойного покрытия битумно-полимерной мастики общей толщиной не менее 4 мм;
На пучинистых, сильно обводненных грунтах для защиты фундамента укладывают стеклоизол на битумно-полимерную основу.
Мастичная гидроизоляция рассчитана преимущественно на статическое и капиллярное давление воды, любые ударные или динамические нагрузки, особенно в условиях скального грунта, способны прорезать и разрушить обмазочную гидроизоляцию в местах стыков бетонных блоков фундамента.
Наиболее распространенные марки мастик

Наиболее известными являются мелованная битумная продукция Аквамаст и Технониколь, относящаяся к категории готовых гидроизоляционных материалов. И Аквамаст, и Технониколь — холодная битумная мастика для фундамента. Материал не нужно смешивать с отвердителем или нагревать на водяной бане до температуры получения минимальной вязкости.
Для обработки поверхности фундамента достаточно подготовить бетонную поверхность, тщательно перемешать содержимое баллончика, при необходимости добавить разбавитель и нанести материал кистью или валиком. Средний расход битумной мастики на 1 м2 фундамента составляет не менее 1,5 л для первого слоя на бетонную поверхность и 1,2 л для последующих обработок. В качестве растворителя для ТехноНИКОЛЬ можно использовать сольвент или уайт-спирит.
Внимание! Нефрас или растворители подходят не ко всем мастичным гидроизоляциям одинаково, поэтому информацию о разбавленной битумной мастике для фундамента необходимо уточнять по паспорту или информации на упаковке.
При температуре 15-25 ^о С битумная гидроизоляция высыхает до отлипа через 12 часов, но для полного отверждения требуется не менее недели. Мастика продается в 3л, 10л и 18л. При температуре плюс пять материал может храниться в закрытом виде до года.
Нанесение гидроизоляционной мастики, подготовка поверхности основания

Перед нанесением первого гидроизоляционного слоя поверхность необходимо тщательно очистить от грязи и пыли. Глубокие раковины на бетоне заделывают раствором, а острые выступающие края, например, из гравия или арматуры, сбивают молотком и зубилом. Пыль с бетонной поверхности лучше всего сдувать потоком воздуха от компрессора. Эта обработка, помимо удаления пыли, позволяет бетону высохнуть. Максимальная влажность стен фундамента не должна превышать 4%.
Влажность бетонного основания можно проверить куском полиэтилена, уложенным утром на фундамент, если через пару часов на пленке не появится сквозной конденсат, значит влажность достаточно низкая для гидроизоляции мастики.
Любое покрытие или наплавляемая гидроизоляция устанавливается только после обработки основания специальной смесью органических растворителей. Чаще всего в качестве грунтовки используют смесь чистого керосина, галошного бензина, битума и мастики теплостойкостью не ниже 80 ^о ИЗ. Наилучшие показатели сцепления гидроизоляционной мастики с бетоном фундамента получены при использовании чистого бензина и мастики в соотношении 4:1. Керосин хорошо впитывается даже в самый плотный материал фундамента, но очень хорошо собирает воду, поэтому не рекомендуется используйте его при повышенной влажности.
Грунтовку наносят кистью или валиком в два слоя, второй слой накатывают на поверхность с 90-градусным поворотом ^о . Через 3-4 часа можно приступать к укладке битумной мастики для гидроизоляции фундамента.
Гидроизоляция

После вскрытия банок с мастикой первым делом необходимо проверить наличие пленок или загрязнений на поверхности материала. Если следов не обнаружено, мастичный материал необходимо предварительно перемешать для восстановления нормальной температурной вязкости. Нанесение гидроизоляционного слоя допускается при температуре от 5 ^о до 40 ^о С, но на практике мастику лучше всего укладывать при 15-20 ^о С. При более низких температурах на фундамент часто выпадает практически невидимый слой водяного конденсата.
При необходимости мастику можно подогреть до 30-35 ^о С, это облегчит работу по втиранию мастичной массы тонким слоем. Общий расход битумной мастики на гидроизоляцию фундамента 2,5 кг на кв. Черную вязкую гидроизоляционную массу короткими движениями втирают в вертикальные стенки фундамента. При работе с битумными материалами в обязательном порядке необходимо использовать перчатки и защитные очки.
Первый слой мастичной гидроизоляции можно сделать достаточно тонким. Главное условие – обеспечить хорошую сплошность, без зазоров на кавернах и оболочках стен фундамента. Перед нанесением следующего слоя предыдущее покрытие должно хорошо высохнуть. Поэтому каждый гидроизоляционный слой просушивается не менее суток. Обычно готовность наносимой мастичной массы определяют путем прикладывания сухой чистой ткани к гидроизоляционной пленке. Если следов битума не осталось, значит, мастика высохла.
Особенности работы с гидроизоляционной мастикой

Применение обмазочных материалов для устройства гидроизоляции фундамента всегда связано со сложностью контроля толщины наносимого материала. Из-за медленного высыхания часть гидроизоляционной пленки стекает по стенам фундамента, поэтому толщину покрытия контролируют по верхнему краю с помощью мерных линеек или гребенок. Иногда приходится дополнительно обрабатывать отдельные участки для получения необходимой толщины материала.
Для предотвращения порезов или растрескивания гидроизоляционного слоя в наиболее сложных местах мастичное покрытие армируется и армируется полотнами из стекловолокна. Через 2-3 часа после нанесения первого слоя салфетку расстелить на основу и прикатать к мастике. После ежедневной выдержки наносится второй слой мастичного покрытия.
Заключение

При необходимости битумную мастику для гидроизоляции фундамента можно изготовить своими руками. Для этого используйте смолу, керосин, машинное масло и тертый порошок из старых автомобильных покрышек. Смесь готовится в пропорции – 4 части смолы, 2 части тертой резины, 5 частей масла и керосина. Смесь должна постоять не менее недели в закрытой металлической таре. Далее жидкая фракция используется в качестве грунтовки, а густая – в качестве материала покрытия.
чаевых от мастера. Как и из чего приготовить битум для заливки крыши гаража, какие нужны пропорции? Чем разбавить деготь для гидроизоляции
Чем разбавить битумную мастику: советы мастера. Как и из чего приготовить битум для заливки крыши гаража, какие нужны пропорции? Как развести гудрон для гидроизоляции
Мастика битумная применяется в строительстве, применяется как гидроизоляционный материал. При изготовлении мастики кладут различные добавки, изменяющие свойства состава. Чтобы качественно приготовить состав, сначала нужно определить, для каких целей он будет использоваться.
Мастика имеет отличия, которые зависят от добавок, используемых при изготовлении состава.
Мастики отличаются особенностью использования, горячий материал нагревают до 160 градусов, и только потом его начинают наносить на поверхность для гидроизоляции. При повышении температуры до этого уровня битум становится пластичным, его легко наносить.
Составы холодного типа отличаются технологией нанесения, мастика разводится специальным растворителем, нагревать ее не нужно. После затвердевания материала элементы-растворители испаряются. Битум в жидком виде нужно мазать весь сразу, после вскрытия, иначе он просто засохнет.
Также материалы различаются по типу использования, составы бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Состав первого типа можно сразу наносить на поверхность, открыв тару, но материал нужно использовать весь сразу, иначе он затвердеет и станет непригодным для дальнейшего использования. Этот вид мастики не требует никаких добавок, сразу готов к применению.
Состав двухкомпонентного типа необходимо сначала приготовить, а затем приступить к нанесению, при этом покрытие обладает лучшими качествами.
Какие добавки используются для разбавления битумной мастики?
Перед разбавлением битумной мастики необходимо определить, какие функции она должна выполнять, поэтому материал может быть следующих видов: битумно-каучуковый, битумно-полиуретановый, битумно-масляный, битумно-латексный и битумно-каучуковый. Эти материалы созданы на основе битума, а в качестве вспомогательных элементов используются полимерные добавки, в зависимости от которых изменяются свойства мастики.
Полиуретановые и каучуковые добавки делают состав более эластичным, мастика имеет свойство растягиваться, при этом не образуются трещины и разрывы.
Маслоподобные элементы препятствуют застыванию состава, такими мастиками защищают трубы и другие коммуникации от проникновения влаги. Такой материал не подходит для кровельных работ.
При добавлении резиновой крошки образуются прочные и надежные покрытия, имеющие длительный срок службы. Такой состав можно использовать для любых поверхностей, он устойчив к вибрации, растяжению и механическим повреждениям, способен выдерживать значительную нагрузку. Такую мастику можно использовать для защиты кровли, деревянных и металлических конструкций. Сохнет в течение дня, а полной прочности достигает через неделю.
Если добавлен каучук, то состав можно использовать в холодном виде, подогрев его не требуется, при этом поверхность будет однородной и однородной.
Как разводится битумная мастика?
Мастика наносится на поверхность при температуре от -10 до +50 градусов, предварительно ее необходимо хорошо перемешать. Для упрощения нанесения битумную мастику можно разбавить специальным органическим растворителем, например толуолом, бензином или уайт-спиритом. Такие растворители используют, если мастика слишком густая и с ней сложно работать, элементы нужно вводить постепенно, при этом состав хорошо перемешивается. Растворителя в смеси не должно быть более 20 процентов, иначе состав будет некачественным. Эти растворители очищают рабочие инструменты, которые использовались для нанесения битумной мастики.
Как наносить битумную мастику?
Мастика битумная наносится двумя способами: ручным и механическим. При использовании распылителя нанесение лучше. Первый способ используется, если поверхность небольшая. А распылители используются для обработки поверхностей значительных размеров. Такой способ нанесения более качественный, позволяет ремонтировать труднодоступные места. Таким образом, мастика наносится на поверхность стен и кровли. В состав этого состава входит резиновая крошка, благодаря этому мастика становится эластичной и прочной, устойчивой к внешним воздействиям.
Сначала поверхность очищается от грязи и отслоений, если они есть. Все дефекты в виде трещин и сколов необходимо замазать, то есть все выровнять, затем высушить и нанести грунтовочный состав в виде битумной грунтовки. Можно купить или сделать самому:
Бензин или моторное масло нагревают в емкости, после чего постепенно добавляют битум небольшими кусочками.
Затем состав нагревают до температуры 200 градусов и постоянно перемешивают.
Мастика битумного типа наносится распылителем, валиком или кистью в зависимости от объема покрываемой поверхности. Состав наносится полосами внахлест, он должен быть не более 10 сантиметров. После высыхания первого слоя наносится второй слой. Если толщина мастики достигает 4 слоев, то требуется армирование с помощью стекловолокна.
Если поверхность влажная, то с материалом будет трудно работать. Мастика хорошо наносится на сухую и теплую поверхность, кистью жесткого типа или распылителем. Толщина слоя должна быть не менее 2 мм. При работе с мастикой в жару ее наносят в несколько тонких слоев.
При образовании пузырей их разрезают, сушат и заливают мастикой с использованием стеклоткани.
Расход мастики битумной
Количество израсходованной мастики с добавлением резиновой крошки и резины будет зависеть от толщины слоя, и сколько их будет наноситься. Например, если требуется приклеить рубероид, то расход составит до 800 г на м2.
Если материал используется в качестве утеплителя, то при слое 10 миллиметров уходит до 18 килограммов на м2. С латексной добавкой расход материала составит до 7 килограммов на м2.
Расход материала на утепление поверхностей не маленький, но покрытие качественное. Если утепление выполнять в один слой, например, для подвалов, фундаментов и других сооружений, то расход мастики с латексом составит до 7 килограммов на м2. Для кровли обычно делают до 4 слоев, при этом используют специальную армирующую сетку. При использовании мастики с добавлением масел расход составляет до 1,5 килограмма, если наносится два слоя, то до 3,9.0003
Мастика битумная применяется для различных целей: кровельных поверхностей, ремонта кровли, заполнения швов и стыков, защиты и гидроизоляции различных поверхностей.
Для разбавления мастики битумного типа применяют сольвент, толуол, бензин, уайт-спирит, в крайнем случае можно использовать керосин. Некоторые составы можно разбавлять обычным или отработанным маслом. Перед тем, как развести состав, его необходимо подогреть. Такая поверхность будет сохнуть чуть дольше, чем без разбавления.
В мастики битумного типа могут быть включены различные добавки, изменяющие свойства состава, например, резиновая крошка или каучук способствуют эластичности материала, он не подвержен трещинам и повреждениям при растяжении. Если мастика битумного типа слишком густая, и ее сложно наносить, то состав разбавляют до необходимой консистенции с помощью органических растворителей. Нанесение материала механическим способом является более качественным, так как позволяет составу равномерно ложиться на поверхность и обрабатывать труднодоступные участки.
Instagram
Как и из чего приготовить битум для заливки крыши гаража, какие нужны пропорции?
Такой строительный материал, как битум, используется для заливки крыш уже очень давно. Возможно, причина популярности битума в его дешевизне. Но предпочитая его другим более дорогим материалам, не забывайте, что битум недолговечен. Для него особенно опасны прямые солнечные лучи и лучи, от этого он начинает таять и течь. А зимой от сильных морозов трескается и из-за этого может протечь крыша гаража.
Но если вы все-таки решили использовать такой строительный материал, как битум, то рассмотрим процесс его подготовки к заливке.
Для приготовления около 10 кг битумной мастики потребуется:
8,5 кг битума
1 кг наполнителя (это может быть торфяная крошка, асбест, меловые опилки, дробленая минеральная вата и др.)
0,5 кг отработанного картерного масла.
Битумную смесь лучше всего варить в толстостенном котле с плотно закрытой крышкой. Битум может гореть в тонкостенных емкостях.
Битум следует нагревать постепенно на медленном огне.
Температура нагрева битума колеблется в пределах 160-200 градусов. Нагреваем 1-3 часа в зависимости от температуры нагрева, чем она выше, тем меньше нагреваем битум.
При температуре выше указанной максимальной (220 и выше) в битуме образуется кокс, что значительно ухудшает свойства битума (может трескаться).
Вернейшим признаком перегрева битума является появление зелено-желтого дыма и пузырей.
Варим битум до однородного состояния и появления глянцевой поверхности.
После этого снять с огня и небольшими порциями добавить наполнитель и картерное масло. И сразу горячим битумом начинаем аккуратно заливать крышу гаража, которая к этому моменту должна быть тщательно очищена от всевозможных загрязнений, просушена и подготовлена к заливке.
Как растворить битум — действуем осторожно и аккуратно
При нанесении битума используем квач или наносим битум наливом.
Затем на горячий битум наклеивается рубероид для предотвращения перегрева битума на солнце в будущем.

Битум для заливки крыш можно приготовить самому на костре, взять бочку или большую кастрюлю (так как битума обычно нужно много), взять 10 кг смолы, литр отработки (машинное масло, канистра приобретаются на СТО) и килограмм строительного мела.
Кирпичи кладем на ребро, на него емкость, в емкость смолу (примерно пару кило, а остальное кладем когда расплавится), разжигаем огонь под емкостью, используя мелкую щепку (стараемся сохранить огонь небольшой, чтобы смола плавилась, а не кипела вокруг нерасправленных кусков.
Как только смола немного расплавится, засыпаем мел и всыпаем отработку, тщательно перемешиваем — все готово, можно просмолить крышу и клеить рубероид.
Приготовленный битум при охлаждении затвердевает в таре, его можно повторно нагревать и использовать.
Заливка кровли битумом вещь нужная и делать эту работу нужно так, чтобы долго к ней не возвращаться, чтобы не было протечек. И делается это просто по старинке, если можно так сказать. Берем большую старую емкость — например, железную бочку, бросаем в нее кусочки битума (лучше делать кусочки поменьше), ставим на штатив и поджигаем паяльной лампой, даем битуму полностью расплавиться. Затем добавляем в битум отработку (это отработанное моторное масло), тщательно перемешиваем и затем мелим и тоже размешиваем. Пропорции такие: 10 кг. битум; ! литр отработки; 1 кг мела.
Еще вопросы по теме:
оставить комментарий
Словарь строителя:: Вопросы по ремонту:: Калькуляторы:: Спецтехника:: Разное
2006 — 2017 © пользовательское соглашение:: общение с администрацией сайта [email protected]
Мастика битумная для гидроизоляции фундамента своими руками
Готовим мастику и грунтовку
Мастика универсальный гидроизоляционный материал, широко применяемый при строительных работах. Этот материал представляет собой переплавленный продукт битума, лишенный таких недостатков битума, как хрупкость на морозе и чрезмерная текучесть при сильной жаре. Мастика имеет достаточно вязкую консистенцию, благодаря чему ее можно наносить на вертикальные поверхности достаточно тонким слоем. Со временем этот слой не всплывает.
Мастика своими руками
Для изготовления мастики своими руками вам потребуется:
шт чистого битума,
наполнители
,
пластификаторы.
Допустим, вы хотите получить 10 кг готовой смеси. Затем берут 8,5 кг чистого битума, 1 кг наполнителя (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, резиновая крошка, асбест), 0,5 кг пластификатора (отработанное масло). Мастику лучше всего варить в специальных котлах, снабженных толстыми (не менее 3 мм) стенками и крышкой. Такие стены позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.
Правила приготовления пищи
Котел можно загружать не более чем на 70%. В противном случае мастика может вылиться.
Котел нельзя устанавливать непосредственно на огонь, а вдали от него на подставке.
Лучше всего поддерживать температуру приготовления в пределах 190°С. При более высоких температурах битум может разлагаться.
Старайтесь избегать колебаний температуры – в итоге вы получите однородную по составу мастику. Как понять, что температура слишком высокая? Очень простой. Первым признаком перегрева является появление желто-зеленых пузырьков.
Процесс приготовления
Перед началом приготовления крупные куски битума растолочь на более мелкие, очистить от грязи и песка.
Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, около трех часов.
Наполнитель необходимо измельчить, высушить и подогреть.
Наполнители и пластификаторы следует вводить постепенно.
Регулярно перемешивайте смесь (лопатой), снимая с нее пену.
После того, как пена спадет и поверхность смеси станет совершенно гладкой, можно добавлять пластификатор.
Затем снова все хорошо перемешивается.
Все — мастика готова.
Срок годности
Мастику рекомендуется готовить непосредственно перед использованием. Его нельзя хранить дольше 24 часов. Во время использования мастика должна быть постоянно горячей (около 120°С).
Грунтовка
Не рекомендуется наносить мастику на голые поверхности. Поверхности необходимо заранее наделить хорошей адгезией, для чего их очищают от мусора и грунтуют. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики.
Состав грунтовки простой: битумный раствор плюс бензин в пропорции один к трем.
Процесс приготовления
Для приготовления грунтовки необходимо поместить горячий (около 70°С) битум в бензин.
Битум закладывается небольшими порциями и перемешивается до полного растворения.
Во избежание наличия твердых включений грунтовку можно фильтровать через мелкую металлическую сетку.
Нанесение
Грунтовку следует наносить в два (или три) слоя.
Подождите 10-15 минут перед нанесением последующих слоев. Затем поверхности покрываются мастикой.
Статьи о стенах в загородных домах
Можно ли нагревать битум микроволновым полем?
Оказывается, есть такой способ подогрева битума и сгущенных нефтепродуктов в резервуарах. Обычно применяется на железнодорожном транспорте и на станциях мойки пропарки цистерн. При этом нагрев битума происходит с помощью СВЧ-поля и направленного излучения, диапазон которых составляет от 400 до 1000 МГц, а также ряда других факторов.
Сам аппарат смонтирован в мини-ангаре, который установлен на эстакаде и имеет выходное окно. Под крышей ангара на рельсах смонтирован манипулятор, на платформе которого размещен СВЧ-модуль с нагнетателем. В состав входит волноводный тракт с излучателем и крышка-экран с пластинами.
Особенность процесса заключается в том, что нагрев битума и нефтепродуктов осуществляется не только с помощью направленного излучения и магнитного поля СВЧ-модуля, но и нагретым воздушным потоком, выходящим из нагнетателя. С помощью манипулятора крышка-экран опускается на горловину бака, где соответствующим образом фиксируется.
После этого начинается сам процесс нагрева.
Это занимает от тридцати минут до двух часов. Время зависит от того, какой была начальная температура битума, а также был ли прогрет до этого клапан слива бака, что также может впоследствии замедлить последующий слив. При этом нагрев битума продолжается даже после начала его слива, благодаря чему в дальнейшем материал не замерзает, что особенно важно при низких температурах.
Эффективность этого способа нагрева битума достаточно высока. В результате застывшее вещество превращается в жидкость, и более 98-99% битума, находящегося там, может быть слито из резервуара. Особенно это касается больших контейнеров, таких как бак РВС 3000 . Что происходит с остальными? Как показало практическое применение установки, при отрицательных температурах тонкий слой битума, расположенный у стенок резервуара, не попадает под поле излучения и практически не прогревается.
Гидроизоляция фундамента своими руками
Это подтверждается холодными внешними стенками бака даже после нескольких часов работы СВЧ модуля.
Попытки как-то исправить ситуацию перемещением установки результатов не дали, в результате чего несколько процентов битума при подобном способе его нагрева списывается как отходы.
Но это не главный недостаток установки. Нагрев битума таким способом связан с большим расходом электроэнергии даже при малом времени работы СВЧ-поля. Есть и ряд других нюансов. Крайне важно установить экран плотно на горловину бака, не допуская отверстий. Их появление может привести к искрению поля, что небезопасно с точки зрения пожарной обстановки. Также не рекомендуется использовать установку на открытом воздухе из-за возможной реакции микроволнового излучения на атмосферную влажность. Для прогрева резервуара и слива битума необходимо использовать хорошо отапливаемый мини-ангар.
В целом этот способ подогрева битума, запатентованный несколько десятков лет назад, зарекомендовал себя положительно и нашел широкое применение на железнодорожном транспорте и при сливе нефтесодержащих веществ из вагона-цистерны.
Новости и события
Обеспечение внутреннего рынка Дальневосточного региона моторным топливом в пределах 45% осуществляет ННК. Поставки осуществляет Хабаровский НПЗ с объемом переработки до шести миллионов …
Объявлено два крупных конкурса на выполнение сейсморазведочных работ в Волгоградской области на общую сумму 77,4 млн рублей. Заказчики — саратовские предприятия. Самые крутые…
Цена на нефть WTI растет
Мировые цены на нефть торгуются разнонаправленно. Об этом свидетельствуют данные торгов. Фьючерсы на нефть марки Brent с поставкой в августе подешевели на 0,09% до $77,25 за баррель…
В Севастополе установлены цены на природный газ
Департамент городского хозяйства Правительства Севастополя утвердил приказ «Об установлении розничных цен на природный газ, реализуемый открытое акционерное общество по газоснабжению…
За неделю бензин в Твери подорожал почти на рубль
Стоимость автомобильного топлива продолжает расти. Росстат сообщает, что к 8 июня средняя розничная цена бензина АИ-92 выросла по сравнению с данными на конец …
Китай сократил импорт нефти до минимума с февраля
Китай сократил импорт нефти в мае 2018 года до минимума с февраля. Объем импорта снизился на 1,05% до 39,05 млн тонн, или 9,23 млн баррелей в сутки (б/с) с р…
Информация
Физические свойства гудрона
Хабаровский НПЗ производит бензин для внутреннего рынка РФ
АСВ будет искать нефть и газ под Волгоградом руками саратовских компаний
Цена нефти WTI растет
Цена гудрона за кг
Хабаровский НПЗ производит бензин для внутреннего рынка РФ
АСВ будет искать нефть и газ под Волгоградом руками саратовских компаний
Цена нефти WTI растет
ИП Смирнов Р. В.
Прием б/у аккумуляторов в Калининграде, за сколько можно вернуть аккумулятор + как выбрать аккумулятор + для автомобиля + как выбрать аккумулятор + для автомобиля + как зарядить автомобильный аккумулятор + к…
Криптоним
Производство профнастила, Профнастил, профнастил, профнастил оцинкованный, профнастил Н75, С8, С21, профнастил оцинкованный, профнастил заборный, профнастил потолочный, профнастил ангарный, профнастил оцинкованный Н75…
Лучшее предложение для покупки крупы: поможем купить зерно, купить ячмень, купить овес, купить люпин, купить вику, купить сено…
Купить металл
TRUSTMETAL
ИП Белоусов И.И.
Куплю баллоны, ресиверы, модули пожаротушения, системы пожаротушения в любом количестве и состоянии, всегда, у нас всегда лучшая цена. Купим бу баллоны любого года выпуска для различных технических…
Отходы промывки на углеводородной основе
Купим отходы промывки или очистки технологического оборудования на основе углеводородов с преимущественным содержанием дизельной и бензиновой фракций, желательно с доставкой в Новосибирск по железной дороге или по воздуху…
Мазут темный, мазут
Нефтепродукты от Standardoil: Алкилат — 44000 б/н (Рязань) Прямой, Нижний, октан 60, плотный. 0, 74- 32000 б/н Печь темная (масло),
Битум кровельный
Пермь — 14850 б/н, плотность 0,9, вспышка 20, затвердевание -20…
Продаем печное светлое мазут 32 руб/ литр
ООО «СибирьЭнергоКомплект» предлагает поставку мазута светлого по цене 32,00 руб/литр. Топливо по характеристикам соответствует ДТ К-5. Отгрузка автоналивом в бензовозы или железнодорожные цистерны.
Блоки печей РИР ТБ-ТО с непрямым нагревом теплоносителя
Изготовитель РИР-стандарт — производитель блоков печей РИР/теплогенераторов/теплообменников Блоки печей РИР ТБ-ТО с косвенным подогревом теплоносителя исключают возможность …
Блоки печей РИР ТБ-ТО с непрямым нагревом теплоносителя
Изготовитель РИР-стандарт является производителем блоков печей РИР/теплогенераторов/теплообменников Блоки печей РИР ТБ-ТО с косвенным подогревом теплоносителя исключают возможность из…
Новости и события
Первый в России инновационный центр отгрузки нефтепродуктов ЛЛК-Интернэшнл (дочерняя компания ОАО «ЛУКОЙЛ») открылся сегодня в Волгограде, сообщает «ВолгаПромЭксперт». …
Сегодня на Волгоградском НПЗ (100% дочернее общество ПАО «ЛУКОЙЛ») открылся новый терминал по отгрузке битумных продуктов и смазочных материалов. …
Материал планируется поставить Коченевским НПЗ. На совещании в Министерстве транспорта и дорог области представители заводской и дорожной …
ООО «Газпром нефтехим Салават» приступил к производству битума по новому ГОСТ
Новый стандарт битума ГОСТ 33133–2014 утвержден Евразийской экономической комиссией 29 декабря 2015 г. в числе перечней ГОСТов. О выпуске новых битумов&n…
В Прикамье начато производство битумов с увеличенным сроком службы
«Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» (100% дочернее общество ПАО «ЛУКОЙЛ») начато производство битума нефтяного дорожного БНД 100/130, соответствующего требованиям новый ГОСТ 33133…
Салаватский битум применяется для строительства федеральных автомобильных дорог
Новый стандарт битума ГОСТ 33133-2014 утвержден Евразийской экономической комиссией 29 декабря 2015 года в числе перечней ГОСТов. Документ ужесточил требования к низкотемпературным…
Информация
Куплю битум фасованный
В Волгограде открыт инновационный центр отгрузки нефтепродуктов
ЛУКОЙЛ строит инновационный центр отгрузки нефтепродуктов на Волгоградском НПЗ
Битум местного производства для ремонта дорог в Новосибирской области
Битум мго 70 130
В Волгограде открыт инновационный центр отгрузки нефтепродуктов
ЛУКОЙЛ строит инновационный центр отгрузки нефтепродуктов на Волгоградском НПЗ
Локально производимые битумы для ремонта дорог Новосибирской области
Справочник организаций и предприятий
ЛЕНСАХАР
Производство и реализация фасованного и кускового, свекловичного и кускового сахара под торговыми марками: Кусков, Традиция, Новый Каприз, Свита, Конфер .
Уральский кирпич
ООО «Уральский кирпич», дочернее предприятие ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК), обладает большим потенциалом и стабильностью в производстве. Производимая продукция: — Кирпич керамический красный ГОСТ 530-95 — Кирпич огнеупорный…
Битум Украина
Битум российский
Оптовая торговля нефтепродуктами…
ТОО «ПромСтройБитум»
ТОО «ПромСтройБитум» (г. Павлодар), а это значит, что НАШИ ЦЕНЫ НЕ ПРЕВЫШАЮТ ЦЕН ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Битум: — Битум дорожный марки БНД 60/90, Б…
На постоянной основе реализуем битум дорожный и мазут топочный М100 производства Мозырь. Битум дорожный – FCA Коростень Мазут М100 – FCA Кропивницкий…
Предложения по купле-продаже продукции
Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 60/90, 70/100. От 20 тонн Услуги по доставке битумовозов.
Поставляем битум дорожный от 20 тонн по себестоимости 14 300 руб/т БНД 60/90, 70/100, 90/130, 100/130, ПБВ, БН 90/10 производства: Саратовский НПЗ, Рязанский НПЗ , Сызранский НПЗ, Новокуйбышевский НПЗ, ЯН…
Продам Асфальтовый завод
Асфальтобетонный завод
Асфальтобетонный завод вместимостью 160 тонн — Бункер энергоблока 8 шт — Горелка жидкотопливная — Битумный бак 5 шт по 50 куб.м — Котел подогрева мазутный — Бункер аккумул…
Битум дорожный БНД 60/90 90/130 автоналив.
Технология гидроизоляции фундамента битумом
Паспорт качества по запросу, качество товара и оперативность отгрузки гарантируем! Возможна доставка нашими битумовозами, а так же самовывоз. Также перед…
Мешалки серии УМБ «БИТУМ» для ПМБ и БНД разных марок
Мешалки лопастные. Ведущей частью является мотор-редуктор. Винты расположены на валу в два яруса. Предназначен для производства полимерно-битумного вяжущего (ПБВ-60, ПБВ-90, ПБВ-130), битумных эмульсий…
Экструдер угольной пыли ZBJ-8 новый из Китая
Экструдер угольной пыли ZBJ-8 Описание ZBJ-8 Экструдер предназначен для производства угольных брикетов из угольной пыли по технологии «холодного прессования». Основным сырьем для прессования угля является…
Мастика битумная представляет собой смесь различных веществ, которые хорошо склеивают, цементируют или заполняют трещины и отверстия, делая их полностью водонепроницаемыми. Эта шпаклевка быстро затвердевает за счет испарения входящего в ее состав растворителя, либо за счет подмешивания химических веществ в процессе ее подготовки к работе.
Чаще этот материал используется для создания бесшовных покрытий при проведении работ, связанных с ремонтом и устройством кровли. Мастика актуальна для мощения, гидроизоляции или пароизоляции полов в ванных, душевых или помещениях с бассейнами.
Мастика внутри помещений
Чтобы мастика не потеряла своих свойств или наоборот, полезные возможности смеси улучшились, ее следует правильно разводить.
В зависимости от типа покрытия меняются пропорции, как и плотность мастики, иначе она не будет держаться на поверхности до полного высыхания, если нанести на потолок.
В зависимости от типа используемой мастики меняются и растворяющие/разбавляющие ее вещества.
Эти вещества включают:
бензин или керосин;
Уайт-спирит;
Галоша бензиновая.
Пропорции соответствуют объему используемой мастики, их нарушение приводит к медленному высыханию или к повышенной текучести полученного раствора. И как следствие – снизить адгезию или полезные свойства нанесенного раствора. Он не станет надежной защитой, пропуская влагу.
Как правильно разводить и готовить раствор
Другим важным моментом, влияющим на способ разбавления мастики, является способ нанесения на поверхность. Это:
Ручной метод нанесения;
Механизированный способ с помощью специальных приспособлений.
Первый способ актуален, если объем и объем работ небольшой, а второй лучше использовать, когда приходится обрабатывать большую площадь.
Второй способ также более удобен, если труднодоступные места обрабатываются мастикой.

Автоматическое нанесение мастики
Обязательной процедурой является подготовка поверхности, на которую будет наноситься битумная мастика. Если поверхность отслаивается, ее зачищают, затем просушивают, наносят слой грунтовки для взаимодействия с мастикой. Такая грунтовка продается под названием битумной грунтовки, которую покупают или готовят своими руками.
Для его приготовления берется несколько штук чистого битума, разбавленного бензином или отработанным моторным маслом.
Для этого в емкость сначала заливают бензин/масло, нагревают, а затем добавляют измельченный битум.
Смесь нагревают до температуры 190-200 градусов, при этом ее постоянно перемешивают. Возьмите качественную тару, способную выдержать аналогичную температуру. Объем контейнера определяется объемом смеси, которую предстоит использовать. Если площадь небольшая, достаточно ведра, если же несколько квадратов, то и вместимость должна быть соответствующей, иначе процесс приготовления придется проводить несколько раз.
Нюансы нанесения
Приготовленная смесь наносится кистью или валиком в зависимости от сложности и объема работ. В более редких случаях для нанесения мастику зачерпывают широким шпателем.
Заказ:
Материал наносится внахлест так, чтобы слои перекрывали друг друга на 5-10 см.

Нанесение шпателем
Новый слой наносится после того, как предыдущий немного остынет.
Для помещений, где есть бассейн, или для кровли используют 2-4 слоя такого утеплителя, которые затем армируют стеклотканью и дополнительно утепляют.
Расход мастики и ее влияние на приготовление пищи
Расход мастики, в которой используется резиновая крошка или резиновая крошка, зависит от того, сколько слоев планируется наносить. На расход также влияет вид работ, поверхность, на которую будет наноситься мастика, и толщина каждого слоя.
Если в качестве основного слоя утепления на кровле используется битумная мастика, то толщина этого слоя 10 мм, а расход 16 кг на 1 кв.м. В этом случае для кровли используют 3-4 слоя.
Если необходимо обработать и защитить обычные водопроводные и другие трубы от коррозии, влаги или других негативных воздействий окружающей среды, то используют битумную мастику, наносимую в 2 слоя. Для разбавления в этом случае используется масло.
Для разбавления мастики используется не только бензин/масло, но и скипидар. Подойдет любой органический растворитель. Не используйте обычный ацетон или его разновидности. Некоторые разбавляют мастику соляркой, но в этом случае состав получается неоднородным, плюс процесс приготовления затягивается. Но в этом случае гарантировано, что полученный раствор качественно заделает все поры и шероховатости, так как наилучшая адгезия и изоляция достигается в жидком состоянии. Мастика, разбавленная соляркой, сохнет быстрее, так как солярка быстро испаряется.

жидкая мастика
Учтите, что дизельное топливо вредно для лакокрасочного покрытия, впоследствии оно будет шелушиться. Если планируется использовать дальнейшую окраску, дизельное топливо не используется.
В процессе приготовления пищи с использованием бензина, дизельного топлива есть несколько тонкостей. Дело в том, что от них в смеси появляются небольшие комочки. Но если вид работы допускает такой небольшой дефект, то ничего страшного. Если вы планируете использовать битумную мастику для нанесения на кузов автомобиля, то лучше предпочесть уайт-спирит.
Правильные пропорции и правила приготовления
Что касается нормирования пропорций, которыми должен руководствоваться строитель при приготовлении смеси, то они разные.
Учитывается, что котел, используемый для варки состава, загружается не более чем на 70 процентов, иначе в процессе варки смесь будет выплескиваться и мешать ей неудобно.

Котел для приготовления пищи устанавливается не над огнем, а рядом, лучше всего на специальной подставке
Превышать температуру варки не стоит, иначе битум разложится. Не рекомендуется допускать больших перепадов температуры, иначе смесь получится неоднородной по составу.
Чтобы понять, что перегрев сильный, достаточно заглянуть в котел — об этом укажет появление характерных желтых или зеленых пузырьков.
Сначала в котел заливается бензин или другая жидкость, которая используется для разбавления битумной смеси, заливается битум небольшими порциями, затем смесь тщательно перемешивается до полного растворения.
Строители при приготовлении смеси руководствуются собственным опытом. Определяют готовность смеси по ее густоте. Сильное разбавление приводит к тому, что мастика станет грунтовкой, а это не приветствуется покупателями, так как расход материалов на грунтовку выше, чем на мастику. Проблема усугубится, если заранее оговаривался расход и необходимость использования мастики.
Основным критерием приготовленного раствора считается однородность.
Для хранения битумную мастику разливают без наполнителя в обычные пластиковые бутылки, закрытые. Так хранится бесконечно долго. При необходимости его выдавливают из флакона.
При контакте с
Мастики могут иметь разные свойства и характеристики — это связано с разными добавками в смеси. Изначально битумные и резинобитумные мастики густые. А для эффективного использования их следует разбавлять. Как это сделать правильно? Давайте разберемся, чем разбавить битумную мастику и как ее приготовить.
Классификация
Каждый материал классифицируется в соответствии с его составом в соответствии с различными критериями. Итак, составы делятся по условиям использования, а также добавкам. Мастики также различаются по технологическим особенностям. Они отличаются возможностью эксплуатации при определенной температуре и условиях, обеспечивающих процесс твердения, размягчения.
Например, горячие составы следует предварительно нагреть до температуры 160 градусов и выше. После этого можно использовать готовое изделие для изоляционных работ. Холодные смеси используются по-разному. В этом случае придется делать раствор. Чем разводить резинобитумную мастику, зависит от способа нанесения и других факторов. Холодные виды мастик нельзя нагревать. Растворители очень летучи и испаряются с поверхности во время отверждения.
По способу приготовления все препараты делятся на одно- и двухкомпонентные. Материалы из первой группы готовятся максимально просто. Массу можно использовать сразу, без необходимости добавления каких-либо ингредиентов.
Двухкомпонентные материалы должны быть подготовлены, после чего они готовы к использованию. Чем можно разбавить битумную мастику, зависит от того, где и как будут выполняться работы по утеплению.
Что используется для разведения?
В зависимости от того, где будет наноситься материал, меняются пропорции и плотность. В противном случае состав просто не сможет удержаться на поверхности до ее полного высыхания. Мастики бывают разные, а значит, и продукты для разведения тоже будут разные.
Чаще всего используются материалы для разбавления:
Бензин автомобильный или керосин.
Уайт-спирит.
Бензин «Галоша».
В качестве разбавителей в большинстве случаев используются низкооктановые бензины. Процесс полимеризации растворенного состава занимает 24 часа после нанесения. Это при условии, что работы производятся на открытом воздухе.
Выбирая, чем разводить битумную мастику, обязательно следует помнить, что даже низкооктановые бензины являются легковоспламеняющимися жидкостями. Пары любого топлива легко воспламеняются. В процессе гидроизоляционных работ нельзя пользоваться открытым огнем.
Что касается пропорций, то они должны соответствовать объему используемой основы. Если их разбить, то смесь будет медленнее высыхать или повысится текучесть раствора. В результате снизится адгезия или будут потеряны полезные свойства. В этом случае материал не будет нести защитных функций.
Чем можно разбавить резинобитумную мастику? Есть и другие материалы. Это скипидар, любой. Не рекомендуется использовать для этих целей ацетон или жидкости на его основе. Некоторые умельцы растворяют мастику в солярке. В результате получается неоднородная смесь. Однако этот раствор максимально качественно заполняет все щели и неровности. Если мастика жидкая, она обладает лучшей адгезией и хорошими изоляционными свойствами.
Эластичные и специальные добавки в мастики
Бензин, керосин, уайт-спирит — универсальные растворители. Но выбирая, чем развести резинобитумную мастику, первым делом нужно решить, какие характеристики нужны от раствора. В зависимости от добавок, используемых в составе, материалы делятся на:
Битумный каучук.
Битум-полиуретан.
Битумно-латексный.
Масла и резиновые смеси.
Как видите, битум присутствует в составе каждого материала. Но присадки везде разные — отсюда и разные свойства. Так, с добавлением полиуретана или каучука можно получить дополнительную эластичность. Это важно для большинства изоляционных работ.
В результате образуется прочная пленка, которую трудно разорвать. Пленка легко растягивается в 20 и более раз, при этом не деформируется. Одним из вариантов разведения резинобитумной мастики для кровли является автомобильный бензин.
Мастика антикоррозийная из битума с маслом
Если в состав добавить масло, то полученная смесь не затвердеет. Это важно для обработки труб и других металлических подземных коммуникаций. При добавлении маслянистых материалов получается липкая, но не жесткая пленка. Он не растрескается и сможет долгое время сохранять свою целостность. Этот раствор не боится низких и высоких температур. Это идеальное решение для обработки систем отопления. Но для кровельных работ он не подходит.
Добавки к мастике для кровли
Специалисты, отвечая на вопрос, чем разбавлять, рекомендуют помимо растворителей добавлять резиновую крошку. Такое покрытие будет прочным и долговечным. И его можно наносить на любой тип поверхности. Подготовленный таким образом материал выдерживает механические нагрузки, удары и вибрации.
Если добавить резину на всасывание, то можно приготовить холодную смесь, не требующую подогрева. Помимо высоких гидроизоляционных свойств, наряду с высокой термостойкостью материал приобретает и антисептические характеристики.
Также для кровли можно добавлять в мастику и жидкий латекс в виде эмульсии. Это не что иное, как синтетический каучук. Продукт чрезвычайно прост в приготовлении и применении, обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Смесь идеальна для кровли.
Как приготовить правильный раствор
Важным моментом в процессе приготовления мастики является способ ее нанесения на обрабатываемую поверхность. Защитный раствор можно наносить как вручную, так и с помощью специального оборудования. Ручной способ нанесения актуален, когда объем работ небольшой. Если требуется нанести состав на большую площадь, то применяют механизированные способы нанесения. Способ смешивания зависит от того, как будет наноситься мастика. Чем разбавить резинобитумную мастику? Прежде чем приступить к приготовлению смеси, нужно подготовить поверхность, на которую будет наноситься состав.
Если на покрытии наблюдается шелушение, его следует тщательно очистить, а затем высушить. После этого рекомендуется нанести слой грунтовки, которая может взаимодействовать с мастиками. Эти грунтовки называются битумными и продаются в готовом виде. Но вы можете приготовить его сами. Далее мы расскажем вам, как именно.
Как приготовить грунтовку
Применение грунтовки является гарантией надежного сцепления гидроизоляционных материалов с пористыми и негладкими поверхностями. Состав подходит для грунтования бетонных оснований, цементно-песчаных стяжек.
Грунтовка представляет собой раствор нефтяного битума. Температура размягчения материала составляет 80 градусов и более. Для тех, кто не знает, чем разбавить битумную мастику, специалисты рекомендуют использовать органические растворители. Что бы это могло быть? Это керосин, нефрас, бензин. Их добавляют в соотношении 1 к 1 или 1 к 5 по массе основы.
Для изготовления грунтовки нужен чистый битум — нужно несколько штук. Далее бруски растворяют в бензине или в . Сначала в подготовленную емкость заливают растворитель – бензиновый или отработочный. Далее жидкость нагревается, а затем в емкость добавляется измельченный битум.
Раствор нагревают до температуры от 190 до 200 градусов. В процессе нагревания нужно постоянно перемешивать массу. Затем подготовьте емкость, способную выдерживать высокие температуры. Его объем определяется количеством раствора. Для небольших участков подойдет ведро. Хватит на несколько квадратных метров.
Заключение
Итак, мы разобрались, чем разводить битумную мастику для фундамента. Специалисты-строители дают разные советы при подготовке изоляционного материала. Так, при использовании бензина и дизеля могут появиться комки. Но разводить нужно так, чтобы смесь не была чрезмерно жидкой – это влечет за собой большой расход мастики.
Когда мне понадобилось залить крышу гаража гидроизоляцией, то я на собственном опыте понял, что экономить на таких материалах, как битум, а точнее битумная мастика, не только можно, но и нужно.
Сразу хочу поправить вопрос, так как сам столкнулся с тем, что битум и битумная мастика разные материалы. Отличаются они тем, что битум – это по сути природный или модифицированный материал, а битумная мастика – это материал, подготовленный для работы с некоторыми примесями.
Битум природный, эта фракция образуется из нефти в условиях неправильного хранения, по сути это окисленная нефть.
Битум можно получить и вакуумной перегонкой, но это сложная химическая операция, которую можно осуществить только на специальном промышленном оборудовании. При переработке нефти, а именно ее концентрировании, получают остаточный или осажденный битум.
Итак, произвести битум в домашних условиях невозможно, все рецепты, основанные на изготовлении битума из отработанного масла, есть не что иное, как загустение масла, а конечный продукт нельзя назвать битумом.
Также нужно уточнить, что в магазинах есть два профессионально подготовленных материала:
битумная грунтовка
битумная мастика
Грунт лучше мастики, сохнет быстрее, антикоррозионные свойства выше, проникающие свойства выше, можно наносить на влажную поверхность, хорошо прилипает. А вот по хрупкости грунтовка уступает мастике.
Чтобы получить битумную грунтовку или мастику в домашних условиях, не стоит тратиться на покупку уже разжиженной мастики. Кстати, можно добиться нужной консистенции, которая подходит для определенных работ.
Рецепт приготовления битума (точнее готового материала) для покрытия крыши гаража:
Необходимо взять 85% массы обычного твердого битума и измельчить его на мелкие кусочки.
Засыпать в металлическую емкость нужно постепенно, которую нагревают на… например, костре или печи, все битумом.
Далее, не дожидаясь прогрева битума, нужно добавить пластификатор, самый дешевый заменитель — отработанное моторное масло, его нужно всего 5%, не больше, так как готовый продукт может получиться жидким.
Оставшиеся 10% желательно заполнить каким-либо наполнителем, для более стабильной изоляции в дальнейшем. Лично я добавил туда асбестовую крошку, это посоветовал сделать сосед, его маркировка А6-К-30, выглядит примерно так:
Если надо залить швы, то можно залить цементом раствор в конце готовности, не много 1-3% от общей массы, наилучшего качества. Он придаст твердость и лучшее сцепление с поверхностью.
Теперь об условиях приготовления:
Раствор в емкости должен быть не более 60-70%, так как его придется постоянно помешивать.
Недопустимо присутствие в растворе грязи, из-за нее могут появиться трещины.
Процесс приготовления должен длиться не менее 3 часов и не должен проходить при высоких температурах.
Фракции
насыпают постепенно, по мере их расплавления и перемешивания.
Постоянно помешивайте смесь и самое главное удаляйте образовавшуюся пену с поверхности.
После того, как битумная мастика готова, ее необходимо постоянно нагревать, но использовать в течение следующих 12-18 часов.
Не лейте сразу много в трещины и щели, старайтесь лить тонкой струйкой и с большим промежутком времени.
Мастика – универсальный гидроизоляционный материал, широко применяемый при строительных работах. Этот материал представляет собой переплавленный продукт битума, лишенный таких недостатков битума, как хрупкость на морозе и чрезмерная текучесть при сильной жаре. Мастика имеет достаточно вязкую консистенцию, благодаря чему ее можно наносить на вертикальные поверхности достаточно тонким слоем. Со временем этот слой не всплывает.
Мастика своими руками
Для изготовления мастики своими руками вам потребуются:
кусочки чистого битума,
наполнители
,
пластификаторы.
Допустим, вы хотите получить 10 кг готовой смеси. Затем берут 8,5 кг чистого битума, 1 кг наполнителя (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, резиновая крошка, асбест), 0,5 кг пластификатора (отработанное масло). Мастику лучше всего варить в специальных котлах, снабженных толстыми (не менее 3 мм) стенками и крышкой. Такие стены позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.

Правила приготовления пищи
Котел можно загружать не более чем на 70%. В противном случае мастика может вылиться.
Котел нельзя устанавливать непосредственно на огонь, а вдали от него на подставке.
Лучше всего поддерживать температуру приготовления в пределах 190°С. При более высоких температурах битум может разлагаться.
Старайтесь избегать колебаний температуры – в итоге вы получите однородную по составу мастику. Как понять, что температура слишком высокая? Очень простой. Первым признаком перегрева является появление желто-зеленых пузырьков.

Процесс приготовления
Перед началом приготовления крупные куски битума растолочь на более мелкие, очистить от грязи и песка.
Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, около трех часов.
Наполнитель необходимо измельчить, высушить и подогреть.
Наполнители и пластификаторы следует вводить постепенно.
Регулярно перемешивайте смесь (лопатой), снимая с нее пену.
После того, как пена спадет и поверхность смеси станет совершенно гладкой, можно добавлять пластификатор.
Затем снова все хорошо перемешивается.
Все — мастика готова.
Срок годности
Мастику рекомендуется готовить непосредственно перед использованием. Его нельзя хранить дольше 24 часов. Во время использования мастика должна быть постоянно горячей (около 120°С).

Грунтовка
Не рекомендуется наносить мастику на голые поверхности.
No related posts.

SkAlice.ru | Всё о ремонте и дизайне интерьера

Битумная гидроизоляционная мастика гост: Битумные мастики по ГОСТ 30693-2000 – купить оптом и в розницу по низкой цене с доставкой в Москве

Мастика битумная универсальная МБУ, цена производителя

Мастика битумная универсальная МБУ (ГОСТ 30693-2000, ОКПД 2 23.99.12.120)

Назначение

Применение

Техника безопасности

BITUMEX Мастика битумная гидроизоляционная (ведро 18 кг) ГОСТ 30693-2000 — Строительные смеси — Каталог — МК Электро

Мастика МБ 70/60 Ecobit ГОСТ 6997-77 кабельная

Сайт компании «Нефтепродукт» — Страницы сайта

Битумные мастики

Масла и смазки

Контакты

Холодная битумная мастика для кровли в Нижнем Новгороде от компании ЕвроТехМаст

Мастика битумная «Евротехмаст» ГОСТ

Свойства

Нанесение

Состав битумной мастики

мастика битумная гидроизоляционная технониколь —

Козырьки и козырьки.

Битумная мастика холодного и горячего нанесения

Свойства битумной мастики для фундамента

Расход мастики

Инструкция по применению холодной мастики

Как выбрать качественную мастику?

Мастика битумная GOODHIM Цены

Цены на мастику битумную Техтониколь

Толщина гидроизоляции

Расход на 1 м2

Межслойные промежутки

Устройство гидроизоляции (технология)

Подготовка основания

Нанесение грунтовки

Нанесение мастики

Усиление гидроизоляции

Виды мастик

Что требуется для гидроизоляции

Мастика битумная для гидроизоляции фундамента: особенности работы с материалом

На что следует обратить внимание

Количество необходимого материала

Уплотнительная лента.

Лента самоклеющаяся

Подготовительные работы

Технология обработки

Достоинства холодного нанесения

Материалы для выполнения битумной гидроизоляции

Нанесение битумно-полимерной мастики

Битум нефтяной дорожный. Кровельный битум

Марки

Технические требования

Методы испытаний

Правила приемки

Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

Гарантия производителя

Требования безопасности

Сравнительная характеристика марок битума кровельного

Фастар

Напыляемая гидроизоляция, герметики, мастики

Разумное использование биотических материалов

Напыляемая гидроизоляция, герметики, мастики

Разумное использование биотических материалов

ФАСТАР™ ПГ

Вяжущие битумные

ФАСТР™ ФЛЕКС

FASTAR™ FLEX HT

Эмульсии

ФАСТАР