Свойства растворных смесей и растворов

Естественно, что свойства свежеприготовленной растворной смеси и затвердевшего раствора совершенно различны. Основными свойствами растворной смеси являются удобоукладываемость, пластичность (подвижность) и водоудерживающая способность, а затвердевших растворов — плотность, прочность и долговечность.
Правильный выбор области применения растворов всецело зависит от их свойств.

Свойства растворных смесей

Удобоукладываемость — свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, транспортировании и перекачивании насосами.
Она зависит от пластичности (подвижности) и водоудерживающей способности смеси.

Пластичность смеси характеризуют ее подвижностью, т. е. способностью растекаться под действием собственного веса или приложенных к ней внешних сил.

Подвижность почти всех растворных смесей определяют глубиной погружения (в см) стандартного конуса массой (300:4:2) г.
Высота конуса 180 мм, диаметр основания 150 мм, угол при вершине 30 °.
В лаборатории конус устанавливают на штативе (рис. 1,а), в условиях строительной площадки его подвешивают на цепочке с кольцом (рис. 1,6).

Рис.1. Штатив

Конус 3, удерживаемый за кольцо, подносят к смеси так, чтобы он вершиной касался ее поверхности. Затем конус отпускают и он погружается в смесь под действием собственного веса.

По делениям на шкале 6 или на поверхности конуса определяют глубину погружения его в смесь.Если конус погрузился на глубину 6 см, это значит, что подвижность растворной смеси равна 6 см.

Подвижность растворной смеси зависит прежде всего от количества воды и вяжущего, вида вяжущего и заполнителя, соотношения между вяжущим и заполнителем. Жирные растворные смеси подвижнее тощих. При прочих равных условиях растворы на извести и глине более подвижны, чем на цементе; растворы на природном песке подвижнее растворов на песке искусственном (дробленом).

Вид вяжущего подбирают и состав раствора задают в зависимости от требуемой прочности раствора и условий эксплуатации здания.

Подвижность растворной смеси можно регулировать, увеличивая или уменьшая расход вяжущею или воды. Увеличивая в растворной гмеси содержание воды и вяжущего, получают более пластичные (подвижные) и удобоукладываемые смеси

Удобоукладываемая растворная смесь получается при правильно назначенном зерновом составе ее твердых составляющих (песка, вяжущего, добавки). Тесто вяжущего не только заполняет пустоты между зернами песка, но и равномерно обволакивает песчинки тонким слоем, уменьшая внутреннее трение.
Растворная смесь с нормальной водоудерживающей способностью — удобообрабатываемая и удобоукладываемая, мягкая, не тянется за лопатой штукатура, обеспечивает высокую производительность труда.

От удобоукладываемости смеси зависит качество каменной кладки и штукатурки.
Правильно подобранная и хорошо перемешанная растворная смесь плотно заполняет неровности, углубления, трещины в основании, поэтому получается большая площадь контакта между раствором и основанием, в результате возрастает монолитность кладки и штукатурки, увеличивается их долговечность.

Расслаиваемость — способность растворной смеси разделяться на твердую и жидкую фракции при транспортировании и перекачивании ее по трубам и шлангам.
Растворную смесь часто перевозят автосамосвалами и перемещают по трубопроводам с помощью растворонасосов. При этом не редки случаи, когда смесь разделяется на воду (жидкая фаза) и песок и вяжущее (твердая фаза), в результате чего в трубах и шлангах могут образоваться пробки, устранение которых связано с большими потерями труда и времени.
Расслаиваемость растворной смеси определяют в лаборатории.

Проверить смесь на расслаиваемость упрощенно можно так.

В ведро помещают растворную смесь слоем высотой около 30 см и определяют ее подвижность эталонным конусом. Через 30 мин снимают верхнюю часть раствора (около 20 см) и вторично определяют глубину погружения конуса. Если разность значений погружения конуса близка нулю, то растворную смесь считают нерасслаивающейся, если она находится в пределах 2 см — смесь считают средней расслаиваемости.
Разность значений погружения конуса более 2 см свидетельствует о том, что растворная смесь расслаивается.

Если состав растворной смеси подобран правильно и водовяжущее отношение назначено верно, то растворная смесь будет подвижной, удобоукладываемой, она будет обладать хорошей водоудерживающей способностью и не будет расслаиваться.

Пластифицирующие добавки как неорганические, так и органические повышают водоудерживающую способность растворных смесей и уменьшают их расслаиваемость

Смотрите также:

Свойства растворов

Водонепроницаемость, морозостойкость, усадка строительных растворов

Свойства растворных смесей и затвердевших растворов

Свойства растворных смесей и затвердевших растворов

Растворная смесь должна обладать хорошей удобоукладываемостью, чтобы легко распределяться по пористому основанию, и высокой водоудерживающей способностью, чтобы не давать основанию отсасывать в себя воду.

Удобоукладываемость — способность растворной смеси легко Распределяться по поверхности сплошным тонким слоем, хорошо сцепляясь с поверхностью основания.

Удобоукладываемая растворная смесь даже при укладке на неровной поверхности заполняет все впадины и плотно примыкает к камням кладки. Удобоукладывае-мость оценивается подвижностью смеси.

Подвижность растворной смеси определяют по глубине погружения в нее эталонного конуса (рис. 11.1) массой 300 г, высотой 150 мм и углом при вершине 30°. Конус сделан из жести, внутри него помещен груз (свинцовая дробь).

В построечных условиях используют конус с делениями, нанесенными на его поверхности, и с цепочкой (или шнуром), прикрепленной к центру основания. Растворную смесь, подвижность которой надо определить, помещают в металлическую емкость (например, ведерко) и в нее погружают конус. В лабораториях используют специальный прибор, основным элементом которого является тот же конус (рис. 11.1, б).

Такой конус был предложен Н. А. Поповым в Центральной строительной лаборатории «СтройЦНИЛ» в 30-х годах XX в., поэтому его часто называют конусом СтройЦНИЛа.

Рис. 11.1. Конус для определения подвижности растворной смеси в построечных ус-ловиях (а) и в лаборатории (б):

1 — сосуд; 2 — конус; 3 — стопорный винт; 4 — шкала; 5 — стержень; 6 — штатив

Один из способов повышения подвижности растворной смеси — увеличение содержания в ней воды, но при этом, чтобы сохранить прочность раствора и водоудерживающую способность смеси, увеличивают расход вяжущего. Более рациональный способ повышения подвижности — введение в раствор пластифицирующих добавок.

Водоудерживающая способность — это способность растворной смеси удерживать воду при нанесении на пористое основание или при транспортировании. Если растворную смесь с малой водоудер-живающей способностью нанести, например, на кирпич, то она быстро обезводится в результате отсасывания воды в поры кирпича. В этом случае затвердевший раствор будет пористым и непрочным.

При транспортировании растворные смеси с низкой водоудержи-вающей способностью могут расслоиться: песок осядет вниз, а вода окажется сверху. Чем ниже водоудерживающая способность, тем вероятнее расслоение растворной смеси.

Водоудерживающая способность зависит от количества вяжущего вещества в растворе, так как тончайший порошок вяжущего образует с водой вязкое тесто, препятствуя отделению воды и заполнителя. Повысить водоудерживающую способность без увеличения расхода цемента можно введением в растворную смесь тонкодисперсных минеральных порошков, в том числе и более дешевых вяжущих (извести, глины) или загущающих (водоудерживающих) водорастворимых полимерных добавок, таких как метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза и т. п.

Затвердевший раствор должен иметь требуемые прочность и морозостойкость.

Прочность строительных растворов характеризуется маркой, определяемой по пределу прочности при сжатии образцов-кубов размером 70,7 х 70,7 х 70,7 мм. Образцы, изготовленные из рабочей растворной смеси, твердеют на воздухе в течение 28 сут при температуре (20 ± 5) °С. Чтобы приблизить условия твердения образцов к реальным условиям твердения кладочных растворов, используют формы бездна и устанавливают их на пористое основание (кирпич).

По прочности на сжатие, выраженной в кгс/см , строительные растворы делят на марки: 4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200. Растворы марок 4; 10; 25 изготовляют обычно на извести и местных вяжущих; растворы более высоких марок — на смешанном цементно-известковом, цементно-глиняном и цементном вяжущих.

Прочность строительных растворов, также как и бетонов, зависит от марки вяжущего и его количества. Однако водовяжущее отношение в данном случае не имеет существенного значения, так как пористое основание, на которое наносят раствор, отсасывает из него воду, и количество воды в разных растворах становится приблизительно одинаковым.

Марки наиболее часто применяемых кладочных и штукатурных растворов значительно ниже марок бетона. Это объясняется тем, что прочность кладочных растворов существенно не влияет на прочность кладки из камней правильной формы, а штукатурные растворы практически не несут никакой нагрузки. Более высокие требования предъявляются к прочности растворов для омоноличивания несущих сборных конструкций.

Морозостойкость растворов, так же как и бетонов, определяется числом циклов «замораживания-оттаивания до потери 25% первоначальной прочности (или 5% массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки: F10…F200.

Читать далее:
Сухие строительные смеси
Специальные растворы
Декоративные растворы
Простые и смешанные растворы для обычных штукатурок
Растворы для каменной кладки и монтажа железобетонных элементов
Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов
Пластификаторы для растворов
Общие сведения о строительных растворах

Свойства растворных смесей и затвердевших растворов

Свойства растворных смесей.

Удобоукладываемостъ — способность растворной смеси легко распределяться по поверх­ности основания сплошным тонким слоем, хорошо сцепляясь с ней. Удобоукладываемая растворная смесь даже при укладке на неровной поверхности заполняет все впадины и плотно при­мыкает к камням кладки. Жесткий, неудобоукладываемый рас­твор контактирует с основанием лишь частично, что снижает прочность кладки в 1,5…2 раза. Удобоукладываемость оценива­ют подвижностью смеси.

Подвижность растворной смеси характеризуется глубиной погружения в нее эталонного конуса массой 300 г, вы­сотой 150 мм и с углом при вершине 30°. Конус сделан из жести, внутри него помещен груз (свинцовая дробь). На поверхности конуса нанесены деления в сантиметрах. В зависимости от на­значения растворы должны иметь различную подвижность.

Рис. 1. Приборы для определения подвижности растворной смеси в ла­боратории (а) и на рабочем месте (б): 1 — штатив; 2 — сосуд для раствора; 3 — конус; 4 — трубка; 5 — стрелка; 6 — шкала.

Один из способов повышения подвижности растворной сме­си — увеличение содержания в ней воды, но при этом, чтобы со­хранить марку раствора и водоудерживающую способность смеси, увеличивают расход вяжущего. Более рациональный способ увеличения подвижности — введение в раствор пластифицирую­щих добавок.

Водоудерживающая способность — это способность рас­творной смеси удерживать воду при нанесении на пористое ос­нование или при транспортировании. Если растворную смесь с малой водоудерживающей способностью нанести, например, на кирпич, то она быстро обезводится в результате отсасывания воды в поры кирпича. В этом случае затвердевший раствор будет пористым и непрочным. Такая смесь при транспортирова­нии способна расслоиться: песок осядет вниз, а вода окажется вверху.

Водоудерживающую способность увеличивают путем введе­ния в растворную смесь неорганических дисперсных минераль­ных добавок и органических пластификаторов. Смесь с такими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом раствор становится плотнее, хорошо сцепляется с основа­нием, повышается его прочность.

Расслаиваемостъ — способность растворной смеси разде­ляться на твердую и жидкую фракции при транспортировании и перекачивании ее по трубам и шлангам. Смесь разделяется на воду (жидкая фаза), песок и вяжущее (твердая фаза), в результа­те чего в трубах и шлангах могут образоваться пробки, устране­ние которых связано с большими потерями труда и времени.

Если состав растворной смеси подобран правильно и водо-вяжущее отношение назначено верно, то растворная смесь будет подвижной, удобоукладываемой, она будет обладать хорошей водоудерживающей способностью и не будет расслаиваться.

Свойства затвердевших растворов. Затвердевшие строи­тельные растворы должны обладать определенной плотностью, заданной прочностью, водонепроницаемостью и морозостойко­стью, которые гарантируют их безотказную работу в течение всего периода эксплуатации конструкции.

Плотность раствора зависит от вида и марки по плотности заполнителя. Истинная плотность обычных цементно-песчаных растворов составляет 2600…2700 кг/м3. По средней плотности строительные растворы подразделяют на тяжелые и легкие. Растворы средней плотностью — 1500 кг/м и более относят к тяже­лым; для их приготовления используют плотные заполнители с насыпной плотностью не менее 1500 кг/м3; легкие растворы приготовляют на пористых заполнителях с насыпной плотно­стью менее 1200 кг/м3.

Прочность строительного раствора характеризуют маркой, которую определяют по пределу прочности при сжатии стан­дартных образцов-кубов размером 70,7×70,7×70,7 мм (для кла­дочных и растворов стяжек, облицовочных и штукатурных рас­творов с допустимой толщиной нанесения более 5 мм), изготов­ленных из рабочей растворной смеси и испытанных в возрасте 28 сут. (первые 3 сут. для растворов на Гидравлических вяжу­щих — в камере нормального твердения, оставшееся время — на воздухе при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности (65 ± 10) %). Для кладочных растворов используют формы без дна, установленные на пористое основание. Прочность на сжа­тие растворов для самонивелирующихся стяжек, облицовочных и штукатурных с допустимой толщиной нанесения менее 5 мм определяют испытанием образцов-балочек 40x40x160 мм по ГОСТ 310.4. По пределу прочности при сжатии (кгс/см2 ) для растворов установлены марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Малопрочные растворы марок 4, 10 и 25 получают из местных вяжущих и извести; растворы более высоких марок — на цемент­но-известковом и цементном вяжущих.

Прочность строительных растворов зависит от марки вяжу­щего и его количества. Однако водовяжущее отношение в дан­ном случае не имеет существенного значения так как пористое основание, на которое наносят раствор, отсасывает из него воду и количество воды в разных растворах становится приблизи­тельно одинаковым.

Марки наиболее часто применяемых кладочных и штукатур­ных растворов значительно ниже марок бетонов. Это объясняет­ся тем, что прочность кладочных растворов не влияет сущест­венно на прочность кладки из камней правильной формы, а штукатурные растворы практически не несут никакой нагрузки. Более высокие требования предъявляются к прочности раство­ров для омоноличивания несущих сборных конструкций.

Водонепроницаемость строительного раствора важна для наружных штукатурок зданий, стяжек на балконах, для специ­альных гидроизоляционных растворов, штукатурок и т. д. За­твердевший раствор содержит поры, следовательно, абсолютно водонепроницаемых растворов нет.

Для повышения водонепроницаемости при приготовлении в растворную смесь вводят добавки — кольматирующие (жидкое стекло, битумную эмульсию, нитрат кальция) и гидрофобизирующие (кремнийорганические жидкости ГКЖ-10, ГКЖ-11).

Морозостойкость характеризует долговечность строитель­ного раствора. В зависимости от числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые выдержат образцы-кубы с ребром 70,7 мм в насыщенном водой состоянии, различают сле­дующие марки раствора по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200 и FЗ00. В значительной степени морозо­стойкость раствора зависит от его плотности и водонепрони­цаемости, вида вяжущего, водовяжущего отношения, введенных добавок и условий твердения. Для повышения морозостойкости растворов применяют воздухововлекающие добавки: смолу дре­весную омыленную (СДО) и смолу древесную воздухововлекающую (СНВ).

Для штукатурных и защитно-отделочных слоев покрытий важное значение имеет прочность сцепления с основанием. Прочность сцепления штукатурных и облицовочных растворов в проектном возрасте должна быть не менее 0,2 МПа для внут­ренних работ и 0,5 МПа — для наружных работ.

Свойства растворов и растворных смесей

Свойства растворов и растворных смесей

Даже человеку далекому от строительства и так ясно, что свойства готовой растворной смеси сильно отличаются от уже затвердевшего раствора.

Свойства растворных смесей.

Удобоукладываемость.

Удобоукладываемость — это такое свойство растворной смеси, которое позволяет ей хорошо сцепляться с ровным слоем на который она укладывается, распределяясь при этом по поверхности тонким и ровным слоем.

При хорошей удобоукладываемости растворной смеси, она легко и ровно ложится даже на неровную каменную поверхность, заполняя все трещины и впадины. А при плохой удобоукладываемости, когда растворная смесь достаточно жесткая, она лишь частично контактирует с поверхностью камня, что снижает прочность постройки практически в 1,5 — 2 раза.

Для того чтобы измерить удобоукладываемость растворной смеси, проверяют подвижность этой смеси. А для того чтобы проверить подвижность растворной смеси, в нее опускают конус высотой 150 мм и массой в 300 грамм, а угол пи вершине равен 30°. Сам конус выполнен из жести внутрь которого помещена свинцовая дробь, а на поверхности конуса нанесены сантиметровые деления. Подвижность смеси будет характеризоваться глубиной погружения в нее данного конуса.

Измерение подвижности смеси очень важно, так как для решения разных задач требуется разная подвижность. Один из самых простых способов для того, чтобы увеличить подвижность раствора, в него добавляют больше воды, но для того, чтобы марка раствора при этом сохранилась, увеличивают так же и расход вяжущего вещества. Кроме того, увеличение количества вяжущего, позволяет сохранить водоудерживающую способность растворной смеси.

Так же существует и более рациональный метод увеличения подвижности смеси, это добавление в ее состав пластифицирующих добавок.

Водоудерживающая способность.

Водоудерживающая способность — это такое свойство растворной смеси, которое позволяет ей удерживать воду внутри как при транспортировке, так и при непосредственном нанесении раствора на рабочую поверхность.

Если на поверхность кирпича нанести растворную смесь с малой водоудерживающей способностью, то вся вода из раствора впитается через поры поверхности кирпича, обезводив тем самым смесь. А в процессе твердения обезвоженной смеси она превратится в пористый раствор, который будет весьма непрочным.

К тому же, при транспортировке смеси с плохой водоудерживающей способностью, она скорее всего расслоится, при этом вода соберется вверху, а песок осядет на дне смеси.

Для того чтобы увеличить водоудерживающую способность растворной смеси, в нее добавляют органические пластификаторы и неорганические дисперсные минеральные добавки. Данные добавки позволяют смеси отдавать свою воду пористому основанию постепенно, при этом хорошо сцепляться с поверхностью и постепенно увеличивать свою прочность.

Расслаиваемость.

Расслаиваемость — это свойство растворной смеси, при котором смесь расслаивается на твердую и жидкую фракции в момент ее транспортировки или перекачивании по трубопроводу.

К твердым фракциям относятся песок и вяжущее вещество, а к жидким — вода. И при перекачивание такой смеси по трубам может привести к засорам, которые тяжело устраняются.

Для того, чтобы снизить расслаиваемость растворной смеси, нужно грамотно подбирать ее состав и сохранять верное соотношение воды и вяжущего вещества.

Свойства затвердевших растворов.

Свойства затвердевших растворов.

Затвердевший раствор должен удовлетворять требованиям по прочности, плотности, а так же должны обладать водонепроницаемостью и определенной морозостойкостью, все это нужно для того, чтобы гарантировать работу раствора в течении всего периода эксплуатации конструкции.

Плотность.

Плотность затвердевшего раствора во многом зависит от заполнителя, в частности от его вида и марки по плотности. Самый распространенный вид растворов это обычный цементно-песчаный раствор, чья плотность составляет от 2600 до 2700 кг/куб.м.

По плотности строительные растворы делят на легкие и тяжелые. К легким растворам относятся те, чья средняя плотность не превышает 1500 кг/куб.м., такие растворы изготавливают на пористых заполнителях с плотностью до 1200 кг/куб.м. Растворы с плотностью от 1500 кг/куб.м и более относятся к тяжелым и для их приготовления используются плотные заполнители.

Водонепроницаемость.

Высокая водонепроницаемость раствора важна при заштукатуривании наружных стен зданий, а так же для изготовления специальных гидроизоляционных растворов и штукатурок. Но при этом необходимо помнить, что любой затвердевший раствор содержит поры, и поэтому абсолютных водонепроницаемых растворов нет.

Для повышения водонепроницаемости раствора в него добавляют жидкое стекло, нитрат кальция или битумную эмульсию.

6 Строительные растворы

6.1 Общие сведения и классификация

Строительным раствором называют искусственный каменный материал, полученный в результате затвердения оптимально подобранной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелких заполнителей и добавок. До затвердения смесь материалов называют растворной смесью. Для придания растворным смесям и строительным растворам определенных свойств в их состав могут вводиться минеральные и химические добавки.

Строительные растворы являются мелкозернистыми бетонами. У них отсутствует крупный заполнитель. Поэтому их применяют в основном в виде тонких слоев в каменных кладках и штукатурках, облицовочных работах.

В каменных зданиях расход строительного раствора составляет 10–25 % общего объема конструкции. На него идет около 20 % всего выпускаемого портландцемента.

Растворные смеси подразделяются: на готовые к применению, предварительного изготовления и сухие. Растворная смесь, готовая к применению – смесь вяжущего, мелкого заполнителя, добавок и воды. Растворная смесь предварительного изготовления – смесь вяжущего, мелкого заполнителя необходимых добавок и воды для получения подвижности 1–3 см, с добавкой воды до необходимой подвижности перед применением. Сухая растворная смесь – смесь сухих компонентов вяжущего, мелкого заполнителя и необходимых добавок, затворяемая водой перед применением.

Строительные растворы подразделяются по назначению, по виду применяемого вяжущего, по средней плотности.

По назначению растворы подразделяются на кладочные, штукатурные, облицовочные, для стяжек и специальные. К кладочным относят и монтажные растворы.

По виду применяемого вяжущего растворы подразделяются на цементные, известковые, гипсовые, цементно-известковые, цементно-глиняные, известково-гипсовые и другие. Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называются простыми, на двух или более вяжущих – сложными.

По средней плотности в сухом состоянии – на тяжелые (средняя плотность 1500 кг/м³ и более) и легкие (средняя плотность менее 1500 кг/м³).

6.2 Свойства растворной смеси

Важнейшими свойствами растворной смеси являются удобоукладываемость, расслаиваемость, жизнеспособность, растекаемость, расчетная температура применения, влажность для сухих смесей.

Удобоукладываемость– способность растворной смеси распределяться тонким слоем на основании. Она влияет на качество каменной кладки, растворная смесь заполняет все неровности в кирпиче и камне – прочность кладки увеличивается. При применении удобоукладываемых растворных смесей производительность труда рабочих повышается.

Удобоукладываемость зависит от подвижности и водоудерживающей способности смеси.

Подвижностью называется способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы или приложенных внешних воздействий. Она характеризуется глубиной погружения в см эталонного конуса массой 300 г. Подвижность принимается в зависимости от назначения и способа укладки растворной смеси и зависит в основном от расхода воды.

По подвижности растворные смеси подразделяются на марки, которые устанавливаются в зависимости от назначения растворной смеси по таблице 6.1

Таблица 6.1 – Марки рабочей подвижности растворной смеси

Марка по под- вижности	Норма подвиж- ности ОК, см	Назначение растворной смеси
ПК1	От 1 до 4 включ.	Вибрированная бутовая кладка
ПК2	Св. 4 до 8 включ.	Бутовая кладка обычная, кладка из пустотелых кирпича и камней, монтаж стен из кирпичных блоков и панелей, расшивка швов в стенах из панелей и блоков, облицовочные работы
ПК3	Св. 8 до 12 включ.	Кладка из полнотелого кирпича и различных видов камней, штукатурные и облицовочные работы
ПК4	Св. 12 до 14 включ.	Заливка пустот в бутовой кладке

Для растворных смесей предварительного изготовления может назначаться транспортная подвижность с ОК от 1 до 3 см.

Водоудерживающей способностью называется свойство растворной смеси удерживать в своем составе воду при укладке на пористое основание. Кирпич, бетон и другие пористые материалы хорошо впитывают воду и могут поглотить ее из растворной смеси. Воды остается недостаточно для твердения вяжущего, и раствор не достигает необходимой прочности.

Водоудерживающую способность растворной смеси определяют на приборе, состоящем из кольца диаметром 100 мм высотой 12 мм и промокательной бумаги. Кольцо заполняют растворной смесью и водоудерживающую способность устанавливают по количеству воды, оставшейся в растворной смеси после того, как часть ее отсосется промокательной бумагой.

Водоудерживающая способность растворной смеси с ОК свыше 4 см должна быть не менее 95 %. Растворная смесь имеет хорошую водоудерживающую способность, если прочность образцов, изготовленных в формах без дна, установленных на кирпичах, будет выше на 15 % прочности образцов, изготовленных в формах с металлическим дном.

Водоудерживающая способность повышается при увеличении расхода цемента, введении в растворную смесь извести, глины, золы, других минеральных и некоторых химических добавок.

Расслаиваемость– неоднородность растворной смеси по высоте, образующаяся при перевозке и хранении. Расслаиваемость определяют в форме куба размером 150х150х150 мм. Форму заполняют растворной смесью, уплотняют вручную штыкованием, а потом вибрированием. Затем смесь разделяют на две части и после промывки определяют содержание песка в верхней и нижней частях. Расслаиваемость свежеприготовленных растворных смесей не должна превышать 10 %.

Расслаиваемость происходит от недостаточной связи частиц смеси. Низкомарочные растворы содержат мало вяжущего, особенно высоких марок, и повышенное количество воды. Связность растворной смеси снижается, что приводит к ее расслаиваемости. Для предупреждения расслаиваемости следует вводить известковое и глиняное тесто, пластифицирующие химические добавки, которые связывают воду или уменьшают ее содержание.

Жизнеспособностьюназывается свойство растворной смеси сохранять необходимую удобоукладываемость от начала ее приготовления до укладки в конструкцию. Она зависит от состава смеси и температуры наружного воздуха. Жизнеспособность цементных растворных смесей составляет обычно 2–4 часа и зависит от сроков схватывания цемента. Известковые растворные смеси на гидратной извести имеют жизнеспособность 6–10 часов, сложные цементно-известковые – 4–6 часов.

При повышенной температуре растворные смеси, содержащие портландцемент, следует расходовать в течение 2 часов. Продлить их жизнеспособность можно введением добавок, замедляющих схватывание цемента. Схватившиеся смеси нельзя разбавлять водой.

Растекаемостьрастворных смесей устанавливается для самонивелирующих стяжек. Она определяется по расплыву цилиндра и должна быть не менее 22 см.

Расчетная температураприменения растворных смесей устанавливается при ожидаемой среднесуточной температуре воздуха ниже плюс 5 °С и минимальной среднесуточной температуре ниже 0 °С. Она достигается введением в растворную смесь противоморозных добавок с условием, чтобы раствор при расчетной температуре применения имел не менее 20 % от марочной прочности раствора без добавок, твердевшего при (20 ± 3) ˚С.

Для сухих растворных смесей нормируется влажность. Она зависит от вида применяемого вяжущего и не должна превышать следующих значений: для смесей с содержанием гипсовых вяжущих – 0,3 % по массе; для смесей, в состав которых входит цементное вяжущее при расходе до 150 кг/т, – 0,6, до 300 кг/т – 0,8, свыше 300 кг/т – 1,0 %.

Способ определения водоудерживающей способности строительного раствора

Изобретение относится к способам определения свойств строительных растворов. По способу определения водоудерживающей способности строительного раствора взвешивают подложку — фрагмент поверхности, предназначенной для его нанесения, взвешивают подложку с установленной на нее формой из диэлектрического материала. Форма оснащена гальванодатчиками, соединенными с измерительным устройством и образующими с растворной смесью гальванопару, а между подложкой и формой размещают сетку из диэлектрического материала, не впитывающего воду. Заливают растворную смесь в форму и выдерживают. Окончание выдержки определяют в момент начала схватывания растворной смеси, соответствующий стабилизации электрического напряжения в гальванопаре. После этого взвешивают форму и подложку и рассчитывают водоудерживающую способность по полученным параметрам. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат — повышение достоверности способа. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способам определения свойств строительных растворов и может быть использовано в способах определения водоудерживающей способности строительных растворов.

Известен способ определения водоудерживающей способности отделочной смеси по снижению относительного содержания воды в пробе. (Великанова И.С. Отделочные составы на основе сухих смесей с использованием местных материалов. Дис… к.т.н., Пенза, 2005, с.82). В известном способе наносят слой отделочной смеси с известным водотвердым отношением (В/Т)₂ различной толщины. Через 10 минут смесь снимают с основания и помещают в бюксу известной массы. Затем производят взвешивание отделочного состава с бюксой, его высушивание в сушильном шкафу при температуре 105-110°С до постоянной массы и вычисляют водосодержание и водотвердое отношение (B/T)₁ состава после испытания. Водоудерживающую способность отделочной смеси определяют расчетом по формуле:

,

где (В/Т)₁ — водотвердое отношение в смеси после испытания,

(В/Т)₂ — водотвердое отношение в смеси до испытания.

Недостатками известного способа является то, что не принимаются во внимание рецептура и связанные с ней сроки схватывания отделочной смеси, а также необходимость высушивания смеси в процессе проведения испытаний, что трудоемко и связано с затратами электроэнергии.

Известен способ определения водоудерживающей способности строительных растворов, заключающийся в замере времени капиллярного всасывания воды фильтровальной бумагой из раствора. Растворную смесь заливают в цилиндр, вертикально установленный на фильтровальной бумаге, гидрофильные свойства которой обеспечивают распространение влаги по капиллярам. Установив кольцеобразные контакты диаметрами D₁ и D₂, разность которых обычно принимается равной 20 мм, с помощью реле времени или секундомера фиксируют водоудерживающую способность как разность времени прохождения влаги через контакты (Безбородов В.А., Белан В.И., Нерадовский Е.Г., Петухов С.А. Сухие смеси в современном строительстве. Под. Ред. В.И.Белана. — Новосибирск, 1998, — с.56-57).

Недостатками способа является то, что он не учитывает толщину наносимого слоя растворной смеси и свойства основания, на которое она наносится, а достоверность результатов существенно зависит от правильности выбора вида фильтровальной бумаги.

Известен также способ определения водоудерживающей способности строительных растворов, согласно которому на стеклянную пластину укладывают 10 листов промокательной бумаги, предварительно взвешенных с погрешностью до 0,1 г, сверху укладывают прокладку из марлевой ткани, устанавливают металлическое кольцо и еще раз взвешивают. Тщательно перемешанную растворную смесь укладывают в металлическое кольцо вровень с краями, выравнивают, взвешивают и оставляют на 10 минут. Затем металлическое кольцо с раствором осторожно снимают вместе с марлей, а промокательную бумагу взвешивают с погрешностью до 0,1 г.

Водоудерживающую способность раствора определяют расчетом по формуле:

,

где m₁ -масса промокательной бумаги до испытания, г;

m₂ — масса промокательной бумага после испытания, г;

m₃ — масса установки без растворной смеси, г;

m₄ — масса установки с растворной смесью, г.

Известный способ описан в ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний» — прототип.

Недостатками способа является то, что он не позволяет установить водоудерживающую способность раствора с учетом свойств основания (подложки), на которое он наносится, не учитывает рецептуру раствора и связанные с ней сроки его схватывания (взвешивание промокательной бумаги производится через 10 минут для всех растворных смесей независимо от их состава, а следовательно, и сроков схватывания).

Технической задачей изобретения является повышение достоверности способа определения водоудерживающей способности строительных растворов за счет учета материала поверхности подложки и рецептурных особенностей строительных растворов.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе определения водоудерживающей способности строительного раствора, включающем взвешивание подложки, взвешивание подложки с установленной на нее формой, заливку растворной смеси в форму, выдержку, взвешивание формы и подложки после окончания выдержки, расчет водоудерживающей способности по полученным параметрам, в качестве подложки используют фрагмент поверхности, предназначенной для нанесения строительного раствора, в качестве формы используют форму из диэлектрического материала, оснащенную гальванодатчиками, соединенными с измерительным устройством и образующими с растворной смесью гальванопару, а между подложкой и формой размещают сетку из диэлектрического материала, не впитывающего воду, при этом окончание выдержки определяют по стабилизации электрического напряжения в гальванопаре, а водоудерживающую способность строительного раствора определяют после начала схватывания растворной смеси, соответствующего стабилизации электрического напряжения в гальванопаре, причем в качестве строительного раствора может быть, например, гипсовый раствор или отделочная смесь, а в качестве подложки может быть, например, фрагмент оштукатуриваемой поверхности.

Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:

— в качестве подложки используют фрагмент поверхности, предназначенной для нанесения строительного раствора;

— в качестве формы используют форму из диэлектрического материала, оснащенную гальванодатчиками, соединенными с измерительным устройством и образующими с растворной смесью гальванопару,

— между подложкой и формой размешают сетку из диэлектрическго материала, не впитывающего воду,

— окончание выдержки определяют по стабилизации электрического напряжения в гальванопаре;

— водоудерживающую способность строительного раствора определяют после начала схватывания растворной смеси, соответствующего стабилизации электрического напряжения в гальванопаре;

— в качестве строительного раствора может быть, например, гипсовый раствор или отделочная смесь;

— в качестве подложки может быть, например, фрагмент оштукатуриваемой поверхности.

Это позволит повысить достоверность способа определения водоудерживающей способности строительных растворов за счет учета материала поверхности подложки и рецептурных особенностей строительных растворов.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками.

Изобретение применимо и будет использоваться на предприятиях отрасли в 2006 г.

На чертеже изображено устройство для осуществления испытания строительного раствора на показатель его водоудерживающей способности.

Устройство содержит подложку 1 и установленную на ее поверхности форму 2 для заливки в нее растворной смеси 3, например, гипсового раствора или отделочной смеси.

В качестве подложки 1 используют фрагмент поверхности, предназначенной для нанесения строительного раствора, например, фрагмент оштукатуриваемой поверхности. Форма 2 выполнена из диэлектрического материала и оснащена гальванодатчиками 4 и 5, соединенными проводниками 6 с измерительным устройством 7 и образующими с растворной смесью 3 гальванопару 8.

Датчики могут быть выполнены, например, из алюминия и меди. В качестве измерительного устройства 7 может быть, например, милливольтметр или самопишущий потенциометр. Гальванодатчики 4 и 5 установлены в нижней и верхней частях формы 2 по периметру. Между формой 2 и подложкой 1 размещают сетку 9 из диэлектрического материала, не впитывающего воду.

Способ выполняют следующим образом.

ПРИМЕР

На предварительно взвешенную подложку 1, представляющую собой фрагмент поверхности (например, оштукатуриваемой поверхности), на которую предполагается наносить строительный раствор, (например, гипсовый раствор), укладывают сетку 9. На сетку 9 устанавливают форму 2. Размер формы 2 может быть, например, 70×70×12 мм. Подложку 1 с установленной на нее формой 2 взвешивают. Затем в форму 2 вровень с краями укладывают растворную смесь 3 (в данном примере — гипсовый раствор), поверхность которой разравнивают и взвешивают форму 2 с растворной смесью. При контакте с гальванодатчиками 4 и 5 растворная смесь 3 образует гальваническую пару 8, появляется электрическое напряжение, которое изменяется с изменением количества воды в твердеющей растворной смеси и фиксируется с помощью измерительного устройства 7. Часть воды, содержащейся в растворной смеси, вступает в реакцию гидратации гипсового вяжущего и участвует в процессах твердения раствора, другая часть за счет капиллярного подсоса удаляется из раствора в поровую структуру подложки 1. В момент начала схватывания растворной смеси прекращается водоотделение и электрическое напряжение на гальванопаре 8 стабилизируется. После этого форму 2 с растворной смесью 3 снимают с подложки 1 вместе с сеткой 9, а подложку 1 взвешивают.

Далее по полученным параметрам (как и в прототипе) рассчитывают водоудерживающую способность гипсового раствора:

,

где m₁ — масса подложки до испытания, г;

m₂ — масса подложки после испытания, г;

m₃ — масса установки без растворной смеси, г;

m₄ — масса установки с растворной смесью, г.

Поскольку гипсовые растворные смеси имеют различную рецептуру и сроки схватывания, то их водоотделение при нанесении на подложку может продолжаться иное количество времени, чем 10 минут, предусмотренные стандартными испытаниями. При использовании заявленного метода принимается во внимание не время выдержки в течение 10 минут, в течение которого происходит впитывание воды фильтровальной бумагой, а момент прекращения водоотделения, который определяется по началу схватывания гипсовой растворной смеси, фиксируется измерительным прибором и соответствует моменту стабилизации электрического напряжения в гальванопаре.

Таким образом, изобретение позволяет повысить достоверность способа определения водоудерживающей способности строительных растворов за счет учета материала поверхности подложки и рецептурных особенностей строительных растворов.

1. Способ определения водоудерживающей способности строительного раствора, включающий взвешивание подложки, взвешивание подложки с установленной на нее формой, заливку растворной смеси в форму, выдержку, взвешивание формы и подложки после окончания выдержки, расчет водоудерживающей способности по полученным параметрам, отличающийся тем, что в качестве подложки используют фрагмент поверхности, предназначенной для нанесения строительного раствора, в качестве формы используют форму из диэлектрического материала, оснащенную гальванодатчиками, соединенными с измерительным устройством и образующими с растворной смесью гальванопару, а между подложкой и формой размещают сетку из диэлектрического материала, не впитывающего воду, при этом окончание выдержки определяют в момент начала схватывания растворной смеси, соответствующий стабилизации электрического напряжения в гальванопаре.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве строительного раствора может быть, например, гипсовый раствор.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве строительного раствора может быть, например, отделочная смесь.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве подложки может быть, например, фрагмент оштукатуриваемой поверхности.

Испытания раствора в Москве — цены в «СтройЛаборатории СЛ»

ОПЫТ РАБОТЫ С 1993 ГОДА

БЕСПЛАТНЫЕ КОНСУЛЬТАЦИИ

ГРАМОТНЫЕ И ЧЕСТНЫЕ СПЕЦИАЛИСТЫ

НАДЁЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПОСТОЯННАЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ С ЗАКАЗЧИКОМ

Вам необходимо оперативно и качественно, с выдачей сертификата провести испытание бетонной смеси? Лаборатория нашей специализированной компании выполнит эту услугу строго в соответствии с установленными требованиями. Большой опыт и соответствующее оборудование позволяют нам организовывать весь процесс на высоком профессиональном уровне по доступным ценам.

КАК МЫ РАБОТАЕМ

мы вам звоним

 

ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

 

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

 

ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

 

ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ

ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ

КАК МЫ РАБОТАЕМ

ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

МЫ ВАМ ЗВОНИМ

ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ

ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

ОПЛАТА

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ

Виды испытаний

Стоимость

Раствор
15	Определение прочности раствора на сжатие по контрольным образцам (70х70х70 мм)	1 образец (серия не менее трех образцов)	250,00
16	Определение прочности раствора на сжатие, взятого из швов или из стяжки полов (методом выпиливания)	1 серия (серия не менее пяти образцов)	6100,00
17	Определение плотности строительного раствора	1 проба	250,00
18	Определение подвижности бетонной и растворной смеси	1 испытание	360,00
19	Определение водоудерживающей способности строительных растворов	1 испытание	1300,00

Сделать заказ

Как проходит

Для определения пластичности, уплотняемости, удобоукладываемости бетонного раствора наши специалисты выполняют следующие действия:

• отбираются соответствующие образцы в специальные емкости;
• подготовленные конусы заполняются смесью, после чего на полученных «пасочках» измеряются линейные показатели;
• коэффициент уплотнения вычисляется с помощью специального оборудования, имеющего воронки с клапанами;
• далее на опорном столике измеряется пластичность.

Наши сертификаты

(PDF) Водоудерживающая способность строительных растворов из переработанного заполнителя

Из материалов Всемирной конференции SB08 — ISBN 978-0-646-50372-1 www.sb08.org

ВОДОУДЕРЖИВАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ РАСТВОРОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ПЕРЕРАБОТАННЫХ КОМПОНЕНТОВ

Lucija HANZIC1

Alan MAUTINGER1

Bernardka JURIC1,2

Luiz Antonio PEREIRA DE OLIVEIRA3

1 Факультет гражданского строительства, Университет Марибора, Марибор, Словения, Люсия[email protected];

[email protected], [email protected]

2 Projekt Nova Gorica, Nova Gorica, Словения, [email protected]

3 Департамент гражданского строительства и архитектуры Университета Beira Interior, Covilha, Portugal,

[email protected]

Ключевые слова: переработанный заполнитель, строительный раствор, удобоукладываемость, водоудерживающая способность

Резюме

В статье представлены результаты исследования, направленного на анализ применимости мелкой фракции переработанного заполнителя

(RA) в ступке. Строительные растворы были испытаны на их удобоукладываемость, оцениваемую как текучесть, и на их способность удерживать смесь

воды при размещении на абсорбирующем материале. Последний определялся гравиметрическим методом. Результаты равны

по сравнению с результатами, полученными для строительных смесей из природного измельченного заполнителя (NA) с тем же гранулометрическим составом

. Из каждого заполнителя были приготовлены шесть строительных смесей, а именно смеси

, содержащие 25, 30 и 35% переполнения (fOF) при соотношении вода-связующее (wb) 0.7 и 0,8. Результаты показывают, что расход раствора

на ~ 15% ниже при использовании RA по сравнению с минометами NA, однако разница между

уменьшается с увеличением wb и fOF. Результаты водоудерживающей способности представлены как изменение во времени (t) относительной потери воды

(uw). В статье рассматриваются и обсуждаются три различных области этого процесса. Было определено, что

через 5 мин после нанесения раствора на глиняный кирпич смеси НА теряют 32% воды, тогда как

для смесей РА эта величина составляет 26%. Максимальная потеря воды составила 59 и 45% для минометов NA и RA

соответственно. В интервале времени от 5 до 60 минут uw показывает линейную зависимость от sqrt (t). Значения коэффициента корреляции

(q) составили ~ 0,038 и 0,030 мин-1/2 для минометов NA и RA соответственно.

1. Введение

Вывоз строительного мусора и строительного мусора на свалки считается большой экологической проблемой современного общества

, и возможности для осуществления сортировки, переработки и повторного использования этих материалов изучаются

во всем мире.В этом отношении бетонный мусор был рассмотрен для производства переработанного заполнителя (RA), который

может быть использован в новых бетонных смесях. Однако проведенные до сих пор исследования показывают, что мелкую фракцию RA

, состоящую из частиц размером менее 4 мм, не следует использовать в бетоне, а следует заменить природным песком

(Ajdukiewicz and Kliszczewicz, 2002, Chen et al. ., 2003, Хатиб, 2005, Ту и др., 2006). Таким образом, необходимо найти

для поиска альтернативных применений мелкой фракции RA для реализации концепции «Zero Waste»

, и были предприняты попытки использовать ее в строительных смесях (Corinaldesi et al., 2002, Moriconi et al.,

2003, Miranda and Selmo, 2006a-b). Хотя растворы можно рассматривать как бетон из мелкого заполнителя

с максимальным размером зерна около 4 мм, на самом деле они используются для других целей, чем бетон

, и для их обработки применяется другая технология. Следовательно, требуются некоторые специфические свойства минометов

. Наиболее важными характеристиками затвердевших растворов являются прочность, эластичность, водопроницаемость и устойчивость к погодным условиям

, тогда как для свежих смесей этими характеристиками являются удобоукладываемость, время установки

, адгезия и способность удерживать воду.В отличие от бетона, где прочность на сжатие

является основным решающим фактором его применимости, прочность раствора на сжатие

оказывает незначительное влияние на поведение кладки. Фактически, поведение кладки в значительной степени зависит от деформируемости и сцепляющей способности раствора, на которые влияет удобоукладываемость раствора (Moriconi et al., 2003).

Технологичность также является важным фактором для успешного использования техники нанесения отделочных слоев.

В случае строительных растворов удобоукладываемость обычно оценивается по времени схватывания, когезии и влагоудержанию

способность (Де Векей, 2001). В то время как время схватывания определяет период после смешивания, в который может быть нанесен раствор, когезионная способность

важна для самого нанесения, поскольку смесь должна быть пластичной, клейкой и устойчивой к вытеканию и расслоению

. Поскольку строительный раствор часто наносят на впитывающие материалы (например, глиняные кирпичи), вода

Удерживающая способность свежей смеси очень важна (Sebaibi et al., 2003). А именно, эти материалы

легко впитывают воду из раствора, что может привести к неравномерному затвердеванию. При этом проектные свойства

раствора не достигаются. Только удерживая достаточное количество воды, раствор может сохранять достаточную пластичность и

достичь проектных свойств. Структура и текстура заполнителя существенно влияют на количество воды

, необходимое для необходимой удобоукладываемости. Хорошо известно, что заполнители с более высокой пористостью и большей площадью поверхности

площади на единицу объема поглощают больше воды и, следовательно, строительный раствор, сделанный из такого заполнителя, более жесткий.В случае

Влияние физико-химических характеристик извести

обратно пропорционально удельной поверхности

двух извести. Кроме того, известь C

1

и Ca (OH)

2

с примерно одинаковым химическим составом и удельной поверхностью

имеют примерно одинаковый химический состав и удельную поверхность

, демонстрируют кривые, минимумы которых расположены на 40%

и 67 % соответственно.

Это минимальное значение не коррелирует с наблюдаемым уровнем водоудержания

для 100% известкового раствора.В случае извести

C

3

раствор (который содержит исключительно известь в качестве связующего вещества

) показывает очень высокую степень удерживания: 92,5%. Напротив, минимальная удерживающая способность

составляет всего 35% для раствора с содержанием извести 12%

. Как известь C

2

, так и гидроксид магния

создают растворы, которые демонстрируют примерно одинаковое удерживание

, хотя удельные площади поверхности и объемы пор

отличаются.При этом минимальные значения заметно различаются:

45% и 62% соответственно.

По мере увеличения содержания извести необходимо принимать во внимание

взаимодействий, происходящих между этими различными

известью, цементом и водой для затворения. Эти взаимодействия

способствуют флокуляции твердых частиц, которые захватывают воздух и

воду, в различной степени и с разной степенью эффективности

. Эта группировка твердых частиц под действием

ряда различных сил зависит как от

, так и от капиллярного натяжения и от зарядов, присутствующих на поверхности

частиц, т.е.е. не только удельная поверхность, но также кристаллическая структура

и морфология твердых зерен. Излишне говорить, что

, это очень сложный феномен.

4. Заключение

Целью данной работы было изучение влияния извести

на водоудерживающую способность известково-песчаного раствора

. Различные категории извести и пропорции извести

были протестированы с использованием постоянного отношения общего вяжущего /

песка.Экспериментальные результаты позволили выделить

комбинированное влияние химической природы и морфологии извести

.

В случае низкого содержания извести, которое соответствует оптимальной механической прочности

, водообмен

связан как с удельной площадью поверхности, так и с общей пористостью извести;

мезопористость, однако, кажется, играет существенную роль.

По мере увеличения доли извести в смеси необходимо учитывать перегруппировку частиц

, подверженных комплексному действию интер-

.Эти результаты

демонстрируют, что действие извести в цементно-известковом растворе

не следует анализировать только с точки зрения морфологии или химической природы

, а вместо этого следует учитывать электрические явления, которые могут возникнуть.

Ссылки

[1] С. Цимас, К. Райкос, Известь — незаменимый компонент строительного раствора, ZKG

Int. 48 (6) (1995) 350–356.

[2] Стандартные технические условия на гидратированную известь для хозяйственных целей,

Обозначение ASTM C 206-84 (1992) 168–169.

[3] J.A.H. Oates, Известь и известняк, Химия и технология, Производство и использование

, Wiley-VCH, Нью-Йорк, 1998, стр. 208 — 225.

[4] R.S. Boynton, Chemistry and Technology of Lime and Limestone, 2nd

ed., Wiley, New York, 1966.

[5] Certification CSTB des enduits monocouches d’imperme

´abilisation,

Classification MERUC, Cahiers du CSTB, CSTB, Paris, 1993, pp.

2669 — 2663.

[6] S. Brunauer, P.Эммет Х., Теллер Э. Адсорбция газов в лекулярном слое multimo-

, J. Am. Chem. Soc. 60 (1938) 309 — 319.

[7] E.P. Баррет, Л. Джойнер, П. Халенда, Определение распределения объема и площади пор

в пористых веществах: I. Вычисления

по изотермам азота, J. ​​Am. Chem. Soc. 73 (1951) 373 — 380.

[8] Y. Sebaıbi, Influence d’une chaux magne

´sienne de type «S» sur les

proprie

´te

´s d ‘un mortier de ciment Portland, Comparaison avec d’autres

chaux, Thesis, INSA de Lyon, Lyon, 2000.

Рис. 9. Изменение процентного содержания извести / связующего Ci / (Ci + Ce), соответствующее

минимальному удержанию воды, как функция удельной площади поверхности (a) и

от общего пористого объема (b).

Y. Se

´baı

bi et al. / Исследование цемента и бетона 33 (2003) 689–696696

Свойства некоторых кладочных цементов

% PDF-1. 4 % 79 0 объект > endobj 74 0 объект > поток application / pdf

Журнал исследований Национального института стандартов и технологий — это издание U.С. Правительство. Документы находятся в общественном достоянии и не защищены авторским правом в США. Тем не менее, обратите особое внимание на отдельные работы, чтобы убедиться, что не указаны ограничения авторского права. Отдельные работы могут потребовать получения других разрешений от первоначального правообладателя.

Свойства некоторых кладочных цементов

Evans, D.N .; Литвин, А .; Figlia, A.C .; Блейн, Р. Л.

Подключаемый модуль Adobe Acrobat 9.0 Paper Capture2011-01-14T12: 01: 37-05: 00Adobe Acrobat 9.02012-02-24T08: 37: 59-05: 002012-02-24T08: 37: 59-05: 00uuid: 36c01777-075e-4cdf-8c2a-aef9830f2a13uuid: 9abcdb05-24ce-4f7d-a4177-a55b1d6d33d1u17uid: 36cd1e75- 4cdf-8c2a-aef9830f2a13default1

convertuuid: 34c7ec99-6422-46d1-b44c-84a55c7d31c2 преобразован в PDF / A-1bpdfaPilot2012-02-24T08: 37: 53-05: 00

False1B

http://ns. adobe.com/pdf/1.3/pdfAdobe PDF Schema

internal Объект имени, указывающий, был ли документ изменен для включения информации о треппинге TrappedText

http: // ns.adobe.com/xap/1.0/mm/xmpMMXMP Media Management

внутренний идентификатор на основе UUID для конкретного воплощения документа InstanceIDURI

internal Общий идентификатор для всех версий и представлений документа. OriginalDocumentIDURI

http://www.aiim.org/pdfa/ns/id/pdfaidPDF/A ID Schema

internalPart of PDF / A standardpartInteger

внутренняя Поправка к стандарту PDF / A amdText

внутренний Уровень соответствия стандарту PDF / A Текст

конечный поток endobj 57 0 объект > endobj 75 0 объект [>] endobj 73 0 объект > endobj 70 0 объект > endobj 71 0 объект > endobj 72 0 объект > endobj 80 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 1 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 8 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 15 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 21 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 28 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 29 0 объект [30 0 R 31 0 R 32 0 R] endobj 34 0 объект > поток

ИСПЫТАНИЯ КЛАДКИХ РАСТВОРОВ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Кладочный раствор состоит из вяжущих материалов, заполнителей, воды и добавок, если это указано. Вяжущие материалы включают портландцемент, кладочный цемент, строительный цемент, шлаковый цемент, смешанный гидравлический цемент, гидравлический цемент, негашеную известь, гашеную известь и известковую замазку. Заполнители состоят из природного или искусственного песка. Добавки могут включать такие материалы, как красящие пигменты, водоотталкивающие агенты, ускорители, замедлители схватывания и воздухововлекающие агенты. Эти материалы описаны в «Растворах для бетонной кладки», TEK 9-1A (ссылка 1).

Проверка качества раствора, приготовленного на месте, довольно необычна, за исключением крупных работ или важных объектов.Когда требуется испытание строительного раствора, важно, чтобы все участвующие стороны обладали доскональными знаниями спецификаций строительного раствора, методов испытаний и стандартных отраслевых практик. Неправильная интерпретация этих стандартов может привести к неправильному тестированию и путанице в отношении соответствия спецификациям.

Обычно проектные спецификации требуют, чтобы строительный раствор соответствовал Стандартным техническим условиям на строительный раствор для каменной кладки, ASTM C270 (ссылка 2). Допускаются два метода демонстрации соответствия ASTM C270: определение пропорции или спецификация свойств.Обратите внимание, что эти параметры соответствия полностью независимы друг от друга; требования одного не должны использоваться вместе с другим. Из двух вариантов гораздо чаще используется указание пропорции. TEK 9-1A подробно описывает требования к пропорциям.

Хотя физические испытания раствора не требуются для демонстрации соответствия спецификации пропорций, раствор часто испытывают для проверки консистенции на протяжении всей работы, чаще всего путем проникновения конуса или испытания на прочность на сжатие.Спецификация свойств требует проведения испытаний приготовленного в лаборатории раствора, чтобы продемонстрировать соответствие заданным минимальным пределам прочности на сжатие, минимальному удержанию воды и максимальному содержанию воздуха. Эта информация необходима для подачи документов, поэтому выполняется до начала строительства. Если в соответствии с Международным строительным кодексом (ссылка 3) требуется специальный осмотр, специальный инспектор в рамках своих обязанностей должен проверить соответствие утвержденным пропорциям смеси для готового раствора на месте. В этом TEK рассматриваются как испытания на согласованность, так и испытания для проверки соответствия спецификации свойств.

Приготовленный на месте и предварительный строительный раствор должен быть оценен с использованием стандартного метода испытаний для предварительного строительства и оценки строительных растворов для простой и армированной каменной кладки, ASTM C780 (ссылка 4), который включает следующие методы испытаний: консистенция путем проникновения конуса; сохранение консистенции за счет проникновения конуса; консистенция по модифицированному пенетрометру бетона; соотношение раствор-заполнитель и содержание воды; содержание воздуха; и прочность на сжатие.Обратите внимание, что прочность раствора на сжатие не является точным показателем прочности раствора в стене или прочности на сжатие кирпичной стены. Это подробно обсуждается в разделе «Испытания на прочность при сжатии готового раствора в полевых условиях» ниже.

Обратите внимание, что физические свойства этих оценок полевого раствора нельзя сравнивать со значениями, требуемыми спецификацией свойств ASTM C270. Фактически, ASTM не публикует минимальных требований к прочности на сжатие для готового раствора.

Когда свежий раствор наносится на бетонные блоки во время строительства, его характеристики сразу начинают изменяться из-за поглощения воды каменными блоками. Однако почти все доступные методы испытаний строительного раствора выполняются на строительном растворе до того, как он вступит в контакт с каменными плитами. Следовательно, можно ожидать, что свойства отобранного и испытанного раствора будут значительно отличаться от свойств раствора, контактирующего с каменными блоками. Поскольку условия оборудования и окружающая среда могут сильно отличаться от работы к работе, свойства пластикового раствора могут также измениться, чтобы обеспечить качественное строительство.По этой причине для полевых испытаний строительного раствора не существует критериев «годен / не годен».

Стандартное руководство

по обеспечению качества строительных растворов, ASTM C1586 (ссылка 5), предоставляет руководство по правильному использованию ASTM C270 и C780 для оценки кладочного раствора, производимого в лаборатории и на строительной площадке.

СОСТОЯНИЕ РАСТВОРА

Самым важным аспектом контроля качества раствора является постоянство на протяжении всего строительного проекта.Методы испытаний, описанные в ASTM C780, предназначены для оценки этой согласованности. Результаты испытаний, полученные во время строительства, сравниваются с исходной оценкой до начала строительства.

Тест на проникновение конуса позволяет количественно измерить консистенцию раствора. Значения испытаний указывают на удобоукладываемость строительного раствора, на которую может влиять содержание воды, агрегатные свойства, свойства партии и другие факторы. Проверенные значения, вероятно, будут изменяться на протяжении всего проекта из-за изменчивых условий на участке, а также из-за различий в содержании влаги в кладке и характеристиках поглощения.

Испытания на проникновение конуса выполняются путем падения конического плунжера с заданной высоты в измеряемый образец раствора и измерения полученной глубины проникновения, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1 — Консистенция раствора, измеренная с помощью конического пенетрометра

СООТНОШЕНИЕ МАТЕРИАЛА

Гарантия качества строительного раствора часто включает проверку того, что растворные материалы имеют указанные пропорции.Приложение A4 ASTM C780 предоставляет метод отбора проб раствора с поля и определения отношения заполнителя к вяжущему материалу в образце по весу. Образец строительного раствора пропускают через сито № 100 (150 мкм) для определения процентного содержания материала крупнее 150 мкм. Эти результаты сравниваются с ситовым анализом заполнителя, используемого в растворе, чтобы определить, какая часть материала, проходящего через сито, является заполнителем, а какая — вяжущим материалом.

Для завершения расчетов по методу испытаний необходимо также определить содержание воды в растворе, как указано в Приложении A4.

ИСПЫТАНИЕ РАСТВОРА НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

Одно из наиболее общепризнанных свойств кладки — прочность на сжатие. Хотя это свойство может быть не самым важным для кладочного раствора, оно часто воспринимается как таковое, поскольку значения прочности на сжатие в целом понятны и их относительно легко определить. Однако иногда возникают путаница и неправильное толкование при интерпретации требований проектной спецификации к прочности строительного раствора, потому что есть несколько различных методов испытания прочности на сжатие, включенных в стандарты ASTM и строительные нормы и правила.Эти методы были разработаны для удовлетворения конкретных потребностей, и они отличаются друг от друга требованиями к испытаниям для получения, кондиционирования и испытания образцов и образцов строительных растворов. Обратите внимание, что прочность раствора на сжатие, определенная в лаборатории, не указывает ни на прочность раствора в стене, ни на прочность на сжатие кладки (т. Е. Стены). Спецификация для каменных конструкций (ссылка 6) включает две альтернативы для документирования прочности каменной кладки на сжатие; один основан на типе раствора и прочности каменных блоков на сжатие; второй основан на испытании на сжатие каменных призм.

Испытание на прочность при сжатии лабораторного раствора

Проверка соответствия спецификации свойств ASTM C270 требует испытания прочности раствора на сжатие в соответствии со Стандартным методом испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием 2-дюймовых или 50-миллиметровых кубических образцов), ASTM C 109 (ссылка 7 ), с изменениями, касающимися хранения и кондиционирования образцов.

Испытание на прочность при сжатии в соответствии с ASTM C270 проводится на образцах, которые пропорционально смешиваются и кондиционируются в испытательной лаборатории.Содержание воды в образце раствора таково, что текучесть раствора должна составлять 110 ± 5%. Образцы для испытаний на прочность на сжатие представляют собой кубики раствора размером 2 дюйма (51 мм), отлитые в неабсорбирующие формы (см. Рисунок 2) и отвержденные во влажном помещении или влажном шкафу, отвечающем требованиям ASTM C511, Стандартные спецификации для смесительных, влажных и влажных помещений и резервуары для хранения воды, используемые при испытаниях гидравлических цементов и бетонов (ссылка 9), до испытаний.

Методы испытаний

ASTM подчеркивают важность особой осторожности при соблюдении процедур испытаний, используемых для проверки требований C270.Согласно примечанию 8 к ASTM C109: «Надежные результаты прочности зависят от тщательного соблюдения всех указанных требований и процедур. Ошибочные результаты в определенный период испытаний указывают на то, что некоторые требования и процедуры не были тщательно соблюдены, например, те, которые охватывают испытания образцов, как предписано в 10.6.2 и 10.6.3. Неправильное центрирование образцов, приводящее к наклонным изломам или боковому смещению одной из головок испытательной машины во время нагружения, приведет к снижению прочности.”

Для облегчения центрирования образцов для испытаний требуется, чтобы машина для испытаний на сжатие имела верхний опорный блок со сферической посадкой, прикрепленный к центру верхней головки. Опорная поверхность по диагонали или диаметра требуется, чтобы быть только немного больше, чем диагонали или диаметра образца.

Рис. 2 — Образцы кубиков из строительного раствора для испытаний на прочность на сжатие

Испытания на прочность при сжатии готового раствора

Прочность на сжатие — одно из наиболее часто проверяемых свойств полевого раствора.Испытание, описанное в ASTM C780, дает представление о консистенции раствора во время строительства, а не , а не , как показатель прочности на сжатие кладки или даже раствора в стене. Результаты испытаний на прочность при сжатии следует периодически сравнивать для оценки однородности. Эти результаты испытаний можно сравнить с результатами испытаний перед строительством аналогичным образом приготовленного раствора , чтобы получить ссылку на предварительно утвержденную прочность раствора, приготовленного в лаборатории.

Нужны грамотные интерпретации результатов.В качестве примера рассмотрим соотношение воды и цемента в растворе, которое может существенно повлиять на испытанную прочность. Строительный раствор корректируется с учетом полевых условий: в жаркий солнечный день каменщик может пожелать более пластичный раствор с более высоким содержанием воды. Раствор, отобранный в этот день, будет иметь более низкую испытанную прочность на сжатие, чем аналогичный раствор, отобранный в более прохладный и влажный день, который, вероятно, будет смешан с меньшим количеством воды. Однако конечный результат — состояние раствора в стене — может быть очень сопоставимым.Эти факторы необходимо учитывать при интерпретации результатов испытаний на прочность при сжатии готового раствора.

Обратите внимание, что результаты этих оценок не являются репрезентативными для прочности раствора в стене, скорее, они представляют только приблизительную прочность раствора. Испытанная прочность на сжатие полевого раствора может быть значительно меньше, чем у затвердевшего раствора, по нескольким причинам.

• Образцы строительного раствора отливают в неабсорбирующие формы, в то время как раствор в стене подвергается всасыванию из впитывающих блоков кладки, что снижает соотношение воды и цемента, что, в свою очередь, увеличивает прочность на сжатие.
• Соотношение сторон испытуемых образцов больше, чем у строительных швов. Типичный строительный шов высотой дюйма (9,5 мм) и глубиной не менее 1 дюйма (25 мм) дает широкую, устойчивую конфигурацию, которая, естественно, способна выдерживать большую нагрузку, чем сравнительно более высокий и тонкий образцы строительного раствора, использованные для оценки материала. При испытании с соотношением сторон: 1 значения прочности на сжатие испытанного раствора обычно составляют от 8000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм (от 55,16 до 68,95 МПа).

По этим, а также по другим причинам, результаты испытаний на прочность на сжатие полевого раствора никогда не следует сравнивать с требованиями таблицы 2 ASTM C270, которые применяются только к растворам, приготовленным в лаборатории.

ASTM C780 разрешает использование кубических или цилиндрических форм. Формы для цилиндров диаметром 2 или 3 дюйма (51 или 76 мм) имеют высоту, вдвое превышающую диаметр. Из-за более высокого соотношения сторон цилиндрических образцов испытания на цилиндрических образцах приводят к получению испытанных значений прочности на сжатие примерно на 15% меньше, чем у кубических образцов из того же раствора. Если результаты испытаний цилиндра необходимо напрямую сравнить с результатами испытаний кубиков, к результатам образца цилиндра следует применить поправочные коэффициенты.

Сразу после взятия пробы раствора его помещают в формы, уплотняют и накрывают, чтобы предотвратить испарение в соответствии с процедурами, предписанными C780.Заполненные формы хранятся в течение 24 часов в условиях, максимально приближенных к лабораторным, после чего их транспортируют в лабораторию и хранят во влажном помещении еще 24 часа. Затем образцы снимают с форм и хранят во влажном помещении или туалете до 2 часов до испытания на прочность на сжатие.

Перед испытанием баллоны из раствора закрывают гипсом или герметиком для серы, чтобы обеспечить однородные параллельные опорные поверхности. Однако кубики из строительного раствора испытываются без крышек, так как формованные кубические поверхности обеспечивают гладкую и однородную опорную поверхность.Образцы испытывают во влажном состоянии. Ось образца совмещена с центром тяги сферически установленного (верхнего) подшипникового узла машины для сжатия. Нагрузка прикладывается к образцу непрерывно и без ударов до разрушения, при этом указываются прочность на сжатие, тип разрушения и внешний вид раствора.

Стандарт

Единых строительных норм и правил 21-16 «Образцы для полевых испытаний строительного раствора» (ссылка 10) содержал другой метод получения образцов для испытаний на прочность при сжатии.Этот метод предусматривает нанесение раствора на кладку толщиной от ½ до ⅝ дюйма (от 13 до 16 мм) и выдержку в течение одной минуты. Затем раствор снимается с устройства и помещается в куб или цилиндр для испытания прочности на сжатие. Однако этот метод испытаний больше не используется и не упоминается в действующих нормах и стандартах и ​​не дает результатов, которые можно было бы сравнить со свойствами C270.

УДЕРЖАНИЕ ВОДЫ

Спецификация свойств ASTM C270 требует минимального удерживания воды 75% при испытании в соответствии со Стандартным методом испытаний на удержание воды в гидравлических строительных растворах и штукатурках на цементной основе, ASTM C1506 (см. 15). Этот тест был разработан для измерения способности раствора удерживать воду в смеси под всасыванием соседнего кирпичного блока. Некоторое количество воды, поглощаемой устройством, полезно, но слишком большое может быть вредным.

Удержание воды определяется в лаборатории путем измерения «начального расхода» раствора и «расхода после всасывания». Начальный поток — это процентное увеличение диаметра образца строительного раствора, когда он помещается на стол и падает 25 раз за 15 секунд.Та же процедура используется для определения потока после того, как часть воды из раствора была удалена с помощью приложенного вакуума, который предназначен для имитации всасывания блоков кладки на раствор. Удержание воды — это отношение потока после всасывания к начальному потоку, выраженное в процентах.

СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА

Спецификация свойств ASTM C270 включает ограничение на содержание воздуха в растворе. Как правило, большее содержание воздуха приводит к большей прочности и удобоукладываемости раствора, но снижает прочность сцепления раствора.

Содержание воздуха определяется в соответствии со стандартом ASTM C91, за исключением того, что раствор, приготовленный в лаборатории, должен быть из материалов и пропорций, использованных при строительстве. Содержание воздуха в строительном растворе определяется расчетом с использованием веса образца строительного раствора с учетом всех использованных материалов. Для расчета требуются точные измерения всех материалов и знание удельного веса этих материалов.

ASTM C780 также включает процедуры для определения содержания воздуха в растворе с использованием метода давления или объема, любой из которых может использоваться в повторяющихся испытаниях для оценки влияния изменений времени перемешивания, процедур перемешивания или других переменных.

ПРОЧНОСТЬ ГИБКОЙ СВЯЗИ

Стандартные технические условия ASTM C1329 для цементного раствора (ссылка 11) покрывают дополнительные требования к кладочным растворам, использующим цементный раствор в качестве вяжущего материала. Хотя цементный раствор похож на кладочный цемент, он должен обеспечивать минимальную прочность сцепления и иметь более низкое содержание воздуха, чем кладочный цемент. Цементный раствор разрешается использовать в зданиях, отнесенных к категориям сейсмостойкости D, E или F, в то время как кладочный цемент и строительный раствор типа N не могут использоваться как часть системы сопротивления боковой силе для этих зданий (см.12). Испытание на соответствие прочности связи на изгиб проводится в соответствии со Стандартным методом испытаний ASTM C1072 для измерения прочности связи на изгиб каменной кладки (ссылка 13). Этот метод, в свою очередь, основан на стандартных методах испытаний для оценки прочности сцепления кладки, ASTM C1357 (ссылка 14). В C1357 используется призма, построенная из «стандартных блоков каменной кладки», определенных для этого использования как сплошные блоки размером 3⅝ x 2¼ x 7⅝ дюймов (92 x 57 x 194 мм). Связь строительным раствором определяется путем расчета модуля разрыва на основе гаечных ключей от призмы с использованием устройства для испытания связующего ключа. C1072 включает подробные требования к заполнителям, дизайну смеси, производству, размеру, отверждению и влагосодержанию «стандартных» бетонных блоков, используемых для определения соответствия.

Список литературы

1. Растворы для бетонной кладки, ТЭК 9-1А. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2004 г.
2. Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки, ASTM C270-14. ASTM International, Inc., 2014 г.
3. Международный строительный кодекс. Совет Международного кодекса, 2012.
4. Стандартный метод испытаний для предварительного строительства и оценки строительных растворов для простой и усиленной каменной кладки, ASTM C780-14. ASTM International, Inc., 2014.
5. Стандартное руководство по обеспечению качества строительных растворов, ASTM C1586-05 (2011). ASTM International, Inc., 2011.
6. Спецификация каменных конструкций, TMS 602-13 / ACI 530.1-13 / ASCE 6-13. Отчет Объединенного комитета по стандартам кладки, 2013 г.
7. Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или 50 мм), ASTM C109 / C109M-13. ASTM International, Inc., 2013.
8. Стандартные технические условия на цемент для каменной кладки, ASTM C91 / C91M-12. ASTM International, Inc., 2012.
9. Стандартные технические условия для смесительных камер, влажных шкафов, влажных помещений и резервуаров для хранения воды, используемых при испытании гидравлических цементов и бетонов, ASTM C511-13. ASTM International, Inc., 2013.
10. Образцы для полевых испытаний строительных растворов, Стандарт UBC 21-16, Международная конференция строительных служащих, 1994.
11. Стандартные технические условия на цементный раствор, ASTM C1329 / C1329M-12. ASTM International, Inc., 2012.
12. Требования строительных норм и правил для каменных конструкций, TMS 402-13 / ACI 530-13 / ASCE 5-13. Отчет Объединенного комитета по стандартам кладки, 2013 г.
13. Стандартный метод испытаний для измерения прочности сцепления на изгиб кладки, ASTM C1072-13e1. ASTM International, Inc., 2013.
14. Стандартные методы испытаний для оценки прочности сцепления кладки, ASTM C1357-09. ASTM International, Inc., 2009.
15. Стандартный метод испытаний на водоудержание гидравлических строительных растворов и штукатурок на цементной основе, ASTM C1506-09. ASTM International, Inc., 2009.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности и обязательств за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• Образование
• Исследование
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О MIT
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT

Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что Вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

Советы по смешиванию раствора и количества

Раствор — это критически важный строительный компонент, который необходимо тщательно смешивать. Строительный раствор — это связующий материал между кирпичами, бетонными блоками, камнем и многими другими кладочными материалами. Он сделан из портландцемента, извести, песка и воды в различных пропорциях. Каждая из стандартных строительных смесей — типов N, M, S и O — имеет разные эксплуатационные характеристики для различных строительных работ.

Процедура смешивания строительного раствора

Раствор смешивается на месте в механическом смесителе, но его можно смешивать в меньших количествах вручную, используя мотыгу и смесительную ванну или тачку.

1. Используйте сухое ведро для измерения материалов.
2. Емкости для раствора предварительно намочить перед заполнением их свежим раствором.
3. Подготовьте емкость с плоской твердой поверхностью и высокими стенками для замешивания строительного раствора, если смешивание происходит вручную.
4. Добавьте кладочный цемент, известь и песок в соответствующих количествах в емкость для смешивания, затем добавьте воду поверх сухих ингредиентов.
5. При перемешивании вручную сложите раствор снизу в воду.Продолжайте перемешивать, пока вода не смешается. Затем добавьте еще воды и продолжайте перемешивание. Продолжайте добавлять воду, пока раствор не станет однородной консистенции.
6. Прекратите перемешивание, когда раствор станет достаточно влажным, чтобы легко соскользнуть с лопаты, но сохранит свою форму, если вы сделаете углубление в смеси. Раствор достиг нужной вязкости, когда вы можете сделать несколько выступов в растворе раствора и выступы выступить вверх.

Насадки для смешивания строительного раствора

Несколько профессиональных советов могут обеспечить наилучшие результаты при смешивании строительного раствора.Во-первых, всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки при смешивании раствора.

Каждый тип растворной смеси содержит разное количество материала. Убедитесь, что вы используете правильный тип строительной смеси для вашего применения. При замешивании раствора лучше всего использовать свежий цемент (закрытые пакеты). Открытые мешки с цементом имеют тенденцию впитывать влажность окружающей среды, тем самым изменяя процентное содержание воды в растворной смеси.

Раствор годен 90 минут. По истечении этого времени утилизируйте раствор, потому что он начинает терять некоторые свои характеристики.Кроме того, погода может повлиять на реакцию строительного раствора и ее управляемость, поэтому планируйте ее соответствующим образом.

Успешное смешивание строительного раствора зависит от его консистенции. Старайтесь использовать одни и те же материалы и использовать точное количество материала от партии к партии. Вы можете использовать ведро или ведро, чтобы убедиться, что вы используете одинаковое количество материала для последующих партий. Замешивайте раствор не менее трех минут и не более пяти минут после того, как последние материалы были загружены в смеситель или ванну. При ручном перемешивании обязательно добавляйте все компоненты перед добавлением воды.

Если во время нанесения раствор начинает сохнуть, добавьте воды. Не добавляйте воду, когда раствор начинает схватываться. Вы можете добавить химические пластификаторы или кладочный цемент, чтобы улучшить удобоукладываемость смеси. В раствор для кирпичных заборов можно добавлять гидроизоляционные вещества, предотвращающие попадание влаги. Чтобы окрасить раствор, перед его замешиванием добавьте краситель.

Используйте для приготовления раствора мелкий песок хорошего качества. Песок не должен содержать глиняный материал; в противном случае это создаст пасту, которая может расширяться и сжиматься при высыхании воды.Накройте песок во время хранения, чтобы он не впитывал воду, что может изменить требования к воде для раствора.

Для замешивания раствора рекомендуется портландцемент.

Проблемы со смешиванием строительного раствора

Важно понимать, что после того, как смесь начнет схватываться, ее нельзя повторно перемешать, поскольку это снизит прочность раствора. Кроме того, если в смесь добавляется слишком много воды, это влияет на химический состав раствора, снижая его прочность и потенциально вызывая проблемы в будущем.Добавление неправильной добавки, такой как средство для мытья посуды, также повлияет на адгезию и прочностные характеристики растворной смеси.

Многие из предварительно расфасованных строительных смесей содержат добавки, которые активируются после смешивания.

Соотношение смеси строительного раствора

Ингредиенты для строительных смесей обычно указываются по объему в кубических футах (куб. Футах). Стандартные соотношения для выхода 1 куб. Ярд следующих типов строительных растворов:

Тип N

• Портландцемент — 3.375 куб. Футов
• Гашеная известь — 3,375 куб. Футов
• Песок 20,25 куб. Футов

Тип M

• Портландцемент — 5,0625 куб. Футов
• Гашеная известь — 1,6875 куб. Футов
• Песок — 20,25 куб. Футов

Тип S

• Портландцемент — 4,5 куб. Футов
• Гашеная известь — 2,25 куб. Футов
• Песок — 20,25 куб. Футов

Тип O

• Портландцемент — 2,25 куб. Футов
• Гашеная известь — 4,5 куб. Фута
• Песок — 20.25 куб. Футов

Растворы

Растворы Цементы — Комитет C01 по цементу разрабатывает стандарты для гидравлических цементов, включая портландцементы, природные, пуццолановые, каменные и шлаковые цементы. Гидравлические цементы — это цементы, которые затвердевают в результате химической реакции и способны это делать под водой. Спецификации гидравлического цемента C01, на которые ссылаются стандарты Комитета C12 для строительных растворов и цементных растворов, включают C 91, Спецификации для каменного цемента, C 150, Спецификации для портландцемента, C 595, Спецификации для смешанных гидравлических цементов, C 1157 Спецификации характеристик для гидравлического цемента и C 1329 , Спецификация на цементный раствор. За исключением кладочного цемента и цементного раствора, гидравлические цементы необходимо смешивать с гашеной известью, песком и водой, чтобы получить кладочный раствор желаемой удобоукладываемости в свежеприготовленном (пластичном) состоянии. Кладочный цемент был разработан производителями цемента вскоре после Первой мировой войны как запатентованный упакованный цементный продукт, специально предназначенный для смешивания с песком и водой для получения кладочного раствора. В течение 1920-х годов использование кладочного цемента становилось все более популярным в восточной части Соединенных Штатов, поскольку различные производители разрабатывали продукты, которые в целом классифицировались как кладочные цементы.Отражая это расширенное использование, Предварительные технические условия ASTM для каменного цемента (C 91-32T) были выпущены комитетом ASTM C01 по цементу в 1932 году. С самого начала ASTM C 91 стремился определить кладочный цемент путем определения требований к физическим характеристикам, а не путем установления предписывающих ограничений на ингредиенты. Первоначальная предварительная спецификация содержала требования к тонкости помола, времени схватывания, прочности и прочности на сжатие. Предварительная спецификация также определяет процедуры испытаний, используемые для получения значений этих параметров.К 1940 году ASTM C 91 также включал тест на удержание воды и минимальные требования. ASTM C 270-51T использовал метод испытания водоудержания ASTM C 91 и другие методы лабораторных испытаний строительных растворов Комитета C01 в качестве основы для требований спецификации свойств. В настоящее время ASTM C 91 включает положения для кладочных цементов типов N, S и M, предназначенные для производства соответствующих строительных растворов ASTM C 270 без дополнительного цемента или извести. В 1996 году Комитет C01 разработал ASTM C 1329 для использования в сложных конструкционных приложениях.Строительный цемент похож на кладочный цемент, за исключением того, что стандарт имеет более низкие пределы максимального содержания воздуха и минимальные критерии прочности сцепления при изгибе, определенные с помощью стандартных блоков для испытаний бетонной кладки. Критерии минимальной прочности сцепления на изгиб были установлены для обеспечения сопоставимых характеристик прочности сцепления с обычными цементно-известковыми растворами без воздухововлекающих добавок. Известь — В то время как в предыдущие столетия использовались обычные силикатные растворы, к 1930-м годам использование смесей портландцемента, извести, песка и воды стало нормой.Основная функция извести в цементно-известковом растворе заключалась и заключается в обеспечении желаемой обрабатываемости пластичного раствора. Значительный прогресс в технологии производства извести в течение 1930-х и 1940-х годов также повлиял на разработку стандартов C12 для строительных растворов и стандартов C07 для извести, используемой в строительных растворах. Традиционно известь доставлялась на строительную площадку в виде негашеной извести (в основном оксида кальция и магния), гашена (смешивается с водой в процессе, который выделяет значительное количество тепла и приводит к образованию гидроксида кальция) для производства известковой замазки, и хранится на месте в течение период времени (обычно более суток и менее недели), или он был доставлен в виде сухого гидрата и пропитан водой на месте для получения известковой замазки. Однако разработка эффективной технологии гидратации под давлением позволила использовать сухую гашеную известь в строительных растворах без предварительного замачивания для образования известковой замазки. В 1946 году Комитет C07 опубликовал ASTM C 207-46T, который включал обозначения для гашеной извести типа N (нормальная) и типа S (специальная) в ответ на быстрое применение технологии и потребности рынка. Гашеная известь типа S содержала не более 8% негидратированных оксидов для обеспечения прочности, а также пластичности и водоудержания. Текущая редакция ASTM C 207 включает обозначения для извести типа N (нормальная), типа S (особая), типа NA (нормальная воздухововлекающая) и типа SA (специальная воздухововлекающая). Следует отметить, что обозначения ASTM C 207 типа N и S для извести предшествуют и не относятся к текущим обозначениям типа строительного раствора ASTM C 270. Известь типа S обычно предпочтительнее для использования в кладочном растворе, хотя тип N разрешен стандартом ASTM C 270, если испытания или служебные записи показывают, что он не влияет на прочность раствора. Интересно, что использование известковой шпатлевки возродилось, особенно при реставрации исторических кладок. Однако для удобства и безопасности известковая замазка производится поставщиком и отправляется на проект в герметичных пластиковых контейнерах, а не гашена на стройплощадке из негашеной извести. Это использование побудило Комитет C07 в 2001 году разработать ASTM C 1489 «Спецификация известковой замазки для структурных целей». Теперь ASTM C 1489 является ссылочным материалом в ASTM C 270. Заполнитель — Как уже отмечалось, ASTM C 144-39T, Спецификация на заполнитель для строительного раствора, был первым стандартом, разработанным Комитетом C12. Положения этого стандарта в значительной степени заимствованы из требований ASTM C 33 для мелкозернистых бетонных заполнителей, хотя пределы градации различаются для обеспечения требуемых характеристик удобоукладываемости растворов для блочной кладки. Текущая редакция ASTM C 144 включает критерии градации для природного и искусственного песка, ограничения на вредные материалы и органические примеси, а также положения по надежности. Стандарт также указывает, что можно использовать пески, не отвечающие пределам градации, при условии, что раствор, изготовленный из песка, соответствует требованиям к свойствам ASTM C 270. Вода — Вода улучшает удобоукладываемость раствора и используется для повышения прочности гидравлического цемента. Учитывая важность поддержания работоспособности строительной смеси и тот факт, что строительный раствор укладывается тонкими слоями между впитывающими каменными блоками, ASTM C 270 указывает, что строительный раствор следует смешивать с максимальным количеством воды, совместимым с желаемой удобоукладываемостью.Вода должна быть чистой и не содержать веществ, вредных для строительного раствора или вкрапленного металла. Добавки — ASTM C 270-51T указывает, что «Если используются добавки или красители строительных растворов, они должны быть предусмотрены в контрактных документах». Это соглашение об оставлении использования добавок на усмотрение специалиста продолжается. Однако в 1998 году Комитет C12 разработал ASTM C 1384 «Спецификации модификаторов для строительных растворов». No related posts. Следующая запись Дизайн проекты домов загородных домов: Проекты домов с готовым дизайном интерьера 23.03.2023 Шведская краска: Шведская краска своими руками — недорогая и стойкая 11.01.1970 Оптимальный проект дома: лучшие проекты домов до 100 кв.м + фото 03.06.2023 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт