Виды соединений металлических листов: виды крепежа, стыковка

Традиционным способом для соединения металлических листов является сварка. Однако сварка тонкого листового проката и листов с защитными покрытиями часто бывает проблематичной или невозможной. Поэтому мы рассмотрим альтернативные варианты – с помощью фальцевых швов, клепки и специального крепежа.

Виды фальцевых швов для соединения тонких металлических листов

Эти виды соединений популярны при устройстве металлических кровель.

• Двойной стоячий фальц применяется для кровель со скатами, угол наклона которых менее 25°. Этот шов на месте соединения металлических листов обеспечивает устойчивость к проникновению влаги. Исключение составляет воздействие стоячей воды. В таких ситуациях изготавливают высокие фальцы или используют специальные прочные прокладки, допускающие применение механизмов для закатывания фальца.
• С помощью лежачих фальцев соединяют листы в горизонтальном направлении.
• Для кровель со значительным наклоном скатов – более 25° – применяют простой в исполнении Г-образный фальц.
• Для стыкования листов в продольном направлении используют стоячий фальц.

Соединение листов металла заклепками

Заклепки изготавливают из стали, алюминия, меди, латуни, они бывают полукруглыми, плоскими, потайными или полупотайными.

Этапы соединения листов заклепками

• Листы накладывают друг на друга, фиксируют в струбцине.
• Центры отверстий отмечают и накернивают.
• Отверстия пробивают пробойником или высверливают одновременно в обеих заготовках.
• В пробитые отверстия сразу же вставляют заклепки и расплющивают их молотком.
• С помощью обжимки придают окончательную форму верхней головке.

Длина стержня заклепки выбирается таким образом, чтобы над поверхностью металла он выступал примерно на 1/3. От краев листов заклепки должны располагаться на дистанции 9-12 мм, между собой – на расстоянии 25-30 мм.

Для листов из высокопрочных, термически упрочненных сплавов алюминия соединение заклепками является основным способом. Сравнительно новые изделия – рифленые алюминиевые болтозаклепки. Стержень такой заклепки захватывается специальным пневмоинструментом и натягивается.

Стыковка листов профнастила

При укладке на кровлю профилированного тонколистового оцинкованного холоднокатаного проката действуют следующие правила соединения:

• на крутых скатах достаточно перехлеста листов (более 30°) – от 10 см;
• при наклоне 15-30° совмещение составляет 15-20 см;
• при малом уклоне – до 14° – ширина стыка 20 см.

На нижних и верхних краях крыши по стыкам располагают крепления в каждом углублении профиля. На продольных стыках крепежные элементы располагают с шагом 50 см.

Виды крепежа

• Стальной оксидированный или оцинкованный саморез-«клоп» со сверлом применяется для фиксации металлического листа к металлической обрешетке. При толщине листа до 2 мм предварительное сверление не требуется.
• Стальной оксидированный или оцинкованный саморез-«клоп» без сверла применяется для крепления металлического листа к обрешетке из металла.
• Для соединения тонких профилированных листов между собой используют самосверлящие самонарезающие винты марки HILTI. Крепеж длиной до 19 мм может применяться для соединения двух-трех листов, общая толщина которых не превышает 2,7 мм.
• Самосверлящие оцинкованные винты HILTI диаметром 4,8-6,3 мм длиной 38-55 мм служат для крепления профнастила к основному металлу непосредственно или через утеплительный слой.
• Для использования в агрессивных средах предназначены винты HILTI диаметром 4,8-5,5 мм длиной до 100 мм, изготовленные из коррозионностойкой стали.

Способ стыковки просечно-вытяжного листа зависит от его толщины. Для толстолистовой продукции применяется сварка, для тонколистовой – заклепки или самосверлящие винты.

Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Содержание статьи

Есть три вида листогибочных станков:

• Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

  Для гибки листового металла

• Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
• Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

  Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла

Листогиб — проекция сбоку

Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

   Вырезаем выемки под петли

2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

   Хорошо провариваем петли

3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

   Такие укосины

4. К укосинам приварить гайку болта.

   Привариваем гайку

5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

   Центруем, привариваем

6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

   Остались мелочи

7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

   К шляпке болта приварить отрезки арматуры

8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

   Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

• Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

  Особенности

• На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
• На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

 

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

• ручной;
• гидравлический;
• электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

 

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Устройство для соединения листового металла

Каждый, кто занимается изготовлением изделий из листового металла, знает, что самым важным этапом является скрепление деталей. Для этого существует ряд способов, основной из которых — сварка. Но зачастую данная методика недопустима, особенно когда работа ведется с тонким крашеным сырьем.

Разновидности скрепления металла

Чтобы скрепить элементы между собой, существуют и другие варианты. Например, фальцевое соединение. Оно представляет собой сцепление «в замок». Применяется на кровле со скатом, имеющей угол наклона менее 25 ?. Такой шов препятствует проникновению влаги под крышу.

Фальц выбирается и для скрепления листов в горизонтальном направлении.

Из инструментов потребуются ножницы, киянка, щипцы, молоток.

Также можно использовать и заклепки, которые изготавливают из алюминия, меди, латуни. По своей конфигурации они бывают разными: полукруглыми, плоскими, потайными, полупотайными.

Чтобы получилось качественное соединение, потребуется выполнить ряд манипуляций. Для начала один лист накладывается на другой. Затем в центре нужного места ставится засечка и пробивается отверстие при помощи пробойника. Далее высверливается посадочное место нужного диаметра, куда вставляется болт и расплющивается молотком.

Как видно из вышеописанных технологий, для работы потребуется несколько инструментов.

Однако есть клинч-соединение, при котором не нужны никакие крепежи и большой ассортимент рабочих аппаратов. На спецустройстве выполняется холодная стыковка без применения заклепок. Пригодно для двухслойных и многослойных соединений.

Такая методика подходит для производства не только вентиляционных систем, но и для изготовления дверей, ворот и крупных бытовых приборов. Широко применяется в машиностроении и металлодобывающей промышленности.

Клинч обладает рядом преимуществ:

• Нет никаких деформаций товара.
• Отсутствует термическая нагрузка;
• Небольшие эксплуатационные нагрузки.
• Безопасность: во время работы нет опасных для здоровья искр, паров.
• Низкий уровень шума.
• Не нужна дополнительная и предварительная обработка рабочей поверхности.

Приобретайте устройство для соединения листового металла у специалистов

Любое устройство для соединения листового металла Вы можете приобрести в компании «ниобиум». Команда опытных мастеров производит высококачественное оборудование с применением современной технологии. Именно здесь Вы сможете купить все, что требуется для успешного бизнеса.

Дизайн и компоновка изделия

Конструкторское 3D проектирование

Анализ методом конечных элементов

Технологическая подготовка (CAM)

Способы соединения металлических листов: клепка, фальцевые швы

Оптимальный способ соединения металлических листов выбирается, в зависимости от характеристик проката, планируемых условий его применения, наличия инструмента и расходных материалов. Традиционный вариант – сварка, но в некоторых случаях требуются альтернативы: клепка, фальцевые швы, болтовые соединения.

Фальцевые соединения тонких металлических листов

Это неразъемное, но не жесткое соединение часто используется при устройстве металлических кровель. Фальцевая стыковка позволяет решить проблему изменения геометрических размеров листа из-за температурных перепадов, поскольку жесткое герметичное соединение приведет к возникновению напряжений в месте стыка и деформации металла. Существует несколько видов фальцев.

Лежачий

Этот вид стыкования применяют для соединения краев в горизонтальном направлении. Он считается не слишком надежным, поэтому имеет много ограничений по областям применения.

Стоячий

• Одинарные фальцы применяют на кровлях с большим уклоном скатов.
• Двойные – востребованы при стыковании листов по краям вдоль наклона ската. Это надежный способ соединения элементов, предотвращающий попадание влаги внутрь строительной конструкции. Исключение составляет стоячая вода. Поэтому данный вид соединения используется на кровлях с уклоном скатов более 10°. На пологих скатах применяются высокие фальцы или прочные прокладки, допускающие воздействие оборудования для закатывания швов. Изготовить двойной фальцевый шов вручную практически невозможно, для этого необходимы гибочные станки.

Угловой

Угловой стоячий Г-образный фальц имеет эффектный внешний вид, поэтому применяется на хорошо обозреваемых поверхностях.

 

Реечный 

Этот вид швов используется обычно в Европе. По виду он напоминает вертикальный двойной фальц, но в нем дополнительно применяется деревянный брусок.

 

 

Самозащелкивающийся

Этот удобный вид соединения металлических листов разработан российскими специалистами. Он способен значительно сократить время монтажа кровли и снизить стоимость работ, поскольку специальное оборудование не требуется.

Соединение листов заклепками

Заклепочные соединения востребованы для конструкций, предназначенных для работы в условиях значительных динамических нагрузок. Заклепка представляет собой стержень с головкой. Этапы образования соединения:

• листы накладывают друг на друга;
• кернят центры отверстий;
• изготавливают отверстия;
• стержень помещают в подготовленное отверстие;
• головку прижимают поддержкой;
• противоположную часть стержня расплющивают;
• окончательная форма верхней головки формируется с помощью обжимки.

Типы заклепок:

• в швах, от которых требуется значительная прочность и плотность, необходимо применять крепеж с полукруглой головой;
• метизы с полупотайной или потайной головой востребованы, если выступающие головки мешают перемещению механизмов или в условиях значительных аэро- или гидродинамических нагрузок;
• заклепки с головками в виде бочки применяются при планируемом контакте с горячими газами, в процессе работы такие головки оплавляются и приобретают полукруглую форму с сохранением прочности;
• крепеж с широкой головкой востребован для соединения тонких листов;
• трубчатые заклепки могут применяться только для слабонагруженных конструкций.

Совет! Иногда при ремонте требуется удаление старых заклепок. Для этого центр высверливания намечают керном на головке крепежа. Для изготовления отверстия используют сверло меньшего диаметра, чем стержень заклепки. Просверленная головка легко надламывается. Головки мелких метизов можно удалить напильником.

Один из вариантов разборного соединения листов – применение болтов. Такие соединения нетрудоемкие и достаточно прочные, что позволяет использовать их даже в конструкциях, подвергаемых серьезным нагрузкам. 

технология соединения тонкой листовой стали встык

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 4.6k. Опубликовано 05.05.2018

Листовой металл является достаточно востребованным материалом для изготовления многих технических устройств и конструкций. Листовая сталь предназначена для производства несущих элементов мостов, балок, резервуаров, водостоков, корпусов электромеханизмов и прочих изделий. Единственным способом соединения такого проката является сварка листового металла. Это вполне надежный вид соединения, особенности которого зависят от толщины металла и его расположения в пространстве.

Металлические листы средней толщины варятся ступенчатым способом. Вся полоса сварки условно делится на участки по 10-20 см, после чего эти участки провариваются попеременно. Каждый последующий шов перекрывает предыдущий шов на 1 см. Такая технология позволяет избежать температурных деформаций металла.

Сварка тонких листов металла обычно производится встык, с отбортовкой кромок. Также допускается соединение встык на подкладке, без отбортовки. Существует сварка цилиндрических изделий. Например, приварка к отбортованному днищу цилиндрического корпуса или приварка к отбортованному корпусу днища.

Сварка толстого металла (более 4 мм) выполняется в несколько проходов. Это так называемая многослойная сварка. Сварной шов заполняется несколько раз. Перед наложением каждого последующего слоя производится очистка слоя предыдущего от окалины. Многослойная сварка является более надежной, но ведет к увеличению расходных материалов.

Все изделия в местах кромок и прилегающих к ним участков должны быть тщательным образом очищены от краски, загрязнений, масла, ржавчины, окалины и влаги. Очистку производят металлической щеткой, болгаркой или пламенем горелки. Лучший результат дает симбиоз этих способов. Кромки обрабатываются при помощи шлифовальной машины или фрезерного станка.

Они должны быть скошены под небольшим углом для соблюдения технологии сварочных работ. Качественная сварка листового металла встык невозможна без соответствующей обработки кромок.

Сборка изделий под сварку

В зависимости от конструкции будущего изделия производится сборка деталей и их крепление между собой посредством различных приспособлений. Для скрепления листов используются струбцины, клинья, фиксаторы, рычаги, стяжные уголки.

Для плотного стягивания изделий применяются домкраты. В условиях цеха сварка листовой стали обеспечивается специальными прижимными механизмами.

Для обеспечения неподвижности шва изделия скрепляют прихватками. Их размер зависит от толщины листового металла и общей протяженности шва. Для тонких листов длина прихватки составляет до 0,5 см, а для толстого металла может доходить до 3 см. При толщине металла 1 см и более прихватки обычно не используются.

В этом случае применяются клиновые стяжки, допускающие незначительные смещения деталей в процессе сварки. Также могут быть использованы угольники и стяжные планки.

Сварка прокатного металла может быть осуществлена встык или с нахлестом. Вертикальные швы рекомендуется выполнять стыковыми, а круговые поясные соединения лучше делать с нахлестом. Первым делом провариваются поперечные швы, а уже затем идет работа над продольными швами.

Зазоры между соединяемыми изделиями должны быть около 1 мм. Это необходимо для предотвращения деформации изделий. Рекомендуется выполнять сварку листового металла от середины, постепенно направляясь к краям.

Сварка выполняется под углом 70-90 градусов. В таком положении идет максимальный провар шва.

Выполняя сварку любого листового металла согласно рекомендациям, получают качественные сварные изделия надлежащей крепости.

Типы струбцин: выбираем зажим правильно!

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что представляет собой струбцина
• Какие существуют типы струбцин по конструкции
• Как отличаются струбцины по структурным особенностям
• Что нужно учитывать при выборе струбцин

Высокое качество слесарных и столярных работ достигается за счет использования подходящего инструмента и вспомогательных приспособлений. Основным во время подобных операций обычно является станок, верстак или надежно закрепленный стол, однако этого недостаточно, также необходимы устройства для зажима обрабатываемой детали, то есть различные типы струбцин. Именно о них более подробно вы узнаете из нашей статьи.

 

Что представляет собой струбцина

Струбциной называют вспомогательный инструмент, используемый для закрепления деталей. При этом последние прижимаются друг к другу либо к определенной поверхности. Данное приспособление активно применяется столярами и сварщиками и обычно включает в себя две части: рамку и зажимный механизм. Благодаря рамке достигается определенная жесткость конструкции, тогда как устройство для зажима необходимо, чтобы закреплять детали.

На самом деле, по своей конструкции струбцины похожи на слесарные тиски, разница лишь в том, что тут отсутствует необходимость стационарной установки. Отметим, что такой инструмент может иметь различные конструкции и габариты, благодаря чему достигается определенная сила сжатия.

Различные типы струбцин могут применяться при самых разных операциях. Так, они значительно упрощают склеивание деталей. Дело в том, что во время подобных работ поверхности должны быть плотно прижаты друг к другу в течение 24 часов. Добиться качественного соединения, все это время удерживая элементы изделия руками, просто невозможно. Кроме того, данное приспособление может использоваться в качестве конструкции, прижимающей приборы к поверхности, – именно таким способом крепятся к столу знакомые всем мясорубки и настольные лампы.

Если сравнивать струбцину и тиски по конструкции, то первая окажется более хлипкой, поэтому и фиксация с ее помощью оказывается менее надежной. Также не стоит забывать, что возможности данного приспособления ограничиваются размерами рамки. Поэтому если требуется прочно скрепить различные заготовки, одновременно используют несколько струбцин, в некоторых случаях их количество возрастает до десятка. Специалисты, пользующиеся этим инструментом, даже говорят, что струбцин много не бывает.

В качестве материала изготовления данного приспособления может использоваться дерево либо металл. Металлические конструкции считаются более надежными, так как обладают большей жесткостью и не боятся влажности. Вне зависимости от материала и типа, струбцина дает возможность закрепить элементы на определенной поверхности, а также, что немаловажно, регулировать силу нажатия. Последняя особенность играет наиболее серьезную роль при работе с мягкими материалами, ведь на них может остаться вмятина.

В профессиональной среде данный инструмент нередко называют зажимом.

Если говорить о типах струбцин, то они могут быть:

• g-образные;
• торцевые;
• t-образные;
• f-образные;
• ленточные;
• трубные;
• пружинные;
• автоматические;
• угловые.

Отметим, что каждый из типов используется при выполнении определенной задачи, так как пока нет инструмента, способного выполнять сразу все функции.

Типы струбцин по конструкции

По конструкции среди всех существующих зажимов выделяют несколько типов:

1. Корпусные.

В данном случае инструмент используется для фиксации обрабатываемых элементов на косых и параллельных плоскостях. Прижим обеспечивается за счет корпуса струбцины, чем и объясняется название данного типа. Это устройство выглядит как два металлических прямоугольных бруса, с одной стороны скрепленных прочной планкой. Один брусок прикреплен к планке неподвижно, тогда как второй оснащен дотягивающим винтом, за счет чего может свободно перемещаться. Противоположная часть брусков представляет собой прижимные губы.

Для зажима деталей металлические бруски сводят до упора в заготовку и затягивают винт, который снабжен удобной ручкой. Данная модель применяется мастерами чаще всего.

2. Магнитные.

Эта модель обычно используется в процессе сварки, поскольку позволяет предварительно зафиксировать пару металлических заготовок, например, трубки, профильные уголки, пр.

Такой зажим может выглядеть как равнобедренный прямоугольный треугольник, пяти- или шестигранник. Грани струбцины оснащаются магнитными вставками, благодаря которым происходит фиксация металлических элементов.

3. Винтовые.

Это достаточно распространенный тип вспомогательного инструмента, который имеет разные варианты исполнения, однако основное зажимное усилие всегда достигается за счет винта с ручкой и пятаком. Модель может выглядеть как корпусный зажим, где прижимной винт проходит сквозь брусок, а пятак играет роль губы. Также возможно изготовление корпуса в виде струбцины типа G или «П», где черед одну из «ножек» проходит зажимной винт с пятаком.

Нередко встречаются кованые винтовые струбцины, для изготовления которых используется инструментальная сталь. Дело в том, что после ковки и закалки металл отличается повышенной прочностью, а значит, изготовленный из него инструмент наиболее надежен.

Рекомендовано к прочтению

4. С трещоткой.

Внешне этот тип больше всего напоминает большую бельевую прищепку. Приспособление зажимается усилием руки, а разжимание губ становится невозможным за счет храпового механизма. Ослабить зажим позволяет предусмотренный для этого рычажок-собачка или кнопка.

5. Гидравлические.

Такая струбцина, так же как винтовая, имеет G-образный корпус. Разница в том, что винт у этого типа заменен на устройство, подобное домкрату, на штоке которого предусмотрен пятак.

6. Вакуумные.

Данный инструмент представляет собой раму, на которой параллельно друг другу установлены вакуумные присоски со встроенными ручными насосами.

Подобная модель необходима для позиционирования в одной плоскости двух плоских деталей, допустим, пары листов МДФ, металла.

7. Триггерные.

Данный тип еще известен как быстрозажимный. Это струбцина типа F, где одна губка неподвижно закреплена на металлической планке, а вторая оснащена рукоятью как у пистолета, с рычажком, напоминающим оружейный спусковой крючок, и специальным флажком-замком. Если флажок повернут в положение, при котором инструмент разблокирован, подвижная губа без труда движется вдоль планки.

В обратном случае прижать детали можно, нажав на рычажок. Движение губы в противоположную сторону оказывается невозможным благодаря замочному механизму. Если говорить в целом, то данный инструмент по принципу действия очень похож на пистолеты для герметиков.

Типы струбцин по структурным особенностям

Благодаря отличиям в конструкции различные типы струбцин позволяют эффективно фиксировать под определенными углами детали из самых разных материалов конкретных форм и размеров. Некоторые подобные инструменты предназначены для сварочных работ, иные могут упростить задачу столяра, без третьих никак не обойтись во время склеивания плоских деталей встык.

Сегодня в продаже можно найти множество различных зажимов, в том числе струбцины типа метро, но отдельно стоит сказать о закрывающей модели, ведь она занимает отдельное место среди всех типов этого вспомогательного инструмента. На самом деле, речь идет не столько о дополнительном приспособлении, сколько о самостоятельном монтажном элементе. Он используется для крепления монтажного профиля к двутавровым балкам, когда требуется просверлить отверстия.

С точки зрения структурных особенностей выделяют такие типы струбцин:

Отличный вариант для работы с металлом. Поскольку эта модель кованая, изготовленная из инструментальной стали, то она может похвастаться высокой прочностью и подходит для временного скрепления нескольких металлических деталей. За счет мелкого шага резьбы достигается хороший прижим без люфта, поэтому значительно упрощается работа с заготовками и не требуется периодического поджатия.

Данные зажимы позволяют склеить детали, прижать друг к другу листы металла для сваривания, закрепить плоский элемент изделия на время обработки шлифмашинкой или напильником. Немаловажно, что фиксация заготовок не требует от специалиста больших усилий.

По своей конструкции эта модель близка к струбцинам типа G. Она имеет литой или кованый корпус, три винтовых зажима с пятками, расположенными друг к другу под прямым углом. Данное приспособление отлично подходит для работы с деревом, так как позволяет добиться хорошего сцепления поверхностей и их взаимной фиксации. По этой причине торцевые зажимы чаще всего используют столяры во время приклеивания накладок на торцы мебели.

Однако здесь есть и свои минусы, например, некоторое неудобство использования, вызванное тем, что приходится одновременно придерживать наладку, затягивать винты и держать зажим.

Главным отличием этого зажима от всех остальных можно назвать наличие направляющего профиля в виде буквы «Т». Его длина у некоторых моделей бывает более метра. На профиле закреплены подвижные губы, а прижим обеспечивает винт с ручкой, который соединен со второй губой. Такой зажим подходит для закрепления секционных заготовок, является самым подходящим инструментом при монтаже оконных переплетов и производстве мебели.

Подобная конструкция менее надежна, чем уже описанный G-образный тип крепления струбцины. Несмотря на это, такой зажим используется очень часто, так как обладает широким диапазоном регулировок. С одного конца металлической рейки закреплена неподвижная губа, а с другого – губа со свободным ходом, также на ней установлен поджимной винт с шайбой (пятаком).

Если требуется регулировка скользящей рамки, инструмент полностью ослабляют от нагрузки. Чтобы зажать детали, лапку винта плотно притягивают к их поверхности и закручивают винт. Таким образом изменяется угол скобы, последняя оказывается неподвижной, обеспечивается надежная фиксация.

Длина рейки зависит от модели и нередко достигает нескольких десятков сантиметров. Таким образом удается скреплять несколько деталей, но лишь при условии, что их общая ширина не превышает длину данной планки.

Подобное приспособление часто можно встретить в столярной мастерской, правда, специалисты обычно отдают предпочтение другим типам, так как с F-образными моделями приходится работать сразу двумя руками, что не всегда удобно.

Отличный вспомогательный инструмент для столяров и бондарей. Столь узкая специализация легко объяснима: в конструкцию такого типа входит механизм натяжения и жесткая лента или ремень, что позволяет добиться равномерного распределения нагрузки по всей поверхности притягиваемых элементов. Подобный зажим чаще всего применяют при изготовлении деревянных бочек (во время фиксации клепок), сборке круглых стульев и рамок.

Основным элементом данной конструкции является трубка с неподвижной губой. Вторая губа не закреплена и движется по трубе. Для ее фиксации используется специальный стопор, а для поджима заготовок предназначен винт с ручкой. Данная модель подходит для более удобного склеивания крупных щитов при производстве столешниц, дверей. Обычно одновременно используют не менее пары таких зажимов, при этом их устанавливают на противоположных сторонах щитов. Таким образом удается выровнять заготовки и надежно закрепить их элементы.

Нельзя не сказать о достаточно большой длине этой модели, которая вызывает определенные сложности в работе. Поэтому хотя этот инструмент и незаменим при сборке щитов, от него приходится отказаться, когда нужно зафиксировать на столешнице небольшие детали.

Струбцины такого типа обычно крепятся на стандартных стальных водопроводных трубах. Это очень удобно: если нужно склеить очень широкий щит, остается только заменить трубку заводского инструмента на более длинную.

Главное достоинство данного типа струбцины состоит в том, что ею можно пользоваться даже одной рукой. По своей конструкции такой зажим похож на большую бельевую прищепку. Сразу скажем, что это наименее надежный из всех вариантов, поскольку детали прижимаются обыкновенной пружиной.

Иными словами, прижимное усилие регулировать не представляется возможным. Упругость пружины постепенно падает, а значит, снижается давление, оказываемое на заготовки. У этой конструкции есть и еще один весомый минус, а именно – небольшой захват. Поэтому струбцина такого типа обычно используется в тех случаях, когда не требуется большого прижимного усилия.

• Струбцины пистолетного типа.

Профессионалы ценят автоматические струбцины за простоту использования. Модель этого типа выглядит как металлическая планка с установленной с одной стороны съемной неподвижной губой. На другом конце находится подвижная губа, оснащенная триггером, то есть специальным механизмом с двумя ручками. Чтобы затянуть струбцину триггерного типа, нужно сжать ручки – по принципу работы это напоминает пистолет, с чем и связано название данной модели.

С помощью зажимов данного типа удается фиксировать заготовки одной рукой и при этом обеспечивать немалое прижимное усилие. Кроме того, можно использовать подобную струбцину в качестве распорной, если развернуть губы в обратную сторону. Такая универсальность обеспечивает высокую популярность данного зажима. Однако нужно понимать, что постепенно механизм изнашивается, из-за чего падает уровень максимального усилия на сжатие и на разжим.

Если вы хотите использовать в своей мастерской автоматические модели, рекомендуем обратить внимание на те, которые допускают перестановку губ. Тогда вы получите возможность как стягивать изделия, так и раздвигать их. Иными словами, сможете разбирать шиповые соединения, производить специфическую сложную склейку.

Данные зажимы имеют особую конструкцию, поэтому их всегда легко узнать на фоне других моделей. Этот тип струбцин может быть магнитным или винтовым. Второй вариант подходит только для соединения досок или деревянных брусков под прямым углом.

Добиться угла в 90° удается за счет мощного литого корпуса с парой выступающих пяток. Для прижима обычно используется только один винт. Мало того, что подобная конструкция позволяет задать ровный угол, предусмотренные в ее основной части сквозные отверстия дают возможность крепить данный инструмент к рабочему столу или верстаку.

Если требуется зафиксировать под прямым углом металлические трубы, уголки или профили, выбирают угловую магнитную струбцину. Модель этого типа представляет собой равнобедренный прямоугольный треугольник, по сторонам которого расположены магниты. Такой зажим отлично справляется с предварительной фиксацией металлических деталей, позволяя добиться точного соблюдения угла между ними.

Типы струбцин, зажимов и других подобных приспособлений для сварочных работ

Струбцины, используемые во время сварочных работ, значительно отличаются от других типов и хорошо заменяют тиски. Дело в том, что сварка на металлическом столе всегда сопряжена с непреднамеренным выгибанием сварочного шва либо возможно изменение угла, под которым скрепляются детали изделия. Поэтому первоочередную роль играет крепкая и прочная фиксация соединяемых элементов.

Сварочные струбцины отличаются от обычных угловых целым рядом признаков:

• Они имеют толстые прижимные губы, что позволяет увеличить жесткость соединений. В результате во время работы не может выгнуть швы или произойти другое искажение формы изделия.
• У этого типа изделий предусмотрены медные или омедненные прижимные винты, отвечающие за то, чтобы из-за частиц расплавленного металла не разрушалась резьбовая часть. Дело в том, что брызги не пристают к медному покрытию, а значит, возрастает продолжительность службы струбцин.
• Данное устройство расширяет зону для работы в местах соединения деталей. То есть позволяет беспрепятственно использовать электрод под нужным углом.

На самом деле, этот тип струбцин универсален и может применяться во время любых работ с металлом. Конечно, сварка возможна и без подобного приспособления, но придется пожертвовать удобством и производительностью.

Сварщики используют такие зажимы разных форм и габаритов, с постоянным размером зева и регулируемым. Наиболее удобными считаются быстрозажимные струбцины, где за зажим отвечает кулачковый механизм. Однако не стоит останавливаться на одном виде и типе струбцин – у специалиста должен быть под рукой целый набор самых разных инструментов. Дело в том, что сборка одной конструкции может потребовать использования сразу ряда разных приспособлений.

Стоит отметить, что зажимы для сварки выделяются на фоне струбцин большим удобством и приспособленностью именно к работе с горячим металлом. Чтобы зафиксировать элементы изделия, необходимо сжать ручки крепежа. Размеры зева устанавливают, изменяя положение винта в ручке зажима, штифта либо иными возможными способами.

По принципу действия принято выделять винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные типы прижимов. Но сразу скажем, что чаще всего среди всех названных моделей используются именно устройства винтового типа. Дело в том, что они имеют нехитрую конструкцию – самый простой вариант представляет собой болт с гайкой, который вставлен в отверстия двух пластин. Именно между пластинами располагаются и зажимаются свариваемые части изделия.

Стяжки позволяют сократить расстояние между краями габаритных деталей до нужного показателя. Отметим, что длина и способ крепления таких приспособлений подбираются в соответствии с производимой операцией.

Распорки используют, когда нужно выровнять кромки, придать деталям определенную форму, устранить небольшие дефекты.

Установочные приспособления, как видно по названию, позволяют поместить элемент будущего изделия в необходимое положение. Данные инструменты делят на упоры, угольники, призмы, шаблоны, отталкиваясь от их конструкции и функций.

Несмотря на все разнообразие типов струбцин, самыми удобными считаются модели, которые позволяют установить и сразу закрепить деталь в необходимом положении. Дело в том, что подобные инструменты дают возможность просто вставить изделие, затянуть винты или эксцентрики и не заботиться об аккуратном выставлении параметров.

Как вы понимаете, качество сварки во многом зависит от используемых дополнительных инструментов. При помощи последних можно значительно облегчить себе работу, избежать несостыковок, сложного подгона элементов изделия. Используемые для этого струбцины давно зарекомендовали себя с лучшей стороны, доказав на практике свою надежность.

Как правильно выбрать струбцину

Обычно работа с заготовками требует их качественной фиксации. Иногда удается закрепить деталь при помощи всего одного вспомогательного приспособления, но чаще всего приходится использовать сразу несколько зажимов. Современный рынок струбцин предлагает богатый выбор моделей от разных производителей.

Конструкция струбцины проста, поэтому и выбрать такой инструмент совсем не сложно. В первую очередь стоит понять, какой рабочий ход прижимной части вам потребуется для определенных работ. Далее убедитесь в том, что вы выбрали качественное устройство без дефектов и трещин. Заверните до конца поворотный механизм, проверьте плотность прилегания губ, не забудьте оценить их ровность.

Во время сжатия губы способны оставлять следы на мягкой поверхности, поэтому лучше, чтобы в комплекте были предусмотрены прокладки. Если последних нет, придется сделать их из подручных материалов с учетом того, что хорошие прокладки должны быть мягче, чем зажимаемая деталь.

Также при выборе струбцины обратите внимание на такие особенности изделия:

1. Способ зажима. Если речь идет о классических моделях, то в них для перемещения подвижной части устройства используется винтовой механизм. Регулировка усилия зажима осуществляется вручную, поэтому мастеру придется задействовать сразу обе руки во время работы. С этой точки зрения более удобными считаются быстрозажимные струбцины, ведь они позволяют пользоваться только одной рукой. Этот нюанс наиболее актуален, когда работы ведутся на лестнице или стремянке.

2. Усилие зажима. Надежность крепления детали зависит от зажимного механизма, а именно от его усилия, которое может быть от 20 кг до 1 т в зависимости от выбранной вами модели. Поэтому при покупке инструмента нужно четко представлять себе, какие операции вы собираетесь выполнять с его помощью и с какими материалами работать. Так, закрепление деталей из стали невозможно без мощной струбцины, особенно когда речь идет о работе на фрезерном станке.

3. Функционал. Среди всех представленных в продаже зажимов можно встретить модели, которые сжимают деталь, а также инструменты, способные, помимо всего прочего, играть роль распорки. Чтобы устройство было многофункциональным, его губы должны поворачиваться на 180°.

4. Вес и материалы. Если вам нужна очень прочная струбцина, лучше выбирать изделия из стали и чугуна. Однако не стоит забывать, что такие материалы имеют немалый вес, поэтому ряд компаний-изготовителей предпочитают использовать литой алюминий и синтетические материалы, сочетающие в себе прочность и небольшую массу.

Для домашней мастерской рекомендуется выбирать зажимы небольшого размера и весом не более 1 кг, тогда как станочные модели могут весить 5 кг.

5. Обработка от ржавчины. Этот инструмент легко прослужит долгие годы, но лишь при условии, что на производстве его защитили от коррозии. Обычно металл покрывают лакокрасочными материалами или используют гальванический способ. Оптимальным вариантом считается защита порошковой краской, при этом механизм может плавно работать при чернении с промасливанием.

6. Дополнительные аксессуары. Упростить работу мастера позволяют всевозможные дополнения, которыми многие производители оснащают струбцины. В качестве примера можно привести Т-образную ручку, которая позволяет регулировать усилие зажима. Также часто можно встретить резиновые накладки на губы, способные защитить деталь из мягкого материала от деформации в процессе работы.

Угловая струбцина для сварки своими руками

Угловой тип струбцины имеет достаточно простую конструкцию, поэтому его можно изготовить самостоятельно. Чтобы добиться наилучшего результата, рекомендуется использовать детали из железа.

В первую очередь, нужно подготовить основание инструмента из листа металла толщиной около 10 мм. Далее можно переходить к основе конструкции, для этого сварите два уголка под углом 90°. Отметим, что на этом этапе работы очень важна высокая точность, так как уголки будут играть роль неподвижных зажимных губок.

Прежде чем сваривать уголки, не забудьте к каждому из них приварить гайки – они необходимы для перемещения подвижных губок. Еще в паре уголков просверлите отверстия под болты. Далее болты вкручиваются в гайки и тянут подвижный уголок, благодаря чему получается эффект сжатия и растяжения крепежных элементов. Если вы хотите увеличить длину по сторонам захвата, можно сделать конструкцию из двух металлических профилей, внешне похожую на циркуль. При этом на конце профили нужно соединить втулкой и болтом.

Когда вы подготовили две втулки, совпадающие по форме с профилем, с одной из сторон втулки необходимо сделать зажимной винт, а с другой закрепить подготовленные уголки. Остался последний шаг – надеть втулки на профили и закрепить их при помощи винтов. Таким образом удается добиться большого расстояния между захватами, а значит, можно работать даже с крупными изделиями.

Если вы решите не покупать, а изготовить струбцину такого типа своими руками, вы, безусловно, сильно сэкономите. Но действительно надежный механизм лучше приобретать в специализированном магазине или заказывать у профессионалов.

Заводские инструменты значительно превосходят изготовленные в домашних условиях по качеству исполнения, возможностям организации зажима. Стоит отметить, что их цена не так велика. Если вы решите заказать подобные зажимы в специализированной фирме и при этом сможете договориться на поставку большого объема инструментов, например, набора струбцин типа G – вам тоже удастся неплохо сэкономить. Остается только найти действительно надежную фирму, способную качественно выполнить заказ.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

разбираемся в сортаменте и нюансах соединения

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Типы и элементы сварных металлоконструкций
• Материалы элементов сварных металлоконструкций
• Соединение элементов сварных металлоконструкций

Элементы сварных металлоконструкций должны быть правильно подобраны на стадии проектирования. Важно учесть тип материала, нагрузку на него, способ соединения и многое другое. В противном случае под угрозой окажется надежность всей постройки или узла.

Несмотря на то, что для изготовления сварных металлоконструкций используется ограниченный ассортимент металлов, все же он достаточно велик, чтобы сходу разобраться в преимуществах того или иного сорта стали или сплава. В нашем материале мы расскажем о самых ходовых металлах для элементов сварных металлоконструкций, о самих элементах, а также о способе их соединения.

 

Типы и элементы сварных металлоконструкций

Сварные металлоконструкции изготавливают из профильного или листового металла методом сварки. Изделия делаются неразборными. Одна из важных особенностей соединения – использование в работе всей площади сечения свариваемых деталей. Именно эту особенность считают главным преимуществом неразборных конструкций.

Существует большое разнообразие технологий сварки, используемых материалов, а также типов изготавливаемых конструкций. Это дает возможность применять сварные металлоконструкции на предприятиях машиностроения, в строительных организациях, на судостроительных заводах и пр. Неудобством такого разнообразия продукции является невозможность их общей для всего рынка классификации.

Давайте рассмотрим одинаковые для всех сварных изделий признаки, которые отмечаются специалистами:

• По виду деталей, из которых собирается сварная металлоконструкция:

• листосварные;
• листовые штампованные;
• сварные листовые штампованные;
• ковано-сварные;
• штампосварные;
• заготовки листовые.

• В соответствии с областью применения сварных металлоконструкций:

• авиационные;
• транспортные;
• вагонные;
• судовые;
• строительные и др.

• По особенностям изготовления сварных металлоконструкций:

• по типу сварного соединения – тавровое, встык, угловой или иное;
• по расположению деталей относительно друг друга;
• по применяемой для соединения технологии работ;
• по техническим условиям работ;
• по величине толщины деталей;
• по применяемым сплавам металлов.

• В соответствии с особенностями использования металлических изделий.

Это последний из признаков классификации. Он самый распространенный, особенно при проектировании металлоконструкций, изготавливаемых с применением сварочных работ.

Особенности использования следующих видов изделий определяют наиболее важные элементы конструкции:

1. Балки – один из элементов изделия, в процессе эксплуатации подвергается нагрузкам на поперечный изгиб. Несколько жестко соединенных балок создают рамную конструкцию.
2. Колонна – элемент металлоконструкции, основным видом нагрузки на него является простое сжатие или сжатие с продольным изгибом.
3. Решетчатые конструкции – это элементы, представляющие собой систему стержней. Их узлы связываются друг с другом так, чтобы основными видами нагрузок прочих элементов металлоконструкции были растяжение и сжатие. К данному типу изделий относят: фермы, каркасы, мачты и пр.
4. Оболочковые – эти конструкции существуют для работы под избыточным давлением. Самое главное требование, предъявляемое к ним, – герметичность сварных швов, соединяющих разные элементы металлоконструкции. Оболочковыми изделиями являются: емкости, резервуары, самые разные трубопроводы и прочие изделия.
5. Транспортные корпусные изделия – основными их характеристиками являются низкий вес и максимально возможная жесткость. Наиболее яркими представителями семейства транспортных корпусных металлоконструкций являются вагоны для поездов, кузова для автомобилей, судовые корпусы и прочие изделия.

Помимо перечисленных, к элементам сварных металлоконструкций можно отнести части механизмов и приборов, нагрузка на которые носит переменный характер, она может повторяться многократно или периодически возникать в определенные моменты времени. Главное требование к таким частям – их точные размеры, а также соблюдение параметров отклонений от необходимой формы и шероховатости. Исходя из них, изделия обязательно подвергаются дополнительной механической обработке. Примерами такого вида элементов могут служить станины, колеса и колесные пары, валы и пр.

Материалы изготовления элементов сварных металлоконструкций

Основными материалами, из которых производят элементы сварных металлоконструкций, являются низколегированные стали, углеродистые стали, а иногда алюминиевые и титановые сплавы. Выбор сырья зависит от назначения изделия. Это обозначено в ГОСТ 380-71, где сталь углеродистая делится на три категории (А, Б, В) по назначению металлоконструкции, если она обычного качества, или на шесть категорий, если ее показатели нормируются.

Для изготовления элементов сварных металлоконструкций чаще всего применяют сталь СтЗ. Она чрезвычайно пластична, имеет высокие механические свойства, хорошо варится, а также не подвергается закалке. Для изготовления несущих элементов изделия используют, как правило, сталь мартеновскую, входящую в группу В.

Термическое упрочнение сталей и комплексное легирование повышают прочность изделий, что позволяет уменьшить их массу. Примером может служить сталь 15ХГ2СФМР, являющаяся комплексно-легированной. В ее состав (в дополнение к обычным легирующим веществам) включен бор (Р) и молибден (М), что дает временное сопротивление 85–100 кгс/мм² или 850–981 МПа.

Термически упрочняют стали низколегированные, малоуглеродистые СтЗ и пр. Результатом термического упрочнения является повышение механических свойств до 25 % у малоуглеродистых сталей и до 50 % у низколегированных.

У алюминиевых сплавов механические свойства (ав = 320 — 380 МПа и Е = 7 ГПа) существенно ниже, чем у стали СтЗ. Несмотря на это, их начали использовать для создания крановых сварных металлоконструкций, и достаточно успешно. Алюминиевые сплавы имеют небольшую плотность (2,7 г/см³), повышенную пластичность при высоких температурах, прекрасные механические свойства при низких температурах с неизменяемой ударной вязкостью, а также высокую стойкость к коррозии.

Рекомендовано к прочтению

Для производства крановых сварных металлоконструкций используют: на мало напряженные конструкции – сплавы алюминия АМгМ, АД31Т, на средне напряженные конструкции – АМг5М, АМгбМ, АДЗЗТ1, а на сильно напряженные металлоконструкции – АМгбШ, В95Т, АД35Т1.

Достоинства титановых и алюминиевых сплавов открывают большие перспективы для их применения. Сплавы титана ВТЗ-1, ВТ5-1, ВТ6, ОТ4, ВТ8 и пр. имеют свои преимущества. Стойкости к коррозии с небольшими плотностью (4,52 г/см³) и коэффициентом линейного расширения сочетается у них с высокими механическими свойствами (а = 700-1250 МПа). Они могут обрабатываться давлением без применения нагрева, пластичны, неплохо поддаются сварке, подходят для производства элементов конструкций, предназначенных для работы в большом диапазоне температур, начиная от -190 °С и до +500 °С.

Соединение элементов сварных металлоконструкций

Рассмотрим признаки, по которым классифицируют сварные соединения:

• расположение примыканий деталей;
• тип сварного соединения;
• технология сварки;
• условия осуществления процесса сварки;
• толщина детали;
• марка стали, из которой изготовлены детали.

В зависимости от геометрии расположения элементов различают четыре вида стыковых швов:

1. Встык – примыкание элементов конструкции идет в одной плоскости.
2. Внахлест – края заготовок перекрывают друг друга.
3. Угловое соединение – связывает кромки элементов металлоконструкции под любым углом.
4. Тавровое – смыкание одной из заготовок с другой происходит торцевой плоскостью.

Наиболее часто встречающимся видом соединения элементов сварных металлоконструкций являются угловое и встык. Давайте рассмотрим правила проведения таких сварочных работ.

При стыковом соединении сварной шов изготавливают прямым полным проваром всей толщины элементов конструкции. Также можно использовать технологию сварки с выводными планками. При проведении работ вне цеха элементы соединяют сваркой только с одной стороны и последующей подваркой корня на сварном шве. Таким образом работа проводится только по одной кромке, постепенно заполняя весь зазор между краями заготовок.

Соединение с выводными планками (подкладками) имеет ряд отличий. Первое – подкладки ставятся со стороны краев соединяемых заготовок. Второе различие в зазорах – при сварке вручную между кромками должно быть около 7 мм, а при автоматизированной сварке – 1,6 см. Третье – выбор толщины планки зависит от режима сварки и величины тока. Важно подобрать ее так, чтобы в процессе проведения работы на подкладке не образовался прожог.

Довольно часто при стыковых соединениях элементов сварных металлоконструкций заготовки имеют различную толщину. Тогда применяют фрезеровку или строжку, выбирая угол наклона края более толстой заготовки. Для растянутых частей конструкции (например, консоли и подвески) он равен уклону 1:8, а для сжатых (например, для стойки и опоры) – 1:5.

Большая нагрузка, чем на стыковые соединения, выпадает на угловые, причем наибольшей является растягивание по толщине заготовки. По этой причине были разработаны определенные требования к такому соединению:

• Запрещается использование углового одностороннего стыкового шва в нагружаемых конструкциях. Для них необходимо двустороннее соединение. Причина: вверху валика снижается концентрация деформаций.
• В случае невозможности создания двустороннего соединения, делают одностороннее, но разделку кромок не проводят, а сварка проходит при минимальном количестве наплавляемого метала. Таким образом, шов полностью не проплавляется.
• При возникновении статических нагрузок на сварную металлоконструкцию используется сварка неполным соединением, при этом кромки обоих элементов разделываются.
• Разделку кромок лучше проводить К-образным способом, вместо V-образного.
• При любой возможности необходимо заменять угловое соединение тавровым стыком элементов металлической конструкции.

Одним из важных факторов, влияющих на качество соединения, является режим сварки. Повышенная сила тока может стать причиной неравномерного распределения металла в месте соединения. При малой толщине заготовок и большом токе могут появляться прожоги. Но и небольшие показатели силы тока могут стать причиной плохого качества шва. Возникают области недовара, что приводит к недостаточной прочности шва, а также к образованию трещин внутри соединения.

На качество шва оказывает влияние и скорость, с которой проходит сварка. При высоких показателях не провариваются стыки шва, зазор заполняется не полностью. А при небольшой скорости образуются прожоги, металл же, заполняющий зазор, растекается и создает выпуклости. Специалисты советуют внимательно контролировать скорость сварки, чтобы в среднем она составляла 20 м/ч.

В настоящее время существует большое разнообразие сварных узлов, не меньше и требований, предъявляемых к ним. Примером может служить балочный узел, при работе с которым необходим тщательный контроль взаимного расположения сварочных швов. На его основе удобно рассматривать правильность соединения стыков элементов сварных металлоконструкций. Так вот, расстояние между швами в балочном узле должно быть больше, чем величина толщины самой толстой заготовки, умноженная на 10.

Прочность сварных металлоконструкций также зависит от одновременного наличия в ней участков с местной прочностью и непрочностью. Если оба они присутствуют, то конструкция признается непрочной. Что же это? К участкам с местной прочностью относятся те, к которым приварены ребра жесткости, косынки, накладки и пр. К участкам с непрочностью относят отверстия, непровары, вырезы на элементах конструкции, зазоры, щели.

Причина заключается в действии физических законов в сварочных конструкциях. Они работают следующим образом:

• Наибольшая концентрация сил, которые влияют на всю конструкцию, возникает в местах большей прочности и жесткости соединений.
• Меньшая концентрация действующих сил появляется в местах меньшей жесткости.

Таким образом, наибольшая опасность возникает в месте хорошо проваренного стыка, если конструкция имеет участок местной непрочности. Поэтому очень важно не допускать этого. Следовательно, возникновение даже небольших непроваров или невысокое качество шва на узлах, работающих с небольшой нагрузкой, рано или поздно приведет к проблемам в конструкции в целом и потребует ее замены.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Оборудование для соединения листового металла — клинч из нержавеющей стали

• 

  Соединения TOX® на детали заказчика

• 

  Фаза 1 создания TOX®: проникновение

Этап 2: Формирование блокировки листового металла на стороне пуансона

• 

NEXT

NEXT

TOX®-Clinching: клепка без заклепок!

TOX®-Clinching — это простая техника соединения, которая не требует нагрева или дополнительных элементов.Процесс клинчинга позволяет получить плоское соединение двух или трех слоев листового металла с помощью процесса холодной штамповки. В нем используется сплошная полость штампа, запатентованная TOX® PRESSOTECHNIK. Благодаря своей экономической эффективности и надежности, TOX®-Clinching высоко ценится всей отраслью обработки листового металла. Получите предложение сегодня!

Как специалисты по клинчингу, мы обладаем опытом в следующих областях:

Основы соединения — технология соединения TOX®

Формирование круглого соединения TOX®

1. Проникновение
2. Установка
3. Появление верхнего контура
4. Заполнение кольцевой канавки
5. Боковое распространение материала стороны пуансона
6. Готовое соединение TOX®-Round

Принцип TOX®-Clinching:

Clinching определяет процесс соединения в соответствии с DIN 8593 производства технология.С помощью процесса скрепления листовые металлы различной толщины или из других материалов, даже с клеями или другими промежуточными слоями, соединяются в процессе холодной штамповки. В промышленных применениях клинчинг применяется для отдельных листов толщиной от 0,1 мм до общей толщины слоя 12 мм / 0,47 дюйма и до 800 Н / мм. ² / 5,7 фунт-сила / дюйм2 с пределом прочности на разрыв.

TOX® PRESSOTECHNIK предлагает все компоненты, необходимые для техники соединения: от технической поддержки, предоставляемой с отчетом об испытаниях TOX®, до готовых заводов под ключ.Многие довольные клиенты в автомобильной, бытовой и компьютерной отраслях, а также интеграторы оборудования подтверждают: «На TOX® PRESSOTECHNIK можно положиться!»

Узнайте больше о TOX®-клинчинге и различных формах клинч-точки.

Прочность соединения TOX®-Joint

В процессе TOX®-Round Joint деформационное упрочнение материала в области шейки и отсутствие каких-либо надрезов создают высокие удерживающие силы. Это прямой результат использования неподвижной жесткой матрицы.Статическая прочность до 70% от точечной сварки с упрочнением при положительной деформации, без повреждения поверхностного покрытия и, как правило, более экономично.

Усталостная прочность в самых неблагоприятных условиях

Испытания на коррозию показали, что, поскольку покрытие поверхности не повреждается во время процесса круглого соединения, антикоррозионные свойства соединенных листовых металлов, например, алюминированных или оцинкованных, сохраняются . Соединение TOX® не режет поверхность соединяемых материалов, так как покрытие течет вместе с материалом и остается нетронутым.

Контроль качества — контрольный размер «X»

Сопротивление тяговым и сдвигающим нагрузкам зависит от контрольного размера «X» при условии соблюдения параметров соединения и срока службы инструментов.

Преимущества технологии TOX®-Clinching

1

Экономичность — клинчинг значительно более рентабелен, чем точечная сварка

2

Надежный — мы гарантируем значения прочности соединения

3

Универсальность — клинчирование можно использовать для многих комбинации материалов

4

Экологичность — обжимные соединения энергосберегающие, чистые и бесшумные

5

Ориентированные на пользователя — технологии и все производственное оборудование производятся от TOX® PRESSOTECHNIK

Для многих металлических соединений TOX®-Clinching является оптимальным , наиболее выгодное и экологически чистое решение.

Дополнительные преимущества:

• Соединение листового металла с использованием только основных материалов
• Лучшее решение даже для различных комбинаций материалов
• Общая толщина листа от 0,3 мм до 12 мм
• Отсутствие повреждений поверхности
• Отсутствие загрязнения или доработка
• Может также использоваться с промежуточными слоями, такими как клей или бумага
• Без тепловыделения / без искр
• Высокая динамическая прочность
• Длительный срок службы инструмента
• Отличные возможности мониторинга процесса
• Десятилетия опыта

Заказчик Проекты с TOX®-Clinching

увидеть возможности «TOX® в действии»

подробнее

Соединение нержавеющей стали

Нержавеющая сталь предъявляет особые требования к процессам формования.Требуемые более высокие усилия формования приводят к более высоким поверхностным напряжениям на соединительных инструментах. Технология соединения TOX® может безопасно и эффективно использоваться даже для нержавеющей стали. Постоянное совершенствование инструмента и опыт работы во многих областях применения привели к увеличению срока службы инструмента.

Клинчинговое оборудование

Ниже приведен список наших машин, которые можно использовать для соединения.

Свяжитесь с нами, чтобы запросить расценки сегодня.

.

Соединение листового металла с помощью сварочного аппарата DIY

Время от времени приходит время, когда вам нужен инструмент для одной конкретной работы. В таких случаях нет смысла покупать дорогостоящий инструмент для одного или двух раз. Для большинства из нас в эту категорию попадают точечные сварщики. [mrjohngoh] потребовалось соединить два куска листового металла. Вместо того, чтобы покупать коммерческое оборудование, он решил сделать своего собственного сварочного аппарата.

Сварщик точечной сварки пропускает электрический ток через два тонких куска металла.Сопротивление металлических заготовок и проходящий через них ток создают достаточно тепла, чтобы расплавиться и соединить их в одном месте. Чтобы получить высокий ток, необходимый для этого проекта, [mrjohngoh] начал со старого микроволнового трансформатора. Он удалил стандартную вторичную катушку и снова обмотал ее проводкой толщиной 1 см, чтобы получить максимальный ток от трансформатора. Концы провода катушки прикрепляются к электродам, которые сделаны из сильноточной электрической вилки. Электроды установлены на концах пары шарнирных рычагов.Сварка выполняется, когда два куска металла зажаты между электродами и подается питание.

Точечная сварка предназначена не только для соединения двух частей листового металла. Он также используется для приваривания язычков к клеммам аккумулятора. Универсальность и простота сборки этих сварочных аппаратов делают их одним из самых популярных инструментов, которые мы когда-либо видели.

.

Металлообрабатывающий завод, Изготовление OEM / ODM по индивидуальному заказу Металлообрабатывающая компания

Всего найдено 290 заводов и компаний по производству металлоконструкций с 870 продуктами. Закажите высококачественные соединения металла на нашем большом ассортименте надежных заводов по производству металлических соединений. Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основные продукты:	Плакировка взрывчатым веществом Металл , Металл Плакированный лист, Взрывоопасная оболочка, Медно-алюминиевый плакированный лист, Медно-стальной плакированный лист
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд
Расположение:	Чанша, Хунань

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основные продукты:	Горячекатаный лист, алюминиевый круг / диск, пайка алюминиевого листа / ленты, алюминиевая катушка / полоса для обмотки трансформатора, алюминиевый лист / полоса / катушка с цветным покрытием
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Чжэнчжоу, Хэнань

Золотой член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Сварочный электрод, сварочная проволока, сварочный флюс
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000, ISO 14000, ISO 20000, HSE …
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд
Расположение:	Уси, Цзянсу

Золотой член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Машина для вставки крепежа, Машина для самозажимной сварки, Машина для точечной сварки, Листогибочный пресс, Автомат для резки
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM
Расположение:	Сучжоу, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основные продукты:	Стан холодной прокатки, плакированный , металл , проволока из нержавеющей стали
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM
Расположение:	Цзясин, Чжэцзян

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основные продукты:	Стойка, стойка для велосипеда, стойка для велосипеда.
Mgmt. Сертификация:	ISO9001: 2008
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Сучжоу, Цзянсу

.

Формование Гибка Сварка и соединение деталей из листового металла

ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА

Материал: Железный лист (Q235) / Лист из нержавеющей стали (SUS) / Алюминиевый лист (AL) / Холоднокатаный лист ( SPCC) / горячекатаный лист (SHCC)

Обработка поверхности: окраска распылением, волочение проволоки, полировка, цинкование, дакромет, промывка кислотой

Технология: Лазер резка, гибка, сварка, Клепка под давлением, штамповка.

Лазерная резка листового металла: Q235: 0,5 ~ 20 мм SUS: 0,5 ~ 16 мм AL: 0,5 ~ 10 мм Точность позиционирования: ± 0,03 мм

Применение: Машины / оборудование / архитектура / электроника / автомобили / медицинское оборудование / ремесла / дом / украшения Профессиональный производитель OEM и ODM

Формование изгиба, сварки и соединения листов металлические детали

РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ЛИСТОВ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

Технологии обработки:

Лазерная резка

Обработка поверхности 911 911 911

03 Обработка поверхности 2

FAQ

Q: Вы торговая компания или производитель?
A: Мы на заводе.

Q: Как долго ваш срок доставки?
A: Обычно это 5-10 дней, если товар есть на складе. Или 15-20 дней, если товара нет на складе, это в зависимости от количества.

Q: Предоставляете ли вы образцы? это бесплатно или дополнительно?
A: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но не оплачиваем фрахт.

Q: Каковы ваши условия оплаты?
A: Оплата <= 1000USD, 100% предоплата.Оплата> = 1000 долларов США, 30% T / T заранее, баланс перед отправкой.

В: Будет ли мой рисунок в безопасности после того, как вы его получите?
A: Да, мы можем подписать соглашение о неразглашении.

Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами, как показано ниже:

.

No related posts.