Неразъёмные клинч соединения из листового металла

Наша компания производит инструмент для соединения листового металла. Это технология нового поколения, которая позволит соединить листы изделия способом вдавливания. В России таким методом пользуются сравнительно недавно, до этого для крепления листов использовали заклёпки, что было сравнительно не удобно. Метод вдавливания удобен тем что не оставляет повреждений на металле, да и использовать его гораздо удобнее.

Область применения устройства для соединения листового металла

В основном устройство для соединения листового металла применяется для производства каналов вентиляции или же изготовления ворот и бытовых приборов. А так же в машиностроение и в другой иной деятельности, связанной с металлом.

Преимущество инструментов для соединения листового металла T-rex

Основное преимущество заключается в том, что задействована холодная сварка при соединении она оставляет металл без повреждения. С его помощью можно соединить до трёх листов одновременно, методом деформации. Применяется в качестве элементов водосточных труб, а также электроприборы и иные конструкции в которые входит листовой металл. Отмечается высокая скорость работы, а также отсутствие повреждения поверхности изделия, ну и самый главный плюс — это экономия так как для работы не требуются заклёпки или иные способы крепления. Низкое потребление электричества и практически полное отсутствие поломок.

Особенности конструкции

Преимуществ и особенностей клинч соединения очень много, например,

•  Целостность детали полностью сохраняется;
•  Для того что бы закрепить деталь, не требуется заклёпки;
•  Отсутствие дополнительной подготовки;
•  Возможность соединения нескольких деталей одновременно.

Такую конструкцию можно приобрести в нашей компании. А данный момент она очень ценится так как имеет широкий спектр применения.

Так же в нашей компании имеется оборудование для изготовления воздуховодов. Специалисты помогут выбрать подходящий станок для спирально-навивных воздуховодов. Они имеют высокую прочность, лёгкость в использование и гарантию качества.

Заказать подобные конструкции можно в нашей компании, по приемлемой цене и с доставкой. Наша компания гарантирует высокое качес

Дизайн и компоновка изделия

Конструкторское 3D проектирование

Анализ методом конечных элементов

Технологическая подготовка (CAM)

Инструмент для соединения деталей из листового металла клинчеванием

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам и устройствам для соединения наложенных друг на друга металлических листов методом местной пластической деформации для образования взаимозацепляющегося соединения.

Известен способ соединения наложенных друг на друга металлических листов локальной пластической деформацией, известный в технической литературе под термином клинчевание (патент США №4601090, МПК. В21D 39/00, 1986 г.), в котором заданный объем листового материала перемещают посредством соответствующих компонентов штампа — пуансона и матрицы — в направлении, ортогональном поверхностям листов. Далее, по мере хода пуансона образованную таким образом выпуклость сдавливают между пуансоном и донышком матрицы, заставляя металл течь в холодном состоянии в стороны, образуя в стенке лунки замковое взаимозацепляющееся соединение листов. При этом прочность соединения (помимо прочего) характеризуется величиной амплитуды волнообразной линии контакта листов в осевом сечении лунки (далее — величиной зацепа).

Недостатком данного технического решения является небольшая величина зацепа, следствием чего является низкая прочность соединения листовых деталей, а также технологическая сложность по монтажу и эксплуатации.

Известно устройство для соединения наложенных друг на друга металлических листов местной деформацией для образования взаимозацепляющегося соединения (патент США №4601090, МПК В21D 39/00, 1986 г.), содержащее пуансон для формовки углублений (лунок) и составную матрицу с жесткими цилиндрическими стенками и дном в виде подпружиненного стержня с возможностью его фиксации в рабочем положении с образованием цилиндрической полости.

Недостатком данного технического решения является низкое качество и прочность соединения листовых деталей из-за недостаточной величины зацепа, а также технологическая сложность по монтажу и эксплуатации.

Известен инструмент для механической обработки пластин, используемый при соединении конструктивных элементов методом клинчевания (патент RU 2 306 193, кл. В21D 39/03, 2002 г.). Инструмент включает пуансон с шейкой и матрицу с углублением в ее приемной части, представляющим собой глухое цилиндрическое отверстие с неподатливыми боковыми стенками.

Недостатком данного устройства также являются низкие технологические возможности инструмента, ведущие к низкому качеству соединения деталей из листового металла за счет недостаточного взаимного зацепления листов в зоне формообразования.

Известны различные исполнения инструмента-матрицы штампа для реализации способа соединения листов клинчеванием.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому инструменту, взятому в качестве прототипа, является инструмент для соединения листов (патент США №5 207 086, МПК В21D 39/03, 1993 г.). Его отличительной особенностью является разъемное выполнение стенок рабочей полости составной матрицы. Матрица содержит губки, выполненные раздвижными для облегчения извлечения из матрицы выступающего над поверхностью листов элемента соединения («пуговицы»). Губки содержат углубления в месте стыка секций, образующие стенки полости цилиндрической формы. Губки опираются на жесткое основание и охватывают со всех сторон смонтированный в центре основания стержневой элемент, верхний торец которого выступает в роли донышка матрицы-наковальни. Имеются также упругие элементы для удержания губок в сомкнутом положении и для возврата их в исходное (сомкнутое) положение после съема детали.

Данной конструкции инструмента присущ тот же недостаток, что и описанный выше. Кроме того, усилия со стороны упругих элементов, даже с учетом действия сил трения между торцом матрицы и соединяемыми листовыми деталями, недостаточно для того, чтобы удерживать губки в сомкнутом положении в течение всего процесса формообразования соединения, что сказывается на качестве и прочности соединения изготавливаемых деталей.

Решаемой задачей изобретения является расширение технологических возможностей инструмента с одновременным повышением качества и прочности соединяемых листовых деталей клинчеванием за счет повышения степени взаимного зацепления листов в зоне формообразования.

Техническим результатом от использования заявленного технического решения является расширение технологических возможностей инструмента за счет увеличения степени взаимного зацепления соединяемых листов путем конструктивной рационализации формы элементов инструмента, обеспечивающей более благоприятные условия течения металла в зоне формообразования, позволяющей получить качественное и прочное в виде конусообразного элемента взаимозацепляющееся замковое соединение.

Новым является:

Создание инструмента для соединения деталей из листового металла клинчеванием, позволяющего расширить технологические возможности его за счет увеличения степени взаимного зацепления соединяемых листов, что позволяет повысить качество и прочность их соединения путем конструктивной рационализации формы элементов инструмента, обеспечивающей более благоприятные условия течения металла в зоне формообразования, позволяющей получить качественное и прочное в виде конусообразного элемента взаимозацепляющееся замковое соединение.

Технический результат достигается тем, что в инструменте для соединения деталей из листового металла клинчеванием, содержащем пуансон и матрицу, которые расположены в инструментодержателе пресса, а в выполненной разъемной, состоящей из нескольких частей матрице, снабженной упругими элементами для фиксации этих частей в сомкнутом состоянии, каждая из частей в плоскости разъема имеет углубление, являющееся соответствующей частью рабочей полости, согласно которому матрица содержит основание с центральным отверстием, имеющим конический и цилиндрический участки, в котором размещена ее разъемная часть — губки, выполненные с образованием, в торцевой части их, рабочей полости, причем рабочая полость выполнена конической формы с расходящимися в направлении дна стенками, сами же губки имеют наружную поверхность также конической формы для их центрирования и жесткого геометрического замыкания с основанием матрицы при формообразовании детали клинч-соединения, и выполнены с возможностью поворота вне корпуса матрицы вокруг оси шарнира, расположенного в отверстии, выполненном в общей плоскости разъема губок, перпендикулярно оси рабочей полости, а в стенках цилиндрической части центрального отверстия основания матрицы выполнены диаметрально ориентированные направляющие пазы, в которых расположены выступающие за пределы губок свободные концы штифтов, установленных в них, обеспечивающих вертикальный ход губок для извлечения сформированной детали клинч-соединения в виде конусообразного элемента взаимозацепляющегося замкового соединения, выступающего за пределы соединяемых листов, при этом губки выполнены с возможностью раскрытия за счет упора штифтов в торцовые поверхности направляющих пазов, для чего в нижней части плоскости разъема их выполнены скосы, обеспечивающие возможность их поворота вокруг оси шарнира.

При этом в инструменте согласно изобретению угол конуса рабочей полости матрицы лежит в диапазоне 0°-45°.

Причем угол конуса наружной поверхности губок выполнен с возможностью исключения их заклинивания в основании матрицы под усилиями формообразования клинч-соединения.

Кроме того, стенки полости матрицы имеют заходный участок цилиндрической формы протяженностью 0,1-0,2 глубины полости, обеспечивающей прочность губок.

Наружная кромка цилиндрического участка выполнена скругленной радиусом 0,05-0,5 мм для улучшения условий течения металла, позволяющих повысить степень взаимного зацепления соединяемых листов, обеспечивших качество и прочность соединенных деталей.

Угол раскрытия губок выполнен из условия обеспечения беспрепятственного извлечения из матрицы детали клинч-соединения в виде конусообразного элемента взаимозацепляющегося замкового соединения, выступающего за пределы соединяемых листов.

Изобретение поясняется чертежами, которые не охватывают и, тем более, не ограничивают весь объем притязаний данного технического решения, являются лишь иллюстрирующими материалами частного случая выполнения:

На фиг. 1 — продольный разрез инструмента, положение элементов матрицы и пуансона в конце формообразования клинч-соединения.

На фиг. 2 — продольный разрез инструмента, положение элементов матрицы и пуансона в момент извлечения детали клинч-соединения из полости матрицы в виде конусообразного элемента взаимозацепляющегося замкового соединения.

На фиг. 3 — разрез А-А по фиг. 2, где:

1 — основание матрицы;

2, 3 — губки;

4 — шарнир;

5 — упругий элемент;

6 — штифты;

7 — корпус пуансона;

8 — рабочая часть пуансона;

9 — прижим;

10 — пружина.

Инструмент для соединения деталей из листового металла клинчеванием состоит из пуансона и матрицы (фиг. 1). Матрица инструмента включает основание 1 с центральным отверстием, имеющим в верхней части форму конического гнезда для размещения разъемной части матрицы, состоящей из двух губок 2 и 3, содержащих в торцовой части углубления, образующие рабочую полость. Стенки полости матрицы имеют заходный участок цилиндрической формы протяженностью 0,1-0,2 глубины полости, обеспечивающий необходимую прочность губок матрицы, а кромка этого участка скруглена радиусом 0,05-0,5 мм для улучшения условий течения металла, позволяющих повысить степень взаимного зацепления соединяемых листов, обеспечивающих качество и прочность соединенных деталей. Угол конуса поверхности рабочей полости матрицы лежит в диапазоне 0°-45°. Угол конуса наружной поверхности губок выбран из условия исключения их заклинивания в коническом гнезде основании матрицы под усилиями формообразования клинч-соединения. В общей плоскости разъема губок перпендикулярно оси рабочей полости выполнено отверстие, в которое помещен шарнир 4, позволяющий губкам 2 и 3 поворачиваться на некоторый угол вокруг оси шарнира. В нижней части плоскости разъема губок имеются скосы, обеспечивающие возможность указанного поворота губок, необходимого для раскрытия рабочей полости на величину, достаточную для беспрепятственного выведения из нее выступающего над нижней поверхностью соединенных деталей в виде конусообразного элемента замкового соединения. На цилиндрическом участке наружной поверхности губок 2 и 3 выполнена проточка, в которой размещен кольцевой упругий элемент 5. В стенке цилиндрической части центрального отверстия основания 1 выполнены диаметрально противоположно ориентированные направляющие пазы, в которых находятся свободные концы штифтов 6, установленных в стенках губок 2 и 3. Пуансон инструмента включает размещенную в корпусе 7 рабочую часть 8, охватываемую прижимом 9, находящимся под действием пружины 10.

В начальной стадии формообразования при опускании пуансона за счет опережающего воздействия прижима 9 через плоские участки соединяемых деталей 11 на наружные торцовые поверхности губок 2 и 3 происходит их фиксация в коническом гнезде основания 1 матрицы с образованием замкнутой жесткой рабочей полости. При дальнейшем ходе рабочей части пуансона 8 осуществляется формирование конусообразного, по форме полости, элемента замкового соединения («пуговицы»).

При обратном ходе пуансона прижим 9, исполняя роль съемника, освобождает его рабочую часть 8 от контакта с соединенными деталями 11, остающимися в полости матрицы. Собранная таким образом конструкция может быть извлечена подъемом из полости матрицы известными приемами. При этом она за счет сил трения и конусности «пуговицы» поднимает губки 2 и 3 до положения упора штифтов 6 в торцовые поверхности направляющих пазов. Дальнейший подъем заставляет губки за счет наличия плеча силы поворачиваться вокруг оси шарнира 4, раскрываясь на угол, определенный двойной величиной угла скоса губок. Разведенные при съеме губки 2 и 3 за счет обратной деформации упругого элемента 5 смыкаются и под действием силы тяжести опускаются в коническое гнездо основания 1 матрицы.

По своим технико-экономическим показателям в сравнении с известными аналогами при одинаковых параметрах клинчевания заявляемое техническое решение инструмента позволяет расширить его технологические возможности благодаря конструктивной рационализации формы элементов инструмента, обеспечивающих более благоприятные условия течения металла в зоне формообразования, и достичь увеличение степени величины зацепа соединяемых листов, позволяющей получить качественное и прочное соединение в виде конусообразного элемента взаимозацепляющегося замкового соединения.

Устройство для соединения кромок листового металла

 

Сущность изобретения: устройство для соединения кромок листового металла содержит корпус, неподвижную колодку с опорной поверхностью и молоток с формообразующей фигурной поверхностью. Неподвижная колодка выполнена в виде основания с направляющими и наковальни. Основание закреплено на корпусе. Наковальня установлена с возможностью установочного перемещения по направляющим основания посредством приспособления для перемещения наковальни. Наковальня посредством упругого элемента подпружинена относительно основания. Молоток установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Опорная поверхность для взаимодействия с недеформируемой частью образующегося соединения расположена на наковальне. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для соединения кромок листового металла, и может быть использовано при изготовлении и монтаже отопительных и вентиляционных установок, сушильных установок, крыш из листовой стали, в кузовных мастерских и т.д.

Известна машина для фальцовки в замок кровельных листов, которая осуществляет фальцевание выступающих стыков кровельных листов. Машина имеет каретку с попарно расположенными роликами, которые последовательно производят формовку шва при перемещении каретки вдоль выступающих фланцев листов кровли. Один из роликов каждой пары, который называется гибочным роликом, устанавливается с наружной стороны по отношению к другому ролику, который является опорным роликом, и поджимается к последнему с помощью пружины сжатия для гибки фланца одного листа или фланцев соседних листов с образованием одинарного или двойного соединения кровельных листов. Один из роликов установлен с возможностью перемещения относительно другого ролика для того, чтобы пружина могла воздействовать на подвижный ролик и чтобы гибочный и опорный ролики могли самоустанавливаться друг относительно друга в зависимости от колебаний толщины соединения [1] При всех достоинствах известной машины, которая позволяет осуществлять соединение одинарных и двойных кровельных листов без ее дополнительной переналадки, она не может быть использована при изготовлении и монтаже крыш из листовой стали. Указанное обстоятельство обусловлено тем фактом, что известная машина имеет большие габариты и значительный вес, которые препятствуют ее использованию кровельщиком для работы непосредственно на крыше строящего сооружения. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство для соединения кромок листового металла, включающее корпус, размещенную на корпусе неподвижную колодку с опорной поверхностью для взаимодействия с недеформируемой частью образующегося соединения и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения молоток /подвижную колодку/ с формообразующей фигурной поверхностью для взаимодействия с деформируемой частью образующегося соединения [2] Известное устройство для соединения кромок листового металла имеет небольшие габариты и вес, что позволяет осуществить его использование при работе непосредственно на крыше строящегося сооружения. Однако, при производстве кровельных работ возникает ситуация, при которой помимо соединения между собой двух кровельных листов /одинарное соединение/ необходимо осуществлять последовательное соединение кровельных листов по их длине, при котором фактически соединяют четыре кровельных листа /двойное соединение/. При таком двойном соединении толщина соединяемых листов увеличивается в месте их стыковки не менее чем в два раза. Известное устройство не предусматривает изменения расстояния между неподвижной колодкой и молотком в процессе образования соединения без длительной и трудоемкой переналадки устройства на прохождение двойного соединения, что снижает производительность работы устройства. Изобретение направлено на решение задачи по расширению арсенала технических средств, обеспечивающих соединение кромок листового металла. При этом указанное средство должно иметь небольшие габариты и вес, а также обеспечивать возможность соединения одинарных и двойных кромок листового металла в автоматическом режиме, то есть без остановки работ для переналадки устройства. Поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для соединения кромок листового металла, включающем корпус, размещенную на корпусе неподвижную колодку с опорной поверхностью для взаимодействия с недеформируемой частью образующегося соединения и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения молоток с формообразующей фигурной поверхностью для взаимодействия с деформируемой частью образующегося соединения, неподвижная колодка выполнена в виде закрепленного на корпусе основания с направляющими и наковальням, на которой расположена опорная поверхность для взаимодействия с недеформируемой частью образующегося соединения, при этом наковальня установлена с возможностью установочного перемещения по направляющим основания посредством приспособления для перемещения наковальни, причем наковальня посредством упругого элемента подпружинена относительно основания. Кроме того, за счет того, что приспособление для перемещения наковальни выполнено в виде вала с эксцентриковой шейкой и тяги, а основание выполнено с выемкой для размещения вала и с расположенной перпендикулярно к продольной оси вала пазом для размещения тяги, при этом наковальня выполнена с оппозитно расположенными выступами и с соосно расположенными в выступах каналами для закрепления концов тяги, а тяга установлена в пазу с возможностью перемещения в нем и с возможностью взаимодействия с эксцентриковой шейкой вала, причем вал установлен в выемке основания с возможностью поворота вокруг своей продольной оси и фиксации в промежуточных положениях. Кроме того, за счет того, что упругий элемент выполнен в виде фигурной гнутой пружины, концы которой установлены с возможностью взаимодействия с наковальней, а ее средняя опорная часть установлена с возможностью взаимодействия с эксцентриковой шейкой вала. Кроме того, за счет того, что устройство для соединения кромок листового металла имеет приспособление для поворота вала в виде закрепленной на валу рукоятки с фиксатором для соединения ее с корпусом в промежуточных положениях при повороте вала, при этом корпус выполнен со сквозным отверстием для пропуска вала, продольная ось которого расположена соосно с продольной осью выемки в основании. Кроме того, за счет того, что основание выполнено в виде выступа на корпусе. Кроме того, за счет того, что молоток имеет приспособление для соединения его с ползуном механизированных ручных ножниц, а корпус имеет приспособление для соединения его с корпусом механизированных ручных ножниц. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для соединения кромок листового металла, на фиг. 2 то же в вертикальном разрезе и на фиг. 3 разрез по Б-Б на фиг. 2. Устройство для соединения кромок листового металла содержит корпус 1. На корпусе 1 размещена неподвижная колодка с опорной поверхностью 2 для взаимодействия с недеформируемой частью образующегося соединения листов 3 и 4. Молоток 5 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса 1. Для привода молотка 5 служит приводной механизм /на чертежах не показан/, выходное звено которого соединено с молотком 5. В качестве приводного механизма может быть использован эксцентриковый механизм. Молоток 5 имеет формообразующую фигурную поверхность 6 для взаимодействия с деформируемой частью образующегося соединения листов 3 и 4. Формообразующая фигурная поверхность 6 образована участком плоской поверхности на нижнем торце молотка 5 и поверхностью выемки на нижнем торце молотка 5. Неподвижная колодка выполнена в виде закрепленного на корпусе 1 основания 7 с направляющими 8 и наковальни 9. Опорная поверхность 2 для взаимодействия с недеформируемой частью образующегося соединения листов 3 и 4 расположена на верхнем торце наковальни 9. Наковальня 9 установлена с возможностью установочного /на определенную величину/ перемещения по направляющим 8 основания 7 с помощью приспособления для перемещения наковальни 9. Наковальня 9 посредством упругого элемента 10 подпружинена относительно основания 7. Наиболее целесообразным является вариант конструктивного выполнения устройства для соединения кромок листового металла, при котором приспособление для перемещения наковальни 9 выполнено в виде вала 11 с эксцентриковой шейкой 12 и тяги 13. При этом основание 7 выполнено с выемкой 14 для размещения вала 11 и с открытым пазом 15 для размещения тяги 13. Продольная ось симметрии паза 15 расположена перпендикуляpно в продольной оси симметрии вала 11. Наковальня 9 выполнена с оппозитно расположенными выступами 16, в которых выполнены соосно расположенные канала 1 для закрепления концов тяги 13. Тяга 13 установлена в пазу 15 основания 7 с возможностью перемещения в нем, то есть если тяга 13 выполнена в виде цилиндрического прутка, то ширина паза 15 в основании 7 превышает диаметр прутка, из которого изготовлена тяга 13. Тяга 13 установлена с возможностью взаимодействия с эксцентриковой шейкой 12 вала 1, то есть шейка 12 вала 11 является опорой для тяги 13. Вал 11 установлен в выемке 14 основания 7 с возможностью поворота вокруг своей продольной оси симметрии и фиксации в промежуточных положениях. Предпочтительно, чтобы упругий элемент 10 был выполнен в виде фигурной гнутой пружины, концы которой установлены с возможностью взаимодействия с нижним торцом наковальни 9. При этом фигурная гнутая пружина своей средней опорной частью установлена с возможностью взаимодействия с эксцентриковой шейкой 12 вала 11. Поскольку упругий элемент 10 в виде фигурной гнутой пружины установлен с возможностью взаимодействия с эксцентриковой шейкой 12 вала 11, который неподвижен относительно основания 7 в плоскости перемещения наковальни 9, и с возможностью взаимодействия с нижним торцом наковальни 9, то следует, что наковальня 9 подпружинена относительно основания 7. Устройство для соединения кромок листового металла может иметь приспособление для поворота вала 11 в виде закрепленной на конце вала 11 рукояти 18 с фиксатором 19 для соединения ее с корпусом 1 в промежуточных положениях при повороте вала 11. Фиксатор 19 может быть выполнен, например, в виде подпружиненного относительно рукояти 18 штыря, конец которого при повороте рукояти 18 может входить в расположенные на корпусе 1 углубления 20. При размещении конца штыря в соответствующем углублении 20 рукоять 18 оказывается зафиксированной в этом положении относительно корпуса 1, поскольку штырь препятствует дальнейшему поворот рукояти 18 и, следовательно, соединенному с ней валу 11. Для поворота вала 11 штырь извлекают из углубления 20 и рукоять 18 поворачивают на необходимый угол. При этом конец штыря размещается в соответствующем углублении 20, фиксируя тем самым рукоять 18 в новом положении. Корпус 1 выполнен со сквозным отверстием 21 для пропуска конца вала 11, на котором закреплена рукоять 18. Продольная ось отверстия 21 расположена соосно с продольной осью выемки 14 в основании 7 и, следовательно, соосно с продольной осью вала 11. Основание 7 может быть выполнено в виде отдельной детали, которая с помощью разъемного или неразъемного соединения закреплена на корпусе 1. Основание 7 может быть выполнено в виде фигурного выступа на корпусе 1, то есть основание 7 и корпус 1 составляют единую деталь. Устройство для соединения кромок листового металла может быть выполнено в виде специального ручного инструмента, то есть предназначенного только для соединения кромок листового металла. Наиболее целесообразным является выполнение устройства для соединения кромок листового металла в виде сменной насадки к механизированному ручному инструменту, который используется при выполнении смежных технологических операций. В качестве такого инструмента могут быть использованы механизированные ручные ножницы, с помощью которых осуществляют подготовительные операции, например, резку листов 3 и 4 по размеру, перед соединением кромок листового металла. В случае использования устройства для соединения кромок листового металла в качестве сменного насадка к механизированным ручным ножницам молоток 5 выполняется с приспособлением для соединения его с ползуном 22 механизированных ручных ножниц /на чертежах не показаны/, которое может быть выполнено, например, в виде соединительного элемента 23. Таким образом, подвижный /верхний/ нож /на чертежах не показан/ механизированных ручных ножниц отсоединяется от ползуна приводного /элемента/ 22 и с помощью соединительного элемента 23 к ползуну 22 присоединяется молоток 5. При этом от корпуса /на чертеже не показан/ ручных механизированных ножниц отсоединяют улитку, на которой закреплен неподвижный /нижний/ нож механизированных ручных ножниц, и к нему присоединяют корпус 1 устройства для соединения кромок листового металла. Для выполнения такой замены корпус 1 выполняется с приспособлением для соединения его с корпусом механизированных ручных ножниц, которое может быть выполнено, например, в виде закрепленного на корпусе 1 присоединительного фланца 24 с соединительным элементом 25. Устройство для соединения кромок листового металла работает следующим образом. Известным способом кромок листов 3 и 4 предварительно подготавливают для соединения. Для этого кромку листа 3 отгибают по всей его длине под прямым углом к плоскости листа 3, образуя тем самым недеформируемую часть листа 3. Кромку листа 4 отгибают по всей его длине под прямым углом к плоскости листа 4 и полосу отогнутой части изгибают еще раз под прямым углом в противоположную сторону таким образом, чтобы повторно изогнутый участок полосы располагался параллельно плоскости листа 4, образуя деформируемую часть листа 4. Затем соединяемые листы 3 и 4 размещают в одной плоскости и устанавливают их встык недеформируемыми частями. Опорную поверхность 2, которая расположена на верхнем торце наковальни 9, располагают встык с недеформируемой частью листа 4 /фиг. 1/, а молоток 5 размещают таким образом, чтобы его формообразующая фигурная поверхность 6 могла взаимодействовать с деформируемой частью листа 4. После этого включают приводной механизм, с помощью которого молоток 5 начинает совершать возвратно-поступательные перемещения в плоскости, перпендикулярной к плоскости опорной поверхности 2 наковальни 9. При перемещении молоток 5 своей формообразующей фигурной поверхностью 6 взаимодействует с деформируемой частью листа 4 и загибает ее в направлении к недеформируемой части листа 3. При перемещении корпуса 1 вдоль кромок неподвижных листов 3 и 4 или при совместном перемещении листов 3 и 4 относительно неподвижного корпуса 1 плоский участок формообразующей фигурной поверхности 6 молотка 5 в крайнем нижнем положении молотка 5 наносит удар по согнутой деформируемой части листа 4, недеформируемой части листа 3 и недеформируемой части листа 4, образуя тем самым соединение кромок листов 3 и 4. При этом следует отметить, что наковальня 9 остается неподвижной при ударе молотка 5 по соединению листов 3 и 4 относительно основания 7, поскольку жесткость упругого элемента 10 выбирается такой, чтобы под действием нанесенного удара по одинарному соединению листов 3 и 4 не произошло деформации упругого элемента 10. Предварительно перед началом работ по соединению кромок листов 3 и 4 осуществляют предварительную настройку устройства в зависимости от толщины соединяемых листов 3 и 4 /толщина листов может быть различной на разных строительных объектах/. Для этого рабочий поворачивает рукоять 18 в соответствующем направлении на определенный угол и фиксирует ее относительно корпуса 1 с помощью фиксатора 1, который располагается в соответствующем углублении 20 на корпусе 1. При повороте рукояти 18 вместе с ней поворачивается на такой же угол вал 11 в выемке 14 основания 7. При повороте вала 11 его эксцентриковая шейка 12 воздействует на тягу 13, концы которой соединены через выступы 16 с наковальней 9. Тяга 13 перемещается по пазу 15 в основании 7 и перемещает наковальню 9 относительно основания 7 в соответствующем направлении. При перемещении наковальни 9 изменяется расстояние между опорной поверхностью 2 наковальни 9 и формообразующей фигурной поверхностью 6 молотка 5 в его крайнем нижнем положении, что позволяет осуществить предварительную настройку устройства на соответствующую одинарную толщину листов 3 и 4. Одновременно при повороте вала 11 его эксцентриковая шейка 12 воздействует в соответствующем направлении на упругий элемент 1, сохраняя его характеристику /жесткость/ в заданных пределах, поскольку величина перемещения наковальни 9 относительно основания 7 компенсируется перемещением средней опорной части фигурной гнутой пружины в том же направлении, что позволяет сохранить автоматически жесткость упругого элемента 10 в заданных пределах при изменении расстояния между молотком 5 и наковальней 9. Следует отметить, что на корпусе 1 рядом с углублениями 20 для размещения конца штыря фиксатора 19 может быть нанесена шкала, проградуированная в величинах суммарной толщины одинарных соединяемых листов 3 и 4, что облегчит предварительную настройку устройства в зависимости от толщины соединяемых листов 3 и 4. При подходе устройства к стыку четырех соединяемых листов /двойное соединение/ или при местном изменении толщины соединяемых листов молоток 5 наносит удар по соединяемым листам. Изменение расстояния между молотком 5 и наковальней 9 при проходе между ними утолщения /двойного соединения/ осуществляется за счет деформации упругого элемента 1. Деформация упругого элемента 10 позволяет наковальне 9 переместиться в направлении к основанию 7 и тем самым осуществить проход утолщения соединяемых листов между опорной поверхностью 2 наковальни 9 и формообразующей фигурной поверхностью 6 молотка 5 в автоматическом режиме без дополнительной переналадки устройства в процессе его работы. После прохождения утолщения соединяемых листов упругий элемент 10 возвращает наковальню 9 в исходное положение, характеристика упругого элемента 10 восстанавливается для обеспечения работы устройства в режиме соединения /одинарного/ листов 3 и 4. Следует отметить, что в процессе прохода утолщения /двойного соединения/ увеличивается нагрузка на двигатель приводного механизма с помощью которого осуществляется возвратно-поступательное перемещение молотка 5. Таким образом, двигатель приводного механизма должен быть выбран с учетом его резерва по мощности, то есть его мощность должна быть выбрана с учетом возможности работы в наиболее тяжелом режиме, а именно при соединении кромок четырех листов. При использовании устройства для соединения кромок листового металла в качестве насадки к механизированным ручным ножницам после резки заготовок с помощью механизированных ручных ножниц осуществляют соединение кромок заготовок, для этого от ползуна 22 механизированных ручных ножниц отсоединяют подвижный верхний нож и вместо него с помощью соединительного элемента 23 к ползуну 22 прикрепляют молоток 5. От корпуса механизированных ручных ножниц отсоединяют улитку /держатель/ с неподвижным нижним ножом и на ее место с помощью присоединительного фланца 24 и соединительного элемента 25 устанавливают корпус 1 с неподвижной колодкой. При использовании устройства для соединения кромок листового металла в качестве сменной насадки к механизированным ручным ножницам его работа осуществляется описанным выше образом.

Формула изобретения

1. Устройство для соединения кромок листового металла, включающее корпус, размещенную на корпусе неподвижную колодку с опорной поверхностью для взаимодействия с недеформируемой частью образующегося соединения и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения молоток с формообразующей фигурной поверхностью для взаимодействия с деформируемой частью образующегося соединения, отличающееся тем, что неподвижная колодка выполнена в виде закрепленного на корпусе основания с направляющими и наковальни, а опорная поверхность для взаимодействия с недеформируемой частью образующегося соединения расположена на наковальне, при этом наковальня установлена с возможностью установочного перемещения по направляющим основания посредством приспособления для перемещения наковальни, причем наковальня посредством упругого элемента подпружинена относительно основания. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для перемещения наковальни выполнено в виде вала с эксцентриковой шейкой и тяги, а основание выполнено с выемкой для размещения вала и с расположенным перпендикулярно продольной оси вала паза для размещения тяги, при этом наковальня выполнена с оппозитно расположенными выступами и с соосно расположенными в выступах каналами для закрепления концов тяги, а тяга установлена в пазу основания с возможностью перемещения в нем и с возможностью взаимодействия с эксцентриковой шейкой вала, причем вал установлен в выемке основания с возможностью поворота вокруг своей продольной оси и фиксации в промежуточных положениях. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упругий элемент выполнен в виде фигурной гнутой пружины, концы которой установлены с возможностью взаимодействия с наковальней, а ее средняя опорная часть установлена с возможностью взаимодействия с эксцентриковой шейкой вала. 4. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что оно имеет приспособление для поворота вала в виде закрепленной на валу рукояти с фиксатором для соединения рукояти с корпусом в промежуточных положениях при повороте, при этом корпус выполнен со сквозным отверстием для пропуска вала, продольная ось которого расположена соосно с продольной осью выемки в основании. 5. Устройство по пп.1 4, отличающееся тем, что основание выполнено в виде выступа на корпусе. 6. Устройство по пп.1 5, отличающееся тем, что молоток имеет приспособление для соединения его с ползуном ручных механизированных ножниц, а корпус имеет приспособление для соединения его с корпусом ручных механизированных ножниц.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Листового металла способами, отличными от перегибания — B21D 39/03 — МПК

Номер патента: 128999

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Алутин, Кривобок

МПК: B21D 39/03, F16B 11/00

Метки: листовых, металлов, соединения

…вдавлипри помощи пуансона, о т л и ч а юпрочности соединения, места соенагелей нагревают электрическим Способ соединения листовых ме ваемых в металлосоединяемые листь щи й с я тем, что, с целью повышен динения листов перед вдавливанием током известными приемами. Известен способ соединения листовых металлов при помощи нагелей, вдавливаемых в металлосоединяемые листы при помощи пуансона, Соединения, выполненные по этому способу, обладают невысокой прочностью,По предложенному способу повышение прочности соединения достигается нагреванием места соединения листов перед вдавливанием нагелей электрическим током известными приемами.Соединение листовых металлов производится путем вдавливания нагелей при помощи пуансона в металл, нагретый в месте…

Номер патента: 186382

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Алисов, Сонин

МПК: B21D 28/26, B21D 39/03

Метки: сшивная

…сшивки рулонной фольги, в которых устройства для вырубки лепестков представляют собой вырубные штампы.Описываемая сшивная машина позволяет производить сшивание лент фольги в процессе их движения, для чего устройство для вырубки лепестков выполнено в виде рамы с установленными на ней: поворотным рычагом, на конце которого смонтирован нож с зубьями для вырубки и скручивания лепестков, столом с рядом отверстий для зубьев ножа и резиновыми прижимными пластинками, расположенными по обеим сторонам ряда отверстий в столе.На фиг. 1 показана описываемая машина, вид спереди и сбоку; на фиг. 2 — нож машины в двух видах.Машина выполнена в виде рамы 1 с установленными на ней двумя парами роликов 2, между которыми проходит сшиваемая фольга. Сшивание…

Номер патента: 202858

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Андрюшин

МПК: B21D 39/03, F16B 11/00

Метки: листовых, соединения

…выполнены перемещаемыми от пневмоцнлиндра 8 вдоль соединяемых листов 9 для последовательного подвода их к обрабатываемому участку и приводятся в действие при помощи пневмоцилиндра 10.Матрица б представляет собой конусную втулку 11, охватывающую цангу 12, имеющую осевое перемещение и обжимающую при взаимодействии с конусной втулкой соединяемые детали в месте вытяжки вокруг пуансона б.Работает устройство следующим образом.После установки его так, чтобы механизм вытяжки оказался против соединяемых участков листовых деталей, подают воздух в правую полость пневмоцилиндра 10 и в нижнюю полость пневмоцилиндра 8, При этом клин 13, связанный через рычаг 14 со штоком 15 пневмоцилиндра 8, перемещает пуансон б, осуществляя вытяжку соединяемых…

Номер патента: 210817

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Сонин

МПК: B21D 28/26, B21D 39/03

Метки: концов, рулонной, скрепления

…химических, электрохимических и других агрегатах путем одновременного просекания ряда отвер стий в обоих наложенных,внахлестку концах лент, отведения образующихся при просечке лепестков вниз и последующего обжатия, например путем прокатки отведенных лепестков, отличающийся тем, что с целью повышения качества соединения, отверстия просекают треугольной, трапецеидальной и тому подобной формы, а образующиеся и отгибаемые вниз лепестки одновременно с их образованием свертывают в рулончик от вершины лепестка к основанию и,свернутый в рулончик лепесток обжимают. Известен способ соединения концов двух движущихся полос при непрерывной работе агрегата, заключающийся в том, что наложенные внахлест концы полос протягивают между двумя вращающимися…

Номер патента: 244285

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Мошконов

МПК: B21D 39/03

Метки: двух, лент, соединение

…плоскость другой ленты с внешвей стороны прорези в зоне сопряжения дуги с одним из отрезков прямой, причем элементами соединения являются два участка каждой ленты; эти участки расположены симметрично оси, параллельной этим стрезкам.Предложенное соединение отличается от известного тем, что оно снабжено дополнительными участками, опирающимися на поверхность ленты, параллельную поверхности соприкосновения накладываемых один на другой концов, Дополнительные участки соединения расположены сомметрично участкам, составляющим известное соединение, относительно осиперпендикулярной к отрезкам прямой и находящейся в одной плоскости с ними.Контур каждой сквозной прорези выполненв виде дуги и сопряженных с ней отрезков прямой. Участки одной ленты…

Номер патента: 282192

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иностранцы, Норд, Робер, Франци

МПК: B21D 39/03, B23P 19/00

Метки: листов, соединения, упругого

…Однако кк-к.такие устройства не обеспечивают надежногосоединения листов с прокладкой из полимеризующегося материала вследствие недостаточного усилия, развиваемого упругим элементом, а также могут быть установлены толькона краях соединяемых листов.Цель изобретения — повышение надежности упругого соединения листов и снижениетрудоемкости сборки. Это достигается тем, чтов корпусе устройства концентрично со стержнем установлена ступенчатая втулка с фланцем, находящимся под воздействием упругого элемента, поджимаемого гайкой стержня,проходящего вместе с втулкой через отверстиясоединяемых листов, при этом на резьбовом 25стержне выполнен продольный вырез, образующий опорную поверхность для нижнего соединяемого листа.На чертеже представлено…

Номер патента: 742002

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Дядищев, Сергеенков, Шандыба

МПК: B21D 39/03

Метки: полос, соединения

…муфты 22 с приводом 23и командоаппаратом 24.Узел резки 8 содержит неподвижный нож25 и взаимодействующий с ним подвижныйнож 26, соединенный с приводом 27 перемещения в виде, например, силового цилиндра. ОУстановка для соединения полос работает следующим образом,Соединяемые полосы подаются на стол рамы 1 внахлестку при разведенных режущих дисках 17 (положение дисков на фиг. 6 показано тонкими линиями), затем включается электродвигатель 15, который через муфту 14, редуктор 13 и шестеренную клеть 2 сообщает валам 10 и 11 вращение в одном направлении. Режущие диски 17 одинаковой конфигурации, закрепленные на валах 10 и 12, вращаясь, синхронно взаимодействуя с полосой режущими кромками за поворот на 180 от исходного положения,…

Номер патента: 884800

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Дядищев, Самарин, Сергеенко

МПК: B21D 39/03

Метки: полос, соединения

…лиаметра ножей 18. Узел 4 правки выполнен в виде неприводных правильных роликов 19. Узел 5 подачи — в видетянущих (залающих) роликов 20, соединенных через редуктор 21 н соединительные муфты 22 с приволом 23 и командоаппаратом 24.Установка работает следующим образом, зфВ исходном положении дисковые ножи17 и 18 с профилировацной режущей кромкой разведены, а дисковый нож 8 узла отрезки соединительного стержня находитсяв положении конца реза. (Положение ножейна фиг. 3 и 4 показано тонкой линией). Соелиняемые полосы подаются на стол станины 10 внахлестку, затем включается элек.тродвигатель 15, который через муфту 14,редуктор 13 и цестеренную клеть 12 сообщает валам 9 и 11 вращение в одном направлении (на фиг. 3 показано стрелками).Дисковые…

Номер патента: 984579

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Агроник, Квитко, Купер, Чернов

МПК: B21D 39/03

Метки: листовых, соединения

…перпендикулярном плоскости матрицы, что неприемлимо, так как матрица должна располагаться между слоем теплоизоляции и слоем защитного экрана. Перемещение матрицы в этом случае возможно только в плоскости, параллельной плоскости матрицыЦель изобретения — соединение кромоклистового материала, охватывающего слой теплоизоляции, расположенный на трубопроводе.Постзвленная цель достигается тем, чтов уоа ройстве для соединения сложенных внахлестку листовых материалов, содержащее пуансон и матрицу для надрезки и отгибки в матрице выполнен паз, примыкающий к рабочему отверстию матрицы, открытый с одной стороны и имеющий в плоскости, перпендикулярной плоскости матрицы, 20 размеры, превышающие размеры рабочегоотверстия матрицы в плане.На фиг. 1…

Номер патента: 984580

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Алейкин, Вассель, Коженевский

МПК: B21D 39/03

Метки: листовых, соединения

…17, которая служит опорой и необходима для смешивания обечаек большого диаметра, надеваемых на кронштейн (стойка кронштейна не показана).На фиг. 6 показан концевой клапан 16 с ручной педалью (помечена кружком), который, питаясь от подводящей воздух магистрали, подает команду на открытие по сигнальной трубке 19 регулирующему клапану 20. Воздух по этой команде пропускается регулирующим клапаном 20 по сливной трубке в верхнюю камеру главного привода 1. Подобный 18 установлен концевой клапан 21 с взаимодействием с пальцем 22 на верхней плите. Палец 22 механически взаимодействует с педалями или рычажками 23 и 24, которые включают концевые клапаны 21 и 25.Необходимо отметить, что педаль 23, поднимающая верхнюю плиту с пуансоном через концевой…

Номер патента: 1140862

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Жовтобрюх, Ивахтин

МПК: B21D 39/03

Метки: соединения

…перед сборкой участку детали с отверстием в зоне последнего придают форму усеченного конуса, диаметр меньшего основания которого равен диаметру отверстия, а при сборке деталь е отверстием ориентируют коническим выступом в сторону детали с цилиндрическим выступом.На фиг. 1 показана схема сборки н соединения деталей; на фиг. 2 — деталь с коническим выступом. Предварительно участку детали 1 в зонеотверстия придают форму усеченного конусаи пробивают в его вершине отверстие, затейв сопрягаемой детали 2 пробивают отверстиеа по его периметру формируют цилиндрический выступ диаметром, равным диаметруотверстия в детали 1, после чего производятсборку деталей 1 и 2 и их последующее соединение путем деформирования деталей наоправке 3 с помощью…

Номер патента: 1160925

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Герд-Юрген, Ханс

МПК: B21D 39/03, B21J 15/00

Метки: клепкой, листов, металлических, соединения

…содержитприводной от подвижного органа пресса пуансон 1 с боковыми режущимикромками 2 и торцовой формообразующей поверхностью 3 и неподвижносмонтированную на основании матрицу 4, выполненную в виде основания 5и рабочих элементов в виде плоскихпружин 6, закрепленных одним концом на основании матрицы и имеющихрежущие кромки 7 на другом конце,Основание 5 матрицы и рабочиеэлементы жестко связаны между собойпри помощи, например, втулки 8, Боковые поверхности основания матрицы,сопряженные с рабочими элементами,выполнены с углублениями 9 дгя сбора и вывода стружки.Форма плоских пружин выбираетсяобычно таким образом, чтобы деформация по возможности распределяласьравномерно по всей их длине, чтообеспечивается, например, выполнением на их боковых…

Номер патента: 1260074

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Волынец

МПК: B21D 39/03

Метки: запрессовкой, соединения

…силовыми цилиндрами 19 и 20, кроме того, в корпусах 14 устанавливаются заготовки деталей 21 и 22 и втулки 23, а ползуны 13 постоянно отжимаются пружинами. В силовых цилиндрах 19 и 20 установлены штоки 24 и 25, а в силовом ползуне 18 — направляющие втулки 26, за которые крепится прижимная планка 27. В штоке 25 закреплены пробивные пуансоны-матрицы 28 с пазами 29, а на штоках 24 устанавливаются пуансоны 30. В крайнее заднее положение силовые ползуны 40 возвращают амортизаторы 31 и упоры 32, а штоки 24 и 25 — пружины 33 и 34.Устройство работает следующим образом.В исходном положении шток 7 силового цилиндра 5 находится в крайнем нижнем положении, при этом рама 10 с толкателями 11 уходит вниз и ползуны 18 амортизаторами 31 отводятся в…

Номер патента: 1286099

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Герд, Ханс

МПК: B21D 39/03

Метки: двух, листов, соединения

…причем наковальня имеет квадратное основание, перемычки остаится при эгом в угловыхзонах, В случае необходимости можноотказаться от остающихся перемычек.Это дает замкнутую круговую Форму(см. Аиг, 6 и 7) надрезов и замкнутую.,квадратную Аорму (см,фиг,8,когда из обращенного к матрице листавыштамповывается пластинка соответствующей Аормы, Соединение было быпохоже внешне на клепку, однако после каждого приема пластинка должнавыбрасываться из матрицы,Пуансон на Фиг, 9 выполнен в качестве двойного, причем цва пуансо-на на Аиг.размещены ряцом друг сдругом и выполнены за одно целое.Здесь видны обе рабочие поверхности7 и соответствующие боковые стороны14, проходящие вертикально к режущимкромкам и дающие острый угол в 40Режущие кромки…

Номер патента: 1299669

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Арбузов, Воронцов, Доманский, Пайкин

МПК: B21D 39/03

Метки: листовых, соединения

…пуансон 1 с рабочейчастью в виде двух трапецеидальных выступов 2 для одновременногодвухточечного соединения, матрицу, выполненную в виденеподвижной опоры 3 с плошадью и контуром рабоцей поверхности, соответствующими площади и контуру поперечного сечениярабоцей части пуансона 1, и двух симметрично расположенных относительно опоры 3ползуцгек 4, подпружиненных в направлении,перпендикулярноь оси симметрии устройстваплоскими пружинами 5, Плоские пружины 5подсоединены к опорам 3 штифтами 6 и вместе с ними установлены в пазы 7 в корпусе 8.Ползушки 4 имеют возможность перемещаться в направляющих 9, жестко закрепленныхна корпусе 8.Устройство работает следующим образом,Выступы 2 пуансона 1 прорезают в материале соединяемых листов 10 и 11…

Номер патента: 1304961

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Бойденко, Горбов, Дунаевский, Дядищев, Самарин, Сергеенков

МПК: B21D 39/03

Метки: полос, соединения

…поперечины 11 контролируется конечным выключателем ВК, который выдает сигнал на возврат штока силового гидроцилиндра 1 О в исходное положение до взаимодействия поперечины 11 с конечным выключателем ВК. Выключатель ВК одновременно с выключением. силового гидроцилиндра 1 О включает гидроцилиндр 19 механизма 6 передвижения. Гидравлический пресс 1 О 2, исходное положение которого контролируется конечным выключателем ВК перемещается на катковых опорах 12 по рельсовому пути 18 до совмещения П-образных упоров 20 механизма 7 фор мирования направляющего канала с надрезами полосВеличина перемещения контролируется конечным выключателем ВК 4, который одновременно с остановкой гидрав лического цилиндра 19 включает гидроцилиндр 26 механизма 7…

Номер патента: 1412845

Опубликовано: 30.07.1988

Автор: Пузырев

МПК: B21D 39/03

Метки: листовых, соединения

…в виде втулки. Двуплечий рычаг 14 и два вспомогательных двуплечих рычага 17 установлены на одной оси. Съемник 19 и пробойни к 16 могут перемещаться относительно втулки 2 независимо друг от друга.В нижней втулке 3 расположен развальцовочный инструмент, выполненный в виде конуса 20, который приводится в действие толкателем 9 через дополнительный двуплечий рычаг 21, подпружиненный к корпусу 1 в угловом направлении.Устройство работает следующим образом.Для осуществления рабочего хода штока в гидроцилиндр 5 под давлением подается масло. Шток 8, перемещаясь, приводит в движение толкатель 9, который начинает перемещать двуплечий рычаг 14, Пробойник 16 при этом перемещается вниз до тех пор, пока одно плечо двуплечего ры 128452чага 14 не…

Номер патента: 1412846

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Ершов, Жарков, Ковалев, Чумадин

МПК: B21D 39/03, B21J 15/00

Метки: заготовок, соединения

…стержня 7 пуансоном 9 с приложением усилия через закладную головку 8 осуществляют совместную осадку отбортованных частей заготовок 1 и 2 с течением материала от периферии к центру. Так как отбортованная часть 3 имеет свободу перемещения только вовнутрь, то по мере осадки происходит уменьшение высоты отбортованной части и осуществляется радиальное течение материала от периферии к неподкрспленпой внуг — ренней поверхности отбортованной части, т. е. к центру. При этом скорость радиального течения материала переменна по высоте отбортовки 3.Наибольшую скорость имеет материал в средней части отбортовки. В результате этого происходит внедрение заготовки 1 в заготовку 2 в зоне отбортовки с получением неразьемного механического соединения…

Номер патента: 1433571

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Горбов, Дядищев

МПК: B21D 39/03, B23D 31/02

Метки: полос, соединения

…13 нижнего 10 и верхнего 9 цожедержятелей с концами полос(фиг. 3). В результате этого П-образныеподпружиненные упоры 16 входят в радиальные отверстия каждого дискового ножа1,3, ца полосе образуются продольные параллельные просечки (надрезы), смежные части которых прогибаются в противоположных направлениях, Величина хода поперечины 7 с нижним ножедержателем 10 (положение на фиг. 3) контролируется конечным выключателем ВК 1, который подает сигнал на перемещение штока силового гидроцилиндра 6 вниз до взаимодействия поперечины 7 с конечным выключателем ВК 2, контролирующим положение поперечины 70 с нижним ножедержателем 10 в моментобразования направляющего канала для соединительного стержня 21 (положение на фиг. 4). При перемещении нижнего…

Номер патента: 1433572

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Иванова, Романенков

МПК: B21D 39/03

Метки: листовых, соединения, штамп

…рабочей части копиров 3. Сверху на обойме 4 закреплены накладки 11.Штамп работает следующим образом, Две плоские детали, подлежащие сборке, укладывают на матрицу, При ходе плиты 1 вниз копиры 3 воздействуют на упоры 1 К в результате чего смыкаются режущие чсти 6 матрицы. Прямолинейный участок кЬпира совпадает с началом погружения пуансона 2 в материал, по двум сторонам происходит надрезка, а по двум перпендикулярным — вытяжка,По окончании надрезки прямолинейный рабочий участок копира, равный по высоте двум толщинам материала, проходит упор и освобождает режущие секции 6. Пуансон 2, продолжая опускаться, расплющивает надрезанные участки материала на опоре 7 и создает неразъемное соединение. При ходе плиты 1 вверх копиры 3 поворачивают…

Номер патента: 1542668

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Заустинский, Иванова, Романенков

МПК: B21D 39/03

Метки: внахлест, листовых, сложенных, соединения, штамп

…8, 20 подпружиненный к плите 4 пружиной 9,Пуансон 2 выполнен с режущими кромками, взаимодействующими с вырубными частями 6 матрицы.25Штамп работает следующим образом,При ходе плиты 1 вниз пуансон 2 внедряется в лежащие под ним заготовки и надрезает их по двум параллельным участкам, Подвижные части 6 матрицы в это время удерживаются в исходном положении копирами 3. Копиры 3 и клинья 7 во время надрезки сопрягаются по прямолинейным участкам, Когда прямолинейные участки копиров 3 будут пройдены, подвижные части 6 матрицы смогут свободно передвигаться от центра к периферии под давлением вытекающего металла, К этому времени процесс надрезки заготовок закончится, контрпуансон 8 сдавит пружину 9 и сядет на плиту 4. Участок нижней…

Номер патента: 1590168

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Борисов, Климычев

МПК: B21D 39/03

Метки: листовых, соединения

…10 в виде скобы, и возвратные пружины 11 и 12 пуансона и прижима.Устройство работает следующим образом.Под действием рабочей жидкости высокого давления, поступающей в полость гидро- цилиндра 8, пуансон 1 вместе со съемником 4 движется в направлении матрицы 5, сжимая пружину 11, При этом съемник под действием пружины 3 прижимает оединяемые листы 13 к торцу матрицы. Пуансон своим заостренным торцом прокалывает соединяемые листы и, заходя в матрицу, надрезает по ее пазам четыре двойных лепестка материала листов. Надрезаемые лепестки материала, взаимодействуя первоначально с вогнутой частью боковой поверхности А пуансона, предварительно изгибаются, а затем, взаимодействуя с выпуклой частью боковой поверхности Б пуансона, окончательно…

Номер патента: 1642949

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Герд-Юрген, Ханс

МПК: B21D 39/03

Метки: заклепочного, листов, соединения

…закрываются продольные швы труб, Из принимающего приводной узел основания 28 простирается первая консоль 29, несу щая пуансонный ротор 4, а вторая консоль ЗО, параллельная первой, несет узел матрица-наковальня. Приводной момент передается, например, с помощью вращающейся цепи 31. Вторая консоль установлена на подшипнике 32 с возможностью поворота так, что готовая деталь 33 может выниматься, Здесь также показан привод 34 для поворота,На фиг,12 показана аналогичная машина с двумя консолями, однако здесь направление подачи предусмотрено поперек к консолям, С помощью такой машины можно укладывать в ряд несколько труб, а также изготавливать длинные, широкие, профильные детали,Аналогично фиг,10 при вращающемся пуансонном роторе можно…

Номер патента: 1666248

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Иванова, Романенков

МПК: B21D 39/03

Метки: листовых, соединения, штамп

…полуматрицали и пуансоном достаточо велик, чтобы образовался буртик заклепки при сплющиваии надрезаой части на торце наковалыи, Кострукция штампа позволяет расширить номеклатуру соединяемых деталей и их типоразмеров, 5 ил,При ходе ползуа вниз пуансон 1 вдавливается в латериал, которнй соответственно давит а наковальню 8 и сжимает пружиу 10, Наковалыгя 8 четырьмя консолями 7 воздействует на четыре выступа 5 клиньев 4. Клинья также опускаотся, давая возможность полуматрицам 2 отходить в стороны от пуансона 1,По достижении винтом 9 плиты 11 заканчивается процесс резки и навинчивается расплющивание на наковальне 8. Клинья 4 еподви.кнь, но полуматрицы 2 уже отошли на достаточное расстояние от пуансона 1, создав зазор, необходимый для…

Номер патента: 1712034

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бабой, Бояркин, Бытка, Выборов, Григоров, Кочкин, Солонарь

МПК: B21D 39/03, B25B 7/00

Метки: вентиляционных, конструкций, листовых, монтаже, преимущественно, систем, соединения

…усилия пружины 20, приподнимает П-образную направляющую 13 с подвижным прижимом 9, прижимает соединяемые листы, правит и обеспечивает их напряженное состояние, После этого шарик 22 выходит из отверстия 23 и происходит перемещение рычага 18 в сторону от рычага 19.35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 Соединение, например, коробов вентиляционных систем, с помощью предлагаемого устройства осуществляют следующим образом.На соединяемые листовые конструкции наносят мастику или другой уплотнительный материал, Рычаг 18 поворачивают, С- образный инструментодержатель 2 перемещают относительно корпуса до ввода шарика 22 в отверстие 23, при этом образуется зазор для соединения листовых конструкций 24. Устройство берут за рычаги 18 и 19 и насаживают на…

Номер патента: 1750810

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Бабой, Бояркин, Власов, Девликамов

МПК: B21D 39/03

Метки: конструкций, листовых, соединения

…или мастикой 3, неподвижной матрицы 4 (фиг, 3), внутри которого размещен пуансон 5 С-образной формы с Г-образной направляющей, снабженный режущей частью 6 и формирующим элементом 7 и связанный с рукоятками 8 и 9, Г-образная направляющая 10 связана с одной из рукояток 8 пальцем 11.На передней части корпуса 1 установлены две пары нивелирующих роликов 12 и 13 и два прижимных ролика 14 и 15, При этом ролик 15 посажен на ось винта 16 (фиг, 1), выполненного в виде шнека, которым производится подача герметиэирующего вещества 3 в межлистовое пространство листов 17, 18 по направляющей 19.Внутри С-образного пуансона 5 с Г-образной направляющей закреплен фиксатор 20, вводимый в углубление 21 в момент ос эластичный элемент 26 и выдавливая из…

Номер патента: 1750811

Опубликовано: 30.07.1992

Автор: Тетто

МПК: B21D 39/03

Метки: листовых, соединения

…с возможностью перемещения и взаимодействияприводные пуансон с режущим и опорнымэлементами.и прижим, узел согласования 45перемещения пуансона и прижима, приэтом режущий и опорные элементы жестко.закреплены нэ пуансоне. узел согласованияперемещения пуансона и прижима выполнен в виде шарнирно закрепленных на корпусе рычагов с профилированнымираббчими поверхноСтями и жестко установленными пальцами, двуплечего рычага, размещенного между ними с возможностьювзаимодействия одним плечом с профилированной рабочей поверхностью одного рычага, а другим плечом — с профилированнойрабочей поверхностью другого рычага, одинрычаг соединен с прижимом, а другой — спуансоном,На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, исходное положение;на…

Номер патента: 1761351

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Железнов, Каневский, Павлов, Прудковский, Стасюк, Такки, Тихонов

МПК: B21D 39/03

Метки: двух, заготовок, листовых, различной, соединения, толщины

…толщины 8, он соответствует диаметру отверстия матрицы Й, Выдавливание осуществляют до тех пор, пока высота выступа Ь не достигает 210 толщин заготовки меньшей толщины Бр.Затем, осуществляя подпор пакета со стороны заготовки большей толщины б путем ввода дополнительного пуансона 4 в полученную ранее выемкупроизводят осадку цилиндрического выступас раздачей его верхней части воздействуя дополнительным пуансоном 3 меньшего диаметра 0 на его торец. Процесс раздачи, сопровождающийся течением металла в поперечном направлении, прекращают после узрения верхней части выступа 6 до диаметра д, состав 1 тяющего 1,52,5 диаметра отверстия матрицы д. Поскольку по поверхности цилиндрического выступа 7 размещен металл заготовки меньшей толщины 5, а по…

Номер патента: 1773238

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Герд-Юрген, Ханс

МПК: B21D 39/03

Метки: соединения

…из пружинной стали закреплена . го со стороны пуансона листа 12 втекает вв точке 7 на цоколе и перехлестывает удер наплыв и зажимается там.живающим язычком 8 соответствующую ре.: Полученное на позициях по фиг,1 до 4жущую часть, которая имеет для этой цели соединенйе имеет хорошую прочность как впо обеим сторонам полуцилййдрической: направлении параллельно к плоскости лисвыемки ступень 9, Таким образом, обе режу- . тов, так и в направлении вертикальном ему.щие части нельзя потерять,однако.они по Однако прочность против кручения недодвижно связаны с цоколем и с наковальней. статочна, так что рекомендуется произво;,Пуансон 10 имеет коническую форму. дить два соединения рядом друг с другом.сужающуюся в направлении» также закруг- Фиг.5…

Номер патента: 1779443

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Железнов, Павлов, Полозов, Скопинцев, Старшинов, Трухачев, Шешенин, Щербатых

МПК: B21D 39/03

Метки: металлических, сечения, составного, строительных, элементов

…3 полос для верхнего и нижнегопоясов, дисковые ножницы 4 и 5 для фасонной разрезки полос для верхнего и нижнегопоясов, гофрирующие барабаны 6 для формирования стенки, соединяющий узел, состоящий из входной 7 и выходной 8 клетей,которые в случае изготовления криволинейного строительного элемента расположеныпод углом друг к другу, между входной ивыходной клетями соединяющего узла свнешней стороныпоясов установлены сварочные головки 9 для сварки разрезанныхпоясов с зажатой между ними гофрированной стенкой.Способ изготовления включает следующие операции,Разматываются полосы 10 и 11 для верхнего 16 и нижнего 17 поясов элемента, атакже полоса 12 для стенки 15. После размотки полоса для стенки гофрируется, а полосы для верхнего и нижнего…

Соединения заклёпками

Соединение заклёпками

Подробности

Категория: Тонколистовой металл

Соединение деталей из тонколистового металла.

 

Существует несколько способов соединения деталей из тонколистового металла. Простейший из них — это соединение фальцевым швом. Его получают следующим образом. На расстоянии 6…8 мм от края соединяемых листов размечают линии сгиба и сгибают листы под прямым углом (см.рис. слева а). Затем подгибают края заготовок (см.рис. слева б), соединяют их в замок (см.рис. слева в) и подгибают листы вблизи шва с помощью деревянного бруска, как показано на рисунке г, чтобы соединение не разъединилось.

Соединение деталей фальцевым швом применяют при изготовлении ведер, водосточных и вентиляционных труб, консервных банок, а также при покрытии крыш домов кровельной сталью.

                                       

На заводах такая работа выполняется жестянщиками на фальцепрокатных станках. Варианты таких станков показаны ниже.

     

Кроме соединения фальцевым швом, детали из листового металла можно соединять с помощью заклепок.

Заклепки применяются для создания так называемого «неразъемного» соединения. Обычно с помощью заклепок соединяют тонкие металлические листы, крепят фасадные пластины, а также довольно тяжеловесные конструкции.

                                                                              

Заклепки в качестве крепежного элемента использовались буквально с незапамятных времен. Достаточно посетить любой археологический музей, чтобы воочию убедиться в этом. Например, древние воины носили доспехи, металлические пластины которых были соединены исключительно заклепками. А если вспомнить, что в качестве основного (практически единственного) крепежного элемента при постройке Эйфелевой башни и крейсера «Аврора» использовались именно заклепки, невольно проникаешься уважением к людям, которые изобрели столь привычный ныне крепеж.

                                                                        

      

Заклепки — это крепежные детали, состоящие из закладной головки и стержня. Их изготавливают из мягкой стали, меди, алюминия, латуни. Существуют заклепки с полукруглой(а), потайной(б), плоской(в), полупотайной(г) головками (см.рис.слева).

 

Для соединения деталей заклепками вначале размечают центры отверстий под заклепки. Затем пробивают отверстия пробойником или сверлят.
Размеры заклёпок зависят от толщины соединяемых деталей. Диаметр заклёпки рекомендуется брать равным двойной толщине более тонкой детали. Длина стержня заклёпки складывается из толщины соединяемых деталей и длины выступающей части(она равна 1,25-1,5 диаметра заклёпки), на которой образуют замыкающую головку.
Часто сверлят сразу две соединяемые заготовки, зажимая их струбциной или в тисках. Диаметр отверстия D должен быть на 0,1…0,3 мм больше диаметра заклепки d (см.рис. справа а).
Заклепку вставляют в отверстие (рис. б), причем длина выступающей части заклепки должна равняться (1,3… 1,6) d. Закладную головку размещают в углублении поддержки(2) (рис. в) и ударами молотка по натяжке(1) сближают соединяемые детали одну с другой. Затем круговыми ударами молотка(3) расклепывают выступающую головку (рис. г) и придают ей правильную форму с помощью обжимки(4) (рис. д).

Выполняя заклёпочное соединение, надо проверить надёжность насадки молотка на ручку.
Заготовка должна быть надёжно закреплена в тисках.
Нельзя стоять за спиной работающего.

Заклепочные соединения применяют в самолетостроении, кораблестроении, для соединения деталей мостов, при изготовлении металлической посуды. В промышленности заготовки соединяют заклепками при помощи пневматических клепальных молотков или на специальных клепальных машинах.
Несомненно, заклепки имеют массу неоспоримых достоинств. Но стандартные, так называемые «полнотелые» заклепки имеют также довольно значительный недостаток — для создания действительно надежного соединения большое внимание необходимо уделять качеству работы с ними. Учитывая то, что заклепку необходимо при расклепывании плотно удерживать с другой стороны, это является довольно трудоемкой задачей. Впрочем, прогресс не стоит на месте. Развитие технологий заклепочных соединений привело к появлению вытяжных заклепок, которые решают эту проблему.  

 

 Установочный инструмент(см.рис. слева) для работы с вытяжными заклепками сравнительно недорог, а удобство их применения очень велико. Машиностроение, строительная индустрия, автомобильная и мебельная промышленность, предприятия отрасли производства электроники активно используют именно вытяжную заклепку, поскольку технология одностороннего скрепления однозначно удобнее и надежнее других способов крепления.

Односторонняя тяговая(вытяжная) заклепка состоит из двух частей: корпуса и стержня. Корпус заклепки изготавливается из различных материалов: алюминия, стали, нержавеющей стали, меди, сплава MONEL (Ni/Cu=70/30). Стержень вытяжных заклепок изготавливают из стали или нержавеющей стали.
   

 

Особенности конструкции: заклепка имеет выпуклую или потайную шляпку. Для установки заклепки требуется доступ только с одной стороны материала.
Монтаж: просверлить скрепляемые материалы, смонтировать заклепку, используя специальный инструмент. 

 

Из характеристик вытяжных заклепок следует обращать внимание на геометрические размеры (диаметр и длина корпуса заклепки). Тип заклепки может быть обычный с буртиком (D головки=2D корпуса заклепки, рис. 1), с увеличенным буртиком ( D головки=3D корпуса заклепки, рис. 2), потайной (рис. 3) и глухой с водогазонепроницаемым корпусом (рис. 4).

Соединение деталей из тонколистового металла. 5 класс

               Тема нашего сегодняшнего занятия:

 «Соединение деталей из тонколистового металла»     

  Целью нашего урока   — научиться приемам соединения изделий из тонколистового металла.

     Существует несколько способов соединения деталей из тонколистового металла. Простейший из них — это соединение фальцевым швом. Кроме соединения фальцевым швом, детали из листового металла можно соединять с помощью заклепок.

А знаете ли Вы, как изготавливают фальцевый шов?  

Если нет, то предлагаю вам посмотреть презентацию на эту тему расположенную ниже и прочесть вики статью.

  

изготовление фальцевого шва

изготовление фальцевого шва

Существует множество видов фальцевых соедиений. Основные типы фальцевых соединений: а) одинарный стоячий фальц; б) двойной стоячий фальц; в) одинарный лежачий фальц с двойной отсечкой; г) двойной лежачий фальц; д) одинарный угловой фальц; е) комбинированный угловой фальц.

виды фальцевых швов

Кроме соединения фальцевым швом, детали из листового металла можно соединять с помощью заклепок.

Ознакомиться с изготовлением заклепок и соединением металла заклепками вы сможете в вики статье. 

                                                                              

Увидеть как работают станки по созданию фальцевого и заклепочного соединения можно  из видео расположенного ниже.

                                                                                                                           .           

    

Техника безопасности:

 — работу производить в перчатках;

                  — работать только исправным инструментом;

            — надежно закреплять заготовку в тисках;

                             — не класть оправки и инструмент на край верстака

                    — не держать левую руку близко к месту сгиба.

                                                                                   

Закрепление знаний

Задание 1: Подпишите названия видов фальцевых соединений

Задание 2: Определите правильный порядок изготовления фальцевого соединения

порядок изготовления фальцевого соединения

Задание 3: Пройдите тест

Тест для проверки знаний по пройденному материалу

Тест для проверки знаний по пройденному материалу

Обсудить урок можно в Blogger

Предмет: Технология
Тема: Соединение деталей из тонколистового металла
Раздел: Металлообработка
Класс: 5 
Учебник: Муравьев Е. М. Технология обработки металлов : учеб. для 5-9 кл. общеобразоват. учреждений / Е. М. Муравьев. — 7-е изд. — М. : Просвещение, 2005. — 240 с. : ил. Учебник для 5-9 классов общеобразовательных учреждений

Информационные источники:

восемь советов по совершенствованию методов работы

При проектировании листовых деталей возникает целый ряд уникальных проблем. Как правило, детали проектируются уже в готовом виде, хотя изначально они представляют собой плоский лист. Критически важным вопросом является технологичность готовой детали и каждого конструктивного элемента. Помимо этого, необходимо учитывать толщину материала, проектировать сгибы с учетом освобождения углов, соединения элементов в ус и соблюдать правильные размеры (наружные и внутренние). Неудивительно, что при этом возникают различные проблемы.

В данной электронной книге представлены восемь рекомендаций по повышению производительности, а также быстрому, удобному и точному проектированию листовых деталей.

Чтобы максимально эффективно использовать CAD-решение при работе c листовым металлом, следуйте следующим советам:

• Экономьте время и избегайте бессмысленных, избыточных действий при проектировании листовых деталей.
• Правильно рассчитывайте параметры сгибов.
• Создавайте развертки, готовые к передаче в производство.
• Сокращайте число конструктивных элементов.
• Повышайте скорость и гибкость работы.

Технологии работы с деталями из листового металла Solid Edge

Эффективные методы работы помогают повысить производительность, но они обеспечивают лишь половину успеха. Из-за потенциальной сложности деталей из листовых материалов для достижения высокой производительности и качества необходим набор специализированных инструментов на всех этапах — от проектирования до изготовления.

Одно из ключевых преимуществ Solid Edge – наличие особой среды для проектирования листовых деталей, которая поддерживает весь процесс разработки с использованием методов синхронного моделирования, учитывающих особенности листовых деталей. В отличие от CAD-систем общего назначения в Solid Edge есть специальные команды для работы с листовыми деталями — «Тиснение», «Рифт», «Прошивка с отбортовкой», «Буртик», «Фигурный фланец», «Огиб по линии» и «Травление». Благодаря встроенным приложениям для анализа, программирования станков с ЧПУ и выполнения других смежных задач Solid Edge ускоряет проектирование, помогает повысить качество изделий и снизить затраты.

6 Типы методов соединения листового металла

Под листом обычно понимается тонкая металлическая пластина толщиной 6 мм или меньше.

Изготовление листового металла — это процесс холодной обработки, который обычно используется для штамповки, гибки, волочения и формовки.

Для деталей из листового металла толщина везде одинакова.

Обработка листового металла относится к процессу формования, коэффициент использования материала высокий, качество легкое, прочность хорошая, полезна для электромагнитного экранирования и широко используется в автомобилях, электронике, бытовой технике и многих других. отрасли.

Инженеры-механики неизбежно будут использовать детали из листового металла при проектировании изделий из листового металла. Как соединить несколько деталей из листового металла экономичным и надежным способом?

В этой статье мы познакомим вас с 6 типами процессов соединения листового металла, которые часто используются при проектировании изделий.

Складные / язычные соединения

Два куска листового металла, соединенные друг с другом складыванием или сгибанием язычков в виде пряжки и зажимной прорези.Этот метод сборки относительно прост и удобен и позволяет быстро завершить сборку.

Однако операция складывания или соединения язычков не гарантирует полного позиционирования, и требуется дополнительное вспомогательное позиционирование.

Вытяжка R ivet

Заклепка выполняется в отверстии, соответствующем двум частям, и пистолет для заклепок используется для вытягивания заклепки, чтобы расширить и деформировать внешнюю втулку заклепки, тем самым зафиксировав обе части.

Подключение простое, удобное и быстрое.

S эльфийка

Так называемая самоклепка заключается в использовании взаимной деформации листового металла для завершения взаимной фиксации.

Хотя этот способ прост, он часто используется там, где его не разбирают.

Винтовые соединения / Крепежные детали

Саморезы — это использование саморезов для прямого нарезания резьбы на куске листового металла, поэтому посадка очень хорошая и ее можно разобрать.

Обжимная заклепка

В процессе запрессовки заклепки зажимная гайка или винт прижимается к листу и может стыковаться с соответствующей внешней гайкой или винтом.

Сварные соединения

Основная цель — использовать процесс точечной сварки для сохранения ряда паяных соединений на двух листах металла. Непосредственно расплавьте местный листовой металл у сварочной головки, чтобы завершить соединение листового металла.

В вышеупомянутом содержании мы представили различные методы соединения листового металла. Наконец, таблица используется для суммирования преимуществ и недостатков различных методов соединения.

Методы соединения	Используемые инструменты	Плюсы	Минусы
Складные / язычные соединения	нет	1. Низкая стоимость 2. Быстрая сборка	Невозможно полностью ограничить все степени свободы, необходимы другие фиксирующие устройства
Заклепка	пистолет для заклепок	1.Простота в эксплуатации, хорошая текучесть 2. Самостоятельное позиционирование	1. Требуется предварительная пробивка 2. На вытяжной шпильке будет выступ 3. Имеется ограничение на использование заклепочного пистолета
Самозаклепка	специальная форма	Самоходный, позиционирование не требуется	1. Необходимо выполнить процесс зенковки 2. Не разбирать 3. Норма текучести трудно гарантировать
Винтовые соединения / Крепежные детали	отвертка	Бюджетный, отрезной	Количество разборок ограничено
Нажимная заклепка	специализированное оборудование	1.Безопасный и надежный 2. Съемный	Более высокая стоимость
Сварочные соединения	Аппарат для точечной сварки	1. Простой процесс 2. Предварительная обработка не требуется	1. Сложность оборудования 2. Слабое сварочное усилие, легко снимается сварка 3. Невозможно снять 4. Сварочные материалы должны соответствовать

Поделиться — это забота!

Зажимные инструменты и клиновидный станок (листовой металл)

Принцип действия (типы острия)

Листовой металл, зажатый между пуансоном и матрицей, деформируется, заставляя материал вытягиваться в боковом направлении вверх, пока не образуется пуговица.«Острие» может быть трапециевидного или круглого типа, которое реализуется, соответственно, с помощью трапециевидного пуансона и матрицы или круглого пуансона и матрицы.

• Круглый наконечник: круглый наконечник позволяет реализовать герметичное соединение, устойчивое к равномерной деформации во всех направлениях и с превосходным внешним видом.
• Трапециевидный острие: трапециевидный острие позволяет соединять листовые металлы даже с низкой пластичностью, кроме того, может применяться для соединения более двух слоев металлических листов.

Обжимные инструменты для стыков металлических листов и гибридных материалов

Jurado — итальянская компания, специализирующаяся на производстве обжимных станков . Компании были выданы национальные и международные патенты на разработку и разработку инновационных инструментов и методов обжима . Jurado является эксклюзивным производителем всего запатентованного клинчингового оборудования и машин , разработанных нашей компанией (ознакомьтесь с нашими продуктами).

Стандартные и индивидуальные решения Jurado по прилипанию доступны для вашей компании по всему миру. Мы также предлагаем полное обслуживание и двухлетнюю гарантию.

Технология зажимных инструментов Jurado

Наша инновационная технология направлена ​​на оптимизацию производственных процессов с точки зрения снижения затрат, повышения безопасности, контроля качества, оптимизации времени и экологической устойчивости. Клинчинговые технологии и аппараты — жизнеспособное и инновационное решение, заменяющее традиционную сварку во многих областях промышленности.

Обрезка — это процесс, в котором листы из различных материалов, в основном металлов, соединяются без использования дополнительных элементов, в отличие от традиционной сварки металлов. Техника клинчирования не требует дополнительной заливки или сварочного материала: для нее не нужны колышки, винты, заклепки, болты и гайки.

Механическое соединение двух или более листов металла получается за счет пластической деформации, которая осуществляется пуансоном и штампом (подробнее см. В Википедии).

Технология клинчирования — результат выдающегося прорыва в области промышленного проектирования.

Было показано, что два или более листа промышленного материала могут быть успешно скреплены вместе с помощью инструмента, который сжимает два листа между пуансоном и матрицей, оказывая локализованное давление. Определенная сила давления в сочетании с определенной геометрической формой и размером зажимного приспособления определяет механическое соединение материалов.Соединение представляет собой локальный замок между листами металла , образованный обжимной машиной .

Клинчинг и сегодня является предметом неустанных исследований и исследований. Инженеры Jurado стремятся улучшить процессов обжима и, следовательно, станков , чтобы распространить технологию обжима на другие области промышленности.

Клинчинг, несомненно, стал революционным решением для производства. Переход на новый уровень производительности клинча сейчас является приоритетом для тех секторов, у которых все еще нет другого выбора, кроме как полагаться на традиционную сварку.

По этой причине Хурадо стал партнером итальянского университета Л’Акуилы — факультета промышленной и информационной инженерии и экономики. Наша компания и университет согласились продолжить исследования и эксперименты, объединив блестящих студентов-инженеров и ноу-хау Хурадо, связанных с инструментами для клинча .

В результате этого партнерства студентам предоставляются стипендии и стажировки по направлению «Теоретическая и экспериментальная разработка методов исследования для анализа и улучшения процесса объединения путем клинчинга».

• Зажим для металлических листов и других подходящих материалов

Зажимные машины подходят для крепления широкого спектра различных материалов, таких как низкоуглеродистые стали, высокопрочные стали, алюминиевые сплавы, сплавы магния, медь, титановые сплавы , гибридные соединения между металлами и между металлом и полимером.

Клинчинг может также применяться на металлах с покрытием поверхности, таких как оцинкованный листовой металл, с пластиковым покрытием и предварительно окрашенный.Пока пластик не подходит для процесса заклепки.

Клинчинг — это процесс мгновенного соединения, не требующий нагрева. Для достижения наилучших характеристик соединения зажимных инструментов мы рекомендуем не использовать методы нагрева листового металла перед зажимом.

• Форма точки зажима Jurado

Во время зажима листы металла вдавливаются в матрицу пуансоном. Под этим механическим давлением листы деформируются, текут в боковом направлении и образуют кнопку блокировки.Это соединение между двумя или более листами металла , полученными с помощью зажимных машин .

Форма пуговицы и ее характеристики зависят от характеристик применяемого зажимного инструмента . В технологии клинчинга Jurado используются круглые и трапециевидные острия.

Геометрия матрицы и пуансона обжимных станков имеет решающее значение в процессе соединения. Фактически, сопротивление соединения в основном зависит от формы и размера точки соединения.Следовательно, зажимные инструменты и их точки блокировки должны быть тщательно выбраны в соответствии с типом материала и толщиной металлических листов. Это гарантирует высочайшую производительность.

Круглый острие позволяет реализовать герметичный стык с исключительной равномерной нагрузочной способностью во всех направлениях и с ценным эстетическим качеством.

Трапециевидное острие позволяет соединять листы с низкой пластичностью как нержавеющую сталь. Настоятельно рекомендуется скреплять более двух металлических листов.

Применение зажимных инструментов Jurado

Клинчинг — это надежное решение для соединения многих типов деталей из листового металла. Клинчинг — это своего рода «нетрадиционная сварочная техника». Поскольку металлообработка и сварка впоследствии ознаменовали собой большие революции в человеческой культуре, прежде всего, и в промышленности, клинчинг приводит мир к дальнейшему прогрессу и инновациям во многих отраслях промышленности.

1. Автомобили и транспорт

Клинчинг становится огромной тенденцией в автомобилестроении, где он находит множество применений, особенно в производстве автомобильных запчастей.В настоящее время клинчинговые станки играют ключевую роль в производстве компонентов транспортных средств и оборудования, таких как: автомобили, поезда, железные дороги, вагоны, самолеты, лодки и корабли.

Производители и поставщики даже экспериментируют с клинчем в качестве решения для облегченных конструкций в аэрокосмической, автомобильной и железнодорожной отраслях.

2. Строительная промышленность и гражданское строительство

Зажимные инструменты используются для изготовления строительной техники, такой как экскаваторы, краны, и всего оборудования, применяемого в строительной отрасли, как для больших, так и для небольших работ

3.Сельскохозяйственная техника

Сельскохозяйственная техника сейчас претерпевает огромную эволюцию, поскольку внимание к улучшению окружающей среды и устойчивости уделяется во всех отраслях промышленности и экономики. Обрезные машины представляют собой жизнеспособное решение для производства сельскохозяйственного оборудования.

4. Бытовая техника и электроника

Соединение металлических листов — это повторяющаяся деятельность в производстве бытовой техники и электроники. Clinching широко заменяет сварочные технологии во всем мире в том, что касается процесса производства металлических компонентов.

5. Машиностроение

При проектировании и производстве механических систем все больше ориентируются на инновационные технологии сборки. Именно здесь этот тип машин играет ключевую роль в производстве различных компонентов и соединения металлических деталей.

6. Медицинская техника

Этот сектор является одним из самых перспективных в современной мировой индустрии. Новые технологии, такие как процесс заклинивания , являются основой исследования, разработки и внедрения нового медицинского оборудования, призванного совершить прорыв в мире здравоохранения.

7. Производство энергии и химикаты

Технология Clinching демонстрирует свои самые высокие показатели в химической промышленности и производстве энергии, независимо от того, связаны ли они с возобновляемыми или традиционными ресурсами, такими как нефть и газ. В этом секторе соединение металлических листов требует высочайших стандартов: зажимные инструменты обеспечивают прочное блокировочное соединение, которое может противостоять любой погоде и любым химическим веществам. Это именно то, что нужно отрасли.

Обжимные инструменты Jurado: наша продукция

Jurado разрабатывает широкий спектр заклепочных станков scheet , каждый из которых подходит для определенных материалов и производственных секторов. Наши зажимные приспособления Ассортимент можно в основном классифицировать как статическое и беспроводное оборудование.

Наши мобильные клещевые станки для листового металла эффективны, невероятно легки и универсальны. Они подходят для любого процесса сборки, поскольку позволяют оператору выполнять соединение двух или более листов металла очень быстро и без усилий, в отличие от традиционных методов сварки.

Наш статический обжимной инструмент , напротив, подходит для соединения более толстых листов металла.

Вот список наших запатентованных эксклюзивных продуктов и описание их характеристик.

Jurado производит один статический обжимной станок, способный выполнять блокирующие соединения на больших и толстых металлических листах.

1. CB500 статический обжимной станок

Его особенностью является большой размер отверстия пуансона и матрицы. Он может соединять вместе большие металлические детали.Кроме того, он оснащен пневматическим усилителем давления. Машиной можно управлять с помощью двух педалей. Обжимной инструмент CB500 может выполнять как круглые, так и трапециевидные точки блокировки.

Jurado производит несколько мобильных обжимных станков с различными характеристиками, каждый из которых подходит для определенных производственных целей и процессов.

1.Cobra

Он специально разработан для обжима сложных металлических листов. Система ручного открывания позволяет оператору выполнять прочное соединение между двумя листами с неровной поверхностью, например, U-образными деталями и углами.Благодаря своеобразному дизайну Coba позволяет работать даже на небольшом пространстве.

2.Мышь X60 — X22 — X 30

Система Mouse представляет собой набор зажимных инструментов , которые можно настроить в соответствии с потребностями клиента: размер плоскогубцев, штампа и штампа, гидравлическое усилие настраиваемый. Геометрическая форма острия может быть круглой или трапециевидной в зависимости от назначения и толщины металлических листов. Клещевые станки для листового металла Mouse представлены как в статической, так и в беспроводной версии.

Мышь представляет собой плоскогубцы С-образной формы, поршень которых расположен на одной оси матрицы. Он специально разработан для фиксации клинча на углах и U-образных профилях. Позволяет соединять металлические листы диаметром до 2 мм + 2 мм. Это удобный инструмент для заклепки благодаря своей двойной рукоятке, которую можно регулировать в переднем, верхнем и заднем положениях. Мышь X60 может быть оснащена различными типами инструментов и балансиров крутящего момента.

3.Shark

Это подвесной компактный станок, установленный на гироскопе, позволяющий вращать обжимной станок на 360 ° для обжима металлических листов.Он особенно подходит для сборки компонентов систем вентиляции и воздуховодов. Выполняет трапециевидные наконечники до 3-х листов толщиной 1,2 мм и круглые наконечники на 2-х листах с тягой 35 кН.

4.Python LA

Этот плоскогубец может выполнять точки даже в труднодоступных местах. Благодаря механической системе открывания головы Python LA способен преодолевать препятствия, такие как загнутый край, и выполнять точки блокировки. Мощный клинч-инструмент с усилием зажима до 35 кН.Он устанавливается на опору гироскопа и может быть укомплектован наборами инструментов для круглых и трапециевидных острий, а также патронами нестандартной высоты и размера.

5.Condor 2A

Этот станок действует посредством перфорации: он разрезает лист металла с трех сторон, создавая таким образом откидную створку, которая складывается на нижележащий лист. Его форма позволяет легко использовать его при производстве фильтров для систем очистки воздуха. Это отличная альтернатива точечной сварке и клепке и особенно подходит для соединения очень тонких металлических листов.Области применения Condor 2A в основном: воздушные фильтры, охлаждение, бытовая техника.

6.Python

Портативный легкий листовой металл заклепочный станок . Благодаря тяге 35 кН может соединять листы общей толщиной до 3,6 мм. Гидравлический цилиндр, расположенный вне оси зажима, и увеличенный размер отверстия делают его универсальной машиной, способной выполнять точки с высоким сопротивлением в большом количестве ситуаций.Он может быть оснащен наборами инструментов для круглых и трапециевидных наконечников, а также штампами разной высоты и размера, которые позволяют достичь наилучшего результата для каждой толщины листа.

7.Pirana

Чрезвычайно легкий обжимной станок , способный собирать металлический лист общей толщиной до 2,0 мм. Его легкость и компактность делают его универсальным и универсальным станком, способным адаптироваться к большому количеству рабочих ситуаций благодаря возможности выравнивания головки в трех различных конфигурациях относительно оси ручки: прямая, смещенная и смещенная. 90 °.В основном он подходит для производства металлической мебели и холодильных машин. Может быть снабжен балансирным динамометром. Он выполняет как круглые, так и трапециевидные точки.

8.Mangusta

Это наш первый обжимной станок для листового металла со встроенным усилителем давления. Это легкая, универсальная и универсальная машина. Он может быть выполнен в трех различных геометрических конфигурациях в зависимости от расположения головки относительно оси ручки: с прямой головкой, с головкой и со смещением головки на 90 °.Может быть укомплектован балансиром крутящего момента. Он может выполнять как трапециевидное, так и круглое острие.

Различия между сваркой листового металла и пайкой

В производстве листового металла для соединения двух металлических частей используются несколько методов, а не использование гаек и болтов. Среди популярных типов два наиболее часто используемых процесса соединения металлов — это сварка и пайка. Хотя термины пайка и сварка используются взаимозаменяемо, один отличается от другого с точки зрения производительности, требований к температуре, стоимости и области применения, среди прочего.Многие из вас все еще могут быть сбиты с толку, проводя различие между ними. Этот пост предназначен для тех пользователей, которые хотят узнать о существенных различиях между сваркой листового металла и процессами пайки листового металла.

Знакомство с методами

Прежде чем перейти непосредственно к перечислению различий, важно получить обзор обоих процессов.

Что такое сварка листового металла?

Сварка — это сложный процесс, который включает использование тепла, давления или их комбинации для получения однородного сварного соединения.При сварке вы фактически плавите металл / присадочный металл, чтобы создать прочную связь между двумя кусками металла. Сварка листового металла подразделяется на несколько типов: точечная сварка, сварка в среде инертного газа (MIG) и вольфрамовым инертным газом, дуговая сварка и газовая сварка.

Что такое пайка листового металла?

С другой стороны, при пайке присадочный металл, который должен быть соединен, нагревается, после чего расплавленный присадочный металл течет в стык. Затем нагретый металл охлаждается, чтобы получился прочный стык.Это один из простейших и наиболее широко используемых методов, использующих капиллярное действие для перетекания металла в стык. Типы методов пайки, обычно используемых в цехах по изготовлению листового металла, включают пайку, твердую или серебряную пайку и мягкую пайку.

Сравнение сварки листового металла и пайки листового металла

Теперь вы можете определить термины сварка и пайка, не так ли? Давайте продолжим перечислять некоторые из нескольких различий между двумя процессами соединения металлов.

Сварка	Пайка
Обе заготовки сплавлены вместе	Для изготовления стыка использован расплавленный присадочный металл
Может вызывать изменение свойств заготовки	Недвижимость без изменений
Предварительный нагрев заготовок не требуется	Предварительный нагрев дает хорошие результаты
Обеспечивает прочное механическое соединение	Формы электрических соединений
Перед обработкой детали должны быть тщательно очищены	Нет правила для правильной очистки заготовки перед пайкой
Сварные соединения достаточно прочны, чтобы выдерживать нагрузку	Паяные соединения недостаточно прочны, чтобы выдерживать нагрузки и сильные удары
Обязательно нагрев детали	Нагревание заготовки не обязательно
Заполнитель не является обязательным.	Заполнитель обязателен
Высокий уровень квалификации обязателен	Требуется очень низкий уровень квалификации
Выдерживает высокие температуры	Не выдерживает высоких температур
После процесса может потребоваться термообработка	Не требует специальной термической обработки
Источники тепла, используемые для сварки, включают плазму, электрическую дугу, электрическое сопротивление и лазер	Источник тепла для пайки, включая паяльник, ультразвук, электрическое сопротивление
Процесс должен выполняться теми, кто имеет опыт или обучение в нем	Персоналу, выполняющему пайку, не требуется специальной подготовки.
Повышенная вероятность деформации заготовки	Меньше вероятность деформации заготовки
Температура плавления должна быть> 450 ° C Она может быть ниже или равна температуре плавления основного материала	Температура плавления должна быть <450 ° C
Использование флюса при сварке необязательно	При пайке обязательно использование флюса

Если вы работаете в цехе по изготовлению листового металла, вы обнаружите эти процессы в своей повседневной жизни.Как сварка листового металла, так и пайка листового металла являются обычными видами деятельности, но требуют максимальной осторожности при выполнении для достижения точных конечных результатов. Решение о выборе одного из двух должно основываться, среди прочего, на требованиях к применению, требованиях к прочности и типу используемого металла.

Важность выбора правильного сварочного / паяльного оборудования

Какой бы метод соединения металла вы ни использовали, он должен выполняться осторожно, чтобы не вызвать деформации детали.Вы должны использовать подходящее сварочное / паяльное оборудование, чтобы работа выполнялась максимально точно, быстро и безопасно. Доступно несколько типов оборудования, такое как сварочные позиционеры, сварочные столы, сварочная тележка, сварочные бритвы, которые значительно поддерживают процесс соединения металлов. Приобретите подходящие модели от ведущего производителя, чтобы максимально точно работать с металлическими деталями. Итак, откуда вы можете получить эти предметы? Пост заканчивается сообщением о производителе, у которого есть хороший запас готового к отправке сварочного / паяльного оборудования.Woodward Fab — это имя, которому вы можете доверять, и которое предлагает вам оборудование для производства листового металла по рентабельным ценам.

Производство медицинского листового металла Флорида

С 1972 года Stanron Steel Specialties производит широкий спектр прецизионных деталей из листового металла для промышленности медицинского оборудования. Мы предлагаем медицинские компоненты из листового металла высочайшего качества, которые может предложить отрасль, и являемся долгосрочным партнером для ряда производителей прецизионных изделий.

Детали из листового металла, которые используются в современном медицинском оборудовании, должны соответствовать строгим производственным стандартам, чтобы работать с максимальной производительностью.Вы можете положиться на наши пятидесятилетние знания и опыт, чтобы постоянно поставлять высококачественные детали из листового металла для индустрии медицинского оборудования.

Детали из листового металла для медицинских приборов

Независимо от того, является ли медицинское оборудование, которое производит ваша компания, простым по конструкции или предельно сложным, наша команда высококвалифицированных и знающих производителей изготовит детали, которые будут неизменно превосходить ваши ожидания. Наше современное предприятие может производить компоненты, отвечающие даже самым строгим допускам.Процесс контроля качества в Stanron не имеет себе равных в отрасли.

Наша команда работает со многими различными типами металлов, включая нержавеющую сталь, титан, алюминий, холоднокатаную сталь и множество других материалов медицинского назначения. Мы также можем поставлять специальные металлы в зависимости от потребностей клиентов.

Услуги, которые мы предлагаем

Наша высококвалифицированная команда может производить широкий спектр деталей из листового металла для медицинских устройств, таких как:

• МРТ
• УЗИ
• Оборудование для компьютерной томографии и сканирования домашних животных
• Системы абляции
• Устройства реконструкции изображения
• Оборудование для выравнивания пациента
• Намного больше

Помимо производства прецизионных деталей из листового металла для медицинского оборудования, мы также предлагаем ряд дополнительных услуг, в том числе:

• Сборка
• Удаление заусенцев
• Бурение
• Порошковое покрытие
• Живопись
• Точность
• Очистка
• Нарезание резьбы
• Фрезерный
• Механическая обработка
• Термическая обработка
• Сварка
• Анодирование

Что можно ожидать от Stanron Steel Specialities

С того момента, как мы впервые открыли свои двери несколько десятилетий назад, профессионалы Stanron Steel Specialties взяли на себя обязательство предоставлять лучшие детали из листового металла и услуги отделки в стране.Мы гордимся репутацией, которую мы заработали в отрасли, уделяя время тому, чтобы прислушиваться к точным потребностям наших клиентов, чтобы мы могли создавать индивидуальные решения для изделий из листового металла для их предприятий.

Независимо от того, какое медицинское оборудование производит ваша компания, наши высококвалифицированные изготовители обладают опытом и знаниями для производства деталей из листового металла, которые будут точно соответствовать вашим спецификациям и стандартам.

Услуги по обработке листового металла для производителей медицинского оборудования

Когда дело доходит до обслуживания индустрии медицинского оборудования, наши клиенты знают, что они могут рассчитывать на команду Stanron Steel Specialties, которая выполнит свои проекты вовремя и в рамках бюджета.Если вы хотите узнать больше о том, как наши производители и отделочные машины из листового металла могут принести пользу вашему бизнесу по производству медицинского оборудования, свяжитесь с нами сегодня.

Мы будем рады обсудить потребности вашего конкретного проекта и предоставить дополнительную информацию о том, почему так много производителей медицинского оборудования на протяжении многих лет полагались на нас как на своего долгосрочного стратегического партнера.

Изготовление листового металла на заказ | Компания по производству сварного листового металла

Производство металлических конструкций создает конструкции, используя процессы резки, гибки и сборки листового металла для формирования различных объектов.Этот сложный процесс включает создание машин, деталей и конструкций из различного сырья. При изготовлении листового металла листовой металл используется специально для изготовления машин и конструкций.

Методы обработки металлов

Компания

Welded Sheet Metal Specialty Co. на протяжении многих лет работала с множеством клиентов и обеспечивает современное прецизионное производство листового металла с очень малыми допусками. Ниже приведены некоторые из процессов производства металла, которые мы внедряем, и что в них входит:

Формовка

В процессе формования металлическое твердое тело переходит из текущей формы в желаемую.При этом не происходит плавления, что позволяет избежать любых потенциальных проблем при работе с расплавленным металлом. Гибка создает U- или V-образную форму вдоль прямой оси в листовом металле. Оборудование, используемое для этого процесса, включает тормозные прессы, коробчатые и плоские тормоза, а также специализированные машинные прессы.

Стрижка

• Резка: резка по прямым линиям на куске листового металла. Используется для изделий, требующих длинных резов или для обрезки края материала. Он также известен как высекание, при котором лист режется без образования стружки, плавления или обжига.
• Заготовка: во время этого процесса изготовления кусок металла удаляется с основного листа, когда он пробивается. Удаленный материал — это новая заготовка или заготовка.
• Вырубка: штампы для металла с ЧПУ позволяют создавать ассортимент нестандартных форм из листового металла различной толщины

Сварка

В процессе производства сварки используется тепло для соединения двух металлических частей вместе. Производители могут использовать различные методы сварки для предотвращения коробления или других визуальных дефектов.

Материалы

Компания по производству сварного листового металла имеет большой запас листового металла для следующих материалов:

• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Сталь

Если требуются другие сорта листового металла, мы можем приобрести их по мере необходимости. У нас есть опыт работы со всеми типами металлов, включая латунь, бронзу, медь, никель и другие.

Свяжитесь с нами для вашего следующего проекта по изготовлению листового металла

Обладая более чем 70-летним опытом, компания Welded Sheet Metal Specialty Co.неизменно оправдывал и превосходил ожидания клиентов. Мы обеспечиваем прецизионное изготовление листового металла с жесткими допусками. Чем выше точность, тем меньше производственные отклонения, что делает наш процесс более экономичным и дает более качественные результаты, чем у наших конкурентов.

Для получения дополнительной информации о наших услугах свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш следующий проект с членом нашей команды.

Заклепочная машина без заклепок в системе соединения листового металла, прессы для соединения без заклепок

ODMT Powerpackage — прессы ( Экономичное решение для обработки листового металла! )

(Универсальные прессы разработаны для обеспечения оптимальной гибкости при обработке листового металла.Идеально подходит для мелкосерийного производства или прототипирования, скрепления листового металла без крепежа или сварки)

это процесс, известный как клинч, при котором металл детали формуют в холодном состоянии с помощью специального штампа и штампа, чтобы сформировать прочное блокирующее клинч-соединение. Результатом этого процесса является круглый выступ в форме кнопки на стороне матрицы и небольшая цилиндрическая полость на стороне пуансона. Для соединения клинча требуются только соединяемые листы. При этом не используются внешние крепежи или сварка.

Особенности и преимущества

• Соединяет простые, покрытые и разнородные металлы — без обжига покрытия.
• Процесс скрепления — заклепки, винты или другие крепежные детали не используются.
• Исключает операции точечной сварки.
• Длительный срок службы инструмента: 300 000 обычных соединений.
• Соединения создаются за один ход пресса.
• Неразрушающий контроль простым датчиком.
• Прочные герметичные соединения обладают высокой устойчивостью к усталости.
• Экологически чистый процесс — не создает искр, дыма или копоти.

Серия MEC Напольный пресс

Основные компоненты: ● пресс-база

● цилиндр пневмогидравлического привода

● Принадлежности: ● Двуручная система контроля безопасности

● Устройство для согласования форм

● инфракрасный индикатор положения обработки

● Монитор всего процесса

● Используется для соединения без заклепок и соединения болт-гайка

В технологии клепки без заклепок используется пресс и соединительные формы, производимые нашей компанией, для образования точки соединения, предотвращающей выдергивание и прокалывание, при сильном мгновенном высоком давлении.Он может соединять два или три слоя листового металла из разных материалов и ／ или разной толщины. Эта технология не предъявляет требований к поверхности листового металла. Покрытие на листовом металле не повреждается в стыке. Процесс имеет высокий уровень автоматизации, и многоточечное соединение может осуществляться синхронно. Интенсивность присоединения можно проверить, и весь процесс контролируется автоматически. Эффективность производства высокая.

Технические преимущества:

● Технология «мягкого» контакта и саморегулирования пневмогидравлического цилиндра обеспечивает установку.Обладает высокой надежностью.

● Крутящий момент предотвращения выброса и обратного хода высокий. Качество вставки можно проверить автоматически.

● Нет повреждений покрытия на поверхности.

● Без деформации.

● Многоточечное соединение может выполняться синхронно. Эффективность и уровень автоматизации высоки.

● Болты и гайки могут быть доставлены автоматически и по порядку. Повышена эффективность работы.

● MEC04-Frame может закреплять и вставлять гайки в M8 и болты в M5.Если размеры болтов и гаек больше, клиенты могут выбрать MEC08-Frame.

Напольный пресс MEC серии

изготовлен из прочной и экономичной литой стали. Глубина горловины до 150 мм. Его гибкость может удовлетворить различные требования к обработке

Коды для заказа	Макс. прессфорс кН (т)	А	В	С	D	E	Ф	G	h2	h3	-П	R	S
MEC-08	70 (7)	985	700	380	120	960	880	1300	350	425	1370	70	45
MEC-04	32 (3.2)	930	630	325	105	890	820	1250	350	425	1270	70	45

Универсальные прессы предлагают большую глубину зева, больший ход и большее усилие для соединения широкого диапазона деталей.

Специальные инструментальные стержни также могут быть заменены на раму пресса, а боковой инструмент может быть адаптирован под вашу деталь (детали).

Наклонные универсальные прессы доступны для зажима очень длинных или высоких деталей.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Эффективный и универсальный станок для соединения металлов

О продуктах и ​​поставщиках:

 Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным. Станок для соединения металла  на Alibaba.com для всех видов промышленной резки дерева и изготовления мебели. Эти эффективные.  Станок для соединения металлов  - одни из самых продаваемых на сайте продуктов от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и отличным скидкам. Эти крепкие.  Станок для соединения металла  идеален для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантирована без ущерба для качества.Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества.
 Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти.  Станок для соединения металлов  изготовлен из прочных материалов для повышения прочности, устойчивости и увеличения срока службы. Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти.  Станок для соединения металлов  оснащен антискользящими узлами, повышенной точностью и повышенной жесткостью.Эти.  Станок для соединения металла  также оснащен острыми лезвиями различных размеров и может работать со всеми видами древесины.
 Alibaba.com предлагает полную линейку доменов.  Станок для соединения металла , который доступен в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей. Это оптимальное качество.  Станок для соединения металлов  отличается высокой производительностью и минимальными затратами на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.Эти. Станок для соединения металла   также оснащен инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь пиления по дереву.
 Откройте для себя увлекательный ассортимент.  Станок для соединения металла , который может удовлетворить все ваши требования. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов.
No related posts.