О компании — ООО «ТИМ»

Мы ценим наши активы:

• Людей и команду;
• Опыт и репутацию;
• Партнёров и клиентов.

Гордимся специализацией:

Профессионально решим любые ваши задачи в области тепловой изоляции, огнезащиты и звукоизоляции. За 20 лет работы нам доверились и не разочаровались 17 000 клиентов.

Вы выберете нас, потому что:

• мы знаем о теплоизоляции всё и делимся накопленным опытом на выставках, конференциях и вебинарах;
• с каждым клиентом работает ответственный персональный менеджер, который предложит максимально эффективное решение;
• встретим вас в уютных офисах в Санкт-Петербурге и Краснодаре;
• собственная логистика и склады с материалами в наличии;
• работаем с крупнейшими производителями профессиональных материалов – Saint-Gobain, 3M, Paroc, Armacell, Ursa, Kingspan и другими.

Наша команда

Татьяна Андреева

Генеральный директор

Наталия Маслюкова

Заместитель генерального директора

Марина Новицкая

Финансовый директор

Максим Дмитриев

Заместитель генерального директора по развитию

Алексей Терехов

Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам

Наиля Иванова

Помощник заместителя ген. директора по коммерческим вопросам

Олег Рыжков

Руководитель проектов

Сергеев Алексей

Руководитель проектов

Андрей Лернер

Главный технический специалист

Максим Майданов

Специалист по работе с ключевыми клиентами

Рамиля Кирасирова

Ведущий специалист отдела коммерческих продаж

Пётр Куликов

Специалист отдела коммерческих продаж

Наталья Морозова

Специалист отдела коммерческих продаж

Александр Михайлов

Специалист отдела коммерческих продаж

Алиса Фролова

Специалист отдела коммерческих продаж

Мария Желтова

Координатор отдела продаж

Виталий Горбенко

Директор Краснодарского представительства

Елена Легкодымова

Специалист отдела коммерческих продаж

Наталья Яковлева

Специалист отдела коммерческих продаж

Максим Ягло

Руководитель отдела Звукоизоляции

Артем Пономарев

Специалист отдела Звукоизоляции

Юлия Патеева

Специалист по связям с общественностью и отдела маркетинга

Анастасия Фадеева

Специалист отдела логистики

Павел Шаймарданов

Начальник отдела закупок, логистики и таможенного оформления

Екатерина Зуева

Специалист отдела закупок

Ольга Мерзлякова

Бухгалтер

Екатерина Разумова

Бухгалтер-операционист

Светлана Шишкина

Бухгалтер-операционист

Екатерина Медведева

Офис-менеджер

Ветрогонова Екатерина

Офис-менеджер

Мы решим ваши задачи, а вы будете нас
рекомендовать.

Устраивает?

Если хотите получить консультацию прямо сейчас, то позвоните нам 8 (812) 600-00-50

Спасибо за вашу заявкую

Наши менеджеры скоро свяжутся с вами

7 основных свойств теплоизоляционных материалов

Как и любые строительные материалы, теплоизоляционные материалы обладают определенными свойствами, знание которых необходимо для рационального выбора утеплителя определенной марки при проектировании конструкции и проведения теплотехнических расчетов. Ведь в итоге надежность и долговечность конструкции в значительной степени будут зависеть от комплекса показателей основных свойств утеплителя. Мы попытались определить, каковы эти свойства.

Коротко о главном

Выбор утеплителя производится исходя из условий его «работы» в конструкции. Эти условия будут зависеть от геометрических параметров конструкции, от внешних механических и климатических воздействий на утеплитель, от технологических операций, выполняемых при устройстве теплоизоляции. Учитывая все эти условия, на стадии проектирования определяется наличие у того или иного утеплителя необходимых свойств для обеспечения заданного качества конструкции. Мы попытались выделить основные свойства, и вот к какой логике мы пришли.

Обо всем по порядку

1. Формостабильность

То есть сохранность с течением времени геометрических параметров материала, – это основной фактор, определяющий качество утепления. И вот почему. По итогам ряда независимых лабораторных испытаний было доказано, что потери тепла через щели между теплоизоляционными плитами либо матами могут составлять до 40%. В то же время испытания на долговечность теплоизоляционных материалов в реальной конструкции показали, что материал с течением времени не изменял своего коэффициента теплопроводности. На основании этого было сделано заключение, что к критериям качества теплоизоляции, определяющим долговечность материала в конструкции, в первую очередь следует относить именно сохранение геометрических размеров материала.

Именно стабильность формы и размеров материала обеспечивает надежную теплоизоляцию сооружения на заданном уровне в течение заданного времени.

2. Теплопроводность

Одно из главных свойств современных утеплителей. Известно, что различные материалы проводят теплоту по-разному: одни – лучше, например, металлы, другие – хуже, как теплоизоляционные материалы. Теплопроводность зависит от средней плотности и химического состава материала, его структуры, пористости, влажности и средней температуры материала. Общая толщина слоя утеплителя, а, следовательно, и количество приобретаемого утеплителя, зависит от его коэффициента теплопроводности (λ), значение которого обязательно указывается на этикетке. Однако известно, что с повышением влажности теплоизоляционных материалов теплопроводность повышается. Поэтому одним из важных свойств при определении качества теплоизоляции, является 3. сорбционная влажность, поскольку она влияет на коэффициент теплопроводности материала.

К слову, теплоизоляция – это не только защита от холода, но и защита от перегрева. Известно, что затраты на выработку единицы холода в 2 раза выше, чем на выработку единицы тепла.

4. Морозостойкость

Способность материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без существенного повышения коэффициента теплопроводности и признаков потери прочности. Показателя морозостойкости для теплоизоляционных материалов пока не существует, хотя, очевидно, что он необходим, особенно для жителей Севера.

5. Возвратимость

Свойство утеплителя восстанавливать первоначальные форму и толщину после снятия нагрузки называется возвратимостью. Оно обусловлено упругими свойствами структуры теплоизоляционного материала и измеряется в процентах. Например, показатель возвратимости 98%, характерный для большинства изделий из стекловолокна, показывает, что после снятия внешней нагрузки конечная толщина изделия будет составлять 98% (от первоначальной).

6. Акустические свойства

Значение этих свойств теплоизоляционных материалов понятно всем. Лучшими звукопоглощающими свойствами обладают изделия из штапельного стекловолокна, а конструкции, содержащие эти изделия, обладают наилучшими показателями по звукоизоляции.

7. Гибкость

Еще одно важное свойство теплоизоляционных материалов – способность утеплителя огибать криволинейную поверхность. Гибкие утеплители способны огибать поверхности любого радиуса без разрывов слоя, тогда как жесткие утеплители ломаются при утеплении криволинейных поверхностей даже большого радиуса.

На заметку

Теплоизоляционные материалы с точки зрения обеспечения пожарной безопасности характеризуются свойствами горючести. Существуют негорючие (группа НГ) и горючие материалы, которые в свою очередь, подразделяются на Г1 – слабогорючие, Г2 – умеренногорючие, Г3 – нормальногорючие, Г4 – сильногорючие. У теплоизоляционных материалов признанных производителей группы горючести – НГ и Г1. По мнению специалистов, группа горючести материала не является основным критерием для выбора утеплителя, поскольку для конструкции важен класс пожарной опасности. А он определяется на основании натурных испытаний. Очень часто, даже горючие материалы позволяют добиться требуемых показателей пожарной опасности конструкции.

Только определив необходимый для рассматриваемой конструкции набор конструктивных, технологических и эксплуатационных свойств утеплителя, уместно сравнивать значения величин выбранных показателей у разных утеплителей.

© Использование материалов допускается, только при наличии активной ссылки на портал Sibdom.ru

Материалы для термоинтерфейса | Охлаждение электроники

Сборщику электроники не потребуется много времени, чтобы понять, что материал теплового интерфейса (TIM) необходим, когда две или более твердых поверхностей находятся на пути тепла. Стандартные обработанные поверхности шероховатые и волнистые, что приводит к относительно небольшому количеству точек фактического контакта между поверхностями.

Изолирующие воздушные зазоры, создаваемые многочисленными пустотами «соприкасающихся» твердых поверхностей, являются просто слишком большим тепловым барьером даже для приложений со скромной мощностью. Первая тактика преодоления этого барьера заключается в заполнении пустот и удалении воздуха путем введения в тепловой тракт третьего материала, который является текучим и смачивает поверхности. Для более требовательных тепловых приложений второй тактикой является использование композитного ТИМ, содержащего наполнители, которые улучшают процесс проводимости третьего материала. Йованович и др. [1] подсчитали, что простая замена воздуха смазкой может снизить тепловое сопротивление примерно в пять раз (в зависимости от поверхностей и контактного давления). Как показано на рис. 1, материал теплового интерфейса существенно меняет путь прохождения тепла между твердыми телами с шероховатой поверхностью с теплопроводности через точечные контакты и воздух на теплопроводность полностью через твердые тела.

Рисунок 1а. Проводимость через точечные контакты и воздух между твердыми поверхностями.

Рисунок 1б. Проведение через ТИМ, заполняющее пробелы.

Важным свойством любого ТИМ является его теплопроводность, k _ТИМ . Ненаполненные полимеры имеют теплопроводность около 0,1 Вт/м·К. Все современные ТИМ представляют собой композиты, содержащие наполнители в виде частиц, которые увеличивают теплопроводность до 7 Вт/м·К. Неорганические наполнители в виде частиц включают оксид алюминия, оксид магния, нитрид алюминия, нитрид бора и алмазный порошок. Также используются металлические наполнители, особенно серебро. К сожалению, одной только высокой теплопроводности недостаточно для обеспечения оптимальной работы системы, как мы покажем позже. В описаниях конкретных классов материалов мы будем характеризовать характеристики термическим сопротивлением (приведенным к единице площади на один квадратный сантиметр), которое имеет единицы К·см ² /Вт, полученный из одномерного расчета теплового потока. Таким образом, мы можем учесть толщину межфазной поверхности. Конкретное значение в любом конкретном приложении сильно зависит от контактных поверхностей и приложенного давления. Тем не менее, указанные диапазоны являются репрезентативными для каждого класса материалов. (Примечание: многие поставщики сообщают значения сопротивления в смешанных единицах K�in ² /Вт. Их необходимо умножить на 6,45, чтобы они соответствовали единицам, приведенным в этом документе.)

Помимо тепловых характеристик, TIM выбираются также ряд других важных критериев. Простота использования при сборке и доработке важна для высокопроизводительных приложений, как и долговременная стабильность (надежность). Поток производственного процесса часто диктует выбор материала. Например, во многих случаях TIM крепится к радиатору в одном месте, а окончательная сборка модуля происходит в другом. Эластомерные прокладки были разработаны в качестве альтернативы ранним решениям для смазки, в основном из-за производственных преимуществ, которые они предлагали. Материалы с фазовым переходом появились как технология, которая объединила преимущества тепловых характеристик смазки и простоту сборки твердой прокладки. В процессе выбора TIM часто упускают из виду клеи и припои. Оба обладают уникальным преимуществом надежного механического соединения, устраняя необходимость в зажимном оборудовании, которое требуется для смазок, прокладок и материалов с фазовым переходом.

Смазки

Смазки (также известные как термопасты) представляют собой силиконовые или углеводородные масла, содержащие различные наполнители. Исторически сложилось так, что они являются самым старым классом материалов, поскольку они легко решают основную задачу устранения микроскопических воздушных карманов. Как группу их часто характеризуют как «грязные» и трудно наносимые из-за их высокой вязкости. Более серьезной проблемой при нанесении является воспроизводимость доставки правильного количества для достижения полного покрытия с достаточно тонким зазором. Компоненты требуют механического зажима, а давление около 300 кПа обычно обеспечивает оптимальные тепловые характеристики.

Традиционные смазки обычно имеют поверхностное сопротивление около 1 кОм·см ² /Вт, в то время как новейшие продукты находятся в диапазоне 0,2 кОм·см ² /Вт. Поскольку они нагреваются во время использования, их вязкость падает, и они имеют тенденцию к дальнейшему смачиванию контактных поверхностей, что повышает производительность за счет снижения межфазного сопротивления. Неблагоприятным последствием в приложениях, которые включаются и выключаются, является явление, известное как «откачка», при котором смазка с низкой вязкостью вытесняется из интерфейса, потенциально загрязняя соседние компоненты. В экстремальных условиях интерфейс может пересохнуть.

Из-за своей долгой истории и широкого применения в потребительских товарах консистентные смазки часто считаются пиком на рынке. Наоборот, новые составы разрабатываются для удовлетворения конкретных потребностей микропроцессорной упаковки. Один поставщик микропроцессоров рекомендует только два материала термоинтерфейса для сопряжения своего последнего продукта с радиатором, и оба являются недавно разработанными смазками [2].

Эластомерные прокладки

Эластомерные прокладки являются логическим продолжением пластичных смазок: полимеризованные силиконовые каучуки в виде удобных в обращении твердых веществ. При типичной толщине 0,25 мм большинство колодок имеют основу из тканого стекловолокна для улучшения управляемости и содержат неорганические наполнители, как и смазки. Они поставляются в виде вырубных заготовок точной формы, необходимой для применения (например, все стандартные корпуса транзисторов TO). Поэтому сборка этих продуктов очень проста. Компромисс заключается в том, что для достижения адекватного интерфейса необходимы высокие давления (~ 700 кПа). Кроме того, с диапазоном тепловых характеристик 1 – 3 К·см ² /W, применение ограничивается теми, у которых умеренные тепловые требования.

Термоленты

Термоленты были разработаны как метод крепления радиатора. Они устраняют необходимость во внешних зажимах, что снижает общие требования к оборудованию. Термоленты представляют собой заполненные чувствительные к давлению клеи (PSA), нанесенные на опорную матрицу, такую ​​как полиимидная пленка, мат из стекловолокна или алюминиевая фольга. PSA прилипают к поверхностям при контакте и при небольшом надавливании. Их обычно можно найти на бинтах и ​​«липкой» бумаге для заметок.

Как и в случае с прокладками, тепловые характеристики находятся в диапазоне сопротивления 1 – 4 К·см ² /Вт и сильно зависят от качества поверхности. На самом деле, основной движущей силой использования лент часто является их адгезионная способность, а тепловые характеристики имеют второстепенное значение. Ленты также имеют очень ограниченную податливость и, как правило, не подходят для современных формованных корпусов BGA с вогнутыми верхними поверхностями.

Материалы с фазовым переходом

Материалы с фазовым переходом сочетают в себе тепловые характеристики смазки с удобством эластомерной прокладки. Первоначально разработан в 1980-х, они стали известны в 1990-х, когда их можно было легко предварительно нанести на радиаторы на Тайване. Затем окончательная сборка микропроцессора была выполнена у контрактного производителя без необходимости работы с «грязной» смазкой.

Материалы с фазовым переходом преимущественно представляют собой воски, которые обычно плавятся в диапазоне 50–80°C. По сути, это низкотемпературные термопластичные клеи. На практике они являются эффективными проводниками тепла как выше, так и ниже точки плавления. При работе выше точки плавления они неэффективны в качестве клея и нуждаются в механической поддержке, поэтому они всегда используются с зажимом, создающим давление в диапазоне 300 кПа.

Как и в случае прокладок и лент, их можно получить в различных конфигурациях, как с опорой, так и без нее, и с добавлением наполнителей для повышения теплопроводности. Уровни производительности очень близки к консистентной смазке, в диапазоне 0,3 – 0,7 к·см ² /Вт. Что мешает им быть идеальным решением? Ремонтопригодность. Несмотря на то, что он не классифицируется как клей, его адгезия достаточна для того, чтобы дорогие компоненты подвергались риску во время доработки. Это основное соображение при переходе на смазку с новейшими высокопроизводительными микропроцессорами.

Гели

Гели — еще один недавно разработанный вариант, который распределяется подобно смазке, но затем отверждается до частично сшитой структуры, что устраняет проблему откачивания [3]. Уровни термостойкости сопоставимы со смазкой в ​​диапазоне 0,4 – 0,8 К·см ² /Вт.

Теплопроводящие клеи

Теплопроводящие клеи часто упускают из виду инженеры-теплотехники. Обычно составы на основе эпоксидной смолы или силикона, содержащие наполнители, обеспечивают превосходную механическую связь, которая может уменьшить размер и вес системы. Обычно с термическим сопротивлением < 1 К·см ² /Вт, лучшие исполнители достигают 0,15 К·см ² /Вт. Однако они требуют надежных производственных процессов, поскольку повторная обработка нецелесообразна. Преимуществом клея является компактный корпус, высокоэффективный интерфейс и долговременная надежность.

Припой

Припой — это еще один TIM, который часто упускают из виду. Он представляет собой окончательную, сплошную металлическую поверхность с сопротивлением < 0,05 К·см ² /Вт. Несмотря на проблемы высокотемпературной обработки (и доработки), припой используется в качестве термического интерфейса там, где не существует другого жизнеспособного варианта: присоединение силового кристалла первого уровня. На более высоких уровнях упаковки интерфейсы обычно не подходят для использования припоя, а расширенные области делают обработку очень сложной.

Количественное определение

«Почти все существующие решения для термоупаковки ограничены тепловым сопротивлением на твердотельных поверхностях вдоль основных путей отвода тепла от чипа к окружающему воздуху, особенно на поверхности чипа и на радиаторе. база.» [4]  

Инженеры-теплотехники постоянно ищут «лучшие» продукты для теплового интерфейса. Обычно это выражается в требовании более высокой теплопроводности. Но так ли это на самом деле? Это достаточно? Насколько критична ситуация? Следующий анализ пытается дать количественную оценку проблемы.

Хорошо известно, что тепло будет течь везде, где возможно, и будет использовать любой способ, обеспечивающий путь с наименьшим сопротивлением, будь то теплопроводность, конвекция или излучение. Все электронные системы в конечном итоге отводят свое тепло в атмосферу за счет конвекции. Вдоль промежуточного пути всегда есть проводящий участок (обычно это основной путь), и где-то по пути вступают в контакт два разных материала, отсюда и необходимость в ТИМ.

Рис. 2. Модельная диаграмма одномерного теплового потока через пять резистивных путей: три объемных материала и два интерфейса. раковина»). Интересующие в данном случае ТИМ тонкие и легко моделируются одномерным переносом тепла. В данном случае (рис. 2) будем исследовать течение тепла через кремниевые и алюминиевые пластины, сопряженные с ТИМ, предполагающим равномерный теплообмен по оси z с общим сопротивлением:

(1) Легко продемонстрировать [5], что сопротивление интерфейса фактически состоит из двух новых контактных сопротивлений плюс объемного сопротивления TIM:

(2) Объединение значений отдельных контактов и введение соотношения объемной проводимости по одной оси дает зависимость сопротивления от площади межфазного контакта и толщины:

(3) где t — толщина материала (м), A — его площадь (м ² ), а k _TIM — теплопроводность в Вт/м К.

Применение соотношения объемной теплопроводности к кремнию и алюминию дает общее сопротивление системы:

(4)
Таблица 1. Типичные значения теплопроводности и сопротивления

Тепловая Электропроводность Вт/м·K Толщина мм Сопротивление К·см 2 /Вт Силикон 139 0,5 0,04 Алюминий 230 3 0,13

Типичные значения для кремния и алюминия показаны в таблице 1. С этими базовыми значениями для алюминия и кремния чувствительность к толщине для репрезентативных ТИМ показана на рисунке 3. Очевидно, что на самом деле интерфейс представляет собой критическим звеном в тепловом тракте и может составлять значительную часть бюджета управления температурным режимом. В этой модели эластомерная прокладка толщиной 0,2 мм полностью соответствует 90 % от общего сопротивления системы (1,7 К·см ² /Вт). Значительное улучшение достигается при толщине поверхности раздела смазки 0,1 мм, что составляет 56% от общего значения 0,4 К·см ² /Вт. Очевидно, что более тонкие интерфейсы и более высокая проводимость улучшают ситуацию. Но также важно понимать, что контактное сопротивление на самом деле может быть более важным фактором, особенно для приложений с тепловыми требованиями. Повышение теплопроводности «сглаживает» характеристику общего сопротивления, но если это достигается за счет контактного сопротивления, никакого общего улучшения не происходит. Ясно, что как поставщики, так и пользователи ТИМ должны учитывать как объемную проводимость, так и контактное сопротивление, чтобы добиться успеха.

Рис. 3. Общее тепловое сопротивление твердых тел плюс структуры TIM.

Заключение

Пока электронные системы не являются монолитными (т. е. построены из различных комбинаций материалов, таких как металлы, полимеры, керамика, полупроводники), будет потребность в материалах теплового интерфейса. Поскольку электронные системы становятся быстрее, горячее, компактнее и портативнее, потребность в улучшенных ТИМ будет сохраняться. Победители будут решать проблемы термостойкости (возможно, адаптированные для конкретных интерфейсов), будут просты в использовании в производстве, будут ремонтопригодны при необходимости и будут иметь долгосрочную надежность.

Ссылки

1. Йованович М.М., Калхэм Дж.Р. и Тирстра П. Расчет сопротивления интерфейса // ElectronicsCooling. 3, № 2, май 1997 г., стр. 24–29.
2. «Руководство по расчету тепловых характеристик процессора AMD Athlon™ 64», публикация 26633, версия 3.02, февраль 2003 г., www.amd.com.
3. Уэллс Р., Сандерс Дж., Пекорари Л. и Хунади Р., «GELEASE™ — высокоэффективная альтернатива термопастам и материалам с фазовым переходом», 1998 г., www.thermoset.com.
4. Бар-Коэн, А., «Компьютерная термоупаковка на рубеже тысячелетий», ElectronicsCooling, Vol. 6, № 1, январь 2000 г., стр. 32–40.
5. Чу, К.П., Солбреккен, Г.Л., и Чанг, Ю.Д., «Термическое моделирование материала интерфейса консистентной смазки в применении PPGA», Труды 13-й конференции IEEE SEMI-THERM, 1997, Vol. 1, стр. 57–63.

Материалы для термоинтерфейса (TIM) | Semikron Danfoss

Поиск

×

Вы ищете

Автопредложение

Продукты

лимит) {%>

Показать все результаты поиска

• Домашний
• Обслуживание и поддержка
• Материалы термоинтерфейса

Загрузки

• Загрузки
• поиск в списке

Сбросить все фильтры Выбрано
Фильтр99

Действительно только в следующих странах:

лимит) {%>

«>показать больше загрузок

Отдел обслуживания клиентов

Связаться с нами

Обслуживание продукции

Запросить образцы

Краткий обзор материалов для термоинтерфейса

SEMIKRON был первым производителем силовых модулей на рынке, предложившим силовые модули с предварительно нанесенным материалом для термоинтерфейса. Благодаря более чем двадцатилетнему опыту эксплуатации и более чем 17 миллионам предварительно распечатанных модулей в полевых условиях устанавливаются стандарты.

Модули с предварительно нанесенным TIM печатаются в чистой среде на автоматизированной и управляемой SPC линии шелкографии и трафаретной печати.

Для каждого требования SEMIKRON предлагает правильный выбор материала. В дополнение к стандартной силиконовой термопасте также доступны материалы с фазовым переходом и высокоэффективная термопаста с улучшенными тепловыми характеристиками. SEMIKRON предлагает либо термопасту, либо материалы с фазовым переходом в зависимости от требований заказчика (например, повышение производительности, снижение трудоемкости) и типа модуля (с базовой платой или без нее).

Материалы с фазовым переходом имеют твердую консистенцию при комнатной температуре, в полной мере используя преимущества неразмазывающего слоя ТИМ без каких-либо недостатков. С другой стороны, для модулей без опорной плиты обычно требуется материал с более низкой вязкостью, чтобы повысить надежность во время сборки. Здесь термопаста является предпочтительным решением.

Преимущества модулей с ТИМ, нанесенных с помощью автоматизированной трафаретной печати SEMIKRON:

• Повышение производительности благодаря снижению затрат на обработку и улучшенной логистике
• Низкое термическое сопротивление благодаря оптимизированной толщине слоя ТИМ
• Повышенный срок службы и надежность
• Улучшенная сборка надежность
• Модули могут поставляться непосредственно на сборочную линию без каких-либо дополнительных процессов обработки
• Снижение общих затрат

Различные материалы термоинтерфейса для модулей с базовой платой и без нее

Высокоэффективная термопаста

Выдающиеся тепловые характеристики и увеличенный срок службы

Выдающиеся тепловые характеристики и увеличенный срок службы меньше модулей. Материал представляет собой термопасту на силиконовой основе с превосходной теплопроводностью. Замена стандартных материалов TIM на высокоэффективную термопасту приводит либо к снижению температуры чипа и, следовательно, к увеличению срока службы силового модуля, либо к более высоким выходным токам в данном приложении.

Возможна также любая комбинация обоих преимуществ, более длительного срока службы и более высокого выходного тока.

Печатный макет, разработанный индивидуально для каждого модуля, обеспечивает высокую надежность сборки. Это означает, что можно использовать один и тот же процесс сборки независимо от типа используемой термопасты.

Термопаста Основные характеристики

• Выдающиеся тепловые характеристики
  
• Тепловое сопротивление между чипом и радиатором до 50 % ниже, чем у стандартного TIM
  
• До 25 % больше выходной мощности модуля или до нескольких десятилетий больше срока службы
  
• Меньшее количество производственных процессов и более низкие материальные затраты
  
• Нет необходимости в дорогостоящих керамических подложках, таких как нитрид алюминия
  
• Отличная прочность при сборке модулей без опорной плиты
  
• Доказанная долговременная надежность без откачки

Материал с фазовым переходом

Гибка базовой пластины для SEMiX 3 Press-Fit и оптимизированный слой TIM

Более простое обращение благодаря сухой контактной поверхности

Воскообразный и сухой слой TIM гарантирует, что случайный контакт не приведет к повреждению печатного рисунка. Для каждого пакета модулей разрабатывается конкретный макет печатной формы с учетом преднамеренного изгиба базовой платы.

Материал с фазовым переходом Основные характеристики

• Простота в обращении благодаря прочным контактным поверхностям, отсутствие размазывания слоя TIM
• Оптимальная толщина для минимальной термостойкости
• Не требуется повторная затяжка винтов после первой операции тепловое сопротивление радиатора, чем у стандартного TIM

Материалы термоинтерфейса

Загрузить следующие продукты

К сожалению, нам не удалось найти продукты, соответствующие вашему текущему набору фильтров и/или поиску.

Загрузить спецификациюКупить онлайнМоделированиеЗапросить образцы

	Термопаста		Материал с фазовым переходом
Семейство модулей	На основе силикона Standard Grease	High Performance Thermal Paste, HPTP (silicone-based)
MiniSKiiP Gen. II 0-3	X	X	—
MiniSKiiP 8	X	X	—
MiniSKiiP Dual  2/3	X	X	—
SKiM 63/93	X	X	—
SKiM 4	X	X	—
SKiM 5	—	X	—
SEMITOP 2/ 3/4	X	X	—
SEMITOP E1/E2	—	X	X
SEMiX 2s-4s	—	—	X
SEMiX 13	—	—	X
SEMiX 33c	—	—	X
SEMiX 3 Press-Fit	—	—	X
SEMiX 5	—	—	X
SEMiX 6 Press-Fit	—	—	X
SEMITRANS 2/3/4	—	—	X
SEMITRANS 10	—	—	X
SEMIPACK 2	—	—	X

Веб-семинар: Узнайте, как работают материалы для термоинтерфейса

Знаете ли вы, почему материалы для термоинтерфейса играют решающую роль в приложениях силовой электроники? Присоединяйтесь к этому вебинару, чтобы узнать, как работают термоинтерфейсные материалы, как выбрать правильный материал и как вы можете извлечь выгоду из предварительно нанесенных материалов в своем приложении.

No related posts.