Тяжелый раствор: технические характеристики, состав, классификация

Строительными растворами называют смеси, в состав которых входят: вяжущее (одно или несколько), мелкий заполнитель (песок) и вода. Эти материалы, состав и производство которых определяются ГОСТом 28013-98, используются при проведении кладочных и штукатурных работ, для крепления элементов облицовки.

К тяжелыми относятся строительные растворы, средняя плотность которых составляет более 1500 кг/м³. Готовой сухой смесью называют смесь компонентов (вяжущего, мелкого заполнителя, добавок), дозированных непосредственно на заводе.

Виды вяжущих

Функция вяжущего в строительной смеси – обволакивание зерен заполнителя и придание продукту необходимой подвижности. После затвердевания вяжущее обеспечивает прочное связывание отдельных частиц заполнителя. Отвердевший материал по внешнему виду и прочности напоминает камень. В зависимости от количества вяжущих, строительные растворы разделяют на простые и сложные.

Цементные

Наиболее распространенный вариант в современном строительстве – тяжелые строительные растворы (готовые или замешанные самостоятельно), изготовленные на основе цемента различных составов и марок.

СП82-101-98 определяет, какие виды цемента необходимо использовать для различных областей применения.

Условия эксплуатации готовых конструкций	Вид цемента
Надземные элементы строений при условии, что влажность внутренних помещений – не более 60%, а также строительство фундаментов, расположенных в маловлажной почве	Портландцемент, в том числе пуццолановый, а также с гидрофобизирующими и пластифицирующими добавками, шлакопортландцемент
Надземные конструкции при условии, что влажность помещений превышает 60%, фундаменты, расположенные во влажных грунтах	Портландцемент, в том числе пуццолановый, а также с гидрофобизирующими добавками и пластификаторами, шлакопортландцемент
Фундаменты, эксплуатируемые в контакте с агрессивными сульфатсодержащими водами	Портландцемент сульфатостойкий и пуццолановый

В стандартных строительных условиях чаще всего применяют портландцемент марок М400 и М500 с минеральными добавками в количестве до 20%. Визуально он представляет собой тонкомолотый порошок серовато-зеленоватого цвета. При хранении даже в нормативных условиях потребительские характеристики этого продукта ухудшаются. За месяц его активность снижается примерно на 5%. Если вяжущее образует комки, которые можно легко размять пальцами, его можно применять в строительстве, увеличив расход на 20-50% от рассчитанного значения. Схватывание цементно-песчаных составов наступает примерно через 45 минут (и более), а заканчивается не позже, чем через 12 часов. Для получения требуемых технических характеристик в цементно-песчаные тяжелые растворы вводят добавки: противоморозные, гидрофобизирующие, пластифицирующие и другие.

Цементно-песчаные составы используют для приготовления декоративных штукатурок.

В декоративные растворы добавляют цветные пигменты, кварцевый песок, толченый мрамор, известняк и другие измельченные цветные горные породы, слюду и стекло, раздробленные до состояния песка. В качестве красителей используют оксид хрома, ультрамарин, железный сурик, охру. Тяжелые отделочные растворы часто делают из готовых растворных смесей, которые поступают в продажу в мешках и пластиковых ведрах.

Известковые

Для приготовления строительных растворов используется гашеная известь – химическое соединение неорганического происхождения, получаемое путем гашения (затворения водой) негашеной извести (оксида кальция). В результате гашения получают известковое тесто, которое и применяется для приготовления штукатурных и побелочных составов. При проведении кладочных работ материалы на основе извести практически не применяются.

Негашеная известь представляет собой сухой продукт сероватого цвета, поступающий к потребителю в виде комков или порошка. Большие объемы гашеной извести хранят в бочках или творильных ямах, стенки которых обшиты досками. Смеси на основе извести обладают хорошей пластичностью и антибактериальными характеристиками. Часто применяются для обработки деревянных поверхностей в качестве антисептического средства. По прочности известково-песчаные растворы значительно уступают цементно-песчаным материалам.

Строительный гипс

Гипс как вяжущее для простых растворов применяется редко из-за быстрого твердения. Чаще этот компонент добавляется в сложные известково-гипсовые штукатурные растворы.

Положительная роль гипса в известковой смеси – повышение прочности готового продукта, снижение сроков схватывания и твердения.

Известковое тесто добавляют в количестве 5-20% от массы гипса. В качестве замедлителя схватывания и твердения для гипсовых материалов применяют буру (5-10%) или мездровый клей (0,5-2,0%). Такие добавки продлевают период схватывания состава с 2-20 минут до 40-60. Гипсовые и известково-гипсовые растворы используются для проведения только внутренних работ.

Мелкий заполнитель для тяжелых строительных растворов

Технические характеристики тяжелых строительных растворов (кладочных и отделочных, готовых или смешиваемых самостоятельно) во много определяются видом мелкого заполнителя.

Функции мелкого заполнителя в строительных растворах плотностью более 1500 кг/м³ выполняет песок:

• карьерный – мытый или сеяный;
• речной – промытый от илистых включений, снижающих качество готового продукта;
• плотный искусственный.

Фракцию песка выбирают, в зависимости от области применения раствора.

Для изготовления кладочных составов для всех видов кладки, кроме бутовой, и штукатурки, кроме накрывочного слоя, применяют сыпучее с размером зерна не более 2,5 мм. Для бутовой кладки подходит песок с размером зерна до 5 мм. Для изготовления облицовочных составов и накрывочной штукатурки используется мелкофракционный материал, в котором размер частиц не превышает 1,25 мм. 

Раствор М100 | Цементные смеси от завода «Соржа»

РАСТВОР МАРКИ М100

Марка	Морозостойкость F	Марка по удобоукладке	Цена за 1 м3 ( с НДС 20%)
			Кладочный	Монтажный
М100	75	Пк3	2850 руб	2720 руб

Строительный кладочный раствор М100 изготавливается из мытого песка и сертифицированного качественного цемента. Материал принадлежит к категории смесей для выравнивания, кладки. Цементная смесь М 100 замешивается на заводе и доставляется на строительный объект автомобилем, обустроенным бетоносмесителем. Данный вид сотрудничества позволяет строителям существенно экономить денежные средства, рабочее время. На заводе «Соржа» цена цементной смеси М 100 зависит от объемов заказа, характера сотрудничества.

Раствор цементный М100. Технические характеристики

Материал характеризуется влагонепроницаемостью и высокими параметрами прочности. Он пластичен, легко наносится на поверхности, используется в промышленном, гражданском строительстве, реконструкции, ремонте. В качестве вяжущего компонента используется цемент марок М400 и М500. Раствор заполняет мытый, просеянный песок, фракции до 0,3 мм. Раствор кладочный М100 готовится на воде, для улучшения технических характеристик, в зависимости от сезона и иных условий, добавляются другие наполнители, пластификаторы. Все компоненты предварительно оговариваются с заказчиком, так как они влияют на цену цементного раствора М100. Например, для штукатурных работ может в материал может быть внесена известь, или компоненты, увеличивающие параметры влагонепроницаемости, время застывания.

Марка	Время применения	Рабочие температуры	Толщина 1-ого слоя	Коэффициент прочностности сцепления	Максимальный диаметр материала-заполнителя
М 100	Около 1 часа	От 0 до +30 градусов С	Варьируется от 1 до 5 см	От 0,5мПа	0,3 мм

Сфера применения раствора марки М100

Прочность раствора М100 – 100 кг/см2, этот параметр позволят использовать материал:

• для кладки ограждающих и несущих конструкций: стен, перегородок, колонн, перегородок, перестенков и другое;
• для формирования стяжки;
• для выравнивания различных поверхностей;
• для обустройства плоской и эксплуатируемой крыши;
• для кладки мозаики и плитки;

Технические характеристики материала позволяет применять его для сооружения фундамента из блоков, в том числе ниже поверхности земли;

для строительства железобетонных конструкций.

Как купить раствор М100

Заказать данный строительный материал на заводе «Соржа» можно несколькими способами:

• сделать заявку непосредственно на сайте, через форму покупки;
• по телефону у менеджеров;
• сделать заявку на звонок в вашу компанию;
• в офисе продаж нашего предприятия.

Цена на раствор кладочный М100 оговаривается дополнительно в каждом конкретном случае. Условия транспортировки жестко согласуются с заказчиком. Оплата может быть произведена удобным для вашего предприятия способом. Производственные мощности завода «Соржа» позволяют выполнять доставку на ваш объект даже в день заказа. Стройматериал полностью готов к использованию и может сразу же использоваться в строительных работах.

Если остались вопросы, позвоните по телефонам +7 (812) 404-55-34 / 8-967-593-17-23 (Анна) или воспользуйтесь формой обратной связи. Наши специалисты помогут Вам!
Мы ждем ваших заявок!

Другие марки раствора

БЕТОННЫЙ ЗАВОД ″СОРЖА″

Стабильное

качество

Проводим испытания бетона в собственной лаборатории

Низкие

цены

Оптовые цены на строительные материалы

Аренда

Спецтехники

Автобетононасосы и автобетоносмесители в наличии

Оперативная

доставка

Cвоевременная отгрузка бетона, соблюдаем сроки

Раствор М100 — технические характеристики: марка, состав, плотность, прочность, пропорции

Цементно-песчаный раствор М100 – строительный материал, производимый в соответствии с ГОСТом 28013-98 из вяжущего и мелкого заполнителя. Растворную смесь можно приготовить самостоятельно или приобрести сухой состав, смешанный в заводских условиях. Водой его затворяют на месте проведения строительных работ. Самый удобный и надежный вариант – приобретение готовой пластичной смеси с доставкой к месту назначения специализированным транспортом.Сухая растворная смесь отпускается по массе, готовая пластичная – по объему.

Состав

Строительный раствор – многокомпонентный материал, в состав которого входят:

• Вяжущее. Цемент марок М300, М400, М500. Чаще всего в массовом строительстве применяется портландцемент. В составы, предназначенные для эксплуатации в условиях высокой влажности, наряду с цементом, вводят известь. Кроме того, известь продлевает срок пригодности раствора, хорошо растекается и заполняет все дефекты основы. Для декоративных смесей могут использоваться цветные цементы.
• Мелкий заполнитель. Вид песка выбирают в зависимости от области применения. Для штукатурных смесей используют мелкофракционный песок, для кладочных работ – более крупный. Для укладки плитки обычно применяют горный сеяный или намывной карьерный песок, полностью очищенный от глинистых включений. Речной или морской песок с окатанными зернами обеспечивают худшее сцепление с основой, по сравнению с горными песчинками угловатой формы. Для изготовления декоративных составов применяют мытый кварцевый песок, гранитную и мраморную крошку с зерном до 2,5 мм, измельченные керамические или полимерные материалы.
• Пластификатор и другие добавки. Предназначаются для улучшения пластичности раствора и придания других требуемых характеристик смеси или затвердевшему продукту. Пластификатор в обязательном порядке добавляют в растворы, применяемые для заполнения швов между бетонными блоками и плитами. В растворы, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности, вводят гидрофобизирующие добавки.
• Цветной пигмент природного или искусственного происхождения. Добавляют при необходимости окрашивания состава. Чаще всего, требуется для продукта, применяемого для заполнения швов.
• Вода. Пресная очищенная или взятая их питьевого водопровода.

Технические характеристики

Характеристики цементно-песчаного раствора марки М100:

• соответствует классу прочности В 7,5;
• прочностьраствора М100 на сжатие – 100 кг/см²;
• водостойкость – W2-W4;
• морозостойкость – F50.

При изготовлении продукта на специализированном производственном оборудовании его качество проверяется в лабораторных условиях. Основные качественные показатели раствора М100 – плотность (удельный вес), расслаиваемость, подвижность.

Пропорции компонентов

Расходкомпонентов, используемых для приготовления цементно-песчаного раствора М100, определяется маркой вяжущего.

Пропорции компонентов в растворе марки М100

Марка цемента	Кол-во частей вяжущего	Кол-во частей мелкого заполнителя
М300	1	3,4
М400	1	4,3
М500	1	5,3

Области применения

Этот строительный материал находит достаточно широкое применение в строительстве. Его используют для:

• кирпичной кладки стен, перегородок, колонн;
• кладки из блоков легких бетонов;
• заливки стяжек полов;
• выравнивания поверхностей;
• проведения штукатурных работ;
• осуществления облицовочных мероприятий;
• обустройства плоских и эксплуатируемых кровель.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Все статьи

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цементные растворы заводской готовности отличаются высоким качеством и однородным составом. Для их приготовления используют портландцемент, очищенный песок и воду. Все ингредиенты помещают в растворно-бетонный узел и тщательно перемешивают. На заключительном этапе в смесь добавляют модифицирующие добавки: пластификаторы, армирующие компоненты, либо препараты для повышения морозостойкости. Готовый материал проходит процедуру контроля качества на соответствие ГОСТ 28013-98.

Плотность цементного раствора зависит от соотношения основных компонентов в его составе. Она маркируется буквенной аббревиатурой М (марка) и цифровым обозначением от 50 до 500.

Основное отличие цементного раствора от раствора бетонного заключается в том, что он не содержит щебень. Поэтому обладает меньшими прочностными характеристиками. Но именно благодаря этому в отличие от бетона подходит для использования в качестве отделочного материала. Так же он называется песко-цементная смесь.

Марка М50

Раствор М50 используется для стяжки пола, штукатурных и отделочных работ. В некоторых случаях его используют для наружной кладки ниже уровня грунта, либо в местах повышенной влажности. Так же его можно использовать для подбетонки, подготовительных работ перед залитием фундамента, при которых нет смысла использовать более качественные и более дорогие марки бетона.

Строительный материал обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

• плотность – до 1500 кг/м3;
• морозостойкость – F50;
• удобоукладываемость – ПК4.

Для приготовления раствора М50 используются цемент М400 и намытый песок в пропорциях: 1:4.

Расход материалов составляет:

• цемент (М400-М500) – 220 кг;
• песок мелкой фракции – 1580 кг;
• вода – 300 литров.

При необходимости в смесь добавляют 0.6 гашеной извести. Данный компонент нейтрализует выработку углекислого газа в затвердевающем полотне и его дальнейшее растрескивание.

Марка М100/М150

Цементные растворы М100 и М150 применяются в качестве растворов для кладки кирпича, при изготовлении керамзитных блоков, а также для заливки полов повышенной прочности. Считаются наиболее популярными смесями для проведения ремонтных работ и реконструкции зданий. Для приготовления замеса используются клинкер и мелкий наполнитель в соотношении 1:3.6.

В среднем расход компонентов составляет:

• портландцемент ПЦ (М400 – для раствора М100/ М500 для раствора М150) – 340 кг;
• песок – 1540/1500 кг;
• вода – 280/260 литров.

Готовые растворы соответствуют классам морозостойкости F75 и удобоукладываемости ПК3.

Марка М200/М250

Растворы М200 и М250 рекомендуются для заливки тротуарных покрытий, а также подготовки железобетонных поясов и перекрытий. Пригодны для возведения кирпичных и блочных кладок, а также заделки строительных швов и реставрации фасадов.

Производятся из цемента и песка в пропорциях 1:3 (200) и 1.26 (250) Для приготовления смесей используются:

• ПЦ: 420 кг – для М200/ 440 кг – для М250;
• мелкий наполнитель – 1460/1420 кг;
• затворитель – 250 литров.

Строительные материалы отличаются улучшенными техническими характеристиками: морозостойкость – F150 и водонепроницаемость W4.

Выгодное предложение

Компания ООО «ЮгМехТранс» реализует цементные растворы высокого качества. Во время приготовления товарных смесей наши специалисты следят за чистотой компонентов и соблюдением технологии производства. Готовая продукция в обязательном порядке проходит процедуру контроля качества. Ассортимент компании включает наиболее популярные марки М50 — М300 по оптимальной цене.

Мы также предоставляем услуги по доставке и разгрузке материалов. Автопарк «ЮгМехТранск» включает как автобетоносмесители, так и бетононасосы.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Марки цементного раствора: от М100 до М250

Качественный цементный раствор востребован на многих этапах строительства. Приготовление цементного раствора в заводских условиях позволяет получить продукт, полностью соответствующий техническим показателям.

Цементный раствор М75

Цементный раствор М75 востребован для укладки тяжелого природного камня и полнотелого кирпича. Также его применяют при изготовлении панелей из виброкирпича.

Цементный раствор М75 подойдет для выполнения стяжки пола небольшой толщины. Пролет для установки рядовых перемычек не должен превышать двух метров.

Цементный раствор М100

Сфера использования цементного раствора М100: в летний период им можно заполнять горизонтальные швы панелей, подходит и для стяжки пола, для установки рядовых перемычек, длина которых не превышает двух с половиной метров, также его можно использовать, чтобы оштукатуривать поверхности из бетона.

Строительные смеси цементного раствора М100 очень часто используются для выполнения кирпично-каменной кладки, когда задействуют тяжелый натуральный камень и крупный, полнотелый кирпич. Его также используют для того, чтобы заложить подземную часть фундамента из кирпича.

Цементный раствор М100 по своей прочности идеально подойдет для того, чтобы заполнить различные стыки при сборке панелей из тяжелого бетона. Не позабудьте, что при выполнении работ в зимний период непременно в смеси должны быть противоморозные присадки.

Если есть необходимость, то цементный раствор М100 подойдет и для оштукатуривания бетонных конструкций.

Если планируете устанавливать виброкирпичные панели или заполнять швы между ними, то нужно, чтобы в смесях были пластификаторы.

При строительстве подземных коммуникаций указанный цементный раствор целесообразно использовать исключительно с присадками, которые бы увеличивали водоотталкивающие особенности смеси.

Цементный раствор М100 нередко используют для заливки стяжек, причем они подойдут для различных напольных покрытий. Если необходимо использовать цементный раствор М100 как покрытие для облицовки, то можно добавить в раствор цветные пигменты, пластификаторы.

Цементный раствор М150

Сфера применения: для заполнения швов бетонных конструкций, оштукатуривания, для изготовления виброкирпичных панелей, для выполнения стяжки.

Цементный раствор М150 обладает высокой прочностью. Нельзя портландцемент смешивать с другими смесями, у которых меньший показатель наличия связующего вещества. Можно сказать, что, уже начиная с цементного раствора М150, в готовых растворах нет гипса, глины, извести и иных компонентов, которые не придают раствору должной прочности.

Для того чтобы выполнить кладку кирпича или камня цементный раствор М150 редко используют. Дороговизна товара для выполнения строительных работ оказывают решающее действие на решение о покупке. Становится накладно применять данный раствор для строительства, хотя он и отличается улучшенными характеристиками.

На слабой почве, влажном грунте он может использоваться для строительства фундаментов.

Цементный раствор М150 активно используют как штукатурный материал, когда требуется облагородить подземные коммуникации, бассейны, канализационные магистрали или аквапарки. Также он может выступать и в роли материала для кладки, его активно применяют, когда нужно оборудовать гидротехнические сооружения.

Цементный раствор М150 в жилом строительстве используется для укладки плитки из керамики, заливки стяжек или облицовки пола.

Если нужно оштукатурить бетонные конструкции, выполненные из бетона идентичной марки, то его также можно использовать.

Цементный раствор М200

Для установки виброкирпичных панелей целесообразно использовать цементный раствор М200.

С его помощью также можно оштукатуривать сборные бетонные конструкции, если это не противоречит проекту, а также при помощи цементного раствора заполнять стыки в упомянутых конструкциях.

Повсеместно цементный раствор М200 применяется как гидроизоляционный материал. Для гидроизоляции нужно использовать смеси, приготовленные, как минимум, при использовании цемента не ниже М400.

Указанные материалы с использованием расширяющего водонепроницаемого вяжущего компонента спустя сутки после заливки способны выдержать гидростатическое давление в пять атмосфер.

Если нужно обустроить слой гидроизоляции, который постоянно будет подвергаться влиянию химически активных элементов, то можно посоветовать использовать смеси, в составе которых есть сульфатостойкий пуццолановый цемент, он придает веществу особую вязкость.

Готовые смеси на основе цементного раствора М200 используются для работы с бетонными плитами, клинкерным кирпичом, для обустройства пола из гранитных, мозаичных, керамических плиток, также он подойдет для работы с чугунными дырчатыми плитами.

Цементный раствор М250

Для выполнения кладочных работ цементный раствор М250 почти не используют. Он востребован при монтаже прочной стяжки, при установке цельных ненагруженных перекрытий.

Цементный раствор М250 используется для обустройства монолитных покрытий, для выполнения высокопрочной стяжки.

Источник: regionstroibeton.ru

Растворы марок м25 и м50. Что нужно для крепкого цементного раствора: калькулятор пропорций. Готовый кладочный цементный раствор марки М50: цена с доставкой

Цементно известковый раствор м50 широко востребован в строительных работах. Он используется для:

• Кладки камня
• Кирпича
• Штукатурных работ: затирки трещин и неровностей.

В отличие от высокомарочных аналогов на цементный раствор м50 цена за м3 оказывается самой доступной. Раствор марки м50 легкий, отлично подходит для неответственных работ и возведения малоэтажных зданий, так как не выдерживает больших нагрузок. В состав смеси входит часть , извести и песка в определенных соотношениях, без гравия, гальки или глинистых примесей.

Купить раствор готовый м50 вы можете в нашей компании. Мы производим его согласно ГОСТ 28013-98 и отгружаем в любом объеме, в полностью готовом к использованию виде в специальных автосмесителях. Осуществляем непосредственно на объект заказчика не только по Санкт Петербургу, но и в пределах Ленобласти. Если вас интересует на раствор цементно известковый марка 50 цена, купить любой объем и рассчитать стоимость вы можете прямо на сайте!

Цементный раствор марки 50

Цементно песчаный раствор марки 50 не отличается выдающимися характеристиками, а имеет скорее усредненные показатели:

• Прочность раствора М50
• Морозостойкость F75
• Водоудерживающая способность 90%
• Удобоукладываемость ПК4
• Размер фракций 0-2,5 мм
• Плотность до 1500 кг/м3.

Несмотря на то, что на цементно песчаный раствор м50 цена низкая, он имеет отличные показатели тепло и звукоизоляции, удобен в работе.

Даже если на раствор цементно известковый кладочный м50 цена в специализированных компаниях дороже, приобретать его нужно только у надежных производителей. Чтобы изготовить раствор м50, в состав которого входит не только песок и цемент, но и известь понадобится высокоточное оборудование. В противном случае смесь не будет иметь надлежащего качества.

Если вам нужен раствор готовый кладочный цементный марки 50 цена будет вне конкуренции!

6796 27.07.2019 4 мин.

Для определения качества строительного раствора необходимо соблюдение таких параметров, как прочность, тип вяжущего ингредиента, пропорции и назначение. С учетом плотности подразделяют цементный и известковый раствор на тяжелые и легкие. Если необходимо получить тяжелую смесь, то в качестве заполнителя здесь используют пористые пески из пемзы, туфов и шлаков. Для приготовления легкого раствора вам понадобится применять пенообразующие добавки.

Кладочный раствор марки М 50

Эта смесь представлена техническими характеристикам М-50 Пк F50. Марка М50 – простая смесь, у которой класс прочности составляет В3,5. В составе этого продукта присутствует вода, вяжущий ингредиентов и заполнитель.

М75 может обладать следующими техническими характеристиками:

• влагостойкость W6-W8,
• морозостойкость F50-F200,
• подвижность Пк1-Пк4.

Для улучшения всех качественных характеристик рассматриваемого продукта необходимо добавить в состав вспомогательные ингредиенты и пластификаторы. Они способны увеличить пластичность и плотность бетонного раствора. Кроме этого, удается замедлить процесс схватывания при доставке его на большие расстояния.

Для М100 характерен класс прочности В7,5, а прочности составляет 100 кг/м3. Все компоненты, входящие в состав продукта, тщательно перемешены с использованием специального технологического оснащения, особенно .

Ан прочностные показатели раствора оказывает влияние температурный режим окружающего воздуха. Если температура воздуха снизилась, то и время твердения состава также снизилось, что резко уменьшает его прочность. Повышенные показатели температуры также нежелательны, так как в этом случае влага из верхних слоев раствора испаряется, а прочность понижается.

Если необходимо придать рассматриваемому раствору необходимую прочность, стоит добавить 1/10 от полученного объема цемент.

Для представленного раствора характерен срок застывания не менее 2-1,5 дней. Если вы хотите получить состав с непродолжительным временем застывания, то в ходе изготовления необходимо добавить гипс. Благодаря этому ингредиенту удается добиться застывания раствора в течение 6 минут, а полное отвердение наблюдается уже через 30 минут. Но применять такой раствор не всегда удобно, здесь потребуются особые навыки, однако штукатурка будет обладать высокими показателями прочности.

Можно приготовить известковый с добавлением глины. Эти ингредиенты берутся в соотношении 1:1. После этого обязательно добавить песок в количестве 5 частей. Полученная смесь будет намного прочнее, чем просто известковая и глиняная.

Одним из самых популярных строительных растворов на основе цемента, добавок и песка является М50. Он применяется практически во всех строительных работах, связанных с возведением стен, подготовкой горизонтальных оснований (стяжек), заделкой трещин, неровностей и прочих дефектов. Производится на заводе «Соржа» согласно ГОСТ 28013-98 и доставляется потребителям полностью готовый к использованию в специальных машинах (автосмесителях).

Технические характеристики раствора М50

Раствор М50 обладает такими усредненными характеристиками:

• прочность М50;
• морозостойкость F50;
• удобоукладываемость ПК4;
• плотность до 1500 кг/м 3 .

В зависимости от условий применения и назначения, его характеристики могут изменяться в сторону улучшения всех или некоторых параметров за счет добавления в состав различных присадок, пластификаторов и других компонентов. Изменения в составе раствора производятся по согласованию с заказчиком.

Производится строительный раствор цементно известковый М50 на основе цементов М300 или М400, добавок и намытого речного песка без вкраплений глинистых веществ, гравия или гальки. Размер фракций песка — до 2 – 2,5 мм.

Соотношение компонентов по массе в растворе стандартизированы и зависят от марки цемента.

Цемент (марка)	цемент	известь	песок
М300	1	0,6	6
М400	1	0,9	8

Для наружной кладки, в местах повышенной влажности или в конструкциях, находящихся ниже уровня грунта может производиться цементно-песчаный раствор М50 без добавления добавок. Он состоит только из песка и цемента в заданных пропорциях.

Цемент (марка)	цемент	песок
М200	1	3,5
М300	1	5
М400	1	6

Раствор готовый кладочный цементный марки 50, как и цементно-известковый можно купить на заводе «Соржа» в любом объеме с доставкой, как в день заказа, так и в любое требуемое время. Завод обслуживает заказчиков в Санкт Петербурге и Ленинградской области независимо от удаления от завода.

Собственный парк специальных машин позволяет доставить раствор на объект в рабочей кондиции. По техническим характеристикам строительную готовую смесь М50 желательно использовать в течение 1,5 часа после выгрузки. Особенности автопарка компании позволяют доставить за один рейс 7 или 10 м 3 раствора. При более объемном заказе количество раствора должно быть кратным этим цифрам.

Заказать раствор М50 можно несколькими способами:

• добавив необходимый товар на сайте и воспользовавшись кнопкой «Корзина» для онлайн-заказа;
• написать на электронную почту;
• позвонить по телефону;
• заказать обратный звонок.

Все тонкости относительно цены, оплаты, условий доставки и рецептуры раствора согласовываются в рабочем порядке. Офис компании работает с 10.00 до 18.00. Растворобетонные узлы завода позволяют обеспечить выполнение заказов любого объема. Они работают под контролем автоматики и вся продукция соответствует заданным параметрам. Мы работаем с предприятиями всех форм собственности и физическими лицами.

Раствор готовый кладочный марки 50 подходит для кладки каменных или кирпичных сооружений. Он позволяет выровнять шероховатости камня, сгладить швы и стыки, а также равномерно распределить давление во всей конструкции. Данная марка раствора качественно заполняет швы между несостыкованными элементами, повышая влагоустойчивость обработанной зоны. Вяжущий элемент в марке 50 – известь.

Характеристики:

• Прочность – М50.
• Морозостойкость – F50.
• Подвижность – ПК4.

Готовый кладочный цементный раствор марки М50: цена с доставкой

Преимущества готового раствора:

• Простой, проверенный состав.
• Мы выполним работу по приготовлению раствора за вас – останется принять в работу смесь готовой консистенции.
• Отличная прочность и влагостойкость.
• Экономичный расход.

Цена готового кладочного цементного раствора марки 50 начинается от 3000 р. Мы можем доставить раствор кладочный марки 50 в указанное вами место и время. Гарантируем, что привезем смесь на объект в рабочей консистенции. Доставка круглосуточная, выезжаем в Москву и МО. Стоимость ее будет зависеть от местоположения вашего строительного объекта.

Также Вы можете купить у нас другие марки кладочного раствора, например, раствор марки М100 по низкой цене.

технические характеристики, пропорции, цены, как правильно приготовить

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

Виды и характеристики

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

• низкой плотности – до 1500 кг/м3;
• средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Марка	Цена за м3, рубли
М10	2520
М50	2950
М75	3095
М100	3350
М150	3450

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Наименование продукта	Объем, кг	Цена, рубли
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener	30	430
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка	25	208
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO	50	170
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel	50	184
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес	25	247
Кладочная цементно-известковая РУНИТ	25	234

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Марка цемента для приготовления	Марка известкового состава
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
	Пропорция компонентов – цемент-известь-песок
М500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
М400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
М300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
М200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
М150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
М100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

• портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
• портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

• черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
• средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
• финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

• пластификаторы;
• морозоустойчивые добавки;
• замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

типов минометов и когда их использовать

Этот узор похож на винтажный штамп с более светлыми и темными оттенками синего, что раскрывает очаровательный дизайн. Керамогранит серии Cabot Fiore в цвете Lucid. Артикул: 15270090

Миномет склеивает кирпичи и другие элементы кладки и склеивает плитки с подстилка. Строительный раствор обеспечивает структурную целостность стены, пола или другого структура, но достаточно гибкая, чтобы позволить перемещаться без трещин.

Раствор — это не цемент, бетон или раствор. Цемент является связующим элементом как в растворе, так и в бетоне. Бетон — гораздо более прочный материал, чем строительный раствор, и его часто используют сам по себе для возведения стен, полов и других строительных компонентов. В состав раствора не входит добавка извести, содержащаяся в строительном растворе, и он имеет высокое содержание воды. Затирка не связывает материалы вместе, а служит только для заполнения промежутков между плитками.

Заказать образцы бесплатно

Получите 5 бесплатных образцов.Кредитная карта не требуется.

Образцы отправляются прямо к вашей двери.

Пока раствор имеет меньшую прочность, чем бетон, обладает способностью удерживать воду, и он имеет высокое содержание воздуха. Это означает, что при низких температурах и вода в растворе превращается в лед, лед переходит в пузырьки воздуха, предотвращение растрескивания раствора.

При укладке полов из керамогранита и керамической плитки очень важно правильно выбрать раствор.Здесь мы рассмотрим различные типы строительных растворов и их применение.

Виды минометов

Нет все ступки одинаковые. Миномет бывает четырех различных типов, каждый из которых смешивается с использованием разного соотношения песка, гашеной извести и цемента. Разные типы растворов обозначаются буквами: M, S, N и O. Различные смеси обеспечивают различные характеристики, такие как прочность на сжатие, гибкость и склеивающие свойства. Лучший тип раствора для конкретного проекта зависит от различные элементы дизайна и приложения.

Эти квадратные плитки с элегантной матовой отделкой идеально подходят для самых разных интерьеров. Яркий керамогранит серии Cabot Fiore. Артикул: 15270088

Миномет типа M

самый прочный раствор (2500 фунтов на квадратный дюйм) — это раствор типа M, который используется только там, где необходима значительная прочность на сжатие. Миномет типа М обычно используется с камнем, так как он очень прочный и не выйдет из строя раньше камня. Этот Раствор используется для низкосортных применений, связанных с экстремальным давлением или боковые нагрузки, такие как фундамент и подпорные стены.Миномет типа М производится используя три части портландцемента, одну часть гашеной извести и 12 частей песка.

Миномет типа S

Нравится Миномет типа N, тип S средней прочности (1800 фунтов на кв. Дюйм), но прочнее, чем Тип N и может использоваться для наружных стен ниже уровня земли и открытых патио. Его идеально подходит для применений, где строительные материалы контактируют с грунт, например, неглубокие подпорные стены и брусчатка. Миномет типа S состоит из двух частей портландцемента, одной части гашеной извести и девяти частей песок.

Миномет типа N

Тип Раствор N представляет собой раствор средней прочности (750 фунтов на кв. Дюйм), рекомендованный для наружных и надземные стены и внутренние несущие стены. Миномет типа N выдерживает высокая жара, низкие температуры и суровая погода и считается универсальная смесь. Это наиболее часто используемый строительный раствор домовладельцами для общего применения, и он идеально подходит для полумягкого камня, так как он более эластичнее, чем раствор более высокой прочности, и поможет предотвратить попадание камня растрескивание.Раствор типа N изготавливается из одной части портландцемента, одной части извести, и шесть частей песка.

Миномет типа O

Тип Раствор O — это раствор низкой прочности (350 фунтов на кв. Дюйм), используемый в ненесущих внутренних помещениях. проекты. Он часто используется для ремонта строительных растворов и обычно используется с песчаник и другие материалы с низкой прочностью на сжатие, так как он очень гибкий. Этот раствор имеет очень ограниченное внешнее применение. Миномет типа О производится используя одну часть портландцемента, две части гашеной извести и девять частей песка.

Это Важно отметить, что раствор с более низким фунт / кв.дюйм не уступает раствору с более высоким psi. Растворы с низким давлением на квадратный дюйм имеют превосходную адгезионную и герметизирующую способность по сравнению с с минометами с высоким psi. Нужен ли вам раствор с высоким или низким psi зависит от конкретного проекта и его местоположения.

Раствор для тонких, мастиковых и эпоксидных плиток

Раствор для укладки плитки бывает трех основных типов: жидкий, мастичный и эпоксидный.

Тонкий набор

Раствор для тонкого отверждения — это наиболее часто используемый раствор для плитки как для внутренних, так и для наружных работ.Он обеспечивает прочную связь и устойчив к воздействию влаги и тепла. Тонкий раствор для плитки — это гладкий и скользкий раствор, который бывает предварительно смешанным или в виде порошка, который вы смешиваете с водой. Основным преимуществом тонкого набора является то, что он помогает выравнивать слегка неровные поверхности. Тонкий набор идеально подходит для полов и стен в душевых, кухонных столешниц и других применений в условиях повышенной влажности.

Легкие в уходе, впечатляюще прочные и не требующие обслуживания, они идеально подходят для загруженных кухонь, ванн, жилых помещений и легких коммерческих помещений.Керамогранит серии Cabot Fiore в цвете Petiole. Артикул: 15270087

Плитка мастика

Mastic — это предварительно смешанный плиточный клей. Этот липкий клей представляет собой акрил на водной основе, который легко очищается. Однако он не является ни жаропрочным, ни влагостойким и не поможет выровнять поверхность, на которую укладывается плитка. Обычно его используют для облицовки плиткой в ​​сухих помещениях, но нельзя использовать со стеклянной плиткой.

Эпоксидный раствор

Эпоксидный раствор содержит три различных компонента: смолу, отвердитель и порошок.Он быстро схватывается и обеспечивает невероятно прочную связь. Водостойкий и устойчивый к химическим веществам, эпоксидный раствор поначалу имеет сильный запах и стоит дорого. Поскольку его сложно смешивать и использовать, он обычно используется только профессиональными установщиками плитки. Этот вид раствора рекомендуется для напольных покрытий из керамической плитки.

Большой миномет против обычного

Для плитки большого формата, то есть плитки с одной или несколькими сторонами больше 15 дюймов, требуется раствор большого формата, специально разработанный для крупной и тяжелой плитки.Раствор большого формата выдерживает увеличенный вес и уменьшает неровности между плитками.

Строительный раствор

Миномет можно смешивать в небольших количествах вручную. Если вы делаете раствор с нуля, Используйте сухое ведро для измерения материалов. Вылейте ингредиенты в смесь. емкости, добавьте воды и перемешайте, часто очищая дно. Продолжайте добавлять воду и перемешивание до тех пор, пока раствор не станет однородной консистенции и легко соскользнет с приспособление для смешивания, но сохраняет свою форму, когда вы делаете отверстие в смеси.Всегда носить Защита глаз и рук при замешивании раствора.

Однажды вы перемешиваете раствор, он должен быть хорош в течение 90 минут, прежде чем он начнет терять его основные характеристики. Если раствор начинает сохнуть, пока вы нанеся его, добавьте еще немного воды, чтобы разбавить его. Не добавляйте воду после того, как хотя ступка начинает схватываться. Это нарушит его фундаментальную properties, и он не будет работать для вашего приложения.

Заказать образцы бесплатно

Получите 5 бесплатных образцов.Кредитная карта не требуется.

Образцы отправляются прямо к вашей двери.

Профессиональные цементы, строительные растворы и штукатурные смеси

Бетон, раствор или штукатурка — какой материал вы используете для своего проекта? Существует множество профессиональных строительных и ремонтных проектов, в которых используются эти материалы, но иногда бывает сложно определить, какой из них подходит для вашего проекта.

Узнайте больше об основных способах использования профессиональных бетонных, строительных и штукатурных смесей, чтобы ваш следующий проект оставил неизгладимое впечатление.

Цементы
Есть два основных вида цемента: кладочный и портландцемент. Оба материала универсальны, не требуют особого ухода, доступны по цене и долговечны. Однако кладочный цемент и портландцемент производятся и используются для различных типов продуктов и профессиональных проектов.

Кладочный цемент — это сырье, используемое как часть специальной строительной смеси для укладки кирпича, бетонного блока или камня при строительстве дымоходов, стен и т. Д. Также его можно использовать для штукатурки старых и новых стен.Sakrete предлагает кладочный цемент двух степеней прочности, SAKRETE® Masonry Cement Type S и Type N, которые оба соответствуют спецификациям ASTM C270.

Портландцемент — один из ключевых компонентов при изготовлении бетонных смесей по индивидуальному заказу и портландцементно-известковых растворов. SAKRETE® Portland Cement Type I / II идеально подходит для строительства бетонных плит или для ремонтных работ, где бетонные конструкции имеют толщину не менее 2 дюймов, таких как тротуары, полы, опоры, террасы, а также опорные столбы и столбы.

Кроме того, портландцемент можно использовать для создания строительных растворов при смешивании с известью и каменным песком.

Растворы
Растворы используются для скрепления строительных материалов, включая кирпич, блоки или камень, в несущих стенах выше и ниже уровня грунта. Его также можно использовать для строительства стен, горшков и дымоходов, а также для заправки или ремонта существующих швов раствора.

Растворы Sakrete доступны в вариантах прочности типа N и типа S для различных профессиональных проектов внутри и снаружи помещений. Обе смеси также можно комбинировать с цементными красками SAKRETE для придания оттенка цвета.

Sakrete также предлагает несколько специальных растворов для облицовки камнем и стеклоблоков. SAKRETE Glass Block Mortar используется для установки стеклоблоков и обеспечивает снижение роста плесени и белых швов. Строительный раствор для облицовки камнем SAKRETE представляет собой модифицированный полимером раствор, обеспечивающий превосходную прочность сцепления при прикреплении облицовки из натурального или искусственного камня к вертикальным основам.

Штукатурка
Штукатурка применяется для покрытия поверхностей стен. Обычно он состоит из кладочного цемента и каменного песка.

Sakrete предлагает штукатурные смеси для нанесения царапин, коричневых и финишных покрытий, а также базовых и волокнистых штукатурок (наличие типов зависит от региона). Например, SAKRETE Mortar / Stucco Mix Type S можно использовать в качестве штукатурки коричневого цвета с царапинами, в то время как покрытие SAKRETE Stucco Finish Coat обеспечивает коричневое покрытие или основание для кирпичной кладки.

---

Назад в блог

Кладочный цемент — Lehigh Hanson, Inc.

Сила заклинания

Большинство кладочных цементов предварительно смешаны, готовые к смешиванию с песком и водой на стройплощадке. Предварительно смешанные кладочные цементы обеспечивают стабильные и однородные характеристики. Удобство также является важным фактором.

Альтернативой является смешивание всех отдельных ингредиентов — цемента, извести, песка и воды — на рабочем месте.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) определяет как строительные растворы, так и цемент для каменной кладки, используемый для их производства, по типам, которые в первую очередь основаны на прочности.

Традиционно чередующиеся буквы слов «каменщик» стали буквами, используемыми для обозначения пяти типов строительных растворов: МАСОННАЯ РАБОТА, причем тип M является самым сильным, а тип K — самым слабым.

ASTM теперь определяет три типа строительных растворов: тип M, тип S и тип N. Типы O и K больше не используются в строительстве и используются в основном для восстановления исторических каменных конструкций.

Тип N предназначен для общего использования в большинстве строительных растворов и штукатурок. Типы M и S указываются, когда требуется более высокая прочность несущих стен или стен ниже уровня земли.

Продукты и стандарты

Кладочный цемент типов N, S и M соответствует стандарту ASTM C91, Standard Specification for Masonry Cements .

Строительный цемент соответствует стандарту ASTM C1329, Standard Specification for Mortar Cement .

Раствор должен соответствовать Стандартным техническим условиям ASTM C270, для строительного раствора для каменной кладки .

Кладочный цемент состоит из портландцемента или смешанного цемента, пластификаторов и воздухововлекающего агента.Воздухововлекающие агенты защищают раствор от повреждений при замерзании-оттаивании и обеспечивают дополнительную удобоукладываемость. Конкретные компоненты кладочного цемента могут отличаться в зависимости от производителя и местных строительных практик. ASTM C91 определяет кладочный цемент по физическим требованиям и эксплуатационным характеристикам, а не по ингредиентам.

Цементный раствор — относительно новое обозначение, был разработан для требовательных структурных применений и отличается более высокой прочностью и меньшим содержанием воздуха, чем кладочный цемент.Это единственный цемент для раствора, который должен иметь минимальную прочность сцепления. По этой причине он соответствует отдельному обозначению ASTM, C1329, Standard Specification for Mortar Cement .

Цементно-известковый цемент для кладок состоит из портландцемента и гашеной извести. Известь служит пластификатором. На смеси цемента и извести типов N, S и M распространяется только стандарт ASTM C270, стандартная спецификация для строительного раствора для каменной кладки , поскольку оба компонента, портландцемент и известь, подпадают под действие соответствующих спецификаций: ASTM C150, Стандартные спецификации для портландцемента и ASTM C207, Стандартные спецификации для гидратированной извести для каменных целей .

Для обеспечения консистенции и удобства большинство смесей портланд-извести предварительно смешивают и добавляют в песок и воду на стройплощадке для производства раствора. Однако некоторые подрядчики предпочитают смешивать все ингредиенты на стройплощадке.

Белый раствор изготавливается либо из белого кладочного цемента , либо из смеси белого портландцемента и извести. Белый портландцемент, используемый для кладки, должен соответствовать тем же требованиям ASTM, что и его серый аналог.

Белый кладочный цемент должен соответствовать требованиям ASTM C91 для кладочного цемента типов N, S или M.Белый раствор также может служить средой для цветных растворов и дает более чистые и яркие цвета, чем серый раствор.

Цветной кладочный цемент предварительно смешан с пигментами для обеспечения широкого диапазона цветов. Поскольку они производятся в строго контролируемых условиях, цветные кладочные цементы обеспечивают постоянный цвет на протяжении всего проекта. Высококачественные пигменты Lehigh создают стойкий к цвету строительный раствор, устойчивый к выцветанию под воздействием ультрафиолетовых лучей и атмосферных воздействий.

Миномет — обзор | Темы ScienceDirect

ОБЗОР

Растворы используются для заделки каменных блоков, а также в качестве материалов для отделки стен внутри (штукатурка) и снаружи (штукатурка).Грязь была первым материалом, использованным для этих целей, и, хотя она до сих пор используется в земляном строительстве, она не является ни прочной, ни долговечной. Чтобы удовлетворить спрос на надежные конструкции, были разработаны более прочные и долговечные вяжущие, основные из которых основаны на гипсе, извести и цементе. Краткое сравнение свойств этих различных связующих приведено в , Таблица 30, , а их развитие суммировано на обратной стороне.

Таблица 30. Сравнение свойств различных вяжущих, используемых для строительных растворов, штукатурок и штукатурок

производство Современные кирпичные конструкции с деформационными швами

Кладка, несущая большие нагрузки

Экстремальные условия воздействия

Свойство	Грязь / глина	Гипс	Известь	Портландцемент
Температура нагревания
Сушка на воздухе	130–170 ° C	850–1200 ° C	1250–1500 ° C
Скорость строительства	Умеренная	Быстрая	Умеренная	Прочность		Очень низкая	Низкая	Средняя – высокая	Очень высокая
Воздухопроницаемость	Высокая	Высокая	Высокая	Низкая
Усадка Низкая		Высокая
Огнестойкость	Высокая	Высокая	Средняя	Средний
Соответствующие области применения	Земляные конструкции	Внутренняя штукатурка	Консервация исторических зданий Повышение эффективности использования новых зданий (не требует деформационных швов) 9302
Неподходящие применения	Все остальные конструкции	Наружные работы (кроме консервации существующих наружных гипсовых растворов)	Экстремальные условия воздействия	Сохранение исторических зданий

Поскольку гипс получают путем нагревания при относительно низких температурах, вполне вероятно, что гипс был самым ранним преднамеренно производимым цементом, хотя именно тогда, когда он был построен. Первый использованный неизвестен.Он часто использовался в Египте во времена фараонов, насчитывая не менее 4000 лет, и он обнаружен при строительстве пирамид Гизы. При использовании в качестве раствора гипс относительно непрочен и имеет ограниченную адгезионную способность. Подтверждением этого является то, что египтяне часто использовали гипсовые растворы скорее как средство для установки больших каменных блоков на место, чем для их соединения (Arnold, 1991). Недостатком гипса является то, что он водорастворим и поэтому не подходит для наружного применения, особенно во влажном климате.Гипсовая штукатурка не была представлена ​​в Великобритании до 13 века, когда она была привезена из Франции в качестве штукатурки из Парижа (Davey, 1961). Затем гипсовые штукатурки время от времени использовались как альтернатива или как дополнение к известковой штукатурке. В 20-м веке гипс стал предпочтительным материалом для внутренней штукатурки в развитых странах. Считается, что гипсовые штукатурки имеют ряд преимуществ перед известью, в том числе легко регулируемое время схватывания в зависимости от функции, меньшее время задержки между нанесением слоев, они не дают усадки при высыхании и обладают отличной огнестойкостью.

Важным достижением в технологии вяжущих стало введение известковых растворов, обладающих большей прочностью и долговечностью, чем гипс. Самые ранние известные примеры включают известковую штукатурку для стен и полов из неолитических памятников на Ближнем Востоке, датируемую 7000–6000 гг. До н.э. (Hughes & Válek, 2003). Строительство с использованием извести распространилось по Ближнему Востоку, Северной Африке, Европе и Дальнему Востоку, при этом известковые технологии, по-видимому, независимо разработали в Центральной Америке майя около 1000 г. до н.э. (Hansen, 2005).Греки и римляне усовершенствовали использование пуццолановых добавок к извести, намеренно производя гидравлический известковый раствор для подводных работ (Vitruvius, trans 1960). В Великобритании известь: песчаные растворы, штукатурки и штукатурки с использованием негидравлической или слабогидравлической извести, поскольку связующее доказало свою долговечность на протяжении многих веков и регулярно использовалось до конца 19 века.

Природные цементы изготавливаются из отложений карбоната кальция, богатых глинистыми минералами, такими как септарийные конкреции. Они быстро схватываются, очень гидравлические и были популярны для использования в гражданском строительстве и лепных работах в Британии 19 века (Kelsall, 1989).Портландцемент, запатентованный в Великобритании в 1824 году, производится путем «перегорания» смеси карбоната кальция (известняк или мел) и алюмосиликата (глина или сланец), образуя очень гидравлический цементный клинкер.

С развитием природных, а затем и гидравлических цементов, известковые растворы стали неэкономичными с точки зрения строителей, так как они медленно схватываются и затвердевают и не подходят для использования во влажных условиях. Цементные или чистые цементные растворы с их быстрым затвердеванием и высокими прочностными свойствами заменяли известковые растворы и штукатурки.Портлендские цементы в настоящее время являются доминирующим вяжущим для кладочных растворов и наружных штукатурок в новых зданиях в развитых странах.

Несмотря на феноменальный рост его использования, стандартный портландцемент имеет ряд недостатков, ограничивающих его использование в определенных отношениях. Широкий спектр других ингредиентов был объединен с портландцементом для улучшения его характеристик при использовании для специальных целей. Специальные растворы были разработаны для множества особых обстоятельств, включая ремонт бетона, затирку, облицовку плиткой, соединение раствора, штукатурку, отделку наливных полов и заглушки от протечек воды.Это, как правило, сложные готовые смеси, содержащие несколько ингредиентов, которые производятся на коммерческой основе с использованием конфиденциальных смесей. В 20 веке цементные растворы использовались при ремонте и реставрации исторических зданий, где они чаще всего не были частью первоначальной ткани. В результате несоответствие между плотным, непроницаемым ремонтом на цементной основе и традиционной конструкцией, построенной из материалов на основе извести и защищенной ими, привело к недопустимому уровню ущерба историческим зданиям.В последние несколько десятилетий наблюдается возрождение интереса к использованию извести благодаря признанию ее превосходных свойств паропроницаемости (воздухопроницаемости), гибкости и внешнего вида (Induni, 2005). В настоящее время признано, что ремонт исторических каменных конструкций должен выполняться традиционным ремесленным подходом, в идеале с использованием материалов, аналогичных тем, которые использовались изначально, для обеспечения совместимости (British Standards Institution, 1998).

С 1990-х годов в Великобритании наблюдается умеренное возрождение использования известковых растворов для строительства новых каменных зданий.Использование гидравлической извести обеспечивает быстрое строительство и устраняет деформационные швы, необходимые для преодоления усадки прочных портландцементных растворов (Beare, 2004). Поскольку изменение климата становится глобальной проблемой, вяжущие извести также могут вернуть себе популярность, поскольку они более безвредны для окружающей среды (Pritchett, 2005).

Миномет

Раствор — это материал, используемый в кладке для заполнения зазоров между кирпичами и блоками. Строительный раствор представляет собой смесь песка, связующего, такого как цемент или известь, и воды, который наносится в виде пасты, которая затем затвердевает.

Гипсовый раствор

Самый ранний известный строительный раствор использовался древними египтянами и был сделан из гипса. Эта форма представляла собой смесь гипса и песка и была довольно мягкой.

Портландцементный раствор

Портландцементный раствор (часто известный просто как цементный раствор) создается путем смешивания портландцемента с песком и водой. Он был изобретен в середине 19 века в рамках научных усилий по разработке более мощных минометов, чем существовавшие в то время.Он был популяризирован в конце 19 века, а к 1930 году он заменил известковый раствор для нового строительства. Основная причина этого заключалась в том, что он твердо и быстро схватывается, что позволяет ускорить строительство.

Раствор извести

Известковый раствор создается путем смешивания песка, гашеной извести и воды. Самое раннее известное использование известкового раствора датируется примерно 4000 годом до нашей эры в Древнем Египте. Процесс приготовления известкового раствора прост. Известняк обжигается в печи для образования негашеной извести.Затем негашеная известь гашится (смешивается с водой) с образованием гашеной извести либо в виде известковой замазки, либо в виде порошка гашеной извести. Затем смесь смешивают с песком и водой для образования раствора.

Этот вид известкового раствора, известный как негидравлический, очень медленно затвердевает в результате реакции с двуокисью углерода в воздухе. Для полного схватывания и затвердевания очень толстой стены из известкового раствора могут потребоваться столетия. Скорость схватывания может быть увеличена за счет использования в печи нечистых известняков для образования гидравлической извести, которая затвердевает при контакте с водой.Такую известь необходимо хранить в виде сухого порошка. В качестве альтернативы в растворную смесь можно добавить пуццолановый материал, такой как обожженная глина или кирпичная пыль. Это будет иметь аналогичный эффект, заставляя раствор достаточно быстро схватываться за счет реакции с водой в растворе.

Современные минометы

Более 80 процентов минометов, используемых сегодня в Великобритании, поступают из заводских источников, а не смешиваются на месте. Их использование отражает постоянно растущие требования к качественной строительной продукции при развитии нашей искусственной среды.Предложение заводских минометов:

• Точное содержание цемента.
• Неизменное качество, прочность и цвет.
• Сниженные затраты на смешивание и рабочую силу.
• Снижение потерь.
• Соответствие техническим условиям.
• Технические рекомендации и данные испытаний по запросу.

Выбор подходящего миномета

5 сентября 2000 г., 10:30 CDT

Получайте новости каменной промышленности на почту

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

Руководство по выбору правильного раствора для материалов, процесса, продукта

по Джон Меландер

Выбор раствора влияет как на процесс строительства, так и на качество готовой кладки. К сожалению, при планировании строительства кладки не всегда уделяется должное внимание выбору раствора. Выбор правильного раствора требует понимания материалов (раствора и блоков), процесса (строительство кладки) и продукта (кирпичной кладки).

Основные принципы и вопросы

Раствор используется для укладки кирпича, блоков или каменных блоков. В этом контексте он должен:

• способствовать размещению блоков,


• способствовать удобству обслуживания кладки,


• обеспечивать требуемые структурные характеристики и


• иметь желаемый внешний вид.

При выборе типа раствора и его материалов необходимо учитывать каждую из этих областей эффективности.

Различные члены проектной и строительной группы по-разному относятся к относительной важности этих областей деятельности. Инженер сосредотачивается на структурных последствиях выбора раствора, архитектор смотрит на внешний вид, а каменщик ожидает, что работоспособный продукт повысит производительность. Владелец / застройщик хочет, чтобы завершенный проект был доставлен вовремя и в рамках бюджета, который отвечал бы его потребностям. Относительное влияние разных членов команды на выбор раствора варьируется от проекта к проекту.Однако в процессе отбора необходима сбалансированная перспектива. Основные принципы, которые следует запомнить:

• Ни один тип раствора не является лучшим для всех применений


• Ни один тип раствора не будет иметь наивысшего качества по всем характеристикам


• Ни одно свойство раствора не определяет качество раствора

Типы строительных растворов Стандартные спецификации

ASTM предоставляют спецификациям средства для определения приемлемых материалов и продуктов, не ограничивая эти элементы конкретными брендами или производителями.Технические характеристики проекта должны ссылаться на ASTM C 270, Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки. Подрядчики каменщика и разработчики должны понимать положения этой спецификации и доступные варианты.

ASTM C 270 определяет четыре различных типа строительных растворов, предназначенных для удовлетворения разнообразных потребностей, возникающих при различных применениях в кладке. Миномет типа N — это строительный раствор общего назначения, обеспечивающий хорошую удобоукладываемость и удобство эксплуатации. Он обычно используется во внутренних стенах, на надземных наружных стенах при нормальных условиях нагрузки и в облицовке.Раствор типа S используется в несущих конструкциях и для наружных работ на уровне или ниже уровня грунта. Он также обеспечивает повышенную устойчивость к порче при замораживании-оттаивании. Тип M — это высокопрочный строительный раствор, который можно рассматривать как несущий или требующий замораживания-оттаивания. Тип O — это раствор с низкой прочностью, который иногда используется для внутренней кладки или перетяжки.

ASTM C 270 предлагает две альтернативы для определения строительных смесей: спецификации пропорций и характеристики свойств.В соответствии со спецификациями пропорций ингредиенты строительного раствора должны соответствовать указанным стандартам продукта и иметь объемные пропорции в установленных пределах. К самому миномету не предъявляются никаких физических требований. В соответствии со спецификациями собственности, помимо соответствия отдельным стандартам на продукцию, строительные растворы, смешанные в лаборатории с соблюдением пропорций рабочей площадки, должны соответствовать определенным требованиям к свойствам. Следует выбирать либо пропорции, либо характеристики свойств, но не то и другое одновременно.Если в спецификациях проекта не указывается, какой из них был выбран, преобладают спецификации пропорций, если только данные, квалифицирующие раствор в соответствии со спецификацией собственности, не представлены и не приняты спецификатором.

Следует понимать, что требования к свойствам ASTM C 270 относятся к лабораторным образцам, а не к полевому контролю качества. Стандарт ASTM предполагает, что пропорции, разработанные в лаборатории для удовлетворения требований к свойствам, приведут к удовлетворительным результатам в полевых условиях.Полевые испытания не требуются, а если проводятся полевые испытания прочности на сжатие, результаты не требуются или не ожидают, что они будут соответствовать минимальным требованиям к прочности на сжатие, указанным в характеристиках свойств.

Строительные материалы

ASTM C 270 предъявляет требования к составляющим строительным материалам (вода, песок, вяжущие материалы и, возможно, добавки). Например, песок должен соответствовать требованиям ASTM C 144, кладочный цемент должен соответствовать ASTM C 91, строительный цемент — ASTM C 1329, портландцемент — ASTM C 150, а гашеная известь — ASTM C 207.Важно понимать вклад каждого составляющего материала в характеристики раствора. Вода действует как смазка в пластиковом растворе и необходима для гидратации цемента. Увеличение прочности раствора связано не с испарением воды, а с химическим соединением воды с цементными соединениями в растворе. Поскольку некоторое количество воды для затворения теряется на абсорбционные блоки и испарение, в раствор следует добавлять максимальное количество воды, обеспечивающее оптимальную удобоукладываемость.

Кладочный песок является основным «каркасом» для раствора.Частицы песка покрываются и смазываются растворной пастой для придания твердости и текучести, необходимых для пластичного раствора, и связываются вместе по мере затвердевания пасты для обеспечения требуемых структурных свойств. Качество песка влияет как на удобоукладываемость пластичного раствора, так и на свойства затвердевшего раствора, такие как прочность на сжатие, прочность сцепления и усадка при высыхании. Кладочный цемент — это гидравлический цемент, то есть он затвердевает за счет химической реакции с водой и будет делать это под водой.Он состоит из портландцемента или смешанного цемента и неорганических пластифицирующих материалов (таких как измельченный известняк, гашеная или гидравлическая известь) вместе с другими добавками, вводимыми для оптимизации удобоукладываемости, срока службы плиты и удержания воды, способствующих повышению долговечности; и уменьшить усадку при высыхании и водопоглощение раствора. Строительный цемент — это относительно новый продукт, предназначенный для использования в сложных конструкционных кладках. Строительный цемент, как и кладочный цемент, представляет собой гидравлический цемент, в основном используемый для производства кладочного раствора.Однако цементный раствор должен соответствовать более низким пределам максимального содержания воздуха, чем кладочный цемент, и является единственным строительным материалом или системой, которые имеют минимальные требования к прочности сцепления.

Вне зависимости от того, присутствует ли портландцемент как неотъемлемая часть кладочного цемента или как отдельный ингредиент, добавляемый в смеситель с гашеной известью, он действует как клей, который скрепляет раствор и, в конечном итоге, кладку. Прочность на сжатие и прочность сцепления зависят от содержания портландцемента в растворе. Гашеную известь можно смешивать с портландцементом, песком и водой на стройплощадке.В этой системе известь действует как пластификатор, способствуя удобоукладываемости, сроку службы плиты и удержанию воды в растворе.

Для улучшения удобоукладываемости и долговечности раствора портландцемента и гашеной извести можно использовать как портландцемент с воздухововлекающими добавками, так и гашеную известь с воздухововлекающими добавками. Однако нельзя смешивать в одной смеси цемент с воздухововлекающими добавками и известь с воздухововлекающими добавками.

Выбор

После определения расчетных нагрузок, типа конструкции и блоков кладки можно выбрать тип раствора.Следует помнить, что при выборе раствора для каменной кладки не обязательно лучше. Например, обычно нет необходимости использовать раствор типа M для высокопрочной кладки. Тип S обеспечит сопоставимую прочность кладки, и на самом деле стандарт проектирования ACI 530 / ASCE 5 / TMS 402 Объединенного комитета по стандартам каменной кладки не делает различия между структурными свойствами кладки, построенной с использованием раствора типа S, и строения, построенного с использованием раствора типа M. Кроме того, типы S и N обычно лучше обрабатываются, долговечны и лучше удерживают воду.Как показывает практика, разработчик не должен требовать использования строительного раствора с более высокой прочностью на сжатие, чем это необходимо для соответствия критериям проектирования конструкции.

Если не указано иное, можно использовать кладочный цемент или цементно-известковый раствор. Кладочные цементные растворы, обычно предлагающие повышенное удобство, удобоукладываемость, долговечность и однородность, используются в большинстве каменных конструкций. Для структурной кладки проектировщик может потребовать цементно-известковый раствор типа S или цементный раствор, если при проектировании кладки использовались допустимые значения растягивающего напряжения изгиба, связанные с этими растворами.Нормы могут также требовать использования цементно-известковых или строительных растворов типа S для структурной кладки в категориях с высокими сейсмическими характеристиками.

Помимо требований к конструкции, следует учитывать свойства агрегатов и ожидаемые условия окружающей среды. Например, более пригодные для обработки, водоудерживающие строительные растворы лучше подходят для использования с элементами с высокой абсорбцией, чем высокопрочные и маловодные строительные растворы. И наоборот, при использовании устройства с низкой абсорбцией в условиях строительства в холодную погоду желателен менее влагоудерживающий и более быстро схватывающийся строительный раствор.

Особое внимание следует уделять выбору строительного раствора, когда ожидается серьезное воздействие. Раствор типа O не следует использовать в условиях насыщенной заморозки. При сильном морозе, например, при укладке горизонтального покрытия, рекомендуется использовать раствор типа М. Для повышения стойкости к замораживанию-оттаиванию следует использовать воздухововлечение.

Резюме

Как видно из этого обсуждения, выбор раствора, хотя и кажется простым делом, включает некоторые довольно сложные вопросы, связанные с материалами, дизайном и конструкцией.В идеале, вклад инженера, архитектора, каменщика и владельца следует учитывать наряду с такими влияющими факторами, как погодные условия, чтобы оптимизировать выбор раствора для проекта. На самом деле процесс проектирования-заявки-строительства, используемый для большинства каменных конструкций, исключает такой уровень взаимодействия. Однако по мере того, как специалисты по спецификациям и подрядчики лучше понимают влияние выбора раствора на процесс строительства и продукт кладки, они могут стать более уверенными в правильности выбора.

---

Об авторе

Джон Меландер — директор по стандартам на продукцию и технологии Portland Cement Association.

Статьи по теме

Tip del Contratista: Trabajar en el Negocio en vez de para el negocio

Конструкция стенок полости, воздушный барьер / замедлитель влажности и качество изготовления А, состоящий из двух частей, артикул

Советы по началу работы с BIM-M

Другие заголовки о масонстве

История бетона — InterNACHI®

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретировать термин «бетон».«Древние материалы представляли собой неочищенный цемент, сделанный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному обожженному известняку. Когда к этим цементам добавляли песок и воду, они превращались в строительный раствор, который представлял собой гипсовидный материал, используемый для приклеивания камней друг к другу. За тысячи лет эти материалы были усовершенствованы, объединены с другими материалами и, в конечном итоге, превратились в современный бетон.

Сегодняшний бетон изготавливается с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей камня и песка, а также воды.Добавки — это химические вещества, добавляемые к бетонной смеси для контроля ее схватывания, и используются в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреные условия и т. Д.

Прекурсор бетона был изобретен примерно в 1300 году до нашей эры, когда средний Восточные строители обнаружили, что, когда они покрывали внешние поверхности своих крепостей из толченой глины и стены домов тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность.Это не был бетон, но это было началом развития цемента.

Ранние цементирующие композитные материалы, как правило, включали измельченный в строительный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от заливки материала в форму, что, по сути, является тем, как используется современный бетон. бетонные формы.

Как один из ключевых компонентов современного бетона, цемент существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля естественные отложения образовались в результате реакций между известняком и горючими сланцами, образовавшимися в результате самовозгорания.Однако цемент — это не бетон. Бетон — это композитный строительный материал, и ингредиенты, из которых цемент является лишь одним из них, изменились с течением времени и меняются даже сейчас. Рабочие характеристики могут изменяться в зависимости от различных сил, которым бетон должен будет противостоять. Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), по бокам (боковые нагрузки) или могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Компоненты бетона и их пропорции называются дизайнерской смесью.

Раннее использование бетона

Первые бетонные конструкции были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 году до нашей эры. . Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. они строили печи для производства раствора для строительства домов из щебня, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн.Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которым набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона Набатеи понимали необходимость сохранять смесь как можно более сухой или с минимальной оседанием, поскольку избыток воды создает пустоты и слабые места в бетоне. Их строительные практики включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе утрамбовки образуется больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и агрегатируются вместе.

Древнее здание Набатеи

Как и у римлян 500 лет спустя, у Набатеев был доступный в местном масштабе материал, который можно было использовать для создания водонепроницаемого цемента. На их территории были крупные поверхностные месторождения мелкодисперсного кварцевого песка. Просачивание грунтовых вод через кремнезем может превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили отложения, зачерпнули этот материал и соединили его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры лежали в том же диапазоне.

Примерно к 5600 году до нашей эры вдоль реки Дунай на территории бывшей Югославии дома были построены с использованием бетона для полов.

Египет

Примерно в 3000 году до нашей эры древние египтяне использовали грязь, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипс и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас считает раствор и бетон двумя разными материалами. Для постройки Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн строительного раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность законченной пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с открытыми швами не более 1/50 дюйма.

Облицовочный камень пирамиды

Китай

Примерно в то же время северные китайцы использовали форму цемента при строительстве лодок и при строительстве Великой китайской стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом строительного раствора, использованного в Великой китайской стене и других древних китайских сооружениях, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и противостояли даже современным попыткам сноса.

Рим

К 600 г. до н.э. греки открыли природный пуццолан, который при смешивании с известью приобрел гидравлические свойства, но греки были далеко не так успешны в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластиковый текучий материал, налитый в формы, а больше похожий на зацементированный щебень. Римляне строили большинство своих построек, складывая камни разных размеров и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Над землей стены как внутри, так и снаружи были облицованы глиняными кирпичами, которые также служили формой для бетона. Кирпич имел небольшую структурную ценность или не имел ее вообще, и их использовали в основном в косметических целях. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевает от реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинной химической гидратации не произошло. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных структур римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из вулканического песка с естественной реакцией под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок под названием пуццуолана. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементирующего вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia химически реагируют с известью и водой, гидратируются и затвердевают в каменную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения сохранились до сих пор.В качестве добавок они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, которые отражают очень элементарные методы. С другой стороны, помимо использования природных пуццоланов, римляне научились производить два типа искусственных пуццоланов — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, — которые, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, являются свидетельством высокого уровня технической сложности для того времени.

Пантеон

Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой из когда-либо построенных неармированных бетонных куполов.Купол имеет 142 фута в диаметре и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начав над внешними стенами и создав все более тонкие слои по мере продвижения к центру.

Пантеон имеет внешние фундаментные стены шириной 26 футов и глубиной 15 футов, сделанные из пуццоланового цемента (известь, химически активный вулканический песок и вода), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, — это случайность. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, наряду со случайными землетрясениями, создали трещины, которые обычно ослабляли бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы разрушиться. Наружные стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, изначально спроектированные только для минимизации веса конструкции, тоньше основных частей стен и действуют как контрольные соединения, контролирующие расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются за счет трещин в нишах и камерах. Это означает, что купол по существу поддерживается 16 толстыми, конструктивно прочными бетонными столбами, образованными частями внешних стен между нишами и камерами. Другим методом снижения веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес наверху.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждой профессии была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому они также обучались методам строительства и технике.

Технологические вехи

В средние века технология производства бетона поползла назад.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны, пока в 1414 году не было обнаружено рукописей, описывающих эти методы, и возродился интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой шаг вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превратилась в клинкер, который затем измельчал в порошок.Он использовал этот материал при исторической перестройке маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) маяка Эддистоун, завершенная в 1759 году.

Спустя 126 лет он разрушился из-за эрозии скалы, на которой он стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент путем сжигания мелко измельченного мела и глины в печи до удаления углекислого газа.Он был назван «портлендским» цементом, потому что он напоминал высококачественные строительные камни, найденные в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагревал глинозем и кремнезем до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе стеклования материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно распределив известняк и глину, измельчив их, а затем обожгив полученную смесь в клинкер, который затем измельчили в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До открытия портландцемента и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем сжигания смеси извести и глины природного происхождения.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится по строгим стандартам. Некоторые из многих соединений, содержащихся в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Его получают путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температур от 1300 ° F до 1500 ° F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, претерпевая химические реакции, которые могут быть медленными.В конечном итоге смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Добавляется небольшая часть гипса, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить бетон более пригодным для обработки. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году были впервые произведены портлендские цементы современного состава.

Обжиговые печи

В первые дни производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше справлялась с перемешиванием материалов. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем используемые в то время печи. Промышленные печи сегодня могут достигать 500 футов в длину.

Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя были исключения, в течение 19 ^-го века бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить распространение наружных стен, а затем использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд завершил строительство первого дома из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более социально приемлемым, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня является отраслью с оборотом в 35 миллиардов долларов, в которой только в США работает более 2 миллионов человек.

Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют Замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, использованный для этой улицы, испытан на давление около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно вдвое превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.

Корт-стрит в Беллефонтене, штат Огайо, которая является старейшей бетонной улицей в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала бочки импортного портландцемента емкостью 50 галлонов по цене 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году базовые испытания — если не методы производства — стали стандартизованными.

В конце 19, ^— века, использование железобетона более или менее одновременно осваивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л.Выкуп. Рэнсом начал строительство из железобетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им построек были промышленными.

Компания Hennebique начала строительство домов из армированной стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты во Франции и Бельгии на свою систему и добился большого успеха, в конечном итоге построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая стандарты своей компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году Уэйсс купил права на систему, запатентованную французом по имени Монье, который начал использовать сталь для армирования бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Август Перре спроектировал и построил многоквартирный дом в Париже, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но у него был элегантный фасад, который помог сделать бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный материал, а также как строительный материал. Его дизайн повлиял на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.

25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.

Здание Ингаллса в Цинциннати, Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его ширина составляет 328 футов.

Мост Рисорджименто в Риме

В 1913 году первая партия товарной смеси была доставлена ​​в Балтимор, штат Мэриленд. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) разработали стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Matte Trucco построил пятиэтажный автозавод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный полигон.

Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейссине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.

Ангар для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже, Франция

Строительство ангара для дирижаблей

Воздухововлечение

В 1930 году количество воздухововлекающих агентов значительно увеличилось. устойчивость бетона к замерзанию и улучшенная его удобоукладываемость.Воздухововлечение стало важным шагом в улучшении долговечности современного бетона. Воздухововлечение — это использование агентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество очень маленьких пузырьков воздуха, расположенных близко друг к другу, и большинство из них остаются в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Для гидратации бетон должен иметь минимальное водоцементное соотношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделочных работ.По мере высыхания и затвердевания бетона излишки воды испаряются, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, такая как дождь или талый снег. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приведет к отслаиванию поверхности и ее разрушению, называемому отслаиванием. Когда бетон увлекается воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, застрявших в бетоне, и не считается полезным.

Тонкая оболочка

Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; Метод тонкой оболочки включает в себя строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественные формы. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка Альхесирас невысокий купол толщиной 3½ дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для образования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, как показано на фото ниже.

Монтируемые на месте ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но для большей части работ Nervi использовался сборный бетон.

Вероятно, наиболее опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонной оболочки, был Феликс Кандела, испанский математик-инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша лаборатории космических лучей в университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.

Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, штат Колорадо

Та ​​же строящаяся церковь

Некоторые из самых ярких крыш в мире были построены с использованием тонкослойной технологии, как показано ниже.

Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Плотина Гувера

В 1935 году плотина Гувера была завершена после заливки примерно 3250000 ярдов бетона, с дополнительными 1110000 ярдов, использованными на электростанции и другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная рецептура цемента.

Колонны блоков, заполняемые бетоном на плотине Гувера в феврале 1934 г.

Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бетон был помещен в единую монолитную заливку, строительство дамбы потребовалось бы 125 лет. остыть, и напряжения от выделяемого тепла и сжатия, которое происходит при застывании бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину серией блоков, образующих колонны, причем некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд установленных труб диаметром 1 дюйм, по которым перекачивается речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы были заполнены раствором. Образцы бетонного ядра, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше среднего.

Верхняя часть плотины Гувера показана в момент ее первого заполнения

Плотина Гранд-Кули

Плотина Гранд-Кули в Вашингтоне, построенная в 1942 году, является крупнейшей бетонной конструкцией из когда-либо существовавших. построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов земли и камня. Чтобы уменьшить количество грузовых перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента цементный раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могли ослабить землю под плотиной.Чтобы избежать обрушения котлована под весом покрывающих пород, в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, через которые закачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, сделав ее достаточно стабилизированной, чтобы строительство могло продолжаться.

Плотина Гранд-Кули

Бетон для плотины Гранд-Кули укладывался теми же методами, что и плотина Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода перекачивалась по трубам, встроенным в затвердевающий бетон, снижая температуру в формах с 105 ° F (41 ° C) до 45 ° F (7 ° C).Это привело к сокращению дамбы примерно на 8 дюймов в длину, и образовавшиеся щели были заполнены раствором.

Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

За годы, прошедшие после постройки Ингаллс-билдинг в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для высотных зданий.

Самое высокое сооружение в мире (по состоянию на 2011 год) было построено из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

• Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 резиденциями.
• В строительстве использовано 431 600 кубических метров бетона и 61 000 тонн арматуры.
• Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, примерно столько же, сколько миномет, использованный при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
• Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
• Чтобы преодолеть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов перемещаются со скоростью 40 миль в час.
• Жаркий влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для поддержания наружной температуры выше 120 ° F, производит такое количество конденсата, что он собирается в сборном баке в подвале и используется для орошения ландшафтов.

  No related posts.