пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

• Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
• Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

• подвижность;
• способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
• расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
• температура применения до 0 градусов;
• средняя плотность;
• влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

• Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
• Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
• Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

• низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
• высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения. Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

• Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
• Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
• Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

• В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
• После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
• Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
• Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

• Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
• Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

• подвижность;
• способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
• расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
• температура применения до 0 градусов;
• средняя плотность;
• влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

• Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
• Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
• Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

• низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
• высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения. Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

• Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
• Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
• Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

• В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
• После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
• Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
• Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

Раствор М50 | Готовые цементные смеси завода «Соржа»

РАСТВОР МАРКИ М50

Марка	Морозостойкость F	Марка по удобоукладке	Цена за 1 м3 ( с НДС 20%)
			Кладочный	Монтажный
М50	75	Пк3	2540 руб	2200 руб

Одним из самых популярных строительных растворов на основе цемента, добавок и песка является М50. Он применяется практически во всех строительных работах, связанных с возведением стен, подготовкой горизонтальных оснований (стяжек), заделкой трещин, неровностей и прочих дефектов. Производится на заводе «Соржа» согласно ГОСТ 28013-98 и доставляется потребителям полностью готовый к использованию в специальных машинах (автосмесителях).

Технические характеристики раствора М50

Раствор М50  обладает такими усредненными характеристиками:

• прочность М50;
• морозостойкость F50;
• удобоукладываемость ПК4;
• плотность до 1500 кг/м³.

В зависимости от условий применения и назначения, его характеристики могут изменяться в сторону улучшения всех или некоторых параметров за счет добавления в состав различных присадок, пластификаторов и других компонентов. Изменения в составе раствора производятся по согласованию с заказчиком.

Производится строительный раствор цементно известковый М50 на основе цементов М300 или М400, добавок и намытого речного песка без вкраплений глинистых веществ, гравия или гальки. Размер фракций песка — до 2 – 2,5 мм.

Соотношение компонентов по массе в растворе стандартизированы и зависят от марки цемента.

Цемент (марка)	цемент	известь	песок
М300	1	0,6	6
М400	1	0,9	8

Для наружной кладки, в местах повышенной влажности или в конструкциях, находящихся ниже уровня грунта может производиться цементно-песчаный раствор М50 без добавления добавок. Он состоит только из песка и цемента в заданных пропорциях.

Цемент (марка)	цемент	песок
М200	1	3,5
М300	1	5
М400	1	6

Раствор готовый кладочный цементный марки 50, как и цементно-известковый можно купить на заводе «Соржа» в любом объеме с доставкой, как в день заказа, так и в любое требуемое время. Завод обслуживает заказчиков в Санкт Петербурге и Ленинградской области независимо от удаления от завода.

Собственный парк специальных машин позволяет доставить раствор на объект в рабочей кондиции. По техническим характеристикам строительную готовую смесь М50 желательно использовать в течение 1,5 часа после выгрузки. Особенности автопарка компании позволяют доставить за один рейс 7 или 10 м³ раствора. При более объемном заказе количество раствора должно быть кратным этим цифрам.

Заказать раствор М50 можно несколькими способами:

• добавив необходимый товар на сайте и воспользовавшись кнопкой «Корзина» для онлайн-заказа;
• написать на электронную почту;
• позвонить по телефону;
• заказать обратный звонок.

Все тонкости относительно цены, оплаты, условий доставки и рецептуры раствора согласовываются в рабочем порядке. Офис компании работает с 10.00 до 18.00. Растворобетонные узлы завода позволяют обеспечить выполнение заказов любого объема. Они работают под контролем автоматики и вся продукция соответствует заданным параметрам.  Мы работаем с предприятиями всех форм собственности и физическими лицами.

Если остались вопросы, позвоните по телефонам +7 (812) 404-55-34 / 8-967-593-17-23 (Анна) или воспользуйтесь формой обратной связи. Наши специалисты помогут Вам!
Мы ждем ваших заявок!

Другие марки раствора

БЕТОННЫЙ ЗАВОД ″СОРЖА″

Стабильное

качество

Проводим испытания бетона в собственной лаборатории

Низкие

цены

Оптовые цены на строительные материалы

Аренда

Спецтехники

Автобетононасосы и автобетоносмесители в наличии

Оперативная

доставка

Cвоевременная отгрузка бетона, соблюдаем сроки

Растворы цементные – технические характеристики, плотность, типы, состав и классификация

Для кладочных и штукатурных работ наиболее часто используются два основных типа цементных растворов — цементно-песчаный и цементно-известково-песчаный. Вместо цемента для кладки или штукатурки допускается применять известково-гипсовые, известковые, гипсовые или глиноизвестковые вяжущие вещества, но растворы на их основе встречаются значительно реже. В большинстве случаев строительные или отделочные работы выполняются с использованием простой цементно-песчаной смеси. Для придания раствору большей пластичности, эти 2 основных ингредиента дополняют гашеной (гидратной) известью или известковым тестом.

Плотность песчано-цементного раствора будет зависеть от типа выбранного заполнителя и количества воды в смеси. Стандартная кладочная смесь, изготовленная в заводских условиях на кварцевом песке, имеет среднюю плотность равную 2000 кг/м³. Установленная в ГОСТ 28013-98 классификация растворов определяет 2 типа: лёгкие и тяжелые. Тяжелые имеют плотность в затвердевшем виде от 1500 кг/м³ и выше и производятся на основе кварцевого песка. Лёгкие обладают плотностью ниже 1500 кг/м³, они вместо кварцевого песка имеют в своём составе, как правило, пористые заполнители, получаемые дроблением вулканических или осадочных горных пород.

Вес 1 куба раствора в затвердевшем виде определяется его составом и для стандартных смесей лежит в пределах от 1600 до 1800 кг на 1 м³. Максимальную плотность имеет цементно-песчаный раствор на основе чистого кварцевого песка с зёрнами мелкой и крупной фракции до 5 мм. Если же песок в составе раствора имеет зёрна не более 1 мм, удельный вес 1 кубометра смеси будет на 10-15% ниже.

Составы классических цементно-песчаных растворов следующие. Смесь на основе цемента М400 и кварцевого песка с подвижностью Пк 3 должна иметь на 1 часть вяжущего 4,3 части заполнителя. Если в состав добавить гашеную известь, её количество относительно 1 части цемента будет равно 0,36 частей, песка потребуется добавить также 4,3 части. Полученный раствор будет обладать прочностью М100 и подойдёт для кладки полнотелого или пустотелого кирпича.

Для кладки лёгких бетонных блоков используют немного изменённые пропорции ингредиентов для получения смеси с подходящими техническими характеристиками. Здесь на 1 объёмную часть цемента потребуется 0,85 частей известкового теста или 0,65 — негашеной извести. Песок желательно выбирать с мелкой фракцией и его количество будет 5:1 относительно объёма цемента. Воды для такого раствора необходимо 0,9 от количества цемента, оптимальная марка которого принимается как М400.

Температура применения растворов для штукатурки регламентирована в СП 82-101-98. Термометр на улице не должен опускаться ниже 5 °С, а температура раствора ниже 8 °С. Кладочные растворы без добавок при текущей температуре воздуха ниже -10 °С должны быть нагреты минимум до +15 °С, а в 20-градусный мороз температура раствора должна быть не ниже +20 °С.

Раствор М100 — технические характеристики: марка, состав, плотность, прочность, пропорции

Цементно-песчаный раствор М100 – строительный материал, производимый в соответствии с ГОСТом 28013-98 из вяжущего и мелкого заполнителя. Растворную смесь можно приготовить самостоятельно или приобрести сухой состав, смешанный в заводских условиях. Водой его затворяют на месте проведения строительных работ. Самый удобный и надежный вариант – приобретение готовой пластичной смеси с доставкой к месту назначения специализированным транспортом.Сухая растворная смесь отпускается по массе, готовая пластичная – по объему.

Состав

Строительный раствор – многокомпонентный материал, в состав которого входят:

• Вяжущее. Цемент марок М300, М400, М500. Чаще всего в массовом строительстве применяется портландцемент. В составы, предназначенные для эксплуатации в условиях высокой влажности, наряду с цементом, вводят известь. Кроме того, известь продлевает срок пригодности раствора, хорошо растекается и заполняет все дефекты основы. Для декоративных смесей могут использоваться цветные цементы.
• Мелкий заполнитель. Вид песка выбирают в зависимости от области применения. Для штукатурных смесей используют мелкофракционный песок, для кладочных работ – более крупный. Для укладки плитки обычно применяют горный сеяный или намывной карьерный песок, полностью очищенный от глинистых включений. Речной или морской песок с окатанными зернами обеспечивают худшее сцепление с основой, по сравнению с горными песчинками угловатой формы. Для изготовления декоративных составов применяют мытый кварцевый песок, гранитную и мраморную крошку с зерном до 2,5 мм, измельченные керамические или полимерные материалы.
• Пластификатор и другие добавки. Предназначаются для улучшения пластичности раствора и придания других требуемых характеристик смеси или затвердевшему продукту. Пластификатор в обязательном порядке добавляют в растворы, применяемые для заполнения швов между бетонными блоками и плитами. В растворы, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности, вводят гидрофобизирующие добавки.
• Цветной пигмент природного или искусственного происхождения. Добавляют при необходимости окрашивания состава. Чаще всего, требуется для продукта, применяемого для заполнения швов.
• Вода. Пресная очищенная или взятая их питьевого водопровода.

Технические характеристики

Характеристики цементно-песчаного раствора марки М100:

• соответствует классу прочности В 7,5;
• прочностьраствора М100 на сжатие – 100 кг/см²;
• водостойкость – W2-W4;
• морозостойкость – F50.

При изготовлении продукта на специализированном производственном оборудовании его качество проверяется в лабораторных условиях. Основные качественные показатели раствора М100 – плотность (удельный вес), расслаиваемость, подвижность.

Пропорции компонентов

Расходкомпонентов, используемых для приготовления цементно-песчаного раствора М100, определяется маркой вяжущего.

Пропорции компонентов в растворе марки М100

Марка цемента	Кол-во частей вяжущего	Кол-во частей мелкого заполнителя
М300	1	3,4
М400	1	4,3
М500	1	5,3

Области применения

Этот строительный материал находит достаточно широкое применение в строительстве. Его используют для:

• кирпичной кладки стен, перегородок, колонн;
• кладки из блоков легких бетонов;
• заливки стяжек полов;
• выравнивания поверхностей;
• проведения штукатурных работ;
• осуществления облицовочных мероприятий;
• обустройства плоских и эксплуатируемых кровель.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Все статьи

Тяжелый раствор: технические характеристики, состав, классификация

Строительными растворами называют смеси, в состав которых входят: вяжущее (одно или несколько), мелкий заполнитель (песок) и вода. Эти материалы, состав и производство которых определяются ГОСТом 28013-98, используются при проведении кладочных и штукатурных работ, для крепления элементов облицовки.

К тяжелыми относятся строительные растворы, средняя плотность которых составляет более 1500 кг/м³. Готовой сухой смесью называют смесь компонентов (вяжущего, мелкого заполнителя, добавок), дозированных непосредственно на заводе.

Виды вяжущих

Функция вяжущего в строительной смеси – обволакивание зерен заполнителя и придание продукту необходимой подвижности. После затвердевания вяжущее обеспечивает прочное связывание отдельных частиц заполнителя. Отвердевший материал по внешнему виду и прочности напоминает камень. В зависимости от количества вяжущих, строительные растворы разделяют на простые и сложные.

Цементные

Наиболее распространенный вариант в современном строительстве – тяжелые строительные растворы (готовые или замешанные самостоятельно), изготовленные на основе цемента различных составов и марок.

СП82-101-98 определяет, какие виды цемента необходимо использовать для различных областей применения.

Условия эксплуатации готовых конструкций	Вид цемента
Надземные элементы строений при условии, что влажность внутренних помещений – не более 60%, а также строительство фундаментов, расположенных в маловлажной почве	Портландцемент, в том числе пуццолановый, а также с гидрофобизирующими и пластифицирующими добавками, шлакопортландцемент
Надземные конструкции при условии, что влажность помещений превышает 60%, фундаменты, расположенные во влажных грунтах	Портландцемент, в том числе пуццолановый, а также с гидрофобизирующими добавками и пластификаторами, шлакопортландцемент
Фундаменты, эксплуатируемые в контакте с агрессивными сульфатсодержащими водами	Портландцемент сульфатостойкий и пуццолановый

В стандартных строительных условиях чаще всего применяют портландцемент марок М400 и М500 с минеральными добавками в количестве до 20%. Визуально он представляет собой тонкомолотый порошок серовато-зеленоватого цвета. При хранении даже в нормативных условиях потребительские характеристики этого продукта ухудшаются. За месяц его активность снижается примерно на 5%. Если вяжущее образует комки, которые можно легко размять пальцами, его можно применять в строительстве, увеличив расход на 20-50% от рассчитанного значения. Схватывание цементно-песчаных составов наступает примерно через 45 минут (и более), а заканчивается не позже, чем через 12 часов. Для получения требуемых технических характеристик в цементно-песчаные тяжелые растворы вводят добавки: противоморозные, гидрофобизирующие, пластифицирующие и другие.

Цементно-песчаные составы используют для приготовления декоративных штукатурок.

В декоративные растворы добавляют цветные пигменты, кварцевый песок, толченый мрамор, известняк и другие измельченные цветные горные породы, слюду и стекло, раздробленные до состояния песка. В качестве красителей используют оксид хрома, ультрамарин, железный сурик, охру. Тяжелые отделочные растворы часто делают из готовых растворных смесей, которые поступают в продажу в мешках и пластиковых ведрах.

Известковые

Для приготовления строительных растворов используется гашеная известь – химическое соединение неорганического происхождения, получаемое путем гашения (затворения водой) негашеной извести (оксида кальция). В результате гашения получают известковое тесто, которое и применяется для приготовления штукатурных и побелочных составов. При проведении кладочных работ материалы на основе извести практически не применяются.

Негашеная известь представляет собой сухой продукт сероватого цвета, поступающий к потребителю в виде комков или порошка. Большие объемы гашеной извести хранят в бочках или творильных ямах, стенки которых обшиты досками. Смеси на основе извести обладают хорошей пластичностью и антибактериальными характеристиками. Часто применяются для обработки деревянных поверхностей в качестве антисептического средства. По прочности известково-песчаные растворы значительно уступают цементно-песчаным материалам.

Строительный гипс

Гипс как вяжущее для простых растворов применяется редко из-за быстрого твердения. Чаще этот компонент добавляется в сложные известково-гипсовые штукатурные растворы.

Положительная роль гипса в известковой смеси – повышение прочности готового продукта, снижение сроков схватывания и твердения.

Известковое тесто добавляют в количестве 5-20% от массы гипса. В качестве замедлителя схватывания и твердения для гипсовых материалов применяют буру (5-10%) или мездровый клей (0,5-2,0%). Такие добавки продлевают период схватывания состава с 2-20 минут до 40-60. Гипсовые и известково-гипсовые растворы используются для проведения только внутренних работ.

Мелкий заполнитель для тяжелых строительных растворов

Технические характеристики тяжелых строительных растворов (кладочных и отделочных, готовых или смешиваемых самостоятельно) во много определяются видом мелкого заполнителя.

Функции мелкого заполнителя в строительных растворах плотностью более 1500 кг/м³ выполняет песок:

• карьерный – мытый или сеяный;
• речной – промытый от илистых включений, снижающих качество готового продукта;
• плотный искусственный.

Фракцию песка выбирают, в зависимости от области применения раствора.

Для изготовления кладочных составов для всех видов кладки, кроме бутовой, и штукатурки, кроме накрывочного слоя, применяют сыпучее с размером зерна не более 2,5 мм. Для бутовой кладки подходит песок с размером зерна до 5 мм. Для изготовления облицовочных составов и накрывочной штукатурки используется мелкофракционный материал, в котором размер частиц не превышает 1,25 мм. 

Раствор цементный м75 цена. Раствор готовый кладочный цементный марки 75, раствор строительный м75 цена за куб

Раствор марки м75 часто используется в современном строительстве. В состав смеси входит вода, цемент и песок без добавок. В состав кладочного раствора может входить известь, она повышает влагостойкие характеристики смеси.

Раствор строительный м75 используется для следующих строительных работ:

• Кирпичной и каменной кладки
• Стяжек и заливки основания для пола
• Оштукатуривания стен
• Крепления фундаментных блоков и монтажа строительных конструкций, железобетонных элементов.
• Ремонтных работ.

Купить раствор кладочный м75 вы можете на нашем заводе. Мы предлагаем полностью готовый к использованию кладочный раствор, который замешивается на заводе и транспортируется на объект автомобилями, оснащенными бетоносмесителями.

 

Раствор марки 75

Согласно ГОСТ 28013-98 цементно песчаный раствор м75 имеет следующие технические характеристики:

• Прочность раствора М75 75кг/м3
• Морозостойкость F75
• Водонепроницаемость W6-W8
• Удобоукладываемость ПК3
• Размер фракций 0-2,5 мм
• Соответствует классу В5
• Плотность до 1800 кг/м3.

Несмотря на то, что на раствор цементный м75 цена невысокая, качества ему не занимать. Отличная прочность и влагостойкость делают его востребованным для большого спектра строительных работ.

 

Готовый цементный раствор м75 от производителя!

Использовать раствор готовый кладочный цементный марки 75 удобней, выгодней и проще:

• Не придется сооружать и обслуживать растворобетонный узел
• Вы получаете гарантированное качество растворов
• Ускоряется выполнение строительных работ.

Мы выпускаем разные растворы цементно известковые и марка 75 не исключение, цена зависит от марки цемента, входящего в состав, объема поставки и удаленности объекта.

Сотрудничая с нами, вы можете заказать раствор м75 на любую строительную площадку в пределах Санкт-Петербурга и Ленобласти. На раствор М75 цена рассчитывается за куб. Чтобы узнать полную стоимость заказа можете воспользоваться калькулятором онлайн. В нем представлены все растворы цементные, в том числе и марка 75, цена указана за м3.

Выбирайте нужный объем, район доставки, укажите, требуется или нет АБН насос, и оформляйте заказ. А мы организуем доставку в кратчайшие сроки!

Замешивание цементно-известковых растворов | Graymont

Введение

При смешивании отдельных мешков с цементом и извести гашеная известь должна быть полностью увлажнена в процессе смешивания, иначе она продолжит впитывать воду после смешивания. При соблюдении надлежащих процедур смешивания известковый раствор обеспечивает превосходный срок службы плиты, удобоукладываемость и способность выдерживать песок.

Материалы

Материалы, которые могут быть использованы в цементно-известковом растворе, определены в ASTM C270 — Строительный раствор для каменной кладки.

• Портландцемент — Типы I, IA, II, IIA, III или IIIA по спецификации ASTM C150.
• Гидравлический цемент с добавками — Типы IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM), I (PM) -A согласно спецификации ASTM C595 / 595M
• Негашеная известь — см. Спецификацию ASTM C5.
• Известь гидратированная — Тип S или SA согласно спецификации ASTM C207. Примечание. Если используется гидратированная известь типа SA, не следует использовать продукты из портландцемента с воздухововлекающими добавками.
• Агрегаты — см. Спецификацию ASTM C144.
• Вода — Вода должна быть чистой и не содержать масел, кислот, щелочей, солей, органических материалов или других веществ, вредных для строительного раствора или любого металла в стене.

Цемент и известковые продукты следует хранить в сухом месте на стройплощадке, чтобы предотвратить ухудшение рабочих характеристик. Песок следует накрыть, чтобы свести к минимуму потенциальный контакт с солями в дождевой воде.

Как читать смешанные дизайны

Пропорции, используемые в цементно-известковых растворах, определяются в единицах объема в спецификации пропорций в ASTM C270.Цементно-известковому раствору обычно присваивается следующая номенклатура:

• X1: X2: X3
  • Где X1 = Единицы объема цемента (портландцемента или смешанного)
  • X2 = Единицы объема извести (известковая замазка или гашеная известь)
  • X3 = Единицы объема песка

Требуемый уровень песка может быть получен умножением суммы X1 и X2 на 3.

Например, миномет типа O 1: 2: 9 или

• 1 кубический фут портландцемента
• 2 кубических фута гашеной извести
• 9 кубических футов песка

Определение содержания песка

Самая распространенная ошибка при смешивании цементно-известкового раствора (CL) — недостаточное количество песка.Раствор CL будет переносить больше песка из-за присутствия доломитовой автоклавной гашеной извести. Отсутствие необходимого количества песка создает не только проблемы с долговечностью и удобоукладываемостью доски, но также и возможность появления усадочных трещин в затвердевшем растворе.

Лопата с песком — это инструмент субъективного измерения на стройплощадке. Содержание влаги, температура и размер лопаты — все это влияет на фактический объем песка, попадающего в смеситель. Лучший метод измерения песка на рабочем месте — использование кубического футляра.Если кубический футовый ящик недоступен, количество лопат на кубический фут можно определить, пересыпав песок в пятигаллонные ведра. Количество лопат с песком, необходимых для заполнения ведер объемом 1,5 галлона, эквивалентно одному кубическому футу. Как только это число будет получено, общее количество лопат песка на партию можно определить следующим образом:

• Предположим, что было обнаружено, что 7 лопат с песком равны одному кубическому футу
• Предположим, что состав растворной смеси типа O составляет 1: 2: 9
• Количество совков песка на мешок цемента можно рассчитать, умножив девять необходимых частей песка на семь.Это означает, что на мешок цемента для раствора типа O на этой стройплощадке требуется 63 лопаты с песком.

Примечание. Количество лопат для песка на кубический фут может варьироваться от 6 до 9 в зависимости от перечисленных переменных. Семь лопат на кубический фут используется только в качестве примера.

При смешивании предварительно смешанного цементно-известкового раствора требуется полных три кубических фута песка для максимальной производительности каждого мешка предварительно смешанного раствора Mason.

Процедуры смешивания

Для повышения эффективности цементно-известковых растворов, смешиваемых на строительной площадке, необходимо предпринять следующие шаги:

1. Добавьте ¾ необходимой воды
2. Добавьте половину песка
3. Добавить всю гашеную известь типа S
4. Перемешивать 2 (две) минуты
5. Добавить весь цемент
6. Добавьте остаток песка
7. Добавьте оставшуюся воду, необходимую для получения рабочей консистенции
8. Перемешивайте в течение трех дополнительных минут или общее время перемешивания пять минут

ВНИМАНИЕ: Нет никаких гарантий, выходящих за рамки приведенного здесь описания.Мы не несем ответственности за случайные и косвенные убытки, прямо или косвенно понесенные, а также за любые убытки, вызванные применением этих товаров не в соответствии с текущими печатными инструкциями или для использования не по назначению. Наша ответственность прямо ограничивается заменой дефектных товаров. Любая претензия считается отклоненной, если она не направлена ​​нам в письменной форме в течение 30 дней с более ранней из дат, когда она была или разумно должна была быть обнаружена.

Известковый раствор против портландцемента

Если у вас есть каменное здание, построенное до 1930-х годов, велика вероятность, что у вас есть известковый раствор, а не портландцементный раствор, и если он был построен до 1880-х годов, то почти наверняка быть лаймом.Но какое это имеет значение?

Спор о том, использовать ли известковый раствор или портландцемент, на самом деле очень важен, и использование неправильного раствора может нанести непоправимый ущерб историческому кирпичу. В этом посте я объясню разницу между ними, как определить, какой у вас есть, и даже где найти подходящий раствор для вашего старого дома.

Как только вы узнаете разницу между известковым раствором и портландцементом, вы можете приступить к работе по восстановлению или ремонту поврежденной исторической кладки, чувствуя себя уверенным, что используете правильное сочетание материалов и методов.Не стесняйтесь ссылаться на мою предыдущую публикацию How To: Repoint Historic Mortar для получения подробной информации о том, как работает этот процесс.

История известкового раствора

Известковый раствор существует с библейских времен. По сути, он состоит всего из трех ингредиентов (известь, песок, вода), которых в изобилии есть во всем мире. Гашеная известь, используемая для приготовления известкового раствора, создается путем варки известняковых пород при температуре 1650 ° F. Тепло сжигает углекислый газ в породе, оставляя оксид кальция, обычно называемый негашеной известью.

Затем порошкообразную негашеную известь погружали в воду на недели или месяцы для создания известковой замазки, называемой «гашеной» известью, которую затем смешивали с песком (или другими заполнителями) и водой для получения известкового раствора. Как только известковый раствор подвергается воздействию воздуха, он втягивает углекислый газ и выделяет воду, пытаясь вернуться в исходное состояние известняка.

Известковый раствор, по сути, самовосстанавливающийся, с каждым днем ​​становясь все труднее и постоянно вытягивая CO2 из атмосферы (оригинальный «зеленый» строительный продукт!).Известковый раствор и другие природные цементы использовались почти исключительно в кирпичных конструкциях до появления портландцемента в 1870-х годах.

История портландцемента

Портландцемент был изобретен в 1824 году Джозефом Аспдином путем смешивания кальцинированного твердого известняка с глиной и смешивания его в суспензию перед повторным нагревом. Он получил свое название, потому что имел цвет, похожий на широко используемый камень на острове Портленд у побережья Англии.

Портландцемент имел очень быстрое время схватывания по сравнению с известью, но его прочность была довольно ограниченной по сравнению с натуральными цементами, и он не прижился в течение примерно 50 лет.Первым производителем портландцемента в Америке был Дэвид Сэйлор из долины Лихай, штат Пенсильвания, в 1871 году.

Портландцемент

стал быстро развиваться с 1871 по 1920 год, когда его быстрая начальная прочность (хотя у него была более низкая долговременная прочность, чем у натуральных цементов) составила он идеален в условиях быстрого роста Америки во время промышленной революции.

Мысль заключалась в том, что более прочный раствор лучше (не всегда так), и в этом случае портландцемент был королем благодаря быстрому схватыванию и высокой прочности.Он очень быстро стал излюбленной добавкой к строительным растворам извести для жилых и коммерческих помещений, чтобы быстрее достигать более высокой прочности на сжатие, и в конечном итоге почти полностью отказался от использования известкового раствора к середине 20-го века.

Известковый раствор против портлендского цемента

Для тех, кто восстанавливает историческое здание, построенное до 1930 года, важно выбрать правильный раствор, чтобы избежать растрескивания кирпича. Когда выбранный раствор тверже, чем кирпич, который он окружает, тогда кирпич станет жертвенным и изнашивается, а не раствор.Признак надвигающейся катастрофы.

Раствор всегда должен быть мягче, чем кирпич, с которым он сочетается.

Чем больше портландцемента добавлено в раствор, тем труднее он становится, и чем тяжелее он становится, тем выше вероятность повреждения кирпича. В современных магазинах извести практически нет во всех строительных растворах. Разнообразие доступных сегодня значений прочности в основном достигается за счет других добавок и воздухоизоляции в строительном растворе. Вы найдете строительный раствор следующих типов:

• Тип M 2500 фунтов на кв. Дюйм
• Тип S 1800 фунтов на квадратный дюйм
• Тип N 750 фунтов на квадратный дюйм
• Тип O 350 фунтов на квадратный дюйм
• * Тип K 75 фунтов на кв. в настоящее время недоступен, так как это настоящий известковый раствор, но другие типы доступны в большинстве мест или по заказу.

  Но почему это важно для старых домов? С годами строительный раствор становился все труднее, а кирпич — тоже. По мере совершенствования технологии обжига кирпичи можно было готовить более горячими и последовательными, чем в предыдущие годы. Кирпич середины 1800-х годов может быть чрезвычайно мягким по сравнению с кирпичом середины 1900-х годов, и для сочетания с соответствующим кирпичом необходимо выбрать соответствующий раствор.

  Что выбрать?

  Если ваш дом был построен до 1880 года, то, вероятно, у вас есть традиционный известковый раствор, и вам следует использовать только его.Если ваш дом был построен после 1930 года, у вас, вероятно, есть только портландцементный раствор, и вы можете купить подходящий раствор в местном магазине Home Depot. Это было просто! Но как насчет остальных из нас в переходный период между 1880 и 1930 годами?

  Для нас это не так просто, но есть простой способ определить, какой раствор вам следует использовать. Вытащите ключ от дома и соскребите им по стыку, о котором идет речь. Если раствор соскабливается, и вы можете выкопать его, не превращая ключ в комок, то, вероятно, у вас есть известковый раствор или, по крайней мере, раствор с более высоким содержанием извести, чем портландцемент.

  Если ключ оставляет след, но не повреждает, значит, вы находитесь в клубе портландцемента. Поздравляем, вы только что диагностировали свой раствор наименее научным, но наиболее удобным способом! Если вы более конкретный человек (вы знаете, кто вы мистер Носки с цветовой кодировкой!), Вы можете отправить образец своего строительного раствора в такую ​​лабораторию, как Limeworks.us, для исторического анализа строительного раствора. А Limeworks может даже изготовить партию строительного раствора, точно соответствующую вашему образцу по цвету и прочности!

  Тщательно ухаживайте за своим кирпичом и камнем, выбирая правильный раствор, когда вам нужно сделать ремонт, и ваша историческая кладка будет защищена на века, используйте неправильный раствор, и всего через несколько лет вы можете закончить разрушение кирпича это очень сложно заменить.

  Как всегда в старых домах, здесь важны правильные методы и материалы. Я рекомендую вам проверить моих друзей в Limeworks. Они являются бесценным ресурсом по продаже известковых растворов, чистящих средств, инструментов для каменной кладки и всего, что вам нужно для восстановления или ремонта исторической кладки. Удачи и счастливого строительства!

  Основатель и старший редактор

  Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

  Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

  3 отношение извести к песку

  Соотношение извести и песка 1: 3

  Жерар Линч

  	Верх, в центре — образец просеянной гашеной, негашеной извести: песка в соотношении 1: 3 раствор с, ниже в центре, полностью перемешанным и созревшим образец раствора, сделанный из той же смеси, но теперь соотношение гашеная известь: песок 1: 2.По бокам четыре образца исторических минометов 17-18 веков для сравнения.

  Последние история строительства, смешивание строительного раствора стало работой для разнорабочий, несмотря на то, что зачастую он неквалифицирован и недостаточно квалифицирован. И все же миномет всегда был и остается центральным в кладочное строительство. Неподходящие смеси портят внешний вид самые лучшие стены и часто ставят под угрозу целостность и долговечность конструкции.

  Известковые растворы были нормой на протяжении веков, а секрет идеального микса для любой ситуации был передан от отца к сыну и от мастера к ученику из поколения в поколение; методы также значительно различались по стране, чтобы соответствуют характеру и характеристикам преимущественно местного производства материалы. Учебников было мало, формального обучения не было. Это было делом традиций и инстинктов, дополненных поколениями эксперимента и звукового опыта.

  Эта цепочка знаний была серьезно прервано Первой мировой войной и почти всеобщим принятие после этого более сильных, быстрых и последовательных (но не всегда уместны) растворы на цементной основе. К большому степени, сегодняшним мастерам пришлось восстановить эту базу знаний с нуля. Но что, если мы слишком доверяем, а не достаточно понимания в сохранившихся текстах, а не анализировать надежное свидетельство многовековых минометов?

  Анализ исторического строительных растворов показывает, что типы извести и песка и их смеси соотношения значительно различались.Книга Ричарда Нива Город и страна Словарь покупателя и строителя , изданный в 1762 г. (и в факсимиле Дэвида и Чарльза, 1969), иллюстрирует это (см. стр. 198-199) с примерами различных соотношений строительных растворов, используемых в вокруг Лондона, часто в разных частях одного здания для опоры, внутренние и внешние боковые стены, и с лучшими сохраненными для наружного полотна фасада.В значительной степени тип известь и песок, а также необходимость получения пригодной для обработки смеси. эти соотношения.

  С известковым возрождением последних 25 лет (что в течение многих лет в первую очередь основывалась на использовании чистых негидравлических известь, приготовленная как замазка, смешанная с хорошо отсортированным заполнителем) интересно отметить, что акцент был сделан на обычное использование соотношения известь: песок 1: 3 в основном на основе измерения «пустот по объему» в пределах меры сухого песка.Это вообще принято, что это измерение дает хорошее представление о объем известкового связующего, необходимый для обеспечения известкового покрытия вокруг каждая песчинка, и технически это вполне правильно.

  Метод используется для измерения пустот, подразумевает половинное заполнение градуированной лаборатории колбу с высушенным в печи образцом указанного песка, а затем аккуратно наливая в него чистую (питьевую) воду из другого идентичного мерную колбу, пока не будут заполнены все пустоты и поверхность воды поднимается на уровень поверхности песка.Громкость воды, необходимой для заполнения всех пустот в этом объеме песка затем можно рассчитать, вычитая оставшийся объем воды в колбу с водой из объема, который она содержала вначале, это определяется как минимальный необходимый объем известкового связующего. для изготовления хорошего раствора. Обычно это одна треть исходного объема воды и, следовательно, соотношение определяется как 1: 3.Но неверно полагать, что это дает все ответы, и это также не отражает рассуждения, по которым Исторически сложилось так, что соотношение 1: 3.

  ОДИН ЧАСТЬ ГЛАЖЕННАЯ ИЗВЕСТЬ ИЛИ ОДНА ЧАСТЬ БЫСТРОСМЕРТЕЛЬНОГО?

  Это жизненно важно понять, что до Второй мировой войны большинство лаймы по-прежнему готовились из свежеобожженной негашеной извести, доставленной на стройплощадке, в отличие от готовых замазок, которые были чрезвычайно тяжелыми для транспортировки или были упакованы в мешки с сухими гидратами.Для обычных строительных растворов негашеную известь затем обычно гасили до сырой порошок (технически сухой гидрат) на месте. Один из наиболее популярными методами для достижения этой цели было размещение одной трети мера негашеной извести, разбитая до размера мускатных орехов в пределах кубический ярд окольцованного песка, а затем нанесите минимум воды необходимо погасить его, прежде чем быстро нанести на него песок поскольку он и нагрелся, и сломался при гашении.После гашения было завершено, свая будет перевернута насухо, чтобы полностью интегрироваться песок и известь. Один вариант Затем нужно было добавить воду, чтобы довести ее до рабочей консистенции. раствора, готового к немедленному использованию. Как вариант, сухая смесь затем может быть брошен лопатой через большой наклонный Сетчатый сито 5 мм («) для удаления крупных включений перед смешиванием это с водой, таким образом производя высококачественный «фасадный раствор», который обычно использовался для кладки фасадов.

  Главное здесь следует отметить, что известь, использованная в соотношении 1: 3, не была подготовленная гашеная известь (гидроксид кальция), но негашеная негашеная известь (оксид кальция), принципиально другое вещество в нескольких уважения, в том числе объем. Этот жизненно важный вопрос часто упускается из виду и приводит к неверному истолкованию множества исторических строительных смесей на основе оригинальных документов записывающие соотношения ступки, или на тех, которые были записаны в старых кораблях книги.Простой, но очень хороший пример этого можно найти в личная книга сайта архитектора, для записи от 1927 г. о подготовке известковый раствор следующим образом: «Раствор: Известь 1, Песок 3. Известь: гашение [гашение] водой, а затем засыпать песком. После того, как известь тщательно провисать, просеивать через вертикальное сито и затем смешивать с водой, чтобы желаемая консистенция ».

  Пропорции, использованные этим архитектором для смешивание негашеной извести с песком неприменимо к смеси, приготовленной с гашеная известь (гидравлическая или негидравлическая), потому что все при гашении негашеная известь увеличивается в объеме.Количество увеличения варьируется в зависимости от типа и класса извести, но обычно это от 60 до 100 процентов. Следовательно, результирующий соотношение известь: песок для готового раствора всегда больше извести чем первоначально заявленное соотношение. Поэтому при анализе большинство исторических известковых растворов обычно не 1: 3, но обычно варьируется от 1: 1 до 1: 2, как и в оригинале. минометники и мастера предназначались.Это подтверждается обширными анализ, проведенный на протяжении многих лет Шотландским центром извести Доверять. (По последним подсчетам организация проанализировала около 4500 исторических образцов минометов, примерно 80 процентов из которых были из Шотландии, 10% из Англии, а остальные 10 процентов из разных стран.) Средняя известь: песок. соотношение во всей базе данных организации по историческим минометам образцы составляет около 1: 1.

  Соотношение негашеная известь: песок 1: 3 подходит больше всего общестроительные пески. Однако иногда строителям приходилось использовать естественный мелкий и более однородный местный песок, не идеальный строительный песок, но требующий повышенного содержания извести сделать хороший раствор. Затем мастера просто поправляли негашеную известь. содержание соответственно. Хороший пример это было обнаружено во время археологических работ на внешнем кирпичная ткань Aspley House, Бедфордшир (конец 17 века и увеличенный 1745 г.).Траст шотландского центра извести, от имени писателя в роли консультанта по исторической кирпичной кладке, предпринял детальный анализ нескольких образцов оригинального раствора, который известно, что он был сделан с использованием мелкого песка, добытого внутри часть ограды собственности, и смешанная с местным (Totternhoe) слабогидравлический серый мел-известь. Эти минометы имели использовалась как для кирпичной кладки особняка, так и на длинном и очень высокая ограждающая стена сада позади участка.Главный Растворы для кирпичной кладки домов на обоих этапах строительства были до одинаковых соотношений 1: 1,4, но что интересно, раствор для соотношение кирпичной кладки садовой стены составляло 1: 0,7, что свидетельствует о том, что каменщики просто удвоили соотношение извести к песку, поскольку логичный и прагматичный способ получить дополнительные силы и способность к погодным условиям считается необходимой для этого наиболее уязвимого элементов.

  ЛУЧШИЙ ПРАКТИКА

  Заблуждения о традиционном методе измерения негашеной извести до песка способствовали разрушениям минометов на основе объемного соотношения 1: 3 с готовой к употреблению известью, особенно там, где нет опыта персонал, работающий с известковой замазкой, не осознал, что мера извести в пределах соотношения может не составлять одну полную единицу извести.Лайм шпатлевка содержит значительный процент воды; таким образом уменьшая фактическое содержание связующего в этом соотношении далее. Это важно обсудить с поставщиком извести лучший метод достижения указанное объемное соотношение, когда известковая замазка является указанным связующим. В общем, хорошая зрелая шпатлевка (четырехмесячная в отличие от до свежей шпатлевки) будет иметь удельную насыпную плотность 1,350 кг / м3, будет весить примерно 1.45 кг / литр, и будет содержать 640-650 г (эквивалентная сухая масса) извести на литр, или 470-480 г / кг.

  негидравлический и гидравлическая известь сегодня доступны в виде сухих гидратов. Первый, как известь с высоким содержанием кальция (обычно маркируется от CL90 до указывает, что он содержит 90% кальциевой извести), обычно продается как строительная известь, и в первую очередь предназначена как пластификатор в цементных: известково-песчаных растворах (например, 1: 1: 4 или 1: 1: 6) для современных кладочное строительство.Это обработано известь, однако, не является хорошей заменой традиционным негидравлическим известковая замазка или для использования в зданиях традиционной постройки в качестве он не обладает такими же рабочими характеристиками, как традиционно гашеная негидравлическая известковая замазка. Не предназначен для извести: песка минометов и нельзя полагаться на их прочность и долговечность выступления требуются.

  Современная гидратированная гидратированная известь, реализуемая на рынке как «природная гидравлическая известь» (НХЛ), классифицируются по трем возрастающим числовые классы прочности на сжатие через 28 суток, выраженные в Ньютонах на квадратный миллиметр, как в NHL 2, NHL 3.5 и NHL 5. Эти оценки в целом эквивалентны старым классификациям. «слабой», «умеренной» и «в высшей степени» гидравлической извести соответственно. При затирании натуральной гидравлической извести песком для приготовления раствора важно понимать, что у сухих гидратов разные относительная насыпная плотность песка (как и все порошковые связующие) и поэтому в идеале должны быть точно взвешены. Как взвешивание-дозирование редко практикуется на месте, большинство поставщиков извести указывают объемы песка (обычно с точностью до 10 литров) на полный мешок НХЛ.

  Это также важно помнить, что влажный песок увеличивается или «набухает» в объем (количество зависит от сорта песка и влажности содержание), тогда как насыщенный и сухой песок имеют одинаковые объемы. Это необходимо учитывать при измерении песок, чтобы затем можно было точно дозировать объем с известью до заданного соотношения. Опять же важно обсудить это и согласовать правильную процедуру с поставщиком извести.

  ~~~

  Рекомендуется Чтение
  • Стаффорд Холмс и Майкл Вингейт, Building with Lime: A Practical Introduction , ITDG Publishing, Лондон, 2002
  • Джерард Линч, «Известковые растворы для кирпичной кладки: традиционная практика и современные заблуждения», опубликовано в двух частях, Том 4 №№ 1 и 2, Журнал сохранения архитектуры , Донхед, Шефтсбери, 1998

  Это статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2007

  Автор

  ЖЕРАР LYNCH Магистр наук, мастер-каменщик и консультант по исторической кирпичной кладке, прошли обучение по системе ученичества и в Бедфорде Колледж, где он позже стал руководителем мастерских.С участием опыт работы каменщиком более 35 лет, а затем обширные академические исследования за последние 15 лет, он теперь всемирно признанный специалист по наведению традиционной кирпичной кладки, с докторской степенью по исторической кирпичной кладке технологии и три книги по указанию на его имя.

  Далее информация

  СВЯЗАННЫЙ СТАТЬИ

  .

  Лайм Растворы и штукатурки

  СВЯЗАННЫЙ ТОВАРЫ И УСЛУГИ

  Агрегаты

  Известь гидравлическая

  Лайм, волосы и армирующие волокна

  Известь негидравлическая (известковая замазка)

  Лайм указывающий

  Известь, указательные инструменты

  Известь, пуццолановые добавки

  
  Карта сайта

  Оценка влияния извести на пластичность и свойства затвердевания цементного раствора и количественная оценка с использованием модели Випуланандана

  В этом исследовании влияние содержания извести (L%) на пластические свойства, такие как водоцементное соотношение (w / c) , время схватывания, сыпучесть, прочность на сжатие, изгиб и прочность сцепления цементного раствора.На основании информации, содержащейся в литературе, количество извести варьировалось от 0 до 45% (от веса цемента). Результаты экспериментов сравнивались с данными, полученными в ходе различных исследований, и количественно оценивались с использованием двух разных моделей. Пластичность и свойства затвердевания цементного раствора, модифицированного разным процентным содержанием извести, определялись в соответствии со стандартами ASTM и BS. На основании литературных данных отношение воды к цементу (в / ц) находилось в пределах 0,3-0,74%, в / ц — 0.5 были выбраны в этом исследовании. Прочность на сжатие и изгиб цементного раствора, модифицированного известью, до 28 дней отверждения находилась в диапазоне от 3 МПа до 65 МПа и от 2 МПа до 12 МПа соответственно. Прочность цементного раствора на сжатие, изгиб и сцепление уменьшалась с увеличением содержания извести. Модель корреляции Випуланандана использовалась для корреляции взаимосвязи между известью с консистенцией, временем схватывания, текучестью и прочностью на сжатие цементного раствора. Прочность на сжатие и изгиб цементного раствора, модифицированного известью, была очень хорошо определена количественно как функция в / ц, содержания извести и времени отверждения с использованием нелинейной зависимости.

  Ссылки

  [1] Эль Юби, М. С., и Ахмед, Э. (2017). Разработка и изучение физических, химических и механических свойств нового состава цемента с различным процентным содержанием природного пуццолана. J. Chem. Technol. Мет, 52 (5), 873-884. Ищите в Google Scholar

  [2] Abed, Z. M. (2018). Влияние использования легкого заполнителя на некоторые свойства цементного раствора. Иракский журнал гражданского строительства, 12 (1), 1-9. Искать в Google Scholar

  [3] Nehdi, M., Миндесс, С., & Аитчин, П. С. (1996). Оптимизация высокопрочных цементных растворов с известняковыми наполнителями. Исследование цемента и бетона, 26 (6), 883-893. Искать в Google Scholar

  [4] Бонаветти, В., Донза, Х., Раххал, В., и Ирассар, Э. (2000). Влияние начального твердения на свойства бетона, содержащего известняковую цементную смесь. Исследование цемента и бетона, 30 (5), 703-708. Ищите в Google Scholar

  [5] Türkel, S., & Altuntaş, Y. (2009). Влияние известнякового порошка, летучей золы и микрокремнезема на свойства самоуплотняющихся ремонтных растворов.Садхана, 34 (2), 331-343. Поиск в Google Scholar

  [6] Ханг, М. Ю., Гао, М., и Лан, Ю. Дж. (2013). Исследование влияния известняковой пыли на характеристики цементного раствора. В «Прикладной механике и материалах» (том 368, стр. 992-996). Публикации Trans Tech. Поиск в Google Scholar

  [7] Муттар А.А. и Салман М.М. (2011). Механические свойства акрилового раствора. Журнал инженерии и устойчивого развития, 15 (3), 152-162. Искать в Google Scholar

  [8] Demir, İ., Güzelkücük, S., & Sevim, Ö. (2018). Влияние сульфата на цементный раствор с заменой гибридного пуццолана. Технические науки и технологии, международный журнал, 21 (3), 275283. Поиск в Google Scholar

  [9] Матчей Т., Лотенбах Б. и Глассер Ф. П. (2007). Роль карбоната кальция в гидратации цемента. Исследование цемента и бетона, 37 (4), 551-558. Поиск в Google Scholar

  [10] Лотенбах, Б., Ле Сау, Г., Галуччи, Э. и Скривенер, К. (2008).Влияние известняка на гидратацию портландцементов. Исследования цемента и бетона, 38 (6), 848-860. Ищите в Google Scholar

  [11] Gudissa, W., & Dinku, A. (2010). Использование известнякового порошка в качестве альтернативного материала для замены цемента: экспериментальное исследование. Zede Journal, 27, 33-43. Искать в Google Scholar

  [12] Коринальдези В., Маццоли А. и Морикони Г. (2011). Механические и физические свойства цементных растворов, содержащих частицы пластиковых отходов. Журнал материалов и дизайна, 32, 1646-1650.Искать в Google Scholar

  [13] Тонгсанитгарн, П., Вонгкео, В., Синтупиньо, С., и Чайпанич, А. (2012). Влияние известняковых порошков на прочность при сжатии и время схватывания портланд-известняковых цементных паст. В «Перспективных исследованиях материалов» (том 343, стр. 322-326). Публикации Trans Tech. Искать в Google Scholar

  [14] Ян, Х. С., Фанг, К. Х., & Ту, С. Дж. (2011). Влияние известнякового порошка на текучесть, прочность и гидратацию цементного раствора. В перспективных исследованиях материалов (т.168, стр. 512-517). Публикации Trans Tech. Искать в Google Scholar

  [15] Sezer, G. İ. (2012). Прочность на сжатие и сульфатостойкость известняковых и / или дымообразных растворов кремнезема. Строительные и строительные материалы, 26 (1), 613-618. Искать в Google Scholar

  [16] Autier, C., Azema, N., Taulemesse, J. M., & Clerc, L. (2013). Эволюция мезоструктуры цементных паст с добавлением суперпластификаторов, выделенная индексами дисперсности. Порошковая техника, 249, 282-289. Искать в Google Scholar

  [17] Nehdi, M., Дюкетт Дж. И Эль Даматти А. (2003). Производительность золы рисовой шелухи, произведенной по новой технологии, в качестве минеральной добавки в бетон. Исследования цемента и бетона, 33 (8), 1203-1210. Искать в Google Scholar

  [18] Erdoǧdu, Ş. (2005). Влияние повторного отпуска с добавками суперпластификатора на потерю осадки и прочность на сжатие бетона, подвергнутого длительному перемешиванию. Исследование цемента и бетона, 35 (5), 907-912. Искать в Google Scholar

  [19] Plank, J., & Hirsch, C.(2007). Влияние дзета-потенциала ранних фаз гидратации цемента на адсорбцию суперпластификатора. Исследования цемента и бетона, 37 (4), 537-542. Искать в Google Scholar

  [20] Зинг, А., Виннефельд, Ф., Хольцер, Л., Пакуш, Дж., Беккер, С., & Гауклер, Л. (2008). Адсорбция полиэлектролитов и ее влияние на реологию, дзета-потенциал и микроструктуру различных цементных и гидратных фаз. Журнал науки о коллоидах и интерфейсах, 323 (2), 301-312. Искать в Google Scholar

  [21] Ferrari, L., Кауфманн Дж., Виннефельд Ф. и Планк Дж. (2011). Многометодный подход к изучению влияния суперпластификаторов на цементные суспензии. Исследование цемента и бетона, 41 (10), 1058-1066. Поиск в Google Scholar

  [22] Матиас, Д., Де Брито, Дж., Роза, А., и Педро, Д. (2013). Механические свойства бетона, полученного из переработанных крупных заполнителей — влияние использования суперпластификаторов. Строительные материалы, 44, 101-109. Искать в Google Scholar

  [23] Liu, X., Ван, З., Чжэн, Ю., Цуй, С., Лан, М., Ли, Х., и Лян, X. (2014). Приготовление, характеристика и характеристики порошкообразного поликарбоксилатного суперпластификатора с объемной полимеризацией. Материалы, 7 (9), 6169-6183. Поиск в Google Scholar

  [24] Erdem, R. T., Ozturk, A. U., & Gücüyen, E. (2016). Оценка прочности на сжатие цементных растворов / оценка прочности на сжатие цементных растворов. Revista Romana de Materiale, 46 (3), 313. Искать в Google Scholar

  [25] Ismail, M.Р., Али, М. А., Эль-Милиджи, А. А., и Афифи, М. С. (1999). Кислотостойкость модифицированного цементного раствора, пропитанного полиэфиром. Журнал прикладной науки о полимерах, 73 (5), 685-693. Поиск в Google Scholar

  [26] Випуланандан, К., и Мохаммед, А. (2015). XRD и TGA, набухание и уплотненность почвы CL, загрязненной сульфатом, обработанной полимером. Журнал тестирования и оценки, 44 (6), 2270-2284. Ищите в Google Scholar

  [27] В. Кадир, К. Гафор и А. Мохаммед (2019).Характеристика и моделирование механических свойств цементного раствора, модифицированного летучей золой, для различных соотношений воды и цемента и времени отверждения. Достижения в гражданском строительстве, том 2019, идентификатор статьи 7013908, 11 страниц. Ищите в Google Scholar

  [28] Mohammed, A., Raof, H., & Salih, A. (2018). Основные модели Випуланандана для прогнозирования реологических свойств и деформационного поведения цементных растворов, модифицированных метакаолином. Журнал тестирования и оценки, 48 (5). Искать в Google Scholar

  [29] Liu, J., И Випуланандан, К. (2005). Прочность сцепления эпоксидных покрытий с бетонным основанием при растяжении. Исследования цемента и бетона, 35 (7), 1412-1419. Искать в Google Scholar

  [30] Мотури, С. В. (2010). Оценка эффективности цементных и эпоксидных покрытий для бетона в кислой среде (магистерская диссертация, Хьюстонский университет). Искать в Google Scholar

  [31] Pakeetharan, S. (2012). Характеристика сенсорных ремонтных материалов (магистерская диссертация, Хьюстонский университет).Искать в Google Scholar

  [32] Mohammed, A. S. (2017). Влияние температуры на реологические свойства с пределом касательного напряжения бентонитовых буровых растворов, модифицированных наночастицами оксида железа. Египетский нефтяной журнал, 26 (3), 791-802. Ищите в Google Scholar

  [33] Mohammed, A., & Mahmood, W. (2018). Статистические вариации и новые модели корреляции для прогнозирования механического поведения и предельной прочности на сдвиг гипсовой породы. Открытая инженерия, 8 (1), 213-226. Искать в Google Scholar

  [34] Mohammed, A., & Махмуд, W. (2018). Модели разрушения Vipulanandan для прогнозирования прочности на разрыв, модуля сжатия, вязкости разрушения и предельной прочности на сдвиг кальциевых пород. Международный журнал геотехнической инженерии, 1-11. Искать в Google Scholar

  [35] Mohammed, A. S. (2018). Модель Випуланандана для реологических свойств с предельным напряжением сдвига цемента для нефтяных скважин, модифицированного наноглиной. Египетский нефтяной журнал, 27 (3), 335-347. Искать в Google Scholar

  [36] Vipulanandan, C., И Мохаммед А.С. (2014). Гиперболическая реологическая модель с пределом напряжения сдвига для бентонитовых буровых растворов, модифицированных акриламидным полимером. Журнал нефтегазовой науки и техники, 122, 38-47. Искать в Google Scholar

  [37] Vipulanandan, C., Mohammed, A., & Samuel, R.G. (2017). Интеллектуальные бентонитовые буровые растворы, модифицированные наночастицами оксида железа и охарактеризованные на основе удельного электрического сопротивления и реологических свойств с различными значениями напряженности магнитного поля и температуры.На конференции оффшорных технологий. Конференция оффшорных технологий. Поиск в Google Scholar

  [38] Випуланандан, К., Мохаммед, А., и Ганпатье, А.С. (2018). Интеллектуальное повышение производительности цемента с помощью NanoAl 2 O 3 для приложений мониторинга в реальном времени с использованием моделей Vipulanandan. На конференции оффшорных технологий. Конференция оффшорных технологий. Ищите в Google Scholar

  [39] Мохаммед, Ахмед С. и Кумарасвами Випуланандан. «Поведение при сжатии и растяжении обработанного полимером загрязненного сульфатом грунта CL.»Геотехническая и геологическая инженерия 32, № 1 (2014): 71-83. Поиск в Google Scholar

  [40] Мохаммед, Ахмед и Кумарасвами Випуланандан.» Тестирование и моделирование краткосрочного поведения обработанных извести и летучей золы Загрязненная сульфатами почва CL. «Геотехническая и геологическая инженерия 33, № 4 (2015): 1099-1114. Поиск в Google Scholar

  [41] Mohammed, AS (2018). Модели випуланандана для прогнозирования удельного электрического сопротивления, реологических свойств и деформационное поведение при сжатии цемента для нефтяных скважин, модифицированного наночастицами кремнезема.Египетский нефтяной журнал, 27 (4), 1265-1273. Ищите в Google Scholar

  [42] Випуланандан, К. и А. Мохаммед. «Умный цемент, модифицированный наночастицами оксида железа для улучшения пьезорезистивных свойств и прочности на сжатие для нефтяных скважин». Умные материалы и конструкции 24, вып. 12 (2015 b): 125020. Поиск в Google Scholar

  [43] Випуланандан, К. и А. Мохаммед. «Интеллектуальные реологические и пьезорезистивные свойства цемента для нефтяных скважин». Журнал нефтегазовой науки и техники 135 (2015 c): 50-58.Поиск в Google Scholar

  [44] Випуланандан, К., Кришнамурти, Р., Мохаммед, А., Бонкан, В., Нарваез, Г., Хед, Б., и Паппас, Дж. М. (2015). Интеллектуальный цемент, модифицированный наночастицами железа, для мониторинга в реальном времени при цементировании сверхглубоководных нефтяных скважин. На конференции оффшорных технологий. Конференция оффшорных технологий. Ищите в Google Scholar

  [45] Випуланандан, К., и Мохаммед, А. (2015). Влияние наноглины на электрическое сопротивление и реологические свойства интеллектуальных и чувствительных бентонитовых буровых растворов.Журнал нефтегазовой науки и техники, 130, 86-95. Ищите в Google Scholar

  [46] Випуланандан, К., & Мохаммед, А. (2017). Реологические свойства пьезорезистивного интеллектуального цементного раствора, модифицированного наночастицами оксида железа, для применения в нефтяных скважинах. Журнал тестирования и оценки, 45 (6), 2050-2060. Ищите в Google Scholar

  [47] Випуланандан, К. и Мохаммед, А. (2018). Интеллектуальный цемент, пьезорезистивное, механическое и прочностное поведение при сжатии с модификацией нанокремнезема.Журнал тестирования и оценки, 47 (2). Поиск в Google Scholar

  [48] Випуланандан, К., Мохаммед, А., и Самуэль, Р. Г. (2018). Контроль водоотдачи в интеллектуальном бентонитовом буровом растворе, модифицированном наноглиной и количественно оцененном с помощью модели водоотдачи Випуланандана. На конференции оффшорных технологий. Конференция оффшорных технологий. Ищите в Google Scholar

  [49] Mohammed, A., & Vipulanandan, C. (2019). Влияние напряженности магнитного поля и температуры на поведение цементного раствора для нефтяных скважин, модифицированного наночастицами оксида железа и количественно оцененного с помощью моделей випуланандана.Журнал тестирования и оценки, 48 (6). Ищите в Google Scholar

  [50] Mohammed, A., & Mahmood, W. (2019). Новая модель Vipulanandan pq для распределения частиц по размерам и пределов растворяемости песчаных почв. Журнал тестирования и оценки, 48 (5). Ищите в Google Scholar

  [51] Випуланандан, К., и Мохаммед, А. (2018). Новая модель разрушения Випуланандана и корреляции свойств песчаника, сланца и известняка. IFCEE, 2018, 365-376. Искать в Google Scholar

  [52] Vipulanandan, C., И Мохаммед А. (2017). Реологические свойства пьезорезистивного интеллектуального цементного раствора, модифицированного наночастицами оксида железа, для применения в нефтяных скважинах. Журнал тестирования и оценки, 45 (6), 2050-2060. Искать в Google Scholar

  [53] Mohammed, A. S. (2018). Удельное электрическое сопротивление и реологические свойства чувствительных бентонитовых буровых растворов, модифицированных легким полимером. Египетский журнал нефти, 27 (1), 55-63. Искать в Google Scholar

  [54] Mohammed, A. S. (2018).Корреляции свойств и статистические вариации геотехнических свойств (CH) глинистых грунтов. Геотехническая и геологическая инженерия, 36 (1), 267-281. Искать в Google Scholar

  [55] Бонаветти, В., Донза, Х., Менендес, Г., Кабрера, О., и Ирассар, Э. Ф. (2003). Цементный наполнитель из известняка в бетоне с низким содержанием влаги: рациональное использование энергии. Исследование цемента и бетона, 33 (6), 865-871. Ищите в Google Scholar

  [56] Zhang, J., & Li, Z. (2012). Влияние известняка на свойства цементной пасты и строительного раствора.В «Прикладной механике и материалах» (том 174, стр. 236–240). Публикации Trans Tech. Искать в Google Scholar

  [57] Зелич, Дж., Рушич, Д., Вежа, Д., & Крстулович, Р. (2000). Роль микрокремнезема в кинетике и механизмах на ранней стадии гидратации цемента. Исследование цемента и бетона, 30 (10), 1655-1662. Поиск в Google Scholar

  [58] Чжан, X. Z., Han, C. S., & Yin, X. (2011). Влияние известняка на характеристики готового цементного раствора.В «Перспективных исследованиях материалов» (том 306, стр. 1096–1100). Поиск публикаций Trans Tech в Google Scholar

  [59] Де Вердт, К., Хаха, М. Б., Ле Сау, Г., Кьельсен, К. О., Юстнес, Х., & Лотенбах, Б. (2011). Механизмы гидратации тройных портландцементов, содержащих известняковый порошок и летучую золу. Исследование цемента и бетона, 41 (3), 279-291. Поиск в Google Scholar

  [60] Сюй, Г.К., Ю, З.Г., Гао, Л., и Хан, Д. Л. (2013). Влияние комбинированной смеси супертонкого порошка известняка и низкокачественной летучей золы на характеристики цементного раствора.В «Перспективных исследованиях материалов» (том 652, стр. 1181-1184). Публикации Trans Tech. Поиск в Google Scholar

  Lime Mortar Basics состоит из трех важных компонентов. Узнайте больше здесь!

  Связующее + Песок = Строительный раствор

  Lime Mortar Основы на самом деле просты: структурная способность любого строительного раствора в первую очередь зависит от его песка, связующего, удерживающего эти частицы кремнезема вместе. Вяжущее может быть любым, от бурового раствора до извести и цемента (на основе извести с добавлением гидравлических отвердителей).

  Правильный выбор песка важен для прочности раствора. Форма отдельных частиц песка заставляет его складываться лучше или хуже. Промышленные пески содержат много плоских или игольчатых частиц, которые сопротивляются уплотнению и не подходят друг к другу. Некоторые пески имеют округлые частицы, которые не держатся вместе. Прочный песок имеет угловатые и слегка округлые частицы.

  Важно иметь частицы разных размеров, которые хорошо сочетаются друг с другом, чтобы пустоты между более крупными частицами были заполнены более мелкими частицами.Это верно до мельчайших частиц песка. Добавьте известь в нужном количестве, чтобы все пустоты между мельчайшими частицами были заполнены без излишков извести, чтобы получить идеальный раствор л ime Mortar .

  Насколько «прочным» должен быть мой раствор?

  Для несущего кирпичного дома, совсем не очень прочный. Рекомендация Ассоциации производителей кирпича заключается в том, что раствор всегда должен быть слабее, чем блоки кладки, которые он связывает.Используйте строительный раствор с наименьшей прочностью на сжатие, который соответствует эксплуатационным требованиям. Другими словами, «более сильные» или более мощные пси-минометы не лучше. Это особенно актуально, когда речь идет о несущих кирпичных зданиях.

  Что особенного в несущей кладке?

  Необходимость в том, чтобы раствор был слабее кирпичной, особенно актуален для несущих каменных зданий. Термин «несущая кладка» описывает большую часть строительства до эры небоскребов. Его основная особенность заключается в том, что кладка укладывается в штабель (например, кирпичи), которые удерживаются на месте в основном за счет силы тяжести.Эти кирпичи находятся «на сжатии».

  Для ясности, даже в здании 18-го века некоторые элементы (например, балки перекрытия) испытывают как растяжение, так и сжатие, потому что древесина является перекрывающей и имеет неравномерную нагрузку по своей длине. Напротив, несущее кирпичное здание полагается в первую очередь на сжатие и равномерное распределение давления по каждой каменной единице на этом уровне.

  Важно понимать, что Lime Mortar в несущих кирпичных зданиях несет ответственность за подушки, и распределяют нагрузки равномерно, а не действуют как клей.Вот почему более медленное схватывание и долговременная гибкость раствора так важны для строительных компонентов при сжатии. Если раствор слишком жесткий, он создаст отдельные точки избыточного напряжения нагрузки (термин «точечная нагрузка»), которые разрушат блоки кладки (кирпичи, камень, блоки и т. Д.).

  Какова нагрузка на несущую кладочную конструкцию?

  Несущие стены из кладки более широкие в основании. Стена сужается, чтобы получить балки пола на каждом этаже, по которому поднимается здание.Сама стена является эквивалентом современного нижнего колонтитула. (Имейте это в виду, когда говорят о том, что историческое здание несостоятельно, потому что у него нет «правильного» фундамента.) Чтобы нагрузка была равномерно распределена, кирпичи или другие элементы каменной кладки не просто складываются, а тщательно сплетаются. вместе так, чтобы каждая глубина стены связала кирпичи перед и позади нее.

  Поскольку нагрузка равномерно распределена по этой широкой площади основания, фактическая нагрузка в фунтах на квадратный фут (PSI) у основания стены, даже для пятиэтажной грузинской конструкции, включая нагрузку, которую полы несут на стены, равна легко ниже 200 фунтов на квадратный дюйм (и, вероятно, ближе к 100 фунтов на квадратный дюйм) — с добавленным большим запасом прочности.Другими словами, нагрузка минимальна, и поэтому раствор должен иметь невысокую нагрузку.

  Многие каменщики и представители строительной отрасли предлагают «слабый» цементный раствор, такой как тип O, с максимальной прочностью на сжатие 350 фунтов на квадратный дюйм. Это, безусловно, делает раствор мягче, чем большинство каменных блоков и старинных кирпичей. Хотя этот тип строительного раствора соответствует характеристикам PSI, есть и другие критерии, которые следует учитывать.

  Помните, что в несущем каменном здании мы хотим, чтобы раствор действовал как подушка для равномерного распределения нагрузки.Растворы типа O являются гидравлическими (раствор на основе портландцемента), что означает, что как только вы добавляете воду, они в значительной степени затвердевают на всю глубину в течение 48 часов. Напротив, негидравлический раствор Lime Mortars выдерживает точечную нагрузку практически бесконечно.

  Каким образом известковая шпатлевка идеально подходит для несущей кладки?

  Есть сооружения, которым тысячи лет, построенные из Lime Mortar , которые до сих пор находятся в хорошем состоянии. Не могли бы вы попросить лучшего испытания или доказательства концепции? Это просто система, которая работает для этих структур.

  Несмотря на то, что растворы типа O достигают аналогичной конечной прочности, они не будут компенсировать движение и обеспечить снятие напряжений, особенно вблизи внешней стороны оболочки кладки. Растворы типа O, будь то портландские или «натуральные» цементы, не дают самогенного заживления. У них не будет такой способности дышать, как Lime Putty Mortar, , что важно, когда историческая кладка часто бывает очень пористой. Обычно миномет типа O не прослужит дольше пятидесяти лет.

  Plus, тип O — риск выщелачивания.Тип извести, добавляемой к этому типу портландцемента, делает раствор пригодным для обработки. Это также помогает удерживать воду во время работы. Однако в результате получается свободная известь, которая вымывается и позже вызывает окрашивание; это известь, которая не карбонизируется.

  Помните НАШ раствор — это раствор с тысячелетним опытом работы в пористых несущих конструкциях, которые изгибаются (и поэтому не требуют деформационных швов). Негидравлический раствор Lime Mortar остается гибким, воздухопроницаемым и прочным в несущей кладке гораздо дольше, чем любой из его гидравлических аналогов.Вот и все, основы известкового раствора!

  Миномет

  Раствор — это материал, используемый в кладке для заполнения промежутков между кирпичами и блоками. Строительный раствор представляет собой смесь песка, связующего, такого как цемент или известь, и воды, который наносится в виде пасты, которая затем затвердевает.

  Гипсовый раствор

  Самый ранний известный строительный раствор использовался древними египтянами и был сделан из гипса. Эта форма представляла собой смесь гипса и песка и была довольно мягкой.

  Портландцементный раствор

  Портландцементный раствор (часто известный просто как цементный раствор) создается путем смешивания портландцемента с песком и водой. Он был изобретен в середине 19 века в рамках научных усилий по разработке более мощных минометов, чем существовавшие в то время. Он был популяризирован в конце 19 века, а к 1930 году он заменил известковый раствор для нового строительства. Основная причина этого заключалась в том, что он твердо и быстро схватывается, что позволяет ускорить темпы строительства.

  Раствор извести

  Известковый раствор создается путем смешивания песка, гашеной извести и воды. Самое раннее известное использование известкового раствора датируется примерно 4000 годом до нашей эры в Древнем Египте. Процесс приготовления известкового раствора прост. Известняк обжигается в печи для образования негашеной извести. Затем негашеная известь гашится (смешивается с водой) с образованием гашеной извести в виде известковой замазки или порошка гашеной извести. Затем смесь смешивают с песком и водой для образования раствора.

  Этот вид известкового раствора, известный как негидравлический, очень медленно затвердевает в результате реакции с двуокисью углерода в воздухе.Для полного затвердевания очень толстой стены из известкового раствора могут потребоваться столетия. Скорость схватывания может быть увеличена за счет использования в печи нечистых известняков для образования гидравлической извести, которая затвердевает при контакте с водой. Такую известь необходимо хранить в виде сухого порошка. В качестве альтернативы в растворную смесь можно добавить пуццолановый материал, такой как обожженная глина или кирпичная пыль. Это будет иметь аналогичный эффект относительно быстрого схватывания раствора за счет реакции с водой в растворе.

  Современные минометы

  Более 80 процентов минометов, используемых сегодня в Великобритании, поступают из заводских источников, а не смешиваются на месте.Их использование отражает постоянно растущие требования к качественной строительной продукции при развитии нашей искусственной среды. Предложение заводских минометов:

  • Точное содержание цемента.
  • Неизменное качество, прочность и цвет.
  • Снижение затрат на смешивание и рабочую силу.
  • Снижение потерь.
  • Соответствие техническим условиям.
  • Технические консультации и данные испытаний по запросу.

  История бетона — InterNACHI®

  Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

  Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретировать термин «бетон».«Древние материалы представляли собой неочищенный цемент, сделанный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному обожженному известняку. Когда к этим цементам добавляли песок и воду, они превращались в строительный раствор, который представлял собой гипсовидный материал, используемый для склеивания камней друг с другом. За тысячи лет эти материалы были усовершенствованы, объединены с другими материалами и, в конечном итоге, превратились в современный бетон.

  Сегодняшний бетон изготавливается с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей камня и песка, а также воды.Добавки — это химические вещества, добавляемые в бетонную смесь для контроля ее схватывания, и используются в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреные условия и т. Д.

  Прекурсор бетона был изобретен примерно в 1300 году до нашей эры, когда средний Восточные строители обнаружили, что, когда они покрывали внешние поверхности своих крепостей из толченой глины и стены домов тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность.Это не был бетон, но это было началом развития цемента.

  Ранние цементирующие композитные материалы, как правило, включали измельченный в строительный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от заливки материала в форму, которая, по сути, используется в современном бетоне. бетонные формы.

  Как один из ключевых компонентов современного бетона, цемент существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля естественные отложения образовались в результате реакций между известняком и горючими сланцами, образовавшимися в результате самовозгорания.Однако цемент — это не бетон. Бетон — это композитный строительный материал, и ингредиенты, из которых цемент является лишь одним из них, со временем менялись и меняются даже сейчас. Рабочие характеристики могут изменяться в зависимости от различных сил, которым бетон должен будет противостоять. Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), по бокам (боковые нагрузки) или могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Компоненты бетона и их пропорции называются дизайнерской смесью.

  Раннее использование бетона

  Первые бетонные конструкции были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 году до нашей эры. . Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. они строили печи для производства раствора для строительства домов из щебня, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн.Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которой набатеи смогли процветать в пустыне.

  При изготовлении бетона Набатеи понимали необходимость сохранять смесь как можно более сухой или с минимальной оседанием, поскольку избыток воды создает пустоты и слабые места в бетоне. Их строительные практики включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе утрамбовки образуется больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и агрегатируются вместе.

  
  

  Древнее здание Набатеи

  Как и у римлян 500 лет спустя, у Набатеи был доступный на местном уровне материал, который можно было использовать для создания водонепроницаемого цемента. На их территории были крупные поверхностные месторождения мелкодисперсного кварцевого песка. Просачивание грунтовых вод через кремнезем может превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили отложения, зачерпнули этот материал и соединили его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры лежали в том же диапазоне.

  Примерно к 5600 году до нашей эры вдоль реки Дунай на территории бывшей Югославии дома были построены с использованием бетона для полов.

  Египет

  Примерно за 3000 лет до нашей эры древние египтяне использовали грязь, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипс и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас считает раствор и бетон двумя разными материалами. Для постройки Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн строительного раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность законченной пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с открытыми швами не более 1/50 дюйма.

  
  

  Облицовочный камень пирамиды

  
  Китай

  Примерно в то же время северные китайцы использовали форму цемента при строительстве лодок и при строительстве Великой китайской стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом строительного раствора, использованного в Великой китайской стене и других древних китайских сооружениях, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и противостояли даже современным попыткам сноса.

  
  Рим

  К 600 г. до н.э. греки открыли природный пуццолан, который при смешивании с известью приобрел гидравлические свойства, но греки были далеко не так успешны в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластиковый текучий материал, налитый в формы, а больше похожий на зацементированный щебень. Римляне строили большинство своих построек, складывая камни разных размеров и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Над землей стены как внутри, так и снаружи были облицованы глиняными кирпичами, которые также служили формой для бетона. Кирпич имел небольшую структурную ценность или не имел ее вообще, и их использовали в основном в косметических целях. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевает от реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинной химической гидратации не произошло. Эти минометы были слабыми.

  Для более грандиозных и искусных структур римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из вулканического песка с естественной реакцией под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок под названием пуццуолана. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементирующего вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia химически реагируют с известью и водой, гидратируются и затвердевают в каменную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения сохранились до сих пор.В качестве добавок они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, которые отражают очень элементарные методы. С другой стороны, помимо использования природных пуццоланов, римляне научились производить два типа искусственных пуццоланов — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, которые, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, являются свидетельством высокого уровня технической сложности для того времени.

  Пантеон

  
  

  Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой из когда-либо построенных неармированных бетонных куполов.Купол имеет 142 фута в диаметре и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начав над внешними стенами и создав все более тонкие слои по мере продвижения к центру.

  
  

  Пантеон имеет внешние фундаментные стены шириной 26 футов и глубиной 15 футов, сделанные из пуццоланового цемента (извести, химически активного вулканического песка и воды), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, — это случайность. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, наряду со случайными землетрясениями, создали трещины, которые обычно ослабляли бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы разрушиться. Наружные стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, изначально спроектированные только для минимизации веса конструкции, тоньше основных частей стен и действуют как контрольные соединения, контролирующие расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются за счет трещин в нишах и камерах. Это означает, что купол по существу поддерживается 16 толстыми, конструктивно прочными бетонными столбами, образованными частями внешних стен между нишами и камерами. Другим методом снижения веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес наверху.

  Римские гильдии

  Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждой профессии была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. В дополнение к боевым действиям, легионы обучались самодостаточности, поэтому они также обучались методам строительства и инженерии.

  Технологические вехи

  В средние века технология производства бетона поползла назад.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны, пока в 1414 году не было обнаружено рукописей, описывающих эти методы, и возродился интерес к строительству из бетона.

  Только в 1793 году технология сделала большой шаг вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превратилась в клинкер, который затем измельчал в порошок.Он использовал этот материал при исторической перестройке маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

  Версия Смитона (третья) маяка Эддистоун, завершенная в 1759 году.

  Спустя 126 лет он разрушился из-за эрозии скалы, на которой он стоял.

  Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент, сжигая мелко измельченный мел и глину в печи до тех пор, пока не будет удален углекислый газ.Он был назван «портлендским» цементом, потому что он напоминал высококачественный строительный камень, найденный в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагревал глинозем и кремнезем до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе стеклования материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно распределив известняк и глину, измельчив их, а затем обожгив полученную смесь в клинкер, который затем измельчили в готовый цемент.

  Состав современного портландцемента

  До открытия портландцемента и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем сжигания смеси извести и глины природного происхождения.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится по строгим стандартам. Некоторые из многих соединений, содержащихся в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Его получают путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температур от 1300 ° F до 1500 ° F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, претерпевая химические реакции, которые могут быть медленными.В конечном итоге смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Небольшая часть гипса добавляется, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить бетон более пригодным для обработки. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году были впервые произведены портлендские цементы современного состава.

  Обжиговые печи

  В первые дни производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше справлялась с перемешиванием материалов. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем используемые в то время печи. Промышленные печи сегодня могут достигать 500 футов в длину.

  
  

  Вращающаяся печь

  Вехи строительства

  Хотя были исключения, в течение 19 ^-го века бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить распространение наружных стен, а затем использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд завершил строительство первого дома из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более социально приемлемым, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня является отраслью с оборотом в 35 миллиардов долларов, в которой только в США работает более 2 миллионов человек.

  
  

  Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют Замком Уорда.

  В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, используемый для этой улицы, испытан на давление около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно в два раза превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.

  
  

  Корт-стрит в Беллефонтене, штат Огайо, которая является старейшей бетонной улицей в США.S.

  К 1897 году Sears Roebuck продавала бочки импортного портландцемента емкостью 50 галлонов по цене 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году базовые испытания — если не методы производства — стали стандартизованными.

  В конце 19, ^и веках, использование железобетона более или менее одновременно осваивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л.Выкуп. Рэнсом начал строительство из железобетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им построек были промышленными.

  Компания Hennebique начала строительство домов из армированной стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты во Франции и Бельгии на свою систему и добился большого успеха, в конечном итоге построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая стандарты своей компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году Уэйсс купил права на систему, запатентованную французом по имени Монье, который начал использовать сталь для армирования бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

  В 1902 году Август Перре спроектировал и построил в Париже жилой дом из железобетона для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но у него был элегантный фасад, который помог сделать бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный материал, а также как строительный материал. Его дизайн повлиял на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.

  
  

  25 Rue Franklin в Париже, Франция

  В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.

  
  

  Здание Ингаллса в Цинциннати, Огайо

  В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его ширина составляет 328 футов.

  
  

  Римский мост Рисорджименто

  В 1913 году первая партия готовой смеси была доставлена ​​в Балтимор, штат Мэриленд. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) разработали стандартную формулу портландцемента.

  В 1915 году Matte Trucco построил пятиэтажный автозавод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный полигон.

  
  

  Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

  Эжен Фрейссине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.

  
  

  Ангар для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже, Франция

  
  

  Строительство ангара для дирижаблей

  Воздухововлечение

  В 1930 году были разработаны воздухововлекающие агенты. устойчивость бетона к замерзанию и улучшенная его удобоукладываемость.Воздухововлечение стало важным шагом в улучшении долговечности современного бетона. Воздухововлечение — это использование агентов, которые при добавлении в бетон во время смешивания создают множество очень маленьких пузырьков воздуха, расположенных близко друг к другу, и большинство из них остаются в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Для гидратации бетон должен иметь минимальное водоцементное соотношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделочных работ.По мере высыхания и затвердевания бетона излишки воды испаряются, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, такая как дождь или талый снег. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приведет к отслаиванию поверхности и ее разрушению, называемому отслаиванием. Когда бетон увлекается воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, застрявших в бетоне, и не считается полезным.

  Тонкая оболочка

  Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; Метод тонкой оболочки включает в себя строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественные формы. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка Альхесирас невысокий купол толщиной 3½ дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для образования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, как показано на фото ниже.

  
  

  Монтируемые на месте ангары для ВВС Италии

  Ангары были отлиты на месте, но для большей части работ Nervi использовался сборный бетон.

  Вероятно, наиболее опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонной оболочки, был Феликс Кандела, испанский математик-инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша лаборатории космических лучей в университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.

  
  

  Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, Колорадо

  
  

  Та же строящаяся церковь

  Некоторые из самых ярких крыш в мире были построены с использованием тонкослойной технологии, как показано ниже.

  
  

  Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

  Плотина Гувера

  В 1935 году плотина Гувера была завершена после заливки примерно 3250000 ярдов бетона, с дополнительными 1110000 ярдов, использованными на электростанции и другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная рецептура цемента.

  
  

  Колонны блоков, заполненные бетоном на плотине Гувера в феврале 1934 года

  Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бетон был помещен в единую монолитную заливку, строительство дамбы потребовалось бы 125 лет. остыть, и напряжения от выделяемого тепла и сжатия, которое происходит при застывании бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину серией блоков, образующих колонны, при этом некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд установленных труб диаметром 1 дюйм, по которым перекачивается речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы были заполнены раствором. Образцы бетонного ядра, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше среднего.

  
  

  Верхняя часть плотины Гувера показана в момент ее первого заполнения

  Плотина Гранд-Кули

  Плотина Гранд-Кули в Вашингтоне, построенная в 1942 году, является крупнейшей бетонной конструкцией из когда-либо существовавших. построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов земли и камня. Чтобы уменьшить количество грузовых перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента цементный раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могли ослабить землю под плотиной.Чтобы избежать обрушения котлована под весом покрывающих пород, в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым закачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, сделав ее достаточно стабилизированной, чтобы строительство могло продолжаться.

  
  

  Плотина Гранд-Кули

  Бетон для плотины Гранд-Кули укладывался теми же методами, что и плотина Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода перекачивалась по трубам, встроенным в затвердевающий бетон, снижая температуру в формах с 105 ° F (41 ° C) до 45 ° F (7 ° C).Это привело к сокращению дамбы примерно на 8 дюймов в длину, и образовавшиеся щели были заполнены раствором.

  
  

  Строящаяся плотина Гранд-Кули

  Высотное строительство

  За годы, прошедшие после постройки Ингаллс-билдинг в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для высотных зданий.

  Самое высокое сооружение в мире (по состоянию на 2011 год) было построено из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

  Вот несколько фактов:

  • Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 резиденциями.
  • В строительстве использовано 431 600 кубических метров бетона и 61 000 тонн арматуры.
  • Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, примерно столько же, сколько миномет, использованный при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
  • Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
  • Чтобы преодолеть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов перемещаются со скоростью 40 миль в час.
  • Жаркий влажный климат Дубая в сочетании с системой кондиционирования воздуха, необходимой для поддержания наружной температуры, превышающей 120 ° F, производит столько конденсата, что он собирается в сборном баке в подвале и используется для орошения ландшафтов.

    No related posts.