пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

• Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
• Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

• подвижность;
• способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
• расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
• температура применения до 0 градусов;
• средняя плотность;
• влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

• Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
• Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
• Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

• низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
• высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения.

Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

• Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
• Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
• Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

• В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
• После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
• Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
• Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

Растворы цементные – технические характеристики, плотность, типы, состав и классификация

Для кладочных и штукатурных работ наиболее часто используются два основных типа цементных растворов — цементно-песчаный и цементно-известково-песчаный. Вместо цемента для кладки или штукатурки допускается применять известково-гипсовые, известковые, гипсовые или глиноизвестковые вяжущие вещества, но растворы на их основе встречаются значительно реже. В большинстве случаев строительные или отделочные работы выполняются с использованием простой цементно-песчаной смеси. Для придания раствору большей пластичности, эти 2 основных ингредиента дополняют гашеной (гидратной) известью или известковым тестом.

Плотность песчано-цементного раствора будет зависеть от типа выбранного заполнителя и количества воды в смеси. Стандартная кладочная смесь, изготовленная в заводских условиях на кварцевом песке, имеет среднюю плотность равную 2000 кг/м³. Установленная в ГОСТ 28013-98 классификация растворов определяет 2 типа: лёгкие и тяжелые. Тяжелые имеют плотность в затвердевшем виде от 1500 кг/м³ и выше и производятся на основе кварцевого песка. Лёгкие обладают плотностью ниже 1500 кг/м³, они вместо кварцевого песка имеют в своём составе, как правило, пористые заполнители, получаемые дроблением вулканических или осадочных горных пород.

Вес 1 куба раствора в затвердевшем виде определяется его составом и для стандартных смесей лежит в пределах от 1600 до 1800 кг на 1 м³. Максимальную плотность имеет цементно-песчаный раствор на основе чистого кварцевого песка с зёрнами мелкой и крупной фракции до 5 мм. Если же песок в составе раствора имеет зёрна не более 1 мм, удельный вес 1 кубометра смеси будет на 10-15% ниже.

Составы классических цементно-песчаных растворов следующие. Смесь на основе цемента М400 и кварцевого песка с подвижностью Пк 3 должна иметь на 1 часть вяжущего 4,3 части заполнителя. Если в состав добавить гашеную известь, её количество относительно 1 части цемента будет равно 0,36 частей, песка потребуется добавить также 4,3 части. Полученный раствор будет обладать прочностью М100 и подойдёт для кладки полнотелого или пустотелого кирпича.

Для кладки лёгких бетонных блоков используют немного изменённые пропорции ингредиентов для получения смеси с подходящими техническими характеристиками. Здесь на 1 объёмную часть цемента потребуется 0,85 частей известкового теста или 0,65 — негашеной извести. Песок желательно выбирать с мелкой фракцией и его количество будет 5:1 относительно объёма цемента. Воды для такого раствора необходимо 0,9 от количества цемента, оптимальная марка которого принимается как М400.

Температура применения растворов для штукатурки регламентирована в СП 82-101-98. Термометр на улице не должен опускаться ниже 5 °С, а температура раствора ниже 8 °С. Кладочные растворы без добавок при текущей температуре воздуха ниже -10 °С должны быть нагреты минимум до +15 °С, а в 20-градусный мороз температура раствора должна быть не ниже +20 °С.

пропорции, расход, технические характеристики, цены

Простым и недорогим способом отделки внешних и внутренних поверхностей давно признана сухая смесь на основе вяжущих веществ. Она хороша из-за простоты приготовления и требует минимальных навыков в работе. Ассортимент, представленный строительным рынком на этой ниве, велик. Популярна цементно-известковая штукатурка – ее качества, описанные ниже, позволяют получать достойный результат.

Оглавление:

1. Разновидности готовых растворов
2. Стоимость упаковки и тонны
3. Как рассчитать количество смеси?
4. Самостоятельное приготовление

Виды составов и сферы использования

Отделочные готовые цементно-известковые растворы применяются согласно качествам своих компонентов. Описываемый вариант лучше всего подходит для помещений с повышенной влажностью. Иные на основе песчаной или гипсовой смеси выполняют другие функции. Условно производимые штукатурки можно разделить на следующие виды: базовые, декоративные, специальные.

Подробнее:

1. Первый вариант будет служить основой для выравнивания любых поверхностей – стен, потолков.

2. Второе название говорит само за себя. Такая штукатурка либо имеет готовую декоративную структуру, или ее подвергают в дальнейшем покраске, фактуре и прочему.

3. Специальный вариант носит технический замысел. Ее качества ориентированы на защиту стен от влаги, дополнительное утепление или шумоизоляция.

Важно заранее предусмотреть использование нужного материала. В некоторых случаях помимо цементно-известковой выравнивающей штукатурки применяют все вышеописанные виды.

Описываемое сырье обладает большими достоинствами в плане строительства и отделки любой категории помещений, благодаря гашеной извести в составе. Главным из них становится исключительная адгезия с поверхностями – бетон, шлак, древесина, чем остальные растворы располагать не могут. Следующие технические характеристики штукатурки таковы:

• Малый расход. На 1 м2 слой в 1 мм получится из 1,5 кг смеси.
• Морозоустойчивость до -50°.
• Выдерживание перепадов температур до 65°.
• Пластичность готового цементно-известкового раствора и время эксплуатации до 3 часов.

К тому же такое качество извести, как обладание бактерицидными свойствами, сыграет роль в защите стен и потолков от плесени и грибка.

Марки и стоимость

Ведущие торговые производители цементно-известковой штукатурки предлагают сухой состав в мешках по 50 кг, где учтены все пропорции веществ, участвующих в отделочном процессе. Лидируют торговые марки:

Компания	Цена упаковки 50 кг/рубли	Стоимость 1 т/руб
Стартвэлл	334	6 680
BESTO	170	3 400
Геркулес	240	4 800
Хенкель	184	3 680

Несколько слов о каждом представленном варианте:

Штукатурка обладает легким выравниванием готового состава из-за задействованного в смеси мелкофракционного песка. Кроме структурного превосходства материал влагостоек и прочен. В достоинства входит паропроницаемость, благодаря чему дом «дышит».

Производители этой марки гордятся входящим в ее пропорции армированным фиброволокном, что делает штукатурку прочной, и влагоудерживающими добавками, улучшающими микроклимат помещения.

Отечественный продукт, тем не менее конкурентноспособный. Обладающий всеми качествами готового к употреблению цементно-известкового состава, он считается еще и бюджетным вариантом среди представленных.

Ее выравнивающие способности выше всяких похвал, однако время выработки – всего 1 час, да и температура эксплуатации ограничена диапазоном от -5° до +30°.

Все штукатурки от производителей фасованы в удобные для мелких работ упаковки – бумажные мешки по 25 кг. Однако для выполнения больших объемов строительства предусмотрены другие количества – 50 кг. Стоимость доставки оговаривается отдельно. При обращении непосредственно к представителям оптовой сети, действующим под определенной маркой, возможны акции и скидки на приобретение сопутствующих товаров.

Расчет смеси

Для того чтобы сделать бюджет, определенный на строительство или ремонт, оптимальным и не переплачивать лишнего, стоит оценить правильный объем работ и количество требуемого материала. В частности пригодится знание расчета штукатурки на 1 м2. Зависит действие от факторов:

• Кривизна поверхностей.
• Расход конкретного вида цементно-известковой штукатурки на 1 м2 (указывается на упаковке).

Для точного подбора нужного количества следует пользоваться инструментами – уровнем и маяками. Далее расчет делается по такой схеме:

1. Определяется средний слой покрытия. Для этого стену очищают и по одной линии выставляют маяки. Чем больше их будет проставлено, тем точнее результат. Для примера предлагается стена в 10 м² с уклоном в 50 мм.

2. Итог для выбранной поверхности составят три параметра – 1, 3 и 5 см – верх, середина и низ. Сложив цифры и разделив их на число маяков, получим 3 см. То есть слой требуемой штукатурки для равномерного нанесения – 3 см. Учитывать нужно и высоту маяка. Если она больше результата, то ориентироваться следует по нему.

3. Теперь, соотнеся указанные на упаковке нормы расхода данной штукатурки, к примеру, 15 кг на 1 м2, можно высчитать полный объем для стены в 10 м2. Это 45 кг (15х3) для одного метра и 450 кг для десяти.

4. Разделив общее количество на выпускаемые упаковки по 25 кг, получим 18 мешков смеси. Если цифра с остатком, то ее округляют в большую сторону, предполагая, что некоторый избыток состава должен быть на случай непредвиденных обстоятельств.

Штукатурные работы должны проводиться профессиональными мастерами. Если доморощенный строитель не желает пользоваться их услугами, то расход сухой смеси возрастет. При самостоятельном нанесении лучше не спешить, а потренироваться на небольшом участке.

Приготовление в домашних условиях

Способ понизить объем сметы в денежном эквиваленте – заняться производством материалов собственноручно. Изготовить цементно-известковую штукатурку несложно, если соблюдать необходимые пропорции. Что понадобиться:

• Цемент – 10 кг. Марка вяжущего должна быть 400 для внешней отделки. Если говорить о внутренних работах, то показатели можно снизить.
• Песок. Прочность штукатурки зависит от количества, 40-60 кг.
• Известь должна быть представлена в виде пасты. Адгезия достигается с объемом от 2 до 5 кг.
• Компоненты смешивают и разводят водой до определенной консистенции.

Чтобы получившийся цементно-известковый состав отвечал требованиям, приобретать следует качественные материалы от производителей, пользующихся авторитетом на строительной ниве. Это не всегда импортные продукты – отечественные товары довольно хороши в своем классе.

Цементно-известковая штукатурка – состав, время высыхания, технические характеристики, плюсы и минусы

Проверенная временем цементно-известковая штукатурка, невзирая на появление новых разновидностей стройматериалов, остается популярным вариантом для облицовки помещений. Приготовление состава не требует большой квалификации, а нанесение пластичного раствора является посильной задачей даже для начинающих мастеров.

Состав цементно-известкового раствора для штукатурки

Данный раствор делают преимущественно из природных компонентов. Искусственные добавки встречаются в составах для фасадных работ. Соотношение основных элементов (известь-песок-цемент) на разных этапах отделки может существенно отличаться:

1. Нанесение обрызга – 1:0.5:4.
2. Грунтование – 1:0,7:3.
3. Образование верхнего слоя – 1:1:2.

Время высыхания цементно-известковой штукатурки

Данный параметр зависит от температуры и степени влажности среды, толщины раствора, материала черновой поверхности. Например, штукатурка на кирпичной стенке толщиной в 2 см схватывается примерно за пару-тройку часов. При нанесении рабочей смеси в несколько этапов рекомендуется выжидать до 7-ми ч. перед следующим слоем. Полностью цементно-известковый раствор для штукатурки высыхает на стенах за 5-7 суток. По мере готовности покрытие немного светлеет.

Цементно-известковая штукатурка – технические характеристики

При выборе состава для отделки нужно учитывать справочные показатели для конкретного материала. Рассматриваемая здесь цементно-известковая штукатурная смесь обладает следующими характеристиками:

1. Рабочая температура среды – 5-30℃.
2. Показатель морозостойкости – до 50-ти циклов.
3. Время жизнеспособности состава – до 3-х ч.
4. Показатель адгезии – от 0,3 МПа.
5. Расход штукатурного состава (при средней толщине слоя 10 мм) – 13-18 кг/м².
6. Прочностные качества (на сжатие) – от 3-6 МПа.

Цементно-известковая штукатурка для внутренних работ

В закрытых помещениях легче контролировать влажность, исключается воздействие осадков и отрицательных температур, поэтому основное внимание уделяется качеству финишной отделки. Специальные добавки требуются только для работ в относительно влажных комнатах: ванной, коридоре, душевой, кухне. При соблюдении технологии, правильном выборе и приготовлении состава, цементно-известковая штукатурка под плитку или покраску держится крепко.

Примеры готовой известковой смеси для внутренней отделки:

• Quick Mix MK 3 H;
• KREISEL 505 SL;
• Mixcem 223/06;
• Shtock W31.

Примеры штукатурки цементно-известковыми составами:

1. Облицовка ванной известково-цементным составом под плитку.
2. Черновая отделка прихожей способом механизированной штукатурки.
3. Внутренняя отделка штукатуркой кирпичного дома.

Цементно-известковая штукатурка для наружных работ

Стройматериалы для внешней отделки зданий отличаются особыми свойствами. Улучшенная штукатурка фасадов цементно-известковым раствором должна отвечать повышенным требованиям по водостойкости, долговечности и крепости покрытия. В рабочие смеси производители включают полимерные связующие добавки и гидрофобизаторы. Несколько примеров готовых известковых фасадных составов:

• Baumit MPA 31;
• KREISEL 501;
• «Танилит»;
• ПЦШ-016;
• «Боларс Унипласт».

Примеры фасада после облицовки цементно-известковым составом:

1. Оштукатуренный фасад частного дома.
2. Последующая отделка оштукатуренного фасада.

Цементно-известковая штукатурка – плюсы и минусы

Основные положительные качества данных составов связаны с наличием известки, которая существенно способствует улучшению микроклимата. Перечислим все главные преимущества цементно-известковой штукатурки:

1. Использование цемента в качестве добавки обеспечивает приемлемую прочность.
2. Хорошая адгезия к большинству видов черновой поверхности.
3. Превосходные бактерицидные качества.
4. Цементно-известковая штукатурка славится повышенной пластичностью.
5. Применение в отделке данного раствора помогает улучшить паропроницаемость.

Минусы цементно-известковой штукатурки:

1. Известковое покрытие более хрупкое к механическим воздействиям.
2. Цементно-песчаная известковая штукатурка хуже противостоит осадкам и высокой влажности.
3. Отделочные работы нужно производить в защитной одежде.

Какая лучше цементно-известковая штукатурка?

Самостоятельное приготовление раствора помогает немного сэкономить средства, но использование готовых материалов упрощает и ускоряет выполнение работ. Заводская цементно-известковая смесь для штукатурки имеет сбалансированную формулу для конкретных задач, фракция песка соответствует паспортным данным. Рекомендуем изучить небольшой ТОП составов от проверенных производителей:

1. «Основит Стартвэлл PC21» – смесь влагостойкая, разрешается для фасада, легко затирается, фракция песка до 0,61 мм.
2. М-100 BESTO – используется гидратная известь, отличная живучесть и пластичность, имеются добавки с фиброволокном.
3. «Танилит» – можно применять для фасада, обеспечивает повышенную прочность, хорошая паропроницаемость.
4. KREISEL 501 – смесь для машинного нанесения с гидрофобизаторами, подходит для фасадов и влажных помещений.
5. IVSIL LYMER – фракция песка до 0,5 мм, имеются полимерные добавки, для механизированного или ручного нанесения, экономный расход.

Цементно-известковая штукатурка своими руками

В разных источниках процентное содержание компонентов отличается, фиксированного стандарта в данном деле не существует. На определенных этапах строители намеренно изменяют пропорции, цементно-известковая штукатурка при добавлении извести становится более липкой, а увеличение доли песка повышает твердость. Процесс смешивания компонентов имеет некоторые особенности.

Приготовление известково-цементной штукатурки:

1. Известь насыпать в сухую емкость.
2. Состав залить водой.
3. На 10 л воды нужно до 2-х ведер извести.
4. Резервуар закрыть крышкой.
5. После окончания реакции белую жидкость процедить.
6. Смешать песок с цементом в требуемой пропорции до однородного состава.
7. Добавить в полученный материал известковое молоко и все перемешать до густой консистенции.

Нанесение цементно-известковой штукатурки

Желая ускорить темп работ, новички нередко нарушают технологию. Попытки нанести раствор на стены за один прием или увеличить толщину раствора больше рекомендуемых норм приводят к растрескиванию слоя, снижению прочностных качеств. Шпаклевание цементно-известковой штукатурки рекомендуют выполнять поэтапно:

1. Вначале делается обрызг раствором жидкой консистенции слоем 3-5 мм, максимально заполняются мелкие трещинки и швы. Обеспечивается улучшенная адгезия штукатурки к обрабатываемой поверхности.
2. На следующем этапе выполняется грунтование слоем до 10-20-ти мм, в процессе максимально выравнивается плоскость, и обеспечивается прочность.
3. Последним этапом является накрывка. Средняя толщина нанесенной штукатурки не превышает 3-8 мм, по окончании плоскость затирается инструментом.

 

Цементно известковый раствор технические характеристики

Растворы на основе извести и цемента

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

1. Разновидности известковых составов
2. Цена разных марок
3. Изготовление своими руками

Виды и характеристики

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

• низкой плотности – до 1500 кг/м3;
• средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Марка	Цена за м3, рубли
М10	2520
М50	2950
М75	3095
М100	3350
М150	3450

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Наименование продукта	Объем, кг	Цена, рубли
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener	30	430
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка	25	208
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO	50	170
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel	50	184
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес	25	247
Кладочная цементно-известковая РУНИТ	25	234

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Марка цемента для приготовления	Марка известкового состава
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
	Пропорция компонентов – цемент-известь-песок
М500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
М400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
М300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
М200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
М150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
М100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

• портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
• портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

• черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
• средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
• финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

• пластификаторы;
• морозоустойчивые добавки;
• замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Оштукатуривание стен – это комплекс работ по выравниванию и декорированию внутренних поверхностей. На данный момент существует огромное количество материалов для проведения такой процедуры, но особой популярностью пользуются известковые штукатурки. Данный отделочный материал применяется для штукатурных работ уже не одно десятилетие и теперь стал классическим средством отделки.

Сфера применения известковых растворов

Смеси такого типа могут применяться во время отделки внутренних и внешних поверхностей. В зависимости от состава, раствором покрывают стены в жилых, хозяйственных, общественных и промышленных помещениях. Допустимо использовать известковую штукатурку для оформления открытых и закрытых балконов, фасадов и цоколей зданий.

Существуют некоторые ограничения применения составов на основе извести:

1. Не рекомендуется отделывать поверхности в помещениях с повышенной влажностью, например, в подвалах, погребах, ванных комнатах, а также наружные стены зданий, расположенных во влажных климатических зонах.
2. Штукатурка стен известковым раствором также не рекомендуется в том случае, если на поверхность будут подвешивать мебель или технику.

Известковый раствор не рекомендуется использовать для штукатурки фасада здания, которое находится во влажной климатической зоне

Согласно действующим СНиП максимально допустимая влажность воздуха при оштукатуривании поверхностей известковыми растворами составляет 65%.

Преимущества и недостатки известковой штукатурки

Если говорить о положительных сторонах данного материала, то особенно выделяются следующие:

• Материал не горит и не поддерживает горение.
• Известковая штукатурка после высыхания демонстрирует высокие теплоизоляционные свойства, что позволит сэкономить на утеплении жилища.
• Смеси отличаются эластичностью, благодаря чему с ними легко работать.
• На таких поверхностях не могут развиваться плесень, грибки и болезнетворные бактерии из-за высокой щелочности материала.
• Известковые штукатурки пропускают пар, поэтому влага не будет скапливаться под покрытием.
• При соблюдении технологии изготовления и нанесения, поверхности не будут растрескиваться при механических воздействиях, например, вбивании гвоздей.
• Известковые растворы можно наносить на любой тип поверхности, включая тяжелый и легкий бетоны, кирпич, дерево, гипсокартон.

Известковые растворы легко ложатся на любой тип поверхности

Их недостатков следует отметить такие:

• Известковая штукатурка долго сохнет, а наносить следующий слой можно только на высохшую поверхность, поэтому оштукатуривание одной комнаты может затянуться на месяц.
• Для приготовления раствора требуется гашеная известь. Если таковой нет, то придется провести процедуру гашения самостоятельно, что занимает около двух недель.

Гашение извести

Для проведения этой операции потребуются:

• пластиковая емкость;
• чистая холодная вода;
• известь;
• инструмент для размешивания.

Для приготовления известкового раствора необходимо получить гашенную известь

В емкость нужно погрузить негашеную известь, после чего добавить немного воды. Жидкость должна покрывать известь, но при этом не превышать 30% объема емкости. Как только вода соприкоснется с известью, начнется бурная экзотермическая реакция, во время которой горячая жидкость будет брызгать в разные стороны, поэтому нужно заранее позаботиться о средствах защиты: перчатках, плотной одежде и очках.

Приблизительно через 10 минут первый этап гашения закончится, и нужно будет снова добавить воды. На этот раз емкость с известью накрывают и оставляют настаиваться примерно на 1 час. Спустя это время нужно будет снова залить известь и оставить ее в покое на 14 дней.

На заметку! По технологии достаточно 36 часов для полного гашения извести, но лучше перестраховаться, поскольку раствор, приготовленный на «недогашеном» материале после высыхания растрескается.

Раствор приготовленный на негашеной извести может привести к растрескиванию штукатурки

Приготовление различных видов известковых составов

Самая простая и дешевая известковая штукатурка готовится следующим образом:

1. Гашеную известь нужно перетереть через сито с ячейкой 3 мм, после чего добавить немного воды до образования «теста».
2. Добавить песок в известь в пропорциях 1:3.
3. Тщательно перемешать, дать настояться 30 минут, снова перемешать, после чего процесс изготовления известково-песчаной штукатурки завершен.
4. Для повышения эксплуатационных характеристик в известь добавляются другие вяжущие вещества.

Песок и гашенная известь — главные компоненты стандартного известкового раствора для штукатурки

Известково-гипсовый раствор

Данный вариант растворов применяется только для внутренней отделки, поскольку гипс отличается еще большей гидрофильностью, чем известь, поэтому такое покрытие не защищено от воздействия воды. Главным преимуществом такого типа штукатурки является скорость высыхания. Материал начинает схватываться уже через 5 минут после замешивания, а спустя полчаса отвердевает. При этом время набора прочности составляет 1-2 суток. Готовое покрытие отличается механической прочностью и привлекательным внешним видом, поэтому его можно не декорировать.

Следует знать! Известково-гипсовая штукатурка сохнет очень быстро, поэтому нужно готовить ее небольшими порциями приблизительно по 5 литров.

Сложность работы с известково-гипосовым раствором состоит в том, что штукатурка довольно быстро сохнет

Чтобы приготовить такую смесь, нужно провести следующие манипуляции:

1. Подготовить 2 литра известкового теста (гашеную известь перетереть и добавить небольшое количество воды).
2. Погрузить тесто в емкость и насыпать в нее 1 литр гипса.
3. Тщательно перемешать с помощью дрели или перфоратора с насадкой миксер.
4. Во время перемешивания нужно подливать воду.
5. Затем добавить еще 2 л известкового теста и снова все перемешать, после чего известковый раствор для штукатурки можно использовать.

Для перемешивания раствора лучше всего использовать дрель или перфоратор с насадкой миксер

Чтобы немного увеличить время схватывания можно добавить в раствор небольшое количество клея ПВА (на 5 л штукатурки достаточно будет 50 мл клея). Также для этой цели можно добавить больше жидкости, но тогда готовое покрытие не будет таким прочным.

Известково-глиняный раствор

Такой состав ранее использовался повсеместно, но с развитием новых технологий отошел на второй план. Главными преимуществами таких штукатурок являются сравнительно низкая стоимость и абсолютная экологичность. Известково-глиняный раствор отличается низкой механической прочностью, поэтому в него добавляют различные наполнители: песок, опилки, солому. Раньше использовали металлическую стружку, но вскоре от нее отказались из-за подверженности коррозии. Для приготовления потребуются следующие компоненты:

• глинозем;
• песок или другой наполнитель;
• известковое тесто;
• вода.

Компоненты для приготовления известково-глиняного раствора

Если известь уже погашена и перетерта, то можно приступать к подготовке глины. Для этого ее укладывают в отдельную емкость и заливают водой. Так глина должна постоять примерно 2-3 суток, после чего нужно тщательно ее вымесить. Лишнюю жидкость сливают и снова вымешивают глину, пока не получится вязкий однородный материал.

Затем нужно изготовить известковое тесто и смешать его с глиняным. Далее постепенно добавляют воду и песок, постоянно перемешивая штукатурку. Важно соблюсти среднюю жирность раствора. Если на инструменте для размешивания остается большое количество штукатурки, значит нужно добавить немного воды. Если рабочий материал совсем не липнет к миксеру – добавить немного извести. На одну часть известкового теста потребуется 1 часть глины и 2 части песка.

Процесс приготовления известково-глиняной штукатурки

Известково-цементный раствор

Такой вид штукатурки чаще всего используется для отделки помещений с высоким уровнем влажности. Готовое покрытие требует дальнейшего декорирования специальной штукатуркой или керамической плиткой. Наличие цемента в растворе обеспечивает прочность покрытия, а известь обеспечивает пластичность материала. Для приготовления потребуется речной песок, цемент и известковое тесто.

Если состав будет использоваться для черновой отделки, то достаточно класса м200. Если дальнейшее декорирование не предвидится или на стену планируется вешать мебель или технику, то лучше использовать портландцемент марки от м400 и выше. На одну часть известкового теста потребуется 1 часть цемента и 3 части песка.

Готовый известково-цементный раствор

Как сделать известково-цементную штукатурку:

• Первым делом смешивают сухие вещества: песок и цемент.
• Далее разводят известковое тесто водой до получения жидкого «молочка».
• Получившуюся жидкость вливают в емкость с сухими материалами.
• С помощью дрели размешивают штукатурку, при необходимости добавляют воду.

Подготовка рабочей поверхности

После закупки всех материалов и гашения извести, можно приступать к подготовительным работам.

Сначала необходимо вынести всю мебель, завесить окна полиэтиленовой пленкой, закрыть напольное покрытие, места стыков стены и потолка заклеить малярной лентой. Затем нужно удалить старый слой штукатурки и полностью очистить основание.

Удаление старого слоя штукатурки — важный этап подготовки поверхности к работе

Из стены следует удалить все металлические предметы, к примеру, саморезы или другие крепежи. Фрагменты арматуры нужно подрезать болгаркой и обработать антикоррозийным раствором. Стены шлифуют, удаляют с поверхности пыль, после чего покрывают грунтовкой.

В некоторых случаях одной грунтовки мало, поэтому для усиления покрытия устанавливают армирующую сетку. Ее просто натягивают по всей площади стены и фиксируют саморезами. Для бетонных поверхностей подойдет обычная малярная сетка или тонкая рабица, для деревянных рекомендуется использовать дранку (сетку из тонких деревянных планок). Лучше покупать ее уже в готовом виде, поскольку для ее изготовления требуется много времени.

Подготовка стен под штукатурные работы

Затем стены снова покрывают грунтовкой и устанавливают малярные маяки. Данные элементы необходимы для создания ровной поверхности. Первый маяк устанавливают рядом с внутренним углом на расстоянии 30 см, при этом учитывая завал стены. Рекомендуется как можно чаще сверяться со строительным уровнем. Далее нужно установить еще один маяк во втором углу. Между ними натягивают две нити, под которые продолжают крепить маяки с интервалом примерно 1.5 м.

Технология нанесения известковых штукатурок

После проведения всех подготовительных работ и приготовления смеси можно приступать к первому этапу оштукатуривания – обрызгу. Многие пренебрегают данным шагом, но он обеспечивает плотный контакт штукатурки со стеной. Для этой операции используется раствор, консистенция которого напоминает кисель, то есть в нем должно быть немного больше жидкости, чем обычно. Штукатурку набирают на кельму и просто набрасывают на стену. Затем той же кельмой слегка растягивают материал, но идеальной ровности добиваться не стоит. Перед нанесением следующего слоя нужно подождать 1 день.

Первый этап штукатурки — «обрызг» способствует лучшему сцеплению раствора с поверхностью

Следующий этап – оформления грунта. Данный слой является основным, поэтому его толщина может достигать 5 см. Сначала состав набирают на широкий шпатель, после чего переносят на поверхность и растягивают кельмой. Двигаться нужно сверху вниз, при этом необходимо следить за тем, чтобы слой штукатурки соответствовал уровню маяков. После обработки одного фрагмента стены нужно взять правило, прижать его к стене снизу и двигать вверх зигзагообразными движениями. Лишний раствор будет оставаться на лезвии правила, его нужно набрасывать вверх, пока стена не будет полностью выровнена. Затем нужно еще раз пройти правилом по всей поверхности, но теперь снизу вверх.

Второй этап штукатурки стен — создание основного слоя, называемого грунтом

На заметку! Каждый сантиметр слоя штукатурки требует 1-2 дня для высыхания, поэтому поверхность рекомендуется оставить в покое на неделю.

Последний этап – накрывка. Для его проведения изготавливают раствор той же консистенции, что и для обрызга. Последний слой будет составлять не более 3 мм, поэтому раствора потребуется не много. Материал наносят шпателями и кельмой, после чего разравнивают и дают немного схватиться (обычно достаточно 2-3 часов). Затем берут терку с крупнозернистой наждачной бумагой и обрабатывают ею всю поверхность. В конце повторяют процедуру с мелкозернистой наждачкой.

Оформление последнего слоя штукатурки позволяет создать идеально ровную поверхность

Готовая поверхность будет обладать высоким качеством, поэтому ее дальнейшая отделка необязательная. Если было решено уложить плитку или поклеить обои, то можно обойтись без накрывки.

Виды цементных смесей

На рынке строительных материалов предлагается огромное множество видов сухих штукатурок.

До сих пор самыми востребованными являются минеральные смеси, главным компонентом которых является цемент.

Для снижения времени высыхания в его состав включают переработанный гипс и клинкер. Цементные штукатурки различают следующих видов:

• песчаная;
• известковая.

Как видно из названия, отличаются они вхождением в состав разных связующих компонентов. В одном случае им выступает мелкозернистый песок, а в другом – известь.

Цементно песчаная штукатурка

Чем выше марка цемента, тем прочнее смесь

Считается самым востребованным отделочным материалом с достойными прочностными характеристиками, используется в помещениях с повышенной влажностью.

Главным элементом смеси является цемент марок от М-150 до М-500. В большинстве случаев для внутренних работ используют смеси марок М-150 или М-200, для наружных – М300 и выше. Цифры показывают, с какой максимальной нагрузкой справится штукатурный слой.

В качестве добавок применяют речной песок. У имеющихся производителей разные пропорции вхождения цента и песка, но все-таки рекомендуется покупать сухую смесь, в которой на одну часть основного связующего элемента приходятся 3-4 части песка.

Наиболее оптимален песок средней зернистости

Чтобы возведенный слой при полном его высыхании не трескался, рекомендовано покупать смеси с песком средней зернистости. Раствор с мелкофракционными частицами подходит исключительно для финишного слоя.

Также для внутренней отделки стен не рекомендуется использовать раствор с крупным песком ввиду невозможности получения ровной и гладкой поверхности.

Как правило, смесь применяется для фасадных работ.

Иногда производители добавляют в состав смеси различные примеси: полимерные порошки или сополимеры. Благодаря этому, удается добиться улучшению таких свойств раствора, как: пластичность, прочность, морозостойкость, гидрофобность и др.

Цементно-известковая штукатурка

Цементно-известковые смеси более пластичны

Известковая смесь в настоящее время очень популярна и пользуется большим спросом, с ней довольно просто проводить отделочные работы. По сравнению с цементно-песчаной смесью данная штукатурка отличается улучшенными характеристиками пластичности, паропроницаемости и адгезии, но прочностные свойства все-таки лучше у первого типа штукатурок.

В состав известкой смеси входят добавки синтетического происхождения, которые являются менее экологичными по сравнению с песчаными растворами.

Как правило, в состав готовой сухой смеси входят: водоудерживающие добавки, гидратная известь, портландцемент, кварцевый песок, полипропиленовое фиброволокно. Штукатурка на основе извести устойчива к грибкам и плесени. Производится как в виде сухой смеси, так и готового к нанесению раствора.

Цементно-известковую штукатурку следует применять только для оштукатуривания стен внутри сооружений, в крайних случаях используют для облицовки фасадов зданий. Сухую смесь требуется разводить строго по инструкции, чтобы избежать получения жидкого раствора и, как следствие, снижение прочностных характеристик.

К достоинствам цементно-известковой смеси относят:

1. Наилучшее сцепление с плоскостью стены.
2. Широкое применение на всех поверхностях.
3. Улучшенная пластичность.
4. Среднее время застывание нанесенного слоя.
5. Устойчивость к механическому истиранию.

Технические параметры

Время высыхания штукатурок от 2 до 3 суток

Все готовые известковые смеси различных марок и производителей обладают схожими характеристиками цементной штукатурки.

К ним относятся:

• однородный окрас смеси серого цвета;
• применяется марка цемента от М-100 до М-500;
• максимальная толщина слоя до 4 см;
• максимальны расход раствора толщиной слой в 1 см на 1 квадратный метр площади стены до 19 кг;
• расход 1 кг сухой смеси на 150-400 мл жидкости;
• время начала схватывания разведенного раствора от 30 мин до 6 часов;
• температурный режим работы штукатуркой от +5 до + 30 градусов;
• полное высыхание слоя от 2 до 3 суток;
• адгезия от 0.3 до 0.4 МПа;
• прочность слоя штукатурки на сжатие от 6 до 12 МПа;
• гарантийный срок до 1 года.

Для увеличения сроков хранения сухой смеси не следует разрушать целостность упаковки и пересыпать штукатурку в другие мешки и смешивать их между собой. Целесообразнее будет бумажную упаковку поместить в полиэтиленовые пакеты. При таких условиях срок можно увеличить до двух лет.

Приготовление известкового раствора своими руками

Состав смеси прост: цемент, известь и песок

Многие специалисты для получения приличной экономии денежных средств готовят раствор своими руками в домашних условиях. Требуется лишь докупить необходимые добавки и ингредиенты.

В любой штукатурке используется заполнитель и вяжущее вещество. В данном случае необходимо использовать цемент и известь, заполнителем будет являться песок.

Для получения готового раствора все эти элементы смешивают между собой и необходимым количеством воды. От объема жидкости и будет зависеть густота готового раствора.

Если в состав смеси добавить большое количество цемента, то после высыхания слоя вероятность появления трещин на его поверхности высока. Наоборот, при недостаточном количестве прочностные характеристики и долговечность слоя сократятся в разы. Самым оптимальным будет решение использовать цемент и песок в равных пропорциях.

При использовании цемента М400 берется 1 част цемента на 8 частей песка

Пропорции связующего вещества и заполнителя также могут изменяться от марки использования цемента. Например, одну часть марки М-400 необходимо смешивать с восьмью частями песка, для марки М-100 на одну часть цемента приходится 2 части песка.

Для увеличения пластичности рекомендовано включить в состав ПВА клей в пропорциях от 50 до 100 мл на 10 литров штукатурки. В состав цементно-известковой штукатурки обязательным условием будет внесение ингредиента-известки.

Можно приобрести уже готовую гашеную известь в строительных магазинах, а можно и приготовить в домашних условиях.

Рекомендуется мероприятия проводить на улице, так как при гашении извести выделяется огромное количество тепла и вредных веществ, что может негативно сказаться на здоровье организма человека.

В тару помещают не гашеную известь и заливают жидкостью в пропорциях 1 кг порошка на 2 л воды. После длительного выдерживания жидкость удаляют. Полученную консистенцию необходимо 10-14 дней настоять в темном помещении. После полной готовности гашеную известь перемешивают с цементом, песком и водой. Не следует сразу разводить большое количество раствора, так как после начала схватывания его будет уже невозможно повторно перемешивать и использовать.

Оштукатуривание без маяков

Чтобы цементно-известковая штукатурка плотно и качественно прилегала к стене ее поверхность необходимо заранее обработать от масленых пятен, пыли, грязи, старой краски или обоев. Подробнее о наложение гипсовой штукатурки без маяков смотрите в этом видео:

Очищенную поверхность стены следует тщательно обработать грунтом глубокого проникновения, если слой грунта впитался быстро, то для получения улучшенных сцепных свойств требуется нанесение второго слоя грунта. На практике также применяются усиленные грунтовки «Бетоноконтакт».

Для улучшения адгезии в раствор добавляют присадки

После высыхания слоев можно приступать к штукатурке стен. Для этого потребуются следующие инструменты: шпателя разной ширины, гладилка, правило, ковш для обрызга, терка.

Первый слой раствора накидывают с помощью ковша примерно площадью 1 кв. м. Далее правилом вытягивают массу к верху до получения ровной плоскости. Обычно толщина слоя обрызга бывает от 4 до 7 см, в зависимости от типа покрытия стены.

Цементные штукатурки не особо плотно прилегают к бетонным стенам, поэтому специалисты-отделочники рекомендуют добавлять в готовый раствор дополнительное сырье для повышения адгезии (плиточный клей и другие сыпучие присадки), а также использовать армирующую сетку для обрызга.

Раствор для первого слоя необходимо делать средней вязкости.

Толщина завершающего финишного слоя должна быть не более 4 мм

Второй слой замешивают немного гуще, чем при обрызге. Готовый раствор наносится на поверхность кельмой, затем оштукатуриваются все стены.

После схватывания слоя поверхность необходимо выровнять правилом, удалить излишки штукатурки и заделать образовавшиеся впадины и трещины.

Выравнивание необходимо производить аккуратно и качественно, максимальная толщина второго слоя не должна превышать 4-5 мм.

Далее наносится финишный слой. Нарывка должна быть низкой вязкости и жидкой консистенции, максимальная толщина слоя до 4 мм. Последний слой предназначен для сглаживания всех микротрещин, впадин и неровностей.

После высыхания поверхность нарывки следует обработать теркой.

Штукатурка поверхности по маякам

Чем больше маяков, тем проще сделать ровную поверхность

Маяки предназначены для более быстрого и качественного выравнивания поверхности стен. Их разделяют на следующие виды: металлические, деревянные и из штукатурки.

Первым делом следует по уровню выставить крайние маяки на расстоянии 15-20 см от углов. Затем остальные крепим на расстоянии от 1 до 2 метров друг от друга. Чем больше будет установлено маяков на стене, тем ровнее получится плоскость стены после оштукатуривания. Подробнее о выравнивании стен по маякам смотрите в этом видео:

После монтажа маяков приступают к накидыванию слоя штукатурки соседними маяками при помощи ковша. Далее раствор при помощи правила вытягивают к верху, излишки смеси удаляют обратно в ведро. Аналогично выравнивают все стены помещения.

После полного высыхания слоя можно удалить маяки. Если маяки остаются в стене, то плоскость необходимо промазать антикоррозийным раствором. Следующим этапом выполняют нарывку, таким же образом, как и без маяков. Финальным этапом является затирка все микротрещин и впадин.

>Известково гипсовая штукатурка

Известковая штукатурка: технология приготовления и нанесения

Традиционным материалом для внутренней отделки квартир по-прежнему является известковая штукатурка.

Известковый раствор приготавливают непосредственно на месте проведения штукатурных работ или покупают готовые сухие смеси, которые разбавляют водой в определенном соотношении.

Преимущества известковой штукатурки:

• хорошие теплоизоляционные и огнеупорные свойства;
• экологическая чистота;
• способность «дышать»;
• эластичность и легкость в работе;
• не трескается при вбивании в нее гвоздей и хорошо держит гвозди;
• высокая щелочность извести препятствует появлению грибков и плесени;
• деревянные стены, покрытые известковой штукатуркой, не подточат жуки и грызуны.

Приготовление известкового раствора

Известковый раствор представляет собой смесь гашеной извести и речного песка в соотношении компонентов 1:2, 1:3, 1:4 или 1:5. Объем песка зависит от жирности извести. Если после замешивания раствор сильно прилипает к веслу, то нужно добавить песка, чтобы снизить жирность раствора, если вообще не липнет, то следует добавить извести.

Последовательность приготовления:

1. Известковое тесто получают путем гашения извести-кипелки.

Делается это так:

• в емкость, только не пластмассовую, насыпьте сухую известь;
• известь залейте теплой водой, полностью покрывая комья;
• емкость надо быстро накрыть тяжелой крышкой, иначе вступившая в реакцию с водой известь разлетится во все стороны;
• после прекращения процесса «кипения» белая жидкость сливается через марлю, а оставшееся известковое тесто оставляют на один день для загустения.

2. Песок просейте через сито с ячейками 3х3 мм или 5х5 мм.

• В емкость с известковым тестом добавьте немного воды и песка, это облегчит размешивание состава, который надо аккуратно растирать веслом, избавляясь от комочков.

3. Небольшими порциями добавляйте оставшийся песок, одновременно добавляя воду.

4. Готовый раствор имеет нормальную жирность и среднюю консистенцию.

Известковый раствор для штукатурки медленно схватывается, поэтому его можно использовать в течение 2-2,5 суток после приготовления.

Разновидности известковой штукатурки

Разведенный известково-гипсовый раствор

Известь хорошо уживается с такими вяжущими материалами, как гипс, цемент, глина. Это сделало возможным получение других видов штукатурок на основе извести, но обладающих улучшенными свойствами.

Обладает большей прочностью и ускоренным процессом твердения в сравнении с простой известковой штукатуркой.

Практически не используется для штукатурки стен снаружи зданий. В основном применяется для внутренней отделки помещений с нормальной влажностью. Гипс на много ускоряет процесс работ, так как схватывается уже спустя 3-5 минут и полностью затвердевает через 30 минут.

По этой причине не рекомендуется замешивать большие объемы смеси (не более 5 л), а также работать с растворами, содержащими гипс, начинающим мастерам.

Приготовление известково-гипсового раствора:

Пропорции компонентов: 1 часть гипса и 3-4 части известкового раствора.

1. Замешайте простой известковый раствор.
2. Удалите из емкости около 3 л раствора.
3. В образовавшееся место насыпьте гипс, налейте воду и перемешайте.
4. Верните ранее удаленный раствор и всю смесь тщательно перемешайте, но не более 3 мин, при необходимости добавьте воду.
5. Израсходуйте раствор в течение 6 мин.

Важно! Жидкий раствор наносить легче, и схватывается он медленнее, но и прочность штукатурки будет ниже.

Известково-глиняная штукатурка

Изготавливается из раствора, состоящего из глиняного теста и известкового теста в соотношении 1:0,5, но можно и в равных количествах, а также 3-6 частей песка.

Глиняное тесто получают точно также как и известковое, то есть берется карьерная глина или глиняный порошок и затворяется водой. Через несколько дней смесь сливают через решетку, получая пластичный тестообразный материал.

Приготовление известково-глиняного раствора:

1. Сначала в емкости смешивают вяжущие вещества – известковое и глиняное тесто.
2. В смесь постепенно добавляют песок и воду, тщательно растирая веслом.
3. Если глина жирная (раствор сильно прилипает к веслу), то количество песка увеличивают. Если глина тощая (раствор совсем не липнет к веслу), то песка требуется меньше.

Преимуществом глиняных растворов является их низкая стоимость и экологичность.

Из-за низкой прочности штукатурка стен глиной в чистом виде практически не применяется.

Для повышения прочности глиняного раствора раньше в него добавляли солому, опилки, стружку. Сейчас в глиняный раствор добавляют вяжущие компоненты — известь, цемент, гипс.

Известково-цементная штукатурка

Применяется для внутренней отделки помещений повышенной влажности, а также в качестве основы под укладываемые декоративные штукатурки своими руками, керамическую плитку. Цемент придает раствору прочность, известь – пластичность.

Пропорции компонентов: 1 часть цемента и 2-5 частей строительного песка, 1 часть известкового теста.

Приготовление известково-цементного раствора:

1. Приготовьте смесь из сухих компонентов — цемента и песка.
2. Процеженную гашеную известь доведите до состояния известкового молока (смешайте с водой в равных количествах) и влейте в емкость с сухой смесью.
3. Тщательно перемешайте и, добавляя воду, доведите до требуемой консистенции.

Технология нанесения известково-цементной штукатурки

Штукатурка стен известковым раствором состоит в нанесении трех следующих слоев.

А именно:

• обрызг
• грунт (основной слой)
• финишный слой для перетирки

Все слои штукатурки невероятно важны для получения улучшенной отделки.

Нанесение известково-цементной штукатурки

Обрызг

Служит для улучшения сцепления наносимого слоя с основанием подготовленных стен под штукатурку. Для него раствор делается более жидкой консистенции из 1 части портландцемента (М400, М500), 0,2 части извести и 2,5 части песка. Раствор набрасывается на поверхность с помощью кельмы тонким слоем и не выравнивается.

Грунт

Является основным слоем и достигает до 5 см в толщину. Раствор для него делается более густым в таком соотношении компонентов: 1 часть цемента, 0,2-0,3 части извести и 2 части песка. Раствор может набрасываться на стену кельмой или может намазываться полутерком. Излишки раствора удаляются с помощью штукатурного резака (правила). Контроль ровности штукатурки проверяется по вертикали и по горизонтали.

Финишный слой для перетирки

призван устранить мелкие сколы, загладить оштукатуренную поверхность до получения однородной фактуры. Консистенция этого раствора близка к обрызгу. Соотношение компонентов: 1 часть цемента, 0,2-0,3 части извести, 1-1,5 части песка. Наносится он слоем всего в несколько миллиметров, и затем перетирается на поверхности специальной теркой для перетирки.

Перед тем как приготовить раствор для штукатурки, для каждой поверхности необходимо подобрать свой подходящий его вид. Внутренняя известковая штукатурка по бетонным и кирпичным поверхностям может выполняться известковым, известково-гипсовым, известково-глиняным, известково-цементным раствором, деревянные же поверхности лучше штукатурить известково-гипсовым, глиняно-гипсовым или глиняно-цементным раствором.

Известково-гипсовая реставрационная штукатурка для внутренних работ

Приготовление растворной смеси производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой) путем постепенного добавления сухой смеси в заранее отмеренное количество чистой воды комнатной температуры из расчета 5,0-5,5л на 1 мешок (25 кг) до получения однородной массы.

Внимание! Полученная растворная смесь должна отстояться 5 минут, после повторного перемешивания в течение 1 минуты смесь готова к применению.

На подготовленное, смоченное основание нанести обрызг — штукатурную растворную смесь Штукатурка известково-гипсовая Рунит. Не разравнивать! Толщина слоя обрызга ~ 5 мм. Штукатурная смесь для обрызга разводится водой до консистенции жидкой сметаны. Обрызг наносится на стену с помощью ковша или мастерка. Время твердения 1-2 дня. Оберегать обрызг от быстрого высыхания.

Основной штукатурный слой наносится по маякам. Перед оштукатуриванием поверхность с обрызгом смачивают. Растворная смесь Штукатурка известково-гипсовая Рунит равномерно набрасывается на оштукатуриваемую поверхность ковшом или мастерком. Толщина штукатурного слоя за одно нанесение может составлять 2,0-2,5 см.

При необходимости многослойного нанесения следует вытянуть с уплотнением предыдущий слой и сделать «начес» по сырой штукатурке. Последующий слой наносится после приобретения несущей способности предыдущего (~ 1 суток). Перед нанесением каждого слоя поверхность следует смочить водой.

Завершающий слой раствора Штукатурка известково-гипсовая Рунит выравнивают полутерком или правилом и после непродолжительного схватывания затирают при помощи тёрки.

Сильное заглаживание крупнозернистой штукатурки может привести к появлению «нитяных» трещин и к поверхностному осыпанию штукатурки.

Время твердения всех штукатурных слоев перед нанесением отделочных материалов – не менее 10 дней на каждый сантиметр толщины. Для создания финишного слоя под окраску рекомендовано использование финишной дисперсной штукатурки Штукатурка финишная известково-гипсовая Рунит или шпаклевочной смеси Шпаклевка известково-гипсовая Рунит.

При производстве работ свежеоштукатуренные поверхности необходимо защищать от сквозняка и прямых солнечных лучей.

Известково-гипсовая штукатурка

Задайте вопрос по этому товару

Известково-цементная штукатурка машинного нанесения для всех внутренних помещений, включая производственные помещения с повышенной влажностью.

Зернистость 1 мм.

Расход: около 14 кг /м?/см

Прайс листы

ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ.

Утепление здания, предохранение его от разрушения атмосферными осадками, повышенная огнестойкость — это, пожалуй, самое главное назначение штукатурных работ. Любое здание лучше всего оштукатуривать лишь после его полной осадки.

Может быть нескольких видов штукатурки. Они отличаются своими способами.

Монолитная выполняется «мокрым» способом, для «сухой» характерно выполнение работ тонкими обшивочными листами.

Штукатурка может различаться по качеству назначению и обработке поверхности. По этим критериям она может быть специальной, обычной и декоративной.

Обычную штукатурку подразделяют на следующие виды:

— простая штукатурка;

— улучшенная штукатурка;

— высококачественная штукатурка.

При выполнении штукатурных работ используют штукатурную лопаточку, сокол, полутерки и терку.

Штукатурная лопаточка предназначена для перемешивания, заглаживания, набрасывания и намазывания раствора, а также для отмеривания материала. Она состоит из полотна толщиной приблизительно около 1 мм, ручки высотой не более 50 мм, а также черенка длиной 120-150 мм.

Сокол используют, как правило, для поддержания во время работы необходимого количества раствора, а также для его намазывания на поверхность и дальнейшего разравнивания. Он представляет собой дощатый щит с ручкой в середине, укрепленной двойным шипом.

Полутерки используют для разравнивания и намазывания раствора, натирания лузгов, усенков, фасок. Они состоят из полотна, т. е. доски толщиной 10-20 мм и шириной 50-100 мм, с длиной 250-1000 мм. В центре находится ручка, которая прибита гвоздями.

Для затирки штукатурки применяют терку, которая состоит из ручки и деревянного полотна, скрепленных между собой гвоздями.

Рекомендуется использовать кисть для смачивания водой самой штукатурки во время затирки и для увлажнения поверхностей, перед тем как на них будет наноситься раствор.

При оштукатуривании применяют весок для провешивания определенного профиля поверхностей, правило-рейку, которая используется для проверки и разравнивания штукатурки и устройства маяков для вытаскивания гвоздей пользуются молотком рожками.

При оштукатуривании дома рекомендуются следующие растворы.

Известково-песчаные, состав которых может колебаться от 2:4 до 2:10. Другими словами, на 2 части известковой смеси необходимо брать от 4 до 10 частей песка, в зависимости от жирности получаемой смеси.

Эти растворы следует использовать при оштукатуривании каменных и кирпичных поверхностей. Исключением здесь являются цоколь, стены в увлажненных помещениях и карнизы.

Известково-гипсовые растворы рекомендуется готовить небольшими порциями (3-4 литра). до 2:4:18. Другими словами, на 2 части цемента приходится от 2 до 4 частей известковой смеси и 12-18 частей песка.

Готовят этот раствор несколькими способами. В первом случае сначала замешивают раствор извести нужного состава и затем добавляют в него цемент, далее все тщательно перемешивают.

Во втором случае цемент разводят водой до состояния густой сметаны, а затем добавляют раствор извести и полученную смесь очень хорошо перемешивают. Этот раствор необходимо применить в течение

Известково-цементный раствор используют для оштукатуривания наружных стен, карнизов, цоколей и увлажняемых частей зданий.

Цементные растворы очень прочные и пластичные, их состав от 1:1 до 1:3. Состав 1:2 означает, что на 1 часть цемента берут 2 части песка. Сначала смешивают песок и цемент и полученную смесь разбавляют водой до нужной густоты. После приготовления раствор можно использовать в течение 45 минут. Им оштукатуривают отдельные части здания и внутренние помещения, которые подвергаются постоянному воздействию влаги.

Растворы для обрызга и грунта следует процеживать через сито с отверстиями 3×3 мм, а для накрывки — 1,5×1,5 мм. Необходимо также помнить и о том, что расход раствора для оштукатуривания зависит от толщины накладывания.

Более толстую штукатурку следует наносить на неровные поверхности, а при оштукатуривании потолков расход материала необходимо увеличить на 1 %.

Чтобы раствор как можно прочнее сцеплялся с поверхностью, последнюю подготавливают должным образом. Другими словами, поверхности придают шероховатость.

Кирпичным, бетонным и шлакобетонным поверхностям шероховатость придают, делая насечки (глубиной не менее 1 см) на поверхностях стен топором или стальными щетками. После такой подготовки поверхность очищают от пыли и грязи, а перед оштукатуриванием промывают водой.

На каменных поверхностях штукатурка держится относительно хорошо, и во избежание ее дальнейшего отваливания необходимо в насечки вставить кусочки проволоки, которые впоследствии связывают между собой, или прикрепить сетку либо проволочное плетение.

В местах с толстым слоем штукатурки (даже независимо от поверхности) рекомендуется дополнительно к подготовке вбивать гвозди и по ним закреплять плетение из проволоки.

К оштукатуриванию совершенно не нужно готовить фибролитовые, камышитовые и соломитовые поверхности. Деревянные стойки, требующие оштукатуривания, нужно затянуть сеткой, набить на них

дрань или устроить проволочное переплетение.

Деревянные поверхности рекомендуется затянуть сеткой из проволоки или обить дранью. Доски такой поверхности должны быть узкими, а если они широкие, их надкалывают . и вбивают в места надколов небольшие клинья. Это предохраняет доски от коробления, а штукатурку — от растрескивания.

Штукатурную дрань рекомендуется делать толщиной 3-5 мм, шириной 15-20 мм. Если дрань заменяют на ивовые прутья, их обязательно нужно ошкурить, а в том случае, если они толще 10 мм, — расколоть.

Дрань набивают в два ряда. Первый ряд (простильная дрань толщиной 3-4 мм) надо набивать по всей стене до потолка на расстоянии 30-40 мм параллельно друг другу, а также под углом 45 градусов к полу. Второй ряд (выходная дрань толщиной 4-5 мм) набивается с промежутком в 40-50 мм по осям и под тем лее углом, но только в противоположном направлении

Выходная дрань, набитая на простильную, располагается на расстоянии 3-4 мм от поверхности. Это нужно, чтобы в это пространство закладывать раствор.

Когда набивают простильную дрань, необходимо каждую драницу немного наживлять парой гвоздей по концам. Затем следует закрепить выходную дрань, забивая гвозди по концам через 2-3 простильные драницы на стенках и через 2 на потолках. Затем гвозди из простильной драни вытаскивают.

Для набивки драни необходимо использовать штукатурные гвозди длиной 25, 30 и 40 мм. Если при забивке гвоздей дрань колется, значит, она сухая и ее следует смочить водой.

Если же вместо драни применяется стальная сетка, рекомендуется до или после набивки закрасить ее масляной краской, а затем просушить. Это поможет предохранить сталь от ржавления и разрушения.

Чтобы придать помещению звуко- и теплоне-проницаемость, необходимо еще до набивки драни закрыть поверхность пергамином или плотным войлоком (можно рогожей).

Данные материалы предварительно обрабатывают специальными дезинфицирующими препаратами против моли, а затем обязательно просушивают.

Перед оштукатуриванием каменные, кирпичные, бетонные и деревянные поверхности необходимо смочить водой, чтобы смыть с поверхности пыль, а сам раствор предохранить от быстрой отдачи влаги поверхности (из-за этого он может потерять свою прочность).

Поверхности, покрытые войлоком, следует немного обрызгать водой, но ни в коем случае не смачивать.

При оштукатуривании каменных, кирпичных и бетонных стен раствор следует наносить на поверхность толщиной 15 мм (нормальная толщина).

Для деревянных стен толщина штукатурки должна составлять 20 мм (здесь толщину необходимо считать от выхода драни) или 25 мм (если толщину считать от поверхности).

Не рекомендуется на поверхность наносить раствор меньшей толщины, так как через такие тонкие слои будет просвечивать дрань, а при ее далее самом малейшем изменении штукатурка будет трескаться.

Штукатурка поверхностей, как правило, состоит из трех этапов, которые отличаются друг от друга не только по методам выполнения оштукатуривания, но и по составу раствора.

Обрызг — первый этап оштукатуривания. Для обрызга следует использовать более крепкий сметанообразный раствор, который необходимо накладывать сплошным слоем толщиной до 5 мм.

Это производится как бы набрасыванием раствора на поверхность. Он очень легко заполняет в шероховатости и прочно сцепляется с ними и со всей поверхностью, легко удерживая на себе все последующие слои раствора.

Когда этот слой штукатурки немного схватится или чуть затвердеет, можно приступать к нанесению грунта.

Грунт — второй этап оштукатуривания. Для его нанесения необходимо применять более слабый, чем для обрызга, раствор (тестообразный). Толщина грунта в основном зависит от толщины обрызга (штукатурки). Грунт нужно наносить слоями не более 10 мм. При набрасывании его разравнивают до получения ровной и гладкой поверхности.

Материалы, необходимые для грунта, просеивают через сито с крупными отверстиями, и зачастую в нем можно обнаружить более крупные песчинки.

По этой причине раствор бывает трудно растереть. Во избежание шероховатостей грунт покрывают более мягким и мелкозернистым раствором (накрывкой).

Накрывка — третий этап (слой) оштукатуривания. Это сметанообразный и более слабый, чем грунт, раствор. Его сначала набрасывают, а затем разравнивают (либо прямо с сокола намазывают и разравнивают, по возможности, ровнее).

Заглаживают гладилкой или полутерком свежеоштукатуренную поверхность во время разравнивания, а если ее надо затереть — эту операцию делают, когда раствор схватится или немного подсохнет.

Перед началом работы необходимо очистить полы от мусора, покрыть их плотной бумагой, пергамином, толем или рубероидом, чтобы впоследствии не очищать их от застывшего раствора.

Вначале оштукатуривают потолки, затем стены, далее низ.

Для оштукатуривания стен ящик с раствором следует ставить на расстоянии 1 м от рабочей поверхности.

В левую руку берите сокол, в правую — штукатурную лопатку, затем, положив сокол на борт ящика, лопаткой наберите на него раствор в необходимом количестве.

Далее оправьте наложенную массу и подойдите к стене. Лопаткой с сокола возьмите нужную порцию раствора и набросьте его на поверхность. После этого следует разровнять набросанный раствор полутерком или соколом.

Оштукатуривание можно проводить, и намазывая раствор прямо с сокола.

Для этого сокол с раствором нужно приставить к стене. После следует лопаткой «засунуть» под шпонку и с необходимым нажимом вести сокол по направлению снизу вверх. Таким образом раствор будет не только намазываться, но и разравниваться.

Раствор можно наносить и полутерком, но в основном его используют лишь для разравнивания.

После хорошего выравнивания грунта наносят накрывку и разравнивают и заглаживают ее. После схватывания поверхность можно затереть теркой, вращая ее по часовой стрелке.

Когда накрывка подсохнет, ее необходимо смочить водой при помощи кисти. Затирание следует делать чисто, без пропусков, бугорков и раковин.

При оштукатуривании потолков ящик с раствором рекомендуется ставить посередине комнаты.

Для нанесения раствора следует пользоваться лопаткой, а для домазывания рекомендуется сокол или полутерок.

Получить ровную поверхность без определенного опыта в оштукатуривании очень непросто. Для достижения положительного результата в работе рекомендуется установить маяки — реечки необходимой длины, которые по толщине должны походить на штукатурку и быть примерно шириной 20 — 30 мм. Закрепить эти маяки можно гвоздями или гипсовым раствором на расстоянии 1,5-2 м.

На стенах маяки следует ставить вертикально по высоте и горизонтально по длине (строго!), а на потолках их ставят лишь горизонтально, но тоже строго. В тех местах, где маяки отходят от стен, рекомендуется под них подбивать клинья или закладывать раствор.

Оштукатуривание с маяками делают следующим образом: сначала полутерком раствор разравнивают, затем правилом проводят в направлении снизу вверх.

Раствор добавляют и растирают до тех пор, пока его слой не достигнет уровня маяков. После завершения рейки вынимают, а открывшееся пространство заполняют раствором и все опять затирают.

На стыке потолка и стен образуются углы, которые должны быть острыми и абсолютно ровными. При оштукатуривании добиться таких результатов порой бывает трудно, и для облегчения в таких местах рекомендуется производить натирку штукатурки обычными либо треугольными полутерками, а также тщательную притирку теркой.

Лузговый полутерок следует использовать для отделки внутренних углов, а усеченный применяют для отделки наружных углов.

Второй полутерок очень свободно можно изготовить в домашних условиях. Для этого подойдут прямоугольные металлические пластины, согнутые под прямым углом, или доски.

Этот инструмент впоследствии можно даже усовершенствовать, срезав с обоих концов под углом в 30 градусов полотно полутерка и прикрепив к ним стальные ножи. Такое домашнее дополнение полутерков поможет замечательно снимать излишки раствора.

Оштукатуривать углы рекомендуется следующим образом. После загрунтовки угла следует полутерком провести по нему снизу вверх, а затем сверху вниз. Затем необходимо нанести еще один слой и далее снова нужно пройти полутерком снизу вверх и в обратном направлении. Результатом такой работы должна быть гладкая и ровная поверхность.

В каменных, кирпичных и бетонных зданиях приходится оштукатуривать часть толщины стены между стенами и коробками — откосы. Такое оштукатуривание рекомендуется делать лишь только после оштукатуривания стен. Для этого по стенам с трех сторон (по верху и по бокам) следует закрепить правила с одинаковыми строгаными кромками.

После этого необходимо сделать дощечку с вырезом — малку. Своей гладкой стороной эту дощечку двигают по правилу, а стороной с вырезом водят по коробке.

Пространство, образовавшееся между правилом и коробкой, заполняют раствором, который впоследствии разравнивают малкой. При этом ее необходимо вести по правилу и коробке. После того как грунт будет выровнен, на него наносят накрывку и опять затирают.

Вначале рекомендуется оштукатуривать верхний откос, а также заглушину и затем — боковые. Штукатурка откосов вместе со штукатуркой стен образует выступающий наружный угол, который необходимо очень хорошо затереть полутерком (его следует затирать до тех пор, пока он не станет абсолютно вертикальным). Так как острые углы слишком быстро обламываются, их рекомендуется закруглять либо делать на них плоскую ленту.

Чтобы цементная штукатурка как можно меньше пропускала влаги, ее рекомендуется железнить. Это делается следующим образом. Цементное тесто ровным и тонким слоем наносят на свежую штукатурку, затем очень хорошо разравнивают и уплотняют лопаткой.

Водонепроницаемость штукатурки зависит от качества и слоя железнения: чем ровнее и чем тщательнее заложен слой, тем выше водонепроницаемость железнения.

При оштукатуривании любых поверхностей возможны различные дефекты, среди которых следует выделить дутики на поверхности, недостаточную прочность, вспучивания и отлупы, отслаивание.

Дутики на поверхности, как правило, возникают из-за того, что в растворе присутствуют мелкие частицы незагасившейся извести.

Чтобы избежать этой неприятности, рекомендуется известковое тесто выдерживать до полного гашения извести. И лишь после этого очень тщательно перемешивают раствор.

Если же этот дефекты, следует отбить и зачистить места, на которых были дутики. Затем места дефектов заделывают одинаковым с поверхностью штукатурки раствором.

Такой дефект, как недостаточная прочность, в основном возникает, если в растворе было недостаточное количество вяжущего вещества или песок сильно загрязнен.

Недостаточно прочную штукатурку обнаруживают постукиванием. Обнаружив этот дефект, следует отбить непрочную штукатурку от поверхности и заново оштукатурить ее более прочным раствором.

Вспучивания и отлупы могут произойти в том случае, если оштукатуривание проводилось по слишком сырой поверхности либо она находилась в постоянном увлажнении.

Во избежание данного дефекта рекомендуется как можно лучше высушивать поверхности, а для исправления в местах вспучивания необходимо отбить штукатурку, расчистить и оштукатурить новым раствором.

Раствор, нанесенный на загрязненную или несмоченную поверхность, а также на пересохшие слои ранее нанесенного раствора, может вызвать такой дефект, как отслаивание.

Рекомендуется перед началом работы очистить от грязи и пыли поверхности конструкций и смочить их водой. Все последующие слои штукатурки необходимо наносить сразу же после того, как схватится предыдущий слой. Это возможно лишь тогда, когда последний слой состоит из цементного раствора, известково-цементного или известково-гипсового, и лишь после побеления предыдущего, выполненного из известкового раствора.

Листы сухой штукатурки могут быть гипсовыми — представляющими собой гипсовый сердечник, облицованный плотным картоном с четырех сторон, или органическими — древесноволокнистыми, напоминающими плотный картон.

Используемые для сухой штукатурки листы прикрепляют гвоздями к стенам и потолкам. Для крепления можно использовать и мастику (гипс следует затворить на клеевой воде). Для удобства в работе рекомендуется использовать столярный клей, который замедляет схватывание гипса до 40 минут.

Швы необходимо делать на стенах строго вертикальными, а на полах исключительно горизонтальными. Со временем их рекомендуется замазывать гипсом. Шляпки гвоздей вбивают на 1-2 мм в толщину листов таким образом, стобы их не было видно, а затем замазывают шпатлевкой.

Как приготовить раствор своими руками +Видео

Известково-цементная штукатурка является самым универсальным средством, которое применяется при строительных и отделочных работах любых поверхностей. И хотя в наше время существует огромный выбор гипсовых штукатурок, чаще все же используется известково-цементная смесь. Выбор во многом объясняется ее доступной ценой, практичностью и прочностью.

Этот состав имеет хорошую адгезию с поверхностями и распространен для внутренней отделки стен в помещениях с большой влажностью.

Общие сведения

Состав и технические характеристики

Штукатурка представляет собой смесь, наносимую на стены, для защиты и выравнивания поверхности. Известково-цементный раствор состоит из цемента, песка и извести в определенных количествах.

Цемент в этом составе нужен для прочности получаемой поверхности, устойчивости ее к температурным колебаниям и влажности.

Второй не менее значимый компонент это известь, которая должна быть обязательно гашеной. Больше всего в составе имеется песка, поэтому он должен отвечать высоким требованиям, а именно: быть чистым, без каких-либо примесей и мусора. И идеальным вариантом здесь будет использование речного крупнозернистого песка.

Заметка: Так как раствор не очень быстро застывает, иногда для ускорения процесса в него добавляют пластификатор. Для этой цели может быть использован простой и не дорогой клей ПВА, который, к тому же, будет способствовать улучшению качеств раствора.

Преимущества

Главным преимуществом штукатурки считается экологичность состава, безопасное использование и полное отсутствие неприятных запахов, благодаря чему ее можно применять для отделки жилого помещения.

Популярность данного вида штукатурки обоснована следующими фактами:

• Демократичная стоимость;
• Смесь можно самостоятельно приготовить;
• Благодаря присутствию в растворе цемента значительно улучшаются характеристики материала, благодаря чему он может применяться в условиях с повышенной влажностью и при наружней обшивке фасадов;
• Данный состав отличается отличной адгезией, благодаря наличию извести, практически ко всем материалам, даже к дереву.

Заметка: Цементный раствор к древесине не липнет совсем.

• Состав остается эластичным до двух часов. С ним легко работать, не боясь быстрого затвердевания;
• Застывшему раствору не страшны воздействие плесени, повреждения грызунами и насекомыми, что влияем на его долговечность;
• Этот состав способствует поддержанию близкого к идеальному микроклимата помещения с оптимальным значением влажности, т. к. цементные растворы не берут влагу из воздуха;
• Высокая прочность. При строительных работах с этим материалом, а также при забивании в него гвоздей, можно быть уверенным, что по нему не пойдут трещины.

Применение

Это отличный материал при отделочных работах в ванных комнатах для укладки плитки. А также для помещений с бассейнами, для наружных работ и т. п. К тому, же этот раствор считается самым простым в изготовлении. Его готовят в соотношении: цемент 1 часть, от 3 до 5 частей песка, 1 часть извести.

Для приготовления раствора берется определенная емкость, в которую засыпается сухие песок и цемент. Затем, туда добавляется разведенная в воде гашеная известь. Все хорошо перемешивается, при необходимости подливают воду.

Вообще в каких пропорциях будет готовится раствор зависит от вида строительно-отделочных работ. Самыми распространенными соотношениями считаются 1:1:6 — цемент, известь, песок.

Цемент необходим хорошей и свежей марки 400 либо 500.

Заметка: Если цемент хранится долгое время в неправильных условиях, то он теряет свои свойства. Например, при долгом хранении марки М500 она становится М450.

Песок перед использованием необходимо просеять. Если берется негашеная известь, то ее сначала нужно погасить. Для чего ее засыпают в емкость и заливают водой. При этом не нужно забывать о технике безопасности, ведь при химической реакции будет выделяться большой объем тепловой энергии.

Расход

При толщине слоя около пяти миллиметров расход данной штукатурки будет равен семь килограмм или от пяти до шести литров. Толщина слоя может быть от пяти до тридцати сантиметров.

На практике для одного пятидесяти килограммового мешка цемента потребуется сорок килограммов извести, пятьсот пятьдесят килограмм песка и сто литров воды.

Как приготовить известково-цементную штукатурку своими руками

Для начала нужно приготовить все необходимое для этого, а именно большую вместительную емкость, в которой будет происходить замешивание раствора. Если вам предстоит большой фронт работ, то здесь лучше использовать бетономешалку, благодаря которой приготовление будет происходить быстрее. Ручным способом раствор перемешивается с помощью обычной лопаты либо специальной дрели.

Обязательно нужно соблюдать пропорции, иначе вы можете не добиться желаемых качеств от материала.

Существуют некоторые требования при изготовлении штукатурки:

• Сначала делается известковый раствор, для чего смешивается 1 часть извести и 1 часть воды. Все тщательно перемешивается, посторонние примеси удаляются;
• Затем смешивают песок и цемент 5:1 до однородного цвета;
• В сухую смесь добавляют молоко извести и мешается;
• Для достижения необходимой консистенции добавляется еще вода.

Заметка: Не нужно сразу готовить большое количество раствора. Рассчитывайте примерно на час работы.

Некоторые совершают такую ошибку, как добавление воды в процессе, видя, что раствор начинает схватываться, а работа не доделана. Этого делать категорически нельзя, т. к. характеристики будут снижаться и, соответственно, прочность отделки.

При применении клея ПВА как пластификатора, его следует сначала развести в воде. Как правило, клея берется около пятидесяти грамм на ведро цемента.

Советы специалистов

Изготовить самостоятельно известково-цементный состав не сложно, но если все же вы решите приобрести готовую смесь, то обратите внимание на некоторые нюансы.

Советы:

• Не стоит экономить, т. к. цена и качество, как ни крути, напрямую взаимосвязаны;
• Как правило, раскрученные марки гарантируют хорошее качество;
• Приобретайте товар только в специализированных магазинах у проверенных продавцов;
• При покупке следите, чтобы упаковка была целая. Если внутрь попадет влага или мусор качество материала пострадает.

При соблюдении всех правил по приготовлению штукатурки из цемент-известковой смеси, вы сможете добиться прочности вашей отделки, ведь любые отклонения от технологии и пропорций могут сказаться на ее качестве.

Применение цементно-известковой штукатурки — качественная и быстрая отделка стен

Для любого мастера цементно-известковая штукатурка — это самый благодарный и удобный в работе материал. Крошащийся гипс, быстро застывающий чистый цемент, тяжелая в работе глина не сравнится с известью по большинству параметров – от легкости в нанесении до приемлемой стоимости. Безусловно, есть поверхности, выравнивать которые рекомендуется гипсово-известковым или глиняно-известковым растворами, но в подавляющем большинстве случаев цемент в качестве компонента обеспечивает составу широкий спектр использования.

Фактически технические характеристики цементно-известковой штукатурки определяют её как сложный состав, который можно использовать внутри или снаружи помещений, либо в комнатах с повышенным уровнем влажности. Цемент дает необходимую прочность штукатурке и устойчивость к воздействию внешней среды, а известь отвечает за адгезию, обеспечивает антибактериальные свойства. В таком тандеме заключаются преимущества состава, его универсальность. В роли наполнителя служит мелкофракционный очищенный и подготовленный песок, при затворении водой состав приобретает нужную пластичность, хорошо ложится на любые поверхности и работать с ним одно удовольствие.

Виды известной штукатурки

Плюсы и минусы известной штукатурки зависят от её дополнительных компонентов.

Гипсово-известковая штукатурка

Плюсы этой известной штукатурки в том, что она крайне быстро схватывается, буквально за 10 минут. Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. Используется для отделки карнизов, дерева и камня.

Минусы – крайне плохо переносит влагу. Не рекомендуется для отделки ванных комнат, кухни и внешних элементов зданий.

Цементно-известковая штукатурка

Плюсы цементной известной штукатурки – это влагостойкость и прочность. Также приготовление штукатурки на основе цемента не требует особых условий.

Песчано-известковая штукатурка

Плюс известной штукатурки на основе песка в том, что песок достаточно распространенный строительный материал. Однако перед работой его требуется просеять и промыть. В противном случае – в смеси будут часто встречаться камни и мусор. Если вы наносите штукатурку посредством штукатурного распылителя – крайне высок риск забить сопло.

Глиняно-известковая штукатурка

Этот вид используется только при работе с глиняным слоем, когда его необходимо закрепить. Это обязательная процедура, так как глина не особо прочный материал.

Где используется, почему популярна, и как работать с цементно-известковым составом

Цементно-известковая штукатурка считается универсальным отделочным материалом, который прочно схватывается с дранкой, прилипает к деревянной, кирпичной и бетонной поверхности. У такой штукатурки есть один недостаток, который по своей незначительности не умаляет её достоинств – невысокая устойчивость к механическим воздействиям. Но, как показывает практика, даже вбитые в стену на цементно-известковую штукатурку гвозди не провоцируют трещины или сколы.

Среди преимуществ обязательно отмечают следующие факторы:

• Антигрибковые свойства извести – на стене, отделанной составом с известью, никогда не появится грибок или плесень. Достаточный уровень паропроницаемости создает комфортный микроклимат;
• Сравнительно с песчаной штукатуркой состав с цементом гораздо прочнее, подходит для отделки откосов, карнизов или цоколей. Застывший раствор не теряет своих свойств ни в подвальных помещениях, ни в гаражах, куда ограничен доступ солнечного света.

Бетон, газобетон, кирпич – цементно-известковый состав рекомендуется для выравнивания фасадов и работ по оштукатуриванию сложных геометрических форм. Пилястры, колонны, русты или пояски – пластичность позволяет раствору ровно ложиться на любую поверхность.

Цементно-известковая штукатурка отличается следующими свойствами:

• Однородная серая масса;
• Используемый цемент – М-100 и до М-500;
• Толщина слоя штукатурки – до 4 см;
• Расход: на 1 м² (если толщина штукатурки 5 мм) – уходит 7 кг сухой смеси. Рекомендуем провести расчеты, после чего, к полученному результату, добавить еще 10%;
• Схватываться раствор начинает через 30 минут;
• Полное высыхание занимает 2-3 суток.

Требования к рабочему процессу и советы профессионалов

Идеальный внешний результат отделки зависит от множества факторов, и не на последнем месте находятся рекомендации по подготовке и этапам выполнению работ. Первый и важный этап – подготовка поверхности, её очистка от мусора, грязи, снятие старой отделки до прочной основы. Рыхлые основания необходимо грунтовать минимум два раза, для бетона и кирпича достаточно обработки грунтовкой один раз.

Далее – раствор замешивается низкооборотистой дрелью до однородности, после 5-минутной паузы перемешивается еще раз. Наносить штукатурку можно машинным или ручным способом. Необходимо предварительно заделать большие выбоины и раковины раствором большей густоты и вязкости, дать высохнуть. Наносится раствор с помощью шпателя и правила, работать необходимо в температурном диапазоне, указанном на упаковке производителя.

Цементно-известковая штукатурка подходит только в том случае, если работы ведутся внутри помещений. Когда разводите смесь – следуйте инструкции, написанной на упаковке. Если смесь получится слишком жидкой – прочность штукатурки будет мала.

Совет профессионалов: храните смесь только в одной (родной) упаковке. Не смешивайте разные штукатурки (даже одного производителя). Лучший вариант хранения – это завернуть мешок со штукатуркой в обыкновенный пакет.

Если смесь наносится в несколько слоев, то здесь тоже есть своя хитрость. Первый слой лучше делать средней вязкости. Второй – замешать чуть погуще.

Готовим штукатурку своими руками (пошаговый алгоритм)

Известково цементный раствор готовится в несколько этапов. При соблюдении приведенной ниже инструкции – вы получите не только качественный результат, но и смесь, с которой удобно работать. Ведь при правильном замесе, смесь получается пластичной и податливой, что ускоряет темпы работы.

Приготовить цементно известковый раствор достаточно легко, если у вас есть необходимые инструменты: лейка, тара для раствора, шпатель. Помимо инструментов вам понадобится 2 часа времени. Именно за этот срок готовая смесь начинает затвердевать. Поэтому, начните работу с небольшой порции.

Как сделать цементно-известковый раствор, чтобы он прослужил долгие годы – расскажем ниже.

• Когда добавляете воду в раствор, лучше всего использовать садовую лейку. Большой напор воды может вымыть вяжущий материал.

• Когда будете гасить известь, то помните, что она увеличивается в объеме. Учитывайте это при выборе тары.

• Если смесь хранилась долгое время, то перед работой необходимо добавить вяжущий материал.

• Перед проведением работ, поверхность необходимо зачистить как можно лучше. В противном случае, штукатурка может трескаться и сыпаться.

• Готовность отштукатуренной стены легко определить по оттенку штукатурки. Чем она белее, тем лучше схватилась с поверхностью.

• Прежде чем начать обрабатывать оштукатуренную поверхность – необходимо убедиться, что она застыла.

Подробнее о продукции ТМ «Мастер»

Мастер «Штукатурка»

Известковый раствор — обзор

1.2 Биополимеры и биотехнологические добавки для экологически эффективных строительных материалов

Добавки на биологической основе использовались в строительных материалах на протяжении веков. Использование воздушной извести с добавлением растительного жира восходит к Витрувию из Римской империи (Albert, 1995).

Римляне также признали роль биодобавок в улучшении своих строительных материалов; например, высушенная кровь использовалась как воздухововлекающий агент, тогда как биополимеры, такие как белки, служили замедлителями схватывания гипса (Plank, 2003).

Китайцы уже использовали яичный белок, рыбий жир и растворы на основе крови при строительстве Великой китайской стены из-за их непроницаемости (Yang, 2012).

В 1507 году растворы на основе извести, смешанные с небольшим количеством растительного масла, добавленного в процессе гашения, были использованы при строительстве португальской крепости «Носа-Сеньора-да-Консейсау», расположенной на острове Герум, Ормуз, Персидский залив Торгал, Джалали, 2011). Спустя более 300 лет после постройки крепости А.У. Стифф, лейтенант британского военно-морского флота, посетил внутреннюю часть крепости и сделал описание ее охранного статуса для журнала Geographic Magazine . Он заявил, что «использованный раствор был превосходным и намного более прочным, чем камни» (Rowland, 2006).

Двадцатый век стал эпохой добавок, история которых началась в 1920-х годах с появления лигносульфоната, биополимера, для пластификации бетона обычным портландцементом (OPC), первого функционального полимера, широко используемого в строительстве ( Планка, 2004).

Бетон OPC, типичный строительный материал для гражданского строительства, является наиболее часто используемым материалом на планете Земля. Его добыча достигает 10 000 миллионов тонн в год и в следующие 40 лет вырастет примерно на 100% (Pacheco-Torgal et al., 2013b).

В настоящее время около 15% всего производимого бетона OPC содержит химические добавки, изменяющие их свойства, как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Суперпластификаторы бетона на основе синтетических полимеров включают меламин, конденсаты нафталина или сополимеры поликарбоксилата для улучшения их обрабатываемости, прочности и долговечности.Примеры биополимеров, используемых в бетоне, включают лигносульфонат, крахмал, хитозан, экстракт корня сосны, гидролизаты белка или даже растительные масла. Биорезины на основе полифурфурилового спирта, полученные из сельскохозяйственных отходов, в последнее время с интересными результатами используются в инженерных сооружениях (Gkaidatzis, 2014).

Биотехнологические добавки, полученные в процессах ферментации с использованием бактерий (Pei et al., 2015) или грибов, по-видимому, получили повышенное внимание, потому что их скорость биосинтеза примерно в два-четыре раза выше, чем у биополимеров на растительной основе (Иванов и др. al., 2014). Эти добавки включают глюконат натрия, ксантановую камедь, курдлан или геллановую камедь. Тем не менее, исследования по использованию биополимеров в OPC все еще остаются. Из 8159 журнальных статей, на которые ссылается Scopus, опубликованных с 2000 г. и относящихся к OPC, менее 1% связаны с использованием биополимеров.

Строительная промышленность стала одной из основных областей применения биополимеров. В 2000 году объем продаж на уровне производителя оценивается в 2 миллиарда долларов, и ожидается, что этот рост продолжится.Хотя OPC и сухие строительные растворы потребляют большую часть биополимеров, большое разнообразие биодобавок с более чем 500 различными продуктами в настоящее время используется в других отраслях промышленности строительных материалов (Plank, 2004).

В ближайшие несколько лет строительная отрасль будет продолжать расти быстрыми темпами только для того, чтобы приспособиться к увеличению городского населения, которое увеличится почти вдвое, с примерно 3,4 млрд в 2009 г. до 6,4 млрд в 2050 г. )). Согласно недавним оценкам расширения городов, к 2030 году земной покров в городах увеличится на 1.2 млн км ² (Seto et al., 2012). Следовательно, спрос на строительные материалы на основе биополимеров также будет увеличиваться (Ashby, 2015).

Последние достижения в области нанотехнологий позволят разработать новые и улучшенные материалы на основе биополимеров. Исследования нанокристаллов целлюлозы (элементы целлюлозы, имеющие по крайней мере один размер в диапазоне 1–100 нм) представляют собой важную и недавнюю область нанотехнологий, которая позволит разработать экоэффективные высокоэффективные материалы (Charreau et al., 2013; Чирайил и др., 2014).

О потенциале наноцеллюлозных материалов можно судить по увеличению числа опубликованных статей с такими ключевыми словами, как наноцеллюлоза, нанокристаллы целлюлозы или нанокомпозиты целлюлозы (рис. 1.1).

Рисунок 1.1. Количество публикаций, связанных с терминологией наноцеллюлозы, за последнее десятилетие.

Данные из основных научных баз данных. Перепечатано из Mariano et al. (2014). Авторские права © 2012, с разрешения Elsevier.

По данным Mariano et al.(2014) ожидается, что количество работ в этой области вырастет еще на 500% как минимум к 2017 году, что приведет к увеличению перспективного производства в пределах 1000% в следующие два года. Однако переход от передовых исследований к практическим применениям искусственной среды, вероятно, займет несколько лет.

Целлюлоза, являющаяся самым распространенным органическим полимером на Земле и составляющая около 1,5 триллиона тонн от общего годового производства биомассы (Kim et al., 2015), является возобновляемой, биоразлагаемой и углеродно-нейтральной.Он имеет потенциал для переработки в промышленных масштабах и с низкими затратами по сравнению с другими материалами. Нанокристаллы целлюлозы представляют собой потенциальную экологически чистую альтернативу углеродным нанотрубкам для армирующих материалов, таких как полимеры и бетон.

Dri et al. (2013) использовали модели, основанные на атомной структуре целлюлозы, показывающие, что эти кристаллы имеют жесткость 206 ГПа, что сопоставимо с жесткостью стали.

Другие авторы (Dufresne, 2013) показали, что удельный модуль Юнга нанокристаллов целлюлозы, который представляет собой отношение между модулем Юнга и плотностью кристаллов целлюлозы, составляет около 85 Дж ^-1 по сравнению с примерно 25 Дж ^{. −1} для стали.

На данный момент уже запатентованы некоторые виды использования нанокристаллической целлюлозы для улучшения модуля упругости цементных плит (Thomson et al., 2010). Цементная промышленность имеет потенциальный рынок наноцеллюлозы объемом более 4 миллионов метрических тонн (Cowie et al., 2014).

Поскольку биополимеры, такие как хитозан, PLA или крахмал, имеют плохие механические характеристики по сравнению с синтетическими полимерами, использование нановолокон целлюлозы в качестве армирующих наноматериалов может помочь превратить эти биополимеры в биокомпозиты с высокой механической прочностью (Kim et al., 2015).

Аэрогель целлюлозы — еще одно многообещающее применение при разработке высокоэффективных теплоизоляционных строительных материалов (Gavillon, Budtova, 2008; Chen et al., 2014; Nguyen et al., 2014).

Недавно были обнаружены многообещающие результаты по созданию высокоэффективных теплоизоляторов на основе наноцеллюлозы с огнезащитными свойствами (Wicklein et al., 2015).

Высокопроизводительные теплоизоляторы — это материалы с теплопроводностью ниже 0.020 Вт / м · K, тогда как существующие (на нефтяной основе) изоляционные материалы, такие как пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), имеют значения примерно 0,03–0,06 Вт / м · K. Это очень важное применение, поскольку используется теплоизоляция. материалы представляют собой наиболее эффективный способ снижения потерь тепла в зданиях, тем самым повышая их энергоэффективность. Следует помнить, что строительный сектор является крупнейшим потребителем энергии, на который приходится около 40% общего конечного потребления энергии в Европейском союзе (ЕС) (Lechtenbohmer and Schuring, 2011).Согласно Дорожной карте энергетики 2050 (Европейская комиссия, 2011 г.), более высокая энергоэффективность в новых и существующих зданиях является ключом к трансформации энергетической системы ЕС. Европейская директива об энергетических характеристиках зданий (EPBD) 2002/91 / EC была преобразована в форму Директивы 2010/31 / EU Европейским парламентом 19 мая 2010 года. Одним из новых аспектов EPBD является введение концепция здания с почти нулевым потреблением энергии (Pacheco-Torgal et al., 2013a). Повышение энергоэффективности зданий требует специального финансирования в рамках рамочной программы ЕС HORIZON 2020 (Pacheco-Torgal, 2014).Кроме того, к 2023 году европейский рынок строительных товаров и услуг достигнет 80 миллиардов евро (Navigant Research, 2014).

Кроме того, поскольку аэрогели негорючие, они не выделяют токсичных паров при горении, как современные изоляционные материалы, такие как EPS или XPS (Pacheco-Torgal et al., 2012), что является дополнительным преимуществом.

Уже опубликовано несколько книг по биополимерам и биотехнологическим добавкам. Однако в одних ничего не говорится о строительных материалах, а в других — всего одна-две главы о добавках на биологической основе для цемента и штукатурки.Насколько мне известно, никогда не было опубликовано ни одной публикации, которая дает такой широкий взгляд на предмет, как эта. Эта книга, составленная командой ведущих международных экспертов, представляет собой инновационный подход к биополимерам и биотехнологическим добавкам для экологически эффективных строительных материалов.

N, O, S или M

Строительный раствор — это элемент, который связывает кирпичи или другие элементы кладки вместе и обеспечивает структурную способность стены или другой конструкции. Существует четыре основных типа растворной смеси: N, O, S и M.Каждый тип смешивается с различным соотношением цемента, извести и песка для получения определенных эксплуатационных характеристик, таких как гибкость, адгезионные свойства и прочность на сжатие. Лучший тип растворной смеси для любого проекта зависит от области применения и различных проектных требований к кладке.

Раствор для строительных смесей состоит из портландцемента, гашеной извести и песка, смешанных в определенных пропорциях, соответствующих требуемым спецификациям.

© Баланс, 2018

Раствор для строительных смесей типа N

Раствор типа N обычно рекомендуется для наружных и надземных стен, подверженных суровым погодным условиям и высокой температуре.Раствор типа N имеет среднюю прочность на сжатие и состоит из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка. Считается, что это смесь общего назначения, полезная для надземных, внешних и внутренних несущих конструкций. Это также предпочтительный раствор для кладки из мягкого камня. Раствор типа N чаще всего используется домовладельцами и является лучшим выбором для общего применения. Обычно он достигает 28-дневной прочности в диапазоне 750 фунтов на квадратный дюйм (psi).

Раствор для строительных смесей типа O

Раствор типа O имеет относительно низкую прочность на сжатие, всего около 350 фунтов на квадратный дюйм.Применяется в основном для внутренних, наземных, ненесущих стен. Тип O может использоваться в качестве альтернативы типу N для некоторых внутренних помещений, но его наружное использование ограничено из-за его низкой конструкционной способности. Не рекомендуется в районах с сильным ветром. Тем не менее, растворная смесь типа O идеальна для перетяжки и аналогичных ремонтных работ на существующих конструкциях из-за ее консистенции и простоты нанесения.

Раствор для строительных смесей типа S

Обладая высокой прочностью на сжатие более 1800 фунтов на квадратный дюйм и высокой прочностью связи на растяжение, раствор типа S подходит для многих проектов на уровне или ниже.Он отлично выдерживает давление почвы, ветровые и сейсмические нагрузки. Тип S является обычным выбором для многих низкоуровневых приложений, таких как кладка фундаментов, люков, подпорных стен и канализаций, а также для проектов на уровне земли, таких как кирпичные патио и пешеходные дорожки. Хотя раствор типа S должен иметь минимальную прочность на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм, его часто смешивают для прочности от 2300 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Раствор для строительных смесей типа M

Раствор типа M содержит наибольшее количество портландцемента и рекомендуется для тяжелых нагрузок и применений ниже уровня, включая фундаменты, подпорные стены и проезды.Хотя раствор типа M обеспечивает прочность на сжатие не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм, он предлагает относительно плохие адгезионные и герметизирующие свойства, что делает его непригодным для многих открытых применений. Тип M предпочтителен для использования с натуральным камнем, поскольку он обладает такой же прочностью, что и камень.

Раствор для строительных смесей Тип К

Раствор типа K редко используется для нового строительства, но может быть рекомендован для реставрации или других специальных применений. Он предлагает очень низкую прочность на сжатие, всего около 75 фунтов на квадратный дюйм.Из-за своей мягкости тип K в основном используется для восстановления кладки исторических или старинных зданий, требующих специальной смеси, которая ненамного прочнее, чем существующая кладка.

Характеристики цементно-грунтовых растворов | SpringerLink

[1]

Венкатарама Редди, Б.В., «Прогресс строительства блоков из стабилизированного бурового раствора в Индии», Proc. Национальный семинар по альтернативным методам строительства, Бангалор, Индия, январь 2002 г., стр. 84–94.

[2]

Чатурведи, Д.К., Лал Манохар и Дхаван, Б.Л., «Исследование использования грунта в цементно-песчаной штукатурке для зданий», The Indian Concrete Journal (январь 1959) 13–17.

[3]

Бинда, Л. и Баронио, Г., «Исследование адгезии кирпича / вяжущего в строительных растворах и штукатурках из порошкового кирпича», Masonry International Journal . 2 (3) (1988) 87–92.

Google Scholar

[4]

Кьер, Э., «Влияние всасывания из каменных блоков на прочность затвердевшего кладочного раствора», Proc. 9 ^-я Международная конференция по кирпичной / блочной кладке, Берлин, 1991, 1356–1363.

[5]

Уокер П. и Стэйс Т., «Свойства некоторых стабилизированных цементом блоков из сжатого грунта и строительных растворов», Mater. Struct. 30 (ноябрь 1997 г.) 545–551.

Google Scholar

[6]

Matthana, M.Х.С., «Прочность кирпичной кладки и кладки стен с проемами», канд. Диссертация, кафедра гражданского англ. Индийский институт науки, Бангалор, Индия, 1996 г.

Google Scholar

[7]

Bartos, P.J.M., Groot, C.J.W. и Хьюз, Дж. Дж. (ред.), «Исторические минометы: характеристики испытаний», Proc. международного семинара (RILEM Publications s.a.r.l., 2000).

[8]

BS: 4551, «Британские стандартные методы испытаний строительных растворов, стяжек и пластиков», Британский институт стандартов, U.K., 1980.

[9]

IS: 2250, «Индийский стандартный свод правил приготовления и использования строительных растворов», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия, 1981.

[10]

Австралийский стандарт 1289, «Методы отбора проб и испытания раствора для строительства каменной кладки», Стандарты Австралии, Сидней, Австралия, 1993.

[11]

ASTM C 91-95, «Стандартные технические условия на цемент для каменной кладки», Американское общество испытаний. and Materials, USA, 1995.

[12]

ASTM C 1148-92a, «Стандартные методы испытаний для измерения усадки кладочного раствора при высыхании», Американское общество испытаний и материалов, США, 1992.

[13]

Бейкер, Л.Р., «Некоторые факторы, влияющие на прочность сцепления кирпичной кладки», Proc. 5 ^th International Brick Masonary Conference, Вашингтон, II-9, 1979, 84–89.

[14]

ASTM C 952-91, «Стандартный метод испытания прочности сцепления раствора с каменными плитами», Американское общество испытаний и материалов, США, 1991.

[15]

Houben, H. and Гийо, Х., UNCHS (Habitat), «Earch Construction Primer», Vol. 8, CRA Terre, Бельгия, 1984.

Google Scholar

[16]

Оливье М. и Мешаб Али, «Влияние различных параметров на сопротивление земли, используемой в качестве строительного материала», Международная конференция по грязевой архитектуре, Тривандрам, Индия, 25 ^th –27 ^th Nov., 1987.

[17]

Венкатарама Редди, Б.В., «Исследования статического уплотнения грунта и уплотненных грунтово-цементных блоков для стен», докторская диссертация, кафедра гражданского строительства., Индийский институт науки, Банглор, Индия, 1991 г.

Google Scholar

[18]

Хиткот, К., «Прочность на сжатие цементно-стабилизированных прессованных земляных блоков» Строительные исследования и информация 19 (2) (1991) 101–105.

Google Scholar

[19]

Венкатарама Редди, Б.В. и Джагадиш, К.С., «Влияние состава почвы на прочность и долговечность грунтово-цементных блоков», The Indian Concrete Journal 69 (9) (1995) 517–524.

Google Scholar

[20]

Уокер, П., Венкатарама Редди, Б.В., Али Мешаб и Морел, Дж.-К., «Вариант строительства блока из сжатого грунта», Proc. 6 ^th Intl. Семинар по структурному масонству для развивающихся стран, Бангалор, Индия, октябрь 2000 г., стр. 27–35.

Можно ли заменить известь? Журнал Concrete Construction

Известь использовалась в качестве строительного раствора на протяжении тысячелетий. Можно было подумать, что к настоящему времени появился бы более современный материал.Но большинство каменщиков все же отдают предпочтение портландцементно-известковому раствору. Однако есть некоторые альтернативы, которые, как настаивают их сторонники, могут обеспечить миномет с превосходными характеристиками. Masonry Construction предлагает два отчета, которые позволяют высказаться обеим сторонам.

По словам Маргарет Томсон из Chemical Lime Co., утверждение, что он заменяет известь, не делает ее известью. Чарльз Д. Медоукрофт из Peninsula Products Inc. утверждает, что заменители извести не являются известью и не хотят быть известными.

Margaret Thomson Хотя стандарт, используемый для определения строительного раствора в Соединенных Штатах, обеспечивает четкие критерии качества, он не предусматривает замену каких-либо составляющих материалов и четко заявляет, что использование добавок запрещено, если не указано иное.

Каждый из материалов, используемых в строительном растворе ASTM C 270, имеет свой собственный набор стандартов для обеспечения качества строительного раствора. Контроль качества должен начинаться на карьере и продолжаться на протяжении всего производственного процесса. Производители извести подтверждают, что они соответствуют этим требованиям.

Продукты, продаваемые как добавки-заменители извести, делятся на две категории: комбинации бентонитовой глины с диатомитовой землей и целлюлозой или побочными продуктами нефти. Ни химический, ни физический продукт не похож на известь.Хотя эти материалы продаются как заменители извести, их можно было бы более уместно рассматривать как заменители цемента, как и все пуццоланы.

Будь то на смесительном заводе или в поле, смесь требует адекватного диспергирования, обычно за счет увеличения времени перемешивания.

Производитель добавки, заменяющей известь, не имеет никаких стандартов ASTM.

Chemical Lime Co. сравнила цементно-известковые и замещающие известковые растворы: водоудержание и содержание воздуха в пластичном растворе, прочность на сжатие затвердевшего раствора, прочность сцепления на изгиб и водопроницаемость кирпичной кладки, полученной с каждым раствором.Также была исследована возможность увеличения высолов. Несмотря на то, что нет доступных тестов на высолы, был проведен химический анализ уровня щелочности цемента, извести и добавок, заменяющих известь.

Все строительные растворы были смешаны в соответствии с процедурами ASTM C 270, а не методами производителей.

Значения водоудержания для всех строительных растворов для замены извести были ниже, чем требовалось, а содержание воздуха значительно превышало требуемый максимум.Строительный раствор, изготовленный из продуктов, заменяющих известь, не соответствовал требованиям ASTM C 270 и, следовательно, не может быть указан в соответствии с этим стандартом.

Прочность на сжатие растворов для замены извести была меньше, чем у цементно-известковых растворов, хотя оба имели прочность на сжатие, превышающую минимум 1800 фунтов на квадратный дюйм, требуемый спецификацией свойств ASTM C 270.

Прочность сцепления на изгиб цементно-известковых растворов была на 50% выше, чем у растворов для замены извести.Испытания на водопроницаемость показали, что растворы для замены извести позволяют проникать в стену в четыре раза больше или больше воды, чем цементно-известковые растворы.

Заменители извести содержат значительно более высокое содержание щелочи, чем известь, и поэтому увеличивают общее содержание щелочи в смеси.

Заключение: За исключением прочности на сжатие, известковые растворы не соответствовали требованиям к цементно-известковым растворам, как определено ASTM C 270, а также не были эквивалентными по прочности сцепления на изгиб или сопротивлению проникновению воды.Если гашеная известь разбавляет щелочь в цементно-известковом растворе, то заменители извести вносят вклад в общее содержание щелочи в смеси. Сравнительные данные показывают, что строительные растворы, изготовленные из продуктов, продаваемых как заменители извести, могут иметь некоторый уровень удобоукладываемости, но не обеспечивают рабочих характеристик в важных областях структуры кладки (прочность на изгиб и сжатие), водопроницаемости и эстетики (выцветание).

Предположение, что эти материалы эквивалентны цементно-известковым растворам согласно определению ASTM C 270, серьезно подрывает намерения и гарантии, предоставляемые этим стандартом.Если продукт подлежит замене, он должен работать не хуже того, что он заменяет, или лучше. На сегодняшний день ничто не превосходит показатели извести в кладочном растворе.

Charles D. Meadowcroft Вначале следует четко указать, что все результаты испытаний основаны на предположении, что «все растворы были смешаны в соответствии с процедурами ASTM C 270, а не методами производителей». Пытаясь определить, может ли патентованный материал обладать определенными свойствами, разве не логично следовать процедурам смешивания, установленным производителем?

Ни заменитель извести на основе бентонита, ни заменитель извести на основе бентонита натрия не имеют химического или физического сходства с известью.

Стандартные технические условия ASTM C 270 — это документ, разработанный для установления точных испытаний, процедур и требований к растворам, изготовленным из стандартных материалов (таких как портландцемент, известь и песок), каждый из которых должен соответствовать соответствующему стандарту ASTM. ASTM не упоминает патентованные продукты в своих спецификациях.

К счастью, патентованные продукты могут получить разрешение на использование в строительстве двумя другими способами. Один из способов — создать для продукта общее название и написать для него стандарт, как это справедливо для цемента для каменной кладки и цементного раствора.Другой — через службы оценки каждой из трех групп кодов моделей (ICBO Evaluation Service Inc., SBCCI-Public Safety and Evaluation Service Inc. и BOCA Evaluation Services Inc.). Вопреки утверждениям г-жи Томсон, эти тесты предоставляются пользователям производителем.

Производители заменителей извести должны соответствовать самому важному стандарту: стандарту производительности. Эти требования включают прочность на изгиб и сжатие, усадку при сушке, водоудержание, коррозионную стойкость, стойкость к замораживанию-оттаиванию, сульфатостойкость и расширение автоклава.Используя эти стандарты производительности, предоставляется доступ к продуктам, которые могут реально улучшить производительность и открыть рынок для более здоровой конкуренции.

Испытания Easy Spred ^TM , заменителя извести, производимого моей компанией, показали, что этот раствор из заменителя извести легко удовлетворяет требованиям прочности сцепления при изгибе и усадке при высыхании и выгодно отличается от портландцементно-известкового раствора по проникновению воды.

Испытания на высыхание, проведенные на лицевом кирпиче, не показали высолов.Другие испытания раствора раствора показали незначительное высолы или отсутствие высолов. В июне 1989 года Лаборатория исследований и разработок Национальной ассоциации каменщиков выпустила отчет под названием «Испытания бетонных стен и сборки, построенные с использованием раствора Easy Spred ^TM ». Он пришел к выводу, что «все испытания показали благоприятное сравнение в отношении прочности раствора, пластических характеристик раствора и поведения раствора при сборке». Можно сделать вывод, что Easy Spred ^TM может заменить гашеную известь в кладочном растворе и будет вести себя в подобным образом.Пользователь Easy Spred ^TM должен строго следовать инструкциям производителя ».

Заключение Заместитель портландцементно-известкового раствора успешно использовался на тысячах проектов во всех сейсмических зонах при всех типах каменных конструкций. Во многих из этих проектов использовался альтернативный раствор портландцемент-извести, потому что строитель и конечный пользователь хотели обеспечить структурную целостность, эстетику и благоприятные характеристики водопроницаемости, описанные г-жойТомсона были достигнуты, особенно в неблагоприятных погодных условиях.

Заменители портландцементно-известковых смесей

выгодно отличаются от портландцементно-известковых растворов, если производитель «

»

Подробнее об ASTM International

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об ASTM International

3 Отношение извести к песку

Соотношение извести и песка 1: 3

Жерар Линч

	Верх, в центре — образец просеянной гашеной, негашеной извести: песка в соотношении 1: 3 раствор с полностью перемешанным и выдержанным раствором под ним в центре. образец раствора из той же смеси, но теперь соотношение гашеная известь: песок 1: 2.По бокам четыре образца исторических минометов 17-18 веков для сравнения.

В последнее время истории строительной площадки, смешивание строительного раствора стало работой для разнорабочий, несмотря на то, что зачастую он неквалифицирован и недостаточно квалифицирован. И все же миномет всегда был и остается в центре внимания кладочное строительство. Неподходящие смеси портят внешний вид самые лучшие стены и часто ставят под угрозу целостность и долговечность конструкции.

Известковые растворы были нормой на протяжении веков, а секрет идеального микса для любой ситуации был передан от отца к сыну и от мастера к ученику из поколения в поколение; методы также значительно различались по стране, чтобы подходят по характеру и характеристикам преимущественно местного производства материалы. Учебников было мало, формального обучения не было. Это было делом традиций и инстинктов, дополненных поколениями эксперимента и звукового опыта.

Эта цепочка знаний была серьезно прервано Первой мировой войной и почти всеобщим принятие после этого более сильных, быстрых и последовательных (но не всегда уместны) растворы на цементной основе. К большому степени, сегодняшним мастерам пришлось восстановить эту базу знаний с нуля. Но что, если мы слишком доверяем, а не достаточно понимания в сохранившихся текстах, а не анализировать надежное свидетельство многовековых минометов?

Анализ исторического строительных растворов показывает, что типы извести и песка и их смеси соотношения значительно различались.Книга Ричарда Нива Город и страна Словарь покупателя и строителя , изданный в 1762 г. (и в факсимиле Дэвида и Чарльза, 1969), иллюстрирует это (см. стр. 198-199) с примерами различных соотношений строительных растворов, используемых в вокруг Лондона, часто в разных частях одного здания для опоры, внутренние и внешние боковые стены, и с лучшими сохраненными для наружного полотна фасада.В значительной степени тип известь и песок, а также необходимость получения пригодной для обработки смеси. эти соотношения.

С известковым возрождением последних 25 лет (что в течение многих лет в первую очередь основывалась на использовании чистых негидравлических известь, приготовленная в виде замазки, смешанной с хорошо отсортированным заполнителем) интересно отметить, что акцент был сделан на обычное использование соотношения известь: песок 1: 3, основанное, в основном, на измерении «пустот по объему» в пределах меры сухого песка.Это вообще принято, что это измерение дает хорошее представление о объем известкового связующего, необходимый для обеспечения известкового покрытия вокруг каждая песчинка, и технически это вполне правильно.

Метод используется для измерения пустот, подразумевает половинное заполнение градуированной лаборатории колбу с высушенным в печи образцом указанного песка, а затем аккуратно наливая в него чистую (питьевую) воду из другого идентичного мерную колбу, пока не будут заполнены все пустоты и поверхность воды поднимается на уровень поверхности песка.Громкость воды, необходимой для заполнения всех пустот в этом объеме песка затем можно рассчитать, вычитая оставшийся объем воды в колбу с водой из объема, который она содержала вначале, это определяется как минимальный необходимый объем известкового связующего. для изготовления хорошего раствора. Обычно это одна треть исходного объема воды и, следовательно, соотношение определяется как 1: 3.Но неверно полагать, что это дает все ответы, и это также не отражает рассуждения, по которым Исторически сложилось так, что соотношение 1: 3.

ОДИН Часть гашеной извести или одна часть быстросохнущей?

Это жизненно важно понять, что до Второй мировой войны большинство лаймы по-прежнему готовились из свежеобожженной негашеной извести, доставленной на стройплощадку, в отличие от готовых к использованию замазок, которые были чрезвычайно тяжелыми для транспортировки или были упакованы в мешки с сухими гидратами.Для обычных строительных растворов негашеную известь затем обычно гасили до сырой порошок (технически сухой гидрат) на месте. Один из наиболее популярными методами для достижения этой цели было размещение одной трети мера негашеной извести, разбитая до размера мускатных орехов в пределах кубический ярд окольцованного песка, а затем нанесите минимум воды необходимо погасить его, прежде чем быстро нанести на него песок поскольку он и нагрелся, и сломался при гашении.После гашения было завершено, свая будет перевернута насухо, чтобы полностью интегрироваться песок и известь. Один вариант Затем нужно было добавить воду, чтобы довести ее до рабочей консистенции. раствора, готового к немедленному использованию. Как вариант, сухая смесь затем может быть брошен лопатой через большой наклонный Сетчатый сито 5 мм («) для удаления крупных включений перед смешиванием это с водой, таким образом производя высококачественный «фасадный раствор», который обычно использовался для кладки фасадов.

Главное здесь следует отметить, что известь, использованная в соотношении 1: 3, не была подготовленная гашеная известь (гидроксид кальция), но негашеная негашеная известь (оксид кальция), принципиально другое вещество в нескольких уважения, в том числе объем. Этот жизненно важный момент часто упускается из виду и приводит к неверному истолкованию множества исторических строительных смесей на основе оригинальных документов записывающие соотношения ступки, или на тех, которые были записаны в старых кораблях книги.Простой, но очень хороший пример этого можно найти в личная книга сайта архитектора, для записи от 1927 г. о подготовке известковый раствор следующим образом: «Раствор: Известь 1, Песок 3. Известь: гашение [гашение] водой, а затем засыпать песком. После того, как известь тщательно провисать, просеивать через вертикальное сито и затем смешивать с водой, чтобы желаемая консистенция ».

Пропорции, использованные этим архитектором для смешивание негашеной извести с песком неприменимо к смеси, приготовленной с гашеная известь (гидравлическая или негидравлическая), потому что все при гашении негашеная известь увеличивается в объеме.Количество увеличения варьируется в зависимости от типа и класса извести, но обычно это от 60 до 100 процентов. Следовательно, результирующий соотношение известь: песок для готового раствора всегда больше извести чем первоначально заявленное соотношение. Поэтому при анализе большинство исторических известковых растворов обычно не 1: 3, но обычно варьируется от 1: 1 до 1: 2, как и в оригинале. минометники и мастера предназначались.Это подтверждается обширными многолетний анализ, проведенный шотландским центром извести Доверять. (По последним подсчетам организация проанализировала около 4500 исторических образцов минометов, примерно 80 процентов из которых были из Шотландии, 10% из Англии, а остальные 10% из разных стран.) Средняя известь: песок. соотношение во всей базе данных организации по историческим минометам образцы составляет около 1: 1.

Соотношение негашеная известь: песок 1: 3 подходит больше всего общестроительные пески. Однако иногда строителям приходилось использовать естественный мелкий и более однородный местный песок, не идеальный строительный песок, но требующий повышенного содержания извести сделать хороший раствор. Затем мастера просто поправляли негашеную известь. содержание соответственно. Хороший пример это было обнаружено во время археологических работ на внешнем кирпичная ткань Aspley House, Бедфордшир (конец 17 века и увеличенный 1745 г.).Траст шотландского центра извести, от имени писателя в роли консультанта по исторической кирпичной кладке, детальный анализ нескольких образцов оригинального раствора, который как известно, был сделан с использованием мелкого песка, полученного изнутри часть ограды собственности, и смешанная с местным (Totternhoe) слабогидравлический серый мел-известь. Эти минометы имели использовалась как для кирпичной кладки особняка, так и на длинном и очень высокая ограждающая стена сада позади участка.Главный Растворы для кирпичной кладки домов на обоих этапах строительства были до одинаковых соотношений 1: 1,4, но что интересно, раствор для соотношение кирпичной кладки садовой стены составляло 1: 0,7, что свидетельствует о том, что каменщики просто удвоили соотношение извести к песку, поскольку логичный и прагматичный способ получить дополнительные силы и способность к атмосферным воздействиям считается необходимой для этого наиболее уязвимого элементов.

ЛУЧШИЙ ПРАКТИКА

Заблуждения о традиционном методе измерения негашеной извести до песка способствовали разрушениям минометов на основе объемного соотношения 1: 3 с готовой к употреблению известью, особенно там, где нет опыта персонал, работающий с известковой замазкой, не осознал, что мера извести в пределах соотношения может не составлять одну полную единицу извести.Лайм шпатлевка содержит значительный процент воды; тем самым сокращая фактическое содержание связующего в этом соотношении далее. Это важно обсудить с поставщиком извести лучший метод достижения указанное объемное соотношение, когда известковая замазка является указанным связующим. В общем, хорошая зрелая шпатлевка (четырехмесячная в отличие от до свежей шпатлевки) будет иметь удельную насыпную плотность 1,350 кг / м3, будет весить примерно 1.45 кг / литр, и будет содержать 640-650 г (эквивалентный сухой вес) извести на литр, или 470-480 г / кг.

негидравлический и гидравлическая известь сегодня доступны в виде сухих гидратов. Первый, как известь с высоким содержанием кальция (обычно маркируется от CL90 до указывает, что он содержит 90% кальциевой извести), обычно продается как строительная известь, и в первую очередь предназначена как пластификатор в цементных: известково-песчаных растворах (например, 1: 1: 4 или 1: 1: 6) для современных кладочное строительство.Это обработано Известь, однако, не является хорошей заменой традиционным негидравлическим известковая шпатлевка или для использования в зданиях традиционной постройки в качестве он не обладает такими же рабочими характеристиками, как традиционно гашеная негидравлическая известковая замазка. Не предназначен для извести: песка минометов и нельзя полагаться на их прочность и долговечность выступления требуются.

Современная гидратированная гидратированная известь, реализуемая на рынке как «природная гидравлическая известь» (НХЛ), классифицируются по трем возрастающим числовые классы прочности на сжатие через 28 суток, выраженные в Ньютонах на квадратный миллиметр, как в NHL 2, NHL 3.5 и NHL 5. Эти оценки в целом эквивалентны старым классификациям. «слабой», «умеренной» и «в высшей степени» гидравлической извести соответственно. При измерении естественной гидравлической извести песком для приготовления раствора важно понимать, что у сухих гидратов разные относительная насыпная плотность песка (как и все порошковые связующие) и поэтому в идеале должны быть точно взвешены. Как взвешивание-дозирование редко практикуется на месте, большинство поставщиков извести указывают объемы песка (обычно с точностью до 10 литров) на полный мешок НХЛ.

Это также важно помнить, что влажный песок увеличивается или «набухает» в объем (количество зависит от сорта песка и влажности содержание), тогда как насыщенный и сухой песок имеют одинаковые объемы. Это необходимо учитывать при измерении песок, чтобы затем можно было точно добавить в него известняк в заданном соотношении. Опять же важно обсудить это и согласовать правильную процедуру с поставщиком извести.

~~~

Рекомендуется Чтение

• Стаффорд Холмс и Майкл Вингейт, Building with Lime: A Practical Introduction , Издательство ITDG, Лондон, 2002 г.
• Джерард Линч, «Известковые растворы для кирпичной кладки: традиционная практика и современные заблуждения», опубликовано в двух частях, Том 4 №№ 1 и 2, Журнал сохранения архитектуры , Донхед, Шефтсбери, 1998 г.

Это статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2007

Автор

ЖЕРАР LYNCH Магистр наук, мастер-каменщик и консультант по исторической кирпичной кладке, прошли обучение по системе ученичества и в Бедфорде Колледж, где он позже стал руководителем мастерских.С участием опыт работы каменщиком более 35 лет, а затем обширные академические исследования за последние 15 лет, он теперь всемирно признанный специалист по наведению традиционной кирпичной кладки, с докторской степенью по исторической кирпичной кладке технологии и три книги по указанию на его имя.

Далее информация

СВЯЗАННЫЙ СТАТЬИ

.

Лайм Растворы и штукатурки

СВЯЗАННЫЙ ТОВАРЫ И УСЛУГИ

Агрегаты

Известь гидравлическая

Лайм, волосы и армирующие волокна

Известь негидравлическая (известковая замазка)

Лайм указывающий

Известь, указательные инструменты

Известь, пуццолановые добавки

Карта сайта

Миномет

Раствор — это материал, используемый в кладке для заполнения промежутков между кирпичами и блоками.Строительный раствор представляет собой смесь песка, связующего, такого как цемент или известь, и воды, который наносится в виде пасты, которая затем затвердевает.

Гипсовый раствор

Самый ранний известный строительный раствор использовался древними египтянами и был сделан из гипса. Эта форма представляла собой смесь гипса и песка и была довольно мягкой.

Портландцементный раствор

Портландцементный раствор (часто известный просто как цементный раствор) создается путем смешивания портландцемента с песком и водой. Он был изобретен в середине 19 века в рамках научных усилий по разработке более мощных минометов, чем существовавшие в то время.Он был популяризирован в конце 19 века, а к 1930 году он заменил известковый раствор для нового строительства. Основная причина этого заключалась в том, что он твердо и быстро схватывается, что позволяет ускорить строительство.

Раствор извести

Известковый раствор создается путем смешивания песка, гашеной извести и воды. Самое раннее известное использование известкового раствора датируется примерно 4000 годом до нашей эры в Древнем Египте. Процесс приготовления известкового раствора прост. Известняк обжигается в печи для образования негашеной извести.Затем негашеную известь гашивают (смешивают с водой) с образованием гашеной извести либо в виде известковой замазки, либо в виде порошка гашеной извести. Затем смесь смешивают с песком и водой для образования раствора.

Этот вид известкового раствора, известный как негидравлический, очень медленно затвердевает в результате реакции с двуокисью углерода в воздухе. Для полного схватывания и затвердевания очень толстой стены из известкового раствора могут потребоваться столетия. Скорость схватывания может быть увеличена за счет использования в печи нечистых известняков для образования гидравлической извести, которая затвердевает при контакте с водой.Такую известь необходимо хранить в виде сухого порошка. В качестве альтернативы в растворную смесь можно добавить пуццолановый материал, такой как обожженная глина или кирпичная пыль. Это будет иметь аналогичный эффект относительно быстрого схватывания раствора за счет реакции с водой в растворе.

Современные минометы

Более 80 процентов минометов, используемых сегодня в Великобритании, поступают из заводских источников, а не смешиваются на месте. Их использование отражает постоянно растущие требования к качественной строительной продукции при развитии нашей искусственной среды.Предложение заводских минометов:

• Точное содержание цемента.
• Неизменное качество, прочность и цвет.
• Снижение затрат на смешивание и рабочую силу.
• Снижение потерь.
• Соответствие техническим условиям.
• Технические консультации и данные испытаний по запросу.

Кладочные растворы и перетяжка

Расфасованные по цвету кладочные растворы соответствующего качества для перетяжки и восстановления каменных и каменных зданий и сооружений всех типов и возрастов; Натуральный цемент, известковая замазка и природные гидравлические известковые вяжущие.

---

Spec Joint 46 типов M, S, N, O, K и L

SPEC-JOINT 46 — это серия предварительно окрашенных, расфасованных известковых и цементно-известковых растворов для использования в новом строительстве и реставрации. Раствор извести типа L разработан для соответствия традиционным историческим растворам, а цементно-известковые растворы составлены в соответствии со спецификациями ASTM C-270 для обеспечения стабильных и надежных результатов как по характеристикам, так и по внешнему виду.SPEC-JOINT 46 просто смешивается с водой перед использованием и наносится в соответствии со Стандартными процедурами использования кладочного раствора.

Дополнительная информация и расценки

---

Натуральные цементные продукты Rosendale (R)

Природный цемент был предпочтительным вяжущим в Северной Америке для крупномасштабной каменной кладки и бетонного строительства в 19 и начале 20 века. Теперь эта аутентичная технология вернулась в производство и доступна от Edison Coatings, Inc.

Доступные продукты:
Rosendale 10C Natural Cement
Rosendale 11G и 11Gi Растворы для кладки Rosendale 12M
Rosendale 13P, заливочные массы
Rosendale 14S Stuccos
Rosendale 15W Whitewash 9044 могут быть адаптированы под конкретные проекты.

Дополнительная информация и расценки

---

Биолайм (R) Натуральный гидравлический лайм

Натуральная гидравлическая известь BioLime® (NHL) предназначена для использования в строительных растворах и штукатурках для реставрации исторических зданий, качественного строительства / строительства и зеленого строительства.

Доступны 4 класса: NHL 2, NHL 3.5 Buff, NHL 3.5 White, NHL 5 Gray; Смеси Mortar и Render включают как стандартные, так и специально подобранные BioMix 20, BioMix 35 и BioMix 50 соответственно.

Дополнительная информация и расценки

---

MARFIL Natural (Roman) Цемент

НОВИНКА!

MARFIL® Natural Cement — быстросхватывающийся гидравлический цемент, предназначенный для использования в строительных растворах, бетонах и штукатурках для реставрации исторических зданий, качественных строительных и экологичных зданий.

Дополнительная информация и расценки

---

LP20 Известковая замазка

LP20 Lime Putty предназначена для использования в растворах и штукатурках для реставрации исторических зданий. Замазка с высоким содержанием кальция и извести используется для достижения исключительной удобоукладываемости при тонких внутренних штукатурных работах. Доломитная известняковая шпатлевка обеспечивает более высокую водостойкость на ранних этапах, более быстрое развитие прочности и меньшую усадку для наружных и внутренних работ.

Дополнительная информация и расценки

---

ДВС МИНУС 9 FTR (RL-9)

Поставляется в готовой к употреблению концентрации.

ICE MINUS 9 — это реактивная запатентованная добавка, которая придает растворам, штукатуркам и бетонам превосходную устойчивость к замораживанию-оттаиванию и образованию солей. Кроме того, он улучшает прочность сцепления и гибкость, уменьшая усадку. Поставляется в готовой к использованию концентрации, его просто используют вместо воды для смешивания для получения рабочих смесей.

Дополнительная информация и расценки

---

Совершенный миномет

Rosendale 12M Natural Cement Mortar при использовании вместе с ICE MINUS 9 FTR дает Ultimate Mortar .

Комбинация натурального цементного раствора и катионной добавки эффективно устраняет требования к отверждению во влажном состоянии, снижает усадку, увеличивает прочность сцепления, сохраняет примерно 75% «воздухопроницаемости» раствора и снижает водопоглощение примерно на 80%.Также достигается значительное улучшение устойчивости к замораживанию-оттаиванию и образованию солей.

Дополнительная информация и расценки

---

Связующее Пакш

Выберите одну из наших различных папок, чтобы попробовать ее в следующем проекте.

No related posts.