Свойства растворов и растворных смесей: Свойства растворов и растворных смесей

Свойства растворов и растворных смесей

Категория: Выбор стройматериалов


Для успешного применения в той или иной области растворы должны обладать определенными, требуемыми свойствами: плотностью, прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, изменением объема при твердении и в отдельных случаях химической стойкостью. Растворы с необходимыми свойствами получают путем подбора состава растворной смеси. При этом учитывают необходимость придания определенных свойств самой растворной смеси, диктуемых технологией производства работ. Основные свойства растворной смеси — подвижность, водоудержи- вающая способность и нерасслаиваемость.

Свойства растворов. По плотности растворы подразделяют на тяжелые и легкие. К тяжелым относят растворы со средней плотностью 1500 кг/м3 и более. Их приготовляют на плотных заполнителях с насыпной плотностью более 1200 кг/м3. Легкие растворы приготовляют на пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м3; средняя плотность таких растворов менее 1500 кг/м3.

У тяжелых растворов, как правило, большая прочность, легкие же растворы обладают меньшей теплопроводностью в связи с наличием воздушных пор. Зато они менее морозостойки, поэтому их применяют чаще для оштукатуривания помещений или устройства подготовки под полы.

Прочность растворов характеризуется маркой. Марка раствора определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов-кубов, которые изготовляют из рабочей растворной смеси и испытывают после 28-суточного твердения при температуре 25 °С в соответствии с ГОСТ 5802—78. По прочности при сжатии (кг/см2) для растворов установлены марки 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300. Растворы марок 4 и 10 изготовляют преимущественно на извести и местных вяжущих. Прочность растворов при растяжении в 5. . .10 раз меньше их прочности при сжатии.

На прочность растворов влияют: активность вяжущего вещества, качество заполнителей, количество воды, условия приготовления и твердения, время твердения.

Вяжущее вещество, находящееся в растворной смеси в виде вяжущего теста, твердеет, образуя плотный камень, соединяющий частицы заполнителя. Поэтому прочность раствора будет определяться как прочностью затвердевшего теста вяжущего, так и прочностью его сцепления с заполнителем.

Прочность затвердевшего вяжущего зависит от его активности (марки) и соответствия условий твердения раствора оптимальным условиям твердения вяжущего. Так, для успешного твердения цементных растворов необходимо поддерживать влажность раствора длительное время — до нескольких недель, так как рост его прочности происходит постепенно, однако скорость нарастания прочности со временем падает (рис. 1). Гипсовые растворы твердеют быстро и требуют сухих условий твердения. Известковые растворы твердеют медленно, требуют сухих условий твердения и имеют невысокую прочность.

Большинство растворов, используемых в отделочных работах, должны иметь относительно невысокую марку 25…50, в то время как минимальная марка цемента — 300. Поэтому, чтобы уменьшить расход цемента и снизить стоимость раствора, сохранив необходимые свойства растворной смеси, применяют два вяжущих: цемент и известь (или глину).

Рис. 1. График нарастания прочности при сжатии цементного раствора, твердеющего в нормальных условиях

Прочность раствора в значительной степени зависит от прочности заполнителя. Так, прочность раствора с заполнителем из прочных горных пород может быть на 25…50% выше, чем при использовании заполнителей с низкой прочностью (шлак и другие пористые заполнители).

Неправильная форма и шероховатая поверхность заполнителя обеспечивают лучшее сцепление его с твердеющим вяжущим. Растворы на таких заполнителях при прочих равных условиях имеют более высокую прочность, чем при заполнителях с округлой формой и окатанной поверхностью зерен.

Присутствие в заполнителе посторонних примесей (например, глины), как правило, уменьшает сцепление заполнителей с вяжущим и снижает прочность раствора. В некоторых случаях примеси вызывают изменение объема зат- вер девшего раствора. Так, набухание частиц глины при смачивании их водой приводит к образованию трещин в растворе. Примеси сульфатов натрия или кальция в заполнителе разрушают цементный камень.

На прочность и другие свойства раствора влияет также количество воды затворения. Его принято характеризовать водовяжущим отношением, т. е. числом, которое получается при делении массы воды затворения на массу вяжущих материалов. В зависимости от вида вяжущего материала различают водоцементное, водоизвестковое отношение и т. д.

Установлено, что с увеличением водовяжущего отношения выше определенного предела прочность раствора уменьшается. Однако при приготовлении строительных растворов воды берут больше, чем это требуется для обеспечения химической реакции затвердения вяжущего вещества.

Обычно водовяжущее отношение близко к 0,5, хотя для полной гидратации цемента достаточно, чтобы водоцементное отношение было около 0,2.

Необходимость увеличения количества воды в растворной смеси вызывается следующим: работать с растворной смесью, содержащей малое количество воды, очень трудно, так как она очень жесткая; избыток воды в растворной смеси должен компенсировать ее потери от испарения с наружной поверхности и от поглощения воды материалов основания, на которое наносится раствор.

Для того чтобы раствор был прочным, все его составляющие должны быть хорошо перемешаны, а смесь — однородной. Технические условия устанавливают минимальный срок перемешивания растворной смеси в растворосмесителе. На прочность раствора влияют и условия твердения. Понижение температуры замедляет реакцию твердения вяжущего вещества, а замораживание раствора на ранней стадии твердения приводит к резкому снижению его прочности из-за нарушения структуры твердеющего вяжущего, не набравшего еще достаточной прочности. Быстрое испарение воды при сушке раствора нагревательными приборами или в условиях жаркого климата может привести к тому, что в поверхностном слое ее окажется недостаточно для гидратации вяжущего и такой раствор будет осыпаться. Чтобы этого не произошло, поверхность раствора необходимо смачивать.

Водонепроницаемость раствора имеет большое значение в таких конструкциях, как наружная штукатурка зданий, штукатурка или подстилающий слой под облицовку керамической плиткой в ванной комнате, специальные гидроизоляционные штукатурки промышленных сооружений.

Абсолютно водонепроницаемых растворов нет и принято считать водонепроницаемым раствор, пропускающий гакое количество воды, которое полностью испаряется с его поверхности, не оставляя мокрых пятен. Менее всего пропу- j екают воду плотные растворы, т. е. с большой средней плотностью.

Водонепроницаемость можно повысить, добавляя в раствор при его приготовлении гидрофобизирующие (церезит, битум, синтетические смолы) или уплотняющие (жидкое стекло) добавки.

Морозостойкость раствора в большей степени зависит . от его плотности и водонепроницаемости. Чем они больше, тем более морозостоек раствор. Требованиям морозостойкости должны удовлетворять растворы для наружных штукатурок и подстилающих слоев при наружной облицовке. Для строительных растворов установлены марки по морозостойкости Мрз 10…300.

Твердение большинства вяжущих сопровождается изменением объема. Так, гипсовые вяжущие увеличивают , свой объем, известковые вяжущие и большинство цементов— уменьшают. Исключение составляют специальные расширяющиеся и безусадочные цементы.

Уменьшение объема раствора, вызванное изменением объема твердеющего вяжущего, называют усадкой раствора. Усадка помимо вида вяжущего материала зависит от соотношения количества вяжущего и заполнителя, водовяжушего отношения и от времени и условий твердения раствора.

Усадка раствора увеличивается с увеличением количества вяжущего материала, приходящегося на единицу объема раствора, а также с увеличением водовяжущего отношения. Особенно быстро деформации усадки нарастают в начальной стадии твердения раствора, затем их рост постепенно уменьшается и затухает. У цементных растворов усадка практически прекращается через 90…100 дн. Абсолютная усадка колеблется в значительных пределах: для обычных растворов она составляет 0,1…0,4 мм/м; в предельных случаях она может достигать нескольких миллиметров на 1 м длины.

В штукатурных, облицовочных и мозаичны;; работах усадка — нежелательное явление, так как деформации усадки вызывают напряжения между слоем раствора и основанием или облицовкой, что может привести к появлению трещин и разрушению раствора. Чтобы усадку уменьшить, растворы приготовляют с минимально необходимым количеством вяжущего материала, применяют также различные добавки.

Свойства растворных смесей. Подвижность растворной смеси характеризует ее способность растекаться под действием собственного веса или приложенных к ней внешних сил.

Рис. 2. Прибор для определения подвижности растворной (а) и мозаичной (б) смесей: 1 — сосуд для раствора, 2 — эталонный конус, 3 — пусковой винт, 4 — шкала, 5 — скользящий стержень, 6 — держатели, 7 — штатив, 8 — усеченный металлический конус, 9 — ручки, 10 — лапки

Для определения подвижности растворной смеси применяют прибор (рис. 2, а), состоящий из штатива с прикрепленными к нему держателями, в которых может скользить стержень. К нижнему концу стержня прикреплен эталонный конус высотой 180 мм и диаметром основания 150 мм, массой (300+2) г. Для испытания раствор перемешивают, наполняют им сосуд примерно на 1 см ниже его краев. Раствор уплотняют, штыкуя 25 раз стальным стержнем диаметром 10…12 мм, и встряхивают сосуд 5…6 раз легким постукиванием о стол. Прибор устанавливают на горизонтальную поверхность (стол) и проверяют свободу скольжения стержня конуса в держателях. Стержень с конусом поднимают в верхнее положение, закрепляют его пусковым винтом и устанавливают на штатив сосуд с раствором. Опустив пусковой винт, доводят острие конуса соприкосновения с раствором, закрепляют стержень винтом и записывают отсчет по шкале. Затем отпускают винт, предоставляя конусу возможность свободно погружаться в раствор, и по окончании погружения конуса записывают второй отсчет по шкале. Разность в сантиметрах между вторым и первым отсчетами дает глубину погружения конуса.

Подвижность мозаичной и бетонной смесей определяют с помощью формы-конуса (рис. 2, б) высотой 300 мм, внуттренними диаметрами нижним — 200 мм, верхним — 100 мм. Форма-конус загружается испытуемой смесью и уплотняется штыкованием (ГОСТ 10181.1—81). После этого форму-конус снимают и измеряют разность между высотой формы-конуса и мозаичной или бетонной смеси. Значение этой величины (см) служит показателем подвижности.

Подвижность смеси зависит от ее состава: в первую очередь от количества воды и вяжущего, а также от вида вяжущего и соотношения между вяжущим и заполнителем. При прочих равных условиях жирные растворные смеси подвижнее тощих. Известь и глина дают более подвижные смеси, чем цементы.
Вид вяжущего материала и состав раствора обычно задаются в зависимости от требуемой прочности раствора и условий эксплуатации соответствующих поверхностей здания или помещения. Подвижность растворной смеси регулируют, уменьшая или увеличивая количество вяжущего и воды затворения. Увеличивая в растворной смеси количество воды и вяжущего, получают более пластичные, удобоукладываемые растворные смеси, но при этом увеличивается усадка раствора.

При добавлении в растворную смесь воды и неизменном количестве вяжущего подвижность смеси увеличивается, но понижается прочность раствора, возрастает его пористость. Поэтому при увеличении количества воды следует пропорционально увеличивать расход вяжущего.

В некоторых случаях не целесообразно увеличивать расход дорогостоящего, например цементного, вяжущего, а можно улучшить подвижность смеси добавляя более дешевое вяжущее, например известь или глину. В этом случае второе вяжущее будет играть роль неорганической пластифицирующей добавки. В тех цементных растворах, где добавка извести и глины не допускается, применяют органические пластификаторы — поверхностно-активные вещества, например сульфитно дрожжевую бражку (СДБ).

Водоудерживающая способность характеризует способность растворной смеси удерживать воду. Это свойство имеет большое значение при нанесении растворной смеси на пористые основания, а также при ее транспортировании. Если растворную смесь с малой водоудерживающей способностью нанести, например, на кирпичную или шлакобетонную кладку, то она быстро обезводится. Это произойдет потому, что мелкие поры основания обладают способностью засасывать в себя воду и вместе с ней частицы вяжущего. Раствор в этом случае получается менее плотным и значительно менее прочным. Чтобы компенсировать потерю воды, нанесенный раствор приходится периодически увлажнять в течение нескольких дней.

Водоудерживающую способность растворной смеси принято характеризовать изменением подвижности раствора после отсоса из него воды через фильтровальную воронку при разрежении 6,65 кПа в течение 1 мин.
Водоудерживающая способность раствора зависит от соотношения воды и вяжущего и от количества вяжущего в растворе. Когда раствор содержит достаточное количество вяжущего, вода, образуя адсорбционные оболочки на развитой поверхности тонкодисперсных частиц вяжущего, прочно удерживается на них. Хорошим примером этому служит глиняное тесто, удалить из которого воду крайне трудно.

Расслаиваемость наблюдается при транспортировании растворной смеси автомашинами или по трубопроводам с помощью растворонасосов. При этом смесь разделяется на твердую и жидкую фазы: твердая фаза — песок и вяжущее вещество осаждаются, жидкая — вода собирается вверху. В трубопроводе такая смесь образует пробки, устранение которых связано с большими потерями рабочего времени.

Проверить раствор на расслаиваемость можно следующим образом. Раствор укладывают в ведро слоем высотой около 30 см и определяют глубину погружения эталонного конуса. Через 30 мин снимают верхнюю часть раствора (около 20 см) и вторично определяют глубину погружения конуса. Разность значений погружения конуса для нерасслаивающихся растворов близка нулю, при средней расслаиваемое — находится в пределах 2 см. Расхождение показаний более 2 см указывает, что раствор сильно расслаивается.

Чтобы предупредить расслаивание растворных смесей, нужно правильно подбирать их состав. Если в растворе соотношение заполнителя и вяжущего материала подобрано правильно, то тесто вяжущего заполняет все пустоты между зернами заполнителя и обволакивает равномерным слоем каждую его частицу; такая растворная смесь, обладая водоудерживающей способностью, не расслаивается. Пластифицирующие добавки также повышают водоудерживающую способность растворных смесей и уменьшают их расслаиваемость.



Выбор стройматериалов — Свойства растворов и растворных смесей

Свойства растворов, пластичность, подвижность, однородность, водоудерживающая способность

Рассмотрим какие физические свойства есть у растворов и в каких случаях применяются растворы с теми или иными характеристиками.

Пластичность — это такое состояние раствора, которое делает возможным его нанесение на шероховатую поверхность камин и кирпича тонким и ровным слоем, плотно прилегающим к этой поверхности. Пластичный раствор укладывается быстрее, чем жестких, причем он не дает при расстилании разрывов. Хороший раствор всегда пластичен и однороден по составу.

Пластичность раствора определяется подвижностью смеси и ее водоудерживающей способностью. Подвижность раствора зависит от количества воды в нем, чистоты и крупности песка и от того, насколько хорошо перемешана смесь. Подвижность повышается с добавлением в смеси воды и увеличением жесткости песка. Она также возрастает с переходом от острогранного песка к окатанному и в результате более длительного и более тщательного перемешивания растворной смеси.

Подвижность раствора определяют погружением в него металлического объемного конуса: чем глубже опускается конус в раствор, тем больше подвижность раствора. Конус изготовляют и s белой жести, латуни или кровельной проолифленной стали и частично заполняют балластом — песком или свинцом. Общий вес конуса вместе с балластом 300 г.

Подвижность раствора должна соответствовать его назначению согласно следующим данным:
Растворы более подвижные приготовляют в тех случаях, когда для кладки применяется пористый кирпич или камень, а также в сухую жаркую погоду, менее подвижные растворы употребляют, если кладка производится из хорошо смоченного кирпича пли из плотного камня, а также в сырую погоду. Пользование растворами с неправильно выбранной подвижностью ведет к снижению темпа работы и ухудшению качества кладки. Поэтому во время работы надо часто проверять подвижность раствора.

Водоудерживающая способность раствора характеризуется, во-первых, скоростью расслаивания смеси и, во-вторых, скоростью потери воды при расстилании раствора на пористом основании. Раствор должен содержать столько воды, чтобы ее хватило для доставки раствора в нерасслоившемся виде на рабочее место каменщика и для того, чтобы обеспечивалось твердение вяжущего в уложенном растворе в требуемые сроки. Нормальная водоудерживающая способность раствора — одно из условий повышения производительности труда каменщика, увеличения прочности и устойчивости каменных конструкций.

Однородность раствора достигается правильным подбором его состава и тщательным перемешиванием смеси.

Образцовым по пластичности можно считать цементный раствор состава 1 : 2. Однако такой раствор дорог, так как в него входит много цемента. Чтобы уменьшить расход цемента без ущерба для качества раствора и без вреда для прочности кладки, добавляют в раствор так называемые пластификаторы. К ним относятся известь, глины, суглинки, лессы, золы каменных углей, колошниковая пыль доменных печей, известняковая, доломитовая, мергельная мелочь, кварцевые пески (молотые или природные тонкие), каменная мука изверженных пород.

Доказано, что добавка извести в жесткие цементные растворы состава 1:5 или 1:6 увеличивает прочность кладки на 10—15% и повышает удобоукладываемость раствора.

Миномет для подземных работ | SPEC MIX

Превосходное сцепление и выдающаяся устойчивость к замораживанию-оттаиванию Стандарт
(UG-01)

SPEC MIX® Underground Utility Mortar представляет собой сухую предварительно смешанную растворную смесь, содержащую портландцемент и гашеную известь, кладочный цемент или растворный цемент и высушенную кладку Песок разработан для превосходного сцепления и выдающейся устойчивости к замораживанию и оттаиванию во всех применениях в подземных сборных железобетонных конструкциях. Соответствует ASTM C 270, ASTM C 1714 и CSA A 179требования. В дополнение к нестандартным составам смесей, которые доступны для конкретных применений или свойств, раствор SPEC MIX Underground Utility разработан так, чтобы быть совместимым с характеристиками указанной сборной бетонной конструкции или кирпича, используемого в строительстве люков и водосборников. SPEC MIX Underground Utility Mortar подходит для использования выше или ниже уровня земли, для соединения всех типов подземных сборных железобетонных конструкций, а также для укладки бетонного кирпича в люки и водосборники.

SPEC MIX Underground Utility Mortar производится в соответствии со строгими производственными стандартами, и при каждой партии осуществляется полный контроль качества. Цифровая распечатка, отображающая правильные пропорции для каждой партии, может храниться в качестве постоянной записи. Документы доступны по запросу для сертификации в соответствии с применимыми стандартами ASTM, TMS и CSA.

• Разработан в соответствии с характеристиками указанной сборной бетонной конструкции или кирпича, используемого в строительстве люков и водосборников.
• Приемлем для использования выше или ниже уровня земли, для соединения всех типов подземных сборных железобетонных конструкций, а также для укладки бетонного кирпича в колодцах и водосборниках.
• Производится в соответствии со строгими производственными стандартами, и при каждой партии осуществляется полный контроль качества.

SPEC MIX Миномет для подземных коммуникаций Типичные свойства раствора (лабораторные испытания согласно ASTM C 270)
Прочность на сжатие — 28 дней 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,2 МПа)
Удержание воды 75%
Примечание. Приведенные значения урожайности являются приблизительными и зависят от методов труда, условий на месте и плана работ. Выходы включают типичные отходы. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным представителем для получения более подробной информации об урожайности в вашем регионе.

Из каждого 80-фунтового (36,2 кг) мешка SPEC MIX Underground Utility Mortar получится примерно 0,7 куб. фута (19,8 л) влажного кладочного раствора, а из 3000-фунтового (1360,7 кг) мешка навалом получится приблизительно 26,2 куб. 742 л) мокрого кладочного раствора.

Для соединения бетонных труб убедитесь, что стыки бетонных труб тщательно очищены и высушены перед нанесением SPEC MIX Underground Utility Mortar. Заполните раствором кольцевое пространство на бетонной трубе и загладьте внутреннюю часть, оставив гладкий слой раствора на внешнем соединении. Укладывайте бетонный кирпич в люки или водосборники, следуя стандартным методам кладки. SPEC MIX Underground Utility Mortar можно использовать в качестве грунтовки поверх кирпича в люке или водосборнике. Продукты SPEC MIX должны храниться сухими, накрытыми и защищенными от непогоды и других повреждений.

SPEC MIX Underground Utility Mortar доступен в упаковках по 80 фунтов (36,2 кг) для удобной загрузки вручную или в многоразовых мешках по 3000 фунтов (1360,7 кг) для использования с различными силосными системами SPEC MIX. При использовании силосной системы, как только объемные мешки с раствором доставляются на проектную площадку, переносной бункер загружается вилочным погрузчиком, и продукт дозируется в механический смеситель периодического действия.

НАДЕВАЙТЕ НЕПРОНИЦАЕМЫЕ ПЕРЧАТКИ , например, из нитрила.

1. Лучше всего смешивать с помощью механического миксера, чтобы обеспечить оптимальную удобоукладываемость и производительность.
2. Используйте чистую питьевую воду; добавьте количество воды, соответствующее оптимальной удобоукладываемости, которое обеспечивает достаточное количество воды для удовлетворения начальной скорости впитывания каменной кладки.
3. Время перемешивания составляет от четырех до пяти минут при использовании механического смесителя периодического действия и должно оставаться постоянным от партии к партии.
4. Придерживайтесь одних и тех же процедур смешивания для обеспечения согласованности на протяжении всего проекта.
5. Инструментальный раствор для швов, когда поверхность твердая, как отпечатки пальцев. Следите за тем, чтобы время обработки было постоянным.
6. Замешивать строительный раствор вручную только с письменного одобрения спецификатора, который должен описать процедуры.
7. Используйте раствор в течение 2,5 часов после первого смешивания.
8. Повторный отпуск раствора производить только при потере воды затворения из-за испарения.

Влияние на водоудержание различных растворных смесей с различным процентным содержанием мелкой резиновой крошки Раджбала С., Джитендра Кхатти, Камалдип Сингх Гровер :: SSRN

Скачать эту статью

Открыть PDF в браузере

ssrn.com» data-abstract-auth=»false»/> Добавить бумагу в мою библиотеку

Делиться: