Режущий Многолезвийный Инструмент 6 Букв
Решение этого кроссворда состоит из 6 букв длиной и начинается с буквы З
Ниже вы найдете правильный ответ на Режущий многолезвийный инструмент 6 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.
ответ на кроссворд и сканворд
Четверг, 27 Июня 2019 Г.
ЗЕНКЕР
предыдущий следующий
ты знаешь ответ ?
ответ:
связанные кроссворды
- Зенкер
- Многолезвенный режущий инструмент 6 букв
- Многолезвийный режущий инструмент для чистовой обработки отверстий 6 букв
- Родственник сверла 6 букв
- Слесарный инструмент для среза острой кромки или под коническую головку потайного винта 6 букв
- Металлорежущий инструмент для обработки цилиндрических отверстий 6 букв
похожие кроссворды
- Режущий многолезвийный инструмент для протягивания
- Многолезвийный режущий инструмент 9 букв
- Многолезвийный режущий инструмент для чистовой обработки отверстий 6 букв
- Многолезвийный режущий инструмент 8 букв
- Режущий многолезвийный инструмент
- Многолезвийный инструмент
- Многолезвийный инструмент для чистовой обработки отверстий 9 букв
- Режущий инструмент для чистовой обработки
- Режущий инструмент для нарезания зубьев
- Режущий инструмент
- Режущий инструмент 6 букв
- Режущий инструмент, рабочим органом которого является клинок 3 буквы
Многолезвийные инструменты для обработки отверстий » Ремонт Строительство Интерьер
Перовое сверло
Перовое сверло — это простой по конструкции и изготовлению двухлезвийный режущий инструмент, пригодный для образования отверстий в сплошном металле (рис. 259, а). Каждая половина сверла, или его перо, — это самостоятельная режущая часть.
Часто для увеличения прочности сверла его передняя поверхность располагается так, что необходимая для сверления сила резания значительно возрастает. Чтобы уменьшить без понижения прочности сверла силу резания, вдоль главного лезвия на передней поверхности делают выемку, и тогда резание облегчается. Оба лезвия лежат в параллельных плоскостях, смешенных относительно оси сверла. Вспомогательные лезвия располагают так, чтобы при перетачивании и укорочении сверла оно не слишком уменьшалось в диаметре. Пересечение главных задних поверхностей двух перьев образует поперечное лезвие, которое отрицательно влияет на работу сверла.
Перовое сверло устанавливают для работы на токарном или сверлильном станке, а также в ручные или электрические приспособления при слесарной работе.
Винтовое сверло
Винтовое сверло более сложно и более дорого в изготовлении, но оно более совершенно и представляет собой двухлезвийный инструмент для сверления отверстий в сплошном металле (рис. 259, б).
Oт перового сверла оно отличается криволинейными очертаниями выпуклой задней и вогнутой передней поверхностей каждого пера, являющегося самостоятельным режущим элементом. Характеристики положения этих поверхностей имеют переменную величину в зависимости от расстояния от оси. Это обстоятельство, а также отрицательное влияние поперечного лезвия делают выгодным при сверлении отверстий большого диаметра сначала работать сверлом малого диаметра, а затем рассверливать полученное отверстие сверлом большого диаметра. Центральный участок этого сверла с большой длиной поперечного лезвия не участвует при этом в работе.
Вспомогательная задняя поверхность имеет вид узкой винтовой ленточки. Образованное пересечением вспомогательной задней и передней поверхностей вспомогательное лезвие представляет собой винтовую линию. Для уменьшения трения вспомогательное лезвие расположено так, что диаметр сверла постепенно уменьшается к хвосту. Ho величина этого уменьшения очень мала. Это необходимо для того, чтобы при перетачивании и укорочении сверла оно уменьшалось в диаметре лишь незначительно.
Винтовое сверло используют на токарном и сверлильном станках, а при слесарной работе — в ручных и электрических дрелях, а так же в трещотках, коловоротах и других приспособлениях.
Зенкер
Зенкером называется трехлезвийный или четырехлезвийный инструменты для обработки отверстий, полученных в заготовке при литье или ковке (рис. 259, в). Такие отверстия имеют обычно неправильную форму и твердую неровную корку. Зенкер применяют также для придания правильной цилиндрической формы отверстию, полученному сверлением.
Зенкер отличается от винтового сверла большим количеством главных лезвий и их небольшой длиной, далеко не доходящей до оси зенкера. Так как главные лезвия не доходят до пересечения друг с другом, то центральная часть зенкера представляет собой не участвующую в работе площадку. Каждое перо зенкера является самостоятельным режущим элементом и работает как расточной резец. Совокупность всех перьев зенкера отождествляет совокупность такого же количества установленных по окружности расточных резцов.
Однако перо зенкера имеет много общего с пером винтового сверла. Характеристики положения задней и передней поверхностей имеют переменную величину в зависимости от расстояния от оси. Ho так как длина главных лезвий не велика, то и пределы колебания тоже невелики.
Вспомогательная задняя поверхность располагается в виде винтовой ленточки как и у сверла. Пересекаясь с передней поверхностью, она образует вспомогательное лезвие в виде винтовой линии.
Зенкер используют для работы на токарном и сверлильном станках, а также в ручных слесарных дрелях, трещотках, коловоротах и других приспособлениях.
Развертка
Разверткой называется многолезвийный инструмент, предназначенный для обработки отверстия после растачивания, сверления или зенкерования (рис. 259, г). Развертка придает отверстию правильную цилиндрическую форму, точный размер и чистую поверхность.
По сравнению с зенкером развертка имеет большее число перьев, которое обыкновенно бывает четным. Перья расположены с переменным угловым шагом, т. е. на неодинаковом расстоянии друг от друга, на половине окружности. На второй половине окружности повторяется то же различие шага. Таким образом, расстояния между перьями, лежащими на одном диаметре, одинаково. Каждое перо развертки представляет собой отдельный режущий инструмент, работающий как расточной резец. Работа совокупности всех перьев развертки полностью соответствует работе такого же количества расточных резцов, расположенных по окружности с теми же переменными расстояниями.
Каждое перо развертки имеет две главные и две вспомогательные задние поверхности, расположенные в виде очень узкой ленточки вдоль всей длины пера и соответственно образующие в пересечении с передней поверхностью два участка главного лезвия и два участка вспомогательного лезвия. Первый участок главного лезвия служит для облегчения ввода развертки в отверстие. В работе резания этот отрезок главного лезвия не участвует. Точно также не участвует в работе и последний участок вспомогательного лезвия. Бывают развертки с расположением лезвий по винтовой линии, с тем или другим ее направлением.
Поперечное сечение срезаемого слоя отличается большой шириной и малой толщиной. Срезание широкого и тонкого слоя металла является отличительным свойством развертывания.
При работе разверткой ее устанавливают на токарный или сверлильный станок, а при ручной работе — в слесарный вороток и в другие приспособления.
Режущий инструмент по металлу: классификация, применение, выбор инструмента
Как подобрать сверло под обрабатываемый металл
При выборе сверла для работ по металлу в первую очередь необходимо ознакомиться с цветовыми маркировками стандарта ISO 513, которых придерживаются все производители сверлильного инструмента. При этом нужно понимать, что такая маркировка не наносится на само изделие, а присутствует только в его каталожном описании. Можно, конечно, положиться на советы консультанта в магазине инструмента, но такой способ подойдет только в том случае, если требуется подобрать сверло для дрели, предназначенное для работы с обычной конструкционной сталью. Если же предстоит сверлить твердые или вязкие металлы или требуется качественное выполнение работы на заказ, то лучше следовать рекомендациям профессионалов. На рисунке ниже приведен пример использования цветовой маркировки из каталога Mitsubishi.
Необходимо также помнить, что параметры процесса сверления зависят как от характеристик сверла, так и от мощности и скорости вращения привода. Поэтому сверла для шуруповерта лучше не использовать с дрелью, т. к. это, скорее всего, приведет к их повреждению. А скорости вращения шуруповерта явно недостаточно для сверления металла обычными сверлами для дрели.
О видах резцов
Обычно комплект режущих приспособлений, используемых таким станком с ЧПУ, содержит типовые резцы такого вида:
- проходные, согнутые с правой стороны на 45°, чтобы обеспечить снятие фасок, наружную обточку торцовых сторон;
- резцы контурного вида с пластинами в виде параллелограмма, позволяющими выполнять обточку цилиндрических, контурных деталей, обтачивать конусные детали до 30°;
- контурные, со специальными пластинами в форме параллелограмма для возможности обрабатывать поверхности полусферического вида и конусов до 57°;
- резьбовые, имеющие ромбические пластины, которые закрепляются сверху, давая возможность нарезать резьбу, с расстоянием шага от 2 до 6мм.
Советы по выбору качественных резцов при покупке
Чтобы правильно выбрать резцы для того или иного конкретного случая, надо опираться на следующие важные параметры:
Какой металл подвергается обработке чаще всего? Какие операции выполняются на оборудовании?
Важно заранее расставить приоритеты, между износоустойчивостью, эффективностью обработок и качеством изделий.
Если токарь только начинает работать, то ему достаточно приобрести инструмент трёх видов:
- Расточные SDQCR.
- Нейтральные наружного типа
- Проходные, для обработки торцов. SDACR.
Наборы с резцами токаря актуальны, если эксплуатация планируется долгосрочная. Преимущество – комплекты со сменными пластинами. Необходимость в покупке новых державок отпадает, достаточно менять расходные составляющие.
Что касается производителей, то вот несколько названий, заслуживающих внимания:
- Калибр.
- СиТО.
- Proma из Чехии.
- Hoffman Garant из Германии.
Первые два производителя – российские. Актуальным будет приобретение специальной заточной машинки. Тогда при износе резцов самостоятельное возвращение работоспособности не доставит хлопот. Не нужно тратить время, ожидая мастеров.
Два круга абразивного свойства, поддержка охлаждающей системы становятся важными компонентами для современных агрегатов по заточке, шлифованию. Один диск – из карбида кремния, другой – на основе электрокорунда. Часть резца спереди обрабатывают первой, после неё идут поверхности сзади и дополнение. Цель – получение ровной кромки, способной разрезать материалы.
Виды ручного слесарного инструмента по назначению
В процессе ремонта мастеру могут потребоваться различные работы по металлу: гибка, рубка, сверление, опиливание, нарезание резьбы. Решение перечисленных задач возможно с использованием специализированного слесарного инструмента, который всегда под рукой. По назначению его можно разделить на несколько основных групп. Ниже мы рассмотрим, где применяется каждое устройство.
Ударный и разметочный инструмент:
- Слесарные молотки, кузнечные кувалды применяются во многих технологических операциях: рубке, гибке, правке.
- Кернерами выполняют разметку металлических, а также неметаллических материалов.
- Зубила используют для рубки металла.
- Крейцмейсели позволяют вырубать шпоночные пазы, канавки. От зубил они отличаются более узкой режущей кромкой.
- С помощью чертилок и циркулей проводят точные разметочные работы.
- Бородки предназначены для пробивания отверстий в листовом металле.
В процессе выполнения слесарно-сборочных операций применяют различный шарнирно-губцевый инструмент. К нему относят пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы, щипцы, клещи. Слесарными тисками фиксируют детали с целью их последующей обработки.
Инструмент для нарезания резьбы:
Наружную резьбу нарезают плашками, внутреннюю – метчиками. Плашкодержатели и воротки – это приспособления для вращения ручного резьбонарезного инструмента.
Устройства для резки и механической обработки металла:
Напильники и надфили служат для опиливания деталей, заготовок. Ножовками режут листовой, профильный металл, а также выполняют другие виды работ. Ручные ножницы предназначены для резки листового металла. Шаберами с деталей снимают тонкие слои материала. В результате шабрения сопрягаемых поверхностей обеспечивается их плотное прилегание и герметичность.
Инструмент для обработки отверстий:
- В обрабатываемых изделиях отверстия получают при помощи сверл. Их изготавливают из легированных, углеродистых сталей.
- Развертки позволяют выполнять высокоточную обработку цилиндрических и конических отверстий.
- Зенковки служат для обработки углублений и фасок просверленных отверстий под головки винтов, болтов, заклепок. С помощью цековок выполняют зачистку торцовых поверхностей.
- Зенкеры применяются для увеличения диаметров просверленных отверстий, улучшения их точности и качества.
Инструмент для сборки резьбовых соединений:
- Гаечные ключи. По конструкции они могут быть рожковыми или накидными, торцовыми, шарнирными, разводными, трещоточными. Выбор подходящего исполнения обеспечивает удобство работы в труднодоступных местах.
- Регулировать усилие затяжки крепежа позволяют динамометрические ключи.
- Слесарно-монтажные отвертки для винтов и шурупов с прямыми или крестообразными шлицами незаменимы в производстве, строительстве, ремонте.
К измерительным устройствам относят:
- Линейки, рулетки.
- Штангенинструмент. К нему относятся штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры.
- Микрометрические приборы, нутромеры.
- Меры длины: плоскопараллельные концевые, угловые призматические, штриховые.
- Поверочные плиты, щупы, лекальные линейки, угольники.
- Радиусные и резьбовые шаблоны.
- Приборы для измерения углов: угломеры, уровни, синусные линейки.
- Индикаторные устройства.
Таким образом, ручной инструмент позволяет решать большинство задач при работе с металлом.
Производители режущего инструмента по металлу
Условно рынок режущих инструментов по металлу делят на 3 сегмента.
- Азиатские производители. На первом месте в списке стран-экспортеров — Китай. Характеристики продукции отвечают требованиям наших стандартов. Цены – ниже среднего. Это обуславливает высокий уровень популярности китайских инструментов. Но, купив партию, вы можете столкнуться с большим количеством брака.
- Европейские бренды. Главные офисы и заводы топовых компаний находятся в Германии, Италии и Франции. Качество инструментов из ЕС находится на высоком уровне. Брак — редкость. Именно в Европе производят самые надежные и долговечные инструменты, покрытые обычным и легированным алюминием нитридами титана (маркировки — TiN и TiAN).
Фотография №15: сверла Bosch, покрытые нитридом титана
- Российские производители, а также компании из стран бывшего СНГ. Их продукция удовлетворяет потребности большинства потребителей. Цены и качество находятся на оптимальном уровне.
Кстати, мы сами являемся одним из производителей металлорежущего инструмента. Наша торговая марка — SEKIRA.
Фотография №16: сверла SEKIRA
Что учитывать при выборе
При выборе фрезы рекомендуется обращать внимание на следующие факторы:
- Пайка наборных фрез проводится таким образом, чтобы инструмент не смог потерять свою продольную устойчивость при проведении обработки. Стоит учитывать, что сложности возникают при обработке груши, дуба или граба.
- В качестве припая применяют пайки марки ПСр37,5. В состав подобного сплава, как правило, включается медь и серебро. Менее качественные варианты исполнения изготавливаются при добавлении никеля. За счет никеля прочность существенно снижается.
- Термическая прочность проверяется при нагреве каждого зуба до температуры от 200 до 2 500 градусов Цельсия. При нагреве до подобной температуры не должно возникать биения вдоль оси.
- Наборная фреза не должна иметь сварного соединения хвостовика с рабочей частью. Это связано с тем, что сварной шов имеет прочность на 20% меньше. Кроме этого, резкие удары могут стать причиной образования различных сколов. Поэтому применение подобной фрезы недопустимо для обработки дерева.
В продаже встречается огромное количество фрез, которые производятся на территории КНР. Цена подобного инструмента существенно ниже, но при их изготовлении не соблюдаются установленные нормы. Проверить качество применяемого материала довольно сложно. Для этого можно использовать тарированный напильник, который имеет твердость около 62 HRC. Подобным напильником проходят по режущей кромке, которая должна остаться неизменной.
Для ответственной обработки следует выбирать продукцию известных производителей, так как при их производстве применяются качественные материалы.
Похожие публикации
О видах фрез
Эти инструменты бывают разнообразного типа, которые обычно классифицируют по определенным группам, объединенным общим признаком. К таким признакам можно отнести, например:
- конструктивные особенности;
- геометрические формы;
- виды обрабатываемых деталей.
К конструктивным особенностям относят фрезы:
- цельные, сделанные из одного вида материала как неделимое целое со своей режущей стороной;
- составные фрезы, отличающиеся зубчатой частью, сделанной из прочной стали, припаянной или приваренной к хвостовику;
- сборные, у которых зубчатая часть прикрепляется к хвостовику простым механическим способом (при помощи болтов или винтов).
По геометрическому типу к таким режущим приспособлениям относятся фрезы:
- торцевые;
- цилиндрического типа;
- концевые;
- конического вида.
Операция фрезерования связана с режущими действиями, производимыми на поверхностях разных деталей, к примеру:
- шлифовальная обработка плоскостей;
- прорезывание пазов;
- нарезание разного вида резьбы;
- простое разрезание металла.
Бывают еще типизированные режущие инструменты, зависящие от вида отделываемых заготовок, к примеру, фрезы для обработки:
- меди, алюминия и других пластичных металлов;
- камня;
- дерева;
- оргстекла;
- стали.
В подобных случаях материал самих режущих частей на фрезах зависит от жесткости обрабатываемой заготовки и соответственно от конструкции специальных бороздок для отведения стружек, которые могут быть:
- пластичными;
- мелкими;
- крупными;
- хрупкими.
Советы по выбору режущих инструментов по металлу
При выборе режущих инструментов по металлу учитывайте следующие рекомендации.
Лучшим выбором всегда станет инструмент, который предназначен для конкретных операций над заготовками из определенных материалов. Списки подходящих приспособлений вы найдете в описаниях технологических процессов.
Также учтите, что многие операции выполняются с применением нескольких инструментов — для черновой, получистовой и чистовой обработки. Отличный пример — нарезание внешних и внутренних резьб.
Второй фактор, который также оказывает сильное влияние на выбор режущего инструмента по металлу — тип применяемого оборудования. Приобретайте приспособления с подходящими креплениями. Такие инструменты фиксируются максимально надежно. Биение сводится к минимуму. При этом значительно повышается качество обработки заготовок и изделий.
Изучайте технологические карты, в которых указывают основные параметры резания. Это поможет подобрать инструменты, рабочие и основные части которых изготовлены из подходящих сплавов
К примеру, для операций над заготовками из труднообрабатываемых материалов используют твердосплавные режущие инструменты по металлу.
Принимайте во внимание производительность. На нее сильно влияет износостойкость и качество инструментов
Для обработки заготовок и изделий в домашних условиях лучше всего подходят приспособления низкого ценового сегмента. На предприятиях, специализирующихся на серийном и массовом производстве, на качестве режущих инструментов для металлообработки обычно не экономят
Это особенно важно при изготовлении сложных и высокоточных деталей и изделий.
Приобретайте приспособления подходящей конструкции. Максимальные производительность и экономия достигаются при использовании сборных режущих инструментов
Параметры их рабочих частей можно оперативно изменять.
Добивайтесь высокой эффективности. Приспособления и оборудование должны использовать максимальное количество располагаемой мощности без снижения качества металлообработки и производительности.
Виды лезвийных инструментов
Резец
– однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением и возможностью подачи в любом направлении
Фреза
– лезвийный инструмент для обработки вращательным главным движением резания инструмента без возможности изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпадает с осью вращения
Осевой режущий инструмент
– лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движение подачи вдоль оси главного движения резания
Сверло
– осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и/или увеличения диаметра отверстия.
Зенкер
— осевой режущий инструмент для повышения точности формы поверхности и увеличение его диаметра.
Развертка
— осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и снижение шероховатости поверхности.
Зенковка
— осевой многолезвийный инструмент для обработки конического входного участка отверстия.
Цековка
— осевой многолезвийный инструмент для обработки цилиндрического и торцевого участка заготовки.
Метчик
— осевой многолезвийный инструмент для обработки внутренней резьбы.
Плашка
— осевой многолезвийный инструмент для обработки наружной резьбы.
Протяжка
— многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвием в направлении перпендикулярным к направлению скорости главного движения предназначена для обработки при поступательном или вращательным и отсутствием движения подачи.
Шевер
— многолезвийный инструмент в виде зубчатого колеса или шейки с лезвием на боковых поверхностях его зубьях для обработки боковых поверхностей зубьев при которой используется относительное скольжение между зубьями инструмента и заготовки.
Комбинированный режущий инструмент
– лезвийный инструмент представляющий собой сочетание лезвийных инструментов разных видов при общей крепежной части.
Ротационный режущий инструмент
– сборный лезвийный инструмент, круглое лезвие которого совершает вращательное касательное движение резания.
Профильный лезвийный инструмент
– лезвийный инструмент форма режущей кромки которого определена формой обработанной поверхности фасонный и обкатной.
Фасонный
– режущая кромка которого образует профиль обработанной поверхности одновременно всеми точками кромки.
Обкатной лезвийный инструмент
– режущая кромка которого при обработке образует профиль обработнной поверхности как огибающей последовательных положений режущей кромки относительно заготовки.
Об особенностях использования резцов
Чаще всего в обычном токарном станке применяются в качестве особого режущего инструмента специальные резцы, имеющие типовые конструкции установленного типа. Обычно они бывают сборного вида, оснащены многогранными специальными пластинами из твердых металлов, различных сверхтвердых материалов (СМП).
К таким резцам предъявляются определенные требования:
- использование по максимуму пластин, которые механическим способом закрепляются на их корпусе для обеспечения постоянных, геометрических, конструктивных свойств;
- применение пластин наиболее оптимальных форм, которые обеспечат универсальную работу инструментов;
- возможность предусмотреть все действия этих приспособлений в прямом или перевернутом положении;
- допустить возможность работы резца левого исполнения;
- гарантирование высокой надежности резцовых вставок;
- правильное формирование стружек для отведения их по специальным бороздкам, сделанным на передних сторонах используемых пластин.
Особенности конструкции режущих инструментов
Классификация режущих инструментов может быть выполнена с учетом различных критериев. Основной — это конструкция оборудования. В зависимости от конструкции могут быть выделены такие виды оборудования, как:
- фрезы;
- резцы;
- зенкеры;
- сверла;
- цековки;
- развертки;
- метчики;
- плашки;
- ножовочные полотна;
- шеверы;
- абразивный инструмент.
Каждый из перечисленных видов обладает некоторыми характерными конструкционными особенностями, которые и определяют принадлежность к тому или иному виду режущего инструмента. Так, однолезвенные инструменты — это резцы. Они обеспечивают возможность обрабатывать металл, применяя разнонаправленное движение подачи.
Обработка металла фрезами подразумевает выполнение вращательных движений инструментом по траектории с фиксированным радиусом. При этом направление движения подачи не совпадает с направлением оси инструмента.
Сверла — это режущее оборудование осевого типа. Их применяют в тех случаях, когда требуется изготовить отверстие в обрабатываемом материале или увеличить уже готовые отверстия. При обработке сверла совершают вращательные движения, которые для получения требуемого результата дополняются движениями подачи. Ось вращения и направление движения подачи совпадают.
Зенкеры также относятся к осевым инструментам. Они позволяют откорректировать форму и размер отверстий в металле, кроме того, с их помощью можно сделать диаметр отверстия больше. Для обработки отверстий могут использоваться и развертки. Этот тип оборудования предназначен для удаления шероховатостей со стенок отверстий. Этот процесс принято называть чистовой обработкой. Торцевые и цилиндрические участки обрабатываются таким осевым инструментом, как цековки.
Конструкция фрезов концевых обдирочных.
Для изготовления наружной резьбы на металлических заготовках цилиндрической формы используются плашки. Нарезать резьбу во внутренней части отверстий можно метчиками.
Ножевые полотна — это многолезвийные инструменты. По форме они представляют собой металлические полосы, на которых сделаны многочисленные зубья одинаковой высоты. Их применяют, если нужно отрезать кусок заготовки или сделать пазы в ней. Поступательные движения в этом случае являются основными рабочими.
Долбяки используются для заточки зубьев на различных деталях. Например, на зубчатых колесах, валах и т. д. Зубчатые колеса также могут быть обработаны шеверами. Действие этих инструментов напоминает скобление. В результате выполняется чистовая обработка деталей.
Группа абразивных инструментов включает в себя различные приспособления и материалы для чистовой обработки деталей. Это могут быть специальные порошки, зерна, бруски, кристаллы и прочее.
Советы по выбору
Выбор слесарного инструмента определяется его применением. В первую очередь, необходимо представлять различие так называемого бытового и профессионального инструмента.
Покупка дорогого слесарного инструмента, если использование его предполагается для нерегулярных бытовых ремонтно-монтажных работ, может оказаться неоправданно затратной. Конечно, в любом доме должен быть стандартный набор элементарных инструментов: молоток, пассатижи, разводной гаечный ключ или даже два, отвертка плоская и крестовая. Они могут быть полезны при мелких ремонтах – например, открутился регулировочный винт двери шкафа, испортилась кран-букса и прочих бытовых поломках.
Но для серьезной профессиональной деятельности такой инструментарий использовать ни в коем случае нельзя. Для профессионального инструмента разрабатывается специальная инструментальная сталь, что делает их более дорогими, но и повышает стойкость к износу. Кроме того, профессиональный инструмент отличается высоким качеством рукояток и не только в отношении материала, из которого они изготовлены, но и в отношении формы. Такой эргономичный инструмент не выскальзывает из руки, рукоятка ни в коем случае не прокручивается, она удобна и не натирает руку при длительном использовании со значительным усилием.
Он может выйти из строя при первом же использовании. Однако и слишком дорогой вряд ли стоит покупать. Затраты, как говорится, не окупятся, если приобретение будет месяцами лежать без дела.
Ниже можно ознакомиться со слесарными инструментами бренда “Сталь”.
Производство разверток — по чертежам и эскизам в Москве
Уточнить наличие у менеджера
Описание:
многолезвийный режущий инструмент, по конструкции бывает хвостовой и насадной, черновой и чистовой по способу обработки. Данный инструмент необходим для финишного обрабатывания отверстий, а также для придания им определенной точности и нужной степени шероховатости, используется для достижения требуемых геометрических параметров.
| Виды | Виды регулируемых разверток | Специальные |
|---|---|---|
| конические | раздвижные | котельные |
| ручные | разжимные | шкворневые |
| цилиндрические | для станков с ЧПУ | |
| машинные | ||
| с ножами | ||
| с твердосплавными пластинами |
Этапы производства
Получение или разработка ТЗ Мы получаем от Вас техническое задание или помогаем с его разработкой
Компьютерное моделирование Применение современных технологий для получения 3D модели требуемого изделия
Изготовление Непосредственно производство, обработка деталей на станках и вручную
Поставка Упаковка и доставка готовой партии или штучного изделия на Ваш объект
Способы производства
Гибка металла
Вальцовка металла
Сварочные работы
Лазерная резка металла
Сверление металла
Слесарные работы
Зуборезные работы
Токарно-фрезерные работы
Собственное производство Мы изготавливаем детали на своем промышленном предприятии, не обращаясь к третьим лицам
Оптимальные цены Наша ценовая политика удивит даже самого придирчивого клиента
Сервис Мы отвечаем за качество наших изделий
Всегда на связи Наши менеджеры ответят Вам в самые короткие сроки
Для заказа и консультации
Отдел продаж (Москва)
+7(499)390-03-33
По России (бесплатно)
8(800)444-11-31
или оставьте заявку
Опишите изделие
Контакты для связи
*Обязательные поля
Фото работ
Общие вопросы проектирования режущих инструментов.
Основные принципы работы и конструктивные элементы режущих инструментов презентация, докладОбщие вопросы проектирования режущих инструментов
Основные принципы работы и конструктивные элементы режущих инструментов
Режущие инструменты применяют для образования требуемых формы и размеров поверхностей заготовок резанием, срезанием сравнительно тонких слоев материала (стружки).
Несмотря на большое различие отдельных видов инструментов по назначению и конструкции, у них имеется много общего: условия работы, общие конструктивные элементы и способы их обоснования, принципы расчета.
Основные определения и обозначения общих понятий по режущим инструментам и обработке резанием даны соответственно в ГОСТ 25751—83 и ГОСТ 25762—83.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
У всех режущих инструментов имеются рабочая и крепежная части.
Рабочая часть выполняет основное служебное назначение — резание, удаление излишнего слоя материала.
Крепежная часть служит для установки, базирования и закрепления инструмента в рабочем положении на станке (технологическом оборудовании).
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Неявно выраженная крепежная часть
Рабочая часть
В рабочей части различают участок с режущими зубьями, предназначенный для снятия припуска, и участок с калибрующими зубьями, предназначенный для удаления оставшегося припуска после срезания его основной части режущими зубьями, и окончательного формирования обработанной поверхности заготовки; кроме них бывают участки с переходными и выглаживающими зубьями.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Рабочая часть
Срезание стружки осуществляется лезвиями клинообразной формы, ограниченными передними Аγ и задними Аα поверхностями. Их пересечение образует режущую кромку К.
По числу лезвий (зубьев) могут быть инструменты одно- и многолезвийные (одно- и многозубые). На зубьях, как однолезвийных, так и многолезвийных инструментов имеются главная К и вспомогательная К’ режущие кромки, их сопряжение образует вершину лезвия 2.
Различают зубья черновые, переходные, чистовые и калибрующие в зависимости от сечения срезаемых слоев
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
1 – передняя поверх-ность, 2 – главная задняя поверхность, 3 – вспомо-гательная задняя поверх-ность, 4 – главная режу-щая кромка, 5 – вспомо-гательная режущая кро-мка, 6 – вершина режу-щего лезвия.
Составные части и рабочие поверхности инструментов
а – токарного резца,
б – долбежного резца,
в – спирального сверла,
г – слесарного зубила,
д – зернен абразивного инструмента
Конструктивные элементы режущих инструментов
Передней поверхностью (1) называется поверхность, по которой сходит образующаяся в процессе резания стружка.
Главной задней поверхностью (2) называется поверхность, обращенная к поверхности резания.
Вспомогательной задней поверхностью (3) называется поверхность, обращенная к обработанной поверхности.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Конструктивные элементы режущих инструментов
Ребро, которое образуется в результате пересечения передней и главной задней поверхности, называется главной режущей кромкой (4). Пересечением передней поверхности с вспомогательной задней поверхностью образуется вспомогательная режущая кромка (5).
Точка пересечения главной (4) и вспомогательной (5) режущих кромок называется вершиной (6) режущего лезвия (резца, режущего зуба).
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Кинематика резания
Для осуществления процесса резания лезвие инструмента перемещается относительно обрабатываемой поверхности заготовки, совершая главное движение Dr резания со скоростью v, необходимое для удаления поверхностного слоя материала заготовки — срезания припуска. Кроме того, инструмент совершает движение подачи Ds со скоростью vs, меньшей скорости v.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Кинематика резания
Движение подачи предназначено для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность.
В процессе обработки данного участка поверхности заготовки главное движение осуществляется непрерывно. Движение же подачи может быть непрерывным и прерывистым.
Главное движение Dr со скоростью v, движение подачи Ds со скоростью vs создают суммарное результирующее движение резания De со скоростью ve.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
В зависимости от вида главного движения Dr создается конструкция инструмента: при вращательном главном движении инструмент имеет форму тела вращения с зубьями по периферии, торцу. Если вращательное главное движение сообщается заготовке, то инструмент может быть более простой формы и иметь даже один режущий элемент, например резец, совершающий движение подачи Ds параллельно, перпендикулярно или наклонно относительно оси главного вращательного движения (оси обрабатываемой поверхности заготовки).
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Движение подачи Ds — прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность.
Движение подачи может быть продольным и поперечным. При применении многих инструментов движение подачи образуется кинематикой станка, но есть многозубые инструменты, при применении которых поперечное смещение траекторий, образуемых лезвиями инструмента в их главном движении для снятия всего припуска, осуществляется не механизмами станка, а соответствующим смещением лезвий в конструкции инструмента относительно его базовых поверхностей.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Лезвия последующих зубьев этих инструментов в процессе главного движения перемещаются не по одной и той же траектории, а по траекториям, смещенным относительно траекторий предыдущих зубьев. Это смещение траекторий последующих режущих кромок многозубого инструмента необходимо для снятия всего припуска. Оно обеспечивается не движением, осуществляемым инструментом или заготовкой (как указано выше), не кинематикой и механизмами станка, а конструктивным исполнением инструмента, и по сути своей соответствует подаче на зуб.
В отличие от подачи на зуб назовем это смещение конструктивным обеспечением срезания припуска. Изменение положения режущих кромок последующих зубьев определяет толщину срезаемых слоев материала и применяется в многолезвийных инструментах (протяжках, метчиках и др.).
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Применение конструктивного обеспечения срезания припуска позволяет за один рабочий ход инструмента осуществить обработку и формообразование поверхности детали, в том числе и сложной, обеспечивает повышение производительности процесса и точность обработанных поверхностей, упрощает конструкцию (кинематику) станка (необходимо только одно главное движение).
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Геометрические параметры рабочей части
Слой материала заготовки отделяет лезвие инструмента, режущая кромка которого образуется пересечением передней и задней поверхностей, а положение этих поверхностей зависит от геометрических параметров инструмента.
Для обеспечения эффективной работы режущего инструмента поверхности его режущего лезвия должны располагаться определенным образом относительно направления движения резания
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Геометрические параметры рабочей части
Для рассмотрения геометрических параметров режущей части инструмента устанавливаются системы координатных плоскостей, а так же плоскость резания и основная плоскость
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Геометрические параметры рабочей части
Для контроля режущего инструмента применяется инструментальная система координат с началом в вершине лезвия, ориентированная относительно геометрических элементов режущего инструмента, принятых за базу.
Статическая система координат – прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости главного движения резания.
Кинематическая система координат – прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости результирующего движения резания
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Геометрические параметры рабочей части
Геометрические параметры (углы) режущего инструмента рассматриваются в указанных системах координат. В статической – как геометрические параметры твердого тела – неподвижного предмета, в кинематической – как углы работающего инструмента в процессе резания.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Основной плоскостью Pv называется координатная плоскость, проходящая через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению главного движения (вектору скорости резания).
Для случая токарной обработки она параллельна продольной и поперечной подачам и параллельна опорной поверхности (основанию) призматической зажимной части резца.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Плоскостью резания Pn называется координатная плоскость, касательная к главной режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости.
Плоскость, проходящая через рассматриваемую точку главной режущей кромки перпендикулярно основной плоскости и параллельно направлению движения подачи, называется рабочей плоскостью Ps.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Геометрические параметры режущего инструмента рассматриваются в плане, то есть в проекции на основную плоскость, и в секущих плоскостях: главной секущей плоскости, нормальной секущей плоскости, в рабочей плоскости и в других вспомогательных секущих плоскостях.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Нормальной секущей плоскостью Pн называется секущая плоскость, проходящая перпендикулярно (нормально) режущей кромке в рассматриваемой точке.
Главной секущей плоскостью Pτ называется секущая плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости с плоскостью резания и проходящая через главную режущую кромку в рассматриваемой точке.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Основными геометрическими элементами лезвия являются:
передний угол γ— угол в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия Аγ и основной плоскостью Рv
главный задний угол α — угол в секущей плоскости между задней поверхностью Аα лезвия и плоскостью резания Pn
угол наклона режущей кромки λ — угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Основными геометрическими элементами лезвия являются:
угол в плане ϕ — угол в основной плоскости между плоскостью резания и рабочей плоскостью, т. е. угол между проекцией режущей кромки (касательной и режущей кромке в рассматриваемой точке) на основную плоскость и вектором скорости подачи;
вспомогательный угол в плане ϕ1— угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и вектором, обратным направлению скорости подачи
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Углы в плане
В плане, то есть в проекции на основную плоскость, рассматриваются следующие углы:
главный угол в плане ϕ ,
угол при вершине в плане ε,
вспомогательный угол в плане ϕ1.
Эти углы связаны между собой зависимостью:
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
.
Статические и кинематические углы резца и зависимость их от подачи и диаметра обрабатываемой поверхности
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А. Н.
Углы в статической системе координат называются статическими углами, углы в кинематической системе координат – кинематическими.
Величина кинематических углов отличается от величины статических на величину кинематического угла скорости резания η, угла между векторами скорости резания v и скорости результирующего движения vе.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
;
Зависимость величины переднего и заднего углов от установки резца
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
;
Изменение углов инструмента при резании тем больше, чем меньше диаметр обрабатываемого изделия и больше подача.
При установке, например, резца выше центра задний угол уменьшается, а передний – увеличивается. При установке резца ниже центра увеличивается задний угол и уменьшается передний.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Формообразование поверхности и схемы резания
Окончательное формообразование поверхности детали может быть осуществлено методами следа, копирования и огибания. Они определяются формой главного движения Dr, движения подачи Ds и формой режущей кромки.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Схемы
формообразования и резания
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
При формообразовании методом копирования поверхность (профиль) детали образуется одновремено всеми точками режущей кромки, т. е. копируется (рис. б).
При формообразовании методом огибания требуемая поверхность детали образуется точкой (или участком) режущей кромки, перемещающейся по поверх-ности в процессе обработки за счет кинематики процесса обра-ботки (согласованных перемеще-ний инструмента и заготовки: винтообразных, обкатных и др. )
Поверхность, обработанная методом следа, образуется вершиной режущей кромки в соответствии с формой траектории движения Ds подачи
Схемы
формообразования и резания
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Применяют схемы профильного или одинарного резания, группового или переменного резания и генераторную
Последовательность удаления припуска режущими инструментами определяется схемами резания.
Схемы резания
При профильной схеме резания движение подачи Ds перпендикулярно обрабатываемой поверхности, последующие работающие режущие кромки по форме подобны, припуск снимается широкими и тонкими слоями.
Окончательное образование обработанной поверхности осуществляется последним режущим и калибрующими зубьями.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А. Н.
Схемы резания
При схеме группового или переменного резания припуск по ширине делится на отдельные участки и снимается сравнительно узкими и толстыми слоями, поэтому сила резания на единицу площади срезаемого слоя получается меньше.
Окончательное формирование поверхности осуществляется не одной кромкой, а группой последних режущих кромок, из-за чего качество обработанной поверхности получается хуже, чем при первой схеме. Эту схему в основном применяют при обработке черновыми зубьями.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Схемы резания
При генераторной схеме резания подача осуществляется параллельно образуемой поверхности детали.
Окончательно обработанная поверхность образуется последовательно всеми зубьями инструмента. Качество поверхности хуже, чем при первой схеме резания.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А. Н.
Основные конструктивные элементы режущих инструментов
Зуб и стружечная канавка многозубых (многолезвийных) инструментов
Одними из основных общих конструктивных элементов режущих инструментов являются зуб и у многозубых (многолезвийных) инструментов стружечная канавка (впадина между зубьями)
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Зуб и стружечная канавка многозубых (многолезвийных) инструментов
Зуб — основной рабочий элемент инструмента, срезающий припуск с обрабатываемой заготовки при совершении движений резания.
Рабочие и нерабочие поверхности зуба выполняют по плоскостям или криволинейным поверхностям (затыловочным, винтовым, круговым, цилиндрическим, коническим и др.).
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А. Н.
Зуб и стружечная канавка многозубых (многолезвийных) инструментов
Форма зуба и впадины (стружечной канавки) зависят от шага р зубьев, переднего γ и заднего α углов, ширины b задней поверхности, формы передней поверхности, высоты канавки hК, радиуса rк закругления дна впадины, формы и положения спинки зуба.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Типовые формы зубьев и впадин многозубых инструментов
а — с прямолинейным главным движением,
б—г — с вращательным главным движением
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
По расположению зубьев и стружечных канавок многолезвийных инструментов относительно направления скорости главного движения резания различают инструменты с прямолинейными направляющими линиями передней поверхности лезвия, расположенными различно по отношению к направлению скорости главного движения:
перпендикулярно к нему — прямозубые инструменты,
под углом к нему — косозубые инструменты.
У инструментов с винтовым зубом направляющая передней поверхности лезвия является винтовой линией.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Форма зуба должна обеспечить процесс срезания стружки, воспринять силу резания; для этого зуб должен обладать необходимыми прочностью и жесткостью; тело его должно обеспечить отвод от режущей кромки теплоты, образующейся в процессе резания, в тело инструмента.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Крепежная часть режущего инструмента
Она служит для установки и закрепления инструмента в технологическом оборудовании.
Она должна воспринимать силовую нагрузку процесса резания (крутящие, изгибающие, растягивающие и сжимающие напряжения в их совокупности),обеспечивать виброустойчивость (жесткость) режущей части инструмента.
У многих видов инструментов крепежная часть явно выражена и отделена от рабочей части (у резцов, сверл и т. п.), у некоторых видов инструментов крепежная часть входит в рабочую часть (например, у насадных режущих инструментов — фрез).
Оформление крепежной части зависит от конструкции инструмента.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Крепежная часть режущего инструмента
При вращательном главном движении инструмента крепежную часть выполняют в виде посадочного отверстия у насадных и дисковых цилиндрических инструментов или в виде хвостовика у хвостовых режущих инструментов.
Насадные инструменты имеют цилиндрическое или коническое посадочное отверстие.
Диаметры отверстий стандартизованы: 8, 10, 13, 16, 19, 22, 27, 32, 40, 50, 60, 70, 80 и 100 мм- ((ГОСТ 9472—83), их выполняют с допуском по 7-му (H7) или 6-му (H6) квалитету).
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Крепежная часть режущего инструмента
Сила резания и крутящий момент у насадных инструментов передаются на оправку, на которой установлен инструмент. Оправка должна быть рассчитана на прочность и жесткость.
Для передачи крутящего момента делают продольную шпоночную канавку шириной b = 2…25 мм с предельным отклонением С11 и глубиной t паза с отклонением h22. В основании канавки делают закругление R = 0,3. . 2,2 мм во избежание возможной концентрации напряжений при термообработке инструмента.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Крепежная часть режущего инструмента
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Крепежная часть стержневых (а) и насадных (б и в) инструментов
Крепежная часть режущего инструмента
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Конические посадочные отверстия имеют больший диаметр того же размера, что и цилиндрические отверстия и конусность 1:30. Для передачи крутящего момента делают торцовый шпоночный паз
Крепежная часть режущего инструмента
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А. Н.
С обеих сторон цилиндрических и конических отверстий делают фаски 1,5X45°.
В середине отверстия для уменьшения длины точной посадочной поверхности делают выточку глубиной 1 мм с оставлением точно обработанных поясков на длине /i = (l/3…l/4)L, где L — длина отверстия.
Крепежная часть режущего инструмента
Хвостовые инструменты имеют крепежную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика. Диаметры цилиндрических хвостовиков установлены ГОСТ 9523—84.
Для передачи крутящего момента конец цилиндрического хвостовика делают квадратным или при малых диаметрах с двусторонним или односторонним срезом.
Конические хвостовики имеют конус Морзе, их делают с лапкой или без лапки, метрические хвостовики имеют конусность 7:24.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Крепежная часть режущего инструмента
Лапка предназначена для выбивания инструмента из шпинделя станка.
Крутящий момент должен передаваться силами трения между хвостовиком и коническим отверстием шпинделя станка.
У хвостовиков без лапок для лучшего крепления и предохранения от возможного отжатия под действием осевой составляющей силы резания в наружном торце конуса делают внутреннее резьбовое отверстие для затяжки болтом, проходящим через отверстие в шпинделе станка.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Крепежная часть режущего инструмента
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Инструменты составной и сборной конструкции
С целью экономии материала рабочей части, а также облегчения и возможности изготовления режущие инструменты делают составной и сборной конструкции.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Инструменты составной и сборной конструкции
Составной инструмент — режущий инструмент с неразъемным соединением его частей, сборный — с разъемным соединением частей.
При этом режущую часть изготовляют из инструментального материала, а крепежную часть — из конструкционной стали.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Инструменты составной и сборной конструкции
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Инструменты составной и сборной конструкции
Применяют различные виды неразъемных соединений.
Соединение рабочей части (из быстрорежущей стали) с хвостовой (из конструкционной стали) у хвостового инструмента производят сваркой встык; режущие пластины из инструментальных материалов (твердых сплавов, сверхтвердых материалов и пр.) к корпусу инструмента припаивают, приклеивают или крепят другими способами.
Неразъемное крепление режущих элементов применяют в том случае, если невозможно сделать разъемное соединение.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А. Н.
Инструменты составной и сборной конструкции
При разъемных соединениях режущую часть (нож, пластину) закрепляют на корпусе инструмента различными способами, ее можно перемещать и снимать для регулирования, заточки, замены.
Режущий элемент устанавливают или непосредственно на корпусе инструмента или на ноже (вставке), который уже закрепляют в корпусе.
Сборный инструмент должен обеспечивать жесткость, прочность, виброустойчивость, надежность крепления, точность базирования, возможность быстрой и надежной замены
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Инструменты составной и сборной конструкции
Большое распространение получают сборные инструменты с многогранными твердосплавными пластинами
В сборных конструкциях применяют ножи из быстрорежущей или конструкционной стали, оснащенные пластинами из твердого сплава, минералокерамики, СТМ, ножи клиновидной формы с рифлениями по задней опорной поверхности или призматические ножи также с рифлениями по опорной поверхности, закрепляемые в пазах корпусов инструментов с помощью клиньев, винтов или другими способами
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А. Н.
Инструменты составной и сборной конструкции
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Виды крепления режущих элементов сборных инструментов
— ножи клиновидной формы с рифлениями по задней опорной поверхности ( рис. а и б)
призматические ножи с рифлениями по опорной поверхности, закрепляемые в пазах корпусов инструментов с помощью клиньев (рис. в), винтов (рис. г) или другими способами (рис. д).
Инструменты составной и сборной конструкции
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Исполнительные размеры регулируют или перестанов-кой по рифлениям (грубое регулирование) или переме-щением вдоль наклонно расположенных пазов (точное регулирование).
Для регулирования исполни-тельных размеров применяют также подкладки, клинья и торцовые регулировочные винты.
Проектирование режущих инструментов
Основными исходными данными для проектирования являются:
технические требования к изделию,
применяемое оборудование,
требуемая производительность.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Этапы проектирования
1. Расчет конструктивных размеров инструментов.
Этот расчет имеет особенности в зависимости от конкретной конструкции и назначения инструмента. Конструктивные параметры, которые определяются по так называемым конструктивным соображениям или принимаются на основе имеющегося опыта, должны быть для данной конкретной конструкции проверены контрольным прочерчиванием. Для возможности автоматизации расчета и применения ЭВМ эти соображения следует формализовать
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Этапы проектирования
2. Назначение и определение кинематических геометрических параметров, т. е. определение связей зависимостей инструментальных станочных и кинематических геометрических параметров.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А. Н.
Этапы проектирования
3. Профилирование, т. е. определение профиля режущей кромки, обеспечивающего получение требуемого профиля детали; применяют для инструментов с формообра-зованием методами копирования и огибания. При этом учитывают влияние положения передней и задней поверхностей лезвия (передние γ и задние α углы) инструмента на форму и размеры режущей кромки, и отличие задних поверхностей от требуемой поверхности (профиля) заготовки.
Производят так называемый коррекционный расчет профиля режущего инструмента
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Схема коррекционного расчета профиля режущего инструмента
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Форма, размеры и точность
требуемого профиля детали
Вид, конструкция, геометрия
и основные размеры инструмента
Узловые расчетные точки
и их координаты
Направление образования углов α и γ
форма задней и передней поверхностей
Взаимное расположение осей
инструмента и заготовки
Параллельное
Перекрещивающееся
Определение высотных размеров
профиля режущей кромки
Определение высотных продольных
размеров профиля инструмента
Разработка чертежа профиля
инструмента и назначение допусков
Этапы проектирования
4. Расчет на прочность и жесткость, как самого инструмента, так и связанных с ним вспомогательных инструментов, размеры которых определяются размерами проектируемого инструмента, например расчет жесткости оправок.
Схема расчета зависит от вида инструмента и условий его работы.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Этапы проектирования
5. Расчет размеров и точности конструктивных параметров инструмента, размеров его режущей части, положения рабочей части относительно установочных (базовых) поверхностей инструмента.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Точность размеров обработанных поверхностей детали зависит не только от режущего инструмента, но и от вида обработки, состояния оборудования, материала заготовки и других технологических условий.
Размеры обработанной поверхности заготовки могут отличаться от исполнительных размеров инструментов
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А. Н.
При назначении исполнительных размеров инструмента следует учитывать, что инструмент в процессе эксплуатации изнашивается, и размеры его рабочей части будут изменяться; кроме того, следует учитывать степень точности изготовления инструмента и допуск на его изготовление, который устанавливают в зависимости от технологических возможностей изготовления.
Допуск ΔАизн на износ для повышения срока службы инструмента должен быть по возможности большим.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Допуск ΔА исполнительного размера поверхности заготовки, зависящий от инструмента, делится на три части:
допуск ΔАразб на разбивку,
допуск ΔАизг на изготовление инструмента,
допуск ΔАизн на износ.
ΔА = ΔАразб + ΔАизг + ΔАизн
Каждый из этих допусков устанавливают для конкретных инструментов и условий обработки. Если трудно определить каждый из составля-ющих этих допусков, то их принимают равными одной трети допуска ΔА.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Для повышения точности работы инструмента необходимо соблюдение единства баз установки инструмента при работе, изготовлении и контроле. Однако не всегда такое единство может быть обеспечено: обработка, эксплуатация и контроль могут осуществляться от разных баз, например, обработка производится от центров, а установка при эксплуатации — от хвостовика.
Это нежелательно и требует соответст-вующего ужесточения допусков на элементы конструкции инструмента.
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
На чертеже инструмента должны быть показаны необходимые проекции, обеспечивающие полное представление об инструменте (обычно две или три).
Дополнительно у многолезвийных (многозубых) инструментов указывают размеры зубьев, стружечных канавок и элементы лезвия, у фасонных инструментов приводят форму режущей кромки (со всеми необходимыми размерами).
На всех поверхностях инструментов должны быть указаны требуемые параметры шероховатости поверхности по ГОСТ 2.309—73, 2789—73.
Все основные размеры и особенно размеры рабочих элементов указывают с допусками (ГОСТ 25346—82, 25347—82 и стандарты по видам инструментов).
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
На чертеже указывают материал режущей части и, если корпус инструмента и его крепежная часть изготовляются из разных материалов, метод их соединения, твердость рабочей и крепежной частей, основные технические требования по точности изготовления отдельных конструктивных элементов, в том числе точность расположения режущих кромок относительно установочных поверхностей — биение относительно оси, концентричность и пр.
Указывают место маркировки и ее текст (основной размер рабочих поверхностей, материал режущей части и другие данные, необходимые для правильной эксплуатации инструмента).
Режущий инструмент
БТИ каф МРСиИ Ромашев А.Н.
Металлообрабатывающие инструменты | Кеннаметал
- Товары
- /
- Металлообрабатывающие инструменты
Металлообрабатывающие инструменты и инструментальные системы Kennametal — это самый простой и удобный способ качественно выполнить свою работу. Наши высокопроизводительные фрезерные и сверлильные инструменты First Choice универсальны и эффективно работают в большинстве областей обработки. Если реалии вашего бизнеса требуют нестандартных металлообрабатывающих инструментов, мы также создаем современные решения, которые помогут вашей компании удовлетворить текущие и будущие потребности.
Выберите фильтры
Фильтры
:relevance:obsoleteFacet:false:allCategoriesKMT:20478624 162460
Фильтры
Посмотреть фильтры в
Метрика
Дюйм
Показать устаревшие продукты
Показать настраиваемые продукты
Пожалуйста, выберите категорию справа, чтобы увидеть фильтры.
Нет фильтров, соответствующих «»
- KCK20B и KCKP10
- Торцевые фрезы
- Плечевые мельницы
- Прорезные станки
- Копировально-фрезерные станки
- Серия с высокой подачей
- Керамические мельницы
- Сменные фрезерные ключи и отвертки
Индексируемое фрезерование
- Твердосплавные концевые фрезы общего назначения
- Модульное фрезерование DUO-λOCK®
- Высокопроизводительные цельные твердосплавные концевые фрезы
Концевая фреза
- Модульная система бурения KSEM PLUS™
- FBX Drill • Сверла со сменными пластинами для отверстий с плоским дном
- Модульная система сверления KenTIP™
- Модульная сверлильная система KenTIP™ FS
- Модульная система бурения KSEM
Модульные дрели
- Система БФ
- Система СЕФАС
- Инструмент для крепления аэрокосмической сборки
Комбинированные инструменты
Расточные инструменты
- Глубокое сверление (до 10xD) • Системы HTS
- Бурение неглубоких скважин • Инструменты для фиксации сверла
Сменное сверло
- Инструменты для развертывания
- Вращающееся скучное
Чистовая обработка отверстий
- Пластины для снятия фаски SEFAS
- Вставки для Ромикрона
- Вставки для ModBORE
- Drill Fix DFR • Пластины
- Drill Fix DFSP • Пластины
- Drill Fix DFT • Пластины
- Пластины для зенкования
- Пластины для фаски для использования с KSEM
- Боковые вставки Drill Fix DFR (головки A1, от 28 мм до 31 мм)
- Вставки BF
- Боковые пластины Drill Fix DFC (головки B1)
- Боковые вставки Drill Fix DFT (головки A1, диаметр более 31 мм)
Сменные вставки
- Сверла Y-TECH™ • Труднообрабатываемые материалы
- Сверла с плоским дном • Применение с плоским дном
- Твердосплавные сверла HP для глубоких отверстий
- Сверла DAL • Комплекты CFRP-Ti
- Сверла SPF • Углепластик и стеки углепластика
- Сверла TX • Отверстия с малым допуском
- Сверла TF • Высокая производительность съема металла
- Центровочные сверла с ЧПУ
- Сверла PCD • Обработка алюминия
- Сверла KMH • Твердые материалы
- GOdrill • Микросверление
- Сверла Kenna Universal™
- Сверла HP • Сталь • Нержавеющая сталь • Чугун • Алюминий • Жаропрочные сплавы
Цельные твердосплавные сверла
- канавка
- Торцевая канавка
- Отрезать
Инструменты для нарезки канавок
- A4™ • Двусторонняя канавка
- Нарезка канавок Top Notch™
- Профилирующие вставки Top Notch™
- K-Lock™ профилирование
- За пределами эволюции
Инструменты для профилирования
- Перепрофилирование колес/обработка колесных пар
- Ремонт осей и колес
- Производство железнодорожных колес
Железнодорожный поворот
Принадлежности для охлаждающей жидкости
- Внешняя обработка
- Внутренняя обработка
- Специальная токарная обработка • Пластины с тангенциальной установкой (Fix-Perfect™)
- Высокопроизводительные пластины
- ФИКС8™
- KYHK15B — Сплав для твердого точения
- Тангенциальное точение
Н. Д. и И.Д. Поворот
- ТМ41
- КТМД
- ТМС
- ТМ711
- ТМ721
- ТМ731
- ТМ24
- ТМ25
- ТМ40
Фрезерование резьбы
- Метчики HP HSS-E-PM
- Метчики общего назначения
- Нажмите
Нарезание резьбы из быстрорежущей стали
- Твердосплавные метчики HP
- Нажмите
- Метчики общего назначения
Твердосплавный метчик
- КМ — нарезание резьбы
- Нарезание резьбы Top Notch™
- Низкотемпературная резьба
Точение резьбы
- Зажимные устройства KM™
- Системы КМ™
- Гидравлические патроны
- Адаптеры BTF
КМ™
- КМ4Х100™
- KM4X63™
KM4X™
- ХСК 63А
- ХСК80А
- ХСК100А
- ХСК125А
- HSK32C
- HSK40C
- HSK50C
- HSK63C
- HSK 80F (штифт)
- ХСК-Т
- ХСК 40А
- ХСК 50А
HSK
- Инструменты с хвостовиком BKV 40
- Инструменты с хвостовиком BKV 50
БТКВ
- Инструменты с хвостовиком CVKV 40
- Инструменты с хвостовиком CVKV 50
ЦВКВ
- Инструменты с хвостовиком BT 40
- Инструменты с хвостовиком BT 50
- Инструменты с хвостовиком BT 30
БТ
- Инструменты с хвостовиком CV 50
- Инструменты с хвостовиком CV 40
Резюме
- Инструменты с хвостовиком DV 50
- Инструменты с хвостовиком DV 40
ДВ
- ПСК 63
- PSC80
- ПСК 50
PSC
- Цанговые патроны DA
- Адаптер концевой фрезы
- Переходники для насадных мельниц
Р8
- Полностью плавающий держатель DA Style 08
- СТ навинчивающийся
- Адаптеры для долбежных фрез
- Синхронные метчики
- Удлинители гидравлического патрона
- Державки с термоусадочной посадкой
- Одноугловые цанговые патроны TG T&C
- Одноугловые цанговые патроны TG
- Одноугловые цанговые патроны ER
- Двухугловые цанговые патроны DA
- Цельные двухугловые патроны DA L для метчиков
- DA J, K & L T&C Двухугловые патроны для метчиков
- DA J, K и L, только натяжение, двухугловые метчиковые патроны
- DA 08 Плавающий держатель с двумя штифтами
Система с прямым хвостовиком
- Хвостовик DUO-λOCK® • Безопасный замок
Цилиндрический хвостовик с DUO-λOCK®
Державки VDI
- Двухугловые цанги DA
- Адаптеры для радиоуправляемых ответвителей
- Втулки гидравлического патрона HC
- Твердые цанги ER
- Втулки фрезерного патрона SMC
- Цанги DUO-LOCK
- Переходные втулки для сверл с крепежом
- Одноугловые цанги TG
- Одноугловые цанги ER
Цанги и втулки
- Аксессуары для стопорных винтов
- Аксессуары DUO-λOCK®
- Винты Shell Mill
- Затяжные приспособления
- Заглушки шпинделя и грязесъемники
- Установки подачи СОЖ HSK
- Фиксирующие ручки и розетки
- Форсунки и заглушки охлаждающей жидкости • Охлаждающая жидкость высокого давления
- Ключи и драйверы
- Наполнитель MQL
- Регулировочный винт • MQL
- Контргайки ER
- Термоусадочные системы
- Станция сборки
- Аксессуары для гидравлических патронов
- Аксессуары для балансировки
- Аксессуары для цанговых патронов
Принадлежности
- ХААС™
- ХВАЧХОН™
- ХЕНДАЙ ВИА
- Мазак™
- ДМГ Мори
- OKUMA™
- Накамура™
- Дусан™
Револьверные зажимные узлы
- Инструменты с хвостовиком BKV 40
- Инструменты с хвостовиком BKV 50
BKV • Конический торцевой контакт
- Инструменты с хвостовиком CVKV 40
- Инструменты с хвостовиком CVKV 50
CVKV • Конический торцевой контакт
Оборудование
Принадлежности
- Абразивные сопла для гидроабразивной резки — ROCTEC APX
Сопла для гидроабразивной резки
Заготовки для стержней
Электроэрозионные блоки
инструментов | FEIN Power Tools, Inc.
Практически неограниченные возможности применения
MULTIMASTER. Ваш лучший многофункциональный инструмент для деревообработки.
Независимо от того, с какими трудностями вы сталкиваетесь при работе с деревом, с аккумуляторным MULTIMASTER 700 и подходящими аксессуарами вы справитесь с любой задачей — от пиления вровень с поверхностью и погружных пропилов до шлифования в труднодоступных местах.
- АККУМУЛЯТОРНЫЙ МУЛЬТИМАСТЕР AMM 700 MAX SELECT
- СТАРТОВЫЙ НАБОР АККУМУЛЯТОРОВ
Любое количество принадлежностей для разнообразных работ по дереву.
С помощью MULTIMASTER 700 вы можете выполнять простые и точные погружные пропилы.
- Уникально большой угол качания 2 x 2° обеспечивает максимально быструю работу.
- Для погружных пропилов вы можете выбрать один из множества различных пильных полотен E-Cut. С пильным полотном E-Cut Long-Life длиной XXL вы можете работать с глубиной врезания до 90 мм. Это самый длинный пильный диск на рынке.
- Верхние аксессуары: 63502224290
Отшлифуйте все места, недоступные другим инструментам. №
- С помощью насадок FEIN для шлифования вы можете без проблем работать в углах, узких местах, ограниченном пространстве или на краях — без пыли благодаря антистатическому пылеудалению.
- Все треугольные шлифовальные тарелки (длина кромки 80 и 130 мм), а также шлифовальный палец и профильный шлифовальный комплект подходят для шлифования в труднодоступных местах.
- Верхние аксессуары: 63806129220
- Верхние аксессуары: 63806159220
- Верхние аксессуары: 63810031010
Вы можете обрезать дверные косяки в один миг.
- С помощью MULTIMASTER и широких дисковых пил E-Cut вы можете быстро и прежде всего подогнать дверные косяки к новому напольному покрытию именно потому, что вы пилите заподлицо с поверхностью.
- Верхние принадлежности: 63502221290
MULTIMASTER 700 – эксперт по врезным соединениям.
- С помощью простых и быстрых погружных пропилов вы пропилите и отверстие, и язычок. Биметаллические пильные полотна FEIN Precision E-Cut с двойным рядом японских зубьев обеспечивают чистую и точную кромку реза.
- Верхние принадлежности: 63502205290
Делайте длинные и точные пропилы точно определенной глубины.
- Биметаллический пильный диск с зубьями из быстрорежущей стали и ограничителем глубины превращает MULTIMASTER в чрезвычайно эффективную мини-циркулярную пилу. Вы быстро работаете с чистыми пропиленными кромками на точной глубине – и близко к краю.
- Верхние аксессуары: 35222952010
MULTIMASTER. Ваш лучший многофункциональный инструмент для изготовления окон.
Хотите ли вы заменить, отремонтировать или демонтировать старые окна — с беспроводным MULTIMASTER 700 и широким набором принадлежностей вы будете работать легче, быстрее и эффективнее.
- АККУМУЛЯТОРНЫЙ MULTIMASTER AMM 700 MAX SELECT
- СТАРТОВЫЙ НАБОР АККУМУЛЯТОРОВ
Выберите из широкого ассортимента аксессуаров для ваших специальных задач в производстве окон.
С помощью беспроводного MULTIMASTER 700 вы без труда сможете прорезать металлические анкеры и демонтировать старые оконные рамы.
- Для пильного диска E-CUT CARBIDE PRO с твердосплавными зубьями с покрытием TiN даже закаленные винты и бетон не являются препятствием. Пильные полотна E-Cut Long-Life и биметаллические сегментные пильные полотна не боятся гвоздей в древесине и позволяют пилить заподлицо с поверхностью без повреждения стены, а также выполнять погружные пропилы до 90 мм.
- Верхние аксессуары: 63502236260
- Верхние аксессуары: 63502224260
- Верхние аксессуары: 63502196210
Удалите состав для остекления со старых стеклопакетов без риска их поломки или сложной подготовительной работы.
- С помощью сегментного пильного диска вы можете пилить заподлицо с поверхностью и делать разделительные пропилы вплоть до углов, не повреждая деревянную раму. Это также возможно для стационарного остекления на строительных площадках. Экономия вашего времени: до 80 % по сравнению с разбиванием и снятием стекол.
- Верхние аксессуары: 63
4220
- Верхние аксессуары: 63502106210
Отшлифуйте старую краску с оконных рам – везде, без исключения.
- Используйте MULTIMASTER и треугольные шлифовальные тарелки в сочетании с пластиковой несущей пластиной, чтобы избежать повреждений и следов на заготовке и добиться идеальных результатов шлифования в каждом углу и на каждой кромке — с пылеудалением или без него. Для очень узких и глубоких участков в каналах, канавках, отверстиях и складках используйте шлифовальный палец.
- Верхние аксессуары: 63806129220
- Верхние аксессуары: 63806136220
- Верхние аксессуары: 63806159220
- Верхние аксессуары: 92602102000
Удалить поврежденные срезы оконных рам.
- Точные погружные пропилы с помощью пильных полотен FEIN E-Cut Long-Life позволяют легко заменять детали оконных рам на идеально подходящие детали. Гвозди в древесине легко пропиливаются.
- Верхние аксессуары: 63502160260
Разделите стеклопакеты без риска.
- Если вы хотите использовать панели с двойным остеклением как отдельные стекла или сортировать и утилизировать их, вы можете комбинировать MULTIMASTER с режущим лезвием. С его помощью стекла можно снимать заподлицо — без риска получения травм машиной или принадлежностями.
- Верхние аксессуары: 63
5230
Оконные жалюзи песка между ламелями.
- Чрезвычайно плоская треугольная шлифовальная тарелка позволяет последовательно обрабатывать очень узкие зазоры. Пластмассовая несущая пластина предотвращает повреждение и маркировку планок.
- Верхние принадлежности: 63806142220
- + Подходящие шлифовальные листы
MULTIMASTER. Ваш лучший многофункциональный инструмент для ремонта плитки и ванных комнат.
Снятие плитки, выравнивание клея, удаление затирки — как специалист по сантехнике и плитке, вы ежедневно сталкиваетесь с самыми трудными задачами. Беспроводной MULTIMASTER 700 со специальными принадлежностями значительно облегчит вашу работу. Они делят и шлифуют со значительно меньшим количеством пыли, без повреждений и в самых узких углах.
- АККУМУЛЯТОРНЫЙ MULTIMASTER AMM 700 MAX SELECT
- СТАРТОВЫЙ НАБОР АККУМУЛЯТОРОВ
Широкий выбор аксессуаров для сантехников и плиточников.
Замените поврежденные плитки, не повреждая плитки вокруг них.
- Чтобы удалить старую плитку, достаточно удалить затирку подходящей пилой. Во время работы вы создаете минимум пыли и избегаете перерезов — даже в углах и на краях. У вас есть выбор между твердосплавным пильным диском и особо прочным алмазным пильным диском. Срок службы последнего в два раза больше, а также он подходит для очень твердых эпоксидных и цементных швов.
- Верхние аксессуары: 63502125210
- Верхние аксессуары: 63502216210
Удалите старый плиточный клей как можно быстрее.
- С помощью твердосплавного рашпиля вы создаете чистую и ровную основу для новой плитки. Треугольная форма позволяет работать в любом углу, а перфорация позволяет установить систему пылеудаления. Вариант с длиной лезвия 110 мм обеспечивает быструю работу на больших поверхностях. Палец-рашпиль предназначен для обработки очень узких и труднодоступных мест в каналах, канавках, отверстиях и шпунтах.
- Верхние аксессуары: 63731006210
- Верхние аксессуары: 63731002210
Медные трубы с заподлицо, которые больше не нужны.
- Вы можете легко разрезать старые установки, выступающие из стены заподлицо с поверхностью, с помощью универсальных пильных дисков E-Cut или пильных дисков E-Cut Carbide Pro с покрытием TiN и увеличенным на 100 % сроком службы.
- Верхние принадлежности: 63502236260
- Верхние принадлежности: 63502152260
MULTIMASTER также является специалистом по безостаточному удалению поврежденных силиконовых и акриловых швов.
- Грибовидное режущее лезвие идеально подходит для резки силикона. С короткой версией гибкого скребка вы можете удалить как эластичный силиконовый, так и акриловый раствор.
- Верхние аксессуары: 63
5230
- Верхние аксессуары: 63 5210
Очищайте сильно загрязненные плиточные швы вместо их полной замены.
- В сочетании с очистителем швов для плитки MULTIMASTER позволяет быстро и экономично удалить стойкие загрязнения из швов плитки независимо от ее ширины.
- Верхние аксессуары: 6371
20
МУЛЬТИМАСТЕР. Ваш лучший многофункциональный инструмент для укладки полов.
Снятие старого коврового покрытия, укладка паркета, обрезка дверных косяков, регулировка плинтусов или шлифование деревянных лестниц — с беспроводным MULTIMASTER 500 и подходящими аксессуарами у вас есть лучшее решение для любой задачи.
- АККУМУЛЯТОРНЫЙ MULTIMASTER AMM 500 PLUS SELECT
- СТАРТОВЫЙ НАБОР АККУМУЛЯТОРОВ
Широкий ассортимент аксессуаров для напольных покрытий.
Простая регулировка дверных косяков под новое напольное покрытие.
- С помощью MULTIMASTER и широких пильных полотен E-Cut вы сможете быстро и с высокой точностью обрезать дверные косяки. Вы видели вровень с поверхностью.
- Верхние принадлежности: 63502221210
- Верхние принадлежности: 63502161210
Напольные покрытия также можно распиливать точно на заданную глубину.
- Вам необходимо заменить компенсационные швы в паркете? Превратите свой MULTIMASTER в мини-циркулярную пилу — с диском для циркулярной пилы BiM с зубьями из быстрорежущей стали и ограничителем глубины. Используйте его, чтобы работать быстро, чисто и близко к краям на точной глубине.
- Верхние аксессуары: 35222952010
Вы можете легко делать точные пропилы в плинтусах.
- Используйте пильные полотна E-Cut, чтобы делать точные короткие погружные пропилы в плинтусах из дерева или металла — близко к полу или по краям. Зазор за заготовкой не требуется.
- Верхние принадлежности: 63502227210
Быстро и полностью удалите ковровое покрытие или остатки клея.
- Благодаря жесткому скребку ваш MULTIMASTER станет специалистом по удалению остатков коврового покрытия, клея, покрытий и других стойких материалов. Скребок чрезвычайно жесткий и прочный.
- Верхние аксессуары: 63
6210
- Верхние аксессуары: 634210
Легко обрезать ковровое покрытие или напольное покрытие из ПВХ.
- С помощью универсального лезвия вы можете легко заменить ковровое покрытие и другие мягкие напольные покрытия из пластика или резины или обрезать их по форме. Благодаря трем режущим кромкам, которые работают с натяжением и давлением, лезвие имеет множество применений.
- Верхние аксессуары: 63
- 1210
Песчаный пол – даже в местах, недоступных для других инструментов.
- Углы, края, труднодоступные места или узкие зазоры? С принадлежностями FEIN для шлифования проблем нет. Используйте их для работы где угодно — благодаря антистатическому пылеудалению даже без пыли.
- Верхние аксессуары: 63806142220
- Верхние аксессуары: 63806159220
- Верхние аксессуары: 63810031010
MULTIMASTER. Ваш лучший многофункциональный инструмент для обслуживания лодок.
Реставрация тиковых палуб, полировка поверхностей или распиловка ламината из стеклопластика — независимо от того, какая задача по обслуживанию лодки стоит перед вами, с беспроводным MULTIMASTER 500 и подходящими аксессуарами вы быстрее и проще добьетесь идеальных результатов.
- АККУМУЛЯТОРНЫЙ MULTIMASTER AMM 500 PLUS SELECT
- СТАРТОВЫЙ НАБОР АККУМУЛЯТОРОВ
Всегда нужные аксессуары на борту – для внутренней отделки, технического обслуживания и ремонта лодок и яхт.
С легкостью верните лодке прежний вид. №
- Используйте войлочную полировальную пластину или шлифовальный диск и войлочную полировальную подушку для полировки фитингов из нержавеющей стали, хрома, латуни, бронзы, гелькоута и других пластмасс на открытом воздухе или в помещении: например, душевых кабин или оконных рам. Просто нанесите тонкий слой полироли на поверхности и отполируйте их до блеска с помощью MULTIMASTER. Давление не требуется!
- Верхние аксессуары: 63806140220
- Верхние аксессуары: 63806195210
- Верхние аксессуары: 63723036010
Реставрировать тиковые настилы легко и намного быстрее.
- Хотите восстановить или заменить старые или поврежденные эластичные шовные материалы? С MULTIMASTER и соответствующими режущими лезвиями вы сэкономите до 80% рабочего времени по сравнению с другими методами при ремонте тиковых лодочных палуб.
- Верхние аксессуары: 63
Делайте чистые пропилы в стеклопластиковом ламинате во время ремонта, внутренней отделки или технического обслуживания.
- Благодаря специальным пильным полотнам с «открытым» пропилом MULTIMASTER идеально подходит для ламинированных материалов. Используйте его для получения идеально чистых кромок реза без расслаивания. Работа гораздо менее разрушительная и пыльная, чем работа, выполняемая с помощью УШМ.
- Верхние принадлежности: 63502187210
- Верхние принадлежности: 63502188210
Что бы и где бы вы ни захотели распилить — у FEIN найдется подходящий пильный диск для вашей лодки.
- С оригинальными пильными дисками FEIN ваш MULTIMASTER готов к любым задачам пиления — как для врезных пропилов, так и для пиления заподлицо с поверхностью. Дисковые пилы — лучший выбор для более длинных прямых пропилов. Опционально доступный ограничитель глубины позволяет точно установить глубину резания. С его помощью можно делать даже самые маленькие углубления, от 10 мм и больше.
- Верхние аксессуары: 634210
- Верхние аксессуары: 63502236210
- Верхние аксессуары: 35222952010
Быстро и тщательно очищайте палубы яхт.
- Очистите палубы для работы — с помощью MULTIMASTER, а также треугольной шлифовальной тарелки и ворсистого ворса. Благодаря специальной поверхности и компактной форме аксессуар также подходит для противоскользящих конструкций из стекловолокна и работы в труднодоступных местах и вокруг арматуры.
- Верхние принадлежности: 63806129220
- Верхние принадлежности: 63723031010
Многофункциональные инструменты FEIN в действии
Технология
Starlock:
стандарт крепления инструмента для осциллирующих электроинструментов.
Инновационное крепление инструмента для FEIN MULTIMASTER позволяет быстро и легко менять принадлежности менее чем за 3 секунды.
- Аксессуары идеально подходят для максимальной производительности и мощности.
- Значительно более высокая точность и результаты благодаря жесткой трехмерной форме из нержавеющей стали. 9№ 0004
- Совместим со всеми бывшими мультиинструментами FEIN с осциллирующими инструментами и некоторыми мультиинструментами других производителей.
- Защита ваших мультитулов от перегрузок и повреждений.
Инновационность и уникальность:
антивибрационная система FEIN.
Антивибрационная система FEIN снижает вибрацию и позволяет работать более комфортно и дольше. Корпус полностью развязан благодаря гибким демпфирующим элементам, что обеспечивает наилучшую защиту.
- Вибрация < 5 м/с 2 * для безопасной непрерывной работы без дополнительных защитных мер.
- Меньше шума при работе** удобен для пользователя и его окружения.
* При пилении погружным пильным диском
** Уровень звукового давления, измеренный при включенном инструменте на максимальной скорости без принадлежностей
Оригинал
Гениальная идея, которая становится лучше . Происхождение оригинала.
В FEIN MULTIMASTER воплощены более 50 лет опыта и изобретательский дух. В 1967 году мы изобрели осциллирующий электроинструмент — первый многофункциональный инструмент для профессионалов. С тех пор мы усовершенствовали наше оригинальное предложение. У нас более 160 патентов на наши многофункциональные инструменты и более 100 на принадлежности FEIN, чтобы вы всегда могли работать легко, безопасно и быстро. №
Будь то внутренняя отделка, ремонт или автомобильная промышленность — во всем мире профессионалы доверяют оригинальному многофункциональному инструменту FEIN. Более 5 миллионов наших осциллирующих электроинструментов уже зарекомендовали себя в самых тяжелых условиях, что делает MULTIMASTER одним из самых популярных мультитулов в мире как среди домашних мастеров, так и среди профессионалов.
«Из принципа работаю только с оригиналом.»
Джош Франкенбергер, дизайнер мебели
Те, кто использует MULTIMASTER каждый день, знают, что никогда не будут разочарованы. Качество, долговечность и универсальность встречаются не везде — а только у оригинала.
«Качество, точность и надежность – вот как я вижу оригинал».
Тоби Абеле, плотник и плотник
Если инструмент ежедневно тестируется на сложных рабочих площадках и должен обеспечивать профессиональные и точные результаты в 100% случаев, кого еще выбрать? Только оригинал способен день за днем давать проверенные результаты.
«Все остальные просто копии — это настоящий оригинал.»
Тео Дием, мастер-плиточник
Оригинал означает надежность, качество и профессиональную работу. И когда вы можете доверять инструменту, вы получите наилучшие результаты. Доверьтесь оригиналу.
БОЛЕЕ 180 ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ ДЛЯ ВАШИХ ПРИМЕНЕНИЙ.
Уже более 50 лет ассортимент принадлежностей FEIN для наших многофункциональных инструментов
расширяется, чтобы удовлетворить ваши потребности.
- Более 180 различных аксессуаров для тысяч домашних, профессиональных и специальных приложений.
- 8 наборов аксессуаров — идеально подобраны для удовлетворения ваших потребностей на основе ваших отзывов.
- Сделано FEIN: Каждый аксессуар разработан и проверен FEIN на качество.
- Сделано в Германии: Все пильные полотна FEIN производятся в Германии.
- Экономьте деньги благодаря высокомощным двигателям MULTIMASTER и длительному сроку службы.
Запишитесь сегодня на бесплатную демонстрацию.
Осциллирующие/мультиинструменты
Профессионалы используют осциллирующие мультиинструменты FEIN для выполнения различных сложных работ — отсюда и название MULTIMASTER. В FEIN MULTIMASTER воплощен более 50 лет опыта и изобретательский дух. В 1967 мы изобрели осциллирующий электроинструмент – первый многофункциональный инструмент для профессионалов. С тех пор мы постоянно работаем над улучшением инструмента для наших клиентов. У нас более 160 патентов на наши многофункциональные инструменты и более 100 на принадлежности FEIN, чтобы вы всегда могли работать легко, безопасно и быстро. Будь то внутренняя отделка, ремонт или автомобильная промышленность — во всем мире профессионалы доверяют оригиналу FEIN. Более 5 миллионов наших осциллирующих электроинструментов уже зарекомендовали себя в самых тяжелых условиях, что делает MULTIMASTER одним из самых популярных мультитулов в мире и абсолютным ноу-хау. 1 на рынке. Чтобы гарантировать высокое качество, мы не идем на компромиссы. Мы производим MULTIMASTER исключительно в нашей штаб-квартире в Швебиш-Гмюнд-Баргау, Германия, в соответствии с самыми строгими стандартами качества и с использованием самых сложных процедур испытаний. Мы также производим все пильные полотна для наших оригинальных инструментов в Германии, поэтому вы можете быть уверены, что FEIN предлагает высококачественный инструмент от начала до конца. МУЛЬТИМАСТЕР — 1000 опций, 1 система. Пиление, шлифовка, полировка, разделение, опиловка, шабрение, резка, очистка.
Инструменты, режущие инструменты и металлообработка, пильные полотна
Фильтр
первая_страница шеврон_левый chevron_right последняя_страница
Показано с 1 по 24 из 247
12 на странице24 на странице48 на странице96 на страницеПросмотреть все
сравнивать
Milwaukee Diamond Plus 49-56-0517 Цельная алмазная кольцевая пила с непрерывной зернистостью, диаметр 1 дюйм, диаметр 1 дюйм, алмазная режущая кромка
Locke# T6271
MFG# 49-56-0517
Milwaukee Tool
сравнивать
DeWalt DW47350 3 дюйма. Непрерывный алмазный отвал HP для плитки
Locke# T6268
MFG# DW47350
DeWALT
сравнивать
Dewalt DW8530 3 дюйма Алмазный клинок из нескольких материалов
Locke# T6269
MFG# DW8530
DeWALT
сравнивать
Сварное ленточнопильное полотно Lenox Classic 1792510 для гладкой резки, длина 27 футов 2 дюйма, ширина 3/4 дюйма x толщина 0,035 дюйма, 18 шагов на дюйм, биметаллическое полотно, зуб M42 HSS
Locke# T6056
MFG# 1792510
DeWALT
сравнивать
DEWALT DW8711P3 3-дюймовый отрезной круг на клеевой основе, 3 шт.
Locke# T6267
MFG# DW8711P3
DeWALT
сравнивать
Milwaukee 48-40-0726 Полотно для циркулярной пилы Fine Finish с тонким пропилом, диаметр 7-1/4 дюйма x толщина 1,05 дюйма, оправка 5/8 дюйма, твердосплавное полотно, 40 зубьев
Locke# T6812
MFG# 48-40-0726
Milwaukee Tool
сравнивать
Milwaukee HOLE DOZER 49-22-3077 Набор односторонних кольцевых пил большого диаметра, 9 шт. , Твердосплавный
Locke# T3385
MFG# 49-22-3077
Milwaukee Tool
сравнивать
Милуоки Даймонд Плюс 49-56-5620 Кольцевая пила с алмазным напылением, диаметр 1-1/4 дюйма, D-образная резка 1-1/2 дюйма
Locke# T6272
MFG# 49-56-5620
Milwaukee Tool
сравнивать
Milwaukee HOLE DOZER 49-22-3097 Комплект односторонних кольцевых пил, 15 шт., Твердосплавный
Locke# T3386
MFG# 49-22-3097
Milwaukee Tool
сравнивать
Milwaukee Diamond Plus 49-56-5630 Кольцевая пила с алмазным напылением, диаметр 1-1/2 дюйма, D-образная резка 1-1/2 дюйма
Locke# T6273
MFG# 49-56-5630
Milwaukee Tool
сравнивать
Milwaukee Diamond Plus 49-56-5660 Кольцевая пила с алмазным напылением, диаметр 2-1/2 дюйма, D-образная резка 1-1/2 дюйма
Замок # T6275
MFG# 49-56-5660
Инструмент Милуоки
сравнивать
Milwaukee SAWZALL AX 48-00-5226 Полотно для сабельной пилы с конической спинкой, 9 дюймов L, 5 TPI, корпус из карбида, универсальный хвостовик с зубчатой кромкой
Locke# T3270
MFG# 48-00-5226
Milwaukee Tool
сравнивать
Милуоки Даймонд Плюс 49-56-5645 Кольцевая пила с алмазным напылением, диаметр 2 дюйма, D-образная резка 1-1/2 дюйма
Locke# T6274
MFG# 49-56-5645
Milwaukee Tool
сравнивать
Комплект кольцевых пил Milwaukee BIG HAWG 49-56-9290, 10 шт. , карбид
Locke# T3271
MFG# 49-56-9290
Milwaukee Tool
сравнивать
LENOX TOOLS 121016W6R Сверхострый пильный диск для сабельной пилы, 6 дюймов Д x 3/4 дюйма Ш, 6, биметаллический корпус, U-образный хвостовик
Locke# T6078
MFG# 121016W6R
Lenox
сравнивать
LENOX TOOLS 121029W6R Сверхострый пильный диск для сабельной пилы, 9 дюймов Д x 3/4 дюйма Ш, 6, биметаллический корпус
Замок № T6079
MFG № 121029W6R
Ленокс
сравнивать
LENOX TOOLS SPEED SLOT 3003636L Кольцевая пила с технологией T2 С технологией T2, диаметр 2-1/4 дюйма, диаметр 1-7/8 дюйма, биметаллическая режущая кромка, оправка 5/8 дюйма
Locke# T3245
MFG# 3003636L
Lenox
сравнивать
LENOX LXAh4GSET11 Комплект кольцевых пил большого размера для подрядчиков, 11 шт. , Твердосплавный
Locke# T3258
MFG# LXAh4GSET11
Lenox
сравнивать
LENOX TOOLS Wolf-Band 8010838PW185 Переносное ленточнопильное полотно, 44-7/8 дюйма Д, 1/2 дюйма Ш x 0,02 дюйма THK, 18 шагов на дюйм, биметаллический корпус
Locke# N6581
MFG# 8010838PW185
DeWALT
сравнивать
LENOX LXAh4LSET6 Набор кольцевых пил среднего размера для электрика, 6 предметов, карбид
Locke# T3259
MFG# LXAh4LSET6
Lenox
сравнивать
LENOX LXAh4PSET6 Набор кольцевых пил для среднего сантехника, 6 предметов, карбид
Locke# T3260
MFG# LXAh4PSET6
Lenox
сравнивать
Lenox 1779771, 4 дюйма L, размер патрона 1/4 дюйма, для использования с оправками 1L, 2L или 4L, углеродистая сталь, черный оксид
Locke# T0975
MFG# 1779771
Lenox
сравнивать
Lenox 20566618R Стандартное биметаллическое полотно для сабельной пилы, 6 дюймов Д x 3/4 дюйма Ш, 18 TPI
Замок # T0960
MFG # 20566618R
Ленокс
сравнивать
Lenox 20575634R Полотно для сабельной пилы, 6 дюймов Д x 3/4 дюйма Ш, 4 шага на дюйм, биметаллический корпус
Locke# T0962
MFG# 20575634R
Lenox
первая_страница шеврон_левый chevron_right последняя_страница
Загрузить больше продуктов
11 Типы машин, используемых в металлообрабатывающей промышленности
Независимо от того, управляете ли вы заводом, механической или металлообрабатывающей мастерской, крайне важно инвестировать в правильные машины, если вы хотите добиться успеха в металлообрабатывающей промышленности. В металлообрабатывающей промышленности используется широкий спектр различных типов промышленных инструментов для создания металлических деталей желаемой формы и размера.
Эти машины развивались на протяжении сотен лет, что позволяет изготавливать самые сложные формы с гораздо меньшими человеческими усилиями. Существуют различные методы, используемые в производственной промышленности, которые привели к изобретению и развитию многих машин.
При таком разнообразии станков важно понимать их типы и возможности каждого из них. К счастью, в Penn Tool Co. мы объединили свой опыт, чтобы составить этот список из 11 станков, наиболее распространенных в этой отрасли.
11 наиболее широко используемых станков в металлообрабатывающей промышленности
Если вы работаете на металлообрабатывающем заводе, то знаете, что правильное промышленное оборудование необходимо для производства высококачественной продукции. Существует множество машин, которые можно использовать в этих отраслях, и каждая из них имеет свой собственный набор преимуществ и областей применения.
Это наиболее распространенные станки, используемые для операций резки и формовки металла в металлообрабатывающей промышленности. Машины специального назначения изготавливаются также для выполнения некоторых специфических операций над конкретным изделием.
Эти станки используются для увеличения производительности.
1. Токарный станок
Токарные станки представляют собой металлообрабатывающие станки, которые вращают заготовку для выполнения различных операций механической обработки. На токарных станках можно изготавливать детали из черных и цветных металлов, пластмасс, дерева.
Это многоцелевые станки, которые можно использовать для выполнения таких операций, как резка, шлифование, накатка, сверление, растачивание, нарезание резьбы, торцовка и токарная обработка. Они бывают разных размеров и с различными аксессуарами.
Токарные станки существуют с древних времен и в основном используются для точных работ. Их можно найти на заводах, производящих детали для легких машин, а также в механических и металлообрабатывающих цехах, где присутствуют тяжелые станки.
2. Фрезерный станок
Фрезерный станок — это инструмент для металлообработки, в котором используются вращающиеся фрезы для удаления нежелательного материала. Заготовка плотно удерживается на подвижном рабочем столе, вокруг которого вертикально перемещается вращающийся инструмент.
Фрезерный станок выполняет две основные операции: торцевое и периферийное фрезерование. При торцевом фрезеровании оператор фрезерует плоскую поверхность под прямым углом к вращению фрезы, тогда как при периферийном фрезеровании фреза располагается параллельно заготовке.
Они используются для различных целей, от простой резки до сложной формовки и сверления. Из-за этой универсальности фрезерные станки являются основным продуктом в большинстве металлообрабатывающих цехов.
3. Шлифовальный станок
В шлифовальном станке абразивный круг вращается с относительно высокой скоростью. Вращающееся колесо обеспечивает финишную обработку заготовки, удаляя очень небольшое количество материала с ее поверхности, после чего она становится гладкой на ощупь.
Шлифовальные станки можно использовать для придания формы, выравнивания и сглаживания поверхностей деталей, которые были вырезаны с помощью других инструментов, таких как пилы или токарные станки. Абразивные материалы также могут применяться для удаления ржавчины или краски с деталей в целях перекраски или ремонта.
Гибкость и точность, обеспечиваемые шлифовальными станками, делают их неотъемлемой частью любой производственной операции, связанной с металлами.
4. Сверлильные станки
Сверлильные станки являются одним из наиболее распространенных типов станков, которые мы обычно видим в металлообрабатывающих цехах. Их часто используют и для различных бытовых ремонтных работ.
Инструменты сверлильного станка легко устанавливаются и заменяются, что делает его очень простым в использовании. Их можно использовать для сверления отверстий в различных материалах, включая металлы, цемент и даже бетон.
5. Фрезерные станки
Фрезерный станок использует одноточечный режущий инструмент, который движется линейно для выполнения операции резания на заготовке. Он имеет простой механизм и прост в эксплуатации.
Эти фрезы можно использовать для резки, придания формы или придания металлу желаемой формы. Обычно они устанавливаются на столе, что позволяет им иметь доступ ко всем сторонам материала.
Одним из типов заготовок, для которых эти типы станков выгодны, является листовой металл, так как они могут легко создавать сложные формы, такие как дуга, всего за один проход. Как вы, наверное, догадались, они очень часто используются в отрасли.
6. Протяжные станки
Протяжный станок режет, формирует и формирует различные материалы. Он использует зубчатый инструмент или протяжку для удаления материала с заготовки.
Существует два типа процессов протяжки – линейный и ротационный. Более распространенным из них является линейная протяжка, при которой станок располагается на одной линии с заготовкой. Однако при ротационном протягивании протяжка вращается, когда она применяется к заготовке.
Протяжки — это универсальные инструменты, которые можно использовать во многих отраслях промышленности. Они создают множество различных типов продуктов для профессионалов отрасли, которые работают над проектами по металлообработке.
7. Пильные станки
Существует три типа пильных станков: ножовка, циркулярная пила и ленточная пила. Эти машины используются для разделения металлической детали на более мелкие части.
Ленточная пила
Ленточная пила — отличный инструмент для резки металла и дерева. Его можно использовать для создания длинных деталей, таких как трубы или цельные стержни, любой желаемой длины и в больших количествах.
Циркулярная пила
Циркулярные пилы, как ручные, так и настольные, используют круглое полотно, которое вращается или совершает возвратно-поступательное движение для выполнения разреза. Циркулярная пила является одним из самых универсальных типов пильных станков, доступных для промышленных операций.
Ножовка
Пожалуй, самая узнаваемая пила — ножовка. Эта ручная машина оснащена прямым лезвием с множеством мелких зубьев для резки различных металлических предметов, таких как трубы, стержни и даже листовой металл.
8. Строгальный станок
Планарные станки очень похожи на строгальные станки. По сути, единственное отличие этого станка в том, что режущий инструмент неподвижен, а заготовка движется линейно. Как правило, эти машины также больше, чем формовочные машины.
Они используются для уменьшения толщины и размера таких материалов, как стальные пластины, стержни и стержни, путем срезания лишнего материала в процессе обработки. Он также используется для создания плоских поверхностей из шероховатых или неровных поверхностей.
9. Стригальный станок
Стригальный станок используется для резки листового металла на желаемые формы и размеры. Одна вещь, которая делает эти металлообрабатывающие станки идеальными для промышленных цехов, заключается в том, что в процессе резки не образуется стружка или какой-либо остаточный материал, что уменьшает количество мусора в воздухе и на полу.
Как и другое оборудование в этом списке, ножницы необходимы для большинства промышленных операций по металлообработке. Другими основными операциями резки металла, похожими на резку, являются вырубка и прошивка.
10. Зубофрезерные станки
Использование зубофрезерных станков в металлообрабатывающей промышленности значительно повысило качество и эффективность производственных процессов. Они представляют собой вариант фрезерного станка, в котором используется специальный тип режущего инструмента для изготовления высокоточных валов, шестерен, шлицев и других цилиндрических деталей, необходимых для самых разных применений.
Типичный металлообрабатывающий завод должен иметь по крайней мере один или два зубофрезерных станка для удовлетворения своих потребностей. Они относительно недороги, и обычно для их запуска требуется всего несколько человек, при этом производя большое количество деталей в день.
11. Сверлильный станок
Сверлильный станок — это станок, обычно используемый в металлообрабатывающей промышленности для выполнения операций сверления. Он может быть с ручным или электрическим приводом и часто включает в себя рабочую поверхность, называемую станиной, которая позволяет удерживать просверливаемую деталь вертикально.
Как более надежная версия ручной дрели, они имеют лучшую устойчивость, чем их аналоги. Верстак позволяет производить сверла непрерывно и с исключительной точностью.
Сверлильный станок в металлообрабатывающей промышленности используется уже сотни лет. С тех пор многое изменилось благодаря новым инновациям, которые упростили быстрое и эффективное выполнение металлообрабатывающих операций.
Найдите самые надежные металлообрабатывающие станки в Penn Tool Co.
Как видите, существует несколько типов станков, которые широко используются в металлообрабатывающей промышленности. Однако, несмотря на то, что такое изобилие выбора увеличивает вероятность найти идеальный инструмент для ваших операций, само количество инструментов и оборудования для обработки металла может пугать.
К счастью, у нас в Penn Tool Co. есть многолетний опыт работы со всеми основными металлообрабатывающими инструментами, на которые опирается эта отрасль. Более того, у нас работают знающие и готовые к сотрудничеству профессионалы, которые увлечены поддержкой промышленных операций по всему миру. Если вам нужна дополнительная информация о самых надежных инструментах для металлообработки на рынке, свяжитесь с нашей командой сегодня.
Умное пиление| Изготовление и металлообработка
Удвойте скорость производства и подачу и сократите время простоя при замене пильных полотен благодаря более длительному сроку службы изделия, а также другим технологическим достижениям в системах пиления.
Инновационные высокопроизводительные лезвия втрое сокращают время резки компании
Когда компания International Mold Steel (IMS) из Хеврона, штат Кентукки, переехала в новое предприятие площадью 56 000 квадратных футов в 2019 году, она не только удвоила свои мощности но также увеличила свою мощность для систем распиловки. IMS использует пилы от HE&M Saws и AMADA для производства различных инструментальных сталей для различных рынков, выполняя такие процессы, как литье алюминия под давлением, штамповка, ковка, а также детали и машины.
IMS пригласила производителей лезвий для слепого тестирования лезвий, чтобы оценить лезвия, которые позволили бы компании резать быстрее и перемещать больше продуктов для своих клиентов.
Через Saw Systems, Inc., дистрибьютора WIKUS, компания IMS была представлена представителю WIKUS Saw Technology Corp. (Аддисон, Иллинойс), ведущего мирового производителя ленточных пил. WIKUS была единственной компанией, которая встретилась с IMS, чтобы узнать их потребности и то, как пильные диски WIKUS могут предоставить решения. (Одна блейд-компания даже не ответила на звонки или запросы IMS по электронной почте.) «Wikus стояла особняком в плане обслуживания клиентов, тогда как все остальные занимали второстепенное место», — сказал Пол Бриттон, президент IMS.
Команда WIKUS порекомендовала IMS Futura, высокопроизводительный бестселлер для ленточной пилы; и Skalar Premium M42, который предлагает высокую производительность и увеличенный срок службы лезвия. Более длительный срок службы лезвия приводит к меньшему количеству замен лезвия и сокращению времени простоя.
Диски с покрытием WIKUS были «именно тем, что мы искали, и они превзошли все остальные», — сказал Дэйв Уитли, старший мастер по пиле IMS. «Мы режем в два раза быстрее, а при определенных обстоятельствах — в три раза быстрее». В настоящее время IMS использует диски в распиловочных системах HE&M.
Компания WIKUS постоянно внедряет инновации и разрабатывает решения для предоставления широкого ассортимента ленточных пил, предназначенных для конкретных областей применения. Компания предлагает три уровня вариантов биметаллических изделий, поэтому клиенты могут выбрать решение, которое наилучшим образом соответствует их потребностям, что приводит к снижению затрат и повышению производительности. Лезвия обеспечивают стабильную и надежную воспроизводимость во время серийного производства.
«Первое полотно, которое мы протестировали, было на нашей листовой пиле, и причина, по которой мы это сделали, заключалась в том, что мы резали два реза в день примерно по шесть часов на каждый рез», — сказал Бриттон. «И мы посмотрели на наши прогнозы и то, что нам нужно, и это не собиралось делать это за нас. Для чего-либо толщиной менее трех дюймов нам требовалось три часа на резку, максимум. И это то, что нам дали эти лезвия WIKUS. Мы смогли разрезать наш продукт менее чем на три дюйма менее чем за три часа. По сути, мы удвоили наше производство за один день на одной пиле».
Затем IMS протестировала лезвия WIKUS на «наших более крупных машинах, которые режут большие блоки», — сказал Уайтли. «И мы удвоили, если не утроили, наше производство до 32 квадратов». С этого момента компания IMS решила использовать на каждой машине лезвия с покрытием WIKUS. «Они превзошли все лезвия, которые мы устанавливали на машины», — сказал Уитли.
Бриттон сказал, что IMS выиграла от использования пильных полотен WIKUS, увеличив срок их службы, а также улучшив процессы и производительность. Стоимость лезвий немного выросла; однако скорость и подача компании удвоились и даже утроились. «Что касается нас, обработки, мы получили вещи намного быстрее, чем то, что мы делали раньше», — добавил Уайтли.
www.wikussawtech.com
Серия HBE Доступна в семи моделях с режущей способностью от 10 до 41 дюйма
Серия пил HBE от Behringer Saws, Inc. скорость и точность, что делает их одним из самых популярных предложений Behringer. HBE представляет собой жесткую, полностью закрытую автоматическую ленточнопильный станок с прочной чугунной конструкцией носовой рамы. Этот чугун, произведенный на нашем литейном заводе в Германии, предназначен для гашения вибраций и значительно влияет как на качество резки, так и на срок службы полотна пилы. Жесткая чугунная конструкция также сохраняет стабильность, поэтому вам не нужно беспокоиться о прочности или долговечности.
Разработанная с учетом требований безопасности, энергоэффективности и доступности, серия HBE отлично подходит для работы с алюминием и нержавеющей сталью, от отдельных стержней до резки пакетов и всего, что между ними. Доступные в семи моделях с режущей способностью от 10 до 41 дюйма, они могут похвастаться множеством функций, которые делают их больше, чем просто пилой. Подающий захват с шарико-винтовой передачей обеспечивает отраслевой стандарт как по жестким, так и по повторяемым допускам на длину, сводя к минимуму отходы при работе с очень короткими остатками. Точные направляющие системы обеспечивают правильный срез каждый раз, а щетки для стружки с электрическим управлением удаляют стружку, увеличивая срок службы лезвия, качество и чистоту реза. Возможности подачи материала упрощают маневрирование вашей полезной нагрузки. Эти особенности — лишь часть того, что делает Behringer легендарной репутацией.
www.behringersaws.com
Полностью автоматический ножничный ленточнопильный станок для укоса
Станок C-510MNC является одним из станков Cosen Saws International, Inc. (Charlotte, NC). рынок изготовления. Это мощная горизонтальная машина, которая поставляется с обширным списком функций и дополнительных принадлежностей. Как и другие машины серии Cosen SNC, C-510MNC может индексировать материал до 999 дюймов и обеспечивает хранение до 100 заданий. Он оснащен отвалом 1-¼” и двигателем мощностью 5 л.с. Станок C-510MNC идеально подходит для цехов, в которых производятся прямые или косые распилы, он может достигать углов резки до 60 градусов и имеет возможность резки 14-дюймового круглого и 13-дюймового x 20-дюймового прямоугольного сечения.
Автоматический горизонтальный ленточнопильный станок ножничного типа, ленточнопильный станок для укоса:
- Позволяет выполнять прямую и угловую резку под углом от 0 до 60 градусов
- Гидравлический цилиндр поддерживает головку пилы с шаровым шарниром
- Коробка передач рассчитана на высокое боковое давление (без тепловых деформаций)
- Система инверторного привода лезвия позволяет бесступенчато регулировать скорость лезвия
- 7-дюймовый сенсорный экран ЧМИ
- Регулируемая система подачи СОЖ
- Моторизованная синхронизированная проволочная щетка
- Направляющие и подшипники лезвия из карбида обеспечивают дополнительную поддержку лезвия
- Жесткие направляющие из чугуна
- Автоматическое гидравлическое устройство натяжения лезвия
- Чугунные гидравлические тиски
- Функция сохранения лезвия
- Система двойного клапана с прецизионным давлением и скоростью подачи для оптимальной производительности резания
- Многократное индексирование с компьютерным управлением до максимальной длины 999 дюймов
- Совместимость с программой Cosen Q-Cut QR для облегчения ввода задания
www. cosensaws.com
Двухстоечный ленточнопильный станок от HE&M с рядом усовершенствований
DC22A компании HE&M Inc. стали типа D2. В пиле используется 2-дюймовое полотно с режущей способностью 22 дюйма (ширина) x 22 дюйма (высота). Эта новая пила была разработана с усовершенствованиями, которые обеспечивают более плавную резку, значительно увеличивают срок службы полотна и упрощают техническое обслуживание. Стойки пилы теперь состоят из конструкционных труб, а не сборных стоек на старых моделях, что создает более прочную конфигурацию рычага. Цепи колонн были заменены линейными рельсами для уменьшения бокового люфта рычага. Результатом является повышенная стабильность руки на DC22A.
Пила имеет двойную шарико-винтовую подачу прутка с сервоприводом, что сокращает время цикла и обеспечивает более точное позиционирование материала. Это позволяет повысить эффективность и получить более точную длину деталей. Ход подачи составляет от 0 до 48 дюймов с множественной индексацией для более длинных деталей. Устройство подачи прутка также имеет возможность добавить третьи удерживающие тиски и верхний зажим полной мощности для дополнительного зажима во время индексации материала и процесса резки.
Консоль управления DC22A оснащена новыми улучшенными элементами управления Smart Saw® от HE&M Saw® с 9″ Сенсорный экран Omron. Эта новая платформа управления готова к Индустрии 4.0 и совместима с MTConnect® для улучшения технологического процесса и обеспечения взаимодействия с оборудованием. Компания HE&M Saw вложила средства в новые технологии и интегрировала эти достижения в свои системы управления и контроля. В результате датчики и программное обеспечение помогают отслеживать элементы обслуживания и быстрее диагностировать проблемы, экономя и оптимизируя трудовые ресурсы, чтобы обеспечить клиентам более высокую окупаемость инвестиций. Элементы управления с сенсорным экраном понятны и просты, что упрощает программирование и выполнение автоматических заданий; и предыдущие задания могут быть сохранены и перезагружены в любое время.
www.hemsaw.com
Новейшая вертикальная ленточная пила HYDMECH V-21/26APC
Мощная вертикальная ленточная пила HYDMECH (Вудсток, Онтарио, Канада) V-21/26APC эффективно режет как твердый, так и конструкционный материал, и чрезвычайно универсален для многих различных видов пиления. Обладая большой мощностью 26″В x 21″Ш, двигателем мощностью 10 л.с. и диском 1-1/2″, V-21/26APC является надежным выбором для всех автоматизированных операций вертикальной резки металла.
V-21/26APC поворачивается с 60 градусов влево на 60 градусов вправо. Скос запрограммирован с цифровым дисплеем угла, а наклон головы управляется гидравлически. Пильная головка имеет наклон в 4 градуса, что обеспечивает эффективную резку и увеличивает срок службы полотна. Благодаря подаче прутка на 60 дюймов, V-21/26APC индексирует материал быстро и точно, до 60 или 120 дюймов за один ход. Каретка челнока движется на линейных подшипниках и приводится в движение серводвигателем с реечной передачей.
Эта модель оснащена 8,5-дюймовым контроллером с цветным сенсорным экраном. Нет переключения с экрана на экран, управление интерактивное с сообщениями, которые помогают оператору и сокращают время обучения. Это удобное графическое программирование пиктограмм для косой резки, упрощающее программирование углов для оператора.
HYDMECH является мировым лидером в области решений для ленточной и холодной резки металла. Его инновационные решения ориентированы, в частности, на удовлетворение практических потребностей аэрокосмической, автомобильной и металлообрабатывающей промышленности.
www.hydmech.com/products/v-21-26apc
Один за всех: привлекательный универсал для пользователей пил
С серией пильных станков KASTOwin, KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG ( Ахерн, Германия) разработала универсальную машину. Полностью автоматизированные ленточнопильные станки имеют широкий спектр применения: от производства станков и инструментов до торговли сталью, автомобильной и аэрокосмической промышленности. Пилы также имеют непревзойденный набор стандартных функций и, таким образом, предлагают идеальное соотношение цены и качества.
Серия KASTOwin состоит из пяти полностью автоматизированных ленточнопильных станков с диапазоном распила от 330 до 1060 мм. Кроме того, станки универсально подходят для работы с несколькими типами стали. Эта серия предлагает гибкое решение для многочисленных приложений; и каждая линия спроектирована с одинаковой конструкцией, а используемые компоненты в основном идентичны. Таким образом, KASTO предлагает пилы по значительно более низким ценам, чем аналогичные продукты.
Все ленточнопильные станки KASTOwin оснащены частотно-регулируемым приводом, обеспечивающим скорость резки от 12 до 150 метров в минуту. Для машин всех размеров ленточная пила натягивается с помощью гидравлики и закручивается вокруг гидравлических направляющих ленты. Высокая энергоэффективность достигается за счет настройки как гидравлического силового агрегата, так и приводов. Кроме того, KASTOrespond — это новая система, которая определяет движение подачи пильной рамы через шпиндель с шарико-винтовой передачей. Тяговые силы на инструменте преобразуются в соответствующие движения подачи с помощью программного обеспечения. Винтовой конвейер обеспечивает безопасное и чистое удаление стружки. Зажимные тиски с узлом отвода гарантируют надежность процессов в автоматическом режиме. Длина обрезка составляет всего 35 мм, а минимально возможная длина отрезка – 10 мм.
Пилы KASTOwin также оснащены блоком SmartControl с сенсорным экраном, который отслеживает и контролирует все важные параметры распиловки и заказа. Каждая пила KASTOwin доступна с двумя вариантами ширины ленты. Кроме того, KASTO предлагает широкий ассортимент аксессуаров для своих машин. KASTOwin также предлагает подвижный опорный стол для тяжелых заготовок и специальную версию для обработки трубчатого материала. Высокопроизводительная ленточная пила KASTOwin pro AC 5.6 оптимизирована для биметаллических и твердосплавных полотен. Это помогает снизить затраты на оснастку и повысить скорость и эффективность производства; в зависимости от типа лезвия время резки может быть сокращено на 50% и более.
www.kasto.com
Новая серия прочных лезвий 3X Power увеличивает режущую способность втрое
Модель L.S. Компания Starrett Co. (Атол, Массачусетс), мировой производитель прецизионных ручных инструментов и измерительных приборов, принадлежностей для электроинструментов, пильных полотен и многого другого, выпустила новую серию биметаллических сабельных пил 3X Power с зубьями, которые режут более эффективно, позволяют пользователям выполнять в три раза больше пропилов, чем обычные полотна, и предназначены для использования на проводных и аккумуляторных пилах.
В эту линейку входят диски для резки дерева, металла, различных материалов и резки в тяжелых условиях. Диски для резки металла доступны длиной 4″, 6″ и 8″, с шагом 14, 18 или 24 TPI и имеют прямую форму. Лезвия для резки различных материалов режут металл и другие материалы и доступны в длинах 6 дюймов, 9 дюймов и 12 дюймов, с шагом 6–10, 10 и 10–14 TPI, а также имеют коническую или прямую форму. Также предлагается 12-дюймовый конический диск с 10–14 шагами на дюйм, который идеально подходит для резки кузовов автомобилей. Лезвия King Cut™ 3X Heavy-Duty оснащены термообработанными зубьями со сверхагрессивным шагом, предназначенным для разрезания практически любого материала. Лезвия King Cut 3X Power доступны в размерах 6″, 8″, 9″ и 12″, с 6-10, 10-14 и 18 TPI, и имеют прямую или коническую форму.
www.starrett.com/3xpower
Модель ленточной пилы 1318 продолжает оставаться бестселлером Wellsaw с 1985 года. Это настоящая промышленная машина, изготовленная в Мичигане. Компания хранит все детали для каждой пилы, произведенной ею с 1930 года.
Модель 1318 оснащена кнопочной подачей для простой работы, не требующей специального обучения. Натяжитель лезвия предварительно откалиброван и не требует догадок. Сила пиления может быть предварительно установлена на пределе, чтобы исключить избыточную подачу. Это ценно в торговых школах и магазинах со многими операторами.
www.wellsaw.com
10 вариантов использования вашего многофункционального инструмента / помощь и советы
Мы в SGS Engineering считаем, что осциллирующий многофункциональный инструмент является неотъемлемой частью любого ящика для инструментов DIY. Это универсальный инструмент, который, как вы обнаружите, часто будет вашим универсальным инструментом для устранения неполадок. От резки до шабрения, пиления или шлифования удобство многофункционального инструмента часто побеждает более специализированные электроинструменты. И, не забывайте, наши специалисты могут помочь вам выбрать лучший многофункциональный инструмент и для работы.
Если у вас есть подходящий электрический многофункциональный инструмент, вы сможете с легкостью резать различные материалы — дерево, металл, гипсокартон, раствор, стекловолокно и пластик. Вы даже можете найти головки с многофункциональными инструментами, такими как Milwaukee C12MT-0, которые специально предназначены для полировки и шлифовки.
Плотники, сантехники, подрядчики и мастера-сделай сам находят уникальные цели для этих превосходных многофункциональных инструментов. Итак, мы подумали, что стоит поделиться некоторыми оригинальными способами, которыми вы можете использовать свой новый многофункциональный инструмент с осцилляцией. Читайте дальше, чтобы узнать о 10 любимых вариантах использования многофункциональных инструментов нашими экспертами, а затем ознакомьтесь с нашим подробным руководством по покупке , чтобы узнать, какой вариант из нашего обширного ассортимента идеально подходит для ваших нужд и целей.
Что такое осциллирующий многофункциональный инструмент?
Во-первых, неплохо бы узнать, что это за превосходные
многоцелевые инструменты. Это даст вам лучшее понимание того, что они могут
делать — и что делает их таким полезным дополнением к профессиональным или самостоятельным
ящик для инструментов. Как следует из названия, это многофункциональный инструмент.
очень гибкий электроинструмент, который может выполнять ряд задач в
стандарты, которые вы ожидаете.
Это означает, что вам не нужно вкладывать средства в разные инструменты для разных задач, если ваше пространство или бюджет не позволяют этого. И вы не потеряете время на поиск именно того инструмента, который вам нужен.
Осциллирование описывает движение многофункциональных насадок и принадлежностей, которые вы используете, будь то многофункциональное режущее лезвие по металлу или шлифовальная тарелка по дереву. Колебательное движение представляет собой быстрое вращение вперед и назад. Это создает трение, которое вам понадобится при шлифовании или быстрых режущих движениях, если вы используете что-то вроде универсального металлического лезвия Milwaukee 63 мм.
Многофункциональные инструменты с осцилляцией: особенности и функции
Компания SGS поставляет высококачественные многофункциональные инструменты с осцилляцией от известных производителей, включая Ryobi и Milwaukee. Многие из многоцелевых инструментов в нашем ассортименте имеют схожие характеристики и функции, которые помогут вам выполнить следующую работу.
Помимо таких применений, как резка, шлифовка, полировка и шлифование, которое мы рассмотрим более подробно ниже, осциллирующие мультиинструменты с другими стандартными функциями, которые делают их прекрасным дополнением к вашему ящик для инструментов:
- светодиод освещение для освещения рабочего места
- Долговечный время работы от батареи при беспроводном использовании
- Варьируется настройки скорости до 32 000 об/мин
- Удобный для пользователя дизайн для безопасности и комфорта
Для чего используется осциллирующий инструмент?
Не уверены, что один из этих многоцелевых инструментов является правильным выбором для вашего набора инструментов или следующего проекта? Вот список из 10 наших любимых применений осциллирующего многофункционального инструмента. Мы надеемся, что они дадут вам немного вдохновения для ваших собственных проектов «Сделай сам» и покажут, на что действительно способен многофункциональный инструмент:
1.
Обрезка труб и винтовВаш многофункциональный инструмент вскоре может стать лучшим другом сантехника или рабочего. Настроенный как многорежущий инструмент, он может с легкостью разрезать пластиковые, медные или даже оцинкованные металлические трубы.
Да — многофункциональные инструменты, такие как отрезной инструмент Milwaukee M12FCOT-0, могут прорезать металл.
Это означает, что вы можете легко срезать лишние винты, которые в противном случае некрасиво, если не опасно. А поскольку осциллирующие мультитулы компактны и портативный, неудобные углы и тесные пространства очень просты в навигации. Это означает, что вы можете обрезать трубы и винты внутри шкафов, на потолке, за стеной и под половицами, а также многие другие труднодоступные места.
2. Врезные пропилы в настиле
Врезные пропилы могут быть трудными, опасными и почти невозможными для правильного выполнения с помощью стандартного электроинструмента. Хороший многофункциональный инструмент и правильное лезвие, например, шлифовальный и осциллирующий инструмент Ryobi ONE+ RMT1801M-0 18 В, делают работу намного проще и безопаснее.
Это также относится к случаям, когда вы работаете с более твердыми материалами, такими как доски для настила.
Возможно, вам нужно вырезать отверстия для умного освещения под ступенями, сделать вырезы для опорных перил или просто привести в порядок края для профессионального результата. Легкий и простой в использовании характер этих многофункциональных инструментов делает их идеальными для использования на улице и в труднодоступных местах.
3. Обрезка дерева и половиц
Обрезка не ограничивается работой на открытом воздухе. Существуют сотни проектов по деревообработке, для которых вы можете использовать осциллирующий инструмент. Срезание лишнего материала с рамы, регулировка предметов мебели или даже переделка каркасных стен — все это задачи, которые универсальный мощный многофункциональный инструмент может выполнить с выдающимися результатами.
В многофункциональных инструментах с осцилляцией основное внимание всегда уделяется портативности и простоте использования. Таким образом, это может упростить задачу обрезки, чем стандартный лобзик. Еще лучше — использование многофункциональных инструментов с батарейным питанием, таких как беспроводной многофункциональный инструмент Ryobi ONE+ RMT1801M, избавляет от необходимости находиться рядом с электрической розеткой или тянуть за собой громоздкие кабели.
4. Вырезание отверстий в гипсокартоне
Это несложно, но, честно говоря, нет лучшей альтернативы, чем вырезание гипсокартона с помощью осциллирующего инструмента. Это потому, что вы уверены в идеальном прямоугольном разрезе, простом и точном. №
Для этого сначала нанесите контур на поверхность гипсокартона и с помощью погружного лезвия по дереву или металлу прорежьте поверхность прямо через поверхность. Не забудьте сначала проверить трубы и кабели!
Это самый простой способ установки розеток, выключателей, осветительных приборов или удаления поврежденных участков гипсокартона. И не ограничивайтесь только стенами. Осциллирующий резак также прост в использовании на потолке. Каким бы сложным ни был ваш угол, у вас не возникнет проблем с правильными колеблющимися лезвиями мультитула.
5. Удаление ржавчины с металлов
Используя тонкую губку с многофункциональной шлифовальной машиной, вы можете удалить ржавчину практически со всех плохо обработанных металлических изделий. Вы можете использовать осциллирующий инструмент, например, для удаления ржавчины со старых садовых инструментов и восстановления их былой славы. Или снимите основу ржавчины со старых садовых ворот, прежде чем перекрашивать их для профессиональной отделки.
6. Шлифовка мебели
Одной из возможных функций является использование многофункционального инструмента для резки дерева, а также шлифование древесины до гладкой поверхности. Фактически, шлифование является неотъемлемой функцией любого высококачественного осциллирующего многофункционального инструмента, такого как Ryobi R18MT3-0 ONE+, который в стандартной комплектации поставляется со шлифовальной тарелкой.
Но вопрос в том, используете ли вы эту функцию в полной мере? Хорошая мебель имеет тенденцию быть неудобной формы. Таким образом, использование традиционной шлифовальной машины для ладоней или орбитальной шлифовальной машины может не помочь.
С правильным креплением и узким углом наклона качающегося инструмента вы легко справитесь с этими сложными участками. Это еще одна работа, в которой беспроводной многофункциональный инструмент может сэкономить дополнительное время и силы.
7. Клей для соскабливания
Вероятно, в вашем наборе инструментов нет электроинструмента, который лучше подходит для соскабливания, чем ваш многофункциональный инструмент. Высокопрочные мастики или виниловый клей для пола могут стать настоящим кошмаром, если избавиться от них после того, как они затвердеют. Но вам не нужно смиряться с долгой и тяжелой работой вручную.
Многофункциональный инструмент Makita DTM50Z — лишь один пример того, насколько легко это можно сделать. Просто купите себе стальное скребковое приспособление и используйте все эти OPM с пользой. Просуньте лезвие под участок клея или виниловую напольную плитку, соскребите и потяните. Работа будет сделана раньше, чем вы это узнаете.
8. Удаление строительного раствора
Прикрепите треугольный рашпиль из карбида к своему многофункциональному инструменту, и теперь у вас есть удобная мельница для строительного раствора. Это означает, что вы можете удалить затвердевший раствор с напольной плитки, которую вы пытаетесь спасти. Затвердевший раствор, цемент и засохший клей можно удалить всего за несколько секунд с помощью насадки-шлифовальной машины для многофункционального инструмента.
9. Избавьтесь от затирки
Да, вы даже найдете аксессуары для таких опций, как многофункциональный инструмент Milwaukee C12MT-201, который можно использовать специально для удаления затирки. Для этого купите лезвие для удаления песка отдельно или в комплекте. Затем вырежьте затирку из швов между настенной и напольной плиткой.
Лезвие движется вперед и назад, а не вращается. Если это выбор между угловой шлифовальной машиной и многофункциональным инструментом, одним из преимуществ многофункционального инструмента является то, что вы не будете распространять столько пыли. Принадлежности бывают разной толщины и формы, которые можно использовать для широких или узких затирочных швов — в зависимости от того, что лучше всего подходит для поставленной задачи.
10. Удаление старой краски
Хотите соскоблить краску с ветхого подоконника? Или, может быть, вы хотите отшлифовать уцелевший предмет винтажной мебели? Возможность быстрой замены насадок с несколькими инструментами означает, что это легко, когда вам нужно использовать только один инструмент в проекте.
Для начала у вас будет меньше походов в сарай и из него за различными инструментами. Такие инструменты, как многофункциональный инструмент Milwaukee M18BMT-502B, также доступны в SGS с удобным футляром для переноски. Таким образом, у вас будут все насадки для многофункциональных инструментов, где бы и когда бы они вам ни понадобились.
Больше возможностей для вашего осциллирующего многофункционального инструмента
Все еще не уверены, что многофункциональный осциллирующий инструмент – это обязательный предмет в вашем наборе инструментов? Или наших 10 идей было недостаточно? Вот некоторые другие работы, для которых мы использовали наш многофункциональный инструмент:
- Обрезка плинтуса
- Ремонт дверных косяков
- Установка петель и накладок дверных ручек
- Отделка картин
- Шлифовка грубого металла
- Удаление старой керамической плитки
- Натяжной ковер
- Резка акриловых панелей
- Сделать идеальные надрезы на деревянной полке
- Отрезать кончики гвоздей
- Вырезать основные углы в отделке
- Снять гнилую древесину 90 Вскрыть прочную деревянную упаковку
- 04
- 04
- 4 0
- Придать форму пластиковым трубам
- Придать бетону нескользящую текстуру
- Зачистить плинтус или плинтус песком
Возможности вибрирующего многофункционального инструмента ограничены только вашим воображением.