Цементный раствор марки и технические характеристики

Кладочный раствор служит для закрепления кирпичей между собой. При затвердевании такого раствора получается прочная долговечная конструкция.

Дополнительно можете прочитать статьи:

«Как положить раствор» (о методах укладки и подробнее об известковых, песчаных растворах).

«Пропорции раствора для стяжки».

Но прочность самой конструкции зависит от марки раствора – чем она выше (т е раствор может выдержать более высокую нагрузку на сжатие) – тем прочнее и долговечнее полученная конструкция.

Марка готового кладочного цементного раствора

В основном растворы классифицируют по составу: смешанные, известковые, глиняные, цементные (то есть что добавляют помимо цемента, воды и песка в раствор) и по марке.

По СНиПу растворы маркируют буквой «М» и дальше цифрами (50, 75, 100, 150, 200 и так далее)

Эти наименования различаются между собой по показателям на сжатие, по прочности и остальным параметрам.

Маркировка достаточно простая и обозначает пропорцию в соотношении цемента и песка.

Пропорции кладочных растворов по составу:

Цементно-глиняный раствор

Зависимость марки раствора от марки цемента и песка (цемент, глина, песок)

Цементно-известковый раствор (цемент, известь, песок)

Цементно-песчаный раствор (цемент, песок)                                                    

Так же часто в растворы добавляют определенные добавки, чтоб придать им специальные свойства, такие как:

• Большая пластичность;
• Морозостойкость;
• Большая адгезия;
• Большая прочность;
• Меньшая пористость ;
• И многое другое.

Цементный раствор, какой марки лучше взять для кладки и заделки участков стены

Теперь стоит поговорить о применении определенных марок раствора.

Марка М-50. Можно использовать для кладки камня и кирпича (но только малоэтажных зданий), но в основном используется как затирка неровностей (она не выдерживает больших нагрузок).

В составе раствора цемент с известью. Таким раствором можно заполнять швы (впоследствии они приобретают влагонепроницаемые свойства).

Марка М-75. Используется для строительства внутренних стен (а так же фундаментов) или других кладочных работ внутри помещения. Можно использовать в качестве выравнителя при штукатурных работах.

Чаще этот раствор используют при кладке блоков, железобетонных конструкциях и даже при стяжке пола. Обычно используют строительный фесок с фракцией 2.5мм (увеличивая тем самым прочность).

Марка М-100. Наиболее популярная смесь, её применяют как для внутренних, так и для внешних работ. Если добавить к этой смеси различные пластификаторы, то её можно использовать даже при штукатурных работах с внешней стороны.

Фракция песка в этом случае – 0. 5-1мм.

Марка М-150 так же популярна её используют при возведении многоэтажных зданий, повышенной сложности. Такой раствор при высыхании обладает достаточной прочностью, твердостью, чтоб здание простояло десятилетия.

Так же можно использовать в качестве стяжек и штукатурки в сырых помещениях (с повышенной влажностью).

Но чаще этот раствор используют не в кладке, а при создании фундаментов на поверхностях с малой прочностью. Не чувствителен к низким температурам.

Марка М-200. Раствор получается жаростойкий, тугоплавкий, не промокает. Чаще используется в специальном строительстве (где достаточно агрессивные среды) и сложных объектов.

В качестве стяжек применяется в местах с повышенной проходимостью (где ходит каждый день огромное количество народу – больницы, школы, столовые и так далее).

А для кладки стены или заделке выбоин в стенах лучше использовать обычный раствор М-75 или М-100. Такие растворы обладают достаточной прочностью для этих работ.

технические характеристики, состав и пропорции, фото, видео-инструкция по приготовлению своими рукам

Что такое известковый раствор для штукатурки, и как его можно приготовить в домашних условиях, интересует многих домашних мастеров. Этот довольно простой по составу раствор можно смешать собственными руками в домашних условиях, используя подручные инструменты. Какие понадобятся ингредиенты, и как их правильно смешивать, будет описано далее.

Использование и особенности материала

Известковый раствор очень часто применяется для отделки внутренних помещений дома. Он выступает как дополнительный защитный слой. Кроме того, такую смесь используют в качестве связующего элемента некоторых каменных конструкций. Из-за своих высоких защитных свойств, а также надежности этот раствор часто используется для оштукатуривания неровных поверхностей стен.

Подобная техника отделки строений используется на протяжении сотен лет и только улучшается и совершенствуется.

Хоть существует и множество других альтернатив, но штукатурка с известью все еще популярна и востребована.

В основном известь производится в негашеном состоянии. В таком случае она представляет собой небольшие серые камушки или песок. При вступлении в контакт с водой сухой тип извести начинает химическую реакцию, в результате которой выделяется много очень тепла и пара. Среди строителей и в простонародье этот процесс назвали гашением извести. После гашения можно получить однородную, похожую на тесто массу, которую и используют для создания штукатурки.

Следовательно, существует два вида растворов: с гашеной известью и с негашеной. Оба типа смесей используются в разных случаях. Но чаще всего в состав смеси добавляют гашеную массу, поэтому рассмотрим именно этот вариант.

Процесс гашения

Перед тем как приготовить известковый раствор, необходимо провести длительный процесс гашения извести. Для этого понадобятся:

• большая емкость;
• сухая известь;
• чистая вода.

Кроме того, придется использовать спецодежду и респиратор, поскольку пары, которые выделяются в момент реакции, очень едкие. Помимо защитного костюма еще понадобится термостойкая посудина, способная выдержать нагревание до 100-150°С. Во время всего процесса лучше не подходить близко к емкости и не подставлять лицо даже в респираторе.

1. В емкость кладем известь и поливаем небольшими порциями воды. На 0.5 кг массы извести потребуется 1 л холодной жидкости. В некоторых случаях соотношение может быть 1: 2.
2. После первого полива необходимо размешать смесь и немного подождать.
3. Спустя некоторое время добавить воды и снова размешать. Процесс повторять до тех пор, пока не пропадут комки. Когда все более или менее крупные элементы распались, заливаем остаток воды и размешиваем в последний раз.
4. Для качественного приготовления быстрогасящейся смеси необходимо аккуратно добавлять воду, пока выделяется пар. То же самое касается и среднегасящейся извести.
5. После того как все крупные фрагменты распались, тесто необходимо оставить на 12-24 часа до полного завершения процесса. В результате должна получиться тестообразная масса, которая понадобится нам далее.

https://youtu.be/hHaZ8uJvw7g

Виды растворов и их приготовление

Для того чтобы приготовить качественный известковый раствор понадобится полностью погашенная известь.

Чаще всего используются три типа растворов: c песком, цементом и гипсом.

Для создания песчано-известковой смеси понадобится чистый речной песок, очищенная вода и готовая для использования известь в пропорции 1:4. Такой тип раствора популярен для создания качественного ровного основания на неровных стенах. Для сцепления с поверхностью стены также можно добавить небольшую часть клея ПВА.

Отлично себя зарекомендовала цементно-известковая смесь. В отличие от других, этот тип смеси не боится влаги. Для приготовления такого раствора понадобится две части извести на одну часть цемента. Может использоваться как в открытых типах помещений, так и в закрытых. Имеет хорошие технические характеристики, устойчива к холоду и жаре. Применяется как основа для крепления плитки и кафеля в ванных комнатах.

Последний вариант — гипсово-известковая смесь. Она быстро твердеет и хорошо впитывает влагу. Для изготовления потребуется 3 части гипса и 1 часть извести. Используется исключительно для отделки стен в закрытых помещениях.

Как приготовить известковый раствор из имеющихся компонентов?

Понадобится поместить сухие материалы с расчетом их соотношения в емкость и перемешать их. Затем добавить теплой воды и перемешать заново.

Перестать добавлять воду необходимо тогда, когда раствор будет достаточно вязким и похожим на однородную массу без комков. Для размешивания можно использовать миксер.

Помимо гашеной смеси, можно использовать и негашеную, но для ее приготовления понадобится больше времени и материалов, что несет в себе некоторые риски. В случае неправильного смешивания полученный материал не получится использовать для штукатурки и придется выбросить.

Заключение по теме

Приготовление подобных материалов своими руками в домашних условиях — это очень трудоемкое и затратное по времени дело. Необходимо соблюдать пропорции и технологию производства, чтобы в итоге получить качественный раствор для штукатурки. Но если все сделать правильно, то полученный материал прослужит длительное время, сохраняя облицовочный материал и стены комнаты от негативных влияний извне.

Раствор М50 | Готовые цементные смеси завода «Соржа»

РАСТВОР МАРКИ М50

Марка	Морозостойкость F	Марка по удобоукладке	Цена за 1 м3 ( с НДС 20%)
			Кладочный	Монтажный
М50	75	Пк3	2540 руб	2200 руб

Одним из самых популярных строительных растворов на основе цемента, добавок и песка является М50. Он применяется практически во всех строительных работах, связанных с возведением стен, подготовкой горизонтальных оснований (стяжек), заделкой трещин, неровностей и прочих дефектов. Производится на заводе «Соржа» согласно ГОСТ 28013-98 и доставляется потребителям полностью готовый к использованию в специальных машинах (автосмесителях).

Технические характеристики раствора М50

Раствор М50  обладает такими усредненными характеристиками:

• прочность М50;
• морозостойкость F50;
• удобоукладываемость ПК4;
• плотность до 1500 кг/м³.

В зависимости от условий применения и назначения, его характеристики могут изменяться в сторону улучшения всех или некоторых параметров за счет добавления в состав различных присадок, пластификаторов и других компонентов. Изменения в составе раствора производятся по согласованию с заказчиком.

Производится строительный раствор цементно известковый М50 на основе цементов М300 или М400, добавок и намытого речного песка без вкраплений глинистых веществ, гравия или гальки. Размер фракций песка — до 2 – 2,5 мм.

Соотношение компонентов по массе в растворе стандартизированы и зависят от марки цемента.

Цемент (марка)	цемент	известь	песок
М300	1	0,6	6
М400	1	0,9	8

Для наружной кладки, в местах повышенной влажности или в конструкциях, находящихся ниже уровня грунта может производиться цементно-песчаный раствор М50 без добавления добавок. Он состоит только из песка и цемента в заданных пропорциях.

Цемент (марка)	цемент	песок
М200	1	3,5
М300	1	5
М400	1	6

Раствор готовый кладочный цементный марки 50, как и цементно-известковый можно купить на заводе «Соржа» в любом объеме с доставкой, как в день заказа, так и в любое требуемое время. Завод обслуживает заказчиков в Санкт Петербурге и Ленинградской области независимо от удаления от завода.

Собственный парк специальных машин позволяет доставить раствор на объект в рабочей кондиции. По техническим характеристикам строительную готовую смесь М50 желательно использовать в течение 1,5 часа после выгрузки. Особенности автопарка компании позволяют доставить за один рейс 7 или 10 м³ раствора. При более объемном заказе количество раствора должно быть кратным этим цифрам.

Заказать раствор М50 можно несколькими способами:

• добавив необходимый товар на сайте и воспользовавшись кнопкой «Корзина» для онлайн-заказа;
• написать на электронную почту;
• позвонить по телефону;
• заказать обратный звонок.

Все тонкости относительно цены, оплаты, условий доставки и рецептуры раствора согласовываются в рабочем порядке. Офис компании работает с 10.00 до 18.00. Растворобетонные узлы завода позволяют обеспечить выполнение заказов любого объема. Они работают под контролем автоматики и вся продукция соответствует заданным параметрам.   Мы работаем с предприятиями всех форм собственности и физическими лицами.

Если остались вопросы, позвоните по телефонам +7 (812) 404-55-34 / 8-967-593-17-23 (Анна) или воспользуйтесь формой обратной связи. Наши специалисты помогут Вам!
Мы ждем ваших заявок!

Другие марки раствора

БЕТОННЫЙ ЗАВОД ″СОРЖА″

Стабильное

качество

Проводим испытания бетона в собственной лаборатории

Низкие

цены

Оптовые цены на строительные материалы

Аренда

Спецтехники

Автобетононасосы и автобетоносмесители в наличии

Оперативная

доставка

Cвоевременная отгрузка бетона, соблюдаем сроки

Раствор М100 — технические характеристики: марка, состав, плотность, прочность, пропорции

Цементно-песчаный раствор М100 – строительный материал, производимый в соответствии с ГОСТом 28013-98 из вяжущего и мелкого заполнителя. Растворную смесь можно приготовить самостоятельно или приобрести сухой состав, смешанный в заводских условиях. Водой его затворяют на месте проведения строительных работ. Самый удобный и надежный вариант – приобретение готовой пластичной смеси с доставкой к месту назначения специализированным транспортом.Сухая растворная смесь отпускается по массе, готовая пластичная – по объему.

Состав

Строительный раствор – многокомпонентный материал, в состав которого входят:

• Вяжущее. Цемент марок М300, М400, М500. Чаще всего в массовом строительстве применяется портландцемент. В составы, предназначенные для эксплуатации в условиях высокой влажности, наряду с цементом, вводят известь. Кроме того, известь продлевает срок пригодности раствора, хорошо растекается и заполняет все дефекты основы. Для декоративных смесей могут использоваться цветные цементы.
• Мелкий заполнитель. Вид песка выбирают в зависимости от области применения. Для штукатурных смесей используют мелкофракционный песок, для кладочных работ – более крупный. Для укладки плитки обычно применяют горный сеяный или намывной карьерный песок, полностью очищенный от глинистых включений. Речной или морской песок с окатанными зернами обеспечивают худшее сцепление с основой, по сравнению с горными песчинками угловатой формы. Для изготовления декоративных составов применяют мытый кварцевый песок, гранитную и мраморную крошку с зерном до 2,5 мм, измельченные керамические или полимерные материалы.
• Пластификатор и другие добавки. Предназначаются для улучшения пластичности раствора и придания других требуемых характеристик смеси или затвердевшему продукту. Пластификатор в обязательном порядке добавляют в растворы, применяемые для заполнения швов между бетонными блоками и плитами. В растворы, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности, вводят гидрофобизирующие добавки.
• Цветной пигмент природного или искусственного происхождения. Добавляют при необходимости окрашивания состава. Чаще всего, требуется для продукта, применяемого для заполнения швов.
• Вода. Пресная очищенная или взятая их питьевого водопровода.

Технические характеристики

Характеристики цементно-песчаного раствора марки М100:

• соответствует классу прочности В 7,5;
• прочностьраствора М100 на сжатие – 100 кг/см²;
• водостойкость – W2-W4;
• морозостойкость – F50.

При изготовлении продукта на специализированном производственном оборудовании его качество проверяется в лабораторных условиях. Основные качественные показатели раствора М100 – плотность (удельный вес), расслаиваемость, подвижность.

Пропорции компонентов

Расходкомпонентов, используемых для приготовления цементно-песчаного раствора М100, определяется маркой вяжущего.

Пропорции компонентов в растворе марки М100

Марка цемента	Кол-во частей вяжущего	Кол-во частей мелкого заполнителя
М300	1	3,4
М400	1	4,3
М500	1	5,3

Области применения

Этот строительный материал находит достаточно широкое применение в строительстве. Его используют для:

• кирпичной кладки стен, перегородок, колонн;
• кладки из блоков легких бетонов;
• заливки стяжек полов;
• выравнивания поверхностей;
• проведения штукатурных работ;
• осуществления облицовочных мероприятий;
• обустройства плоских и эксплуатируемых кровель.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Все статьи

Тяжелый раствор: технические характеристики, состав, классификация

Строительными растворами называют смеси, в состав которых входят: вяжущее (одно или несколько), мелкий заполнитель (песок) и вода. Эти материалы, состав и производство которых определяются ГОСТом 28013-98, используются при проведении кладочных и штукатурных работ, для крепления элементов облицовки.

К тяжелыми относятся строительные растворы, средняя плотность которых составляет более 1500 кг/м³. Готовой сухой смесью называют смесь компонентов (вяжущего, мелкого заполнителя, добавок), дозированных непосредственно на заводе.

Виды вяжущих

Функция вяжущего в строительной смеси – обволакивание зерен заполнителя и придание продукту необходимой подвижности. После затвердевания вяжущее обеспечивает прочное связывание отдельных частиц заполнителя. Отвердевший материал по внешнему виду и прочности напоминает камень. В зависимости от количества вяжущих, строительные растворы разделяют на простые и сложные.

Цементные

Наиболее распространенный вариант в современном строительстве – тяжелые строительные растворы (готовые или замешанные самостоятельно), изготовленные на основе цемента различных составов и марок.

СП82-101-98 определяет, какие виды цемента необходимо использовать для различных областей применения.

Условия эксплуатации готовых конструкций	Вид цемента
Надземные элементы строений при условии, что влажность внутренних помещений – не более 60%, а также строительство фундаментов, расположенных в маловлажной почве	Портландцемент, в том числе пуццолановый, а также с гидрофобизирующими и пластифицирующими добавками, шлакопортландцемент
Надземные конструкции при условии, что влажность помещений превышает 60%, фундаменты, расположенные во влажных грунтах	Портландцемент, в том числе пуццолановый, а также с гидрофобизирующими добавками и пластификаторами, шлакопортландцемент
Фундаменты, эксплуатируемые в контакте с агрессивными сульфатсодержащими водами	Портландцемент сульфатостойкий и пуццолановый

В стандартных строительных условиях чаще всего применяют портландцемент марок М400 и М500 с минеральными добавками в количестве до 20%. Визуально он представляет собой тонкомолотый порошок серовато-зеленоватого цвета. При хранении даже в нормативных условиях потребительские характеристики этого продукта ухудшаются. За месяц его активность снижается примерно на 5%. Если вяжущее образует комки, которые можно легко размять пальцами, его можно применять в строительстве, увеличив расход на 20-50% от рассчитанного значения. Схватывание цементно-песчаных составов наступает примерно через 45 минут (и более), а заканчивается не позже, чем через 12 часов. Для получения требуемых технических характеристик в цементно-песчаные тяжелые растворы вводят добавки: противоморозные, гидрофобизирующие, пластифицирующие и другие.

Цементно-песчаные составы используют для приготовления декоративных штукатурок.

В декоративные растворы добавляют цветные пигменты, кварцевый песок, толченый мрамор, известняк и другие измельченные цветные горные породы, слюду и стекло, раздробленные до состояния песка. В качестве красителей используют оксид хрома, ультрамарин, железный сурик, охру. Тяжелые отделочные растворы часто делают из готовых растворных смесей, которые поступают в продажу в мешках и пластиковых ведрах.

Известковые

Для приготовления строительных растворов используется гашеная известь – химическое соединение неорганического происхождения, получаемое путем гашения (затворения водой) негашеной извести (оксида кальция). В результате гашения получают известковое тесто, которое и применяется для приготовления штукатурных и побелочных составов. При проведении кладочных работ материалы на основе извести практически не применяются.

Негашеная известь представляет собой сухой продукт сероватого цвета, поступающий к потребителю в виде комков или порошка. Большие объемы гашеной извести хранят в бочках или творильных ямах, стенки которых обшиты досками. Смеси на основе извести обладают хорошей пластичностью и антибактериальными характеристиками. Часто применяются для обработки деревянных поверхностей в качестве антисептического средства. По прочности известково-песчаные растворы значительно уступают цементно-песчаным материалам.

Строительный гипс

Гипс как вяжущее для простых растворов применяется редко из-за быстрого твердения. Чаще этот компонент добавляется в сложные известково-гипсовые штукатурные растворы.

Положительная роль гипса в известковой смеси – повышение прочности готового продукта, снижение сроков схватывания и твердения.

Известковое тесто добавляют в количестве 5-20% от массы гипса. В качестве замедлителя схватывания и твердения для гипсовых материалов применяют буру (5-10%) или мездровый клей (0,5-2,0%). Такие добавки продлевают период схватывания состава с 2-20 минут до 40-60. Гипсовые и известково-гипсовые растворы используются для проведения только внутренних работ.

Мелкий заполнитель для тяжелых строительных растворов

Технические характеристики тяжелых строительных растворов (кладочных и отделочных, готовых или смешиваемых самостоятельно) во много определяются видом мелкого заполнителя.

Функции мелкого заполнителя в строительных растворах плотностью более 1500 кг/м³ выполняет песок:

• карьерный – мытый или сеяный;
• речной – промытый от илистых включений, снижающих качество готового продукта;
• плотный искусственный.

Фракцию песка выбирают, в зависимости от области применения раствора.

Для изготовления кладочных составов для всех видов кладки, кроме бутовой, и штукатурки, кроме накрывочного слоя, применяют сыпучее с размером зерна не более 2,5 мм. Для бутовой кладки подходит песок с размером зерна до 5 мм. Для изготовления облицовочных составов и накрывочной штукатурки используется мелкофракционный материал, в котором размер частиц не превышает 1,25 мм. 

Готовим известковый раствор для штукатурки

Выравнивание стен штукатуркой – один из основных этапов предчистовых работ, который влияет на качество ремонта, долговечность и эстетику финишной отделки. Здесь, чаще других, используется известковый раствор для штукатурки – прочный, легкий в работе, относительно недорогой, зарекомендовавший себя временем.

В статье мы подскажем, как сделать известковый раствор для штукатурки, разберем несколько рецептов приготовления смеси, сколько сыпать извести в раствор для штукатурки, расскажем о преимуществах и недостатках, сделаем сравнительную характеристику относительно готовых материалов.

Где применяется штукатурный раствор на основе извести

Известковый раствор для штукатурки можно назвать почти универсальным для наружных и внутренних работ. В зависимости от состава смесь используют для отделки жилых и производственных помещений, фасадов, открытых балконов и лоджий, хозяйственных построек.

Известковая штукатурка боится влажной среды, поэтому по строительным нормам есть ограничения:

• не рекомендуется использовать состав для отделки сырых помещений: подвалов, ванных комнат, на фасадах зданий во влажных климатических поясах;
• по СНиП запрещено использовать известковый раствор для внутренних и наружных работ, где влажность воздуха превышает 65%.

Для оштукатуривания ванных комнат допустимо применять цементно-известковый раствор.

Смесь должна быть густой и однородной

Состав известкового раствора для штукатурки — компоненты, область применения, рецепты

Штукатурная смесь состоит из вяжущего вещества и наполнителей, на известковой основе создаются простые растворы под покраску либо оклейку обоями, составы для декоративной штукатурки стен и фасадов. Главная разница состоит в компонентах, с которыми будет смешиваться известковое тесто.

Приготовление известкового раствора для штукатурки

Для штукатурки применяется исключительно гидратная известь, поэтому перед работами комовую известь необходимо загасить, на процесс, до полного завершения реакции, уходит 36 часов, но рекомендуется выстоять раствор 2 недели.

Процесс гашения сопровождается бурной химической реакцией, выделением огромного количества тепла. Необходимо соблюдать технику безопасности: защитные очки, резиновые перчатки, сапоги, плотная одежда.

Тара для гашения: металлическая, без признаков коррозии, деревянная, пластиковая. Гидратная известь увеличивается в объеме до 3 раз, что следует учитывать при выборе объема тары. В процессе используется только холодная вода. Соотношение известь/вода:

• пушонки (известкового молока) в соотношении 1кг на 1 л;
• тесто – на 1 кг извести 0,5 л воды.

Комковая известь укладывается в тару, заливается водой, начинается процесс кипения, по его истечению, масса хорошо перемешивается несколько раз и выстаивается. Перед применением гидратная известь пропускается через строительное сито.

Далее рассмотрим, как приготовить известковый раствор для штукатурки, пропорции компонентов в зависимости от области применения.

Гипсовый

Известковый состав с гипсом применим для отделки карнизов, каменных, деревянных поверхностей, для бетонных поверхностей не используется. Область применения – внутренняя отделка стен и потолков, снаружи применяется в исключительных случаях. Схватывается быстро, до полного высыхания достаточно получаса, готовится маленькими порциями, в готовом виде не хранится.

Как готовится гипсово-известковая штукатурка для внутренних работ: 1 ч. гипса на 4 ч. известкового теста. Гипс замешивается до состояния сметаны в полученную смесь добавляется известь, раствор должен быть густой, не стекать со шпателя.

Известково-гипсовая смесь отличается мелкой зернистостью, ложиться гладко

На цементной основе

Цементно-известковая штукатурка – сложный, универсальный, прочный раствор, подходит для всех видов штукатурных работ, в том числе для фасадов, отделки ванных, подвалов.

Состав цементно-известкового раствора для штукатурки зависит от области применения. Для смеси обычно применяется цемент марки М400-500 и песчаник средней фракции, просеянный и промытый. Чем больше песка, тем раствор слабее.

Таблица пропорций известково-цементного раствора для штукатурки, растворы разной плотности, расчет на 1 мешок цемента (25 кг):

Вид раствора	цемент	известь	песок	вода
Пластичный для внутренней отделки	25 кг	14 кг или 35 л	230 кг	60 л
Прочный, соответствующий марочному М50	25 кг	7 кг или 17,5 л	175 кг	55 л

Наиболее часто в ремонте используется именно штукатурка цементно-известковая. Технические характеристики состава можно улучшить добавками: для пластичности, наибольшего сцепления и увеличения влагостойкости добавляют жидкое мыло: 0,2 л/20 л смеси либо клей ПВА: 0,5 л/20 л раствора.

Как приготовить известковый раствор для штукатурки с добавлением цемента: В 2/3 от общего объема воды добавляют цемент и известь, вымешивают, добавляют весь песок, когда компоненты соединятся до однородной массы выливают остаток воды и опять хорошо перемешивают.

Глиняная смесь

Глиняно-известковая смесь для штукатурки применяется редко, для отделки мазанок, печей, каминов.

Популярный рецепт, как сделать глиняно-известковый раствор своими руками: глина замачивается, перетирается через сито, перемешивается с известковым тестом, добавляется песок, пропорции: 1 ч: 0,4 ч: 5 ч, затем порциями доливается вода, хорошо перемешивают до консистенции очень густой сметаны.

Известково-песчаная штукатурка с добавлением глины не отличается прочностью и подходит только для помещений с сухим микроклиматом.

Экологичная смесь извести и глины подходит для отделки печей и реставрации мазонок

Особенности и сравнительные характеристики

Известковый штукатурный раствор используется преимущественно в помещениях, он гораздо дешевле готовых покупных смесей, не уступает им по прочности, прост в работе. Единственный минус, который возникает в процессе работы: сколько извести добавлять в раствор для штукатурки. Для этого мы привели вам несколько рецептов для разного типа отделки.

Грамотно приготовленная смесь для штукатурки – залог качества и долговечности ремонта

Готовая смесь сохраняет свои свойства в течении 6 часов, что следует учитывать при приготовлении нужного объема. Расход известкового раствора на 1м² штукатурки приблизительно 10-12 кг, при толщине слоя в 10 мм. Раствор можно наносить толщиной 0,5-30 мм, более толстый слой приведет к отслаиванию и трещинам.

Цементно-известковый раствор для штукатурки стен

Приготовление кладочных растворов

Поскольку для кладочного состава могут использоваться различные типы смесей, рассмотрим более подробно, как приготовить раствор для кладки кирпича.

Пропорции цементного раствора

Песчано-цементные составы получили широкое распространение в капитальном строительстве и других областях, где предъявляются повышенные требования к прочностным характеристикам кирпичной кладки.

Приступая к приготовлению кладочного раствора, следует помнить, что избыток цемента в рабочей смеси не увеличивает его прочность, а в некоторых случаях, даже ухудшает его характеристики. Только четкое соблюдение дозировки обеспечит оптимальные эксплуатационные свойства кладочной смеси. Пропорции наиболее распространенных составов на цементной основе приводятся в СП 82-101-98, четко регламентирующем процентное соотношение ингредиентов в различных видах цементных кладочных смесях.

В таблице приводится процентное соотношение ингредиентов в цементном кладочном растворе, в зависимости от используемой марки цемента.

Марка кладочной смеси	Марка цемента	Соотношение цемент/песок
М25	М300	1/9,5
М50	М300	1/5,8
М400	1/7,4
М 75	М 300	1/4,2
М 400	1/5,4
М 500	1/6,7
М 100	М 300	1/3,4
М 400	1/4,3
М 500	1/5,3
М 150	М 300	1/2,6
М 400	1,3,25
М 500	1/3,9

Область применения цементного раствора в зависимости от прочностных характеристик

Ниже приводится область применения различных марок кладочных растворов.

• М25. Используется для оштукатуривания и устройства половой стяжки. Состав не содержит никаких дополнительных ингредиентов.
• М 50. Применяется для кирпичной и каменной кладки при возведении малоэтажных зданий и сооружений. Может содержать пластификаторы, красители и другие добавки.
• М 75. Используется для укладки бетонных плит, монтаже ЖБК, возведении внутренних перегородок и устройстве половой бетонной стяжки.
• М 100. Широко применяется в монолитном строительстве, кладочных работах и заливке малонагруженных ленточных фундаментов.
• М 150. Используется преимущественно при фундаментных работах на сыпучих грунтах.

Пропорции цементно-известкового раствора

Процентное соотношение цемента, извести и песка в цементно-известковом растворе приведено в таблице.

Соотношение цемент/известь/песок
Марка цемента	Кладочная смесь М 50	Кладочная смесь М 75	Кладочная смесь М 100	Кладочная смесь М 150	Кладочная смесь М 200
М 300	1/0,6/8	1/0,3/4	1/0,2/3,5	1/0,1/2,5
М 400	1/0,9/8	1/0,5/5,5	1/0,4/4,5	1/0,2/3	1/0,1/2,5
М 500		1/0,8/7	1/0,5/5,5	1/0,3/4	1/0,2/3

Раствор готовится в следующей последовательности:

1. Известь-пушонка разводится до консистенции кефира, после чего процеживается.
2. Отдельно готовят сухую песчано-цементную смесь.
3. Процеженную известь добавляют в цементно-песчаную смесь и тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Пропорции цементно-глиняного раствора

Соотношение цемента, глины и песка в цементно-глиняной кладочной смеси приведено в таблице.

Марка кладочной смеси	Цемент М 500	Цемент М 400	Цемент М 300
Соотношение цемент/глина/песок
М 300	1/0,15/2,1	1/0,07/1,8
М 200	1/0,2/3	1/0,1/2,5
М 150	1/0,3/4	1/0,2/3	1/0,1/2,5
М 100	1/0,5/5,5	1/0,4/4,5	1/0,2/3,5
М 75	1/0,8/7	1/0,5/5,5	1/0,3/4
М 50		1/0,9/8	1/0,6/6
М 25			1/1,4/10,5

Добавление глины повышает способность кладочных смесей удерживать влагу.

Малая прочность известкового раствора препятствует его широкому применению при кладочных работах. Чаще всего, известковые смеси используются при штукатурных работах. Пропорции рабочего раствора зависят, прежде всего от жирности извести и могут колебаться в пределах от 1/2 до 1/5.

Нанесение и расход

Нанесение штукатурки на поверхность осуществляется несколькими способами:

1. Своими руками. При этом используются методики набрасывания или намазывания. При намазывании на мастерок либо на кельму кладется материал, потом инструмент подносится к поверхности под углом. Слой штукатурного намета набрасывается, а мастерок резко отрывается от стены, но для этого лучше немного потренироваться. Намазывание на основание осуществляется с помощью шпателя, а это немного облегчает задачу новичкам. Получается, что материал изначально наносится на инструмент, а потом намазывается на поверхность стены.
2. Специализированными агрегатами – растворонасосами. Смесь перекачивается с помощью компрессорной установки по шлангу, на котором установлено сопло на основании, и подается на обрабатываемую поверхность. Как правило, этот метод используется при больших строительных объемах.

Соотношение компонентов в частях

Расход материала зависит от толщины наносимого намета, то есть получается, что чем больше неровностей, тем больше смеси необходимо приготовить. Можно самостоятельно вычислить количество материала для штукатурных операций. Для этого в учет принимаются следующие показатели:

• тип растворной смеси;
• составляющие смеси, в их числе – пластификатор;
• ровность оснований;
• материал оштукатуриваемых поверхностей.

Если дом многоэтажный, то отклонение по плоскости составляет примерно 2 см. Для уменьшения штукатурного слоя необходима обработка грунтовкой. Для определения толщины слоя нужно определить кривизну поверхности. Для этого:

1. С потолка требуется опустить отвес, найти наиболее выступающую точку и замерить толщину от найденной точки до основания.
2. Набиваются маячковые рейки, и относительно их становятся известны впадины.

Подробный перечень и пропорции

К примеру, стена имеет площадь 12 м2, и при помощи маяков выяснено, что по плоскости – 2, 5, 3 см. Потом все показатели складываются, и получается, что (2+5+3):3 = 3,3 см. Это и будет толщина слоя.

Оштукатуривание

Последовательность выполнения работ:

1. Для начала поверхность необходимо подготовить, то есть выполнить насечки по бетону или кирпичу, если это необходимо. Не забыть обработать ее от ржавчины и масляных вкраплений. Потом поверхность нужно смочить водой: так будет лучше сцепление.
2. Нанесение первого слоя, то есть обрызга. Слой должен немного схватиться перед нанесением следующего.
3. С помощью правил производится разглаживание смеси – вверх, по сторонам, но ни в коем случае не вниз: так намет только отпадет от стены.
4. Следующий слой – грунтовочный. Наносится он таким же образом, как и предыдущий, а потом разравнивается правилом или полутером.
5. Теперь состав – на стене, и далее необходимо выполнить финишную операцию – затирку. Для этого нужно взять терку и перетирать основание до ровного состояния. Раствор необходимо использовать более жидкий.

Замес

Все несложно сделать своими руками, но перед этим стоит немного потренироваться.

Расход

Расход смеси указывается на упаковке производителем, при этом штукатурный слой принимается в 10 мм.

Толщина перемножается на квадратные метры обрабатываемой поверхности. Так вычисляется расход.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

• подвижность;
• способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
• расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
• температура применения до 0 градусов;
• средняя плотность;
• влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

• Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
• Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
• Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Разновидности штукатурных смесей для кирпичных стен

По типу наиболее часто применяемых составов штукатурные смеси для кирпичных стен делятся на простые составы, а именно:

1. Цементные.
2. Известковые.
3. Продукты, предназначенные для гипсовой штукатурки.

В продаже есть сухие смеси, которыми можно штукатурить стены, состоящие из нескольких компонентов:

1. Цементо- песчаные.
2. Цементно-известковые.
3. Глиняно-известковые и ряд других, которыми можно обрабатывать стены из силикатного кирпича.

Давайте рассмотрим штукатурные составы, которыми можно работать по кирпичной кладке.

Цементно-песчаные штукатурные смеси

Рассматривая данный состав для оштукатуривания можно сказать, что он универсальный. Его используют при внутренних и наружных работах. Преимущества:

1. Долговечность. Может прослужить до 30 лет.
2. Приемлемая стоимость состава для оштукатуривания кирпичных стен по сравнению с другими материалами.
3. Пластичность. Слой можно корректировать в течение нескольких часов.
4. Устойчивость к отрицательным t и повышенной влажности. Штукатурку на основе цемента и пески часто используют на кухне, в ванной комнате и служебных помещениях, там, где высокая влажность.

Однако, при всех положительных свойствах штукатурная смесь для кирпичных стен, о которой идёт речь, обладает негативными качествами:

1. Необходимо хорошо изучить технологию её нанесения на кирпичную кладку.
2. Работа требует много усилий.
3. Нанесённый на рабочую поверхность штукатурный раствор сохнет довольно долго.

Важно учитывать нюансы:

1. Например, толщина штукатурного слоя для кирпичных стен не должна превышать 30 мм.
2. Для нанесения слоя более 3 см необходимо использовать армирующий материал.
3. При обработке фасада здания из кирпича в цементно-песчаную штукатурную смесь добавляется известь.

Гипсовые смеси для оштукатуривания кирпичных стен

Составы на основе гипса для оштукатуривания – это гарантия того, что кирпичные стены будут дышать за счёт высокой паропроницаемости. Чтобы улучшить пластичность и увеличить адгезию, в состав добавляется гипс. За счёт использования гипса можно добиться повышения теплоизоляционных свойств штукатурного раствора. Гипс впитывает излишки влаги из стен, тем самым, улучшая микроклимат в помещениях.

Декоративные смеси для оштукатуривания кирпичных стен

Смесь под кирпичную кладку смотрится выигрышно. Раствор для оштукатуривания наносится на заранее подготовленную поверхность. Декоративный раствор обладает рядом достоинств:

1. Стеновые поверхности, обработанные декоративной штукатуркой, смотрятся привлекательно и эстетично.
2. Использование декоративного раствора позволяет говорить об улучшении водоотталкивающих свойств.
3. Стоит упомянуть об антисептических качествах декоративной смеси при оштукатуривании.

Для придания фактуры и рельефности стен существует ряд технологий. Чаще всего основополагающим компонентом выступает синтетическая смола. Используются различные добавки для придания красивого внешнего вида.

Какой раствор нужен для штукатурки стен.

Практичная, надежная и недорогая отделка – штукатурка стен цементным раствором. Технические характеристики сделали цемент популярным. Правда, применим он не везде.

Марка раствора для штукатурки стен.

Марка определяется допустимой степенью сжатия, застывшего и полностью высохшего (28 суток) раствора. Регулируется соотношением вяжущего и наполнителей. В качестве последних используют опилки, мелкий шлак, гранулы полистирола, перлит и проч. Но чаще всего карьерный или речной песок.

Выбор марки связан с особенностями штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка). Определяющее значение имеет состав основания.

М50. Легкий. При оштукатуривании рекомендуется только для затирки

Прочность слоя не столь высока, но и усадка минимальна, что немаловажно при нанесении финишной штукатурки.

Пропорции: при использовании цемента М400 – 1:6.3 (на 1 ч. цемента 6.3 частей песка).

1. М100. Более плотный состав, который применяется для внутренней отделки стен.

Пропорции: 1:5.

1. М150. Для внутренней отделки во влажных и сырых помещениях, штукатурки фасадов и цоколей зданий.

Пропорции: 1:3.

Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен.

Рассчитать расход цементного раствора на 1 м2 штукатурки просто. Необходимо толщину слоя умножить на площадь рабочей поверхности.

• Минимальная толщина штукатурки. Не менее 6мм (размер выступающей части маяка).
• Максимальное значение привязано к кривизне стены. Штукатурка может достигать нескольких сантиметров одной части плоскости, и 6-ти мм другой.

Расчет уклона производится так:

1. Провешивается вся плоскость стены, измеряется уклон произвольных точек. Чем больше таких точек, тем точнее вычисления. Например, 1, 2, 4 см.
2. Суммируются все зафиксированные отклонения: 1+2+4=7.
3. Сумма разделяется на количество замеров: 7:3=2.3см – усредненная толщина штукатурки.
4. Умножается средний показатель на площадь конкретной стены.

Цементный раствор для штукатурки стен приготавливается в иных пропорциях, чем бетон той же марки. Это связано с разницей наполнителей: для бетонов используется щебень, для растворов – нет.

Прочность штукатурки зависит не только от насыщенности смеси вяжущим.

Цементные растворы

Цементный готовится из смеси обычного цемента и песка средней фракции. Пропорции могут быть различными, зависят они от марки применяемого цемента и могут составлять: на одну часть цемента берется от трех до шести – песка.

Перемешиваем сухую смесь с добавлением воды до образования однородной массы.

Сначала замешивается сухая смесь, после этого постепенно добавляется вода, затем все перемешивается до получения однородной, густой массы. Но такой вариант не самый лучший, так как обычный цементный малоподвижен, даже при использовании любых марок он получается слишком жестким, излишне прочным.

Цементно-известковый состав для кладки кирпича состоит из извести и цемента. Процесс приготовления заключается в следующем:

1. Гашеная известь, то есть известковое тесто, разводится до состояния густого молока, после чего процеживается через сито.
2. На основе песка и цемента готовится сухая смесь, которая растворяется известковым молоком, после чего тщательно перемешивается. Добавление извести способно увеличить пластичность полученного замеса, такую смесь рекомендуется применять для кладки кирпича любого типа.

Простой раствор для кладки

Самый простой раствор готовится из вяжущего (это может быть обычный цемент либо известь) и песка. В некоторых случаях в качестве вяжущего может выступать и глина, но это очень узкоспециализированные работы, которые выполняются не так часто.

Самый обычный цементно-песчаный раствор имеет такие пропорции: одна часть цемента на три – песка средней фракции. Полученная смесь тщательно перемешивается сначала в сухом виде, после этого в нее постепенно добавляется простая вода. Размешивание осуществляется до того момента, пока полученный состав не приобретет должной плотности и подвижности.

Проверить такие характеристики не так сложно: емкость, в которой размешивается раствор, надо наклонить под углом в сорок градусов; если смесь не выливается, то можно приступать к процессу кладки.

Сложный раствор для укладки

Раствор не должен растекаться и хорошо сползать с поверхности.

Сложный замес для кирпича представляет собой смесь из нескольких компонентов и вяжущего материала, оказывающего влияние на физические характеристики. Среди таких сложных растворов для кирпичной кладки применяются цементно-известково-глиняный, цементно-известковый и прочие, благодаря которым кладка получается более простой, но и надежной.

Глина, например, добавляется для того, чтобы состав стал более пластичным. Он не разваливается при работе, укладывается очень аккуратно и легко. Использование пластификаторов делает смесь для кирпича незаменимой при кладке фасадных стен. Такая смесь очень экономна, она обеспечивает равномерное уплотнение, при расстилании она удобно разравнивается по поверхности предыдущего ряда. Поэтому многие специалисты рекомендуют потратить немного больше времени на приготовление раствора, но потом это только поможет в работе.

Виды цементных смесей

На строительных рынках можно встретить большой выбор готовых строительных смесей. Но чаще используются смеси, в состав которых входит цемент. Для улучшения свойства разработчики включают в соединения некоторые компоненты. Основные виды смеси это:

• Песчаная.
• Известковая.

Неизменным компонентом в этих видах является цемент.

Цементно-песчаный раствор

Этот состав популярен для применения в помещениях с сыростью. Основной составной раствора считается цемент марок от мм 150 до мм 500. Для внутренних работ применяют марку с небольшим показателем, а для внешних — с большим показателем.

Песок является дополнительным компонентом раствора. Рекомендуемые соотношения элементов 1:3 или 1:4 части песка. Для больших слоёв выравнивания лучше приобретать смеси со среднезернистым песком. Такая смесь после высыхания не будет давать трещин, а составы с мелкофракционным песком применяют для окончательных работ. Подходит для уличных работ.

Чтобы улучшить качественность раствора, изготовители используют различные добавки. Это сочетание состава позволяет добиться улучшенной прочности, эластичности, морозо- и влагостойкости.

Цементно-известковая штукатурка

Эта одна из востребованных в ремонтных работах смесь. С цементно-известковой штукатуркой легче работать, чем с песчаным замесом. Она более пластична, лучше ложится на поверхность и паропроницаемая. Но по прочности уступает песчаному замесу.

В состав этого раствора входят: цемент, гашёная известь, кварцевый песок, полиоксиметилин, полипропиленовое волокно. Этот состав хорошо противостоит развитию грибка и заплесневелости. Выпускается в порошковом и разведённом виде. Этот раствор применяют для внутренних работ или только для облицовки зданий. Готовят замес к работе только по руководству, чтобы избежать ухудшения свойства состава.

Положительные качества:

• Используется для всех известных стеновых поверхностей.
• Хорошо сцепляется с поверхностью при нанесении.
• Обладает антибактерицидными свойствами.
• Раствор долго не схватывается после разведения, что позволяет длительную работу.
• Поддерживает уровень влажности в помещении.
• Поверхность, обработанная раствором, имеет продолжительный срок службы.

На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно песчаный раствор

Профессиональные строители акцентируют внимание на следующих нюансах:

• применении только качественной извести;
• целесообразности выполнения пробного замеса;
• порционном добавлении воды при смешивании;
• использовании проверенных пропорций;
• соблюдении требований безопасности при гашении;
• выполнении замеса непосредственно перед применением состава;
• обязательном просеивании сухих ингредиентов.

Соблюдая указанные рекомендации, можно своими силами подготовить качественный раствор, сэкономив финансовые ресурсы. При подготовке известкового состава следует руководствоваться требованиями стандарта, применять качественные ингредиенты.

Особенности

Строительный раствор, связующим веществом в котором является цемент, идеально сцепляется с кирпичной, бетонной или деревянной поверхностью. С его помощью можно выровнять основание, заполняя при этом раковины и трещины. Покрытие получается ровным.

Цементно-песчаная смесь используется при проведении следующих работ:

1. Отделке фасадов.
2. Оштукатуривании помещений, в которых не проведено систем отопления, а также в помещениях с высокой влажностью.
3. Выполнении ремонтных работ по заделке выбоин снаружи или внутри здания.
4. Выравнивании оснований с существенными дефектами.
5. Подготовке поверхностей под облицовочные работы плиткой.

Если в помещении присутствует влага, то на штукатурке может появиться плесень. В этом случае необходима дополнительная обработка противогрибковыми составами.

Этапы замешивания

Цементно-известковый раствор для штукатурки лучше всего использовать для отделки каменных, а также деревянных оснований, так как состав из цемента и песка будет плохо сцепляться.

Плюсы

Цементный раствор для штукатурки имеет уникальные достоинства. К таковым относятся:

1. Обеспечение идеальной прочности покрытия. Это особенно заметно при сравнении с гипсовым, то есть последний раскрошить не составит труда, а первый вряд ли поддастся таким усилиям.
2. Повышенная устойчивость по отношению к высокой влажности, а также температурным перепадам.
3. Долговечность состава. Это заметно при отделке фасада, а эти поверхности наиболее подвержены неблагоприятным внешним факторам окружающей среды. Если оштукатурить основание цементным раствором, то гарантировано, что минимум 15 лет здание будет сохранено.
4. Прекрасное сцепление состава с такими поверхностями, как кирпич, камень, бетонное основание и шлакоблок.
5. Доступные цены. Стоимость сухой штукатурной смеси примерно на 20 % ниже гипсовой, а если производить замесы самостоятельно, то соответственно будет еще дешевле как минимум в два раза.

Заделка швов

Цемент всегда имеется в продаже, он считается дешевым, а также доступным материалом.

Минусы

Достоинства цементных штукатурных смесей рассмотрены, однако существует ряд недостатков:

1. Если состав получился густым, то это создает определенные трудности при работе с ним.
2. После выполнения цементной штукатурки и полного набора прочности ее поверхность однозначно получится шероховатой. Если запланировано наклеивать обои или выполнить покраску, то необходимо дополнительно произвести финишную обработку гипсовым составом.
3. При разработке проектной документации следует учесть, что нагрузка на фундамент от состава цементно-песочной смеси увеличится, то есть получается, что нужно предварительно рассчитать, какой фундамент закладывать.
4. Если поверхность плохо подготовлена под оштукатуривание, в том числе окрашена или на основании отсутствуют насечки, то штукатурка не будет сцепляться.
5. При нанесении состава на гипсовую поверхность нанесенный слой просто оторвет ее от основания.
6. Стоит учитывать, что штукатурка дает усадку, то есть, если нанесен очень тонкий слой, он может быстро растрескаться. Слой должен составлять как минимум 5 мм и максимум – 30 мм. Когда необходимо оштукатурить более толстым слоем, следует предварительно набить сетку, а потом наносить состав трижды.

В процессе работы

Пропорции и материалы

О марке раствора знают многие, но что это такое – далеко не все. Это понятие относится к условным и зависит от ряда факторов. Определяется этот показатель на основании ряда данных.

На специальном испытательном стенде в течение 28 суток проводятся наблюдения за его состоянием. В качестве образца изготавливают небольшой брусок из штукатурной смеси, который потом испытывают на сжатие.

Изменяя соотношение между связующим и наполнителем, регулируется допустимая степень показателя. Но такие сложности нужны лишь в крупномасштабном строительстве, а в обычной деятельности руководствуются маркой цемента. К примеру, 4 части песка берутся, если марка цемента – 400, а 5 частей – если 500. Это общепринятое правило, дающее усредненные показатели.

Таблица применяемых материалов представлена ниже.

Таблица соотношения компонентов

Составы смеси в пропорциях для цементно-песчаных растворов:

• для первого слоя – обрызга – на 1 часть цемента кладут от 2,5 до 4 частей песка;
• для основного – грунтовочного покрытия – принимают от 2 до 3 частей песка на 1 часть цемента;
• для финишной, или чистовой отделки, на 1 часть цемента закладывается от 1,5 до 2 частей песка.

Составы цементно-известковых смесей:

1. Для обрызга берется 1 часть цемента, от 0,3 до 0,5 части извести и от 3 до 5 частей песка.
2. Для грунтовочного покрытия необходимо взять 1 часть портландцемента, от 0,7 до 1 части извести, от 2,5 до 4 частей песка.
3. Для отделочного слоя (затирки) подготавливается 1 часть цемента, от 1 до 1,5 части извести и от 2,5 до 4 частей песка.

Рецепт приготовления смеси

Если штукатурка глиняно-песчаная, то на 1 часть цемента берется 4 части глины и от 6 до 12 частей песка. Варьируя изменения пропорций, можно как усилить, так и ослабить характеристику прочности раствора.

Разновидности растворов

В зависимости от целевого назначения и качеств, все смеси для кладки кирпича разделяются на универсальные и специальные. Первый вид используется при возведении конструкций из всех типов стенового камня и их облицовки. К нему относятся простые растворы на цементной основе (с небольшими добавлениями извести), сложные составы из портландцементов и полимерных добавок и декоративные цветные смеси. Все они, в свою очередь, имеют разные характеристики подвижности, адгезии, теплопроводности и водопоглощения.

Сложные кладочные растворы представлены составами с добавками огнеупорных материалов или наполнителей, усиливающих стойкость к воздействию агрессивных сред. Они применяются при строительстве объектов с нестандартными условиями эксплуатации: дымовых труб, вентиляционных каналов, производственных помещений. Как и для универсальной разновидности, все их нормы и характеристики регламентируются ГОСТ 28913-98.

В зависимости от состава выделяют:

1. Цементные растворы для кладки кирпича – жесткие и малоподвижные, но с прочностью, подходящей для возведения конструкций с высокими нагрузками.
2. Известковые смеси – высокоэластичные и теплые (минимальный коэффициент теплопроводности), но редко использующиеся из-за хрупкости после затвердевания. Предел их прочности на сжатие – 0,4 МПа, что недопустимо для несущих стен. Сфера применения ограничена внутренними работами в малоэтажных домах, это скорее общестроительные растворы, а не кладочные.
3. Смеси песка и цемента с добавлением известкового молочка в малых пропорциях – универсальные составы с отличной адгезией и подвижностью. Но при всех преимуществах они не используются при риске интенсивного воздействия влаги на кладку.
4. Цементно-глиняные растворы – слегка уступающие по прочности первой разновидности, но выигрывающие в эластичности. Они удобны в кладке, но сложны в приготовлении: нужно не только приобрести глину с подходящей жирностью, но и тщательно размять все комки.

Классическая кладочная смесь из цемента и песка оптимальна при кладке несущих и фундаментных конструкций домов. Придерживаются следующих пропорций:

Рекомендуемая сфера применения

Для кладки печей и огнеупорных конструкций используются простые растворы, приготовленные своими руками, на основе глины или сложные смеси с цементом, известью или шамотной крошкой. Соотношение воды не превышает 0,25 части от объема глины. Точные пропорции песка зависят от жирности вяжущего и варьируется от 1:1 до 1:2. При замесе цементно-глиняного раствора они составляют: 0,15:1:3 или 0,2:1:5, соответственно.

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

Для приготовления известкового состава требуются следующие ингредиенты:

портландцемент;

Кладочный раствор для кирпича не привередлив и в его производстве применяется грубый песок, а штукатурный раствор не приемлет грубых абразивных материалов

• мелкий песок;
• гашеная известь.

Необходима также вода, которая добавляется при замесе. Для улучшения характеристик вводятся модификаторы. Известь вводится в различной консистенции:

• порошкообразной. Гашеный материал в виде белого порошка строители также называют пушонкой;
• тестообразной. Известковое тесто образуется в результате реакции воды с негашеной известью в пропорции 1:2;
• жидкой. При разбавлении извести водой в соотношении 1:1 образуется так называемое известковое молоко.

Например, на основе цемента марки М400 можно подготовить разные смеси:

• состав марки М75 готовится путем перемешивания портландцемента, песка и извести, в пропорции 2:10:1;
• смесь М50 содержит уменьшенное количество цемента, который смешан с песком и известью в соотношении 1:8:1.

Пропорции компонентов связаны не только с маркой цемента, но и отличаются для различных смесей. Так, раствор известковый марка 4, технические характеристики которого довольно низкие, готовится на базе цемента низких марок. Это, соответственно, отражается на прочности. А самый прочный состав марки М200 требует применения высококачественного цемента.

При замешивании штукатурного материала для стен следует тщательно контролировать долю мелкозернистого песка

Для выполнения работ необходимо подготовить оборудование и инструменты:

• бетоносмеситель, позволяющий смешивать увеличенные объемы;
• емкость для компонентов, применяемую при ручном замесе;
• электродрель с насадкой для перемешивания, облегчающую выполнение работ;
• сито для отделения инородных включений;
• ведра и лопаты для загрузки компонентов при выполнении замеса.

Алгоритм выполнения замеса достаточно простой:

1. Доставьте к месту работ все компоненты в количествах, необходимых для приготовления известкового раствора требуемой марки.
2. Подготовьте раствор, смешав гашеную известь с водой. Вводите воду до молокообразной консистенции, удалите оставшиеся комки с помощью сита.
3. Смешайте портландцемент с предварительно просеянным речным песком до достижения однородной консистенции.
4. Введите в полученный состав известковое молоко, повторно перемешайте. При повышенной густоте постепенно добавляйте воду.

Возможен альтернативный вариант, который несложно реализовать своими силами:

1. Смешайте сухую известь с просеянным песком.
2. Введите в сухую смесь цемент, перемешайте ингредиенты.
3. Добавьте воду в необходимом объеме до требуемой кондиции.

Такая технология позволяет готовить составы не только для кладки, но и для выполнения штукатурных работ.

Известковый раствор на основе гашеной извести используется в отделке помещений, где наблюдается высокая влажность воздуха

Отличие смесей заключается только в соотношении используемых компонентов:

• кладочные растворы содержат цемент, на одну часть которого добавлено от 2,5 до 8 частей песка и 0,1–0,9 части извести;
• на 1 часть цемента в различных видах штукатурных составов берется 1,5–2,5 части песка и 0,2–0,3 части извести.

При выполнении ответственных работ необходимо использовать только проверенную рецептуру.

Британская ассоциация извести (BLA), входящая в Ассоциацию минеральных продуктов (MPA)

Известь в ступках и штукатурках

Преимущества использования извести в строительных растворах и штукатурках

Добавление извести в строительные растворы и штукатурки улучшает свойства свежих и затвердевших материалов и связанных с ними конструкций.

Недвижимость в свежем виде:

• Улучшает удобоукладываемость и водоудержание
• Способствует экономии при использовании
• Обеспечивает высокое качество изготовления
• Улучшает качество сцепления с подложками

Закаленные свойства:

• Снижает вероятность проникновения воды
• Улучшает способность противостоять нормальному движению (например,грамм. тепловое расширение и сжатие, ползучесть) без чрезмерного растрескивания или отслаивания
• Повышает морозостойкость
• Повышает общую долговечность
• Снижает вероятность образования высолов (окрашивания из-за отложений солей)

Введение в известковые растворы и штукатурки

Известь использовалась в строительных растворах и штукатурках на протяжении тысяч лет как в качестве единственного связующего материала, так и в сочетании с другими связующими веществами, которые обычно использовались с целью получения более быстрого схватывания и увеличения прочности.

Растворы и штукатурки, изготовленные с использованием цемента в качестве единственного связующего ингредиента, имеют тенденцию быть твердыми, непроницаемыми и хрупкими, что может привести к проблемам с растрескиванием, проникновением воды и плохой долговечностью. Научные и промышленные учреждения поддерживают добавление извести в строительные растворы и штукатурные смеси. См. Раздел «Загрузки» внизу этой страницы для получения дополнительной информации.

Стандарты и нормы проектирования строительных материалов по-прежнему подчеркивают характеристики прочности на сжатие и, следовательно, не отражают многих преимуществ использования извести, особенно в отношении движения, а также в отношении характеристик и долговечности.

Какую пользу приносит известь?

Технологичность и водоудержание

Добавление соответствующей пропорции гашеной извести в смесь на основе цемента улучшает пластичность и удобоукладываемость, облегчая обработку продукта шпателем. Гашеная известь также увеличивает удержание воды, что помогает улучшить контакт и сцепление с основанием.

Растрескивание и движение

Добавление гашеной извести помогает конструкции выдерживать незначительные движения, которые происходят, например, в результате теплового расширения и сжатия.Эти движения могут вызвать образование больших трещин на твердом и хрупком продукте или его «отслоение» от основы, часто также повреждая основу. Добавление гашеной извести в смесь способствует образованию трещин в виде постепенных «микротрещин» внутри материала. Эти микротрещины восстанавливаются естественным путем за счет диффузии гашеной извести в крошечные трещины и последующего затвердевания в результате реакции с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (известняка).Этот процесс известен как «аутогенное заживление».

Влагодвижение, морозостойкость и долговечность

Улучшенное качество связки и отсутствие крупных трещин за счет добавления гашеной извести помогает снизить риск попадания воды. Смеси, содержащие соответствующие пропорции гашеной извести, также обладают большей способностью пропускать водяной пар (паропроницаемость), чем смеси, содержащие только цемент. Это способствует рассеиванию влаги, позволяя конструкции «дышать» и снижая риск повреждения морозом из-за насыщения.Все эти факторы способствуют повышению долговечности.

Эстетика

Во многом благодаря повышенной проницаемости растворов и штукатурок с использованием гашеной извести снижается риск появления неприглядных высолов, порошкообразных отложений водорастворимых солей, которые могут появиться на поверхности здания.

Известковые продукты

В строительных растворах и штукатурках используется три основных типа извести:

Гашеная известь

Гашеная известь — это тип извести, наиболее широко используемый в качестве компонента в строительных растворах и штукатурках.

Гашеная известь и негашеная известь (см. Ниже) обычно называют продуктами «воздушной извести». Это потому, что они не вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «набор». Вместо этого они вступают в реакцию с углекислым газом из воздуха, чтобы затвердеть (карбонизация). Это постепенный процесс и смеси, приготовленные из продуктов из воздушной извести, поскольку единственное связующее может затвердеть в течение нескольких дней или даже недель.

Гидравлическая известь

Не путать с гашеной известью, продукты из гидравлической извести вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «застывшую смесь».Гидравлическая известь может быть произведена либо из природного камня (природная гидравлическая известь или NHL), либо из смеси гашеной извести и реактивных связующих компонентов (составная известь или FL).

Известь негашеная

Негашеная известь используется для производства «горячих известковых смесей» и «известковых замазок», которые широко используются при ремонте и консервации исторических зданий и в ограниченной степени при строительстве новых зданий. См. Информацию по безопасному обращению ниже.Реакция негашеной извести с водой является экзотермической (с выделением тепла).

Растворы и смеси

Завод выпускал минометов

Растворы для силосов поставляются в соответствии с BS EN 998-2. Они классифицируются по номинальной прочности на сжатие, испытанной в соответствии с BS EN 1015, часть 11:

.

• M2 — это прочность на сжатие 2 Н / мм ² — обычно подходит для внутренних работ или защищенных помещений, легкие блоки
• M4 — это прочность на сжатие 4 Н / мм ² — подходит для большинства обычных кирпичных и каменных кладок над землей
• M6 — прочность на сжатие 6 Н / мм ² — часто используется для кладки под землей или в сильно открытых местах

1. Раствор силос

Силосные растворы — это полная система, состоящая из переносного силоса, содержащего сухие ингредиенты (песок, цемент, гашеная известь, добавки), со встроенной системой смешивания для смешивания сухих ингредиентов и объединения с водой из источника. Пропорции смеси предварительно устанавливаются поставщиком в соответствии с требованиями к качеству, указанными заказчиком.

2. Готовый к использованию мокрый раствор

Готовые к применению мокрые растворы — это полностью смешанные (цемент-гашеная известь-песок-добавки-вода) растворы заводского изготовления для немедленного использования, доставляемые на объект в чанах.Добавки включены в смесь, чтобы замедлить схватывание и продлить рабочий период.

3. Известково-песчаный раствор

Известково-песчаные растворы — это производимая на заводе смесь влажного песка и гашеной извести, доставляемая на место в определенных пропорциях, к которой перед использованием в смеситель добавляются цемент, добавки и вода. Руководство по дозированию и смешиванию строительного раствора (см. Ниже) также применимо к известково-песчаному раствору.

Строительный миномет

Для строительных растворов дозирование смеси обычно производится по объему.Для большей точности используйте ведра или мерные коробки, а не лопаты. Добавьте в миксер немного воды, затем песка и гашеной извести. Перемешивайте не менее 5 минут, затем добавьте цемент и, наконец, воду, чтобы отрегулировать удобоукладываемость.

Руководство по объемным пропорциям растворов, содержащих гашеную известь, в соответствии с классификациями прочности BS EN 998-2, приведено в национальном приложении к стандарту, как показано ниже:

Тип кладки	Цемент: известь: песчаная смесь по объему	Номинальный класс прочности (Н / мм 2 )
Внутренняя кладка	1: 2: 8 до 9	2
Наружная / общая кладка	1: 1: 5 до 6	4
Под землей / высокая экспозиция	1: 0.5: 4 до 4,5	6

Исторические здания

Почти вся кладка до начала 20 века была возведена с использованием строительных растворов, где известь была единственным связующим в растворе. Таким же способом делались штукатурки и штукатурки. Большая часть каменной кладки состояла из твердых стен, а использование известковых вяжущих позволяло влаге довольно свободно перемещаться внутри конструкции. Важно, чтобы строительные растворы, используемые при ремонте и обновлении этих зданий, были удобными и совместимыми с другими материалами в конструкции, могли выдерживать незначительные движения и позволять водяному пару выходить, а не задерживать влагу внутри конструкции.

В недавнем прошлом растворы на цементной основе часто использовались для ремонтных и ремонтных работ, и твердый, хрупкий и непроницаемый характер этих материалов привел к повреждению исторических зданий и сооружений. Повреждения вызваны проблемами, в том числе захваченной влагой и дополнительными напряжениями из-за несовместимости непревзойденных ремонтных материалов.

В настоящее время более широко признано, что совместимые растворы следует использовать при ремонте и обновлении зданий.Прежде чем выбрать материалы для ремонта и обновления, необходимо провести тщательное обследование здания или конструкции и обратиться за соответствующими советами.

Безопасное обращение

Документ по безопасному обращению с известью (доступен здесь) дает некоторые общие рекомендации по требованиям к обращению с известковыми продуктами.

Однако, пожалуйста, обратитесь к паспортам безопасности поставщика для получения полной информации о безопасности, относящейся к отдельному рассматриваемому продукту.

Дополнительная информация

Дальнейшие рекомендации по строительным растворам и штукатуркам заводского производства можно получить в Ассоциации производителей строительных растворов.

Информацию об использовании продуктов на основе извести в исторических зданиях можно получить из множества источников, в том числе:

Загрузки

Европейская ассоциация извести (EuLA) выпустила ряд публикаций о преимуществах извести в строительных растворах:

Зачем использовать известь в строительном растворе?

Член MCA Викторианской эпохи Джон Чарльз из Мельбурна Brick & Blocklayer выступает за использование извести в строительном растворе

Известь в ступках

Известь используется в качестве связующего в строительных растворах более 2000 лет. Сегодня известь все еще используется в качестве основного связующего во многих смесях, обычно в виде известковой замазки или гидравлической извести. Гашеная известь используется в современных растворах на основе цемента в основном из-за ее свойств в качестве пластификатора.

Свойства раствора

Гибкость

Чистые известковые растворы ведут себя так, как если бы они были эластичными, а известково-цементные растворы затвердевают медленнее и остаются более эластичными, чем цементно-песчаные растворы. Таким образом, известь увеличивает способность кирпичной кладки выдерживать нагрузки, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.

Технологичность

Известь улучшает пластичность и удобоукладываемость раствора, обеспечивая высокую степень сцепления, а также легко растекается под шпателем.

Удержание воды

Известковые растворы обладают высокой водоудерживающей способностью, создавая улучшенное сцепление, так как между блоком и раствором больше контакта. Удержание воды в строительном растворе улучшает карбонизацию чистых известковых растворов и приводит к лучшим условиям для ранней гидратации цементно-известковых растворов, тем самым уменьшая растрескивание и проникновение воды в затвердевшие строительные швы.

Прочность раствора

Использование извести в растворах снижает прочность затвердевшего раствора на сжатие и изгиб. В ситуациях, когда имеет место структурное смещение, известковые растворы могут лучше справиться с этим движением.

Морозостойкость

Известковый раствор не только снижает риск попадания воды, паропроницаемость позволяет любой влаге испаряться, тем самым снижая риск ухудшения качества при замерзании и оттаивании.

Паропроницаемость

Паропроницаемость раствора улучшается с увеличением содержания извести.Раствор с высоким содержанием извести может действовать как «фитиль», позволяя водяному пару выходить из здания, позволяя конструкции эффективно «дышать».

Самостоятельное исцеление

Если в растворе появляются микротрещины, сочетание извести, влаги и углекислого газа из воздуха может помочь закрыть трещину за счет образования карбоната кальция (известняка). Кристаллы, которые впоследствии образуются в результате этого процесса, помогают закрыть трещины.

Виды и преимущества использования извести в строительных растворах

Воздушная известь

Air Lime медленно набирает силу, соединяясь с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (согласно циклу извести).Воздушная известь или известь с высоким содержанием кальция не содержат гидравлических компонентов. Это может быть негашеная известь для гашения или гашеная известь. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Гашеная известь

Гашеная известь НЕ является гидравлической известью и не затвердевает при контакте с водой; гашеная известь добавляется в цементные смеси для получения преимуществ, перечисленных в разделе «Преимущества использования известковых растворов».

CL90 Q и CL90 S

Сорта воздушной извести для строительства в соответствии с европейским стандартом EN459 для строительной извести.CL90 Q — это самый чистый сорт строительной негашеной извести, а CL90 S — самый чистый сорт гашеной извести для строительства. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459 для строительной извести.

Известь с гидравлическими свойствами

Известь с гидравлическими или цементирующими свойствами, которая затвердевает под воздействием влаги. Несколько сортов извести с гидравлическими свойствами определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Известь натуральная гидравлическая (НХЛ)

Натуральная гидравлическая известь, не содержащая присадок, улучшающих рабочие характеристики.Его свойства являются результатом минералогии камня карбоната кальция, который добывают для сжигания.

Состав лайма

Известь с гидравлическими свойствами на основе НХЛ или воздушной извести, которая представляет собой дизайнерскую смесь компонентов из указанного списка. Составная известь может содержать цемент или клинкер, пуццолан, измельченный гранулированный доменный шлак или другие добавки, улучшающие рабочие характеристики. Он смешан для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Любые дополнения идентифицируются производителем.

Гидравлическая известь

Гидравлическое связующее, которое может содержать множество добавок, улучшающих рабочие характеристики, включая цемент и клинкер. Производитель не обязан уведомлять потребителя о его составе.

Материалы для раствора

Растворы преимущественно состоят из 3-4 компонентов.

1. Заполнитель — это основная масса раствора.
2. Binder — связывает заполнитель и раствор с каменными блоками (известь или цемент).
3. Вода — связывает все элементы раствора как связную массу.
4. Наполнитель — материалы, которые добавляются в строительный раствор для увеличения объема смеси и заполнения пустот.

Цементно-известковые растворы

В большинстве случаев «мягкий» строительный песок, соответствующий типу S (BS 1199) или типу G (BS 1200).

Известковые растворы — Чистые известковые растворы, как правило, требуют наличия хорошо гранулированного острого песка для надлежащих характеристик, типичная спецификация соответствует BS882: 1992.T.4 Уровни «C» и «M».

Приготовление смеси

Растворы обычно дозируются по объему. Известь можно измерить как замазку или как сухую гашеную / гидравлическую известь, так как веса гидроксида кальция на единицу примерно равны. Смешивание следует производить вручную на чистой поверхности или в механическом миксере.

Раствор извести и песка может производиться любым из следующих производителей:

.

• смешивание известковой замазки с песком в указанных пропорциях, или
• смешивание гашеной / гидравлической извести, песка и воды в указанных пропорциях

Удобоукладываемость известково-песчаного раствора улучшается, если дать ему постоять в течение ночи перед использованием (в качестве альтернативы он также может быть приобретен готовым).Основным преимуществом заводских растворов является поддержание высокого уровня консистенции.

Стандарты строительной извести

Обозначение смеси, прочность на сжатие и замер цемента

Традиционное обозначение раствора	BS EN 998-2 класс раствора	Раствор по объему Цемент: Известь: Песок	Завод объемной извести: песок	Сайт смешения Цемент: заводской
				По объему	Известь: песок весовой кг: тонны
					Воздухововлекающий	Без воздухововлечения
i	12	1: 0.25: 3	1:12	1: 3	–	250
ii	6	1: 0,5: 4-4,5	1: 9	1: 4.5	190	170
ii	4	1: 1: 5-6	1: 6	1: 6	150	125
iv	2	1: 2: 8-9	1: 4.5	1: 9	100	90

http: // www.britishlime.org/technical/lime_in_mortars.php

(PDF) Портлендские цементно-известковые растворы для консервации

14

Costigan, A. (2013) Экспериментальное исследование физических свойств известкового раствора

и их влияния на кладку из известкового раствора. Кандидатская диссертация, неопубликованная, Департамент гражданского строительства

, Тринити-колледж в Дублине.

Дрейпер, Дж. (2010) Использование пластификаторов в качестве замены извести в кладочных растворах. Re-

поисковая диссертация, неопубликованная, Департамент гражданского строительства, Тринити-колледж в Дублине.

Duignan, P. (2009) Оценка эластичности гидравлических известковых растворов. Re-

поисковая диссертация, неопубликованная, Департамент гражданского строительства, Тринити-колледж в Дублине.

EN 196-1 (2005) Методы испытания цемента. Часть 1: Определение прочности.

Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 197-1 (2011) Цемент: Состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов

. Европейский комитет по стандартизации.Брюссель.

EN 459-1 (2010) Строительная известь, Часть 1: Определения, спецификации и критерии соответствия

. Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 459-2 (2010) Строительная известь, Часть 2: Методы испытаний. Европейский комитет по стандартизации

. Брюссель.

EN 772-16 (2000) Методы испытаний каменных блоков, Часть 16: Определение размеров

. Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 998-2 (2003) Технические условия на раствор для кирпичной кладки.Кладочный раствор. Европейский

Комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 1015-7 (1999) Методы испытаний кладки, Часть 7: Определение содержания воздуха

свежего раствора. Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 1052-5 (2005) Определение прочности сцепления методом гаечного ключа.

Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 812.103-1 (2005) Тестирование агрегатов, Часть 1: Метод определения гранулометрического состава частиц

.Ситовые тесты. Европейский комитет по стандартизации.

Брюссель.

Фрид и Ло (1995) Факторы, влияющие на прочность на изгиб кладки. Труды

Четвертой Международной конференции по масонству.

Groot, C. (1993) Влияние воды на соединение строительного раствора и кирпича. Докторская диссертация, Университет

Делфт, Делфт, Нидерланды.

Хэнли Р. С. (2006) Взаимосвязь между удобоукладываемостью и прочностью сцепления

известковых растворов. Кандидатская диссертация, неопубликованная, Департамент гражданского строительства, Trinity Col-

lege Dublin.

Hanley R, Pavía S, (2008) Исследование удобоукладываемости натуральной гидравлической известковой мор-

смол и ее влияние на прочность, материалы и конструкции, 41 (2) 373 — 381

Lawrence, SJ, Cao, HT, (1987) Экспериментальное исследование границы раздела

кирпича и раствора. Труды 4-й Североамериканской конференции масонства,

Общество масонства, Боулдер, штат Колорадо, 1-14.

Меландер, Дж. М., Конвей, Дж. Т. (1993) Прочность на сжатие и прочность сцепления

портландцементно-известковых растворов.Кладка: проектирование и строительство, проблемы

и ремонт. ASTM 1180, John, M. Melander and Lynn R. Lauersdorf, Eds.,

Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия.

Строительство зданий

Растворы для кладки, штукатурки и штукатурки

Известь использовалась в качестве основного ингредиента в кладочных растворах на протяжении веков, и это важное применение продолжается и по сей день как в исторических, так и в современных приложениях. Строительные растворы на основе извести и цемента демонстрируют превосходную обрабатываемость, сбалансированную с соответствующей прочностью на сжатие, а также низкой водопроницаемостью и превосходной прочностью сцепления.Известь является основным компонентом штукатурки и штукатурки для наружных и внутренних работ, повышая прочность, долговечность и удобоукладываемость этих отделочных материалов. Все эти виды применения извести поддерживаются спецификациями и стандартами ASTM. Документы и статьи о различных применениях строительной извести доступны на сайте www.buildinglime.org. Гашеная известь типа S (специальная) — это мелкодисперсный белый продукт высокой чистоты, специально гидратированный для удобного и беспроблемного использования в строительных растворах. Это уникальный американский продукт с гораздо более строгими требованиями к характеристикам кирпичной кладки, чем в любой другой стране.Гашеная известь типа SA (со специальными воздухововлекающими добавками) аналогична, за исключением того, что она включает воздухововлекающий агент, который создает мельчайшие пустоты в смешанном растворе. Любой из этих типов обеспечит раствор высшего качества. Оба они подпадают под Стандартные технические условия ASTM C207 для гидратированной извести для каменных целей.

Применение современной каменной кладки

В ходе исследований сравнивались характеристики цементно-известковых растворов с цементными растворами для кладок (в которых вместо гашеной извести используются известняк и другие добавки) и цементными растворами.Цементно-известковые растворы показали более высокую прочность сцепления и прочности на сдвиг, а также меньшую утечку воды. Для получения дополнительной информации об использовании гашеной извести для кирпичной кладки щелкните здесь. Информационный бюллетень по использованию растворов на основе извести для создания водонепроницаемых стен можно найти здесь .

Историческая кладка

В большинстве каменных кладок, произведенных до начала 20-го века, использовался известково-песчаный раствор. Эластичность растворов с высоким содержанием извести позволяет расширять и сжимать такие исторические каменные стены без повреждения каменных блоков.Эти блоки могут иметь низкую прочность на сжатие и могут быть повреждены современной кладкой с более высокой прочностью.

Применение штукатурки

Гашеная известь типа S (специальная) демонстрирует свою универсальность и красоту при использовании для внутренней и внешней штукатурки или штукатурки. Стандартные технические условия ASTM C206 для финишной обработки гидратированной извести требуют, чтобы финишная известь не имела каких-либо химических или физических характеристик, которые могут вызвать дефекты штукатурки.

Другие виды использования извести в строительстве

Промывка извести

Limewash — универсальное, удобное и прочное покрытие, совместимое с различными поверхностями зданий.Он ремонтопригоден, красив, стабилен и долговечен. Копию доклада по известковой промывке, представленного на Международном симпозиуме по строительной извести в 2005 году, можно найти здесь.

Подготовка площадки

Известь можно использовать для сушки влажных участков. Известь также может вступать в реакцию с глиной в почве, обеспечивая более прочную основу для строительства зданий. Для получения дополнительной информации об этом использовании щелкните здесь.

Автоклавный газобетон (AAC)

Известь также используется при производстве инновационных изделий из легкого ячеистого бетона, таких как газобетон в автоклаве (также называемый «воздухобетон»), из которого можно формировать блоки, а также большие каменные блоки или изоляционные плиты.На Международном симпозиуме по строительной извести 2005 г. был представлен доклад о AAC.

Прочие бетонные изделия

Гашеную известь можно добавлять в бетонную смесь, используемую для изготовления блоков и других бетонных изделий, чтобы получить более плотный и водостойкий продукт. Придавая смеси большую пластичность, известь также позволяет производить бетонные изделия с более точными краями и углами, улучшает отражательную способность и снижает потери из-за разрушения.

Кальциево-силикатный кирпич

Кирпич силикатный (силикатный) кальция (силикатный) используется в стандартной кладке так же, как и обычный глиняный кирпич.Песок смешивают с известью с высоким содержанием кальция (быстрой или гидратированной) во влажном состоянии, а затем формуют в кирпичи и автоклавируют. Известь вступает в реакцию с диоксидом кремния с образованием сложных гидросиликатов (ди) кальция, которые связывают кирпич и обеспечивают высокую стабильность размеров. Известь также используется для изготовления пустотелых силикатных строительных блоков, плитки, плит и труб.

Изоляционные материалы

Некоторые изоляционные материалы, отлитые в виде блоков, содержат известь и диатомит или известь и кремнезем. В этих продуктах известь служит в качестве связующего, химически реагируя с доступным кремнеземом, присутствующим в смеси, с образованием силикатов кальция.Реакция извести и кремнезема также используется при изготовлении микропоритовой изоляции. Для получения дополнительной информации см .: Строительные производители извести. Полный список строительных публикаций.

Влияние материально-технологических факторов на свойства цементно-известковых растворов и растворов с пластифицирующей добавкой

1 Введение

Известь — часто используемый компонент строительных растворов и штукатурок на цементной основе. Известь улучшает консистенцию и удобоукладываемость свежих строительных смесей [1, 11], в то же время улучшая стабильность свежих строительных смесей в отношении водоудержания [10, 15, 16].Затвердевшие цементно-известковые растворы также демонстрируют более низкую прочность на сжатие и немного более высокую прочность на изгиб, что, в свою очередь, делает растворы более слабыми, но более деформируемыми, что является желательной характеристикой кладки [6, 7, 8].

В польской строительной практике известь воспринималась и рассматривалась как пластификатор. Поэтому, когда были введены пластифицирующие добавки для кладочных растворов и штукатурок, они часто рассматривались как прямой заменитель извести, и эта тенденция все еще присутствует в нынешней строительной практике Польши [14].Восприятие пластифицирующих добавок как прямых заменителей извести приводит к распространенному мнению, что их влияние на свойства свежих кладочных растворов и штукатурок также сопоставимо [9]. Это может вызвать проблемы в процессе строительства, особенно с учетом нестабильных условий нанесения и нанесения штукатурки и кладочного раствора на строительной площадке. В то время как различие свойств строительных растворов и штукатурок было предметом сравнительных исследований, таких как [17], исследование темы влияния материалов и технологических факторов на свойства цементно-известковых растворов и растворов с пластифицирующей добавкой мало что дает. полученные результаты.

Целью исследования было сравнить чувствительность свежих цементно-известковых растворов и свежих растворов с добавкой к выбранным ошибкам, которые могут произойти на строительной площадке во время смешивания, чтобы предварительно определить жизнеспособность и полезность использования добавки в качестве прямого заменителя. для извести, как это обычно делается на практике.

В данной статье представлены результаты экспериментальных исследований влияния материальных и технологических факторов на свойства цементно-известковых растворов и растворов с воздухововлекающей пластифицирующей добавкой, которые продавались и широко использовались в качестве прямого заменителя извести.Исследование состояло из тестов на консистенцию и содержание воздуха, выполненных с учетом возможных ошибок дозирования извести / пластификатора и воды, а также изменений условий перемешивания, а именно температуры раствора и интенсивности перемешивания.

2 Детали эксперимента

Для исследования использовались следующие материалы: цемент ЦЕМ I 42,5 R, два вида извести от разных производителей, одна пластифицирующая добавка на основе нафталиновой смолы, стандартный песок по EN 196-1 [5].

Растворы с объемным соотношением цемента, извести и песка 1: 1: 6 изготавливались в виде штукатурок и кладочных растворов.Для штукатурки принималась консистенция, равная 9 см по конусу Новикова [12], для кладочного раствора — 7 см. Количество воды было экспериментально отрегулировано для получения этих консистенций. Объемное соотношение цемента к песку растворов с пластифицирующей добавкой составляло 1: 6, содержание добавки принималось 0,25% от массы цемента. Количество воды регулировалось по консистенции аналогично цементно-известковому раствору.

Точный состав и предполагаемое обозначение растворов и штукатурок приведены в Таблице 1.

Таблица 1

Составы штукатурных растворов на 1м ³ .

Деталь [кг]	Миномет	Z1T	Z2T	Z3T	Z1M	Z2M	Z3M
CEM I 42,5 R		169	186	184	177	189	189
Пластифицирующая добавка		0.426			0,446
Лайм «N»			89			91
Лайм «Т»				88			91
Песок		1455	1599	1582	1525	1625	1625
Вода		197	284	287	189	271	274

Было выбрано несколько факторов, которые могли повлиять на свойства строительных растворов и штукатурок.Коэффициенты выбирались исходя из наиболее частых и вероятных отклонений от стандартных условий на строительных площадках. Температура на строительной площадке обычно отличается от +20 ^∘ C, что приводит к разнице в температуре раствора, время перемешивания может меняться, и возможны небольшие ошибки дозирования. Изменения этих факторов были протестированы, чтобы выяснить, как изменения этих факторов влияют на свойства свежего строительного раствора. Полный план исследования представлен в таблице 2.

Таблица 2

План исследования.

Фактор	Возможность изменения	Штукатурка	Кладочный раствор
Температура раствора / штукатурки	+5 ∘ C; +20 ∘ C; +35 ∘ C	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)
Интенсивность перемешивания	Низкое, стандартное, высокое	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)
Ошибки дозирования
Количество извести / примеси	± 10% массы	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)
Количество воды	± 10% массы	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)	Пластифицирующая добавка Известь (2 вида)

2.1 Методология

Для определения влияния изменчивости тестируемых факторов были проведены следующие тесты:

• Консистенция

  , определенная методом конуса Новикова по ПН-Б-04500 [12],

• Консистенция

  определяется методом проникновения плунжера в соответствии с EN 1015-4: 2000 [3],

  .

• Текучесть определяется методом таблицы текучести цемента согласно EN 1015-3: 2000 [2],

• содержание воздуха в растворе согласно EN 1015-7 [4],

Все процедуры проводились в лабораторных условиях и в соответствии со стандартами, за исключением испытаний в заданных условиях (температура, время перемешивания).

Измененная температура раствора и штукатурки была получена путем помещения измеряемых материалов в морозильную камеру (для растворов +5 ^∘ C) или климатическую камеру (для растворов +35 ^∘ C) на 24 часа. Температуры в морозильной камере и климатической камере были экспериментально отрегулированы, чтобы получить раствор заданной температуры после смешивания. Температуру раствора контролировали сразу после смешивания и перед каждым испытанием.

Базовая интенсивность перемешивания была установлена ​​в соответствии с EN 196-1 [5].Интенсивность медленного перемешивания была установлена ​​равной 90 об / мин в течение 3 минут, в то время как высокая интенсивность перемешивания была 140 об / мин в течение 3 минут.

Изменения дозировки рассчитывались по массе компонента, так как это наиболее вероятная ошибка, которую можно допустить на строительной площадке.

Чувствительность свойств растворов к изменению заданных факторов рассчитывалась по формуле:

(1) W знак равно S Икс ¯ × 100 %

Где W — чувствительность фактора [%], s — стандартное отклонение измерений данного свойства для всех установленных случаев для фактора, x ̄ — среднее всех измерений данного свойства.

3 Результаты

3.1 Влияние температуры на свойства строительных растворов и штукатурок

Растворы и штукатурки были испытаны при температуре +5, +20 и +35 ^∘ C. Результаты испытаний приведены в таблице 3.

Таблица 3

Результаты испытаний штукатурки и строительных растворов при трех температурах: +20 ^∘ C, +5 ^∘ C и +30 C.

Имущество	Миномет типа	Штукатурка			Кладочный раствор
		Z1T	Z2T	Z3T	Z1M	Z2M	Z3M
Температура +20 ∘ C
Диаметр потока [мм]		192	222	216	159	201	201
Проникновение конуса [см]		8.9	9,5	8,9	6,4	7,4	6,9
Проникновение плунжера [мм]		28	35	36	19	23	26
Содержание воздуха [%]		18,8	2,4	2.8	17	3,2	3,4
Температура +5 ∘ C
Диаметр потока [мм]		198	227	213	181	218	209
Проникновение конуса [см]		9,9	10.5	9,9	7,3	9,6	7,6
Проникновение плунжера [мм]		39	44	41	23	30	28
Содержание воздуха [%]		19,4	2,2	3,0	19.5	4,9	3,7
Температура +35 ∘ C
Диаметр потока [мм]		182	219	226	173	210	206
Проникновение конуса [см]		8,3	9,6	10	7	8.1	7,9
Проникновение плунжера [мм]		29	40	43	20	31	29
Содержание воздуха [%]		19	2,5	4,0	18,5	4,2	4,4

Чувствительность штукатурок и строительных растворов к температуре, рассчитанная по формуле 1, показана на рисунке 1.

Рисунок 1

Чувствительность свойств штукатурок (вверху) и строительных растворов (внизу) к изменению температуры.

Обычно штукатурки с пластифицирующими добавками показывают большую чувствительность консистенции к температурным изменениям, чем цементно-известковые растворы, в случае кладочных растворов чувствительность такая же или меньшая.

Механизм более низкой чувствительности цементно-известковых растворов к более низким и высоким температурам можно объяснить тем, что +5 ^∘ C и +35 ^∘ C являются граничными значениями для эффективного использования добавки, и, таким образом, эффект пластификатора добавки может быть уже уменьшен, оставляя только воздухововлекающий эффект, который является лишь частью пластифицирующего эффекта добавки.

В случае кладочных растворов цементно-известковый раствор Z2M проявляет большую чувствительность к температурным изменениям, чем растворы с добавками. Следует отметить, что кладочные растворы имеют меньшее количество воды и, следовательно, более подвержены изменениям водоудержания раствора, которое изменяется вместе с температурой.

Цементно-известковые растворы проявляют более высокую чувствительность к изменениям температуры при содержании воздуха в растворе, однако в основном это связано с тем, что содержание воздуха в цементно-известковых растворах на порядок ниже содержания воздуха в растворах. раствор с примесью, и даже небольшие изменения в процентах высоки.

3.2 Влияние изменения интенсивности перемешивания на свойства строительных растворов и штукатурок

Результаты испытаний представлены в таблице 4.

Таблица 4

Результаты испытаний штукатурки и растворов, смешанных с 3-мя разными интенсивностями перемешивания.

Имущество	Миномет типа	Штукатурка			Кладочный раствор
		Z1T	Z2T	Z3T	Z1M	Z2M	Z3M
Стандартное смешение
Диаметр потока [мм]		192	222	216	159	201	201
Проникновение конуса [см]		8.9	9,5	8,9	6,4	7,4	6,9
Проникновение плунжера [мм]		28	35	36	19	23	26
Содержание воздуха [%]		18,8	2,4	2.8	17	3,2	3,4
Быстрое смешивание
Диаметр потока [мм]		205	228	216	180	201	198
Проникновение конуса [см]		9,0	10.3	8,9	6,5	9,9	7,2
Проникновение плунжера [мм]		29	40	31	20	30	23
Содержание воздуха [%]		18,0	2,0	3,0	17.0	3,1	3,8
Медленное перемешивание
Диаметр потока [мм]		196	223	227	177	212	207
Проникновение конуса [см]		9	8,8	9.3	6,5	8,1	8
Проникновение плунжера [мм]		26	32	30	23	36	26
Содержание воздуха [%]		19,5	2,3	3,6	19	3,3	3.9

Чувствительность штукатурок и строительных растворов к интенсивности перемешивания, рассчитанная по формуле 1, представлена ​​на рисунке.

Рисунок 2

Чувствительность свойств штукатурок (вверху) и строительных растворов (внизу) к разным скоростям перемешивания.

Штукатурки и кладочные растворы с добавками оказались в основном нечувствительными к разной скорости перемешивания.Что касается консистенции, измеренной по конусу и проникновению плунжера, цементно-известковые растворы и штукатурки оказались в целом более чувствительными к изменениям в процессе смешивания, чем цементные растворы с пластифицирующей добавкой, однако чувствительность не видна в случае испытания на диаметр потока. . Это может быть связано с тем, что проникновение конуса и проникновение поршня частично зависит от вязкости свежего раствора, а диаметр потока может быть связан с его пределом текучести [13].Различная скорость перемешивания может влиять на вязкость цементно-известковых растворов в большей степени, чем в случае растворов с добавкой, поскольку высокое содержание воздуха в растворах с добавкой является одним из наиболее важных факторов, определяющих реологические свойства свежего раствора. раствор, и на него практически не влияли разные скорости перемешивания.

3.3 Влияние ошибок дозирования на свойства строительных растворов и штукатурок

Неточности в процессе добавления нужного количества воды в раствор считаются обычным явлением на строительной площадке из-за e.грамм. отсутствие точного измерительного оборудования на участке. В связи с этим в статье измерялась чувствительность строительных растворов и штукатурок к небольшим изменениям содержания воды (± 10% от массы воды).

Результаты испытаний приведены в Таблице 5.

Таблица 5

Результаты испытаний штукатурок и растворов при 10% -ном колебании влажности.

Имущество	Миномет типа	Штукатурка			Кладочный раствор
		Z1T	Z2T	Z3T	Z1M	Z2M	Z3M
Нормальное количество воды
Диаметр потока [мм]		192	222	216	159	201	201
Проникновение конуса [см]		8.9	9,5	8,9	6,4	7,4	6,9
Проникновение плунжера [мм]		28	35	36	19	23	26
Содержание воздуха [%]		18,8	2,4	2.8	17	3,2	3,4
+ 10% воды
Диаметр потока [мм]		262	251	230	210	239	237
Проникновение конуса [см]		12,2	11.2	11,1	9,7	10,5	9,3
Проникновение плунжера [мм]		50	46	40	35	36	33
Содержание воздуха [%]		21,0	1,2	2,5	19.2	2,0	2,1
−10% воды
Диаметр потока [мм]		164	196	197	144	173	177
Проникновение конуса [см]		6	6,8	6,7	4,9	5,1	4,8
Проникновение плунжера [мм]		17	18	15	12	14	12
Содержание воздуха [%]		15.5	4,2	3,3	14	4,5	3,6

Чувствительность штукатурок и строительных растворов к изменению дозировки воды, рассчитанная по формуле 1, показана на рисунке 3.

Рисунок 3

Чувствительность свойств штукатурок (вверху) и строительных растворов (внизу) до ± 10% ошибки дозировки воды.

Ошибки в дозировании воды для раствора имеют предсказуемый эффект — ухудшение консистенции при меньшем добавлении воды, повышение текучести при передозировке воды. Консистенция растворов и паст существенно меняется в результате изменения количества воды, а растворы с пластифицирующей добавкой проявляют большую чувствительность, чем известково-цементные растворы.

Скорее всего, это связано с тем, что пластифицирующая добавка придает желаемую консистенцию в основном за счет своего аэрирующего эффекта.В связи с тем, что степень аэрации раствора зависит от количества воды, меньшее количество воды способствует меньшему содержанию воздуха и, помимо уменьшения количества воды, дополнительно способствует более низкой консистенции растворов с пластифицирующая добавка. Обратный эффект имеет место при передозировке воды, что приводит к повышенной текучести, что объясняет несколько более высокую чувствительность растворов и штукатурок с пластифицирующей добавкой.

Как и в случае с водой, при дозировании пластифицирующей добавки или самой извести в строительный раствор могут возникнуть проблемы и ошибки.Допускалась ошибка на уровне ± 10% от массы пластифицирующей добавки или извести.

Результаты теста представлены в Таблице 6.

Таблица 6

Результаты испытаний штукатурки и растворов с 10% -ным изменением содержания примеси / извести.

Имущество	Миномет типа	Штукатурка			Кладочный раствор
		Z1T	Z2T	Z3T	Z1M	Z2M	Z3M
Нормальное количество примеси / извести
Диаметр потока [мм]		192	222	216	159	201	201
Проникновение конуса [см]		8.9	9,5	8,9	6,4	7,4	6,9
Проникновение плунжера [мм]		28	35	36	19	23	26
Содержание воздуха [%]		18,8	2,4	2.8	17	3,2	3,4
+ 10% примеси / известь
Диаметр потока [мм]		200	223	222	178	202	199
Проникновение конуса [см]		9,1	9.5	8,9	7,0	7,0	6,6
Проникновение плунжера [мм]		47	29	36	24	19	20
Содержание воздуха [%]		19,0	2,3	2,0	19.8	3,7	2,8
−10% примеси / известь
Диаметр потока [мм]		186	228	226	145	204	207
Проникновение конуса [см]		8,2	9,1	9.4	5,9	7,5	7,2
Проникновение плунжера [мм]		22	25	35	17	27	28
Содержание воздуха [%]		18,5	3,3	2,8	16	3.7	3,4

Чувствительность штукатурок и строительных растворов к изменению дозировки воды, рассчитанная по формуле 1, показана на рисунке.

Рисунок 4

Чувствительность свойств штукатурок (вверху) и строительных растворов (внизу) до ± 10% ошибки дозировки добавки / извести.

Чувствительность цементно-известковой штукатурки и цементной штукатурки с пластифицирующей добавкой к изменению количества, соответственно, извести и примеси аналогична, только в случае плунжерного проплавления раствор с добавкой чрезвычайно чувствителен к изменению количества добавки.В случае кладочных растворов растворы с пластифицирующей добавкой более чувствительны к изменению количества добавки с точки зрения консистенции, чем цементно-известковые растворы к изменениям количества извести. Этому эффекту может способствовать разница в абсолютном количестве обоих компонентов. Для получения аналогичных консистенций требуется гораздо меньше пластификатора, и, таким образом, даже если общий процент изменения одинаков, это относительно пагубно в случае примеси.

Цементные растворы с испытанной пластифицирующей добавкой могут иметь такую ​​же или меньшую стойкость к ошибкам при добавлении добавки, чем цементно-известковые растворы из-за ошибок в дозировке извести.

4 Выводы

В результате исследования можно сделать следующие выводы:

• Кладочные растворы и штукатурки

  с выбранной пластифицирующей добавкой проявляют большую чувствительность свойств к ошибкам дозирования, чем известково-цементные растворы и пасты. Это касается как консистенции, так и содержания воздуха.

• Однако, что касается консистенции, следует отметить, что изменчивость цементных растворов и штукатурок с пластифицирующей добавкой, измеренная по конусу проплавления, не превышает 15%, при выражении в абсолютных значениях для штукатурок и кладочных растворов составляет ± 0.7 и ± 0,5 см соответственно, что можно считать в пределах допустимой погрешности.

• Цементно-известковые растворы демонстрируют аналогичную или большую чувствительность к изменению температуры. Это можно объяснить тем, что цементно-известковые растворы имеют более высокое содержание воды, и поэтому неблагоприятные воздействия температуры, связанные с содержанием воды, более заметны.

• Цементно-известковые растворы демонстрируют одинаковую или большую чувствительность к различной интенсивности перемешивания.Это может быть связано с изменениями вязкости из-за разной интенсивности перемешивания, что менее важно в случае растворов с добавками из-за их высокой аэрации.

В заключение проведенное исследование показывает, что в практическом применении цементно-известковые растворы и растворы с пластифицирующей добавкой не следует рассматривать как прямые заменители. Технологические требования и требования к материалам различаются, и при приготовлении растворов с пластифицирующей добавкой следует учитывать иные соображения, чем при приготовлении цементно-известковых растворов.

Ссылки

[1] Бойтон Р.С.: Химия и технология извести и известняка. Нью-Йорк, 1996 г. Поиск в Google Scholar

[2] EN 1015-3: 2000, Методы испытаний раствора для кладки. Определение консистенции свежего раствора (по таблице) Поиск в Google Scholar

[3] EN 1015-4: 2000, Методы испытаний раствора для кладки. Определение консистенции свежего раствора (путем проникновения поршня) Поиск в Google Scholar

[4] EN 1015-7, Методы испытаний раствора для кладки.Определение содержания воздуха в свежем растворе Искать в Google Scholar

[5] EN 196-1: 2016 Методы испытания цемента. Определение прочности Поиск в Google Scholar

[6] Fourmentin, M., Faure, P., Gaufflnet, S., Peter, U., Lesueur, D., Daviller, D., Coussot, P. Пористая структура и механические свойства. прочность цементно-известковых паст при схватывании. Исследование цемента и бетона, 2015, 77, 1–8. Искать в Google Scholar

[7] Грин К. М., Картер М. А., Хофф В. Д. и Уилсон М.А. Влияние извести и добавок на водоудерживающие свойства цементных растворов. Исследование цемента и бетона, 1999, 29 (11), 1743–1747. Искать в Google Scholar

[8] Катцер Дж. И Кобака Дж. Оценка прочности готической кирпичной кладки / Bestimmung der Festigkeit von gotischem Mauerwerk. Реставрация зданий и памятников, 2007, 13 (4), 265–276. Искать в Google Scholar

[9] Ленарт М. Оценка воздействия добавок извести и химических добавок на отдельные свойства строительных растворов.Разработка процедур, 2013, 57, 687–696. Искать в Google Scholar

[10] Ногейра, Р., Феррейра Пинто, А. П., и Гомес, А. Дизайн и поведение традиционных штукатурок и штукатурок на основе извести. Обзор и критическая оценка сильных и слабых сторон. Цементные и бетонные композиты, 2018, 89, 192–204. Поиск в Google Scholar

[11] О’Луни, Д. и Павия, С. Исследование функциональных свойств гидратированной извести как добавки. Журнал исследований материаловедения, 2014, 4 (1). Искать в Google Scholar

[12] PN-B-04500: 1985 Строительные растворы — физические свойства и испытания на прочность (на польском языке) Искать в Google Scholar

[13] Roussel N, Stefani C, Leroy R.От испытания мини-конуса к испытанию конуса Абрамса: измерение предела текучести материалов на цементной основе с использованием испытаний на осадку. Исследование цемента и бетона, 2005, 35 (5), 817–822. Поиск в Google Scholar

[14] Шуллер, М., Ван дер Ховен, Р., Томсон, М. Сравнительное исследование пластических свойств и водопроницаемости цемента — Известковые и цементно-известковые строительные растворы. Водные проблемы в наружных стенах зданий: оценка, профилактика, ремонт / Под ред. Бойд Дж. М., Шеффлер М. Дж., 1999. Поиск в Google Scholar

[15] Сибра М.П., Лабринча Дж. А. и Феррейра В. М. Реологическое поведение гидравлических растворов на основе извести. Журнал Европейского керамического общества, 2007. 27 (2–3), 1735–1741. Искать в Google Scholar

[16] Сибра, М. П., Пайва, Х., Лабринча, Дж. А., и Феррейра, В. М. Влияние добавок на свойства свежего состояния строительных растворов на основе воздушной извести. Строительство и строительные материалы, 2009, 23 (2), 1147–1153. Искать в Google Scholar

[17] Walker P.,. Киой С., Эми Дж. Экспериментальное сравнение гашеной извести и добавки для строительных растворов, Международная конференция по масонству, 2014 г., стр. 1–9.Искать в Google Scholar

Поступила: 20.04.2018

Принято: 03.10.2018

Опубликовано в сети: 26.02.2019

© 2019 J. Gołaszewski et al ., Опубликовано De Gruyter

Это произведение находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0.

Переход от традиционных методов лечения к стандартизированным

Аннотация

В конце восемнадцатого и на протяжении всего девятнадцатого века технология каменной кладки претерпела значительные изменения, в результате чего производственный процесс все в большей степени поглощал методы, традиционно выполняемые мастерами.Этот переход также включал все больший переход от известковой технологии к цементной технологии1. Это повлияло на традиционные методы работы с известковыми растворами, а также на создание новых методов приготовления цемента. Развитие цемента способствовало расширению жизненно важной инфраструктуры, такой как дороги, мосты, плотины, канализационные трубы и высотные сооружения. Чтобы облегчить высотное строительство с использованием цемента, были разработаны такие каменные блоки, как кирпич промышленного производства, с такими же характеристиками прочности и сжатия, как и у цемента.Исторически сложилось так, что при приготовлении известкового раствора применялись различные методы обработки. Эти практики возникли в результате нескольких поколений экспериментальной практики, чтобы определить, какие методы были наиболее эффективными. Развитие этих навыков передавалось от мастера к ученику и от отца к сыну. Эти методы обработки включали сырье карбоната кальция и его преобразование в известь, пригодную для смешивания с заполнителями, в результате чего получился рабочий раствор для объединения строительных материалов.К таким строительным составам из известняка относились лепные украшения, фрески, штукатурки и строительные растворы. В объем этого проекта входит, в основном, известковый раствор, хотя методы и материалы обработки очень похожи для всех этих пяти соединений извести. Реставрация исторических сооружений, построенных на известковом растворе, создает проблемы для архитекторов, реставраторов, каменщиков и всех лиц, занимающихся восстановлением кладки. Оригинальные материалы и методы каменной кладки, основанные на технологии извести, были вытеснены цементной технологией с собственными материалами и методами.Цемент не смог успешно сыграть роль связующего вещества при реставрации исторических сооружений, построенных на известковом растворе. Чтобы сохранить целостность исторических структур, повторное открытие и применение традиционной технологии извести может еще больше преодолеть разрыв между прошлым и нынешним кладочным раствором.

РАСТВОР ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

В то время как раствор составляет лишь небольшую часть общей площади стены в бетонной кладке (примерно 7 процентов), его влияние на характеристики стены является значительным.Строительный раствор выполняет множество важных функций: он связывает элементы в единый структурный узел, герметизирует стыки от проникновения воздуха и влаги, компенсирует небольшие движения внутри стены, компенсирует небольшие различия между размерами элементов и сцепляется с арматурой стыков, стяжками и анкерами, так что все элементы работают как сборка.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСТВОРОВ

ASTM International поддерживает следующие национальные стандарты для строительных растворов и материалов, обычно используемых в строительных растворах:

Портландцемент (ASTM C150, исх.4d) представляет собой гидравлический цемент (схватывается и затвердевает в результате химической реакции с водой) и является одним из основных компонентов строительного раствора. Типы I (нормальный), II (умеренная сульфатостойкость) и III (высокая ранняя прочность) разрешены в соответствии с ASTM C270 (ссылка 4f). Портландцементы с воздухововлекающими добавками (IA, IIA и IIIA) могут использоваться в качестве альтернативы каждому из этих типов.

Кладочный цемент (ASTM C91, ссылка 4b) представляет собой гидравлический цемент, состоящий из смеси портландцемента или смешанного гидравлического цемента и пластифицирующих материалов (таких как известняк, гашеная или гидравлическая известь) вместе с другими материалами, которые вводятся для влияния на эти свойства. время схватывания, удобоукладываемость, водоудержание и долговечность.Кладочные цементы классифицируются как Тип M, Тип S или Тип N в соответствии с ASTM C270. Кроме того, кладочный цемент типа N можно комбинировать с портландцементом или смешанным гидравлическим цементом для получения растворов типа S или M.

Раствор (ASTM C1329, ссылка 4j) представляет собой гидравлический цемент, аналогичный цементу для каменной кладки, с добавленными требованиями минимальной прочности сцепления.

Гидравлические цементы с добавками (ASTM C595, ссылка 4g) состоят из стандартного портландцемента или портландцемента с воздухововлекающими добавками (обозначается -A), соединенных путем смешивания с такими материалами, как доменный шлак (S) или пуццолан (P & PM), который обычно представляет собой летучую золу.Смешанные цементы типов IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM) или I (PM) -A могут использоваться в качестве альтернатив портландцементу для производства строительных растворов, соответствующих ASTM C270. Типы S или SA (шлаковый цемент) также могут использоваться в строительных растворах, отвечающих требованиям спецификации свойств ASTM C270 (таблица 2 настоящего TEK).

Негашеная известь (ASTM C5, ссылка 4a) представляет собой кальцинированный (обожженный-декарбонизированный) известняк, основными составляющими которого являются оксид кальция (CaO) и оксид магния (MgO). Перед использованием негашеную известь необходимо гашить (химически смешать с водой).Полученную известковую замазку необходимо хранить и дать ей гидратироваться не менее 24 часов перед использованием. Следовательно, негашеная известь используется в растворах редко.

Гашеная известь (ASTM C207, ссылка 4e) представляет собой сухой порошок, полученный обработкой негашеной извести достаточным количеством воды, чтобы обеспечить ее химическое сродство к воде. ASTM C207 обозначает гашеную известь типа N (нормальная), тип S (специальная) и воздухововлекающая. Гашение гашеной извести не требуется, поэтому гашеную известь можно сразу использовать и она намного удобнее, чем негашеная известь.ASTM C207 ограничивает количество негидратированных оксидов в гашеной извести типа S или SA, обеспечивая прочность строительного раствора, изготовленного с использованием этой извести. Известь типов N или NA обычно не используется в строительных растворах; тем не менее, они разрешены, если испытания или эксплуатационные характеристики показывают, что они не влияют на прочность раствора. Известь с воздухововлекающими добавками разрешена только в растворах, содержащих цемент, не содержащий воздуха.

Заполнители (ASTM C144, ссылка 4c) для строительных растворов состоят из природного или искусственного песка.Промышленный песок — это продукт, полученный путем дробления камня, гравия или доменного шлака с воздушным охлаждением. Для него характерны острые частицы угловатой формы. Пределы градации установлены в ASTM C144 как для природных, так и для промышленных песков. Заполнители, которые не соответствуют этим пределам градации, могут использоваться при условии, что полученный раствор соответствует требованиям спецификации свойств ASTM C270, как показано в таблице 2.

Вода для кладочного раствора (ASTM C270, ссылка 4f) должна быть чистой и не содержать вредных количеств кислот, щелочей или органических материалов.Питьевая вода сама по себе не является предметом рассмотрения, но вода, полученная из источников питьевого водоснабжения, считается пригодной для использования.

Добавки (также иногда называемые модификаторами или добавками) для строительных растворов (ASTM C1384, ссылка 4k) доступны для различных целей. Добавки функционально классифицируются как усилители сцепления, усилители удобоукладываемости, ускорители схватывания, замедлители схватывания и гидрофобизаторы. Поскольку хлориды ускоряют коррозию стальной арматуры и аксессуаров, ASTM C1384 предусматривает, что добавки добавляют не более 65 ppm (0.0065%) водорастворимого хлорида или 90 частей на миллион (0,0090%) растворимого в кислоте хлорида от веса портландцемента. Точно так же Спецификации для каменных конструкций (ссылка 3) ограничивают примеси до не более 0,2% хлорид-ионов. Документ также ограничивает пигменты для окрашивания не более чем от 1 до 10% от веса цемента в зависимости от типа пигмента.

Влияние материалов на строительный раствор

Благодаря разнообразию доступных материалов, кладочные растворы могут быть составлены таким образом, чтобы обеспечить желаемые свойства для самых конкретных требований работы.Каждый из отдельных ингредиентов (цемент, известь, песок, вода и любые присутствующие модификаторы) вносит свой вклад в характеристики раствора. Портландцемент обеспечивает прочность и долговечность. Известь придает удобоукладываемость, удерживает воду, а также обладает некоторыми ограниченными цементирующими и аутогенными заживляющими свойствами. Песок действует как наполнитель и укрепляет раствор, помогая уменьшить усадку и контролировать растрескивание. Вода действует как смеситель, смазка, а также необходима для гидратации портландцемента.

Различные варианты материалов предсказуемо изменяют характеристики раствора. Изменения в типе цемента приводят к незначительным изменениям характеристик схватывания, удобоукладываемости, цвета и увеличения прочности. Использование цемента или извести с воздухововлекающими добавками обычно приводит к снижению водопотребности, улучшенной обрабатываемости, повышенной устойчивости к замерзанию-оттаиванию и снижению прочности сцепления. Кладочные цементы, используемые отдельно или в сочетании с портландцементом, обеспечивают растворам отличную удобоукладываемость и устойчивость к замораживанию-оттаиванию; однако прочность сцепления может быть снижена.Следовательно, расчетные допустимые значения растяжения при изгибе варьируются в зависимости от типа раствора и вяжущих материалов или извести, используемых для неармированной кирпичной кладки (ссылка 1).

Изменения типа и градации песка влияют на свойства раствора. Природный песок обеспечивает улучшенную обрабатываемость при меньшем водопотреблении из-за сферической формы частиц, в то время как промышленный песок требует дополнительной воды из-за своей угловатой формы. Как правило, хорошо отсортированные заполнители уменьшают сегрегацию в пластиковом растворе, что, в свою очередь, препятствует вытеканию и улучшает удобоукладываемость.Из песка с низким содержанием мелких частиц обычно образуются жесткие растворы, в то время как из песков с чрезмерной мелкостью получаются растворы с более низкой прочностью на сжатие.

ВИДЫ РАСТВОРОВ

Строительные нормы и правила обычно определяют типы строительных растворов, как указано в ASTM C270, Стандартные спецификации для строительных растворов для блочной кладки (ссылка 4f). В этот стандарт включены четыре типа минометов: M, S, N и O. Однако строительные нормы и правила обычно требуют типов M, S и N.Строительные нормы и правила также могут ограничивать использование некоторых строительных растворов для определенных целей. Например, для эмпирического проектирования фундаментных стен требуется раствор типа M или S, а для кирпичной кладки стеклопакета требуется раствор типа N или S (ссылка 1). В категориях сейсмического расчета требуются портландцемент / известь D, E и F или цементный раствор типа S или M (ссылка 1).

ДОЗИРУЮЩИЙ РАСТВОР

Все типы строительных смесей регулируются одной из двух спецификаций, содержащихся в ASTM C270: спецификации пропорции или спецификации свойств.В проектных документах следует указывать только одну из спецификаций, а не обе. В спецификации пропорции (таблица 1) указываются объемные части каждого ингредиента, необходимые для получения раствора определенного типа. Комбинация портландцемента и извести может использоваться в качестве цементирующего агента в каждом типе строительного раствора. Также доступны кладочные цементы (ссылка 4b) или цементные растворы (ссылка 4j), которые соответствуют требованиям к растворам M, S и N с дополнительным добавлением цемента или без него.

В качестве альтернативы разрешенные материалы могут быть смешаны в контролируемых процентах, если полученный раствор соответствует физическим требованиям, установленным в ASTM C270, как показано в таблице 2.Необходимо соблюдать совокупное соотношение, указанное в таблице 2. Соответствие свойствам ASTM C270 установлено испытательной лабораторией подготовленного раствора во время предварительной оценки строительного раствора, предложенного для проекта. Затем лаборатория устанавливает пропорции строительного раствора на основе успешных испытаний. Эти пропорции соблюдаются при приготовлении полевого раствора.

ТАБЛИЦА 1 — Требования спецификации пропорции ASTM C270 (см.4)

Таблица 2 — Требования спецификации свойств ASTM C270

СВОЙСТВА КЛАДКИ

Многие свойства строительных растворов не поддаются точному определению в количественной терминологии из-за отсутствия окончательных стандартов, по которым их можно было бы измерить. Например, строительный раствор может быть оценен на основании получения удовлетворительного внешнего вида швов.

В зависимости от конкретных обстоятельств для данного проекта критерии выбора раствора основываются на конструктивных соображениях, свойствах раствора в пластическом состоянии или свойствах раствора в затвердевшем состоянии. Рассмотрение каждого необходимо для достижения желаемого результата.

Свойства пластикового раствора

Технологичность — это свойство раствора, которое характеризуется гладкой пластичной консистенцией, что позволяет легко наносить его. Это свойство наиболее важное для каменщика.Растворимый раствор легко растекается под шпателем; прилипает к вертикальным поверхностям при транспортировке, размещении и укладке устройства; поддерживает выравнивание по мере размещения других блоков; и обеспечивает водонепроницаемое закрытое соединение при работе с инструментами.

После того, как пропорции смеси определены, добавление воды должно соответствовать количеству, необходимому для улучшения укладки раствора без ущерба для способности поддерживать кирпичную кладку. Достаточное содержание воды способствует тесному контакту между блоком и раствором, что необходимо для удовлетворительного сцепления.В то время как содержание воды имеет наибольшее влияние на удобоукладываемость раствора, вяжущие материалы, градация заполнителя и воздухововлечение также вносят свой вклад в меньшей степени.

Водоудержание раствора — это мера способности раствора сохранять свою пластичность при воздействии атмосферы или поглощающих сил бетонной кладки. Растворы с низкой влагоудерживающей способностью затвердевают быстрее, что затрудняет укладку каменщика и регулировку кирпичной кладки во время укладки.Строительные растворы с желаемыми водоудерживающими характеристиками позволяют каменщику уложить слой раствора на два или три блока впереди перед установкой последующих блоков. Водоудерживающая способность зависит от свойств вяжущих материалов, градации песка и пропорций раствора.

Промежуток времени между нанесением раствора и укладкой блока должен быть минимальным, поскольку удобоукладываемость будет снижаться по мере впитывания воды в блок. Если пройдет слишком много времени, прежде чем блок будет помещен на новый слой раствора, блоки будет труднее разместить, и связь будет уменьшена.

При испарении воды для затворения из раствора может потребоваться повторный темперирование (добавление дополнительного количества воды). Как правило, это не вредно, если это делается до гидратации раствора. Чтобы избежать эффекта застывания при гидратации, раствор должен быть помещен в окончательное положение в течение 2½ часов после первоначального смешивания (ссылка 3), если не используются специальные добавки, замедляющие схватывание.

Свойства затвердевшего раствора

Свойства затвердевшего раствора, влияющие на характеристики готовой бетонной кладки, включают сцепление, прочность на сжатие и долговечность.Эти свойства трудно измерить, кроме как в лабораторных или полевых образцах, приготовленных в контролируемых условиях. Тем не менее, ASTM C1324, Стандартный метод испытаний для исследования и анализа затвердевшего кладочного раствора (ссылка 4i), предусматривает процедуры петрографического исследования и химического анализа компонентов кладочного раствора в затвердевшем состоянии. 0,35 унции. (10 г) пробы обычно достаточно как для петрографического, так и для химического анализа. Однако при получении образца важно убедиться, что образец является репрезентативным для рассматриваемого раствора, т.е.е. оригинальный миномет в отличие от минометов или других минометов, использованных в проекте.

Связка — это термин, используемый для описания как степени контакта между строительным раствором и материалом, так и прочности адгезии. Связь является функцией нескольких факторов, включая свойства строительного раствора, характеристики поверхности единицы, качество изготовления и отверждение. При прочих равных условиях прочность сцепления будет увеличиваться по мере увеличения прочности раствора на сжатие, хотя и не прямо пропорционально. Связь также может быть эффективно увеличена за счет использования правильно разработанных растворов с содержанием воды, обеспечивающих хорошую удобоукладываемость.

Прочность на сжатие, возможно, является наиболее часто измеряемым свойством строительного раствора, но, возможно, наиболее неправильно понимается. Если результаты прочности на сжатие предназначены для использования для определения соответствия строительного раствора спецификациям свойств ASTM C270, испытания прочности на сжатие должны проводиться в соответствии с лабораторными процедурами, требуемыми ASTM C270. Однако испытание на сжатие полевого раствора должно проводиться в соответствии со стандартом ASTM C780, Стандартным методом испытаний строительных растворов для простой и армированной каменной кладки (см.4h) и предназначен только для проверки соответствия материалов и процедур, а не для определения прочности раствора (ссылка 3). ASTM C780 не содержит требований к минимальной прочности на сжатие полевого раствора. Прочность раствора в стене будет намного выше, чем при полевых испытаниях из-за пониженного водоцементного отношения из-за поглощения воды в смеси каменной кладкой и значительного уменьшения коэффициента формы в стыке раствора по сравнению с кубиком для испытания раствора. ASTM C 780 признает это и заявляет, что прочность не должна рассматриваться как репрезентативная для фактической прочности строительного раствора.

Прочность раствора также является важным фактором для парапетов или других стен, подверженных сильному воздействию погодных условий. Избыточный пескоструйный или чрезмерный темперинг может снизить долговечность. Высокопрочные и воздухововлекающие растворы обеспечивают повышенную прочность. Для более подробного обсуждения полевых испытаний строительного раствора см. TEK 18-5B, Испытание строительного раствора (ссылка 2).

Список литературы

1. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02 / ASCE 5-02 / TMS 402-02.Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
2. Тестирование кладочного раствора, TEK 18-5B. NCMA, 2014.
3. Спецификации каменных конструкций, ACI 530.1-02 / ASCE 6-02 / TMS 602-02. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
4. Ежегодная книга стандартов ASTM 2004 г., Американское общество испытаний и материалов:
   4a. C5-03, Стандартные технические условия на негашеную извести для строительных целей.
   4б. C91-03a, Стандартные технические условия на кладочный цемент.
   4с.C144-03, Стандартные технические условия на заполнитель для кладочного раствора.
   4д. C150-04, Стандартные спецификации для портландцемента.
   4e. C207-04, Стандартные технические условия на гидратированную известь для кладочных целей.
   4f. C270-03b, Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки.
   4г. C595-03, Стандартные спецификации для смешанных гидравлических цементов.
   4ч. C780-02, Стандартный метод испытаний для оценки строительных работ и строительных растворов для простой и усиленной каменной кладки.
   4i.C1324-03, Стандартный метод испытаний для исследования и анализа затвердевшего кладочного раствора.
   4j. C1329-04, Стандартные технические условия на цементный раствор.
   4к. C1384-03, Стандартные спецификации для добавок для строительных растворов.

NCMA TEK 9-1A, доработка 2004 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

No related posts.