Основными контролируемыми показателями строительных растворов применяемых в строительстве являются применяемых при производстве стяжки, штукатурки, кирпичной кладке являются:

Прочность раствора (ГОСТ 5802-86) определяется при испытании серии образцов-кубов (7х7х7 см) изготовленных из применяемого раствора и испытывается в проектном возрасте, оговоренном техническими условиями. На каждую дату испытания должно изготавливаться по три образца. Предел прочности на сжатие R вычисляется для каждого образца с точностью до 0.01 МПа и затем вычисляется средняя прочность раствора в серии образцов как среднее арифметическое.

Морозостойкость раствора (ГОСТ 5802-86) определяется в серии образцов-кубов (7х7х7 см) достигших проектного возраста 28 суток. Морозостойкость определяется путем многократного попеременного замораживания и оттаивания образцов при температуре до -20 С. За марку раствора по морозостойкости принимают наибольшее количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдержали образцы.

Прочность раствора взятого из швов кладки (ГОСТ 5802-86) определяют путем испытания на сжатие кубов с ребрами 2-4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из горизонтальных швов кладки или стыков крупнопанельных конструкций. Для получения кубов пластинки кладки склеивают при помощи тонкого слоя гипсового теста. Прочность раствора определяется как среднее арифметическое пяти испытанных образцов. Для определения прочности в зависимости от времени года изготовления раствора результаты необходимо умножать на коэффициент приведенный в Приложении 1 ГОСТ 5802-86.

Определение подвижности раствора (ГОСТ 5802-86). Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубины погружения в нее эталонного конуса. Масса эталонного конуса согласно требованиям должна составлять 300 г. Глубину погружения конуса оценивают по двум испытаниям на разных пробах смеси как среднее арифметическое из них, при условии, что разница в результатах не должна превышать 20 мм.

Плотность раствора (ГОСТ 5802-86). Плотность растворной смеси характеризуется как отношение массы уплотненной смеси к ее объему. При проведении испытаний применяется стальной цилиндр емкостью 1000 мл. В заранее взвешенный сосуд загружается растворная смесь и штыкуется 25 раз. Плотность определяют как отношение массы раствора в сосуде по результатам двух испытаний при условии, что значения не расходятся более чем на 5%.

Основные ГОСТы применяемые при испытании строительного раствора:

Прочность кладочных растворов

В зависимости от вида строительного материала, необходимо правильно подбирать кладочный раствор. Кроме того, его выбор зависит от индивидуальных требований теплопроводности каждой отдельной конструкции.

1. Среди широкого ассортимента наиболее популярным является – кладочный цементный раствор, с добавлением мраморной крошки, а также дополнительных примесей, которые усиливают его показатели. Такой раствор обладает высокими показателями, такими как: хорошая сцепляемость материала с поверхностью, высокая сопротивляемость сжатию, легко выдерживает большие нагрузки, поэтому идеально подходит для укладки природных камней. Кроме того, цементный кладочный раствор обладает высокой водостойкостью и выдерживает даже самые низкие температуры воздуха.

Прочность кладочных растворов

Прочность раствора определяется его маркой, чем она выше, тем более крепким он является. Стоит отметить, что самая высокая марка имеет и высокую стоимость, далеко не всегда следует использовать такой раствор, особенно в тех случаях, когда необходима экономия материальных затрат.

Где купить кладочный раствор

Большой выбор строительных смесей в готовом или сухом виде можно купить в нашей фирме «Monowai». Высокое немецкое качество продукции полностью соответствуют всем установленным мировым стандартам качества. Приемлемые цены и широкий ассортимент приятно удивят каждого покупателя.

1.2 От чего зависит прочность строительного раствора? Формула прочности.

Важнейшими свойствами строительных растворов являются прочность, а растворных смесей — подвижность и водоудерживающая способность.

Прочность затвердевшего раствора, так же как и бетона, зависит от двух основных факторов: активности вяжущего вещества и величины цементоводного отношения.

Эта формула верна для растворов, уложенных на плотное основание; при пористом основании, которое отсасывает из раствора воду и уплотняет этим раствор, прочность увеличивается примерно в 1,5 раза.

Rp = А7?Ц(Д —0,05) + 4 кГ/см2,

где Ц — расход цемента в г на 1 мг песка; /(— коэффициент: для мелкого песка /(=0,5—0,7; для среднего /(=0,8 и для крупного К=1.

Прочность смешанных растворов зависит также от вводимых в них тонкомолотых добавок. Каждый состав цементного раствора имеет свою оптимальную величину добавки, при которой смесь обладает наилучшей удобоукладываемостью и наибольшей прочностью. Прочность раствора характеризуется маркой, определяемой пределом прочности при сжатии образцов в виде кубов размером 70,7X70,7X70,7 мм, изготовленных из рабочей растворной смеси и испытанных после 28-суточного твердения при температуре 15—25° С.

Если цементные и смешанные растворы твердеют при температуре, отличной от 15° С, то величину относительной прочности их следует принимать по специальным таблицам.

При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, учитывают замедление нарастания прочности при температуре твердения ниже 10° С. При приготовлении растворов на цементах высоких марок для экономии вяжущего необходимо вводить минеральные тонкомолотые добавки.

1.3 Какие физико-химические процессы протекают при автоклавной обработке силикатных блоков?

Строительный раствор

Свойства цемента и растворов на его основе

Цемент является основой для множества строительных материалов — от обычного бетона для плит перекрытия до затирки для кафеля. Этот материал является вяжущим, своеобразным клеем для наполнителей во множестве строительных растворов и смесей. Казалось бы: всё с цементом понятно и свойства его давно известны всем строителям. Однако с массовым применением готовых смесей от производителя, многие перестали вдаваться в подробности «работы» этого вяжущего — очень зря!

Мы привыкли использовать в той или иной ситуации готовую смесь, специально предназначенную для этого случая. С одной стороны это хорошо: не нужно забивать голову лишними знаниями и вникать в тонкости процесса — достаточно действовать в точности по инструкции. Это, казалось бы достоинство одновременно является огромным недостатком: без знания дела мы ограничены использованием конкретной смеси в строго определённой изготовителем области. А если наша ситуация категорически требует отступить от технологии на мешке? А что делать, когда для конкретного случая нет подходящей смеси или она чрезмерно дорогая? Вопросов может возникнуть множество, решение которым — понимание основных свойств растворов на основе цемента.

Можно даже сказать больше — с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процессов и ненужности дополнительных средств (например грунтовок), которые рекомендуются в инструкциях к готовым смесям.

В этой публикации мы постараемся обойтись без сложных терминов и формул химических процессов. Мы рассмотрим свойства с практической стороны применения в строительных и отделочных работах. Так как в большинстве случаев применяется общестроительный портландцемент, то будем рассматривать преимущественно этот цемент.

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория…

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400…

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

Рабочее время и схватывание

Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем — это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Набор прочности

Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам — это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности — для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами — цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности). Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора.

Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.

Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток — этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.

Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет. Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.

Хороший пример такой добавки в кустарных условиях — клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды — тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.

Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы для температуры +20 ℃ — при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок не рекомендуется.

Адгезия цементных растворов

Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый «бетонконтакт». На самом же деле толк от них стремится к нулю.

Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется — так решается проблема быстрого пересыхания.

Некоторые сомнения может вызывать «бетонконтакт» — он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение — от него будет толк! На самом деле не все виды «бетонконтактов» способны выдержать щелочную среду цементных составов — они попросту в них растворяются. Более того — сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.

Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.

Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.

Пример использования адгезионного слоя — укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность «приклеиться» к основанию.

Набрызг используется при штукатурке — жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.

Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.

Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором — этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.

Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки — клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.

Влагостойкость и водостойкость цемента

Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.

Влагостойкость строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.

Водостойкость — это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.

Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.

В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.

Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.

Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.

Как избежать трещин на цементно-песчаном растворе

Для появления трещин существует несколько причин, рассмотрим их по отдельности.

Усадочные трещины — одно из самых частых явлений. В свою очередь им предшествуют две причины: в раствор добавлено слишком много воды или нанесённая смесь слишком быстро пересыхает. А иногда трещины образуются из-за обоих причин.

Чтобы избежать излишней воды, нужно делать максимально возможный, густой раствор. Многие думают, что жидкая смесь лучше «прилипнет» к основанию — это действительно так, однако тогда возникает риск трещин и смесь будет проигрывать по прочности (будет слишком пористая после высыхания). Поэтому нужно помнить про адгезионный слой и набрызг — они решают проблему «прилипания».

При быстром высыхании раствора, усадка происходит раньше, чем смесь наберёт минимальную прочность — поэтому образуются трещины .Быстрое пересыхание можно предотвратить обильным увлажнением основания и периодическим смачиванием нанесённой смеси.

На этом предлагаю закончить, статья будет дополняться.

Источники:

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных

Смотрите также другие статьи

Раствор М100 — технические характеристики: марка, состав, плотность, прочность, пропорции

Цементно-песчаный раствор М100 – строительный материал, производимый в соответствии с ГОСТом 28013-98 из вяжущего и мелкого заполнителя. Растворную смесь можно приготовить самостоятельно или приобрести сухой состав, смешанный в заводских условиях. Водой его затворяют на месте проведения строительных работ. Самый удобный и надежный вариант – приобретение готовой пластичной смеси с доставкой к месту назначения специализированным транспортом.Сухая растворная смесь отпускается по массе, готовая пластичная – по объему.

Состав

Строительный раствор – многокомпонентный материал, в состав которого входят:

• Вяжущее. Цемент марок М300, М400, М500. Чаще всего в массовом строительстве применяется портландцемент. В составы, предназначенные для эксплуатации в условиях высокой влажности, наряду с цементом, вводят известь. Кроме того, известь продлевает срок пригодности раствора, хорошо растекается и заполняет все дефекты основы. Для декоративных смесей могут использоваться цветные цементы.
• Мелкий заполнитель. Вид песка выбирают в зависимости от области применения. Для штукатурных смесей используют мелкофракционный песок, для кладочных работ – более крупный. Для укладки плитки обычно применяют горный сеяный или намывной карьерный песок, полностью очищенный от глинистых включений. Речной или морской песок с окатанными зернами обеспечивают худшее сцепление с основой, по сравнению с горными песчинками угловатой формы. Для изготовления декоративных составов применяют мытый кварцевый песок, гранитную и мраморную крошку с зерном до 2,5 мм, измельченные керамические или полимерные материалы.
• Пластификатор и другие добавки. Предназначаются для улучшения пластичности раствора и придания других требуемых характеристик смеси или затвердевшему продукту. Пластификатор в обязательном порядке добавляют в растворы, применяемые для заполнения швов между бетонными блоками и плитами. В растворы, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности, вводят гидрофобизирующие добавки.
• Цветной пигмент природного или искусственного происхождения. Добавляют при необходимости окрашивания состава. Чаще всего, требуется для продукта, применяемого для заполнения швов.
• Вода. Пресная очищенная или взятая их питьевого водопровода.

Технические характеристики

Характеристики цементно-песчаного раствора марки М100:

• соответствует классу прочности В 7,5;
• прочностьраствора М100 на сжатие – 100 кг/см²;
• водостойкость – W2-W4;
• морозостойкость – F50.

При изготовлении продукта на специализированном производственном оборудовании его качество проверяется в лабораторных условиях. Основные качественные показатели раствора М100 – плотность (удельный вес), расслаиваемость, подвижность.

Пропорции компонентов

Расходкомпонентов, используемых для приготовления цементно-песчаного раствора М100, определяется маркой вяжущего.

Пропорции компонентов в растворе марки М100

Области применения

Этот строительный материал находит достаточно широкое применение в строительстве. Его используют для:

• кирпичной кладки стен, перегородок, колонн;
• кладки из блоков легких бетонов;
• заливки стяжек полов;
• выравнивания поверхностей;
• проведения штукатурных работ;
• осуществления облицовочных мероприятий;
• обустройства плоских и эксплуатируемых кровель.

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Все статьи

Проверка свойств цементно-глиняных растворов

В работах М.И. Хигеровича применялись три вида глин, характеристики которых указаны в табл. 1.

Таблица 1

Ниже, в табл. 2, приведены факторы удельной поверхности по фракциям и даны общие факторы поверхности примененных глин. Как известно, вычисление фактора поверхности основано на допущении, что поверхность двух порошков, полученных из равного объема веществ, обратно пропорциональна среднему диаметру их зерен. Для данного случая этот фактор есть сумма произведений, полученных умножением чисел, представляющих содержание данной фракции, на величину, обратную среднему диаметру частиц.

Таблица 2.

Для сравнения испытуемых глин с другими глинами М.И. Хигерович подсчитал величины общего фактора поверхности для глин 73 месторождений нашей страны, пользуясь данными механического анализа этих глин, произведенного Научно-исследовательской лабораторией НКМП. Общий фактор поверхности для указанных 73 месторождений глин оказался колеблющимся от 5100 до 16800. При этом число глин с фактором ниже 9000 составляло 23%, а с фактором выше 13000 около 21%. Следовательно, подавляющее большинство глин имело факторы поверхности в пределах 9000—13000. Следует отметить, что фактор выше 14000 имели только 12,5% образцов глин, а ниже 8000 — около 15%. Таким образом, употреблявшиеся в данном случае глины, по степени дисперсности, принадлежали к числу рядовых глин.

Что каается химических характеристик примененных глин, то качественные проверки обнаружили полное отсутствие в глинах № 1 и № 3 сульфидов тяжелых металлов, равно как и отсутствие во всех 3-х глинах растворимых солей в таких количествах, которые обусловливают выцветообразование (выщелачивание водой, выпаривание последней, а также испытание цементно-глиняных образцов с помощью подсоса воды с интенсивным испарением ее с одной поверхности). В глине № 2 были обнаружены следы сульфидов тяжелых металлов.

Результаты валового химического анализа глин приведены в табл. 3. Удельный вес глины № 1 — 2,57; глины № 2 — 2,55; глины № 3 — 2,58. Объемный вес глины № 1 в рыхлом состоянии — 1081 кг/м³, глины № 2— 1025 кг/м³ и глины № 3 — 963 кг/м³. Наряду с сырцовыми глинами, употреблявшимися в высушенном и размолотом состоянии, М.И. Хигерович пользовался также и глинами, обожженными при температуре 700° и после размолотыми в тонкий порошок, при содержании около 60% частиц, меньших 0,01 мм. В то время как наши работы в основном проводились на специально подобранных, в отношении гранулометрического состава, песках, М.И. Хигерович работал на природном весьма мелком песке с модулем крупности около 1,20; около 70% этого песка по весу составляли зерна размером от 0,15 до 0,30 мм. Следует отметить, что с этой точки зрения опыты ЦНИПСа в существенной мере дополнили проведенные нами исследования.
Основные выводы, полученные М.И. Хигеровичем в отношении свойств цементно-глиняных растворов и цитируемые нами в дальнейшем, полностью совпали с выводами, сделанными нами на основании исследований, приведенных здесь ранее.

Прочность растворов в кубиках

В этом отношении М.И. Хигерович на основании своих исследований приходит к нижеследующим выводам:
1) При соотношениях, не превосходящих одной весовой части глины к одной части цемента, величины временного сопротивления сжатию цементно-глиняных образцов во все сроки хранения (до одного года) оказались выше, чем величины временного сопротивления сжатию аналогичных цементно-известковых растворов. Это имело место как при сухом, так и при влажном хралени.
При увеличении добавки до двух весовых частей, по отношению к одной весовой части цемента, временное сопротивление цементно-глиняных растворов было лишь незначительно выше, нем в соответствующих цементно-известковых растворах; при дальнейшем же увеличении дозировки (до трех весовых частей добавки на одну часть цемента) цементно-глиняные растворы имели несколько меньшую прочность, чем цементно-известковые.
2) Введение в состав раствора по предложению проф. В.П. Некрасова комбинированных добавок (смеси глин с известью) оказалось более благоприятным, чем введение одной глины. Это открывает известные возможности некоторого сокращения расхода цемента при применении цементно-глино-известковых растворов, предложенных В.П. Некрасовым. Наилучшие результаты при этом давали те смеси, в которых соотношение извести и глины было как 25 :75 (см. табл. 3).

Таблица 3

Примечания:
1. Цемент марки 350—400.
2. Песок весьма мелкий с модулем крупности около 1,20.
3. Состав растворов по объему — 1 вяж : 3 песка.

Ocoбo М.И. Хигерович отмечает правильность соображений в отношении влияния гранулометрического состава раствора, на его прочность, подтвержденную во всех случаях его испытаниями, проведенными, как указывалось выше, на весьма мелких песках. Применяя предложенные нами деления гранулометрического состава раствора на три основных фракции, М.И. Хигерович отмечает большое удобство, возникающее при оценке гранулометрического состава этим методом.

Сравнение сырцовой глины с иными дисперсными добавками

М.И. Хигеровичем был использован в качестве добавки к строительным растворам, помимо глин в сыром и обожженном состоянии, также трепел добужского месторождения в сыром и обожженном виде.
На основании проведенных (сравнительных испытаний им были получены нижеследующие выводы в вопросе сравнительной оценки различных исследованных добавок:
1) Обжиг примененных глин до 700° не дал в дайнам случае улучшения свойств растворов, изготовленных с применением обожженной глины. При небольших расходах цемента применение сырцовой глины приводило к получению растворов более высокой прочности, чем в случаях применения той же глины, но в обожженном виде. При расходах же цемента свыше 300 кг/м³ раствора прочность растворов с добавками как сырцовой, так и обожженной глин была примерно одинаковой.
Следует отметить, что глины, применявшиеся в работах М.И. Хигеровича, не имели значительных количеств загрязняющих органических примесей.
Сравнивая сырцовую глину как добавку с необожженным трепелом, по показателям прочности растворов можно было установить, что трепел не имеет преимущества перед сырцовой глиной в растворах с одинаковыми объемными дозировками. М.И. Хигерович отмечает, что в этих случаях несколько повышенная прочность цементно-глиняных растворов с сырцовой глиной объясняется более удачным гранулометрическим составом и большей плотностью таких цементно-глиняных растворов в сравнении с цементно-трепельными растворами и с растворами на обожженной глине.

Водоудерживающая способность

Сравнительная водоудерживающая способность различных строительных растворов исследовалась М.И. Хигеровичем различными методами: измерением скорости водоотдачи при помещении раствора на керамические плитки, на специально изготовленные пористые плитки и на красный кирпич, а также с помощью центрофугирования раствора в лабораторной центрофуге.
В результате этих исследований пришли к заключению, что наиболее практически надежным и подходящим для производства способом оценки сравнительной водоудерживающей способности различных растворов явчяется численное определение этой способности при укладке раствора на кирпичах, как это проводилось и в наших исследованиях; при этом отметили, что цементно-глиняные растворы, при одинаковых расходах цемента и при одинаковой (по весу) дозировке извести и глины, имеют более высокую водоудерживающую способность, чем цементно-известковые растворы. В соответствии с этим, водоудерживающая способность нормальных цементно-глино-известковых растворов оказалась в опытах М.И. Хигеровича меньшей, чем цементно-глиняных. Следует отметить, что через 24 часа количество воды, теряемое различными растворами, примерно, одинаково.
Огромное же различие водоудерживающей способности растворов-наблюдалось в опытах М.И. Хигеровича в более короткие сроки, а именно — в первые 10—20 минут. В эти промежутки времени водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов оказалась, примерно, такой же, как и чисто-известковых растворов.

Прочность сцепления

В соответствии с повышенной водоудерживающей способностью цементно-глиняных растворов М.И. Хигеровичем были получены наиболее высокие показатели для этих растворов и в отношении сцепления им c сухим красным кирпичом. В то время как общеупотребительные в практике составы растворов (типа 1 цем. : 1 изв. : 9 песка) при испытании с сухим кирпичам дали величины сцепления порядка 0,07—0,10 кг/см², цементно-глиняные растворы при соотношении цемента к глине 1:1 по весу показали увеличение величины сцепления, примерно, в 10 раз, т.е. до 0,7 кг/см². Составы из цемента, глины, извести и песка показали 1 1.2 — 2 раза худшие результаты, точно так же, как и цементно-трепельные растворы.
Таким образом, эти опыты также подтвердили полученные нами ранее результаты как о повышенной водоудерживающей способности цементно-глиняных растворов, так и о вытекающем отсюда лучшем сцеплении их с сухим кирпичом.

Изменения объема

Измерения объема растворов при твердении в различных условиях оценивались М.И. Хигеровичем пУтем измерения длины призм 25 X 25 X X 200 мм. Призмы, выполненные из различных растворов, хранились в эксикаторе над серной кислотой с относительной влажностью, в среднем не превышающей 0,7%, т.е. практически в сухом воздухе. Помимо этого часть образцов хранилась в эксикаторах над водой при относительной влажности среды около 100%. Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы одинаковых дозировок дали в этих испытаниях весьма близкие величины изменений линейных размеров.
Наибольшие изменения линейных размеров для цементно-известковых растворов не превышали 1,18 мм/пог. м, а для цементноглиняных растворов — 1,30 мм/пог. м; чисто же известковые растворы имели меньшие величины усадки — в пределах 0,80 мм/noг. м.

Коэфициент размягчения

Коэфициенты размягчения для цементно-глиняных растворов в 6-месячном возрасте по опытам М.И. Хигеровича оказались не ниже 0,55, если коэфициент размягчения чисто-цементных растворов принять равным 100. Следует, однако, отметить, что при этих испытаниях коэфициенты размягчения цементно-глиняных растворов были получены, примерно, такими же, как и для цементно-известковых растворов, что по нашему мнению объясняется применением в данных опытах сравнительно тощих растворов (состав 1 ч. вящущего : 4 ч. песка), изготовленных на весьма мелком песке.

Морозостойкость

В данных испытаниях, как указывалось выше, применялся весьма мелкий песок с модулем крупности около 1,20. В соответствии c этим прочность растворов вообще была крайне невелика, почему все испытанные растворы имели cравнительно невысокую морозостойкость.
М.И. Хигерович отмечает, что снижение прочности растворо в после замораживания было одинаково большим как цементно-известковых, так и у цементно-глиняных растворов, причем многие из них начали разрушаться уже при 6-кратном замораживании.

Влияние сухих условий хранения

Весьма интересные результаты были получены в рассматриваемых исследованиях при оценке вляния условий, в которых хранились различные растворы.
В частности, при сухом хранении, как правило, наблюдался серьезный рост во времени механической прочности всех смешанных цементных растворов независимо от характера примененной добавки.

Общая оценка свойств

а) На основании приведенных выше в краткой, форме результатов исследований М.И. Хигерович свойств подтверждает наши выводы о том, что правильно отобранная и правильно дозированная глина, благодаря своей полидисперности, может дать растворы с особо удачным гранулометрическим составом, что ведет к повышению прочности таких растворов.
Входя в некоторой степени в химическое взаимодействие с известной долей портландцемента при твердении, глина, по суждению М.И. Хигеровича, обусловливает возникновение новообразований, также играющих положительную роль в уплотнении раствора. При этом М.И. Хигерович солидаризируется c высказанным выше общим положением, что глина, находясь в тесном смешении с цементом, перестает существовать как таковая, с присущим ей рядом отрицательных свойств.
б) На основании полученных благоприятных показателей для цементно-глиняных растворов М.И. Хигерович приходит к заключению, что глина сырцовая как сама по себе, так, в некоторых случаях и в смеси с известью может быть введена в цементный раствор, употребляемый для каменной кладки.

При этом введение сырцовой глины взамен извести не ухудшает показателей прочности раствора, а в большинстве случаев заметно повышает таковые (в частности сравнительно с добавкой извести). Однако это (является верным лишь в том случае, когда количество глины не превышает отношений 1:1 или 1,5:1 по отношению к весу цемента, и кроме того, если смешанный раствор в той или иной степени приближается к намеченным нами выше оптимальным гранулометрическим составам для смесей с различной предельной крупностью зерен.
в) Смешанные растворы с сырцовой глиной по прочности и по характеру нарастания этой прочности по данным М.И. Хигеровича не уступают растворам с добавкой трепелов.
г) Применение сырцовой глины в большинстве случаев, видимо, благоприятнее, чем применение глины прокаленной.
д) Как видно из вышеизложенного, рассматриваемая работа в основном подтвердила все важнейшие выводы, сделанные ранее по отношению к цементно-глиняным растворам.

5 типов материалов, используемых в кирпиче

В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов. Он также, пожалуй, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор остаются нетронутыми. Сегодня кирпич чаще всего используют для возведения стен, особенно в качестве декоративной поверхности наружных стен.

Определенный кирпич

Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы, изготовленной из фасонной глины, но в наше время он используется для обозначения любой строительной единицы на каменной или глиняной основе, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве.Обычно кирпичи имеют ширину около 4, длину 8 дюймов и разную толщину. Более крупные строительные блоки из камня или глины, используемые в фундаменте, обычно называются блоками .

Классификация кирпичей

Существует несколько способов классификации кирпича. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для облицовки (открытые и видимые на внешней стороне конструкции) против подкладных кирпичей (которые используются конструктивно и скрыты от глаз) . Еще один способ классификации кирпича — в зависимости от способа его производства: необожженный, (кирпич, отвержденный на воздухе) и обожженный (кирпич , который обжигается в печах для его затвердевания). Кирпичи также можно разделить на категории в соответствии с их типичным использованием: обычных кирпичей или инженерных кирпичей . Для жилищного строительства, как правило, наибольший интерес представляют обычные кирпичи, поскольку инженерные кирпичи чаще используются в проектах гражданского строительства, таких как строительство дорог или мостов, или при строительстве канализационных сетей.

Кирпичи также можно разделить на категории по их форме. Некоторые распространенные формы включают:

• Кирпич облицовочный : Эти тонкие кирпичи используются для облицовки поверхностей.
• Airbricks : Эти кирпичи содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса. Они используются в подвесных полах и полых стенах.
• Перфорированные кирпичи : Эти кирпичи содержат множество цилиндрических отверстий, просверленных по всему кирпичу. Они очень легкие.
• Bullnose Brick : Это кирпичи, отформованные с круглыми углами.
• Кирпич для мощения : Эти кирпичи содержат большое количество железа. Они используются при укладке дорожного покрытия.
• Кирпичи для облицовки : Эти кирпичи используются для облицовки верхних частей отдельно стоящих стен.
• Пустотелый кирпич : Вес около одной трети обычного кирпича, он используется в основном в перегородках, где несущая способность не требуется.

Классификация кирпичей по сырью

В современной строительной практике обычные кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и метода производства.По этой классификации можно выделить пять общих типов:

• Кирпич из обожженной глины
• Силикатный кирпич (силикатный кирпич)
• Бетонный кирпич
• Кирпич из зольной глины
• Огнеупорный кирпич

Обожженный глиняный кирпич

Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, а затем их сушки и обжига в печах. Это очень старый строительный материал — кирпич, который встречается во многих древних строениях мира.По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, причем первоклассные кирпичи имеют лучшее качество и максимальную прочность. У этих высококачественных кирпичей из обожженной глины нет заметных изъянов, но они также будут стоить дороже.

Когда эти кирпичи используются в стенах, они требуют оштукатуривания или штукатурки. Применения обожженного глиняного кирпича включают:

• Кладка стен
• Фундамент
• Колонны

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести.Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи; материалы связываются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления. Однако эти кирпичи не обжигают в печах так же, как обожженные глиняные кирпичи. Силикатный кирпич может иметь некоторые преимущества перед глиняным кирпичом, например:

• Их цвет серый вместо обычного красноватого.
• У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая оштукатуривания.
• Эти кирпичи обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
• При добавлении пигментов кирпичи можно использовать в декоративных целях.
• Во время строительства требуется меньше раствора.
• Края прямые и точные, что упрощает сборку.
• Кирпичи не выделяют соли и минералы.

Использование силикатного кирпича включает:

• Несущие основы и стены
• Открытые кирпичные стены и столбы
• Использование в декоративных целях (с добавлением пигментов)

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи производятся из прочного бетона и пользуются все большей популярностью среди домовладельцев.Бетонные кирпичи обычно кладут на фасады, заборы и обеспечивают превосходный эстетический вид. Эти кирпичи могут быть изготовлены для получения разных цветов, если во время производства добавлены пигменты. Бетонные кирпичи не следует использовать в подземных помещениях.

Общие области применения бетонных кирпичей включают:

• Заборы
• Внутренняя (скрытая) кирпичная кладка

Кирпичи из глины зольной пыли

Кирпичи из золы-уноса производятся из глины и золы-уноса — побочного продукта сжигания угля — обжигаются при температуре около 1000 ° C.Поскольку летучая зола содержит большое количество оксида кальция, этот тип кирпича иногда называют самоцементным, поскольку он расширяется под воздействием влаги. Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный.

Типичные применения глиняного кирпича из золы-уноса включают:

• Несущие стены
• Фундаменты
• Столбы
• Везде, где требуется повышенная огнестойкость

Огненный кирпич

Также известный как огнеупорный кирпич , он изготавливается из специально обработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия.После обжига эти кирпичи могут выдерживать очень высокие температуры, не влияя на их форму, размер и прочность.

Обычно для этого типа кирпича используются:

• Футеровка дымоходов и печей
• Печи для пиццы и уличные кирпичные мангалы

Преимущества кирпичного строительства

Использование кирпича в строительстве дает множество преимуществ.

• Эстетика : Кирпичи имеют естественные и разнообразные цвета, включая различные текстуры.
• Прочность: Кирпичи обладают превосходной высокой прочностью на сжатие.
• Пористость: Способность выделять и поглощать влагу — одно из наиболее важных и полезных свойств кирпича, регулирующее температуру и влажность внутри конструкций.
• Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпичная конструкция может обеспечить максимальную огнестойкость 6 часов.
• Звукоизоляция: Звукоизоляция кирпича обычно составляет 45 децибел для 4.Толщина кирпича 5 дюймов и 50 децибел для кирпича толщиной 9 дюймов.
• Изоляция: Кирпичи могут иметь теплоизоляцию выше нормальной по сравнению с другими строительными материалами. Кирпичи могут помочь регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции благодаря своей способности поглощать и медленно отдавать тепло. Таким образом, кирпич может обеспечить значительную экономию энергии — более 30 процентов по сравнению с деревянным строительством
• Износостойкость: Кирпич настолько прочен, что его состав обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению с деревом.

Важна ли прочность раствора на сжатие?

ОТВЕТ:

Прочность на сжатие

В несущей кладке прочность на сжатие раствора может иметь некоторое значение, но раствор вносит лишь небольшой вклад в прочность на сжатие кладки ( f ’ _м ). Для бетонных блоков ASTM C90 прочность на сжатие в сборе увеличивается только на 250 фунтов на кв. Прочность на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм).Прочность каменных блоков на сжатие является самым большим фактором прочности на сжатие блоков каменной кладки.

В облицовке каменной кладкой прочность раствора на сжатие не важна. Шпон должен выдерживать только собственный вес, что приводит к осевому сжимающему напряжению порядка 10 фунтов на квадратный дюйм для шпона высотой 10 футов. Для глиняного лицевого кирпича ASTM C216, помещенного в раствор типа N, прочность на сжатие в сборе составляет не менее 1220 фунтов на квадратный дюйм ^[2] (для блоков из глиняного кирпича с прочностью на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм) и для бетонного лицевого кирпича ASTM C1634, помещенного в раствор типа N, прочность на сжатие в сборе составляет не менее 2276 фунтов на квадратный дюйм ^[3] (для блоков из бетонного кирпича высотой 4 дюйма с прочностью на сжатие 3500 фунтов на квадратный дюйм).Таким образом, сжимающая способность шпона намного превышает действительное сжимающее напряжение, которому подвергается облицовка, даже при использовании раствора типа N.

Связь и удобоукладываемость

Связка является наиболее важным свойством затвердевшего раствора, а удобоукладываемость является наиболее важным свойством пластичного раствора ^[4] . Связка имеет три аспекта: прочность, степень и долговечность. Прочность сцепления влияет на способность кладки противостоять растрескиванию, а степень сцепления влияет на способность кладки сводить к минимуму проникновение воды.Прочность раствора на растяжение и сжатие намного превышает прочность связи между раствором и каменными блоками ^[5] . Поэтому трещины обычно возникают на стыке частей и строительного раствора. Есть много переменных, которые влияют на развитие сцепления между строительным раствором и блоками, но удобоукладываемость является одним из наиболее важных факторов.

Раствор с хорошей удобоукладываемостью можно набрать шпателем, прилипнуть к шпателю как раствор, равномерно распределить по элементам и прилипнуть к элементам кладки, когда они помещаются в стену.Рабочий раствор выдерживает вес каменных блоков при их размещении и облегчает их выравнивание. «Хорошая обрабатываемость необходима для максимального сцепления с кладкой». и «Полный и тесный контакт между строительным раствором и кладкой необходим для хорошего сцепления», согласно ASTM C270, Приложение X1.

Хорошая обрабатываемость дает каменщику наилучшую возможность для достижения «полного и тесного контакта», что необходимо для достижения хорошей степени сцепления. На удобоукладываемость влияют материалы, из которых состоит раствор.Вода в некоторой степени улучшает удобоукладываемость, и каменщику разрешается добавлять в раствор столько воды, сколько каменщик считает целесообразным. Каменщик знает, что добавление слишком большого количества воды делает раствор неспособным выдержать вес каменных блоков во время их укладки и, следовательно, делает раствор непригодным для использования. В портландцементно-известковом растворе известь придает раствору удобоукладываемость. В кладке цементный раствор и раствор цементный раствор, пластифицирующие материалы и воздухововлечение придают раствору удобоукладываемость.Однако высокое воздухововлечение снижает прочность сцепления, что отражается в уменьшенных значениях допустимого напряжения при изгибе при растяжении (модуля прочности на разрыв) в TMS 402 ^[6] для кладочного цементного раствора и воздухововлекающего портландцементно-известкового раствора в неармированной кладке. .

Таким образом, обычно слишком много внимания уделяется прочности раствора на сжатие, а не удобоукладываемости. В ASTM C270 метод пропорции является спецификацией по умолчанию для строительного раствора и наиболее часто используется.Если раствор указан в пропорциях, испытания для оценки прочности раствора на сжатие не требуются и не рекомендуются. Обратитесь к часто задаваемым вопросам «Когда следует проводить испытания кубиков раствора?» Десятилетия опыта показали, что строительные растворы, смешанные в соответствии с ASTM C270, работают надлежащим образом, независимо от того, указаны ли они по пропорциям или по свойствам.

Ресурсов:

^[1] 2016 TMS 602, Спецификация каменных конструкций, таблица 2
^[2] 2016 TMS 602, Спецификация каменных конструкций, таблица 1
^[3] 2016 TMS 602, Спецификация каменных конструкций, таблица 2
^[4] ASTM C270, Приложение X1
^[5] ASTM C270, Приложение X1
^[6] 2016 TMS 402, Требования Строительных норм для каменных конструкций, таблицы 8.2.4.2 и 9.1.9.2

Решение об использовании этой информации не входит в компетенцию MIM, и лица, использующие эту информацию, делают это на свой страх и риск. MIM не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности или пригодности этой информации. MIM и ее участники не несут ответственности за ущерб любого рода, включая любые особые, косвенные, случайные или косвенные убытки, которые могут возникнуть в результате использования этой информации.Эта информация не должна интерпретироваться как указание на соблюдение или отказ от любого положения любого применимого строительного кодекса, постановления, стандарта или закона .

: тип N против типа S, что вам нужно?

14 мая 2012 г.

Строительные смеси классифицируются в зависимости от их прочности на сжатие, адгезионных свойств и гибкости. Каждая строительная смесь имеет определенные пропорции портландцемента, гашеной извести и песка, которые позволяют отделить каждый тип раствора от другого.Прочность на сжатие, сцепление и гибкость работают вместе, удерживая кирпичную кладку на месте. Строительный раствор должен быть прочным, но при этом иметь возможность изгибаться при боковых нагрузках, а также сокращаться при изменении температуры. Выбор правильного типа строительной смеси зависит не только от свойств смеси, но и от того, для чего она используется. Важно начать свой следующий проект с продукта, подходящего для работы.

Тип S: каменные фундаменты, люки, подпорные стены, канализационные трубы, а также внутренние дворики и тротуары из кирпича.

Раствор типа S — идеальный продукт для кладки на уровне или ниже. Несмотря на то, что он обычно предназначен для такого рода работ, он предлагает отличное качество. Тип S имеет высокую прочность на сжатие (1800 фунтов на кв. Дюйм), но добавляет высокую прочность сцепления при растяжении. Растворы типа S должны иметь давление минимум 1800 фунтов на квадратный дюйм, а их смеси обычно дают вам прочность в диапазоне от 2300 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Этот тип минометов хорошо справляется с давлением почвы и ветром или в сейсмических условиях. Тип S содержит 2 части портландцемента, 1 часть гашеной извести и 9 частей песка.

Тип N: наружные и надземные стены, дымоходы.

Тип N описывается как растворная смесь общего назначения и может использоваться в несущих конструкциях над уровнем моря, наружных и внутренних. Это также чаще всего связано с кладкой из мягкого камня. Этот тип идеально подходит для всего, что подвержено суровой погоде и высокой температуре. Тип N представляет собой строительный раствор средней прочности на сжатие (750 фунтов на квадратный дюйм) и может достигать 28-дневной прочности при давлении от 1500 до 2400 фунтов на квадратный дюйм. Тип N состоит из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка.

Какой бы раствор вы ни выбрали, у Bedrock Industries есть подходящий продукт для любой работы. Позвоните нам сегодня по телефону 407-859-1300, чтобы помочь начать ваш следующий проект по кладке в Орландо!

Прочность на сжатие раствора-смеси и кубический тест

Прочность раствора на сжатие определяется с помощью кубиков диаметром 2 дюйма или 50 мм согласно ASTM C109 / C109M — Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на прочность при сжатии.

Раствор представляет собой смесь цемента, песка и воды.Применяется для кирпичной и каменной кладки, а также для оштукатуривания стен, колонн и т. Д.

Обычное соотношение смеси раствора, используемого в кладочных работах, составляет 1: 3, 1: 4 и 1: 6 соотношения цемента к песку. Для важных кладочных конструкций, например, кирпичных стен, используется соотношение 1: 3.

Как правило, каменные конструкции возводятся как несущие. Например, несущие стены, несущие кладочные колонны и т. Д.предназначены для жилых и других каменных построек. Для каменных зданий фундаменты также возводятся из кирпичной кладки.

Для несущей каменной конструкции важно знать требования к прочности на сжатие, предъявляемые к каменной кладке, чтобы выдерживать прилагаемую к ней нагрузку. Кирпичная стена подвергается сжимающим нагрузкам со стороны перекрытий над ней и должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать это. Таким образом, прочности на сжатие кладки должно хватить, чтобы выдержать нагрузки на стену.

Чтобы определить прочность на сжатие стандартных кубиков цементно-песчаного раствора, ниже приведены оборудование и процедуры испытания.

Формы для кубиков 7,06 см (50 см ² с лицевой поверхностью), прибор для измерения и смешивания раствора, вибратор, машина для испытания на сжатие и т. Д.

Возьмите 200 г цемента и 600 г стандартного песка в соотношении 1: 3 по весу) в кастрюле.

Стандартный песок должен быть кварцевым, светлого, серого или беловатого оттенка и не содержать ила. Зерна песка должны быть угловатыми, форма зерен приближается к сферической, удлиненные и приплюснутые зерна присутствуют только в очень небольших количествах.

Стандартный песок должен проходить через сито IS 2 мм и задерживаться на сите IS 90 мкм со следующим гранулометрическим составом.

Перемешайте цемент и песок в сухом состоянии шпателем в течение 1 минуты, а затем добавьте воды.Количество воды должно составлять (p / 4 + 3)% от общего веса цемента и песка, где p — процент воды, необходимый для получения пасты стандартной консистенции, определенной ранее.

Добавьте воды и перемешайте до однородного цвета. Время перемешивания не должно составлять <3 минут и не более 4 минут.

Сразу после замешивания раствора поместите раствор в форму для кубиков и вытолкните стержнем. Миномет следует толкнуть 20 раз примерно за 8 секунд, чтобы обеспечить удаление увлеченного воздуха.

Если используется вибратор, период вибрации должен составлять 2 минуты при указанной скорости 12000 ± 400 полуколебаний / минут. Затем поместите кубические формы при температуре 27 ± 2 ^o ° C и относительной влажности 90% на 24 часа.

Через 24 часа выньте кубики из формы и немедленно погрузите в чистую воду до проведения испытания. Выньте кубики из воды непосредственно перед тестированием. Тестирование следует проводить на боках без упаковки.

Скорость нагружения должна быть 350 кг / см ² / мин и равномерной.Испытание следует провести для 3 кубиков и указать среднее значение в качестве результата испытания для прочности на сжатие как за 7, так и за 28 дней.

Прочность на сжатие через 7 суток = ……… .Н / мм2

Прочность на сжатие через 28 суток = ……… .Н / мм2

Расчет диапазона

Допустимое напряжение сжатия =

Площадь поперечного сечения кубиков = 50см2

Ожидаемая нагрузка = напряжение x площадь x f.s =

Выбираемый диапазон ……… ..

Прочность раствора на сжатие

Разрывная нагрузка = ……………….

Площадь поперечного сечения = ………………….

Прочность на сжатие = ……………………

Зная разницу между строительным раствором и бетоном — что вам нужно для вашего проекта?

И бетон, и строительный раствор используются в строительных проектах, но есть некоторые различия в их составе и, следовательно, в их прочности, что означает, что их нельзя менять местами и один не должен использоваться вместо другого.В основном бетон более прочен и долговечен, поэтому его можно использовать для строительных проектов, таких как установка столбов, тогда как раствор используется в качестве связующего вещества для кирпича, камня и т. Д.

Бетон представляет собой смесь воды, цемента и песка, аналогичную раствору. Однако бетон также содержит гравий и другие крупные заполнители, что делает его более прочным и долговечным. Бетон имеет низкое водоцементное соотношение и имеет более тонкую консистенцию, чем строительный раствор. Бетон часто армируют сталью, когда он используется в качестве структурной опоры здания.Однако бетон также может поддерживаться землей, например ступеньками, тротуарами, бетоном, площадками для электроприборов. Он идеально подходит для установки столбов, таких как столбы для забора, столбы для почтовых ящиков, баскетбольные столбы, столбы настила, фонарные столбы и качели.

Один из продаваемых нами бетонов — это бетонная смесь быстрого схватывания Quikrete . Это специальная смесь быстро схватывающегося цемента, песка и гравия, предназначенная для схватывания примерно за 20-40 минут. Позволяет ставить столбики без перемешивания — просто высыпать сухую смесь в лунку и замочить.Прочность этого конкретного бетона составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.

Раствор, представляющий собой смесь воды, цемента и песка, имеет более высокое водоцементное отношение, чем бетон. Он имеет более густую консистенцию, что делает его отличным клеем и связующим веществом для кирпича и плитки. Раствор может быть использован для строительства и ремонта кирпича, блока и камня для барбекю, столбов, стен, швов раствора с заправкой, а также горшков.

Мы продаем Quikrete Mortar Mix , который представляет собой смесь кладочного цемента и гранулированного песка.Вы просто добавляете воду. Прочность этого конкретного строительного раствора составляет 750 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) через 28 дней.

См. Нашу брошюру по бетонным изделиям здесь. Для получения информации о вашем конкретном проекте, пожалуйста, обратитесь в наш отдел покраски или оборудования.

дизайнов строительных смесей | Graymont

Как извести входит в состав строительных растворов?

Портландцементно-известковые растворы указаны в два этапа.Во-первых, необходимо определить тип раствора в зависимости от прочности, необходимой для нанесения. Во-вторых, необходимо сделать выбор между указанием пропорций или свойств, перечисленных в ASTM C270.

Стандарт ASTM C270 (Раствор для каменной кладки) является основой для определения цементно-известковых растворов. Эта спецификация обеспечивает основу для пяти различных типов строительных растворов (тип K указан в разделе X3 приложения) в зависимости от прочности раствора, необходимого для конкретного применения. Названия этих типов минометов, разработанные в 1954 году, были основаны на чередовании букв фразы «MASON WORK».Миномет типа М имеет самую высокую прочность. Раствор типа К имеет самую низкую прочность на сжатие.

Приложение к ASTM C270 дает ссылку на то, какой тип строительного раствора следует использовать в некоторых общих приложениях. Версия этого списка представлена ​​в Таблице 1.

1. В этой таблице не указаны многие специализированные растворы, такие как дымоходы, армированная кладка и кислотостойкие растворы.
Раствор
2. типа O рекомендуется для использования там, где кладка вряд ли замерзнет при насыщении или вряд ли будет подвергаться сильным ветрам или другим значительным боковым нагрузкам. В остальных случаях следует использовать миномет типа N или S.
3. Кладка, подверженная атмосферным воздействиям на номинально горизонтальной поверхности, чрезвычайно уязвима к атмосферным воздействиям. Раствор для такой кладки следует выбирать с осторожностью.

Материалы, которые могут быть использованы в цементно-известковом растворе, определены в ASTM C270 (Строительный раствор для каменной кладки).

• Портландцемент — Типы I, IA, II, IIA, III или IIIA по спецификации ASTM C150 или
• Гидравлический цемент с добавками — Типы IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM), I (PM) -A согласно спецификации ASTM C595 / 595M
• Известь негашеная — Спецификация ASTM C5
• Известковая замазка — Спецификация ASTM C1489
• Известь гидратированная — Тип S или SA согласно спецификации ASTM C207. Примечание. Если используется гидратированная известь типа SA, не следует использовать продукты из портландцемента с воздухововлекающими добавками.

Агрегаты — спецификация ASTM C144

Стандарт ASTM C270 обеспечивает как пропорцию, так и спецификацию свойств для каждого типа строительного раствора.

Спецификация пропорции предоставляет рецепт на основе объема. Для цементно-известковых растворов в спецификации пропорции будет указан объем портландцемента, за которым следует объем гашеной извести и, наконец, объем песка. Например, смесь 1: ½: 4½ содержит 1 кубический фут портландцемента плюс ½ кубического фута гашеной извести и 4½ кубических фута песка.Для определения объемов ASTM C270 предоставляет типичные насыпные плотности портландцемента, гашеной извести и песка. Эти плотности показаны в Таблице 2. В Таблице 3 подробно описаны рецепты, необходимые для каждого типа строительного раствора с указанием пропорций. Продукты из гашеной извести типа N должны пройти лабораторные испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют характеристикам применимого типа строительного раствора, чтобы быть приемлемыми для указанных пропорций.

Спецификация свойств требует, чтобы раствор демонстрировал определенные характеристики при испытании в лабораторных условиях.Как видно из Таблицы 4, испытания на прочность на сжатие, влагоудержание и содержание воздуха должны проводиться на строительном растворе, смешанном в лаборатории. Поскольку добавление воды на стройплощадке может быть не таким, как в лаборатории, свойства полевого раствора нельзя сравнивать с требованиями к свойствам ASTM C270.

Портландцементно-известковые растворы должны определяться либо характеристиками, либо пропорциями, но не обоими сразу. Если не указаны ни пропорции, ни характеристики, преобладают спецификации пропорций.

Спецификация свойств ASTM C270 ^a

1. Только раствор для лабораторных испытаний
2. Когда структурная арматура вводится в цементно-известковый раствор, максимальное содержание воздуха должно составлять 12%

Полный документ ASTM C270 можно найти на их веб-сайте.

ВНИМАНИЕ: Нет никаких гарантий, выходящих за рамки приведенного здесь описания. Мы не несем ответственности за случайные и косвенные убытки, прямо или косвенно понесенные, а также за любые убытки, вызванные применением этих товаров не в соответствии с текущими печатными инструкциями или для использования не по назначению. Наша ответственность прямо ограничивается заменой дефектных товаров. Любая претензия считается отклоненной, если она не направлена ​​нам в письменной форме в течение 30 дней с более ранней из дат, когда она была или разумно должна была быть обнаружена.

Прочность на сжатие слоя раствора — Совет Северной Америки по плитке

Что такое раствор тонкого отверждения, сухой раствор или раствор с сухой связкой?

Тонкослойный раствор представляет собой смесь цемента, очень мелкозернистого песка и водоудерживающего состава, который позволяет цементу должным образом гидратироваться. Плитка, укладываемая тонкослойным способом, приклеивается к основанию тонким слоем «тонкослойного» цемента. Термины «тонкосодержащий цемент», «затвердевающий раствор», «сухой раствор» и «сухой связующий раствор» являются синонимами.Этот тип цемента предназначен для хорошей адгезии в тонком слое — обычно не более 3/16 толщины. Например, шпатель с зубцами 3/8 дюйма даст покрытие толщиной 3/16 дюйма после того, как плитки будут вдавлены в цемент. Хотя можно сделать очень незначительные корректировки по высоте, этот метод не подходит для регулировки уровня или плоскостности. поверхности — скорее плитка будет следовать за плоскостью основания

Американский национальный институт стандартов (ANSI) определяет свойства тонкого раствора в A118.1 спецификация.

Что такое установка на толстом слое, укладка на цементный слой или укладка на толстый слой?

Укладка толстого слоя основана на традиционном методе укладки слоя раствора на поверхность перед укладкой плитки. Плитка приклеивается к слою раствора либо пока слой раствора зеленый (только начинает высыхать), либо после того, как слой раствора затвердел. Слой раствора может быть армирован проволокой и либо установлен над мембраной расщепления (что позволяет слою раствора «плавать» без субстрата), либо приклеен к субстрату; отсюда и использование терминов «слой плавающего раствора» или «основание из связанного раствора».Для настенных покрытий металлическая планка механически прикрепляется к основанию, и раствор фиксируется в металлической планке по мере отверждения. Термины установка толстого слоя, установка слоя раствора и установка толстого слоя являются синонимами.

В чем преимущества раствора?

В случае плавающей засыпки из строительного раствора на плиточный слой не влияют незначительные растрескивания и движения в основании. Это может быть очень важно при укладке поверх бетона, где растрескивание бетона может привести к растрескиванию плитки.Это также очень важно при укладке плитки поверх структурных плит (не на уровне) или других конструкций, где можно ожидать вибрации и прогиба (как это происходит в некоторых наружных стенах).

Засыпки раствора также позволяют:

1. Выровнять неровности основания.
2. Создайте идеальную поверхность для приклеивания плитки.
3. При необходимости сделайте уклон в слое плитки (например, уклон к водостоку).
4. Армирование основания (обычно используется при деревянных каркасах).
5. Разрешить установку излучающих гидравлических трубок.
6. Защитите металлические, водонепроницаемые сковороды из ПВХ или CPE.

Поскольку слои связанного раствора не плавают над основанием, они не обеспечивают защиты от растрескивания или движения в основании. Тем не менее, они обладают теми же преимуществами, перечисленными выше, и во многих случаях могут быть безопасно установлены в более тонком слое, чем плавающий раствор.

Примечание: Мембраны, препятствующие растрескиванию, используемые в тонкосиленных или связующих слоях строительного раствора, также могут защитить плиточный слой от большинства видов трещин в основании.

В чем преимущества тонких установок?

Thinset дешевле и, как правило, быстрее устанавливаются, чем приложения с растворным слоем. Однако, поскольку плитка приклеивается непосредственно к основанию, любое изменение или движение основы может повлиять на плитку. Кроме того, на рынке существует множество типов тонких наборов, модифицированных полимером, что позволяет специалистам по спецификации согласовывать свойства тонких наборов с требованиями проекта. Во многих установках слоя раствора слой раствора может затвердеть, а затем будет использоваться модифицированный полимером раствор для приклеивания плитки.

Что такое тонкий набор, модифицированный латексом?

Разбавленный цемент, в который были добавлены полимеры, обычно называют латексно-портландцементным раствором. На самом деле этот термин употребляется неправильно. Первоначальные полимеры, используемые для модификации тонкослойной массы, были основаны на латексе, и этот термин происходит от их использования. Сегодня химики-цементы учитывают более 10 000 полимеров при составлении рецептур своих продуктов. В промышленности широко используются такие полимеры, как EVA, PVA, SBR и другие.Многие из этих полимеров являются акриловыми, а не латексными химическими веществами.

Использование этих полимеров позволяет придавать цементу определенные свойства; обычно, устойчивость к замораживанию / оттаиванию, улучшенная гибкость и улучшенная адгезия. Также существуют полимеры, которые делают цемент водонепроницаемым или достаточно эластичным, чтобы он действовал как мембрана, предотвращающая разрушение.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) установил минимальные уровни эффективности для латексно-портландцементных растворов в стандарте A118.4 и спецификации A118.11.

Какова желаемая прочность на сжатие для слоя раствора?

В плиточной промышленности по этому поводу ведется немало споров. Первоначально слои строительного раствора предназначались как выравнивающий и распределяющий нагрузку слой на черновом полу, который отвечал стандартным критериям L / 360. Таким образом, прочность на сжатие могла быть очень низкой (менее 1000 фунтов и смеси с высоким содержанием песка и цемента были обычным явлением). Кроме того, этот метод позволил относительно быстро укладывать пол с коротким временем отверждения.

За прошедшие годы производители цементных растворов и растворов разработали более богатые смеси с большей прочностью на сжатие. Обычно этим смесям также требуется больше жидкости для достижения максимальной прочности. В некоторых случаях эти более прочные смеси используются поверх изоляции и обеспечивают структурную жесткость.

Однако это также привело к увеличению времени отверждения и скручиванию слоя раствора (из-за неравномерного высыхания). Дебаты в отрасли возникают из-за различных мнений о том, желательна ли более высокая прочность на сжатие по сравнению с плитами при строительстве класса, или это не дает никаких преимуществ (и может быть вредным из-за более длительного времени отверждения, повышенной усадки и возможности скручивания).

Также ведутся споры о преимуществах большей прочности на сжатие при использовании слоев раствора над различными системами подвесных плит.