Приготовление бетонной смеси: замешивание, вручную и в бетономешалке

Содержание

Технология изготовления бетонной смеси

Бетон является единственным материалом, без которого трудно представить себе какое-либо строительство. Возведение любого сооружения начинается с вопроса, как приготовить бетон. Уникальность этого материала позволяет применять его при изготовлении фундамента, стен, колонн, различных перекрытий и т.д.

В настоящее время технология серийного производства основных компонентов бетона позволяет ему конкурировать с признанными природными материалами, такими как камень или гранит. Основные его прочностные и технологические свойства во многом зависят от того, как приготовить бетон. В целом такой процесс достаточно прост. Он может быть выполнен собственными силами и требует только аккуратного подхода.

Основные свойства бетона

Бетон представляет собой водную смесь цементного раствора и различных наполнителей и добавок. В свою очередь, цементный раствор (или простейший бетон) состоит из смеси цемента и песка, приготовленного в виде водного раствора. Полный состав конкретного типа бетона определяется рецептурой в зависимости от назначения материала.

Схема состава бетона

Главным параметром бетона при определении его назначения и качества является механическая прочность на сжатие, т.е. стойкость при вертикальной нагрузке. Принятые стандарты регламентируют прочность бетона в пределах от 7,5 до 80 мПа. Соответственно, марки строительного бетона колеблются от В7,5 до В80.

Прочность в основном зависит от прочностных свойств цемента (марки используемого цемента) и в определенной степени от содержания и качества других компонентов. Для повышения прочностных свойств специальных типов бетона, в их состав могут включаться армирующие добавки.

К технологическим параметрам бетона можно отнести эластичность (пластичность), вязкость и однородность раствора. Для облегчения работ по наложению материала и улучшения внешнего вида укладки в состав могут добавляться пластификаторы и другие добавки. Вопросы вязкости решаются изменением объема воды, а однородность массы зависит от качества перемешивания.

Важным свойством бетона является то, что окончательное его высыхание протекает очень медленно, и в течение всего этого процесса материал увеличивает свои прочностные характеристики. Окончательное высыхание бетона наблюдается не ранее, чем через 6 месяцев после укладки, а наивысшей своей прочности он достигает примерно через 12 месяцев. Такое свойство бетона в основном определяется особенностью цемента.

Цемент, песок и заполнитель

Цемент

Цемент является основой бетона и обеспечивает связывание всех компонентов в единое целое. Он во многом определяет прочность и монолитность всего соединения. Самым распространенным типом цемента, используемым для изготовления бетона, стал портлендцемент, который практически на 80% состоит из силиката кальция, что обуславливает его хорошее склеивание (адгезию) с другими веществами.

Такой цемент прекрасно показал себя при низких температурах. Для увеличения механической прочности бетона широко применяются и другие типы цементов с прочностью до 500 мПа.

Технические характеристики цемента

Маркировка серийно реализуемого цемента указывает его основные характеристики, знание которых необходимо для обеспечения нужной рецептуры бетона. Например, цемент марки М500-Д20. Первые цифры определяют механическую прочность материала на сжатие.

При изготовлении бетона обычно используется цемент М400 или М500; при этом следует помнить, что для особо нагруженных элементов следует использовать наиболее прочный материал. В мало ответственных элементах строительных конструкциях (например, подушка под фундамент) достаточно применение цемента М300.

Вторые цифры в маркировке (совместно с индексом «Д») определяют наличие и процентное содержание примесей (добавок). Для особо важных элементов целесообразно применение цемента с «Д0». В целом, при изготовлении бетона допускается использование цемента до «Д20», т.е. с содержанием примесей не более 20%.

Цемент, предназначенный для изготовления бетона, должен быть сухим, без комков и сыпучим. При неправильном хранении цемент достаточно быстро впитывает воду и теряет свои важнейшие свойства. Во время приобретения цемента необходимо проверить целостность упаковки и срок его изготовления. Приобретать цемент лучше не ранее, чем за 10 дней до начала работ с ним.

Песок

Песок является одним из основных компонентов бетона, обеспечивающим его объем и структуру. В цементных растворах (для штукатурных и укладочных работ) он является основным наполнителем объема. В общем случае строительный песок представляет собой сыпучую смесь твердых силикатных частиц размером 0,15-5 мм. В зависимости от происхождения песок подразделяется на речной, морской, озерный, карьерный, овражный и т.д.

Для приготавливаемого бетона лучше всего подходит песок с размером частиц 1-2 мм. Если бетон предназначен для фундамента наиболее подходящим является речной песок, так как он практически не содержит глины и удовлетворяет требованиям по размеру частиц.

В цементных растворах для кирпичных кладок и штукатурки можно использовать песок с содержанием глины и илистых включений, так как они повышают пластичность смеси. Абсолютно не допускается наличие в песке примесей растительного происхождения или других веществ, способных гнить и распадаться.

Песок в процессе приготовления бетона должен надежно скрепиться цементом, а наилучшая адгезия наблюдается у достаточно крупных частиц. В связи с этим применение песка с большим содержанием очень мелких пылеобразных частиц (менее 0,15 мм) не рекомендуется. Находит применение тяжелый карьерный песок, полученный при дроблении горных пород. Такой песок несколько тяжелей по массе, но имеет необходимые размеры частиц (зерен).

Заполнитель

В качестве объемного заполнителя бетона используются щебень и гравий. Они представляют собой сыпучий материал в виде кусочков горной породы и обеспечивают основную прочность. Размер используемых для бетона кусочков колеблется от 5 до 35 мм.

Лучше всего подходит материал, полученный дроблением породы, так как он обеспечивает наилучшую адгезию цемента за счет неровности (шероховатости) поверхности. Применение речной или морской гальки не желательно, в связи с тем, что ее поверхность отшлифована водой и не гарантирует нужное сцепление.

Таблица характеристик щебня

Наполнитель должен содержать кусочки щебня или гравия разного размера, что необходимо для более плотного их прилегания друг к другу и снижения риска образования пустот. Если приобретенный материал состоит в основном из крупных элементов, рекомендуется добавить щебень размером 8-10 мм; и, наоборот, в мелкий щебень следует добавить кусочки размером 20-30 мм.

Крупные куски размером более 35 мм лучше удалить, так как они затруднят перемешивание массы. Не допускается наличие в наполнителе посторонних примесей в виде грязи, почвы, растительных волокон и т.д.

Вспомогательные компоненты

В состав бетона может входить ряд вспомогательных компонентов. Для увеличения текучести и технологичности смеси обычно добавляются пластификаторы. В бетоне для фундаментов их применение необязательно, а вот для кладок или штукатурки — целесообразно.

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях

Для повышения пластичности массы находит применение добавка в смесь гашеной извести. В то же время следует помнить, что известь может уменьшить адгезию цемента к наполнителю, что требует осторожного подхода к количеству этой добавки.

Находят применение суперпластификаторы, которые повышают технологические свойства бетона, увеличивают его влагостойкость и морозоустойчивость. Для удобства работы с бетоном иногда добавляются ускорители и замедлители высыхания раствора.

Все рекомендуемые вспомогательные компоненты выпускаются серийно и предлагаются торгующими организациями. Следует помнить, что общее количество добавок не должно превышать 2% от массы бетона, для того чтобы они не повлияли на прочностные характеристики материала.

Вода

Не следует халатно относиться к использованию воды, чтобы приготовить бетон. Вода не должна иметь загрязнений и примесей, особенно органического происхождения. Заметное влияние на качество бетона может оказать присутствие в воде кислотных или щелочных веществ, масел и сахаров.

Запрещено применение болотных или неочищенных сточных вод. Осторожно следует использовать воду из рек и других водоемов. Наиболее удовлетворяет всем требованиям водопроводная питьевая вода.

Рецептура бетона своими руками

Схема пропорций бетонной массы

Чтобы приготовить бетон, прежде всего следует определиться с его рецептурой. Она зависит от назначения бетона и может варьироваться в достаточно широких пределах. Самый простой бетон (так называемый, тощий бетон) марки В7,5 приготавливается в следующем соотношении ингредиентов:

  • цемент М400 — 1 часть;
  • песок — 10 частей;
  • вода — 0,5 части.

Такой бетон используется для подложек (в том числе под фундамент), черновых сглаживающих заливок и т.д. Он не отличается прочностью и пластичностью.

Достаточно распространен бетон марки В15, имеющий следующую рецептуру:

  • цемент М400 — 1 часть;
  • песок — 2,1 части;
  • щебень или гравий — 5 частей;
  • вода — 0,6 части.

Большей прочностью обладает бетон марки В25 (цемент М500 — 1 часть, песок — 2 части, щебень — 4 части, вода — 0,5 части). При самостоятельном приготовлении бетона для фундамента часто усредняют рецептуру: цемент М500 — 1 часть, заполнитель — 5 частей, вода — 0,5-1 часть.

Для части фундамента, расположенной ниже поверхности земли содержание наполнителя уменьшают до 3 частей. Следует помнить, что содержание песка во всем объеме наполнителя должно быть не менее 30%. Добавление дополнительных компонентов производится по усмотрению исполнителя работ.

Приготовление бетона: инструкция

Инструмент и приспособления

Понадобится:

  • емкость для перемешивания;
  • мерное ведро;
  • вибратор;
  • лопата;
  • безмен;
  • кувалда;
  • сито;
  • тачка или носилки;
  • совок или мастерок.

Для того чтобы приготовить бетон, необходимо выполнить несколько операций: подготовка компонентов, приготовление смеси компонентов и перемешивание смеси с водой. Подготовка компонентов включает удаление примесей, просеивание и развеску согласно рецептуре. Цемент тщательно разминается во избежание попадания комочков и при необходимости просеивается через мелкое сито.

Песок для удаления примесей и крупных зерен просеивается через сито с размером ячеек до 5 мм. Гравий и щебень целесообразно просеять через это же сито с целью удаления частиц размером менее 5 мм.

Развеску ингредиентов лучше производить с помощью мерного ведра, т.е. по объему (поэтому рецептуру удобнее указывать в частях).

Взвешивание компонентов может привести к заметной погрешности из-за различной степени влажности песка и колебания удельного веса материала наполнителя. Для ориентирования можно привести примерное соответствие объемного и весового измерения. Так, объем стандартного мерного ведра (10 л) соответствует 13 кг цемента М500, 14 кг песка или гравия.

Приготовление смеси компонентов возможно двумя способами. Первый способ основан на сухом перемешивании всего объема цемента и наполнителя с последующим заливом водой. Такой способ при ручном перемешивании не дает гарантии, что весь объем будет полностью перемешан и на дне не останется сухого остатка.

Второй метод предусматривает поочередную загрузку компонентов в воду при одновременном перемешивании. Этот способ грешит тем, что не может обеспечить равномерного распределения ингредиентов по объему. Наиболее частое применение находит все-таки второй способ.

Перемешивание компонентов с водой производится до получения монолитной массы густой сметанообразной консистенции равномерного серого цвета. Не допускается наличия сухих комочков. Дополнительные компоненты предварительно размешиваются в воде и добавляются в раствор бетона при одновременном перемешивании.

Если необходимо приготовить бетон для фундамента в больших количествах, целесообразно арендовать механическую бетономешалку, что намного ускорит и облегчит работы. В этом случае подготовка ингредиентов производится так же. Замешивать смесь следует в следующем порядке: залить в бетономешалку воду и замесить в ней цемент до сметанообразного состояния; загрузить наполнитель и все перемешать в течение не менее 2 минут (до 5 мин) до получения однородной массы.

Бетон должен получиться пластичным, но не очень густым и достаточно текучим, чтобы заполнить опалубку без образования пустот. Время использования раствора не должно превышать 1,5 часа. Укладка бетона должна сопровождаться уплотнением (утрамбовкой). Если нет специальных вибраторов, утрамбовку можно произвести самому методом штыкования стальным прутом. Такое уплотнение целесообразно проводить через каждые 20 см заливки.

При любом строительстве необходим бетон. Приготовить бетон самому не представляет больших сложностей. Главное — необходимо правильно определить требуемые параметры материала, а исходя из них, выбрать нужную рецептуру. Сам процесс приготовления бетона достаточно прост и обеспечит необходимое качество при выполнении элементарных правил.

Смотрите также:
  • На какие дороги нужно скидываться?
  • Как укладывать плитку на пол кухни: мастер-класс
  • Почему жильцы оплачивают асфальт?
  • Моющиеся обои для кухни и их особенности
  • Как правильно клеить виниловые обои?
  • Что такое флизелиновые обои под покраску?
  • Как сделать бетон своими руками: пропорции приготовления бетонной смеси

    Бетон – строительный материал, используемый в индивидуальном и масштабном гражданском строительстве. Не у всех частных застройщиков есть возможность заказать пластичную смесь, изготовленную в заводских условиях с точной дозировкой компонентов и соблюдением технологических правил. Крупные производители пластичных бетонных смесей всегда предоставляют документацию, свидетельствующую о соответствии характеристик продукта требованиям нормативов. Часто индивидуальные застройщики и небольшие строительные бригады занимаются приготовлением бетона своими силами.

    Основные компоненты бетонной смеси

    Перед тем как самостоятельно сделать бетон – вручную или с помощью бетономешалки, – необходимо правильно выбрать компоненты и определить требуемые пропорции.

    Для бетонных смесей, используемых в индивидуальном строительстве, чаще всего используют следующие материалы:

    • Цемент. Вяжущее, от характеристик которого во многом зависят основные свойства застывшего бетона. Частные застройщики обычно приобретают портландцемент марок М400 или М500. Следует помнить, что цементное вяжущее быстро теряет рабочие характеристики даже при выполнении требований к месту и условиям его хранения. Месяц хранения в надлежащих условиях приводит к потере 10% вяжущих характеристик продукта, полгода – на 50%. Бетонный раствор с таким вяжущим приготовить можно, но количество цемента в этом случае должно быть существенно увеличено. Вяжущее годичной давности в строительстве не используют. При хранении в сыром месте строительный материал теряет рабочие свойства значительно быстрее. При покупке цемент должен быть сухим, сыпучим, не содержать комков.

     

    Совет! Нельзя приобретать немаркированный и уцененный материал, продукт в поврежденной упаковке.

    • Песок – мелкий заполнитель. Для этой цели используют песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это может быть карьерный мытый или сеяный, а также речной песок, очищенный от илистых включений. Наличие в заполнителе глинистых включений или грунта существенно снижает прочность застывшего бетонного продукта.
    • Щебень – крупный заполнитель. Чаще всего в индивидуальном строительстве для изготовления тяжелых бетонов применяется гравийный или известняковый щебень. Эти виды сыпучего материала уступают по прочности гранитному щебню, но стоят дешевле и более доступны во многих регионах. Гранитный щебень – сыпучее, которое отличают: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость. Но при покупке этого материала следует проверить класс радиоактивности, поскольку в некоторых месторождениях гранитное сыпучее отличается высоким собственным радиоактивным фоном. Для внутренних и внешних работ без ограничений можно использовать щебень только I класса радиоактивности. В частном домостроении обычно используется щебень фракции 5-40 мм. Желательно, чтобы в смеси присутствовали зерна разных размеров, что позволит сэкономить расход вяжущего.
    • Вода. Нельзя для приготовления бетонной смеси использовать воду из озера или реки. Оптимальный вариант – вода из питьевого водопровода. Если берется вода из посторонних источников, ее состав необходимо проверить в лаборатории, иначе она может негативно повлиять на качество готового продукта.
    • Добавки. Свойства пластичной бетонной смеси и готового бетонного элемента регулируют с помощью различных добавок – пластифицирующих, гидрофобизирующих, другого назначения. В раствор может добавляться фибра – металлические или полимерные армирующие волокна. Наряду со стальной арматурой, фиброволокна обеспечивают объемное армирование бетонной конструкции. В тонкостенных элементах фиброволокно может быть единственным армирующим компонентом.

     

    Внимание! Некоторые мастера советуют добавлять в бетонный раствор известь, которая повышает удобоукладываемость. Но следует помнить, что этот компонент снижает прочность застывшего бетона.

    Как сделать бетонный раствор своими руками – пропорции компонентов

    Качество бетонного раствора зависит не только от качества компонентов, но и от правильно выбранных пропорций. Перед тем как сделать бетон самому, необходимо определиться с пропорциями компонентов, зависящими от марки используемого цемента и марки бетона, которую необходимо получить.

    Таблица массового и объемного соотношения компонентов бетонной смеси для разных марок цемента и бетона

    Марка бетона

    Цемент М400

    Цемент М500

    Соотношение компонентов по массе Ц:П:Щ, кг

    Объемный состав компонентов на 10 л цемента, л

    Соотношение компонентов по массе Ц:П:Щ, кг

    Объемный состав компонентов на 10 л цемента, л

    100

    1:4,6:7

    41:61

    1:5,8:8,1

    53:71

    150

    1:3,5:5,7

    32:50

    1:4,5:6,6

    40:58

    200

    1:2,8:4,8

    25:42

    1:3,5:5,6

    32:49

    250

    1:2,1:3,9

    19:34

    1:2,6:4,5

    24:39

    300

    1:1,9:3,7

    17:32

    1:2,4:4,3

    22:37

    400

    1:1,2:2,7

    11:24

    1:1,6:3,2

    14:28

    450

    1:1,1:2,5

    10:22

    1:1,4:2,9

    12:25

    Порядок приготовления бетонного раствора вручную

    Для приготовления небольшого количества смеси можно использовать ручной способ. Для его реализации потребуется большая емкость, например металлическое корыто, лопата, ведро, инструмент для перемешивания.

    Как приготовить бетон своими руками без бетономешалки

    Как приготовить бетон своими руками без бетономешалки:

    • В емкость засыпают все сухие компоненты в необходимых пропорциях и тщательно их перемешивают.
    • В сухую смесь добавляют воду – примерно 2/3 от запланированного количества.
    • После смешивания всех компонентов проверяют консистенцию смеси. Если она слишком густая, то нужно долить еще воды.

     

    Совет! Правильно приготовленная смесь должна медленно сползать с лопаты, расслоение материала недопустимо.

    Как правильно приготовить раствор бетона в бетономешалке?

    Использование бетономешалки для приготовления бетонной смеси не только значительно ускоряет и упрощает этот процесс, но и повышает качество результата, потому что вручную получить такую же качественную смесь достаточно тяжело.

    Как приготовить бетонную смесь в бетономешалке

    Как приготовить бетонную смесь в бетономешалке: этапы работ

    • Включают бетономешалку. Все компоненты засыпают во вращающуюся емкость.
    • В отличие от ручного замеса, загрузку компонентов в емкость для смешивания начинают с воды. Заливают немного меньше (на 10-15%) от запланированного объема. Жидкие добавки вливают в воду.
    • Засыпают цемент. Его тоже рекомендуется засыпать не полностью, а меньше на 10-15%.
    • Загружают песок, перемешивают в течение трех минут.
    • Всыпают щебень, перемешивают, проверяют густоту раствора.
    • При необходимости доливают воду. Мастера советуют смешать оставшийся цемент с водой и заливать в бетономешалку полученное цементное молочко.

     

    Совет! Общее время перемешивания не должно быть более 10 минут, так как в противном случае смесь начнет расслаиваться. Желательно весь приготовленный материал выгрузить из бетономешалки.

    При изготовлении бетона необходимо обязательно соблюдать правила и технологию, иначе даже при использовании качественных компонентов можно получить низкокачественный материал.

    Бетон своими руками. Состав и пропорции.

    Замешанный наугад раствор с соблюдением примерных порций нельзя назвать качественным бетоном. Через определенный промежуток времени масса застынет, но вопрос ее прочности останется под сомнением. Часто приходится наблюдать высыпающиеся из кирпичной кладки швы. Происходит это вследствие нарушения технологии приготовления раствора. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно знать, как сделать бетон своими руками, чтобы после застывания он набрал заводскую прочность.

    Понятия прочность бетона и марка цемента

    В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.

    Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.

    Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.

    Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см2. Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см2.

    Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.

    Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Бетон М-350 востребован при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.

    Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав

    Бетон в жидком состоянии представляет собой раствор. Его состав зависит от области применения. Обязательными компонентами являются: песок, цемент, вода. Раствор используют при кладке кирпича, шлакоблоков, для штукатурки, чистовой стяжки.

    При заливке фундамента, черновой стяжки, сооружении других объемных конструкций в раствор добавляют третий компонент – мелкий камень. Это может быть щебень, гранулированный отсев, другие виды каменной крошки.

     Правильная пропорция цемента и воды рассчитывается в килограммах. В идеале оптимальное водоцементное отношение (ВЦО) имеет показатель 0.5, то есть, на 2 кг сухого цемента требуется 1 кг воды. ВЦО напрямую влияет на прочность и пористость застывшего бетона. Лишняя вода не вступает в реакцию с цементом. Она остается внутри бетона в неизменном состоянии, образуя пустоты. Недостаток воды тоже ухудшает качество бетонной конструкции, так как не весь цемент прореагирует в растворе.

    Таблица зависимости прочности бетона от водоцементного соотношения.Зависимость прочности бетона от водоцементного соотношения.

    При расчете количества воды учитывают поглотительные свойства наполнителей. Тот же песок бывает сухой и влажный. Воду даже поглощает каменная крошка. Иногда наполнителями используют древесные опилки. Материалу свойственен большой показатель поглощения. Перед внесением опилки нужно смочить, чтобы они вобрали нужную норму воды и не вытягивали ее из раствора.

    Выполнение определенных видов работ может потребовать нарушения норм. При соблюдении водоцементного отношения бетон получается жесткий. Таким раствором сложно заполнять опалубку с армированным каркасом, так как остаются пустоты, ослабляющие монолитную конструкцию. Существует 2 варианта решения этой проблемы:

    1. В раствор для разжижения добавляют воды. Чтобы не снизить прочность бетона, пропорционально увеличивают количество сухого цемента. В разжиженным бетоне улучшается текучесть, сохраняется марка, но увеличивается расход сухого материала.
    2. В раствор добавляют пластификатор. Специальная добавка увеличивает пластичность массы. В этом случаем раствор приобретает текучесть, но марка бетона и расход сухого цемента остается неизменный.

    Пластификатора добавляют маленький процент (зависит от используемой марки добавки), но он остаточно дорогой. Поэтому в быту нашли ему замену. Вместо пластификатора добавляют различные моющие средства. Независимо от выбранного вещества, его сначала растворяют в воде. Только после оседания пены вливают в раствор.

    Точные пропорции компонентов бетона в килограммах соблюдать на стройке сложно. Поэтому в качестве единицы меры обычно используют ведро.

    Пропорции компонентов каждый раз будут разные и они зависят от того, какую марку бетона необходимо получить, и какая марка цемента будет использоваться. Допустим, требуется залить фундамент или черновую стяжку. Имеется сухой цемент М-400. Бетон нужен марки М-200.

    Используя мерником десятилитровое ведро, в бетономешалку засыпают следующее количество ингредиентов в соотношении 2:5:9:

    • цемент – 2 ведра;
    • песок – 5 ведер;
    • щебень – 9 ведер.

    Для сохранения правильного водоцементного соотношения воду добавляют примерно в количестве 50% от общего веса цемента. Масса двух ведер цемента примерно равна 25 кг (12,5+12,5), поэтому воды отмеряют 12,5 кг. Здесь проще один раз взвесить массу воды в ведре, сделать отметку, чтобы потом каждый раз не хвататься за весы.

    Ниже даны две таблицы пропорций компонентов бетона для марки цемента М400 и М500. Главная колонка – соотношение компонентов по объему. Компоненты можно отмерять в ведрах при необходимости уменьшив их число. Например, пропорцию 10:41:61 если разделить на 5, то получим пропорцию 2:8:12. Так как цемента понадобится два ведра общим весом примерно 25 кг, то воды добавляем в раствор примерно половину от этого веса, то есть 12.5кг.

    Таблица пропорций цемента М400, песка и гравия. Таблица пропорций цемента М500, песка и гравия.
    Видео: Правильный бетон по нормативам.

    Технология изготовления качественного бетона

    Точно вымерять все пропорции для получения бетона заводской прочности не способен даже опытный строитель. Дополнительная трудность возникнет с определением нужного объема. Загружаемые компоненты после перемешивания усядутся. Песок с цементом займут место между камнями наполнителя. Аналогично касается воды. При реальной загрузке 2 ведер цемента, 5 ведер песка и 9 ведер щебня готового бетона выйдет меньше 16 ведер. Иногда показатель сокращается до 50%.

    Итак, в реальности нужно получить бетон М-300 используя цемент марки М500. Выполняем следующие действия:

    Из таблицы выше выбираем соотношение компонентов 10:22:37.  Делим все цифры на 10 для уменьшения. Получим соотношение 1:2:4. От объема цемента рассчитываем необходимый объем воды. Одно ведро цемента весит примерно 12.5 кг, значит воды необходимо выбрать 12.5/2=6,25кг. Округлим это число до 7кг. Так как 1 литр воды весит 1кг, следовательно, воды нужно 7литров.

    • В бак бетономешалки вливаем 8 л воды. При первоначальном замесе этот объем берем с небольшим запасом. Бетономешалка сухая, 1 л жидкости уйдет на увлажнение бака.
    • Так как раствор нужен пластичный, в воду добавляем 0,6 л пластификатора. Отмерять лучше мерным стаканчиком. Можно воспользоваться мерками на таре, но порции получатся приблизительные.
    • После воды загружаем 4 ведра щебня, даем около 2 минут времени для увлажнения всех камней. Засыпаем 2 ведра песка и 1 ведро цемента марки М-500. Очередность засыпки компонентов у каждого строителя разная. Предложенный вариант считается лучший. Если перед щебенкой загрузить песок с цементом, то сыпучие компоненты после намокания пристанут к стенкам барабана бетономешалки.
    • Под твердые компоненты и воду желательно использовать индивидуальные ведра. Цемент в бумажных мешках массой по 25 кг удобно сразу высыпать из упаковки. При делении пополам получается как раз 2 ведра. Мешок плашмя укладываем на землю, подкладываем поперек рейку, прорезаем ножом упаковку. Приподнимая за оба конца рейки, половинки расходятся. Остается ножом, с другой стороны, дорезать мешок.
    Мешок цемента разделенный на две части.Делим мешок цемента на 2 равных части.
    • После загрузки всех компонентов включаем бетономешалку. Минимальное время замеса 5 минут. Готовый раствор выгружаем в корыто или тачку.
    • После выгрузки сразу же загружаем вторую заправку. Воды теперь льем меньшую пропорцию – 7 л, как изначально было рассчитано. Бак бетономешалки влажный, на себя он жидкость не потянет. Если раствор получается суховатый, лучше в процессе перемешивания долить немного воды.

    Замесов делаем ровно столько, сколько нужно для бетонирования. По окончанию работы бак бетономешалки сразу вымываем, иначе потом с застывшим бетоном справиться сложно.

    Технология ухода за бетоном после заливки

    Сделать правильный замес, это половина дела. Если нарушить технологию заливки раствора, ухода за застывающей бетонной конструкцией, прочности она не наберет.

    Избежать ошибок помогут проверенные на практике советы:

    1. После заливки бетон накрываем пленкой. Она предотвратит испарение влаги. При температуре воздуха +5оС никаких других действий не выполняем. Когда на улице жара, периодически делаем увлажнение на протяжении 7 дней. Достаточно будет облить водой бетонную конструкцию.
    Увлажнение бетона.Увлажняем бетон и накрываем пленкой.

    2. Пленку кладем дополнительно под стяжку перед началом заливки. Она предотвратит уход воды и цементного молочка в грунт, а также обратный процесс. Застывающий раствор не потянет влагу из земли.

    3. Стяжка набирает прочность на протяжении месяца. Точное время зависит от погодных условий. В этот период не допускаем испарения влаги, следим за пленочным укрытием.

    4. Бетонированием оптимально заниматься при положительной температуре. При температуре ниже +10оС реакция цемента с водой сильно замедляется. При такой температуре бетон очень медленно зреет и набирает прочность.

    Таблица прочности бетона по времени.

    5. Большую площадь заливаем сегментами. Из-за большой амплитуды сжатия и расширения стяжка может потрескаться. Исключением выступает толстая монолитная плита с армирующим каркасом.

    6. Жара не губительная для стяжки, если поддерживать влажность. На производстве бетонные конструкции застывают по ускоренной технологии за 5 суток. Их помещают внутрь камер с температурой +50оС, но обязательно поддерживают влажность. То же самое получается летом в жару, когда под пленкой периодически смачиваем стяжку водой.

    На протяжении всего срока службы бетонная конструкция требует ухода. Во время перепада температур от минуса к плюсу важно обеспечить сухость стяжке. Конструкцию обрабатываем пропитками, отталкивающими воду.

    Просто иметь общее понятие, как сделать бетон своими руками – мало. Важно вникнуть в суть процесса, понять, что и зачем делать. Только так получится монолитная конструкция, а не растрескавшаяся сухая смесь с кучей камней и пыли.

    Как сделать бетон, пропорции, расчет состава бетонной смеси

    Бетон – строительный материал, состоящий из связующего вещества, песка и наполнителей, который в результате затвердевания превращается в камень. Без бетона не обходится ни одна современная стройка, будь то возведение небоскребов или создание садовых дорожек. Благодаря своим свойствам и долговечности, бетоны давно используются человеком с целью получить конструкцию необходимой формы и прочности.

    Однако есть один нюанс: только правильно изготовленный бетон будет соответствовать всем требованиям. Как сделать бетон, который будет не только прочный, но и долговечный? Давайте вникнем в суть этого вопроса, и выясним все тонкости изготовления правильной бетонной смеси.

    Как приготовить бетон, его пропорции и расчет

    Самый важный ингредиент – цемент

    В бетоне любой марки в качестве связующего вещества обязательно выступает цемент. Существует множество разновидностей цементов, такие как портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющие цементы и прочие. Все они отличаются как качеством связывания, так и условиями использования конечного изделия. Чаще всего в строительстве используется портландцемент.

    Все цементы, использующиеся для строительства, подразделяются на марки, которые обозначают предельную нагрузку на готовое изделие в мегапаскалях. В отечественных – еще добавляется буква Д и цифра, обозначающая процент примеси. К примеру, портландцемент М400-Д20 – это материал, готовое изделие из которого выдержит нагрузку в 400МПа, содержащий до 20% примесей.

    Данные о марках цементов, необходимых для получения заданной марки бетона, при нормальных условия твердения:

    Марки цементов предназначенные для получения определенных бетонов
    При изготовлении бетонов высоких марок, 300 и выше, по экономическим соображениям необходимо использовать марку цемента, которая выше марки бетона в 2 — 2,5 раза.

    В бытовом строительстве зачастую используют портландцемент марки 400 – его прочности вполне хватает для этих целей. В промышленном возведении — чаще используют цементы марки 500, а там, где ожидаются большие нагрузки – специальные цементы высоких марок. Для того чтобы верно рассчитать пропорции бетона, необходимо владеть точной информацией о марке и качестве цемента, из которого вы собираетесь строить.

    Другим важным аспектом является свежесть – цемент имеет срок годности, и со временем теряет свои свойства. Свежий цемент – рассыпчатая пыль, без комков и уплотнений. Если вы видите, что в массе цемента есть плотные куски, то такой цемент использовать в работе не стоит – он впитал влагу, и уже потерял свои связывающие свойства.

    Песок — какой бывает и какой необходим

    Песок тоже может быть разным. Причем от качества этого компонента напрямую зависит конечный результат.

    По гранулометрическому составу пески делят на:

    pesok tonkii m

    Тонкие (менее 1.2 мм).

    pesok ochen melkii m

     Очень мелкие (1.2 — 1.6 мм).

    pesok melkii m

     Мелкие (1.6 — 2.0 мм).

    pesok srednii m

    Средние (1.9 — 2.5 мм).

    pesok krupnui m

     Крупные (2.5 — 3.5 мм).

    При изготовлении бетона используют все виды песков, однако если в песке много пыли или глинистых частиц, то это может значительно ухудшить характеристики смеси. Особенно это касается тонкого песка, содержащего в составе значительный процент пыли, он малопригоден для приготовления бетона и его используют в самом крайнем случае.

    Как приготовить бетон хорошего качества, и при этом не прогадать с песком? Все просто – следует использовать морской или речной песок – это наиболее чистые виды стройматериала, которые не несут в себе ни пылевых частиц, ни глины. Необходимо следить за тем, чтобы песок был чистым и не содержал органических загрязнений.

    Карьерный же песок может быть очень грязным – зачастую его не используют в стройке без предварительной подготовки, включающей мойку и отстаивание. Также в нем может содержаться множество органического мусора – корней, листьев, веток и коры деревьев. При попадании таких примесей в бетон, возможно появление пустот в толще, вследствие чего, страдает прочность.

    Еще одним важным параметром, который нужно учесть – влажность песка. Даже сухой по виду материал может содержать до 2% воды, а мокрый – все 10%. Это может нарушить пропорции бетона, и вызвать снижение прочности в дальнейшем.

    Щебень и гравий — наиболее популярные наполнители для бетона

    Основным наполнителем для бетонов всех марок является щебень или гравий – измельченная горная порода. Чаще всего используется щебень. Он также делится по фракциям, и имеет шероховатую, неровную поверхность.

    При подборе состава бетона следует также учесть, что морская или речная галька не может служить заменой щебню, так как гладкая, отполированная водой поверхность значительно ухудшает сцепление камня с остальными компонентами смеси.

    Щебень подразделяется на следующие фракции:

    sheben 3 10 m

    Очень мелкий — 3 — 10 мм.

    sheben 10 20 m

    Мелкий — 10 — 20 мм.

    sheben 20 40 m

    Средний — 20 — 40 мм.

    sheben 40 70 m

    Крупный — 40 — 70 мм.

    Чтобы ваш бетон простоял долгие годы и не разрушился, следует помнить, что максимальный размер камней в щебенке не должен превышать 1/3 от минимальной толщины будущего изделия. 

    Еще берут в расчет такой показатель, как пустотность наполнителя – объем пустого пространства между камнями щебня. Вычислить его просто – взять ведро известного объема, заполнить его щебнем до краев, и мерной емкостью лить в него воду. Зная, сколько вошло жидкости, мы можем вычислить пустотность щебня. К примеру, если в 10 литровое ведро щебня влезло 4 л воды, то пустотность этой щебенки – 40%. Чем меньше пустотность наполнителя, тем меньше расход песка, и, что немаловажно – цемента.

    Для максимального заполнения пустот следует применять различные фракции щебня: мелкий, средний, крупный. При этом необходимо учитывать, что мелкой фракции должно быть не менее 1/3 от общего объема щебня.

    Помимо гранитного щебня и гравия, в зависимости от назначения бетона, используют керамзит, доменный шлак, а также другие наполнители искусственного происхождения. Для легких бетонов применяют древесную стружку, и измельченный пенополистирол. Для сверхлегких бетонов – газы и воздух. Однако создание легких и сверхлегких бетонов сопряжено с рядом сложностей, и правильно изготовить такой продукт вне промышленного цеха вряд ли удастся.

    В зависимости от плотности, все наполнители для бетона подразделяют на пористые (<2000 кг/м3) и плотные (>2000 кг/м3). Также не стоит забывать, что природные наполнители имеют небольшой радиационный фон, который присущ всем гранитным породам. Конечно, это не источник радиационного загрязнения, но все-таки стоит помнить о таком свойстве натурального камня в качестве наполнителя бетона.

    Вода — требования для приготовления бетона

    Вода не менее важный компонент, нежели цемент или песок. Можно взять себе за правило одну простую истину – любая вода, пригодная для питья пригодна и для затворения бетона. Ни в коем случае нельзя применять воду из неизвестного источника, отработанную воду после производства, болотную и прочую воду, в качестве которой вы не уверены. Химический состав и прочие показатели воды могут сильно повлиять на прочностные характеристики готового бетона.

    Таблица № 1. Расход воды (л/м3) при различном зерне наполнителя:

    Уровень пластичности бетонаГравийЩебень
     10 мм20 мм40 мм80 мм10 мм20 мм40 мм80 мм
    Очень пластичный215200185170230215200185
    Средне пластичный205190175160220205190175
    Малой пластичности195180165150210195180165
    Не пластичный185170155140200185170155

    Важно помнить, что расчет состава бетона включает в себя всю влагу, присутствующую в стройматериалах до их смешивания. Если, к примеру, у вас в качестве наполнителя запланирован доменный шлак, то его влажность также имеет значение – по сути, это «лишняя» вода, которую трудно учесть, но ею просто испортить готовый раствор.

    От количества воды зависит еще один важный показатель – пластичность готового бетона. Для получения пластичного бетона вода должны бать добавлена строго по норме. Превышение необходимой нормы также вредно, как и недостаток воды – бетон расслаивается, и теряет свои качества. При затворении бетонной смеси пластичность бетона определяют на «глаз».

    Если бетон самопроизвольно сползает с горизонтально расположенной штыковой лопаты, то он считается очень пластичным. Если с лопаты он сползает только при небольшом ее наклоне, то бетон считается средне пластичным. При не сползании бетона даже с наклоненной лопаты он считается мало пластичным. Когда бетон лежит на лопате бугорком, он считается не пластичным. Делать бетон слишком жидким нельзя так как он теряет свои качества.

    Набор прочности и марка бетона

    Марка бетона — это способность готового изделия выдерживать нагрузку на 1 см2 без повреждений. Марку бетона определяют на 28 сутки после его изготовления. Все дело в том, что быстрее всего прочность бетон обретает в течении 7 суток. За это время он может обрести до 40 % прочности. После 7 суток, хороший набор прочности идет до 28 суток. После прохождения 28 суток набор прочности резко снижается, но продолжается еще некоторое время. 

    График набора прочности бетона
    График набора прочности бетона, при нормальных условиях.

    Как рассчитать состав бетона

    Чтобы правильно произвести расчет состава бетона, важно обладать определенными данными.

    Сюда входят:

    • Требуемая марка бетона;
    • Нужная пластичность смеси;
    • Марка цемента;
    • Данные о гранулометрическом составе песка и щебня.

    Можно выделить два способа расчета состава бетона — по весовому соотношению цемента, песка и щебня и объемному соотношению этих материалов. И в первом и во втором случае цемент всегда принимают за единицу (за одну часть), а все остальные составляющие бетонной смеси в виде части веса или объема цемента. 

    Расчет состава бетона по весу

    Произведем расчет состава, для получения бетона средней пластичности, марка прочности которого на 28 сутки будет М200. 

    Предположим, что мы имеем:

    • Портландцемент М400;
    • Щебень средней фракции;

    Для начала нам необходимо определить водоцементное отношение (В/Ц). В/Ц — это пропорция веса воды и цемента, которая необходима для приготовления бетона определенной прочности. Определяют этот показатель по формулам или опытным путем. Мы предлагаем уже найденные значения В/Ц, которые собрали в виде таблицы.

    Таблица № 2. Значения В/Ц для различных марок бетона. 

    Марки
    цемента
    Марки бетона
     100150200250300400
    300 0,750,650,550,500,40— 
     0,800.700.600.550.45 —
    400 0,850,750,630,560,500,40
     0,900,800,680,610,550,45
    500 0,850,710,640,600,46
     0,900,760,690,650,51
    600 0,950,750,680,630,50
     10,800,730,680,55
    pokazateli dlya graviya — показатели для гравия.  pokazateli dlya shebnya — показатели для щебня.

    Зная необходимую марку бетона и используемую марку цемента находим значение В/Ц. В данном случае оно составит 0,63.

    Теперь из таблицы № 1 находим необходимо количество воды для получения бетона средней пластичности, при размере щебня 40 мм. В результате получаем значение 190 л/м3

    После этого мы можем рассчитать необходимое нам количество цемента на 1м3 бетона. Для этого 190 л/м3 разделим на 0,68 и получим 279 кг. цемента. Из таблицы № 3 находим пропорции бетонной смеси, для необходимой марки бетона М200 и марки цемента М400. 

    Таблица № 3. Весовые соотношения цемента, песка и щебня.

    Марка бетонаМарки портландцемента
    400500
    Пропорции по массе, Цемент : Песок : Щебень
    1001 : 4,6 : 7,01 : 5,8 : 8,1
    1501 : 3,5 : 5,71 : 4,5 : 6,6
    2001 : 2,8 : 4,81 : 3,5 : 5,6
    2501 : 2,1 : 3,91 : 2,6 : 4,5
    3001 : 1,9 : 3,71 : 2,4 : 4,3
    4001 : 1,2 : 2,71 : 1,6 : 3,2
    4501 : 1,1 : 2,51 : 1,4 : 2,9

    Соотношение Ц:П:Щ будет 1 : 2,8 : 4,8. Если цемента нам необходимо 279 кг, то 279 × 2,8 = 781 кг. песка и 279 × 4,8 = 1339 кг. щебня. Итого получается, что для приготовления 1 м3 бетона средней пластичности и марки М200 из портландцемента М400 и щебня средней фракции, необходимо:

    cement279 кг. цемента.

    pesok781 кг. песка.

    sheben1339 кг. щебня.

    voda190 л. воды.

    В домашних условиях для измерения различных сыпучих материалов часто используют 10 литровое ведро. Чтобы вам было проще замерять материалы, мы приведем данные о массе того или иного материала содержащегося в одном 10 литровом ведре:

    • Цемента — 13 — 15 кг, зависит от уплотнения.
    • Песка — 14 — 17 кг, зависит от влажности.
    • Щебня или гравия — 15 — 17 кг, в зависимости от размера фракции.

    Необходимо понимать, что методика этого расчета немного уступает методикам применяемым при строительстве крупных объектов, но это куда лучше принципа — давай цемента побольше, чтобы получилось покрепче.

    Кроме применения пропорций по массе применяют и пропорции состава бетона по объему. Однако этот способ менее точен. 

    Таблица № 4. Объёмные соотношения цемента, песка и щебня для бетона разных марок:

    Марка портландцементаМарка бетонаПропорции по объему, лОбъем бетона, л, при
    расходе 10 л. цемента
    ЦементПескаЩебня
    40010014,16,178
    15013,25,064
    20012,54,254
    25011,93,443
    30011,73,241
    40011,12,431
    45011,02,229
     
    500       10015,37,190
    15014,05,873
    20013,24,962
    25012,43,950
    30012,23,747
    40011,42,836
    45011,22,532
     Количество воды не указанно и зависит от требуемой консистенции и пластичности бетона.

    Как правильно замесить бетон

    Существует как ручной способ замеса, так и механизированный, — при помощи бетономешалок и миксеров. 

    Ручной способ замеса бетона

    Давайте рассмотрим ручной способ замеса, как наиболее популярный в приусадебном строительстве. Для правильного замеса смеси, необходима емкость, в которой будет производиться смешение всех составляющих. Это может быть как обычное жестяное корыто, так и собранная специально емкость. В нее насыпают весь необходимый для замеса песок и в борозду посередине засыпают цемент.

    После тщательно вмешивают песок с цементом, до получения однородной серой массы. Затем получившийся материал смачивают водой, и снова хорошенько мешают. Позже добавляется щебень, и смесь мешается до состояния, когда раствор покроет каждый камень наполнителя. При этом понемногу добавляется вода, количество которой зависит от необходимой пластичности. После того, как смесь станет однородной, и все камни наполнителя покроются раствором, бетон готов к укладке.

    При ручном способе замеса есть один важный момент, а именно – скорость укладки бетона. Даже при незначительной задержке, бетон в корыте может расслоиться (это выглядит как выступившая сверху вода), и потерять часть своих свойств. Поэтому важно быстро укладывать бетон в опалубку.
    Лучшим вариантом того, как приготовить бетон будет механический способ замеса при помощи бетономешалки. Плюсами подобного способа будет получение гарантированно однородной смеси и высокое качество полученного бетона.

    Ручной замес бетона

    Замес бетона в бетоносмесителе

    Для замеса в бетономешалке сначала насыпают цемент, и заливают минимум воды. Получив однородную эмульсию, в миксер добавляют песок из расчета пропорции. Далее раствор вмешивается с добавлением необходимого количества воды. После получения раствора, в бетономешалку можно засыпать наполнитель.

    Плюсом механического способа замеса будет то, что бетон не расслоится, и может оставаться во вращающемся миксере до одного часа без потери своих свойств. Однако миксер не стоит располагать далеко от места укладки – во избежание потери бетоном своих свойств во время доставки.

    Замес бетона в бетономешалке

    Следуя этим несложным правилам, вы получите надежный конструкционный материал, который с годами будет становиться все крепче!

    Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Делаем бетон своими руками: правильный замес и пропорции

    Раствор бетона – это смесь различных компонентов (песка, щебня, воды и цемента), в результате смешивания и последующего застывания которых, получается твердый, невероятно прочный строительный материал, который иногда называют «искусственный камень». По понятным причинам ни одна стройка не может обойтись без бетона. Он является основным компонентом при возведении фундамента, стен, плит перекрытия, стяжек для пола, бордюрной и тротуарной плитки и многого другого. Поэтому очень важно, чтобы раствор бетона был качественным, а это значит, что технология производства бетона должна строго соблюдаться.

    Бетон своими руками — основные компоненты

    Заказать готовый бетон на производстве по той или иной причине иногда не получается. Либо производитель установил слишком большую цену и вам гораздо выгоднее изготовить его самостоятельно, либо вам необходимо его совсем немного, поэтому в привозе бетона миксером нет никакой необходимости.

    Перед тем, как приступить к работе важно помнить следующее — пропорции  добавляемых компонентов, в зависимости от марки бетона, могут отличаться. К примеру для получения бетона М200 — соотношение пропорции цемента (M400), песка и щебня составляют 1 : 2.8 : 4.8 (соответственно). Если же вам необходим бетон марки М300 — при наличии тех же составляющих пропорция будет выглядеть следующим образом 1 : 1.9 : 3.7 (соответственно). Далее ниже в таблице вы подробно можете ознакомится с точным соотношением компонентов.

    Марку бетона следует выбирать исходя из того, для каких целей он вам необходим. Строительство монолитного, ленточного, свайно винтового фундамента либо же просто для тротуарной плитки подразумевают использование различных марок.

    Цемент

    Это именно тот связующий элемент без которого вне зависимости от марки бетона, нельзя изготовить раствор. От его качества будет напрямую зависеть прочность и быстрота его застывания.

    Необходимые маркировка цемента, для получения бетона различных марок, при естественных условия затвердевания

    Сейчас на строительных рынках можно найти различные виды цементов, имеющие разные показатели в прочности на сжатие. Все они подразделяются на группы, определяющую их предельную нагрузку в застывшем состоянии.


    Процент содержания добавок и примесей обозначается буквой «Д». Для пример, цемент М400-Д20 это означает содержания в нем 20%-ой добавки. Нельзя не учитывать данный показатель, от него напрямую зависит пластичность и прочность материала.

    Из представленных на рынках продукции, можно выделить хорошо зарекомендовавший себя портландцемент. Из основных его достоинств можно выделить:

    • Достаточно большой срок службы;
    • Имеет превосходные показатели прочности;
    • Устойчив к резкому перепаду температуры воздуха;
    • Не боится влаги.

    Важно! Какой бы марки не был цемент, он должен быть рассыпчатый, без присутствия в нем комков и не истекшего срока годности.

    Песок

    Для приготовления бетонного раствора согласно ГОСТ 8736-93 можно использовать песок различной фракции гранул (см. рис. 1). От его качества будет напрямую зависеть итоговые характеристики бетона.

    рис. 1  Размер фракций песка, используемого для приготовления бетона

    Вне зависимости от вида песка, отсутствие глины в его составе, является обязательным условием, её присутствие значительно снизит прочность бетона. Обычно для приготовления смеси используют карьерный песок, в котором зачастую присутствует множество посторонних частиц (грязи, мусора, коры и корней деревьев.).


    Такой песок перед добавлением необходимо промыть и просеять через сито. Если этого не сделать, в застывшем бетоне могут образоваться пустоты, которые со временем приведут к образованию в нем трещин.

    Так же важно обратить внимание на влажность песка, которая в небольшом количестве присутствует даже в сухом продукте. У мокрого же песка процент соотношения влаги может достигать 12% от его общего веса. Этот момент нужно будет учесть при составлении правильной пропорций необходимых компонентов, в частности воды.

    Без специального прибора измерить точное количество влаги в песке можно следующим способом:

    1. Подготовьте небольшую металлическую емкость, сгодится старая ненужная кастрюля. Взвесьте её чистый вес и запишите;
    2. Далее всыпьте в нее, заранее взвешенный и подготовленный 1 кг. песка и поставьте емкость на 10-15 мин. на раскаленную плиту, постоянно при этом перемешивая содержимое;
    3. Не давая песку остынуть, повторно взвешиваем емкость вместе с горячим песком. От полученного результата отнимаем известный нам вес емкости (кастрюли) и умножаем его на число 100;
    4. Полученное произведение и будет являться процентной величиной влажности песка.

    В сухом виде песок должен иметь рассыпчатую консистенцию.

    Щебень

    Еще одним важным составляющим бетонного раствора является — щебень. Данный материал изготавливается путем дробления горных пород (известняка, гранита, камня) на более мелкие, в результате чего получается щебень, имеющий различные фракции. Их размер и определяет исходный продукт на следующие виды:




    • Самый мелкий щебень — размер фракций меньше 5 мм. Применяется при внутренних и внешних отделочных работах;
    • Мелкий щебень — размер фракций 5-20 мм. Наиболее часто используемый размер при заливке фундамента и стяжек;
    • Средний щебень — размер фракций 20-40 мм. Без него нельзя обойтись при строительстве железных и автомобильных дорог, а так же при возведении фундамента под большие производственные здания, которые создают повышенные нагрузки;
    • Крупный щебень — размер фракций 40-70 мм. Необходим при строительстве масштабных сооружений, требующих огромного количества раствора;

    При расчете подготовки бетонной смеси необходимо учесть еще один важный показатель, как пустотное пространство материала (ППМ). Вычислить его достаточно просто. Для этого в ведро объемом 10 литров засыпьте по самый верх щебень. После этого мерной посудой потихоньку начните заливать в него воду, до тех пор пока она не покажется на поверхности. Количество литров залитой вами воды и есть показатель пустотного пространства. К примеру, если в ведро со щебнем поместилось 3 литра воды, то показатель ППМ будет составлять 30%.

    Необходимое количество воды

    Как сделать качественную смесь? Ответ прост, для её приготовления необходимо использовать только чистую воду. В ней не должно содержатся посторонних примесей масел, химических и нефтяных продуктов, а так же различного бытового мусора. Все эти вещества могут существенно снизить прочностные характеристики готового продукта.

    Пластичность бетона — так же не менее важный показатель, который напрямую зависит от количественного содержания в нем воды в пропорциональном соотношении со щебнем и гравием. Ознакомиться с оптимальным соотношением воды с наполнителем можно в ниже приведенной таблице №1.

    Таблица №1 — необходимое количество воды (л/м³) в зависимости от наполнителя

    Необходимый уровень пластичности смесиФракции гравия (мм)Фракции щебня (мм)
    10мм20мм40мм80мм10мм20мм40мм80мм
    Максимальной пластичности210195180165225210195180
    Средней пластичности200185170155215200185170
    Минимальной пластичности190175160145205190175160
    Не имеющий пластичность 180165150135195180165150

    Важно придерживаться данной таблицы, так как недостаток влаги в бетоне ровно, как и её переизбыток, негативным образом скажется на его качестве.

    Расчет состава бетона

    Для того чтобы знать, как правильно рассчитать бетон необходимо владеть следующей информацией:

    • Необходимая марка бетона;
    • Требуемый уровень пластичности раствора;
    • Маркировка используемого цемента;
    • Размер фракций песка и щебня.

    В качестве примера произведем расчет раствора максимальной пластичности, прочность которого соответствует маркировке М 300.


    Расчет бетона по весу — из первой таблицы берем рекомендованную марку цемента М400 с наполнителем из щебня с гранулами среднего размера. Пользуясь таблицей №2 определяем необходимые пропорций массы воды и цемента (В/Ц — водоцементное отношение).

    Таблица. №2 — Показатель В/Ц используемый для разных маркировок бетона

    МАРКИРОВКА
    ЦЕМЕНТА
    МАРКА БЕТОНА
     М100М150М200М250М300М400
    М 300 0,740,630,560,490,41— 
     0,810.690.610.530.46 —
    М 400 0,870,720,650,570,510,39
     0,920,790,690,620,560,44
    М 500 0,860,700,630,620,48
     0,890,750,700,640,53
    М 600 0,920,760,700,640,49
     1.020,780,720,700,54
     — использование гравия.   — использование щебня.

    Зная все данные (бетон — М300, цемент — М400, наполнитель — щебень) по таблице №2  без труда находим водоцементное отношение, которое равняется — 0.56.

    Осталось найти необходимый объем воды, чтобы получить готовый продукт максимальной пластичности, с учетом применения фракций щебня 20 мм. Для этого возвращаемся к таблице №1 где видим, что полученный результат равняется 210 л/м³.

    После того, как все основные данные нам стали известны, производим расчет необходимого количества цемента для приготовления 1м³ бетонной смеси. Делим 210 л/м³ на 0.56, получаем 375 кг. цемента. Пользуясь таблицей №3 выводим итоговые пропорции всех необходимых компонентов.

    Таблица №3. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень)

    Марки бетонаМарка цемента
    М 400М 500
    Соотношение пропорций по весу — (цемент : песок : щебень)
    М1001 : 4,6 : 7,01 : 5,8 : 8,1
    М1501 : 3,5 : 5,71 : 4,5 : 6,6
    М2001 : 2,8 : 4,81 : 3,5 : 5,6
    М2501 : 2,1 : 3,91 : 2,6 : 4,5
    М3001 : 1,9 : 3,71 : 2,4 : 4,3
    М4001 : 1,2 : 2,71 : 1,6 : 3,2
    М4501 : 1,1 : 2,51 : 1,4 : 2,9

    Итак, если для приготовления 1 м³ бетона (М300) нам понадобится 375 кг. цемента (М400), то, следуя расчетным показателем таблицы №3 получаем песка  — 375×1.9 = 713 кг., щебня — 375×3.7 = 1 388 кг.

    Способы замеса бетона

    Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:

    1. Замешать раствор вручную;
    2. Использовать для замеса бетономешалку.

    Ручной замес бетона

    • В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
    • Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
    • Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
    • Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.

    Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:

    • Довольно трудоемкий и длительный процесс;
    • Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.

    Замес бетономешалкой

    • Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
    • Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
    • Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.

    Замес бетона в бетономешалке

    Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.


    Как правильно замешивать бетон своими руками: состав и пропорции

    Любое сооружение не обходится без соединительных технологий, основанных на вяжущих веществах. Купить качественный цемент в Москве и купить готовый бетон в Москве можно обратившись в компанию МСК-Регион. Но что делать, если необходим небольшой объём или отсутствует возможность подъезда бетономешалки? Следует прочитать эту статью, подыскать дополнительную разъясняющую информацию, и выполнить замес собственными усилиями. Составление строительных смесей — вполне доступная тема, по сравнению с нанотехнологиями и другими сферами, требующими упорного образования.

    В чём разница между цементными и бетонными растворами?

    Цементный раствор включает: цемент, песок, воду. Могут использоваться также и пластификаторы, обеспечивающие пластичность, скорость затвердения, морозо- и водоустойчивость. Используется как соединитель стройматериалов и как основа штукатурных смесей.

    Как приготовить строительный растворБетон состоит из вяжущих элементов и наполнителя. Вяжущие — вода и цемент. Наполнители — песок, щебень, керамзит, гравий, вторичный материал (бой кирпича, бетона, асфальта). Используется как базовая смесь для создания прочных изделий, благодаря свойству после затвердения преобразовываться в искусственный камень.

    Строительный раствор

    Главное отличие заключается в использовании в бетоне крупного наполнителя, обеспечивающего прочность и плотность изделия.

    Как приготовить строительный раствор?

    Для начала стоит чётко уяснить что, пропорции используемых компонентов, прямым образом влияют на крепость. И то что, не разумно создавать максимальную прочность для минимальных условий эксплуатации.

    Ориентироваться лучше по исходному материалу. Если вы используете кирпич сотой марки, то и цемент должен иметь соответствующие характеристики.

    Классический вариант цементного раствора

    Цемент (только свежий)

    Песок мытый или речной

    Вода очищенная

    Добавка

    1 ведро

    3 ведра

    порционно

    отсутствует

    Компоненты смешиваются в сухом виде, после чего разбавляются водой, и тщательно перемешиваются до получения однородной смеси. Автоматизированный процесс способствует изготовлению более однородной смеси. Среди непрофессиональных строителей бытует мнение, что по мере высыхания раствора, а это происходит достаточно быстро, можно разбавлять состав водой. Но это нарушение технологии. Правильно готовить небольшое количество, которое мастер способен использовать в течении одного часа, до засыхания.

    Марка крепости цемента по назначению

    НазначениеДля лицевой кладки кирпича и блоковДля сооружения в несколько этажейСтяжка полаШтукатурка стен
    Марка раствора

    М100

    М200

    М300

    М500

    Марка цемента

    М400

    М400

    М500

    М100

    Пропорция цемента к песку

    1:4

    1:2

    1:3

    1:5

    Как пластификатор в большинство составов добавляется жидкое мыло. Но, по утверждениям одних специалистов, такая добавка провоцирует появление белых пятен (выссолов). Поэтому рекомендуются предназначенные пластификаторы, которые продаются в супермаркетах в жидком виде. По заверениям подавляющего большинства — с использованием жидкого мыла получается отличный раствор. Для устойчивости во время кладки на морозе добавляется поташ. Если желаете изменить серый цвет, то дополнительно закупается необходимый пигмент. В штукатурных смесях добавкой является гашенная известь, обеспечивающая паропроницаемсть. ПВА увеличивает адгезию смеси.

    Как приготовить бетонный раствор?

    Безусловно лучше использовать бетономешалку или строительный миксер, потому что вручную мешать щебень с песком и цементом тяжело. Процесс приготовления начинается с перемешивания сухих составляющих, затем добавляется вода. Нормальная консистенция считается, если бетон перемешивается лопатой, но при этом тяжело отрывается от стены, или другой обрабатываемой поверхности.

    Прочность бетона определяется результатом после затвердения (например, М500, М300). Чем выше числовой показатель, тем крепче марка. Но, стоит учесть, что все крепкие составы дополнительно армируется стальной сеткой или более крепкими металлическими изделиями.

    Применение

    Вид металлического каркаса

    Цемент, (кг)

    Песок мытый крупнозернистый, (кг)

    Щебень от 4 до 20 мм (средняя фракция), (кг)

    Усреднённое количество очищенной воды, л

    Стяжка пола, в том числе в гаражеСетка сварная
    арматурная

    400

    1200

    850

    165

    Фундамент для домаФундаментная сетка

    400

    1200

    850

    165

    Балки, перекрытияспециальные стальные пруты и сетка

    400

    720

    850

    190

    Если при замесе кладочного раствора лучше готовить небольшие количества, то с бетоном наоборот, нужно готовить весь необходимый вес, чтобы распределить равномерно всю массу. Рассчитать объём для стяжки пола достаточно просто:

    длина × ширину × высоту= количество куб. м бетона.

    Как приготовить бетонный раствор

    Если механизированное приготовление невозможно по каким-либо причинам, то замес удобней выполнять в ёмкости, которая дополнительно покрыта клеёнкой. Чаще перемешивают лопатой, углы остаются нетронутыми. Клеёнка поднимается с углов, и сухая смесь смешивается с мокрым раствором.

    Капитальный ремонт в высотных домах имеет ограничения по весу. Щебню и гравию характерен тяжелый вес, поэтому закупают лёгкий керамзит. Вспученная глина к тому же обладает отличной звуко- и теплоизоляцией.

    Такие несложные советы, помогут вам самостоятельно изготовить цементный и бетонный раствор.

    Читайте также:

    Как уложить тротуарную плитку своими руками;

    Укладка керамической плитки;

    Виды и особенности песка;

    Для чего нужен кирпич пустотелый и полнотелый?;

    Как сделать бетон самому: состав и пропорции

    При выполнении строительных работ применяют бетон, из которого возводят фундаменты, делают отмостки и заливают стяжки. Важная характеристика бетона – прочность – делает его незаменимым строительным материалом. При увеличенных объемах работ используют покупной бетон. Как делают его в домашних условиях, знают не все. А ведь при ограниченной потребности в бетонном составе небольшое количество раствора несложно приготовить своими силами после определения оптимальной рецептуры. Правильно подобранная марка цемента, соблюдение пропорции бетона гарантируют его качество.

    Самостоятельное изготовление бетона

    В процессе ремонтных и строительных мероприятий, осуществляемых опытными строителями и частными застройщиками, часто возникает необходимость в использовании ограниченного объема бетонной смеси. В сложившейся ситуации экономически нецелесообразно приобретать готовый раствор, так как объем транспортных расходов значительно превышает стоимость материала. Часто возникает вопрос, как сделать бетон самому, обеспечив качество материала на уровне заводского. При кажущейся легкости самостоятельного изготовления бетона имеется ряд технологических нюансов.

    Как правильно сделать бетонный раствор?Прочность-важная характеристика бетона

    Для обеспечения необходимых эксплуатационных характеристик готового бетона необходимо:

    • использовать качественное сырье;
    • придерживаться требований технологий;
    • применять проверенную рецептуру;
    • механизировать процесс смешивания;
    • добавлять нужную марку цементного порошка;
    • обращать внимание на размер крупиц песка;
    • вводить в смесь нужную фракцию наполнителя.

    Самостоятельная подготовка рабочей смеси не допускается для бетонирования ответственных конструкций – перекрывающих панелей, опорных колонн и монолитных стен. Слишком велика цена ошибки, которая способна вызвать обрушение при повышенной нагрузке в процессе использования. Готовить бетон своими силами стоит при выполнении различных работ в области частного домостроения – сооружении фундаментов, обустройстве подбетонок, возведении гаражей и построек хозяйственного назначения. При этом вопросам соблюдения технологии следует уделять первоочередное значение.

    Как правильно сделать бетонный раствор?С положениями строительных норм следует ознакомиться планируя самостоятельно изготавливать бетон

    Подготовка бетонного раствора своими руками оправдана в определенных ситуациях:

    • при незначительной потребности в бетонной смеси;
    • при проблематичности доставки бетона к месту работ;
    • при увеличенных объемах затрат на приобретение готового раствора;
    • при невозможности выполнения замеса в бытовых условиях.

    Планируя самостоятельно изготавливать бетон, следует ознакомиться с положениями строительных норм, регламентирующих особенности технологического процесса и требования к применяемым стройматериалам.

    Из чего готовят прочный бетон – состав и особенности компонентов бетонного раствора

    Многие частники не сомневаются, что знают рецепт и технологию приготовления качественного бетона. Однако первые трещины, появившиеся на фундаменте или отмостке после зимних морозов, говорят о завышенной самооценке этих «мастеров». Именно поэтому целесообразно начинать изучение процесса самостоятельного приготовления бетона с азов.

    Как правильно сделать бетонный раствор?Состав и особенности компонентов бетонного раствора

    Итак, начнем с компонентов, составляющих основу бетона. В состав бетонной смеси входят следующие ингредиенты:

    • вяжущее вещество – портландцемент. Он изготавливается на промышленных предприятиях, контролирующих качество продукции;
    • наполнитель – щебень или гравий, а также песок. Указанные материалы приобретаются индивидуально и не всегда соответствуют требованиям нормативной документации;
    • техническая вода, не содержащая посторонних примесей. Не стоит вводить в бетонную смесь воду из неизвестного водоема, состав которой не определен;
    • специальные добавки. Модификаторы позволяют изменить текучесть, обеспечить требуемую пластичность, повысить морозостойкость и сократить время схватывания.

    Желая получить прочный бетон, не нужно применять сырье сомнительного происхождения, качество которого не подтверждено сертификатами соответствия. До изучения технологических особенностей подготовки бетонного раствора и ознакомления с рецептурой остановимся детально на требованиях, предъявляемых к входящим в бетонную смесь компонентам.

    Цемент для приготовления раствора

    Все знают, что бетон делают из цемента. Он выполняет функцию связующего компонента в бетонной смеси. В основном частными застройщиками используется М400 цемент или цемент М500. Прочностные характеристики цемента марки четырехсотой и пятисотой позволяют использовать данный стройматериал для приготовления бетона в области жилищного строительства. Для изготовления строительных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки, используется бетон, в состав которого входит цемент М600.

    Как правильно сделать бетонный раствор?Цемент выполняет функцию связующего компонента в бетонной смеси

    Подбирая портландцемент для изготовления бетонной смеси, необходимо обращать внимание на следующие характеристики вяжущего вещества:

    • прочностные свойства, влияющие на нагрузочную способность бетона после твердения;
    • плотность цемента, зависящую от даты изготовления материала и условий его хранения;
    • крупность порошкообразной фракции, определяющую продолжительность схватывания;
    • коррозионную стойкость, важную для конструкций, расположенных во влажной среде;
    • сульфатостойкость, обеспечивающую сохранение структуры бетона при контакте с солями;
    • влагостойкость, благодаря которой затрудняется проникновение влаги вглубь бетона;
    • морозоустойчивость, определяющую возможность использования бетона при резких температурных перепадах.

    Введение модифицирующих добавок и пластификаторов позволяет придать цементу требуемые эксплуатационные свойства, что значительно повышает стоимость цементного порошка.

    При покупке портландцемента обращайте внимание на следующие моменты:

    Как правильно сделать бетонный раствор?Необходимо обращать внимание на прочностные свойства цемента
    • дату изготовления вяжущего вещества;
    • целостность упаковочной тары;
    • однородность консистенции порошка;
    • равномерность окраски цемента;
    • отсутствие инородных частиц и комков;
    • наличие сертификатов соответствия.

    Прочностные характеристики стройматериала измеряются в кг/см2 и снижаются по мере окончания срока годности цемента.

    Изменения прочностных свойств происходят следующим образом:

    • на протяжении первых двух месяцев после изготовления цемента прочность соответствует значению, заявленному изготовителем;
    • спустя 60 дней с даты изготовления прочность снижается на 20% от первоначальной величины;
    • через 6 месяцев после расфасовки цемента в мешки прочность материала не превышает 70% начальной;
    • в течение 12 месяцев складского хранения потеря прочности составляет половину базового значения.

    Нецелесообразно приобретать слежавшийся цемент, с момента изготовления которого прошел длительный период времени.

    Какой лучше всего использовать песок

    Правильный выбор песка, используемого в качестве мелкофракционного заполнителя, влияет на свойства бетонной смеси.

    Как правильно сделать бетонный раствор?На свойства бетонной смеси влияет правильный выбор песка

    Заказывая песок для приготовления бетона, обратите внимание на качество материала:

    • размер песчаных частиц. Он составляет 1,5-4 мм;
    • отсутствие глинистых частиц. Допустимая концентрация глины не более 3%;
    • содержание мелкой фракции размером не более 0,6 мм, не превышающее 3%;
    • насыпной вес песка, минимальное значение которого составляет 1,4 т/м3.

    Главные показатели качества песка – минимальная концентрация пылевидной фракции и частиц глины. Для удаления пыли и глинистых включений применяют промывку песка под напором воды.

    Для приготовления бетона используют различные виды строительного песка:

    • полученный карьерным способом. В таком материале часто присутствует увеличенное количество глины и частиц известняка, что отрицательно сказывается на качестве бетона. Бетон начинает разрушаться при увеличении объема глины, насыщенной влагой;
    • речной песок, отличающийся от карьерного материала отсутствием инородных включений. Для речного песка характерна однородная структура, обеспечивающая небольшое отклонение размеров частиц в общем массиве не более 2 мм.

    Выбирая песок для замеса бетона, следует отдавать предпочтение более дорогому намывному материалу, превосходящему карьерный песок по чистоте. Допускается использовать карьерный материал, очищенный влажным методом.

    Щебень или гравий – что использовать основным наполнителем

    Не принципиально, какой материал применяется в качестве крупного заполнителя – гравий или щебенка.

    Как правильно сделать бетонный раствор?Щебень считается лучшим заполнителем для бетонного раствора

    Оба стройматериала добывают карьерным методом из различных видов нерудных пород:

    • доломитового камня;
    • гравийных валунов;
    • природного гранита.

    Затем добытый материал измельчают на специальном оборудовании с последующей сортировкой по фракциям. Размер наполнителя составляет от 5 до 40 мм. Среднефракционный заполнитель размером 10-35 мм наиболее востребован. Его применяют для возведения фундаментных оснований.

    Наполнитель обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

    • повышенной прочностью;
    • морозоустойчивостью;
    • однородной структурой зерен.

    По стоимости гранитный щебень наиболее дорогой, а доломитовый и гравийный материал имеют доступную цену. Однако они уступают по прочности гранитному наполнителю.

    Как правильно сделать бетонный раствор?Заполнитель разных фракций нужно брать для уплотнения смеси

    Имеются определенные особенности применения наполнителя:

    • доломитовая щебенка входит в состав легких бетонов класса В15;
    • гравийный материал позволяет достичь прочности бетона В25;
    • повышенную до В30 прочность бетона обеспечивает гранитный наполнитель.

    Следует обращать внимание на уровень радиоактивного фона, увеличенного у гранитной щебенки. При повышенных до II класса показателях радиации не допускается использовать гранитный щебень для возведения жилья. Такой материал пригоден только в области дорожного строительства.

    Использование специальных добавок для обеспечения качества бетона

    Для придания бетонному раствору определенных характеристик во время выполнения замеса вводят специальные компоненты. Такие добавки профессиональные строители называют пластификаторами.

    Они придают бетону особые свойства:

    • повышают прочностные характеристики монолита;
    • обеспечивают удобоукладываемость бетонной смеси;
    • продлевают период схватывания раствора;
    • изменяют продолжительность набора эксплуатационной прочности;
    • предотвращают возможность замерзания раствора при отрицательной температуре.
    Как правильно сделать бетонный раствор?При введении пластификаторов в бетонный раствор важно соблюдать пропорции

    Для придания бетону необходимых свойств важно соблюдать пропорции при введении пластификаторов в бетонный раствор.

    Качество и необходимое количество воды

    Обсуждая, как сделать раствор бетона, следует обращать внимание на качество добавляемой в раствор воды.

    К ней, так же как и к другим компонентам, предъявляются специальные требования. Вода не должна содержать:

    • включений органического характера;
    • животных и растительных загрязнений;
    • кислотных и щелочных составляющих.

    Не допускается использовать заболоченную воду, а также жидкость, содержащую химические вещества, масла и нефтепродукты. Оптимальный вариант воды для приготовления бетона – водопроводная. Для получения необходимых кондиций следует добавлять объем воды, не превышающий пятую часть от общей массы раствора. При таком содержании влаги в бетонной смеси обеспечивается нормальное протекание процесса гидратации. Концентрация жидкости в бетонной смеси влияет на пластичность раствора.

    Как правильно сделать бетонный раствор?На пластичность раствора влияет концентрация жидкости в бетонной смеси

    В каком соотношении вводятся составляющие бетонной смеси

    Осуществляя приготовление цементного раствора, пропорции необходимо соблюдать в соответствии с требованиями рецептуры. Выполняя расчет бетона, целесообразно использовать табличные значения, отличающиеся для различных марок бетонных смесей. При этом изменяется не только концентрация цемента в растворе, но и соотношение остальных ингредиентов.

    Например, массовые пропорции цемента, песка и щебня для бетона, изготовленного на базе портландцемент М400, составят:

    • 1:4,5:6,9 – для бетонного раствора марки М100;
    • 1:2,9:4,7 – для бетонной смеси с маркировкой 200;
    • 1:1,2:2,7 – для марочного бетона М400.

    При использовании портландцемента М500 соотношения ингредиентов изменятся и составят:

    • 1:5,7:8,2 – для бетона М100;
    • 1:3,4:5,7 – для состава марки М200;
    • 1:1,5:3,1 – для смеси М400.

    Большинство частных строителей для выполнения бетонирования в бытовых условиях используют стандартную пропорцию 1:3:5, предусматривающую смешивание одной части портландцемента с тремя частями очищенного песка и пятью частями наполнителя. Вода в смесь вводится в объеме, необходимом для получения требуемой консистенции. Незначительные отклонения от указанного соотношения не оказывают принципиального влияния на качество бетонного раствора.

    Как правильно сделать бетонный раствор?В соответствии с требованиями рецептуры необходимо соблюдать пропорции

    Существенные отклонения от стандартной рецептуры отрицательно влияют на качество бетона:

    • снижают нагрузочную способность монолита после застывания;
    • вызывают растрескивание бетонного массива;
    • снижают влагостойкость бетона за счет увеличенной пористости;
    • затрудняют выполнение бетонных мероприятий в связи с ускоренным твердением.

    Планируя изготавливать бетонную смесь самостоятельно, не забывайте, что изменение свойств исходного сырья также сказывается на качестве готового бетона и влияет на процентное соотношение. В этом случае производится корректировка рецептуры.

    Как получить раствор бетона – выбираем способ замешивания

    Для самостоятельной подготовки бетонного раствора используют различные методы смешивания исходного сырья:

    • ручной, отличающийся простотой реализации и не требующий применения специального оборудования. Для выполнения работ потребуется вместительное корыто, а также лопаты и ведра. Перемешивание вручную целесообразно при выполнении небольшого объема бетонных работ, связанных с заливкой опор ограды, сооружением отмостки и другими работами. При ручном перемешивании проблематично обеспечить однородность бетонного раствора. Ручной способ замеса особенно актуален при отсутствии источника электроэнергии на стройплощадке;
    Как правильно сделать бетонный раствор?Различные методы смешивания исходного сырья используют для самостоятельной подготовки бетонного раствора
    • механизированный, обеспечивающий возможность приготовления увеличенных объемов бетона за ограниченное время. Для ускоренного замеса потребуется бытовой бетоносмеситель. Замес в бетономешалке обеспечивает повышенную однородность бетонной смеси. Используются различные типы смесителей гравитационного или принудительного действия. На приготовление одной порций бетонного раствора уйдет не более трех минут. Для ускоренного выполнения бетонных мероприятия целесообразно размещать бетоносмеситель непосредственно возле участка заливки.

    Выбор определенного метода приготовления бетона осуществляется индивидуально в зависимости от планируемых объемов бетонных работ.

    Как сделать из цемента бетон – выполнение замеса раствора вручную

    Не всегда домашние мастера имеют полное представление, как правильно сделать бетонный раствор при выполнении замеса ручным методом. При кажущейся легкости ручного смешивания имеются определенные нюансы.

    Как правильно сделать бетонный раствор?Выполнение замеса раствора вручную

    Для ручного замеса необходимо выполнить следующие стадии работ:

    1. Подготовить рабочие инструменты.
    2. Взвесить исходные материалы.
    3. Перемешать сырье.
    4. Добавить воду.
    5. Повторно выполнить смешивание.

    Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

    Подготовительные мероприятия – готовим инструменты и сырье

    На подготовительной стадии работ необходимо приготовить:

    • вместительную емкость;
    • совковые и штыковые лопаты;
    • ведра;
    • сито для очистки песка.

    Порядок действий:

    1. Очистите на сите песок от крупных примесей.
    2. Выполните расчеты в соотношении ведер для замеса.
    3. Засыпьте необходимое количество материала в бадью.

    Подготовив в требуемом объеме сухие ингредиенты, приступайте к следующему этапу.

    Как правильно сделать бетонный раствор?Готовим инструменты и сырье
    Смешивание цемента, песка и фракции щебня

    Следует соблюдать определенный порядок при смешивании ингредиентов:

    1. Вначале необходимо всыпать портландцемент и песок.
    2. Затем перемешать цементно-песчаную смесь до однородного состояния.
    3. На завершающем этапе добавить щебенку и перемешать смесь.

    Для перемешивания градиентов кроме штыковой лопаты используют также обычную тяпку.

    Заливка водой и повторное перемешивание

    Добавление воды осуществляют постепенно:

    1. Вначале добавляют небольшой объем воды, осуществляя смешивание сырья.
    2. Затем вводят оставшуюся часть и повторно перемешивают полученный бетон.

    Подготовленную бетонную смесь загружают лопатой в ведра и используют по назначению.

    Как правильно сделать бетонный раствор?При смешивании ингредиентов следует соблюдать определенный порядок

    Готовим бетон – как делают строительный материал в бетономешалке

    Рассмотрим, как делать раствор бетона, отличающийся повышенной однородностью, с использованием бытового бетоносмесителя.

    Используют агрегаты различного типа, отличающиеся принципом перемешивания компонентов:

    • гравитационные. Особенностью такой бетономешалки является вращающаяся емкость с лопастями и стационарная ось с винтообразной поверхностью. Конструкция позволяет изменять угловое положение барабана, влияющее на эффективность смешивания. Бетонный раствор в процессе смешивания на такой мешалке падает под действием собственного веса;
    • принудительные. Конструкция бетономешалки принудительного действия включает неподвижную емкость, внутри которой вращается лопастной рабочий орган. Бетонный раствор, приготовленный в мешалке принудительного типа, более однороден, чем смесь из гравитационного смесителя. Принудительные агрегаты используют для приготовления густых смесей, содержащих ограниченный объем воды.
    Как правильно сделать бетонный раствор?Более однороден бетонный раствор, приготовленный в бетономешалке

    Для выполнения замеса необходимо:

    1. Установить бетономешалку на ровной площадке.
    2. Засыпать в барабан необходимый объем песка и портландцемента.
    3. Предварительно перемешать компоненты.
    4. Добавить щебенку и воду.
    5. Выполнить повторное смешивание.
    6. Выгрузить готовый бетон и очистить барабан.

    Важно контролировать объем добываемого сырья и не допускать перегрузки смесительного устройства. После завершения работ бетоносмеситель следует промыть.

    Как сделать качественный бетон – рекомендации профессионалов

    Разобраться, как сделать правильно бетон, помогут советы опытных строителей. Они обращают особое внимание на то, что необходимо применять качественный щебень, очищенный песок и свежий цемент. ГОСТ на бетон регламентирует требования к исходному сырью и особенности приготовления бетонного раствора.

    Профессионалы акцентируют внимание на следующих моментах:

    • соблюдении очередности введения ингредиентов в смесь;
    • осуществлении перемешивания до однородной консистенции;
    • добавлении компонентов смеси в точной дозировке.

    Для получения более однородного бетонного раствора необходимо использовать бытовой бетоносмеситель принудительного действия. Помните, что крупность сырья также влияет на качество бетонного раствора. Справиться с задачей самостоятельного приготовления бетонной смеси по силам домашним умельцам. Важно придерживаться требований технологического процесса и соблюдать дозировку базовых компонентов в строгом соответствии с рецептурой.

    Важность дизайна бетонной смеси

    Зачем нужна хорошая готовая бетонная конструкция?

    Хороший дизайн бетонной смеси создает основу надежной инфраструктуры.

    Проектирование бетонной смеси включает процесс приготовления, при котором смесь ингредиентов создает необходимую прочность и долговечность для бетонной конструкции. Поскольку каждый ингредиент в смеси имеет различные свойства, создать отличную бетонную смесь непросто. Крайне важно, чтобы все ингредиенты были испытаны для определения их физических свойств и несущей способности места расположения проекта.

    Проверяемые компоненты: вода, мелкий заполнитель (песок), крупный заполнитель, цемент, химикаты, армирование и почва.

    Значения физических свойств, полученные после испытаний, будут использоваться в качестве основы для всех соображений, касающихся конструкции бетонной смеси. Это обеспечит нормальную структуру и предотвратит сбой микширования. Важно отметить, что ингредиенты для смеси могут различаться в разных местах проекта, поэтому физические свойства должны быть проверены на соответствие требованиям, указанным для каждого места.

    Виды бетонной смеси

    Два типа бетонной смеси — это бетон нормальной производительности и бетон высокой производительности, и они характеризуются прочностью на сжатие:

    Бетон с нормальной производительностью

    Бетонная смесь нормальной производительности обладает прочностью в диапазоне от 20 до 40 МПа. Это более используемая смесь двух. Бетон с нормальной производительностью имеет хорошую обрабатываемость, если все компоненты смеси находятся в точных пропорциях.При свежем смешивании бетон должен быть пластичным или полужидким, чтобы его можно было формовать.

    Высокопрочный бетон

    Высокопроизводительная бетонная смесь обладает прочностью выше 40 МПа. Основная цель использования высокопрочного бетона состоит в том, чтобы уменьшить проблемы с весом, ползучестью или проницаемостью, а также повысить долговечность конструкции. Как и бетонная смесь нормальной производительности, эта смесь должна быть пластичной или полужидкой при свежем смешивании, чтобы ее можно было формовать.

    Поскольку высокоэффективный бетон имеет высокое содержание цемента, он часто является липким и его трудно обрабатывать и укладывать. Тем не менее, это не приводит к тому, что цемент истекает — проблема, с которой может столкнуться бетон с нормальной производительностью.

    Факторы, влияющие на конструкцию бетонной смеси

    Прочность и долговечность конструкции бетонной смеси зависят от следующих факторов:

    Обозначение марки: Прочность бетона измеряется в Н / мм2 при проведении испытаний после отверждения в любой отверждающей среде.Выбор марки бетона зависит от его использования.

    Выбор цемента: Выбор цемента варьируется в зависимости от использования. Цемент должен быть испытан на эксплуатационные характеристики, необходимые для его использования, прежде чем испытываться в проектной смеси

    Выбор размера заполнителя: Составы, необходимые для каждой смеси, зависят от физических свойств, необходимых для проектирования. Все агрегаты должны быть качественного размера перед использованием.

    Тип воды: Любая вода, используемая для расчета бетонной смеси, должна быть проверена перед использованием, чтобы убедиться, что она находится в диапазоне воды, необходимой для бетона.Большая часть потребляемой воды хороша для бетонных работ, но все же должна быть проверена.

    Соотношение воды и цемента: Соотношение воды и цемента должно быть проверено на консистенцию, начальные и конечные схватывания, прочность цемента, обрабатываемость, спад бетона и коэффициент уплотнения.

    Обрабатываемость: Это мера легкости смешивания бетона без сегрегации или кровотечения. В основном это зависит от расчетного спада бетона.

    Долговечность: Это мера требуемой прочности (Н / мм2) любой марки бетона после 28 дней отверждения.Долговечность должна быть проверена на месте.

    Качественный дизайн бетонной смеси имеет решающее значение для успешного строительства. В Concrete Supply Co. мы лучше спим ночью, зная, что наше комплексное бетонное решение готового бетона соответствует высочайшим качественным характеристикам бетона, и наша целостность в этом не имеет себе равных.

    Мы предлагаем руководство, которое поможет вам найти идеальный микс для чтения. Если долговечность и качество — это то, что вы ищете в бетонной смеси, взгляните на наше руководство, и мы обязательно поможем вам создать лучшую смесь для вашего проекта.

    Свяжитесь с нами, если вам нужен поставщик или у вас есть вопросы по поводу наших смесей.

    ,
    6 проблем с конструкциями бетонных столешниц и способы их предотвращения

    Закон Мерфи гласит: «Все, что может пойти не так, пойдет не так». Это не должно быть в случае с бетонными столешницами. Имея некоторые базовые знания, вы можете предотвратить эти основные проблемы с помощью бетонных конструкций столешниц.

    1. Воздушные пузырьки (точечные отверстия)

    Нижняя сторона раковины с мокрым литьем. Большие отверстия — там, где пузырьки воздуха попали под верхнюю крышку формы.

    Весь бетон будет задерживаться в смеси из-за процесса смешивания.Мелкие заполнители и песок, как правило, задерживают пузырьки воздуха, а жесткая цементная паста не позволяет воздуху подниматься и выходить.

    Единственный способ заливки традиционного бетона, чтобы на поверхности не было пузырьков воздуха (больших или малых), состоит в том, чтобы создать смесь так, чтобы свежий бетон был очень жидким или мог стать очень жидким благодаря вибрации. Воздух нельзя заставить исчезнуть, раствориться или не попасть в ловушку, добавив смесь. Только очень жидкий бетон позволит пузырькам воздуха проталкиваться сквозь бетон и подниматься на поверхность.

    Часто литая поверхность не имеет отверстий, но при любом значительном шлифовании могут быть обнаружены крошечные проколы чуть ниже поверхности. Большие воздушные пузырьки имеют достаточную выталкивающую силу, чтобы оттолкнуть агрегат и уйти, в то время как самые маленькие пузырьки остаются позади, потому что они слишком малы и недостаточно плавучие, чтобы проталкивать их через бетон.

    Пеногасители типа Fritz-Pak Air-Minus работают, предотвращая образование стабильных пузырьков воздуха во время перемешивания. Пеногасители не пропускают воздух, скорее, они снижают характеристики поверхностного натяжения цементного раствора, что затрудняет образование пузырьков.Бетон все еще должен быть достаточно жидким, чтобы пузырьки могли вырваться.

    Часто почти невозможно полностью устранить отверстия. В этом случае вы можете заполнить их тонкой цементной пастой, называемой затиркой. (Это иногда называется жидким навозом, неправильно. Шлам — это грязная вода, образующаяся при мокром шлифовании бетона.)

    Подробную процедуру затирки см. В этой статье.

    Осколки в GFRC

    При работе с GFRC энергия распыления слоя тумана наносится тонким шпоном без пузырьков воздуха.Все еще важно использовать пеногаситель с жидкими полимерами GFRC, потому что более плотный GFRC сильнее GFRC.

    Также возможно прямое приведение GFRC. По сути, это отлив жидкого покровителя без слоя тумана. С помощью этой техники можно показывать волокна, а захваченный воздух вызывать появление точечных отверстий. Форма изделия определяет, можно ли получить хорошее литье — воздух поднимается, поэтому горизонтальные поверхности могут быть хорошими, но вертикальные поверхности, вероятно, будут иметь некоторые открытые воздушные пустоты. Это также верно для традиционного мокрого литья бетона.

    2. Скручивание

    Тонкие бетонные балки, которые скручиваются (середина выше, чем концы)

    «Бетонные смеси, подверженные усадке, будут скручиваться больше, чем смеси, устойчивые к усадке».

    Из-за плохих условий отверждения и хранения скручивание. Когда одной стороне бетонной плиты дают высохнуть, в то время как другая сторона остается влажной (или влажной), бетон будет иметь тенденцию к усадке в направлении сухой стороны. Длительное влажное отверждение и хранение плит таким образом, чтобы обе стороны получали равномерный воздушный поток, могут контролировать скручивание.

    Как правило, традиционный бетон должен отверждаться в течение минимум 5-7 дней, а затем медленно и равномерно высыхать. Тем не менее, большинство мастеров бетонных столешниц используют высокопроизводительные смеси, которые позволяют выдержать 1-2 дня, прежде чем приступить к обработке и герметизации.

    GFRC не требует влажного отверждения. GFRC использует полимер, который действует как внутренний барьер для удержания влаги внутри, и именно это обеспечивает «влажное отверждение» в течение 5-7 дней. GFRC должен оставаться равномерно влажным / сухим с обеих сторон.

    Бетонные смеси, подверженные усадке, будут скручиваться больше, чем смеси, устойчивые к усадке. Хорошая градация заполнителя, более низкое содержание цемента и низкое водоцементное соотношение являются ключом к созданию стойкого к усадке бетона. Кроме того, добавки, уменьшающие усадку (SRA), могут регулировать или уменьшать усадку и скручивание. Некоторые добавки, уменьшающие усадку, увеличивают потребность в смеси и могут снизить прочность бетона.

    Для GFRC конструкция базовой смеси чрезвычайно подвержена усадке, поскольку она очень богата цементом.Кроме того, GFRC, как правило, используется для больших тонких слябов, что усиливает склонность к скручиванию. Убедитесь, что плиты GFRC имеют хорошую опору, чтобы они не провисали, и обеспечьте хороший воздушный поток под плитой, чтобы влага не накапливалась и не создавала дифференциальную усадку.

    3. Волосные трещины

    Волосные трещины (и все трещины в этом отношении) образуются, когда силы натяжения в бетоне превышают предел прочности бетона. Сила натяжения в бетоне может быть вызвана усадкой, нагревом или прогибом.

    Как правило, волосяные трещины очень узкие и представляют собой реакцию снятия напряжения на чрезмерную силу натяжения. Большие трещины, как правило, вызваны изгибающими силами, которые создают большие прогибы, которые открывают трещины.

    Большинство волосяных трещин образуются со временем, когда бетон высыхает и возникают усадочные напряжения. Ключи к управлению усадкой включают хорошее отверждение, хороший дизайн смеси и, возможно, использование SRA; см. Керлинг, выше.

    Тепло может привести к микротрещинам, когда на бетоне образуются микросхемы паутины или трещины на карте.Часто это можно увидеть только в том случае, если на пораженный бетон наносится вода или другая жидкость. Использование стекловолокна из PVA или AR, хорошее отверждение и хорошая градация наполнителя могут минимизировать влияние сильного нагрева. Ограничение температуры и / или продолжительности нагрева значительно уменьшит вероятность термического растрескивания.

    Изгиб из-за неровных опор или чрезмерной нагрузки может привести к появлению волосяных трещин. Если бетон просто трескается, но не раскрывается, и если нагрузка, которая вызвала трещину, удаляется, то получающаяся в результате трещина часто называется волосной трещиной.Если нагрузка достаточно высокая или устойчивая, а движение разрешено, трещина может открыться. Это то, что называется структурной трещиной.

    4. Жесткая или жесткая смесь

    Очень жесткая и сухая бетонная смесь

    В жестких смесях обычно слишком большой или очень грубый угловой агрегат. Это проблема только для традиционных бетонных смесей на основе заполнителя.

    Простое добавление цемента в бетонную смесь может помочь, но слишком большое количество цемента может вызвать чрезмерную усадку.Лучшее решение — обновить агрегаты, чтобы получить более мелкие агрегаты. Часто смешивание грубого и округлого заполнителя поможет с резкой смесью.

    Иногда бетон имеет низкую обрабатываемость или очень жесткий, потому что он имеет очень низкое соотношение вода / цемент. Общее решение для жесткого бетона состоит в том, чтобы добавить дополнительную воду, чтобы сделать его более текучим. Это очень плохое решение общей проблемы. Часто возникают трещины, усадка, низкая прочность и высокая пористость. Это описывает обычный тротуарный бетон.

    Лучшее решение — добавить редуктор для воды. В бетонных смесях для столешниц обычно используются редукторы для воды широкого спектра действия на основе поликарбоксилата, называемые «суперпластификаторами». Вот видео того, как хорошо работают суперпластификаторы:

    Суперпластификатор, эквивалентный тому, который используется в видео, — WR310. Я обычно предпочитаю работать с жидким суперпластификатором, таким как WR420.

    5. Разделение

    «Иногда хорошая бетонная смесь может выделяться при использовании слишком большого количества суперпластификатора.”

    В идеале все ингредиенты в вашей смеси равномерно распределены. Сегрегация — это когда гравитация приводит к оседанию тяжелых ингредиентов, таких как заполнитель / песок, и жидкая цементная паста и вода поднимаются наверх.

    Бетонные смеси с высокой текучестью имеют тенденцию к разделению, если вязкость цементного теста не стабилизируется. Сегрегация происходит, когда цементная паста слишком жидкая и недостаточно вязкая, чтобы поддерживать и суспендировать крупный заполнитель. Что происходит, так это то, что большой заполнитель опускается на дно форм, а чистая цементная паста образует жидкий грязный слой поверх бетона.Жидкость не вода; скорее это очень жидкая цементная паста, которая отделена от заполнителей под действием силы тяжести.

    Два общих решения могут решить сегрегацию. Одним из них является использование модифицирующей вязкость добавки (VMA). Это стабилизатор и загуститель.

    Другим решением является увеличение очень мелкого наполнителя в бетоне. Обычно добавляют летучую золу, микросферы или порошкообразный камень, или во время смешивания некоторые грубые заполнители заменяются равными количествами очень мелкого материала.Как правило, мелкий материал составляет около 5% по объему бетона.

    Иногда хорошая бетонная смесь может разделяться, когда используется слишком много суперпластификатора, или неправильный суперпластификатор используется в попытке создать очень жидкую смесь. Поликарбоксилатные суперпластификаторы имеют характеристики стабилизации пасты, которых нет у других суперпластификаторов, и использование либо VMA, либо дополнительных мелких фракций может увеличить стабилизацию.

    6. Долгое время схватывания / низкая ранняя прочность

    Несколько факторов влияют на время схватывания бетона.К ним относятся температура, примеси и содержание воды.

    Температура: Более низкие температуры замедляют скорость гидратации, увеличивая время схватывания и повышая прочность. Напротив, высокие температуры иногда так сильно ускоряют установленное время, что вы не можете работать с бетоном достаточно быстро. В этом случае я использую лед в качестве заменителя воды из смеси. Оба измеряются по весу.

    Добавки: Химические замедлители, некоторые синтетические пигменты, некоторые жидкие пигменты, пуццоланы с низкой реакционной способностью, используемые в качестве заменителей цемента, а также некоторые разбавители воды могут замедлять или замедлять скорость схватывания бетона.

    Содержание воды: Высокие отношения w / c также несколько замедляют время схватывания.

    Вот некоторые из проблем, которые могут возникнуть с бетонными столешницами. Чтобы узнать больше о конструкции бетонной столешницы, см. Статью «Лучший дизайн смеси для бетонных столешниц». Также имеется огромное количество информации о GFRC и его дизайне микса. ,
    Важность водоцементного соотношения в конструкции бетонной столешницы —

    Основные ингредиенты в бетоне

    Три простых ингредиента можно смешать и распределить по нескольким способам получения бетона, а соотношение воды и цемента особенно важно.

    Важность воды

    В бетоне единственным наиболее значимым влиянием на большинство или все свойства является количество воды, используемой в смеси.

    В конструкции бетонной смеси отношение количества воды к количеству используемого цемента (оба по весу) называется отношением воды к цементу (вес / вес).Эти два компонента несут ответственность за связывание всего вместе.

    Соотношение воды и цемента во многом определяет прочность и долговечность бетона при его правильном отверждении. Отношение массы к весу относится к отношению веса воды и цемента, используемого в бетонной смеси. Массовое соотношение к 0,4 означает, что на каждые 100 фунтов цемента , используемого в бетоне, добавляется 40 фунтов воды .

    Типичные водоцементные соотношения в бетонных смесях

    Типичные соотношения w / c следующие:

    • Нормальный для обычного бетона (тротуары и проезды): 0.От 6 до 0,7
    • Указано, если требуется бетон более высокого качества: 0,4

    . Практический диапазон отношения массы к массе составляет от 0,3 до 0,8.

    • Соотношение 0,3 очень жесткое (если не используются суперпластификаторы).
    • Отношение 0,8 делает мокрый и довольно слабый бетон.

    Типичные значения прочности на сжатие при правильном отверждении бетона:

    • Отношение 0,4 вес / с -> 5600 фунтов на квадратный дюйм
    • Отношение 0,8 вес / с -> 2000 фунтов на квадратный дюйм.

    Mix Design для бетонных столешниц

    Бетонные столешницы, раковины, противопожарные элементы и мебель требуют значительно более высокого качества бетона, чем тротуары или даже фундаменты, с точки зрения как производительности, так и эстетики.Одним из ключей к наилучшей конструкции бетонной столешницы является очень низкое соотношение воды и цемента. Обычно конкретные рабочие столешницы используют весовые коэффициенты около 0,32%. CCI с нуля смешанных конструкций придерживаются этого принципа.

    Последствия изменения водоцементного соотношения

    Самый простой способ подумать о соотношении воды и цемента — подумать, что чем больше количество воды в бетонной смеси, тем более разбавленной будет цементная паста. Это не только влияет на прочность на сжатие, но также влияет на прочность на растяжение и изгиб, пористость, усадку и цвет.

    Прочность снижается в основном потому, что добавление большего количества воды создает более слабую разбавленную пасту. Думайте об этом как о чрезмерно разбавленном виноградном Kool-Aid. Чем больше воды вы добавляете, тем слабее Kool-Aid.

    grape koolaid grape koolaid

    Более технически объясненный, чем больше воды, тем больше расстояние между частицами цемента. Поскольку кристаллы растут, они слишком далеко друг от друга, чтобы вязать вместе и образовывать прочные связи.

    cement particles cement particles

    Проблемы, вызванные высоким водоцементным соотношением

    Бетон с более высоким отношением массы к массе также более подвержен растрескиванию и усадке.Усадка приводит к микротрещинам, которые являются зонами слабости. После укладки свежего бетона из пасты вытесняется лишняя вода в зависимости от массы заполнителя и самой цементной пасты. Когда есть большой избыток воды, эта вода вытекает на поверхность. Микроканалы и проходы, которые были созданы внутри бетона, чтобы позволить этой воде течь, становятся слабыми зонами и микротрещинами.

    Использование низкого отношения w / c является обычным способом достижения высокой прочности и высокого качества бетона, но это не гарантирует, что полученный бетон всегда подходит для бетонных столешниц.Если градиент и пропорции заполнителя не сбалансированы с правильным количеством цементного теста, это может привести к чрезмерной усадке, растрескиванию и скручиванию. Хорошие конкретные результаты от хорошего дизайна смеси, и низкое отношение w / c — только одна часть хорошего дизайна смеси.

    Чтобы полностью доверять своим конструкциям смесей, используйте калькулятор для создания смесей с нуля или используйте высококачественную бетонную столешницу из предварительно сложенных мешков.

    Роль заполнителя в бетонных конструкциях столешницы

    Агрегат в бетоне является структурным наполнителем, но его роль важнее, чем подразумевает это простое утверждение. Агрегат занимает большую часть объема бетона. Это материал, который цементная паста покрывает и связывает вместе. Состав, форма и размер заполнителя оказывают существенное влияние на обрабатываемость, долговечность, прочность, вес и усадку бетона. Агрегат также может влиять на внешний вид литой поверхности, что особенно важно при изготовлении бетонных столешниц.

    При выборе наиболее подходящего заполнителя для конкретной бетонной смеси необходимо учитывать следующие ключевые факторы:

    Материал

    Большинство природных камней и щебня подходят для использования в бетоне. Обычно используемые камни — это кварц, базальт, гранит, мрамор и известняк. Если бетонная столешница будет отшлифована алмазным инструментом, агрегат покажет это, поэтому эстетика также влияет на выбор агрегатов.

    Проблемы возникают с мягким, реактивным или слабым камнем или камнем.Облегченные агрегаты, тема для другого обсуждения, также используются в бетоне.

    Размер

    Размер агрегата и градация являются наиболее важными факторами при выборе агрегата. Агрегат может быть большим или маленьким, от камней размером с кулак до мелкого песка. Агрегаты, большие ¼ дюйма, классифицируются как грубые, а все, что меньше ¼ дюйма, называются мелкими заполнителями. Как правило, самый большой заполнитель должен быть не больше диаметра, чем одна треть глубины плиты, или одна пятая самого маленького размера формы.Например, самый большой кусок заполнителя, допустимый для плиты столешницы толщиной 1 ½ дюйма, составляет ½ дюйма. Обычно грубый заполнитель смешивается с более мелкими заполнителями (такими как песок), чтобы заполнить пространства, оставшиеся между большими кусками, и «соединить» большие куски вместе. Это уменьшает количество требуемой цементной пасты и уменьшает величину усадки, которая может возникнуть.

    Форма

    Совокупная форма влияет на прочность, но оказывает непосредственное влияние на обрабатываемость пластикового бетона.Грубые угловатые частицы плотнее упаковываются, имеют большую площадь поверхности и имеют большее межчастичное трение, чем гладкие округлые частицы, что снижает обрабатываемость. Угловые частицы также требуют немного больше цементной пасты, чтобы покрыть их, чем закругленные частицы. Поэтому смеси, содержащие их, потребуют немного более высокого содержания цемента.

    Градация

    В целом, грубые заполнители, как правило, примерно в 10 раз больше, чем мелкие заполнители в бетоне, но диапазон размеров может быть больше, чем в определенных обстоятельствах.Как показано на рисунке, есть три типичные категории диапазона:

    • Хорошо классифицированный заполнитель имеет градацию размеров частиц, которая довольно равномерно охватывает размер от самого мелкого до самого грубого. Кусочек ядра из хорошо сортированного заполнителя бетона показывает заполненное поле множества частиц разных размеров.
    • Плохо сортированный заполнитель характеризуется небольшими изменениями в размерах. Это означает, что частицы упаковываются вместе, оставляя относительно большие пустоты в бетоне.
    • Гранулированный заполнитель состоит из частиц крупного заполнителя, которые по размеру похожи, но значительно отличаются по размеру от мелкого заполнителя.Срез сердцевины из щелейного бетона показывает поле мелкого заполнителя, вкрапленного слегка изолированными крупными частями заполнителя, встроенными в мелкий заполнитель.

    Типичные совокупные градации показаны на рисунке ниже:

    aggregate gradation aggregate gradation

    Для плохо классифицированных бетонов обычно требуется чрезмерное количество цементного теста для заполнения пустот, что делает их неэкономичными. Бетоны с зазором попадают между хорошо оцененными и плохо оцененными с точки зрения производительности и экономики.Бетон с зазором является приемлемой градацией, но не оптимальной.

    Хорошо сортированные агрегаты сложны в пропорции. Цель дозирования и определения размера заполнителя состоит в том, чтобы максимизировать объем заполнителя в бетоне (и, таким образом, минимизировать объем цементного теста), сохраняя при этом прочность, обрабатываемость и эстетику. Это уравновешивает пропорции каждого, так что каждого размера достаточно для заполнения всех пустот, сохраняя при этом обрабатываемость и качество поверхности отливки.

    Обратите внимание, что градация заполнителя особенно важна в бетонных смесях для бетонных поверхностей.Эта запись в блоге объясняет более подробно о смешанных ролях.

    Бетон для раствора

    Бетон, изготовленный из очень мелкого заполнителя (или песка), известен как бетонный раствор. Подобно строительному раствору, применяемому для изготовления кирпича и бетонных блоков, который просто изготавливается из строительного цемента и песка, в строительном бетоне нет крупнозернистого заполнителя, поэтому отделка поверхности будет иметь мелкозернистый вид. Минометный бетон обычно используется в бетонных смесях столешницы, так как обработка поверхности очень важна.

    Даже при наличии смеси из песка пескоструйная градация по-прежнему является важным фактором, влияющим на прочность, обрабатываемость и эстетику. Всегда предпочтительно иметь некоторое изменение размера частиц, а не абсолютную однородность, потому что объем пустот между частицами будет ниже, чем при однородных размерах частиц. Несмотря на то, что можно смешивать различные пески разных размеров вместе, аналогично градиентным заполнителям, обычно используется только один тип песка. Большая часть песка, особенно насыпного или песчаного, уже имеет распределение частиц по размерам, которое имеет некоторые различия.

    Для достижения адекватной обрабатываемости объем цементной пасты должен быть достаточно большим, чтобы инкапсулировать все частицы заполнителя и обеспечить некоторую обрабатываемость, пока бетон свежий. Поэтому растворный бетон имеет тенденцию иметь высокое содержание цемента.

    Заключение

    Совокупная градация, будь то растворный бетон или традиционная бетонная смесь, включает компромиссы между прочностью и обрабатываемостью и всегда представляет собой тонкий баланс. Понимание последствий градации агрегатов особенно важно при создании смеси с нуля и в конечном итоге поможет вам создать более качественную бетонную столешницу.

    Следующая запись

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *