Правила разрезки каменной кладки
⇐ ПредыдущаяСтр 32 из 44Следующая ⇒
Каменная кладка, выполняемая из отдельных кирпичей, соединяемых раствором в единое целое, должна представлять собой монолит, в котором уложенные камни не смещались бы под влиянием действующих на кладку нагрузок. Действующим на кладку силам противостоит в основном камень (раствор значительно менее прочен). Поэтому необходимо, чтобы камень воспринимал только сжимающие усилия и в основном — постелью. Чтобы смещение камней не происходило, их укладывают с соблюдением определенных условий, называемых правилами разрезки каменной кладки.
Правило первое.Кладку выполняют плоскими рядами, перпендикулярными действующей силе, т. е.правило устанавливает максимально допустимый угол наклона силы, действующей на горизонтальный ряд кладки. Допустимое отклонение усилия по вертикали не более 15… 17°, оно зависит от силы трения камня по поверхности раствора.
Правило второе. Продольные и поперечные вертикальные швы в кладке не должны быть сквозными по высоте конструкции, в противном случае кладка окажется расчлененной на отдельные столбики. Правило регламентирует расположение вертикальных плоскостей разрезки кладки относительно постели. По отношению к лицевой поверхности стены швы должны быть перпендикулярны или параллельны ей. Невыполнение этого правила может привести к расклиниванию рядов кладки
Правило третье.Плоскости вертикальной разрезки кладки соседних рядов должны быть сдвинуты, т. е. под каждым вертикальным швом данного ряда кладки должны быть расположены камни, а не швы. Правило определяет взаимное расположение вертикальных продольных и поперечных швов в смежных рядах кладки. Камни вышележащего ряда необходимо укладывать на нижележащий ряд так, чтобы они перекрывали вертикальные швы между камнями в продольном и поперечном направлениях, кладку следует вести с перевязкой швов Такая перевязка швов устраняет опасность расслоения кладки на отдельные столбики, которые, работая самостоятельно не в состоянии воспринимать усилия, которым может противостоять монолитная кладка.
Виды кладки в зависимости от применяемых камней:
-кирпичная-из глиняного и силикатного сплошного пустотелого кирпича
-кирпичная с облицовкой-из искусственных и естественных камней и блоков
-мелкоблочная -из природных или искусственных,бетонных и керамических камней, укладываемых в ручную;
-тессовая-из природных обработанных камней правильной формы, укладываемый вручную или краном;
-бутовая -из природных камней неправильной формы
Бутобетонная-из бута и бетонной смеси, обычно в опалубке
Элементы каменной кладки:
Кирпичи и камни правильной формы ограниченны шестью гранями.
Нижнюю и верхнюю-постели,боковые длинные -ложки, боковые короткие -тычок.
Постели-поверхности камней, воспринимающие и передающие усилия на ниже лежащие слои кладки.
Ложок-камень,уложенный длиной стороной вдоль стены.
Тычок-камень, уложенный короткой стороной вдоль стены.
Швы- пространствомежду камнями в продольном и поперечном направлении заполненое раствором.
Версты -наружные ряды кирпича при кладке.Наружная и внутрення верста.Зааполнение между верстами-забутка.Ложковый ряд-способ укладки, когда наружная верста состоит из ложков.Тычковый ряд-наружная верста укладывается из тычков.Кладка -в пустошовку, если наружные швы на глубину 1-1,5 см не заполняют раствором. Под расшивку-заполняют полностью(выпуклую, вогнутую и тд.) Вподрезку-если шов заподлицо с наружной поверхности стены.
Материалы и требования:
К искусственным каменным материалам относят кирпичи керамические и силикатные полнотелые и пустотелые, керамические и силикатные камни пустотелые и камни бетонные и гипсовые стеновые.
Полнотелый керамический кирпич имеет размеры 250х120х65 мм и модульный (утолщенный) — 250х120х88 мм, масса кирпича 3,6.
..5 кг. Плотность 1,6…1,8 т/м3 , марки кирпича 75, 100, 150, 200, 250 и 300, водопоглощение до 8%. Кирпич изготавливают пластическим пpeccoванием с последующим обжигом. Основной недостаток — высокая теплопроводность.
Пустотелый, пористый и дырчатый кирпичи имеют при тех же размерах в плане высоту 65, 88, 103 и 138 мм (в 1,25, 1,5 и 2 раза большую высоту по сравнению с полнотелым кирпичом), меньшую плотность — 1,35…1,45 т/ м3 . Марки кирпича — 75, 100 и 150. Применение этой разновидности кирпичей позволяет уменьшить массу стеновых конструкций до 30%.
Силикатный кирпич применяют для стен с относительной влажностью не более 75%, марки кирпича — 75, 100 и 150. Кирпич изготавливают посредством прессования сырьевой смеси извести и кварцевого песка и последующей автоклавной обработки.
Пустотелые и силикатные кирпичи нельзя применять для кладки стен ниже гидроизоляционного слоя, для кладки цоколей, стен мокрых помещений.
Керамические и силикатные пустотелые камни имеют размеры: (обычные — 250х120х138 мм, укрупненные — 250х250х138 мм и модульные — 288х38х138 мм.
Толщина камня соответствует двум кирпичам, уложенным на постель, с учетом толщины шва между ними. Поверхность камней бывает гладкой и рифленой.
Камни бетонные и гипсовые стеновые выпускают сплошными и пустотелыми. Их изготавливают из тяжелых, облегченных и легких бетонов и гипсобетона с размерами 400х 200х200 мм, 400х200х90мм и массой до 35 кг.
Фасонный кирпич является разновидностью керамического лицевого (отделочного) кирпича, который имеет скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Он может быть угловым, полукруглым или П-образным. Фасонный кирпич используют для облицовки домов и каминов. Из него возводят арки и круглые колонны, существует специальный фасонный кирпич для подоконников и карнизов.
Растворы для каменной кладки. (кладочные растворы)
По виду заполнителей:
Тяжелые(холодные)- растворы на кварцевом или естественном песке из плотных горных пород с плотностью более 1500 кг/м3;
Легкие(теплые) растворы на шлаковом, пемзовом или туфовом песке, золе ТЭЦ, доменных гранулированных или топливных шлаках с плотностью менее 1500 кг/м3.
Подвижность раствора каменной кладки-9-13 см.
По типу вяжущего: цементные растворы-применяют для конструкций ниже поверхности земли, сильно загруженных столбах. Состав от 1:2,5 до 1:6, марка раствора от 100 до 300.
Известковые растворы
Используют в сухих местах и при небольшой нагрузке.Состав от 1:4 до 1:8 и марки 4,10,25.
Смешанные или сложные растворы – цементно-известковые растворы и цементно-глиняные состава от 1:0,1:3 до 1:2:15, марки растворов 10,25,50,75,100.
Кладка из кирпича и камней правильной формы. Приемы кладки. Технология кладки с армированием. Системы перевязки швов кладки. Способы кладки стен с облицовкой. Технологические особенности устройства перемычек при возведении каменных конструкций. Требования к качеству.
Кладка из керамических, бетонных и природных камней правильной формы.
Из керамических камней с поперечними щелевыми пустотами стены , простенки и столбы выкладывают по однорядной системе перевязки.
Теплозащита .если один кирпич то толщина до 4-6 кирпичей .либо использование теплоизоляционного слоя.
Три конструктивных схемы: массив,массив с утиплителем внутри,на поверхности стены.
Раскладка кирпичей и камней в слоях кладки и чередование слоев производят в определенной последовательности-
Горизонтальные швы имеют среднюю толщину 12 мм для кирпича и 15 мм для природных камней , а вертикальные швы должны иметь толщину 10 мм для кирпича и 15 мм для природных камней.Допускаемая толщина для отдельных швов от 8до 15 мм.
Толщину стен и столбов принимают кратными половине или целому кирпичу(кроме армированых перегородок ¼ кирпича) .
В Большинстве случаев кирпич укладывается на постель.
Толщину сплошной кирпичной кладки назначают кратной 0,5 кирпича.Стены толщиной:12 см-полкирпича,25см-кирпич; полтора кирпича-38см; два кирпича-51 см; два с половиной -64 см,3 кирпича-77см. Высота ряда кладки состоит из кирпича и толщины шва.
Для каменной кладки различают перевязку продольных, поперечных и вертикальных швов. Продольная -чтобы кладка не расслаивалась в доль стены. Перевязку поперечных швоввыполняют ложковыми и тычковыми рядами, продольных только- тычковыми.
Системы перевязки:
Цепная однорядная кладка-при кладке стен из всех видов кирпичей и камней.Кладку выполняют чередованием через один тычковых и ложковых рядов.Каждый вертикальный шов между кирпичами или камнями нижерасположеного ряда перекрывают кирпичами или камнями следующго ряда.
Вертикальные поперечные швы перекрывают ¼ кирпичаза счет применения кирпичей четверок осуществляя перевязку для продольных швов в полкирпича.
Многорядная шестирядная кладка, в которой поперечные вертикальные швы перекрывают в каждом ряду, а продольные вертикальные – только через 5 горизонтальных рядов, т.е.система перевязки предусматривает чередование в наружних верстах рядов-одного тычкового и пяти ложковых.
Преимущества: -проще и быстрее выполнение работ;
-для работы не требуются кирпичи-трех-четвертки
-в наружные версты укладывают в 1,3 раза меньше целого кирпича;
-обЪем забутки у олнорядной кладки 25%, у многорядной -42%.
-используют любой бой кирпича для забутки
Четырехрядная кладка для кладки столбов и узких простенков длиной до 1 м. Допускается совпадение поперечных вертикальных швов в трех смежных рядах.
Кладку из кирпича начинают и заканчивают тычковыми рядами.
ТИПЫ КЛАДКИ
Кладка стен с облицовкой применяют для придания фасадам лучшего внешнего вида и повышения сопротивляемости наружных поверхностец стен атмосферным воздействиям.
Используют лицевой кирпич, плиты керамические и из естественного камня с обязательной перевязкой всей кладки по типу однорядной или многорядной кладки. Облицовку ведут одновременно с кладкой стен или со сдвигои по времени специаль.лицевым кирпичом и керамическими камнями различной обработки и расцветки. Обычный лицевой кирпич 250х120х65 или 88мм, камней-250х120х140, трехчетверток-188х120х140мм.Облицовку одновременно с кирпичной кладкой выполняют путем укладки ее ложковыми рядами и перевязкой с основной кладкой путем укладки тычковых рядов с заделкой кирпичей на ½ длины в монолит основной кладки.Допускается связывание с помощью штырей из нержавеющей стали. Обязательно должны быть увязаны с основной кладкой.
Армированная каменая кладка-для повышения прочности в швы укладывают арматурные сетки или отдельные стержни.Расс между стержнями сетки при их диаметрах 3-8 ммдолжно быть 30-120мм.Сетки «зигзаг» целесообразно распалагать в двух смежных рядах так, чтобы расположение прутков юыло взаимно перпендикулярным.
Сетки укладывают по проекту но нереже 5 рядов. Для обеспечения защитного слоя раствора необходимо, чтобы толщина швов кладки превышала диаметр проволки не менее чем на 4 мм.
.
Перемычка:
Проемы в стенах перекрывают по ходу кладки перемычками. В многоэтажном гражданском и промышленном строительстве применяют, как правило, сборные железобетонные перемычки. В малоэтажных зданиях можно кирпичные перемычки — рядовые, клинчатые, лучковые и арочные.
Проемы пролетом до 2,0 м перекрывают рядовыми и клинчатыми перемычками, до 4,0 м — арочными. В рядовых перемычках под нижний ряд кирпича укладывают в разостланный по опалубке слой цементного раствора толщиной 20-30 мм стальную арматуру из расчета по одному стержню сечением 20 мм2 на каждые полкирпича толщины стены (если проект не предусматривает другое армирование). Концы стержней, на которых имеются крюки, заделываются в простенки не менее чем на 250 мм. Опалубку снимают через 5-6 суток.
Устройство перемычек из кирпича: а — рядовых; б — клинчатых; в — лучковых; г — арочных: 1 — стойка опалубки; 2 — клинья; 3 — опалубка; 4 — арматура
Клинчатые лучковые и арочные перемычки устраиваются из фасонного или обычного кирпича. Во втором случае швам придают клинообразную форму (толщина швов внизу — не менее 5 мм, вверху — не более 25 мм). Такие перемычки выкладываются по опалубке соответствующей формы, с двух сторон в направлении от пят к середине. В центральный замковый ряд кирпич должен туго входить и плотно заклинивать перемычку.
Контроль качества кладки
Необходимо следить за горизонтальностью(уровнем и правилом) и толщиной швов, вертикальностью плоскостей(проверка отвесом) и правильностью углов(проверяют угольником).Проверяют не реже 2-х раз на кажлый метр высоты кладки.
Толщину швов контролируют стальной линейкой или метром , через каждые 5-6 рядов кладки.
Допустимые отклонения:- от вертикали на 1 этаж -10мм;
-на всю высоту здания-30мм;
-от горизонтали на 10 м длины кладки-не более 15 мм.
Проверяют качество заполнения швов, правильность кладки, величину опирания на кладку жб элементов.Для зимних работ ведут журнал работ, в котором фиксируют температуру воздуха,раствора в момент его укладки, температуру кладки при искуственном прогреве.
Для создания прямолинейности и тощины рядов применяют шнур-причалку,
Способы укладки:вприсык (впустошовку), либо в прижим
Для осуществления контроля качества нормотивные данные. -расход кирпича на 1м3 кладки около 400 шт,раствора 0,24 м3, затраты труда на 1 м3 кладки
-затраты труда на 1 м3 кладки от 0,77 до 2 чел/дн
Средняя выработка на одного рабочего в смену.ь
⇐ Предыдущая27282930313233343536Следующая ⇒
|
Заглавная страница
КАТЕГОРИИ: Археология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. |
⇐ ПредыдущаяСтр 41 из 60Следующая ⇒ Существуют три основных правила разрезки кладки Первое правило разрезки кладки Постели камней необходимо располагать перпендикулярно силе, воздействующей на кладку, а камни должны укладываться горизонтальными рядами. Передача давления в кладке от одного камня на другой должна происходить по всей плоскости соприкасающихся граней, называемых постелями камней; этим же достигается большая устойчивость каменной кладки. Если камни будут уложены под углом к постели камня, возникнет горизонтальное усилие, которое будет стремиться сдвинуть камень, где этому сдвигу препятствует только сила трения. Второе правило разрезки кладки Вертикальные швы разграничивающие одни камни от других, должны быть перпендикулярны постелям. В каждом ряду кладки камни укладывают так, чтобы не произошёл их сдвиг. Третье правило разрезки кладки Поперечные и продольные швы в горизонтальных рядах перевязывают камнями вышележащего ряда, сдвигая их на половину или на четверть длины относительно камней нижележащего ряда. Если сделать продольные и поперечные вертикальные швы сквозными, то получится кладка, разделенная на отдельные столбики, которые под воздействием вертикальной нагрузки будут расширяться, что и может привести к деформации и разрушению кладки. Следовательно, плоскости вертикальной разрезки каждого ряда должны быть сдвинуты относительно плоскостей, граничащих с ними рядов. Способы укладки кирпича. Производительность труда каменщиков зависит от выбора правильных приемов укладки кирпича. В зависимости от пластичности раствора и требований к качеству лицевой поверхности (под штукатурку или расшивку) используют следующие способы укладки кирпича: вприжим, вприсык, вприсык с подрезкой раствора, вполуприсык.
Рисунок: 6 Укладка кирпичей способом вприжим ложкового (I) и тычкового (II) рядов: Укладку вприжим (рис. 6) применяют, выкладывая тычковые и ложковые ряды на жестком или пластичном растворе. Кладку вприжим каменщик выполняет в следующем порядке. Поданный раствор разравнивает кельмой, подготовляя постель для укладки нескольких кирпичей. При этом раствор расстилает с отступом от лицевой поверхности стены на 10 мм. Ребром кельмы подгребает часть раствора с верха постели и прижимает к вертикальной грани ранее уложенного кирпича. Левой рукой каменщик укладывает кирпич и прижимает его к ранее уложенному, одновременно правой рукой извлекая кельму вверх. При этом образуется плотно заполненный раствором вертикальный шов. Далее рукой или рукояткой кельмы каменщик осаживает кирпич на растворной постели до требуемой толщины шва. После укладки двух — четырех кирпичей подрезает кельмой выступивший из швов раствор и набрасывает его на растворную постель. Рисунок: 7 Укладка кирпичей способом вприсык тычкового (I) и ложкового (II) рядов: Укладку вприсык (рис. 7) ведут на пластичном растворе с неполным заполнением раствором швов на лицевой поверхности. Кладку вприсык каменщик выполняет в следующем порядке. Поданный раствор расстилает с отступом от края стены на 20…30 мм. С расстояния 50…80 мм каменщик подгребает раствор с верха постели гранью кирпича, несколько наклоненного вперед. Каменщик, придвигая кирпич, поворачивает его и прижимает к ранее уложенному. Нажатием руки он осаживает кирпич до требуемой толщины шва.Такой способ кладки, при котором каменщик не пользуется кельмой, отличается высокой производительностью, однако поверхности выложенных стен необходимо штукатурить. Рисунок: 8 Укладка кирпичей способом вприсык с подрезкой раствора ложкового (I) и тычкового (I) рядов: Укладку вприсык с подрезкой раствора (рис.
Рисунок: 9 Укладка кирпичей способом вполуприсык ложкового (I) и тычкового (II) рядов: Укладку вполуприсык (рис. 9) используют при кладке кирпичей в забутку. Для этого сначала ровным слоем расстилают раствор. Каменщик ведет кладку обеими руками, при этом ребрами кирпичей подгребает раствор для частичного заполнения вертикальных швов.
Выбор монтажных кранов. Основными факторами, влияющими на выбор крана являются: размеры здания или сооружения; габариты и положение в пространстве монтируемых элементов; объем и сроки строительства; характер подземной части здания; особые условия монтажа (стесненность площадки, уклон местности и др.). Определяют также монтажные характеристики крана: максимальную грузоподъемность Qк(т), требуемую высоту подъема стрелы Нс, необходимый вылет крюка L. Затем в соответствии с этими параметрами рассматривают возможные типы и марки кранов, находят грузовой момент. Для башенных кранов требуемый грузовой момент находят как наибольший момент, получаемый при умножении массы монтируемого элемента на расстояние между проекцией его центра тяжести и осью вращения монтажного крана. После того как определены расчетные параметры монтажного механизма, по техническим характеристикам выбирают такие краны, рабочие параметры которых удовлетворяют расчетным. Обычно по условиям возможного выполнения монтажных работ для одного объекта можно подобрать несколько различных кранов. Окончательное решение следует принимать на основании технико-экономического сравнения, которое выполняется по следующим основным показателям: производительность крана на монтаже в смену, производственная себестоимость машино-смены монтажного крана, суммарная трудоемкость процесса монтажа. Методы и способы монтажа. Методами монтажа называются наиболее характерные принципиальные решения в производстве монтажных работ при возведении зданий или сооружений, направленные на достижение определенного технико-экономического эффекта. Мелкоэтажный способ монтажа – это сборка и последующая установка в необходимое проектное положение отдельных деталей и конструкций. Этот способ достаточно трудоемкий и требует много времени. Для ведения монтажа целыми сооружениями их предварительно (у места монтажа на уровне земли) собирают полностью с устройством стыков и выдерживают до приобретения ими проектной прочности. В зависимости от того в каком направлении развивается монтажный процесс различают несколько его видов: продольный монтаж – производится вдоль здания и поперечный монтаж – проводится поперек здания. Выбор метода монтажа зависит от технологического процесса. Дифференцированный метод предусматривает поэтапную установку всех конструкций одного типа, в пределах одного здания и после этого начинается установка конструкций другого типа, т.е. всё монтируется последовательно. При подъеме конструкции прибегают к одному из следующих методов: Методы наращивания Метод подращивания Метод надвижки Рис. 7.4. Схемы способов монтажа отдельных конструкций Раскладка конструкций. Раскладка сборных конструкций должна отвечать принятой схеме производства монтажных работ и обеспечивать наилучшие и безопасные условия работы такелажников и монтажных кранов. Для этого однотипные конструкции и детали следует размещать по захваткам равномерно или в нескольких местах по длине здания. Каждый штабель должен иметь инвентарные таблички или бирки с обозначением типа и вида складируемых конструкций. Между штабелями устанавливают проходы шириной не менее 0,7 м. Приобъектные склады располагают в зоне действия монтажных кранов. Их площадь устанавливают из условия создания необходимого запаса конструкций для производства работ При складировании необходимо тяжелые элементы располагать ближе к монтажному крану, а легкие — дальше, укладывая обычно в том же положении, в котором они находились при транспортировании. Конструкции, допускающие укладку горизонтальными рядами на деревянные прокладки, складируют в многоярусные штабеля. Расстояния между прокладками устанавливают из условия работы конструкций, а сами прокладки располагают одну над другой. Высоту штабелей назначают из условий устойчивости, техники безопасности, сохранности конструкций и удобства строповки. Она не должна превышать размеров, рекомендованных СНиПами. При этом высоту прокладок назначают из условия возможности производства последующих операций, связанных со строповкой или захватом конструкций. Проходы между штабелями в продольном направлении устраивают не реже чем через два штабеля, а ширину проездов между ними устанавливают в зависимости от размеров транспортных и монтажных средств. Раскладка конструкций может быть раздельной и групповой. Способы монтажа колонн. Перед монтажом колонны подают в зону монтажа, укладывают на деревянные подкладки, обстраивают монтажными лестницами и подмостями, необходимыми для монтажа последующих конструкций. Иногда вместо подмостей на колоннах устанавливают пальцы или кронштейны, используемые в дальнейшем для крепления подмостей. Легкие колонны, как правило монтируют целиком, а тяжелые — из нескольких элементов. На фундаменты колонны опирают одним из следующих способов: А) Опирание на ранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью (рис.
а — на заранее выверенные плиты с верхней строганной поверхностью, б — непосредственно на фундамент, возведенный до проектной отметки, в — на заранее установленные опорные детали: 1 — железобетонный фундамент, 2 — бетон подливки, 3 — опорная плита, 4 — башмак, 5 — колонна, 6 — опорная плита башмака, 7 — рельсы
1 — плита, 2 — планки, 3 — анкерный болт, 4 — гайка, 5 — фундамент Положение опорных плит по высоте регулируют с помощью гаек 4, которые накручивают на анкерные болты 3. В заданное положение опорные плиты можно также установить с помощью трех установочных болтов, ввернутых в гайки, приваренные сбоку плиты. Чтобы предотвратить перемещение опорной плиты вверх, на болты устанавливают распорные трубки. Верхний конец таких трубок закрепляют гайкой анкерного болта, нижний — упирается в планку опорной плиты; Б) Опирание непосредственно на поверхность фундаментов, выведенных до проектной отметки подошвы колонн (рис.1, б). Опорные плоскости башмаков 4 в этом случае, как и в первом, фрезеруют на заводе. В процессе бетонирования поверхность фундамента выверяют с помощью нивелира. Отклонение забетонированной поверхности фундамента не должно превышать по высоте +5 мм, а по уклону — 1/1000; В) Опирание на заранее установленные и выверенные опорные детали, заделанные в фундаменты, с последующей подливкой колонн цементным раствором (рис. Колонны выверяют только по вертикали. Для этого с одной стороны гайки ослабляют, а с противоположной завинчивают. После выверки колонну закрепляют, затягивают гайки, а зазор между подошвой колонны и поверхностью фундамента заливают цементным раствором или бетоном 2 на щебне мелкой фракции. Основные операции при монтаже колонны: строповка, подъем, наводка на опоры или стык, выверка и закрепление. Стропуют колонну за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к башмаку колонны крепят дополнительный груз. Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. Для ускорения строповки и расстроповки колонн применяют приспособление, состоящее из рамки и гибкой тяги, которое обеспечивает приведение колонны в вертикальное положение. Перед установкой колонны необходимо прокрутить гайки по резьбе анкерных болтов. При безвыверочном монтаже колонну приводят в проектное положение совмещением осевых рисок на башмаке колонны и опорных плитах. При необходимости правильность установки колонн проверяют по вертикали с помощью двух теодолитов, в плане — по осевым рискам, нанесенным на опорную плиту и на колонну, а по высоте — с помощью нивелира. Устойчивость колонн высотой до 15 м обеспечивают путем затягивания гайки на анкерных болтах, а при наличии узких башмаков — дополнительной установкой расчалок в направлении наименьшей жесткости. Первые две колонны сразу закрепляют постоянными связями, а если такие связи проектом не предусмотрены, то временными жесткими связями. Способ временного крепления колонн указывают в ППР. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления. ⇐ Предыдущая36373839404142434445Следующая ⇒ Читайте также: Психологические особенности спортивного соревнования Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Занятость населения и рынок труда Социальный статус семьи и её типология |
|
Последнее изменение этой страницы: 2021-06-14; просмотров: 119; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia. |
Определение реакций опор и моментов защемления
Если боковые поверхности камней будут иметь наклон, то камни в кладке представляют собой клинья, где под влиянием действующих нагрузок, клинообразные камни будут стремиться раздвинуть камни.
8) ведут на пластичном растворе с полным заполнением швов раствором на лицевой поверхности. Этот способ кладки каменщик выполняет в следующем порядке. Готовит растворную постель, которая не доходит на 10 мм до лицевой поверхности стены. Подгребает часть раствора с верха постели гранью кирпича, несколько наклоненного вперед. Придвигая кирпич, каменщик поворачивает его и прижимает к ранее уложенному, после чего уложенный кирпич нажатием руки или рукояткой кельмы осаживает до необходимой толщины шва. Излишки раствора, выступившего из швов, подрезает кельмой.
Уложенные кирпичи осаживает до одинакового уровня с верстовыми рядами. Этот способ кладки несложен, его выполняют каменщики 2-го разряда.
После этого сооружения устанавливают соответствующими монтажными механизмами в проектное положение.
Это позволяет лучше использовать грузоподъемность кранов с большими вылетами стрелы. Исключение составляют стеновые блоки высотой более 1,25 м, которые перевозят в горизонтальном положении, а складируют в вертикальном.
Раздельная предусматривает складирование конструкций только одного типа, групповая — нескольких (по наименованию и назначению). При этом раскладку необходимо выполнять так, чтобы исключить появление остаточных деформаций, застоев воды, загрязнения стыковочных устройств и создать удобные условия для производства такелажных и подготовительных работ.
1,а). В этом случае монтаж называется безвыверочным. Основой его является высокая точность изготовления конструкций на заводе и установки их в построечных условиях. При этом способе монолитный фундамент 1 устраивают на 50-100 мм ниже отметки подошвы опорной плиты 3 башмака 4. Под двухветвевые колонны устанавливают две плиты (по одной для каждой ветви) (рис.2, а).
В горизонтальном положении плиты выверяют с помощью двух уровней или оптическим плоскомером. Отклонение верха плиты от проектного не должно превышать ±1,5 мм, уклон — 1/1500. После проверки правильности установки опорных плит их закрепляют гайками.
1, в). В качестве опорных деталей, заделываемых в фундамент, применяют балки, рельсы 7 или уголки.
Кроме того, резьбу болтов смазывают и предохраняют от повреждения колпачками.
su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь — 176.9.44.166 (0.025 с.)Технология каменной кладки. Правила разрезки кладки презентация, доклад
ТЕХНОЛОГИЯ КАМЕННОЙ КЛАДКИ
Правила разрезки кладки
Камень — один из самых долговечных строительных материалов, о чем свидетельствуют дошедшие до нас памятники древнего зодчества, возведенные несколько тысячелетий назад.
В те времена обработка камня была очень трудоемкой, поэтому строители старались использовать камни большого размера. Так, в греческих постройках попадаются камни длиной 19 м.
Затем люди пришли к выводу, что можно применять камни гораздо меньшего размера, если правильно разделить каменную конструкцию на отдельные части.
Схемы к правилам разрезки кладки:
а — воздействие на кладку наклонной силы; б, в — членение рядов кладки на камни; г, е — кладка с перевязкой вертикальных швов; д, ж — кладка без перевязки швов
Правильную разрезку кладки затем стали называть правилами разрезки (или правилами укладки камня). Были установлены три основных правила разрезки кладки
Первое правило разрезки устанавливает, что ряды камней в кладке необходимо располагать параллельно друг другу и перпендикулярно действующей нагрузке.
Наибольшие грани (постели) камней должны опираться на лежащий ниже ряд по всей плоскости. При кладке арок, подпорных стен допускается наклонное действие нагрузки, но угол наклона действующей силы не должен превышать 17 градусов (рис. а).
Второе правило разрезки предусматривает, что деление кладки в пределах каждого ряда необходимо производить системой плоскостей (вертикальных швов), перпендикулярных постелям камней.
При этом поперечные швы должны быть перпендикулярны наружной поверхности кладки, а продольные швы — параллельны ей. В кладке не должно быть клиновидных камней (включений), которые под действием нагрузки могут раздвинуть соседние камни и нарушить целостность конструкции (рис. в).
Третье правило разрезки устанавливает, что вертикальные швы должны быть перекрыты (перевязаны) камнями через каждый ряд кладки, поскольку при совпадении вертикальных швов массив кладки представляет собой ряд столбов, находящихся под нагрузкой отдельно, что может привести к их расслоению.
Виды и конструкции каменных кладок. Системы перевязки
Каменные конструкции выполняют из природных или искусственных камней.
Природные каменные материалы могут использоваться после предварительной обработки: колотыми и тесаными из твердых пород камня (гранит, мрамор), пилеными из мягких пород (туф, ракушечник), а также в необработанном виде: из рваного и постелистого бутового камня (известняка, песчаника), булыжного камня и др.
Из искусственных каменных материалов наиболее широкое применение получили: кирпич глиняный полнотелый, пористый, пустотелый, лицевой и силикатный; пустотелые и поризованные керамические камни; мелкие бетонные и керамические блоки, масса которых допускает их укладку вручную.
В зависимости от вида применяемых каменных материалов кладка носит названия: кирпичная (сплошная и облегченная), мелкоблочная (из керамических и бетонных камней), тесовая, бутовая и бутобетонная. Разновидностями сплошной кирпичной кладки являются армированная, декоративная и кладка с облицовкой.
Для повышения прочности кладки и придания ей монолитности камни скрепляют между собой раствором, способствующим распределению усилий между камнями и предохраняющим кладку от продувания и проникновения влаги.
Зазоры между смежными камнями, заполненные раствором, называются швами, а грани камней — постелью, ложком и тычком
Кладка из естественного камня:
а, б, в — необработанного бута рваного, постелистого (плитного), булыжника; г, д, е — обработанного колкой, теской, пилением
Элементы кладки:
а — швы; б — грани кирпича; в — ряды; г — кирпичи; д, е — штрабы убежистая и прямая соответственно; 1, 2 — швы вертикальные поперечные и продольные; 3 — шов горизонтальный; 4, 5, 6 — тычок, постель, ложок соответственно; 7, 8- наружная и внутренняя версты; 9 — забутка; 10 — растворная постель; 11, 12- ряды тычковый и ложковый; 13, 14, 15, 16 — кирпичи — целый, трехчетвертка, половинка, четвертка соответственно
Наиболее распространенные системы перевязки кадки
Распространенные системы перевязки кладки:
а, б, в, г — однорядная: цепная, крестовая, голландская, готическая соответственно; д — двухрядная английская; е — двухрядная с вставными тычками; ж — трехрядная; з — пятирядная; и, к — разрезы стены при пятирядной и однорядной перевязке; л, м — раскладка кирпичей в углах при однорядной и пятирядной системах перевязки; I — VI — номера рядов
Кладка из камней неправильной формы
Из естественного массива с помощью механической обработки можно получить камни правильной формы.
Однако в большинстве случае, особенно в сельской местности, используют не обработанные естественные бутовые и валунные камни.
Бутовый камень чаще всего заготавливают из известняка или песчаника. Различают рваный бут и постелистый (с двумя параллельными гранями).
Кладку из бутового камня подразделяют на «сухую», «под лопату», «под залив» и бутобетонную кладку.
Кладка из бутового камня:
а — «под лопатку»; б — «под скобу»; в — с расшивкой швов «
Каменная кладка в условиях низкой
и высокой температур
Отрицательная температура существенно отражается на процессе ведения каменных работ. Каменщик под воздействием холода ведет кладку менее аккуратно. Изменяются свойства материалов, главным образом раствора, который при замерзании в отличие от других материалов увеличивается в объеме до 9 %, а до замерзания быстро теряет подвижность и плохо заполняет узкие щели в кладке.
В результате раствор не только теряет прочность, но также не обеспечивает должной монолитности кладки, что вызывает ее повышенную неравномерную деформативность после отrаивания.
Зимой при укладке теплого раствора на охлажденный кирпич из-за гравитации и градиента температур вода из раствора уходит в нижние кирпичи. Раствор обезвоживается, теряет подвижность и не обжимается верхним кирпичом. При дальнейшем охлаждении оставшаяся вода превращается в лед, увеличивается объеме, разрыхляя шов и препятствуя его сцеплению с кирпичами.
После оттаивания твердение раствора возобновляется, но из-за отсутствия должного количества воды процессы гидролиза и гидратации цемента протекают вяло, не обжатый при укладке раствор дает большую и неравномерную усадку. В результате зимняя кладка отличается от летней большей деформативностью и меньшей прочностью.
Метод замораживания заключается в том, что кладка ведется так же, как летом, но на подогретом растворе.
При отрицательных температурах можно возводить не более четырех этажей (15 м), запрещено выполнять кладку из рваного бута.
Кладка на растворах с противоморозными добавкам и может применяться при температуре окружающей среды до -35 ос. Это основано на свойстве растворов ряда солей не замерзать при отрицательной температуре, что обеспечивает условия твердения строительных растворов в определенных пределах при отрицательных температурах.
При температуре до -15 ос в строительные растворы вводят нитрит натрия (NaN02), при более низкой температуре — смесь из нитритов, нитратов и хлоридов, а также поташ (К2СО3).
Применяющаяся в некоторых странах (Канада, Германия) кладка в тепляках под пленочным покрытием создает условия работ, аналогичные летним.
Жаркие и сухие условия на возведенную кладку влияют самым негативным образом.
Из кирпича испаряется поровая влага, что сопровождается увеличением его общего водопотребления и возрастанием интенсивности «отсоса» влаги из раствора. Раствор, уложенный по поверхности таких кирпичей, мгновенно теряет свою подвижность, что не позволяет каменщику произвести качественное обжатие шва. Сцепление раствора с сухим камнем оказывается слабым, а монолитность кладки недостаточной.
Правила разрезки кирпичной кладки
Обновлено: 15.09.2022
Правила разрезки каменной кладки
Выложенная из штучных камней кладка д.б. монолитной для обеспечения прочности и устойчивости конструкции.
Монолитность её достигается скреплением отделочных камней раствором и раскладкой их т.о., чтобы камни не перемещались от действия усилий на кладку.
Упорядоченная укладка камней выполняется по правилам разрезки, т.е. членение кладки на отдельные ряды и отдельные камни.
1-е правило резки:
Заключается в том, что камни должны укладываться плоскими рядами перпендикулярно к направлению для ведущей нагрузки.
Во избежание изгиба или растяжения, опирание вымощенного камня на нижний должно происходить не в отдельных точках, а по всей постели.
Ряды должны располагаться так, чтобы движущая на кладку сила была направлена перпендикулярно к ней.
В арках и сводах кладка делится плоскостями радиально.
Требует членения кладки тремя взаимно перпендикулярными плоскостями.
При этом камни получают форму параллелепипеда.
В массиве кладки при таком членении появляются швы горизонтальные по постели в слое и вертикальные поперечные и продольные.
Если же членение кладки произвести наклонными взаимно перпендикулярными плоскостями, то в ней появиться клиновидные камни, которые под нагрузкой будут стремиться раздвинуть соседние камни.
3-е правило разрезки:
Соблюдение перевязки слоев должно обеспечивать монолитности кладки.
Если массив кладки выполнен без перевязки швов, расчленить тремя сквозными полостями, то кладка будет состоять из отдельных не связанных друг с другом столбов сечением в один камень.
Для того, чтобы заставить камни работать совместно под нагрузкой необходимо вышележащие камни сдвинуть относительно нижних, т.е. перекрыть вертикальные швы нижнего ряда. Такой прием называют перевязкой швов в смежных рядах кладки.
Системы перевязки швов
Технология кирпичной кладки отдельных конструкций.
Кладка из искусственных и природных камней.
Камни с поперечными пустошами укладывают по однорядной системе перевязки швов; с продольными пустотами – либо по однорядной, либо по многорядной системе, чередуя тычковый ряд с двумя ложковыми.
Из-за большой высоты камней (138 мм) изменяется последовательность кладки ряда: сначала выкладывают наружную версту, затем добавочные камни и после – внутреннюю версту.
По этой же причине в кладки из керамических камней усложняется операция образования вертикальных растворных швов: раствор накладывается с помощью кельмы на наружную грань (тычок или ложок), верстка камней должна быть удобной для накладывания раствора.
Бутовая и бутобетонная кладка
Для зданий высотой менее 10м возводимых на непросадочных грунтах бутовую кладку фундаментов выполняют способом “под-залив”, т.е. крупные постельные камни укладывают насухо слоем 20-25см на подготовленное основание, либо в опалубку, либо в раствор со стенками траншеи.
Камни с помощью кувалды осаживают в грунт, и забивают щебнем (растворощебневые), уплотняют трамбовками. После этого, слой камня заливают жидким раствором.
Следующий ряд укладывают без подбора камней и забивают щебнем и т.п.
Через каждые 2-3 ряда проверяют горизонтальность слоев кладки.
Бутобетонную кладку получают вдавливая в бетонную смесь бутовые камни до половины объема кладки. Обычно работу ведут в опалубке, чередуя укладку бетонной смеси на высоту 25 см и горизонтального слоя камней. Расстояние между камнями 4-6см. Слой втопленных камней покрывается бетонной смесью, которую укладывают вибрацией.
Облегченная кирпичная кладка
В облегченных конструкциях из кирпича раскладывают две перпендикулярные стеночки, а между камнями размещают теплоизоляционный материал.
При этом должно соблюдатся:
1) Надежное соединение кирпичных стенок между собой
2) Обеспечить равномерность распределения теплоизоляционного материала по высоте и исключить его просадку при эксплуатации здания.
Виды облегченной кладки:
1. Кладка с трехрядными кирпичными диафрагмами, установленными через каждые 5 рядов. Образовавшиеся пустоты заполнены легким бетонном, шлаком или другими теплоизолирующими материалами. Засыпка этого материала утрамбовывается по слоям.
2. В колодцевой кладке устраивают поперечные кирпичные диафрагмы на всю высоту стены (стены не выше двух этажей)
3. Кирпично-бетонная кладка, с тычковыми рядами может быть выложена на высоте до 4-х этажей (и более).
Различают кладку, в которой в вертикальные щели, оставленные в хххххх, укладывается теплоизоляционные плиты. Плиты укладывают по ходу кладки вплотную по всей её поверхности с плотным прилеганием.
Возведение каменных зданий и сооружений зимой.
Зимними условиями считают период, Когда среднесуточная температура воздуха составляет +5° и ниже, а минимальная температура в течении суток опускается до 0° и ниже.
Поэтому применяются дополнительные методы:
Существуют три способа ведения кирпичной кладки в зимних условиях:
1. Кладка способом размораживания раствором.
2. Искусственный нагрев кладки
3. Кладка на раствор с противоморозными химическими добавками.
Производится на открытом воздухе на непрогретых, но очищенных от снега и наледи камней, укладывается на прогретый раствор. Под действием температуры раствор замерзает и в таком состоянии находится до оттаивания кладки весной или при искусственном обогреве. Оттаивший раствор постепенно набирает свою прочность. Раствор прогревают не для того, чтобы он твердел а для удобства его расстилания и для обжатия до замерзания под тяжестью вышележащей кладки.
Такой способ рекомендуется применять, если раствор составляет
20% кладки. Кладка способная на размораживание ведется на растворах не ниже марки 100 без химических добавок.
Применяют цементные, цементно-известняковые, цементно-глинистые растворы.
Марку раствора подбирают исходя из условий обеспечения минимальной необходимой прочности и устойчивости конструкции в период оттаивания и последующей эксплуатации сооружения.
Подогрев раствора осуществляется путем подогрева воды до t° не выше 80° (нагрев песка до 60° если надо)
t° раствора в момент использования должна быть не меньше 5-15 °С при t° воздуха соответственно до -10° -20° и ниже.
При возведении зданий повышенной этажности должна обеспечиваться неприрывность обогрева работ, а также при штукатурных работах осуществляют искусственный подогрев кладки. В этом случае применяют раствор не ниже марки 100 без химических добавок. Обогрев кладки продолжается все время, необходимое чтобы кладка достигла прочности достаточной для нагружения её вышележащими конструкциями.
Для обогрева кладки обычно используют центральное отопление или переносные нагревательные приборы.
При прогреве зданий сначала происходит оттаивание кладки, а затем набор её прочности.
Глубина оттаивания стен зависит от длительности прогрева, t° воздуха снаружи и внутри помещений, вида кирпича и толщины стен.
Прогрев конструкуций производят чаще всего пожтапно, а также он может осуществлятся и по всему зданию или в нижней его части, а также по секциям, разделенных осадочными стволами.
Существуют два способа нагрева:
— кладка в тепляках.
Электронагрев производят для упрочнения простенков и столбов.
Электроды закладывают в швы и подключают к сети.
Электронагрев ведут до набора раствором 20% марочной прочности.
Кладка в тепляках выполняют редко преимущественно в районах с суровым климатом при t° воздуха до -50°
Тепляки устраивают из эластичных синтетических пленок и тканей, а также из воздухо – надувных оболочек.
Тепляк укрывает конструкцию целиком.
Кирпичные и другие кладочные материалы выдерживают в тепляках не менее 3-х суток и уже возведенная конструкция из кирпича обогревается не менее 3-х суток.
Кладка на растворах с противоморозными химическими добавками:
Сущность – введение в растворы с цементом вяжущих противоморозных химических добавок, что позволяет снизить t° замерзания воды, содержащийся в них и ускорить процесс твердения растворов.
В качестве добавок могут применятся: нитрит натрия, хлористый калий и натрий; добавки вводятся в воду в количестве нормируемом в зависимости от вида добавки и среднесуточной t° воды.
При возведении конструкций на растворах с химическими добавками используют раствор не ниже марки 50.
При необходимости интенсивного набора прочности в растворах применяют хххх цемента марки 300.
Приготовление раствора с химическими добавками может быть организованно централизованно (на заводе) , может быть непосредственно на строительной площадке или в пути авторастворосмесителем.
Технология процессов и устройства конструкций из монолитного бетона и ж/б.
Состав бетона и ж/б работ.
По способу выполнения бетонных и ж/б конструкции разделяют на:
Возведение монолитных и сборно-монолитных конструкций требует выполнение комплекса процессов включающего:
1) Опалубочные работы (изготовление, установка и разборка опалубки)
2) Арматурные работы (изготовление и установку арматуры)
3) Бетонные работы (приготовление, подача, уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения и т.
п.)
Комплекс работ по возведению монолитных бетонных и ж/б конструкций – состоит из ряда процессов:
В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению элементов опалубки, арматуры, сборки, арматурно-опалубочных блоков и приготовление бетонной смеси.
Основные процессы выполняют непосредственно на строительной площадке:
1) Установка опалубки и арматуры в проектное положение
2) Подача и уплотнение бетонной смеси
3) Уход за бетоном в процессе твердения
4) Натяжение арматуры
5) Демонтаж опалубки, после достижения бетоном требуемой прочности
Конструктивные особенности опалубки.
Опалубка – временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента конструкции или сооружения, в которую подают бетонную смесь.
В опалубке бетонная смесь твердеет и превращается в бетон.
После того, как бетон достиг требуемой прочности опалубку удаляют, т.е. производят разпалубивание.
Составными частями опалубки является:
1) Обшивка, т.е. часть опалубки, которая непосредственно соприкасается с бетоном и определяет форму, размеры и качество поверхности конструкции.
2) Каркас, скрепляющий между собой элементы обшивки и придающий её требуемую жесткость.
3) Крепления, соединяющие между собой обшивку различных поверхностей конструкции, а также обшивку и опорные устройства.
Конструкция опалубки должна быть:
— технологичной, т.е. должна легко устанавливаться и разбираться, не создавать затруднения при монтаже арматуры , а также при подаче и уплотнении бетонной смеси.
Одним из важных показателей опалубки считается её оборачиваемость, т.е. многократность использования. Т.е. чем выше оборачиваемость , тем ниже её стоимость, отнесенная к единице объема готовой бетонной и ж/б конструкции.
Тогда при оборачиваемости опалубки n-раз полная её стоимость составляет:
а на каждый оборот:
Т.е. оборачиваемость является одним из главных критериев при оценке экономичности опалубки по материалу.
Виды кирпичной и каменной кладки
Назначение каменных работ и виды каменной Кладки
Каменные работы выполняют при возведении различных каменных конструкций зданий и сооружений; фундаментов, стен, столбов, перегородок и др.
В зависимости от применяемых материалов различают следующие виды каменной кладки:
Наиболее распространенной является кирпичная кладка. Выполняют ее из полнотелого и пустотелого глиняного кирпича для всех конструкций марок 75-300 и силикатного полнотелого, пустотного и пористого кирпича для наземных конструкций марок 75-300.
Мелкоблочную кладку выполняют из искусственных и природных камней правильной формы с размерами и массой, допускающими ручную кладку. К искусственным материалам относят: керамические и силикатные камни, бетонные камни, грунтобетонные блоки и саман. Последние два вида мелких блоков применяют в сельскохозяйственном строительстве. В качестве природных материалов используют камни правильной формы, выпиленные из известняка, ракушечника, туфа и др.
Бутовая кладка — это кладка из природных камней неправильной формы, называемых бутовым камнем. Ее применяют главным образом для устройства фундаментов и стен подвалов.
Бутобетонная кладка состоит из бутового камня, утапливаемого в бетонную смесь, и применяют ее для тех же целей, что и бутовую.
Тесовую кладку выполняют из природных, предварительно обработанных камней. Применяют для мостовых опор, путепроводов, подпорных стенок, набережных, труб под насыпями и т.д. Высокая стоимость и трудоемкость кладки и обработки тесаного камня ограничивают область применения тесовой кладки в пользу облицовки другими видами каменной кладки. Для облицовки зданий, кроме камней, применяются плиты, выпиленные из гранита, мрамора и других пород естественного камня с обработкой их наружных поверхностей.
Каменную кладку создают поштучной укладкой камней на раствор, связывающий камни между собой. В результате благодаря выравниванию поверхностей соприкосновения обеспечивается более равномерная передача усилий на камни, а также предохраняется кладка от продувания и проникания воды.
Вид и состав раствора зависят от назначения каменной кладки, условий ее работы и указываются проектом.
Правила разрезки каменной кладки. Для обеспечения работы кладки как монолитного массива и предотвращения перемещения камней под действием нагрузок в процессе эксплуатации конструкции необходимо располагать их, соблюдая определенные условия, которые принято называть правилами разрезки.
Первое правило — кладку необходимо вести рядами, ограниченными плоскостями, перпендикулярными направлению действующих сил. Руководствуясь этим правилом, каменную кладку, воспринимающую вертикальные нагрузки, ведут горизонтальными рядами. В арках и сводах плоскости, ограничивающие ряды кладки, должны быть перпендикулярными к кривой давления. При этом обеспечивается работа камней на сжатие, и исключаются сдвигающие усилия. Допустимое отклонение перпендикуляра к плоскостям, ограничивающим ряды кладки, с направлением действующих сил, выражаемое углом не должно превышать 15-17°. Величину этого угла определяют из условия уравновешивания сдвигающего усилия от действия наклонной силы и противодействующей ему силы трения.
Второе правило — внутри каждого ряда боковые грани камней должны образовывать две системы взаимно перпендикулярных плоскостей. При этом одна система плоскостей должна быть перпендикулярна постели и лицевой поверхности кладки, а вторая — параллельна лицевой поверхности и перпендикулярна постели. Эти плоскости образуют в кладке вертикальные поперечные и продольные швы. Если боковые грани камней в нарушение этого правила будут расположены наклонно, то они, уподобляясь клину, под действием нагрузок могут раздвинуть соседние камни, а кромки камней с острыми углами отколоть.
Третье правило — вертикальные поперечные и продольные швы в смежных рядах не должны совпадать, то есть иметь перевязку.
При использовании в кладке прочных растворов, на цементном вяжущем допускается оставлять без перевязки вертикальные продольные швы в пяти рядах или вертикальные поперечные швы в трех рядах кирпича. Если массив кладки разрезать по всей высоте вертикальными швами, то образуются отдельные неустойчивые столбы, которые под действием нагрузки могут деформироваться.
КИРПИЧНАЯ КЛАДКА
Виды. По конструктивным и технологическим особенностям кирпичную кладку разделяют на:
5) кладку с облицовкой.
Сплошная кладка. Это кладка, выполненная в виде монолитного массива толщиной, кратной 0,5 кирпича. Ряды сплошной кладки состоят из кирпичей, уложенных вдоль наружных граней стены, называемых верстами, и заполнения между ними — забутки. В ряду кирпич укладывают вдоль стены длинной (ложком) или короткой (тычком) стороной. От того, как уложены кирпичи в стену, весь ряд называют ложковым или тычковым. Забутку выкладывают тычками или используют половинки.
При сплошной кладке стен применяют однорядную (цепную) или многорядную системы перевязки; для узких простенков (шириной до 1 м) и столбов — трехрядную.
При однорядной (цепной) системе перевязки тычковые и ложковые ряды чередуются. Каждый вертикальный шов нижнего ряда перекрывается кирпичами верхнего ряда. При этом в каждом ряду вертикальные поперечные швы перекрываются на 1/4, а вертикальные продольные — на 1/2 кирпича.
Для перекрытия вертикальных поперечных швов на 1/2 кирпича начинают кладку ряда с трех четверок (3/4 кирпича). С фасадной стороны связанные между собой кирпичи по вертикали образуют рисунок в виде цепочки (этим и объясняется сохранившееся до сих пор название — цепная перевязка). Кладка с однорядной системой перевязки отличается высокой прочностью; в ней полностью соблюдаются все три правила разрезки. Однако она требует значительных затрат труда на укладку большого объема верстовых рядов (составляющих 75% общего объема кладки при толщине стен в два кирпича) и заготовку трех четверок.
Независимо от принятой системы перевязки требуется ряды кладки — первый и последний, а также на уровне обрезов стен и столбов, в выступающих элементах (карнизах, поясах и т.п.), под опорными частями балок, плит и других конструкций — выкладывать тычками из целых кирпичей. Вынужденные разрывы в кладке допускается выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы. Для связи с примыкающей кладкой в швы вертикальной штрабы закладывают конструктивную арматуру — не менее трех стержней диаметром до 8 мм через 2 м по высоте и на уровне перекрытия.
Разница в высоте возводимой кладки на смежных участках не должна превышать высоты этажа.
Облегченная кладка — это облегченные ограждающие конструкции, состоящие из двух параллельных стенок толщиной в полкирпича каждая, между которыми размещают теплоизоляцию в виде засыпки, легкого бетона, блоков-вкладышей, плитного утеплителя (применяется в малоэтажном сельском строительстве). Для связи стенок между собой применяют горизонтальные вутообразные армированные растворные и кирпичные диафрагмы, тычковые ряды, заходящие в термоизоляционный слой на полкирпича и кирпичные вертикальные стенки.
Армированная кладка. Для повышения несущей способности сильно нагруженных стен, столбов и узких простенков применяют поперечное и продольное армирование кладки, размещая арматуру в горизонтальных и вертикальных швах. При этом толщина швов в кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры на 4 мм, при соблюдении нормативной средней толщины шва. Поперечное армирование осуществляют сетками прямоугольной формы или типа «зигзаг» с диаметром стержней 3-8 мм, которые укладывают не реже чем через пять рядов кладки.
Сетки «зигзаг» располагают в смежных рядах так, чтобы направление прутков в них было взаимно перпендикулярно. Отдельные (контрольные) концы стержней должны выступать на 2-3 мм. При продольном армировании стержни размещают в вертикальных швах или снаружи конструкции и связывают хомутами.
Декоративная кладка. В последнее время широкое распространение получили две разновидности декоративной кладки: вертикальные швы по высоте здания в наружной версте совпадают во всех рядах. С наружной стороны стены кладка состоит из чередующихся трех ложковых и одного тычкового рядов. Вертикальные и горизонтальные швы выполняют одинаковой толщины, придерживаясь одного профиля при расшивке швов. В декоративных целях применяют также сочетание силикатного и глиняного кирпичей.
Кладка с облицовкой. При такой кладке наружную отделку стен выполняют одновременно с их возведением. Для облицовки используют лицевой кирпич, укладывая его в наружный верстовой ряд одновременно с кладкой обычных кирпичей, применяя многорядную систему перевязки.
Лицевой слой кладки связывают при этом с массивом стены тычковыми рядами. Одновременно с кладкой стен выполняют также облицовку закладными или прислонными керамическими плитами.
Технология сплошной кирпичной кладки. Все операции по укладке кирпича каменщик выполняет вручную. Для этого он должен иметь специальные инструменты и приспособления. По назначению их разделяют на производственные и контрольно-измерительные.
К производственным инструментам относят:
— комбинированную кельму, предназначенную для разравнивания раствора на стене, образования швов и скалывания кирпича;
— молоток-кирочку для рубки и тески кирпича;
— лопату растворную для подачи раствора на стену, расстилания на стене при образовании швов и перемешивания в ящике;
— расшивку для придания швам необходимой формы.
В качестве контрольно-измерительных инструментов и приспособлений применяют:
— причалку — крученый шнур диаметром 2-3 мм, натягиваемый горизонтально для обозначения верхней поверхности верстовых рядов;
— уровень, как правило, длиной 1,2-1,5 м для контроля прямолинейности рядов и лицевой поверхности кладки;
— отвес для проверки ее вертикальности; рулетку измерительную металлическую и складной метр;
— порядовки, выполненные в виде металлических уголков или деревянных реек для разметки наружных рядов по высоте, с нарезанными через каждые 77 мм делениями, по которым закрепляют причалку;
— причальные скобы для крепления причалки при кладке внутренней версты;
— угольник для проверки закладки углов стен и столбов.
Процесс кирпичной кладки стен состоит из ряда последовательно выполняемых рабочих операций: установки и перестановки причалки; подачи и раскладки кирпича на стене; подачи и расстилания раствора; укладки кирпича на раствор с заполнением швов; проверки правильности кладки. При необходимости проводят расшивку швов, обколку и теску кирпича.
Установку причалки проводят для каждого ряда кладки наружной и через два-три ряда внутренней версты. Для наружной версты причалку крепят к порядовкам, которые устанавливают с наружной стороны выкладываемой стены на всех углах, пересечениях и не реже 12 м одна от другой на прямых участках. Натягивание причалки при кладке внутренней версты осуществляют с помощью причальной скобы. Острым концом ее забивают в шов кладки, а тупым, с прикрепленным шнуром, опирают на маячный кирпич кладки. Свободный конец причалки наматывают на ручку скобы. Установку порядовок и причалки выполняет каменщик наиболее высокой квалификации в звене с помощью подручного.
Чтобы причалка не провисала, под нее через 4-5 м укладывают маячные кирпичи на растворе.
Кирпич подают и раскладывают таким образом, чтобы было удобно в дальнейшем укладывать его на раствор. Для кладки ложкового верстового ряда целесообразно раскладывать кирпич стопками по два кирпича в каждой, располагая их параллельно или наклонно продольной оси стены. Для тычкового ряда стопки кирпичей располагают перпендикулярно оси стены. При этом кирпич, предназначенный для наружного верстового ряда, раскладывают на внутренней половине стены, а для внутреннего верстового ряда — на наружной половине.
Раствор подают и расстилают растворной лопатой сразу под шесть-семь кирпичей. При кладке в пустошовку слой раствора не доходит до края стены на 2—2,5 см; при кладке под расшивку и с полным швом — на 1— 1,5 см. Под забутку раствор расстилают кельмой сплошной полосой без отступок. Кладку кирпичей и заполнение швов осуществляют различными способами в зависимости от положения кирпича в ряду, требуемой полноты образуемого шва, пластичности раствора.
Кладку верстовых рядов выполняют: в присык с подрезкой раствора или в прижим, кладку забутки — в полупритык.
Способ в присык применяют при кладке стен в пустошовку. Каменщик гранью наклонно расположенного кирпича загребает часть разостланного раствора для образования вертикального шва. Постепенно выравнивая, кирпич придвигают к ранее выполненной кладке и, нажимая рукой, осаживают его на место. Этот способ укладки наиболее производительный, кирпич можно класть одновременно двумя руками.
Способом в присык с подрезкой кирпичи укладывают при полном заполнении швов для последующей расшивки. Раствор загребают гранью кирпича, но при осаживании его часть раствора выжимают на лицевую поверхность и подрезают кельмой.
Способ в прижим применяют для кладки под расшивку, при необходимости более полного заполнения шва. Чтобы получить, вертикальные швы, каменщик разравнивает и загребает раствор кельмой в сторону ранее уложенного кирпича, а затем придвигает его вплотную к кельме, одновременно вынимая ее.
Излишки раствора срезают. Способ в прижим требует более жесткого раствора, чем в присык, и более трудоемкий.
Способ в полуприсык используют при заполнении забутки, и заключается он в укладке на растворную постель одновременно обеими руками двух кирпичей. Вертикальные швы при этом заполняют только частично. Полностью их заполняют при расстилании раствора под последующий ряд кирпичей.
Правильность кладки проверяют с помощью контрольно-измерительных инструментов и приспособлений по мере ее возведения, но не реже двух раз на каждый метр высоты, чтобы своевременно внести исправления. Отклонение кладки от вертикали не должно превышать 10 мм на один этаж и 30 мм на все здание, отклонение рядов кладки от горизонтали — 15 мм на 10 м длины стены, ширина простенков — минус 15 мм, ширина проемов — + 15 мм.
Обколка и теска кирпича заключается в подготовке неполномерных кирпичей для перевязки швов (четверок, половинок и трех четверток). Предварительно каменщик отмечает линию обрубки кирпича, а затем молотком-кирочкой перерубает его.
Фасонную теску кирпича для архитектурных деталей делают на специальных станках.
Расшивка швов — завершающая операция кладки. Выполняют ее после укладки каждых одного-двух рядов и предварительной очистки лицевой поверхности с помощью инструмента-расшивки соответствующего профиля.
Приведенный технологический процесс кирпичной кладки может быть организован поточно-расчлененным или поточно-кольцевым (конвейерным) методом.
При поточно-расчлененном методе для работы каменщиков выделяют захватку, которую разбивают соответственно числу звеньев на делянки. Размеры делянки должны обеспечить достаточный фронт работ для звена соответствующего состава в течение смены.
Состав звеньев каменщиков зависит от сложности кладки, толщины стены, системы перевязки швов. Он приводится в технологических картах, картах трудовых процессов для кирпичной кладки и составляет 2-6 чел.
В звене обязанности распределяются таким образом, чтобы все каменщики были равномерно загружены в течение смены и выполняли рабочие операции, по сложности соответствующие их разряду.
Звено «двойка» рекомендуется прикладке стен с большим числом проемов или архитектурных деталей толщиной до полутора кирпичей и перегородок. В таком звене каменщик IV (V) разряда устанавливает порядовку, натягивает причалку, ведет кладку верстовых рядов, а каменщик II разряда подает и расстилает раствор, раскладывает кирпич, выполняет периодически совместно с ведущим каменщиком кладку забутки, помогает устанавливать контрольные приспособления.
Звено «тройка» целесообразно применять при толщине стен в два кирпича с менее сложным архитектурным оформлением. В нем каменщик IV (V) разряда устанавливает порядовку, натягивает причалку, кладет версты; каменщик II разряда подает и расстилает раствор, раскладывает кирпич, а каменщик III разряда выполняет забутку, помогает устанавливать контрольные приспособления.
Звено «пятерка» наиболее эффективно при кладке стен толщиной в два и более кирпичей с небольшим числом проемов и простым архитектурным оформлением. При этом каменщики IV (V) и III разрядов кладут наружную версту, каменщики IV и II разрядов — внутреннюю, а второй каменщик II разряда — забутку.
При выполнении кладки поточно-кольцевым (конвейерным) методом выделенную для бригады захватку на делянки не разбивают. Кладку в пределах захватки ведут непрерывным потоком укрупненными звеньями («шестерками» или «пятерками»), которые перемещаются вдоль возводимой стены по кольцу одно за другим на расстоянии 6-8 м, выкладывая один ряд кладки. При работе «шестеркой» звено разделяют на три «двойки», выполняющие соответственно кладку наружной версты, внутренней и забутку. В звене «пятерка» два каменщика выкладывают наружную версту, а остальные три члена звена — внутреннюю версту и забутку. Поточно-кольцевой метод целесообразно применять при возведении зданий простого очертания в плане со стенами толщиной два и более кирпича, с малым числом проемов и простым архитектурным оформлением. При этом значительно повышается производительность труда.
Существенное влияние на производительность труда оказывает организация рабочего места каменщиков. Оно должно находиться в сфере обслуживания подъемного крана и включать три зоны:
— рабочую зону шириной 0,6-0,7 м;
— зону материалов — 1м;
Общая ширина рабочего места каменщиков — достигает 2,5 м.
Кирпич располагают вдоль фронта работ, чередуя с раствором. При кладке стен с проемами кирпич размещают напротив простенков, а раствор — напротив проемов. В пределах рабочего места кладку ведут ярусом высотой до 1,2 м. В процессе кладки яруса производительность труда каменщика изменяется, достигая наибольшего значения на высоте 0,6 м от уровня рабочего места. Это указывает на наличие резерва повышения производительности труда за счет улучшения организации рабочего места.
Сплошной кладкой выполняют карнизы стен, перемычки, арки, перегородки, своды и др. Карнизы с небольшим свесом, не превышающим половины толщины стены, устраивают путем постепенного напуска рядов кирпичей-тычков, свешивающуюся часть уравновешивают вышележащей кладкой или заанкеривают.
Проемы в стенах обычно перекрывают сборными железобетонными перемычками. В малоэтажном сельском строительстве проемы пролетом до 2 м также перекрывают рядовыми перемычками. Их устраивают по опалубке из отборного кирпича на растворе марки 25 и выше, высотой не менее 1/4 ширины проема.
По опалубке расстилают раствор слоем 2-3 см и в него утапливают арматурные стержни диаметром не менее 6 мм. Проемы до 2 м можно также перекрывать клинчатыми перемычками из обыкновенного кирпича без армирования, укладывая его с клиновидными швами по опалубке. Проемы до 4 м перекрывают арочными перемычками. Их выкладывают по опалубке из досок, прибитых к кружалам криволинейного очертания одновременно с двух сторон от пят к замку. В процессе кладки стен в них устраивают дымоходные и вентиляционные каналы. Для соблюдения правильного направления каналов и гладкой поверхности стенок используют шаблоны (из дерева или кровельной стали), поднимаемые вверх по мере кладки. Швы кладки необходимо тщательно заполнять, а стенки канала промазывать жидким глинопесчаным раствором. Для устройства каналов можно также применять керамические блоки с отверстиями.
Температурные и осадочные швы устраивают, оставляя зазор на всю высоту кладки участков стен, обеспечивая при этом перевязку кирпичей, лежащих у самого края.
Перегородки в зависимости от протяженности возводят толщиной 1/4—1/2 кирпича, с перевязкой швов в смежных рядах кладки. Для придания устойчивости их армируют стальными прутками диаметром до 6 мм. К стенам и столбам перегородки крепят при помощи стальных ершей или штырей (по два-три на каждую сторону).
Особенности технологии облегченной кирпичной кладки. Конструктивное отличие применяемых видов облегченной кирпичной кладки отражается на технологии и организации строительного процесса по сравнению со сплошной кладкой. Чтобы не допустить больших потерь при расстилании раствора на узкие параллельные стенки толщиной в полкирпича, вместо растворной лопаты для расстилания раствора применяют специальный металлический лоток с ручками; стеновой материал раскладывают на стене не стопками, а по одному кирпичу. Укладывают кирпич на раствор, как правило, в прижим, тщательно заполняя, вертикальные и горизонтальные швы.
Облегченные стены с теплоизоляционной засыпкой возводят звенья «тройка», разделив делянку на две части. На одной ведущий каменщик V (IV) разряда и подручный III разряда выполняют кладку стены до диафрагмы, на другой подручный III (II) разряда в это время засыпает пустоты ранее выложенной кладки теплоизоляционным материалом, уплотняет его, устраивает растворную диафрагму. Кладку стен с заполнением легкобетонными вкладышами также проводят звеньями «тройка», но делянку на части не разбивают. Ведущий каменщик V (IV) разряда выкладывает верстовые ряды, подручные III (II) разряда подают материал и выкладывают забутку. При этом забутку кладут сразу после наружной версты, а внутреннюю версту после укладки вкладышей. Аналогично выполняют кладку с жесткими теплоизоляционными плитами.
Стены колодцевой кладки с засыпкой пустот рекомендуют выполнять звеньями «четверка». В пределах делянки кладку ведут на высоту 6 рядов без заполнения колодцев. Первый каменщик V (IV) разряда и один из каменщиков III (II) разряда ведут кладку наружной версты, а второй каменщик V (IV) разряда с другим каменщиком III (II) разряда — кладку внутренней версты и поперечных стенок. Засыпку стен осуществляет специальное звено рабочих. Операции по засыпке теплоизоляционных материалов механизируют с помощью подъемного крана и раздаточного бункера.
МЕЛКОБЛОЧНАЯ КЛАДКА ИЗ КАМНЕЙ ПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ
Кладка из керамических, силикатных, бетонных и природных камней. Применяемые для кладки стен мелкоштучные камни по своим размерам заменяют несколько стандартных кирпичей, что вносит некоторые особенности в процесс их укладки. Кладку из керамических камней со сквозными поперечными щелевидными пустотами выполняют с применением однорядной перевязки. Чтобы раствор не затекал в сквозные щели, его подвижность при образовании горизонтального шва не должна превышать 7-8 см.
В кладке из пустотелых силикатных и бетонных камней и из сплошных природных камней перевязывают поперечные вертикальные швы тычковыми рядами не реже чем в каждом третьем ряду. Камни с несквозными пустотами кладут отверстиями вниз или вверх. Во втором случае, чтобы раствор не проваливался, пустоты заполняют изоляционным материалом. Для кладки тычкового ряда камни укладывают на длинное ребро, для ложкового — стоймя. После нанесения раствора на горизонтальную постель кладки и на верхние поверхности камня его поднимают двумя руками, поворачивают на 90° и укладывают на раствор, плотно прижимая к ранее уложенному камню и осаживая нажимом рук.
Кладку из искусственных и природных камней ведут звеньями «двойка» в составе каменщиков IV и III (II) разрядов. Сначала выкладывают наружную версту, затем забутку, а после этого — внутреннюю версту. При кладке с одновременной облицовкой лицевыми камнями целесообразно применять звенья «четверки». Первые два каменщика устанавливают облицовку, а вслед за ними два других ведут кладку. Кладку камней с засыпкой пустот ведут звенья «тройка». В них один рабочий засыпает пустоты.
Кладка из грунтобетонных блоков и самана. Из грунтобетонных блоков и самана выкладывают здания высотой до двух этажей. Толщина стен в 1-1,5 камня. Для перевязки швов чередуют кладку тычковых и ложковых рядов.
Кладку фундаментов и цокольную часть стены из грунтобетонных блоков выполняют сплошной на растворе марки 10-25. Наружные стены можно возводить с применением колодцевой кладки на растворе марки 10. Колодцы засыпают шлаком или сухим просеянным грунтом, перемешанным с соломенной сечкой и известью-пушонкой, с уплотнением ручными трамбовками. Через каждые 500—600 мм по высоте устраивают растворные диафрагмы. Сплошную кладку из грунтобетонных блоков выполняет звено «двойка». Для колодцевой кладки целесообразно применять звенья «четверка» с разделением труда между членами звена так же, как при кирпичной кладке. Засыпает колодцы звено подсобных рабочих.
Кладку стен из саманных блоков ведут на глинопесчаном растворе 1:1—1:1,5 с добавкой 0,5 части соломенной сечки. Перевязку швов осуществляют по однорядной системе.
Бутовую и бутобетонную кладку выполняют из бутового камня неправильной формы — бута. Для лицевых поверхностей кладки выбирают постелистые камни, имеющие приблизительно параллельные грани. Различают два способа производства бутовой кладки: «под лопатку» и «под залив». Для производства каменных работ необходимо бесперебойно поставлять на строительную площадку раствор, кирпич и другие материалы. Все транспортные процессы выполняют с применением комплексной механизации, при минимальных затратах ручного труда.
Правила разрезки кирпичной кладки
Как известно, главным эксплуатационным достоинством кирпичных стен является их высокая несущая способность. Ее величина находится в прямо пропорциональной зависимости от прочностных показателей материалов кладки: чем выше марка кирпича и раствора по прочности на сжатие – тем выше расчетное сопротивление кладки, а значит и ее несущая способность.
Однако, использование при выполнении кладочных работ кирпича и раствора самых высоких марок по прочности не гарантирует того, что возведенная конструкция будет иметь достаточную для нормальной (безаварийной) эксплуатации несущую способность. Ведь кирпич, как известно, хорошо сопротивляется сжатию, но плохо проявляет себя при работе на изгиб (предел прочности кирпича изгибу и растяжению в 5 раз меньше, чем предел его прочности сжатию). В связи с этим при возведении каменных конструкций необходимо исключить возможность появления в кладке изгибающих усилий и заставить ее работать только на сжатие. Для того, чтобы сделать это не нужно придумывать велосипед, все уже давным-давно придумано. При возведении каменных конструкций от нас требуется просто выполнять 3 базовых правила кладки, называемых правилами разрезки.
Первое правило разрезки
В соответствии с первым правилом разрезки, кирпичи, из которых формируются горизонтальные ряды кладки, должны укладываться таким образом, чтобы вертикальная сила сжатия была приложена строго перпендикулярно к их верхней плоскости, называемой постелью.
Данное правило продиктовано необходимостью равномерного распределения давления по толще кладки, что может быть достигнуто только если каждый кирпич будет опираться на кирпичи нижележащего ряда по всей площади постели. В противном случае велика вероятность появления изгибающих и скалывающих горизонтальных усилий, стремящихся сдвинуть отдельные камни, нарушая тем самым монолитность кладки и создавая крайне неустойчивое напряженно-деформированное состояние.
Таким образом, при возведении кладки кирпичи должны укладываться отдельными горизонтальными рядами параллельно друг другу и перпендикулярно направлению действующих на них сил. При этом действие наклонной силы допускается, если угол ее наклона к вертикали будет более 17° (см. Рис.1).
Рис.1. Первое правило разрезки кладки: действие наклонной силы
Второе правило разрезки
Вертикальные швы между кирпичами в пределах каждого горизонтального ряда кладки должны быть перпендикулярны верхней плоскости постелей камней нижележащего ряда. При этом поперечные горизонтальные швы должны быть направленны строго по нормали к наружным (верстовым) вертикальным плоскостям кладки, а продольные – параллельно им.
Несоблюдение в процессе выполнения кладочных работ данного правила приведет к появлению в кладке косых швов, наличие которых способствует расклиниванию соответствующих горизонтальных рядов кладки и скалыванию отдельных кирпичей.
Рис.2. Второе правило разрезки кладки
Третье правило разрезки
Данное правило требует перевязку вертикальных швов кладки. Это значит, что все вертикальные швы должны перекрываться нижней постелью кирпичей вышележащего горизонтального ряда, которые, в свою очередь, должны быть сдвинуты по отношению к камням нижележащего ряда на половину или четвертую часть своей длины.
Невыполнение данного правила приведет к образованию сквозных вертикальных швов и расслоению кладки по вертикали на отдельные самостоятельно работающие столбики, которые будут деформироваться под действием сил продольного изгиба, что со временем может привести к разрушению кладки.
Правила разрезки каменной кладки
Чтобы обеспечить прочность и монолитность возводимого здания из штучных строительных материалов, необходимо соблюдать правила разрезки кладки. Так как неправильная (беспорядочная) укладка строительных материалов может привести к его разрушению.
На картинке видно как на лежащий сверху камень, который опирается только в двух точках, под влиянием нагрузки, ломается. И в тоже время, если пустоту заполнить раствором, камень будет иметь опирание по всей плоскости и сможет выдерживать гораздо большую нагрузку. На этом примере становиться понятно, что для обеспечения прочности здания, камни в кладке необходимо располагать в соответствии с правилами.
Существуют три основных правила разрезки кладки
Первое правило разрезки кладки
Постели камней необходимо располагать перпендикулярно силе, воздействующей на кладку, а камни должны укладываться горизонтальными рядами.
Передача давления в кладке от одного камня на другой должна происходить по всей плоскости соприкасающихся граней, называемых постелями камней; этим же достигается большая устойчивость каменной кладки. Если камни будут уложены под углом к постели камня, возникнет горизонтальное усилие, которое будет стремиться сдвинуть камень, где этому сдвигу препятствует только сила трения.
Второе правило разрезки кладки
Вертикальные швы разграничивающие одни камни от других, должны быть перпендикулярны постелям.
В каждом ряду кладки камни укладывают так, чтобы не произошёл их сдвиг. Если боковые поверхности камней будут иметь наклон, то камни в кладке представляют собой клинья, где под влиянием действующих нагрузок, клинообразные камни будут стремиться раздвинуть камни.
Третье правило разрезки кладки
Поперечные и продольные швы в горизонтальных рядах перевязывают камнями вышележащего ряда, сдвигая их на половину или на четверть длины относительно камней нижележащего ряда.
Если сделать продольные и поперечные вертикальные швы сквозными, то получится кладка, разделенная на отдельные столбики, которые под воздействием вертикальной нагрузки будут расширяться, что и может привести к деформации и разрушению кладки. Следовательно, плоскости вертикальной разрезки каждого ряда должны быть сдвинуты относительно плоскостей, граничащих с ними рядов.
Читайте также:
- На что клеить пеностекло к бетону
- Дом из газобетона 7 9
- Воронка для заливки бетона в сваи
- Техкарта на монтаж сайдинга
- Облицовка лестничных площадок и маршей керамогранитными плитами расход материалов
|
Навигация: Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Топ: Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда… Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного… Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие… Интересное: Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все… Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего. Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски… Дисциплины: Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция |
⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒ Требования, которые предъявляются к каменной кладке, обеспечиваются путем соблюдения определенных правил, которые учитывают специфику каменных конструкций (тоесть они хорошо работают на сжатие, хуже на сдвиг и плохо на растяжение). Существуют следующие правила: 1)Кладку необходимо выполнять рядами, параллельными между собой и перпендикулярны к направлению действующей нагрузке. 2)Швы, разграничивающие камни должны быть взаимоперпендикулярны и перпендикулярны к горизонтальной плоскости (постели при этом горизонтальная плоскость должна быть перпендикулярна к лицевой поверхности кладки, а другая параллельна ей). 3)Кладка должна вестись с перевязкой вертикальных швов в смежных рядах. Виды каменной кладки. 1)Бутовая – ведется двумя способами: а) Под лопатку – применяется бутовый постелистый камень и простой или сложный раствор. Кладка под лопатку ведется по правилам разрезки, тоесть с перевязкой швов. Наружные швы расшиваются. При этой кладке первый ряд укладывается насухо из крупных постелистых камней, швы между камнями расщебениваются, на поверхность укладывается слой раствора 15-20 мм, затем следующий ряд с перевязкой швов. б) Под залив: применяется бутовый или булыжный камень произвольной формы и раствор. Кладка ведется в опалубке без перевязки швов. Кладка выполняется аналогично предыдущей, только первый ряд заливается раствором до 100 мм и следующий ряд камней втапливается в раствор. 2)Бутобетонная– выполняется в опалубке, кладка состоит из 50% бетона и 50% бутового или булыжного камня, максимальный размер камня не должны превышать 1/3 толщины конструкции, зазор между камнями должен быть ≥ 40 мм. Первым заливается слой бетона толщиной 20-25 см. Затем в бетон вдавливается бутовый камень. 3)Сплошная кирпичная кладка – выполняется из обыкновенного полнотелого или пустотелого камня, может укладываться плашмя, стоймя, на ребро. Лицевые ряды кирпича в конструкции называются верстовыми, между наружной и внутренней верстой – забутка, толщина стен ½ кирпича-120 мм; 1 кирпич–250 мм; в 1.5 – 380; в 2–510; в 2. По виду разделки швов сплошная кладка бывает: а) Под расшивку — швы полностью заполнены раствором и расшиты. б) В пустошовку – швы не заполнены раствором на глубину 15-20 мм. Кладка ведется под последующую штукатурку. в) Вподрез – швы заполнены полностью раствором, а выдавливаемый раствор срезается кельмой. 4) Облегченная кладка – состоит из двух облицовочных стенок с диафрагмами жесткости и заполнителем между ними, применяется в малоэтажном строительстве. Диафрагма жесткости устраивается через 3-5 ряда из армированного кирпича. Виды облегченной кладки: а) кирпичнобетонная б) кирпично-колодцевая в) кирпично-блочная. ⇐ Предыдущая123Следующая ⇒ Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой. Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства… Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим… Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого… |
С этим файлом связано 5 файл(ов). Среди них: Laboratornaya_rabota1_model_magshar.docx, 111.rtf, Lection_8.pdf, Работа.docx, Контрольная работа по предмету Информационные технологии на жд т. Показать все связанные файлы Подборка по базе: Тема 5.1 Порядок и правила получения разрешения на строительство, Темы рефератов по культурологии и правила оформления.docx, 1 глава.docx, 2 глава.docx, Викторина _Знаем правила безопасности_.docx, 20210424T1723 — Плотникова Александра 10Н — Глава 4. Элементы те, Инструкция по правилам безопасного поведения учащихся во время э, Повелитель. Том 15. Глава 1.docx, 4а Глава из уебника Патологическая физиология Вимсонт 2019.pdf, Материнский (семейный) капитал, как вид социального обеспеченияОглавлениеВведение 2 Глава 1. Правила разрезки кладки 3 Глава 2. Системы перевязки швов 6 Глава 3. Типы каменных кладок 9 Заключение 11 Список литературы 12 ВведениеС древних времен подавляющее большинство зданий возводились с помощью каменных кладок. Особенно в древности строили из камней не только здания, но и возводили мосты, сооружали стены вокруг замков. Для того чтобы построить каменные конструкции используют природный или искусственный камень. Камень укладывают вручную или при помощи кранов. Для прочного сцепления между собой кладки используют строительный раствор [1]. До наших дней через десятки тысячелетий дошли до нас сооружения, которые были построены с помощью каменной кладки. На мой взгляд, выбранная мною тема «Каменная кладка: правила разрезки кладки, системы перевязки швов и типы кладок» очень интересна, т.к. есть возможность изучить основы строительства и понять причину прочности строений, который были построены с помощью этой технологии. Цель работы – изучить способы постройки с помощью каменной кладки. В соответствии с поставленной целью в работе решались следующие вопросы: изучены правила разрезки кладки; рассмотрены системы перевязки швов; исследованы типы кладок. Структура работы строилась в соответствии с поставленными задачами и состоит из введения, 3 основных глав, заключения и списка использованной литературы. В первой главе рассмотрены вопросы, посвященные правилам разрезки кладки. Во второй главе раскрыты способы перевязки швов. В третьей главе показаны типы кладок.Глава 1. Правила разрезки кладкиУ возводимых зданий должны быть обеспечены прочность и монолитность. Как уже было выше сказано, во многих конструкциях используют каменную кладку. Каменная кладка представляет собой конструкцию, состоящую из камней. Эти камни уложены в определенном порядке на строительном растворе. На каменную кладку действует нагрузка от собственного веса, веса опирающихся на нее прочих конструктивных элементов. Каменная кладка необходима для теплоизоляции, звукоизоляции и т.д [2]. Для этого необходимо соблюдать правила разрезки кладки. Неправильная (беспорядочная) укладка строительных материалов, из которых строятся здания, может приводить к его разрушению. Рассмотрим влияние нагрузки на лежащий сверху камень. Этот камень опирается только на двух точках. Под влиянием нагрузки он разрушается (рисунок 1). Рисунок 1. Влияние нагрузки на лежачий камень. На сегодняшний день существуют три основных правила разрезки кладки. Рассмотрим первое правило разрезки кладки. Постели камней нужно размещать так, чтобы они были перпендикулярны силе, которая воздействует на кладку. В свою очередь, камни укладываются горизонтальными рядами. При укладке таким способом давление, которое передается в кладке от одного камня к другому, происходит по всей плоскости соприкасающихся граней. Такие грани называются постелями камней. При этом каменная кладка становится более устойчивой. Если камни расположены под углом к постели камня, то возникает горизонтальное усилие. Это усилие стремится сдвинуть камень. Сдвигу будет препятствовать только сила трения (рисунок 2). Рисунок 2. Расположение действующих сил на кладку. Рассмотрим второе правило разрезки кладки. Вертикальные швы, которые разграничивают одни камни от других, должны быть размещены перпендикулярно постелям [3]. В каждом ряду кладки необходимо укладывать камни так, чтобы не было их сдвига. В случае если боковые поверхности камней имеют уклон, то камни в кладке образуют клинья. Рисунок 3. Влияние действующих сил на кладку. Рассмотрим третье правило. Поперечные и продольные швы, которые расположены в горизонтальных рядах, должны быть перевязаны камнями вышележащего ряда. Для этого эти камни сдвигают на половину или на четверть длины относительно камней нижележащего ряда (рисунок 4). Если продольные и поперечные вертикальные швы будут сквозными, тогда получится кладка, которая разделена на отдельные столбики. Эти столбики под воздействием вертикальной нагрузки начнут расширяться. В таком случае произойдет деформация и разрушение кладки. Поэтому плоскости вертикальной разрезки каждого ряда должны быть сдвинуты относительно плоскостей, которые граничат с ними [4]. Рисунок 4. Разрушение структуры кладки при неправильной укладке. Однако есть несколько допущений. Во-первых, разрешается оставлять без перевязки (для прочных растворов) вертикальные продольные швы в пяти рядах кирпича. Глава 2. Системы перевязки швовСистема перевязки – это порядок укладки кирпичей относительно друг друга в соответствии с правилами разрезки кладки. Когда производят работы с кирпичной кладкой, то перевязку поперечных, продольных а также вертикальных швов. Перевязку поперечных швов необходимо выполнять ложковыми и тычковыми рядами. Продольные швы необходимо выполнять тычковыми рядами. Продольные швы необходимо перевязывать для того, чтобы кладка не расслоилась вдоль стены на более тонкие стенки, а также для того чтобы напряжение, которое создается в кладке от нагрузки, было равномерно распределено по ширине стены [5]. Что касается поперечных швов, то их перевязывают для продольной связи между отдельным кирпичами. Эта связь обеспечивает распределение нагрузки на соседние участки кладки и монолитность стен. Существует несколько основных систем перевязки кирпичной кладки стен. Например, в случае с однорядной или цепной системой перевязки ложковые и тычковые ряды в кладке чередуются последовательно (рисунок 5). Рисунок 5. Однорядная система перевязки. При этом поперечные швы, которые образуются в смежных рядах, сдвинуты относительно друг друга на четверть кирпича. В свою очередь, продольные сдвинуты на полкирпича. При этом абсолютно все швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда. В случае с цепной перевязкой необходимо большее количество трех четвертных кирпичей для торцов стен, углов и столбов. Поэтому рубка на трехчетвертки и другие неполномерные кирпичи приводит не только к затрате труда, но и к значительной потере кирпича. В случае с многорядной перевязкой кладки из одинарного кирпича продольные вертикальные швы через каждые пять ложковых рядов перекрывают тычковыми [6]. Получившиеся вертикальные швы в четырех ложковых рядах будут перекрываться ложками смежных рядов на полкирпича. Рисунок 7. Пример многорядной перевязки. Максимальная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кладки зависит от размеров кирпича. Например, если толщина одинарного кирпича составляет 65 мм, то максимальная высота ложковой кладки составляет один тычковый ряд на шесть рядов кладки. Если толщина кирпича 88 мм, то максимальная высота ложковой кладки составляет один тычковый ряд на пять рядов кладки. Чтобы усилить тычковые ряды, необходимо кирпичи укладывать через три ложковых ряда [7]. Многорядную систему перевязки часто используют при возведении стан, в том числе и облицовываемых другими видами кирпича. Она считается основной системой. Это связано с тем, что при многорядной перевязки стен увеличивается производительность труда. Все дело в том, при укладке ложковых кирпичей по шнуру-причалке производительность выше, чем тычковых. Помимо этого проще обеспечить точность перевязки. Однако прочность такой кладки будет меньше на 6% прочности цепной кладки. В случае с трехрядной системой перевязки делают чередование одного тычкового и трех ложковых рядов. При этом допускается совпадение вертикальных швов в трех смежных ложковых рядах. Но необходимо сделать перевязку их кирпичами четвертого тычкового ряда (рисунок 8.) Рисунок 8. Пример трехрядной системы перевязки. Все кладки стен, простенков и столбов начинают и заканчивают только тычковыми рядами. При этом тычковые ряда укладывают под балки, прогоны, мауэрлаты на таком уровне, чтобы он совпадал с уровнем обрезов стен столбов или в выступающих рядах кладки. Глава 3. Типы каменных кладокНа сегодняшний день есть несколько видов каменных кладок, которые используются в строительстве. Перечислим их: кирпичная, кладка из керамических камней, кладка из искусственных крупных блоков, которые изготавливаются из бетона, кирпича или керамических камней, кладка из природных камней правильной формы (пиленых или тесаных), бутовая кладка из природных неотесанных камней, которые имеют неправильную форму, смешанная кладка(бутовая, облицованная кирпичом, из бетонных камней, которые облицованы кирпичом, и кирпича, который облицован тесаным камнем), бутобетонная кладка, облегченная кладка из кирпича и других материалов. Каменную кладку скрепляют между собой с помощью известкового, смешанного цементно-известкового и цементного раствора. Также применяют цементно-глиняные растворы. В них глина применяется для того, чтобы быть пластифицирующей добавкой. Рассмотрим свойства некоторых типов кладок. У кладки из керамического кирпича пластического прессования есть хорошая влаго- и морозостойскость. Она обладает повышенной прочностью. Поэтому ее часто используют в случае возведения стен и столбов зданий, подпорных стенок. Также ее используют при строительстве дымовых труб, конструкций различных подземных сооружений. Следующий тип кладки – это кладка из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпича. Такую кладку используют при возведении стен. Она обладает малой теплопроводностью. По этой причине такая кладка сокращает толщину наружных стен до 20-25% по сравнению с толщиной стен, которые выложены из полнотелого кирпича [8]. Еще один тип кладки – кладка из бетонных камней, которые были изготовлены на тяжелом бетоне. Следующий тип кладки – кладка, которая состоит из пустотелых и легкобетонных камней. Ее используют в случае возведения наружных или внутренних стен зданий. Этот материал имеет очень хорошие теплоизоляционные показатели. При этом пустотелые и легкобетонные камни влагоемки. Поэтому они недостаточно морозоустойчивы. Для того что бы не происходило разрушение такой кладки, ее штукатурят. Далее, кладка из силикатных камней и кирпича. Такая кладка имеет хорошую прочность. Также она обладает большим сроком службы, в отличие от кладки из пустотелых и легкобетонных камней. Но у нее есть минус. Она обладает большой теплопроводностью. Силикатные камни и кирпичи применяют для возведения внутренних и наружных стен. Следующая кладка, которую хотелось бы рассмотреть – это низкомарочные легкобетонные и пустотелые бетонные камни. Эти строительные материалы применяю только для того, чтобы возводить конструкции, которые расположены внутри здания. Далее рассмотрим кладку из крупных бетонных, силикатных или кирпичных блоков. Такая кладка применяется при возведении подземных и надземных конструкций зданий и сооружений. Что касается блоков из легких бетонов, силикатного, пустотелого и пористо-пустотелого кирпича, то их применяют часто для кладки наружных стен зданий [9]. Последний тип кладки, который предлагается рассмотреть – это кладка из природного камня и блоков правильной формы. Такой тип кладки имеет хорошие декоративные качества, обладает высокой прочностью и устойчивостью против замораживания и выветривания. Данная кладка практически не подвергается истираемости. Стоит обратить внимание на камни твердых пород. У них высокая стоимость из-за того, что при обработке требуется потратить много сил. Именно поэтому они часто используются в не жилом строительстве. Например, с помощью таких камней облицовывают цоколи или отдельные части зданий или сооружений. Облицовывают также опоры мостов и набережных. Если говорить о бутовой и бутобетонной кладке, то стоит упомянуть о том, что они также требуют больших затрат ручного труда. Обладают большой теплопроводностью. Такой материал часто применяют при строительстве фундаментов. Бутовой и бутобетонной кладкой облицовывают подвальные и подпорные стены. Следует также помнить, что кладки, выложенные из силикатного кирпича сухого прессования и керамического пустотелого кирпича не используют при возведении конструкций, которые расположены в сырых грунтах или во влажных и мокрых помещениях. Кладку из керамических пустотелых камней используют часто, когда строят наружные стены отапливаемых помещений. Этот материал обладает хорошими теплотехническими свойствами. Поэтому такое его свойство позволяет уменьшить толщину наружных стен зданий, которые расположены в средней полосе России на полкирпича по сравнению с кладкой из обыкновенного керамического или силикатного кирпича. ЗаключениеРассмотрев типы каменных кладок, правила разрезки кладок и системы перевязки швов, можно сделать некоторые выводы. Во-первых, при выборе типа кладки учитывают что будет построено (дом, мост, забор и т.д.). В какой климатической зоне будет построено (сухой или влажный климат, средняя температура окружающего воздуха и т.д.). Также учитывают на улице или внутри здания будет размещена эта конструкция. Далее, при кладке соблюдают несколько правил, которые позволяют сделать строение прочным и с большим сроком эксплуатации. Таким образом, для того, чтобы построить конструкцию, которая бы удовлетворяла всем условиям, необходимо правильно выбрать тип кладки, правильно использовать систему перевязки швов и грамотно применять правила разрезки кладки. Список литературыСП 327.1325800-2017. Свод правил. Стены наружные слицевым кирпичным слоем. ГОСТ Р 57348-2016/EN 771-2:2011 Кирпич и блоки силикатные. Технические условия. Пособие к СНиП II-22-81, 1985. Простенок // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882. Каменные работы, 1987. Технология каменных и монтажных работ, 1976. Э. С. Юсупов. Кладка каменная // Словарь терминов архитектуры. — СПб.: Фонд «Ленинградская галерея», 1994. С. С. Атаев, Н. Н. Данилов, Б. В. Прыкин и др. Утверждено Методическим управлением Министерства высшего и среднего специального образования СССР: Технология строительного производства. Учебник для вузов. Библиотекарь.Ру. «Стройиздат» (1984).Евгений Витальевич Симонов. Большая книга строительства и ремонта. |
Обязательно ли использовать мокрую пилу при резке кирпича или бетонного блока.
20 июля 2006 г.
Мария Гальван
[по электронной почте]
Re: Обязательно ли использовать мокрую пилу при резке кирпича или бетонного блока.
Уважаемая г-жа Гальван!
Это ответ на ваше электронное письмо от 15 июня 2005 г. в Управление по охране труда (OSHA). Приносим свои извинения за длительную задержку с ответом.
Мы перефразировали ваш вопрос следующим образом:
Вопрос: Требуют ли требования OSHA использование мокрой пилы для резки кирпича и цементных блоков?
Ответ: В 29 CFR 1926 подраздел Q (Бетон и каменная кладка), §1926.702(i) содержит два требования в отношении каменных пил. В нем указано:
(1) Каменные пилы должны быть защищены полукруглым кожухом над лезвием.
(2) В конструкцию полукруглого кожуха должен быть включен метод удержания фрагментов лезвия.
Эти требования относятся к определенным опасностям безопасности, связанным с использованием пил по камню.
Одна из проблем, связанных с использованием пилы для каменной кладки, заключается в том, что при резке кирпича, бетонных блоков и каменной кладки накопление тепла и напряжение могут привести к тому, что части пилы оторвутся и отлетят с большой скоростью скорости. Это опасно как для рабочего, использующего пилу, так и для находящихся поблизости сотрудников. Раздел 1926.702 (i) (2) устраняет эту опасность, требуя «метода удержания фрагментов лезвия» в обязательном корпусе. Одним из преимуществ использования мокрой пилы является то, что она снижает накопление тепла и вероятность поломки секций лезвия за счет охлаждения лезвия водой. 1
Еще одна проблема, связанная с резкой этих материалов, заключается в том, что пыль может представлять серьезную опасность для здоровья, поскольку эти материалы обычно содержат кремнезем. Воздействие кварцевой пыли может привести к силикозу, необратимому заболеванию легких и раку легких. Подчасть Q не касается опасностей для здоровья, связанных с резкой бетона или кирпича. Эти опасности подпадают под действие 29 CFR 1926.55, в котором, в частности, говорится:
(a) Воздействие на сотрудников при вдыхании, проглатывании, впитывании через кожу или контакте с любым материалом или веществом в концентрации, превышающей указанные в «Пороговых предельных значениях». загрязняющих веществ в воздухе на 1970″ Американской конференции правительственных специалистов по промышленной гигиене, следует избегать.
(b) Для достижения соответствия параграфу (a) этого раздела, по возможности, сначала должны быть реализованы административные или технические средства контроля. необходимо использовать полное соответствие, защитное снаряжение или другие защитные меры …
Силикагель указан в таблице «Пороговые предельные значения» в §1926.55 (Приложение А). для обеспечения того, чтобы их сотрудники не подвергались воздействию уровней выше допустимых пределов воздействия, перечисленных в §1926.55.
Чтобы выполнить это требование, по возможности необходимо сначала внедрить административный или инженерный контроль. Когда такой контроль невозможен для достижения полного соответствия, необходимо использовать защитное оборудование или другие защитные меры, чтобы удерживать воздействие загрязнителей воздуха на сотрудников в установленных пределах.
В этом стандарте конкретно не указывается, что необходимо использовать мокрую пилу, но использование мокрой пилы для резки кирпича, бетонных блоков и кирпичной кладки является средством выполнения требований технического контроля в §19.26.55(а) по отношению к кремнеземной пыли. 2
Некоторые исследования показали, что методы мокрой резки могут снизить средний уровень вдыхаемой пыли до 94 процентов. Однако, если работодатель определяет, что использование мокрой пилы в определенных обстоятельствах невозможно, а кирпич, бетонный блок или каменную кладку необходимо резать насухо, то работодатель должен будет использовать другой технический контроль, например, пылеудаление. коллектор, если это возможно, или административный контроль. Обратите внимание, что одних пылесборников обычно недостаточно для снижения воздействия ниже допустимых пределов, и сотрудники обычно также должны быть защищены соответствующими респираторами. 3
Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по факсу: Министерство труда США, OSHA, Управление строительства, Управление строительных стандартов и содействия соблюдению, факс № 202-693-1689. Вы также можете связаться с нами по почте в указанном выше офисе, комната N3468, 200 авеню Конституции, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия 20210, хотя мы будем получать корреспонденцию по почте с задержкой.
С уважением,
Ной Коннелл, исполняющий обязанности директора
Управление строительства
1 Обратите внимание, что независимо от того, используется ли мокрая или сухая пила, в соответствии с 29 CFR 1926. 95(a) требуются щитки для глаз и лица. [ вернуться к тексту ]
2 Для получения дополнительной информации о диоксиде кремния, подробного списка рекомендаций и описания программы особого внимания OSHA по диоксиду кремния посетите веб-сайт: http://www.osha.gov/dsg/ etools/silica/spec_emph_prog/spec_emph_prog.html.
[ к тексту ]
3 Поскольку среда каждого работника отличается, а степень воздействия кристаллического кремнезема и кварцевой пыли на рабочем месте различается, обычно необходимо определить воздействие на рабочем месте, чтобы определить, какой респиратор подходит. Воздействие кристаллического кремнезема не должно превышать установленный коэффициент защиты респиратора.
[ к тексту ]
§1530.1. Контроль воздействия на сотрудников в результате пылеобразующих операций, проводимых на бетонных или каменных материалах.
(а) Сфера применения. Этот раздел относится к использованию механизированных инструментов или оборудования для резки, шлифовки, сверления или сверления бетонных или каменных материалов.
ПРИМЕЧАНИЕ. Этот раздел не исключает применения других разделов Раздела 8, включая, помимо прочего, Разделы 1509, 1530, 3203, 5141, 5143, 5144, 5155 и 5194.
Исключение: Этот раздел не относятся к:
(1) Штукатурка, штукатурный материал или другие подобные продукты.
(2) Облицовка стен, сайдинг или другие подобные изделия.
(3) Бурение вниз.
(4) Работа отбойным молотком или долбление, если эта работа не связана с объемом работ или запланированными операциями по сантехническим работам или ландшафтным работам.
(5) Работа с пороховыми инструментами.
(6) Работы, связанные с укладкой бетона и кирпичной кладки, такие как сверление отверстий для сантехнических приборов.
(7) Подложка для плитки при резке механическими ножницами или лезвием для удаления пыли с устройством для удержания пыли.
(б) Определения.
(1) Бетон или каменный материал — твердый камнеподобный строительный материал, изготовленный из глины или полученный путем смешивания цемента или смеси цемента, песка, гравия, щебня или другого заполнителя с водой. Примеры включают кирпич, глиняный кирпич, бетонный блок, раствор, натуральный или искусственный камень, напольную, настенную или столешницу, а также терракоту. Если иное не указано в доказательствах, представленных работодателем, что смесь не включает цемент, песок, гравий, камень, глину или заполнитель, содержащий кремнезем, материал, внешне и по структуре напоминающий камень, считается бетоном или кирпичной кладкой. материал.
(2) Пылеулавливающее устройство — устройство, прикрепленное к электроинструменту, такое как сумка, сумка, пластиковый контейнер или подобное приспособление, предназначенное для улавливания пыли, создаваемой электроинструментом. Это устройство не предназначено для использования в качестве системы снижения пыли, как это определено в этом разделе.
(3) Система пылеулавливания – технология, в которой используется водяная или местная вытяжная вентиляция для уменьшения переносимой по воздуху пыли, образующейся при использовании механических инструментов или оборудования. Местная вытяжная вентиляция может включать вакуумные системы, системы сбора пыли и системы удаления пыли.
(4) Приводные инструменты или оборудование — Инструменты или оборудование, для которых движущая сила, разрушающая бетонные или каменные материалы, обеспечивается источником, отличным от энергии человека. К механическим инструментам или оборудованию относятся те, которые приводятся в действие электрической, горящей, гидравлической, химической или пневматической энергией.
(c) Контроль воздействия на сотрудников аэрозольных частиц.
Во время операций, в которых используются механические инструменты или оборудование для резки, шлифовки, керна или сверления бетонных или каменных материалов, должна применяться система снижения пыли для эффективного снижения содержания взвешенных в воздухе твердых частиц.
ИСКЛЮЧЕНИЕ № 1: Система пылеподавления не требуется, если эксплуатация, без учета какой-либо защиты, обеспечиваемой средствами индивидуальной защиты, не приводит к превышению допустимых пределов воздействия на работника для применимых твердых частиц, перечисленных в Разделе 5155, включая, но не ограничивается кристаллическим диоксидом кремния, что надежно продемонстрировано данными отбора проб воздуха, применимыми к конкретной выполняемой операции.
ИСКЛЮЧЕНИЕ № 2: Система пылеподавления не требуется при работах на крыше с черепицей, брусчаткой или подобными материалами.
ИСКЛЮЧЕНИЕ № 3: В течение первых 24 часов операции, предпринятой в ответ на чрезвычайную ситуацию, система пылеподавления не требуется, если можно обоснованно продемонстрировать или предвидеть, что использование пылеподавляющей системы существенно повлияет на своевременный прогресс операции. Для целей этого исключения «чрезвычайная ситуация» означает непредвиденное происшествие, требующее немедленных действий для предотвращения или смягчения потери или ущерба жизни, здоровью, имуществу или основным общественным услугам. «Чрезвычайная ситуация» включает, помимо прочего, пожар, наводнение, землетрясение или другое движение грунта или геологических пород, обрушение конструкции, повреждение подземной установки, террористический акт или саботаж.
(d) Безопасность и эффективность систем пылеподавления.
(1) Должны быть реализованы процедуры, обеспечивающие сохранение эффективности систем снижения запыленности в течение всей рабочей смены.
(2) Системы пылеулавливания должны устанавливаться, эксплуатироваться и обслуживаться в соответствии с рекомендациями производителя в той мере, в какой они существуют.
(3) Местные вытяжные системы вентиляции должны быть спроектированы, испытаны, обслуживаться, использоваться, а собранные ими отходы утилизироваться в соответствии с применимыми требованиями Разделов 1530 и 5143 настоящего приказа.
(4) Если электрические инструменты используются с водой в качестве системы снижения пыли, это должно быть сделано в соответствии с применимыми требованиями Приказов по электробезопасности.
e) Обучение.
(1) Обучение сотрудников. Работодатель, деятельность которого включает использование механических инструментов или оборудования для резки, шлифовки, сверления или сверления бетонных или каменных материалов, должен обеспечить обучение по следующим темам для всех сотрудников до их назначения на рабочие места или рабочие участки, где работодатель будет выполнять эти операции. :
(A) Потенциальные опасности для здоровья от чрезмерного воздействия переносимой по воздуху пыли, образующейся от бетонных и каменных материалов, включая силикоз, рак легких, хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ) и снижение функции легких.
(B) Методы, используемые работодателем для контроля воздействия на сотрудников переносимой по воздуху пыли от бетонных и каменных материалов, включая мокрую резку, местные системы вытяжной вентиляции и изоляцию технологического процесса от оператора или других работников с помощью расстояния, ограждения, или другой метод, если применимо.
(C) Надлежащее использование и техническое обслуживание систем пылеподавления, включая безопасное обращение и утилизацию отходов, собранных в связи с их использованием.
(D) Важность соблюдения правил личной гигиены и ведения домашнего хозяйства при работе в непосредственной близости от пыли от бетонных и каменных материалов, включая:
1. Некурящие табачные изделия; соответствующие методы уборки перед едой и соответствующие методы чистки одежды.
2. Избегание, насколько это возможно, деятельности, которая может существенно увеличить воздействие переносимой по воздуху пыли на работника.
(2) Обучение руководителей. Прежде чем приступить к надзору за работниками, которые будут резать, шлифовать, сверлить или забивать бетонные или каменные материалы, контролирующие работники должны пройти обучение по следующим темам:
(A) Информация, которую необходимо предоставить в соответствии с подразделом (e)( 1) выше.
(B) Определение задач, которые будут выполнять сотрудники, которые могут привести к воздействию бетонной или каменной пыли.
(C) Процедуры реализации мер, используемых работодателем для снижения воздействия бетонной или каменной пыли.
(3) Периодическое обучение. Работодатель должен проводить обучение, требуемое настоящим разделом, не реже одного раза в год.
Правила ухода за пилой – журнал Masonry
«Дайте мне шесть часов, чтобы срубить дерево, и первые четыре я потрачу на то, чтобы точить топор». – Авраам Линкольн
Слова: Кристофер Родермонд
Фото: Роберт Подласки
Для бензопил и бензопил правильная эксплуатация, возможно, самый важный шаг к долгой жизни ваших инструментов. Во-вторых, ежедневная очистка и регулярный осмотр с вниманием и пониманием движущихся частей. В-третьих, тщательно заменяйте предметы, когда это необходимо. Если бы ваша единственная работа заключалась в уходе за одной конкретной машиной, это было бы легко сделать хорошо. Но это лишь одна из многих сотен переменных в вашей профессии, и всегда сложно придерживаться этих простых правил.
Будь то маляр или сантехник, фермер или каменщик, то, как мастер заботится о своих инструментах, может быть отличным показателем того, насколько серьезно и с какой гордостью он относится к своей работе. У всех нас есть врожденное понимание мудрости, которая исходит из идеи, что хорошо сделанная работа начинается до и заканчивается после завершения работы. Но с практической точки зрения забота о ваших инструментах может быть самой легкой ареной, на которой можно срезать углы при ведении бизнеса.
Скромный личный опыт показывает, что с годами упорно приходит зрелость, позволяющая поддерживать более совершенные процедуры технического обслуживания во всех аспектах жизни, стремясь к совершенству. К добру это или к худу, но уроки, которые легче всего усвоить, обычно достаются трудным путем. Мы все ломали инструменты из-за невежества, нетерпения или небрежности. Более коварно, когда инструменты дороги, я бы сказал, что у нас есть предубеждение, которое нужно преодолеть, которое гласит, что
«Этот инструмент очень дорогой, и поэтому я имею право предъявлять к нему более высокие требования» не по вине инструмента. Тогда мы рискуем подвергнуть его слишком большому стрессу. В конечном счете, это излишне негативно влияет на итоговый результат. Такого рода уроки тяжело достаются молодому человеку на пути к любой профессии. Те, кто выжил, чтобы построить прибыльный бизнес, — это те, кто усвоил эти уроки близко к сердцу или, что еще больше повезло, научился хорошим привычкам, обучаясь или подражая мастерам.
Тем не менее, одно дело, когда владельцы бизнеса потихоньку накапливают мудрость, чтобы должным образом следить за своим оборудованием. На самом деле они являются теми смелыми мужчинами и женщинами, которые выписывают чеки на оборудование, надеясь на возврат своих инвестиций. Но персонал может быть другой историей. Их ограничения — это время и эффективность, и после долгой работы или долгого дня человеческая природа хочет отложить день и обратить свое внимание на все другие вещи, которые делают нашу современную жизнь такой занятой и безумной, и все это за счет здоровья ваших инструментов. Таким образом, одним из наиболее важных шагов для долгой службы пилы для каменной кладки является документально оформленный и строго соблюдаемый контрольный список и график технического обслуживания. Если у вас нет этого для основного оборудования, которое вы используете в своей профессии, вы теряете деньги.
Бетонные пилы являются прекрасным примером, потому что они просты. Они дороги и подвержены экстремальным нагрузкам! Вот несколько идей, которые следует иметь в виду при рассмотрении передового опыта и формулировании краткосрочной и долгосрочной стратегии обслуживания ваших каменных пил. Кроме того, мы в общих чертах излагаем эти ключевые передовые методы и советы, но рекомендуем вам более глубоко изучить эту тему, поскольку в Интернете есть множество ресурсов, в основном от производителей и специалистов по лизингу оборудования, которые подробно излагают пошаговые инструкции по уходу за вашим индивидуальным оборудованием. .
Хорошо, мне неприятно это говорить, но при изучении этой статьи я могу предложить главный вывод для тех, кто пытается правильно обращаться со своим оборудованием, — прочитать руководство. Надлежащее техническое обслуживание будет рекомендовано в ПЕЧАТИ вместе с документацией, которую вы получите вместе с пилой. Кроме того, знание названий, функций и соображений безопасности относительно того, как детали работают вместе, очень важно, если вы хотите быть в гармонии со своей машиной. Когда вы знакомы с инструментом, вы можете сказать, когда что-то расстроено, и вы можете справиться с этим, прежде чем это станет более серьезной проблемой. Гордитесь тем, что знаете все, что производитель хочет рассказать об использовании своего продукта!
Помимо того, что «знание — это полдела», есть несколько основных моментов, о которых стоит всегда помнить.
Не принимайте свой двигатель как должное и не пренебрегайте им. Техническое обслуживание касается не только лезвия. Прежде всего, машина должна быть в состоянии запускаться и работать. Заправляйте свои машины смесью бензина и масла самого высокого качества и не оставляйте топливную магистраль забитой старым бензином между работами. Часто проверяйте масло.
Аналогичным образом, если вы работаете с пилой, требующей воды, охлаждающей жидкости или частой смазки, не экономьте на требованиях к работе и соответствующим образом отрегулируйте ее для выполняемой работы. Это может потребовать добавления источника воды, например, который не может быть распределен с помощью встроенных фидеров, установленных на оборудовании. Материалы разные, и вы должны сделать приспособления для тех, которые труднее резать. Вы должны быть легкими, если это необходимо, или использовать определенные шаблоны при разрезании. В Интернете ведутся оживленные дискуссии об этих передовых методах.
Самый быстрый способ изнашивания вашей пилы — это неправильное управление количеством тепла и напряжения, возникающих во время работы. Другие стандарты, о которых следует помнить, включают:
- Используйте правильное лезвие для работы. Логично, что лезвия предназначены для работы с определенными параметрами в зависимости от материала
- Убедитесь, что лезвие и машина имеют достаточно времени для охлаждения между резами.
- Всегда проверяйте лезвие на наличие возможных повреждений или дефектов, коррозии, трещин, износа и т.п. Если он слишком изношен, это приведет к перегрузке двигателя или мотора. При необходимости замените или заточите. Особое внимание уделите бару.
- Поддерживайте работу пил с максимальной эффективностью, поддерживая хорошее натяжение ремней, роликов и натяжителей.
- Самый простой способ испортить ваше снаряжение — убрать его грязным. Опрыскайте свое оборудование и соскребите затвердевший бетон или другие остатки. Смазывайте цепи, натяжители, ролики, роторы и т. д. для предотвращения ржавчины и быстрого износа. Промойте и замените горюче-смазочные материалы.
Относитесь к нему с любовью. Сделайте это хорошей привычкой. Они платят за себя!
Резка кирпичной кладки Определение | Law Insider
означает проникновение с помощью инструмента с острым краем и включает распиливание, но не включает резку, разрезание или продавливание.
означает воздухонепроницаемую конструкцию, отделяющую рабочую камеру от свободного воздуха или от другой камеры с более низким давлением, чем рабочее давление;
означает трубу или насосно-компрессорную трубу из соответствующего материала, различного диаметра и веса, опускаемую в скважину во время или после бурения для поддержки стенок скважины и, таким образом, предотвращения обрушения стенок, предотвращения потери бурового раствора в пористую почву или для предотвращения попадания или выхода воды, газа или другой жидкости из скважины.
означает отверстие, вырытое в земле с целью обнаружения, забора или использования подземных вод, и включает родник;
означает процесс улучшения агломерации или сбора более мелких частиц хлопьев в более крупные, более легко оседающие частицы путем осторожного перемешивания гидравлическими или механическими средствами.
означает удаление мертвых ветвей деревьев или кустарников или живых ветвей деревьев или кустарников диаметром менее четырех дюймов.
означает любую комбинацию структурных и неструктурных дополнений, изменений или приспособлений к сооружениям, которые уменьшают или устраняют ущерб, наносимый наводнением недвижимому имуществу, или улучшают недвижимое имущество, водопроводные и санитарно-технические сооружения, сооружения и их содержимое.
означает любую перевозку опасных или других отходов из района, находящегося под национальной юрисдикцией одного государства, в район или через район, находящийся под национальной юрисдикцией другого государства, или в район или через район, не подпадающий под национальную юрисдикцию какого-либо государства, при условии, что в перемещении участвуют не менее двух государств;
означает открытую внешнюю конструкцию, прикрепленную к внешней стене здания или примыкающую к ней, имеющую пол, но не имеющую крыши.
означает любую ирригационную систему малого объема без распыления, использующую устройства выброса воды с расходом, измеряемым в галлонах в час.
Системы орошения малого объема специально разработаны для медленного подачи небольших объемов воды в корневую зону растений или вблизи нее.– ближайшая к естественной поверхности земли геологическая формация, являющаяся водоносным горизонтом, а также нижние водоносные горизонты, гидравлически связанные с этим водоносным горизонтом в пределах границ объекта.
означает любой аэрозольный продукт, предназначенный для нанесения защитного неокрашивающего слоя на ходовую часть, внутреннюю часть багажника и/или противопожарную перегородку автомобилей для предотвращения образования ржавчины или звукоизоляции. «Грунтовое покрытие» включает, но не ограничивается ими, прорезиненные, мастичные или асфальтовые продукты.
означает огонь, мигающий через равные промежутки времени с частотой 120 или более проблесков в минуту.
означает наибольший размер вишни, измеренный под прямым углом к линии, проходящей от конца стебля до конца цветка.
означает интеллектуальный анализ данных, моделирование угроз, прогнозный анализ рисков или другие подобные услуги». Экстремальная проверка не включает:
означает, что при любых морских условиях вода не проникнет в судно.
означает механическое удаление грунтового материала
означает слой цветного материала, обычно непрозрачного, который наносится перед зернистой краской, глазурью или другими непрозрачными отделочными материалами и обычно покрывается защитным слоем.0003
означает обозначенную зону AO или AH на Карте ставок страхования от наводнений (FIRM) с вероятностью затопления в один процент или более в год на среднюю глубину от одного до трех футов, где четко определенного русла не существует, где путь затопления непредсказуем и неопределен; и где скорость потока может быть очевидной. Для такого затопления характерно подтопление или плоскостное течение.
означает использование воды на земельных участках для удовлетворения потребностей в воде
означает перемещение или перераспределение почвы, песка, камня, гравия, отложений или другого материала на участке таким образом, что изменяется естественный контур земли.
означает любую часть здания, имеющую земляное полотно (ниже уровня земли) со всех сторон.
и/или «Крытая площадь» в отношении Квартиры означает площадь пола этой Квартиры, включая площадь балконов и террас, если они к ним примыкают, а также толщину стен (внешних или внутренних) и колонны и колонны в ней При условии, что если какая-либо стена, колонна или колонна являются общими между двумя Квартирами, то половина площади под такой колонной стены или колонной должна быть включена в застроенную площадь каждой такой Квартиры.
означает любое лицо, непосредственно занимающееся земляными работами.
означает чистящее средство, предназначенное для удаления грязи и пятен с ковров, ковровых покрытий и салона автомобилей и/или с бытовой мебели или предметов, обитых или покрытых тканями, такими как шерсть, хлопок, нейлон или другие ткани. синтетические ткани. «Средство для чистки ковров и обивки» включает в себя, помимо прочего, продукты, заявленные как средства для защиты тканей.
«Средство для чистки ковров и обивки» не включает «чистящие средства общего назначения», «пятновыводители», чистящие средства для винила или кожи, жидкости для химической чистки или продукты, предназначенные исключительно для использования на промышленных объектах, занимающихся производством мебели или ковров.означает часть рабочей зоны, предназначенную для посадки или взлета воздушных судов;
Как резать бетон циркулярной пилой
Большинство людей относятся к бетону с любовью или ненавистью. Этот тип материала отлично подходит, когда вам нужна устойчивая к атмосферным воздействиям, сверхпрочная и постоянная поверхность, но не так хорош, когда вам нужно его разрезать, отремонтировать или заменить. Весь бизнес по резке бетона может быть довольно сложным, но на самом деле это не обязательно. Битву можно выиграть, выбрав правильный инструмент — в данном случае это будет циркулярная пила. В этой статье мы более подробно рассмотрим, как работает это устройство и как точно резать бетон с ним.
Что такое циркулярная пила?
Циркулярная пила — это электроинструмент, в котором используется абразивный или зубчатый диск для резки различных материалов за счет вращения вокруг оси. Он может резать такие материалы, как каменная кладка, металл, пластик и дерево, и может быть установлен на машине или в руке. Лезвия этих устройств специально разработаны для материала, для которого они предназначены, и могут питаться от электричество, бензин или гидравлический двигатель . Впервые циркулярная пила появилась где-то в конце 18 века, когда с ее помощью бревна перерабатывали в бревна. Есть много претендентов на изобретение этого устройства, но чаще всего его изобретателем считается Сэмюэл Миллер, который получил патент еще в 1777 году. Вращающийся характер этого удобного устройства требует большей мощности для работы, но это очень эффективен, так как его зубы находятся в постоянном движении. Звук этой машины отличается от звука циркулярной пилы, из-за чего она и получила прозвище циркулярной пилы.
Типы дисков
В этой части статьи мы рассмотрим различные типы дисков, используемых для циркулярных пил, и для чего они нужны:
Абразивные корундовые диски типы лезвий, как правило, довольно недороги — 7-дюймовое лезвие будет стоить вам менее 5 долларов. Они широко доступны и могут использоваться для резки асфальта, штукатурки и бетона. К сожалению, низкая цена абразивных корундовых дисков отрицательно сказывается на их скорости, поскольку они способны выполнять только неглубокие проходы от 1/2″ до 1/4″. Резка с их помощью может занять довольно много времени, и
тоже довольно быстро изнашиваются . 7-дюймовое абразивное корундовое лезвие изнашивается до 6 1/2 дюйма после того, как вы прорежете один или два фута вдоль линии реза. Это означает, что оператору приходится часто изменять глубину пилы, чтобы открыть большую часть лезвия. Эти типы лезвий создают шлейфы пыли и обычно нагреваются до такой степени, что начинают светиться. Но они по-прежнему являются лучшим выбором для тех, у кого бюджет меньше, и для тех, кому нужно сделать всего пару мелких надрезов.
Алмазные лезвия
Эти типы лезвий имеют металлическое лезвие, соединенное с алмазом или металлическим композитом. При использовании их металлический композит будет медленно изнашиваться, открывая свежую и острую алмазную кромку . Покупка алмазного диска для 7-дюймовой циркулярной пилы может стать достаточной инвестицией, но вы можете быть уверены, что он прослужит дольше, чем абразивный диск — это идеальный выбор для тех, кто режет много бетона.
Их можно разделить на две отдельные категории:
- Алмазные диски для сухой резки
Они обычно поставляются с зубчатыми или зазубренными ободками, которые помогают им выбрасывать отходы и охлаждать лезвие. Они исключительно хороши, когда используются для выполнения ряда все более глубоких разрезов. Их самый большой недостаток в том, что они создают много мелкой пыли. При использовании в помещении необходимо герметизировать всю рабочую зону клейкой лентой.
- Алмазные диски для мокрой резки
Они бывают либо с гладким периметром, либо со стандартными зубьями, с водяным охлаждением лезвия и защитой от пыли. Резка с их помощью выполняется быстро и чисто, но единственный правильный способ использования лезвия для мокрой резки — это поместить его в пилу, которая может распределять воду. Обходной путь — подключить устройство к шнуру с защитой GFCI и позволить кому-то направить струю воды перед машиной, когда вы ее используете.
Как скоро я смогу резать бетон?
Время зависит от нескольких различных факторов, некоторые из которых погодные условия, тип лезвия, твердость, размер заполнителя и состав бетонной смеси . У тех, кто начнет резать слишком рано, скорее всего, возникнет растрескивание, а у тех, кто сделает это слишком поздно, обязательно появятся неконтролируемые трещины. Если погода жаркая, резка должна начинаться где-то через час, хотя это также зависит от реакции бетона. Конечно, оператор может сделать несколько пробных распилов и попытаться определить, готов ли материал к распиловке. Если заготовка слишком большая, самым мудрым решением будет использовать одновременно пару пил. Некоторым подрядчикам нравится откладывать весь процесс, чтобы защитить свои инструменты и уменьшить истирание. Вышеупомянутые типы лезвий могут использоваться в зависимости от того, насколько быстро могут начаться разрезы, и от текущего состояния целевого бетона. Избегайте следующих действий:
- Пиление на высоких скоростях
- Использование неподходящего типа лезвия
- Слишком сильное нажатие на устройство
- Использование пилы с изогнутым шпинделем
Определение места для резки
Прежде чем приступить ко всему процессу, очень важно выбрать области, в которых вы будете выполнять разрезы. Мы рекомендуем начинать с – центра строк столбца. Стыки должны располагаться на расстоянии от 23 до 35 толщин детали, хотя это должно быть предварительно подтверждено инженером. Как правило, расстояние между швами составляет от 10 до 18 футов, в зависимости от объема армирования плиты. Те, кто использует бетон с высокой усадкой, могут захотеть уменьшить расстояние между резами. Вот некоторые действия, которые должны помочь вам выбрать участки для резки:
- Сделайте непрерывный распил.
- Сформируйте квадратные узоры.
- Выберите области, которые не имеют последовательной стальной арматуры от одного квадрата к другому.
- Всегда лучше иметь крошечные трещины, чем повышать стоимость, ремонтируя пару стыков.
- Если погода жаркая, можно попробовать сформировать квадрат побольше, а уж потом разрезать внутренние стыки. Это поможет вам контролировать трещины, которые быстро появляются на больших участках.
Как делать резку
После того, как вы знаете, какие соединения должны быть вырезаны, вы должны отметить их мелом . Если вы собираетесь использовать резку водой, вам нужно, чтобы вода стекала к вашему лезвию. Всегда позволяйте лезвию достичь необходимой глубины, а затем начинайте медленно перемещать устройство, следуя меловой линии. Обратите внимание на некоторые дополнительные рекомендации:
- Никогда не перекручивайте лезвие
- Никогда не позволяйте лезвию вращаться во время резки, так как это увеличивает износ
- При резке толстой арматуры следует использовать лезвия с сегментами из мягкого металла
Насколько глубоким должен быть надрез?
По нашему опыту, рекомендуется всегда обрезать соединение на 1/4–1/3 толщины детали . Всегда проверяйте, достаточна ли глубина пропила и соответствует ли она рекомендации инженера. Если она слишком глубокая, блокировки просто не хватит для передачи нагрузки. Если он слишком мелкий, велика вероятность появления случайных трещин. Такие факторы, как толщина и длина плиты, тип основания и методы отверждения, необходимо проанализировать, прежде чем выбирать, где разрезать швы.
Часто задаваемые вопросы
Какой тип ножа мне нужен для резки тротуара?
Лучше всего использовать большую циркулярную пилу с алмазным диском — ее можно просто взять напрокат. Возможно, вам также придется использовать отбойный молоток или кувалду, если ваша циркулярная пила не прорезает всю толщину тротуара.
Я хочу разрезать бетон толщиной 4 дюйма. Придется ли мне резать все 4 дюйма?
Как отрезать верхнюю часть куска бетона так, чтобы он выровнялся с соседней частью?
Вот и все — с учетом этих советов резка бетона больше не будет для вас проблемой. Просто убедитесь, что вы используете надлежащее защитное оборудование , когда вы разрезаете — вы не хотите оказаться в больнице только потому, что хотите завершить проект как можно быстрее. И еще одно – всегда позволяйте весу вашей пилы делать всю работу за вас, не пытаясь вдавить полотно в пропил. Мы видели слишком много несчастных случаев из-за этого, и мы не хотим, чтобы подобное случилось и с вами.
Резка бетона — Как резать бетон алмазными пилами
8 советов, как резать бетон алмазными дисками Энн Балог, обозреватель ConcreteNetwork.com
Независимо от того, распиливаете ли вы контрольные швы, украшаете бетон декоративными надрезами или вырезаете существующий бетон для исправления или замены, вы не сможете выполнить работу без высококачественного пильного диска. Но, подобно шеф-повару, которому требуется набор ножей для приготовления различных изысканных блюд, вы не можете полагаться только на один тип лезвия, чтобы хорошо выполнять все эти задачи по нарезке или даже выполнять одну и ту же работу с разными типами бетона.
Алмазные пилы обычно являются лучшим выбором, когда речь идет о чистых профессиональных разрезах бетона. Однако в этой категории вы найдете множество вариантов лезвий в широком диапазоне цен. Как выбрать идеальное лезвие для работы?
Чтобы добиться оптимальной производительности резки для ваших инвестиций, следуйте этим восьми советам:
Procrete Resources, Коста-Меса, Калифорния
Совет 1: Как работают алмазные диски? Понимание того, как работает алмазный диск, поможет вам выбрать диск с правильными характеристиками и качеством резки, отвечающим вашим потребностям. Вот четыре основных компонента лезвия:
- Металлический сердечник, точно спроектированный стальной диск с сегментированным ободом, удерживающим алмазы.
- Кристаллы синтетического алмаза, острые режущие зубья, прорезающие бетон.
- Матрица, металлическая связка, которая удерживает алмазные частицы на месте до тех пор, пока они не изнашиваются.
- Сварка, которая прикрепляет режущие сегменты к сердечнику (большинство сегментов привариваются или припаиваются лазером).
Открытые алмазы на поверхности каждого сегмента выполняют резку, используя абразивное действие для прорезания материала при вращении лезвия с высокой скоростью. По мере того, как алмазы на поверхности становятся тусклыми в результате использования, матрица начинает отслаиваться, высвобождая изношенные алмазные кристаллы и обнажая новые, острые алмазы, встроенные в матрицу.
Самый важный факт, который следует знать, это то, что твердость матрицы определяет скорость износа лезвия. Вот основное правило: алмазный диск, используемый для резки мягких абразивных материалов (таких как незатвердевший свежий бетон), должен иметь твердую металлическую связку, чтобы открытые алмазы полностью использовались до того, как они отпадут. И наоборот, лезвие для резки твердого неабразивного бетона должно иметь мягкую связку, чтобы облегчить эрозию матрицы, что обеспечит обнажение новых острых алмазов, когда они вам понадобятся.
Совет 2. Резка бетона правильным алмазным диском Для обеспечения максимальной скорости резания и срока службы диска его необходимо максимально точно подобрать к материалу, который вы режете. Характеристики бетона, которые вам необходимо знать, включают прочность на сжатие, размер и твердость заполнителя, а также тип песка.
Производители лопаток считают бетон с прочностью на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм или ниже мягким материалом, а бетон с прочностью выше 6000 фунтов на квадратный дюйм — твердым материалом. Таким образом, вы должны использовать полотно с жесткой связкой для резки менее прочного бетона и полотно с мягкой связкой для резки бетона с высоким давлением. Точно так же твердые заполнители (такие как ловушка, базальт и кварц) быстро затупляют алмазные частицы, поэтому используйте лезвие с более мягкой связкой, чтобы при необходимости можно было обнажить новые алмазы.
Размер заполнителя в бетоне в первую очередь влияет на характеристики лезвия. При резке крупного заполнителя (3/4 дюйма и выше) лезвие режет и изнашивается медленнее. Мелкий гравий (меньше 3/8 дюйма) легче резать, но лезвие изнашивается быстрее.
Тип песка определяет абразивность бетона, при этом острый песок является наиболее абразивным, а круглый — наименее абразивным. Чтобы определить остроту песка, нужно знать, откуда он. Дробленый или речной песок обычно острый, а речной песок круглый и неабразивный. Чем абразивнее песок, тем жестче требования к связке.
Что делать, если вы будете резать более одного типа бетона? Как правило, производители рекомендуют выбирать лезвие в зависимости от материала, с которым вы будете работать чаще всего, или материала, для которого наиболее важна максимальная производительность лезвия. Большинство алмазных дисков могут резать различные материалы.
Совет 3. Резка бетона в нужное время Если вы укладываете новый бетон, у вас есть возможность вырезать контрольные швы, пока бетон еще не остыл (примерно через 1–2 часа после отделки) или на следующий день после укладки бетона. бетон затвердел. Время резки будет определять тип лезвия, которое вы выберете.
Некоторые подрядчики по декоративному бетону предпочитают резать бетон, пока он еще зеленый, потому что это сводит к минимуму появление уродливых случайных трещин (особенно в теплую погоду, когда бетон быстрее увлажняется) и позволяет уменьшить глубину шва до дюйма или меньше. Однако сырой бетон будет мягче и более абразивным, чем тот же бетон в отвержденном состоянии. Это потому, что песок в смеси еще не связан с раствором и действует как абразив. Производители дисков предлагают алмазные диски с твердой связкой специально для резки свежего бетона.
Продавец алмазных дисков, Статен-Айленд, Нью-Йорк
Совет 4. Влажная резка бетона или сухая резка бетона – как принять решение Часто решение о резке влажным или сухим способом зависит от ваших предпочтений и требований к работе. Сухая резка устраняет грязный влажный шлам и необходимость оборудовать пилы баками для воды и шлангами. Использование мокрого лезвия, с другой стороны, уменьшает количество пыли, но делает необходимым улавливание или очистку шлама. Для работ в помещении, где вам необходимо поддерживать рабочую зону в сухости, единственным вариантом может быть полотно для сухой резки и совместимая пила.
Основное различие между мокрыми и сухими лезвиями заключается в сварном шве (как описано в шаге 1). Лезвия для сухой резки имеют сегментные сварные швы, которые устойчивы к нагреву и не требуют воды для охлаждения. Обычно они предназначены для прерывистой резки и для использования на ручных маломощных пилах. Если вы вырезаете линии декоративного рисунка в бетоне, лезвия для сухой резки часто являются лучшим выбором для получения четких и чистых разрезов (см. раздел Пиление и создание узоров). Эти декоративные вырезы обычно имеют глубину всего от 1/16 до 1/4 дюйма и не служат в качестве контрольных соединений.
Диски для мокрой резки обычно используются с ручными пилами для резки швов в отвержденном бетоне, поскольку водяное охлаждение позволяет делать более глубокие пропилы. Хотя большинство лезвий для сухой резки можно использовать с водой, никогда не используйте лезвие для мокрой резки всухую. Всегда непрерывно охлаждайте лезвие водой, чтобы избежать потери сегментов и деформации лезвия.
Рекомендуемые продукты
Совместная пила Вырежьте точные прямые линии, встроенный пылесборник.
Пила для очистки швов, 13 л.с. Очищает суставы со скоростью 20-60 футов в минуту.
Пильные полотна SASE Для расчистки швов или устранения трещин.
Soff-Cut International, Inc., Корона, Калифорния
Совет 5: Диски по бетону Совместимость с оборудованием для резки Какой тип ручной пилы или плоскорезной пилы вы используете? Какова мощность и рабочая скорость (или об/мин)? Производители лезвий предоставляют таблицы с рекомендуемыми рабочими скоростями и максимальными безопасными рабочими скоростями для своих лезвий. Вы также найдете эту информацию, выбитую прямо на самом лезвии.
Всегда согласовывайте полотно с диапазоном скоростей пилы. Работа лезвия на более низкой скорости, чем рекомендуется, может сократить срок его службы и производительность. Превышение максимального числа оборотов диска может привести к повреждению диска и риску травмирования оператора пилы.
Другие факторы, которые необходимо учитывать:
- Лезвия, предназначенные только для влажного использования, должны работать с пилами, которые могут обеспечить постоянную подачу воды для охлаждения лезвия.
- Большинство дисков для резки свежего бетона предназначены для использования со специальными пилами с ранним входом, которые сводят к минимуму растрескивание и отслаивание швов.
- Не используйте полотно, диаметр которого превышает максимально допустимый диаметр и глубину пропила пилы.
Совет 6: Диски для резки бетона – производительность и стоимость Производители обычно предлагают алмазные диски разного качества и стоимости, от базовых экономичных до первоклассных версий премиум-класса или профессиональных. Как правило, ключевое различие между этими вариантами заключается в содержании алмазов, что является наибольшей стоимостью сырья при изготовлении лезвия. Переход от стандартного лезвия к лезвию премиум-класса может повысить стоимость на 20% и более, но вы получите более высокую концентрацию алмазов и значительно более длительный срок службы лезвия.
По сути, вам нужно решить, что важнее: первоначальная стоимость диска или общая стоимость распиловки. Для небольших работ по резке, когда вы не будете сильно напрягать лезвие, вы можете сэкономить деньги, выбрав экономичное лезвие. Для больших объемов работ или частого использования высококачественный диск может оказаться дешевле в долгосрочной перспективе, исходя из соотношения цены за рез.
Алмазный диск высшего качества стоит недешево. Будьте готовы заплатить несколько сотен долларов или больше, в зависимости от диаметра лезвия. Если это больше, чем вы готовы инвестировать в случайную работу по резке, рассмотрите возможность найма профессионального подрядчика по распиловке для выполнения этой работы. Чтобы найти подрядчика в вашем районе, посетите каталог членов Ассоциации по распиловке и сверлению бетона (CSDA).
Alpha Professional Tools®, Окленд, Нью-Джерси
Совет 7: Алмазные диски для декоративного бетона Хотите добиться эффекта декоративного соединения, выполненного вручную, без особых усилий? Это возможно при использовании пильных полотен со скошенной кромкой со специальной режущей кромкой, которые производят скошенные или закругленные пропилы в свежем бетоне. Узнайте больше о применении этих лезвий для декоративных бетонных работ.
Совет 8: Коды дисков по бетону от CSDA Если вы выполните все шаги, вы будете вооружены информацией, необходимой для того, чтобы найти именно тот тип алмазного диска, который вам понадобится для вашего следующего проекта по распиловке. Теперь будет проще, чем когда-либо, определить, соответствует ли конкретный диск вашим требованиям, благодаря новому коду применения диска (PDF), разработанному CSDA и одобренному Институтом производителей пил по камню и бетону (SMI).