ТЕХНОЛОГИЯ 5 КЛАСС — 5. Операции и приёмы пиления древесины при изготовлении изделий

Пиление столярной ножовкой

Пиление является одной из наиболее ответственных операций в процессе обработки древесины. От качества его выполнения во многом зависят качество изготовления деталей и экономия древесины. Правильно выполнив пиление, можно уменьшить припуски на последующее строгание и время на изготовление детали.

Ручные столярные пилы делят на натянутые с тонким пильным полотном и ненатянутые со свободным, более толстым полотном. К натянутым пилам относятся все лучковые пилы, а к пилам, имеющим свободное полотно,—ножовки.

По направлению разрезания волокон различают поперечное, продольное и смешанное пиление.

При поперечном пилении направление реза (пропила) перпендикулярно волокнам.

При продольном пилении — параллельно волокнам. При смешанном пилении — направлено под углом к ним.

Режущим элементом любой пилы является лента с нарезанными на ней зубьями. Каждый зуб представляет собой резец. Зубья пил характеризуются также шагом и высотой: высота — кратчайшее расстояние между основанием и вершиной зуба; шаг — расстояние между вершинами соседних зубьев.

Для поперечного пиления заготовок применяют пилы, у которых зубья имеют прямой треугольный профиль, а для продольного пиления — пилы с наклонным профилем зубьев.

Ручные пилы выпускают с мелкими и крупными зубьями.

У пил для поперечного пиления острые режущие кромки вершин зубьев поочередно надрезают волокна древесины и выносят отколовшиеся частички древесины в виде опилок.

У пил для продольного пиления выступающие вперед режущие кромки наклонных зубьев срезают волокна древесины и отрезанные частички скалываются вдоль волокон, образуя опилки. Ниже на рисунках показаны формы зубьев и схемы перерезания волокон продольными и поперечными пилами.

Техническая характеристика зубьев пил

Назначение инструментов для пиления

Виды ножовок и специальных пил

Широкая

Узкая (курковая)

Обушковая (прорезная)

Наградка (полотно из обрезков старых пил)

Назначение

Поперечное грубое пиление

Сквозное пропиливание на плоскости и криволинейное пиление

Чистовое запиливание неглубоких пропилов и подгонка изделий при сборке

Неглубокое пропиливание пазов

Внешний вид и устройство

При пилении полотно пилы трется о стенки отделяемых частей древесины. И чтобы его не зажимало в пропиле, зубья пилы должны быть разведены(развод зубьев), т. е. поочередно отогнуты в разные стороны. Благодаря этому пропил становится немного шире и пиление облегчается. Ниже показан виды разводок для разведения зубьев. Разводки бывают разных форм. На рисунке ниже слева(а) показаны основные виды разводок. На рисунке б и в — показаны правильно разведённые зубья для поперечного(б) и продольного пиления(в).

При распиливании заготовок отступают от линии разметки на 2—3 мм.

Полотно ножовки должно перемещаться под прямым углом к заготовке.

Контроль за пилением проводится по линии разметки. Она должна оставаться слева от места пиления на заготовке.

Для более точного пиления заготовок из древесины или фанеры используют пилы с мелкими зубьями. Наклон пилы показан на рисунке.

Работают ножовкой так. Размеченную заготовку кладут на доску (1) на столярном верстаке, имеющую упор (2). Левой рукой прижимают заготовку к упору, а правой делают запил. При этом ножовку прижимают к упору и делают несколько коротких плавных движений к себе. После запиливания ножовку двигают на всю ее длину, совмещая с разметочной чертой пропила.

Движениями пилы вдоль по черте делают надрез, затем брусок убирают и деталь отпиливают. В конце пиления нажим на пилу ослабляют, чтобы не скалывать волокна древесины на выходе пилы. Положение рук при пилении изображено на рисунке.

Для точной распиловки брусков и досок под углами 90°, 45°, 60° и другими применяют стусла. Стусло имеет желобчатую форму. Оно состоит из дна 1, двух боковин 2, между которыми зажимается распиливаемая заготовка 3. На боковинах выполнены пропилы под нужным углом. В эти пропилы вставляют полотно пилы 4 и производят распиловку под нужным углом.

Применение стусла исключает разметку детали, повышает точность распиловки, уменьшает затраты времени на разметку детали, повышая таким образом производительность труда. Особенно эффективно применение стусла при массовом изготовлении деталей. Стусло может выглядеть и так, как показано на фотографии.

Для удобства пиления используют также цулагу. Цулага очень быстро изготавливается из листа фанеры или доски и двух брусков. Благодаря нижнему бруску её легко прижать к столешнице, а верхний служит для упора заготовки. Цулагу можно сделать с подвижным упором для отпиливания большого количества одинаковых деталей.

Приёмы пиления, используя цулагу, стусло, упоры, показаны на рисунках.

Для распиливания разных заготовок и фигурного выпиливания используют разные пилы и ножовки. Примеры даны на рисунке.

Надежно закреплять заготовку при пилении.

Пользоваться упорами, стуслом и другими приспособлениями.

Пилить только исправной, остро заточенной пилой.

Не допускать перекоса пилы при пилении.

Не делать резких движений пилой.

Не держать левую руку близко к полотну пилы.

Класть пилу на верстак зубьями от себя.

Не сдувать опилки и не сметать их рукой. Пользоваться только щеткой.

§ 10. Разметка, пиление и отделка заготовок из древесины

Главная сайта | В меню | § 10. Разметка, пиление и отделка заготовок из древесины

Как вы думаете, для чего применяют разметку, пиление и отделку изделий из древесины? Можно ли изготовить, например, разделочную доску без выполнения одной из этих операций?

Изготовление изделия из древесины начинается с выбора заготовки и её разметки. Разметка — это процесс нанесения на поверхность заготовки контуров будущего изделия и мест обработки.

Во время разметки на заготовку наносят специальные линии и точки, которые согласно чертежу определяют контур детали и места, которые необходимо обработать.

На производстве и в школьных мастерских разметку заготовок выполняют по эскизам, чертежам, техническим рисункам, технологическим картам и шаблонам (рис. 3.19).

Рис. 3.19. Разметка по шаблону

Шаблон — это пластина-образец, имеющая контуры детали. Шаблон удобно использовать, когда необходимо изготовить большое количество одинаковых деталей. Его используют не только при изготовлении деталей, но и при проверке их после обработки. На производстве разметкой занимаются специалисты — разметчики.

Для разметки, измерения, проверки заготовок и деталей из древесины и листовых древесных материалов применяют контрольно-измерительные и разметочные инструменты (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Контрольно-измерительные и разметочные инструменты

Последовательность разметки заготовок из древесины

1. Разметка выполняется на крышке столярного верстака.

2. Подготовьте контрольно-измерительные и разметочные инструменты.

3. Прочитайте эскиз, чертёж или технологическую карту. Определите габаритные размеры и припуск на обработку.

4. Осмотрите заготовку. Определите базовые угол, пласть, кромку. Отметьте их волнистой линией. Если в заготовке нет базовых угла, пласти, кромки, подготовьте их столярными инструментами.

5. Если необходимо изготовить много одинаковых деталей, применяйте шаблоны.

6. В процессе работы проверяйте размеры.

Практическая работа № 5

«Разметка ёлочных игрушек»

Цель работы: освоение приёмов разметки заготовок из фанеры.

Оборудование и материалы: столярный верстак, образцы однодетальных изделий, шаблоны образцов, слесарная линейка, столярный угольник, карандаш, циркуль, фанера толщиной (5) 4 мм.

Порядок выполнения работы

1. Из предложенных образцов однодетальных изделий (см. рис. 3.17) выберите одно изделие.

2. Сделайте чертёж данного изделия в масштабе 1:1.

3. Определите габаритные размеры и припуск на обработку.

4. Выполните разметку заготовки в соответствии с чертежом.

5. Подберите инструменты, Оборудование и материалы: необходимые для работы.

6. Определите последовательность изготовления и вид отделки.

Пиление древесины — это технологическая операция по разделению заготовки на части с образованием пропила. Пропил (рис. 3.20) — щель, образуемая столярной ножовкой в процессе резания. Важность операции пиления определяется тем, что правильно выполненное пиление уменьшает припуск на зачистку и строгание, сокращает время на изготовление детали, экономит древесину.

Рис. 3.20. Поперечный пропил

Пиление заготовок из древесины можно выполнять ручными (рис. 3.21) и электрическими (рис. 3.22) пилами.

Рис. 3.21. Ручные инструменты для пиления:
а — лучковая пила с деревянной рамкой; б — пила садовая лучковая; в — столярная ножовка широкая; г — пила выкружная узкая; д — ножовка обушковая прорезная

Рис. 3.22. Пилы ручные электрические:
а — дисковая пила; б — цепная пила

На уроках технологии основным инструментом для пиления древесины будет столярная ножовка широкая (см. рис. 3.21, в).

Столярная ножовка — это многорезцовый режущий инструмент с резцами-зубьями (рис. 3.23).

Рис. 3.23. Форма зубьев пил для пиления:
а — продольного; б — поперёк и вдоль волокон; в — смешанного

Пиление древесины и листовых древесных материалов выполняют поперёк, вдоль или под углом к волокнам (рис. 3.24).

Рис. 3.24. Приёмы пиления столярной ножовкой:
а — бруска поперёк волокон с применением подкладной доски; б — доски вдоль волокон с применением направляющего бруска; в — фанеры вдоль волокон; г — доски под углом к волокнам

Для точного пиления заготовок из древесины поперёк и под углом к волокнам применяют стусло — приспособление, состоящее из основания и двух боковых брусков, в которых сделаны пропилы под углом 30, 45 и 90° (рис. 3.25).

Рис. 3.25. Приспособления для точного пиления заготовок из древесины:

а — стусло П-образное; б — стусло Ч-образное; в — стусло поворотное; г — приём пиления заготовки под углом 45°

Во время изготовления столярных заготовок и изделий из древесины и листовых древесных материалов применяют технологические операции, связанные с их отделкой: зачистку, чистовую обработку и шлифовку. Для этих целей применяют режущие инструменты: рашпили, напильники, надфили по дереву, шлифовальную шкурку (рис. 3.26).

Рис. 3.26. Инструменты для зачистки, чистовой обработки и шлифовки заготовок из древесины:
а — надфили; б — основные части напильника; в — формы сечения напильников; г — рашпили; д — шлифовальная шкурка

Надфили (рис. 3.26, а), напильники (рис. 3.26, б) и рашпили (рис. 3.26, г) представляют собой закалённые металлические бруски с различными насечками (мелкой, крупной или средней).

У рашпиля крупная насечка, поэтому рашпили применяются для грубой зачистки, снятия припуска, обработки криволинейных поверхностей на заготовках из древесины.

Напильники могут иметь различные формы поперечного сечения (рис. 3.26, в) и насечки различной высоты. Напильники применяются для черновой и чистовой обработки заготовок из древесины, металла, пластмасс.

Надфили имеют мелкую насечку. Они применяются для обработки труднодоступных мест, криволинейных поверхностей и чистовой обработки заготовок из древесины и листовых древесных материалов, металлов и пластмасс.

Шлифовальная шкурка (рис. 3.26, д) — гибкий абразивный инструмент: на бумаге или ткани закреплён специальный порошок.

Правила безопасной работы при пилении и отделке изделий из древесины

1. Заготовку необходимо надёжно закреплять в зажимах столярного верстака.

2. Нерабочую руку нельзя держать близко к пропилу.

3. Столярную ножовку нужно класть на столешницу зубьями от себя.

4. Ножовкой следует работать плавно, равномерно, без рывков и перекоса.

5. Для работы следует использовать только рашпили или напильники с исправными и хорошо насаженными ручками.

6. Нельзя поджимать пальцы нерабочей руки под носик рашпиля или напильника.

7. Нельзя сдувать опилки! Их необходимо убирать с рабочего места щёткой-смёткой.

Практическая работа № 6

«Изготовление ёлочных игрушек» (продолжение практической работы «Разметка ёлочных игрушек»)

Цель работы: освоение приёмов пиления и зачистки заготовок из фанеры.

Оборудование и материалы: столярный верстак, образцы однодетальных изделий, шаблоны образцов, слесарная линейка, столярный угольник, карандаш, циркуль, фанера толщиной (5) 4 мм, столярная ножовка, напильники, шлифовальная шкурка, шлифовальный брусок, надфили по дереву.

Порядок выполнения работы

1. Для работы используйте заготовку ёлочной игрушки, разметку который вы выполнили в работе «Разметка ёлочных игрушек».

2. Подберите инструменты, Оборудование и материалы: необходимые для дальнейшей работы. Определите последовательность изготовления изделия.

3. Выпилите заготовку с припуском на обработку.

4. Обработайте заготовку в размер.

5. Выполните чистовую обработку шлифовальной шкуркой.

Основные понятия и термины:

разметка древесины, шаблон, контрольно-измерительные инструменты, разметочные инструменты, рейсмус, ярунок, столярная малка, шило, пиление древесины, пропил, столярная ножовка, форма зубьев пилы, стусло, чистовая обработка, режущие инструменты, рашпиль, напильник, надфиль, шлифовальная шкурка.

Вопросы и задания:

1. Объясните значение операции разметки в технологическом процессе изготовления изделия из древесины.

2. Перечислите контрольно-измерительные и разметочные инструменты, необходимые для разметки изделия, имеющего форму квадрата с внутренним контуром.

3. Назовите инструменты, применяемые при пилении древесины и листовых древесных материалов.

4. Какими режущими инструментами выполняют зачистку, чистовую обработку и шлифовку заготовок из древесины и листовых древесных материалов?

5. Перечислите основные правила безопасной работы при пилении и зачистке изделий из древесины.

Задание

Настройте рейсмус следующим образом: верхний брусок на 14 мм, нижний на 24 мм. Покажите на учебной заготовке приёмы работы рейсмусом.

откройте для себя 9 этапов всего процесса изготовления наших колонн из клееного ламината —

В течение последних 40 лет наша продукция разрабатывалась и производилась во Франции в нашей специализированной деревообрабатывающей мастерской. На сегодняшний день по всему миру установлено более 500 000 продуктов.

У нас полностью контролируется производственный процесс, от сырья, древесины до продукта, установленного на месте. Каждый продукт, покидающий наш завод, соответствует европейским требованиям и директивам, имеет маркировку CE, а его производственный процесс строго контролируется.

Наш опыт позволяет нам предлагать нашим клиентам единственный в своем роде качественный продукт ручной работы. Это плод многолетнего ноу-хау и уважения к дереву, благородному, живому и устойчивому материалу. Наши уникальные и вневременные продукты органично вписываются в место их установки.

Кристоф Пиаско, руководитель производственной площадки Aubrilam в Бриуде (Верхняя Луара), описывает весь процесс изготовления колонны из клееного ламината.

Ниже приведены шаги:

1 – Материал
Прослеживаемость – долговечность – качество
Используемая нами древесина поступает из устойчиво управляемых лесов. Это необработанная сердцевина отборных деревьев (медленнорастущая сосна обыкновенная). Мы получаем его из Скандинавии и привозим на наш завод во Франции в виде ламинированных древесных плит. Наши инженеры и покупатели составили строгие спецификации, и каждая ламинатная плита имеет штрих-код, который отслеживается на протяжении всего производственного процесса.
Затем доски оставляют в нашей мастерской до тех пор, пока не будут достигнуты наилучшие условия для деревообработки.

«Древесина должна иметь влажность от 10 до 14%, чтобы получить хорошую отделку, хорошую пропитку морилки, а также гарантировать долговечность в ее будущем местоположении».

2 – Строгание и обработка кромок
Точность – оптимизация
На этом шаге достигается идеальная калибровка досок при максимально возможной экономии материала. Процесс строгания гарантирует, что доски имеют правильные размеры. Кромка затем предназначена для распила досок вдоль прямым или косым срезом в зависимости от формы корпуса: прямой или конической.

«Стружка восстанавливается, перерабатывается, сортируется по размерам и затем используется в качестве мульчи для садоводства или подстилки для животных»

3 – Склеивание контролируемым и однородным образом для 4 досок, составляющих колонну. Затем новую приклеенную колонну «зажимают» на несколько часов на зажимном стенде (от 8 до 10 часов).

4 – Испытания на сдвиг
Контроль – прослеживаемость
Испытания на сдвиг являются неотъемлемой частью нашего производственного процесса. Каждый процесс склеивания тестируется и утверждается в соответствии с европейским стандартом соответствия. Испытание на сдвиг включает в себя взятие образца деревянной секции и испытание его под нагрузкой для проверки и подтверждения его сопротивления. Все наши тесты и результаты хранятся в нашей лаборатории.

5 – Механическая и токарная обработка
Инжиниринг – ноу-хау
Механическая обработка позволяет нам работать с материалом с высокой точностью для получения конечного продукта: сверление, уступы, резка по длине и т. д. операции выполняются на высокотехнологичном числовом станке и оптимизируются нашими техническими специалистами для максимально возможной экономии энергии.
Деревянное тело поворачивается, в результате чего получается цилиндрическая колонна.

6 – Шлифовка и циклевка
Ручная обработка – бережное отношение к материалу
Поверхность дерева шлифуется, чтобы сделать ее гладкой и ровной, что обеспечит хорошее сцепление морилки. Это когда проводятся отделочные работы: шпаклевка, удаление дефектов и шлифовка. Наши опытные операторы следят за тем, чтобы поверхность древесины была гладкой и идеально подходила для нанесения морилки. Скребковая обработка – это особая «матовая текстурная» отделка, раскрывающая прожилки древесины. «Мягкая» часть древесины удаляется скребком щеткой без изменения структурных характеристик продукта.

«Каждое изделие, изготовленное в нашей мастерской, проверяется и обрабатывается нашими специалистами, чтобы подготовить его к окончательной обработке. Древесина естественно имеет сучки или шероховатости, это то, что делает нашу продукцию отличительной и уникальной. Наш опыт подсказывает нам, следует ли оставить эти естественные «дефекты» такими, какие они есть, или их следует переработать».

7 – Окрашивание
Отделка – опыт
Окрашивание древесины – это процесс окрашивания древесины, после чего наносится защитный слой, защищающий ее от УФ-лучей и старения. Наши морилки для дерева на водной основе, не содержат растворителей и равномерно наносятся распылителем с регулируемым потоком, а все лишние остатки, плавающие в воздухе, удаляются. После этого мы должны подождать некоторое время, прежде чем будет добавлен цветной слой, а затем лак, который пропитает древесину и создаст защитный верхний слой.

8 – Сборка
Точность – проверка
Здесь собираются все составные части продукта. Каждый продукт проверяется нашими установщиками и имеет маркировку соответствия CE для обеспечения возможности отслеживания. Каждый компонент, из которого состоит продукт, отслеживается с самого начала производственной линии, а сборка — это момент, когда все собирается вместе. Мы уделяем этому процессу особое внимание.

9 – Упаковка
Оптимизация – Инжиниринг
Каждое готовое к отправке с завода изделие упаковывается в соответствии с транспортом и местом установки. Вся наша упаковка разрабатывается собственными силами и тщательно проверяется перед каждым проектом продукта.

«Мы начали строгую процедуру упаковки; вся упаковка нашего продукта изучается в зависимости от транспорта. Мы используем древесные отходы из производственного процесса для защиты нашей продукции».

 

Древесина | Свойства, производство, использование и факты

хвойные и лиственные породы умеренной зоны, выбранные для демонстрации вариантов

Просмотреть все материалы

Ключевые специалисты:

Франсуа Пино Йоханнес Грубенманн Ганс Ульрих Грубенманн

Похожие темы:

сосна береза тик дуб бук

Посмотреть весь связанный контент →

дерево , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений, а также один из самых распространенных и универсальных природных материалов. Древесина, производимая многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные растения, доступна в различных цветах и ​​узорах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует от тепла и электричества и обладает желательными акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которым не обладают конкурирующие материалы, такие как металлы или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево служит с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, древесина сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и ее эксплуатационные возможности расширяются за счет новых применений. В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для древесных плит, целлюлозы и бумаги и многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку. Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, включая травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные лесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные. Голосеменные, или шишковидные деревья, дают хвойные породы, такие как сосна и ель, а покрытосеменные растения производят лиственные породы умеренной и тропической зон, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие, подразумеваемое пунктом лиственных пород и хвойных пород верно не во всех случаях. Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче некоторых мягких пород, например тиса.

прозрачная древесина

Посмотреть все видео к этой статье

Древесина является материалом, имеющим большое экономическое значение. Он встречается во всем мире, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс, в отличие от угля, руды и нефти, которые постепенно истощаются. Благодаря заготовке в лесах, транспортировке, переработке в мастерских и промышленности, торговле и использованию древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — основные средства к существованию. Об этом свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из дерева.

В весовом отношении расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) потребляется в качестве топлива, главным образом в менее развитых странах. Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из дерева; ожидается, что эта тенденция сохранится, поскольку потребление на душу населения в менее развитых странах приближается к уровню потребления в развитых странах. Рост населения мира является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, вырубки лесов.

No related posts.