5. Операции и приёмы пиления древесины при изготовлении изделий
Пиление столярной ножовкой
Пиление является одной из наиболее ответственных операций в процессе обработки древесины. От качества его выполнения во многом зависят качество изготовления деталей и экономия древесины. Правильно выполнив пиление, можно уменьшить припуски на последующее строгание и время на изготовление детали.
Ручные столярные пилы делят на натянутые с тонким пильным полотном и ненатянутые со свободным, более толстым полотном. К натянутым пилам относятся все лучковые пилы, а к пилам, имеющим свободное полотно,—ножовки.
По направлению разрезания волокон различают поперечное, продольное и смешанное пиление.
При поперечном пилении направление реза (пропила) перпендикулярно волокнам.
При продольном пилении — параллельно волокнам. При смешанном пилении
Режущим элементом любой пилы является лента с нарезанными на ней зубьями. Каждый зуб представляет собой резец. Зубья пил характеризуются также шагом и высотой: высота — кратчайшее расстояние между основанием и вершиной зуба; шаг — расстояние между вершинами соседних зубьев.
Для поперечного пиления заготовок применяют пилы, у которых зубья имеют прямой треугольный профиль, а для продольного пиления
Ручные пилы выпускают с мелкими и крупными зубьями.
У пил для поперечного пиления острые режущие кромки вершин зубьев поочередно надрезают волокна древесины и выносят отколовшиеся частички древесины в виде опилок.
У пил для продольного пиления выступающие вперед режущие кромки наклонных зубьев срезают волокна древесины и отрезанные частички скалываются вдоль волокон, образуя опилки. Ниже на рисунках показаны формы зубьев и схемы перерезания волокон продольными и поперечными пилами.
Техническая характеристика зубьев пил
Инструмент | Форма (треугольник ) | Высота (мм) | Ширина (мм) | Угол заострения | Заточка |
Лучковые пилы | |||||
Поперечная | Равнобедренный | 5-6 | 4-5 | 65-80 | Косая |
Распускная | Косоугольный | 6 | 5-6 | 40-50 | Прямая |
Шиповая | Прямоугольный | 3-4 | 3-4 | 80-85 | Прямая |
Мелкозубная | Прямоугольный | 2-3 | 60-80 | Прямая | |
Выкружная | Прямоугольный | 2-3 | 2-4 | 50-60 или 80-85 | Прямая или небольшая расточка |
Ножовки | |||||
Широкая | Равнобедренный или прямоугольный | 3-6 | 4-6 | Зависит от формы зубьев | |
Узкая | Прямоугольный | 2-4 | 3-4 | 50-80 | Прямая |
Обушковая | Прямоугольный | 2-3 | 2-3 | 75-80 | Косая |
Наградка | Равнобедренный | 2-3 | 2-3 | — | Косая |
Назначение инструментов для пиления
Виды ножовок и специальных пил | Назначение | Внешний вид и устройство |
Широкая | Поперечное грубое пиление |
|
Узкая (курковая) | Сквозное пропиливание на плоскости и криволинейное пиление |
|
Чистовое запиливание неглубоких пропилов и подгонка изделий при сборке |
| |
Наградка (полотно из обрезков старых пил) | Неглубокое пропиливание пазов |
|
При пилении полотно пилы трется о стенки отделяемых частей древесины. И чтобы его не зажимало в пропиле, зубья пилы должны быть
Разводки бывают разных форм. На рисунке ниже слева(а) показаны основные виды разводок. На рисунке б и в — показаны правильно разведённые зубья для поперечного(б) и продольного пиления(в).
При распиливании заготовок отступают от линии разметки на 2—3 мм.
Полотно ножовки должно перемещаться под прямым углом к заготовке.
Контроль за пилением
Для более точного пиления заготовок из древесины или фанеры используют пилы с мелкими зубьями. Наклон пилы показан на рисунке.
Работают ножовкой так. Размеченную заготовку кладут на доску (1) на столярном верстаке, имеющую упор (2). Левой рукой прижимают заготовку к упору, а правой делают запил. При этом ножовку прижимают к упору и делают несколько коротких плавных движений к себе. После запиливания ножовку двигают на всю ее длину, совмещая с разметочной чертой пропила.
Движениями пилы вдоль по черте делают надрез, затем брусок убирают и деталь отпиливают. В конце пиления нажим на пилу ослабляют, чтобы не скалывать волокна древесины на выходе пилы. Положение рук при пилении изображено на рисунке.
Для точной распиловки брусков и досок под углами 90°, 45°, 60° и другими применяют стусла. Стусло имеет желобчатую форму. Оно состоит из дна 1, двух боковин 2, между которыми зажимается распиливаемая заготовка 3. На боковинах выполнены пропилы под нужным углом. В эти пропилы вставляют полотно пилы 4 и производят распиловку под нужным углом.
Применение стусла исключает разметку детали, повышает точность распиловки, уменьшает затраты времени на разметку детали, повышая таким образом производительность труда. Особенно эффективно применение стусла при массовом изготовлении деталей. Стусло может выглядеть и так, как показано на фотографии.
Для удобства пиления используют также цулагу. Цулага очень быстро изготавливается из листа фанеры или доски и двух брусков. Благодаря нижнему бруску её легко прижать к столешнице, а верхний служит для упора заготовки. Цулагу можно сделать с подвижным упором для отпиливания большого количества одинаковых деталей.
Приёмы пиления, используя цулагу, стусло, упоры, показаны на рисунках.
Для распиливания разных заготовок и фигурного выпиливания используют разные пилы и ножовки. Примеры даны на рисунке.
Надежно закреплять заготовку при пилении.
Пользоваться упорами, стуслом и другими приспособлениями.
Пилить только исправной, остро заточенной пилой.
Не допускать перекоса пилы при пилении.
Не делать резких движений пилой.
Не держать левую руку близко к полотну пилы.
Класть пилу на верстак зубьями от себя.
Не сдувать опилки и не сметать их рукой. Пользоваться только щеткой.
youtube.com/embed/8XQGGyz1TcI?rel=0&wmode=opaque» frameborder=»0″ allowfullscreen=»true»>
Операции и приёмы пиления древесины при изготовлении изделий
Операции и приёмы пиления древесины при изготовлении изделий
Пиление — одна из наиболее ответственных операций в процессе обработки древесины. От качества его выполнения во многом зависят качество изготовления деталей и экономия древесины. Правильно выполнив пиление, можно уменьшить припуски на последующее строгание и время на изготовление детали.
Пиление — это резание древесины пилами с целью разделения ее на части. Пилением раскраивают доски на заготовки, разрезают детали по длине, выпиливают криволинейные заготовки, а также нарезают шипы и проушины .
Природа говорит языком математики: буквы этого языка – круги, треугольники и иные математические фигуры. (Г. Галилей)
Пила — это металлическая лента с нарезанными на ней с одной стороны зубьями.
Выполняют пиление ручным пилящим инструментом – пилой.
Виды пиления
По направлению разрезания волокон различают:
- поперечное;
- продольное;
- смешанное пиление.
При поперечном пилении — направление реза (пропила) перпендикулярно волокнам.
При продольном пилении — параллельно волокнам.
При смешанном пилении — направлено под углом к ним.
На каждую кнопку нажимаем дважды – последовательно. 1 нажатие – вопрос; 2 нажатие – ответ
Столяр — это профессия, чья работа связана с обработкой и отделкой древесины.
Основные виды пил:
- Двуручная пила
- Ножовка
- Узкая (выкружная) ножовка
- Обушковая пила
- Наградка
- Луковичная пила
Техника безопасности при пилении
1.Заготовка должна быть надежно закреплена. 2.Соблюдать правильную рабочую позу. 3.Работать ножовкой надо без рывков и изгибов полотна. 4.Нельзя направлять полотно пилы пальцем.
Используйте для этих целей упор или брусочек. 5.Нельзя держать левую руку близко к полотну пилы. 6.Стружки с верстака убирайте щеткой — сметкой. 7.Угол наклона пилы при пилении древесины — 45°,фанеры — 15°.
Домашнее задание
Выучить тему, сделать конспект
Презентация на тему: «Пиление древесины» 5 класс
Урок разработан для учеников 5 класса.
Учитель 1 категории
Котлярова Светлана Владимировна.
МБОУ МО г. Нягань «СОШ № 4»
Пиление является одной из наиболее ответственных операций в процессе обработки древесины. От качества его выполнения во многом зависят качество изготовления деталей и экономия древесины. Правильно выполнив пиление, можно уменьшить припуски на последующее строгание и время на изготовление детали.
Пиление — это резание древесины пилами с целью разделения ее на части. Пилением раскраивают доски на заготовки, разрезают детали по длине, выпиливают криволинейные заготовки, а также нарезают шипы и проушины.
Пила — это металлическая
лента с нарезанными
на ней с одной стороны
зубьями.
Выполняют пиление
ручным пилящим
инструментом- это пила.
По направлению разрезания волокон различают
поперечное,
продольное и
смешанное пиление.
При поперечном пилении направление реза (пропила) перпендикулярно волокнам.
При продольном пилении — параллельно волокнам.
При смешанном пилении — направлено под углом к ним.
Ручные столярные пилы делят на натянутые с тонким пильным полотном и ненатянутые со свободным, более толстым полотном. К натянутым пилам относятся все лучковые пилы , а к пилам, имеющим свободное полотно,— ножовки .
Режущим элементом любой пилы является лента с нарезанными на ней зубьями . Каждый зуб представляет собой резец .
Зубья пил характеризуются также шагом и высотой :
- высота — кратчайшее расстояние между основанием и вершиной зуба;
- шаг — расстояние между вершинами соседних зубьев.
Для поперечного пиления заготовок применяют пилы, у которых зубья имеют прямой треугольный профиль , а для
продольного пиления — пилы с наклонным профилем зубьев.
Ручные пилы выпускают с мелкими и крупными зубьями.
У пил для продольного пиления выступающие вперед режущие кромки наклонных зубьев срезают волокна древесины и отрезанные частички скалываются вдоль волокон, образуя опилки. Ниже на рисунках показаны формы зубьев и схемы перерезания волокон продольными и поперечными пилами.
У пил для поперечного пиления острые режущие кромки вершин зубьев поочередно надрезают волокна древесины и выносят отколовшиеся частички древесины в виде опилок.
Виды ножовок
и специальных пил Назначение Внешний вид
Широкая Поперечное грубое
пиление
Узкая (курковая) Сквозное пропиливание
на плоскости и
криволинейное пиление
Обушковая
(прорезная) Чистовое запиливание
неглубоких пропилов
и подгонка изделий
при сборке
Наградка
(полотно из
обрезков старых
пил) Неглубокое пропиливание пазов
При пилении полотно пилы трется о стенки отделяемых частей древесины. И чтобы его не зажимало в пропиле, зубья пилы должны быть разведены (развод зубьев), т. е. поочередно отогнуты в разные стороны. Благодаря этому пропил становится немного шире и пиление облегчается. Ниже показан виды разводок для разведения зубьев. Разводки бывают разных форм. На рисунке ниже слева( а ) показаны основные виды разводок. На рисунке б и в — показаны правильно разведённые зубья для поперечного( б ) и продольного пиления( в ).
При распиливании заготовок отступают от линии разметки на 2—3 мм.
Полотно ножовки должно перемещаться под прямым углом к заготовке. Контроль за пилением проводится по линии разметки. Она должна оставаться слева от места пиления на заготовке. Для более точного пиления заготовок из древесины или фанеры используют пилы с мелкими зубьями. Наклон пилы показан на рисунке.
а) стусло б) упор в) брусок
Работают ножовкой так. Размеченную заготовку кладут на доску (1) на столярном верстаке, имеющую упор (2). Левой рукой прижимают заготовку к упору, а правой делают запил. При этом ножовку прижимают к упору и делают несколько коротких плавных движений к себе. После запиливания ножовку двигают на всю ее длину, совмещая с разметочной чертой пропила.
- Надежно закреплять заготовку при пилении.
- Пользоваться упорами, стуслом и другими приспособлениями.
- Пилить только исправной, остро заточенной пилой.
- Не допускать перекоса пилы при пилении. Не делать резких движений пилой.
- Не держать левую руку близко к полотну пилы. Класть пилу на верстак зубьями от себя.
- Не сдувать опилки и не сметать их рукой.
- Пользоваться только щеткой.
Столяр — это профессия, чья работа связана с обработкой и отделкой древесины.
Для точной распиловки брусков и досок под углами 90°, 45°, 60° и другими применяют стусла . Стусло имеет желобчатую форму. Оно состоит из дна 1,
двух боковин 2, между которыми зажимается распиливаемая заготовка 3.
На боковинах выполнены пропилы под нужным углом. В эти пропилы вставляют полотно пилы и производят распиловку под нужным углом.
Движениями пилы вдоль по черте делают надрез, затем брусок убирают и деталь отпиливают. В конце пиления нажим на пилу ослабляют, чтобы не скалывать волокна древесины на выходе пилы. Положение рук при пилении изображено на рисунке.
1.Делают надрез по черте;
2.Убирают брусок и отпиливают деталь;
3.В конце пиления нажим на пилу ослабляют.
4. Начинайте пиление с запила «на себя». Для удобства пользуйтесь упором или бруском. При поперечном пилении отрезаемый материал должен свисать с верстака. При продольном – заготовку разрежьте примерно до середины, а затем отпилите с другой стороны.
5. Пилить надо не по линии разметки, а рядом с ней на расстоянии около 5 мм. Линия разметки всегда должна оставаться на будущей детали.
6. Для точной распиловки заготовок под углами применяют стусло. Стусло состоит из дна стусла и двух боковин с пропилами под разными углами.
7. Пиление в стусле повышает точность распиловки, исключает затраты на разметку, повышает производительность труда. Особенно эффективно применение стусла при массовом производстве.
Технология пиления древесины — виды, способы, методы
Древесина является ценным природным материалом, который создан самой природой. Люди много столетий пользуются этим замечательным сырьем для стройки домов, создания мебели, декоративных предметов интерьера, а также применяют его в промышленных целях. По этим причинам грамотная обработка срубленного ствола представляет собой крайне важную задачу. Распиловка и строгание древесины – наиболее важные операции с деревом. В этой статье мы расскажем о том, что такое распиловка древесины и какие существуют типы пиления.
Распиловка бревна – это процесс превращения ценного природного сырья в пиломатериал. При пилении древесины различными методами можно получить различных размеров пиломатериал. Для получения качественной продукции нужно выбирать качественные, ровные бревна, не поврежденные вредителями.
Виды распила древесины
Качество конечного продукта зависит от большого числа факторов – сорта древесины и качества исходного сырья, профессионализма работников, правильной сушки. Однако есть еще один немаловажный аспект – это метод распила лесоматериалов.
Различают такие методы распила:
- тангенциальный
- радиальный
- рустикальный
- продольный
- поперечный.
Рустикальный – это распил, который выполняется под острым углом к направлению волокон. Такой метод применяется в изготовлении пиломатериала для рустикального напольного покрытия, которое можно назвать самым неоднородным и оригинальным по узору и оттенку.
В ходе тангенциального распила плоскость разреза пролегает по касательной к годичным слоям материала на определенном расстоянии от сердцевины. Поскольку волокна древесины, чаще всего, расположены в различных направлениях, то на поверхности получается естественный узор в форме причудливых «арок», «завитушек», «колец». Структура доски при таком варианте распила отличается неоднородностью, могут присутствовать древесные поры. По окончанию тангенциального распила доски отличаются повышенным коэффициентом усушки и разбухания. Также эта схема распиловки бревна дает возможность повысить коэффициент полезного выхода, что становится причиной снижения себестоимости конечного продукта.
Пиление заготовок из древесины радиальным методом осуществляется перпендикулярно годовым кольцам. Таким образом, получается однородная доска с наименьшими промежутками между годовыми слоями. При этом создается привлекательный рисунок, а также повышается прочность пиломатериала. Радиальные материалы характеризуются высокой сопротивляемостью деформации и износоустойчивость. Также такие доски имеют более низкие показатели усушки и разбухания в сравнении с пиломатериалами тангенциального распила. Поэтому готовые изделия, к примеру, паркетная доска, половая доска, блок-хаус, вагонка, практически не растрескиваются на лицевой части, а вот материалы тангенциальной распиловки подвержены таким явлениям. Клееный брус создают только из досок радиального и полурадиального распила, потому что механические и геометрические параметры находятся в прямой зависимости от сопротивления волокон. Данное сопротивление растет во время склеивания пластей с разнонаправленными годовыми кольцами под углом наклона не более 45°.
Из цельного бревна можно получить лишь 10-15% радиальных досок. Поэтому они имеют высокую стоимость. Самые лучшие показатели демонстрирует материал, имеющий угол между годичными слоями и плоскостью распила от 80 до 90 градусов.
Пиление древесины поперек волокон
Технология пиления древесины поперек волокон – это наиболее распространенный метод обработки лесоматериалов в столярном деле. Вместе с тем такое пиление можно назвать самым простым. Продольное пиление древесины требует намного больше усилий и определенных навыков.
Инструменты для поперечного распила лесоматериалов выбирают в зависимости от необходимой точности, объема работы и условий, имеющихся в каждой отдельно взятой мастерской. Можно воспользоваться:
- электрической дисковой пилой. Она делает аккуратные и быстрые пропилы. Для бытового использования отлично подойдет модель с мотором мощностью 1000 Вт и сечением диска 180 мм. Большая часть дисковых пил имеют в комплекте комбинированное лезвие, которое можно применять для реализации самых разных работ. Зубцы этого лезвия представляют что-то среднее между зубцами поперечной и продольной пил. Для долгой работы лучше взять лезвие, которое покрыто карбидом. Стоимость у него более высокая, но тупится в 10 раз дольше
- стуслом и шипорезной пилой. Они используются для чистовой обработки. Такими инструментами можно сделать наиболее точные пропилы
- циркулярной электропилой
- поперечной пилой.
При покупке обратите внимание на то, что зубцы такого инструмента должны быть попеременно разведены влево и вправо от самого полотна. Они должны быть хорошо заточены и быть скошенной формы. Наиболее популярной можно назвать пилу с 10 зубьями на 25 мм полотна. При количестве зубьев 8, пила будет пилить быстрее, однако создавать грубые пропилы.
Технологическая карта урока «Пиление заготовок из древесины.» | План-конспект занятия по технологии (5 класс) на тему:
Технологическая карта урока
Предмет: технология Класс:5
Учебник (УМК): Тищенко А.Т. «Технология»
Тема урока: Пиление заготовок из древесины.
Тип урока: комбинированный.
Оборудование: солярный верстак, столярная ножовка, столярный угольник, линейка, карандаш, презентация по теме «Пиление заготовок из древесины».
Преподаватель: Маркович А.М
Характеристика учебных возможностей и предшествующих достижений учащихся класса, для которых проектируется урок
Учащиеся владеют:
- Предметными УУД:
1) Наносить разметку на заготовку;
2) Определять строение и виды древесины.
- Регулятивными УУД:
- Организовывать свое рабочее место;
- Ставить учебные цели и формулировать задачи урока.
- Познавательными УУД
- Осуществлять поиск информации;
- Выделять и структурировать информацию под руководством учителя.
Цели урока как планируемые результаты обучения, планируемый уровень достижения целей
Вид планируемых учебных действий | Учебные действия |
Предметные | Усвоить понятие «пиление», виды пиления, правила пиления и технику безопасности при выполнении пиления. |
Регулятивные | Организовывать свое рабочее место под руководством учителя; определять цель и составлять план выполнения задания; развивать практические навыки и умения при решении повседневных проблем связанных с технологией. |
Познавательные | Выбирать наиболее оптимальные средства и способы решения задач. |
Коммуникативные | Участвовать в диалоге, на уроке и в жизненных ситуациях; сотрудничать с одноклассниками в поиске и сборе информации; принимать решения и реализовывать их; точно выражать свои мысли. |
Личностные | Умение провести самооценку, организовать взаимооценку и взаимопомощь в паре. |
Этап урока, время этапа | Задачи этапа | Методы, приемы обучения | Формы учебного взаимодействия | Деятельность учителя | Деятельность учащихся | Формируемые УУД и предметные действия | |
Мо т и в а ц и о н н о ц е л е в о й э т а п Мо т и в а ц и о н н о ц е л е в о й э т а п | 1.Организацион-ный момент (2 мин.) | Организовать самоопределение детей к деятельности на уроке | Рапорт (определение отсутствующих, готовности к уроку). Приветствие учеников. | Фронтальная | Приветствует учеников. Проверяет количество присутствующих и готовность к уроку. | Приветствуют учителя. Визуально контролируют свою готовность к уроку -рассаживаются на рабочие места. | Личностные: самоорганизация. Регулятивные: способность регулировать свои действия, прогнозировать деятельность на уроке. Коммуникативные: владение приемом взаимодействия с учителем. |
2. Повторение пройденного материала. (8 мин.) | Подготовка учащихся к активному и сознательному усвоению материала. | 1.Текстовые задания 2.Постановка доп. вопросов 3.Обращение к уч-ся с просьбой продолжить ответ ученика, который отвечает у доски. 4.Разноуровненые самостоятельные работы 5.Метод обучения с опорой на ошибки | Индивидуальная | Предлагает ответить двум учащимся на вопросы: 1 вопрос: Что такое разметка? Назовите инструмент для разметки. 2 вопрос: Назовите правила разметки. | Учащиеся слушают ответы, дополняют, отвечают на вопросы учителя, обсуждают их. | Личностные: умение излагать свои мысли, приводить примеры, делать вывод. Коммуникативные: взаимодействовать с учителем группой. Познавательные: Умение анализировать, выделять и формулировать задачу; умение осознанно строить речевое высказывание. | |
3. Актуализация знаний (5 мин) | Постановка целей и задач. Систематизировать имеющиеся у учащихся знания: строение древесины, направление волокон, приёмы разметки, инструмент для разметки | Активная беседа Сообщение цели в виде эвристического вопроса. | Фронтальная и групповая | Предлагает разгадать загадку для определения цели урока. Цель: формирование начальных знаний о процессе пиления. Задачи — научиться распиливать детали из древесины с помощью столярной ножовки; -Научиться подбирать ножовки в зависимости от распила; — Овладеть основными безопасными приёмами работы с ножовкой. (слайды 1-3) | Отвечают на вводные вопросы и формулируют цель и задачи урока. | Личностные: осознание своих возможностей. Регулятивные: умение взаимодействовать в группе. Познавательные: Умение анализировать, выделять и формулировать задачу; умение строить речевое высказывание. | |
3. Поисково-исследовательский этап. (20 мин) | 1.Обеспечить восприятие, осмысление и первичное закрепление уч-ся изучаемого материала: -существенных признаков понятий -правил и построенных на их основе алгоритмов. 2.Содействовать усвоению уч-ся способов, которые привели к определенному выводу (обобщению) | 1. Работа с определением вводимых понятий. 2. Использование обыденных аналогий как способа включения в содержание субъектного опыта уч-ся. 3. Представление основного материала одновременно в словесной, знаково-символичной формах. 4. Экстрактивный режим (рассказ-объяснение). | Фронтальная | Объяснение нового материала с опорой на презентацию (слайды 4-11) | Запись основных положений | Личностные: построение логических рассуждений Коммуникативные: выражение своих мыслей, аргументация своих мнений Регулятивные: планирование последовательных действий Познавательные: Выделять и анализировать необходимую информацию | |
4. ( 5 мин.) | Систематизировать полученные знания в ходе изучения нового материала | Вопросно-ответное обобщение | Фронтальный опрос | — что такое пиление древесины? — какое пиление называют поперечным, какое – продольным? — чем различаются пилы для поперечного и продольного пиления? — для чего и как применяют сусло? — какие меры безопасности следует соблюдать при пилении ручной пилой? | Учащиеся отвечают на вопросы, дополняют и исправляют ошибки в ответах. |
Регулятивные: умение составлять план и последовательность действий, осуществлять контроль по результату. Познавательные: умение выделять необходимую инфор-мацию; умение планировать свою трудовую деятельность; умение обосновывать показатели качества промежуточных операций. Предметные: давать определения новым понятиям темы. | |
5. Практический этап. (30 мин.) | Умение анализировать полученную информацию и применять на практике. умение сотрудничать на уроке с учителем, одноклассниками. | Практическая работа. | Индивидуально, в парах. | Организует индивидуальную работу, и работу в парах, следит за правильным выполнением операций: 1) Проверить наличие оборудования и инвентаря. 2). Сделать разметку на заготовке, проверить правильность. 3). Произвести пропил. 4). Убрать рабочее место. 5).Сдать учителю выполненную работу. Преподаватель контролирует и корректирует действия учеников. Привлекает к обсуждению причин и способов устранения брака. | Самостоятельное выполнение практического задания по пилению древесины. | Личностные: умение овладеть нормами и правилами научной организации труда; Развитие трудолюбия и ответственности за качество своей деятельности. Регулятивные: умение составлять план и последовательность действий, осуществлять контроль по результату. Познавательные: умение выделять необходимую информацию; умение ориентироваться в средствах и технологиях обработки материалов; умение планировать свою трудовую деятельность. | |
6. Рефлексивно-оценочный Этап. (8 мин.) | Оценивание своей деятельности на уроке. Подведение итогов урока. | Беседа. Прием «Незаконченная фраза». | Фронтальный опрос | Предлагает учащимся ответить на вопросы:
| Сравнивают работы, оценивают свою работу и работы членов группы, отвечают на вопросы учителя. Делают вывод о значимости сложности и трудоёмкости операции. | Личностные: умение провести самооценку. Регулятивные: построение логической цепочки рассуждений. Познавательные: умение сформулировать алгоритм действия; выявлять допущенные ошибки и обосновывать способы их исправления обосновывать показатели качества конечных результатов. | |
7. Домашнее задание. (2 мин) | 1.Обеспечить понимание учащихся цели, содержания и способов выполнения домашнего задания | Познавательное задание | Фронтальная форма | Задает домашнее задание. Подумайте, какая операция продолжает работу с древесиной? Письменно составьте цепочку последовательных операций при работе с древесиной. Подготовить устный ответ по теме: Пиление заготовок из древесины. стр. 28-31. (слайд 12) | Записывают домашнее задание. |
Конспект открытого урока
Тема урока: Пиление заготовок из древесины
Класс 5
Цели урока:
— формирование первоначальных знаний о процессе пиления;
— формирование первоначальных умений по распиливанию заготовок при изготовлении различных изделий;
— развитие мышления при выборе алгоритма действий при распиливании, глазомера, точности;
— воспитание трудолюбия, бережного отношения к материалам, самостоятельности при выполнении работ, ответственности за результат.
Задачи урока:
— усвоить понятие «пиление», виды пиления, правила пиления и технику безопасности при выполнении пиления;
— учиться правильно организовывать рабочее место при выполнении работы;
— закрепить умения нанесения разметки на заготовку;
— научиться распиливать заготовку согласно заданию с соблюдением безопасных приемов работы;
Тип урока: комбинированный
Метод урока: объяснительно-иллюстративный, практическая работа
Оборудование и инвентарь: солярный верстак, столярная ножовка, столярный угольник, линейка, карандаш.
Новые понятия и определения: пиление (продольное, поперечное и смешанное), пила, зубья, режущая кромка, стусло.
Ход урока:
- Организационный момент (2 мин.): Приветствие, проверка готовности к уроку, присутствующих, сообщение темы и целей урока.
- Повторение изученного материала (8 мин.):
На прошлом уроке мы с вами изучали правила разметки. Без хорошей точной разметки не получится хорошее изделие. Поэтому сейчас мы повторим, как правильно сделать разметку заготовок из древесины.
Устно у доски:
1 вопрос: Что такое разметка? Назовите инструмент для разметки.
2 вопрос: Назовите правила разметки.
2 человека слушают, дополняют и исправляют отвечающих устно.
Оценивание устных ответов.
- Актуализация темы урока (5 мин.):
— Ребята, сегодня на уроке мы будем говорить об инструменте, который вы все хорошо знаете. Что же это за предмет? Давайте попробуем отгадать!
Загадка №1 (слайд 1)
Доску грызла и кусала,
На пол крошек набросала,
Но не съела ни куска:
Знать, невкусная доска.
Загадка № 2
Принялась она за дело,
Завизжала и запела,
Ела, ела дуб, дуб,
Поломала зуб, зуб
Ответы учащихся: — пила!
— Ребята, вы совершенно правы! По-другому инструмент со множеством резцов, используемый для разрезания различных материалов называют столярной ножовкой. Открываем тетрадь и записываем тему урока «Пиление заготовок из древесины».
Предлагаю подумать и ответить на вопрос «Что же мы можем узнать об этом инструменте?»
Ответы учащихся: предположительно, учащиеся будут предлагать следующие варианты:
— как правильно работать со столярной ножовкой;
— какие виды столярной ножовки существуют;
— какие правила техники безопасности следует соблюдать при работе с ней и т.д.
Преподаватель: Совместно с учащимися формулирует тему, цель и задачи урока.
Цель: формирование начальных знаний о процессе пиления.
Задачи:
- научиться распиливать детали из древесины с помощью столярной ножовки;
- Научиться подбирать ножовки в зависимости от распила;
- Овладеть основными безопасными приёмами работы с ножовкой. (слайд 2)
- Объяснение новой темы (20 мин.):
Преподаватель: Пила является одним из древнейших орудий труда. Небольшие кремневые орудия применялись уже в эпоху неолита (7—3 тыс. лет до н.э.).
Первые металлические пилы появились еще в бронзовом веке, когда люди только-только освоили технологии обработки металлов. Сначала пилы были одноручными (ножовки), а в начале 1-го тысячелетия до н. э. в Финикии была изобретена двуручная пила для распиливания бревен на брус, что позволило древним мореходам строить легкие и маневренные каркасные корабли, обшитые досками. А вот в Древней Греции изобрели лучковую (или рамную) пилу, конструкция которой с тех пор не изменилась.
Пиление древесины производят различными пилами. Посмотрите на рисунок, какие разные виды пил используются, каждая имеет свое назначение. (слайд 3)
По направлению разрезания различают три основных вида пиления: поперечное, продольное и смешанное пиление.(слайд 4)
У пил для поперечного пиления острые режущие кромки вершин зубьев поочередно надрезают волокна древесины и выносят отколовшиеся частички древесины в виде опилок.
У пил для продольного пиления выступающие вперед режущие кромки наклонных зубьев срезают волокна древесины и отрезанные частички скалываются вдоль волокон, образуя опилки.
На доске показаны формы зубьев и схемы перерезания волокон продольными и поперечными пилами.(слайд 5)
Полотно пилы, если не обработать соответствующим образом его режущие зубья, будет зажиматься боками пропила, или, как говорят, пилу будет заедать. В результате потребуется большая затрата сил на пиление, полотно пилы будет сильно нагреваться, качество распила ухудшится.
Чтобы избежать зажима полотна пилы в пропиле и таким образом облегчить работу, делают развод зубьев. Эта операция заключается в поочередном отгибании зубьев в разные стороны: четных зубьев в одну сторону, нечетных — в другую.
При пилении полотно пилы трется о стенки отделяемых частей древесины.(слайд 6) И чтобы его не зажимало в пропиле, зубья пилы должны быть разведены (развод зубьев), т. е. поочередно отогнуты в разные стороны. Благодаря этому пропил становится немного шире и пиление облегчается. Ниже показан виды разводок для разведения зубьев.
Разводки бывают разных форм. На рисунке ниже слева(а) показаны основные виды разводок. На рисунке б и в — показаны правильно разведённые зубья для поперечного(б) и продольного пиления(в). (слайд 7).
При разводе отгибается верхняя часть каждого зуба не более чем на половину его высоты. Отгиб зубьев на всю их высоту ведет к искривлению полотна, появлению в нем трещин, поломке зубьев.
Величина развода — 0,5 мм, во всяком случае не более чем на половину толщины полотна на каждую сторону. При большом разводе ухудшается чистота распила и увеличиваются потери древесины в опилки, кроме того, возрастают усилия, затрачиваемые на пиление. Применительно к продольным пилам это объясняется тем, что при очень большом разводе зубьев увеличивается нагрузка на их боковые грани, заточенные под прямым углом. При поперечном же пилении пилой с большим разводом увеличивается длина опилок и на их скол со дна пропила требуется больше усилий. (слайд 8)
Величина развода всех зубьев должна быть одинаковой. При неодинаковом разводе менее отогнутые зубья не будут участвовать в пилении, а более отогнутые будут работать с перегрузкой и в результате быстрее выходить из строя.
Для развода зубьев полотно пилы зажимают в деревянные тиски близ линии оснований зубьев. Если полотно зажимают в металлические тиски, то его защищают деревянными брусочками, накладываемыми с обеих сторон полотна.
Зубья можно разводить отверткой или плоскогубцами, но лучше это делать специальной разводкой. Существуют разводки различных конструкций. Есть разводки с упором, обеспечивающие одинаковую величину развода всех зубьев. Развод зубьев делают до заточки.
Заточка ручных пил производится трехгранными напильниками с мелкой насечкой. При прямой заточке напильник держат перпендикулярно к полотну, а при косой — под углом 45—80°.
Нажим напильником должен быть равномерным и несильным. Сильный нажим заточку не ускоряет; работа только становится более тяжелой, при этом качество заточки снижается. При возвратном движении (к себе) напильник приподнимают.
Для заточки полотно зажимают в тисках на расстоянии 3—5 мм от линии оснований зубьев. При зажиме лучковой пилы для заточки лучок откидывают по направлению от себя.
У всякой пилы высота зубьев должна быть одинаковой, одинаковым должен быть и шаг по всему зубчатому венцу. Зубья пилы срабатываются неравномерно: одни больше, другие меньше, поэтому перед заточкой их выравнивают по высоте: пилу, как говорят, фугуют.
Инструмент для фугования пил представляет собой напильник, вставленный в деревянную колодку.
Полотно пилы на всем своем протяжении должно находиться в одной плоскости, т. е. не иметь перекосов. Это проверяется на глаз. Натяжение пилы должно быть довольно сильным. Правильно натянутое полотно с трудом поддается попытке вывести его пальцами из плоскости натяжения. Закрутка не должна выходить своим концом за распорку.
Качество пильного полотна столяр может определить сгибанием полотна, подвешиванием его за ушко, а также по звуку. Полотно, согнутое и зажатое в концах, должно образовать правильную окружность; у полотна, свободно подвешенного за ушко, не должно быть заметно перекосов.
Подвешенное полотно, если оно хорошего качества, издает при ударе по нему ногтем чистый, ровный звук. Дребезжащий звук указывает на низкое качество полотна.
Поверхность полотна должна быть гладкой, без трещин и раковин. На ней не должно быть ржавчины. Хранить пилу нужно в сухом месте.
Для точной распиловки брусков и досок под углами 90°, 45°, 60° и другими применяют стусла. Стусло имеет желобчатую форму. Оно состоит из дна 1, двух боковин 2, между которыми зажимается распиливаемая заготовка 3. На боковинах выполнены пропилы под нужным углом. В эти пропилы вставляют полотно пилы 4 и производят распиловку под нужным углом. (слайд 9)
Применение стусла исключает разметку детали, повышает точность распиловки, уменьшает затраты времени на разметку детали, повышая таким образом производительность труда. Особенно эффективно применение стусла при массовом изготовлении деталей.
Чтобы во время распиливания заготовок не травмироваться необходимо строго соблюдать технику безопасности:
В процессе пиления с помощью столярных пил, ножовок и других ручных инструментов следует учитывать следующее:
01. Пользоваться можно только исправными, хорошо заточенными пилами, с правильно разведенными зубьями. Пилами затупленными пользоваться нельзя.
02. Необходимо прочно зажимать обрабатываемый материал при пилении. Пользоваться упорами, стуслом и другими способами.
03. Соблюдать правильную позицию и правильно держать инструмент; быть внимательным и аккуратным в работе.
04. Особо следует учесть, что наиболее опасным при пилении является момент, когда полотно пилы направляется по риске при помощи большого пальца или второго сустава; нельзя допускать рывков пилы, особенно вперед, при запиле.
05. Не разрешается левую руку держать близко к пропилу.
06. Класть пилу на верстак зубьями от себя.
07. Не сдувать опилки и не сметать их рукой. Пользоваться только щеткой.
Учащиеся записывают ТБ под диктовку учителя.
- Закрепление изученного материала (5 мин.).
Прежде, чем мы перейдем к самостоятельному выполнению задания по распиливанию заготовок при изготовлении различных изделий, давайте повторим то, что мы узнали нового сегодня на уроке (в форме фронтального опроса):
— что такое пиление древесины?
— какое пиление называют поперечным, какое – продольным?
— чем различаются пилы для поперечного и продольного пиления?
— для чего и как применяют сусло?
— какие меры безопасности следует соблюдать при пилении ручной пилой?
Ответы учащихся.
- Практическая работа (30 мин.).
Молодцы, вы хорошо усвоили учебный материал, и мы переходим к выполнению практической работы.
Вам предстоит распилить заготовку, предварительно сделав разметку. Посмотрите на чертеж на доске. Преподаватель объясняет алгоритм выполнения задания.
Откройте тетради, подпишите число, тему, выполните чертеж.
Перед началом выполнения задания есть ли у кого-нибудь вопросы? Если есть, отвечает преподаватель.
Далее – краткий инструктаж по последовательности выполнения работы.
Преподаватель доводит до сведения учащихся, что оценка за практическую работу ставится с учетом правильной организации труда, выполнения правил ТБ.
Последовательность выполнения работы:
1). Проверить наличие оборудования и инвентаря. Все должно исправным, чистым.
2). Сделать разметку на заготовке, проверить правильность.
3). Произвести пропил.
4). Убрать рабочее место.
5). Сдать учителю выполненную работу.
А теперь вы можете приступать к выполнению практической работы.
Во время практической работы учитель индивидуально работает с учащимися по формированию умений пиления, следит за выполнением правил ТБ.
- Рефлексия (5 мин.).
Спасибо, вы все поработали хорошо. Все выполнили задание. Далее, преподаватель предлагает закончить определенную фразу:
- Меня поразило… Что думал?
- Меня удивило… Что чувствовал?
- Я узнал… Что меня удивило?
- Своей работой я:
— доволен;
— не совсем доволен;
— я недоволен, потому что…
Оценивание практической работы учащихся (3 мин.).
Выставление оценок за урок, в том числе за устные ответы и практическую работу
- Домашнее задание (2 мин.): Подготовить устный ответ по теме: Пиление столярной ножовкой. стр. 32-37, учебник для 5 кл. общеобразоват. учреждений: Вариант для мальчиков/ А.Т. Тищенко, М.Вентана-Граф 2015г.
Приложение 1
Карточка № 1
Напишите основные правила разметки.
Карточка № 2
Перечислите инструменты для разметки.
Карточка № 3
Напишите правила безопасности при разметке.
Карточка № 4
Почему карандаш при проведении линии разметки надо немного наклонить по направлению от линейки.
Карточка № 5
Как проводить линии разметки при выпиливании деталей прямоугольной формы.
Карточка № 6
Как разметить круг и квадрат.
МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОПЕРАЦИИ ПИЛЕНИЯ
Методическая разработка предназначена для обучающихся при выполнении операции пилении.
Обучающийся выполняет следующие виды работ при обработке древесины:
• определяет назначение пил;
• развод пил;
• фугование и заточку зубьев пил;
• применяет приспособления для пиления
• выполняет поперечное пиление древесины
• производит пиление древесины вдоль волокна
• пиление древесины в стусле под углом 45 градусов
• пиление древесины ручными электропилами;
Выполнение данных видов работ необходимо, чтобы обучить обучающихся к выполнению приёмов пиления древесины, которые будут необходимы при изготовлении столярных изделий.
Практическая часть урока выполняется в столярной мастерской.
Цель методических указаний: показать обучающимся технологию выполнения работ по пилению различными видами пил.
Методические указания содержат:
• описания назначения столярных операций;
• инструкционные указания по выполнению работ;
• требования техники безопасности при выполнении работ;
• список литературы.
Информация о публикации
Загружено: 9 января
Просмотров: 171
Скачиваний: 1
Лев Николаевич Якунаев
Технология (мальчики), 5 класс, Уроки
Пиление древесины (Реферат) — TopRef.ru
Пиление древесины
и древесных материалов.
Инструменты, относящиеся
к
пилению древесины.
Салисов Д.О.
гр. 3 столяр
Введение
Обработка древесины — одно из наиболее древних ремесел. Инструмент и приемы обработки древесины широко известны.
Приемы обработки дерева при постройке авиационных моделей очень многообразны: это раскалывание, точение, строгание, фанерование, долбление, сверление, гнутье, склеивание и др.
Незнание элементарных приемов обработки и наладки инструмента вызывает излишние трудности в работе и подчас даже отбивает желание работать. Можно заметить, как начинающий моделист, пользуясь тупой пилой, долго трудится и, не получив желаемых результатов, раскалывает доску вдоль слоя топором или ножом. Часто это приводит к порче детали. Получаемые при этом остатки материала, как правило, нельзя использовать, и они теряют свою ценность. Работа острым, исправным и соответствующим своему назначению инструментом всегда эффективна и не требует больших физических усилий.
Обрабатывать древесину можно вручную, с применением механизированных инструментов и на станках.
Для обработки деревянных деталей применяют столярный, а также специальный модельный инструмент.
Каждому моделисту необходимо иметь набор столярного инструмента, а в модельных мастерских, кроме того, должны быть небольшие деревообрабатывающие станки
Разметка и разметочный инструмент
Прежде чем начинать обработку детали, нужно разметить заготовку. От правильности и точности разметки во многом зависит качество детали. Даже небольшие ошибки в нанесении разметочных линий могут повлечь за собой непоправимый брак. Несмотря на кажущуюся простоту этой работы и несложность применяемого инструмента, необходимо быть очень внимательным, а по окончании разметки тщательно проверить сделанные построения.
Для
проведения линий в столярном деле
применяют рейсмас, чертилку и циркуль
с остро заточенными ножками. При
изготовлении же летающих моделей эти
инструменты используют реже, так как
они глубоко надрезают поверхность
деталей, значительно уменьшая их
прочность. Следует иметь в виду, что на
гладких поверхностях, предназначенных
для полирования или покрытия нитролаками,
от этих инструментов остаются глубокие,
трудно устранимые следы.
Для проведения линий при разметке лучше всего пользоваться простым графитовым карандашом. Для разметки деталей из твердых пород дерева применяются карандаши ТМ, Т, 2Т и ЗТ, для мягких пород, например, для липы или ели — карандаши М.
Для разметки применяется следующий инструмент.
Линейка металлическая или деревянная с миллиметровыми делениями служит для измерения и откладывания размеров. При разметке также можно пользоваться складным метром или стальной рулеткой, для размеров менее 100 мм — штангенциркулем.
Угольник металлический служит для разметки прямых углов и их проверки. Правильность таких угольников проверяется сличением их с контрольным угольником. Если контрольного угольника нет, то на ровной доске с прямой кромкой проводят по угольнику линию, затем угольник поворачивают на другую сторону и проводят рядом с первой линией вторую.
Если линии получились параллельными, угольник верен.
Малка служит для откладывания углов и их проверки. Устанавливают малку на желаемый угол с помощью транспортира или угломера.
Рейсмас служит для нанесения линий, параллельных кромке.
Т
онкую
фанеру, картон и целлулоид рейсмасом
можно не только размечать, но и резать.
Для этого чертилку рейсмаса нужно
заточить в виде резца.
ПИЛЕНИИ ДРЕВЕСИНЫ и древесных МАТЕРИАЛОВ.
Задачей
является не просто разделение древесины,
а выполнение размерной операции по
обработке поперечных, продольных,
косых, наклонных плоскостей с помощью
пилы. В идеале плоскость, полученная
пилением, не подвергается никакой
последующей обработке и является
геометрически и размерно-точной.
На сегодняшний день лучшим инструментом для ручного пиления в домашних условиях является ножовка с универсальным зубом с шагом 2,5 … 4,5 мм. Такая ножовка позволяет производить точное пиление в любом направлении и является универсальной в хозяйстве. Она также хороша в профессиональном деле. Ножовкой можно выполнить пропилы в древесине в любом направлении шириной пропила величиной с толщину развода ножовки и более, т.е. одной только ножовкой можно оформить паз шириной от величины развода ножовки (1,5 — 2 мм) до 4 — 5 мм и более. Более широкие пазы выполняются с помощью ножовки и стамески. Ножовкой можно очень точно и лучше чем напильником подправить боковые поверхности шипа.
Универсальная заточка зуба по форме ближе к зубу для продольного пиления и поэтому исходным при заточке является именно он. Практикой проверены несколько типов заточки (см. приложение). При разной трудоемкости они дают сравнимые результаты. Поэтому способ заточки можно выбирать по форме зуба пилы, напильника, оснастки и своего навыка в заточке пил. Ножовка, как и любой режущий инструмент, должна быть всегда остро заточена, быть прямолинейной, иметь соответствующий развод, иметь удобную рукоять.
Теперь, собственно, о пилении. Прежде всего, необходимо выбрать удобную позу. Ноги расставлены, спина прямая, наклон туловища осуществлен в тазобедренных суставах, упор на левую (для правши) руку. Положение равновесное, устойчивое, комфортное.
Пиление
осуществляется по разметочной линии,
срезая половину ее со стороны
удаляемого материала, т.е. всегда линия
разметки (половина ее) остается в
детали (в теле детали). Удобнее, когда
линию разметки наблюдаешь слева от
ножовки. Это достигается расположением
заготовки. При достижении определенного
навыка пропил также легко выполняется
и слева от линии.
Сама заготовка при пилении должна быть закреплена, зафиксирована в тисках, или на специальных упорах с прижимом неработающей рукой. Размерное пиления всегда (в большинстве случаев) осуществляется с лицевой стороны заготовки горизонтальным движением ножовки. Особое внимание обращаем на прямолинейность движения ножовки как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Все тело, ноги, спина, шея, опорная рука расслаблены. Работающая рука без напряжения удерживает ножовку, мышцы задействованы только те, что необходимы для удержания ножовки и ее перемещения. Проверьте, не включены ли мышцы противодействия (сгибатели-разгибатели и наоборот).
Запил (начало пиления) производится наклонной ножовкой движением от себя с дальнего края разметочной линии. Удерживая ножовку навесу, делаем одно-два плавных движений ножовки над разметочной линией. Наблюдаем прохождение кромок зубьев ножовки относительно линии, корректируем ее положение и на движении от себя легко касаемся ножовкой заготовки. Главное — не срезать линию. Если запил прошел отступя от линии в сторону снимаемого материала, то это легко поправляется. Ножовка наклоняется на угол примерно 10° к горизонту (практически ложится на заготовку) зубьями в сторону желаемого смещения запила и делается несколько легких продольных движений ножовки практически без нажима до достижения зубьев ножовки разметочной линии. Не останавливая продольных движений ножовки, она поворачивается в вертикальное (или другое необходимое) положение и продолжается запил. При погружении ножовки в материал на глубину ~ 2 мм ножовка из наклонного положения переводится в горизонтальное без остановки ее продольных движений. Во время пиления давить на ножовку не следует — она как бы сама пилит и выбирает необходимую для нее оптимальную глубину резания (толщину снимаемых стружек).
Как
же следует направлять ножовку на
разметочную линию? Существует правило:
берется в левую (нерабочую) руку брусочек
дерева с плоским торцом, устанавливается
на линии пропила, через этот брусок
осуществляется и фиксация заготовки
на упоре, и по торцу этого брусочка
производится направление ножовки на
линию прижимом ее к торцу бруска при
запиловочном движении ножовки. Пальцы
левой руки находятся на безопасном
расстоянии и исключается их травма
ножовкой. Но таким способом более чем
затруднительно выполнить точный рез
ножовкой, особенно когда осуществляется
длинный, наклонный, косой или коррекционный
пропил. По мнению автора, более
профессиональным является направление
ножовки большим пальцем неработающей
руки. При правильном и контролируемом
положении руки это также безопасно,
но позволяет постоянно осуществлять
визуальный контроль за положением
ножовки и управлять процессом пиления.
Кисть левой руки располагается на
заготовке, прижимая ее, на расстоянии
2,5-3 см от пропила. Большой палец отогнут
вверх-вправо и касается ножовки выше
зубьев на 3-5 см. Он практически исключен
из опасной зоны воздействия зубьев
ножовки. Наиболее травмируемым
является указательный палец. Его, как
и остальные пальцы, подгибают , укладывая
на заготовку ногтями, и таким образом
прижимают заготовку. Или обхватывают
заготовку вместе с упором, контролируя
положение указательного пальца.
Постоянное нахождение в состоянии
контроля за своими действиями полностью
исключает возможность травматизма.
Должно действовать правило: ни одного
неосмысленного движения или действия,
т.е. ни одного автоматического действия.
Это начало развития самоконтроля,
который должен быть включен всегда.
Выполнение
наклонного пропила осуществляется
следующим образом: производим запил на
дальнем ребре, переводим ножовку в
горизонтальное положение и пропиливаем
на глубину 1-1,5 мм. Затем наклоняем ножовку
на необходимый угол, ориентируя ее по
разметочной линии, и осуществляем
пиление по ней. Несколько пробных
наклонных пропилов позволяет вполне
освоить этот процесс. Косые пропилы
осуществляются, так же как и прямые.
Особенностью является несколько
затрудненный запил — ножевка при запиле
на ребре движется под углом к волокнам
и стремится соскользнуть с них. В
этом случае поступаем так как и при
наклонном пилении: на ребре делаем
надпил перпендикулярно волокнам (ни в
коем случае не перерезая линию разметки)
и затем, повернув ножовку на разметочную
линию, спокойно пилим горизонтальной
ножовкой , контролируя пропил по
вертикальной (или иной необходимой)
линии разметки.
Формообразование ножовкой паза шириной более ее толщины, например под тонкую шпонку осуществляется так: размечаем паз, осуществляем вертикальный (или иной необходимый) пропил на полную нужную глубину по правой разметочной линии. Затем как и при коррекции запила укладываем ножовку почти плашмя на заготовку (угол 5-10°) зубьями ко второй разметочной линии и горизонтальными движениями ножовки подводим ее зубья к левой разметочной линии. Поворачиваем ножовку в вертикальное положение (или другое необходимое) и, плотно прижимая ножовку к левой стороне пропила, производим пиление полученного уступа, формируя левую сторону паза. Таким образом легко изготавливаются пазы шириной до 4…5мм. Это упражнение дети осваивают легко и хорошо с ним справляются.
Полезно отметить использование ножовки для подправки толщины шипа. Заготовка устанавливается горизонтально плоскостью шипа вверх. На плоскость шипа перпендикулярно к ней зубьями накладывается ножовка. Большой палец левой руки как при запиле фиксирует ее. Теперь производим пилящие движения ножовкой, в то же время перемещая ее большим пальцем левой руки по плоскости шипа. Движения осуществляем как перпендикулярно оси заготовки, так и несколько под углом вправо и влево. За несколько проходов по плоскости легко снимается слой до 2мм. Такой способ легче, точнее и лучше обработки шипа рашпилем или напильником. Ко всему прочему мы прекрасно шероховатим поверхность для последующей склейки.
В итоге мы знаем, что пилением производится точная размерная обработка, подготавливается поверхность под склейку, исправляются погрешности. Именно точность пиления обеспечивает качество прилегания поверхностей стыков. Пиление — ответственная и то же время увлекательная операция обработки древесины.
1. Описание производственных процессов
1. Описание производственных процессов.1.1 Введение
1.2 Лесопильное производство
1.3 Производство фанеры
1.4 Производство ДСП
В связи с принятием мер по энергосбережению необходимо было провести подробный анализ процесса и оборудования, используемого в этом процессе.Этот анализ должен был определить количество, тип и качество необходимой энергии, чтобы определить возможную экономию энергии, совместимую с соответствующим анализом затрат и выгод.
Следующие ниже описания процессов производства пиломатериалов, фанеры и ДСП носят общий характер и должны дать читателю общее представление о производственных процессах, задействованных в механической деревообрабатывающей промышленности, и о роли, в которой энергия играет важную роль. часть.
1.2.1 Сортировка бревен и окорка
1.2.2 Распиловка или дробление бревен
1.2.3 Сортировка и сортировка
1.2.4 Сушка
1.2.5 Повторная сортировка и наплавка
Лесопиление — менее сложная отрасль механической лесной промышленности. Он подразумевает выполнение определенного количества операций от обработки и транспортировки бревен до сушки, сортировки и классификации древесины, требующих различных видов энергии. В то время как в развивающихся странах большинство процессов являются высокомеханизированными, и потребности в энергии удовлетворяются в основном за счет выработки нескольких кВт для привода основных пил.Остальные процессы выполняются с использованием энергии животных и дешевой рабочей силы.
Тем не менее, независимо от характера задействованных процессов и действий, все действия, направленные на экономию энергии, требуют подробного анализа существующих процессов и возможных решений.
На Рисунке 1 представлена схема типичного предприятия и описание основных процессов для ознакомления читателя.
1.2.1 Сортировка бревен и окорка
По прибытии на склад комбината бревна сортируются и хранятся по видам, диаметру, длине, конечному использованию и т. Д.Складывается достаточное количество древесины для обеспечения непрерывной работы лесопильного завода, особенно в неблагоприятных погодных условиях, когда могут пострадать вывоз и поставка бревен из леса.
Транспортировка и обработка бревен различаются от фабрики к лесопилке и в значительной степени зависят от мощности лесопилки и размера полученных потерь. Ручной и животный привод, который может использоваться в небольших переносных лесопильных станциях, до фронтальных погрузчиков для перевозки бревен и мостовых кранов, свидетельствует о большом разнообразии используемого в настоящее время погрузочно-разгрузочного оборудования.
Рисунок 1. Лесопильное производство — упрощенный технологический процесс
Окорка бревен вручную или механическими окорочными станками, в лесу или на заводе становится общепринятой практикой. Окорка предназначена для защиты пил и другого оборудования от чрезмерного износа и повреждений, которые в противном случае могли бы возникнуть в результате попадания в кору камней, металла и других подобных предметов; окорка также помогает главному пилораму оценить древесину.Шайбы для бревен также можно использовать для удаления оставшегося песка или грязи, которые могут приставать к поверхности бревен.
1.2.2 Распил или разрушение бревен
Перед тем, как бревно подано на головную опору для разрушения, оно разрезается на максимально допустимую прямую длину с помощью отрезной пилы, после чего оно загружается на тележку головной пилы и размещается таким образом, чтобы позволить оператору достичь максимальной длины. рисунок распиловки, который приведет к оптимальному производству пиломатериалов с минимумом отходов.Схема распила во многом определяется размером и состоянием бревна, а также требованиями рынка к ширине и толщине пиломатериала.
Распиловка бревна осуществляется с помощью ленточной пилы или циркулярной пилы со второй пилой, установленной вертикально над первой, в случае распиловки бревен большого диаметра. Тележка для бревен перемещает бревно через головную пилу, на которой бревно может быть зажато и повернуто, чтобы его можно было поднести к головной пиле для достижения наилучшего рисунка пиления.
Следом за головной опорой на перекладке происходит дальнейшая разборка плит, обрезков и брусьев, что позволяет улучшить древесину; толстые плиты распиливают на доски, а брус и брус распиливают на доски и доски. Неровные закругленные края деталей, выходящих из передней стойки и повторных пил, удаляются либо циркулярной пилой, либо кромкообрезным станком, чтобы получить стандартную ширину по мере необходимости.
При выходе из головной бруса, пилы или обрезного станка пиломатериалы разрезаются на стандартизированную длину, кромки выравниваются и дефекты устраняются с помощью одной или нескольких фиксированных или подвижных обрезных пил, после чего пиломатериалы подвергаются сортировке и сортировке.
1.2.3 Сортировка и сортировка
Пиломатериалы и обрезки сортируются по толщине, ширине, длине, качеству, сорту и породе в зависимости от требований рынка; такая деятельность может выполняться вручную или, в случае заводов, где нет дешевой рабочей силы, механизированными сортировщиками. Сортировка — это способ разделения пиломатериалов по общему качеству, направлению волокон, наличию сучков и дефектов, а также по общему виду и т. Д.
Для защиты пиломатериалов от поражения грибами и насекомыми, а также для предотвращения склонности высушенных на воздухе пиломатериалов к расслоению и расколу концы можно чистить щеткой вручную или механически, окунув их в подготовленный химический раствор.Воск или краска наносится на торцевую часть древесины, подлежащую сушке на воздухе, кистью или распылением, чтобы действовать как герметик, чтобы вызвать более медленное высыхание конечностей и, следовательно, вызвать более сильное высыхание. равномерное высыхание пиломатериалов.
1.2.4 Сушка
Пиломатериал, который не продается в зеленом виде, сушится воздухом или в печи, что улучшает его товарный вид. При сушке и снижении содержания влаги до приемлемого уровня его ценность повышается за счет того, что древесина стабилизируется по размерам, а ее прочность и цвет улучшаются; Кроме того, снижение веса снижает транспортные расходы.
Сушка на воздухе включает укладку пиломатериалов штабелями на открытом воздухе или под навесами на подготовленном грунте таким образом, чтобы они подвергались хорошему потоку воздуха до тех пор, пока не будет достигнута требуемая влажность.
Несмотря на то, что воздушная сушка требует минимальных капитальных и эксплуатационных затрат, она требует большого количества земли, включает в себя большие запасы, которые представляют опасность пожара, а условия и скорость сушки находятся вне контроля оператора верфи.
Сушка в печи, с другой стороны, позволяет пиломатериалам сушиться в закрытой и контролируемой среде, где можно регулировать температуру, циркуляцию воздуха и влажность для достижения наиболее экономичных условий сушки без ухудшения качества. Двумя наиболее распространенными печами являются печи периодического действия и прогрессивные печи. Первый сушит древесину в камерах в качестве загрузки партии, тогда как второй сушит древесину, пока она перемещается по длине печи на грузовиках.
Поскольку на сушку пиломатериалов в печи приходится около 70-90 процентов всей энергии, потребляемой в процессе лесопиления, в настоящее время в лесопильной промышленности становится широко распространенной практикой использовать отходы пиломатериалов в качестве источника топлива, энергетическая ценность которых составляет что может даже быть избыточным для нужд комбината.
1.2.5 Восстановление и наплавка
Перед тем, как складывать пиломатериал на хранение, его обычно осматривают на предмет каких-либо дефектов, которые могли возникнуть в процессе сушки, таких как секущиеся концы, незакрепленные сучки и т. Д., Которые можно удалить путем обрезки и, следовательно, повышения его стоимости.
Дальнейшее улучшение может быть выполнено путем строгания поверхности с использованием строгальных станков с вращающимся ножом или абразивных лент в соответствии с потребностями рынка.
1.3.1 Журнал сортировка, кондиционирование и окорка
1.3.2 Очистка, наматывание и обрезка
1.3.3 Сушка шпона
1.3.4 Сборка
1.3.5 Прессование
1.3.6 Чистовая обработка
На Рисунке 2 представлена типовая схема завода, чтобы проиллюстрировать читателям вовлеченные процессы.
1.3.1 Сортировка, кондиционирование и окорка бревен
Бревна подходящего размера и качества для резки и очистки обычно сортируются на складе по прибытии по размеру и породе.Погрузочно-разгрузочные работы могут осуществляться с помощью большегрузных автомобилей, буровых вышек или кранов, размеры которых соответствуют размерам и весу бревен.
Рисунок 2. Производство фанеры — упрощенный технологический процесс
Перед отслаиванием большинство пиломатериалов необходимо кондиционировать, чтобы смягчить древесину, чтобы облегчить отслаивание и получить шпон приемлемого качества. Кондиционирование включает в себя воздействие тепла и влаги на блоки овощечистки путем замачивания в чанах с горячей водой или воздействия острого пара или брызг горячей воды.
Затем происходит окорка бревен для облегчения работы оператора токарного станка и удаления грязи и мусора, которые в противном случае могут нанести вред ножу токарного станка, после чего бревна разрезаются на длину, подходящую для токарного станка, которая обычно составляет 240 -270 см.
1.3.2 Очистка, наматывание и клипсование
В настоящее время почти во всех случаях фанерный шпон разрезается ротационным способом, при этом блок снятия обрезки вращается вокруг своей оси на токарном станке, в то время как сплошной лист шпона разрезается ножом, установленным параллельно оси блока.
Затем лист шпона наматывают на катушки или направляют в систему с несколькими лотками, чтобы обеспечить хранение и перенапряжение в случае колебаний подачи шпона с токарного станка; скорости обеих систем хранения обычно синхронизируются со скоростью токарного станка.
Затем зеленый шпон обрезается по размеру вручную или с помощью высокоскоростных ножей, сортируется и складывается в стопки для сушки. Затем из листа вырезаются любые дефекты, такие как сучки и трещины.
1.3.3 Сушка шпона
Сушка шпона до содержания влаги от двух до десяти процентов предназначена для облегчения процесса склеивания во время производства фанеры. В зависимости от расположения и сложности фанерного завода листы шпона можно оставить для сушки на воздухе или в печи. Сушка в печи включает сушку штабелированного шпона партиями или непрерывную сушку листов, которые механически транспортируются либо на непрерывной ленте, либо на роликовой системе по всей длине сушилки.Очевидно, что контролируемая среда сушки при минимальном обращении приведет к более равномерной сушке шпона с наименьшими повреждениями.
На сушку шпона приходится около 70 процентов тепловой энергии, потребляемой при производстве фанеры, и примерно 60 процентов от общей потребности комбината в энергии. По этой причине постоянно разрабатываются новые и улучшенные сушильные системы, а также способы их нагрева.
Нагрев сушилки может осуществляться за счет косвенного использования пара или термического масла или прямого сжигания, при этом температура регулируется регулировкой подпитки свежим воздухом.Хотя температуры сушки от 90 до 160 ° C можно считать нормальными, для некоторых видов используются повышенные температуры примерно до 175 ° C, чтобы сократить общее время сушки.
1.3.4 Сборка
Сборка фанеры перед прессованием заключается в стыковке узких полос шпона, которые склеиваются по кромке с получением листов необходимого размера. Затем клей наносится на внутренние слои или сердцевину, которые, в свою очередь, укладываются между внешними слоями фанеры, готовыми к склеиванию.На эту операцию приходится значительная часть ручного труда, используемого в производственном процессе.
Хотя ручные валковые разбрасыватели являются широко используемым методом нанесения клея, разработка альтернативных систем привела к применению навесных устройств для нанесения покрытий, экструдеров, окрасочных камер и т. Д., Каждая со своими собственными характеристиками.
1.3.5 Прессование
После укладки фанеры в виде сборочных листов фанеры их подают в гидравлические прессы, чтобы привести фанеру в непосредственный контакт с клеем, где при нагревании клей отверждается.
Переход от холодных прессов с одним открытием к горячим прессам с несколькими открываниями, с дневным светом от 5 до 25 и работающими при температуре плиты порядка 80-180 ° C, значительно сократил общее время цикла прессования и повысил производительность пресса. Плиты обычно нагреваются горячей водой или паром, хотя термическое масло используется при прессовании при более высоких температурах.
Предварительное холодное прессование при сравнительно низком давлении не используется в современных производственных линиях.Это в значительной степени связано с тем, что со склеенным шпоном легче обращаться и загружать его в пресс для горячего прессования, к тому же уменьшенная толщина слоя позволяет использовать меньшие отверстия для дневного света в прессе для горячего прессования, что приводит к общему сокращению времени загрузки и горячего прессования. .
1.3.6 Чистовая
Первичная отделка, которая включает в себя обрезку, шлифовку и обновление фанеры после прессования, проводится с целью повышения товарности продукта. Она выполняется либо на отдельных рабочих местах, либо, в случае современных мельниц, как комбинированная операция на непрерывной полуавтоматической линии.
Обрезные пилы отрезают фанерные плиты до необходимого размера, которые затем шлифуются на станках, оснащенных широколенточными или барабанными шлифовальными машинами, для получения желаемой гладкости поверхности. Повреждения или дефекты лицевых виниров затем устраняются вручную путем закупоривания и наложения пластырей.
Фанера производится в широком диапазоне размеров и толщины, хотя чаще всего производятся размеры 1220 x 2440 мм вместе с панелями размером 1830 x 3050 мм и 915 x 915 мм. Толщина может составлять от 3 до 25 мм, при этом количество слоев составляет от трех для плит толщиной до 7,5 мм до пяти и более слоев для более толстых сортов.
1.4.1 Подготовка частиц
1.4.2 Сушка частиц и просеивание
1.4.3 Смешивание и формование мата
1.4.4 Прессование
1.4.5 Отделка картона
В большинстве случаев производство частиц включает в себя определенное количество операций, как описано ниже (см. Рисунок 3), для которых требуются различные количества и типы энергии.
Рисунок 3. Производство ДСП — упрощенный технологический процесс
1.4.1 Подготовка частиц
Отделка ДСП производится из множества источников, и по мере того, как конкуренция за твердую древесину и твердые древесные отходы возрастает, производители вынуждены прибегать к использованию низкосортных отходов, таких как измельченные отходы заводов, опилки, стружка строгальных станков и т. Д. а также не рассматриваемые ранее породы древесины.
Ввиду широкого ассортимента композиции, поставляемой на завод, разделение по размеру и, если возможно, по видам должно проводиться до процесса измельчения.Кора удаляется с бревен, если это еще не сделано в лесу, чтобы избежать затупления ножей измельчителя, а наличие камнеуловителей и магнитных сепараторов предохраняет другое оборудование для измельчения от повреждений, которые в противном случае были бы вызваны, если бы с волокном были внесены противоположности. отделка.
Размер и геометрия частиц, необходимые для внутреннего и поверхностного слоев древесностружечных плит, достигаются с помощью разнообразного оборудования для измельчения, которое соответствует разнообразию и размеру используемой древесины и древесных остатков.Измельчители, ножевые измельчители, молотковые дробилки, дисковые рафинеры и т. Д., Каждая из которых работает по разному принципу, с использованием ножей, ударных стержней, рифленых дисковых пластин и т. Д., Лишь некоторые из них широко используются в промышленности.
1.4.2 Сушка и просеивание частиц
Большую часть композиции, поставляемой на комбинат, необходимо высушить, чтобы общий уровень влажности частиц составлял порядка трех-восьми процентов с целью связывания с жидкими смолами.
Сушка частиц — это непрерывный процесс, при котором частицы движутся по длине вращающихся горизонтальных сушилок, будучи подвешенными и подвергаемыми воздействию горячих газов или тепла, выделяемого пучками труб, по которым проходит горячая вода, пар или термическое масло.Тепло образуется при сжигании нефти, газа или технологических остатков. В настоящее время мгновенная сушка рассматривается как приемлемая альтернатива ротационным сушилкам и требует несколько более низких температур сушки.
Непосредственно после сушки частицы просеиваются по размеру на вибрационных или вращающихся ситах или путем классификации по воздуху. Просеивание обычно происходит после сушилок, поскольку влажные частицы имеют тенденцию слипаться, забивая пластины сита и снижая общую эффективность процесса просеивания.
Частицы разделяются по размеру с целью сортировки композиции для лицевого и внутреннего слоев плиты. Важно, чтобы частицы слишком большого размера рециркулировали для дальнейшего восстановления и чтобы мелкие частицы отсеивались, чтобы избежать потребления непропорционального количества связующего на основе смолы и обеспечить ценный источник топлива.
1.4.3 Смешивание и формование мата
Клеи в виде мочевины, фенола и меламиноформальдегида обычно используются для связывания смеси частиц, причем первый является наиболее предпочтительной из используемых смол.От трех до десяти процентов по массе смолы вместе с другими добавками, используемыми для придания таких свойств, как огнестойкость и т. Д., Смешивают в контролируемых условиях порциями или в непрерывном режиме. Смешивание может происходить либо в больших чанах с медленной скоростью, либо в небольших блендерах с быстрым смешиванием и более коротким временем смешивания.
На более современных заводах по производству древесно-стружечных плит формование мата является полностью механическим процессом, тогда как более старые формовщики требуют ручного выравнивания. Несмотря на большое разнообразие доступных в настоящее время формовщиков, основные принципы формирования мата в целом схожи в том, что равномерный поток частиц подается к формовщику из сборного бункера, который, в свою очередь, дозирует равномерно распределенный слой частиц в рама на движущейся ленте или уплотнении.
Формирователи могут быть оснащены одной или несколькими формовочными головками, которые могут быть либо неподвижными, либо подвижными, и сконструированы таким образом, что самые мелкие частицы доставляются для формирования поверхностных слоев мата, а более грубые материалы — для формирования сердцевины. Во всех случаях важно, чтобы был сформирован равномерно распределенный мат желаемого веса. Коврики, не соответствующие стандарту, отбраковываются и перерабатываются.
Транспортировка матов к предварительному прессу и горячему прессу осуществляется путем формования матов на металлических пластинах, называемых калами, которые затем вручную или механически катят к прессам, или, в случае систем без уплотнения, с использованием гибкие металлические ленты, пластиковые ленты и лотки, по которым маты транспортируются к прессу горячего прессования.
1.4.4 Прессование
Предварительное прессование матов перед использованием в многопластинчатых горячих прессах в настоящее время становится обычным явлением в операции прессования из-за уплотнения и уменьшения ширины мата. Это позволяет упростить обращение и использовать более узкие отверстия в горячем прессе, что значительно сокращает время прессования.
В то время как предварительные прессы могут быть горячего или холодного типа, основной пресс всегда нагревается путем пропускания горячей воды, пара или масла через плиты до температуры порядка 140-200 ° C, в зависимости от смолы в использовании и тип пресса.
Могут использоваться одно- или многосекционные прессы с возможностью горячей замены, при этом загрузка и разгрузка осуществляется вручную или механически с помощью троса, цепных подъемников или гидравлики, в зависимости от возраста и сложности установки. Хотя в более крупных современных установках и время прессования, и давление регулируются автоматически, на многих заводах по-прежнему отдается предпочтение ручному управлению, поскольку оно позволяет вносить корректировки в зависимости от качества мата.
1.4.5 Доска отделочная
На выходе из горячего пресса доски отделяются от тюков вручную или механически с помощью цепей или поворотных устройств.Уплотнения укладываются в стопку, дают остыть, а затем возвращаются на станцию формования на толкающих тележках или механически транспортируются по фиксированной возвратной линии. Плиты, в свою очередь, охлаждаются и кондиционируются, чтобы избежать разложения смол мочевины.
Обрезные пилы используются для обрезки досок по размеру, при этом обрезки кромок либо перерабатываются, либо используются в качестве топлива. Чтобы соответствовать установленным стандартам в отношении толщины и качества поверхности, можно использовать комбинацию ножевых строгальных станков и ленточных или барабанных шлифовальных машин.
После обработки поверхности досок их разрезают на размер по длине и ширине с помощью комбинации пил в соответствии с требованиями рынка. ДСП обычно выпускается в виде панелей 1220 x 2440 мм и толщиной от 3 до 35 мм, из которых 19 мм являются наиболее распространенными. Обычно плиты производятся в диапазоне средней плотности 400-800 кг на кубический метр, хотя в качестве основного материала используется плита высокой плотности 800-1120 кг на кубический метр.
Научные наименования | Избранные коммерческие наименования | Семья | Нарушение здоровья |
Abies alba Милл (A. | Пихта серебристая | сосновых | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Акация виды . | Австралийское черное дерево | Мимозовые | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Acer spp . | Клен | Aceraceae | Дерматит |
Afrormosia elata Хармс . | Afrormosia, kokrodua, asamala, obang, oleo pardo, bohele, mohole | Papilionaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Afzelia africana Smith | Doussié, afzelia, aligua, apa, chanfuta, lingue merbau, intsia, hintsy | Caesalpinaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Agonandra brasiliensis Miers | Пао, марфим, гранадилло | Olacaceae | Дерматит |
Ailanthus altissima Мельница | Китайский сумах | Simaroubaceae | Дерматит |
Albizzia falcata Поддерживающий | Ятандза Кокко, сирис | Мимозовые | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; |
Алнус виды . | Ольха обыкновенная | Betulaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Amyris spp . | Венесуэльский или вест-индский сандал | Rutaceae | Дерматит; токсические эффекты |
Anacardium occidentale L. | Кешью | Anacardiaceae | Дерматит |
Андира Арароба Агиар . (Vataireopsis araroba Ducke) | Краснокочанная капуста Куропатка древесная | Papilionaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Анингерия виды . | Aningeria Antiaris, ako, chen chen | Sapotaceae Moraceae | Конъюнктивит-ринит; астма Токсическое действие |
Ель Apuleia molaris (A. | Редвуд | Caesalpinaceae | Дерматит; токсические эффекты |
Araucaria angustifolia O. Ktze | Сосна парана, араукария | Араукариевые | Токсическое действие |
Аспидосперма виды . | Красная пероба По марфим, пау амарелло, пекия марфим, гуатамбу, амарилья, пекиа | Apocynaceae | Дерматит; конъюнктивит — |
Astrocaryum виды . | Пальма | Пальмовые | Дерматит; токсические эффекты |
Aucoumea klaineana Pierre | Габон красное дерево | Бурсерасовые | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; внешний аллергический альвеолит |
Autranella congolensis | Mukulungu, autracon, elang, bouanga, kulungu | Sapotaceae | Дерматит |
Бактрис spp . (Astrocaryum spp . | Пальма | Пальмовые | Дерматит; токсические эффекты |
Balfourodendron riedelianum Engl . | Гуатамбу, Гутамбу бланко | Rutaceae | Дерматит |
Batesia floribunda Подставка . | Acapu rana | Caesalpinaceae | Токсическое действие |
Berberis vulgaris L . | Барбарис | Berberidaceae | Токсическое действие |
Betula виды . | Береза | Betulaceae | Дерматит |
Blepharocarva invucrigera F.Мюэль. | Баттернат розовый | Anacardiaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Bombax brevicuspe Sprague | Кондроти, одна | Bombacaceae | Дерматит |
Bowdichia виды . | Сукупира черная | Papilionaceae | Дерматит |
Brachylaena hutchinsii Hutch . | Мухуху | Сложные | Дерматит |
Breonia видов . | Моломпангады | Rubiaceae | Дерматит |
Brosimum spp . | Snakewood, Letterwood, тигровое дерево | Moraceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Brya ebenus DC .(Amerimnum ebenus Sw .) | Коричневое черное дерево, зеленое черное дерево, ямайское черное дерево, тропическое американское черное дерево | Papilionaceae | Дерматит |
Buxus sempervirens L. | Европейский самшит, Восточный Лондон б., Мыс б. | Buxaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Caesalpinia echinata Лам . (Guilandina echinata Spreng .) | Бразильское дерево | Caesalpinaceae | Дерматит; токсические эффекты |
Callitris columellaris F. | Кипарисовик белый сосна | Cupressaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Calophyllum spp . | Санта-Мария, Якареуба, Курахура, Гальба | Guttiferae | Дерматит; токсические эффекты |
Campsiandra laurifolia Benth . | Acapu rana | Caesalpinaceae | Токсическое действие |
Carpinus betulus | Граб | Betulaceae | Дерматит |
Кассия сиамеа Ламк . | Tagayasan, muong ten, djohar | Caesalpinaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Castanea dentata Borkh | Каштан, сладкий каштан | Fagaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Castanospermum australe A.Кунн . | Черная фасоль, австралийский каштан или каштан из залива Мортон | Papilionaceae | Дерматит |
Cedrela spp . | Красный кедр, Австралийский кедр | Meliaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Cedrus deodara (Roxb.бывший. Баранина) Г. Дон | Деодар | сосновых | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Celtis brieyi De Wild . | Диания | Ulmaceae | Дерматит |
Chlorophora excelsa Benth.и крючок I . | Iroko, gelbholz, yellowood, kambala, mvule, odum, moule, африканский тик, abang, tatajuba, fustic, mora | Moraceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; внешний аллергический альвеолит |
Хлороксилон spp . | Цейлонское сатиновое дерево | Rutaceae | Дерматит; токсические эффекты |
Chrysophyllum виды . | Наджара | Sapotaceae | Дерматит |
Cinnamomum camphora Nees and Ebeim | Азиатское камфорное дерево, корица | Lauraceae | Токсическое действие |
Cryptocarya pleurosperma Уайт и Фрэнсис | Ядовитый орех | Lauraceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Dacrycarpus dacryoides (A. | Сосна белая новозеландская | Podocarpaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Дакридиум купрессинум Соланд | Семпилор, Риму | Podocarpaceae | конъюнктивит-ринит; астма |
Dactylocladus stenostachys Oliv . | Чонконг, мербонг, меданг табак | Melastomaceae | Токсическое действие |
Dalbergia spp . D. oliveri Gamble | Ebony Red foxwood Индийское палисандр, Bombay Blackwood, African Blackwood, pallisander, riopalissandro, brasilian rosewood, jacaranda Burma rosewood | Papilionaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; |
Dialium spp . | Эйюм, Эйюм | Caesalpinaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Диоспирос виды . | Черное дерево, Африканское черное дерево Макассарское черное дерево, Африканское черное дерево, Цейлонское черное дерево | Эбеновые | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Диптерокарпус виды . | Керуинг, гурджум, янь, керуинг | Dipterocarpaceae | Дерматит |
Distemonanthus benthamianus Бэйл . | Мовингуи, аян, аняран, нигерийское атласное дерево | Caesalpinaceae | Дерматит |
Дизоксилум spp . | Красное дерево, ставня, красная фасоль | Meliaceae | дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
D. muelleri Подставка . | Роза красное дерево | ||
Echirospermum balthazarii Fr.Все. (Plathymenia reticulata Benth .) | Винхатико | Мимозовые | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Entandophragma spp . | Tiama | Meliaceae | Дерматит; |
Erythrophloeum guineense G.Дон | Тали, миссанда, элун, массанда, сасвуд, эрун, красное дерево | Caesalpinaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Esenbeckia leiocarpa Engl . | Гаранта | Rutaceae | Дерматит |
Эвкалипт видов . | Рябина | Миртовые | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Euxylophora paraensis Хаб . | Самшит | Rutaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Excoecaria africana M. | Африканский сандал, табути, геор, ало-дерево, слепота | Молочай | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Fagara spp . | Желтые шлифовальные машины, атласное дерево Вест-Индия, атласвуд, олон, бонго, мбанза | Rutaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Fagus spp .(Nothofagus spp .) | Бук | Fagaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Fitzroya cupressoides (Molina) Johnston | Alerce | Cupressaceae | Дерматит |
Flindersia australis R.Br. | Австралийский тик, клен Квинсленд, клен | Rutaceae | Дерматит |
Fraxinus spp . | Ясень | Масличные | Дерматит |
Gluta spp . | Rengas, gluta | Anacardiaceae | Дерматит; токсические эффекты |
Гониома камасси Э. Мей . | Самшит Knysna, Камасси | Apocynaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Gonystylus bancanus Бэйл . | Рамин, мелавис, акения | Gonystylaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; внешний аллергический альвеолит |
Gossweilerodendron balsamiferum ( Verm .) Хармс . | нигерийский кедр | Caesalpinaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Grevillea robusta A.Кунн . | Дуб шелковистый | Proteaceae | Дерматит |
Guaiacum officinale L. | Gaiac, lignum vitae | Zygophyllaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Гуарея виды . Г. laurentii De Wild . | Bossé | Meliaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Halfordia scleroxyla F. | Сердце шафрана | Polygonaceae | Дерматит; внешний аллергический альвеолит |
Hernandia spp . | Мироболан, тополит | Hernandiaceae | Дерматит |
Hippomane mancinella L. | Яблоко пляжное | Молочай | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Illipe latifolia F. Muell. | Moak, тик эдель | Sapotaceae | Дерматит |
Jacaranda spp . | Jacaranda Caroba, самшит | Bignoniaceae | Дерматит |
Juglans spp . | Орех | Juglandaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Можжевельник сабина L . | Кедр Вирджиния карандашный, Красный кедр восточный | Cupressaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Khaya antotheca C.ДК . K. ivorensis A. Chev. | Огванго, африканское красное дерево, крала Красное дерево сухой зоны | Meliaceae | Дерматит; внешний аллергический альвеолит |
Laburnum anagyroides Медик . (Cytisus laburnum L .) | Лабурнум | Papilionaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Ларикс spp . | Лиственница | сосновых | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Ликвидамбар стирацифолистный L. | Амбербаум, сатин-нуссбаум | Hamamelidaceae | Дерматит |
Liriodendron tulipifera L. | Белая древесина, тюльпан | Магнолиевые | Дерматит |
Lovoa trichilioides Хармс . | Дибету, африканский орех, апопо, тигровое дерево, бок | Meliaceae | дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Люкума spp . (Pouteria spp .) | Guapeva, abiurana | Sapotaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Maba ebenus Wight . | Макассар-Эбенхольц | Эбеновые | Дерматит |
Machaerium pedicellatum Vog . | Кингсвуд | Papilionaceae | Дерматит |
Mansonia altissima A.Чев . | Орех Нигерийский | Sterculiaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Меланоксилон брауна Шотт | Брауна, грауна | Caesalpinaceae | Дерматит |
Microberlinia brazzavillensis A.Чев . | Зебрано африканское | Caesalpinaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Millettia laurentii De Wild . | Венге | Papilionaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; |
Mimusops spp .(Manilkara spp .) | Muirapiranga Moabi | Sapotaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; |
Mitragyna ciliata Aubr.и Пелл . | Вуку, Тополь африканский | Rubiaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; |
Nauclea diderrichii Merrill (Sarcocephalus diderrichii De Wild .) | Билинга, опепе, куссия, бади, западноафриканский самшит | Rubiaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Nesogordonia papaverifera R.Капурон | Kotibé, danta, epro, otutu, ovové, aborbora | Тилиевые | Токсическое действие |
Окотея виды . | Stinkwood Laurel Бразильский орех | Lauraceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Паратекома spp . | | Bignoniaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Parinarium виды . | | Розоцветные | Дерматит |
Пельтогин spp . | Голубое дерево, пурпурное сердце | Caesalpinaceae | Токсическое действие |
Phyllanthus ferdinandi F.v.M . | Lignum vitae, чау-путь, буксирная война | Молочай | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Picea spp . | Ель европейская, белая Ель черная | сосновых | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; внешний аллергический альвеолит |
Pinus spp . | Сосна | сосновых | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Piptadenia africana Крючок f . | Дабема, дахома, ехими | Мимозовые | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Platanus spp . | Самолет | Платановые | Дерматит |
Пометы виды . | Таун | Sapindaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Populus spp . | Тополь | Salicaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Prosopis juliflora D.C. | Кешоу | Мимозовые | Дерматит |
Prunus spp. | Вишня | Розоцветные | дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Pseudomorus brunoniana Бюро | Ручка белая | Moraceae | Дерматит; токсические эффекты |
Pseudotsuga douglasii Carr .(P. Menziesii Franco ) | Пихта Дугласа, пихта красная, ель Дугласа | сосновых | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Pterocarpus виды . | Африканский падаук, палисандр Новой Гвинеи, красный сандал, красный шлифовальный станок, дерево квассия | Papilionaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Pycnanthus angolensis Варб . (П. комбо Варб .) | Иломба | Myristicaceae | Токсическое действие |
Quercus spp . | Дуб | Fagaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Raputia alba Engl . | Arapoca branca, Арапока | Rutaceae | Дерматит |
Rauwolfia pentaphylla Stapf.О . | Пероба | Apocynaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Sandoricum виды . | Sentul, katon, kra-ton, ketjapi, thitto | Meliaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Schinopsis lorentzii Engl . | Quebracho colorado, red q., Сан-Хуан, pau Mulato | Anacardiaceae | Дерматит; токсические эффекты |
Semercarpus australiensis Engl . | Маркировочная гайка | Anacardiaceae | Дерматит; токсические эффекты |
Sequoia sempervirens Endl . | Секвойя, Калифорния | Taxodiaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Shorea spp . | Алан, миндаль, красный балау | Dipterocarpaceae | Дерматит |
S. assamica Дайер | Желтый лауан, белый меранти | ||
Staudtia stipitata Warb .(S. gabonensis Warb .) | Niové | Myristicaceae | Дерматит |
Swietenia spp . | Красное дерево, красное дерево Гондураса, м. Табаско, лавровое дерево, американское красное дерево, | Meliaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; внешний аллергический альвеолит; токсические эффекты |
Swintonia spicifera Крючок . | Мерпау | Anacardiaceae | Дерматит |
Табебуя виды . | Арагуан, ipé preto, lapacho | Bignoniaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Taxus baccata L . | Ю | Taxaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; внешний аллергический альвеолит; токсические эффекты |
Tecoma spp . | Зеленое сердце | Bignoniaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Tectona grandis L . | Тик, джати, кюн, тек | Вербеновые | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; внешний аллергический альвеолит |
Терминалия алата Рот . | индийский лавр | Combretaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Туя западная L. | Белый кедр | Cupressaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Tieghemella africana A. Chev . (Dumoria spp .) | Макоре, доука, окола, укола, макоре, абаку, баку, африканская вишня | Sapotaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма; токсические эффекты |
Триплохитон scleroxylon K.Schum | Обече, самба, вава, абачи, африканская белая древесина, арер | Sterculiaceae | Дерматит; конъюнктивит-ринит; астма |
Tsuga heterophylla Sarg . | Цуга, тсуга западная | сосновых | Дерматит |
Turraeanthus africana Пелл . | Avodiré | Meliaceae | Дерматит; внешний аллергический альвеолит |
Ульмус виды . | Вяз | Ulmaceae | Дерматит |
Vitex ciliata Pell . | Вербеновые | Дерматит | |
V. congolensis De Wild. и Th. Dur | Difundu | ||
V. pachyphylla Бак . | Evino | ||
Xylia dolabriformis Бенти . | Мимозовые | Конъюнктивит-ринит; | |
X. xylocarpa Тауб . | Пьинкадо | астма | |
Zollernia paraensis Huber | Вуд Санто | Caesalpinaceae | Дерматит; токсические эффекты |
дерево | Свойства, производство, использование и факты
Древесина , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений и один из самых распространенных и универсальных природных материалов.Произведенная многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные, древесина доступна в различных цветах и структурах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует тепло и электричество и обладает желаемыми акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которого нет у конкурирующих материалов, таких как металл или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево используется с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, дерево сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и его эксплуатационная пригодность расширяется за счет новых применений.В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для изготовления древесных плит, целлюлозы и бумаги, а также многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.
Британская викторина
Строительные блоки повседневных предметов
Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, из чего вы на самом деле сделаны, проанализировав вопросы в этой викторине.
Производство и потребление древесины
С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку. Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, в том числе травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные.Голосеменные или шишковидные деревья производят мягкую древесину, такую как сосна и ель, а покрытосеменные — лиственные породы умеренного и тропического климата, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие между лиственной древесиной и мягкой древесиной верно не во всех случаях. Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче, чем мягкие породы, например тис.
Древесина — это материал, имеющий большое экономическое значение. Его можно найти по всему миру, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс — в отличие от угля, руд и нефти, которые постепенно истощаются.За счет лесозаготовок, транспортировки, обработки в мастерских и на промышленных предприятиях, а также торговли и использования древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — средства к существованию. Об этой важности свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из нее.
По весу расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) используется в качестве топлива, в основном в менее развитых странах.Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из древесины; Ожидается, что эта тенденция сохранится по мере приближения потребления на душу населения в менее развитых странах к уровню потребления в развитых странах. Рост мирового населения является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, обезлесения. Истощение многих лесов, особенно в тропиках, делает сомнительным обеспечение достаточного количества древесины для удовлетворения ожидаемых потребностей. Усилия, направленные на то, чтобы остановить сокращение лесного покрова Земли и повысить продуктивность существующих лесов, создание обширных программ лесовосстановления и посадки быстрорастущих древесных пород, переработка бумаги и улучшение использования древесины посредством исследований могут облегчить проблему поставок древесины и помочь уменьшить вредное воздействие на окружающую среду лесной промышленности.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчасБезопасность настольной пилы
Из 720 000 человек, занятых в год, связанных с деревообработкой, 42 процента приходятся на пилораму. Однако здравый смысл, проверенные практики и проверенные методы убережут вас от опасности.
Неудивительно, что пилы являются причиной многих несчастных случаев при работе с деревом. У какого плотника его нет? И это, наверное, самый часто используемый электроинструмент в магазине.Благодаря такому использованию вы всегда будете начеку, если будете начеку с этой незаменимой машиной.
Многозубый нож, вращающийся со скоростью 8000 об / мин, должен вызывать чувство осторожности и уважения. Это не должно внушать страха. Вооружившись советами, правилами и методами, которые вы найдете здесь, вы будете уверены, что сможете извлечь максимум из своей пилы, причем безопасно.
Составьте контрольный список, которому необходимо следовать перед пилением. Калифорнийский политехнический институт разработал Свод правил безопасности для ряда деревообрабатывающих станков в качестве руководства для операторов и руководителей отрасли.Мы добавили к нему и предлагаем вам всегда следовать контрольному списку, прежде чем делать какую-либо резку с помощью столовой пилы в магазине.
- Удалите со стола пилы все отходы, инструменты, крепежные детали и другой мусор. Также очистите 2-футовый периметр вокруг пилы (больше там, где вы будете стоять, если будете резать длинный приклад).
- Используйте лезвие, которое лучше всего подходит для работы (никогда не используйте лезвие для поперечной резки, или наоборот), и убедитесь, что оно острое. Проверьте затяжку гайки оправки, а сам полотно — на наличие сколов зубьев, трещин и других дефектов.Делайте все это, когда аппарат отключен от сети.
- Установите высоту лезвия. Лезвия с плоской шлифовкой не должны выступать более чем на 1 ⁄ 4 «над деревом. Полые шлифованные или строгальные лезвия должны быть подняты как можно выше, чтобы избежать заедания.
- Проверьте правильность работы всех предохранительных устройств пилы (ограждение полотна, разделитель и устройство защиты от отдачи, если таковые имеются). Защитный кожух лезвия должен свободно перемещаться вверх и вниз, чтобы соответствовать разной толщине древесины.
- Еще раз проверьте расположение и состояние переключателя включения / выключения.
- Выровняйте электрический шнур, чтобы не споткнуться о него.
- Установите упор так, чтобы он был параллелен лезвию по ширине пропила.
- Имейте наготове защитные очки или, если режущий материал склонен к сколам, защитный экран, закрывающий все лицо. Поскольку столовая пила так широко используется в деревообработке, включение ее для выполнения пропила становится таким же автоматическим, как включение выключателя света. Но этого не должно быть. Вдумайтесь в этот совет:
- Никогда не запускайте пилу, если вы устали. Усталость приводит к ошибкам в суждениях и ошибкам.Фактически, исследования показали, что многие серьезные травмы столовой пилой случаются с плотниками, когда большинство людей готовятся к крепкому ночному сну. Также держитесь подальше от пилы, если вы принимаете лекарства или пьете алкоголь.
- Не торопитесь. Спланируйте все свои сокращения.
- При распиловке всегда учитывайте возможность отдачи. Планируйте свести к минимуму любой ущерб от этого для вас или заготовки. Например, стойте не прямо на одной линии с лезвием, а сбоку от него.Чтобы ваша толкающая рука случайно не наткнулась на лезвие, зацепите мизинец и безымянный пальцы толкающей руки за ограждение, чтобы скользить вместе с деревом.
- Если вы планируете распиливать доски длиной более 3 футов, попросите помощника поддержать древесину после того, как она пройдет через лезвие, или воспользуйтесь столом или роликом без подачи.
- Все пропилы должны включать ограничитель или угол наклона. Никогда не пытайтесь пилить от руки. Даже небольшой поворот ложи на лезвии приводит к его вцеплению в древесину и отдаче.С другой стороны, никогда не используйте упор и измеритель угла одновременно. Если вы попытаетесь выполнить поперечный разрез с помощью углового калибра, используя, например, упор в качестве упора, отрезанный кусок, захваченный лезвием, может полететь обратно на вас.
- Не снимайте защитный кожух с пилы, за исключением случаев, когда это абсолютно необходимо для выполнения определенного пропила.
- Убедитесь, что у вас есть под рукой ручка для любых надрезов, когда ваша рука должна проходить в пределах 6 дюймов от лезвия. См. Рисунки на следующей странице в части 2, где представлены две проверенные временем ручки, которые вы можете легко сделать.
- Если у вас есть сомнения по поводу резки, не делайте этого.
Станьте пилой
У вас все под рукой, вы прошли контрольный список и продумали все свои варианты. Вы готовы к пилению. И при этом имейте в виду следующее.
- Встаньте так, чтобы ваш вес был равномерно распределен на обеих ногах. Если доска вдруг поддастся, не нужно наезжать на лезвие.
- Будьте абсолютно уверены, что лезвие никогда не попадет между вашим телом и руками, ни спереди назад, ни из стороны в сторону.Используйте перьевую доску, чтобы удерживать инвентарь у забора. И убедитесь, что вы крепко держите его.
- Как вы видели, не тянитесь за лезвие, чтобы толкать приклад. Всегда держите руку как можно дальше от лезвия. При необходимости воспользуйтесь ручкой.
- Если вы делаете повторяющиеся разрезы, часто останавливайтесь, чтобы сделать перерыв. Многие несчастные случаи случаются после того, как скука убаюкивает человека к беспечности.
- После завершения резки дайте лезвию полностью остановиться.Не прижимайте древесный лом к лезвию, чтобы он не вращался.
- Когда вы закончите пиление, выключите столовую пилу и опустите ее полотно ниже высоты стола.
Уничтожение отходов деревообработки Возьмем, к примеру, ежегодную вырубку древесины для производства пиломатериалов в Соединенных Штатах — это эквивалентно примерно 240 миллионам деревьев. Однако, если лесопильные заводы работали с коэффициентом извлечения 70%, тот же годовой урожай составлял пиломатериалы могут быть получены из 171 миллиона деревьев.Экономия будет эквивалентна 69 миллионам деревьев ежегодно, если эффективность восстановления в первичной обрабатывающей промышленности повысится с 50% до 70%. Кроме того, те же 69 миллионов деревьев, если им разрешат расти в лесу, будут продолжать поглощать около 900 000 тонн углекислого газа и производить около 650 000 тонн кислорода ежегодно. Распиловка «Тонкий пропил» — пример повышения эффективности Сегодня обычная циркулярная пилорама перерабатывает 50% бревна в первичный продукт, а конверсия на ленточном стане составляет около 57%.Пильный пропил составляет в среднем 21% для циркулярной пилорамы и всего 12% для высокопроизводительных ленточных станков. Очевидно, что с 1920-х годов эффективность лесопильных заводов увеличилась, но есть еще много возможностей для улучшения. Кроме того, такие тенденции, как экологические ограничения при заготовке древесины, меньшее количество бревен из леса и повышенный спрос на изделия из дерева, заставляют нас повышать эффективность лесопиления. Хорошая новость заключается в том, что в настоящее время существуют технологии, позволяющие повысить эффективность преобразования на лесопильных заводах на 70% и более.Однако внедрение новых технологий, таких как распиловка «тонким пропилом», еще не вошло в число современных достижений на многих предприятиях. Что такое распиловка по тонкому пропилу? Проще говоря, пропил — это ширина пути, прорезаемого зубьями пилы при движении пильного полотна. через журнал. «Тонкий пропил» — термин относительный, потому что он имеет значение только по сравнению с чем-то еще. Если сравнивать дисковые пилы с ленточными, то ленточные пилы будут считаться «тонкими пропилами», поскольку они обычно на 50% тоньше дисковых пил.Если сравнить сегодняшние пропилы с пропилами прошлого, мы можем в целом сказать, что сегодня у нас «более тонкие пропилы». Пильный пропил оказывает значительное влияние на эффективность преобразования, часто называемого восстановлением пиломатериалов. Грубый, но эффективный способ расчета количества опилок, образующихся при распиловке, — это определение общего расхода древесины за «проход», то есть действия бревен, движущихся или «проходящих» вперед и назад через пильный диск. Расход древесины за проход включает среднюю толщину распиливаемой детали и пропил.Например, при резке доски толщиной 1,125 дюйма с пропилом 0,300 общее потребление древесины за проход составляет 1,425 дюйма. Расчет пропила пилы как процент от общего расхода древесины за проход дает 21% древесины, удаленной в виде опилок, или около одной пятой ресурса бревен. Ленточная пила с пропилом 0,140 дюйма приведет к увеличению извлечения пиломатериалов примерно на 10%. Работает? Недавнее исследование Лесной службы, государственного и частного лесного хозяйства США (S&PF) продемонстрировало потенциал пиления с тонким пропилом при использовании в сочетании с другими методами восстановления древесины.Двадцать бревен красного дуба длиной 4-6 футов и диаметром от 12 до 20 дюймов были распилены ленточной пилой (0,062 дюйма). Пиленные доски имели толщину в один дюйм и длину от 2 до 6 футов. Эффективность восстановления или преобразования пиломатериалов для образца из 20 бревен в среднем составила 82%, что на 30% больше, чем у типичной дисковой пилорамы! Аналогичное исследование бревен красной и белой сосны малого диаметра (4-8 дюймов) было проведено S&PF. При использовании той же ленточной пилы с тонким пропилом, как указано выше, восстановление пиломатериалов для образца из 47 бревен составило 67%.Опилки в среднем составляли 12% для исследования. Третье исследование, проведенное на заводе по производству поддонов в Миссури в 1993 году, дало результаты, очень похожие на исследование сосны. На заводе в Миссури «короткие» бревна твердых пород (длина 45 дюймов) уменьшились до деталей поддонов толщиной 5/8 дюйма. Ленточные пилы, используемые в операции с поддонами, имели пропил 0,050 дюйма. Средняя эффективность преобразования на этом заводе была рассчитана на уровне 69%, что замечательно, учитывая, что были произведены пиломатериалы толщиной 5/8 дюйма, а не пиломатериалы толщиной в один дюйм.«Тонкие» пиломатериалы, такие как 5/8 дюйма, означают больше разрезов и, следовательно, больше разрезов, что приводит к снижению эффективности преобразования. Однако 69% по-прежнему очень впечатляют! Последствия Помимо очевидных преимуществ, описанных выше, на более локальном уровне распиловка с тонким пропилом позволит использовать бревна более низкого качества и / или меньшего диаметра, которые в противном случае могут иметь небольшую экономическую ценность или вообще не иметь ее. Следовательно, можно было бы стимулировать управление лесным хозяйством для улучшения и расширения ресурсной базы и привести к более успешным усилиям по развитию сельских районов по сохранению, расширению и привлечению деревообрабатывающих производств. Пиление с тонким пропилом, увеличивая извлечение пиломатериалов и одновременно сокращая отходы, дает дополнительное потенциальное преимущество, позволяя некоторым лесопильным предприятиям оставаться прибыльными и вести бизнес. Фактически, внедрение технологий тонкого пропила может сэкономить рабочие места, позволяя фабрикам продолжать работу. Меньше отходов на свалку Пиление тонких пропилов — это только один процесс, который исключает отходы; есть много других. Усовершенствованные методы лесозаготовки, которые включают обработку на месте и полное измельчение деревьев, оставляют древесные остатки в лесу для естественного разложения или могут быть распределены в виде мульчи при вырубке. Многие предприятия первичного производства используют древесные отходы в качестве источника энергии — в некоторых случаях для выработки электроэнергии или отопления. Целый ряд новых продуктов и методов производства был разработан из соображений сохранения и экологической ответственности. В современном домостроении сложно найти крупногабаритный пиломатериал. Современные инженерные конструкционные системы — балки и фермы — представляют собой комбинацию пиломатериалов меньшего размера и произведенных деревянных панелей, которые являются побочным продуктом древесных отходов. Вот некоторые другие производимые строительные изделия из дерева, в которых используются древесные материалы, от которых в прошлом отказались бы:
Практически во всех сферах обработки древесины старые расточительные методы были заменены инновационными технологиями производства, которые позволяют использовать все дерево целиком, оставляя меньший след на окружающей среде. Northwest Ontario Forest Industries исследует: Вернуться к началу из страницы |
Советы по безопасности для циркулярной пилы | Вест Фрейзер
20 мая 2020 / Рубрика: Строители, Дилеры, Сделай сам, Разработчики
Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом или новичком в строительном бизнесе, регулярный анализ того, как вы используете оборудование, может помочь снизить количество несчастных случаев. Независимо от вашего стиля циркулярной пилы, тот факт, что они используются так близко к рукам и телу, означает, что они представляют реальную угрозу для вас и вашей безопасности.Вот несколько советов от OSHA, которые помогут вам обезопасить стройплощадку.
- Всегда надевайте защитные очки при работе с циркулярной пилой. Надевайте респиратор и средства защиты органов слуха, если того требует ситуация.
- Избегайте свободной одежды, волос или украшений, которые могут быть затянуты в пилу.
- При резке стойте в стороне, чтобы избежать возможных отдач. Не перенапрягайтесь — двигайте ногами так, чтобы вы всегда находились в равновесии и полностью контролировали ситуацию.
- Проверьте лезвие на остроту — острые лезвия работают лучше и безопаснее.Убедитесь, что режущая гайка полотна не затянута слишком сильно. Меняйте полотна только тогда, когда пила отключена от источника питания.
- Проверьте режущую поверхность на наличие металлических предметов, например гвоздей или шурупов.
- Установите минимальную глубину пропила и не допускайте, чтобы лезвие выступало больше, чем немного ниже разрезаемого материала.
- Хотя циркулярную пилу можно использовать только одной рукой, для максимального контроля всегда используйте обе руки. Это также требует, чтобы вы зажимали заготовки, чтобы они не двигались, пока вы их режете.
- Всегда проверяйте циркулярную пилу перед использованием, чтобы убедиться, что она находится в безупречном рабочем состоянии.
- При замене оборудования всегда обращайтесь к новому руководству. Производители электроинструментов постоянно повышают стандарты безопасности, и они будут эффективны только в том случае, если вы и ваша команда будете их правильно использовать.
- Некоторые рабочие переделывают нижнее ограждение, привязывая или расклинивая его. Не делайте этого — лучше оставьте защитный кожух вращаться, чтобы лезвие всегда было в безопасности.
- Если ваше полотно циркулярной пилы застревает на разрезах тонкого бритья или под углом, поверните и удерживайте его открытым кончиком пальца, при этом обеими руками удерживая пилу.
- Всегда ждите, пока полотно перестанет двигаться, прежде чем класть пилу на рабочую поверхность. Если вы приобретете циркулярную пилу с тормозом полотна, время ожидания сократится.
Теги: безопасность циркулярной пилы, советы по циркулярной пиле, управление строительством, советы по управлению строительством, советы Norbord по строительству, правила OSHA, советы по безопасности OSHA
Основные методы резки ленточной пилой
Приносим извинения за переносимость лобзика, но многие считают, что ленточная пила является лучшим выбором для выполнения криволинейных пропилов в древесине.Однако ленточные пилы могут гораздо больше, чем просто резать кривые. Знание разнообразных техник повысит универсальность инструмента и даст вам больше возможностей для выполнения конкретных задач в деревообрабатывающей мастерской.
Кривые резания
Разумеется, сильная сторона ленточной пилы — это резание по изогнутой поверхности, и знание того, как вырезать точные изгибы на вашей ленточной пиле, дает вам значительную гибкость в ваших проектах по деревообработке.
Для резки кривых вам нужно начать с подходящего лезвия.Лезвие, слишком широкое для желаемого разреза, не будет делать достаточно плотный разрез, а слишком узкое лезвие может слишком легко сломаться при перемещении по кривым. В качестве ориентира для выбора подходящего лезвия используйте следующие рекомендации:
- Лезвие 1/8 дюйма = резка с минимальным радиусом 3/16 дюйма
- Лезвие 3/16 дюйма = резка с минимальным радиусом 5/16 дюйма
- Лезвие 1/4 дюйма = минимальный радиус 5/8 дюйма резка
- Лезвие 3/8 дюйма = резка с минимальным радиусом 1 1/2 дюйма
- Лезвие 1/2 дюйма = резка с минимальным радиусом 2 1/2 дюйма
- Лезвие 5/8 дюйма = срез с минимальным радиусом 4 дюйма
- Лезвие 3/4 дюйма = резка с минимальным радиусом 5 1/2 дюйма
- Лезвие 1 дюйм = резка с минимальным радиусом 7 дюймов
Вы можете заменить полотно ленточной пилы и как следует его натянуть за пару минут.Правильное натяжение для конкретного размера лезвия сведет к минимуму прогиб и поможет предотвратить поломку.
После того, как вы заменили лезвие, отрегулировали натяжение и правильно настроили трекинг, вы можете подготовиться к сокращению ваших кривых. Начните с проверки того, что стол ленточной пилы расположен под прямым углом к полотну, проверив угол между полотном и столом с помощью комбинированного квадрата (если, конечно, ваш пропил не требует, чтобы стол был установлен под определенным углом). Затем нарисуйте карандашом кривую на доске и положите доску на стол ленточной пилы.Опустите щиток лезвия так, чтобы его нижняя часть находилась чуть выше уровня доски, и зафиксируйте щиток на месте.
Включите ленточную пилу и расположите карандашную линию параллельно лезвию в точке, где лезвие должно входить в дерево. Чтобы сделать разрез, положите доску на стол и проденьте ее через движущееся лезвие. Не надавливайте на древесину, а ослабьте ее медленным и постоянным давлением, позволяя лезвию делать всю работу. Сосредоточьтесь на том, чтобы лезвие находилось недалеко от отметки карандашом, так как вы можете легко отшлифовать линию с помощью шлифовальной машины с осциллирующим шпинделем для идеального резания.
Когда вам нужно повернуть доску, чтобы следовать изогнутой линии карандаша, перемещайте доску вправо или влево по столу по мере необходимости (еще раз, никогда не поднимайте доску со стола). Следите за тем, чтобы руки не касались лезвия, и избегайте попадания через пилу в дальнюю сторону стола. Продолжайте вращать и ослаблять доску, пока не будет разрезан весь профиль, затем выключите двигатель и поднимите древесину от стола после того, как лезвие перестанет вращаться.
Выполнение прямых резов
Ленточная пила также отлично справляется с различными прямыми пропилами.Повторная распиловка, обрезка тонких полос шпона или даже грубая распиловка пиломатериалов из бревен (с использованием специально разработанных салазок) — все это задачи, с которыми может справиться ленточная пила. Для этих прямых резов вам понадобится подходящее лезвие и прочный забор. Забор должен располагаться параллельно полотну, обычно с левой стороны от полотна.
Полосы для резки шпона
Эти полосы шпона легко режутся на ленточной пиле. Установите в ленточную пилу тонкое лезвие с мелкими зубьями шириной не менее 1/2 дюйма.Отрегулируйте направляющие и опустите кожух лезвия так, чтобы он оказался чуть выше разрезаемой древесины.
Прижмите доску к забору так, чтобы обрезанный край был параллелен лезвию. Отрегулируйте упор до тех пор, пока желаемая толщина полосы не окажется на дальней стороне лезвия. Включите пилу и пропустите древесину через лезвие, крепко прижимая доску к забору и столу. После завершения пропила выключите пилу, отрегулируйте упор и повторите.
- СОВЕТ: Чтобы доска равномерно прижималась к ограждению, установите на стол справа от доски перед лезвием доску из перьев.Когда вы пропустите доску через лезвие, перина будет плотно прижимать ее к забору.
Перепиливание досок
Повторная распиловка досок — процесс вырезания более тонких досок из более толстых — лучше всего выполнять с помощью ленточной пилы шириной не менее 3/4 дюйма. Более широкое лезвие уменьшит блуждание и отклонение. Кроме того, лезвие должно иметь узкий режущий профиль, что уменьшит количество отходов.
Для выполнения больших распилов в идеале вы должны иметь забор высотой не менее доски, который будет обеспечивать устойчивость заготовки при ее подаче.Кроме того, приспособление для плотного прилегания заготовки к упору облегчит работу. Это приспособление будет работать так же, как перьевая доска, используемая при создании полос шпона, но такая, которая удерживается на заготовке намного выше, чем традиционная перовая доска.
Чтобы завершить повторный распил, плотно прижмите доску к столу и упору и пропустите ее через движущееся лезвие. Как и при других пропилах ленточной пилой, не толкайте доску вперед.