Полная информация в архиве ГИДРОФОР УНИКАЛЬНАЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ ХОЛОДНАЯ МАСТИКА
Дополнительная информация: | ||
13
Расход битума на 1 м2 гидроизоляции фундамента
Главная » Блог » Расход битума на 1 м2 гидроизоляции фундаментаКак правильно рассчитать расход битума на 1 м2?
От автора: приветствуем вас на нашем ремонтно-строительном сайте, уважаемый читатель.
Важность гидроизоляции для фундамента сложно переоценить. Зачем она нужна? — все просто, — чтобы защитить фундамент от излишней влаги и последующего разрушения. В общем, — использование мастики — это важнейший этап при строительстве домов и построек хозяйственного назначения.
Теперь рассмотрим вопрос более подробно, и поговорим о разновидностях битумных мастик. Но прежде чем мы выясним, каков расход битума на гидроизоляцию фундамента, — поговорим о разновидностях вещества, так как начать тему будет правильно именно с этого раздела.
Какие бывают виды битумных мастик?
По факту, их всего два: горячая и холодная. В свою очередь — горячие можно подразделить на три подвида в зависимости от степени нагревания:
- битумная — t≈160–180°C;
- резинобитумная — t≈170–180°C;
- дегтевая — t≈130–150°C;
- гудрокаполимерная — t≈70°C.
Так условное обозначение «МБК-Г-75» — говорит нам, что перед нами «Мастика Битумная Горячего применения», а температура ее плавления составляет 75°C.
Для большей ясности повествования ниже представлена таблица, позаимствованная с сайта ant-snab.ru, где указаны характеристики битумной мастики МБК-Г.
Второй вид мастик — холодная. Данный вид не нужна нагревать перед использованием. В основе ее состава содержится растворитель (h4O).
Расход при гидроизоляции битумом
В чем же принципиальная разница между этими двумя видами? С использованием горячего состава у вас будет возможность создать слой строго заданной толщина, в то время как холодный состав всегда дает усадку.
Чтобы внести ясность и помочь вам разобраться в сути вопроса, — введем в словесный обиход нашей статьи специфический термин «содержание сухого остатка». Это — тот объем материала, что остается на рабочей поверхности после того, как холодная мастика перейдет в стадию полного высыхания.
Удобнее всего выразить этот остаток в процентах от общей массы нанесенного на поверхность материала. Чем меньше данный процент — следовательно, — тем больше расход. Если мы сопоставим две холодные мастики с различным процентом содержания сухого остатка (скажем, 30% и 60%), — то чтобы достичь одной и той же толщины, — той мастики, у которой процент содержания составляет 30%, — понадобится приблизительно в два раза больше. Потому ее применение нельзя назвать целесообразным, экономичным решением. Этот момент обязательно нужно учитывать (!)
Для ясности и информативности ниже представлена таблица с сайта roadtm, в которой приведены показатели расхода.
Источник: http://www.roadtm.com
Теперь можно сделать короткий вывод: чтобы правильно рассчитать расход, — необходимо четко знать необходимую толщину слоя гидроизоляции и процент содержания сухого остатка.
По сфере применения различают:
- мастики, применяемые для кровли;
- для фундамента;
- для применения при дорожных работах. Такими мастиками заделываются швы между дорожными плитами, температурные швы и так далее.
Такими мастиками заделываются швы между дорожными плитами, температурные швы и так далее.Что касается расхода дорожных мастик, — здесь многое зависит, собственно — от фронта работ и от вида дорожного покрытия.
Во время ремонта швов (как, впрочем, и при заделке трещин), — как правило, расход составляет ≈145 кг материала/100 м шва (трещины).
Заполняя швы цементобетонного покрытия, — на 100 м используется ≈30 кг — на шов сжатия; ≈25 кг — на поперечный; ≈150 кг — на продольный швы.
Теперь вы имеете представление о сферах применения данного стройматериала и знаете, каков его расход, а также — как его определить и от чего он зависит. Теперь переведем разговор в несколько иное русло — и поговорим о рабочем процессе.
Как наносить мастику
Естественно, все начинается с правильной подготовки рабочей поверхности. Здесь нет ничего принципиально сложного: ее необходимо очистить от грязи (если таковая присутствует) и дать ей просохнуть.
Мастику можно смело наносить на поверхность, где уже присутствует старая мастика (при условии, что держится она достаточно хорошо), также — на металлоконструкции, где присутствуют следы коррозии металла.
Важно! Различные острые выступы могут нарушить целостность гидроизоляционного покрытия, а допускать этого нельзя. Потому перед нанесением вещества, — необходимо избавиться от таких опасных участков.
На фундамент следует нанести не один, а три или даже четыре (!) слоя вещества. Для этого используйте валик или кисточку. Специфические инструменты для этого нам не понадобятся. Общая толщина всей гидроизоляции должна быть приблизительно 5 см. Только в этом случае от нее будет должный эффект, и она сможет защитить фундамент от пагубного воздействия влаги.
Как мы понимаем, — чем глубже фундамент, — тем больше слоев нужно нанести на рабочую поверхность. Иногда это количество доходит до пяти-шести слоев.
В сущности, специфических моментов при нанесении средства — нет и быть не может. Если вы знаете, как, например, грунтовать стены, — справиться с данной задачей для вас не составит труда.
Главное — наносите каждый последующий слой только после высыхания предшествующего.
Для большей ясности и визуализации процесса — обратите внимание на иллюстрацию ниже.
Источник: https://znaytovar.ru
Вывод
В данной статье мы разобрали, какие бывают виды мастик, каков их расход и сфера применения, а также — вкратце рассмотрели, как с ними работать. Спасибо, что ознакомились со статьей. Если у вас остались вопросы по теме, — задайте их, заполнив форму для комментариев под текстом или найдите ответ самостоятельно на нашем сайте, используя навигацию. До новых встреч, уважаемый читатель, спасибо, что остаетесь с нами!
P.S. Чтобы увидеть, как проходит процесс гидроизоляции фундамента из ФБС блоков, — ознакомьтесь с видео.
Расход битума на 1 м2 гидроизоляции: правила определения
Содержание- Нормы расхода
- Битум для пропитки
- Самая популярная марка битума
Битум считается универсальным гидроизоляционным материалом
Битум – это асфальтоподобный материал, который получают искусственным образом.
Он образуется вследствие переработки натуральных битумов, широко используется в области строительства. Вещество обладает хорошими защитными свойствами, предотвращает негативное воздействие влаги на основание. Чтобы понять, сколько смеси потребуется для проведения тех или иных задач, требуется определить расход битума на 1 м2 гидроизоляции.
| Характеристики | Битумные мастики | |||||
| Холодная мастика на растворителях | Холодная мастика на водной основе | Горячая мастика | Битум | |||
| Кровля | Фундамент | Кровля | Фундамент | Кровля | Фундамент | |
| Толщина слоя, мм | 1 | 0,5 — 1,0 | 1 | 0,5 — 1,0 | 2 | 1 |
| Расход на 1 слой, кг/м² | 1,0 — 2,0 | 1 — 1,5 | 1,5 | 1,0 — 1,5 | 2,0 — 2,5 | 1 |
| Время высыхания при +20ºС, влажности 50% | 24 | 5 | 4 | |||
| Температура, ºС | от -10 до +40 | от+5 до +40 | от -10 до +40 | |||
| Влажность основания не более, % | 4 | 8 | 4 |
Затраты материала могут отличаться в зависимости от нескольких важных факторов:
- вид битумной мастики;
- тип поверхности;
- вид работ;
- качество основания.
Важно! Обычно расход битума определяется всего за несколько минут, потому как это указывает производитель на упаковке. Здесь представлены затраты на один квадратный метр из расчета толщины покрытия – 1 мм. Далее останется только высчитать нужный показатель, учитывая общую площадь и особенности наносимого слоя.
Случается так, что на этикетке емкости со строительным материалом нет необходимых показателей. Тогда приходится искать данные в таблицах и нормах, чтобы высчитать оптимальный объем требующейся смеси. Сразу отметим, что главным критерием, определяющим расход битума на 1 м2, является тип выполняемых работ и вид состава.
Рассмотрим подробнее.
- Если требуется выполнить обмазку, направленную на защиту бетонного основания от влаги и других негативных факторов, битум изначально расплавляется. Он наносится в жидком виде при помощи специальной кисточки или щетки. Тратится горячий битум в объеме 1,5-2 кг на каждый квадратный метр. Толщина покрытия не может быть меньше 2 мм.
- Когда осуществляются гидроизоляционные процедуры, направленные на защиту кровли, смесь затрачивается в большем количестве. Это связано с тем, что важно обеспечить полную изоляцию, предотвратив попадание влаги внутрь. Расход битума на 1 м2 кровли при условии толщины слоя 2 мм составляет 2-2,5 кг. Если планируется отделка поверхности дополнительным листовым материалом, расходование смеси будет меньше. На 1 кв. м потребуется около 1 кг вяжущего. После обработки на него уложится рубероид.
- Дорожное строительство – еще одна сфера, в которой битумные составы используются для выполнения широкого круга заданий, например, подгрунтовки. При выполнении пропитки на каждый сантиметр толщины используется литр эмульсии, если говорить про основание. Для тех же показателей по отношению к покрытию понадобится 1,5-2 литра смеси. Для подгрунтовки нижних слоев асфальта расход битума на 1 м2 приравнивается к 0,3-0,4 л. Примерно такие же затраты наблюдаются при распределении эмульсии по предварительно отфрезерованной под последующую укладку поверхности. Если основание обустраивается из щебня расход при разливе битума на 1 м2 составит 0,9 литра.
Если основание обустраивается из щебня расход при разливе битума на 1 м2 составит 0,9 литра.Здесь указаны приблизительные параметры, поэтому закупать материал рекомендуется с небольшим запасом – около 10%. Это позволит избежать часто случающейся нехватки в процессе выполнения работ, дополнительных трат времени на закупку недостающего объема.
Когда речь идет про обустройство каких-либо покрытий и оснований, имеющих в своей основе подушку из щебня, часто возникает необходимость в обеспечении прочности поверхности и ее защите от влаги. Тогда используется горячий битум, который равномерно распределяется по фракциям.
При пропитке щебня глубина проникновения состава будет зависеть от типа пропитки: легкая или глубокая. В первом варианте состав пропитывает щебневую подушку на 4-6 см, в последнем – на 6-8 см.
Определить расход битума на проливку щебня несложно. За средние показатели принимают 1-1,1 литра на каждый сантиметр. За основу взят один квадратный метр.
Так, несложно подсчитать расход жидкого битума на полный объем работ, которые предстоит выполнить.
Перед началом выполнения задачи важно подобрать марку материала, который будет использоваться. Наиболее широкое распространение получил строительный битум БН 70/30. Главное предназначение – гидроизоляция различных типов конструкций. Его используют в таких целях:
- гидроизоляция кровли;
- гидроизоляционные процессы на фундаментах и межпанельных стыках;
- грунтовка бетонных и деревянных поверхностей;
- обработка металлических конструкций.
| Марка битума | Температура размягчения, не ниже, ºС | Глубина проникновения иглы при 25ºС, 10−¹мм | Растяжимость при 25ºС не менее, см |
| Строительные битумы (по ГОСТ 6617 — 76) | |||
| БН 50/50 БН 70/30 БН 90/10 | 50 70 90 | 41 — 60 21 — 40 5 — 20 | 40 3 1 |
| Кровельные битумы (по ГОСТ 9548 — 74) | |||
| БНК 45/180 БНК 90/40 БНК 90/30 | 40 — 45 85 — 95 85 — 95 | 140 — 220 35 — 45 25 — 35 | Не нормируется — — |
Перед началом материал разогревается.
После наносится на поверхность нужной толщиной. Расход колеблется в пределах 1-1,5 кг на квадрат. Высота покрытия будет составлять 1,5-2,5 мм. Если нужно сделать гидроизоляцию в 2 слоя затраты возрастут соответственно. Но на последующий пласт нужно будет немного меньше защитного вещества – около 1 кг на квадратный метр.
Расчет расхода битума на 1м2 гидроизоляции
Оглавление:- Особенности и разновидности битумных мастик
- Нормы расхода битума для осуществления гидроизоляции
- Осуществление гидроизоляции при помощи битума
Для защиты бетонных конструкций от пагубного влияния влаги выполняется комплекс гидроизоляционных мероприятий с помощью различных влагостойких материалов.
Битумная мастика позволяет защитить конструкции от излишнего влияния влаги.
Одним из эффективных способов защиты сооружения от влаги является применение битумной мастики. Данный материал достаточно часто используется при гидроизоляции фундаментов и кровли.
Перед проведением подобных работ необходимо правильно рассчитать расход битума, о чем дальше и пойдет речь.
Особенности и разновидности битумных мастик
Битум считается универсальным гидроизоляционным материалом, который имеет следующие свойства:
Характеристики битумной мастики.
- создает непроницаемую гидрофобную пленку, не впитывающую влагу,
- закупоривает поры и небольшие дефекты на основании (сколы и трещины),
- препятствует размножению вредных микроорганизмов,
- имеет высокую адгезию к любым стройматериалам,
- хорошо переносит отрицательные температуры,
- имеет высокую эластичность, благодаря чему созданный гидроизоляционный слой не трескается и не ломается.
Расход гидроизоляции напрямую зависит от вида используемого материала и от способа его нанесения. Сегодня производится огромное количество различных видов мастик, которые отличаются между собой составом, областью и способом применения.
По своему составу битум для гидроизоляции имеет следующие разновидности:
- на основе минеральных наполнителей, компонентами которого может быть цемент, мел, зола и другие минералы,
- битумно-эмульсионная смесь, представляющая собой водную эмульсию мелкодисперсной битумной пыли,
- битумно-полимерная мастика, при изготовлении которой применяется каучуковая крошка, минеральные вещества и полимерный материал (полиуретан или полистирол).
Классификация мастик.
По способу использования битумные мастики могут быть горячими и холодными. В первом случае перед нанесением защитного слоя гидроизоляционный материал необходимо разогреть до определенной температуры. При остывании образуется монолитное покрытие. Горячая мастика применяется при гидроизоляции фундаментов, перекрытий, а также для заделки трещин и выравнивания незначительных дефектов оснований (до 6 мм).
Среди основных преимуществ данного материала стоит выделить:
- сравнительно низкую стоимость в расчете на 1м2,
- отсутствие усадки,
- быстрое застывание.
На практике большую популярность получили холодные мастики. В основном это обусловлено тем, что работать с таким материалом намного проще, так как наносить его на какое-либо основание можно без использования специальных инструментов. В продаже можно встретить одно- и двухкомпонентные смеси. Первые можно наносить без дополнительной подготовки, их нужно только перемешать.
Двухкомпонентные мастики перед применением нуждаются в соединении определенных компонентов. Они отличаются более долгим сроком хранения и эксплуатации.
Нормы расхода битума для осуществления гидроизоляции
При гидроизоляции битумной мастикой важно рассчитать расход смеси на 1м2.
Одним из важных свойств битума является его расход на 1м2. Обычно данный параметр обозначается на таре из-под гидроизоляционного материала. Если же расход на этикетке не указан, но указана рекомендуемая толщина слоя, то примерный расход можно посчитать без особого труда. Например, для покрытия битумной мастикой толщиной 2 мм какого-либо основания потребуется около 3,0-3,9 кг/м2 смеси в сухом остатке. Сухой остаток это количество вещества, которое остается после высыхания битума. Это значение выражается в процентном соотношении массы от расхода затраченной смеси.
Практически у всех битумных мастик данный показатель находится на уровне 20-70%. Для создания монолитного слоя одинаковой толщины количество гидроизоляционной смеси при сухом остатке 20% будет тратиться в несколько раз больше, чем при остатке 70%.
Из этого можно сделать вывод, что чем больше сухой остаток, тем выгоднее будут гидроизоляционные работы как по цене, так и по трудоемкости.
Нормы расхода битума для фундамента в зависимости от толщины слоя и вида битума приведены в таблице.
Например, необходимо рассчитать расход битума, который будет наноситься на основание с размером 5х3 м в 2 слоя при толщине одного слоя 1 мм. Сначала нужно посчитать площадь основания: 5*3 = 15 м2. Из таблицы видно, что при толщине в 1 мм расход будет составлять 1,5 кг/м2. Поэтому для обработки основания площадью 15 м2 нужно будет приготовить 22,5 кг битума. Так как обрабатываться поверхность будет в 2 слоя, то расход будет увеличен в 2 раза, то есть для проведения гидроизоляционных работ вам следует приобрести около 45 кг готовой смеси.
Осуществление гидроизоляции при помощи битума
Схема нанесения битумной мастики.
Перед нанесением мастики необходимо тщательно подготовить обрабатываемую поверхность, то есть очистить его от пыли и мусора, а также хорошо просушить. Такую смесь можно укладывать на старое битумное покрытие, если оно хорошо держится на отделочной поверхности, и на металлические конструкции со следами ржавчины. Целостность гидроизоляционного слоя могут нарушить различные острые края, поэтому перед проведением основных работ от таких выступающих элементов следует избавиться.
Наружная гидроизоляция фундамента осуществляется нанесением битума в 3-4 слоя с помощью обычной кисти или валика. При этом общая толщина покрытия должна быть около 4 см.
Толщина слоев и их количество зависят от глубины залегания основания.
Чем глубже размещен фундамент, тем больше слоев гидроизоляции нужно использовать. Для стен вполне достаточно и 2-х слоев. Следующий слой битума наносится только после полного высыхания предыдущего.
Правильно подобранный вид битумной мастики и соблюдение всех правил ее нанесения позволят создать качественный гидроизоляционный слой, который прослужит вам не менее 30 лет.
Сборник 13 Дополнения «Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии»
Государственный комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу
НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Дополнения к сборнику 13
ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ
Москва 2001
Настоящий сборник предназначен для разработки ресурсных смет и ведомостей потребности материалов и изделий в составе проектно-сметной документации на всех уровнях инвестиционного процесса в специфицированной (марочной) номенклатуре. Нормы расхода материалов могут быть использованы всеми строительными подразделениями независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности для определения потребности в ресурсах при выполнении строительно-монтажных работ, расчета плановой и фактической себестоимости указанных работ на основе калькулирования издержек производства в ценах и тарифах того периода, для которого определяется сметная и фактическая стоимость работ.
РАЗРАБОТАНЫ инженерами В.А. Моисеевым, К.М. Петрухиной, В.П. Кротовой (ОАО «Тулаоргтехстрой»), И.И. Дмитренко, В.А. Степановым (Управление ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России).
РАССМОТРЕНЫ Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России (Редакционная комиссия: В.Л. Степанов — руководитель, Т.Л. Грищенкова).
ВНЕСЕНЫ Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России.
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 12.04.2000 № НЗ-1512/10.
Замечания и предложения направлять по адресам:
300026, Тула, проспект Ленина, 108, ОАО «Тулаоргтехстрой»
117987, Москва, ул. Строителей, 8, корп. 2, Госстрой России, Управление ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе.
Отдел 2. ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.
Общие указания
1.1. В настоящий сборник включены строительные процессы на устройство гидроизоляции стен, фундаментов, опор и пролетных сооружений мостов и путепроводов, антикоррозионной защиты наземных и подземных железобетонных и металлических сооружений, очистных сооружений, подземных тоннелей глубокого заложения и т.д. из новых видов мастик и наплавляемых рулонных материалов.
Сборник состоит из разделов:
раздел 01 — устройство обмазочной гидроизоляции;
раздел 02 — устройство оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов;
раздел 03 — устройство штукатурной гидроизоляции.
1.2. Данный сборник разработан на основе технических условий и инструкций по применению мастик и наплавляемых рулонных материалов, каталога работ и материалов по спецзащите строительных конструкций, СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы», СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
1.3. Нормативные показатели расхода материалов предназначены для определения потребности в материалах при производстве изоляционных работ.
1.4. Нормами учтены чистый расход и трудноустранимые потери (отходы) материалов, образующиеся в пределах строительной площадки, при выполнении рабочих операций, предусмотренных технологией производства работ (согласно РДС 82-202-96 и дополнения к нему).
1.5. Нормы расхода материалов на устройство гидроизоляции строительных конструкций определены расчетно-аналитическим методом с использованием нормативно-методической документации, технологии производства работ и свойств нормируемых материалов, СНиП.
1.6. Поверхность строительных конструкций перед нанесением гидроизоляционного слоя должна быть сухая, обеспыленная, обезжиренная, не иметь раковин, трещин и других дефектов.
1.7. Грунтования праймером перед нанесением основного слоя мастики на изолируемую поверхность не требуется, только в случае невозможности удаления жировых пятен применяется праймирование оснований соответствующими составами.
1.8. Толщина слоя наносимой мастики не может быть менее 1 мм, минимальное количество слоев — 2. Исключение составляет полиизобутиленовая мастика МП, наносимая за 1 раз толщиной слоя 0,6 мм.
Антикоррозионная защита в сильно действующей агрессивной среде, должна быть толщиной покрытия не менее 4-5 мм.
1.9. При нанесении мастик Гермокров и Битурэл на наклонные и вертикальные поверхности необходимо перед употреблением добавлять в них загуститель Гермогуст: в Гермокров — до 20 %, в Битурэл — до 30 % массы мастичного состава.
1.10. При устройстве гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов обязательно грунтование поверхности праймером. В зависимости от вида применяемого наплавляемого рулонного материала грунтовочный состав готовят в следующих соотношениях:
для филизола и эластобита:
битум БН 90/10 — 1 ч;
растворитель — 3 ч;
для стеклобита:
битум БН 90/10 — 1 ч;
растворитель — 2 ч.
1.11. При наклейке гидроизоляционных слоев на вертикальные и наклонные (более 25°) поверхности применяют полотнища рулонного материала длиной 1,5 — 2 м.
При значительной высоте изолируемой поверхности наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего, с нахлестом 100 мм. Для закрепления гидроизоляционных слоев на каждом ярусе через каждые 1,5 — 2 м по высоте устанавливаются антисептированные рейки, которые крепятся строительными гвоздями с шагом 200 мм.
1.12. В местах перехода от горизонтальных поверхностей к вертикальным устраиваются переходные наклонные бортики из бетона под углом 45°. Гидроизоляционные слои рулонного материала с горизонтальной поверхности заводят на вертикальную через наклонные бортики и перекрывают изоляционными слоями на вертикальной поверхности. Величина перекрывания должна быть не менее 250 мм в обе стороны.
1.13. При устройстве штукатурной гидроизоляции из защитного состава Кальматрон толщина наносимого слоя зависит от качества поверхности конструктивного элемента:
ровные и гладкие — 3 мм;
при наличии большого количества трещин, раковин, неровностей — 5 мм.
1.
14. Нормы расхода материалов на устройство гидроизоляции емкостных сооружений, всех типов тоннелей, стен подвалов и т.д. учитывают расход водонепроницаемого пескобетона повышенной коррозионной стойкости из напрягаемого цемента НЦ при общей толщине нанесенного слоя 30 мм методом торкретирования.
При других толщинах слоев и методов нанесения пескобетона (вручную, пневмонабрызгом) нормы расхода подлежат корректировке.
1.15. При устройстве гидроизоляции из гидроизолирующей затворяемой смеси «Дихтугсшлемме» толщина наносимого слоя зависит от его назначения.
При устройстве гидроизоляции против грунтовой влаги и просачивающейся воды толщина слоя составляет 2 мм;
при поверхностной влаге и слабонапорной воде — 2,5 мм;
при напоре воды 1 м — 3,5 мм;
при напоре воды св. 1 м — 4,5 мм.
Гидроизолирующий слой наносится со стороны напоров воды. В зависимости от толщины слоя — маховой кистью или комбинированным зубчато-затирочным мастерком или набрызгом.
Для нанесения слоя необходимой толщины гидроизолирующую смесь разводят водой до нужной консистенции.
1.16. Норма расхода каучуко-битумной эмульсии «Флехендихт» зависит от структуры и гигроскопичности основания. Минимальное количество слоев — два для жесткого основания, для пористых оснований — три. Во влажных и сырых местах гидроизоляцию сначала наносят на стыки стен и пола, вдавливая в основание, затем на всю поверхность.
2. Правила исчисления объемов работ
2.1. Объемы работ по устройству гидроизоляционных покрытий следует определять по проектной площади изолируемой поверхности.
Раздел 01. УСТРОЙСТВО ОБМАЗОЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Состав работ
01. Нанесение мастики Гермокров толщиной слоя 3 и 4 мм на горизонтальную поверхность. 02. Приготовление мастичного состава. 03. Нанесение мастичного состава толщиной слоя 3 и 4 мм на наклонную или вертикальную поверхности.
Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности
Функциональный код | Строительно-монтажные процессы | Материалы | ||
наименование | ед. изм. | расход | ||
Устройство гидроизоляции горизонтальной поверхности мастикой Гермокров толщиной слоя: | ||||
1.1-1 | 3 мм | Мастика изоляционная Гермокров-1 (Гермокров-2), ТУ 5774-017-17187505-95 | кг | 371 |
1.1-2 | 4 мм | Мастика изоляционная Гермокров-1 (Гермокров-2), ТУ 5774-017-17187505-95 | кг | 494,4 |
Устройство гидроизоляции наклонной или вертикальной поверхности мастикой Гермокров толщиной слоя: | ||||
1.1-3 | 3 мм | Состав мастичный В том числе: | кг | 371 |
мастика изоляционная Гермокров-1 (Гермокров-2), ТУ 5774-017-17187505-95 | кг | 296,8 | ||
загуститель универсальный Гермогуст-1 | кг | 74,2 | ||
1.1-4 | 4 мм | Состав мастичный В том числе: | кг | 494,4 |
мастика изоляционная Гермокров-1 (Гермокров-2), ТУ 5774-017-17187505-95 | кг | 395,5 | ||
загуститель универсальный Гермогуст-1 | кг | 98,9 |
01.02. Устройство гидроизоляции частей зданий и антикоррозионная защита инженерных конструкций мастикой Битурэл
Состав работ
для:
устройства гидроизоляции частей здания
01. Нанесение мастики Битурэл толщиной слоя 3 и 4 мм на горизонтальную поверхность. 02. Приготовление мастичного состава. 03. Нанесение мастичного состава толщиной слоя 3 и 4 мм на наклонную или вертикальную поверхности;
антикоррозионной защиты инженерных конструкций
01. Нанесение мастики Битурэл толщиной слоя 5 мм на горизонтальную поверхность. 02. Приготовление мастичного состава. 03. Нанесение мастичного состава толщиной слоя 5 мм на вертикальную поверхность.
Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности
Функциональный код | Строительно-монтажные процессы | Материалы | ||
наименование | ед. изм. | расход | ||
Устройство изоляции горизонтальной поверхности мастикой Битурэл толщиной слоя: | ||||
1.2-1 | 3 мм | Мастика изоляционная Битурэл, ТУ 5775-001-17187505-95 | кг | 309 |
1.2-2 | 4 мм | Мастика изоляционная Битурэл, ТУ 5775-001-17187505-95 | кг | 412 |
Устройство гидроизоляции наклонной или вертикальной поверхности мастикой Битурэл толщиной слоя: | ||||
1.2-3 | 3 мм | Состав мастичный В том числе: | кг | 309 |
мастика изоляционная Битурэл, ТУ 5775-001-17187505-95 | кг | 216,3 | ||
загуститель универсальный Гермогуст-1 | кг | 92,7 | ||
1.2-4 | 4 мм | Состав мастичный В том числе: | кг | 412 |
мастика изоляционная Битурэл, ТУ 5775-001-17187505-95 | кг | 288,4 | ||
загуститель универсальный Гермогуст-1 | кг | 123,6 | ||
1.2-5 | Антикоррозионная защита горизонтальной поверхности мастикой Битурэл толщиной слоя 5 мм | Мастика изоляционная Битурэл, ТУ 5775-001-17187505-95 | кг | 515 |
1.2-6 | Антикоррозионная защита вертикальной поверхности мастикой Битурэл толщиной слоя 5 мм | Состав мастичный В том числе: | кг | 515 |
мастика изоляционная Битурэл, ТУ 5775-001-17187505-95 | кг | 360,5 | ||
загуститель универсальный Гермогуст-1 | кг | 154,5 |
01.03. Устройство гидроизоляции стен подвалов, фундаментов составом Нigrotes-94
Состав работ
01. Приготовление мастичного состава из сухой смеси и воды. 02. Нанесение мастичного состава на изолируемую поверхность за 3 раза.
Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности
Функциональный код | Строительно-монтажные процессы | Материалы | ||
наименование | ед. изм. | расход | ||
1.3-1 | Устройство гидроизоляции стен подвалов, фундаментов составом Нigrotes-94 | Состав мастичный Нigrotes-94 В том числе: | кг | 412 |
смесь сухая Нigrotes-94 | кг | 322 | ||
вода | л | 90 |
01.04. Устройство гидроизоляции бетонных поверхностей от химических воздействий солей, нефтепродуктов составом Higrotes-AN
Состав работ
01. Приготовление мастичного состава из сухой смеси, акрила и воды. 02. Нанесение мастичного состава Нigrotes-AN на изолируемую поверхность.
Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности
Функциональный код | Строительно-монтажные процессы | Материалы | ||
наименование | ед. изм. | расход | ||
1.4-1 | Устройство гидроизоляции бетонной поверхности от химических воздействий солей, нефтепродуктов составом Higrotes-AN | Состав мастичный Нigrotes-AN В том числе: | кг | 513,8 |
смесь сухая Нigrotes | кг | 402,7 | ||
акрил | л | 32,8 | ||
вода | л | 78,3 |
01.05. Устройство гидроизоляции фундаментов мастикой Вента-У
Состав работ
01. Нанесение мастики на изолируемую поверхность.
Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности
Функциональный код | Строительно-монтажные процессы | Материалы | ||
наименование | ед. изм. | расход | ||
1.5-1 | Устройство гидроизоляции фундаментов мастикой Вента | Мастика холодная битумно-полимерная Вента-У, ТУ 21-5744710-512-91 | кг | 412 |
01.06. Устройство гидроизоляции строительных конструкций полиизобутиленовой мастикой от сточных вод (полы санузлов, ванн)
Состав работ
01. Нанесение мастики толщиной слоя 0,6 мм на изолируемую поверхность.
Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности
Функциональный код | Строительно-монтажные процессы | Материалы | ||
наименование | ед. изм. | расход | ||
1.6-1 | Устройство гидроизоляции строительных конструкций полиизобутиленовой мастикой от сточных вод (полы санузлов, ванн) | Мастика полиизобутиленовая МП, ТУ 38.303-02-86-96 | кг | 61,8 |
01.07. Устройство гидроизоляции фундаментов, каналов, тоннелей полимерно-битумной мастикой «Антикор»
Состав работ
01. Нанесение мастики толщиной слоя 1,5 мм на изолируемую поверхность.
Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности
Функциональный код | Строительно-монтажные процессы | Материалы | ||
наименование | ед. изм. | расход | ||
1.7-1 | Устройство гидроизоляции фундаментов, каналов, тоннелей полимерно-битумной мастикой «Антикор» | Мастика полимерно-битумная «Антикор» (МПБ-2), ТУ 2311-001-17660092-95 | кг | 154,5 |
01.08. Устройство гидроизоляции наружных и внутренних поверхностей (гипсовых оснований подвалов, фундаментов, бассейнов) каучуко-битумной эмульсией «Флехендихт»
Состав работ
01. Нанесение каучуко-битумной эмульсии в два и три слоя на изолируемую поверхность.
Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности
Функциональный код | Строительно-монтажные процессы | Материалы | ||
наименование | ед. изм. | расход | ||
Устройство гидроизоляции (гипсовых оснований подвалов, фундаментов, бассейнов) каучуко-битумной эмульсией «Флехендихт» наружных и внутренних поверхностей: | ||||
1.8-1 | пористых в три слоя | Эмульсия каучуко-битумная «Флехендихт» (Flachendicht) | кг | 108,15 |
1.8-2 | жестких в два слоя | Эмульсия каучуко-битумная «Флехендихт» (Flachendicht) | кг | 164,8 |
1.8-3 | жестких в три слоя | Эмульсия каучуко-битумная «Флехендихт» (Flachendicht) | кг | 247,2 |
Раздел 02. УСТРОЙСТВО ОКЛЕЕЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Состав работ
01. Нанесение грунтовочного состава (праймера) из разжиженного битума за 2 раза на изолируемую поверхность.
Измеритель: 100 м2 огрунтованной поверхности
Функциональный код | Строительно-монтажные процессы | Материалы | ||
наименование | ед. изм. | расход | ||
Устройство огрунтовки основания за 2 раза для изоляции поверхности из: | ||||
2.1-1 | Филизола, Эластобита | Битум разжиженный В том числе: | кг | 80 |
битум нефтяной строительный БН90/10, ГОСТ 6617-76 | кг | 20 | ||
керосин для технических целей КТ-1, ОСТ 35.1108-86 | кг | 60 | ||
2.1-2 | Стеклобита | Битум разжиженный В том числе: | кг | 80 |
битум нефтяной строительный БН90/10, ГОСТ 6617-76 | кг | 27 | ||
масло солярное | кг | 53 |
02.02. Устройство оклеенной гидроизоляции в 2 слоя из наплавляемых рулонных материалов
Состав работ
для:
— горизонтальных поверхностей
01. Устройство наклонного переходного бортика. 02. Оплавление покровных слоев наплавляемых рулонных материалов и их прикатка;
— вертикальных поверхностей
01. Оплавление покровных слоев наплавляемых рулонных материалов и их приклейка. 02. Крепление гидроизоляционных слоев антисептированными рейками с гвоздями.
Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности
Функциональный код | Строительно-монтажные процессы | Материалы | ||
наименование | ед. изм. | расход | ||
Устройство оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов | ||||
2.2-1 | горизонтальных поверхностей | Материал наплавляемый рулонный Филизол Н, ТУ 5770-528-00284718-93 или | м2 | 252,8 |
Эластобит П, ТУ 95300-00289973-2-94 или | м2 | 252,8 | ||
Стеклобит П, ТУ 21-5744710-515-92 | м2 | 252,8 | ||
Газ (пропан-бутан) или | л | 75,8 | ||
Топливо дизельное, ГОСТ 305-82* | кг | 32,1 | ||
Бетон легкий (класс по проекту), ГОСТ 25820-83 | м3 | 0,2 | ||
2.2-2 | вертикальных поверхностей | Материал наплавляемый рулонный Филизол Н, ТУ 5770-528-00284718-93 | м2 | 239,1 |
или | м2 | 239,1 | ||
Эластобит П, ТУ 95300-00289973-2-94 или | м2 | 239,1 | ||
Стеклобит П, ТУ 21-5744710-515-92 | м2 | 69,6 | ||
Газ (пропан-бутан) или | л | |||
Топливо дизельное, ГОСТ 305- 82* | кг | 29,5 | ||
Рейки деревянные антнсептированные 40х60 мм | м | 68,7 | ||
Гвозди строительные 3×70 мм, ГОСТ 4028-63 | кг | 1,32 |
Раздел 03. УСТРОЙСТВО ШТУКАТУРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Состав работ
01. Нанесение штукатурного защитного состава «Кальматрон» на изолируемую поверхность толщиной слоя 3 и 5 мм.
Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности
Функциональный код | Строительно-монтажные процессы | Материалы | ||
наименование | ед. изм. | расход | ||
Устройство штукатурной гидроизоляции конструктивных элементов (стен подвалов, фундаментов, полов в санузлах) составом «Кальматрон» толщиной слоя: | ||||
3.1-1 | 3 мм | Состав защитный проникающего действия «Кальматрон», ТУ 5716-001-335759922-98 | кг | 309 |
3.1-2 | 5 мм | Состав защитный проникающего действия «Кальматрон», ТУ 5716-001-335759922-98 | кг | 412 |
03.02. Устройство гидроизоляции емкостных сооружений, тоннелей, конструктивных элементов зданий из водонепроницаемого пескобетона
Состав работ
01. Установка армирующей сетки. 02. Нанесение пескобетона методом торкретирования общей толщиной слоя 30 мм.
Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности
Функциональный код | Строительно-монтажные процессы | Материалы | ||
наименование | ед. изм. | расход | ||
3.2-1 | Устройство гидроизоляции емкостных сооружений, тоннелей, конструктивных элементов зданий из водонепроницаемого пескобетона | Сетка армирующая с ячейками 5-20 мм, ГОСТ 2715-75 | м2 | 102 |
Пескобетон водонепроницаемый В том числе: | м3 | 3,3 | ||
смесь сухая на основе напрягающего цемента | кг | 6108 | ||
вода | л | 734,4 |
03.03. Устройство штукатурной гидроизоляции затворяемой смесью «Дихтугсшлемме»
Состав работ
01. Нанесение гидроизолирующего раствора на изолируемую поверхность.
Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности
Функциональный код | Строительно-монтажные процессы | Материалы | ||
наименование | ед. изм. | расход | ||
Устройство штукатурной гидроизоляции затворяемой смесью «Дихтугсшлемме» толщиной слоя: | ||||
3.3-1 | 2,0 мм (против грунтовой влаги и просачивающейся воды) | Смесь затворяемая гидроизолирующая (сухая) «Дихтугсшлемме» | кг | 305,4 |
Вода | л | 66 |
СОДЕРЖАНИЕ
Отдел 2. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии. 1 Раздел 01. Устройство обмазочной гидроизоляции. 3 01.01. Устройство гидроизоляции стен подвалов, фундаментов зданий, опорных строений мостов и путепроводов мастикой Гермокров. 3 01.02. Устройство гидроизоляции частей зданий и антикоррозионная защита инженерных конструкций мастикой Битурэл. 4 01.03. Устройство гидроизоляции стен подвалов, фундаментов составом Нigrotes-94. 5 01.04. Устройство гидроизоляции бетонных поверхностей от химических воздействий солей, нефтепродуктов составом Higrotes-AN.. 5 01.05. Устройство гидроизоляции фундаментов мастикой Вента-У.. 5 01.06. Устройство гидроизоляции строительных конструкций полиизобутиленовой мастикой от сточных вод (полы санузлов, ванн) 6 01.07. Устройство гидроизоляции фундаментов, каналов, тоннелей полимерно-битумной мастикой «Антикор». 6 01.08. Устройство гидроизоляции наружных и внутренних поверхностей (гипсовых оснований подвалов, фундаментов, бассейнов) каучуко-битумной эмульсией «Флехендихт». 6 Раздел 02. Устройство оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов. 7 02.01. Устройство огрунтовки основания за 2 раза. 7 02.02. Устройство оклеенной гидроизоляции в 2 слоя из наплавляемых рулонных материалов. 7 Раздел 03. Устройство штукатурной гидроизоляции. 8 03.01. Устройство штукатурной гидроизоляции конструктивных элементов (стен подвалов, фундаментов, полов в санузлах) составом «Кальматрон». 8 03.02. Устройство гидроизоляции емкостных сооружений, тоннелей, конструктивных элементов зданий из водонепроницаемого пескобетона. 8 03.03. Устройство штукатурной гидроизоляции затворяемой смесью «Дихтугсшлемме». 8 |
Новые технологии в решении проблем гидроизоляции зданий и сооружений
Назначение гидроизоляции, как известно, состоит в решении на первый взгляд простой задачи – защите строительных конструкций, зданий и сооружений от проникновения воды (антифильтрационная гидроизоляция) или материала сооружения от вредного воздействия воды или водных растворов агрессивных веществ (антикоррозионная гидроизоляция) для обеспечения нормальной эксплуатации зданий и сооружений, повышения их надежности и долговечности.
Антифильтрационную гидроизоляцию устраивают для защиты от проникновения воды в подземные и подводные сооружения (заглубленные помещения зданий, подвалы, транспортные туннели, шахты, опускные колодцы и т.п.), через подпорные гидротехнические сооружения (плотины и экраны), для предотвращения утечек эксплуатационно-технических и сбросных вод (каналы, туннели и другие водоводы, бассейны, резервуары и т.п.) и наконец для защиты от проникновения воды через кровли, перекрытия и ограждающие конструкции зданий и сооружений.
Антикоррозионная гидроизоляция необходима для защиты от химически агрессивных вод (минерализованные поверхностные и грунтовые, морские, канализационные и промышленные стоки), от агрессивного воздействия атмосферы и воды (надземные сооружения, плотины и набережные в зоне переменного уровня воды), от электрокоррозии блуждающими токами (опоры линий электропередачи, подземные трубопроводы и иные металлоконструкции), от осадков в сочетании с агрессивными газами.
Гидроизоляционные материалы должны обладать водонепроницаемостью и водоустойчивостью, повышенной химической и физической стойкостью. Широкая область и разнообразные условия применения обусловили появление огромного количества гидроизоляционных материалов, отличающихся по назначению, по природе их основы и по технологическим особенностям.
По назначению гидроизоляционные материалы подразделяются на антифильтрационные, антикоррозионные и герметизирующие.
По природе основного исходного компонента (основы) на минеральные, асфальтовые, полимерные и металлические.
По технологическим особенностям — на жидкие и окрасочные составы, мастики, сухие смеси и на штучные материалы заводского или местного изготовления.
В зависимости от условий эксплуатации в практике строительства применяется окрасочная, штукатурная, оклеечная, литая, пропиточная, инъекционная, засыпная или монтируемая гидроизоляция. По конструктивным особенностям она может быть поверхностная и шпоночная, работающая на прижим и на отрыв, а также комплексного назначения (теплогидроизоляция и др.).
Не смотря на то, что в целом ряде сооружений из железобетона водонепроницаемость и высокая плотность бетонов может быть достигнута известными технологическими приемами, гарантировать их полную водонепроницаемость не удается из-за возможности появления трещин в бетоне в результате усадки, температурных напряжений, силовых нагрузок и вызванных ими неравномерных деформаций, а также местных течей в местах дефектов конструкций. Устройство той или иной гидроизоляции в этих сооружениях обязательно.
Наибольшее распространение в строительной практике получили гидроизоляционные материалы, относящиеся к классу асфальтовых, это- битумные и битумно-полимерные мастичные и рулонные материалы.
«Асфалес» – по гречески значит надежный, вечный, а слово «битум» происходит от санскритского «Гвитумен», обозначающего смолу. Это самые древние строительные материалы из известных человечеству. Они отличаются поразительной долговечностью; так например, в г. Мохенджо –Даро (Пакистан) до сих пор цела облицовка бассейна, выполненная из природного асфальта пять тысяч лет тому назад, а в Сирии – гидроизоляция туннелей под Ефратом и висячих садов дворца Семирамиды, осуществленные еще в XIV веке до н.э.
В настоящее время производителям продукции на основе битумных вяжущих приходится довольствоваться нефтяными битумами, и получение высококачественных битумов из парафинистых нефтей, которыми в основном представлены месторождения нашего поставщика сырья – России — связано с большими трудностями.
Химический состав битумов очень сложен, перечень найденных в битуме соединений составляет более 300 названий. Если учесть, что малейшие изменения в способе получения, его режиме, сырье ведут к изменению в составе битума, становится ясным, что полная идентификация состава битума невозможна и практически нецелесообразна. Общепризнана сегодня номенклатура групп компонентов битумов согласно Маркуссону:
- карбоиды – не растворимые в сероуглероде;
- карбены — не растворимые в четыреххлористом углероде;
- асфальтены – не растворимые в парафиновых углеводах;
- мальтены – растворимые в низкокипящих предельных углеводах, разделяющиеся адсорбционными методами на смолы и масла.
В структурном отношении битум рассматривается как коллоидная система мицеллярного строения с ядром из асфальтенов, стабилизированных смолами в масляной среде. Различие в коллоидных структурах битумов обусловлено не только количественным соотношением компонентов, но и их качественным составом.
Наиболее показательна с точки зрения модификации полимерами классификация битумов согласно А.С. Колбановской по трем типам в зависимости от содержания и соотношения основных структурообразующих компонентов: масел, смол и асфальтенов.
Структура 1 типа представляет собой коагуляционную сетку – каркас из асфальтенов, находящихся в слабоструктурированной смолами дисперсионной среде. Асфальтены, составляющие сетку, взаимодействуют друг с другом полярными лиофобными участками через тонкие прослойки дисперсионной среды. На лиофильной поверхности адсорбируются смолы. Обычно битумы этого типа содержат свыше 25% асфальтенов, менее 24% смол и более 50% масел.
Структура 2 типа представляет собой стабилизированную суспензию асфальтенов в структурированной смолами дисперсионной среде. Асфальтены не связаны между собой, адсорбируют смолы, которые в пленочном состоянии обладают повышенной вязкостью и прочностью. Битумы 2 типа содержат не более 18% асфальтенов; свыше 36% смол и не более 48% масел.
Структура 3 типа является промежуточной между структурами I и 2 типа. В ней отдельные агрегаты асфальтенов находятся в дисперсной среде, структурированной смолами в меньшей степени, чем среда 2 , но в большей, чем среда I типа. Количество асфальтенов в них достаточно велико, чтобы установилось взаимодействие по отдельным полярным участкам, но недостаточно для создания сплошного структурного каркаса. Битумы 3 типа содержат 21-23% асфальтенов, свыше 30% смол и до 49% масел.
Химический состав отдельных компонентов различается в зависимости от технологии получения битумов, природы нефтяного сырья. Эти различия несомненно оказывают влияние на свойства, однако соотношение основных структурообразующих компонентов оказывается решающим.
Как показали исследования, в гидроизоляционных композициях более эффективны битумы с повышенным содержанием смол и асфальтенов [ 1,2 ]. Битумы текучи при температурах порядка 60ºС и хрупки иногда уже при +5ºС, ясно, что битум сам по себе не является универсальным материалом. Опыт использования разжиженного и горячего битума для окрасочных антикоррозионно-гидроизоляционных покрытий показал недопустимость такой изоляции [ 1 ], хотя, несмотря на это, существует практика его применения.
Водоустойчивость чистых битумов невелика, они медленно набухают в воде и поглощают её, величина водопоглощения достигает 10-15%, вследствие чего окраски чистым битумом в воде недолговечны. В тонком слое нефтяные битумы быстро стареют, особенно при воздействии ультрафиолетовых лучей и повышенной температуры, что выражается в увеличении их жесткости, хрупкости, приводит к растрескиванию поверхностных битумных окрасок. Кроме того, для покрытий на основе чистого битума характерна низкая адгезия к бетонным поверхностям и невысокая биостойкость.
Новые технологии в устройстве гидроизоляции на битумной основе связаны с применением битумно-полимерных мастик и рулонных материалов на битумно-полимерном связующем с применением биологически и химически стойкого армирования.
Первое упоминание об использовании в битумных материалах каучука связано с опубликованием в 1813г. британских патентов. Мощным толчком к использованию полимеров было снижение цен на каучуки в 30-е годы прошлого столетия. Использование полимербитумных материалов, начавшееся с дорожных покрытий, значительно расширилось. Появились окрасочные гидроизоляционные материалы, герметики, антикоррозионные покрытия, кровельные рулонные и мастичные материалы.
Если говорить о полимерах, которые применяются для этих целей, то безошибочно можно утверждать, что почти все синтезированные полимеры опробованы в композициях с битумом.
Сейчас уже не представляется возможным перечислить все разработанные и применяемые материалы. При попытке классифицировать полимербитумные материалы по области их применения основным классификационным параметром представляется вязкость и прямо с ней связанное количество добавляемого полимера. Вязкость определяет технологичность, консистенцию получаемых композиций, возможность нанесения на поверхность, перемешивание с минеральными составляющими и др.
Интерес представляет классификация композиций по характеру воздействия полимеров на битум. Исходя из представления, что битумы являются коллоидными дисперсионными системами, в которой дисперсионной средой являются масла, а дисперсионной фазой – асфальтены, можно представить себе, что добавка, включающаяся в состав дисперсионной среды, будет иначе воздействовать на битум, чем та, которая объединяется с дисперсной фазой.
Согласно С.Н. Попченко пластифицирующие добавки такие как масла, олигомеры, включаются в состав дисперсионной среды. Они способны значительно снизить температуру хрупкости, повысить трещинностойкость и морозоустойчивость, но уменьшают теплостойкость.
Структурирующие добавки распределяются в дисперсной среде (при небольших добавках полимера) или создают собственную структурную сетку в битуме. К таким добавкам относятся все эластомеры и пластмассы. Полимерный каркас обеспечивает, с одной стороны, прочность, отсутствие текучести при повышении температуры и с другой – деформативные свойства при понижении температуры, расширяя диапазон работоспособности битумных материалов.
Проведенными исследованиями [ 2 ] установлено, что небольшие количества полимера (1-2%) способны растворяться в низкомолекулярной части битума масла. При больших добавках полимер распределяется в битуме в виде отдельных не связанных между собой частиц. Эффект их действия в композиции аналогичен влиянию наполнителя. При 5-10% добавке частицы увеличиваются в размере, очевидно за счет агрегации, сближаются между собой и при 10-15%-ной концентрации образуют рыхлую сетчатую структуру. При содержании полимера свыше 25% битум включается в структурные ячейки полимера и происходит обращение фаз. Как правило, небольшие добавки полимера –3-5% способствуют снижению температуры хрупкости, без увеличения деформативной способности. И только большие концентрации полимера в битумах вызывают увеличение прочности, эластичности и сопротивления усталостному разрушению, что особенно необходимо для обеспечения эксплуатационной надежности материала.
В настоящее время в строительной практике Республики Беларусь успешно применяются новые битумно-полимерные материалы отечественного и зарубежного и производства.
Обновило свою продукцию СП ОАО «Кровля» – правопреемник Осиповичского картонно-рубероидного завода. «Кровляэласт» и «Биполикрин», выпускаемые предприятием, представляют собой битумно-полимерные наплавляемые материалы для кровельных и гидроизоляционных работ на стекло- или полиэфирной основе с применением полимеров для модификации покровной массы. К новой продукции можно отнести также битумно-пластомерный наплавляемый материал и битумно-полимерную мастику МБПГ. Выпускаемые материалы аналогичны известным российским материалам, как изоэласт, унифлекс, техноэласт и др. Они достаточно термостойки, эластичны при пониженных температурах и укладываются как методом наплавления, так и на мастики, причем необходимое количество слоев уменьшается в 2-4 раза по сравнению с традиционным рубероидом.
Накоплен достаточно большой опыт применения резино-битумных мастик, как для окрасочной гидроизоляции толщиной 3-5мм так и для приклеивания рулонных битумных материалов, например, мастика «БУСТК» (улучшенный аналог «БИСКИ») резино-битумных рулонных, материалов («Изол», «Бризол», производства предприятия «Резинотехника» г. Бобруйск) и др.
В строительной практике Республики Беларусь получили распространение двухкомпонентные битумно-полиуретановые мастики производства России и Литвы под общей маркой «Битурэл». Сочетание битумного и полиуретанового вяжущего в этих мастиках способствует получению эластичного материала, сохраняющего свои эксплуатационные свойства при положительных и отрицательных температурах. При формировании защитного покрытия мастика «Битурэл» должна наноситься за несколько проходов для обеспечения сплошности и монолитности слоя. Толщина покрытия мастичной должна быть не менее 2-3мм, а при устройстве гидроизоляционно-антикоррозионного покрытия – не менее 4-5 мм.
Среди зарубежных образцов битумно-полимерных материалов известна система битумно-полимерных грунтовок, шпатлевок, мастик, клеев и герметиков под общей маркой « Takisol» (Швеция), рулонный кровельный материал в сочетании с грунтовками, покровными слоями типа «Monoflex» (Бельгия), и др.
Такой системный поход к материалам для выполнения гидроизоляционных и антикоррозионных работ характерен для сегодняшнего дня и позволяет обеспечивать качество строительства.
Разжиженные битумные материалы, благодаря их низкой стоимости по прежнему пользуются спросом у строителей (лак БТ-577) лак битумный антикоррозионный («Нафтан») и др. Конечно, при их применении строители должны отдавать себе отчет, что для постоянных гидроизоляционных работ они не применимы, так как покрытия из них неводоустойчивы. Речь может идти только для устройства недолговечной временной гидроизоляции.
Свойства разжиженных битумов могут быть улучшены введением полимерных модификаторов – каучуков (мастики битумно-полимерные «Легенда — ПС», и «Легенда — ГК» в сочетании с праймером «Легенда –АП» (фирма «Совартус» г. Минск), термоэластопластов («Тенаруф-2» Латвия, мастики и праймеры «Аутокрин» фирма «Алкид», г.Минск) хлорсульфированного полиэтилена (ХП-03, Россия и его аналог в Республика Беларусь — «Полимикс»), Однако, согласно многолетним испытаниям, проведенным во ВНИИГ им. Веденеева (г. Санкт-Петербург) даже при введении наиболее водоустойчивых полимерных добавок в разжиженные битумы не удается получить достаточно водоустойчивые покрытия. Эффективное применение вышеперечисленных мастик в качестве самостоятельного гидроизоляционного покрытия достигается при их армировании. Весьма широкое распространение они получили для приклеивания рулонных материалов. Мастика «Легенда – ПС» применяется для наклеивания жестких теплоизоляционных материалов, в том числе пенополистирольных. Более высокими гидроизоляционными и физико-механическими свойствами по сравнению с разжиженными обладают горячие битумно-полимерные сплавы, но условия работы персонала, занятого их производством и применением, тяжелы и требуют повышенных мер предосторожности (температура приготовления сплавов 160-200ºС).
Рулонные битумно-полимерные материалы, о которых говорилось выше, безусловно соответствуют требованиям, предъявляемым к гидроизоляционным материалам и характеризуются высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью, однако необходимо учесть, что применение рулонных битумных и битумно-полимерных материалов в качестве гидроизоляции требует обязательного устройства защитного ограждения, что значительно усложняет конструкцию и увеличивает трудоемкость гидроизоляционных работ.
Вторую большую группу гидроизоляционных материалов представляют минеральные материалы, приготавливамые на основе различных цементов, силикатов и глин. Наибольшее распространение получили водонепроницаемые цементно-песчаные и полимерцементные растворы, наносимые виброуплотнением и торкретированием и их усовершенствованные модификации – коллоидно-цементные и коллоидно-полимецементные штукатурки.
Как правило, цементно-песчаные растворы применяются для устройства антифильтрационной гидроизоляции с применением портландцемента, быстротвердеющего, глиноземистого или расширяющегося цемента с пластифицирующими добавками, ускорителями твердения и с добавлением полимерных эмульсий и водорастворимых смол. Общая толщина таких покрытий довольно большая – от 15 до 30мм.
Цементный торкрет отличается от обычной цементной штукатурки повышенной водонепроницаемостью (допустимый напор – до 20м) и морозостойкостью, но из-за низкой трещинностойкости и подверженности усадочному растрескиванию он применяется для антифильтрационной защиты монолитных сооружений с расчетным раскрытием трещин менее 0,05мм.
Исследования в области усовершенствования минеральных гидроизоляционных материалов направлены на:
- получение водонепроницаемого гидроизоляционного покрытия;
- увеличение адгезии покрытия к изолируемым поверхностям более чем 0,5 МПа, для восприятия отрывающего напора;
- достижение механической прочности свыше 20 МПа;
- уменьшение линейной деформации усадки покрытия менее чем на 1% и повышение его деформативной способности;
- уменьшение водопоглощения гидроизоляционного материала;
- совершенствование технологии путем создания сухих, готовых к потреблению смесей и радикального усовершенствования технологии приготовления и нанесения гидроизоляционных составов.
Для коагуляционно-кристаллизационныих структур, какими являются структуры цементно- и полимерцементно-песчаных гидроизоляционных материалов присуща в общем случае зависимость между прочностью на начальном этапе структурообразования и конечной прочностью кристаллизационной структуры. Это обстоятельство важно учитывать при создании материалов с предельно высокой конечной прочностью, плотностью и водонепроницаемостью. Перед учеными-исследователями открываются огромные возможности получения минеральных гидроизоляционных материалов с заданными свойствами за счет регулирования исходных компонентов, их дисперсности, введения различных добавок и усовершенствования технологии приготовления и нанесения растворных смесей.
C увеличением полимерного модификатора в композиции общая пористость их увеличивается главным образом за счет макропористости, уменьшается доля связующего в единице объема композиции и снижается прочность. Однако характер микропористости позволяет сделать вывод о благоприятном воздействии полимерного модификатора при оптимальном количестве добавки [ 3 ].
Согласно исследованиям гидроизоляционных цементно-песчаных композиций И.С. Дубинина, радиус пор не должен превышать 10-4см. Макропоры в затвердевшем цементном растворе по их длине должны иметь прерывистую структуру, т.е. постепенное уменьшение радиуса пор до капилярного [ 4 ].
Применение высокодисперсных систем цемента и наполнителя в сочетании с полимерными и модифицирующими добавками позволило получить минеральные гидроизоляционные материалы с высокой водонепроницаемостью и прочностью, известные, как коллоидные полимерцементные растворы. Применение указанных материалов наиболее эффективно при вибрационной активации в процессе приготовления и нанесения.
Современная технология устройства полимерцементной гидроизоляции связана с приготовлением тонкодисперсных сухих смесей (гидроизоляционные смеси ОАО «Забудова», «Полимикс» фирмы «Радекс» и др.). Хорошо в Белоруссии известна системы гидроизоляционной защиты под общей маркой «Церезит» (ФРГ и её дочерние фирмы в СНГ) системы фирмы «Schomburq» (Аквафин- 1К, Аквафин-2К, Аквафин-2К с Унифлексом-Б) и др.
Минеральная гидроизоляция при всей её привлекательности с точки зрения возможности нанесения на мокрые поверхности, водонепроницаемости и прочности характеризуется недостаточно высокой трещинностойкостью для I – V групп гидротехнических сооружений. Расчетное раскрытие трещин в 2 раза больше, чем у торкрет-штукатурки, но все же ниже требуемого для целого ряда сооружений. При этом материал имеет достаточно высокую усадку и водопогдощение, увеличивающееся при армировании. Поэтому весьма эффективно применение этого материала в сочетании с эластичным подслоем. Так, например, фирма «Schomburq» предлагает при возможных деформациях железобетона с раскрытием трещин более 1,5мм (между первым и вторым слоями полимерцементной гидроизоляции Аквафин-2К проклеивать специальную уплотнительную ленту АСО-Дихбаден Специаль или АСО-Дихбаден-Ку.
Полимерные гидроизоляционные материалы относятся к новому поколению материалов, обеспечивающих не только высокие гидроизоляционные, но и антикоррозионные свойства. Номенклатура и гамма свойств их очень широкая, в настоящее время применяются:
— гидроизоляционные жидкие материалы на основе кремнийорганических соединений (например, гидрофобизатор 436-41, бесцветная водоотталкивающая грунтовка «Antipluviol S» и др.), гидроизолирующие пропитки нового поколения типа «Пенетрон» (США), «Акватрон –6», «Акватрон-8» (Россия). После нанесения на поверхность активные компоненты этих материалов под действием капилярного давления проникают в поры и микротрещины защищаемого материала, вступая в реакцию со свободным гидратом окиси кальция, и образуют нерастворимые соединения, которые препятствуют проникновению в бетон молекул воды и других жидкостей, позволяя свободно двигаться молекулам воздуха. Действие пропитывающего материала носит эстафетный характер –при проникновении новых порций воды, реакция с ней возобновляется, и процесс уплотнения структуры материала развивается в глубину конструкции. Безусловно, такие материалы эффективны для устранения «протечек» в монолитной конструкции, в стыках же конструкции и при возникновении трещин кольматирующее действие «Пенетрона», «Акватрона» и других материалов подобного типа недостаточно для герметизации сооружений.
Наибольшее распространение получили окрасочные и мастичные покрытия на основе эпоксидных, полиуретановых, фурановых, полиэфирных, фенольных и др. смол с различными модификаторами, пленки и листы из полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена, поливинилхлорида, герметики на основе каучуков и каучукоподобных полимерных материалов.
Как правило, обладая высокой прочностью, плотность, водо- и химической стойкостью, полимерные материалы применяются для устройства антикоррозионной гидроизоляции. Для средней и сильной степени агрессивности среды рекомендуются эпоксидная и полиуретановая гидроизоляции.
Эпоксидные смолы характеризуются наличием активных эпоксидных и гидроксильных групп, что придает им способность взаимодействовать со щелочами при затвердевании и обуславливает возможность прочного сцепления с бетонными поверхностями. Свойства затвердевших пленок в значительной степени могут регулироваться отвердителями, в качестве которых могут выступать полиамиды, алифатические смолы, полиамины фенольные композиции и др. Вместе с тем, целый ряд известных эпоксидных защитных материалов, обладая множеством ценных свойств, таких как прочность, высокая адгезия к бетону и металлу, химическая стойкость и др., в условиях воздействия влаги и атмосферных факторов недолговечны. Основная причина заключается в применении нереакционноспособных пластификаторов и разбавителей, со временем диффундирующих из покрытий и снижающих их гидроизоляционные свойства (дибутилфталат, полиэфиры МГФ-9, ТГМ-3, тиоколы, ароматические разбавители и др.). Кардинальное улучшение гидроизоляционных свойств эпоксидных покрытий достигается за счет применения комплекса реакционноспособных модификаторов, т.е. обеспечивающих так называемую внутреннюю пластификацию, с одной стороны, и образующих на границах раздела фаз при поступлении воды химические новообразования, упрочняющие систему защиты [ 5 ].
В Республике Беларусь разработаны и выпускаются композиции полимерные модифицированные эпоксидные марки МЭП®, отвечающие высоким требованиям водо- и химзащиты (УП «Антиза»). Достоинством таких материалов нового поколения является то, что за счет высоких физико-механических и деформативных свойств толщина защитного покрытия может быть значительно уменьшена без снижения эффективности защиты. По своим свойствам гидроизоляционные композиции марки «МЭП®» не уступают зарубежным аналогам фирм «Schomburg», «Sika», Permatex» и др.
Проведенные научные исследования в области полиуретановых защитных покрытий и опыт их применения дают возможность заключить, что указанные материалы обладают рядом весьма ценных свойств для антикоррозионной техники: высокой трещинностойкостью, атмосферостойкостью и износостойкостью.
В части химической стойкости полиуретанов, то как показали исследования, она зависит преимущественно от типа применяемых сырьевых материалов. Так полиуретаны на основе сложных полиэфиров обладают высокой маслостойкостью и стойкостью к большинству органических растворителей, однако они нестойки в щелочах. Максимальную водостойкость и стойкость к неорганическим химическим средам имеют полиуретаны на основе линейных гидроксилсодержащих олигомеров, отвержденных тримеризацией.
В настоящее время полиуретановые защитные покрытия зарубежного («Asodur P-4», «Asodur PS», «Asodur XEB» фирмы «Schomburg» ФРГ, «Conipur 251-290», фирмы «Conica», «Jzopur» фирмы «Permatex», полиуретановые системы «Гермокров», «Гидрофор, «Полур», Россия) и отечественного производства (например, системы для покрытий полов «Полибетонокс», лаборатория «Лимен», Минск) постепенно входят в практику строительства. Хорошо известно применение однокомпонентных уралкидных эмалей УР-293, УР-294, двухкомпонентных У-175 и др.
С появлением в строительстве сборных элементов конструкций обострилась проблема герметизации швов. В последние 40 лет создано много надежных герметиков, основой которых являются полимеры, главным образом каучуки. В практике строительства применяются тиоколовые герметики российского производства (АМ-0,5, КБ-0,5, СГ-1 и У-30м), полиизобутиленовая мастика УМС-50, бутилкаучуковые мастики БГМ-1, БГМ-2, силиконовые мастики «Эластосил» герметики прибалтийского производства ЛТ-1, «Оксипласт», «Темапласт», пенополиуретановые герметики. Многие герметики, ранее выпускаемые, известны под новыми марками, например герметик АМ-0,5 выпускается под маркой «Сазипласт-21», что весьма затрудняет работу проектировщиков, так как при выборе герметика для антикоррозионной гидроизоляции важна информация о его природе.
Рассматривая требования к герметикам в строительстве, видим, что основными являются высокая деформативная способность, особенно при пониженных температурах, сохранение сплошности во всем интервале рабочих температур, т.е. адгезионная и когезионная прочность. Кроме того, материал герметика должен обладать высокой атмосферостойкостью, водостойкость, химической стойкостью – при работе в агрессивной среде. Так, при испытании наиболее распространенных тиоколовых герметиков установлено, что с течением времени их адгезия к бетонным поверхностям уменьшается до нуля и снижается водонепроницаемость стыков [ 2 ].
Научные разработки в области герметизации гидросооружений направлены на создание материалов, расширяющихся при контакте с водой. Такие герметизирующие материалы на основе натуральных каучуков в виде фасонных профилей и мастик японского производства марки «Adeka ultra seal» уже появились в нашем строительном рынке, но пока применяются мало из-за фантастически высокой цены. Исследовательские работы в этом направлении позволили бы создать материалы нового поколения и заслуживают внимания.
Несколько слов хотелось бы сказать о полимерных материалах, применяемых для комплексной теплогидроизоляции, представляющей собой жесткие и полужесткие пенопласты на пенополиуретановой, фенолформальдегидной, мочевиноформальдегидной, пенополистирольной, кремнийорганической и эпоксидной основе.
В строительстве наибольшее распространение получили карбамидные заливочные поропласты МФП-1, МФП-2, фенольные пенопласты ФРП-1, ФРП-2, «Резоплен» и др., однако, они характеризуются большим водопоглощением и недостаточно влагостойки. Наиболее распространены пенополиуретановые герметизирующие материалы (поролон, рипор, ППУ-17 и др. – в наше стране, в США- гопофоам, вибраформ, фоамекс, в ФРГ – мольтопрен, в Канаде – алгофоам) и т.д.
Для комплексной теплогидроизоляции большой интерес представляют эпоксидные пенопласты. Проведенные исследования в этой области позволили получить трудногорючий эпоксидный модифицированный пенопласт с кажущейся плотностью 160-230 кг/м3, прочностью при сжатии 1,5÷2,0 МПа, с сорбционным увлажнением 0,03 — 0,1%, высокой адгезии к бетону и металлу [ 6 ].
К гидроизоляционным полимерным материалам относится большая группа пленочных покрытий, самоклеющихся лент (например, типа «Герлен»), позволяющих в комплексе решать систему водозащиты.
В заключении хотелось бы отметить, что повышение качества гидроизоляционных работ требует от исследователей, проектировщиков и производителей постоянного усовершенствования применяемых материалов и комплексного системного подхода в выборе водо – и химзащиты конструкций .
Лидия Лаврега, канд.техн.наук,
доцент кафедры «Строительные материалы и изделия»
Белорусского национального технического университета
Литература:
- С.Н. Попченко, справочник по гидроизоляции сооружений, стройиздат, Ленинград, 1985г.
- А.М. Кисина, В.И. Куценко «Полимербитумные кровельные и гидроизоляционные материалы», Стройиздат, Ленинград, 1983г.
- L.J. Lavrega “Several Aspects Concerning Modification of Cement by Polimer Adents” Materials of the 9-th International Congress on the Chemistry of Cement, New Delhi, India 1992.
- Н.Б. Урыв, И.С. Дубинин «Коллоидные цементные растворы», стройиздат, Ленинградское отделение, 1980г.
- L. J. Lavrega «Performance Properties of Polimer Composites», «Protection of Concrete» Proceedings of the lnternational Conference, held at the University of Dandee, Scotland. UK. 1990.
- Разработка и внедрение полимерного пенопласта для теплогидроизоляции плит перекрытий и других строительных конструкций», отчет ОНИР, «Антиза», Минск, 1996г.
Страница не найдена — Ремонт фасадов
Герметизация швов панельных домов:
Различается первичная и вторичная герметизация швов между панелями. Герметизация межпанельных швов делается по-разному в разных случаях.Читать подробнее.
Ремонт межпанельных швов:
Капитальный ремонт межпанельных швов производится только по технологии «Плотный шов». Читать подробнее.
Утепление и герметизация швов окон и отливов:
Для того чтобы избавиться от плесени вокруг окон, производится герметизация окон — герметизация швов стеклопакетов окон и панели и утепление примыканий отливов. Читать подробнее.
Технология герметизации межпанельных швов:
Различная технология герметизации швов панелей для межпанельных швов панельного дома. Читать подробнее.
Герметизация межпанельных швов в панельных домах разных серий:
Герметизация межпанельных швов в панельных домах разных серий производится по разным технологиям, так как конструкции домов и панелей разные. Читать подробнее.
Герметизация швов лоджии:
Герметизация лоджии включает в себя герметизацию стыков лоджии и стеновой панели, герметизацию стеклопакетов и отливов, а также ремонт мягкой кровли лоджии. Читать подробнее.
Утепление и герметизация швов квартир:
Утепление и герметизация панельных швов квартир, утепление углов изнутри — со стороны квартиры. Читать подробнее.
Материалы для герметизации швов:
Иногда в одной серии дома застройщики используют различные облицовочные материалы, поэтому часто необходим индивидуальный подбор герметика для лучшей адгезии к поверхности. Читать подробнее.
Типичные случаи проблем межпанельных швов:
Существуют типичные случаи проблем межпанельных швов, даже на разных типах панельных домов. Читать подробнее.
Вопросы и ответы по герметизации и утеплению швов в панельных домах:
За 20 лет работы в отрасли герметизации швов панельных домов, наша компания накопила большой опыт. В данной главе вы можете узнать ответы на типичные вопросы по герметизации и утеплению швов в панельных домах. Читать подробнее.
Ошибки и нарушения технологии герметизации швов:
К неудовлетворительному результату приводит не только неправильный подбор материалов, но и ошибки и нарушения технологии герметизации швов. Читать подробнее.
Герметизация межпанельных швов своими руками:
Если Вы не альпинист, герметизацию межпанельных швов своими руками можно произвести только на первом этаже. Тем не менее, знание основ технологии герметизации швов, поможет Вам проконтролировать работу подрядной организации. Читать подробнее.
Герметизация межпанельных швов на первом и последнем этаже:
Герметизация межпанельных швов на разных этажах отличается. На первом этаже проблемы швов в промерзании, а на последнем — протечки. Читать подробнее.
Герметизация швов монолитных поясов:
Герметизация швов монолитных поясов производится в монолитно-кирпичных домах. Читать подробнее.
Утепление панелей:
Утепление панелей по технологии «теплый фасад» производится на холодных стеновых панелях. Стеновые панели становятся холодными либо из-за трещин (паутины) или других разрушений, либо недостаточной толщины панели. Читать подробнее.
Герметизация швов остекления, герметизация швов вентилируемого фасада:
Герметизация швов остекления, герметизация швов вентилируемого фасада производится на стыках панелей фасадных панелей. Читать подробнее.
Смета на герметизацию межпанельных швов:
Сметный расчет на герметизацию межпанельных швов производится исходя из перечня работ и используемых материалов, согласно техническому заданию заказчика. Читать подробнее.
Регулярность герметизации межпанельных швов:
Регулярность ремонта межпанельных швов должна исходить из срока службы материалов. Читать подробнее.
Техническое задание по герметизации швов панельных домов:
Техническое задание по герметизации швов панельных домов дается заказчиком. Но если Вам необходимо обследовать текущее состояние швов и сделать необходимое техническое задание для ремонта швов, мы сделаем эти работы бесплатно, при условии дальнейшего выполнения нами работ. Читать подробнее.
Герметизация межпанельных швов альпинистами:
Герметизация межпанельных швов альпинистами производится на панельных зданиях выше 3 этажа. На 3х этажных зданиях, например, зданиях торговых центров, можно использовать для заделки швов туру. Читать подробнее.
Очистка кровли от снега на абонетском обслуживании:
Очистка кровли от снега осуществляется нашей компанией как на абонентском обслуживании, так и по одноразовым договорам. Очистка кровли от снега — читать подробнее.
Уборка снега с кровли:
Уборка кровли от снега должна производиться по всем правилам и нормам. Если очистка крыши от снега не производится своевременно, на кровле могут возникнуть повреждения поверхности или водостоков. Очистка крыши от снега — читать подробнее.
Ремонт фасада подразделяется на текущий ремонт фасада, косметический ремонт фасада и капитальный ремонт фасада. Ремонт фасада — читать подробнее.
Покраска фасада здания:
Покраска фасада позволит обрести Вашему зданию новый облик. Профессиональная покраска фасада требует качественный подбор материалов и технологий работ. Покраска фасада — читать подробнее.
Косметический ремонт фасада:
Косметический ремонт фасада включает в себя шпатлевку и покраску фасада. Косметический ремонт фасада — читать подробнее.
| 10.04.2010 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ИЗ ЭЛАСТОМЕРНОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА КРОМЭЛ | 0 | Skan |
| 10.04.2010 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗБОРКОЙ СТАРОГО КРОВЕЛЬНОГО КОВРА | 1 | Skan |
| 09.04.2010 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАСТИКИ БИТУРЭЛ | 0 | Skan |
| 04.04.2010 | Технологическая карта на устройство кровли из гибкой черепицы RUFLEX. | 3 | эксперт-строитель |
| 29.03.2010 | ТТК № 20-2008 Типовая технологическая карта на производство работ при устройстве откосов с использованием ПВХ-профиля «MONTBLANC» | 3 | эксперт-строитель |
| 22.03.2010 | 418.00.000 ТК Технологическая карта на устройство напыляемой гидроизоляции строительных конструкций с использованием модифицированной латексом битум | 0 | эксперт-строитель |
| 03.03.2010 | СК 2416-О6 | 1 | smileg |
| 22.11.2009 | Технологическая карта на ручную дуговую сварку углеродистых и низколегированных сталей ТК — С21 | 0 | ВалерийС |
| 25.08.2009 | Технологическая карта на устройство опалубки лестничных маршей при монолитном строительстве | 2 | е100 |
| 13.08.2009 | Типовая технологическая карта (ТТК) УСТРОЙСТВО СТРОПИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ КРЫШИ ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 5 | acid |
| 02.06.2009 | Маршрутная карта механической обработки крышки подшипникового щита выполненная в системе ТехноПро ( TehnoPro ) | 1 | студент ЭМА |
| 12.04.2009 | 129-05 ТК — Технологическая карта на устройство стоечных приставных клиновых лесов | 1 | komar01 |
| 28.01.2009 | Технологическая карта прогрева бетона проводами | 6 | жека |
| 04.12.2008 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ (ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ) | 5 | Andrei Vos |
| 01.12.2008 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) БЕТОНИРОВАНИЕ РОСТВЕРКОВ | 5 | Andrei Vos |
| 29.11.2008 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) ПРИМЕНЕНИЕ БЕТОНА С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ | 2 | Andrei Vos |
| 28.11.2008 | тех карта на монтаж каркаса металоконструкций и ограждающих конструкций (трехслойные сендвич панели) | 5 | Александр Gorr |
| 25.11.2008 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ СТЕН | 3 | Andrei Vos |
| 12.11.2008 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ | 17 | Andrei Vos |
| 08.11.2008 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) СБОРКА И МОНТАЖ ОПОР ПРИ СООРУЖЕНИИ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ | 1 | Andrei Vos |
| 19.11.2008 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОЛОНН | 2 | Andrei Vos |
| 06.11.2008 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) БЕТОНИРОВАНИЕ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ С ПОМОЩЬЮ АВТОБЕТОНОНАСОСА И ТРАНСПОРТИРОВКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕ | 3 | Andrei Vos |
| 05.11.2008 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) БЕТОНИРОВАНИЕ И ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА В ТЕПЛЯКАХ | 3 | Andrei vos |
| 30.10.2008 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) БЕТОНИРОВАНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ОРИЕНТИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1 | Andrei Vos |
| 27.10.2008 | Техкарта на разборку деревянных двухскатных стропил с центральной стойкой и подкосами | 0 | daniil_159_ |
| 26.10.2008 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) БЕТОНИРОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 27 | Andrei Vos |
| 22.10.2008 | ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) УСТРОЙСТВО ВОДОПОНИЖЕНИЯ (ВАРИАНТНАЯ ПРОРАБОТКА) | 6 | Андрей |
| 01.10.2008 | Типовая технологическая карта Производство работ при прокладке кабелей | 0 | Boobs инженер |
| 26.09.2008 | Типовая технологическая карта на установку радиаторов | 0 | Boobs инженер |
| 10.09.2008 | 8-01-тк ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ ИЗ ПЛИТ ТИПА «АКМИГРАН» | 2 | daniil_159_ |
Расход материалов на 1 м2 штукатурки
In home…
Есть два способа решить эту проблему — сделать самому или нанять профессионалов. В любом случае очень желательно будет узнать расход штукатурки на 1 м 2. Если вы будете штукатурить самостоятельно — нужно знать, сколько материала нужно покупать, чтобы он не закончился в самый неподходящий момент. Пригласите экспертов — все равно нужно будет контролировать цифры, которые они приводят в смете (все может быть).Как это сделать? — А теперь разберемся.
Сколько затрат зависит от
Есть два основных обстоятельства, которые влияют на количество материала, которое необходимо израсходовать на квадратный метр:
- Состояние стен (их кривизна, наличие различных трещин и сколов).
- Тип штукатурки, необходимый в каждом конкретном случае.
Если с первым фактором более-менее понятно — чем ровнее стена, тем меньше слой, и наоборот — чем больше различных дефектов, тем больше потребуется строительной смеси.Тогда в разнообразных отделочных материалах, которые сейчас доступны на рынке, очень легко «заблудиться». Но от правильного выбора зависит не только расход штукатурки на 1 м 2, но и качество результата работы.
Основные виды штукатурки и нормы их расхода
Каждая смесь имеет свои отличительные свойства и области применения. Один можно использовать только для выравнивания стен, другой наоборот. Норма расхода разных видов штукатурки на квадратный метр также у каждого из них разная.Часто это указывается производителем на упаковке.
Наиболее распространены следующие типы:
Может использоваться снаружи и внутри здания. Прекрасно сочетается с бетоном, кирпичной кладкой. Применяется даже для стен со старой цементной штукатуркой. Норма расхода 16–18 кг / м².
Применяется для выравнивания стен и потолков, отлично переносит влагу и не трескается при небольшой толщине укладки. Примерное количество на квадратный метр — 10 кг, при толщине 10 мм.
Обладает хорошей водонепроницаемостью, что позволяет использовать его для отделки фасадов домов и домов. В зависимости от типа около 8 кг / м? Необходим.
Имеет текстуру, которая после высыхания напоминает кору дерева. Благодаря чему его используют как отделочный слой при работе с фасадами. Норма расхода такой смеси на квадратный метр — 3 кг при слое 1 мм.
Может укладываться в несколько слоев. С его помощью можно имитировать деревянную или каменную отделку стен.Обычно толщина слоя такой штукатурки находится в пределах 2 мм. Соответственно расход совсем небольшой — 70-200 грамм на м².
Теперь, когда у нас есть некоторое представление о факторах, влияющих на количество штукатурки, мы переходим к анализу методики расчета расхода материала.
Порядок расчета штукатурки
Первым делом необходимо определить толщину слоя при выравнивании стены. Для этого используют строительный уровень.Чем больше их количество, тем точнее удастся провести расчеты. Затем мы измеряем глубину около каждого маяка, суммируем результаты, а затем делим на количество маяков. Также можно использовать маяковые рельсы. В этом случае толщина слоя обязательно будет равна их ширине (до 60 мм).
После того, как установлен средний слой нанесения — смотрим на упаковку смеси и находим там норму расхода, указанную производителем.Берем калькулятор и умножаем толщину слоя на цифру из упаковки. Количество, полученное в результате таких манипуляций, не более чем расход штукатурки на 1 м 2.
Для наглядности предлагаем вам протестировать эту технику на конкретном примере.
Расчет в цифрах
Для примера возьмем данные о трех контрольных точках. Предположим, первый — 1 см, второй — 2 см, а третий — 3 см. Сложите эти значения: И разделите на количество маяков :.Итак, средняя толщина слоя будет 2 см.
А теперь возьмем отверстие расхода штукатурной смеси, как наиболее распространенное. Она 10 кг / м? толщиной 10 мм (1 см). Умножьте на полученную ранее толщину слоя :. Это значит, что на квадратный метр нашей стены вам понадобится для кладки 20 кг гипсового материала.
Чтобы узнать, сколько штукатурки нужно на всю стену, нужно рассчитать ее площадь, а результат умножить на сумму за 1 м². Если предположить, что это 15 м², то расчет будет выглядеть так:Таким образом, для проведения работ по выравниванию стен нам потребуется 300 кг гипсовой смеси.
Для удобства можно воспользоваться онлайн калькулятором штукатурки. С его помощью вы можете производить все необходимые расчеты, не закрывая браузер.
Правильный расчет стройматериала всегда помогает сэкономить на его покупке. Поэтому, производя все замеры и расчеты, старайтесь не допускать ошибок или неточностей. Ведь они будут стоить вам денег, чего не бывает при ремонте.
Оштукатуривание стен — самый простой способ отделки. Иногда лепниной песочная смесь может служить декоративным покрытием, но, как правило, ее используют как основу под обои или плитку. Обычно для приготовления смеси используется цемент или известь.
Помимо традиционных материалов, существует большое разнообразие масс, таких как Rothband. Сухой раствор Rotband помогает сгладить дефекты стен, придает поверхности особый дизайн, также используется для венецианской отделки стен и нанесения краски на водной основе.
Преимущества решения Rotband
Сухой раствор Rotband — самый популярный и качественный материал. По сравнению с цементной массой она отличается безусадочностью и высокой адгезией, так как смесь содержит гипс, полимерную добавку и легкий наполнитель.
Rothband часто используется в качестве цемента для покрытия стен и потолков при нанесении водоэмульсионных красок или обоев в помещениях с нормальным уровнем влажности.
В отличие от цемента, Rotband, как и любая другая смесь на основе гипса, имеет отличное качество — использование водной или акриловой краски помогает придать поверхности прекрасную текстуру и дизайн.В качестве краски отлично подходят материалы как на водной, так и на акриловой основе, но лучше поверх краски нанести лаковое покрытие, чтобы придать поверхности блеск, прочность и долговечность.
Преимущества сухой смеси:
- универсальность смеси при создании элементов декора при реставрационных работах; Расход штукатурки
- rothband намного меньше обычного расхода составов;
- смесь отличается высоким уровнем влагопоглощения;
- этот материал позволяет за 1 прогон наносить слой до 5 см;
- раствор можно наносить на стены в несколько слоев;
- в отличие от цемента состав Ротбанда экологически чистый, а раствор поддерживает наиболее подходящий микроклимат в помещении;
- имеет высокий уровень огнестойкости;
- простота использования — в технологии приготовления и нанесения разберутся как новички, так и опытные мастера;
- масса не требует шпатлевки и предназначена для нанесения краски на водной основе;
- штукатурка достаточно быстро сохнет;
- с его помощью получается отличная декоративная поверхность стены.
Технические характеристики смеси
Состав гипсовый отличается такими характеристиками:
- слой наносимого раствора может составлять от 5 до 50 мм; Расход гипсовой штукатурки
- составляет около 8 кг на 1 квадратный метр;
- размер фракции материала ≈1,2 мм;
- на 100 кг сухого вещества, выход готового раствора 120 л;
- плотность материала 950 кг на кубометр;
- Жизненный цикл готовой массы — 20-25мин.;
- процесс сушки занимает около 7 дней; Материал
- доступен в упаковке от 5 до 30 кг.
Строительная штукатурка Knauf Rotband
Сравнительные характеристики изыскателей Prospectors, Теплон, Волма и Ветонит
Теплон — достаточно дорогой материал, но его цена оправдана долгим жизненным циклом и теплоизоляционными характеристиками. Также на рынке можно увидеть Серый Теплон, который будет стоить намного дешевле аналогов — около 5 долларов за 30 кг.
Гипсокартон Волма — популярный материал отечественного производства. В сухих смесях Волма присутствуют минеральные и химические элементы, а также легкие связующие. Они обеспечивают Volme оптимальное время высыхания, простоту нанесения и замечательный результат. После гипсового покрытия Волма ложится на стены легче, чем Ротбанд.
Компания Ветонит на строительном рынке представляет сухие смеси, среди которых есть влагостойкие и легкие массы на цементной основе. Смеси Vetonit используются как для наружной, так и для наружной отделки стен, а также для венецианской штукатурки.Как видно из таблицы, Ветонит хоть и самый дорогой, но быстросохнущий материал, на котором также можно сэкономить за счет небольшого расхода на 1 м 2.
Как рассчитать расход штукатурки на 1м 2?
Перед тем, как начать процесс оштукатуривания, необходимо выяснить, какие финансовые затраты ожидают впереди и сколько потребуется смеси. Для этого определите расход штукатурки на 1 кв.
Если вы решили воспользоваться услугами мастера, знание расхода гипса не помешает, ведь вы сможете следить за тратой своих финансов.
Штукатурка Knauf Rotband для отделки стен
Рассмотрим калькулятор стоимости для конкретного образца.
- Первое, что нужно сделать, это решить, какой толщины будет слой нанесенной массы на стенах.
- После этого, учитывая рекомендацию производителя, которая указана на пакете о том, что на квадратный метр расходуется 8,5 кг раствора, воспользуемся калькулятором: 8,5 * для толщины слоя = 25,5 кг — стоимость штукатурки на 1 кв. квадратный метр.
- Чтобы узнать стоимость гипсовой штукатурки Rothband для комнаты 10 м 2, необходимо: 10 м 2 * 25,5 кг = 255 кг
- Поскольку смесь в основном продается по 30 кг в упаковке, вы можете узнать, сколько мешков потребуется. Для этого берем калькулятор и 255кг / 30кг = 8,5шт. Это значит, что для оштукатуривания стен площадью 10 м 2 потребуется 8,5 мешков Ротбанда.
Обратите внимание, что расход штукатурки всегда больше, чем показывает калькулятор, поэтому вам следует округлить данные и приобрести 9 упаковок материала.
Если вы решили отремонтировать свою квартиру самостоятельно, то для определения финансовых затрат, а также количества материала, необходимого для покупки, помимо прочего необходимо произвести расчет штукатурки на 1м 2.
Однако, если вы арендуете сторонних специалистов по ремонту, знание общих принципов расчета расхода стройматериалов тоже не будет лишним. Ведь зная, как рассчитать необходимое количество сырья, вы сможете гораздо точнее контролировать свои финансовые расходы.
Кладка стен. Расход одинарного кирпича (250х120х65)
Кладка стен. Расход полуторного кирпича (250х120х88)
Кладка стен. Двойной расход кирпича (250x120x138)
Кладка стен и перегородок с простым и сложным архитектурным решением
Сложная кладка стен. Расход материалов
Кладка столбов, сводов, арок и других конструкций.
Кладка стен из керамического и силикатного камня.
Кладка стен
Кладка сложных участков стен облицовочным кирпичом или камнем
Кирпичная кладка стен с облицовкой во время кладки
Кладка стен из легкого кирпича.
Кладка кирпичных стен с воздушным зазором и утеплителем.
Кладка стен из легкого бетонного камня.
Кладка стен из туфа и известняка.
Кладка перегородок. Расход материалов
ОТДЕЛКА ФАСАДОВ . РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
Основные показатели штукатурки
Улучшенная штукатурка фасадов.
Высококачественная штукатурка фасадов.
Штукатурка фасадов декоративными растворами.
Качественная штукатурка откосов, карнизов и прутьев.
Фактурный фасад с оборудованием.
Окраска фасадов. Расход материалов
Отделка фасадов песчано-мастиковыми полимерными составами.
Отделка фасадов шпатлевочно-окасовочным составом на оборудовании
Штукатурка кессонных потолков
ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ . РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
Отделка поверхности панелей под покраску или оклейку обоями.
Облицовка стен и потолков листовыми материалами.
Облицовка стен листами гипсокартона и гипсокартоном. Расход материалов
Облицовка гладких стен керамической плиткой.
Облицовка стен, карнизов и криволинейных элементов искусственной плиткой
Устройство оснований под облицовку искусственным мрамором.
Облицовка поверхностей искусственным мрамором.
Облицовка стен гранитом.
Облицовка стен известняком, мрамором, травертином.
Облицовка колонн гранитом, мрамором, тавертином.
Облицовка стен материалами линейной формы.
Облицовка поверхностей травертином и мраморными плитами толщиной 10 мм
Облицовка бетонных стен искусственной плиткой.
Облицовка стен стеклянной плиткой
ПЛАСТИКОВЫЕ РАБОТЫ . РАСХОД ШТУКАТУРЫ
Оштукатуривание внутренних поверхностей жилых домов.
Штукатурка дверных и оконных откосов.
Стержни растяжные и выемка. Расход материалов
Штукатурка по сетке без устройства каркаса.
Штукатурка лестничных маршей и площадок.
Штукатурка цементно-церизитовым раствором.
Штукатурка рентгенозащитным раствором для стен и стяжкой
Штукатурка кессонных потолков. Расход материалов
Подготовка деревянных поверхностей к штукатурке.
ОБОИ . РАСХОД ОБОЕВ
Выбор и учет технологических операций по типу обоев.
Поклейка обоев по штукатурке и бетону.
Оклейка стен моющимися обоями на тканевой или бумажной основе
Оклейка стен моющимися обоями на тканевой или бумажной основе.
СТЕКЛЯННЫЕ РАБОТЫ . РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
Резка стекла.
Крепление стекла.
Остекление оконных и дверных покрытий.
ОКРАСКИ . РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
Простая картина маслом.
Улучшенная масляная живопись.
Картина маслом высокого качества.
Резка окрашенных поверхностей и глазури.
Масляная покраска поверхностей.
Покраска поверхностей специальными составами и лаками.
Покраска специальными составами и лаками по металлу.
Окрашивание поливинилацетатными составами на водной основе.
Окраска силикатными и известковыми составами.
Декоративно-малярные работы.
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ. РАСХОД МАТЕРИАЛАШпатлевка бетонных и штукатурных поверхностей
Окраска металлических загрунтованных поверхностей
Загрунтованные металлические поверхности
Грунтовка для бетонных и оштукатуренных поверхностей
Нанесение эмалей на загрунтованные бетонные и оштукатуренные поверхности
Склеивание с пластиковой оклейкой
ПВХ компаунд
Склеивание листовым асбестом на силикатной шпатлевке
Склеивание стекловолокном на полиэфирные и эпоксидные смолы
Склеивание стекловолокном на эпоксидную шпатлевку, битум нефтяную и битумно-битумную мастику
Склеивание полиизобутиленовыми плитами
Склеивание рулонными материалами битум нефтяной
Устройство штукатурной гидроизоляции опалубки смесью «Dichtugschlemm»
Устройство штукатурной гидроизоляции составом «Кальматрон-Эконом»
Устройство приклеивания гидроизоляции в 2 слоя из наплавляемых рулонных материалов.
Устройство гидроизоляции резинобитумной эмульсией «Flechendicht»
Устройство гидроизоляции фундамента полимерно-битумной мастикой Antikor
Устройство гидроизоляции от сточных вод (полы ванных комнат, ванн)
Устройство гидроизоляции фундамента мастикой Venta-U
Гидроизоляция фундаментов и подвалов Хигротес-94
Устройство гидроизоляции подземных частей зданий мастикой «Битурель»
ПЕЧИ.КАМИНЫ. ТРУБЫ. РАСХОД МАТЕРИАЛОВУстройство оснований для печей, каминов, труб.
Каменные печи, камины, трубы. Расход материалов
Облицовка плиткой и штукатурка печей, каминов очагов
КРОВЕЛЬ. РАСХОД МАТЕРИАЛОВУстройство деревянных балок на каменные и деревянные стены
Устройство скатных крыш
Устройство кровель плоских четырехслойных из рулонных кровельных материалов
Устройство трехслойных мастичных кровель, армированных стекловолокном
Устройство деревянных кровельных конструкций в фермерских хозяйствах.
Устройство примыканий рулонных и мастичных кровель к парапетам и стенам
Мягкие кровли End Protection.
Устройство деформационной мягкой кровли
Устройство асбоцементных кровель. Расход материалов
Устройство облицовки фасадов. Расход материалов
Установка настенных и навесных желобов
Устройство парапетов, свесов, малых покрытий из листовой стали
Изготовление и крепление заглушек над шахтами
Устройство перил ограждения кровли
Теплоизоляция покрытий
Покрытие утеплителя легким бетоном и засыпкой
Устройство покрытия, демпфирования и пароизоляции краски
Выравнивающее устройство
Зенитное светоизоляционное устройство
Устройство из цементно-песчаной франкфуртской плитки Braas DSK-1
Устройство кровельных перекрытий из цементно-песчаной черепицы Braas DSK-1
Устройство конька кровли из цементно-песчаной черепицы Braas DSK-1
Устройство свеса кровли из цементно-песчаной черепицы Braas DSK-1
Устройство примыканий кровли из цементно-песчаной черепицы Braas DSK-1
Устройство кровли. f водосточные желоба из цементно-песчаной черепицы Braas DSK-1
Устройство водосточных кровель из цементно-песчаной черепицы Braas DSK-1
Кровля из термопластичного бетона
Устройство конька кровли из термопластичного бетона
Устройство для свеса крыши из термопластичного бетона
кровельное устройство
Устройство примыканий кровли из термопластической бетонной черепицы
Устройство водостоков на крышах из термопластичной бетонной черепицы
Устройство водосточных труб на крыше
Устройство ограждения кровли из термопластичного бетона
Изоляция черепичной кровли
Устройство кровель из наплавляемых рулонных материалов
Устройство примыканий наплавляемых рулонных кровель
Устройство деформационного шва приварной кровли
Устройство коньковой наплавки рулонной кровли
Устройство грунтовки для рубероид Bikopal
Устройство воронок и эр рубероид Бикопал
Устройство эндов под рубероид Бикопал
Устройство кровли из рулонного кровельного материала Бикапол
Устройство примыканий кровли из рулонного материала Бикапол
Устройство конька кровля из рулонного материала Бикапол
Устройство защитного слоя песчаной кровли из рулонного материала Бикапол
Устройство «дышащей» кровли из перфорированного материала Бикапол
Устройство односкатных кровель из панелей Бикапол
Устройство воронок кровли из полимерного материала Полиизобутирол
Устройство карнизов кровли из полимерного материала Полиизобутирол
Устройство эндов кровли из полимерного материала Полиизобутирол
Устройство кровли из полимерного материала Полиизобутирол
Устройство для соединения кровли из полиизобутирола
Расширение кровли из полиизобутирола jo int устройство
Устройство конька кровли из Полиизобутирола
Устройство воронок водостока мастичных крыш
Устройство кровель из кровельной мастики Hemokrov
Устройство защитного слоя крыш из мастики Hemokrov
Устройство примыканий кровли из мастики Хемокров к парапетной стене
Устройство защиты швов и стыков кровель из мастики Гемокров
Грунтовка для основания кровли Biturel
Устройство воронок внутреннего водостока кровли Biturel
Устройство кровель из мастики Biturel
Устройство защитного слоя крыш из мастики Biturel
Устройство примыканий кровель из мастики Biturel к стене парапета
Устройство защиты стыков и швов кровель из мастики Biturel
Запорная гидроизоляция.Битумные кровельные материалы
Требования к материалам для пошива текстильных изделий: ткани и нити. Деятельность, чтобы дать им уникальный вид: аксессуары: пуговицы, крючки, пуговицы, ленты и
Пружинные материалы и блоки. В процессе ремонта элементов мягкой мебели используются различные спиральные пружины — двузначные, одинарные, цилиндрические, спирально-плоские, зигзагообразные «змейки», металлические сетки, пружинные блоки сплошного плетения. Движение.
Битумные материалы Битумные материалы делятся на строительные, кровельные и дорожные.Битум — самый распространенный гидроизоляционный материал. Достоинством битумов является относительная простота использования, особенно это важно в индивидуальном
Автор Назарова Валентина Ивановна.Битумные мачты из вяжущих веществ, применяемые при производстве битумных мастик, служат искусственному нефтяному битуму, полученному в результате нефтепереработки, и его смолистым остаткам. Земляные битумы имеют цвет черный или черно-коричневый, при нагревании меняют
Лаки битумные
BSEБитумные материалы
Из книги Большая Советская Энциклопедия (би) автора БСЭ.Битумные кровельные материалы Широко применяются в промышленном и гражданском строительстве.Они обладают рядом неоспоримых преимуществ, среди которых: долговечность, надежность, пластичность, устойчивость к атмосферным осадкам и перепадам температур. Эту крышу выбирает все большее количество квалифицированных строителей.
Современные битумные кровельные материалы представляют собой многослойную конструкцию, объединяющую в себе прочную основу, покрытую с обеих сторон битумным или битумно-полимерным вяжущим. Правильная укладка Такое покрытие позволит битумной кровле прослужить до 25-30 лет даже в самых суровых условиях.
Укладка битумной рулонной кровли
- Первоначально необходимо нанести подготовленную мастику на покрываемую поверхность.
- Затем с помощью газовой горелки уложить первый рулон кровли.
- Следующие рулоны нужно укладывать строго латунными от 5 до 15 см. (Современные направляющие крыши имеют специальную кромку под шестигранник).
* Работы по штабелированию желательно выполнять бригадой из двух человек (первый раскатывает рулон, а второй работает с газовой горелкой).
Также укладку можно производить самостоятельно с помощью крючка, который позволит катить рулон.
Маркировка битумной рулонной кровли
Первый бревно рулонных кровельных материалов обозначает название или основу:
H. — стеклянный шар
E. — Полиэстер
R — Рубероид
T. — Стекловолокно
Вторая буква обозначает цель:
P — футеровка (большинство кровельных систем состоят из двух и более слоев, слои футеровки дешевле).
ТО — кровля (в этом материале используются крупнозернистые коврики верхнего слоя, защищающие от природных воздействий).
Третья буква зашифрована с информацией о посыпке:
C. — чешуйчатая слюда
TO — крупнозернистая
P — пылевидная
M. — мелкозернистая
* Также в некоторых случаях в конце буквенной комбинации находятся числа. Часто они могут означать толщину картона для раннероида или много связующего на одном квадратном метре.
Оргхарроу-2. . В качестве армированной основы из битумных материалов используется стеклянный холестер или стекловолокно. Полотно не гниет, не деформируется, обладает высокой устойчивостью к перепадам температур.
Икопал . Рулонно-битумные материалы этой марки производятся по уникальным однослойным и двухслойным решениям и могут применяться для гидроизоляции фундаментов, мостов, подземных сооружений, ремонтных и эксплуатируемых устройств, а также неэксплуатационных кровель.
Рубероид . Гибкий, удобный в установке битумный рубероид. Может использоваться как промежуточный гидроизоляционный слой или финишное покрытие (в зависимости от марки).
Пергамин . Ткань удобна в использовании для паро- и гидроизоляции утеплителя, создавая дополнительную защиту от ветра.
В связи с необходимостью круглогодичной работы с использованием и повышением их прочности и стойкости при различных термических воздействиях возникает необходимость в совершенствовании основных видов сырья и технологии получения конечного продукта.Усилия, предпринятые в этом направлении, привели к нескольким интересным решениям.
1. Битумы горячие.
Для увеличения срока службы и пластичности уже много лет используются битумы с добавками пластмасс, например поливинилхлорид, полиэтилен и т. Д. И синтетический каучук, особенно типы CR, IIR, SBR, PIB. Кроме того, в добавках уже давно используется термопластичный каучук типа СБС и СИС в количестве от 5 до 20% от объема. Результаты экспериментов указывают на большие возможности этих материалов.Битумы уже обладают более высокими каучуковыми свойствами, чем битум, поскольку некоторые из них возвращаются после повторного растяжения в исходное состояние, а температура стеклования смещается в сторону низких температур (до -5 ° C).
Рисунок 1. Пример упаковки битума в полиэтиленовые мешки
Из-за больших трудностей извлечения этих высокоэластичных материалов из бочки производители вынуждены укладывать их по 20-40 кг в полиэтиленовые мешки, которые вместе с содержимым помещают в плавильные котлы.В последнее время освоено производство этих материалов в виде мелких гранул, поставляемых в мешках износостойкостью до 45 кг. Эти битумы успешно применяются для бесшовного нанесения. кровельные пленки, и их начинают использовать при производстве рулонных материалов. Для улучшения свойств битума (в первую очередь мастики) используются добавки таких материалов, как лукобит или циклический полипропилен.
2. Битум для холодного способа использования.
Рисунок 2. Холодное нанесение битумной мастики для кровли
К уже упомянутым битумным суспензиям добавляется специальный порошок, который покрывается слоем для защиты от смыва при сильном дожде или от разрушения под действием конденсирующейся на поверхности воды в холодные месяцы, когда кровля суспензии скользит медленно.
Среди растворимых мастик есть и такие, которые после нанесения образуют герметичную пленку, препятствуя высыханию и отторжению под ней материалов, благодаря чему сохраняется их эластичность.
IN Технологический процесс Нанесение битумных масс методом разбрызгивания разработаны методы нанесения на эти массы стекловолокна или вискозного волокна. Нанесенная таким образом пленка или монолитная кровля отличается высоким качеством и прочностью.
Рисунок 3.Рулонные битумные материалы (транспорт)
В области производимых сопутствующих материалов существует множество интересных решений, одно из которых появилось в последние годы и направлено на повышение прочности готовой кровли. Это простейший битумный рулон толщиной 7 мм, на одной стороне которого находится основание, армированное проволочной сеткой. Таким материалом является крыша-полуфабрикат. Его ставят свободно, затем прибивают в стыках гвоздями к основанию и заливают швы изоляционной массой.
Производимые и применяемые битумные рулонные материалы На картонной основе, усиленной плетеной сеткой, позволяющей ходить по крыше. Выпуск многих видов рулонных материалов армирован двумя основами, одна из которых обеспечивает прочность материала (стекловолокно, джутовую ткань, синтетические волокна, металл), а другая — водо- и паростойкость (толщина металлической фольги от 0,1 до 0,2 мм). Материалы с двумя основами из полиэтиленовой пленки, а также материалы, у которых верхняя основа состоит из полиэфирного волокнистого мата, а нижняя — из стекловолокна.Отделите ткань от полиэстера или ткань из обоих этих материалов. В некоторых материалах используются пластмассовые основы, такие как телевизионные пленки и полиэтиленовые пленки или салфетки из синтетических волокон, покрытых полиамидной пленкой с относительным удлинением не менее 40%, а также защитные покрытия из битума, модифицированного синтетическим каучуком или пластическими массами. Таким образом, производится производство исключительно эластичных рулонных материалов, выдерживающих температуру до -30 ° С. Благодаря этому свойству материал используется для изготовления отдельных элементов и швов.Их можно укладывать нагреванием открытым пламенем, наклеивать мастикой, а также сваривать стыки горячим воздухом.
Рисунок 5.2. Прокат армированный битумный
Кроме того, чтобы ускорить плавление, битум заменяют на битум, обычно используемый для образования песков и других тонко натренированных материалов для получения тонких полиэтиленовых пленок или очень тонких пленок из гидроизоляционной эмульсии. Для декоративной отделки используйте богатый ассортимент цветных измельченных материалов (натуральных или искусственных), включая слюду, тонированный вспененный вермикулит с силиконовым покрытием или свинцовую фольгу, алюминий, с цветным покрытием или без него.
Интерес представляют битумный рулон С медной фольгой, служащей лентой с обеих сторон и используемой для сложного одинарного или двойного кровельного фальца.
4. Рулонные битумные самоклеящиеся материалы
Рисунок 4. Образец самоклеящихся рулонных битумных материалов
Верхняя самостоятельная группа Материалы представляют собой самоклеящиеся рулонные материалы, которые могут обрабатываться при температуре до -40 ° C, хорошо склеиваются и не соскальзывают с кровли при температуре до 120 ° C.Характерный для них признак — наличие на лицевой стороне пленки против атмосферного воздействия (полиэтилен, цельный хлорид, полипропилен и др.), которая служит не только защитным анегом, но и основой.
Клеевой слой модифицированного битума покрыт силиконовой бумагой. Это уже комбинированные битумно-рулонные материалы, которые укладываются только в один слой.
В эту группу входят битумных рулонных материалов, свободно уложенных (особенно на пенополистироле) и самопроизвольно приклеенных к основанию при наложении следующего слоя на расплавленный битум.В результате нагрева от горячего битума нижний слой нагревается и становится липким — тем самым экономится битумная мастика, так как она не впитывает слой под ним и отпадает необходимость в битумном слое. Потому что битумные рулонные материалы с модифицированным битумным слоем без основы (с клеевой поверхностью) толщиной 5 мм, длиной 7,5 м, чтобы с этими материалами было легче работать.
5. Изоляционные битумные рулонные материалы
Рисунок 5.Битумный гидроизоляционный рулонный материал
Наибольший интерес из этой группы материалов вызывают комбинированные материалы (битум с высокомолекулярным полиэтиленом). Они имеют натяжение до 800% и технологически развиты до температуры -40 ° C. Их либо кладут на расплавленный битум, либо заполняют горячим воздухом.
Однако этот вид материалов уже отнесен, скорее, к группе изоляционных рулонных материалов. Хотя этот материал появился совсем недавно, за рубежом он уже нашел широкое применение.Не менее широко используются битумы, модифицированные синтетическим каучуком, и пластмассовые массы, что позволяет изготавливать монолитные кровельные ковры. Применяются при монолитном способе устройства кровли и вне зависимости от погодных условий. Мастики застывают тем быстрее, чем выше влажность воздуха. Растяжимость этих материалов, как и резиновых пленок, до 350%.
6. Битумные рулонные материалы для микеологии.
Рисунок 6. Лента вентиляционная лыжная
Ассортимент этих спецпредложений за рубежом намного шире, чем в странах СНГ.Перфорированные материалы. Они имеют присыпку песком, прогулочную пробку или просеянную глину. К специальным типам можно отнести профилированный картон, в некоторых случаях армированный. деревянные перила Для увеличения прочности.
Все кровельные материалы на основе битума или других органических вяжущих можно разделить на два типа: листовые и рулонные. Если рассматривать рулонные материалы, то они делятся на бездомные и базовые.
Большинство кровельных материалов, произведенных на таких битумных вяжущих, как каучукон, пергамин или разрыв, страдают от процесса разрушения, который провоцирует образование трещин из-за окисления компонентов битума.Со временем масла превращаются в смолы, представляющие собой высокомолекулярные соединения с большой массой.
IN модифицированный битум, который производится при соотношении 30% полимера и 70% битума, замедляются процессы старения. Он должен содержать эластомеры и пластомеры, такие как SBS, APP, IPP. Поэтому кровельные материалы на модифицированном битуме имеют гораздо больший срок службы, чем кровельные материалы на пергамине или каучукоиде.
Изменения в лучшую сторону Touch и основы рулонных материалов для кровли.Если раньше использовался картон, то сейчас используется полиэстер, стекловолокно или стекловолокно. По сравнению с традиционными, современные материалы имеют большую массу.
Современные кровельные материалы по сравнению с традиционными несколько дороже. Это связано с использованием качественных компонентов, а также увеличением их количества на площади покрытия. Но, с другой стороны, такие затраты полностью оправданы, так как кровля из современных материалов прослужит намного дольше. Если традиционный материал уложить в несколько слоев, то одного достаточно, и это в значительной степени снижает трудозатраты.Стоимость покупки современных материалов для кровли со временем полностью окупается, так как такую кровлю долго не нужно ремонтировать.
Материал может быть приготовленным или беспокойным. Интерфейсные материалы присыпают тальком, их называют подстилающей или пароизоляцией. Укрывной материал бережно измельчают горные породы, песок, вермикулит или слюду. Чтобы панели не склеивались при транспортировке и хранении, их накрывают полиэтиленовой пленкой.
Современные кровельные материалы на битумной основе называют яблочными. При установке кровельного ковра не требуется привычная холодная или горячая мастика. Эти материалы приклеиваются за счет нагрева горелки и прижимаются к склеиваемой поверхности. Такой способ монтажа не занимает много времени, не требует битумных блоков, а также значительно повышает безопасность строительства.
Когда возникает необходимость отремонтировать старую кровлю или установить новую, основная проблема гидроизоляционных работ — это выбор материала.Совсем недавно такой проблемы не возникало, так как все выбрали Рубероид. Из всех предоставленных материалов он самый дешевый и доступный. Но у него есть существенный недостаток — раннероид совершенно не подходит для климатических условий России. При температуре ниже + 5 ° С материал уже при изгибе трескается, а термостойкость не превышает + 70 ° С.
Используемая технология приготовления битума приводит к его быстрому старению под воздействием озона и ультрафиолета.В результате материал взводится и трескается. Дождевая вода или талый снег проникают глубоко внутрь через образовавшиеся трещины. Через 5 лет защитное покрытие превращается в смесь целлюлозы и битума, пропитанную водой.
Сегодня Рубероид остался далеко позади, как материал, не оправдавший ожиданий. Он заменил большое количество разнообразных рулонных гидроизоляционных гидроизоляционных и кровельных материалов. При изготовлении таких материалов на прочном основании с двух сторон наносится полимерно-битумная или битумная смесь.Также на поверхность материала можно нанести слой песка, слюды или сланцевой крошки, который послужит дополнительной защитой.
Толщина такого материала намного больше каучукоида, что значительно снижает кровельность крыши. Материал очень легко клеится с помощью обычной пропановой горелки. Это лишь небольшое усиление нижней поверхности материала. В отличие от Рубероида, этот материал не требует каких-либо агрегатов для нагрева и подачи термоклеевой мастики.И это действительно работает более безопасно. Технология водозащитных покрытий во много раз стала удобнее и экономичнее как по времени, так и по деньгам.
В качестве основы можно использовать стекловолокно, стекловолокно или полиэстер в качестве основы в современных наполненных материалах. Из всех трех вариантов стеклянный шар — самый дешевый. По прочности он такой же, как картон, но не подвержен гниению. Стекловолокно по сравнению со стеклянным сыром прочнее в 5 раз. Такое основание совершенно не подвержено гниению и имеет высокую прочность.Обладает длительным сроком службы, что снижает вероятность повреждения гидроизоляции и кровельного ковра в процессе эксплуатации.
Полиэстер по прочности точно такой же, как и у стекловолокна, он не гниет. Отличительной особенностью является возможность идеального сцепления с битумом, а это в несколько раз увеличивает свойства строительного материала.
Материал можно разделить на два класса, в зависимости от битумной смеси, которую наносят на основу: полимерно-битумный материал и материал на основе окисленного битума.Цена такого материала намного выше, чем цена каучукоида. Но, если говорить об эксплуатационных характеристиках, удобстве использования, необходимости ремонтных работ и долговечности, то готовая крыша намного выгоднее и даже дешевле. Если обратить внимание на такие европейские страны, как Финляндия и Италия, можно увидеть, что полимерно-битумные материалы используются для кровли в 90% случаев.
Все гидроизоляционные материалы для кровли можно разделить на три группы:
1.Высокотехнологичные универсальные однослойные полимерные ПВХ-мембраны EPDM — будущее кровельной гидроизоляции. Эта технология скоро заменит старые гидроизоляционные материалы. Однослойные кровельные мембраны — ни с чем не сравнимый материал. На российском рынке Стройматериалы Его количество будет только увеличиваться за счет уменьшения доли фильтруемых битумных материалов.
Стоимость мембраны намного выше стоимости обычных битумных материалов. Но, если учесть, что он укладывается в один слой, очень просто монтируется, что не занимает много времени, по качеству и долговечности не сравнится ни с одним материалом, то такая цена полностью оправдана.
Если покупать однослойную кровельную мембрану от проверенного производителя, то потребитель получает целый комплекс: непосредственно сам материал, конструкторскую и монтажную документацию, детально разработанную технологию укладки, систему проверки качества, от производителя, гарантия контроль качества.
В итоге высококачественная кровельная мембрана — это полноценный технологический комплект, обеспечивающий гидроизоляцию любого элемента кровли: фасонные элементы для таких частей кровли, как трубы, уголки и прилегающие к ним, самоклеящиеся ленты для нестандартные комплектующие и многие другие комплектующие, которые значительно ускоряют рабочий процесс, облегчают работу строителям и повышают надежность кровли.Благодаря отличным характеристикам мембран и комплектующих, строительные работы можно производить круглый год, при этом не меняя технологии.
2. Битумные системы и заливные материалы относятся к типу классической кровли. Монтаж фильтрованных материалов нельзя назвать легким делом, он требует довольно кропотливой работы. Обработка труб, стыков и других неудобных элементов кровли требует особого подхода и навыков. Все эти усилия не дают должной отдачи, так как после двух лет эксплуатации, при условии безупречного монтажа, в результате работы на морозе и ультрафиолете кровля приобретет много повреждений, из-за которых образуется сток.
Для защиты кровли от протекания фильтруемые материалы укладываются в несколько слоев, если речь идет о раннероиде, то 5 слоев здесь не помешают. Это значительно увеличивает стоимость рабочей силы и стоимость закупки материалов. В итоге готовая крыша стоит дорого, а идеального качества нет.
В целях экономии на строительстве многие подрядчики выбирают именно этот вариант кровли. Если проанализировать европейские или американские кровельные системы, то можно увидеть, что в Европе на основе битума было построено около 71% домов, а в Америке битумные системы занимают около 64%.Процент меньше, потому что раньше американцы открывали для себя преимущества однослойных кровельных мембран.
3. Наливная кровля хороша тем, что для ее установки не требуется профессиональный строитель. Покрытие наносится так же, как и обычная краска, и можно практически все. О трудозатратах и сроках работы говорить не приходится, ведь при использовании вакуумного напыления покрытие наносится очень быстро.
Срок службы меченой кровли невелик — традиционная балка прослужит до двух лет, а качественная полиуретановая мастика — от пяти до десяти лет.Мастики хорошего качества дают возможность самостоятельно контролировать качество покрытия. Итак, вы можете нанести разные цвета. Два слоя. Самыми прочными наливными кровлями являются однокомпонентные полиуретановые. Для бюджетного строительства — это идеальный вариант.
Для гидроизоляции фундаментов используют материалы на битумной основе. К этим материалам предъявляются более высокие требования: такие материалы должны обладать высокими прочностными характеристиками, выдерживать воздействие УФ-лучей и агрессивных сред.
Прерывистые характеристики проката определяются по его основе (армированию). Это основа того, что все нагрузки на материал связаны с деформацией основания. Прочная и эластичная основа имеет повышенную устойчивость к деформациям различного типа: это осадок здания, это температурные деформации, как грунта, так и самого гидроизоляционного материала и т. Д., А также имеет большую устойчивость к механическим повреждениям.
Полиэстер признан самой современной и технологичной основой — это прочная основа, обладающая высокой эластичностью (способна удлиняться до 40% без разрушения), стойка к химически агрессивным средам (единственная основа, отвечающая требованиям химическая стойкость), что дает ему несомненные преимущества перед другими типами оснований.
Для устройства гидроизоляции фундамента не рекомендуется использовать материалы на основе из стеклопластика или стекловолокна в связи с низкой деформирующей способностью (материалы на стеклопластиках имеют небольшие удлинения 2-4%) и несогласованностью химически агрессивных сред. , что снижает долговечность гидроизоляции.
Для материалов на окисленном битуме основа из полиэстера не подходит, так как ее деформирующие способности выше, чем способность окисленного битума к растяжению при температурах, близких к 0 ° С.Таким образом, даже при незначительных деформациях (осадок, усадка, сжатие, расширение и т. Д.), Возникающих в основании, гидроизоляция на основе окисленного битума подвержена образованию трещин, что может привести к утечкам. Добавка СБС — модификатор придает битуму высокие параметры гибкости (особенно при низких температурах) и эластичности, повышает термостойкость, улучшает адгезионные свойства. Высокие показатели Гибкость материала обеспечивает трещиностойкость гидроизоляции (особенно при отрицательных температурах), что является фактором долговечности.Низкотемпературная гибкость позволяет монтировать оружейный рулонный материал даже зимой при отрицательных температурах. В этом случае температура окружающей среды не должна быть ниже температуры гибкости материала.
В нашем ассортименте представлена сварная гидроизоляция: ТЕХНОНИК.
Если невозможно использовать газовую горелку. Для прожигания рулонной гидроизоляции можно использовать клееную гидроизоляцию. Для этих целей в нашем ассортименте самоклеящаяся рулонная гидроизоляция из полиэтилена высокой плотности (HDPE), гидроизоляция и клеевой слой из битумной резины.
ВАЖНО. На подготовленное (обработанное) основание наносится гидроизоляция. Любой вид гидроизоляции необходимо защищать от механических повреждений, давления и грунта. Для этих целей используются.
Битумных материалов. Битумные гидроизоляционные материалы
Материалы Для пошива текстиля необходимы материалы: ткани и нити. Придать им неповторимый вид помогут аксессуары: пуговицы, крючки, пуговицы, ленты и
МАТЕРИАЛЫ Пружины и блоки.В процессе ремонта элементов мягкой мебели используются различные спиральные пружины — двухконусные, одноконусные, цилиндрические, спирально-плоские, зигзагообразные «змейки», металлические сетки, пружинные блоки сплошного плетения. Аппаратное обеспечение.
БИТУМИНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ Битумные материалы делятся на строительные, кровельные и дорожные. Битум — самый распространенный гидроизоляционный материал. Преимущество битума заключается в относительной простоте использования, это особенно важно в индивидуальном и
авторском Валентина I.НазароваБитумные мастики Вяжущие вещества, используемые при производстве битумных мастик, представляют собой искусственные нефтяные битумы, полученные в результате переработки нефти и ее смолистых остатков. Нефтяные битумы имеют черный или черно-коричневый цвет; при нагревании меняют
Лаки битумные
ТСББитумные материалы
Из книги Большая Советская Энциклопедия (БИ) автора БСЭ.Битум — один из старейших строительных материалов, известных человечеству. В наше время его применение предполагает довольно разнообразный набор вариантов.Разновидностей этого материала много.
Разновидности
Битумные вещества — это органические материалы, которые бывают нескольких типов.
Состав
Битум в классическом варианте имеет следующий состав:
Перечисленные вещества находятся в виде соединений углеводородов, серы, кислорода и азота.
Все элементы можно разделить на три группы.
1. Твердый компонент — высокомолекулярные углеводороды, называемые асфальтенами.Также к твердым компонентам относятся парафины.
2. Смолы — это аморфные материалы темно-коричневого цвета.
3. Нефтяные фракции — это различные углеводороды, имеющие плотность менее 1.
Битум — довольно сложное вещество с определенным соотношением всех компонентов. Увеличение в его массе асфальтенов приведет к увеличению твердости, хрупкости и температуры размягчения.
Парафины также снижают пластичность битума, поэтому при производстве обращают внимание на снижение их содержания до 5% и менее.
Область применения
В зависимости от физических свойств различают следующие области применения битума:
- дорожное строительство;
- устройство кровли;
- гидроизоляция;
- производство электрических кабелей;
- шина-резина;
- аккумуляторы;
- лакокрасочная продукция;
- металлургия;
- производство угольных брикетов;
- нефтепереработка.
При самостоятельном проведении строительных работ битум является наиболее востребованным материалом для гидроизоляции различных объектов, особенно подвалов и подвалов.
Нефть дорожная
Битум нефтяной дорожный (ГОСТ 22245-90) применяется в дорожном строительстве. Есть несколько марок этого материала.
Чтобы правильно выбрать сорт, следует определиться с типом климатической зоны.
Для природных условий, для которых характерны температуры в холодное время года в среднем не выше -20 ˚С, по ГОСТу подходят дорожные битумные марки БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130. подходящее.
Для регионов со средними температурами в холодное время года от -10 до -20 ˚С предусмотрены дорожные битумы II и III климатической дорожной зоны.К ним относятся вышеперечисленные разновидности, а также БНД 60/90.
Если среднемесячные температуры в холодное время года находятся в диапазоне от -5 до -10 ˚С, то ГОСТ предусматривает использование таких нефтяных дорожных битумов, как все вышеперечисленные типы, а также БНД 40/60, БН 90/130, БН 130/200, БН 200/300.
Для территорий, в которых зима характеризуется среднемесячными температурами не ниже +5 ˚С, битум нефтяной дорожный БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 подходят.
Масло
Есть разновидности, которые используются для строительства не только дорог, но и жилых домов. Это универсальные бренды. Всего три марки, в которые входят нефтяные битумы БН 70/30, БН 90/130, БН 50/50.
Помимо нефтяных дорожных битумов, ГОСТ которых регламентирует условия использования каждого вида, ГОСТ 6671-76 действителен для строительных битумов.
Чем ниже температура окружающей среды, тем более эластичным должен быть материал для строительства.Это обеспечит его долговечность и долговечность.
Нефтяные кровельные материалы
Для различных работ по устройству кровли используется специальный битум. Его свойства и область применения регламентируются ГОСТ 9548-74. Этот стандарт подразумевает использование трех разновидностей этого рубероида:
- БНК 90/30 — имеет такую область применения, как формирование покровного слоя кровли.
- БНК 40/180 — применяется для пропитки.
- БНК 45/190 — выбран для обработки кровли и получения материала для кровли.
Факторы, влияющие на тип дорожного материала
Битум дорожный, ГОСТом которого предусмотрено несколько видов такого вещества, обладает множеством различных свойств. Каждый придает материалу определенные качества.
Наиболее важными из них, определяющими область применения битума, являются пластичность, температура размягчения, хрупкость, высыхание, вязкость и адгезионные свойства.
Высокие температуры увеличивают вязкость битума.При понижении температуры материал теряет это качество и становится хрупким в момент достижения тепловой границы.
Добавление масел в состав материала способствует повышению пластичности. Чем выше морозостойкость нефтяного дорожного битума, тем выше его класс качества.
Температура вспышки также очень важна для таких материалов, как дорожный битум. ГОСТ предусматривает нормативное значение этого показателя от +200 ˚С и выше. Чем выше температура воспламенения, тем меньше пожароопасность вещества.
Индекс адгезии поможет вам узнать, насколько хорошо битум сцепляется с основанием поверхности. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал сцепляется с поверхностью.
Технология использования материалов
При строительстве дорог и других объектов применяется битумная технология обогрева. Этот процесс осуществляется по определенным правилам. Техника использования материала заложена в характеристиках такого вещества, как битум. ГОСТ раскрывает его важнейшие свойства.
Для нагрева материала, используемого в строительстве и ремонте, используется специальный котел с толстыми металлическими стенками и герметичной крышкой. Толщина материала не даст ему пригореть.
Заполнено 2/3 емкости. Перед загрузкой битум дробится на мелкие кусочки.
Нагревание осуществляется на слабом огне, и материал плавится до однородной массы. При появлении посторонних примесей их удаляют специальным ситом. Максимальная температура нагрева +200 ˚С.
При температуре нагрева от +160 до +170 ˚С битум расплавится примерно за 3 часа. Если увеличить его до предельного значения, процесс нагрева займет всего 1 час.
Они не переносят повышения нагрева выше +200 ˚С, так как от этого ухудшатся их свойства. При +220 ° C начнется образование кокса.
При перегреве битума образуется неприятный желто-зеленый дым, а при достижении границы +240 ˚С вещество может даже вспыхнуть.Затем крышка котла закрывается, чтобы погасить пламя.
После перегрева и сжигания дорожный битум становится хрупким и больше не пригоден для строительных или ремонтных работ.
Хранение и транспортировка
Хранение битума происходит в специальных емкостях. Они оснащены механизмами перемешивания нагретого вещества. Этот метод должен иметь специальные пути для водяного пара, чтобы предотвратить вспыхивание паров материала.
Для опорожнения резервуаров они имеют наклонное дно.
Оборудование для транспортировки жидкого дорожного битума оснащено специальными насосами, перекачивающими это вещество.
Если материал транспортируется в твердом виде, используются специальные складные формы.
При транспортировке и хранении соблюдаются все требования пожарной безопасности, так как битум — легковоспламеняющееся вещество. Соблюдая все правила техники безопасности, можно не опасаться возникновения непредсказуемых ситуаций при работе с этим материалом. Изучив свойства и виды материала, вы сможете правильно применять его при строительстве различных объектов.
Битум — это вещество, обладающее такими положительными качествами, как влагостойкость, прочность, устойчивость к климатическим воздействиям, низкая звуко- и теплопроводность, а также низкая токопроводимость.Благодаря этим свойствам это очень популярный и надежный строительный материал.
Все кровельные материалы на основе битума или других органических вяжущих можно разделить на два типа: листовые и рулонные. Если рассматривать рулонные материалы, то они делятся на безосновные и базовые.
Большинство кровельных материалов, произведенных с использованием битумных вяжущих, таких как рубероид, пергамин или рубемаст, страдают от процесса разложения, который вызывает образование трещин из-за окисления компонентов битума.Со временем масла превращаются в смолы, которые представляют собой высокомолекулярные соединения с большой массой.
У модифицированного битума, который производится с соотношением 30% полимера и 70% битума, замедляются процессы старения. Он должен содержать эластомеры и пластомеры, такие как SBS, APP, IPP. Поэтому кровельные материалы на основе модифицированного битума имеют гораздо более длительный срок службы, чем кровельные материалы на основе пергамина или рубероида.
Изменения в лучшую сторону коснулись и основы рулонных кровельных материалов.Если раньше использовался картон, то сейчас используется полиэстер, стекловолокно или стекловолокно. По сравнению с традиционными материалами современные материалы тяжелее.
Современные кровельные материалы несколько дороже традиционных. Это связано с использованием качественных компонентов, а также увеличением их количества на зону покрытия. Но, с другой стороны, такие затраты полностью оправданы, так как крыша из современных материалов прослужит намного дольше. Если традиционные материалы укладывать в несколько слоев, то здесь будет достаточно одного, а это значительно снижает трудозатраты.Стоимость приобретения современных кровельных материалов со временем окупится, так как такая кровля долгое время не нуждается в ремонте.
Материал может быть закрывающим или не закрывающим. Непокрытые материалы присыпаются тальком, их называют подкладкой или пароизоляцией. Покровный материал присыпается щебнем, песком, вермикулитом или слюдой. Чтобы панели не слипались при транспортировке и хранении, их накрывают полиэтиленовой пленкой.
Современные кровельные материалы на битумной основе называются плавлеными.При установке кровельного ковра не требуются обычные холодные или горячие мастики. Эти материалы склеиваются за счет нагрева горелкой горелки и прижатия к склеиваемой поверхности. Такой способ монтажа не занимает много времени, не требует установки битумообразования, а также значительно повышает безопасность строительных работ.
Когда возникает необходимость отремонтировать старую крышу или установить новую, основной проблемой гидроизоляционных работ является выбор материала.Совсем недавно такой проблемы не возникало, так как рубероид выбирали все. Из всех предоставленных материалов он самый дешевый и доступный. Но у него есть существенный недостаток — рубероид совершенно непригоден для климатических условий России. При температуре ниже + 5 ° С материал уже трескается при изгибе, а термостойкость составляет не более + 70 ° С.
Применяемая технология приготовления битума приводит к его быстрому старению под воздействием озона и ультрафиолетового излучения.В результате материал закоксовывается и растрескивается. Дождевая вода или талый снег проникает глубоко внутрь через образовавшиеся трещины. В течение 5 лет защитное покрытие превращается в пропитанную водой смесь целлюлозы и битума.
Сегодня рубероид остался далеко позади как материал, не оправдавший ожиданий. На смену ему пришел широкий спектр рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов. При изготовлении таких материалов полимерно-битумная или битумная смесь наносится с двух сторон на твердую основу.Также на поверхность материала можно нанести слой песка, слюды или сланцевой крошки, который послужит дополнительной защитой.
Толщина такого материала намного больше рубероида, что значительно уменьшает толщину слоя кровли. Материал очень легко прилипает к обычной пропановой горелке. Достаточно лишь слегка расплавить нижнюю поверхность материала. В отличие от рубероида, этот материал не требует агрегатов для нагрева и подачи термоклеящей мастики.Это делает работу более безопасной. Технология установки гидроизоляционного покрытия стала в разы удобнее и экономичнее как по времени, так и по деньгам.
Стеклоткань, стекловолокно или полиэфирная ткань, также называемая полиэстером, используются в качестве основы в современных наплавленных материалах. Из всех трех вариантов самым дешевым считается стекловолокно. По прочности он такой же, как картон, но при этом не подвержен гниению. Стекловолокно в 5 раз прочнее стекловолокна.Такое основание совершенно не гниет и имеет высокую прочность. Обладает длительным сроком службы, что снижает вероятность повреждения гидроизоляции и кровельного ковра в процессе эксплуатации.
По прочности полиэстер точно такой же, как и у стекловолокна, он не гниет. Отличительной особенностью является возможность идеального сцепления с битумом, что в несколько раз увеличивает свойства строительного материала.
В зависимости от битумной смеси, наносимой на основу, материал можно разделить на два класса: полимерно-битумный материал и материал на основе окисленного битума.Цена на такой материал намного выше цены на рубероид. Но, если говорить о производительности, простоте использования, необходимости ремонтных работ и долговечности, то готовая крыша намного выгоднее и даже дешевле. Если посмотреть на такие европейские страны, как Финляндия и Италия, можно увидеть, что в 90% случаев для кровли используются полимерно-битумные материалы.
Все гидроизоляционные материалы для кровли условно можно разделить на три группы:
1. Высокотехнологичные универсальные однослойные полимерные мембраны PVC и EPDM — будущее кровельной гидроизоляции.Эта технология скоро заменит старые гидроизоляционные материалы. Однослойные кровельные мембраны — материал несравненного качества. На российском рынке стройматериалов его количество будет только увеличиваться за счет сокращения доли депонируемых битумных материалов.
Стоимость мембраны намного выше стоимости обычных битумных материалов. Но, если учесть, что он укладывается в один слой, его очень легко собрать, что не займет много времени, по качеству и долговечности не сравнится ни с одним материалом, то такая цена вполне оправдана.
Если покупать однослойную кровельную мембрану у проверенного производителя, то потребитель получает целый комплекс: непосредственно сам материал, конструкторскую и монтажную документацию, детальную технологию укладки, отработанную годами систему контроля качества. , гарантированный контроль качества от производителя.
В итоге качественная кровельная мембрана — это полный технологический комплект, обеспечивающий гидроизоляцию любого элемента кровли: фасонные элементы для таких частей кровли, как трубы, уголки и примыкания, самоклеящиеся ленты для нестандартных элементов и множество других компонентов, которые значительно ускоряют рабочий процесс, облегчают работу строителям и повышают надежность кровли.Благодаря отличным характеристикам мембран и комплектующих строительные работы можно вести круглый год, не меняя технологии.
2. Битумные системы и клеевые материалы относятся к классическому типу кровли. Укладку свариваемых материалов не назовешь легкой задачей; это требует довольно кропотливой работы. Обработка труб, стыков и других неудобных элементов кровли требует особого подхода и навыков. Все эти усилия не дают должной отдачи, так как после двух лет эксплуатации при безупречном монтаже в результате мороза и ультрафиолета кровля приобретет множество повреждений, из-за которых образуется протечка.
Для защиты кровли от протечек наплавляемые материалы укладываются в несколько слоев, если речь идет о рубероиде, то здесь не помешает 5 слоев. Это значительно увеличивает затраты на рабочую силу и затраты на приобретение материалов. В итоге готовая крыша стоит недешево, но идеального качества не бывает.
Чтобы сэкономить на строительстве, многие подрядчики выбирают именно этот вариант кровли. Если проанализировать европейские или американские кровельные системы, то можно увидеть, что в Европе около 71% домов построено на битумной основе, а в Америке битумные системы занимают около 64%.Здесь процент ниже, потому что американцы раньше других открыли преимущества однослойных кровельных мембран.
3. Самовыравнивающиеся крыши хороши тем, что для их установки не требуется профессиональный строитель. Покрытие наносится так же, как и обычная краска, и это может сделать практически каждый. О трудозатратах и сроках работы говорить не приходится, ведь при использовании вакуумного напыления покрытие наносится очень быстро.
Срок службы мастичной кровли невелик — традиционная битурная прослужит до двух лет, а качественная полиуретановая мастика — от пяти до десяти лет.Качественные мастики дают возможность самостоятельно контролировать качество покрытия. Итак, вы можете нанести два слоя разных цветов. Самые прочные наливные кровли — однокомпонентные полиуретановые.