Производство домов из клееного бруса в Санкт-Петербурге

На этой странице мы расскажем о том, как производится клееный брус на нашем высокоэкологичном производстве. Технология производства представляет собой ответственный и сложный процесс, который начинается ещё на лесном участке в процессе отбора сосновых бревен. Они должны отвечать необходимым требованиям технологии производства.

Этапы изготовления клееного бруса:

• Распиловка леса
• Сушка полученных заготовок до влажности 12±2%
• Калибровка заготовок
• Устранение дефектов
• Сращивание ламелей
• Калибровка досок
• Склеивание заготовок по плоскости
  
• Пресс
• Строгание полученных заготовок
• Покрытие специальными защитными составами
• Торцовка
• Зарезка соединений (угловых)
• Сверление отверстий
• Покрытие соединений защитными составами

Распиловка леса

Сосновые бревна сортируются по свойствам и размерам в цеху, где также отбраковываются неподходящие бревна, которые в дальнейшем распускаются на доски. Все полученные доски тщательно осматриваются на присутствие каких-либо дефектов, которые во время производства клееного бруса не допускаются.

Сушка заготовок

Сушка является 2-м этапом изготовления дома из клееного бруса. На нашем производстве клееного бруса сушильные камеры представляют собой автоматизированные сложные комплексы, вместимость которых за 1 загрузку составляет 900 кубометров. Такие объемы полностью обеспечивают завод материалом, при этом насыщая возрастающие потребности строительного рынка.

Под постоянным присмотром автоматики доска сохнет примерно 7-10 дней, после чего она имеет оптимальную влажность 12%. Также стоит отметить, что ее геометрические размеры сохраняются, а не выявленные дефекты проявляются.

Калибровка полученных заготовок

После сушки доска проходит отбор по качеству у специалистов. На следующем этапе производства домов из клееного бруса доске придается идеальная форма по действующим стандартам. Доска строгается, в результате чего удаляются мелкие неровности.

Устранение дефектов

Следующим этапом в производстве профилированного клееного бруса является устранение маленьких дефектов. Такие дефекты отмечаются оператором при помощи мела, после чего станок их удаляет автоматически. Часто такой процесс осуществляется вручную. 

Сращивание ламелей по технологии мини-шип

Далее из досок создаются заготовки-ламели. Для постройки домов из клееного бруса используются изделия длиной от 6 до 12 метров. Ламели такой длины сращиваются, из которых в дальнейшем клеится брус, а из него в свою очередь делается дом. 

Калибровка досок

Чтобы поверхность ламели отличалась высоким качеством и точностью, от которой зависит прочность склейки, заготовки обрабатываются на 4-стороннем строгальном станке.

Склеивание заготовок по плоскости

На следующем этапе производства клееного профилированного бруса осуществляется операция склеивания. Такой процесс выполняется специальной машиной, которая смешивает клей и обеспечивает его попадание на заготовки. На видео вы увидите как выполняется склеивание по правильной технологии без клеевых комочков с равномерной толщиной слоя, благодаря чему обеспечивается высокое качество склейки. Под пресс ламели поступают в определенном порядке.

Пресс

Далее при помощи пресса создается необходимое давление для кристаллизации клея, которое должно составлять 16 кг/кв. После такой процедуры получается полуфабрикат для элитного строительства, который отправляют на склад на 72 часа, чтобы клей получил нужную прочность. После этого заготовки отправляются на 2-ой участок производства домов, сделанных из клееного профилированного бруса.

 

Строгание полученных заготовок

Дальше клееному брусу придается безупречная форма при помощи 4-стороннего строгального станка. 

Покрытие специальными защитными составами

Следующий этап заключается в защите поверхности от различных вредных воздействий. Для такой цели используется специальный пропиточный состав под названием «Remmers Imprägniergrund GN». С его помощью дереву не страшны жуки, грибок и другие опасности. 

Торцовка клеенного бруса

Клееный брус торцуют по размеру, исходя из размеров конкретного дома. Такая операция выполняется с высокой точностью, так как от данного процесса зависит качество сборки. Важным моментом считается качество реза, точность режущего инструмента и отсутствие биения. 

Зарезка соединений (угловых)

Ни один производитель клееного бруса не может похвастаться такой технологией зарезки угловых соединений, которая есть у нашей компании. Благодаря такой разработке дома не продуваются по углам, что очень важно. При этом точность сборки является недосягаемой для других строителей. 

Сверление отверстий

Под стяжки и проводку сверлятся отверстия по проекту. 

Покрытие соединений защитными составами

Чтобы защитить брус от различных биологических угроз, угловые соединения пропитывают специальным пропитывающим составом. Этот этап производства домокомплектов из клееного бруса является последним.

Теперь вы знаете как изготавливается клееный брус и каким образом с линии выходит готовый к сборке 

домокомплект, который в дальнейшем нужно только погрузить, перевезти на место постройки и собрать.

проекты и цены под ключ

Дома из профилированного минибруса строят уже на протяжении нескольких десятилетий. По прочности и надежности они не уступают постройкам из цельного бруса. При этом быстро возводятся, недорого обходятся, обладают высокими теплосберегающими и звукоизоляционными свойствами. Такие дома компактны и экологичны.

Садовые дома из минибруса, отзывы о которых весьма лестны, – хорошее решение при желании построить добротную летнюю дачу, необходимые хозяйственные постройки.

Если же в планах – возведение загородного жилья, рассчитанного на круглогодичное проживание (теплая дача, загородный дом), эксперты рекомендуют использовать двойной минибрус.

Дачные дома из двойного минибруса, проекты и цены которых представлены на нашем сайте, – удачная альтернатива вариантам из традиционного кирпича, пеноблока, цельного клееного бруса и бревна.

Минибрус: этапы изготовления

Минибрус – это обычный профилированный брус, изготовленный традиционным способом, но с меньшими габаритами. Сырье – натуральная древесина преимущественно хвойных пород. Процесс получения проходит в несколько этапов:

• Для реализации проектов домов из минибруса, как правило, отбирают чистые ровные бревна, без трещин и сучков.
• Затем будущий брус сушат, используя специальное оборудование. Так исключают вероятность растрескивания материала. Данный этап работ крайне важен, поскольку гарантирует будущей постройке прочность, долговечность, эстетичность.
• С помощью профилирования брусу придают необходимую форму с заданными размерами, формируют замковое сцепление «шип-паз», от которого зависит долговечность будущего дома. Здесь на помощь мастерам приходят специальные продольно-фрезерные станки.
• После завершения профилирования минибрус досушивают, в результате чего влажность древесины снижается до предусмотренных нормами 12-14%.

Основные достоинства домов из двойного минибруса

Самые первые проекты домов из минибруса появились в Финляндии и Швеции. Скандинавы бережно хранят древние традиции, ведь в теплых, уютных домах из натуральной древесины не страшны даже самые лютые морозы и снежные зимы (толщина внешних стен составляет 190 мм, состоят они из двух сложенных в «замок» профилей толщиной 45 мм).

Легкость постройки не требует тяжелого фундамента (обычно монтируют свайно-винтовой).

Дачные дома из двойного минибруса, проекты и цены которых представлены на нашем сайте, – находка для тех, кто с недоверием относится к фурнитуре: гвоздям, саморезам, а также различным сомнительным пропиткам, клеям и т.д.

Важный момент: электрику и коммуникации можно «спрятать» в пространство, образующееся между стенами, что удобно и эстетично.

Усадка стен – минимальна: постройку можно эксплуатировать сразу же после строительства.

Дома отличаются:

• превосходной звуко- и теплоизоляцией.
• Простым монтажом.
• Низкой ценой.

Дома из двойного минибруса выглядят очень эстетично, им не нужна серьезная дополнительная отделка, что позволяет значительно сэкономить.

Наши специалисты и мастера с удовольствием помогут вам построить дом из минибруса – недорого, добротно, быстро!

 

 

Большие дома из клееного бруса по недорогим ценам в Москве, СПб

Профилированный мини брус считается одним из лучших материалов для возведения загородных строений. Дачные домики, хозблоки, беседки – все эти постройки легко и быстро собираются с минимальными трудозатратами. Значительно ускорить процесс строительства загородного дома жителям Москвы помогут готовые домокомплекты из профилированного мини бруса, которые выпускает завод «ОЛЕС».

Производство и монтаж домокомплектов

Сырьем для изготовления мини бруса служит древесина хвойных пород (сосна, ель, лиственница). Заготовка проходит камерную сушку, после которой ее влажность не превышает 14%. В результате термообработки домокомплекты из клееного мини бруса не деформируются даже в суровых климатических условиях.

После сушки заготовка профилируется и обрабатывается на станках. Поверхность готового изделия строганая, гладкая, не требующая дополнительной отделки. На заводе выпускают одинарный и двойной мини брус толщиной от 44 мм до 75 мм. Первый используется для изготовления беседок, садовых и хозяйственных построек. Домокомплекты из двойного мини бруса применяются при строительстве загородных домов, дач, гаражей и бань.

Из профилированных брусьев (в торцах находится шип и паз) собираются комплекты для дома: стены, межэтажные перекрытия и иные компоненты строения. Клиент может не только купить домокомплекты из мини бруса на заводе, но и заказать сборку каркаса. Профессиональный монтаж конструкции двухэтажного дома занимает не более двух недель.

Почему выгодно купить домокомплекты из мини бруса у нас

Приобретая продукцию и заказывая услуги компании «ОЛЕС», потребитель получает возможность построить нужный объект в кратчайшие сроки. При этом установленная производителем цена домокомплектов из мини бруса существенно ниже, чем в розничной торговле и у конкурентов.

Преимущества компании «ОЛЕС»:

• Клиент имеет возможность в одном месте заказать постройку объекта под ключ. Компания проектирует, изготавливает все комплекты для дома и выполняет шефмонтаж.
• Заказчик приобретает высококачественную продукцию. Завод оснащен современным оборудованием, в цехах работают высококлассные специалисты, полностью соблюдается технология производства.
• Невысокая, приемлемая для потенциального застройщика цена домокомплектов из мини бруса позволяет даже рядовому обывателю построить на своем участке новый дом, гараж или дачу. При этом он существенно экономит на возведении фундамента.

Таким образом, продукция предприятия «ОЛЕС» позволит вам в кратчайшие сроки построить теплое, прочное и долговечное строение (дом, дачу и придомовые постройки) по оптимально приемлемой цене.

Клееный профилированный брус » ДСК ЭЛиС ООО

Как строительный материал клееный брус известен не так давно. Примерно 30 лет назад он появился в Финляндии и очень быстро стал пользоваться огромной популярностью при строительстве деревянных домов не только в этой стране, но и в России. Сегодня дом из клееного бруса под ключ – уже не редкость, а часто встречающийся  объект жилищного строительства, а сам брус деревянный клееный – популярный строительный материал, занимающий одну из лидирующих позиций на рынке и изрядно потеснивший привычные камень и кирпич. Проекты домов из клееного бруса все чаще заказывают будущие домовладельцы, решившие обзавестись собственным жильем, и строительство домов из клееного бруса можно заметить как в крупных городах, так и в регионах. Объяснить столь резкий рост популярности несложно – дом из клееного бруса под ключ отличается оригинальностью и привлекательным внешним видом. Кроме того, коттедж, в основе которого лежит клееный профилированный брус, экологически безопасен, долговечен и способен подчеркнуть неповторимую атмосферу уюта домашнего очага. Клееный профилированный брус является самым дорогим деревянным стеновым материалом. Его цена обусловлена сложностью и многоэтапностью производственного цикла. Имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими деревянными материалами. Строительство нашими профессиональные бригадами, цена за брус — как у производителя! Мы работаем с ЛУЧШИМИ! Предлогаем Вам клееный профилированный брус различных сечений Длина бруса может быть как 6 м.п., так и 13 м.п. Для изготовления нижних венцов используется лиственница! Весь цикл производства клееного бруса на предприятии проходит на высокоточном оборудовании от ведущих производителей. Сырье высшего сорта, поступающее из северных краев страны, высушивается в щедящем режиме в сушильных камерах. После подготовленная доска строгается, все дефекты вырезаются на оптимизаторах и контролируются операторами, после чего доски сращиваются в ламели, и ламели склеиваются в брус. Далее брус профилируется на станках марки Hundegger – лидера в этой области. И уже готовый брус обрабатывается антисептиками и антипиренами. В итоге получаем идеальный брус класса Премиум, который и пойдет на строительство Вашего дома. Контроль качества на производстве 1. Производитель контролирует качество продукции на всех этапах от закупки сырья до техобслуживания готового дома. 2. Специалисты производственной компании закупают только лучшее сырье для производства клееного бруса. 3. Сырье высшего сорта обрабатывается на качественном оборудовании от лидеров-производителей в этой области. 4. Готовая продукция складируется по специальным правилам определенным в ходе кропотливой работы совместно с производителями оборудования для производства бруса, производителями клеевых систем и технологами предприятия. 5. Попадающий на Вашу строительную площадку брус качественно упакован и защищен пленкой от воздействия солнца, грязи всегда присутствующей на строительной площадке и влаги. 6. Компания стремится производить качественный брус, который даже в самых суровых условиях будет служить дольше, чем какой-либо. Фотографии с производства наших партнеров по клееного брусу Уникальная врезка балок на производстве. Возможность производства клееных балок до 600 мм в высоту и 13 м.п в длину.

Деревянные мини-дома под ключ проекты и цены

Мини-дома из дерева — очень прибыльный вклад! Испокон веков древесина остается одним из востребованных видов сырья для простого сооружения построек. Объяснено это доступностью — ведь наша лесистая местность составляет практически четверть общих лесов шести континентов! Дом из древесины соответствует всем природным требованиям. Рассмотрим его главные достоинства:

• здание возведенное из древесины безвредно ввиду отсутствия искусственного строительного сырья;
• постоянно поддерживается хороший уровень кислорода;
• в жарком июле в доме царит прохлада, а зимой жаркое тепло;
• деревянное здание оздоровительно действует на моральное состояние человека – оно расслабляет благодаря своему натуральному окрасу.

Строительство деревянных мини-домов под ключ в Москве и в Московской области – хорошая идея приобрести загородное жилье! В наше индустриальное время лесосырье широко используется при сооружении построек. Общество устремляется к заботе о своем благополучии и своих близких. Садовые строения сооружаются в достаточно сокращенный срок. После закладки фундамента проводятся основные работы:

• Сборка стенового комплекта
• Монтаж межэтажных перекрытий
• Возведение стропильной системы
• Укладка временной кровли

Прошло уже 10 лет как компания Баня-МСК соорудила свой дебютный объект! За эти годы многократно изменились модные стили, появились новые технологии в сфере строительства. Единовременно мы развиваем новые приемы, сохраняя качество работ на высоком уровне! Мини-дома из дерева с проектами и ценами есть в строительном каталоге.

Проектный чертеж дома является главной деталью. От правильного расчета зависит практичность всего здания. Наши специалисты проектируют планы любого уровня сложности, скрупулезно рассчитывая каждую мелочь. Вы можете внести корректировки в план под свои требования – сделать жилой цокольный этаж, просторней кухню, продумать расположение гардеробной и т.д. Также, не забудьте учесть время проживания.

Фирма Баня-МСК поможет купить мини-дом из дерева при экономном бюджете и с максимальным удобством! Наши постройки пользуются огромным спросом по всей области – и все это благодаря высококвалифицированным мастерам, тотальному контролю строительства и высокому качеству древесины. За последние пять лет мы возвели около полутора тысяч объектов! Вам нужно пройти всего лишь три этапа:

1. Связаться с нашим менеджером
2. Определиться с проектом
3. Получить уникальное жилье!

Советуем так же посмотреть угловые дома из дерева.

размеры, технология, плюсы и минусы

1. Что такое минибрус
2. Плюсы и минусы минибруса
3. Где используется технология минибрус
4. Мифы о минибрусе

В сфере малоэтажного строительства все чаще применяется минибрус – обрезная доска, имеющая систему креплений и обладающая высокими эксплуатационными показателями. Этот материал получают из натуральной древесины и используют для возведения жилых зданий, хозяйственных построек, беседок, строений коммерческого назначения.

Статья расскажет, что собой представляет профилированный минибрус, в каких отраслях его применяют, каковы его преимущества и недостатки.

Что такое минибрус

Основной материал, который применяют для возведения жилых и хозяйственных построек, играет важнейшую роль. От правильного выбора зависит не только внешний вид строения, но и его экологичность, безопасность, долговечность. Кроме того, правильно подобранный стройматериал гарантирует тепло и комфорт в доме, дает минимальную усадку, не способствует появлению сырости, плесени и насекомых.

Всем перечисленным выше требованиям полностью отвечает мини клееный брус. Материал получают из натуральной древесины, что гарантирует его безопасность для здоровья человека и окружающей среды. В качестве сырья использую хвойную древесину, высушивая ее в специальных камерах.

Рассмотрим важнейшие технические характеристики и размеры профилированного минибруса:

• толщина доски – 45 мм;
• ширина – 145 мм;
• длина – 6 м;
• сырье – сосна, ель и другие хвойные породы;
• влажность – не более 14%;
• имеется система креплений «шип-паз».

От обычного бруса его отличает толщина (у бруса она 60 мм) – все остальные характеристики совпадают.

Плюсы и минусы минибруса

Основные плюсы материала:

• Высокая прочность. Благодаря камерной сушке повышается плотность древесины и ее сопротивляемость к нагрузкам.
• Идеальная геометрия возводимых сооружений. Стены из минибруса не деформируются, почти не подвергаются усадке, не покрываются трещинами.
• Экологичность. При изготовлении используются только натуральные составляющие. Формальдегидные смолы и прочие химические компоненты в не клееный брус не добавляют.
• Легкий вес. Благодаря небольшой толщине снижается нагрузка на несущие опоры – капитальный фундамент возводить не требуется, что существенно снижает затраты.
• Устойчивость к неблагоприятным факторам. При условии дополнительной обработки минибрусу не страшны плесень, насекомые, грызуны.
• Эстетичность. Красивое строение из бруса, возведенное профессионалами, не нуждается в дополнительной фасадной отделке и гармонично вписывается в городские и загородные экстерьеры.
• Простой монтаж. Благодаря системе креплений установка конструкций занимает минимум времени. Так, специалисты компании HOMGART соберут небольшой дачный домик за один день.
• Энергоэффективность. Потери тепла в домах, построенных по современным технологиям, минимальные. Сухая древесина хорошо держит тепло, не образуя при этом конденсата и не создавая парникового эффекта в доме.

Перейдем к недостаткам. При возведении капитальных строений из этого стройматериала потребуется обязательное утепление. Дом будет теплым, если использовать технологию двойного бруса или инновационную методику HPW, сочетающую каркасное и брусное домостроение.

Еще один важный нюанс – необходимость в тщательной проверке качества доски. Недобросовестный производитель выдает один сорт дерева за другой, а что еще опаснее – не просушивает древесину должным образом. Проблем легко избежать, если сотрудничать с проверенными поставщиками пиломатериалов или заказать строительство под ключ в профессиональной компании.

Где используется технология минибрус

Минибрус универсален в применении – его используют для возведения садовых домиков, дачных, игровых и гостевых построек, террас, беседок, хозблоков, мастерских, деревянных гаражей, бань и саун. Постройки, которые будут использоваться круглогодично, нуждаются в дополнительном утеплении и ветрозащите. Желательно также обрабатывать все постройки из древесины огнезащитными составами.

Кроме того, минибрус применяют для обшивки балконов, лоджий, мансард и других помещений. Эстетичная поверхность избавляет от необходимости дополнительной отделки и декорирования.

При желании из профилированного минибруса можно построить даже двухэтажную дачу. Устанавливать капитальный фундамент не потребуется – достаточно ленточного или основания из пеноблоков. Стены должны быть обязательно двойными, если вы хотите проводить на даче не только летний сезон. В качестве утеплителя рекомендуют использовать минеральную (базальтовую) вату – она экологична и отлично сохраняет тепло.

Мифы о минибрусе

Технология постройки домов из двойного минибруса относительно новая для России, поэтому вокруг нее существует ряд мифов.

Развенчаем наиболее распространенные заблуждения:

1. Двойной минибрус или HPW – новые методики строительства: что будет с постройкой через 10-20 лет неизвестно. Технологии успешно опробованы в европейских странах с суровыми климатическими условиями. При минимальном уходе такие дома стоят 50-100 лет без потери эксплуатационных и эстетических показателей.
2. Внутри двойных стен заводятся насекомые и грызуны. В стенах нет щелей, а свободное пространство заполнено эковатой и другими технологическими материалами. Обработка антисептическими составами сводит вероятность появления вредителей к нулю.
3. После усадки утеплителя в стенах появятся пустоты. Если использовать качественную эковату от проверенных производителей, никакой усадки не произойдет через десятки лет после постройки дома.

Самый надежный и быстрый способ построить дом, баню или хозяйственную постройку из минибруса – это заказать оригинальный проект в HOMGART и делегировать задачу профессионалам. Компания дает гарантии на все виды услуг и построек и отвечает за качество продукции своей репутацией.

Дома из двойного бруса: технология, строительство

Развитие новых технологий касается и строительной отрасли. Последние 2-3 года все чаще появляются на слуху новые материалы для строительства загородных домов. Все больше компаний готовы предложить их в качестве альтернативы традиционным технологиям. Сегодня мы рассмотрим двойной брус. В чем секрет его растущей популярности? В том, что дома из двойного бруса по сравнению с прочими деревянными домами обладают тремя основными преимуществами:

1. Высокая теплоизоляция
2. Минимальная усадка, позволяющая эксплуатировать дом сразу после постройки
3. Скорость возведения дома

При строительстве дома из двойного бруса минимальная ширина стены — 190 мм, оптимальная — 220-240 мм. Такая стена по теплопроводности соответствует стене из цельного дерева толщиной почти в 700 мм, т.е. по энергоэффективности двойной брус превышает брус почти в 3 раза, клееный брус — в 2,5 раза. Такой показатель достигается благодаря наличию полости с утеплителем, которая снижает теплопроводность, и эффективно устроенным углам, исключающим промерзание и проникновение холодного воздуха.

Усадка отсутствует или минимальная 1-2%, поскольку в основе стены конструкция из сухой доски или мини-бруса (максимальная влажность 10-12%) толщиной чаще всего 45 мм. Такую толщину качественно просушить значительно проще чем цельный брус. Отсутствие усадки исключает растрескивание древесины, что повышает эстетические характеристики.

Дома по технологии двойного можно строить сразу в комплектации «под ключ». Домокомплекты приезжают полностью готовыми, упакованными, с маркированными элементами, поэтому остается только собрать их на участке.

Здесь кроется один из недостатков технологии — зависимость от качества произведенных заготовок. Плохо вырезанный профиль, углы, нарушенную геометрию заготовок на объекте уже не исправить. Поэтому перед выбором подрядчика необходимо осуществить визит на его производство.

Сборка на участке ведется без применения подъемной техники и крепежных элементов. Дома собираются как конструкторы благодаря профилированию мини-бруса и гребенчатому замковому соединению («паз-гребень»), который обеспечивает надежное и непродуваемое соединение. Соответственно, не требуется конопатка швов и дополнительная теплоизоляция как в случае с домами из бревна и бруса, что экономит время и увеличивает эстетику готового дома. Жесткость всей конструкции обеспечивают углы, соединяемые методом «переруба», когда в соединяемых досках вырезаются пазы в половину их высоты, или в «чашку», вырезаемую на специальном станке за один проход. Для дополнительной устойчивости конструкции можно заложить сквозные отверстия под вертикальные шпильки, которые внутри стен соединяются и наращиваются. После возведения стен шпильки закручиваются, стягивая венцы.

В случае, когда пролет между перерубами более 3 м, внутрь короба вертикально устанавливают брус для усиления прочности стены, исключения деформации из-за давления утеплителя и для возможности крепления громоздкой мебели (например, кухни).

Одновременно со сборкой двойных деревянных стен ведется укладка/задув теплоизоляции в пространство между досками. Здесь важно обратить внимание на экологичность. Так как используемая древесина не обрабатывается клеевыми составами и смолами и является экологически чистым материалом, то и материал теплоизоляции логично подбирать тоже максимально экологически безопасный. Такими материалами является эковата и минеральная вата, но последняя требует установки пароизоляции и со временем утрамбовывается/оседает, образуя пустоты. Эковата же, произведенная из натуральной целлюлозы с добавлением безопасных для здоровья антисептиков и антипиренов, при правильном задуве в полости (поэтапном, с соблюдением объема, и при соблюдении температурного режима и влажности воздуха) не будет уплотняться, прослужит долго и к тому же не привлекательна для насекомых и вредителей. Она обладает устойчивостью к возгоранию и хорошо поглощает звуки.

Альтернативными наполнителями могут служить: пенопласт (но со временем он разрушается), пенополиуретан (дорогой материал) или натуральные наполнители — измельченная солома, опилки, льняное волокно (эти материалы также изменяют структуру со временем и привлекательны для грызунов).

Дом размером около 100 кв.м после утверждения проекта в плановом режиме будут изготавливать на производстве около месяца, возводить стены на участке — около 2-3 недель, еще до двух месяцев — возводить крышу, перекрытия, проводить коммуникации, устанавливать окна, двери, внутренние конструкционные элементы, окрашивать дом. Таким образом, дом будет готов к заселению через 3-4 месяца, если подрядчик грамотно и ответственно подходит к своим обязательствам.

Дополнительным плюсом технологии является сравнительно небольшой вес дома, что снижает требования к фундаменту. Чаще всего такие дома строят на винтовых сваях с ростверком, а на стабильных грунтах — на незаглубленных ленточных фундаментах.

Еще один приятный бонус технологии — это возможность прокладки коммуникаций в полостях (коробах, перерубах). Это и удобно, и эстетично: коммуникации скрытые, но ремонтопригодные (надо снять декоративные заглушки).

Дом из двойного бруса «Харпер» подрядчика «НеоГарден»

Итак, если подводить резюме под преимущества технологии двойного бруса, получим следующее:

• короткие сроки производства и строительства
• отсутствие или минимальная усадка дома, возможность заселения сразу после окончания строительства
• отсутствие трещин, характерных для цельнодеревянных домов
• экологичность постройки
• отличная звукоизоляция
• возможность укладки коммуникаций внутри стен с сохранением их ремонтопригодности
• в комплектации под ключ цена ниже домов из клееного бруса, сравнима с домами из профилированного бруса и бревна
• экономия времени и средств на отделке
• удобство заводского производства, био-обработки в заводских условиях и транспортировки

Для объективности обзора необходимо сказать о недостатках технологии двойного бруса:

• разница климатических и эксплуатационных условий для внешней и внутренней стены короба могут повлечь за собой деформацию конструкции вследствие длительной эксплуатации дома в неблагоприятных климатических условиях (смена влажных и сухих сезонов, частые переходы через 0)
• итоговое качество дома очень сильно зависит от профессионализма подрядчика и качества производства заготовок. Это то, что исправить практически невозможно. Поэтому выбору подрядчика надо уделить самое пристальное внимание. Своими руками такой дом не построишь.
• теплоэффективность такого дома напрямую зависит от выбранного утеплителя. Он должен равномерно заполнять полости весь срок службы дома, без усадки, быть экологичным, био- и пожаростойким.
• достаточно сложно ремонтировать такой дом, в которым после задува утеплителя формируется целостная конструкция

Справедливости ради надо сказать, что подрядчики, которые строят дома по данной технологии, заявляют об отсутствии рекламаций на дома, построенные строго по технологии, с качественным изготовлением заготовок и правильно заполненным утеплителем. Некоторые из таких домов эксплуатируются уже по 15 лет.

 

Материалы по теме
Из какого бруса лучше строить дома?
Строим дом из необычного бруса

Материалы по теме

Жилое строительство — APA — The Engineered Wood Association

Жилое строительство

Клееные балки используются как в открытых конструкциях, где важен внешний вид, так и во многих скрытых конструкционных решениях, таких как балки перекрытия и коллекторы. Независимо от того, выбраны ли они из-за красоты и эстетики текстуры натурального дерева или из-за доступности и надежности стандартных балок, клееные балки и колонны являются прочными конструктивными элементами, которые обеспечивают гибкость конструкции и простоту установки.

Использование клееного бруса в жилищном строительстве дает следующие преимущества:

---

Гараж и оконные колпаки

Клееный брус — идеальный выбор для коллекторов для гаражных ворот и коллекторов, закрывающих как большие, так и маленькие оконные проемы. Прочностные характеристики клееных колпачков в сочетании с их доступностью стандартной ширины обрамления делают их хорошо подходящими для этих ключевых структурных применений.

---

Балка коньковая

Открытые, воздушные конструкции и высокие потолки, характерные для современного жилищного строительства, делают клееный брус идеальным выбором для коньковых балок.Они могут преодолевать большие расстояния и выдерживать практически любую расчетную нагрузку. Наклонные балки из клееного бруса являются идеальным дополнением к коньковым балкам в открытых конструкциях.

---

Колонны

Колонны из клееного бруса прямые и точные по размерам, что упрощает создание каркаса. Поскольку клееные колонны доступны большой длины, элементы не нужно соединять вместе, как это часто бывает при работе с пиломатериалами.

---

Совместимость с двутавровой балкой

Клееная балка, совместимая с двутавровыми балками (или IJC), производится в соответствии с глубиной двутавровых балок, используемых в жилищном строительстве (9-1 / 2 дюйма, 11-7 / 8 дюймов, 14 дюймов и 16 дюймов).Использование клееного бруса IJC позволяет легко укладывать каркас полов заподлицо без необходимости дополнительной обшивки. Эти балки также поставляются шириной 3 1/2 дюйма и 5 1/2 дюйма, чтобы соответствовать обычным стеновым каркасам 2 x 4 и 2 x 6.

---

Дизайн открытого пространства

Прочность и долговечность клееных балок делают их идеальным выбором для больших открытых конструкций, где требуются большие пролеты. Клееные балки, арки и фермы можно использовать во множестве дизайнерских конфигураций. В жилищном строительстве прочность клееного бруса позволяет использовать длинные пролеты без промежуточных опор в коллекторах гаражных ворот, балках перекрытий и коньковых балках.Для дизайнера возможность добиться более длинных пролетов упрощает создание открытого, легкого дизайна и высоких потолков, которые популярны в современных домах.

---

Публикации APA

Балки перекрытия из клееного бруса, форма C415
Содержит таблицы пролета для балок перекрытия из клееного бруса в жилищном строительстве, таблицы для замены стальных балок из клееного бруса и детали дизайна.

СКАЧАТЬ>

---

Заголовки гаражных ворот из клееного бруса предлагают варианты дизайна, форма C410
Детали подключения и рекомендации по установке клееного бруса в обрамлении ворот жилых гаражей.

СКАЧАТЬ>

Клееный брус | Structurlam Glulam Plus

Клееный брус

Клееный брус — это спроектированный продукт из дерева, рассчитанный на нагрузку, состоящий из деревянных пластин или «пластин», склеенных вместе прочными водонепроницаемыми клеями.

Одним из самых больших преимуществ Structurlam Glulam PLUS является то, что он может быть изготовлен в широком диапазоне форм, размеров и конфигураций для применения в различных конструкциях.Structurlam производит клееный брус высочайшего качества в Северной Америке. Мы используем медленно выращиваемую внутреннюю влажную ель Дугласа, которая превосходит любые другие источники волокна в мире. Плотные годичные кольца, маленькие узелки, потрясающие цветовые характеристики — все это идеально характеризует наши клееные балки.

Раскройте кости вашего здания с помощью клееного бруса. Широко используется во впечатляющих применениях, таких как сводчатые потолки и другие конструкции с высокими открытыми пространствами, а также там, где прочность и долговечность клееных балок делают их идеальным конструктивным выбором.

В сочетании с массивными деревянными панелями или CrossLam CLT ваш проект превращается в экологически чистое здание, предлагающее внутреннюю среду, которая улучшает здоровье человека и психологическое благополучие.

Structurlam заработал репутацию поставщика лучших клееных балок с точки зрения структурных характеристик и эстетической привлекательности. Заказчикам по всему миру нравится этот продукт, и они приложат все усилия, чтобы в их проект были включены исключительно балки Structurlam.

• Наше программное обеспечение для 3D-моделирования связано с 5-осевой роботизированной технологией ЧПУ, чтобы каждый луч был изготовлен с высокой точностью.
• Мы используем высококачественное волокно пихты Дугласа, SPF и волокна желтого кедра из сертифицированных лесов с устойчивым управлением.
• Structurlam был первым производителем в Северной Америке, который использовал прозрачный клей, который помогает создавать эстетичные балки из клееного бруса без видимых линий ламинирования.
• Все массивные деревянные пакеты поставляются в комплекте с клееной рамой и испытанными стальными соединителями, что упрощает сборку и установку проектов.
• На протяжении более 50 лет наши инженеры и служба технической поддержки предоставляют профессиональные знания в области проектирования для различных массовых деревянных проектов.
• Для вашего клееного бруса доступны различные варианты отделки — от классической гладкой до деревенской.
• Мы наносим покрытия на заводе, чтобы обеспечить оптимальную защиту, долговечность и красивый внешний вид древесины.
• Если вам потребуется помощь в установке, к вашим услугам наша профессиональная бригада по установке.

Здания | Бесплатный полнотекстовый | Возможность приклеивания португальских элементов из эвкалипта

1.Введение

Растущие политические и социальные требования в отношении использования экологически чистых строительных материалов привели в последние годы к значительному росту использования древесины из-за ее способности абсорбировать CO ₂ и качества возобновляемых природных ресурсов [1] . В недавних исследованиях строительного сектора Великобритании было показано, что новые панельные модульные деревянные каркасные системы могут сэкономить до 50% встроенного углерода и 35% встроенной энергии по сравнению с традиционными методами и материалами для жилищного строительства [2].Кроме того, разработка новых материалов и, в частности, усилия, прилагаемые к сборке всех строительных процессов [3], обеспечивающие лучшее качество, являются ключевыми движущими силами деревянного строительства [4]. Строительная древесина — одна из многих лесных товаров, используемых во всем мире. Фактически, строительная древесина и инженерные лесные продукты являются одними из самых ценных продуктов из деревьев [2]. В Европе растет интерес к клееным конструкционным изделиям из древесины лиственных пород по нескольким причинам, таким как нехватка древесины хвойных пород, большие запасы древесины лиственных пород и политика лесовосстановления некоторых пород древесины в связи с лучшей адаптацией к почвенным и климатическим условиям.В большинстве случаев эти изделия достигают большей прочности на изгиб, чем изделия из клееного бруса хвойных пород наивысшего европейского класса прочности [5], обычно изготавливаемого из ели или сосны (от GL24 до GL32). Более того, гибридные и композитные системы, как балочные элементы сэндвич-панелей, представляют собой конкурентоспособные решения благодаря своей повышенной прочности, высокому соотношению прочности и веса и рентабельности [6]. Леса Португалии, пострадавшие от лесных пожаров, от которых пострадал значительный процент площади мягких пород древесины изменились и в настоящее время в основном состоят из древесины лиственных пород, которые составляли 69% площади лесов в 2010 году, причем эвкалипт (Eucalyptus globulus Labill) является наиболее распространенным видом (26%) [7].Эвкалипт не является местной твердой древесиной, которая быстро растет, но его выращивают в основном для производства целлюлозы и бумаги, поскольку его доступность и механические характеристики сделали его очень популярным в деревянном строительстве за последние 50 лет. Потенциал его использования в строительных конструкциях в значительной степени неизвестен, несмотря на доказательства, подтвержденные архитектурным наследием за последние 50 лет, в частности, в Северной Португалии и Галице. Фактически, общепризнанные трудности, связанные с распиловкой и сушкой этой древесины лиственных пород, являются важными ограничениями ее использования в строительных конструкциях [8].Наиболее значительные усилия по продвижению использования эвкалипта в несущих конструкциях поступают из Испании, в частности, из Галицы. Например, Туза Васкес и Сааведра [9] представили предложение по сушке эвкалипта. Предложение заключалось в разделении процесса сушки на две фазы с применением медленного процесса сушки для обеспечения высокого качества материала с уменьшенным присутствием ожидаемого обрушения поперечного сечения (высыхающих трещин). Alvite et al. [10] исследовали физико-механические свойства эвкалипта, выращенного в Испании.В исследовании рассматривались как пиломатериалы, так и клееный брус. Были представлены средние значения 760 кг / м ³ , 20580 МПа и 130 МПа соответственно для плотности, модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб для пиломатериалов, в то время как для клееного бруса полученные средние значения составили 20,300 МПа и 125 МПа. МПа для модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб, соответственно. Лопес-Суэвос и Рихтер [11] разработали исследование новых применений эвкалипта. Основное внимание в исследовании уделялось клееному брусу и использованию грунтовок для повышения прочности склеивания эвкалипта.В этом исследовании были проведены испытания на расслоение и прочность на сдвиг, при этом при использовании полиуретановых клеев (PUR) наблюдается значительное улучшение качества склеивания. В 2011 г. исх. [12] провели исследование по оптимизации производственного процесса, от распиловки, сушки, резки и отделки эвкалипта, выращиваемого в португальских лесах. Что касается механических свойств, см. [13] выявили более низкие механические свойства пиломатериалов (75 × 75 мм ² ): средние значения 18 150 МПа для модуля упругости при изгибе и 75 МПа для прочности на изгиб.Перед этим Национальная лаборатория гражданского строительства (LNEC) провела большую экспериментальную программу с использованием образцов из чистой древесины [14], со средними значениями 127 МПа для прочности на изгиб и 17 500 МПа для модуля упругости при изгибе. Martins et al. [15] провели исследования с основной целью оценить потенциал древесины эвкалипта для несущих конструкций. Были оценены клееные балки из эвкалипта и гибридные, смешанные с эвкалиптом и тополем.Полученные значения прочности на изгиб и модуль упругости выше типичных значений, приведенных в литературе для наиболее распространенных твердых пород древесины, доступных в европейских лесах [15]. Португальский эвкалипт имеет потенциал для использования в конструкционных изделиях из древесины, таких как клееный брус и поперечно-клееная древесина. (CLT). Это доступная древесина твердых пород по разумной цене. Принимая во внимание его механические свойства, классифицируемые как D40 в соответствии с EN 1912: 2012 [16], улучшенные конструкционные изделия из древесины, которые могут быть произведены, наверняка внесут вклад в добавленную стоимость португальских лесов.Тем не менее, необходимы широкие и подробные исследования, чтобы улучшить характеристики сырья (пиломатериалы из эвкалипта) и оценить качество линии склеивания. Кроме того, необходимо решить известные трудности сушки этой твердой древесины. Этот документ представляет собой первый шаг в широкой исследовательской программе по оценке и развитию потенциального использования местных лиственных пород в строительных конструкциях. Основное внимание уделяется изделиям из инженерной древесины, а именно клееному брусу (GLT) и поперечно-клееному брусу (CLT), поскольку они представляют собой продукты с добавленной стоимостью, которые могут иметь прямое влияние с точки зрения национальной промышленности.В частности, модульное строительство строительных конструкций привлекло значительное внимание строительной отрасли из-за их многочисленных преимуществ по сравнению с традиционными методами строительства, продемонстрировав, что модули с деревянным каркасом подходят для зданий средней этажности [17]. Исследование началось с оценки стабильности размеров малых образцов в соответствии с NP 615 [18]. Эвкалипт — это порода древесины, известная тем, что ее очень трудно сушить, а стабильность ее размеров может каким-то образом повредить клееные элементы.Следовательно, важно оценить стабильность размеров эвкалипта при изменении содержания влаги, потому что это может поставить под угрозу процесс склеивания и окончательное средне- и долгосрочное поведение склеенных элементов. Затем была проведена серия испытаний на сдвиг. Качество линии склеивания оценивалось посредством испытаний на сдвиг в соответствии с EN 14080 [19] с использованием образцов для поверхностного склеивания (GLT) и образцов для склеивания кромок (CLT) в соответствии с EN 16351 [20]. Целью этих испытаний является оценка способности эвкалипта склеивать с использованием промышленного процесса производства клееных элементов, таких как GLT и CLT.Более того, поскольку это механическое свойство может напрямую коррелировать с прочностью на сдвиг линии соединения, испытания на сдвиг на образцах эвкалипта проводились в соответствии с ASTM D143 [21].

2. Экспериментальная работа

Для каждой серии, оцениваемой в этой экспериментальной программе, все образцы выдерживались в климатической камере в контролируемых условиях окружающей среды при 20 ° C и относительной влажности (RH) 65% в течение приблизительно 2 недель до достижения их стабилизации. Процесс стабилизации считался завершенным, когда разница между двумя последовательными измерениями веса в течение 6 часов была меньше 0.5% [22]. Испытания проводились только после этого процесса стабилизации. После каждого испытания собирали небольшой образец около зоны разрыва и использовали его для количественного определения плотности (EN 384 [23]), а также проверяли содержание влаги (EN 13183-1 [24]) каждого образца. В следующих разделах представлены и обсуждаются более подробные сведения о каждой экспериментальной программе.

2.1. Стабильность размеров

Для определения изменения размеров применялась процедура, описанная в ISO 13061-1 [25], с использованием уравнения (1) для определения усадки (ε): где l ₁ — размер в данном направлении насыщенного образца, а l ₂ — размер в том же направлении для образца в безводном состоянии.Квадратные образцы размером 50 × 50 × 10 мм ³ были использованы для измерения линейной усадки в радиальном и тангенциальном направлениях, как показано на рисунке 1. Из-за толщины образцов продольным направлением пренебрегли, как и ожидалось. Во время подготовки образцов особое внимание было уделено обеспечению адекватного определения радиального и тангенциального направления годичных колец, как показано на рисунке 1. После уже описанного процесса стабилизации каждый из образцов был взвешен и измерен. с использованием испытательной установки, разработанной для этой конкретной цели (см. рисунок 2).Затем образцы были погружены в воду на 2 недели, чтобы они полностью пропитались водой по истечении этого периода. После этого образцы взвешивали и снова измеряли перед тем, как поместить их в климатическую камеру в контролируемых условиях окружающей среды (20 ° C и относительная влажность 65%) до тех пор, пока они не достигли стабилизации (как определено в ISO 3130 [22]). Этот цикл повторяли еще раз, после чего образцы сушили в сушильном шкафу при температуре 103 ° C до достижения стабилизации. Затем были произведены окончательный вес и измерения для определения высушенной массы и объема каждого образца.Используя массу и объем при достижении стабилизации (сухие образцы с постоянным весом), можно было количественно определить плотность (ρ) каждого образца. В таблице 1 приведены основные результаты, полученные в ходе испытаний, направленных на оценку стабильности размеров образцов эвкалипта. . Считываемые значения являются средним значением двух выполненных циклов измерений. Во-первых, важно отметить, что значения плотности образцов однородны с коэффициентом вариации (CoV) менее 2%, что позволяет предположить, что они принадлежат к одному и тому же образцу.С другой стороны, значения, зарегистрированные для линейной усадки, также не показывают значительных изменений, CoV составляет около 12% и 14%. Принимая во внимание небольшие размеры образцов, точность, необходимую для измерительной системы, и влияние, которое ориентация годовых колец может иметь на результаты, наблюдаемые отклонения можно считать нормальными.

2.2. Прочность древесины на сдвиг

Прочность на сдвиг древесины эвкалипта была определена количественно, поскольку это механическое свойство важно при оценке механического поведения склеенных элементов.Кроме того, качество линии склеивания зависит от прочности древесины на сдвиг, поскольку все процессы склеивания направлены на то, чтобы разрушение произошло на стороне древесины, а не на линии клея. Схема испытаний и геометрия деталей соответствовали рекомендациям стандарта ASTM D143 [21]. Использовался датчик нагрузки с максимальной нагрузочной способностью 200 кН, а эксперименты проводились со скоростью нагружения 0,01 мм / с, откалиброванной. на основе предыдущих исследований. Всего было проанализировано 10 образцов с геометрией, показанной на рисунке 3.Результаты, полученные для прочности древесины на сдвиг, представлены в таблице 2, где F _max представляет максимальную приложенную нагрузку, а f _v — соответствующую прочность на сдвиг. Предел прочности на сдвиг был получен с учетом точной площади сдвига, которая была измерена для каждого образца. В каждом испытании плотность (ρ) корректировалась на эталонное значение содержания влаги (12%) в соответствии с EN 384: 2016 [23].

Полученные результаты испытаний показывают однородные значения напряжения сдвига с CoV ниже 9%.Кроме того, значения плотности имеют небольшую вариацию (CoV менее 4%), что позволяет предположить, что образцы принадлежат одному и тому же образцу.

2.3. Прочность на сдвиг линии связи

Связь линий связи между двумя элементами эвкалипта была проанализирована с помощью двух различных экспериментов. Один был с образцами склеивания поверхности, имитирующими структурные элементы GLT, а другой — образцами склеивания кромок, имитирующими то, что может происходить при производстве CLT. В обоих экспериментах была принята физическая концепция приложения напряжения сдвига к клеевому шву.В отношении элементов скрепления поверхности соблюдали приложение D стандарта EN 14080 [19], при котором клеевое соединение подвергалось параллельному испытанию на сдвиг зерна. В случае элементов для склеивания кромок клеевое соединение было оценено при испытании на сдвиг в перпендикулярном направлении волокон в соответствии с Приложением D стандарта EN 16351 [20]. Важно отметить, что производство этих двух видов клееных элементов для деревянных конструкций, GLT и CLT, нормализовано стандартами EN 14080 [19] и EN 16351 [20], соответственно, и испытание на сдвиг по линии склеивания является единым. доступных методов, предлагаемых этими стандартами, для оценки качества процесса склеивания.Таким образом, проведенные испытания прочности на сдвиг по линии склеивания являются первым шагом, подтверждающим возможность использования португальского эвкалипта в производстве конструкционных клееных элементов.

Поскольку на дальнейших этапах исследований клееные балки будут производиться с ламелями эвкалипта толщиной 22 мм, образцы, которые были подготовлены, приняли эту толщину для элементов. Кроме того, для обеспечения репрезентативности оценки линии склеивания образцы готовили склеиванием элементов в тех же условиях будущих клееных балок (гидравлический пресс, толщина клеевого шва, уровень и время давления, отверждение и т. Д.).).

Образцы склеивания поверхности размером 50 × 50 × 178 мм ³ , склеивание 8 элементов размером 50 × 50 × 22 мм ³ и, следовательно, обеспечение 7 линий склеивания для испытания. Элементы для склеивания кромок состояли из 5 элементов размером 70 × 50 × 22 мм ³ , склеенных вместе в образцах размером 350 × 50 × 22 мм ³ с 4 линиями клея, подлежащими оценке. Важно отметить, что не все линии склеивания были оценены, потому что в некоторых случаях разрушение на деревянной стороне скомпрометировало следующую линию склеивания.На рисунке 4 представлена ​​геометрия образцов, использованных для оценки качества линии склеивания. В качестве клея использовалась система смолы на основе меламино-мочевины (MUF), а именно MUF 1247/2526 от AkzoNobel. Как уже упоминалось, образцы были изготовлены в промышленных условиях на предприятии Rusticasa Industry с использованием современных методологий и процедур производства клееных деревянных элементов. После изготовления образцы транспортировались в лабораторию и хранились в климатической камере в контролируемых условиях (T = 20 ° C и относительная влажность 65%) до их стабилизации в соответствии с ISO 3130 [22].Завершая процессы стабилизации, были проведены испытания на сдвиг с использованием установки, определенной ASTM D143 [21] (Рисунок 5). В каждом испытании измерялась максимальная приложенная нагрузка (F _max ) для расчета соответствующей прочности на сдвиг (f _{). v} ). Регистрировали плотность (ρ) и влажность (w) образца во время испытания. На рис. 6 представлены экспериментальные кривые нагрузка-смещение, полученные в результате проведенных испытаний на сдвиг линии скрепления, с выделением средних кривых (черным цветом).Развитие полученных кривых «сила-перемещение» отражает хрупкое разрушение склеенных соединений при сдвиге. Таблица 3 и Таблица 4 представляют средние результаты, полученные при испытаниях на сдвиг для поверхностного (Bi) и краевого (Ei) склеивания. образцов, используя 28 и 30 образцов, соответственно. Полученные результаты испытаний показывают однородные значения. Значения плотности имеют CoV не более 2,1%, что способствует репрезентативности полученных результатов. В той же строке содержание влаги в образцах было около контрольного значения 12% с небольшим CoV (5.98% и 3,89%). Важно отметить, что все наблюдаемые дефекты были на деревянной стороне, в то время как линия клея всегда оставалась неповрежденной. На рисунке 7 показаны типичные режимы разрушения на деревянной стороне, наблюдаемые в экспериментах обоих типов.

3. Обсуждение

Здесь представлено обсуждение, основанное на экспериментальных результатах, полученных в ходе выполненных тестов, и по сравнению с существующими, если они доступны. Результаты, полученные для линейных значений радиальной (ε _R ) и тангенциальной (ε _T ) усадки, вполне согласуются со значениями CoV ниже 14%.Полученные результаты составили 8,62% и 16,96% соответственно, что согласуется с практическим правилом, согласно которому тангенциальная усадка вдвое больше радиальной. Еще один важный факт, на который следует обратить внимание, — это однородность, демонстрируемая плотностью образцов (CoV менее 2%). Сравнивая с литературой, Alvite et al. [10] сообщил о значениях, аналогичных полученным здесь, ε _R = 7,5% и ε _T = 13,8%, но с более высоким CoV (от 13 до 30% и от 8 до 27%, соответственно). Этот исследователь сообщил о значениях плотности 760 кг / м ³ с CoV от 11 до 20%, в то время как образцы, использованные в этой экспериментальной работе, имели плотность 816.17 кг / м ³ и CoV 1,78%. Как и ожидалось, нестабильность размеров, проявляемая древесиной эвкалипта, со значениями линейной усадки выше, чем у большинства хвойных пород (менее 4% [26]), может быть ограничением для использования этой древесины лиственных пород в производстве клееных элементов. .При анализе поведения прочности на сдвиг значение, полученное в экспериментальной программе, 12,14 МПа, согласуется с литературными данными: 16,2 МПа по [1], 15,4 МПа по [8] и 13,7 МПа по [14]. Интересно то, что результаты испытаний демонстрируют однородность, т.е.е., CoV, равный 8,42%, значительно меньше, чем CoV, равный 19%, представленный в [1]. Важно отметить, что полученное значение прочности на сдвиг значительно выше, чем характеристическое значение, указанное для класса прочности D40 в стандарте EN 338 [27] (3,8 МПа). Это более высокое значение прочности на сдвиг, даже если принять заниженное значение, указанное в этом стандарте для класса D40, представляет прекрасную возможность для использования эвкалипта в клееных элементах. Например, повышенная прочность на сдвиг приведет к более высокому сопротивлению сдвигу при качении, что является наиболее важным видом разрушения, связанным с панелями CLT при изгибе.Такое же улучшение, более высокая прочность на сдвиг, представляет собой преимущество клееных деревянных элементов из эвкалипта. Анализ результатов, полученных при испытаниях на сдвиг клееных элементов, дает надежные результаты. Во всех испытаниях разрушение произошло на деревянной стороне, и результаты прочности на сдвиг для склеенных элементов (14,19 и 12,03 МПа) согласуются со значениями, полученными для прочности древесины на сдвиг (12,14 МПа). Это особенно верно, если учесть, что значения плотности склеенных образцов несколько меньше (738.87 и 712,72 кг / м ( ³ ), чем плотность образца, использованного для оценки прочности древесины на сдвиг (857,42 кг / м ³ ). В литературе отсутствуют результаты испытаний клееных элементов из эвкалипта, но [11] сообщает о значениях прочности на сдвиг клееных элементов из эвкалипта 13,8 ± 1,4 МПа. Следовательно, можно предположить, что полученные значения совпадают с известными значениями. В 2018 исх. [28] сообщили, что образцы CLT эвкалипта, склеенные полиуретановым клеем, имели максимальное давление 3,51 МПа. Кроме того, эти авторы пришли к выводу, что эвкалиптовый CLT, склеенный полиуретановым клеем, обладает лучшими механическими характеристиками.

4. Выводы

Этот документ представляет собой первый шаг в широкой исследовательской программе по оценке и развитию потенциального использования местных лиственных пород в строительных конструкциях. Основное внимание уделяется использованию эвкалипта для изготовления изделий из древесины, а именно клееного бруса (GLT) и поперечно-клееного бруса (CLT), поскольку они представляют собой продукты с добавленной стоимостью, которые могут иметь прямое влияние с точки зрения национальной промышленности. В связи с этим способность склеивать элементы эвкалипта оценивалась экспериментально.

Было проведено предварительное исследование стабильности размеров при изменении содержания влаги. Затем были проведены испытания прочности на сдвиг в соответствии с ASTM D143. На этом последующем этапе были проведены испытания линии склеивания на сдвиг в соответствии с EN 14080 и EN 16351. В заключение можно отметить надежность, о которой сообщают все результаты испытаний. Ожидалась более высокая размерная нестабильность, поддерживаемая коэффициентами линейной усадки. Известно, что эвкалипт является древесиной, с которой трудно работать, а также имеет проблемы с сушкой [10].Что касается прочности древесины на сдвиг, результаты испытаний выше значений, предложенных в стандарте EN 338 [27] для класса прочности D40. Далее все клееные элементы вышли из строя со стороны дерева. Таким образом, можно сделать вывод, что линия облигаций была эффективной. Полученные здесь экспериментальные значения для эвкалипта демонстрируют возможность использования этой твердой древесины для производства клееных элементов. Следующим этапом исследования станут натурные испытания на изгиб конструкционных элементов клееного бруса. Цель состоит в том, чтобы проверить прочность на изгиб клееной балки из португальского эвкалипта.Предыдущие исследования, например, Martins et al. [15], указал на механические свойства (MoE 23700 МПа и прочность на изгиб 121 МПа) выше значений, указанных в литературе для ели или сосны (от GL24 до GL32). Однако потребуются дополнительные исследования, чтобы обеспечить точную разработку клееных элементов из этой местной твердой древесины. Например, необходимо улучшить процесс сушки сырья. Кроме того, необходимы оценка долговечности и испытания на изгиб при ползучести. Важно обеспечить адекватную производительность в среднесрочной и долгосрочной перспективе.

Несомненно, производство инженерных изделий из древесины с использованием местных и недостаточно используемых твердых пород древесины будет способствовать повышению ценности и сохранению португальских лесов.

Клееные балки

Архитектурные балки из клееного бруса

Клееные балки — это габаритные пиломатериалы из ели Дугласа 2х4 или 2х6, уложенные слоями и ламинированные вместе с прочными, влагостойкими структурными клеями. Путем ламинирования нескольких меньших кусков древесины из более мелких кусков изготавливается один большой прочный структурный элемент.

Наши клееные бруски имеют архитектурный вид, что означает, что открытые поверхности отшлифованы, а все открытые углы имеют загнутые края. Он предназначен для установки невооруженным глазом и удаляет пятна, оставляя насыщенный и красивый цвет и текстуру.

Доступные размеры:

Функции и преимущества:

— Только клееный брус, соответствующий габаритным размерам пиломатериалов (3-1 / 2 дюйма и 5-1 / 2 дюйма)

— Обеспечивает идеальную посадку при обрамлении

-Нет проблем с гипсокартоном или конструктивными соединениями

-Только клееный брус, имеющий архитектурный вид

— шлифованная поверхность и микрошлифование кромок

-Любые сучки и пустоты заполнены

— Отлично принимает пятна

-Соответствует глубине спроектированной древесины для бесшовной совместимости

-1.9 Истинный рейтинг стресса E

— Ресурсоэффективность и 100% устойчивость

-Совместимость с двутавровыми балками TJI

— Работать легче, чем со сталью — режет, гвозди и ручки, как обычная древесина

Брошюра о клееной древесине Rosboro

Гарантия Rosboro Glulam

Стол из клееного бруса

Rosboro XBeam Design Properties

Спецификация

Библиотека ресурсов по клею Росборо

Кухня открытой планировки

Удаленная стена с открытым клееным покрытием

, автор: @crystalanninteriors

Bissel Tree House — Гранд-Рапидс, MI

C & btr Fir T&G потолок и стены

Клееный брус и колонны

Роща — ул.Луи

Клееный брус для лестниц Open Concept

Далласское Поле Любви (Deep Depth Glulams):

Выставка РОСТ в научном центре Сент-Луиса (изогнутые клееные материалы):

Совместимость с деревянными балками:

Допустимые отверстия:

---

Клееный брус

Клееный брус обрабатывается под давлением с помощью Hi-Clear II, прозрачного промышленного консерванта для древесины.Он оставляет светло-медовый оттенок, который практически не заметен невооруженным глазом. Он предназначен для наружных работ над землей и чаще всего используется для балок с приподнятыми настилами.

Доступные размеры:

Функции и преимущества:

-Позволяет моноблочную установку, соответствующую коду

— Обработка не влияет на структурную целостность балки, что означает предсказуемую и долгосрочную работу

— Обработано пятном медового цвета, оставляя визуально привлекательный и привлекательный луч

-Помогает вам устранить столбы и колонны, открывая внутренние дворики нижнего уровня и пространство двора

— Работать легче, чем со сталью — режет, гвозди и ручки, как обычная древесина

Покрытие Hi-Clear II

Брошюра о продукте из обработанного клееного бруса

Дополнительная информация — обработанные клееные изделия

Часто задаваемые вопросы

Могу ли я использовать обработанные клееные бруски для наружных работ?

Да, если ваши требования к нагрузке и пролету соответствуют требованиям, обработанный клееный брус можно использовать для большинства наружных работ.Чаще всего они применяются для настилов, больших беседок, навесов и крытых веранд. Единственный реальный проект, где они не могут быть использованы, — это морские приложения, такие как док.

Могу ли я резать или просверливать обработанный клееный брус?

Да, можно, но любой вырез или просверленный край должен быть покрыт нафтенатом меди (часто называемым медным покрытием), который можно найти в большинстве магазинов для дома. Это дополнительно защитит от любой потенциальной гнили и разложения.

Могу ли я окрасить обработанный клееный брус окраской или краской?

Хотя в этом нет необходимости, вы можете полностью покрасить или окрасить обработанный клееный брус с помощью продукта на масляной основе.

Как далеко я могу пролететь между опорами?

Используйте приведенный ниже график, чтобы определить ваш максимальный пролет, но, вообще говоря, вы можете легко получить расстояние от 16 до 20 футов между опорами. Этот большой пролет открывает внизу жилое пространство для дополнительных сидений на открытом воздухе и является отличным продуктом для больших коммерческих палуб.

Пытаетесь понять, какой размер балки использовать для вашей колоды? Попробуйте этот удобный калькулятор шкалы:

---

Специальные заказы:

-Поставляется с прямыми и изогнутыми балками

-Доступны размеры до:

Длина = 100 футов

Глубина = 53 дюйма

Ширина = 14.25 «

— Для специальных заказов сроком до 6-8 недель

-Подробнее: кастомные балки Росборо

Далласское Поле Любви (Deep Depth Glulams):

Выставка РОСТ в научном центре Сент-Луиса (изогнутые клееные материалы):

Источник волокна:

Древесина все еще может сыграть большую роль в строительстве зданий будущего

От бетона и стали до кирпича и бамбука — материалы, используемые для строительства зданий, в которых живут и работают люди, широки и разнообразны.

Поскольку технологии развиваются быстрыми темпами, возможно, нелогично думать, что древесина, материал, который использовался в зданиях на протяжении тысячелетий, может сыграть свою роль в будущем. Однако в действительности все обстоит немного иначе.

В Ванкувере, Канада, древесина сыграла решающую роль в строительстве здания под названием Ronald McDonald House. Открытый в 2014 году и расположенный на территории Детской больницы Британской Колумбии, он обеспечивает приют семьям детей, находящихся на лечении от серьезных заболеваний.

Здание было спроектировано Michael Green Architecture (MGA), и его основатель и руководитель сообщил агентству CNBC по устойчивой энергии, что в нем использовался материал, называемый перекрестно-ламинированной древесиной или CLT.

«И что это такое: брать маленькие куски дерева, склеивать их вместе под прямым углом друг к другу, чтобы сделать эти гигантские панели, десять футов шириной и шестидесяти футов длиной, массивные панели», — объяснил Майкл Грин.

«И что это дает, делая их такими большими, это позволяет нам наклоняться и строить это здание очень быстро, очень эффективно и очень надежно, что мы и хотим сделать.Это здание, которое мы хотим прослужить веками ».

Внешний вид деревянного дома Рональда Макдональда в Ванкувере был обернут кирпичом, чтобы защитить его от непогоды. древесина, которая была разработана в последние несколько лет.

К ним относятся здание Mjøstårnet высотой 85,4 метра (немногим более 280 футов) в Норвегии и Daramu House в Сиднее, Австралия. При строительстве обоих этих зданий использовалось сочетание клея -ламинированная древесина, известная как клееный брус, и поперечно-клееный брус.

Вернувшись в Канаду, Майкл Грин из MGA попытался подчеркнуть потенциальные экологические преимущества использования древесины в процессе строительства.

«Лесное хозяйство — сложное животное и (в) разных частях мира, в некоторых местах оно не является устойчивым, мы не выполняем пересадку с большой скоростью», — сказал он.

«Но когда мы все сделаем правильно — то есть мы пересаживаем — мы действительно можем создать гармонию, когда мы выращиваем больше деревьев, молодые деревья улавливают углерод быстрее, чем старые деревья, и мы действительно можем создать цикл посадки деревьев. и использование древесины, которая на самом деле улавливает больше углерода, чем если бы мы просто покинули лес как естественный лес.»

Как отмечает Грин, использование древесины может быть выгодным с точки зрения улавливания углерода. Но есть также опасения со стороны некоторых кругов в отношении пожарной безопасности.

Со своей стороны, Ассоциация исследований и разработок древесины заявляет на своем веб-сайте. что: «Все формы строительства должны соответствовать требованиям пожарной безопасности, установленным национальными строительными нормативами».

Он добавляет, что «деревянные каркасные дома не имеют проблем с соблюдением требуемых уровней при правильном проектировании, стандартах производства и качество изготовления », подчеркивая важность использования как внутренней облицовки, так и барьеров для полостей.

Забегая вперед, реально ли использовать древесину в крупномасштабных проектах? «Это все более и более удивительно», — сказала CNBC Кристина Гамбоа, генеральный директор Всемирного совета по экологическому строительству.

«Технологии, инновации в деревообрабатывающей промышленности позволили поперечно-клееной древесине стать реальностью, и она… используется в очень амбициозных проектах, на что действительно интересно смотреть».

Клееный брус — обзор

2.3.2 Почему использование CLT так быстро расширилось?

CLT имеет много преимуществ перед более традиционными строительными материалами.Прежде всего, это инновационная конструкция из древесины, созданная из ведущего возобновляемого ресурса мира — наших лесов. Сама технология — ламинирование клеем — конечно, не нова, но хорошо известная клееная балка представляет собой конструктивное деревянное изделие с односторонним перекрытием, в котором волокна всех ламелей склеены в одном направлении, тогда как введение перекрестного ламинирования создали возможность двухсторонних пролетов без необходимости в дополнительном армировании, как это требуется в бетонных панелях.Также не было доказано, что производственный процесс создает серьезные экологические проблемы, в отличие от производства бетона, который в настоящее время широко признан в качестве основного (и очень существенного) источника выбросов парниковых газов в мире.

Эти преимущества, хотя и достойны похвалы, сами по себе не могут рассматриваться как достаточно трансформационные, чтобы так сильно повлиять на строительство зданий всех типов за такой относительно короткий промежуток времени, и это связано с развитием компьютерных числовых технологий. режущего ( CNC ) станка, преимущества которого начинают проявляться все отчетливее.В большинстве оборудования такого типа используется 4-х осевая геометрия для резки практически в любом направлении, при этом все отходы, образующиеся в процессе, отправляются на завод и перерабатываются для других целей, таких как производство гранул для сушки в печи.

Возможность перейти от чертежа проекта на компьютере архитектора или инженера непосредственно к фабрике, где панели можно не только обрезать точно по размеру, но и удалить материал для создания оконных и дверных проемов и углублений, проложенных в глубину пластина для прокладки электрических кабелей, дренажа и других механических услуг имеет огромное преимущество в конструкции (панели имеют отличную стабильность размеров как по общему размеру панели, так и по конструкционным проемам).Предварительное изготовление такого типа позволяет собирать панели на месте с допуском в 2 мм, степень постоянной точности, в значительной степени неизвестная при традиционных методах строительства на месте. Высокий уровень заводского изготовления требует больше времени на ранних этапах проектирования, чтобы все необходимые вырезы были заранее спланированы и включены в цифровые чертежи, передаваемые на станки с ЧПУ. Увеличение времени, требуемого для этого по сравнению с другими методами проектирования, более чем компенсируется последующей скоростью сборки на месте, при которой время и, как следствие, экономия затрат могут быть значительными.

Скорость, действительно, является важным условием в строительстве в настоящее время: строительство в городах, особенно в городах, может потребовать много доставок на объект с сопутствующими задержками трафика, вызывающими проблемы с последовательностью и проблемами хранения на месте. Для здания, структура которого в основном состоит из панелей CLT, может потребоваться гораздо меньше транспортных средств, чем для более тяжелых материалов, таких как панели или монолитный бетон; его легче и быстрее разгружать — часто без использования кранов на месте (задача решается либо с помощью оборудования Hiab на грузовиках, либо с помощью переносных кранов) — и, что важно в городских условиях, с относительно низким уровнем шума.Эта последняя характеристика оказалась все более ценной для смягчения жалоб от жителей прилегающих территорий в период строительства.

Скорость возведения также имеет огромное значение — использование панелей в подходе, аналогичном конструкции платформы-рамы, означает, что каждая плита пола поддерживает стеновую панель, которая затем поддерживает следующую плиту пола, и так далее. Подъем панелей непосредственно с грузовиков на место (рис. 2.14), а не на складские помещения на месте, означает не только то, что тесные городские участки могут быть быстро застроены, но также и то, что по мере роста здания другие профессии могут быть задействованы раньше для работы на уровнях здание уже на месте.В настоящее время существует немало свидетельств того, что полные многоэтажные здания возводятся за дни, а не за недели, и покадровая съемка хода работ на месте теперь является основным аргументом в пользу клиентов и подрядчиков, не знакомых с этим методом строительства.

Рис. 2.14. Перекрестно-клееные деревянные панели поднимаются кранами прямо из грузовика на строительную площадку.

Другие преимущества строительства CLT для городов варьируются от довольно очевидных до менее очевидных — по крайней мере, до тех пор, пока о них не узнают.Безусловно, эта легковесная технология требует меньше заводских установок и оборудования и меньше строительного персонала, участвующего в процессе сборки.

Заблаговременное планирование расположения панелей опытными специалистами по деревообработке имеет решающее значение для того, как вертикальные нагрузки распределяются по конструкции, в то время как — в самом простом — способ крепления панелей очень прост, поскольку он предполагает использование металла. угловые кронштейны (рис. 2.15A) и очень длинные стальные винты (рис. 2.15B) для соединения стен с полом, с металлическими анкерами, закрепленными через плиты перекрытия и соединенными по всей толщине стеновых панелей для обеспечения прочности на сдвиг всей конструкции. .При этом очень мало, если вообще требуется, модификации на месте сборных панелей (при условии, что были выполнены хорошо продуманное предварительное планирование и дизайн), в результате чего на месте образуются минимальные отходы.

Рис. 2.15. (A) Соединение поперечно-клееного деревянного пола и стеновых панелей с помощью металлических угловых скоб и срезных анкеров и (B) длинных стальных винтовых креплений, вбитых в поперечно-клееные деревянные стены и плиты пола под углом 45 градусов.

Но именно в более легком весе общей конструкции можно найти одно из наиболее важных городских преимуществ: в Лондоне, например, многие из доступных участков расположены над кирпичной канализацией XIX века или подземными транспортными маршрутами, что создает глубокие препятствия. свайные фундаменты неосуществимы.Конструкции из CLT имеют большое преимущество в том, что они могут быть возведены на более легких фундаментах — что само по себе является экономией — и, следовательно, на объектах, которые в противном случае трудно разрабатывать (Mayo, 2015; рис. 2.16).

Рис. 2.16. Инфраструктура канала требовала более легких фундаментов для перекрестно-ламинированной деревянной конструкции многоквартирного / студийного дома на Уитмор-роуд, Лондон, компанией Waugh Thistleton Architects.

В других более сложных городских районах строительство CLT может также — до заданной высоты — устранить сейсмические проблемы, поскольку обширные испытания показали, что эти конструкции обладают значительной устойчивостью в ситуациях землетрясения.

Многое из вышеперечисленного относится к возведению зданий с использованием CLT в конструктивном дизайне, но использование этой технологии из массивной древесины дает значительные преимущества в трех важных областях: необходимость в меньшем количестве дополнительных слоев строительных материалов, таких как в качестве облицовки внутренних стен и потолков, когда — в зависимости от типа здания и местных строительных норм — можно оставлять поверхности внутренних панелей открытыми. Помимо снижения затрат и экономии времени, которые связаны с этим, существуют ценные термические преимущества, которые могут быть реализованы благодаря присущим материалам изоляционным качествам (рис.2.17). Открытые поверхности также могут улучшить качество внутреннего воздуха из-за гигроскопичности древесины. В конечном счете, однако, наибольший экологический выигрыш от использования CLT заключается в способности твердой древесины улавливать значительные количества атмосферного углекислого газа на протяжении всего срока службы здания и за его пределами, причем последнее зависит от характера последующего использования. панелей после демонтажа здания.

Рис. 2.17. (A) Облицованная поверхность из перекрестно-ламинированного деревянного интерьера жилых помещений художников в Тронхейме, Норвегия, компанией Brendeland & amp; Архитекторы Kristofferson и (B) пассивный контроль относительной влажности и температуры в здании архива архитектурных чертежей от Hugh Strange Architects обеспечивается сверхтолстым поперечно-ламинированным деревом, используемым для формирования его стен и крыши.

Клееный брус | Наши услуги | Клееный брус

Что такое клееный брус?

Клееный брус — структурный элемент, который используется как в вертикальных колоннах, так и в кровельных фермах и опорах. Это чрезвычайно универсальный строительный материал, сравнимый с легким стальным каркасом и железобетонными конструкциями.

Долговечность клееного бруса хорошо задокументирована, и его использование можно проследить на протяжении сотен лет. Клееные балки 19 ^— века до сих пор используются в таких зданиях, как комната для бракосочетаний в ЗАГСе Саутгемптона.Клееный брус славится своей прочностью и естественной окраской, способной придавать структурам легкий и легкий акцент.

Как изготавливается клееный брус?

Первым этапом процесса изготовления клееного бруса является изготовление ламелей (небольших листов древесины). Перед обработкой ламели проходят строгий контроль качества, что гарантирует устранение любых дефектов, таких как сучки. Затем их классифицируют по прочности, что еще больше усиливает прочность клееной балки.

Клееный брус формируется путем наложения ламелей друг на друга параллельно волокнам.Эти ламели сжимаются, чтобы обеспечить их точное соответствие спецификациям для работы, а затем ламинируются с использованием нетоксичного запатентованного клеевого раствора. Затем балки можно разрезать и придать им форму с помощью ряда производственных процессов, включая прецизионный токарный станок с ЧПУ. Моделирование BIM позволяет проектировать балки в соответствии с проектом с момента их прибытия на место. После разгрузки элементы можно относительно легко поднимать и устанавливать.

Зачем использовать клееный брус?

Как и многие изделия из древесины, клееный брус имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами.Во-первых, внешнее производство резко сокращает графики сборки и работы на объекте. Точное проектирование в контролируемой производственной среде означает, что конструктивные элементы могут быть добавлены в проекты с минимальным контактом на месте. Конструкции из клееного бруса могут быть возведены небольшой, но специализированной бригадой, что снижает трудозатраты и положительно влияет на воздействие строительства на окружающую среду.

Клееный брус

также значительно легче, чем такие альтернативы, как железобетон. Это позволяет дополнительно сэкономить на фундаменте и делает его идеальным материалом для строительства дополнительных этажей в существующих зданиях.

Как и вся наша продукция, клееный брус, производимый нашей цепочкой поставок, имеет сертификаты PEFC или FSC и поставляется с полной цепочкой поставок. Клиенты, которые ищут более экологичную альтернативу углеродосодержащим материалам, таким как бетон, должны серьезно рассмотреть возможность использования клееного бруса. Использование изделий из древесины не только удаляет углерод из атмосферы, запирая его в здании, но и снижает количество производимых отходов. Поскольку значительная часть мусорных свалок образуется в результате строительства, это ключевой аргумент в пользу использования клееной древесины.Моделирование BIM сводит к минимуму потери во время производства, упреждая добавление отверстий в конструкции и вырезов M&E. Отходы этого процесса обычно превращаются в гранулы и используются в качестве биотоплива.

.